13.07 VaBWG - Handbuch - DE 2013

Schweißzusätze
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH

Unionstr. 1
59067 Hamm
T. +49 23 81 271-02
F. +49 23 81 271-402 Schweißzusätze
voestalpine Böhler Welding voestalpine Böhler Welding

www.voestalpine.com/welding www.voestalpine.com/welding
02
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 07/13
Tput_0_Vorwort.indd 2 15.07.13 10:00

Schweißzusätze

Unionstr. 1
59067 Hamm
T. +49 23 81 271-02
F. +49 23 81 271-402
www.t-put.de

Mehr als nur hochqualitative Schweißzusatzwerkstoffe für
industrielle Anwendungen.
T-PUT steht für ein innovatives und vollständiges Produktportfolio an Zusatzwerkstoffen, von
unlegiert, niedrig- und mittellegiert bis hochlegiert, und speziell entwickelte Schweißdrähte für
den automatisierten Schweißprozess. Zum Kundenkreis gehören unter anderem Kunden aus
den Industriezweigen: Chemie und Petrochemie, Kraftwerks- und Anlagenbau, Offshore (Erdöl-
und Gasförderung), Pipelinebau sowie Automobil und Schiffbau.
Unter der Marke T-PUT werden Stabelektroden, Massivdrähte, Schweißpulver und Fülldrähte
von höchster Qualität, unter konsequenter Befolgung der aktuellsten Normen und Spezifika-
tionen, vertrieben. Unsere innovative und umweltfreundliche Produktion steht für höchste
Fertigungseffizienz.
Das Qualitätsmanagement gewährleistet durch ständige Kontrollen die höchste Produktqualität.
Unsere Fachkompetenz
2 In der technischen Beratung auf höchstem Niveau setzen wir weltweite Standards. Denn
technisch anspruchsvolle, qualitative hochwertige Produkte benötigen auch einen erstklassigen
und kompetenten technischen Service. Hoch qualifizierte Mitarbeiter, technische Kompetenz
und globale Reichweite gewährleisten unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil im weltweiten
Marktumfeld. Durch das starke Engagement unserer Mitarbeiter in Forschung und Entwicklung
wird das Produktportfolio kontinuierlich auf die wachsenden Anforderungen im Marktumfeld
optimiert.
Das Nutzenversprechen:
n Höchste Produktqualität n Spezielle Industrielösungen

n Professionelle Beratung n Beste Performance und Schweißergebnisse
n Vollständiges Produktportfolio n Hohe Kundenzufriedenheit
T-PUT ist eine der international führenden Marken der Böhler Welding Group,
made in Germany.
Die Produktmarke T-PUT gehört zur Böhler Welding Group, einem international führenden
Hersteller und Anbieter von Zusatzwerkstoffen für das Verbindungs- und Auftragschweißen
sowie das Beschichten und Plattieren von Produkten für industrielle Lötanwendungen.

Das Produktsortiment
Wortmarke Phoenix Union Thermanit
niedrig- u. niedrig- u.
Legierungstyp hochlegiert
mittellegiert mittellegiert
Schweißstäbe
Lieferprogramm Stabelektroden Stabelektroden
(GAS/WIG)
Drahtelektroden Schweißstäbe
(MAG) (WIG)
Drahtelektroden Drahtelektroden
(UP) (MIG/MAG)
Drahtelektroden
Fülldrahtelektroden
(UP)
Drahtelektroden,
Fülldrahtelektroden 3
Schweißstäbe (Alu)

Böhler Welding Group
Die Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH ist Teil der Böhler Welding Group und der
größte Hersteller von Schweißzusatzwerkstoffen in Deutschland. Die Böhler Welding Group
ist als Teil des voestalpine Konzerns ein führender und weltweit präsenter Hersteller und
Anbieter von Zusatzwerkstoffen und Verbrauchsmaterialien für industrielle Schweiß- und
Lötanwendungen. Die Schweißzusätze und Lote besitzen stets auf das jeweilige Anwendungs-
gebiet optimierte Eigenschaften und bestechen durch höchste Zuverlässigkeit. Die voestalpine
ist ein weltweit agierender Konzern mit einer Vielzahl von spezialisierten und flexiblen Unter
nehmen, die hochwertige Stahlprodukte fertigen, verarbeiten und weiterentwickeln.
Die Unternehmensgruppe ist mit mehr als 500 Konzerngesellschaften und Standorten in über
50 Ländern auf allen Kontinenten vertreten.
In den Produktionsstätten in Hamm und Bad Krozingen werden Stabelektroden, Massivdrähte

und Schweißpulver von höchster Qualität und unter konsequenter Befolgung der aktuellsten
Normen, Spezifikationen und Richtlinien für den weltweiten Markt gefertigt. In unseren haus
eigenen akkreditierten Laboren führen wir für unsere Kunden chemische und mechanische
Analysen nach den modernsten Verfahren durch, die zur Erstellung von Prüfzeugnissen
erforderlich sind.
4
Produktion, Hamm Produktion, Bad Krozingen
Der Vertrieb der Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH konzentriert sich auf die
Produktmarken BÖHLER WELDING, T-PUT, UTP und AVESTA.
Gemeinsam bieten wir ein breites Spektrum an Schweißzusatzwerkstoffen und Serviceleistun-

gen an. Die wichtigsten Einsatzgebiete für unsere Produkte sind: Chemie und Petrochemie,
Kraftwerks- und Anlagenbau, Offshore (Erdöl- und Erdgasförderung), Pipelinebau, Flüssig-
gastanks- und Flüssiggastransport, Automobil- und Schiffbau, Instandhaltung und Reparatur,
Lebensmittelindustrie, Zuckerverarbeitung sowie Stahl- und Apparatebau.

AEO-Zertifizierung
Kunden der Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH mit den Standorten Hamm,
Düsseldorf und Bad Krozingen profitieren ab sofort von einer noch sichereren Lieferkette und
vereinfachter Zollabwicklung.
Das Hauptzollamt Bielefeld hat der Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH mit Wirkung
zum 27. Dezember 2012 das AEO-F-Zertifikat (Authorized Economic Operator) erteilt und
somit die sichere und zuverlässige Abwicklung internationaler Geschäfte bescheinigt.
Mit der Zertifizierung AEO-F und der geringeren Risikoeinstufung beim Zoll profitieren unsere
Kunden damit ab sofort von beschleunigten und zuverlässigeren Lieferprozessen über EU-
Grenzen hinaus. Der Status AEO-F (full) umfasst sowohl den Status AEO-C (customs), der die
zollrechtlichen Vereinfachungen umfasst, als auch die sicherheitsrelevanten Bedingungen des
AEO-S (security).
Mit dem international anerkannten AEO-Gütesiegel bieten wir unseren Kunden weitere
Vorteile und Beweise für unsere Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit:
n B
evorzugte Behandlung durch die Zollbehörden 5
und dadurch kürzere Lieferzeiten
n EU-weite Anerkennung des AEO-Status
n Qualitätszeichen im internationalen Handel

Unternehmenspolitik
Kunden
Unsere Kunden zufriedenzustellen ist unser höchstes Ziel. Nur ihre

uneingeschränkte Zufriedenheit mit unseren Produkten und Service-
leistungen sind die Garanten unserer Zukunft.
Mitarbeiter
Die fachliche Kompetenz und Erfahrung, die Motivation und das

Engagement unserer Mitarbeiter sind die tragenden Säulen unseres
Unternehmens. Aus diesem Grunde betrachten wir es als unsere
Pflicht, das Verantwortungsgefühl unserer Mitarbeiter für qualitäts-
orientiertes, umweltgerechtes und sicherheitsbewusstes Handeln auf
allen Ebenen durch Schulung und Weiterbildung zu fördern.
Lieferanten
6
Unsere Lieferanten sind wichtige Glieder in der Kette unserer Leis-
tungsfähigkeit. Darum beziehen wir sie in die Umsetzung unserer Un-
ternehmenspolitik mit ein, indem wir sie über unsere Ziele im Hinblick
auf Qualität, Umweltschutz und Arbeitssicherheit informieren.
Umwelt
Wir sind uns unserer Verpflichtung gegenüber unserer Umwelt, der

Natur und unseren Nachkommen voll bewusst. Daher ist es für uns
selbstverständlich, über die Einhaltung aller einschlägigen Umwelt-
vorschriften und -gesetze hinaus den betrieblichen Umweltschutz
angemessen und kontinuierlich zu verbessern. Wo es wirtschaftlich
vertretbar ist, wollen wir durch den Einsatz moderner Techniken den
Verbrauch von Ressourcen und die Erzeugung von Abfällen reduzie-
ren und somit die Umweltbelastungen minimieren.
Ziele
Wir wollen zwischen unserer ökonomischen, ökologischen und sozia

len Verantwortung ein größtmögliches Maß an Ausgewogenheit
erreichen. Die Übereinstimmung der gesetzten Maßnahmen und Ziele
mit unserer Unternehmenspolitik wird durch geeignete Verfahren
regelmäßig kontrolliert.

Service
Ebenso wie die Qualität unserer Produkte ist die Qualität unseres Ser-
vices ein ebenbürtiger Bestandteil unserer Leistungen. Dazu gehört
selbstverständlich die Beratung über die Umwelt- und Sicherheitsas-
pekte, die bei der Lagerung und Verwendung unserer Produkte und
bei der Entsorgung entstehender Produktabfälle von Bedeutung sind.
Dieser Service ermöglicht es, uns von den übrigen Mitanbietern zu
unterscheiden.
Produkte
Unsere Produkte sind die Basis unserer Existenz. Der Wahrung bzw.
Steigerung der Produktqualität gilt unser permanentes Bestreben. Die
Umweltauswirkungen und möglichen Sicherheits- und Gesundheitsri-
siken jedes neuen Produktes beurteilen wir im Voraus.
7
Qualität, Umweltschutz und Arbeitssicherheit
Um unseren hohen Ansprüchen an Qualität, Umweltschutz und

Arbeitssicherheit gerecht zu werden, wenden wir in allen Bereichen
der Produktion, des Vertriebes und des Managements geeignete
Methoden und Verfahren an. Wir arbeiten aktiv mit den zuständigen
Stellen des öffentlichen und privaten Rechts zusammen, um gesetzli-
chen und gesellschaftspolitischen Anforderungen sowie technischen
Entwicklungen rechtzeitig entsprechen zu können.
Verpflichtung
Wir wollen Vorbild in allen unseren Entscheidungen und Ausführun-

gen sein. Darum bewertet die Unternehmensleitung in regelmäßigen
Abständen die Leistung des Systems und die Angemessenheit der
Unternehmenspolitik.
Alle Beschäftigten sind nachdrücklich aufgefordert, bei der Sicherung

und weiteren Verbesserung der Qualität von Produkten und Dienst
leistungen, beim Schutz der Umwelt sowie bei der Unfall- und
Schadensverhütung und der Verbesserung des Gesundheitsschutzes
am Arbeitsplatz aktiv mitzuwirken. Gern wird die Unternehmenslei-
tung Vorschläge aufgreifen, anerkennen und als Anlass für weitere
Verbesserungen, auch unseres Managementsystems, nehmen.

Anwendungsgebiete
T-PUT zählt zu den führenden Anbietern von korrosionsbeständigen, hochwarmfesten und

hitzebeständigen Schweißzusätzen, mit einem kompletten Sortiment für alle Anwendungen
und Grundwerkstoffe in der Verbindungsschweißung. Schweißzusätze von T-PUT werden
unter anderem für folgende Einsatzgebiete verwendet:
n Chemische Prozessindustrie n Pipelinebau

n Schwerindustrie n Oil & Gas upstream
n Kraftwerks- und Anlagenbau n Oil & Gas downstream
Bei diesen anspruchsvollen Anwendungen trägt die bewährte Qualität von T-PUT entscheidend
zur Senkung der Herstellungskosten und zur Verlängerung der Lebensdauer von Anlagen
bei. Erfahrene Anwendungsberater erarbeiten gemeinsam mit den Kunden die technisch und
wirtschaftlich optimale schweißtechnische Lösung für individuelle Anforderungen.
Chemische Prozessindustrie
Wir bieten eine vollständige Palette von Schweißzusatz

8
werkstoffen für alle Bedürfnisse in der chemischen
Industrie an. Ein hohes Maß an Know-how, dank der
jahrelangen Erfahrung und engen Beziehungen mit den
wichtigsten Industrieunternehmen, zeichnet die Marke
T-PUT aus.
In der chemischen Prozessindustrie werden aufgrund

hochkorrosiver Medien neben den klassischen CrNi-
Stählen der 300er-Serie, Duplex und Super-Duplex auch
hochlegierte sog. 6 % Mo-Austenite und Ni-Legierungen
wie Alloy C-276, 59 oder 686 verwendet. Diese Werkstoffe
zeichnen sich durch eine gute Beständigkeit gegen Loch-
und interkristalline Korrosion aus. Charakteristisch für
die letztgenannten Werkstoffe ist eine hohe Wirksumme
> 50 (PREN = %Cr+3,3*%Mo+16*%N)
Hat man den passenden Schweißzusatz gewählt, wird

die Schweißnaht unter den gegebenen Betriebsbedin-
gungen, z. B. in wässrigen chloridhaltigen Medien, eine
mit dem Grundwerkstoff vergleichbare Korrosionsbe-
ständigkeit erreichen. Die chemische Prozessindustrie
nutzt eine breite Palette von korrosionsbeständigen
Legierungen für die Herstellung von Behältern, Tanks,
Foto: Fotolia Ventilen, Pumpen, Kompressoren, Rührwerken etc.

Schwerindustrie
Grundwerkstoff und Schweißnaht unterliegen gerade bei der Kran- und Hebetechnik höchsten
Beanspruchungen. Deshalb ist es von besonderer Bedeutung, dass die Auswahl der Werk-
stoffe optimal aufeinander abgestimmt wird. Hier haben sich unsere T-PUT-Schweißzusätze
jahrzehntelang bewährt und geben dem Verarbeiter ein größtmögliches Maß an Sicherheit.
Für die verschiedenen höherfesten Feinkornbaustähle haben wir mit den Herstellern optimale
Legierungskonzepte entwickelt und unsere Produktpalette den hohen Anforderungen ange-
passt. T-PUT-Schweißzusätze für den Kran- und Fahrzeugbau haben sich auf allen Kontinenten
mit unterschiedlichsten Klimazonen bewährt.
Foto: Liebherr
Kraftwerks- und Anlagenbau
Der gesteigerte Wettbewerb auf dem Energiemarkt stellt immer höhere Anforderungen an die
eingesetzten Werkstoffe. Neue bainitische und martensitische Stähle wurden entwickelt, um
Dampftemperaturen von bis zu 625 °C im Dauerbetrieb zu ermöglichen. Mit dieser Wirkungs-
gradsteigerung werden gleichzeitig höhere Wirtschaftlichkeit, geringerer Rohstoffverbrauch
und verminderte CO2-Emissionen realisiert.
Eine Voraussetzung für den Einsatz der neuen Werkstoffe war die Entwicklung und Herstellung
von artgleichen, langzeitgetesteten Schweißzusätzen. Im umfangreichen Programm unserer
Qualitätsprodukte der Marke T-PUT (Phoenix, Union und Thermanit) stellen sie inzwischen ei-
nen wichtigen Schwerpunkt dar. Breit angelegte Zeitstanduntersuchungen der T-PUT-Schweiß-
zusätze geben unseren Kunden in aller Welt die nötige Sicherheit, die sie zur Bewältigung ihrer
anspruchs- und verantwortungsvollen Schweißaufgaben im Kraftwerksbau fordern.

Pipelinebau
Aufgrund der wachsenden Bedeutung

des Transports von Öl und Gas begann
man schon vor vielen Jahren mit der
Entwicklung von Schweißzusätzen für
den Pipelinebau.
Der Bau von Überlandrohrleitungen

durch Gebiete mit extremen Klima-
schwankungen stellt hohe Anforderun-
gen an die Qualität der Schweißzusätze.
Gleichzeitig muss sichergestellt werden,
dass die Schweißzusätze auch unter
schwierigen Bedingungen einfach und
sicher verarbeitet werden können.
Besonderes Augenmerk gilt der für die
Sicherheit entscheidenden Zähigkeit des
Schweißgutes.
10 Die etablierten „Pipeline-Elektroden“ der

Marke T-PUT haben sich sowohl für
Überlandrohrleitungen als auch für die
Foto: Kogas
von Schiffen verlegten Pipelines tau-
sendfach bewährt. Ein weltweites Netz
von gut bevorrateten Vertragshändlern
stellt die rasche und pünktliche Lieferung
in alle Länder der Welt sicher. Foto: Fotolia
Oil & Gas upstream
Die globale Nachfrage nach der Förderung von Rohöl und Erdgas steigt stetig an. Dies hat
eine Erhöhung der Onshore- und Offshore-Aktivitäten in lebensfeindlichen Räumen zur Fol-
ge. Die sehr schwierigen Einsatzbedingungen, beispielsweise tiefes Wasser bis 3000 Meter,
Salzablagerungen und sehr tiefe Temperaturen wie in der Antarktis, setzen den verwendeten
Materialien immer mehr zu. Die erhöhten Aktivitäten in den flachen oder tieferen Gewässern
fordern zunehmend Flexibilität und Mobilität der Bohr- und Förderplattformen. Heutzutage
kommen immer mehr hochfeste Feinkornbaustähle mit einer Streckgrenze über 690 MPa
zum Einsatz.
Unsere Produktpalette umfasst Zusatzwerkstoffe für niedrig-, mittel-, hochlegierte und

rostfreie Stähle (austenitische, martensitische, Duplex und Super-Duplex) sowie Nichtei-
senmetalle (wie Kupfer, Nickel und Aluminium), die zum Verbindungsschweißen und für
Plattierungen benötigt werden.

11
Foto: Kogas
Oil & Gas downstream

Die Förderung und Produktqualität von Rohöl, Erdgas als auch Schweröl in verschiedenen
geografischen Regionen spielt eine immer größere Rolle. Die Gewinnung von unkonventionel-
lem Öl und Gas aus Sand und Schiefer rückt immer mehr in den Fokus. Die ökologischen Ein-
schränkungen für die Förderung von Kraftstoffen und der Herstellung von petrochemischen
Produkten sind strenger geworden. Wir konzentrieren uns auf anspruchsvolle Anwendungen,
wie z. B. Erdölverarbeitung, Gasaufbereitung, Algen-, Benzol- und Methanol-Anlagen.
Verschiedenste Stahlsorten sowie Nicht-Eisen-Legierungen kommen in der Industrie zur

Anwendung.
Für das Verbindungsschweißen kommen z. B. folgende Grundwerkstoffe wie auch Schweißzu-
satzqualitäten zum Einsatz:
C-Mn, 1 ¼ Cr ½ Mo, 2 ¼ Cr 1Mo, 2 ¼ Cr 1Mo ¼V
Hochtemperaturrohre: Legierung 800, 25/35 Nb, 35/45 Nb
Legierung 625 und Legierung 400
Für das Plattieren kommen z. B. folgende Schweißzusatzqualitäten zum Einsatz:

S.S 410S, S.S 347, S.S 308L, S.S 316L,
Legierungen: 825, 625, 400

Produktseitenaufbau
4 Thermanit A Spezial hochlegiert 2

5 Normbezeichnung basisch umhüllte Stabelektrode 3
EN ISO 3581-A AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 12 3 Nb B 2 2 E318-15 1.4576
6 Eigenschaften und Anwendungsgebiete

Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C).
Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte CrNiMo-Stähle.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und
nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
7 Grundwerkstoffe
Stabelektroden
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
8 Richtanalyse des Schweißgutes % 1

C Si Mn Cr Mo Ni Nb
<0,07 <0,5 1,3 19,0 2,8 12,0 > 10xC
9 Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN ISO 15792-1 (Mindestwerte bei RT)
87
Wärmebe- 0,2%- 1,0%- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeit
handlung Dehngrenze Dehngrenze keit (L0=5d0) ISO-V Thermanit A Spezial EN
MPa MPa MPa % J ISO 3581-A E 19
ungeglüht 400 440 600 30 70 12 3 Nb B 2 2
1.4576
10 Gefüge
Austenit mit Ferritanteil
11 Schweißanleitung
Grundwerkstoffe Vorwärmung Wärmenachbehandlung
Artgleiche/artähnliche Keine Keine. Falls erforderlich,
Stähle/Stahlgusssorten Lösungsglühung bei 1050 °C
(Versprödungsneigung beachten)
12 Schweißpositionen
12 Stromart = + 13 Thermanit A Spezial AWS
A5.4 E318-15
14 Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 07663)
15 Liefereinheiten (Toleranzen nach EN ISO 544)

Abmessung (mm) Stück / Dose kg / Dose Ampere
3,2 x 350 140 5,0 80 – 110
4,0 x 350 100 4,8 110 – 140
5,0 x 450 60 6,0 140 – 190
1 Produktform 8 Richtanalyse des Schweißgutes

unterschiedliche Produktformen sind farblich chemische Zusammensetzung in Gew.-%
markiert zur leichten Auswahl 9 Mechanische Gütewerte des Schweißgutes
2 Produktspezifikation n Art der Legierung Mindestwerte bei 20 °C Raumtemperatur
3 Umhüllungstyp 10 Gefüge n metallurgische Eigenschaften
Umhüllungsstoff bei Stabelektroden 11 Schweißanleitung
4 Produktname n Produktbezeichnung 12 Schweißpositionen
5 Normbezeichnung 13 Stromart und Schutzgas
EN ISO und AWS Klassifizierung, Polung und Schutzgasempfehlung
ggf. Werkstoffnummer
14 Zulassung n vorhandene Zulassungen
6 Eigenschaften und Anwendungsgebiete
15 Liefereinheiten
hervorzuhebende Eigenschaften wie z.B. Kor-
Produktform in Länge und Durchmesser,
rosionsbeständigkeit oder Rücktrocknungs-
Verpackungsform und Mengeneinheit,
angaben und typische Anwendungsgebiete
Ampereangaben
7 Grundwerkstoffe
z.B. TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe

Zeichenerklärung
Schweißpositionen nach EN ISO 6947
PD PE PF
PA Waagerechtes Schweißen von Stumpf
und Kehlnähten in Wannenpositionen
PB Horizontales Schweißen von Kehlnähten
PC (Normallage)
PC Querposition
PD Horizontal-Überkopfposition
PB
PA PG PE Überkopfposition
PF Senkrecht steigend
PG Senkrecht fallend
Wärmebehandlung Stromart und Polung

U ungeglüht = – Gleichstrom Minuspol
S spannungsarm geglüht = + Gleichstrom Pluspol
N normalgeglüht ~ Wechselstrom
V vergütet
A angelassen
RT Raumtemperatur
13
Weitere Abkürzungen
COD Crack Opening Displacement (Bruchmechanische Prüfung)
CTOD Crack Tip Opening Displacement (Bruchmechanische Prüfung)
DIN Deutsches Institut für Normung
EN Europäische Norm
HB Härte – Brinell
HIC Hydrogen Induced Cracking (Wasserstoff induzierte Risse)
HRC Härte Rockwell C
HV Härte – Vickers
IK Interkristalline Korrosion
ISO International Standards Organisation (Internationale Organisation für Normung)
MAG Metall-Aktiv-Gasschweißen (Schweißprozess)
MIG Metall-Inert-Gasschweißen (Schweißprozess)
SEW Stahl Eisen-Werkstoffblätter
SRK Spannungs-Riss-Korrosion
UNS Unified Numbering System
UP Unter-Pulverschweißen (Schweißprozess)
VKE Verkaufseinheit
VPE Verpackungseinheit
WIG Wolfram-Inert-Gasschweißen (Schweißprozess)
ZfP / NDT Zerstörungsfreie Prüfung / Non-Destructive Testing

Inhaltsverzeichnis Seite
Die Datenblätter sind in jeder Hauptgruppe alphabetisch sortiert.
Ein komplettes alphabetisches Inhaltsverzeichnis finden Sie ab Seite 474.
Stabelektroden (niedrig- und mittellegiert) 19

für das Schweißen von Feinkornbaustählen
für das Fallnahtschweißen von Rohrleitungen (Pipelines)
für das Schweißen von unlegierten Stählen
für das Schweißen von warmfesten Stählen
für das Schweißen von wetterfesten Stählen
für das Fugenhobeln und Trennen
für das Auftragschweißen M&R
für das Unterwasserschweißen
14 Stabelektroden (hochlegiert) 81
für das Schweißen von nichtrostenden Stählen
für das Schweißen von Duplex-Stählen
für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen
für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen
für das Schweißen von kaltzähen Stählen
für das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit)
für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen
für das Schweißen von Nickel- und Nickelbasislegierungen
Schweißstäbe / Schweißdrähte (Gas / WIG) 149

(niedrig- und mittellegiert)
für das Schweißen von kaltzähen Stählen / Feinkornbaustählen
Gasschweißstäbe

Schweißstäbe / Schweißdrähte (WIG) (hochlegiert) 171

für das Schweißen von Nickel und Nickellegierungen
Drahtelektroden (MAG) (niedrig- und mittellegiert) 219

für das Schweißen von unlegierten Stählen 15
Drahtelektroden (MIG / MAG) (hochlegiert) 251

für das Schweißen von ferritischen Stählen
für das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen

Fülldrahtelektroden (niedrig- und mittellegiert) 305
für das Schweißen von niedrig- und mittellegierten Stählen

Fülldrahtelektroden (hochlegiert) 325
für das Schweißen von hochlegierten Stählen

Drahtelektroden/Schweißstäbe (Aluminium) 363

16
für das Schweißen von Aluminiumlegierungen
Draht-/ Pulverkombinationen (UP) (niedrig- und mittellegiert) 375

Drähte
für die Unterpulverschweißung von unlegierten Stählen
für die Unterpulverschweißung von warmfesten Stählen
für die Unterpulverschweißung von Feinkornbaustählen
Pulver
Draht-/ Pulverkombinationen (UP) (hochlegiert) 417

Drähte / Pulver
für die Unterpulverschweißung von hochlegierten und
hochwarmfesten Stählen sowie Nickellegierungen

Anhang 437
Verpackungsformen und Abmessungen für Stabelektroden 438 – 439

und WIG-Schweißstäbe
Spulenkörper für MIG / MAG-Drahtelektroden 440 – 441
Fassgebinde und Zubehör für MIG / MAG-Drahtelektroden 442 – 443
Spulenkörper und Fassgebinde für UP-Drahtelektroden 444 – 446
Lieferformen UP-Schweißpulver 447
Schweißnahtgewichte für verschiedene Nahtformen 448 – 449
Diagramme: Kornzerfall, Schaeffler, DeLong, WRC 92 450 – 451

17
Richtlinien für Lagerung und Trocknung von un-, mittel- und 452
hochlegierten Fülldrahtelektroden für den allgemeinen Gebrauch
Richtlinien für Lagerung und Transport von Massivdrahtelektroden zum 453

MIG-/MAG-Schweißen bzw. Massivdrähten zum WIG-Schweißen
Richtlinien für Lagerung und Trocknung von Schweißzusätzen 454 – 456

für den Reaktorbau und den allgemeinen Gebrauch
Prüfbescheinigung nach EN 10 204 457
Zulassungen und Abnahmegesellschaften 458 – 459
Empfehlung von Thermanit-Schweißzusätzen für hochlegierte 460 – 466

Stähle/Stahlgusssorten
Physikalische Werte hochlegierter Schweißgüter 468 – 469
Härtevergleichstabellen 470 – 471
Schweißpositionen nach EN ISO 6947 und ASME 472 – 473
Alphabetisches Inhaltsverzeichnis der Schweißzusätze 474 – 495

Lichtbogenhandschweißen
Verfahrensprinzip und Ausrüstung
umhüllte Stabelektrode
Stabelektroden
Schweißgut
Schlacke
E-Handschweißen
Das Lichtbogenhandschweißen ist

eines der ältesten und vielseitigs- Grundwerkstoff
18 ten Schweißverfahren, gilt dabei als
einfache und sichere Methode. Schweißrichtung
Hierbei wird ein elektrischer Lichtbogen zwischen einer umhüllten Stabelektrode und
dem Werkstück gezündet; die Elektrode fungiert sowohl als Stromleiter als auch als ab-
schmelzender Schweißzusatzwerkstoff. In der hohen Temperatur des Lichtbogens wird
die Elektrode abgeschmolzen und geht tropfenförmig in das Schweißbad über. Dabei
bilden sich Gase, die den Lichtbogen stabilisieren und das Schweißbad vor Oxidation
schützen, sowie Schlacke, die wie eine Schutzschicht auf das Schweißbad aufge-
schwemmt wird und mehrere Funktionen erfüllt: Sie schützt ebenfalls vor Einflüssen aus
der umgebenden Atmosphäre (v. a. Oxidation), bindet Verunreinigungen und bewirkt
durch eine langsamere Abkühlung des Schweißbades eine Verringerung der Spannungen.
Es gibt eine Vielzahl verschiedener Elektroden zum Lichtbogenhandschweißen.
Über ihre Legierungselemente können Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht sehr
genau beeinflusst werden. Das Haupteinsatzgebiet findet sich im Stahl- und Rohrlei-
tungsbau, vor allem auch für Arbeiten im Freien und auf Montage, da die benötigten
Geräte kompakt und leicht zu transportieren sind.
Tput_1_SMAW.indd 18 12.07.13 12:53

Stabelektroden (niedrig- und mittellegiert)
Übersicht
Stabelektroden
für das Fugenhobeln und Trennen 19
Tput_1_SMAW.indd 19 12.07.13 12:53

Übersicht
EN ISO – Sortierung
Seite Marke EN ISO

64 Phoenix 120 K 2560-A E 42 5 B 3 2 H5
47 Phoenix SH Grün K 70 2560-A E 46 4 B 4 2 H5
62 Phoenix SH V 370 2560-A E 46 6 1Ni B 4 2 H5
52 Phoenix SH Ni 2 K 70 2560-A E 46 6 2Ni B 4 2 H5
58 Phoenix SH Schwarz 3 K Ni 2560-A E 50 4 1NiMo B 4 2 H5
61 Phoenix SH V 1 2560-A E 50 6 Mn1Ni B 4 2 H5
57 Phoenix SH Schwarz 3 K 2560-A E Mo B 4 2 H5
Stabelektroden
59 Phoenix SH Schwarz 3 MK 2560-A E Mo B 4 2 H5

53 Phoenix SH Ni 2 K 90 18275-A E 55 5 Mn2NiMo B 4 2 H5
75 Thermanit NiMo 100 18275-A E 62 4 Mn1NiMo B 4 2 H5
54 Phoenix SH Ni 2 K 100 18275-A E 69 5 Mn2NiCrMo B 4 2 H5
55 Phoenix SH Ni 2 K 130 18275-A E 89 4 Mn2Ni1CrMo B 4 2 H5
25 Phoenix Cel 70 2560-A E 42 2 C 25
26 Phoenix Cel 75 2560-A E 42 2 C 25
27 Phoenix Cel 80 2560-A E 46 3 C 25
20 28 Phoenix Cel 90 2560-A E 50 3 1 Ni C 25
43 Phoenix SH Gelb 2560-A E 35 0 A 1 2
45 Phoenix SH Gelb T 2560-A E 38 0 RA 1 2
44 Phoenix SH Gelb R 2560-A E 38 2 RB 1 2
31 Phoenix Grün (Dünnblech) 2560-A E 42 0 R 1 2
24 Phoenix Blau 2560-A E 42 0 RC 1 1
41 Phoenix SH Blau 2560-A E 42 0 RR 1 2
32 Phoenix Grün T 2560-A E 42 0 RR 1 2
50 Phoenix SH Multifer 130 2560-A E 42 0 RR 5 3
40 Phoenix Rot R 160 2560-A E 42 0 RR 5 3
51 Phoenix SH Multifer 180 2560-A E 42 0 RR 7 3
38 Phoenix Rot AR 160 2560-A E 42 2 RA 5 3
49 Phoenix SH Lila R 2560-A E 42 2 RB 1 2
39 Phoenix Rot BR 160 2560-A E 42 2 RB 5 3
63 Phoenix Spezial D 2560-A E 42 3 B 1 2 H10
33 Phoenix K 50 R 2560-A E 42 3 B 3 2
46 Phoenix SH Grün K 52 W 2560-A E 42 5 B 1 2 H5
64 Phoenix 120 K 2560-A E 42 5 B 3 2 H5
34 Phoenix K 90 S 2560-A E 46 4 B 3 2 H5
47 Phoenix SH Grün K 70 2560-A E 46 4 B 4 2 H5
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Übersicht
AWS – Sortierung
Marke AWS Seite

Phoenix 120 K A5.1 E7018-1 64
Phoenix SH Schwarz 3 K A5.5 E7015-G (E7015-A1 mod.) 57
Phoenix SH Schwarz 3 MK A5.5 E7018-A1 59
Phoenix SH V 370 A5.5 E7018-G 62
Phoenix SH Ni 2 K 70 A5.5 E8018-C1 52
Phoenix SH Grün K 70 A5.5 E8018-G 47
Phoenix SH V 1 A5.5 E8018-G (E8018-C3 mod.) 61
Stabelektroden
Phoenix SH Schwarz 3 K Ni A5.5 E9018-G 58
Thermanit NiMo 100 A5.5 E10018-D2 75
Phoenix SH Ni 2 K 90 A5.5 E10018M 53
Phoenix SH Ni 2 K 100 A5.5 E11018-G (E11018M mod.) 54
Phoenix SH Ni 2 K 130 A5.5 E12018-G (E12018M mod.) 55
Phoenix Cel 70 A5.1 E6010 25
Phoenix Cel 75 A5.5 E7010-P1 26
Phoenix Cel 80 A5.5 E8010-P1 27
Phoenix Cel 90 A5.5 E9010-G 28 21
Phoenix Grün (Dünnblech) A5.1 E6012 31
Phoenix Blau A5.1-04 E6013 24
Phoenix SH Gelb T A5.1 E6013 45
Phoenix SH Gelb R A5.1 E6013 44
Phoenix SH Blau A5.1 E6013 41
Phoenix Grün T A5.1 E6013 32
Phoenix SH Lila R A5.1 E6013 49
Phoenix SH Gelb A5.1 E6020 43
Phoenix SH Multifer 130 A5.1 E7014 50
Phoenix Spezial D A5.1 E7016 63
Phoenix K 50 R A5.1 E7016 33
Phoenix K 90 S A5.1 E7016 34
Phoenix SH Grün K 52 W A5.1 E7016-1 46
Phoenix 120 K A5.1 E7018-1 64
Phoenix SH Multifer 180 A5.1 E7024 51
Phoenix Rot R 160 A5.1 E7024-1 40
Phoenix Rot AR 160 A5.1 E7024-1 38
Phoenix Rot BR 160 A5.1 E7028 39
Phoenix SH Grün K 70 A5.5 E8018-G 47
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Übersicht
Seite Marke EN ISO

58 Phoenix SH Schwarz 3 K Ni 2560-A E 50 4 1 NiMo B 4 2 H5
29 Phoenix Chromo 1 3580-A E CrMo1 B 4 2 H5
48 Phoenix SH Kupfer 1 K 3580-A E CrMo1 B 4 2 H5
42 Phoenix SH Chromo 2 KS 3580-A E CrMo2 B 4 2 H5
68 Thermanit Chromo 9 V 3580-A E CrMo9 1 B 4 2 H5
69 Thermanit MTS 3 3580-A E CrMo9 1 B 4 2 H5
70 Thermanit MTS 4 3580-A E CrMoWV12 B 4 2 H5
Stabelektroden
57 Phoenix SH Schwarz 3 K 3580-A E Mo B 4 2 H5

59 Phoenix SH Schwarz 3 MK 3580-A E Mo B 4 2 H5
60 Phoenix SH Schwarz 3 TR 3580-A E Mo R 1 2
72 Thermanit MTS 5 Co 1 3580-A E Z CrCoMoV 10 1 1 B 4 2 H5
77 Thermanit P24 3580-A E Z CrMo2VNb B 4 2 H5
30 Phoenix Chromo 2 V 3580-A E Z CrMoV2 B 4 2 H5
73 Thermanit MTS 616 3580-A E Z CrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2 H5
74 Thermanit MTS 911 3580-A E Z CrMoWVNb9 1 1 B 4 2 H5
71 Thermanit MTS 5 CoT 3580-A E Z CrCoW 11 2 2 B 4 2 H5
76 Thermanit P23 3580-A E Z CrWV2 1,5 B 4 2 H5
22
56 Phoenix SH Patinax Kb 2560-A E 38 3 Z 1 NiCu B 4 2
36 Phoenix Nut K – –
37 Phoenix Nut S – –
66 Phoenix 300 Blau K EN 14700 E Fe 1
67 Phoenix 350 Rosa EN 14700 E Fe 1
78 Thermanit 600 Violett T EN 14700 E Fe 8
79 Thermanit 600 Violett W EN 14700 E Fe 8
35 Phoenix Nautica 20 DIN 2302 E 42 0 Z RA 2 UW 10 fr
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Übersicht
AWS – Sortierung
Marke AWS Seite

Phoenix SH Schwarz 3 K A5.5 E7015-G (E7015-A1 mod.) 57
Phoenix SH Schwarz 3 MK A5.5 E7018-A1 59
Phoenix SH Schwarz 3 TR A5.5 E8013-G 60
Phoenix Chromo 1 A5.5 E8018-B2 29
Phoenix SH Kupfer 1 K A5.5 E8018-B2 48
Phoenix SH Chromo 2 KS A5.5 E9015-B3 42
Thermanit Chromo 9 V A5.5 E9015-B9 68
Stabelektroden
Thermanit MTS 3 A5.5 E9015-B9 69
Phoenix SH Chromo 2 V A5.5 E9015-G 30
Thermanit MTS 5 Co 1 A5.5 E9015-G 72
Thermanit P23 A5.5 E9015-G 76
Thermanit P24 A5.5 E9015-G 77
Thermanit MTS 5 CoT A5.5 E9015-G (E9015-B9 mod.) 71
Thermanit MTS 616 A5.5 E9015-G (E9015-B9 mod.) 73
Thermanit MTS 911 A5.5 E9015-G (E9015-B9 mod.) 74
Phoenix SH Schwarz 3 K Ni A5.5 E9018-G 58
Thermanit MTS 4 – – 70
23
Phoenix SH Patinax Kb A5.5 E7015-G 56
Phoenix Nut K – – 36
Phoenix Nut S – – 37
Phoenix 300 Blau K – – 66
Phoenix 350 Rosa – – 67
Thermanit 600 Violett T – – 78
Thermanit 600 Violett W – – 79
Phoenix Nautica 20 – – 35
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Phoenix Blau niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung rutil Zellulose umhüllte Stabelektrode
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1-04 AWS A5.1M-04
E 42 0 RC 1 1 E 4313 A E6013 E4313
Eigenschaften und Anwendungsgebiet

Universell in allen Positionen einsetzbar; bei Heftschweißungen und schlechten Passungen
ausgezeichnete Spaltüberbrückbarkeit und Zündfähigkeit. Gut geeignet zum Schweißen an
rostigen und fertigungsbeschichteten Blechen (ca. 40 µm); ausgezeichnete Fallnahteigen-
schaften; einsetzbar an Kleintransformatoren (42 V).
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
S235JRG2 - S355J2; GS-38; GS-45; St35; St45; St35.8; Druckbehälterstähle P235GH,

P265GH, P295GH; Schiffbaustähle entspr. Zulassungsgrad 2; Feinkornbaustähle bis P355N;
schweißgeeignete Beton-Stähle (Rippen-Torstahl).
ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285
Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B;
A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X52
Richtanalyse des Schweißgutes %

24 C Si Mn
0,09 0,35 0,50
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN ISO 15792-1 (Mindestwerte bei RT)
Wärmebe- 0,2%- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeit
handlung Dehngrenze keit (L0=5d0) ISO-V
MPa MPa % J
U 420 510 22 50
Schweißpositionen
Stromart = – / ~
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 00425) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.19)
ABS, BV, LR, GL, DNV
Liefereinheiten (Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück / Paket kg / Paket Ampere
2,0 x 250 400 3,4 50 – 60
2,5 x 250 275 3,5 60 – 90
2,5 x 350 275 4,9 60 – 90
3,2 x 350 160 5,0 90 – 140
4,0 x 350 100 4,7 150 – 190
4,0 x 450 100 6,0 150 – 190
5,0 x 350 70 5,0 190 – 240
5,0 x 450 70 6,5 190 – 240
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Phoenix Cel 70 niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung Zellulose umhüllte Stabelektrode
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 2 C 2 5 E 4310 A E6010 E4310

Stabelektrode für das Fallnahtschweißen von Rohrrundnähten (Pipelines).
Besonders geeignet für das Schweißen der Wurzellage (G±); auch in steigender Position.
Nicht rücktrocknen!
CTOD, HIC und HSCC geprüft.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
API5L: Gr. A, B, X42, X46, X52, Wurzel bis X 80
EN 10208-2: L290MB-, L360MB- und Wurzelschweißung bis zum L485MB- und
NB-Qualitäten
EN 10113-3: S275ML, S355ML, S275NL, S355NL

C Si Mn
0,14 0,18 0,55
25
MPa MPa % J – 20 °C – 40 °C
U 420 510 22 80 50 28
S 380 510 22 90 55 28
Schweißpositionen
Stromart =+
Wurzel auch = –
Zulassung
ABS, LR, GL, DNV
2,5 x 300 530 7,3 50 – 80
3,2 x 350 330 8,8 80 – 130
4,0 x 350 220 9,0 120 – 180
5,0 x 350 150 9,2 160 – 220
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E 42 2 C 2 5 E 4910 P1 E7010-P1 E4910-P1

Stabelektrode für das Fallnahtschweißen von Rohrrundnähten im Pipelinebau.
Besonders geeignet für das Schweißen der Wurzellage (G±); auch in steigender Position.
CTOD, HIC und HSCC geprüft.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
API5L: Gr. A, B, X42, X46, X52, X56, X60, Wurzel bis X 70

EN 10208-2: L290MB-, L360MB- und Wurzelschweißung L485MB- und NB-Qualitäten
EN 10113-3: S275ML, S355ML, S275NL, S355NL

C Si Mn
0,15 0,20 0,60
MPa MPa % J – 20 °C – 40 °C
U 420 530 22 80 55 28
Schweißpositionen
Stromart =+
Wurzel auch = –
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 03199) LR
3,2 x 350 330 8,8 80 – 130
4,0 x 350 220 9,0 120 – 180
5,0 x 350 150 9,2 160 – 220
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E 46 3 C 2 5 E 5510 P1 E8010-P1 E5510-P1

Stabelektrode für das Schweißen von Rohrrundnähten in fallender Position (Pipelines).
Geeignet für Wurzel, Hotpass, Füll- und Decklagen; Wurzel (G±).
CTOD-Werte: bei – 10 °C > 0,25 mm
HIC und HSCC geprüft.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
API5L: X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, X 65, X 70 und Wurzelschweißung bis zum X 80
EN 10208-2: L290MB-, L485MB- und Wurzelschweißung bis L555MB- und NB-Qualitäten
EN 10113-3: S355ML, S420ML, S460ML

C Si Mn Ni
0,16 0,20 0,85 0,20
27
MPa MPa % J – 20 °C – 30 °C
U 460 550 19 70 60 47
Schweißpositionen
Stromart =+
Wurzel auch = –
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 03199) ABS, LR
3,2 x 350 330 9,0 80 – 130
4,0 x 350 220 9,0 140 – 190
5,0 x 350 150 9,3 160 – 220
Tput_1_SMAW.indd 27 12.07.13 12:53

E 50 3 1 Ni C 2 5 E 5710 G E9010-G E6210-G

Stabelektrode für das Schweißen von Rohrrundleitungen (Pipelines).
Besonders für Hotpass, Füll- und Decklage.
Grundwerkstoffe
API5L: X 60, X 65, X 70, (X 80)
Stabelektroden
EN 10208-2: L415MB-, L450MB-, L485MB-, (L555MB-)

und NB-Qualitäten
Für Stähle X 60 und X 65 ist Phoenix Cel 90 „overmatching“
C Si Mn Ni
0,18 0,20 0,85 0,75
28
MPa MPa % J – 20 °C – 30 °C
U 530 630 18 70 55 47
Schweißpositionen
Stromart =+
Wurzel auch = –
Zulassung
3,2 x 350 330 8,9 80 – 140
4,0 x 350 220 8,9 140 – 190
5,0 x 350 150 9,4 160 – 220
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Phoenix Chromo 1 niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung basisch umhüllte Stabelektrode
EN ISO 3580-A AWS A5.5
E CrMo1 B 4 2 H5 E8018-B2

CrMo-legierte Stabelektrode. Sehr gute Verschweißbarkeit in Zwangslage; warmfest im
Kurzzeitbereich bis 500 °C, im Langzeitbereich bis 570 °C.
Niedriger Gehalt an Spurenelementen, step-cooling geprüft, unempfindlich gegen Langzeit-
versprödung. Einsetzbar im chemischen Apparatebau, für Schweißungen an Hochleistungs-
kesseln, Überhitzern und Heißdampfleitungen
Rücktrocknung: 2 h bei 300 – 350 °C.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
13 CrMo 4-5, GS-22 CrMo 54

C Si Mn Cr Mo P As Sb Sn
0,06 0,25 0,85 1,20 0,50 <0,012 <0,010 <0,005 <0,005 29
Wärmebe 0,2%- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeit
MPa MPa % J – 20 °C – 40 °C
S (690 °C / 10 h) 460 550 22 120 100 60
S + step cooling 460 550 22 120 100 50
Schweißpositionen
Stromart =+
Zulassung
2,5 x 350 225 4,6 80 – 105
3,2 x 350 125 4,3 100 – 150
4,0 x 350 90 4,6 140 – 200
3,2 x 450 125 5,5 100 – 150
4,0 x 450 90 5,9 140 – 200
5,0 x 450 60 6,1 170 – 250
Tput_1_SMAW.indd 29 12.07.13 12:53

Phoenix Chromo 2 V niedrig- und mittellegiert
E Z CrMoV2 B 4 2 H5 E9015-G

Unempfindlich gegen Langzeitversprödung durch niedrigste Gehalte an Spurenelementen.
Einsetzbar für die Verschweißung dickwandiger Prozessreaktoren aus CrMoV-Werkstoffen
in der öl- und gasverarbeitenden Industrie.
Grundwerkstoffe
ASME SA 542 type D Cl. 4a
Stabelektroden
ASME SA832 Gr. 22V

ASME SA 336 Gr. F22V
ASME SA 541 Gr.22V
ASME SA 182 Gr. 22V

C Si Mn Cr Mo V Nb
0,09 0,25 0,75 2,50 1,0 0,25 0,01
30
MPa MPa % J – 20 °C – 30 °C – 40 °C
S 540 670 18 140 100 70 55
( 705 °C / 10 h )
Schweißpositionen
Stromart = +

3,2 x 450 125 5,4 100 – 145
4,0 x 350 90 4,5 140 – 190
4,0 x 450 90 5,8 140 – 190
5,0 x 450 60 5,9 160 – 240
Tput_1_SMAW.indd 30 12.07.13 12:53

Phoenix Grün (Dünnblech) niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung rutil umhüllte Stabelektrode
E 42 0 R 1 2 E 4312 A E6012 E4312

Stabelektrode für den allgemeinen Behälter- und Konstruktionsbau. Besonders geeignet für
das Dünnblechschweißen in allen Positionen (2,0 / 2,5 mm Ø auch in PG-Position). Weicher
Lichtbogen; geringe Spritzerbildung; ausgezeichnetes Zünden und Wiederzünden; gutes
Schlackenlösen; problemlos an Kleintransformatoren (42 V) zu verschweißen.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
S235JRG2 - S355J2, schweißgeeignete Feinbleche

C Si Mn
0,08 0,35 0,50
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN ISO 15792-1 (Mindestwerte bei RT) 31
MPa MPa % J
U 420 510 22 50
Schweißpositionen
Stromart = – / ~
Zulassung
DB (Zulassungs-Nr. 10.132.10)
2,0 x 250 350 3,2 50 – 75
2,5 x 350 250 4,7 65 – 100
3,2 x 350 160 5,0 80 – 140
Tput_1_SMAW.indd 31 12.07.13 12:53

Phoenix Grün T niedrig- und mittellegiert
E 42 0 RR 1 2 E 4313 A E6013 E4313

Sehr geringe Spritzerbildung; selbstabhebende Schlacke, feinschuppige, glatte Nähte mit
kerbfreien Übergängen zum Grundwerkstoff. Problemloses Schweißen allgemeiner Baustäh-
le; bis einschließlich 2,0 mm Ø auch zum Fallnahtschweißen geeignet. Hervorragende Zünd-
und Wiederzündfähigkeit. Problemlos an Kleintransformatoren (42 V) zu verschweißen.
Grundwerkstoffe
S235JRG2 - S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH; Schiffbaustähle;
Stabelektroden
Feinkornbaustähle bis P355N- und M-Qualitäten. ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B,
C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30,
33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936
Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X56

C Si Mn
32 0,08 0,35 0,55
MPa MPa % J
U 420 510 22 60
Schweißpositionen
Stromart = – / ~
Zulassung
ABS, BV, LR, GL, DNV
2,0 x 250 325 3,1 45 – 65
2,5 x 250 200 3,0 60 – 100
2,0 x 350 325 4,2 45 – 65
2,5 x 350 200 4,3 60 – 100
3,2 x 350 125 4,5 85 – 140
4,0 x 350 80 4,4 130 – 200
3,2 x 450 125 5,6 85 – 140
4,0 x 450 80 5,6 130 – 200
5,0 x 450 50 5,3 230 – 300
6,0 x 450 35 5,4 280 – 370
Tput_1_SMAW.indd 32 12.07.13 12:53

Phoenix K 50 R niedrig- und mittellegiert
E 42 3 B 3 2 E 4916 AU E7016 E4916

Sehr gute Schweißeigenschaften für Rohrwurzelnähte; feintropfiger Schweißfluß; sehr rei-
nes Schweißgut; 110 % Ausbringung; kaltzäh bis – 30 °C. Gute Schweißbarkeit in Zwangsla-
ge. Speziell für den Rohrleitungsbau; optimal für den Einsatz auf Baustellen. Für Rohrstähle,
Kesselbleche, Pipelinestähle, Feinkornbaustähle.
Rücktrocknung: 2 h 250 – 350 °C.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH
Feinkornbaustähle bis S355N

C Si Mn
0,06 0,55 0,95
33
MPa MPa % J – 30 °C
U 420 510 22 120 47
S 360 490 26 120 47
Schweißpositionen
Stromart = + / ~
Zulassung
ABS, GL, LR, DNV
2,5 x 250 225 3,2 60 – 110
2,5 x 350 225 4,5 60 – 110
3,2 x 350 125 4,2 80 – 130
4,0 x 350 90 4,5 120 – 180
Auch in Vakuumverpackung als „Extra Dry“ lieferbar.
Tput_1_SMAW.indd 33 12.07.13 12:53

Phoenix K 90 S niedrig- und mittellegiert
E 46 4 B 3 2 H5 E 4916 A E7016 E4916

Gute Schweißeigenschaften; sauberes Schweißgut mit guten Zähigkeitseigenschaften.
Bevorzugte Anwendung im Eisenbahn- und Straßenbahnoberbau für die Schweißung von
Schienenstößen und Herzstücken an Weichen; für Schienengüten bis 1080 MPa Zugfestig-
keit einsetzbar; für Maschinen- und Behälterbau.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
E295, E335, E360, C 45, C 60, GS-45, GS-52, GS-60, P295GH, P355GH
Schienenstähle bis 1080 MPa Zugfestigkeit

C Si Mn
0,07 0,40 1,35
34
MPa MPa % J
U 470 540 22 120
S 450 520 25 130
Schweißpositionen
Stromart = + / ~
Zulassung
3,2 x 450 125 5,5 100 – 140
4,0 x 450 80 5,5 140 – 190
5,0 x 450 60 5,7 170 – 240
6,0 x 450 40 5,5 220 – 300
Tput_1_SMAW.indd 34 12.07.13 12:53

Phoenix Nautica 20 niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung rutil-sauer umhüllte Unterwasser-Stabelektrode
DIN 2302
E 42 0 Z RA 2 UW 10 fr

Stabelektrode zum manuellen Schweißen in nasser Umgebung und für Unterwasser-
Schweißverbindungen bis zu 20 m Wassertiefe.
Verschweißbar in allen Positionen; ausgezeichnete Fallnahteigenschaften.
Grundwerkstoffe
S235JRG2 – Unlegierte- und Feinkornbaustähle. Höherfeste Baustähle sollten mit dieser
Stabelektroden
Elektrode nicht verschweißt werden, da diese beim nassen Schweißen zu wasserstoffindu-
zierter Rissbildung neigen. Der Kohlenstoffgehalt des Grundwerkstoffes sollte 0,15 % nicht
überschreiten.

C Si Mn Mo
0.08 0.30 0.55 0.50
MPa MPa % J
U 420 500 38
Schweißpositionen
Stromart = + / –
Zulassung
GL
3,2 x 350 120 4,2 150 – 200
Tput_1_SMAW.indd 35 12.07.13 12:53

Phoenix Nut K
Normbezeichnung verkupferte Grafitelektrode

Phoenix Nut K ist eine verkupferte Grafitelektrode zum Vorbereiten und Ausfugen von
Schweißnähten, ferner zum Abgraten von Gussstücken und Abschneiden von Gusszapfen.
Dieses Verfahren dient zum Bearbeiten von Metallen aller Art. Ein Spezial-Elektrodenhalter
mit kombinierter Strom- und Preßluftzuführung und ein Umformer oder Gleichrichter
mit hoher Leistung sind erforderlich. Der Kompressor sollte so ausgelegt sein, daß ein
Preßluftdruck von 6 bis 8 bar erreicht wird. Die Elektrode wird mit hoher Stromstärke im
Winkel von 25° bis 45° nach vorne geführt. Je nach Legierungszusammensetzung werden
Stabelektroden
hochlegierte Stähle mit umgekehrter Polung gehobelt.
Grundwerkstoffe
Schweißpositionen
36
Stromart = +

6,3 x 305 50 0,9 250 – 400
8,0 x 305 50 1,4 350 – 500
10,0 x 305 50 1,9 450 – 600
Tput_1_SMAW.indd 36 12.07.13 12:53

Phoenix Nut S
Normbezeichnung umhüllte Stabelektrode

Phoenix Nut S ist eine Sonderelektrode zum Fugenhobeln von Nuten und zum Schmelz-
schneiden von Stählen, Grauguss, Leichtmetallen und Buntmetallen. Die Elektrode wird mit
hoher Stromstärke in spitzem Winkel zum Werkstück und mit leichten Bewegungen nach
vorne verarbeitet.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
Schweißpositionen
37
Stromart = – / ~

3,2 x 350 105 3,3 130 – 180
4,0 x 350 70 3,4 170 – 230
Tput_1_SMAW.indd 37 12.07.13 12:53

Phoenix Rot AR 160 niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung rutil-sauer umhüllte Stabelektrode
E 42 2 RA 5 3 E 4924-1 A E7024-1 E4924-1

Hochleistungselektrode mit ca. 160 % Ausbringung.
Besonders hohe Abschmelzleistung; besonders gute Schweißeigenschaften am Wechsel-
strom. Das Schweißgut ist gut auszieh- und stauchbar. Sehr guter Schlackenabgang auch in
spitzen Winkeln; hohe Röntgensicherheit.
Einsetzbar für das Schwerkraft- und Federkraftschweißen. Problemloses Schweißen an
verrosteten und fertigungsbeschichteten Blechen.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH/P265GH/P295GH/P355GH
Feinkornbaustähle bis P355N- und M-Qualitäten
Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - DH 36

C Si Mn
38 0,08 0,28 0,75
U 420 510 22 75 50
S 410 470 27 75
Schweißpositionen
Stromart = + / ~
Zulassung
ABS, BV, GL, LR, DNV
3,2 x 450 80 5,0 120 – 160
4,0 x 450 60 5,7 160 – 240
5,0 x 450 40 5,9 250 – 350
6,0 x 450 25 5,3 280 – 450
4,5 x 700 100 18,1 200 – 260
5,0 x 700 90 21,5 230 – 300
6,0 x 700 60 20,5 290 – 380
Tput_1_SMAW.indd 38 12.07.13 12:53

Phoenix Rot BR 160 niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung rutil-basisch umhüllte Stabelektrode
E 42 2 RB 5 3 E 4928 A E7028 E4928

Basisch mit nichtbasischen Anteilen umhüllte Hochleistungselektrode mit 160 % Aus-
bringung. Leichte Schlackenentfernbarkeit; feinschuppige glatte Nähte; besonders gute
Schweißeigenschaften an fertigungsbeschichteten Blechen.
Grundwerkstoffe
S235JRG2 - S355J2,
Stabelektroden
Druckbehälterstähle P235GH/P265GH/P295GH
Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 bis NVE 36

C Si Mn
0,08 0,30 0,85
U 420 510 22 90 47
S 400 470 27 85 47
Schweißpositionen
Stromart = + / – / ~
Zulassung
3,2 x 450 80 5,3 120 – 170
4,0 x 450 55 5,4 180 – 230
5,0 x 450 35 5,4 240 – 300
6,0 x 450 25 5,5 290 – 390
Auch in Vakuumverpackungen als „Extra Dry“ lieferbar.
Tput_1_SMAW.indd 39 12.07.13 12:53

Phoenix Rot R 160 niedrig- und mittellegiert
E 42 0 RR 5 3 E 4924-1 A E7024-1 E4924-1

Dick rutilumhüllte Hochleistungselektrode mit 160 % Ausbringung.
Geringer Spritzeranteil; feinschuppige Nahtzeichnung; gute Zünd- und Wiederzündfähigkeit;
selbstabhebende Schlacke.
Gut geeignet für das Schweißen dünner Kehlnähte.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
S235JRG2 - S355J2,
Druckbehälterstähle P235GH/P265GH/P295GH/P355GH
Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - DH 36; ASTM A36 Gr. alle; A283 Gr. A, B, C, D;
A285 Gr. A, B, C; A366; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B;
A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50

40 C Si Mn
0,07 0,35 0,65
MPa MPa % J 0 °C
U 420 510 22 80 47
S 410 470 26 85
Schweißpositionen
Stromart = – / ~
Zulassung
ABS, GL, BV, DNV, LR
3,2 x 450 80 5,3 120 – 160
4,0 x 450 55 5,6 160 – 230
5,0 x 450 40 5,9 250 – 340
6,0 x 450 25 5,6 300 – 400
Tput_1_SMAW.indd 40 12.07.13 12:53

Phoenix SH Blau niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung rutil Zellulose umhüllte Stabelektrode
E 42 0 RR 1 2 E 4313 A E6013 E4313

Leichtes Zünden und Wiederzünden; für Heftschweißungen bevorzugt geeignet; gute
Spaltüberbrückbarkeit.
Einsetzbar im allgemeinen Konstruktions-, Stahl-, Behälter- und Apparatebau.
Bis 3,2 mm Ø auch in fallender Position verschweißbar. Universelle
Verwendungsmöglichkeit.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
S235JRG2 - S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH; ASTM A36 u. A53 Gr. alle;
A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B,
C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935
Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X52

C Si Mn
0,08 0,40 0,60 41
MPa MPa % J
U 420 510 22 55
Schweißpositionen
Stromart = – / ~
Zulassung
GL, LR
2,0 x 250 375 3,3 45 – 70
2,5 x 350 250 4,7 60 – 95
3,2 x 350 150 4,7 90 – 135
4,0 x 350 100 4,7 140 – 180
5,0 x 450 70 6,6 190 – 230
Tput_1_SMAW.indd 41 12.07.13 12:53

Phoenix SH Chromo 2 KS niedrig- und mittellegiert
E CrMo2 B 4 2 H5 E 6215-2C1M E9015-B3 E6215-B3

CrMo-legierte Stabelektrode. Besonders niedriger Gehalt an Spurenelementen; step-
cooling geeignet; weitgehend unempfindlich gegen Langzeitversprödung. Einsetzbar im
chemischen Apparatebau für Hydrocracker; für Schweißungen an Hochleistungskesseln,
Überhitzern, Heißdampfleitungen; Schweißen von CrMo- und CrMoV-legierten Stählen für
die Erdölindustrie.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
10 CrMo 9-10, 12 CrMo 9-10, 10 CrSiMoV 7, 15 CrMoV 5-10;
ASTM A335 Gr. P22, A217 Gr. WC9

C Si Mn P Cr Mo As Sb Sn S
42 0,07 0,25 0,70 ≤0,012 2,20 0,90 ≤0,010 ≤0,005 ≤0,005 ≤0,010
Wärmebe- 0,2%- Zugfes- Dehnung Kerbschlagarbeit
handlung Dehngrenze tigkeit (L0=5d0) ISO-V
MPa MPa % J – 30 °C – 40 °C
S 440 550 22 130 90 80
V 310 460 24 130
S + step-cooling 440 550 22 130 80 60
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
2,5 x 250 225 3,2 70 – 100
3,2 x 350 125 4,2 100 – 145
4,0 x 350 90 4,5 140 – 190
3,2 x 450 125 5,4 100 – 145
4,0 x 450 90 5,8 140 – 190
5,0 x 450 60 5,9 160 – 240
Tput_1_SMAW.indd 42 12.07.13 12:53

Phoenix SH Gelb niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung sauer umhüllte Stabelektrode
E 35 0 A 1 2 E 4320 A E6020 E4320

Sehr leicht entfernbare Schlacke; stabiler, feintropfiger Lichtbogen; leichte Handhabung
beim Schweißen konkaver Kehlnähte. Der C-Gehalt der zu schweißenden Werkstoffe sollte
0,22 % nicht überschreiten. Auch für „Trennarbeiten“ geeignet.
Grundwerkstoffe
S235JRG2 - S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH; GS-38, GS-45, St 35, St 45
Stabelektroden
C Si Mn
0,09 0,15 0,50
43
MPa MPa % J
U 360 460 22 60
Schweißpositionen
Stromart = – / ~
Zulassung
3,2 x 450 150 6,2 110 – 160
Tput_1_SMAW.indd 43 12.07.13 12:53

Phoenix SH Gelb R niedrig- und mittellegiert
E 38 2 RB 1 2 E 4303 AU E6013 E4313

Ausgezeichnete Klettereigenschaften; leichte Handhabung in Zwangslagen; besonders
geeignet für röntgensauberes Schweißen von Rohrrundnähten; auch bei engen Luftspalten
ein gutes, porenfreies Durchschweißen.
Einsetzbar im Rohrleitungs-, Kessel-, Behälter-, Stahl- und Schiffbau.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
S235JRG2 - S355J2; Schiffbaustähle Zul.-Grad 3;

Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH;
ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366;
A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B;
A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X52

C Si Mn
44 0,08 0,20 0,55
MPa MPa % J
U 380 460 22 75
Schweißpositionen
Stromart = – / ~
Zulassung
2,0 x 250 375 3,3 30 – 75
2,5 x 250 225 3,1 40 – 90
2,5 x 350 225 4,4 40 – 90
3,2 x 350 125 4,3 90 – 130
4,0 x 350 90 4,6 140 – 190
4,0 x 450 90 5,8 140 – 190
5,0 x 450 60 6,2 190 – 250
Tput_1_SMAW.indd 44 12.07.13 12:53

Phoenix SH Gelb T niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung rutil-sauer umhüllte Stabelektrode
E 38 0 RA 1 2 E 4313 A E6013 E4313

Hohe Abschmelzleistung und Strombelastbarkeit; hohe Ausziehgeschwindigkeit.
Gute Klettereigenschaften.
Für Schweißverbindungen im allgemeinen Stahl-, Maschinen-, Schiff-, Kessel-, Behälter-
und Konstruktionsbau.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
S235JRG2 - S355J2;
Schiffbaustähle Zul.-Grad 3,
Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH

C Si Mn
0,08 0,25 0,60
MPa MPa % J
U 380 460 22 60
Schweißpositionen
Stromart = – / ~
Zulassung
3,2 x 450 125 5,6 100 – 135
Tput_1_SMAW.indd 45 12.07.13 12:53

Phoenix SH Grün K 52 W niedrig- und mittellegiert
E 42 5 B 1 2 H5 E 4916-1 AU E7016-1 E4916-1

Sehr gute Schweißeigenschaften an Wechselstrom (70 VLL) und Gleichstrom Plus- und Mi-
nuspol; gute Wurzelschweißbarkeit; kaltzäh bis – 50 °C; H2-Gehalt ≤ 5 ml / 100 g. Einsetzbar
im Stahlhoch-, Schiff-, Kessel-, Behälter-, Fahrzeug-, Apparatebau und Rohrleitungsbau.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
S235JRG2 - S355J2, E295, E355, C 35;

Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH;
Schiffbaustähle A - E, AH - EH; Feinkornbaustähle bis S355N, API 5L: X 42, X 46, X 53,
X 56, X 60; ASTM A27 u. A36 Gr. alle, A53 Gr. A-B, A106 Gr. A-C, A179, A192, A210 Gr.
A-1, A214, A242 Gr. 1-5, A266 Gr. 1, 2, 4, A283 Gr. A, B, C, D, A285 Gr. A, B, C, A299 Gr.
A, B, A328, A366, A515 Gr. 60, 65, 70, A516 Gr. 55, A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45, A572 Gr.
42, 50, A606 Gr. alle, A607 Gr. 45, A656 Gr. 50, 60, A668 Gr. A, B, A907 Gr. 30, 33, 36, 40,
A841, A851 Gr. 1, 2, A935 Gr. 45, A936 Gr. 50
46
C Si Mn
0,07 0,40 1,15
U 420 510 22 120 47
S 400 500 25 130 47
Schweißpositionen
Stromart ~ / = + / –
Zulassung
ABS, GL, LR, DNV
2,5 x 350 220 4,1 60 – 100
3,2 x 350 140 4,3 80 – 130
3,2 x 450 140 5,5 80 – 130
Tput_1_SMAW.indd 46 12.07.13 12:53

Phoenix SH Grün K 70 niedrig- und mittellegiert
E 46 4 B 4 2 H5 E 5518-GA E8018-G E5518-G

Sehr gute Schweißeigenschaften; für niedriglegierte Stähle hoher Festigkeit; sehr reines
Schweißgut; hohe Zähigkeit auch bei tiefen Temperaturen; Ausbringung ca. 115 %; für
Zwangslagen geeignet. Einsetzbar im Maschinen-, Behälter- und Eisenbahnoberbau. Schwe-
felhaltige Stähle wie Automatenstähle sind gut zu verarbeiten. Geeignet für hoch C-haltige
Stähle. Rücktrocknung: 2 h 250 – 350 °C.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
E295, E335, E360, GS-45 - GS-60, P295GH, P355GH, Feinkornbaustähle bis S460N; ASTM
A27 u. A36 Gr. alle, A214, A225 Gr. C, A242 Gr. 1-5, A266 Gr. 1, 2, 4, A283 Gr. A, B, C, D,
A285 Gr. A, B, C, A299 Gr. A, B, A328, A366, A515 Gr. 16, 65, 70, A516 Gr. 55, A517 Gr. A,
B, C, E, F, H, J, K, M, P, A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45, A572 Gr. 42, 50, A606 Gr. alle,
A607 Gr. 45, A656 Gr. 50, 60, A668 Gr. A, B, A907 Gr. 30, 33, 36, 40, A841, A851 Gr. 1, 2,
A935 Gr. 45, A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X60

47
C Si Mn
0,07 0,35 1,60
U 470 540 22 120 47
S 450 520 25 130 47
Schweißpositionen
Stromart = + / ~
Zulassung
ABS, GL, LR, DNV
2,5 x 350 190 4,4 75 – 100
3,2 x 350 125 4,7 115 – 150
3,2 x 450 125 6,2 115 – 150
4,0 x 450 90 6,2 130 – 200
5,0 x 450 60 6,3 190 – 270
Tput_1_SMAW.indd 47 12.07.13 12:53

Phoenix SH Kupfer 1 K niedrig- und mittellegiert
E CrMo1 B 4 2 H5 E 5518-1CM E8018-B2 E5518-B2

CrMo-legierte Stabelektrode. Zähes, rißfreies, vergütbares Schweißgut; warmfest im
Kurzzeitbereich bis 500 °C, im Langzeitbereich bis 570 °C. Stabelektrode für den Hochleis-
tungs-, Dampfkessel- und Überhitzer-Rohrleitungsbau; Vergütungsstähle.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
13 CrMo 4-5, GS-22 CrMo 54

C Si Mn Cr Mo
0,06 0,30 0,90 1,0 0,50
48
MPa MPa % J
S 490 580 22 110
V 350 450 26 120
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
2,5 x 350 205 4,3 80 – 100
3,2 x 350 125 4,5 110 – 145
4,0 x 350 90 4,5 130 – 190
5,0 x 450 55 5,5 160 – 230
Tput_1_SMAW.indd 48 12.07.13 12:53

Phoenix SH Lila R niedrig- und mittellegiert
E 42 2 RB 1 2 E 4303 AU E6013 E4313

Ausgezeichnete Klettereigenschaften; sehr leichte Handhabung in Zwangslagen; auch bei
engen Luftspalten und überkopf ein gutes, porenfreies Durchschweißen möglich. Besonders
geeignet für röntgensauberes Schweißen von Rohrrundnähten. Einsetzbar im Rohrleitungs-,
Kessel-, Behälter-, Schiff- und allgemeinen Konstruktionsbau.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
S235JRG2 - S355J2, St 45; Feinkornbaustähle bis P355N; Schiffbaustähle Zul.-Grad 3,
Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH; ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B,
C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30,
33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45;
A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X52

C Si Mn
0,09 0,20 0,65 49
MPa MPa % J
U 420 510 22 75
Schweißpositionen
Stromart = – / ~
Zulassung
GL, LR, DNV
2,5 x 250 250 3,5 60 – 90
2,5 x 350 250 4,9 60 – 90
3,2 x 350 125 4,2 90 – 130
4,0 x 350 90 4,5 140 – 190
5,0 x 450 60 6,2 160 – 230
Tput_1_SMAW.indd 49 12.07.13 12:53

Phoenix SH Multifer 130 niedrig- und mittellegiert
E 42 0 RR 5 3 E 4914 A E7014 E4914

Dick rutilumhüllte Hochleistungselektrode mit 140 % Ausbringung. Geringe Spritzerbildung;
selbstabhebende Schlacke; bis 4 mm Ø gut in Überkopf- und Querposition schweißbar;
hervorragende Zünd- und Wiederzündfähigkeit.
Gut geeignet für das Schweißen dünner Kehlnähte.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
S235JRG2 - S355J2,
Druckbehälterstähle P235GH/P265GH/P295GH/P355GH,
Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - DH 36

C Si Mn
50 0,07 0,40 0,60
MPa MPa % J 0 °C
U 420 510 22 70 47
S 410 470 27 70
Schweißpositionen
Stromart = – / ~
Zulassung
ABS, BV, DNV, LR, GL
4,0 x 450 65 6,1 180 – 220
5,0 x 450 45 6,1 240 – 320
Tput_1_SMAW.indd 50 12.07.13 12:53

Phoenix SH Multifer 180 niedrig- und mittellegiert
E 42 0 RR 7 3 E 4924 A E7024 E4924

Dick rutilumhüllte Hochleistungselektrode mit 180 % Ausbringung.
Hohe Abschmelzleistung; gute Zünd- und Wiederzündfähigkeit; geringer Spritzeranteil;
teilweise selbstabhebende Schlacke; feinschuppige Nahtzeichnung.
Bevorzugt zum Kehlnahtschweißen geeignet. Einsetzbar im Schiff-, Maschinen- und
Konstruktionsbau.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
S235JRG2 - S355J2,
Druckbehälterstähle P235GH/P265GH/P295GH/P355GH,
Feinkornbaustähle bis P355 N- und M-Qualitäten
Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - DH 36; ASTM A36 Gr. alle; A283 Gr. A, B, C, D;
A285 Gr. A, B, C; A366; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B;
A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50

51
C Si Mn
0,07 0,33 0,70
MPa MPa % J 0 °C
U 420 510 22 70 47
Schweißpositionen
Stromart = – / ~
Zulassung
3,2 x 450 80 5,4 120 – 180
4,0 x 450 55 5,8 180 – 220
5,0 x 450 30 5,0 250 – 330
6,0 x 450 25 5,9 280 – 450
Tput_1_SMAW.indd 51 12.07.13 12:53

Phoenix SH Ni 2 K 70 niedrig- und mittellegiert
E 46 6 2Ni B 4 2 H5 E 5518-N5 AU H5 E8018-C1 E5518-C1

MnNi-legierte Stabelektrode für kaltzähe Stähle.
Kaltzäh bis – 80 °C; NDT-geprüft.
Einsetzbar im Behälterbau (Flüssiggas-Tanks);
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
Feinkornbaustähle S275N - S420N; kaltzähe Güten S275NL - S420NL;

kaltzähe Sondergüten P275NL2 - P355NL2, S420NL, 12 Ni14 G 1, X 12 Ni 5; 11 MnNi 5-3;
13 MnNi 6-3; ASTM A633 Gr. E; A572 Gr. 65; A203 Gr. D, A333 u. A334 Gr. 3, A350 Gr. LF3

C Si Mn Ni
0,06 0,30 1,15 2,10
U 470 560 26 140 47
S 450 540 28 140 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
3,2 x 350 125 4,5 100 – 150
4,0 x 350 90 4,7 140 – 200
5,0 x 450 55 6,0 170 – 250
Tput_1_SMAW.indd 52 12.07.13 12:53

EN ISO 18275-A AWS A5.5 AWS A5.5M
E 55 5 Mn2NiMo B 4 2 H5 E10018M E6918M

NiMo-legierte Stabelektrode für kaltzähe hochfeste Feinkornbaustähle.
Niedriger H2-Gehalt ≤ 5 ml / 100 g; kaltrissunempfindlich.
Einsatz im Stahl- und Behälterbau; Sonderschiffbau.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
Hochfeste vergütete Feinkornbaustähle wie z. B. S550QL, HY 80,
12 MnNiMo 55 (Welmonil 35), 11 NiMoV 53 (Welmonil 43);
ASTM A225 Gr. C, A514 u. A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P, A656, A678 Gr. C

C Si Mn Mo Ni
0,06 0,25 1,40 0,45 1,80
U 580 690 20 130 47
S 570 650 21 130 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
GL WIWEB (für HY 80 nach AWS A5.5)
2,5 x 350 225 4,4 70 – 100
3,2 x 350 125 4,5 90 – 140
4,0 x 450 90 5,9 140 – 190
5,0 x 450 55 5,9 180 – 250
Tput_1_SMAW.indd 53 12.07.13 12:53

E11018-G E7618-G
E 69 5 Mn2NiCrMo B 4 2 H5 (E11018M mod.) (E7618M mod.)
NiCrMo-legierte Stabelektrode. Niedriger H2-Gehalt im Schweißgut ≤ 5 ml/100 g;
sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme auch bei längerer Lagerzeit.
Für hochfeste Feinkornbaustähle; für Stahlgussqualitäten; kaltrißunempfindliches
Schweißgut.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
Vergütete Feinkornbaustähle bis 690 MPa Streckgrenze.
Hochfeste Feinkornbaustähle S620QL - S690QL, S620QL1, S690QU, HY 100,
Suprafort 700, N-AXTRA 56, 63, 70

C Si Mn Cr Mo Ni
54 0,06 0,20 1,60 0,38 0,40 1,85
U 700 750 18 120 47
S 690 740 19 120 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
ABS, BV, DNV, GL, WIWEB (für HY100 + Suprafort700)
2,5 x 350 225 4,7 70 – 100
3,2 x 350 125 4,3 90 – 140
4,0 x 450 90 6,0 140 – 190
5,0 x 450 55 5,8 180 – 250
Tput_1_SMAW.indd 54 12.07.13 12:53

E12018-G E8318-G
E 89 4 Mn2Ni1CrMo B 4 2 H5 (E12018M mod.) (E8318M mod.)
NiCrMo-legierte Stabelektrode. Niedriger H2-Gehalt im Schweißgut ≤ 5 ml/100 g. Für hoch-
feste Feinkornbaustähle im Brücken-, Stahl-, Kranbau; kaltrißunempfindliches Schweißgut.
Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C
Grundwerkstoffe
Vergütete Feinkornbaustähle mit hoher Festigkeit,
Stabelektroden
z. B. X-ABO 90 (S890QL)

C Si Mn Cr Mo Ni
0,08 0,40 1,45 0,80 0,50 2,20
U 880 920 18 90 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
3,2 x 350 125 4,4 90 – 140
4,0 x 450 90 6,0 140 – 190
5,0 x 450 60 6,0 170 – 240
Tput_1_SMAW.indd 55 12.07.13 12:53

Phoenix SH Patinax Kb niedrig- und mittellegiert
E 38 3 Z 1 NiCu B 4 2 E 4915-GA E7015-G E4915-G

NiCu-legierte Sonderelektrode.
Für wetterfeste Baustähle und Feinkornbaustähle.
Trocken lagern und 2 h bei 250 – 350 °C rücktrocknen.
Grundwerkstoffe
S235J0W, S235J2W, S355J2G1W, wie z. B. COR-TEN A,
Stabelektroden
COR-TEN B, Patinax 37 etc.; ASTM A36, A283 Gr. B, C

C Si Mn Ni Cu
0,05 0,30 0,65 0,60 0,40
56
MPa MPa % J
U 390 480 22 150
S 370 450 27 160
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
3,2 x 350 125 4,4 90 – 140
4,0 x 450 80 5,6 140 – 190
Tput_1_SMAW.indd 56 12.07.13 12:54

Phoenix SH Schwarz 3 K niedrig- und mittellegiert
EN ISO 3580-A EN ISO 3580-B EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E7015-G E4915-G
E Mo B 4 2 H5 E 4915-G E 50 4 Mo B 4 2 E 4915-GA
(E7015-A1 mod.) (E4915-A1 mod.)

Stabelektrode für hochfeste und warmfeste Schweißverbindungen.
Warmfest bis 500 °C; im Langzeitbereich bis 550 °C; hohe Zähigkeit und Rißsicherheit;
sehr niedriger H2-Gehalt ≤5 ml/100 g. Für den warmfesten Kessel-, Behälter-,
Rohrleitungsbau, besonders geeignet für den Kesselbaustahl 16 Mo 3.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, 16 Mo 3, 15 NiCuMoNb 5,
17 MnMoV 64, 13 MnNiMo 54, 20 MnMoNi 45,
FK-Stähle S355N - S460N, P355NH - P460NH, P355NL1 - P460NL1,
Rohrstähle L360NB - L415NB, L360MB - L485MB

C Si Mn Mo
57
0,08 0,30 1,20 0,45
U 490 570 20 120 47
S 480 550 21 120 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 01829) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.14 und 20.132.15)
ABS, DNV, GL
2,5 x 350 225 4,4 70 – 100
3,2 x 350 125 4,2 110 – 140
4,0 x 350 90 4,4 130 – 190
5,0 x 450 55 5,6 160 – 230
6,0 x 450 40 5,7 220 – 310
Tput_1_SMAW.indd 57 12.07.13 12:54

Phoenix SH Schwarz 3 K Ni niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung basisch umhüllte Stabelektrodeg
E 50 4 1NiMo B 4 2 H5 E 6218-GA E9018-G E6218-G

NiMo-legierte Reaktorbauelektrode. Schweißgut von besonderer metallurgischer Reinheit;
nach KTA 1408.2 überprüft und qualitätsgesichert; sehr niedriger H2-Gehalt ≤ 5 ml/100 g;
NDT-geprüft.
Bevorzugt für das Verschweißen von Stählen für den Reaktor-, Kessel- und Druckbehälter-
bau; für Feinkornbaustähle bis S500Q.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
20 MnMoNi 55, 22 NiMoCr 37, ASTM A 508 CI 2, ASTM A 533 Cl 1 Gr. B,
15 NiCuMoNb 5 S 1 (WB 36), GS-18 NiMoCr 37, 11 NiMoV 53 (Welmonil 43),
12 MnNiMo 55 (Welmonil 35), S420N - S500Q, P460NH; ASTM A302 Gr. A-D;
A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A225 Gr. C; A572 Gr. 65

58 C Si Mn P S Mo Ni Cu
0,06 0,30 1,25 ≤ 0,01 ≤ 0,01 0,40 0,95 ≤ 0,08
U 540 620 20 140 50
S 500 590 21 140 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 00512 + 08100)
2,5 x 350 200 4,4 70 – 110
3,2 x 350 125 4,5 100 – 150
4,0 x 350 85 4,4 140 – 200
5,0 x 450 55 5,8 170 – 250
Tput_1_SMAW.indd 58 12.07.13 12:54

Phoenix SH Schwarz 3 MK niedrig- und mittellegiert
EN ISO 3580-A EN ISO 3580-B EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E Mo B 4 2 H5 E 4918-1M3 H5 E 46 5 Mo B 4 2 E 4918-1M3 A U E7018-A1 E4918-A1

Sehr gute Schweißeigenschaften in Zwangslage; leichte Schlackenentfernbarkeit; kaltzähes
Schweißgut bis – 40 °C; warmfestes Schweißgut im Kurzzeitbereich bis 500 °C, im
Langzeitbereich bis 550 °C. Besonders geeignet zum Schweißen von Rundnähten im
Rohrleitungsbau sowie im Kessel-, Druckbehälter-, Sammler- und Reaktorbau.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH,16 Mo 3, 20 MnMo 45, 16 Mo 5,
15 NiCuMoNb 5, 17 MnMoV 64;
Feinkornstähle S355N - S460N, P355NH - P460NH, P355NL1 - P460NL1;
Rohrstähle L360NB - L415NB, L360MB - L485MB, X 52 - X 70; ASTM A 355 Gr. P1;
A161-94 Gr. T1; A217 Gr. WC1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1

C Si Mn Mo 59
0,08 0,35 0,85 0,45
U 480 560 20 120 47
S 470 550 21 120 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
ABS, DNV, LR
2,5 x 350 190 4,2 80 – 110
3,2 x 350 130 4,5 100 – 140
4,0 x 350 90 4,5 130 – 180
4,0 x 450 95 6,2 130 – 180
5,0 x 450 60 6,1 190 – 230
Tput_1_SMAW.indd 59 12.07.13 12:54

Phoenix SH Schwarz 3 TR niedrig- und mittellegiert
E Mo R 1 2 E8013-G E5513-G

Mo-legierte Stabelektrode mit basischen Zusätzen. Sehr gute Wurzelschweißbarkeit;
warmfest bis 500 °C; porenfreies Schweißgut und leichte Handhabung in Zwangslagen.
Verwendbar an unlegierten und Mo-legierten Rohr- und Kesselstählen.
Einsetzbar im Kessel- und Rohrleitungsbau.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
P295GH, P355GH, 16 Mo 3, X 46, X 52, X 60

ASTM A355 Gr. P1; A161-94 Gr. T1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1

C Si Mn Mo
0,08 0,25 0,55 0,50
MPa MPa % J
U 450 530 22 50
S 430 520 22 55
Schweißpositionen
Stromart = – / ~
Zulassung
2,5 x 250 225 3,2 60 – 90
2,5 x 350 225 4,5 60 – 90
3,2 x 350 125 4,1 90 – 130
4,0 x 350 90 4,6 130 – 180
Tput_1_SMAW.indd 60 12.07.13 12:54

Phoenix SH V 1 niedrig- und mittellegiert
E8018-G E5518-G
E 50 6 Mn1Ni B 4 2 H5 E 5518-GA (E8018-C3 mod.) (E5518-C3 mod.)
MnNi-legierte Stabelektrode. Hohe Zähigkeitswerte bei Temperaturen bis – 60 °C; hohe
Röntgensicherheit; H2-Gehalt ≤ 5 ml/100 g; CTOD und NDT geprüft.
Besonders geeignet für das Schweißen von Feinkornbaustählen;
für Stahl- und Brückenbau; Gaskugeln.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
Feinkornbaustähle S355N - S500Q; kaltzähe Feinkornbaustähle P355NL1 - S500QL;
kaltzähe Sondergüten P355NL2 - S500QL1;
Panzerstähle und allgemeine Baustähle, Rohrstähle L360NB - L415NB, L360MB - L485MB,
X 52 - X 70;
ASTM A516 Gr. 65; A572 Gr. 55, 60, 65; A633 Gr. E; A612; A718 Gr. I; A537 Gr. 1-3

C Si Mn Ni 61
0,07 0,25 1,50 0,95
U 500 580 23 140 50
S 470 560 25 140 50
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
ABS, BV, DNV, GL, LR VG 95132-1
3,2 x 350 120 4,3 100 – 150
4,0 x 350 90 4,6 140 – 200
4,0 x 450 80 5,3 140 – 200
5,0 x 450 60 6,3 170 – 250
Tput_1_SMAW.indd 61 12.07.13 12:54

Phoenix SH V 370 niedrig- und mittellegiert
E 46 6 1Ni B 4 2 H5 E 5518-N2 AU E7018-G E4918-G

Ni-legierte Stabelektrode. Sehr reines Schweißgut; nach KTA 1408.2 überprüft und
qualitätsgesichert; H2-Gehalt im Schweißgut ≤ 5 ml/100 g; hohe Zähigkeitswerte bei tiefen
Temperaturen, NDT-geprüft; COD-geprüft bis –10 °C.
Bevorzugt für das Verschweißen von Reaktorbaustählen wie 15 MnNi 63 (Thyssenstahl
TSB 370); für FK-Stähle bis S420N (S420NL und P355NL2).
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
15 MnNi 63 (TSB 370), C 22.8 S1, GS-C 25,
Feinkornbaustähle S275N - S420N; kaltzähe Feinkornbaustähle S275NL - S420NL;
kaltzähe Sondergüten P275NL2 - P355NL2;
Allgemeine Baustähle, Kesselbleche und Rohrstähle

62 C Si Mn Ni
0,06 0,25 1,15 0,95
U 470 550 25 160 50
S 420 510 26 160 50
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 02199+08011)
3,2 x 350 125 4,4 100 – 150
4,0 x 350 90 4,6 140 – 200
Tput_1_SMAW.indd 62 12.07.13 12:54

Phoenix Spezial D niedrig- und mittellegiert
E 42 3 B 1 2 H10 E 4916 AU E7016 E4916

Basisch umhüllte Doppelmantelelektrode. Hervorragende Schweißeigenschaften an Gleich-
und Wechselstrom in allen Positionen, außer fallend; stabiler Lichtbogen;
gute Röntgensicherheit. Besonders geeignet für Handwerk und Industrie;
für Montage- und Werkstattschweißungen. Rücktrocknung: 2 h 250 – 300 °C.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH; Feinkorn-
baustähle bis S355N;
Rohrstähle St 35, St 35.8, L210 - L360NB, GS-52, L290MB - L360MB; ASTM A27 u. A36
Gr. alle, A214, A242 Gr. 1-5, A266 Gr. 1, 2, 4, A283 Gr. A, B, C, D, A285 Gr. A, B, C,
A299 Gr. A, B, A328, A366, A515 Gr. 60, 65, 70, A516 Gr. 55, A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45,
A572 Gr. 42, 50, A606 Gr. alle, A607 Gr. 45, A656 Gr. 50, 60, A668 Gr. A, B, A907 Gr. 30,
33, 36, 40, A841, A851 Gr. 1, 2, A935 Gr. 45, A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X56

63
C Si Mn
0,06 0,65 1,05
U 420 550 22 80 50
S 400 520 25 80 50
Schweißpositionen
Stromart = + / ~
Zulassung
ABS, DNV, GL, LR
2,5 x 350 188 4,0 60 – 90
3,2 x 350 117 4,1 95 – 150
3,2 x 450 114 5,2 95 – 150
4,0 x 450 72 5,1 140 – 190
5,0 x 450 48 5,0 190 – 250
Tput_1_SMAW.indd 63 12.07.13 12:54

Phoenix 120 K niedrig- und mittellegiert
E 42 5 B 3 2 H5 E 4918-1 AU E7018-1 E4918-1

Sehr gute Schweißeigenschaften auch in Zwangslage; 120 % Ausbringung; H2-Gehalt im
Schweißgut ≤ 5 ml/100 g; sehr reines kaltzähes Schweißgut bis – 50 °C.
COD-geprüft bis – 10 °C. Einsetzbar im Stahl-, Kessel-, Behälter-, Schiff-, Brücken- und
Fahrzeugbau. Besonders geeignet zum Schweißen von Feinkornbaustählen.
Bewährt beim Schweißen im Offshore Bereich.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
S235JRG2 - S355J2, E295, E335, C 35; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH,
P355GH; Feinkornbaustähle bis S420N; Schiffbaustähle A, B, D, E; Offshorestähle;
L290NB - L415NB, L290MB - L415MB; X 42 - X 60; Stahlguss GS-38, GS-45, GS-52,
alterungsbeständige Stähle ASt 35 - ASt 52; ASTM A27 u. A36 Gr. alle, A214, A242 Gr. 1-5,
A266 Gr. 1, 2, 4, A283 Gr. A, B, C, D, A285 Gr. A, B, C, A299 Gr. A, B, A328, A366,
A515 Gr. 60, 65, 70, A516 Gr. 55, A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45, A572 Gr. 42, 50,
A606 Gr. alle, A607 Gr. 45, A656 Gr. 50, 60, A668 Gr. A, B, A907 Gr. 30, 33, 36, 40, A841,
64 A851 Gr. 1, 2, A935 Gr. 45, A936 Gr. 50

C Si Mn
0,07 0,35 1,20
Tput_1_SMAW.indd 64 12.07.13 12:54

Phoenix 120 K
U 420 510 22 120 47
S 400 500 26 130 47
Schweißpositionen
Stromart = + / ~
Stabelektroden
Zulassung
2,0 x 250 275 3,0 45 – 65
2,5 x 250 200 2,8 65 – 110
2,5 x 350 200 3,9 65 – 110 65
3,2 x 350 115 4,2 100 – 145
4,0 x 350 80 4,4 135 – 200
3,2 x 450 115 5,5 100 – 145
4,0 x 450 80 5,7 135 – 200
5,0 x 450 50 5,5 180 – 280
6,0 x 450 40 6,0 240 – 375
8,0 x 450 26 6,3 290 – 420
Tput_1_SMAW.indd 65 12.07.13 12:54

Phoenix 300 Blau K niedrig- und mittellegiert
EN 14700
E Fe 1

Stabelektrode für das Auftragschweißen an Schienen, Weichen, Kupplungen,
Maschinen- und Getriebeteilen.
Das Schweißgut ist mit Schnellarbeitswerkzeugen spanabhebend bearbeitbar.
Härte des Schweißgutes

300 HB
Stabelektroden

C Si Mn Cr
0,07 0,7 1,0 2,8
Schweißpositionen
66
Stromart = – / ~
Zulassung
4,0 x 450 90 6,1 140 – 160
5,0 x 450 63 6,5 170 – 200
6,0 x 450 40 6,0 220 – 310
Tput_1_SMAW.indd 66 12.07.13 12:54

Phoenix 350 Rosa niedrig- und mittellegiert
EN 14700
E Fe 1

Stabelektrode für harte Auftragungen mit gutem Verschleißwiderstand an Gleitbahnen,
Schienen, Herzstücken, Baggerteilen, Matrizen, Gesenken.
Das Schweißgut ist mit Hartmetallwerkzeugen spanabhebend bearbeitbar.

350 HB
Stabelektroden
C Si Mn Cr
0,13 0,55 1,3 2,3
Schweißpositionen
67
Stromart = + / ~
Zulassung
5,0 x 450 55 5,8 170 – 230
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Thermanit Chromo 9 V niedrig- und mittellegiert
E CrMo9 1 B 4 2 H5 E9015-B9 E6215-B9

CrMoVNb-legierte Stabelektrode.
Gute Schweißeigenschaften in Zwangslage; hochwarmfestes artgleiches Schweißgut.
Für vergütete 9 % Chromstähle, insbesondere P 91 / T 91 gemäß ASTM.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
1.4903 – X 10 CrMoVNb 91, ASTM A199 Gr. T91; A213/213M Gr. T91; A355 Gr. P91 (T91)

C Si Mn Cr Mo Ni V Nb N
0,09 0,2 0,6 9,0 1,1 0,8 0,2 0,05 0,04
Zeitstandwerte
68 entsprechend Grundwerkstoff P 91
MPa MPa % J
S (760 °C / 2 h) 550 680 17 47
S (760 °C / 4 h) 530 620 17 47
Schweißanleitung
Vorwärmung / Zwischenlagentemperatur Abkühlen Wärmenachbehandlung
200 – 250 °C / 200 – 300 °C ≤100 °C 760 °C / 2 h
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
2,5 x 250 220 3,3 70 – 100
3,2 x 350 130 4,6 100 – 145
4,0 x 350 88 4,6 140 – 190
5,0 x 450 55 5,8 160 – 240
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Thermanit MTS 3 niedrig- und mittellegiert
E CrMo9 1 B 4 2 H5 E9015-B9

Kernstablegierte Stabelektrode.
Gute Schweißeigenschaften, auch in Zwangslagen. Geeignet für Verbindungen und
Auftragungen an hochwarmfesten 9% Cr-Stählen, insbesondere P91/T91.
Rücktrocknung: 2h bei 300 – 350 °C.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
1.4903 – X10CrMoVNb9-1, A 213–T 91, A 335–P 91

C Si Mn Cr Mo Ni V Nb N
0.09 0.3 0.5 9.0 0.9 0.7 0.2 0.05 0.04
MPa MPa % J
760 °C / 2 h 550 680 17 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
2,5 x 250 225 3,2 60 – 80
3,2 x 350 135 4,7 90 – 120
4,0 x 350 95 4,7 110 – 140
5,0 x 450 60 6,1 150 – 180
Tput_1_SMAW.indd 69 12.07.13 12:54

EN ISO 3580-A
E CrMoWV12 B 4 2 H5

Hochwarmfest bis 550 °C, zunderbeständig bis 600 °C. Auftragungen und Verbindungen an
artgleichen/artähnlichen hochwarmfesten vergütbaren 12 %igen Cr-Stählen/Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4922 – X20CrMoV12-1, 1.4935 – X20CrMoWV12-1, 1.4923 – X22CrMoV12-1
1.4913 – X19CrMoVNb11-1, (Turbotherm, 20MVNb), 1.4931 – GX22CrMoV12-1
Stabelektroden

C Si Mn Cr Mo Ni W V
0,18 0,3 0,6 11,0 1,0 0,6 0,5 0,3
70 MPa MPa % J
760 °C / 4 h 590 700 15 35
Gefüge Martensit, vergütbar
Schweißanleitung
Grundwerk- Vorwärmung / Wärmenachbehandlung
stoffe Zwischenlagentemp.
Hochwarmfeste Je nach Wanddicke: Bei kleineren Schweißungen langsam (Ofen, warmer
martensitische 250 – 300 °C Sand, Kieselgur) bis 120 °C abkühlen, Anlassglü-
Stähle/ hen ca. 4 h 720 – 760 °C/Luft oder neuvergüten
Stahlgusssorten 1050 °C / Luft oder Öl + 4 h 700 – 760 °C/Luft.
Bei größeren Schweißungen aus der Schweißhitze
zunächst zwischenentspannen 2 h 550 °C (max.
580 °C) langsam auf 120 °C abkühlen, Anlassglühen
oder neuvergüten wie vor.
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung TÜV (Kennblatt-Nr. 01898)

2,5 x 250 240 3,4 60 – 80
3,2 x 350 140 4,9 90 – 120
4,0 x 350 95 4,8 110 – 140
5,0 x 450 60 6,2 150 – 180
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Thermanit MTS 5 CoT niedrig- und mittellegiert
E Z CrCoW 11 2 2 B 4 2 H5 E9015-G (E9015-B9 mod.)

Kernstablegierte Stabelektrode zum Schweißen von hochwarmfesten Stählen bis 650
°C. Für Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hochwarmfesten
vergütbaren Cr-Stählen/Stahlgusssorten
Rücktrocknen 2 Stunden bei 300 – 350 °C.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
VM12-SHC (X12CrCoWVNb12-2-2)

C Si Mn Cr Mo Ni W V Co N Nb B
0,12 0,3 0,5 11,2 0,3 0,7 1,4 0,25 1,5 0,05 0,05 0,004
handlung Dehngrenze keit (L0=5d0) ISO-V 71
MPa MPa % J
770 °C / ≥ 2h 600 750 15 40
Schweißanleitung
Grundwerk- Vorwärmung / Wärmenachbehandlung
stoffe Zwischenlagentemp.
Hochwarmfeste Je nach Wanddicke: Nach dem Schweißen auf ≤ 100 °C abkühlen lassen.
martensitische 200 / 200 – 280 °C Aufheizen dickwandig 80 – 120 °C/h ≤ 10 mm /
Stähle/ ≤ 500 °C/h.
Stahlgusssorten Anlassglühung ca. 2 h 770 ± 10 °C.
Abkühlen 80 – 120 °C/h ≤ 300 °C/Luft.
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
TÜV ((Kennblatt-Nr. 10577)
2,5 x 250 210 3,1 60 – 80
3,2 x 350 120 4,1 90 – 120
4,0 x 350 90 4,6 110 – 140
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Thermanit MTS 5 Co 1 niedrig- und mittellegiert
E Z CrCoMoV 10 1 1 B 4 2 H5 E9015-G

Hochwarmfest bis 650 °C. Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen
hochwarmfesten vergütbaren 9 %-igen Cr-Stahlgußsorten.
Grundwerkstoffe
CB2 / FB2
Stabelektroden

C Si Mn Cr Mo Ni V Co Nb N B
0,12 0,2 0,5 9,2 1,5 0,8 0,2 1,1 0,05 0,03 0,003
72 MPa MPa % J
740 °C / 10h* 560 720 15 27
*andere Wärmebehandlungen nach Rücksprache mit dem Hersteller
Gefüge
Martensit, vergütbar
Schweißanleitung
Vorwärmung /
Grundwerkstoffe Wärmenachbehandlung
Zwischenlagentemperatur
Hochwarmfeste Je nach Wanddicke: Nach dem Schweißen auf ≤ 100 °C
martensitische 200 / 200 – 280 °C abkühlen lassen.
Stahlgusssorten Aufheizen dickwandig
80 – 120 °C / h ≤ 10 mm / ≤ 500 °C / h.
Anlassglühung ca. 10 h 740 ± 10 °C.
Abkühlen 80 – 120 °C / h ≤ 300 °C / Luft.
Schweißpositionen
Stromart = +

3,2 x 350 135 4,5 80 – 120
4,0 x 350 90 4,6 120 – 160
5,0 x 450 60 5,9 150 – 220
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E9015-G E6215-G
E Z CrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2 H5 E 6215-G (E9015-B9 mod.) (E6215-B9 mod.)
CrMoNiVWNb-legierte Stabelektrode. Gute Schweißeigenschaften in Zwangslage;
hochwarmfestes artgleiches Schweißgut.
Für das Schweißen hochwarmfester martensitischer Stähle, insbesondere P 92 gemäß
ASTM A 335.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
ASTM A355 Gr. P92 (T92), A213 Gr. T 92, NF 616

C Si Mn Cr Mo Ni V W Nb N
0,11 0,2 0,6 8,8 0,5 0,7 0,2 1,6 0,05 0,05 73
MPa MPa % J
(760 °C / ≥2 h) 560 720 15 41
Schweißanleitung
Vorwärmung / Abkühlen Wärmenachbehandlung
200 – 250 °C / 200 – 300 °C ≤ 100°C 760 °C / 2 h
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
2,5 x 300 220 3,8 70 – 100
3,2 x 350 130 4,3 90 – 140
4,0 x 350 91 4,5 130 – 180
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EN ISO 3580-A EN ISO 3580-B AWS A5.5 AWS A5.5M Wst.-Nr.
E9015-G E6215-G
E Z CrMoWVNb9 1 1 B 4 2 H5 E 6215-G 1.4905
(E9015-B9 mod.) (E6215-B9 mod.)
CrMoNiVWNb-legierte Stabelektrode. Gute Schweißeigenschaften in Zwangslage;
hochwarmfestes artgleiches Schweißgut.
Für das Schweißen hochwarmfester martensitischer Stähle,
insbesondere X11CrMoWVNb9-1-1 (E 911).
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
1.4905 – X11CrMoWVNb9-1-1;
ASTM A355 Gr. P911, A213 Gr. T911

C Si Mn Cr Mo Ni V W Nb N
74 0,11 0,25 0,6 8,8 1,0 0,7 0,2 1,0 0,05 0,05
MPa MPa % J
(760 °C / ≥2 h) 560 720 15 41
Schweißanleitung
200 – 250 °C / 200 – 300 °C ≤100 °C 760 °C / 2 h
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
3,2 x 350 135 4,7 90 – 120
5,0 x 450 58 5,5 150 – 180
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Thermanit NiMo 100 niedrig- und mittellegiert
E 62 4 Mn1NiMo B 4 2 H5 E10018-D2 E6918-D2

MnNiMo-legierte Stabelektrode. Sehr niedriger H2-Gehalt ≤ 5 ml / 100 g; sehr rißsicher und
kaltzäh bis – 40 °C.
Für warmfeste Stähle und Stahlgusssorten, Ventile und Abzweigstücke nach Sauergas-
Spezifikation; nach dem Schweißen ist ein Spannungsarmglühen entsprechend dem
Grundwerkstoff durchzuführen.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
GS-30CrMoV64,
Stähle nach ASTM A 487-4Q; AISI 4130

C Si Mn Mo Ni
0,1 0,3 1,9 0,4 0,9 75
MPa MPa % J – 20 °C – 40 °C
S 600 690 18 100 50 47
Schweißpositionen
Stromart = +

3,2 x 350 120 4,2 100 – 150
4,0 x 450 85 5,7 140 – 200
5,0 x 450 50 5,3 180 – 250
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Thermanit P23 niedrig- und mittellegiert
E Z CrWV2 1,5 B 4 2 H5 E 6215-G E9015-G E6215-G

Warmfest. Mittellegierte Stabelektrode für das Schweißen artgleicher warmfester
Werkstoffe. Gute Schweißeigenschaften auch in Zwangslagen;
Rücktrocknungsbedingungen: 2 h / 300 – 350 °C.
Einsatzgebiet ist die Verarbeitung von warmfesten Stählen im Kessel-, Behälter-,
Rohrleitungs- und Reaktorbau.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
HCM2S; Grade T23 (ASTM A213); Grade P23 (ASTM A335)

7CrWVMoNb9-6 (EN 10216-2)

C Si Mn Cr W V Nb
0,06 0,2 0,5 2,2 1,7 0,22 0,04
76
MPa MPa % J
740 °C / 2 h 540 620 19 130
Schweißanleitung
180 – 220 °C / 200 – 280 °C RT 740 °C / 2 h
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
2,5 x 250 210 3,1 70 – 100
3,2 x 350 125 4,2 100 – 145
Tput_1_SMAW.indd 76 12.07.13 12:54

Thermanit P24 niedrig- und mittellegiert
E Z CrMo2VNb B 4 2 H5 E 6215-2C1MV E9015-G E6215-G

Warmfest. Mittellegierte Stabelektrode für das Schweißen artgleicher warmfester
Werkstoffe. Gute Schweißeigenschaften auch in Zwangslagen;
Rücktrocknungsbedingungen: 2 h / 300 – 350 °C.
Einsatzgebiet ist die Verarbeitung von warmfesten Stählen im Kessel-, Behälter-,
Rohrleitungs- und Reaktorbau.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
1.7378 – 7CrMoVTiB10-10; T/P24

C Si Mn Cr Mo V Nb/Ti
0,1 0,2 0,5 2,4 1,0 0,22 0,04
77
MPa MPa % J
740 °C / 2 h 560 660 18 130
Schweißanleitung
200 – 220 °C / 200 – 280 °C RT 740 °C / 2 h
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
2,5 x 250 210 3,0 70 – 100
3,2 x 350 125 4,2 100 – 145
4,0 x 350 80 4,0 140 – 190
Tput_1_SMAW.indd 77 12.07.13 12:54

Thermanit 600 Violett T niedrig- und mittellegiert
EN 14700
E Fe 8

Stabelektrode mit höchstem Verschleißwiderstand. Sehr gute Schweißeigenschaften. Das
Schweißgut ist dicht, porenfrei und wegen seiner hohen Härte nur schleifend bearbeitbar.
Beim Auftragen von mehr als drei Lagen wird empfohlen, eine Pufferschicht mit der basi-
schen Stabelektrode Phoenix SH Grün K 70 vorzulegen.

Stabelektroden
57 – 62 HRC
C Si Mn Cr Mo
0,5 0,7 0,6 6,0 3,5
Schweißpositionen
78 Stromart = – / ~
Zulassung
3,2 x 350 101 4,0 80 – 150
4,0 x 450 65 5,0 130 – 190
Tput_1_SMAW.indd 78 12.07.13 12:54

Thermanit 600 Violett W niedrig- und mittellegiert
EN 14700
E Fe 8

Basisch umhüllte Stabelektrode mit sehr hohem Verschleißwiderstand. Zäh und unempfind-
lich gegen Schlagbeanspruchung. Zum Auftragschweißen an Förderschnecken, Prallplatten,
Bohrmeißel usw. Das Schweißgut ist nur schleifend bearbeitbar.

57 – 62 HRC
Stabelektroden
C Si Mn Cr
0,35 3,2 1,0 8,5
Schweißpositionen
Stromart = – / ~
79
Zulassung
3,2 x 450 122 6,0 110 – 130
4,0 x 450 85 6,0 150 – 170
Tput_1_SMAW.indd 79 12.07.13 12:54

Stabelektroden
80
Tput_2_SMAW.indd 80 12.07.13 12:57

Stabelektroden (hochlegiert)
Übersicht
Stabelektroden
für das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit) 81
Tput_2_SMAW.indd 81 12.07.13 12:57

Übersicht
Seite Marke EN ISO Wst-Nr.

116 Thermanit 13/04 3581-A E 13 4 B 4 2 1.4351
112 Thermanit X 3581-A E 18 8 Mn B 2 2 1.4370
114 Thermanit XW 3581-A E 18 8 Mn R 1 2 1.4370
118 Thermanit 18/17 EW 3581-A E 18 16 5 N L R 1 2 ≈1.4440
101 Thermanit JE Spezial 3581-A E 19 9 L B 2 2 1.4316
102 Thermanit JEW 308L-17 3581-A E 19 9 L R 3 2 1.4316
99 Thermanit HE Spezial 3581-A E 19 9 Nb B 2 2 1.4551
Stabelektroden
100 Thermanit HW 3581-A E 19 9 Nb R 3 2 1.4551

96 Thermanit GE Spezial 3581-A E 19 12 3 L B 2 2 1.4430
97 Thermanit GEW/F 3581-A E 19 12 3 L R 1 5 1.4430
98 Thermanit GEW 316L-17 3581-A E 19 12 3 L R 3 2 1.4430
87 Thermanit A Spezial 3581-A E 19 12 3 Nb B 2 2 1.4576
89 Thermanit AW 3581-A E 19 12 3 Nb R 3 2 1.4576
122 Thermanit 20/10 W 3581-A E 20 10 3 R 3 2 1.4431
124 Thermanit 20/10 W 140 K 3581-A E 20 10 3 R 5 3 1.4431
120 Thermanit 19/15 H 3581-A E 20 16 3 Mn N L B 2 2 1.4455
127 Thermanit 20/25 CuW 3581-A E 20 25 5 Cu N L R 3 2 1.4519
82 129 Thermanit 22/09 3581-A E 22 9 3 N L B 2 2 ≈1.4462
130 Thermanit 22/09 W 3581-A E 22 9 3 N L R 3 2 ≈1.4462
94 Thermanit D 3581-A E 22 12 B 2 2 1.4829
95 Thermanit DW 3581-A E 22 12 R 3 2 1.4829
136 Thermanit 25/14 EW 309L-17 3581-A E 23 12 L R 3 2 1.4332
139 Thermanit 30/10 W 3581-A E 29 9 R 1 2 1.4337
126 Thermanit 20/16 SM 3581-A E Z 22 17 4 Mn N L R 1 2 ≈1.3954
135 Thermanit 25/22 H 3581-A E Z 25 22 2 N L B 2 2 ≈1.4465
110 Thermanit Nimo C 24 14172 E Ni 6059 (NiCr23Mo16) 2.4609
106 Thermanit Nicro 82 14172 E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) 2.4648
108 Thermanit Nicro 182 14172 E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) 2.4620
146 Thermanit 625 14172 E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) 2.4621
140 Thermanit 30/40 E 14172 E Ni 8025 (NiCr29Fe26Mo) 2.4653
141 Thermanit 30/40 EW 14172 E NiZ (NiCr29Fe26Mo) 2.4653
129 Thermanit 22/09 3581-A E 22 9 3 N L B 2 2 ≈1.4462
130 Thermanit 22/09 W 3581-A E 22 9 3 N L R 3 2 ≈1.4462
131 Thermanit 25/09 CuT 3581-A E 25 9 4 N L B 2 2 ≈1.4501
134 Thermanit 25/09 CuW 3581-A E Z 25 9 3 Cu N L R 1 2 –
94 Thermanit D 3581-A E 22 12 B 2 2 1.4829
95 Thermanit DW 3581-A E 22 12 R 3 2 1.4829
104 Thermanit L 3581-A E 25 4 B 2 2 1.4820
105 Thermanit LW 3581-A E 25 4 R 1 2 1.4820
90 Thermanit C 3581-A E 25 20 B 2 2 1.4842
92 Thermanit CM 3581-A E 25 20 B 2 2 ≈1.4842
91 Thermanit CW 310-16 3581-A E 25 20 R 1 2 1.4842
128 Thermanit 21/33 So 3581-A E Z 21 33 Mn Nb B 2 2 ≈1.4850
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Übersicht
AWS – Sortierung
Marke AWS Seite

Thermanit 22/09 A5.4 E2209-15 129
Thermanit 22/09 W A5.4 E2209-17 130
Thermanit X A5.4 E307-15 (mod.) 112
Thermanit XW A5.4 E307-16 (mod.) 114
Thermanit JE Spezial A5.4 E308L-15 101
Thermanit JEW 308L-17 A5.4 E308L-17 102
Thermanit 20/10 W A5.4 E308Mo-17 (mod.) 122
Stabelektroden
Thermanit 20/10 W 140 K A5.4 E308Mo-17 (mod.) 124
Thermanit D A5.4 E309-15 (mod.) 94
Thermanit DW A5.4 E309-17 95
Thermanit 25/14 EW 309L-17 A5.4 E309L-17 136
Thermanit 30/10 W A5.4 E312-16 (mod.) 139
Thermanit GE Spezial A5.4 E316L-15 96
Thermanit GEW/F A5.4 E316L-16 97
Thermanit GEW 316L-17 A5.4 E316L-17 98
Thermanit 19/15 H A5.4 E316LMn-15 120
Thermanit 18/17 EW A5.4 E317L-17 (mod.) 118
Thermanit A Spezial A5.4 E318-15 87
83
Thermanit AW A5.4 E318-17 89
Thermanit HE Spezial A5.4 E347-15 99
Thermanit HW A5.4 E347-17 100
Thermanit 20/25 CuW A5.4 E385-16 127
Thermanit 13/04 A5.4 E410NiMo-15 116
Thermanit Nicro 182 A5.11 ENiCrFe-3 108
Thermanit Nicro 82 A5.11 ENiCrFe-3 (mod.) 106
Thermanit 625 A5.11 ENiCrMo-3 146
Thermanit Nimo C 24 A5.11 ENiCrMo-13 110
Thermanit 20/16 SM – – 126
Thermanit 25/22 H – – 135
Thermanit 30/40 E – – 140
Thermanit 30/40 EW – – 141
Thermanit 22/09 A5.4 E2209-15 129
Thermanit 22/09 W A5.4 E2209-17 130
Thermanit 25/09 CuW A5.4 E2593-17 134
Thermanit 25/09 CuT A5.4 E2595-15 131
Thermanit D A5.4 E309-15 (mod.) 94
Thermanit DW A5.4 E309-17 95
Thermanit C A5.4 E310-15 (mod.) 90
Thermanit CM A5.4 E310-15 (mod.) 92
Thermanit CW 310-16 A5.4 E310-16 91
Thermanit 617 A5.11 ENiCrCoMo-1 (mod.) 144
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Übersicht

138 Thermanit 25/35 R 3581-A E Z 25 35 Nb B 2 2 1.4853
144 Thermanit 617 14172 E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) 2.4628
142 Thermanit 35/45 Nb 14172 E Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8) –
88 Thermanit ATS 4 3581-A E 19 9 H B 2 2 ≈1.4948
Stabelektroden
143 Thermanit 304 H Cu 3581-A E Z 18 16 1 Cu H B 22 –

101 Thermanit JE Spezial 3581-A E 19 9 L B 2 2 1.4316
102 Thermanit JEW 308L-17 3581-A E 19 9 L R 3 2 1.4316
84 106 Thermanit Nicro 82 14172 E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) 2.4648
117 Thermanit 13/65 TTW 150 14172 E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) –
122 Thermanit 20/10 W 3581-A E 20 10 3 R 3 2 1.4431
124 Thermanit 20/10 W 140 K 3581-A E 20 10 3 R 5 3 1.4431
132 Thermanit 23/11 MoZLW 3581-A E 23 12 2 L R 3 2 1.4459
136 Thermanit 25/14 EW 309L-17 3581-A E 23 12 L R 3 2 1.4332
92 Thermanit CM 3581-A E 25 20 B 2 2 ≈1.4842
139 Thermanit 30/10 W 3581-A E 29 9 R 1 2 1.4337
118 Thermanit 18/17 EW 3581-A E 18 16 5 N L R 1 2 ≈1.4440
126 Thermanit 20/16 SM 3581-A E Z 22 17 4 Mn N L R 1 2 ≈1.3954
110 Thermanit Nimo C 24 14172 E Ni 6059 (NiCr23Mo16) 2.4609
145 Thermanit 686 14172 E Ni 6686 (NiCr21Mo14W4) –
141 Thermanit 30/40 EW 14172 E NiZ (NiCr29Fe26Mo) 2.4653
86 Duranit Nimo CAW 14700 E Z Ni 2 –
Tput_2_SMAW.indd 84 12.07.13 12:57

Übersicht
AWS – Sortierung
Marke AWS Seite

Thermanit 21/33 So – – 128
Thermanit L – – 104
Thermanit LW – – 105
Thermanit 25/35 R – – 138
Thermanit 35/45 Nb – – 142
Thermanit ATS 4 A5.4 E308H-15 88
Stabelektroden
Thermanit 304 H Cu A5.9 E308H-15 (mod.) 143
Thermanit JE Spezial A5.4 E308L-15 101
Thermanit JEW 308L-17 A5.4 E308L-17 102
Thermanit Nicro 182 A5.11 ENiCrFe-3 108 85
Thermanit 13/65 TTW 150 A5.11 ENiCrMo-6 117
Thermanit 20/10 W A5.4 E308Mo-17 (mod.) 122
Thermanit 20/10 W 140 K A5.4 E308Mo-17 (mod.) 124
Thermanit 25/14 EW 309L-17 A5.4 E309L-17 136
Thermanit 23/11 MoZLW A5.4 E309LMo-17 132
Thermanit CM A5.4 E310-15 (mod.) 92
Thermanit 30/10 W A5.4 E312-16 (mod.) 139
Thermanit 18/17 EW A5.4 E317L-17 (mod.) 118
Thermanit Nimo C 24 A5.11 ENiCrMo-13 110
Thermanit 30/40 EW – – 141
Duranit Nimo CAW A5.11 ENiCuMo-5mod. 86
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Duranit Nimo CAW hochlegiert
EN ISO 14700 AWS A5.11
E Z Ni 2 ENiCuMo-5mod.
Eigenschaften und Anwendungsgebiete

Kaltverfestigend; aushärtbar; korrosionsbeständig gegenüber oxidierenden und reduzieren-
den Medien. Auftragungen/Reparaturen an Abgratschnitten, Block-, Brammen-, Knüppel
scherenmessern, Hammersätteln, Lochdornen, Schmiedegesenken, Ziehwerkzeugen,
Spritzgussformen, Dichtflächen an Armaturen.
Für Kalt- und Warmarbeit (Schlag und Stoß) geeignet.
Rücktrocknung: 250 – 300 °C / 2 h falls erforderlich

Stabelektroden
Grundwerkstoffe

C Si Mn Cr Ni Mo W Fe
0,15 1,0 1,0 17,5 Rest 17,5 5 < 6
86
Schweißzustand: Ausgehärtet bei 900 °C / 2 h Luft:
280 HB30 / 20 °C 350 HB30 / 20 °C
Gefüge
Ni-Mischkristallmatrix mit (Ni)+M6C-Resteutektikum
Schweißanleitung
Vorwärmung Bearbeitung Nachbehandlung
entsprechend Spanabhebend – nur mit stabilen Maschinen Verfestigung durch
Grundwerkstoff und Werkzeugen; Hämmern oder
300 – 500 °C. Schneidwerkzeug sollte nur in vollem Schnitt Aushärtung.
arbeiten, da sonst eine kaltverfestigte, nur noch
durch Schleifen bearbeitbare Schicht entsteht.
Schweißpositionen
Stromart = + / ~

2,5 x 300 205 4,1 45 – 90
3,2 x 300 120 4,7 70 – 110
4,0 x 350 80 4,7 100 – 150
5,0 x 450 50 6,0 140 – 190
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Thermanit A Spezial hochlegiert
E 19 12 3 Nb B 2 2 E318-15 1.4576

Grundwerkstoffe
Stabelektroden

C Si Mn Cr Mo Ni Nb
<0,07 <0,5 1,3 19,0 2,8 12,0 > 10xC
87
handlung Dehngrenze Dehngrenze keit (L0=5d0) ISO-V
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 440 600 30 70
Gefüge
Schweißanleitung
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
3,2 x 350 140 5,0 80 – 110
4,0 x 350 100 4,8 110 – 140
5,0 x 450 60 6,0 140 – 190
Tput_2_SMAW.indd 87 12.07.13 12:57

Thermanit ATS 4 hochlegiert
E 19 9 H B 2 2 E308H-15 ≈1.4948

Hochwarmfest bis 700 °C, zunderbeständig bis 800 °C. Auftragungen und Verbindungen
an artgleichen/artähnlichen hochwarmfesten Stählen/Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
1.4948 – X6CrNi18-11; 1.4878 – X12CrNiTi18-9
1.4550 – X6CrNiNb18-10; AISI 304, 304H, 321H, 347H
Stabelektroden

C Si Mn Cr Ni
0,05 0,3 1,6 18,5 9,5
Zeitstandwerte
Entsprechend etwa artgleicher hochwarmfester Grundwerkstoffe
88
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 390 550 35 70
Gefüge
Schweißanleitung
Artgleiche/artähn- Bis 25 mm Wanddicke: keine. Bis 25 mm Wanddicke: keine. Über
liche Stähle/ Über 25 mm Wanddicke: 25 mm Wanddicke: zur Vermeidung von
Stahlgusssorten empfohlen max. 200 °C Spannungsrißkorrosion 1050 °C/Luft
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
2,5 x 300 205 3,7 55 – 80
3,2 x 350 145 4,7 80 – 105
4,0 x 350 95 4,4 90 – 135
5,0 x 450 65 5,9 150 – 190
Tput_2_SMAW.indd 88 12.07.13 12:57

Thermanit AW hochlegiert
E 19 12 3 Nb R 3 2 E318-17 1.4576

Grundwerkstoffe
Stabelektroden

C Si Mn Cr Mo Ni Nb
< 0,03 < 0,9 0,8 19,0 2,8 12,0 > 10xC
89
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 440 550 30 60
Gefüge
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Keine Keine. Falls erforderlich, Lösungsglühung bei
Stähle/Stahlgusssorten 1050 °C (Versprödungsneigung beachten)
Schweißpositionen
Stromart = + / ~
Zulassung
2,0 x 300 320 3,7 40 – 60
2,5 x 350 200 4,3 50 – 90
3,2 x 350 120 4,2 80 – 120
4,0 x 350 85 4,5 110 – 160
5,0 x 450 55 5,5 140 – 200
Tput_2_SMAW.indd 89 12.07.13 12:57

Thermanit C hochlegiert
E 25 20 B 2 2 E310-15 (mod.) 1.4842
Zunderbeständig bis 1150 °C. Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen
hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten. Zähe Füllagen unter Decklagen aus Thermanit L
und Thermanit 30 beim Schweißen dickerer Querschnitte von Cr-Stählen/Stahlgusssorten
für den Einsatz dieser Stähle in S-haltiger Atmosphäre.
Atmosphäre max. Verwendungstemperatur in °C
schwefelfrei max. 2 g S/Nm3
Stabelektroden
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgase 1150 1100

reduzierende Verbrennungsgase 1080 1040
Grundwerkstoffe
1.4841 – X15CrNiSi25-20; AISI 305, 310, 314; ASTM A297HF, A297HJ
C Si Mn Cr Ni
90
0,13 1,0 2,5 25,0 20,0
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 390 550 25 80
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Hitzebeständige Cr-Stähle/ Entsprechend Entsprechend
Stahlgusssorten Grundwerkstoff Grundwerkstoff
Hitzebeständige artgleiche/ Keine Keine
artähnliche Stähle/Stahlgusssorten
Schweißpositionen
Stromart = +

2,5 x 300 230 3,7 55 – 75
3,2 x 350 180 5,2 70 – 110
4,0 x 350 120 5,1 90 – 140
5,0 x 450 75 6,5 140 – 190
Tput_2_SMAW.indd 90 12.07.13 12:57

Thermanit CW 310-16 hochlegiert
E 25 20 R 1 2 E310-16 1.4842
hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten. Zähe Fülllagen unter Decklagen aus Thermanit L
und Thermanit 30 beim Schweißen dickerer Querschnitte von Cr-Stählen/Stahlgusssorten
für den Einsatz dieser Stähle in S-haltiger Atmosphäre.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
1.4828 – X15CrNiSi20-12; 1.4845 – X12CrNi25-21; 1.4841 – X15CrNiSi25-20;
AISI 305, 310, 314; ASTM A297 HF; A297 HJ
C Si Mn Cr Ni
91
0,1 0,5 2,0 26,0 21,0
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 410 570 35 80
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Hitzebeständige Cr-Stähle/ Entsprechend Grundwerkstoff. Entsprechend
Stahlgusssorten Zwischenlage max. 100 °C. Grundwerkstoff
artähnliche Stähle/Stahlgusssorten
Schweißpositionen
Stromart = + / ~

2,5 x 300 210 3,8 55 – 70
3,2 x 350 130 4,6 65 – 105
4,0 x 350 100 4,8 100 – 140
5,0 x 450 60 5,9 160 – 200
Tput_2_SMAW.indd 91 12.07.13 12:57

Thermanit CM hochlegiert
E 25 20 B 2 2 E310-15 (mod.) ≈1.4842

Zunderbeständig bis 1050 °C. Zähe Verbindungen an hitzebeständigen Cr- und
CrNi-Stählen/Stahlgusssorten.
Geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwendungstemperatur 300 °C). Speziell
geeignet für Zwischenlagen und Decklagen (falls keine S-haltige Atmosphäre vorliegt) bei
plattierten Blechen mit Auflagen aus 1.4000 oder 1.4002. Max. Anwendungstemperatur
400 °C. Bei höheren Anwendungstemperaturen wird Thermanit Nicro 82 /
Thermanit Nicro 182 empfohlen.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
1.4002 – X7CrAl13,
Mischverbindung zwischen austenitischen Stählen nach DIN 17440 bzw. AD-Merkblatt W2
und unlegierten Stählen nach EN 10025 bzw. EN 10028 sowie zwischen Stählen gleicher
Festigkeitsgruppe und ähnlicher Zusammensetzung.
92 Richtanalyse des Schweißgutes %

C Si Mn Cr Ni
0,12 1,0 4,5 25,0 20,0
Zeitstandwerte
Etwa entsprechend artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe.
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 400 550 30 80
Gefüge
Austenit
Tput_2_SMAW.indd 92 12.07.13 12:57

Thermanit CM
Schweißanleitung
Hitzebeständige Entsprechend Entsprechend Grundwerkstoff
Cr-Stähle/ Grundwerkstoff
Stahlgusssorten
Hitzebeständi- Keine Keine

ge CrNi-Stähle/
Stahlgusssorten
Verbindungen Entsprechend dem fer- Glühtemperatur max. 300 °C, sonst

CrNi(MoN)-Austenite ritischen Grundwerkstoff Karbidsaumbildung in der Schweiß-
mit un-/niedrig-legierten gutübergangszone und Zähigkeits-
Stabelektroden
Stählen/Stahlgusssorten verlust (Bruchgefahr)
VerbindungenCrNi(MoN)- Entsprechend dem fer- Entsprechend den Grundwerk-

Austenite und nicht- ritischen Grundwerkstoff stoffen. Auf IK-Beständigkeit und
rostenden und hitze- Versprödungsempfindlichkeit der
beständigen Cr-Stählen Austenitseite achten
Stahlgusssorten
Plattierte Bleche und Entsprechend dem fer- Entsprechend Grundwerk- 93

Gusswerkstoffe mit ritischen Grundwerkstoff stoff. Auf IK-Beständigkeit und
14 % Cr-Auflage Versprödungsempfi
Verbindungen von Je nach Wanddicke: Keine

Panzerstählen max. 100 °C
Zwischenlagen
temperatur:
max. 200 °C; Hersteller-
angaben beachten
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
VG 95132-1
2,5 x 300 230 3,8 55 – 75
3,2 x 350 160 4,7 70 – 110
4,0 x 350 110 4,9 90 – 140
Tput_2_SMAW.indd 93 12.07.13 12:57

Thermanit D hochlegiert
E 22 12 B 2 2 E309-15 (mod.) 1.4829
Zunderbeständig bis 950 °C. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen
hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.
schwefelfrei max. 2 g S/Nm3 über 2 g S/Nm3
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgase 950 930 850
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff / 1.4828 – X15CrNiSi20-12; AISI 305; AISI 309;
ASTM A297HF
C Si Mn Cr Ni
0,11 1,0 0,9 22,0 11,0
94 Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 320 340 550 30 70
Gefüge Austenit mit geringem Ferritanteil
Schweißanleitung
Hitzebeständige Cr-Stähle/ Entsprechend Glühung entsprechend Grundwerkstoff;
Stahlgusssorten Grundwerkstoff kann entfallen, wenn Betriebstemperatur
gleich oder höher
Artgleiche austenitische Stähle/ Keine Keine
Stahlgusssorten
Schweißpositionen
Stromart = +

2,5 x 300 260 3,9 55 – 75
3,2 x 350 160 4,6 70 – 110
4,0 x 350 120 5,1 90 – 140
5,0 x 450 75 6,4 140 – 190
Tput_2_SMAW.indd 94 12.07.13 12:57

Thermanit DW hochlegiert
E 22 12 R 3 2 E309-17 1.4829
Zunderbeständig bis 950 °C. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen
hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.

Stabelektroden
Grundwerkstoffe
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff / 1.4828 – X15CrNiSi20-12; AISI 305; ASTM A297HF
C Si Mn Cr Ni
0,11 <0,9 0,8 22,5 12,5
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe 95
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 320 340 550 30 55
Gefüge Austenit mit geringem Ferritanteil
Schweißanleitung
Hitzebeständige Cr-Stähle/ Entsprechend Glühung entsprechend
Stahlgusssorten Grundwerkstoff Grundwerkstoff; kann ent-
fallen, wenn Betriebstem-
peratur gleich oder höher
Artgleiche austenitische Stähle/ Keine Keine
Stahlgusssorten
Schweißpositionen
Stromart = + / ~

2,5 x 350 200 4,1 50 – 80
3,2 x 350 120 4,0 80 – 110
Tput_2_SMAW.indd 95 12.07.13 12:57

Thermanit GE Spezial hochlegiert
E 19 12 3 L B 2 2 E316L-15 1.4430

Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C). Korrosionsbeständig wie art-
gleiche niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen – nichtstabilisierten
und stabilisierten – austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Gut geeignet für das Verarbeiten in Zwangslagen.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3; 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12
S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
C Si Mn Cr Mo Ni
< 0,04 0,2 1,3 18,5 2,8 11,5
MPa MPa MPa % J – 105 °C
ungeglüht 320 350 550 35 70 40
Gefüge
Schweißanleitung
Artgleiche und artähnliche Keine Keine. Falls erforderlich,
nichtstabilisierte und stabili- Lösungsglühung bei 1050 °C
sierte Stähle/Stahlgusssorten (Versprödungsneigung beachten)
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 06521) DNV
2,5 x 300 210 3,7 50 – 80
3,2 x 350 140 4,7 80 – 110
4,0 x 350 100 4,8 110 – 140
Tput_2_SMAW.indd 96 12.07.13 12:57

Thermanit GEW/F hochlegiert
E 19 12 3 L R 1 5 E316L-16 1.4430

Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C). Korrosionsbeständig wie artgleiche
niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten.
Gut geeignet für Verbindungen an artgleichen und artähnlichen austenitischen CrNi(N)-
und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten. Speziell geeignet für das Fallnahtschweißen.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb

C Si Mn Cr Mo Ni
0,02 0,7 0,8 18,5 2,6 11,5
Wärmebe- 0,2%- 1,0%- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeit 97
ungeglüht 320 350 550 35 55 35
Gefüge
Schweißanleitung
Artgleiche nichtstabilisierte Keine Keine. Falls erforderlich,
und stabilisierte austenitische Lösungsglühung bei 1050 °C
Stähle (Versprödungsneigung beachten)
Schweißpositionen
Stromart = + / ~
Zulassung
3,2 x 300 190 4,6 105 – 115
Tput_2_SMAW.indd 97 12.07.13 12:58

Thermanit GEW 316L-17 hochlegiert
E 19 12 3 L R 3 2 E316L-17 1.4430

niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen – nichtstabilisierten und
stabilisierten – austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3; 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb

C Si Mn Cr Mo Ni
<0,04 <0,9 0,8 19,0 2,8 12,5
98 handlung Dehngrenze Dehngrenze keit (L0=5d0) ISO-V
ungeglüht 320 350 550 35 60 40
Gefüge
Schweißanleitung
Artgleiche und artähnliche Keine Keine. Falls erforderlich,
nichtstabilisierte und stabili- Lösungsglühung bei 1050 °C
sierte Stähle/Stahlgusssorten (Versprödungsneigung beachten)
Schweißpositionen
Stromart = + / ~
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 01314) DB (Zulassungs-Nr. 30.132.14) GL, LR
2,0 x 300 320 3,6 40 – 60
2,5 x 300 200 3,5 50 – 90
2,5 x 350 200 4,1 50 – 90
3,2 x 350 120 4,1 80 – 120
4,0 x 350 85 4,3 110 – 160
5,0 x 450 55 5,4 140 – 200
Tput_2_SMAW.indd 98 12.07.13 12:58

Thermanit HE Spezial hochlegiert
E 19 9 Nb B 2 2 E347-15 1.4551

niedriggekohlte und stabilisierte 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nicht-
stabilisierten CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten. Für Verbindungen an plattierten Erzeugnis-
sen und für Schweißplattierungen auf un-/niedriglegierten (warmfesten) Stählen/Stahlguss-
sorten: Meist ab 2. Lage (Decklage) auf höher legierter Zwischenlage.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff 1.4550 – X6CrNiNb18-10; AISI 347, 321, 302, 304,
304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C; A157 Gr. C 9; A320 Gr. B8C od. D
C Si Mn Cr Ni Nb
<0,035 0,5 1,3 19,5 10,0 > 13xC
99
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 410 600 30 65
Gefüge
Schweißanleitung
Verbindungen an artgleichen nicht- Keine Keine. Falls erforderlich,
stabilisierten und stabilisierten Lösungsglühung bei 1020 °C
18/8 CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten
Plattierungen Gemäß Spannungsarm glühen:
Grundwerkstoff max. 610 °C, max. 25 h
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
3,2 x 350 140 4,5 80 – 110
4,0 x 350 100 4,8 110 – 140
Tput_2_SMAW.indd 99 12.07.13 12:58

Thermanit HW hochlegiert
E 19 9 Nb R 3 2 E347-17 1.4551

stabilisierte austenitische CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten.
stabilisierten – austenitischen CrNi-Stählen/Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
1.4550 – X6CrNiNb18-10

C Si Mn Cr Ni Nb
<0,07 <0,9 0,8 19,5 10,0 > 10xC
100
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 410 550 30 55
Gefüge
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Stähle/ Keine Keine. Falls erforderlich,
Stahlgusssorten Lösungsglühung bei 1020 °C
Schweißpositionen
Stromart = + / ~
Zulassung
2,0 x 300 320 3,6 40 – 60
2,5 x 350 200 4,1 50 – 90
3,2 x 350 120 4,0 80 – 120
4,0 x 350 85 4,3 110 – 160
5,0 x 450 55 5,4 140 – 200
Tput_2_SMAW.indd 100 12.07.13 12:58

Thermanit JE Spezial hochlegiert
E 19 9 L B 2 2 E308L-15 1.4316
niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten. Gute
Beständigkeit gegen Salpetersäure. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und
artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-
Stählen/Stahlgusssorten. Kaltzäh bis –196 °C. Verbindungen und Auftragungen an kalt-
zähen artgleichen/artähnlichen austenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten. Gut geeig-
net für das Verschweißen in Zwangslagen.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
1.4311 – X2CrNiN18-10; 1.4550 – X6CrNiNb18-10; 1.6903 – X10CrNiTi18-10;
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C od. D
C Si Mn Cr Ni
<0,04 0,3 1,0 19,5 10,0
ungeglüht 320 350 550 35 70 35
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
Schweißanleitung
Artgleiche und artähnliche nicht- Keine Keine. Falls erforderlich,
stabilisierte und stabilisierte Lösungsglühung bei 1000 °C
18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten
Kaltzähe austenitische Stähle/ Keine Keine
Stahlgusssorten
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
2,5 x 300 200 3,5 50 – 80
3,2 x 350 140 4,7 80 – 110
4,0 x 350 100 4,8 110 – 140
5,0 x 450 60 5,8 130 – 170
Tput_2_SMAW.indd 101 12.07.13 12:58

Thermanit JEW 308L-17 hochlegiert
E 19 9 L R 3 2 E308L-17 1.4316
niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten. Gute
Beständigkeit gegen Salpetersäure.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und
artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlguss-
sorten. Kaltzäh bis –105 °C.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
1.4311 – X2CrNi18-10; 1.4550 – X6CrNiNb18-10;
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C od. D

C Si Mn Cr Ni
<0,04 <0,9 0,8 19,5 9,5
ungeglüht 320 350 550 35 65 40
Gefüge
Tput_2_SMAW.indd 102 12.07.13 12:58

Thermanit JEW 308L-17
Schweißanleitung
Artgleiche und artähnliche nicht- Keine Keine. Falls erforderlich,
stabilisierte und stabilisierte Lösungsglühung bei 1000 °C
CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten
Kaltzähe austenitische Keine Keine

Schweißpositionen
Stromart = + / ~
Stabelektroden
Zulassung
2,0 x 300 320 3,6 40 – 60
2,5 x 350 200 4,2 50 – 90
3,2 x 350 120 4,1 80 – 120 103
4,0 x 350 85 4,3 110 – 160
5,0 x 450 55 5,4 140 – 200
Tput_2_SMAW.indd 103 12.07.13 12:58

Thermanit L hochlegiert
EN ISO 3581-A Wst.-Nr.
E 25 4 B 2 2 1.4820

Nichtrostend; Korrosionsbeständig wie artgleiche oder artähnliche Mo-freie 25%ige Cr(Ni)-
Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen
(Mo-freien) nichtrostenden CrNi-Stählen/Stahlgusssorten. Bei Versprödungsneigung des
Grundwerkstoffes, Zwischenlagentemperatur nicht über 300 °C ansteigen lassen.
Zunderbeständig an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasen bis 1150 °C. Gute Bestän-
digkeit in schwefelhaltigen Verbrennungsgasen bei höheren Temperaturen. Verbindungen
und Auftragungen artgleicher und artähnlicher hitzebeständiger Stähle/Stahlgusssorten.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
1.4340 – GX40CrNi27-4; 1.4347 – GX8CrNi26-7; 1.4821 – X20CrNiSi25-4;
AISI 327; ASTM A297HC
C Si Mn Cr Ni
0,08 0,5 1,3 26,0 5,0
104
Wärmebehandlung 1,0%- Dehngrenze Zugfestigkeit Dehnung (L0=5d0) Härte
MPa MPa % HB 30
ungeglüht 500 700 20 180
Gefüge
Ferrit/Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche und artähn- Je nach Wanddicke Abkühlen an Luft, evtl. abschrecken 980 °C /
liche nichtrostende 100 – 200 °C. Luft. Bei Stahlgusssorten 1.4347 und
Stähle/Stahlgusssorten Keine bei Stahl- 1.4336 zur Wiederherstellung der Zähigkeit
gusssorte 1.4347 abschrecken: 1050 °C / Wasser oder Luft
Artgleiche hitze- Keine Meist keine

beständige Stähle
Schweißpositionen
Stromart = +

3,2 x 350 160 4,9 70 – 110
4,0 x 350 110 4,7 90 – 140
Tput_2_SMAW.indd 104 12.07.13 12:58

Thermanit LW hochlegiert
E 25 4 R 1 2 1.4820

Nichtrostend; Korrosionsbeständig wie artgleiche oder artähnliche Mo-freie 25%ige Cr(Ni)-
Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen
(Mo-freien) nichtrostenden CrNi-Stählen/Stahlgusssorten. Bei Versprödungsneigung des
Grundwerkstoffes Zwischenlagentemperatur nicht über 300 °C ansteigen lassen.
Zunderbeständig an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasen bis 1150 °C. Gute Beständig-
keit in schwefelhaltigen Verbrennungsgasen bei höheren Temperaturen. Verbindungen und
Auftragungen artgleicher und artähnlicher hitzebeständiger Stähle/Stahlgusssorten.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
1.4340 – GX40CrNi27-4; 1.4347 – GX8CrNi26-7; 1.4821 – X20CrNiSi25-4
C Si Mn Cr Ni
0,06 1,0 0,8 26,0 5,0
Wärmebehandlung 1,0%- Dehngrenze Zugfestigkeit Dehnung (L0=5d0) Härte
MPa MPa % HB 30
ungeglüht 500 700 20 180
Gefüge
Ferrit/Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche und Je nach Wanddicke Abkühlen an Luft, evtl. abschrecken 980 °C/
artähnliche Stähle/ 100 – 200 °C. Luft. Bei Stahlgusssorten 1.4347 und
Stahlgusssorten Keine bei Stahl- 1.4336 zur Wiederherstellung der Zähigkeit
gusssorte 1.4347 abschrecken: 1050 °C/Wasser oder Luft
beständige Stähle
Schweißpositionen
Stromart = + / ~

2,5 x 300 210 3,6 50 – 80
3,2 x 350 130 4,4 60 – 110
4,0 x 350 85 4,2 110 – 140
Tput_2_SMAW.indd 105 12.07.13 12:58

Thermanit Nicro 82 hochlegiert
EN ISO 14172 AWS A5.11 Wst.-Nr.
E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ENiCrFe-3 (mod.) 2.4648

Nichtrostend, hitzebeständig, hochwarmfest, kaltzäh bis –269 °C, gut geeignet für Austenit-
Ferrit-Verbindungen. Auch bei Wärmebehandlungen über 300 °C keine versprödenden
Cr-Karbidzonen im Übergang Ferrit/Schweißgut. Gut für zähe Verbindungen und Auftragun-
gen an hitzebeständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten und Ni-Basislegierungen.
Temperaturbegrenzungen: 500 °C in S-haltigen Atmosphären, max. 800 °C für vollbelastete
Nähte. Zunderbeständig bis 1000 °C.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
1.4876 – X10NiCrAlTi32-30H; 2.4816 – NiCr15Fe; X8Ni9; 10CrMo9-10;
Mischverbindungen zwischen
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12, 1.4539 – X2NiCrMoCu25-20 und
ferritischen Kesselstählen; Alloy 600, Alloy 600L, Alloy 800 (H)

106
C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe
<0,05 <0,4 4,0 19,5 1,5 Rest 2,0 < 4,0
Zeitstandwerte
Entsprechend artgleicher/artähnlicher hochwarmfester Werkstoffe bis 800 °C.
MPa MPa MPa % J – 196 °C – 269 °C
ungeglüht 380 420 620 35 90 70 50
Gefüge
Austenit
Tput_2_SMAW.indd 106 12.07.13 12:58

Thermanit Nicro 82
Schweißanleitung
Un-/niedriglegierte Stähle mit Ferritseite: Entsprechend Grundwerkstoff.
austenitischen CrNi(Mo,N)-Stählen/ entsprechend Bei nichtrostenden austeni-
Stahlgusssorten Grundwerkstoff tischen Stählen/Stahlgusssorten
auf IK-Beständigkeit und
Versprödung achten
Hitzebeständige Cr-Stähle Entsprechend Keine

Grundwerkstoff
Hitzebeständige CrNi-Stähle, Keine Keine

Ni-Basislegierungen
Stabelektroden
Kaltzähe Ni-Stähle Entsprechend Entsprechend Grundwerkstoff
Grundwerkstoff
Schweißpositionen
Stromart = +
107
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 01775) TÜV (KTA) (Kennblatt-Nr. 08129.00)
GL
2,5 x 300 240 4,3 45 – 70
3,2 x 300 168 4,7 65 – 100
4,0 x 350 112 5,6 85 – 130
5,0 x 400 74 6,4 130 – 160
Tput_2_SMAW.indd 107 12.07.13 12:58

E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ENiCrFe-3 2.4620

Nichtrostend, zunderbeständig bis 950 °C, hochwarmfest bis 800 °C, kaltzäh bis –196 °C.
Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen; auch bei Wärmebehandlungen über 300 °C
keine versprödenden Cr-Karbidzonen im Übergang Ferrit/Schweißgut. Gut für zähe Verbin-
dungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten und
Ni-Basislegierungen. Temperaturbegrenzungen: 500 °C in S-haltigen Atmosphären, max.
800 °C für vollbelastete Nähte. Für Schweißungen an kaltzähen Stählen/Stahlgusssorten
einschließlich der vergütbaren Ni-Stähle. Für Verbindungen an Stählen mit niedrigen Aus-
Stabelektroden
dehnungskoeffizienten (Dilavar, Inval).
Grundwerkstoffe
1.4876 – X10NiCrAlTi32-20; 2.4816 – NiCr15Fe;
Kaltzähe 1,5 – 5 %ige Ni-Stähle; X8Ni9.
Mischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12
und ferritischen Kesselstählen bis 16Mo3; Alloy 800 (H)
108
C Si Mn Cr Ni Nb Fe
< 0,05 < 0,5 6,5 16 Rest 2,0 < 6,0
Zeitstandwerte
ungeglüht 350 380 620 35 90 70
Gefüge
Austenit
Tput_2_SMAW.indd 108 12.07.13 12:58

Thermanit Nicro 182
Schweißanleitung
Un-/niedriglegierte Stähle mit Ferritseite: Entsprechend Grundwerkstoff. Bei
austenitischen CrNi(Mo,N)- entsprechend nichtrostenden austenitischen Stäh-
Stählen/ Stahlgusssorten Grundwerkstoff len/Stahlgusssorten auf IK-Bestän-
digkeit und Versprödung achten
Nichtrostende/hitzebeständige Entsprechend Entsprechend Grundwerkstoff

Cr-Stähle/ Stahlgusssorten mit Grundwerkstoff
austenitischen CrNi(Mo,N)-
Stählen/Stahlgusssorten
Stabelektroden
Grundwerkstoff
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
109
TÜV (Kennblatt-Nr. 02073) TÜV (KTA) (Kennblatt-Nr. 08128.00)
2,5 x 300 249 4,4 45 – 70
3,2 x 300 155 4,5 65 – 100
4,0 x 350 106 5,4 95 – 130
5,0 x 400 75 6,4 130 – 160
Tput_2_SMAW.indd 109 12.07.13 12:58

Thermanit Nimo C 24 hochlegiert
E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ENiCrMo-13 2.4609

Nichtrostend. Hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden, vor allem aber in oxidieren-
den Medien. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen Legierungen
und Gusslegierungen. Schweißen der Plattierungsseite von Blechen artgleicher und artähnli-
cher Auflage.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
2.4602 – NiCr21Mo14W – Alloy C-22; 2.4605 – NiCr23Mo16Al – Alloy 59;

2.4610 – NiMo16Cr16Ti – Alloy C-4; 2.4819 – NiMo16Cr15W – Alloy C-276

C Si Mn Cr Mo Ni Fe
< 0,02 0,10 < 0,5 23,0 16,0 Rest < 1,5
Zeitstandwerte
110
Wärme- 0,2%- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung Dehngrenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V
MPa MPa % J
ungeglüht 420 700 30 60
Gefüge
Austenit
Tput_2_SMAW.indd 110 12.07.13 12:58

Thermanit Nimo C 24
Schweißanleitung
Artgleiche/ Keine. Abkühlung an Bei ausscheidungsunempfindlichen artglei-
artähnliche Luft. Schweißung mit chen Grundwerkstoffen ist bei Einhaltung
Werkstoffe dünnen Elektroden, der Empfehlungen für das Schweißen
geringe Wärmeein- eine Wärmenachbehandlung meist nicht
bringung (Strichrau- erforderlich. Andernfalls zur Wiederherstel-
pen empfohlen) lung der vollen Korrosionsbeständigkeit
Lösungsglühung 1150 – 1175 °C/Wasser
Schweißpositionen
Stabelektroden
Stromart = +
Zulassung
2,5 x 250 254 3,6 45 – 70 111
3,2 x 300 157 4,4 65 – 105
4,0 x 350 105 5,0 85 – 135
Tput_2_SMAW.indd 111 12.07.13 12:58

Thermanit X hochlegiert
E 18 8 Mn B 2 2 E307-15 (mod.) 1.4370

Nichtrostend. Zunderbeständig bis 850 °C. (Bei Temperaturen über 500 °C keine aus-
reichende Beständigkeit gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase.) Verbindungen und
Auftragungen an hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten und hitzebeständigen
austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.
Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwendungstemperatur 300 °C).
Verbindungen von un-/niedriglegierten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten.
Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensitübergangszonen zu vermeiden.
Stabelektroden
Nicht geeignet für Pufferlagen beim Schweißen von Plattierungen bzw. plattierten Blechen.
Grundwerkstoffe
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 sowie damit eingeschlossene Grundwerkstoffe mit ferriti-
schen Stählen bis Feinkornbaustahl StE 460 (P 460 N); hochfeste, unlegierte und legierte
Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte
Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen; hitzebeständige Stähle
112 bis 850 °C; austenitische Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen;
kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen Werkstoffen.

C Si Mn Cr Ni N
0,10 0,6 7,0 18,5 8,0 0,12
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 400 600 40 100
Gefüge
Austenit
Tput_2_SMAW.indd 112 12.07.13 12:58

Thermanit X
Schweißanleitung
Hitzebeständige Cr-Stähle/ Je nach Wanddicke: Anlaßglühung 750 °C, kann entfallen,
Stahlgusssorten 150 – 300 °C wenn Betriebstemperatur gleich oder
höher
Hitzebeständige CrNi-Stähle Keine Keine
Verbindungen CrNi(MoN)- Entsprechend Keine Wärmenachbehandlung > 300 °C

Austenite mit un-/ ferritischem Grund- (Gefahr von Karbidsaumbildung in der
niedriglegierten Stählen/ werkstoff; meist Schweißgutübergangszone, Zähigkeits-
Stahlgusssorten nicht erforderlich verlust, Bruch)
Stabelektroden
Verbindungen CrNi(MoN)- Entsprechend Entsprechend den Grundwerkstoffen.
Austenite mit nichtrosten- ferritischem Auf IK-Beständigkeit und Versprö-
den und hitzebeständigen Grundwerkstoff dungsempfindlichkeit der Austenitseite
Cr-Stählen/Stahlgusssorten achten
Verbindungen von Je nach Wanddicke: Keine

Panzerstählen max. 100 °C
Zwischenlagen
temperatur: 113
max. 200 °C;
Herstellerangaben
beachten
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
VG-95132-1
2,5 x 300 240 3,7 55 – 75
3,2 x 350 170 4,9 70 – 110
4,0 x 350 110 4,7 85 – 130
5,0 x 450 75 6,4 140 – 170
Tput_2_SMAW.indd 113 12.07.13 12:58

Thermanit XW hochlegiert
E 18 8 Mn R 1 2 E307-16 (mod.) 1.4370

Nichtrostend. Zunderbeständig bis 850 °C. (Bei Temperaturen über 500 °C keine ausrei-
chende Beständigkeit gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase.) Verbindungen und Auftra-
gungen an hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten und hitzebeständigen Cr-Stählen/
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 sowie damit eingeschlossene Grundwerkstoffe mit ferriti-
schen Stählen bis Feinkornbaustahl StE 355 (P355N); hochfeste, unlegierte und legierte
Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte
Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen; hitzebeständige Stähle bis
114 850 °C; austenitische Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen; kaltzähe
Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen Werkstoffen.

C Si Mn Cr Ni N
0,10 0,6 7,0 18,5 8,0 0,08
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 400 600 40 70
Gefüge
Austenit
Tput_2_SMAW.indd 114 12.07.13 12:58

Thermanit XW
Schweißanleitung
Hitzebeständige Cr-Stähle/ Je nach Anlaßglühung 750 °C, kann entfallen,
Stahlgusssorten Wanddicke: wenn Betriebstemperatur gleich oder
150 – 300 °C höher
Hitzebeständige CrNi-Stähle Keine Keine
Verbindungen CrNi(MoN)- Entsprechend Keine Wärmenachbehandlung > 300 °C

Austenite mit un-/ ferritischem (Gefahr von Karbidsaumbildung in der
niedriglegierten Stählen/ Grundwerkstoff; Schweißgutübergangszone, Zähigkeits-
Stahlgusssorten meist nicht verlust, Bruch)
erforderlich
Stabelektroden
Verbindungen CrNi(MoN)- Entsprechend Entsprechend den Grundwerkstoffen.
Austenite mit nichtrosten- ferritischem Auf IK-Beständigkeit und Versprö-
den und hitzebeständigen Grundwerkstoff dungsempfindlichkeit der Austenitseite
Cr-Stählen/Stahlgusssorten achten
Schweißpositionen
115
Stromart = + / ~
Zulassung
GL, LR
2,0 x 300 300 3,7 45 – 60
2,5 x 300 190 3,6 55 – 70
3,2 x 350 130 4,6 65 – 105
4,0 x 350 90 4,6 110 – 140
5,0 x 450 60 6,0 150 – 200
Tput_2_SMAW.indd 115 12.07.13 12:58

Thermanit 13/04 hochlegiert
E 13 4 B 4 2 E410NiMo-15 1.4351

Nichtrostend. Korrosionsbeständig wie artgleiche 13 % Cr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten.
Hohe Beständigkeit gegen Schwingungsrißkorrosion. Verschleißfest. Kavitationsfest.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen 13 % Cr(Ni) und 13 % Cr-Stählen/
Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
1.4313 – (G)X5CrNi13-4; ACI Gr. CA 6 NM, S41500

C Si Mn Cr Mo Ni
0,04 < 0,4 0,5 12,0 0,5 4,5
0,2%-
Wärmebe- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
116 Dehn- Härte
handlung festigkeit (L0=5d0) ISO-V
grenze
MPa MPa % J HB30 HRC
600 °C / 8 h 600 800 15 50 310
ungeglüht 38
Schweißanleitung
Artgleiche Stähle/ Bis 10 mm Wanddicke: Anlassen oder neuvergüten
Stahlgusssorten keine; über 10 mm Wand- entsprechend Grund-
dicke: 100 – 150 °C werkstoff (8 h 600 °C,
Ofenabkühlung)
13 % Cr-Stähle/ Entsprechend Keine
Stahlgusssorten Grundwerkstoff
Schweißpositionen
Stromart = +

3,2 x 350 160 4,8 90 – 110
4,0 x 350 105 4,6 120 – 145
5,0 x 450 70 6,1 140 – 190
Tput_2_SMAW.indd 116 12.07.13 12:58

Thermanit 13/65 TTW 150 hochlegiert
E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) ENiCrMo-6

Stabelektrode mit hoher Ausbringung von 150 %. Gute Verschweißbarkeit.
Excellente Zähigkeitseigenschaften bis – 196 °C. Nichtrostend.
Für das Verbindungsschweißen von stabilisierten und nicht-stabilisierten austenitischen
Stählen / Stahlgussgüten und Ni-Legierungen, sowie kaltzähen, vergütbaren Ni-legierten
Stählen für Tieftemperaturanwendungen.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
1.5562 – (G)X8Ni9; 1.5680 – 12Ni19
C Si Mn Cr Mo Ni Nb W Fe
0,06 ≤ 0,5 3,3 13,5 6,0 Rest 1,4 1,4 ≤ 8,0
ungeglüht 410 440 660 35 80 60
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Kaltzähe CrNi(N) Stähle/ Keine Keine
Stahlgussgüte
Kaltzähe, vergütbare Entsprechend Keine
Ni-legierte Stähle Grundwerkstoff
Schweißpositionen
Stromart = + / ~
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 09379) GL
2,5 x 350 170 4,7 60 – 120
3,2 x 350 110 5,3 110 – 140
4,0 x 350 60 4,3 120 – 190
Tput_2_SMAW.indd 117 12.07.13 12:58

Thermanit 18/17 EW hochlegiert
E 18 16 5 N L R 1 2 E317L-17 (mod.) ≈1.4440

Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C). Wegen des hohen Mo-Gehaltes
erhöhte Beständigkeit gegen Cl-haltige Medien und Lochfraß. Nichtmagnetisierbar. Gut
geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen austeni-
tischen nichtstabilisierten und stabilisierten nichtrostenden und nichtmagnetisierbaren
CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3; 1.4438 – X2CrNiMo18-16;
1.4439 – (G)X3CrNiMoN17-13-5;
AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726

C Si Mn Cr Mo Ni N
118 < 0,035 < 1,0 1,2 18,0 4,5 17,5 0,15
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 320 350 570 34 50
Gefüge
Austenit
Tput_2_SMAW.indd 118 12.07.13 12:58

Thermanit 18/17 EW
Schweißanleitung
Artgleiche und artähnliche Keine. Zwischenlagen-/ Meist keine; falls erforderlich,
nichtstabilisierte und Arbeitstemperatur spannungsarm glühen gemäß
stabilisierte sowie nicht- 150 °C Grundwerkstoff, sonst Lösungs-
magnetisierbare Stähle/ glühung bei 1050 °C
Stahlgusssorten
Verbindungen der Entsprechend Entsprechend den Grundwerkstof-

vorgenannten Austenite Grundwerkstoff fen. Auf IK-Beständigkeit und Ver-
mit nichtrostenden und sprödungsempfindlichkeit achten
hitzebeständigen Cr-Stählen/
Stahlgusssorten
Stabelektroden
Plattierte Bleche mit artglei- Entsprechend Entsprechend den Grundwerkstof-
cher/artähnlicher Auflage Grundwerkstoff fen. Auf IK-Beständigkeit und Ver-
sprödungsempfindlichkeit achten
Schweißpositionen
Stromart = + / ~ 119
Zulassung
3,2 x 350 120 4,2 60 – 110
4,0 x 350 85 4,4 90 – 150
Tput_2_SMAW.indd 119 12.07.13 12:58

Thermanit 19/15 H hochlegiert
E 20 16 3 Mn N L B 2 2 E316LMn-15 1.4455

Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C). Korrosionsbeständig wie niedrig-
gekohlte CrNiMo(Mn,N)-Stähle/Stahlgusssorten. Seewasserbeständig, gute Beständigkeit
gegen Salpetersäure (Huey-Test nach ASTM G262-64: max. 3,3 µm / 48 h (0,54 g/m2h),
selektiver Angriff max. 200 µm). Nichtmagnetisierbar (Permeabilität im Feld von 8000 A/m
max. 1,01).
Besonders geeignet für die Korrosionsbedingungen in Harnstoff-Syntheseanlagen,
für Schweißungen am Stahl X 2 CrNiMo 18 12.
Stabelektroden
Gut geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen austenitischen CrNi(N)-

und CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3; 1.4315 – X5CrNiN19-9;
1.4561 – X1CrNiMoTi18-13-2; 1.6903 – 10CrNiTi18-10;
kaltzähe 3,5 – 5 %ige Ni-Stähle
120
C Si Mn Cr Mo Ni N
< 0,04 < 0,50 6,0 20,0 3,0 16,5 0,18
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 430 450 650 30 80
Gefüge
Austenit, max. Ferritanteil 0,6 %
Tput_2_SMAW.indd 120 12.07.13 12:58

Thermanit 19/15 H
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Keine Keine
Stähle/CrNi(N)-Stähle/
Stahlgusssorten und
kaltzähe CrNi(N)-Stähle/
Stahlgusssorten
Warmfeste Stähle/Stahl- Entsprechend Grund- Bei zu hoher Härteannahme des Grund-

gusssorten Plattierungen werkstoff, max. 150 °C werkstoffes, Spannungsarmglühung
bei 510 °C (max. 20 h), Glühung
über 530 °C nur vor Schweißen der
letzten Lage
Stabelektroden
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 01813) DB (Zulassungs-Nr. 30.132.12) 121
Stamicarbon, Snamprogetti
2,5 x 300 240 3,8 55 – 75
3,2 x 350 180 5,2 70 – 110
4,0 x 350 120 5,3 90 – 140
Tput_2_SMAW.indd 121 12.07.13 12:58

Thermanit 20/10 W hochlegiert
E 20 10 3 R 3 2 E308Mo-17 (mod.) 1.4431

Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 300 °C). Verbindungen nichtrostender Cr-
und artähnlicher austenitischer CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen an artver-
schiedenen Werkstoffen. Zähe Verbindungen an Manganhartstahl (-guss), CrNiMn-Stählen/
Stahlgusssorten und Panzerstählen. Auftragungen/Reparaturen an verschleißbeanspruchten
Bauteilen: Laufräder, Fahrschienen.
Besonders geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwendungstemperatur
300 °C). Besondere Eignung für zähe Verbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/
Stabelektroden
Stahlgusssorten oder nichtrostenden/hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit

Grundwerkstoffe
Mischverbindungen zwischen nichtrostenden bzw. kaltzähen austenitischen Stählen, wie
1.4583 – X10CrNiMo18-10 und ferritischen Stählen bis Kesselblech P295GH [17Mn4];
122 hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander;
unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen;
austenitische Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen

C Si Mn Cr Mo Ni
0,05 0,9 1,0 20,0 3,3 10,5
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 450 650 25 50
Gefüge
Austenit mit höherem Ferritanteil
Tput_2_SMAW.indd 122 12.07.13 12:58

Thermanit 20/10 W
Schweißanleitung
Nichtrostende Keine Keine; wenn erforderlich,
CrNi-Stähle Lösungsglühung bei 1050 °C
Nichtrostende CrNi-Stähle; Entsprechend Grund- Keine Spannungsarmglühung;

un-/niedriglegierte werkstoff, oft nicht (Gefahr von Karbidsaumbildung in der
Baustähle höherer erforderlich Schweißübergangszone, Zähigkeits-
Festigkeit (Auftragung, verminderung, Bruch)
Reparatur)
Verbindung CrNi(MoN)- Entsprechend Grund- Zwlg.-Temperatur max. 200 °C

Austenite mit un-/niedrig- werkstoff, oft nicht (Karbidsaumbildung in
Stabelektroden
legierten Stählen erforderlich Übergangszone)
Verbindung CrNi(MoN)- Entsprechend ferriti- Entsprechend Grundwerkstoff. Auf

Austenite mit nichtros- schem Grundwerkstoff IK-Beständigkeit und Versprödungs-
tenden und hitzebe- empfindlichkeit achten
ständigen Cr-Stählen/
Stahlgusssorten
Manganhartstahl Keine Da Manganhartstahl bei 400 – 600 °C 123

sehr stark versprödet, so kalt wie
möglich schweißen, evtl. mit Preßluft
kühlen oder Werkstück in Wasser
legen. Keine Wärmenachbehandlung,
wenn möglich, abschrecken
Schweißpositionen
Stromart = + / ~
Zulassung
LR, GL
2,5 x 300 200 3,5 50 – 80
3,2 x 350 120 4,1 75 – 115
4,0 x 350 85 4,4 110 – 160
5,0 x 450 55 5,5 160 – 200
Tput_2_SMAW.indd 123 12.07.13 12:58

Thermanit 20/10 W 140 K hochlegiert
E 20 10 3 R 5 3 E308Mo-17 (mod.) 1.4431

Rutil umhüllte Stabelektrode mit hohem Ausbringen.
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 300 °C). Verbindungen nichtrostender
Cr- und artähnlicher austenitischer CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen an
artverschiedenen Werkstoffen. Zähe Verbindungen an Manganhartstahl (-Guss), CrNiMn-
Stählen und Panzerstahl. Auftragungen/Reparaturen an verschleißbeanspruchten Bauteilen:
Laufräder, Fahrschienen.
Besonders geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwendungstemperatur
Stabelektroden
300 °C). Besondere Eignung für zähe Verbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/

Stahlgusssorten oder nichtrostenden/hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit
Grundwerkstoffe
Mischverbindungen austenitischer Stähle mit ferritischen Stählen

C Si Mn Cr Mo Ni
0,05 0,9 0,8 20,0 3,3 10,5
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 450 650 25 50
Gefüge
Tput_2_SMAW.indd 124 12.07.13 12:58

Thermanit 20/10 W 140 K
Schweißanleitung
Nichtrostende Keine. Wenn erforder- Keine
CrNi-Stähle lich, Lösungsglühung
bei 1050 °C
Nichtrostende CrNi-Stähle; Entsprechend Grund- Keine Spannungsarmglühung;

un-/niedriglegierte werkstoff, oft nicht (Gefahr von Karbidsaumbildung in der
Baustähle höherer erforderlich Schweißübergangszone, Zähigkeits-
Festigkeit (Auftragung, verminderung, Bruch)
Reparatur)
Verbindung CrNi(MoN)- Entsprechend Grund- Zwlg.-Temperatur max. 200 °C
Stabelektroden
Austenite mit un-/niedrig- werkstoff, oft nicht (Karbidsaumbildung in
legierten Stählen erforderlich Übergangszone)
Verbindung CrNi(MoN)- Entsprechend ferriti- Entsprechend Grundwerkstoff. Auf

Austenite mit nichtros- schem Grundwerkstoff IK-Beständigkeit und Versprödungs-
tenden und hitzebe- empfindlichkeit achten
ständigen Cr-Stählen/
Stahlgusssorten
125
Manganhartstahl Keine Da Manganhartstahl bei 400 – 600°C
sehr stark versprödet, so kalt wie
möglich schweißen, evtl. mit Preßluft
legen.
Keine Wärmenachbehandlung, wenn
möglich, abschrecken
Schweißpositionen
Stromart = + / ~

3,2 x 350 85 4,0 90 – 120
4,0 x 350 60 4,1 130 – 160
Tput_2_SMAW.indd 125 12.07.13 12:58

Thermanit 20/16 SM hochlegiert
E Z 22 17 4 Mn N L R 1 2 ≈1.3954

Nichtmagnetisierbar; Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C).
Seewasserbeständig; Kaltzäh.
Speziell für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen
nichtmagnetisierbaren CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
1.3948 – X4CrNiMnMoN19-13-8; 1.3951 – X2CrNiMoN22-15;

1.3952 – X2CrNiMoN18-14-3; 1.3964 – X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3;
1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5; 1.5662 – X8Ni9

C Si Mn Cr Mo Ni N
< 0,04 1,0 7,0 22,0 3,6 18,0 0,2
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 430 450 640 30 70
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
nichtmagnetisierbare Stähle/
Stahlgusssorten
Schweißpositionen
Stromart = + / ~
Zulassung
WIWEB
2,5 x 250 210 3,3 55 – 70
3,2 x 350 145 4,8 65 – 105
4,0 x 350 95 4,8 110 – 140
Tput_2_SMAW.indd 126 12.07.13 12:58

Thermanit 20/25 CuW hochlegiert
E 20 25 5 Cu N L R 3 2 E385-16 1.4519

Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C). Gute Korrosionsbeständigkeit vor
allem in reduzierenden Medien entsprechend den artgleichen Stählen/Stahlgusssorten.
Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen austenitischen CrNiMoCu-Stählen/Stahl-
gusssorten. Verbindungen dieser Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2; 1.4505 – X4NiCrMoCuNb20-18-2
1.4539 – X2NiCrMoCuN25-20-5; UNS N08904, S31726
C Si Mn Cr Mo Ni Cu
< 0,03 < 0,7 1,3 20,0 4,5 25,0 1,5
127
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 370 550 35 55
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Stähle/ Keine Keine. Falls erforderlich,
Stahlgusssorten Lösungsglühung bei 1120 °C
Mischverbindungen mit un-/ Entsprechend dem un-/nied- Keine
niedriglegierten Stählen/ riglegierten Grundwerkstoff,
Stahlgusssorten meist nicht erforderlich
Schweißpositionen
Stromart = + / ~

2,5 x 300 210 3,9 50 – 80
3,2 x 350 130 4,6 80 – 110
4,0 x 350 90 4,7 100 – 135
5,0 x 450 60 6,1 140 – 180
Tput_2_SMAW.indd 127 12.07.13 12:58

Thermanit 21/33 So hochlegiert
E Z 21 33 Mn Nb B 2 2 ≈1.4850

Hitzebeständig bis 1050 °C. Gute Beständigkeit gegen aufkohlende Atmosphäre.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/
Stahlgusssorten.
Stabelektroden

Grundwerkstoffe
1.4859 – GX10NiCrNb32-20; 1.4876 – X10NiCrAlTi32-20; X10NiCrAlTi32-20 – Alloy 800 H
C Si Mn Cr Ni Nb
0,12 0,5 4,5 21,0 32,0 1,2
128
Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe.
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 400 600 25 45
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Keine; Schweißung mit Strichraupen Keine
Stähle/Stahlgusssorten bzw. begrenzter Pendeltechnik empfoh-
len. Zwischenlagentemperatur
max. 150 °C
Schweißpositionen
Stromart = +

2,5 x 300 249 4,4 55 – 80
3,2 x 350 141 4,9 80 – 105
Tput_2_SMAW.indd 128 12.07.13 12:58

E 22 9 3 N L B 2 2 E2209-15 ≈1.4462

Nichtrostend; IK-beständig (max. Anwendungstemperatur 250 °C). Gute Beständigkeit
gegen Spannungsrißkorrosion in chlor- u. schwefelwasserstoffhaltigen Medien.
Wegen des hohen Cr- und Mo-Gehaltes beständig gegen Lochfraß. Verbindungen und
Auftragungen an artgleichen und artähnlichen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.
Auf Versprödungsneigung des Grundwerkstoffs achten.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
1.4462 – X2CrNiMoN22-5; UNS 31803, S32205

C Si Mn Cr Mo Ni N
< 0,04 0,5 0,9 22,5 3,0 9,0 0,13
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 480 520 690 25 50
Gefüge
Austenit / Ferrit
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Keine Meist keine; falls erforderlich, Lösungsglühung
Stähle/Stahlgusssorten bei 1050 °C/Wasser oder Luft
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
2,5 x 350 210 4,2 50 – 80
3,2 x 350 140 4,4 80 – 110
4,0 x 350 90 4,4 100 – 145
Tput_2_SMAW.indd 129 12.07.13 12:58

E 22 9 3 N L R 3 2 E2209-17 ≈1.4462

Nichtrostend; IK-beständig (max. Anwendungstemperatur 250 °C). Gute Beständigkeit
gegen Spannungsrißkorrosion in chlor- u. schwefelwasserstoffhaltigen Medien. Wegen des
hohen Cr- und Mo-Gehaltes beständig gegen Lochfraß. Verbindungen und Auftragungen an
artgleichen und artähnlichen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.
Auf Versprödungsneigung des Grundwerkstoffs achten.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
1.4462 – X2CrNiMoN22-5; UNS 31803, S32205

C Si Mn Cr Mo Ni N
< 0,04 < 0,9 0,9 22,5 3,0 9,0 0,15
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 480 520 690 25 50
Gefüge Austenit / Ferrit
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Keine Meist keine. Falls erforderlich, Lösungsglühung
Stähle/Stahlgusssorten bei 1050 °C/Wasser oder Luft
Schweißpositionen
Stromart = + / ~
Zulassung
ABS, DNV, GL, LR
2,5 x 350 220 4,3 40 – 75
3,2 x 350 140 4,5 70 – 110
4,0 x 350 95 4,5 110 – 140
5,0 x 450 60 5,9 140 – 190
Tput_2_SMAW.indd 130 12.07.13 12:58

Thermanit 25/09 CuT hochlegiert
E 25 9 4 N L B 2 2 E2595-15 ≈1.4501

Nichtrostend; IK-beständig; Einsatztemperatur: –50 °C bis +220 °C. Sehr gute Bestän-
digkeit gegen Lochfraß und Spannungsrißkorrosion wegen des hohen CrMo(N)-Gehaltes
(Wirksumme > 40). Gut geeignet für die Bedingungen im Offshore-Bereich.
Grundwerkstoffe
1.4515 – GX3CrNiMoCuN26-6-3; 1.4517 – GX3CrNiMoCuN26-6-3-3
Stabelektroden
25 %ige Cr-Superduplexstähle wie SAF 25/07, Zeron 100

C Si Mn Cr Mo Ni N Cu W
0,03 0,5 1,2 25,0 3,7 9,0 0,2 0,7 0,6
ungeglüht 600 650 750 25 70 50
Gefüge
Austenit/Ferrit
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Meist keine. Wurzelschweißung Meist keine. Falls erforder-
Stähle/Stahlgusssorten in „dicker Lage“, Folgelagen mit lich, Lösungsglühung bei
abgestimmter Wärmeeinbringung 1120 °C/Wasser
ausführen, um Ausscheidungen
und zu hohen Ferritgehalt zu
unterbinden
Schweißpositionen
Stromart = +

2,5 x 300 200 3,6 55 – 80
3,2 x 350 130 4,4 80 – 105
4,0 x 350 90 4,5 90 – 140
Tput_2_SMAW.indd 131 12.07.13 12:58

Thermanit 23/11 MoZLW hochlegiert
E 23 12 2 L R 3 2 E309LMo-17 1.4459

Nichtrostend (Nasskorrosion bis 350 °C).
Verbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten oder nichtrostenden/
hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.
Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseite von Blechen mit niedriggekohlten,
unstabilisierten oder stabilisierten austenitischen CrNiMo(N)-Austeniten.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
Mischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12, 1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3
und ferritischen Stählen bis Kesselstahl S355N; hochfeste, unlegierte und legierte Bau- und
Vergütungsstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle
mit hochlegierten Cr-, CrNi- und Cr-Ni-Mo-Stählen. Ferrit-Austenit-Verbindungen für den
Dampfkessel- und Druckbehälterbau. Schweißplattierungen: für die erste Lage von korro-
sionsbeständigen Schweißplattierungen an P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S355N -
132 S500N; für die erste Lage von korrosionsbeständigen Schweißplattierungen an warmfesten
vergüteten Feinkornbaustählen nach AD-Merkblatt HPO, Gruppe 3.

C Si Mn Cr Mo Ni
< 0,035 < 0,9 0,7 23,0 2,6 13,5
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 450 500 620 25 45
Gefüge
Tput_2_SMAW.indd 132 12.07.13 12:58

Thermanit 23/11 MoZLW
Schweißanleitung
Verbindungen Entsprechend ferri- Glühtemperatur max. 300 °C, sonst
CrNi(Mo,N)-Austenite tischen Grundwerk- Karbidsaumbildung in der Schweiß-
mit un-/niedriglegierten stoffen; meist nicht gutübergangszone und Zähigkeits-
Stählen/Stahlgusssorten erforderlich verlust (Bruchgefahr)
Verbindungen Entsprechend Entsprechend den Grundwerkstoffen.

CrNi(Mo,N)-Austenite ferritischen Auf IK-Beständigkeit und Versprö-
mit nichtrostenden/hitze- Grundwerkstoffen dungsempfindlichkeit der Austenitseite
beständigen Cr-Stählen/ achten
Stahlgusssorten
Stabelektroden
Plattierte Bleche Entsprechend den Entsprechend den Grundwerkstoffen.
und Gusswerkstoffe Grundwerkstoffen Auf IK-Beständigkeit und Versprö-
mit austenitischer dungsempfindlichkeit der Austenitseite
CrNi(Mo,N)-Auflage achten
Schweißpositionen
Zulassung
2,5 x 350 200 4,3 60 – 80
3,2 x 350 120 4,2 80 – 120
4,0 x 350 85 4,3 100 – 160
Tput_2_SMAW.indd 133 12.07.13 12:58

Thermanit 25/09 CuW hochlegiert
E Z 25 9 3 Cu N L R 1 2 E2593-17

Nichtrostend; IK-beständig; Einsatztemperatur max. 250 °C. Korrosionsbeständigkeit höher
als bei Thermanit 22/09 (W). Gute Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion in chlor-
und schwefelwasserstoffhaltigen Medien. Wegen des hohen Cr- und Mo-Gehaltes beständig
gegen Lochfraß.
Grundwerkstoffe
Stabelektroden
Richtanalyse des Schweißdrahtes %

C Si Mn Cr Mo Ni N Cu
0,02 0,7 0,9 25,0 3,0 9,0 0,1 2,0
134 Wärmebe- 0,2%- 1,0%- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeit
MPa MPa MPa % J
ungeglüht: 600 650 800 23 35
1120 °C / 4 h: 480 580 750 25 55
Gefüge
Austenit/Ferrit
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Stähle/ Keine Meist keine. Falls erforderlich,
Stahlgusssorten Lösungsglühung bei 1120 °C/Wasser
Schweißpositionen
Stromart = + / ~
Zulassung
3,2 x 350 130 4,5 60 – 110
4,0 x 350 90 4,5 90 – 150
Tput_2_SMAW.indd 134 12.07.13 12:58

E Z 25 22 2 N L B 2 2 ≈1.4465

Gute Beständigkeit gegen Cl-haltige Medien, Lochfraß und gegen Salpetersäure. Huey-Test
nach ASTM A262-64: max. 1,5 µm/48 h, (0,25 g/m2h), selektiver Angriff max. 100 µm.
Besonders geeignet für die Korrosionsbedingungen in Harnstoff-Syntheseanlagen. Verbin-
dungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen Stählen. Schweißplattierungen an
warmfesten Stählen; Verbindungen an Plattierungen.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
1.4435 – X2CrNiMo18-14-3; 1.4465 – X2CrNiMoN25-25;
1.4466 – X2CrNiMoN25-22-2

C Si Mn Cr Mo Ni N
< 0,035 < 0,4 5,0 24,5 2,2 22,0 0,15 135
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 600 30 80
Gefüge
Austenit, max. Ferrit 0,5 %
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Stähle Keine Keine
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
2,5 x 300 200 3,5 55 – 80
3,2 x 350 130 4,3 80 – 105
4,0 x 350 95 4,6 90 – 135
Tput_2_SMAW.indd 135 12.07.13 12:58

Thermanit 25/14 EW 309L-17 hochlegiert
E 23 12 L R 3 2 E309L-17 1.4332

Nichtrostend; (Nasskorrosion bis 350 °C). Gut geeignet für Zwischenlagen beim Schweißen
plattierter Erzeugnisse. Verbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten
oder nichtrostenden/hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit austenitischen
Stählen/Stahlgusssorten. Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseite von Blechen
mit niedriggekohlten, unstabilisierten oder stabilisierten CrNi(Mo,N)-Austeniten.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
Mischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 und ferritischen Stählen bis
Feinkornbaustahl S355N. Schweißplattierungen (1. Lage) auf ferritische Stähle bis S355N
sowie 20MnMoNi45; Verbindungen: von und zwischen hochfesten, unlegierten und legier-
ten Vergütungsstählen, nichtrostenden, ferritischen Cr- und austenitischen Cr-Ni-Stählen,
Manganhartstählen. Schweißplattierungen: für die erste Lage von chemisch-beständigen
Schweißplattierungen an für den Dampfkessel- und Druckbehälterbau eingesetzten
136 ferritisch-perlitischen Stählen bis zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten
Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5
und G18NiMoCr3-7.

C Si Mn Cr Ni
< 0,04 < 0,9 0,8 24,5 13,0
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 550 30 55
Gefüge
Tput_2_SMAW.indd 136 12.07.13 12:58

Thermanit 25/14 EW 309L-17
Schweißanleitung
Verbindungen Entsprechend ferri- Keine Wärmenachbehandlung über
CrNi(Mo,N)-Austenite tischen Grundwerk- 300 °C (Gefahr von Karbidsaumbil-
mit un-/niedriglegierten stoffen; meist nicht dung in der Schweißgutübergangs-
Stählen/Stahlgusssorten erforderlich zone, Zähigkeitsverlust, Bruchgefahr)

CrNi(Mo,N)-Austenite ferritischen Auf IK-Beständigkeit und Versprö-
mit nichtrostenden/hitze- Grundwerkstoffen dungsempfindlichkeit der Austenitseite
beständigen Cr-Stählen/ achten
Stahlgusssorten
Stabelektroden
Plattierte Bleche Entsprechend Entsprechend den Grundwerkstoffen.
und Gusswerkstoffe ferritischen Auf IK-Beständigkeit und Versprö-
mit austenitischer Grundwerkstoffen dungsempfindlichkeit der Austenitseite
CrNi(Mo,N)-Auflage achten
Schweißpositionen
Zulassung
GL
2,5 x 350 200 4,3 50 – 80
3,2 x 350 130 4,4 60 – 110
4,0 x 350 90 4,6 90 – 150
5,0 x 450 60 6,1 150 – 210
Tput_2_SMAW.indd 137 12.07.13 12:58

Thermanit 25/35 R hochlegiert
E Z 25 35 Nb B 2 2 1.4853

Zunderbeständig bis 1050 °C. Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/
artähnlichen hitzebeständigen Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
1.4852 – GX40NiCrNb35-25
Stabelektroden

C Si Mn Cr Ni Nb
0,40 1,0 1,8 25,0 35,0 1,3
Wärme- 0,2%- 1,0%- Dehnung
Zugfestigkeit
138 behandlung Dehngrenze Dehngrenze (L0=5d0)
MPa MPa MPa %
ungeglüht 400 450 600 8
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Stahlgusssorten
Schweißpositionen
Stromart = +

2,5 x 300 212 3,6 55 – 80
3,2 x 350 133 4,2 80 – 105
4,0 x 350 94 4,6 90 – 135
Tput_2_SMAW.indd 138 12.07.13 12:58

E 29 9 R 1 2 E312-16 (mod.) 1.4337
Nichtrostend; (Nasskorrosion bis 300 °C). Hohe Warmrißsicherheit: gute Zähigkeit bei hoher
Streckgrenze. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen, artähnlichen Stählen/Stahl-
gusssorten. Zähe Verbindungen an un-/niedriglegierten Baustählen höherer Festigkeit, an
Manganhartstahl und CrNiMn-Stählen, zwischen artverschiedenen Werkstoffen, z. B. zwischen
nichtrostenden oder hitzebeständigen und un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
DB-zugelassene Grundwerkstoffe / 1.4006 – X10Cr13, 1.3401 – X120Mn12, S235 [St 37],
Stabelektroden
E295 [St 50]; Verwendung für Verbindungsschweißungen an bedingt schweißgeeigneten
un- und niedrig legierten Stählen höherer Festigkeit. Einsatz als spannungsverminderte
Pufferlage beim Auftragen an Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen. Weiters für verbindunagen
an Mn-Hartstahl und Cr-Ni-Mn- Stahl sowie für Mischverbindungen an Stählen unterschied-
licher chemischer Zusammensetzung bzw. Festigkeit.
C Si Mn Cr Ni N
0,10 1,1 0,8 29,0 9,0 0,1 139
Wärme- 0,2%- Dehnung Kerbschlagarbeit
Zugfestigkeit
behandlung Dehngrenze (L0=5d0) ISO-V
MPa MPa % J
ungeglüht 500 750 20 25
Gefüge Austenit/Ferrit
Schweißanleitung
Nichtrostende und hitzebeständige, Entsprechend Keine
un- und niedriglegierte Stähle/Stahlguss- Grundwerkstoff
sorten; Mischverbindungen
Schweißpositionen
Stromart = + / ~
Zulassung DB (Zulassungs-Nr. 30.132.11)

2,0 x 250 334 3,1 45 – 60
2,5 x 300 215 3,7 50 – 80
3,2 x 350 130 4,5 60 – 110
4,0 x 350 85 4,4 90 – 150
5,0 x 450 55 5,7 150 – 210
Tput_2_SMAW.indd 139 12.07.13 12:58

Thermanit 30/40 E hochlegiert
EN ISO 14172 Wst.-Nr.
E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) 2.4653

Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 450 °C). Gute Korrosionsbeständigkeit vor
allem gegen reduzierende Medien. Thermanit 30/40 E ist hinsichtlich Warmrißneigung (und
Korrosionsbeständigkeit) besser als die stark warmrißempfindlichen vollaustenitischen
Schweißzusätze X6NiCrCuNb20-18 und X5CrNiMoNb25-25. Verbindungen und Auftragun-
gen an artgleichen und artähnlichen, nichtstabilisierten und stabilisierten, vollaustenitischen
Stählen/Stahlgusssorten mit Mo- (und Cu-) Gehalten. Verbindungen dieser Stähle mit un-/
niedriglegierten Stählen.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2; 1.4563 – X1NiCrMoCu31-27-4
1.4577 – X5CrNiMoTi25-25; 2.4858 – NiCr21Mo
C Si Mn Cr Mo Ni Cu
< 0,03 < 0,5 2,7 28,0 3,8 36,0 1,8
N/mm2 N/mm2 N/mm2 % J
ungeglüht 350 370 550 30 75
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche Werkstoffe Keine (möglichst kalt Keine. Falls erforderlich,
schweißen), Lösungsglühung bei 1120 °C
Luftabkühlung
Verbindungen artgleicher Auste- Entsprechend Keine
nite mit un-/niedriglegierten Grundwerkstoff
Schweißpositionen
Stromart = +

2,5 x 300 190 3,5 55 – 80
3,2 x 350 120 3,9 80 – 105
4,0 x 350 90 4,4 90 – 135
Tput_2_SMAW.indd 140 12.07.13 12:58

Thermanit 30/40 EW hochlegiert
E NiZ (NiCr29Fe26Mo) 2.4653

Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 450 °C). Gute Korrosionsbeständigkeit vor allem
gegen reduzierende Medien. Thermanit 30/40 EW ist hinsichtlich Warmrißneigung (und Korro-
sionsbeständigkeit) besser als die stark warmrißempfindlichen vollaustenitischen Schweiß-
zusätze X 6 NiCrCuNb 20 18 und X 5 CrNiMoNb 25 25. Verbindungen und Auftragungen an
artgleichen und artähnlichen, nichtstabilisierten und stabilisierten, vollaustenitischen Stählen/
Stahlgusssorten mit Mo- (und Cu-) Gehalten. Verbindungen dieser Stähle mit un-/
niedriglegierten Stählen.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2; 1.4563 – X1NiCrMoCu31-27-4
1.4577 – X5CrNiMoTi25-25; 2.4858 – NiCr21Mo
C Si Mn Cr Mo Ni Cu
< 0,03 < 0,9 1,5 28,0 4,3 36,0 1,8
141
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 370 550 30 50
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche Werkstoffe Keine (möglichst kalt Keine. Falls erforderlich,
schweißen), Lösungsglühung bei 1120 °C
Luftabkühlung
Verbindungen artgleicher Auste- Entsprechend Keine
nite mit un-/niedriglegierten Grundwerkstoff
Schweißpositionen
Stromart = + / ~

2,5 x 300 210 3,7 50 – 80
3,2 x 350 145 5,2 60 – 110
4,0 x 350 85 4,5 90 – 150
Tput_2_SMAW.indd 141 12.07.13 12:58

Thermanit 35/45 Nb hochlegiert
EN ISO 14172
E Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8)

hitzebeständigen Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
GX45NiCrNbSiTi45-35
Stabelektroden

C Si Mn Cr Ni Nb Fe
0,45 1,4 1,0 35,0 45,5 0,8 Rest
Zeitstandwerte
Entsprechend etwa artgleicher Stahlgusssorten
142
Wärmebehandlung 0,2%-Dehngrenze Zugfestigkeit Dehnung (L0=5d0)
MPa MPa %
ungeglüht 245 450 6
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Stahlgusssorten
Schweißpositionen
Stromart = +

2,5 x 300 197 4,2 55 – 80
Tput_2_SMAW.indd 142 12.07.13 12:58

Thermanit 304 H Cu hochlegiert
E Z 18 16 1 Cu H B 22 E308H-15 (mod.)

Verbindung und Auftragungen an artgleichen austenitischen, warmfesten Stählen.
Gute Hochtemperaturkorrosionseigenschaften.
Grundwerkstoffe
1.4907 – X10CrNiCuNb18-9-3: EN 10216-5; 18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N: ASME SA-213;
code case 2328-1 und vergleichbare warmfeste, austenitische Stähle, Super 304 H,
Stabelektroden
DMV 304 HCu

C Si Mn Cr Ni Nb Mo Cu N
0,1 0,4 3,2 18,0 16,0 0,4 0,8 3,0 0,2
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 400 590 25 47
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Verbindungen an artgleichen Keine Keine. Falls erforderlich,
CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten Lösungsglühung bei 1100 °C
Schweißpositionen
Stromart = +

2,5 x 350 232 4,2 45 – 70
3,2 x 350 157 4,6 65 – 110
4,0 x 350 111 4,8 75 – 145
Tput_2_SMAW.indd 143 12.07.13 12:58

Thermanit 617 hochlegiert
E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) ENiCrCoMo-1 (mod.) 2.4628

Zunderbeständig bis 1100 °C, hochwarmfest bis 1000 °C. Hohe Beständigkeit in heißen
Gasen bei oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphären. Geeignet für Verbindungen und
Auftragungen an artgleichen und artähnlichen hitzebeständigen Stählen und Legierungen.
Grundwerkstoffe
DB-zugelassene Grundwerkstoffe
1.4006 – X10Cr13, 1.3401 – X120Mn12, S235 [St 37], E295 [St 50]; Verwendung für
Stabelektroden
Verbindungsschweißungen an bedingt schweißgeeigneten un- und niedrig legierten Stählen

höherer Festigkeit. Einsatz als spannungsverminderte Pufferlage beim Auftragen an
Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen. Weiters für verbindungen an Mn-Hartstahl und
Cr-Ni-Mn- Stahl sowie für Mischverbindungen an Stählen unterschiedlicher chemischer
Zusammensetzung bzw. Festigkeit.
C Si Mn Cr Mo Ni Co Al Ti Fe
< 0,08 0,7 < 0,5 21,0 9,0 Rest 11,0 1,2 0,5 1,0
144
Zeitstandwerte
Entsprechend artgleicher hochwarmfester Stähle/Legierungen
Wärme- 0,2%- Dehnung Kerbschlagarbeit
Zugfestigkeit
behandlung Dehngrenze (L0=5d0) ISO-V
MPa MPa % J
ungeglüht 400 700 30 100
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Werkstoffe Lösungsglühung bei 1150 °C
Schweißpositionen
Stromart = +

2,5 x 250 240 3,6 45 – 65
3,2 x 300 142 4,0 65 – 105
4,0 x 350 87 4,4 85 – 130
Tput_2_SMAW.indd 144 12.07.13 12:58

E Ni 6686 (NiCr21Mo14W4) ENiCrMo-14

Nichtrostend, hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden und oxidierenden Medien.
Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen Legierungen
und Gusslegierungen sowie Schweißen der Plattierungsseite von Blechen mir artgleicher
und artähnlicher Auflage.
Grundwerkstoffe
2.4602 – NiCr21Mo14W / Alloy 22 – UNS N06022
Stabelektroden
2.4605 – NiCr23Mo16Al / Alloy 59 – UNS N06059
2.4819 – NiMo16Cr15W / Alloy C-276 – UNS N10276
16Mo3, ASTM A 312 Gr. T11/T12
S 355J2G3, ASTM A 517
C Si Mn Cr Mo Ni W Fe
< 0,02 < 0,2 < 0,5 21,0 16,0 Rest 3,5 < 1,0 145
Zeitstandwerte
Entsprechend artgleicher hochwarmfester Werkstoffe
Wärmebe- 0,2%- Dehnung Kerbschlagarbeit
Zugfestigkeit
handlung Dehngrenze (L0=5d0) ISO-V
MPa MPa % J
ungeglüht 450 760 30 50
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Werkstoffe Lösungsglühung bei 1180 °C /Wasser
Schweißpositionen
Stromart = +

2,5 x 250 246 3,5 50 – 70
3,2 x 300 167 4,5 70 – 105
4,0 x 350 104 5,0 90 – 120
Tput_2_SMAW.indd 145 12.07.13 12:58

E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ENiCrMo-3 2.4621

Nichtrostend. Hohe Beständigkeit gegen korrosive Medien. Beständig gegen Spannungsriß-
korrosion. Zunderbeständig bis 1000 °C. Temperaturbegrenzung: max. 500 °C in S-haltigen
Atmosphären. Hochwarmfest bis 900 °C. Kaltzäh bis –196 °C.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen korrosionsbeständigen
Werkstoffen sowie an artgleichen und artähnlichen hitzebeständigen, hochwarmfesten
Stählen und Legierungen. Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen austenitischen
CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Stabelektroden
Grundwerkstoffe
X10NiCrAlTi32-20 H; 1.4876 – X10NiCrAlTi32-20, 2.4856 – NiCr22Mo9Nb;
1.4539 – X2NiCrMoCu25-20-5; X2CrNiMoCuN20-18-6; VdTÜV-WBL. 473;
Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800,
2.4858 - Alloy 825 - UNS N08825

< 0,04 < 0,7 < 1 21,5 9,0 Rest 3,3 < 2,0
Zeitstandwerte
Entsprechend artgleicher hochwarmfester Werkstoffe
ungeglüht 420 450 760 30 75 60
Gefüge
Austenit
Tput_2_SMAW.indd 146 12.07.13 12:58

Thermanit 625
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Keine Meist keine; falls erforderlich,
Kaltzähe CrNi(N)-Stähle/ Keine Keine

Stahlgusssorten
Kaltzähe vergütbare Entsprechend Keine

Ni-Stähle Grundwerkstoff
Schweißpositionen
Stabelektroden
Stromart = +
Zulassung
ABS, GL
Liefereinheiten (Toleranzen nach EN ISO 544) 147
2,5 x 250 246 3,5 45 – 70
3,2 x 300 167 4,5 65 – 105
4,0 x 350 104 5,0 85 – 130
5,0 x 400 62 5,5 130 – 160
Tput_2_SMAW.indd 147 12.07.13 12:58

Schweißstäbe / Schweißdrähte (Gas / WIG)
WIG-Schweißen
Schutzgas Wolframelektrode
Gasdüse
Schweißzusatz
WIG = Wolfram-Inert-Gas Gaslinse
Beim WIG-Schweißen wird

ein Lichtbogen zwischen einer
Schweißgut
Wolframelektrode, die nicht
abschmilzt, und dem Werkstück Grundwerkstoff
148 gezündet (Kontakt- oder
Hochfrequenzzündung). Schweißrichtung
Wenn ein Schweißzusatz zur Anwendung kommt, wird dieser als Kaltdraht zugeführt
und im Lichtbogen vor dem Schmelzbad abgeschmolzen – dabei werden Elektrode,
Lichtbogen und Schmelzbad von inertem Schutzgas vor Einflüssen der Atmosphäre
geschützt – meist wird Argon, seltener das teurere Helium oder ein Gemisch von Gasen
verwendet. Die Schweißanlage besteht aus einer Stromquelle (Gleich- oder Wechsel-
strom) und einem Schweißbrenner, die über ein Schlauchpaket verbunden sind, welches
die Schweißstromleitung, die Schutzgaszuführung, die Steuerleitung sowie bei größeren
Anlagen auch Zu- und Rücklauf von Kühlwasser führt.
Durch die für das WIG-Schweißen typische Entkopplung von Stromführung und
Schweißzusatzwerkstoff können die Parameter sehr individuell abgestimmt und somit
sehr saubere und hochwertige Schweißverbindungen, auch in Wurzel- und Zwangsla-
gen, erzielt werden. Es entstehen fast keine Spritzer und nur wenig Schweißrauch, ferner
können Bindefehler, Einbrandkerben und Poren leicht vermieden werden. So findet
das WIG-Schweißen überall dort Verwendung, wo Schweißnähte von besonders hoher
Qualität gefordert werden, wie z. B. im Rohrleitungs- und Apparatebau, im Kraftwerks-
bau, in Luft- und Raumfahrt, in der chemischen und in der Lebensmittelindustrie. Das
WIG-Verfahren kann manuell oder teil- bis vollmechanisch angewandt und dabei jedes
schmelzschweißgeeignete Metall verarbeitet werden.
Tput_3_GTAW.indd 148 12.07.13 13:01

Schweißstäbe / Schweißdrähte (Gas / WIG) (niedrig- und mittellegiert)
Übersicht
für das Schweißen von kaltzähen Stählen/Feinkornbaustählen
Gasschweißstäbe
149
Hinweis: Andere Stablängen und Spularten sind auf Anfrage erhältlich.
Tput_3_GTAW.indd 149 12.07.13 13:01

Übersicht
Seite Marke EN ISO Wst.-Nr.

163 Union I 2 636-A W 42 5 W2Si 1.5112
165 Union I 52 636-A W 42 5 W3Si1 –
159 Union I Mo 636-A / 21952-A W 46 3 W2Mo / MoSi –
157 Union I CrMo 21952-A W CrMo1Si 1.7339
158 Union I CrMo 910 21952-A W CrMo2Si 1.7384
152 Thermanit MTS 3 21952-A W CrMo91 1.4903
154 Thermanit MTS 4 Si 21952-A W CrMoWV12Si 1.4937
161 Union I P24 21952-A WZ CrMo2VTi/Nb –
153 Thermanit MTS 616 21952-A WZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 –
156 Thermanit MTS 911 21952-A WZ CrMoWVNb 9 1 1 –
160 Union I P23 21952-A WZ CrWV 2 1,5 –
162 Union I 1,2 Ni 636-A W 46 6 W3Ni1 –
164 Union I 2,5 Ni 636-A W 46 8 W2Ni2 –
Gasschweißstäbe
150
169 Union 37 EN 12536 OI –
168 Union Schwarz EN 12536 O II –
167 Union Rot N EN 12536 O III –
166 Union Mo EN 12536 O IV –
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Übersicht
AWS – Sortierung
Marke AWS Seite

Union I 2 A5.18 ER70S-3 163
Union I 52 A5.18 ER70S-6 165
Union I CrMo A5.28 ER80S-G [ER80S-B2(mod.)] 157
Union I Mo A5.28 ER80S-G(A1) 159
Thermanit MTS 3 A5.28 ER90S-B9 152
Union I CrMo 910 A5.28 ER90S-G 158
Union I P23 A5.28 ER90S-G 160
Union I P24 A5.28 ER90S-G 161
Thermanit MTS 4 Si A5.28 ER90S-G 154
Thermanit MTS 616 A5.28 ER90S-G [ER90S-B9(mod.)] 153
Thermanit MTS 911 A5.28 ER90S-G [ER90S-B9(mod.)] 156
Union I 1,2 Ni A5.28 ER80S-G 162
Union I 2,5 Ni A5.28 ER80S-Ni2 164
Gasschweißstäbe
151
Union 37 A5.2 R45 169
Union Schwarz A5.2 R60 168
Union Rot N A5.2 R60 167
Union Mo A5.2 R60-G 166
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Normbezeichnung WIG-Schweißstab / Schweißdraht
EN ISO 21952-A EN ISO 21952-B AWS A5.28 Wst.-Nr.

W CrMo91 W 62 9C1MV ER90S-B9 1.4903

Hochwarmfest, zunderbeständig bis 600 °C.
Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an vergüteten
9 % Chromstählen, insbesondere für artgleiche hochwarmfeste Grundwerkstoffe.
Kennzeichnung (nur bei Stäben)
W CrMo91 / ER90S-B9
Grundwerkstoffe
1.4903 – X10CrMoVNb9-1; ASTM A199 Gr. T91; A355 Gr. P91(T91); A213/213M Gr. T91
Richtanalyse des Schweißstabes/Schweißdrahtes %
C Si Mn Cr Mo Ni Nb V
0,1 0,3 0,5 9,0 1,0 0,5 0,06 0,2
152 Zeitstandwerte
Entsprechend des artgleichen hochwarmfesten Grundwerkstoffes
MPa MPa % J
760 °C / 2 h 530 620 17 50
Gefüge
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe Vorwärmung Abkühlen Wärmenachbehandlung
Artgleiche Stähle/ 200 – 250 °C / ≤ 100 °C Anlassglühung bei
Stahlgusssorten 200 – 300 °C 760 °C (min. 2 h)/Luft
Stromart = – Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Zulassung
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 D200 5
1,0 B300 15
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
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WZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 ER90S-G [ER90S-B9(mod.)]

Hochwarmfest. Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen hochwarm-
festen Grundwerkstoffen.
P92
Grundwerkstoffe
ASTM A 355 Gr. P92, NF 616, ASTM A 355 Gr. P92 (T92); A213
Gr. 92, 1.4901 – X10CrWMoVNb9-2
C Si Mn Cr Mo Ni W V Nb N
0,1 0,25 0,5 8,5 0,4 0,5 1,6 0,2 0,06 0,04
153
MPa MPa % J
760 °C / ≥ 2 h 560 720 15 41
Gefüge
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe Vorwärmung / Abkühlen Wärmenachbehandlung
Zwischenlagentemp.
Zulassung

0,8 D200 5
1,0 B300 15
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
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Thermanit MTS 4 Si niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung WIG-Schweißstab

W CrMoWV12Si ER90S-G 1.4937

Hochwarmfest bis 550 °C, zunderbeständig bis 600 °C. Auftragungen und Verbindungen
an artgleichen/artähnlichen hochwarmfesten vergütbaren 12 %igen Cr-Stählen/Stahlgusssorten.
W CrMoWV12Si / 1.4937
Grundwerkstoffe
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe:
1.4922 – X20CrMoV12-1;
1.4937 – X23CrMoWV12-1
hochwarmfeste Stähle, artgleich:

1.4935 – X20CrMoWV12-1;
1.4923 – X22CrMoV12-1;
154 1.4913 – X19CrMoVNb11-1; (Turbotherm, 20MVNb),
1.4931 – GX22CrMoV12-1
Richtanalyse des Schweißstabes %

0,20 0,3 0,6 11,0 1,0 0,4 0,5 0,3
Zeitstandwerte
MPa MPa % J
760 °C / 4 h 590 700 15 35
Gefüge
Martensit, vergütbar, ferritfrei
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Thermanit MTS 4 Si
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe Vorwärmung / Wärmenachbehandlung
Zwischenlagentemp.
Hochwarmfeste Je nach Wanddicke: Bei kleineren Schweißungen langsam (Ofen,
martensitsche Stähle/ 250 – 300 °C warmer Sand, Kieselgur) bis 120 °C abküh-
Stahlgusssorten len, Anlassglühung ca. 4 h 720 – 760 °C/
Luft oder neuvergüten 1050 °C/Luft oder Öl
und 4 h 700 – 760 °C/Luft.
Bei größeren Schweißungen aus der
Schweißhitze zunächst zwischenentspan-
nen 2 h 550 °C (max. 580 °C), langsam
auf 120 °C abkühlen, Anlassglühen oder
neuvergüten wie vor.
Zulassung
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
2,4 x 1000 20
155
Tput_3_GTAW.indd 155 12.07.13 13:01


WZ CrMoWVNb 9 1 1 ER90S-G [ER90S-B9(mod.)]

Hochwarmfest. Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an hochwarmfesten
martensitischen artgleichenStählen.
E911
Grundwerkstoffe
1.4905 – X11CrMoWVNb9-1-1, ASTM A 335 Gr. P911; A 213 Gr. T911

0,1 0,3 0,5 9,0 1,0 0,5 1,0 0,2 0,06 0,07
156
Zeitstandwerte
MPa MPa % J
760 °C / ≥ 2 h 560 720 15 41
Gefüge
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe Vorwärmung Abkühlen Wärmenachbehandlung
Zulassung
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
Tput_3_GTAW.indd 156 12.07.13 13:01

Union I CrMo niedrig- und mittellegiert
ER80S-G
W CrMo1Si W 55 1CM3 1.7339
[ER80S-B2(mod.)]
Schweißstab/-draht für die WIG-Schweißung unter Argon. Einsatzgebiet ist die Verarbeitung
warmfester Stähle im Kessel-, Behälter-, Rohrleitungs- und Reaktorbau.
W CrMo1Si / ER80S-G
Grundwerkstoffe
1.7335 – 13CrMo4-5, ASTM A193 Gr. B7;
1.7357 – G17CrMo5-5 – A217 Gr. WC6;
A335 Gr. P11 u. P12

C Si Mn Cr Mo 157
0,10 0,60 1,00 1,10 0,50
Wärmebe- Schutz- 0,2%- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeit
handlung gas Dehngrenze keit (L0=5d0) ISO-V
MPa MPa % J
A I1 450 560 22 90
Schweißpositionen
Stromart = –
Schutzgas (EN ISO 14175) I 1-3
Zulassung
0,8 D100 0,7
1,0 B300 15
2,0 x 1000 20
2,5 x 1000 20
3,2 x 1000 20
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Union I CrMo 910 niedrig- und mittellegiert

ER90S-G
W CrMo2Si W 62 2C1M3 1.7384
[ER90S-B3(mod.)]
Mittellegierter Schweißstab/Schweißdraht für die WIG-Schweißung unter Argon. Einsatz-
gebiet ist die Verarbeitung warmfester Stähle im Kessel-, Behälter-, Rohrleitungs- und
Reaktorbau.
W CrMo2 Si / ER 90S-G
Grundwerkstoffe
1.7380 – 10CrMo9-10, ASTM A335 Gr. P22;
1.7379 – G17CrMo9-10 – ASTM A217 Gr. WC9

158 C Si Mn Cr Mo
0,07 0,60 1,0 2,55 1,0
MPa MPa % J
A I1 470 590 20 80
Schweißpositionen
Stromart = –
Zulassung
0,8 D200 5
1,0 B300 15
2,0 x 1000 20
2,5 x 1000 20
3,0 x 1000 20
Tput_3_GTAW.indd 158 12.07.13 13:01

Union I Mo niedrig- und mittellegiert
EN ISO 636-A / 21952-A EN ISO 636-B / 21952-B AWS A5.28
W 46 3 W2Mo / MoSi W 55A 3U W2M31 / W 52 1M3 ER80S-G(A1)

Mittellegierter Schweißstab/Schweißdraht für die WIG-Schweißung von niedriglegierten und
warmfesten Stählen im Rohrleitungs- und Behälterbau unter Argon.
W MoSi / ER80S-G (A1)
Grundwerkstoffe
P235GH, P265GH, P295GH, 16Mo3, 17MnMoV6-4, 15NiCuMoNb5, 20MnMo3-5,
20MnMoNi5-5, Feinkornbaustähle bis S460N, Rohrstähle nach EN 10216 T2: P235GH,
P265GH ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1 A, A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M
Gr. T1; A217 Gr. WC1

C Si Mn Mo
159
0,10 0,60 1,15 0,50
MPa MPa % J – 30°C
U I1 480 570 23 110 47
Schweißpositionen
Stromart = –
Zulassung
0,8 D200 5
1,0 B300 15
1,6 x 1000 20 20
2,0 x 1000 20 20
2,4 x 1000 20 20
3,2 x 1000 20 20
Tput_3_GTAW.indd 159 12.07.13 13:01

Union I P23 niedrig- und mittellegiert

WZ CrWV 2 1,5 ER90S-G

Mittellegierter Schweißstab/Schweißdraht für die WIG-Schweißung unter Argon. Einsatz-
gebiet ist die Verarbeitung warmfester Stähle im Kessel-, Behälter-, Rohrleitungs- und
Reaktorbau.
T / P23 / ER90S-G
Grundwerkstoffe
1.8201 – 7CrWVMoNb9-6 (EN 10216-2) – ASTM A213 Gr. T23
ASTM A335 Gr. P23; HCM2S – UNS K40712
C Si Mn Cr W V Nb N
160 0,07 0,3 0,5 2,2 1,7 0,22 0,05 0,01
MPa MPa % J
ungeglüht 600 700 15 47
740 °C / 2 h 500 620 17 100
Schweißpositionen
Stromart = –
Zulassung
0,8 D100 0,7
1,0 B300 15
1,2 B300 15
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
Tput_3_GTAW.indd 160 12.07.13 13:01

Union I P24 niedrig- und mittellegiert
WZ CrMo2VTi/Nb ER90S-G

Mittellegierter Schweißstab/Schweißdraht für die WIG-Schweißung unter Argon.
Einsatzgebiet ist die Verarbeitung der Grundwerkstoffe 7 CrMoVTiB 10-10 (P24/T24)
T / P24 / ER90S-G
Grundwerkstoffe
1.7378 – 7CrMoVTiB10-10 (T/P 24)

C Si Mn Cr Mo V Ti/Nb
0,05 0,3 0,5 2,2 1,0 0,22 0,04
161
Zeitstandwerte
MPa MPa % J
ungelüht 600 700 15 47
740 °C / 2 h 500 620 20 100
Schweißpositionen
Stromart = –
Zulassung
0,8 D100 0,7
0,8 B300 12,5
1,0 B300 12,5
1,2 B300 15
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
Tput_3_GTAW.indd 161 12.07.13 13:01

Union I 1,2 Ni niedrig- und mittellegiert
EN ISO 636-A EN ISO 636-B AWS A5.28

W 46 6 W3Ni1 W 55A 6U W0 ER80S-G

Ni-legierter Schweißstab/Schweißdraht.
Gute Fließeigenschaften in Zwangslagen; besonders hohe Kerbschlagarbeit des Schweiß-
gutes bei tiefen Temperaturen. Union I 1,2 Ni ist nach KTA 1408 überprüft.
3 Ni 1
Grundwerkstoffe
P235GH; P265GH; kaltzähe Feinkornbaustähle bis P-,S460NL; Reaktorbaustahl 15MnNi6-3

C Si Mn Ni
162 0,10 0,70 1,40 1,30
Wärme- Schutz‑ 0,2%- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung gas Dehngrenze keit (L0=5d0) ISO-V
U I1 470 600 25 150 47
Schweißpositionen
Stromart = –
Zulassung
DNV KTA 1408.1 (Kennblatt-Nr. 08012)
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
Tput_3_GTAW.indd 162 12.07.13 13:01

Union I 2 niedrig- und mittellegiert
W 42 5 W2Si ER70S-3 1.5112

Schweißstab für die WIG-Schweißung unlegierter Stähle unter Argon. Typische Einsatz-
gebiete sind der Kessel-, Behälter-, Apparate- und Rohrleitungsbau.
W2Si / ER70S-3
Grundwerkstoffe
Unlegierte Baustähle nach EN 10025: S185, S235JR, S235JRG1, S235JRG2, S275JR,
S235J0, S275J0, S355J0.
Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH. ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A214;
A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328;
A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A656 Gr. 50; A668 Gr. A,
B; API 5 LGr . B, X42-X52.
Richtanalyse des Schweißstabes % 163

C Si Mn
0,08 0,60 1,15
U I1 420 530 22 150 47
S I1 360 510 22 150 47
S (620 °C)
Schweißpositionen
Stromart = –
Zulassung
1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,0 x 1000 20
Tput_3_GTAW.indd 163 12.07.13 13:01

Union I 2,5 Ni niedrig- und mittellegiert

W 46 8 W2Ni2 W 55A 8U WN5 ER80S-Ni2

Mittellegierter Schweißstab/Schweißdraht zum Verbindungsschweißen von kaltzähen
Stählen; ausgezeichnete Zähigkeitswerte bei tiefen Temperaturen.
Für hochwertige Verbindungen im Behälter- und Anlagenbau.
W 2 Ni 2 / ER80S-Ni2
Grundwerkstoffe
12Ni14, X12Ni5
P-,S275NL2 - P-,S460QL1, 13MnNi6-3;
ASTM A633 Gr. E; A572 Gr. 65; A203 Gr. D;
A333 und A334 Gr. 3; A350 Gr. LF3
164 Richtanalyse des Schweißstabes %

C Si Mn Ni
0,08 0,60 1,00 2,35
Wärmebe- Schutz- 0,2%- Zugfes- Dehnung Kerbschlagarbeit
handlung gas Dehngrenze tigkeit (L0=5d0) ISO-V
MPa MPa % J – 80 °C – 90 °C
U I1 480 620 24 130 47
S I1 440 540 26 140 70 47
S (580 °C / 4 h)
Schweißpositionen
Stromart = –
Zulassung
2,4 x 1000 20
3,0 x 1000 20
Tput_3_GTAW.indd 164 12.07.13 13:01

Union I 52 niedrig- und mittellegiert
W 42 5 W3Si1 W 49A 5 W6 ER70S-6

Schweißstab/Schweißdraht für die WIG-Schweißung unter Argon.
Typische Einsatzgebiete sind der Kessel-, Behälter-, Apparate- und Rohrleitungsbau.
W 3 Si 1 / ER70S-6
Grundwerkstoffe
S235J0, S275J0, S355J0. Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH.
Feinkornbaustähle bis S420N. ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1,
2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70;
A516 Gr. 55; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656
Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40, A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936
Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X56.
165
C Si Mn
0,08 0,85 1,50
U I1 440 560 25 130 50
Schweißpositionen
Stromart = –
Zulassung
DNV
1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
Tput_3_GTAW.indd 165 12.07.13 13:01

Union Mo niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung Gas-Schweißstab
EN 12536 AWS A5.2

O IV R60-G

Fließverhalten: zähfließend
Spritzer: keine
Porenneigung: keine
IV
Grundwerkstoffe
S235J0, S275J0, S355J0.
Rohrstähle nach EN 10216 T2: P195GH, P235GH, P265GH.
Rohrstähle nach EN 10217 T2: P235, P265.
Druckbehälterstähle nach EN 10028.T2: 16 Mo 3.
ASTM A335 Gr. P1, A36 Gr. alle; A283 Gr. B, C, D; A285 Gr. B; A414 Gr. C; A442 Gr. 60;
166 A515 Gr. 60; A516 Gr. 55, 60; A570 Gr. 33, 36, 40.

C Si Mn Mo
0,12 0,10 1,00 0,50
Zulassung
3,2 x 1000 20
Tput_3_GTAW.indd 166 12.07.13 13:01

Union Rot N niedrig- und mittellegiert
EN 12536 AWS A5.2
O III R60

Fließverhalten: zähfließend
Spritzer: keine
Porenneigung: gering
III
Grundwerkstoffe
S235J0, S275J0, S355J0.
Rohrstähle nach EN 10216 T2: P235GH, P265GH, EN 10217 T2: P235, P265.
ASTM A 36 Gr. alle; A283 Gr. B, C, D; A285 Gr. B; A414 Gr. C; A442 Gr. 60; A515 Gr. 60;
A516 Gr. 55, 60; A570 Gr. 33, 36, 40.
167
C Si Mn Ni
0,10 0,10 1,10 0,50
Zulassung
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
5,0 x 1000 20
Tput_3_GTAW.indd 167 12.07.13 13:01

Union Schwarz niedrig- und mittellegiert
EN 12536 AWS A5.2

O II R60

Fließverhalten: weniger dünnfließend
Spritzer: wenig
Porenneigung: ja
II
Grundwerkstoffe
Unlegierte Baustähle nach EN 10025: S185, S235JR, S235JRG1, S235JRG2, S275JR.
Rohrstähle nach EN 10216 T2; P235GH, P265GH, EN 10217 T2: P235, P265.

C Si Mn
168
0,17 0,20 0,80
Zulassung
3,2 x 1000 20
Tput_3_GTAW.indd 168 12.07.13 13:01

Union 37 niedrig- und mittellegiert
EN 12536 AWS A5.2
OI R45

Fließverhalten: dünnfließend
Spritzer: viel
Porenneigung: ja
Grundwerkstoffe
Unlegierte Baustähle nach EN 10025: S185. Rohstähle nach EN 10217 T2: P195.

C Mn
0,08 0,45 169
Zulassung
2,0 x 1000 20
2,5 x 1000 20
3,2 x 1000 20
4,0 x 1000 20
5,0 x 1000 20
6,0 x 1000 20
8,0 x 1000 20
Tput_3_GTAW.indd 169 12.07.13 13:01

Schweißstäbe / Schweißdrähte (WIG)
170
Tput_4_GTAW.indd 170 12.07.13 13:04

Schweißstäbe / Schweißdrähte (WIG) (hochlegiert)
Übersicht
für das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit) 171
für das Schweißen von Nickel und Nickellegierungen
Hinweis: Andere Stablängen und Spularten sind auf Anfrage erhältlich.
Tput_4_GTAW.indd 171 12.07.13 13:04

Übersicht

192 Thermanit 13/04 Si 14343-A W 13 4 1.4351
190 Thermanit X 14343-A W 18 8 Mn 1.4370
181 Thermanit GE-316L 14343-A W 19 12 3 L 1.4430
176 Thermanit A 14343-A W 19 12 3 Nb 1.4576
184 Thermanit JE-308L 14343-A W 19 9 L 1.4316
182 Thermanit H-347 14343-A W 19 9 Nb 1.4551
196 Thermanit 19/15* 14343-A W 20 16 3 Mn N L 1.4455
199 Thermanit 20/25 Cu 14343-A W 20 25 5 Cu L 1.4519
201 Thermanit 22/09 14343-A W 22 9 3 N L ≈1.4462
204 Thermanit 25/14 E-309L 14343-A W 23 12 L 1.4332
206 Thermanit 25/22 H 14343-A W 25 22 2 N L 1.4465
202 Thermanit 25/09 CuT 14343-A W 25 9 4 N L ≈1.4501
194 Thermanit 18/17 E Mn 14343-A W Z 18 16 5 NL 1.4453
198 Thermanit 20/16 SM 14343-A W Z 22 17 8 4 N L 1.3954
für das Schweißen von Duplex Stählen
201 Thermanit 22/09 14343-A W 22 9 3 N L ≈1.4462
172 202 Thermanit 25/09 CuT 14343-A W 25 9 4 N L ≈1.4501
190 Thermanit X 14343-A W 18 8 Mn 1.4370
180 Thermanit D 14343-A W 22 12 H 1.4829
178 Thermanit C Si 14343-A W 25 20 Mn 1.4842
200 Thermanit 21/33 So 14343-A W Z 21 33 Mn Nb ≈1.4850
208 Thermanit 25/35 R 14343-A W Z 25 35 1.4853
186 Thermanit Nicro 82 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) 2.4806
213 Thermanit 617 18274 S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) 2.4627
209 Thermanit 35/45 Nb 18274 S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8) –
177 Thermanit ATS 4 14343-A W 19 9 H 1.4948
212 Thermanit 304 H Cu 14343-A W Z 18 16 1 Cu H –
200 Thermanit 21/33 So 14343-A W Z 21 33 Mn Nb ≈1.4850
214 Thermanit 625 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) 2.4831
181 Thermanit GE-316L 14343-A W 19 12 3 L 1.4430
184 Thermanit JE-308L 14343-A W 19 9 L 1.4316
190 Thermanit X 14343-A W 18 8 Mn 1.4370
204 Thermanit 25/14 E-309L 14343-A W 23 12 L 1.4332
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Übersicht
AWS – Sortierung
Marke AWS Seite

Thermanit 22/09 A5.9 ER2209 201
Thermanit 25/09 CuT A5.9 ER2594 202
Thermanit X A5.9 ER307(mod.) 190
Thermanit JE-308L A5.9 ER308L 184
Thermanit 25/14 E-309L A5.9 ER309L 204
Thermanit 25/22 H A5.9 ER310(mod.) 206
Thermanit GE-316L A5.9 ER316L 181
Thermanit 19/15* A5.9 ER316LMn 196
Thermanit 18/17 E Mn A5.9 ER317L(mod.) 194
Thermanit A A5.9 ER318 176
Thermanit H-347 A5.9 ER347 182
Thermanit 20/25 Cu A5.9 ER385 199
Thermanit 13/04 Si A5.9 ER410NiMo(mod.) 192
für das Schweißen von Duplex Stählen
Thermanit 22/09 A5.9 ER2209 201
Thermanit 25/09 CuT A5.9 ER2594 202 173
Thermanit D A5.9 ER309(mod.) 180
Thermanit C Si A5.9 ER310(mod.) 178
Thermanit Nicro 82 A5.14 ERNiCr-3 186
Thermanit 617 A5.14 ERNiCrCoMo-1 213
Thermanit 35/45 Nb – – 209
Thermanit ATS 4 A5.9 ER19-10H 177
Thermanit 304 H Cu A5.9 ER308H(mod.) 212
Thermanit 625 A5.14 ERNiCrMo-3 214
Tput_4_GTAW.indd 173 12.07.13 13:04

Übersicht

194 Thermanit 18/17 E Mn 14343-A W Z 18 16 5 NL 1.4453
198 Thermanit 20/16 SM 14343-A W Z 22 17 8 4 N L 1.3954
217 Thermanit 690 18274 S Ni 6052 (NiCr30Fe9) 2.4642
188 Thermanit Nimo C 24 18274 S Ni 6059 (NiCr23Mo16) 2.4607
216 Thermanit 686 18274 S Ni 6686 (NiCr21Mo16W4) –
210 Thermanit 30/40 E 18274 S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) 2.4656
174
Tput_4_GTAW.indd 174 12.07.13 13:04

Übersicht
AWS – Sortierung
Marke AWS Seite

Thermanit 30/40 E A5.9 ER383(mod.) 210
Thermanit 690 A5.14 ERNiCrFe-7 217
Thermanit Nimo C 24 A5.14 ERNiCrMo-13 188
175
Tput_4_GTAW.indd 175 12.07.13 13:04

Thermanit A hochlegiert
W 19 12 3 Nb SS318 ER318 1.4576

Nichtrostend; IK-beständig. Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte CrNiMo-Stähle.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtsta-
bilisierten austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Anwendungstemperatur max. 400 °C
W 19 12 3 Nb / ER318
Grundwerkstoffe
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12, AISI 316L, 316Ti, 316Cb
C Si Mn Cr Mo Ni Nb
0,04 0,4 1,7 19,5 2,7 11,5 ≥12xC
176
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 600 30 100
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Keine Meist keine. Falls erforderlich,
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 09474) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.27) GL
1,0 x 1000 20
1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
4,0 x 1000 20
5,0 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 176 12.07.13 13:04

W 19 9 H SS19-10H ER19-10H 1.4948
artgleichen/artähnlichen hochwarmfesten Stählen/Stahlgusssorten.
W 19 9 H / ER19-10 H
Grundwerkstoffe
1.4948 – X6CrNi18-11, 1.4878 – X12CrNiTi18-9, 1.4850 – X6CrNiNb18-10,
AISI 304H, 321H, 347H
C Si Mn Cr Ni
0,05 0,4 1,8 18,8 9,3
177
Zeitstandwerte
Entsprechend artgleicher hochwarmfester Grundwerkstoffe
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 600 30 100
Gefüge Austenit mit ca. 5 % Ferrit
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Keine Keine. Falls erforderlich
Stähle/Stahlgusssorten Lösungsglühung 1050 °C
Zulassung
1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 177 12.07.13 13:04

Thermanit C Si hochlegiert
W 25 20 Mn SSZ310 ER310(mod.) 1.4842

Zähe Verbindungen an hitzebeständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten.
Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/
Stahlgusssorten. Zähe Füllagen unter Decklagen aus Thermanit L beim Schweißen dickerer
Querschnitte von Cr-Stählen/Stahlgusssorten für den Einsatz dieser Stähle in S-haltiger
Atmosphäre.

W 25 20 Mn / 1.4842
178
Grundwerkstoffe
1.4837 – GX40CrNiSi25-12, 1.4840 – GX15CrNi25-20
1.4841 – X15CrNiSi25-20, AISI 305, 310, 314
ASTM A297 HF, A297 HJ
C Si Mn Cr Ni
0,13 0,9 3,2 25,0 20,5
Zeitstandwerte
Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 410 580 25 80
Gefüge
Austenit
Tput_4_GTAW.indd 178 12.07.13 13:04

Thermanit C Si
Schweißanleitung
Hitzebeständige Cr-Stähle/ Entsprechend Entsprechend
Stahlgusssorten Grundwerkstoff Grundwerkstoff

artähnliche Stähle/
Stahlgusssorten

1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
4,0 x 1000 20
179
Tput_4_GTAW.indd 179 12.07.13 13:04

W 22 12 H SSZ309Si ER309(mod.) 1.4829

Stahlgusssorten.

W 22 12 H / 1.4829
Grundwerkstoffe 1.4828 – X15CrNiSi20-12; AISI 305; ASTM A297HF

180 C Si Mn Cr Ni
0,11 1,2 1,2 22,0 11,0
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 420 470 600 30 85
Schweißanleitung
Hitzebeständige Cr-Stähle/ Entsprechend Glühung entsprechend Grundwerkstoff;
Stahlgusssorten Grundwerkstoff kann entfallen, wenn Betriebstemperatur
gleich oder höher
Artgleiche austenitische Keine Keine
1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 180 12.07.13 13:04

Thermanit GE-316L hochlegiert
W 19 12 3 L SS316L ER316L 1.4430
Nichtrostend; IK-beständig. Korrosionsbeständigkeit wie artgleiche niedriggekohlte und
stabilisierte austenitische 17/12/2 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten.
stabilisierten – austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
W 19 12 3L / ER316L
Grundwerkstoffe
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; S31653, AISI 316L, 316Ti, 316Cb
C Si Mn Cr Mo Ni
0,02 0,5 1,7 18,5 2,6 12,3 181
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 450 480 580 35 100
Schweißanleitung
Artgleiche und artähnliche Keine. Falls erforderlich,
nichtstabilisierte und stabilisierte Keine Lösungsglühung bei 1050 °C
Stähle/Stahlgusssorten (Versprödungsneigung beachten)
Zulassung
DNV, GL
1,0 x 1000 20
1,2 x 1000 20
1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
4,0 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 181 12.07.13 13:04

Thermanit H-347 hochlegiert
W 19 9 Nb SS347 ER347 1.4551

Nichtrostend; IK-beständig. Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte austenitische
CrNi-Stähle/Stahlgusssorten.
bilisierten austenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
W 19 9 Nb / ER347
Grundwerkstoffe
1.4550 – X6CrNiNb18-10 sowie die gemäß VdTÜV-Merkblatt 1000 miterfassten Werkstoffe
AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN
ASTM A296 Gr. CF8, A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C oder D
182
C Si Mn Cr Ni Nb
0,05 0,5 1,8 19,5 9,5 ≥12xC
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 570 30 65
Gefüge
Tput_4_GTAW.indd 182 12.07.13 13:04

Thermanit H-347
Schweißanleitung

Zulassung
1,0 x 1000 20
1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
183
Tput_4_GTAW.indd 183 12.07.13 13:04

Thermanit JE-308L hochlegiert
W 19 9 L SS308L ER308L 1.4316

Nichtrostend; IK-beständig. Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabili-
sierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten.
Kaltzäh bis –196 °C. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen
stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/
Stahlgusssorten. Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen artgleichen/artähnlichen
austenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
W 19 9L / ER308L
Grundwerkstoffe
1.4301 – X5CrNi18-10
184 1.4311 – X2CrNiN18-10
1.4550 – X6CrNiNb18-10
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347;
ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8G oder D

C Si Mn Cr Ni
0,02 0,5 1,7 20,0 10,0
ungeglüht 400 430 570 35 100 35
Gefüge
Tput_4_GTAW.indd 184 12.07.13 13:04

Thermanit JE-308L
Schweißanleitung
Artgleiche und artähnliche nichtstabi- Keine Keine. Falls erforderlich
lisierte und stabilisierte austenitische Lösungsglühung bei 1000 °C
CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten
Kaltzähe austenitische Stähle/ Keine Keine

Stahlgusssorten
Stromart = – Schutzgas (EN ISO 14175) I1, I3
Zulassung
DNV
1,0 x 1000 20
1,2 x 1000 20
2,4 x 1000 20
4,0 x 1000 20 185
Tput_4_GTAW.indd 185 12.07.13 13:04

S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3 2.4806

Nichtrostend; hitzebeständig, hochwarmfest, kaltzäh bis –269 °C, gut geeignet für Austenit-
Ferrit-Verbindungen. Auch bei Wärmebehandlungen über 300 °C keine versprödenden Cr-
Karbidzonen im Übergang Ferrit/Schweißgut. Gut für zähe Verbindungen und Auftragungen
an hitzebeständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten und Ni-Basislegierungen.
Temperaturbegrenzungen: max. 900 °C für vollbelastete Nähte.
Zunderbeständig bis 1000 °C.
Ni 6082 / ERNiCr-3
Grundwerkstoffe
1.4876 – Alloy 800 - UNS N08800 – X10NiCrAlTi32-20
1.4877 – X5NiCrCeNb32-27
186 1.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-20
2.4816 – Alloy 600 – UNS N06600 – NiCr15Fe
2.4817 – Alloy 600 L – UNS N06600 – LC-NiCr15Fe
sowie Mischverbindungen zwischen
1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5; 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12
und ferritischen Kesselstählen;
1.5662 – X8Ni9; 1.7380 – 10CrMo9-10

C Si Mn Cr Ni Nb Fe
0,02 0,1 3,0 20,0 >67,0 2,5 <2
Zeitstandwerte
Entsprechend artgleicher/artähnlicher hochwarmfester Werkstoffe bis 900 °C
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 620 35 150
Tput_4_GTAW.indd 186 12.07.13 13:04

Thermanit Nicro 82
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Un-/niedriglegierte Stähle Ferritseite: Entsprechend Grundwerkstoff.
mit austenitischen entsprechend Bei nichtrostenden austenitischen
CrNi(Mo,N)-Stählen/ Grundwerkstoff Stählen/Stahlgusssorten auf IK-
Stahlgusssorten Beständigkeit und Versprödung
achten
Hitzebeständige Entsprechend Entsprechend Grundwerkstoff

Cr-Stähle Grundwerkstoff
Hitzebeständige Keine Keine

CrNi-Stähle,
Ni-Basislegierungen

Grundwerkstoff
187
Zulassung
1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 187 12.07.13 13:04

S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13 2.4607

Nichtrostend; hohe Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden, vor allem aber in reduzieren-
den Medien. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen Legierungen
und Gusslegierungen. Schweißen der Plattierungsseite von Blechen mit artgleicher und
artähnlicher Auflage.
Ni 6059 / ERNiCrMo-13
Grundwerkstoffe
1.4565 – Alloy 24 – UNS S34565 – X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4
2.4602 – Alloy C-22 – UNS N06022 – NiCr21Mo14W
2.4605 – Alloy 59 – UNS N06059 – NiCr23Mo16Al
2.4610 – Alloy C-4 – UNS N06455 – NiMo16Cr16Ti
188 2.4819 – Alloy C-276 – UNS N10276 – NiMo16Cr15W

C Si Mn Cr Mo Ni Fe
0,01 <0,10 <0,5 23,0 16,0 Rest <1,5
MPa MPa % J
ungeglüht 450 700 35 120
Tput_4_GTAW.indd 188 12.07.13 13:04

Thermanit Nimo C 24
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Keine Keine (evtl. Lösungsglühen:
Werkstoffe 1120 °C/Wasser)
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 06462) GL (NiCr23Mo16)
1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
189
Tput_4_GTAW.indd 189 12.07.13 13:04

W 18 8 Mn SSZ307 ER307(mod.) 1.4370

Nichtrostend; zunderbeständig bis 850 °C. (Bei Temperaturen über 500 °C keine aus-
Auftragungen an hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten und hitzebeständigen auste-
nitischen Stählen/Stahlgusssorten.
Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen. (Max. Anwendungstemperatur 300 °C).
W 18 8 Mn / 1.4370
Grundwerkstoffe
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 sowie damit eingeschlossene mit ferritischen Stählen bis
190 Kesselblech P295GH.
Hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinan-
der; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stäh-
len; hitzebeständige Stähle bis 850° C; austenitische Manganhartstähle miteinander und mit
anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen
Werkstoffen.

C Si Mn Cr Ni
0,08 0,8 7,0 19,0 9,0
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 450 500 620 35 100
Tput_4_GTAW.indd 190 12.07.13 13:04

Thermanit X
Gefüge
Austenit mit geringem Ferritanteil
Schweißanleitung
Hitzebeständige Cr-Stähle/ Nach Wanddicke: Anlassglühung 750 °C; kann
Stahlgusssorten 150 – 300 °C entfallen, wenn Betriebstempe-
ratur gleich oder höher

CrNi-Stähle
Verbindungen CrNi(MoN)- Entsprechend ferritischem Keine Wärmenachbehandlung
Austenite mit un-/ Grundwerkstoff; ≥ 300 °C (Gefahr von Karbid-
niedriglegierten Stählen/ meist nicht erforderlich saumbildung in der Schweißgut-
Stahlgusssorten übergangszone, Zähigkeitsver-
lust, Bruchgefahr)
Verbindungen CrNi(MoN)- Entsprechend Entsprechend den Grundwerk-

Austenite mit nichtrosten- ferritischem stoffen. Auf IK-Beständigkeit
den und hitzebeständigen Grundwerkstoff und Versprödungsempfindlich-
Cr-Stählen/Stahlgusssorten keit der Austenitseite achten
191
Zulassung
DNV
1,0 x 1000 20
1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 191 12.07.13 13:04

Thermanit 13/04 Si hochlegiert
W 13 4 SSZ410NiMo ER410NiMo(mod.) 1.4351

Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artgleiche 13 %ige Cr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten.
Hohe Beständigkeit gegen Schwingungsrisskorrosion.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen 13 %igen Cr(Ni)- und 13 %igen Cr-Stählen/
Stahlgusssorten.
W 13 4
Grundwerkstoffe
1.4313 – (G)X5CrNi13-4; 1.4002 – X6CrAl13; ACI Gr. CA 6 NM

C Si Mn Cr Mo Ni
192
0,02 0,7 0,7 12,3 0,5 4,7
Wärmebe- 0,2%- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeit Härte
600 °C / 8 h 720 800 18 50 250
ungeglüht 38
Tput_4_GTAW.indd 192 12.07.13 13:04

Thermanit 13/04 Si
Gefüge
Schweißanleitung
Artgleiche Stähle/ Bis 10 mm Wanddicke: keine; Anlassen oder neuvergüten
Stahlgusssorten über 10 mm Wanddicke: entsprechend Grundwerkstoff
100 – 150 °C
13 % Cr-Stähle/ Entsprechend Grundwerkstoff Anlassen oder neuvergüten

Stahlgusssorten entsprechend Grundwerkstoff

Zulassung
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
193
Tput_4_GTAW.indd 193 12.07.13 13:04

Thermanit 18/17 E Mn hochlegiert
W Z 18 16 5 NL SSZ317L ER317L(mod.) 1.4453

Nichtrostend; IK-beständig. Wegen des hohen Mo-Gehaltes erhöhte Beständigkeit gegen
CI-haltige Medien und Lochkorrosion. Nichtmagnetisierbar. Gut geeignet für Verbindungen
und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen austenitischen nichtstabilisierten und sta-
bilisierten nichtrostenden und nichtmagnetisierbaren CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
WZ 18 16 5 NL / 1.4453
Grundwerkstoffe
1.4429 – X2CrNiMo17-13-3
1.4436 – X3CrNiMo17-13-3
1.4438 – X2CrNiMo18-15-4
194 1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12
AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L; UNS S31726

C Si Mn Cr Mo Ni N
0,01 0,4 5,5 19,0 4,3 17,2 0,16
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 410 570 35 100
Gefüge
Austenit, ferritfrei
Tput_4_GTAW.indd 194 12.07.13 13:04

Thermanit 18/17 E Mn
Schweißanleitung
Artgleiche und artähnliche Keine Falls erforderlich, Lösungs-
austenitische nichtstabilisierte glühung bei 1050 °C
und stabilisierte
CrNiMo(N)-Stähle/
Stahlgusssorten
Nichtmagnetisierbare Keine; Zwischenlagen/ Falls erforderlich, Span-

CrNiMo(N)-Stähle/ Arbeitstemperatur niedrig nungsarmglühung gemäß
Stahlgusssorten halten Grundwerkstoff, sonst
Lösungsglühung bei 1050 °C
Zulassung
1,0 x 1000 20 195
1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 195 12.07.13 13:04

Thermanit 19/15* hochlegiert
W 20 16 3 Mn N L SSZ316L ER316LMn 1.4455

Nichtrostend; IK-beständig. Korrosionsbeständig wie niedriggekohlte CrNiMo(Mn,N)-Stähle/
Stahlgusssorten. Seewasserbeständig, gute Beständigkeit gegen Salpetersäure, selektiver
Angriff max. 200 µm. Nichtmagnetisierbar (Permeabilität im Feld von 8000 A/m max. 1,01).
Besonders geeignet für die Korrosionsbedingungen in Harnstoff-Syntheseanlagen, für
Schweißungen am Stahl X2CrNiMo18-12. Gut geeignet für Verbindungen und Auftragun-
gen an artgleichen und artähnlichen austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(Mn,N)-Stählen/
Stahlgusssorten.
W 20 16 3 Mn N L / ER316LMn bzw. W 20 16 3 Mn N L / 19/15H
Grundwerkstoffe
196 1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3
1.4315 – X5CrNiN19-9
1.4561 – X1CrNiMoTi18-13-2
1.5662 – X8Ni9
1.6903 – 10CrNiTi18-10 und kaltzähe 3,5 – 5 %ige Ni-Stähle

C Si Mn Cr Mo Ni N
0,02 0,5 7,5 20,5 2,8 15,5 0,18
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 430 450 650 30 80
Gefüge
Austenit, max. Ferritanteil 0,6 %
Tput_4_GTAW.indd 196 12.07.13 13:04

Thermanit 19/15*
Schweißanleitung
Werkstoffe
Plattierungen Entsprechend Bei zu hoher Härteannahme des Träger-

Trägerwerkstoff, werkstoffes Spannungsarmglühung bei
meistens 150 °C 510 °C (max. 20 h). Glühung über 530 °C
nur vor Schweißen der letzten Lage
Zulassung
(Stamicarbon)
2,0 x 1000 20
*auch als Thermanit 19/15 H lieferbar 197
(Huey-Test nach ASTM A 262: max. 3,3 µm/48 h (0,54 g/m2h))
Tput_4_GTAW.indd 197 12.07.13 13:04

WZ 22 17 8 4 N L 1.3954

Nichtmagnetisierbar. Nichtrostend; IK-beständig. Seewasser-beständig. Kaltzäh.
Permeabilität im Feld von 800 A/m max. 1,01. Speziell für Verbindungen und Auftragungen
an artgleichen/artähnlichen nichtmagnetisierbaren CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten.
WZ 22 17 8 4 NL / 1.3954
Grundwerkstoffe
1.3948 – X4CrNiMnMoN19-13-8; 1.3951 – X2CrNiMoN22-15;
1.3952 – X2CrNiMoN18-14-3; 1.3953 – X2CrNiMo18-15;
1.3964 – X2CrNiMoNNb21-16-5-3; 1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5
198 C Si Mn Cr Mo Ni N
0,03 0,7 7,5 22,0 3,6 17,5 0,24
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 450 480 680 30 70
Gefüge
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche nichtmagnetisierbare Keine Keine
Zulassung
GL, WIWEB
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 198 12.07.13 13:04

Thermanit 20/25 Cu hochlegiert
W 20 25 5 Cu L SS385 ER385 1.4519
Nichtrostend; IK-beständig. Gute Korrosionsbeständigkeit vor allem in reduzierenden Medi-
en entsprechend den artgleichen Stählen/Stahlgusssorten.
Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen austenitischen CrNiMoCu-Stählen/Stahl-
gusssorten. Verbindungen dieser Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten.
Anwendungstemperatur max. 350°C
W 20 25 5 Cu L / ER385
Grundwerkstoffe
1.4505 – X4NiCrMoCuNb20-18-2, 1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5
1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5, 1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2,
1.4537 – X1CrNiMoCuN25-25-5 und weitere, sowie mit ferritischen Stählen bis S355J;
artgleiche hoch Mo-haltige CrNi-Stähle; UNS N08904, S31726
C Si Mn Cr Mo Ni Cu
<0,025 0,20 2,5 20,5 4,8 25,0 1,5
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 380 550 35 120
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Mischverbindungen mit un-/ Entsprechend dem un-/ Keine
niedriglegierten niedriglegierten Grundwerk-
Stählen/Stahlgusssorten stoff, meist nicht erforderlich
1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 199 12.07.13 13:04

EN 14343-A Wst.-Nr.
WZ 21 33 Mn Nb ≈1.4850

Zunderbeständig bis 1050 °C. Gute Beständigkeit gegen aufkohlende Atmosphäre.
Stahlgusssorten.
1.4850 mod. / WZ 21 33 Mn Nb
Grundwerkstoffe
1.4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAlTi32-20
200 1.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-20
1.4859 – UNS N08151 – GX10NiCrSiNb32-20
C Si Mn Cr Ni Nb
0,12 0,20 4,8 21,5 32,5 1,2
Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 600 17 50
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Keine Keine . Falls erforderlich
Stähle/Stahlgusssorten Stabilglühung 875 °C / 3h / Luft
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 200 12.07.13 13:04

W 22 9 3 N L SS2209 ER2209 ≈1.4462
Nichtrostend; IK-beständig. Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in
chlor- und schwefelwasserstoffhaltigen Medien. Wegen des hohen Cr- und Mo-Gehaltes
beständig gegen Lochfraß. (Einsatztemperatur: – 40 °C bis + 250 °C)
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen austenitischen Stählen/
Stahlgusssorten. Auf Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes achten.
(Einsatztemperatur: – 40 °C bis + 250 °C)
W 22 9 3 NL / ER2209
Grundwerkstoffe
1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3 und weitere sowie Mischverbindungen zwischen vorgenannten
Stählen und ferritischen Stählen bis S355J, 16Mo3 und 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12
C Si Mn Cr Mo Ni N
0,02 0,4 1,7 22,5 3,2 8,8 0,15
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 600 650 720 25 100
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Keine Keine; Falls erforderlich Lösungsglühung
Stähle/Stahlgusssorten bei 1050 °C / Wasser
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 03343) ABS, DNV, GL, LR
1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 201 12.07.13 13:04

W 25 9 4 N L ER2594 ≈1.4501

Nichtrostend; IK-beständig.
Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion wegen des hohen CrMo(N)-
Gehaltes (Wirksumme ≥ 40).
Gut geeignet für die Bedingungen im Offshore-Bereich, insbesondere zum Schweißen von
Supermartensitischen 13%-igen Chromstählen; (reduzierter H-Gehalt des Drahtes auf
Anfrage).
W 25 9 4 NL
Grundwerkstoffe
202 25 %ige Cr-Superduplexstähle wie Zeron 100, SAF 25/07, FALC 100

C Si Mn Cr Mo Ni N Cu W
0,02 0,3 0,8 25,3 3,7 9,5 0,22 0,6 0,6
ungeglüht 600 650 750 25 80 50
Tput_4_GTAW.indd 202 12.07.13 13:04

Thermanit 25/09 CuT
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Keine Keine. Falls erforderlich, Lösungsglühung bei
Stähle/Stahlgusssorten 1120 °C/Wasser
Wurzelschweißung in „dicker Lage”, Folgelagen

mit abgestimmter Wärmeeinbringung ausführen,
um Ausscheidungen und zu hohen Ferritgehalt
in WEZ zu unterbinden

1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
203
Tput_4_GTAW.indd 203 12.07.13 13:04

Thermanit 25/14 E-309L hochlegiert
W 23 12 L SS309L ER309L 1.4332

Nichtrostend. Gut geeignet für Zwischenlagen beim Schweißen plattierter Erzeugnisse.
Verbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten oder nichtrostenden
hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.
Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseite von Blechen mit niedriggekohlten
unstabilisierten und stabilisierten austenitischen CrNi(MoN)-Austeniten.
W 23 12 L / ER309L
Grundwerkstoffe
Mischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 und ferritischen Stählen bis
S355N.
204 Verbindungen von und zwischen hochfesten, unlegierten und legierten Stählen, nichtrosten-
den, ferritischen Cr- und austenitischen Cr-Ni-Stählen, Manganhartstählen sowie Schweiß-
plattierungen: für die erste Lage von chemisch-beständigen Schweißplattierungen an für
den Dampfkessel- und Druckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen bis zum
Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbaustählen
11NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.

C Si Mn Cr Ni
0,02 0,5 1,7 24,0 13,0
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 430 460 580 30 80
Gefüge
Tput_4_GTAW.indd 204 12.07.13 13:04

Thermanit 25/14 E-309L
Schweißanleitung
Verbindungen: Entsprechend Keine Wärmenachbehandlung über
CrNi(MoN)-Austenite mit un-/ ferritischen 300 °C (Gefahr von Karbidsaum-
niedriglegierten Stählen/ Grundwerkstoffen; bildung in der Schweißgutüber-
Stahlgusssorten meist nicht gangszone, Zähigkeitsverlust,
erforderlich Bruchgefahr)
Verbindungen: Entsprechend Entsprechend den Grundwerk-

CrNi(MoN)-Austenite ferritischen stoffen. Auf IK-Beständigkeit und
mit nichtrostenden Grundwerkstoffen Versprödungsempfindlichkeit der
hitzebeständigen Cr-Stählen/ Austenitseite achten
Stahlgusssorten
Plattierte Bleche und Entsprechend Entsprechend den Grundwerk-

Gusswerkstoffe ferritischen stoffen. Auf IK-Beständigkeit und
mit austenitischer Grundwerkstoffen Versprödungsempfindlichkeit der
CrNi(MoN)-Auflage Austenitseite achten
Zulassung 205
GL
1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 205 12.07.13 13:04

W 25 22 2 N L ER310(mod.) 1.4465

Nichtrostend; IK-beständig. Gute Beständigkeit gegen Cl 2--haltige Medien und Lochfraß
und gegen Salpetersäure. Huey-Test nach ASTM A262: max. 1,5 µm/48 h (0,25 g/m2h),
selektiver Angriff max. 100 µm.
Besonders gut geeignet für die Korrosionsbedingungen in Harnstoff-Syntheseanlagen.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen Stählen. Schweißplattierungen
an warmfesten Stählen; Verbindungen an Plattierungen.
1.4465 / W 25 22 2 NL
Grundwerkstoffe
1.4466 – X2CrNiMoN25-22-2;
206 sowie Mischverbindungen mit 1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2;
1.4435 – X2CrNiMo18-14-3

C Si Mn Cr Mo Ni N
0,02 0,20 6,0 25,0 2,2 22,5 0,13
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 600 30 80
Gefüge
Austenit, max. Ferrit 0,5 %
Tput_4_GTAW.indd 206 12.07.13 13:04

Thermanit 25/22 H
Schweißanleitung
Stähle
Plattierungen und Entsprechend Trägerwerkstoff, Bei hoher Härteannahme

Verbinden von plattierten meistens 150 °C des Träger-werkstoffes:
warmfesten Stählen/ Spannungsarmglühung
Stahlgusssorten 510 °C (max. 20 h),
Glühung über 530 °C nur vor
dem Schweißen der letzten
Lage
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 04875) (Stamicarbon), (Snamprogetti)
1,6 x 1000 20 207
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 207 12.07.13 13:04

W Z 25 35 1.4853

Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen
Stahlgusssorten.
1.4853 / WZ 25 35
Grundwerkstoffe
1.4852 – GX40NiCrSiNb35-25
C Si Mn Cr Ni Nb
208 0,42 1,0 1,8 26,0 35,0 1,3
Zeitstandwerte
Wärme- 0,2%- 1,0%- Zugfestigkeit Dehnung
behandlung Dehngrenze Dehngrenze (L0=5d0)
MPa MPa MPa %
ungeglüht 450 500 650 8
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Stahlgusssorten

2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 208 12.07.13 13:04

Thermanit 35/45 Nb hochlegiert
EN ISO 18274
S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8)
hitzebeständigen Stahlgusssorten.
35 45 Nb / Ni 6701 mod.
Grundwerkstoffe
GX45NiCrSiNbTi45-35
C Si Mn Cr Ni Nb
0,42 1,5 1,0 35,0 45,5 0,8
Zeitstandwerte 209
Wärmebehandlung 0,2%- Zugfestigkeit
Dehngrenze
MPa MPa
ungeglüht 450 550
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Stahlgusssorten

1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 209 12.07.13 13:04

S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) ER383(mod.) 2.4656

Nichtrostend; IK-beständig. Gute Korrosionsbeständigkeit vor allem gegen reduzierende
Medien.
stabilisierten – vollaustenitischen Stählen/Stahlgusssorten mit Mo- (und Cu-) Gehalten.
Verbindungen dieser Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen.
Ni 8025
Grundwerkstoffe
1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2; 1.4577 – X3CrNiMoTi25-25;
2.4858 – Alloy 825 – UNS N08825 – NiCr21Mo;
210 sowie Mischverbindungen vorgenannter Werkstoffe mit ferritischen Stählen P265GH und
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; Sanicro 28

C Si Mn Cr Mo Ni Cu
0,02 0,2 2,6 29,0 4,3 Rest 1,8
Zeitstandwerte
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 380 550 30 120
Gefüge
Austenit
Tput_4_GTAW.indd 210 12.07.13 13:04

Thermanit 30/40 E
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Keine (möglichst kalt Falls erforderlich, Lösungs-
Stahlgusssorten schweißen), Luftabkühlung glühung bei 1120 °C
Verbindungen artgleicher Entsprechend Keine

Austenite mit un-/niedrig- Grundwerkstoff
legierten Stählen/
Stahlgusssorten

2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
211
Tput_4_GTAW.indd 211 12.07.13 13:04

Thermanit 304 H Cu hochlegiert
W Z 18 16 1 Cu H ER308H(mod.)

Verbindung und Auftragungen an artgleichen austenitischen, warmfesten Stählen.
Gute Hochtemperaturkorrosionseigenschaften.
W Z 18 16 1 Cu H / 304HCu
Grundwerkstoffe
1.4907 – X10CrNiCuNb18-9-3: EN 10216-5;
18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N: ASME SA-213; code case 2328-1
und vergleichbare warmfeste, austenitische Stähle, Super 304 H, DMV 304 HCu

C Si Mn Cr Ni Nb Mo Cu N
212
0,1 0,4 3,2 18,0 16,0 0,4 0,8 3,0 0,2
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 400 590 25 47
Gefüge
Schweißanleitung
Verbindungen an artgleichen Keine Keine. Falls erforderlich,
CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten Lösungsglühung bei 1100 °C

1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 212 12.07.13 13:04

S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ERNiCrCoMo-1 2.4627
Das Schweißgut besitzt bis 1100°C eine hohe Beständigkeit in oxidierenden bzw. aufkohlen-
den Gasatmosphären. Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und
artähnlichen hitzebeständigen Stählen und Legierungen, die im Kraftwerksbau eingesetzt
werden (bevorzugt Alloy 617 mod, Alloy 617 B).
Ni 6617 / ERNiCrCoMo-1
Grundwerkstoffe
1.4959 – Alloy 800 HT – X8NiCrAlTi32-21;
2.4663 – Alloy 617 (617B) – UNS N06617 – NiCr23Co12Mo
Sowie hitzebeständige austenitische Stähle wie z.B.: HR3C, Super 304 H, DMV 310 N,
DMV 347 HFG and Sanicro 25
0,05 0,1 0,1 21,5 9,0 Rest 11,0 1,3 0,5 1,0
Zeitstandwerte
MPa MPa % J
ungeglüht 450 700 30 60
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Keine Keine, zur Vermeidung von Spannungsrelaxations-
Werkstoffe rissen ggf. Stabilglühung (980 °C / 3h / Luft)

2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 213 12.07.13 13:04

S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3 2.4831

Nichtrostend. Hohe Beständigkeit gegen korrosive Medien. Beständig gegen Spannungs-
risskorrosion. Zunderbeständig bis 1000 °C. Hohe HTK Beständigkeit in MVA-Atmosphären.
Hochwarmfest bis 900 °C. Kaltzäh bis –196 °C. Verbindungen und Auftragungen an
artgleichen/artähnlichen korrosionsbeständigen Werkstoffen sowie an artgleichen und
artähnlichen hitzebeständigen hochwarmfesten Stählen und Legierungen. Verbindungen
und Auftragungen an kaltzähen austenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten und an
kaltzähen vergütbaren Ni-Stählen.
Ni 6625 / ERNiCrMo-3
Grundwerkstoffe
1.4547 – Alloy 254SMO – UNS S31254 – X1CrNiMoCuN20-18-7
214 1.4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAITi32-20
1.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAITi31-20
2.4856 – Alloy 625 – UNS N06625 – NiCr22Mo9Nb
2.4858 – Alloy 825 - UNS N08825
Sowie Mischverbindungen vorgenannter Werkstoffe mit ferritischen Stählen bis S355J,

10CrMo9-10 und 9 % Ni-Stähle

0,03 0,1 0,1 22,0 9,0 Rest 3,6 ≤ 0,5
Zeitstandwerte
Entsprechend artgleicher/artähnlicher warmfester Werkstoffe
ungeglüht 460 500 740 35 120 100
Gefüge
Austenit
Tput_4_GTAW.indd 214 12.07.13 13:04

Thermanit 625
Schweißanleitung
Kaltzähe CrNi(N)-Stähle / Keine Keine

Stahlgusssorten
Kaltzähe vergütbare entsprechend Keine

Ni-Stähle (X8Ni9) Grundwerkstoff
Zulassung
DNV
1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
215
2,4 x 1000 20
3,2 x 1000 20
Tput_4_GTAW.indd 215 12.07.13 13:04

S Ni 6686 (NiCr21Mo16W4) ERNiCrMo-14

Nichtrostend, hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden und oxidierenden Medien.
Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen Legierungen
und Gusslegierungen sowie Schweißen der Plattierungsseite von Blechen mir artgleicher
und artähnlicher Auflage.
Ni 6686 / ER NiCrMo-14
Grundwerkstoffe
16Mo3, ASTM A 312 Gr. T11/T12
216 S 355J2G3, ASTM A 517

C Si Mn Cr Ni Mo W Al Fe
0,01 0,08 < 0,5 22,8 Rest 16 3,8 0,3 < 1,0
MPa MPa % J
AW 450 760 30 50
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche/artähnliche Werkstoffe Keine Keine, falls erforderlich Lösungs-
glühung min. 1180 °C / Wasser
Stromart = / – Schutzgas (EN ISO 14175) I1, R 1 ArH - 2

1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
2,4 x 1000 20
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S Ni 6052 (NiCr30Fe9) ERNiCrFe-7 2.4642
Hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in oxidierenden Säuren und in Wasser
bei hoher Temperatur und mechanischer Beanspruchung. Besonders geeignet für den
Einsatz im Nuklearbereich. Geeignet für Verbindungen an artgleichen und artähnlichen
Stählen, Auftragungen an niedriglegierten und nichtrostenden Stählen.
Ni 6052 / ERNiCrFe-7
Grundwerkstoffe

C Si Mn Cr Mo Ni Fe Co
217
0,02 0,2 0,3 29,0 0,1 Rest 9,0 < 0,1
Zeitstandwerte
MPa MPa % J
ungeglüht 380 600 35 100
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Werkstoffe
Stromart = / – Schutzgas (EN ISO 14175) I1

1,6 x 1000 20
2,0 x 1000 20
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Metall-Schutzgasschweißen (MSG)
Drahttransportrollen
Drahtelektroden (MAG)
Drahtelektrode
Kontaktrohr
Schutzgas
MIG = Metallschweißen mit inerten Gasen Gasdüse
MAG = Metallschweißen mit aktiven Gasen
Das Metall-Schutzgasschweißen ist

Sch
ein Lichtbogenschweißverfahren, we
ißr
ich
bei dem ein auf Spule gewickelter tun
g
Draht (Massivdraht oder Fülldraht)
218 unter Schutzgasabdeckung Grundwerkstoff
verschweißt wird.
Das Metall-Schutzgasschweißen ist ein wirtschaftliches Schweißverfahren, welches

für gleichbleibende Schweißfolgen gut geeignet ist. Es weist gute Eigenschaften beim
Schweißgut auf und eine hohe Produktivität, sowohl beim manuellen als auch beim
maschinellen Schweißen.
Beim Metall-Schutzgasschweißen brennt der Lichtbogen zwischen dem Schweiß-
draht und dem Werkstück. Der Massivdraht wird automatisch durch die Mitte des
Schweißbrenners geführt. Das Schutzgas wird ebenfalls durch den Schweißbrenner
zugeleitet und umschließt das Schweißbad während des Schweißvorgangs. Somit wird
die Schweißnaht vor der Umgebung geschützt. Beim MAG-Schweißen kommen aktive
Gase zum Einsatz. Bei den eingesetzten Gasen kann es sich um Kohlendioxid oder um
Mischgase handeln. In der Praxis hat sich primär das MAG-Schweißen unter Mischgas
durchgesetzt, da es im Vergleich zum Schweißen mit 100 % Kohlendioxid eine geringere
Spritzerneigung sowie eine höhere Abschmelzleistung bietet.
Beim MIG-Schweißen werden inerte Edelgase, wie z. B. Argon oder Helium und deren
Gemische, eingesetzt. Diese verwendeten Schutzgase reagieren nicht mit den Grund-
und Zusatzwerkstoffen.
Die MSG-Verfahren bieten vielseitige Einsatzmöglichkeiten hinsichtlich Werkstoff,
Schweißposition und Mechanisierungsgrad. Sie ermöglichen die Schweißung mit hand-
geführtem Brenner als auch vollmechanisierte Roboterverfahren und zeigen dabei eine
sehr hohe Abschmelzleistung bei hoher Produktivität.
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Drahtelektroden (MAG) (niedrig- und mittellegiert)
Übersicht
für das Auftragschweißen M&R 219
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Übersicht

232 Union K 40 14341-A G 35 A M23 Z2Si1 –
243 Union SG 2-H 14341-A G 38 2 C1 3Si1 / G 42 3 M21 3Si1 –
241 Union Rob 2 14341-A G 42 2 C1 3Si1 / G 42 4 M21 3Si1 –
233 Union K 52 14341-A G 42 2 C1 3Si1 / G 46 4 M21 3Si1 –
244 Union SG 3-H 14341-A G 42 2 C1 4Si1 / G 46 4 M21 4Si1 –

242 Union Rob 3 14341-A G 46 2 C1 4Si1 / G 46 4 M21 4Si1 –
234 Union K 52 Ni 14341-A G 50 6 M21 Z3Ni1 / G 46 4 C1 Z3Ni1 –
230 Union I Mo 14341 / 21952-A G 46 4 M21 2Mo / G MoSi 1.5424
228 Union I CrMo 21952-A G CrMo1Si 1.7339
229 Union I CrMo 910 21952-A G CrMo2Si 1.7384
222 Thermanit MTS 3 21952-A G CrMo91 1.4903
223 Thermanit MTS 4 Si 21952-A G CrMoWV12Si 1.4937
224 Thermanit MTS 616 21952-A GZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 –
220 für das Schweißen von Feinkornbaustählen
234 Union K 52 Ni 14341-A G 50 6 M21 Z3Ni1 / G 46 4 C1 Z3Ni1 –
237 Union MoNi 16834-A G 62 5 M21 Mn3Ni1Mo –
246 Union X 85 T 16834-A G 69 6 M21 Mn3Ni2,5CrMo –
239 Union NiMoCr 16834-A G 69 6 M21 Mn4Ni1,5CrMo –
245 Union X 85 16834-A G 79 5 M21 Mn4Ni1,5CrMo –
248 Union X 96 16834-A G 89 5 M21 Mn4Ni2,5CrMo –
247 Union X 90 16834-A G 89 6 M21 Mn4Ni2CrMo –
231 Union K 5 Ni 14341-A G 50 5 M21 3Ni1 / G 46 3 C1 3Ni1 –
238 Union Ni 2,5 14341-A G 50 7 M21 2Ni2 –
240 Union Patinax 14341-A G 42 3 C1 Z / G 46 4 M21 Z –
225 Union A 250 IG DIN EN 14700 S Fe 1 1.8401
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Übersicht
AWS – Sortierung
Marke AWS Seite

Union K 52 A5.18 ER70S-6 233
Union K 56 A5.18 ER70S-6 235
Union K 58 A5.18 ER70S-6 236
Union Rob 2 A5.18 ER70S-6 241
Union Rob 3 A5.18 ER70S-6 242
Union SG 2-H A5.18 ER70S-6 243
Union SG 3-H A5.18 ER70S-6 244
Union K 40 A5.18 ER70S-G [ER70S-3(mod.)] 232
Union K 52 Ni A5.28 ER80S-G [ER80S-Ni1(mod.)] 234
Union I CrMo A5.28 ER80S-G 228
Union I Mo A5.28 ER80S-G(A1) 230
Thermanit MTS 3 A5.28 ER90S-B9 222
Thermanit MTS 4 Si A5.28 ER90S-G 223
Union I CrMo 910 A5.28 ER90S-G [ER90S-B3(mod.)] 229
Thermanit MTS 616 A5.28 ER90S-G ER90S-B9(mod.) 224
für das Schweißen von Feinkornbaustählen 221
Union K 52 Ni A5.28 ER80S-G [ER80S-Ni1(mod.)] 234
Union MoNi A5.28 ER90S-G 237
Union NiMoCr A5.28 ER100S-G [ER100S-1(mod.)] 239
Union X 85 A5.28 ER110S-G 245
Union X 85 T A5.28 ER110S-G 246
Union X 90 A5.28 ER120S-G 247
Union X 96 A5.28 ER120S-G 248
Union K 5 Ni A5.28 ER80S-G 231
Union Ni 2,5 A5.28 ER80S-Ni2 238
Union Patinax A5.18 ER70S-G 240
Union A 250 IG – – 225
Union A 350 IG – – 226
Union A 600 IG – – 227
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Normbezeichnung MAG-Drahtelektrode
G CrMo91 G 62 M 9C1MV ER90S-B9 1.4903

Hochwarmfest, zunderbeständig bis 600 °C.
Geeignet für Verbindungen und Auftragungen am artgleichen hochwarmfesten
Grundwerkstoff T91, P91
Grundwerkstoffe
1.4903 – X10CrMoVNb9-1;
ASTM A 199 Gr. T91, A213/213M Gr. T91, A355 Gr. P91 (T91)

C Si Mn Cr Mo Ni Nb V
0,1 0,3 0,5 9,0 1,0 0,5 0,06 0,2
Zeitstandwerte
222 Entsprechend des artgleichen hochwarmfesten Grundwerkstoffes
Wärmebe- 0,2 %- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeit
MPa MPa % J
760 °C / 2 h 520 620 16 50
Gefüge
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe Vorwärmung / Abkühlen Wärme-
Zwischenlagentemp. nachbehandlung
Artgleiche Stähle / 200 – 250 °C / ≤ 100 °C Anlassglühung
Stahlgusssorten 200 – 300 °C (760 °C / 2 h)
Stromart = + Schutzgas (EN ISO 14175) M12, (M13)

Abmessung (mm) Spulung kg / Paket
1,0 B300 18
1,2 B300 18
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Thermanit MTS 4 Si niedrig- und mittellegiert
G CrMoWV12Si ER90S-G 1.4937

Hochwarmfest bis 550 °C, zunderbeständig bis 600 °C.
Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hochwarmfesten vergütbaren
12 %igen Cr-Stählen/Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
1.4922 – X20CrMoV12-1;
1.4937 – X23CrMoWV12-1

0,20 0,3 0,6 11,0 1,0 0,4 0,5 0,3
Zeitstandwerte
Entsprechend etwa artgleicher hochwarmfester Grundwerkstoffe 223
Wärmebe- 0,2 %- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeit
MPa MPa % J
760 °C / 4 h 590 700 15 35
Gefüge
Martensit, vergütbar, ferritfrei
Schweißanleitung
Hochwarmfeste Je nach Bei kleineren Schweißungen langsam (Ofen,
martensitische Wanddicke: warmer Sand, Kieselgur) bis 120 °C abkühlen,
Stähle / 250 – 300 °C Anlassglühung ca. 4 h, 720 – 760 °C / Luft oder
Stahlgusssorten neuvergüten, 1050 °C / Luft oder Öl und 4 h 700
– 760 °C / Luft. Bei größeren Schweißungen aus
der Schweißhitze zunächst zwischenentspannen
2 h 550 °C (max. 580 °C), langsam auf 120 °C
abkühlen, Anlassglühen oder neuvergüten wie vor

1,2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 223 12.07.13 13:07

ER90S-G
GZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 ER90S-B9(mod.)
Hochwarmfest.
Geeignet für Verbindungen und Auftragungen am artgleichen hochwarmfesten Grundwerk-
stoff P92 gemäß ASTM A 335.
Grundwerkstoffe
ASTM A 355 Gr. P92, NF 616; 1.4901 – X10CrWMoVNb9-2

0,1 0,25 0,5 8,5 0,4 0,5 1,6 0,2 0,06 0,04
Zeitstandwerte
224 Entsprechend des artgleichen hochwarmfesten Grundwerkstoffes
Wärme- 0,2 %- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung Dehngrenze keit (L0=5d0) ISO-V
MPa MPa % J
(760 °C / ≥ 2 h) 560 720 15 41
Gefüge
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe Vorwärmung / Abkühlen Wärme-
Zwischenlagentemp. nachbehandlung
Artgleiche Stähle / 200 – 250 °C / ≤ 100 °C Anlassglühung
Stahlgusssorten 200 – 300 °C (760 °C / 2 h)

0,8 B300 15
1,0 B300 18
1,2 B300 18
1,6 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 224 12.07.13 13:07

Union A 250 IG niedrig- und mittellegiert
DIN EN 14700 Wst.-Nr.
S Fe 1 1.8401

Verkupferte Massivdrahtelektrode zum Schweißen unter Schutzgas für verschleißfeste
Auftragungen an Schienen, Schienenkreuzungen, Laufrädern, Wellen, Getriebeteilen usw.
Das Schweißgut ist spanabhebend bearbeitbar.
225 – 275 HB
C Si Mn Cr Ti
0,3 0,5 1,1 1,0 +
Schweißanleitung
Auf die Schweißeignung des Grundwerkstoffes achten!
Bei eingeschränkter Schweißeignung (C-Stähle, Vergütungsstähle etc.) ist ausreichend
vorzuwärmen und ggfs. eine Pufferlage mit der Fülldrahtelektrode Union BA 70 aufzutragen. 225
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) C1 und M21

1,2 B300 15
Andere Spularten auf Anfrage.
Tput_5_GMAW.indd 225 12.07.13 13:07

DIN EN 14700 Wst.-Nr
S Fe 2 1.8405

Massivdrahtelektrode zum Schweißen unter Schutzgas geeignet für harte Auftragungen an
Stempeln, Matrizen, Schienen, Schlagwerkzeugen usw.
Das Schweißgut ist härtbar aus 820 – 850 °C in Öl.

325 – 375 HB
C Si Mn Cr
0,7 0,5 2,0 1,0
Schweißanleitung
Bei eingeschränkter Schweißeignung (C-Stähle, Vergütungsstähle etc.) ist ausreichend
226 vorzuwärmen und ggfs. eine Pufferlage mit der Fülldrahtelektrode Union BA 70 aufzutragen.
Schweißpositionen
Stromart = +

1,2 B300 15
Tput_5_GMAW.indd 226 12.07.13 13:07

DIN EN 14700 Wst.-Nr.
S Fe 8 1.4718

Verkupferte Massivdrahtelektrode zum Schweißen unter Schutzgas für verschleißfeste
Auftragungen an Förderrollen, Schlagbohrmeißeln, Baggereimerschneiden usw.
Das Schweißgut ist beständig gegen Reib- und Schlagbeanspruchung.
57 – 62 HRC
C Si Mn Cr
0,45 3,0 0,4 9,0
Schweißanleitung
Bei eingeschränkter Schweißeignung (C-Stähle, Vergütungsstähle etc.) ist ggfs. ein- oder
mehrlagig mit Thermanit X zu puffern. 227
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_5_GMAW.indd 227 12.07.13 13:07

Union I CrMo niedrig- und mittellegiert
G CrMo1Si G 55 M 1CM3 ER80S-G 1.7339

Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen warmfester Stähle, die
sowohl unter CO2 als auch unter Mischgas eingesetzt werden kann.
Einsatzgebiet ist die Verarbeitung warmfester Stähle im Kessel-, Behälter-, Rohrleitungs-
und Reaktorbau.
Grundwerkstoffe
1.7335 – 13CrMo4-5; ASTM A193 Gr. B7; A335 Gr. P11 und P12;
1.7357 – G17CrMo5-5 – A217 Gr. WC6

C Si Mn Cr Mo
0,09 0,60 1,05 1,10 0,50
228
MPa MPa % J
A M21* 450 560 22 80
*) Auch unter CO2 zu verschweißen. Dabei ändern sich die mechanischen Gütewerte.
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M1 – M3 und C1
Zulassung
0,8 B300 15
1,0 B300 18
1,2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 228 12.07.13 13:07

Union I CrMo 910 niedrig- und mittellegiert
ER90S-G
G CrMo2Si G 62 M 2C1M3 1.7384
[ER90S-B3(mod.)]
Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen unter Mischgas oder CO2.
Einsatzgebiet ist die Verarbeitung warmfester Stähle im Kessel-, Behälter-, Rohrleitungs-
und Reaktorbau.
Grundwerkstoffe
1.7380 – 10CrMo9-10; ASTM A335 Gr. P22;
1.7379 – G17CrMo9-10 – A217 Gr. WC9

C Si Mn Cr Mo
0,09 0,55 0,90 2,55 1,00
229
MPa MPa % J
A M21* 460 570 20 65
*) Auch unter CO2 zu verschweißen. Dabei ändern sich die mechanischen Gütewerte.
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
1,0 B300 18
1,2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 229 12.07.13 13:07

Union I Mo niedrig- und mittellegiert
EN ISO 14341 / 21952-A EN ISO 14341 / 21952-B AWS A5.28 Wst.-Nr.
G 46 4 M21 2Mo G 55A 4 M21 1M3 ER80S-G(A1) 1.5424
G MoSi G 52 M 1M3
Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen niedriglegierter und warmfester Stähle.
Universell einzusetzende, mittellegierte Massivdrahtelektrode, die sowohl unter Mischgas
als auch unter CO2 verschweißbar ist.
Einsatzgebiete sind die Verarbeitung niedriglegierter und warmfester Stähle im Kessel-,

Behälter-, Rohrleitungs- und Reaktorbau.
Grundwerkstoffe
P235GH, P265GH, P295GH, 16Mo3;
Feinkornbaustähle bis S460N;
Rohrstähle nach DIN 17 175; ASTM A335 Gr. P1;
A161-94 Gr. T1 A; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C;
A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1

230
C Si Mn Mo
0,10 0,60 1,15 0,50
U CO2 450 550 24 80
U M21 490 600 23 90 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
0,8 B300 15
1,0 B300 18
1,2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 230 12.07.13 13:07

Union K 5 Ni niedrig- und mittellegiert
G 50 5 M21 3Ni1 G 57A 5 M21 SZ ER80S-G
G 46 3 C1 3Ni1 G 55A 5 C1 SZ
Ni-legierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen von kaltzähen
Feinkornbaustählen;
Schutzgase: Mischgas und CO2.
Besonders metallurgisch reines Schweißgut mit guter Tieftemperaturzähigkeit unter
Mischgas.
Grundwerkstoffe
S355NL – S500QL
Kaltzähe Sonderbaustähle 15 MnNi 63

C Si Mn Ni
0,10 0,70 1,40 1,40
231
MPa MPa % J – 30 °C – 50 °C
U M21 500 590 24 130 47
U CO2 460 560 24 110 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
1,0 B300 18
1,2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 231 12.07.13 13:07

Union K 40 niedrig- und mittellegiert
ER70S-G
G 35 A M23 Z2Si1 G 43A Y M23 SZ [ER70S-3(mod.)]
Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle.
Besonders geeignet für elektrolytisch und feuerverzinkte Feinbleche.
Anwendung hauptsächlich im Fahrzeug- und Karosseriebau mit Mischgasen M12 bis M23.
Grundwerkstoffe
DC01+ZE – DC04+ZE, S220GD+Z – S350GD+Z

C Si Mn
0,10 0,35 1,10
232
MPa MPa % J
U M23 360 440 25 80
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12 – M23

0,8 B300 15
1,0 B300 18
1,2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 232 12.07.13 13:07

G 42 2 C1 3Si1 G 49A 2 C1 S12 ER70S-6
G 46 4 M21 3Si1 G 49A 4 M21 S12
Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle. Univer-
sell einzusetzen unter Mischgas oder CO2. Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und
Sprühlichtbogen. Verwendung im Stahl-, Kessel-, Schiff- und Fahrzeugbau.
Grundwerkstoffe
S235JRG2 – S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH; Feinkornbaustähle
bis S420N und Panzerstähle. ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr. 1-5;
A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr.
60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606
Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A851 Gr. 1, 2;
A935 Gr. 45; A936 Gr. 50
C Si Mn
0,08 0,85 1,50 233
Zeitstandwerte
MPa MPa % J – 20 °C – 40 °C
U CO2 420 540 25 85 47
U M21 440 560 24 95 60 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
ABS, DNV, GL, LR VG 95132-1
0,8 B300 15
1,0 B300 18
1,2 B300 18
1,6 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 233 12.07.13 13:07

Union K 52 Ni niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung MIG/MAG-Drahtelektrode
G 50 6 M21 Z3Ni1 G57A 6 M21 SZ ER80S-G
G 46 4 C1 Z3Ni1 G55A 4 C1 SZ [ER80S-Ni1(mod.)]
Ni-legierte Massivdrahtelektrode mit ausgezeichneter Zähigkeit bei tiefen Temperaturen.
Kaltzähe Stähle für Betriebstemperaturen bis – 60°C, Feinkornbaustähle bis S500, für
rissfreie Heft- und Wurzelschweißungen an Feinkornbaustählen bis S1100QL (artähnlich).
Grundwerkstoffe
EN 10028-3 P355NL2 – P460NL2
EN 10025-6 S500QL1
API5L: X 42 – X 70 (X 80)
EN 120208-2: L290MB – L485MB
EN 10149-2 S355MC – S500MC

C Si Mn Ni Mo
234 0.06 0.7 1.5 0.9 0.08
MPa MPa % J – 40 °C – 60 °C
AW M21 500 590 24 150 47
AW C1 460 560 24 140 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (gemäß EN ISO 14175): M21, C1
Zulassung
ABS, DNV
1.0 B300 18
1.2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 234 12.07.13 13:07

G 46 2 C1 4Si1 G 55A 2 C1 S6 ER70S-6
G 46 4 M21 4Si1 G 55A 4 M21 S6
Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle unter CO2
oder Mischgas. Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und Sprühlichtbogen.
Hohe Lichtbogenstabilität auch bei hohen Schweißstromstärken. Große stahlseitige
Anwendungspalette; besonders geeignet für höherfeste Stähle im Behälter-, Konstruktions-,
Fahrzeug- und Schiffbau.
Grundwerkstoffe
S235JRG2 – S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH;
Feinkornbaustähle bis S460N; ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr. 1-5;
A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr.
60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606
Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A851 Gr. 1, 2;
A935 Gr. 45; A936 Gr. 50
Richtanalyse des Schweißdrahtes % 235

C Si Mn
0,08 1,05 1,65
MPa MPa % J – 20 °C – 40 °C
U CO2 450 550 25 90 47
U M21 480 580 24 95 65 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M2, M3, C1
Zulassung
ABS, BV, DNV, GL, LR
0,8 B300 15
1,0 B300 18
1,2 B300 18
1,6 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 235 12.07.13 13:07

G 46 2 C1 4Si1 G 55A 2 C1 S6 ER70S-6
G 46 4 M21 4Si1 G 55A 4 M21 S6
Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle unter
CO2 oder Mischgas.
Gute metallurgische Eigenschaften auf Grund des hohen Mn-Gehaltes.
Hohe Lichtbogenstabilität auch bei hohen Schweißstromstärken, gute Fließfähigkeit und

spritzerarmer Werkstoffübergang.
Grundwerkstoffe
S235JRG2 – S355J2;
Druckbehälterstähle HI – HII; 17Mn4; 19Mn5; P235GH – P355GH;
Feinkornbaustähle bis S460N;
Rohrgüten bis L485MB (X70);
ASTM A27 und A36 Gr. alle; A106 Gr. A, B; A214;
A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A,
B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr.
55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50;
236 A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907
Gr. 30, 33, 36, 40; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50

C Si Mn P S
0,10 0,95 1,80 ≤ 0,020 ≤ 0,020
MPa MPa % J – 20 °C – 40 °C
AW CO2 > 505 > 610 > 24 > 100 > 65 > 50
AW M21 525 630 26 130 100 70
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (gemäß EN ISO 14175): M1, M2, M3, C1
Zulassung
1.0 B300 18
1.2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 236 12.07.13 13:07

Union MoNi niedrig- und mittellegiert
G 62 5 M21 Mn3Ni1Mo G 69A 5 M21 N2M2T ER90S-G

Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen von vergüteten und
thermomechanisch behandelten Feinkornbaustählen; warmfeste Baustähle mit höheren
Streckgrenzen und Panzerstähle.
Ausgezeichnete Zähigkeit des Schweißgutes unter CO2 und Mischgas bei tiefen
Temperaturen.
Grundwerkstoffe
S550QL – S620QL, S550MC, P550M, 15NiCuMoNb5,
20MnMoNi5-5 etc; API Spec. 5L: X70, X80;
ASTM A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A255 Gr. C;
A633 Gr. E; A572 Gr. 65

C Si Mn Mo Ni
0,10 0,65 1,55 0,40 1,10 237
MPa MPa % J – 40 °C – 50 °C
U CO2 550 640 20 80 47
U M21 620 700 18 100 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M2, M3 und C1
Zulassung
DNV, GL, WIWEB VG 95132-1
0,8 B300 15
1,0 B300 18
1,2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 237 12.07.13 13:07

Union Ni 2,5 niedrig- und mittellegiert
G 50 7 M21 2Ni2 G 57A 8 M21 SN5 ER80S-Ni2

Mittellegierte Drahtelektrode für das Schutzgasschweißen von kaltzähen
Feinkornbaustählen.
Ausgezeichnete Zähigkeitswerte bei tiefen Temperaturen unter Mischgas.
Grundwerkstoffe
12Ni14, X12Ni5
P-,S275NL2 – P-,S500QL1; 13MnNi6-3; ASTM A633 Gr. E; A572 Gr. 65; A203 Gr. D; A333
und A334 Gr. 3; A350 Gr. LF3

C Si Mn Ni
0,08 0,60 1,00 2,35
238
MPa MPa % J – 70 °C – 80 °C
U M21 510 620 24 120 47
S M21 450 560 24 140 47
S (560 °C / 4 h)
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M1, M2
Zulassung
1,0 B300 18
1,2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 238 12.07.13 13:07

Union NiMoCr niedrig- und mittellegiert
ER100S-G
G 69 6 M21 Mn4Ni1,5CrMo [ER100S-1(mod.)]
Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen von vergüteten und ther-
momechanisch behandelten Feinkornbaustählen; Verbindungsschweißung von verschleiß-
festen Stählen und Panzerstählen.
Unter CO2 und Mischgas zu verschweißen. Ausgezeichnete Zähigkeit des Schweißgutes bei
tiefen Temperaturen.
Anwendung im Kran- und Fahrzeugbau.
Grundwerkstoffe
S690QL1 (alform 700 M; aldur 700 QL1; Dillimax 690; N-A-XTRA 70; Weldox 700),
S620QL1 (Dillimax 620; N-A-XTRA 63),
S700MC (alform 700 M; Domex 700 MC; PAS 70)

C Si Mn Cr Mo Ni 239
0,08 0,60 1,70 0,20 0,50 1,50
MPa MPa % J – 40 °C – 60 °C
U CO2 680 740 18 80 47
U M21 720 780 16 100 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1
Zulassung
ABS, BV, DNV, GL, LR VG 95132-1
0,8 B300 15
1,0 B300 18
1,2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 239 12.07.13 13:07

Union Patinax niedrig- und mittellegiert
G 42 3 C1 Z G 55A 3 C1 SZ ER70S-G
G 46 4 M21 Z G 55A 4 M21 SZ
Mittellegierte Drahtelektrode für das Schutzgasschweißen wetterfester Baustähle.
Schweißgut unter CO2 oder Mischgas besitzt gleiche Korrosionseigenschaften wie der
Grundwerkstoff.
Anwendung im Stahlhoch- und Brückenbau sowie Schienenfahrzeugbau.
Grundwerkstoffe
S235J2W – S355K2W; ASTM A36; A36; A283 Gr. B, C
CORTEN A; CORTEN B

C Si Mn Ni Cu
0,09 0,85 1,50 0,50 0,40
MPa MPa % J – 30 °C – 40 °C
U CO2 450 570 26 90 47
U M21 480 590 24 100 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
0,8 B300 15
1,0 B300 18
1,2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 240 12.07.13 13:07

Union Rob 2 niedrig- und mittellegiert
N ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.18
G 42 2 C1 3Si1 G 49A 2 C1 S12 ER70S-6
G 42 4 M21 3Si1 G 49A 4 M21 S12
Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle.
Spezialdrahtelektrode für die mechanisierte Schutzgasschweißung mit Robotern.
Metallurgisch vergleichbar mit Union K 52.
Hohe Analysenkonstanz und besonders gutes Gleit- und Kontaktverhalten; robotergerechte
Spulungsqualität.
Grundwerkstoffe
S235JRG2 – S355J2;

C Si Mn
0,08 0,85 1,50 241
MPa MPa % J – 20 °C – 40 °C
U CO2 420 540 25 85 50
U M21 450 570 24 95 60 50
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
0,8 B300 15
1,0 B300 18
1,2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 241 12.07.13 13:07

Union Rob 3 niedrig- und mittellegiert
G 46 2 C1 4Si1 G 55A 2 C1 S6 ER70S-6
G 46 4 M21 4Si1 G 55A 4 M21 S6
Massivdrahtelektrode für das Schweißen un- und niedriglegierter Stähle.
Spezialdrahtelektrode für die mechanisierte Schutzgasschweißung mit Robotern.
Metallurgisch vergleichbar mit Union K 56.
Hohe Analysenkonstanz; besonders gutes Gleit- und Kontaktverhalten; robotergerechte

Spulungsqualität.
Grundwerkstoffe
S235JRG2 – S355J2;

C Si Mn
242 0,08 1,00 1,70
MPa MPa % J – 20 °C – 40 °C
U CO2 470 570 25 90 50
U M21 490 600 24 95 65 50
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
0,9 B300 18
1,0 B300 18
1,2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 242 12.07.13 13:07

Union SG 2-H niedrig- und mittellegiert
G 38 2 C1 3Si1 G 43A 2 C1 S12 ER70S-6
G 42 3 M21 3Si1 G 49A 2 M21 S12
Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle unter
Mischgas (M1 – M3) und CO2.
Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und Sprühlichtbogen.
Verwendung im Stahl-, Kessel-, Schiff- und Fahrzeugbau.
Grundwerkstoffe
S235JRG2 – S355J2;

C Si Mn
0,08 0,80 1,40
243
MPa MPa % J – 20 °C – 30 °C
U M21 450 560 24 120 47
U CO2 430 510 25 105 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
GL
0,8 B300 15
1,0 B300 18
1,2 B300 18
1,6 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 243 12.07.13 13:07

Union SG 3-H niedrig- und mittellegiert
G 42 2 C1 4Si1 G 49A 2 C1 S6 ER70S-6
G 46 4 M21 4Si1 G 55A 4 M21 S6
Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle unter CO2
und Mischgas.
Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und Sprühlichtbogen.
Universell einzusetzende Drahtelektrode mit großer stahlseitiger Anwendungspalette.
Grundwerkstoffe
S235JRG2 – S355J2;

C Si Mn
0,08 1,00 1,65
244
MPa MPa % J – 20 °C – 40 °C
U CO2 440 550 25 90 47
U M21 470 580 24 130 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
GL
0,8 B300 15
1,0 B300 18
1,2 B300 18
1,6 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 244 12.07.13 13:07

Union X 85 niedrig- und mittellegiert
G 79 5 M21 Mn4Ni1,5CrMo ER110S-G

momechanisch behandelten Feinkornbaustählen.
Unter Mischgas ausgezeichnete Zähigkeit des Schweißgutes bei tiefen Temperaturen.
Auch bei Anwendung höherer Streckenenergien ausgezeichnete mechanische Gütewerte.
Gute Kaltrisssicherheit durch hohen Reinheitsgrad der Drahtoberfläche.
Grundwerkstoffe
S690QL (aldur 700 QL; Dillidur 690; N-A-XTRA 70; Weldox 690),
S700MC (alform 700 M; Domex 700MC; PAS 70); und höherfeste Rohrgüten (S770QL)

C Si Mn Cr Mo Ni
0,09 0,7 1,70 0,30 0,60 1,85
245
U CO2 720 770 17 80
U M21 790 880 16 90 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
1,0 B300 18
1,2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 245 12.07.13 13:07

Union X 85 T niedrig- und mittellegiert

momechanisch gewalzten Feinkornbaustählen. Unter Mischgas ausgezeichnete Zähigkeit
des Schweißgutes bei tiefen Temperaturen.
Gute Kaltrisssicherheit durch hohen Reinheitsgrad der Drahtoberfläche. Stabiler, spritzerar-
mer Lichtbogen auch beim Schweißen in Position (z. B. Schweißen von Rohrknoten).
Grundwerkstoffe
S690QL (aldur 700 QL; Dillidur 690; N-A-XTRA 70; Weldox 690)
S700MC (alform 700 M; Domex 700MC; PAS 70); und höherfeste Rohrgüten (S770QL)

C Si Mn Cr Mo Ni
0,08 0,6 1,40 0,27 0,40 2,45
246
U M21 700 790 18 100 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M2, C1
Zulassung
DB (Zulassungs-Nr. 42.132.46) ABS, GL
1,2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 246 12.07.13 13:07

G 89 6 M21 Mn4Ni2CrMo ER120S-G

momechanisch behandelten Feinkornbaustählen.
Unter Mischgas ausgezeichnete Zähigkeit des Schweißgutes bei tiefen Temperaturen.
Gute Kaltrisssicherheit durch hohen Reinheitsgrad der Drahtoberfläche. Anwendung im
Kran- und Fahrzeugbau.
Grundwerkstoffe
S890QL (Dillidur 890; Weldox 890; XABO 890),
S890MC (alform 900 M; Domex 900),
USS-T1

C Si Mn Cr Mo Ni
0,10 0,80 1,80 0,35 0,60 2,30
247
U M21 890 950 15 90 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M2, M3
Zulassung
1,0 B300 18
1,2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 247 12.07.13 13:07


Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen von vergüteten und
thermomechanisch behandelten Feinkornbaustählen im Kran- und Fahrzeugbau.
Gutes Verformungsverhalten bei höchsten Festigkeitswerten.
Gute Kaltrisssicherheit durch hohen Reinheitsgrad der Drahtoberfläche.
Grundwerkstoffe
S960QL (alform 960; Dillidur 960; Weldox 960; XABO 960),
S890QL (Dillidur 890; Weldox 890; XABO 890),
S890MC (alform 900 M; Domex 900)
S960MC (alform 960 M; Domex 960)
OX 1002

C Si Mn Cr Mo Ni
248 0,12 0,80 1,90 0,45 0,55 2,35
U M21 930 980 14 80 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M2
Zulassung
0,8 B300 15
1,0 B300 18
1,2 B300 18
Tput_5_GMAW.indd 248 12.07.13 13:07

249
Tput_5_GMAW.indd 249 12.07.13 13:07

Drahtelektroden (MIG / MAG)
250
Tput_6_GMAW.indd 250 12.07.13 13:09

Drahtelektroden (MIG / MAG) (hochlegiert)
Übersicht
für das Schweißen von ferritischen Stählen 251
Tput_6_GMAW.indd 251 12.07.13 13:09

Übersicht

269 Thermanit 13/04 Si 14343-A G 13 4 1.4351
274 Thermanit 17 14343-A G 17 1.4015

261 Thermanit GE-316L Si 14343-A G 19 12 3 L Si 1.4430
256 Thermanit A Si 14343-A G 19 12 3 Nb Si 1.4576
263 Thermanit JE-308L Si 14343-A G 19 9 L Si 1.4316
262 Thermanit H Si 14343-A G 19 9 Nb Si 1.4551
280 Thermanit 20/10 14343-A G 20 10 3 1.4431
279 Thermanit 19/15* 14343-A G 20 16 3 Mn N L 1.4455
283 Thermanit 20/25 Cu 14343-A G 20 25 5 Cu L 1.4519
285 Thermanit 22/09 14343-A G 22 9 3 N L ≈1.4462
264 Thermanit L 14343-A G 25 4 1.4820
286 Thermanit 25/09 CuT 14343-A G 25 9 4 N L ≈1.4501
290 Thermanit 30/10 14343-A G 29 9 1.4337
272 Thermanit 14 K Si 14343-A G Z 13 1.4009
277 Thermanit 1740 14343-A G Z 17 Mo H 1.4122
273 Thermanit 1610 Si 14343-A G Z 17 Ti 1.4502
278 Thermanit 18/17 E Mn 14343-A G Z 18 16 5 N L 1.4453
252 282 Thermanit 20/16 SM 14343-A G Z 22 17 8 4 N L 1.3954
285 Thermanit 22/09 14343-A G 22 9 3 N L ≈1.4462
286 Thermanit 25/09 CuT 14343-A G 25 9 4 N L ≈1.4501
270 Thermanit X 14343-A G 18 8 Mn 1.4370
257 Thermanit ATS 4 14343-A G 19 9 H 1.4948
260 Thermanit D 14343-A G 22 12 H 1.4829
259 Thermanit CR 14343-A G 25 20 H 1.4846
258 Thermanit C Si 14343-A G 25 20 Mn 1.4842
284 Thermanit 21/33 So 14343-A G Z 21 33 Mn Nb ≈1.4850
287 Thermanit 25/35 R 14343-A G Z 25 35 1.4853
257 Thermanit ATS 4 14343-A G 19 9 H 1.4948
276 Thermanit 17/15 TT 14343-A G Z 17 15 Mn W 1.4015
Tput_6_GMAW.indd 252 12.07.13 13:09

Übersicht
AWS – Sortierung
Marke AWS Seite

Thermanit JE-308L Si A5.9 ER308LSi 263
Thermanit 20/10 A5.9 ER308Mo(mod.) 280
Thermanit 30/10 A5.9 ER312 290
Thermanit GE-316L Si A5.9 ER316LSi 261
Thermanit A Si A5.9 ER318(mod.) 256
Thermanit H Si A5.9 ER347Si 262
Thermanit 14 K Si A5.9 ER410(mod.) 272
Thermanit 13/04 Si A5.9 ER410NiMo(mod.) 269
Thermanit 17 A5.9 ER430(mod.) 274
Thermanit 1610 Si A5.9 ER430(mod.) 273
Thermanit 22/09 A5.9 ER2209 285
Thermanit 1740 – – 277
Thermanit L – – 264
253
Thermanit 22/09 A5.9 ER2209 285
Thermanit ATS 4 A5.9 ER19-10 H 257
Thermanit D A5.9 ER309(mod.) 260
Thermanit C Si A5.9 ER310(mod.) 258
Thermanit CR A5.9 ER310(mod.) 259
Thermanit ATS 4 A5.9 ER19-10 H 257
Thermanit 17/15 TT – – 276
Tput_6_GMAW.indd 253 12.07.13 13:09

Übersicht

270 Thermanit X 14343-A G 18 8 Mn 1.4370

292 Thermanit 409 Cb 14343-A G Z 13 Nb L ≈1.4009
273 Thermanit 1610 Si 14343-A G Z 17 Ti 1.4502
293 Thermanit 430L Cb 14343-A G Z 18 Nb L ≈1.4511
294 Thermanit 430L CbTi 14343-A G Z 18 NbTi L ≈1.4509
295 Thermanit 439 Ti 14343-A G Z 18 Ti L ≈1.4502
für das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen
270 Thermanit X 14343-A G 18 8 Mn 1.4370
280 Thermanit 20/10 14343-A G 20 10 3 1.4431
288 Thermanit 25/14 E-309L Si 14343-A G 23 12 L Si 1.4332
278 Thermanit 18/17 E Mn 14343-A G Z 18 16 5 N L 1.4453
254 282 Thermanit 20/16 SM 14343-A G Z 22 17 8 4 N L 1.3954
300 Thermanit 690 18274 S Ni 6052 (NiCr30Fe9) 2.4642
268 Thermanit Nimo C 24 18274 S Ni 6059 (NiCr23Mo16) 2.4607
297 Thermanit 686 18274 S Ni 6686 (NiCr21Mo16W4) –
291 Thermanit 30/40 E 18274 S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) 2.4656
301 Union FeNi 60 H IG 1071 SC NiFe-2 –
302 Union FeNi 60 IG 1071 SC NiFe-2 2.4560
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Übersicht
AWS – Sortierung
Marke AWS Seite

Thermanit 409 Cb A5.9 ER409Nb 292
Thermanit 430L Cb A5.9 ER430(mod.) 293
Thermanit 430L CbTi A5.9 ER430(mod.) 294
Thermanit 439 Ti A5.9 ER439(mod.) 295
Thermanit 1610 Si A5.9 ER430(mod.) 273
für das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen
Thermanit 20/10 A5.9 ER308Mo(mod.) 280
Thermanit 25/14 E-309L Si A5.9 ER309LSi 288
Thermanit 20/16 SM – – 282 255
Thermanit 30/40 E A5.9 ER383(mod.) 291
Thermanit 690 A5.14 ERNiCrFe-7 300
Union FeNi 60 H IG – – 301
Union FeNi 60 IG – – 302
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Thermanit A Si hochlegiert
G 19 12 3 Nb Si ER318(mod.) 1.4576

Nichtrostend; IK-beständig. Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte CrNiMo-Stähle.

bilisierten austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen / Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
Richtanalyse der Drahtelektrode %

C Si Mn Cr Mo Ni Nb
0,05 0,8 1,5 19,0 2,8 12,0 ≥ 12xC
256
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 390 410 600 30 70
Gefüge
Schweißanleitung
Artgleiche / artähnliche Keine Keine. Falls erforderlich,
Stähle / Stahlgusssorten Lösungsglühung bei 1050 °C
Stromart = + Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Zulassung
0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 256 12.07.13 13:09

G 19 9 H SS19-10H ER19-10 H 1.4948

artgleichen/artähnlichen hochwarmfesten Stählen / Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
1.4550 – X6CrNiNb18-10 1.4948 – X6CrNi18-1
1.4878 – X12CrNiTi18-9 AISI 304H; 321H; 347H

C Si Mn Cr Ni
0,05 0,3 1,8 18,8 9,3
Zeitstandwerte
Entsprechend artgleicher hochwarmfester Grundwerkstoffe
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 370 550 35 70
Gefüge
Austenit mit ca. 5 % Ferrit
Schweißanleitung
Artgleiche / Bis 25 mm Wanddicke: keine, Keine. Falls erforderlich,
artähnliche Stähle / über 25 mm Wanddicke: Lösungsglühung bei 1050 °C.
Stahlgusssorten empfohlen max. 200 °C
Stromart = + Schutzgas (EN ISO 14175) M12
Zulassung
0,8 B300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
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Thermanit C Si hochlegiert
G 25 20 Mn ER310(mod.) 1.4842

Auftragungen und Verbindungen an artgleichen / artähnlichen hitzebeständigen Stählen /
Stahlgusssorten. Zähe Füllagen unter Decklagen aus Thermanit L beim Schweißen dickerer
Querschnitte von Cr-Stählen / Stahlgusssorten für den Einsatz dieser Stähle in S-haltiger
Atmosphäre.
Grundwerkstoffe
1.4837 –GX40CrNiSi25-12; 1.4840 – GX15CrNi25-20; 1.4841 – X15CrNiSi25-20
AISI 305, 310, 314; ASTM A297 HF, A297HJ
258 C Si Mn Cr Ni
0,13 1,0 3,2 25,0 20,5
Zeitstandwerte
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 380 550 25 80
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Hitzebeständige Cr-Stähle / Stahlgusssorten Entsprechend Entsprechend
Grundwerkstoff Grundwerkstoff
artähnliche Stähle / Stahlgusssorten

0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 258 12.07.13 13:09

Thermanit CR hochlegiert
G 25 20 H ER310(mod.) 1.4846

Auftragungen und Verbindungen an artgleichen hitzebeständigen Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
1.4826 – GX40CrNiSi22-9
1.4837 – GX40CrNiSi25-12
1.4848 – GX40CrNiSi25-20

C Si Mn Cr Ni
0,45 1,0 1,5 26,0 21,8
Zeitstandwerte
Entsprechend etwa artgleicher Stahlgusssorten 259
Wärmebe- 0,2%- 1,0%- Zug- Dehnung
handlung Dehngrenze Dehngrenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa MPa %
ungeglüht 400 450 600 10
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche hitzebeständige Keine Keine
Stahlgusssorten

1,2 B300 15
1,6 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 259 12.07.13 13:09

G 22 12 H SSZ309Si ER309(mod.) 1.4829

Zunderbeständig bis 950 °C. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen / artähnlichen
hitzebeständigen Stählen / Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
1.4828 – X15CrNiSi20-12; AISI 305; ASTM A297HF

C Si Mn Cr Ni
0,11 1,2 1,2 22,0 11,0
260
Zeitstandwerte
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 370 550 30 70
Gefüge
Schweißanleitung
Hitzebeständige Entsprechend Glühung entsprechend Grundwerkstoff; kann
Cr-Stähle / Stahlgusssorten Grundwerkstoff entfallen, wenn Betriebstemperatur gleich
oder höher
Artgleiche austenitische Keine Keine
Stähle / Stahlgusssorten

0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 260 12.07.13 13:09

Thermanit GE-316L Si hochlegiert
G 19 12 3 L Si SS316LSi ER316LSi 1.4430

Nichtrostend; IK-beständig. Korrosionsbeständigkeit wie artgleiche niedriggekohlte und
stabilisierte austenitische 17/12/2 CrNiMo-Stähle / Stahlgusssorten.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen nichtstabilisierten austeni-
tischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen / Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff;
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; UNS S31653; AISI 316Cb, 316L, 316Ti

C Si Mn Cr Mo Ni
0,02 0,8 1,7 18,8 2,8 12,5
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 420 560 35 70
Gefüge
Schweißanleitung
Artgleiche und artähnliche nicht- Keine Meist keine. Falls erforderlich,
stabilisierte und stabilisierte Stähle/ Lösungsglühung bei 1050 °C
Stahlgusssorten (Versprödungsneigung beachten)
Zulassung
DB, DNV, GL, LR
0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 261 12.07.13 13:09

Thermanit H Si hochlegiert
G 19 9 Nb Si SS347Si ER347Si 1.4551

Nichtrostend; IK-beständig. Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte austenitische
CrNi-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnli-

chen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)-Stählen / Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff;
1.4550 – X6CrNiNb18-10 sowie die gemäß VdTÜV-Merkblatt 1000 miterfassten Werkstoffe;
AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8C; A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C
oder D

C Si Mn Cr Ni Nb
0,06 0,8 1,5 19,5 9,5 ≥ 12xC
262
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 570 30 65
Gefüge
Schweißanleitung
Artgleiche / artähnliche Keine Meist keine.
Stähle / Stahlgusssorten Sonst Lösungsglühung bei 1020 °C
Zulassung
0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 262 12.07.13 13:09

Thermanit JE-308L Si hochlegiert
G 19 9 L Si SS308LSi ER308LSi 1.4316

Nichtrostend; IK-beständig. Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabili-
sierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten.
Kaltzäh bis – 196 °C. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen
stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen / Stahl-
gusssorten. Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen artgleichen/artähnlichen austeni-
tischen CrNi(N)-Stählen / Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe;
1.4301 – X5CrNi18-10; 1.4311 – X2CrNiN18-10; 1.4550 – X6CrNiNb18-10;
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D.
C Si Mn Cr Ni
0,02 0,9 1,7 20,0 10,0
263
ungeglüht 350 370 570 35 75 35
Gefüge
Schweißanleitung
Artgleiche und artähnliche nichtstabilisierte Keine Meist keine.
und stabilisierte austenitische CrNi(N)-Stähle / Sonst Lösungsglühung
Stahlgusssorten bei 1000 °C
Kaltzähe austenitische Stähle / Stahlgusssorten Keine Keine
Stromart = + Schutzgas (EN ISO 14175) M11, M12, M13
Zulassung
DNV
0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 263 12.07.13 13:09

Thermanit L hochlegiert
G 25 4 1.4820

Nichtrostend; Korrosionsbeständig wie artgleiche oder artähnliche Mo-freie 25 %ige Cr(Ni)-
Stähle / Stahlgusssorten. Bei Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes Zwischenlagen-

temperatur nicht über 300 °C ansteigen lassen. Zunderbeständig an Luft und oxidierenden
Verbrennungsgasen bis 1150 °C. Gute Beständigkeit in schwefelhaltigen Verbrennungs‑
gasen bei höheren Temperaturen. Verbindungen und Auftragungen artgleicher und
artähnlicher hitzebeständiger Stähle / Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
1.4340 – GX40CrNi27-4; 1.4347 – GX8CrNi26-7; 1.4821 – X20CrNiSi25-4;
AISI 327; ASTM A297HC

C Si Mn Cr Ni
0,06 0,8 0,8 26,0 5,0
264
Zeitstandwerte
Wärmebe- 0,2%- 1,0%- Zugfestig- Dehnung Härte
handlung Dehngrenze Dehngrenze keit (L0=5d0) HB30
MPa MPa MPa %
ungeglüht 500 520 650 20 180
Gefüge
Ferrit/Austenit
Tput_6_GMAW.indd 264 12.07.13 13:09

Thermanit L
Schweißanleitung
Artgleiche und Je nach Wanddicke Abkühlen an Luft, evtl. abschrecken
artähnliche nicht- 100 – 200 °C. 980 °C / Luft.
rostende Stähle / Keine bei Bei Stahlgusssorten 1.4347 und 1.4336
Stahlgusssorten Stahlgusssorte 1.4347 zur Wiederherstellung der Zähigkeit
abschrecken: 1050 °C / Wasser oder Luft
beständige Stähle

1,0 B300 15
1,2 B300 15
1,6 B300 15
265
Tput_6_GMAW.indd 265 12.07.13 13:09

Normbezeichnung MIG/MAG-Drahtelektrode
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3 2.4806

Nichtrostend; hitzebeständig, hochwarmfest, kaltzäh bis – 269 °C, gut geeignet für
Austenit-Ferrit-Verbindungen. Auch bei Wärmebehandlungen über 300 °C keine

versprödenden Cr-Karbidzonen im Übergang Ferrit-Schweißgut.
Gut für zähe Verbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr- und CrNi-Stählen /
Stahlgusssorten und Ni-Basislegierungen.
Max. 900 °C für vollbelastete Nähte.
Grundwerkstoffe
1.4877 – X5NiCrCeNb32-27
1.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-20
2.4817 – Alloy 600 L – UNS N06600 – LC-NiCr15Fe
266 2.4851 – Alloy 601 – UNS N06601 – NiCr23Fe
sowie Mischverbindungen zwischen

1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12
und ferritischen Kesselstählen;

1.5662 – X8Ni9 1.7380 – 10CrMo9-10

C Si Mn Cr Ni Nb Fe
0,02 0,2 2,8 19,5 > 67 2,5 < 2,0
Zeitstandwerte
Entsprechend artgleicher/artähnlicher hochwarmfester Werkstoffe bis 900 °C
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 420 620 35 90
Gefüge
Austenit
Tput_6_GMAW.indd 266 12.07.13 13:09

Thermanit Nicro 82
Schweißanleitung
Un-/niedriglegierte Ferritseite: Entsprechend Grundwerkstoff.
Stähle mit austenitischen entsprechend Bei nichtrostenden austenitischen Stählen /
CrNi(MoN)-Stählen / Grundwerkstoff Stahlgusssorten auf IK-Beständigkeit und
Stahlgusssorten Versprödung achten
Hitzebeständige Cr-Stähle Entsprechend Entsprechend

CrNi-Stähle,
Ni-Basislegierungen
Kaltzähe Ni-Stähle Entsprechend Entsprechend

Stromart = + Schutzgas (EN ISO 14175) I1, Z (ArHeHC-30/2/~0,1)
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 03089) 267
DNV, GL
0,8 BS300 15
1,0 BS300 15
1,2 BS300 15
1,6 BS300 15
Tput_6_GMAW.indd 267 12.07.13 13:09

S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13 2.4607

Nichtrostend; hohe Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden, vor allem aber in reduzierenden
Medien. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen Legierungen

und Gusslegierungen. Schweißen der Plattierungsseite von Blechen mit artgleicher und
artähnlicher Auflage.
Grundwerkstoffe
1.4565 – UNS S34565 – X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4
2.4602 – Alloy C-22 – UNS N06022 – NiCr21Mo14W
2.4605 – Alloy 59 – UNS N06059 – NiCr23Mo16Al
2.4610 – Alloy C-4 – UNS N06455 – NiMo16Cr16Ti
2.4819 – Alloy C-276 – UNS N10276 – NiMo16Cr15W

268 C Si Mn Cr Mo Ni Fe
0,01 0,10 < 0,5 23,0 16,0 Rest < 1,5
Wärme- 0,2%- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeit
MPa MPa % J
ungeglüht 420 700 40 60
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche / artähnliche Keine Keine (evtl. Lösungsglühen: 1120 °C / Wasser)
Werkstoffe
Stromart = +,
Schutzgas (EN ISO 14175) I1, Z (ArHeHC-30/2/~0,1)
Impulslichtbogen
Zulassung
1,0 BS300 15
1,2 BS300 15
1,6 BS300 15
Tput_6_GMAW.indd 268 12.07.13 13:09

Thermanit 13/04 Si hochlegiert
14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 13 4 ER410NiMo(mod.) 1.4351

Hohe Beständigkeit gegen Schwingungsrisskorrosion.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen 13 %igen Cr(Ni)- und 13 %igen
Cr-Stählen / Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
1.4002 – X6CrAI13
1.4313 – (G)X5CrNi13-4
ACI Gr. CA 6NM

C Si Mn Cr Mo Ni
0,03 0,8 0,7 13,0 0,5 4,7
Wärmebe- 0,2%- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeit Härte
600 °C / 8 h 680 800 15 50 250
ungeglüht 38
Gefüge
Schweißanleitung
Artgleiche Stähle / Bis 10 mm Wanddicke: keine; Anlassen oder neuvergüten
Stahlgusssorten über 10 mm Wanddicke: entsprechend Grundwerkstoff
100 – 150 °C
13 % Cr-Stähle / Entsprechend Grundwerkstoff Anlassen oder neuvergüten

Stahlgusssorten entsprechend Grundwerkstoff

1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 269 12.07.13 13:09

G 18 8 Mn ER307(mod.) 1.4370

Nichtrostend; zunderbeständig bis 850 °C. (Bei Temperaturen über 500 °C keine aus-

Auftragungen an hitzebeständigen Cr-Stählen / Stahlgusssorten und hitzebeständigen
austenitischen Stählen / Stahlgusssorten.
Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen. (Max. Anwendungstemperatur 300 °C).
Verbindungen von un-/niedriglegierten oder Cr-Stählen / Stahlgusssorten mit Austeniten.
Grundwerkstoffe
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 sowie miterfasste Stähle mit
ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl P460NL2;
hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinan-
der; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stäh-
len; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische Manganhartstähle miteinander und mit
270 anderen Stählen;
kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen Werkstoffen.

C Si Mn Cr Ni
0,08 0,8 7,0 19,0 9,0
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 370 400 600 35 100
Gefüge
Austenit mit geringem Ferritanteil
Tput_6_GMAW.indd 270 12.07.13 13:09

Thermanit X
Schweißanleitung
Hitzebeständige Nach Wanddicke: Anlassglühung 750 °C;
Cr-Stähle/ 150 – 300 °C kann entfallen, wenn Betriebstemperatur
Stahlgusssorten gleich oder höher
CrNi-Stähle/
Stahlgusssorten
Verbindungen Entsprechend Keine Wärmenachbehandlung ≥ 300 °C

CrNi(MoN)-Austenite ferritischem Grund- (Gefahr von Karbidsaumbildung in der
mit un-/niedriglegierten werkstoff; meist Schweißgutübergangszone,
Stählen / Stahlgusssorten nicht erforderlich Zähigkeitsverlust, Bruchgefahr)

CrNi(MoN)-Austenite mit ferritischem Auf IK-Beständigkeit und Versprödungs-
nichtrostenden und hitze- Grundwerkstoff empfindlichkeit der Austenitseite achten
beständigen Cr-Stählen /
Stahlgusssorten
Verbindungen von Nach Wanddicke: Keine 271

Panzerstählen 100 °C; Zwischen-
lagentemperatur
max. 200 °C;
Herstellungsangaben
beachten
Zulassung
DNV, GL VG 95132-1
0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
1,6 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 271 12.07.13 13:09

Thermanit 14 K Si hochlegiert
G Z 13 SSZ410 ER410(mod.) 1.4009

Auftragungen an artgleichen und artähnlichen 13 %igen Cr-Stählen / Stahlgusssorten.

Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- und Gasarmaturen aus un- und
niedriglegierten Stählen / Stahlgusssorten für Betriebstemperaturen bis 450 °C.
Grundwerkstoffe
1.4006 – X10Cr13; 1.4000 – X6Cr13; AISI 410, 420

C Si Mn Cr Ni
0,08 0,9 0,65 14,0 0,4
Wärmebe- 0,2%- Zug- Dehnung Härte
272 handlung Dehngrenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa % HB30 HCR
680 °C / 8 h 450 650 15 180
ungeglüht 35
Gefüge
Martensit (mit Ferritanteil), vergütbar
Schweißanleitung
Auftragungen: Je nach Wanddicke: Abkühlen bis ca. 120 °C, dann
Martensitische Cr-Stähle/ 200 – 400 °C anlassen und neuvergüten
Stahlgusssorten
Auftragungen: Un- und Größere Wanddicken: Keine; evtl. auf gewünschte Härte
niedriglegierte Stähle/ 100 – 200 °C anlassen
Stahlgusssorten
Auftragungen: Höherfeste 100 – 200 °C Keine; evtl. auf gewünschte Härte

Stähle/Stahlgusssorten anlassen

1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 272 12.07.13 13:09

Thermanit 1610 Si hochlegiert
G Z 17 Ti SSZ430 ER430(mod.) 1.4502

Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artgleiche 17 %ige Cr-Stähle/Stahlgusssorten.
(Seewasser, verdünnte organische und anorganische Säuren).
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen ferritischen und artähnlichen vergütbaren
Cr-Stählen / Stahlgusssorten. (Auf möglichst geringes Wärmeeinbringen achten, da
ferritische 17 %ige Cr-Stähle zur Versprödung durch Grobkornbildung neigen.)
Grundwerkstoffe
1.4016 – X6Cr17; 1.4502 – X8CrTi17

C Si Mn Cr Ti
0,06 1,0 0,6 17,5 >8xC
Wärme- 0,2%- Zugfestig- Dehnung Härte 273
behandlung Dehngrenze keit (L0=5d0)
MPa MPa % HB30
800 °C / 1 h 300 500 20 130
ungeglüht 170
Gefüge
Ferrit
Schweißanleitung
Artgleiche ferritische 200 – 300 °C Abkühlen an Luft. Zum Abbbau der Schweiß-
Stähle spannungen und zur Wiederherstellung der
Kornzernfallbeständigkeit
glühen bei 800 °C, abkühlen an Luft
Artgleiche vergütbare 300 – 400 °C Abkühlen bis ca. 120 °C, dann entsprechend
Stähle / Stahlgusssorten Grundwerkstoff anlassen oder neuvergüten
Zulassung
1,6 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 273 12.07.13 13:09

G 17 ER430(mod.) 1.4015

Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artgleicher 17 %iger Cr-Stahl/Stahlguss
(Seewasser, verdünnte organische und anorganische Säuren). Zunderbeständig an Luft und

oxidierenden Verbrennungsgasen bis 950 °C, besonders auch in schwefelhaltigen Verbren-
nungsgasen bei höheren Temperaturen. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen
ferritischen und artähnlichen vergütbaren Cr-Stählen / Stahlgusssorten.
Auf möglichst geringes Wärmeeinbringen achten, da ferritische 17 %ige Cr-Stähle zur
Versprödung durch Grobkornbildung neigen. Oft nur als Deckraupen auf zäheren auste-
nitischen Füllagen, vor allem in schwefelhaltigen Verbrennungsgasen. Auftragungen an
Dichtflächen von Wasser-, Dampf- und Gasarmaturen aus un- und niedriglegierten Stäh-
len / Stahlgusssorten für Betriebstemperaturen bis 450 °C.
Grundwerkstoffe
1.4057 – X20CrNi17-2
1.4059 – GX22CrNi 7
1.4740 – GX40CrSi17
274 1.4742 – X10CrAl18
AISI 430Ti; AISI 431

C Si Mn Cr
0,07 0,8 0,7 17,5
Zeitstandwerte
Wärme- 0,2%- Zug- Dehnung Härte
behandlung Dehngrenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa % HB30
800 °C / 1 h 340 540 20 150
ungeglüht 240
Tput_6_GMAW.indd 274 12.07.13 13:09

Thermanit 17
Gefüge
Ferrit / Martensit
Schweißanleitung
Verbindungen: Je nach Abkühlen an Luft. Zum Abbau der Schweißspan-
Artgleiche (ferritische) Wanddicke: nungen und zur Wiederherstellung der Kornzer-
Stähle/ 150 – 300 °C fallbeständigkeit glühen bei 800 °C, abkühlen an
Stahlgusssorten Luft. Meist nicht erforderlich, wenn Entspannung
durch die Betriebstemperatur erfolgt
Auftragungen: Un- und Nur bei Keine; evtl. auf die gewünschte Härte anlassen
niedriglegierte Stähle/ größeren
Stahlgusssorten Wanddicken:
100 – 250 °C
Auftragungen: 100 – 250 °C Keine; evtl. auf die gewünschte Härte anlassen
Höherfeste Stähle/
Stahlgusssorten

275
Zulassung
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 275 12.07.13 13:09

Thermanit 17/15 TT hochlegiert
EN ISO 14343-A
G Z 17 15 Mn W

Kaltzäh bis – 196 °C.
Verbindungen an kaltzähen austenitischen CrNi(N)-Stählen / Stahlgusssorten und an

kaltzähen vergütbaren Ni-Stählen.
Grundwerkstoffe
1.5662 – X8Ni9; 1.4311 – X2CrNiN18-10

C Si Mn Cr Ni W
0,20 0,40 10,5 17,5 14,0 3,5
276 Wärmebe- 0,2%- 1,0%- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeit
ungeglüht 430 460 600 30 80 50
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Kaltzähe CrNi(N)-Stähle/ Keine Keine
Stahlgusssorten
Kaltzähe vergütbare Entsprechend Keine

Ni-Stähle Grundwerkstoff
Zulassung
BV, DNV, GL, LR
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 276 12.07.13 13:09

EN ISO 14343-A Wst.-Nr
G Z 17 Mo H 1.4122

Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artähnliche 17 %ige Cr-Stähle/Stahlgusssorten
(Wasser, Dampf, Seewasser, verdünnte organische Säuren). Verbindungen und Auftragun-
gen an artgleichen und artähnlichen nichtrostenden Cr-Stählen / Stahlgusssorten.
Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- und Gasarmaturen aus un-/niedrigle-
gierten Stählen / Stahlgusssorten für Betriebstemperaturen bis 450 °C.
Grundwerkstoffe
1.4122 – (G)X35CrMo17
C Si Mn Cr Mo Ni
0,40 < 0,5 < 0,5 16,5 1,0 0,50
Wärmebe- 0,2%- Zugfestig- Dehnung Härte 277
handlung Dehngrenze keit (L0=5d0)
MPa MPa % HB30 HRC
760 °C / 2 h 600 800 12 230
ungeglüht 48
Gefüge
Schweißanleitung
Verbindungen: Artgleiche (ferriti- 300 – 400 °C Abkühlen bis ca. 120 °C,
sche) Stähle/Stahlgusssorten dann anlassen oder neuvergüten
Auftragungen: Un-/niedriglegierte Je nach Wanddicke: Keine; evtl. auf die gewünschte
Stähle/Stahlgusssorten 150 – 350 °C Härte anlassen
Auftragungen: Höherfeste Stähle/ 350 °C Keine; evtl. auf die gewünschte
Stahlgusssorten Härte anlassen
Zulassung
1,0 B300 15
1,2 B300 15
1,6 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 277 12.07.13 13:09

Thermanit 18/17 E Mn hochlegiert
G Z 18 16 5 N L ER317L(mod.) 1.4453

Nichtrostend; IK-beständig. Wegen des hohen Mo-Gehaltes erhöhte Beständigkeit gegen
CI+-haltige Medien und Lochfraß. Nichtmagnetisierbar. Gut geeignet für Verbindungen und
Auftragungen an artgleichen und artähnlichen austenitischen nichtstabilisierten und stabili-
sierten nichtrostenden und nichtmagnetisierbaren CrNiMo(N)-Stählen / Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3; 1.4436 – X3CrNiMo17-13-3; 1.4438 – X2CrNiMo18-16-4;
1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5; 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12
C Si Mn Cr Mo Ni N
0,02 0,4 5,5 19,0 4,3 17,2 0,16
278
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 320 350 570 34 65
Gefüge
Schweißanleitung
Artgleiche und artähnliche aus- Keine Falls erforderlich, Lösungsglühung
tenitische nichtstabilisierte und bei 1050 °C
stabilisierte CrNiMo(N)-Stähle/
Stahlgusssorten
Nichtmagnetisierbare Keine; Falls erforderlich
CrNiMo(N)-Stähle/ Zwischenlagen/ Spannungsarmglühung
Stahlgusssorten Arbeitstemperatur gemäß Grundwerkstoff,
niedrig halten sonst Lösungsglühung bei 1050 °C
Zulassung
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 278 12.07.13 13:09

Thermanit 19/15* hochlegiert
G 20 16 3 Mn N L SS316LMn ER316LMn 1.4455

Nichtrostend; IK-beständig. Korrosionsbeständig wie niedriggekohlte CrNiMoMn(N)-Stähle/
Stahlgusssorten. Seewasserbeständig. Gute Beständigkeit gegen Salpetersäure. Nichtmag-
netisierbar (Permeabilität im Feld von 8000 A/m max. 1,01).
Besonders geeignet für die Korrosionsbedingungen in Harnstoff-Syntheseanlagen, für
Schweißungen am Stahl X 2 CrNiMo 18 12. Gut geeignet für Verbindungen und Auftragun-
gen an artgleichen und artähnlichen CrNi(N)- und CrNiMo(Mn,N)-Stählen/
Stahlgusssorten. Anwendungstemperatur max. 350°C
Grundwerkstoffe
1.4315 – X5CrNiN19-9; 1.4429 – X2CrNiMo17-13-3; 1.4561 – X1CrNiMoTi18-13-2;
1.5662 – X8Ni9; 1.6903 – 10CrNiTi18-10
und kaltzähe 3,5 – 5 %ige Ni-Stähle
C Si Mn Cr Mo Ni N
0,03 0,5 7,5 20,5 3,0 15,5 0,18 279
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 430 450 650 30 80
Gefüge Austenit, max. Ferritanteil 0,6 %
Schweißanleitung
Artgleiche / artähnliche Keine Meist nicht erforderlich
Werkstoffe
Plattierungen Entsprechend Bei zu hoher Härteannahme des Trägerwerk-
Trägerwerkstoff, stoffes Spannungsarmglühung bei 510 °C
meistens 150 °C (max. 20 h). Glühung über 530 °C nur vor
Schweißen der letzten Lage.
Zulassung TÜV (Kennblatt-Nr. 10267) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.12)

1,0 B300 15
1,2 B300 15
*auch als Thermanit 19/15 H lieferbar / (Huey-Test nach ASTM A 262: max. 3,3 µm/48 h (0,54 g / m2h)
TÜV (Kennblatt-Nr. 6005); GL; DNV
Tput_6_GMAW.indd 279 12.07.13 13:09

G 20 10 3 ER308Mo(mod.) 1.4431

Nichtrostend; IK-beständig. Verbindungen nichtrostender Cr- und artähnlicher austeniti-
scher CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen an artverschiedenen Werkstoffen.

Zähe Verbindungen an Manganhartstahl(-guss), CrNiMn-Stählen / Stahlgusssorten und
Panzerstahl. Auftragungen / Reparaturen an verschleißbeanspruchten Bauteilen:
Laufräder, Fahrschienen.
Besonders geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen. Besondere Eignung für zähe Verbin-
dungen von un-/niedriglegierten Stählen / Stahlgusssorten oder nichtrostenden hitzebestän-
digen Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit austenitischen Stählen / Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
Mischverbindungen zwischen nichtrostenden bzw. kaltzähen austenitischen Stählen, wie
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 und ferritischen Stählen bis Kesselblech P295GH;
hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinan-
280 der; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stäh-
len; austenitische Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen.

C Si Mn Cr Mo Ni
0,05 0,5 1,3 20,5 3,3 10,5
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 470 520 670 25 50
Gefüge
Tput_6_GMAW.indd 280 12.07.13 13:09

Thermanit 20/10
Schweißanleitung
Un-/niedriglegierte Entsprechend Keine Spannungsarmglühung,
Baustähle höherer Grundwerkstoff, da durch Karbidsaumbildung im
Festigkeit (Auftragungen, oft nicht Schweißgutübergangsgebiet
Reparaturen) erforderlich erhebliche Zähigkeitsminderung
(Bruchgefahr) eintritt
Nichtrostende Cr-Stähle Entsprechend Keine
Grundwerkstoff
Nichtrostende CrNi-Stähle Keine Keine
Manganhartstahl Keine Da Manganhartstahl bei 400 – 600

°C sehr stark versprödet, so kalt wie
möglich schweißen, evtl. mit Pressluft
legen. Keine Wärmenachbehandlung,
wenn möglich, abschrecken
Stromart = + Schutzgas (EN ISO 14175) M12 (max. 3 % CO2), M13 281
Zulassung
1,2 B300 15
1,6 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 281 12.07.13 13:09

G Z 22 17 8 4 N L 1.3954

Nichtmagnetisierbar. Nichtrostend; IK-beständig.
Seewasserbeständig. Kaltzäh. Speziell für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/

artähnlichen nichtmagnetisierbaren CrNiMo(Mn,N)-Stählen / Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
1.3948 – X4CrNiMnMoN19-13-8
1.3951 – X2CrNiMoN22-15
1.3952 – X2CrNiMoN18-14-3
1.3953 – X2CrNiMo18-15
1.3964 – X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3
1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5

282 C Si Mn Cr Mo Ni N
0,03 0,70 7,3 22,2 3,6 18,0 0,24
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 430 460 640 30 70
Gefüge
Schweißanleitung
Artgleiche / artähnliche nichtmagne‑ Keine Keine
tisierbare Stähle/Stahlgusssorten
Stromart = + Schutzgas (EN ISO 14175) M12, (z.B. ArHeC-15/2)
Zulassung
GL, WIWEB
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 282 12.07.13 13:09

Thermanit 20/25 Cu hochlegiert
G 20 25 5 Cu L SS385 ER385 1.4519

Nichtrostend; IK-beständig. Gute Korrosionsbeständigkeit vor allem in reduzierenden Medi-
en entsprechend den artgleichen Stählen / Stahlgusssorten.
Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen austenitischen CrNiMoCu-Stählen /
Stahlgusssorten. Verbindungen dieser Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
1.4505 – X4NiCrMoCuNb20-18-2
1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5 mit 1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5
1.4465 – X1CrNiMoCuN25-25-2
1.4537 – X1CrNiMoCuN25-25-5 und weitere sowie mit ferritischen Stählen bis S355J;
artgleiche hoch Mo-haltige CrNi-Stähle; UNS N08904, S31726

C Si Mn Cr Mo Ni Cu
283
<0,025 0,20 2,5 20,5 4,8 25,0 1,5
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 370 550 35 55
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche / artähnliche Keine Keine. Wenn erforderlich,
Mischverbindungen mit Entsprechend dem un-/ Keine
un-/niedriglegierten niedriglegierten Grundwerk-stoff,
Stählen / Stahlgusssorten meist nicht erforderlich
Zulassung
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 283 12.07.13 13:09

G Z 21 33 Mn Nb ≈1.4850

Zunderbeständig bis 1050 °C. Gute Beständigkeit gegen aufkohlende Atmosphäre.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen /

Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
1.4859 – UNS N08151 – GX10NiCrSiNb32-20

284
C Si Mn Cr Ni Nb
0,16 0,25 4,70 21,7 32,3 1,2
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 400 600 25 50
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche / artähnliche Keine. Falls erforderlich
Keine
Stähle / Stahlgusssorten Stabilglühung 875 °C / 3 h / Luft

0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 284 12.07.13 13:09

G 22 9 3 N L SS2209 ER2209 ≈1.4462

Nichtrostend; IK-beständig. Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chlor-
und schwefelwasserstoffhaltigen Medien. Wegen des hohen Cr- und Mo-Gehaltes beständig
gegen Lochfraß. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen austeniti-
schen Stählen / Stahlgusssorten.
Auf Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes achten.
Grundwerkstoffe
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe 1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3 und weitere sowie
Mischverbindungen zwischen vorgenannten Stählen und ferritischen Stählen bis S355J,
16Mo3 und 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; UNS S31803, S32205

C Si Mn Cr Mo Ni N
0,025 0,5 1,6 23,0 3,0 9,0 0,14 285
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 510 550 700 25 70
Gefüge
Austenit/Ferrit
Schweißanleitung
Artgleiche / artähnliche Keine Keine. Falls erforderlich evtl. Lösungs-
Stähle/Stahlgusssorten glühung bei 1050 °C / Wasser
Zulassung
DNV, GL
0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 285 12.07.13 13:09

G 25 9 4 N L ER2594 ≈1.4501

Nichtrostend; IK-beständig.
Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion wegen des hohen
CrMo(N)-Gehaltes (Wirksumme ≥ 40).
Gut geeignet für die Bedingungen im Offshore-Bereich.
Grundwerkstoffe
1.4501 – X2CrNiMoCuN25-7-4 – UNS S32760
1.4515 – GX3CrNiMoCuN26-6-3
1.4517 – GX3CrNiMoCuN25-6-3-3
25 %ige Cr-Superduplexstähle UNS S32760 wie Zeron 100,
SAF 25/07, FALC 100, NIROSTA® 4501

286 C Si Mn Cr Mo Ni N Cu W
0,02 0,3 1,5 25,5 3,7 9,5 0,22 0,8 0,6
ungeglüht 650 700 750 25 80 50
Gefüge
Austenit/Ferrit
Schweißanleitung
Artgleiche / artähnliche Meist keine Keine. Falls erforderlich,
Stähle / Stahlgusssorten Lösungsglühung bei 1120 °C / Wasser

1,0 B300 15
1,2 B300 15
1,6 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 286 12.07.13 13:09

G Z 25 35 1.4853

Auftragungen und Verbindungen an artgleichen / artähnlichen hitzebeständigen
Stahlgusssorten.
Grundwerkstoffe
1.4852 – GX40NiCrSiNb35-25

C Si Mn Cr Ni Nb
0,42 1,2 1,8 26,0 35,0 1,3
Zeitstandwerte
Entsprechend etwa der artgleichen Stahlgusssorte
Wärmebe- 0,2%- 1,0%- Zugfestig- Dehnung
handlung Dehngrenze Dehngrenze keit (L0=5d0)
MPa MPa MPa %
ungeglüht 400 450 600 8
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche / artähnliche Keine Keine
Stahlgusssorten

1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 287 12.07.13 13:09

Thermanit 25/14 E-309L Si hochlegiert
G 23 12 L Si SS309LSi ER309LSi 1.4332

Nichtrostend.
Gut geeignet für Zwischenlagen beim Schweißen plattierter Erzeugnisse.

Verbindungen von un-/niedriglegierten Stählen / Stahlgusssorten oder nichtrostenden hitze-
beständigen Cr-Stählen / Stahlgusssorten mit austenitischen Stählen / Stahlgusssorten.
Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseite von Blechen mit niedriggekohlten
unstabilisierten oder stabilisierten austenitischen CrNiMo(N)-Austeniten.
Grundwerkstoffe
Verbindungen von und zwischen hochfesten, unlegierten und legierten Stählen, nichtrosten-
den, ferritischen Cr- und austenitischen Cr-Ni-Stählen, Manganhartstählen sowie Schweiß-
plattierungen für die erste Lage von chemisch-beständigen Schweißplattierungen an für den
Dampfkessel- und Druckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen bis zum
Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7 nach
dem SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.
288
C Si Mn Cr Ni
0,03 0,9 2,0 24,0 13,0
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 550 30 55
Gefüge
Tput_6_GMAW.indd 288 12.07.13 13:09

Thermanit 25/14 E-309L Si
Schweißanleitung
Verbindungen: Entsprechend Keine Wärmenachbehandlung über
CrNi(MoN)-Austenite ferritischen 300 °C (Gefahr von Karbidsaum-
mit un-/niedriglegierten Grundwerkstoffen; bildung in der Schweißgutübergangs-
Stählen / Stahlgusssorten meist nicht zone, Zähigkeitsverlust, Bruchgefahr)
erforderlich
Verbindungen: Entsprechend Entsprechend den Grundwerkstoffen.
CrNi(MoN)-Austenite ferritischen Auf IK-Beständigkeit und Versprö-
mit nichtrostenden Grundwerkstoffen dungsempfindlichkeit der Austenit-
hitzebeständigen seite achten
Cr-Stählen / Stahlgusssorten
Plattierte Bleche und Entsprechend Entsprechend den Grundwerkstoffen.

Gusswerkstoffe ferritischen Auf IK-Beständigkeit und Versprö-
mit austenitischer Grundwerkstoffen dungsempfindlichkeit der Austenit-
CrNi(MoN)-Auflage seite achten
Zulassung 289
GL
0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
1,6 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 289 12.07.13 13:09

G 29 9 SS312 ER312 1.4337

Nichtrostend. Hohe Heißrisssicherheit: gute Zähigkeit bei hoher Streckgrenze. Verbindun-
gen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen Stählen / Stahlgusssorten.

Zähe Verbindungen (einlagig) an un- und niedriglegierten Baustählen höherer Festigkeit, an
Manganhartstahl und CrNiMn-Stählen.
Grundwerkstoffe
1.3401 – X120Mn12 1.4006 – X10Cr13
sowie Mischverbindungen zwischen den zuvor genannten Stählen als auch
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 und ferritischen Baustählen wie S235J, S355J

C Si Mn Cr Ni
0,15 0,5 1,6 30,0 9,0
290
MPa MPa % J
ungeglüht 500 750 20 27
Gefüge
Austenit/Ferrit
Schweißanleitung
Nichtrostende und hitzebeständige, un- Entsprechend Keine
und niedriglegierte Stähle/Stahl-gusssorten Grundwerkstoff

1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 290 12.07.13 13:09

S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) ER383(mod.) 2.4656

Nichtrostend; IK-beständig. Gute Korrosionsbeständigkeit vor allem gegen reduzierende
Medien.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen nichtstabilisierten
und stabilisierten vollaustenitischen Stählen / Stahlgusssorten mit Mo- (und Cu-) Gehalten.
Verbindungen dieser Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen.
Grundwerkstoffe
1.4577 – X3CrNiMoTi25-25 sowie Mischverbindungen des vorgenannten Stahles mit
ferritischen Stählen bis S355J

C Si Mn Cr Mo Ni Cu Fe
0,02 0,20 2,6 29,0 4,3 Rest 1,8 30
291
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 370 550 30 75
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche Werkstoffe Keine (möglichst Keine. Falls erforderlich,
kalt schweißen), Lösungsglühung bei 1120 °C
Luftabkühlung
Verbindungen artgleicher Austenite Entsprechend Keine

mit un-/niedriglegierten Stählen/ Grundwerkstoff
Stahlgusssorten
Stromart = + Schutzgas (EN ISO 14175) I1, I3, M12 (ArHeC-30/0,5)
Zulassung
1,0 BS300 15
Tput_6_GMAW.indd 291 12.07.13 13:09

Thermanit 409 Cb hochlegiert
G Z 13 Nb L ER409Nb ≈1.4009

Nichtrostend. Zunderbeständig bis 900 °C.
Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen Stählen.

Abgasanlagen.
Grundwerkstoffe
1.4006 – X12Cr13
1.4021 – X20 Cr13
1.4024 – X15Cr13
1.4512 – X2CrTi12 / X6CrTi12 – AISI 409

C Si Mn Cr NB
≤ 0,05 0,6 0,6 11,5 ≥ 10xC
Wärmebehandlung Härte HB30
ungeglüht ≈150
750 °C / 2 h ≈130
Gefüge
Ferrit
Schweißanleitung
Artgleiche / artähnliche Stähle Je nach Wanddicke Je nach Wanddicke
200 – 300 °C 700 – 750 °C

1,0 B300 15
1,2 B300 15
Andere Durchmesser und Spularten auf Anfrage
Tput_6_GMAW.indd 292 12.07.13 13:09

Thermanit 430L Cb hochlegiert
G Z 18 Nb L ER430(mod.) ≈1.4511

Abgasanlagen.
Grundwerkstoffe
1.4016 – X6Cr17 AISI 430 1.4511 – AISI 430; X3CrNb17

C Si Mn Cr Nb
≤ 0,02 0,5 0,5 18,0 ≥ 12xC
ungeglüht ≈150 293
760 °C / 2 h ≈130
Gefüge
Ferrit
Schweißanleitung
200 – 300 °C 750 – 800 °C

1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 293 12.07.13 13:09

Thermanit 430L CbTi hochlegiert
G Z 18 NbTi L ER430(mod.) ≈1.4509

Ferritischer Chromstahl. Doppelt stabilisiert (Nb + Ti) mit reduzierter Neigung zur
Grobkornbildung.
Abgasanlagen.
Grundwerkstoffe
AISI 441 – 1.4509 – X5CrTiNb 18
AISI 430 – 1.4016 – X6Cr17
1.4511 – X3CrNb17

C Si Mn Cr Nb Ti
≤ 0,03 0,5 0,6 18,5 0,55 0,40
294
ungeglüht ≈150
760 °C / 2 h ≈130
Gefüge
Ferrit (mit Weichmartensit)
Schweißanleitung
200 – 300 °C 750 – 800 °C

1,0 B300 15
1,2 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 294 12.07.13 13:09

Thermanit 439 Ti hochlegiert
G Z 18 Ti L ER439(mod.) ≈1.4502

Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen Stählen. Abgasanlagen.
Grundwerkstoffe
1.4016 – X6Cr17 – AISI 430
1.4502 – X8CrTi18
1.4510 – X3CrTi17
AISI 439

C Si Mn Cr Ti
≤ 0,03 0,8 0,8 18,0 ≥ 12xC
295
Wärme- 0,2%- Zugfestig- Dehnung Härte
behandlung Dehngrenze keit (L0=5d0)
MPa MPa % HB30
ungeglüht ≈150
800 °C / 1 h 280 430 20 ≈130
Gefüge
Ferrit
Schweißanleitung
Artgleiche ferritische Stähle 200 – 300 °C Luftkühlung. Spannungsarmglühen bei
800 °C, Luftkühlung ist erforderlich bei
Mehrlagenschweißungen

1,0 B300 15
Tput_6_GMAW.indd 295 12.07.13 13:09

S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ERNiCrCoMo-1 2.4627

Zunderbeständig bis 1100 °C, hochwarmfest bis 1000 °C.
Hohe Beständigkeit in heißen Gasen bei oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphären.

Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen
hitzebeständigen Stählen und Legierungen.
Grundwerkstoffe
1.4859 – UNS N08151 – GX10NiCrNb32-20
2.4663 – Alloy 617 – UNS N06617 – NiCr23Co12Mo

296 0,05 0,1 0,1 21,5 9,0 Rest 11,0 1,3 0,5 1,0
MPa MPa % J
ungeglüht 400 700 40 100
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche / artähnliche Keine Keine. Falls erforderlich
Stromart = + Schutzgas (EN ISO 14175) I1, M12 (ArHeC-30/0,5)

0,8 BS300 15
1,0 BS300 15
1,2 BS300 15
Tput_6_GMAW.indd 296 12.07.13 13:09

S Ni 6686 (NiCr21Mo16W4) ERNiCrMo-14

Hoch korrosionsbeständig in reduzierenden und oxidierenden Medien. Verbindungen und
Auftragungen an artgleichen und artähnlichen Knet- und Gusslegierungen.
Geeignet für das Schweißen von hochlegierten Auflagewerkstoffen z.B. bei dem Einsatz von
plattierten Blechen für REA Absorber. Besonders geeignet für das Auftragschweißen von
Membranwänden und Kesselrohren in Anwendungen mit Hochtemperaturkorrosion wie z.B.
in Anlagen zum thermischen Recycling.
Grundwerkstoffe
2.4602 – NiCr21Mo14W / Alloy 22–UNS N06022
16Mo3, ASTM A 312 Gr. T11/T12

297
C Si Mn Cr Ni Mo W Al Fe
0,01 0,08 < 0,5 22,8 Rest 16 3,8 0,3 < 1.0
MPa MPa % J
ungeglüht 450 760 30 50
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Keine, falls erforderlich
Artgleiche / artähnliche
Keine Lösungsglühung min. 1180 °C / Wasser
Werkstoffe
Stromart / Polung = / + (Impulslichtbogen)
Schutzgas (EN ISO 14175) I1, Z (ArHeHC-30/2/~0,1)

1,2 B300 15
Andere Spulung auf Anfrage.
Tput_6_GMAW.indd 297 12.07.13 13:09

S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3 2.4831

Nichtrostend. Hohe Beständigkeit gegen korrosive Medien. Beständig gegen Spannungs-
risskorrosion. Zunderbeständig bis 1000 °C. Hohe HTK Beständigkeit in MVA - Atmosphä-
ren. Hochwarmfest bis 900 °C. Kaltzäh bis – 196 °C. Verbindungen und Auftragungen an
artgleichen/artähnlichen korrosionsbeständigen Werkstoffen sowie an artgleichen und
artähnlichen hitzebeständigen hochwarmfesten Stählen und Legierungen. Verbindungen
und Auftragungen an kaltzähen austenitischen CrNi(N)- Stählen / Stahlgusssorten und an
kalt-zähen vergütbaren Ni-Stählen.
Grundwerkstoffe
1.4547 – Alloy 254SMO – UNS S31254 – X1CrNiMoCuN20-18-7;
1.4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAITi32-20;
1.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAITi31-20
2.4816 – Alloy 600 – UNS N06600 – NiCr15Fe;
298
sowie Mischverbindungen vorgenannter Werkstoffe mit ferritischen Stählen bis
2.4858 – Alloy 825 – UNS N08825
S355J, 10CrMo9-10 9% Ni-Stähle

0,03 0,25 0,20 22,0 9,0 Rest 3,6 < 0,5
Zeitstandwerte
Entsprechend artgleicher/artähnlicher hochwarmfester Werkstoffe
ungeglüht 460 500 740 30 60 40
Gefüge
Austenit
Tput_6_GMAW.indd 298 12.07.13 13:09

Thermanit 625
Schweißanleitung
Artgleiche / artähnliche Werkstoffe Keine Keine bzw. Lösungsglühung
bei 1150 °C
Kaltzähe CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten Keine Keine
Kaltzähe vergütbare Ni-Stähle (X 8 Ni 9) Keine
Zulassung
0,8 BS300 15
1,0 BS300 15
1,2 BS300 15
1,6 BS300 15
299
Tput_6_GMAW.indd 299 12.07.13 13:09

S Ni 6052 (NiCr30Fe9) ERNiCrFe-7 2.4642

Hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in oxidierenden Säuren und in Wasser
bei hoher Temperatur und mechanischer Beanspruchung.

Besonders geeignet für den Einsatz im Nuklearbereich.
Geeignet für Verbindungen an artgleichen und artähnlichen Stählen, Auftragungen an nied-
riglegierten und nichtrostenden Stählen.
Grundwerkstoffe

C Si Mn Cr Mo Ni Fe Co
0,03 0,3 0,3 29,0 0,1 Rest 9,0 <0,1
300
Wärme- 0,2%- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeit
MPa MPa % J
ungeglüht 350 600 35 80
Gefüge
Austenit
Schweißanleitung
Artgleiche / artähnliche Keine Keine
Werkstoffe

1,0 BS300 15
1,2 BS300 15
Tput_6_GMAW.indd 300 12.07.13 13:09

Union FeNi 60 H IG hochlegiert
EN ISO 1071
SC NiFe-2

Union FeNi 60 H IG ist eine Nickel-Eisen-Kupfer-legierte Drahtelektrode zum Verbindungs-
und Auftragschweißen von Gusseisen mit Kugelgraphit, sowie für Mischverbindungen
zwischen Gusseisen und Stahl.
Grundwerkstoffe
EN-GJL-250 bis EN-GJL-350
(EN-JL1040 bis EN-JL1050; GG25 – GG35)
EN-GJS-350-22-LT bis EN-GJS-700-2
(EN-JS1015 bis EN-JS1070; GGG35 bis GGG70)
EN-GJMB-350-10 bis EN-GJMB-700-2
(B35-10; P45-06 bis P70-02; GTS35 bis GTS70)

C Si Mn Ni Cu Fe
0,1 0,25 3,0 55,0 2,0 Rest 301
Wärmebehandlung 0,2%- Zugfestigkeit Härte
Dehngrenze
MPa MPa HB30
Stromart = + Schutzgas (EN ISO 14175) M12

1,2 BS300 15,0
Tput_6_GMAW.indd 301 12.07.13 13:09

Union FeNi 60 IG hochlegiert
SC NiFe-2 2.4560

Union FeNi 60 IG ist eine Nickel-Eisen-legierte Drahtelektrode zum Verbindungs- und
Auftragschweißen von Gusseisen. Geeignet für Verbindungen zwischen Gusseisen und

hochlegierten (nichtrostenden, hitzebeständigen) Stählen.
Grundwerkstoffe
EN-GJS-350-22-LT bis EN-GJS-700-2
(EN-JS1015 bis EN-JS1070; GGG35 bis GGG70)
EN-GJMB-350-10 bis EN-GJMB-700-2
(B35-10; P45-06 bis P70-02; GTS35 bis GTS70)
EN-GJMW-350-4 bis EN-GJMW-550-4
(W35-04 bis W55-04; GTW35 bis GTW65)

C Si Mn Ni Fe
302 0,1 0,15 0,9 59,0 Rest
Wärmebehandlung 0,2%- Zugfestigkeit Härte
Dehngrenze
MPa MPa HB30
Stromart = + Schutzgas (EN ISO 14175) I1, M12
Zulassung
1,0 BS300 15,0
1,2 BS300 15,0
Tput_6_GMAW.indd 302 12.07.13 13:09

303
Tput_6_GMAW.indd 303 12.07.13 13:09

304
Tput_7_FCAW.indd 304 12.07.13 13:19

Fülldrahtelektroden (niedrig- und mittellegiert)
Übersicht
305
Tput_7_FCAW.indd 305 12.07.13 13:19

Übersicht
Seite Marke EN ISO

319 Union TG 50 C 17632-A T 42 2 P C 1 H10
320 Union TG 50 Fe 17632-A T 46 3 M M 1 H5
310 Union BA 70 17632-A T 46 4 B M 3 H5 / T 42 4 B C 3 H5
321 Union TG 55 Fe 17632-A T 46 4 M M 1 H5
322 Union TG 55 M 17632-A T 46 4 P M 1 H10 / T 42 2 P C 1 H5
318 Union RV 71 17632-A T 46 4 P M 1 H5 / T 46 2 P C 1 H5

315 Union MV 70 17632-A T 46 6 M M 1 H5 / T 42 3 M C 1 H5
323 Union TG 55 Ni 17632-A T 50 6 1Ni P M 1 H5
316 Union RV Ni 1 17632-A T 50 6 1Ni P M 1 H5 / T 46 4 1Ni P C 1 H5
313 Union MV Mo 17632-A T 46 4 Mo M M 1 H5
311 Union MV CrMo 17634-A T CrMo 1 M M 2 H5
312 Union MV CrMo 910 17634-A T CrMo 2 M M 2 H5
309 Thermanit MTS 3 PW 17634-A T ZCrMo9VNb P M 1
308 Thermanit MTS 3 MC 17634-A T ZCrMo9VNb P M 1
306 317 Union RV NiMoCr 18276-A T 69 4 Z P M 1 H5
314 Union MV NiMoCr 18276-A T 69 6 Mn2NiCrMo M M 1 H5
Tput_7_FCAW.indd 306 12.07.13 13:19

Übersicht
AWS – Sortierung
Marke AWS Seite

Union TG 50 Fe A5.18 E70C-6MH4 320
Union MV 70 A5.18 E70C-6MH4 / E70C-6CH4 315
Union TG 55 Fe A5.18 E70C-6MH4 321
Union BA 70 A5.20 E70T-5MJH4 / E70T-5CJH4 310
Union TG 50 C A5.20 E71T-1H8 319
Union RV 71 A5.20 E71T-1MJH4 / E71T-1CH4 318
Union TG 55 M A5.20 E71T-1MJH8 / E71T-1CH4 322
Union TG 55 Ni A5.29 E81T1-Ni1M-JH4 323
Union RV Ni 1 A5.29 E81T1-Ni1MJH4 / E81T1-Ni1CJH4 316
Union MV CrMo A5.28 E80C-B2H4 311
Union MV Mo A5.28 E80C-GH4 313
Union MV CrMo 910 A5.28 E90C-B3H4 312
Thermanit MTS 3 MC A5.28 E90C-B9 308
Thermanit MTS 3 PW A5.29 E91T1-B9M 309
Union MV NiMoCr A5.28 E110C-K4H4 314 307
Union RV NiMoCr A5.29 E111T1-K2M-JH4 317
Tput_7_FCAW.indd 307 12.07.13 13:19

Thermanit MTS 3 MC niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung Metallpulver-Fülldrahtelektrode
T ZCrMo9VNb P M 1 T69T15-1G-9C1MV E90C-B9 E62C-B9

Metallpulverdraht für hochwarmfeste, vergütete 9 – 12 % Chromstähle, besonders für T91/
P91-Stähle im Turbinen- und Kesselbau sowie in der chemischen Industrie. Zur Erzielung
optimaler Zähigkeitseigenschaften wird das Schweißen von dünnen Strichraupen (ca.
2 mm) empfohlen. Das Schutzgas hat einen erheblichen Einfluss auf die Zähigkeit des
Schweißgutes, daher empfehlen wir den Einsatz von Ar + 2,5 % CO2.
Verarbeitungshinweise:
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten oder mittels Pulsarc, leicht schleppende
Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°). Empfohlene freie Drahtlänge ca. 18 – 20 mm.
Lichtbogenlänge 3 – 5 mm. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 200 – 300 °C.
Nach dem Abschluss der Schweißung sollte die Verbindung vor der Wärmebehandlung auf
eine Temperatur von 80 °C abgekühlt werden, um die Martensitumwandlung abzuschließen.
Bei größeren Wanddicken und bei komplizierten Teilen ist der Spannungsarmzustand zu
berücksichtigen. Wärmebehandlung 760 °C/min. 2h, max. 10h, Aufheiz-/Abkühlrate unter
550 °C max. 150 °C/h, über 550 °C max. 80 °C.
308 Grundwerkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4903 – X10CrMoVNb9-1
ASTM A199 Gr. T91, A335 Gr. P91, A213/213M Gr. T91

C Si Mn Cr Ni Mo V Nb N
0,10 0,3 0,6 9,0 0,7 1,0 0,2 0,05 0,04
MPa MPa % J
A M21 650 760 18 55
A= angelassen, 760 °C / 3 h / Ofen bis 300 °C/Luft
Schweißpositionen
Stromart = +
Mischgas (EN ISO 14175) M21,
Verbrauch ca. 15 – 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung kg / Paket Ampere Volt
1,2 B300 15 150 – 290 18 – 30
Andere Durchmesser und Lieferformen auf Anfrage
Tput_7_FCAW.indd 308 12.07.13 13:19

Thermanit MTS 3 PW niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung rutil-basische Fülldrahtelektrode
T ZCrMo9VNb P M 1 T 69 T1-1M-9C1MV E91T1-B9M E621T1-B9M

Der Thermanit MTS 3 PW ist ein rutil-basischer Fülldraht zum Schweißen hochwarmfester,
vergüteter 9 – 12 % Chromstähle, insbesondere für T91/P91- Stähle, im Turbinen-, Kessel-
und Rohrleitungsbau sowie in der Gießtechnik. Der Fülldraht wurde für die Schweißung
an herkömmlichen Stromquellen am Pluspol unter Mischgas M21 nach EN ISO 14175
konzipiert und ist auch für die Zwangslagenschweißung geeignet.
Verarbeitungshinweise:
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten oder mittels Pulsarc, leicht schleppende
Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°). Empfohlene freie Drahtlänge ca. 18 – 20 mm.
Lichtbogenlänge 3 – 5 mm. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 200 – 250 °C.
Nach dem Abschluss der Schweißung sollte die Verbindung vor der Wärmebehandlung auf
eine Temperatur von 80 °C abgekühlt werden, um die Martensitumwandlung abzuschließen.
Bei größeren Wanddicken und bei komplizierten Teilen ist der Spannungsarmzustand zu
berücksichtigen. Wärmebehandlung 760 °C/min. 3h, max. 10h, Aufheiz-/Abkühlrate unter
550 °C max. 150 °C/h, über 550 °C max. 80 °C.
Grundwerkstoffe 309
1.4903 – X10CrMoVNb9-1, G-X12CrMoVNbN9-1
ASTM A199 Gr. T91, A335 Gr. P91, A213/213M Gr. T91

C Si Mn Cr Ni Mo V Nb N
0,10 0,2 0,7 9,0 0,6 1,0 0,2 0,05 0,04
MPa MPa % J
A M21 580 720 17 27
A= angelassen, 760 °C / 3 h / Ofen bis 300 °C/Luft
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und M12,
Verbrauch ca. 15 – 18 l/min.
1,2 B300 15 160 – 300 23 – 35
Tput_7_FCAW.indd 309 12.07.13 13:19

Union BA 70 niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung basische Fülldrahtelektrode
T 46 4 B M 3 H5 T556T5-3MA-H5 E70T-5MJH4
T 42 4 B C 3 H5 T496T5-3CA-H5 E70T-5CJH4
Union BA 70 ist eine hochbasische, voll verschlossene, verkupferte Fülldrahtelektrode,
deren Schweißgut sehr gute Eigenschaften wie Risssicherheit, Dehnung und Zähigkeit
aufweist. Sie zeichnet sich durch hohe mechanische Gütewerte analog zur Stabelektrode
E7018, porenfreie Nähte und gute Schlackenlöslichkeit aus. Sie wird vorwiegend unter
Mischgas M21 und C1 gemäß EN ISO 14175 eingesetzt.

Gute Wurzelschweißbarkeit und ohne Wanddickenbegrenzung zugelassen.
Grundwerkstoffe
S185 – S355K2G3, E295 – E335, P235GH – P355GH,
P275N – P420NL2, S275N – S420NL,
X42 – X60 (API-5LX), GS-38 – GS-60,
Schiffbaustähle Grad A – E, AH32 – EH36, A40 – F40

310
C Si Mn P S
0,06 0,45 1,4 ≤ 0,020 ≤ 0,020
MPa MPa % J – 20 °C – 40 °C
ungeglüht M21 460 530 20 120 100 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1,
Verbrauch: 15 – 20 l/min.
Zulassung
ABS, DNV, LR
1,2 B300 16 120 – 350 18 – 32
Tput_7_FCAW.indd 310 12.07.13 13:19

Union MV CrMo niedrig- und mittellegiert
T CrMo 1 M M 2 H5 T55T15-1M-1CM-H5 E80C-B2H4

Union MV CrMo ist ein Chrom-/Molybdän-legierter, voll verschlossener, verkupferter
Metallfülldraht geeignet für das Schweißen an CrMo-legierten Kessel-, Druckbehälter- und
Rohrstählen mit hoher Warm- und Zeitstandfestigkeit bis 500 °C. Die Fülldrahtelektrode
läßt sich in den Positionen PA, PB, PC, PF unter Mischgas M21 gemäß EN ISO 14175 ver-
arbeiten. Sie zeichnet sich durch eine sehr geringe Oxidbildung, einen stabilen und ruhigen
Lichtbogen, ruhigen Tropfenübergang, sicheren Einbrand aus. Sie ist hervorragend für die
Hand- und mechanisierte Schweißung bei der Ein- und Mehrlagentechnik geeignet.
Grundwerkstoffe
Druckbehälter- und Rohrstähle 13 CrMo 4 5, 15 CrMo 3,
Stahlguss GS-17 CrMo 55, GS-22 CrMo 5, GS-22 CrMoV 32, GS-22 CrMo 54

C Si Mn P S Cr Mo Gas 311
0,07 0,30 0,9 ≤ 0,010 ≤ 0,010 1,1 0,5 M21
MPa MPa % J – 10 °C – 20 °C
A M21 470 560 22 120 60 47
A = angelassen, 680 °C / 1 h
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M21,
Zulassung
1,2 B300 16 120 – 300 17 – 32
Tput_7_FCAW.indd 311 12.07.13 13:19

Union MV CrMo 910 niedrig- und mittellegiert
T CrMo 2 M M 2 H5 T62T15-1M-2C1M-H5 E90C-B3H4

Union MV CrMo 910 ist ein mittellegierter, voll verschlossener, verkupferter Metallfülldraht
für das Schutzgasschweißen unter Mischgas M21 nach EN ISO 14175. Es handelt sich
um einen Metallfülldraht für das Schweißen von warmfesten Stählen im Kessel, Behälter
und Rohrleitungsbau. Die Fülldrahtelektrode lässt sich in allen Positionen verarbeiten und
zeichnet sich durch eine sehr geringe Oxidbildung, einen stabilen und ruhigen Lichtbogen,
ruhigen Tropfenübergang und sicheren Einbrand aus. Sie ist hervorragend für die Hand-
und mechanisierte Schweißung bei der Ein- und Mehrlagentechnik geeignet.
Grundwerkstoffe
GS-18 CrMo 9 10, 10 CrMo 9 10, 10 Cr Si Mo V7, 12 CrSiMo 8
sowie miterfasste Werkstoffe der Gruppe 7 nach VdTÜV-Kennblatt 1000

312 C Si Mn P S Cr Mo
0,07 0,30 0,85 ≤ 0,010 ≤ 0,010 2,25 1,0
690 °C / 1 h M21 540 620 17 70 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
1,2 B300 16 120 – 300 17 – 31
Tput_7_FCAW.indd 312 12.07.13 13:19

Union MV Mo niedrig- und mittellegiert
EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B EN ISO 17634-A EN ISO 17634-B AWS A5.28
T 46 4 Mo M M 1 H5 T554T15-1MAP-2M3-H5 T Mo M M 1 H5 T55T15-1M-2M3-H5 E80C-GH4

Union MV Mo ist ein Molybdän-legierter, voll verschlossener, verkupferter Metallfülldraht
geeignet für das Schweißen an warmfesten Kessel-, Druckbehälter- und Rohrstählen mit
hoher Warm- und Zeitstandfestigkeit bis 500 °C. Die Fülldrahtelektrode läßt sich in den Po-
sitionen PA, PB, PC, PF unter Mischgas M21 gemäß EN ISO 14175 verarbeiten. Sie zeichnet
sich durch eine sehr geringe Oxidbildung, einen stabilen und ruhigen Lichtbogen, ruhigen
Tropfenübergang, sicheren Einbrand aus. Sie ist hervorragend für die Hand- und mechani-
sierte Schweißung bei der Ein- und Mehrlagentechnik geeignet.
Grundwerkstoffe
Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, P460NH, 16Mo3,
Stahlguss GS-52, GS-22 Mo 4 u. a., Feinkornbaustähle bis S460N;
Rohrstähle L210 - L450MB (X42 - X65) sowie entsprechende TM-Stähle bis 445.7 TM

C Si Mn P S Mo Gas 313
0,08 0,45 0,75 < 0,015 < 0,015 0,5 M21
MPa MPa % J – 20 °C – 40 °C
U M21 460 550 20 100 47 47
A M21 460 550 17 47
620 °C / 1 h
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
1,2 B300 16 120 – 300 17 – 32
Tput_7_FCAW.indd 313 12.07.13 13:19

Union MV NiMoCr niedrig- und mittellegiert
T 69 6 Mn2NiCrMo M M 1 H5 T766T15-1MA-N4C1M2-H5 E110C-K4H4 E76C-K4H4

Union MV NiMoCr ist ein mittellegierter, voll verschlossener, verkupferter Metallfülldraht
für das Schutzgasschweißen unter Mischgas M21 nach EN ISO 14175. Es handelt sich um
einen Metallfülldraht für das Schweißen von vergüteten und thermomechanisch behandel-
ten Feinkornbaustählen sowie für das Verbindungsschweißen von hochverschleißfesten
Sonderbaustählen. Die Fülldrahtelektrode lässt sich in allen Positionen verarbeiten und
zeichnet sich durch eine sehr geringe Oxidbildung einen stabilen und ruhigen Lichtbo-
gen, ruhigen Tropfenübergang und sicheren Einbrand aus. Sie ist hervorragend für die
Hand- und mechanisierte Schweißung bei der Ein- und Mehrlagentechnik geeignet und das
Schweißgut verfügt über eine ausgezeichnete Zähigkeit bei tiefen Temperaturen.
Grundwerkstoffe
Feinkornbaustähle S620Q - S690QL1
(N-A-XTRA 63, N-A-XTRA 70), S700MC (PAS 700; Weldox 700)
Verschleißfeste Sonderbaustähle 20MnCr6-5, 21MnCr6-5, 20MnCr4-3, 28MnCr4-3
314 Richtanalyse des Schweißdrahtes %

C Si Mn P S Cr Mo Ni Gas
0,07 0,55 1,60 ≤ 0,015 ≤ 0,015 0,30 0,50 2,0 M21
MPa MPa % J – 20 °C – 40 °C – 60 °C
ungeglüht M21 690 770 18 90 70 60 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Verbrauch: 15 – 20 l/min
Zulassung
ABS, DNV, LR
1,2 B300 16 120 – 350 17 – 32
Tput_7_FCAW.indd 314 12.07.13 13:19

Union MV 70 niedrig- und mittellegiert
T 46 6 M M 1 H5 T557T15-1MA-H5 E70C-6MH4 E48C-6MH4
T 42 3 M C 1 H5 T494T15-1CA-H5 E70C-6CH4 E48C-6CH4
Union MV 70 ist ein voll verschlossener, verkupferter Hochleistungs-Metallpulverfülldraht
für das Schweißen in allen Positionen unter der Verwendung von Mischgas M21, M33 und
C1 gemäß EN ISO 14175. Die Fülldrahtelektrode besitzt einen stabilen Lichtbogen, einen
sicheren Einbrand und eine Ausbringung von ca. 98 %. Ferner zeichnet sie sich durch ein
fast spritzerfreies Schweißen bei guter Flankenbenetzung, flacher, konkaver Nahtausbildung,
röntgensicheres und porenfreies Schweißgut aus. Der Fülldraht eignet sich hervorragend
für die Ein- und Mehrlagentechnik sowohl für die Hand- und mechanisierte Schweißung und
ist für die Schweißung von Kehlnähten in fallender Schweißposition PG geeignet. Durch die
geringe Oxidbildung können mehrere Lagen ohne Zwischenreinigung geschweißt werden.
Grundwerkstoffe
S185, S235JR, S275JR, S355J2G3, E295, P235GH, P265GH, P295GH, P355GH (HI, HII, 17
Mn 4, 19 Mn 6), P275N, P355N, P355NL2, S275N, S275NL, S355N, S355NL, L210, L240,
L290, L360, L290NB, L360MB, L415MB, X42 – X60 / (API-5LX),
GS-38 bis GS-52; Schiffbaustähle Grade A – E, AH32 – EH36, A40 – F40
315
C Si Mn P S Gas
0,05 0,6 1,5 ≤ 0,02 ≤ 0,02 M21
MPa MPa % J ± 0 °C – 20 °C – 60 °C
ungeglüht M21 460 560 24 140 110 80 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M21, M31 und C1,
Zulassung
1,0 B300 16 90 – 280 16 – 30
1,2 B300 16 120 – 350 17 – 32
1,4 B300 16 150 – 400 18 – 33
1,6 B300 16 200 – 450 20 – 34
Tput_7_FCAW.indd 315 12.07.13 13:19

Union RV Ni 1 niedrig- und mittellegiert
T 50 6 1Ni P M 1 H5 T576T1-1MA-N1-H5 E81T1-Ni1MJH4
T 46 4 1Ni P C 1 H5 T555T1-1CA-N1-H5 E81T1-Ni1CJH4
Diese voll verschlossene, verkupferte rutilbasische Fülldrahtelektrode ist für das Schweißen
kaltzäher Stähle. Unter der Verwendung von Mischgas M21 und C1 gemäß EN ISO 14175
ist sie in allen Positionen einsetzbar. Sie zeichnet sich aus durch hervorragende mecha-
nische Eigenschaften sowohl im Schweiß- als auch im spannungsarmgeglühten Zustand;
durch einen geringen Spritzeranteil, glatte und kerbfreie Nahtübergänge, gute Schlacken-
löslichkeit und röntgensichere Schweißnähte. Das nickellegierte Schweißgut ermöglicht den
Einsatz bei petrochemischen Anlagen und in der Offshore-Technik. Die schnell erstarrende
Schlacke ermöglicht ein Schweißen in den Zwangslagen mit erhöhtem Schweißstrom
sowohl für die Hand- und mechanisierte Schweißung.
Grundwerkstoffe
S185, S235J2G3, S275JR, S355J2G3, E295, P235GH, P265GH, P295GH, P355GH (HI, HII,
17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N, P355N, P355NL2, P460N, S275N, S275NL, S355N, S355NL,
S460N, L210, L240, L290, L360, L290NB, L360MB, L415MB, X42 – X70 / (API-5LX), GS-
38 – GS-52, Schiffbaustähle A – E, AH 32 – EH 36, A40 – F40
316

C Si Mn P S Ni Gas
0,06 0,4 1,3 ≤ 0,015 ≤ 0,015 1,0 M21
MPa MPa % J ± 0 °C – 20 °C – 60 °C
unbehandelt M21 500 560 22 120 90 70 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
1.2 mm TÜV (Kennblatt-Nr. 11079) DB (Nr. 42.132.40), GL, LR, ABS, DNV
1.6 mm LR
1,2 B300 16 160 – 300 22 – 32
1,4 B300 16 180 – 350 23 – 32
1,6 B300 16 180 – 375 24 – 33
Tput_7_FCAW.indd 316 12.07.13 13:19

Union RV NiMoCr niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung rutile Fülldrahtelektrode
T 69 4 Z P M 1 H5 T765T1-1MA-N4M1-H5 E111T1-K2M-JH4 E761T1-K2M-JH4

Union RV NiMoCr ist eine mittellegierte, voll verschlossene, verkupferte rutile Fülldrahtelek-
trode mit schnell erstarrender Schlackencharakteristik für das Schutzgasschweißen unter
Mischgas M21 nach EN ISO 14175. Es handelt sich um einen Fülldraht für das Schweißen
von vergüteten und thermomechanisch behandelten Feinkornbaustählen sowie für das
Verbindungsschweißen von hochverschleißfesten Sonderbaustählen. Die Fülldrahtelektrode
lässt sich in allen Positionen verarbeiten und zeichnet sich durch einen stabilen Lichtbo-
gen, gute Modellierfähigkeit, sehr geringe Spritzerneigung, fein gezeichnete und kerbfreie
Nahtübergänge und eine gute Schlackenlöslichkeit aus. Die schnell erstarrende Schlacke
ermöglicht ein Schweißen in den Zwangslagen sowohl für die Hand- und mechanisier-
te Schweißung. Das Schweißgut verfügt über eine ausgezeichnete Zähigkeit bei tiefen
Temperaturen.
Grundwerkstoffe
Feinkornbaustähle S620Q - S690QL1
(N-A-XTRA 63, N-A-XTRA 70), S700MC (PAS 700; Weldox 700)
Verschleißfeste Sonderbaustähle 20MnCr6-5, 21MnCr6-5, 317
20MnCr4-3, 28MnCr4-3

C Si Mn P S Ni Mo Cr Gas
0,07 0,50 1,7 ≤ 0,015 ≤ 0,015 2,0 0,20 + M21
ungeglüht M21 690 770 17 90 69
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
DNV, LR, ABS, BV, GL
1,2 B300 16 120 – 350 17 – 32
Tput_7_FCAW.indd 317 12.07.13 13:19

Union RV 71 niedrig- und mittellegiert
T 46 4 P M 1 H5 T555T1-1MA-H5 E71T-1MJH4
T 46 2 P C 1 H5 T553T1-1CA-H5 E71T-1CH4
Union RV 71 ist eine voll verschlossene, verkupferte rutile Fülldrahtelektrode mit schnell
erstarrender Schlacke für das Schweißen in allen Positionen unter der Verwendung von
Mischgas M21, M31 und C1 gemäß EN ISO 14175. Die Fülldrahtelektrode verfügt über gute
mechanisch-technologische Eigenschaften. Kennzeichen der hervorragenden Schweiß
eigenschaften sind der stabile Lichtbogen, die gute Modellierfähigkeit, die sehr geringe
Spritzerneigung, fein gezeichnete und kerbfreie Nahtübergänge sowie eine gute Schlacken-
löslichkeit. Die schnell erstarrende Schlacke ermöglicht ein Schweißen in den Zwangslagen
mit erhöhtem Schweißstrom sowohl für die Hand- und mechanisierte Schweißung.
Grundwerkstoffe
S185, S235JR, S275JR, S355JR, P235GH, P265GH, P295GH, P355GH (HI, HII, 17 Mn 4,
19 Mn 6), P275N – P355NH, S275N – S420NL, L210 – L415NB, X 42 – X 60 (API-5LX),
GS-38 – GS-52, Schiffbaustähle Grad A – E, AH 32 – EH 36, A40 – F40
318 Richtanalyse des Schweißdrahtes %

C Si Mn P S Gas
0,06 0,45 1,35 ≤ 0,020 ≤ 0,020 M21
MPa MPa % J ± 0° C – 20 °C – 40 °C
ungeglüht M21 460 530 22 120 90 70 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M21, M31 und C1,
Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Zulassung
1,0 mm DNV, LR
1,2 – 1,6 mm TÜV (Kennblatt-Nr. 11077) DB (Zul-Nr. 42.132.32), ABS, DNV, GL, LR
1,0 B300 16 130 – 270 21 – 30
1,2 B300 16 160 – 300 22 – 32
1,4 B300 16 180 – 350 23 – 32
1,6 B300 16 200 – 375 24 – 33
Tput_7_FCAW.indd 318 12.07.13 13:19

Union TG 50 C niedrig- und mittellegiert
T 42 2 P C 1 H10 T493T1-1CA-H10 E71T-1H8

Union TG 50 C ist eine rutile Fülldrahtelektrode mit schnell erstarrender Schlacke für das
Schweißen in allen Positionen unter der Verwendung von C1 gemäß EN ISO 14175.
Sie zeichnet sich durch eine geringe Rauchentwicklung und einen sehr geringen Sprit-
zeranteil aus. Der ruhige Lichtbogen und die schnell erstarrende Schlacke ermöglichen
hervorragende Schweißeigenschaften in den Zwangslagen mit erhöhtem Schweißstrom.
Die Fülldrahtelektrode verfügt über einen breiten und tiefen Einbrand, eine gute Modellier-
fähigkeit und zeichnet sich durch fein gezeichnete und kerbfreie Nahtübergänge mit guter
Schlackenlöslichkeit aus.
Grundwerkstoffe
S460N, L210, L240, L290, L360, L290NB, L360MB, L415MB, X42 – X65, GS-38 – GS-52,
Schiffbaustähle A – E, AH 32 – EH 36, A40 – F40
319
C Si Mn P S Gas
0,06 0,5 1,2 ≤ 0,025 ≤ 0,025 C1
U C1 420 520 24 110 47
U = unbehandelt, Schweißzustand
Schweißpositionen
Stromart = + / = –
Schutzgas (EN ISO 14175) C1,
Zulassung
GL, LR
1,2 B300 16 150 – 300 23 – 32
Tput_7_FCAW.indd 319 12.07.13 13:19

Union TG 50 Fe niedrig- und mittellegiert

Der Union TG 50 Fe ist ein formgeschlossener Metallpulver-Fülldraht für Verbindungs-
schweißungen an unlegierten Bau- und Feinkornbaustählen bei Einsatztemperaturen von
– 30 °C bis + 450 °C unter der Verwendung von Mischgas M21 gemäß EN ISO 14175. Diese
Fülldrahtelektrode zeichnet sich aufgrund ihrer speziell abgestimmten Pulverfüllung durch
eine sehr hohe Ausbringung und Abschmelzleistung aus. Weitere Eigenschaften sind ein
spritzerarmes Schweißen mit guter Flankenbenetzung, flacher und konkaver Nahtausbildung

mit geringster Silikatbildung sowie ein röntgensicheres und porenfreies Schweißgut. Dieser
Fülldraht eignet sich hervorragend für die Ein- und Mehrlagentechnik sowohl für die Hand-
und mechanisierte Schweißung, auch in Zwangslagen.
Grundwerkstoffe
S185 – S460;
P235GH – P355GH;
L210 – L360;
L240NB – L415NB;
320 L240MB – L415MB;
X42 – X60 (API-5LX)

C Si Mn Gas
0,07 0,7 1,5 M21
unbehandelt M21 460 550 24 100 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Schutzgas (nach EN ISO 14175): M21
Verbrauch: 15 − 20 l/min
1,2 B300 16 120 – 350 17 – 32
Tput_7_FCAW.indd 320 12.07.13 13:19

Union TG 55 Fe niedrig- und mittellegiert

Union TG 55 Fe ist eine Fülldrahtelektrode mit Metallpulverfüllung für das Schweißen in
allen Positionen unter der Verwendung von Mischgas M21 gemäß EN ISO 14175. Sie zeich-
net sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften und eine sehr geringe Rauch-
entwicklung undOxidbildung aus. Der stabile Lichtbogen, ruhige Tropfenübergang, sichere
Einbrand, die hohe Abschmelzleistung und Ausbringung von ca. 98 % sind weitere positive
Eigenschaften dieser Fülldrahtelektrode. Ferner zeichnet sie sich durch ein fast spritzer-
freies Schweißen mit guter Flankenbenetzung, flacher, konkaver Nahtausbildung, sowie
röntgensicheres und porenfreies Schweißgut aus und wird für die Hand- und mechanisierte
Schweißung bei der Ein- und Mehrlagentechnik verwendet.
Grundwerkstoffe
S460N, L210, L240, L290, L360, L290NB, L360MB, L415MB, X42 – X65 / StE 445.7 TM
(API-5LX), GS-38 – GS-52,
Schiffbaustähle A – E, A32 – F32, A36 – F36, A40 – F40
321

C Si Mn P S Gas
0,06 0,6 1,4 ≤ 0,020 ≤ 0,020 M21
U M21 460 560 22 130 47
S M21 460 560 22 120 47
U = unbehandelt, S = spannungsarm geglüht 580 °C / 2h
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
BV, DNV, GL, LR
1,2 B300 16 120 – 350 18 – 33
Tput_7_FCAW.indd 321 12.07.13 13:19

Union TG 55 M niedrig- und mittellegiert
T 46 4 P M 1 H10 T555T1-1MA-H10 E71T-1MJH8 E491T-1MJH8
T 42 2 P C 1 H5 T494T1-1CA-H5 E71T-1CH4 E491T-1CH4
Union TG 55 M ist eine rutile Fülldrahtelektrode mit schnell erstarrender Schlacke für das
Schweißen in allen Positionen unter der Verwendung von Mischgas M21 und C1 gemäß
EN ISO 14175. Die Fülldrahtelektrode verfügt über sehr gute mechanisch-technologische
Eigenschaften im Schweißzustand. Kennzeichen der hervorragenden Schweißeigenschaf-
ten sind der ruhige Lichtbogen, die gute Modellierfähigkeit, die geringe Spritzerneigung,
feingezeichnete und kerbfreie Nahtübergänge und eine gute Schlackenlöslichkeit. Die
Wurzelschweißbarkeit ist in allen Positionen auf Keramikschiene nachgewiesen. Die schnell
erstarrende Schlacke ermöglicht ein Schweißen in den Zwangslagen mit erhöhtem Schweiß-
strom sowohl für die Hand- und mechanisierte Schweißung.
Grundwerkstoffe
S185, S235J2G3, S275JR, S355J2G3, E295, P235GH, P265GH, P295GH, P355GH
(HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N, P355N, P355NL2, P460N, S275N, S275NL,
S355N, S355NL, S460N, L210, L240, L290, L360, L290NB, L360MB, L415MB,
X42 – X65 (API-5LX), GS-38 – GS-52,
322 Schiffbaustähle A – E, A32 – F32, A36 – F36, A40 – F40

C Si Mn P S
0,05 0,45 1,35 ≤ 0,015 ≤ 0,015
U M21 460 560 24 140 47
U C1 420 520 24 130
U = unbehandelt, Schweißzustand
Schweißpositionen
Stromart = +
Verbrauch ca. 15 – 18 l/min
Zulassung
TÜV (Kennblatt Nr. 11194) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.47) ABS, BV, DNV, GL, LR
1,2 B300 16 150 – 350 22 – 32
Tput_7_FCAW.indd 322 12.07.13 13:19

Union TG 55 Ni niedrig- und mittellegiert
T 50 6 1Ni P M 1 H5 T556T1-1MA-N1-UH5 E81T1-Ni1M-JH4 E551T1-Ni1MJH4

Union TG 55 Ni ist eine rutile Fülldrahtelektrode für das MAGSchweißen kaltzäher Stähle
unter der Verwendung von Mischgas M21 gemäß EN ISO 14175. Sie zeichnet sich durch
hervorragende mechanische Eigenschaften, einen geringen Spritzeranteil, glatte und kerb-
freie Nahtübergänge, gute Schlakkenlöslichkeit und röntgensichere Schweißnähte aus.
Das nickellegierte Schweißgut ermöglicht den Einsatz bei petrochemischen Anlagen und
in der Offshore-Technik. Die schnell erstarrende Schlacke ermöglicht ein Schweißen in
den Zwangslagen mit erhöhtem Schweißstrom sowohl für die Handund mechanisierte
Schweißung.
Grundwerkstoffe
S185, S235J2G3, S275JR, S355J2G3, E295, P235GH,
P265GH, P295GH, P355GH (HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N,
P355N, P355NL2, P460N, S275N, S275NL, S355N, S355NL,
S460N, L210, L240, L290, L360, L290NB, L360MB, L415MB,
X42 – X65 (API-5LX), GS-38 – GS-52,
Schiffbaustähle A – E, AH 32 – EH 36, A40 – F40 323

C Si Mn P S Ni Gas
0,06 0,45 1,4 ≤ 0,02 ≤ 0,015 0,90 M21
U M21 500 560 20 120 47
Schweißpositionen
Stromart = +
Verbrauch ca. 15 – 18 l/min
1,2 B300 16 150 – 300 22 – 32
Tput_7_FCAW.indd 323 12.07.13 13:19

324
Tput_8_FCAW.indd 324 12.07.13 13:20

Fülldrahtelektroden (hochlegiert)
Übersicht
325
Tput_8_FCAW.indd 325 12.07.13 13:20

Übersicht

328 Thermanit TG Nicro 82 12153 T Ni 6082 R M21 3 –
361 Thermanit 625 PW 12153 T Ni 6625 P M21 2 –
344 Thermanit 307 MC 17633-A T 18 8 Mn M M12 1 1.4370

T 18 8 Mn P M21 2
345 Thermanit 307 PW 17633-A 1.4370
T 18 8 Mn P C1 2
T 18 8 Mn R M21 3
330 Thermanit TG 307 17633-A 1.4370
T 18 8 Mn R C1 3
358 Thermanit 316 L-MC 17633-A T 19 12 3 L M M12 1 1.4430
T 19 12 3 L P M21 1
354 Thermanit 316 L-PW 17633-A 1.4430
T 19 12 3 L P C1 1
T 19 12 3 L R M21 3
338 Thermanit TG 316 L 17633-A 1.4430
T 19 12 3 L R C1 3
T 19 12 3 Nb P M21 1
359 Thermanit 318 L-PW 17633-A 1.4576
T 19 12 3 Nb P C1 1
T 19 12 3 Nb R M21 3
326 340 Thermanit TG 318 L 17633-A 1.4576
T 19 12 3 Nb R C1 3
347 Thermanit 308 L-MC 17633-A T 19 9 L M M12 1 1.4316
T 19 9 L P M21 1
348 Thermanit 308 L-PW 17633-A 1.4316
T 19 9 L P C1 1
T 19 9 L R M21 3
332 Thermanit TG 308 L 17633-A 1.4316
T 19 9 L R C1 3
T 19 9 Nb P M21 1
360 Thermanit 347 PW 17633-A 1.4551
T 19 9 Nb P C1 1
T 19 9 Nb R M21 3
341 Thermanit TG 347 17633-A 1.4551
T 19 9 Nb R C1 3
T 23 12 2 L P M21 1
352 Thermanit 309 Mo L-PW 17633-A 1.4459
T 23 12 2 L P C1 1
T 23 12 2 L R M21 3
336 Thermanit TG 309 Mo L 17633-A 1.4459
T 23 12 2 L R C1 3
349 Thermanit 309 L-MC 17633-A T 23 12 L M M12 1 1.4332
T 23 12 L P M21 1
350 Thermanit 309 L-PW 17633-A 1.4332
T 23 12 L P C1 1
T 23 12 L R M21 3
334 Thermanit TG 309 L 17633-A 1.4332
T 23 12 L R C1 3
T Z 19 9 H P M21 1
346 Thermanit 308 H-PW 17633-A 1.4948
T Z 19 9 H P C1 1
T Z 19 9 H R M21 3
331 Thermanit TG 308 H 17633-A 1.4948
T Z 19 9 H R C1 3
T Z 19 13 4 L P M21 1
356 Thermanit 317 L-PW 17633-A 1.4440
T Z 19 13 4 L P C1 1
T Z 19 13 4 L R M21 3
333 Thermanit TG 317 L 17633-A 1.4440
T Z 19 13 4 L R C1 3
T 22 9 3 N L P M21 1
342 Thermanit 22/09 PW 17633-A 1.4462
T 22 9 3 N L P C1 1
329 Thermanit TG 22/09 17633-A T 22 9 3 N L R M21 3 1.4462
T 22 9 3 N L R C1 3
Tput_8_FCAW.indd 326 12.07.13 13:20

Übersicht
AWS – Sortierung
Marke AWS Seite

Thermanit 309 L-MC A5.9 EC390L 349
Thermanit 307 MC A5.9 EC307 (mod.) 344
Thermanit 318 L-PW A5.9 EC316L 359
Thermanit TG 307 A5.22 E307T0-G 330
Thermanit 307 PW A5.22 E307T1-G 345

E308HT0-4
Thermanit TG 308 H A5.22 331
E308HT0-1
E308HT1-4
Thermanit 308 H-PW A5.22 346
E308HT1-1
E308LT0-4
Thermanit TG 308 L A5.22 332 327
E308LT0-1
E308LT1-4
Thermanit 308 L-PW A5.22 348
E308LT1-1
E309LMoT0-4
Thermanit TG 309 Mo L A5.22 336
E309LMoT0-1
E309LMoT1-4
Thermanit 309 Mo L-PW A5.22 352
E309LMoT1-1
E309LT0-4
Thermanit TG 309 L A5.22 334
E309LT0-1
E309LT1-4
E309LT1-1
E316LT0-4
E316LT0-1
E316LT0-4
E316LT0-1
E316LT1-4
E316LT1-1
E317LT0-4
E317LT0-1
E317LT1-4
E317LT1-1
E347T0-4
Thermanit TG 347 A5.22 341
E347T0-1
E347T1-4
Thermanit 347 PW A5.22 360
E347T1-1
Thermanit TG Nicro 82 A5.34 ENiCr3T0-4 328
Thermanit 625 PW A5.34 ENiCrMo3T1-4 361

E2209T0-4
Thermanit TG 22/09 A5.22 329
E2209T0-1
Thermanit 22/09 PW A5.22 E2209T1-4 342
E2209T1-1
Tput_8_FCAW.indd 327 12.07.13 13:20

Thermanit TG Nicro 82 hochlegiert
EN ISO 12153 AWS A5.34 AWS A5.34M
T Ni 6082 R M21 3 ENiCr3T0-4 TNi6082-04

Thermanit TG Nicro 82 ist eine Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung mit basischen An-
teilen für vorwiegend waagerechte und horizontale Schweißpositionen. Die einfache Hand-
habung und hohe Abschmelzleistung dieses Fülldrahtes führt zu hoher Produktivität mit
exzellentem Schweißverhalten, selbstablösender Schlacke, geringster Spritzerbildung und
Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmäßig
sicherem Einbrand. Zudem ist er für hochwertige Schweißverbindungen von Nickelbasisle-

gierungen, warm- und hochwarmfesten, hitzebeständigen und kaltzähen Werkstoffen sowie
niedriglegierten schwer schweißbare Stählen und Mischverbindungen geeignet.
Weiterhin für Ferrit-Austenit-Verbindungen bei Betriebstemperaturen über 300 °C oder bei

nachträglicher Wärmebehandlung. Eignung im Druckbehälterbau für – 196 °C bis + 550 °C,
bzw. zunderbeständig bis + 1000 °C (schwefelfreie Atmosphäre). Unempfindlich gegen
Versprödung, C-Diffusion wird bei hohen Temperaturen weitgehend gehemmt. Thermo-
schockbeständig, nichtrostend, vollaustenitisch, niedriger Ausdehnungskoeffizient.
Grundwerkstoffe
328
2.4816 – NiCr15Fe; 2.4817 – LC-NiCr15Fe, Inconel 600, Inconel 600L, Nickellegierungen,
kaltzähe Stähle bis X8Ni9, hochlegierte Cr- und CrNiMo-Stähle besonders bei Mischverbin
dungen, sowie deren Verbindungen zu unlegierten, niedriglegierten, warm- und hochwarm-
festen Stählen. Auch für Werkstoff Alloy 800 geeignet.

C Si Mn Cr Ni Nb Fe
0,03 0,4 3,2 19,5 Rest 2,5 2,0
Zugfestigkeit
U 360 600 30 110 80
Schweißpositionen
Stromart = +
Liefereinheiten und Stromstärken (Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 110 – 210 20 – 30
Tput_8_FCAW.indd 328 12.07.13 13:20

Thermanit TG 22/09 hochlegiert
T 22 9 3 N L R M21 3 E2209T0-4
TS2209-FB0 1.4462
T 22 9 3 N L R C1 3 E2209T0-1
Thermanit TG 22/09 ist eine austenitisch-ferritische CrNiMo-Fülldrahtelektrode mit rutiler
Schlackencharakteristik für das MAG-Schweißen von Duplex-Stählen unter Mischgas M21
und C1 gemäß EN ISO 14175. Sie ist geeignet für das Verbindungs- und Auftragschweißen
(Plattieren) an artgleichen und artähnlichen Stählen/Stahlgusssorten. Das Schweißgut ist
IK-beständig und weist eine besonders gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Span-
nungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien auf (CPT gemäß ASTM G 48 A ... + 25 °C).
Anwendungsgebiete sind der chemische Apparate- und Anlagenbau, Chemikalientan-
ker- und Behälterbau sowie in der On-/Offshore-Industrie. Der Fülldraht ist auch geeignet
für Mischverbindungen ungleicher Stahlsorten (Schwarz-Weiß) und hat aufgrund seiner
langsam erstarrenden Schlacke eine feine und glatte Nahtzeichnung bei spritzerarmen
Schweißverhalten, besitzt eine gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Näh-
ten mit geringer Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen.
Grundwerkstoffe
1.4362 – X2CrNiN23-4; 1.4417 – GX2CrNiMoN25-7-3; 1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3;
1.4463 – GX6CrNiMo24-8-2 und ähnlich legierte ferritisch-austenitische Werkstoffe mit
erhöhter Festigkeit, sowie Mischverbindungen zwischen vorgenannten Stählen und ferriti- 329
schen Stählen wie P235GH - P295GH, S255N - S355N, 16Mo3, Schiffbaustähle Grad A – E,
AH32 - EH36, A40 – F40 und miterfasste Werkstoffe entsprechend
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 nach VdTÜV-Kennblatt 1000
C Si Mn Cr Mo Ni N Gas
0,03 0,8 0,9 22,7 3,2 9,0 0,13 M21
Wärmebe- Schutz- 0,2%- 1,0%- Zugfes- Dehnung Kerbschlagarbeit
handlung gas Dehngrenze Dehngrenze tigkeit (L0=5d0) ISO-V
ungeglüht M21 510 550 700 25 47 32
Gefüge Austenit + Ferrit (FN 35 – 50)
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung TÜV (Kennblatt-Nr. 07656) ABS, DNV, GL, LR
1,2 B300 15 120 – 250 22 – 30
Tput_8_FCAW.indd 329 12.07.13 13:20

Thermanit TG 307 hochlegiert
T 18 8 Mn R M21 3 TS307-FB0 (mod.) E307T0-G 1.4370
T 18 8 Mn R C1 3
Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik vorwiegend für
waagerechte und horizontale Schweißpositionen. Die einfache Handhabung und hohe
Abschmelzleistung von Thermanit TG 307 führt zu hoher Produktivität mit exzellentem
Schweißverhalten, selbstablösender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidati-
on, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmäßig sicherem

Einbrand.
Eigenschaften des Schweißgutes: kaltverfestigungsfähig, sehr gute Kavitationsbeständig-

keit, risssicher, thermoschockbeständig, zunderbeständig bis 850 °C, unempfindlich gegen
Sigma-Phasen-Versprödung über 500 °C, kaltzäh bis – 100 °C. Bei Betriebstemperaturen
von über 650°C ist eine Rücksprache mit dem Hersteller zu empfehlen.
Grundwerkstoffe
der; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-
330 Stählen; hitzebeständige Stähle bis + 850 °C; austenitische Manganhartstähle miteinander
und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen
austenitischen Werkstoffen.

C Si Mn Cr Ni Gas
0,1 0,7 6,5 18,5 8,8 M21
ungeglüht M21 400 450 600 35 60 32
Härte ca. 175 – 225 HB – nach Kaltverfestigung ca. 400 HB
Schweißpositionen
Stromart = +
1,2 B300 15 140 – 280 23 – 35
Tput_8_FCAW.indd 330 12.07.13 13:20

Thermanit TG 308 H hochlegiert
T Z 19 9 H R M21 3 E308HT0-4
TS308H-FB0 1.4948
T Z 19 9 H R C1 3 E308HT0-1
Thermanit TG 308 H ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakte-
ristik für das Schweißen von hochwarmfesten austenitischen CrNi-Stählen. Diese Fülldraht
elektrode ist sowohl unter Mischgas M21 nach EN ISO 14175 als auch unter 100 % CO2
in waagerechter und horizontaler Schweißposition einsetzbar. Die einfache Handhabung
und hohe Abschmelzleistung von Thermanit TG 308 H führt zu hoher Produktivität mit
exzellentem Schweißverhalten, selbstablösender Schlacke, geringster Spritzerbildung und
Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmäßig
sicherem Einbrand.
Das Einsatzgebiet dieses Fülldrahttyps ist das Schweißen von Blechen und Rohren ab einer
Wanddicken von ca. 3 mm. Das Schweißgut ist für Betriebstemperaturen bis etwa 700 °C
geeignet, zunderbeständig und weist durch den kontrollierten Ferritgehalt eine gute Heiß-
rissbeständigkeit und eine geringe Versprödungsneigung auf.
Grundwerkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich, 331
1.4948 – X6CrNi18-10; 1.4878 – X8CrNiTi18-10, AISI 304, 304H, 321H, 347H

C Si Mn Cr Ni Gas
0,06 0,6 1,2 19,4 10,1 M21
Schutzgas Zugfestigkeit
MPa MPa % J
ungeglüht M21 350 550 35 47
500 °C M21 310 440 30
Gefüge
Austenit mit Ferritanteil (FN 3 – 8)
Schweißpositionen
Stromart = +
1,2 B300 15 125 – 280 20 – 34
Tput_8_FCAW.indd 331 12.07.13 13:20

Thermanit TG 308 L hochlegiert
T 19 9 L R M21 3 E308LT0-4
TS308L-FB0 1.4316
T 19 9 L R C1 3 E308LT0-1
Thermanit TG 308 L ist eine austenitische CrNi-Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlacken-
charakteristik. Sie ist geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1
gemäß EN ISO 14175 von artgleichen und artähnlichen, unstabilisierten und stabilisierten
korrosionsbeständigen CrNi(N)-Stählen/ Stahlgusssorten. Das Schweißgut weist eine gute
Beständigkeit gegen Salpetersäure auf, ist nichtrostend, IK-beständig, kaltzäh bis – 196 °C.
Die Elektrode hat aufgrund ihrer langsam erstarrenden Schlacke eine sehr feine und glatte
Nahtzeichnung bei fast spritzerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine sehr gute Schla-
ckenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten mit einer geringen Anlauffärbung, daher
geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen. Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramik-
unterlage nachgewiesen.
Grundwerkstoffe
1.4301 – X5CrNi18-10 1.4541 – X6CrNTi18-10 1.4306 – X2CrNi19-11
1.4550 – X6CrNiNb18-10 1.4308 – GX5CrNi19-10 1.4552 – GX5CrNiNb19-11
1.4311 – X2CrNiN18-10 1.4948 – X6CrNi18-10
332
C Si Mn Cr Ni Gas
0,03 0,7 1,5 19,8 10,5 M21
ungeglüht M21 350 380 520 35 47 32
Gefüge
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
GL
0,9 B300 12,5 100 – 180 18 – 29
1,2 B300 15 120 – 280 20 – 30
Tput_8_FCAW.indd 332 12.07.13 13:20

T Z 19 13 4 L R M21 3 E317LT0-4
TS317L-FB0 1.4440
T Z 19 13 4 L R C1 3 E317LT0-1
Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung zum MAG-Schweißen austenitischer
CrNiMo-Stähle mit 3 – 4 % Molybdän. Der Fülldraht ergibt ein Schweißgut mit geringen
Mengen an Delta-Ferrit. Die wesentlichen wirtschaftlichen Vorteile liegen in der selbstab-
lösenden Schlacke, der geringen Spritzerbildung und Anlauffärbung. Ferner zeichnet sich
dieser Fülldraht durch seine feinschuppige Nahtzeichnung sowie seine porenfreien, flach
ausfließenden Nähte aus.
Grundwerkstoffe
CrNiMo-Stähle mit erhöhtem Mo-Gehalt vom Typ AlSi 317L bzw. korrosionsbeständige
Plattierungen auf unlegierten Werkstoffen.
1.4435 – X2CrNiMo18-14-3 1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3

1.4438 – X2CrNiMo18-15-4 AISI 316L, 316LN, 317L, 317LN

C Si Mn Cr Ni Mo Gas
0,03 0,7 1,3 18,8 13,1 3,4 M21
ungeglüht 350 380 550 30 47 32
Schweißpositionen
Stromart = +
1,2 B300 15 125 – 280 20 – 34
Tput_8_FCAW.indd 333 12.07.13 13:20

T 23 12 L R M21 3 E309LT0-4
TS309L-FB0 1.4332
T 23 12 L R C1 3 E309LT0-1
Thermanit TG 309 L ist eine austenitische CrNi-Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencha-
rakteristik für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN ISO 14175. Sie
ist gut geeignet für das Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlguss-
sorten mit un-/niedriglegierten Stählen (Austenit-Ferrit-Verbindungen) mit einer maximalen
Anwendungstemperatur von 300 °C sowie für das Verbindungsschweißen hochlegierter

CrNi(Mo, N)-Stähle/Stahlgusssorten mit nichtrostenden und hitzebeständigen Cr-Stählen/
Stahlgusssorten.
Ferner für Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseite von Blechen und Guss-
werkstoffen mit Auflagen aus nichtstabilisierten und stabilisierten CrNi(Mo, N)-Austeniten.
Das Schweißgut ist nichtrostend.
Thermanit TG 309 L hat aufgrund seiner langsam erstarrenden Rutilschlacke eine feine
und glatte Nahtzeichnung bei fast spritzerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine gute
Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten mit geringer Anlauffärbung, daher
geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen.
334
Grundwerkstoffe
Verbindungen und Mischverbindungen zwischen austenitischen Stählen wie:
1.4301 – X5CrNi18-10 1.4541 – X6CrNiTi18-10

1.4306 – X2CrNi19-11 1.4550 – X6CrNiNb18-10
1.4308 – GX5CrNi19-10 1.4552 – GX5CrNiNb19-11
1.4401 – X5CrNiMo17-12-2 1.4571 – X6CrNiMoTi17-12-2
1.4404 – X2CrNiMo17-12-2 1.4580 – X6CrNiMoNb17-12-2
1.4408 – GX5CrNiMo19-11-2 1.4581 – GX5CrNiMoNb19-11-2
1.4435 – X2CrNiMo18-14-3 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12
1.4436 – X3CrNiMo17-13-3 1.4948 – X6CrNi18-10

oder Mischverbindungen zwischen austenitischen und hitzebeständigen Stählen
1.4713 – X10CrAlSi7 1.4828 – X15CrNiSi20-12

1.4724 – X10CrAlSi13 1.4832 – GX25CrNiSi20-14
1.4826 – GX40CrNiSi22-10
mit ferritischen Stählen bis Druckbehälterstahl P295GH sowie Feinkornbaustählen bis

P355N, Schiffbaustähle Grad A – E, AH 32 - EH 36, A40 – F40.

C Si Mn Cr Ni Gas
0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 M21
Tput_8_FCAW.indd 334 12.07.13 13:20

Thermanit TG 309 L
0,2%- 1,0%-
Wärmebe- Schutz- Zugfes- Dehnung Kerbschlagarbeit
Dehn- Dehn-
handlung gas tigkeit (L0=5d0) ISO-V
grenze grenze
ungeglüht M21 350 400 520 30 47 32
Gefüge
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
GL
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt 335
0,9 B300 12,5 100 – 180 18 – 29
1,2 B300 15 120 – 280 20 – 30
1,6 B300 15 200 – 350 22 – 32
Tput_8_FCAW.indd 335 12.07.13 13:20

Thermanit TG 309 Mo L hochlegiert
T 23 12 2 L R M21 3 E309LMoT0-4
TS309LMo-FB0 1.4459
T 23 12 2 L R C1 3 E309LMoT0-1
Thermanit TG 309 Mo L ist eine austenitische CrNiMo-Fülldrahtelektrode mit rutiler
Schlackencharakteristik für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN
ISO 14175. Sie ist gut geeignet für das Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo, N)-
Stähle/Stahlgusssorten mit un-/niedriglegierten Stählen (Austenit-Ferrit-Verbindungen) mit
einer maximalen Anwendungstemperatur von 300 °C sowie für das Verbindungsschweißen

hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgusssorten mit nichtrostenden und hitzebeständigen
Cr-Stählen/Stahlgusssorten. Ferner für Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungssei-
te von Blechen und Gusswerkstoffen mit Auflagen aus nichtstabilisierten und stabilisierten
CrNi(Mo, N)-Austeniten. Das Schweißgut ist nichtrostend.
Im gesamten Anwendungsgebiet zeichnet sich diese Fülldrahtelektrode durch besondere
Sicherheit gegen Heißrisse auch bei hoher Aufmischung aus. Die Präsenz von Molybdän lie-
fert eine bessere Korrosionsbeständigkeit und erhöht gleichzeitig die Duktilität bei höheren
Temperaturen von austenitischen Mischverbindungen.
Thermanit TG 309 Mo L hat aufgrund seiner langsam erstarrenden Rutilschlacke eine feine
und glatte Nahtzeichnung bei fast spritzerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine gute
Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten mit geringer Anlauffärbung, daher
336 geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen.
Grundwerkstoffe
1.4301 – X5CrNi18-10 1.4541 – X6CrNiTi18-10

1.4306 – X2CrNi19-11 1.4550 – X6CrNiNb18-10
1.4308 – GX5CrNi19-10 1.4552 – GX5CrNiNb19-11
1.4436 – X3CrNiMo17-13-3 1.4948 – X6CrNi18-10
1.4713 – X10CrAlSi7 1.4828 – X15CrNiSi20-12

1.4826 – GX40CrNiSi22-10

P355N und Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - EH 36, A40 – F40.

0,03 0,6 1,4 23,0 12,5 2,7 M21
Tput_8_FCAW.indd 336 12.07.13 13:20

Thermanit TG 309 Mo L
0,2%- 1,0%-
Dehn- Dehn-
grenze grenze
ungeglüht M21 450 500 550 30 47 32
Gefüge
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
ABS, GL, LR
1,2 B300 15 100 – 180 18 – 29
Tput_8_FCAW.indd 337 12.07.13 13:20

T 19 12 3 L R M21 3 E316LT0-4
TS316L-FB0 1.4430
T 19 12 3 L R C1 3 E316LT0-1
Thermanit TG 316 L ist eine austenitische CrNiMo-Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlacken-
charakteristik. Sie ist geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß
EN ISO 14175 von artgleichen und artähnlichen, unstabilisierten und stabilisierten korro-
sionsbeständigen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten. Das Schweißgut ist
nichtrostend, IK-beständig, kaltzäh bis – 120 °C.

Thermanit TG 316 L hat aufgrund seiner langsam erstarrenden Rutilschlacke eine sehr feine
und glatte Nahtzeichnung bei fast spritzerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine sehr
gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten mit einer geringen Anlauffär-
bung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen.
Grundwerkstoffe
1.4301 – X5CrNi18-10 1.4550 – X6CrNiNb18-10
1.4306 – X2CrNi19-11 1.4552 – GX5CrNiNb19-11
1.4308 – GX5CrNi19-10 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12
338 1.4404 – X2CrNiMo17-12-2 1.4573 – GX3CrNiMoCuN24-6-5
1.4408 – GX5CrNiMo19-11-2 1.4580 – X6CrNiMoNb17-12-2
1.4435 – X2CrNiMo18-14-3 1.4581 – GX5CrNiMoNb19-11-2
1.4436 – X3CrNiMo17-13-3 1.4948 – X6CrNi18-10
1.4541 – X6CrNiTi18-10

0,03 0,7 1,5 19,0 12,0 2,7 M21
Tput_8_FCAW.indd 338 12.07.13 13:20

Thermanit TG 316 L
0,2%- 1,0%-
Dehn- Dehn-
grenze grenze
ungeglüht M21 350 400 520 30 47 32
Gefüge
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
GL
0,9 B300 12,5 100 – 180 18 – 29
1,2 B300 15 120 – 280 20 – 30
1,6 B300 15 200 – 350 22 – 32
Tput_8_FCAW.indd 339 12.07.13 13:20

EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B Wst.-Nr.
T 19 12 3 Nb R M21 3 TS318-FB0 1.4576
T 19 12 3 Nb R C1 3
Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung zum MAG-Schweißen Ti oder Nb
stabilisierter austenitischer CrNiMo- Stähle in vorwiegend waagrechten und horizontalen
Schweißpositionen. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von Thermanit
TG 318 L führt zu hoher Produktivität mit exzellentem Schweißverhalten, selbstablösender
Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit

guter Flankenbenetzung und gleichmäßig sicherem Einbrand.
Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen ein-

schließlich des geringeren Reinigungs und Beizaufwandes gewährleistet Thermanit TG
318 L ein zuverlässig hohes Qualitätsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von
Schweißfehlern. Das Schweißgut ist kaltzäh bis –120 °C und IK-beständig.
Grundwerkstoffe
1.4571 – X6CrNiMoTi17-12-2 1.4580 – X6CrNiMoNb17-12-2
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 1.4401 – X5CrNiMo17-12-2
340 1.4404 – X2CrNiMo17-12-2 1.4435 – X2CrNiMo18-14-3
1.4436 – X3CrNiMo17-13-3 1.4437 – GX6CrNiMo18-12
UNS S31653, AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb

C Si Mn Cr Ni Mo Nb Gas
0,03 0,6 1,3 18,8 12,2 2,7 + M21
ungeglüht 390 410 550 30 47 32
Gefüge
Schweißpositionen
Stromart = +
1,2 B300 15 125 – 280 20 – 34
Tput_8_FCAW.indd 340 12.07.13 13:20

Thermanit TG 347 hochlegiert
T 19 9 Nb R M21 3 E347T0-4
TS347L-FB0 1.4551
T 19 9 Nb R C1 3 E347T0-1
Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung zum MAG-Schweißen austenitischer
CrNi(Nb)-Stähle. Diese Fülldrahtelektrode findet Anwendung in allen Industriezweigen,
wo artgleiche Stähle sowie ferritische 13 %-Chromstähle verschweißt werden. Typische
Einsatzbereiche sind der chemische Apparate- und Behälterbau, die Textil- und Zellulos-
eindustrie, Färbereibetriebe etc. Die einfache Handhabung des Fülldrahtes führt zu hoher
Produktivität mit feinschuppiger Nahtzeichnung, guter Flankenbenetzung und gleichmäßig
sicherem Einbrand. Das Schweißgut ist kaltzäh bis –120 °C und IK-beständig.
Grundwerkstoffe
1.4550 – X6CrNiNb18-10 1.4541 – X6CrNiTi18-10
1.4552 – GX5CrNiNb19-11 1.4301 – X5CrNi18-10
1.4312 – GX10CrNi18-8 1.4546 – X5CrNiNb18-10
1.4311 – X2CrNiN18-10 1.4306 – X2CrNi19-11
AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN, ASTM A295 Gr. CF 8 C,
A157 Gr. C 9, A320 Gr. BBC oder D 341

C Si Mn Cr Ni Nb Gas
0,03 0,6 1,4 19,0 10,4 + M21
ungeglüht 380 430 560 30 47 32
Gefüge
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
1,2 B300 15 125 – 280 20 – 34
Tput_8_FCAW.indd 341 12.07.13 13:20

Thermanit 22/09 PW hochlegiert
T 22 9 3 N L P M21 1 E2209T1-4
TS2209-FB1 1.4462
T 22 9 3 N L P C1 1 E2209T1-1
Thermanit 22/09 PW ist eine austenitisch-ferritische CrNiMo-Fülldrahtelektrode mit rutiler
Schlackencharakteristik für das Schweißen von Duplex-Stählen. Durch eine schnell erstar-
rende Schlacke ist diese Fülldrahtelektrode unter Mischgas M21 und 100 % CO2 (gemäß
EN ISO 14175) in allen Positionen einsetzbar. Sie ist geeignet für das Verbindungs- und
Auftragschweißen (plattieren) an artgleichen und artähnlichen Stählen/Stahlgusssorten. Das

Schweißgut ist IK-beständig und weist eine besonders gute Beständigkeit gegen Lochfraß
und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien auf (CPT gemäß ASTM G 48 ...
+ 25 °C).
Der Einsatz dieses Fülldrahttyps erfolgt vor allem im chemischen Apparate- und Anlagen-
bau, Chemikalientanker und im On-/Offshore-Bereich. Der Stützeffekt der schnell erstarren-
den Rutilschlacke auf das Schweißbad dieser Fülldrahtelektrode ermöglicht speziell in den
Zwangslagen eine höhere Schweißleistung (Abschmelzleistung) im Vergleich zu Stabelekt-
roden oder Massivdraht.
Grundwerkstoffe
342 1.4362 – X2CrNiN23-4 1.4417 – GX2CrNiMoN25-7-3
1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3 1.4463 – GX6CrNiMo24-8-2
und ähnlich legierte ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit, sowie

Mischverbindungen zwischen vorgenannten Stählen und ferritischen Stählen wie
P235GH - P295GH, S255N – S355N, 16Mo3, Schiffbaustähle Grad A – E, AH32 – EH36,
A40 – F40 und miterfasste Werkstoffe entsprechend 1.4583 – X10CrNiMoTi18-12 nach
VdTÜV-Kennblatt 1000
Tput_8_FCAW.indd 342 12.07.13 13:20

Thermanit 22/09 PW
C Si Mn Cr Mo Ni N Gas
0,03 0,8 0,9 22,7 3,2 9,0 0,13 M21
0,2%- 1,0%-
Dehn- Dehn-
grenze grenze
ungeglüht M21 480 550 690 25 47 32
Gefüge
Austenit + Ferrit (FN 35 – 50)
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 09106) ABS, DNV, GL, LR 343
1,2 B300 15 130 – 220 18 – 30
Tput_8_FCAW.indd 343 12.07.13 13:20

Thermanit 307 MC hochlegiert
T 18 8 Mn M M12 1 TS307-MG1 (mod.) EC307 (mod.) 1.4370

Thermanit 307 MC ist eine Metallpulver-Fülldrahtelektrode mit austenitischem CrNiMn-
Schweißgut. Sie zeichnet sich durch eine einfache Handhabung, hohe Abschmelzleistung
bei gleichzeitig hoher Produktivität, einem gleichmäßigen, sicheren Einbrand, eine gute
Flankenbenetzung, geringster Spritzerbildung und feinschuppiger Nahtzeichnung aus. Das
Schweißgut ist nichtrostend, zunderbeständig bis 850 °C. (Bei Temperaturen über 500 °C
keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase.) und ist geeig-

net für Verbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten,
hitzebeständigen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten, Austenit-Ferrit-Verbindungen.
(Max. Anwendungstemperatur 300 °C). Auf geringe Wärmeeinbringung ist zu achten, um
spröde Martensitübergangszonen zu vermeiden.
Grundwerkstoffe
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 sowie damit eingeschlossene mit ferritischen Stählen bis
Feinkornbaustahl P460NL2; Hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und
Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle
mit hochlegierten Cr- und CrNi-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische
344 Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen;
Kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen Werkstoffen.

C Si Mn Cr Ni
0,1 0,6 6,3 18,8 9,2
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 400 500 30 70
Gefüge
Austenit mit kleinem Ferritanteil
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
1,2 B300 15 120 – 280 16 – 29
Tput_8_FCAW.indd 344 12.07.13 13:20

Thermanit 307 PW hochlegiert
T 18 8 Mn P M21 2 TS307-FB1 (mod.) E307T1-G 1.4370
T 18 8 Mn P C1 2
Thermanit 307 PW ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakte-
ristik mit guten Positionsschweißeigenschaften. Die Stützwirkung der schnell erstarrenden
Schlacke ermöglicht das Schweißen in allen Positionen. Die einfache Handhabung und hohe
Abschmelzleistung von Thermanit 307 PW führt zu hoher Produktivität mit exzellentem
Schweißverhalten, selbstablösender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidati-
on, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmäßig sicherem
Einbrand. Eigenschaften des Schweißgutes: kaltverfestigungsfähig, sehr gute Kavitations-
beständigkeit, risssicher, thermoschockbeständig, zunderbeständig bis +850 °C, unemp-
findlich gegen Sigma-Phasen-Versprödung über + 500 °C, Wärmebehandlung ist ohne
Probleme möglich. Bei Betriebstemperaturen von über + 650 °C ist eine Rücksprache mit
dem Hersteller zu empfehlen.
Grundwerkstoffe
der; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-
Stählen; hitzebeständige Stähle bis + 850 ° C; austenitische Manganhartstähle miteinander 345
und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen
austenitischen Werkstoffen.

C Si Mn Cr Ni Gas
0,1 0,8 6,8 18,8 9,0 M21
MPa MPa MPa % J
ungeglüht M21 400 450 600 35 65
Gefüge
Austenit mit kleinem Ferritanteil
Schweißpositionen
Stromart = +
1,2 B300 15 125 – 230 21 – 29
Tput_8_FCAW.indd 345 12.07.13 13:20

Thermanit 308 H-PW hochlegiert
T Z 19 9 H P M21 1 E308HT1-4
TS308H-FB1 1.4948
T Z 19 9 H P C1 1 E308HT1-1
Thermanit 308 H-PW ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharak-
teristik für das Positionsschweißen von hochwarmfesten austenitischen CrNi-Stählen. Die
Stützwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermöglicht die Zwangslagenschweißung
mit hohen Stromstärken bei hohen Schweißgeschwindigkeiten unter Mischgas M21 und
100 % CO2 nach EN ISO 14175. Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensiv schweißen-
de Sprühlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablösende Schlacke sowie die gut
benetzende Nahtausbildung führen zu einer hohen Schweißqualität bei gleichzeitig kurzen
Schweißzeiten. Zusätzliche Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfache Hand-
habung, geringe Wärmeeinbringung durch die höhere Schweißgeschwindigkeit und den
geringeren Reinigungs- und Beizaufwand. Das Schweißgut ist für Betriebstemperaturen bis
etwa 700 °C geeignet, zunderbeständig und weist durch den kontrollierten Ferritgehalt eine
gute Heißrissbeständigkeit und eine geringe Versprödungsneigung auf. Für waagerechte
und horizontale Schweißpositionen (PA, PB) sollte Thermanit TG 308 H bevorzugt werden.
Grundwerkstoffe
346 1.4948 – X6CrNi18-10, 1.4878 – X8CrNiTi18-10, AISI 304, 304H, 321H, 347H

C Si Mn Cr Ni Gas
0,05 0,6 1,2 19,4 10,1 M21
Zugfestigkeit
MPa MPa % J
U 350 550 35 47
U 500 °C 310 440 30
U = unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18 % CO2
Gefüge
Austenit mit Ferritanteil (FN 3 – 8)
Schweißpositionen
Stromart = +

1,2 B300 15 125 – 210 21 – 29
Tput_8_FCAW.indd 346 12.07.13 13:20

Thermanit 308 L-MC hochlegiert
T 19 9 L M M12 1 TS308L-MG1 EC308L 1.4316

Thermanit 308 L-MC ist eine austenitische CrNi-Metallfülldrahtelektrode. Sie ist geeignet
für das MAG-Schweißen unter Mischgas M12 gemäß EN ISO 14175 von artgleichen und
artähnlichen, unstabilisierten und stabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N)-Stählen/
Stahlgusssorten. Das Schweißgut weist eine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure auf,
ist nichtrostend, IK-beständig, kaltzäh bis – 196 °C. Thermanit TG 308L MC hat eine sehr
feine und glatte Nahtzeichnung bei spritzerfreiem Schweißverhalten, mit kerbfreien und
sauberen Nähten mit einer geringen Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen
und Beizen.
Grundwerkstoffe
1.4301 – X5CrNi18-10 1.4550 – X6CrNiNb18-10
1.4306 – X2CrNi19-11 1.4552 – GX5CrNiNb19-11
1.4308 – GX5CrNi19-10 1.4948 – X6CrNi18-10
1.4541 – X6CrNiTi18-10
und miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000
347
C Si Mn Cr Ni
0,03 0,6 1,4 19,8 10,5
ungeglüht 350 380 520 35 47 32
Gefüge
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
1,2 B300 15 120 – 280 16 – 29
Tput_8_FCAW.indd 347 12.07.13 13:20

Thermanit 308 L-PW hochlegiert
T 19 9 L P M21 1 E308LT1-4
TS308L-FB1 1.4316
T 19 9 L P C1 1 E308LT1-1
Thermanit 308 L-PW ist eine austenitische CrNi-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnell erstar-
render Schlacke. Sie ist geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und 100 %
CO2 in allen Positionen von artgleichen und artähnlichen, unstabilisierten und stabilisierten
korrosionsbeständigen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten. Das Schweißgut weist eine gute
Beständigkeit gegen Salpeter auf, ist nichtrostend, IK-beständig, kaltzäh bis –196 °C.
Thermanit 308 L-PW hat eine sehr feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast spritzerfreies
Schweißverhalten. Sie besitzt eine gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen
Nähten, geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen.
Grundwerkstoffe
1.4301 – X5CrNi18-10 1.4541 – X6CrNTi18-10
1.4306 – X2CrNi19-11 1.4550 – X6CrNiNb18-10
1.4308 – GX5CrNi19-10 1.4552 – GX5CrNiNb19-11
1.4311 – X2CrNiN18-10 1.4948 – X6CrNi18-10
und miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000
348

C Si Mn Cr Ni Gas
0,03 0,7 1,5 19,8 10,5 M21
ungeglüht M21 350 380 520 35 47 32
Gefüge
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
GL
1,2 B300 15 125 – 230 22 – 28
Tput_8_FCAW.indd 348 12.07.13 13:20

T 23 12 L M M12 1 TS309L-MG1 EC309L 1.4332

Metallpulverdraht des Typs T 23 12 L / E309L für das Schweißen von Mischverbindungen
zwischen hochlegierten Cr- und CrNi(Mo)-Stählen und un- und niedriglegierten Stählen.
Thermanit 309 L-MC zeichnet sich durch seine sehr gute Schweiß-, Benetzungs- und
Fördereigenschaften, sowie durch hohe metallurgische Sicherheit nach Aufmischung
unterschiedlicher Werkstoffe aus. Einsetzbar für Betriebstemperaturen zwischen – 120 °C
und + 300 °C.
Der breitere Lichtbogen im Vergleich zum Massivdraht reduziert as Risiko von Bindefehlern
und ist weniger empfindlich gegen Kantenversatz und unterschiedlichen Wurzelspaltbreiten.
Grundwerkstoffe
Verbindungen von und zwischen hochfesten, unlegierten und legierten Vergütungsstählen,
nichtrostenden, ferritischen Cr- und austenitischen CrNi-Stähle, Manganhartstählen sowie
Schweißplattierungen: für die erste Lage von chemisch beständigen Schweißplattierungen
für den Dampfkessel- und Druckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen bis
zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7
nach dem SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7. 349

C Si Mn Cr Ni
≤ 0,03 0,6 1,4 23,0 12,5
Schutzgas
ungeglüht M21 350 520 32 47 32
Gefüge
Schweißpositionen
Stromart = +
1,2 B300 15 120 – 280 16 – 29
Tput_8_FCAW.indd 349 12.07.13 13:20

T 23 12 L P M21 1 E309LT1-4
TS309L-FB1 1.4332
T 23 12 L P C1 1 E309LT1-1
Thermanit 309 L-PW ist eine austenitische CrNi-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnel-
lerstarrender Schlacke für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN
ISO 14175 und 100 % CO2 in allen Positionen. Sie ist gut geeignet für das Verbindungs-
schweißen hochlegierter CrNi(Mo)-Stähle/Stahlgusssorten mit un-/niedriglegierten Stählen
(Austenit-/Ferrit-Verbindungen) mit einer maximalen Anwendungstemperatur von 300 °C

sowie für das Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo, N)-Stähle/Stahlgusssorten mit
nichtrostenden und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten.
werkstoffen mit Auflagen aus nichtstabilisierten und stabilisierten CrNi(Mo, N)-Austeniten.
Thermanit 309 L-PW hat eine feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast spritzerfreies
Grundwerkstoffe
350 Verbindungen und Mischverbindungen zwischen austenitischen Stählen wie:
1.4301 – X5CrNi18-10 1.4541 – X6CrNiTi18-10

1.4306 – X2CrNi19-11 1.4550 – X6CrNiNb18-10
1.4308 – GX5CrNi19-10 1.4552 – GX5CrNiNb19-11
1.4436 – X3CrNiMo17-13-3 1.4948 – X6CrNi18-10
1.4713 – X10CrAlSi7 1.4828 – X15CrNiSi20-12

1.4826 – GX40CrNiSi22-10
S355N, Schiffbaustähle Grad A – E, AH 32 - EH 36, A40 – F40.

C Si Mn Cr Ni Gas
0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 M21
Tput_8_FCAW.indd 350 12.07.13 13:20

Thermanit 309 L-PW
ungeglüht M21 350 380 520 35 47 32
Gefüge
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
GL
1,2 B300 15 125 – 230 22 – 28
351
Tput_8_FCAW.indd 351 12.07.13 13:20

Thermanit 309 Mo L-PW hochlegiert
T 23 12 2 L P M21 1 E309LMoT1-4
TS309LMo-FB1 1.4459
T 23 12 2 L P C1 1 E309LMoT1-1
Thermanit 309 Mo L-PW ist eine austenitische CrNiMo-Fülldrahtelektrode mit rutiler,
schnellerstarrender Schlacke für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1
gemäß EN ISO 14175. Sie ist gut geeignet für das Verbindungsschweißen hochlegierter
CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgusssorten mit un-/niedrig-legierten Stählen (Austenit-Ferrit-
Verbindungen) mit einer maximalen Anwendungstemperatur von 300°C sowie für das
Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgusssorten mit nichtrosten-
den und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten.
werkstoffen mit Auflagen aus nichtstabilisierten und stabilisierten CrNi(Mo,N)-Austeniten.
Im gesamten Anwendungsgebiet zeichnet sich diese Fülldrahtelektrode durch besondere

Sicherheit gegen Heißrisse auch bei hoher Aufmischung aus. Die Präsenz von Molybdän lie-
fert eine bessere Korrosionsbeständigkeit und erhöht gleichzeitig die Duktilität bei höheren
Temperaturen von austenitischen Mischverbindungen.
Thermanit 309 Mo L-PW hat eine feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast spritzerfreies
352 Nähten mit geringer Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen.
Grundwerkstoffe
1.4301 – X5CrNi18-10 1.4541 – X6CrNiTi18-10

1.4306 – X2CrNi19-11 1.4550 – X6CrNiNb18-10
1.4308 – GX5CrNi19-10 1.4552 – GX5CrNiNb19-11
1.4436 – X3CrNiMo17-13-3 1.4948 – X6CrNi18-10
1.4713 – X10CrAlSi7 1.4828 – X15CrNiSi20-12

1.4826 – GX40CrNiSi22-10

S355N, und Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - EH 36, A40 – F40.

0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 2,7 M21
Tput_8_FCAW.indd 352 12.07.13 13:20

Thermanit 309 Mo L-PW
ungeglüht M21 450 480 550 32 47 32
Gefüge
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
1,2 B300 15 100 – 200 20 – 31
353
Tput_8_FCAW.indd 353 12.07.13 13:20

T 19 12 3 L P M21 1 E316LT1-4
TS316L-FB1 1.4430
T 19 12 3 L P C1 1 E316LT1-1
Thermanit 316 L-PW ist eine austenitische CrNiMo-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnell
erstarrender Schlacke.
Sie ist geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 gemäß EN ISO 14175 und
100 % CO2 in allen Positionen von artgleichen und artähnlichen, unstabilisierten und
stabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.

IK-beständig, kaltzäh bis – 60 °C.
Thermanit 316 L-PW hat eine sehr feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast spritzerfreies
Grundwerkstoffe
1.4301 – X5CrNi18-10 1.4541 – X6CrNiTi18-10
1.4306 – X2CrNi19-11 1.4550 – X6CrNiNb18-10
1.4308 – GX5CrNi19-10 1.4552 – GX5CrNiNb19-11
354 1.4401 – X5CrNiMo17-12-2 1.4571 – X6CrNiMoTi17-12-2
1.4436 – X3CrNiMo17-13-3 1.4948 – X6CrNi18-10
sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000
Tput_8_FCAW.indd 354 12.07.13 13:20

Thermanit 316 L-PW
C Si Mn Cr Mo Ni Gas
0,03 0,7 1,5 19,0 2,7 12,0 M21
0,2%- 1,0%-
Dehn- Dehn-
grenze grenze
ungeglüht M21 350 400 520 35 47 32
Gefüge
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 09771) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.24) 355
GL
1,2 B300 15 125 – 230 22 – 28
Tput_8_FCAW.indd 355 12.07.13 13:20

T Z 19 13 4 L P M21 1 TS317L-FB1 E317LT1-4 1.4440
T Z 19 13 4 L P C1 1 E317LT1-1
Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik für das Positions-
schweißen von artgleichen und artähnlichen austenitischer CrNiMo- Stählen sowie für
Plattierungsschweißungen auf unlegierten Grundwerkstoffen. Um bei einlagigen korrosi-
onsbeständigen Plattierungsschweißungen einen Ferritgehalt von > 3 FN sicherzustellen
sollte die Schweißung nur unter Mischgas M21 gemäß EN ISO 14175 erfolgen. Geeignet
für schwierige Korrosionsverhältnisse , z. B. in der chemischen Industrie, in der Papier-,
Textil- und Zelluloseindustrie, sowie für Tankschiffe für den Transport von Chemikalien.
Das Schweißgut besitzt eine ausreichende chemische Beständigkeit gegen interkristalline
Korrosion sowie eine hohe Lochfraßbeständigkeit.
IK-beständig gemäß ASTM A 262/ Practise E. Die Stützwirkung der schnell erstarrenden
Schlacke ermöglicht die Zwangslagenschweißung mit hohen Stromstärken bei hohen
Schweißgeschwindigkeiten. Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensiv schweißende
Sprühlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablösende Schlacke sowie die gut
benetzende Nahtausbildung führen zu einer hohen Schweißqualität bei gleichzeitig kurzen
Schweißzeiten. Zusätzliche Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfache Hand-
356 habung, geringe Wärmeeinbringung durch die höhere Schweißgeschwindigkeit und den
geringeren Reinigungs- und Beizaufwand.
Grundwerkstoffe
CrNiMo-Stähle mit erhöhtem Mo-Gehalt vom Typ AlSi 317LN bzw. korrosionsbeständige
Plattierungen auf unlegierten Werkstoffen.
1.4435 – X2CrNiMo18-14-3, 1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3,

1.4438 – X2CrNiMo18-15-4, AlSi316L, 317LN

C Si Mn Cr Mo Ni Gas
≤ 0,035 0,7 1,3 18,8 3,4 13,1 M21
Tput_8_FCAW.indd 356 12.07.13 13:20

Thermanit 317 L-PW
Schutzgas Zugfestigkeit
ungeglüht M21 350 550 30 47 32
Gefüge
Schweißpositionen
Stromart = +
1,2 B300 15 125 – 230 22 – 28
357
Tput_8_FCAW.indd 357 12.07.13 13:20

T 19 12 3 L M M12 1 TS316L-MG1 EC316L 1.4430

Thermanit 316 L-MC ist ein austenitischer CrNiMo-Metallpulverfülldraht für die MAG-
Schweißung von gleich oder ähnlich legierten, stabilisierten oder unstabilisierten, korrosi-
onsbeständigen CrNiMo-Stählen. Einsetzbar für Betriebstemperaturen von
–196°C bis +400°C. Neben hoher Produktivität und einer ausgezeichneten Verschweiß-
barkeit sind mit diesem Metallpulverdraht glatte und spritzerfreie Nähte gewährleistet. Der
breitere Lichtbogen im Vergleich zu Massivdraht reduziert das Risiko von Bindefehlern und
ist weniger empfindlich gegen Kantenversatz und unterschiedlichen Wurzelspaltbreiten.
Grundwerkstoffe
1.4401 – X5CrNiMo17-12-2 1.4404 – X2CrNiMo17-12-2
1.4435 – X2CrNiMo18-14-3 1.4436 – X3CrNiMo17-13-3
1.4571 – X6CrNiMoTi17-12-2 1.4580 – X6CrNiMoNb17-12-2
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 1.4409 – GX2CrNiMo19-11-2
UNS S31653, AISI 316L, 316Ti, 316Cb

358
C Si Mn Cr Mo Ni
≤ 0,03 0,6 1,4 18,8 2,7 12,2
ungeglüht 350 400 520 30 47 32
Gefüge
Schweißpositionen
Stromart = +
Zulassung
-
1,2 B300 15 120 – 280 16 – 29
Tput_8_FCAW.indd 358 12.07.13 13:20

EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B Wst.-Nr.
T 19 12 3 Nb P M21 1 TS318-FB1 1.4576
T 19 12 3 Nb P C1 1
Thermanit 318 L-PW ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakte-
ristik für das Positionsschweißen von Ti oder Nb stabilisierter austenitischer CrNiMo-Stähle.
Die Stützwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermöglicht die Zwangslagenschwei-
ßung mit hohen Stromstärken bei hohen Schweißgeschwindigkeiten. Der feintropfige,
spritzerarme, sehr intensiv schweißende Sprühlichtbogen, der sichere Einbrand, die
selbstablösende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildung führen zu einer hohen
Schweißqualität bei gleichzeitig kurzen Schweißzeiten. Zusätzliche Anwendungsvorteile
ergeben sich durch die einfache Handhabung, geringe Wärmeeinbringung durch die höhere
Schweißgeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- und Beizaufwand.
Das Schweißgut ist kaltzäh bis –120 °C und IK-beständig.
Grundwerkstoffe
1.4571 – X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 – X6CrNiMoNb17-12-2,
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12, 1.4401 – X5CrNiMo17-12-2,
1.4404 – X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 – X2CrNiMo18-14-3,
1.4436 – X3CrNiMo17-13-3, 1.4437 – GX6CrNiMo18-12, 359
1.4581 – GX5CrNiMoNb19-11-2, 1.4409 – GX2CrNiMo19-11-2
UNS S31653, AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb

C Si Mn Cr Ni Mo Nb Gas
0,03 0,6 1,3 18,8 12,2 2,7 + M21
Schutzgas
ungeglüht M21 390 550 30 47 32
Gefüge
Schweißpositionen
Stromart = +
1,2 B300 15 125 – 230 22 – 28
Tput_8_FCAW.indd 359 12.07.13 13:20

T 19 9 Nb P M21 1 E347T1-4
TS347L-FB1 1.4551
T 19 9 Nb P C1 1 E347T1-1
Thermanit 347 PW ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik
zum Positionsschweißen stabilisierter austenitischer CrNi-Stähle. Die Stützwirkung der schnell
erstarrenden Schlacke ermöglicht die Zwangslagenschweißung mit hohen Stromstärken bei
hohen Schweißgeschwindigkeiten. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle
sowie ferritische 13 %-Chromstähle verschweißt werden. Typische Einsatzbereiche sind der

chemische Apparate- und Behälterbau, die Textil- und Zelluloseindustrie, Färbereibetriebe
u.v.a. Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensiv schweißende Sprühlichtbogen, der sichere
Einbrand, die selbstablösende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildung führen zu
einer hohen Schweißqualität bei gleichzeitig kurzen Schweißzeiten. Zusätzliche Anwendungs-
vorteile ergeben sich durch die einfache Handhabung, geringe Wärmeeinbringung durch
die höhere Schweißgeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- und Beizaufwand. Das
Schweißgut ist kaltzäh bis –120 °C und IK-beständig.
Grundwerkstoffe
1.4550 – X6CrNiNb18-10, 1.4541 – X6CrNiTi18-10, 1.4552 – GX5CrNiNb19-11,
360 1.4301 – X5CrNi18-10, 1.4312 – GX10CrNi18-8, 1.4546 – X5CrNiNb18-10,
1.4311 – X2CrNiN18-10, 1.4306 – X2CrNi19-11
AISI 347, 321,302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9,
A320 Gr. B8C oder D

C Si Mn Cr Ni Nb Gas
0,03 0,7 1,4 19,0 10,4 + M21
Schutzgas
ungeglüht M21 380 560 30 47 32
Gefüge
Schweißpositionen
Stromart = +
1,2 B300 15 125 – 230 22 – 28
Tput_8_FCAW.indd 360 12.07.13 13:20

EN ISO 12153 AWS A5.34 AWS A5.34M
T Ni 6625 P M21 2 ENiCrMo3T1-4 TNi6625-14

Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung für hochwertige Schweißverbindungen von hoch
Mo-legierten Nickelbasislegierungen (z. B. Alloy 625 und Alloy 825) sowie CrNiMo-Stählen
mit hohem Mo-Gehalt (z. B. „6 Mo“-Stähle). Des Weiteren ist diese Type auch für warm-
und hochwarmfeste Stähle, hitzebeständige sowie kaltzähe Werkstoffe, Mischverbindungen
und niedrig legierte schwer schweißbare Stähle geeignet. Eignung im Druckbehälterbau für
– 196 °C bis + 550 °C. Aufgrund der Werkstoffversprödung zwischen, ist dieser Tempe-
raturbereich zu vermeiden. Hohe Heißrisssicherheit, außerdem wird die C-Diffusion bei
hohen Temperaturen oder Wärmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend
gehemmt.
Extrem hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochkorrosion (PREN 52).
Thermoschockbeständig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient
zwischen C-Stahl und austenitischem CrNi(Mo)-Stahl. In Zwangslage verschweißbar.
Grundwerkstoffe
1.4958 – Alloy 800H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-20
2.4816 – Alloy 600 – UNS N06600 – NiCr15Fe 361361
2.4858 – Alloy 825 – UNS N08825 – NiCr21Mo
Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und niedriglegierten Stählen

z. B. P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N, ASTM A 553 Gr.1, 9 % Ni-Stähle.
C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe Gas
0,05 0,4 0,4 21,0 8,5 Rest 3,3 < 1,0 M21
Schutzgas
MPa MPa % J – 196°C
ungeglüht M21 450 690 30 47 32
Gefüge
Austenit
Schweißpositionen
Stromart = +
1,2 B300 15 125 – 230 22 – 28
Tput_8_FCAW.indd 361 12.07.13 13:20

Schweißzusätze aus Aluminium und Aluminium-Legierungen
Drahtelektroden / Schweißstäbe
Aluminiumwerkstoffe finden in der industriellen Fertigung immer weitere Anwendungs

gebiete. Der Trend zur Leichtbauweise ist besonders gut im modernen Fahrzeugbau zu
erkennen.
Die Qualität der Schweißnähte ist abhängig von den eingesetzten Schweißverfahren, den
verwendeten Zusätzen und den Hilfsstoffen (z. B. Schutzgase).
Beim Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) und Metall-Inertgasschweißen (MIG) werden

bei fachgerechter Schweißausführung und richtiger Wahl der Zusätze hohe Qualitäts
standards in den Schweißverbindungen erzielt. Zunehmend kommt auch die MIG-
Impulstechnik zum Einsatz. Wichtige Informationen zum MIG-Schweißen von Aluminium
362
liefern die DVS-Merkblätter 0913, 0933 und 0961.
Als Schutzgase werden hauptsächlich Schweißargon oder Argon/Helium-Gemische

verwendet.
Alle aufgeführten Schweißzusätze entsprechen der EN ISO 18273.

Gegenüber den Bezeichnungen der alten DIN 1732, Teil 1, werden die Werkstoffe heute
mit numerischen Legierungskurzzeichen bezeichnet. Zusätzlich kann das chemische
Kurzzeichen in Klammern angegeben werden.
Hinweise auf die Zulassungen bei den jeweiligen Abnahmegesellschaften sind den
Datenblättern zu entnehmen.
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Drahtelektroden / Schweißstäbe (Aluminium)
Übersicht
363
Tput_9_GMAW.indd 363 12.07.13 13:23

Übersicht

372 Union AlSi 5 18273 S Al 4043 A (AlSi5(A)) 3.2245

373 Union AlSi 12 18273 S Al 4047 A (AlSi12 (A)) 3.2585
370 Union AlMg 4,5 MnZr 18273 S Al 5087 (AlMg4,5MnZr) 3.3546
369 Union AlMg 4,5 Mn 18273 S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A)) 3.3548
371 Union AlMg 5 18273 S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) 3.3556
367 Union AlMg 2,7 Mn 0,8 18273 S Al 5554 (AlMg2,7Mn) 3.3538
368 Union AlMg 3 18273 S Al 5754 (AlMg3) 3.3536
366 Union Al 99,5 18273 S Al Z (Al99,5) 3.0259
364
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Übersicht
AWS – Sortierung
Marke AWS Seite
Union Al 99,5 A5.10 ER1100(mod.) 366
Union AlSi 5 A5.10 ER4043 372
Union AlSi 12 A5.10 ER4047 373
Union AlMg 4,5 Mn A5.10 ER5183 369
Union AlMg 4,5 MnZr A5.10 ER5183(mod.) 370
Union AlMg 5 A5.10 ER5356 371
Union AlMg 2,7 Mn 0,8 A5.10 ER5554 367
Union AlMg 3 A5.10 ER5554(mod.) 368
365
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Union Al 99,5 Aluminium
Normbezeichnung
S Al Z (Al99,5) ER1100(mod.) 3.0259

Drahtelektroden/Schweißstäbe
Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen.

Werkstückflanken gründlich reinigen. Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmen
Kennzeichnung (Nur bei Stäben)
3.0259 / Al 99,5
Grundwerkstoffe (EN 753)

EN AW-1200 [Al 99,0] EN AW-1050 A [Al 99,5]
EN AW-1070A [Al 99,7] EN AW-1350 [E-Al 99,5]

Al Sonstige
366 > 99,5 < 0,5
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach DIN 1732-3 (Mindestwerte bei RT)
0,2 %- Dehngrenze Zugfestigkeit Dehnung (L0=5d0) Elektrische Leitfähigkeit
MPa MPa % Sm/mm2
40 70 25 33 – 36
Schweißpositionen
Stromart WIG ~ / MIG = +

Schutzgas (EN ISO 14175) I

1,6 x 1000 – 10
2,0 x 1000 – 10
2,4 x 1000 – 10
3,2 x 1000 – 10
4,0 x 1000 – 10
0,8 B300 5
1,0 B300 7
1,2 B300 7
1,6 B300 7
Andere Durchmesser und Lieferformen auf Anfrage.
Tput_9_GMAW.indd 366 12.07.13 13:23

Union AlMg 2,7 Mn 0,8 Aluminium
Normbezeichnung
S Al 5554 (AlMg2,7Mn) ER5554 3.3538
Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AlMg-Legierungen.
Zur Erzielung ausreichender IK-Beständigkeit ist der Mg-Gehalt auf 2,8 % begrenzt. Das
Schweißgut ist seewasserbeständig. Für annähnernd farbgleiche Schweißverbindungen an
anodisch oxidierten Werkstoffen.
3.3538 / AlMg2,7Mn0,8
Grundwerkstoffe (753/1706)
EN AW-5754 [AlMg 3] EN AW-3004 A [AlMn 1 Mg 1]
EN AW-5454 [AlMg 3 Mn] EN AW-5251 [AlMg 2]
EN AW-5005A [AlMg 1 (C)] EN AC-51100

Mg Mn Cr Ti Al
2,4 – 2,8 0,5 – 0,8 0,05 – 0,20 0,05 – 0,15 Rest
MPa MPa % Sm/mm2
90 200 17 19 – 21
Schweißpositionen


Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Fass (kg)
1,6 x 1000 – 10 –
2,0 x 1000 – 10 –
2,4 x 1000 – 10 –
3,2 x 1000 – 10 –
4,0 x 1000 – 10 –
0,8 B300 5 –
1,0 B300 7 –
1,2 B300 7 80
1,6 B300 7 80
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Union AlMg 3 Aluminium
Normbezeichnung
S Al 5754 (AlMg3) ER5554(mod.) 3.3536

Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AlMg-Legierungen

bis 3 % Mg. Das Schweißgut ist seewasserbeständig.
Für annähernd farbgleiche Schweißverbindungen an anodisch oxidierbaren Werkstoffen.
Werkstückflanken gründlich reinigen. Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmen.

3.3536 / AlMg3
EN AW-5754 [AlMg 3] EN AW-5251 [AlMg 2]
EN AW-5005A [AlMg 1 (C)] EN AW-6060 [AlMgSi]
EN AW-5454 [AlMg 3 Mn] EN AC-51100
368
Mg Mn Cr Ti Al
2,6 – 3,6 0,10 – 0,6 < 0,3 < 0,15 Rest
MPa MPa % Sm/mm2
80 180 18 16 – 22
Schweißpositionen


1,6 x 1000 – 10
2,0 x 1000 – 10
2,4 x 1000 – 10
3,2 x 1000 – 10
4,0 x 1000 – 10
0,8 B300 5
1,0 B300 7
1,2 B300 7
1,6 B300 7
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Union AlMg 4,5 Mn Aluminium
Normbezeichnung
S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A)) ER5183 3.3548
Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AlMg-Legierungen.
Das Schweißgut ist seewasserbeständig.
Werkstückflanken gründlich säubern. Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmen.
3.3548 / AlMg4,5Mn
EN AW-5083 [AlMg 4,5 Mn 0,7], EN AW-5086 [AlMg 4], EN AW-5019 [AlMg 5]
EN AW-6060 [AlMgSi], EN AW-6005A [AlSiMg(A)], EN AW-6082 [AlSi 1 MgMn]
EN AW-6061 [AlMg 1 SiCu], EN AW-7020 [AlZn 4,5 Mg 1], EN AC-51300, EN AC-51400
Mg Mn Cr Ti Al 369
4,3 – 5,2 0,6 – 1,0 0,05 – 0,25 < 0,15 Rest
MPa MPa % Sm/mm2
125 275 16 15 – 19
Schweißpositionen

Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 02196 [WIG] und 02195 [MIG]) GL [MIG], DNV [MIG]
DB (Zulassungs-Nr. 61.132.03 [WIG und MIG]) LR [MIG], BV [MIG]
1,6 x 1000 – 10 –
2,0 x 1000 – 10 –
2,4 x 1000 – 10 –
3,2 x 1000 – 10 –
4,0 x 1000 – 10 –
0,8 B300 5 –
1,0 B300 7 –
1,2 B300 7 80
1,6 B300 7 80
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Union AlMg 4,5 MnZr Aluminium
Normbezeichnung
S Al 5087 (AlMg4,5MnZr) ER5183(mod.) 3.3546

Zirkon-mikrolegierte Schweißstäbe und Drahtelektroden. Das Schweißgut ist heißrissun

empfindlich. Besonders vorteilhaft bei komplizierten Schweißkonstruktionen mit ungünsti
gen Einspannverhältnissen.
3.3546 / AlMg4,5MnZr
EN AW-5083 [AlMg 4,5 Mn 0,7], EN AW-5086 [AlMg 4], EN AW-5019 [AlMg 5]
EN AW-6061 [AlMg 1 SiCu], EN AW-7020 [AlZn 4,5 Mg 1], EN AC-51300, EN AC-51400
370
Mg Mn Cr Ti Zr Al
4,5 – 5,2 0,75 – 1,0 0,05 – 0,25 < 0,15 0,1 – 0,2 Rest
MPa MPa % Sm/mm2
125 275 16 15 – 19
Schweißpositionen

Zulassung
DB (Zulassungs-Nr. 61.132.04 [MIG und WIG]) GL [MIG]
1,6 x 1000 – 10 –
2,0 x 1000 – 10 –
2,4 x 1000 – 10 –
3,2 x 1000 – 10 –
4,0 x 1000 – 10 –
0,8 B300 5 –
1,0 B300 7 –
1,2 B300 7 80
1,6 B300 7 80
Tput_9_GMAW.indd 370 12.07.13 13:23

Union AlMg 5 Aluminium
Normbezeichnung
S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) ER5356 3.3556
Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AlMg-Legierungen
bis 5 % Mg. Das Schweißgut ist seewasserbeständig.
3.3556 / AlMg5
EN AW-5019 [AlMg 5], EN AW-5754 [AlMg 3], EN AW-5086 [AlMg 4],
EN AW-6061 [AlMg 1 SiCu], EN AW-7020 [AlZn 4,5 Mg 1], EN AW-5454 [AlMg 3 Mn]
EN AC-51300, EN AC-51400, EN AC-51100
Mg Mn Cr Ti Al 371
4,8 – 5,5 0,2 – 0,5 < 0,3 < 0,15 Rest
MPa MPa % Sm/mm2
110 235 18 14 – 19
Schweißpositionen

Zulassung
TÜV (Kennblatt-Nr. 02198 [WIG] und 02197 [MIG]) GL [MIG], LR [MIG]
DB (Zulassungs-Nr. 61.132.01 [WIG und MIG])
1,6 x 1000 – 10 –
2,0 x 1000 – 10 –
2,4 x 1000 – 10 –
3,2 x 1000 – 10 –
4,0 x 1000 – 10 –
0,8 B300 5 –
1,0 B300 7 –
1,2 B300 7 80
1,6 B300 7 80
Tput_9_GMAW.indd 371 12.07.13 13:23

Union AlSi 5 Aluminium
Normbezeichnung
S Al 4043 A (AlSi5(A)) ER4043 3.2245

Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen. Gasschweißen bzw.

Hartlöten mit geeigneten Flussmitteln möglich. Das Schweißgut ist nicht dekorativ anodisch
oxydierbar. Sehr flüssiges Schweißbad. Dicke Bleche und Gussstücke auf 150 – 200 °C
vorwärmen. Die Schweißnähte an Werkstücken aus aushärtbaren Legierungen in nicht
höchstbeanspruchte Zonen legen.
3.2245 / AlSi5
EN AW-6060 [AlMgSi] EN AW-6005A [AlSiMg(A)] EN AW-6082 [AlSi 1 MgMn]
EN AW-6061 [AlMg 1 SiCu] EN AC-45000

372 Si Al
4,7 – 6,0 Rest
MPa MPa % Sm/mm2
70 130 16 15 – 19
Schweißpositionen

Zulassung
DB (Zulassungs-Nr. 61.132.02 [WIG und MIG])
1,6 x 1000 – 10 –
2,0 x 1000 – 10 –
2,4 x 1000 – 10 –
3,2 x 1000 – 10 –
4,0 x 1000 – 10 –
0,8 B300 5 –
1,0 B300 7 –
1,2 B300 7 80
1,6 B300 7 80
Tput_9_GMAW.indd 372 12.07.13 13:23

Union AlSi 12 Aluminium
Normbezeichnung
S Al 4047 A (AlSi12 (A)) ER4047 3.2585
Union AlSi 12 Schweißstäbe, -drähte und Drahtelektroden können sowohl für das WIG- und
MIG-Schweißen als auch für das Hartlöten mit geeigneten den Flussmitteln eingesetzt
werden. Das Schweißbad ist sehr flüssig und das Schweißgut nicht dekorativ anodisch
oxidierbar. Grundwerkstoffe sind auf 150 – 200 °C vorzuwärmen. Fugenflanken sind vor
dem Schweißen gründlich zu reinigen ggf. schleifen. Schweißnähte an Werkstücken aus
aushärtbaren Legierungen sind konstruktiv zu vermeiden.
3.2585 / AlSi12
Grundwerkstoffe
EN AC-42100 [Al Si7Mg0,3] EN AC-43000 [Al Si10Mg(a)]
EN AC-43200 [Al Si10Mg(Cu)] EN AC-43300 [Al Si9Mg]
EN AC-44000 [Al Si11] EN AC-44200 [Al Si12(a)] 373
EN AC-47000 [Al Si12(Cu)]

Si Mn Al
11,5 – 13 < 0,3 Rest
MPa MPa % Sm/mm2
75 165 4−8 18 − 22
Schweißpositionen
Stromart MIG = + / WIG ~ /


1,6 x 1000 − 10 –
2,0 x 1000 − 10 –
2,4 x 1000 − 10 –
3,2 x 1000 − 10 –
4,0 x 1000 − 10 –
1,0 B300 7 –
1,2 B300 7 80
1,6 B300 7 80
Tput_9_GMAW.indd 373 12.07.13 13:23

Unter-Pulver-Schweißen
Draht- / Pulverkombinationen (UP)
UP = Unter-Pulver
Das Unter-Pulver-Schweißen ist Drahtelektrode

ein Lichtbogen-Schweißverfahren,
bei dem der Lichtbogen zwischen
Elektrode (Draht oder Band) und
Werkstück brennt, und zwar – dies
ist die Besonderheit bei diesem Schweißpulver
Verfahren – unsichtbar in einer mit Schweißgut
Schlacke
Gasen und Dämpfen gefüllten Kaverne
unter einer Schicht von grobkörnigem, Grundwerkstoff
mineralischem Schweißpulver.
374
Das Schweißpulver schmilzt im Lichtbogen und bildet eine flüssige Schlacke, die auf
dem Schmelzbad schwimmt und somit vor Einflüssen der Atmosphäre schützt (ver-
gleichbar dem Schutzgas beim SG-Schweißen). Die Schweißelektrode, Draht oder Band,
wird von automatischen Vorschubsystemen zugeführt, das Pulver aus einem Vorratsbe-
hälter oder durch Druckluftfördersysteme. Der Schweißstrom fließt über ein Kontakt-
rohr unmittelbar über der Schweißstelle auf die Elektrode, wodurch sich viele Vorteile
ergeben, wie hohe Strombelastbarkeit, hohe Abschmelzleistung, große Variationsmög-
lichkeit der Schweißdaten. Ferner wird durch die Pulverabdeckung ein hoher thermischer
Wirkungsgrad erzeugt, man spricht daher beim UP-Schweißen von einem Hochleis-
tungsverfahren. Im Einzelnen wird unterschieden zwischen UP-Eindraht-Schweißung,
Doppeldraht-Schweißung, Tandemschweißung und Bandschweißung.
Durch entsprechende Auswahl einer Kombination von Elektrode und Pulver kann
die Zusammensetzung des Schweißguts beeinflusst werden, denn durch chemische
Reaktionen von metallischer Schmelze und Schlacke kann ein Ab- oder Zubrand von
Legierungselementen gesteuert werden. Das Verfahren zeigt sich dabei weitgehend
emissionsfrei und erzeugt spritzerfreie Nähte von hoher Qualität.
Es handelt sich um ein vollmechanisiertes Schweißverfahren, das z. B. an Portalen,

Schweißmasten, motorischen Achssystemen oder auf Fahrwagen durchgeführt
wird, meist zur Schweißung von langen Nähten in der Industrie. Häufige Einsatz-
gebiete sind Schiffbau, Behälterfertigung, Brücken- und Stahlbau. Das Verfahren
ermöglicht Verbindungs- als auch Auftragschweißung, z. B. von Verschleiß- oder
Korrosionsschutzschichten.
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Draht-/ Pulverkombinationen (UP) (niedrig- und mittellegiert)
Übersicht
Drähte
Pulver 375
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Übersicht
Draht- / Pulverkombinationen (UP) (niedrig- und mittellegiert)
Seite Marke EN ISO

Drähte…für die Unterpulverschweißung von unlegierten Stählen

378 Union S 2 14171 S2
380 Union S 2 Si 14171 S2Si
380 Union S 3 14171 S3
382 Union S 3 Si 14171 S3Si
382 Union S 3 Mo Ti B 14171 SZ
382 Union S 3 Ti B 14171 SZ
Drähte…für die Unterpulverschweißung von warmfesten Stählen
380 Union S 2 Mo 14171 S2Mo
382 Union S 3 NiMo 14171 S3Ni1,5Mo
382 Union S 3 NiMo 1 14171 S3Ni1Mo
378 Union S 2 CrMo 24598-A S S CrMo1
378 Union S 1 CrMo 2 24598-A S S CrMo2
378 Union S 1 CrMo 5 24598-A S S CrMo5
378 Thermanit MTS 3 24598-A S S CrMo91
378 Union S 1 CrMo 2 V 24598-A S S Z CrMoV2
376 378 Thermanit MTS 616 24598-A S S Z CrMoWVNb9 0,5 1,5
378 Thermanit MTS 911 24598-A S S Z CrMoWVNb9 1 1
382 Union S P 23 24598-A S S Z Cr2WV
382 Union S P 24 24598-A S S Z CrMo2VNb
Drähte…für die Unterpulverschweißung von Feinkornbaustählen
380 Union S 2 Ni 370 14171 S2Ni1,5
382 Union S 3 NiMo 1 14171 S3Ni1Mo
380 Union S 2 Ni 2,5 14171 S2Ni2
380 Union S 2 Ni 3,5 14171 S2Ni3
380 Union S 2 NiMo 1 14171 S Z 2Ni1Mo
382 Union S 3 NiMoCr 26304-A S Z 3Ni2,5CrMo
Pulver…für die Unterpulverschweißung von unlegierten Stählen
393 UV 310 P 14174 SA AB 1 55 AC H5
392 UV 309 P 14174 SA AB 1 65 AC H5
386 UA 600 14174 SA AB 1 65 DC H5
394 UV 400 14174 SA AB 1 67 AC H5
389 UV 305 14174 SA AR 1 76 AC H5
390 UV 306 14174 SA AR 1 77 AC H5
Pulver…für die Unterpulverschweißung von warmfesten Stählen
387 UV P23 14174 SA FB 1 55 AC
388 UV P24 14174 SA FB 1 55 AC
415 UV 430 TTR-W 14174 SA FB 1 57 AC
410 UV 420 TTRC 14174 SA FB 1 65 DC
406 UV 420 TTR / UV 420 TTR-W 14174 SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 AC
400 UV 420 TT / UV 420 TT-LH 14174 SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 DC H5
384 Marathon 543 14174 SA FB 2 55 DC H5
Pulver…für die Unterpulverschweißung von Feinkornbaustählen
396 UV 418 TT 14174 SA FB 1 55 AC H5
411 UV 421 TT 14174 SA FB 1 55 AC H5
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Übersicht
Draht- / Pulverkombinationen (UP) (niedrig- und mittellegiert)
AWS – Sortierung
Marke AWS Seite
Drähte…für die Unterpulverschweißung von unlegierten Stählen
Union S 3 A5.17 EH10K 380
Union S 3 Si A5.17 EH12K 382
Union S 2 A5.17 EM12 378
Union S 2 Si A5.17 EM12K 380
Union S 3 Mo Ti B A5.23 EA2TiB 382
Union S 3 Ti B A5.23 EG 382
Drähte…für die Unterpulverschweißung von warmfesten Stählen
Union S 2 Mo A5.23 EA2 380
Union S 2 CrMo A5.23 EB2R 378
Union S 1 CrMo 2 A5.23 EB3R 378
Union S 1 CrMo 5 A5.23 EB6 378
Thermanit MTS 3 A5.23 EB9 378
Union S 3 NiMo 1 A5.23 EF3 382
Union S 1 CrMo 2 V A5.23 EG 378
Union S P 23 A5.23 EG 382
Union S P 24 A5.23 EG 382 377
Thermanit MTS 616 A5.23 EG [EB9 (mod.)] 378
Thermanit MTS 911 A5.23 EG [EB9 (mod.)] 378
Union S 3 NiMo A5.23 EG [EF1 (mod.)] 382
Drähte…für die Unterpulverschweißung von Feinkornbaustählen
Union S 3 NiMo 1 A5.23 EF3 382
Union S 3 NiMoCr A5.23 EG [EF6 (mod.)] 382
Union S 2 Ni 370 A5.23 EG [ENi1 (mod.)] 380
Union S 2 NiMo 1 A5.23 ENi1 380
Union S 2 Ni 2,5 A5.23 ENi2 380
Union S 2 Ni 3,5 A5.23 ENi3 380
Pulver…für die Unterpulverschweißung von unlegierten Stählen
UV 310 P – – 393
UV 309 P – – 392
UA 600 – – 386
UV 400 – – 394
UV 305 – – 389
UV 306 – – 390
Pulver…für die Unterpulverschweißung von warmfesten Stählen
UV P23 – – 387
UV P24 – – 388
UV 430 TTR-W – – 415
UV 420 TTRC – – 410
UV 420 TTR / UV 420 TTR-W – – 406
UV 420 TT / UV 420 TT-LH – – 400
Marathon 543 – – 384
Pulver…für die Unterpulverschweißung von Feinkornbaustählen
UV 418 TT – – 396
UV 421 TT – – 411
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Drahtelektroden für das UP-Schweißen von unlegierten, warmfesten un
Richtanalyse der Drahtelektroden (%)
UP-Draht Normbezeichnungen
C Si Mn Cr Mo N
Thermanit EN ISO 24598-A AWS A5.23 0,12 0,25 0,80 9,0 0,95 0
MTS 3 S S CrMo91 EB9
MTS 616 S S Z Cr- EG [EB9 (mod.)]
MoWVNb9 0,5
1,5
MTS 911 S S Z Cr- EG [EB9 (mod.)]
MoWVNb9 1 1
378 Union EN ISO 24598-A AWS A5.23 0,10 0,10 0,50 2,40 1,00
S 1 CrMo 2 S S CrMo2 EB3R
Union EN ISO 24598-A AWS A5.23 0,12 0,10 0,60 2,50 1,00
S 1 CrMo S S Z CrMoV2 EG
2V
S 1 CrMo 5 S S CrMo5 EB6
Union EN ISO 14171 AWS A5.17 0,10 0,10 1,00

S2 S2 EM12
S 2 CrMo S S CrMo1 EB2R
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n und Feinkornbaustählen niedrig- und mittellegiert
Anwendungsgebiete / Grundwerkstoffe
Ni Nb andere
0,45 0,06 0,22 V Warmfester 9 % Cr-Stahl wie X 10 CrMoVNb 9 1,
A 213-T 91, A 335-P 91. ASTM A199 Gr. T91,
A335 Gr. P91 (T91), A213/213M Gr. T91;
Pulver: Marathon 543.
0,45 0,06 1,65 W Warmfester martensitischer Stahl des Typs P 92

0,22 V gemäß ASTM A 335. (T92),
A213/213M Gr. T92;
0,45 0,06 1,00 W Warmfester martensitischer Stahl des Typs

0,20 V X11CrMoWVNb9-1-1, E 911.
Warmfeste Kesselbaustähle 10CrMo9-10 bzw. 12CrMo9-10. 379

ASTM A335 Gr. P22, A217 Gr. WC9; A387 Gr. 22;
Pulver: UV 420 TTR, UV 420 TTR-W.
0,02 0,30 V Warmfester Stahl des Typs 2 1/4 % Cr – 1 % Mo – 0,25 % V.

Pulver: UV 430 TTR-W
Warmfeste und druckwasserstoffbeständige Stähle

wie 12 CrMo 19 5 und artähnliche Stähle.
ASTM A213 Gr. T5, A217 Gr. C5, A335 Gr. P5;
Pulver: UV 420 TT
Allgemeine Baustähle bis S355JR, Kesselbleche bis P295GH,

Schiffbaustähle, Rohrstähle bis L360 und unlegierte Kesselrohre,
Feinkornbaustähle bis P355N, S355N.
ASTM A36 Gr. Alle; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4;
A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366;
A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36,
40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. Alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60;
A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2;
A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;
Pulver: UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT, UV 306, UV 400.
CrMo-legierte Kesselbleche und Kesselrohre der Qualität

13CrMo4-5 und artähnliche Stähle.
ASTM A193 Gr. B7, A335 Gr. P11 u. P12, A217 Gr. WC6;
Pulver: UV 420 TTR (UV 420 TTR-W), UV 420 TT.
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C Si Mn Cr Mo N
Union EN ISO 14171 AWS A5.23 0,10 0,10 1,00 0,50

S 2 Mo S2Mo EA2
EN ISO 24598-A
S S Mo
Union EN ISO 14171 AWS A5.23 0,10 0,10 1,00 2

S 2 Ni 2,5 S2Ni2 ENi2
Union EN ISO 14171 AWS A5.23 0,09 0,15 0,90 3

S 2 Ni 3,5 S2Ni3 ENi3
380
Union EN ISO 14171 AWS A5.23 0,08 0,10 0,95 1
S 2 Ni 370 S2Ni1,5 EG [ENi1 (mod.)]
Union EN ISO 14171 AWS A5.23 0,11 0,10 1,00 0,25 0

S 2 NiMo 1 S Z 2Ni1Mo ENi1
Union EN ISO 14171 AWS A5.17 0,10 0,30 1,00

S 2 Si S2Si EM12K
Union EN ISO 14171 AWS A5.17 0,12 0,10 1,50

S3 S3 EH10K
Union EN ISO 14171 AWS A5.23 0,12 0,10 1,50 0,50

S 3 Mo S3Mo EA4
EN ISO 24598-A
S S MnMo
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Ni Nb andere
Mo-legierte Stähle und Kesselbleche der Qualität 16Mo3, Feinkorn-
baustähle bis S460N, P460N, sowie entsprechende Großrohrstähle
bis StE 480 TM. ASTM A355 Gr. P1, A161-94 Gr. T1A, A182M Gr. F1,
A204M Gr. A, B, C, A250M Gr. T1, A217 Gr. WC1;
Pulver: UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT, UV 400, UV 306,
UV 309 P, UV 310 P
2,30 Kaltzähe Feinkornbaustähle bis S460NL, P460NL

und Sonderbaustähle wie z. B. 12 Ni 14 G 1.
ASTM A633 Gr. E, A572 Gr. 65, A203 Gr. D, A333 u. 334 Gr. 3,
A350 Gr. LF;
Pulver: UV 421 TT, UV418 TT.
3,30 Für das Schweißen von kaltzähen Stählen:

10Ni14, SA350G.LF3, SA 203 Gr. D.
Pulver: UV 421 TT, UV 418 TT.
381
1,30 Feinkornbaustähle bis S420NL, P420ML, besonders
15MnNi6-3 und andere kaltzähe Stähle.
(In Verbindung mit UV 421 TT überprüft nach KTA 1408.)
0,90 Warmfeste und kaltzähe Feinkornbaustähle bis S460NL, P460NL

und entsprechende Offshore- und Rohrstähle.

besonders für Rohrstähle bis L360 und unlegierte Kesselrohre.
Pulver: UV 306, UV 400, UV 421 TT, UV 418 TT.

Schiffbaustähle und Feinkornbaustähle bis P355N, S355N.
ASTM A36 Gr. Alle; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4;
A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366;
A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36,
40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. Alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60;
A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2;
A935 Gr. 45; A936 Gr. 50
Pulver: UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT, UV 306, UV 400.
Mo-legierte Stähle und Kesselbleche der Qualität 16Mo3 sowie

Feinkornbaustähle bis S460N, P460N.
Pulver: UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT.
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C Si Mn Cr Mo N
Union EN ISO 14171 AWS A5.23 0,08 0,25 1,20 0,55 +

S 3 Mo Ti B SZ EA2TiB +
Union EN ISO 14171 AWS A5.23 0,08 0,10 1,50 0,45 1

S 3 NiMo S3Ni1,5Mo EG [EF1 (mod.)]
Union EN ISO 14171 AWS A5.23 0,12 0,10 1,60 0,60 0

S 3 NiMo 1 S3Ni1Mo EF3
382 Union EN ISO 26304-A AWS A5.23 0,14 0,10 1,70 0,35 0,60 2
S 3 NiMoCr S Z 3Ni2,5CrMo EG [EF6 (mod.)]
Union EN ISO 14171 AWS A5.17 0,10 0,30 1,70

S 3 Si S3Si EH12K
Union EN ISO 14171 AWS A5.23 0,08 0,30 1,55

S 3 Ti B SZ EG
Union EN ISO 14171 AWS A5.23 0,12 0,10 2,00 0,50

S 4 Mo S4Mo EA3
Union EN ISO 24598-A AWS A5.23 0,07 0,35 0,80 2,50

S P 23 S S Z Cr2WV EG
S P 24 SSZ EG
CrMo2VNb
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Ni Nb andere
+ Ti Für das Schweißen von Rohrstählen mi der Lage Gegenlage-Technik.
+B Pulver: UV 309 P, UV 310 P.
1,50 Warmfeste und kaltzähe Feinkornbaustähle bis S550NL, P550ML

und WB 35, WB 36, HY 80.
Pulver: UV 420 TTR, UV 421 TT, UV 418 TT.
0,95 Reaktorbaustähle wie z.B. 22 NiMoCr 37, 20 MnMo 44,

20 MnMoNi55, WB 36, Welmonil 35, Welmonil 43,GS-18 NiMoCr 37;
In Verbindung mit UV 420 TTR überprüft nach KTA 1408.
ASTM A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A255 Gr. C; A633 Gr. E;
A572 Gr. 65;
Pulver: UV 420 TT (R), UV 421 TT, UV 418 TT.
2,10 Wasservergütete Feinkornbaustähle bis P690Q 383

wie z. B. N-A-XTRA 70, T 1 und HY 100.
USS-T 1 etc.;
Allgemeine Baustähle und Feinkornbaustähle bis S460N, P460N.

Besonders für Offshorestähle mit Pulver UV 418 TT (COD-geprüft).
+Ti, +B Für das Schweißen von Rohrstählen mit der Lage/Gegenlage-Technik.

Pulver: UV 309 P, UV 310 P.
Mo-legierte Stähle und Kesselbleche der Qualität 16Mo3

sowie Auftragschweißen und für Rohrstähle, z.B. API 5L X60-X80
(Lage-/Gegenlagetechnik).
Pulver: UV 420 TT, UV421 TT, UV 418 TT, UV 309 P.
W = 1,60 HCM2S; T/P 23; 7CrWVMoNb9-6 (EN 10216-2)

V = 0,22 Pulver: UV P23
Nb = 0,05
V = 0,24 7CrMoVTiB10-10; (1.7378); T/P 24 P 23

Nb = 0,05 Pulver: UV P24
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Marathon 543 niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung Fluorid-basischer Typ
EN ISO 14174
SA FB 2 55 DC H5

Marathon 543 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluoridbasischen Typs mit hohem
Basizitätsgrad.
Es zeichnet sich durch gute Schweißeigenschaften aus.
Einsatz zum Verbindungs- und Auftragschweißen von warmfesten CrMo-Stählen wie z. B.
12CrMo19-5 (Wst.-Nr. 1.7362), P 91/T 91, X10CrMoVNb9-1 (Wst.-Nr. 1.4903), P92/T92.
Das Pulver eignet sich auch zum Schweißen mit den neuen Drahtelektroden Thermanit
MTS 616 für den Stahl des Typs P 92 gemäß ASTM A 335 und Thermanit MTS 911 für den
Stahl des Typs X11CrMoWVNb9-1-1 (Wst.-Nr. 1.4905), E 911.
Körnung
EN ISO 14174: 3 – 20 (0,3 – 2,0 mm)
Verpackung
384 25 kg Kunststoffventilsack; andere Verpackung (Stahlfass, Big Bag) auf Anfrage
Hinweis
Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 2 h bei 300 – 350 °C
rückzutrocknen.
Hauptbestandteile in %
SiO2 + Al2O3 CaF2 + CaO + MgO
35 60
Zulassungen TÜV
Thermanit MTS 3 06527
Tput_10_SAW.indd 384 12.07.13 13:25

Marathon 543
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut in %
Marke C Si Mn Cr Mo Ni V Nb N W
Thermanit MTS 3 0,11 0,25 0,50 9,00 0,95 0,40 0,22 0,06 0,05
Schweißgut 0,09 0,22 0,70 8,90 0,93 0,40 0,18 0,05 0,04
Thermanit MTS 616 0,11 0,25 0,50 8,90 0,45 0,40 0,22 0,06 0,05 1,70
Schweißgut 0,09 0,22 0,70 8,80 0,43 0,40 0,18 0,05 0,04 1,70
Thermanit MTS 911 0,11 0,25 0,45 9,00 0,98 0,45 0,20 0,06 0,05 1,05
Schweißgut 0,09 0,22 0,60 8,90 0,96 0,45 0,18 0,05 0,04 1,05
Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes

Marke Wärmebe- Prüf- 0,2%- Zug- Dehnung Kerbschlag-
handlung temp. Dehngrenze festigkeit (L0=5d0) arbeit (ISO-V)
°C ≥ MPa ≥ MPa ≥% ≥J
+ 20 °C 540 700 18 47
Thermanit 400 400 540 14
750 °C / 4 h
MTS 3 460 380 500 14
500 360 360 14
385
Thermanit + 20 °C 560 700 18 41
760 °C / 4 h
MTS 616 600 290 350 16
Thermanit + 20 °C 560 700 18 41

760 °C / 4 h
MTS 911 600 300 360 16
*Sonderwärmebehandlung
Tput_10_SAW.indd 385 12.07.13 13:25

UA 600 niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung Aluminat-basischer Typ
EN ISO 14174
SA AB 1 65 DC H5

UA 600 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des aluminatbasischen Typs für das Auftrag-
schweißen an un- und niedriglegierten Stählen. Sein neutrales metallurgisches Verhalten
bezüglich der Si- und Mn-Zubrände ermöglicht ein breiteres Einsatzgebiet mit unterschied-
lichen un- und niedriglegierten Drahtelektroden. Der Abbrand an Kohlenstoff im Schweißgut
ist sehr klein. In Verbindung mit geeigneten Drahtelektroden ist es möglich, ein rissfreies
Schweißgut bis ca. 50 HRC zu erzeugen.
UA 600 kann für das Ein- und Mehrdrahtschweißen verwendet werden. UA 600 zeichnet
sich durch gute Schlackenlöslichkeit auch bei hohen Arbeitstemperaturen und durch niedri-
gen Schweißpulververbrauch aus.
Körnung
EN ISO 14174: 3 – 20 (0,3 – 2,0 mm)
386 Verpackung
25 kg Kunststoffventilsack; andere Verpackung (Stahlfass, Big Bag) auf Anfrage
Hinweis
Bei sachgemäßem Transport und Lagern kann das Pulver ohne Rücktrocknung aus der
Verpackung direkt verarbeitet werden. Feucht gewordenes Pulver soll vor Gebrauch ca. 2 h
bei 350 – 400 °C rückgetrocknet werden.
SiO2 + TiO2 CaO + MgO Al2O3 + MnO CaF2
18 36 24 20
Basizitätsgrad (Boniszewski)
Mol.-% Gew.-%
2,9 2,2
Tput_10_SAW.indd 386 12.07.13 13:25

UV P23 niedrig- und mittellegiert
EN ISO 14174
SA FB 1 55 AC
UV P23 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluoridbasischen Typs. Es wird insbeson-
dere für das Schweißen von Stahl HCM2S (P23/T23 nach ASTM A213 code case 2199) in
Verbindung mit der Drahtelektrode Union S P23 eingesetzt.
Körnung
EN ISO 14174: Körnung: 3 – 16 (0,3 – 1,6 mm)
Verpackung
Hinweis
Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 2 h bei 300 – 350 °C ückzutrock-
nen. Schweißpulver aus unbeschädigten Blechfässern kann ohne Rücktrocknung verarbeitet 387
werden.
15 35 21 26
Mol.-% Gew.-%
3,1 2,6
Zulassung
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut* in Gew.-%
Marke C Si Mn Cr W V Nb
Union S P23 0,07 0,35 0,80 2,50 1,60 0,22 0,04
Schweißgut 0,06 0,40 0,70 2,40 1,60 0,18 0,03
Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes*

Wärmebe- Prüf- 0,2%- Zugfestig- Dehnung Kerbschlag-
Marke
handlung temp. Dehngrenze keit (L0=5d0) arbeit (ISO-V)
Union S P 23 740 °C / 2 h 20 500 600 15 47
*) Eindrahtschweißung am Gleichstrom
Tput_10_SAW.indd 387 12.07.13 13:25

UV P24 niedrig- und mittellegiert
EN ISO 14174
SA FB 1 55 AC

UV P24 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluoridbasischen Typs. Es wird insbeson-
dere für das Schweißen von Stählen 7CrMoVTiB10-10 und P24/T24 nach ASTM A213 in
Verbindung mit der Drahtelektrode Union S P24 eingesetzt.
Körnung
EN ISO 14174: 3 – 16 (0,3 – 1,6 mm)
Verpackung
Hinweis
Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 4 h bei 300 – 350 °C rückzutrock-
388 nen. Schweißpulver aus unbeschädigten Blechfässern kann ohne Rücktrocknung verarbeitet
werden.
13 40 24 23
Mol.-% Gew.-%
3,1 2,6
Marke C Si Mn Cr Mo V Nb
Union S P24 0,10 0,20 0,60 2,50 1,00 0,24 0,05
Schweißgut 0,09 0,20 0,75 2,40 0,95 0,22 0,05
Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes*

Wärmebe- Prüf- 0,2%- Zugfes- Dehnung Kerbschlag-
Marke
handlung temp. Dehngrenze tigkeit (L0=5d0) arbeit (ISO-V)
°C ≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥J
Union S P 24 740 °C / 4 h 20 450 590 15 47
*) Eindrahtschweißung am Gleichstrom
Tput_10_SAW.indd 388 12.07.13 13:25

UV 305 niedrig- und mittellegiert
Normbezeichnung Aluminat-rutil Typ
EN ISO 14174
SA AR 1 76 AC H5
UV 305 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des Aluminat-Rutilen Typs für das Verbin-
dungs- und Auftragschweißen. Anwendbar an Gleich- und Wechselstrom. Das Schweißpul-
ver eignet sich für das Stumpfschweißen in Lage-/Gegenlagetechnik bis zu einer Blechdicke
von 10 mm und für das Kehlnahtschweißen. Es eignet sich auch besonders für das Schwei-
ßen von Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen bzw. von Flossenrohren (Kesselwände).
Die passenden UP-Drahtelektroden sind:

Union S 1, S 2, S 2 Si, S 2 Mo und für Kesselwände auch Union S 2 CrMo, S 1 CrMo 2,
Union S P23, Union S P24, Union MVMoS Es zeichnet sich durch sehr gute Schlackenlös
lichkeit (auch in engen Fugen) aus und gestattet hohe Schweißgeschwindigkeiten.
Körnung
EN ISO 14174: 4 – 14 (0,4 – 1,4 mm), Tyler 12 x 42
Verpackung 389
TÜV-Zulassungen (für Membranwände)

Union S2 Mo, Union S2 CrMo, Union S1 CrMo2, Union SP 24, Union MVMoS
Hinweis
Bei sachgemäßer Lagerung kann das Pulver direkt aus dem Sack verarbeitet werden. Feucht
gewordenes Pulver soll vor Gebrauch ca. 2 h bei 300 – 350 °C rückgetrocknet werden.
SiO2 + TiO2 Al2O3 + MnO CaF2 + CaO + MgO
30 55 8
Mol.-% Gew.-%
0,7 0,6
Tput_10_SAW.indd 389 12.07.13 13:25

Normbezeichnung Aluminat-rutil Typ
EN ISO 14174
SA AR 1 77 AC H5

UV 306 ist ein agglomeriertes Schweißpulver für das Verbindungsschweißen an allgemei-
nen Bau- und Rohrstählen. Anwendbar an Gleich- und Wechselstrom. Geeignet für das Ein-
draht- und Mehrdrahtschweißen mit hoher Schweißgeschwindigkeit in Lage und Gegenlage
sowie für das Kehlnahtschweißen. Guter Schlackenabgang.
Körnung
EN ISO 14174: 3 – 16 (0,3 – 1,6 mm)
Verpackung
Hinweis
390 Bei sachgemäßer Lagerung kann das Pulver direkt aus dem Sack verarbeitet werden. Feucht
gewordenes Pulver soll vor Gebrauch ca. 2 Std. bei 300 – 350 °C rückgetrocknet werden.
SiO2 + TiO2 Al2O3 + MnO CaF2 + CaO + MgO
24 50 14
Mol.-% Gew.-%
0,8 0,6
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut in Gew.-%
Einstufung des
Schweißgutes nach
Marke C Si Mn Mo EN ISO 14171
AWS A5.17 – SFA 5.17 •
AWS A5.23 – SFA 5.23
Union S 2 0,10 0,10 1,00 S 42 3 AR S2
Schweißgut 0,06 0,60 1,40 F7A2-EM12 •
Union S 2 Mo 0,10 0,10 1,00 0,50 S 46 2 AR S2Mo
Schweißgut 0,06 0,60 1,40 0,45 F8A2-EA2-A2
Union S 2 Si 0,10 0,30 1,00 S 42 2 AR S2Si
Schweißgut 0,06 0,75 1,60 F7A2-EM12K •
Union S 3 0,12 0,10 1,50 S 42 3 AR S3
Schweißgut 0,07 0,60 1,60 F7A2-EH10K •
Tput_10_SAW.indd 390 12.07.13 13:25

UV 306
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes (ungeglüht)
Verwendete 0,2%- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeit* ISO-V
Draht- Dehn- keit (L0=5d0) Mindestwerte bei RT (+ 20 °C)
elektroden grenze
≥ MPa ≥ MPa ≥% ≥J ± 0 °C – 20 °C – 30 °C
Union S 2 420 530 22 80 60 47 47
Union S 2 Mo 470 550 22 70 60 47 28
Union S 2 Si 420 540 22 70 50 47 28
Union S 3 420 520 22 80 60 47 47

*Mittelwerte aus 3 Proben
Zulassungen TÜV DB ABS GL LR DNV
Union S 2 02590 51.132.04 X X X X
Union S 2 Mo 07739
Union S 2 Si X
391
Tput_10_SAW.indd 391 12.07.13 13:25

UV 309 P niedrig- und mittellegiert
EN ISO 14174
SA AB 1 65 AC H5

UV 309 P ist ein agglomeriertes Schweißpulver des aluminatbasischen Typs mit neutralen
metallurgischen Eigenschaften. Es eignet sich besonders für die Ein- und Mehrdrahtschwei-
ßung an Gleich- und Wechselstrom bei der Herstellung von Längs- und Spiralnahtrohren
mit der Lage/Gegenlage-Technik.
Das Pulver in Verbindung mit entsprechenden Drahtelektroden (z. B. Union S 2,
Union S 2 Mo, Union S 4 Mo, Union S 2 NiMo 1, Union S 3 MoTiB, Union S 3 NiMo 1,
Union S 1 Mo 1,2) kann für die Lage/Gegenlage-Schweißung von Rohrstählen
z. B. API Grade A 25, A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, X 65, X 70, X 80
bzw. nach EN 10208-2 L290MB bis L555MB eingesetzt werden.
Bemerkung:
Die mechanisch-technologischen Eigenschaften des Schweißgutes (vor allem die
Zähigkeitseigenschaften), das in der Lage/Gegenlage-Technik erstellt wurde, sind stärker
als bei der Mehrlagenschweißung durch viele andere Faktoren als nur durch die Draht‑
elektrode und das Schweißpulver beeinflusst.
Zu den wichtigsten Faktoren zählen:
392 • Einfluss der chemischen Zusammensetzung des Grundwerkstoffes bedingt durch den
hohen Aufmischungsgrad (60 bis 70 %)
• Einfluss der relativ langen Abkühlzeit t8/5 aus der Schweißwärme bedingt durch:
– Schweißparameter (Streckenenergie)
– Blechdicke (zwei- bzw. dreidimensionale Wärmeableitung)
– Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur
Körnung
EN ISO 14174: 3 – 20 (0,3 – 2,0 mm)
Verpackung
Hinweis
22 26 30 15
Mol.-% Gew.-%
2,1 1,4
Tput_10_SAW.indd 392 12.07.13 13:25

UV 310 P niedrig- und mittellegiert
EN ISO 14174
SA AB 1 55 AC H5
UV 310 P ist ein agglomeriertes Schweißpulver des aluminatbasischen Typs mit neutralen
metallurgischen Eigenschaften. Es eignet sich besonders für die Ein- und Mehrdrahtschwei-
ßung an Gleich- und Wechselstrom bei der Herstellung von Längs- und Spiralnahtrohren
mit der Lage/Gegenlage-Technik.
Das Pulver ist besonders für die Mn-, Mo-, Ti, und B bzw. Mn-, Ti- und B-legierten
Drahtelektroden wie Union S 3 MoTiB und Union S 3 TiB geeignet und um im Schweißgut
optimale Zähigkeitseigenschaften zu erreichen.
Es kann für das Schweißen von Rohrstählen nach API X 60, X 65, X 70, X 80
bzw. nach EN 10208-2: L415 MB, L450 MB, L485 MB und L555 MB eingesetzt werden.
Bemerkung:
Die mechanisch-technologischen Eigenschaften des Schweißgutes (vor allem die
Zähigkeitseigenschaften), das in der Lage/Gegenlage-Technik erstellt wurde, sind stärker
als bei der Mehrlagenschweißung durch viele andere Faktoren als nur durch die Draht‑
elektrode und das Schweißpulver beeinflusst.
Zu den wichtigsten Faktoren zählen:
393
• Einfluss der chemischen Zusammensetzung des Grundwerkstoffes bedingt durch den
hohen Aufmischungsgrad (60 bis 70 %)
• Einfluss der relativ langen Abkühlzeit t8/5 aus der Schweißwärme bedingt durch:
– Schweißparameter (Streckenenergie)
– Blechdicke (zwei- bzw. dreidimensionale Wärmeableitung)
– Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur
Körnung
EN ISO 14174: 3 – 20 (0,3 – 2,0 mm)
Verpackung
Hinweis
18 25 32 18
Mol.-% Gew.-%
2,2 1,5
Tput_10_SAW.indd 393 12.07.13 13:25

EN ISO 14174
SA AB 1 67 AC H5

UV 400 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des aluminatbasischen Typs für das Verbin-
dungs- und Auftragschweißen von allgemeinen Baustählen, Feinkornbau-, Kesselbau- und
Rohrstählen. Das Schweißpulver zeichnet sich durch geringen Silizium- und mittleren Man-
ganzubrand aus. Verschweißbar an Gleich- und Wechselstrom. Seine guten Schweißeigen-
schaften und die erreichbaren guten technologischen Eigenschaften der mit unterschiedli-
chen Drahtelektroden erstellten Schweißgüter ermöglichen einen universellen Einsatz.
Körnung
EN ISO 14174: 3 – 20 (0,3 – 2,0 mm)
Verpackung
Hinweis
394 Bei sachgemäßer Lagerung kann das Pulver direkt aus dem Sack verarbeitet werden. Feucht
gewordenes Pulver soll vor Gebrauch ca. 2 Std. bei 300 – 350 °C rückgetrocknet werden.
20 30 28 16
Mol.-% Gew.-%
2,3 1,7
Einstufung des
Schweißgutes nach
Marke C Si Mn Mo EN ISO 14171
AWS A5.17 – SFA 5.17 •
AWS A5.23 – SFA 5.23
Union S 2 0,10 0,10 1,00 S 38 4 AB S2
Schweißgut 0,06 0,35 1,35 F7A4-EM12 •
Union S 2 Mo 0,10 0,10 1,00 0,50 S 46 4 AB S2Mo
Union S 2 Si 0,10 0,30 1,00 S 42 4 AB S2Si
Schweißgut 0,06 0,35 1,50 F7A4-EM12K •
Union S 3 0,12 0,10 1,50 S 42 4 AB S3
Schweißgut 0,07 0,35 1,60 F7A4-EH10K •
Tput_10_SAW.indd 394 12.07.13 13:25

UV 400
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei verschiedenen Wärmebehandlungen
Verwendete Zu- 0,2%- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit* ISO-V
Draht- stand Dehn- festig- (L0=5d0) Mindestwerte bei RT (+ 20 °C)
elektroden grenze keit
≥ MPa ≥ MPa ≥% ≥J ± 0 °C – 20 °C – 40 °C
u 400 480 22 120 100 60 47
Union S 2 s 355 480 25 140 120 100 47
n 290 460 22 80 60 47
u 470 550 22 100 90 47 47
Union S 2 Mo
s 470 550 22 100 100 60 47
u 420 500 22 100 80 47 47

Union S 2 Si
s 355 480 25 140 120 80 47
u 420 500 22 120 120 60 47

Union S 3
s 380 500 25 140 120 100 47
u = ungeglüht
s = spannungsarmgeglüht: 580 °C / 5 h / Luft 395
n = normalisiert: 920 °C / 1 h / Luft
Zulassungen TÜV DB ABS BV GL LR DNV
Union S 2 06170 51.132.03 X X X X X
Union S 2 Mo 06233 51.132.03 X X X X X
Tput_10_SAW.indd 395 12.07.13 13:25

UV 418 TT niedrig- und mittellegiert
EN ISO 14174
SA FB 1 55 AC H5

UV 418 TT ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluoridbasischen Typs für das Ver-
bindungs- und Auftragschweißen verschiedener Stähle, vor allem aber eignet es sich für
hochfeste und kaltzähe Feinkornbaustähle. Sein metallurgisches Verhalten hinsichtlich Zu-
und Abbrand der Elemente Silizium und Mangan ist neutral.
Das Schweißpulver kann mit fast allen denkbaren Draht elektroden eingesetzt werden.
Das Schweißgut – erstellt mit der Drahtelektrode Union S 3 Si – weist ein sehr gutes
Zähigkeitsniveau bis – 60 °C und sehr gute CTOD-Werte bis – 30 °C auf, so dass sich diese
Kombination hervorragend für das Schweißen von Offshore-Konstruktionen eignet.
Das Schweißpulver ist an Gleich- und Wechselstrom schweißbar und kann für das Tandem-
und Mehrdrahtschweißen eingesetzt werden.
Es zeichnet sich durch sehr gute Schlackenlöslichkeit aus.
Körnung
396 EN ISO 14174: 3 – 20 (0,3 – 2,0 mm)
Verpackung
Hinweis
Es wird empfohlen, das Pulver vor Gebrauch 2 h bei 300 – 350 °C rückzutrocknen.
15 38 20 25
Mol.-% Gew.-%
3,5 2,6
Tput_10_SAW.indd 396 12.07.13 13:25

UV 418 TT
Einstufung des
Schweißgutes nach
EN ISO 14171 /
Marke C Si Mn Cr Mo Ni
EN ISO 26304-A •
AWS A5.17 – SFA 5.17 • •
AWS A5.23 – SFA 5.23
Union S 2 0,10 0,10 1,00 S 35 4 FB S2
Schweißgut 0,07 0,20 0,95 F7A5-EM12 • •
Union S 2 Mo 0,10 0,10 1,00 0,50 S 46 4 FB S2Mo

Union S 2 Ni 2,5 0,10 0,10 1,00 2,30 S 46 8 FB S2Ni2

Schweißgut 0,07 0,20 0,95 2,20 F8A10-ENi2-Ni2
Union S 2 Ni 3,5 0,09 0,15 0,90 3,30 S 46 8 FB S2Ni3

Union S 2 Ni 370 0,08 0,10 1,00 1,30 S 42 6 FB S2Ni1,5

Schweißgut 0,06 0,25 1,30 1,20 F7A8-EG-G 397
Union S 2 NiMo 1 0,11 0,10 1,00 0,25 0,90 S 50 6 FB SZ2Ni1Mo

Schweißgut 0,07 0,20 0,95 0,23 0,85 F8A10-ENi1-Ni1
Union S 2 Si 0,10 0,30 1,10 S 42 5 FB S2Si

Schweißgut 0,08 0,30 1,10 F7A6-EM12K • •
Union S 3 0,12 0,10 1,50 S 38 4 FB S3

Schweißgut 0,08 0,20 1,35 F7A6-EH10K • •
Union S 3 Mo 0,12 0,10 1,50 0,50 S 46 4 FB S3Mo

Union S 3 NiMo 0,08 0,10 1,50 0,45 1,50 S 50 6 FB S3Ni1,5Mo

Schweißgut 0,06 0,20 1,40 0,40 1,40 F9A8-EG-F1
Union S 3 NiMo 1 0,12 0,10 1,60 0,60 0,95 S 50 6 FB S3Ni1Mo

Schweißgut 0,08 0,25 1,55 0,55 0,90 F9A8-EF3-F3
Union S 3 NiMoCr 0,14 0,10 1,75 0,35 0,60 2,10 S 69 6 FB SZ3Ni2, 5CrMo •

Schweißgut 0,08 0,20 1,50 0,32 0,58 2,00 F11A8-EG-F6
Union S 3 Si 0,10 0,30 1,70 S 46 6 FB S3Si

Union S 4 Mo 0,12 0,10 2,00 0,50 S 50 4 FB S4Mo

Schweißgut 0,08 0,20 1,65 0,45 F8P6-EA3-A3
Tput_10_SAW.indd 397 12.07.13 13:25

UV 418 TT
Verwendete 0,2%- Zug- Deh- Kerbschlagarbeit* ISO-V
Draht- Dehn- festig- nung Mindestwerte bei RT (+ 20 °C)
elektroden grenze keit L0=5d0
≥ MPa ≥ MPa ≥% ≥J ± 0 °C – 20 °C – 40 °C – 60 °C – 80 °C

Union
400 480 26 160 140 100 47
S2
Union
470 550 25 160 140 100 47
S 2 Mo
Union
420 520 25 160 140 120 100 80 47
S 2 Ni 2,5
Union
470 560 25 160 140 120 100 80 47
S 2 Ni 3,5
Union
420 530 25 160 140 100 70 47
S 2 Ni 370
Union
500 560 25 180 160 120 100 80 27
398 S 2 NiMo 1
Union
420 520 26 160 140 100 60 47
S 2 Si
Union
400 510 26 160 140 100 47 27
S3
Union
470 550 25 160 140 100 47
S 3 Mo
Union
550 620 22 160 140 120 80 47 27
S 3 NiMo
Union
550 640 22 160 140 110 70 47
S 3 NiMo 1
Union
690 760 17 120 100 80 47 27
S 3 NiMoCr
Union
460 550 26 160 140 120 70 47
S 3 Si
Union
550 620 18 140 100 60 47
S 4 Mo
Tput_10_SAW.indd 398 12.07.13 13:25

UV 418 TT
Zulassungen TÜV DB DNV GL LR BV
Union S 2 10410 51.132.05
Union S 2 Mo 11576 51.132.05
Union S 2 Ni 11574
Union S 2 Ni 2,5 11575
Union S 2 Ni 370 11577
Union S 3 Si 07276 51.132.05 X X X X
Union S 3 11579
399
Tput_10_SAW.indd 399 12.07.13 13:25

UV 420 TT / UV 420 TT-LH niedrig- und mittellegiert
EN ISO 14174
SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 DC H5

UV 420 TT/UV 420 TT-LH ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluoridbasischen Typs
für das Verbindungs- und Auftragschweißen von allgemeinen Baustählen, Feinkornbaustäh-
len und warmfesten Stahlqualitäten.
Es zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus. Das Schweißgut weist
in Verbindung mit entsprechenden Drahtelektroden hohe Zähigkeitseigenschaften bei tiefen
Temperaturen auf.
Es ist geeignet für das Eindraht- und das Tandem-Schweißen.
Körnung
EN ISO 14174: 3 – 20 (0,3 – 2,0 mm); 3 – 25 (0,3 – 2,5 mm)
Verpackung
400 25 kg Kunststoffventilsack; andere Verpackung (Stahlfass, Big Bag) auf Anfrage
Hinweis
15 35 21 26
Mol.-% Gew.-%
3,4 2,5
Tput_10_SAW.indd 400 12.07.13 13:25

UV 420 TT / UV 420 TT-LH
Einstufung des
Schweißgutes nach
EN ISO 14171
Marke C Si Mn Cr Mo Ni V W Cu EN ISO 26304-A •
EN ISO 24598-A • • •
AWS A5.17 – SFA 5.17 • •
AWS A5.23 – SFA 5.23
Union S 2 0,10 0,10 1,00 S 35 4 FB S2

Schweißgut 0,07 0,25 1,05 F7A4-EM12 • •
Union S 2 Mo 0,10 0,10 1,00 0,50 S 46 4 FB S2Mo

Union S 3 0,12 0,10 1,50 S 38 4 FB S3

Union S 3 Mo 0,12 0,10 1,50 0,50 S 46 4 FB S3Mo

Union S 4 Mo 0,12 0,10 2,00 0,50 S 50 4 FB S4Mo

401
Thermanit MTS 4 0,25 0,30 1,00 11,5 1,00 0,50 0,30 0,50 S S CrMoWV12 FB • • •
Schweißgut 0,15 0,40 1,05 10,5 0,95 0,40 0,25 0,45 F9PZ-EG-G
Union S 1 CrMo 2 0,10 0,10 0,50 2,40 1,00 S S CrMo2 FB • • •

Schweißgut 0,07 0,25 0,75 2,25 0,95 F9P0-EB3R-B3
Union S 1 CrMo 5 0,08 0,30 0,50 5,80 0,60 S S CrMo5 FB • • •

Schweißgut 0,06 0,30 0,75 5,50 0,55 F8PZ-EB6-B6
Union S 2 CrMo 0,12 0,10 0,80 1,20 0,50 S S CrMo1 FB • • •

Union S 2 Ni 2,5 0,10 0,10 1,00 2,50 S 46 6 FB S2Ni2

Union S 2 Ni 370 0,08 0,10 0,95 1,30 S 42 5 FB S2Ni1,5

Schweißgut 0,06 0,25 1,00 1,25 F7A6-EG-G

Union S 3 NiMo 1* 0,12 0,10 1,60 0,60 0,95 S 50 6 FB S3Ni1Mo

Union S 3 NiMoCr 0,14 0,10 1,70 0,35 0,60 2,10 S 69 4 FB SZ3Ni2,5CrMo •

* Spurenelemente Co und Ta, entsprechend den Vorschriften im Reaktorbau
Tput_10_SAW.indd 401 12.07.13 13:25

Verwendete 0,2%- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeit* ISO-V
Draht- Dehn- keit (L0=5d0) Mindestwerte bei RT (+ 20 °C)
elektroden grenze
≥ MPa ≥ MPa ≥% ≥J ± 0 °C – 20 °C – 30 °C
Union S 2 400 510 26 160 140 100 47
Union S 2 Mo 470 550 24 140 120 80 47
Union S 2 Ni 2,5 470 550 24 160 140 100 47
Union S 2 Ni 370 420 510 24 160 140 80 47
Union S 3 400 510 26 160 140 100 47
Union S 3 Mo 470 550 24 140 120 80 47
402 Union S 3 NiMo 560 620 22 160 140 80 47
Union S 3 NiMo 1 560 620 20 160 140 80 47
Union S 3 NiMoCr 690 760 17 100 80 60 47
Tput_10_SAW.indd 402 12.07.13 13:25

Zulassungen: TÜV DB
Union S 1 CrMo 2 05209 51.132.02
Union S 2 03358 51.132.02
Union S 2 CrMo 01794
Union S 2 Mo 01793
Union S 3 01795
Union S 3 Mo 01796
Union S 3 NiMo 01797
Union S 3 NiMo 1 03020 403
Union S 3 NiMoCr 02206
Tput_10_SAW.indd 403 12.07.13 13:25

und Prüftemperaturen
Verwendete Wärme- Prüftemperatur + 20 °C *
Draht- behandlung
elektroden
0,2%- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit* ISO-V

Dehn- festig- (L0=5d0) Mindestwerte bei RT
grenze keit (+ 20 °C)
≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥J
Union
a* 460 560 24 120
S 1 CrMo 2
Union
740 °C / 4 h 500 620 18 47
S 1 CrMo 5
Union a* 460 550 24 140

S 2 CrMo n + a* 330 480 30 120
Union S s 470 550 24 165

2 Mo n+a 280 440 26 125
404 Union s 470 560 24 140

S 3 Mo n+a 320 510 26 130
Union s 560 600 22 150

S 3 NiMo n+a 380 530 24 120
Union s 560 620 22 140

S 3 NiMo 1 so 500 620 24 150
Union s 520 600 22 140

S 4 Mo n+a 360 540 26 130
a = angelassen, 580 – 620 °C/Luft
a* = angelassen, 670 – 700 °C
a** = Sonderwärmebehandlung, bitte Bericht anfordern
s = spannungsarm geglüht, 580 – 620 °C

so = 60 h 550 °C + 40 h 620 °C/Luft
n = normal geglüht, 920 °C/Luft
* = Mittelwerte aus 3 Proben
Tput_10_SAW.indd 404 12.07.13 13:25

Verwendete Wärme- Prüftemperatur 350 °C * Prüftemperatur 550 °C *
Draht- behandlung
elektroden
0,2%- Zug- Dehnung 0,2%- Zug- Dehnung
Dehn- festig- (L0=5d0) Dehn- festig- (L0=5d0)
grenze keit grenze keit
≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥ MPa ≥ MPa ≥ %
Union
a* 380 500 20 270 360 26
S 1 CrMo 2
Union
740 °C/4h 360+ 450+ 18+
S 1 CrMo 5
Union a* 380 540 22 280 420 26

S 2 CrMo n + a* 200 440 19 180 340 24
Union s 370 530 24 280 380 26

S 2 Mo n+a 190 420 25 170 210 30
Union s 400 530 23 290 410 24 405

S 3 Mo n+a 260 470 20 190 330 30
Union s 450 600 20 320 410 24

S 3 NiMo n+a 320 510 25 220 350 28
Union s 420++ 600++ 24++

S 3 NiMo 1 so 420++ 580++ 24++
Union s 450 580 22 330 420 22

S 4 Mo n+a 270 510 22 210 360 30
a** = Sonderwärmebehandlung, bitte Bericht anfordern

so = 60 h 550 °C + 40 h 620 °C/Luft

+
= Werte bei Prüftemperatur 450 °C
++
Tput_10_SAW.indd 405 12.07.13 13:25

UV 420 TTR / UV 420 TTR-W niedrig- und mittellegiert
EN ISO 14174
SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 AC

UV 420 TTR ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluoridbasischen Typs, das vor allem
für das Verbindungs- und Auftragschweißen von warmfesten Stahlqualitäten seinen Einsatz
findet.
UV 420 TTR verhält sich metallurgisch neutral und zeichnet sich durch einen hohen
Reinheitsgrad aus. Bedingt durch den niedrigen P-Zubrand von max. 0,004 % eignet es sich
insbesondere für den Einsatz im Reaktorbau sowie zum Schweißen von Hydrocrackern.
In Verbindung mit den Drahtelektroden Union S 2 CrMo und Union S 1 CrMo 2 lassen sich
höchste Zähigkeitsanforderungen bei tiefen Temperaturen auch nach einer step-cooling-
Behandlung erfüllen.
Die Variante UV 420 TTR-W ermöglicht ein sicheres Schweißen an Wechselstrom und
mit dem Tandemverfahren, womit sich die Zähigkeit beim Schweißen mit CrMo-legierten
Drahtelektroden auf ein noch höheres Niveau einstellen lässt.
Körnung
406
EN ISO 14174: 3 – 20 (0,3 – 2,0 mm); 3 – 16 (0,3 – 1,6 mm)
Verpackung
Hinweis
15 35 21 26
Mol.-% Gew.-%
3,4 2,5
Tput_10_SAW.indd 406 12.07.13 13:25

UV 420 TTR / UV 420 TTR-W
Einstufung des
Schweißgutes nach
Marke C Si Mn Cr Mo Ni EN ISO 14171
EN ISO 24598-A •
AWS A5.23 – SFA-5.23
Union S 1 CrMo 2 0,10 0,10 0,50 2,40 1,00 S S CrMo2 FB •
Schweißgut 0,07 0,20 0,75 2,25 0,95 F9P2-EB3R-B3R
Union S 2 CrMo 0,12 0,10 0,80 1,20 0,50 S S CrMo1 FB •

Union S 2 Mo 0,10 0,10 1,00 0,50 S 46 4 FB S2Mo



Schweißgut 0,08 0,20 1,55 0,55 0,90 F9A6-EF3-F3-N
407
Union S 4 Mo 0,12 0,10 2,00 0,50 S 50 3 FB S4Mo

Verwendete 0,2%- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit* ISO-V
Draht- Dehn- festig- (L0=5d0) Mindestwerte bei RT
elektroden grenze keit (+ 20 °C)
≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥J ± 0 °C – 20 °C – 40 °C – 60 °C
Union S 2 Mo 470 550 25 140 120 100 47
Union S 3 NiMo 560 660 22 140 120 100 47 47
Union S 3 NiMo 1 560 680 22 140 120 100 47 27
Union S 4 Mo 550 630 18 120 100 80 47

Tput_10_SAW.indd 407 12.07.13 13:25

Verwendete Wärme- Prüftemperatur + 20 °C *
Draht- behandlung
elektroden
0,2%- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit* ISO-V

Dehn- festig- (L0=5d0) Mindestwerte bei RT
grenze keit (+ 20 °C)
≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥J
Union
a* 460 560 22 140
S 1 CrMo 2
Union a* 470 550 24 140

S 2 CrMo n + a* 330 480 26 120
Union s 470 550 24 165

S 2 Mo n+a 290 440 26 120
Union s 560 660 22 150

S 3 NiMo n+a 420 540 24 120
408 Union s 560 660 22 140

S 3 NiMo 1 so 500 620 24 140
Union s 500 600 24 140

S 4 Mo n+a 355 510 26 110

so = 60 h 550 °C + 40 h 620 °C/Luft
Tput_10_SAW.indd 408 12.07.13 13:25

Verwendete Wärme- Prüftemperatur 350 °C * Prüftemperatur 550 °C *
Draht- behandlung
elektroden
0,2%- Zug- Dehnung 0,2%- Zug- Dehnung
Dehn- festig- (L0=5d0) Dehn- festig- (L0=5d0)
grenze keit grenze keit
≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥ MPa ≥ MPa ≥ %
Union + + +
a* 380 500 20 270 360 26
S 1 CrMo 2
Union a* 380 540 22 280 420 26
S 2 CrMo n + a* 200 440 19 180 340 24
Union s 370 570 24 280 380 26
S 2 Mo n+a 220 420 25 170 310 30
Union s 450 600 20 320 410 24
S 3 NiMo n+a 320 510 25 220 350 28
Union s 420++ 590++ 24++ 290 410 25
S 3 NiMo 1 so 420++ 580++ 24++ 190 330 32
Union s 400 590 23 290 410 24
S 4 Mo n+a 280 470 20 190 330 30
409

so = 60 h 550 °C + 40 h 620 °C/Luft

+
++
Zulassungen: TÜV LR
Union S 1 CrMo 2* 06541
Union S 1 CrMo 2 02734
Union S 2 03437
Union S 2 CrMo 03439
Union S 2 Mo 03438
Union S 3 03440 X
Union S 3 Mo 03441
Union S 3 NiMo 03442
Union S 3 NiMo 1 03021 / 08015
Union S 3 NiMoCr 03443
* mit UV 420 TTR-W, alle anderen nur mit UV 420 TTR.
Tput_10_SAW.indd 409 12.07.13 13:25

UV 420 TTRC niedrig- und mittellegiert
EN ISO 14174
SA FB 1 65 DC

UV 420 TTRC ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluoridbasischen Typs mit hoher
Basizität und neutralem metallurgischem Verhalten.
UV 420 TTRC ist eine spezielle Variante des Schweißpulvers UV 420 TTR. Der C-Gehalt der
Drahtelektrode wird beim DC-Schweißen unterstützt. Im Vergleich mit UV 420 TTR ist der
C-Gehalt des Schweißmaterials ca. 0,03-0,04 % höher. Das Schweißpulver ist geeignet für
das Mehrlagenschweißen mit Eindraht- und Tandem-Technik.
UV 420 TTRC wird vorwiegend für UP-Schweißungen

von hoch-hitzebeständigen Stählen, für Verbindungs- und Auftragschweißungen eingesetzt.
Körnung
EN ISO 14174: 3 – 20 (0,3 – 2,0 mm); Tyler Mesh: 8 x 48
410 Verpackung
Hinweis
rückzutrocknen.
15 35 21 26
Mol.-% Gew.-%
3,4 2,5
Schweißgut mit AWS A5.23 EN ISO 26304-A
Union S 3 NiMo1 F10A6-EF3-F3 S 62 6 FB S3Ni1Mo
Tput_10_SAW.indd 410 12.07.13 13:25

UV 421 TT niedrig- und mittellegiert
EN ISO 14174
SA FB 1 55 AC H5
UV 421 TT ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluoridbasischen Typs für das Ver-
bindungs- und Auftragschweißen von hochfesten und kaltzähen Feinkornbaustählen. Sein
metallurgisches Verhalten hinsichtlich Zu- und Abbrand der Elemente Silizium und Mangan
ist fast neutral.
Das Schweißgut, hergestellt mit niedrig Ni- bzw. NiMo-legierten UP-Drahtelektroden erfüllt
hohe Anforderungen an die Tieftemperaturzähigkeit.
Das Schweißpulver ist für das Eindraht- und das Tandem-Schweißen geeignet. Es zeichnet
sich durch gute Schlackenlöslichkeit aus.
Körnung
EN ISO 14174: 3 – 20 (0,3 – 2,0 mm)
Verpackung 411
Hinweis
rückzutrocknen.
15 38 20 25
Mol.-% Gew.-%
3,5 2,6
Tput_10_SAW.indd 411 12.07.13 13:25

UV 421 TT
Einstufung des
Schweißgutes nach
EN ISO 14171
Marke C Si Mn Cr Mo Ni
EN ISO 26304-A •
AWS A5.17 – SFA 5.17 • •
AWS A5.23 – SFA-5.23
Union S 2 0,10 0,10 1,00 S 35 4 FB S2
Schweißgut 0,07 0,20 1,05 F7A6-EM12 • •
Union S 2 Mo 0,10 0,10 1,00 0,50 S 46 4 FB S2Mo

Union S 2 Ni 370 0,08 0,10 0,95 1,30 S 42 6 FB S2Ni1,5

Schweißgut 0,06 0,20 1,00 1,25 F7A8-EG-G
Union S 2 Ni 2,5 0,10 0,10 1,00 2,30 S 46 8 FB S2Ni2

Union S 2 Ni 3,5 0,09 0,15 0,90 3,30 S 46 8 FB S2Ni3

412 Schweißgut 0,06 0,20 0,90 3,20 F8A15-ENi3-Ni3
Union S 2 NiMo 1 0,11 0,10 1,00 0,25 0,90 S 50 6 FB SZ2Ni1

Schweißgut 0,08 0,20 1,05 0,22 0,85 F8A10-ENi1-Ni1
Union S 3 0,12 0,15 1,50 S 38 5 FB S3



Union S 3 NiMoCr 0,14 0,10 1,75 0,35 0,60 2,10 S 69 6 FB SZ3Ni2,5CrMo •

Union S 3 Si 0,10 0,30 1,70 S 46 5 FB S3Si

Union S 4 Mo 0,12 0,10 2,00 0,50 S 50 4 FB S4Mo

Tput_10_SAW.indd 412 12.07.13 13:25

UV 421 TT
Draht- Dehn- festig- (L0=5d0) Mindestwerte bei RT (+ 20 °C)
≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥J ± 0 °C – 20 °C – 40 °C – 60 °C
Union S 2 400 510 26 150 130 100 47 27
Union S 2 Mo 470 560 24 140 120 100 47
Union S 2 Ni 2,5 470 550 24 160 140 120 80 60
Union S 2 Ni 3,5 470 560 25 160 140 120 100 47
Union S 2 Ni 370 420 530 24 150 130 100 60 47
Union S 2 NiMo 1 500 560 24 160 140 120 100 47
Union S 3 420 530 26 150 150 120 60 27
Union S 3 NiMo 560 620 22 140 120 100 80 47
Union S 3 NiMo1 560 640 22 140 120 100 70 47 413

Union S 3 NiMoCr 690 780 17 120 100 80 60 47
Union S 3 Si 460 550 26 150 120 80 60 47
Union S 4 Mo 560 620 22 140 120 80 47

Tput_10_SAW.indd 413 12.07.13 13:25

UV 421 TT
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes; spannungsarm geglüht (Glühtemperatur 580 °C)
Draht- Dehn- festig- (L0=5d0) Mindestwerte bei RT (+ 20 °C)
≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥J ± 0 °C – 20 °C – 40 °C – 60 °C

Union
360 480 26 160 140 120 60 47
S2
Union
460 560 24 140 120 100 47
S 2 Mo
Union
460 560 24 160 150 130 100 60
S 2 Ni 2,5**
Union
440 560 25 160 150 120 100 60
S 2 Ni 3,5**
Union
420 520 24 160 140 120 80 47
S 2 Ni 370
Union
480 560 24 160 140 120 100 47
S 2 NiMo 1
Union
400 510 26 160 150 130 80 47
S3
414 Union
560 620 22 140 120 110 80 47
S 3 NiMo
Union
560 640 22 140 120 100 70 47
S 3 NiMo1
Union
690 780 18 100 80 60 47
S 3 NiMoCr
Union
420 510 22 140 120 100 80 47
S 3 Si
Union
560 620 22 140 120 80 47
S 4 Mo
* Mittelwerte aus 3 Proben ** (– 100 °C > 27 J)
Zulassungen TÜV ABS BV WIWEB GL LR DNV DB

Union S 2 05497 X 51.132.06
Union S 2 Mo 03344 X 51.132.06
Union S 2 Ni 2,5 02213 X X X X X 51.132.06
05210
Union S 2 Ni 370 51.132.06
08010
Union S 3 05498 X X 51.132.06
Union S 3 Si 10424 X X
Union S 3 NiMo X X
Union S 3 NiMo1 10425 X X
Union S 3 NiMoCr 05063 X X X X X X 51.132.06
Tput_10_SAW.indd 414 12.07.13 13:25

UV 430 TTR-W niedrig- und mittellegiert
EN ISO 14174
SA FB 1 57 AC
UV 430 TTR-W ist ein agglomeriertes fluoridbasisches Schweiß-pulver. Es eignet sich für
das Eindrahtschweißen am Wechselstrom. Es wird insbesondere für das Schweißen von
warmfesten Stahlqualitäten des Typs 2 1/4 % Cr – 1 % Mo – 0,25 % V eingesetzt.
Es ermöglicht das Erstellen eines Schweißgutes mit guter Tieftemperaturzähigkeit auch
nach der Step-cooling Wärmebehandlung.
Körnung
EN ISO 14174: 3 – 20 (0,3 – 2,0 mm)
Verpackung
Hinweis
rückzutrocknen. 415
16 40 15 25
Mol.-% Gew.-%
3,9 3,0
Zulasuung
Marke C Si Mn Cr Mo V Nb
Union S 1 CrMo 2 V 0,12 0,10 1,30 2,45 1,00 0,30 0,020
Schweißgut 0,09 0,12 1,20 2,35 0,98 0,27 0,015
Mechanische Eigenschaften des Schweißguts
Marke Wärmebe- Prüf- Dehn- Zugfes- Dehnung Kerbschlagarbeit
handlung temp. grenze tigkeit (L0=5d0) (ISO-V)
Union S 1 705 °C / 10 h RT 415 585 18 100 (– 20°C) 54 (– 30°C)
CrMo 2 V*) 482 365 450 16
705 °C / 30 h RT 415 585 18 100 (– 20°C) 54 (– 30°C)
482 365 450 16
*) Eindrahtschweißung am Wechselstrom
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416
Tput_11_SAW.indd 416 12.07.13 13:30

Draht-/ Pulverkombinationen (UP) (hochlegiert)
Übersicht
Drähte / Pulver
für die Unterpulverschweißung von hochlegierten und

hochwarmfesten Stählen sowie Nickellegierungen
417
Tput_11_SAW.indd 417 12.07.13 13:30

Übersicht
Draht- / Pulverkombinationen (UP) (hochlegiert)

Drähte…für die Unterpulverschweißung von hochlegierten und hochwarmfesten Stählen

sowie Nickellegierungen
422 Thermanit 13/04 14343 S 13 4 1.4351
422 Thermanit 17 14343 S 17 1.4015
422 Thermanit X 14343 S 18 8 Mn 1.4370
422 Thermanit 18/17 E Mn 14343 S 18 16 5 N L 1.4453
420 Thermanit GE-316L 14343 S 19 12 3 L 1.4430
420 Thermanit A 14343 S 19 12 3 Nb 1.4576
420 Thermanit ATS 4 14343 S 19 9 H 1.4948
420 Thermanit JE-308L 14343 S 19 9 L 1.4316
420 Thermanit H-347 14343 S 19 9 Nb 1.4551
422 Thermanit 20/10 14343 S 20 10 3 1.4431
422 Thermanit 19/15 14343 S 20 16 3 Mn N L 1.4455
424 Thermanit 20/25 Cu 14343 S 20 25 5 Cu L 1.4519
424 Thermanit 22/09 14343 S 22 9 3 N L ≈1.4462
424 Thermanit 25/14 E-309L 14343 S 23 12 L 1.4332
424 Thermanit 25/22 H 14343 S 25 22 2 N L 1.4465
418 420 Thermanit Nicro 82 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) 2.4806
420 Thermanit Nimo C 276 18274 S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) 2.4886
Pulver…für die Unterpulverschweißung von hochlegierten und hochwarmfesten Stählen
426 Marathon 104 14343 SA FB 2 55 AC H5 –
432 Marathon 431 14343 SA FB 2 64 DC –
434 Marathon 444 14343 SA FB 2 AC –
430 Marathon 213 14343 SF CS 2 63 DC –
Tput_11_SAW.indd 418 12.07.13 13:30

Übersicht
Draht- / Pulverkombinationen (UP) (hochlegiert)
AWS – Sortierung
Marke AWS Seite
Drähte…für die Unterpulverschweißung von hochlegierten und hochwarmfesten Stählen
Thermanit ATS 4 A5.9 ER19-10H 420
Thermanit X A5.9 ER307 (mod.) 422
Thermanit 20/10 A5.9 ER308Mo (mod.) 422
Thermanit 25/22 H A5.9 ER310 (mod.) 424
Thermanit 19/15 A5.9 ER316LMn 422
Thermanit 18/17 E Mn A5.9 ER317L (mod.) 422
Thermanit A A5.9 ER318 420
Thermanit H-347 A5.9 ER347 420
Thermanit 13/04 A5.9 ER410NiMo (mod.) 422
Thermanit 17 A5.9 ER430 (mod.) 422
Thermanit 22/09 A5.9 ER2209 424
Thermanit Nicro 82 A5.14 ERNiCr-3 420 419
Pulver…für die Unterpulverschweißung von hochlegierten und hochwarmfesten Stählen
Tput_11_SAW.indd 419 12.07.13 13:30

Drahtelektroden für das UP-Schweißen von hochlegierten Stählen un
UP-Draht Normbezeichnungen Wst.-Nr.
C Si Mn Cr Mo N
≤ ≤
Thermanit EN ISO 14343 1.4576 0,05 0,6 1,7 19,5 2,8 1

A S 19 12 3 Nb
AWS A5.9
ER318
Thermanit EN ISO 14343 1.4948 0,06 0,5 1,6 18,8 9

ATS 4 S 19 9 H
AWS A5.9
ER19-10H
Thermanit EN ISO 14343 1.4430 0,02 0,6 1,7 18,5 2,8 1

GE-316L S 19 12 3 L
AWS A5.9
ER316L
420
Thermanit EN ISO 14343 1.4551 0,06 0,6 1,8 19,5 9
H-347 S 19 9 Nb
AWS A5.9
ER347
Thermanit EN ISO 14343 1.4316 0,025 0,6 1,8 20,0 9

JE-308L S 19 9 L
AWS A5.9
ER308L
Thermanit EN ISO 18274 2.4806 0,02 0,2 3,2 20,5 R

Nicro 82 S Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)
AWS A5.14
ERNiCr-3
Thermanit EN ISO 18274 2.4886 0,012 0,10 0,5 15,5 16,0 R

Nimo C 276 S Ni 6276
(NiCr15Mo16Fe6W4)
AWS A5.14
ERNiCrMo-4
Tput_11_SAW.indd 420 12.07.13 13:30

und Nickellegierungen hochlegiert
Anwendungsgebiete / Grundwerkstoffe Pulver

Ni Nb andere
11,5 12xC Verbindungen und Auftragungen an artgleichen Marathon
stabilisierten und nichtstabilisierten CrNiMo-Stählen 431/213
wie 1.4571; 1.4583;
AISI 316, 316L, 316Ti, 316 Cb Marathon
431
9,3 Verbindungen und Auftragungen an artgleichen Marathon

hochwarmfesten Stählen wie 1.4948; AISI 304H, 104
321H, 347H
12,2 N Verbindungen und Auftragungen an artgleichen Marathon

0,04 CrNiMo-Stählen wie 1.4404; 1.4541; 1.4435; 431/213
UNS S31653; AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb
421
9,5 ≥ 12xC Verbindungen und Auftragungen an artgleichen Marathon
stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischen 431/213
Stählen wie 1.4301; 1.4541; AISI 347, 321, 304, 304L,
304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9; A320 Gr.
B8C oder D
9,8 Verbindungen und Auftragungen an artgleichen sta- Marathon

bilisierten und nichtstabilisierten Stählen wie 1.4301; 431/213
1.4306; 1.4311; AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347;
ASTM A 157 Gr. C9;
A320 Gr. B8C oder D Marathon
431
Rest 2,6 Fe Austenit-Ferrit-Verbindungen; Verbindungen von Marathon
≤2 nichtrostenden, hitzebeständigen, hochwarmfesten 444/104
und kaltzähen Stählen
Rest W 3,8 Anwendung im chemischen Apparatebau; vorwie- Marathon

Fe 7,0 gend im Tieftemperaturbereich bis – 163 °C, z.B. 104
LNG-Tanks. Das Schweißgut mit Thermanit Nimo C
276 ist nichtrostend mit hoher korrosionsbeständig-
keit in reduzierenden und oxidierenden Medien.
X8Ni9
Tput_11_SAW.indd 421 12.07.13 13:30

C Si Mn Cr Mo N
≤ ≤
Thermanit EN ISO 14343 1.4370 0,10 1,0 7,0 19,0 9

X S 18 8 Mn
AWS A5.9
ER307 (mod.)
Thermanit EN ISO 14343 1.4351 0,02 0,2 0,6 12,2 0,5 4

13/04 S 13 4
AWS A5.9
ER410NiMo (mod.)
422
Thermanit EN ISO 14343 1.4015 0,08 0,8 0,6 17,5
17 S 17
AWS A5.9
ER430 (mod.)
Thermanit EN ISO 14343 1.4453 0,02 0,4 5,5 18,5 4,2 1

18/17 E Mn EUS 18 16 5 N L
AWS A5.9
ER317L (mod.)
Thermanit EN ISO 14343 1.4455 0,02 0,6 7,5 20,5 3,0 1

19/15 S 20 16 3 Mn N L
AWS A5.9
ER316LMn
Thermanit EN ISO 14343 1.4431 0,07 0,8 1,3 20,0 3,3 1

20/10 S 20 10 3
AWS A5.9
ER308Mo (mod.)
Tput_11_SAW.indd 422 12.07.13 13:30


Ni Nb andere
9,0 Verbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Marathon
Cr-Stählen und austenitischen Stählen. Hochfeste, 104
unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und
Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie
legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr-
und Cr-Ni-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C;
austenitische Manganhartstähle miteinander und mit
anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in
Verbindung mit kaltzähen austenitischen Werkstoffen.
4,7 Verbindungen und Auftragungen an artgleichen Marathon

13 %igen Chrom stählen wie 1.4313; 1.4002; 104/
ACI Gr. CA 6 NM UV 420 TT
423
Auftragungen an Dichtfächen von Armaturen aus Marathon
niedriglegierten Stählen 213/
UA 600

0,15 Stählen wie 1.4415; 1.4429; 1.4439; AISI 316CB, 104
316L, 317LN, 317L; UNS S31726

0,18 Stählen wie nichtmagnetisierbare und kaltzähe; 104/213
1.3965; 1.4404; 1.5662
10,0 Verbindungen nichtrostender CrNiMo-Stähle sowie Marathon

Verbindungen artverschiedener Werkstoffe 431/212
Tput_11_SAW.indd 423 12.07.13 13:30

C Si Mn Cr Mo N
≤ ≤
Thermanit EN ISO 14343 1.4519 0,020 0,2 2,3 21,0 4,9 2

20/25 Cu S 20 25 5 Cu L
AWS A5.9
ER385
Thermanit EN ISO 14343 ≈1.4462 0,02 0,5 1,6 23,0 3,2 8

22/09 S 22 9 3 N L
AWS A5.9
ER2209
Thermanit EN ISO 14343 1.4332 0,02 0,6 1,8 24,0 1

25/14 S 23 12 L
E-309L AWS A5.9
424 ER309L
Thermanit EN ISO 14343 1.4465 0,025 0,2 6,0 25,0 2,2 2

25/22 H S 25 22 2 N L
AWS A5.9
ER310 (mod.)

617 S Ni 6617
(NiCr22Co12Mo9)
AWS A5.14
ERNiCrCoMo-1

625 S Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb)
AWS A5.14
ERNiCrMo-3
Tput_11_SAW.indd 424 12.07.13 13:30


Ni Nb andere
25,0 Cu Verbindungen und Auftragungen an artgleichen Marathon
1,5 austenitischen CrNiMoCu-Stählen/Stahlgusssorten 431/104
8,8 N Verbindungen an artgleichen Duplexstählen wie Marathon

0,15 1.4462 UNS S31803, S32205 431
13,2 Verbindungen von niedriglegierten Stählen mit Marathon

austenitischen Stählen. Verbindungen von und 431/213
zwischen hochfesten, unlegierten und legierten
Vergütungsstählen, nichtrostenden, ferritischen
Cr- und austenitischen Cr-Ni-Stählen, Manganhart- 425
stählen sowie Schweißplattierungen: für die erste
Lage von chemisch beständigen Schweißplattierun-
gen an für den Dampfkessel- und Druckbehälterbau
eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen bis zum
Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfes-
ten Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7 nach dem
SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5 und
G18NiMoCr3-7.

0,12 Stählen wie 1.4465; besonders geeignet für 431/104
Harnstoffsyntheseanlagen
Rest Co Verbindungen von hochwarmfesten Stählen wie Marathon

10,4 1.4876 und NiCr23Cu12Mo-, NiCrMo-Legierungen 444
Fe
≤2
Rest 3,6 Fe Austenit-Ferrit-Verbindungen; Verbindungen von Marathon

nichtrostenden, hitzebeständigen, hochwarmfesten 444
und kaltzähen Stählen
Tput_11_SAW.indd 425 12.07.13 13:30

Marathon 104 hochlegiert
EN ISO 14174
SA FB 2 55 AC H5

Marathon 104 ist ein agglomeriertes fluoridbasisches Schweißpulver zum Schweißen von
nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen und auch Ni-Basis Legierungen. Es wird
vor allem dann empfohlen, wenn höchste Anforderungen an die Heissrisssicherheit und die
mechanisch-technologischen Eigenschaften des Schweißgutes gefordert sind, vornehmlich
bei größeren Wanddicken. Das Pulver hat keine Chromstütze. Das metallurgische Verhalten
hinsichtlich Kohlenstoff, Silizium und Mangan ist neutral.
Körnung
EN ISO 14174: 2 – 20 (0,2 – 2,0 mm)
Verpackung
Hinweis
426 Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 2 h bei 300 – 350 °C
rückzutrocknen.
15 36 20 25
Mol.-%
2,7
Zulassungen TÜV DNV
Thermanit A 06086
Thermanit ATS 4 11232
Thermanit GE-316L 06085
Thermanit H-347 06084
Thermanit JE-308L 06083
Thermanit 17/15 TT X
Thermanit 19/15
Thermanit 20/25 Cu 07213
Thermanit 22/09
Tput_11_SAW.indd 426 12.07.13 13:30

Marathon 104
Marke C Si Mn Cr Mo Ni Nb W N andere
Thermanit A 0,040 0,50 1,7 19,5 2,8 11,5 0,65

Schweißgut 0,042 0,60 1,4 19,2 2,8 11,5 0,50
Thermanit ATS 4 0,048 0,40 1,6 18,8 9,3
Schweißgut 0,048 0,50 1,3 18,5 9,3
Thermanit GE-316L 0,012 0,50 1,7 18,5 2,8 12,2 0,04

Schweißgut 0,018 0,60 1,4 18,2 2,8 12,2 0,04
Thermanit H-347 0,040 0,50 1,8 19,5 9,5 0,65

Schweißgut 0,042 0,60 1,5 19,2 9,5 0,50
Thermanit JE-308L 0,016 0,50 1,8 20,0 9,8

Schweißgut 0,018 0,60 1,5 19,8 9,8
Thermanit Nicro 82 0,010 0,20 3,2 20,5 Rest 2,6 Fe <2,0

Schweißgut 0,020 0,30 3,0 20,2 Rest 2,4 Fe <2,0
427
Thermanit Nimo C 276 0,012 0,10 0,5 15,5 16,0 Rest 3,8 Fe <7,0
Schweißgut 0,015 0,25 0,6 14,5 16,0 Rest 3,6 Fe <7,0
Thermanit 13/04 0,010 0,10 0,6 12,2 0,5 4,7

Schweißgut 0,020 0,25 0,4 12,0 0,5 4,7
Thermanit 18/17 E Mn 0,011 0,30 5,5 18,5 4,2 17,5 0,15

Schweißgut 0,016 0,40 2,8 18,2 4,2 17,5 0,15
Thermanit 19/15 0,016 0,50 7,5 20,5 3,0 15,5 0,18

Schweißgut 0,019 0,60 6,9 20,2 3,0 15,5 0,18
Thermanit 20/25 Cu 0,009 0,10 2,3 21,0 4,9 25,0 Cu 1,50

Schweißgut 0,019 0,25 1,8 20,7 4,9 25,0 Cu 1,50
Thermanit 22/09 0,015 0,40 1,6 23,0 3,2 8,8 0,15

Schweißgut 0,020 0,50 1,3 22,7 3,2 8,8 0,15
Thermanit 25/14 E-309L 0,013 0,50 1,8 24,0 13,2

Schweißgut 0,019 0,65 1,5 23,7 13,2
Thermanit 25/22 H 0,011 0,10 6,0 25,0 2,2 22,5 0,12

Schweißgut 0,020 0,25 5,2 24,7 2,2 22,5 0,12
Thermanit 625 0,010 0,10 0,2 22,0 9,0 Rest 3,60 Fe <1,5
Schweißgut 0,020 0,30 0,2 21,7 9,0 Rest 3,20 Fe <1,5
Tput_11_SAW.indd 427 12.07.13 13:30

Marathon 104
Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes (ungeglüht)
Marke 0,2%- Zugfestigkeit Dehnung Kerbschlagarbeit
Dehngrenze (L0=5d0) (ISO-V) bei RT
≥ MPa ≥ MPa ≥% ≥J
Thermanit A 380 550 30 65
Thermanit ATS 4 320 550 35 80
Thermanit GE-316L 350 550 30 70
Thermanit H-347 380 550 30 65
Thermanit JE-308L 320 550 35 70
Thermanit Nicro 82 380 600 35 100
Thermanit Nimo C 276 460 730 40 90
Thermanit 13/04* 550 800 15 50

428
Thermanit 18/17 E Mn 320 550 34 80
Thermanit 19/15 380 600 35 80
Thermanit 20/25 Cu 320 550 35 80
Thermanit 22/09 480 680 25 80
Thermanit 25/14 E-309L 380 580 30 80
Thermanit 25/22 H 350 580 35 80
Thermanit 625 420 720 35 80

*) nach Wärmebehandlung 600 °C / 8 h / Ofenabkühlung
Tput_11_SAW.indd 428 12.07.13 13:30

Marathon 104
Anwendungsbeispiele
Grundwerkstoff W.-Nr. UP-Drahtbezeichnung
X4CrNi13-4 1.4313 Thermanit 13/04
X8Ni9 1.5662 Thermanit Nimo C 276
X2CrNiMoN13-5 1.4439 Thermanit 18/17 E Mn / Thermanit 19/15 / Thermanit 625
X2CrNiMoN17-12-2 1.4406 Thermanit 19/15
X10CrNiMoNb18-12 1.4583 Thermanit 19/15
X2NiCrMoCu25-20-5 1.4539 Thermanit 20/25 Cu
X2CrNiMoN22-5 1.4462 Thermanit 22/09
X1CrNiMoN25-25-2 1.4465 Thermanit 25/22 H

429
NiCr22Mo9Nb 2.4856 Thermanit 625
X10CrNiMoNb18-12 1.4583 Thermanit A / Thermanit GE-316L
X12CrNiTi18-9 1.4878 Thermanit ATS 4
X2CrNiMo18-10 1.4404 Thermanit GE-316L
X5CrNiNb18-10 1.4550 Thermanit H-347
X2CrNi19-11 1.4306 Thermanit JE-308L
Inconel 800 (H) 1.4876 Thermanit Nicro 82
Tput_11_SAW.indd 429 12.07.13 13:30

Marathon 213
Normbezeichnung Calcium-Silikat Typ
EN ISO 14174
SF CS 2 63 DC

Marathon 213 ist ein geschmolzenes Calcium-Silikat-Schweißpulver zum Verbindungs- und
Auftragschweißen von warmfesten, nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen sowie für
Schwarz-Weiß-Verbindungen.
In Verbindung mit den Drahtelektroden Thermanit JE-308L und Thermanit 19/15 ist die
Kaltzähigkeit bis – 196 °C nachgewiesen.
Marathon 213 zeichnet sich durch gute Schlackenlöslichkeit aus.
Körnung
EN ISO 14174: 1 – 16 (0,1 – 1,6 mm)
Verpackung
Hinweis
430 Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 2 h bei 250 – 300 °C
rückzutrocknen.
30 35 5 20
Mol.-%
1,3
Marke C Si Mn Cr Mo Ni N Nb
Thermanit A 0,040 0,50 1,7 19,5 2,8 11,5 0,65
Schweißgut 0,041 0,70 1,1 19,0 2,8 11,5 0,50
Thermanit GE-316L 0,012 0,50 1,7 18,5 2,8 12,2 0,04
Schweißgut 0,012 0,70 1,1 18,0 2,8 12,2 0,04
Thermanit H-347 0,040 0,50 1,8 19,5 9,5 0,65
Schweißgut 0,041 0,70 1,2 19,0 9,5 0,50
Thermanit JE-308L 0,016 0,50 1,8 20,0 9,8
Schweißgut 0,016 0,70 1,2 19,5 9,8
Thermanit 19/15 0,016 0,50 7,5 20,5 3,0 15,5 0,18
Schweißgut 0,021 0,70 6,5 20,0 3,0 15,5 0,18
Thermanit 25/14 E-309L 0,014 0,50 1,8 24,0 13,2
Schweißgut 0,021 0,70 1,4 23,5 13,2
Tput_11_SAW.indd 430 12.07.13 13:30

Marathon 213
Thermanit GE-316L 350 560 30 70
Thermanit H-347 380 550 30 70
Thermanit JE-308L 320 550 35 70
Thermanit 19/15 380 600 30 80
Thermanit 25/14 E-309L 380 580 30 80
Anwendungsbeispiele
X4CrNiMnMoN19-13-8 1.3948 Thermanit 19/15
X2CrNiMoN17-12-2 1.4406
X8Ni9 1.5662
X5CrMnNiN18-9 1.6909 431
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 Thermanit A
X10CrNiMoNb18-12 1.4583
X2CrNiMo17-13-2 1.4404 Thermanit GE-316L
X2CrNiMoN17-12-2 1.4406
X2CrNiMo18-14-3 1.4435
X6CrNiTi18-10 1.4541 Thermanit H-347
X6CrNiTi18-10 1.4550
X5CrNi18-8 1.4301
X2CrNiN18-10 1.4311
Pufferlagen für Plattierungen; Plattierungen Thermanit 25/14 E-309L
und Verbindungen un- und mittellegierter
Stähle mit hochlegierten Stählen
Zulassungen TÜV GL LR
Thermanit A 09616
Thermanit GE-316L 09615 X X
Thermanit 19/15 X
Thermanit 24/14 E-309L 09617
Tput_11_SAW.indd 431 12.07.13 13:30

EN ISO 14174
SA FB 2 64 DC

Marathon 431 ist ein agglomeriertes basisches Schweißpulver zum Schweißen nichtrosten-
der hochlegierter CrNi(Mo)-Stähle. Die Schweißnähte sind glatt und fein gezeichnet ohne
Schlackenreste. Das Pulver zeichnet sich neben der guten Schlackenentfernbarkeit auch
durch gute Kehlnahtschweißeigenschaften aus.
Die Schweißgüter weisen hohe Reinheit und gute mechanische Eigenschaften aus.
Körnung
EN ISO 14174: 4 – 14 (0,4 – 1,4 mm)
Verpackung
Hinweis
432 rückzutrocknen.
SiO2 Al2O3 CaF2
10 38 50
Mol.-%
2,3
Marke C Si Mn Cr Mo Ni Nb N
Thermanit A 0,040 0,50 1,7 19,5 2,8 11,5 0,65
Schweißgut 0,038 0,60 1,2 19,0 2,8 11,5 0,50
Thermanit GE-316L 0,012 0,50 1,7 18,5 2,8 12,2
Schweißgut 0,012 0,60 1,2 18,0 2,8 12,2
Thermanit H-347 0,040 0,50 1,8 19,5 9,5 0,65
Schweißgut 0,038 0,60 1,3 19,0 9,5 0,50
Thermanit JE-308L 0,016 0,50 1,8 20,0 9,8
Schweißgut 0,015 0,60 1,3 19,5 9,8
Thermanit 20/10 0,055 0,70 1,3 20,0 3,3 10,0
Schweißgut 0,040 0,80 1,0 19,5 3,3 10,0
Thermanit 22/09 0,015 0,40 1,6 23,0 3,2 8,8 0,15
Schweißgut 0,013 0,50 1,1 22,5 3,2 8,8 0,15
Thermanit 25/14 E-309L 0,014 0,50 1,8 24,0 13,2
Schweißgut 0,013 0,60 1,3 23,8 13,2
Tput_11_SAW.indd 432 12.07.13 13:30

Marathon 431
Thermanit GE-316L 350 550 30 70
Thermanit H-347 380 550 30 65
Thermanit JE-308L 320 550 35 65
Thermanit 20/10 400 650 30 80
Thermanit 22/09 480 690 25 80
Thermanit 25/14 E-309L 380 600 30 100
Anwendungsbeispiele
X10CrNiMoNb18-12 / P 265 GH 1.4583 / 1.0425 Thermanit 20/10 433
X2CrNiMoN22-5 1.4462 Thermanit 22/09
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 Thermanit A
X2CrNiMo17-13-2 1.4404 Thermanit GE-316L
X6CrNiNb18-9 1.4550 Thermanit H-347
Zulassungen TÜV ABS DNV GL LR

Thermanit A 06985
Thermanit GE-316L 06113
Thermanit 20/10 07801
Thermanit 22/09 06112 X X X X
Tput_11_SAW.indd 433 12.07.13 13:30

EN ISO 14174
SA FB 2 AC

Marathon 444 ist ein agglomeriertes fluoridbasisches Schweißpulver mit hochbasischer
Schlackencharakteristik für das UP-Drahtschweißen von Nickelbasis-Werkstoffen und Son-
derwerkstoffen, bei denen hochnickelhaltige Drahtelektroden zum Einsatz kommen.
Die Schweißgüter weisen ausgezeichnete mechanische Gütewerte bei hoher Heißrisssicher-
heit auf.
Es findet Anwendung im chemischen Apparatebau sowohl für Hochtemperaturwerkstoffe

als auch im Tieftemperaturbereich bis – 196 °C.
Körnung
EN ISO 14174: 3 – 16 (0,3 – 1,6 mm)
Verpackung
434
Hinweis
rückzutrocknen.
7 30 40 20
Mol.-%
4,5
Marke C Si Mn Cr Mo Ni Nb N
Thermanit Nicro 82 0,010 0,15 3,2 20,5 Rest 2,6 <2,0
Schweißgut 0,012 0,25 3,0 20,2 Rest 2,4 <2,0
Thermanit 625 0,010 0,10 0,2 22,0 9,0 Rest 3,6 <1,5
Schweißgut 0,012 0,16 0,2 21,7 9,0 Rest 3,2 <1,5
Tput_11_SAW.indd 434 12.07.13 13:30

Marathon 444
Thermanit Nicro 82 380 580 35 80
Thermanit 625 420 700 40 80
Anwendungsbeispiele
hitzebeständige Legierung
NiCr15Fe 2.4816 Thermanit Nicro 82
X10NiCr32-20 1.4861 Thermanit Nicro 82
X10NiCrAlTi32-20 1.4876 Thermanit Nicro 82
hochwarmfeste Legierung
X3CrNiMoN17-13 1.4910 Thermanit Nicro 82
NiCr20Ti 2.4630 Thermanit Nicro 82
NiCr22Mo9Nb 2.4856 Thermanit 625 435
kaltzähe Stähle
10Ni14 1.5637 Thermanit Nicro 82
X8Ni9 1.5662 Thermanit Nicro 82
Thermanit 625
Zulassungen TÜV GL
Thermanit Nicro 82 07767
Thermanit 625 10173 X
Tput_11_SAW.indd 435 12.07.13 13:30

Anhang
436
Tput_12_Anhang.indd 436 15.07.13 10:01

Anhang
Übersicht Seite
Verpackungsformen und Abmessungen für Stabelektroden 438 – 439

und WIG-Schweißstäbe
Spulenkörper für MIG / MAG-Drahtelektroden 440 – 441
Fassgebinde und Zubehör für MIG / MAG-Drahtelektroden 442 – 443
Spulenkörper und Fassgebinde für UP-Drahtelektroden 444 – 446
Anhang
Lieferformen UP-Schweißpulver 447
Schweißnahtgewichte für verschiedene Nahtformen 448 – 449
Diagramme: Kornzerfall, Schaeffler, DeLong, WRC 92 450 – 451 437
Richtlinien für Lagerung und Trocknung von un-, mittel- und 452
Richtlinien für Lagerung und Transport von Massivdrahtelektroden zum 453

MIG-/MAG-Schweißen bzw. Massivdrähten zum WIG-Schweißen
Richtlinien für Lagerung und Trocknung von Schweißzusätzen 454 – 456

Prüfbescheinigung nach EN 10 204 457
Zulassungen und Abnahmegesellschaften 458 – 459
Empfehlung von Thermanit-Schweißzusätzen für hochlegierte 460 – 466

Physikalische Werte hochlegierter Schweißgüter 468 – 469
Härtevergleichstabellen 470 – 471
Schweißpositionen nach EN ISO 6947 und ASME 472 – 473
Alphabetisches Inhaltsverzeichnis der Schweißzusätze 474 – 495
Tput_12_Anhang.indd 437 15.07.13 10:01

Standardverpackung für Stabelektroden Schachtel
Länge Einheit 1)
Anzahl Abmessung Material
L x H x B (mm)
250 mm VPE 1 Schachtel 255 x 75 x 57 Faltschachtel in Folie
eingeschrumpft
VKE 4 Schachteln 260 x 80 x 246 Umkarton aus Wellpappe
eingeschrumpft
eingeschrumpft
eingeschrumpft
Anhang
438
Dosenverpackung für Stabelektroden Dose

Länge Einheit 1) Anzahl Abmessung Material
L x H x B (mm)
250/350 VPE 1 Dose Ø 75 x 362 Weißblechdose, lackiert
mm
VKE 3 Dosen 88 x 240 x 375 Umkarton aus Wellpappe
450 mm VPE 1 Dose Ø 75 x 462 Weißblechdose, lackiert
VKE 3 Dosen 88 x 240 x 475 Umkarton aus Wellpappe
Stückzahl und Gewichtseinheiten der Stabelektroden hängen vom Elektrodentyp ab und

können nicht angegeben werden. Bitte anfragen.
1)
VPE = kleinste Verpackungseinheit / VKE = kleinste Verkaufseinheit
Tput_12_Anhang.indd 438 15.07.13 10:01

Vakuum-Verpackungen ExtraDry für Stabelektroden Alufolie
Länge Einheit 1)
Anzahl Abmessung Material
L x H x B (mm)
350 mm VPE 1 Schale 365 x 27 x 75 Kunststoffschale
in Aluminium-
kaschierter Folie
eingeschweißt
VKE 9 Schalen 390 x 105 x 255 Umkarton aus Wellpappe
450 mm VPE 1 Schale 465 x 27 x 75 Kunststoffschale
in Aluminium-
kaschierter Folie
eingeschweißt
VKE 9 Schalen 490 x 105 x 255 Umkarton aus Wellpappe
Anhang
439
Rohrverpackung für WIG-Schweißstäbe Papprohr

Länge Einheit 1) Anzahl Abmessung Material
L x H x B (mm)
1000 mm 5 kg VPE 1 Rohr L 1015 x Ø 45 Papprohr mit integrierter
VCI-Folie
20 kg VKE 4 Rohre 1025 x 54 x 190 Umkarton aus Wellpappe
Tput_12_Anhang.indd 439 15.07.13 10:01

B300
Korbspule BS300
Spulenkörper für MIG / MAG-Drahtelektroden nach EN ISO 544
B300
Korbspule BS300
Korb-Ringspule B 300 Korbspule BS 300 Adapter für B 300

Anhang
Drahtgewicht: 12,5 / 15 / 18 Drahtgewicht: 12,5 / 15 / 18

(kg) (kg)
Material: Stahldraht, Material: Stahldraht, Material: Kunststoff
verkupfert beschichtet
440
Einsatz: Einweg Einsatz: Einweg Einsatz: Mehrweg
Spulenkörper für MIG / MAG-Drahtelektroden nach EN ISO 544
52
52
Dornspule S 100 Dornspule S 200 Dornspule S 300
Drahtgewicht: 0,7 / 1,0 kg Drahtgewicht: 4,5 / 5,0 kg Drahtgewicht: 12,5 / 15 kg
Material: Kunststoff Material: Kunststoff Material: Kunststoff
Einsatz: Einweg Einsatz: Einweg Einsatz: Einweg
Tput_12_Anhang.indd 440 15.07.13 10:01

S760_Holz S760
Spulenkörper
S760_Holzfür MIG / MAG-Drahtelektroden

S760 nach EN ISO 544
40,5 mm 40,5 mm
40,5 mm 40,5 mm
Dornspule S 760 E Dornspule S 760 E
Anhang
Drahtgewicht: 250 / 300 Drahtgewicht: 250 / 300
(kg) (kg)
Material: Holz Material: Stahlblech,
beschichtet 441
Einsatz: Einweg Einsatz: Mehrweg

LongLife Fassgebinde für MIG / MAG-Drahtelektroden
250 kg Fassgebinde
Drahtelektrode: Ø 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 mm
Drahtgewicht: 250 kg
Palettierung: 2 Fässer / Europalette
Material: Pappe
Einsatz: Einweg
400 kg Fassgebinde
980 mm
Drahtelektrode: Ø 1,0 / 1,2 / 1,6 mm
Drahtgewicht: 400 kg
1285 mm
Palettierung: 2 Fässer / Europalette
Anhang
Material: Pappe SW 600 mm
Einsatz: Einweg Andere Großgebinde auf Anfrage.
442
Transport- und Anschlusszubehör für Fassgebinde
Hebetraverse Rollwagen
Traverse mit starren Haken, zum Einhängen Rollwagen zum leichten Transport des
in die vorhandenen Hebeschlaufen am LongLife Fasses
LongLife Fass.
Einfädelhilfe Abspulhaube
Akkuschrauber angetriebene Einfädelhilfe für Sehr stabile Abspulhaube (ø 510 mm) aus
den Schweißdraht Plexiglas mit abgedeckter Eingriffsöffnung,
schnelle und einfache Montage durch
Klemmeinsatz, passend für achteckige und
runde Fässer.
Tput_12_Anhang.indd 442 15.07.13 10:01

Anschluss-Adaptersets für Fassgebinde
Alle Adaptersets müssen mit einer Abspulhaube und einem entsprechenden Führungs-
schlauch kombiniert werden.
Sets zur Verbindung der Haube zum Drahtvorschub
Set für Führungsspiralen Set für Rollenführungsschlauch
Anhang
Sets zur Verbindung der Haube zum Drahtvorschubkoffer
Set für Führungsspiralen Set für Rollenführungsschlauch
443
Führungs- und Schutzschläuche
Kederspirale mit Drahtführungsschlauch Rollenführungsschlauch

PVC-Ummantelung
Flexible Kederspirale mit Starre Flachdrahtspirale zum Endloser, flexibler Rollenfüh-
Rundspirale zum Anschluss Anschluss an fest installier- rungsschlauch zur Überbrü-
von beweglichen Draht- ten Drahtvorschüben ckung langer Distanzen
vorschüben (z.B. auf der
Roboterachse)
Tput_12_Anhang.indd 443 15.07.13 10:01

Spulenkörper für UP-Drahtelektroden
Einweg-Spulenkörper für UP-Drahtelektroden
Spulen- Spulentyp Abmessungen [mm] Gewicht Material

bezeichnung EN ISO 544 [kg]
D d B
K 415-1001) Korb-Ringspule B 450 415 300 103 25 Stahldraht

Anhang
K 300 2)
Korb-Ringspule B 300 300 180 103 15 / 18 Stahldraht
1)
für Drahtdurchmesser 2,0 – 4,0 mm
2)
für Drahtdurchmesser 1,2 – 2,0 mm
444
Fassgebinde für UP-Drahtelektroden
Drahtelektrode: Ø 2,0 - 5,0 mm
Drahtgewicht: 150 / 250 / 350 kg
Palettierung: 2 Fässer / Europalette (1200 x 800 mm)
Material: Fibertrommel (Pappe) mit Metallring
Einsatz: Einweg
Tput_12_Anhang.indd 444 15.07.13 10:01

Mehrweg-Spulenkörper für UP-Drahtelektroden
D
d
Spulen- Spulentyp Abmessungen [mm] Gewicht Material
Anhang
bezeichnung EN ISO 544 [kg]
D d B
K 800 – 825 600 115 100 Stahldraht
445
Ringabmessungen für UP-Drahtelektroden

Ringabmessungen trägerlose
Ringabmessungen (mit Trägerring)
Spulen- Abmessungen [mm] Gewicht

bezeichnung [kg]
A I B
AA* 770 570 100 100
C 320 220 50 10
*auf Anfrage
Tput_12_Anhang.indd 445 15.07.13 10:01

Rohrkrone für UP-Drahtelektroden
Spulentyp: Drahtkrone
Gewicht: ca. 750 kg Material: Rohrgestell

Anhang
446
Tput_12_Anhang.indd 446 15.07.13 10:01

Lieferformen für UP-Schweißpulver
Plastiksack
Gewicht: 25 kg
Maße: ca. 540 x 330 x 150 mm
Großgebinde: Stahlfass
Gewicht: 200 kg
Anhang
Maße: Ø 600 x 860 mm
447
Großgebinde: Big Bag
Gewicht: 500 / 1000 kg

Maße: Abstände Aufhängelaschen:
ca. 800 x 800 mm
Big Bags auf Palette stehend:
500 kg:
1000 x 1000 x 550 mm
1000 kg:
1000 x 1000 x 1050 mm
Maße sind Anhaltswerte, da sich

die Big Bags mal mehr, mal weniger
ausbauchen.
Tput_12_Anhang.indd 447 15.07.13 10:01

Schweißnahtgewichte für verschiedene Nahtformen (Richtwerte)
In den Angaben ist eine Nahterhöhung von 1,5 mm berücksichtigt
10
9
8
7
6
5
4
2
Anhang
1.5
1.0
0.9
0.8
0.7
Schweißnahtgewicht kg/m
0.6
448 0.5
0.4
0.3
0.2
0.15
0.10
0.09
0.08
0.07
0.06 Kehl-Naht 120°
0.05
0.04
Kehl-Naht 90°
0.03 Kehl-Naht 60°
0.02
0.01
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Wanddicke mm
Tput_12_Anhang.indd 448 15.07.13 10:01

V-Naht 70° V-Naht 70°
V-Naht 60° V-Naht 60°

1050°
V-Naht 50° V-Naht 10
DV-Naht 70°DV-Naht 70°
9 9
8 8
DV-Naht 60°DV-Naht
7 60° 7
6 50°
DV-Naht 50°DV-Naht 6
5 5
4 4
3 3
2 2
Anhang
1.5 1.5
1.0 1.0
0.9 0.9
0.8 0.8
0.7 0.7
0.6 0.6
0.5 0.5 449
0.4 0.4
0.3 0.3
0.2 0.2
0.15 0.15
0.10 0.10
0.09 0.09
0.08 0.08
0.07 0.07
0.06 0.06
0.05 0.05
0.04 0.04
0.03 0.03
0.02 0.02
0.01 0.01
87 9 8 10 9 10
12 12 15 15
18 20182220 25
22 25
30 30
35 40
35 45
40 5045 50
Tput_12_Anhang.indd 449 15.07.13 10:01

Rocha-Diagramm Kornzerfallbereiche
Anhang
450
Schaeffler-Diagramm
Tput_12_Anhang.indd 450 15.07.13 10:01

DeLong-Diagramm
Anhang
451
WRC 92-Diagramm
Tput_12_Anhang.indd 451 15.07.13 10:01

Richtlinien für Lagerung und Trocknung von un-, mittel- und
1. Allgemeines
1.1 Diese Richtlinien gelten für die Lagerung und Rücktrocknung von Fülldrahtelektroden.
Sie entbinden den Anwender nicht von der Sorgfaltspflicht, sich vom einwandfreien
Zustand der einzusetzenden Schweißzusätze zu überzeugen.
2. Lagerung und Transport

2.1 Bei allen Transportvorgängen ist darauf zu achten, dass die Verpackung nicht be-
schädigt wird. Die Stapelhöhe von Umkartons sollte 6 Einheiten nicht überschreiten.
Es ist Vorsorge zu treffen, dass ältere Fabrikationsserien vor neueren verarbeitet
werden.
2.2 Der Lagerraum muss sauber, staubfrei, trocken und ausreichend belüftet sein. Um
die Schweißzusätze während der Lagerung vor Feuchtigkeit zu schützen, sollten sie
vorzugsweise bei einem Raumklima von max. 60 % relativer Luftfeuchtigkeit und
18 – 23 °C gelagert werden. Größere Temperaturschwankungen sind wegen der Gefahr
Anhang
von Kondensatbildung zu vermeiden. Die Lagerung direkt auf dem Boden oder in Kon-
takt zu den Wänden sollte vermieden werden.
2.3 Nahtlose und formgeschlossene Fülldrahtelektroden können unter den genannten Be-
dingungen in der unbeschädigten Verpackung maximal 2 Jahre ohne erneute Überprü-
fung auf Wiederverwendbarkeit gelagert werden. Als Beginn der Einlagerungsdauer gilt
452 das Datum, an dem die Eingangskontrolle des Bestellers unmittelbar nach Erhalt der
Lieferung den ordnungsgemäßen Zustand bescheinigt hat.
3. Rücktrocknung von Fülldrahtelektroden

Auch wenn die im Abschnitt 2 genannten Lagerungsbedingungen eingehalten werden,
ist es unter Umständen erforderlich, formgeschlossene Fülldrahtelektroden aus Sicher-
heitsgründen vor dem Verschweißen rückzutrocknen. Dazu sind die Fülldrahtelektroden
mit entsprechender Vorsicht aus dem Umkarton in den Trockenschrank zu legen. Für die
Rücktrocknung werden die Fülldrahtelektroden bei der Trocknungstemperatur 3 Stun-
den gehalten. Mehrmaliges Rücktrocknen ist zulässig, jedoch darf eine Gesamtrück-
trocknungsdauer von 24 h nicht überschritten werden. Als Rücktrocknungstemperatur
wird 150 °C empfohlen. Nahtlose Fülldrahtelektroden benötigen keine Rücktrocknung.
Achtung: Fülldrahtelektroden, die auf Kunststoffspulen gespult sind, sind nicht
rücktrockenbar.
4. Hinweis
Bei Missachtung der in Abschnitt 2 beschriebenen Lagerungsbedingungen reagieren
rutile formgeschlossene Fülldrahtelektroden empfindlicher als basische oder Metall-
Fülldrahtelektroden. Typische Anzeichen beim Schweißen mit Fülldrahtelektroden,
die durch unsachgemäße Lagerung eine Feuchtigkeitsaufnahme erfahren haben, sind
Gasabdrücke auf der Nahtoberfläche (wormholes) bzw. geschlossene nicht sichtbare
Gasporen und offene sichtbare Gasporen im Schweißgut.
5. Gewährleistung
Sofern in den einzelnen Lieferverträgen nicht anders bestimmt, beträgt nach unseren
Allgemeinen Liefer- und Zahlungsbedingungen die Gewährleistungsfrist 6 Monate. So-
weit aus den vorstehenden Empfehlungen Ansprüche – gleich welcher Art – abgeleitet
werden, werden Ersatzansprüche nur nach Maßgabe unserer Allgemeinen Liefer- und
Zahlungsbedingungen reguliert.
Tput_12_Anhang.indd 452 15.07.13 10:01

Richtlinien für Lagerung und Transport von Massivdrahtelektroden
zum MIG-/MAG-Schweißen bzw. Massivdrähten zum WIG-Schweißen
1. Allgemeines
1.1 Diese Richtlinien gelten für die Lagerung von Massivdrahtelektroden. Sie entbinden
den Anwender nicht von der Sorgfaltspflicht, sich vom einwandfreien Zustand der ein-
zusetzenden Schweißzusätze zu überzeugen.
1.2 Diese Richtlinien gelten für die Lagerung von Massivdrahtelektroden zum MIG-/MAG-
Schweißen bzw. zum WIG-Schweißen der Werkstoffe:
• un- und niedriglegierte Stähle • Nickelbasiswerkstoffe
• hochlegierte Stähle • Aluminium und Aluminiumlegierungen
• Gusseisenwerkstoffe • Kupferbasiswerkstoffe

2.1 Bei allen Transportvorgängen ist darauf zu achten, dass die Verpackung nicht beschä-
Anhang
digt wird. Die Stapelhöhe von Umkartons sollte 6 Einheiten nicht überschreiten.
Der Massivdraht sollte immer von Staub und anderen Verschmutzungen ferngehal-
ten werden. Im Allgemeinen wird dies durch unbeschädigte Originalverpackung
gewährleistet.
2.2 Der Massivdraht kann sich aufgrund langer Lagerzeiten verändern (z.B. Gleit- und
Schweißverhalten). 453
Es ist Vorsorge zu treffen, dass ältere Lieferungen vor neueren verarbeitet werden.
Um eine gleich bleibende Qualität gewährleisten zu können, werden für manche Anwen-
dungen maximale Lagerzeiten empfohlen (z.B. wird bei Aluminium – je nach Anforde-
rung – eine maximale Lagerzeit von 3 bis 12 Monaten gefordert).
2.3 Der Lagerraum muss sauber, staubfrei, trocken und ausreichend belüftet sein. Um
von Kondensatbildung zu vermeiden.
Die Lagerung direkt auf dem Boden oder in Kontakt zu den Wänden sollte vermieden
werden.
2.4 Der unsachgemäße Umgang und eine ungenügende Lagerung von Massivdraht kann
dazu führen, dass der Schweißdraht und deren Spulenkörper sichtbare Schadstellen
bekommt. Dies könnten beispielsweise, Knicke, Biegungen oder Rostansatz sein.
2.5 Vor dem Verarbeiten sollte der Schweißzusatz im Arbeitsbereich mindestens 24 h
akklimatisieren können, um Kondensatbildung auf der Drahtoberfläche und damit z.B.
die Porenneigung zu eliminieren.
3. Gewährleistung
allgemeinen Liefer- und Zahlungsbedingungen die Gewährleistungsfrist 12 Monate.
Soweit aus den vorstehenden Empfehlungen Ansprüche – gleich welcher Art – abge-
leitet werden, werden Ersatzansprüche nur nach Maßgabe unserer allgemeinen Liefer-
und Zahlungsbedingungen reguliert.
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Richtlinien für Lagerung und Trocknung von Schweißzusätzen
1. Allgemeines
1.1 Diese Richtlinien gelten für die Lagerung und Rücktrocknung von Schweißzusätzen,
die im Reaktorbau (gemäß KTA 1408) verwendet werden. Sie entbinden den Anwen-
der nicht von der Sorgfaltspflicht, sich vom einwandfreien Zustand der einzusetzenden
Schweißzusätze zu überzeugen.
1.2 Wir empfehlen, diese Richtlinien auch bei den Schweißzusätzen für den allgemeinen
Gebrauch zu beachten.

2.1 Bei allen Transportvorgängen ist darauf zu achten, dass die Verpackung nicht beschä-
digt wird. Die Stapelhöhe von Umkartons und Schachteln bzw. Säcken sollte 6 Einhei-
Anhang
ten nicht überschreiten.
Es ist Vorsorge zu treffen, dass ältere Fabrikationsserien vor neueren verarbeitet

werden.
454 2.2 Der Lagerraum muss sauber, staubfrei, trocken und ausreichend belüftet sein. Um
von Kondensatbildung zu vermeiden.
Die Lagerung direkt auf dem Boden oder in Kontakt zu den Wänden sollte vermieden
werden.
2.3 Umhüllte Stabelektroden und Schweißpulver können unter den genannten Bedingun-
gen in der unbeschädigten Verpackung maximal 2 Jahre ohne erneute Überprüfung auf
Wiederverwendbarkeit (KTA 1408.3) gelagert werden. Als Beginn der Einlagerungsdau-
er gilt das Datum, an dem die Eingangskontrolle des Bestellers unmittelbar nach Erhalt
der Lieferung den ordnungsgemäßen Zustand bescheinigt hat.
3. Rücktrocknung von Stabelektroden und Schweißpulvern

3.1 Auch wenn die im Abschnitt 2 genannten Lagerungsbedingungen eingehalten werden,
ist es unter Umständen erforderlich, Elektroden oder Schweißpulver aus Sicherheits-
gründen vor dem Verschweißen rückzutrocknen.
Dazu sind die Stabelektroden bzw. das Schweißpulver mit entsprechender Vorsicht aus
der Verpackung in den Trockenschrank zu legen, wobei die Stapelhöhe/Schütthöhe im
Trockenschrank 40 – 50 mm auf keinen Fall überschreiten sollte. Für die Rücktrocknung
werden die Elektroden bei der Trocknungstemperatur 2 Stunden gehalten. Mehrmaliges
Rücktrocknen ist zulässig, jedoch darf eine Gesamtrücktrocknungsdauer von 10 h nicht
überschritten werden. Folgende Rücktrocknungstemperaturen werden empfohlen:
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Empfehlungen für die Rücktrocknung von Stabelektroden und Schweißpulvern
Stabelektroden Umhüllungstyp Rücktrocknung Rücktrocknungs- max. Dauer der
gemäß EN ... empfohlen temperatur (°C) Gesamtrück-
Einsatzgebiet bzw.
trocknung (h)
Legierungstyp
un- und niedriglegierte A, AR, C, RC, R, RR, RB Nein – –
Stähle B Ja 250 – 350 10
hochfeste Feinkonbau B Ja 300 – 350 10
stähle mit Streckgrenzen
≥ 350/mm 2
warmfeste, R Nein – –
hochwarmfeste Stähle RB Ja 180 – 200 10
B Ja 300 – 350 10
nichtrostende R, B Ja 250 – 300 10
Anhang
austenitische- und
Nickelbasisqualitäten
Duplexqualitäten B, R Ja 250 – 300 10
(weich-)martensitische B, R Ja 300 – 350 10
warmfeste und hitze-
beständige ferritische 455
Qualitäten
Wird der max. H2-Gehalt im Schweißgut von Stabelektroden auf 5 ml/100 g Schweißgut begrenzt,
so ist eine Rücktrocknung von 300 bis 350 °C / 2 h erforderlich.
Schweißpulver Pulvertyp Rücktrocknung Rücktrocknungs- max. Dauer der

gemäß EN ... empfohlen temperatur Gesamtrück-
Pulversorte
(°C) trocknung (h)
alle Pulversorten AR, AB, FB Ja 300 – 350 10
UV ... und UA ...
Marathon-Pulver FB Ja 300 – 350 10
104, 431, 444
Marathon 213 CS Ja 250 – 300 10
Pulver, das aus verschlossenen Fässern verarbeitet wird (Anlieferungszustand),
braucht nicht rückgetrocknet werden.
4. Zwischenlagerung von Stabelektroden bzw. Schweißpulvern

4.1 Zwischenlagerung von Stabelektroden im Wärmeschrank bei:
120 bis 180 °C, max. 3 Wochen.
4.2 Zwischenlagerung von Stabelektroden im Warmhalteköcher bei:
100 °C bis 150 °C, max. 8 h.
4.3 Zwischenlagerung von Schweißpulvern
Rückgetrocknetes Schweißpulver, dass nicht für den direkten Verbrauch vorgesehen
ist, kann bei einer Zwischenlagerungstemperatur von 150 ± 20 °C für max. 14 Tage
zwischengelagert werden. Alternativ kann rückgetrocknetes Schweißpulver in luftdicht
verschlossenen Behältern zwischengelagert werden.
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5. Cellulose-Elektroden
Cellulose-Elektroden werden mit einem definierten Feuchtigkeitsgehalt in der Umhül-

lung produziert und in Blechdosen verpackt. Diese Elektroden dürfen grundsätzlich
nicht rückgetrocknet werden.
6. Vakuum-Verpackung „Extra-Dry“
Stabelektroden können auf Wunsch auch in Vakuumverpackung geliefert werden.
Bei dieser Verpackungsvariante können die Stabelektroden ohne Rücktrocknung und

Warmhaltemaßnahmen bis zu 9 Stunden (eine Schichtlänge) nach dem Öffnen pro-
blemlos verarbeitet werden. Hierbei werden H2-Gehalte von < 5 ml/100 g im abge-
schmolzenen Schweißgut erreicht.
Anhang
Länger offen gelagerte Stabelektroden können durch Rücktrocknen von 2 Stunden bei
300 – 350 °C regeneriert werden.
456 7. Rücklieferung vom Arbeitsplatz
Nach Rücklieferung von Stabelektroden bzw. Schweißpulvern vom Arbeitsplatz ist stets
eine Rücktrocknung gem. Abs. 3 vorzusehen.
Eine Rücklieferung angebrochener Pakete in das Lager ist nicht zulässig.
8. Gewährleistung
Allgemeinen Liefer- und Zahlungsbedingungen die Gewährleistungsfrist 6 Monate. So-
weit aus den vorstehenden Empfehlungen Ansprüche – gleich welcher Art – abgeleitet
werden, werden Ersatzansprüche nur nach Maßgabe unserer Allgemeinen Liefer- und
Zahlungsbedingungen reguliert.
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Prüfbescheinigung nach EN 10 204
Im Rahmen der Abnahme von geschweißten Bauteilen werden von unseren Auftraggebern
bzw. überwachenden Institutionen in steigendem Maße Nachweise über Eigenschaften und
Gütewerte der Schweißzusätze gefordert.
Wir geben Ihnen nachstehend einige Erläuterungen mit der Bitte, diese bei Anfragen und
Aufträgen zu berücksichtigen.
Zur Bestimmung der Ausführung dieser Bescheinigungen wird bei Anfragen und Aufträgen
die Europäische Norm EN 10 204 herangezogen. EN 10 204 legt fest, wer prüfverantwort-
lich und unterschriftsberechtigt ist und ob die Bescheinigungen Angaben über allgemeine
Richtwerte oder spezifische Prüfergebnisse, bezogen auf die jeweilige Lieferung, enthalten
müssen.
Wir möchten ausdrücklich darauf hinweisen, dass EN 10 204 nachfolgende Angaben nicht
enthält und diese vom Auftraggeber mit der Warenbestellung mitgeteilt werden müssen:
Anhang
Prüfumfang: z.B. Art und Anzahl der Prüfungen,
Einzelelemente bei chem. Analysen
Hilfsstoffe: z.B. Art des Schutzgases
Prüfparameter: z.B. Wärmenachbehandlung des Prüfstückes, Prüftemperatur 457

Anforderungen: z.B. Mindestwerte für Dehngrenze, Zugfestigkeit,
Dehnung und Kerbschlagarbeit,
Toleranzen der chemischen Zusammensetzung
Prüfaufsicht: z.B. TÜV, Germanischer Lloyd, DB
3.1 und 3.2 Prüfbescheinigungen nach EN 10 204 sind kostenpflichtig.
Üblichen Bescheinigungen für Schweißzusätze (Auszugsweise)

Bescheinigung Bestätigung der Bescheinigung Inhalt der Bescheinigung
durch den
Werkszeugnis Hersteller Richtwerte aufgrund laufen-
2.2 der Betriebsaufzeichnungen
Abnahmeprüfzeugnis von der Fertigungsabteilung, un- Prüfergebnisse ermittelt

3.1 abhängigem Abnahmebeauftragten an der Lieferung oder an
des Herstellers Prüfeinheiten, von denen die
Lieferung ein Teil ist
Abnahmeprüfzeugnis von der Fertigungsabteilung, Prüfergebnisse ermittelt

3.2 unabhängigem Abnahmebeauf- an der Lieferung oder an
tragten des Herstellers und vom Prüfeinheiten, von denen die
Besteller beauftragten Abnah- Lieferung ein Teil ist
mebeauftragten oder den in den
amtlichen Vorschriften genannten
Abnahmebeauftragten
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Zulassungen und Abnahmegesellschaften
TÜV
Verband des Technischen Überwachungsvereins e. V.
DB
Deutsche Bahn AG
CE
nach EN 13479
ABS
American Bureau of Shipping
Seproz
Ukraine
Anhang
BV
Bureau Veritas
458
GAZPROM
Russland
GL
Germanischer Lloyd
LR
Lloyd’s Register of Shipping
DNV
Det Norske Veritas
Snamprogetti
Italien
ÖBB
Österreichische Bundesbahnen
ASME, The American Society of Mechanical Engineers

(Rules for Construction of Nuclear Facility Components)
AREVA, Frankreich
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Zulassungen und Abnahmegesellschaften
WIWEB
Wehrwissenschaftliches Institut
für Werk-, Explosiv-, und Betriebsstoffe
RR
Russian Maritime Register of Shipping
CWB
Canadian Welding Bureau
Rina
Registro Italiano Navale
Anhang
UDT
URZEDU DOZURU TECHNICZNEGO, Warschau/Polen
Sicherheitstechnische Regeln des kerntechnischen

Ausschusses
459
Stamicarbon
Niederlande
DIN EN ISO 9001: 2008 Qualitätsmanagementsysteme

ISO/TS 16949: 2009 Qualitätsmanagementsysteme in der Automobilindustrie
DIN EN ISO 14001: 2004 Umweltmanagementsysteme
Gaz de France
Statoil
Defence Procurement Agency

Großbritannien
VG 95132-1
Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung
Der Umfang der Zulassungen bezogen auf Grundwerkstoffe, Schweißpositionen, Wärme-

behandlungszustände, Durchmesserbereiche, Schutzgase, Schweißpulver usw. ist aus den
einzelnen Zulassungszertifikaten ersichtlich.
Informationen über die detaillierten Zulassungen unserer Produkte entnehmen Sie bitte den
jeweiligen Datenblättern im Hauptteil oder auf Anfrage.
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Empfehlung von Thermanit-Schweißzusätzen
für hochlegierte Stähle/Stahlgusssorten
Grundwerkstoff Schweißzusatz Thermanit
AISI/
SAE/ Schweiß- artgleich oder
W-Nr. Kurzname höher legiert
UNS/ eignung artähnlich
Alloy
Werkstoffe mit besonderen physikalischen Eigenschaften
1.3805 X35Mn21 + 19/15 20/16 SM
1.3914 X2CrNiMnMoNNb21-15-7-3 + 20/16 SM
1.3941 X4CrNi18-13 + 18/17 E Mn, 19/15 20/16 SM
1.3945 X2CrNiN18-11 + 19/15
1.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8 + 19/15 20/16 SM
1.3951 X2CrNiMoN22-15 + 20/16 SM
Anhang
1.3952 X2CrNiMoN18-14-3 + 18/17 E Mn, 19/15

1.3953 X2CrNiMo18-15 + 18/17 E Mn, 19/15 20/16 SM
1.3955 GX12CrNi18-11 + 18/17 E Mn, 19/15 20/16 SM
1.3957 X2CrNiMoNbN21-15 + 20/16 SM
460
1.3958 X5CrNi18-11 + 18/17 E Mn
1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 50 + 20/16 SM
1.3965 X8CrMnNi18-8 + 19/15 20/16 SM
Nichtrostende Stähle
1.4000 X6Cr13 403 + 14 K Si CM, Nicro 82
1.4001 X7Cr14 429 + 14 K Si CM, Nicro 82
1.4002 X6CrAl13 405 + 14 K Si CM, Nicro 82
1.4003 X2CrNi12 + 14 K Si JE, X, Nicro 82
1.4006 X12Cr13 410 + 14 K Si JE, X, Nicro 82
1.4008 GX7CrNiMo12-1 + 14 K Si 13/04, Nicro 82
1.4016 X6Cr17 430 o 1610, 17 JE
1.4021 X20Cr13 420 o 14 K Si Nicro 82
1.4024 X15Cr13 o 14 K Si Nicro 82
1.4027 GX20Cr14 o 14 K Si Nicro 82
1.4057 X17CrNi16-2 431 o 17
1.4059 GX22CrNi17 o 17
1.4107 GX8CrNi12 o MTS 4
1.4113 X6CrMo17-1 434 o JE, HE, X
+ = gut schweißbar / o = bedingt schweißbar
Tput_12_Anhang.indd 460 15.07.13 10:02

AISI/
Alloy
1.4120 X20CrMo13 o Nicro 82
1.4122 X39CrMo17-1 440C o 1740
1.4301 X5CrNi18-10 304 + JE H, HE
1.4303 X4CrNi18-12 308 + JE H, HE
1.4306 X2CrNi19-11 304L + JE H, HE
1.4307 X2CrNi18-9 304C + JE H, HE
Anhang
1.4308 GX5CrNi19-10 CF-8 + JE H, HE
1.4311 X2CrNiN18-10 304LN + JE H, HE
1.4312 GX10CrNi18-8 + JE H, HE
1.4313 X3CrNiMo13-4 CA6-NM + 13/04
461
1.4315 X5CrNiN19-9 + JE 19/15
1.4318 X2CrNiN18-7 + JE, HE GE, 19/15
1.4335 X1CrNi25-21 + 25/22 H, 30/40 E
1.4339 GX32CrNi28-10 + 30/10
1.4340 GX40CrNi27-4 o L 30/10
1.4347 GX6CrNiN26-7 + L 30/10
1.4362 X2CrNiN23-4 32.304 + 22/09
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 + GE, A 18/17 E Mn
1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316L + GE, A 18/17 E Mn, 19/15
1.4405 GX4CrNiMo16-5-1 +
1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 316LN + GE, A 18/17 E Mn, 19/15
1.4407 GX5CrNiMo13-4 + 13/04
1.4408 GX5CrNiMo19-11-2 CF-8M + GE, A 19/15
1.4410 X2CrNiMoN25-7-4 32750 + 25/09 CuT
1.4414 GX4CrNiMo13-4 + 13/04 17/06
1.4418 X4CrNiMo16-5-1 +
1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316LN + GE, A 18/17 E Mn, 19/15
1.4435 X2CrNiMo18-14-3 316L + GE, A 18/17 E Mn, 19/15
1.4436 X3CrNiMo17-13-3 316 + GE, A 18/17 E Mn, 19/15
1.4437 GX6CrNiMo18-12 + GE, A 18/17 E Mn, 19/15
Tput_12_Anhang.indd 461 15.07.13 10:02

AISI/
Alloy
1.4438 X2CrNiMo18-15-4 317L + 18/17 E Mn 20/25 Cu, 30/40 E
1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 31726 + 18/17 E Mn 30/40 E, 625
1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4 + 18/17 E Mn
1.4448 GX6CrNiMo17-13 + 18/17 E Mn
1.4460 X3CrNiMoN27-5-2 329 + 22/09
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 2205 + 22/09
Anhang
1.4463 GX6CrNiMo24-8-2 + 22/09

1.4464 GX40CrNiMo27-5 o 22/09
1.4465 X1CrNiMoN25-25-2 / + 25/22 H 30/40 E

GX2CrNiMoN25-25-2
462 1.4466 X1CrNiMoN25-22-2 + 25/22 H 30/40 E
1.4467 X2CrMnNiMoN26-5-4 + 25/09 CuT
1.4468 GX3CrNiMoN26-6-3 / + 25/09 CuT

GX2CrNiMoN25-6-3
1.4469 GX2CrNiMoN26-7-4 + 25/09 CuT
1.4500 GX7NiCrMoCuNb25-20 + 20/25 Cu 30/40 E
1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4 32760 + 25/09 CuT
1.4503 X3NiCrCuMoTi27-23 + 30/40 E
1.4505 X4NiCrMoCuNb20-18-2 + 20/25 Cu 30/40 E
1.4506 X5NiCrMoCuTi20-18 + 20/25 Cu 30/40 E
1.4507 X2CrNiMoCuN25-6-3 32550 + 25/09 CuT
1.4509 X2CrTiNb18 o 430 L CbTi HE, X
1.4510 X3CrTi17 439 o 439 Ti H, JE
1.4511 X3CrNb17 o 430 L CbTi H
1.4512 X2CrTi12 409 + 409 Cb X
1.4515 GX3CrNiMoCuN26-6-3 + 25/09 CuT
1.4517 GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 + 25/09 CuT
1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 31254 + 625, Nimo C 24
1.4531 GX2NiCrMoCuN20-18 + 20/25 Cu 30/40 E, 625
1.4536 GX2NiCrMoCuN25-20 + 20/25 Cu 30/40 E
1.4538 GX1NiCrMoCuN25-20-5 + 20/25 Cu 30/40 E
Tput_12_Anhang.indd 462 15.07.13 10:02

AISI/
artgleich
SAE/ Schweiß-
W-Nr. Kurzname oder höher legiert
UNS/ eignung
artähnlich
Alloy
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 904L + 20/25 Cu 30/40 E, 625
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 + H, HE, JE A
1.4550 X6CrNiNb18-10 347 + H, HE, JE A
1.4552 GX5CrNiNb19-11 + H, HE, JE A
1.4558 X2NiCrAlTi32-20 + Nicro 82, 625, 617
1.4561 X1CrNiMoTi18-13-2 + 19/15
Anhang
1.4562 X1NiCrMoCu32-28-7 31 + Nimo C 24
1.4563 X1NiCrMoCu31-27-4 Sanicro 28 + 30/40 E 625
1.4565 X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4 34565 + Nimo C 24
1.4569 GX2CrNiMnMoNNb21-15-4-3 + 20/16 SM
463
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti + A, GE 19/15
1.4577 X3CrNiMoTi25-25 + 25/22 H 30/40 E
1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 316Cb + A, GE 19/15
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2 + A, GE
1.4582 X4CrNiMoNb25-7 + 22/09 25/09 CuT
1.4583 X10CrNiMoNb18-12 318 + A, GE
1.4585 GX7CrNiMoCuNb18-18 + 20/25 Cu 30/40 E
1.4586 X5NiCrMoCuNb22-18 + 20/25 Cu 30/40 E
1.4589 X5CrNiMoTi15-2 + JE, X
Hochwarmfeste und/oder korrosionsbeständige Stähle/Legierungen

2.4602 NiCr21Mo14W C-22 + 22, Nimo C 24
2.4605 NiCr23Mo16Al 59 + Nimo C 24
2.4606 NiCr21Mo16W 686 + 686, Nimo C 24
2.4610 NiMo16Cr16Ti C-4 + Nimo C 24
2.4630 NiCr20Ti 75 + Nicro 82 625
2.4631 NiCr20TiAl 80A + Nicro 82 625
2.4633 NiCr25FeAlY 602CA + 617
2.4642 NiCr29Fe 690 + 690
Tput_12_Anhang.indd 463 15.07.13 10:02

AISI/
artgleich
SAE/ Schweiß-
UNS/ eignung
artähnlich
Alloy
Hochwarmfeste und/oder korrosionsbeständige Stähle/Legierungen
1.4652 X1CrNiMoN24-22-7 32654 + Nimo C 24
2.4660 NiCr20CuMo 20Cb3 + 30/40 E 625
2.4663 NiCr23Co12Mo 617 +/o 617
2.4819 NiMo16Cr15W C-276 + NiMo C 276 NiMo C 24
Hitzebeständige Stähle
Anhang
1.4710 GX30CrSi7 o 17 X, D
1.4712 X10CrSi6 o 17 X, D
1.4713 X10CrAl7 o 17 X, D
1.4724 X10CrAl13 Sicromal 9 o 17 L, D
464 1.4729 GX40CrSi13 o 17 D
1.4740 GX40CrSi17 o 17 D
1.4742 X10CrAl18 Sicromal 10 o 17 L, D
1.4745 GX40CrSi24 o L, C
1.4746 X8CrTi25 o L, C
1.4762 X10CrAlSi25 446 o L, C
1.4776 GX40CrSi28 o L
1.4815 GX8CrNi19-10 + ATS 4 D
2.4816 NiCr15Fe 600 + Nicro 82 625, 617
2.4817 LC-NiCr15Fe 600(LC) + Nicro 82
1.4821 X15CrNiSi25-4 o/+ L C
1.4822 GX40CrNi24-5 o L C, CR
1.4823 GX40CrNiSi27-4 o L C, CR
1.4825 GX25CrNiSi18-9 + X, D
1.4826 GX40CrNiSi22-10 + D CM, CR
1.4827 GX8CrNiNb19-10 + ATS 4
1.4828 X15CrNiSi20-12 309 + D C, CM
1.4832 GX25CrNiSi20-14 + D CM
1.4833 X12CrNi23-13 309S + CM
1.4837 GX40CrNiSi25-12 + C, CR
Tput_12_Anhang.indd 464 15.07.13 10:02

AISI/
artgleich
SAE/ Schweiß-
UNS/ eignung
artähnlich
Alloy
Hitzebeständige Stähle
1.4840 GX15CrNi25-20 + C
1.4841 X15CrNiSi25-21 310 + C
1.4845 X8CrNi25-21 310S + C
1.4847 X8CrNiAlTi20-20 334 o 21/33 So
1.4848 GX40CrNiSi25-20 HK + CR
1.4849 GX40NiCrSiNb38-19 + 21/33 So 25/35 R
Anhang
2.4851 NiCr23Fe 601 + Nicro 82, 617 617, 625
1.4852 GX40NiCrSiNb35-26 + 25/35 R
2.4856 NiCr22Mo9Nb 625 + 625
1.4857 GX40NiCrSi35-26 + 25/35 R
465
2.4858 NiCr21Mo 825 + 30/40 E 625
1.4859 GX10NiCrSiNb32-20 + 21/33 So Nicro 82
1.4861 X10NiCr32-20 + 21/33 So Nicro 82, 625
1.4864 X12NiCrSi35-16 330 + Nicro 82
1.4865 GX40NiCrSi38-19 + 25/35 R
1.4876 X10NiCrAlTi32-21 800(H) + 21/33 So Nicro 82, 617
1.4877 X6NiCrNbCe32-27 AC66 o 617, 625
1.4878 X8CrNiTi18-10 321 + ATS 4 D
1.4885 X12CrNiMoNb20-15 + CM
Hochwarmfeste Stähle
1.4901 X10CrWMoVNb9-2 T/P 92 + MTS 616
1.4903 X10CrMoVNb9-1 P91 + MTS 3
1.4905 X11CrMoWVNb9-1-1 + MTS 911
1.4907 X10CrNiCuNb18-9-3 Super 304H + 304 H Cu
1.4915 X12CrCoWMoVNb12-2-2 VM12-SHC o MTS 5 CoT
1.4919 X6CrNiMoB17-12-2 316H + Nicro 82
1.4921 X19CrMo12-1 o MTS 4
1.4922 X20CrMoV11-1 o MTS 4
1.4923 X22CrMoV12-1 o MTS 4
Tput_12_Anhang.indd 465 15.07.13 10:02

AISI/
artgleich
SAE/ Schweiß-
UNS/ eignung
artähnlich
Alloy
Hochwarmfeste Stähle
1.4926 X21CrMoV12-1 o MTS 4
1.4931 GX23CrMoV12-1 o MTS 4
1.4935 X20CrMoWV12-1 422 o MTS 4
1.4948 X6CrNi18-10 304H + ATS 4 Nicro 82
1.4949 X3CrNiN18-11 + ATS 4 Nicro 82
2.4951 NiCr20Ti 75 + Nicro 82 617, 625
Anhang
2.4952 NiCr20TiAl 80A + Nicro 82 617, 625

1.4959 X8NiCrAlTi32-21 800HT + 617
1.4961 X8CrNiNb16-13 + Nicro 82
466 1.4968 GX7CrNiNb16-13 + Nicro 82
1.4981 X8CrNiMoNb16-16 + Nicro 82
1.4988 X8CrNiMoVNb16-13 + Nicro 82
Legierte Edelstahlbaustähle
17/15 TT, 19/15,
1.5637 12Ni14 A350-LF3 + Nicro 82/182
17/15 TT, 19/15,
1.5638 G9Ni14 + Nicro 82/182
13/65 TTW 150,
1.5662 (G)X8Ni9 A353 + 17/15 TT,
Nicro 82, 625
17/15 TT, 19/15,
1.5680 X12Ni5 2515 + Nicro 82, 625
17/15 TT, 19/15,
1.5681 GX10Ni5 + Nicro 82, 625
JE, 17/15 TT,
1.6902 GX6CrNi18-10 + 19/15 Nicro 82, 625
JE, 17/15 TT,
1.6909 X5CrMnNiN18-9 + Nicro 82, 625
19/15
Tput_12_Anhang.indd 466 15.07.13 10:02

Anhang
467
Tput_12_Anhang.indd 467 15.07.13 10:02

Physikalische Werte hochlegierter Schweißgüter
Alphabetische Reihenfolge
Thermanit Dichte Spez. Spez. Wärme- Wärmeausdehnung (10 – 6/ °C)
Wärme elektr. leit- zwischen + 20 °C und
bei Wider- fähigkeit
+ 20 °C stand bei
bei + 20 °C
+ 20 °C
g/cm3 J/g · °C Ohm · W/m · °C 100 °C 500 °C 800 °C 1000 °C
mm2/m
A 7,9 0,50 0,75 15 14,6 16,5 17,9 –
ATS 4 7,9 0,50 0,74 15 14,5 17,2 18,3 –
C 7,9 0,50 0,73 15 14,2 17,2 18,0 18,8

Anhang
CM 7,9 0,50 0,73 15 14,2 17,2 18,0 18,8
CR 7,9 0,50 0,73 15 14,0 17,0 18,0 19,0
D 7,9 0,50 0,85 15 14,4 17,1 18,2 19,1

468
GE 7,9 0,50 0,75 15 15,0 17,1 18,3 –
HE 7,9 0,50 0,73 15 14,8 16,7 18,1 –
JE 7,9 0,50 0,73 15 14,5 17,2 18,3 –
L 7,7 0,50 0,80 17 8,7 12,6 13,6 –
MTS 4 7,8 0,46 0,75 25 9,1 11,6 12,0 –

(600 °C)
NICRO 82 8,2 0,46 1,10 13 10,4 14,8 16,3 –
NICRO 182 8,1 0,46 1,15 13 10,0 15,2 16,4 –
NIMO C 8,9 0,38 1,33 13 11,1 13,2 14,3 –
X 7,9 0,50 0,75 15 14,6 18,3 19,3 –
Tput_12_Anhang.indd 468 15.07.13 10:02

Physikalische Werte hochlegierter Schweißgüter
Numerische Reihenfolge
Thermanit Dichte Spez. Spez. Wärme- Wärmeausdehnung (10 – 6/ °C)
Wärme elektr. leit- zwischen + 20 °C und
bei Wider- fähigkeit
+ 20 °C stand bei
bei + 20 °C
+ 20 °C
g/cm3 J/g · °C Ohm · W/m · °C 100 °C 500 °C 800 °C 1000 °C
mm2/m
13/04 7,7 0,46 0,70 25 7,8 11,8 – –
13/65 TTW 150 8,2 0,46 1,09 13 11,5 13,8 – –
14 K Si 7,7 0,46 0,75 25 8,2 11,7 12,5 –
1610 7,7 0,46 0,70 25 8,4 11,5 12,0 –
Anhang
17 7,7 0,46 0,70 25 8,1 11,4 12,2 –
17/15 TT 7,9 0,50 0,73 14 16,8 – – –
1740 7,7 0,46 0,70 25 7,9 11,0 11,3 – 469
18/17 E Mn 8,0 0,50 0,85 17 15,1 17,3 18,5 –
19/15 (H) 7,9 0,50 0,85 15 14,5 17,3 18,7 –
20/10 7,9 0,50 0,75 15 15,0 17,1 18,3 –
20/16 7,9 0,50 0,85 15 14,5 17,3 18,7 –
20/25 Cu 7,9 0,50 0,78 15 15,5 18,3 – –
21/33 (So) 8,0 0,50 0,90 15 13,7 16,0 17,1 17,8
22/09 7,9 0,50 0,73 15 14,5 17,1 18,6 –
23/11 MoZL 7,9 0,50 0,85 15 15,1 17,3 18,5 –
25/14 E 7,9 0,50 0,85 15 14,3 16,8 17,8 –
25/22 H 7,9 0,50 0,85 15 14,4 16,9 17,9 –
25/35 R 8,0 0,50 0,90 15 13,5 15,1 17,0 19,5
30/10 7,8 0,50 0,80 16 10,0 15,0 16,2 –
30/40 E 8,2 0,42 0,90 15 14,7 17,5 18,4 –
625 8,4 0,44 1,19 11,5 12,0 13,5 15,1 16,1
Tput_12_Anhang.indd 469 15.07.13 10:02

Härtevergleichstabelle
Rm = Zugfestigkeit (MPa) HB = Brinellhärte
HV = Vickershärte HRC = Rockwellhärte C
Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC

200 63 60 – 545 170 162 – 890 278 264
210 65 62 – 550 172 163 – 900 280 266 27
220 69 66 – 560 175 166 – 910 283 269
225 70 67 – 570 178 169 – 915 285 271
230 72 68 – 575 180 171 – 920 287 273 28
240 75 71 – 580 181 172 – 930 290 276
250 79 75 – 590 184 175 – 940 293 278 29
255 80 76 – 595 185 176 – 950 295 280
260 82 78 – 600 187 178 – 960 299 284
270 85 81 – 610 190 181 – 965 300 285
280 88 84 – 620 193 184 – 970 302 287 30
Anhang
285 90 86 – 625 195 185 – 980 305 290

290 91 87 – 630 197 187 – 990 308 293
300 94 89 – 640 200 190 – 995 310 295 31
305 95 90 – 650 203 193 – 1000 311 296
310 97 92 – 660 205 195 – 1010 314 299
470 320 100 95 – 670 208 198 – 1020 317 301 32
330 103 98 – 675 210 199 – 1030 320 304
335 105 100 – 680 212 201 – 1040 323 307
340 107 102 – 690 215 204 – 1050 327 311 33
350 110 105 – 700 219 208 – 1060 330 314
360 113 107 – 705 220 209 – 1070 333 316
370 115 109 – 710 222 211 – 1080 336 319 34
380 119 113 – 720 225 214 – 1090 339 322
385 120 114 – 730 228 216 – 1095 340 323
390 122 116 – 740 230 219 – 1100 342 325
400 125 119 – 750 233 221 – 1110 345 328 35
410 128 122 – 755 235 223 – 1120 349 332
415 130 124 – 760 237 225 – 1125 350 333
420 132 125 – 770 240 228 – 1130 352 334
430 135 128 – 780 243 231 21 1140 355 337 36
440 138 131 – 785 245 233 1150 358 340
450 140 133 – 790 247 235 1155 360 342
460 143 136 – 800 250 238 22 1160 361 343
465 145 138 – 810 253 240 1170 364 346 37
470 147 140 – 820 255 242 23 1180 367 349
480 150 143 – 830 258 245 1190 370 352
490 153 145 – 835 260 247 24 1200 373 354 38
495 155 147 – 840 262 249 1210 376 357
500 157 149 – 850 265 252 1220 380 361
510 160 152 – 860 268 255 25 1230 382 363 39
520 163 155 – 865 270 257 1240 385 366
530 165 157 – 870 272 258 26 1250 388 369
540 168 160 – 880 275 261 1255 390 371
Tput_12_Anhang.indd 470 15.07.13 10:02

Härtevergleichstabelle
Rm = Zugfestigkeit (MPa) HB = Brinellhärte
HV = Vickershärte HRC = Rockwellhärte C
Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC

1260 392 372 40 1620 497 49 1980 596 55
1270 394 374 1630 500 1990 599
1280 397 377 1640 503 1995 600
1290 400 380 1650 506 2000 602
1300 403 383 41 1660 509 2010 605
1310 407 387 1665 510 2020 607
1320 410 390 1670 511 2030 610
1330 413 393 42 1680 514 50 2040 613
1340 417 396 1690 517 2050 615 56
1350 420 399 1700 520 2060 618
1360 423 402 43 1710 522 2070 620
Anhang
1370 426 405 1720 525 2080 623
1380 430 409 1730 527 51 2090 626
1390 431 410 1740 530 2100 629
1400 434 413 44 1750 533 2105 630
1410 437 415 1760 536 2110 631
1420 440 418 1770 539 2120 634
471
1430 443 421 45 1775 540 2130 636
1440 446 424 1780 541 2140 639 57
1450 449 427 1790 544 52 2145 640
1455 450 428 1800 547 2150 641
1460 452 429 1810 550 2160 644
1470 455 432 1820 553 2170 647
1480 458 435 46 1830 556 2180 650
1485 460 437 1840 559 2190 653
1490 461 438 1845 560 53 2200 655 58
1500 464 441 1850 561 675 59
1510 467 444 1860 564 698 60
1520 470 447 1870 567 720 61
1530 473 449 47 1880 570 745 62
1540 476 452 1890 572 773 63
1550 479 455 1900 575 800 64
1555 480 456 1910 578 54 829 65
1560 481 1920 580 864 66
1570 484 48 1930 583 900 67
1580 486 1940 586 940 68
1590 489 1950 589
1595 490 1955 590
1600 491 1960 591
1610 494 1970 594
Achtung: Da es sich um ca.-Angaben handelt, können die vergleichenden Werte dieser Umrechnungstabellen
nur als Schätzungen angesehen werden. Es wird empfohlen, insbesondere bei Werten der Spezifikations-
Obergrenze, die jeweils empfohlenen Originalwerte anzuwenden. Die Umrechnung der Testdaten sollte, wann
immer möglich, vermieden werden.
Tput_12_Anhang.indd 471 15.07.13 10:02

Schweißpositionen nach EN ISO 6947 und ASME code, section IX
Stumpfnähte
Wannenposition Fallposition
PA PG
ASME: 1G ASME: 3Gd
Steigposition
PF
ASME: 3Gu
Rohr: fest
PC Achse: senkrecht
Schweißung: Querposition
Anhang
Querposition ASME: 2G
Überkopfposition PC
PE ASME: 2G
ASME: 4G
472
Rohr: fest
PH Achse: waagerecht
Schweißung: Steigposition
ASME: 5Gu
Rohr: rotierend
PA Achse: waagerecht
Schweißung: Wannenposition
ASME: 1G
Rohr: fest
PJ Achse: waagerecht
Schweißung: Fallposition
ASME: 5Gd
H-L045 J-L045
Variable Achse Variable Achse

Rohr: fest Rohr: fest
Achse: geneigt (z.B. 45°) Achse: geneigt (z.B. 45°)
Schweißung: steigend Schweißung: fallend
ASME: 6Gu ASME: 6Gd
Tput_12_Anhang.indd 472 15.07.13 10:02

Schweißpositionen nach EN ISO 6947 und ASME code, section IX
Kehlnähte
Wannenposition
PA Fallposition
ASME: 1F PG
ASME: 3Fd
Horinzontal-
PD
Überkopfposition
ASME: 4F
Anhang
Steigposition
PF
ASME: 3Fu
Horinzontalposition
PB
ASME: 2F
Rohr: rotierend 473
PA Achse: geneigt
Schweißung: Wannenposition
ASME: 1FR
Rohr: fest
PB Achse: senkrecht
Schweißung: Horizontalposition
ASME: 2F
Rohr: fest
PH Achse: waagerecht
Schweißung: Steigposition
ASME: 5Fu
Rohr: fest
PJ Achse: waagerecht
Schweißung: Fallposition
ASME: 4Fd
Rohr: fest
Rohr: rotierend Achse: senkrecht
Achse: waagerecht PD Schweißung: Horizontal-
PB Schweißung: Horizontalposition Überkopfposition
ASME: 2FR ASME: 4F
Tput_12_Anhang.indd 473 15.07.13 10:02

Alphabetisches Inhaltsverzeichnis der Schweißzusätze
Seite Marke Wst.-Nr EN ISO
86 Duranit Nimo CAW – 14700 E Z Ni 2
426 Marathon 104 – 14343 SA FB 2 55 AC H5

430 Marathon 213 – 14343 SF CS 2 63 DC
432 Marathon 431 – 14343 SA FB 2 64 DC
434 Marathon 444 – 14343 SA FB 2 AC
384 Marathon 543 – 14174 SA FB 2 55 DC H5
64 Phoenix 120 K – 2560-A E 42 5 B 3 2 H5

66 Phoenix 300 Blau K – EN 14700 E Fe 1
Anhang
67 Phoenix 350 Rosa – EN 14700 E Fe 1

24 Phoenix Blau – 2560-A E 42 0 RC 1 1
25 Phoenix Cel 70 – 2560-A E 42 2 C 25
26 Phoenix Cel 75 – 2560-A E 42 2 C 25
474
27 Phoenix Cel 80 – 2560-A E 46 3 C 25
28 Phoenix Cel 90 – 2560-A E 50 3 1 Ni C 25
29 Phoenix Chromo 1 – 3580-A E CrMo1 B 4 2 H5
30 Phoenix Chromo 2 V – 3580-A E Z CrMoV2 B 4 2 H5
31 Phoenix Grün (Dünnblech) – 2560-A E 42 0 R 1 2
32 Phoenix Grün T – 2560-A E 42 0 RR 1 2
33 Phoenix K 50 R – 2560-A E 42 3 B 3 2
34 Phoenix K 90 S – 2560-A E 46 4 B 3 2 H5
35 Phoenix Nautica 20 – DIN 2302 E 42 0 Z RA 2 UW 10 fr
36 Phoenix Nut K – – –
37 Phoenix Nut S – – –
38 Phoenix Rot AR 160 – 2560-A E 42 2 RA 5 3
39 Phoenix Rot BR 160 – 2560-A E 42 2 RB 5 3
40 Phoenix Rot R 160 – 2560-A E 42 0 RR 5 3
41 Phoenix SH Blau – 2560-A E 42 0 RR 1 2
42 Phoenix SH Chromo 2 KS – 3580-A E CrMo2 B 4 2 H5
43 Phoenix SH Gelb – 2560-A E 35 0 A 1 2
44 Phoenix SH Gelb R – 2560-A E 38 2 RB 1 2
45 Phoenix SH Gelb T – 2560-A E 38 0 RA 1 2
46 Phoenix SH Grün K 52 W – 2560-A E 42 5 B 1 2 H5
47 Phoenix SH Grün K 70 – 2560-A E 46 4 B 4 2 H5
48 Phoenix SH Kupfer 1 K – 3580-A E CrMo1 B 4 2 H5
Tput_12_Gesamt-IVZ.indd 474 12.07.13 13:57

AWS Produktform* Seite
A5.11 ENiCuMo-5mod. SE 86
– – PUL 426
– – PUL 430
– – PUL 432
– – PUL 434
– – PUL 384
A5.1 E7018-1 SE 64
– – SE 66
Anhang
– – SE 67
A5.1-04 E6013 SE 24
A5.1 E6010 SE 25
A5.5 E7010-P1 SE 26
475
A5.5 E8010-P1 SE 27
A5.5 E9010-G SE 28
A5.5 E8018-B2 SE 29
A5.1 E6012 SE 30
A5.1 E6013 SE 31
A5.1 E7016 SE 32
A5.1 E7016 SE 33
– – SE 34
– – SE 35
– – SE 36
– – SE 37
A5.1 E7024-1 SE 38
A5.1 E7028 SE 39
A5.1 E7024-1 SE 40
A5.1 E6013 SE 41
A5.5 E9015-B3 SE 42
A5.1 E6020 SE 43
A5.1 E6013 SE 44
A5.1 E6013 SE 45
A5.1 E7016-1 SE 46
A5.5 E8018-G SE 47
A5.5 E8018-B2 SE 48
*Produktform: SE = Stabelektrode // SS = Schweißstab // DE = Drahtelektrode // FDE = Fülldrahtelektrode //

DE/SS = Drahtelektrode/Schweißstab // DEU = Drahtelektrode für UP // PUL = Schweißpulver

49 Phoenix SH Lila R – 2560-A E 42 2 RB 1 2

50 Phoenix SH Multifer 130 – 2560-A E 42 0 RR 5 3
51 Phoenix SH Multifer 180 – 2560-A E 42 0 RR 7 3
54 Phoenix SH Ni 2 K 100 – 18275-A E 69 5 Mn2NiCrMo B 4 2 H5
55 Phoenix SH Ni 2 K 130 – 18275-A E 89 4 Mn2Ni1CrMo B 4 2 H5
52 Phoenix SH Ni 2 K 70 – 2560-A E 46 6 2Ni B 4 2 H5
53 Phoenix SH Ni 2 K 90 – 18275-A E 55 5 Mn2NiMo B 4 2 H5
56 Phoenix SH Patinax Kb – 2560-A E 38 3 Z 1 NiCu B 4 2
57 Phoenix SH Schwarz 3 K – 2560-A E Mo B 4 2 H5
57 Phoenix SH Schwarz 3 K – 3580-A E Mo B 4 2 H5
Anhang
58 Phoenix SH Schwarz 3 K Ni – 2560-A E 50 4 1NiMo B 4 2 H5

58 Phoenix SH Schwarz 3 K Ni – 2560-A E 50 4 1 NiMo B 4 2 H5
59 Phoenix SH Schwarz 3 MK – 2560-A E Mo B 4 2 H5
59 Phoenix SH Schwarz 3 MK – 3580-A E Mo B 4 2 H5
476
60 Phoenix SH Schwarz 3 TR – 3580-A E Mo R 1 2
61 Phoenix SH V 1 – 2560-A E 50 6 Mn1Ni B 4 2 H5
62 Phoenix SH V 370 – 2560-A E 46 6 1Ni B 4 2 H5
63 Phoenix Spezial D – 2560-A E 42 3 B 1 2 H10
116 Thermanit 13/04 1.4351 3581-A E 13 4 B 4 2

422 Thermanit 13/04 1.4351 14343 S 13 4
192 Thermanit 13/04 Si 1.4351 14343-A W 13 4
269 Thermanit 13/04 Si 1.4351 14343-A G 13 4
117 Thermanit 13/65 TTW 150 – 14172 E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe)
272 Thermanit 14 K Si 1.4009 14343-A G Z 13
273 Thermanit 1610 Si 1.4502 14343-A G Z 17 Ti
274 Thermanit 17 1.4015 14343-A G 17
422 Thermanit 17 1.4015 14343 S 17
276 Thermanit 17/15 TT 1.4015 14343-A G Z 17 15 Mn W
277 Thermanit 1740 1.4122 14343-A G Z 17 Mo H
194 Thermanit 18/17 E Mn 1.4453 14343-A W Z 18 16 5 NL
278 Thermanit 18/17 E Mn 1.4453 14343-A G Z 18 16 5 N L
422 Thermanit 18/17 E Mn 1.4453 14343 S 18 16 5 N L
118 Thermanit 18/17 EW ≈1.4440 3581-A E 18 16 5 N L R 1 2
422 Thermanit 19/15 1.4455 14343 S 20 16 3 Mn N L
120 Thermanit 19/15 H 1.4455 3581-A E 20 16 3 Mn N L B 2 2

A5.1 E6013 SE 49
A5.1 E7014 SE 50
A5.1 E7024 SE 51
A5.5 E11018-G (E11018M mod.) SE 54
A5.5 E12018-G (E12018M mod.) SE 55
A5.5 E8018-C1 SE 52
A5.5 E10018M SE 53
A5.5 E7015-G SE 56
A5.5 E7015-G (E7015-A1 mod.) SE 57
A5.5 E7015-G (E7015-A1 mod.) SE 57
Anhang
A5.5 E9018-G SE 58
A5.5 E9018-G SE 58
A5.5 E7018-A1 SE 59
A5.5 E7018-A1 SE 59
477
A5.5 E8013-G SE 60
A5.5 E8018-G (E8018-C3 mod.) SE 61
A5.5 E7018-G SE 62
A5.1 E7016 SE 63
A5.4 E410NiMo-15 SE 116

A5.9 ER410NiMo(mod.) DEU 422
A5.9 ER410NiMo(mod.) SS 192
A5.9 ER410NiMo(mod.) DE 269
A5.11 ENiCrMo-6 SE 117
A5.9 ER410(mod.) DE 272
A5.9 ER430(mod.) DE 273
A5.9 ER430(mod.) DE 274
A5.9 ER430 (mod.) DEU 422
– – DE 276
– – DE 277
A5.9 ER317L(mod.) SS 194
A5.9 ER317L(mod.) DE 278
A5.9 ER317L(mod.) DEU 422
A5.4 E317L-17(mod.) SE 118
A5.9 ER316LMn DEU 422
A5.4 E316LMn-15 SE 120


196 Thermanit 19/15* 1.4455 14343-A W 20 16 3 Mn N L

279 Thermanit 19/15* 1.4455 14343-A G 20 16 3 Mn N L
280 Thermanit 20/10 1.4431 14343-A G 20 10 3
422 Thermanit 20/10 1.4431 14343 S 20 10 3
122 Thermanit 20/10 W 1.4431 3581-A E 20 10 3 R 3 2
124 Thermanit 20/10 W 140 K 1.4431 3581-A E 20 10 3 R 5 3
126 Thermanit 20/16 SM ≈1.3954 3581-A E Z 22 17 4 Mn N L R 1 2
198 Thermanit 20/16 SM 1.3954 14343-A W Z 22 17 8 4 N L
282 Thermanit 20/16 SM 1.3954 14343-A G Z 22 17 8 4 N L
199 Thermanit 20/25 Cu 1.4519 14343-A W 20 25 5 Cu L
Anhang
283 Thermanit 20/25 Cu 1.4519 14343-A G 20 25 5 Cu L

424 Thermanit 20/25 Cu 1.4519 14343 S 20 25 5 Cu L
127 Thermanit 20/25 CuW 1.4519 3581-A E 20 25 5 Cu N L R 3 2
128 Thermanit 21/33 So ≈1.4850 3581-A E Z 21 33 Mn Nb B 2 2
478
200 Thermanit 21/33 So ≈1.4850 14343-A W Z 21 33 Mn Nb
284 Thermanit 21/33 So ≈1.4850 14343-A G Z 21 33 Mn Nb
129 Thermanit 22/09 ≈1.4462 3581-A E 22 9 3 N L B 2 2
201 Thermanit 22/09 ≈1.4462 14343-A W 22 9 3 N L
285 Thermanit 22/09 ≈1.4462 14343-A G 22 9 3 N L
424 Thermanit 22/09 ≈1.4462 14343 S 22 9 3 N L
342 Thermanit 22/09 PW 1.4462 17633-A T 22 9 3 N L P M21 1 /
T 22 9 3 N L P C1 1
130 Thermanit 22/09 W ≈1.4462 3581-A E 22 9 3 N L R 3 2
132 Thermanit 23/11 MoZLW 1.4459 3581-A E 23 12 2 L R 3 2
131 Thermanit 25/09 CuT ≈1.4501 3581-A E 25 9 4 N L B 2 2
202 Thermanit 25/09 CuT ≈1.4501 14343-A W 25 9 4 N L
286 Thermanit 25/09 CuT ≈1.4501 14343-A G 25 9 4 N L
134 Thermanit 25/09 CuW – 3581-A E Z 25 9 3 Cu N L R 1 2
204 Thermanit 25/14 E-309L 1.4332 14343-A W 23 12 L
424 Thermanit 25/14 E-309L 1.4332 14343 S 23 12 L
288 Thermanit 25/14 E-309L Si 1.4332 14343-A G 23 12 L Si
136 Thermanit 25/14 EW 309L-17 1.4332 3581-A E 23 12 L R 3 2
135 Thermanit 25/22 H ≈1.4465 3581-A E Z 25 22 2 N L B 2 2
206 Thermanit 25/22 H 1.4465 14343-A W 25 22 2 N L
424 Thermanit 25/22 H 1.4465 14343 S 25 22 2 N L
138 Thermanit 25/35 R 1.4853 3581-A E Z 25 35 Nb B 2 2

A5.9 ER316LMn SS 196

A5.9 ER316LMn DE 279
A5.9 ER308Mo(mod.) DE 280
A5.9 ER308Mo(mod.) DEU 422
A5.4 E308Mo-17(mod.) SE 122
A5.4 E308Mo-17(mod.) SE 124
– – SE 126
– – SS 198
– – DE 282
A5.9 ER385 SS 199
Anhang
A5.9 ER385 DE 283
A5.9 ER385 DEU 424
A5.4 E385-16 SE 127
– – SE 128
479
– – SS 200
– – DE 284
A5.4 E2209-15 SE 129
A5.9 ER2209 SS 201
A5.9 ER2209 DE 285
A5.9 ER2209 DEU 424
A5.22 E2209T1-4 / E2209T1-1 FDE 342
A5.4 E2209-17 SE 130

A5.4 E309LMo-17 SE 132
A5.4 E2595-15 SE 131
A5.9 ER2594 SS 202
A5.9 ER2594 DE 286
A5.4 E2593-17 SE 134
A5.9 ER309L SS 204
A5.9 ER309L DEU 424
A5.9 ER309LSi DE 288
A5.4 E309L-17 SE 136
– – SE 135
A5.9 ER310(mod.) SS 206
A5.9 ER310(mod.) DEU 424
– – SE 138


208 Thermanit 25/35 R 1.4853 14343-A W Z 25 35

287 Thermanit 25/35 R 1.4853 14343-A G Z 25 35
290 Thermanit 30/10 1.4337 14343-A G 29 9
139 Thermanit 30/10 W 1.4337 3581-A E 29 9 R 1 2
140 Thermanit 30/40 E 2.4653 14172 E Ni 8025 (NiCr29Fe26Mo)
210 Thermanit 30/40 E 2.4656 18274 S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo)
291 Thermanit 30/40 E 2.4656 18274 S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo)
141 Thermanit 30/40 EW 2.4653 14172 E NiZ (NiCr29Fe26Mo)
143 Thermanit 304 H Cu – 3581-A E Z 18 16 1 Cu H B 22
212 Thermanit 304 H Cu – 14343-A W Z 18 16 1 Cu H
Anhang
344 Thermanit 307 MC 1.4370 17633-A T 18 8 Mn M M12 1

345 Thermanit 307 PW 1.4370 17633-A T 18 8 Mn P M21 2 /
T 18 8 Mn P C1 2
346 Thermanit 308 H-PW 1.4948 17633-A T Z 19 9 H P M21 1 /
480 T Z 19 9 H P C1 1
347 Thermanit 308 L-MC 1.4316 17633-A T 19 9 L M M12 1
348 Thermanit 308 L-PW 1.4316 17633-A T 19 9 L P M21 1 /
T 19 9 L P C1 1
349 Thermanit 309 L-MC 1.4332 17633-A T 23 12 L M M12 1
350 Thermanit 309 L-PW 1.4332 17633-A T 23 12 L P M21 1 /
T 23 12 L P C1 1
352 Thermanit 309 Mo L-PW 1.4459 17633-A T 23 12 2 L P M21 1 /
T 23 12 2 L P C1 1
358 Thermanit 316 L-MC 1.4430 17633-A T 19 12 3 L M M12 1
354 Thermanit 316 L-PW 1.4430 17633-A T 19 12 3 L P M21 1 /
T 19 12 3 L P C1 1
356 Thermanit 317 L-PW 1.4440 17633-A T Z 19 13 4 L P M21 1 /
T Z 19 13 4 L P C1 1
359 Thermanit 318 L-PW 1.4576 17633-A T 19 12 3 Nb P M21 1 /
T 19 12 3 Nb P C1 1
360 Thermanit 347 PW 1.4551 17633-A T 19 9 Nb P M21 1 /
T 19 9 Nb P C1 1
142 Thermanit 35/45 Nb – 14172 E Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8)
209 Thermanit 35/45 Nb – 18274 S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8)
292 Thermanit 409 Cb ≈1.4009 14343-A G Z 13 Nb L
293 Thermanit 430L Cb ≈1.4511 14343-A G Z 18 Nb L
294 Thermanit 430L CbTi ≈1.4509 14343-A G Z 18 NbTi L
295 Thermanit 439 Ti ≈1.4502 14343-A G Z 18 Ti L

– – SS 208
– – DE 287
A5.9 ER312 DE 290
A5.4 E312-16(mod.) SE 139
– – SE 140
A5.9 ER383(mod.) SS 210
A5.9 ER383(mod.) DE 291
– – SE 141
A5.9 E308H-15(mod.) SE 143
A5.9 ER308H(mod.) SS 212
Anhang
A5.9 EC307(mod.) FDE 344
A5.22 E307T1-G FDE 345
A5.22 E308HT1-4 / E308HT1-1 FDE 346

481
A5.9 EC308L FDE 347
A5.22 E308LT1-4 / E308LT1-1 FDE 348
A5.9 EC390L FDE 349

A5.22 E309LT1-4 / E309LT1-1 FDE 350
A5.22 E309LMoT1-4 / E309LMoT1-1 FDE 352
A5.9 EC316L FDE 358

A5.22 E316LT1-4 / E316LT1-1 FDE 354
A5.22 E317LT1-4 / E317LT1-1 FDE 356
A5.9 EC316L FDE 359
A5.22 E347T1-4 / E347T1-1 FDE 360
– – SE 142
– – SS 209
A5.9 ER409Nb DE 292
A5.9 ER430(mod.) DE 293
A5.9 ER430(mod.) DE 294
A5.9 ER439(mod.) DE 295


78 Thermanit 600 Violett T – EN 14700 E Fe 8

79 Thermanit 600 Violett W – EN 14700 E Fe 8
144 Thermanit 617 2.4628 14172 E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo)
213 Thermanit 617 2.4627 18274 S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9)
146 Thermanit 625 2.4621 14172 E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
214 Thermanit 625 2.4831 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
Anhang
361 Thermanit 625 PW – 12153 T Ni 6625 P M21 2

145 Thermanit 686 – 14172 E Ni 6686 (NiCr21Mo14W4)
216 Thermanit 686 – 18274 S Ni 6686 (NiCr21Mo16W4)
297 Thermanit 686 – 18274 S Ni 6686 (NiCr21Mo16W4)
482
217 Thermanit 690 2.4642 18274 S Ni 6052 (NiCr30Fe9)
300 Thermanit 690 2.4642 18274 S Ni 6052 (NiCr30Fe9)
176 Thermanit A 1.4576 14343-A W 19 12 3 Nb
420 Thermanit A 1.4576 14343 S 19 12 3 Nb
256 Thermanit A Si 1.4576 14343-A G 19 12 3 Nb Si
87 Thermanit A Spezial 1.4576 3581-A E 19 12 3 Nb B 2 2
88 Thermanit ATS 4 ≈1.4948 3581-A E 19 9 H B 2 2
177 Thermanit ATS 4 1.4948 14343-A W 19 9 H
257 Thermanit ATS 4 1.4948 14343-A G 19 9 H
420 Thermanit ATS 4 1.4948 14343 S 19 9 H
89 Thermanit AW 1.4576 3581-A E 19 12 3 Nb R 3 2
90 Thermanit C 1.4842 3581-A E 25 20 B 2 2
178 Thermanit C Si 1.4842 14343-A W 25 20 Mn
258 Thermanit C Si 1.4842 14343-A G 25 20 Mn
68 Thermanit Chromo 9 V – 3580-A E CrMo9 1 B 4 2 H5
92 Thermanit CM ≈1.4842 3581-A E 25 20 B 2 2
259 Thermanit CR 1.4846 14343-A G 25 20 H
91 Thermanit CW 310-16 1.4842 3581-A E 25 20 R 1 2
94 Thermanit D 1.4829 3581-A E 22 12 B 2 2
180 Thermanit D 1.4829 14343-A W 22 12 H
260 Thermanit D 1.4829 14343-A G 22 12 H
95 Thermanit DW 1.4829 3581-A E 22 12 R 3 2

– – SE 78
– – SE 79
A5.11 ENiCrCoMo-1(mod.) SE 144
A5.14 ERNiCrCoMo-1 SS 213
A5.14 ERNiCrCoMo-1 DE 296
A5.14 ERNiCrCoMo-1 DEU 424
A5.14 ERNiCrMo-3 SS 214
A5.14 ERNiCrMo-3 DE 298
A5.14 ERNiCrMo-3 DEU 424
Anhang
A5.34 ENiCrMo3T1-4 FDE 361
483
A5.14 ERNiCrFe-7 SS 217
A5.14 ERNiCrFe-7 DE 300
A5.9 ER318 SS 176
A5.9 ER318 DEU 420
A5.9 ER318(mod.) DE 256
A5.4 E318-15 SE 87
A5.4 E308H-15 SE 88
A5.9 ER19-10H SS 177
A5.9 ER19-10 H DE 257
A5.9 ER19-10H DEU 420
A5.4 E318-17 SE 89
A5.4 E310-15(mod.) SE 90
A5.9 ER310(mod.) SS 178
A5.9 ER310(mod.) DE 258
A5.5 E9015-B9 SE 68
A5.4 E310-15(mod.) SE 92
A5.9 ER310(mod.) DE 259
A5.4 E310-16 SE 91
A5.4 E309-15(mod.) SE 94
A5.9 ER309(mod.) SS 180
A5.9 ER309(mod.) DE 260
A5.4 E309-17 SE 95


96 Thermanit GE Spezial 1.4430 3581-A E 19 12 3 L B 2 2

181 Thermanit GE-316L 1.4430 14343-A W 19 12 3 L
420 Thermanit GE-316L 1.4430 14343 S 19 12 3 L
261 Thermanit GE-316L Si 1.4430 14343-A G 19 12 3 L Si
98 Thermanit GEW 316L-17 1.4430 3581-A E 19 12 3 L R 3 2
97 Thermanit GEW/F 1.4430 3581-A E 19 12 3 L R 1 5
262 Thermanit H Si 1.4551 14343-A G 19 9 Nb Si
182 Thermanit H-347 1.4551 14343-A W 19 9 Nb
420 Thermanit H-347 1.4551 14343 S 19 9 Nb
99 Thermanit HE Spezial 1.4551 3581-A E 19 9 Nb B 2 2
Anhang
100 Thermanit HW 1.4551 3581-A E 19 9 Nb R 3 2

101 Thermanit JE Spezial 1.4316 3581-A E 19 9 L B 2 2
184 Thermanit JE-308L 1.4316 14343-A W 19 9 L
420 Thermanit JE-308L 1.4316 14343 S 19 9 L
484
263 Thermanit JE-308L Si 1.4316 14343-A G 19 9 L Si
102 Thermanit JEW 308L-17 1.4316 3581-A E 19 9 L R 3 2
104 Thermanit L 1.4820 3581-A E 25 4 B 2 2
264 Thermanit L 1.4820 14343-A G 25 4
105 Thermanit LW 1.4820 3581-A E 25 4 R 1 2
69 Thermanit MTS 3 – 3580-A E CrMo9 1 B 4 2 H5
152 Thermanit MTS 3 1.4903 21952-A W CrMo91
222 Thermanit MTS 3 1.4903 21952-A G CrMo91
378 Thermanit MTS 3 – 24598-A S S CrMo91
308 Thermanit MTS 3 MC – 17634-A T ZCrMo9VNb P M 1
309 Thermanit MTS 3 PW – 17634-A T ZCrMo9VNb P M 1
70 Thermanit MTS 4 – 3580-A E CrMoWV12 B 4 2 H5
154 Thermanit MTS 4 Si 1.4937 21952-A W CrMoWV12Si
223 Thermanit MTS 4 Si 1.4937 21952-A G CrMoWV12Si
72 Thermanit MTS 5 Co 1 – 3580-A E Z CrCoMoV 10 1 1 B 4 2 H5
71 Thermanit MTS 5 CoT – 3580-A E Z CrCoW 11 2 2 B 4 2 H5
73 Thermanit MTS 616 – 3580-A E Z CrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2 H5
153 Thermanit MTS 616 – 21952-A WZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5
224 Thermanit MTS 616 – 21952-A GZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5
378 Thermanit MTS 616 – 24598-A S S Z CrMoWVNb9 0,5 1,5
74 Thermanit MTS 911 – 3580-A E Z CrMoWVNb9 1 1 B 4 2 H5
156 Thermanit MTS 911 – 21952-A WZ CrMoWVNb 9 1 1

A5.4 E316L-15 SE 96
A5.9 ER316L SS 181
A5.9 ER316L DEU 420
A5.4 E316L-17 SE 98
A5.4 E316L-16 SE 97
A5.9 ER347Si DE 262
A5.9 ER347 SS 182
A5.9 ER347 DEU 420
A5.4 E347-15 SE 99
Anhang
A5.4 E347-17 SE 100
A5.4 E308L-15 SE 101
A5.9 ER308L SS 184
A5.9 ER308L DEU 420
485
A5.4 E308L-17 SE 102
– – SE 104
– – DE 264
– – SE 105
A5.5 E9015-B9 SE 69
A5.28 ER90S-B9 SS 152
A5.28 ER90S-B9 DE 222
A5.23 EB9 DEU 378
A5.28 E90C-B9 FDE 308
A5.29 E91T1-B9M FDE 309
– – SE 70
A5.28 ER90S-G SS 154
A5.28 ER90S-G DE 223
A5.5 E9015-G SE 72
A5.5 E9015-G (E9015-B9 mod.) SE 71
A5.5 E9015-G (E9015-B9 mod.) SE 73
A5.28 ER90S-G [ER90S-B9(mod.)] SS 153
A5.28 ER90S-G ER90S-B9(mod.) DE 224
A5.23 EG [EB9(mod.)] DEU 378
A5.5 E9015-G (E9015-B9 mod.) SE 74
A5.28 ER90S-G [ER90S-B9(mod.)] SS 156


378 Thermanit MTS 911 – 24598-A S S Z CrMoWVNb9 1 1

108 Thermanit Nicro 182 2.4620 14172 E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)
106 Thermanit Nicro 82 2.4648 14172 E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
186 Thermanit Nicro 82 2.4806 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
75 Thermanit NiMo 100 – 18275-A E 62 4 Mn1NiMo B 4 2 H5
110 Thermanit Nimo C 24 2.4609 14172 E Ni 6059 (NiCr23Mo16)
188 Thermanit Nimo C 24 2.4607 18274 S Ni 6059 (NiCr23Mo16)
268 Thermanit Nimo C 24 2.4607 18274 S Ni 6059 (NiCr23Mo16)
Anhang
420 Thermanit Nimo C 276 2.4886 18274 S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4)

76 Thermanit P23 – 3580-A E Z CrWV2 1,5 B 4 2 H5
77 Thermanit P24 – 3580-A E Z CrMo2VNb B 4 2 H5
329 Thermanit TG 22/09 1.4462 17633-A T 22 9 3 N L R M21 3 /
486 T 22 9 3 N L R C1 3
330 Thermanit TG 307 1.4370 17633-A T 18 8 Mn R M21 3 /
T 18 8 Mn R C1 3
331 Thermanit TG 308 H 1.4948 17633-A T Z 19 9 H R M21 3 /
T Z 19 9 H R C1 3
332 Thermanit TG 308 L 1.4316 17633-A T 19 9 L R M21 3 /
T 19 9 L R C1 3
334 Thermanit TG 309 L 1.4332 17633-A T 23 12 L R M21 3 /
T 23 12 L R C1 3
336 Thermanit TG 309 Mo L 1.4459 17633-A T 23 12 2 L R M21 3 /
T 23 12 2 L R C1 3
338 Thermanit TG 316 L 1.4430 17633-A T 19 12 3 L R M21 3 /
T 19 12 3 L R C1 3
333 Thermanit TG 317 L 1.4440 17633-A T Z 19 13 4 L R M21 3 /
T Z 19 13 4 L R C1 3
340 Thermanit TG 318 L 1.4576 17633-A T 19 12 3 Nb R M21 3 /
T 19 12 3 Nb R C1 3
341 Thermanit TG 347 1.4551 17633-A T 19 9 Nb R M21 3 /
T 19 9 Nb R C1 3
328 Thermanit TG Nicro 82 – 12153 T Ni 6082 R M21 3
112 Thermanit X 1.4370 3581-A E 18 8 Mn B 2 2
190 Thermanit X 1.4370 14343-A W 18 8 Mn
270 Thermanit X 1.4370 14343-A G 18 8 Mn
422 Thermanit X 1.4370 14343 S 18 8 Mn
114 Thermanit XW 1.4370 3581-A E 18 8 Mn R 1 2

A5.23 EG [EB9(mod.)] DEU 378

A5.11 ENiCrFe-3 SE 108
A5.11 ENiCrFe-3(mod.) SE 106
A5.14 ERNiCr-3 SS 186
A5.14 ERNiCr-3 DE 266
A5.14 ERNiCr-3 DEU 420
A5.5 E10018-D2 SE 75
Anhang
A5.14 ERNiCrMo-4 DEU 420
A5.5 E9015-G SE 76
A5.5 E9015-G SE 77
A5.22 E2209T0-4 / E2209T0-1 FDE 329
487
A5.22 E307T0-G FDE 330
A5.22 E308HT0-4 / E308HT0-1 FDE 331
A5.22 E308LT0-4 / E308LT0-1 FDE 332
A5.22 E309LT0-4 / E309LT0-1 FDE 334
A5.22 E309LMoT0-4 / E309LMoT0-1 FDE 336
A5.22 E316LT0-4 / E316LT0-1 FDE 338
A5.22 E317LT0-4 / E317LT0-1 FDE 333
A5.22 E316LT0-4 / E316LT0-1 FDE 340
A5.22 E347T0-4 / E347T0-1 FDE 341
A5.34 ENiCr3T0-4 FDE 328

A5.4 E307-15(mod.) SE 112
A5.9 ER307(mod.) SS 190
A5.9 ER307(mod.) DE 270
A5.9 ER307(mod.) DEU 422
A5.4 E307-16(mod.) SE 114

386 UA 600 – 14174 SA AB 1 65 DC H5
169 Union 37 – EN 12536 OI

225 Union A 250 IG 1.8401 DIN EN S Fe 1
14700
14700
14700
366 Union Al 99,5 3.0259 18273 S Al Z (Al99,5)
Anhang
367 Union AlMg 2,7 Mn 0,8 3.3538 18273 S Al 5554 (AlMg2,7Mn)

368 Union AlMg 3 3.3536 18273 S Al 5754 (AlMg3)
369 Union AlMg 4,5 Mn 3.3548 18273 S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A))
370 Union AlMg 4,5 MnZr 3.3546 18273 S Al 5087 (AlMg4,5MnZr)
488 371 Union AlMg 5 3.3556 18273 S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
373 Union AlSi 12 3.2585 18273 S Al 4047 A (AlSi12 (A))
372 Union AlSi 5 3.2245 18273 S Al 4043 A (AlSi5(A))
310 Union BA 70 – 17632-A T 46 4 B M 3 H5 /
T 42 4 B C 3 H5
301 Union FeNi 60 H IG – 1071 SC NiFe-2
302 Union FeNi 60 IG 2.4560 1071 SC NiFe-2
162 Union I 1,2 Ni – 636-A W 46 6 W3Ni1
163 Union I 2 1.5112 636-A W 42 5 W2Si
164 Union I 2,5 Ni – 636-A W 46 8 W2Ni2
165 Union I 52 – 636-A W 42 5 W3Si1
157 Union I CrMo 1.7339 21952-A W CrMo1Si
228 Union I CrMo 1.7339 21952-A G CrMo1Si
158 Union I CrMo 910 1.7384 21952-A W CrMo2Si
229 Union I CrMo 910 1.7384 21952-A G CrMo2Si
159 Union I Mo – 636-A / W 46 3 W2Mo / MoSi
21952-A
230 Union I Mo 1.5424 14341 / G 46 4 M21 2Mo / G MoSi
21952-A
160 Union I P23 – 21952-A WZ CrWV 2 1,5
161 Union I P24 – 21952-A WZ CrMo2VTi/Nb
232 Union K 40 – 14341-A G 35 A M23 Z2Si1
231 Union K 5 Ni – 14341-A G 50 5 M21 3Ni1 /
G 46 3 C1 3Ni1

– – PUL 386
A5.2 R45 SS 169

– – DE 225
– – DE 226
– – DE 227
A5.10 ER1100(mod.) DE/SS 366
Anhang
A5.10 ER5554 DE/SS 367
A5.10 ER5554(mod.) DE/SS 368
A5.10 ER5183 DE/SS 369
A5.10 ER5183(mod.) DE/SS 370
A5.10 ER5356 DE/SS 371 489
A5.10 ER4047 DE/SS 373
A5.10 ER4043 DE/SS 372
A5.20 E70T-5MJH4 / E70T-5CJH4 FDE 310
– – DE 301
– – DE 302
A5.28 ER80S-G SS 162
A5.18 ER70S-3 SS 163
A5.28 ER80S-Ni2 SS 164
A5.18 ER70S-6 SS 165
A5.28 ER80S-G [ER80S-B2(mod.)] SS 157
A5.28 ER80S-G DE 228
A5.28 ER90S-G SS 158
A5.28 ER90S-G [ER90S-B3(mod.)] DE 229
A5.28 ER80S-G(A1) SS 159
A5.28 ER80S-G(A1) DE 230
A5.28 ER90S-G SS 160

A5.28 ER90S-G SS 161
A5.18 ER70S-G [ER70S-3(mod.)] DE 232
A5.28 ER80S-G DE 231


233 Union K 52 – 14341-A G 42 2 C1 3Si1 /

G 46 4 M21 3Si1
234 Union K 52 Ni – 14341-A G 50 6 M21 Z3Ni1 /
G 46 4 C1 Z3Ni1
235 Union K 56 – 14341-A G 46 2 C1 4Si1 /
G 46 4 M21 4Si1
236 Union K 58 – 14341-A G 46 2 C1 4Si1 /
G 46 4 M21 4Si1
166 Union Mo – EN 12536 O IV
237 Union MoNi – 16834-A G 62 5 M21 Mn3Ni1Mo
315 Union MV 70 – 17632-A T 46 6 M M 1 H5 /
Anhang
T 42 3 M C 1 H5
311 Union MV CrMo – 17634-A T CrMo 1 M M 2 H5
312 Union MV CrMo 910 – 17634-A T CrMo 2 M M 2 H5
313 Union MV Mo – 17632-A T 46 4 Mo M M 1 H5
490 314 Union MV NiMoCr – 18276-A T 69 6 Mn2NiCrMo M M 1 H5
238 Union Ni 2,5 – 14341-A G 50 7 M21 2Ni2
239 Union NiMoCr – 16834-A G 69 6 M21 Mn4Ni1,5CrMo
240 Union Patinax – 14341-A G 42 3 C1 Z / G 46 4 M21 Z
241 Union Rob 2 – 14341-A G 42 2 C1 3Si1 /
G 42 4 M21 3Si1
242 Union Rob 3 – 14341-A G 46 2 C1 4Si1 /
G 46 4 M21 4Si1
167 Union Rot N – EN 12536 O III
318 Union RV 71 – 17632-A T 46 4 P M 1 H5 /
T 46 2 P C 1 H5
316 Union RV Ni 1 – 17632-A T 50 6 1Ni P M 1 H5 /
T 46 4 1Ni P C 1 H5
317 Union RV NiMoCr – 18276-A T 69 4 Z P M 1 H5
378 Union S 1 CrMo 2 – 24598-A S S CrMo2
378 Union S 1 CrMo 2 V – 24598-A S S Z CrMoV2
378 Union S 1 CrMo 5 – 24598-A S S CrMo5
378 Union S 2 – 14171 S2
378 Union S 2 CrMo – 24598-A S S CrMo1
380 Union S 2 Mo – 14171 S2Mo
380 Union S 2 Ni 2,5 – 14171 S2Ni2
380 Union S 2 Ni 3,5 – 14171 S2Ni3
380 Union S 2 Ni 370 – 14171 S2Ni1,5

A5.18 ER70S-6 DE 233
A5.28 ER80S-G [ER80S-Ni1(mod.)] DE 234
A5.18 ER70S-6 DE 235
A5.18 ER70S-6 DE 236
A5.2 R60-G SS 166

A5.28 ER90S-G DE 237
A5.18 E70C-6MH4 / E70C-6CH4 FDE 315
Anhang
A5.28 E80C-B2H4 FDE 311
A5.28 E90C-B3H4 FDE 312
A5.28 E80C-GH4 FDE 313
A5.28 E110C-K4H4 FDE 314 491
A5.28 ER80S-Ni2 DE 238
A5.28 ER100S-G [ER100S-1(mod.)] DE 239
A5.18 ER70S-G DE 240
A5.18 ER70S-6 DE 241
A5.18 ER70S-6 DE 242
A5.2 R60 SS 167

A5.20 E71T-1MJH4 / E71T-1CH4 FDE 318
A5.29 E81T1-Ni1MJH4 / E81T1-Ni1CJH4 FDE 316
A5.29 E111T1-K2M-JH4 FDE 317

A5.23 EB3R DEU 378
A5.23 EG DEU 378
A5.23 EB6 DEU 378
A5.17 EM12 DEU 378
A5.23 EB2R DEU 378
A5.23 EA2 DEU 380
A5.23 ENi2 DEU 380
A5.23 ENi3 DEU 380
A5.23 EG [ENi1(mod.)] DEU 380


380 Union S 2 NiMo 1 – 14171 S Z 2Ni1Mo

380 Union S 2 Si – 14171 S2Si
380 Union S 3 – 14171 S3
380 Union S 3 Mo – 14171 S3Mo
382 Union S 3 Mo Ti B – 14171 SZ
382 Union S 3 NiMo – 14171 S3Ni1,5Mo
382 Union S 3 NiMo 1 – 14171 S3Ni1Mo
382 Union S 3 NiMoCr – 26304-A S Z 3Ni2,5CrMo
382 Union S 3 Si – 14171 S3Si
382 Union S 3 Ti B – 14171 SZ
Anhang
382 Union S 4 Mo – 14171 S4Mo

382 Union S P 23 – 24598-A S S Z Cr2WV
382 Union S P 24 – 24598-A S S Z CrMo2VNb
168 Union Schwarz – EN 12536 O II
492
243 Union SG 2-H – 14341-A G 38 2 C1 3Si1 /
G 42 3 M21 3Si1
244 Union SG 3-H – 14341-A G 42 2 C1 4Si1 /
G 46 4 M21 4Si1
319 Union TG 50 C – 17632-A T 42 2 P C 1 H10
320 Union TG 50 Fe – 17632-A T 46 3 M M 1 H5
321 Union TG 55 Fe – 17632-A T 46 4 M M 1 H5
322 Union TG 55 M – 17632-A T 46 4 P M 1 H10 /
T 42 2 P C 1 H5
323 Union TG 55 Ni – 17632-A T 50 6 1Ni P M 1 H5
245 Union X 85 – 16834-A G 79 5 M21 Mn4Ni1,5CrMo
246 Union X 85 T – 16834-A G 69 6 M21 Mn3Ni2,5CrMo
247 Union X 90 – 16834-A G 89 6 M21 Mn4Ni2CrMo
248 Union X 96 – 16834-A G 89 5 M21 Mn4Ni2,5CrMo
389 UV 305 – 14174 SA AR 1 76 AC H5

390 UV 306 – 14174 SA AR 1 77 AC H5
392 UV 309 P – 14174 SA AB 1 65 AC H5
393 UV 310 P – 14174 SA AB 1 55 AC H5
394 UV 400 – 14174 SA AB 1 67 AC H5
396 UV 418 TT – 14174 SA FB 1 55 AC H5
400 UV 420 TT / UV 420 TT-LH – 14174 SA FB 1 65 DC /
SA FB 1 65 DC H5

A5.23 ENi1 DEU 380

A5.17 EM12K DEU 380
A5.17 EH10K DEU 380
A5.23 EA4 DEU 380
A5.23 EA2TiB DEU 382
A5.23 EG [EF1(mod.)] DEU 382
A5.23 EF3 DEU 382
A5.23 EG [EF6(mod.)] DEU 382
A5.17 EH12K DEU 382
A5.23 EG DEU 382
Anhang
A5.23 EA3 DEU 382
A5.23 EG DEU 382
A5.23 EG DEU 382
A5.2 R60 SS 168
493
A5.18 ER70S-6 DE 243
A5.18 ER70S-6 DE 244
A5.20 E71T-1H8 FDE 319

A5.18 E70C-6MH4 FDE 320
A5.18 E70C-6MH4 FDE 321
A5.20 E71T-1MJH8 / E71T-1CH4 FDE 322
A5.29 E81T1-Ni1M-JH4 FDE 323

A5.28 ER110S-G DE 245
A5.28 ER110S-G DE 246
A5.28 ER120S-G DE 247
A5.28 ER120S-G DE 248
– – PUL 389
– – PUL 390
– – PUL 392
– – PUL 393
– – PUL 394
– – PUL 396
– – PUL 400


406 UV 420 TTR / UV 420 TTR-W – 14174 SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 AC

410 UV 420 TTRC – 14174 SA FB 1 65 DC
411 UV 421 TT – 14174 SA FB 1 55 AC H5
415 UV 430 TTR-W – 14174 SA FB 1 57 AC
387 UV P23 – 14174 SA FB 1 55 AC
388 UV P24 – 14174 SA FB 1 55 AC
Anhang
494

– – PUL 406
– – PUL 410
– – PUL 411
– – PUL 415
– – PUL 387
– – PUL 388
Anhang
495


Anhang
496

Anhang
497

Anhang
498

Anhang
499

Anhang
500

Anhang
501

Anhang
502

Anhang
503

Anhang
504

Anhang
505

Anhang
506

Anhang
507

Anhang
508

Anhang
509

Anhang
510

Anhang
511

Anhang
Mit der Publikation dieser Ausgabe des Handbuches „Schweißzusätze“ verlieren frühere Aus-
gaben ihre Gültigkeit.
Angaben über die Beschaffenheit und Verwendung unserer Produkte dienen der Information
des Anwenders. Die Angaben über die mechanischen Eigenschaften beziehen sich entspre-
chend den gültigen Normen immer auf das reine Schweißgut. In der Schweißverbindung
512 werden die Schweißguteigenschaften u.a. vom Grundwerkstoff, der Schweißposition und der
Schweißparameter beeinflußt.
Die Gewährleistung der Eignung für einen bestimmten Verwendungszweck bedarf in jedem
einzelnen Fall einer ausdrücklichen schriftlichen Vereinbarung.
Ausgabe Juli 2013

Handbuch der Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH
Printed in Germany | BSDG HB | D 07.13 | 2000

Schweißzusätze
Unionstr. 1
59067 Hamm
T. +49 23 81 271-02
F. +49 23 81 271-402 Schweißzusätze
voestalpine Böhler Welding voestalpine Böhler Welding

www.voestalpine.com/welding www.voestalpine.com/welding

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Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH

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Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 07/13

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Unsere Kunden zufriedenzustellen ist unser höchstes Ziel. Nur ihre

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Wir wollen zwischen unserer ökonomischen, ökologischen und sozia­

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Um unseren hohen Ansprüchen an Qualität, Umweltschutz und

Wir wollen Vorbild in allen unseren Entscheidungen und Ausführun-

Alle Beschäftigten sind nachdrücklich aufgefordert, bei der Sicherung

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In der chemischen Prozessindustrie werden aufgrund

Hat man den passenden Schweißzusatz gewählt, wird

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Kraftwerks- und Anlagenbau

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Aufgrund der wachsenden Bedeutung

Der Bau von Überlandrohrleitungen

10 Die etablierten „Pipeline-Elektroden“ der

Oil & Gas upstream

Unsere Produktpalette umfasst Zusatzwerkstoffe für niedrig-, mittel-, hochlegierte und

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Oil & Gas downstream

Verschiedenste Stahlsorten sowie Nicht-Eisen-Legierungen kommen in der Industrie zur

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6 Eigenschaften und Anwendungsgebiete

8 Richtanalyse des Schweißgutes % 1

15 Liefereinheiten (Toleranzen nach EN ISO 544)

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1 Produktform 8 Richtanalyse des Schweißgutes

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Wir wollen zwischen unserer ökonomischen, ökologischen und sozia

Wir bieten eine vollständige Palette von Schweißzusatz

1 Produktform 8 Richtanalyse des Schweißgutes

Verpackungsformen und Abmessungen für Stabelektroden 438 – 439

Richtlinien für Lagerung und Transport von Massivdrahtelektroden zum 453

Richtlinien für Lagerung und Trocknung von Schweißzusätzen 454 – 456

Empfehlung von Thermanit-Schweißzusätzen für hochlegierte 460 – 466