DIN 17862 - Stangen Aus Titan Und Titanlegierungen - Technische Lieferbedingungen

DEUTSCHE NORM März 2012
DIN 17862
D
ICS 77.150.50 Ersatz für
DIN 17862:1993-02
Stangen aus Titan und Titanlegierungen –

Technische Lieferbedingungen
Titanium and titanium alloy bars –
Technical specification
Barres en titane et en alliages de titane –
Spécification technique
Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Hochschulbibliothekszentrum des Landes Nordrhein-Westfalen (HBZ)-KdNr.227109-ID.TYR4S78UD6YBKF2PQER9IL1A.1-2021-04-01 18:00:08
Gesamtumfang 32 Seiten
Normenausschuss Nichteisenmetalle (FNNE) im DIN
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www.beuth.de 1858882
DIN 17862:2012-03
Inhalt Seite
Vorwort ........................................................................................................................................................... 4
Einleitung ........................................................................................................................................................ 5
1 Anwendungsbereich ........................................................................................................................ 7
2 Normative Verweisungen ................................................................................................................. 7
3 Begriffe .............................................................................................................................................. 8
4 Bezeichnung und Bestellangaben .................................................................................................. 9
4.1 Allgemeines ....................................................................................................................................... 9
4.2 Normbezeichnung............................................................................................................................. 9
4.3 Erforderliche Bestellangaben .......................................................................................................... 9
4.4 Zusätzliche Bestellangaben ........................................................................................................... 10
5 Anforderungen ................................................................................................................................ 13
5.1 Herstellverfahren ............................................................................................................................ 13
5.2 Chemische Zusammensetzung ..................................................................................................... 13

5.3 Mechanisch-technologische Eigenschaften ................................................................................ 13
5.4 Zusätzliche Angaben ...................................................................................................................... 15
5.5 Maß- und Formtoleranzen .............................................................................................................. 15
5.6 Ausführung ...................................................................................................................................... 17
6 Prüfungen ........................................................................................................................................ 19
6.1 Bescheinigungen über Materialprüfungen .................................................................................. 19
6.2 Prüfumfang ...................................................................................................................................... 20
6.3 Probenahme .................................................................................................................................... 21
6.4 Durchführung der Prüfungen ........................................................................................................ 21
6.5 Ungültige Prüfungen ...................................................................................................................... 22
7 Kennzeichnung ............................................................................................................................... 24
8 Verpackung und Lagerung ............................................................................................................ 24
Anhang A (normativ) Aufmaß auf das Fertigmaß für Ausführung nach 5.5.1.1 ................................... 25
A.1 Nennmaße, zulässige Maßabweichungen und größte Fertigmaße ........................................... 25
Literaturhinweise ......................................................................................................................................... 32
Bilder
Bild 1 — Bezugsgrößen für die Geradheitstoleranz von Stangen .......................................................... 18

Bild 2 — Schema der Prüfabläufe mit Wiederholungsprüfungen bei Losprüfung ............................... 23
Bild 3 — Schema der Prüfabläufe mit Wiederholungsprüfungen bei Einzel- und Stückprüfung ....... 24
Bild A.1 — Veranschaulichung der Begriffe für die Querschnittsmaße von Flachmaterial in
gewalzter oder geschmiedeter Ausführung .............................................................................................. 30
Bild A.2 — Veranschaulichung der Begriffe für die Querschnittsmaße von Flachmaterial in der
Ausführung „vorbearbeitet“ ....................................................................................................................... 31
2
DIN 17862:2012-03
Tabellen ..................................................................................................................................................... Seite

Tabelle 1 — Eigenschaften bei Raumtemperatur ..................................................................................... 12
Tabelle 2 — Mindestwerte für die 1 %-Dehngrenze bei erhöhter Temperatur – unlegiertes und
niedriglegiertes Titan – ................................................................................................................................ 14
Tabelle 3 — Mindestwerte für die 0,2 % -Dehngrenze bei erhöhter Temperatur – hochlegiertes
Titan – 14
Tabelle 4 — Grenzabmaße der Nenndicke von Stangen mit entzunderter und
gebeizter Oberfläche .................................................................................................................................... 16
Tabelle 5 — Grenzabmaße der Nenndicke von Stangen mit spanend bearbeiteter Oberfläche .......... 16
Tabelle 6 — Grenzabmaße der Nenndicke von blank gezogenen oder geschliffenen Stangen .......... 16
Tabelle 7 — Zulässige Längenabweichungen und Grenzabmaße der Nennlänge ................................ 17
Tabelle 8 — Geradheitstoleranzen für Stangen ........................................................................................ 18
Tabelle 9 — Ausführungsart und Oberflächenbeschaffenheit von wärmebehandelten Stangen ....... 19
Tabelle A.1 — Rohnennmaße und zugehörige größte Fertigmaße für Rund-, Vierkant-, Sechskant-
und Achtkantstäbe in gewalzter oder geschmiedeter Ausführung ........................................................ 27

Tabelle A.2 — Rohnennmaße und zugehörige größte Fertigmaße für Flachstäbe in gewalzter oder
geschmiedeter Ausführung ........................................................................................................................ 28
Tabelle A.3 — Nennmaße und größtes Fertigmaß für vorbearbeitete Rund-, Vierkant-, Sechskant-,
Achtkant- und Flachstäbe ........................................................................................................................... 30
3
DIN 17862:2012-03
Vorwort
Diese Norm wurde vom Arbeitsausschuss NA 066-03-06 AA „Titan“ im Normenausschuss Nichteisenmetalle
(FNNE) im DIN Deutsches Institut für Normung e. V. erarbeitet.
Änderungen
Gegenüber DIN 17862:1993-02 wurden folgende Änderungen vorgenommen:
a) Zitierte Normen in den neuen Abschnitt „2 Normative Verweisungen“ verschoben mit Änderung der
fortlaufenden Nummerierung;
b) Aktualisierung der zitierten Normen, u. a. mit Veränderung der Bestellbezeichnung;

c) als weiteres Herstellverfahren (5.1) die Erschmelzung im Elektronenstrahlofen aufgenommen;
d) Abschnitt 3 „Begriffe“, im Zusammenhang mit Anhang A, neu aufgenommen;
e) In Tabelle 2, Werkstoff Ti1, die Nummer berichtigt in 3.7025.1;
f) Anhang A neu aufgenommen (in Anlehnung an den zurückgezogenen Entwurf DIN 17350-10:1983-06,
Werkzeugstähle – Maße und zulässige Abweichungen für gewalzten und geschmiedeten sowie für
vorbearbeiteten oder feinstbearbeiteten Stabstahl).
Frühere Ausgaben
DIN 17862: 1970-03, 1973-11, 1993-02
4
DIN 17862:2012-03
Einleitung
Überarbeitung der Titan-Normen
Im Jahre 1984 griff der NA „Nichteisenmetalle“ die Überarbeitung der Normen auf dem Gebiete der
Titan-Werkstoffe auf.
Zunächst wurde die chemische Zusammensetzung der Werkstoffe dem Stand der Technik angepasst.
Gleichzeitig wurden die Normen über Festigkeitseigenschaften von Halbzeug (z. B. DIN 17860) in Angriff
genommen, die durch je eine Norm über nahtlose und über geschweißte Rohre sowie über Gussstücke
vervollständigt werden sollten. Darüber hinaus sollte die Lücke der „Technischen Lieferbedingungen“
geschlossen werden.
Nach eingehenden Beratungen entschied sich der Arbeitsausschuss „Titan-Werkstoffe“ zu folgender Lösung:
a) Die chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse sowie die Grenzabweichungen der
Stückanalyse von den Grenzwerten der Schmelzenanalyse werden einheitlich für alle Halbzeugarten in den
Normen DIN 17850 „Titan“ und DIN 17851 „Titanlegierungen“ festgelegt.
Für die Titan-Gusslegierungen werden diese Angaben entsprechend der üblichen Gliederung der
Guss-Normen in den „Technischen Lieferbedingungen“ verankert, siehe DIN 17865.
b) Die bestehenden Normen über „Festigkeitseigenschaften“ werden zu vollständigen „Technischen

Lieferbedingungen“ ausgebaut, d. h., sie schließen auch Maß- und Formtoleranzen ein, da die Erfahrung
gezeigt hat, dass die bisher in Bezug genommenen Maßnormen, die in den meisten Fällen für
Stahlerzeugnisse gelten, nicht ohne weiteres auf Titan-Werkstoffe angewendet werden können.
Allgemeiner Aufbau der Titan-Normen
Technische Lieferbedingungen sind das Dach für alle Festlegungen eines Erzeugnisses; von der
Zusammensetzung über die Eigenschaften und deren Prüfung bis zu den Maß- und Formtoleranzen
einschließlich der Oberflächenbeschaffenheit, Kennzeichnung, Verpackung usw. ln vielen Fällen sind einzelne
Themen in eigenen Normen festgelegt, z. B. die Zusammensetzung der Werkstoffe, die Maß- und
Formtoleranzen, die Prüfverfahren; in diesen Fällen sind derartige Normen in den Lieferbedingungen durch ein
Zitat als verpflichtender Bestandteil eingebunden.
Mit den Technischen Lieferbedingungen für Titan-Halbzeug betritt der FNNE insofern neue Wege, dass er in
Aufbau und Gliederung dieser Normen versucht, die Normen in den für die Bestellung wichtigen Abschnitten zu
verbessern.
a) Abschnitt 4 „Bezeichnung und Bestellangaben“
Mit Absicht wurde der Abschnitt „Bezeichnung und Bestellangaben“ nicht nur an den Anfang der
Lieferbedingungen gestellt, sondern auch unterteilt in
 Normbezeichnung,
 Erforderliche Bestellangaben und
 Zusätzliche Bestellangaben.
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DIN 17862:2012-03
Diese Unterteilung soll vor allem dem Besteller helfen, sowohl seine Anfrage und Bestellung zu formulieren,
als auch diese auf ihre Vollständigkeit zu prüfen; sie soll aber auch dem Hersteller ermöglichen, die Anfrage
und Bestellung in eine fertigungsgerechte Auftragsabwicklung umzusetzen.
Deshalb wurde zur Kennzeichnung dieser unterschiedlichen Bestellangaben die seit Jahren im Normenwerk
für Eisen und Stahl bewährte Regelung mit einem Punkt „●“ bzw. mit zwei Punkten „●●“ vor den zugehörigen
Texten übernommen.
Zum besseren Verständnis dieser Teilung der Angaben wurden die Beispiele für die Bestellangaben
unmittelbar der jeweiligen Liste angehängt, damit der innere Zusammenhang nicht verlorengeht.
Infolgedessen erscheint die Normbezeichnung, die zwar für Zeichnungen und Stücklisten unverzichtbar ist,
aber mit den Bestellangaben nur in einem losen Zusammenhang steht, als eigener Unterabschnitt.
b) Abschnitt 6.1 „Bescheinigungen über Materialprüfungen“
Der Anregung für Bleche und Platten folgend wurde dieser Abschnitt bewusst an den Anfang des
Abschnittes „Prüfung“ gestellt, um dem Besteller zu sagen, welche Angaben er in dieser oder jener
Bescheinigung findet, wenn er z. B. Stangen nach DIN 17862 mit einer Prüfbescheinigung nach
DIN EN 10204 bestellt.
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DIN 17862:2012-03
1 Anwendungsbereich
1.1 Diese Norm gilt für
 Stangen,
aus Titan und Titanlegierungen, im folgenden Text „Titan-Werkstoffe“ genannt.
Sie gelten für Rund-, Vierkant-, Sechskant-, Achtkant- und Flachstangen mit einem Seitenverhältnis Breite zu
Dicke kleiner oder gleich 8 : 1 für unlegiertes Titan und niedriglegierte Titan-Werkstoffe bzw. 3 : 1 für hochlegierte
Titan-Werkstoffe.
Die Festigkeitseigenschaften, Maß- und Formtoleranzen gelten für die in den Tabellen angegebenen Maße bzw.
Querschnitte.
1.2 Stangen aus Titan und niedriglegierten Titan-Werkstoffen werden vorzugsweise im Apparatebau sowie für
Anwendungszwecke eingesetzt, für die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit gestellt werden, z. B. in
der chemischen Industrie, Papier-, Zellstoff-, Textil- und Lebensmittelindustrie, bei der Energiegewinnung und
Meerestechnik, der Galvanotechnik und Oberflächenveredelung sowie in der Medizintechnik, wenn mittlere
Festigkeiten ausreichen.
1.3 Stangen aus hochlegierten Titan-Werkstoffen werden vorzugsweise als Konstruktionswerkstoff dort
eingesetzt, wo gewichtssparende Konstruktionen hoher Beanspruchung oder geringe Dämpfung, niedrige
elektrische Leitfähigkeit oder unmagnetisches Verhalten benötigt werden, z. B. Maschinenbau, Feinmechanik,
Optik, Mess- und Regeltechnik, Elektrotechnik, Medizintechnik.
1.4 Bei Anwendung von Stangen aus Titan-Werkstoffen in der Luft- und Raumfahrt gelten die Technischen
Lieferbedingungen nach DIN 65040.
1.5 Die Anwendungsgrenzen und sonstigen Festlegungen dieser Norm gelten allgemein, sofern nicht durch
Technische Regeln für besondere Anwendungsbereiche, z. B. Technische Regeln Druckbehälter (TRB),
Merkblätter der Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter (AD-Merkblätter), Werkstoff-Leistungsblätter der Luftfahrt,
andere Festlegungen bestehen.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe
des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
DIN 7527-6, Schmiedestücke aus Stahl — Bearbeitungszugaben und zulässige Abweichungen für
freiformgeschmiedete Stäbe
DIN 17850, Titan — Chemische Zusammensetzung
DIN 17851, Titanlegierungen — Chemische Zusammensetzung
DIN 17869, Werkstoffeigenschaften von Titan und Titanlegierungen — Zusätzliche Angaben
DIN 50115, Prüfung metallischer Werkstoffe — Kerbschlagbiegeversuch — Besondere Probenform und

Auswerteverfahren
DIN 50125, Prüfung metallischer Werkstoffe — Zugproben
DIN 59200, Flacherzeugnisse aus Stahl — Warmgewalzter Breitflachstahl — Maße, Masse, Grenzabmaße,
Formtoleranzen und Grenzabweichungen der Masse
DIN EN 10058, Warmgewalzte Flachstäbe aus Stahl für allgemeine Verwendung — Maße, Formtoleranzen und
Grenzabmaße
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DIN 17862:2012-03
DIN EN 10059, Warmgewalzte Vierkantstäbe aus Stahl für allgemeine Verwendung — Maße, Formtoleranzen
und Grenzabmaße
DIN EN 10060, Warmgewalzte Rundstäbe aus Stahl — Maße, Formtoleranzen und Grenzabmaße
DIN EN 10061, Warmgewalzte Sechskantstäbe aus Stahl — Maße, Formtoleranzen und Grenzabmaße
DIN EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen
DIN EN 10278, Maße und Grenzabmaße von Blankstahlerzeugnissen
DIN EN ISO 643, Stahl — Mikrophotographische Bestimmung der scheinbaren Korngröße
DIN EN ISO 6507-1, Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Vickers — Teil 1: Prüfverfahren
DIN EN ISO 6892-1 , Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur
VdTÜV WB 230/3, Stangen — Draht und Schmiedestücke aus Titan unlegiert und niedriglegiert 1)
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe.
3.1
Nennmaß
Maß, das für das Erzeugnis festgelegt wurde
3.2
Rohnennmaß
Nennmaß des Erzeugnisses in der Ausführungsart gewalzt oder geschmiedet
3.3
größtes Fertigmaß
Maß (Durchmesser, Dicke oder Breite) des Erzeugnisses, welches nach beidseitig gleich tiefer Abarbeitung vom
Rohnennmaß, frei von werkstoff- oder herstellungsbedingten Oberflächenfehlern wie Entkohlung, Aufkohlung,
Rissen, Randoxidation und Zunder ist
BEISPIEL Entsprechend dieser Begriffsbestimmung ergibt sich das größte Fertigmaß durch die untere Toleranzlage
des Rohnennmaßes vermindert um den zweifachen Betrag der zulässigen Tiefe von Oberflächenfehlern, wobei z. B. die von
Rissen ausgehende Entkohlung mit zu berücksichtigen ist.
ANMERKUNG Entsprechend der obigen Begriffsbestimmung sind in den in dieser Norm festgelegten größten
Fertigmaßen in Längsrichtung des Erzeugnisses verlaufende Formabweichungen, wie z. B. Abweichungen von der Geradheit,
noch nicht berücksichtigt.
3.4
Vorbearbeitung
Oberflächenausführung und Maßgenauigkeit der Stäbe, die durch spanende Bearbeitung oder nach anderen
Verfahren weitgehend so gegenüber der gewalzten oder geschmiedeten Ausführung verfeinert ist
3.5
Feinstbearbeitung
Oberflächenausführung durch spanende Bearbeitung oder nach anderen Verfahren weitgehend so gegenüber
dem gewalzten oder geschmiedeten oder dem vorbearbeiteten Zustand verfeinert, dass sie frei von
Oberflächenfehlern wie Entkohlung, Aufkohlung, Rissen, Randoxidation und Zunder ist
1) Zu beziehen durch: TÜV Media GmbH, shop@vdtuev.de
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DIN 17862:2012-03
4 Bezeichnung und Bestellangaben
4.1 Allgemeines
Bei der Bestellung ist zwischen erforderlichen Bestellangaben (siehe 4.3) und zusätzlichen Bestellangaben
(siehe 4.4) zu unterscheiden.
4.2 Normbezeichnung
Die Normbezeichnung ist in folgender Reihenfolge anzugeben.
 Benennung (Rund-, Vierkant-, Sechskant-, Achtkant- oder Flachstange);
 DIN-Nummer (DIN 17862);
 Maße:
1) für Rundstangen: Durchmesser in mm;

2) für Vierkantstangen: Seitenlänge in mm;
3) für Sechskantstangen: Schlüsselweite in mm;
4) für Achtkantstangen: Schlüsselweite in mm;
5) für Flachstangen: Dicke × Breite in mm;
 Werkstoff-Kurzzeichen oder Werkstoff-Nummer;
 Wärmebehandlungszustand;
 Ausführungsart;
 Längenart.
Beispiel für die Bezeichnung einer Flachstange mit einer Dicke von 20 mm und einer Breite von 120 mm in
Herstelllängen aus einem Werkstoff mit dem Werkstoff-Kurzzeichen Ti1 geglüht und der Werkstoff-Nummer
3.7025.1:
Flachstange DIN 17862 — 20 × 120 — Ti1 geglüht— Herstelllänge
oder
Flachstange DIN 17862 — 20 × 120 — 3.7025.1 — Herstelllänge
4.3 Erforderliche Bestellangaben
Folgende Angaben müssen bei Bestellung gemacht werden; diese Abschnitte sind im Text mit einem Punkt ●
gekennzeichnet.
4.3.1 ● Menge, z. B. Masse (Gewicht), Stückzahl
4.3.2 ● Benennung: Rund-, Vierkant-, Sechskant-, Achtkant- oder Flachstange
4.3.3 ● DIN-Nummer DIN 17862
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DIN 17862:2012-03
4.3.4 ● Kennzeichnende Maße
 der Rundstange: Durchmesser
 der Vierkantstange: Seitenlänge

(× Genaulänge)
 der Sechs- und
Achtkantstange: Schlüsselweite
 der Flachstange: Dicke × Breite
4.3.5 ● Kurzzeichen für Werkstoff und Wärmebehandlungszustand oder Werkstoff-Nummer; siehe Tabelle 1;
4.3.6 ● DIN-Nummer für Maß- und Formtoleranzen, falls von dieser Norm abweichend;
4.3.7 ● Oberflächenbeschaffenheit, siehe 5.6.2;
4.3.8 ● Art der Bescheinigung nach DIN EN 10204, siehe 6.1;

4.3.9 ● Bei werksfremder Abnahmeprüfung ist die in Frage kommende Abnahmeprüfgesellschaft sowie – falls
erforderlich - auch die Technische Regel anzugeben.
4.3.10 Beispiel für erforderliche Bestellangaben
Beispiel für die Bestellung von 1 t Flachstangen mit einer Dicke von 20 mm, einer Breite von 120 mm in
Herstelllängen aus einem Werkstoff mit dem Werkstoff-Kurzzeichen Ti1 geglüht und der Werkstoff-
Nummer 3.7025.1 und einem Abnahme-prüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204
1 t Flachstangen DIN 17862 — 20 × 120 — Ti1 geglüht — 3.1 — DIN EN 10204
oder
1 t Flachstangen DIN 17862 — 20 × 120 — 3.7025.1 — 3.1 — DIN EN 10204
4.4 Zusätzliche Bestellangaben

Bei der Bestellung können eine oder mehrere Anforderungen und Prüfungen zusätzlich vereinbart werden; diese
Abschnitte sind im Text mit zwei Punkten ●● gekennzeichnet.
4.4.1 ●● Herstellverfahren der Stangen, siehe 5.1.2;
4.4.2 ●● Stückanalyse, siehe 5.2.2;
4.4.3 ●● Bestimmung der 0,2 %-Dehngrenze anstelle der 1 %-Dehngrenze bei Raumtemperatur, siehe
Tabelle 1 und 5.3.3.
4.4.4 ●● Prüfumfang anders als nach 6.2.1 und 6.2.2;
4.4.5 ●● Zugversuch bei erhöhter Temperatur, siehe 6.2.5;
4.4.6 ●● Härteprüfung an Stangen, siehe 6.2.5;
4.4.7 ●● Kerbschlagbiegeversuch an Stangen, siehe 5.3.5 und 6.2.5;
4.4.8 ●● Andere Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, siehe 5.6.2.4;
10
DIN 17862:2012-03
4.4.9 ●● Anforderungen an die Korngröße, siehe 5.3.7.
4.4.10 ●● Stangen für eine weitere Warm- oder Kaltumformung, siehe 5.3.4;
4.4.11 ●● Andere Toleranzlage der Nenndicke, siehe 5.5.1.2;
4.4.12 ●● Ausführung der Stangenenden, siehe 5.6.1;
4.4.13 Beispiel für zusätzliche Bestellangaben
Beispiel für die Bestellung von 50 Flachstangen mit einer Dicke von 20 mm, einer Breite von 120 mm aus einem
Werkstoff mit dem Werkstoff-Kurzzeichen Ti1 geglüht und der Werkstoff-Nummer 3.7025.1 mit der
Ausführungsart geschliffen, einem Nachweis der 1 %-Dehngrenze bei 200 °C und mit einem
Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204:
50 Flachstangen DIN 17862 — 20 × 120 — Ti1 geglüht— geschliffen

— Dehngrenze 200 °C — 3.1 — DIN EN 10204
oder
50 Flachstangen DIN 17862 — 20 × 120 — 3.7025.1 — geschliffen

— Dehngrenze 200 °C — 3.1 — DIN EN 10204
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DIN 17862:2012-03
Tabelle 1 — Eigenschaften bei Raumtemperatur

Werkstoff Durchmesser, 0,2 %- 1 %- Zugfestigkeit Bruch- Bruchein- Kerbschlagarbeit Brinell-
Seitenlänge, Dehn- Dehn- dehnung schnürung härtef
Schlüsselweite grenze grenzec A5 Z Av HBW
Rp 0,2 Rp 1,0 Rm DVM-Probe
mm N/mm² N/mm² N/mm² % % J
längs querd längse querd
Kurzzeichen Nummera über bisb min. min. min. min.d ≈
Ti1 3.7025.1 6 100 180 200 290 bis 410 30 25 35 83 62 120
Ti2 3.7035.1 6 100 250 270 390 bis 540 22 20 30 41 34 150
Titan
Ti3 3.7055.1 6 100 320 350 460 bis 590 18 16 30 34 27 170
Ti4 3.7065.1 6 100 390 410 540 bis 740 16 15 25 27 24 200
Ti1Pd 3.7225.1 6 100 180 200 290 bis 410 30 25 35 83 62 120
niedrig- Ti2Pd 3.7235.1 6 100 250 270 390 bis 540 22 20 30 41 34 150
legiert Ti3Pd 3.7255.1 6 100 320 350 460 bis 590 18 16 30 34 27 170
TiNi0,8Mo0,3 3.7105.1 6 100 345 370 min. 480 18 16 25 34 27 170
TiAl6Sn2Zr4Mo2Si 3.7145.7 6 100 860 - min. 920 8 20 - - -
3.7175.1 6 100 930 - min. 1000 8 7 20L 15T - - 320
TiAl6V6Sn2
3.7175.7 6 25 1100 - min. 1200 6 15 - - -
6 80 830 - min. 900 10 25 - - 310
3.7165.1
TiAl6V4 80 150 830 - min. 900 8 20 - -
hoch-
3.7165.7 6 25 1000 - min. 1070 8 15 - - -
legiert
TiAl5Fe2,5 3.7110.1 6 50 780 - min. 860 8 25 - - 310
TiAl5Sn2,5 3.7115.1 6 100 760 - min. 790 10 20 20 - 300
6 25 960 - min. 1100 9 20 - - -
TiAl4Mo4Sn2 3.7185.7 25 100 920 - min. 1050 9 20 - - -
100 150 870 - min. 1000 9 20 - - -
TiAl3V2,5 3.7195.1 6 150 520 - min. 620 15 25 - - -
a Die Anhängezahlen in dieser Spalte kennzeichnen den Werkstoffzustand: “.1”: geglüht, “.7”: lösungsgeglüht und warmausgelagert.
b Anforderungen für größere Dicken sind bei Bestellung zu vereinbaren.
c Bei unlegiertem und niedriglegiertem Titan wird im Regelfall die 1% -Dehngrenze ermittelt. Auf Vereinbarung kann die 0,2%-Dehngrenze anstelle der 1%-Dehngrenze nachgewiesen werden.
d Ab 75 mm Durchmesser können Querproben entnommen werden.
e Für Stangen größer oder gleich 20 mm Durchmesser.
f Die Ungefährwerte sind für die Abnahme nicht bindend, siehe 5.3.6 und 6.4.4.
12
DIN 17862:2012-03
5 Anforderungen
5.1 Herstellverfahren
5.1.1 Stangen werden aus im Vakuumlichtbogenofen oder aus im Elektronenstrahlofen erschmolzenem

Vormaterial durch Schmieden oder Warmwalzen oder eine Kombination der beiden Verfahren hergestellt.
Dünne Stangen können auch auf Endmaß gezogen sein.
Das Herstellverfahren der Stangen bleibt dem Hersteller überlassen.
5.1.2 ●● Das Herstellverfahren der Stangen ist auf Vereinbarung dem Besteller bekanntzugeben.
5.2 Chemische Zusammensetzung
5.2.1 Schmelzenanalyse
Für die chemische Zusammensetzung gelten folgende Normen:
 DIN 17850 für Titan;

 DIN 17851 für Titanlegierungen.
5.2.2 Stückanalyse
●● Eine Stückanalyse darf bei Bestellung vereinbart werden.
Für die Grenzabweichungen der Stückanalyse gelten die Festlegungen in DIN 17850 und DIN 17851.
5.2.3 Abweichungen von der Schmelzen- und Stückanalyse
Geringe Abweichungen von den Grenzwerten für die chemische Zusammensetzung nach der
Schmelzen- und/oder Stückanalyse sind im Einvernehmen mit dem Besteller oder dessen Beauftragten
zulässig, wenn die mechanisch-technologischen Eigenschaften der Stangen nicht beeinträchtigt werden.
5.3 Mechanisch-technologische Eigenschaften
5.3.1 Für die mechanisch-technologischen Eigenschaften von Stangen bei Raumtemperatur gelten die in
Tabelle 1 genannten Werte für 0,2 %-Dehngrenze, 1 %-Dehngrenze, Zugfestigkeit, Bruchdehnung,
Brucheinschnürung und Kerbschlagarbeit.
Die Werte gelten für alle in 5.6 genannten Lieferzustände unter den Prüfbedingungen für den Zugversuch
nach 6.4.2.
13
DIN 17862:2012-03
Tabelle 2 — Mindestwerte für die 1 %-Dehngrenze bei erhöhter Temperatur

– unlegiertes und niedriglegiertes Titan –
Werkstoff- 1 %-Dehngrenze (Rp 1,0) bei einer Temperatur in °C von

75 100 150 200 250 300
Kurzzeichen Nummer N/mm2
min.
Ti1 3.7025.1
195 180 150 110 90 —
Ti1Pd 3.7225.1
Ti2 3.7035.1
255 235 195 145 115 105
Ti2Pd 3.7235.1
Ti3 3.7055.1
Ti3Pd 3.7255.1 300 275 220 165 130 115
TiNi0,8Mo0,3 3.7105.1
ANMERKUNG Die zulässigen Kennwerte für die Berechnung sind im VdTÜV-Werkstoffblatt 230/3 angegeben.
Tabelle 3 — Mindestwerte für die 0,2 % -Dehngrenze bei erhöhter Temperatur

– hochlegiertes Titan –
0,2 %-Dehngrenze (Rp 0,2) bei einer Temperatur in °C von

Werkstoff-
20 200 300 400 500
N/mm²
Kurzzeichen Nummer min.
TiAl6Sn2Zr4Mo2Si 3.7145.7 860 675 610 570 480
TiAl6V6Sn2 3.7175.1 930 745 675 650 -
TiAl6V4 3.7165.1 830 570 545 490 390
TiAl5Sn2,5 3.7115.1 760 535 455 380 355
TiAl4Mo4Sn2 3.7185.7 870 635 570 535 —
5.3.2 Überschreitet der Wert der Zugfestigkeit den oberen Grenzwert des zulässigen Bereiches nach
Tabelle 1, gelten die Anforderungen als erfüllt, wenn die Mindestwerte der Bruchdehnung und der
Brucheinschnürung eingehalten werden.
5.3.3 ●● Mindestwerte für die Dehngrenzen bei erhöhten Temperaturen sind in den Tabellen 2 und 3
angegeben. Der Nachweis dieser Werte darf bei Bestellung vereinbart werden. Die Werte im Zustand
".7 lösungsgeglüht und warmausgelagert" gelten bis zu einer Wärmebehandlungsdicke von 75 mm und
können der Stange oder einer im Verhältnis 3 : 1 gestauchten und wärmebehandelten Scheibe entnommen
werden.
5.3.4 ●● Stangen können im Zustand ".0 nicht wärmebehandelt" oder im Zustand ".4 lösungsgeglüht"
geliefert werden. Der Nachweis der mechanischen Eigenschaften nach Tabelle 1 an getrennt
wärmebehandelten Proben darf bei Bestellung vereinbart werden.
14
DIN 17862:2012-03
5.3.5 ●● Die Werte für die Kerbschlagbarkeit nach Tabelle 1 sind nachzuweisen, wenn dies bei Bestellung
vereinbart wurde.
Der Mindestwert der Kerbschlagbarkeit wird als Mittelwert aus drei Proben angegeben. Der Mindestwert darf
nur von einem Einzelwert um höchstens 30 % unterschritten werden.
5.3.6 Die Werte der Brinellhärte sind Ungefährwerte und sind für die Abnahmeprüfung nicht bindend, siehe
auch 6.4.4.
5.3.7 ●● Anforderungen an bestimmte Korngrößen sind bei der Bestellung zu vereinbaren.
5.4 Zusätzliche Angaben
Zusätzliche Angaben über Titan-Werkstoffe sind in DIN 17869 zusammengefasst, z. B.
 Zugfestigkeit bei erhöhter Temperatur;

 Physikalische Eigenschaften;
 Korrosionsverhalten;
 Wärmebehandlung;
 Spanendes und spanloses Formen;
 Schweißen und andere Fügeverfahren.
5.5 Maß- und Formtoleranzen
Maße an Stangen sind Dicke, Breite und Länge. Als Dicke gilt bei Rundstangen der Durchmesser, bei
Vierkant-, Sechskant- und Achtkantstangen der Abstand der parallelen Seitenflächen. Bei Flachstangen gilt
als Dicke der kleinere und als Breite der größere Abstand der parallelen Seitenflächen bis höchstens 330 mm
Breite und einem Breiten-Dicken-Verhältnis kleiner 8 : 1 für unlegiertes und niedriglegiertes sowie 3 : 1 für
hochlegiertes Titan. Dafür gelten die folgenden Maß- und Formtoleranzen: nach 5.5.1 bis 5.5.5.
5.5.1 Dickentoleranz
5.5.1.1 Die Grenzabmaße der Nenndicke von Stangen mit entzunderter/gebeizter oder spanend
bearbeiteter Oberfläche oder im Zustand blank gezogen oder geschliffen sind in den Tabellen 4 bis 6
angegeben. Die Werte für die zulässige Unterschreitung der Nenndicke von Stangen mit spanend
bearbeiteter oder blank gezogener Oberfläche nach Tabellen 5 und 6 gelten auch für Stellen mit zulässigen
Unvollkommenheiten der Oberfläche sowie für örtliche Schleifstellen nach der Beseitigung von
Oberflächenfehlern, sofern nichts anderes festgelegt ist. Bei Stangen mit entzunderter und gebeizter
Oberfläche nach Tabelle 4 und bei Schmiedevormaterial kann die Nenndicke dafür örtlich bis zu 3 %
unterschritten werden, sofern nichts anderes festgelegt ist.
Bei dieser Ausführung ist in Bezug auf das Fertigmaß ein Aufmaß nach Anhang A (gewalzt) bzw. DIN 7527-6
(geschmiedet) vorzusehen, siehe hierzu 5.6.2.
5.5.1.2 ●● Andere Toleranzlagen für die Nenndicke müssen bei der Bestellung besonders vereinbart
werden. Auch in diesem Fall gilt die Dickentoleranz nach den Tabellen 4 bis 6.
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DIN 17862:2012-03
Tabelle 4 — Grenzabmaße der Nenndicke von Stangen mit entzunderter und gebeizter Oberfläche
Maße in Millimeter
Nenndicke Grenzabmaße der Nenndicke
bei einer Stangenlänge bis 4 000
über bis
6a 12 ± 0,4
12 18 ± 0,5
18 30 ± 0,6
30 42b ± 0,8
42 62 ± 0,9
63 80 ± 1,1
80 100 ± 1,3
100 125 ± 1,5
125 160 ± 1,8
160 200 ± 2,2
200 250 ± 2,6

250 315 ± 3,2
315 350 ± 4,0
a Einschließlich 6 mm.
b Stangen bis 42 mm gewalzt, über 42 mm gewalzt oder geschmiedet.
Tabelle 5 — Grenzabmaße der Nenndicke von Stangen mit spanend bearbeiteter Oberfläche
Maße in Millimeter
Nenndicke Grenzabmaße der
über bis Nenndicke
10a 18 ± 0,18
18 30 ± 0,21
30 50 ± 0,25
50 80 ± 0,30
80 120 ± 0,50
120 160 ± 1,0
160 250 ± 1,3
250 350 ± 1,6
Tabelle 6 — Grenzabmaße der Nenndicke von blank gezogenen oder geschliffenen Stangen
Maße in Millimeter
Nenndicke Grenzabmaße der Nenndicke
für allgemeine für besondere
über bis Verwendung Verwendung
0
1a 3 ± 0,06 - 0,060
0
3 6 ± 0,10 - 0,075
0
6 10 ± 0,15 - 0,090
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DIN 17862:2012-03
5.5.2 Unrundheit
Bei Rundstangen darf der Unterschied zwischen dem größten und dem kleinsten Durchmesser, gemessen in
derselben Querschnittsebene, höchstens 80 % der Toleranz für die Nenndicke nach den Tabellen 4 bis 6
betragen.
5.5.3 Abweichungen von der Querschnittsform
Abweichungen des Querschnitts von der idealen geometrischen Form sind im Rahmen der Grenzabmaße für
die Nenndicke nach den Tabellen 4 bis 6 zulässig.
5.5.4 Längentoleranz
Die zulässigen Längenabweichungen bzw. Grenzabmaße der Nennlänge sind in Tabelle 7 angegeben.
5.5.5 Geradheitstoleranz
Die Geradheitstoleranzen sind in Tabelle 8 angegeben. Zum Ermitteln der Geradheitsabweichung werden die
maximalen Maße h1i und h2i gemessen, siehe Bild 1.
5.6 Ausführung
5.6.1 Beschaffenheit der Stangenenden
Die Stangen werden mit gesägten oder gescherten Enden, Schmiedevormaterial mit Vierkant- oder
Rechteckquerschnitt wird auch mit unbearbeiteten Enden geliefert.
●● Eine bestimmte Ausführung der Enden muss bei der Bestellung vereinbart werden.
Tabelle 7 — Zulässige Längenabweichungen und Grenzabmaße der Nennlänge

Maße in Millimeter
Länge
Längenart Nenndicke
Bereich Grenzabmaße
10 % der Liefermenge dürfen eine Länge von
bis 160 2 000 bis 6 000
Herstelllänge mindestens 1 000 haben.
(Lagerlänge) Längen unter 1 000 und über 4 000 können im
über 160 bis 350 1 000 bis 4 000
Einzelfall vorkommen.
bis 600 + 00,8 %
bis 160 bis 6 000
über 600 + 10
0 % der Nenndicke, mindestens 8 mm.
Genaulänge
bis 1 000 + 10
0 %
über 160 bis 350 bis 4 000
über 1 000 + 80 % der Nenndicke.
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DIN 17862:2012-03
Tabelle 8 — Geradheitstoleranzen für Stangen

Maße in Millimeter
Geradheitstoleranz mechanisch bearbeiteter Stangen
aus Werkstoffen im Zustand
Nenndicke .0 und .1 .7c
h1a h2b h1a h2b
bis 80 0,006 · l 3,0 0,012 · l 9,0
über 80 bis 350 0,004 · l 2,0 nach Vereinbarung
a h1 ist die Toleranz, bezogen auf die Gesamtlänge der Stange, siehe Bild 1.
b h2 ist die Toleranz, bezogen auf die Messlänge 300 mm, siehe Bild 1.
c Außerdem für gewalzte oder geschmiedete Stangen mit entzunderter und

gebeizter Oberfläche in allen drei Werkstoffzuständen.
Maße in Millimeter
Legende
1 Bezugsebene
h1 Toleranz, bezogen auf die Gesamtlänge der Stange
h2 Toleranz, bezogen auf die Messlänge 300 mm
l Gesamtlänge der Stange.
Bild 1 — Bezugsgrößen für die Geradheitstoleranz von Stangen
5.6.2 Oberflächenbeschaffenheit
Die Stangen haben eine dem Herstellungsverfahren und der jeweiligen Ausführungsart entsprechende
Oberflächenbeschaffenheit, siehe Tabelle 9.
● Die gewünschte Ausführungsart ist bei Bestellung anzugeben.
5.6.2.1 Lieferzustand entzundert und gebeizt
Stangen im Lieferzustand entzundert und gebeizt haben eine ihrer Herstellungsart entsprechende Oberfläche.
Geringfügige Unregelmäßigkeiten der Oberfläche, z. B. Narben, Eindrücke vom Schmieden oder Walzen,
Walzriefen und flache Oberflächenrisse sind zulässig. Derartige Unregelmäßigkeiten müssen wie sachgemäß
ausgeführte Schleifstellen zum Beseitigen von Oberflächenfehlern innerhalb der Bearbeitungszugaben liegen.
Wenn nicht anders vereinbart, werden die Bearbeitungszugaben nach DIN 7527-6, Tabelle 1, Edelstähle,
zugrunde gelegt.
18
DIN 17862:2012-03
5.6.2.2 Lieferzustand allseitig mechanisch bearbeitet
Spanend bearbeitete Oberflächen sind frei von Rissen, sonstigen Fehlern und Diffusionszonen. Das
sachgemäße Entfernen von Oberflächenfehlern ist mit geeigneten Mitteln zulässig, soweit die verbleibende
Dicke die Mindestdicke nach den Tabellen 5 und 6 nicht unterschreitet. Bei Stangen als Schmiedevormaterial
ist eine maximale Schleifstellentiefe von 3 % der Nenndicke zulässig.
5.6.2.3 Schleifstellen außerhalb der Bearbeitungszugabe oder der Dickentoleranz bedürfen der
Zustimmung des Bestellers.
Tabelle 9 — Ausführungsart und Oberflächenbeschaffenheit von wärmebehandelten Stangen 2)

Art der Ausführungsart
Umformung Oberflächenbeschaffenheit
entzundert und gebeizt
warmgeformt geschält/gedreht
geschält/gedreht und feingeschliffen
geschliffen
entzundert und/oder gebeizt
gezogen geschliffen
gerichtet
5.6.2.4 ●● Andere Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit als in 5.6.2.1 und 5.6.2.2 festgelegt,
sind bei Bestellung zu vereinbaren.
6 Prüfungen
6.1 Bescheinigungen über Materialprüfungen
● Für Stangen nach dieser Norm darf eine der folgenden Bescheinigungen über Materialprüfungen nach
DIN EN 10204 vereinbart werden, siehe 4.2.8.
Sind Bescheinigungen vereinbart worden, enthalten diese mindestens folgende Angaben:
6.1.1 Werkszeugnis (mindestens 2.2 — DIN EN 10204)
Ein Werkszeugnis enthält:
a) die Bestätigung, dass die Stangen den Bestellangaben entsprechen,
b) die Ergebnisse der Schmelzenanalyse,
c) die Kennzeichnung der Stangen nach Abschnitt 7.
2) Stangen für eine weitere Warm- oder Kaltumformung können auch im Zustand ".0: nicht wärmebehandelt" geliefert
werden, siehe Abschnitt 5.3.4.
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DIN 17862:2012-03
6.1.2 Abnahmeprüfzeugnisse
( 3.1; 3.2 — DIN EN 10204)
Abnahmeprüfzeugnisse bzw. Abnahmeprüfprotokolle enthalten:
a) die Ergebnisse folgender Prüfungen unter Berücksichtigung des Prüfumfanges nach 6.2:
 der Schmelzenanalyse 3),
 der Wasserstoffbestimmung3),
 des Zugversuches bei Raumtemperatur,
 der Maße,
 der Obertlächenbeschaffenheit, und
 falls vereinbart, anderer Prüfungen, z. B. Stückanalyse, Härte, Warmdehngrenze, Korngröße;
b) die Kennzeichnung der Stangen nach Abschnitt 7.
6.2 Prüfumfang
6.2.1 Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung wird schmelzenweise, der Wasserstoffgehalt einmal je Wärme-

behandlungslos ermittelt, falls nicht anders vereinbart.
6.2.2 Zugversuch
Ein Zugversuch bei Raumtemperatur je Wärmebehandlungslos.
6.2.3 Maße
An allen Stangen sind die kennzeichnenden Maße für den Querschnitt, bei Bestellung in Genau- oder
Vielfachlängen auch die Länge zu prüfen.
6.2.4 Oberflächenbeschaffenheit
An allen Stangen ist die Oberflächenbeschaffenheit zu prüfen.
6.2.5 Zusätzliche Prüfungen
●● Falls bei der Bestellung weitere Prüfungen vereinbart wurden, z. B. Kerbschlagbiegeversuch, Zugversuch
bei erhöhter Temperatur, Härteprüfung, Ermittlung der Gefügebeschaffenheit, so sind jeweils festzulegen
 der Prüfumfang;
 das Prüfverfahren einschließlich der Prüfbedingungen;
 die einzuhaltenden Werte.
3) Die Schmelzen- bzw. Stückanalyse und die Wasserstoffbestimmung werden in einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1
bestätigt.
20
DIN 17862:2012-03
6.3 Probenahme
6.3.1 Die Probennahme für die chemischen Analysen wird repräsentativ für die Schmelze oder das
Wärmebehandlungslos durchgeführt.
6.3.2 Die Probestücke für die mechanisch-technologischen Prüfungen werden den Stangen im
Lieferzustand entnommen, Ausnahme siehe 5.3.4.
6.3.3 Die Probestücke für die Zugproben werden jeweils an einem Ende der Stangen in Längs- oder
Querrichtung mindestens in ¼ der Dicke unter der Oberfläche entnommen, soweit möglich.
6.3.4 Bei Stangen über 80 mm Durchmesser oder 5 000 mm2 Querschnitt für Verschmiedung kann die
Probe einem extra geschmiedeten Stück entnommen werden.
6.3.5 Die Probestücke sind so zu bemessen, dass die Prüfungen nach 6.4 mit dem Prüfumfang nach 6.2
einschließlich zusätzlicher Proben für Wiederholungsprüfungen nach 6.4.9 durchgeführt werden können.
6.4 Durchführung der Prüfungen

6.4.1 Chemische Zusammensetzung
Bei der Schmelzenanalyse und der Stückanalyse werden die in DIN 17850 und DIN 17851 angegebenen
Elemente des jeweiligen Werkstoffes nach einem anerkannten Verfahren quantitativ bestimmt.
Der Wasserstoffgehalt ist im Lieferzustand der Stangen zu bestimmen.
6.4.2 Zugversuch
Der Zugversuch wird nach DIN EN ISO 6892-1 mit Zugproben nach DIN 50125 durchgeführt. Bis zum
Erreichen der 0,2 %- bzw. 1 %-Dehngrenze ist eine Spannungs-Zunahmegeschwindigkeit von 6 N/(mm2⋅s)
bis 10 N/(mm2⋅s) einzuhalten.
6.4.3 Kerbschlagbiegeversuch
●● Der Kerbschlagbiegeversuch ist zu vereinbaren.
Der Kerbschlagbiegeversuch nach DlN 50115 wird an Stangen mit Dicken ab 20 mm an DVM-Proben (DVM:
Deutscher Verband für Materialforschung und -prüfung e. V.) in Längsrichtung durchgeführt. Ab 70 mm Dicke
können Querproben entnommen werden.
6.4.4 Härteprüfung
●● Die Härteprüfung ist zu vereinbaren.
Die Härteprüfung kann abhängig von der Dicke und Oberflächengestalt der Stangen nach Brinell, DIN 50351,
oder Vickers, DIN EN ISO 6507-1, durchgeführt werden.
Es ist zu beachten, dass die Härtewerte nach Vickers bis zu 15 % höher sein können als die Härtewerte nach
Brinell.
6.4.5 Zerstörungsfreie Prüfungen
●● Für zerstörungsfreie Prüfungen sind das Prüfverfahren und der Annahmestandard zu vereinbaren.
6.4.6 Korngrößenbestimmung
●● Das Verfahren zum Bestimmen der Korngröße nach DIN EN ISO 643 ist zu vereinbaren.
21
DIN 17862:2012-03
6.4.7 Abnahmeprüfung
Die Prüfabläufe bei der Abnahmeprüfung sind in den Bildern 2 und 3 dargestellt.
Stangen, die bei den Prüfungen nach 6.4.2 bis 6.4.4 den Anforderungen nicht genügen, können entweder
zurückgewiesen oder einmalig nachgebessert oder einer Wiederholungsprüfung unterzogen werden.
6.4.8 Nachbessern
Der Hersteller ist berechtigt, vor oder nach der Wiederholungsprüfung einmalig Fehler ohne Schaden für den
Besteller zu beseitigen, z. B. durch Wärmebehandlung, Aussortieren und die Erzeugnisse als eine neue
Prüfeinheit zur Abnahmeprüfung wieder vorzulegen.
6.4.9 Wiederholungsprüfungen
Wenn bei der Einzel- oder der Losprüfung Anforderungen nicht erfüllt werden, ist der Hersteller berechtigt,
den jeweiligen Versuch mit der doppelten Anzahl von Proben an derselben Stange zu wiederholen. Alle
Proben müssen den Anforderungen genügen. Andernfalls entspricht die Stange nicht der Norm und ist
entweder aus der Lieferung auszuscheiden oder nach einem einmaligen Nachbessern einer erneuten Prüfung
zuzuführen, Prüfablauf nach Bild 2 bzw. Bild 3.
Bei der Losprüfung kann anstelle des ausgefallenen Prüfstückes die doppelte Menge an Stangen dem
betreffenden Los entnommen werden, an denen die vorgeschriebenen Prüfungen nach 6.4.2 bis 6.4.3
durchzuführen sind. Wird auch hierbei eine der Anforderungen nicht erfüllt, entspricht das Los nicht der Norm
und kann einmalig nachgebessert werden, Prüfablauf nach Bild 2.
Genügen die Proben abermals nicht den Anforderungen, entspricht das Los nicht der Norm. Eine erneute
Wiederholungsprüfung ist ausgeschlossen.
Es kann jedoch zwischen Besteller und Hersteller eine Einzelprüfung aller zum Los gehörenden Stangen
vereinbart werden, Prüfablauf nach Bild 3.
6.5 Ungültige Prüfungen
Prüfergebnisse, die auf eine nicht ordnungsgemäße Entnahme oder Vorbereitung der Proben, auf eine nicht
ordnungsgemäße Durchführung der Prüfungen oder auf eine zufällige engbegrenzte Fehlstelle in einer Probe
zurückzuführen sind, sind ungültig.
22
DIN 17862:2012-03
Legende
Anforderungen nicht erfüllt
Nachbesserung
Annahme, Zurückweisung oder Wiederholungsprüfung
Bild 2 — Schema der Prüfabläufe mit Wiederholungsprüfungen bei Losprüfung
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DIN 17862:2012-03
Legende
Anforderungen nicht erfüllt
Nachbesserung
Annahme, Zurückweisung oder Wiederholungsprüfung
Bild 3 — Schema der Prüfabläufe mit Wiederholungsprüfungen bei Einzel- und Stückprüfung
7 Kennzeichnung
Die Stangen sind deutlich und dauerhaft zu kennzeichnen. Bei einer Farbkennzeichnung darf die Farbe bei
einer Wärmebehandlung keinen negativen Einfluss auf den Werkstoff haben.
Die Kennzeichnung muss umfassen:
a) Werkstoff-Kurzzeichen oder Werkstoff-Nummer;
b) Herstellerzeichen;
c) Schmelzen-Nummer;
d) Probenummer/Losnummer;
e) Zeichen für die durchgeführte zerstörungsfreie Prüfung, falls diese vereinbart wurde.
Weitere Angaben in der Kennzeichnung sind zwischen Besteller und Hersteller zu vereinbaren.
8 Verpackung und Lagerung

Der Hersteller soll alle notwendigen Maßnahmen treffen, damit das Halbzeug während der Lagerung und des
Transportes bei sachgemäßer Handhabung nicht beschädigt werden kann.
24
DIN 17862:2012-03
Anhang A
(normativ)
Aufmaß auf das Fertigmaß für Ausführung nach 5.5.1.1
A.1 Nennmaße, zulässige Maßabweichungen und größte Fertigmaße
A.1.1 Gewalzte oder geschmiedete Stäbe
A.1.1.1 Die genormten Rohnennmaße und die dazugehörenden größten Fertigmaße für Stäbe in der
Ausführungsart gewalzt oder geschmiedet sind den Tabellen A.1 und A.2 zu entnehmen.
Für nicht genormte Rohnennmaße lassen sich die Werte des größten Fertigmaßes nach folgenden
Gleichungen (A.1, A.2 und A.3) berechnen.
Für Rund-, Vierkant-, Sechskant-, Achtkantstäbe gilt:
DF = DR × 0,955 – 1,6 (A.1)
Für Flachmaterial (Flachstäbe und Breitflachmaterial) gilt:
BF = BR × 0,955 – 1,6 (A.2)
 D + BR 
DF = DR −  0,05 × R + 1,6  (A.3)
 2 
Dabei ist
DF größtes Fertigmaß der Dicke 4), in mm;
DR Rohnennmaß der Dicke1), in mm;
BF größtes Fertigmaß der Breite bei Flachmaterial, in mm;
BR Rohnennmaß der Breite bei Flachmaterial, in mm.
Die errechneten Werte sind auf- oder abzurunden, und zwar bei einem Unterschied zwischen Rohnennmaß
und Fertigmaß bis 5 mm auf halbe mm, bei einem Unterschied von mehr als 5 mm auf ganze mm.
4) Beachte Fußnote a in Tabelle A.1.
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DIN 17862:2012-03
Berechnungsbeispiel 1:
Für Rundmaterial mit dem Rohnennmaß 20 mm ergibt sich das größte Fertigmaß DF zu:
DF = 20 × 0,955 – 1,6 = 17,5 mm
Berechnungsbeispiel 2:
Für Vierkantmaterial mit dem Rohnennmaß 80 mm ergibt sich das größte Fertigmaß DF zu:
DF = 80 × 0,955 – 1,6 = 74,8 mm; aufgerundet = 75 mm
Berechnungsbeispiele 3a) und 3b):
Für Flachmaterial mit dem Rohnennmaß 200 mm × 50 mm ergibt sich
a) das größte Fertigmaß für die Breite BF zu:

BF = 200 × 0,955 – 1,6 = 189,4 mm; abgerundet = 189 mm
b) das größte Fertigmaß für die Dicke DF zu:
 50 + 200 
DF = 50 −  0,05 × + 1,6  = 42,15 mm; abgerundet = 42 mm
 2 
A.1.1.2 Die zulässigen Abweichungen der geschmiedeten Stäbe vom Rohnennmaß sind in DIN 7527-6,
die der gewalzten Stäbe sind in DIN EN 10058, DIN EN 10059, DIN EN 10060, DIN EN 10061 und DIN 59200
festgelegt.
A.1.2 Vorbearbeitete Stäbe
Für die zulässigen Maßabweichungen und die größten Fertigmaße gelten die Angaben in Tabelle A.3.
BEISPIEL 1 Für vorbearbeitetes Rundmaterial mit einem Nenndurchmesser Dv = 20,5 mm beträgt das größte
Fertigmaß DF = 20 mm.
BEISPIEL 2 Für vorbearbeitete Flachstäbe mit den Nennmaßen Bv × Dv = 202 mm × 50,8 mm beträgt das größte
Fertigmaß BF × DF = 200 mm × 50 mm.
A.1.3 Feinstbearbeitete Rundstäbe
Die Stäbe werden üblicherweise mit den Maßen und den Anforderungen an die Maß- und Formgenauigkeit
nach DIN EN 10278 geliefert.
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DIN 17862:2012-03
Tabelle A.1 — Rohnennmaße und zugehörige größte Fertigmaße für Rund-, Vierkant-, Sechskant- und
Achtkantstäbe in gewalzter oder geschmiedeter Ausführung
Maße in Millimeter
Rohnennmaß Größtes Fertigmaß Rohnennmaß Größtes Fertigmaß

Dicke DR a Dicke DF a Dicke DR a Dicke DF a
10 8 100 94
12 10 110 103
14 12 120 113
15 12,5 130 123
16 13,5 140 132
18 15,5 150 142
20 17,5 160 151
22 19,5 170 161
25 22,5 180 170

30 27 190 180
35 32 200 189
40 36,5 210 199
45 41,5 220 209
50 46 230 218
55 51 240 228
60 55,5 250 237
65 60,5 260 247
70 65 300 285
75 70 350 333
80 75 400 380
85 80 450 428
90 84 500 476
600 571
a Als Dicke gilt bei Rundstäben der Durchmesser, bei Vierkant-, Sechskant und Achtkantstäben der Abstand der
parallelen Seitenflächen.
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DIN 17862:2012-03
Tabelle A.2 — Rohnennmaße und zugehörige größte Fertigmaße für Flachstäbe in gewalzter oder
geschmiedeter Ausführung
Maße in Millimeter
Breite BR Dicke DR Breite BF Dicke DR Breite BR Dicke DR Breite BF Dicke DF
20 10 17,5 7,5 160 30 151 24
20 15 17,5 12,5 160 40 151 33
25 10 22,5 7,5 160 50 151 43
25 15 22,5 12,5 160 60 151 53
30 10 27 7,5 160 70 151 63
30 15 27 12,5 160 80 151 72
30 20 27 17 200 30 189 23
40 10 36,5 7 200 40 189 32
40 15 36,5 12 200 50 189 42
40 20 36,5 17 200 60 189 52
40 30 36,5 26,5 200 70 189 62

50 10 46 7 200 80 189 71
50 15 46 12 250 30 237 21
50 20 46 16,5 250 40 237 31
50 25 46 21,5 250 50 237 41
50 30 46 26,5 250 60 237 51
50 40 46 36 250 70 237 60
60 15 55,5 11,5 250 80 237 70
60 20 55,5 16,5 250 90 237 80
60 25 55,5 21,5 300 30 285 20
60 30 55,5 26 300 40 285 30
60 40 55,5 36 300 50 285 40
80 15 75 11 300 60 285 49
80 20 75 16 300 70 285 59
80 25 75 21 300 80 285 69
80 30 75 25,5 300 90 285 79
80 40 75 35,5 300 100 285 88
80 60 75 55 350 30 333 19
100 15 94 10,5 350 40 333 29
100 20 94 15,5 350 50 333 38
100 25 94 20,5 350 60 333 48
100 30 94 25 350 70 333 58
100 50 94 45 350 80 333 68
100 60 94 54 350 90 333 77
120 20 113 15 350 100 333 87
120 30 113 25 400 30 380 18
120 40 113 34 400 40 380 27
120 50 113 44 400 50 380 37
120 60 113 54 400 60 380 47
150 20 142 14 400 70 380 57
150 30 142 24 400 80 380 66
150 40 142 34 400 90 380 76
150 50 142 43 400 100 380 86
400 110 380 96
400 130 380 115
28
DIN 17862:2012-03
Tabelle A.2 (fortgesetzt)

Maße in Millimeter

Breite BR Dicke DR Breite BF Dicke DR Breite BR Dicke DR Breite BF Dicke DF
450 40 428 26 700 50 667 30
450 50 428 36 700 60 667 39
450 60 428 46 700 80 667 59
450 70 428 55 700 90 667 69
450 80 428 65 700 100 667 78
450 90 428 75 700 120 667 98
450 100 428 85 700 140 667 117
450 110 428 94 700 150 667 127
450 130 428 114 700 160 667 137
450 150 428 133 700 200 667 176
500 100 476 83 700 250 667 225
500 110 476 93 800 90 762 66
500 130 476 113 800 100 762 76

500 140 476 122 800 120 762 95
500 150 476 132 800 150 762 125
500 160 476 142 800 200 762 173
550 40 524 24 800 250 762 222
550 50 524 33 800 300 7.62 271
550 60 524 43 900 100 858 73
550 70 524 53 900 120 858 93
550 80 524 63 900 150 858 122
550 90 524 72 900 200 858 171
550 100 524 82 900 250 858 220
550 110 524 92 900 300 858 268
550 130 524 111 900 400 858 366
550 140 524 121 1 000 150 953 120
550 150 524 131 1 000 200 953 168
550 160 524 141 1 000 250 953 217
600 40 571 22 1 000 300 953 266
600 50 571 32 1 000 400 953 363
600 60 571 42
600 70 571 52
600 80 571 61
600 90 571 71
600 100 571 81
600 110 571 91
600 130 571 110
600 140 571 120
600 150 571 130
600 160 571 139
600 200 571 178
29
DIN 17862:2012-03
Tabelle A.3 — Nennmaße und größtes Fertigmaß für vorbearbeitete Rund-, Vierkant-, Sechskant-,
Achtkant- und Flachstäbe
Maße in Millimeter
Nennmaß
Dicke Dva oder Breite Bv Zulässige Größtes Fertigmaßb
Maßabweichung DF bzw. BF
über bis
+0,4
— 25 0 0,5
+0,6
25 63 0 0,8
+0,6
63 100 0 1,0
100 160
+1,0 DV bzw. BV 1,5
0
minus
+1,0
160 250 0 2,0
+1,0
250 315 0 2,5
+1,6
315 — 0 3,0
a Als Dicke gilt bei Rundstäben der Durchmesser, bei Vierkant-, Sechskant- und Achtkantstäben der Abstand der
parallelen Seitenflächen.
b Siehe Bild A.2.
Legende
BF Größte Fertigbreite yB , yD zulässige Fehlertiefe
BR Rohnennbreite xB , xD zulässige Abweichungen; diese beinhalten:
DF Größte Fertigdicke a) die Maßabweichungen
a Rohnenndicke b) die Abweichungen von der Querschnittsform
Bild A.1 — Veranschaulichung der Begriffe für die Querschnittsmaße von Flachmaterial in gewalzter
oder geschmiedeter Ausführung
30
DIN 17862:2012-03
Legende
BF Größte Fertigbreite yB , yD zulässige Fehlertiefe
BV Nennbreite xB , xD zulässige Abweichungen; diese beinhalten:
DF Größte Fertigdicke a) die Maßabweichungen
DV Nenndicke b) die Abweichungen von der Querschnittsform
Bild A.2 — Veranschaulichung der Begriffe für die Querschnittsmaße von Flachmaterial in der
Ausführung „vorbearbeitet“
31
DIN 17862:2012-03
Literaturhinweise
DIN 17350-10:1983-06, Werkzeugstähle — Maße und zulässige Abweichungen für gewalzten oder
geschmiedeten sowie für vorbearbeiteten oder feinstbearbeiteten Stabstahl
DIN 65040, Luft- und Raumfahrt — Stangen, Ringe, Schmiedevormaterial und Schmiedestücke aus Titan und
Titanlegierungen — Technische Lieferbedingungen
DIN EN 10079, Begriffsbestimmungen für Stahlerzeugnisse
DIN EN ISO 6506-1, Metallische Werkstoffe —Härteprüfung nach Brinell — Teil 1: Prüfverfahren
32

DIN 17862 - Stangen Aus Titan Und Titanlegierungen - Technische Lieferbedingungen

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DEUTSCHE NORM März 2012

Stangen aus Titan und Titanlegierungen –

Normenausschuss Nichteisenmetalle (FNNE) im DIN

5.2 Chemische Zusammensetzung ..................................................................................................... 13

Bild 1 — Bezugsgrößen für die Geradheitstoleranz von Stangen .......................................................... 18

Tabellen ..................................................................................................................................................... Seite

und Achtkantstäbe in gewalzter oder geschmiedeter Ausführung ........................................................ 27

Gegenüber DIN 17862:1993-02 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

b) Aktualisierung der zitierten Normen, u. a. mit Veränderung der Bestellbezeichnung;

c) als weiteres Herstellverfahren (5.1) die Erschmelzung im Elektronenstrahlofen aufgenommen;

d) Abschnitt 3 „Begriffe“, im Zusammenhang mit Anhang A, neu aufgenommen;

e) In Tabelle 2, Werkstoff Ti1, die Nummer berichtigt in 3.7025.1;

DIN 17862: 1970-03, 1973-11, 1993-02

b) Die bestehenden Normen über „Festigkeitseigenschaften“ werden zu vollständigen „Technischen

Allgemeiner Aufbau der Titan-Normen

a) Abschnitt 4 „Bezeichnung und Bestellangaben“

 Erforderliche Bestellangaben und

b) Abschnitt 6.1 „Bescheinigungen über Materialprüfungen“

DIN EN 10204 bestellt.

aus Titan und Titanlegierungen, im folgenden Text „Titan-Werkstoffe“ genannt.

DIN 17850, Titan — Chemische Zusammensetzung

DIN 17851, Titanlegierungen — Chemische Zusammensetzung

DIN 17869, Werkstoffeigenschaften von Titan und Titanlegierungen — Zusätzliche Angaben

DIN 50115, Prüfung metallischer Werkstoffe — Kerbschlagbiegeversuch — Besondere Probenform und

DIN 50125, Prüfung metallischer Werkstoffe — Zugproben

DIN EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen

DIN EN 10278, Maße und Grenzabmaße von Blankstahlerzeugnissen

DIN EN ISO 643, Stahl — Mikrophotographische Bestimmung der scheinbaren Korngröße

1) Zu beziehen durch: TÜV Media GmbH, shop@vdtuev.de

4 Bezeichnung und Bestellangaben

 Benennung (Rund-, Vierkant-, Sechskant-, Achtkant- oder Flachstange);

 DIN-Nummer (DIN 17862);

1) für Rundstangen: Durchmesser in mm;

2) für Vierkantstangen: Seitenlänge in mm;

3) für Sechskantstangen: Schlüsselweite in mm;

4) für Achtkantstangen: Schlüsselweite in mm;

5) für Flachstangen: Dicke × Breite in mm;

 Werkstoff-Kurzzeichen oder Werkstoff-Nummer;

Flachstange DIN 17862 — 20 × 120 — Ti1 geglüht— Herstelllänge

Flachstange DIN 17862 — 20 × 120 — 3.7025.1 — Herstelllänge

4.3 Erforderliche Bestellangaben

4.3.1 ● Menge, z. B. Masse (Gewicht), Stückzahl

4.3.2 ● Benennung: Rund-, Vierkant-, Sechskant-, Achtkant- oder Flachstange

4.3.3 ● DIN-Nummer DIN 17862

4.3.4 ● Kennzeichnende Maße

 der Rundstange: Durchmesser

 der Vierkantstange: Seitenlänge

 der Flachstange: Dicke × Breite

4.3.7 ● Oberflächenbeschaffenheit, siehe 5.6.2;

4.3.8 ● Art der Bescheinigung nach DIN EN 10204, siehe 6.1;

4.3.10 Beispiel für erforderliche Bestellangaben

1 t Flachstangen DIN 17862 — 20 × 120 — Ti1 geglüht — 3.1 — DIN EN 10204

1 t Flachstangen DIN 17862 — 20 × 120 — 3.7025.1 — 3.1 — DIN EN 10204

4.4 Zusätzliche Bestellangaben

4.4.1 ●● Herstellverfahren der Stangen, siehe 5.1.2;

4.4.2 ●● Stückanalyse, siehe 5.2.2;

4.4.4 ●● Prüfumfang anders als nach 6.2.1 und 6.2.2;

4.4.5 ●● Zugversuch bei erhöhter Temperatur, siehe 6.2.5;

4.4.6 ●● Härteprüfung an Stangen, siehe 6.2.5;

4.4.7 ●● Kerbschlagbiegeversuch an Stangen, siehe 5.3.5 und 6.2.5;

4.4.8 ●● Andere Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, siehe 5.6.2.4;

4.4.9 ●● Anforderungen an die Korngröße, siehe 5.3.7.

4.4.11 ●● Andere Toleranzlage der Nenndicke, siehe 5.5.1.2;