BOA

METALLBÄLGE
RATGEBER
METALLBÄLGE
RATGEBER
 BOA AG
Kompensatoren
Metallbälge und Metallschläuche
Station-Ost 1
CH-6023 Rothenburg
Telefon: +41 (0)41 289 41 11
Fax: +41 (0)41 289 42 02
E-Mail: info@boa.ch
Homepage: www.boa.ch

BOA METALLBÄLGE RATGEBER Ausgabe 11-05-D

BOA METALLBÄLGE RATGEBER
Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeine Informationen
2. Metallbalg-Anwendungen
3. Hinweise zum Gebrauch der
Balgtabellen
Berechnung der zulässigen
Balgdaten
4. Balgtabellen
5. Qualitätsmanagement
6. Werkstofftabellen
7. Anhang
2 3
 BOA Group und BOA AG stellen sich vor
 Unser e Produktepalette 4
 Einsatzgebiete für Metallbälge
 Aufbau des BOA-Metallbalges
 An wendungsbeispiele
 Allgemeine Hinweise zu den Balgtabellen 6
 Erläuter ung der Tabellenspalten mit
Hinweisen zur Ermittlung der Gesamtlänge
 Bordformen
 Anschlussteile und Verbindungstechniken
 Balg berechnungen 11
 Balgtabelle 1 Bälge aus Edelstahl
 Balgtabelle 2 Bälge aus Buntmetall
33
 Zertifizieru ngen
 Z erstörungsfreie Prüfverfahren
 Z erstörende Prüfverfahren 61
 Tabelle über Richtanalysen und
Festigkeitswerte
 Ausländische Normen / Vergleichstabelle 63
 Umrechn ungstabellen
 Anfrage n-Checkliste
 Korrosionstabelle
 Persön liche Notizen
 BOA-Group/ Beteiligungen/ Vertretungen
71
1 Allgemeine Informationen

BOA Group und BOA AG stellen sich vor

BOA Group, Stutensee, Deutschland

Einer der weltweit führenden Hersteller von flexiblen mechanischen Elementen
für die Automobi lindustrie und für eine breite Pal ette industrieller Anwendun -
gen: Kompensatoren aus Metall, Gummi und PTFE, Metallbälge sow ie Metall-
schläuche. Die Unternehmenszentrale hat ihren Sitz in Stutensee bei Karlsruhe
/ Deutschland.
Bis August 2006 firmierte BOA als IWKA Balg- und Kompensatorentechnologie
GmbH. Zu r neu en BOA Group gehören rund 2 0 Tochter unternehmen un d
Beteiligungen in zw ölf Län dern. Dazu unterh ält das Unterne hmen Verkaufs-
und Servicebüros in den wichtigsten Industrieländern.
Die BOA Group entwickelt, fertigt und vertreibt weltweit Edelstahlkomponenten
für Motormanagement, Abgassysteme und Nebenaggregate von Kraftfahrzeu-
gen. Im Ind ustriebereich liefert BOA hochdichte und flexible El emente fü r
Anwendungen in der Energiete chnik und im Anlagenbau, na mentlich für
Schienenfahrzeuge, den Schiffb au, die Luft- un d Raumfah rt, di e Vakuum-,
Mess- und Regeltechnik sowie Armaturen.
BOA-Lösungen umfassen sowohl standardisierte Produkte wie auch massge-
schneiderte, gemeinsam mit Kunden entwickelte, individuelle Aufgabenstellun-
gen.

Die Produktepalette der BOA Group:

Kompensatoren
Für Rohrleitungssysteme in Che-
mie- und Raffinerieanlagen, im
Kraftwerkbau, Fernwärme und
Dieselmotorenherstellung.
Metallbälge
Als elastische Verbindungen und
Abdichtungen im Armaturenbau,
Anlagen- und chemischen Appa-
ratebau, Elektrotechnik, Vakuum-
technik, Solar- und Heiztechnik,
Automobiltechnik, Mess- und
Regeltechnik.

4
BOA AG, Rothenburg, Schweiz
Die BOA AG mit Sitz in Rothenburg bei Luzern wurde im Jahr 1906 gegründet.
Rund 200 Mitarbeiter sind fü r Entwicklung, Produktion, Marketing und Vertrieb
von qualitativ ho chwertigen Meta llbälgen, Kompensatoren und M etallschläu-
chen verantwortlich.
Unterstützt wird die BOA A G weltweit du rch ihre Gr uppenpartner, durch ihre
Tochtergesellschaften und Beteili gungen in Frankreich, den Niederlanden,
Polen, Deutschland, USA sow ie durch Vertretungen in sämtlichen führenden
Industrienationen. Die teilw eise u nterschiedlichen Technologien innerhalb der
BOA Gr oup bilden eine sinnvolle Symbio se zur Abdeckung der Bedürfnisse
unserer Kunden.
Die BOA AG ist ein international anerkanntes Unternehmen, das in seinen
Tätigkeitsgebieten zu den Marktleadern gehört. BOA AG ist zertifiziert nach
EN 9100, ISO 9001 und 14001, sowie DIN EN 15085-2 und ISO 3834-2.

Metallschläuche
aus rostfreiem Stahl, welche
überall dort zur Anwendung ge-
langen, wo Flexibilität und höchste
Sicherheit verlangt wird, z.B. für
die Gasverteilung in Haushalten,
in der Solar- und Heizungstechnik,
aber auch in der
Automobilindustrie, der Luftfahrt
und in allen industriellen Anwen-
dungen
Kunststoffprodukte
Schlauchleitungen, Hochdruck-
schläuche, Kompensatoren und
Rohrleitungen aus Metall, deren
mediendurchströmte Teile mit
Kunststoff ausgekleidet sind,
bieten grosse Vorteile, da Kunst-
stoff weitgehend beständig gegen
Korrosion ist. Je nach Anwendung
und Produkt ist das Kunststoff-
material PTFE, PFA oder
EPDM (Gummi).

5
www.boagroup.com
02_Anwendungen 20.8.2007 9:51 Uhr
Aufbau des BOA-Metallbalges
Unser Metallbalgprogramm umfasst
ein- und mehrwandige Ausführungen
in unterschiedlichen Balggeometrien.
Unser breites Programm und unser
Know-how auf diesem Spezialgebiet
versetzen uns in die Lage, gemein-
sam mit unseren Kunden die tech-
nisch und wirtschaftlich optimale
Problemlösung zu finden.
Das BOA-Normal-Wellenprofil ist
lyra-bogenförmig. Es vereint alle für
einen Druckkörper erforderlichen
Eigenschaften mit hoher Flexibilität
und Lebensdauer – auch bei hohen
Betriebsdrücken. Für spezielle An-
wendungen fertigen wir auch Son-
der-Wellenprofile.
Normalprofil einwandig
einwandig zweiwandig
Seite 7
• Wir beraten Sie objektiv und sach-
kundig.
Metallbalg-Anwendungen
• Wir liefern Ihnen konstruktive Ein-
bau-, Ausführungs- und Anwen-
dungsvorschläge.
• Wir erstellen Erprobungs-Muster
und bieten Ihnen günstige Serien-
preise.
• Wir liefern Ihnen auch komplette
Systeme.
Normalprofil mehrwandig
dreiwandig
7
02_Anwendungen 20.8.2007 9:51 Uhr Seite 8

Anwendungsbeispiele

Anlagenbau und chemischer Appa-

ratebau
Metallbalg-Anwendungen

• Wellenabdichtungen
• Gleitringdichtungen
• Balgkupplungen
• Tankarmaturen

Armaturenbau

• Spindelabdichtungen für Ventile

Elektrotechnik

• Hoch- und Mittelspannungs-

schaltgeräte
• Volumenausgleichsgefässe
• Messdosen/Druckschalter

8
02_Anwendungen 20.8.2007 9:51 Uhr Seite 9

Mess- und Regeltechnik

Metallbalg-Anwendungen
• Spindelabdichtungen
• Manometer/Druckmesstechnik
• Wiegetechnik

Solar-/Heiztechnik

• Fussbodenheizungsverteiler
• Solarfelder-Verbindungen

Vakuumtechnik

• Verbindungen und Bauteile ISO-KF,

ISO-K, CF
• Ventilspindelabdichtungen

9
02_Anwendungen 20.8.2007 9:51 Uhr Seite 10

Allgemeine Hinweise zu den Balgtabellen

Unsere Balgtabellen bieten eine gros- Beachten Sie bitte:

se Auswahl an Balggrössen und Wir fertigen nicht nur die Metallbäl-
Metallbalg-Anwendungen Metallbalg-Anwendungen

Ausführungen. Für kleinere Bedarfs-
mengen empfehlen wir aus wirt-
schaftlichen Gründen die markierte
Standardbaureihe anzuwenden.
Sind abweichende Masse zwingend
erforderlich, können zusätzliche Son-
dergrössen hergestellt werden.
Dieser Katalog enthält zwei getrennte
Tabellen und zwar für Edelstähle mit
dem Grundwerkstoff 1.4571 und für
Buntmetalle mit dem Grundwerkstoff
2.1020. Diese Tabellen sind jedoch
mit Hilfe der im nachfolgenden Kapi-
tel beschriebenen Korrekturfaktoren
auch für andere Werkstoffe wie folgt
anwendbar:
ge sondern können für Sie auch die
Herstellung der Anschlussverbin-
dungen mit wirtschaftlichsten Ver-
fahren übernehmen.
Mit dem in diesem Katalog aufge-
führten Metallbalgprogramm bis zu
DN 114 sind unsere Liefermöglich-
keiten bei weitem nicht erschöpft.
Wir fertigen Metallbälge bis DN
10.000 und grösser. Fragen Sie
Ihren Bedarf bei uns an.

Tabellenteil Edelstahlbälge:
Für alle Edelstähle, die in unseren
Faktorentabellen aufgeführt sind.

Tabellenteil Buntmetallbälge:
Für Bronze 2.1020.

Werden in Einzelfällen Werkstoffe

erforderlich, die in unseren Faktoren-
tabellen nicht enthalten sind, ist eine
Abstimmung mit unserem Werk erfor-
derlich.

10
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 11

3 Hinweise zum Gebrauch der Balgtabellen

Berechnung der zulässigen Balgdaten

Kapitel Spalte Nr. Erläuterung der Tabellen-Spalten Seite

3.1 1 Nenngrösse 12
2 Position 12

3.2 3 Innendurchmesser 12
4 Toleranz 12
5 Aussendurchmesser 12
6 Toleranz 12

3.3 7 Lagenzahl 12

Hinweise
8 Lagendicke 12

3.4 9 Wellenteilung 12–13

(Berechnung der gewellten
Balglänge)

3.5 10 max. Wellenzahl 14

3.6 11–17 Abmessungen der Bordformen 14–19

Anschlussteile und
Verbindungstechniken

3.7 18 Rechenüberdruck * 20–25

3.8 19–21 Spezifische Hubgrössen 26–29

pro Welle *

3.9 22–24 Spezifische Federraten 30–31

pro Welle *

3.10 25 Wirksamer Balgquerschnitt 32

3.11 26 Gewicht je Welle 32

* Unter diesen Punkten ist auch die Ermittlung der unter den jeweiligen
Betriebsbedingungen zulässigen bzw. realen Werte aufgeführt.

11
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 12

Erläuterungen der Tabellenspalten mit Hinweisen zur

Ermittlung der Gesamtlänge

3.1 Nenngrösse und Position 3.4 Wellenteilung Berechnung der

Spalte 1 + 2
Die angegebene Nenngrösse ent-
spricht weitgehend dem lichten
Balgdurchmesser und erlaubt das
schnelle Auffinden des ge-
wünschten Balges. Die Balgta-
bellen-Nr. ergibt in Verbindung
mit der Nenngrösse und Positi-
ons-Nr. eine genaue Anga-be der
ausgewählten Balgaus-führung.
Hinweise
gewellten Balglänge
Spalte 9
Die Wellenteilung entspricht dem
Abstand von Wellenflanke zu Wel-
lenflanke. (Mass Lw in Skizze).
Für die meisten Bedarfsfälle lässt
sich die gewellte Länge (AL) und
die Gesamtlänge (TL) eines Balges
mit ausreichender Genauigkeit

nach den folgenden Näherungs-

3.2 Balginnendurchmesser, formeln und Schemaskizzen ermit-
Balgaussendurchmesser teln.
Spalte 3–6
Anstelle der genannten Durch-
messer und Toleranzen sind nach
Absprache auch abweichende
Sonderausführungen möglich.

3.3 Lagenzahl und Lagendicke

Spalte 7 + 8
Die Auswahl von Lagenzahl und
Lagendicke richtet sich nach den
vorzusehenden Betriebsverhält-
nissen und dem verfügbaren
Einbauraum. Gestatten die
Betriebsdaten die Verwendung
eines einwandigen Balges, ist TL = Gesamtlänge des Balges
dies die kostengünstigste AL = aktive Länge des Balges
Lösung. Mehrwandige Bälge Lw = Wellenteilung nach Tabellen-
werden vor allem bei hohen spalte 9
Betriebsdrücken eingesetzt zur L1-3 = Bordlängen nach Tabellen-
Erzielung einer wesentlich besse- spalten 12, 14, 17
ren Beweglichkeit gegenüber den AL = Wellenzahl x Lw
bei gleicher Druckbeständigkeit TL = AL + 2 · L1-3
steiferen, einwandigen Bälgen.

Hochdruckbälge mit höherer

Lagenzahl auf Anfrage lieferbar.

12
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 13

Bordform AB–AB Bordform IB–IB

AL = 4.5 . Lw AL = 4.5 · Lw
TL = AL+ (2·L2) TL = AL + (2·L3)

Hinweise
Aktive Wellen = 4 Aktive Wellen = 4

Bordform SAG–SAG Bordform HB–HB

AL = 5.5 . Lw AL = 4.5 . Lw
TL = AL TL = AL + (2·L1)
Aktive Wellen = 5 Aktive Wellen = 5

Bordform SAG–HB Bordform IG–AG

AL = 5 . Lw AL = 5 . Lw
TL = AL + L1 TL = AL
Aktive Wellen = 5 Aktive Wellen = 4.5

13
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 14

3.5 Max. Wellenzahl

Spalte 10
Die in dieser Spalte aufgeführte Wellenzahl stellt die max. Wellenzahl dar,
gefertigt aus bestehenden Werkzeugen. Falls Sie eine Ausführung mit mehr
Wellen benötigen, klären wir unsere Möglichkeiten gerne für Sie ab. Geringe-
re Wellenzahlen sind für sämtliche Ausführungen möglich.

3.6 Bordformen, Anschlussteile und Verbindungstechnik

Spalte 11–17
In den technischen Balgtabellen sind die Standard-Bordformen mit Detail-
massen enthalten. Wie sich in der Praxis zeigte, sind bei den meisten
Bedarfsfällen diese Grundformen verwendbar. Welche Bordform die kosten-
günstigste ist, hängt auch vom gewählten Umformverfahren ab. Die Auswahl
des Umformverfahrens wird wiederum von der zu fertigenden Stückzahl
Hinweise

stark beeinflusst.

Bordformen
Standard-Bordformen
(Die Bordformen können kombiniert angewendet werden)

Bordform HB – HB

Besonders wirtschaftlich für mittlere

und grössere Stückzahlen
bei hydraulischer Umformung.

Bordform SAG – SAG

Standard-Bordformen Bevorzugt für Lippen-Schweissver-
bindung.werden)
(Die Bordformen können kombiniert angewendet Grundsätzlich bei jeder
Balggrösse und Ausführung herstell-
Bordform HB – HB bar.

Bordform AB – AB

Vorwiegend für kleine Mengen und

Einzelstücke. Welche dieser beiden
Formen wirtschaftlicher ist, hängt
Bordform IB – IB vom Umformverfahren ab und ist fall-
bezogen zu entscheiden.

14
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 15

Sonder-Bordformen
(Die Bordformen können kombiniert angewendet werden)

Bordform mit Boden

Balg mit vorgeformtem Boden

Nur bei grossen Stückzahlen und nur

bei einwandigen Bälgen möglich.
Bei kleinen Bedarfsmengen kann ein
Boden angeschweisst oder angelötet
werden.
Bordform AG – AG

Hinweise
Der Balg wird getrennt, entweder
im Wellenberg – Bordform AG –
oder
Bordform IG – IG im Wellental – Bordform IG –

Ausführung vorwiegend für einwan-

dige Bälge.

15
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr
Anschlussteile und Verbindungstechniken
Lötverbindungen
A) Weichlötverbindungen
Die Verbindung von Metallbälgen mit
Anschlussteilen durch Weichlote ist
nur für Bälge aus Bronze gebräuch-
lich. Bei der Verwendung üblicher
Weichlote sollte die Einsatztempe-
ratur auf 100°C begrenzt sein.
Geeignete Lote sind nach DIN 1707
genormt.
Hinweise
Bordformen HB, IB, AB
Bälge mit zylindrischen Enden wer-
den durch eine Kammerlötung mit
den Anschlussteilen verbunden.
Bordform IG
Bordform SAG
Bälge mit den Bordformen IG, AG, SAG werden stumpf mit den
Anschlussteilen verbunden.
16
Seite 16
Verarbeitungshinweise
1. Starke Wärmeeinwirkung auf
den Metallbalg ist zu vermeiden.
Diese setzt die Festigkeit des
Balges in umittelbarer Nähe der
Lötstelle herab. Das gilt ganz
besonders beim Löten mit der
Flamme.
2. Es empfiehlt sich in jedem Falle,
insbesonders jedoch bei schwe-
ren Armaturenteilen, diese ausrei-
chend vorzuwärmen und den
Metallbalg erst wenn das Lot
fliesst mit dem Anschlussteil zu
fügen. Vorteilhafterweise ist das
Balgende vorher zu verzinnen.
3. Nach der Lötung sind Balg und
Anschlussteile gründlich von
anhaftenden Flussmittelresten zu
säubern, da diese Korrosions-
schäden hervorrufen können.
Bordform AG
empfohlen bei Aussendruck
Bordform IG
empfohlen bei Innendruck
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr
B) Hartlötverbindungen
Hartlötverbindungen empfehlen sich
nicht für Bronzebälge. Die hohen
Verarbeitungstemperaturen der
Hartlote bewirken ein Ausglühen der
Bälge in der Nähe der Anschluss-
teile. Dadurch verändern sich die
Eigenschaften der Bälge.
Hartlötverbindungen sind in den
Fällen vorzunehmen, in denen
Schweissverbindungen nicht herge-
stellt werden können, z.B. bei der
Verbindung von Edelstahlbälgen mit
Temperguss- oder Messing-An-
schlussteilen. Die Lötungen sind als
Spaltlötungen durchzuführen.
Gebräuchlichstes Hartlot ist LAg44
nach DIN 8513. Neben einer guten
Temperaturbeständigkeit bis 200°C
hat das Lot auch eine gute
Korrosionsbeständigkeit.
Bordform SAG
Bordform AB
Die Dichtigkeit von Lötverbindungen ist der von Schweissverbindungen
gleichwertig
Seite 17
Verarbeitungshinweise
1. Die Verarbeitung von Hartloten mit
einem Silbergehalt von unter 40%
empfiehlt sich nicht, da deren hohe
Verarbeitungstemperatur ein
Ausglühen der Bälge unmittelbar
neben der Verbindungsstelle zum
Anschlussteil verursacht.
Homogene Balgeigenschaften sind
dann aber nicht mehr gewährleistet.
Hinweise
2. Metallbalg und Anschlussteil sind
nach der Lötung sorgfältig von
anhaftenden Flussmitteln zu befrei-
en, da diese Korrosion an beiden
Bauteilen hervorrufen können. Wir
empfehlen die Verwendung von
chloridfreien Flussmitteln.
3. Hochtemperatur- resp. Ofen-
lötungen sind anwendbar. Es ist zu
beachten, dass eine Löttemperatur
über 900°C die Eigenschaften von
austenitischen Bälgen, wie Druck-
festigkeit, Elastizität und Lebens-
dauer negativ beeinflussen kann.
Bordform HB, IB
17
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr
Schweissverbindungen
Lippen-Schweissverbindungen
Diese Schweissverbindung ist die
bevorzugte Verbindungsart für Bälge
aus Edelstahl oder Bronze. Bei
Schweissverbindungen von
Bronzebälgen mit Anschlussteilen,
muss das Anschlussteil aus einem
gut schweissbaren Cu-Werkstoff wie
z.B. SF-Cu – hergestellt sein.
Hinweise
Lippenschweissverbindungen wer-
den ohne Schweisszusatzwerkstoff
hergestellt.
Rundnaht Bordform SAG
Stirnnaht Bordform HB, IB, AB
Stirnnaht mit eingelegtem Bord
18
Seite 18
Beistellung von Anschlussteilen
Sollen in unseren Werkstätten
Anschlussteile verarbeitet werden,
die uns der Kunde beistellt, so setzt
dies eine sorgfältige Abstimmung der
Schweissanschlussmasse voraus.
Weiterhin ist konstruktiv ein ausrei-
chender Arbeitsraum für die
Schweissbrennerführung vorzusehen.
Im Bedarfsfall bitten wir, unsere
Vorschläge anzufordern.
Verbindung von 2 Bälgen mit
Rundnaht
Verbindung von 2 Bälgen mit z.B.
einem Führungsteil
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 19

Ausführung der Schweiss-

geometrie mit Flanschen

Hinweise
Gegeben durch die Schweissverfah-
ren, ist der Abstand A wie folgt zu
wählen:

A ≥ 6 mm für austenitische
Werkstoffe

A ≥ 15 mm für hochnickellegierte
Werkstoffe

Schweissverbindung eines zweiwan-

digen Metallbalges mit Anschlussteil (Vergrösserung)

19
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr
Balgberechnung
3.7 Rechenüberdruck
Spalte 18
Der hier genannte Druck ist bis 20°C
als maximaler Betriebsdruck zuläs-
sig, unter Beachtung nachfolgender
Punkte.
• Werkstoff: Tabellenbasis ist der
Werkstoff 1.4571 bzw. 2.1020.
Andere Werkstoffe müssen durch
Korrekturfaktoren berücksichtigt
Hinweise
werden.
• Betriebstemperatur: bei Tempe-
raturen über 20°C muss der Faktor
Tp nach Tabelle 1 (Seite 24/25)
berücksichtigt werden.
• Art der Druckbelastung: Statische
Druckbelastung;
Innendruck oder Aussendruck.
Dynamische Druckbelastung erfor-
dert eine Abminderung. Bitte
fragen Sie uns dazu.
• Wellenzahl: bei Innendruckbe-
lastung muss der Balg auf Knick-
stabilität überprüft werden, oder
eine geeignete Führung erhalten.
• Wärmebehandlung: bei den fol-
genden Berechnungen ist voraus-
gesetzt, dass die Metallbälge keiner
Wärmebehandlung unterzogen
werden. Ist eine nachträgliche
Wärmebehandlung gefordert, muss
deren Auswirkung auf die Festigkeit
des Balgwerkstoffes berücksichtigt
werden. In diesen Fällen sind die
Auslegungsdaten durch uns zu
überprüfen.
20
Seite 20
Prüfdruck
Über den ausgewiesenen Rechen-
überdruck hinaus ist kurzzeitig eine
Druckprüfung mit dem 1,3-fachen
Druck zulässig. Die Lebensdauer und
Druckbeständigkeit des Balges bleibt
trotzdem in vollem Umfang erhalten.
Wird ein höherer Prüfdruckfaktor ver-
langt, muss der zulässige Betriebs-
druck entsprechend zurückgenom-
men oder gegebenenfalls ein Balg
mit höherem Rechendruck gewählt
werden.
Nachweise
Das Rechenverfahren zur Festlegung
der Metallbalgeigenschaften ist durch
Versuchsreihen abgesichert. Wir
empfehlen, die Balgberechnung
durch uns überprüfen zu lassen.
Werden von Abnahmebehörden
besondere Nachweise der Druck-
beständigkeit oder Lebensdauer
gewünscht, erfordert dies eine
Absprache mit uns.
Berechnungsnachweise nach
bekannten Regelwerken wie AD-
Merkblatt B13 (Vd TÜV), EJMA,
ASME, CODAP usw. werden von uns
auf Anforderung erstellt. Es ist dabei
zu beachten, dass die besonderen
Auslegungsvorschriften dieser
Regelwerke gegenüber unseren
Katalogdaten nur reduzierte Betriebs-
drücke zulassen.
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 21

Aussendruckbelastung
Der Rechenüberdruck nach Spalte 18 ist für Betriebstemperaturen über 20°C
mit dem Temperaturfaktor Tp nach Tabelle 1 Seite 24 und 25 zu korrigieren.

Zulässiger Betriebsdruck

PB zul. = PR . TP [bar ü]

Hinweise
Zulässiger Prüfüberdruck

PP zul. = PR . 1.3 [bar ü]

PB zul. = zul. Betriebsüberdruck [bar ü]

PP zul. = zul. Prüfüberdruck [bar ü] bei 20°C
PR = Rechenüberdruck nach Spalte 18
TP = Temperaturfaktor zur Ermittlung des zulässigen Druckes bei höheren
Temperaturen (Tabelle 1 Seite 24 und 25)

21
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 22

Innendruckbelastung
Bei Innendruckbelastung ist die mit steigender Wellenzahl abnehmende
Knickstabilität des Balges zu berücksichtigen.

Erhält der Balg eine Innenführung (z.B. Ventilspindel oder Innenrohr) oder eine
Aussenführung (z.B. Stützmantel oder Gehäuse), in technisch einwandfreier
Ausführung, kann der maximal mögliche Betriebsdruck zugelassen werden.

Ist keine Führung vorhanden, darf der Balg maximal mit dem nach folgender
Formel ermittelten Druck belastet werden.

a) Berechnung bei vorhandener Balgführung,

Hinweise

wie unter «Aussendruckbelastung» beschrieben.

b) Berechnung des kritischen Innendruckes bezüglich Stabilität bei Einsatz

ohne Balgführung:

30 . Cx . TF
Pkritisch = ≤ PR [bar ü]
W2 . Lw

Cx = axiale Federrate pro Welle (Balgtabelle, Spalte 22)

W = totale Wellenzahl des Balges
Lw = gewellte Länge einer Welle (Balgtabelle, Spalte 9)
TF = Temperaturfaktor (Tabelle 5, Seite 31)
PR = Rechenüberdruck (Balgtabelle, Spalte 18)

Zulässiger Betriebsdruck: (Gilt unter der Voraussetzung, dass der Balg beid-
seitig fest eingespannt ist)

Pkritisch
PBzul = [bar ü]
2.25

Zulässiger Prüfüberdruck bei Innendruckbelastung

PBzul . 1.3
PPzul = [bar ü]
TF

PPzul = zulässiger Prüfüberdruck bei 20° C

22
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 23

Druckkraft des Metallbalges

Bei Druckbeaufschlagung des Metallbalges wird eine axiale Druckreaktions-
kraft wirksam. Diese Kraft muss bei der Auslegung bzw. Planung von
Leitungen und Geräten berücksichtigt werden.
Bei Rohrleitungen müssen deshalb Fixpunkte vorgesehen werden, die einer-
seits die Reaktionskräfte aufnehmen und andererseits ein Verstrecken des
Balges verhindern. Die Fixpunkte bei Rohrleitungen müssen entsprechend
stabil gebaut sein.

FR = P . Ab [N]

Hinweise
π . (Di2 + (Di . Da) + Da2 )
Ab =
12

(gemäss Tabelle Spalte 25)

FR = Reaktionskraft [N]
N N N
P = Druck in 1bar ⬵ 0.1 mm2 ⬵ 10 cm2
cm2
Ab = Querschnittfläche des Balges (Balgtabelle, Spalte 25)
Di = Innendurchmesser des Balges (Balgtabelle, Spalte 3)
Da = Aussendurchmesser des Balges (Balgtabelle, Spalte 5)

Vor und nach dem Balg ist jeweils ein Fixpunkt vorzusehen.
Bei längeren Rohrleitungen sind Führungen vorzusehen.

Vorteilhafte Einbauweise:
Balg

Fix Führung Fix

23
24 25
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 26

3.8 Spezifische Hubgrössen

Spalte 19–21

Berechnung der erforderlichen Wellenzahl

Die in Spalte 19–21 angegebenen Bewegungswerte gelten für jeweils eine
Welle bei einer Temperatur von 20°C und unter Zugrundelegung von 10.000
Lastwechseln.
Um die erforderliche Wellenzahl für einen vorgegebenen Hub zu ermitteln,
sind nachstehende Formeln anzuwenden.
Bei höherer Temperatur als 20°C muss eine Reduzierung der Bewegung mit
dem Temperaturfaktor TB gemäss Tabelle 2 Seite 28 und 29 erfolgen.
Wird ausserdem eine Lastwechselzahl N gewünscht, die von dem Grundwert
Hinweise

10.000 abweicht, ist die Korrektur mit dem Lastwechselfaktor NF gemäss

Tabelle 3 Seite 29 vorzunehmen. Wird der Druck nicht zu 100% ausgenutzt,
kann die Bewegung mit dem Faktor FP nach Tabelle 4 Seite 29 angepasst
werden.

Erforderliche Wellenzahl für axiale Bewegung

± Hub
W=
± ax . NF . TB . FP

Erforderliche Wellenzahl für laterale Bewegung

± Lateralhub
W=
± Lat . NF . TB . FP

Erforderliche Wellenzahl für angulare Bewegung

± Winkelbewegung
W=
± ⱔ . NF . TB . FP

± ax = axialer Hub nach Spalte 19 [ mm ]

±ⱔ = angulare Bewegung nach Spalte 20. [ ° ]
± Lat = lateraler Hub nach Spalte 21 [ mm ]
W = erforderliche Wellenzahl [ – ]
TB = Temperaturfaktor (Tabelle 2 Seite 28 und 29) [ – ]
NF . = Lastwechselfaktor (Tabelle 3 Seite 29) [ – ]
FP = Druckauslastungsfaktor (Tabelle 4 Seite 29)

26
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 27

axiale Bewegung angulare Bewegung laterale Bewegung

Wird der Balg für eine geringere Lastwechselzahl als der Grundwert 10.000

Hinweise
ausgelegt, ist ein eventuell zulässiger grösserer Hub aufgrund der Wellen-
geometrie durch uns überprüfen zu lassen.

Die in den Balgtabellen angegebenen Bewegungswerte sind bei voller Aus-

nutzung nur für eine Bewegungsart zulässig, d.h. entweder als axiale oder als
laterale oder als angulare Bewegung.

Kombinierte Beanspruchungen sind zulässig, wenn die Summe der prozen-

tualen Teilbelastungen 100% nicht übersteigt.

Ablauf eines Lastwechsels (Vollhub)

Hub  ax.

Zeit t

Einbauzustand: Strecklage Mittellage Stauchlage

Als Lastwechsel bezeichnet man die Bewegung des Balges aus der Ruhelage
über den ganzen Hubbereich und wieder zurück in die Ruhelage. Dabei kann
die Position der Ruhelage als Bewegungsbeginn sowohl die Strecklage
(= max. Balglänge) oder die Stauchlage (= min. Balglänge) als auch die Mittel-
lage sein.

27
25
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 30

3.9 Spezifische Federraten

Spalte 22–24

Berechnung der Balgverstellkräfte

Die Federrate ist für alle 3 Bewegungsarten als spezifischer Wert pro Welle
angegeben und nimmt mit steigender Wellenzahl ab, und zwar bei axialer-
und angularer Bewegung linear und bei lateraler Bewegung in 3. Potenz. Bei
höherern Temperaturen ist entsprechend dem abnehmenden Elastizitätsmodul
die Federrate zu reduzieren. Der hierfür geltende Faktor TF ist aus Tabelle 5
Seite 31 zu entnehmen.

a) Federrate eines Balges bei axialer Bewegung

Hinweise

cax . N
Cax = TF
W mm

b) Federrate eines Balges bei angularer Bewegung

ca . Nm
Ca = TF
W <˚

c) Federrate eines Balges bei lateraler planparalleler Bewegung

clat . N
Clat = TF
W3 mm

Cax Ca Clat = Federrate des ganzen Balges

cax ca clat = Federrate pro Welle nach Spalte 22, 23, 24
TF = Temperaturfaktor zur Ermittlung der Federrate bei höheren
Temperaturen (Tabelle 5, Seite 31)
W = gewählte Wellenzahl eines Balges

Die Werte für die Federraten gelten bei Normalausführung mit einer Toleranz
von ± 30%. Eine geringere Toleranz erfordert besondere Massnahmen in
Bezug auf Vormaterial und Fertigung und ist deshalb nur nach Vereinbarung
möglich.

30
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 31

Korrekturfaktor TF zur Ermittlung

der Federrate bei höheren Temperaturen1) Tabelle 5

Werkstoff Betriebstemperatur °C
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
1.4306 (304 L) 1.00 0.97 0.93 0.90 0.86 0.83 0.79
1.4404 (316 L) 1.00 0.97 0.93 0.90 0.86 0.83 0.79
1.4435 (316 L) 1.00 0.97 0.93 0.90 0.86 0.83 0.79
1.4539 (Alloy 904L) 0.99 0.96 0.93 0.90 0.87 0.82 0.78
1.4541 (321) 1.00 0.97 0.93 0.90 0.86 0.83 0.79
1.4571 (316 Ti) 1.00 0.97 0.93 0.90 0.86 0.83 0.79

Hinweise
1.4828 (309) 1.00 0.97 0.93 0.90 0.86 0.83 0.75 0.70 0.65 0.60 0.55
1.4876 (Alloy 8oo) 0.99 0.97 0.94 0.90 0.87 0.83 0.79 0.76
2.4068 (Nickel 200) 0.98 0.96 0.94 0.90 0.86 0.81 0.75
2.4360 (Alloy 400) 0.91 0.90 0.89 0.86 0.83 0.79
2.4602 (Alloy C-22) 1.03 1.01 0.99 0.95 0.93 0.89
2.4605 (Alloy 59) 1.05 1.04 1.00 0.98 0.95 0.93
2.4610 (Alloy C-4) 1.06 1.04 1.01 0.98 0.94
2.4816 (Alloy 600) 1.07 1.04 1.02 1.00 0.97 0.94
2.4819 (Alloy C-276) 1.04 1.02 1.00 0.97 0.94
2.4856 (Alloy 625) 1.04 0.97 0.93 0.91 0.89 0.85 0.81
2.4858 (Alloy 825) 0.98 0.95 0.93 0.90 0.87 0.84

2.10202) (Bronze) 1.00 0.99 0.97 0.86

2.10302) 0.97 0.96 0.94 0.83

1)
Auf Federratenwerte der Metallbälge in Balgtabelle 1 aus 1.4571 bezogen
2)
Auf Federratenwerte der Metallbälge in Balgtabelle 2 aus 2.1020 bezogen

31
03_Hinweise 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 32

3.10 Wirksamer Balgquerschnitt

Spalte 25
Die wirksame Querschnittsfläche ist eine wichtige Kenngrösse zur Ermitt-
lung der druckabhängig auftretenden Reaktionskräfte. Bei Bälgen in
Steuerelementen, wie z.B. Messdosen oder Thermostaten, spielen diese
flächen- und druckabhängigen Kräfte eine wesentliche Rolle.

Die wirksame Querschnittsfläche kann wie folgt ermittelt werden:

π
Ab = (Di2 + (Di . Da) + Da2 )
12
Hinweise

Ab = wirksame Querschnittfläche [mm2]

Da = Balgaussendurchmesser [mm]
Di = Balginnendurchmesser [mm]

3.11 Gewicht je Welle

Spalte 26
Der hier aufgeführte Wert gibt das ca. Gewicht pro Welle an. Ein Richt-
wert des Gesamtgewichtes des Balges kann errechnet werden durch
Multiplikation des Gewichtes pro Welle mit der gewählten Wellenzahl.

32
04_Balgtabellen 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 33

4 Balgtabellen

Balgtabelle 1

Bälge aus Edelstahl

Als Basiswerkstoff wurde der Chrom-
Nickel-Stahl 1.4571 (AISI 316 Ti)
zugrunde gelegt. Unter Berücksichti-
gung der Umrechnungsfaktoren nach
Tabellen 1, 2, 3, 4 und 5 gilt dieser
Tabellenteil für alle aufgeführten
Werkstoffe.

Beispiel zur Benennung eines

ausgewählten Balges:
Balgtabelle-Nr. 1, DN 18, Pos. 4
Werkstoff 1.4571
Wellenzahl 15
Bordform einerseits SAG
anderseits AB

Balgtabellen
Weitere Angaben zu den Betriebs-
daten erbitten wir gemäss der
Anfragen-Checkliste, Seite 76
und 77.

Vorzugsreihe:
Die in der nachfolgenden Tabelle
mit dem Grauraster ( )
hinterlegten Positionen stellen unsere
Vorzugsreihe dar.
Aus Gründen der schnelleren Ver-
fügbarkeit sind, wenn immer möglich,
diese Bälge anzuwenden.

33
 HB AB SAG IB

Werkstoff:
W-Nr 1.4571

Balg- Bordformen Hub pro Welle bei 10 4 Lastwechsel Federrate pro Welle

Rechenüberdruck
Halsbord HB Aussenbord AB Innenbord IB

max. Wellenzahl
SAG

Balgquerschnitt
Wellenteilung
Nenngrösse

Lagendicke
Lagenzahl

wirksamer
Aussen 

pro Welle
Toleranz

Toleranz

Gewicht
Innen 
Position

angular

angular
lateral

lateral
axial

axial
da L1 da L2 da da L3
Di  Da  n s LW W PR ax  lat Cax Ca Clat Ab
mm mm mm mm  mm mm  mm mm mm mm mm mm mm bar  mm    mm Nmm Nm/ ° Nmm cm2 g
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
6 1 6,2 0,2 10,0 0,3 1 0,10 1,4 15 6,5   8,7   48 0,09 1,30 0,005 194 0,029 10590 0,52 0,07

9 1 9,4 0,3 14,5 0,4 1 0,10 1,5 187 9,6 13,2 2,1 13,2 10,3 2,0 25 0,20 1,50 0,009 116 0,036 9337 1,12 0,14
2 9,7 0,3 14,5 0,4 1 0,12 1,6 187 9,9 13,2 2,6 13,2 11,5 2,0 41 0,15 1,39 0,006 252 0,080 22174 1,16 0,16

10 1 10,1 0,3 14,5 0,4 1 0,10 1,4 218 10,4 13,0 2,0 13,2 11,5 1,5 34 0,14 1,30 0,005 198 0,065 24259 1,20 0,13
2 10,2 0,3 14,5 0,4 2 0,10 2,1 144 10,6 13,0 2,0 13,2 11,5 1,5 100 0,15 1,40 0,009 504 0,168 27152 1,21 0,26
3 10,5 0,3 15,2 0,4 3 0,10 2,6 114 11,2 13,0 2,0 13,2 11,7 1,5 125 0,18 1,60 0,012 756 0,272 27689 1,30 0,45

13 1 12,7 0,3 18,4 0,4 1 0,12 2,74 108 13 16,9 2,0 15,2 14,2 2,0 38 0,24 1,80 0,014 206 0,109 9963 1,92 0,27
2 12,8 0,3 18,6 0,4 2 0,10 3,74 79 13,1 17,1 2,0 15,2 14,3 2,0 69 0,28 2,00 0,021 361 0,194 9540 1,95 0,49
3 13,6 0,3 20,0 0,4 1 0,12 1,7 108 13,7 18,5 2,0 17,0 15,0 2,0 22 0.25 1.68 0,008 148 0,091 20717 2,24 0,30
4 13,3 0,3 20,0 0,4 2 0,12 2,1 138 13,8 18,5 2,0 17,0 14,3 2,0 49 0,27 1,89 0,012 279 0,169 25293 2,20 0,61
5 13,0 0,3 19,0 0,4 3 0,10 2,4 121 13,8 18,5 2,0 17,0 14,3 2,0 81 0,29 2,04 0,015 377 0,211 24328 2,20 0,68
6 13,6 0,3 20,0 0,4 1 0,10 1,7 174 13,9 18,5 2,0 18,2 15,0 2,0 15 0,30 2,05 0,010 85 0,052 12446 2,24 0,25
7 13,8 0,3 20,0 0,4 2 0,10 2,1 144 14,3 18,5 2,0 18,2 15,3 2,0 41 0,28 1,93 0,012 209 0,131 21120 2,27 0,49
8 14,0 0,3 21,4 0,4 3 0,10 2,6 114 14,7 18,5 2,0 18,2 15,2 2,0 51 0,44 2,86 0,022 207 0,142 14392 2,49 0,89

15 1 15,1 0,3 23,4 0,4 1 0,10 2,20 134 15,2 21,9 2,0 18,5 16,5 2,0 9 0,54 3,23 0,021 43 0,035 4922 2,95 0,36
2 15,1 0,3 22,0 0,4 1 0,12 2,1 228 15,5 20,5 2,0 18,5 16,5 2,0 20 0,30 1,84 0,011 130 0,098 15516 2,73 0,36
3 15,4 0,3 23,4 0,4 2 0,10 2,4 110 15,9 20,5 2,0 18,5 16,9 2,0 23 0,50 2,90 0,021 107 0,088 10436 2,99 0,70

Länge nach Absprache

4 15,3 0,3 22,0 0,4 2 0,12 2,5 109 15,9 20,5 2,0 18,5 16,8 2,0 53 0,28 1,75 0,013 323 0,245 27408 2,73 0,71
5 15,5 0,3 23,5 0,4 3 0,12 2,7 114 16,3 20,5 2,0 18,5 16,8 2,0 61 0,40 2,37 0,019 313 0,259 24090 3,02 1,26
6 15,5 0,3 23,0 0,4 3 0,15 2,9 115 16,5 20,5 2,0 18,5 16,8 2,0 110 0,27 1,62 0,014 792 0,641 52336 2,94 1,49

16 1 16,1 0,3 24,0 0,4 1 0,10 1,9 204 16,4 22,5 2,0 21,5 17,5 2,0 9 0,47 2,66 0,014 53 0,047 9289 3,19 0,36
2 16,3 0,3 24,0 0,4 2 0,10 2,2 97 16,8 22,5 2,0 21,5 17,8 2,0 25 0,44 1,85 0,016 126 0,112 15307 3,22 0,71
3 16,3 0,3 24,0 0,4 2 0,15 2,6 97 17,0 22,5 2,0 21,5 17,8 2,0 59 0,29 1,64 0,012 445 0,395 40106 3,22 1,07
4 16,5 0,3 24,0 0,4 3 0,15 2,7 102 17,5 22,5 2,0 21,5 18,0 2,0 107 0,26 1,46 0,012 837 0,749 68514 3,25 1,56
5 16,2 0,3 24,0 0,4 4 0,15 3,0 100 17,5 22,5 2,0 21,5 17,5 2,0 150 0,28 1,58 0,014 1107 0,977 72893 3,20 2,11

18 1 17,6 0,3 27,5 0,4 1 0,10 1,9 166 17,9 25,0 2,5 24,2 20,0 2,5 5 0,74 3,76 0,020 30 0,033 6504 4,05 0,48
2 17,6 0,3 27,5 0,4 1 0,15 2,1 415 18,0 25,0 2,5 24,2 20,0 2,5 13 0,47 2,39 0,015 100 0,111 16716 4,05 0,72
3 18,0 0,3 27,0 0,4 1 0,12 2,1 181 18,4 24,7 2,5 24,2 20,5 2,5 11 0,47 2,40 0,015 73 0,081 12799 4,04 0,54
4 18,1 0,3 27,5 0,4 1 0,20 2,2 173 18,6 25,4 2,5 24,2 20,5 2,5 26 0,31 1,58 0,010 293 0,333 45578 4,14 0,94
5 18,3 0,3 27,0 0,4 2 0,12 2,6 86 18,9 24,9 2,5 24,2 20,8 2,5 27 0,46 2,34 0,017 170 0,191 21296 4,07 1,07
6 17,8 0,3 27,5 0,4 2 0,15 2,6 78 18,4 25,4 2,5 24,2 20,3 2,5 32 0,45 2,29 0,017 235 0,263 26749 4,08 1,44
7 18,1 0,3 27,5 0,4 2 0,20 3,1 80 18,7 25,4 2,5 24,2 20,5 2,5 70 0,32 1,62 0,015 652 0,740 51569 4,13 1,93
8 18,6 0,3 27,0 0,4 3 0,12 3,6 85 19,4 25,0 2,5 24,2 21,0 2,5 60 0,47 2,37 0,025 344 0,391 21190 4,12 1,66
9 18,1 0,3 27,0 0,4 3 0,20 4,0 75 19,4 25,5 2,5 24,2 20,5 2,5 156 0,31 1,56 0,018 1400 1,555 65456 4,03 2,81

11-05 Änderungen vorbehalten

20 1 19,6 0,3 29,0 0,4 1 0,10 2,4 169 19,9 26,7 3,0 26,7 21,5 3,0 7 0,68 3,23 0,022 38 0,050 6113 4,69 0,52
2 20,5 0,3 32,0 0,4 1 0,10 2,5 126 20,7 29,7 3,0 26,7 23,0 3,0 4 0,89 3,89 0,029 22 0,033 3502 5,49 0,66
3 19,6 0,3 29,0 0,4 1 0,12 2,4 168 19,9 26,7 3,0 26,7 21,5 3,0 10 0,55 2,60 0,018 66 0,086 10215 4,69 0,62
4 19,5 0,3 29,0 0,4 1 0,15 2,4 169 19,9 26,7 3,0 26,7 21,5 3,0 15 0,44 2,10 0,015 126 0,161 18326 4,67 0,78
5 20,8 0,3 30,5 0,4 1 0,20 2,6 407 21,3 28,4 3,0 26,7 23,0 3,0 26 0,27 1,20 0,009 304 0,438 45903 5,22 1,13
6 19,8 0,3 29,0 0,4 2 0,12 2,6 81 20,4 27,0 3,0 26,7 21,7 3,0 25 0,51 2,42 0,019 155 0,201 19882 4,73 1,23
7 20,0 0,3 28,5 0,4 3 0,12 3,1 83 20,8 27,2 3,0 26,7 22,0 3,0 56 0,45 2,12 0,019 334 0,429 31458 4,66 1,75

(Balgratgeber Seite 34) = Vorzugsreihe (Balgratgeber Seite 35)

 HB AB SAG IB

Werkstoff:
W-Nr 1.4571

Balg- Bordformen Hub pro Welle bei 10 4 Lastwechsel Federrate pro Welle

Rechenüberdruck
Halsbord HB Aussenbord AB Innenbord IB

max. Wellenzahl
SAG

Balgquerschnitt
Wellenteilung
Nenngrösse

Lagendicke
Lagenzahl

wirksamer
Aussen 

pro Welle
Toleranz

Toleranz

Gewicht
Innen 
Position

angular

angular
lateral

lateral
axial

axial
da L1 da L2 da da L3
Di  Da  n s LW W PR ax  lat Cax Ca Clat Ab
mm mm mm mm  mm mm  mm mm mm mm mm mm mm bar  mm    mm Nmm Nm/ ° Nmm cm2 g
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
22 1 21,6 0,3 31,5 0,4 1 0,10 2,2 400 21,9 29,3 3,0 29,2 24,0 3,0 6 0,57 2,47 0,016 36 0,056 7950 5,60 0,60
2 21,6 0,3 31,5 0,4 1 0,12 2,2 400 21,9 29,3 3,0 29,2 24,0 3,0 8 0,49 2,11 0,014 63 0,097 13297 5,60 0,71
3 21,6 0,3 31,5 0,4 1 0,15 2,3 399 21,9 29,3 3,0 29,2 24,0 3,0 13 0,38 1,63 0,011 124 0,191 24853 5,60 0,89
4 21,8 0,3 31,5 0,4 2 0,12 2,5 200 22,4 29,5 3,0 29,2 24,2 3,0 22 0,45 1,94 0,015 145 0,225 22195 5,63 1,42
5 21,8 0,3 31,5 0,4 2 0,15 4,8 190 22,4 29,5 3,0 29,2 24,2 3,0 46 0,42 1,82 0,025 337 0,523 15844 5,63 1,96
6 22,0 0,3 31,5 0,4 3 0,12 3,2 200 22,8 29,6 3,0 29,2 24,5 3,0 44 0,45 1,94 0,018 258 0,403 26713 5,67 2,14
7 22,0 0,3 31,5 0,4 3 0,15 3,7 190 23,0 29,6 3,0 29,2 24,5 3,0 72 0,37 1,60 0,017 531 0,830 40736 5,67 2,72
8 22,2 0,3 31,5 0,4 4 0,12 3,6 204 23,3 29,8 3,0 29,2 24,5 3,0 68 0,42 1,79 0,019 418 0,658 34468 5,71 2,84

24 1 24,1 0,3 35,5 0,4 1 0,10 3 300 24,0 33,3 3,0 31,8 26,5 3,0 5 0,87 3,34 0,030 27 0,052 3871 7,06 0,78
2 23,6 0,3 36,5 0,4 1 0,15 3,5 300 24,0 34,3 3,0 31,8 26,0 3,0 9 0,72 2,75 0,028 60 0,119 6826 7,20 1,30
3 24,3 0,3 36,5 0,4 2 0,15 3,1 160 32,2 34,5 3,0 31,8 26,5 3,0 20 0,58 2,17 0,020 158 0,319 22827 7,35 2,47
4 24 0,3 36,5 0,4 3 0,20 4 160 25,2 34,5 3,0 31,8 26,0 3,0 64 0,45 1,72 0,020 588 1,176 49486 7,27 5,03
26 1 25,1 0,3 36,7 0,4 1 0,10 3,5 367 25,3 34,2 3,0 34,2 28,0 3,0 6 0,90 3,35 0,034 27 0,057 3130 7,58 0,85
2 25,1 0,3 36,5 0,4 1 0,12 2,7 344 25,4 34,3 3,0 34,2 28,0 3,0 7 0,63 2,36 0,019 48 0,100 9056 7,53 0,97
3 25,2 0,3 38,0 0,4 1 0,15 2,80 340 25,5 35,5 3,0 34,2 28,0 3,0 8 0,64 2,32 0,019 66 0,144 12639 7,94 1,34
4 25,2 0,3 36,5 0,4 1 0,20 2,7 351 25,7 34,4 3,0 34,2 28,0 3,0 18 0,37 1,36 0,011 233 0,485 44347 7,55 1,59
5 25,1 0,3 34,0 0,4 1 0,20 5,1 220 25,7 32,0 3,0 32,2 28,0 3,0 46 0,30 1,15 0,017 507 0,966 25924 6,91 1,44
6 25,1 0,3 37,0 0,4 1 0,25 2,8 336 25,7 35,0 3,0 34,2 28,0 3,0 26 0,32 1,17 0,010 394 0,829 70627 7,66 2,07
7 25,3 0,3 36,5 0,4 2 0,12 3,2 171 25,9 34,4 3,0 34,2 28,0 3,0 16 0,62 2,30 0,020 109 0,226 17504 7,57 1,91
8 25,3 0,3 36,5 0,4 3 0,12 3,6 170 26,1 34,7 3,0 34,2 28,0 3,0 31 0,64 2,39 0,025 178 0,371 20081 7,57 2,90

Länge nach Absprache

28 1 27,6 0,3 39,5 0,4 1 0,10 2,9 300 27,9 37,2 3,0 37,2 30,0 3,0 4 0,92 3,13 0,026 27 0,066 5544 8,93 0,93
2 27,6 0,3 39,5 0,4 1 0,12 2,9 300 27,9 37,2 3,0 37,2 30,0 3,0 6 0,72 2,45 0,021 47 0,114 9289 8,93 1,11
3 27,5 0,3 39,5 0,4 1 0,15 3,0 300 27,9 37,2 3,0 37,2 30,0 3,0 9 0,58 1,97 0,017 88 0,216 16900 8,90 1,39
4 27,9 0,3 39,5 0,4 2 0,12 3,1 165 28,5 37,5 3,0 37,2 30,0 3,0 15 0,66 2,26 0,021 108 0,267 18610 9,00 2,19
5 27,8 0,3 39,5 0,4 2 0,15 3,3 165 28,5 37,5 3,0 37,2 30,0 3,0 23 0,52 1,76 0,017 207 0,512 33067 8,97 2,74
6 27,9 0,3 39,5 0,4 3 0,12 3,8 164 28,8 37,7 3,0 37,2 30,0 3,0 29 0,69 2,34 0,025 176 0,436 21644 9,00 3,32
7 27,7 0,3 39,0 0,4 4 0,12 4,3 167 28,8 37,5 3,0 37,2 30,0 3,0 46 0,46 2,21 0,028 285 0,692 25729 8,81 4,34
8 28,0 0,3 39,5 0,4 1 0,15 2,8 164 28,5 37,3 3,0 37,2 30,5 3,0 11 0,53 1,79 0,017 102 0,253 16738 9,03 1,38

29 1 29,3 0,3 42,0 0,4 1 0,10 3,7 300 29,5 39,7 3,0 39,2 31,5 3,0 5 1,05 3,37 0,036 24 0,067 3372 10,08 1,08
2 29,1 0,3 41,5 0,4 1 0,12 3,2 312 29,4 39,2 3,0 38,1 31,5 3,0 6 0,80 2,61 0,025 43 0,118 7692 9,88 1,23
3 29,2 0,3 41.5 0,4 1 0,15 3,8 257 29,6 39,2 3,0 38,1 31,5 3,0 11 0,63 2,05 0,023 87 0,237 11281 9.91 1,56
4 29,3 0,3 41,5 0,4 2 0,12 3,6 154 29,8 39,5 3,0 38,1 31,5 3,0 15 0,76 2,47 0,026 98 0,268 13914 9,93 2,45
5 29,5 0,3 41,5 0,4 3 0,12 4,1 156 30,3 39,6 3,0 38,1 32,0 3,0 28 0,72 2,31 0,027 170 0,468 19500 9,98 3,66
6 29,1 0,3 41,4 0,4 4 0,20 4,6 174 30,8 39,3 3,0 38,1 31,5 3,0 103 0,42 1,36 0,018 1126 3,055 99183 9,84 7,99
7 29,2 0,3 40,3 0,4 3 0,25 4,3 174 30,8 39,3 3,0 38,1 31,5 3,0 141 0,26 0,85 0,010 2191 5,778 218730 9,55 6,78

30 1 29,9 0,3 44,5 0,4 1 0,12 3,6 134 30,2 42,5 3,0 40,2 32,5 3,0 4 1,19 3,67 0,038 27 0,082 4415 11,00 1,48
2 30,2 0,3 44,0 0,4 1 0,15 3,8 147 30,6 42,0 3,0 40,2 33,5 3,0 8 0,80 2,48 0,027 64 0,191 9069 10,93 1,79

11-05 Änderungen vorbehalten

3 30,7 0,3 45,1 0,4 2 0,15 3,7 134 31,4 43,1 3,0 40,2 33,5 3,0 15 0,83 2,51 0,027 121 0,379 18399 11,41 3,72
4 30,9 0,3 44,0 0,4 3 0,15 4,0 147 31,9 42,3 3,0 40,2 33,5 3,0 28 0,72 2,22 0,026 213 0,653 28040 11,12 4,80

32 1 31,6 0,3 45,0 0,4 1 0,12 3,4 289 31,9 42,3 3,0 42,2 34,5 3,0 5,5 0,90 2,69 0,027 37 0,119 7085 11,63 1,44
2 31,5 0,3 45,0 0,4 1 0,15 3,5 289 32,0 42,3 3,0 42,2 34,5 3,0 8 0,71 2,13 0,021 71 0,226 12942 11,61 1,81
3 31,8 0,3 46,0 0,4 2 0,12 3,0 138 32,4 43,4 3,0 42,2 34,5 3,0 9 0,92 2,72 0,024 66 0,219 16922 12,01 2,97
4 31,7 0,3 45,0 0,4 2 0,15 3,9 147 32,4 42,6 3,0 42,2 34,5 3,0 19 0,71 2,11 0,024 160 0,513 23146 11,66 3,59
5 31,9 0,3 45,0 0,4 3 0,15 4,5 149 32,9 42,8 3,0 42,2 34,5 3,0 36 0,71 2,11 0,028 277 0,894 30604 11,71 5,39
6 32,1 0,3 45,0 0,4 4 0,15 5,2 80 33,5 42,5 3,0 42,2 34,1 3,0 56 0,67 2,00 0,030 445 1,443 36664 11,76 7,21

(Balgratgeber Seite 36) = Vorzugsreihe (Balgratgeber Seite 37)

 HB AB SAG IB

Werkstoff:
W-Nr 1.4571

Balg- Bordformen Hub pro Welle bei 10 4 Lastwechsel Federrate pro Welle

Rechenüberdruck
Halsbord HB Aussenbord AB Innenbord IB

max. Wellenzahl
SAG

Balgquerschnitt
Wellenteilung
Nenngrösse

Lagendicke
Lagenzahl

wirksamer
Aussen 

pro Welle
Toleranz

Toleranz

Gewicht
Innen 
Position

angular

angular
lateral

lateral
axial

axial
da L1 da L2 da da L3
Di  Da  n s LW W PR ax  lat Cax Ca Clat Ab
mm mm mm mm  mm mm  mm mm mm mm mm mm mm bar  mm    mm Nmm Nm/ ° Nmm cm2 g
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
34 1 34,1 0,3 44,3 0,4 1 0,20 2,7 386 34,7 41,7 3,0 40,2 37,0 3,0 25 0,27 0,78 0,006 438 1,471 134620 12,13 1,95
2 34,2 0,3 50,0 0,4 2 0,25 4,7 122 35,4 48,0 3,0 47,2 37,0 3,0 35 0,58 1,57 0,021 487 1,886 59651 14,07 7,59

35 1 35,1 0,3 53,0 0,4 1 0,12 3,4 223 35,5 50,2 3,0 47,2 38,0 3,0 3 1,30 3,30 0,033 18 0,074 4409 15,44 2,08
2 34,8 0,3 50,0 0,4 1 0,15 4,0 263 35,5 47,3 3,0 47,2 38,0 3,0 6 0,99 2,66 0,031 55 0,215 9411 14,27 2,26
3 35,1 0,3 51,0 0,4 1 0,20 4,1 246 35,8 49,4 3,0 47,2 38,0 3,0 11 0,74 1,98 0,023 114 0,462 19234 14,71 3,15
4 35,0 0,3 50,0 0,4 1 0,30 4,3 261 35,7 47,6 3,0 47,2 38,0 3,0 25 0,44 1,17 0,014 466 1,837 69548 14,32 4,47
5 35,2 0,3 50,0 0,4 2 0,15 3,8 130 36,8 47,6 3,0 47,2 38,0 3,0 14 0,84 2,27 0,025 127 0.505 24550 14,39 4,36
6 35,4 0,3 50,0 0,4 3 0,15 4,6 131 36,4 47,8 3,0 47,2 38,0 3,0 28 0,86 2,31 0,031 217 0,865 28570 14,44 6,59
7 35,4 0,3 47,2 0,4 3 0,20 4,9 160 36,8 45,4 3,0 42,2 38,0 3,0 81 0,40 1,11 0,016 1051 3,916 113891 13,47 7,24

38 1 38,4 0,5 54,2 0,6 1 0,10 4,2 366 38,7 45,6 3,0 47,2 41,5 3,0 3,5 1,58 3,92 0,048 17 0,077 3012 17,00 1,74
2 38,1 0,5 53,0 0,6 1 0,15 3,6 366 38,5 45,6 3,0 47,2 41,5 3,0 6 0,88 2,20 0,023 64 0,289 14973 16,43 2,40
3 38,0 0,5 56,0 0,6 1 0,20 3,7 222 38,6 53,4 3,0 51,7 41,5 3,0 7 0,93 2,26 0,025 86 0,412 20271 17,55 3,78
4 37,9 0,5 56,0 0,6 2 0,15 2,9 110 38,7 53,4 3,0 51,7 41,5 3,0 7 1,09 2,67 0,023 75 0,362 28745 17,51 5,51
5 38,2 0,5 56,0 0,6 2 0,20 4,3 110 39,2 53,8 3,0 51,7 41,5 3,0 16 0,91 2,21 0,028 189 0,917 34058 17,61 7,53
6 38,2 0,5 56,0 0,6 2 0,25 4,7 110 39,4 54,0 3,0 51,7 41,5 3,0 26 0,72 1,75 0,024 377 1,824 57701 17,61 9,44

40 1 39,9 0,5 55,0 0,6 1 0,15 3,6 261 40,5 51,8 4,0 51,7 43,5 4,0 6 0,87 2,11 0,022 64 0,316 16373 17,83 2,54

Länge nach Absprache

2 40,3 0,5 59,0 0,6 1 0,15 4,5 200 40,6 55,8 4,0 51,7 43,5 4,0 4 1,48 3,42 0,044 34 0,184 6344 19,58 3,19
3 40,7 0,5 53,0 0,6 1 0,20 4,2 300 41,4 50,5 4,0 47,2 44,3 4,0 19 0,44 1,07 0,013 287 1,373 52480 17,33 2,94
4 40,6 0,5 53,0 0,6 1 0,25 4,3 305 41,3 50,5 4,0 47,2 44,0 4,0 29 0,35 0,86 0,011 550 2,632 95983 17,30 3,68
5 40,1 0,5 55,5 0,6 1 0,30 3,9 257 40,9 53,1 4,0 51,7 43,5 4.0 23 0,44 1,04 0,012 501 2,500 110665 18,09 5,18
6 40,2 0,5 55,0 0,6 2 0,15 4,1 129 41,0 52,0 4,0 51,7 43,5 4.0 15 0,83 2,00 0,024 146 0,722 29515 17,93 5,04
7 40,5 0,5 55,0 0,6 3 0,15 4,4 132 41,5 52,3 4,0 51,7 44,0 4.0 26 0,79 1,89 0,024 245 1,219 43252 17,99 7,47
8 40,7 0,5 55,0 0,6 4 0,15 5,5 131 42,1 53,1 4,0 51,7 44,0 4.0 45 0,80 1,90 0,031 396 1,982 44360 18,10 10,10

42 1 42,1 0,5 60,0 0,6 1 0,15 4,6 200 42,5 56,4 4,0 56,2 45,5 4,0 5 1,30 2,92 0,039 41 0,232 7412 20,67 3,22
2 42,0 0,5 60,0 0,6 1 0,20 4,2 219 42,6 56,4 4,0 56,2 45,5 4,0 7 0,97 2,17 0,027 95 0,536 20485 20,63 4,24
3 42,2 0,5 60,0 0,6 2 0,20 4,3 110 43,2 56,8 4,0 51,7 45,5 4,0 16 0,88 1,98 0,025 210 1,197 44477 20,70 8,31

44 1 44,0 0,5 60,0 0,6 1 0,15 4,3 241 44,4 56,3 4,0 56,2 47,4 4,0 6 1,01 2,23 0,028 60 0,352 13059 21,40 3,01
2 44,0 0,5 61,0 0,6 1 0,25 4,7 228 44,7 57,5 4,0 56,2 47,5 4,0 14 0,66 1,43 0,019 230 1,385 43829 21,83 5,31
3 44,2 0,5 60,0 0,6 2 0,15 4,6 119 45,3 56,5 4,0 56,2 47,5 4,0 14 0,96 2,11 0,028 132 0,782 25402 21,47 5,97
4 44,3 0,5 60,0 0,6 2 0,25 5,0 110 45,3 56,5 4,0 56,2 47,5 4,0 38 0,54 1,19 0,017 646 3,836 105422 21,50 9,86
5 44,4 0,5 60,0 0,6 3 0,15 4,9 122 45,5 56,8 4,0 56,2 47,5 4,0 23 0,94 2,07 0,029 221 1,315 37623 21,54 8,85

46 1 46,4 0,5 66,0 0,6 1 0,15 5,1 177 47,1 59,3 4,0 62,2 50,5 4,0 4 1,64 3,35 0,050 35 0,238 6193 25,05 3,89

11-05 Änderungen vorbehalten

2 46,5 0,5 69,0 0,6 1 0,20 4,6 177 47,1 65,0 4,0 62,2 50,5 4,0 5 1,56 3,10 0,041 54 0,389 12834 26,51 5,78
3 46,4 0,5 69,0 0,6 1 0,25 4,7 177 47,1 65,0 4,0 62,2 50,5 4,0 7 1,17 2,32 0,031 103 0,748 23675 26,47 7,24
4 46,4 0,5 65,3 0,6 3 0,20 5,5 102 47,9 62,0 4,0 62,2 50,5 4,0 27 1,02 2,09 0,034 309 2,103 47073 24,71 14,75

47 1 47,0 0,5 60,0 0,6 1 0,15 4,4 286 47,5 56,3 4,0 56,2 51,0 4,0 9 0,72 1,54 0,020 97 0,602 20977 22,59 2,52
2 47,0 0,5 66,0 0,6 1 0,20 4,4 207 47,6 62,4 4,0 62,2 51,0 4,0 6 1,08 2,20 0,028 90 0,623 22271 25,30 5,00
3 47,2 0,5 66,0 0,6 2 0,20 5,0 102 48,2 62,8 4,0 62,2 51,0 4,0 16 1,00 2,03 0,029 199 1,388 38759 25,37 9,94
4 47,2 0,5 66,0 0,6 2 0,30 5,7 102 48,6 63,2 4,0 62,2 51,0 4,0 37 0,65 1,32 0,022 693 5,106 102454 25,37 15,00
5 47,4 0,5 66,0 0,6 3 0,25 6,4 102 49,1 63,2 4,0 62,2 51,0 4,0 46 0,80 1,62 0,030 671 4,708 80460 25,45 18,76

(Balgratgeber Seite 38) = Vorzugsreihe (Balgratgeber Seite 39)

 HB AB SAG IB

Werkstoff:
W-Nr 1.4571

Balg- Bordformen Hub pro Welle bei 10 4 Lastwechsel Federrate pro Welle

Rechenüberdruck
Halsbord HB Aussenbord AB Innenbord IB

max. Wellenzahl
SAG

Balgquerschnitt
Wellenteilung
Nenngrösse

Lagendicke
Lagenzahl

wirksamer
Aussen 

pro Welle
Toleranz

Toleranz

Gewicht
Innen 
Position

angular

angular
lateral

lateral
axial

axial
da L1 da L2 da da L3
Di  Da  n s LW W PR ax  lat Cax Ca Clat Ab
mm mm mm mm  mm mm  mm mm mm mm mm mm mm bar  mm    mm Nmm Nm/ ° Nmm cm2 g
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
49 1 48,9 0,5 66,0 0,6 1 0,20 4,1 230 49,5 61,4 4,0 62,2 53,0 4,0 8 0,77 1,50 0,018 130 0,924 38914 26,11 4,68
2 49,0 0,5 66,0 0,6 1 0,30 3,9 234 49,8 62,0 4,0 62,2 53,0 4,0 19 0,47 0,94 0,011 457 3,301 134940 26,14 6,95
3 49,1 0,5 66,0 0,6 1 0,40 4,1 237 50,1 62,0 4,0 62,2 53,0 4,0 35 0,34 0,68 0,008 1140 8,247 330573 26,18 9,16
4 49,1 0,5 66,0 0,6 1 0,50 5,8 226 50,2 62,0 4,0 62,2 53,0 4,0 60 0,30 0,60 0,010 2144 15,478 311768 26,18 12,00
5 49,1 0,5 66,0 0,6 2 0,20 4,5 120 50,2 62,0 4,0 62,2 53,0 4,0 19 0,72 1,43 0,019 288 2,079 71815 26,18 9,26
6 49,4 0,5 66,0 0,6 3 0,20 5,4 100 50,6 62,0 4,0 62,2 53,0 4,0 36 0,71 1,41 0,022 492 3,580 85597 26,30 13,88

50 1 49,9 0,5 66,0 0,6 1 0,20 3,7 245 50,5 61,4 4,0 62,2 54,0 4,0 9 0,66 1,30 0,014 160 1,172 57560 26,54 4,48
2 50,5 0,5 66,0 0,6 1 0,30 4,9 263 51,4 62,0 4,0 62,2 54,0 4,0 25 0,42 0,83 0,012 610 4,516 127117 26,80 6,77
3 50,7 0,5 66,0 0,6 2 0,30 6,0 99 52,1 62,0 4,0 62,2 54,0 4,0 64 0,41 0,81 0,014 1411 10,491 197569 26,87 13,54

51 1 51,2 0,5 64,8 0,6 1 0,12 3,2 99 51,7 60,8 4,0 60,0 55,0 4,0 5 0,74 1,47 0,014 58 0,429 28052 26,54 2,35
2 51,0 0,5 75,0 0,6 1 0,20 6,2 99 51,7 71,0 4,0 62,2 55,0 4,0 5 1,70 3,09 0,056 49 0,422 7452 31,54 6,97
3 51,2 0,5 72,0 0,6 2 0,25 4,8 99 52,4 67,0 4,0 62,2 55,0 4,0 18 0,88 1,64 0,023 315 2,612 76592 30,06 14,62
4 51,4 0,5 72,0 0,6 3 0,20 6,0 88 52,9 67,0 4,0 62,2 55,0 4,0 23 1,15 2,13 0,037 263 2,183 41111 30,15 17,87

53 1 53,4 0,5 77,6 0,6 1 0,20 4,7 163 54,1 73,5 4,0 68,1 57,5 4,0 4 1,54 2,70 0,037 50 0,463 14168 34,07 7,12

57 1 57,4 0,5 77,0 0,6 1 0,20 4,9 120 58,0 73,0 5,0 73,2 61,5 5,0 6 1,06 1,81 0,026 100 0,989 28310 35,71 6,35
2 57,7 0,5 77,0 0,6 2 0,15 5,3 54 58,7 73,0 5,0 73,2 61,5 5,0 9 1,34 2,28 0,035 94 0,931 23119 35,86 9,47
3 57,7 0,5 77,0 0,6 2 0,20 5,5 54 58,7 73,0 5,0 73,2 61,5 5,0 16 0,97 1,64 0,026 224 2,221 51182 35,85 12,59
4 57,9 0,5 77,0 0,6 2 0,25 6,0 100 58,9 73,0 5,0 73,2 61,5 5,0 25 0,77 1,31 0,023 460 4,569 87186 35,95 15,76

Länge nach Absprache

5 57,9 0,5 77,0 0,6 3 0,20 6,2 100 59,2 73,0 5,0 73,2 61,5 5,0 27 0,98 1,67 0,030 374 3,715 66401 35,94 18,87

60 1 60,0 0,5 82,0 0,6 1 0,20 4,6 65 60,7 77,9 5,0 75,2 65,0 5,0 5 1,21 1,95 0,026 75 0,822 27168 39,90 7,31
2 59,9 0,5 82,0 0,6 1 0,25 4,7 63 60,7 77,9 5,0 75,2 65,0 5,0 7 1,02 1,65 0,022 145 1,589 50271 39,84 9,15
3 59,8 0,5 82,0 0,6 1 0,30 4,8 62 60,7 78,0 5,0 75,2 65,0 5,0 11 0,81 1,31 0,018 248 2,722 82520 39,79 11,00
4 60,3 0,5 82,0 0,6 2 0,25 5,3 55 61,6 78,5 5,0 75,2 65,0 5,0 17 0,95 1,53 0,024 326 3,603 86807 40,04 18,10
5 60,1 0,5 82,0 0,6 2 0,30 5,5 53 61,4 78,7 5,0 75,2 65,0 5,0 25 0,78 1,27 0,020 556 6,125 137107 39,93 21,79
6 60,4 0,5 82,0 0,6 3 0,25 6,2 48 62,2 79,5 5,0 75,2 65,0 5,0 30 0,93 1,50 0,027 530 5,869 106258 40,08 27,15

62 1 61,9 0,5 80,0 0,6 1 0,20 5,1 58 62,6 75,9 5,0 75,2 67,0 5,0 8 0,86 1,38 0,020 137 1,508 40466 39,74 6,41
2 61,9 0,5 76,7 0,6 1 0,25 5,3 252 62,7 73,2 5,0 73,2 67,0 5,0 21 0,45 0,75 0,012 489 5,124 123436 37,85 6,76
3 62,1 0,5 82,0 0,6 2 0,20 5,6 52 63,2 78,0 5,0 75,2 67,0 5,0 15 1,02 1,63 0,027 220 2,492 53823 41,01 14,00
4 62,3 0,5 82,0 0,6 2 0,25 7,0 52 63,4 78,5 5,0 75,2 67,0 5,0 26 0,87 1,38 0,028 452 5,133 71967 41,12 17,87

65 1 65,7 0,5 84,0 0,6 1 0,20 5,1 58 66,4 79,8 5,0 75,2 71,0 5,0 8 0,85 1,30 0,019 141 1,726 46317 44,21 6,87
2 65,7 0,5 90,0 0,6 1 0,20 5,1 58 66,4 85,4 5,0 78,0 71,0 5,0 4 1,52 2,24 0,033 61 0,801 21497 47,97 8,85
3 65,9 0,5 80,0 0,6 1 0,30 5,3 235 66,8 75,8 5,0 75,2 71,0 5,0 34 0,33 0,52 0,008 1055 12,259 304407 41,33 8,22
4 65,9 0,5 90,0 0,6 1 0,30 5,3 56 66,8 85,6 5,0 78,0 71,0 5,0 9 0,99 1,45 0,022 212 2,817 69951 48,08 13,20
5 65,7 0,5 80,0 0,6 1 0,40 6,0 50 66,8 75,8 5,0 75,2 71,0 5,0 47 0,30 0,48 0,008 2426 28,112 543700 41,80 11,20
6 65,5 0,5 80,0 0,6 1 0,50 5,7 52 66,8 76,0 5,0 75,2 71,0 5,0 61 0,25 0,40 0,007 4740 54,777 1174672 42,88 13,84

11-05 Änderungen vorbehalten

7 65,3 0,5 80,0 0,6 2 0,30 5,9 50 66,8 76,2 5,0 75,2 70,0 5,0 71 0,25 0,55 0,009 2062 23,761 475354 41,58 16,70
8 65,3 0,5 90,0 0,6 2 0,30 6,4 47 66,8 86,2 5,0 78,0 70,0 5,0 20 1,02 1,51 0,028 414 5,447 92511 47,72 26,89

68 1 68,4 0,5 100,0 0,6 1 0,20 4,9 25 69,1 95,4 5,0 88,5 72,0 5,0 2 2,68 3,65 0,052 29 0,444 12709 56,32 11,69
2 68,7 0,5 90,0 0,6 2 0,20 6,1 35 69,8 85,8 5,0 84,2 72,0 5,0 12 1,20 1,73 0,031 198 2,720 49570 49,73 16,63
3 68,7 0,5 90,0 0,6 2 0,25 7,4 35 70,2 86,2 5,0 84,2 72,0 5,0 23 0,97 1,41 0,030 405 5,575 71088 49,84 21,13
4 68,7 0,5 90,0 0,6 2 0,30 7,5 35 70,2 86,2 5,0 84,2 72,0 5,0 32 0,81 1,18 0,026 684 9,399 113575 49,72 25,44

73 1 73,3 0,5 89,0 0,6 1 0,20 5,4 46 74,1 83,5 5,0 84,2 78,5 5,0 11 0.53 0.75 0,012 247 3,548 83598 51,87 6,77
2 73,0 0,5 89,0 0,6 2 0,20 6,0 40 74,0 83,5 5,0 84,2 76,0 5,0 28 0,48 0,67 0,012 565 8,147 157560 51,68 13,36
(Balgratgeber Seite 40) = Vorzugsreihe (Balgratgeber Seite 41)
 HB AB SAG IB

Werkstoff:
W-Nr 1.4571

Balg- Bordformen Hub pro Welle bei 10 4 Lastwechsel Federrate pro Welle

Rechenüberdruck
Halsbord HB Aussenbord AB Innenbord IB

max. Wellenzahl
SAG

Balgquerschnitt
Wellenteilung
Nenngrösse

Lagendicke
Lagenzahl

wirksamer
Aussen 

pro Welle
Toleranz

Toleranz

Gewicht
Innen 
Position

angular

angular
lateral

lateral
axial

axial
da L1 da L2 da da L3
Di  Da  n s LW W PR ax  lat Cax Ca Clat Ab
mm mm mm mm  mm mm  mm mm mm mm mm mm mm bar  mm    mm Nmm Nm/ ° Nmm cm2 g
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
75 1 75,0 0,5 100,0 0,6 1 0,30 5,6 30 76,0 96,1 5,0 93,7 79,0 5,0 8 0,87 1,14 0,019 217 3,621 79332 60,52 15,63
2 74,8 0,5 100,0 0,6 1 0,40 5,8 30 76,0 96,1 5,0 93,7 79,0 5,0 15 0,62 0,81 0,014 507 8,462 172820 60,39 20,90
3 75,1 0,5 100,0 0,6 2 0,30 6,5 31 76,7 95,5 5,0 93,7 79,0 5,0 19 0,84 1,09 0,021 466 7,793 125169 60,57 31,24
4 75,4 0,5 97,0 0,6 3 0,25 7,2 35 77,3 94,0 5,0 93,7 79,0 5,0 34 0,74 0,98 0,020 662 10,726 143740 58,63 34,63

76 1 76,0 0,5 109,0 0,6 1 0,20 7.4 22 76,8 104,4 5,0 97,0 80,0 5,0 2,5 2,47 3,06 0,066 28 0,524 6580 67,90 14,07
2 75,8 0,5 106,0 0,6 1 0,25 8,5 25 76,7 101,5 5,0 97,0 80,0 5,0 5 1,73 2,18 0,054 72 1,290 12267 65,47 16,47
3 75,8 0,5 107,0 0,6 1 0,30 7,6 23 76,8 104,6 5,0 97,0 80,0 5,0 6 1,39 1,75 0,039 110 2,012 23938 66,22 20,00
4 75,8 0,5 101,0 0,6 2 0,25 6,2 31 77,5 97,0 5,0 93,7 80,0 5,0 13 1,00 1,30 0,023 259 4,421 80044 61,96 26,51

78 1 77,8 0,5 100,0 0,6 1 0,20 5,7 33 78,6 96,0 5,0 93,7 82,0 5,0 5 1,05 1,35 0,023 94 1,617 33725 62,38 9,81
2 78,3 0,5 101,0 0,6 1 0,30 6,1 34 79,3 96,0 5,0 93,7 82,0 5,0 11 0,70 0,89 0,016 300 5,260 97111 63,44 15,12
3 78,1 0,5 100,0 0,6 1 0,40 6,3 34 79,3 96,0 5,0 93,7 82,0 5,0 22 0,47 0,61 0,011 801 13,873 240137 62,57 19,44
4 78,5 0,5 100,0 0,6 2 0,20 6,3 34 79,3 94,8 5,0 93,7 82,0 5,0 12 1,00 1,29 0,024 207 3,576 61905 62,84 19,44
80 1 79,8 0,5 102,0 0,6 1 0,20 6,7 33 80,6 97,4 5,0 93,7 84,0 5,0 6 1,07 1,34 0,026 96 1,731 26182 65,21 10,30
2 80,1 0,5 102,0 0,6 2 0,30 7,0 34 81,7 97,2 5,0 93,7 84,0 5,0 29 0,66 0,82 0,018 730 13,217 159713 65,39 30,35
3 81,3 0,5 104,0 0,6 1 0,15 6,3 32 82,0 99,3 5,0 93,7 85,0 5,0 3 1,57 1,94 0,036 39 0,732 12669 67,75 7,96
4 81,8 0,5 109,0 0,6 2 0,25 7,0 28 83,2 104,0 5,0 97,0 85,0 5,0 11 1,24 1,50 0,030 221 4,388 61522 71,93 31,15

Länge nach Absprache

85 1 84,8 0,5 113,0 0,6 1 0,20 6,9 26 85,6 108,4 5,0 102,0 90,0 5,0 3,5 1,68 1,94 0,039 50 1,068 15411 77,33 13,53
2 84,8 0,5 118,0 0,6 1 0,30 6,6 22 85,6 110,0 5,0 104,0 90,0 5,0 4,5 1,55 1,76 0,034 103 2,327 36693 81,45 23,28
3 85,2 0,5 111,2 0,6 1 0,30 8,8 27 86,0 106,0 5,0 104,0 90,0 5,0 10 1,03 1,20 0,031 215 4,521 40478 76,16 19,55

90 1 90,1 0,5 115,0 0,6 1 0,20 6,4 29 91,0 110,4 5,0 105,0 94,0 5,0 4 1,32 1,48 0,027 77 1,768 29657 82,99 12,75
2 90,1 0,5 115,0 0,6 1 0,50 6,3 30 91,6 111,0 5,0 105,0 94,0 5,0 25 0,47 0,53 0,010 1262 28,980 495316 82,97 31,25

92 1 92,0 0,5 116,0 0,6 1 0,25 5,7 31 93,0 111,5 6,0 104,0 96,0 6,0 6,5 0,91 1,00 0,016 174 4,102 87966 85,31 15,46
2 91,9 0,5 115,0 0,6 1 0,30 5,8 32 93,0 110,6 6,0 104,0 96,0 6,0 10 0,71 0,79 0,013 338 7,905 163676 84,38 17,88
3 91,7 0,5 120,0 0,6 1 0,40 6,0 27 93,0 115,8 6,0 105,0 96,0 6,0 12 0,74 0,80 0,014 442 10,821 209287 88,49 28,54
4 92,3 0,5 120,0 0,6 3 0,40 7,2 28 95,2 117,0 6,0 105,0 96,0 6,0 40 0,75 0,80 0,017 1663 40,908 536157 88,93 82,79
5 93,0 0,5 109,0 0,6 2 0,30 7,4 40 94,7 105,0 6,0 104,0 97,0 6,0 54 0,39 0,44 0,009 2206 49,133 623118 80,26 26,75

95 1 94,7 0,5 120,0 0,6 1 0,20 6,4 29 95,6 115,4 6,0 108,0 99,0 6,0 3,5 1,43 1,53 0,028 77 1,943 32596 90,92 13,59
2 94,6 0,5 120,0 0,6 1 0,25 6,4 29 95,6 115,5 6,0 108,0 99,0 6,0 5,5 1,12 1,20 0,023 150 3,750 60940 90,83 17,01
3 94,7 0,5 121,0 0,6 1 0,30 5,4 28 95,8 116,5 6,0 108,0 99,0 6,0 7,0 0,91 0,96 0,015 239 6,062 140723 91,79 20,58
4 95,0 0,5 121,0 0,6 2 0,20 6,8 28 96,3 116,4 6,0 108,0 99,0 6,0 7,5 1,44 1,53 0,030 150 3,808 56572 92,03 27,82
5 95,0 0,5 123,0 0,6 2 0,25 7,3 26 96,5 118,5 6,0 108,0 99,0 6,0 10 1,33 1,40 0,030 235 6,096 77736 93,79 37,34

11-05 Änderungen vorbehalten

100 1 100,0 0,5 120,0 0,6 1 0,15 6,5 33 100,3 116,0 6,0 114,2 104,0 6,0 4 1,18 1,23 0,023 69 1,831 30138 95,28 8,81
1 99,8 0,5 121,0 0,6 1 0,25 6,7 33 100,8 116,5 6,0 114,2 104,0 6,0 8 0,82 0,85 0,016 268 7,133 110479 96,01 15,36
2 99,7 0,5 120,0 0,6 1 0,50 9,3 32 101,2 116,0 6,0 114,2 104,0 6,0 36 0,43 0,45 0,012 2445 64,412 507259 95,02 30,94

105 1 104,7 0,5 132,0 0,6 1 0,20 6,2 27 105,6 126,4 6,0 125,2 109,0 6,0 3 1,58 1,53 0,028 69 2,091 36898 110,48 16,02
2 104,7 0,5 132,0 0,6 1 0,30 6,8 26 105,8 126,6 6,0 125,2 109,0 6,0 6,5 1,07 1,04 0,020 231 7,076 106381 110,48 24,13
3 105,0 0,5 132,0 0,6 2 0,20 7,5 26 106,3 126,8 6,0 125,2 109,0 6,0 7,5 1,56 1,51 0,033 147 4,518 55778 110,74 32,19
4 105,0 0,5 132,0 0,6 2 0,30 7,0 27 106,7 127,2 6,0 125,2 109,0 6,0 15 0,99 0,95 0,020 511 15,662 217097 110,73 47,36
(Balgratgeber Seite 42) = Vorzugsreihe (Balgratgeber Seite 43)
 HB AB SAG IB

Werkstoff:
W-Nr 1.4571

Balg- Bordformen Hub pro Welle bei 10 4 Lastwechsel Federrate pro Welle

Rechenüberdruck
Halsbord HB Aussenbord AB Innenbord IB

max. Wellenzahl
SAG

Balgquerschnitt
Wellenteilung
Nenngrösse

Lagendicke
Lagenzahl

wirksamer
Aussen 

pro Welle
Toleranz

Toleranz

Gewicht
Innen 
Position

angular

angular
lateral

lateral
axial

axial
da L1 da L2 da da L3
Di  Da  n s LW W PR ax  lat Cax Ca Clat Ab
mm mm mm mm  mm mm  mm mm mm mm mm mm mm bar  mm    mm Nmm Nm/ ° Nmm cm2 g
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
110 1 109,7 0,5 139,0 0,6 1 0,20 10,2 23 110,7 133,4 6,0 130,0 114,0 6,0 3,5 2,24 2,06 0,061 60 2,040 13364 121,99 19,15
2 109,6 0,5 139,0 0,6 1 0,25 10,3 23 110,7 133,5 6,0 130,0 114,0 6,0 5,5 1,79 1,65 0,050 113 3,812 24498 121,90 23,96

Länge nach
Absprache
3 109,6 0,5 130,0 0,6 1 0,30 5,6 35 110,8 124,6 6,0 125,9 114,0 6,0 12 0,57 0,54 0,009 589 18,470 404622 112,98 19,01

11-05 Änderungen
4 109,6 0,5 137,0 0,6 1 0,50 9,3 25 111,2 133,0 6,0 130,0 114,0 6,0 21 0,66 0,62 0,017 1102 36,572 288014 119,86 43,79
5 109,9 0,5 137,0 0,6 2 0,30 10,2 25 111,7 132,2 6,0 130,0 114,0 6,0 18 1,18 1,09 0,032 523 17,401 114904 120,14 52,73

vorbehalten
114 1 114,2 0,5 144,0 0,6 2 0,30 11,9 23 116,0 139,2 6,0 130,0 118,0 6,0 17 1,50 1,33 0,046 417 15,172 74103 131,44 61,08

(Balgratgeber Seite 44) = Vorzugsreihe (Balgratgeber Seite 45/54)

04_Balgtabellen 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 55

Balgtabelle 2

Bälge aus Buntmetall

Als Basiswerkstoff wurde Bronze
2.1020 (CuSn6) zugrunde gelegt.
Unter Berücksichtigung der Umrech-
nungsfaktoren nach Tabellen 1, 2, 3,
4 und 5 gilt dieser Tabellenteil auch
für Werkstoff 2.1030 (CuSn8).

Beispiel zur Benennung eines

ausgewählten Balges:
Balgtabelle-Nr. 2, DN 18, Pos. 4
Werkstoff 2.1020
Wellenzahl 15
Bordform einerseits AB
anderseits IB

Balgtabellen
Weitere Angaben zu den Betriebs-
daten erbitten wir gemäss der An-
fragen-Checkliste, Seite 76 und 77.

Vorzugsreihe:
Die in der nachfolgenden Tabelle
mit dem Grauraster ( )
hinterlegten Positionen stellen unsere
Vorzugsreihe dar.
Aus Gründen der schnelleren Ver-
fügbarkeit sind, wenn immer
möglich, diese Bälge anzuwenden.

55
 HB AB SAG IB
Werkstoff
W-Nr 2.1020

Balg- Bordformen Bordformen

Hub pro Welle bei 104 Lastwechsel Federrate pro Welle

max. Wellenzahl

Rechenüberdruck
Halsbord HB Aussenbord AB SAG Innenbord IB

Balgquerschnitt
Wellenteilung
Nenngrösse

Lagendicke
Lagenzahl

wirksamer
Aussen 

pro Welle
Toleranz

Toleranz

Gewicht
Innen 
Position

angular

angular
lateral

lateral
axial

axial
da L1 da L2 da da L3
Di  Da  n s LW W PR ax  lat Cax Ca Clat Ab
mm mm mm mm  mm mm  mm mm mm mm mm mm mm bar  mm    mm Nmm Nm/ ° N/mm cm2 g
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
9.5 1 9,3 0,3 14,4 0,3 1 0,10 1,5 22 9,2 13,0 2,0 13,2 11,2 2,0 12 0,14 1,30 0,006 69 0,021 6532 1,12 0,15

10 1 10,1 0,3 14,5 0,3 1 0,12 1,4 211 10,0 13,0 2,0 13,2 11,5 2,0 26 0,08 0,75 0,003 212 0,070 24594 1,20 0,17
2 10.2 0,3 14,5 0,3 3 0,12 2,7 110 10,5 13,0 2,0 13,2 11,5 2,0 109 0,09 0,85 0,007 982 0,322 30333 1,19 0,55

13 1 12,9 0,3 19,5 0,3 1 0,10 1,7 21 12,9 18,0 2,0 18,2 15,0 2,0 7 0,22 1,55 0,008 44 0,025 6016 2,09 0,26
2 12,9 0,3 19,5 0,3 1 0,12 1,7 21 12,9 18,0 2,0 18,2 15,0 2,0 10 0,18 1,25 0,006 77 0,044 10550 2,09 0,32
3 13,0 0,3 20,0 0,3 2 0,12 2,1 138 13,2 18,0 2,0 18,2 15,0 2,0 23 0,18 1,30 0,008 147 0,088 13639 2,17 0,68

13,5 1 13,6 0,3 20,0 0,3 1 0,12 1,7 170 13,5 18,0 2,0 18,2 15,8 2,0 11 0,17 1,15 0,006 89 0,055 12544 2,24 0,33

14 1 13,8 0,3 20,0 0,3 1 0,12 1,9 32 13,8 18,0 2,0 18,2 15,8 2,0 13 0,16 1,10 0,006 99 0,062 11826 2,27 0,33

15 1 15,0 0,3 22,0 0,3 1 0,10 2,2 220 15,0 20,0 2,0 20,2 17,0 2,0 7 0,27 1,68 0,011 44 0,033 4734 2,72 0,33
Länge nach Absprache
2 15,0 0,3 22,0 0,3 1 0,12 2,1 220 15,0 20,0 2,0 20,2 17,0 2,0 10 0,21 1,28 0,008 77 0,058 9154 2,72 0,40
.
17,5 1 17,6 0,3 27,0 0,3 1 0,14 2,1 415 17,5 25,0 2,5 24,2 20,0 2,5 6 0,31 1,62 0,010 56 0,061 9332 3,94 0,71

18 1 18,1 0,3 27,0 0,3 1 0,12 2,1 396 18,2 25,0 2,5 24,2 20,5 2,5 5 0,34 1,70 0,010 43 0,048 7551 4,04 0,60
2 18,0 0,3 27,0 0,3 1 0,14 2,4 19 18,0 25,0 2,5 24,2 20,5 2,5 7 0,30 1,55 0,011 66 0,074 8798 4,03 0,71
3 18,1 0,3 27,5 0,3 1 0,20 2,2 170 18,2 25,0 2,5 24,2 20,5 2,5 13 0,21 1,05 0,007 173 0,196 26891 4,12 1,04
4 18,1 0,3 27,5 0,3 2 0,20 3,1 90 18,2 25,0 2,5 24,2 20,5 2,5 35 0,22 1,10 0,010 385 0,437 30426 4,13 2,13

19,5 1 19,5 0,3 29,0 0,3 1 0,14 2,4 300 19,5 26,5 2,5 24,2 22,0 2,5 7 0,32 1,50 0,010 60 0,077 8913 4,67 0,80

21 1 21,1 0,3 31,5 0,3 1 0,14 2,6 370 21,0 29,0 2,5 29,2 24,0 2,5 5 0,41 1,79 0,014 50 0,075 7479 5,50 0,95

11-05 Änderungen vorbehalten

21,5 1 21,5 0,3 31,5 0,3 1 0,14 2,3 396 21,7 29,5 2,5 29,2 24,0 2,5 6 0,34 1,46 0,010 59 0,092 12092 5,60 0,92
2 21,5 0,3 29,5 0,3 1 0,17 2,8 11 21,5 29,0 2,5 26,7 24,0 2,5 16 0,20 0,90 0,007 206 0,292 26378 5,15 0,94
3 21,5 0,3 32,0 0,3 1 0,20 2,4 385 21,7 30,0 2,5 29,2 24,0 2,5 11 0,26 1,10 0,008 151 0,237 28210 5,69 1,38

24,5 1 24,6 0,3 36,5 0,3 1 0,17 2,9 330 24,5 34,0 3,0 34,2 27,5 3,0 6 0,42 1,55 0,013 70 0,144 11771 7,42 1,54

25 1 25,2 0,3 36,0 0,3 1 0,17 3,1 14 25,2 34,0 3,0 34,2 28,4 3,0 8 0,36 1,35 0,012 96 0,198 14162 7,43 1,46
2 25,1 0,3 37,0 0,3 1 0,25 2,8 332 25,1 35,0 3,0 34,2 27,5 3,0 13 0,27 1,00 0,008 239 0,504 42915 7,66 2,30

(Balgratgeber Seite 56) (Balgratgeber Seite 57)

 HB AB SAG IB
Werkstoff
W-Nr 2.1020

Balg- Bordformen Bordformen

Hub pro Welle bei 104 Lastwechsel Federrate pro Welle

max. Wellenzahl

Rechenüberdruck
Halsbord HB Aussenbord AB SAG Innenbord IB

Balgquerschnitt
Wellenteilung
Nenngrösse

Lagendicke
Lagenzahl

wirksamer
Aussen 

pro Welle
Toleranz

Toleranz

Gewicht
Innen 
Position

angular

angular
lateral

lateral
axial

axial
da L1 da L2 da da L3
Di  Da  n s LW W PR ax  lat Cax Ca Clat Ab
2
mm mm mm mm  mm mm  mm mm mm mm mm mm mm bar  mm    mm Nmm Nm/ ° N/mm cm g
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
27 1 27,0 0,3 39,5 0,3 1 0,17 3,2 315 27,0 37,0 3,0 37,2 30,0 3,0 6 0,46 1.60 0.015 66 0.161 10800 8,78 1,79
2 27,0 0,3 39,5 0,3 2 0,17 3,5 155 27,2 37,0 3,0 37,2 30,0 3,0 14 0,42 1.45 0.015 147 0.355 19924 8,78 3,55

29 1 28,9 0,3 43,3 0,3 1 0,14 2,9 21 28,9 41,0 3,0 39,2 30,5 3,0 2 0,80 2.50 0.021 26 0,074 6034 10,37 1,77
2 29,0 0,3 41,5 0,3 1 0,14 3,3 310 29,0 39,0 3,0 39,2 32,5 3,0 4 0,60 1.95 0.019 39 0.108 6815 9,86 1,59

29,5 1 29,5 0,3 41,5 0,3 1 0,25 3,7 21 29,5 39,0 3,0 39,2 33,0 3,0 15 0,29 0.95 0.010 267 0.737 37003 9,99 2,80

30 1 30,0 0,3 42,5 0,3 1 0,17 3,7 20 30,0 40,5 3,0 40,2 33,5 3,0 6 0,51 1.60 0.017 74 0.212 10648 10,42 2,02

30,5 1 30,5 0,3 45,0 0,3 1 0,17 3,4 300 30,5 42,0 3,0 40,2 34,0 3,0 4 0,63 1.90 0.019 48 0.150 8896 11,32 2,32
2 30,5 0,3 45,0 0,3 2 0,17 3,7 135 30,7 42,0 3,0 40,2 34,0 3,0 9 0,58 1.75 0.019 104 0.326 16359 11,32 4,62

32 1 31,7 0,3 45,5 0,3 1 0,30 3,8 17 31,7 42,0 3,0 42.2 35,4 3,0 15 0,31 0.90 0.010 332 1.080 51399 11.82 4,08

33,5 1 33,5 0,3 50,0 0,3 1 0,20 3,7 240 33,5 47,0 3,0 47.2 36,5 3,0 4 0,70 1.90 0.021 58 0.223 11179 13.86 3,39
2 33,5 0,3 50,0 0,3 2 0,20 4,1 115 33,7 47,0 3,0 47.2 37,0 3,0 10 0.62 1.70 0.020 127 0.486 19857 13,85 6,76

38 1 38,0 0,3 55,0 0,3 1 0,20 4,0 220 38,0 Länge nach Absprache 51,5 3,0 47.2 42,0 4,0 4 0,74 1.80 0.021 60 0.287 12305 17,16 3,99
2 38,0 0,3 55,0 0,3 2 0,20 4,3 110 38,2 51,5 3,0 47.2 42,0 4,0 9 0.68 1.65 0.021 132 0.623 23156 17,16 7,92

40 1 40,7 0,3 55,5 0,3 1 0,30 4,8 20 40,7 51,5 4,0 51,7 45,0 4,0 14 0,39 0.90 0.013 338 1.711 51024 18,30 5,76
2 40,9 0,3 55,0 0,3 1 0,20 4,8 20 40,9 51,5 4,0 51,7 45,0 4,0 7 0,58 1.35 0.019 114 0.574 17115 18,18 3,74

42 1 42,0 0,3 60,0 0,3 1 0,20 4,2 215 42,0 56,0 4,0 56,2 46,5 4,0 4 0.80 1.80 0.021 56 0.321 12498 20,63 4,67
2 42,0 0,3 60,0 0,3 2 0,20 4,6 110 42,2 56,0 4,0 56,2 46,5 4,0 8 0.77 1.70 0.023 122 0.694 22527 20,62 9,30

59 1 59,0 0,3 78,0 0,3 1 0,20 5,0 19 59,0 74,0 5,0 68,1 63,4 5,0 3 1,01 1.65 0.024 67 0.691 18982 37,08 7,02

60 1 60,0 0,3 82,0 0,3 1 0,30 5,0 65 60,0 76,5 5,0 76,7 65,5 5,0 5 0.82 1.30 0.019 152 1.676 46069 39,89 12,13
2 60,0 0,3 82,0 0,3 2 0,30 5,6 50 60,2 76,5 5,0 76,7 65,5 5,0 13 0.71 1.15 0,019 332 3.654 80059 39,88 24,12

11-05 Änderungen vorbehalten

66 1 66,0 0,3 90,0 0,3 1 0,30 5,4 280 66,0 84,0 5,0 84,2 70,5 5,0 4 1.00 1.45 0.023 128 1.706 40198 48,14 14,56
2 66,0 0,3 90,0 0,3 2 0,30 6,2 50 66,2 84,0 5,0 84,2 70,5 5,0 11 0.86 1.25 0.023 277 3.685 65859 48,13 29,10

75 1 75,0 0,3 100,0 0,3 1 0,30 5,8 30 75,0 94,0 5,0 93,7 79,0 5,0 4 1.07 1.40 0.023 128 2.154 43995 60,52 17,31
2 75,0 0,3 100,0 0,3 2 0,30 6,6 30 75,2 94,0 5,0 93,7 79,0 5,0 10 0.96 1.25 0.024 277 4.635 73096 60,51 34,57

92 1 92,0 0,3 120,0 0,3 1 0,40 6,4 25 92,0 114,0 6,0 114,2 96,0 6,0 6 0.94 1.00 0.019 271 6.662 111733 88,73 31,53
2 92,0 0,3 120,0 0,3 3 0,40 7,6 25 92,6 114,0 6,0 114,2 96,0 6,0 24 0.76 0.80 0.018 976 23.953 284894 88,69 92,57

(Balgratgeber Seiten 58/60) (Balgratgeber Seiten 59/61)

05_Qualitaet 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 61

5 Qualitätsmanagement

Zertifizierungen Zerstörungsfreie Prüfverfahren

Alle Produktionsstandorte unserer • Wasserdruckprüfung

Firmengruppe verfügen über ein nach
ISO 9001 und 14001 zertifiziertes
Qualitätsmanagement.
Darüber hinaus verfügen unsere
Produktionsstätten über weitere
Qualifikationen und Zulassungen,
welche die Erfordernisse der jewei-
ligen Marktausrichtung abdecken.
Prüfungen und Abnahmen
Die BOA-Metallbälge können ver-
schiedenartigen Qualitätsprüfungen
und Abnahmen unterzogen werden.
Der Umfang des Prüfprogrammes
richtet sich nach den Anforderungen
und Wünschen des Kunden bzw. der
Abnahmeorganisation.
Unser Qualitätssicherungsprogramm
und die Zusammenarbeit mit den
• Dichtheitsprüfung mit Luft oder
Stickstoff unter Wasser
• Dichtheitsprüfung mit Luft und
Schaumbildner an den
Schweissnähten (Nekaltest)
• Differenzdruckprüfung mit Luft
• Röntgenprüfung
• Magnetpulverrissprüfung
• Farbeindringprüfung
• Helium-Lecktest (<1x10-9 mbar · l/s)
• Härteprüfung – auch am Bauteil
Zerstörende Prüfverfahren
• Mechanische Festigkeitsprüfung
• Tiefungsversuch
• Metallographische Untersuchung
• Spektroskopische Prüfung
• Hubprüfung (Lebensdauerprüfung)
unter Druck und Temperatur

Qualitätsmanagement
Abnahmeorganisationen gestatten
• Schwingungsprüfung
uns die Lieferung unserer Produkte
• Berstdruckprüfung
für höchste Anforderungen.

Produktqualität ist eine Frage des

Fertigungsstandards und nicht der
sich anschliessenden Prüfungen.
Deshalb ist unsere Fertigung generell
auf ein hohes Qualitätsniveau abge-
stimmt. Zusatzprüfungen sollten des-
halb aus Kostengründen nur dort
verlangt werden, wo dies der
Anwendungsfall zwingend erfordert.

Wird im Einzelfall ein Auslegungs-

nachweis für die Metallbälge
verlangt, ist unter genauer Angabe
der Forderungen eine Überprüfung
der zulässigen Betriebsdaten bei uns
im Werk erforderlich.
61
05_Qualitaet 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 62

Qualitätsmanagement

Hubprüfung zur Ermittlung der Heliumlecktest

erreichbaren Lastspielzahl
Gegenüber anderen Leckprüfmetho-
den kann mit dem Heliumtest die
bisher kleinste messbare Leckrate
festgestellt werden. Je nach Grösse
des Prüflings kann noch eine
Leckage <1x10-9 mbar · l/s fest-
gestellt werden. Mit einer Spezialvor-
richtung wird das Bauteil beiderseits
verschlossen und auf ein Vakuum
von 10-2 mbar evakuiert. Die
Schweissnähte werden von aussen
mit Helium beaufschlagt. Eine
Leckage wird sofort durch das Mas-
senspektrometer registriert und am
Messinstrument kann die Leckrate
abgelesen werden. Ein akustisches
Signal macht ausserdem auf eine
Undichtigkeit aufmerksam.
62
06_Werkstofftabellen 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 63

6 Werkstofftabellen

Kapitel Tabellen Erläuterung des Tabellen-Inhaltes Seite

6.1 6–7 Tabelle über Richtanalysen und

Festigkeitskennwerte 64–67

6.2 8 Ausländische Normen / Vergleichstabelle 68–69

Werkstofftabellen

63
07-1_Anhang 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 71

7 Anhang

Kapitel Tabellen Inhalt Seite

7.1 Umrechnungstabelle 72–73

9 –11 • Druck
12 • Durchflussleistung

7.2 Umrechnungstabelle 74–75

13 • Temperatur
14 • Länge
15 • Fläche
16 • Volumen
17 • Masse
18 • Kraft
19 • spezifische Masse
20 • Momente
21 • Federraten
22 • Beschleunigung

7.3 Anfragen – Checkliste 76–77

7.4 Korrosionstabelle 78–107

7.5 Persönliche Notizen 109

7.6 BOA Group, Beteiligungen, Vertretungen 118

Anhang

71
07-1_Anhang 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 72

7.1 Druck-Umrechnungstabellen

Druckeinheiten der Vakuumtechnik

mbar Pa (Nm -2) dyn cm -2 (µb) Torr (mm Hg) micron (µ)
mbar 1 100 1000 0.75 750
Pa (Nm -2) 1 . 10 -2 1 10 7.5 . 10 -3 7.5
dyn cm -2 (µb) 1 . 10 -3 0.1 1 7.5 . 10 -4 0.75
Torr (mm Hg) 1.33 1.33 . 10 2 1.33 . 10 3 1 1000
micron (µ) 1.33 . 10 -3 1.33 . 10 -1 1.33 1 . 10 -3 1
bar 1 . 10 3 1 . 10 5 1 . 10 6 750 7.5 . 10 5
atm 1013 1.01 . 10 5 1.06 . 10 6 760 7.6 . 10 5
at (kp cm -2) 981 9.81 . 10 4 9.81 . 10 5 735.6 7.36 . 10 5
mm WS (kp m -2) 9.81 . 10 -2 9.81 98.1 7.36 . 10 -2 73.6
psi 68.9 6.89 . 10 3 6.89 . 10 4 51.71 5.17 . 10 4

Tabelle 10

1 kp 9,81 N
1 at 0,981 bar
1 kpm 9,81 Nm
1 kp / mm2 9,81 N / mm2
1 Mpa 1 . 10 6 Pa = 10 bar
1 bar 1 . 10 5 Pa = 100 kPa

Tabelle 11

0.1 N / mm2 14.5038 lb / inch 2

1 kp / cm2 14.2233 lb / inch 2
Anhang

1 Pascal 14.5038 . 10 -5 lb / inch 2

1 kPascal 14.5038 . 10 -2 lb / inch 2
1 Millipascal 14.5038 . 10 -8 lb / inch 2
1 bar 14.5038 lb / inch 2

72
07-1_Anhang 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 73

Tabelle 9

Allgemeine Druckeinheiten

bar atm at (kp cm-2) mm WS (kpm -2) psi

1 . 10-3 9.87 . 10 -4 1.02 . 10 -3 10.2 1.45 . 10 -2 mbar
1 . 10 -5 9.87 . 10 -6 1.02 . 10 -5 0.102 1.45 . 10 -4 Pa (Nm -2)
1 . 10 -6 9.87 . 10 -7 1.02 . 10 -6 1.02 . 10 -2 1.45 . 10 -5 dyn cm -2 (µb)
1.33 . 10 -3 1.32 . 10 -3 1.36 . 10 -3 13.6 1.93 . 10 -2 Torr (mm Hg)
1.33 . 10 -6 1.32 . 10 -6 1.36 . 10 -6 1.36 . 10 -2 1.93 . 10 -5 micron (µ)
1 0.987 1.02 1.02 . 10 4 14.5 bar
1.013 1 1.03 1.03 . 10 4 14.7 atm
0.981 0.968 1 1 . 10 4 14.22 at (kp cm -2)
9.81 . 10 -5 9.68 . 10 -5 1 . 10 -4 1 1.42 . 10 -3 mm WS (kpm -2)
6.89 . 10 -2 6.8 . 10 -2 7.02 . 10 -2 702 1 psi

Tabelle 12

Umrechnung von Einheiten der Durchflussleistung

mbar l s -1 Pa m 3 s -1 Torr l s -1 atm cm 3 s -1 lusec

mbar l s -1 1 1 . 10 -1 7.5 . 10 -1 9.87 . 10 -1 7.5 . 10 2
Pa m 3 s -1 10 1 7.5 9.87 7.5 . 10 3
Torr l s -1 1.33 1.33 . 10 -1 1 1.32 10 3
atm cm s 3 -1
1.01 1.01 . 10 -1 7.6 . 10 -1 1 7.6 . 10 2
lusec 1.33 . 10 -3 1.33 . 10 -4 1 . 10 -3 1.32 . 10 -3 1
Anhang

73
07-1_Anhang 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 74

7.2 Umrechnungen

Tabelle 13

Temperatur ºC ºF ºK
°C 1 5/9(°F-32) K-273.15
°F 9/5°C+32 1 9/5K-459.67
°K °C+273.15 5/9(°F+459.67) 1

Tabelle 14

Länge mm m inch feet

mm 1 0.001 0.03937 0.00328
m 1000 1 39.3701 3.2808
inch 25.4 0.0254 1 0.0833
feet 304.8 0.3048 12 1

Tabelle 15

Fläche mm 2 m2 inch 2 feet 2

mm 2 1 1 . 10 -6 0.00155 1.0764 . 10 -5
m2 1 . 10 6 1 1550 10.7639
6.452 . 10 -4 6.944 . 10 -3
2
inch 645.16 1
feet 2 92903 0.092903 144 1

Tabelle 16

Volumen mm 3 cm 3 m3 inch 3 feet 3

mm 3
1 0.001 1 . 10 -9 6.1 . 10 -5 3.531 . 10 -8
cm 3
1000 1 1 . 10 -6 0.061 3.531 . 10 -5
m3 1 . 10 9 1 . 10 6 1 61023.7 35.3147
inch 3 16387 16.387 1.6387 . 10 -5 1 5.787 . 10 -4
feet 3 2.832 . 10 7 2.832 . 10 4 0.0283169 1728 1

Tabelle 17
Anhang

Masse kg pound
kg 1 2.20462
pound 0.453592 1

74
07-1_Anhang 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 75

Tabelle 18

Kraft kp N Dyn Ibf

kp 1 9.80665 980665 2.20462
N 0.101972 1 1 . 105 0.224809
Dyn 1.01972 . 10 -6 1 . 10 -5 1 2.24809 . 10 -6
Ibf 0.453592 4.44822 444822 1

Tabelle 19

spezifische Masse g/m 3 kg/m 3 Ib/inch 3 Ib/ft 3

g/m 3
1 0.001 3.61273 10 6.2428 . 10 -5
. -8

kg/m 3 1000 1 3.61273 . 10 -5 0.062428

Ib/inch 3 2.76799 . 10 7 27679.9 1 1728
Ib/ft 3 16018.5 16.0185 578.704 . 10 -6 1

Tabelle 20

Momente Nm kp . m Ibf . ft Ibf . inch

Nm 1 0.101972 0.737561 8.85073
kp . m 9.80665 1 7.233 86.796
Ibf . ft 1.35582 0.138255 1 12
Ibf . inch 0.112985 0.0115213 0.08333 1

Tabelle 21

Federraten N/mm kg/mm Ib/inch

N/mm 1 0.101972 5.7101
kg/mm 10.1972 1 55.991
Ib/inch 0.1751 0.01786 1

Tabelle 22
Anhang

Beschleunigung m/s 2 ft/s 2 inch/s 2

m/s 2 1 3.28084 39.3701
ft/s 2 0.3048 1 12
inch/s 2 0.0254 0.083333 1

75
07-1_Anhang 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 76

7.3 Anfragen-Checkliste

Fordern Sie zur Einplanung von Metallbälgen unseren technischen Vor-

schlag an. Die notwendigen Informationen zur Balgauslegung können Sie
mit Hilfe dieser Checkliste zusammenstellen.

Fügen Sie nach Möglichkeit eine Einbauskizze bei.

Bei Bedarf diese Liste kopieren.

1. Abmessungen
Balginnendurchmesser (min) mm
Balgaussendurchmesser (max) mm
verfügbare gewellte Länge mm
verfügbare Gesamtlänge mm
erforderliche Querschnittsfläche cm2
Endenform Nr.
2. Betriebsdaten
Betriebsdruck (bar ü) innen aussen
Betriebstemperatur °C innen aussen
Druckwechsel bar
Durchflussmedium innen aussen
Prüfdruck nach dem Einbau bar121
3. Bewegungsbeanspruchung
Axial mm
Winkel grd
Seitlich planparallel mm
Torsion grd oder Nm
Schwingungen ± mm axial / seitlich
Schwingungsfrequenz Hz
Anzahl Lastwechsel mit 100 % Hub
Anhang

Anzahl Lastwechsel mit 100 % Hub

Montageausgleich mm
Erforderliche Federrate N/mm oder Nm/grd

76
07-1_Anhang 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 77

4. Werkstoffe
Balg
Anschlussteile
5. Verbindung mit Anschlussteilen (bitte ankreuzen)
 Schweissen  Hartlöten  Weichlöten
 Herstellung durch BOA  Herstellung durch Kunde
 Anschlussteile von BOA  Anschlussteile beigestellt
6. Prüfung bei BOA am fertigen Balg
Dichtheitsprüfung mit Genauigkeit mbarl/sec
Prüfdruck barü
Sonstige Prüfvorschriften

7. Bedarfsmengen
Jährlich Stück
Monatlich Stück
Einmalig Stück
Erprobungsmuster Stück
8. Sonstige Hinweise über Anwendungsbereich,
besondere Anforderungen

9. Firmenanschrift, Abteilung, Name

Anhang

77
07-1_Anhang 20.8.2007 9:52 Uhr
7.4 Korrosionstabelle
Technische Informationen
Sämtliche Informationen, Daten und
Tabellen basieren auf Angaben und
Unterlagen der Rohstoffhersteller
oder unseren langjährigen Erfahrun-
gen aus der Praxis. Sie erheben kei-
nen Anspruch auf Vollständigkeit und
verstehen sich ausdrücklich als Emp-
fehlungen, für die keine Haftung über-
nommen werden kann. Dem Anwen-
der unserer Produkte wird empfohlen
bei Unsicherheiten für den vorgese-
henen Verwendungszweck jeweils
eigene Prüfungen durchzuführen.
Unter anderem ist zu beachten, dass
alle Angaben, welche Chemikalien
betreffen, von analytisch reinen Stof-
fen und nie von Mediengemischen
ausgehen. Es sind alle Randbedin-
gungen zu beachten.
Oft ist das chemische Verhalten eines
Schlauch- oder eines Metallbalgwerk-
stoffes auch vom vorgeschalteten
Rohrwerkstoff abhängig. Es müssen
alle dem Medium ausgesetzten
Flächen beachtet werden. Das heisst,
ist Korrosionsneigung vorhanden,
jedoch die zu korrodierende Fläche
sehr klein, so kann der Korrosions-
angriff sehr schnell in die Tiefe gehen.
Deckschichten, Ablagerungen, ferriti-
sche Sägespäne, etc. können sowohl
Anhang
78
Seite 78
korrosionshemmend (z.B. dicke Deck-
schichten) als auch korrosionsfördernd
wirken (z.B. mit Chloriden angereicher-
te Ablagerungen). Ferritische Säge-
späne können sogar als echte Korrosi-
onsstarter bezeichnet werden.
Erklärung zu nachfolgender
Korrosionstabelle
Die Korrosionsgeschwindigkeit wird in
Gewichtsminderung pro Oberflächen-
und Zeiteinheit, z.B. g/mm2h, oder als
Dickenreduzierung pro Zeiteinheit, z.B.
mm/Jahr, angegeben. Die Korrosions-
geschwindigkeit wird bei Laborversu-
chen angewendet, während die
Dickenreduzierung für praktische Be-
urteilungen wesentlich anschaulicher
ist.
In den Tabellen der nachfolgenden
Seiten wird die Korrosionsgeschwin-
digkeit respektive das Korrosionsver-
halten der verschiedenen Werkstoffe,
bei ebenmässigem Korrosionsangriff,
in Beständigkeitsstufen von 0 – 3 ein-
geteilt.
Die Bedeutung der Stufen kann der
folgenden Übersicht entnommen wer-
den:
07-1_Anhang 20.8.2007 9:52 Uhr Seite 79

Beständigkeitsstufe Dickenabnahme Beständigkeit

mm Jahr

0 ≤ 0.11 Unter normalen Betriebs-

bedingungen beständig.

1 > 0.11 ... ≤ 1.1 In vielen Fällen unter normalen

Betriebsbedingungen beständig,
jedoch nur dann zu verwenden,
wenn besondere andere Werk-
stoffeigenschaften den Einsatz
eines Werkstoffes der Stufe 0
nicht zulassen.

2 > 1.1 ... ≤ 11.0 Beständigkeit mässig!

Verwendung nur in Ausnahme-
fällen möglich.

3 > 11 Unbeständig.
Verwendung keinesfalls möglich.

Bedeutung der Abkürzungen in den Tabellen

L = Gefahr von Lochfrasskorrosion

S = Gefahr von Spannungsrisskorrosionen
Schm = geschmolzen, Schmelze
Konz = Konzentrierte Substanz
SP = siedend (Siedepunkt)
tr = trocken (wasserfrei)
fe = feucht
wh = wasserhaltig
wL = wässrige Lösung
ges = gesättigt
kg = kalt gesättigt
hg = heiss gesättigt
Anhang

> 50 = grösser als 50

≤ 50 = kleiner oder gleich 50
≤ 0.1 = kleiner oder gleich 0.1
( ) = Unterschiedliche Literaturangaben oder unsichere Werte

79
07-1_Anhang 20.8.2007 9:52 Uhr
Erläuterungen zu den Korrosionsarten
Lochfrasskorrosion
Lochfrass ist eine spezielle Korrosions-
art in halogenhaltigen Elektrolyten. Die
Gefahr zur Lochfrassbildung hängt von
mehreren Faktoren ab.
Die Lochfrassneigung nimmt zu mit
- steigender Konzentration der
Chlorionen
- steigender Temperatur
- steigendem elektrochemischem
Potential des Stahles in dem betref-
fenden Elektrolyten
Die Lochfrassneigung wird abge-
schwächt durch
- Zugabe von Molybdän (steigende
Gehalte an Molybdän im Stahl verrin-
gert die Lochfrassgefahr, gemeint
sind Mo-Gehalte über 2 bis etwa 5 %)
- höhere Gehalte an Chrom. Je höher
der Chromgehalt ist (>20 %) desto
wirkungsvoller ist bereits eine geringe
Menge an Molybdän
Lochfrassbehinderung
- Absenkung des elektrochem. Potenti-
als in dem betreffenden Elektrolyten,
z.B. durch «Kathodischen Schutz».
Anhang
80
Seite 80
Spannungsrisskorrosion
Spannungsrisskorrosion (SpRK) gehört
zu den Korrosionsarten, welche zur Aus-
lösung mehrere Faktoren gleichzeitig
benötigen:
- ein spezifisches Angriffsmittel, z.B.
Chloride oder alkalische Medien
- kritische Systemparameter
(Temperatur, Konzentration, Grenz-
spannung)
- einen für SpRK anfälligen Werkstoff
- statische und/oder dynamische
mechanische Zugbelastung
Die SpRK ist eine der unangenehmsten
Formen der Korrosion, da sie meist
unvermittelt und sehr schnell zu Riss-
schäden an Bauteilen jeglicher Art führt.
Das typische Erscheinungsbild zeigt je
nach Legierungssystem und Angriffsmit-
tel inter- oder transkristalline, verfor-
mungslos verlaufende, meist verzweigte
Risse. Oft erfolgt am Ende des Risses
ein Gewaltbruch des Bauteils. Bekannt
ist auch SpRK ausgehend von Loch-
frasskorrosion, immer jedoch von einer
örtlichen, aktiven Schwachstelle.
Bei NE-Metallen kann die SpRK in glei-
cher Weise wie bei austenitischen Werk-
stoffen verlaufen.
07-2_Korrosionstabelle 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 81

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Monel 400 2.4360

Inconel 600 2.4816
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Abgase (Diesel) tr 600 3 0L 0L 0 0 0 0 0 1
(Rauchgase) tr 600 3 0L 0L 0 0 0 3
900 3 0 0 0
1100 3 0 0

Abwässer (ohne H2S04) <40 0 0 0 0 0 0 0 2 3 2 0 3

(mit H2S04) <40 0 0 3 3 3 0 3

Acetaldehyd 100 20 1 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0
100 SP 0 0 0 0 2 3 2 0
98 <54 0 0 0 0
99 <40 0 0 0 0

Acetat 20 0 0 0 0

Acetanilid (Antifebrin) <114 0

Aceton 100 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
100 SP 1 0L 0L 0 1 0 0 0 1 1 1 0 0
alle <SP 1 0L 0L 0 1 0 0 0

Acetylchlorid 20 1L 0L 1 2 2 3 3 3 0
SP 1L 0L 2 2 2 3 3 3 0

Acetylen tr 20 0 0 0 0 0 3 3 3 0 0
tr 200 2 2 0
fe 20 1
tr 100 <150 0 0 0

Acetylendichlorid wL 5 20 3
tr 100 20 1L 0L 0 0 0 0 0 0
tr 100 SP 2L 1L 0 0 0 0 0 0
schm 100 700 0 0 3
fe 100 20 0 0 0 0 3

Acetylzellulose <100 20 1 1 1 0 0

Adipinsäure alle 100 0 0

200 0 0

Agfa Glyzin 20 2 0 0

Aethan 20 0 0 0

Aether 100 20 0 0 0 1 0 0 0
100 SP 0 0 0 0 0
alle SP 0 0 0 0 0

Aetherische Öle:
Citronenöl 20 0 0 0 0 0 0 0
Eukalyptusöl SP 0 0 0 0 0 0 0
Anhang

Kümmelöl 20 0 0 0 0 0 0 0

Aethylaether 100 20 0 0 0 1 0 0 0
100 SP 0 0 0 0 0
alle SP 0 0 0 0 0

81
07-2_Korrosionstabelle 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 82

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Inconel 600 2.4816
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Aethylacetat 20 1 0 0 2 1 1 0 0 0 1
alle <SP 1 0 0 2 1 1 2 2 2
35 120 1 0 0 1 0 2 2 2
100 20 1 0 0 2 1 1 0 1 0 1
100 SP 1 0 0 2 1 1 2 2 2

Aethylalkohol 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
denaturiert 96 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
96 SP 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Aethylbenzol 115 1 0 0 0 0 0 0

Aethylchlorid 20 0 0L 0L 0 0 0 0 1 2 2 2 0 1
SP 0L 0L 1 3 3 3 0
tr 20 0 0L 0L 0 0 0 0 1 0 0
tr SP 0L 0L 1 0 1
fe SP 1 0 3
wL 25 20 0 0 0 0 1 0
wL 50 25 0 0 0 0 1 0
wL 70 25 0 0 0 0 1 0
wL 100 25 0L 0L 0 0 0 0 1 0
wL 5 25 0L 0L 0 0 0 0 0 0 2

Aethylen 20 0 0 0

Aethylenbromid 20 0L 0L 0
SP 0L 0L 3

Aethylenchlorid tr 100 20 0 0L 0L 0 2 0 2 3 2 0 0
wL 100 50 3 1L 1L 1 0 3
tr 100 SP 0L 0L 0 0
fe 100 20 3
wL 100 SP 3

Aethylendichlorid tr <100 <30 0 0L 0L 0 0 0 0 0 0

tr 100 SP 0L 0L 0 1
<100 <700 3
wh 105 3
wh 1zu 1 <SP

Aethylendiamin-
Hydrochlorid 100 SP 3 2

Aethylenglykol 100 20 0 0 0 1 1 1 0 1 2 2 0
100 120 0

Aethylenoxid 20 0 0 0

Aethylglykol 20 1 0 0

Aktivin 0.5 20 3 1L 0L 0 1
Anhang

0.5 SP 3 1L 0L 0 3

82
07-2_Korrosionstabelle 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 83

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Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Alanin 20 0 0 0

Alaun 100 20 2 0 0 2 0 0 2 3 3 1
wL 10 20 2 0 0 1 1
wL 10 <80 3 0 0 1
wL 10 SP 3 1 0 1
hg SP 3 2 1

Allylalkohol 100 25 0 0 0 0 1
100 SP 1

Allylchlorid 100 25 0 0 0 0

Aluminium schm 100 750 3 3 3 3 3 3 3 3

Aluminiumacetat wL 3 20 3 0 0 0 0
wL 100 100 3 0 0 1
wL alle 20 1
wL kg 20 0 0 0 2 2 2 1
wL kg SP 0 0 1
hg SP 0 0 1 2

Aluminiumchlorid wL 5 20 3 2L 1L 1 1 1 1 0 2 3 2 0
5 50 3 2L 1L 1 1 1 1 0 3 3 3 0
5 100 3 0
10 20 3 3L 2L 1 1 1 1 0 3 3 3 0 3
10 100 3 0
10 150 3 0
20 20 3 1 1 1 1 1 3 3 3
20 150 3 3
25 20 3 3L 2L 1 1 1 1 0 3 3 3 0
25 60 3 0
25 100 3 2
30 150 3 3
40 122 3 3
80 100 3 3

Aluminiumflourid wL 5 25 3 2 2 1 0 0 0
wL 10 25 3 3 3 1 1 1 1 0 0

Aluminiumformiat 20 2 3 3 0 0

Aluminiumhydroxid ges 20 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0
ges SP 2 0 0 0
wL 2 20 3 0 0 1 0 0 0 0 1
wL 10 20 3 0 0 1 0 0 0 1

Aluminium-Na-Sulfat wL 10 <SP 1

Aluminium-Nitrat 20 0 0
wL 10 20 0 0 2
Anhang

wL 10 50 3

83
07-2_Korrosionstabelle 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 84

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unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Aluminiumoxid 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2

Aluminiumsulfat wL 10 20 3 0 0 0 0 0 0 0 2 2 1 0 3
10 SP 3 1 0 1 2 1 1 1 3 3 3 3 3
50 SP 3 2 1 1 0 3 3 3 3 3

Ameisensäure 10 20 3 0 0 0 0 0 0 0
10 SP 3 1 0 2 0 0 0 3
50 20 3 0 0 0 0
50 SP 3 3 1 0 0
80 20 3 0 0 2 0 0 0 1 0
80 SP 3 3 2 2 1 0 0 0 2
100 20 3 0 0 3 0 1 1 1 0
100 SP 3 1 1 3 0

Ammoniak tr 10 20 0 0 0 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0
fe 20 0 0 0 3 0 0 0 3 3 3 0
wL 10 20 0 0 0 0 0 0 3 3 3 0
wL 10 SP 0 0 3 1 1 0
wL 30 20 0 0 0 0
wL 30 SP 0 0 1 1
wL 50 20 0 0 0 0
wL 50 SP 0 0 1 1
wL 100 20 0 0 0 0 0
wL 100 SP 0 0 1 1

Ammoniumalaun wL 100 20 3 0 0
wL 100 SP 3 3 2

Ammoniumbicarbonat alle 20 0 0 2 2 1 3 3 3 0 0
wL alle heiss 0 0 2 2 0 3 3 3 0 0

Ammoniumbiflourid wL 100 20 3 0 0 0
20 80 3 0 0 0

Ammoniumbromid wL 5 25 3 0 0 2 0 3 3 3 2
wL 10 SP 3 1LS 1LS 1
wL 10 25 3 1LS 1LS 1 3

Ammoniumcarbonat wL 20 20 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 2
wL 20 SP 0 0 1 0 0 0 1 3 3 3
wL 50 20 0 0 0 0 0 0 0
wL 50 SP 0 0 1 0 0 0 1

Ammoniumchlorid wL 25 20 3 1LS 0LS 0 0 0 0 3 3 3 0 2

(Salmiak) wL 25 SP 3 2LS 1LS 1 1 1 0 3
wL 50 20 3 1LS 0LS 1 0 1 0 0 0
wL 50 SP 3 2LS 1LS 1 1 1 0

Ammoniumflourid wL 20 80 3 2LS 2LS 0 3 3 3

Anhang

Ammoniumfluorsilikat wL 20 40 3 1 0 0

84
07-2_Korrosionstabelle 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 85

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Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Ammoniumformiat wL 10 20 1 0 0 0 0 0 0 0
wL 10 70 0

Ammoniumhydroxid 100 20 0 0 0 3 0 0 0 3 3 3 1

Ammoniumlybat 100 100 0

Ammoniumnitrat wL 100 20 3 0 0 3 0 3 3 3 0
100 SP 3 0 0 3 0 3 3 3 0
10 25 3 0 0 3 0 3 3 3

Ammoniumoxalat wL 10 20 1 0 0 1 1 0
10 SP 3 1 0 1 1 0

Ammoniumperchlorat wL 10 20 0LS 0LS 1

wL 10 SP 0LS 0LS 1
wL alle <70 0LS 0LS 1

Ammoniumpersulfat wL 5 20 3 0 0 3 3 1 0 0 2 2
10 25 3 1 1 3 3 0 2 3 3
10 30 3 1 1 3 3 0 2 3 3
20 20 3
20 100 3

Ammoniumphosphat wL 5 25 0 1 0 1 1 0 0 2 2 2 0
10 20 0 1 0 3 3 3 1
10 60 1 1 0 3

Ammoniumrhodanid 5 20 3 0 0 0 0 0 0
5 70 3 0 0 0 0 0 0

Ammoniumsulfat wL 1 0 0 1 1 1 0 0 2 2 2 0 2L
wL 5 0 0 1 1 1 0 0 2 3 2 0 2L
wL 10 20 1 0 1 1 2 0 1 3 3 3 0 2L
wL 10 SP 2 0 2 1 2 0 2 3 3 3 0 3L
wL 100 20 0 0 0 1 1 0
wL 100 SP 1 0 0 1 2 0

Ammoniumsulfit wL 100 20 2 0 0 3 3 3 2 3 3 3
wL 100 SP 3 0 0 3 3 2 2 3 3 3

Amylacetat 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
100 SP 1 0 0 0 0 0 0 1 0

Amylalkohol 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
100 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 1

Amylchlorid 100 20 1 0LS 0LS 1 1 1 0 0 0 2

100 SP 1LS 0LS

Amylmercaptan 100 20 0 0 0 0
Anhang

100 160 0 0 0

85
07-2_Korrosionstabelle 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 86

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Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Ananassaft 25 0 0 0 0 0 0 0
85 1 1 0 0

Anilin 100 20 0 0 1 0 0 3 3 3 0
100 180 1 1 2 3

Anilinhydrochlorid
wL 5 20 3 3 0
wL 20 100 0

Anilinfarben 2 2 2

Anilinsulfit wL 10 20 1L
100 20 0

Antimon Schm 100 650 3 3 3 0 3

Antimonchlorid tr 20 0 3 3 0 3
wL 100 1 0 3

Apfelsäure wL 20 2 0 0 2 1 1 0 0 3 2 2 0 0
wL <50 90 3 0 0 2 1 1 0 0 3 2 2 0 0
wL <50 100 3 0 0 2 1 1 0 0 3 2 2 0 0

Apfelwein 20 0 0 1
SP 0 0

Arsensäure wL 65 3 0 0
Schm 110 3 2 1

Asphalt 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Atmosphäre Land -20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Ind. bis 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1
See 30 2 0LS 0S 0 0 0 0 0 0 1 0 0 2

Auspuffgase s. Abgase

Azobenzol 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Bariumcarbonat 20 3 0 0 1 0 0 0 1

Bariumchlorid Schm 100 1000 3L 3L 1

wL 10 SP 1L 0L 1 1 1 1 0 2 3 3
wL 25 SP 1L 0L 1 0 0

Bariumhydroxid fest 100 20 0 0 0 0 1 1 0 0 1 1 1 3

wL alle 20 0 0 1 1 1 0 0 1 1 1 3
wL alle SP 0 0 1
100 815 1 1 0
wL kg 20 0 0 0 0 1 1 0
Anhang

wL hg SP 0 0 0 0 1 3
50 100 0 1 1 0

Bariumnitrat wL alle 40 0 0 1 0 2 0 0
wL alle SP 0 0 1 0 2 0 0

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07-2_Korrosionstabelle 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 87

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Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Bariumnitrat Schm 600 0 0 0
wL 20 0 0 0 1 1 2 0 0
wL >100 3 0 0 1 0 2 0 0

Bariumsulfat 25 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0

Bariumsulfid 25 2 0 0 2 3 3 3

Baumwollsamenöl 25 0 0 0 0 0 1 0

Benzin 20 0 0 0 0 0 0 0
100 SP 0 0 0

Benzoesäure wL alle 20 0 0 0 0 0
wL 10 20 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0
wL 10 SP 3 0 0 0 0 0 2 0 3
wL ges 20 0 0 0 0 0

Benzol, Schwefelfrei 100 20 0 0 0 0 0 0 1 0 0

100 SP 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1

Benzolsulfonsäure 91.3 140 3 3 3 1 3

92 200 3 3 3 0 3

Benzolchlorid tr 100 20 0
fe 100 20 3

Bernsteinsäure 20 0
SP 1

Bier 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
100 SP 0 0 0 0 0 0 0 0

Bierwürze 20 SP 3 1 3 1

Blausäure 20 20 3 0 0 2 1 1 0 0 3 3 3 0 0

Blei 100 360 (0) (2) (1) (2) 2 0 0

600 (0) (2) (1) (3) 0

Bleiacetat wL 10 20 0 0 0
wL alle SP 0 0

Bleiessig, basisch wL alle 20 0 0 1 1 2 0 2 3 2 3

wL alle SP 0 0 1 1 2 0 2 3 2 3

Bleinitrat wL 20 0 0
wL 100 0 0 0
wL 50 20 0 0 3

Bleizucker alle 20 0 0 1 1 2 0 2 0 3
Anhang

alle SP 0 0 1 1 2 0 2 0 3

Blut (rein) 36 0S 0

87
07-2_Korrosionstabelle 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 88

Medium

Monel 400 2.4360

Inconel 600 2.4816
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Bonderlösung 98 0 0

Bor 20 0 0

Borax wL 1 20 0 0 0 0 0 0
wL ges 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
wL ges SP 3 0 0 0 0 0 0 1
Schm 3 3

Borsäure wL 1 20 3 0 0 1 1 1 0 0 0 0
wL 4 20 3 0 0 1 1 1 0 0 0 0
wL 5 20 3 0 0 1 1 1 0 0 0 0
wL 5 100 3 0 0 2 1 2 0 0 1 2 1 0 0
wL ges 20 3 0 0 0 1 1 0 0 0
wL alle 20 3 0 0 0 0
wL alle <SP 3 0 0 0 0 0 0
10 20 3 0 0 1 1 1 0 0 0

Bortrifluoräther 100 50 0

Branntwein 20 0 0 1
SP 0 0 3

Brom tr 100 20 3L 3L 3L 0 0 0 1 0 0 0 0 2 3
tr 100 <65 3L 3L 3L 0 0 1 0 3
tr 100 <370 3L 3L 3L 2 3
fe 100 20 3L 3L 3L 0 0 3 3 2 3 1 0 3
fe 100 50 3L 3L 0 3 3

Bromwasser 0.03 20 0L 0L
0.3 20 1L 1L
1 20 3L 3L

Bromwasserstoffsäure 20 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3

Butadien 100 30 0 0 0 0 0 0 0
20 0 0 0 0 0 0 0 0

Butan 100 20 0 0 0 0 0 0
100 120 0 0 1

Butter 20 0 0 0 0 0 0 0 1 2 1 0 0

Buttermilch 20 0 0 0 0 0 0 0 0

Buttersäure 25 20 3 1 2 1 2 1 0 1 0
25 60 3 1 2 0 0
50 20 3 2 0 0
50 60 3 2 0 1
ges 20 3 0 0 2 0 0
ges SP 3 2 0 2 0 1
Anhang

Butylacetat 20 1 0 0 1 0 0 0
SP 1 0

88
07-2_Korrosionstabelle 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 89

Medium

Monel 400 2.4360

Inconel 600 2.4816
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Butylalkohol 100 20 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0
100 SP 0 0 0 2 2 0 0 0

Cadmium Schm 100 350 1 2 2

Schm 100 400 2 2

Calcium Schm 100 800 3 3 3

Calciumbisulfit wL ges 20 3 0 0 0 3 1 0
ges SP 3 2 0 0
20 20 0 0 0
20 SP 1 0 0

Calciumcarbonat 20 0 0 0 0 0 0 0

Calciumchlorat 100 20 0 0LS 0LS 1 1 1 0 1 1

wL 10 20 0LS 0LS 1 1 1 0 1 1
wL 10 100 2LS 1LS 1 1 1 0 1 1
wL 100 100 2LS 1LS 1 1 1 0 1 1

Calciumchlorid wL 10 20 3 0S 0S 0 0 0 0 0 1 3 1 0 3
wL 25 20 3 0L 0L 0 0 0 0 1 3 2 0 3
wL 25 SP 3 0LS 0LS 0 0 0 3 0 3
ges 20 3 0L 0L 1 1 0 0 0 3 0 3
ges SP 3 1L 0L 2 0 0 0 3 1L 3

Calciumhydroxid <50 20 0 0 1 1 1 1 0 1 0 0 0 3
<50 <SP 0 0 1 1 1 1 0 1 0 3
ges 20 0 0 0 0 1 1 0 3
ges SP 0 0 0 0 2 2 0 3

Calciumhypochlorit wL 10 25 3 3LS 0LS 3 1 1 3 1 0 3

(Chlorkalk) 15 50 3 3LS 0LS 1 1 3 1 0 3
20 25 3 3LS 0LS 0 0 3
20 50 3 3LS 0LS 1 0 3
ges <40 3 2LS 1LS 0 0 3

Calciumnitrat 20 100 0 0 0 0
50 100 0 0 0 0
Schm 148 0 0 0 0

Calciumsulfat fe 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0
(Gips) SP 1 1

Calciumsulfit wL ges 20 0 0 0 1
ges SP 0 0 0 1

Chininbisulfat tr 20 3 3 1 1 0 0 0 0

Chininsulfat tr 20 3 0 0 1 0 0 0 0
Anhang

89
07-2_Korrosionstabelle 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 90

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Inconel 600 2.4816
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Chlor tr 100 20 0 0L 0L 0 0 0 0 0 0 0 3 0
tr 100 100 0 0L 0L 0 0 0 0 0 0 3 0
tr 100 <250 3 0L 0L 0 0 0 1 3 3 3
tr 100 <400 3 2L 1L 0 0 0 1 3 3
tr 100 500 3L 3L 2L 1 1 0 2 1 3 3
fe 99 20 3L 3L 3L 0 2 1 0 3 3 2 0 3
fe 99 100 3L 3LS 3LS 1 3 3 3 1 3

Chloramin 20 3 1L 0L 0 0
0.5 SP 3 1L 0L 0 0

Chlorbenzol 100 20 0 0LS 0LS 1 1 1 1 0 1 1

100 SP 0LS 0LS 1 1 1 1 0 2

Chlordioxid tr 70 2 2 0 0 3 3
wL 0.5 20 3 3 3 1 3 3
wL 1 65 3 3 3 2 3 3

Chloressigsäure Mono- 50 20 3 3 3 1 1 2 3 3 3
Konz 20 3 3 3 1 1
<70 SP 3 2 1
Di- 100 100 3
Tri- >10 20 3 0L 0L 0 0
SP 3 3 1

Chlorkalk fe 20 3 1LS 1LS 1 3 1 3

wL 1 20 3 2LS 2LS 0 3
wL 5 20 3 1LS 0LS 0 3 0 3
wL 5 100 3 3LS 3LS 0 1 3

Chloroform fe 99 20 3 0LS 0LS 0 0 0 0 0 0 0 3

fe 99 SP 3 0LS 0LS 0 0 0 0 0 1 1 3

Chlorsulfonsäure tr 100 20 1LS 0LS 0 0 0 0 0 0 3 0

fe 99 20 3 2LS 0LS 3 1 1 3 3
wL 10 20 3 3 3 3 0 0 3 3

Chlorwasser ges 20 3 1LS 1LS 0 0 3

ges 90 3 2LS 2LS 1 3

Chromalaun wL ges 20 3 1 0 1 0 0 3
wL ges SP 3 3 3 2 3
wL 10 2 3 3 1

Chromsäure wL 5 20 3 0 0 3 3 3 1 0 3 3 3 0 1
5 90 3 3 3 3 3 1 3 3 3 0
10 20 3 0 0 2 2 2 1 0 3 3 3 0 1
10 SP 3 3 3 3 3 3 1 0 3 3 3 0 3
50 20 3 3 3 2 2 2 1 3 3 3 0 2
50 SP 3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 0 3
Anhang

Chromsulfat ges 20 2 0 0 0 0 0 0 0
90 3 3 2 0 0 1 0 0

Dichloräthan 100 <50 3 2L 1L 1 0

100 SP 0

90
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Incoloy 825 2.4858
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unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Dichloräthylen 100 20 0 0L 0L 0 0
(Acetylenchlorid) 100 SP 0L 0L 2 0 1

Dieselöl, S <1% 100 20 0L 0L 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0

100 100 0 0L 0L 2 0 0 0 0 1 1 1 0 1

Diphenyl 100 20 0 0S 0S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
100 400 0 0S 0S 0 0

Edelgase tr 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
fe 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Eisen-II-Chlorid tr 100 20 0 3 3 3 2 0 0
wL 10 20 3 3 3 3 3 1 1 3 1 0 3

Eisen-III-Chlorid tr 100 20 0 0L 0L 2 2 2 1 0 3 3 3 0 3
wL 10 Sp 3 3L 3L 2 0
wL 50 20 3 3L 3L 2 1 0
wL 50 <SP 3 3L 3L 3 0

Eisengallustinte 20 0 0L 0L 1

Eisen-III-Nitrat wL 10 20 3 0 0 0
wL alle 20 3 0 0
wL alle SP 3 0 0

Eisen-II-Sulfat wL alle 20 0 0 0 1 1 1 3 1 1
wL SP 0 0 3 1 1 3

Eisen-III-Sulfat wL <30 20 3 0 0 0 3 3 3 3
<30 <65 3 0 0 0
<30 80 3 1 0 3 3 3 3
<30 SP 3 1 0

Entwickler (Fotogr.) 20 0L 0L

Erdgas 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0

Erdöl (roh) S 0,3% 100 20 1 0 0 0 0 0 0 0

100 100 1 0 0 1 0 0 1
100 400 3 3 3 3

Essig 20 0 0 1 3 1 0
SP 0 0 3 3 3 3

Essigsäure 10 20 3 0 0 2 1 1 0 0 1 3 1 0 0
10 SP 3 2 0 1 1 0 0 0 2
20 20 3 0 0 2 1 1 0 0 0 0
20 SP 3 0 0 1 1 0 0 0 2
50 20 3 0 0 2 1 1 0 0 0 1 0
50 SP 3 3 0 2 1 1 0 0 3 0 2
Anhang

80 20 3 0L 0L 1 1 0 0 1 0
80 SP 3 3L 0L 1 2 1 0 0 2
99 20 3 0L 0L 2 1 2 0 0 0 0
99 SP 3 1L 1L 2 1 1 0 0 0

91
07-2_Korrosionstabelle 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 92

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Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Essigsäureanhydrid alle 20 1 0 0 0 1 1 0 0 0 3 0 0 0
100 60 3 0 0 0 1 1 0 1
100 100 3 0 0 0 2 2 0
100 SP 3 0 0 1 3 1 0 0

Exkremente 20 1 0L 0L 0 1 0 1

Farbflotte
alkal. o. neutral 20 0 0 0 0
SP 0 0 0 0
organ. sauer 20 0 0 0 1
SP 0 0 0 1
schw. schwefelsauer 20 0 0 0 0
SP 3 0 0
stark schwefelsauer 20 3 1 0 0 0
SP 3 3 1 0

Fettsäuren, höhere tech. 100 60 3 0 0 0 0 0 0 0 0 2 1 0 1

100 150 3 0 0 0 1 0 0 0 0 0 3
100 235 3 2 0 0 1 0 0 0 3 3 3 0 3
100 300 3 3 0 0 1 0 0 0 3 3 3 0 3

Fleisch 20 0 0

Fluor tr 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3
tr 100 200 0 1LS 1LS 0 0 0 3 3
tr 100 500 3 0 0 3 3
fe 100 20 3 3 2 0 0 0 3 3 3 3

Fluorwasserstoff 5 20 1 3 3 0 0 0 0 0 3 3 3
100 500 3 3 3 1 2 2 3 1 3 3 3 3

Fluorwasserstoffsäure alle 20 3 3L 3L 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3
(Flusssäure) 10 20 3 3L 3L 1 1 1 1 0 2 3 2 3 3
80 20 1 1 1 1 1 1 1 3 3
90 30 1 0 1 1 3 3

Formaldehyd 10 20 3 0 0 2 0 0 1
(Formalin) 10 70 3 1 0 2
40 20 3 0 0 0 0 0 0 0 1
40 SP 3 0 0 1 0

Freon, Frigen 100 -40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Fruchtsäfte 20 1 0 0 1 3 1 0
SP 0 0

Fruchtsäure 20 1 0 0 0 1 3 1 0
SP 0 0 0
Anhang

Furfurol 100 25 2 0 0 2 0
SP 3 2

Gallium <400 0

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Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Gallussäure wL 1 20 0 0
wL <50 100 2 0
100 20 2 0 0 0
100 SP 3 0 0 2

Gelatine wL 80 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
<40 50 1 1 0 0 0 0

Gemüsebrühe SP 0 0

Gerblösung wL 20 2 0 0 0 0 0 0
SP 3 0 0 0 0 0

Gerbsäure (Tannin)
wL 5 20 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
5 SP 3 0 0
10 20 2 0 0 1 1 1 0 0 0 1 0 0 0
10 SP 3 0 0
50 20 3 0 0 0 0 0 1 0
50 SP 3 0 0

Glas Schm 100 1200 1 1 1

Glucose 20 0 0 0 1 0

Glutaminsäure 20 1 0 0 0
80 3 1 1 1

Glycerin 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
100 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0

Grubenwasser, sauer 20 3 0 0 3 2 1 2

Gummi, roh 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Harn 20 0L 0L 0 0 1
40 0L 0L 0

Harnsäure wL konz 20 0 0 0 1 0 0 0 0 3
wL konz 100 0 0 0 1 0 0 0 0 3

Harze natürliche 100 20 0 0 0 0 1 0

100 300 3 0L 0L 1 1

Heizöl 100 20 0L 0L 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Hexamethylentetramin wL 20 60 1 0 0 0
wL 80 60 2 0

Hydrazin rein 20 0 0 0 2 2 2 2 1
Anhang

Hydrazinsulfat wL 10 SP 3 2 2

Hydrochinon 20 1 1 0 0 0

93
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Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Hydroxylaminsulfat wL 10 20 0 0
wL SP 0 0

Insulin 100 <40 0 0 0 0

Isopropylnitrat 20 0

Jod tr 100 20 0 0L 0L 0 0 0 3 3 3 3 0
tr 100 300 1 0L 0L 3 0 0 2 3
fe 100 20 3 3L 2L 3 3 1 3

Jod, alkohol. 7% 20 3 1L 0L 3 3 3 3

Jodoform, Dampf tr 60 0 0 0 0
fe 20 3 0L 0L 0

Jodtinktur 20 2L 0L 3

Jodwasserstoffsäure wL 20 3 3 3 3

Käse 20 0 0

Kaffee wL 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SP 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Kakao SP 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Kalium Schm 100 100 0 0 0 0 0

600 (0) 0 0
800 (0) 0 0

Kaliumacetat Schm 100 292 3 0 0 3

wL 20 (1) 0 0 0 0 0 1 1

Kaliumbichromat wL 25 40 3 0 0 1 1 1 1 1 3 3 3 0
25 SP 3 0 0 1 3 3 3 (0)

Kaliumbifluorid wL ges 20 0L 0L

Kaliumbisulfat wL 5 20 3 2 0 0
wL 5 90 3 3 3 3

Kaliumbitartrat wL kg 3 0 0 0 0
(Weinstein) wL hg 3 3 1 1 1

Kaliumbromid wL 5 20 3 0L 0L 0 0 0 0 0 1
5 30 3 0L 0L 0 0 1 1 0 0 0 0 2

Kaliumcarbonat Schm 100 1000 3 3LS 3LS 0 3

(Pottasche) wL 50 20 2 0 0 0 0 0 0 0 1 3 1 0 3
wL 50 SP 3 3 3 0 0 0 1 3
Anhang

Kaliumchlorat wL 5 20 (2) 0L 0 1 1 1 0 (1) (1) (1) 0 0

ges SP 3 0L 0 3 3 3 0 0 1 0 1

94
07-2_Korrosionstabelle 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 95

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Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Kaliumchlorid wL 5 85 (2) 0L 0L 1 1 2 0 1 1 2 1 0 3
30 20 (1) 0L 0L 0 0 0 0 1 1 2 1 0 3
30 SP 2 1l 0L 0 0 0 1 (2) (2) (1) 0 3

Kaliumchromat wL 10 20 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0
10 SP (1) 0 0 0 0
<30 30 0 0 0 1 0 0

Kaliumchromsulfat wL ges 20 3 1 0 1 0 0 3 3
ges SP 3 3 3 2 (1) 3 3

Kaliumcyanat Schm 100 750 3 3

wL 10 20 (0) 0 0 (1) 3 3 (0) 1

Kaliumcyanid wL 10 SP 3 0 0 3 3 3 3

Kaliumhydroxid wL 20 20 0 0 0 0 0 0 0 1 2 1 0 3
20 SP 0S 0S 0S 0 0 1 1 1 3 0 3
50 20 0S 0S 0S 0 0 1 1 0 3
50 SP 0S 3 3 0 0 3 1 1 3 3 3
hg 0S 0S 0S 1 3
Schm 100 360 3 3 3 0 3 3 3 3

Kaliumhypochlorit wL alle 20 3 2L 0L 3 3 3 3 0 0 3
alle SP 3L 3L 3 3 3 3 1 0 3

Kaliumjodid wL 20 (0) 0L 0L 3 3 1 0 0 3
SP (0) 0L 0L 3 3 1 0 0 3

Kaliumnitrat wL 25 20 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0 0 (0)
(Kalisalpeter) 25 SP 0 0 1 1 0 1 0 (0) 0
ges 20 0 0 0 1 1 1 1
ges SP 2 0 0 1

Kaliumnitrit alle SP 1 0 0 1 0 0 1 0 1 1 1

Kaliumoxalat alle 20 0 0 0 0 0 0
alle SP 0 0 0 0 0 0

Kaliumperchlorat wL 25 20 1
75 50 1

Kaliumpermanganat wL 10 20 0 0 0 0 (1) 0
alle SP 3 1 1 0 1 1 0 1 0 0 0

Kaliumpersulfat wL 10 25 (3) 0 0 (3) (3) 0 0 0 (3) (3) (3)

Kaliumsulfat 10 20 0 0 (1) 1 0 1 0 0 (1)

10 SP 0 0 0

Kalkmilch 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Anhang

SP (0) 0 0 0 0 0 0 0 0

95
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Medium

Monel 400 2.4360

Inconel 600 2.4816
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Kampfer 20 (0) 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Karbolsäure, rein 100 SP 3 1 0 0 0 1 1 0 3

(Phenol) wL 90 SP 3 1 0 0 (0) 1 0 3
roh 90 20 (1) 0 0 0 0 0 1 1 1 0
90 SP 3 1 0 (0) 1 3
50 20 (1) (1) 0 0 0 0
50 70 3 1 (1) 0 1 1

Karnallit wL kg 20 3 OL OL 0 0
kg SP 3 2LS 1LS 0 0

Kerosin 100 20 (0) 0 0 0 0 0 0 0 (0) (0) (0)

Kieselfluorwasser- 5 40 3 1L 1L 1 (1) 3
stoffsäure 100 20 3 1L 2L 1 1 3 1 3
100 100 3 2L 2L 1 2 3

Königswasser 20 3 3L 3L 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3

Kohlendioxid tr 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
tr 100 <540 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0
tr 100 700 3 1
tr 100 1000 3
tr alle <760
fe 15 25 0 0 1 1 1 0 0 0 0 3
fe 20 25 1 0 0 0 1 2 1 3
fe 100 25 2 0 0 1 1 1 0 0 0 0 3

Kohlenmonoxid, 100 bar 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100 540 3 (0) 3 (1) (3) 0 1

Kohlenwasserstoff, rein 20 0 0 0 0 0 0

Kreosot 100 20 0 0 0 1 0
100 SP 0 0

Kupferacetat wL 20 (3) 0 0 (1) (1) (1) 3 3

SP (3) 0 0 3 3

Kupferammoniumchlorid wL 1 20 1
wL 10 20 3
wL 20 20 3

Kupfer-II-Chlorid wL 1 20 3 1LS 0LS 0 1 0

wL 1 SP 3 3LS 3LS 0
wL 5 20 3 2LS 1LS 3 1 2 3 2 0 3
wL 40 20 3 3 1
wL 40 SP 3 3 3 3 3 3 0
wL ges 20 3 3 3 3
Anhang

Kupfer-II-Cyanid wL 10 20 2 0 0 0
wL 10 SP 3 0 0 1
wL hg SP 3 0 0 3 3 3 1 3 3

96
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Inconel 600 2.4816
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Kupfer-II-Nitrat wL 50 20 0 0 3 3 3 0 1 (2) (3) (2) 0 3
wL 50 SP 0 0 3 3 1 0
wL ges 20 0 0 3 3 3 0 1 3 0 3

Kupfer-II-Sulfat alle 20 3 0 0 2 2 2 0 (1) (3) (1) 0 3

(Kupfervitriol) alle <SP 3 0 0 3 3 3 0 0 3 0 3

Lacke (auch Firnis) 20 (1) 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100 0 (1)

Leim, neutral, sauer 20 (0) 0 0 0 0 0 1 0 0 0

20 (1) 0 0 0 (2)
SP 0 0

Leinöl 20 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0

Leuchtgas 20 (1) 0 0 0 0 0 0 0

Limonade 20 (1) 0 0 0 0

Lithium Schm 100 400 (0) 0 0 0 0 0

Lysoform 20 0 0 0 0 0
SP 0 0 0 0 0

Lysol 5 20 (2) 0 0 0 0 0 0 0
5 SP (3) 0 0 0 0 0 0

Magnesium Schm 650 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 3

Magnesiumcarbonat 10 SP (0) 1 0 0 1
ges 20 (0) 0 0 0 1

Magnesiumchlorid tr 100 20 0 0L 0L 0 0 3
wL 5 20 3 0LS 0LS 0 0 0 2 0 2
wL 5 SP 3 2LS 2LS 0 0 0 2 0 3
wL 50 20 3 2LS 1LS 0 0 0 0 3
wL 50 SP 3 2LS 2LS 0 0 0 0 3

Magnesiumhydroxid 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 (0) 0 0

Magnesiumsulfat 0.10 20 (0) 0 0 3

5 20 2 0 0 1 1 1 0 0 0 3 0 0 0
10 SP 3 0 0 1 0 0
25 SP 3 0 0 1 1
50 SP 3 0 0 1 0 0

Manganchlorid 5 100 3 0LS 0LS 1 1 1 0 3 0 0

10 SP 3 0LS 0LS 1 1 1 0 3 0
50 20 3 0LS 0LS 0 3 0
50 SP 3 0LS 0LS 0 3 0
Anhang

Meerwasser 20 1 0LS 0LS 0 0 0 0 0 0 (0) 0 0 (0)

50 (1) 1LS 0LS 0 0 0 0 0 (0) (1) 0 0 (0)
SP (2) 2LS 1 0 0 0 0 0 (1) (1) (0) 0 (1)

97
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Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Methylacetat 60 SP (0) 0

Methylalkohol <100 20 (1) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100 SP (1) 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1

Methylchlorid tr 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
fe 20 2 0LS 0LS 0 0 0 0 3

Milch frisch 20 (0) 0 0 0 1 0 0 0 (0) (2) 0 0

70 (1) 0 0 2 2 0 0 0 (0)
sauer 20 (1) 0 0
sauer SP (3) 0 0

Milchsäure wL 1 20 1 0 0 0 2 1 0 0
1 SP 0 0 0 3
10 20 0 0 (1) 0 0 1 2 1 0 0
10 SP 3 2 3 3 (2) 1 0 3
50 20 0 0 1 0 0 0 0
50 SP 2 1 (1) (0) 0 3
80 20 0 0 0 0
80 SP 2 1 0 3
100 SP 2 1 0 3

Molybdänsäure wL 10 25 1

Monochloressigsäure wL alle 20 3 3 3 (1) 2 (1) 3 1 3 3

30 80 3 3 3 (1) (2) 3 3 3 3 3

Naphtalin 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Natrium 100 20 0 0 0 0
100 200 0 0 0 (1)
100 600 (3) 0 0

Natriumacetat wL 10 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ges SP (2) 0 0 (1) 0

Natriumaluminat wL 20 0 0 0

Natriumbicarbonat 10 20 0 0 0 1 1 1 0 0 1 2 1 0 0
10 SP (1) 0 0 1
20 SP 1

Natriumbisulfit 10 20 3 0 0 0 1 3 1 (0)
10 SP 3 2 0 3
50 20 3 0 0 0 0 1 3 1 (0)
50 SP 3 0 0 (0)

Natriumbromid wL alle 20 3 3LS 2LS 0 3

alle SP 3 3LS 2LS 1 3
Anhang

Natriumcarbonat wL 1 20 0 0 0
1 75 1L 0 0 0 0 0 1 2 1 0
kg 20 0 0 3
kg SP 3 0 0 3
Schm 900 3 3 3 (0)

98
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unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Natriumchlorat 30 20 2 0LS 0LS 0
30 SP 3 0LS 0LS (0)

Natriumchlorid wL 3 20 (1) 0LS 0LS 1 0 1 0 (0) 3

3 SP (2) 0LS 0LS 1 0 1 1 (0)
10 20 (2) 0LS 0LS 1 0 1 0 1 2 1 0 1
10 SP (3) 0LS 0LS 1 0 1 1 1
kg 20 (2) 0LS 0LS 1 0 1 0 0 2
kg SP (2) 2LS 0LS 1 0 1 1 (0) 2

Natriumcitrat wL 3.5 20 0 0 1 1 0 0 0 0 3

Natriumcyanid Schm 100 600 (1) 3 3 3 3 3

wL ges 20 3 0 0 3 3 3 3 0 3

Natriumdichromat wL ges 20 0 0 3 3 3 0

Natriumfluorid 10 20 (0) 0LS 0LS 0 0 0 0 (3)

10 SP (0) 0LS 0LS 0 0
ges 20 0LS 0LS 0 0

Natriumhydroxid fest 100 320 (3) 3 3 0 1 0 0 3

wL 5 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 (0) 0 3
5 SP 0 0 0 0 0 1 2 1 0 3
25 20 0 0S 0S 0 0 0 0 0 0 3
25 SP 1S 1S 0 0 0 1 1 0 3
50 20 0 1S 1S 0 0 0 0 0 0 3
50 SP 2 2S 2S 0 0 0 1 1 0 3

Natriumhypochlorit 10 25 (1) 1L 0LS (0) (0) (0) 2 3 (1) 0 3

(Javelwasser) 10 50 (3) 1L 0LS (0) 1 1 0 3

Natriumhyposulfit alle 20 2 0 0 1 1 1 0 0 2 0
alle SP 2 0 0 1 1 1 0 1 2 0

Natriumnitrat Schm 100 320 3 0 0 1 3 0

wL 5 20 (2) 0 0 1 1 0 0 0 0
wL 10 20 1 0 0 1 1 0 0 1 1 2 1 0 0
wL 30 20 1 0 0 1 1 0 0 1 0
wL 30 SP (1) 0 0 1 1 0 0

Natriumnitrid wL 100 20 0 0 2 2 2 1 0 0 0

Natriumperborat wL ges 20 (1) 0 0 1 1

Natriumperchlorat wL 10 20 (2) 0LS 0LS 0

10 SP (3) 0LS 0LS 0

Natriumperoxid wL 10 20 3 0 0 0 0 1 1 1 3 3 3
wL 10 SP 3 0 0 1 0 1 1 1 3 3 3
Anhang

Natriumphosphat wL 10 20 0 0 0 0 1 2 1 0 (0)
10 50 0 0 (0) (0)
10 SP 0 0 3 (1)

Natriumsalizylat (Aspirin) wL ges 20 0 0

99
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Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Natriumsilikat ges 20 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 (2)

Natriumsulfat wL 10 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
10 SP 3 0 0 1
30 20 3 0 0 1 0
30 SP 3 0 0 1
kg 3 0 0 1 1 0 0 0
hg 3 0 0 0 0 0 0 0 1

Natriumsulfid wL 20 20 3 0 0 1 3 0 0 2 1 2 0 3
20 SP 3 0 0 (0) 1 0 3
50 SP 3 0 0 3 (0) 1 0
wL kg 20 3 (0) (0) 1 1 3 0
hg 3 3 1 0 3

Natriumsulfit wL 10 20 (3) 0 0 0 (1) (3) (1) 0

50 20 (3) 0 0 0
50 SP 0 0

Natriumthiosulfat wL 1 20 1 0 0 0 0 0
25 20 3 0 0 0 0 0
25 SP 3 0L 0L 0 1
100 20 3 0 0 1 1 1 2

Natriumtriphosphat wL 10 20 1
10 SP 1
25 50 1

Nickelchlorid 10 20 3 1LS 1LS 1 1 1 0 0 3 3 1

10 <60 3 1LS 1LS 0 0 0
80 <95 0

Nickelnitrat wL <10 20 3 0 0 3 3 0 0 0 3 0 3
10 25 3 0 0 3 3 0 0 1 3 0 3
<100 30 3 0 0 3 3 3 0 1 3 0 3

Nickelsulfat wL 20 3 0 0 3 (1) (1) 0 (1) 0 2 1

<60 SP 3 0 0 3 (1) 0 1
10 25 3 0 0 2 2 2 0 0 0 3

Nitrobenzol 100 100 1 1 1 1 1 0

Nitrose Gase tr alle 540 0 3 3

fe 20 3 0 0 3

Nitrose Säure 5 20 0 0
5 75 1

Novocain 20 0 0

Obst, Obstsaft 20 (1) 0 0 0 0 0 0 0 (0) 0

Anhang

SP (2) 0 0 (0) (0) 1 3 1

Öle 20 0 0 0 0 0 0
SP (0) 0 0 (0) (0) (1)

100
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Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Ölsäure, techni. 20 (1) 0 0 0 0 0 0 1 (0) 0
150 (2) 0 0 0 0 (0) (2) 1 1 0
180 3 1 0 1 0 (0) 3 (1) 3
235 3 2 0 (0) (0) 3 3

Oxalsäure wL 2 20 3 0 0 2 1 1 1 0 0 2 1 0 0
2 80 3 0 0 1 1 1 0 3 1
5 20 3 0 0 2 1 1 1 0 0 1
5 80 3 1 0 0 3 2
10 20 3 1 0 2 1 1 1 0 (0) 2 1 2 3
10 SP 3 3 2 2 1 1 0 0 1 3 (3)
30 20 3 3 3 2 1 1 1 0
30 SP 3 3 3 1 1 1 1 3
50 20 3 3 3 2 1 1 1 0
50 SP 3 3 3 2 1 1 1 1 3

Palmitinsäure 100 20 0 0 0 0 0 0 0 1 2 1 0 0

Parafin Schm 120 (0) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Perchloraethylen wL 100 20 0 0L 0L 0 0 0 0 0 0 1 1 0 3
100 SP (3) 0L 0L 0 0 0 0 0 (0) (0) (0) 0 3

Petroleum (Kerosin) 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
100 0 0 0 (2) 0 0 0 0 (0) (1) (0) 0

Petroläther 100 20 0 0
100 SP 0 0

Phenolsulfonsäure 30 20 (0) 0 0 0 0
30 120 0 0

Phosphor 20 0 0 0 0

Phosphorpentachlorid tr 100 20 (0) (0) 1

100 60 (0) (0) 1

Phosphorsäure (chem. rein) wL 1 20 3 0 0 0 1 0 0 0 2 03 3 3

5 20 3 0 0 0 1 1 0 0 2 03 3 3
10 20 3 0 0 2 1 1 0 0 2 03 3 3
10 80 3 0 0 0 1
30 20 3 0 0 0 1 0 1 1 1 0
30 SP 3 1 1 (2) (1) 1 2 2 (1) 3
50 20 3 0 0 0 0 0 0 (0) 1
50 SP 3 2 1 (2) 3 3 2 1 (0) 3
80 SP 3 3 3 3 (0) 1 2 1 3 1

Phosphorsäure (technische) <30 25 3 0 0 0 1

<30 SP 3 0 0 1 3
50 25 3 0 0 0 1
50 SP 3 3 2 2 3
Anhang

85 25 3 0 0 0 3
85 SP 3 3 3 1 3

Phtalsäureanhydrid 20 (0) 0 0 0 0 0 0 0 (0) (0) (0) 0 0

200 3 0 0 0 0 0

101
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Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Pikrinsäure Schm 100 150 3 3
wL 3 20 3 0 0 1
25 20 3 0 0 3 (1) 3 3 3
ges 20 3 0 0 3 3 3 2 0 3 3 3

Propan 100 20 (0) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pyrogallol 20 (0) 0 0 0 (0) 0

100 3 (0) 0 1 (0) 0

Quecksilber 100 20 (0) 0 0 0 (3) 0 0 0 3 3 3 (1)

100 50 0 (0) 0 0 3 0 0 3
100 370 (0) 3 0 0 3

Quecksilberchlorid 0.1 20 3 0S 0S 0 3 0 0 0 3 3 3 3
0.1 SP 3 1S 0S 1 3 1 0 0 3 3 3 3
0.7 SP 3 2S 2S 1 0 3
10 <80 1 3

Quecksilbercyanid wL 20 (3) 0 0 3 (3) 3 2 0 3 3 3

Quecksilbernitrat 20 (3) 0 0 (3) 3 3 3 3

Rizinusöl 100 20 (0) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100 100 (2) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Rübenzuckersirup 20 (1) 0 0 0 0

Salicylsäure tr 100 20 1 0 0 0 0 0
wL 1 80 (3) 0 0 0 0 (1) (1) 0
ges 20 (3) 0 0 0 0 1

Salpetersäure 1 20 3 0 0 0 0 3 3 3 0
1 SP 3 0 0 2 2 3 3 3 0
10 20 3 0 0 2 1 2 1 0 3 3 3 0 2
10 65 3 0 0 3 2 0 3 3 3 0
10 SP 3 0 0 3 3 1 3 3 3 0
15 20 3 0 0 (1) 0
15 SP 3 0 0 3 0
25 20 3 0 0 0 0
25 65 3 0 0 0 0
25 SP 3 0 0 3 0
40 20 3 0 0 0 0
40 65 3 0 0 1 0
40 SP 3 0 0 3 0
50 20 3 0 0 0 0
50 65 3 1 0
50 SP 3 1 1 3 0
65 20 3 0 0 0 0
65 SP 3 (0) 2 3 0
90 20 3 0 0 1 0
Anhang

90 SP 3 2 2 3 0
99 20 (1) (1) 2 3 0
99 SP 3 3 3 0

102
07-2_Korrosionstabelle 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 103

Medium

Monel 400 2.4360

Inconel 600 2.4816
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Salpetrige Säure Konz. 20 3 0 0 0
5 25 3 0 0 1 0 2 0 2

Salzsäure 0.2 20 3 1LS 1LS (1) 0 0

0.2 50 3 2LS 3LS 0 0
1 50 3 3 3 0 0
1 100 3 3 3 3 (1)
10 20 3 3 3 (2) 1 1

Sauerstoff 100 -185 (0) 0 0 0 0 0 0

100 20 0 0 0 0 0 0 0
100 500 (1) 0 0 0 3 3

Schmalz 20 0 0

Schmierseife 20 0 0

Schokolade 20 0 0 0 0 0 0 0 0 (0) (0) (0) 0 0

120 0 0 0 0 0 0 0 0 (0) (0) (0) 0 0

Schwefel tr 100 20 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0
Schm 100 130 (1) 0 0 3 3 (0) 0 0 3 3 3 0
Schm 100 445 3 2 2 0 (0)
fe 20 1 0 3 3 3 3 3 0

Schwefelchlorür tr 100 30 0 0LS 0LS 0 0 (0) (0) (0) 0 3

tr 100 SP 0LS 0LS 0

Schwefeldioxid tr 100 20 0 0 0 1 0 0 0 0 0
tr 100 400 1 2 0 3
tr 100 800 3 3 2 3
fe 20 2 0 0 1 3 1 0 1
400 3 1 1 3 0

Schwefelkohlenstoff 100 20 1 0 0 (0) (0) 1 0 1 1 0

100 SP 2 0 0 (0) (0) 0

Schwefelsäure 1 20 3 1 0 0 1 1 0 0 1 0 1
1 70 3 1 0 2 1 0 (0)
1 SP 3 1 1 1 3
10 20 3 2 1 1 1 0 2 1 1
10 20 3 2 1 1 1 0 2 1 1
10 70 3 2 2 2 2 0 (3)
40 20 3 1 1 1 0 2 3 2 1 1
80 20 3 3 3 1 0 (1) 3 1 3 2
96 20 1 0 0 1 2 0 0 1 3 2
96 SP 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Schweflige Säure SO2 (Gas) fe 200 3 2 0 3 3 0 0 0 3 3 3 0 2

fe 300 3 2 0
fe 500 3 2 0
Anhang

fe 900 3 3 2

103
07-2_Korrosionstabelle 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 104

Medium

Monel 400 2.4360

Inconel 600 2.4816
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Schweflige Säure H2S03 wL 1 20 3 0 0 2 2 1 0 1
wL 5 20 3 0 0 1 0 1 1 1 0 1
wL 10 20 3 0 0 0 0
wL ges 20 2 0 0 2 0 1 3

Schwefeltrioxid fe 100 20
tr 100 20 3 3 3 2 0 0 0 0 3 0

Schwefelwasserstoff tr 100 20 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0
tr 100 100 3 0 0 0 0
tr 100 >200 3 0 0 0
tr 100 500 0
tr 20 3 0 0 1 0 0 0 3 2 3 0 0

Seife wL 1 20 0 0 0 0 1 0 0
wL 1 75 0 0 0 1 0
wL 10 20 0 0
wL 100 0 0 0 0 3

Senf 20 2 0L 0L

Silberbromid 100 20 3 2LS 2LS 1 0 0 3 3 3 0 3

wL 10 25 3 0LS 0LS 0 0

Silberchlorid wL 10 20 3 3LS 3LS 0 1 3 3 3 0 3

Silbernitrat wL 10 20 3 0 0 3 3 1 0 1 3 3 3 0 3
wL 10 SP 3 0 0 3 0
wL 20 20 3 0 0 1 0
Schm 100 250 2 0 0

Spinnbad (Viscose-Bad) <10 80 3 2 1 0 3

<10 80 3 3 3 0 3

Stearinsäure 100 20 1 0 0 0 0 0 0 0 1 2 1 0 0
100 80 3 0 0 0 0 0 0 3
100 130 3 0 0 1 0 0 0

Stickoxide tr 100 20 0 0 3 3 3 0 0 0 0 0
fe 100 20 3

Stickstoff 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
100 200 0 0 0 0 0 0 0
100 500 0 1 1 3
100 900 1 3

Sulfitlauge 20 0 0
80 2 0
140 3 0

Teer 20 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1
Anhang

SP 2 0 0 0 1 0 0 1

Teeröl 20 0 0 0 0 1
SP 3

104
07-2_Korrosionstabelle 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 105

Medium

Monel 400 2.4360

Inconel 600 2.4816
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Terpentinöl 100 20 0 0 0 0 1 0 0 0
100 SP 1 0 0 0 1 0 0 0

Tetrachloräthan tr 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0
tr 100 SP 0 0 0 0 0 1 1 3
fe SP 1 1 3 3

Tetrachlorkohlenstoff tr 100 20 0 0L 0L 0 0 0 0 0 0 0 0 0
tr 100 75 0L 0L 0
tr 100 SP 1 0L 0L 0 0 0 0 0 2
fe 20 0 0L 0L 0 0 1 2 1 0 1
fe SP 1 1L 1L 3 3 2 2 3 1 3

Thyoglykolsäure 20 1
SP 1

Tinte 100 20 1 0L 0L 0 3
100 SP 1L 1L 3

Titansulfat 10 20 1
10 SP 1

Toluol 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0
100 SP 0 0 0 0 0 0 0 0

Treibstoffe, Benzin tr 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
tr SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
wh 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3
wh SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3
Benzol tr 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
tr SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Dieselöl 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Trichloräthylen tr 100 20 0 0L 0L 0 0 0 0 0 0
tr 100 70 0L 0L 0 3
tr 100 SP 0L 0L 0 0 1 1 1 3
fe 20 2 0L 0L 0 0 1 2 1 3
fe SP 3 1L 0L 0 0 1 2 1 3

Trichloressigsäure >10 20 3 3 0
50 20 3 3 0 0 0
50 100 3 3 1

Unterchlorige Säure 20 0 3

Vaseline 100 SP 0 0 0 0

Vinylchlorid 20 0 0 0 0 0
400 1 1 1
Anhang

105
07-2_Korrosionstabelle 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 106

Medium

Monel 400 2.4360

Inconel 600 2.4816
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Wasser
H20 dest. 20 0 0 0 0 0 0 0
dest. SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
Flusswasser 20 0 0 0 0 0 0 0
Flusswasser SP 0 0 0 1
Leitungswasser hart ≤ SP 1 0 0 0 1
Leitungswasser weich ≤ SP 0 0 0 0 1 0 1
Leitungswasser alkal. ≤ SP 2 0 0 0 3
Grubenwasser sauer 20 1 0 0 1 1 2 2
Grubenwasser sauer 20 1 0 0 2 2 3 3
Mineralwasser 20 1 0 0 3
Regenwasser fliessend 20 2 0 0 0 0 1
Regenwasser stehend 20 3
Schwitzwasser 20 1 0 0 3
Meerwasser 20 1 0LS 0LS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
SP 2 2LS 1LS 0 0 0 0 0 1 1 0 0 3

Wasserdampf fe 100 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
fe 200 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
tr 150 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
tr 600 2 0 0 2 1

Wasserkondensat, rein <200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

plus CO2 <200 2 1 1 0 1 0
plus O2 <200 2 1 0 1 0 0
plus C1 <200 2 2LS 2LS 2
plus NH3 <200 2 0 3 2 0

Wasserstoff 100 20 0 0 0 0 0 0 0
100 300 1 0 0 0 0 0 0
100 500 3 0 0 0 3 0

Wasserstoffsuperoxid alle 20 0 0 1 1 1 0 0 2 1 0
30 20 0 0 0 1 2 1
30 70 0 0 0 1 2 1
85 <70 0 0 0
alle SP 2 2 0 0 3 1

Wein, weiss & rot 20 2 0 0 2 0 0 0 3 3 3

SP 3 0 0 3 0 0 0 3 3 3

Weinessig wL 5 20 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0

Weinsäure wL 3 20 0 0 0 0 0
wL 10 20 1 0 0 1 1 1 0 0 0 2 0 0 2
wL 10 SP 3 0 0 2 2 2 0 1 3 3 0 2
wL 25 20 0 0 0 0 0 0 2
wL 25 SP 1 0 1 0 1 0 3
wL 50 20 0 0 0 0 2
wL 50 SP 1 0 1 0 3
wL 75 20 0 0 0 0 2
Anhang

wL 75 SP 2 2 1 0 3
wL alle 1 0 3

Whisky 20 3

106
07-2_Korrosionstabelle 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 107

Medium

Monel 400 2.4360

Inconel 600 2.4816
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
unlegierte Stähle
Konzentration %

18/8+Mo-Stahl
Temperatur °C

Aluminium
18/8-Stahl

Tombak
Bronze
Kupfer
Nickel

Titan
Xylol 20 0 0 0
SP 0 0 0

Yoghurt 0 3

Zement fe 20 3

Zimtsäure 100 20 3

Zink Schm 100 500 3 3 3 3 3 3

Zinkchlorid wL 5 20 3 3LS 2LS 1 1 1 0 0 2 3 2 0 3

wL 5 SP 3 3LS 2LS 1 2 2 0 1 2 3 2 0 3

Zinksiliconfluorid wL 30 20 0
wL 30 65 2
wL 40 20 0
wL 50 65 3

Zinksulfat wL 10 20 2 0 0 1 1 1 0 0 1 3 1 0 1
wL 25 SP 3 0 0 1 1 1 0 1 2 0 3
wL hg 20 0 0 1 1 1 0 1 1 0 1
wL hg SP 0 0 1 3

Zinn Schm 100 300 2 0 0 3 3 3 0 3

Schm 100 400 3 1 1
Schm 100 500 3 3 3
Schm 100 600 3 3 1

Zinnchlorid 20 3 1LS 1LS 3 3 0 3

SP 3 3LS 3LS 1 3

Zitronensäure wL 5 20 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0
konz. SP 3 2 2 2 2 1 0 2 0 3

Zucker wL 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
wL SP 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0

Zyanidbäder 25 0
Anhang

107
07-3_Notizen 20.8.2007 9:53 Uhr Seite 109

7.5 Persönliche Notizen

109
7.6 BOA-Group/ Beteiligungen/ Vertretungen

BOA BKT GmbH

Balg- und Kompensatoren-Technologie
Lorenzstrasse 2-6
D-76297 Stutensee
Telefon +49 (0)7244 99-0
Fax +49 (0)7244 99-227
E-Mail marketing@boa-bkt.com
Web www.boa-bkt.com

BOA AG
Kompensatoren
Metallschläuche und Metallbälge
Station-Ost 1
CH-6023 Rothenburg
Telefon +41 (0)41 289 41 11
Fax +41 (0)41 289 42 02
E-Mail info@boa.ch
Web www.boa.ch

BOA AG: Tochtergesellschaften/ Beteiligungen:

Flexible Solutions Group France SAS BOA Metallschlauch GmbH

Immeuble Odyssée Magdeburger Str. 2
Bâtiment D D-06484 Ditfurt
2-12 Chemin des Femmes Telefon +49 (0)3946 811 269
F-91300 MASSY Fax +49 (0)3946 811 270
Telefon +33 (0)1 69 10 88 29 E-Mail info@boa-metallschlauch.de
Fax +33 (0)1 69 34 48 56 Web www.boa-metallschlauch.de
E-Mail fsg@fsg -france.fr
Web www.fsg-france.fr

BOA Nederland B.V. Famas S.A.

Postbus 214 ul. Kopernika 36
NL-5000 AE Tilburg PL-90 553 Lódz
Telefon +31 (0)13 535 06 25 Telefon +48 42 6648 400
Fax +31 (0)13 536 40 85 Fax +48 42 6648 401
E-Mail sales@boanederland.nl E-Mail info@famas.com.pl
Web www.boanederland.nl Web www.famas.com.pl

American BOA Inc.

P.O. Box 1301
US-Cumming, Georgia 30028
Telefon +1 800 856 4580
Fax +1 770 889 0661
E-Mail sales@boa-us.com
Web www.americanboa.com

Vertretungen:
in allen wichtigen Industrieländern.
BOA Group:
Standorte in:

Deutschland: Stutensee, Ditfurt

Schweiz: Rothenburg
USA: Cumming GA
Frankreich: Massy, Fère-en-Tardenois, Chassieu
Holland: Tilburg
Grossbritannien: Surrey
Brasilien: Embu-Sao Paolo
Argentinien: Buenos Aires
Österreich: Wien
Tschechien: Plzen
Polen: Lodz
China: Shanghai

BOA Holding GmbH Kompensatoren, Metallschläuche

Lorenzstrasse 2-6 Metallbälge, Kunststoffprodukte
D-76297 Stutensee Station-Ost 1
Deutschland CH-6023 Rothenburg, Schweiz
Tel. +49 (0)72 44 99 0 Tel. +41 (0)41 289 41 11
Fax +49 (0)72 44 99 227 Fax +41 (0)41 289 42 02
marketing@boa-bkt.com info@boa.ch
11-05/gli

www.boagroup.com www.boa.ch