Boehler Handbuch 06

WISSENSWERTES FR DEN SCHWEISSER
Mit der Publikation dieser Ausgabe des Bhler-Handbuches Wissenswertes fr den Schweier verlieren frhere Ausgaben ihre Gltigkeit. Angaben ber die Beschaffenheit und Verwendung unserer Produkte dienen der Information des Anwenders. Die Angaben ber die mechanischen Eigenschaften beziehen sich entsprechend den gltigen Normen immer auf das reine Schweigut. In der Schweiverbindung werden die Schweiguteigenschaften u. a. vom Grundwerkstoff, der Schweiposition und der Schweiparameter beeinflut. Die Gewhrleistung der Eignung fr einen bestimmten Verwendungszweck bedarf in jedem einzelnen Fall einer ausdrcklichen schriftlichen Vereinbarung.
Ausgabe 09/2006 Handbuch der Bhler Schweitechnik Austria GmbH
Bhler Schweitechnik Austria GmbH Bhler-Welding-St. 1 8605 Kapfenberg / AUSTRIA +43 (0) 3862-301-0 +43 (0) 3862-301-95193 postmaster.bsga@bsga.at www.boehler-welding.com Member of the BHLER-UDDEHOLM Group
WISSENSWERTES FR DEN SCHWEISSER
Bhler Schweitechnik
Vorwort
Bhler Schweitechnik: Ihr Partner beim Schweien

Die Probleme der Kunden sind die unseren! lautet der Grundsatz bei Bhler Schweitechnik. Wir wissen aus unserer ber 70-jhrigen Firmengeschichte und in ber 70 Lndern bewhrten Erfahrungen, dass sich die Qualitt des Schweiens in der Praxis entscheidet. Wenn Extremtemperaturen, Hchstanforderungen an die Tragfhigkeit, uerste Korrosionsfhigkeit oder schnellstmgliche Verarbeitung zum entscheidenden Faktor werden, ist anpassungsfhiges Know-how gefragt. Vom Werkstoff, ber die Anwendung bis zum Schweizusatz befassen wir uns mit allen fr das gewnschte Schweiergebnis relevanten Fragen und entwickeln dazu in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden die fr ihn gewinnbringendste Lsung. Im Dienste des optimalen Schweiergebnisses beim Kunden scheuen wir keine Strapazen. Wir bieten unseren Kunden Produktinformationen, Schulungen und Schweivorfhrungen selbst in der Antarktis oder in den Wsten Afrikas. Beim Schweien ist fr uns nur das Beste gut genug. Daher betreiben wir Produktentwicklung in Zusammenarbeit mit Universitten und Forschungsinstituten, die ber das notwendige Equipment und Personal verfgen, um die von uns geforderten Simulationen und Messungen (zum Beispiel mit Rasterelektronen-Mikroskopen oder Hochgeschwindigkeitskameras) durchzufhren. Bei Bhler Schweitechnik gilt: Das Ergebnis berzeugt.
IV
Inhalt
ALPHABETISCHES MARKENVERZEICHNIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VI VERGLEICHSTABELLE EN/AWS-KLASSIFIKATION UND BHLER PRODUKTE . . . . . . . XIV ALLGEMEINE INFORMATION UND LIEFERFORMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 PRODUKTINFORMATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 UNLEGIERTE SCHWEISSZUSTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 SCHWEISSZUSTZE FR DIE PIPELINESCHWEISSUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-49 WETTERFESTE, HOCHFESTE UND KALTZHE SCHWEISSZUSTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-71 WARMFESTE UND HOCHWARMFESTE SCHWEISSZUSTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-101 ROSTFREIE, KORROSIONS- UND HOCHKORROSIONSBESTNDIGE SCHWEISSZUSTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-167 SCHWEISSZUSTZE FR MISCHVERBINDUNGEN UND BESONDERE ANWENDUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-263 HITZEBESTNDIGE SCHWEISSZUSTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-295 NICKELBASIS SCHWEISSZUSTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-318 SCHWEISSZUSTZE FR NICHT-EISEN LEGIERUNGEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-350 SCHWEISSPULVER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-355 AUSWAHLHILFEN FR SCHWEISSZUSTZE UND SCHWEISSVERFAHREN . . . . . . . . 3-1 AUSWAHLHILFE FR DIE OFFSHORE INDUSTRIE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 AUSWAHLHILFE FR DIE CHEMISCHE UND PETROCHEMISCHE INDUSTRIE . . . . . . 3-4 AUSWAHLHILFE FR THERMISCHE KRAFTWERKE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8 AUSWAHLHILFE FR WASSERKRAFTWERKE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10 AUSWAHLTABELLEN GRUNDWERKSTOFF ORIENTIERT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13 VERFAHRENSORIENTIERTE AUSWAHL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-33 WERKSTOFFORIENTIERTE AUSWAHL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-45 SCHWEISSTECHNOLOGISCH ORIENTIERTE ASPEKTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-87 KALKULATION UND WIRTSCHAFTLICHKEITSRECHNUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 UMSCHLSSELUNGSTABELLEN UND ANDERE WERKZEUGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
Bhler Schweitechnik
Alphabetisches Markenverzeichnis
BHLER
FOX 2.5 Ni 2.5 Ni-IG 2.5 Ni-IG FOX 20 MVW 20 MVW-IG 20 MVW-UP/BB 24
Schweizusatztyp
Seite
2-83 2-87 2-94 2-120 2-136 2-160 2-97 2-96 2-266 2-267 2-276 2-279 2-282 2-284 2-285 2-290 2-197 2-212 2-230 2-195 2-196 2-211 2-229 2-259 2-258 2-357 2-358 2-359 2-361 2-362 2-363 2-364 2-365 2-360 2-59
FOX FOX
FOX
FOX FOX
FOX
Stabelektrode, niedriglegiert, kaltzh WIG-Stab, niedriglegiert, kaltzh Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, kaltzh Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest UP-Draht/Pulver-Kombination hochlegiert, hochwarmfest 3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24 UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, hochfest 3 NiMo 1-UP/BB 24 UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, hochfest A7 Stabelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen A 7-A Stabelektrode, hochlegiert, besondere anwendungen A 7CN-IG WIG-Stab, hochlegiert, besondere Anwendungen A 7-IG Massivdrahtelektrode A 7-MC Metallpulverdraht, hochlegiert, besondere Anwendungen A 7-FD MAG Flldrahtelektrode, hochlegiert, bes. Anwendungen A 7 PW-FD MAG Flldrahtelektrode, hochlegiert, bes. Anwendungen A 7CN-UP/BB 203 UP-Draht/Pulver-Kombination hochlegiert, besondere Anwendungen AM 400 Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig AM 400-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig AM 400-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig ASN 5 Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig ASN 5-A Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig ASN 5-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig ASN 5-IG (Si) Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig ASN 5-UP/BB 203 UP-Draht/Pulver-Kombination hochlegiert, hochkorrosionsbestndig ASN 5 SY-UP/BB 202 UP-Draht/Pulver-Kombination hochlegiert, hochkorrosionsbestndig BB 24 UP-Pulver, niedriglegierte Sthle BB 25 UP-Pulver, unlegierte Sthle BB 33 M UP-Pulver, unlegierte Sthle BB 202 UP-Pulver, hochlegierte Sthle BB 203 UP-Pulver, hochlegierte Sthle BB 430 UP-Pulver, hochlegierte Sthle BB 444 UP-Pulver, hochlegierte Sthle BB 910 UP-Pulver, hochlegierte Sthle BF 16 UP-Pulver, unlegierte Sthle BVD 85 basische Stabelektrode, niedriglegiert, Fallnahtschweiung
VI
Bhler Schweitechnik
BHLER
FOX BVD 90 FOX BVD 100 FOX BVD 110 FOX BVD 120 FOX BVD RP BW VII BW XII FOX C 9 MV C 9 MV-IG C 9 MV-IG C 9 MV-MC C 9 MV-UP/BB 910 FOX C 9 MVW C 9 MVW-IG CAT 430 L Cb-IG CAT 439 L Ti-IG FOX CEL FOX CEL+ FOX CEL 75 FOX CEL 85 FOX CEL 90 FOX CEL Mo FOX CM 2 Kb CM 2-IG CM 2-IG CM 2-UP/BB 24 FOX CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-IG CM 5-UP/BB 24 FOX CM 9 Kb CM 9-IG FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-IG
Schweizusatztyp
basische Stabelektrode, niedriglegiert, Fallnahtschweiung basische Stabelektrode, niedriglegiert, Fallnahtschweiung basische Stabelektrode, niedriglegiert, Fallnahtschweiung basische Stabelektrode, unlegiert, Fallnahtschweiung basische Stabelektrode, unlegiert, Fallnahtschweiung Autogenstab, unlegiert Autogenstab, unlegiert Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest Metallpulverdraht, hochlegiert, hochwarmfest GMAW metal cored wire, high-alloyed, creep resistant UP-Draht/Pulver-Kombination hochlegiert, hochwarmfest Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest Massivdrahtelektrode, korrosionsbestndig Massivdrahtelektrode, korrosionsbestndig Cellulose umhllte Fallnahtelektrode, unlegiert, Pipelineschweiung Cellulose umhllte Fallnahtelektrode, unlegiert, Pipelineschweiung Cellulose umhllte Fallnahtelektrode, unlegiert, Pipelineschweiung Cellulose umhllte Fallnahtelektrode, unlegiert, Pipelineschweiung Cellulose umhllte Fallnahtelektrode, unlegiert, Pipelineschweiung Cellulose umhllte Fallnahtelektrode, unlegiert, Pipelineschweiung Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest WIG-Stab, niedriglegiert, warmfest Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, warmfest UP-Draht/Pulver-Kombination niedriglegiert, warmfest Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest WIG-Stab, hochlegiert, warmfest Massivdrahtelektrode, hochlegiert, warmfest UP-Draht/Pulver-Kombination niedriglegiert, warmfest Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest WIG-Stab, hochlegiert, warmfest Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend WIG-Stab, hochlegiert, nichtrostend
Seite
2-60 2-61 2-62 2-63 2-58 2-45 2-46 2-117 2-133 2-145 2-147 2-158 2-118 2-134 2-218 2-219 2-52 2-53 2-54 2-56 2-57 2-55 2-112 2-128 2-143 2-154 2-115 2-131 2-144 2-157 2-116 2-132 2-174 2-175 2-205
VII
Bhler Schweitechnik
BHLER
CN 13/4-IG CN 13/4-MC CN 13/4-MC (F) CN 13/4-UP/BB 203 FOX CN 16/13 CN 16/13-IG FOX CN 16/6 M-HD FOX CN 17/4 PH FOX CN 18/11 CN 18/11-IG CN 18/11-IG CN 18/11-UP/BB 202 FOX CN CN CN FOX CN FOX CN CN CN FOX CN CN CN FOX CN FOX CN CN CN CN CN CN FOX CN CN CN CN CN CN
Schweizusatztyp
Seite
2-220 2-234 2-235 2-252 2-121 2-137 2-179 2-180 2-122 2-138 2-146 2-161 2-268 2-277 2-280 2-199 2-200 2-214 2-231 2-302 2-308 2-314 2-202 2-201 2-250 2-215 2-232 2-260 2-251 2-269 2-283 2-286 2-287 2-278 2-281
Massivdrahtelektrode, hochlegiert, nichtrostend Metallpulverdraht, hochlegiert, nichtrostend Metallpulverdraht, hochlegiert, nichtrostend UP-Draht/Pulver-Kombination hochlegiert, nichtrostend Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hochwarmfest UP-Draht/Pulver-Kombination hochlegiert, hochwarmfest 19/9 M Stabelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen 19/9 M-IG WIG-Stab, hochlegiert, besondere Anwendungen 19/9 M-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen 20/25 M Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 20/25 M-A Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 20/25 M-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 20/25 M-IG (Si) Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 21/33 Mn Stabelektrode, hochlegiert, hitzebestndig 21/33 Mn-IG WIG Stab, hochlegiert, hitzebestndig 21/33 Mn-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hitzebestndig 22/9 N Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 22/9 N-B Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 22/9 N-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 22/9 N-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 22/9 N-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 22/9 N-UP/BB 202 UP-Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 22/9 PW-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 23/12-A Stabelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen 23/12-MC Metallpulverdraht, hochlegiert, bes. Anwendungen 23/12-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen 23/12 PW-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen 23/12-IG WIG-Stab, hochlegiert, besondere Anwendungen 23/12-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen
VIII
Bhler Schweitechnik
BHLER
CN 23/12-UP/BB 202 FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD FOX CN 24/13 FOX CN 24/13 Nb FOX CN 25/9 Cu T CN 25/9 Cu T-IG CN 25/9 Cu T-IG FOX CN 25/35 Nb CN 25/35 Nb-IG CN 25/35 Nb-IG FOX CN 29/9 FOX CN 29/9-A FOX CN 35/45 Nb CN 35/45 Nb-IG CN 35/45 Nb-IG FOX CuNi 30 Fe CuNi 30 Fe-IG DCMS FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-IG DCMS-IG FOX DCMV DMO FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG DMO-IG DMO-IG FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG DMV 83-IG FOX E 308 H E 308 H-FD E 308 H PW-FD FOX E 317 L E 317 L-FD E 317 L PW-FD FOX E 347 H
Schweizusatztyp
UP-Draht/Pulver-Kombination hochlegiert, besondere Anwendungen Stabelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen Flldrahtelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen Flldrahtelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen Stabelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen Stabelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig WIG-Stab, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbest. Stabelektrode, hochlegiert, hitzebestndig WIG-Stab, hochlegiert, hitzebestndig Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hitzebestndig Stabelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen Stabelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen Stabelektrode, hochlegiert, hitzebestndig WIG-Stab, hochlegiert, hitzebestndig Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hitzebestndig Stabelektrode, hochlegiert, Kupfer-Nickel WIG-Stab, hochlegiert, Kupfer-Nickel Autogenstab, niedriglegiert, warmfest Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest WIG-Stab, niedriglegiert, warmfest Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, warmfest Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest Autogenstab, niedriglegiert, warmfest Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest WIG-Stab, niedriglegiert, hochfest WIG-Stab, niedriglegiert, warmfest Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, warmfest Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest WIG-Stab, niedriglegiert, warmfest Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, warmfest Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest Flldrahtelektrode, hochlegiert, hochwarmfest Flldrahtelektrode, hochlegiert, hochwarmfest Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest
Seite
2-291 2-270 2-288 2-289 2-271 2-272 2-203 2-216 2-233 2-303 2-309 2-315 2-273 2-274 2-304 2-310 2-316 2-352 2-353 2-163 2-109 2-108 2-126 2-141 2-110 2-162 2-107 2-106 2-85 2-125 2-140 2-111 2-127 2-142 2-123 2-148 2-149 2-194 2-248 2-249 2-124
IX
Bhler Schweitechnik
BHLER
FOX EAS 2 FOX EAS 2-A EAS 2-MC EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2 PW-FD (LF) EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-UP/BB 202 FOX FOX FOX FOX FOX EAS EAS EAS EAS EAS EAS EAS EAS EAS EAS EAS FOX EAS EAS 2-VD 2 Si 4M 4 M (LF) 4 M-A 4 M-MC 4 M-FD 4 PW-FD 4 PW-FD (LF) 4 M-IG 4 M-IG (Si) 4 M-TS 4 M-UP/BB 202
Schweizusatztyp
Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Metallpulverdraht, hochlegiert, korrosionsbestndig Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig WIG-Stab, hochlegiert, korrosionsbestndig Massivdrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig UP-Draht/Pulver-Kombination hochlegiert, korrosionsbestndig Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Metallpulverdraht, hochlegiert, korrosionsbestndig Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig WIG-Stab, hochlegiert, korrosionsbestndig Massivdrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig UP-Draht/Pulver-Kombination hochlegiert, korrosionsbestndig Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig WIG-Stab, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig WIG-Stab, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig WIG-Stab, unlegiert Massivdrahtelektrode, unlegiert Massivdrahtelektrode, unlegiert Massivdrahtelektrode, unlegiert WIG-Stab, unlegiert UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, warmfest UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, warmfest UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, warmfest UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, warmfest UP-Draht/Pulver-Kombination, unlegiert UP-Draht/Pulver-Kombination, unlegiert UP-Draht/Pulver-Kombination, unlegiert UP-Draht/Pulver-Kombination, unlegiert UP-Draht/Pulver-Kombination, unlegiert UP-Draht/Pulver-Kombination, unlegiert UP-Draht/Pulver-Kombination, unlegiert
Seite
2-181 2-182 2-236 2-238 2-239 2-240 2-206 2-225 2-254 2-183 2-193 2-186 2-187 2-188 2-237 2-243 2-244 2-245 2-208 2-227 2-190 2-256 2-189 2-210 2-198 2-213 2-27 2-30 2-31 2-32 2-28 2-152 2-153 2-150 2-151 2-37 2-38 2-39 2-40 2-41 2-42 2-43
FOX EAS 4 M-VD EASN 2 Si-IG FOX EASN 25M EASN 25M-IG EMK 6 EMK 6 EMK 7 EMK 8 EML 5 EMS 2 CrMo/BB 24 EMS 2 CrMo/BB 25 EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 EMS 2/BB 24 EMS 2/BB 25 EMS 2/BB 33 M EMS 2/BF 16 EMS 3/BB 24 EMS 3/BB 25 EMS 3/BB 33 M
Bhler Schweitechnik
BHLER
EMS 3/BF 16 ER 308 H-IG ER 70 S-2 ER Ti 2-IG FOX ETI FOX EV 47 FOX EV 50 FOX EV 50-A FOX EV 50-AK FOX EV 50-W FOX EV 55 FOX EV 60 FOX EV 60 PIPE FOX EV 70 PIPE FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX EV EV EV EV EV EV EV EV EV 63 65 70 70 Mo 75 85 85-M 100 PIPE
Schweizusatztyp
UP-Draht/Pulver-Kombination, unlegiert UP-Draht/Pulver-Kombination, unlegiert WIG-Stab, unlegiert WIG-Stab, Titan Stabelektrode, unlegiert, rutil umhllt Stabelektrode, unlegiert, basisch umhllt Stabelektrode, unlegiert, basisch umhllt Stabelektrode, unlegiert, basisch umhllt Stabelektrode, unlegiert, basisch umhllt Stabelektrode, unlegiert, basisch umhllt Stabelektrode, unlegiert, basisch umhllt Stabelektrode, niedriglegiert, hochfest basische Stabelektrode, niedriglegiert, Steignahtschweiung basische Stabelektrode, niedriglegiert, Steignahtschweiung Stabelektrode, niedriglegiert, hochfest Stabelektrode, niedriglegiert, hochfest Stabelektrode, niedriglegiert, hochfest Stabelektrode, niedriglegiert, hochfest Stabelektrode, niedriglegiert, hochfest Stabelektrode, niedriglegiert, hochfest Stabelektrode, hochfest Stabelektrode, hochfest basische Stabelektrode, niedriglegiert, Steignahtschweiung Stabelektrode, hochlegiert, hitzebestndig WIG-Stab, hochlegiert, hitzebestndig Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hitzebestndig Stabelektrode, hochlegiert, hitzebestndig Stabelektrode, hochlegiert, hitzebestndig Stabelektrode, hochlegiert, hitzebestndig Stabelektrode, hochlegiert, hitzebestndig WIG-Stab, hochlegiert, hitzebestndig Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hitzebestndig WIG-Stab, hochlegiert, hitzebestndig Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hitzebestndig Stabelektrode, unlegiert, rutil umhllt, Hochleistungstyp Stabelektrode, unlegiert, rutil umhllt, Hochleistungstyp Flldrahtelektrode, unlegiert, Metallpulvertyp Flldrahtelektrode, unlegiert, Metallpulvertyp WIG-Stab, Pipelineschweiung Stabelektrode, unlegiert, rutil cellulose umhllt Massivdrahtelektrode, Pipelineschweiung Massivdrahtelektrode, hochfest
Seite
2-44 2-139 2-29 2-354 2-15 2-20 2-21 2-22 2-23 2-24 2-25 2-75 2-65 2-66 2-76 2-77 2-78 2-79 2-81 2-82 2-84 2-84 2-64 2-297 2-305 2-311 2-298 2-299 2-300 2-301 2-307 2-313 2-306 2-312 2-18 2-19 2-35 2-36 2-86 2-12 2-68 2-89
FOX FA FA-IG FA-IG FOX FF FOX FF-A FOX FFB FOX FFB-A FFB-IG FFB-IG FF-IG FF-IG FOX HL 160 Ti FOX HL 180 Ti HL 51-FD HL 53-FD I 52 Ni FOX KE K Nova Ni K Nova Ni
XI
Bhler Schweitechnik
BHLER
FOX KW 5 Nb-IG KW 10 KW 10-IG KWA-IG MSU Ni 2-UP/BB 24 NIBAS 400 NIBAS 400-IG NIBAS 400-IG NIBAS 617 NIBAS 617-IG NIBAS 617-IG NIBAS 617-UP/BB 444 NIBAS 625 NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 625-FD NIBAS 625-UP/BB 444 NIBAS 60/15 NIBAS 70/15 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-FD NIBAS 70/20-UP/BB 444 NIBAS C 24 NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-UP/BB 444 NIBAS C 276 NIBAS C 276-IG NIBAS C 276-IG NIBAS C 276-UP/BB 444 NiCr 625 NiCr 625-IG NiCr 625-IG NiCr 70/15 NiCr 70 Nb NiCr 70 Nb-IG NiCr 70 Nb-IG NiCrMo 2.5-IG NiCu 1-IG NiCuCr NiMo 100 NiMo 1-IG NiMo 1-IG
Schweizusatztyp
Seite
FOX FOX
FOX
FOX
FOX FOX FOX
FOX
FOX
FOX
FOX FOX
FOX FOX
Massivdrahtelektrode, hochlegiert, nichtrostend 2-217 Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend 2-176 Massivdrahtelektrode, hochlegiert, nichtrostend 2-221 Massivdrahtelektrode, hochlegiert, nichtrostend 2-222 Stabelektrode, unlegiert, rutil cellulose umhllt 2-10 UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, kaltzh 2-98 Stabelektrode, Nickelbasis 2-329 WIG-Stab, Nickelbasis 2-335 Massivdrahtelektrode, Nickelbasis 2-341 Stabelektrode, Nickelbasis 2-327 WIG-Stab, Nickelbasis 2-333 Massivdrahtelektrode, Nickelbasis 2-339 UP-Draht/Pulver-Kombination, Nickel Basis 2-347 Stabelektrode, Nickelbasis 2-323 WIG-Stab, Nickelbasis 2-330 Massivdrahtelektrode, Nickelbasis 2-336 Flldrahtelektrode, Nickelbasis 2-343 UP-Draht/Pulver-Kombination, Nickel Basis 2-345 Stabelektrode, Nickelbasis 2-322 Stabelektrode, Nickelbasis 2-324 Stabelektrode, Nickelbasis 2-325 WIG-Stab, Nickelbasis 2-331 Massivdrahtelektrode, Nickelbasis 2-337 Flldrahtelektrode, Nickelbasis 2-342 UP-Draht/Pulver-Kombination, Nickel Basis 2-344 Stabelektrode, Nickelbasis 2-326 WIG-Stab, Nickelbasis 2-332 Massivdrahtelektrode, Nickelbasis 2-338 UP-Draht/Pulver-Kombination, Nickel Basis 2-346 Stabelektrode, Nickelbasis 2-328 WIG-Stab, Nickelbasis 2-334 Massivdrahtelektrode, Nickelbasis 2-340 UP-Draht/Pulver-Kombination, Nickel Basis 2-348 Stabelektrode, Nickelbasis 2-323 WIG-Stab, Nickelbasis 2-330 Massivdrahtelektrode, Nickelbasis 2-336 Stabelektrode, Nickelbasis 2-324 Stabelektrode, Nickelbasis 2-325 WIG-Stab, Nickelbasis 2-331 Massivdrahtelektrode, Nickelbasis 2-337 Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, hochfest 2-91 Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, wetterfest 2-88 Stabelektrode, niedriglegiert, wetterfest 2-74 Stabelektrode, niedriglegiert, hochfest 2-80 Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, Pipelineschweiung 2-69 Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, hochfest 2-90
XII
Bhler Schweitechnik
BHLER
FOX NUT FOX OHV FOX P 23 P 23-IG P 23-UP/BB 430 FOX P 24 P 24-IG P 24-UP/BB 430 FOX P92 P92-IG P92-UP/BB 910 FOX RDA FOX SAS 2 FOX SAS 2-A SAS 2-IG SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2 PW-FD SAS 2-UP/BB 202 FOX SAS 4 FOX SAS 4-A SAS 4-IG SAS 4-IG (Si) SAS 4-FD SAS 4 PW-FD SAS 4-UP/BB 202 SG3-P SKWA SKWA-IG SKWAM SKWAM-IG SKWAM-UP/BB 203 SPE SPEM SUM SUS Ti 52-FD Ti 52 W-FD Ti 60-FD X 70-IG X 90-IG
Schweizusatztyp
Stabelektrode, Ausnutelektrode Stabelektrode, unlegiert, rutil cellulose umhllt Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest WIG-Stab, niedriglegiert, warmfest UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, warmfest Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest WIG-Stab, niedriglegiert, warmfest UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, warmfest Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest UP-Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert, hochwarmfest Stabelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig WIG-Stab, hochlegiert, korrosionsbestndig Massivdrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig UP-Draht/Pulver-Kombination hochlegiert, korrosionsbestndig Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig WIG-Stab, hochlegiert, korrosionsbestndig Massivdrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig UP-Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert, korrosionsbestndig Massivdrahtelektrode, unlegiert, Automatenschweiung Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend Massivdrahtelektrode, hochlegiert, nichtrostend Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend Massivdrahtelektrode, hochlegiert, nichtrostend UP-Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert, nichtrostend Stabelektrode, unlegiert, rutil basisch umhllt Stabelektrode, unlegiert, rutil basisch umhllt Stabelektrode, unlegiert, rutil basisch umhllt Stabelektrode, unlegiert, rutil basisch umhllt Flldrahtelektrode, unlegiert, Rutiltyp Flldrahtelektrode, unlegiert, Rutiltyp Flldrahtelektrode, niedriglegiert, Rutiltyp Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, hochfest Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, hochfest
Seite
2-26 2-11 2-113 2-129 2-155 2-114 2-130 2-156 2-119 2-135 2-159 2-275 2-184 2-185 2-207 2-226 2-241 2-242 2-255 2-191 2-192 2-209 2-228 2-246 2-247 2-257 2-67 2-177 2-223 2-178 2-224 2-253 2-16 2-17 2-13 2-14 2-33 2-34 2-95 2-92 2-93
FOX FOX
FOX FOX FOX FOX
XIII
Norm- oder zulassungsorientierte Auswahl
Vergleichstabelle EN-Einstufung und Bhler-Produkte

EN-Einstufung
E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E 13 4 B 4 2 13 4 B 6 2 13 B 2 2 17 B 2 2 18 16 5 N L B 2 2 18 16 5 N L R 3 2 18 8 Mn B 2 2 Z 18 9 MnMo R 3 2 19 12 3 L R 1 2 19 12 3 L R 1 5 19 12 3 L R 3 2 19 12 3 LB 2 2 19 12 3 Nb B 2 2 19 12 3 Nb R 3 2 19 9 B 4 2 H5 19 9 H R 4 2 H5 19 9 L B 2 2 19 9 L R 1 5 19 9 L R 3 2 19 9 Nb B 2 2 19 20 20 20 22 22 22 22 24 23 23 23 25 25 25 25 29 29 38 38 38 38 38 38 38 38 42 42 42 9 Nb R 3 2 10 3 R 3 2 25 5 Cu N L B 2 2 25 5 Cu N L R 3 2 12 B 2 2 12 R 3 2 93LB22 93LR32 12 B 2 2 12 Nb B 2 2 12 2 L R 3 2 12 L R 3 2 94 N L B 2 2 20 B 2 2 20 R 3 2 4B22 9R12 9R32 0 RC 11 0 0 0 2 3 2 4 0 3 3 RR 12 RR 54 RR 74 RB 12 C 21 C 21 B 42 H5 RR 12 B 12 H10 C 25
Bhler
FOX CN 13/4 SUPRA FOX CN 13/4 FOX KW 10 FOX SKWA FOX ASN 5 FOX ASN 5-A FOX A 7 FOX A 7-A FOX EAS 4 M-TS FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M FOX SAS 4 FOX SAS 4-A FOX CN 18/11 FOX E 308 H FOX EAS 2 FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-A FOX SAS 2 FOX E 347 H FOX SAS 2-A FOX CN 19/9 M FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A FOX FF FOX FF-A FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N FOX CN 24/13 FOX CN 24/13 Nb FOX CN 23/12 Mo-A FOX CN 23/12-A FOX CN 25/9 CuT FOX FFB FOX FFB-A FOX FA FOX CN 29/9 FOX CN 29/9-A FOX MSU, FOX OHV FOX KE FOX SUM FOX HL 160 Ti FOX HL 180 Ti FOX SPE FOX SPEM FOX CEL FOX CEL+ FOX EV 47 FOX SUS, FOX ETI FOX EV 50-A FOX CEL 75
EN-Einstufung
E 42 3 Mo C 25 E 42 3 RB 32 H10 E 42 5 B 12 H5 E 42 4 B 12 H5 E 42 5 B 42 H5 E 46 3 B 41 E 46 4 Z (NiCrCu) B 42 E 46 4 1 Ni C 25 E 46 5 1Ni B 45 E 46 5 B 12 H5 E 46 6 1Ni B 42 E 46 8 2Ni B 42 H5 E 50 3 1Ni C 25 E 50 4 B 42 H5 E 50 4 1Ni B12 H5 E 55 3 MnMo B T 42 H10 E 55 4 Z(Mn2NiMo) B12 H5 E 55 5 Z2Ni B 45 E 55 6 1NiMo B 42 H5
Bhler
FOX CEL Mo FOX EV 50-AK FOX EV 50-W FOX EV PIPE FOX EV 50 FOX BVD RP FOX NiCuCr FOX CEL 85 FOX BVD 85 FOX EV 55 FOX EV 60 FOX 2.5 Ni FOX CEL 90 FOX EV 63 FOX EV 60 PIPE FOX EV 70 Mo FOX EV 70 PIPE FOX BVD 90 FOX EV 65 FOX EV 70 E 62 4 Mn1NiMo B 42 H5 FOX NiMo 100 E 62 5 Z2Ni B 45 FOX BVD 100 E 62 6 Mn2NiCrMo B42 H5 FOX EV 75 E 69 3 Mn2NiMo B 45 FOX BVD 110 FOX BVD 120 E 69 6 Mn2NiCrMo B42 H5 FOX EV 85 E CrMo1 B 4 2 H5 FOX DCMS Kb E CrMo1 R 1 2 FOX DCMS Ti E CrMo2 B 4 2 H5 FOX CM 2 Kb E CrMo5 B 4 2 H5 FOX CM 5 Kb E CrMo9 B 4 2 H5 FOX CM 9 Kb E CrMo91 B 4 2 H5 FOX C 9 MV E CrMoWV12 B 4 2 H5 FOX 20 MVW E Mo B 4 2 H5 FOX DMO Kb E Mo R 1 2 FOX DMO Ti E MoV B 4 2 H5 FOX DMV 83 Kb E Ni 66 20 FOX NIBAS 60/15 E Ni 40 60 FOX NIBAS 400 E Ni 66 17 FOX NIBAS 617 E Ni 60 59 FOX NIBAS C 24 E Ni 62 76 FOX NIBAS C 276 E Z 16 13 Nb B 4 2 H5 FOX CN 16/13 E Z 16 6 Mo B 6 2 H5 FOX CN 16/6 M-HD E Z 17 4 Cu B 4 3 H5 FOX CN 17/4 PH E Z 17 Mo B 2 2 FOX SKWAM E Z 19 14 Si B 2 2 FOX EAS 2 Si E Z 21 33 B 4 2 FOX CN 21/33 Mn E Z 22 18 4 L B 2 2 FOX AM 400 E Z 25 22 2 NL B 2 2 FOX EASN 25 M E Z 25 35 Nb B 6 2 FOX CN 25/35 Nb E Z 35 45 Nb 6 2 FOX CN 35/45 Nb E Z CrMoV1 B 4 2 H5 FOX DCMV
XIV
Auswahluntersttzung
EN-Einstufung
Bhler
EN-Einstufung
G Z 21 33 Nb 22 17 8 4 NL G Z 25 35 Nb G Z 35 45 Nb H OI O III O IV OV S 13 4 / SA FB 2 DC S 17 / SA FB 2 S 17 Mo H S 18 16 5 NL / SA FB 2 S 18 8 Mn / SA FB 2 S 19 9 H / SA FB 2 S 19 9 L / SA FB 2 DC S 19 9 Nb / SA FB 2 S 22 9 3NL/SA FB 2 DC S 38 0 MS S2 S 38 0 MS S3 S 38 6 FB S2 S 42 3 FB S3 S 42 4 FB S2 S 42 4 FB S3 S 46 0 AR S2 S 46 3 FB S2Mo S 46 4 FB S2Mo S 46 6 FB S2Ni2 S 50 0 AR S3 S 50 4 FB S3Ni1Mo S 69 6 FB SZ3Ni2CrMo S CrMo1 / SA FB 1 S CrMo1 /SA FB 1 S CrMo2 / SA FB 1 S CrMo5 / SA FB 1 S CrMo91 / SA FB 2
Bhler
CN 21/33 Mn-IGG Z AM 400-IG CN 25/35 Nb-IG CN 35/45 Nb-IG BW VII BW XII DMO DCMS CN 13/4-UP/BB 203 SKWA-UP/BB 202 SKWAM-UP/BB 203 ASN 5-UP/BB 203 A 7CN-UP/BB 203 CN 18/11-UP/BB 202 EAS 2-UP/BB 202 SAS 2-UP/BB 202
CN 22/9 N-UP/BB 202
E Z CrMoWV911 B 4 2 H5 FOX C 9 MVW E Z CrMoWVNb 9 0.5 2 B42H5 FOX P 92 E Z CrMoVNb B 21 B42 H5 FOX P 24 E Z CrWV21.5 B42 H5 FOX P 23 E Ni 61 82 FOX NIBAS 70/15 FOX NiCr 70/15 E Ni 60 82 FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-FD FOX NiCr 70 Nb E Ni 66 25 FOX NIBAS 625 NIBAS 625-FD FOX NiCr 625 G 13 4 CN 13/4-IG G 17 KWA-IG G 18 8 Mn A 7-IG G 19 12 3 L Si EAS 4 M-IG (Si) G 19 12 3 NbSi SAS 4-IG (Si) G 19 9 H CN 18/11-IG G 19 9 L Si EAS 2-IG (Si) G 19 9 NbSi SAS 2-IG (Si) G 20 10 3 CN 19/9 M-IG G 22 12 H FF-IG G 22 9 3 NL CN 22/9 N-IG G 23 12 L CN 23/12-IG G 25 94 NL CN 25/9 CuT-IG G 25 20 Mn FFB-IG G 25 4 FA-IG G 3 Ni 1 K Nova Ni G 3 Si 1 EMK 6 G0 NiCu 1-IG G 4 Si 1 EMK 7, EMK 8 G 42 4 M G0 NiCu 1-IG G 4 Si 1 EMK 7, EMK 8 G 46 6 C G2 Ni2 2.5 Ni-IG G 46 8 M G2 Ni2 2.5 Ni-IG G 42 4 C G0 G 4 Si 1 SG 3-P G 46 5 M G0 G 4 Si 1 SG 3-P G 55 4 C Mn3Ni1Mo NiMo 1-IG G 55 6 M Mn3Ni1Mo NiMo 1-IG G 69 5 M Mn3CrNi1CrMo X 70-IG G 69 4 C Mn3CrNi2.5CrMo NiCrMo 2.5-IG G 69 6 M Mn3CrNi2.5CrMo NiCrMo 2.5-IG G 89 6 M Mn4Ni2CrMo X 90-IG G CrMo1Si DCMS-IG G CrMo2 Si CM 2-IG G CrMo5 Si CM 5-IG G CrMo91 C 9 MV-IG G MoSi DMO-IG G MoV Si DMV 83-IG G Z 13 KW 10-IG G Z 13 Nb L KW 5 Nb-IG G Z 17 Mo SKWAM-IG G Z 17 Ti SKWA-IG G Z 18 Nb L CAT 430 L Cb-IG G Z 18 Ti L CAT 439 L Ti-IG G Z 18 16 5 NL ASN 5-IG (Si) G Z 20 25 5 Cu NL CN 20/25 M-IG (Si)
EMS 2/BF 16 EMS 3/BF 16 EMS 2/BB 24 EMS 3/BB 25 EMS 2/BB 25 EMS 3/BB 24 EMS 2/BB 33 M EMS 2 Mo/BB 25 EMS 2 Mo/BB 24 Ni 2-UP/BB 24 EMS 3/BB 33 M 3 NiMo 1-UP/BB24
3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24
EMS 2 CrMo/BB 24 EMS 2 CrMo/BB 25 CM 2-UP/BB 24 CM 5-UP/BB 24 C 9 MV-UP/BB 910 S Z CrMoWVNb 9 0.5 2/SA FB 2 P 92-UP/BB 910 S Z CrWV 2 P 23-UP P 24-UP S19 12 3L / SA FB 2 DC EAS 4 M-UP/BB 202 S19 12 3Nb/SA FB 2 DC SAS 4-UP/BB 202 S 23 12 L / SA FB 2 DC CN 23/12-UP/BB 202 SA AR 1 97 AC BB 33 M SA FB 1 55 AC BB 430 SA FB 1 65 DC H5 BB 24 SA FB 1 68 AC H5 BB 25 SA FB 2 BB 444 SA FB 2 55 DC BB 910 SA FB 2 DC BB 202 SA FB 2 DC BB 203 SCrMoWV12/SA FB 2 20 MVW-UP/BB 24 SF MS 1 78 AC BF 16 S Ni 60 82 NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG NIBAS 70/20-UP S Ni 40 60 NIBAS 400-IG S Ni 66 17 NIBAS 617-IG NIBAS 617-UP S Ni 60 59 NIBAS C24-IG NIBAS C24-UP
XV
EN-Einstufung
S Ni 6276 Ni 66 25
Bhler
NIBAS C276-IG NIBAS C276-UP NIBAS 625-IG NiCr 625-IG NIBAS 625-UP CN 13/4 MC CN 13/4 MC (F) A 7-MC A 7-FD A 7-FD A 7 PW-FD A 7 PW-FD EAS 4 M-MC EAS 4 PW-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-FD EAS 4 M-FD SAS 4 PW-FD SAS 4 PW-FD SAS 4-FD SAS 4-FD E 317L-FD E 317L-FD E 317L PW-FD E 317L PW-FD EAS 2 MC EAS 2 PW-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-FD EAS 2-FD SAS 2 PW-FD SAS 2 PW-FD SAS 2-FD SAS 2-FD CN 22/9 PW-FD CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-FD CN 22/9 N-FD CN 23/12 MC CN 23/12 Mo PW-FD CN 23/12 Mo PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12-FD CN 23/12-FD C 9 MV-MC
EN-Einstufung
T 42 2 P C 1 H5 T 42 5 Z MM 2 H5 T 46 2 P M 1 H10 T 46 4 P M 1 H 10 T 50 6 1 Ni P M 1 H5 T 46 4 M M 2 H5 T Z 19 9 H P C 1 T Z 19 9 H P M 1 T Z 19 9 H R C 3 T Z 19 9 H R M 3 W 13 4 W 18 8 Mn W 19 12 3 L W 19 12 3 Nb W 19 9 H W 19 9 L W 19 9 Nb W 20 10 3 W 22 12 H W 22 9 3 NL W 23 12 L W 25 4 W 25 9 4 NL W 25 20 Mn W 25 2 2 2 NL W 3 Si 1 W 2 Mo W 2 Si W 2 Ni 2 W 3 Ni 1 W CrMo1 Si W CrMo2 Si W CrMo5 Si W CrMo9 Si W CrMo91 W CrMoWV12 W Mo Si W MoV Si W Z 16 13 Nb W Z 18 16 5 NL W Z 19 13 Si NL W Z 20 25 5 Cu NL W Z 21 33 Nb W Z 22 17 8 4 NL W Z 25 35 Nb W Z 35 45 Nb W Z CrMoVW 911 W Z CrMoWVNb 9 0.5 2
Bhler
Ti 52-FD Ti 52 W-FD HL 53-FD Ti 52-FD Ti 52 W-FD Ti 60-FD HL 51-FD E 308 H PW-FD E 308 H PW-FD E 308 H-FD E 308 H-FD CN 13/4-IG A 7CN-IG EAS 4 M-IG SAS 4-IG CN 18/11-IG ER 308 H-IG EAS 2-IG SAS 2-IG CN 19/9 M-IG FF-IG CN 22/9 N-IG CN 23/12-IG FA-IG CN 25/9 CuT-IG FFB-IG EASN 25 M-IG EMK 6 DMO-IG EML 5 2.5 Ni-IG I 52 Ni DCMS-IG CM 2-IG CM 5-IG CM 9-IG C 9 MV-IG 20 MVW-IG DMO-IG DMV 83-IG CN 16/13-IG ASN 5-IG EASN 2 Si-IG CN 20/25 M-IG CN 21/33 Mn-IG AM 400-IG CN 25/35 Nb-IG CN 35/45 Nb-IG C 9 MVW-IG P 92-IG
T 13 4 MM 2 T 13 4 MM 2 T 18 8 Mn MM 1 T 18 8 Mn R C 3 T 18 8 Mn R M 3 T 18 8 Mn P C 2 T 18 8 Mn P M 2 T 19 12 3 L MM 1 T 19 12 3 L P C 1 T 19 12 3 L P M 1 T 19 12 3 L R C 3 T 19 12 3 L R M 3 T 19 12 3 Nb P C 1 T 19 12 3 Nb P M 1 T 19 12 3 Nb R C 3 T 19 12 3 Nb R M 3 TZ 19 13 4 L R M 3 TZ 19 13 4 L R C 3 TZ 19 13 4 L P M 1 TZ 19 13 4 L P C 1 T 19 9 L MM 1 T 19 9 L P C 1 T 19 9 L P M 1 T 19 9 L R C 3 T 19 9 L R M 3 T 19 9 Nb P C 1 T 19 9 Nb P M 1 T 19 9 Nb R C 3 T 19 9 Nb R M 3 T 22 9 3 NL P C 1 T 22 9 3 NL P M 1 T 22 9 3 NL R C 3 T 22 9 3 NL R M 3 T 23 12 L MM 1 T 23 12 2 L P C 1 T 23 12 2 L P M 1 T 23 12 2 L R C 3 T 23 12 2 L R M 3 T 23 12 L P M 1 T 23 12 L P C 1 T 23 12 L R M 3 T 23 12 L R C 3 T CrMo 9 1
XVI
Auswahluntersttzung
Vergleichstabelle AWS-Einstufung und Bhler-Produkte

AWS-Einstufung
E10018-G E11018-G E2209-15 E2209-17 E2553-15(mod.) E307-15(mod.) E307-16(mod.) E307T0-G E307T1-G E308L-15 E308L-17 E308-15 E309Cb-15 E308H-16 E309L-15 E309L-17 E309MoL-17(mod.) E309-15(mod.) E309-17 E310-15(mod.) E310-16 E312-16(mod.) E312-17(mod.) E316 L-15 E316 L-16 (mod.) E316 L-17 E317L-17 E317LN-15(mod.) E317LN-17(mod.) E318-15 E318-17 E347-15 E347-17 E 385-15 (mod.) E 385-17 (mod.) E 410 NiMo-15 E 410 NiMo-25 E 410-15 (mod.) E 430-15 E 6010 E 6013
Bhler
FOX BVD 100 FOX EV 75 FOX BVD 110 FOX EV 85 FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N FOX CN 25/9CuT FOX A 7 FOX A 7-A A 7-FD A7 PW-FD FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX CN 18/11 FOX CN 24/13 Nb FOX E 308 H FOX CN 24/13 FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A FOX FF FOX FF-A FOX FFB FOX FFB-A FOX CN 29/9 FOX CN 29/9-A FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-TS FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX E 317 L FOX ASN 5 FOX ASN 5-A FOX SAS 4 FOX SAS 4-A FOX SAS 2 FOX E 347 H FOX SAS 2-A FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A FOX CN 13/4 SUPRA FOX CN 13/4 FOX KW 10 FOX SKWA FOX CEL FOX CEL+ FOX MSU FOX OHV
AWS-Einstufung
E6013
Bhler
FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX KE SUM SUS ETI SPE SPEM CEL Mo CEL 75 EV 50-A EV 50-W EV PIPE EV 47 EV 50-AK EV 50 EV 55 DMO Kb HL 180 Ti HL 160 Ti CEL 85 DCMS Ti EV 60 PIPE DCMS Kb CM 5 Kb CM 9 Kb 2.5 Ni EV 60 EV 65 BVD RP BVD 85 EV 63 EV 65 NiCuCr C 9 MV C 9 MVW P 92 EV 70 PIPE CM 2 Kb EV 70 EV 70 Mo BVD 9 DCMV DMV 83 Kb EV 70 Mo P 23 P 24 CEL 90 EV 70 NiMo 100 EV 75
E6013(mod.) E7010-A1 E7010-P1 E7016 E7016-1H4R E7016-1H4R E7018(mod.) E7018-1H4R E7018-A1 E7024 E7024-1 E8010-P1 E8013-G E8016-GH4R E8018-B2H4R E8018-B6H4R E8018-B8 E8018-C1H4R E8018-C3H4R E8018-D1H4R(mod.) E8018-G E8018-GH4R E8018-W2H4R E9015-B9 E9015-B9(mod.) E9016-GH4R E9018-B3H4R E9018-D1H4R(mod.) E9018-G
E9010-G E9018-GH4R E10018-G E10018-GH4R
XVII
AWS-Einstufung
E10018-MH4R(mod.) E11018-GH4R EC90S-B9 EC307(mod.) EC308L EC309L EC316L EC410NiMo(mod.) EC410NiMo(mod.) ECuNi ENiCrFe-3 ENiCrFe-3(mod.) ENiCrCoMo1 ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 ENiCrMo-6 ENiCrMo-13 ENiCr-3T0-4 ENiCu-7 E16-8-2-25(mod.) E2209T0-1 E2209T0-4 E2209T1-1 E2209T1-4 E308HT0-1 E308HT0-4 E308HT1-1 E308HT1-4 E308LT0-1 E308LT0-4 E308LT1-1 E308LT1-4 E308Mo-17(mod.) E309LMoT0-1 E309LMoT0-4 E309LMoT1-1 E309LMoT1-4 E309LT0-1 E309LT0-4 E309LT1-4 E309LT1-1 E316LT0-1 E316LT0-4 E316LT1-1 E316LT1-4 E317LT0-4 E317LT1-4(1) E318 T1-4 E318 T1-1 E318 T0-1 E318 T0-4 E347LT1-1 E347LT1-4 E347LT0-1 E347LT0-4 EC410NiMo(mod.)
Bhler
FOX EV 75 FOX EV 85 C 9 MV-MC A 7-MC EAS 2-MC CN 23/12-MC EAS 4 M-MC CN 13/4-MC CN 13/4-MC (F) FOX CuNi 30 Fe FOX NIBAS 70/15 FOX NiCr 70/15 FOX NIBAS 70/20 FOX NiCr 70 Nb FOX NIBAS 617 FOX NIBAS 625 FOX NiCr 625 FOX NIBAS C 276 FOX NIBAS 60/15 FOX NIBAS C 24 NIBAS 70/20-FD FOX NIBAS 400 FOX CN 16/6 M-HD CN 22/9 N-FD CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD CN 22/9 PW-FD E 308 H-FD E 308 H-FD E 308 H PW-FD E 308 H PW-FD EAS 2-FD EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2 PW-FD FOX CN 19/9 M CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD CN 23/12 Mo PW-FD CN 23/12-FD CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 PW-FD EAS 4 M-FD EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 PW-FD E 317L-FD E 317L PW-FD SAS 4 PW-FD SAS 4 PW-FD SAS 4-FD SAS 4-FD SAS 2 PW-FD SAS 2 PW-FD SAS 2-FD SAS 2-FD CN 13/4 MC
AWS-Einstufung
EG E630-15(mod.) E70C-6MH4 E70C-6MH4 E71T-1H4 E71T-1MJH8 ER80S-Ni1 E81T1-Ni1MH8 ERCuNi ERNiCr-3 ERNiCrCoMo1 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo4 ERTi2 ERNiCrMo13 ER110S-G ERNiCu7 ER120S-G ER19-10H ER2209 ER2553(mod.) ER307(mod.) ER308LSi ER308H ER308L ER308Mo(mod.) ER309(mod.) ER309L ER310(mod.) ER316LSi ER316L ER317L ER317LN(mod.) ER318 ER318(mod.) ER347Si ER347 ER70S-2 E12018-G
Bhler
P 23-UP P 24-UP FOX CN 17/4 PH HL 53-FD HL 51-FD Ti 52-FD Ti 52 W-FD Ti 60-FD CuNi 30 Fe-IG NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG NIBAS 70/20-UP NIBAS 617-IG NIBAS 617-UP NIBAS 625-IG NIBAS 625-UP NiCr 625-IG NIBAS C 276-IG NIBAS C 276-UP ER Ti 2-IG NIBAS 24-IG NIBAS 24-UP NiCrMo 2.5-IG X 70-IG NIBAS 400-IG X 90-IG CN 18/11-IG CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-UP/BB 202 CN 25/9 CuT-IG A 7CN-IG A 7-IG A 7CN-UP/BB 203 EAS 2-IG (Si) ER 308 H-IG EAS 2-IG EAS 2-UP/BB 202 CN 19/9 M-IG FF-IG CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 FFB-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-IG EAS 4 M-UP/BB 202 ASN 5 S4-UP/BB 202 ASN 5-IG (Si) ASN 5-IG ASN 5-UP/BB 203 SAS 4-IG SAS 4-UP/BB 202 SAS 4-IG (Si) SAS 2-IG (Si) SAS 2-UP SAS 2-IG ER 70 S-2 FOX BVD 120
XVIII
Auswahluntersttzung
AWS-Einstufung
ER385(mod.) ER409Cb ER410NiMo(mod.) ER430(mod.)
Bhler
CN 20/25 M-IG CN 20/25 M-IG (Si) KW 5 Nb-IG CN 13/4-IG CN 13/4-UP/BB 203 KWA-IG SKWA-IG CAT 430 L Cb-IG CAT 439 L Ti-IG EML 5 SG 3-P EMK 6 EMK 7 EMK 8 DMO-IG CM 5-IG CM 9-IG DMO-IG NiCu 1-IG DCMS-IG DMV 83-IG K Nova Ni I 52 Ni 2.5 Ni-IG CM 2-IG C 9 MV-IG C 9 MVW-IG P 92-IG NiMo 1-IG CM 2-IG P 23-IG P 24-IG CN 25/9 CuT-IG EMS 3/BF 16 EMS 2/BF 16 EMS 3/BB 33 M EMS 2/BB 33 M EMS 3/BB 25 EMS 3/BB 24 EMS 2/BB 24 EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 Ni 2-UP/BB 24 EMS 2 CrMo/BB 24 EMS 2 CrMo/BB 25 CM 2-UP/BB 24 3 NiMo 1-UP/BB24 CM 5-UP/BB 24 C 9 MV-UP/BB 910 3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24 EMS 3/BF 16 EMS 2/BF 16 EMS 3/BB 25 EMS 3/BB 24 EMS 3/BB 33 M EMS 2/BB 25
AWS-Einstufung
F7AZ-EM12K F8A4-EA2-A2 F8A8-ENi2-Ni2 F8P4-EB2-B2 F9A4-EF3(mod.)-F3 F9P2-EB3-B3 F9PZ-EB6-B6 F9PZ-EB9-B9 F11A4-EM4(mod.)-M4 R45-G R60-G R65-G
Bhler
EMS 2/BB 33 M EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 Ni 2-UP/BB 24 EMS 2 CrMo/BB 24 EMS 2 CrMo/BB 25 3 NiMo 1-UP/BB24 CM 2-UP/BB 24 CM 5-UP/BB 24 C 9 MV-UP/BB 910 3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24 BW VII DMO BW XII DCMS
ER70S-3 ER70S-G ER70S-6 ER70S-A1 ER80S-B6 ER80S-B8 ER80S-G
ER80S-Ni1 ER80S-Ni2 ER90S-B3(mod.) ER90S-B9 ER90S-B9 (mod.) ER90S-G
ER2553(mod.) F43A3-EH10K F43A2-EM12K F48A0-EH10K F48A0-EM12K F48A2-EH10K F48A4-EH10K F48A6-EM12K F55A4-EA2-A2 F55A6-ENi2-Ni2 F55P4-EB2-B2 F55P3-EB3-B3 F62A4-EF3(mod.)-F3 F62PZ-EB6-B6 F62PZ-EB9-B9 F69A4-EM4(mod.)-M4 F6A0-EH10K F6A0-EM12K F7A3-EH10K F7A4-EH10K F7AZ-EH10K F7A4-EM12K
XIX
Allgemeine Information
1. Allgemeine Information
bersicht
Zwischen dem Erscheinen der letzten aktualisierten Version dieses Handbuches und der vorliegenden aktuellen Version sind eine Reihe von frher ausschlielich national gltigen Normen durch EN-Normen ersetzt worden. Dieser Abschnitt gibt einen berblick ber die neuen, nun in der Produktinformation bercksichtigten Normen und verweist auf betroffene nationale Normen. Weiters beinhaltet dieses Kapitel Informationen zu den Lieferformen, in denen Sie verschiedene Schweizustze erhalten knnen und Hinweise zur sachgerechten Lagerung der Schweizustze
Inhalt
1.1 NORMUNGSSYSTEMATIK FR SCHWEISSZUSTZE . . . . . . . . . . .2 1.2 LIEFERFORMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 1.3 LAGERRICHTLINIEN UND RCKTROCKNUNG . . . . . . . . . . . . . . . .11 1.4 KONFORMITTSBESCHEINIGUNGEN UND ZERTIFIKATE . . . . . .13
1-1
1.1. Normungssystematik fr Schweizustze

Schweizusatznormung gem Europischer Norm bersicht ber EN-Normen fr Schweizustze EN-Norm EN 440 Titel der Norm Drahtelektroden und Schweigut zum Metall-Schutzgasschweien von unlegierten Sthlen und Feinkornsthlen
EN 2560-A Umhllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandsschweien von unlegierten Sthlen und Feinkornsthlen EN 756 EN 757 EN 758 EN 760 EN 1599 EN 1600 EN 1668 EN 12070 EN 12071 EN 12072 Massivdrhte, Flldrhte und Draht-Pulver-Kombinationen zum Unterpulverschweien von unlegierten Sthlen und Feinkornsthlen Umhllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweien von hochfesten Sthlen Flldrahtelektroden zum Metall-Lichtbogenschweien mit und ohne Schutzgas von unlegierten Sthlen und Feinkornsthlen Pulver zum Unterpulverschweien Umhllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweien von warmfesten Sthlen Umhllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweien von nichtrostenden und hitzebestndigen Sthlen Stbe, Drhte und Schweigut zum Wolfram-Schutzgasschweien von unlegierten Sthlen und Feinkornsthlen Drahtelektroden, Drhte und Stbe zum Lichtbogenschweien von warmfesten Sthle Flldrahtelektroden zum Metall-Schutzgasschweien von warmfesten Sthlen Drahtelektroden, Drhte und Stbe zum Lichtbogenschweien von nichtrostenden und hitzebestndigen Sthlen
EN 17633-A Flldrahtelektroden zum Metall-Lichtbogenschweien mit oder ohne Schutzgas von nichtrostenden und hitzebstndigen Sthlen EN 12534 EN 12535 EN 12536 Drahtelektroden, Drhte, Stbe und Schweigut zum Metall-Schutzgasschweien von hochfesten Sthlen Flldrahtelektroden zum Metall-Schutzgasschweien von hochfesten Sthlen Stbe zum Gasschweien von unlegierten und warmfesten Sthlen
Die oben angegebenen Europischen Normen werden oder wurden von den nationalen Normungsinstituten bernommen und sind somit inhaltsgleich zu den nationalen Normen.
1-2
Normungssytematik fr Schweizustze Einstufungssystematik fr EN/ISO 2560-A und EN 757, teilweise fr EN 1599 und EN 1600 am Beispiel eines FOX EV 70 Mo Kurzzeichen betroffene EN-Normen
Beschreibung Schweiproze, Schweizusatz
E 55 3 MnMo B T 4 2 H10
Kurzzeichen fr Produkt/Schweiproze
2560-A, 757, 1599, 1600
Mechanische Eigenschaften, Legierungstyp Kennziffer fr Festigkeits- und Dehnungseigenschaften des Schweigutes Kennzeichen fr die Kerbschlagarbeit des Schweigutes Kennzeichen fr die chemische Zusammensetzung des Schweigutes Schweihilfsstoffe Kurzzeichen fr Umhllungstyp 2560-A, 757, 1599, 1600
2560-A, 757
2560-A, 757 2560-A, 757, 1599, 1600
Kurzzeichen fr den spannungsarmgeglhten Zustand Nicht verbindlicher Teil - Zusatzangaben Kennziffer fr Ausbringen und Stromart
757
2560-A, 757, 1599, 1600 2560-A, 757, 1599, 1600
Kennziffer fr Schweipositionen
Kennzeichen fr den Wasserstoffgehalt des aufgetragenen Schweigutes
2560-A, 757, 1599
1-3
Allgemeine Information Kurzzeichen/Kennziffern zur Schweizusatzeinteilung in EN-Normen Kurzzeichen fr Produkt/Schweiproze Kurzzeichen Beschreibung E Lichtbogenhandschweiung G Metallschutzgasschweien mit Massivdrahtelektroden W T S O P Wolfram-Schutzgasschweien Metallschutzgasschweien mit Flldrahtelektroden Unterpulverschweien Gasschweien Plasmaschweien
betroffene EN-Normen 2560-A, 757, 1599, 1600 440, 12070, 12072, 12534 1668, 12070, 12072 758, 12071, 17633-A, 12535 756, 12070, 12072 12536 12072
Kennziffer fr Festigkeits- und Dehnungseigenschaften des Schweigutes KennRm [N/mm2] A5 [%] betroffene EN-Normen ziffer ReL [N/mm2] 35 355 440-570 22 38 380 470-600 20 42 420 500-640 20 440, 2560-A, 756, 758, 46 460 530-680 20 1668 50 500 560-720 18 55 550 610-780 18 62 620 690-890 18 69 690 760-960 17 757, 12534, 12535 79 790 880-1080 16 89 890 980-1180 15 Kennziffer fr Festigkeits- und Dehnungseigenschaften bei Lage/Gegenlage-Schweiung KennStreckgrenze des Zugfestigkeit des betroffene Schweigutes [N/mm2] EN-Normen zeichen Schweigutes [N/mm2] 2T 275 370 756 3T 355 470 4T 420 520 756, 758 5T 500 600 Kennzeichen Kennzeichen Z A 0 2 3 4 5 6 7 8 fr die Kerbschlagarbeit des Schweigutes Temperatur [C] fr Kerbschlagarbeit >47 J (eine Probe darf niedriger liegen, jedoch >32 J) keine Anforderung +20 0 -20 -30 -40 -50 -60 -70 -80
betroffene EN-Normen 440, 2560-A, 756, 757, 788, 1668, 12534, 12535
756, 757
1-4
Normungssytematik fr Schweizustze Kurzzeichen fr den spannungsarmgeglhten Zustand Kennzeichen Beschreibung T mech. Eigenschaften nach Glhung 560 - 600 C / 1h / Ofen / 300 C / Luft mechanische Eigenschaften im Schweizustand Kennziffer fr Ausbringen und Stromart Kennziffer Ausbringen [%] Stromart 1 105 Wechsel- und 2 105 Gleichstrom 3 > 105 125 Wechsel- und 4 > 105 125 Gleichstrom 5 > 125 160 Wechsel- und 6 > 125 160 Gleichstrom 7 > 160 Wechsel- und 8 > 160 Gleichstrom Kennziffer fr Kennziffer 1 2 3 4 5 betroffene EN-Normen 757, 12534, 12535 alle
Gleichstrom Gleichstrom Gleichstrom Gleichstrom
betroffene EN-Normen 2560-A, 757, 1599, 1600
2560-A, 757
Schweipositionen Beschreibung alle Positionen alle Positionen, auer Fallposition Stumpfnaht in Wannenposition, Kehlnaht in Wannen- und Horizontalposition Stumpfnaht in Wannenposition, Kehlnaht in Wannenposition Fallposition und Positionen wie in Kennziffer 3
betroffene EN-Normen 2560-A, 757, 758, 1599, 1600, 12071, 17633-A, 12535
Kennzeichen fr den Wasserstoffgehalt des aufgetragenen Schweigutes Kennmaximaler Wasserstoffgehalt betroffene zeichen [ml/100 g Schweigut]* EN-Normen 2560-A, 757, 758, 760, H5 5 H10 10 1599, 12071, 12535 H15 15 2560-A, 758, 760 *gltig fr 4 mm, 90% max. Stromstrke, Wechselstrom bei Ausbringen-Kennziffer 1,3,5,7 Kennzeichen fr Schutzgase Kennzeichen Schutzgastyp M Schutzgas EN439-M2, jedoch ohne Helium C Schutzgas EN439-C1, Kohlendioxid N kein Schutzgas
betroffene EN-Normen 440, 758, 12071, 17633-A, 12534, 12535 12534, 12535
1-5
Allgemeine Information Kurzzeichen fr Umhllungstyp Kurzzeichen Umhllungstyp A sauerumhllt C zelluloseumhllt R rutilumhllt RR dick rutilumhllt RC rutilzellulose-umhllt RA rutilsauer-umhllt RB rutilbasisch-umhllt B basisch umhllt Kurzzeichen fr Pulvertyp Kurzzeichen Pulvertyp MS Mangan-Silikat CS Calcium-Silikat ZS Zirkon-Silikat RS Rutil-Silikat AR Aluminat-Rutil AB Aluminat-basisch AS Aluminat-Silikat AF Aluminat-Fluorid-basisch FB Fluorid-basisch Z andere Typen Kennzeichen fr Typ der Fllung Kenn- Typ und zeichen Eigenschaften R Rutil, langsam erstarrende Schlacke, Schutzgas erforderlich Rutil, schnell erstarrende Schlacke, Schutzgas erforderlich P B Basisch, Schutzgas erforderlich M V W Y S Z U Metallpulver, Schutzgas erforderlich Rutil- oder Basisch/Fluorid, Schutzgas nicht erforderlich Basisch/Fluorid, langsam erstarrende Schlacke, Schutzgas nicht erforderlich Basisch/Fluorid, schnell erstarrende Schlacke, Schutzgas nicht erforderlich andere Typen andere Typen ohne Schutzgas betroffene EN-Normen 2560-A, 757, 1599, 1600
betroffene EN-Normen 756, 760
betroffene EN-Normen 758, 12071, 17633-A, 12535 758 758, 12071, 17633-A, 12535 758, 17633-A
12071, 17633-A, 12535 12535
Auf eine Auflistung der Kurzzeichen fr die chemische Zusammensetzung wird in diesem Handbuch verzichtet.
1-6
Lieferformen
1.2. Lieferformen
Lieferformen fr umhllte Stabelektroden
Un- und niedriglegierte Stabelektroden: 4 Schachteln pro Umkarton Zellulose und basisch umhllte Fallnahtelektroden: In hermetisch verschlossenen DOSEN mit ca. 9.5 kg Nettogewicht. 2 Dosen pro Umkarton. Hochlegierte Stabelektroden: Mit Ausnahme weniger Marken werden hochlegierte Bhler Stabelektroden in hermetisch verschlossenen DOSEN mit Nettoinhalten von durchschnittlich ca. 3.5 bis 5 kg geliefert. 3 Dosen pro Umkarton. Die Vorteile dieser wasserdampfundurchlssigen Verpackung sind: Die Elektrodenumhllung bleibt absolut trocken. Die Elektroden knnen ohne Rcktrocknung mit stets optimalen Gebrauchseigenschaften verschweit werden. Jegliche Startporositt entfllt. Die Lager- und Transportfhigkeit der Elektroden ist klimaunabhngig. Die Dose selbst besteht aus Weiblech und ist kologisch entsorgbar. hnliche Vorteile bieten vakuumverpackte Bhler Stabelektroden, die auf Anfrage in allen Legierungsvarianten gegen Aufpreis erhltlich sind.
Lieferformen fr WIG- und Autogenschweistbe

Un- und niedriglegierte Stbe in 25 kg Kartonschachteln. Hochlegierte Stbe in 20 kg Einheiten zu 4 x 5 kg
Lieferformen fr MAG-Drahtelektroden Korb- Ringspule

d2
d1
ENISO 544 B 300

Spulgewichte fr:
Auendurchmesser d1 300
Innendurchmesser d2 180
uere Breite b 103

18 kg 15 kg 16 kg
kg Draht 15/16/18
un-/niedriglegierte Massivdrhte hochlegierte Massiv- und Flldrhte un-/niedriglegierte Flldrhte
1-7
Dornspule
ENISO 544 Auendurchmesser d1 S 100 S 200 S 300 100 200 300
KO-FASS
810
520
530
Die ideaie Liefereinheit zur kontinuierlichen Entnahme der Drahtelektroden. (Inhalt: bis zu 250kg)
Die ideale Liefereinheit zur kontinuierlichen Entnahme der Drahtelektroden. (Inhalt: bis zu 250 kg) Leergebinde fr kostengnstigen Rcktransport ideal stapelbar. KO-MULTI werden Umwelffreundlich im Mehrwegsystem wiederverwendet.
Haube in 2 Ausfhrungen, kann seperat angefordert werden
1-8
800
d3 b d1
Dornloch- uere durchBreite messer d3 b 16,5 50,5 51,5 45 55 103
Mitnehmerloch kg DurchAbstand v. Draht messer Mittelpunkt d4 e1 10 10 44,5 44,5 1,0 5 15
KO-MULTI
Grospule/Stahl
d2 d3
d1
b1
BHLER
AuenInnenDornloch- Breite durchdurchdurchmesser d1 messer d2 messer d3 Auen b1 760 430 41 310
kg Draht Innen b2 270 300
GS 760
Einwegspule
Lieferformen fr UP-Drahtelektroden Ringe
d1
BHLER
B I S PRG 80* PRG 100*
Auendurchmesser d1 390 430 390 390 430
d2
Innendurchmesser d2 280 310 300 310 310
Breite b 70 100 70 80 100
kg Draht 26 30 23 21 25
* mit innenseitiger Pappering-Einlage 1-9
Korbspule
d2
d1
BHLER
Auendurchmesser d1 415 435
Innendurchmesser d2 300 300
uere Breite b 100 70
kg Draht 25 25
K 415-100 K 435-70*
* K 435 ist die Standard-Lieferform bei hochlegierten UP-Drahtelektroden.
Pappefass
tension ring
Die ideaie Liefereinheit zur kontinuierlichen Entnahme der Drahtelektroden. (Inhalt: bis zu 400kg)
top cover 300
650
Lieferformen fr UP-Schweipulver
In Scken 25 kg In Dosen 30 kg (BF 16, BB 24, BB 25, BB 33 M) (BB 202, BB 203, BB 910)
Individuelle Lieferformen
Fr individuelle Lieferwnsche von Drahtelektroden oder anderen Schweizustzen bitten wir um Ihre Anfrage.
900
1-10
Lagerrichtlinien und Rcktrocknung
1.3. Lagerrichtlinien und Rcktrocknung

Lagerung von Stabelektroden Grundstzlich sollen umhllte Stabelektroden bis zu ihrer Verwendung in der Originalverpackung gelagert werden. Die Entnahme der Elektrodenpakete aus dem Lager soll mglichst in der Reihenfolge der Lagereingnge geschehen. Um die Stabelektroden vor feuchtigkeitsbedingten Schden zu schtzen, mssen sie in trockenen Rumen gelagert werden. Das Elektrodenlager sollte dazu witterungsgeschtzt und belftbar sein. Decke, Boden und Wnde mssen trocken sein und es sollten sich keine offenen Wasserflchen im Raum befinden. Der Raum mu mit Paletten oder Regalen ausgestattet sein, da eine Lagerung direkt am Boden oder an den Wnden nicht zu empfehlen ist. Die Lagerung angebrochener Elektrodenpakete hat in trockenen, gegebenenfalls beheizten Rumen zu erfolgen, um Taupunktsunterschreitungen auszuschlieen. Rcktrocknung von Elektroden Bei feucht gewordenen Elektroden empfiehlt sich eine Rcktrocknung gem der Temperaturangaben in der nachstehenden Tabelle unmittelbar vor dem Verschweien. Es empfiehlt sich in jedem Fall eine Verschweiung aus dem Kcher, um niedrigste Wasserstoffgehalte einhalten zu knnen.
Stabelektroden fr unund niedriglegierte Sthle Umhllungstyp Rcktrocknung empfohlen Nein Ja Ja Nein Ja Ja Nein Ja Ja falls erforderlich Rcktrocknungstemperatur in C -300 350 300 350 -300 350 120 200 -300 350 250 300 120 300 Rcktrocknungsdauer in Stunden -2 10 2 10 -2 10 2 10 -2 10 2 10 2 10
A, AR, C, RC, R, RR, RB B hochfeste Feinkornbausthle B warmfeste Sthle R RB, B nichtrostende und hitzeR bestndige Sthle RB, B weichmartensitische Sthle B Duplex-Sthle RB Nickellegierungen alle
Die Rcktrocknungstemperatur ist auch auf den Etiketten der Bhler-Verpackungen angegeben.
Fr die Rcktrocknung von Elektroden ist folgende Vorgehensweise sinnvoll: Die Elektroden sollten in einen vorgeheizten Ofen (ca. 80 - 100 C) gegeben werden, wobei nicht mehr als drei Lagen eingeschichtet werden drfen. Nach Aufheizung ist die empfohlene Temperatur etwa 2 Stunden zu halten. Bei Rcktrocknungstemperaturen ab 250 C sollte die Temperatur langsam (ca. 150 C/Stunde) auf die empfohlene Temperatur angehoben werden. Eine Gesamtrcktrocknungsdauer (= Summe der Zeiten einzelner Rcktrocknungsvorgnge) von 10 Stunden sollte nicht berschritten werden. Diese Maximalzeit ist auch zu beachten, wenn in mehreren Zyklen rckgetrocknet wird. Vor dem Herausnehmen aus dem Ofen sollte die Ofentemperatur auf 70 bis 90 C gesenkt werden. Elektroden, die in direktem Kontakt mit Wasser, Fett oder l waren, sollten nicht fr die Verarbeitung herangezogen werden. Auch eine Rcktrocknung bietet in diesem Fall keine ausreichende Lsung, soda sie nur mehr fr niederwertige Arbeiten herangezogen werden sollten. Umhllte Stabelektroden, die in Dosen geliefert werden, bentigen keine Rcktrocknung, wenn sie sofort in den Kcher gegeben und von dort verarbeitet werden.
1-11
Allgemeine Information Bei Stabelektroden, fr die in obiger Tabelle keine Rcktrocknung empfohlen wird, kann es im Einzelfall trotzdem zweckmig sein, rckzutrocknen. Das kann bei unzweckmiger Lagerung oder infolge anderer Bedingungen, die zu hohen Wassergehalten fhren, der Fall sein. Der hohe Wassergehalt ist meistens am Schweiverhalten durch verstrktes Spritzen oder an Porenbildung erkennbar. Die Stabelektroden drfen in diesen Fllen soweit vom Hersteller nicht anders festgelegt ca. eine Stunde bei 100 - 120 C rckgetrocknet werden. Diese Empfehlung gilt nicht fr zelluloseumhllte Stabelektroden, die grundstzlich nicht rckgetrocknet werden drfen. Die Temperatur bei Zwischenlagerung in einem Ofen nach dem Rcktrocknen sollte bei 120 200 C (Gesamthaltezeit maximal 30 Tage) liegen, bei Aufbewahrung in Kchern bei 100 200 C (maximale Gesamthaltezeit 10 Tage). Lagerung von Flldrhten Die Gefahr der Feuchtigkeitsaufnahme ist bei Flldrhten nicht im gleichen Ausma wie bei Stabelektroden gegeben. Die Fllung ist in einem groen Ausma durch das Metallband von der Umgebungsatmosphre abgeschirmt. Trotzdem kann der low-hydrogen-Charakter eines Flldrahtes durch intensiven Kontakt mit feuchter Luft beeintrchtigt werden. Das kann z. B. durch ungeschtzte Lagerung ber Nacht in Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit der Fall sein. Die Lagerung des Flldrahtes soll in Lagerrumen erfolgen, in denen kontrollierte Bedingungen hinsichtlich Temperatur und Feuchtigkeit gegeben sind. Wir empfehlen trockene, gegebenenfalls beheizte Rume, um Taupunktsunterschreitungen zu vermeiden. Anzustreben sind maximal 60 % relative Luftfeuchtigkeit und mindestens 15 C. Bei Lagerung unter 10 C besteht die Gefahr, da sich nach dem ffnen der Verpackung in geheizten Rumen Kondenswasser auf der Drahtoberflche niederschlgt. Dieses kann am Anfang der Schweiarbeiten zu Poren- und Gasabdrcken auf der Schweinaht fhren. Es soll nur mit akklimatisierten Drhten geschweit werden. Die Spule mit restlichem Draht sollte nach Beendigung der Schweiarbeiten aus der Maschine genommen und in die Originalverpackung zurckgegeben werden, wobei die Aluverbundfolie wieder so gut wie mglich zu verschlieen ist. Fr die Zwischenlagerung kann auch eine Dose, wie sie zur Auslieferung von Bhler-Schweipulvern fr hochlegierte Sthle verwendet wird, eingesetzt werden. Rcktrocknung von Flldrhten Die Rcktrocknung ist prinzipiell mglich und sollte bei ca. 150 C ber 24 Stunden ausgefhrt werden. Lagerung und Rcktrocknung von Schweipulvern Es wird empfohlen, Schweipulver mglichst trocken und bei mglichst gleichmiger Temperatur zu lagern, um die Wasseraufnahme whrend der Lagerung mglichst gering zu halten. So gelagerte Pulver sind im allgemeinen bis zu drei Jahre lagerfhig. Pulver aus beim Transport beschdigten Behltern ist sofort dem Verbrauch zuzufhren oder umzupacken. Um risicheres Schweien zu gewhrleisten, sollten fluorid-basische Pulver vor der Verarbeitung rckgetrocknet werden. Auf eine Rcktrocknung kann bei Pulvern verzichtet werden, die direkt aus luftdicht verschlossenen unbeschdigten Blechbehltern entnommen werden (BB 202, BB 203, BB 910). Art der Pulverherstellung agglomeriert erschmolzen Pulvertyp Rcktrocknung Rcktrocknungs- Rcktrocknungsempfohlen temperatur in C dauer in Stunden FB Ja ca. 350 2 - 10 AR Ja ca. 300 2 - 10 MS Ja ca. 150 2 - 500
Die in der vorstehenden Tabelle angegebenen Trocknungstemperaturen und -zeiten sind als allgemeine Richtwerte zu betrachten. Innerhalb der Summe der angegebenen Stunden kann das Rcktrocknen mehrfach erfolgen. Nach der Rcktrocknung ist Schweipulver, das nicht dem Verbrauch direkt zugefhrt wird, bei hherer Temperatur oder in luftdicht verschlossenen Behltern zwischenzulagern. Die Zwischenlagentemperatur sollte bei 150 C liegen, die Zwischenlagerung selbst sollte 30 Tage nicht berschreiten. Die fr die Rcktrocknung eingesetzten fen drfen keine rtlichen berhitzungen des Pulvers zulassen und mssen ausreichend entlftet werden. Bei stationrer Trocknung sollte die Schichtdicke des Pulvers 50 mm nicht berschreiten.
1-12
Konformittsbescheinigungen und Zertifikate
1.4. Konformittsbescheinigungen und Zertifikate

Allgemeine Hinweise Auf Wunsch knnen zu jeder Lieferung Werkszeugnisse oder Abnahmeprfzeugnisse nach EN 10204 ausgestellt werden. Es ist ebenfalls mglich, Test Reports nach AWS A5.01 zu erhalten. Es sollten grundstzlich alle Zeugnisarten bereits bei der Bestellung mitangefordert werden. Im Falle von Abnahmeprfzeugnissen EN 10204-3.1B und bei Test Reports ist die Angabe des Prfumfangs zwingend erforderlich. Ein nachtrgliches Ausstellen eines 3.1B-Zeugnisses oder eines Test Reports mit einem Prfumfang, der von den Schedules F und H abweicht, ist immer mit einem erhhten Verwaltungs- und Kostenaufwand verbunden. Ist eine Serie aus der Produktion bereits zur Gnze verarbeitet, knnen nachtrglich keine Zeugnisse mehr ausgestellt werden. Werkzeuge nach EN 10204-2.2 Diese Zeugnisse sind produktbezogen, d. h. es wird fr jede Serien- oder Chargen-Nummer ein separates Zeugnis ausgestellt. In diesem Zeugnis werden alle Werte eingetragen, die bei der laufenden betrieblichen Prfung anfallen und die fr das Zeugnis von Relevanz sind. Das bedeutet, da bei allen niedrig-, mittel- und hochlegierten Stabelektroden und Flldrhten fr die chemische Zusammensetzung die jeweiligen Ist-Werte aus der laufenden Qualittsprfung eingetragen werden, whrend bei unlegierten Elektroden und Flldrhten zum Teil nur statistische Werte auf Basis nichtspezifischer Prfung ausgewiesen werden. Fr alle Massivdrhte und -stbe werden auf den Werkszeugnissen die Schmelzenanalysen der zugehrigen Chargen angegeben. Fr alle Produkte - mit Ausnahme der UP-Drhte und Schweipulver - werden auf den Werkszeugnissen mechanische Gtewerte ausgewiesen. Die angegebenen Werte sind garantierte Toleranzgrenzen (Minimum und/oder Maximum abhngig von der Normforderung) und entsprechen den in diesem Handbuch garantierten Mindesteigenschaften fr das Produkt. Abnahmeprfzeugnisse nach EN 10204-3.1 und 3.2 Auf Wunsch werden auch Abnahmeprfzeugnisse 3.1 oder 3.2 erstellt. Dazu mssen Prfungen an der Lieferung oder an der Fertigungseinheit, der die Lieferung zugehrig ist, durchgefhrt werden. Da es sich um eine Bescheinigung ber eine lieferungsspezifische Prfung nach Angaben des Bestellers handelt, ist der Prfungsumfang unbedingt gemeinsam mit der Bestellung oder bereits in der Anfragephase bekanntzugeben. Die anfallenden Kosten werden nach Aufwand verrechnet. Test Reports nach AWS A5.01 Wird fr ein Kundenprojekt ein Nachweis der Konformitt des Produkts mit der AWS (American Welding Society) verlangt, sollte ein Test Report angefordert werden. Der Test Report enthlt standardmig eine Konformittsbesttigung fr die bereinstimmung mit der gltigen AWS-Norm bzw. der in ASME II, Part C enthaltenen Referenz auf diese AWS-Norm. Werden vom Kunden keine weiteren Elemente spezifiziert, entspricht der Test Report der Schedule F der AWS A5.01. Inhaltlich ist dieser Test Report einem Werkszeugnis 2.2 vergleichbar. Fr alle anderen Schedules mu der geforderte Prfumfang bereits mit der Bestellung bekanntgegeben werden. Die Verrechnung erfolgt in diesem Fall nach Aufwand.
1-13
Notizen
1-14
2. Produktinformation
bersicht
Information ber Werkstoffe zhlt zu den wesentlichen Voraussetzungen fr eine zielfhrende Auswahl von Schweizustzen. Der beschrnkte Umfang dieses Handbuches erlaubt zwar nicht eine vollstndige Angabe aller relevanten Eigenschaften, doch soll zumindest ein berblick ber die gltigen EN- und die auslaufenden bzw. noch gltigen DIN-Bezeichnungen und die chemische Zusammensetzung aller im europischen Raum mit Werkstoff nummern genormten Werkstoffe gegeben werden.
Inhalt
2.1 ALLGEMEINE HINWEISE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2.2 SCHWEISSZUSTZE FR UNLEGIERTE STHLE . . . . . . . . . . . . .5 2.3 SCHWEISSZUSTZE FR DIE PIPELINESCHWEISSUNG . . . . . .49 2.4 SCHWEISSZUSTZE FR WETTERFESTE, HOCHFESTE UND KALTZHE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71 2.5 SCHWEISSZUSTZE FR WARMFESTE UND HOCHWARMFESTE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101 2.6 SCHWEISSZUSTZE FR KORROSIONS- UND HOCHKORROSIONSBESTNDIGE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . .167 2.7 SCHWEISSZUSTZE FR MISCHVERBINDUNGEN UND SONDERANWENDUNGEN . . . . .263 2.8 SCHWEISSZUSTZE FR HITZEBESTNDIGE STHLE . . . . .295 2.9 SCHWEISSZUSTZE AUF NICKELBASIS . . . . . . . . . . . . . . . . . .319 2.10 NICHT-EISEN LEGIERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .350 2.11 SCHWEISSPULVER FR DIE UNTERPULVERSCHWEISSUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .355
2-1
Produktinformation
2.1. Allgemeine Hinweise zum Datenteil

Die Produktinformation auf den folgenden Seiten ist fr alle Schweizustze der Bhler Schweitechnik einheitlich gehalten. Im Gegensatz zu frheren Versionen dieses Handbuches werden alle Daten eines Produktes auf einer Seite zusammengefat. Damit soll Ihnen als Leser der berblick ber ein Produkt erleichtert werden. Ebenfalls zur leichteren Orientierung ist der Kopfbereich jeder Datenseite mit einer Angabe zum Unterkapitel, der Produktform und/oder einer Farbkodierung versehen. Die Numerierung in der Fuzeile bezieht sich nur auf dieses Kapitel. Die Versionsangabe soll die Archivierung erleichtern, wenn einzelne Seiten des Handbuches als Referenz in anderen Dokumenten verwendet werden. Jedes der folgenden acht Kapitel ist bei Verfgbarkeit nach Produktformen in der folgenden Reihenfolge unterteilt: Stabelektroden, WIG-Stbe, Massivdrahtelektroden, Flldrahtelektroden, Draht/Pulver-Kombinationen, und Autogenstbe. Im neunten Kapitel befindet sich eine Beschreibung der Schweipulver. Jedes Produkt ist mit seinem Handelsnamen und einer Produktgruppe identifiziert. Die Produktbeschreibung enthlt einige nderungen gegenber den letzten Handbuchausgaben. Unter anderem wurden die Normeinstufung konsequent auf die gltigen Ausgaben der EN bzw. AWS umgestellt. Um die Umstellung zu erleichtern, werden nationale Normen wie DIN, NF und BS noch mitgefhrt, sind aber mit einer Anmerkung auf die Substitution durch die EN versehen. Die Umstellung wurde auch bei den Informationen ber die Grundwerkstoffe konsequent durchgefhrt. Sollten Sie mit den neuen Werkstoffbezeichnungen Probleme haben, dann finden Sie im Kapitel 5.3 eine Gegenberstellung der neuen und alten Werkstoffbezeichnungen. Der Abschnitt Eigenschaften jeder Datenseite gibt eine kurze Charaktersierung des Schweizusatzes. Er beschreibt den mhllungs- oder Legierungstyp, das Anwendungsgebiet, das Schweiverhalten, Einsatzbereiche und allfllige Angaben zur Temperaturfhrung und/oder Wrmenachbehandlung. Die Richtanalyse gibt fr Stabelektroden, Flldrahtelektroden und Draht/PulverKombinationen die chemische Zusammensetzung des reinen Schweigutes, fr die anderen Produktformen die Zusammensetzung des Drahtes, Stabes oder Pulvers an. Die Angaben bei den mechanischen Gtewerten beziehen sich immer auf das reine Schweigut. Die Angaben ber Mindestwerte oder Bereiche der chemischen Zusammensetzung und mechanischen Gtewerte des Schweigutes wurden in erster Linie unter Bercksichtigung der Normanforderungen festgelegt. Dagegen beruhen die Richtwertangaben auf Auswertungen unserer permanenten statistischen Qualittskontrolle und haben informativen Charakter. In beiden Fllen wurde der letzte Stand der Technik zum Zeitpunkt der Drucklegung bercksichtigt. Die Verarbeitungshinweise stellen eine Erweiterung gegenber frheren Handbuchausgaben dar. Die Symbolik fr Schweiposition und Strompolung ist mit den Etiketten der Produktverpackung abgestimmt. Zustzlich finden Sie Angaben zu Stempelung bzw. Prgung von Produkten und Hinweise fr die Rcktrocknung. Ebenfalls eine Erweiterung stellen Angaben zu legierungsgleichen bzw. legierungshnlichen Produkten dar. Das soll Ihnen die Auswahl eines Schweizusatzes erleichtern, wenn Sie das Schweiverfahren bei einem gleichen Grundwerkstoff wechseln mchten.
2-2
Produktinformation
Zeichenerklrung und Abkrzungen

W.-Nr. = EN/DIN Werkstoffnummer EN = Europische Norm (bzw. die daraus abgeleitete nationale Norm) AWS = American Welding Society DIN = Deutsche Industrienorm BS = British Standard NF = Normes Franaises Schweipositionen PA (w) (1G, 1F) Wannenlage PD, PE PB (h) (2F) waagrecht PC (q) (2G) horizontal an senkrechter Wand PF PD (h) (4F) horizontal berkopf PG PE () (4G) berkopf PF (s) (3G, 3F, 5G up) senkrecht steigend PA, PB, PC PG (f) (3G, 3F, 5G down) senkrecht fallend unterbrochene Linie = eingeschrnkte Schweibarkeit in dieser Position dick ausgezogene Linie = besonders gute Schweibarkeit in dieser Position Strompolung = Gleichstrom (Elektrode positiv) = Gleichstrom (Elektrode negativ) = Wechselstrom Kombinationen sind mglich, z. B. = Gleichstrom (Elektrode positiv oder negativ) oder Wechselstrom Mechanische Gtewerte
Streckgrenze Re N/mm2 = unter dem Begriff Streckgrenze versteht man in Abhngigkeit vom Werkstoff, die obere oder untere Streckgrenze (ReH, ReL) oder die Dehngrenze bei nicht proportionaler Dehnung (Rp0.2) zu verstehen. Kerbschlagarbeit ISO-V KV J = die in diesem Handbuch angegebenen Werte sind zum berwiegenden Teil ber Proben mit einem ISO-V-Kerb ermittelt, das in der EN genormte Kurzzeichen KV entspricht inhaltlich dem DIN-Kurzzeichen Av.
Zulassungen und Abnahmebehrden

ABS BN BV CE CRS CWB DB DNV FI GdF GL = = = = = = = = = = = American Bureau of Shipping Baseler Norm Bureau Veritas Croation Register of Shipping Canadian Welding Bureau Deutsche Bahn Det Norske Veritas Force Technology (Dansk Standard) Gaz de France Germanischer Lloyd
2-3
Produktinformation
Zulassungen und Abnahmebehrden

KTA 1408.1 LR LTSS NAKS BB PDO PRS R.I.NA RMR SEPROS Statoil TV-D TV-A VNIIGAZ VNIIST VUZ WIWEB = = = = = = = = = = = = = = = = = TV-Zulassung KTA-Regelwerk 1408.1 (Deutschland) Lloyds Register of Shipping Lithuanian Technical Supervision Service Nationalnaja Assoziazija Kontrol i Svarka sterreichische Bundesbahn Petroleum Development Oman Polish Register of Shipping Registro Italiano Navale Maritime Register of Shipping, Ruland Russische Zulassungsgesellschaft Statoil, Norwegen Technischer berwachungsverein, Deutschland Technischer berwachungsverein, sterreich Scientific & Research Institute of Natural Gases & Gas Technologies Engineering Research Company - Russia Vyskumny stav Zvracsky Wehrwissenschaftliches Institut fr Werk-, Explosiv- und Betriebsstoffe
Anmerkung:
Details zu den verschiedenen Zulassungen bezglich Grundwerkstoffen, Einstufungen, Schweipositionen etc. sind den individuellen Zertifikaten zu entnehmen.
Schutzgase nach EN 439 und DIN 32526

Komponenten in Vol.-% CO2 O2 H2
100 1-5
N2
He
Ar
Rest 100
DIN EN 32526 439 Gruppe Gruppe CO2

R1 R2 -I1 I2 I3 -M12 M11 -M13 M21 M23 -M22 M32 M31 M33 -C1 -F1 -F2 -R1 R2 I1 I2 I3 M11 M12 M13 M14 M21 M21 M22 M23 M24 M24 M31 M32 M22 M33 C1 C2 -F1 F2
Komponenten in Vol.-% O2 H2
0-15 15-35 100 0-95
N2
He
Ar
Rest Rest 100 Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest
100 25-75 2-5 1-3 6-14 15-25 4-8 5-15 5-20 26-40 1-3 4-6 9-12
Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest
0-5 0-5 0-5 5-25 5-25 0-5 5-25 5-25 25-50 0-3 0-3
0-5
3-10 3-10 0-8 0-8 10-15 3-10 8-15 0-30 100 Rest
100 1-30 1-30 Rest Rest
5-50 100 Rest
0-50
Anmerkungen: Verweise auf Normgase werden in diesem Handbuch nur gemacht, wenn mit diesen ausreichend gute Ergebnisse zu erwarten sind. Ist die mgliche Zusammensetzung des Normgases zu breit gespannt, wird nur ein Hinweis auf die gnstigste Zusammensetzung gegeben. Ein Normgas kann in solchen Fllen mit abweichenden Gtewerten trotzdem einsetzbar sein.
2-4
Produktinformation
2.2. Schweizustze fr unlegierte Sthle

bersicht
Dieser Abschnitt bietet detaillierte Produktinformationen fr Schweizustze, die zum Schweien von unlegierten Sthlen herangezogen werden knnen. Unlegierte Sthle (vor allem allgemeine Bausthle) werden aufgrund ihrer Zugfestigkeit und Streckgrenze vorwiegend fr geschweite, genietete und geschraubte Konstruktionen im Hochbau, Tiefbau, Brckenbau, Wasserbau, Behlterbau und Maschinenbau im Lieferzustand (walzhart, schmiedehart oder normalgeglht) verwendet. Die Auswahl des jeweiligen Schweizusatzes erfolgt nach werkstoffgerechten und schweitechnischen Gesichtspunkten, wobei die Regel gilt, da die mechanisch-technologischen Mindestwerte des Grundwerkstoffes auch im Schweigut erreicht werden mssen. Neben der Auswahl nach schweitechnischen Gegebenheiten wie Schweiposition, Nahtform, Werkstatt- oder Baustellenarbeit, mssen aber auch die metallurgischen Besonderheiten des Werkstoffes, Materialdicke, Schrumpfbedingungen und Rianflligkeit bercksichtigt werden.
Inhalt
BERSICHT ................................................................................................6 STABELEKTRODEN .................................................................................10 WIG-STBE................................................................................................27 MASSIVDRAHTELEKTRODEN .................................................................30 FLLDRAHTELEKTRODEN ......................................................................33 DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN .........................................................37 AUTOGENSTBE ......................................................................................45
2-5
Unlegierte Schweizustze
bersicht Normeinstufungen
Bhler EN / ENISO Stabelektroden
FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX MSU OHV KE SUM SUS ETI SPE SPEM HL 160 Ti HL 180 Ti EV 47 EV 50 EV 50-A EV 50-AK EV 50-W EV 55 NUT 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: E E E E E E E E E E E E E E E E 38 38 38 38 42 42 38 38 38 38 38 42 42 42 42 46 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 4 5 3 3 5 5 RC 11 RC 11 RC 11 RR 12 RR 12 RR 12 RB 12 RB 12 RR 54 RR 74 B 42 H5 B 42 H5 B 12 H10 RB 32 H10 B 12 H5 B 12 H5
AWS
A5.1-04: A5.1-04: A5.1-04: A5.1-04: A5.1-04: A5.1-04: A5.1-04: A5.1-04: A5.1-04: A5.1-04: A5.1-04: A5.1-04: A5.1-04: A5.1-04: A5.1-04: A5.1-04: E6013 E6013 E6013 E6013 E6013 E6013 E6013(mod.) E6013(mod.) E7024-1 E7024 E7016-1H4R E7018-1H4R E7016 E7018(mod.) E7016-1H4R E7018-1H4R
WIG-Stbe
EMK 6 EML 5 ER 70S-2 1668: 1668: W 42 5 W3Si1 W 46 5 W2Si A5.18-01: A5.18-01: A5.18-01: ER70S-6 ER70S-3 ER70S-2
Massivdrahtelektroden
EMK 6 EMK 7 EMK 8 440: 440: 440: G G G G G G 42 42 46 46 46 46 4 4 4 4 4 4 M G3Si1 C G3Si1 M G4Si1 C G4Si1 M G4Si1 C G4Si1 A5.18-01: A5.18-01: A5.18-01: ER70S-6 ER70S-6 ER70S-6
Flldrahtelektroden
Ti 52-FD Ti 52 W-FD HL 51-FD HL 53-FD 758: 758: 758: 758: T 46 T 42 T 46 T 42 T 46 T 42 2 2 4 2 4 5 P M 1 H10 P C 1 H5 P M 1 H10 P C 1 H5 M M 2 H5 Z M M 2 H5 A5.20-95: A5.20-95: A5.18-01: A5.18-01: A5.18M-01: E71T-1MH8 E71T-1H4 E71T-1JH8 E71T-1MJH8 E70C-6MH4 E70C-GMH4 E48C-GMH4
2-6
bersicht Chemische Zusammensetzung

Bhler Stabelektroden
FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX MSU OHV KE SUM SUS ETI SPE SPEM HL 160 Ti HL 180 Ti EV 47 EV 50 EV 50-A EV 50-AK EV 50-W EV 55 NUT
C
0.06 0.06 0.06 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.08 0.07 0.06 0.07 0.05 0.04 0.07 0.07
Si
0.4 0.4 0.3 0.3 0.5 0.4 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.5 0.35
Mn
0.5 0.45 0.5 0.5 0.6 0.5 0.45 0.6 0.7 0.8 0.7 1.1 1.0 1.0 1.1 1.4
Ti
WIG-Stbe
EMK 6 EML 5 ER 70S-2 0.08 0.1 0.05 0.9 0.6 0.5 1.45 1.2 1.2 + Al, Zr
EMK 6 EMK 7 EMK 8 0.08 0.10 0.11 0.9 0.9 1.0 1.45 1.75 1.8
Flldrahtelektroden
Ti 52-FD Ti 52 W-FD HL 51-FD HL 53-FD 0.06 0.05 0.07 0.06 0.5 0.5 0.7 0.5 1.2 1.3 1.5 1.2 Ni 0.9 + +
2-7
Bhler EN / ENISO Draht/Pulver-Kombinationen
EMS 2 EMS 2/BB 24 EMS 2/BB 25 EMS 2/BB 33 M EMS 2/BF 16 EMS 3 EMS 3/BB 24 EMS 3/BB 25 EMS 3/BB 33 M EMS 3/BF 16 756: 756: 756: 756: 756: 756: 756: 756: 756: 756: S2 S 38 6 FB S2 S 42 4 FB S2 S 46 0 AR S2 S 38 0 MS S2 S3 S 42 4 FB S3 S 42 3 FB S3 S 50 0 AR S3 S 38 0 MS S3
(Fortsetzung)
AWS
A5.17-97: A5.17-97: A5.17-97: A5.17-97: A5.17-97: A5.17-97: A5.17-97: A5.17-97: A5.17-97: A5.17-97: EM12K F7A8-EM12K F48A6-EM12K F7A4-EM12K F48A4-EM12K F7AZ-EM12K F48A0-EM12K F6A0-EM12K F43A2-EM12K EH10K F7A4-EH10K F48A4-EH10K F7A3-EH10K F48A2-EH10K F7AZ-EH10K F48A0-EH10K F6A0-EH10K F43A 3-EH10K
Autogenstbe
BW VII BW XII 12536: 12536: OI O III A5.2-92: A5.2-92: R45-G R60-G
2-8

Bhler C Draht/Pulver-Kombinationen
EMS 2 EMS 2/BB 24 EMS 2/BB 25 EMS 2/BB 33 M EMS 2/BF 16 EMS 3 EMS 3/BB 24 EMS 3/BB 25 EMS 3/BB 33 M EMS 3/BF 16 0.11 0.07 0.07 0.08 0.04 0.12 0.08 0.06 0.08 0.04
(Fortsetzung)
Si
0.12 0.25 0.4 0.7 0.5 0.1 0.25 0.35 0.75 0.45
Mn
1.1 1.2 1.45 1.3 1.3 1.5 1.5 1.7 1.7 1.7
Ti
Ni
Autogenstbe
BW VII BW XII 0.08 0.10 0.1 0.15 0.6 1.1 0.45
2-9
Unlegierte Schweizustze Stabelektroden ENISO 2560-A:2005: ENISO 2560-B:2005: AWS A5.1-04: AWS A5.1M-04: E 38 0 RC 11 E 43 13 A E6013 E4313
BHLER FOX MSU

Stabelektrode, unlegiert, rutil cellulose umhllt
Eigenschaften
Rutil-Cellulose umhllte Stabelektrode mit sehr guter Verschweibarkeit in allen Positionen, auch senkrecht fallend. Zhflssiges Schweibad, gute Spaltberbrckung, leichte Handhabung. Fr Industrie und Handwerk, Montage- und Werkstattschweiung.
Richtanalyse des reinen Schweigutes

Gew-% C 0.06 Si 0.4 Mn 0.5
Mechanische Gtewerte des reinen Schweigutes

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 0 C: - 10 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand u 430 490 26 75 60 58 ( 380) (470 - 600) ( 320) ( 355) ( 347)
Verarbeitungshinweise
Rcktrocknung: nicht erforderlich Elektrodenstempelung: FOX MSU 6013 E 38 0 RC mm 2.5 3.2 4.0 L mm 250 350 350 Strom A 70 - 100 90 - 130 140 - 180
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 380 N/mm2 (52 ksi) S275JR, S235J0G3 - S355J0G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J0S1, S235JRS2 - S235J0S2 ASTM A36 a. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C A 135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X52
Zulassungen und Eignungsprfungen

TV-D (1104.), DB (10.014.01), BB, ABS (2,2Y), BV (2Y), DNV (2), GL (2Y), LR (2m, 2Ym), RMR (2Y), SEPROZ, CE
2-10
Unlegierte Schweizustze Stabelektroden ENISO 2560-A:2005: ENISO 2560-B:2005: AWS A5.1-04: AWS A5.1M-04: E 38 0 RC 11 E 43 13 A E6013 E4313
BHLER FOX OHV

Stabelektrode, unlegiert, rutil-cellulose umhllt
Eigenschaften
Rutil-Cellulose umhllte Stabelektrode mit sehr guter Verschweibarkeit in allen Positionen, auch senkrecht fallend. Universalelektrode, besonders fr Kleintransformatoren. Biegbare Hlle. Vielseitige Anwendung im Stahl-, Fahrzeug-, Kessel-, Behlter- und Schiffbau, sowie fr verzinkte Bauteile.

Gew-% C 0.06 Si 0.4 Mn 0.45

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 460 520 25 75 60 47 ( 380) (470 - 600) ( 320) ( 355) ( 347)
+ 20 C: 0 C: - 10 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand
Rcktrocknung: nicht erforderlich Elektrodenstempelung: FOX OHV 6013 E 38 0 RC mm 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm Strom A 250 45 - 180 250/350 60 - 100 350 90 - 130 350/450 110 - 170 450 170 - 240
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 380 N/mm2 (52 ksi) S275JR, S235J0G3 - S355J0G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J0S1, S235JRS2 - S235J0S2 ASTM A36 a. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C A 135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X52

TV-D (5687.), DB (10.014.12), BB, TV-A (22), ABS (2), DNV (2), FI (E 38 0 RC 11), LR (2), LTSS, SEPROZ, CE
2-11
Unlegierte Schweizustze Stabelektroden ENISO 2560-A:2005:E 38 0 RC 11 ENISO 2560-B:2005:E 43 13 A AWS A5.1-04: E6013 AWS A5.1M-04: E4313
BHLER FOX KE
Stabelektrode, unlegiert, rutil-cellulose umhllt
Eigenschaften
Rutil-Cellulose umhllte Stabelektrode mit angenehmer Verschweibarkeit in allen Positionen, auch senkrecht fallend. Ausgezeichnete Wechselstromverschweibarkeit, gute Znd- und Wiederzndeigenschaften, sicherer Einbrand, flache Naht. Bevorzugt fr Bauschlosser und Montagearbeiten.

Gew-% C 0.06 Si 0.3 Mn 0.5

Rcktrocknung: nicht erforderlich Elektrodenstempelung: FOX KE 6013 E 38 0 RC mm 2.0 2.5 3.2 4.0 L mm Strom A 250 45 - 380 250/350 60 - 100 350 90 - 130 350/450 110 - 170
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 380 N/mm2 (52 ksi) S275JR, S235J0G3 - S355J0G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J0S1, S235JRS2 - S235J0S2 ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C A 135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X52

LR (2m), SEPROZ, BB
2-12
Unlegierte Schweizustze Stabelektroden ENISO 2560-A:2005:E 38 0 RR 12 ENISO 2560-B:2005:E 43 13 A AWS A5.1-04: E6013 AWS A5.1M-04: E4313
BHLER FOX SUM

Stabelektrode, unlegiert, rutil umhllt
Eigenschaften
Rutil umhllte Stabelektrode mit auergewhnlich guter Verschweibarkeit in allen Positionen, mit Ausnahme der Fallnaht. Gute Wechselstromverschweibarkeit und Wiederzndbarkeit. Weicher Lichtbogen, geringste Spritzverluste, sehr leichte Schlackenlsbarkeit, besonders feinschuppige und glatte Nhte.

Gew-% C 0.07 Si 0.3 Mn 0.5

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 430 500 26 75 60 ( 380) (470 - 600) ( 320) ( 360) ( 347) ( 332)
Rcktrocknung: nicht erforderlich Elektrodenstempelung: FOX SUM 6013 E 38 0 RR mm 2.5 3.2 4.0 L mm 350 350 350 Strom A 60 - 100 90 - 130 110 - 170
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 380 N/mm2 (52 ksi) S275JR, S235J0G3 - S355J0G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J0S1, S235JRS2 - S235J0S2 ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C A 135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X52
2-13
BHLER FOX SUS

Eigenschaften
Rutil umhllte Stabelektrode mit sehr guten Schweieigenschaften in allen Positionen, auer Fallnaht, selbst unter ungnstigsten Bedingungen. Sie zeichnet sich weiters durch hervorragendes Wiederznden und geringer Spritzerbildung sowie sehr gute Wechselstromverschweibarkeit aus. Die Nahtzeichnung ist sehr glatt und feinschuppig, die Schlacke selbstabhebend.

Gew-% C 0.07 Si 0.5 Mn 0.6

Rcktrocknung: nicht erforderlich Elektrodenstempelung: FOX SUS 6013 E 42 0 RR mm 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 300 350 350/450 450 450 Strom A 60 - 380 80 - 100 120 - 150 160 - 200 220 - 250
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 420 N/mm2 (60 ksi) S275JR, S235J0G3 - S355J0G3, P235GH, P265GH, P255NH, P295GH, P235T1, P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J0S1, S235JRS2 - S235J0S2 ASTM A36 a. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C A 135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X56

TV-D (1657.), DB (10.014.69), BB, ABS (2), BV (2Y), DNV (2), GL (2), LR (X), SEPROZ, CE
2-14
BHLER FOX ETI

Eigenschaften
Rutil umhllte Stabelektrode mit bester Verschweibarkeit in allen Positionen, mit Ausnahme der Fallnaht. Besonders glatte Nhte, selbstlsende Schlacke. Geringe Spritzerbildung und gute Wechselstromverschweibarkeit. Ausgezeichnete Wiederzndeigenschaften und einfachste Handhabung. Hohe Ausziehlngen erzielbar. Vielseitige Einsetzbarkeit in Industrie und Handwerk.
Richtanalyse des reinen Schweigutess

Gew-% C 0.07 Si 0.4 Mn 0.5

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 460 520 26 65 50 ( 420) (500 - 640) ( 320) ( 350) ( 347)
+ 20 C: 0 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand
Rcktrocknung: nicht erforderlich Elektrodenstempelung: FOX ETI 6013 E 42 0 RR mm 1.5 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm Strom A 250 40 - 360 250 45 - 380 250/350 60 - 110 350/450 90 - 140 450 110 - 190 450 170 - 240
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 420 N/mm2 (60 ksi) S275JR, S235J0G3 - S355J0G3, P235GH, P265GH, P255NH, P295GH, P235T1, P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J0S1, S235JRS2 - S235J0S2 ASTM A36 a. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C; A 135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X56

TV-D (1097.), TV-A (450), ABS (2), BV (2), DNV (2), FI (E 42 0 RR 12), GL (2), LR (2m), LTSS, SEPROZ, CE
2-15
Unlegierte Schweizustze Stabelektroden ENISO 2560-A:2005:E 38 2 RB 12 ENISO 2560-B:2005:E 43 03 A U AWS A5.1-04: E6013(mod.) AWS A5.1M-04: E4313(mod.)
BHLER FOX SPE

Stabelektrode, unlegiert, rutil basisch umhllt
Eigenschaften
Rutil-basisch umhllte Stabelektrode mit besonderer Eignung fr Zwangslagen, mit Ausnahme der Fallnaht. Ausgezeichnet in der Wurzellage. Hochwertige, rntgensichere Schweinhte. Sehr gute Wechselstromverschweibarkeit, intensives Abschmelzverhalten. Bevorzugte Verwendung im Stahl-, Behlter- und Rohrleitungsbau. Hohe mechanische Gtewerte, daher fr viele Werkstoffgruppen verwendbar.

Gew-% C 0.08 Si 0.2 Mn 0.45

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 420 500 28 90 75 70 60 ( 380) (470 - 600) ( 320) ( 370) ( 360) ( 350) ( 347)
+ 20 0 - 10 - 20 (*) u unbehandelt, Schweizustand
C: C: C: C:
Rcktrocknung: nicht erforderlich Elektrodenstempelung: FOX SPE E 38 2 RB mm 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm Strom A 250 45 - 375 250/350 60 - 100 350 90 - 140 450 110 - 190 450 170 - 250
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 380 N/mm2 (52 ksi) S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1-P355T1, P235T2P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB - L360MB, S235JRS1 - S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2 ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X52

TV-D (0731.), DB (10.014.03), BB, TV-A (74), LTSS, SEPROZ, CE
2-16
Unlegierte Schweizustze Stabelektroden ENISO 2560-A:2005:E 38 2 RB 12 ENISO 2560-B:2005:E 43 03 A U AWS A5.1-04: E6013(mod.) AWS A5.1M-04: E4313(mod.)
BHLER FOX SPEM

Stabelektrode, unlegiert, rutil-basisch umhllt
Eigenschaften
Rutil-basisch umhllte Stabelektrode, besonders geeignet fr Zwangslagen, auer Fallnaht. Wird bevorzugt im Rohrleitungs- und Kesselbau verwendet. Besondere Eignung fr rntgensichere Wurzel- und Zwangslagenschweiung. Durch den hheren Mn-Gehalt im Schweigut ergeben sich etwas hhere Festigkeitswerte gegenber BHLER FOX SPE.

Gew-% C 0.08 Si 0.3 Mn 0.6

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 450 540 27 70 ( 380) (470 - 600) ( 320) ( 355) ( 347)
+ 20 C: - 20 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand
Rcktrocknung: nicht erforderlich Elektrodenstempelung: FOX SPEM E 38 2 RB mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm Strom A 250/350 70 - 390 350 110 - 140 350 140 - 190 450 200 - 250
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 380 N/mm2 (52 ksi) S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P295GH, P355T1, P235T2P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L210MB - L360MB, L385M, S235JRS1 S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2, S255N - S355N ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X52

TV-D (0732.), DB (10.014.06), BB, TV-A (528), ABS (2), DNV (2), GL (2Y), LR (X), BV (3Y), CE
2-17
Unlegierte Schweizustze Stabelektroden ENISO 2560-A:2005:E 38 0 RR 54 ENISO 2560-B:2005:E 49 24-1 A AWS A5.1-04: E7024-1 AWS A5.1M-04: E4924-1
BHLER FOX HL 160 Ti

Stabelektrode, unlegiert, rutil umhllt, Hochleistungstyp
Eigenschaften
Rutil-umhllte Hochleistungselektrode mit 160 % Ausbringung. Schnellflieend. Leichte Schlackenentfernbarkeit bei Kehlnhten und im spitzen Winkel. Problemlos an verrosteten oder fertigungsbeschichteten Blechen einsetzbar. Bevorzugt fr Kehl- und Stumpfnhte in waagrechter Position.

Gew-% C 0.08 Si 0.4 Mn 0.7

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 0 C: - 20 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand u 420 520 26 100 30 ( 400) (490 - 600) ( 322) ( 370) ( 347) ( 327)
Rcktrocknung: nicht erforderlich Elektrodenstempelung: FOX HL 160 Ti 7024-1 E 38 0 RR mm 3.2 4.0 5.0 L mm 450 450 450 Strom A 140 - 180 190 - 230 240 - 280
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 380 N/mm2 (52 ksi) S235JR, S275JR, S235J0G3, S275J0G3, S355J0G3, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235JRS1 - S235J0S1, S235JRS2 - S235J0S2 ASTM A36 Gr. alle; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A366; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50

ABS (2,2Y*), GL (2Y), LR (X), SEPROZ
2-18
BHLER FOX HL 180 Ti

Stabelektrode, unlegiert, rutil umhllt, Hochleistungstyp
Eigenschaften
Rutil-umhllte Hochleistungselektrode mit ca. 180 % Ausbringung. Sehr groe Ausziehlnge, selbstlsende Schlacke, glatte und kerbfreie Nhte sind die besonderen Vorteile dieser Elektrode. Ausgezeichnete Zndeigenschaften, schleppend verschweibar. Hohe Wirtschaftlichkeit beim Fllen dicker Querschnitte.

Gew-% C 0.07 Si 0.5 Mn 0.8

Rcktrocknung: nicht erforderlich Elektrodenstempelung: FOX HL 180 Ti 7024 E 38 0 RR mm 3.2 4.0 5.0 L mm 450 450 450 Strom A 120 - 180 160 - 230 200 - 330
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 380 N/mm2 (52 ksi) S235JR, S275JR, S235J0G3, S275J0G3, S355J0G3, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235JRS1 - S235J0S1, S235JRS2 - S235J0S2 ASTM A36 Gr. alle; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A366; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50

TV-A (17), ABS (2), DNV (2), FI (E 38 0 RR 74), GL (2Y), LR (2m), RINA (2-), SEPROZ, BB, RMR (2)
2-19
Unlegierte Schweizustze Stabelektroden ENISO 2560-A:2005:E 38 4 B 42 H5 ENISO 2560-B:2005:E 49 16-1 A U H5 AWS A5.1-04: E7016-1H4R AWS A5.1M-04: E4916-1H4R
BHLER FOX EV 47
Stabelektrode, unlegiert, basisch umhllt
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen. In der Zwangslage, auer Fallnaht, gut verschweibar. Schweigutausbringung ca. 110 %. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100 g). Besonders zhes und rifestes sowie alterungsbestndiges Schweigut, daher speziell fr starre Bauteile mit groen Nahtquerschnitten geeignet.

Gew-% C 0.06 Si 0.5 Mn 0.7

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 460 530 27 190 110 90 ( 400) (490 - 600) ( 322) ( 110) s 400 500 29 200 150 100 ( 360) (450 - 580) ( 22) ( 110)
+ 20 C: - 20 C: - 40 C: ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand s spannungsarmgeglht 600 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft
Rcktrocknung falls erforderlich: 300 - 350 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX EV 47 7016-1 E 38 4 B mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 250/350 350/450 450 450 Strom A 80 - 110 100 - 140 130 - 180 180 - 230
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 380 N/mm2 (52 ksi) S235JR-E295, S235J2G3 - S355J2G3, C22, P235T1-P275T1, P235T2, P275T2, L210 - L320, L290MB - L320MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, S235JRS1 S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S355N, P255NH-P355NH, S255NL - S355NL, GE200-GE240 ASTM A 27 u. A36 Gr. alle; A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A 572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X52

TV-D (1098.), DB (10.014.09), BB, TV-A (72), ABS (3H5), BV (3HHH), DNV (3H10), GL (3H5), LR (3m H5), RMR (2), RINA (3YH5, 3H5), LTSS, VUZ, SEPROZ
2-20
BHLER FOX EV 50
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen. Ausgezeichnete Festigkeits- und Zhigkeitseigenschaften bis -50C. Schweigutausbringung ca. 110 %. In allen Positionen, mit Ausnahme der Fallnaht, gut verschweibar. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100 g). Die Elektrode eignet sich fr Verbindungsschweiungen im Stahl-, Kessel-, Behlter-, Fahrzeug-, Schiff- und Maschinenbau sowie als Pufferlage bei Auftragschweiungen an hoch gekohlten Sthlen. Geeignet auch zum Schweien von Sthlen mit geringer Reinheit und hheren Kohlenstoffgehalt. Besonders geeignet fr Offshore-Konstruktionen, CTOD-geprft bei -10 C. BHLER FOX EV 50 ist auch fr den Einsatz in Sauergas geeignet (HIC-Test nach NACE TM-02-84). Es sind ebenfalls Werte fr den SSC-Test verfgbar.

Gew-% C 0.07 Si 0.5 Mn 1.1 u 490 560 27 190 160 100 s 430 520 29 220 190 140

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 420) (500 - 640) ( 322) ( 120)
Rcktrocknung falls erforderlich: 300 - 350 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX EV 50 7018-1 E 42 5 B mm 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 L mm 250 250/350 350/450 450 450 450 Strom A 50 - 370 80 - 110 100 - 140 130 - 180 180 - 230 240 - 290
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 420 N/mm2 (60 ksi) S235JR-E335, S235J2G3 - S355J2G3, C22, P235T1-P355T1, P235T2, P355T2, L210 - L360NB L290MB - L320MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S355N, P255NH-P355NH, S255NL - S355NL, GE200-GE260, GE300 ASTM A 27 u. A36 Gr. alle; A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A 572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X56

TV-D (0426.), DB (10.014.02), BB, TV-A (32), ABS (3H5, 4Y), BV (3YHHH), DNV (3YH10), FI (E 42 5 B 42 H5), GL (4Y40H15), LR (3, 3YH5), RMR (3YHH), RINA (4YDH5/4DH5), LTSS, VUZ, SEPROZ, PDO, CRS (3YH5), CE
2-21
Unlegierte Schweizustze Stabelektroden ENISO 2560-A:2005:E 42 3 B 12 H10 ENISO 2560-B:2005:E 49 16 A U H10 AWS A5.1-04: E7016 AWS A5.1M-04: E4916
BHLER FOX EV 50-A

Eigenschaften
Basisch umhllte Doppelmantelelektrode in allen Positionen, auer Fallnaht, auergewhnlich gut verschweibar. Eignet sich aufgrund des sehr gut gerichteten Lichtbogens besonders fr Schweiungen in Zwangslage. Sehr gute Wurzelverschweibarkeit. Gute Wechselstromeignung. Geringes Spritzen, guter Schlackenabgang, gleichmige Nahtzeichnung. Auch fr Kleintrafo geeignet.

Gew-% C 0.05 Si 0.6 Mn 1.0

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 440 550 28 180 ( 420) (500 - 640) ( 320) ( 100) ( 347) s 400 520 28 180
+ 20 C: - 30 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand s spannungsarmgeglht 580 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft
Rcktrocknung falls erforderlich: 300 - 350 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX EV 50-A 7016 E 42 3 B mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 350 350/450 450 450 Strom A 60 - 390 100 - 150 140 - 190 190 - 250
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 420 N/mm2 (60 ksi) S235J2G3 - S355J2G3, S235JR-E295, C22, P235T1-P355T1, P235T2-P355T2, L210 - L360NB, L290MB - L360MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235JRS1 - S235J3S, S355G1S - S355G3S, S255N - S355N, P255NH-P355NH, GE200-GE260 ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A 572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X56

TV-D (7105.), DB (10.014.17), BB, CE
2-22
Unlegierte Schweizustze Stabelektroden ENISO 2560-A:2005:E 42 3 RB 32 H10 ENISO 2560-B:2005:E 49 03 A U H10 AWS A5.1-04: E7018(mod.) AWS A5.1M-04: E4918(mod.)
BHLER FOX EV 50-AK

Stabelektrode, unlegiert, rutil-basisch umhllt
Eigenschaften
Rutilbasisch umhllte Stabelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen. Besonders geeignet fr das Schweien mit Wechselstrom. In allen Position auer Fallnaht verschweibar. Erhhte Schweigutausbringung von ca. 125 %.

Gew-% C 0.04 Si 0.6 Mn 1.0

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 480 560 30 200 140 ( 420) (500 - 640) ( 322) ( 120) ( 347)
+ 20 C: - 20 C: - 30 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand
Rcktrocknung falls erforderlich: 300 - 350 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX EV 50-AK E 42 3 RB mm 2.5 3.2 4.0 L mm 250 350 450 Strom A 70 - 390 100 - 140 150 - 210
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 420 N/mm2 (60 ksi) S235JR-E335, S235J2G3 - S355J2G3, C22, P235T1-P355T1, P235T2, P355T2, L210 L360NB, L290MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, S235JRS1 S235J3S, S355G1S - S355G3S, S255N - S355N, P255NH-P355NH, S255NL - S355NL, GE200-GE260, GE300 ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A 572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X56

LTSS
2-23
BHLER FOX EV 50-W

Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen. In allen Positionen, auer Fallnaht, sehr gut verschweibar. Die Elektrode zeichnet sich durch eine gute Einsetzbarkeit fr die Wurzelschweiung aus. Ausgezeichnete, glatte und schlackenfreie Nhte. Das Schweigut ist uerst rifest, zh und kaltzh. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut. (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100 g). Besonders geeignet fr das Schweien mit Wechselstrom. Fr die Wurzelschweiung ist als Strompolung der Minuspol empfehlenswert.

Gew-% C 0.07 Si 0.5 Mn 1.1

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 460 560 28 200 150 120 ( 420) (510 - 640) ( 325) ( 110) s 400 520 28 200 160 130
+ 20 C: - 20 C: - 40 C: - 50 C: ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand s spannungsarmgeglht 580 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft
Rcktrocknung falls erforderlich: 300 - 350 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX EV 50-W 7016-1 E 42 5 B mm 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 300 350 350 350 450 Strom A 40 - 160 55 - 185 80 - 140 110 - 180 180 - 230
Minuspol fr Wurzel
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 420 N/mm2 (60 ksi) S235JR-E335, S235J2G3 - S355J2G3, C22, P235T1-P355T1, P235T2, P355T2, L210 - L360NB, L290MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S355N, P255NH-P355NH, S255NL - S355NL, GE200-GE260, GE300 ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A 572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X56

TV-D (4180.), FI (E 42 2 B 12 H5), GL (3YH5), LTSS, PDO, SEPROZ
2-24
BHLER FOX EV 55
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen mit ausgezeichnetem Festigkeits- und Zhigkeitseigenschaften. Rifest, kaltzh bis -50 C. Niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut. (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100 g). In allen Positionen, auer Fallnaht, sehr gut verschweibar. Verwendung im Stahl-, Kessel-, Behlter-, Fahrzeug-, Schiff- und Maschinenbau. Auch fr Pufferlagen bei Auftragschweiungen an hher kohlenstoffhltigen Sthlen. BHLER FOX EV 55 ist auch fr den Einsatz in Sauergas geeignet (HIC-Test nach NACE TM-02-84). Es sind ebenfalls Werte fr den SSCTest verfgbar.

Gew-% C 0.07 Si 0.35 Mn 1.4

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 500 550 30 220 170 90 ( 460) (530 - 680) ( 322) ( 130) s 470 530 30 200
Rcktrocknung falls erforderlich: 300 - 350 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX EV 55 7018-1 E 46 5 B mm 2.5 3.2 4.0 L mm 250 350 450 Strom A 80 - 110 100 - 140 130 - 180
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 460 N/mm2 (78 ksi) S235J2G3 - S355J2G3, S235JR - S355J0, P235T1-P355T1, P235T2 -P355T2, L210 - L415NB, L290MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S460N, P255NH-P355NH, S255NL - S460NL, S255NL1, GE200-GE300 ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A 572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X60

TV-D (3654.), TV-A (232), RMR (3 YHH), LTSS, SEPROZ
2-25
Unlegierte Schweizustze Stabelektroden
BHLER FOX NUT

Ausnutelektrode
Eigenschaften
Spezialelektrode zum Ausnuten verschiedener Werkstoffe ohne Sauerstoff. Hohe Schnittgeschwindigkeit, in allen Lagen anwendbar. Geeignet fr das Abschrgen von Kanten, fr das Nuten- und Rillenschneiden sowie zum Ausnuten von fehlerhaften Schweiungen und zum ffnen von Rissen vor dem Schweien.
Rcktrocknung falls erforderlich: nicht erforderlich Elektrodenstempelung: FOX NUT mm 3.2 4.0 L mm 350 350 Strom A 180 - 240 250 - 320
2-26
Unlegierte Schweizustze WIG-Stbe EN 1668:1997: AWS A5.18-01: AWS A5.18M-01: W.Nr: W 42 5 W3Si1 ER70S-6 ER48S-6 1.5125
BHLER EMK 6
WIG-Stab, unlegiert
Eigenschaften
Universell anwendbarer verkupferter Schweistab mit weitgehend spritzerfreiem Werkstoffbergang. Der Schweistab eignet sich fr Verbindungsschweiungen im Kessel-, Behlterund Konstruktionsbau. BHLER EMK 6 ist auch fr den Einsatz in Sauergas geeignet (HICTest nach NACE TM-02-84). Es sind ebenfalls Werte fr den SSC-Test verfgbar.
Richtanalyse des Schweistabes

Gew-% C 0.08 Si 0.9 Mn 1.45

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 430 540 27 160 70 ( 420) (500 - 640) ( 320) ( 100) s 400 510 28 180 110
+ 20 C: - 40 C: - 50 C: ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon s spannungsarmgeglht, 620 C/2 h Schutzgas 100 % Argon
Schutzgase: Argon Stabprgung: vorne: W3Si1 hinten: ER70S-6 mm 1.6 2.0 2.4
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 420 N/mm2 (60 ksi) S235J2G3-S355J2G3, E360, P235T1-P355T1, P235G1TH, L210, L290MB, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, S235JRS1-S235J4S, S355G1S-S355G3S, S255N-S385N, P255NH-P385NH, GE200-GE260 ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A 572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X56

TV-D (09717.), TV-A (521), LTSS, SEPROZ, CE
2-27
Unlegierte Schweizustze WIG-Stbe EN 1668:1997: AWS A5.18-01: AWS A5.18M-01: W 46 5 W2Si ER70S-3 ER48S-3
BHLER EML 5
WIG-Stab, unlegiert
Eigenschaften
Verkupferter Schweistab fr das Schweien von unlegierten und niedriglegierten Sthlen. Der WIG-Stab eignet sich fr dnnwandige Bleche und Rohre sowie fr Wurzelschweiungen. Der relativ niedrige Si-Gehalt macht den Schweistab besonders geeignet fr Schweiverbindungen, die nachtrglich emailliert oder verzinkt werden sollen. Die WIG-Stbe sind besonders fr Wurzelschweiungen zu empfehlen (zugelassen bis -50 C). BHLER EML 5 ist auch fr den Einsatz in Sauergas geeignet (HIC-Test nach NACE TM-02-84).

Gew-% C 0.1 Si 0.6 Mn 1.2

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 500 600 26 220 200 ( 460) (530 - 680) ( 323) ( 130) s 490 570 30 200 210
+ 20 C: - 20 C: - 50 C: ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas 100 % Argon s spannungsarmgeglht, 620 C/5 h Schutzgas 100 % Argon
Schutzgase: 100 % Argon Stabprgung: vorne: W2Si hinten: ER70S-3 mm 1.6 2.0 2.4 3.0
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 460 N/mm2 (67 ksi) S235J2G3 - S355J2G3, E360, P235T1-P355T1, P235G1TH, L210, L290MB, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S385N, P255NH-P385NH, GE200-GE260 ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A 572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X60

TV-D (1096.), DB (42.014.02), BB, TV-A (373), Statoil, CE
2-28
Unlegierte Schweizustze WIG-Stbe AWS A5.18-01: AWS A5.18M-01: ER70S-2 ER48S-2
BHLER ER 70 S-2
WIG-Stab, unlegiert
Eigenschaften
Verkupferter Schweistab mit Al, Ti und Zr Zusatz, mit besonderer Eignung fr das Schweien von unund halb beruhigten Sthlen. Bhler ER 70S-2 ist speziell geeignet fr Einlagenschweisungen von dnnwandigen Bleche und Rohren sowie fr Wurzelschweiungen. Bei Mehrlagenschweissungen, oder Tieftemperatur Anforderungen von mehr als -40 C empfehlen wir den Bhler WIG Stab EML 5 (ER 70S-3)

Gew-% C 0.05 Si 0.5 Mn 1.2 Ti + Zr + Al +

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 420 520 23 + 20 C: 80 - 29 C: 27 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas 100 % Argon
Schutzgase: 100 % Argon Stabprgung: vorne: hinten: ER70S-2 mm 1.6 2.0 2.4 3.0
Werkstoffe
Speziel fr Wurzelschweiungen von Sthlen bis zu einer Streckgrenze von 420 N/mm2 (60 ksi) S235J2G3, E360, P235T1, P235G1TH, L210, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, S235JRS1 - S235J4S, S255N, P255NH, GE200-GE260 ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A 210 Gr. 1; A214; A34 Gr.1; A 36, A 113; A 139
2-29
Unlegierte Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 440:1995: EN 440:1995: AWS A5.18-01: AWS A5.18M-01: W.Nr: G3Si1 (Draht) G 42 4 M G3Si1 G 42 4 C G3Si1 ER70S-6 ER48S-6 1.5125
BHLER EMK 6
Massivdrahtelektrode, unlegiert
Eigenschaften
Universell anwendbare verkupferte Drahtelektrode mit einem sowohl unter Mischgasen als auch unter CO2 weitgehend spritzerfreiem Werkstoffbergang. Die Drahtelektrode eignet sich fr Verbindungsschweiungen im Kessel-, Behlter- und Konstruktionsbau. Wegen der hohen Strombelastbarkeit bietet sie auch beste Voraussetz-ungen bei Dickblechschweiungen. Die unverkupferte Variante dieser Massivdrahtelektrode ist auch als TOP-Ausfhrung lieferbar und wurde hinsichtlich minimalster Spritzerneigung und bester Frdereigenschaften auch bei hohen Drahtvorschubgeschwindigkeiten konzipiert. Diese Ausfhrungen werden speziell bei Automatisierten Schweiungen verwendet.
Richtanalyse der Massivdrahtelektrode

Gew-% C 0.08 Si 0.9 Mn 1.45

(*) u u2 Streckgrenze Re N/mm2: 440 ( 420) 440 ( 420) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 530 (500 - 640) 540 (500 - 640) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 30 ( 324) 29 ( 322) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J+ 20 C: 160 ( 390) 120 ( 370) - 40 C: 80 ( 347) 50 ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 15 - 25 % CO2 u2 unbehandelt, Schweizustand Schutzgas 100 % CO2 s spannungsarmgeglht, 620 C/2 h Schutzgas Ar + 15 - 25 % CO2 s 380 490 30 160 ( 360) (470 - 590) ( 322) ( 390) ( 347)
Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 mm 0.8 1.0 1.2 1.6
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 420 N/mm2 (60 ksi) S235J2G3 - S355J2G3, E360, P235T1-P355T1, P235G1TH, L210, L290MB, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S S355G3S, S255N - S385N, P255NH-P385NH, GE200-GE260 ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A106 Gr. A, B A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50

TV-D (3036.), DB (42.014.11), BB, TV-A (83), ABS (3SA, 3YSA), CWB (X), DNV (III YMS), FI (G 38 4 C G3Si1), GL (3YS), LR (3S, 3YS H15), LTSS, SEPROZ, CE
2-30
BHLER EMK 7
Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode fr das Schweien von Konstruktionsteilen mit hheren Festigkeitsanforderungen. Ruhiger und stabiler Lichtbogen bei geringen Spritzerverlusten, auch gut verschweibar im Kurzlichtbogenbereich und bei Zwangslagen. Fr Fallnhte kleine Drahtdurchmesser verwenden.

Gew-% C 0.1 Si 0.9 Mn 1.75

(*) u u1 Streckgrenze Re N/mm2: 480 ( 460) 470 ( 460) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 590 (530 - 680) 580 (530 - 680) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 322) 29 ( 322) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J+ 20 C: 120 ( 380) 110 ( 370) - 40 C: ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 15 - 25 % CO2 u1 unbehandelt, Schweizustand Schutzgas 100 % CO2 s spannungsarmgeglht, 600 C/2 h Schutzgas Ar + 15 - 25 % CO2 s 420 540 28 130 65
Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 mm 1.0 1.2
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 460 N/mm2 (67 ksi) S235J2G3 - S355J2G3, E360, P235T1-P355T1, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S460N, P255NH-P460NH, GE200-GE260 ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A106 Gr. A, B A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50

TV-D (3037.), DB (42.014.12 - 20.014.13), BB, CE
2-31
BHLER EMK 8
Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode mit universeller Einsetzbarkeit im Behlter-, Kessel- und Konstruktionsbau. Sie zeigt unter Mischgasen als auch unter CO2 einen weitgehend spritzerfreien Werkstoffbergang. Wegen der hohen Strombelastbarkeit beste Voraussetzungen bei Dickblechschweiungen. Fr Fallnhte kleine Drahtdurchmesser verwenden. Diese Massivdrahtelektrode ist auch in TIMEAusfhrung lieferbar und findet speziell in der Automatisierung seine Anwendung.

Gew-% C 0.11 Si 1.0 Mn 1.8

(*) u u1 Streckgrenze Re N/mm2: 470 ( 460) 470 ( 460) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 600 (530 - 680) 580 (530 - 680) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 322) 29 ( 322) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J+ 20 C: 120 ( 380) 110 ( 370) - 40 C: 50 ( 347) 50 ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 15 - 25 % CO2 u1 unbehandelt, Schweizustand Schutzgas 100 % CO2 s spannungsarmgeglht, 600 C/2 h Schutzgas Ar + 15 - 25 % CO2 s 410 540 28 130 70
Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 mm 0.8 1.0 1.2
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 460 N/mm2 (67 ksi) S235J2G3 - S355J2G3, E360, P235T1-P355T1, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S460N, P255NH-P460NH, GE200-GE260 ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A106 Gr. A, B A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50

TV-D (3038.), DB (42.014.05), BB, ABS (3SA, 3YSA), DNV (III YMS), GL (3YS), LR (3S, 3YS H15), SEPROZ, CE
2-32
Unlegierte Schweizustze Flldrahtelektroden EN 758:1997: AWS A5.20-95: T 46 2 P M 1 H10 T 42 2 P C 1 H5 E71T-1H4 E71T-1MH8
BHLER Ti 52-FD
Flldraht, unlegiert, rutiler Typ
Eigenschaften
Rutil-Flldrahtelektrode mit rasch erstarrender Schlacke. Hervorragende Schweieigenschaften in allen Positionen. Ausgezeichnete mechanische Gtewerte, gute Schlackenentfernbarkeit, geringe Spritzverluste, glatte feingezeichnete Nahtoberflche, hohe Rntgensicherheit, kerbfreie Nahtbergnge. Zwangslagen knnen mit angehobenem Schweistrom und daher uerst wirtschaftlich mit erhhter Abschmelzleistung geschweit werden.

Gew-% C 0.06 Si 0.5 Mn 1.2 Ti +

(*) u u1 Streckgrenze Re N/mm2: 490 ( 460) 470 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 580 (550 - 640) 540 Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 322) 27 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J+ 20 C: 180 ( 130) 170 - 20 C: 130 ( 354) 120 -40 C: 90 80 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 15 - 25 u1 unbehandelt, Schweizustand Schutzgas 100 % CO2 ( 420) (510 - 640) ( 322) ( 120) ( 354) % CO2
Rcktrocknung falls erforderlich: mm mglich 150 C/24 h Schutzgase: 1.2 Argon + 15 - 25 % CO2 1.6 100 % CO2 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten.
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 460 N/mm2 (67 ksi) S235J2G3 - S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J2S, AH, DH, EH, S255N - S355N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB, P235G1TH, P255G1TH ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A106 Gr. A, B A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 G907 Gr. 30, 33, 36, 40; Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; AA841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5L X42 - X56

TV-D (09929.), ABS (3SA, 3YSA (CO2,M21)), BV (X), DNV (III YMS(H10) [CO2, M21]), GL (3YH10S (C1), 3YS (M21), LR (DXVudO; BF; 3S; 3YS; H15; NA), CRS (M21, C1, 3YH10S)
2-33
Unlegierte Schweizustze Flldrahtelektroden EN 758: T 46 4 P M 1 H10 T 42 2 P C 1 H5 AWS A5.20-95: E71T-1J H8 E71T-1MJ H8
BHLER Ti 52 W-FD
Flldraht, unlegiert, rutiler Typ
Eigenschaften
Rutil-Flldrahtelektrode mit rasch erstarrender Schlacke. Hervorragende Schweieigenschaften in allen Positionen. Ausgezeichnete mechanische Gtewerte, gute Schlackenentfernbarkeit, geringe Spritzverluste, glatte feingezeichnete Nahtoberflche, hohe Rntgensicherheit, kerbfreie Nahtbergnge. Mit spezieller Eigung zum Schweien von beschichteten Grundwerkstoffen im Schiff-, Stahl- und Brckenbau. Zwangslagen knnen mit angehobenem Schweistrom und daher uerst wirtschaftlich mit erhhter Abschmelzleistung geschweit werden.

Gew-% C 0.05 Si 0.5 Mn 1.3 Ti + u ( 460) (550-640) ( 022) ( 130) ( 054) ( 054) u1 ( 420) (530-630) ( 024) ( 100) ( 054) s ( 460) (550-640) ( 022) ( 120)

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20 C: -20 C: -40 C: (*) u u1 s 520 580 24 140 110 95 480 540 25 130 100
unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 15-25 % CO2 unbehandelt, Schweizustand Schutzgas 100 % CO2 spannungsarmgeglht 580 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft
Rcktrocknung falls erforderlich: mm mglich 150 C / 24 h Schutzgase: 1.2 Argon +15-25 % CO2 1.6 100 % CO2 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 460 N/mm2 (67 ksi) S235 - S355J4G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N S355N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB, X 42-X 60, P235G1TH, P255G1TH ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A106 Gr. A, B A214; A 242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 G907 Gr. 30, 33, 36, 40; Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; AA841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5L X42-X60

TV-D (09969.), DB (42.014.03), BB, GL (3YH10S)
2-34
Unlegierte Schweizustze Flldrahtelektroden EN 758:1997: AWS A5.18-01: AWS A5.18M-01: T 46 4 M M 2 H5 E70C-6MH4 E48C-6MH4
BHLER HL 51-FD
Flldraht, unlegiert, Metallpulvertyp
Eigenschaften
Metallpulver gefllte Hochleistungs-Flldrahtelektrode fr halb- und vollautomatische Verbindungsschweiungen an unlegierten Bau- und Feinkornbausthlen bei Einsatztemperaturen von -40 bis +450 C. Die speziell abgestimmte Pulverfllung ermglicht eine sehr hohe Ausbringung von 93 bis 97 % und Abschmelzleistungen bis zu 9 kg/h. Ruhiger sprhlichtbogenartiger Tropfenbergang bei geringster Spritzerbildung. Durch geringe Schlackenbildung knnen mehrere Lagen ohne Zwischensuberung geschweit werden. Guter Einbrand, hohe Porensicherheit und gute Flieeigenschaften stellen weitere Qualittsmerkmale dieser Drahtelektrode dar.

Gew-% C 0.07 Si 0.7 Mn 1.5

u 490 610 27 + 20 C: 130 - 40 C: 90 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 460) (550 - 650) ( 324) ( 100) ( 347) 15 - 25 % CO2
Rcktrocknung nicht erforderlich mm Schutzgase: 1.2 Argon + 15 - 25 % CO2 1.6 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten.
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 460 N/mm2 (67 ksi) S235J2G3 - S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N - S380N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB, P235G1TH, P255G1TH ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A106 Gr. A, B A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5L X42 - X60

TV-D (09928.), DB (42.014.29), BB, ABS (4Sa-4YSAH5), DNV (beantragt), GL (4YH5S), LR (DXVudO; BF, 3S; 4YS; H5)
2-35
Unlegierte Schweizustze Flldrahtelektroden EN 758: T 42 5 Z M M 2 H5 AWS A5.18-01: E 70 C-GM H4 AWS A5.18M-01: E 48 C-GM H4
BHLER HL 53-FD
Flldraht, unlegiert, Metallpulvertyp
Eigenschaften
Ni-legierte Metallpulver gefllte Hochleistungs-Drahtelektrode fr halb- und vollautomatische Ein- und Mehrlagenschweiungen an unlegierten Bau- und Feinkornsthlen. Die speziell abgestimmte Fllung ermglicht eine sehr hohe Ausbringung von 93-97% und Abschmelzleistungen bis zu 8 kg/h. Der sehr ruhige sprhlichtbogenartige Tropfenbergang, sowie geringste Spritzerbildung sind kennzeichnende Charakteristiken von HL 53-FD. Ein weiterer Vorteil besteht in der geringen Oxid-Bildung. Dadurch knnen mehrere Lagen ohne Zwischensuberung geschweit werden. Guter Einbrand, hohe Porensicherheit und gute Flieeigenschaften, sowie geringe Wasserstoffgehalte im Schweigut (5 ml/100g) sind weitere Qualittsmerkmale dieser Drahtelektrode. HL 53-FD ist insbesondere bei Kehlnahtschweiungen und Stumpfnahtverbindungen an allgemeinen Bausthlen, sowie Feinkornbausthlen im Behlter-, Stahl-, Maschinen-, Fahrzeug- und Schiffbau vorteilhaft anzuwenden. HL 53-FD ist fr den Temperaturbereich -50/+450C geeignet.

Gew-% C 0.06 Si 0.5 Mn 1.2 Ni 0.9

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V AV J u 420 520-620 022 100 ( 047) s 470 530 27 190
+20 C: -50 C:
(*) u untreated, as welded Schutzgas Ar +15-20 % CO2 s spannungsarmgeglht, 600C/2 h Schutzgas Ar +15-20 % CO2
Rcktrocknung nicht erforderlich Schutzgas: Argon +15-25 % CO2 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten mm 1.2 1.6
Werkstoffe
Sthle mit einer Streckgrenze von 420 N/mm2 (60 ksi) S235 - S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N S380N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB, X 42-X 60, P235G1TH, P255G1TH ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A106 Gr. A, B A214; A242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45 572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5L X42-X60

TV-D (09968.)
2-36
Unlegierte Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 756:2004: S2 AWS A5.17-97: EM12K Draht/Pulver-Kombination, unlegiert Pulver: EN 760:1996: SA FB 1 65 DC H5 Draht/Pulver-Kombination: EN 756:2004: S 38 6 FB S2 AWS A5.17-97: F7A8-EM12K (F6P8-EM12K) AWS A5.17M-97: F48A6-EM12K (F43P6-EM12K)
BHLER EMS 2 // BB 24
Eigenschaften
Die Drahtelektrode EMS 2 ist im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behlterbau universell einsetzbar. Sie eignet sich fr das Verbindungsschweien von allgemeinen Bausthlen und Feinkornbausthlen. Das Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus. Das Schweigut weist gute Zhigkeitseigenschaften bei tiefen Temperaturen auf. Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweiguts ( 5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/Pulver-Kombination aus. Sie eignet sich besonders fr die Mehrlagenschweiung an dicken Blechen. Genauere Informationen ber BHLER BB 24 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.
Richtanalyse der Drahtelektrode und des reinen Schweigutes

Draht % Schweigut % C 0.11 0.07 Si 0.12 0.25 Mn 1.1 1.2

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 440 520 33 185 180 170 140 ( ( ( ( ( ( ( 400) 500) 326) 160) 140) 100) 047)
C: C: C: C:
Rcktrocknung fr Pulver: 300 - 350 C, 2 h - 10 h mm 2.0 2.5 3.0 3.2 4.0
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 400 N/mm2 (56 ksi) S235JR - S335JR, S235J2G3 - S335J2G3, P235T1 - P335T1, P235T2 - P355T2, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, P310GH, S235JRS1 - S235J4S, S255N - S380N ASTM A36 Gr. alle; A 106 Gr. A, B A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5L X42 - X52

TV-D (7808.), Draht: TV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.00), DB (52.014.03), BB, TV-A (391), SEPROZ, CE
2-37
Unlegierte Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 756:2004: S2 AWS A5.17-97: EM12K Pulver: EN 760:1996: SA FB 1 68 AC H5 Draht/Pulver-Kombination: EN 756:2004: S 42 4 FB S2 AWS A5.17-97: F7A4-EM12K AWS A5.17M-97: F48A4-EM12K
Draht/Pulver-Kombination, unlegiert
Eigenschaften
Die Drahtelektrode EMS 2 ist im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behlterbau universell einsetzbar. Sie eignet sich fr das Verbindungsschweien von allgemeinen Bausthlen und Feinkornbausthlen. Die Kombination mit dem Schweipulver BHLER BB 25 ergibt ein Si und Mn-auflegiertes Schweigut. Das Schweigut weist gute Zhigkeitseigenschaften bei tiefen Temperaturen bis -40 C auf. Genauere Informationen ber BHLER BB 25 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 450 530 28 180 130 100 90 ( 420) ( 500) ( 322)
C: C: C: C:
( 347)
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 420 N/mm2 (60 ksi) S235J2G3-S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1-S235J4S, AH, DH, EH, S255NS380N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210-L360NB, P235G1TH, P255G1TH ASTM A36 Gr. alle; A 106 Gr. A, B A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5L X42 - X56

TV-A (621). Draht: TV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.00), DB (52.014.03), BB, TV-A (391), SEPROZ, CE
2-38
Unlegierte Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 756:2004: S2 AWS A5.17-97: EM12K Pulver: EN 760:1996: SA AR 1 97 AC SKM Draht/Pulver-Kombination: EN 756:2004: S 46 0 AR S2 AWS A5.17-97: F7AZ-EM12K AWS A5.17M-97: F48A0-EM12K
BHLER EMS 2 // BB 33 M
Eigenschaften
Die Drahtelektrode EMS 2 ist im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behlterbau universell einsetzbar. Gemeinsam mit dem Schweipulver BHLER BB 33 M eignet sie sich fr das Verbindungsschweien von allgemeinen Bausthlen und Feinkornbausthlen mit hheren Schweigeschwindigkeiten. Das Schweigut weist gute Zhigkeitseigenschaften bis 0C auf. Genauere Informationen ber BHLER BB 33 M finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 540 620 29 70 50 40 ( ( ( ( ( 460) 520) 322) 360) 347)
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 460 N/mm2 (67 ksi) S235J0G3-S355J0G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1-S235J0S, AH, DH, EH, S255NS380N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210-L360NB, P235G0TH, P255G0TH ASTM A36 Gr. alle; A 106 Gr. A, B A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5L X42-X60

TV-D (5685.), TV-A (617) Draht: TV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.00), DB (52.014.03), BB, TV-A (391), SEPROZ, CE
2-39
Unlegierte Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 756:2004: S2 AWS A5.17-97: EM12K Pulver: EN 760:1996: SF MS 1 78 AC M Draht/Pulver-Kombination: EN 756:2004: S 38 0 MS S2 AWS A5.17-97: F6A0-EM12K AWS A5.17M-97: F43A2-EM12K
BHLER EMS 2 // BF 16
Eigenschaften
BHLER BF 16 ist ein erschmolzenes Si und Mn-legierendes Schweipulver mit hoher Strombelastbarkeit sowohl bei Gleich- als auch bei Wechselstrom. Gemeinsam mit dem Draht BHLER EMS 2 zeigt das Pulver eine gute universelle Verschweibarkeit im Konstruktionsbau mit unlegierten Sthlen und dnnerwandigen Bauteilen. Genauere Informationen ber BHLER BF 16 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 400 500 29 90 60 40 ( ( ( ( ( ( 380) 470) 322) 370) 347) 327)
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 380 N/mm2 (50 ksi) S235JR-S335JR, S235J0G3-S335J0G3, P235T1-P335T1, P235T2- P355T2, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, P310GH, S235JRS1-S235J0S, S255N-S380N ASTM A36 Gr. alle; A 106 Gr. A, B A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5L X42 - X52

TV-A (6) Draht: TV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.00), DB (52.014.03), BB, TV-A (391), SEPROZ, CE
2-40
Unlegierte Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 756:2004: S3 AWS A5.17-97: EH10K Draht/Pulver-Kombination, unlegiert Pulver: EN 760:1996: SA FB 1 65 DC H5 Draht/Pulver-Kombination: EN 756:2004: S 42 4 FB S3 AWS A5.17-97: F7A4-EH10K (F7P8-EH10K) AWS A5.17M-97: F48A4-EH10K (F48P6-EH10K)
Eigenschaften
Die Drahtelektrode EMS 3 ist im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behlterbau universell einsetzbar. Sie eignet sich fr das Verbindungsschweien von allgemeinen Bausthlen und Feinkornbausthlen. Das Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus. Das Schweigut weist gute Zhigkeitseigenschaften bis -40C auf. Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweiguts ( 5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/Pulver-Kombination aus. Sie eignet sich besonders fr die Mehrlagenschweiung an dicken Blechen. Genauere Informationen ber BHLER BB 24 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Draht % Schweigut % C 0.12 0.08 Si 0.1 0.25 Mn 1.5 1.5 u 420) 510) 324) 130) 100) 370) 347)

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( ( ( ( ( ( (
C: C: C: C:
Rcktrocknung fr Pulver: 300 - 350 C, 2 h - 10 h mm 4.0
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 420 N/mm2 (60 ksi) S235J2G3 - S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N - S380N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB, P235G1TH, P255G1TH ASTM A36 Gr. alle; A 106 Gr. A, B A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5L X42 - X56

TV-D (7811.). Draht: TV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.00), DB (52.014.04), BB, TV-A (391), SEPROZ, CE
2-41
Unlegierte Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 756:2004: S3 AWS A5.17-97: EH10K Pulver: EN 760:1996: SA FB 1 68 AC H5 Draht/Pulver-Kombination: EN 756:2004: S 42 3 FB S3 AWS A5.17-97: F7A3-EH10K AWS A5.17M-97: F48A2-EH10K
Eigenschaften
Die Drahtelektrode EMS 3 ist im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behlterbau universell einsetzbar. Sie eignet sich fr das Verbindungsschweien von allgemeinen Bausthlen und Feinkornbausthlen. Die Kombination mit dem Schweipulver BHLER BB 25 ergibt ein Si und Mn-auflegiertes Schweigut. Das Schweigut weist gute Zhigkeitseigenschaften bis -30 C auf. Genauere Informationen ber BHLER BB 25 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 520 600 23 140 70 50 ( 420) ( 530) ( 320) ( 347)
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 420 N/mm2 (60 ksi) S235J2G3-S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1-S235J3S, AH, DH, EH, S255NS380N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210-L360NB, P235G1TH, P255G1TH ASTM A36 Gr. alle; A 106 Gr. A, B A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45, A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5L X42 - X56

Draht: TV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.00), DB (52.014.04), BB, TV-A (391), SEPROZ, CE
2-42
Unlegierte Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 756:2004: S3 AWS A5.17-97: EH10K Pulver: EN 760:1996: SA AR 1 97 AC SKM Draht/Pulver-Kombination: EN 756:2004: S 50 0 AR S3 AWS A5.17-97: F7AZ-EH10K AWS A5.17M-97: F48A0-EH10K
BHLER EMS 3 // BB 33 M
Eigenschaften
Die Drahtelektrode EMS 3 ist im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behlterbau universell einsetzbar. Gemeinsam mit dem Schweipulver BHLER BB 33 M eignet sie sich fr das Verbindungsschweien von allgemeinen Bausthlen und Feinkornbausthlen mit hheren Schweigeschwindigkeiten. Das Schweigut weist gute Zhigkeitseigenschaften bis 0 C auf. Genauere Informationen ber BHLER BB 33 M finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 550 650 20 60 ( 500) ( 560) ( 318) ( 347)
+ 20 C: 0 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 500 N/mm2 (72 ksi) S235J0G3 - S355J0G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J0S, AH, DH, EH, S255N - S380N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB, P235G0TH, P255G0TH ASTM A36 Gr. alle; A 106 Gr. A, B A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45, A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5L X42-X60
Approvals
2-43
Unlegierte Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 756:2004: S3 AWS A5.17-97: EH10K Pulver: EN 760:1996: SF MS 1 78 AC M Draht/Pulver-Kombination: EN 756:2004: S 38 0 MS S3 AWS A5.17-97: F6A0-EH10K AWS A5.17M-97: F43A3-EH10K
BHLER EMS 3 // BF 16
Eigenschaften
BHLER BF 16 is ein erschmolzenes Si und Mn-legierendes Schweipulver mit hoher Strombelastbarkeit sowohl bei Gleich- als auch bei Wechselstrom. Gemeinsam mit dem Draht BHLER EMS 3 zeigt das Pulver eine gute universelle Verschweibarkeit im Konstruktionsbau mit unlegierten Sthlen und dnnerwandigen Bauteilen. Das Schweigut weist gute Zhigkeitseigenschaften bis -30 C auf. Genauere Informationen ber BHLER BF 16 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 410 520 25 70 55 45 40 ( 380) ( 470) ( 322) ( 347)
C: C: C: C:
Rcktrocknung fr Pulver: 250 - 350 C, 1 h - 10 h: mm 4.0
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 380 N/mm2 (52 ksi) S235JR - S355JR, S235J0G3 - S355J0G3, P235T1-P355T1, P235T2- P355T2, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, P310GH, S235JRS1 - S235J0S, S355N - S420N ASTM A36 Gr. alle; A 106 Gr. A, B A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45, A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5L X42 - X52

2-44
Unlegierte Schweizustze Autogenstbe EN 12536:2000: AWS A5.2-92: W.Nr.: OI R45-G 1.0324
BHLER BW VII
Autogenstab, unlegiert
Eigenschaften
Verkupferter, unlegierter Gasschweistab fr Verbindungsschweiungen mit normaler Beanspruchung bis Stahl S275JR. Dnnflssiges Schweibad.

Gew-% C 0.08 Si 0.1 Mn 0.6

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 235 340 314 335
+ 20 C:
(*) u unbehandelt, Schweizustand
Stabprgung: vorne: OI hinten: 1.0324 mm 2.0 2.5 3.2 4.0
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 235 N/mm2 (34 ksi) S235JR, L195 ASTM A36 Gr. alle; A283 Gr. B, C, D; A570 Gr. 33, 36, 40

TV-D (06315.), LTSS, CE
2-45
Unlegierte Schweizustze Autogenstbe EN 12536:2000: AWS A5.2-92: W.Nr.: O III R60-G 1.6215
BHLER BW XII
Autogenstab, unlegiert
Eigenschaften
BHLER BW XII ist ein verkupferter Gasschweistab mit Nickelzusatz fr hherwertige Verbindungsschweiungen im Dampfkessel- und Behlterbau bis Stahl S275JR bzw. Kesselblech P265GH. Wegen seines zhflssigen Schweibades, der einfachen Schlackenkontrolle und der guten Spaltberbrckbarkeit ist dieser Schweistab einfach zu verarbeiten. Das Schweibad ist unempfindlich gegen berhitzung, wenn mit einer zu heien Flamme geschweit wird.

Gew-% C 0.10 Si 0.15 Mn 1.1 Ni 0.45

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 275 410 314 347
+ 20 C:
Stabprgung: vorne: O III hinten: 1.6215 mm 2.0 2.5 3.0
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 275 N/mm2 (40 ksi) S235JR - S275JR, P275GH, L235 - L290NB ASTM A36 Gr. alle; A283 Gr. B, C, D; A285 Gr. B; A414 Gr.C; A442 Gr.60; A515 Gr. 60; A516 Gr. 55, 60; A570 Gr. 33, 36, 40

TV-D (02323.), DB (70.014.01), BB, CE
2-46
Notizen
2-47
Notizen
2-48
Produktinformation
2.3. Schweizustze fr die Pipelineschweiung

bersicht
Dieser Abschnitt bietet detaillierte Produktinformationen fr Schweizustze, die zum Schweien von Pipeline-Rohren herangezogen werden knnen. Die Bedeutung von l und Gas als Energiequelle fhrt zum weltweiten Bau bzw. zur Planung von Cross-Country Pipelines. Neue hochfeste Rohrsthle stellen dabei hchste Anforderungen an die Schweitechnologie. Daher wurden verschiedene Schweizustze entwickelt, die alle Anforderungen einzelner Stahlgten abdecken knnen.
Schweitechnologie fr Cellulose-Elektroden
Empfohlene Schweinahtvorbereitung
Rohrwanddicke 20 mm ( 3/4 inch)
Rohrwanddicke > 20 mm (> 3/4 inch)
Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur in Abhngigkeit der Rohrwanddicke
Rohrwanddicke (mm)
2-49
Cellulose-Elektroden Im allgemeinen werden die Schweiverbindungen mit Zelluloseelektroden in der Position fallend ausgefhrt. Die Verwendung von Fallnahtelektroden erlaubt grere Elektrodendurchmesser, hhere Schweistrme und hhere Schweigeschwindigkeiten. Dadurch wird eine deutlich hhere Wirtschaftlichkeit als bei der Steignahtschweiung erreicht. Basische-Fallnaht-Elektroden Basische Fallnahtelektroden zeichnen sich durch ihre hervorragenden mechanischen und technologischen Eigenschaften und ihren niedrigen Wasserstoffgehalt aus. Damit eignen sie sich fr das Schweien von dickwandigen Rohren, hchstfesten Rohrsthlen oder bei hohen Zhigkeitsanforderungen. Sie erlauben fr Fll- und Decklagen die selben Schweigeschwindigkeiten wie Zelluloseelektroden. Basische-Steignaht-Elektroden Speziell fr das Schweien von Rohrrundnhten in steigender Position, werden vielfach basisch konzipierte Stabelektroden eingesetzt, vor allem in jenen Fllen wo keine exakte Nahtvorbereitung vorliegt, bzw. wo kein fr die Fallnahtposition geschultes Personal zur Verfgung steht. Fr die Wurzellage wird die Schweiung am Minuspol bevorzugt und die Fll- und Decklagen am Pluspol verschweit. Massivdraht-Elektroden Um den Kundenanforderungen nach Leistungssteigerung und Kostenreduzierung gerecht zu werden, kommen zustzlich auch halb- und vollautomatische Verfahren zum Einsatz. So stehen mit SG3-P und NiMo 1-IG, speziell fr dieses Anwendungsgebiet entwickelte Schutzgasdrhte zur Verfgung, welche auch den hohen Qualittsansprchen in Pipelinebau gerecht werden.
Inhalt
BERSICHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 STABELEKTRODEN ZELLULOSEUMHLLT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 STABELEKTRODEN BASISCH UMHLLT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58 MASSIVDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
2-50
Schweizustze fr Pipelineschweiung
FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX CEL CEL+ CEL 75 CEL Mo CEL 85 CEL 90 BVD RP BVD 85 BVD 90 BVD 100 BVD 110 BVD 120 EV PIPE EV 60 PIPE EV 70 PIPE 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: 2560-A: 757: 757: 757: 757: 2560-A: 2560-A: 757: 440: 440: 12534: E 38 3 C 21 E 38 2 C 21 E 42 3 C 25 E 42 3 Mo C 25 E 46 4 1Ni C 25 E 50 3 1Ni C 25 E 46 3 B 41 E 46 5 1Ni B 45 E 55 5 Z2Ni B 45 E 62 5 Z2Ni B 45 E 69 3 Mn2NiMo B 45 E 69 3 Mn2NiMo B 45 E 42 4 B 12 H5 E 50 41 Ni B 12 H5 E 55 4 Z(Mn2NiMo) B 12 H5 G G G G G 46 5 M G0 G4 SI1 42 4 C G0 G4 SI1 3 Ni 1 55 6 M Mn3Ni1Mo 55 4 C Mn3Ni1Mo
AWS
A5.1-04: A5.1-04: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.1-04: A5.5-96: A5.5-96: E6010 E6010 E7010-P1 E7010-A1 E8010-P1 E9010-G E8018-G E8018-G E9018-G E10018-G E11018-G E12018-G E7016-1H4R E8016-GH4R E9016-GH4R
SG 3-P K-Nova Ni NiMo 1-IG A5.18-01: ER70S-G A5.28-96: ER80S-G A5.28-96: ER90S-G

FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX CEL CEL+ CEL 75 CEL Mo CEL 85 CEL 90 BVD RP BVD 85 BVD 90 BVD 100 BVD 110 BVD 120 EV PIPE EV 60 PIPE EV 70 PIPE
C
0.12 0.17 0.14 0.1 0.14 0.17 0.05 0.05 0.05 0.07 0.07 0.07 0.06 0.07 0.06
Si
0.14 0.15 0.14 0.14 0.15 0.15 0.3 0.4 0.3 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 0.5
Mn
0.5 0.6 0.7 0.4 0.75 0.9 1.0 1.1 1.2 1.2 1.5 1.85 0.9 1.2 1.7
Cr
Ni
Mo
Ti
0.5 0.7 0.8 0.9 2.2 2.3 2.2 2.25 0.9 2.2
0.4 0.35 0.3
SG 3-P K Nova Ni NiMo 1-IG 0.05 0.06 0.08 0.75 0.7 0.6 1.55 1.5 1.8 0.9 0.9 + + 0.3
2-51
Schweizustze fr Pipelineschweiung Stabelektroden ENISO 2560-A:2005: ENISO 2560-B:2005: AWS A5.1-04: AWS A5.1M-04: E 38 3 C 21 E 43 10 A U E6010 E4310
BHLER FOX CEL

Cellulose umhllte Fallnahtelektrode, unlegiert, Pipelineschweiung
Eigenschaften
Zellulose umhllte Stabelektrode fr die Fallnahtschweiung der Wurzel, Hotpass, Fll- und Decklagen an Grorohrleitungen. Bestens geeignet fr die Schweiung der Wurzellage. Hohe Wirtschaftlichkeit gegenber Steignahtschweiung auch in Kombination mit basischen Fallnahtelektroden. FOX CEL zeichnet sich durch ein sehr intensives feintropfiges Abschmelzverhalten, sowie durch gute Zhigkeitseigenschaften aus. Unempfindlich gegen Witterungseinflsse, hohe Sicherheit gegen die Bildung von Wurzelkerben. HIC- und SSC- Bestndigkeit berprft nach NACE TM 02-84 bzw. TM 01-77.

Gew-% C 0.12 Si 0.14 Mn 0.5

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 450 520 26 110 105 95 65 45 ( 390) (470 - 540) ( 322) ( 370) ( 347)
+ 20 0 - 20 - 30 - 40 (*) u unbehandelt, Schweizustand
C: C: C: C: C:
Rcktrocknung: nicht zulssig Elektrodenstempelung: FOX CEL 6010 E 38 3 C Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur: siehe S. 2-49 mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm Strom A 250/300 50 - 190 350 80 - 130 350 120 - 180 350 160 - 210
Minuspol fr Wurzel
Werkstoffe
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, P355T1, P235T2 - P355T2, L210NB - L415NB, L290MB - L415MB, P235G1TH, P255G1TH Wurzel bis L555NB, L555MB API Spec. 5 L: A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, Wurzel bis X 80

TV-D (1281.), TV-A (1), DNV (3), FI (E 38 3 C 21), Statoil, SEPROZ, PDO, VNIIST ( 3.2-4.0 mm), GdF, CE
2-52
Schweizustze fr Pipelineschweiung Stabelektroden ENISO 2560-A:2005: ENISO 2560-B:2005: AWS A5.1-04: AWS A5.1M-04: E 38 2 C 2 1 E 43 10 A E6010 E4310
BHLER FOX CEL+

Cellulose umhllte Stabelektrode, unlegiert, Pipelineschweiung
Eigenschaften
Zellulose umhllte Stabelektrode fr die Fallnahtschweiung im Pipelinebau sowie allgemeinen Rohrleitungsbau. Besonders geeignet fr das Wurzelschweien (fallend und steigend) mittels Gleichstrom Plus-Pol. Bhler FOX CEL+ ermglicht gute Spaltberbrckbarkeit, ein gutes Wurzeleinbrandverhalten durch den intensiven, feintropfigen Werkstoffbergang, hohe Schweigeschwindigkeiten sowie hohe Sicherheit gegen die Bildung von Wurzelschlauchporen (Piping).

Gew-% C 0.17 Si 0.15 Mn 0.6

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 450 520 26 105 95 65 ( 390) (470 - 540) ( 322) ( 370) ( 047) ( 027)
C: C: C: C:
Rcktrocknung: nicht zulssig Elektrodenstempelung: FOX CEL+ 6010 E 38 2 C Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur: siehe S. 2-49 mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 350 Strom A 50 - 190 80 - 130 120 - 180
Werkstoffe
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, P355T1, P235T2 - P355T2, L210NB - L415NB, L290MB - L415MB, P235G1TH, P255G1TH Wurzel bis L555NB, L555MB API Spec. 5 L: A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, Wurzel bis X 80
2-53
Schweizustze fr Pipelineschweiung Stabelektroden ENISO 2560-A:2005: ENISO 2560-B:2005: AWS A5.5-96: E 42 3 C 25 E 49 10-P1 A U E7010-P1
BHLER FOX CEL 75

Cellulose umhllte Fallnahtelektrode, niedriglegiert, Pipelineschweiung
Eigenschaften
Hherfeste zellulose umhllte Stabelektrode fr Fallnahtschweiung an Grorohrleitungen. Hohe Wirtschaftlichkeit gegenber Steignahtschweiung. Besonders geeignet fr Hotpass, Fll- und Decklagen-schweiungen an hherfesten Rohrsthlen. FOX CEL 75 zeichnet sich durch ein sehr intensives feintropfiges Abschmelzverhalten, sowie durch gute Zhigkeitseigenschaften aus. Unempfindlich gegen Witterungseinflsse. HIC- und SSC-Bestndigkeit berprft nach NACE TM 02-84 bzw. TM 01-77.

Gew-% C 0.14 Si 0.14 Mn 0.7

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 480 550 23 100 95 85 55 45 ( 420) (510 - 610) ( 422) ( 485) ( 447) ( 427)
C: C: C: C: C:
Rcktrocknung: nicht zulssig Elektrodenstempelung: FOX CEL 75 7010-P1 E 42 3 C Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur: siehe S. 2-49 mm 3.2 4.0 5.0 L mm 350 350 350 Strom A 80 - 130 120 - 180 160 - 210
Minuspol fr Wurzel
Werkstoffe
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, L210 - L415NB, L290MB - L415MB, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH, P255G1TH Wurzel bis L480MB API Spec. 5 L: Grade A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, Wurzel bis X 70

TV-A (533), FI (E 42 3 C 25)
2-54
Schweizustze fr Pipelineschweiung Stabelektroden ENISO 2560-A:2005: ENISO 2560-B:2005: AWS A5.5-96: E 42 3 Mo C 25 E 49 10-1M3 A E7010-A1
BHLER FOX CEL Mo

Eigenschaften
Hherfeste zellulose umhllte Stabelektrode fr Fallnahtschweiung an Grorohrleitungen. Hohe Wirtschaftlichkeit gegenber Steignahtschweiung. Besonders geeignet fr Hotpass, Fll- und Decklagenschweiung an hherfesten Rohrensthlen. FOX CEL Mo zeichnet sich durch ein sehr intensives feintropfiges Abschmelzverhalten, sowie durch gute Zhigkeitseigenschaften aus. Unempfindlich gegen Witterungseinflsse, hohe Sicherheit gegen die Bildung von Wurzelkerben. HIC- und SSC-Bestndigkeit berprft nach NACE TM 02-84 bzw. TM 01-77.

Gew-% C 0.1 Si 0.14 Mn 0.4 Mo 0.5

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 480 550 23 100 95 85 50 42 ( 420) (510 - 590) ( 322) ( 370) ( 347)
C: C: C: C: C:
Rcktrocknung: nicht zulssig Elektrodenstempelung: FOX CEL Mo 7010-A1 E 42 3 Mo C Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur: siehe S. 2-49 mm 3.2 4.0 5.0 L mm 350 350 350 Strom A 80 - 130 120 - 180 160 - 210
Minuspol fr Wurzel
Werkstoffe
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, L210 - L415NB, L290MB - L415MB, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH, P255G1TH Wurzel bis L555MB API Spec. 5 L: Grade A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, Wurzel bis X 80

TV-D (1325.), TV-A (2), ABS (E 7010-A1), SEPROZ, VNIST(4.0 mm), CE
2-55
Schweizustze fr Pipelineschweiung Stabelektroden ENISO 2560-A:2005: ENISO 2560-B:2005: AWS A5.5-96: E 46 4 1Ni C 25 E 55 10-P1 A U E8010-P1
BHLER FOX CEL 85

Eigenschaften
Hherfeste zellulose umhllte Stabelektrode fr Fallnahtschweiung an Grorohrleitungen. Hohe Wirtschaftlichkeit gegenber Steignahtschweiung. Besonders geeignet fr Hotpass, Fll- und Decklagenschweiungen an hherfesten Rohrsthlen. FOX CEL 85 ist eine der meist verwendeten Zelluloseelektroden und entspricht den hchsten Qualittsansprchen im Grorohrleitungsbau. Sie zeichnet sich durch ein sehr intensives feintropfiges Abschmelzverhalten, sowie durch gute Zhigkeitseigenschaften aus. Unempfindlich gegen Witterungseinflsse, hohe Sicherheit gegen die Bildung von Wurzelkerben. HIC- und SSC-Bestndigkeit berprft nach NACE TM 02-84 bzw. TM 01-77.

Gew-% C 0.14 Si 0.15 Mn 0.75 Ni 0.7

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 490 570 23 110 105 100 70 ( 460) (550 - 650) ( 320) ( 380) ( 347)
C: C: C: C:
Rcktrocknung: nicht zulssig Elektrodenstempelung: FOX CEL 85 8010-P1 E 46 4 1Ni C Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur: siehe S. 2-49 mm 3.2 4.0 5.0 L mm 350 350 350 Strom A 80 - 130 120 - 180 160 - 210
Werkstoffe
L415NB - L485NB, L415MB - L485MB API Spec. 5 L: X 56, X 60, X 65, X 70

TV-D (1361.), TV-A (3), ABS (E 8010-P1), FI (E 46 4 1Ni C 25), GdF (X), SEPROZ, GdF 3.2; 4.0; 5.0 mm, PDO, CE
2-56
Schweizustze fr Pipelineschweiung Stabelektroden ENISO 2560-A:2005: ENISO 2560-B:2005: AWS A5.5-96: E 50 3 1Ni C 25 E 57 10-G A E9010-G
BHLER FOX CEL 90

Eigenschaften
Hherfeste zellulose umhllte Stabelektrode fr Fallnahtschweiung an Grorohrleitungen. Hohe Wirtschaftlichkeit gegenber Steignahtschweiung. Besonders geeignet fr Hotpass, Fll- und Decklagenschweiungen an hherfesten Rohrsthlen. FOX CEL 90 entspricht den hchsten Qualittsansprchen im Grorohrleitungsbau und zeichnet sich durch ein sehr intensives feintropfiges Abschmelzverhalten, sowie durch gute Zhigkeitseigenschaften aus. Unempfindlich gegen Witterungseinflsse.

Gew-% C 0.17 Si 0.15 Mn 0.9 Ni 0.8

C: C: C: C: C:
Rcktrocknung: nicht zulssig Elektrodenstempelung: FOX CEL 90 9010-G E 50 3 1Ni C Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur: siehe S. 2-49 mm 4.0 5.0 L mm 350 350 Strom A 120 - 180 160 - 210
Werkstoffe
L450MB, L485MB, L555MB API Spec. 5 L: X 65, X 70, X 80

TV-D (1324.), TV-A (4), GdF (X), Statoil, SEPROZ, GdF 3.2; 4.0; 5.0 mm; VNIIST, CE
2-57
Schweizustze fr Pipelineschweiung Stabelektroden ENISO 2560-A:2005: ENISO 2560-B:2005: AWS A5.5-96: E 46 3 B 41 E 55 18-G A E8018-G
BHLER FOX BVD RP

basische Fallnahtelektrode, unlegiert, Pipelineschweiung
Eigenschaften
Basisch umhllte Fallnahtelektrode fr das Schweien der Wurzellagen im Konstruktions- und Pipelinebau. Besonders rifestes Schweigut mit hoher Zhigkeit. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut. Hhere Wirtschaftlichkeit im Vergleich zur Wurzel Steignahtschweiung. HIC- und SSC-Bestndigkeit berprft nach NACE TM 02-84 bzw. TM 01-77.

Gew-% C 0.05 Si 0.3 Mn 1.0

C: C: C: C:
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm 300 - 350 C, min. 2 h 2.5 350 Elektrodenstempelung: 3.2 350 FOX BVD RP 8018-G E 46 3 B Zwischenlagentemperatur gem dem Grundwerkstoff Strom A 80 - 110 100 - 160
Werkstoffe
Wurzellagen bei: S235J2G3 - S355J2G3, L290NB - L415NB, L290MB - L555MB, P235GH - P310GH API Spec. 5 L: X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, X 70, X 80

TV-D (03532.), SEPROZ, CE
2-58
Schweizustze fr Pipelineschweiung Stabelektroden ENISO 2560-A:2005: E 46 5 1Ni B 45 ENISO 2560-B:2005: E 55 48-G A AWS A5.5-96: E8018-G
BHLER FOX BVD 85

basische Fallnahtelektrode, niedriglegiert, Pipelineschweiung
Eigenschaften
Basisch umhllte Fallnahtelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen an Grorohrleitungen sowie im Konstruktionsbau. Im Pipelinebau geeignet fr die Fll- und Decklagenschweiung. Besonders rifestes Schweigut mit hoher Zhigkeit bis -50 C. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut. Gegenber der Steignahtschweiung ergibt sich eine um 80-100 % erhhte Abschmelzleistung. Durch ihre guten Schweieigenschaften ermglicht diese Stabelektrode eine einfache Verarbeitung auch unter schwierigen Schweibedingungen. Aufgrund einer speziellen Prparation der Zndenden besteht hchstmgliche Sicherheit gegenber Ansatzporen. HIC- und SSC- Bestndigkeit berprft nach NACE TM 02-84 bzw. TM 01-77.

Gew-% C 0.05 Si 0.4 Mn 1.1 Ni 0.9

C: C: C: C: C:
Rcktrocknung falls erforderlich: mm 300 - 350 C, min. 2 h 3.2 Elektrodenstempelung: 4.0 FOX BVD 85 8018-G E 46 5 1Ni B 4.5 Empfohlene Zwischenlagentemperatur > 80 C L mm 350 350 350 Strom A 110 - 160 180 - 210 200 - 240
Werkstoffe
S235J2G3 - S355J2G3, L290NB - L450NB, L290MB - L450MB, P235GH - P295GH API Spec. 5 L: A, B, X 42, X46, X 52, X 56, X 60, X 65

TV-D (03531.), GdF, SEPROZ, CE
2-59
Schweizustze fr Pipelineschweiung Stabelektroden EN 757:1997: AWS A5.5-96: E 55 5 Z2Ni B 45 E9018-G
BHLER FOX BVD 90

basische Fallnahtelektrode niedriglegiert, Pipelineschweiung
Eigenschaften
Basisch umhllte Fallnahtelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen an Grorohrleitungen sowie im Konstruktionsbau. Im Pipelinebau geeignet fr die Fll- und Decklagenschweiung. Besonders rifestes Schweigut mit hoher Zhigkeit. Durch ihre guten Schweieigenschaften ermglicht diese Stabelektrode eine einfache Verarbeitung auch unter schwierigen Schweibedingungen. Aufgrund einer speziellen Prparation der Zndenden besteht hchstmgliche Sicherheit gegenber Ansatzporen. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut. Gegenber der Steignahtschweiung ergibt sich eine um 80-100 % erhhte Abschmelzleistung.

Gew-% C 0.05 Si 0.3 Mn 1.2 Ni 2.2

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 600 650 27 170 145 130 110 80 ( 550) (620 - 720) ( 320) ( 120)
C: C: C: C: C:
( 347)
Rcktrocknung falls erforderlich: mm 300 - 350 C, min. 2 h 3.2 Elektrodenstempelung: 4.0 FOX BVD 90 9018-G E 55 5 Z 2Ni B 4.5 Empfohlene Zwischenlagentemperatur > 90 C L mm 350 350 350 Strom A 110 - 160 180 - 210 200 - 240
Werkstoffe
L485MB, L555MB API Spec. 5 L: X 70, X 80

TV-D (03402.), GdF (X), Statoil, GdF 3.2; 4.0; 5.0 mm, SEPROZ, CE, NAKS
2-60
Schweizustze fr Pipelineschweiung Stabelektroden EN 757:1997: AWS A5.5-96: E 62 5 Z2Ni B 45 E10018-G
BHLER FOX BVD 100

Basisch umhllte Stabelektrode niedriglegiert, Rohrschweiung
Eigenschaften
Basisch umhllte Fallnahtelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen an Grorohrleitungen sowie im Konstruktionsbau. Im Pipelinebau geeignet fr die Fll- und Decklagenschweiung.Besonders rifestes Schweigut mit hoher Zhigkeit. Durch ihre guten Schweieigenschaften ermglicht diese Stabelektrode eine einfache Verarbeitung auch unter schwierigen Schweibedingungen. Aufgrund einer speziellen Prparation der Zndenden besteht hchstmgliche Sicherheit gegenber Ansatzporen. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut. Gegenber der Steignahtschweiung ergibt sich eine um 80-100 % erhhte Abschmelzleistung.

Gew-% C 0.07 Si 0.4 Mn 1.2 Ni 2.3

C: C: C: C:
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm 300 - 350 C, min. 2 h 4.0 350 Elektrodenstempelung: 4.5 350 FOX BVD 100 10018-G E 62 5 Z2Ni B Empfohlene Zwischenlagentemperatur > 100 C Strom A 180 - 210 200 - 240
Werkstoffe
L555MB API Spec. 5 L: X 80

2-61
Schweizustze fr Pipelineschweiung Stabelektroden EN 757:1997: AWS A5.5-96: E 69 3 Mn2NiMo B 45 E11018-G
BHLER FOX BVD 110

Eigenschaften
Basisch umhllte Fallnahtelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen an Grorohrleitungen sowie im Konstruktionsbau. Im Pipelinebau geeignet fr die Fll- und Decklagenschweiung. Besonders rifestes Schweigut mit hoher Zhigkeit. Durch ihre guten Schweieigenschaften ermglicht diese Stabelektrode eine einfache Verarbeitung auch unter schwierigen Schweibedingungen. Aufgrund einer speziellen Prparation der Zndenden besteht hchstmgliche Sicheheit gegenber Ansatzporen. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut. Gegenber der Steignahtschweiung ergibt sich eine um 80-100 % erhhte Abschmelzleistung.

Gew-% C 0.07 Si 0.4 Mn 1.5 Ni 2.2 Mo 0.4

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 720 810 20 90 70 50 ( ( ( ( ( ( 690) 760) 317) 380) 350) 340)
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm 300 - 350 C, min. 2 h 4.0 350 Elektrodenstempelung: 4.5 350 FOX BVD 110 11018-G E 69 3 Mn2NiMo B Empfohlene Zwischenlagentemperatur > 110 C Strom A 180-210 200-240
Werkstoffe
L690* API Spec. 5 L: X100* * derzeit noch nicht standardisiert

SEPROZ
2-62
Schweizustze fr Pipelineschweiung Stabelektroden EN 757: 1997: AWS A5.5-96: E 69 3 Mn2NiMo B 45 E12018-G
BHLER FOX BVD 120

Eigenschaften
Basisch umhllte Fallnahtelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen an Grorohrleitungen sowie im Konstruktionsbau. Im Pipelinebau geeignet fr die Fll- und Decklagenschweiung. Besonders rissfestes Schweigut mit hoher Zhigkeit. Durch ihre guten Schweieigenschaften ermglicht diese Stabelektrode eine einfache Verarbeitung auch unter schwierigen Schweibedingungen. Aufgrund einer speziellen Prparation der Zndenden besteht hchstmgliche Sicherheit gegenber Ansatzporen. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut. Gegenber der Steignahtschweiung ergibt sich eine um 80-100 % erhhte Abschmelzleistung.

Gew-% C 0.07 Si 0.4 Mn 1.85 Ni 2.25 Mo 0.35

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 815 870 18 80 60 50 ( 740) ( 830) ( 17) ( 80) ( 50) ( 40)
+20 C: -20 C: -40 C:
(*)
u unbehandelt, Schweizustand
Rcktrocknung falls erforderlich mm L mm 300-350 C, min. 2 h 3.2 350 Elektrodenstempelung: 4.0 350 FOX BVD 120 12018-G E 69 3 Mn2NiMo B Empfohlene Zwischenlagentemperatur >120 C Strom A 110-160 180-220
Werkstoffe
EN: L6901) API Spec. 5 L: X1001), X1101) 1) derzeit noch nicht standardisiert
2-63
Schweizustze fr Pipelineschweiung Stabelektroden ENISO 2560-A:2005: ENISO 2560-B:2005: AWS A5.1-04: AWS A5.1M-04: E 42 4 B 12 H5 E 49 16-1 A E7016-1H4R E4916-1H4R
BHLER FOX EV PIPE

Eigenschaften
BHLER FOX EV PIPE ist eine basisch umhllte Stabelektrode, die sich vor allem durch ein exzellentes Schweiverhalten bei der Rohr-Steignahtschweiung von Wurzelnhten auf Minuspol sowie Fll- und Decklagen auf Pluspol auszeichnet. Bei Wanddicken ab 8 mm kann der Elektrodendurchmesser 3,2 mm fr die Wurzelschweiung verwendet werden. Die damit erzielbaren krzeren Abschmelzzeiten sowie grere Ausziehlngen pro Elektrode ergeben im Vergleich zu den hierfr normalerweise verwendeten Stabelektroden des Typs AWS E 7018 deutliche Kosteneinsparungen. Die Elektrode besitzt ebenfalls eine gute Schweieignung auf Wechselstrom und ist daher auch fr Wechselstromschweiungen im Konstruktions- und Anlagenbau einsetzbar. Die Elektrode zeichnet sich durch hervorragende Tieftemperatur Kerbschlagzhigkeitseigenschaften, sowie einen geringen Wasserstoffgehalt von max. 5 ml/100 g im Schweigut aus.

Gew-% C 0.06 Si 0.6 Mn 0.9

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 470 560 29 170 100 60 55 ( 420) (520 - 640) ( 322) ( 120) ( 347) ( 327)
+ 20 - 20 - 40 - 46 (*) u unbehandelt, Schweizustand
C: C: C: C:
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm Strom A 300 - 350 C, min. 2 h 2.0 300 130 - 160 Elektrodenstempelung: 2.5 300 140 - 190 FOX EV PIPE 7016-1 E 42 4 B 3.2 350 160 - 130 Minuspol 4.0 350 110 - 180 fr Wurzel Die optimale Spaltbreite bei Wurzelschweiungen betrgt 2-3 die Steghhe 2-2,5 mm. Die Elektroden knnen direkt aus den hermetisch verschlossenen Dosen verarbeitet werden. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur richten sich nach den Erfordernissen der Grundwerkstoffe.
Werkstoffe
EN P235GH, P265GH, P295GH, P235T1, P275T1, P235G2TH, P255G1TH, S255N - S420N1), S255NL1 bis S420NL1, L290NB bis L360NB, L290MB bis L415MB, L450MB2) bis L555MB2) API Spec. 5L: A, B, X 42, X46, X52, X56, X60, X65-X802) ASTM A53 Gr. A-B, A106 Gr. A-C, A179, A192, A210 Gr. A-1 1) 2) spannungsarmgeglht bis S380N / S380NL1 nur fr Wurzelschweiung

TV-D (7620.), LTSS, SEPROZ, VNIIST, VNIIGAZ, CE
2-64
Schweizustze fr Pipelineschweiung Stabelektroden ENISO 2560-A:2005: E 50 4 1Ni B 12 H5 ENISO 2560-B:2005: E 55 16-G A H5 AWS A5.5-96: E8016-G H4R
BHLER FOX EV 60 PIPE

Eigenschaften
BHLER FOX EV 60 PIPE ist eine basisch umhllte Stabelektrode, die sich vor allem durch ein exzellentes Schweiverhalten bei der Rohr-Steignahtschweiung von Wurzelnhten auf Minuspol sowie Fll- und Decklagen auf Pluspol auszeichnet. Die Elektrode besitzt ebenfalls eine gute Schweieignung auf Wechselstrom und ist daher auch fr Wechselstromschweiungen im Konstruktions- und Anlagenbau einsetzbar. Die Elektrode zeichnet sich durch hervorragende Tieftemperatur Kerbschlagzhigkeitseigenschaften, bis -40 C, sowie einen geringen Wasserstoffgehalt von max. 5 ml/100 g im Schweigut aus. Bei Wanddicken ab 8 mm kann der Elektrodendurchmesser 3,2 mm fr die Wurzelschweiung verwendet werden. Die damit erzielbaren krzeren Abschmelzzeiten sowie grere Ausziehlngen pro Elektrode ergeben im Vergleich zu den hierfr normalerweise verwendeten Stabelektroden des Typs AWS E 8018 deutliche Kosteneinsparungen.

Gew-% C 0.07 Si 0.6 Mn 1.2 Ni 0.9

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 550 590 29 170 150 140 110 60 ( 500) (560 - 720) ( 322) ( 130) ( 47) (*) u unbehandelt, Schweizustand
+ 20 0 -20 - 40 - 46
C: C: C: C: C:
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm Strom A 300 - 350 C, min. 2 h 2.5 300 140 - 190 Elektrodenstempelung: 3.2 350 160 - 130 FOX EV 60 PIPE 8016-G E 50 4 1 Ni B 4.0 350 110 - 180 5.0 450 180 - 230 Die optimale Spaltbreite bei Wurzelschweiungen betrgt 2-3 mm, die Steghhe 2-2,5 mm. Die Elektroden knnen direkt aus den hermetisch verschlossenen Dosen verarbeitet werden. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur richten sich nach den Erfordernissen der Grundwerkstoffe.
Minuspol fr Wurzel
Werkstoffe
EN: S235J2G3 - S355J2G3, L210NB - L450NB, L210MB - L450MB, P235GH P295GH, E295, E335, S355J2G3, C35-C45, P310GH, S380N - S460N, P380NH-P460NH, S380NL - S460NL, S380NL1 - S460NL2, GE260-GE300
API Spec. 5 L: X42, X46, X52, X56, X60, X65 ASTM A516 Gr. 65, A572 Gr. 55, 60, 65, A633 Gr. E, A612, A618 Gr. I, A537 Gr. 1-3

VNIIGAZ
2-65
Schweizustze fr Pipelineschweiung Stabelektroden EN 757:1997: AWS A5.5-96: E 55 4 Z Mn 2Ni Mo B 1 2 H5 E9016-G H4R
BHLER FOX EV 70 PIPE

Eigenschaften
BHLER FOX EV 70 PIPE ist eine basisch umhllte Stabelektrode, die sich vor allem durch ein exzellentes Schweiverhalten bei der Rohr-Steignahtschweiung von Wurzelnhten auf Minuspol sowie Fll- und Decklagen auf Pluspol auszeichnet. Die Elektrode besitzt ebenfalls eine gute Schweieignung auf Wechselstrom und ist daher auch fr Wechselstromschweiungen im Konstruktions- und Anlagenbau einsetzbar. Die Elektrode zeichnet sich durch hervorragende Tieftemperatur Kerbschlagzhigkeitseigenschaften, bis -40 C, sowie einen geringen Wasserstoffgehalt von max. 5 ml/100 g im Schweigut aus. Bei Wanddicken ab 8 mm kann der Elektrodendurchmesser 3,2 mm fr die Wurzelschweiung verwendet werden. Die damit erzielbaren krzeren Abschmelzzeiten sowie grere Ausziehlngen pro Elektrode ergeben im Vergleich zu den hierfr normalerweise verwendeten Stabelektroden des Typs AWS E9018 deutliche Kosteneinsparungen.

Gew-% C 0.06 Si 0.50 Mn 1.7 Ni 2.2 Mo 0.3

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 620 680 20 140 80 70 55 ( 550) (630 - 780) ( 318) ( 90) ( 347) u unbehandelt, Schweizustand
+ -
20 20 40 46
C: C: C: C:
Rcktrocknung: 300-350 C, min. 2 h mm L mm Strom A Elektrodenstempelung: 2.5 300 40 - 90 FOX EV 70 PIPE 9016-G 3.2 350 60 - 130 4.0 350 110 - 180 Die optimale Spaltbreite bei Wurzelschweiungen betrgt 2-3 mm, die Steghhe 2-2,5 mm. Die Elektroden knnen direkt aus den hermetisch verschlossenen Dosen verarbeitet werden. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur richten sich nach den Erfordernissen der Grundwerkstoffe.
Minuspol fr Wurzel
Werkstoffe
EN: L450MB, L485MB, L555MB API Spec. 5 L: X65, X70, X80
2-66
Schweizustze fr Pipelineschweiung Massivdrahtelektroden EN 440:1995: EN 440:1995: G4Si1 (Draht) G 46 5 M G0 G4Si1 G 42 4 C G0 G4Si1 AWS A5.18-01: ER70S-G AWS A5.18M-01: ER485S-G
BHLER SG 3-P
Massivdrahtelektrode unlegiert, Pipelineschweiung
Eigenschaften
BHLER SG 3-P ist ein mikrolegierter Draht fr die automatisierte Schutzgasschweiung von Pipeline-Rohren. Die przise Zugabe von Mikrolegierungselementen ergibt ein Schweigut, welches sehr gute Tieftemperatur-Kerbschlagzhigkeit bis -50 C ermglicht, sowie eine ausgezeichnete Duktilitt und hohe Risicherheit aufweist. Ausgezeichnete Schwei- und Flieeigenschaften und einwandfreie Frdereigenschaften sind weitere Gtemerkmale dieser Drahtqualitt. Weitere Anwendungen finden sich im Stahl-, Behlter- und Apparatebau.

Gew-% C 0.05 Si 0.75 Mn 1.55 Ti +

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 510 640 25 120 75 55 ( 470) (600 - 680) ( 324) ( 100) ( 365) ( 347) u1 470 610 26 100 60 ( 440) (570 - 640) ( 325) ( 395) ( 347)
+ 20 C: - 40 C: - 50 C:
(*) u unbehandelt, Schweizustand - Schutzgas Ar + 15 - 25 % CO2 u1 unbehandelt, Schweizustand - Schutzgas 100 % CO2
Schutzgase: mm Argon + 15 - 25 % CO2 0.9 100 % CO2 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur richten sich nach den Erfordernissen der Grundwerkstoffe.
Werkstoffe
EN: L290MB - L485MB API Spez. 5L: X42, X46, X52, X56, X60, X65

TV-D (07682.), CE
2-67
Schweizustze fr Pipelineschweiung Massivdrahtelektroden EN 440:1995: EN 440:1995: AWS A5.28-05: AWS A5.28M-05: G3Ni1 G 42 5 M G3Ni1 ER80S-G ER55S-G
BHLER K NOVA Ni
Massivdrahtelektrode niedriglegiert, Pipelineschweiung
Eigenschaften
BHLER K NOVA Ni ist ein mikrolegierter Draht fr die automatisierte Schutzgasschweiung von Pipeline-Rohren. Die przise Zugabe von Mikrolegierungselementen ergibt ein Schweigut, welches sehr gute Tieftemperatur-Kerbschlagzhigkeit bis -50 C ermglicht, sowie eine ausgezeichnete Duktilitt und hohe Risicherheit aufweist. Ausgezeichnete Schwei- und Flieeigenschaften und einwandfreie Frdereigenschaften sind weitere Gtemerkmale dieser Drahtqualitt. Weitere Anwendungen finden sich im Stahl-, Behlter- und Apparatebau.

Gew-% C 0.06 Si 0.70 Mn 1.50 Ni 0.90 Ti +

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 500 590 24 150 80 (> 420) (> 550) (> 20) ( 47) u1 470 560 25 110 45 (> 420) (> 500) (> 20)
+ 20 C: - 50 C:
(*) u unbehandelt, Schweizustand - Schutzgas: Ar +15-25 % CO2 u1 unbehandelt, Schweizustand - Schutzgas: 100 % CO2
Schutzgase: Argon +15-25 % CO2 Argon +0-5 % CO2 +3-10 % O2 100 % CO2 mm 0.9 1.0 1.2
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur richten sich nach den Erfordernissen der Grundwerkstoffe.
Werkstoffe
API5L: EN 10208-2: DIN 17172: X42 -X70 L290MB - L485MB StE290TM bis StE480.7TM

DNV
2-68
Schweizustze fr Pipelineschweiung Massivdrahtelektroden EN 12534:1999: Mn3Ni1Mo (Draht) EN 12534:1999: G 55 6 M Mn3Ni1Mo G 55 4 C Mn3Ni1Mo AWS A5.28-05: ER90S-G AWS A5.28M-05: ER62S-G
BHLER NiMo 1-IG

Massivdrahtelektrode niedriglegiert, Pipelineschweiung
Eigenschaften
BHLER NiMo 1-IG ist ein mikrolegierter Draht fr die automatisierte Schutzgasschweiung von Pipeline-Rohren. Die przise Zugabe von Mikrolegierungselementen ergibt ein Schweigut, welches sehr gute Tieftemperatur-Kerbschlagzhigkeit bis -50 C ermglicht, sowie eine ausgezeichnete Duktilitt und hohe Risicherheit aufweist. Ausgezeichnete Schwei- und Flieeigenschaften und einwandfreie Frdereigenschaften sind weitere Gtemerkmale dieser Drahtqualitt. Weitere Anwendungen finden sich im Stahl-, Behlter- und Apparatebau.

Gew-% C 0.08 Si 0.6 Mn 1.8 Mo 0.3 Ni 0.9

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 620 700 23 140 110 ( 550) (650 - 800) ( 320) ( 120) ( 390) ( 347) u1 590 680 22 120 ( 550) (620 - 770) ( 320) ( 100) ( 347)
+ 20 C: - 40 C: - 60 C:
(*) u unbehandelt, Schweizustand - Schutzgas Ar + 15 - 25 % CO2 u1 unbehandelt, Schweizustand - Schutzgas 100 % CO2
Schutzgase: mm Argon + 15 - 25 % CO2 0.9 Argon + 0.5 % CO2 + 310 % O2 1.0 100 % CO2 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur richten sich nach den Erfordernissen der Grundwerkstoffe.
Werkstoffe
Rohrsthle und Feinkornbausthle S460N - S500N, S460NL - S500NL, S500NC - S550NC, L480MB, L555MB Vergtete Feinkornbausthle z. B. z.B. N-A-XTRA 56-70, BHV 70, PAS 700, HSM 700, 20MnMoNi5-5 API Spec. 5L: X70, X80

DB (42.014.06), BB, GL (4Y55S), SEPROZ, CE
2-69
Notizen
2-70
Produktinformation
2.4. Schweizustze fr wetterfeste, hochfeste und kaltzhe Sthle

bersicht
Dieser Abschnitt bietet detaillierte Produktinformationen fr Schweizustze zum Schweien von wetterfesten, hochfesten und kaltzhen Sthlen. Wetterbestndige Sthle werden in Form von Stab-, Profilstahl, Fein- und Grobblechen, Warmband sowie Rohren in allen Bereichen des Stahl- und Stahlleichtbaus, fr Freileitungs- und Fahrleitungsmaste u. . verwendet. Wegen ihrer guten Festigkeitseigenschaften sind sie auch fr hhere Betriebstemperaturen (ber 400 C) einsetzbar, wobei jedoch die Dehngrenze deutlich absinkt. Hochfeste Sthle sind fr statisch und dynamisch hochbelastete Schweikonstruktionen im Stahl- und Anlagenbau, im Fahrzeug-, Waggon- und Landmaschinenbau bis zu tiefen Temperaturen einsetzbar. Die kaltzhen Gten und Sondergten sind bis zu -60 C sprdbruchsicher zu verwenden. Allgemein ist zu beachten, da mit steigenden Mindestwerten der Streckgrenze und zunehmender Wanddicke erhhte Sorgfalt bei der Verarbeitung erforderlich ist bzw. eine schwei- und beanspruchungsgerechte Konstruktion eine wesentliche Voraussetzung darstellt. Kaltzhe Sthle sind fr statisch und dynamisch belastete Bauteile bei Betriebstemperaturen unter -40 C in Gasverflssigungsanlagen der Erdlverarbeitung, fr die fraktionierte Destillation von Kohlenwasserstoffen, zum Transport von verflssigtem Erdgas und in Luftverflssigungsanlagen vorgesehen. Spezielle Verwendungsmglichkeiten sind den Bauvorschriften fr Druckgefe zu entnehmen.
Inhalt
BERSICHT ...............................................................................................72 STABELEKTRODEN ..................................................................................74 WIG-STBE................................................................................................85 MASSIVDRAHTELEKTRODEN .................................................................88 FLLDRAHTELEKTRODEN ......................................................................95 DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN .........................................................96
2-71
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze
FOX FOX FOX FOX NiCuCr EV 60 EV 63 EV 65 2560-A: E 46 4 Z (NiCrCu) B 42 H5 2560-A: E 46 6 1Ni B 42 H5 2560-A: E 50 4 B 42 H5 757: E 55 6 1NiMo B 42 H5 757: E 55 6 1NiMo B 42 H5 757: E 55 3 MnMo B T 42 H10 757: E 62 4 Mn1NiMoB 42 H5 757: E 62 6 Mn2NiCrMo B42 H5 757: E 69 6 Mn2NiCrMo B42 H5 757: E 89 4 Mn2Ni1CrMo B42 H5 2560-A: E 46 8 2Ni B 42 H5
AWS
A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: E8018-W2H4R E8018-C3H4R E8018-GH4R E8018-GH4R E8018-D1H4R (mod.) E9018-GH4R E9018-D1H4R (mod.) E9018-G E9018-D1(mod.) E10018-G E10018-D2(mod.) E10018-GH4R E10018-MH4R(mod.) E11018-GH4R E11018-MH4R(mod.) E11018-MH4R E12018G E8018-C1H4R
FOX EV 70 FOX EV 70 Mo FOX NiMo 100 FOX EV 75 FOX EV 85 FOX EV 85 M FOX EV 100 FOX 2.5 Ni
WIG-Stbe
DMO-IG I 52 Ni 2.5 Ni-IG 1668: 1668: 1668: W 46 3 W2Mo W 3 Ni 1 W 46 8 W2Ni2 A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: ER80S-G ER70S-A1 ER80S-Ni1(mod.) ER80S-Ni2
NiCu 1-IG K Nova Ni NiMo 1-IG NiCrMo 2.5-IG X 70-IG X 90-IG 2.5 Ni-IG 440: 440: 12534: 12534: 12534: 12534: 440: G G G G G G G G G G G 42 4 M G0 42 4 C G0 3 Ni 1 55 6 M Mn3Ni1Mo 55 4 C Mn3Ni1Mo 69 6 M Mn3Ni2.5CrMo 69 4 C Mn3Ni2.5CrMo 69 5 M Mn3Ni1CrMo 89 6 M Mn4Ni2CrMo 46 8 M G2 Ni2 46 6 C G2 Ni2 A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: ER80S-G ER80S-G ER90S-G ER110S-G ER110S-G ER120S-G ER80S-Ni2
Flldrahtelektroden
Ti 60-FD 758: T 50 6 1 Ni P M 1 H5 A5.20-95: E81T1-Ni1MH8
Draht/Pulver-Kombinationen
3 NiMo 1-UP 3 NiMo 1-UP/BB24 756: 756: S 3Ni1Mo S 50 4 FB S3Ni1Mo A5.23-97: A5.23-97: EF3(mod.) F9A4-EF3(mod.)-F3 F62A4-EF3(mod.)-F3 EM4(mod.) F11A8-EM4(mod.)-M4 F76A6-EM4(mod.)-M4 ENi2 F8A8-ENi2-Ni2 F55A6-ENi2-Ni2
3 NiCrMo 2.5-UP 756: 3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24 Ni 2-UP Ni 2-UP/BB 24 756: 756:
S Z 3Ni2CrMo A5.23-97: S 69 6 FB S Z 3Ni2CrMo A5.23-97: S 2Ni2 S 46 6 FB S2Ni2 A5.23-97: A5.23-97:
2-72
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze

FOX FOX FOX FOX NiCuCr EV 60 EV 63 EV 65
C
0.05 0.07 0.08 0.06 0.04 0.06 0.11 0.05 0.05 0.05 0.06 0.04
Si
0.4 0.4 0.7 0.3 0.3 0.4 0.25 0.4 0.4 0.2 0.35 0.3
Mn
0.7 1.15 1.7 1.2 1.2 1.6 1.85 1.6 1.7 1.5 1.8 0.8
Cr
0.6
Ni
0.6 0.9 0.8 0.9
Mo
Cu
0.45
0.35 0.4 0.5
FOX EV 70 FOX EV 70 Mo FOX NiMo 100 FOX EV 75 FOX EV 85 FOX EV 85 M FOX EV 100 FOX 2.5 Ni
0.95 0.4 0.4 0.35 0.7 2.0 2.0 2.2 2.5 2.4
0.4 0.4 0.5 0.35 0.5 0.07
WIG-Stbe
DMO-IG I 52 Ni 2.5 Ni-IG 0.1 0.07 0.08 0.6 0.7 0.6 1.2 1.4 1.0 0.5 0.9 2.5
NiCu 1-IG K Nova Ni NiMo 1-IG NiCrMo 2.5-IG X 70-IG X 90-IG 2.5 Ni-IG 0.1 0.06 0.08 0.08 0.1 0.1 0.08 0.5 0.7 0.6 0.6 0.6 0.8 0.6 1.1 1.5 1.8 1.4 1.6 1.8 1.0 0.30 0.25 0.35 0.9 0.9 0.9 2.5 1.3 2.25 2.5 0.3 0.4 0.25 0.6 0.1 0.4 Ti +
Flldrahtelektroden
Ti 60-FD 0.06 0.45 1.2 0.85
3 NiMo 1-UP 3 NiMo 1-UP/BB24 3 NiCrMo 2.5-UP 3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24 Ni 2-UP Ni 2-UP/BB 24 0.13 0.09 0.12 0.06 0.10 0.07 0.15 0.25 0.15 0.3 0.12 0.25 1.7 1.6 1.5 1.5 1.05 1.1 0.6 0.50 0.95 0.90 2.3 2.2 2.3 2.2 0.55 0.50 0.55 0.50
2-73
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Stabelektroden ENISO 2560-A:2005: E 46 4 ZNiCrCu B 42 H5 ENISO 2560-B:2005: E 49 18-G A H5 AWS A5.5-96: E8018-W2H4R
BHLER FOX NiCuCr

basisch umhllte Stabelektrode niedriglegiert, wetterfest
Eigenschaften
Ni-Cu-Cr-legierte, basisch umhllte Stabelektrode fr arthnliche wetterfeste Bausthle, wie z.B. CORTEN, PATINAX, CORALDUR und KORALPIN. Hohe mechanische Gtewerte mit hoher Rifestigkeit auch bei starrer Einspannung. Schweigutausbringung ca. 115 %. In allen Positionen, auer Fallnaht, leicht zu handhaben. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100 g).

Gew-% C 0.05 Si 0.4 Mn 0.7 Cr 0.6 Ni 0.6 Cu 0.45

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 520 570 27 200 150 130 ( 460) (530 - 680) ( 325) ( 140) ( 110) ( 190) s 500 550 27 190 ( 410) (490 - 610) ( 326) ( 118)
+ 20 C: - 30 C: - 40 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand s spannungsarmgeglht 580 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft
Rcktrocknung falls erforderlich: 300 - 350 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX NiCuCr 8018-W2 E 46 4 Z B mm 2.5 3.2 4.0 L mm 350 350 450 Strom A 80 - 110 130 - 150 150 - 190
Werkstoffe
wetterfeste Bausthle S235JR, S235JRW, S355JRW, S355J2G3 Cu ASTM A36, A283 Gr. B, C

RMR (3 YHH)
Legierungshnliche Schweizustze
Massivdrahtelektrode: NiCu 1-IG
2-74
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Stabelektroden ENISO 2560-A:2005: E 46 6 1Ni B 42 H5 ENISO 2560-B:2005: E 55 18-N2 A U H5 AWS A5.5-96: E8018-C3H4R
BHLER FOX EV 60
basisch umhllte Stabelektrode niedriglegiert, hochfest
Eigenschaften
Ni-legierte, basisch umhllte Stabelektrode mit ausgezeichneten Gtewerten, vor allem hoher Zhigkeit und Risicherheit. fr hherfeste Feinkornbausthle. Geeignet fr den Temperaturbereich -60 C bis +350 C. Sehr gute Kerbschlagarbeit in gealtertem Zustand. Schweigutausbringung ca. 115 %. In allen Positionen mit Ausnahme der Fallnaht leicht zu handhaben. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100 g).

Gew-% C 0.07 Si 0.4 Mn 1.15 Ni 0.9

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 510 610 27 180 110 ( 470) (580 - 680) ( 324) ( 130) ( 365) s 480 580 27 160 ( 460) (560 - 680) ( 323) ( 120)
Rcktrocknung falls erforderlich: 300 - 350 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX EV 60 8018-C3 E 46 6 1Ni B mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 350 350 450 450 Strom A 80 - 100 110 - 140 140 - 180 190 - 230
Werkstoffe
allgemeine Bausthle, Rohr- und Kesselsthle, kaltzhe Feinkornbausthle und Sondergten E295, E335, S355J2G3, C35-C45, L210 - L450NB, L245MB - L450MB, P310GH, P355 NL1 P460NL1, P355NL2 - P460NL2, S380N - S460N, P355NH-P460NH, S380NL - S460NL, S380NL1, GE260-GE300 ASTM A516 Gr. 65, A572 Gr. 55, 60, 65, A633 Gr. E, A612, A618 Gr. I, A537 Gr. 1-3.

TV-D (1524.), TV-A (275), DNV (3 YHH), RMR (3 YHH), Statoil, LTSS, SEPROZ, CRS (3YH5), CE
2-75
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Stabelektroden ENISO 2560-A:2005: E 50 4 B 42 H5 ENISO 2560-B:2005: E 57 18-G A H5 AWS A5.5-96: E8018-GH4R
BHLER FOX EV 63
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr unlegierte und niedriglegierte Sthle hherer Festigkeit und einem Kohlenstoffgehalt bis 0.6 %. Auch fr die Schienenstoschweiung geeignet. Zhes und rifestes Schweigut. Schweigutausbringung ca. 115 %. In allen Positionen mit Ausnahme der Fallnaht gut verschweibar. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100 g).

Gew-% C 0.08 Si 0.7 Mn 1.7

Rcktrocknung falls erforderlich: 300 - 350 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX EV 63 8018-G E 50 4 B mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 350 350 450 450 Strom A 80 - 110 100 - 140 140 - 180 190 - 230
Werkstoffe
allgemeine Bausthle, Rohrsthle, Schienensthle S355J2G3, E295 - E360, C35 - C60, S355N - S500N, P315NH - P500NH, GE200 - GE300, R0800 ASTM A225 Gr. C; A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P

TV-D (0730.), DB (10.014.07 / 81.014.01), BB, TV-A (X), RMR (3 YHH), SEPROZ, CE
2-76
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Stabelektroden EN 757:1997: AWS A5.5-96: E 55 6 1NiMo B 4 2 H5 E8018-GH4R E8018-D1H4R (mod.)
BHLER FOX EV 65
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode mit hoher Zhigkeit und Rifestigkeit fr hochfeste Feinkornbausthle. Kaltzh bis -60 C und alterungsbestndig. In allen Positionen, auer Fallnaht, leicht zu handhaben. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100 g).

Gew-% C 0.06 Si 0.3 Mn 1.2 Ni 0.8 Mo 0.35

Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm 300 - 350 C, min. 2 h 2.5 350 Elektrodenstempelung: 3.2 350 FOX EV 65 8018-G E 55 6 1NiMo B 4.0 450 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung entsprechend Grundwerkstoff. Strom A 80 - 100 100 - 140 140 - 180
Werkstoffe
allgemeine Bausthle, Rohr- und Kesselsthle, kaltzhe Feinkornbausthle und Sondergten E295 - E360, 20MnMoNi5-5, 22NiMoCr4-7, P355NL1 - P460NL1, P355NL2 - P460NL2, S380N - S500N, S355NH - S460NH, S380NL - S500NL, S380NL1 - S500NL1, 15NiCuMoNb5S (WB 36), 20MnMoNi5-5, 17MnMoV6-4 (WB 35), 22NiMoCr4-7 ASTM A302 Gr. A-D; A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A225 Gr. C; A572 Gr. 65

2-77
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Stabelektroden EN 757:1997: AWS A5.5-96: E 55 6 1NiMo B 4 2 H5 E9018-GH4R E9018-D1H4R (mod.)
BHLER FOX EV 70
Eigenschaften
Mo-Ni-legierte, basisch umhllte Stabelektrode mit hoher Zhigkeit und Rifestigkeit fr hochfeste Feinkornbausthle. Geeignet fr den Temperaturbereich -60 C bis +350 C. Schweigutausbringung ca. 115 %. In allen Positionen, auer Fallnaht, leicht zu handhaben. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100 g).

Gew-% C 0.04 Si 0.3 Mn 1.2 Ni 0.9 Mo 0.4

Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm 300 - 350 C, min. 2 h 3.2 350 Elektrodenstempelung: 4.0 450 FOX EV 70 9018-G E 55 6 1NiMo B Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung entsprechend Grundwerkstoff. Strom A 100 - 140 140 - 180
Werkstoffe
hochfeste Feinkornbausthle S380N - S500N, P380NL - S500NL ASTM A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A225 Gr. C; A633 Gr. E; A572 Gr. 65

2-78
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Stabelektroden EN 757:1997: E 55 3 MnMo B T 4 2 H10 AWS A5.5-96: E9018-G E9018-D1 (mod.)
BHLER FOX EV 70 Mo
Eigenschaften
Mn-Mo-legierte, basisch umhllte Stabelektrode fr hochfeste Feinkornbausthle und warmfeste Sthle, z.B. 15NiCuMoNb5S, besonders geeignet. Rifest, zh und alterungsbestndig. In allen Positionen, auer Fallnaht, sehr gut verschweibar.

Gew-% C 0.06 Si 0.4 Mn 1.6 Mo 0.5

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 580 680 22 150 185 ( 550) (620 - 780) ( 320) ( 120) ( 347) s 580 650 23 160 190 ( 550) (620 - 760) ( 320) ( 120) ( 347)
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm 300 - 350 C, min. 2 h 2.5 250 Elektrodenstempelung: 3.2 350 FOX EV 70 Mo 9018-G E 55 3 MnMo B T 4.0 450 5.0 450 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung entsprechend Grundwerkstoff. Strom A 70 - 100 110 - 140 140 - 180 180 - 240
Werkstoffe
hochfeste Feinkornbausthle, Schienensthle bis R0800 (fr Verbindungsschweiung) E295 - E360, C35 - C60, P310GH, 17MnMoV6-4, 15NiCuMoNb5S, S380N - S500N, P380NH - S460NH, GE300, 22Mo4 ASTM A225 Gr. C; A302 Gr. A-D; A514 und A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P

TV-D (1178.), DB (10.014.11, 20.014.12/03), BB, TV-A (122), CE
2-79
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Stabelektroden EN 757:1997: AWS A5.5-96: E 62 4 Mn 1NiMo B 4 2 H5 E10018-G E10018-D2 (mod.)
BHLER FOX NiMo 100

Stabelektrode, niedriglegiert, hochfest
Eigenschaften
MnNiMo-legierte Elektrode, basisch umhllt, mit sehr niedrigem H2-Gehalt 5 ml/100 g fr warmfeste Sthle und Stahlgu. Ausgezeichnete Risssicherheit und Kaltzhigkeit bis -40C (-40F). Speziell geeignet fr Ventile und lwerkzeuge bei Sauergas Einsatz. Nach dem Schweien ist eine Wrmebehandlung entsprechend dem Grundwerkstoff durchzufhren. Rcktrocknung fr 2 h mit 300-350C.

Gew-% C 0.11 Si 0.30 Mn 1.85 Mo 0.40 Ni 0.9

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J -40 C: (*) s 600 690 18 100 47
s spannungsarmgeglht 580 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft
Rcktrocknung falls erforderlich: mm 300-350 C, min. 2 h 3.2 Elektrodenstempelung: 4.0 FOX NiMo 100 5.0 L mm 350 350 450 Strom A 100-150 140-200 180-250
Werkstoffe
GS-30CrMoV64, Sthle ASTM A 487-4Q; AISI 4130
2-80
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Stabelektroden EN 757:1997: E 62 6 Mn2NiCrMo B 42 H5 AWS A5.5-96: E10018-GH4R E10018-MH4R (mod.)
BHLER FOX EV 75
Eigenschaften
Mn-Mo-Ni-legierte, basisch umhllte Stabelektrode mit hoher Zhigkeit und Rifestigkeit fr hochfeste, vergtete Feinkornbausthle. Geeignet fr den Temperaturbereich -60 C bis +400 C. Schweigutausbringung ca. 120 %. In allen Positionen, auer Fallnaht, leicht zu handhaben. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100 g).

Gew-% C 0.05 Si 0.4 Mn 1.6 Cr 0.4 Ni 2.0 Mo 0.4

(*) u s Streckgrenze Re N/mm2: 700 ( 650) 700 ( 630) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 750 (730 - 850) 750 (710 - 830) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 320) 23 ( 320) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J+ 20 C: 140 ( 120) 120 ( 370) - 60 C: ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand s spannungsarmgeglht 580 C/2h/Ofen bis 300 C/Luft v vergtet 910 C/1h/Luft and 600 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft v 500 615 24 120 ( 430) (550 - 670) ( 320) ( 370)
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm 300 - 350 C, min. 2 h 3.2 350 Elektrodenstempelung: 4.0 450 FOX EV 75 10018-G E 62 6 Mn2NiCrMo B Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung entsprechend Grundwerkstoff. Strom A 100 - 140 140 - 180
Werkstoffe
vergtete Feinkornbausthle bis 650 N/mm2 Streckgrenze, Vergtungssthle bis 730 N/mm2 Festigkeit S500N, S500NH, S460NL ASTM A225 Gr. C; A 514 and A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A656; A678 Gr. C

SEPROZ
2-81
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Stabelektroden EN 757:1997: E 69 6 Mn2NiCrMo B 42 H5 AWS A5.5-96: E11018-GH4R E11018-MH4R(mod.)
BHLER FOX EV 85
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode mit hoher Zhigkeit und Rifestigkeit fr hochfeste Feinkornbausthle. Kaltzh bis -60 C und alterungsbestndig. In allen Positionen, auer Fallnaht, leicht zu handhaben. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100 g).

Gew-% C 0.05 Si 0.4 Mn 1.7 Cr 0.4 Ni 2.1 Mo 0.5

(*) u s Streckgrenze Re N/mm2: 780 ( 720) 750 ( 690) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 840 (790 - 960) 800 (760 - 850) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 316) 20 ( 316) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J+ 20 C: 110 ( 390) 80 ( 360) - 60 C: 60 ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand s spannungsarmgeglht 580 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft v vergtet 920 C/1h/Luft and 600 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft v 750 790 20 80 ( 650) (730 - 860) ( 319) ( 365)
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm 300 - 350 C, min. 2 h 2.5 350 Elektrodenstempelung: 3.2 350 FOX EV 85 11018-G E 69 6 Mn2NiCrMo B 4.0 450 5.0 450 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung entsprechend Grundwerkstoff. Strom 70 - 100 100 - 140 140 - 180 190 - 230
Werkstoffe
vergtete Feinkornbausthle bis 720 N/mm2 Streckgrenze, Vergtungssthle bis 790 N/mm2 Festigkeit S620 QL-S690QL, S620QL1, S690QL1, N-AXTRA 56, 63, 70

TV-D (4313.), DB (10.014.22), BB, SEPROZ, CE
2-82
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Stabelektroden ENISO 2560-A:2005: E 46 8 2Ni B 42 H5 AWS A5.5-96: E8018-C1H4R
BHLER FOX 2.5 Ni

basisch umhllte Stabelektrode niedriglegiert, kaltzh
Eigenschaften
Ni-legierte, basisch umhllte Stabelektrode fr unlegierte und Ni-legierte Feinkornbausthle. Zhes, rifestes Schweigut. Das Schweigut ist kaltzh bis -80 C. Beste Verschweibarkeit in allen Positionen, mit Ausnahme der Fallnaht. Sehr niedriger Wasserstoffgehalt (unter AWSBedingungen HD 4 ml/100 g).

Gew-% C 0.04 Si 0.3 Mn 0.8 Ni 2.4

mm L mm Strom A 2.5 350 70 - 100 3.2 350 110 - 140 4.0 450 140 - 180 5.0 450 190 - 230 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur entsprechend dem Grundwerkstoff. Rcktrocknung falls erforderlich: 300 - 350 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX 2.5 Ni 8018-C1 E 46 8 2Ni B
Werkstoffe
kaltzhe Bau- und Ni-Sthle, kaltzhe Sonderschiffbausthle 12Ni14, 14Ni6, 10Ni14, 13MnNi6-3, P355NL1 - P460NL1, P355NL2 - P460NL2, S255N - S460N, S355NH - S460NH, S255NL - S460NL, S255NL1 - S380NL1 ASTM A633 Gr. E; A572 Gr. 65; A203 Gr. D; A333 and A334 Gr. 3; A 350 Gr. LF3

TV-D (00147.), DB (10.014.16), BB, ABS (Ni 2.1/2.6), BV (5Y40), WIWEB, DNV (5 YH10), GL (8Y46), LR (5Y40mH15), RINA (5YH5,3H5) Statoil, SEPROZ, CE
Legierungsgleiche Schweizustze
WIG-Stab: 2.5 Ni-IG Stabelektrode: 2.5 Ni-IG Draht/Pulver-Kombination: Ni 2-UP/BB 24
2-83
Bhler Stabelektroden, hochfest

Anwendungsgebiete Grundwerkstoffe Lieferform (mm) Stromart Zulassung Schweipos.
Bhler Bezeichnung EN 757:1997 AWS A5.5-96 680 N/mm2 760 N/mm2 20 % 100 J Basisch umhllte Stabelektrode mit hoher Zhigkeit und Rifestigkeit fr hochfeste Feinkornbausthle. 3.2 / 350 4.0 / 450 5.0 / 450
Richtanalyse Streckgrenze Re Schweigut % Zugfestigkeit Rm Dehnung A Kerbschlagarbeit RT
FOX EV 85 M E11018-MH4R
C Si Mn Cr Mo Ni
0.05 0.2 1.5 0.3 0.35 2.2
> > > >
FOX EV 100 E 89 4 Mn2Ni1CrMoB42H5
> 890 N/mm2 > 980 N/mm2 15 % > 47 J Basisch umhllte Stabelektrode mit hoher Zhigkeit und Rifestigkeit fr hochfeste Feinkornbausthle.
3.2 / 350 4.0 / 450 5.0 / 450
CE
E12018-G
2-84
C Si Mn Cr Mo Ni V
0.06 0.35 1.7 0.7 0.5 2.5 0.07
Diese Qualitten werden nicht standardmig im Lager gefhrt, auf Anfrage lieferbar.
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze WIG-Stbe EN 12070:1999: EN 1668:1997: EN 1668:1997: AWS A5.28-05: AWS A5.28M-05: W.Nr.: W MoSi W2Mo (fr Stab) W 46 3 W2Mo ER70S-A1 (ER80S-G) ER49S-A1 (ER55S-G) 1.5424
BHLER DMO-IG
WIG-Stab, niedriglegiert, warmfest (hochfest)
Eigenschaften
WIG-Schweistab, verkupfert fr das Schweien im Kessel-, Druckbehlter-, Rohrleitung, Kranund Stahlbau. Hochwertiges, sehr zhes und risicheres Schweigut, alterungsbestndig. Geeignet fr den Temperaturbereich -30 C / +500 C (+550 C). Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.

Gew-% C 0.1 Si 0.6 Mn 1.2 Mo 0.5

a ( 480) 480 (570 - 720) 570 ( 323) 26 + 20 C: ( 180) 230 - 30 C: ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon a angelassen, 620 C/1 h/Ofen bis 300 C/Luft Schutzgas Argon (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 520 630 27 200 ( ( ( ( 400) 515) 319) 200)
mm 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung auf Grundwerkstoff abstimmen. Stabprgung: vorne: WMoSi hinten: 1.5424 Schutzgas: 100 % Argon
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich, alterungsbestndige und laugenribestndige Sthle S355J2G3, L290 - L415NB, L290 MB - L415MB, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, 16Mo3, 17MnMoV6-4, 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNb5S, 20MnMoNi4-5, GE240 - GE300, 22Mo4, S255N - S460N, P255NH - P460NH ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1 A A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1

TV-D (0020.), KTA 1408.1 (8066.02), DB (42.014.09), BB, TV-A (75), BV (UP), DNV (I YMS), FI (W MoSi), CRS (3), CE
Stabelektrode: FOX DMO Kb FOX DMO Ti Massivdrahtelektrode: DMO-IG Draht/Pulver-Komb: Autogenstab: EMS 2 Mo/BB 24 EM2 2 Mo/BB 25 DMO
2-85
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze WIG-Stbe EN 1668:1997: W3Ni1 AWS A5.28-05: ER80S-Ni1 (mod.) AWS A5.28M-05: ER55S-Ni1 (mod.)
BHLER I 52 Ni
WIG-Stab, niedriglegiert, kaltzh
Eigenschaften
Ni-legierter WIG-Schweistab fr hochwertige Schweiungen im Offshore-Bereich und Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Tieftemperaturzhigkeit bis -50 C.

Gew-% C 0.07 Si 0.7 Mn 1.40 Ni 0.9

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20 C: -50 C: u 500 ( 470) 600 ( 550) 25 ( 24) 150 ( 47) 90
(*) u unbehandelt, Schweizustand, Schutzgas Argon
mm 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung entsprechend Grundwerkstoff. Stabprgung: vorne: W3Ni1 hinten: ER80S-Ni 1 Schutzgas: 100 % Argon
Werkstoffe
Hochfeste Sthle bis S500N Rohrsthle: L290MB L485MB, API Spec. 5 L: X52, X56, X60, X65,
2-86
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze WIG-Stbe EN 1668:1997: EN 1668:1997: AWS A5.28-05: AWS A5.28M-05: W2Ni2 (fr Stbe) W 46 8 W2Ni2 ER80S-Ni2 ER55S-Ni2
BHLER 2.5 Ni-IG

WIG-Stab, niedriglegiert, kaltzh
Eigenschaften
Ni-legierter WIG-Schweistab, verkupfert, zum Schweien von kaltzhen Feinkornbausthlen und Nickelsthlen. Das WIG-Verfahren eignet sich vor allem fr Dnnbleche und Wurzellagen. Kaltzh bis -80 C.

Gew-% C 0.08 Si 0.6 Mn 1.0 Ni 2.4

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 510 600 26 280 80 ( 470) (550 - 720) ( 322) ( 200)
+ 20 C: - 60 C: - 80 C: ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon
Schutzgas: 100 % Argon mm Stabprgung: 2.0 vorne: W2Ni2 2.4 hinten: ER80S-Ni 2 3.0 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung entsprechend Grundwerkstoff.
Werkstoffe
kaltzhe Bau- und Ni-Sthle, kaltzhe Sonderschiffbausthle 12Ni14, 14Ni6, 10Ni14, 13MnNi6-3, P355NL1 - P460NL1, P355NL2 - P460NL2, S255N - S460N, S355NH - S460NH, S255NL - S460NL, S255NL1 - S380NL1 ASTM A633 Gr. E; A572 Gr. 65; A203 Gr. D; A333 und A334 Gr. 3; A 350 Gr. LF3

TV-D (01081.), TV-A (254), BV (SA 3 YM; UP), GL (6Y46), Statoil, SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX 2.5 Ni Massivdrahtelektrode: 2.5 Ni-IG Draht/Pulver-Kombination: Ni 2-UP/BB 24
2-87
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 440:1995: G 42 4 M G0 G 42 4 C G0 AWS A5.28-05: ER80S-G AWS A5.28M-05: ER55S-G
BHLER NiCu 1-IG

Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, wetterfest
Eigenschaften
Ni-Cu-legierte Drahtelektrode, verkupfert fr das Metall-Schutzgasschweien an wetterfesten Bausthlen, Bausthlen und Sonderbausthlen. NiCu 1-IG lt sich sowohl im Kurzlichtbogen bei niedriger Spannung als auch im Sprhlichtbogen mit hherer Spannung gut verschweien. Die mechanischen Gtewerte des Schweigutes, die Porensicherheit und die Raupenausbidung hngt von der Art des verwendeten Schutzgases und der brigen Schweiparameter ab. Wegen des zulegierten Kupfers zeichnet sich das Schweigut durch erhhte Bestndigkeit gegen atmosphrische Korrosion aus.

Gew-% C 0.1 Si 0.5 Mn 1.1 Ni 0.9 Cu 0.4

s ( 420) 460 ( 390) (500 - 640) 540 (470 - 570) ( 324) 27 ( 324) + 20 C: ( 380) 130 ( 380) - 40 C: ( 347) ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 15 - 25 % CO2 or 100 % CO2 s spannungsarmgeglht, 600 C/2 h Schutzgas Ar + 15 - 25 % CO2 or 100 % CO2 (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 500 580 26 130
Werkstoffe
wetterfeste Bausthle, Sonderbausthle S235JRW, S235J2G3 Cu, S355J2G3 Cu, Corten A, Patinax 37, Alcodur 50, Koralpin 52 ASTM A36; A283 Gr. B, C

DB (42.014.08), BB, CE
Massivdrahtelektrode: FOX NiCuCr
2-88
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 440:1995: EN 440:1995: AWS A5.28-05: AWS A5.28M-05: G3Ni1 G 42 5 M G3Ni1 ER80S-G ER55S-G
BHLER K NOVA Ni
Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, hochfest
Eigenschaften
BHLER K NOVA Ni ist ein mikrolegierter Draht fr die automatisierte Schutzgasschweiung von Pipeline-Rohren. Die przise Zugabe von Mikrolegierungselementen ergibt ein Schweigut, welches sehr gute Tieftemperatur-Kerbschlagzhigkeit bis -50 C ermglicht, sowie eine ausgezeichnete Duktilitt und hohe Risicherheit aufweist. Ausgezeichnete Schwei- und Flieeigenschaften und einwandfreie Frdereigenschaften sind weitere Gtemerkmale dieser Drahtqualitt. Weitere Anwendungen finden sich im Stahl-, Behlter- und Apparatebau.

Gew-% C 0.06 Si 0.70 Mn 1.50 Ni 0.90 Ti +

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 500 590 24 150 80 ( 420) ( 550) ( 20) ( 47) u1 470 560 25 110 45 ( 420) ( 500) ( 20) ( 47)
+ 20 C: - 50 C:
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas: Ar +15-25 % CO2 u1 unbehandelt, Schweizustand Schutzgas: 100 % CO2
Schutzgase: Argon +15-25 % CO2 Argon +0-5 % CO2 +3-10 % O2 100 % CO2 mm Draht 0.9 1.0 1.2
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur entsprechend Grundwerkstoff.
Werkstoffe
API5L: EN 10208-2: DIN 17172: X42 X70 (X80) L290MB L485MB StE290TM bis StE480.7TM

DNV
2-89
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12534:1999: EN 12534:1999: Mn3Ni1Mo (fr Draht) G 55 6 M Mn3Ni1Mo G 55 4 C Mn3Ni1Mo AWS A5.28-05: ER90S-G AWS A5.28M-05: ER62S-G
BHLER NiMo 1-IG

Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode fr das Schutzgasschweien von hochfesten, vergteten Feinkornbausthlen. BHLER NiMo1-IG ergibt durch die przise Zugabe von Mikrolegierungselementen ein Schweigut, welches eine ausgezeichnete Duktilitt und hohe Risicherheit aufweist. Gute Tieftemperatur-Kerbschlagarbeit bis -60 C, geringer Wasserstoffgehalt, einwandfreie Frdereigenschaften, gute Kupferhaftung sowie niedriger Gesamtkupfergehalt sind weitere Gtemerkmale. Fr Verbindungsschweiungen im Stahl-, Behlter-, Rohrleitungs- und Apparatebau. Auch fr Tieftemperaturanwendungen geeignet. Die chemische Zusammensetzung entspricht auch bezglich des Ni-Gehalts den NORSOK-Vorschriften fr water injection systems.

Gew-% C 0.08 Si 0.6 Mn 1.8 Mo 0.3 Ni 0.9

u1 ( 550) 590 (650 - 800) 680 ( 320) 22 + 20 C: ( 120) 120 - 40 C: ( 390) - 60 C: ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 15 - 25 % CO2 u1 unbehandelt, Schweizustand Schutzgas 100 % CO2 (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 620 700 23 140 110 ( 550) (620 - 770) ( 320) ( 100) ( 347)
mm (0.9) 1.0 1.2 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen. Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 Argon + 0 - 5 % CO2 + 3 - 10 % O2 100 % CO2
Werkstoffe
Rohrsthle und Feinkornbausthle, vergtete Feinkornbausthle S380N - S500N, S380NL - S500NL, S500NC - S550NC, N-A-XTRA 56-70, BHV 70, PAS 600, HSM 600, 20MnMoNi5-5 ASTM A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A225 Gr. C; A633 Gr. E; A572 Gr. 65 API-spec 5L: X70, X80

DB (42.014.06), BB, GL (4Y55S), SEPROZ, CE
2-90
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12534:1999: EN 12534:1999: Mn3Ni2.5CrMo (fr Draht) G 69 6 M Mn3Ni2.5CrMo G 69 4 C Mn3Ni2.5CrMo AWS A5.28-05: ER110S-G AWS A5.28M-05: ER76S-G
BHLER NiCrMo 2.5-IG

Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode fr das Verbindungsschweien von vergteten Feinkornbausthlen mit hohen Anforderungen an die Tieftemperaturzhigkeit (bis -60 C abhngig vom Schutzgas), z.B. im Schiffbau bei der Fertigung von LPG-Tankern.

Gew-% C 0.08 Si 0.6 Mn 1.4 Cr 0.3 Ni 2.5 Mo 0.4

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 810 910 18 120 ( 750) (830 - 980) ( 316) ( 360) u1 780 890 17 70 ( 720) (800 - 950) ( 316) ( 350) ( 347)
+ 20 C: - 40 C: - 60 C: ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 15 - 25 % CO2 u1 unbehandelt, Schweizustand Schutzgas 100 % CO2
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
vergtete Feinkornbausthle mit hohen Anforderungen an die Tieftemperaturzhigkeit N-A-XTRA 65-70, USS-T 1

DB (42.014.07), BB, ABS (XYQ690X-5), BV (UP), DNV (5 Y69), GL (4Y69S), LR (X), SEPROZ, CE
Massivdrahtelektrode: FOX EV 85 Draht/Pulver-Kombination: 3NiCrMo 2.5-UP / BB 24
2-91
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12534:1999: EN 12534:1999: AWS A5.28-05: AWS A5.28M-05: Mn3Ni1CrMo (fr Draht) G 69 5 M Mn3Ni1CrMo ER110S-G ER76S-G
BHLER X 70-IG
Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode fr das Schweien von hochfesten, vergteten Feinkornbausthlen, mit einer Mindeststreckgrenze von 690 N/mm2. BHLER X 70-IG ergibt durch die przise Zugabe von Mikrolegierungselementen ein Schweigut, welches trotz hoher Festigkeit eine ausgezeichnete Duktilitt und hohe Risicherheit aufweist. Gute Tieftemperatur-Kerbschlagarbeit bis -50 C.

Gew-% C 0.1 Si 0.6 Mn 1.6 Cr 0.25 Ni 1.3 Mo 0.25 V 0.1

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 690) ( 790) ( 316) + 20 C: ( 170) - 50 C: ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 15 - 25 % CO2 u 800 900 19 190
Schutzgas: Argon + 15 - 25 % CO2 mm 1.0 1.2
Werkstoffe
hochfeste Feinkornbausthle S690Q, L690M, N-A-XTRA 70, USS-T1, BH 70 V, HY 100, Pass 700, HSM 700 ASTM A514 Gr. F

TV-D (5547.), DB (42.014.19), BB, TV-A (541), ABS (X), BV (UP), DNV (IV Y69), GL (5Y69S), LR (X), RMR (4Y69), SEPROZ, CE
Massivdrahtelektrode: Draht/Pulver-Kombination: FOX EV 85 3NiCrMo 2.5-UP / BB 24
2-92
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12534:1999: EN 12534:1999: AWS A5.28-05: AWS A5.28M-05: Mn4Ni2CrMo (fr Draht) G 89 6 M Mn4Ni2CrMo ER120S-G ER83S-G
BHLER X 90-IG
Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode fr das Schweien von hochfesten, vergteten Feinkornbausthlen mit einer Mindeststreckgrenze von 890 N/mm2. BHLER X 90-IG ergibt durch die przise Zugabe von Mikrolegierungselementen ein Schweigut, welches trotz hchster Festigkeit eine ausgezeichnete Duktilitt und hohe Risicherheit aufweist. Gute Tieftemperatur-Kerbschlagarbeit bis -60 C.

Gew-% C 0.1 Si 0.8 Mn 1.8 Cr 0.35 Ni 2.25 Mo 0.6

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 890) ( 940) ( 316) + 20 C: ( 100) - 60 C: ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 15 - 25 % CO2 u 915 960 20 130
Schutzgas: Argon + 15 - 25 % CO2 mm 1.0 1.2
Werkstoffe
hochfeste Feinkornbausthle S890Q, XABO 90, OX 1002

TV-D (5611.), DB (42.014.23), BB, TV-A (616), GL (6Y89S), SEPROZ, CE
2-93
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 440:1994: EN 440:1994: G2Ni2 (fr Draht) G 46 8 M G2Ni2 G 46 6 C G2Ni2 AWS A5.28-05: ER80S-Ni2 AWS A5.28M-05: ER55S-Ni2
BHLER 2.5 Ni-IG

Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, kaltzh
Eigenschaften
2,5 % Ni-legierte Drahtelektrode, verkupfert, zum Schutzgasschweien von kaltzhen Feinkornbausthlen und nickellegierten Sthlen. Fr hochwertige Schweiungen an Lagertanks und Rohrsystemen bei Tieftemperaturanwen-dungen. Einsetzbar in Abhngigkeit vom verwendeten Schutzgas bis -80 C.

Gew-% C 0.08 Si 0.6 Mn 1.0 Ni 2.4

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 510 600 22 170 ( 470) (550 - 680) ( 320) ( 120) u1 500 590 22 120 ( 460) (520 - 670) ( 320) ( 380) ( 347)
+ 20 C: - 60 C: - 80 C: ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 15 - 25 % CO2 u1 unbehandelt, Schweizustand Schutzgas 100 % CO2
Schutzgase: Argon + 15-25 % CO2 100 % CO2 mm 1.0 1.2
Werkstoffe
kaltzhe Bau- und Ni-Sthle, kaltzhe Sonderschiffbausthle 12Ni14, 14Ni6, 10Ni14, 13MnNi6-3, P355NL1 - P460NL1, P355NL2 - P460NL2, S255N - S460N, S355NH - S460NH, S255NL - S460NL, S255NL1 - S380NL1 ASTM A633 Gr. E; A572 Gr. 65; A203 Gr. D; A333 u. A334 Gr. 3; A 350 Gr. LF3

TV-D (01080.), DB (42.014.16), BB, TV-A (732), ABS (XYQ460X-5), BV (SA 3 YM; UP), DNV (5 YMS), GL (6Y38S), LR (5Y40S H15), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX 2.5 Ni WIG-Stab: 2.5 Ni-IG Draht/Pulver-Kombination: Ni 2-UP/BB 24
2-94
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 758:1997: AWS A5.29-98: T 50 6 1Ni P M 1 H10 E81T1-Ni1MH8
BHLER Ti 60-FD
Flldraht, niedriglegiert, rutiler Typ
Eigenschaften
Rutil-Flldrahtelektrode mit rasch erstarrender Schlacke fr das Schweien kaltzher Sthle. Hervorragende Schweieigenschaften in allen Positionen. Ausgezeichnete mechanische Gtewerte, gute Schlackenentfernbarkeit, geringe Spritzverluste, glatte feingezeichnete Nahtoberflche, hohe Rntgensicherheit, kerbfreie Nahtbergnge. Zwangslagen knnen mit angehobenem Schweistrom und daher uerst wirtschaftlich mit erhhter Abschmelzleistung geschweit werden. Fr hochwertige Schweiungen im Schiffsbau, bei Offshore-Anwendungen und Konstruktionsbau mit hheren Festigkeitsanforderungen sowie bei Tieftemperaturanwendungen bis - 60 C

Gew-% C 0.06 Si 0.45 Mn 1.2 Ni 0.85

(*) u s Streckgrenze Re N/mm2: > 500 > 500 Zugfestigkeit Rm N/mm2: > 560 > 560 Dehnung A (L0 = 5d0) %: > 019 > 24 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J+ 20 C: > 120 >120 - 60 C: 047 47 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 15 - 25 % CO2 s spannungsarmgeglht 620 C/2 h/Ofen bis +300 C Schutzgas Ar + 15 - 25 % CO2
Rcktrocknung nicht erforderlich mm Schutzgas: 1.2 Argon + 15 - 25 % CO2 1.6 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
allgemeine Bausthle, Rohr- und Kesselsthle, kaltzhe Feinkornbausthle und Sondergten E295, E335, S355J2G3, C35-C45, L210 - L450NB, L245MB - L450MB, P310GH, P355 NL1 P460NL1, P355NL2 - P460NL2, S380N - S460N, P355NH-P460NH, S380NL - S460NL, S380NL1 - S460NL2, GE260-GE300 ASTM A516 Gr. 65, A572 Gr. 55, 60, 65, A633 Gr. E, A612, A618 Gr. I, A537 Gr. 1-3.

LR (DXVuBF, 4Y40SH10)
2-95
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 756:2004: S 3Ni1Mo AWS A5.23-97: EF3 (mod.) Pulver: EN 760:1996: SA FB 1 65 DC H5 Draht/Pulver-Kombination: EN 756:2004: S 50 4 FB S 3Ni1Mo AWS A5.23-97: F9A4-EF3(mod.)-F3 AWS A5.23M-97: F62A4-EF3(mod.)-F3
BHLER 3 NiMo 1-UP//BB 24

Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, hochfest
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr das Verbindungsschweien hochfester vergteter Bausthle. Das Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus. Das Schweigut weist gute Zhigkeitseigenschaften bei tiefen Temperaturen auf. Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit und niedrige Wasser stoffgehalte des Schweiguts (HD 5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/Pulver-Kombination aus. Sie eignet sich besonders fr die Mehrlagenschweiung an dicken Blechen. Genauere Informationen ber BHLER BB 24 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Draht % Schweigut % C 0.13 0.09 Si 0.15 0.25 Mn 1.7 1.65 Ni 0.95 0.90 Mo 0.55 0.55

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 580 650 621 180 160 100 660 ( 560) (620 - 720) ( 420) ( 160) ( 140) ( 880) ( 447)
C: C: C: C:
Werkstoffe
vergtete Feinkornbausthle S380N - S500N, S380NL - S500NL, S500NC - S550NC, N-A-XTRA 56-65, BHV 70, PAS 600, HSM 600, 20MnMoNi5-5 ASTM A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P, A225 Gr. C, A633 Gr. E, A572 Gr. 65

TV-D (07807.) Draht: TV-D (2603.), CE
2-96
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 756:2004: S Z3Ni2CrMo AWS A5.23-97: EM4 (mod.) Pulver: EN 760:1996: SA FB 1 65 DC H5 Draht/Pulver-Kombination: EN 756:2004: S 69 6 FB S Z3Ni2CrMo AWS A5.23-97: F11A8-EM4(mod.)-M4 AWS A5.23M-97: F76A6-EM4(mod.)-M4
BHLER 3 NiCrMo 2.5-UP//BB 24

Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, hochfest
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination mit spezieller Eignung fr hochfeste Feinkornbausthle. Die Kombination zeigt eine gute Tieftemperaturzhigkeit. Das Schweigut ist fr nachtrgliche Vergtung geeignet. Das Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus. Das Schweigut weist gute Zhigkeitseigenschaften bei tiefen Temperaturen bis -60 C auf. Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweiguts ( 5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/Pulver-Kombination aus. Sie eignet sich besonders fr die Mehrlagenschweiung an dicken Blechen. Je nach Anlatemperatur sind Streckgrenzen von ca. 470-600 N/mm2 erreichbar. Genauere Informationen ber BHLER BB 24 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Draht % Schweigut % C 0.12 0.06 Si 0.15 0.3 Mn 1.5 1.5 Cr 0.6 0.50 Ni 2.3 2.2 Mo 0.55 0.50

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 740 850 20 120 90 85 ( 690) (780 - 890) ( 318) ( 380) ( 360) ( 347)
C: C: C: C:
Rcktrocknung fr Pulver: 300 - 350 C / 2 h - 10 h mm 3.0 4.0
Werkstoffe
vergtete Feinkornbausthle mit hohen Anforderungen an die Tieftemperaturzhigkeit N-A-XTRA 65-70, USS-T 1 etc.
Stabelektrode: Massivdrahtelektrode: FOX EV 85 X 70-IG NiCrMo 2.5-IG
2-97
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 756:2004: S2Ni2 AWS A5.23-97: ENi2 Pulver: EN 760:1996: SA FB 1 65 DC H5 Draht/Pulver-Kombination: EN 756:2004: S 46 6 FB S2Ni2 AWS A5.23-97: F8A8-ENi2-Ni2 AWS A5.23M-97: F55A6-ENi2-Ni2
BHLER Ni 2-UP//BB 24
Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, kaltzh
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr das Verbindungsschweien von kaltzhen Bau- und Nickelsthlen. Das Schweigut (unbehandelt und spannungsarmgeglht) zeichnet sich durch hervorragende Tieftemperaturzhigkeit und Alterungsbestndigkeit aus. Unter optimalen Bedingungen (bei Wrmeeinbringung unter 18 kJ/cm oder nach Spannungsarmglhung) kann eine bergangstemperatur der Kerbschlagzhigkeit von -80 C (ISO V Probe) erreicht werden. Das Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgische Verhalten aus. Das Schweigut weist gute Zhigkeitseigenschaften bei tiefen Temperaturen auf. Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweiguts ( 5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/PulverKombination aus. Sie eignet sich besonders fr die Mehrlagenschweiung an dicken Blechen. Genauere Informationen ber BHLER BB 24 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Draht % Schweigut % C 0.10 0.07 Si 0.12 0.25 Mn 1.05 1.15 Ni 2.3 2.2 u ( 480) (580 - 680) ( 324) ( 130) ( 120) ( 100) ( 347)

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J
C: C: C: C:
Werkstoffe
kaltzhe Bau- und Ni-Sthle 12Ni14, 14Ni6, V10Ni14, 13MnNi6-3, P355NL1 - P460NL1, P355NL2 - P460NL2, S255N - S460N, S355NH - S460NH, S255NL - S460NL, S255NL1 - S380NL1 ASTM A633 Gr. E; A572 Gr. 65; A203 Gr. D; A333 u. A334 Gr. 3; A 350 Gr. LF3

Draht: TV-D (2603.), KTA 1408.1 (8058.00), DB (52.014.10), BB, CE TV-A (391), SEPROZ
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX 2.5 Ni 2.5 Ni-IG Massivdrahtelektrode: 2.5 Ni-lG
2-98
Notizen
2-99
Notizen
2-100
Produktinformation
2.5 Schweizustze fr warmfeste und hochwarmfeste Sthle

bersicht
Dieses Kapitel beinhaltet ausfhrliche Produktinformationen von Schweizustzen fr das Schweien von warmund hochwarmfesten Sthlen. Fr Betriebstemperaturen ber 350 C reichen die Warmfestigkeitseigenschaften von allgemeinen Bausthlen nicht mehr aus. Unter Belastung treten bei erhhten Temperaturen im Stahl Kriech- und Flievorgnge auf, wodurch die zulssige Belastung zeitabhngig wird. Daher werden mit Mo, Cr-Mo und CrMo-V legierte Sthle eingesetzt. Bis 550 C Betriebstemperatur gengen geringe Zustze von Mo, Cr und V. ber 550 C ist zustzlich eine erhhte Zunderbestndigkeit erforderlich. Bis ca. 600 C sind vergtete 9 % und 12 %-Chromsthle mit Zustzen von Mo, V bzw. Nb einsetzbar. Darber finden spezielle austenitische Cr-Ni-Sthle Einsatz. Der Grundtyp enthlt 16 % Chrom und 13 % Nickel mit Zustzen von Mo und Nb. Bei Temperaturen ber 700 C weisen nur noch NickelbasisLegierungen mit Zustzen von Mo, W und Nb ausreichende Warmfestigkeitseigenschaften auf. Die Auswahl der Schweizustze und die Schweitechnologie orientiert sich grundstzlich immer am eingesetzten Grundwerkstoff und ist an dessen Verhalten anzupassen.
Inhalt
BERSICHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102 STABELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106 WIG-STBE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 MASSIVDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140 FLLDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .147 DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150 AUTOGENSTBE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .162
2-101
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze
FOX DMO Ti FOX DMO Kb FOX DCMS Ti FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX DCMS Kb DCMV DMV 83 Kb CM 2 Kb P 23 P 24 CM 5 Kb CM 9 Kb C 9 MV C 9 MVW P 92 20 MVW CN 16/13 CN 18/11 E 308 H E 347 H 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1600: 1600: 1600: 1600: E Mo R 1 2 E Mo B 4 2 H5 E CrMo1 R 1 2 E CrMo1 B 4 2 H5 E Z CrMoV1 B 4 2 H5 E MoV B 4 2 H5 E CrMo2 B 4 2 H5 E ZCrWV 21.5 B42 H5 E ZCrMo2VNb B42 H5 E CrMo5 B 4 2 H5 E CrMo9 B 4 2 H5 E CrMo91 B 4 2 H5 E ZCrMoWVNb 9 1 1 B 4 2 H5 E ZCrMoWVNb 9 0.5 2 B 4 2 H5 E CrMoWV12 B 4 2 H5 E Z16 13 Nb B 4 2 H5 E 19 9 B 4 2 H5 E 19 9 H R 4 2 H5 E 19 9 Nb B
AWS
A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.5-96: A5.4-92: A5.4-92: A5.4-92:
E7018-A1H4R E8013-B2(mod.) E8013-G E8018-B2H4R E9018-G E9018-G E9018-B3H4R E9015-G E9015-G E8018-B6H4R E8018-B8 E9015-B9 E9015-B9(mod.) E9015-B9(mod.)
E308-15 E308H-16 E347-15
WIG-Stbe
DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG P 23-IG P 24-IG CM 5-IG CM 9-IG C 9 MV-IG C 9 MVW-IG P 92-IG 20 MVW-IG CN 16/13-IG CN 18/11-IG ER 308 H-IG 12070: 12070: 12070: 12070: 12070: 12070: 12070: 12070: 12070: 12070: 12070: 12070: 12072: 12072: 12072: W MoSi W CrMo1Si W MoVSi W CrMo2Si E ZCrWV 21.5 B42 H5 W ZCrMo2VNb W CrMo5Si W CrMo9Si W CrMo91 W ZCrMoWVNb 9 1 1 W ZCrMoWVNb 9 0.5 1.5 W CrMoWV12Si W Z16 13 Nb W 19 9 H W 19 9 H A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: A5.9-93: A5.9-93: ER70S-A1 ER80S-G ER80S-G ER80S-B2(mod.) ER80S-G ER90S-G ER90S-B3(mod.) ER90S-G ER90S-G ER80S-B6 ER80S-B8 ER90S-B9 ER90S-B9(mod.) ER90S-B9(mod.)
ER19-10H ER308H
2-102

FOX DMO Ti FOX DMO Kb FOX DCMS Ti FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX DCMS Kb DCMV DMV 83 Kb CM 2 Kb P 23 P 24 CM 5 Kb CM 9 Kb C 9 MV C 9 MVW P 92 20 MVW CN 16/13 CN 18/11 E 308 H E 347 H
C
0.07 0.08 0.10 0.10 0.12 0.065 0.08 0.06 0.09 0.08 0.08 0.11 0.10 0.10 0.18 0.14 0.05 0.05 0.05
Si
0.4 0.35 0.35 0.35 0.3 0.35 0.3 0.3 0.3 0.3 0.25 0.2 0.25 0.3 0.3 0.5 0.3 0.6 0.3
Mn
0.8 0.8 0.7 0.7 0.9 1.2 0.8 0.5 0.5 0.8 0.65 0.7 0.7 0.7 0.7 3.8 1.3 0.7 1.3
Cr
Ni
Mo
0.55 0.45 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0
Nb
1.0 1.05 1.3 0.4 2.3 2.2 2.5 5.0 9.0 9.0 8.8 9.0 11.0 16.0 19.4 19.4 19.0
0.22 0.5 1.5
0.75 0.7 0.7 0.55 13.0 10.4 10.2 10.2
0.05 0.22 1.0 0.0045 0.22 0.6 1.0 1.0 0.06 0.2 1.0 0.05 0.22 0.55 0.05 0.2 0.9 0.25 1.5
1.0 1.6 0.5
0.06 0.05
8xC
WIG-Stbe
DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG P 23-IG P 24-IG CM 5-IG CM 9-IG C 9 MV-IG C 9 MVW-IG P 92-IG 20 MVW-IG CN 16/13-IG CN 18/11-IG ER 308 H-IG 0.10 0.11 0.08 0.08 0.07 0.10 0.08 0.07 0.09 0.11 0.10 0.21 0.16 0.05 0.06 0.6 0.6 0.6 0.6 0.35 0.25 0.4 0.5 0.3 0.35 0.4 0.4 0.6 0.4 0.4 1.2 1.0 0.9 0.95 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.45 0.4 0.6 2.5 1.8 1.7 1.2 0.45 2.6 2.2 2.5 5.8 9.0 9.0 9.0 8.6 11.3 16.0 18.8 20.0 0.5 0.5 0.85 1.0 0.04 0.05 0.35
0.9 0.75 0.6 13.5 9.3 9.5
1.0 0.6 1.0 0.9 1.0 0.4 1.0
0.22 0.24
1.7
0.05 0.06 0.05 +
0.2 0.2 0.2 0.3
1.05 1.5 0.45
0.07 0.05
0.2
2-103
Bhler EN / ENISO Massivdrahtelektroden
DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG CM 5-IG C 9 MV-IG CN 18/11-IG C 9 MV-MC E 308 H-FD E 308 H PW-FD 12070: 12070: 12070: 12070: 12070: 12070: 12072: 12070: 17633-A: 17633-A: G MoSi
(Fortsetzung)
AWS
A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: A5.28-05: A5.9-93: A5.28-05: A5.22-95: A5.22-95: ER70S-A1 ER80S-G ER80S-G ER80S-B2(mod.) ER80S-G ER90S-G ER90S-B3(mod.) ER80S-B6 ER90S-B9 ER19-10H EC90S-B9 E308HT0-4 E308HT0-1 E308HT1-4 E308HT1-1 EA2 F8A4-EA2-A2 F55A4-EA2-A2 F8A4-EA2-A2 F55A4-EA2-A2 EB2 F8P4-EB2-B2 F55P4-EB2-B2 F8P4-EB2-B2 F55P4-EB2-B2 EB3 F9P2-EB3-B3 F55P3-EB3-B3 EG EG EB6 F9PZ-EB6-B6 F62PZ-EB6-B6 EB9 F9PZ-EB9-B9 F62PZ-EB9-B9 EB9(mod.)
G CrMo1Si G MoVSi G CrMo2Si G CrMo5Si G CrMo 91 G 19 9 H T CRMO91 T Z 19 9 H R M 3 T Z 19 9 H R C 3 T Z 19 9 H P M 1 T Z 19 9 H P C 1 S 2 Mo S 46 4 FB S2Mo S 46 3 FB S2Mo S CrMo1 S CrMo1 / SA FB 1 S CrMo1 / SA FB 1 S CrMo2 S CrMo2 / SA FB 1 S ZCrWV2 1.5 SA FB 1 55 AC S ZCrMo2VNb SA FB 1 55 AC S CrMo5 S CrMo5 / SA FB 1 S CrMo91 S CrMo91 / SA FB 2
Flldrahtelektroden
EMS 2 Mo EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 EMS 2 CrMo EMS 2 CrMo/BB 24 EMS 2 CrMo/BB 25 CM 2-UP CM 2-UP/BB 24 P 23-UP P 23-UP/BB 430 P 24-UP P 24-UP/BB 430 CM 5-UP CM 5-UP/BB 24 C 9 MV-UP C 9 MV-UP/BB 910 P 92-UP P 92-UP/BB 910 20 MVW-UP 20 MVW-UP/BB 24 CN 18/11-UP CN 18/11-UP/BB 202 756: 756: 756: 12070: 12070/760: 12070/760: 12070: 12070/760: 12070: 12070:760: 12070: 12070:760: 12070: 12070/760: 12070: 12070/760: A5.23-97: A5.23-97: A5.23-97: A5.23-97: A5.23-97: A5.23-97: A5.23-97: A5.23-97: A5.23-97: A5.23-97: A5.23-97: A5.23-97: A5.23-97: A5.23-97: A5.23-97: A5.23-97:
12070: S Z CrMoWVNb 9 0.5 1.5 A5.23-97: 12070/760: S Z CrMoWVNb 9 0.5 1.5 / SA FB 2 12070: S CrMoWV12 12070/760: SCrMoWV12/SA FB 2 12072: S 19 9 H A5.9-93: 12072/760: S 19 9 H / SA FB 2 12536: 12536: O IV OV A5.2-92: A5.2-92:
ER19-10H
Autogenstbe
DMO DCMS R60-G R65-G
2-104

Bhler C Si Massivdrahtelektroden
DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG CM 5-IG C 9 MV-IG CN 18/11-IG C 9 MV-MC E 308 H-FD E 308 H PW-FD 0.10 0.11 0.08 0.08 0.08 0.12 0.05 0.1 0.05 0.05 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.3 0.6 0.3 0.6 0.6
(Fortsetzung)
Mn
1.2 1.0 0.9 0.95 0.5 0.5 1.6 0.6 1.2 1.2
Cr
Ni
Mo
0.5
Nb
1.2 0.45 2.6 5.8 9.0 18.8 9.0 19.4 19.4 0.7 9.3 0.7 10.1 10.1
0.5 0.85 1.0 0.6 0.9 0.055 0.35
0.2
Flldrahtelektroden
1.0 0.05 0.2 0.04
EMS 2 Mo EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 EMS 2 CrMo EMS 2 CrMo/BB 24 EMS 2 CrMo/BB 25 CM 2-UP CM 2-UP/BB 24 P 23-UP P 23-UP/BB 430 P 24-UP P 24-UP/BB 430 CM 5-UP CM 5-UP/BB 24 C 9 MV-UP C 9 MV-UP/BB 910 P 92-UP P 92-UP/BB 910 20 MVW-UP 20 MVW-UP/BB 24 CN 18/11-UP CN 18/11-UP/BB 202 0.10 0.07 0.07 0.12 0.08 0.07 0.12 0.08 0.07 0.06 0.10 0.08 0.08 0.06 0.12 0.11 0.11 0.09 0.25 0.18 0.05 0.04 0.12 0.12 0.12 0.25 0.40 0.10 0.25 0.40 0.10 0.25 0.35 0.4 0.25 0.3 0.30 0.40 0.25 0.30 0.40 0.45 0.25 0.30 0.40 0.50 0.15 0.1 1.05 1.15 1.50 0.08 0.95 1.35 0.60 0.75 0.5 0.65 0.55 0.75 0.50 0.75 0.60 0.60 0.45 0.40 0.80 0.75 1.60 1.30 1.0 0.8 1.2 1.0 1.0 2.6 2.4 2.2 2.1 2.5 2.4 5.8 5.5 9.0 8.9 8.8 8.6 11.5 11.4 18.8 18.5 0.70 0.60 0.65 0.60 0.60 0.45 9.30 9.30 0.50 0.45 0.50 0.50 0.45 0.50 0.95 0.95 0.05 0.04 0.05 0.05 0.22 0.18 0.24 0.20 1.7 1.6
1.1 0.95 0.60 0.55 0.95 0.90 0.45 0.35 0.90 0.85
0.06 0.05 0.06 0.04
0.20 0.20 0.20 0.20 0.30 0.30 1.65 1.50 0.50 0.50
Autogenstbe
DMO DCMS 1.0 0.5 0.5
2-105
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden EN 1599:1997: E Mo R 1 2
BHLER FOX DMO Ti

rutil umhllte Stabelektrode niedriglegiert, warmfest
Eigenschaften
Rutil umhllte Stabelektrode mit sehr guten Schweieigenschaften und guter Schlackenentfernbarkeit. Leichte Handhabung in allen Positionen, auer Fallnaht. Bevorzugt fr 16Mo3. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +550 C. Fr Wanddicken bis 30 mm sowie fr porenfreie Wurzellagen. (Wurzelschweiung bis S480MB).

Gew-% C 0.07 Si 0.4 Mn 0.8 Mo 0.55

(*) u Streckgrenze Re N/mm2: 500 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 570 Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 90 (*) u unbehandelt, Schweizustand a angelassen, 620 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft ( ( ( ( 460) 550) 322) 347) a 470 550 23 100 ( ( ( ( 440) 540) 322) 347)
mm L mm Strom A 2.0 250 60 - 180 2.5 250/350 80 - 110 3.2 350 110 - 140 4.0 450 140 - 180 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung nach den Erfordernissen des vorliegenden Grundwerkstoffes. Rcktrocknung falls erforderlich: Elektrodenstempelung: FOX DMO Ti E Mo R
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich 16Mo3, S355J0G3, E295, P255G1TH, L320 - L415NB, L320MB - L415MB, S255N, P295GH, P310GH, P255 - P355N, P255NH - P355NH ASTM A335 Gr. P 1; A161-94 Gr. T1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1

TV-D (0018.), DB (10.014.04), BB, TV-A (84), BV (2YM), DNV (X), RMR (1Y), Statoil, VUZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: FOX DMO Kb DMO-IG DMO-lG DMO Ti-FD Draht/Pulver Komb.: Autogendraht: EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 DMO
2-106
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden EN 1599:1997: E Mo B 4 2 H5 AWS A5.5-96: E7018-A1H4R
BHLER FOX DMO Kb

basisch umhllte Stabelektrode niedriglegiert, warmfest
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen an warmfesten Kesselund Rohrsthlen, bevorzugt fr 16Mo3 Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturbereich bis 550 C. Besonders hohe Zhigkeit und Risicherheit, alterungsbestndig. Sehr niedriger Wasserstoffgehalt (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100 g). Ausbringung ca. 115 %.

Gew-% C 0.08 Si 0.35 Mn 0.8 Mo 0.45

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 510 590 26 170 62 ( ( ( ( ( 480) 560) 322) 120) 332) a 520 600 25 170 ( ( ( ( 470) 560) 322) 120)
+ 20 C: - 50 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand a angelassen, 620 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft
mm L mm 2.5 250/350 3.2 350 4.0 350/450 5.0 450 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung nach des vorliegenden Grundwerkstoffes. Rcktrocknung falls erforderlich: 300 - 350 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX DMO Kb 7018-A1 E Mo B Strom A 80 - 110 100 - 140 130 - 180 190 - 230 den Erfordernissen
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich, laugenribestndige und alterungsbestndige Sthle 16Mo3,S355J2G3, E295, E335, P255G1TH, L320 - L415NB, L320MB - L415MB, S255N, P295GH, P310GH, 15NiCuMoNb5, 20MnMoNi4-5, 17MnMoV6-4, S255N - S500N, S255NH - S500NH, S255NL - S500NL, GE240 - GE300, 22Mo4, GP240GH ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1; A217 Gr. WC1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1

TV-D (0019.), KTA 1408.1 (8053.00), DB (10.014.14), BB, TV-A (71), ABS (E 7018-A1), DNV (NV 0,3Mo), FI (E Mo B 42 H5), GL (15 Mo 3), RMR (-), Statoil, LTSS, VUZ, SEPROZ, CRS (3YH10), CE
Stabelektrode: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: FOX DMO Kb DMO-IG DMO-lG DMO Ti-FD Draht/Pulver Komb.: Autogendraht: EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 DMO
2-107
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden EN 1599:1997: E CrMo1 R 1 2 AWS A5.5-96: E8013-G E8013-B2 (mod.)
BHLER FOX DCMS Ti

rutil umhllte Stabelektrode niedriglegiert, warmfest
Eigenschaften
Rutil umhllte Stabelektrode kerndrahtlegiert, sehr gute Schweieigenschaften und gute Schlackenentfernbarkeit. Gute Eignung und leichte Handhabung in allen Positionen auer Fallnaht. Bevorzugt fr 13CrMo4-5. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturbereich bis +570 C. Spezielle Anwendung an dnneren Blechen und Rohren sowie fr porenfreie Wurzellagen.

Gew-% C 0.1 Si 0.35 Mn 0.7 Cr 1.0 Mo 0.5

(*) a Streckgrenze Re N/mm2: 510 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 610 Dehnung A (L0 = 5d0) %: 21 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 100 (*) a angelassen, 680 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft ( ( ( ( 490) 590) 320) 347)
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm Strom A 2.5 250 80 - 110 Elektrodenstempelung: 3.2 350 110 - 140 FOX DCMS Ti 8013-G E CrMo1 R 4.0 350 140 - 180 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung nach den Erfordernissen des vorliegenden Grundwerkstoffes (fr 13CrMo4-5 bei 200-250 C, Anlassen nach dem Schweien bei 660-700 C, mind. 1/2 h, Ofen bis 300C/Luft).
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich, aufhrtbare und nitrierbare Sthle mit vergleichbarer Zusammensetzung, wrmebehandelbare Sthle mit vergleichbarer Zusammensetzung mit Zugfestigkeiten bis 780 N/mm2, laugenribestndige Sthle 1.7335 13CrMo4-5, 1.7205 15CrMo5, 1.7225 42CrMo4, 1.7728 16CrMoV4, 1.7218 25CrMo4, 1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr. B7; A335 Gr. P11 u. P12; A217 Gr. WC6

TV-D (0764.), DB (10.014.05), BB, TV-A (90), ABS (Cr 0,8/1,2 Mo), DNV (X), GL (13 CrMo 44), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX DCMS Kb WIG-Stab: DCMS-lG Massivdrahtelektrode: DCMS-lG Draht/Pulver Komb.: Autogendraht: EMS 2 CrMo/BB 24 EMS 2 CrMo/BB 25 DCMS
2-108
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden EN 1599:1997: E CrMo1 B 4 2 H5 AWS A5.5-96: E8018-B2H4R
BHLER FOX DCMS Kb

Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode kerndrahtlegiert, fr hochwertige Schweinhte an Kesselund Rohrsthlen und arthnlichen Stahlqualitten. Bevorzugt fr 13CrMo4-5. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturbereiche bis +570 C. Geeignet fr Step coolingAnwendung (Bruscato 15ppm). Weiters geeignet fr legierungshnliche Vergtungssthle, unbehandelte Einsatz- und Nitriersthle sowie laugenribestndige Sthle. Hohe Zhigkeit und Risicherheit, Schweigut vergtbar. Sehr niedriger Wasserstoffgehalt (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100 g). Ausbringung ca. 115 %. Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung nach den Erfordernissen des vorliegenden Grundwerkstoffes (fr 13CrMo4-5 bei 200-250C, Anlassen nach dem Schweien bei 660-700C, mind. 0,5 h, Ofen bis 300C/ Luft).

C Gew-% 0.1 Si 0.35 Mn 0.7 Cr 1.05 Mo 0.5 P As Sb Sn 0.010 < 0.005 0.005 0.005 v 380 520 28 190

(*) a Streckgrenze Re N/mm2: 530 ( 490) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 630 ( 590) 23 ( 322) Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 160 ( 100) (*) a angelassen 680 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft v vergtet 930 C/0.5 h/Luft + 680 C/10 h/Ofen bis 300 C/Luft ( ( ( ( 330) 490) 324) 100)
Rcktrocknung falls erforderlich: mm 300 - 350 C, min. 2 h 2.5 Elektrodenstempelung: 3.2 FOX DCMS Kb 8018-B2 E CrMo 1 B 4.0 5.0 L mm 250/350 350 350/450 450 Strom A 80 - 110 100 - 140 130 - 180 180 - 220
Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung nach den Erfordernissen des vorliegenden Grundwerkstoffes (fr 13CrMo4-5 bei 200-250 C, Anlassen nach dem Schweien bei 660700 C, mind. 1/2 h, Ofen bis 300C/Luft).
Werkstoffe

TV-D (0728.), DB (10.014.32), BB, TV-A (14), ABS (E 8018-B2), DNV (NV 1Cr 0,5Mo), FI (E CrMo1 B 42 H5), GL (13 CrMo 44), LTSS, VUZ, SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: Autogendraht: FOX DCMS Ti DCMS-lG DCMS-lG DCMS Draht/Pulver Komb.: EMS 2 CrMo/BB 24 EMS 2 CrMo/BB 24 SC EMS 2 CrMo/BB 25
2-109
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden EN 1599:1997: E ZCrMoV1 B 4 2 H5 AWS A5.5-96: E9018-G
BHLER FOX DCMV

Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr hochbeanspruchte Verbindungs- und Fertigungsschweiungen am warmfesten Stahlgu des Typs G17CrMoV5-10, fr Dampfturbinenbau und fr Ventilgehuse. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturbereich bis +600 C. Hohe Zeitstandfestigkeit durch erhhten Kohlenstoffgehalt. Hohe Bruchzhigkeit, niedriger Wasserstoffgehalt und gute Schweieigenschaften. Das Schweigut ist vergtbar. Ausbringung ca. 115 %.

Gew-% C 0.12 Si 0.30 Mn 0.9 Cr 1.30 Mo 1.0 V 0.22

(*) u a Streckgrenze Re N/mm2: 720 680 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 1000 770 Dehnung A (L0 = 5d0) %: 12 19 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J+ 20 C: 22 90 (*) u unbehandelt, Schweizustand a angelassen 680 C/8 h/Ofen bis 300 C/Luft v vergtet 940 C/0.5 h/l + 720 C/12 h/Ofen bis 300 ( ( ( ( 530) 620) 317) 347) v 500 630 20 155
C/Luft
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm Strom A 300 - 350 C, min. 2 h 4.0 450 130 - 180 Elektrodenstempelung: 5.0 450 180 - 230 FOX DCMV 9018-G E ZCrMoV1 B Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur 300-350 C, Spannungsarmglhtemperatur zumindest 20 C unter der Anlatemperatur des Stahlgusses halten, jedoch mindestens 680 C.
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich 1.7706 G17CrMoV5-10

TV-D (6077.), LTSS, SEPROZ, CE
2-110
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden EN 1599:1997: E MoV B 4 2 H5 AWS A5.5-96: E9018-G
BHLER FOX DMV 83 Kb

Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert mit spezieller Eignung fr 14MoV6-3. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturbereich bis +580 C. Rifestes und zhes Schweigut, niedrige Wasserstoffgehalte. Gute Schweieignung fr alle Positionen, auer Fallnaht. Ausbringung ca. 115 %.

Gew-% C 0.065 Si 0.35 Mn 1.2 Cr 0.4 Mo 1.0 V 0.5

(*) a Streckgrenze Re N/mm2: 510 ( 470) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 660 ( 610) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 ( 320) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 200 ( 110) (*) a angelassen 720 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft v vergtet 940 C/0.5 h/l + 730 C/0.5 h/Ofen bis 300 C/Luft v 410 580 26 150 ( ( ( ( 380) 540) 324) 110)
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm Strom A 300 - 350 C, min. 2 h 2.5 250 70 - 100 Elektrodenstempelung: 3.2 350 110 - 140 FOX DMV 83 Kb 9018-G E MoV B 4.0 350 140 - 180 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 200-300C. Anlassen nach dem Schweien 700-720 C, mind. 2 h/Ofen bis 300 C/Luft.
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich 1.7715 14MoV6-3, 1.7733 24CrMoV5-5, 1.7709 21CrMoV5-7, 1.8070 21CrMoV5-11, 1.7706 G17CrMoV5-10, ASTM A389 Gr. C23 u. C24; A405 Gr. P24; UNS I21610

TV-D (1094.), TV-A (119), SEPROZ, CE
WIG-Stab: DMV 83-lG Massivdrahtelektrode: DMV 83-IG
2-111
BHLER FOX CM 2 Kb
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert, fr hochtemperaturbeanspruchte Bauteile im Kessel-, Apparate- und Rohrleitungsbau sowie der Erdlindustrie z.B. bei Crackanlagen. Bevorzugt fr 10CrMo9-10. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturbereich bis +600 C. Rifestes und zhes Schweigut, hohe Zeitstandfestigkeit. Gute Schweieigenschaften, alle Positionen auer Fallnaht. Schweigut nitrierfhig und vergtbar. Ausbringung ca. 115 %, niedrige Wasserstoffgehalte (unter AWS-Bedingungen HD < 4 ml/100 g). *Fr Step cooling-Anwendungen steht ein speziell dafr entwickeltes Programm zur Verfgung.

C Gew-% 0.08 Si 0.3 Mn 0.8 Cr 2.3 Mo 1.0 P As Sb Sn 0.010 < 0.005 0.005 0.005

(*) a a1 Streckgrenze Re N/mm2: 510 ( 440) ( 530) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 640 ( 570) ( 620) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 ( 320) ( 317) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 180 ( 100) (*) aangelassen 720 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft a1 angelassen, 700 C/1 h/Ofen bis 200 C/Luft v vergtet, 930 C/0.5 h/l + 730 C/0.5 h/Ofen bis 300 C/Luft 480 620 21 180 v ( ( ( ( 400) 570) 318) 100)
mm L mm Strom A 2.5 250 80 - 110 3.2 350 100 - 140 4.0 350/450 130 - 180 5.0 450 180 - 230 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 200-350 C. Anlassen nach dem Schweien mindestens 1/2 h 700-750 C/ bis 300 C im Ofen/ruhige Luft. Rcktrocknung falls erforderlich: 300 - 350 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX CM 2 Kb 9018-B3 E CrMo2 B
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich, Vergtungssthle legierungshnlich bis 980 N/mm2 Festigkeit, legierungshnliche Einsatz-, Nitriersthle 1.7380 10CrMo9-10, 1.8075 10CrSiMoV7, 1.7379 G17CrMo9-10 ASTM A335 Gr. P22; A217 Gr. WC 9

TV-D (0722.), DB (10.014.30), BB, TV-A (13), ABS (E 9018-B3), DNV (NV 2,25Cr 1Mo), FI (E CrMo2 B 42 H5), GL (10 CrMo 9 10), VUZ, SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX CM 2 Kb SC* CM 2-lG
* Fr step-cooling Anwendungen
Massivdrahtelektrode: CM 2-lG Draht/Pulver Komb.: CM 2-UP/BB 24 CM 2 SC-UP/BB 24 SC*
2-112
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden EN 1599:1997: AWS A5.5:1996: E ZCrWV2 1.5 B 4 2 H5 E9015-G
BHLER FOX P 23
Eigenschaften
Basisch umhllte kerndrahtlegierte Stabelektrode, fr das Schweien von bainitischen Sthlen wie HCM2S-P23/T23 (ASTM A 213, code case 2199), Rohrwerkstoffe.Fr hochwertige Schweiungen mit ausgezeichneten Langzeitwerten fr die gesamte Lebensdauer einer Kesselanlage. Wrmebehandlung +740 C, 2 Stunden.

C Gew-% 0.06 Si 0.3 Mn 0.5 Cr 2.2 W 1.5 V 0.2 Nb 0.05

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) a angelassen 740C/2 h ( ( ( ( a 540) 620) 19) 130)
Rcktrocknung falls erforderlich: 300-350C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX P 23 9015-G E ZCrWV2 1.5 B mm 2.5 3.2 4.0 L mm 250 350 350 Strom A 80-110 100-140 130-180
Vorwrmung und Zwischenlagentemperaturen sind auf die Wanddicke abzustimmen.
Werkstoffe
HCM2S, P/T23 ASTM A 213 code case 2199

TV-D (10555.), CE
WIG-Stab: Draht/Pulver Komb.: P 23-IG P 23-UP/BB 430
2-113
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden EN 1599:1997: AWS A5.5:1996: E ZCrMo2VNb B 4 2 H5 E 9015-G
BHLER FOX P 24
Eigenschaften
Basisch umhllte kerndrahtlegierte Stabelektrode, fr das Schweien von bainitischen Sthlen wie 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24 entsprechend ASTM A 213 Entwurf), Rohrwerkstoffe. Fr hochwertige Schweiungen mit ausgezeichneten Langzeitwerten fr die gesamte Lebensdauer einer Kesselanlage.

C Gew-% 0.09 Si 0.3 Mn 0.5 Cr 2.5 Mo 1.0 V 0.2 Nb/Ti 0.05

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) a angelassen 740C/2 h ( ( ( ( a 560) 660) 18) 130)
Rcktrocknung falls erforderlich: 300-350C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX P 24 9015-G EZCrMo2VNb B mm 2.5 3.2 4.0 L mm 250 350 350 Strom A 80-110 100-140 130-180
Werkstoffe
7CrMoVTiB10-10, P24 fr ASTM A 213 (Entwurf)

TV-D (10454.), CE
WIG-Stab: Draht/Pulver Komb.: P 24-IG P 24-UP/BB 430
2-114
BHLER FOX CM 5 Kb
basisch umhllte Stabelektrode hochlegiert, warmfest
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert fr warmfeste und druckwasserstoffbestndige Sthle im Kesselbau sowie der Erdlindustrie. Bevorzugt fr X12CrMo5 Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturbereich bis +650 C. Hohe Risicherheit durch sehr niedrige Wasserstoffgehalte (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100 g). In allen Positionen, auer Fallnaht gut verschweibar. Schweigut vergtbar, Ausbringung ca. 115 %.

Gew-% C 0.08 Si 0.3 Mn 0.8 Cr 5.0 Mo 0.6

(*) a v Streckgrenze Re N/mm2: 520 ( 420) 440 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 620 ( 590) 580 Dehnung A (L0 = 5d0) %: 21 ( 318) 26 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 90 ( 380) 110 (*) a angelassen 730 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft a2 angelassen, 760 C/1 h/Ofen bis 200 C/Luft v vergtet, 960 C/0.5 h/l + 730 C/0.5 h/Ofen bis 300 C/Luft ( ( ( ( 390) 570) 318) 380) a2 ( 460) ( 550) ( 319)
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm 300 - 350 C, min. 2 h 2.5 250 Elektrodenstempelung: 3.2 350 FOX CM 5 Kb 8018-B6 E CrMo 5 B 4.0 350 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 300-350C. Anlassen nach dem Schweien 730-760C, mind. 1 h/Ofen bis 300C/Luft. Strom A 70 - 190 110 - 130 140 - 170
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich, Vergtungssthle legierungshnlich bis 1180 N/mm2 Festigkeit. 1.7362 X12CrMo5, 1.7363 GX12CrMo5 ASTM A213 Gr. T5; A217 Gr. C5; A335 Gr. P5

TV-D (0725.), TV-A (695), LTSS, VUZ, SEPROZ, CE
WIG-Stab: CM 5-lG Massivdrahtelektrode: CM 5-lG Draht/Pulver Komb.: CM 5-UP/BB 24
2-115
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden EN 1599:1997: AWS A5.5-96: E CrMo9 B 4 2 H5 E8018-B8
BHLER FOX CM 9 Kb
basisch umhllte Stabelektrode hochlegiert, hochwarmfest
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert, fr warmfeste und druckwasserstoffbestndige Kessel- und Rhrensthle, insbesondere in der erdlverarbeitenden Industrie. Bevorzugt fr X12CrMo9-1 (P9). Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturbereich bis +600 C. Schweigut vergtbar, Ausbringung ca. 115 %. Ausfhrlichere Detailangaben zur Schweitechnologie auf Anfrage.

Gew-% C 0.08 Si 0.25 Mn 0.65 Cr 9.0 Mo 1.0

(*) a Streckgrenze Re N/mm2: 610 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 730 Dehnung A (L0=5d0) %: 20 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 70 (*) a angelassen, 760 C/1 h/Ofen bis 300 C/Luft v vergtet, 930 C/10 min/Luft + 740 C/2 h/Luft ( ( ( ( 550) 690) 319) 355) v 600 730 25 100 ( ( ( ( 550) 690) 319) 355)
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm Strom A 300 - 350 C, mind. 2 h 2.5 250 70 - 190 Elektrodenstempelung: 3.2 350 100 - 130 FOX CM 9 Kb 8018-B8 E CrMo9 B 4.0 350 130 - 160 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 250-350 C. Glhen nach dem Schweien 710-760 C, mind. 1 h/Ofen bis 300C/Luft.
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich 1.7386 X12CrMo9-1, 1.7388 X7CrMo9-1, 1.7389 GX12CrMo10 ASTM A217 Gr. C12; A 234 Gr. WP9; A335 Gr. P9

TV-D (2183.), TV-A (522), VUZ, SEPROZ, CE
WIG-Stab: CM 9-IG
2-116
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden EN 1599:1997: E CrMo91 B 4 2 H5 AWS A5.5-96: E9015-B9
BHLER FOX C 9 MV
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert, fr hochwarmfeste, vergtete 9-12 % Chromsthle, im Turbinen- und Kesselbau sowie in der chemischen Industrie besonders fr T91 und P91-Sthle. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturbereich bis +650 C. Die Stabelektrode ist in allen Positionen, auer Fallnaht, sehr gut verschweibar. Sie zeichnet sich durch gute Zndeigenschaften aus.

Gew-% C 0.11 Si 0.2 Mn 0.7 Cr 9.0 Ni 0.75 Mo 1.0 Nb 0.06 V 0.2

(*) a ( 550) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: ( 680) Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 317) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: ( 347) (*) a angelassen, 760 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft
mm L mm Strom A 2.5 250 60 - 180 3.2 350 90 - 120 4.0 350 110 - 140 5.0 450 150 - 180 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 200-300 C. Nach dem Abschlu der Schweiung sollte die Verbindung vor der Wrmebehandlung auf eine Temperatur unter 80C abgekhlt werden, um die Martensitumwandlung abzuschlieen. Bei Rohrschweiungen bis zu einer Wanddicke von 45 mm ist eine Abkhlung bis Raumtemperatur mglich. Bei greren Wanddicken und bei komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu bercksichtigen. Folgende Wrmenachbehandlungsparameter sind empfehlenswert: Anlassen nach dem Schweien 760 C/min. 2 Stunden, max. 10 Stunden, Aufheiz-/Abkhlrate unter 550 C max. 150 C/h, ber 550 C max. 80 C/h. Bei Glhzeiten unter 2 Stunden ist die Erreichung der gestellten Anforderungen im Rahmen einer Verfahrensprfung nachzuweisen. Fr eine Optimierung der Zhigkeit empfiehlt sich eine Schweitechnologie, die kleine Lagendicken (ca. 2 mm) gewhrleistet. Rcktrocknung falls erforderlich: 300 - 350 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX C 9 MV 9015-B9 E CrMo91 B
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich 1.4903 X10CrMoVNb9-1 ASTM A199 Gr. T91; A335 Gr. P91 (T91); A213/213M Gr. T91

WIG-Stab: GMAW wire: C 9 MV-IG C 9 MV-IG Massivdrahtelektrode: Metallpulverdraht: Draht/Pulver Komb.: C 9 MV-IG C 9 MV-MC C 9 MV-UP/BB 910
2-117
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden EN 1599:1997: E ZCrMoWVNb 9 1 1 B 4 2 H5 AWS A5.5-96: E9015-B9 (mod.) E9015-G
BHLER FOX C 9 MVW
Eigenschaften
BHLER FOX C 9 MVW ist eine basisch umhllte Cr-Mo-Ni-V-W-Nb-legierte Stabelektrode mit legiertem Kerndraht fr das Schweien hochwarmfester martensitischer Sthle wie z.B. X11CrMoWVNb9-1-1 (E 911, P 911). Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650 C. Gute Schweieigenschaften in allen Positionen auer Fallnaht.

Gew-% C 0.1 Si 0.25 Mn 0.7 Cr 8.8 Mo 1.0 Ni 0.7 W 1.0 V 0.22 N 0.05 Nb 0.06

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: 0 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 0 (*) a angelassen, 760 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft ( ( ( ( a 560) 720) 315) 341)
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm Strom A 300 - 350 C, min. 2 h 3.2 350 90 - 120 Elektrodenstempelung: 4.0 350 110 - 140 FOX C 9 MVW E Z CrMoWVNb 9 1 1 B 5.0 450 150 - 180 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 200-300 C . Nach dem Abschlu der Schweiung sollte die Verbindung auf eine Temperatur unter 80 C abgekhlt werden, um die Martensitumwandlung abzuschlieen. Bei greren Wanddicken und bei komplizierten Teilen ist die Mglichkeit von Schweieigenspannungen zu bercksichtigen. Folgende Wrmenachbehandlungsparameter sind empfehlenswert: Anlassen nach dem Schweien 760 C / < 10 Stunden, Aufheiz-/Abkhlrate unter 550 C max. 150 C/h, ber 550 C max. 80 C/h. Fr eine Optimierung der Zhigkeit empfiehlt sich eine Schweitechnologie, die kleine Lagendicken (ca. 2 mm) gewhrleistet.
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich 1.4905 X11CrMoWVNb9-1-1, E 911 ASTM A335 Gr. P911; A213 Gr. T911

WIG-Stab: Draht/Pulver Komb.: C 9 MVW-IG C 9 MVW-UP/BB 910
2-118
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden EN 1599:1997: E ZCrMoWVNb 9 0,5 2 B 4 2 H5 AWS A5.5-96: E9015-B9 (mod.) E9015-G
BHLER FOX P 92
Eigenschaften
BHLER FOX P 92 ist eine basisch umhllte Cr-Mo-Ni-V-W-Nb -Stabelektrode, die speziell zum Verschweien des warmfesten Stahles 9 % Cr-1,5 % W-Mo-Nb-V-N (NF 616, P 92) entwickelt wurde. Sie zeichnet sich durch stabilen Lichtbogen, gute Znd- und Wiederzndeigenschaften, geringe Spritzerbildung und leicht entfernbare Schlacke aus. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650 C.

Gew-% C 0.1 Si 0.3 Mn 0.7 Cr 9.0 Mo 0.55 Ni 0.7 W 1.6 V 0.2 N 0.05 Nb 0.05

(*) a Streckgrenze Re N/mm2: 690 ( Zugfestigkeit Rm N/mm2: 810 ( Dehnung A (L0 = 5d0) %: 19 ( Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 55 ( 0 C: (*) a angelassen 760 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft a1 angelassen 760 C/6 h/Ofen bis 300 C/Luft 560) 720) 315) 341) a1 630 760 320 380 350 a2 (650 C test temp) 230 ( 125) 330 322
Rcktrocknung falls erforderlich: mm 300 - 350 C, min. 2 h 3.2 Elektrodenstempelung: 4.0 FOX P 92 E Z CrMoWVNb9 0.5 2 B L mm 350 350 Strom A 190 - 120 110 - 140
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 200-300 C. Nach dem Abschlu der Schweiung sollte die Verbindung vor der Wrmebehandlung auf eine Temperatur unter 80 C abgekhlt werden, um die Martensitumwandlung abzuschlieen. Bei greren Wanddicken und bei komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu bercksichtigen. Folgende Wrmenachbehandlungsparameter sind empfehlenswert: Anlassen nach dem Schweien 760 C/min. 2 Stunden, max. 10 Stunden, Aufheiz-/Abkhlrate unter 550 C max. 150 C/h, ber 550 C max. 80 C/h. Fr eine Optimierung der Zhigkeit empfiehlt sich eine Schweitechnologie, die kleine Lagendicken (ca. 2 mm) gewhrleistet.
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich NF 616 ASTM A335 Gr. P 92 (T92); A213 Gr. T92

WIG-Stab: P 92-IG Draht/Pulver Komb.: P 92-UP/BB 910
2-119
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden EN 1599:1997: E CrMoWV12 B 4 2 H5
BHLER FOX 20 MVW

Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert, fr hochwarmfeste vergtbare 12%ige Cr-Sthle, im Turbinen- und Kesselbau sowie der chemischen Industrie. Bevorzugt fr X20CrMoV12-1. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650 C. Hohe Zeitstandfestigkeit und sehr gutes Zhigkeitsverhalten bei Langzeitbeanspruchung. Optimale Analysenbestimmung sichert ein qualitativ hochwertiges Schweigut. Niedrige Wasserstoffgehalte (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100 g). In allen Positionen, auer Fallnaht, gut verschweibar. Schweigut vergtbar. Ausbringung ca. 115 %.

Gew-% C 0.18 Si 0.3 Mn 0.7 Cr 11.0 Ni 0.55 Mo 0.9 V 0.25 W 0.5 v 590 790 18 45

(*) a Streckgrenze Re N/mm2: 610 ( 580) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 800 ( 700) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 18 ( 315) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 45 ( 335) (*) a angelassen 760 C/4 h/Ofen bis 300 C/Ofen bis 300 C/Luft v vergtet 1050 C/0.5 h/l + 760 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft ( ( ( ( 550) 740) 315) 335)
Rcktrocknung falls erforderlich: 300 - 350 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX 20 MVW E CrMoWV12 B mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 250 350 350 450 Strom A 60 - 180 90 - 120 110 - 140 150 - 180
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur im Bereich 400-450 C (austenitischer Bereich) bzw. 250300 C (martensitischer Bereich). Wurzelschweiungen sollten grundstzlich im martensitischen Bereich geschweit werden. Geringere Vorwrmung und niedrigere Zwischenlagentemperaturen sind mglich, mssen jedoch durch Arbeitsproben bzw. Verfahrensprfungen abgedeckt sein. Nach dem Schweien langsame Abkhlung auf 9010 C, anschlieend anlassen bei 720-760 C pro mm Wandstrke 3 Minuten, jedoch mindestens 2 Stunden. Vergten, wenn vorgeschrieben, 1/2 Stunde 1050 C/l und anlassen 2 h 760 C. Bei greren Schweiungen empfiehlt sich eine Zwischenentspannung aus der Schweihitze bei 550-580 C ber 2 Stunden.
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich 1.4922 X20CrMoV12-1, 1.4935 X20CrMoWV12-1, 1.4923 X22CrMoV12-1, 1.4913 X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm, 20 MVNb), 1.4931 GX22CrMoV12-1

TV-D (01082.), KTA 1408.1 (8088.00), DB (10.014.31), BB, TV-A (81), LTSS, SEPROZ, CE
WIG-Stab: Draht/Pulver Komb.: 20 MVW-IG 20 MVW-UP/BB 24
2-120
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden EN 1600: E Z16 13 Nb B 4 2 H5
BHLER FOX CN 16/13

Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert, fr hochwarmfeste austenitische CrNi-Sthle. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +800 C. Vollaustenitisch, unmagnetisch, unempfindlich gegen Versprdung. In allen Positionen, auer Fallnaht, sehr gut verschweibar. Die Zeitstandfestigkeitwerte liegen bis +750 C vor.

Gew-% C 0.14 Si 0.5 Mn 3.8 Cr 16.0 Ni 13.0 Nb 1.5

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand u 450 600 31 55 ( ( ( ( 300) 550) 330) 350)
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm Strom A 250 - 300 C, min. 2 h 2.5 250 60 - 180 Elektrodenstempelung: 3.2 350 80 - 110 FOX CN 16/13 E Z16 13 Nb B 4.0 350 110 - 140 Vorwrmung nur bei Wanddicken ber 25 mm bis 150 C. Zwischenlagentemperatur bis 200 C.
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich 1.4961 X8CrNiNb16-13, 1.4910 X3CrNiMoN17-13, 1.4981 X8CrNiMoNb16-16 1.4988 X8CrNiMoVNb16-13, 1.4878 X12CrNiTi18-9

WIG-Stab: CN 16/13-IG
2-121
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 19 9 B 4 2 H5 AWS A5.4-92: E308-15
BHLER FOX CN 18/11

Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert fr hochwarmfeste austenitische CrNi-Sthle (z.B. 1.4948, 1.4541, 304H) im Kessel-, Reaktor- und Turbinebau. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +700 C, bei Nakorrosion bis +300 C verwendbar. Heirisicher durch kontrollierten Ferritgehalt (3-8 FN), zunderbestndig. In allen Positionen, auer Fallnaht, sehr gut verschweibar. Werkstoffnummern 1.4541 und 1.4550, die im warmfesten Bereich bis +550 C zugelassen sind, knnen ebenfalls mit der Qualitt FOX CN 18/11 geschweit.

Gew-% C 0.05 Si 0.3 Mn 1.3 Cr 19.4 Ni 10.4 FN 3-8

Rcktrocknung falls erforderlich: mm 250 - 300 C, min. 2 h 2.5 Elektrodenstempelung: 3.2 FOX CN 18/11 308-15 E 19 9 B 4.0 Vorwrmung bei Wanddicken ber 25 mm bis 150 C. Die Zwischenlagentemperatur sollte 200 C nicht berschreiten. L mm 250 350 350 Strom A 50 - 180 80 - 100 110 - 140
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich 1.4948 X6CrNi18-11, 1.4949 X3CrNiN18-11 AISI 304H, 321H, 347H

TV-D (0138.), KTA 1408.1 (8067.00), TV-A (447), LTSS, SEPROZ, CE
Legierungsgleiche/legierungshnliche Schweizustze
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX E 308 H ER 308 H-IG CN 18/11-IG Massivdrahtelektrode: CN 18/11-IG Flldrahtelektrode: Draht/Pulver Komb.: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202
2-122
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 19 9 H R 4 2 H5 AWS A5.4-92: E308H-16
BHLER FOX E 308 H

rutilbasisch umhllte Stabelektrode hochlegiert, hochwarmfest
Eigenschaften
Rutilbasisch umhllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert fr hochwarmfeste austenitische CrNi-Sthle, fr Betriebstemperaturen bis +700 C. BHLER FOX E 308 H wurde speziell fr den Grundwerkstoff 304H (W-Nr. 1.4948) konzipiert. Heirisicher und weitgehend unempfindlich gegen Versprdung durch kontrollierten Ferritgehalt (3-8 FN), zunderbestndig. In allen Positionen, auer Fallnaht, sehr gut verschweibar.

Gew-% C 0.05 Si 0.6 Mn 0.7 Cr 19.4 Ni 10.2 FN 3-8

Rcktrocknung falls erforderlich: mm 120 - 200 C, min. 2 h 2.5 Elektrodenstempelung: 3.2 FOX E 308 H-16 E 19 9 H R 4.0 Vorwrmung bei Wanddicken ber 25 mm bis 150 C. Zwischenlagentemperatur bis 200 C. L mm 300 350 350 Strom A 45 - 175 70 - 110 110 - 145
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich 1.4948 X6CrNi18-11, 1.4878 X12CrNiTi18-9 AISI 304, 304H, 321H, 347H

SEPROZ
Stabelektrode: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: FOX CN 18/11 ER 308 H-IG CN 18/11-IG CN 18/11-IG Flldrahtelektrode: Draht/Pulver Komb.: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202
2-123
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden EN 1600: 1997: AWS A5.4-92: E 19 9 Nb B E347-15
BHLER FOX E 347 H

Eigenschaften
Basisch umhllte kerndrahtlegierte Stabelektrode, fr hochwarmfeste austenitische CrNi-Sthle, fr Betriebstemperaturen ber +400 C. Speziell fr den Grundwerkstoff 347H konzipiert. Kontrollierter Ferritgehalt (3-8 FN). Das Schweigut ist weitgehend unempfindlich gegen Versprdung und zunderbestndig. In allen Positionen auer Fallnaht sehr gut verschweibar.

Gew-% C 0.05 Si 0.3 Mn 1.3 Cr 19.0 Ni 10.2 Nb 8xC FN 3-8

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) u 470 630 36 95 ( 350) ( 560) ( 30)
+20 C:
Rcktrocknung falls erforderlich: mm 2.5 Elektrodenstempelung: 3.2 FOX E 347 H-15 E 19 9 Nb B 4.0 L mm 300 350 350 Strom A 50-180 75-110 110-145
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich AISI 347H, AISI 321H
2-124
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze WIG-Stbe EN 12070:1999: EN 1668:1997: EN 1668:1997: AWS A5.28-05: AWS A5.28M-05: W.Nr.: W MoSi W2Mo (fr Stab) W 46 3 W2Mo ER70S-A1 (ER80S-G) ER49S-A1 (ER55S-G) 1.5424
BHLER DMO-IG
WIG-Stab, niedriglegiert, warmfest (hochfest)
Eigenschaften
WIG-Schweistab verkupferter fr das Schweien im Kessel-, Druckbehlter-, Rohrleitungs, Kran- und Stahlbau. Hochwertiges, sehr zhes und risicheres Schweigut, alterungsbestndig. Kaltzh bis -30 C. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +550 C. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.

Gew-% C 0.1 Si 0.6 Mn 1.2 Mo 0.5

a ( 480) 480 ( 570) 570 ( 323) 26 + 20 C: ( 180) 230 - 30 C: ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon a angelassen, 620 C/1 h/Ofen bis 300 C/Luft Schutzgas Argon (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 520 630 27 200 ( ( ( ( 400) 515) 319) 200)
mm 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung auf Grundwerkstoff abstimmen. Stabprgung: vorne: WMoSi hinten: 1.5424 Schutzgas: 100 % Argon
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich, alterungsbestndige und laugenribestndige Sthle 16Mo3, S355J2G3, L320 - L415NB, L320 MB - L415MB, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, 17MnMoV6-4, 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNb5, 20MnMoNi4-5, GE240 - GE300, 22Mo4, S255N - S460N, P255NH - P460NH ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1

TV-D (0020.), KTA 1408.1 (8066.02), DB (42.014.09), BB, TV-A (75), BV (UP), DNV (I YMS), FI (W MoSi), CRS (3), CE
Stabelektrode: FOX DMO Kb FOX DMO Ti Massivdrahtelektrode: DMO-IG Flldrahtelektrode: DMO Ti-FD Draht/Pulver Komb.: Autogendraht: EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 DMO
2-125
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze WIG-Stbe W CrMo1Si ER80S-G ER80S-B2 (mod.) AWS A5.28M-05: ER55S-G (ER55S-B2 mod.) W.Nr.: 1.7339 EN 12070:1999: AWS A5.28-05:
BHLER DCMS-IG
WIG-Stab, niedriglegiert, warmfest
Eigenschaften
WIG-Schweistbe, verkupfert fr das Schweien im Kessel-, Druckbehlter- und Rohrleitungsbau, ferner fr Schweiarbeiten an Vergtungs- und Einsatzsthlen. Bevorzugt fr 13CrMo4-5. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +570 C. Geeignet fr Step cooling-Anwendungen (Bruscato 15 ppm). Das Schweigut weist hohe Gteeigenschaften, gute Zhigkeit und Risicherheit, Laugenribestndigkeit sowie Nitrierfhigkeit auf und ist vergtbar. Die Zeitstandfestigkeit liegt im Streubereich des Werkstoffes 13CrMo4-5. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.

C Gew-% 0.11 Si 0.6 Mn 1.0 Cr 1.2 Mo 0.5 P As Sb Sn 0.012 0.010 0.005 0.006 a1 510 620 22 200

(*) a Streckgrenze Re N/mm2: 490 ( 440) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 590 ( 520) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( 322) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 250 ( 347) a angelassen, 680 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft Schutzgas Argon a1 angelassen, 620 C/1 h/Ofen bis 320 C/Luft Schutzgas Argon ( 470) ( 550) ( 19)
mm 1.6 Stabprgung: 2.0 vorne: W CrMo1 Si 2.4 hinten: 1.7339 3.0 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung nach den Erfordernissen des vorliegenden Grundwerkstoffes (fr 13CrMo4-5 200-250 C, Anlassen nach dem Schweien bei 660-700 C, mind. 1/2 h, Ofen bis 300 C/Luft). Schutzgas: 100 % Argon
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich, aufhrtbare und nitrierbare Sthle mit vergleichbarer Zusammensetzung, wrmebehandelbare Sthle mit vergleichbarer Zusammensetzung mit Zugfestigkeiten bis 780 N/mm2, laugenribestndige Sthle 1.7335 13CrMo4-5, 1.7205 15CrMo5, 1.7225 42CrMo4, 1.7728 16CrMoV4, 1.7218 25CrMo4, 1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr. B7; A217 Gr. WC6; A335 Gr. P11 u. P 12

TV-D (0727.), TV-A (91), FI (W CrMo1Si), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti Massivdrahtelektrode: DCMS-IG Draht/Pulver Komb.: Autogendraht: EMS 2 CrMo/BB 24 EMS 2 CrMo/BB 25 DCMS
2-126
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze WIG-Stbe EN 12070:1999: AWS A5.28-05: AWS A5.28M-05: W.Nr.: W MoVSi ER80S-G ER55S-G 1.5407
BHLER DMV 83-IG

Eigenschaften
WIG-Schweistab, verkupfert mit spezieller Eignung fr 14MoV6-3. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +560 C. Rifestes und zhes Schweigut mit hoher Zeitstandfestigkeit.

Gew-% C 0.08 Si 0.6 Mn 0.9 Cr 0.45 Mo 0.85 V 0.35

(*) a 520 ( 470) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: 670 ( 580) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 24 ( 320) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 220 ( 347) (*) a angelassen, 700 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft Schutzgas Argon
mm 2.4 Stabprgung: vorne: W MoVSi hinten: 1.5407 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 200-300 C. Anlassen nach dem Schweien 700-720 C mind. 2 h/Ofen bis 300 C/Luft. Schutzgas: 100 % Argon
Werkstoffe

TV-D (1093.), TV-A (120), LTSS, SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX DMV 83 Kb WIG-Stab: DMV 83-IG Massivdrahtelektrode: DMV 83-IG
2-127
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze WIG-Stbe W CrMo2Si ER90S-G ER90S-B3 (mod.) AWS A5.28M-05: ER62S-G ER62S-B3 (mod.) W.Nr.: 1.7384 EN 12070:1999: AWS A5.28-05:
BHLER CM 2-IG
Eigenschaften
WIG-Schweistab, verkupfert fr das Schweien im Kessel-, Druckbehlter- und Rohrleitungsbau sowie in der erdlverarbeitenden Industrie, z. B. bei Crackanlagen. Bevorzugt fr 10CrMo9-10. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +600 C. Ferner fr legierungshnliche Vergtungs- und Einsatzsthle. Das Schweigut weist hohe Gteeigenschaften, gute Zhigkeit und Risicherheit sowie im Streubereich von 10CrMo9-10 liegende Zeitstandfestigkeit auf. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. *Fr Step cooling-Anwendungen steht ein speziell dafr entwickeltes Programm zur Verfgung.

C Gew-% 0.08 Si 0.6 Mn 0.95 Cr 2.6 Mo 1.0 P As Sb Sn 0.010 0.010 0.005 0.006

(*) a Streckgrenze Re N/mm2: 470 ( 420) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 600 ( 520) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 322) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 190 ( 347) (*) a angelassen, 720 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft Schutzgas Argon
mm 1.6 Stabprgung: 2.0 vorne: W CrMo2 Si 2.4 hinten: 1.7384 3.0 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 200-350 C. Glhen nach dem Schweien 700-750 C, mind. 1/2 h/Ofen bis 300 C/Luft. Schutzgas: 100 % Argon
Werkstoffe

TV-D (1564.), TV-A (89), FI (W CrMo2Si), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Kb SC*
Massivdrahtelektrode: CM 2-lG Draht/Pulver Komb.: CM 2-UP/BB 24 CM 2 SC-UP/BB 24 SC*
2-128
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze WIG-Stbe EN 12070:1999: AWS A5.28-05 AWS A5.28M-05 E ZCrWV2 1,5 ER90S-G ER62S-G
BHLER P 23-IG
Eigenschaften
Fr die manuelle oder automatische WIG-Schweiung warmfester Sthle wie HCM2S-P23/T23 (ASTM A 213 code case 2199), Rohrwerkstoffe.

Gew-% C 0.07 Si 0.35 Mn 0.5 Cr 2.2 W 1.7 V 0.22 Nb 0.04

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) u > 600 > 700 > 15 > 47 a > 500 > 600 > 17 > 100
u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon a angelassen 740C/2 h
mm L mm Spools 1.0 BS300 1.2 BS300 1.6 1000 2.0 1000 2.4 1000 3.2 1000 Vorwrmung und Zwischenlagentemperaturen sind auf die Wanddicke abzustimmen. Shielding gas: 100% Argon vorne: T/P 23 hinten: ER90S-G
Werkstoffe
HCM2S, P/T23 ASTM A 213 code case 2199

TV-D (10554.), CE
Stabelektrode: Draht/Pulver Komb.: FOX P 23 P 23-UP/BB 430
2-129
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze WIG-Stbe EN 12070:1999: AWS A5.28-05: AWS A5.28M-05: W ZCrMo2VNb ER90S-G ER62S-G
BHLER P 24-IG
Eigenschaften
Fr die manuelle oder automatische WIG-Schweiung warmfester Sthle wie 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24 entsprechend ASTM A 213 Entwurf), Rohrwerkstoffe.

Gew-% C 0.10 Si 0.25 Mn 0.55 Cr 2.5 Mo 1.0 Nb/Ti 0.05 V 0.24

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) u > 600 > 700 > 15 > 47 a > 500 > 600 > 17 > 100
u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon a angelassen 740 C/2 h
Shielding gas: 100% Argon Stabprgung: vorne: T/P 24 hinten: ER90S-G mm 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 L mm 1000 1000 1000 1000 Spools BS300 BS300
Werkstoffe
7CrMoVTiB10-10, P24 acc. to ASTM A 213 Draft

TV (10455.), CE
Stabelektrode: Draht/Pulver Komb.: FOX P 24 P 24-UP/BB 430
2-130
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze WIG-Stbe EN 12070:1999: AWS A5.28-05: AWS A5.28M-05: W.Nr.: W CrMo5Si ER80S-B6 ER55S-B6 1.7373
BHLER CM 5-IG
WIG-Stab, hochlegiert, warmfest
Eigenschaften
Verkupferter WIG-Schweistab fr das Schweien warmfester und druckwasserstoffbestndiger Kessel- und Rohrsthle im Kesselbau sowie der erdlverarbeitenden Industrie. Bevorzugt fr X12CrMo5. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650 C.

Gew-% C 0.08 Si 0.4 Mn 0.5 Cr 5.8 Mo 0.6

mm 1.6 Stabprgung: 2.0 vorne: W CrMo5 Si 2.4 hinten: ER80S-B6 3.0 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 300-350 C. Glhen nach dem Schweien 730-760 C, mind. 1 h/Ofen bis 300 C/Luft. Schutzgas: 100 % Argon
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich 1.7362 X12CrMo5, 1.7363 GX12CrMo5 ASTM A213 Gr. T5; A217 Gr. C5; A335 Gr. P5

TV-D (0724.), TV-A (524), SEPROZ, CE
Stabelektrode: Massivdrahtelektrode: Draht/Pulver Komb.: FOX CM 5 Kb CM 5-lG CM 5-UP/BB 24
2-131
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze WIG-Stbe EN 12070:1999: W CrMo9Si AWS A5.28-05: ER80S-B8 AWS A5.28M-05: ER55S-B8
BHLER CM 9-IG
WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr die Schweiung warmfester und druckwasserstoffbestndiger Kesselund Rohrsthle, insbesondere in der erdlverarbeitenden Industrie. Bevorzugt fr X12CrMo9-1 (P9). Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +600 C.

Gew-% C 0.07 Si 0.5 Mn 0.5 Cr 9.0 Mo 1.0

(*) a Streckgrenze Re N/mm2: 530 ( 450) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 670 ( 600) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 24 ( 318) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 250 ( 347) (*) a angelassen, 760 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft Schutzgas Argon
mm 1.6 Stabprgung: 2.0 vorne: W CrMo9 Si 2.4 hinten: ER80S-B8 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 250-350 C. Glhen nach dem Schweien 710-760 C, mind. 1 h/Ofen bis 300 C/Luft. Ausfhrlichere Detailangaben zur Schweitechnologie auf Anfrage. Schutzgas: 100 % Argon
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich 1.7386 X12CrMo9-1, 1.7388 X7CrMo9-1, 1.7389 GX12CrMo10 ASTM A217 Gr. C12; A 234 Gr. WP9; A335 Gr. P9

TV-D (2182.), TV-A (523), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX CM 9 Kb
2-132
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze WIG-Stbe EN 12070:1999: AWS A5.28-05: AWS A5.28M-05: W.Nr.: W CrMo91 ER90S-B9 ER62S-B9 1.4903
BHLER C 9 MV-IG
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr hochwarmfeste, vergtete 9-12 % Chromsthle, besonders fr T91/P91 Sthle im Turbinen- und Kesselbau sowie in der chemischen Industrie. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650 C.

Gew-% C 0.12 Si 0.3 Mn 0.5 Cr 9.0 Ni 0.7 Mo 0.9 V 0.2 Nb 0.055

(*) a 660 ( 530) Streckgrenze Re N/mm2: 760 ( 620) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 17 ( 316) Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 55 ( 350) (*) a angelassen, 760 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft Schutzgas Argon
mm 2.0 Stabprgung: 2.4 vorne: WCrMo91 3.0 hinten: ER 90S-B9 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 200-300 C . Nach dem Abschlu der Schweiung sollte die Verbindung vor der Wrmebehandlung auf eine Temperatur unter 80 C abgekhlt werden, um die Martensitumwandlung abzuschlieen. Bei greren Wanddicken und bei komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu bercksichtigen. Folgende Wrmenachbehandlungsparameter sind empfehlenswert: Anlassen nach dem Schweien 760 C/min. 2 Stunden, max. 10 Stunden, Aufheiz-/Abkhlrate unter 550 C max. 150 C/h, ber 550 C max. 80 C/h. Bei Glhzeiten unter 2 Stunden ist die Erreichung der gestellten Anforderungen im Rahmen einer Verfahrensprfung nachzuweisen. Fr eine Optimierung der Zhigkeit empfiehlt sich eine Schweitechnologie, die kleine Lagendicken gewhrleistet. Schutzgas: 100 % Argon
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich 1.4903 X10CrMoVNb9-1 ASTM A199 Gr. T91; A335 Gr. P91; A213/213M Gr. T91

TV-D (07106.), CE
Stabelektrode: Massivdrahtelektrode: Metallpulverdraht: Draht/Pulver Komb.: FOX C 9 MV C 9 MV-IG C 9 MV-MC C 9 MV-UP/BB 910
2-133
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze WIG-Stbe EN 12070:1999: AWS A5.28-05: AWS A5.28M-05: W ZCrMoWVNb9 1 1 ER90S-B9 (mod.) ER62S-B9 (mod.)
BHLER C 9 MVW-IG
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr hochwarmfeste 9%ige Chromsthle, besonders fr E911/P911. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650 C.

C Gew-% 0.11 Si 0.35 Mn 0.45 Cr 9.0 Ni 0.75 Mo 1.0 V 0.2 Nb 0.06 W 1.05 N 0.04

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) a 660 790 16 50 ( ( ( ( 560) 720) 15) 41)
+20 C:
a angelassen 760 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft Schutzgas 100 % Argon
Schutzgas: mm 100 % Argon 2.0 vorne: E 911 2.4 hinten: Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 200-300 C. Nach dem Abschlu der Schweiung sollte die Verbindung vor der Wrmebehandlung auf eine Temperatur unter 80 C abgekhlt werden, um die Martensitumwandlung abzuschlieen. Bei greren Wanddicken und bei komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu bercksichtigen. Folgende Wrmenachbehandlungsparameter sind empfehlenswert: Anlassen nach dem Schweien 760 C/min. 2 Stunden, max. 10 Stunden, Aufheiz-/Abkhlrate unter 550 C max. 150 C/h, ber 550 C max. 80 C/h. Bei Glhzeiten unter 2 Stunden ist die Erreichung der gestellten Anforderungen im Rahmen einer Verfahrensprfung nachzuweisen. Fr eine Optimierung der Zhigkeit empfiehlt sich eine Schweitechnologie, die kleine Lagendicken gewhrleistet.
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich 1.4905 X11CrMoWVNb9-1-1, ASTM A335 Gr. P911, A213 Gr. T911

TV-D (9177.), CE
Stabelektrode: FOX C 9 MVW
2-134
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - WIG-Stbe EN 12070:1999: W ZCrMoWVNb9 0.5 1.5 AWS A5.28-05: ER90S-B9 (mod.) AWS A5.28M-05: ER62S-B9 (mod.)
BHLER P 92-IG
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr hochwarmfeste, 9%-ige Chromsthle, besonders fr P 92 gem ASTM A 335 bzw. die japanische Variante NF 616. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650 C.

Gew-% C 0.10 Si 0.4 Mn 0.4 Cr 8.6 Ni 0.6 Mo 0.4 V 0.2 Nb 0.05 W 1.5 N 0.05

(*) a a1 a1 (650 C test temp.) Streckgrenze Re N/mm2: 710 ( 560) 650 230 ( 125) 820 ( 720) 770 340 Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: 19 ( 315) 320 321 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 77 ( 341) 370 (*) a angelassen 760 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft Schutzgas Argon a1 angelassen 760 C/6 h/Ofen bis 300 C/Luft Schutzgas Argon
Schutzgas: 100 % Argon mm Stabprgung: 2.0 vorne: P 92 2.4 hinten: Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 200-300 C . Nach dem Abschlu der Schweiung sollte die Verbindung vor der Wrmebehandlung auf eine Temperatur unter 80 C abgekhlt werden, um die Martensitumwandlung abzuschlieen. Bei greren Wanddicken und bei komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu bercksichtigen. Folgende Wrmenachbehandlungsparameter sind empfehlenswert: Anlassen nach dem Schweien 760 C/min. 2 Stunden, max. 10 Stunden, Aufheiz-/Abkhlrate unter 550 C max. 150 C/h, ber 550 C max. 80 C/h. Bei Glhzeiten unter 2 Stunden ist die Erreichung der gestellten Anforderungen im Rahmen einer Verfahrensprfung nachzuweisen. Fr eine Optimierung der Zhigkeit empfiehlt sich eine Schweitechnologie, die kleine Lagendicken gewhrleistet.
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich NF 616 ASTM A335 Gr. P 92 (T92); A213 Gr. T92

TV-D (9292.), CE
Stabelektrode: FOX P 92 Draht/Pulver Komb.: P 92-UP/BB 910
2-135
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze WIG-Stbe EN 12070:1999: W CrMoWV12Si W.Nr: 1.4937
BHLER 20 MVW-IG
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr hochwarmfeste, vergtbare 12%ige Cr-Sthle im Turbinen- und Kesselbau sowie in der chemischen Industrie. Bevorzugt fr X 20 CrMoV 12 1. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650 C. Hohe Zeitstandfestigkeit und sehr gutes Zhigkeitsverhalten des Schweigutes bei Langzeitbeanspruchung.

Gew-% C 0.21 Si 0.4 Mn 0.6 Cr 11.3 Mo 1.0 V 0.3 W 0.45

Schutzgas: 100 % Argon Stabprgung: vorne: W CrMoWV12Si hinten: 1.4937 mm 2.0 2.4
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur im Bereich 400-450 C (austenitischer Bereich) bzw. 250300 C (martensitischer Bereich). Wurzelschweiungen sollten grundstzlich im martensitischen Bereich geschweit werden. Geringere Vorwrmung und niedrigere Zwischenlagentemperaturen sind mglich, mssen jedoch durch Arbeitsproben bzw. Verfahrensprfungen abgedeckt sein. Nach dem Schweien langsame Abkhlung auf 9010 C, anschlieend anlassen bei 720-760 C pro mm Wandstrke 3 Minuten, jedoch mindestens 2 Stunden. Vergten, wenn vorgeschrieben, 1/2 Stunde 1050 C/l und anlassen 2 h 760 C. Bei greren Schweiungen empfiehlt sich eine Zwischenentspannung aus der Schweihitze bei 550-580 C ber 2 Stunden.
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich 1.4922 X20CrMoV12-1, 1.4935 X20CrMoWV12-1, 1.4923 X22CrMoV12-1 1.4913 X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm, 20 MVNb), 1.4931 GX22CrMoV12-1

TV-D (01083.), KTA 1408.1 (8087.00), DB (42.014.24), BB, TV-A (82), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX 20 MVW Draht/Pulver Komb.: 20 MVW-UP/BB 24
2-136
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze WIG-Stbe EN 12072:1999: W Z 16 13 Nb W.Nr: 1.4961 / 1.4948 (mod.)
BHLER CN 16/13-IG
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr hochwertige Verbindungsschweiungen an Hochdruckdampfkessel und Turbinenbauteilen. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +750 C. Vollaustenitisches Schweigut. Unempfindlich gegen Versprdung, heirisicher.

Gew-% C 0.16 Si 0.6 Mn 2.5 Cr 16.0 Ni 13.5 Nb +

(*) u Streckgrenze Re N/mm2: 460 ( Zugfestigkeit Rm N/mm2: 630 ( Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 60 ( (*) u unbehandelt, Schweizustand - Schutzgas Argon 390) 550) 320) 350)
mm 2.0 Stabprgung: vorne: W Z 16 13 Nb hinten: 1.4961 Keine Vorwrmung notwendig, auf geringe Wrmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150 C nicht berschreiten. Schutzgas: 100 % Argon
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich 1.4961 X8CrNiNb16-13, 1.4910 X3CrNiMoN17-13, 1.4981 X8CrNiMoNb16-16, 1.4988 X8CrNiMoVNb16-13, 1.4878 X12CrNiTi18-9

TV-D (2728.), TV-A (566), CE
Stabelektrode: FOX CN 16/13
2-137
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze WIG-Stbe EN 12072:1999: AWS A5.9-93: W.Nr.: W 19 9 H ER19-10H 1.4948 (mod.)
BHLER CN 18/11-IG
Eigenschaften
WIG-Schweistab mit kontrolliertem Ferritgehalt (3-8 FN) fr Wurzelschweiungen und Schweien von vorwiegend dnnwandigen Teilen im Kessel-, Reaktor- und Turbinenbau. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +700 C, bei Nakorrosion bis +300 C verwendbar. Werkstoffnummern 1.4551 und 1.4550, die im warmfesten Bereich bis +550 C zugelassen sind, knnen ebenfalls mit der Qualitt CN 18/11-IG geschweit.

Gew-% C 0.05 Si 0.4 Mn 1.6 Cr 18.8 Ni 9.3 FN 3-8

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 420 620 40 150 ( ( ( ( ( 400) 600) 330) 100) 332)
+ 20 C: - 10 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon
Schutzgas: 100 % Argon Stabprgung: vorne: W 19 9 H hinten: ER19-10H Zwischenlagentemperatur max. 200 C. mm 2.0 2.4 3.0
Werkstoffe

TV-D (0139.), KTA 1408.1 (8068.00), TV-A (448), CE
Stabelektrode: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: FOX E 308 H FOX CN 18/11 ER 308 H-IG CN 18/11-IG Flldrahtelektrode: Draht/Pulver Komb.: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202
2-138
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze WIG-Stbe EN 12072:1999: W 19 9 H AWS A5.9-93: ER308H W.Nr.: 1.4948 (mod.)
BHLER ER 308 H-IG

Eigenschaften
WIG-Schweistab fr hochwertige Verbindungsschweiungen an hochwarmfesten austenitischen Cr-Ni-Sthle bei Betriebstemperaturen bis +700 C. BHLER ER 308 H-IG wurde speziell fr den Grundwerkstoff 304H (W-Nr. 1.4948) konzipiert. Das Schweigut ist durch kontrollierten Ferritgehalt (3-8 %) heirisicher und weitgehend unempfindlich gegen Versprdung. Weiters weist das Schweigut eine gewisse Zunderbestndigkeit auf.

Gew-% C 0.06 Si 0.4 Mn 1.7 Cr 20.0 Ni 9.5 Mo 0.2 FN 3-8

(*) u Streckgrenze Re N/mm2: 350 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 550 Dehnung A (L0 = 5d0) %: 335 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 370 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon
mm 1.6 Stabprgung: 2.0 vorne: ER 308 H 2.4 Die Zwischenlagentemperatur sollte 200 C nicht berschreiten. Schutzgas: 100 % Argon
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich 1.4948 X6CrNi18-11, 1.4878 X12CrNiTi18-9 AISI 304/304H, 321H, 347H
Stabelektrode: FOX E 308 H FOX CN 18/11 WIG-Stab: CN 18/11-IG Massivdrahtelektrode: CN 18/11-lG Flldrahtelektrode: Draht/Pulver Komb.: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202
2-139
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12070:1999: AWS A5.28-05: AWS A5.28M-05: W.Nr.: G MoSi ER70S-A1 (ER80S-G) ER49S-A1 (ER55S-G) 1.5424
BHLER DMO-IG
Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, warmfest (hochfest)
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode, verkupfert fr das Schweien im Kessel-, Druckbehlter-, Rohrleitungs-, Kran- und Stahlbau. Hochwertiges, sehr zhes und risicheres Schweigut, alterungsbestndig. Kaltzh bis -40 C. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +550 C. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften der Drahtelektrode. Gute Kupferhaftung bei niedrigem Gesamtkupfergehalt. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.

Gew-% C 0.1 Si 0.6 Mn 1.2 Mo 0.5

(*) u u1 a Streckgrenze Re N/mm2: 500 ( 470) 470 ( 450) 450 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 620 ( 550) 590 ( 520) 570 Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( 322) 23 ( 320) 25 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 150 ( 120) 160 150 - 40 C: ( 347) ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand - Schutzgas Ar + 18 % CO2 u1 unbehandelt, Schweizustand - Schutzgas 100 % CO2 a angelassen, 620 C/1 h/Ofen bis 300 C/Luft Schutzgas Ar + 18 % CO2 ( ( ( ( 400) 515) 419) 120)
mm 0.8 1.0 1.2 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung auf Grundwerkstoff abstimmen. Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich, alterungsbestndige und laugenribestndige Sthle 16Mo3, S355J2G3, L320 - L415NB, L320 MB - L415MB, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, 17MnMoV6-4, 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNb5, 20MnMoNi4-5, GE240-GE300, 22Mo4, S255N - S460N, P255NH-P460NH ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1 A A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1

TV-D (0021.), DB (42.014.09), BB, TV-A (76), FI (G MoSi), SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: Flldrahtelektrode: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-lG DMO Ti-FD Draht/Pulver Komb.: Autogendraht: EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 DMO
2-140
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Massivdrahtelektroden G CrMo1Si ER80S-G ER80S-B2 (mod.) AWS A5.28M-05: ER55S-G ER55S-B2 (mod.) W.Nr.: 1.7339 EN 12070:1999: AWS A5.28-05:
BHLER DCMS-IG
Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, warmfest
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode, verkupfert fr das Schweien im Kessel-, Druckbehlter- und Rohrleitungsbau, ferner fr Schweiarbeiten an Vergtungs- und Einsatzsthlen. Bevorzugt fr 13CrMo4-5. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +570 C. Das Schweigut weist hohe Gteeigenschaften, gute Zhigkeit und Risicherheit, Laugenribestndigkeit sowie Nitrierfhigkeit auf und ist vergtbar. Die Zeitstandfestigkeit liegt im Streubereich des Werkstoffes 13CrMo4-5. Sehr gute Gleit- und Frdereigenschaften der Drahtelektrode. Gute Kupferhaftung, niedriger Gesamtkupfergehalt. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.

C Gew-% 0.11 Si 0.6 Mn 1.0 Cr 1.2 Mo 0.5

(*) a Streckgrenze Re N/mm2: 460 ( 420) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 570 ( 500) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 320) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 150 ( 347) *) a angelassen, 680 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft Schutzgas Ar + 18 % CO2
Schutzgase: mm Argon + 15 - 25 % CO2 0.8 100 % CO2 1.0 Bei Verwendung von 100 % CO2 ndern sich 1.2 die mechanischen Gtewerte. 1.6 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung nach den Erfordernissen des vorliegenden Grundwerkstoffes (fr 13CrMo4-5 200-250 C, Anlassen nach dem Schweien 660-700 C, mind. 1/2 h/Ofen bis 300 C/Luft).
Werkstoffe

TV-D (1091.), DB (42.014.15), BB, TV-A (92), FI (G CrMo1Si), SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-lG Draht/Pulver Komb.: Autogendraht: EMS 2 CrMo/BB 24 EMS 2 CrMo/BB 25 DCMS
2-141
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12070:1999: AWS A5.28-05: AWS A5.28M-05: W.Nr.: G MoVSi ER80S-G ER55S-G 1.5407
BHLER DMV 83-IG

Eigenschaften
Massivdrahtelektrode, verkupfert fr das Schweien im Kessel-, Druckbehlter- und Rohrleitungsbau, mit spezieller Eignung fr 14MoV6-3. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +560 C. Rifestes und zhes Schweigut mit hoher Zeitstandfestigkeit. Sehr gute Gleit- und Frdereigenschaften der Drahtelektrode. Gute Kupferhaftung, niedriger Gesamtkupfergehalt. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.

Gew-% C 0.08 Si 0.6 Mn 0.9 Cr 0.45 Mo 0.85 V 0.35

(*) a Streckgrenze Re N/mm2: 610 ( 550) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 710 ( 630) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 318) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 80 ( 347) (*) a angelassen, 700 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft Schutzgas Ar + 18 % CO2
Schutzgase: mm Argon + 15 - 25 % CO2 1.2 100 % CO2 Bei Verwendung von 100 % CO2 ndern sich die mechanischen Gtewerte. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 200-300C. Anlassen nach dem Schweien 700-720C mind. 2 h/Ofen bis 300C/Luft.
Werkstoffe

TV-D (1322.), TV-A (121), SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG
2-142
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12070:1999: G CrMo2Si AWS A5.28-05: ER90S-G ER90S-B3 (mod.) AWS A5.28M-05: ER62S-G ER62S-B3 (mod.) W.Nr.: 1.7384
BHLER CM 2-IG
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode, verkupfert fr das Schweien im Kessel-, Druckbehlter- und Rohrleitungsbau sowie der erdlverarbeitenden Industrie, z.B. Crackanlagen. Bevorzugt fr 10CrMo9-10. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +600 C. Ferner fr legierungshnliche Vergtungs- und Einsatzsthle. Das Schweigut weist hohe Gteeigenschaften, gute Zhigkeit und Risicherheit sowie im Streubereich von 10CrMo9-10 liegende Zeitstandfestigkeit auf. Sehr gute Gleit- und Frdereigenschaften der Drahtelektrode. Gute Kupferhaftung, niedriger Gesamtkupfergehalt. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.

Gew-% C 0.08 Si 0.6 Mn 0.95 Cr 2.6 Mo 1.0

mm 0.8 1.0 1.2 Bei Verwendung von 100 % CO2 ndern sich die mechanischen Gtewerte. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 200-350 C. Glhen nach dem Schweien 700-750 C, mind. 1/2 h/ Ofen bis 300 C/Luft. Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2
Werkstoffe

TV-D (1085.), TV-A (88), FI (G CrMo2Si), SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: Draht/Pulver Komb.: FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Kb SC* CM 2-IG CM 2-UP/BB 24 CM 2 SC-UP/BB 24 SC*
* fr step-cooling Anwendungen
2-143
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12070:1999: AWS A5.28-05: AWS A5.28M-05: W.Nr.: G CrMo5Si ER80S-B6 ER55S-B6 1.7373
BHLER CM 5-IG
Massivdrahtelektrode, hochlegiert, warmfest
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode, verkupfert, fr das Schweien warmfester und druckwasserstoffbestndiger Kessel- und Rohrsthle im Kesselbau sowie in der erdlverarbeitenden Industrie. Bevorzugt fr X12CrMo5. Fr Betriebstemperaturen bis +600 C. Sehr gute Gleit- und Frdereigenschaften der Drahtelektrode. Gute Kupferhaftung, niedriger Gesamtkupfergehalt. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.

Gew-% C 0.08 Si 0.4 Mn 0.5 Cr 5.8 Mo 0.6

Schutzgas: Argon + 15 - 25 % CO2 mm 1.2
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 300-350 C. Glhen nach dem Schweien 730-760 C, mind. 1 h/Ofen bis 300 C/Luft.
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich, Vergtungssthle legierungshnlich bis 1180 N/mm2 1.7362 X12CrMo5, 1.7363 GX12CrMo5 ASTM A213 Gr. T5; A217 Gr. C5; A335 Gr. P5
Stabelektrode: WIG-Stab: Draht/Pulver Komb.: FOX CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-UP/BB 24
2-144
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12070:1999: AWS A5.28-05: AWS A5.28M-05: W.Nr.: G CrMo91 ER90S-B9 ER62S-B9 1.4903
BHLER C 9 MV-IG
Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hochwarmfest
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr hochwarmfeste, vergtete 9-12 % Chromsthle, besonders fr T91/P91 Sthle im Turbinen- und Kesselbau sowie in der chemischen Industrie. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650 C.

Gew-% C 0.12 Si 0.3 Mn 0.5 Cr 9.0 Ni 0.7 Mo 0.9 V 0.2 Nb 0.055

Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J a 660 760 17 55 ( ( ( ( 520) 620) 16) 50)
+20 C:
a angelassen 760 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft Schutzgas Argon +2.5 % CO2
Schutzgas: Argon + 2.5 % CO2 mm 1.0 1.2
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 200-300 C . Nach dem Abschlu der Schweiung sollte die Verbindung vor der Wrmebehandlung auf eine Temperatur unter 80 C abgekhlt werden, um die Martensitumwandlung abzuschlieen. Bei greren Wanddicken und bei komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu bercksichtigen. Folgende Wrmenachbehandlungsparameter sind empfehlenswert: Anlassen nach dem Schweien 760 C/min. 2 Stunden, max. 10 Stunden, Aufheiz-/Abkhlrate unter 550 C max. 150 C/h, ber 550 C max. 80 C/h. Bei Glhzeiten unter 2 Stunden ist die Erreichung der gestellten Anforderungen im Rahmen einer Verfahrensprfung nachzuweisen. Fr eine Optimierung der Zhigkeit empfiehlt sich eine Schweitechnologie, die kleine Lagendicken gewhrleistet.
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich 1.4903 X10CrMoVNb9-1 ASTM A199 Gr. T91, A335 Gr. P91, A213/213M Gr. T91
Stabelektrode: WIG-Stab: Metallpulverdraht: Draht/Pulver Komb.: FOX C 9 MV C 9 MV-IG C 9 MV-MC C 9 MV-UP/BB 910
2-145
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: G 19 9 H AWS A5.9-93: ER19-10H W.Nr: 1.4948 (mod.)
BHLER CN 18/11-IG
Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hochwarmfest
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode mit kontrolliertem Ferritgehalt (3-8 FN) fr das Schweien von Teilen im Kessel-, Reaktor- und Turbinenbau. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +700 C, bei Nakorrosion bis +300 C verwendbar. Werkstoffnummern 1.4541 und 1.4550, die im warmfesten Bereich bis +550 C zugelassen sind, knnen ebenfalls mit der Qualitt CN 18/11-IG geschweit werden.

Gew-% C 0.05 Si 0.4 Mn 1.6 Cr 18.8 Ni 9.3 FN 3-8

( 350) ( 550) ( 335) + 20 C: ( 370) - 10 C: ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 2.5 % CO2 (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 400 580 38 120
Schutzgas: Argon + max. 2.5 % CO2 mm 1.2
Vorwrmung bei Wanddicken ber 25 mm bis 150 C. Die Zwischenlagentemperatur sollte 200 C nicht berschreiten.
Werkstoffe
similar alloyed creep resistant steels 1.4948 X6CrNi18-11, 1.4949 X3CrNiN18-11 AISI 304H, 321H, 347H

Stabelektrode: WIG-Stab: FOX E 308 H FOX CN 18/11 ER 308 H-lG CN 18/11-IG Flldrahtelektrode: Draht/Pulver Komb.: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202
2-146
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Metallpulverdraht EN 12070:2000: ENISO 17634-B:2006: AWS A5.28-05: AWS A5.28M-05: T CrMo91 TS 69T15-1G-9C1MV E90C-B9 Metallpulverdraht, hochlegiert, hochwarmfest E62C-B9
BHLER C 9 MV-MC
Eigenschaften
Metallpulverdraht fr hochwarmfeste, vergtete 9-12 % Chromsthle, besonders fr T91/P91Sthle im Turbinen- und Kesselbau sowie in der chemischen Industrie. Zur Erzielung optimaler Zhigkeitseigenschaften wird das Schweien von dnnen Strichraupen (ca. 2 mm) empfohlen. Ebenfalls bt das Schutzgas einen erheblichen Einfluss auf die Zhigkeit des Schweigutes aus, wir empfehlen den Einsatz von Ar+2.5% CO2.

Gew-% C 0.10 Si 0.3 Mn 0.6 Cr 9.0 Ni 0.7 Mo 1.0 V 0.2 Nb 0.05 N 0.04

Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J a 650 760 18 55 ( ( ( ( 520) 620) 317) 347)
+ 20 C:
a angelassen 760C/3 h/Ofen bis 300 C/Luft Schutzgas Argon + 2.5 % CO2
Schutzgase: Argon + 2.5 % CO2 or Argon + 15 - 20 % CO2 mm 1.2 Strom A 150 - 290 Spannung V 18 - 30
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten oder mittels Pulsarc bevorzugt leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80C). Empfohlene freie Drahtlnge ca. 18-20 mm. Lichtbogenlnge 3-5 mm. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur +200-300 C. Nach dem Abschluss der Schweiung sollte die Verbindung vor der Wrmebehandlung auf eine Temperatur unter +80 C abgekhlt werden, um die Martensitumwandlung abzuschlieen. Bei greren Wanddicken und bei komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu bercksichtigen. Wrmebehandlung +760 C/min. 2 Stunden, max. 10 Stunden, Aufheiz-/Abkhlrate unter +550 C max. +150 C/h, ber +550 C max. +80 C/h.
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich 1.4903 X10CrMoVNb9-1 ASTM A199 Gr. T91, A335 Gr. P91, A213/213M Gr. T91
Stabelektrode: Draht/Pulver Komb.: FOX C 9 MV C 9 MV-UP/BB 910 WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: C 9 MV-IG C 9 MV-IG
2-147
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T Z19 9 H R M 3 T Z19 9 H R C 3 ENISO 17633-B:2006: TS308A-FB0 AWS A5.22-95: E308HT0-4 E308HT0-1
BHLER E 308 H-FD

Flldrahtelektrode, hochlegiert, hochwarmfest
Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik fr das Schweien von hochwarmfesten austenitischen CrNi-Sthlen. Diese Flldrahtelektrode ist sowohl unter Mischgas M21 (nach EN 439) als auch unter 100 % CO2 in waagrechter und horizontaler Schweiposition einsetzbar. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BHLER E 308 H-FD fhrt zu hoher Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten, selbstablsende Schlacke, geringste Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppige Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen einschlielich des geringeren Reinigungsund Beizaufwandes zeichnet sich der Flldraht durch eine hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweifehlern aus. Das Einsatzgebiet dieses Flldrahttyps ist das Schweien von Blechen und Rohren ab einer Wanddicke von ca. 3 mm. Das Schweigut ist fr Betriebstemperaturen bis etwa +700 C geeignet, zunderbestndig und weist durch den kontrollierten Ferritgehalt eine gute Heiribestndigkeit sowie eine geringe Versprdungsneigung auf.

Gew-% C 0.05 Si 0.6 Mn 1.2 Cr 19.4 Ni 10.1 FN 3-8

(*) u 390 ( 350) Streckgrenze Re N/mm2: 585 ( 550) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 42 ( 335) Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 80 ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 18 % CO2 u/500 C 310 440 330
Rcktrocknung: mm Strom A Spannung V mglich, 150 C / 24 h 1.2 125 - 280 20 - 34 Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80), mit CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15 - 18 l pro Minute betragen.
Werkstoffe
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX CN 18/11 FOX E 308 H CN 18/11-IG ER 308 H-IG Massivdrahtelektrode: CN 18/11-IG Metallpulverdraht: E 308 H PW-FD Draht/Pulver Komb.: CN 18/11-UP/BB 202
2-148
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T Z19 9 H P M 1 T Z19 9 H P C 1 ENISO 17633-B:2006: TS308H-FB1 AWS A5.22-95: E308HT1-4 E308HT1-1
BHLER E 308 H PW-FD

Flldraht, hochlegiert, hochwarmfest
Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik fr das Positionsschweien von hochwarmfesten austenitischen CrNi-Sthlen. Die Sttzwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagenschweiung mit hohen Stromstrken bei hohen Schweigeschwindigkeiten. Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensiv schweiende Sprhlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablsende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildung fhren zu einer hohen Schweiqualitt bei gleichzeitig kurzen Schweizeiten. Zustzliche Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfache Handhabung, geringe Wrmeeinbringung durch die hhere Schweigeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- und Beizaufwand. Das Schweigut ist fr Betriebstemperaturen bis etwa +700 C geeignet, zunderbestndig und weist durch den kontrollierten Ferritgehalt eine gute Heiribestndigkeit und eine geringe Versprdungsneigung auf. Fr waagrechte und horizontale Schweipositionen (PA, PB) sollte BHLER E 308 H-FD bevorzugt werden.

Gew-% C 0.05 Si 0.6 Mn 1.2 Cr 19.4 Ni 10.1 FN 3-8

(*) u Streckgrenze Re N/mm2: 390 ( 350) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 585 ( 550) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 42 ( 335) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 90 ( 347) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 18 % CO2 u/500 C 310 440 330
Rcktrocknung: mm Strom A Spannung V mglich, 150 C / 24 h 1.2 110 - 210 20 - 31 Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80), leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert, mit CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15 - 18 l pro Minute betragen.
Werkstoffe
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX CN 18/11 FOX E 308 H CN 18/11-IG ER 308 H-IG Massivdrahtelektrode: CN 18/11-IG Metallpulverdraht: E 308 H-FD Draht/Pulver Komb.: CN 18/11-UP/BB 202
2-149
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Draht/Pulver-Kombinationen EN 756:2004: AWS A5.23-97: Pulver: EN 760:1996: Draht/Pulver-Kombination: EN 756:2004: AWS A5.23-97: AWS A5.23M-97: Draht: S2Mo EA2 SA FB 1 65 DC H5 S 46 4 FB S2Mo F8A4-EA2-A2 F55A4-EA2-A2
BHLER EMS 2 Mo // BB 24
Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, warmfest
Eigenschaften
Der Schweizusatz ist geeignet fr hherfeste Feinkornbausthle und warmfeste Sthle im Kessel-, Behlter- und Rohrleitungsbau. Hochwertiges sehr zhes und risicheres Schweigut, kaltzh bis -40 C. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +550 C. Das Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus. Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweiguts ( 5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/PulverKombination aus. Genauere Informationen ber BHLER BB 24 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Draht % Schweigut % C 0.10 0.07 Si 0.12 0.25 Mn 1.05 1.15 Mo 0.50 0.45 u 470 550 324 140 120 380 347 a 470 550 324 165 n+a 280 440 326 125

+ 20 C: 0 C: - 20 C: - 40 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand a spannungsarmgeglht, 580 - 620 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft n + a normalisiert 920 C und angelassen 620 C
Rcktrocknung fr Pulver: 300 - 350 C, 2 h - 10 h mm 2.0 3.0 2.5 4.0 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung nach den Erfordernissen des vorliegenden Grundwerkstoffes
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich, alterungsbestndige und laugenribestndige Sthle, warmfeste Bausthle mit entsprechenden Streckgrenzen 16Mo3, S275JR, S275J2G3, S355J2G3, P275T1-P355T1, P275T2-P355T2, P255G1TH, S255N, P295GH, P310GH, P315N-P420N, P315NH-P420NH BHW 2.5, WB 25; ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1, API, 5L: X52-X65

TV-D (7810.); Draht: TV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.00/8060.01), DB (52.014.06), BB, TV-A (391), SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: Autogendraht: DMO-IG DMO Ti-FD DMO
2-150
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Draht/Pulver-Kombinationen EN 756:2004: S2Mo AWS A5.23-97: EA2 Pulver: EN 760:1996: SA FB 1 68 DC H5 Draht/Pulver-Kombination: EN 756:2004: S 46 3 FB S2Mo AWS A5.23-97: F8A4-EA2-A2 AWS A5.23M-97: F55A4-EA2-A2 Draht:
BHLER EMS 2 Mo // BB 25
Eigenschaften
Der Schweizusatz ist geeignet fr hherfeste Feinkornbausthle und warmfeste Sthle im Kessel-, Behlter- und Rohrleitungsbau. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +550 C. Die Kombination mit dem Schweipulver Bhler BB 25 ergibt einen Si und Mn auflegiertes Schweigut. Genauere Informationen ber BHLER BB 25 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Draht % Schweigut % C 0.10 0.07 Si 0.12 0.40 Mn 1.05 1.5 Mo 0.5 0.5

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 500 600 30 120 100 70 40 ( 460) ( 530)
C: C: C: C:
mm 2.0 2.5 3.0 4.0 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung nach den Erfordernissen des vorliegenden Grundwerkstoffes Rcktrocknung fr Pulver: 300 - 350 C, 2 h - 10 h
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich, alterungsbestndige und laugenribestndige Sthle, warmfeste Bausthle mit entsprechenden Streckgrenzen 16Mo3, S275JR, S275J2G3, S355J2G3, P275T1-P355T1, P275T2-P355T2, P255G1TH, S255N, P295GH, P310GH, P315N-P420N, P315NH-P420NH BHW 2.5, WB 25 ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1

TV-D (5678.), TV-A (618); Draht: TV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.00/8060.01), DB (52.014.06), BB, TV-A (391), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX DMO Kb FOX DMO Ti Massivdrahtelektrode: DMO-IG WIG-Stab: DMO-IG Flldrahtelektrode: DMO Ti-FD Autogendraht: DMO
2-151
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 12070:1999: AWS A5.23-97: Pulver: EN 760:1996: Draht/Pulver-Kombination: AWS A5.23-97: AWS A5.23M-97: S CrMo1 EB2 SA FB 1 65 DC H5 F8P4-EB2-B2 F55P4-EB2-B2
BHLER EMS 2 CrMo // BB 24

Eigenschaften
Dieser Zusatzwerkstoff ist geeignet fr warmfeste Sthle im Kessel-, Behlter und Rohrleitungsbau. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +570 C. Bruscato 15 ppm. Das Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus. Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweiguts ( 5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/ Pulver-Kombination aus. Genauere Informationen ber BHLER BB 24 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver. Fr Step cooling-Anforderungen sollte das speziell dafr entwickelte Schweipulver BB 24 SC herangezogen werden.

Draht % Schweigut % C 0.12 0.08 Si 0.10 0.25 Mn 0.8 0.95 Cr 1.2 1.1 Mo P As Sb Sn 0.50 0.45 0.012 0.010 0.005 0.005

(*) a n+a Streckgrenze Re N/mm2: 460 330 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 550 480 Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 330 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 47 120 (*) a angelassen, 680 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft n + a normalisiert 920 C und angelassen 680 C/2 h
mm 2.5 3.0 4.0 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung nach den Erfordernissen des vorliegenden Grundwerkstoffes Rcktrocknung fr Pulver: 300 - 350 C, 2 h - 10 h
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich, aufhrtbare und nitrierbare Sthle mit vergleichbarer Zusammensetzung, wrmebehandelbare Sthle mit vergleichbarer Zusammensetzung mit Zugfestigkeiten bis 780 N/mm2, laugenribestndige Sthle 1.7335 13CrMo4-5, 1.7205 15CrMo5, 1.7225 42CrMo4, 1.7728 16CrMoV4, 1.7218 25CrMo4, 1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr. B7; A335 Gr. P11 a. P12; A217 Gr. WC6

TV-D (7809.) Draht: TV-D (02605.), TV-A (393), SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-IG Massivdrahtelektrode: DCMS-IG Autogendraht: DCMS Draht/Pulver Komb.: EMS 2CrMo/BB25 EMS 2CrMo/BB 24 SC
2-152
BHLER EMS 2 CrMo // BB 25

Eigenschaften
Dieser Zusatzwerkstoff ist geeignet fr warmfeste Sthle im Kessel-, Behlter und Rohrleitungsbau. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +570 C, Bruscato 15 ppm. Die Kombination mit dem Schweipulver Bhler BB 25 ergibt einen Si und Mn auflegiertes Schweigut. Genauere Informationen ber BHLER BB 25 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver. Fr Step cooling-Anforderungen sollte das speziell dafr entwickelte Schweipulver BB 24 SC herangezogen werden.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J a 580 630 24 + 20 C: 120 - 20 C: 50 (*) a angelassen, 620 C/1 h/Ofen bis 300 C/Luft
mm 2.5 3.0 4.0 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung nach den Erfordernissen des vorliegenden Grundwerkstoffes Rcktrocknung fr Pulver: 300 - 350 C, 2 h - 10 h
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich, aufhrtbare und nitrierbare Sthle mit vergleichbarer Zusammensetzung, wrmebehandelbare Sthle mit vergleichbarer Zusammensetzung mit Zugfestigkeiten bis 780 N/mm2, laugenribestndige Sthle 1.7335 13CrMo4-5, 1.7205 15CrMo5, 1.7225 42CrMo4, 1.7728 16CrMoV4, 1.7218 25CrMo4, 1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5, ASTM A193 Gr. B7; A335 Gr. P11 u. P12; A217 Gr. WC6

TV-D (5677.), TV-A (620), ABS (X) Draht: TV-D (02605.), TV-A (393), SEPROZ, CE
Stabelektrode: Draht/Pulver Komb.: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti EMS 2CrMo / BB24 EMS 2CrMo / BB24 SC Massivdrahtelektrode: Autogendraht: WIG-Stab: DCMS-IG DCMS DCMS-IG
2-153
BHLER CM 2-UP // BB 24
Eigenschaften
Dieser Zusatzwerkstoff ist geeignet fr artgleiche und arthnliche Sthle im Dampfkessel-, Druckbehlter- und Rohrleitungsbau, besonders fr Crackanlagen in der Erdlindustrie. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +600 C. Fr Step coolingAnwendungen steht ein speziell dafr entwickeltes Programm zur Verfgung. Die Wrmefhrung whrend des Schweiens und die Wrmebehandlung nach dem Schweien haben analog zu den Angaben der Stahlhersteller zu erfolgen. Genauere Informationen ber BHLER BB 24 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver. *Fr Step cooling-Anforderungen sollte das speziell dafr entwickelte Schweipulver BB 24 SC herangezogen werden.


(*) a Streckgrenze Re N/mm2: 460 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 530 Dehnung A (L0 = 5d0) %: 322 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 47 (*) a angelassen, 670 - 720 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft
mm 2.5 3.0 4.0 Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung nach den Erfordernissen des vorliegenden Grundwerkstoffes. Rcktrocknung fr Pulver: 300 - 350 C, 2 h - 10 h
Werkstoffe

TV-D (7812.) Draht: TV-D (02605.), KTA 1408.1 (8060.01), TV-A (393), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Kb SC* WIG-Stab: CM 2-IG Massivdrahtelektrode: CM 2-IG Draht-Pulver Komb.: CM 2 SC UP/BB 24 SC*
2-154
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 12070:1999: AWS A5.23:1997: Pulver: EN 760:1996: S ZCrWV2 1.5 EG SA FB 1 55 AC
BHLER P 23-UP/BB 430

Eigenschaften
UP-Draht/Pulverkombination fr warmfester Sthle wie HCM2S-P23/T23 (ASTM A 213 code case 2199), Rohrwerkstoffe. BHLER BB 430 ist ein agglomeriertes Schweipulver auf Fluoridbasis mit hoher Basizitt. Genauere Informationen ber BHLER BB 430 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Gew-% C 0.07 0.06 Si 0.35 0.4 Mn 0.5 0.65 Cr 2.2 2.1 W 1.7 1.6 V 0.22 0.18 Nb 0.04 0.04

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) a angelassen 740 C/2 h a 500 600 15 54
Rcktrocknung fr Pulver: 300 - 350 C, 2 - 10 h mm 2.0 2.5 3.0 Spools K435-70 K435-70 K435-70
Vorwrmung und Zwischenlagentemperaturen +200-300 C. Wrmeeinbringung 2,0 kJ/mm
Werkstoffe
ASTM A213: P23/T23

TV-D (10556.), CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX P 23 P 23-IG
2-155
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 12070:1999: AWS A5.23:1997 Pulver: EN 760:1996: S ZCrMo2VNb EG SA FB 1 55 AC
BHLER P 24-UP/BB 430

Eigenschaften
UP-Draht/Pulverkombination fr warmfester Sthle wie 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24 entsprechend ASTM A 213Entwurf), Rohrwerkstoffe. Fr hochwertige Schweiungen mit ausgezeichneten Langzeitwerten fr die gesamte Lebensdauer einer Kesselanlage. BHLER BB 430 ist ein agglomeriertes Schweipulver auf Fluoridbasis mit hoher Basizitt. Genauere Informationen ber BHLER BB 430 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Gew-% C 0.10 0.08 Si 0.25 0.30 Mn 0.55 0.75 Cr 2.5 2.4 Mo 1.0 0.95 V 0.24 0.20 Nb 0.05 0.04

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) a angelassen 740C/ 2 h a 450 590 15 54
Rcktrocknung: 300-350 C, 2-10 h mm 2.0 2.5 3.0 Spule K435-70 K435-70 K435-70
Vorwrmung und Zwischenlagentemperaturen +200-300 C. Wrmeeinbringung 2,0 kJ/mm.
Werkstoffe
7CrMoVTiB10-10, P24 acc. to ASTM A 213 Draft

TV-D (10456.), CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX P 24 P 24-IG
2-156
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Draht/Pulver-Kombinationen EN 12070:1999: AWS A5.23-97: Pulver: EN 760:1996: Draht/Pulver-Kombination: AWS A5.23-97: AWS A5.23M-97: Draht: S CrMo5 EB6 SA FB 1 65 DC H5 F9PZ-EB6-B6 F62PZ-EB6-B6
BHLER CM 5-UP // BB 24
Eigenschaften
Dieser Zusatzwerkstoff ist geeignet fr artgleiche und arthnliche Sthle im Dampfkessel-, Druckbehlter und Rohrleitungsbau, besonders fr Crack-Anlagen in der Erdlindustrie. Fr Betriebstemperatur bis +600 C. Die Wrmefhrung whrend des Schweiens und die Wrmebehandlung nach dem Schweien haben analog zu den Angaben der Stahlhersteller zu erfolgen. Genauere Informationen ber BHLER BB 24 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Draht % Schweigut % C 0.08 0.06 Si 0.3 0.4 Mn 0.50 0.75 Cr 5.8 5.5 Mo 0.60 0.55

(*) a Streckgrenze Re N/mm2: 450 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 590 Dehnung A (L0 = 5d0) %: 318 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 347 (*) a angelassen 740 C/4 h/Ofen bis 300 C/Luft
Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung nach den Erfordernissen des vorliegenden Grundwerkstoffes.
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlgu artgleich 1.7362 X12CrMo5, 1.7363 GX12CrMo5 ASTM A213 Gr. T5; A217 Gr. C5; A335 Gr. P5

Draht: TV-D (02605.), TV-A (393), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX CM 5 Kb WIG-Stab: CM 5-IG Massivdrahtelektrode: CM 5-IG
2-157
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 12070:1999: AWS A5.23-97: Pulver: EN 760:1996: Draht/Pulver-Kombination: AWS A5.23-97: AWS A5.23M-97: S CrMo91 EB9 SA FB 2 55 DC H5 F9PZ-EB9-B9 F62PZ-EB9-B9
BHLER C 9 MV-UP // BB 910

Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert, hochwarmfest
Eigenschaften
Die Draht/Pulver-Kombination eignet sich fr das Verbindungsschweien und Auftragen von hochwarmfesten 9%igen Chromsthlen, besonders fr P 91 gem ASTM A335. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650 C. Genauere Informationen ber BHLER BB 910 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Draht % Schweigut % C 0.12 0.11 Si 0.25 0.30 Mn 0.6 0.7 Cr 9.0 8.9 Ni 0.7 0.6 Mo 0.95 0.9 V 0.20 0.20 Nb 0.06 0.05

(*) a Streckgrenze Re N/mm2: 610 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 740 Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) a angelassen, 760 C/2 h/Ofen bis 300 C/Luft ( ( ( ( 560) 700) 318) 347)
Rcktrocknung fr Pulver: 300 - 350 C, 2 h - 10 h mm 2.5 3.0
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 200-300 C. Nach dem Abschlu der Schweiung sollte die Verbindung vor der Wrmebehandlung auf eine Temperatur unter 80 C abgekhlt werden, um die Martensitumwandlung abzuschlieen. Bei Rohrschweiungen bis zu einer Wanddicke von 45 mm ist eine Abkhlung bis Raumtemperatur mglich. Bei greren Wanddicken und bei komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu bercksichtigen. Folgende Wrmenachbehandlungsparameter sind empfehlenswert: Anlassen nach dem Schweien 760 C/min. 2 Stunden, max. 10 h, Aufheiz-/Abkhlrate unter 550 C max. 150 C/h, ber 550 C max. 80 C/h. Fr eine Optimierung der Zhigkeit empfiehlt sich eine Schweitechnologie, die kleine Lagendicken gewhrleistet.
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich 1.4903 X10CrMoVNb9-1 ASTM A199 Gr. T91; A335 Gr. P91; A213/213M Gr. T91

Stabelektrode: WIG-Stab: FOX C 9 MV C 9 MV-IG Massivdrahtelektrode: Metallpulverdraht: C 9 MVIG C 9 MV-MC
2-158
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Draht/Pulver-Kombinationen Draht: Pulver: EN 12070:1999: S ZCrMoWVNb9 0.5 1.5 AWS A5.23-97: EB9 (mod.) EN 760:1996: SA FB 2 55 DC H5
BHLER P 92-UP // BB 910

Eigenschaften
Die Draht/Pulver-Kombination eignet sich fr das Verbindungsschweien und Auftragen von hochwarmfesten 9%igen Chromsthlen, besonders fr P 92 (NF616) gem ASTM A335. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650 C. Genauere Informationen ber BHLER BB 910 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Draht % Schweigut % C 0.11 0.10 Si 0.40 0.40 Mn 0.45 0.6 Cr 8.8 8.7 Mo 0.45 0.45 Ni 0.65 0.6 V 0.2 0.2 W 1.65 1.65 Nb 0.06 0.05

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) a angelassen, 760 C/4 h/Ofen bis 300 a 660 780 320 360 C/Luft ( ( ( ( 560) 700) 318) 347)
Rcktrocknung fr Pulver: 300 - 350 C / 2 h - 10 h mm 3.0
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 200-300 C. Nach dem Abschlu der Schweiung sollte die Verbindung vor der Wrmebehandlung auf eine Temperatur unter 80 C abgekhlt werden, um die Martensitumwandlung abzuschlieen. Bei greren Wanddicken und bei komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu bercksichtigen. Folgende Wrmenachbehandlungsparameter sind empfehlenswert: Anlassen nach dem Schweien 760 C/min. 2 Stunden, max. 10 h, Aufheiz-/ Abkhlrate unter 550 C max. 150 C/h, ber 550 C max. 80 C/h. Fr eine Optimierung der Zhigkeit empfiehlt sich eine Schweitechnologie, die kleine Lagendicken gewhrleistet.
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich NF 616 ASTM A335 Gr. P 92 (T92); A213/213M Gr. T92

TV-D (09390.), CE
Stabelektrode: FOX P 92 WIG-Stab: P 92-IG
2-159
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Draht/Pulver-Kombinationen Draht: Pulver: EN 12070:1999: S CrMoWV12 EN 760:1996: SA FB 2 65 DC H5
BHLER 20 MVW-UP // BB 24
Eigenschaften
Geeignet fr artgleiche oder arthnliche hochwarmfeste Sthle im Turbinen- und Dampfkesselbau sowie in der chemischen Industrie. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650 C. Genauere Informationen ber BHLER BB 24 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Draht % Schweigut % C 0.25 0.18 Si 0.25 0.3 Mn 0.8 0.75 Cr 11.5 11.4 Mo 0.9 0.85 Ni 0.6 0.45 V 0.3 0.3 W 0.50 0.50

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) a angelassen, 760 C/4 h/Ofen bis 300 a 550 660 315 347 C/Luft
Rcktrocknung fr Pulver: 300 - 350 C, 2 h - 10 h max. Stromstrke: 800 A mm 3.0
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur im Bereich 400-450 C (austenitischer Bereich) bzw. 250-300 C (martensitischer Bereich). Wurzelschweiungen sollten grundstzlich im martensitischen Bereich geschweit werden. Geringere Vorwrmung und niedrigere Zwischenlagentemperaturen sind mglich, mssen jedoch durch Arbeitsproben bzw. Verfahrensprfungen abgedeckt sein. Nach dem Schweien langsame Abkhlung auf 9010 C, anschlieend anlassen bei 720-760 C pro mm Wandstrke 3 Minuten, jedoch mindestens 2 h. Vergten, wenn vorgeschrieben, 1/2 Stunde 1050 C/l und anlassen 2 h 760 C. Bei greren Schweiungen empfiehlt sich eine Zwischenentspannung aus der Schweihitze bei 550580 C ber 2 Stunden.
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich 1.4935 X20CrMoWV12-1, 1.4922 X20CrMoV12-1, 1.4923 X22CrMoV12-1 1.4913 X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm, 20 MVNb), 1.4931 GX22CrMoV12-1

TV-D (07813.) Draht: TV-D (07813.), KTA 1408.1 (8060.01), TV-A (393), SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX 20 MVW 20 MVW-IG
2-160
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Draht/Pulver-Kombinationen Draht: Pulver: EN 12072:1999: S 19 9 H AWS A5.9-93: ER19-10H EN 760:1996: SA FB 2 DC
BHLER CN 18/11-UP // BB 202

Eigenschaften
UP-Drahtelektrode fr hochwertige Verbindungsschweissungen an hochwarmfesten austenitischen CrNi-Sthlen, bei Betriebstemperaturen bis etwa +700 C, bei Nakorrosion bis +300 C verwendbar. Heirisicher und weitgehend unempfindlich gegen Versprdung durch kontrollierten Ferritgehalt (FN 3-8 ), zunderbestndig. Werkstoffnummern 1.4551 und 1.4550, die im warmfesten Bereich bis +550 C zugelassen sind, knnen ebenfalls mit der Qualitt CN 18/11-UP geschweit. Richtanalyse der Drahtelektrode und des reinen Schweigutes.

Draht % Schweigut % C 0.05 0.04 Si 0.40 0.5 Mn 1.6 1.3 Cr 18.8 18.5 Ni 9.3 9.3 FN 3-8

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand u 320 550 335 380
Rcktrocknung fr Pulver: 300 - 350 C, 2 h - 10 h max. Stromstrke: 800 A mm 3.0
Vorwrmung bei Wanddicken ber 25 mm bis 150 C. Die Zwischenlagentemperatur sollte 200 C nicht berschreiten.
Werkstoffe

CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX E 308 H FOX CN 18/11 ER 308 H-IG CN 18/11-IG Massivdrahtelektrode: CN 18/11-IG Flldrahtelektrode: E 308 H-FD E 308 H PW-FD
2-161
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Autogenstbe EN 12536:2000: O IV AWS A5.2-92: R60-G W.Nr.: 1.5425
BHLER DMO
Autogenstab, niedriglegiert, warmfest
Eigenschaften
Verkupferter, Mo-legierter Gasschweistab bevorzugt fr Rohrschweiungen mit hheren Prfanforderungen. Zhflssiges Schweibad. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +500 C.

Gew-% C 0.12 Si 0.15 Mn 1.0 Mo 0.5

mm 2.0 2.5 3.2 4.0 Vorwrmung und Wrmenachbehandlung entsprechend Grundwerkstoff. Stabprgung: vorne: O IV hinten: R60-G
Werkstoffe
warmfeste Sthle artgleich 16Mo3, P285NH, P295NH, P255G1TH, P295GH ASTM A335 Gr. P1, A36 Gr. alle; A283 Gr. B, C, D; A285 Gr. B; A414 Gr. C; A442 Gr. 60; A515 Gr. 60; A516 Gr. 55, 60; A570 Gr. 33, 36, 40

Stabelektrode: WIG-Stab: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG Massivdrahtelektrode: Draht/Pulver Komb.: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25
2-162
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Autogenstbe EN 12536:2000: O V AWS A5.2-92: R65-G W.Nr.: 1.7346
BHLER DCMS
Autogenstab, niedriglegiert, warmfest
Eigenschaften
Verkupferter, CrMo-legierter Gasschweistab fr warmfeste Kessel- und Rohrsthle entsprechend 13CrMo4-5. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +500 C. Zhflssiges Schweibad.

Gew-% C 0.12 Si 0.1 Mn 0.8 Cr 1.2 Mo 0.5

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: (*) a angelassen, 680 C, 2 h/Ofen bis 300 a 315 490 318 347 C/Luft
Stabprgung: vorne: OV hinten: R65-G mm 2.5 3.0
Vorwrmung ber 6 mm Wanddicke auf 100-200 C. Anlaglhung 66-700 C, mind. 1/2 h, Abkhlung an ruhiger Luft.
Werkstoffe
warmfeste Sthle artgleich, laugenribestndige Sthle 1.7335 13CrMo4-5, 1.7205 15CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5, 16CrMoV4, ASTM A335 Gr. P 11 a. P 12; A193 Gr. B7; A217 Gr. WC6

Stabelektrode: WIG-Stab: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-IG Massivdrahtelektrode: DCMS-IG Draht/Pulver Komb.: EMS 2 CrMo/BB 24 EMS 2 CrMo/BB 24 SC EMS 2 CrMo/BB 25
2-163
Notizen
2-164
Notizen
2-165
Notizen
2-166
Produktinformation
2.6. Schweizustze fr korrosionsbestndige und hochkorrosionsbestndige Sthle

bersicht
Dieser Abschnitt bietet Produktinformationen ber Schweizustze fr das Verbinden von korrosionsund hochkorrosionsbestndigen Sthlen. Die Korrosionsbestndigkeit dieser Sthle, die auf der passivierenden Wirkung von Chrom infolge der Bildung dichter und festhaftender dnner Deckschichten beruht, wird durch Cr-Gehalte ber 12 % hervorgerufen. Die passivierende Wirkung wird durch Mo noch erhht. Nach dem Gefge im Verwendungszustand lassen sich ferritische, martensitische und austenitische Sthle unterscheiden. Aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften werden austenitische CrNi(Mo)Sthle in verschiedenartigsten Produktionszweigen (chemische Industrie, Papier- und Zelluloseerzeugung, Nahrungsmittelindustrie, Kernreaktorbau, Reinigungs- und Entsorgungsanlagen etc.) verwendet. In erster Linie handelt es sich um die Fertigung von Behltern, Reaktions- und Druckgefen sowie Rohrsystemen. Schweizusatzwahl und Schweitechnologie sind an das metallurgische Verhalten des Grundwerkstoffes und die Korrosionsanforderungen des Bauteils anzupassen.
Inhalt
BERSICHT .............................................................................................168 STABELEKTRODEN ................................................................................174 WIG-STBE..............................................................................................205 MASSIVDRAHTELEKTRODEN ...............................................................217 FLLDRAHTELEKTRODEN ....................................................................234 DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN ......................................................252
2-167
Korrosionsbestndige Schweizustze
FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA FOX KW 10 FOX SKWA FOX SKWAM FOX CN 16/6 M-HD FOX CN 17/4 PH FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX SAS 2 FOX SAS 2-A FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M (LF) FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS FOX SAS 4 FOX SAS 4-A FOX EAS 2 Si FOX E317 L FOX ASN 5 FOX ASN 5-A FOX AM 400 FOX EASN 25 M FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N FOX CN 25/9CuT
EN / ENISO
1600: E 13 4 B 6 2 1600: E 13 4 B 4 2 1600: E 13 B 2 2 1600: E 17 B 2 2 1600: E Z 17 Mo B 2 2 1600: E Z 16 6 Mo B 6 2 H5 1600: E Z 17 4 Cu B 4 3 H5 1600: E 19 9 L B 2 2 1600: E 19 9 L R 3 2 1600: E 19 9 L R 1 5 1600: E 19 9 Nb B 2 2 1600: E 19 9 Nb R 3 2 1600: E 19 12 3 LB 2 2 1600: E 19 12 3 L R 3 2 1600: E Z19 12 3 LB 2 2 1600: E 19 12 3 L R 1 5 1600: E 19 12 3 L R 1 2 1600: E 19 12 3 Nb B 2 2 1600: E 19 12 3 Nb R 3 2 1600: E Z19 14 Si B 2 2 1600: E 18 16 5 N L B 2 2 1600: E 18 16 5 N L R 3 2 1600: E Z 22 18 4 L B 2 2 1600: EZ 25 22 2 NL B 2 2 1600: E 20 25 5 Cu N L B 2 2 1600: E 20 25 5 Cu N L R 3 2 1600: E 22 9 3 L B 2 2 1600: E 22 9 3 L R 3 2 1600: E 25 9 4 N L B 2 2
AWS
A5.4-92: E410NiMo-25 A5.4-92: E410NiMo-15 A5.4-92: E410-15(mod.) A5.4-92: E430-15 A5.4-92: E630-15(mod.) A5.4-92: E308L-15 A5.4-92: E308L-17 A5.4-92: E308L-17 A5.4-92: E347-15 A5.4-92: E347-17 A5.4-92: E316L-15 A5.4-92: E316L-17 A5.4-92: E316L-15 A5.4-92: E316L-17 A5.4-92: E316L-16(mod.) A5.4-92: E318-15 A5.4-92: E318-17 A5.4-92: E317L-17 A5.4-92: E317LN-15(mod.) A5.4-92: E317LN-17(mod.) A5.4-92: E385-15(mod.) A5.4-92: E385-17(mod.) A5.4-92: E2209-15 A5.4-92: E2209-17 A5.9-93: E2553-15(mod.)
WIG-Stbe
CN 13/4-IG EAS 2-IG SAS 2-IG EAS 4 M-IG SAS 4-IG EASN 2 Si-IG ASN 5-IG AM 400-IG EASN 25 M-IG CN 20/25 M-IG CN 22/9 N-IG CN 25/9 CuT-IG 12072: W 13 4 12072: W 19 9 L 12072: W 19 9 Nb 12072: W 19 12 3 L 12072: W 19 12 3 Nb 12072: W Z 19 13 Si NL 12072: W Z 18 16 5 NL 12072: W Z 22 17 8 4 NL 12072: W 25 22 2 NL 12072: W Z 20 25 5 Cu NL 12072: W 22 9 3 NL 12072: W 25 9 4 NL A5.9-93: ER410 NiMo(mod.) A5.9-93: ER308L A5.9-93: ER347 A5.9-93: ER316L A5.9-93: ER318 A5.9-93: ER317LN(mod.) A5.9-93: ER385(mod.) A5.9-93: ER2209 A5.9-93: ER2553(mod.)
2-168

FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA FOX KW 10 FOX SKWA FOX SKWAM FOX CN 16/6 M-HD FOX CN 17/4 PH FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX SAS 2 FOX SAS 2-A FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M (LF) FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS FOX SAS 4 FOX SAS 4-A FOX EAS 2 Si FOX E317L FOX ASN 5 FOX ASN 5-A FOX AM 400 FOX EASN 25 M FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N FOX CN 25/9CuT
C
0.035 0.03 0.08 0.08 0.22 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 <0.02 0.03 0.04 0.035 0.04 0.035 0.04 0.03 0.03 0.03 0.03
Si
0.3 0.3 0.7 0.4 0.3 0.3 0.3 0.4 0.8 0.7 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.7 0.7 0.4 0.8 4.4 0.8 0.5 0.7 0.8 0.4 0.4 0.7 0.3 0.8 0.5
Mn
0.5 0.6 0.8 0.3 0.4 0.6 0.6 1.3 0.8 0.7 1.3 0.8 1.2 0.8 1.2 0.7 0.8 1.3 0.8 1.1 0.9 2.5 1.2 7.5 5.3 3.8 1.7 1.1 0.9 1.0
Cr
12.2 12.2 13.5 17.0 17.0 15.5 16.0 19.5 19.8 19.8 19.8 19.5 18.8 18.8 18.5 19.0 19.4 18.8 19.0 19.0 19.0 18.5 18.0 21.8 25.0 20.0 20.3 22.6 22.6 25.0
Ni
4.5 4.5
Mo Nb
0.5 0.5
Ti
Cu
5.8 4.9 10.5 10.2 10.5 10.2 10.0 11.8 11.5 12.8 12.0 11.8 11.8 12.0 15.2 13.0 17.0 17.0 18.3 22.0 25.0 25.0 8.8 9.0 9.5
1.3 1.2 0.4
0.2
3.2
+ + 2.7 2.7 2.4 2.7 2.7 2.7 2.7 3.6 4.3 4.5 3.7 2.2 6.3 6.2 3.1 3.1 3.7
+ + + 0.17 0.13 0.20 0.14 0.14 0.17 0.16 0.17 0.22
1.4 1.5
0.7
0.7
WIG-Stbe
CN 13/4-IG EAS 2-IG SAS 2-IG EAS 4 M-IG SAS 4-IG EASN 2 Si-IG ASN 5-IG AM 400-IG EASN 25 M-IG CN 20/25 M-IG CN 22/9 N-IG CN 25/9 CuT-IG 0.01 0.02 0.05 0.02 0.035 0.012 0.02 0.03 0.014 0.02 0.02 0.02 0.7 0.45 0.5 0.5 0.45 4.6 0.4 0.65 0.1 0.7 0.4 0.3 0.7 1.8 1.8 1.8 1.7 0.7 5.5 7.5 6.0 4.7 1.7 0.7 12.3 20.0 19.6 18.5 19.5 19.5 19.0 22.2 25.0 20.0 22.5 25.2 4.7 10.0 9.5 12.3 11.4 13.4 17.2 18.0 22.5 25.4 8.8 9.2 0.5 + 2.8 2.7 4.3 3.7 2.2 6.2 3.2 3.6 + 0.12 0.16 0.24 0.12 0.12 0.15 0.22
1.5 0.6 0.62
2-169
Bhler EN / ENISO Massivdrahtelektroden
KW 5 Nb-IG CAT 430 L Cb-IG CAT 439 L Ti-IG CN 13/4-IG KW 10-IG KWA-IG SKWA-IG SKWAM-IG EAS 2-IG (Si) SAS 2-IG (Si) EAS 4 M-IG (Si) SAS 4-IG (Si) ASN 5-IG (Si) AM 400-IG CN 20/25 M-IG (Si) CN 22/9 N-IG CN 25/9 CuT-IG 12072: G Z 13 Nb L 12072: G Z 18 Nb L 12072: G Z 18 Ti L 12072: G 13 4 12072: G Z 13 12072: G 17 12072: G Z 17 Ti 12072: G Z 17 Mo 12072: G 19 9 L Si 12072: G 19 9 Nb Si 12072: G 19 12 3 L Si 12072: G 19 12 3 Nb Si 12072: G Z 18 16 5 NL 12072: G Z 22 17 8 4 NL 12072: G Z 20 25 5 Cu NL 12072: G 22 9 3 NL 12072: G 25 9 4 NL
(Fortsetzung)
AWS
A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: ER409 Cb ER430(mod.) ER430(mod.) ER410NiMo(mod.) ER410(mod.) ER430(mod.) ER430(mod.) ER308LSi ER347Si ER316LSi ER318(mod.) ER317LN(mod.) ER385(mod.) ER2209 ER2553(mod.)
Flldrahtelektrod
CN 13/4-MC CN 13/4-MC (F) EAS 2-MC EAS 4M-MC EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2 PW-FD (LF) SAS 2-FD SAS 2 PW-FD EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 PW-FD (LF) SAS 4-FD SAS 4 PW-FD E 317L-FD E 317L PW-FD CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: T 13 4 MM 2 T 13 4 MM 2 T 19 9 L MM 1 T 19 12 3 L MM 1 T 19 9 L R M 3 T 19 9 L R C 3 T 19 9 L P M 1 T 19 9 L P C 1 T 19 9 L P M 1 T 19 9 L P C 1 T 19 9 Nb R M 3 T 19 9 Nb R C 3 T 19 9 Nb P M 1 T 19 9 Nb P C 1 T 19 12 3 L R M 3 T 19 12 3 L R C 3 T 19 12 3 L P M 1 T 19 12 3 L P C 1 T 19 12 3 L P M 1 T 19 12 3 L P C 1 T 19 12 3 Nb R M 3 T 19 12 3 Nb R C 3 T 19 12 3 Nb R M 1 T 19 12 3 Nb R C 1 TZ 19 13 4 L R M 3 TZ 19 13 4 L R C 3 TZ 19 13 4 L P M 1 TZ 19 13 4 L P C 1 T 22 9 3 LN R M 3 T 22 9 3 LN R C 3 T 22 9 3 LN P M 1 T 22 9 3 LN P C 1 A5.22-95: A5.9-93: A5.9-93: A5.22-95: A5.22-95: A5.22-95: A5.22-95: A5.22-95: A5.22-95: A5.22-95: A5.22-95: A5.22-95: EC410NiMo(mod.) EC410NiMo(mod.) EC308L(mod.) EC316L(mod.) E308LT0-4 E308LT0-1 E308LT1-4 E308LT1-1 E308LT1-4 E308LT1-1 E347T0-4 E347T0-1 E347T1-4 E347T1-1 E316LT0-4 E316LT0-1 E316LT1-4 E316LT1-1 E316LT1-4 E316LT1-1
A5.22-95: A5.22-95: A5.22-95: A5.22-95: A5.22-95: A5.22-95:
E317LT0-4 E317LT0-1 E317LT1-4 E317LT1-1 E2209T0-4 E2209T0-1 E2209T1-4 E2209T1-1
2-170

Bhler C Si Massivdrahtelektroden
KW 5 Nb-IG CAT 430 L Cb-IG CAT 439 L Ti-IG CN 13/4-IG KW 10-IG KWA-IG SKWA-IG SKWAM-IG EAS 2-IG (Si) SAS 2-IG (Si) EAS 4 M-IG (Si) SAS 4-IG (Si) ASN 5-IG (Si) AM 400-IG CN 20/25 M-IG (Si) CN 22/9 N-IG CN 25/9 CuT-IG 0.04 0.02 0.03 0.01 0.08 0.06 0.07 0.20 0.02 0.035 0.02 0.035 0.02 0.03 0.02 0.015 0.02 0.6 0.5 0.8 0.65 1.1 0.6 0.6 0.65 0.8 0.8 0.8 0.8 0.4 0.65 0.7 0.4 0.3
(Fortsetzung)
Mn
0.6 0.5 0.8 0.7 0.6 0.6 0.6 0.55 1.7 1.3 1.7 1.4 5.5 7.5 4.7 1.7 0.7
Cr
11.5 18.0 18.0 12.2 14.5 17.5 17.5 17.0 20.0 19.4 18.4 19.0 19.0 22.2 20.0 22.6 25.2
Ni
Mo Nb
+ >12xC
Ti
Cu
>12xC 4.8 0.5
+ 0.4 10.2 9.7 11.8 11.5 17.2 18.0 25.4 8.8 9.2 1.1 + 2.8 2.8 4.3 3.7 6.2 3.2 3.6 + 0.16 0.24 0.12 0.15 0.22
1.5 0.6 0.62
Flldrahtelektroden
CN 13/4-MC CN 13/4-MC (F) EAS 2-MC EAS 4M-MC EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2 PW-FD (LF) SAS 2-FD SAS 2 PW-FD EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 PW-FD (LF) SAS 4-FD SAS 4 PW-FD E 317L-FD E 317L PW-FD CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD 0.025 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.035 0.035 0.03 0.03 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.6 0.7 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 1.4 1.4 1.5 1.5 1.5 1.4 1.4 1.5 1.5 1.5 1.3 1.3 1.3 1.3 0.9 0.9 12.0 12.2 19.8 18.8 19.8 19.8 19.5 19.0 19.0 19.0 19.0 18.0 18.8 18.8 18.8 18.8 22.7 22.7 4.6 4.6 10.5 12.2 10.5 10.5 10.8 10.4 10.4 12.0 12.0 12.5 12.2 12.2 13.1 13.1 9.0 9.0 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 3.4 3.4 3.2 3.2 0.13 0.13 + + + + 0.6 0.6 2.7
2-171
Bhler EN / ENISO Draht/Pulver-Kombinationen
CN 13/4-UP CN 13/4-UP/BB 203 SKWAM-UP SKWAM-UP/BB 203 EAS 2-UP EAS 2-UP/BB 202 SAS 2-UP SAS 2-UP/BB 202 EAS 4 M-UP EAS 4 M-UP/BB 202 SAS 4-UP SAS 4-UP/BB 202 ASN 5 SY-UP/BB 202 ASN 5 SY-UP/BB 202 ASN 5-UP ASN 5-UP/BB 203 CN 22/9 N-UP CN 22/9 N-UP/BB 202 12072: 12072/760: 12072: 12072/760: 12072: 12072/760: 12072: 12072/760: 12072: 12072/760: 12072: 12072/760: 12072: 12072/760: 12072: 12072/760: 12072: 12072/760:
(Fortsetzung)
AWS
A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: ER410NiMo(mod.) ER410NiMo(mod.) ER308L ER308L ER347 ER347 ER316L ER316L ER318 ER318 ER317L ER317LN(mod.) ER317LN(mod.) ER2209 ER2209
S 13 4 S 13 4 / SA FB 2 S 17 Mo H SA FB 2 DC S 19 9 L S 19 9 L / SA FB 2 S 19 9 Nb S 19 9 Nb / SA FB 2 S 19 12 3 L S 19 12 3L / SA FB 2 S 19 12 3 Nb S 19 12 3Nb/SA FB 2 SA FB 2 DC S 18 16 5 NL S 18 16 5 NL / SA FB 2 S 22 9 3 NL S 22 9 3NL/SA FB 2
2-172

Bhler C Si Mn Draht/Pulver-Kombinationen
CN 13/4-UP CN 13/4-UP/BB 203 SKWAM-UP SKWAM-UP/BB 203 EAS 2-UP EAS 2-UP/BB 202 SAS 2-UP SAS 2-UP/BB 202 EAS 4 M-UP EAS 4 M-UP/BB 202 SAS 4-UP SAS 4-UP/BB 202 ASN 5 SY-UP ASN 5 SY-UP/BB 202 ASN 5-UP ASN 5-UP/BB 203 CN 22/9 N-UP CN 22/9 N-UP/BB 202 0.01 0.015 0.20 0.15 0.02 0.02 0.05 0.048 0.02 0.02 0.035 0.03 0.03 0.03 0.02 0.02 0.015 0.013 0.65 0.65 0.65 0.65 0.45 0.55 0.5 0.6 0.5 0.6 0.5 0.6 0.5 0.6 0.3 0.4 0.4 0.5 0.7 0.7 0.55 0.55 1.8 1.3 1.8 1.3 1.7 1.2 1.7 1.2 1.6 1.2 5.2 4.5 1.6 1.1
(Fortsetzung)
Cr
12.2 11.8 17.0 16.5 20.0 19.5 19.5 19.0 18.5 18.0 19.5 18.0 19.0 18.5 19.0 17.2 22.8 22.5
Ni
4.8 4.7 0.4 0.4 9.8 9.8 9.5 9.5 12.2 12.2 11.4 11.4 13.5 13.4 17.2 17.2 8.8 8.8
Mo Nb
0.5 0.5 1.1 1.1
Ti
Cu
0.65 0.55 2.8 2.8 2.8 2.8 3.6 3.5 4.3 4.3 3.2 3.2
0.65 0.55
0.17 0.15 0.15 0.14
2-173
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 13 4 B 6 2 AWS A5.4-92: E410NiMo-25
BHLER FOX CN 13/4

Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr artgleiche korrosionsbestndige, martensitische und martensitisch-ferritische Walz-, Schmiede- und Gusthle. Anwendung im Wasserturbinen- und Verdichterbau sowie Dampfkraftwerksbau. Bestndig gegen Wasser-, Dampf- und Seewasseratmosphre. Durch eine Optimierung der Legierungszusammensetzung erzielt das Schweigut trotz hoher Zugfestigkeitseigenschaften ausgezeichnete Dehn- und Zhigkeitswerte sowie hchste Risicherheit. Das Schweigut zeichnet sich auerdem durch niedrigste Wasserstoffgehalte (HD 5 ml/100 g) aus. Ausgezeichnete Schlackenentfernbarkeit und Nahtreinheit. Schweigutausbringung ca. 130 %. Die Elektrode ist positionsverschweibar, wobei jedoch in Zwangslagen kleinere Elektrodendurchmesser ( 3.2 mm) eingesetzt werden sollten.

Gew-% C 0.035 Si 0.3 Mn 0.5 Cr 12.2 Ni 4.5 Mo 0.5

(*) u a v Streckgrenze Re N/mm2: 890 ( 830) 680 ( 610) 670 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 1090 ( 1000) 910 ( 830) 850 Dehnung A (L0 = 5d0) %: 12 ( 338) 17 ( 315) 18 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J+ 20 C: 32 ( 324) 66 ( 347) 95 (*) - 20 C: 55 - 60 C: 50 u unbehandelt, Schweizustand a angelassen, 600 C/2 h/Luft; v: vergtet, 950 C/0.5 h/Luft + 600 C/2 h/Luft ( ( ( ( 560) 780) 316) 360)
Rcktrocknung falls erforderlich: 300 - 350 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX CN 13/4 410 NiMo-25 E 13 4 B mm L mm Strom A 2.5 350 60 - 190 3.2 450 90 - 130 4.0 450 120 - 170 5.0 450 160 - 220 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur bei dickwandigen Teilen 100-160 C. Wrmeeinbringung max. 15 kJ/cm. Anlaglhung bei 580-620 C.
Werkstoffe
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4351 X3CrNi13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr. CA 6 NM, S41500

TV-D (3232.), LTSS, SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX CN 13/4 SUPRA WIG-Stab: CN 13/4-IG Massivdrahtelektrode: CN 13/4-IG Flldrahtelektrode: CN 13/4-MC CN 13/4-MC (F) Draht/Pulver-Komb.: CN 13/4-UP/BB 203
2-174
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 13 4 B 4 2 AWS A5.4-92: E410NiMo-15
BHLER FOX CN 13/4 SUPRA

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhllte Stabelektrode fr artgleiche korrosionsbestndige, martensitische und martensitisch-ferritische Walz-, Schmiede- und Gusthle. Anwendung im Wasserturbinen- und Verdichterbau sowie Dampfkraftwerksbau. Bestndig gegen Wasser-, Dampf- und Seewasseratmosphre. Durch eine Optimierung der Legierungszusammensetzung erzielt das Schweigut trotz hoher Zugfestigkeitseigenschaften ausgezeichnete Dehn- und Zhigkeitswerte sowie hchste Risicherheit. Das Schweigut zeichnet sich auerdem durch niedrigste Wasserstoffgehalte (HD 5 ml/100 g) aus. Ausgezeichnete Schlackenentfernbarkeit und Nahtreinheit. Positionsverschweibar.

Gew-% C 0.03 Si 0.3 Mn 0.6 Cr 12.2 Ni 4.5 Mo 0.5

(*) u Streckgrenze Re N/mm2: 880 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 1060 Dehnung A (L0 = 5d0) %: 13 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J+ 20 C: 35 - 20 C: - 60 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand a angelassen, 600 C/2 h/Luft v vergtet, 950 C/0.5 h/Luft + 600 C/2 ( ( ( ( 830) 1000) 338) 330) a 680 930 18 70 60 55 ( ( ( ( 610) 830) 315) 355) v 670 850 18 105 ( ( ( ( 560) 760) 316) 370)
h/Luft
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm Strom A 300 - 350 C, min. 2 h 3.2 350 90 - 110 Elektrodenstempelung: 4.0 350 120 - 145 FOX CN 13/4 SUPRA 410NiMo-15 E 13 4 B Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur bei dickwandigen Teilen 100-160 C. Wrmeeinbringung max. 15 kJ/cm. Anlaglhung bei 580-620 C.
Werkstoffe
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4351 X3CrNi13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr. CA 6 NM, S41500

Stabelektrode: FOX CN 13/4 WIG-Stab: CN 13/4-IG Massivdrahtelektrode: CN 13/4-IG Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: CN 13/4-MC CN 13/4-MC (F) CN 13/4-UP/BB 203
2-175
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 13 B 2 2 AWS A5.4-92: E410-15 (mod.)
BHLER FOX KW 10
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basischumhllte Stabelektrode. In allen Positionen, auer Fallnaht, gut verschweibar. berwiegend fr Auftragungen, korrosionsbestndig, verschleifest. Bevorzugt fr Dichtflchen an Gas-, Wasser-, Dampfarmaturen bei Betriebstemberaturen bis +450 C. Im bearbeitetem Zustand sollten mindestens zwei Schweilagen bereinander vorhanden sein. Verbindungen (farbgleich): legierungshnliche, korrosionsbestndige, hitzebestndige Chromsthle. Anlabestndig bis +450 C, korrosionsbestndig, zunderbestndig bis +900 C, Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur 200-300 C, Anlaglhung 700-750 C.

Gew-% C 0.08 Si 0.7 Mn 0.8 Cr 13.5

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Brinell-Hrte HB: (*) u unbehandelt, Schweizustand a angelassen, 750 C/2 h/furnace u a 530 700 17 210 ( 450) ( 640) ( 315)
350
Die Hrte des Schweigutes wird vor allem durch die Aufmischung mit den jeweiligen Grundwerkstoff und dessen chem. Zusammensetzung beeinflusst. Je hher die Aufmischung und der C-Gehalt des Grundwerkstoffes desto hher wird die Hrte des Schweigutes.
Rcktrocknung falls erforderlich: 120 - 200 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX KW 10 E 13 B mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 350 Strom A 60 - 180 80 - 100 110 - 130
Werkstoffe
Korrosionsbestndige Auftragungen: alle schweigeeigneten Trgerwerkstoffe unlegiert und niedriglegiert. Verbindungen: korrosionsbestndige Cr-Sthle sowie sonstige legierungshnliche Werkstoffe mit C-Gehalten 0.20 % (Reparaturschweiung). Aufmischung und Wrmefhrung beachten. 1.4006 X12Cr13, 1.4021 X20Cr13 AISI 410, 420

SEPROZ
Massivdrahtelektrode: KW 10-IG
2-176
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 17 B 2 2 AWS A5.4-92: E430-15
BHLER FOX SKWA

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basischumhllte Stabelektrode. In allen Positionen, auer Fallnaht, gut verschweibar. berwiegend fr Auftragungen, korrosionsbestndig, verschleifest. Bevorzugt fr Dichtflchen an Gas-, Wasser-, Dampfarmaturen. Im bearbeitetem Zustand sollten mindestens zwei Schweilagen bereinander vorhanden sein. Verbindungen (farbgleich): legierungshnliche, korrosionsbestndige, hitzebestndige Chromsthle, ausgezeichnete Polierfhigkeit, zunderbestndig bis +900 C, Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur 200-300 C, Anlaglhung 730-800 C.

Gew-% C 0.08 Si 0.4 Mn 0.3 Cr 17.0

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Brinell-Hrte HB: (*) u unbehandelt, Schweizustand a angelassen, 750 C/2 h/furnace u a 370 560 23 200 ( 340) ( 530) ( 318)
250
Rcktrocknung falls erforderlich: 120 - 200 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX SKWA 430-15 E 17 B mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 300 350 350 450 Strom A 60 - 180 80 - 110 110 - 140 140 - 180
Die Hrte des Schweigutes wird vor allem durch die Aufmischung mit den jeweiligen Grundwerkstoff und dessen chem. Zusammensetzung beeinflusst. Je hher die Aufmischung und der C-Gehalt des Grundwerkstoffes desto hher wird die Hrte des Schweigutes.
Werkstoffe
Korrosionsbestndige Auftragungen: alle schweigeeigneten Trgerwerkstoffe unlegiert und niedriglegiert. Verbindungen: korrosionsbestndige Cr-Sthle sowie sonstige legierungshnliche Werkstoffe mit C-Gehalten 0.20 % (Reparaturschweiung). Aufmischung und Wrmefhrung beachten. 1.4510 X3CrTi17 AISI 430Ti, 431

KTA 1408.1 (8098.00), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX SKWAM Massivdrahtelektrode: KWA-IG SKWA-IG SKWAM-IG
2-177
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E Z17 Mo B 2 2
BHLER FOX SKWAM

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basischumhllte Stabelektrode. In allen Positionen, auer Fallnaht, gut verschweibar. berwiegend fr Auftragungen, korrosionsbestndig, verschleifest. Bevorzugt fr Dichtflchen an Gas-, Wasser-, Dampfarmaturen bei Betriebstemperaturen bis +500 C. Im bearbeitetem Zustand sollten mindestens zwei Schweilagen bereinander vorhanden sein. Das Schweigut ist Anlabestndig bis +500 C. Seewasserbestndig, zunderbestndig bis +900 C.

Gew-% C 0.22 Si 0.3 Mn 0.4 Cr 17.0 Mo 1.3

(*) Brinell-Hrte HB: (*) u unbehandelt, Schweizustand a angelassen, 700 C/2 h/furnace u 400 a 250
Rcktrocknung falls erforderlich: 120 - 200 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX SKWAM E Z 17 Mo B mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 300 350 350 450 Strom A 60 - 180 80 - 110 110 - 140 140 - 180
Vorwrmung auf Grundwerkstoff abstimmen, wobei 100-200 C allgemein ausreichen, bei Verbindungen 250-400 C. Zur Zhigkeitssteigerung im Schweigut und in der bergangszone kann eine Anlaglhung bei 650-750 C durchgefhrt werden. Die Hrte des Schweigutes wird vor allem durch die Aufmischung mit den jeweiligen Grundwerkstoff und dessen chem. Zusammensetzung beeinflusst. Je hher die Aufmischung und der C-Gehalt des Grundwerkstoffes desto hher wird die Hrte des Schweigutes.
Werkstoffe
Korrosionsbestndige Auftragungen: alle schweigeeigneten Trgerwerkstoffe unlegiert und niedriglegiert Verbindungen: korrosionsbestndige vergtbare Cr-Sthle mit C-Gehalten 0.20 % (Reparaturschweiung). Aufmischung und Wrmefhrung beachten.

KTA 1408.1 (8043.01), DB (30.014.12-20.014.08), BB, SEPROZ, CE
Stabelektrode: Massivdrahtelektrode: FOX SKWA KWA-IG SKWA-IG SKWAM-IG
2-178
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E Z16 6 Mo B 6 2 H5
BHLER FOX CN 16/6 M-HD

Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig
Eigenschaften
BHLER FOX CN 16/6 M-HD ist eine basisch umhllte Stabelektrode mit hoher Ausbringung zum Schweien von weichmartensitischen Schmiede- und Gusthlen. Die Marke zeigt durch den hohen Chromgehalt gute Korrosionsbestndigkeit gegenber Wasser, Dampf und Seeatmosphre. Das Schweigut zeichnet sich auerdem durch niedrigste Wasserstoffgehalte (HD 5 ml/100 g) aus. Die Elektrode weist hinsichtlich Lichtbogenstabilitt, Badfhrung, Abschlackbarkeit und Nahtreinheit ein sehr gnstiges Verhalten auf. Sie ist fr alle Positionen auer der Fallnaht einsetzbar (in Position kleinere Elektrodendurchmesser verwenden) und bringt eine Ausbringung von ca. 135 %. BHLER FOX CN 16/6 M-HD eignet sich fr die Verbindungs- und Fertigungsschweiung von artgleichen korrosionsbestndigen weichmartensitischen Walz-, Schmiede- und Gusthlen. Haupteinsatzgebiete sind der Wasserturbinen-, Pumpen- und Verdichterbau.

Gew-% C 0.03 Si 0.3 Mn 0.6 Cr 15.5 Ni 5.8 Mo 1.2

(*) u a1 a2 Streckgrenze Re N/mm2: 520 650 640 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 1050 920 920 Dehnung A (L0 = 5d0) %: 13 15 16 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 28 42 48 Hrte Hv HV10: 370 340 330 (*) u unbehandelt, Schweizustand a1 angelassen, 580 C/4 h/Luft a2 angelassen, 590 C/8 h/Ofen bis 300 C/Luft l lsungsgeglht, 1030 C/1 h/Luft + 590 C/8 h/Ofen bis 300 C/Luft
Die Zwischenlagentemperatur sollte niedrig gehalten werden (max. 120 C).
l 680 880 24 75 295
Rcktrocknung falls erforderlich: 300 - 350 C, min 2 h Elektrodenstempelung: FOX CN 16/6 M-HD EZ16 6 Mo B mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 350 450 450 450 Strom A 70 - 195 110 - 140 140 - 180 180 - 230
Werkstoffe
weichmartensitische Schmiede- und Gusthle artgleich 1.4405 GX4CrNiMo16-5-1, 1.4418 X4CrNiMo16-5-1

SEPROZ
2-179
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E Z17 4 Cu B 4 3 H5 AWS A5.4-92: E630-15 (mod.)
BHLER FOX CN 17/4 PH

Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig
Eigenschaften
BHLER FOX CN 17/4 PH ist eine hochbasisch umhllte Stabelektrode mit sehr hohen Festigkeitseigenschaften fr die Schweiung praktisch artgleicher ausscheidungshrtbarer Grundwerkstoffe. Das Schweigut zeichnet sich auerdem durch niedrigste Wasserstoffgehalte (HD 5 ml/100g) aus. Die Elektrode zeigt hinsichtlich Lichtbogenstabilitt, Badfhrung und Nahtreinheit ein sehr gnstiges Verhalten. Sie ist fr alle Positionen auer der Fallnaht einsetzbar. Unter Anwendung einer geeigneten Wrmebehandlung (Lsungsglhung + Ausscheidungshrtung) sind auch noch bei -50 C (-60 F) sehr gute Zhigkeitswerte gegeben. Haupteinsatzgebiete sind der Apparatebau, Teile fr die Papierindustrie (Refinerkegel, Refinerscheiben, Prallstcke, Entstripperscheiben), Laufrder fr Verdichter in der Chemie- und Lebensmittelindustrie und Teile in Fahrzeug- und Luftfahrtbauten. Die Elektrode eignet sich fr die Verbindungs- und Fertigungsschweiung von artgleichen ausscheidungshrtbaren Cr-Ni-Cu-legierten Walz-, Schmiede- und Gusthlen.

Gew-% C 0.03 Si 0.3 Mn 0.6 Cr 16.0 Ni 4.9 Mo 0.4 Cu 3.2 Nb 0.2

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J Hrte HRC: (*) u a2 l1 l2 u 440 800 4 + 20 C: 35-40 - 50 C: 32-39 a1 940 1030 10 20 37-40 a2 830 1110 8 15 a3 630 940 15 24-30 29-31 l1 920 1030 17 60-66 l2 650 890 18 69-75 55 27-29
unbehandelt, Schweizustand a1 angelassen, 540 C/3 h/Luft angelassen, 480 C/1 h/Luft a3 angelassen, 760 C/2 h/Luft + 620 C/4 h/Luft lsungsgeglht, 1040 C/2 h/Luft + 580 C/4 h/Luft lsungsgeglht, 1040 C/0.5 h/Luft + 760 C/2 h/Luft + 620 C/4 h/Luft
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm 300 - 350 C, min. 2 h 3.2 350 Elektrodenstempelung: 4.0 350 FOX CN 17/4 PH E Z 17 4 Cu B Die Zwischenlagentemperatur ist sehr niedrig zu halten (max. 80 C). Strom A 90 - 110 120 - 140
Werkstoffe
ausscheidungshrtbare Schmiede- und Gusssthle artgleich 1.4540 X4CrNiCuNb16-4, 1.4540 GX4CrNiCuNb16-4, 1.4542 X5CrNiCuNb16-4, 1.4548 X5CrNiCuNb17-4-4 J92180 Gr. CB Cu-1; S17400 Type 630; SAE J467 17-4PH

SEPROZ
2-180
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 19 9 L B 2 2 AWS A5.4-92: E308L-15
BHLER FOX EAS 2

Stabelektrode, hochlegiert, chemisch bestndig
Eigenschaften
Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit basischer Umhllung. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle, auch hhergekohlte, sowie ferritische 13%-Chromsthle verschweit werden. Entwickelt fr erstklassige Schweiverbindungen mit 100%iger Rntgensicherheit und sehr guter Wurzel- und Positionsverschweibarkeit. Gute Spaltberbrckbarkeit und einfache Schweibad- und Schlackenkontrollierbarkeit. Leichte Schlackenentfernbarkeit auch in engen Nhten. Die reine Nahtoberflche garantiert geringere Nacharbeitszeiten. Ausgezeichnet geeignet fr dickwandige und spannungsbehaftende Konstruktionen sowie Montageschweiungen. IK-bestndig bis +350C. Diese Marke ist auch als LF (low ferrite) Type lieferbar. Durch das speziell abgestimmte Legierungskonzept und einem kontrollierten Ferritgehalt von 3-8FN knnen den hohen Anforderungen (bei -196 C; laterale Breitung >38mm) bei Einsatz im Tieftemperaturbereich z.B. LNG bestmglich entsprochen werden.

Gew-% C 0.03 Si 0.4 Mn 1.3 Cr 19.5 Ni 10.5

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 410 560 40 110 50 ( ( ( ( ( ( 350) 520) 335) 390) 334) 0.38)
+ 20 C: - 196 C: Laterale Breitung (mm) - 196 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand
Rcktrocknung falls erforderlich: Elektrodenstempelung: FOX EAS 2 308L-15 E 19 9 L B mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 350 Strom A 50 - 180 80 - 110 110 - 140
Werkstoffe
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C o. D

TV-D (0152.), DB (30.014.10), BB, TV-A (95), Statoil, SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) Flldrahtelektrode: EAS EAS EAS EAS Draht/Pulver-Komb.: EAS 2-MC 2-FD 2 PW-FD 2 PW-FD (LF) 2-UP/BB 202
2-181
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 19 9 L R 3 2 AWS A5.4-92: E308L-17
BHLER FOX EAS 2-A

Eigenschaften
Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhllung. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle, auch hhergekohlte, sowie ferritische 13 %-Chromsthle verschweit werden. Besondere Schnschweieigenschaften, exzellente Wechselstromverschweibarkeit und eine hohe Heirisicherheit des Schweigutes zeichnen diese Marke aus. Wesentliche wirtschaftliche Bedeutung haben die ausgezeichnete Positionsschweibarkeit, die selbstabhebende Schlacke ohne Schlackenreste und die feuchtigkeitsunempfindliche Umhllung. IK-bestndig bis +350 C.

Gew-% C 0.03 Si 0.8 Mn 0.8 Cr 19.8 Ni 10.2

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 430 560 40 70 l ( ( ( ( ( 350) 520) 335) 347) 332) ( 332)
+ 20 C: - 120 C: - 196 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand l lsungsgeglht und abgeschreckt
Rcktrocknung falls erforderlich: 120 - 200 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX EAS 2-A 308L-17 E 19 9 L R mm 1.5 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm Strom A 250 25 - 140 300 40 - 160 250/350 50 - 190 350 80 - 120 350 110 - 160 450 140 - 200
Werkstoffe

TV-D (1095.), DB (30.014.15), BB, TV-A (96), ABS (E 308L-17), GL (4306), Statoil, VUZ, SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: FOX EAS 2 FOX EAS 2-VD EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) Flldrahtelektrode: EAS EAS EAS EAS Draht/Pulver-Komb.: EAS 2-MC 2-FD 2 PW-FD 2 PW-FD (LF) 2-UP/BB 202
2-182
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 19 9 L R 1 5 AWS A5.4-92: E308L-17
BHLER FOX EAS 2-VD

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, niedriggekohlte, rutilbasisch umhllte austenitische Fallnahtelektrode fr Dnnblechschweiungen und Schweien von Wurzel- und Decklagen an V-Naht-Verbindungen in Fallnahtposition. Fr artgleiche und arthnliche Sthle auch mit hherem Kohlenstoffgehalt u. a. im Behlterbau (z.B. Weintanks) und Ofenbau. Fr dnne Wanddicken. Hohe Wirtschaftlichkeit durch rasche Schweigeschwindigkeit. Gegenber senkrecht steigender Position mit gleichem Elektrodendurchmesser und gleicher Wanddicke ca. 50 % Zeitersparnis. Auerordentlich geringe Wrmeeinbringung durch rasche Schweigeschwindigkeit, dadurch keine berhitzung und keine Gefahr der Herabsetzung der Korrosionsbestndigkeit gegenber der Steignaht-Position. IK-bestndig bis +350 C Betriebstemperatur.

Gew-% C 0.02 Si 0.7 Mn 0.7 Cr 19.8 Ni 10.5

Rcktrocknung falls erforderlich: 120 - 200 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX EAS 2-VD 308L-17 E 19 9 L R mm 2.5 3.2 L mm 300 300 Strom A 75 - 185 105 - 115
Werkstoffe

SEPROZ
Stabelektrode: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A WIG-Stab: EAS 2-IG Massivdrahtelektrode: EAS 2-IG (Si) Flldrahtelektrode: EAS EAS EAS EAS Draht/Pulver-Komb.: EAS 2-MC 2-FD 2 PW-FD 2 PW-FD (LF) 2-UP/BB 202
2-183
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 19 9 Nb B 2 2 AWS A5.4-92: E347-15
BHLER FOX SAS 2

Eigenschaften
Stabilisierte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit basischer Umhllung. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferritische 13 %-Chromsthle verschweit werden. Hohe Zhigkeitseigenschaften des Schweigutes. Dadurch bevorzugt fr das Schweien dicker Querschnitte eingesetzt. Sehr gute Positionsschweibarkeit. Kaltzh bis -196 C. IK-bestndig bis +400 C.

Gew-% C 0.03 Si 0.4 Mn 1.3 Cr 19.8 Ni 10.2 Nb +

Rcktrocknung falls erforderlich: Elektrodenstempelung: FOX SAS 2 347-15 E 19 9 Nb B mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 350 Strom A 50 - 180 80 - 110 110 - 140
Werkstoffe
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11 AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C; A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C o. D

TV-D (1282.), DB (30.014.04), BB, TV-A (73), ABS (Cr18/21, Ni8/11, TaNb.1.1), GL (4550), LTSS, SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX SAS 2-A SAS 2-IG Massivdrahtelektrode: SAS 2-IG (Si) Flldrahtelektrode: SAS 2-FD SAS 2-PW-FD Draht/Pulver-Komb.: SAS 2-UP/BB 202
2-184
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 19 9 Nb R 3 2 AWS A5.4-92: E347-17
BHLER FOX SAS 2-A

Eigenschaften
Stabilisierte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhllung. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferritische 13 %-Chromsthle verschweit werden. Besondere Schnschweieigenschaften, exzellente Wechselstromverschweibarkeit und eine hohe Heirisicherheit des Schweigutes zeichnen diese Marke aus. Wesentliche wirtschaftliche Bedeutung haben die ausgezeichnete Positionsschweibarkeit, die selbstabhebende Schlacke ohne Schlackenreste und die feuchtigkeitsunempfindliche Umhllung. IK-bestndig bis +400 C.

Gew-% C 0.03 Si 0.8 Mn 0.8 Cr 19.5 Ni 10.0 Nb +

Rcktrocknung falls erforderlich: 120 - 200 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX SAS 2-A 347-17 E 19 9 Nb R mm 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm Strom A 300 40 - 160 250/350 50 - 190 350 80 - 120 350 110 - 160 450 140 - 200
Werkstoffe
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11 AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C; A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C o. D

TV-D (1105.), DB (30.014.06), BB, TV-A (131), ABS (347-17), GL (4550), LTSS, VUZ, SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: Draht/Pulver-Komb.: FOX SAS 2 SAS 2-IG SAS 2-UP/BB 202 Massivdrahtelektrode: SAS 2-IG (Si) Flldrahtelektrode: SAS 2-FD SAS 2 PW-FD
2-185
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 19 12 3 L B 2 2 AWS A5.4-92: E316L-15
BHLER FOX EAS 4 M

Eigenschaften
Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit basischer Umhllung. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle, auch hhergekohlte, sowie ferritische 13 %-Chromsthle verschweit werden. Hohe Zhigkeitseigenschaften des Schweigutes. Dadurch bevorzugt fr das Schweien dicker Querschnitte eingesetzt. Sehr gute Positionsschweibarkeit. Kaltzh bis -120 C. IK-bestndig bis +400 C.

Gew-% C 0.03 Si 0.4 Mn 1.2 Cr 18.8 Ni 11.8 Mo 2.7

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 460 600 38 90 ( ( ( ( ( ( 350) 540) 335) 380) 332) 327)
Rcktrocknung falls erforderlich: mm 2.5 Elektrodenstempelung: 3.2 FOX EAS 4 M 316L-15 E 19 12 3 L B 4.0 L mm 300 350 350 Strom A 50 - 180 80 - 110 110 - 140
Werkstoffe
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb

TV-D (0772.), BB, TV-A (99), DNV (316), Statoil, SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX EAS 4 M-A Massivdrahtelektrode: FOX EAS 4 M-VD Flldrahtelektrode: FOX EAS 4 M-TS Flldrahtelektrode: FOX EAS 4 M (LF) EAS 4 M-IG Draht/Pulver-Komb.: EAS EAS EAS EAS EAS EAS 4 4 4 4 4 4 M-IG (Si) M-MC M-FD PW-FD PW-FD (LF) M-UP/BB 202
WIG-Stab:
2-186
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E Z19 12 3 L B 2 2 AWS A5.4-92: E316L-15
BHLER FOX EAS 4 M (LF)

Eigenschaften
Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit basischer Umhllung. Durch ein speziell abgestimmtes Legierungskonzept und einem kontrollierten Ferritgehalt von 3-8FN eignet sich FOX EAS 4 M (LF) besonders fr den Einsatz im Tieftemperaturbereich (LNG) bis -196 C. Entwickelt fr erstklassige Schweiverbindungen mit 100%iger Rntgensicherheit und sehr guter Wurzel- und Positionsverschweibarkeit. Gute Spaltberbrckbarkeit und einfache Schweibad- und Schlackenkontrollierbarkeit. Leichte Schlackenentfernbarkeit auch in engen Nhten. Die reine Nahtoberflche garantiert geringere Nacharbeitszeiten. Ausgezeichnet geeignet fr dickwandige und spannungsbehaftende Konstruktionen sowie Montageschweiungen. IK-bestndig bis +400C.

Gew-% C 0.03 Si 0.4 Mn 1.2 Cr 18.5 Ni 12.8 Mo 2.4

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 430 570 38 100 55 ( ( ( ( ( ( ( 350) 510) 330) 380) 332) 327) 0.38)
+ 20 - 120 - 196 Laterale Breitung (mm) - 196 (*) u unbehandelt, Schweizustand
C: C: C: C:
Rcktrocknung falls erforderlich: Elektrodenstempelung: FOX EAS 4 M LF 316L-15 mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 350 Strom A 50 - 180 80 - 110 110 - 140
Werkstoffe
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653; AISI 316L

DNV (316)
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS EAS 4 M-IG Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: EAS EAS EAS EAS EAS EAS 4 4 4 4 4 4 M-IG (Si) M-MC M-FD PW-FD PW-FD (LF) M-UP/BB 202
2-187
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 19 12 3 L R 3 2 AWS A5.4-92: E316L-17
BHLER FOX EAS 4 M-A

Eigenschaften
Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhllung. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle, auch hhergekohlte, sowie ferritische 13 %-Chromsthle verschweit werden. Besondere Schnschweieigenschaften, exzellente Wechselstromverschweibarkeit und eine hohe Heirisicherheit des Schweigutes zeichnen diese Marke aus. Wesentliche wirtschaftliche Bedeutung haben die ausgezeichnete Positionsschweibarkeit, die selbstabhebende Schlacke ohne Schlackenreste und die feuchtigkeitsunempfindliche Umhllung. IK-bestndig bis +400 C.

Gew-% C 0.03 Si 0.8 Mn 0.8 Cr 18.8 Ni 11.5 Mo 2.7

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 460 600 36 70 ( ( ( ( ( 350) 540) 330) 347) 332)
Rcktrocknung falls erforderlich: 120 - 200 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX EAS 4 M-A 316L-17 E 19 12 3 L R mm 1.5 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm Strom A 250 25 - 140 300 40 - 160 250/350 50 - 190 350 80 - 120 350/450 110 - 160 450 140 - 200
Werkstoffe
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653, AISI 316L, 316Ti, 316Cb

TV-D (0773.), DB (30.014.14), BB, TV-A (33), ABS (E 316L-17), DNV (316L), GL (4571), LR (316Lm), Statoil, VUZ, SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS FOX EAS 4 M (LF) EAS 4 M-IG Massivdrahtelektrode: EAS 4 Flldrahtelektrode: EAS 4 EAS 4 EAS 4 EAS 4 Draht/Pulver-Komb.: EAS 4 M-IG (Si) M-MC M-FD PW-FD PW-FD (LF) M-UP/BB 202
WIG-Stab:
2-188
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 19 12 3 L R 1 5 AWS A5.4-92: E316L-17
BHLER FOX EAS 4 M-VD

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, niedriggekohlte, rutilbasisch umhllte austenitische Fallnahtelektrode fr Dnnblechschweiungen und Schweien von Wurzel- und Decklagen an V-Naht-Verbindungen in Fallnahtposition. Fr artgleiche und arthnliche Sthle auch mit hherem Kohlenstoffgehalt u. a. im Behlterbau (z.B. Weintanks) und Ofenbau. Fr dnne Wanddicken. Hohe Wirtschaftlichkeit durch rasche Schweigeschwindigkeit. Gegenber senkrecht steigender Position mit gleichem Elektrodendurchmesser und gleicher Wanddicke ca. 50 % Zeitersparnis. Auerordentlich geringe Wrmeeinbringung durch rasche Schweigeschwindigkeit, dadurch keine berhitzung und keine Gefahr der Herabsetzung der Korrosionsbestndigkeit gegenber der Steignaht-Position. IK-bestndig bis +400 C Betriebstemperatur.

Gew-% C 0.03 Si 0.7 Mn 0.7 Cr 19.0 Ni 12.0 Mo 2.7

Rcktrocknung falls erforderlich: 120 - 200 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX EAS 4 M-VD 316L-17 E19 12 3 LR mm 2.5 3.2 L mm 300 300 Strom A 75 - 185 105 - 115
Werkstoffe

TV-D (9089.), DNV (316L), GL (4550), LTSS, SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-TS FOX EAS 4 M (LF) EAS 4 M-IG Massivdrahtelektrode: EAS 4 Flldrahtelektrode: EAS 4 EAS 4 EAS 4 EAS 4 Draht/Pulver-Komb.: EAS 4 M-IG (Si) M-MC M-FD PW-FD PW-FD (LF) M-UP/BB 202
WIG-Stab:
2-189
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 19 12 3 L R 1 2 AWS A5.4-92: E316L-16 (mod.)
BHLER FOX EAS 4 M-TS

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, niedriggekohlte, rutilbasisch umhllte austenitische Stabelektrode. Mit besonderer Eignung fr Montage- und Zwangslagenschweiungen von dnnwandigen Rohren und Blechen. Gute Wurzelausbildung und Spaltberbrckbarkeit speziell am GleichstromMinuspol. Zum Schweien von artgleichen, auch hhergekohlten, austenitischen Sthlen. IKbestndig bis +400 C Betriebstemperatur.

Gew-% C 0.03 Si 0.7 Mn 0.8 Cr 19.4 Ni 11.8 Mo 2.7

Rcktrocknung falls erforderlich: 120 - 200 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX EAS 4 M-TS E 19 12 3 LR mm 2.0 2.5 3.2 L mm 300 350 350 Strom A 35 - 160 45 - 170 50 - 110
Minuspol fr Wurzel
Werkstoffe

TV-D (5625.), TV-A (615), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M (LF) EAS 4 M-IG Massivdrahtelektrode: EAS 4 M-IG (Si) Flldrahtelektrode: EAS 4 M-MC Flldrahtelektrode: EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 PW-FD (LF) Draht/Pulver-Komb.: EAS 4 M-UP/BB 202
WIG-Stab:
2-190
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 19 12 3 Nb B 2 2 AWS A5.4-92: E318-15
BHLER FOX SAS 4

Eigenschaften
Stabilisierte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit basischer Umhllung. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferritische 13 %-Chromsthle verschweit werden. Hohe Zhigkeitseigenschaften des Schweigutes. Dadurch bevorzugt fr das Schweien dicker Querschnitte eingesetzt. Sehr gute Positionsschweibarkeit. IK-bestndig bis +400 C.

Gew-% C 0.03 Si 0.4 Mn 1.3 Cr 18.8 Ni 11.8 Mo 2.7 Nb +

Rcktrocknung falls erforderlich: Elektrodenstempelung: FOX SAS 4 318-15 E 19 12 3 Nb B mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 350 Strom A 50 - 180 80 - 110 110 - 140
Werkstoffe
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4436 X3CrNiMo17-13-3 AISI 316L, 316Ti, 316Cb

TV-D (0774.), DB (30.014.05), BB, TV-A (132), ABS (Cr17/20, Ni10/13), GL (4571), SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX SAS 4-A SAS 4-IG Massivdrahtelektrode: SAS 4-IG (Si) Flldrahtelektrode: SAS 4-FD SAS 4 PW-FD Draht/Pulver-Komb.: SAS 4-UP/BB 202
2-191
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 19 12 3 Nb R 3 2 AWS A5.4-92: E318-17
BHLER FOX SAS 4-A

Eigenschaften
Stabilisierte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhllung. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferritische 13 %-Chromsthle verschweit werden. Besondere Schnschweieigenschaften, exzellente Wechselstromverschweibarkeit und eine hohe Heirisicherheit des Schweigutes zeichnen diese Marke aus. Wesentliche wirtschaftliche Bedeutung haben die ausgezeichnete Positionsschweibarkeit, die selbstabhebende Schlacke ohne Schlackenreste und die feuchtigkeitsunempfindliche Umhllung. IK-bestndig bis +400 C.


Rcktrocknung falls erforderlich: mm 120 - 200 C, min. 2 h 2.0 Elektrodenstempelung: 2.5 FOX SAS 4-A 318-17 E 19 12 3 Nb R 3.2 4.0 5.0 L mm Strom A 300 40 - 160 250/350 50 - 190 350 80 - 120 350 110 - 160 450 140 - 200
Werkstoffe

TV-D (0777.), DB (30.014.07), BB, TV-A (133), LTSS, VUZ, SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX SAS 4 SAS 4-IG Massivdrahtelektrode: SAS 4-IG (Si) Flldrahtelektrode: SAS 4-PW SAS 4 PW-FD Draht/Pulver-Komb.: SAS 4-UP/BB 202
2-192
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E Z19 14 Si B 2 2 ISO 3581: E 17.12 SiB
BHLER FOX EAS 2 Si

Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basische Spezial-Stabelektrode fr Verbindungsschweiungen des gegen hochkonzentrierte Salpetersure sowie Salpetersure mit zustzlichen starken Desoxidationsmitteln bestndigen Sonderstahles X1CrNiSi18-15-4, 1.4361 (BHLER A 610). Weiters fr legierungsgleiche Plattierungen. Geeignet fr Betriebstemperaturen bis +350 C.

Gew-% C < 0.02 Si 4.4 Mn 1.1 Cr 19.0 Ni 15.2

Rcktrocknung falls erforderlich: 300-350 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX EAS 2 Si E Z 19 14 Si B mm 2.5 3.2 L mm 300 350 Strom A 40 - 170 70 - 100
Die Elektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweien. Die Stromstrken sind sowohl der Bleckdicke als auch der Schweiposition gut anzupassen, um keine zustzlich berhitzten Schmelzbder entstehen zu lassen. In der Position PA ist die Strichraupentechnik anzuwenden. Die Zwischenlagentemperatur sollte maximal 150 C betragen (eine zustzliche Khlung fr verbesserte Korrosionsergebnisse ist bei der praktischen Verbindungsschweiung allgemein zu empfehlen). Um beim Schweien in der Position PF (3G) die Streckenenergie und damit den Einflu des Korrosionsverhaltens der Wurzelnaht und der Wrmeienfluzone limitiert zu halten, ist eine maximale Pendelbreite von 2 x Elektrodendurchmesser einzuhalten. Grundstzlich ist es auch vorteilhaft, die Wurzelnaht gegenzuschweien und dabei zu khlen. Endkrater und vorherige Lagen sind zu berschleifen oder mechanisch zu bearbeiten. Die Wurzelschweiung mit dem WIG-Verfahren ist mit BHLER EASN 2 Si-IG mglich. Wrmenachbehandlung fr das Schweigut nicht erforderlich. In Ausnahmefllen Abschrecken von 1100 C in Wasser.
Werkstoffe
1.4361 X1CrNiSi18-15-4, UNS S30600

WIG-Stab: EASN 2 Si-IG
2-193
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden AWS A5.4-92: E317L-17
BHLER FOX E317 L

Eigenschaften
Rutil umhllte, kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode fr korrosionsbestndige CrNiMoN-Sthle. Das Schweigut erfllt die hohen Anforderungen der Offshore-Industrie, des chemischen Tankschiffbaues, als auch jene der Chemischen-, Petrochemischen- und der Papier- und Zellstoffindustrie. Einsetzbar fr Btriebstempe-raturen von -60 C bis +300 C. Hohe Bestndigkeit gegen Lochfra und interkristalline Korrosion bis +300 C (ASTM A 262/Practice E). Gute Schweieigenschaften auf Gleich- und Wechselstrom, geringe Spritzerbildung, gute Schlackenlsbarkeit, glatte und reine Nahtoberflche.

Gew-% C 0.03 Si 0.8 Mn 0.9 Cr 19.0 Ni 13.0 Mo 3.6 N + FN 4-12

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J a 460 610 35 65 55 47 ( ( ( ( 400) 580) 30) 47)
+20 C: -20 C: -60 C:
( 32)
(*)
Rcktrocknung: mm L mm Strom A 120-200C, min. 2 h 2.5 300/350 55-85 Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-115 FOX E317 L 317L-17 4.0 350 110-155 BHLER FOX E 317 L wird fr Wanddicken bis 30 mm empfohlen. Eine Vorwrmung und Wrmenachbehandlung ist nicht erforderlich. Zwischenlagentemperatur max. 150 C.
Werkstoffe
CrNiMo - Sthle mit erhhtem Mo-Gehalt vom Typ AISI 317L bzw. korrosionsbestndige Plattierungen auf unlegierten Werkstoffen 1.4434 X2CrNiMoN18-12-4, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 1.4438 X 2 CrNiMo 18-15-4 AISI 316L, 316 LN, 317LN, 317L

BV (317L), LR (317L)
Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: E317L-FD E 317L PW-FD ASN 5 SY-UP/BB 202
2-194
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: AWS A5.4-92: E 18 16 5 N L B 2 2 E317LN-15 (mod.)
BHLER FOX ASN 5

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch (mit rutilen Anteilen) umhllte Stabelektrode fr korrosionsbestndige, hher Mo-legierte CrNi-Sthle. Geeignet fr schwierige Korrosionsverhltnisse, z. B. in der chemischen Industrie, bei Rauchgasentschwefelungsanlagen, Meerwasserentsalzungsanlagen und besonders in der Papier-, Textil- und Zelluloseindustrie. Das austenitische Schweigut besitzt eine ausgeprgte chemische Bestndigkeit gegen Spannungsrikorrosion und interkristalline Korrosion sowie eine hohe Lochfrabestndigkeit. IKbestndig bis +300 C Betriebstemperatur. Ausgezeichnete Tieftemperaturzhigkeit bis -269 C. In allen Positionen mit Ausnahme der Fallnaht verschweibar.

Gew-% C 0.04 Si 0.5 Mn 2.5 Cr 18.5 Ni 17.0 Mo 4.3 N 0.17 PREN 36.3 FN 0.5

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 460 660 35 100 42 ( ( ( ( ( 400) 590) 330) 390) 332)
Rcktrocknung falls erforderlich: 250 - 300 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX ASN 5 E 18 16 5 N L B mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 350 Strom A 50 - 180 80 - 110 110 - 140
Vorwrmung und Wrmenachbehandlung fr das Schweigut nicht erforderlich. Zwischenlagentemperatur max. 150 C. Pendelbreite max. 2-facher Kerndrahtdurchmesser. Lichtbogen kurz halten. Fr die Wurzelschweiung ist vorzugsweise das WIG-Verfahren mit ASN 5-IG anzuwenden.
Werkstoffe
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3, 1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726

TV-D (00016.), TV-A (496), DNV (317), GL (4439), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX ASN 5-A WIG-Stab: ASN 5-IG Massivdrahtelektrode: ASN 5-IG (Si) Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: E317L-FD* E317L PW-FD* ASN 5-UP/BB 203
* nur fr legierungshnliche Grundwerkstoffe, nicht vollaustenitisch
2-195
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: AWS A5.4-92: E 18 16 5 N L R 3 2 E317LN-17 (mod.)
BHLER FOX ASN 5-A

Eigenschaften
Niedriggekohlte, Stabelektrode mit rutiler Umhllung fr korrosionsbestndige, hher Mo-legierte CrNi-Sthle. Geeignet fr schwierige Korrosionsverhltnisse , z. B. in der chemischen Industrie, bei Rauchgasentschwefelungsanlagen, Meerwasserentsalzungsanlagen und besonders in der Papier-, Textil- und Zelluloseindustrie. Das austenitischeSchweigut besitzt eine ausgeprgte chemische Bestndigkeit gegen Spannungsrikorrosion und interkristalline Korrosion sowie eine hohe Lochfrabestndigkeit. IK-bestndig bis +300 C Betriebstemperatur. Besondere Schnschweieigenschaften und sehr gute Wechselstromverschweibarkeit. Sehr gute Schlackenentfernbarkeit und Nahtreinheit.


Rcktrocknung falls erforderlich: 250 - 300 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX ASN 5-A E 18 16 5 N L R mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 350 Strom A 65 - 185 90 - 120 110 - 150
Pendelbreite max. 2-facher Kerndrahtdurchmesser. Lichtbogen kurz halten. Fr die Wurzelschweiung ist vorzugsweise das WIG-Verfahren mit ASN 5-IG anzuwenden. Eine Vorwrmung und Wrmebehandlung ist fr das Schweigut nicht erforderlich. In dem Fall, wo der Grundwerkstoff es erfordert, richten sich Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur ( 150 C) sowie die Wrmebehandlung nach dem verwendeten Grundwerkstoff. Lsungsglhen wenn vorgeschrieben bei 1080 - 1130 C, Abschrecken in Wasser.
Werkstoffe
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3, 1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726

TV-D (07118.), CE
Stabelektrode: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: FOX ASN 5 ASN 5-IG ASN 5-IG (Si) Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: E317L-FD* E317L PW-FD* ASN 5-UP/BB 203
* nur fr legierungshnliche Grundwerkstoffe, nicht vollaustenitisch
2-196
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E Z22 18 4 L B 2 2
BHLER FOX AM 400

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhllte Stabelektrode fr korrosionsbestndige nicht magnetisierbare CrNiMo-Sthle, bevorzugt im Sonderschiffbau fr W.-Nr. 1.3952 und W.-Nr. 1.3964 geeinet. In allen Positionen, auer Fallnaht sehr gut verschweibar. Vollaustenitisches Schweigut, unmagnetisch, besonders gute Bestndigkeit gegen Lochfra-, Spalt- und Spannungsrikorrosion, sehr gute Tieftemperaturzhigkeit, fr Betriebstemperaturen bis +350 C bzw. +400 C bei Medien, die keine interkristalline Korrosion auslsen. Weitere Einsatzgebiete sind Meerwasserentsalzungsanlagen, Zentrifugen, Bleichanlagen, wie auch das Schweien von kaltzhen Sthlen, z. B. X8Ni9.

Gew-% C 0.04 Si 0.8 Mn 7.5 Cr 21.8 Ni 18.3 Mo 3.7 N 0.2 PREN 37.2

Rcktrocknung falls erforderlich: 250 - 300 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX AM 400 E Z 22 18 4 L B mm 2.5 3.2 4.0 L mm 250 350 350 Strom A 50 - 180 80 - 110 110 - 140
Vorwrmung nicht erforderlich. Zwischenlagentemperatur auf max. 150 C begrenzen.
Werkstoffe
1.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8, 1.3951 X2CrNiMoN22-15, 1.3952 X2CrNiMoN18-14-3, 1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5

WIWEB, GL (3954), SEPROZ, CE
WIG-Stab: AM 400-IG Massivdrahtelektrode: AM 400-IG
2-197
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600: E Z25 22 2 NL B 2 2
BHLER FOX EASN 25 M

Eigenschaften
Basisch umhllte, kerndrahtlegierte Cr-Ni-Mo-Stabelektrode. Sie ist gekennzeichnet durch einen niedrigen C-Gehalt, einem limitierten Mo-Gehalt (fr hhere Huey-Test-Bestndigkeit), einer gezielten N-Legierung sowie einem hohen Ni-Gehalt zur Erzielung einer sicheren vollaustenitischen Gefgestruktur (Ferritgehalt <0.5 %). Die Korrosionsraten im Huey-Test liegen bei 0.08 g/m3.h (4 mils/year). Die Elektrode eignet sich fr Harnstoffanlagen, die bei hohen Drcken und Temperaturen besonders hohen Be-anspruchungen ausgesetzt sind, zum Schweien von Bauteilen mit hoher Bestndigkeit gegen siedende konzentrierte Salpetersure (optimale Anwendung bei HNO3-Gehalten bei 60-80 %), bei denen hchste Bestndigkeit im Huey-Test gefordert wird, sowie fr Anlagen, die bei hoher Temperatur mit stark chloridhltigen Lsungen in Berhrung kommen. Infolge des hohen Chromgehalts und des Molybdn-Zusatzes ist eine gute Lochfrabestndigkeit gegenber Chlorionenhltigen Lsungen gegeben. Weitere Einsatzmglichkeiten bestehen bei hoch korrosionsbeanspruchten Teilen in der Frberei Industrie (Bleichbder und Farbflotten), in der Textil-, Papier- und Lederindustrie sowie in der chemischen, pharmazeutischen und Kunstseidenindustrie.

Gew-% C 0.035 Si 0.4 Mn 5.3 Cr 25 u 405 615 35 110 Ni 22 Mo 2.2 N 0.14

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) (> 380) (580-690) (> 30) (> 90) (> 50)
+20 C: -196 C: u unbehandelt, Schweizustand
Rcktrocknung falls erforderlich: mm 250-300C, min. 2 h 2.5 Elektrodenstempelung: 3.2 FOX EASN 25 M EZ 25 22 2 NL B 4.2 L mm 300 350 350 Strom A 55-75 80-105 90-135
Bei der Verarbeitung sollten Zwischenlagentemperaturen ber 150 C und ein Pendeln ber dem zweifachen Kerndrahtdurchmesser vermieden werden. Der Lichtbogen ist kurz zu halten. Es empfiehlt sich, die Endkrater der Wurzellagen auszuschleifen. Die Schweiung sollte bei mittleren Stromstrken erfolgen.
Werkstoffe
X2CrNiMoN25-22-2 (1.4466) in Kombination mit X1CrNiMoN25-25-2 (1.4465), X2CrNiMo18-14-3 (1.4435)

TV-D (09750.), TV-A, SEPROZ, CE
WIG-Stab: EASN 25M-IG
2-198
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 20 25 5 Cu N L B 2 2 AWS A5.4-92: E385-15 (mod.)
BHLER FOX CN 20/25 M

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch mit rutilen Anteilen umhllte Stabelektrode des Typs 904 L mit berdurchschnittlich hohem Mo-Gehalt und sehr hoher Wirksumme (PREN 45) des Schweigutes fr das Lochfrapotential (gem. %Cr+3.3x%Mo+30x%N). Spezieller Einsatz in der Schwefel- und Phosphorsureproduktion in der Zellstoffindustrie, in Rauchgasentschwefelungsanlagen und darber hinaus in der Dngemittelindustrie, Petrochemie, Fettsureverarbeitung, Essig- und Ameisensureherstellung, Meerwasserentsalzung, in Beizanlagen sowie fr Wrmetauscher, die mit Meer- oder Brackwasser betrieben werden. Das Schweigut ist vollaustenitisch und besitzt eine ausgeprgte Bestndigkeit gegen Lochfra und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien, hohe Bestndigkeit gegen Schwefel-, Phosphor-, Essig- und Ameisensure, sowie Meer- und Brackwasser. Der hohe Ni-Gehalt bewirkt im Vergleich zu den herkmmlichen 18/8 CrNi-Schweiguttypen eine sehr gute Bestndigkeit gegen Spannungsrikorrosion. Durch die hohe berlegierung bei Mo im Vergleich zu 1.4539 bzw. UNS N08904 kann die nachweislich hohe Seigerungsrate hoch Mo-legierter CrNi-Schweigter kompensiert werden.

Gew-% C 0.04 Si 0.4 Mn 3.8 Cr 20.0 Ni 25.0 Mo 6.3 Cu 1.4 N 0.14 PREN 45

Rcktrocknung falls erforderlich: mm 250 - 300 C, min. 2 h 2.5 Elektrodenstempelung: 3.2 FOX CN 20/25 M E 20 25 5 Cu N L B 4.0 L mm 300 350 350 Strom A 60 - 180 80 - 100 100 - 130
Pendelbreite max. 2-facher Kerndrahtdurchmesser. Lichtbogen kurz halten. Es empfiehlt sich, die Endkrater der Wurzellagen auszuschleifen. Die Elektrode ist in allen Positionen auer Fallnaht leicht handhabbar. Vorwrmung und Wrmenachbehandlung sind fr das Schweigut nicht erforderlich. Die Zwischenlagentemperatur sollte mit max. 150 C nach oben begrenzt werden
Werkstoffe
artgleiche hoch Mo-haltige Cr-Ni-Sthle. 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5. UNS N08904, S31726

TV-D (4882.), TV-A (80), Statoil, SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX CN 20/25 M-A CN 20/25 M-IG Massivdrahtelektrode: CN 20/25 M-IG (Si)
2-199
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: AWS A5.4-92: E 20 25 5 Cu N L R 3 2 E385-17 (mod.)
BHLER FOX CN 20/25 M-A

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, rutil umhllte Stabelektrode des Typs 904 L mit berdurchschnittlich hohem Mo-Gehalt und sehr hoher Wirksumme (PREN 45) des Schweigutes fr dasLochfrapotential (gem. %Cr+3.3x%Mo+30x%N). Spezieller Einsatz in der Schwefel- und Phosphorsureproduktion in der Zellstoffindustrie, in Rauchgasentschwefelungsanlagen und darber hinaus in der Dngemittelindustrie, Petrochemie, Fettsureverarbeitung, Essig- und Ameisensureherstellung, Meerwasserentsalzung, in Beizanlagen sowie fr Wrmetauscher, die mit Meer- oder Brackwasser betrieben werden. Das Schweigut ist vollaustenitisch und besitzt eine ausgeprgte Bestndigkeit gegen Lochfra und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien, hohe Bestndigkeit gegen Schwefel-, Phosphor-, Essig- und Ameisensure, sowie Meer- und Brackwasser. Bedingt durch den niedrigen C-Gehalt des Schweigutes wird auch die Gefahr von interkristalliner Korrosion vermieden, whrend der hohe Ni-Gehalt im Vergleich zu den herkmmlichen 18/8 CrNi-Schweiguttypen eine sehr gute Bestndigkeit gegen Spannungsrikorrosion bewirkt. Durch die hohe berlegierung bei Mo im Vergleich zu 1.4539 bzw. UNS N08904 kann die nachweislich hohe Seigerungsrate hoch Mo-legierter CrNi-Schweigter kompensiert werden. FOX CN 20/25 M-A besitzt ausgezeichnete Schweieigenschaften und ist in allen Positionen, auer Fallnaht, leicht handhabbar. Die Elektrode weist eine gute Schlackenentfernbarkeit sowie reine und feinschuppige Schweinhte auf.

Gew-% C 0.03 Si 0.7 Mn 1.7 Cr 20.3 Ni 25.0 Mo 6.2 Cu 1.5 N 0.17 PREN 45

Rcktrocknung falls erforderlich: mm 250-300 C, min. 2 h 2.5 Elektrodenstempelung: 3.2 FOX CN 20/25 M-A E 20 25 5 Cu N L R 4.0 L mm 300 350 350 Strom A 50 - 180 80 - 110 100 - 135
Werkstoffe
artgleiche hoch Mo-haltige Cr-Ni-Sthle 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5 UNS N08904, S31726

Stabelektrode: WIG-Stab: FOX CN 20/25 M CN 20/25 M-IG Massivdrahtelektrode: CN 20/25 M-IG (Si)
2-200
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 22 9 3 N L B 2 2 AWS A5.4-92: E2209-15
BHLER FOX CN 22/9 N-B

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhllte Stabelektrode fr das Schweien ferritisch-austenitischer Duplexsthle, z.B. 1.4462, UNS 31803. Der besondere Vorteil des Schweigutes dieser Elektrode liegt neben der relativ hohen Festigkeit in den sehr guten Zhigkeitseigenschaften bis -60 C begrndet. Weiters ist die hohe Risicherheit des Schweigutes zu nennen. Zusammen mit dem Korrosionsverhalten ist vor allem die ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Spannungsrikorrosion und gegen Lochfra hervorzuheben. Die Schweieigenschaften der Elektrode sind gut zu beurteilen. Sie ist in allen Positionen, auer Fallnaht, leicht handhabbar. Das Schweigut besitzt hchstmgliche Porenfreiheit. Das Schweigut zeigt hohe Bestndigkeit gegen IK-Korrosion nach EN 3651-2 als auch nach ASTM A262-79, Practice E. Die Prfung der Lochfrabestndigkeit nach ASTM G-48/Methode A zeigt bei Schweiverbindungen mit 1.4462 eine gute Bestndigkeit. FOX CN 22/9 N-B wurde speziell fr das Verbinden dickwandiger Bauteile ( 20 mm) konzipiert bzw. auch fr Anwendungsflle mit hohen Zhigkeitsanforderungen bei tiefen Einsatztemperaturen. Spezielle Einsatzbereiche finden sich im chemischen Apparatebau, der Papier- und Zellstoffindustrie und weiters im Kraftwerksbau sowie im On- und Offshore-Bereich.

Gew-% C 0.03 Si 0.3 Mn 1.1 Cr 22.6 Ni 8.8 u 630 830 27 110 90 75 40 Mo 3.1 N 0.16 PREN 35

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( ( ( ( 540) 690) 322) 347)
+ 20 C: - 20 C: - 40 C: - 60 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand
( 332)
Rcktrocknung falls erforderlich: mm 250 - 300 C, min. 2 h 2.5 Elektrodenstempelung: 3.2 FOX CN 22/9 N-B 2209-15 E 22 9 3 N L B 4.0 5.0 L mm 350 350 350 450 Strom A 50 - 375 80 - 110 100 - 145 140 - 180
Fr die Wurzelschweiung ist je nach Anwendung das WIG-Verfahren mit CN 22/9 N-IG oder auch die Stabelektrode FOX CN 22/9 N anzuwenden.
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Sthle, sowie hnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhhter Festigkeit 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH / P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3, UNS S31803, S32205

TV-D (7084.), CE
Stabelektrode: FOX CN 22/9 N WIG-Stab: CN 22/9 N-IG Massivdrahtelektrode: CN 22/9 N-IG Flldrahtelektrode: CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD Draht/Pulver-Komb.: CN 22/9 N-UP/BB 202
2-201
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: E 22 9 3 N L R 3 2 AWS A5.4-92: E2209-17
BHLER FOX CN 22/9 N

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, rutil umhllte Stabelektrode fr das Schweien ferritisch-austenitischer Duplexsthle, z. B. 1.4462, UNS 31803. Einsatzgebiete vor allem Offshore-Technik und chemische Industrie. Neben erhhter Festigkeit und Zhigkeit besitzt das Schweigut durch den hohen Ferritanteil eine ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Spannungsrikorrosion. Gute Lochfrabestndigkeit nach ASTM G48/ Methode A. Die Abmessungen 2.0 und 2.5 mm besitzen am Gleichstrom-Minuspol eine besondere Eignung fr die Steignahtschweiung von Rohren in der Wurzel und bei den Folgelagen, was z. B. in der lfeldtechnik notwendig ist. Gute Wechselstromverschweibarkeit. Alle Abmessungen sind in der Position schweibar.

Gew-% C 0.03 Si 0.8 Mn 0.9 Cr 22.6 Ni 9.0 Mo 3.1 N 0.17 PREN 35

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 650 820 25 55 50 ( ( ( ( 540) 690) 322) 347)
( 332)
Rcktrocknung falls erforderlich: 250 - 300 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX CN 22/9 N 2209-17 E 22 9 3 N L R mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 350 350 350 450 Strom A 40 - 375 70 - 120 110 - 160 150 - 200
Die Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist beim Schweien mit 150 C zu begrenzen, bei nachfolgender Lsungsglhung sind max. 250 C zulssig. Die Wrmeeinbringung ist auf die Wanddicke abzustimmen.
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Sthle, sowie hnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhhter Festigkeit 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH / P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3 UNS S31803, S32205

TV-D (3636.), TV-A (260), ABS (E 22 09-17), DNV (Duplex), GL (4462), LR (X), RINA (2209), Statoil, SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX CN 22/9 N-B WIG-Stab: CN 22/9 N-IG Massivdrahtelektrode: CN 22/9 N-IG Flldrahtelektrode: CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD Draht/Pulver-Komb.: CN 22/9 N-UP/BB 202
2-202
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden EN 1600:1997: AWS A5.9-93: E 25 9 4 N L B 2 2 E2553-15 (mod.)
BHLER FOX CN 25/9 CuT

Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr das Schweien ferritisch-austenitischer Superduplex-Werkstoffe, speziell fr die Offshore-Technik. Neben hoher Festigkeit und guter Zhigkeit besitzt das Schweigut eine sehr gute Bestndigkeit gegen Lochfra und Spannungsrisskorrosion. Fr Betriebstemperaturen von -50 C bis +250 C.

Gew-% C 0.03 Si 0.5 Mn 1.0 Cr 25.0 Ni 9.5 Mo 3.7 N 0.22 Cu 0.7 W 0.7 PREN 40

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 650 850 25 75 50 ( ( ( ( ( 600) 750) 22) 70) 34)
+20 C: -50 C:
Rcktrockung falls erforderlich: mm 250-300C, min. 2 h 2.5 Elektrodenstempelung: 3.2 FOX CN 25/9 Cu T E 25 9 4 N L B 4.0 L mm 300 350 350 Strom A 55-80 80-105 90-140
Schweien der Wurzel als dicke Lage. Die nchsten beiden Lagen sollen als dnne Lagen mit abgestimmter Wrmeeinbringung ausgefhrt werden, um berhitzung und Ausscheidung zu vermeiden.
Werkstoffe
25% Cr-Superduplex Sthle 1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4 UNS S 32750, UNS S32760, ZERON 100, SAF 25/07, FALC 100
WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: CN 25/9 CuT-IG CN 25/9 CuT-IG
2-203
Notizen
2-204
Korrosionsbestndige Schweizustze WIG-Stbe EN 12072:1999: W 13 4 AWS A5.9-93: ER410 NiMo (mod.) W.Nr.: 1.4351 (mod.)
BHLER CN 13/4-IG
WIG-Stab, hochlegiert, nichtrostend
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr artgleiche korrosionsbestndige, martensitische und martensitisch-ferritische Walz-, Schmiede- und Gusthle. Anwendung im Wasserturbinen- und Verdichterbau sowie Dampfkraftwerksbau. Bestndig gegen Wasser-, Dampf- und Seewasseratmosphre. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.

Gew-% C 0.01 Si 0.7 Mn 0.7 Cr 12.3 Ni 4.7 Mo 0.5

(*) u a Streckgrenze Re N/mm2: 915 ( 780) 750 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 1000 ( 950) 830 Dehnung A (L0=5d0) %: 15 ( 310) 21 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 85 ( 380) 150 - 60 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon a angelassen, 600 C/8 h/Ofen bis 300 C/Luft Schutzgas Argon ( 720) ( 800) ( 18) ( 50) ( 32)
Schutzgase: 100 % Argon mm Stabprgung: 2.0 vorne: W 13 4 2.4 hinten: Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur bei dickwandigen Teilen 100 - 160 C. Wrmeeinbringung max. 15 kJ/cm. Anlaglhung bei 580 - 620 C.
Werkstoffe
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4351 X3CrNi13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr. CA6NM

Stabelektrode: FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA Massivdrahtelektrode: Metallpulverdraht: Draht/Pulver-Komb.: CN CN CN CN 13/4-IG 13/4-MC 13/4-MC (F) 13/4-UP/BB 203
2-205
Korrosionsbestndige Schweizustze WIG-Stbe EN 12072:1999: W 19 9 L AWS A5.9-93: ER308L W.Nr.: 1.4316
BHLER EAS 2-IG

WIG-Stab, hochlegiert, chemisch bestndig
Eigenschaften
WIG-Schweistab. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle, auch hhergekohlte, sowie ferritische 13 %-Chromsthle verschweit werden, z.B. Chemischer Apparateund Behlterbau, chemische, pharmazeutische und Zelluloseindustrie u.v.a. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. IK-bestndig bis +350 C Betriebstemperatur. Kaltzh bis -269 C.

Gew-% C 0.02 Si 0.45 Mn 1.8 Cr 20.0 Ni 10.0

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 450 620 38 + 20 C: 150 - 269 C: 75 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon ( ( ( ( ( 400) 570) 335) 100) 335)
Schutzgase: 100 % Argon Stabprgung: vorne: W 19 9 L hinten: ER 308 L mm 1.6 2.0 2.4 3.0
Werkstoffe

TV-D (0145.), DB (43.014.08), BB, TV-A (97), DNV (308L), GL (4550), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD Massivdrahtelektrode: EAS 2-IG (Si) Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: EAS 2-MC EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2 PW-FD (LF) EAS 2-UP/BB 202
2-206
Korrosionsbestndige Schweizustze WIG-Stbe EN 12072:1999: W 19 9 Nb AWS A5.9-93: ER 347 W.Nr.: 1.4551
BHLER SAS 2-IG

Eigenschaften
WIG-Schweistab. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferritische 13 %-Chromsthle verschweit werden. z.B. Chemischer Apparate- und Behlterbau, Textilund Zelluloseindustrie, Frbereibetriebe u.v.a. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. IK-bestndig bis +400 C Betriebstemperatur. Kaltzh bis -196 C.

Gew-% C 0.05 Si 0.5 Mn 1.8 Cr 19.6 Ni 9.5 Nb +

Schutzgase: 100 % Argon Stabprgung: vorne: W 19 9 Nb hinten: ER 347 mm 1.6 2.0 2.4 3.0
Werkstoffe
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11 AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C; A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C oder D

TV-D (0142.), TV-A (77), GL (4550), LTSS, SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: SAS SAS SAS SAS 2-IG (Si) 2-FD 2 PW-FD 2-UP/BB 202
2-207
Korrosionsbestndige Schweizustze WIG-Stbe EN 12072:1999: W 19 12 3 L AWS A5.9-93: ER316L W.Nr.: 1.4430
BHLER EAS 4 M-IG

Eigenschaften
WIG-Schweistab. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle, auch hhergekohlte, sowie ferritisch 13 %-Chromsthle verschweit werden, z.B. Chemischer Apparate- und Behlterbau, chemische pharmazeutische und Zellulose-, Kunstseide- und Textilindustrie u.v.a. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. IK-bestndig bis +400 C Betriebstemperatur. Kaltzh bis -196 C.

Gew-% C 0.02 Si 0.5 Mn 1.8 Cr 18.5 Ni 12.3 Mo 2.8

Schutzgase: 100 % Argon Stabprgung: vorne: W 19 12 3 L hinten: ER 316 L mm 1.6 2.0 2.4 3.0
Werkstoffe

TV-D (0149.), DB (43.014.12), BB, TV-A (101), DNV (316L), GL (4429), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M (LF) FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS Massivdrahtelektrode: EAS 4 M-IG (Si) Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: EAS EAS EAS EAS EAS 4 4 4 4 4 M-MC M-FD PW-FD PW-FD (LF) M-UP/BB 202
2-208
Korrosionsbestndige Schweizustze WIG-Stbe EN 12072:1999: W 19 12 3 Nb AWS A5.9-93: ER318 W.Nr.: 1.4576
BHLER SAS 4-IG

Eigenschaften
WIG-Schweistab. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferritische 13 %-Chromsthle verschweit werden. z.B. Chemischer Apparate- und Behlterbau, Textilund Zelluloseindustrie, Frbereibetriebe, Getrnkeerzeugung, Kunstharzanlagen u.v.a. Durch Mo-Zusatz auch fr chloridhaltige Medien geeignet. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. IK-bestndig bis +400 C Betriebstemperatur.


Schutzgase: 100 % Argon Stabprgung: vorne: W 19 12 3 Nb hinten: ER 318
* Diese Durchmesser werden mit hherem Silizium-Gehalt (ca. 0,8 %) geliefert.
mm 1.0* 1.2* 1.6 2.0 2.4 3.0
Werkstoffe

TV-D (0236.), KTA 1408.1 (8046.00), DB (43.014.03), BB, TV-A (134), GL (4571), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX SAS 4 FOX SAS 4-A Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: SAS SAS SAS SAS 4-IG (Si) 4-FD 4 PW-FD 4-UP /BB 202
2-209
Korrosionsbestndige Schweizustze WIG-Stbe EN 12072:1999: W Z19 13 Si NL W.-Nr.: 1.4361
BHLER EASN 2 Si-IG

WIG-Stab, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr Verbindungsschweiungen des gegen hochkonzentrierte Salpetersure sowie Salpetersure mit zustzlichen starken Desoxidationsmitteln bestndigen Sonderstahles X2CrNiSi1815, 1.4361 (BHLER A 610). Weiters fr legierungsgleiche Plattierungen. Geeignet fr Betriebstemperaturen bis +350 C.

Gew-% C 0.012 Si 4.6 Mn 0.7 Cr 19.5 Ni 13.4 N 0.12

Schutzgase: 100 % Argon mm Stabprgung: 1.6 vorne: W Z 19 13 Si NL 2.0 hinten: 1.4361 2.4 Wrmenachbehandlung fr das Schweigut nicht erforderlich. In Ausnahmefllen Abschrecken von +1100 C in Wasser. Auf geringe Wrmeeinbringung achten. Zwischenlagentemperatur max. +150 C.
Werkstoffe
1.4361 X1CrNiSi18-15-4, UNS S30600

TV-D (1483.), CE
Stabelektrode: FOX EAS 2 Si
2-210
Korrosionsbestndige Schweizustze WIG-Stbe EN 12072:1999: W Z18 16 5 NL AWS A5.9-93: ER317LN (mod.) W.Nr.: 1.4453
BHLER ASN 5-IG

Eigenschaften
WIG-Schweistab fr korrosionsbestndige, hher Mo-legierte CrNi-Sthle. Geeignet fr schwierige Korrosionsverhltnisse, z.B. in der chemischen Industrie, bei Rauchgasentschwefelungsanlagen, Meerwasserentsalzungsanlagen und besonders in der Papier-, Textil- und Zelluloseindustrie. Weiters fr Ventilatorlaufrder, Zentrifugentrommeln usw., die chloridhaltigen Medien ausgesetzt sind. Das austenitische Schweigut besitzt eine ausgeprgte chemische Bestndigkeit gegen Spannungsrikorrosion und interkristalline Korrosion, sowie eine hohe Lochfrabestndigkeit. IK-bestndig bis +400 C Betriebstemperatur. Ausgezeichnete Tieftemperaturzhigkeit bis -269 C. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 440 650 35 + 20 C: 120 - 269 C: 75 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon ( ( ( ( ( 400) 600) 330) 370) 332)
Schutzgase: 100 % Argon Stabprgung: vorne: W Z 18 16 5 NL hinten: 1.4453 mm 1.6 2.0 2.4
Werkstoffe
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3, 1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L; UNS S31726

TV-D (00017.), TV-A (463), DNV (X), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX ASN 5 FOX ASN 5-A Massivdrahtelektrode: ASN 5-IG (Si) Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: E 317L-FD* E 317L PW-FD* ASN 5-UP/BB 203
* nur fr legierungshnliche Grundwerkstoffe, nicht voll austenitisch
2-211
Korrosionsbestndige Schweizustze WIG-Stbe EN 12072:1999: W Z22 17 8 4 NL W.Nr.: 1.3954
BHLER AM 400-IG
Eigenschaften
WIG-Schweistab: Der N2-legierte, vollaustenitische und unmagnetische Werkstoff zeichnet sich durch besonders gute Bestndigkeit gegen Lochfra-, Spalt- und Spannungsrikorrosion aus. Sehr gute Tieftemperaturzhigkeit, einsetzbar bis + 350 C bzw. + 400 C bei Medien, die keine interkristalline Korrosion auslsen. Verwendung fr Meerwasserentsalzungsanlagen, Zentrifugen, Bleichanlagen und im Sonderschiffbau, sowie auch fr das Schweien von kaltzhen Sthlen, z. B. X8Ni9.

Gew-% C 0.02 Si 0.65 Mn 7.5 Cr 22.2 Ni 18.0 Mo 3.7 N 0.23 PREN 36.9

Schutzgase: 100 % Argon mm Stabprgung: 2.0 vorne: W Z 22 17 8 4 NL hinten: 1.3954 Vorwrmung des Grundwerkstoffes ist nicht erforderlich, Zwischenlagentemperatur auf max. 150 C begrenzen.
Werkstoffe

WIWEB, GL (3954), CE
Stabelektrode: FOX AM 400 Massivdrahtelektrode: AM 400-IG
2-212
Korrosionsbestndige Schweizustze WIG-Stbe EN 12072:1999: W 25 22 2 NL
BHLER EASN 25 M-IG

Eigenschaften
WIG-Schweistab fr Verbindungs- und Plattierungsschweiungen an arthnlichen Sthlen. Ferner fr Schweiplattierungen an hher temperaturbeanspruchten Sthlen und Verbindungen an plattierten Werkstoffen. Bestndig gegen interkristalline- und Nasskorrosion bis +350 C. Gute Lochfrabestndigkeit gegenber Chlor-Ionenhltigen Lsungen sowie gegen Salpetersure. Huey Test nach ASTM A262: max. 1.5 m/48 h (0.25 g/m3h), selektive Korrosion max. 100 m. Besonders geeignet fr Korrosionsanforderungen in Harnstoffanlagen. Weitere Einsatzmglichkeiten bestehen bei hoch korrosionsbeanspruchten Teilen in der Frberei-Industrie (Bleichbder und Farbflotten), in der Textil-, Papier- und Lederindustrie sowie in der chemischen, pharmazeutischen und Kunstseidenindustrie.

Gew-% C 0.014 Si 0.1 Mn 6.0 Cr 25 Ni 22.5 Mo 2.2 N 0.12

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) U >400 >600 >30 >80
+20 C
u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon
Schutzgase: mm 100% Argon 1.6 Stabprgung: 2.0 vorne: 1.4465 2.4 hinten: W 25 22 2 NL Bei der Verarbeitung sollten Zwischenlagentemperaturen ber 150 C
Werkstoffe
X2CrNiMoN25-22-2 (1.4466) und in Kombination mit X1CrNiMoN25-25-2 (1.4465), X2CrNiMo18-14-3 (1.4435)

TV-D (09750.), CE
Stabelektrode: FOX EASN 25M
2-213
Korrosionsbestndige Schweizustze WIG-Stbe EN 12072:1999: W Z20 25 5 Cu NL AWS A5.9-93: ER385 (mod.) W.Nr.: 1.4519 (mod.)
BHLER CN 20/25 M-IG

Eigenschaften
WIG-Schweistab des Typs 904 L mit berdurchschnittlich hohem Mo-Gehalt und sehr hoher Wirksumme (PREN 45) des Schweigutes fr das Lochfrapotential (gem. %Cr+3.3x%Mo+30x%N). Spezieller Einsatz in der Schwefel- und Phosphorsureproduktion in der Zellstoffindustrie, in Rauchgasentschwefelungsanlagen und darber hinaus in der Dngemittelindustrie, Petrochemie, Fettsureverarbeitung, Essig- und Ameisensureherstellung, Meerwasserentsalzung, in Beizanlagen sowie fr Wrmetauscher, die mit Meer- oder Brackwasser betrieben werden. Das Schweigut ist vollaustenitisch und besitzt eine ausgeprgte Bestndigkeit gegen Lochfra und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien, hohe Bestndigkeit gegen Schwefel-, Phosphor-, Essig- und Ameisensure, sowie Meer- und Brackwasser. Der hohe Ni-Gehalt bewirkt im Vergleich zu den herkmmlichen 18/8 CrNi-Schweiguttypen eine sehr gute Bestndigkeit gegen Spannungsrikorrosion. Durch die hohe berlegierung bei Mo im Vergleich zu 1.4539 bzw. UNS N08904 kann die nachweislich hohe Seigerungsrate hoch Mo-legierter CrNi-Schweigter kompensiert werden.

Gew-% C 0.02 Si 0.7 Mn 4.7 Cr 20.0 Ni 25.4 Mo 6.2 Cu 1.5 N 0.12 PREN 45.0

u 440 670 42 + 20 C: 115 - 269 C: 72 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( ( ( ( ( 350) 600) 330) 380) 332)
Schutzgase: 100 % Argon Stabprgung: vorne: W Z 20 25 5 Cu NL hinten: ER 385 mm 1.6 2.0 2.4
Vorwrmung und Wrmenachbehandlung sind fr das Schweigut nicht erforderlich. Die Zwischenlagentemperatur sollte mit max. +150 C nach oben begrenzt werden.
Werkstoffe

TV-D (4881.), TV-A (390), Statoil, CE
Stabelektrode: FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A Massivdrahtelektrode: CN 20/25 M-IG (Si)
2-214
Korrosionsbestndige Schweizustze WIG-Stbe EN 12072:1999: W 22 9 3 NL AWS A5.9-93: ER2209 W.Nr.: 1.4462 (mod.)
BHLER CN 22/9 N-IG

Eigenschaften
WIG-Schweistab fr das Schweien ferritisch-austenitischer Duplexsthle bestens geeignet. Das Schweigut besitzt durch eine gezielte Legierungsabstimmung neben hohen Festigkeitsund Zhigkeitseigenschaften noch ausgezeichnete Bestndigkeit gegenber Spannungsrikorrosion und Lochfra (ASTM G48 / Methode A). Der Schweizusatz kann im Temperaturbereich von -60 C bis +250C eingesetzt werden. Zur Erzielung der besonderen Schweiguteigenschaften ist auf eine kontrollierte Aufmischung sowie auf eine einwandfreie Wurzelsplung zu achten. Bei besonders hohen Anforderungen knnen dem Schutzgas und/oder dem Wurzelschutzgas geringe N2-Anteile beigesetzt werden. Der WIG-Stab zeichnet sich durch ein sehr gutes Schwei- und Flieverhalten aus.


Schutzgase: 100 % Argon Ar + 1-2 % N2 Stabprgung: vorne: W 22 9 3 NL hinten: ER 2209 mm 1.6 2.0 2.4 3.2
Vorwrmung und Wrmenachbehandlung im allgemeinen nicht erforderlich. Zwischenlagentemperatur max. 150 C.
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Sthle, sowie hnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhhter Festigkeit 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH/ P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3 UNS S31803, S32205

TV-D (4484.), TV-A (423), DNV (X{I1}), Statoil, GL (4462), ABS (ER 2209), LR (X), CE
Stabelektrode: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N Massivdrahtelektrode: CN 22/9 N-IG Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-UP/BB 202
2-215
Korrosionsbestndige Schweizustze WIG-Stbe EN 12072:1999: AWS A5.9-93: W 25 9 4 NL ER2553 (mod.)
BHLER CN 25/9 CuT-IG

Eigenschaften
WIG-Schweistab fr das Schweien ferritisch-austenitischer Superduplex-Werkstoffe speziell in der Offshore-Technik. Neben hoher Festigkeit und guter Zhigkeit besitzt das Schweigut eine sehr gute Bestndigkeit gegen Lochfra und Spannungsrisskorrosion. Fr Betriebstemperaturen von -50 C bis +250 C. Fr Anwendungen wo ein niedriger Wasserstoffgehalt gefordert wird empfehlen wir BHLER CN 25/9 CuT-IG-LH mit garantierten Wasserstoffwerten unter 3 ppm.


u 700 850 25 +20 C: 120 -40 C: 100 -50 C: 50 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V AV J
Schutzgas: mm Argon + 2-3 % N2 2.0 Argon 2.4 Stabprgung: vorne: W 25 9 4 NL Schweien der Wurzel als dicke Lage. Die nchsten beiden Lagen sollen als dnne Lagen mit abgestimmter Wrmeeinbringung ausgefhrt werden, um berhitzung und Ausscheidung zu vermeiden.
Werkstoffe
25 % Cr-Superduplex Sthle, z.B. 1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4 UNS S 32750, S 32760 ZERON 100, SAF 25/07, FALC 100
Stabelektrode: Massivdrahtelektrode: FOX CN 25/9 CuT CN 25/9 CuT-IG
2-216
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: AWS A5.9-93: G Z13 Nb L ER409Cb
BHLER KW 5 Nb-IG
Massivdrahtelektrode, hochlegiert, nichtrostend
Eigenschaften
Spezial-Drahtelektrode fr Katalysatoren sowie Schalldmpfer, Auspufftpfe, Rohrverzweigungen und Einlass-krmmer aus artgleichen oder arthnlichen Werkstoffen. Weiters fr Reparaturschweiungen und Dichtflchenauftragungen an Gas-, Wasser- und Dampfturbinen fr Betriebstemperaturen bis +450 C. Zunderbestndig bis +900 C. Die spanabhebende Bearbeitbarkeit ist weitgehend vom Aufmischungsgrad abhngig. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.

Gew-% C 0.04 Si 0.6 Mn 0.6 Cr 11.5 Nb +

(*) Brinell-Hrte HB: (*) u 150 a 130
u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar +8-10 % CO2 a angelassen, 750 C/2h Schutzgas Ar +8-10 % CO2
Schutzgas: Argon +8-10 % CO2 mm 1.0
Werkstoffe
artgleiche- und arthnliche Sthle wie z.B. 1.4512 X2CrTi12, 1.4006 X10Cr13, 1.4024 X15Cr13, 1.4021 X20Cr13 AISI 409, 410, 420

SEPROZ
2-217
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: AWS A5.9-93: G Z18 Nb L ER430 (mod.)
BHLER CAT 430 L Cb-IG

Eigenschaften
Spezial-Drahtelektrode fr Katalysatoren sowie Schalldmpfer, Auspufftpfe, Rohrverzweigungen und Einlasskrmmer aus artgleichen oder arthnlichen Werkstoffen. Zunderbestndig bis +900 C. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.

Gew-% C 0.02 Si 0.5 Mn 0.5 Cr 18.0 Nb >12xC

(*) Brinell-Hrte HB: (*) u 150 a 130
Schutzgas: Argon +5-10 % CO2 Argon +1-3 % O2 mm 1.0
Werkstoffe
1.4511 X3CrNb17, 1.4016 X6Cr17, AISI 430
2-218
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: AWS A5.9-93: G Z18 Ti L ER430 (mod.)
BHLER CAT 439 L Ti-IG

Eigenschaften
Spezial-Drahtelektrode fr Katalysatoren sowie Schalldmpfer, Auspufftpfe, Rohrverzweigungen und Einlasskrmmer aus artgleichen oder arthnlichen Werkstoffen. Zunderbestndig bis +900 C. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.

Gew-% C 0.03 Si 0.8 Mn 0.8 Cr 18.0 Ti >12xC

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J Brinell-Hrte HB (*) u a
150
130
Schutzgas: Argon +5-10 % CO2 Argon +1-3 % O2 mm 1.0
Werkstoffe
1.4510, X3CrTi17, 1.4016 X6Cr17, 1.4502, X8CrTi18 AISI 439
2-219
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: G 13 4 AWS A5.9-93: ER410NiMo (mod.)
BHLER CN 13/4-IG
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr artgleiche korrosionsbestndige, martensitische und martensitischferritische Walz-, Schmiede- und Gusthle. Anwendung im Wasserturbinen- und Verdichterbau sowie Dampfkraftwerksbau. Bestndig gegen Wasser-, Dampf- und Seewasseratmosphre. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.

Gew-% C 0.01 Si 0.65 Mn 0.7 Cr 12.2 Ni 4.8 Mo 0.5

(*) u a Streckgrenze Re N/mm2: 950 ( 750) 760 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 1210 ( 950) 890 Dehnung A (L0 = 5d0) %: 12 ( 310) 17 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 36 ( 330) 80 - 20 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 8 - 10 % CO2 a angelassen, 580 C/8 h Ofen bis 300 C/Luft Schutzgas Argon + 8 - 10 ( ( ( ( ( 680) 800) 315) 350) 347)
% CO2
Schutzgase: Argon + 8 - 10 % CO2 mm 1.2
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur bei dickwandigen Teilen 100 - 160 C. Wrmeeinbringung max. 15 kJ/cm. Anlaglhung bei 580 - 620 C.
Werkstoffe
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4351 X3CrNi13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr. CA 6 NM

Stabelektrode: FOX CN 13/4 WIG-Stab: FOX CN 13/4 SUPRA Metallpulverdraht: Draht/Pulver-Komb.: CN CN CN CN 13/4-IG 13/4-MC 13/4-MC (F) 13/4-UP/BB 203
2-220
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: AWS A5.9-93: W.Nr.: G Z13 ER410 (mod.) 1.4009
BHLER KW 10-IG
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode vorwiegend fr Dichtflchenauftragungen an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen fr Betriebstemperaturen bis +450 C. Die spanabhebende Bearbeitbarkeit des Schweigutes ist weitgehend vom Aufmischungsgrad abhngig. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. Farbgleichheit bei Verbindungsschweiungen artgleicher 13 %iger Cr.-Sthle, mit sehr guter Polierfhigkeit.

Gew-% C 0.06 Si 0.7 Mn 0.6 Cr 13.6

(*) u a Streckgrenze Re N/mm2: ( 450) Zugfestigkeit Rm N/ mm2: ( 650) Dehnung A ( Lo = 5do) %: ( 315) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: Brinell-Hrte HB: 320 200 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 8 - 10 % CO2 a angelassen, 720 C/2 h Schutzgas Ar + 8 - 10 % CO2
Die Hrte des Schweigutes wird vor allem durch die Aufmischung mit den jeweiligen Grundwerkstoff und dessen chem. Zusammensetzung beeinflusst. Je hher die Aufmischung und der C-Gehalt des Grundwerkstoffes desto hher wird die Hrte des Schweigutes. Schutzgase mit hheren CO2-Anteilen fhren ebenso zu hherer Hrte.
Schutzgase: mm Argon + 8 - 10 % CO2 1.2 (Argon + 3 % O2 oder max. 5 % CO2 1.6 je nach Anwendung verwendbar) Bei Verbindungsschweiungen ist ein Vorwrmen auf +200-300 C notwendig. Anlaglhung zur Zhigkeitssteigerung bei +700-750 C.
Werkstoffe
korrosionsbestndige Auftragungen: alle schweigeeigneten Trgerwerkstoffe unlegiert und niedriglegiert. Verbindungen: korrosionsbestndige Cr-Sthle sowie sonstige legierungshnliche Werkstoffe mit C-Gehalten 0.20 % (Reparaturschweiung). Aufmischung und Wrmefhrung beachten. 1.4006 X12Cr13, 1.4021 X20Cr13 AISI 410, 420

SEPROZ
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX KW 10 KW 10-IG
2-221
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: AWS A5.9-93: W.Nr.: G 17 ER430 (mod.) 1.4015
BHLER KWA-IG
Massivdrahtelektrode high-alloyed, stainless
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr das Auftragsschweien von Dichtflchen an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen aus unlegierten oder niedriglegierten Sthlen fr Betriebstemperaturen bis +450 C. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. Das Schweigut ist noch spanabhebend bearbeitbar. Seewasserbestndig sowie zunderbestndig bis +950 C. BHLER KWA-IG eignet sich auch zum Verbindungsschweien von nichtrostenden, ferritischen Sthlen mit 12 - 17 % Cr, vor allem bei der Forderung nach Farbgleichheit von Grundwerkstoff und Schweinaht. Bei dickwandigen Bauteilen ist folgende Verfahrensweise empfehlenswert: Fllagen mit BHLER A 7-IG, Decklage mit BHLER KWA-IG schweien insbesondere bei schwefelhltigen Verbrennungsgasen.

Gew-% C 0.06 Si 0.6 Mn 0.6 Cr 17.5

(*) u u - 1. Lage u - 2. Lage u - 3. Lage a Streckgrenze Re N/mm2: ( 340) Zugfestigkeit Rm N/mm2: ( 540) Dehnung A (Lo = 5do) %: ( 320) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C Brinell-Hrte HB: 180-230 350-450 280-350 230-260 150) (*) u unbehandelt, Schweizustand unlegierter Grundwerkstoff Schutzgas Ar + 8-10 % CO2 a angelassen, 800 C/2 h Schutzgas Ar + 8 - 10 % CO2
Schutzgase: mm Argon + 8 - 10 % CO2 1.2 Argon + 3 % O2 oder max. 5 % CO2 (je nach Anwendung verwendbar) Vorwrmung bei Verbindungsschweiungen +200 - 300 C. Anlaglhung zur Zhigkeitssteigerung +730 - 800 C.
Werkstoffe
korrosionsbestndige Auftragungen: alle schweigeeigneten Trgerwerkstoffe unlegiert und niedriglegiert. Verbindungen: korrosionsbestndige Cr-Sthle sowie sonstige legierungshnliche Werkstoffe mit C-Gehalten bis 0.20 % (Reparaturschweiung). Aufmischung und Wrmefhrung beachten. 1.4510 X3CrTi17 AISI 430 Ti; AISI 431

SEPROZ
Stabelektrode: FOX SKWA FOX SKWAM Massivdrahtelektrode: SKWA-IG SKWAM-IG
2-222
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: AWS A5.9-93: W.Nr.: G Z17 Ti ER430 (mod.) 1.4502
BHLER SKWA-IG
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr Panzerungen an nichtrostenden Sthlen mit 13-18 % Cr sowie an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen aus unlegierten oder niedriglegierten Sthlen fr Betriebstemperaturen bis +500 C. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. Seewasserbestndig sowie zunderbestndig bis +900 C. Das Schweigut ist meist noch spanabhebend bearbeitbar. Auch fr Verbindungsschweiungen an nichtrostenden, ferritischen 13-18 % Cr Sthlen, und fr Anwendungen wo Farbgleichheit mit dem Grundwerkstoff gefordert wird.

Gew-% C 0.07 Si 0.8 Mn 0.6 Cr 17.5 Ti +

(*) u u - 1. Lage u - 2. Lage u - 3. Lage a Streckgrenze Re N/mm2: ( 300) Zugfestigkeit Rm N/mm2: ( 500) Dehnung A (Lo = 5do) %: ( 320) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C Brinell-Hrte HB: 150-170 300-400 200-300 170-220 130) (*) u unbehandelt, Schweizustand unlegierter Grundwerkstoff Schutzgas Ar + 8-10 % CO2 a angelassen, 750 C/2 h - Schutzgas Ar + 8 - 10 % CO2
Schutzgase: Argon + 8 - 10 % CO2 (Argon + 3 % O2 oder max. 5 % CO2 je nach Anwendung verwendbar) Vorwrmung bei Verbindungsschweiungen +250-450 C. Anlaglhung zur Zhigkeitssteigerung +650-750 C. mm 1.0 1.2 1.6
Werkstoffe
korrosionsbestndige Auftragungen: alle schweigeeigneten Trgerwerkstoffe unlegiert und niedriglegiert. Verbindungen: korrosionsbestndige Cr-Sthle sowie sonstige legierungshnliche Werkstoffe mit C-Gehalten 0.20 % (Reparaturschweiung). Aufmischung und Wrmefhrung beachten. 1.4510 X3CrTi17 AISI 430Ti, 431

DB (20.014.11), BB, SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX SKWA FOX SKWAM Massivdrahtelektrode: KWA-IG SKWAM-IG
2-223
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: W.Nr.: G Z17 Mo 1.4115
BHLER SKWAM-IG
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr Panzerungen an nichtrostenden Sthlen mit 13-18 % Cr sowie an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen aus unlegierten oder niedriglegierten Sthlen fr Betriebstemperaturen bis +500 C. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. Seewasserbestndig sowie zunderbestndig bis +900 C. Das Schweigut ist meist noch spanabhebend bearbeitbar und ist farbgleich zu hnlich legierten Grundwerkstoffen. Bei Verbindungsschweiungen empfehlen wir fr die Flllagen BHLER A 7-IG zur Zhigkeitssteigerung und BHLER SKWAM-IG als Decklage.

Gew-% C 0.20 Si 0.65 Mn 0.55 Cr 17.0 Mo 1.1 Ni 0.4

(*) u u - 1. Lage u - 2. Lage u - 3. Lage a Streckgrenze Re N/mm2: ( 500) Zugfestigkeit Rm N/mm2: ( 700) Dehnung A (Lo = 5do) %: ( 315) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C Brinell-Hrte HB: appr. 350 400-500 380-450 330-400 200) (*) u unbehandelt, Schweizustand unlegierter Grundwerkstoff Schutzgas Ar + 8-10 % CO2 a angelassen, 720 C/2 h Schutzgas Ar + 8 10 % CO2
Schutzgase: mm Argon + 8 - 10 % CO2 1.2 Argon + 3 % O2 oder max. 5 % CO2 1.6 (je nach Anwendung verwendbar) Vorwrmung bei Verbindungsschweiungen +250-450 C. Anlaglhung zur Zhigkeitssteigerung +650-750 C.
Werkstoffe
korrosionsbestndige Auftragungen: alle schweigeeigneten Trgerwerkstoffe unlegiert und niedriglegiert. Verbindungen: korrosionsbestndige vergtbare Cr-Sthle mit C-Gehalten 0.20 % (Reparaturschweiung). Aufmischung und Wrmefhrung beachten.

KTA 1408.1 (8044.00), DB (20.014.19), BB, SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX SKWA FOX SKWAM Massivdrahtelektrode: KWA-IG SKWA-IG
2-224
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: G 19 9 LSi AWS A5.9-93: ER308LSi W.Nr.: 1.4316
BHLER EAS 2-IG (Si)

Massivdrahtelektrode, hochlegiert, chemisch bestndig
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr die Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferritische 13 %-Chromsthle verschweit werden, z.B. Chemischer Apparate- und Behlterbau, Textil- und Zelluloseindustrie, Frbereibetriebe u.v.a. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. IK-bestndig bis +350 C Betriebstemperatur. Kaltzh bis -196 C.

Gew-% C 0.02 Si 0.8 Mn 1.7 Cr 20.0 Ni 10.2

( 350) ( 570) ( 335) + 20 C: ( 375) - 196 C: ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 2.5% CO2 (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 420 630 38 110
Schutzgase: Argon + max. 2.5 % CO2 mm 0.8 1.0 1.2
Werkstoffe
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C oder D

TV-D (3159.), DB (43.014.09), BB, TV-A (98), DNV (308L), GL (4550S), SEPROZ, CE
Legierungsgleiche / Legierungshnliche Schweizustze

Stabelektrode: WIG-Stab: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD EAS 2-IG Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: EAS EAS EAS EAS EAS 2-MC 2-FD 2 PW-FD 2 PW-FD (LF) 2-UP /BB 202
2-225
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: G 19 9 NbSi AWS A5.9-93: ER347Si W.Nr.: 1.4551
BHLER SAS 2-IG (Si)

Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr die Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle, auch hhergekohlte, sowie ferritische 13 %-Chromsthle verschweit werden, z.B. Chemischer Apparate- und Behlterbau, chemische, pharmazeutische und Zelluloseindustrie u.v.a. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. IK-bestndig bis +400C Betriebstemperatur. Kaltzh bis -196C.

Gew-% C 0.035 Si 0.8 Mn 1.3 Cr 19.4 Ni 9.7 Nb +

( 400) ( 570) ( 330) + 20 C: ( 365) - 196 C: ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 2.5 % CO2 (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 460 630 33 110
Werkstoffe

TV-D (0025.), TV-A (78), GL (4550S), LTSS, SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A WIG-Stab: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: SAS SAS SAS SAS 2-IG 2-FD 2 PW-FD 2-UP/BB 202
2-226
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: G 19 12 3 LSi AWS A5.9-93: ER316LSi W.-Nr.: 1.4430
BHLER EAS 4 M-IG (Si)

Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr die Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferritische 13 %-Chromsthle verschweit werden, z.B. Chemischer Apparate- und Behlterbau, Textil- und Zelluloseindustrie, Frbereibetriebe, Getrnkeerzeugung, Kunstharzanlagen u.v.a. Durch Mo-Zusatz auch fr chloridhaltige Medien geeignet. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. IK-bestndig bis +400 C Betriebstemperatur. Kaltzh bis -196 C.

Gew-% C 0.02 Si 0.8 Mn 1.7 Cr 18.4 Ni 12.4 Mo 2.8

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 380) ( 560) ( 335) + 20 C: ( 370) - 196C: ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 2.5 % CO2 u 450 630 38 120
Werkstoffe
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 UNS S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb

TV-D (3233.), DB (43.014.11), BB, TV-A (100), DNV (316L), GL (4429S), Statoil, SEPROZ, CE

Stabelektrode: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M (LF) FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS EAS 4 M-IG Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: EAS EAS EAS EAS EAS 4 4 4 4 4 M-MC M-FD PW-FD PW-FD (LF) M-UP/BB 202
WIG-Stab:
2-227
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: AWS A5.9-93: W.Nr.: G 19 12 3 NbSi ER318 (mod.) 1.4576
BHLER SAS 4-IG (Si)

Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr die Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle, auch hhergekohlte, sowie ferritische 13 %-Chromsthle verschweit werden. z.B. Chemischer Apparate- und Behlterbau, chemische, pharmazeutische und Zellulose-, Kunstseide- und Textilindustrie u.v.a. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. IK-bestndig bis +400 C Betriebstemperatur. Kaltzh bis -120 C.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 390) ( 600) ( 330) + 20 C: ( 370) - 120 C: ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 2.5 % CO2 u 490 670 33 100
Werkstoffe

TV-D (3492.), TV-A (135), DB (43.014.04), BB, SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX SAS 4 FOX SAS 4-A WIG-Stab: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: SAS SAS SAS SAS 4-IG 4-FD 4 PW-FD 4-UP/BB 202
2-228
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: G Z18 16 5 NL AWS A5.9-93: ER317 LN (mod.) W.Nr.: 1.4453 (mod.)
BHLER ASN 5-IG (Si)

Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr korrosionsbestndige, 3-4 % Mo-legierte CrNi-Sthle. Geeignet fr schwierige Korrosionsverhltnisse, z.B. in der chemischen Industrie, bei Rauchgasentschwefelungsanlagen, Meerwasserentsalzungsanlagen und besonders in der Papier-, Textil- und Zelluloseindustrie. Weiters fr Ventilatorlaufrder, Zentrifugentrommeln usw., die chloridhaltigen Medien ausgesetzt sind. Das Schweigut besitzt eine ausgeprgte chemische Bestndigkeit gegen Spannungsrikorrosion und interkristalline Korrosion, sowie eine hohe Lochfrabestndigkeit (PREN > 35). IK-bestndig bis +400 C Betriebstemperatur. Kaltzh bis -196 C. Gutes Schwei- und Flieverhalten.


( 400) ( 600) ( 330) + 20 C: ( 370) - 196 C: ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 20 % He + 0.5 % CO2 (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 430 650 35 110
Schutzgase: Argon + 20 - 30 % He + max. 2 % CO2 Argon + 20 % He + 0.5 % CO2 mm 1.0 1.2
Werkstoffe
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3, 1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb, 316 LN, 317LN, 317L, UNS S31726

TV-D (04139.), DNV (X), GL (4439S), CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX ASN 5 FOX ASN 5-A ASN 5-IG Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: E317L-FD* E317L PW-FD* ASN 5-UP/BB 203
2-229
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: G Z22 17 8 4 NL W.Nr.: 1.3954
BHLER AM 400-IG
Eigenschaften
Die N2-legierte, vollaustenitische und unmagnetische Massivdrahtelektrode zeichnet sich durch besonders gute Bestndigkeit gegen Lochfra-, Spalt- und Spannungsrikorrosion aus. Sehr gute Tieftemperaturzhigkeit, einsetzbar bis +350 C bzw. +400 C bei Medien, die keine interkristalline Korrosion auslsen. Verwendung fr Meerwasserentsalzungsanlagen, Zentrifugen, Bleichanlagen und im Sonderschiffbau, sowie auch fr das Schweien von kaltzhen Sthlen, z. B. X8Ni9.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 430) ( 600) ( 330) + 20 C: ( 370) - 196 C: ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 20 % He + 0.5 % CO2 u 440 680 35 120
Schutzgase: mm Argon + 20 - 30 % He + max. 2 % CO2 1.0 1.2 Argon + 20 % He + 0.5 % CO2 Vorwrmung des Grundwerkstoffes ist nicht erforderlich, Zwischenlagentemperatur auf max. 150 C begrenzen. Fr das MAG-Schweien eignen sich je nach Anwendungsfall Schutzgase wie z.B. Ar + 8 % O2 + 2.5 % CO2 oder Ar + 3 % O2, Ar + 8 % O2.
Werkstoffe

WIWEB, GL (3954S)
Stabelektrode: FOX AM 400 WIG-Stab: AM 400-IG
2-230
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: G Z20 25 5 Cu NL AWS A5.9-93: ER385 (mod.) W.Nr.: 1.4519 (mod.)
BHLER CN 20/25 M-IG (Si)

Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr Sthle wie 1.4539 (904 L) mit berdurchschnittlich hohem Mo-Gehalt und sehr hoher Wirksumme (PREN 45) des Schweigutes fr das Lochfrapotential (gem. %Cr+3.3x%Mo+30x%N). Spezieller Einsatz in der Schwefel- und Phosphorsureproduktion in der Zellstoffindustrie, in Rauchgasentschwefelungsanlagen und darber hinaus in der Dngemittelindustrie, Petrochemie, Fettsureverarbeitung, Essig- und Ameisensureherstellung, Meerwasserentsalzung, in Beizanlagen sowie fr Wrmetauscher, die mit Meer- oder Brackwasser betrieben werden. Das Schweigut ist vollaustenitisch und besitzt eine ausgeprgte Bestndigkeit gegen Lochfra und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien, hohe Bestndigkeit gegen Schwefel-, Phosphor-, Essig- und Ameisensure, sowie Meer- und Brackwasser. Der hohe Ni-Gehalt bewirkt im Vergleich zu den herkmmlichen 18/8 CrNi-Schweiguttypen eine sehr gute Bestndigkeit gegen Spannungsrikorrosion. Durch die hohe berlegierung bei Mo im Vergleich zu 1.4539 bzw. UNS N08904 kann die nachweislich hohe Seigerungsrate hoch Mo-legierter CrNi-Schweigter kompensiert werden.

Gew-% C 0.02 Si 0.7 Mn 4.7 Cr 20.0 Ni 25.4 Mo 6.2 Cu 1.5 N 0.12 PREN 45.0

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 350) ( 600) ( 330) + 20 C: ( 370) - 196 C: ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 20 % He + 0.5 % CO2 u 410 650 39 100
Schutzgase: Argon + 20 - 30 % He + max. 2 % CO2 Argon + 20 % He + 0.5 % CO2 mm 0.8 1.0 1.2
Vorwrmung und Wrmenachbehandlung sind fr das Schweigut nicht erforderlich. Die Zwischenlagentemperatur sollte mit max. 150 C nach oben begrenzt werden.
Werkstoffe

TV-D (4897.), TV-A (476), Statoil, SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A WIG-Stab: CN 20/25 M-IG
2-231
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: G 22 9 3 NL AWS A5.9-93: ER2209 W.Nr.: 1.4462 (mod.)
BHLER CN 22/9 N-IG

Eigenschaften
Massivdrahtelektrode, fr das Schweien ferritisch-austenitischer Duplexsthle bestens geeignet. Das Schweigut besitzt durch eine gezielte Legierungsabstimmung neben hohen Festigkeits- und Zhigkeitseigenschaften noch ausgezeichnete Bestndigkeit gegenber Spannungsrikorrosion und Lochfra (PREN >35). Der Schweizusatz kann im Temperaturbereich von -40 C bis +250 C eingesetzt werden. Zur Erzielung der besonderen Schweiguteigenschaften ist auf eine kontrollierte Aufmischung und entsprechenden Wurzelschutz zu achten. Ferritgehalt 30-60 FN (WRC). Die Massivdrahtelektrode zeichnet sich durch hervorragende Gleit- und Frdereigenschaften und ein sehr gutes Schwei- und Flieverhalten aus.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 600) ( 720) ( 325) + 20 C: ( 370) - 40 C: ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 20 % He + 2 % CO2 u 660 830 28 85
Schutzgase: Argon + 20 - 30 % He + max. 2 % CO2 Argon + 20 - 30 % He + max. 1 % O2 mm 1.0 1.2
Vorwrmung und Wrmenachbehandlung sind fr das Schweigut nicht erforderlich. Die Zwischenlagentemperatur sollte mit max. 150 C nach oben begrenzt werden.
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Sthle, sowie hnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhhter Festigkeit 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 together mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 together mit P235GH / P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3 UNS S31803, S32205

TV-D (4483.), TV-A (424), DB (43.014.26), DNV (X), GL (4462S), Statoil, SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-UP/BB 202
2-232
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: AWS A5.9-93: G 25 9 4 NL ER2553 (mod.)
BHLER CN 25/9 CuT-IG

Eigenschaften
WIG-Schweistab fr das Schweien ferritisch-austenitischer Superduplex-Werkstoffe speziell in der Offshore-Technik. Neben hoher Festigkeit und guter Zhigkeit besitzt das Schweigut eine sehr gute Bestndigkeit gegen Lochfra und Spannungsrisskorrosion. Fr Betriebstemperaturen von -50 C bis +250 C. Fr Anwendungen wo ein niedriger Wasserstoffgehalt gefordert wird empfehlen wir BHLER CN 25/9 CuT-IG-LH mit garantierten Wasserstoffwerten unter 3 ppm.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V Av J u 650 750 25 80 50
+20 C: -50 C:
(*) unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + He + 0,5 % CO2
Schutzgas: Argon + 20-30 % He + 0.5-2 % CO2 Argon + 20-30 % He + max. 1 % O2 mm 1.0 1.2
Werkstoffe
25 % Cr-Superduplex Sthle, z.B. 1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4 UNS S 32750, S 32760 ZERON 100, SAF 25/07, FALC 100
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX CN 25/9 CuT CN 25/9 CuT-IG
2-233
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T 13 4 MM 2 ENISO 17633-B:2006: TS 410NiMo-MG1 (mod.) AWS A5.9-93: EC410NiMo (mod.)
BHLER CN 13/4-MC
Metallpulverdraht hochlegiert, nichtrostend
Eigenschaften
Metallpulvergefllte Hochleistungsdrahtelektrode fr artgleiche korrosionsbestndige, weichmartensitische und martensitisch-ferritische Walz-, Schmiede- und Gusssthle. Anwendung im Wasserturbinen- und Verdichterbau. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BHLER CN 13/4-MC fhrt zu hoher Produktivitt bei ausgezeichnetem Schweiverhalten, geringster Spritzerbildung, feinschuppiger Nahtzeichnung, guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. BHLER CN 13/4-MC zeichnet sich durch sehr gute Zhigkeitseigenschaften des wrmebehandelten Schweigutes, sowie sehr niedrigen Wasserstoffgehalten im Schweigut (unter AWS-Bedingungen HD max. 4 ml/100 g) und optimalen Frdereigenschaften aus.

Gew-% C 0.025 Si 0.7 Mn 0.9 Cr 12.0 Ni 4.6 Mo 0.6

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 800 990 12 40 ( ( ( ( 750) 950) 310) 330) a 760 900 16 65 60 ( ( ( ( ( 680) 800) 315) 350) 347)
+20 C: -20 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 2.5 % CO2 a angelassen, 580 C/8 h/Ofen bis 300 C/Air Schutzgas Ar + 2,5 % CO2
mm Strom A Spannung V 1.2 130 - 370 16 - 38 1.6 250 - 550 22 - 40 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten oder mittels Pulsarc bevorzugt leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80C). Empfohlene freie Drahtlnge ca. 18-20 mm. Lichtbogenlnge 3-5 mm. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur bei dickwandigen Komponenten 100-160C. Wrmeeinbringung max. 15 KJ/cm. Anlassglhung +580-620 C. Schutzgas: Argon + 2.5 % CO2
Werkstoffe
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4351 X3CrNiMo 13-4, ACI Grade CA 6 NM, 1.4414 GX4CrNiMo13-4

SEPROZ
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX CN 13/4 Massivdrahtelektrode: CN 13/4-IG FOX CN 13/4 SUPRA Metallpulverdraht: CN 13/4-MC (F) CN 13/4-IG Draht/Pulver-Komb.: CN 13/4-UP/BB 203
2-234
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T 13 4 MM 2 ENISO 17633-B:2006: TS 410NiMo-MG1 (mod.) AWS A5.9-93: EC410NiMo (mod.)
BHLER CN 13/4-MC (F)

Flldrahtelektrode, hochlegiert, nichtrostend
Eigenschaften
Metallpulverdraht fr das Schweien von Wasserturbinenkomponenten aus weichmartensitischen 13% Cr 4% Ni-legierten Stahlguss. BHLER CN 13/4-MC (F) ergibt im Sprh- oder Pulslichtbogen bei minimalster Spritzerbildung, glatte Schweinhte, gute Benetzbarkeit und einen sicheren Einbrand. Sehr niedriger Wasserstoffgehalten im Schweigut (Unter AWSBedingungen HD max. 5 ml/100 g). Hohe Produktivitt wird durch ein hheres Ausbringen und durch geringere Nacharbeit im Vergleich zur Massivdrahtschweiung erzielt.

Gew-% C 0.03 Si 0.7 Mn 0.9 Cr 12.2 Ni 4.6 Mo 0.6

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J a 700 880 16 55 45 ( 680) ( 800) ( 315)
+20 C: -20 C:
(*) a angelassen/tempered, 580 C/8 h/fOfen bis 300 C/Luft Schutzgas Argon + 2,5 % CO2
mm Strom A Spannung V 1.2 130 - 370 16 - 38 1.6 250 - 550 22 - 40 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten oder mittels Pulsarc leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80C). Empfohlene freie Drahtlnge ca. 18-20 mm. Lichtbogenlnge 3-5 mm. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur bei dickwandigen Komponenten 100-160 C. Wrmeeinbringung max. 15 KJ/cm. Anlassglhung +580-620 C. Schutzgas: Argon + 2.5 % CO2
Werkstoffe
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4351 X3CrNiMo 13-4, ACI Grade CA6NM, 1.4414 GX4CrNiMo13-4
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX CN 13/4 Massivdrahtelektrode: CN 13/4-IG FOX CN 13/4 SUPRA Metallpulverdraht: CN 13/4-MC CN 13/4-IG Draht/Pulver-Komb.: CN 13/4-UP/BB 203
2-235
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T 19 9 L MM 1 ENISO 17633-B:2006: TS308L-MG1 AWS A5.9-93: EC308L
BHLER EAS 2-MC

Flldrahtelektrode hochlegiert, chemisch bestndig
Eigenschaften
EAS 2-MC ist ein austenitischer CrNi-Metallpulverdraht fr die MAG-Schweiung.von gleich oder hnlich legierten, stabilisierten oder unstabilisierten, korrosionsbestndigen CrNi-Sthlen. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen von -196 C bis +350 C. Neben hoher Produktivitt und einer ausgezeichneten Verschweibarkeit sind mit diesem Metall-pulverdraht glatte und spritzerfreie Nhte gewhrleistet. Der breitere Lichtbogen im Vergleich zu Massivdraht reduziert das Risiko von Bindefehlern und ist weniger empfindlich gegen Kantenversatz und unterschiedlichen Wurzelspaltbreiten.

Gew-% C 0.03 Si 0.6 Mn 1.4 Cr 19.8 Ni 10.5

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) u 380 540 37 + 20 C: 105 - 196 C: 50 u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + ( 350) ( 520) ( 335) ( 347) ( 332) 2.5 % CO2
mm Strom A Spannung V 1.2 60 - 280 13 - 30 1.6 100 - 370 13 - 32 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten oder mittels Pulsarc, bevorzugt stechende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80). Wir empfehlen eine freie Drahtlnge 15-20 mm und eine Lichtbogenlnge von 3-5 mm. Fr die Positionsschweiung ist so wie bei den Massivdrhten die Pulsarc-Technik empfehlenswert. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Schutzgas: Argon + 2.5 % CO2
Werkstoffe
1.4306 X2CrNi19-11, AISI 304 L, 1.4301 X5CrNi18-10, AISI 304,1.4308 GX6CrNi18-9, 1.4311 X2CrNiN18-10, ASTM A320 Gr. B8C oder D, AISI 304 LN, 1.4312 GX10CrNi18-8, ASTM A157 Gr. C9, AISI 302, 1.4541 X6CrNiTi18-10, AISI 321, 1.4546 X5CrNiNb18-10, AISI 321, 1.4550 X6CrNiNb18-10, AISI 347, 1.4552 GX5CrNiNb18-9

TV-D (09987.00), CE
Stabelektrode: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: EAS EAS EAS EAS EAS EAS 2-IG 2-IG (Si) 2 PW-FD 2 PW-FD (LF) 2-FD 2-UP/BB 202
2-236
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T 19 12 3 L MM 1 ENISO 17633-B:2006: TS316L-MG1 AWS A5.9-93: EC316L
BHLER EAS 4 M-MC

Flldrahtelektrode hochlegiert, chemisch bestndig
Eigenschaften
EAS 4 M-MC ist ein austenitischer CrNiMo-Metallpulverdraht fr die MAG-Schweiung von gleich oder hnlich legierten, stabilisierten oder unstabilisierten, korrosionsbestndigen CrNiMoSthlen. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen von -196 C bis +400 C. Neben hoher Produktivitt und einer ausgezeichneten Verschweibarkeit sind mit diesem Metallpulverdraht glatte und spritzerfreie Nhte gewhrleistet. Der breitere Lichtbogen im Vergleich zu Massivdraht reduziert das Risiko von Bindefehlern und ist weniger empfindlich gegen Kantenversatz und unterschiedlichen Wurzelspaltbreiten.

Gew-% C 0.03 Si 0.6 Mn 1.4 Cr 18.8 u 410 560 34 75 Ni 12.2 Mo 2.7

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) ( ( ( ( ( 350) 520) 330) 347) 332)
+20 C: -196 C:
u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 2.5 % CO2
mm Strom A Spannung V 1.2 60 - 280 13 - 30 1.6 100 - 370 13 - 32 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten oder mittels Pulsarc, bevorzugt stechende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80). Wir empfehlen eine freie Drahtlnge 15-20 mm und eine Lichtbogenlnge von 3-5 mm. Fr die Positionsschweiung ist so wie bei den Massivdrhten die Pulsarc-Technik empfehlenswert. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Schutzgas: Argon + 2.5 % CO2
Werkstoffe
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 UNS S31653, AISI 316L, 316Ti, 316Cb

TV-D (09988.00), CE

Stabelektrode: FOX FOX FOX FOX FOX EAS EAS EAS EAS EAS 4 4 4 4 4 M M (LF) M-A M-VD M-TS WIG-Stab: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: EAS EAS EAS EAS EAS 4 4 4 4 4 M-IG M-FD PW-FD PW-FD (LF) M-UP/BB 202
2-237
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden

ENISO 17633-A:2006: ENISO 17633-B:2006: AWS A5.22-95: ENISO 17633-A:2006: ENISO 17633-B:2006: AWS A5.22-95: T 19 9 L R M (C) 3 TS308L-FB0 E308LT0-4 E308LT0-1 T 19 9 L P M (C) 1 (fr 0.9 mm) TS308L-FB1 E308LT1-4/-1 (fr 0.9 mm)
BHLER EAS 2-FD

Flldraht, hochlegiert, chemisch bestndig
Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum MAG-Schweien austenitischer CrNi-Sthle in vorwiegend waagrechten und horizontalen Schweipositionen. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BHLER EAS 2-FD fhrt zu hoher Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten, selbstablsender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen einschlielich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes gewhrleistet BHLER ein zuverlssig hohes Qualittsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweifehlern. Das Schweigut ist kaltzh bis -196 C und IK-bestndig bis +350 C. BHLER EAS 2-FD 0.9 mm ist speziell fr das Verbindungsschweien von Dnnblechen (ca. 1.5 mm, in Position ab 5.0 mm) geeignet. Die Schlackenbeschaffenheit ist so konzipiert, da diese Abmessung in allen Positionen eingesetzt werden kann. Der 1.2 mm kann ab einer Wanddicke von ca. 3 mm verschweit werden.

Gew-% C 0.03 Si 0.7 Mn 1.5 Cr 19.8 Ni 10.5

u 380 560 40 +20 C: 60 -196 C: 35 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 18 (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 350) ( 520) ( 335) ( 347) ( 332) % CO2 mm Strom A Spannung V 0.9 100 - 160 21 - 30 1.2 125 - 280 20 - 34 1.6 200 - 350 25 - 35
Rcktrocknung: mglich, 150 C/24 h Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2
0.9 1.2
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80 C), mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe

TV-D (5348.), DB (43.014.14), BB, TV-A (514), CWB (E308LT0-1(4)), GL (4550 (C1, M21)), SEPROZ, CE

Stabelektrode: WIG-Stab: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD EAS 2-IG Massivdrahtelektrode: Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: EAS EAS EAS EAS EAS 2-IG (Si) 2-MC 2 PW-FD 2 PW-FD (LF) 2-UP/BB 202
1.6
2-238
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T 19 9 L P M 1 T 19 9 L P C 1 ENISO 17633-B:2006: TS308L-FB1 AWS A5.22-95: E308LT1-4 E308LT1-1
BHLER EAS 2 PW-FD

Eigenschaften
BHLER EAS 2 PW-FD ist eine bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik fr das Positionsschweien von austenitischen CrNi-Sthlen. Die Sttzwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagenschweiung mit hohen Stromstrken bei hohen Schweigeschwindigkeiten. Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensiv schweiende Sprhlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablsende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildung fhren zu einer hohen Schweiqualitt bei gleichzeitig kurzen Schweizeiten. Zustzliche Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfache Handhabung, geringe Wrmeeinbringung durch die hhere Schwei-geschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- und Beizaufwand. Fr waagrechte und horizontale Schweipositionen (PA, PB) sollte BHLER EAS 2-FD bevorzugt werden. Das Schweigut ist kaltzh bis -196 C und IK-bestndig bis +350 C.

Gew-% C 0.03 Si 0.7 Mn 1.5 Cr 19.8 Ni 10.5

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 380 560 40 +20 C: 70 -196 C: 40 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 18 ( 350) ( 520) ( 335) ( 347) ( 332) % CO2
Rcktrocknung: mm Strom A Spannung V mglich, 150 C / 24 h 1.2 100 - 220 20 - 31 Schutzgase: 1.6 175 - 260 21 - 29 Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppend (Anstellwinkel ca. 80 C), leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert, mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15 -18 l/min betragen.
Werkstoffe

TV-D (09117.), DB (43.014.23), BB, CWB (E308LT1-1(4)), SEPROZ, CE

Stabelektrode: WIG-Stab: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD EAS 2-IG Massivdrahtelektrode: Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: EAS 2-IG (Si) EAS 2-MC EAS 2-FD EAS 2 PW-FD (LF) EAS 2-UP/BB202
2-239
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T 19 9 L P M 1 T 19 9 L P C 1 ENISO 17633-B:2006: TS308L-FB1 AWS A5.22-95: E308LT1-4 E308LT1-1
BHLER EAS 2 PW-FD (LF)

Eigenschaften
Rutil Flldrahtelektrode, mit kontrolliertem Ferritgehalt (3-6 FN), besonders wenn eine spezielle Tieftemperaturzhigkeit und laterale Breitung bis -196 C spezifiziert wird, wie z. B. fr LNGAnwendungen. Das Schlackesystem des Drahtes garantiert ausgezeichnete Positionsschweieigenschaften und hohe Schweigeschwindigkeiten.

Gew-% C 0.03 Si 0.6 Mn 1.4 Cr 19.3 Ni 10.9 Ferrit 3 - 6 Fn

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 350) ( 520) ( 335) +20 C: ( 347) -196 C: ( 332) Laterale Breitung (mm) - 196 C: ( 0.38) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 18 % CO2 u 390 550 40 78 45
Rcktrocknung: mm Strom A Spannung V mglich, 150 C / 24 h 1.2 100 - 220 20 - 31 Schutzgase: 1.6 175 - 260 21 - 29 Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80 C), mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15 -18 l/min betragen.
Werkstoffe

TV-D (09117.), CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD EAS 2-IG Massivdrahtelektrode: Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: EAS EAS EAS EAS EAS 2-IG (Si) 2-MC 2-FD 2 PW-FD 2-UP/BB202
2-240
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T 19 9 Nb R M 3 T 19 9 Nb R C 3 ENISO 17633-B:2006: TS347-FB0 AWS A5.22-95: E347T0-4 E347T0-1
BHLER SAS 2-FD

Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum MAG-Schweien stabilisierter austenitischer CrNi-Sthle. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferritische 13 %-Chromsthle verschweit werden. Typische Einsatzbereiche sind der chemische Apparate- und Behlterbau, die Textil- und Zelluloseindustrie, Frbereibetriebe u.v.a. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BHLER SAS 2-FD fhrt zu hoher Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten, selbstablsender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen einschlielich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes gewhrleistet BHLER ein zuverlssig hohes Qualittsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweifehlern. Das Schweigut ist kaltzh bis -196 C und IK-bestndig bis +400 C.

Gew-% C 0.03 Si 0.6 Mn 1.4 Cr 19.0 Ni 10.4 Nb +

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 380) ( 560) ( 330) +20 C: ( 347) -120 C: ( 332) -196 C: ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 18 % CO2 u 420 600 35 75 45
Rcktrocknung: mm Strom A Spannung V mglich, 150 C / 24 h 1.2 125 - 280 20 - 34 Schutzgase: 1.6 200 - 350 25 - 35 Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80 C), mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
1.2
Werkstoffe

Stabelektrode: WIG-Stab: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A SAS 2-IG Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: SAS 2-IG (Si) SAS 2 PW-FD SAS 2-UP/BB 202
1.6
2-241
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T 19 9 Nb P M 1 T 19 9 Nb P C 1 ENISO 17633-B:2006: TS347-FB1 AWS A5.22-95: E347T1-4 E347T1-1
BHLER SAS 2 PW-FD

Eigenschaften
BHLER SAS 2 PW-FD ist eine bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik zum Positionsschweien stabilisierter austenitischer CrNi-Sthle. Die Sttzwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagenschweiung mit hohen Stromstrken bei hohen Schweigeschwindigkeiten. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferritische 13 %-Chromsthle verschweit werden. Typische Einsatzbereiche sind der chemische Apparate- und Behlterbau, die Textil- und Zelluloseindustrie, Frbereibetriebe u.v.a. Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensiv schweiende Sprhlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablsende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildung fhren zu einer hohen Schweiqualitt bei gleichzeitig kurzen Schweizeiten. Zustzliche Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfache Handhabung, geringe Wrmeeinbringung durch die hhere Schweigeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- und Beizaufwand. Fr waagrechte und horizontale Schweipositionen (PA, PB) sollte BHLER SAS 2-FD bevorzugt werden. Das Schweigut ist kaltzh bis -120 C und IK-bestndig bis +400 C.

Gew-% C 0.03 Si 0.7 Mn 1.4 Cr 19.0 Ni 10.4 Nb +

u 420 600 35 + 20 C: 75 - 120 C: 38 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 18 (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 380) ( 560) ( 330) ( 347) ( 332) % CO2
Rcktrocknung: mm Strom A Spannung V mglich, 150 C / 24 h 1.2 100 - 220 20 - 31 Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80 C), leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert, mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe

Stabelektrode: WIG-Stab: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A SAS 2-IG Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2-UP/BB 202
2-242
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden

ENISO 17633-A:2006: ENISO 17633-B:2006: AWS A5.22-95: ENISO 17633-A:2006: ENISO 17633-B:2006: AWS A5.22-95: T 19 12 3 L R M (C) 3 TS316L-FB0 E316LT0-4 E316LT0-1 T 19 12 3 L P M (C) 1 (fr 0.9 mm) TS316L-FB1 E316LT1-4/-1 (fr 0.9 mm)
BHLER EAS 4 M-FD

Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum MAG-Schweien austenitischer CrNiMo-Sthle in vorwiegend waagrechten und horizontalen Schweipositionen. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BHLER EAS 4 M-FD fhrt zu hoher Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten, selbstablsender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen einschlielich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes gewhrleistet BHLER ein zuverlssig hohes Qualittsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweifehlern. Das Schweigut ist kaltzh bis -120 C und IK-bestndig bis +400 C. BHLER EAS 4 M-FD 0.9 mm ist speziell fr das Verbindungsschweien von Dnnblechen (ca. 1.5 mm, in Position ab 5.0 mm) geeignet. Die Schlackenbeschaffenheit ist so konzipiert, da diese Abmessung in allen Positionen eingesetzt werden kann. Der 1.2 mm kann ab einer Wanddicke von ca. 3 mm verschweit werden.

Gew-% C 0.03 Si 0.7 Mn 1.5 Cr 19.0 Ni 12.0 Mo 2.7

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 400 560 38 + 20 C: 55 - 120 C: 35 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 18 Rcktrocknung: mglich, 150 C/24 h Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 ( 350) ( 520) ( 330) ( 347) ( 332) % CO2
mm Strom A Spannung V 0.9 100 - 160 21 - 30 1.2 125 - 280 20 - 34 1.6 200 - 350 25 - 35
0.9 1.2
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80), mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe

TV-D (5349.), DB (43.014.15), BB, TV-A (515), CWB (E316LT0-1(4)), LR (DX, BF, 316LS), GL (4571 (C1, M21)), SEPROZ, CE

Stabelektrode: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M (LF) FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS EAS 4 M-IG Massivdrahtelektrode: Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: EAS EAS EAS EAS EAS 4 4 4 4 4 M-IG (Si) M-MC PW-FD PW-FD (LF) M-UP/BB 202
WIG-Stab:
1.6
2-243
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T 19 12 3 L P M 1 T 19 12 3 L P C 1 ENISO 17633-B:2006: TS316L-FB1 AWS A5.22-95: E316LT1-4 E316LT1-1
BHLER EAS 4 PW-FD

Eigenschaften
BHLER EAS 4 PW-FD ist eine bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik fr das Positionsschweien von austenitischen CrNiMo-Sthlen. Die Sttzwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagenschweiung mit hohen Stromstrken bei hohen Schweigeschwindigkeiten. Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensiv schweiende Sprhlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablsende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildung fhren zu einer hohen Schweiqualitt bei gleichzeitig kurzen Schweizeiten. Zustzliche Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfache Handhabung, geringe Wrmeeinbringung durch die hhere Schweigeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- und Beizaufwand. Fr waagrechte und horizontale Schweipositionen (PA, PB) sollte BHLER EAS 4 M-FD bevorzugt werden. Das Schweigut ist kaltzh bis -120 C und IK-bestndig bis +400 C.

Gew-% C 0.03 Si 0.7 Mn 1.5 Cr 19.0 Ni 12.0 Mo 2.7

Rcktrocknung: mm Strom A Spannung V mglich, 150 C / 24 h 1.2 100 - 220 20 - 31 Schutzgase: 1.6 175 - 260 21 - 29 Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80 C), leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert, mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe

TV-D (09118.), DB (43.014.24), BB, LR (DXVu.O, BF, 316LS), CWB (E316LT1-1(4)), SEPROZ, CE

Stabelektrode: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M (LF) FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS EAS 4 M-IG Massivdrahtelektrode: Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: EAS EAS EAS EAS EAS 4 4 4 4 4 M-IG (Si) M-MC M-FD PW-FD (LF) M-UP/BB 202
WIG-Stab:
2-244
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T Z19 12 3 L P M 1 T Z19 12 3 L P C 1 ENISO 17633-B:2006: TS316L-FB1 AWS A5.22-95: E316LT1-4 E316LT1-1
BHLER EAS 4 PW-FD (LF)

Eigenschaften
Rutil Flldrahtelektrode, mit kontrolliertem Ferritgehalt (3-6 FN), besonders wenn eine spezielle Tieftemperaturzhigkeit und laterale Breitung bis -196 C spezifiziert wird, wie z. B. fr LNGAnwendungen. Das Schlackesystem des Drahtes garantiert ausgezeichnete Positionsschweieigenschaften und hohe Schweigeschwindigkeiten.

Gew-% C 0.03 Si 0.7 Mn 1.4 Cr 18.1 Ni 12.5 Mo 2.1

( 350) ( 520) ( 330) + 20 C: ( 347) - 196 C: ( 332) Laterale Breitung (mm) - 196 C: ( 0.38) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 18 % CO2 (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 390 550 40 75 45
Rcktrocknung: mm Strom A Spannung V mglich, 150 C / 24 h 1.2 100 - 220 20 - 31 Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80 C), mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15 -18 l/min betragen.
Werkstoffe

_

Stabelektrode: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M (LF) FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS EAS 4 M-IG Massivdrahtelektrode: Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: EAS EAS EAS EAS EAS 4 4 4 4 4 M-IG (Si) M-MC M-FD PW-FD M-UP/BB 202
WIG-Stab:
2-245
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T 19 12 3 Nb R M 3 T 19 12 3 Nb R C 3 ENISO 17633-B:2006: TS318-FB0
BHLER SAS 4-FD

Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum MAG-Schweien Ti oder Nb stabilisierter austenitischer CrNiMo-Sthle in vorwiegend waagrechten und horizontalen Schweipositionen. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BHLER SAS 4-FD fhrt zu hoher Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten, selbstablsender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen einschlielich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes gewhrleistet BHLER SAS 4-FD ein zuverlssig hohes Qualittsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweifehlern. Das Schweigut ist kaltzh bis -120 C und IK-bestndig bis +400 C.


Rcktrocknung: mm Strom A Spannung V mglich, 150 C / 24 h 1.2 125 - 280 20 - 34 Schutzgase: 1.6 200 - 350 25 - 35 Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80 C), mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15 -18 l/min betragen.
1.2
Werkstoffe
1.4571 1.4401 1.4436 1.4581 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, X3CrNiMo17-13-3, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2, GX5CrNiMoNb 19-11-2, UNS S31653, AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX SAS 4 FOX SAS 4 -A SAS 4 -IG Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: SAS 4 -IG (Si) SAS 4 PW-FD SAS 4 -UP/BB 202
1.6
2-246
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T 19 12 3 Nb P M 1 T 19 12 3 Nb P C 1 ENISO 17633-B:2006: TS318-FB1
BHLER SAS 4 PW-FD

Eigenschaften
BHLER SAS 4 PW-FD ist eine bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik fr das Positionsschweien von Ti oder Nb stabilisierter austenitischer CrNiMo-Sthle. Die Sttzwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagenschweiung mit hohen Stromstrken bei hohen Schweigeschwindigkeiten.Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensiv schweiende Sprhlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablsende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildung fhren zu einer hohen Schweiqualitt bei gleichzeitig kurzen Schweizeiten. Zustzliche Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfache Handhabung, geringe Wrmeeinbringung durch die hhere Schwei-geschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- und Beizaufwand. Fr waagrechte und horizontale Schweipositionen (PA, PB) sollte BHLER SAS 4 -FD bevorzugt werden. Das Schweigut ist kaltzh bis -120 C und IK-bestndig bis +400 C.


Rcktrocknung: mm Strom A Spannung V mglich, 150 C / 24 h 1.2 100 - 220 20 - 31 Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80 C), leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert, mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe
1.4571 1.4401 1.4436 1.4581 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, X3CrNiMo17-13-3, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2, GX5CrNiMoNb 19-11-2, UNS S31653, AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX SAS 4 FOX SAS 4 -A SAS 4 -IG Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: SAS 4 -IG (Si) SAS 4-FD SAS 4 -UP/BB 202
2-247
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T Z19 13 4 L R M 3 T Z19 13 4 L R C 3 ENISO 17633-B:2006: TS317L-FB0 AWS A5.22-95: E317LT0-4 E317LT0-1
BHLER E 317 L-FD

Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum MAG-Schweien von artgleichen und arthnlichen austenitischer CrNiMo-Sthlen sowie fr Plattierungschweiungen auf unlegierten Grundwerkstoffen. Um bei einlagigen Korrosionsbestndigen Plattierungsschweissungen einen Ferritgehalt von > 3 FN sicherzustellen sollte die Schweiung nur unter Mischgas (Argon + 15-25 % CO2) erfolgen. Geeignet fr schwierige Korrosionsverhltnisse , z. B. in der chemischen Industrie, in der Papier-, Textil- und Zelluloseindustrie, sowie fr Tankschiffe fr den Transport von Chemikalien. Das Schweigut besitzt eine ausreichende chemische Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion sowie eine hohe Lochfrabestndigkeit. IK-bestndig gem ASTM A 262/ Practise E, bis +300 C Betriebstemperatur. Wesentliche wirtschaftliche Bedeutung haben die selbstablsende Schlacke, die geringe Spritzerbildung und Anlauffrbung. Weiters zeichnet sich dieser Flldraht durch seine feinschuppige Nahtzeichnung sowie seine porenfreien, flach ausflieenden Nhte aus. Einsetztemberatur von -60 C bis +300 C.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 420 ( 350) 570 ( 550) 32 ( 325) + 20 C: 50 ( 347) - 60 C: 45 ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 18 % CO2
Rcktrocknung: mglich, 150 C/24 h Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 mm Strom A Spannung V 1.2 125 - 280 20 - 34
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80 C). Mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX E 317 L FOX ASN 5 FOX ASN 5-A ASN 5-IG Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: ASN 5-IG (Si) E 317 L PW-FD ASN 5-SY5UP/BB 203
2-248
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T Z19 13 4 L P M 1 T Z19 13 4 L P C 1 ENISO 17633-B:2006: TS317L-FB1 AWS A5.22-95: E317LT1-4 E317LT1-1
BHLER E 317 L PW-FD

Flldraht, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig
Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik fr das Positionsschweien von artgleichen und arthnlichen austenitischer CrNiMo-Sthlen sowie fr Plattierungschweissungen auf unlegierten Grundwerkstoffen. Um bei einlagigen Korrosionsbestndigen Plattierungsschweissungen einen Ferritgehalt von > 3 FN sicherzustellen sollte die Schweissung nur unter Mischgas (Argon + 18 % CO2) erfolgen. Geeignet fr schwierige Korrosionsverhltnisse, z. B. in der chemischen Industrie, in der Papier-, Textil- und Zelluloseindustrie, sowie fr Tankschiffe fr den Transport von Chemikalien. Das Schweigut besitzt eine ausreichende chemische Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion sowie eine hohe Lochfrabestndigkeit. IK-bestndig gem ASTM A 262/Practise E, bis +300 C Betriebstemperatur. Die Sttzwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagenschweiung mit hohen Stromstrken bei hohen Schweigeschwindigkeiten.Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensiv schweiende Sprhlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablsende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildung fhren zu einer hohen Schweiqualitt bei gleichzeitig kurzen Schweizeiten. Zustzliche Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfache Handhabung, geringe Wrmeeinbringung durch die hhere Schweigeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- und Beizaufwand. Fr waagrechte und horizontale Schweipositionen (PA, PB) sollte BHLER E 317L -FD bevorzugt werden.Einsetztemberatur von -60 C bis +300 C.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 380 ( 350) 560 ( 550) 39 ( 325) + 20 C: 58 ( 347) - 60 C: 50 ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 18 % CO2 Rcktrocknung: mglich, 150 C/24 h Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 mm Strom A Spannung V 1.2 100 - 220 20 - 31
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80 C), leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert. Mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe

BV (317 L), LR (DXVuO, BF, 317L), CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX E 317 L FOX ASN 5 FOX ASN 5-A ASN 5-IG Massivdrahtelektrode: ASN 5-IG (Si) Flldrahtelektrode: E 317 L-FD Draht/Pulver-Komb.: ASN 5SY-UP/BB 203
2-249
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T 22 9 3 NL R M 3 T 22 9 3 NL R C 3 ENISO 17633-B:2006: TS2209-FB0 AWS A5.22-95: E2209T0-4 E2209T0-1
BHLER CN 22/9 N-FD

Eigenschaften
BHLER CN 22/9 N-FD ist eine bandlegierte, Duplex-Stahl-Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum Schutzgasschweien in vorwiegend waagrechten und horizontalen Schweipositionen. Sie bietet sich als wirtschaftlich und qualitativ vorteilhafte Alternative zum MAG-Schweien von DuplexSthlen an. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BHLER CN 22/9 N-FD fhrt zu hoher Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten, selbstablsender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen einschlielich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes gewhrleistet BHLER ein zuverlssig hohes Qualittsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweifehlern. Das Gefge des Schweiguts besteht aus Austenit und Ferrit (FN 30-50). Die Wirksumme der Lochfrakorrosionsbestndigkeit betrgt PREN 35 (%Cr+3.3%Mo+16%N). Das Schweigut ist gem ASTM A262-93a, Pr.E, Pr.C, Pr.B und ASTM G48/Methode A bis 22C im Zustand geschweit und gebeizt bestndig, gem. ASTM G48/Methode A (24 h) im Zustand lsungsgeglht, gebeizt bis 30 C. Der Schweizusatz kann im Temperaturbereich von -40 C bis +250 C eingesetzt werden.

Gew-% C 0.03 Si 0.8 Mn 0.9 Cr 22.7 Ni 9.0 Mo 3.2 N 0.13 PREN 35 FN 30-50

u 600 800 27 + 20 C: 60 - 40 C: 45 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 18 (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 450) ( 690) ( 320) ( 347) ( 332) % CO2 Strom A Spannung V 125 - 280 22 - 36
Rcktrocknung: mglich, 150 C/24 h Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 mm 1.2
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80), mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Sthle, sowie hnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhhter Festigkeit sowie fr Mischverbindungen zwischen Duplexsthlen und un-, niedriglegierten, warmfesten und austenitischen Sthlen.1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH / P265GH, S255N, P295GH, S460N, 16Mo3 UNS S31803, S32205

TV-D (7133.), ABS (E 2209 T0-4), CWB (E2209T0-4), DNV (Duplex (M21)), GL (4462S (M21,C1)), LR (X (M21)), RINA (2209S), SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-UP/BB 202
2-250
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T 22 9 3 NL P M 1 T 22 9 3 NL P C 1 ENISO 17633-B:2006: TS2209-FB1 AWS A5.22-95: E2209T1-4 E2209T1-1
BHLER CN 22/9 PW-FD

Eigenschaften
BHLER CN 22/9 PW-FD ist eine bandlegierte, Duplex-Stahl-Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum Positionsschweien von Duplexsthlen im chem. Apparate- und Anlagenbau, im Chemikalien- und Behlterbau sowie fr Tankschiffe fr den Transport von Chemikalien und in der Offshoreindustrie. Die Sttzwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagenschweiung mit hohen Stromstrken bei hohen Schweigeschwindigkeiten. Der Vorteil der Schlacke ist ihr Sttzeffekt auf das Schweibad. Das erlaubt z.B. auch in schwierigen Positionen am Rohr (5G, 6G) ein Schweien in der Strichraupentechnik mit entsprechend hoher Schweigeschwindigkeit. Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensiv schweiende Sprhlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablsende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildung fhren zu einer hohen Schweiqualitt bei gleichzeitig kurzen Schweizeiten. Zustzliche Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfache Handhabung, geringe Wrmeeinbringung durch die hhere Schweigeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- und Beizaufwand. Das Gefge des Schweiguts besteht aus Austenit und Ferrit (FN 30-50). Die Wirksumme der Lochfrakorrosionsbestndigkeit betrgt PREN >35 (%Cr+3.3%Mo+16%N). Die berprfung des Schweigutes gem ASTM G48 Method A ergab eine CPT (critical pitting temperature) von 25 C. Ebenfalls geeignet fr das Verbinden unterschiedlicher Werkstoffe und Plattierungsschweiungen. Einsetzbar von -46 C bis + 250 C.

Gew-% C 0.03 Si 0.8 Mn 0.9 Cr 22.7 Ni 9.0 Mo 3.2 N 0.13 PREN 35 FN 30-50

u 600 800 27 + 20 C: 80 - 20 C: 65 - 40 C: 55 - 46 C: 45 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 18 (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( ( ( ( 480) 690) 325) 347)
( 332) % CO2 Strom A Spannung V 100 - 220 20 - 31
Rcktrocknung: mglich, 150 C/24 h Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 mm 1.2
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80), leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert. Mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Sthle, sowie hnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhhter Festigkeit sowie fr Mischverbindungen zwischen Duplexsthlen und un-, niedriglegierten, warmfesten und austenitischen Sthlen. 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH / P265GH, S255N, P295GH, S460N, 16Mo3, UNS S31803, S32205

TV-D (7666.), ABS (E 22 09 T1-4(1)), CWB (E2209T1-1(4)), DNV (X(M21;C1)), GL (4462S (M21)), LR (X(M21,C1)), RINA (2209 S), CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-FD CN 22/9 N-UP/BB 202
2-251
Korrosionsbestndige Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 12072:1999: AWS A5.9-93: Pulver: EN 760:1996: S 13 4 ER410NiMo (mod.) SA FB 2 DC

Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert, nichtrostend
Eigenschaften
Draht-/Pulver-Kombination fr artgleiche korrosionsbestndige, martensitische und martensitisch-ferritische Walz-, Schmiede- und Gusthle. Anwendung im Wasserturbinen- und Verdichterbau sowie Dampfkraftwerksbau. Bestndig gegen Wasser-, Dampf- und Seewasseratmosphre. BHLER BB 203 ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver und ergibt gut ausgeflossene, glatte Schweinhte. Gute Schlackenentfernbarkeit sowie niedrige Wasserstoffgehalte ( HD 5 ml/100g). Genauere Informationen ber BHLER BB 203 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) a angelassen, 600 C/2 h a 600 800 315 350
+ 20 C:
Rcktrocknung fr Pulver: 300 - 350 C, 2 h 10 h mm 3.0
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur bei dickwandigen Teilen 100 - 160 C. Wrmeeinbringung max. 15 kJ/cm. Anlassglhung bei 580 - 620 C.
Werkstoffe
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4351 X3CrNi13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr. CA 6 NM

SEPROZ, CE Draht: SEPROZ
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-IG Massivdrahtelektrode: Metallpulverdraht: CN 13/4-IG CN 13/4-MC CN 13/4-MC (F)
2-252
Korrosionsbestndige Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 12072:1999 S Z17 Mo W.No.: 1.4115 Pulver: EN 760: SA FB 2 DC
BHLER SKWAM-UP // BB 203

SAW wire/flux-combination high-alloyed, stainless
Eigenschaften
Draht/Pulverkombination vom Typ 17% Cr 1% Mo fr Auftragungen an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen aus unlegierten oder niedriglegierten Sthlen fr Betriebstemperaturen bis +450 C, ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Reibverschlei. Das Schweigut ist meist noch spanabhebend bearbeitbar und ist farbgleich zu hnlich legierten Grundwerkstoffen. Zunderbestndig bis +900 C. Genauere Informationen ber BHLER BB 203 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Draht% Schweigut % C 0.20 0.15 Si 0.65 0.65 Mn 0.55 0.55 Cr 17.0 16.5 Mo 1.1 1.1 Ni 0.4 0.4

(*) Brinell-Hrte HB: (*) u unbehandelt, Schweizustand a angelassen 720 C/2 h u 320-420 a 200
Rcktrocknung fr Pulver: 300-350 C / 2-10 h mm 3.2
Werkstoffe
korrosionsbestndige Auftragungen: alle schweigeeigneten Trgerwerkstoffe unlegiert und niedriglegiert. Verbindungen: korrosionsbestndige vergtbare Cr-Sthle mit C-Gehalten 0.20 % (Reparaturschweiung). Aufmischung und Wrmefhrung beachten.

TV-D (90949. fr Betriebstemperaturen bis +350 C) Pulver: CE
Stabelektrode: Massivdrahtelektrode: FOX SKWAM SKWAM-IG
2-253
Korrosionsbestndige Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 12072:1999: AWS A5.9-93: Pulver: EN 760:1996: S 19 9 L ER308L SA FB 2 DC
BHLER EAS 2-UP // BB 202

Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert, chemisch bestndig
Eigenschaften
Draht/Pulver Kombination fr Ein- und Mehrlagenschweiungen an austenitischen CrNi-Sthlen. Glatte Nahtoberflche, leichte Schlackenentfernbarkeit ohne Schlackenreste sowie gute Schweieigenschaften auch fr Kehlnahtschweiungen zeichnen diese Kombination aus. Anwendungen im Reaktorbau, chem. Apparate- und Behlterbau, in der Armaturenfertigung, in der Textil-, Zellulose- und Frbereiindustrie usw.. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen von -196 C bis +350 C. BHLER BB 202 ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver und ist durch einen geringen Pulververbrauch gekennzeichnet. Gute Schlackenentfernbarkeit sowie niedrige Wasserstoffgehalte ( HD 5 ml/100g). Genauere Informationen ber BHLER BB 202 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Draht % Schweigut % C 0.02 0.02 Si 0.45 0.55 Mn 1.8 1.3 Cr 20.0 19.5 Ni 9.8 9.8

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: - 50 C: - 100 C: - 196 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand u 350 550 335 380 360 350 335
Rcktrocknung fr Pulver: 300 350 C, 2 h 10 h mm 3.0
Werkstoffe

TV-D (7509.), TV-D (9170. mit BB 203), Draht: TV-D (2604.), KTA 1408.1 (942025.01), DB (52014.11), TV-A (392), SEPROZ, CE

Stabelektrode: WIG-Stab: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD EAS 2-IG Massivdrahtelektrode: Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: EAS EAS EAS EAS EAS 2-IG (Si) 2-MC 2-FD 2 PW-FD 2 PW-FD (LF)
2-254
Korrosionsbestndige Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 12072:1999: AWS A5.9-93: Pulver: EN 760:1996: S 19 9 Nb ER347 SA FB 2 DC
BHLER SAS 2-UP // BB 202

Eigenschaften
Draht/Pulver Kombination fr Ein- und Mehrlagenschweiungen an stabilisierten austenitischen CrNi-Sthlen. Glatte Nahtoberflche, leichte Schlackenentfernbarkeit ohne Schlackenreste sowie gute Schweieigenschaften auch fr Kehlnahtschweiungen zeichnen diese Kombination aus. Anwendungen im Reaktorbau, chem. Apparate- und Behlterbau, in der Armaturenfertigung, in der Textil-, Zellulose- und Frbereiindustrie usw.. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen von -196 C bis +400 C. BHLER BB 202 ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver und ist durch einen geringen Pulververbrauch gekennzeichnet. Gute Schlackenentfernbarkeit sowie niedrige Wasserstoffgehalte ( HD 5 ml/100 g). Genauere Informationen ber BHLER BB 202 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Draht % Schweigut % C 0.050 0.048 Si 0.50 0.6 Mn 1.8 1.3 Cr 19.5 19.0 u 420 600 330 380 370 350 335 Ni 9.5 9.5 Nb 0.65 0.55

+ 20 C: - 50 C: - 100 C: - 196 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand
Werkstoffe

TV-D (7510.), TV-A (428), TV-D (9172. mit BB 203), Draht: TV-D (2604.), KTA 1408.1 (942025.01), DB (52.014.02), BB, TV-A (392), SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A SAS 2-IG Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2 PW-FD
2-255
Korrosionsbestndige Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 12072:1999: AWS A5.9-93: Pulver: EN 760:1996: S 19 12 3 L ER316L SA FB 2 DC
BHLER EAS 4 M-UP // BB 202

Draht/Pulver-Kombination
Eigenschaften
Draht/Pulver Kombination fr Ein- und Mehrlagenschweiungen an austenitischen CrNiMoSthlen. Glatte Nahtoberflche, leichte Schlackenentfernbarkeit ohne Schlackenreste sowie gute Schweieigenschaften auch fr Kehlnahtschweiungen zeichnen diese Kombination aus. Anwendungen im Reaktorbau, chem. Apparate- und Behlterbau, in der Armaturenfertigung, in der Textil-, Zellulose- und Frbereiindustrie usw. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen von -120 C bis +400 C. BHLER BB 202 ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver und ist durch einen geringen Pulververbrauch gekennzeichnet. Gute Schlackenentfernbarkeit sowie niedrige Wasserstoffgehalte ( HD 5 ml/100g). Genauere Informationen ber BHLER BB 202 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 350 560 335 380 360 350 32
+ 20 - 50 - 100 -120 (*) u unbehandelt, Schweizustand
C: C: C: C:
Werkstoffe

TV-D (7508.), TV-D (9175 mit BB 203), Draht: TV-D (2604.), KTA 1408.1 (942025.01), DB (52.014.13), BB, TV-A (392), SEPROZ, CE

Stabelektrode: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M (LF) FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS EAS 4 M-IG Massivdrahtelektrode: Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: EAS EAS EAS EAS EAS 4 4 4 4 4 M-IG (Si) M-MC M-FD PW-FD PW-FD (LF)
WIG-Stab:
2-256
Korrosionsbestndige Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 12072:1999: AWS A5.9-93: Pulver: EN 760:1996: S 19 12 3 Nb ER318 SA FB 2 DC
BHLER SAS 4-UP // BB 202

Eigenschaften
Draht/Pulver Kombination fr Ein- und Mehrlagenschweiungen an stabilisierten austenitischen CrNiMo-Sthlen. Glatte Nahtoberflche, leichte Schlackenentfernbarkeit ohne Schlackenreste sowie gute Schweieigenschaften auch fr Kehlnahtschweiungen zeichnen diese Kombination aus. Anwendungen im Reaktorbau, chem. Apparate- und Behlterbau, in der Armaturenfertigung, in der Textil-, Zellulose- und Frbereiindustrie usw. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen von -120 C bis +400 C. BHLER BB 202 ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver und ist durch einen geringen Pulververbrauch gekennzeichnet. Gute Schlackenentfernbarkeit sowie niedrige Wasserstoffgehalte ( HD 5 ml/100 g). Genauere Informationen ber BHLER BB 202 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Draht % Schweigut % C 0.035 0.030 Si 0.50 0.60 Mn 1.7 1.2 Cr 19.5 18.0 Ni 11.4 11.4 Mo 2.8 2.8 Nb 0.65 0.55

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 430 600 330 380 370 332
Werkstoffe

TV-D (7511.), TV-A (429), TV-D (9171. mit BB 203), Draht: TV-D (2604.), KTA 1408.1 (942025.01), DB (52.014.12), BB, TV-A (392), SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX SAS 4 FOX SAS 4-A SAS 4-IG Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: SAS 4-IG (Si) SAS 4-FD SAS 4 PW-FD
2-257
Korrosionsbestndige Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: AWS A5.9-93: ER317L Pulver: EN 760:1996: SA FB 2 DC
BHLER ASN 5 SY-UP // BB 202

Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig
Eigenschaften
Draht/Pulver Kombination fr CrNiMo Sthle. Das Schweigut erfllt die hohen Anforderungen der Offshore-Industrie, des chemischen Tankschiffbaues, als auch jene der Chemischen-, Petrochemischen- und der Papier- und Zellstoffindustrie. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen von -60 C bis +300 C. Hohe Bestndigkeit gegen Lochfra und interkristalline Korrosion bis +300 C (ASTM A 262 / Practice E). BB 202 ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver und ist durch einen geringen Pulververbrauch gekennzeichnet.

Draht % Schweigut % C 0.03 < 0.03 Si 0.50 0.60 Mn 1.6 1.2 Cr 19.0 18.5 Ni 13.5 13.4 Mo 3.6 3.5 FN 4-12

Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 410 590 29 58 50 ( ( ( ( ( 350) 550) 25) 47) 32)
+20 C: -60 C:
Rcktrocknung fr Pulver: 300-350 C / min. 2, max. 10 h mm 3.0 4.0 Eine Vorwrmung und Wrmenachbehandlung ist nicht erforderlich. Zwischenlagentemperatur max. 150C.
Werkstoffe

BV (317 L), LR (D, BF 317L) Pulver: CE
Stabelektrode: Flldrahtelektrode: FOX E 317 L E 317 L PW-FD E317 L-FD
2-258
Korrosionsbestndige Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 12072:1999: AWS A5.9-93: Pulver: EN 760:1996: S 18 16 5 NL ER317LN (mod.) SA FB 2 DC
BHLER ASN 5-UP // BB 203

Eigenschaften
Draht/Pulver Kombination fr korrosionsbestndige, 3-4%ige Mo-legierte CrNi-Sthle wie z. B. 1.4438/317L. Geeignet fr schwierige Korrosionsverhltnisse, z. B. in der chemischen Industrie, bei Rauchgasentschwefelungsanlagen, Meerwasserentsalzungsanlagen und besonders in der Papier-, Textil- und Zelluloseindustrie. Weiters fr Ventilatoren, Laufrder, Zentrifugen-trommeln usw., die chloridhaltigen Medien ausgesetzt sind. Das Schweigut besitzt eine austenitische Gefgestruktur und eine ausgeprgte chemische Bestndigkeit gegen Spannungsrikorrosion sowie interkristalline Korrosion und Lochfra (PREN > 33). Einsetzbar fr Betriebstemperaturen von -196 C bis +350 C. BHLER BB 203 ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver und ergibt gut ausgeflossene, glatte Schweinhte. Gute Schlackenentfernbarkeit sowie niedrige Wasserstoffgehalte (HD 5 ml/100g). Genauere Informationen ber BHLER BB 203 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Draht % Schweigut % C 0.02 0.02 Si 0.3 0.4 Mn 5.2 4.5 Cr 19.0 18.5 Ni 17.2 17.2 Mo 4.3 4.3 N 0.17 0.15 PREN 34.6 33.9

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 420 630 335 120 100 380 340
C: C: C: C:
Rcktrocknung fr Pulver: 300-350 C, 2 h - 10 h mm 3.0
Werkstoffe
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3, 1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb, 316L, 317LN, 317L; UNS S31726

CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX ASN 5 FOX ASN 5-A ASN 5-IG Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: ASN 5-IG (Si) E 317L-FD* E 317L PW-FD*
2-259
Korrosionsbestndige Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 12072:1999: AWS A5.9-93: Pulver: EN 760:1996: S 22 9 3 NL ER2209 SA FB 2 DC
BHLER CN 22/9 N-UP // BB 202

Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr Ein- und Mehrlagenschweiungen von DUPLEX-Sthlen (1.4462/UNS S31803). Glatte Nahtoberflche, leichte Schlackenentfernbarkeit ohne Schlackenreste sowie gute Schweieigenschaften auch fr Kehlnahtschweiungen zeichnen diese Kombination aus. Spezielle Einsatzbereiche finden sich im chemischen Apparatebau, der Papier- und Zellstoffindustrie und weiters im Kraftwerksbau sowie im On- und OffshoreBereich. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen von -40 C bis +250 C. Die Wirksumme der Lochfrakorrosionsbestndigkeit betrgt PREN > 35 (%Cr+3.3%Mo+16%N). BHLER BB 202 ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver und ist durch einen geringen Pulververbrauch gekennzeichnet. Fr Einsatztemperaturen unter -40 C empfehlen wir das Pulver BB 203. Genauere Informationen ber BHLER BB 202 bzw. BB 203 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Draht % Schweigut % C 0.015 0.013 Si 0.40 0.50 Mn 1.6 1.1 Cr 22.8 22.5 Ni 8.8 8.8 Mo 3.2 3.2 N 0.15 0.14 PREN 36.0 35.0

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: - 40 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand u 550 750 327 100 032
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Sthle, sowie hnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhhter Festigkeit 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 UNS S31803, S32205

TV-D (7507.), TV-A (339), ABS (ER 2209), DNV (X), GL (4462 TM), LR (X), (TV-D mit BB203 9173.), CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-FD
2-260
Notizen
2-261
Notizen
2-262
Produktinformation
2.7 Schweizustze fr Mischverbindungen und Sonderanwendungen

bersicht
Umfangreich, unbersichtlich und kompliziert gestaltet sich die Materie fr die Schweitechnik, wenn man alle mglichen Mischverbindungen zwischen den unterschiedlichsten Stahlsorten in Betracht zieht. Es ist praktisch unmglich, jede einzelne Werkstoffkombination zu erfassen. Bedingt durch diese Situation beziehen sich die Anfragen an die schweitechnische Kundenberatung aus der Praxis sehr hufig auf die Problematik von Mischverbindungen. Als wesentliches Kriterium bei der Herstellung von Mischverbindungen ist die Auswahl des Schweizusatzes zu nennen. Diese hat so zu erfolgen, da unter Bercksichtigung der Aufmischung mit den unterschiedlichen Grundwerkstoffen nach Mglichkeit kein zu hartes, sprdes und rianflliges Schweigut entsteht. Als Konsequenz daraus finden sich in spteren Kapiteln dieses Handbuchs allgemeine Grundregeln, die in Form von groben Richtlinien Hinweise, Empfehlungen sowie Vorsichtsmanahmen fr die Auswahl von Schweizustzen und die Erstellung einer Schweitechnologie beinhalten. Derartige Grundregeln sind allerdings nur dann als wertvoll zu bezeichnen, wenn sie mit ausreichendem Sachverstand und metallurgischem Grundwissen in die Praxis umgesetzt werden. Dieser Abschnitt beinhaltet die Beschreibung von Schweizustzen, die bei vielen Mischverbindungen oder bei der Verschweiung von Problemsthlen eingesetzt werden knnen.
Inhalt
BERSICHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .264 STABELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .266 WIG-STBE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .276 MASSIVDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .279 FLLDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .282 DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .290
2-263
Mischverbindungen
FOX A 7 FOX A 7-A FOX CN 19/9 M FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A FOX CN 24/13 FOX CN 24/13 Nb FOX CN 29/9 FOX CN 29/9-A FOX RDA
EN / ENISO
1600: 1600: 1600: 1600: 1600: 1600: 1600: 1600: 1600: E E E E E E E E E 18 8 Mn B 2 2 Z 18 9 MnMo R 3 2 20 10 3 R 3 2 23 12 L R 3 2 23 12 2 L R 3 2 23 12 B 2 2 23 12 Nb B 2 2 29 9 R 1 2 29 9 R 3 2
AWS
A5.4-92: A5.4-92: A5.4-92: A5.4-92: A5.4-92: A5.4-92: A5.4-92: A5.4-92: A5.4-92: E307-15(mod.) E307-16(mod.) E308Mo-17(mod.) E309L-17 E309MoL-17(mod.) E309L-15 E309Cb-15 E312-16(mod.) E312-17(mod.)
WIG-Stbe
A 7 CN-IG CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG 12072: 12072: 12072: W 18 8 Mn W 20 10 3 W 23 12 L A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: ER307(mod.) ER308Mo(mod.) ER309L
Massivdrahtelektrode
A 7-IG CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG 12072: 12072: 12072: G 18 8 Mn G 20 10 3 G 23 12 L A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: ER307(mod.) ER308Mo(mod.) ER309L
Flldrahtelektroden
A 7-MC CN 23/12-MC A 7-FD A 7 PW-FD CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: 17633-A: T 18 T 23 T 18 T 18 T 18 T 18 T 23 T 23 T 23 T 23 T 23 T 23 T 23 T 23 8 Mn MM1 12 L MM1 8 Mn R M 3 8 Mn R C 3 8 Mn P M 2 8 Mn P C 2 12 L R M 3 12 L R C 3 12 L P M 1 12 L P C 1 12 2 L R M 3 12 2 L R C 3 12 2 L P M 1 12 2 L P C 1 A5.9-93: A5.9-93: A5.22-95: A5.22-95: A5.22-95: A5.22-95: A5.22-95: A5.22-95: EC307(mod.) E309L E307T0-G E307T1-G E309LT0-4 E309LT0-1 E309LT1-4 E309LT1-1 E309LMoT0-4 E309LMoT0-1 E309LMoT1-4 E309LMoT1-1
A 7CN-UP A 7CN-UP/BB 203 CN 23/12-UP CN 23/12-UP/BB 202 12072: 12072/760: 12072: 12072/760: S 18 8 Mn S 18 8 Mn / SA FB 2 S 23 12 L S 23 12 L / SA FB 2 A5.9-93: A5.9-93: ER307(mod.) ER307(mod.) ER309L ER309L
2-264
Mischverbindungen

FOX A 7 FOX A 7-A FOX CN 19/9 M FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A FOX CN 24/13 FOX CN 24/13 Nb FOX CN 29/9 FOX CN 29/9-A FOX RDA
C
0.10 0.10 0.04 0.02 0.02 0.03 0.03 0.11 0.11
Si
0.7 1.5 0.8 0.7 0.7 0.3 0.4 1.0 0.9
Mn
6.5 4.0 1.0 0.8 0.8 1.3 1.0 0.7 0.7
Cr
18.8 19.5 20.2 23.2 23.0 23.8 24.2 29.0 28.8
Ni
8.8 8.5 10.3 12.5 12.5 12.0 12.5 10.2 9.5
Mo
0.7 3.2 2.7
Nb
0.85
WIG-Stbe
A 7 CN-IG CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG 0.08 0.06 0.02 0.8 0.7 0.5 7.0 1.3 1.7 19.2 20.0 24.0 9.0 10.0 13.2 3.3
A 7-IG CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG 0.08 0.06 0.02 0.9 0.7 0.5 7.0 1.3 1.7 19.2 20.0 24.0 9.0 10.0 13.2 3.3
Flldrahtelektroden
A 7-MC CN 23/12-MC A 7-FD A 7 PW-FD CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 0.1 0.03 0.1 0.1 0.03 0.03 0.03 0.03 0.6 0.6 0.7 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 6.3 1.4 6.5 7.0 1.4 1.4 1.4 1.4 18.8 23.0 18.5 18.8 23.0 23.0 23.0 23.0 9.2 12.5 8.8 9.0 12.5 12.5 12.5 12.5 2.7 2.7
A 7CN-UP A 7CN-UP/BB 203 CN 23/12-UP CN 23/12-UP/BB 202 0.08 0.06 0.02 0.015 0.9 0.8 0.5 0.6 7.0 6.0 1.8 1.3 19.2 18.7 24.0 23.5 9.0 9.0 13.2 13.2
2-265
Mischverbindungen Stabelektroden EN 1600:1997: E 18 8 Mn B 2 2 AWS A5.4-92: E307-15 (mod.)
BHLER FOX A 7
Stabelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte Stabelektrode mit basischer Umhllung fr Verbindungen zwischen verschieden legierten sowie schwierig schweibaren Sthlen und 14% Mn-Sthlen. Zhe Zwischenschichten bei Hartauftragungen. Eigenschaften des Schweigutes: Kaltverfestigungsfhig, sehr gute Kavitationsbestndigkeit, risicher, thermoschockbestndig, zunderbestndig bis +850 C, weitgehend unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprdung. Eine Wrmebehandlung ist ohne Probleme mglich. Bei Betriebstemperaturen von ber +650 C ist eine Rcksprache mit dem Hersteller zu empfehlen. Ausgezeichnete Zhigkeitseigenschaften des Schweigutes auch bei hherer Aufmischung mit schwierig schweibaren Sthlen oder bei Thermoschockbeanspruchung. Kaltzh bis -110 C. Gute Positionsschweibarkeit.

Gew-% C 0.1 Si 0.7 Mn 6.5 Cr 18.8 Ni 8.8

mm L mm Strom A 2.5 300 55 - 175 3.2 350 80 - 100 4.0 350 100 - 130 5.0 450 140 - 170 6.0 450 160 - 200 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Rcktrocknung falls erforderlich: 120 - 200 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX A 7 E 18 8 Mn B
Werkstoffe
hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergtungs- und Panzersthle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Bausthle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Sthlen; hitzebestndige Sthle bis +850 C; austenitische Manganhartsthle miteinander und mit anderen Sthlen; kaltzhe Blech- und Rohrsthle in Verbindung mit kaltzhen austenitischen Werkstoffen.

TV-D (06786.), DNV (E 18 8 MnB), GL (4370), LTSS, VUZ, PRS (4370), SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: FOX A 7-A A 7CN-IG A 7-IG Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: A 7-MC A 7-FD, A 7 PW-FD A 7CN-UP/BB 203
2-266
Mischverbindungen Stabelektroden EN 1600:1997: E Z18 9 MnMo R 3 2 AWS A5.4-92: E307-16 (mod.)
BHLER FOX A 7-A

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte Stabelektrode mit rutilbasischer Umhllung fr Verbindungen zwischen verschieden legierten sowie schwierig schweibaren Sthlen und 14% Mn-Sthlen. Zhe Zwischenschichten bei Hartauftragungen. Eigenschaften des Schweigutes: Kaltverfestigungsfhig, sehr gute Kavitationsbestndigkeit, risssicher, thermoschockbestndig, zunderbestndig bis +850C, weitgehend unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprdung. Eine Wrmebehandlung ist ohne Probleme mglich. Bei Betriebstemperaturen von ber +650 C ist eine Rcksprache mit dem Hersteller zu empfehlen. Ausgezeichnete Zhigkeitseigenschaften des Schweigutes auch bei hherer Aufmischung mit schwierig schweibaren Sthlen oder bei Termoschockbeanspruchung. Kaltzh bis -100 C. Gute Positionsschweibarkeit. Stabiler Lichtbogen auch am Wechselstrom.

Gew-% C 0.10 Si 1.5 Mn 4.0 Cr 19.5 Ni 8.5 Mo 0.7

mm L mm Strom A 2.5 350 60 - 180 3.2 350 80 - 110 4.0 350 110 - 140 5.0 450 140 - 170 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Rcktrocknung falls erforderlich: 120 - 200 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX A 7-A E Z 18 9 MnMo R
Werkstoffe

Stabelektrode: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: FOX A 7 A 7CN-IG A 7-IG Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: A 7-MC A 7-FD, A 7 PW-FD A 7CN-UP/BB203
2-267
Mischverbindungen Stabelektroden EN 1600:1997: E 20 10 3 R 3 2 AWS A5.4-92 E308Mo-17 (mod.)
BHLER FOX CN 19/9 M

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, rutilumhllte Stabelektrode mit basischen Bestandteilen fr Ferrit-AustenitVerbindungen und Zwischenlagen bei Schweiplattierungen. Einsatztemperatur von -80 C bis +300 C. Durch den geringen Chrom-Gehalt im Vergleich zu E 309 Mo L-Typen kommt es im Schweigut zu einer geringeren Kohlenstoffdifusion bzw. Cr-Karbidbildung nach einer Wrmebehandlung. Auerdem kann der Ferritgehalt bei Plattierungen, in der 2. Lage mit 316L-Typen reduziert werden. In allen Positionen, auer Fallnaht, sehr gut verschweibar. Gute Schnschweieigenschaften und sehr gute Wechselstromverschweibarkeit. Die Elektroden sind weitgehend resistent gegen Feuchtigkeitsaufnahme.

Gew-% C 0.04 Si 0.8 Mn 1.0 Cr 20.2 Ni 10.3 Mo 3.2

mm L mm Strom A 2.5 250 50 - 185 3.2 350 75 - 115 4.0 350 110 - 160 5.0 450 160 - 200 Fr das Schweigut keine Wrmebehandlung erforderlich. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Rcktrocknung falls erforderlich: 250 - 300 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX CN 19 9 M E 20 10 3 R
Werkstoffe
hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergtungs- und Panzersthle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Bausthle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Sthlen; austenitische Manganhartsthle miteinander und mit anderen Sthlen.

TV-D (1086.), DB (30.014.03), BB, ABS (Cr18/20, Ni8/10Mo), GL (4431), LR (V4-P12), SEPROZ, CE
WIG-Stab: CN 19/9 M-IG Massivdrahtelektrode: CN 19/9 M-IG
2-268
Mischverbindungen Stabelektroden EN 1600:1997: E 23 12 L R 3 2 AWS A5.4-92: E309L-17
BHLER FOX CN 23/12-A

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte niedriggekohlte, austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhllung. Durch erhhten Ferritgehalt (FN ~17) im Schweigut hohe Risicherheit bei schwierig schweibaren Werkstoffen. Austenit-Ferrit-Verbindungen und Schweiplattierungen. Besondere Schnschweieigenschaften und eine exzellente Wechselstromverschweibarkeit zeichnen diese Marke aus. Von wesentlicher wirtschaftlicher Bedeutung sind die ausgezeichnete Positionsverschweibarkeit, die absolute Nahtreinheit, die selbstabhebende Schlacke und die feuchtigkeitsunempfindliche Umhllung. Fr Einsatztemperaturen von -60 C bis +300 C, bei Schweiplattierungen bis +400 C.

Gew-% C 0.02 Si 0.7 Mn 0.8 Cr 23.2 Ni 12.5

mm L mm Strom A 2.5 350 60 - 180 3.2 350 80 - 110 4.0 350 110 - 140 5.0 450 140 - 180 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Rcktrocknung falls erforderlich: 250 - 300 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX CN 23/12-A 309L-17 E 23 12 L R
Werkstoffe
Verbindungen: von und zwischen hochfesten, unlegierten und legierten Vergtungssthlen, nichtrostenden, ferritischen Cr- und austenitischen Cr-Ni-Sthle, Manganhartsthlen. Schweiplattierungen: fr die erste Lage von chemisch-bestndigen Schweiplattierungen an fr den Dampfkessel- und Druckbehlterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Sthlen bis zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbausthlen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.

TV-D (1771.), DB (30.014.08), BB, TV-A (130), ABS (E 309L-17), BV (UP), DNV (NV 309 L), GL (4332), LR (DXV u. 0, CMnSS), VUZ, SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: Metallpulverdraht: FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-IG CN 23/12-MC Flldrahtelektrode: CN CN CN CN CN 23/12-FD 23/12 PW-FD 23/12 Mo-FD 23/12 Mo PW-FD 23/12-UP/BB 202
Draht/Pulver-Komb.:
2-269
Mischverbindungen Stabelektroden EN 1600:1997: E 23 12 2 L R 3 2 AWS A5.4-92: E309MoL-17 (mod.)
BHLER FOX CN 23/12 Mo-A

Eigenschaften
Niedriggekohlte, austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhllung. Durch erhhten Ferritgehalt (FN ~ 20) im Schweigut hchste Risssicherheit bei schwierig schweibaren Werkstoffen, Austenit-Ferrit-Verbindungen und Schweiplattierungen. Besondere Schnschweieigenschaften und eine exzellente Wechselstromverschweibarkeit zeichnen diese Marke aus. Von wesentlicher wirtschaftlicher Bedeutung sind die ausgezeichnete Positionsverschweissbarkeit, die absolute Nahtreinheit, die selbstabhebende Schlacke und die feuchtigkeitsunempfindliche Umhllung. berprft und zugelassen vom TV fr FerritAustenit-Verbindungen bis +300 C. Sowie fr Schweiplattierungen 1. Lage bis +400 C.

Gew-% C 0.02 Si 0.7 Mn 0.8 Cr 23.0 u 580 720 27 55 345 Ni 12.5 Mo 2.7

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( ( ( ( ( 490) 630) 325) 347) 332)
mm L mm Strom A 2.0 300 45 - 160 2.5 350 60 - 180 3.2 350 80 - 120 4.0 350 100 - 160 5.0 450 140 - 220 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Rcktrocknung falls erforderlich: 250 - 300 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX CN 23/12 Mo-A E 23 12 2 L R
Werkstoffe
hochfeste, unlegierte und legierte Bau- und Vergtungssthle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Bausthle mit hochlegierten Cr-, CrNi- und CrNiMo - Sthlen. Ferrit-Austenit-Verbindungen fr den Dampfkessel- und Druckbehlterbau. Schweiplattierungen: fr die erste Lage von korrosionsbestndigen Schweiplattierungen an P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S355N - S500N; fr die erste Lage von korrosionsbestndigen Schweiplattierungen an warmfesten vergteten Feinkornbausthlen nach AD-Merkblatt HPO, Gruppe 3.

TV-D (1362.), TV-A (34), ABS (E 309 Mo), RINA (309Mo), DNV (309MoL), LR (DXV u. 0, CMnSS), BV (309 Mo), LTSS, VUZ, SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: Metallpulverdraht: FOX CN 23/12-A CN 23/12-IG CN 23/12-IG CN 23/12-MC Flldrahtelektrode: CN CN CN CN CN 23/12-FD 23/12 PW-FD 23/12 Mo-FD 23/12 Mo PW-FD 23/12-UP/BB 202
Draht/Pulver-Komb.:
2-270
Mischverbindungen Stabelektroden EN 1600:1997: AWS A5.4-92: E 23 12 L B 2 2 E309L-15
BHLER FOX CN 24/13

Eigenschaften
Basisch umhllte Spezialelektrode mit speziell abgestimmter Legierungszusammensetzung um besondere metallurgische Anforderungen an Pufferlagen zu erfllen. Strichraupentechnik wird empfohlen. Kann mit verschiedensten korrosionsbestndigen Plattierungswerkstoffen kombiniert werden. Fr Betriebstemperaturen bis +400 C.

Gew-% C 0.03 Si 0.3 Mn 1.3 Cr 23.8 Ni 12.0

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 430 570 35 85 ( ( ( ( 320) 520) 30) 47)
+20 C:
Rcktrocknung falls erforderlich: mm 300-350 C, min. 2 h 3.2 Elektrodenstempelung: 4.0 FOX CN 24/13 309 L-15 E 23 12 L B L mm 350 350 Strom A 95-115 120-145
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Werkstoffe
Fr Pufferlagen an schweibaren unlegierten, hochfesten, hoch temperaturbestndigen oder legierten Werkstoffen
2-271
Mischverbindungen Stabelektroden EN 1600:1997: AWS A5.4-92: E 23 12 Nb B 2 2 E309Cb-15
BHLER FOX CN 24/13 Nb

Eigenschaften
Basisch umhllte Spezialelektrode mit speziell abgestimmter Legierungszusammensetzung um besondere metallurgische Anforderungen an Pufferlagen zu erfllen. Ausgezeichnete Schweieigenschaften, stabiler Lichtbogen, gute Schlackenlslichkeit ohne Schlackenreste. Strichraupentechnik wird empfohlen. Kann mit verschiedensten korrosionsbestndigen Plattierungswerkstoffen kombiniert werden, wo eine nachtrgliche Wrmebehandlung gefordert ist. Fr Betriebstemperaturen bis +400 C.
Typical Chemical Composition of All-weld Metal

Gew-% C 0.03 Si 0.4 Mn 1.0 Cr 24.2 Ni 12.5 Nb 0.85

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 505 690 25 95 85 ( ( ( ( 350) 550) 22) 47)
+20 C: -10 C:
Rcktrocknung: falls erforderlich mm L mm 300-350 C, min. 2 h 3.2 350 Elektrodenstempelung: 4.0 350 FOX CN 24/13 Nb 309 Cb-15 E 23/12 Nb B Strom A 195-115 120-145
Werkstoffe
Fr Pufferlagen an schweibaren unlegierten, hochfesten, hoch temperaturbestndigen oder legierten Werkstoffen.

TV-D (00141.)
2-272
Mischverbindungen Stabelektroden EN 1600:1997: E 29 9 R 1 2 AWS A5.4-92: E312-16 (mod.)
BHLER FOX CN 29/9

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte austenitisch-ferritische Spezial-Stabelektroden mit rutilbasischer Umhllung. Durch hohen Ferritgehalt und hohe Risssicherheit geeignet fr schwierig schweibare Werkstoffe mit hherer Festigkeit, z.B. Pre- und Abgratwerkzeuge. Verbindungen von verschieden legierten Sthlen, zhe Zwischenlagen fr Hartauftragungen. Durch hohe mechanische Festigkeit und Kaltverfestigungsfhigkeit geeignet fr verschleibestndige Auftragungen an Kupplungen, Zahnrdern, Wellen und dergleichen. Auch einsetzbar fr Reparaturen an Werkzeugen.

Gew-% C 0.11 Si 1.0 Mn 0.7 Cr 29.0 Ni 10.2

Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm Strom A 250 - 300 C, min. 2 h 2.5 300 60 - 180 Elektrodenstempelung: 3.2 350 80 - 110 FOX CN 29/9 E 29 9 R 4.0 350 110 - 140 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Werkstoffe
Verwendung fr Verbindungsschweiungen an bedingt schweigeeigneten unund niedrig legierten Sthlen hherer Festigkeit. Einsatz als spannungsverminderte Pufferlage beim Auftragen an Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen. Weiters fr Verbindungen an Mn-Hartstahl und Cr-Ni-Mn-Stahl sowie fr Mischverbindungen an Sthlen unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung bzw. Festigkeit.

DB (30.014.11), BB, SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX CN 29/9-A
2-273
Mischverbindungen Stabelektroden EN 1600:1997: E 29 9 R 3 2 AWS A5.4-92: E312-17 (mod.)
BHLER FOX CN 29/9-A

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte austenitisch-ferritische Spezial-Stabelektroden mit rutiler Umhllung. Durch hohen Ferritgehalt und hohe Risicherheit geeignet fr schwierig schweibare Werkstoffe mit hherer Festigkeit, z.B. Press- und Abgratwerkzeuge. Verbindungen von verschieden legierten Sthlen, zhe Zwischenlagen fr Hartauftragungen. Durch hohe mechanische Festigkeit und Kaltverfestigungsfhigkeit geeignet fr verschleibestndige Auftragungen an Kupplungen, Zahnrdern, Wellen und dergleichen. Auch einsetzbar fr Reparaturen an Werkzeugen. FOX CN 29/9-A ist auch besonders geeignet fr Wechselstrom und positionsverschweibar.

Gew-% C 0.11 Si 0.9 Mn 0.7 Cr 28.8 Ni 9.5

mm L mm Strom A 2.5 300 60 - 180 3.2 350 80 - 110 4.0 350 110 - 140 5.0 450 140 - 180 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Rcktrocknung falls erforderlich: 250 - 300 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX CN 29/9-A E 29 9 R
Werkstoffe
Verwendung fr Verbindungsschweiungen an bedingt schweigeeigneten unund niedrig legierten Sthlen hherer Festigkeit. Einsatz als spannungsverminderte Pufferlage beim Auftragen an Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen. Weiters fr Verbindungen an Mn-Hartstahl und Cr-Ni-Mn-Stahl sowie fr Mischverbindungen an Sthlen unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung bzw. Festigkeit.

DB (30.014.16, 20.014.07), BB, VUZ, CE
Stabelektrode: FOX CN 29/9
2-274
Mischverbindungen Stabelektroden
BHLER FOX RDA

Eigenschaften
Austenitisch-ferritische Spezial-Stabelektrode fr das Schweien von Stanzmessern fr Leder und hnliche Materialien. Ausgezeichnete Schweieigenschaften. Leichte Znd- und Wiederzndbarkeit. Zhes und risicheres Schweigut.
Rcktrocknung falls erforderlich: 120 - 200 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX RDA mm 1.5 2.0 L mm 250 250 Strom A 40 - 60 50 - 80
Werkstoffe
Stanzmesserstahl
2-275
Mischverbindungen WIG-Stbe EN 12072:1999: W 18 8 Mn AWS A5.9-93: ER307 (mod.) W.Nr.: 1.4370
BHLER A 7 CN-IG
WIG-Stab, hochlegiert, besondere Anwendungen
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr Verbindungen zwischen verschieden legierten sowie schwierig schweibaren Sthlen und 14%-Mn-Sthlen. Weiters fr zhe Zwischenschichten bei Hartauftragungen, verschlei- und korrosionsbestndige Auftragungen an Schienen- und Weichenteilen, Ventilsitzen sowie Kavitationsschutzpanzerungen an Wasserkraftmaschinen. Eigenschaften des Schweigutes: Kaltverfestigungsfhigkeit, sehr gute Kavitationsbestndigkeit, risicher, thermoschockbestndig, zunderbestndig bis +850 C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprdung ber +500 C, kaltzh bis -110 C. Eine Wrmebehandlung ist ohne Probleme mglich. Bei Betriebstemperaturen von ber +650 C ist eine Rcksprache mit dem Hersteller zu empfehlen. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.

Gew-% C 0.08 Si 0.8 Mn 7.0 Cr 19.2 Ni 9.0

mm 1.6 2.0 2.4 3.0 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Schutzgas: 100 % Argon Stabprgung: vorne: W 18 8 Mn hinten: 1.4370
Werkstoffe

TV-D (00023.), DNV (X), GL (4370), CE
Stabelektrode: FOX A 7 FOX A 7-A Massivdrahtelektrode: A 7-IG Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: A 7-MC A 7-FD, A 7 PW-FD A 7CN-UP/BB 203
2-276
Mischverbindungen WIG-Stbe EN 12072:1999: W 20 10 3 AWS A5.9-93: ER308Mo (mod.) W.Nr.: 1.4431
BHLER CN 19/9 M-IG

Eigenschaften
WIG-Schweistab fr Ferrit-Austenit-Verbindungen und Zwischenlagen bei Schweiplattierungen. Einsatztemperatur von -80 C bis +300 C. Durch den geringen Chrom-Gehalt im Vergleich zu E 309 Mo L-Typen kommt es im Schweigut zu einer geringeren Kohlenstoffdifusion bzw Cr-Karbidbildung nach einer Wrmebehandlung. Auerdem kann der Ferritgehalt bei Plattierungen, in der 2. Lage mit 316L-Typen reduziert werden. Fr das Schweigut keine Wrmebehandlung erforderlich.

Gew-% C 0.06 Si 0.7 Mn 1.3 Cr 20.0 Ni 10.0 Mo 3.3

Schutzgas: 100 % Argon mm Stabprgung: 1.6 vorne: W 20 10 3 2.0 hinten: 1.4431 2.4 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe

TV-D (0427.), DNV (308Mo), CE
Stabelektrode: FOX CN 19/9 M Massivdrahtelektrode: CN 19/9 M-IG
2-277
Mischverbindungen WIG-Stbe EN 12072:1999: W 23 12 L AWS A5.9-93: ER309L W.Nr.: 1.4332
BHLER CN 23/12-IG
Eigenschaften
WIG-Schweistab mit erhhtem Ferritgehalt (FN ~ 16) im Schweigut. Hohe Risicherheit bei schwierig schweibaren Werkstoffen, Austenit-Ferrit-Verbindungen und Schweiplattierungen. Auf limitierte Aufmischung achten. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen von -120 C bis +300 C

Gew-% C 0.02 Si 0.5 Mn 1.7 Cr 24.0 Ni 13.2

Schutzgas: 100 % Argon mm Stabprgung: 1.6 vorne: W 23 12 L 2.0 hinten: ER 309 L 2.4 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
Verbindungen von und zwischen hochfesten, unlegierten und legierten Vergtungssthlen, nichtrostenden, ferritischen Cr- und austenitischen Cr-Ni- Sthle, Manganhartsthlen sowie Schweiplattierungen: fr die erste Lage von chemisch-bestndigen Schweiplattierungen an fr den Dampfkessel- und Druckbehlterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Sthlen bis zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbausthlen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.

TV-D (4699.), TV-A (307), GL (4332), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG Metallpulverdraht: CN 23/12-MC Flldrahtelektrode: CN CN CN CN CN 23/12-FD 23/12 PW-FD 23/12 Mo-FD 23/12 Mo PW-FD 23/12-UP/BB 202
Draht/Pulver-Komb.:
2-278
Mischverbindungen Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: G 18 8 Mn AWS A5.9-93: ER307 (mod.) W.Nr.: 1.4370
BHLER A 7-IG
Massivdrahtelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen
Eigenschaften
Spezial-Massivdrahtelektrode fr Verbindungen zwischen verschieden legierten sowie schwierig schweibaren Sthlen und 14%-Mn-Sthlen. Zhe Zwischenschichten bei Hartauftragungen. Verschlei- und korrosionsbestndige Auftragungen an Schienen- und Weichenteilen, Ventilsitzen sowie Kavitationsschutzpanzerungen an Wasserkraftmaschinen. Eigenschaften des Schweigutes: Kaltverfestigungsfhigkeit, sehr gute Kavitationsbestndigkeit, risicher, thermoschockbestndig, zunderbestndig bis +850 C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprdung ber +500 C. Kaltzh bis -110 C. Eine Wrmebehandlung ist ohne Probleme mglich. Bei Betriebstemperaturen von ber +650 C ist eine Rcksprache mit dem Hersteller zu empfehlen. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.

Gew-% C 0.08 Si 0.9 Mn 7.0 Cr 19.2 Ni 9.0

( 370) ( 600) ( 335) + 20 C: ( 100) - 110 C: ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + max. 2.5 % CO2 (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 430 640 36 110
Schutzgas: Argon + max. 2.5 % CO2 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen. mm 0.8 1.0 1.2 1.6
Werkstoffe
Hochfeste, unlegierte sowie legierte Bau- und Vergtungsrsthle mit- und untereinander; Unlegierte sowie legierte Sthle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Sthlen; Hitzebestndige Sthle bis +850 C; Austenitische Manganhartsthle miteinander und mit anderen Sthlen; Kaltzhe Blech- und Rohrsthle in Verbindung mit kaltzhen austenitischen Werkstoffen

Stabelektrode: WIG-Stab: FOX A 7 FOX A 7-A A 7CN-IG Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: A 7-MC A 7-FD, A 7 PW-FD A 7CN-UP/BB 203
2-279
Mischverbindungen Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: AWS A5.9-93: W.Nr.: G 20 10 3 ER308Mo (mod.) 1.4431
BHLER CN 19/9 M-IG

Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr Ferrit-Austenit-Verbindungen und Zwischenlagen bei Schweiplattierungen. Einsatztemperatur von -60 C bis +300 C. Durch den geringen Chrom-Gehalt im Vergleich zu E 309 Mo L-Typen kommt es im Schweigut zu einer geringeren Kohlenstoffdiffusion bzw Cr-Karbidbildung nach einer Wrmebehandlung. Auerdem kann der Ferritgehalt bei Plattierungen, in der 2. Lage mit 316L-Typen reduziert werden. Fr das Schweigut keine Wrmebehandlung erforderlich.

Gew-% C 0.06 Si 0.7 Mn 1.3 Cr 20.0 Ni 10.0 Mo 3.3

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 450) ( 650) ( 330) + 20 C: ( 370) - 60 C: ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + max. 2.5 % CO2 u 520 720 32 140
Schutzgase: Argon + max. 2.5 % CO2 Argon + max. 1.0 % O2 mm 1.0 1.2
Werkstoffe

TV-D (1087.), DB (43.014.10), BB, DNV (308Mo), CE
Stabelektrode: FOX CN 19/9 M WIG-Stab: CN 19/9 M-IG
2-280
Mischverbindungen Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: G 23 12 L AWS A5.9-93: ER309L W.Nr.: 1.4332
BHLER CN 23/12-IG
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode mit erhhtem Ferritgehalt (FN~16) im Schweigut. Hohe Risicherheit bei schwierig schweibaren Werkstoffen, Austenit-Ferrit-Verbindungen und Schweiplattierungen. Auf limitierte Aufmischung achten. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen von -80 C bis +300 C.

Gew-% C 0.02 Si 0.5 Mn 1.7 Cr 24.0 Ni 13.2

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 400) ( 550) ( 330) + 20 C: ( 355) - 80 C: ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + max. 2.5 % CO2 u 420 570 32 130
mm 0.8 1.0 1.2 Vorwrmung und Wrmenachbehandlung richten sich nach dem verwendeten Grundwerkstoff. Schutzgase: Argon + max. 2.5 % CO2 Argon + max. 1.0 % O2
Werkstoffe

TV-D (4698.), DB (43.014.18), BB, TV-A (308), DNV (309L), GL (4332S), SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: Metallpulverdraht: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-MC Flldrahtelektrode: CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD CN 23/12-UP/BB 202
Draht/Pulver-Komb.:
2-281
Mischverbindungen Metallpulverdraht ENISO 17633-A:2006: T 18 8 Mn MM1 ENISO 17633-B:2006: TS307-MG1 (mod.) AWS A5.9-93: EC307 (mod.)
BHLER A 7-MC
Metallpulver-Drahtelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen
Eigenschaften
Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BHLER A 7-MC fhrt zu hoher Produktivitt bei ausgezeichnetem Schweiverhalten, geringster Spritzerbildung, feinschuppiger Nahtzeichnung, guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. Der im Vergleich zum Massivdraht breitere Lichtbogen vermindert das Risiko von Bindefehlern deutlich, verzeiht Kantenversatz und unterschiedliche Spaltbreiten gut. Eigenschaften des Schweigutes: kaltverfestigungsfhig, sehr gute Kavitationsbestndigkeit, risssicher, thermoschockbestndig, zunderbestndig bis +850 C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprdung ber +500 C, Wrmebehandlung ist ohne Probleme mglich, kaltzh bis 110 C. Bei Betriebstemperaturen von ber +650 C ist eine Rcksprache mit dem Hersteller zu empfehlen

Gew-% C 0.1 Si 0.6 Mn 6.3 Cr 18.8 Ni 9.2

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) u 400 ( 350) 600 ( 500) 42 ( 325) + 20 C: 70 ( 332) - 110 C: 30 u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 2.5 % CO2
Schutzgas: Argon + 2.5 % CO2 mm 1.2 1.6 Strom A Spannung V 60 - 280 13 - 30 100 - 370 13 - 32
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten oder mittels Pulsarc, bevorzugt stechende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80 ). Wir empfehlen eine freie Drahtlnge 15-20 mm und eine Lichtbogenlnge von 3-5 mm. Fr die Positionsschweiung ist so wie bei den Massivdrhten die Pulsarc-Technik empfehlenswert.
Werkstoffe
Fr Fertigungs-, Reparatur- und Instandsetzungsschweiung. Hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergtungs- und Panzersthle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Bausthle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni Sthlen; hitzebestndige Sthle bis +850 C; austenitische Manganhartsthle miteinander und mit anderen Sthlen; kaltzhe Blech- und Rohrsthle in Verbindung mit kaltzhen austenitischen Werkstoffen.

CE
Stabelektrode: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: FOX A 7 FOX A 7-A A 7CN-IG A 7-IG Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: A 7-FD A 7 PW-FD A 7CN-UP/BB 203
2-282
Mischverbindungen Metallpulverdraht ENISO 17633-A:2006: T 23 12 L MM1 ENISO 17633-B:2006: TS309L-MG1 AWS A5.9-93: EC309L
BHLER CN 23/12-MC
Metallpulver-Drahtelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen
Eigenschaften
Metallpulverdraht des Types T 23 12 L / ER309L fr das Schweien von Mischverbindungen zwischen hochlegierten Cr- und CrNi(Mo)-Sthlen und unund niedrig legierten Sthlen. BHLER CN 23/12-MC zeichnet sich durch seine sehr gute Schwei-, Benetzungs- und Frdereigenschaften, sowie durch hohe metallurgische Sicherheit nach Aufmischung unterschiedlicher Werkstoffe aus. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen zwischen -120 C und +300 C. Der breitere Lichtbogen im Vergleich zu Massivdraht reduziert das Risiko von Bindefehlern und ist weniger empfindlich gegen Kantenversatz und unterschiedlichen Wurzelspaltbreiten.

C Gew-%
0.03
Si 0.6
Mn 1.4
Cr 23.0
Ni 12.5

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) u 400 ( 350) 540 ( 520) 32 ( 330) + 20 C: 90 ( 347) - 120 C: 70 ( 332) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 2.5 % CO2 Schutzgas: Argon + 2.5 % CO2 mm Strom A Spannung V 1.2 60 - 280 13 - 30 1.6 100 - 370 13 - 32 Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Vorwrmung und Zwischen-
lagentemperatur sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten oder mittels Pulsarc, bevorzugt stechende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80 ). Wir empfehlen eine freie Drahtlnge 15-20 mm und eine Lichtbogenlnge von 3-5 mm. Fr die Positionsschweiung ist so wie bei den Massivdrhten die Pulsarc-Technik empfehlenswert.
Werkstoffe
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A WIG-Stab: CN 23/12-IG Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG Flldrahtelektrode: CN CN CN CN CN 23/12-FD 23/12 PW-FD 23/12 Mo-FD 23/12 Mo PW-FD 23/12-UP/BB 202
Draht/Pulver-Komb.:
2-283
Mischverbindungen Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T 18 8 Mn R M 3 T 18 8 Mn R C 3 ENISO 17633-B:2006: TS307-FB0(mod.) AWS A5.22-95: E307T0-G
BHLER A 7-FD
Flldraht, hochlegiert, besondere Anwendungen
Eigenschaften
Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung fr vorwiegend waagrechte und horizontale Schweipositionen. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von Bhler A7-FD fhrt zu hoher Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten, selbstablsender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen einschlielich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes gewhrleistet Bhler ein zuverlssig hohes Qualittsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweifehlern. Eigenschaften des Schweigutes: kaltverfestigungsfhig, sehr gute Kavitationsbestndigkeit, risssicher, thermoschockbestndig, zunderbestndig bis +850 C, unempfindlich gegen Sigma-PhasenVersprdung ber +500 C, kaltzh bis -100 C. Bei Betriebstemperaturen von ber +650 C ist eine Rcksprache mit dem Hersteller zu empfehlen.

Gew-% C 0.1 Si 0.7 Mn 6.5 Cr 18.5 Ni 8.8

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 420 630 39 60 ( 400) ( 600) ( 335) Hrte ca. 200 HB kaltverfestigt bis zu 400 HV
+ 20 C: - 100 C: ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 18 % CO2 Rcktrocknung falls erforderlich: 150 C/24 h Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 mm 1.2 1.6 Strom A Spannung V 125 - 280 20 - 34 200 - 350 25 - 35
1.2
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80), mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich.
1.6
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist auf den Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
Stabelektrode: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: FOX A 7-A FOX A 7 A 7CN-IG A 7-IG Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: A 7-MC A 7 PW-FD A 7CN-UP/BB 203
2-284
Mischverbindungen Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T 18 8 Mn P M 2 T 18 8 Mn P C 2 ENISO 17633-B:2006: TS307-FB1 AWS A5.22-95: E307T1-G
BHLER A 7 PW-FD
Eigenschaften
BHLER A 7 PW-FD ist eine bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik mit guten Positionsschwei-eigenschaften. Die Sttzwirkung der schneller erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagenschweiung in den Positionen. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelz-leistung von Bhler A7 PW-FD fhrt zu hoher Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten, selbstablsender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen einschlielich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes gewhrleistet Bhler ein zuverlssig hohes Qualittsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweifehlern. Eigenschaften des Schweigutes: kaltverfestigungsfhig, sehr gute Kavitationsbestndigkeit, risssicher, thermoschockbestndig, zunderbestndig bis +850 C, unempfindlich gegen SigmaPhasen-Versprdung ber +500 C, Wrmebehandlung ist ohne Probleme mglich, kaltzh bis -100 C. Bei Betriebstemperaturen von ber +650 C ist eine Rcksprache mit dem Hersteller zu empfehlen.

Gew-% C 0.1 Si 0.8 Mn 6.8 Cr 18.8 u 420 630 39 65 Ni 9.0

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 400) ( 600) ( 335) Hrte ca. 200 HB kaltverfestigt bis zu 400 HV
+ 20 C: - 100 C: ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 18 % CO2 Rcktrocknung falls erforderlich: mm 150 C/24 h 1.2 Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 Strom A Spannung V 120 - 190 21 - 29
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80), leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert. Mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich.
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist auf den Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
Stabelektrode: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: FOX A 7-A FOX A 7 A 7CN-IG A 7-IG Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: A 7-MC A 7-FD A 7CN-UP/BB 203
2-285
Mischverbindungen Flldrahtelektroden
ENISO 17633-A:2006: ENISO 17633-B:2006: AWS A5.22-95: ENISO 17633-A:2006: ENISO 17633-B:2006: AWS A5.22-95: T 23 12 L R M (C) 3 TS309L-FB0 E309LT0-4 (1) T 23 12 L P M (C) 1 (fr 0.9 mm) TS309L-FB1 E309LT1-4/-1 (fr 0.9 mm)
BHLER CN 23/12-FD
Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum MAG-Schweien von Mischverbindungen zwischen hochlegierten Cr- und CrNi(Mo)-Sthlen mit un- bzw. niedriglegierten Sthlen sowie fr Schweiplattierungen in vorwiegend waagrechten und horizontalen Schweipositionen. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BHLER CN 23/12-FD fhrt zu hoher Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten, selbstablsender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen einschlielich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes gewhrleistet BHLER ein zuverlssig hohes Qualittsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweifehlern. Das Schweigut ist fr Betriebstemperaturen von -60 C bis +300 C geeignet. BHLER CN 23/12-FD 0,9 mm ist speziell fr das Verbindungsschweien von Dnnblechen (1,5 mm, in Position ab 5,0 mm) geeignet. Die Schlackenbeschaffenheit ist so konzipiert, dass diese Abmessung in allen Positionen eingesetzt werden kann. Der 1,2 mm kann ab einer Wanddicke von ca. 3 mm verschweit werden.

Gew-% C 0.03 Si 0.7 Mn 1.4 Cr 23.0 Ni 12.5

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar+18%CO2 400 ( 350) 540 ( 520) 35 ( 330) + 20 C: 60 ( 347) - 60 C: 45 ( 332)
Rcktrocknung falls erforderlich: mm Strom A Spannung V 150 C/24 h 0.9 100 - 160 21 - 30 Schutzgase: 1.2 125 - 280 20 - 34 Argon + 15 - 25 % CO2 1.6 200 - 350 25 - 35 100 % CO2 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80), mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist auf den Grundwerkstoff abstimmen.
0.9 1.6 1.2
Werkstoffe
Verbindungen: von und zwischen hochfesten, unlegierten und legierten Vergtungssthlen, nichtrostenden, ferritischen Cr- und austenitischen Cr-Ni- Sthle, Manganhartsthlen sowie Schweiplattierungen: fr die erste Lage von chemisch-bestndigen Schweiplattierungen an fr den Dampfkessel- und Druckbehlterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Sthlen bis zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbausthlen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7).

TV-D (5350.), DB (43.014.16), BB, TV-A (516), CWB (E309LT0-1(4)), GL (4571 (C1, M21)), SEPROZ, LR (DX, CMn/SS), CE
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A WIG-Stab: CN 23/12-IG Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: CN CN CN CN CN 23/12-MC 23/12 PW-FD 23/12 Mo-FD 23/12 Mo PW-FD 23/12-UP/BB 202
2-286
Mischverbindungen Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T 23 12 L P M 1 T 23 12 L P C 1 ENISO 17633-B:2006: TS309L-FB1 AWS A5.22-95: E309LT1-4 E309LT1-1
BHLER CN 23/12 PW-FD

Eigenschaften
BHLER CN 23/12 PW-FD ist eine bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik fr das Positionsschweien von Mischverbindungen zwischen hochlegierten Cr- und CrNi(Mo)-Sthlen mit un- bzw. niedriglegierten Sthlen. Ferner fr die 1. Lage bei Schweiplattierungen an unund niedriglegierten Trgerwerkstoffen. Die Sttzwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagen-schweiung mit hohen Stromstrken bei hohen Schweigeschwindigkeiten. Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensiv schweiende Sprhlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablsende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildung fhren zu einer hohen Schweiqualitt bei gleichzeitig kurzen Schweizeiten. Zustzliche Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfache Handhabung, geringe Wrmeeinbringung durch die hhere Schweigeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- und Beizaufwand. Fr waagrechte und horizontale Schweipositionen (PA, PB) sollte BHLER CN 23/12-FD bevorzugt werden. Das Schweigut ist fr Betriebstemperaturen von -60 C bis +300 C geeignet.

C
Gew-% 0.03
Si
0.7
Mn
1.4
Cr
23.0
Ni
12.5

(*) u 400 ( 350) Streckgrenze Re N/mm2: 540 ( 520) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 35 ( 330) Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 65 ( 347) - 60 C: 50 ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 18 % CO2
Rcktrocknung falls erforderlich: mm Strom A Spannung V mglich, 150 C / 24 h 1.2 100 - 220 20 - 31 Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 1.6 175 - 260 21 - 29 100 % CO2 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80), leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert. Mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist auf
den Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe

TV-D (09115.), DB (43.014.22), ABS (E309 LT 1-1(4)), LR (DXV u. O, CMn/SS), GL (4332S{C1, M21}), CWB (E309LT0-1(4)), SEPROZ, BB, CE
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A WIG-Stab: CN 23/12-IG Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: CN CN CN CN CN 23/12-MC 23/12-FD 23/12 Mo-FD 23/12 Mo PW-FD 23/12-UP/BB 202
2-287
Mischverbindungen Flldrahtelektroden
ENISO 17633-A:2006: ENISO 17633-B:2006: AWS A5.22-95: ENISO 17633-A:2006: ENISO 17633-B:2006: AWS A5.22-95: T 23 12 2 L R M (C) 3 TS309LMo-FB0 E309LMoT0-4 (1) T 23 12 2 L P M (C) 1 (fr 0.9 mm) TS309LMo-FB1 E309LMoT1-4/-1 (fr 0.9 mm)
BHLER CN 23/12 Mo-FD

Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum MAG-Schweien von Mischverbindungen zwischen hochlegierten Cr- und CrNi(Mo)-Sthlen mit un- bzw. niedriglegierten Sthlen sowie fr Schweiplattierungen in vorwiegend waagrechten und horizontalen Schweipositionen. Der Flldraht zeichnet sich in diesem Anwendungsgebiet durch besondere Sicherheit gegen Heirisse auch bei hoher Aufmischung aus und ist bei Mo-legierten Plattierungsschweiungen fr die 1. Lage erforderlich. Das Schweigut eignet sich fr einen Betriebstemperaturbereich von -60C bis +300 C. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BHLER CN 23/12 Mo-FD fhrt zu hoher Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten, selbstablsender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen einschlielich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes gewhrleistet BHLER ein zuverlssig hohes Qualittsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweifehlern. BHLER CN 23/12 Mo-FD 0.9 mm ist speziell fr das Verbindungsschweien von Dnnblechen (ca. 1.5 mm, in Position ab 5.0 mm) geeignet. Die Schlackenbeschaffenheit ist so konzipiert, da diese Abmessung in allen Positionen eingesetzt werden kann. Der 1.2 mm kann ab einer Wanddicke von ca. 3 mm verschweit werden.

C
Gew-% 0.03
Si
0.6
Mn
1.4
Cr
23.0
Ni
12.5
Mo
2.7

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 18 % CO2 500 ( 450) 700 ( 550) 30 ( 325) + 20 C: 55 ( 347) - 60 C: 37 ( 332)
Rcktrocknung falls erforderlich: 150 C/24 h Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 mm 0.9 1.2 1.6 Strom A 100 - 160 125 - 280 200 - 350 Spannung V 21 - 30 20 - 34 25 - 35
0.9 1.2
Werkstoffe
hochfeste, unlegierte und legierte Bau- und Vergtungssthle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Bausthle mit hochlegierten Cr-, CrNi- und CrNiMo - Sthlen. Ferrit-Austenitverbindungen fr den Dampfkessel- und Druckbehlterbau. Schweiplattierungen: fr die erste Lage von korrosionsbestndigen Schweiplattierungen an P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S355N - S500N. Fr die erste Lage von korrosionsbestndigen Schweiplattierungen an warmfesten vergteten Feinkornbausthlen nach AD HPO, Gruppe 3.

TV-D (5351.), DB (43.014.17), BB, TV-A (517), ABS (E 308 MoLT0-4), DNV (309MoL (M21)), GL (4459 (C1, M21)), LR (X (M21)), RINA (309MO S), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A WIG-Stab: CN 23/12-IG Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: CN CN CN CN CN 23/12-MC 23/12-FD 23/12 PW-FD 23/12 Mo PW-FD 23/12-UP/BB 202
1.6
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80), mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist auf den Grundwerkstoff abstimmen.
2-288
Mischverbindungen Flldrahtelektroden ENISO 17633-A:2006: T 23 12 2 L P M (C) 1 ENISO 17633-B:2006: TS309LMo-FB1 AWS A5.22-95: E309LMoT1-4 E309LMoT1-1 Flldraht, hochlegiert, besondere Anwendungen
BHLER CN 23/12 Mo PW-FD
Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum Positionsschweien von Mischverbindungen zwischen hochlegierten Cr- und CrNi(Mo)-Sthlen mit un- bzw. niedriglegierten Sthlen; weiters fr die 1. Lage bei Schweiplattierungen auf ferritisch-perlitischen Trgerwerkstoffen. Der Flldraht zeichnet sich in diesem Anwendungsgebiet durch besondere Sicherheit gegen Heirisse auch bei hoher Aufmischung aus und ist bei Mo-legierten Plattierungsschweiungen fr die 1. Lage erforderlich. Die Sttzwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagenschweiung mit hohen Stromstrken bei hohen Schweigeschwindigkeiten. Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensiv schweiende Sprhlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablsende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildung fhren zu einer hohen Schweiqualitt bei gleichzeitig kurzen Schweizeiten. Zustzliche Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfache Handhabung, geringe Wrmeeinbringung durch die hhere Schweigeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- und Beizaufwand. Das Schweigut eignet sich fr einen Betriebstemperaturbereich von -60 C bis +300 C. Fr waagrechte und horizontale Schweipositionen (PA, PB) sollte BHLER CN 23/12 Mo-FD bevorzugt werden.

wt- % C 0.03 Si 0.7 Mn 1.4 Cr 23.0 Ni 12.5 Mo 2.7

(*) u Streckgrenze Re N/mm2: 530 ( 450) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 720 ( 550) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 32 ( 325) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 65 ( 347) - 60 C: 50 ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 18 % CO2
Rcktrocknung falls erforderlich: mm Strom A Spannung V mglich, 150 C / 24 h 1.2 100 - 220 20 - 31 Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung Anstellwinkel ca. 80), leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert.Mit 100 % CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist auf den Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
Hochfeste, unlegierte und legierte Bau- und Vergtungssthle mit- und untereinander. Unlegierte sowie legierte Kessel- oder Bausthle mit hochlegierten Cr-, CrNi- und CrNiMo-Sthlen. Ferrit-Austenit-Verbindungen fr den Dampfkessel- und Druckbehlterbau. Schweiplattierungen: Fr die erste Lage von korrosionsbestndigen Schweiplattierungen an P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S355N - S500N. Fr die erste Lage von korrosionsbestndigen Schweiplattierungen an warmfesten vergteten Feinkornbausthlen nach AD-Merkbleatt HPO, Gruppe 3.

TV-D (09116.), BV (309Mo), LR (SS/CMn), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A WIG-Stab: CN 23/12-IG Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: CN CN CN CN CN 23/12-MC 23/12 Mo-FD 23/12-FD 23/12 PW-FD 23/12-UP/BB 202
2-289
Mischverbindungen Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 12072:1999: AWS A5.9-93: Pulver: EN 760:1996: S 18 8 Mn ER307 (mod.) SA FB 2 DC
BHLER A 7 CN-UP // BB 203

Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert, besondere Anwendungen
Eigenschaften
Fr Verbindungsschweiungen zwischen CrNi-Sthlen und unlegierten Sthlen sowie Auftragsschweiungen von Dichtflchen an Armaturen und Auftragschweien an Block-, Knppelund Profilwalzen. Eigenschaften des Schweigutes: Kaltverfestigungsfhigkeit, sehr gute Kavitationsbestndigkeit, risicher, thermoschockbestndig, zunderbestndig bis +850 C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprdung ber +500 C. Kaltzh bis -100 C. Eine Wrmebehandlung ist ohne Probleme mglich BHLER BB 203 ist ein agglomeriertes fluoridbasisches Schweipulver und ergibt gut ausgeflossene, glatte Schweinhte. Gute Schlackenentfernbarkeit sowie niedrige Wasserstoffgehalte (HD 5 ml/100 g). Genauere Informationen ber BHLER BB 203 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 390 620 336 395 360 340
Werkstoffe

Draht: TV-D (02604.), CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX A 7 FOX A 7-A A 7CN-IG Massivdrahtelektrode: Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: A 7-IG A 7-MC A 7-FD, A 7 PW-FD
2-290
Mischverbindungen Draht/Pulver-Kombinationen Draht: EN 12072:1999: AWS A5.9.93: Pulver: EN 760:1996: S 23 12 L ER309L SA FB 2 DC

Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert, besondere Anwendungen
Eigenschaften
Draht/Pulver Kombination fr Ein- und Mehrlagenschweiungen, glatte Nahtoberflche, leichte Schlackenentfernbarkeit ohne Schlackenreste, sowie gute Schweieigenschaften fr Kehlnahtschweiungen zeichnet diese Kombination aus. Austenitisches Gefge mit Ferritanteilen. Hohe Risssicherheit bei schwierig schweibaren Werkstoffen, Austenit-Ferrit-Verbindungen und Schweiplattierungen. Betriebstemperatur max. +300 C. Wurzelschweiungen sind unter Beachtung einer geringen Aufmischung mit dem ferritischen Grundwerkstoff auszufhren. Wir empfehlen hierfr das Lichtbogenhandschweien mit geeigneten Stabelektroden z.B. FOX CN 23/12 A. BHLER BB 202 ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver und ist durch einen geringen Pulververbrauch gekennzeichnet. Gute Schlackenentfernbarkeit sowie niedrige Wasserstoffgehalte ( HD 5 ml/100 g).Genauere Informationen ber BHLER BB 202 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.


(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand u 350 600 335 100
Rcktrocknung fr Pulver: 300-350 C / 2 h - 10 h mm 3.0
Werkstoffe
Verbindungen von und zwischen hochfesten, unlegierten und legierten Vergtungssthlen, nichtrostenden, ferritischen Cr- und austenitischen Cr-Ni-Sthle, Manganhartsthlen sowie Schweiplattierungen: fr die erste Lage von chemisch-bestndigen Schweiplattierungen an fr den Dampfkessel- und Druckbehlterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Sthlen bis zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbausthlen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.

DNV (309L) Draht: TV-D (2604.), CE
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A WIG-Stab: CN 23/12-IG Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG Metallpulverdraht: Flldrahtelektrode: CN CN CN CN CN 23/12-MC 23/12-FD 23/12 PW-FD 23/12 Mo-FD 23/12 Mo PW-FD
2-291
Notizen
2-292
Notizen
2-293
Notizen
2-294
Produktinformation
2.8 Schweizustze fr hitzebestndige Sthle

bersicht
Dieser Abschnitt enthlt Datenbltter fr Schweizustze, die sich zum Verschweien von hitzebestndigen Sthlen eignen. Hitzebestndige Sthle werden bei Temperaturen ber 550 C verwendet. Gefordert werden neben der Zunderbestndigkeit und ausreichender Warmfestigkeit mglichst geringe Volumsnderungen bei wiederholtem Erhitzen und Abkhlen, damit die Oxidschichten nicht aufreien. Darber hinaus sollten sie eine hinreichende Bestndigkeit gegen verschiedene Glh- bzw. Ofenatmosphren haben. Die Legierungselemente Cr, Si und Al verursachen durch die Bildung dichter und festhaftender Oxidschichten die Zunderbestndigkeit. Die Cr-Al-legierten Sthle sind ferritisch, weniger gut schweigeeignet, aber sehr bestndig in S-haltigen Gasen. Die Cr-Ni-Si-legierten Sthle zeigen ein austenitisches Gefge, haben eine gute Bestndigkeit in aufkohlenden und N-haltigen Ofenatmosphren, bilden aber in S-haltigen Gasen bei ca. 650 C mit Nickel ein niedrigschmelzendes Eutektikum. Zu beachten sind bei diesen Sthlen die Versprdungsbereiche 400500 C (bei Cr-Gehalten ber 15 %) und ber 950 C (Kornwachstum) bei ferritischen Sthlen und die -Phasen-Versprdung zwischen 650 und 800 C bei CrGehalten ber 20 %.
Inhalt
BERSICHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .296 STABELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .297 WIG-STBE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .305 MASSIVDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .311
2-295
Hitzebestndige Schweizustze
Bhler
Stabelektroden FOX FA FOX FF FOX FF-A FOX FFB FOX FFB-A FOX CN 21/33 Mn FOX CN 25/35 Nb FOX CN 35/45 Nb WIG-Stbe FA-IG FF-IG FFB-IG CN 21/33 Mn-IG CN 25/35 Nb-IG CN 35/45 Nb-IG
EN /ENISO
1600: 1600: 1600: 1600: 1600: 1600: 1600: 1600: 12072: 12072: 12072: 12072: 12072: 12072: E E E E E E E E W W W W W W G G G G G G 25 4 B 2 2 22 12 B 2 2 22 12 R 3 2 25 20 B 2 2 25 20 R 3 2 Z 21 33 B 4 2 Z 25 35 Nb B 6 2 Z 35 45 Nb B 6 2 25 4 22 12 25 20 Mn Z21 33 Nb Z25 35 Nb Z35 45 Nb 25 4 22 12 H 25 20 Mn Z21 33 Nb Z25 35 Nb Z35 45 Nb
AWS
A5.4-92: A5.4-92: A5.4-92: A5.4-92: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: A5.9-93: E309-15(mod.) E309-17(mod.) E310-15(mod.) E310-16
ER309(mod.) ER310(mod.)
Massivdrahtelektroden FA-IG 12072: FF-IG 12072: FFB-IG 12072: CN 21/33 Mn-IG 12072: CN 25/35 Nb-IG 12072: CN 35/45 Nb-IG 12072:
ER309(mod.) ER310(mod.)

Bhler
Stabelektroden FOX FA FOX FF FOX FF-A FOX FFB FOX FFB-A FOX CN 21/33 Mn FOX CN 25/35 Nb FOX CN 35/45 Nb WIG-Stbe FA-IG FF-IG FFB-IG CN 21/33 Mn-IG CN 25/35 Nb-IG CN 35/45 Nb-IG Massivdrahtelektroden FA-IG FF-IG FFB-IG CN 21/33 Mn-IG CN 25/35 Nb-IG CN 35/45 Nb-IG
C
0.1 0.1 0.1 0.12 0.12 0.14 0.4 0.45 0.07 0.1 0.13 0.12 0.42 0.42 0.07 0.1 0.13 0.12 0.42 0.42
Si
0.5 1.0 0.8 0.6 0.5 0.3 1.0 1.0 0.8 1.1 0.9 0.2 1.2 1.5 0.8 1.1 0.9 0.2 1.2 1.5
Mn
1.2 1.1 0.9 3.2 2.2 4.5 1.5 0.8 1.2 1.6 3.2 4.8 1.8 1.0 1.2 1.6 3.2 4.8 1.8 1.0
Cr
25.0 22.0 22.5 25.0 26.0 21.0 25.0 35.0 25.7 22.5 24.6 21.8 26.0 35.0 25.7 22.5 24.6 21.8 26.0 35.0
Ni
5.4 12.0 12.5 20.5 21.0 33.0 35.0 45.5 4.5 11.5 20.5 32.5 35.0 45.5 4.5 12.5 20.5 32.5 35.0 45.5
Nb
Fe
Ti
1.3 1.2 0.9
1.2 1.3 0.8
1.2 1.3 0.8
2-296
Hitzebestndige Schweizustze - Stabelektroden EN 1600:1997: E 25 4 B 2 2
BHLER FOX FA
Stabelektrode, hochlegiert, hitzebestndig
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhllte Stabelektrode fr hitzebestndige Sthle. Fr Feuerungsanlagen mit erhhter Bestndigkeit gegen reduzierende und oxydierende, Schwefel-haltige Gase sowie fr Decklagen von Schweiverbindungen an hitzebestndigen, ferritischen Cr-SiAl-Sthlen. Zunderbestndigkeit bis +1100 C.

Gew-% C 0.10 Si 0.5 Mn 1.2 Cr 25.0 Ni 5.4

Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm Strom A 2.5 300 50 - 175 Elektrodenstempelung: 3.2 350 80 - 105 FOX FA E 25 4 B 4.0 350 100 - 130 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur +200-400 C je nach Grundwerkstoff und Werkstoffdicke.
Werkstoffe
ferritisch-austenitisch 1.4821 X 20 CrNiSi 25 4, 1.4823 G-X 40 CrNiSi 27 4 ferritisch-perlitisch 1.4713 X 10 CrAl 7, 1.4724 X 10 CrAl 13, 1.4742 X 10 CrAl 18, 1.4762 X 10 CrAl 25, 1.4710 X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 327, ASTM A297HC

SEPROZ
WIG-Stab: FA-IG Massivdrahtelektrode: FA-IG
2-297
Hitzebestndige Schweizustze - Stabelektroden EN 1600:1997: E 22 12 B 2 2 AWS A5.4-92: E309-15 (mod.)
BHLER FOX FF
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhllte Stabelektrode fr artgleiche, hitzebestndige Walz-, Schmiedeund Gusthle sowie fr hitzebestndige ferritische CrSiAl-Sthle. Bei Verbindungen, die reduzierenden, schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, mu die Schlulage mit FOX FA geschweit werden, z.B. Glhereien, Hrtereien, Dampfkesselbau, Erdlindustrie, Keramische Industrie. Zunderbestndig bis +1000 C.

Gew-% C 0.1 Si 1.0 Mn 1.1 Cr 22 Ni 12

Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm Strom A 2.5 300 50 - 175 Elektrodenstempelung: 3.2 350 80 - 100 FOX FF E 22 12 B 4.0 350 110 - 140 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur fr ferritische Cr-Sthle 200-300 C.
Werkstoffe
austenitisch 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12, 1.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9, 1.4833 X7 CrNi23 14 ferritisch-perlitisch 1.4713 X 10 CrAl 7, 1.4724 X 10 CrAl 13, 1.4742 X 10 CrAl 18, 1.4710 G-X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305, ASTM A297HF

TV-D (9090.), TV-A (21), SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX FF-A FF-IG Massivdrahtelektrode: FF-IG
2-298
Hitzebestndige Schweizustze - Stabelektroden EN 1600:1997: E 22 12 R 3 2 AWS A5.4-92: E309-17
BHLER FOX FF-A

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, rutilumhllte Stabelektrode fr artgleiche, hitzebestndige Walz-, Schmiedeund Gusthle sowie fr hitzebestndige ferritische Cr-Si-Al-Sthle, z.B. Glhereien, Hrtereien, Dampfkesselbau, Erdlindustrie, Keramische Industrie. Verbindungen an Cr-Si-Al-Sthlen, die schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, mssen als Schlulage mit FOX FA geschweit werden. Glatte Nhte und leichte Schlackenlsbarkeit. Zunderbestndig bis +1000 C.

Gew-% C 0.1 Si 0.8 Mn 0.9 Cr 22.5 Ni 12.5

Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm Strom A 120 - 200 C, min. 2 h 2.5 350 50 - 180 Elektrodenstempelung: 3.2 350 80 - 110 FOX FF-A E 22 12 R 4.0 350 110 - 140 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur fr ferritische Cr-Sthle 200-300 C.
Werkstoffe
austenitisch 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12, 1.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9, 1.4833 X7 CrNi23 14 ferritisch-perlitisch 1.4713 X 10 CrAl 7, 1.4724 X 10 CrAl 13, 1.4742 X 10 CrAl 18, 1.4710 G-X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305, ASTM A297HF

TV-D (9091.), ABS (309-17), SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX FF FF-IG Massivdrahtelektrode: FF-IG
2-299
Hitzebestndige Schweizustze - Stabelektroden EN 1600:1997: E 25 20 B 2 2 AWS A5.4-92: E310-15 (mod.)
BHLER FOX FFB

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhllte Stabelektrode fr artgleiche, hitzebestndige Walz-, Schmiede- und Gusthle, z.B. Glhereien, Hrtereien, Dampfkesselbau, Erdlindustrie, Keramische Industrie. Verbindungsschweiungen an hitzebestndigen Cr-Si-Al-Sthlen, die schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, mssen als Schlulage mit FOX FA geschweit werden. Wegen Versprdungsgefahr soll der Temperaturbereich zwischen +650-900 C gemieden werden. Zunderbestndig bis +1200 C. Kaltzh bis -196 C.

Gew-% C 0.12 Si 0.6 Mn 3.2 Cr 25.0 Ni 20.5

mm L mm Strom A 2.5 300 50 - 175 3.2 350 80 - 110 4.0 350 110 - 140 5.0 450 140 - 180 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur fr ferritische Cr-Sthle 200-300 C. Rcktrocknung falls erforderlich: Elektrodenstempelung: FOX FFB E 25 20 B
Werkstoffe
austenitisch 1.4841 X 15 CrNiSi 25 20, 1.4845 X 12 CrNi 25 21, 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12, 1.4840 G-X 15 CrNi 25 20, 1.4846 G-X 40 CrNi 25 21, 1.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferritisch-perlitisch 1.4713 X 10 CrAl 7, 1.4724 X 10 CrAl 13, 1.4742 X 10 CrAl 18, 1.4762 X 10 CrAl 25, 1.4710 G-X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305, 310, 314; ASTM A297 HF; A297 HJ

TV-D (0143.), Statoil, SEPROZ, CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX FFB-A FFB-IG Massivdrahtelektrode: FFB-IG
2-300
Hitzebestndige Schweizustze - Stabelektroden EN 1600:1997: E 25 20 R 3 2 AWS A5.4-92: E310-16
BHLER FOX FFB-A

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, rutilumhllte Stabelektrode fr artgleiche, hitzebestndige Walzsthle, z.B. Glhereien, Hrtereien, Dampfkesselbau, Erdlindustrie, Keramische Industrie. Bei Verbindungen, die reduzierenden, schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, mu die Schlulage mit FOX FA geschweit werden. Fr dickwandige Schweikonstruktionen ist die basische Stabelektrode FOX FFB vorzuziehen. Glatte Nhte und leichte Schlackenlsbarkeit. Zunderbestndig bis +1200 C. Wegen Versprdungsgefahr soll der Temperaturbereich zwischen +650-900 C vermieden werden.

Gew-% C 0.12 Si 0.5 Mn 2.2 Cr 26.0 Ni 21.0

mm 2.0 2.5 3.2 4.0 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur fr ferritische Sthle Rcktrocknung falls erforderlich: 120 - 200 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX FFB-A 310-16 E 25 20 R L mm Strom A 300 40 - 160 300 50 - 180 350 80 - 110 350 110 - 140 200-300 C.
Werkstoffe

Statoil, VUZ, SEPROZ
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX FFB FFB-IG Massivdrahtelektrode: FFB-IG
2-301
Hitzebestndige Schweizustze - Stabelektroden EN 1600:1997: E Z21 33 B 4 2
BHLER FOX CN 21/33 Mn

Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr Verbindungs- und Auftragschweiungen artgleicher und arthnlicher hitzebestndiger Sthle und Stahlgusssorten. Typische Legierung fr das Schweien von Schleudergussrohren fr fen in der petrochemischen Industrie. Das Schweigut ist abhngig von der Atmosphre und bis +1050 C einsetzbar. Atmosphre: Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgase reduzierende Verbrennungsgase max. Verwendungstemperatur in C schwefelfrei max. 2 g S/Nm3 1050 1000 1000 950

Gew-% C 0.14 Si 0.3 Mn 4.5 Cr 21 Ni 33 Nb 1.3

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) u unbehandelt, Schweizustand u 410 600 25 70
Rcktrocknung: 250-300C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX CN 21/33 Mn mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 400 Strom A 50-75 70-110 90-140
Werkstoffe
1.4876 X10 NiCrAlTi 32 20 1.4859 GX10 NiCrNb 32 2o 1.4958 X 5 NiCrAlTi 3120 1.4959 X 8NiCrAlTi 32 21 Alloy 800 H, UNS N08800, N08810, N08811

TV-D (10514.), CE
Same-alloy Filler Metals

WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: CN 21/33 Mn-IG CN 21/33 Mn-IG
2-302
Hitzebestndige Schweizustze - Stabelektroden EN 1600:1997: E Z25 35 Nb B 6 2

Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr Verbindungs- und Auftragschweiungen artgleicher und arthnlicher hochhitzebestndiger Sthle und Stahlgusssorten. Typische Legierung fr das Schweien von Schleudergussrohren fr fen in der petrochemischen Industrie. Das Schweigut ist in schwefelarmer und aufkohlender Atmosphre bis +1150 C einsetzbar.

Gew-% C 0.4 Si 1.0 Mn 1.5 Cr 25 Ni 35 Nb 1.2

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: (*) u unbehandelt, Schweizustand u 450 600 8
Rcktrocknung: 250-300 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX CN 25/35 Nb mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 400 Strom A 50-75 70-120 100-140
Werkstoffe
1.4852 GX40NiCrSiNb35-25 1.4857 GX40NiCrSi35-25
Similar-alloy Filler Metals

WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: CN 25/35 Nb-IG CN 25/35 Nb-IG
2-303
Hitzebestndige Schweizustze - Stabelektroden ENISO 14172:2006: Ni Z6701 (NiCr36Fe15Nb0.9)

Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr Verbindungs- und Auftragschweiungen artgleicher und arthnlicher Hochtemperatur-Stahlgusssorten. Typische Legierung fr das Schweien von Schleudergussrohren fr fen in der petrochemischen Industrie. Das Schweigut ist in schwefelarmer und aufkohlender Atmosphre bis +1180 C einsetzbar.

Gew-% C 0.45 Si 1 Mn 0.8 Cr 35.0 Ni 45.5 Nb 0.9

Rcktrocknung falls erforderlich: 120 - 200 C, min. 2-3 h Elektrodenstempelung: FOX CN 35/45 Nb mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 350 Strom A 70-90 90-110 100-140
Werkstoffe
GX45NiCrNbSiTi45-35
WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: CN 35/45 Nb-IG CN 35/45 Nb-IG
2-304
Hitzebestndige Schweizustze - WIG-Stbe EN 12072:1999: W.Nr.: W 25 4 1.4820
BHLER FA-IG
WIG-Stab, hochlegiert, hitzebestndig
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr das Schutzgasschweien von hitzebestndigen artgleichen bzw. arthnlichen Sthlen. Ferritisch-austenitisches Schweigut. Aufgrund des niedrigen Ni-Gehaltes besonders zu empfehlen bei Angriffen schwefelhaltiger Verbrennungsgase oxidierender und reduzierender Art. Zunderbestndig bis +1100 C.

Gew-% C 0.07 Si 0.8 Mn 1.2 Cr 25.7 Ni 4.5

(*) u Streckgrenze Re N/mm2: 540 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 710 Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 70 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon ( ( ( ( 500) 650) 320) 340)
Schutzgas: 100 % Argon mm Stabprgung: 2.4 vorne: W 25 4 hinten: 1.4820 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
ferritisch-austenitisch 1.4821 X 20 CrNiSi 25 4, 1.4823 G-X 40 CrNiSi 27 4 ferritisch-perlitisch 1.4713 X 10 CrAl 7, 1.4724 X 10 CrAl 13, 1.4742 X 10 CrAl 18, 1.4762 X 10 CrAl 25, 1.4710 X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 327; ASTM A297HC
Stabelektrode: FOX FA Massivdrahtelektrode: FA-IG
2-305
Hitzebestndige Schweizustze - WIG-Stbe EN 12072:1999: AWS A5.9-93: W.Nr.: W 22 12 H ER309 (mod.) 1.4829
BHLER FF-IG
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr artgleiche, hitzebestndige Walz-, Schmiede- und Gusthle sowie fr hitzebestndige, ferritische Cr-Si-Al-Sthle. z. B. Glhereien, Hrtereien, Dampfkesselbau, Erdlindustrie, Keramische Industrie. Austenitisches Schweigut mit ca. 8 % Ferritanteil. Bevorzugt bei Angriff durch oxidierende Gase. Verbindungen an Cr-Si-Al-Sthlen, die schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, mssen als Schlulage mit FOX FA bzw. FA-IG geschweit werden. Zunderbestndig bis +1000 C.

Gew-% C 0.1 Si 1.1 Mn 1.6 Cr 22.5 Ni 11.5

(*) u Streckgrenze Re N/mm2: 500 Zugfestigkeit Rm N/mm2: 630 Dehnung A (L0 = 5d0) %: 32 Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 115 (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon ( ( ( ( 420) 600) 330) 385)
Schutzgas: 100 % Argon mm Stabprgung: 1.6 vorne: W 22 12 H 2.0 hinten: 1.4829 2.4 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur fr ferritische Cr-Sthle 200 - 300 C.
Werkstoffe
austenitisch 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12, 1.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9, 1.4833 X7 CrNi 2314 ferritisch-perlitisch 1.4713 X 10 CrAl 7, 1.4724 X 10 CrAl 13, 1.4742 X 10 CrAl 18, 1.4710 G-X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305; ASTM A297HF

TV-A (20), SEPROZ
Stabelektrode: FOX FF FOX FF-A Massivdrahtelektrode: FF-IG
2-306
Hitzebestndige Schweizustze - WIG-Stbe EN 12072:1999: AWS A5.9-93: W.Nr.: W 25 20 Mn ER310 (mod.) 1.4842
BHLER FFB-IG
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr artgleiche, hitzebestndige Walz-, Schmiede- und Gusthle. z. B. Glhereien, Hrtereien, Dampfkesselbau, Erdlindustrie, Keramische Industrie. Vollaustenitisches Schweigut. Bevorzugt bei Angriffen oxidierender, stickstoffhaltiger sowie sauerstoffarmer Gase. Verbindungsschweiungen an hitzebestndigen Cr-Si-Al-Sthlen, die schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, mssen als Schlulage mit FOX FA bzw. FA-IG geschweit werden. Zunderbestndig bis +1200 C. Kaltzh bis -196 C. Wegen Versprdungsgefahr soll der Temperaturbereich zwischen +650-900 C vermieden werden.

Gew-% C 0.13 Si 0.9 Mn 3.2 Cr 24.6 Ni 20.5

Schutzgas: 100 % Argon mm Stabprgung: 1.6 vorne: W 25 20 Mn 2.0 hinten: 1.4842 2.4 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur fr ferritische Cr-Sthle 200 - 300 C.
Werkstoffe

SEPROZ
Stabelektrode: FOX FFB FOX FFB-A Massivdrahtelektrode: FFB-IG
2-307
Hitzebestndige Schweizustze - WIG-Stbe EN 12072: 1999: W.No.: W Z21 33 MnNb 1.4850 (mod.)
BHLER CN 21/33 Mn-IG

Eigenschaften
WIG-Stab fr Verbindungs- und Auftragschweiungen artgleicher und arthnlicher hitzebestndiger Sthle und Stahlgusssorten. Typische Legierung fr das Schweien von Schleudergussrohren fr fen in der petrochemischen Industrie. Das Schweigut ist abhngig von der Atmosphre und bis +1050 C einsetzbar. Atmosphre: Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgase reduzierende Verbrennungsgase max. Verwendungstemperatur in C schwefelfrei max. 2 g S/Nm3 1050 1000 1000 950

Gew-% C 0.12 Si 0.2 Mn 4.8 Cr 21.8 Ni 32.5 Nb 1.2

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) u u 400 600 17 50
+20 C:
unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon
Schutzgas: 100 % Argon Stabprgung: vorne: 1.4850 (mod.) hinten: W Z21 33 MnNb mm 2.0 2.4 3.2
Werkstoffe
1.4876 X10 NiCrAlTi 32 20 1.4859 GX10 NiCrNb 32 20 1.4958 X5 NiCrAlTi 3120 1.4959 X8 NiCrAlTi 32 21 Alloy 800 H, UNS N08800, N08810, N08811

TV-D (beantragt)
Stabelektrode: Massivdrahtelektrode: FOX CN 21/33 Mn CN 21/33 Mn-IG
2-308
Hitzebestndige Schweizustze - WIG-Stbe EN 12072:1999: W.No.: W Z25 35 Nb 1.4853
BHLER CN 25/35 Nb-IG

Eigenschaften
WIG-Stab fr Verbindungs- und Auftragschweiungen artgleicher und arthnlicher hochhitzebestndiger Sthle und Stahlgusssorten. Typische Legierung fr das Schweien von Schleudergussrohren fr fen in der petrochemischen Industrie. Das Schweigut ist in schwefelarmer und aufkohlender Atmosphre bis +1150 C einsetzbar.

Gew-% C 0.42 Si 1.2 Mn 1.8 Cr 26 Ni 35 Nb 1.3

Schutzgas: 100 % Argon Stabprgung: vorne: 1.4853 hinten: W Z25 35 mm 2.0 2.4 3.2
Werkstoffe
GX40 NiCrSiNb 35-25 (1.4852) G-X40 NiCrSi 35-25 (1.4857)
Stabelektrode: Massivdrahtelektrode: FOX CN 25/35 Nb CN 25/35 Nb-IG
2-309
Hitzebestndige Schweizustze - WIG-Stbe ENISO 18274:2006: S NiZ6701 (NiCr36Fe15Nb0.8)

Eigenschaften
WIG-Stab fr Verbindungs- und Auftragschweiungen artgleicher und arthnlicher Hochtemperatur-Stahlgusssorten. Typische Legierung fr das Schweien von Schleudergussrohren fr fen in der petrochemischen Industrie. Das Schweigut ist in schwefelarmer und aufkohlender Atmosphre bis +1180 C einsetzbar.

Gew-% C 0.42 Si 1.5 Mn 1.0 Cr 35 Ni 45.5 Nb 0.8

Schutzgas: 100 % Argon Stabprgung: vorne: 35/45NB hinten: Ni 6701 (mod.) mm 2.0 2.4 3.2
Werkstoffe
GX45NiCrNbSiTi45-35
Stabelektrode: Massivdrahtelektrode: FOX CN 35/45 Nb CN 35/45 Nb-IG
2-310
Hitzebestndige Schweizustze - Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: G 25 4 W.Nr.: 1.4820
BHLER FA-IG
Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hitzebestndig
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr das Schutzgasschweien von hitzebestndigen artgleichen bzw. arthnlichen Sthlen. Ferritisch-austenitisches Schweigut. Aufgrund des niedrigen Ni-Gehaltes besonders zu empfehlen bei Angriffen schwefelhaltiger Verbrennungsgase oxidierender und reduzierender Art. Zunderbestndig bis +1100 C.

Gew-% C 0.07 Si 0.8 Mn 1.2 Cr 25.7 Ni 4.5

(*) u Streckgrenze Re N/mm2: 520 ( 450) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 690 ( 630) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 315) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 50 ( 330) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 2.5 % CO2
Schutzgase: Argon + max. 2.5 % CO2 mm 1.0 1.2
Werkstoffe
ferritisch-austenitisch 1.4821 X 20 CrNiSi 25 4, 1.4823 G-X 40 CrNiSi 27 4 ferritisch-perlitisch 1.4713 X 10 CrAl 7, 1.4724 X 10 CrAl 13, 1.4742 X 10 CrAl 18, 1.4762 X 10 CrAl 25, 1.4710 X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 327; ASTM A297HC
Stabelektrode: FOX FA WIG-Stab: FA-IG
2-311
Hitzebestndige Schweizustze - Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: AWS A5.9-93: W.Nr.: G 22 12 H ER309 (mod.) 1.4829
BHLER FF-IG
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr artgleiche, hitzebestndige Walz-, Schmiede- und Gusthle sowie fr hitzebestndige, ferritische CrSiAl-Sthle. z.B. Glhereien, Hrtereien, Dampfkesselbau, Erdlindustrie, Keramische Industrie. Austenitisches Schweigut mit ca. 8 % Ferritanteil. Bevorzugt bei Angriff durch oxidierende Gase. Verbindungen an Cr-Si-Al-Sthlen, die schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, mssen als Schlulage mit FOX FA bzw. FA-IG geschweit werden. Zunderbestndig bis +1000 C.

Gew-% C 0.1 Si 1.1 Mn 1.6 Cr 22.5 Ni 11.5

(*) u Streckgrenze Re N/mm2: 480 ( 350) Zugfestigkeit Rm N/mm2: 620 ( 540) Dehnung A (L0 = 5d0) %: 34 ( 330) Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 C: 110 ( 370) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 2.5 % CO2
Schutzgase: Argon + max. 2.5 % CO2 mm 1.0 1.2
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur fr ferritische Cr-Sthle 200-300 C.
Werkstoffe
austenitisch 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12, 1.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9, 1.4833 X7 CrNi 23 14 ferritisch-perlitisch 1.4713 X 10 CrAl 7, 1.4724 X 10 CrAl 13, 1.4742 X 10 CrAl 18, 1.4710 G-X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305; ASTM A297HF

TV-A (26), SEPROZ
Stabelektrode: FOX FF FOX FF-A WIG-Stab: FF-IG
2-312
Hitzebestndige Schweizustze - Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: AWS A5.9-93: W.Nr.: G 25 20 Mn ER310 (mod.) 1.4842
BHLER FFB-IG
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr artgleiche, hitzebestndige Walz-, Schmiede- und Gusthle. z.B. Glhereien, Hrtereien, Dampfkesselbau, Erdlindustrie, Keramische Industrie. Vollaustenitisches Schweigut. Bevorzugt bei Angriffen oxidierender, stickstoffhaltiger sowie sauerstoffarmer Gase. Verbindungsschweiungen an hitzebestndigen Cr-Si-Al-Sthlen, die schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, mssen als Schlulage mit FOX FA bzw. FA-IG geschweit werden. Zunderbestndig bis +1200 C. Kaltzh bis -196 C. Wegen Versprdungsgefahr soll der Temperaturbereich zwischen +650-900 C vermieden werden.

Gew-% C 0.13 Si 0.9 Mn 3.2 Cr 24.6 Ni 20.5

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 350) ( 540) ( 330) + 20 C: ( 363) - 196 C: ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 2.5 % CO2 u 400 620 38 95
mm 0.8 1.0 1.2 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur fr ferritische Cr-Sthle 200-300 C. Schutzgase: Argon + max. 2.5 % CO2
Werkstoffe

SEPROZ
Stabelektrode: FOX FFB FOX FFB-A WIG-Stab: FFB-IG
2-313
Hitzebestndige Schweizustze - Massivdrahtelektroden EN 12072: 1999: W.No.: G Z21 33 MnNb 1.4850 (mod.)
BHLER CN 21/33 Mn-IG

Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr Verbindungs- und Auftragschweiungen artgleicher und arthnlicher hitzebestndiger Sthle und Stahlgusssorten. Typische Legierung fr das Schweien von Schleudergussrohren fr fen in der petrochemischen Industrie. Das Schweigut ist abhngig von der Atmosphre und bis +1050 C einsetzbar. Atmosphre: Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgase reduzierende Verbrennungsgase max. Verwendungstemperatur in C schwefelfrei max. 2 g S/Nm3 1050 1000 1000 950

Gew-% C 0.12 Si 0.2 Mn 4.8 Cr 21.8 Ni 32.5 Nb 1.2

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 400 600 17 50
+20 C:
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 2.5 % CO2
Schutzgas: Argon + 2.5 % CO2 mm 1.0 1.2
Werkstoffe
1.4876 X10 NiCrAlTi 32 20 1.4859 GX10 NiCrNb 32 20 1.4958 X5 NiCrAlTi 31 20 1.4959 X8 NiCrAlTi 32 21 Alloy 800 H, UNS N08800, N08810, N08811
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX CN 21/33 Mn CN 21/33 Mn-IG
2-314
Hitzebestndige Schweizustze - Massivdrahtelektroden EN 12072:1999: W.No.: G Z25 35 Nb 1.4853

Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr Verbindungs- und Auftragschweiungen artgleicher und arthnlicher hochhitzebestndiger Sthle und Stahlgusssorten. Typische Legierung fr das Schweien von Schleudergussrohren fr fen in der petrochemischen Industrie. Das Schweigut ist in schwefelarmer und aufkohlender Atmosphre bis +1150 C einsetzbar.

Gew-% C 0.42 Si 1.2 Mn 1.8 Cr 26 Ni 35 Nb 1.3

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: u 400 600 8
Schutzgas: Argon + 2.5 % CO2 mm 1.2
Werkstoffe
GX40NiCrSiNb35-25 (1.4852) G-X40 NiCrSi 35 25 (1.4857)
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX CN 25/35 Nb CN 25/35 Nb-IG
2-315
Hitzebestndige Schweizustze - Massivdrahtelektroden ENISO 18274:2006: S NiZ6701 (NiCr36Fe15Nb0.8)

Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr Verbindungs- und Auftragschweiungen artgleicher und arthnlicher Hochtemperatur-Stahlgusssorten. Typische Legierung fr das Schweien von Schleudergussrohren fr fen in der petrochemischen Industrie. Das Schweigut ist in schwefelarmer und aufkohlender Atmosphre bis +1180 C einsetzbar.

Gew-% C 0.42 Si 1.5 Mn 1.0 Cr 35 Ni 45.5 Nb 0.8

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: u 245 450 6
Schutzgas: Argon + 2.5 % CO2 mm 1.2
Werkstoffe
GX 45NiCrNbSiTi45-35
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX CN 35/45 Nb CN 35/45 Nb-IG
2-316
Notizen
2-317
Produktinformation
2.9. Schweizustze auf Nickelbasis
bersicht
Dieser Abschnitt enthlt Produktinformationen ber Schweizustze auf Nickelbasis (Nickel-Chrom-Legierungen). Hauptanwendungen dieser Schweizustze sind die Verbindungsschweiung von Ni-Legierungen, unlegierten, legierten, austenitischen Sthlen und NE-Metallegierungen. Nickel und seine Legierungen mit Cr, Cu, Fe, Mo, Co, Al und Ti bieten eine breite Palette von Einsatzmglichkeiten. Ni-Cr-Legierungen finden vor allem als Heizleiter, Widerstnde, Ofenbauteile, aber auch fr hitze- und korrosionsbestndige Bauteile wie Zndkerzen oder Flammrohre fr Gasturbinen Anwendung. Abhngig vom Legierungstyp zeigen sie neben ausgezeichneter chemischer Bestndigkeit auch eine hohe Zunderbestndigkeit und Warmfestigkeit.
Inhalt
BERSICHT .............................................................................................320 STABELEKTRODEN ................................................................................322 WIG-STBE..............................................................................................330 MASSIVDRAHTELEKTRODEN ...............................................................336 FLLDRAHTELEKTRODEN ....................................................................342 DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN .......................................................344
2-318
Schweien von Nickellegierungen
Es sollen hier kurz die wichtigsten Besonderheiten aufgelistet werden:
Auf uere Sauberkeit muss geachtet werden. Die Nahtflanken und der
Nahtbereich mssen frei von Rckstnden, insbesondere Fett, l, Staub usw. sein. Oxydhute mssen ca. 10 mm auf beiden Seiten neben der Naht entfernt werden.
Der ffnungswinkel soll grer als bei Kohlenstoffsthlen gewhlt werden,
im Allgemeinen 60 70 . Auch ist in kleineren Abstnden zu heften. Es ist ein ausreichender Wurzelspalt, i.a. von 2 - 3 mm und ein Steg von ca. 2 mm vorzusehen.
Elektroden vor dem Verschweien rcktrocknen. Fr die meisten Anwendungen empfehlen wir die Strichraupentechnik anzuwenden, wobei die Pendelbreite, auer bei Steignhten, auf 2,5 x Kerndrahtdurchmesser zu begrenzen ist.
Die Elektroden sind steil mit ca. 10 20 Neigungswinkel zu fhren. Der

Lichtbogen ist mglichst kurz zu halten.
Die Endkrater sind zu fllen und in der Wurzel auszuschleifen. Znden ca.
10 mm vor dem letzten Endkrater, dann zum Endkrater zurckfahren und die Zndstelle wieder berschweien.
Die Zwischenlagentemperatur darf im Allgemeinen 150 C nicht berschreiten und die Streckenenergie sollte bei ca. 8 - 12 kJ/cm liegen.
Bei Mehrlagenschweiungen sollten nach jeder Lage mit rostfreien Drahtbrsten Schlackenreste und Oxidhute entfernt werden.
Nahtoberflchen knnen durch berschleifen, Abbrsten und Beizen gereinigt werden.
319
Nickelbasis-Schweizustze
FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX NIBAS 60/15 NIBAS 625 NiCr 625* NIBAS 70/15 NiCr 70/15* NIBAS 70/20 NiCr 70 Nb* NIBAS C 24 NIBAS 617 NIBAS C 276 NIBAS 400
EN / ENISO
14172: 14172: 14172: 14172: 14172: 14172: 14172: 14172: 18274: 18274: 18274: 18274: 18274: 18274: 18274: 18274: 18274: 18274: 18274: 18274: 14172: 14172: E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) E Ni 6059 (NiCr23Mo16) E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) E Ni 6276 (NiCr15Mo15Fe6W4) E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)
AWS
A5.11-05: ENiCrMo-6 A5.11-05: ENiCrMo-3 A5.11-05: ENiCrFe-3 A5.11-05: ENiCrFe-3(mod.) A5.11-05: ENiCrMo-13 A5.11-05: ENiCrCoMo-1 A5.11-05: ENiCrMo-4 A5.11-05: ENiCu-7
WIG-Stbe
NIBAS 625-IG NiCr 625-IG* NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG* NIBAS C 24-IG NIBAS 617-IG NIBAS C 276-IG NIBAS 400-IG NIBAS 625-IG NiCr 625-IG* NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG* NIBAS C24-IG NIBAS 617-IG NIBAS C 276-IG NIBAS 400-IG NIBAS 70/20-FD NIBAS 625-FD S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) S Ni 6059 (NiCr23Mo16) S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) A5.14-05: ERNiCrMo-3 A5.14-05: ERNiCr-3 A5.14-05: ERNiCrMo-13 A5.14-05: ERNiCrCoMo-1 A5.14-05: ERNiCrMo-4 A5.14-05: ERNiCu-7
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) S Ni 6059 (NiCr23Mo16) S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) Typ E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) S Ni 6059 (NiCr23Mo16) S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) A5.14-05: ERNiCrMo-3 A5.14-05: ERNiCr-3 A5.14-05: ERNiCrMo-13 A5.14-05: ERNiCrCoMo-1 A5.14-05: ERNiCrMo-4 A5.14-05: ERNiCu-7 A5.34: ENiCr-3T0-4 A5.34: ENiCrMo-3T0-4 A5.14-05: ERNiCr-3 A5.14-05: ERNiCrMo-3 A5.14-05: ERNiCrMo-13 A5.14-05: ERNiCrCoMo-1
Flldrahtelektroden Draht/Pulver-Kombinationen
NIBAS 70/20-UP/BB 444 18274: NIBAS 625-UP/BB 444 18274: NIBAS C 24-UP/BB 444 18274: NIBAS 617-UP/BB 444 18274: NIBAS C276-UP/BB 444 18274:
*
Pulver EN760: SA-FB 2 AC Pulver EN760: SA-FB 2 AC Pulver EN760: SA-FB 2 AC Pulver EN760: SA-FB 2 AC
S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) A5.14-05: ERNiCrMo-4
Pulver EN760: SA-FB 2 AC Markenname in Deutschland
2-320
Nickelbasis-Schweizustze

FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX NIBAS 60/15 NIBAS 625 NiCr 625* NIBAS 70/15 NiCr 70/15* NIBAS 70/20 NiCr 70 Nb* NIBAS C 24 NIBAS 617 NIBAS C 276 NIBAS 400
C
<0.1 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.02 0.06 <0.02 <0.05
Si Mn Cr Ni Mo Nb Ti
<0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.2 0.7 <0.2 0.7 3.0 0.7 0.7 6.0 6.0 5.0 5.0 0.5 0.1 0.6 3.0 14.0 22.0 22.0 16.0 16.0 19.0 19.0 22.5 21.0 16.5 Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest 6.5 9.0 9.0 1.2 1.2 15.5 9.0 16.5 1.0 3.3 3.3 2.2 2.2 2.2 2.2
Fe Co Ta
Al
W 1.3 0.4 0.4
<10.0 0.5 0.05 0.5 0.05 + 6.0 0.08 0.08 + 6.0 0.08 0.08 + 3.0 0.08 + 3.0 0.08 1 0.3 1.0 11.0 5.0 0.7 1.0
0.9 W4 0.3 Cu 29
WIG-Stbe
NIBAS 625-IG NiCr 625-IG* NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG* NIBAS C 24-IG NIBAS 617-IG NIBAS C 276-IG NIBAS 400-IG 0.02 0.2 0.3 22 Rest 9.0 0.02 0.2 0.3 22 Rest 9.0 0.02 0.1 3.1 20.5 Rest 0.02 0.1 3.1 20.5 Rest 0.01 0.1 <0.5 23.0 Rest 15.8 0.06 0.1 0.1 21.8 Rest 9.0 <0.012 0.1 16.0 Rest 16.0 Rest 0.02 0.3 3.2 3.6 3.6 2.6 2.6 + + + + 0.3 2.4 2.0 2.0 1.0 1.0 <1.0 0.5 11.0 5.5 1.0
1.3 W 3.8 V 0.2 <1.0 Cu 29
NIBAS 625-IG NiCr 625-IG* NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG* NIBAS C24-IG NIBAS 617-IG NIBAS C 276-IG NIBAS 400-IG 0.02 0.02 0.03 0.03 0.01 0.06 0.01 <0.02 0.1 0.1 22 Rest 9.0 0.1 0.1 22 Rest 9.0 0.2 3.1 20.5 Rest 0.2 3.1 20.5 Rest 0.1 <0.5 23.0 Rest 15.8 0.1 0.1 21.8 Rest 9.0 0.1 16.0 Rest 16.0 Rest 0.3 3.2 3.6 3.6 2.5 2.5 + + + + 0.3 2.4 2.0 2.0 1.0 1.0 <1.0 1.0 11.0 6.0 1.0
1.3 V 0.2 W 3.5 <1.0 Cu 29
Flldrahtelektroden
NIBAS 70/20-FD NIBAS 625-FD NIBAS 70/20-UP NIBAS 70/20-UP/BB 444 NIBAS 625-UP NIBAS 625-UP/BB 444 NIBAS C 24-UP NIBAS C 24-UP/BB 444 NIBAS 617-UP NIBAS 617-UP/BB 444 NIBAS C276-UP NIBAS C276-UP/BB 444 0.03 0.05 0.4 0.4 3.2 0.4 3.1 3.0 0.2 0.2 <0.5 <0.5 <0.2 <0.3 <0.5 0.5 19.5 Rest 22.0 Rest 20.5 20.0 22.0 21,5 23.0 22.5 21.7 21.2 16.0 15.5 Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest 8.5 2.5 3.3 2.6 2.4 3.6 3.2 + + 2.0 <5.0 1.0 1.0 0.5 1.0 <1.0 <1.0 <1.0 11.0 <1.0 10.6 <7.0 <7.0
0.015 0.15 0.020 0.25 0.015 0.15 0.020 0.25 <0.01 <0.1 <0.015 0.2 0.06 <0.2 0.06 <0.4 0.010 0.1 <0.012 0.15 9.0 8.5 15.8 15.8 9.0 9.0 16.0 16.0
+ +
1.3 1.1 W 3.5 W 3.3
* Markenname in Deutschland
2-321
Nickelbasis-Schweizustze Stabelektroden ENISO 14172:2006:E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) AWS 5.11-05: ENiCrMo-6
BHLER FOX NIBAS 60/15

Stabelektrode, Nickel Basis
Eigenschaften
Hoch nickelhltige Spezialelektrode, fr kaltzhe Nickelsthle wie z. B. X8Ni9. Die Elektrode eignet sich ausgezeichnet fr die Schweiung auf Wechselstrom, zur Vermeidung der magnetischen Blaswirkung, die beim Schweien von Nickelsthlen mit Gleichstrom entstehen kann. Sie ist in allen Positionen auer Fallnaht gut verschweibar, hat einen sehr stabilen Lichtbogen und eine gute Schlackenlsbarkeit. Die Schweizone muss blank und gut entfettet sein. Die Elektroden sind vor dem Schweien bei 250-300 C/2-3 Stunden rckzutrocknen.

C Gew-% 0.05 Si <0.6 Mn 3.5 Cr 13 Mo 7 Nb 1 Fe 7 W 1.2 Ni Rest

-196 C:
Rcktrocknung: falls erforderlich mm 250-300 C, min. 2 h 2.5 Elektrodenstempelung: 3.2 FOX NIBAS 60/15 NiCrMo 6 4.0 L mm 300 350 350 Strom A 70-100 100-130 120-160
Die Schweiung sollte mit leicht geneigter Elektrode, kurzem Lichtbogen und ausreichender Stromstrke erfolgen. Zur Vermeidung von Endkraterrissen sind diese gut aufzufllen und der Lichtbogen ist seitlich abzuziehen.
Werkstoffe
9 % Nickel Basis Sthle X 8 Ni 9 ASTM A333, A334, A353, A522, A553, K81340

TV-D (10510.), CE
2-322
Nickelbasis-Schweizustze Stabelektroden
ENISO 14172:2006: E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) AWS A5.11-05: ENiCrMo-3
BHLER FOX NIBAS 625, FOX NiCr 625*

Stabelektrode, Nickelbasis
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte Spezial-Stabelektrode mit basischer Sonderumhllung fr hochwertige Schweiverbindungen von hoch Mo-legierten Nickelbasis-Legierungen (z. B. INCONEL 625 und INCOLOY 825) sowie CrNiMo-Sthlen mit hohem Mo-Gehalt (z.B. 6 %Mo-Sthle). Weiters ist diese Type auch fr warmund hochwarmfeste Sthle, hitzebestndige sowie kaltzhe Werkstoffe, Mischverbindungen und niedrig legierte, schwer schweibare Sthle geeignet. Eignung im Druckbehlterbau fr -196 C bis +550 C, sonst bis zur Zunderbestndigkeit von +1200 C (schwefelfreie Atmosphre). Aufgrund der Grundwerkstoffversprdung zwischen +600-850 C, ist dieser Temperaturbereich im Einsatz zu vermeiden. Hohe Heirisicherheit, auerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wrmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Extrem hohe Bestndigkeit gegen Spannungsrikorrosion und Lochkorrosion (PREN 52). Thermoschockbestndig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und austenitischen CrNi(Mo)-Stahl. Ausgezeichnete Schweieigenschaften in allen Positionen, auer Fallnaht, gute Schlackenentfernbarkeit, hohe Porensicherheit, kerbfreie Schweinhte, hoher Reinheitsgrad. Elektrode und Schweigut entsprechen hchsten Qualittsanforderungen.

Gew-% C 0.025 Si 0.4 Mn 0.7 Cr 22.0 Ni Rest u 530 800 40 80 45 Mo 9.0 Al 0.4 Nb 3.3 Co 0.05 Fe 0.5

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( ( ( ( ( 450) 750) 330) 365) 332)
Rcktrocknung falls erforderlich: 250 - 300 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX NIBAS 625 E NiCrMo-3 resp. FOX NiCr 625 E NiCrMo-3 mm 2.5 3.2 4.0 L mm 250 300 350 Strom A 45 - 160 65 - 195 90 - 120
Werkstoffe
2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb, 2.4858 NiCr 21 Mo, 2.4816 NiCr 15 Fe, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 H, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 21, 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7, X 2 CrNiMoCuN 20 18 6, 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und niedriglegierten Sthlen z.B. P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N, X8Ni9, ASTM A 553 Gr.1, Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800 (H), 9 % Ni-steels

TV-D (3773.), TV-A (478), Statoil, LTSS, SEPROS, CE (FOX NiCr 625: TV-D 3773.)
WIG-Stab: NIBAS 625-IG * Markenname Deutschland Massivdrahtelektrode: NIBAS 625-IG Flldrahtelektrode: NIBAS 625-FD Draht/Pulver-Komb.: NIBAS 625-UP/BB 444
2-323
Nickelbasis-Schweizustze Stabelektroden
ENISO 14172:2006:E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) AWS A5.11-05: ENiCrFe-3
BHLER FOX NIBAS 70/15, FOX NiCr 70/15*

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte Spezial-Stabelektrode entsprechend AWS E NiCrFe 3 mit basischer Sonderumhllung fr hochwertige Schweiungen von Nickelbasislegierungen, warmund hochwarmfester Sthle, hitzebestndigen sowie kaltzhen Werkstoffen, weiters fr niedriglegierte schwer schweibare Sthle und Mischverbindungen. Ferner fr Ferrit-Austenit-Verbindungen bei Betriebstemperaturen +300 C oder Wrmebehandlung. Eignung im Druckbehlterbau fr -196 C bis +650 C, sonst bis zur Zunderbestndigkeit von +1200 C (S-freie Atmosphre). Unempfindlich gegen Versprdung, hohe Heirisssicherheit, auerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wrmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Thermoschockbestndig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und austenitischen CrNi(Mo)-Stahl. Ausgezeichnete Schweieigenschaften in allen Positionen, auer Fallnaht, gute Schlackenentfernbarkeit, hohe Porensicherheit, kerbfreie Schweinhte, hoher Reinheitsgrad. Elektrode und Schweigut entsprechen hchsten Qualittsanforderungen.

Gew-% C 0.025 Si 0.4 Mn 6.0 Cr 16.0 Ni Rest Ti + Ta 0.08 s1 400 670 40 120 70 Nb 2.2 Co 0.08 Fe 6.0

(*) u Streckgrenze Re N/mm2: 400 ( Zugfestigkeit Rm N/mm2: 670 ( Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ( Kerbschlagarbeit ISO-V KV J+ 20 C: 120 ( - 196 C: 80 ( (*) u unbehandelt, Schweizustand s1 spannungsarmgeglht, 650 C/15 h/Luft s2 spannungsarmgeglht, 760 C/10 h/Luft 360) 600) 330) 390) 332) ( ( ( ( ( 360) 600) 330) 380) 332) s2 400 670 40 120 70 ( ( ( ( ( 360) 600) 330) 380) 332)
Rcktrocknung falls erforderlich: 250 - 300 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX NIBAS 70/15 E NiCrFe-3 bzw. FOX NiCr 70/15 E NiCrFe-3 mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 300 350 Strom A 45 - 175 70 - 105 95 - 130
Werkstoffe
NiCr 15 Fe (Inconel 600) sowie Ni-Legierungen gleicher oder hnlicher chemischer Analyse; Hochwarmfeste austenitische Sthle, z.B. X8CrNiNb16-13, X8CrNiMoNb16-16, X8CrNiMoVNb16-13 sowie Sthle gleicher Festigkeitsgruppe und gleicher oder hnlicher Zusammensetzung. 1,5 bis 5%ige Ni-Sthle, einschlielich X8Ni9 sowie Verbindungen vorgenannter Stahlgruppen mit unlegierten und niedriglegierten Sthlen bei hheren Temperatureinsatz z.B. P235GH, P265GH, P235GHP355GH, S255NB, P295GH, 16Mo3; Niedriglegierte Bau- und Kesselsthle sowie X20CrMoV12-1 und X20CrMoWV12-1 mit nichtrostenden und warmfesten austenitischen Sthlen; auch geeignet fr den Werkstoff Incoloy 800.

TV-D (0842.), CE (FOX NiCr 70/15: TV-D (0842.), KTA 1408 1 (8037.00))
Legierungsgleiche/Legierungshnliche Schweizustze
WIG-Stab: NIBAS 70/20-IG
* Markenname Deutschland
Massivdrahtelektrode: NIBAS 70/20-IG Flldrahtelektrode: NIBAS 70/20-FD Draht/Pulver-Komb.: NIBAS 70/20-UP/BB 444
2-324
Nickelbasis-Schweizustze Stabelektroden ENISO 14172:2006: E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) AWS A5.11-05: ENiCrFe-3 (mod.)
BHLER FOX NIBAS 70/20, FOX NiCr 70 Nb*

Eigenschaften
Kerndrahtlegierte Spezial-Stabelektrode entsprechend AWS E NiCrFe 3 mit basischer Sonderumhllung fr hochwertige Schweiungen von Nickelbasislegierungen, warmund hochwarmfester Sthle, hitzebestndigen sowie kaltzhen Werkstoffen, weiters fr niedriglegierte schwer schweibare Sthle und Mischverbindungen. Ferner fr Ferrit-Austenit-Verbindungen bei Betriebstemperaturen +300 C oder Wrmebehandlung.Eignung im Druckbehlterbau fr -196 C bis +650 C, sonst bis zur Zunderbestndigkeit von +1200 C (S-freie Atmosphre). Unempfindlich gegen Versprdung, hohe Heirisssicherheit, auerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wrmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Thermoschockbestndig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und austenitischen CrNi(Mo)-Stahl. Ausgezeichnete Schweieigenschaften in allen Positionen, auer Fallnaht, gute Schlackenentfernbarkeit, hohe Porensicherheit, kerbfreie Schweinhte, hoher Reinheitsgrad. Elektrode und Schweigut entsprechen hchsten Qualittsanforderungen.

Gew-% C 0.025 Si 0.4 Mn 5.0 Cr 19.0 Ni Rest Mo 1.2 Ti + s1 420 680 42 120 70 Nb 2.2 Co 0.08 Fe 3.0

(*) u Streckgrenze Re N/mm2: 420 ( Zugfestigkeit Rm N/mm2: 680 ( Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ( Kerbschlagarbeit ISO-V KV J+ 20 C: 120 ( - 196 C: 80 ( (*) u unbehandelt, Schweizustand s1 spannungsarmgeglht, 650 C/15 h/Luft s2 spannungsarmgeglht, 750 C/3 h/Luft 380) 620) 330) 390) 332) ( ( ( ( ( 380) 620) 330) 380) 332) s2 420 680 43 120 70 ( ( ( ( ( 380) 620) 330) 380) 332)
Rcktrocknung falls erforderlich: 250 - 300 C, min. 2 h Elektrodenstempelung: FOX NIBAS 70/20 bzw. FOX NiCr 70 Nb mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 300 300 350 400 Strom A 40 - 170 70 - 105 90 - 125 120 - 160
Werkstoffe
2.4816 Ni Cr 15 Fe, 2.4817 LC-NiCr 15 Fe, Inconel 600, Inconel 600 L Nickel- und Nickellegierungen, kaltzhe Sthle bis X8Ni9, hochlegierte Cr- und CrNiMo-Sthle besonders bei Mischverbindungen, sowie deren Verbindungen zu unlegierten, niedriglegierten, warm-, hochwarmfesten Sthlen. Auch fr den Werkstoff Incoloy 800 geeignet.

TV-D (4697.), TV-A (442), Statoil, LTSS, VUZ, SEPROS, CE (FOX NiCr 70 Nb: TV-D (0889.), KTA 1408.1 (8039.00))
WIG-Stab: NIBAS 70/20-IG
Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.:
NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-FD NIBAS 70/20-UP/BB 444
2-325
Nickelbasis-Schweizustze Stabelektroden ENISO 14172:2006: AWS A5.11-05: E Ni 6059(NiCr23Mo16) ENiCrMo-13
BHLER FOX NIBAS C 24

Eigenschaften
Basisch umhllte Nickelbasis-Stabelektrode fr hchst korrosionsbeanspruchte Schweiungen an hnlich legierter Nickelbasis-Werkstoffe wie z.B. UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602 sowie fr Verbindungen dieser Werkstoffe mit niedriglegierten und nichtrostenden Sthlen. Ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion und Chlorid induzierte Spannungsrisskorrosion. Durch eine spezielle Rezeptur wird die Ausscheidung intermetallischer Phasen weitgehend verhindert.

Gew-% C 0.02 Si 0.2 Mn 0.5 Cr 22.5 Mo 15.5 Ni Rest Fe 1

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand u 450 720 30 75
Rcktrocknung: falls erforderlich: mm 250-300 C, min. 2 h 2.5 Elektrodenstempelung: 3.2 FOX NIBAS C 24 ENiCrMo-13 4.0 L mm 250 300 350 Strom A 50-70 70-100 90-130
ffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70 , Wurzelspalt ca. 2 mm, Elektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweien. Eine Zwischenlagentemperatur von 100 C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht berschritten werden.
Werkstoffe
NiCr21Mo14W (2.4602), NiMo16Cr16Ti (2.4610), NiMo16Cr15W (2.4819), NiCr23Mo16Al (2.4605), X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4 (1.4565), Alloy 59, UNS N06059, N06022, ASTM B575, B626 Verbindungen vorher genannter Werkstoffe mit niedriger legierten Sthlen

TV-D (10513.), CE
WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-UP/BB 444
2-326
Nickelbasis-Schweizustze Stabelektroden ENISO 14172:2006: E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) AWS 5.11-05: ENiCrCoMo-1 (mod.)
BHLER FOX NIBAS 617

Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode vor allem fr Verbindungsschweiungen an hochhitzebestndigen und arthnlichen Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfesten Austeniten und Gusslegierungen. Das Schweigut ist warmrisssicher und fr Betriebstemperaturen bis +1000 C einsetzbar. Zunderbestndig bis +1100 C in oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphren, z.B. Gasturbinen.

C Gew-% 0.06 Si 0.7 Mn 0.1 Cr 21 Mo 9 Ni Rest Co 11 Fe 1 Al 0.9 Ti 0.3

Rcktrocknung falls erforderlich: 250-300 C, min. 2h Elektrodenstempelung: FOX NIBAS 617 ENiCrCoMo-1 mm 2.5 3.2 4.0 L mm 250 300 350 Strom A 40-55 70-90 90-110
Werkstoffe
X10NiCrAlTi32-20 (1.4876) NiCr23Fe (2.4851) GX10NiCrNb32-20 (1.4859) NiCr23Co12Mo (2.4663) Alloy 617, UNS N06617

CE
WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: NIBAS 617-IG NIBAS 617-IG NIBAS 617-UP/BB 444
2-327
Nickelbasis-Schweizustze Stabelektroden ENISO 14172:2006:E Ni 6276 (NiCr15Mo15Fe6W4) AWS 5.11-05: ENiCrMo-4
BHLER FOX NIBAS C 276

Eigenschaften
Basisch umhllte Nickelbasis-Stabelektrode fr das Schweien hnlich legierter NickelbasisWerkstoffe wie z. B. N10276, 2.4819 sowie fr Verbindungen dieser Werkstoffe mit niedriglegierten und nichtrostenden Sthlen. Hervorragende Bestndigkeit gegen schwefelige Suren bei hohen Chloridkonzentrationen sowie stark oxidierende Lsungen, die z.B. Eisen- und Kupferchloride enthalten.

Gew-% C < 0.02 Si < 0.2 Mn 0.6 Cr 16.5 Mo 16.5 Ni Rest W 4 Fe 5

Rcktrocknung falls erforderlich: 250-300 C, min. 2-3 h Elektrodenstempelung: FOX NIBAS C 276 ENiCrMo-4 mm 2.5 3.2 4.0 L mm 250 300 350 Strom A 50-70 70-100 90-130
Eine Zwischenlagentemperatur von 100 C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht berschritten werden.
Werkstoffe
NiMo16Cr15W (2.4819), Alloy C-276, UNS N10276, B575, B626 Verbindungen vorher genannter Werkstoffe mit niedriger legierten Sthlen

TV-D (10511.), CE
WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: NIBAS C 276-IG NIBAS C276-IG NIBAS C276-UP/BB 444
2-328
Nickel-Copper Filler Metals Stabelektroden DIN ENISO 14172:2006: E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) AWS 5.11-05: ENiCu7
BHLER FOX NIBAS 400

Stabelektrode, Nickel-Kupfer
Eigenschaften
Basisch umhllte NiCu-Stabelektrode fr das Schweien und Plattieren von NiCu-Legierungen wie z. B. Alloy 400, N04400, 2.4360, 2.4375 sowie fr Mischverbindungen wie Stahl mit Kupfer und Kupferlegierungen, Stahl mit Nickel-Kupfer-Legierungen Ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Chlorid induzierte Spannungsrisskorrosion, besondere Anwendungsgebiete sind Meerwasserentsalzungsanlagen und Schiffsausrstungen.

Gew-% C < 0.05 Si 0.7 Mn 3 Ni Rest Cu 29 Fe 1 Ti 0.7 Al 0.3

Rcktrocknung falls erforderlich: 200 C, min. 2h Elektrodenstempelung: FOX NIBAS 400 ENiCu-7 mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 350 Strom A 55-70 75-110 90-130
Die grndliche Reinigung der Schweizone ist unerlsslich um Porenanflligkeit zu vermeiden. ffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70 , mglichst in Strichraupentechnik zu verschweien.
Werkstoffe
NiCu30Fe (2.4360), NiCu30Al (2.4375) UNS N04400, N05500, Nickel-Kupfer Legierungen, Alloy 400, ASTM B 127, B 165

TV-D (10512.), GL (NiCu30Mn), CE
WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: NIBAS 400-IG NIBAS 400-IG
2-329
Nickelbasis-Schweizustze - WIG-Stbe ENISO 18274:2006:S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) AWS A5.14-05: ERNiCrMo-3 W.Nr.: 2.4831
BHLER NIBAS 625-IG, NiCr 625-IG*

WIG-Stab, Nickelbasis
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr hochwertige Schweiverbindungen von hoch Mo-legierten Nickelbasislegierungen (z.B. INCONEL 625 und INCOLOY 825) sowie CrNiMo-Sthlen mit hohem Mo-Gehalt (z.B. 6% Mo-Sthle). Weiters ist diese Type auch fr warmund hochwarmfeste Sthle, hitzebestndige sowie kaltzhe Werkstoffe, Mischverbindungen und niedrig legierte, schwer schweibare Sthle geeignet. Eignung im Druckbehlterbau fr -196 C bis +550 C, sonst bis zur Zunderbestndigkeit von +1200 C (schwefelfreie Atmosphre). Aufgrund der Grundwerkstoffversprdung zwischen 600-850 C, ist dieser Temperaturbereich zu vermeiden. Hohe Heirisicherheit, auerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wrmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Extrem hohe Bestndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochkorrosion (PREN 52). Thermoschockbestndig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und austenitischem CrNi(Mo)-Stahl. Draht und Schweigut entsprechen hchsten Qualittsanforderungen.

Gew-% C 0.02 Si 0.1 Mn 0.1 Cr 22 Ni Rest Mo 9.0 Nb 3.6 Fe 0.5 Ti +

u 540 ( 800 ( 38 ( + 20 C: 160 ( - 196 C: 130 ( (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J 460) 740) 335) 120) 100)
Schutzgase: 100 % Argon Ar + He Mischgas Stabprgung: vorne: 2.4831 hinten: ERNiCrMo-3 mm 1.6 2.0 2.4
Werkstoffe
2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb, 2.4858 NiCr 21 Mo, 2.4816 NiCr 15 Fe, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 H, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20, 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7, X 2 CrNiMoCuN 20 18 6, 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und niedriglegierten Sthlen z.B. P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N, X8Ni9, ASTM A 553 Gr.1, Inconel 600, Inconel 625, Incoloy 800, 9 % Ni-Sthle

TV-D (4324.), TV-A (436), Statoil, SEPROZ, CE (NiCr 625-IG: TV-D (3938.))
Stabelektrode:
*Markenname Deutschland
FOX NIBAS 625
Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.:
NIBAS 625-IG NIBAS 625-FD NIBAS 625-UP/BB
444
2-330
Nickelbasis-Schweizustze - WIG-Stbe
ENISO 18274:2006: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) AWS A5.14-05: ERNiCr-3 W.Nr.: 2.4806
BHLER NIBAS 70/20-IG, NiCr 70 Nb-IG*

Eigenschaften
WIG-Schweistab fr hochwertige Schweiverbindungen von Nickelbasislegierungen, warmund hochwarmfesten Werkstoffen, hitzebestndigen sowie kaltzhen Werkstoffen, weiters fr niedriglegierte schwer schweibare Sthle und Mischverbindungen geeignet. Ferner fr FerritAustenit-Verbindungen bei Betriebstemperaturen +300 C oder Wrmebehandlungen. Eignung im Druckbehlterbau fr -196 C bis +550 C, sonst bis zur Zunderbestndigkeit von +1200 C (schwefelfreie Atmosphre). Unempfindlich gegen Versprdung, hohe Heirisssicherheit, auerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wrmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Thermoschockbestndig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und austenitischen Cr-Ni(Mo)-Stahl. Draht und Schweigut entsprechen hchsten Qualittsanforderungen.

Gew-% C 0.02 Si 0.1 Mn 3.1 Cr 20.5 Ni Rest Ti + Nb 2.6 Fe <1

u 440 ( 680 ( 42 ( + 20 C: 190 ( - 196 C: 100 ( (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J 400) 620) 335) 150) 332)
Schutzgase: 100 % Argon Ar + He Mischgas Stabprgung: vorne: 2.4806 hinten: ERNiCr-3 mm 1.6 2.0 2.4
Werkstoffe

TV-D (4328.), TV-A (434), Statoil, SEPROS, CE (NiCr 70 Nb-IG TV-D (0891.), KTA 1408.1 (8035.00))
Stabelektrode:
*Markenname Deutschland
FOX NIBAS 70/20
Massivdrahtelektrode: NIBAS 70/20-IG Flldrahtelektrode: NIBAS 70/20-FD Draht/Pulver-Komb.: NIBAS 70/20-UP/BB 444
2-331
Nickelbasis-Schweizustze - WIG-Stbe ENISO 18274:2006:S Ni 6059 (NiCr23Mo16) AWS 5.14-05: ERNiCrMo-13 W.Nr.: 2.4607
BHLER NIBAS C 24-IG

Eigenschaften
WIG-Stab fr hchst korrosionsbeanspruchte Schweiungen an hnlich legierter NickelbasisWerkstoffe wie z. B. UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602 sowie fr Verbindungen dieser Werkstoffe mit niedriglegierten und nichtrostenden Sthlen. Ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion und Chlorid induzierte Spannungsrisskorrosion. Durch eine spezielle Rezeptur wird die Ausscheidung intermetallischer Phasen weitgehend verhindert.

Gew-% C < 0.01 Si < 0.1 Mn < 0.5 Cr 23 Mo 15.8 Ni Rest Fe <1

(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon
Schutzgase: mm 100 % Argon 1.6 Ar + He Mischgas 2.0 Stabprgung: 2.4 vorne: 2.4607 3.2 hinten: ERNiCrMo-13 Schweiung mit niedrigstmglicher Zwischenlagentemperatur und Wrmeeinbringung.
Werkstoffe
NiCr21Mo14W (2.4602), NiMo16Cr16Ti (2.4610), NiMo16Cr15W (2.4819), NiCr23Mo16Al (2.4605), X2 CrNiMnMoNbN25-18-5-4 (1.4565), Alloy 59, UNS, N06059; N06022, B575, B626 sowie Verbindungen vorher genannter Werkstoffe mit niedriger legierten Sthlen

TV-D (10523.), CE
Stabelektrode: Massivdrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: FOX NIBAS C 24 NIBAS C24-IG NIBAS C24-UP/BB 444
2-332
Nickelbasis-Schweizustze - WIG-Stbe ENISO 18274:2006:S Ni 6617 (NiCr22Co12 Mo) AWS 5.14-05: ERNiCrCoMo-1 W.Nr.: 2.4627
BHLER NIBAS 617-IG

Eigenschaften
WIG-Stab vor allem fr Verbindungsschweiungen an hochhitzebestndigen und arthnlichen Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfesten Austeniten und Gusslegierungen. Das Schweigut ist warmrisssicher und fr Betriebstemperaturen bis +1000 C einsetzbar. Zunderbestndig bis +1100 C in oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphren, z.B. Gasturbinen.

C Gew-% 0.06 Si 0.1 Mn 0.1 Cr 21.8 Mo 9 Ni Rest Co 11 Al 1.3 Ti 0.3 Fe 0.5

Schutzgase: 100 % Argon / Ar + He Mischgas Stabprgung: vorne: 2.4627 hinten: ERNiCrCoMo-1 mm 2.0 2.4
Werkstoffe

TV-D (10551.), CE
Stabelektrode: Massivdrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: FOX NIBAS 617 NIBAS 617-IG NIBAS 617-UP/BB 444
2-333
Nickelbasis-Schweizustze - WIG-Stbe ENISO 18274:2006:S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) AWS 5.14-05: ERNiCrMo-4 W.Nr.: 2.4886
BHLER NIBAS C 276-IG

Eigenschaften
WIG-Stab fr das Schweien hnlich legierter Nickelbasis-Werkstoffe wie z. B. N10276, 2.4819 sowie fr Verbindungen dieser Werkstoffe mit niedriglegierten und nichtrostenden Sthlen. Hervorragende Bestndigkeit gegen schwefelige Suren bei hohen Chloridkonzentrationen sowie stark oxidierende Lsungen, die z.B. Eisen- und Kupferchloride enthalten.

Gew-% C < 0.012 Si 0.1 Cr 16 Mo 16 Ni Rest W 3.8 Fe 5.5 V 0.2

Schutzgase: mm 100 % Argon 2.0 Ar + He Mischgas 2.4 Stabprgung: vorne: 2.4886 hinten: ERNiCrMo-4 Schweiung mit niedrigstmglicher Zwischenlagentemperatur und Wrmeeinbringung.
Werkstoffe

TV-D (10521.), CE
Stabelektrode: Massivdrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.: FOX NIBAS C 276 NIBAS C276-IG NIBAS C276-UP/BB 444
2-334
Nickel-Copper Filler Metals - WIG-Stbe ENISO 18274:2006:S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) DIN 1736: SG-NiCu30Mn3Ti AWS 5.14-05: ERNiCu7 W.Nr.: 2.4377
BHLER NIBAS 400-IG

WIG-Stab, Nickel-Kupfer
Eigenschaften
WIG-Stab fr das Schweien und Plattieren von NiCu-Legierungen wie z.B. Alloy 400, N04400, 2.4360, 2.4375 sowie fr Mischverbindungen wie Stahl mit Kupfer und Kupferlegierungen, Stahl mit Nickel-Kupfer-Legierungen Ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Chlorid induzierte Spannungsrisskorrosion, besondere Anwendungsgebiete sind Meerwasserentsalzungsanlagen und Schiffsausrstungen.

Gew-% C 0.02 Si 0.3 Mn 3.2 Ni Rest Cu 30.0 Ti 2.4 Fe 1.0 Al < 1.0

Schutzgase: mm 100 % Argon / Ar + He Mischgas 1.6 Stabprgung: 2.0 vorne: 2.4377 2.4 hinten: ERNiCu7 Schweiung mit niedrigstmglicher Zwischenlagentemperatur und Wrmeeinbringung.
Werkstoffe

TV-D (10519.), CE
Stabelektrode: Massivdrahtelektrode: FOX NIBAS 400 NIBAS 400-IG
2-335
Nickelbasis-Schweizustze - Massivdrahtelektroden ENISO 18274:2006: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) AWS A5.14-05: ERNiCrMo-3 W.Nr.: 2.4831
BHLER NIBAS 625-IG, NiCr 625-IG*

Massivdrahtelektrode, Nickelbasis
Eigenschaften
MIG-Drahtelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen von hoch Mo-legierten Nickelbasislegierungen (z.B. Inconel 625 und Incoloy 825) sowie CrNiMo-Sthlen mit hohem Mo-Gehalt (z.B. 6 Mo-Sthle). Weiters ist diese Type auch fr warmund hochwarmfeste Sthle, hitzebestndige sowie kaltzhe Werkstoffe, Mischverbindungen und niedrig legierte, schwer schweibare Sthle geeignet. Eignung im Druckbehlterbau fr -196 C bis +550 C, sonst bis zur Zunderbestndigkeit von +1200 C (S-freie Atmosphre). Aufgrund der Grundwerkstoffversprdung zwischen 600-850 C, ist dieser Temperaturbereich zu vermeiden. Hohe Heirisssicherheit, auerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wrmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Extrem hohe Bestndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochkorrosion (PREN 52.) Thermoschockbestndig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und austenitischem CrNi(Mo)-Stahl. Draht und Schweigut entsprechen hchsten Qualittsanforderungen.

Gew-% C 0.02 Si 0.1 Mn 0.1 Cr 22.0 Ni Rest Mo 9.0 Nb 3.6 Fe 0.5 Ti +

u 510 ( 460) 780 ( 740) 40 ( 325) + 20 C: 130 ( 100) - 196 C: 80 ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 40 % Helium (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J
Schutzgase: mm Argon + 40% He 1.0 Ar + He + sehr geringe Anteile Aktivgas 1.2 Fr die Verschweiung wird vorteilhafterweise die Impulslichtbogentechnik mit Argon oder Argon-Helium-Gemischen empfohlen.
Werkstoffe
2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb, 2.4858 NiCr 21 Mo, 2.4816 NiCr 15 Fe, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 H, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20, 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7, X 2 CrNiMoCuN 20 18 6, 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und niedriglegierten Sthlen z.B. P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N, X8Ni9, ASTM A 553 Gr.1, Inconel 600, Inconel 625, Incoloy 800, 9 % Ni-Sthle

TV-D (4323.), TV-A (437), Statoil, SEPROZ, CE (NiCr 625-IG: TV-D (3937.))
Stabelektrode:
FOX NIBAS 625
WIG-Stab: Flldrahtelektrode: Draht/Pulver-Komb.:
NIBAS 625-IG NIBAS 625-FD NIBAS 625-UP/BB
444
2-336
Nickelbasis-Schweizustze - Massivdrahtelektroden
ENISO 18274:2006: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) AWS A5.14-05: ERNiCr-3 W.Nr.: 2.4806
BHLER NIBAS 70/20-IG, NiCr 70 Nb-IG*

Massivdrahtelektrode, Nickelbasi
Eigenschaften
MIG-Drahtelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen von Nickelbasislegierungen, warmund hochwarmfesten Werkstoffen, hitzebestndigen sowie kaltzhen Werkstoffen, weiters fr niedriglegierte schwer schweibare Sthle und Mischverbindungen geeignet. Ferner fr FerritAustenit-Verbindungen bei Betriebstemperaturen +300 C oder Wrmebehandlungen. Eignung im Druckbehlterbau fr -196 C bis +550 C, sonst bis zur Zunderbestndigkeit von +1200 C (schwefelfreie Atmosphre). Unempfindlich gegen Versprdung, hohe Heirisicherheit, auerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wrmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Thermoschockbestndig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und austenitischen Cr-Ni-(Mo)Stahl. Draht und Schweigut entsprechen hchsten Qualittsanforderungen.

Gew-% C 0.02 Si 0.1 Mn 3.1 Cr 20.5 Ni Rest Ti + Nb 2.6 Fe <1.0

u 420 ( 400) 680 ( 620) 40 ( 335) + 20 C: 160 ( 150) - 196 C: 80 ( 332) (*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 40 % Helium (*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J
Schutzgase: mm Argon + 40 % He Ar + He + sehr geringe Anteile Aktivgas 0.8 1.0 1.2 Fr die Verschweiung wird vorteilhafterweise die Impulslichtbogentechnik mit Argon oder Argon-Helium-Gemischen empfohlen.
Werkstoffe

TV-D (4327.), TV-A (435), Statoil, SEPROZ, CE (NiCr 70 Nb-IG TV-D (0890.))
Stabelektrode: FOX NIBAS 70/20 Flldrahtelektrode: NIBAS 70/20-FD * Markenname Deutschland WIG-Stab: NIBAS 70/20-IG Draht/Pulver-Komb.: NIBAS 70/20-UP / BB 444
2-337
Nickelbasis-Schweizustze - Massivdrahtelektroden ENISO 18274:2006:S Ni 6059 (NiCr23Mo16) AWS 5.14-05: ERNiCrMo-13 W.Nr.: 2.4607
BHLER NIBAS C 24-IG

Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr hchst korrosionsbeanspruchte Schweiungen an hnlich legierter Nickelbasis-Werkstoffe wie z. B. UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602 sowie fr Verbindungen dieser Werkstoffe mit niedriglegierten und nichtrostenden Sthlen. Ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion und Chlorid induzierte Spannungsrisskorrosion. Durch eine spezielle Rezeptur wird die Ausscheidung intermetallischer Phasen weitgehend verhindert.

Gew-% C 0.01 Si 0.1 Mn < 0.5 Cr 23.0 Mo 15.8 Ni Rest Fe <1

Schutzgase: mm 100 % Argon 1.0 M 11 + 28 % He 1.2 Schweiung mit niedrigstmglicher Zwischenlagentemperatur und Wrmeeinbringung.
Werkstoffe
NiCr21Mo14W (2.4602), NiMo16Cr16Ti (2.4610), NiMo16Cr15W (2.4819), NiCr23Mo16Al (2.4605), X2 CrNiMnMoNbN25-18-5-4 (1.4565), Alloy 59, UNS, N06059; N06022, B575, B626 Verbindungen vorher genannter Werkstoffe mit niedriger legierten Sthlen

TV-D (10522.), CE
Stabelektrode: WIG-Stab: Draht/Pulver-Komb.: FOX NIBAS C 24 NIBAS C24-IG NIBAS C24-UP/BB 444
2-338
Nickelbasis-Schweizustze - Massivdrahtelektroden ENISO 18274:2006:S Ni 6617 (NiCr22Co12 Mo) AWS 5.14-05: ERNiCrCoMo-1 W.Nr.: 2.4627
BHLER NIBAS 617-IG

Eigenschaften
Massivdrahtelektrode vor allem fr Verbindungsschweiungen an hochhitzebestndigen und arthnlichen Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfesten Austeniten und Gusslegierungen. Das Schweigut ist warmrisssicher und fr Betriebstemperaturen bis +1000 C einsetzbar. Zunderbestndig bis +1100 C in oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphren, z.B. Gasturbinen.

C Gew-% 0.06 Si 0.1 Mn 0.1 Cr 21.8 Mo 9.0 Ni Rest Co 11.0 Al 1.3 Ti 0.3 Fe < .5

Schutzgase: 100 % Argon M 11 + 28 % He Ar + 30 % He + 0.5 % CO2 mm 1.0 1.2
Werkstoffe

TV-D (10551.), CE
Stabelektrode : WIG-Stab: Draht/Pulver-Komb.: FOX NIBAS 617 NIBAS 617-IG NIBAS 617-UP/BB 444
2-339
Nickelbasis-Schweizustze - Massivdrahtelektroden ENISO 18274:2006:S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) AWS 5.14-05: ERNiCrMo-4 W.Nr.: 2.4886
BHLER NIBAS C 276-IG

Massivdrahtelektrode, Nickelbasis
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr das Schweien hnlich legierter Nickelbasis-Werkstoffe wie z. B. N10276, 2.4819 sowie fr Verbindungen dieser Werkstoffe mit niedriglegierten und nichtrostenden Sthlen. Hervorragende Bestndigkeit gegen schwefelige Suren bei hohen Chloridkonzentrationen sowie stark oxidierende Lsungen, die z.B. Eisen- und Kupferchloride enthalten.

Gew-% C 0.01 Si 0.1 Cr 16 Mo 16 Ni Rest W 3.5 Fe 6 V 0.2

Schutzgase: mm 100 % Argon 1.2 M 11 + 28 % He Schweiung mit niedrigstmglicher Zwischenlagentemperatur und Wrmeeinbringung.
Werkstoffe

TV-D (10520.), CE
Stabelektrode: WIG-Stab: Draht/Pulver-Komb.: FOX NIBAS C 276 NIBAS C276-IG NIBAS C276-UP/BB 444
2-340
Nickelbasis-Schweizustze - Massivdrahtelektroden ENISO 18274:2006:S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) AWS 5.14-05: ERNiCu7 W.Nr.: 2.4377
BHLER NIBAS 400-IG

Massivdrahtelektrode Nickel-Kupfer
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr das Schweien und Plattieren von NiCu-Legierungen wie z.B. Alloy 400, N04400, 2.4360, 2.4375 sowie fr Mischverbindungen wie Stahl mit Kupfer und Kupferlegierungen, Stahl mit Nickel-Kupfer-Legierungen Ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Chlorid induzierte Spannungsrisskorrosion, besondere Anwendungsgebiete sind Meerwasserentsalzungsanlagen und Schiffsausrstungen.

Gew-% C < 0.02 Si 0.3 Mn 3.2 Ni Rest Cu 29 Ti 2.4 Fe 1 Al < 1.0

Schutzgase: mm 100 % Argon 1.0 M 11 + 28 % He 1.2 Schweiung mit niedrigstmglicher Zwischenlagentemperatur und Wrmeeinbringung.
Werkstoffe

TV-D (10518.), GL (NiCu30MnTi), CE
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX NIBAS 400 NIBAS 400-IG
2-341
Nickelbasis-Schweizustze - Flldrahtelektroden
ENISO 14172:2006: Typ Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) AWS A5.34: ENiCr-3TO-4
BHLER NIBAS 70/20-FD

Flldrahtelektrode, Nickelbasis
Eigenschaften
Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung mit basischen Anteilen fr vorwiegend waagrechte und horizontale Schweipositionen. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von Bhler NIBAS 70/20-FD fhrt zu hoher Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten, selbstablsender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen und des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes, gewhrleistet Bhler ein zuverlssig hohes Qualittsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweifehlern. Geeignet fr hochwertige Schweiverbindungen von Nickelbasislegierungen, warmund hochwarmfesten Werkstoffen, hitzebestndigen sowie kaltzhen Werkstoffen, weiters fr niedriglegierte schwer schweibare Sthle und Mischverbindungen geeignet. Ferner fr FerritAustenit-Verbindungen bei Betriebstemperaturen 300 C oder bei nachtrglicher Wrmebehandlungen. Eignung im Druckbehlterbau fr -196 C bis +550 C, bzw. zunderbestndig bis +1200 C (schwefelfreie Atmosphre). Unempfindlich gegen Versprdung, C-Diffusion wird bei hohen Temperaturen weitgehend gehemmt. Thermoschockbestndig, nichtrostend, vollaustenitisch, niedriger Ausdehnungskoeffizient. Bedingt in Zwangslage verschweibar, wobei die Impulslichtbogentechnik in Einzelfllen Vorteile bieten kann.

Gew-% C 0.03 Si 0.4 Mn 3.2 Cr 19.5 Ni Rest Nb 2.5 Fe 2.0

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0 = 5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J+ 20 C: - 196 C: (*) u unbehandelt, Schweizustand u 400 ( 360) 650 ( 600) 39 ( 330) 135 ( 110) 110 ( 380) Schutzgas Argon + 20 % CO2
Rcktrocknung falls erforderlich: Argon + 15-25 % CO2 mm 1.2 1.6 L mm Strom A 130 - 260 24 - 36 150 - 350 23 - 32
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80), berhitzung vermeiden, nur leichtes Pendeln des Brenners. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe

TV-D (10298.), CE
Stabelektrode: Massivdrahtelektrode: FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-IG WIG-Stab: NIBAS 70/20-IG
2-342
Nickelbasis-Schweizustze - Flldrahtelektroden ENISO 14172:2006 AWS A5.34: Typ Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ENiCrMo-3T1-4
BHLER NIBAS 625-FD

Flldrahtelektrode, Nickelbasis
Eigenschaften
Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung fr hochwertige Schweiverbindungen von hoch Molegierten Nickelbasislegierungen (z.B. Inconel 625 und Incoloy 825) sowie CrNiMo-Sthlen mit hohem Mo-Gehalt (z.B. 6 Mo-Sthle). Weiters ist diese Type auch fr warmund hochwarmfeste Sthle, hitzebestndige sowie kaltzhe Werkstoffe, Mischverbindungen und niedrig legierte, schwer schweibare Sthle geeignet. Eignung im Druckbehlterbau fr -196 C bis +550 C, sonst bis zur Zunderbestndigkeit von +1200 C (S-freie Atmosphre). Aufgrund der Grundwerkstoffversprdung zwischen 600-850 C, ist dieser Temperaturbereich zu vermeiden. Hohe Heirisssicherheit, auerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wrmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Extrem hohe Bestndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochkorrosion (PREN 52.) Thermoschockbestndig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und austenitischem CrNi(Mo)-Stahl. In Zwangslage verschweibar.

Gew-% C 0.05 Si 0.4 Mn 0.4 Cr 21.0 Mo 8.5 Ni Rest Nb 3.3 Fe < 5.0

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) u 450 750 30 +20 C: 60 -196 C: 47 u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 20 % CO2 Schutzgase: Argon + 15-25 % CO2 mm 1.2 Amperage 150-250 Voltage 22-28
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80). Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe
2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb, 2.4858 NiCr 21 Mo, 2.4816 NiCr 15 Fe, 1.4583 X10CrNiMoNb1812, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 H, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20, 1.4529 X1NiCrMoCuN2520-7, X 2 CrNiMoCuN 20 18 6, 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu, Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und niedriglegierten Sthlen z.B. P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N, X8Ni9, ASTM A 553 Gr.1, Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800
Stabelektrode: WIG-Stab: FOX NIBAS 625 NIBAS 625-IG Massivdrahtelektrode: NIBAS 625-IG
2-343
Nickelbasis-Schweizustze - Draht/Pulver Kombinationen Draht: ENISO 18274:2006: AWS 5.14-05: Pulver: EN 760:1996: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ER NiCr-3 SA-FB 2 AC
BHLER NIBAS 70/20-UP/BB 444

Draht/Pulver-Kombination, Nickel Basis
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr hochwertige Schweiverbindungen von Nickelbasislegierungen, warmund hochwarmfesten Werkstoffen, hitzebestndigen sowie kaltzhen Werkstoffen, weiters fr niedriglegierte schwer schweibare Sthle und Mischverbindungen geeignet. Ferner fr Ferrit-Austenit-Verbindungen bei Betriebstemperaturen +300 C oder Wrmebehandlungen. Eignung im Druckbehlterbau fr -196 C bis +550 C, sonst bis zur Zunderbestndigkeit von +1200 C (schwefelfreie Atmosphre). Unempfindlich gegen Versprdung, hohe Heirisssicherheit, auerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wrmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Thermoschockbestndig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und austenitischen Cr-Ni(Mo)-Stahl. Draht und Schweigut entsprechen hchsten Qualittsanforderungen. BB 444 ist ein agglomeriertes, fluorid-basisches Schweipulver mit hoher Basizitt. Genauere Informationen ber BHLER BB 444 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Gew % Schweigut % C 0.015 0.020 Si 0.15 0.25 Mn 3.1 3.0 u > 380 > 580 > 35 > 80 > 80 Cr 20.5 20.0 Ni Rest Rest Nb 2.6 2.4 Fe 1.0 1.0 Ti + +

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*)
+20 C: -196 C: u unbehandelt, Schweizustand Rcktrocknung fr Pulver: 400-450 C/2 h
mm 2.4
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur entsprechend den Grundwerkstoffen
Werkstoffe

TV-D (10553.), CE
SMAW: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-FD
2-344
Nickelbasis-Schweizustze - Draht/Pulver Kombinationen Draht: ENISO 18274:2006: AWS 5.14-05: Pulver: EN760:1996: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3 SA-FB 2 AC
BHLER NIBAS 625-UP/BB 444

Draht/Pulver Kombination, Nickel Basis
Eigenschaften
Draht/Pulver Kombination geeignet fr hochwertige Schweiverbindungen von 6% Mo-legierten Superausteniten wie S31254, N08926, N08367 und Nickelbasis-Legierungen (z. B. INCONEL 625). Das Schweigut entspricht hchsten Qualitts- und Korrosionsanforderungen. Extrem hohe Bestndigkeit gegen Spannungsriss- und Lochkorrosion (PREN > 52). BB 444 ist ein agglomeriertes, fluorid-basisches Schweipulver mit hoher Basizitt. Genauere Informationen ber BHLER BB 444 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Gew % Schweigut % C 0.015 0.020 Si 0.15 0.25 Mn 0.2 0.2 Cr 22.0 21.5 Mo 9.0 8.5 Ni Rest Rest Nb 3.6 3.2 Fe <0.5 <1.0

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) u > 420 > 700 > 40 > 80 70
Rcktrocknung fr Pulver: mm 400-450 C/2 h 2.4 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur entsprechend den Grundwerkstoffen
Werkstoffe
2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb, 2.4858 NiCr 21 Mo, 2.4816 NiCr 15 Fe, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 H, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20, 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7, X 2 CrNiMoCuN 20 18 6, 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu; Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und niedriglegierten Sthlen z.B. P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N, X8Ni9, ASTM A 553 Gr.1, B443,B446, UNS N06625, Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800, 9 % Ni-Sthle

TV-D (10553.), CE
SMAW: WIG-Stab: FOX NIBAS 625 NIBAS 625-IG Massivdrahtelektrode: Flldrahtelektrode: NIBAS 625-IG NIBAS 625-FD
2-345
Nickelbasis-Schweizustze - Draht/Pulver Kombinationen Draht: ENISO 18274:2006: AWS 5.14-05: W.Nr.: Pulver: DIN EN760:1996: S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13 2.4607 SA-FB 2 AC
BHLER NIBAS C 24-UP/BB 444

Eigenschaften
Draht/Pulver Kombination fr das Schweien hnlich legierter Nickelbasis-Werkstoffe wie z. B. UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602 sowie fr Verbindungen dieser Werkstoffe mit niedriglegierten und nichtrostenden Sthlen. Ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion und Chlorid induzierte Spannungsrisskorrosion. BB 444 ist ein agglomeriertes, fluoridbasisches Schweipulver mit hoher Basizitt. Genauere Informationen ber BHLER BB 444 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Gew-% Schweigut % C 0.01 0.015 Si 0.10 0.20 Mn < 0.5 < 0.5 Cr 23.0 22.5 Mo 15.8 15.8 Ni Rest Rest Fe <1 <1

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) u 480 720 38 80 50
Rcktrocknung fr Pulver: mm 400-450 C/2 h 2.0 Schweiung mit niedrigstmglicher Zwischenlagentemperatur und Wrmeeinbringung.
Werkstoffe
NiCr21Mo14W (2.4602), NiMo16Cr16Ti (2.4610), NiMo16Cr15W (2.4819), NiCr23Mo16Al (2.4605), X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4 (1.4565), Alloy 59, UNS, N06059; N06022, B575, B626 Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und niedriglegierten Sthlen
SMAW: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: FOX NIBAS C 24 NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-IG
2-346
Nickelbasis-Schweizustze - Draht/Pulver Kombinationen Draht: ENISO 18274:2006: AWS 5.14-05: W.Nr.: Pulver: DIN EN 760:1996: S Ni 6617 (NiCr22Co12 Mo) ERNiCrCoMo-1 2.4627 SA-FB 2 AC
BHLER NIBAS 617-UP/BB 444

Eigenschaften
Draht/Pulver Kombination fr arthnliche Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfeste Austenite und Gusslegierungen wie z. B. Alloy 617, N06007, 2.4663. Hohe Bestndigkeit gegen heie Gase in oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphren.BB 444 ist ein agglomeriertes, fluoridbasisches Schweipulver mit hoher Basizitt. Genauere Informationen ber BHLER BB 444 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Gew-% Schweigut % C 0.06 0.06 Si Mn < 0.20 < 0.20 < 0.40 < 0.30 Cr 21.7 21.2 Mo 9.0 9.0 Ni Rest Rest Ti + + Co 11.0 10.6 Al 1.3 1.1 Fe <1 <1

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) u unbehandelt, Schweizustand u > 420 > 700 > 35 > 80
Redrying of sub arc flux: mm 400-450 C/2 h 2.0 Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur entsprechend den Grundwerkstoffen
Werkstoffe
SMAW: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: FOX NIBAS 617 NIBAS 617-IG NIBAS 617-IG
2-347
Nickelbasis-Schweizustze - Draht/Pulver Kombinationen Draht: ENISO 18274:2006: AWS 5.14-05: W.Nr.: Pulver: DIN EN760:1996: S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) ERNiCrMo-4 2.4886 SA-FB 2 AC
BHLER NIBAS C 276-UP/BB 444

Eigenschaften
Draht/Pulver Kombination fr das Schweien hnlich legierter Nickelbasis-Werkstoffe wie z. B. N10276, 2.4819 sowie fr Verbindungen dieser Werkstoffe mit niedriglegierten und nichtrostenden Sthlen. Hervorragende Bestndigkeit gegen schwefelige Suren bei hohen Chloridkonzentrationen sowie stark oxidierende Lsungen, die z.B. Eisen- und Kupferchloride enthalten. BB 444 ist ein agglomeriertes, fluorid-basisches Schweipulver mit hoher Basizitt. Genauere Informationen ber BHLER BB 444 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.

Gew-% Schweigut % C 0.010 < 0.012 Si 0.10 0.15 Mn < 0.5 < 0.5 Cr 16.0 15.5 Mo 16.0 16.0 Ni Rest Rest W 3.5 3.3 Fe <7 <7

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J (*) u 420 710 40 80 70
Rcktrocknung fr Pulver: mm 400 450 C/2 h 2.4 Schweiung mit niedrigstmglicher Zwischenlagentemperatur und Wrmeeinbringung.
Werkstoffe
Stabelektrode: WIG-Stab: Massivdrahtelektrode: FOX NIBAS C 276 NIBAS C 276-IG NIBAS C 276-IG
2-348
Notizen
2-349
Produktinformation
2.10. Nicht-Eisen Legierungen
Inhalt
BERSICHT .............................................................................................351 STABELEKTRODEN ................................................................................352 WIG-STBE..............................................................................................353
2-350
Nicht-Eisen Legierungen
bersicht Normeinstufung
FOX CuNi30Fe
ENISO / DIN
DIN 1733: EL-CuNi 30 Mn
AWS
AWS 5.6-00: ECuNi
WIG-Stbe
CuNi30Fe-IG ER Ti 2-IG ENISO 14640: S Cu 7158 (CuNi30) AWS A5.7-04: ERCuNi AWS A5.16-04: ERTi2

FOX CuNi30Fe
C
0.03
Si Mn Cr Ni Mo Nb Ti
0.3 1.2 30.0
Fe Co Ta
0.6
Al
Cu Rest
WIG-Stbe
CuNi30Fe-IG ER Ti 2-IG <0.05 <0.03 0.8 30.0 <0.5 0.6 Rest <0.2 Cu Rest O<0.1 H<0.008 N<0.02
2-351
Nicht-Eisen Legierungen Stabelektroden DIN 1733: AWS 5.6-00: EL-CuNi30Mn ECuNi
BHLER FOX CuNi 30Fe

Stabelektroden, Kupfer-Nickel
Eigenschaften
Kupfer-Nickel Stabelektrode fr Verbindungs- und Auftragsschweiungen artgleicher Legierungen mit einem Nickelgehalt bis zu 30% sowie unterschiedlicher BuntmetallLegierungen und Sthle. Das seewasserfeste Schweigut erlaubt den Einsatz dieser Sonderelektrode in Offshore- und Meerwasserentsalzungsanlagen, im Schiffbau, bei ErdlRaffinerien, in der Nahrungsmittelindustrie und im chemischen Anlagen- und Behlterbau. Die Elektrode ist in allen Positionen, auer Fallnaht, gut verschweibar.

Gew-% C 0.03 Si 0.3 Mn 1.2 Ni 30 Fe 0.6 Cu Rest

Rcktrocknung falls erforderlich: Elektrodenstempelung: FOX CuNi 30Fe ECuNi mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 350 Strom A 60-80 80-105 110-130
V-Naht mit min. 70 ffnungswinkel und Wurzelspalt von ca. 2 mm vorsehen. Oxidhaut bis ca. 10 mm neben der Stofuge entfernen, auch auf der Rckseite. Schweizone muss metallisch blank und gut entfettet sein. Zndstelle durch Zurckfhren der Elektrode nochmals aufschmelzen, um gute Bindung zu garantieren. Kurzen Lichtbogen halten.
Werkstoffe
Kupfer-Nickel-Legierungen bis 30% Ni CuNi 10 Fe 1 Mn (2.0872), CuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe (2.0882) UNS C71500, C70600

TV-D (10515.), GL, CE
WIG-Stab: CuNi 30Fe-IG
2-352
Nicht-Eisen Legierungen - WIG-Stbe EN 14640:2005: AWS A 5.7-04 W.Nr.: S Cu 7158 (CuNi30) ERCuNi 2.0837
BHLER CuNi 30Fe-IG

WIG-Stab, Kupfer-Nickel
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr Verbindungs- und Auftragschweiungen artgleicher Legierungen mit einem Nickelgehalt bis zu 30% sowie unterschiedlicher Buntmetall-Legierungen und Sthle. Das seewasserfeste Schweigut erlaubt den Einsatz dieses Stabes in Offshore- und Meerwasserentsalzungsanlagen, im Schiffbau, bei Erdl-Raffinerien, in der Nahrungsmittelindustrie und im chemischen Anlagen- und Behlterbau.

Gew-% C < 0.05 Mn 0.8 Ni 30 Fe 0.6 Ti < 0.5 Cu Rest

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: (*) u 200 360 30 HB 120
u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon
Schutzgas: mm 100 % Argon 1.6 Stabprgung: 2.0 vorne: 2.0837 2.4 hinten: ERCuNi7 V-Naht mit min. 70 ffnungswinkel und Wurzelspalt von ca. 2 mm vorsehen. Oxidhaut bis ca. 10 mm neben der Stofuge entfernen, auch auf der Rckseite. Schweizone muss metallisch blank und gut entfettet sein.
Werkstoffe
Kupfer-Nickel-Legierungen bis 30% Ni CuNi10Fe1Mn (2.0872), CuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe (2.0882) UNS C71500, C70600

TV-D (10517.), CE
Stabelektrode: FOX CuNi 30 Fe
2-353
Nicht-Eisen Legierungen - WIG-Stbe AWS A5.16-04: UNS: W.Nr.: ERTi2 R50120 3.7035
BHLER ER Ti 2-IG
WIG-Stab, Titan
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr das Schweien von reinem Titan und Titan-Legierungen mit hnlicher Zusammensetzung Das WIG-Schweien vonTitan hat hnlich jenem von nichtrostenden Sthlen zu erfolgen. Jedoch erfordert Titan eine wesentlich hhere Reinheit bei der Verarbeitung und vor allem einen zustzlichen Gasschutz, um einen Luftzutritt zum Schweibad und der abkhlenden Schweinaht unbedingt zu vermeiden.

Gew-% C < 0.03 Ti Rest Fe < 0.2 O < 0.10 H < 0.008 N < 0.02

(*) Streckgrenze Re N/mm2: Zugfestigkeit Rm N/mm2: Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit ISO-V KV J u 295* 500* 42* 76*
+20 C:
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas 100 % Argon * abhngig von den Verunreinigungen im Schweigut
Schutzgase: 100% Argon Stabprgung: vorne: ERTi2 mm 1.6 2.0 2.4
Werkstoffe
Rein-Titan und Titanlegierungen mit hnlicher Zusammensetzung. ASTM Grade 1-4 UNS R50400H
2-354
Schweipulver
2.11. Schweipulver
bersicht
Das Kapitel enthlt eine kurze Charakterisierung der bei BHLER Schweitechnik verfgbaren Schweipulver. Das bei der UP-Schweiung lose auf die Schweistelle geschttete Pulver hat im wesentlichen die gleichen Aufgaben zu erfllen, wie die Umhllung der Stabelektrode. Es beeinflut den Schweiproze in physikalischer und metallurgischer Hinsicht. Dazu gehren etwa der Schutz vor dem Zutritt der Atmosphre zum Schmelzbad durch die flssige Schlacke und die Beeinflussung der Nahtausbildung. Weiters erwrmt der ber die Schlacke flieende Strom die Nahtrnder, schmilzt sie teilweise an und erleichtert damit das Ausflieen der Naht. Metallurgisch wirkt das Pulver durch seine legierenden Eigenschaften, indem es Abbrandverluste wichtiger Elemente verhindert oder ausgleicht.
Inhalt
BERSICHT .............................................................................................356 PULVER FR UN- UND NIEDRIGLEGIERTE STHLE..........................357 PULVER FR HOCHLEGIERTE STHLE...............................................361 PULVER FR HOCHWARMFESTE STHLE .........................................363
2-355
Schweipulver
Bhler Schweipulver
BB 24 (SC) BB 25 BB 33 M BF 16 BB 202 BB 203 BB 430 BB 444 BB 910
EN
760: 760: 760: 760: 760: 760: 760: 760: 760: SA FB 1 65 DC H5 SA FB 1 68 AC H5 SA AR 1 97 AC SF MS 1 78 AC SA FB 2 DC SA FB 2 DC SA FB 1 55 AC SA FB 2 SA FB 2 55 DC
AWS
Schweipulver sind nicht explizit in AWS-Normen spezifiziert

Bhler
Schweipulver
SiO2+ TiO2
CaO+ MgO
37.5 29.5 15.5 13.5 1 26.5 35.5 55.5 32.5
CaF2
Al2O3+ MnO
Al2O3+ CaO
FeO
K2O+ Na2O
BB 24 (SC) BB 25 BB 33 M BF 16 BB 202 BB 203 BB 430 BB 444 BB 910
15 15 27 44 (SiO2) 10 20 15 4 (SiO2) 14
25 25 25 23 50 32 26 31
19.5 23.5 54.5 38.5 38 (Al2O3) 18 (Al2O3) 21.5 30 (Al2O3) 18.5
1 9 (F-)
3 2
2-356
Schweipulver EN 760:1996: SA FB 1 65 DC H5
BHLER BB 24 BHLER BB 24 SC*

Schweipulver, fluorid-basischer Typ
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver, das sich durch sein neutrales metallurgisches Verhalten auszeichnet. In Verbindung mit geeigneten Drahtelektroden weist das Schweigut ausgezeichnete Zhigkeitseigenschaften im Tieftemperaturbereich auf. Anwendungsgebiet ist das Verbindungs- und Auftragsschweien von allgemeinen Bausthlen, Feinkornbausthlen und warmfesten Stahlqualitten. Das Pulver zhlt zu den wasserstoffkontrollierten Pulvern, der diffusible Wasserstoffgehalt betrgt max. 5 ml/100 g Schweigut. Fr Step-cooling Anwendungen, Schweiungen an Wechselstrom und mit dem Tandemverfahren empfehlen wir die Verwendung des Pulvers Bhler BB 24 SC.
Zusammensetzung des Schweipulvers

Gew-% SiO2+TiO2 15 CaO+MgO 37 Al2O3+MnO 19 CaF2 25 K2O+Na2O 3
Eigenschaften und Verarbeitungshinweise

Basizitt nach Boniszewski: Schttgewicht: Krnung gem EN 760: Pulververbrauch: Rcktrocknung: 2.5 Gew.% 1.0 kg/dm3 0.3 - 2.0 mm 1.0 kg Pulver je kg Draht 300 350 C, 2 h 10 h
Werkstoffe
unlegierte Sthle, warmfeste und hochwarmfeste Sthle, kaltzhe Sthle, Feinkornsthle
Zusammensetzung des Schweiguts mit verschiedenen Drhten

Bhler UP-Draht C Bhler EMS 2 0.07 Bhler EMS 3 0.08 Bhler EMS 2 Mo 0.07 Bhler EMS 2 CrMo 0.08 Bhler CM 2-UP 0.08 Bhler CM 5-UP 0.06 Bhler 20 MVW-UP 0.16 Bhler 3 NiMo1-UP 0.09 Bhler 3 NiCrMo 2.5-UP 0.06 Bhler Ni 2-UP 0.07
Bezeichnung BHLER EMS 2 BHLER EMS 3 BHLER 3 NiMo1-UP BHLER 3 NiCrMo 2.5-UP BHLER Ni 2-UP BHLER EMS 2 Mo BHLER EMS 2 CrMo BHLER CM 2-UP BHLER CM 5-UP BHLER 20 MVW-UP
Si 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.40 0.3 0.25 0.3 0.25
Mn 1.20 1.50 1.15 0.95 0.75 0.75 0.75 1.65 1.5 1.15
Cr
Ni
Mo 0.45 0.45 0.95 0.55 0.85 0.55 0.50
1.1 2.4 5.5 11.4 0.5
0.45 0.9 2.2 2.2
0.30
0.50
Drahteinstuf. EN S2 S3 S 3Ni1Mo S Z 3Ni2CrMo S 2Ni2 S 2 Mo S CrMo1 S CrMo2 S CrMo5 S CrMoWV12
Drahteinstufung der gem EN 756 S 38 4 FB S2 S 42 4 FB S3 S 50 4 FB S3Ni1Mo S 69 6 FB S3Ni2CrMo S 46 6 FB S2Ni2 S 46 4 FB S2Mo -
Draht/Pulver-Kombination gem AWS 5.17 / 5.23 F 7 A 8-EM12K / F 48 A 6-EM12K F 7 A 4-EH10K / F 48 A 4-EH10K F9A4-EF3(mod)-F3/F62A4-EF3(mod.)-F3 F11A8-EM4(mod)-M4/F76A6-EM4(mod)-M4 F8A8-ENi2-Ni2 / F55A6-ENi2-Ni2 F 8 A 4-EA2-A2 / F 55 A 4-EA2-A2 F 8 P 4-EB2-B2 / F 55 P 4-EB2-B2 F 9 P 2-EB3-B3 / F 55 P 0-EB3-B3 F 9 P Z-EB6-B6 / F 62 P Z-EB6-B6 -

DB (51.014.02), BB; Als DPK BHLER BB 24 gemeinsam mit BHLER-Drhten: TV-D: EMS 2, EMS 3, EMS 2 Mo, EMS 2 CrMo, CM 2-UP, 3 NiMo 1-UP, 20 MVW-UP;
2-357
Schweipulver EN 760:1996: SA FB 1 68 AC H5
BHLER BB 25
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver fr Verbindungsschweiungen an unlegierten und warmfesten Bausthlen und Feinkornbausthlen. BHLER BB 25 ergibt ein Si und Mn-auflegiertes Schweigut, geeignet fr Mehrdraht u. Tandemschweiungen. Das Pulver zhlt zu den wasserstoffkontrollierten Pulvern, der diffusible Wasserstoffgehalt betrgt max. 5 ml/100 g Schweigut.

Gew-% SiO2+TiO2 15 CaO+MgO 29.5 Al2O3+MnO 23.5 CaF2 25

Basizitt nach Boniszewski: Schttgewicht: Krnung gem EN 760: Pulververbrauch: Rcktrocknung: 2.2 Gew.% 1.0 kg/dm3 0.2 - 2.0 mm 1.0 kg Pulver je kg Draht 300 350 C, 2 h - 10 h
Werkstoffe
unlegierte Sthle, hherfeste Sthle, warmfeste und hochwarmfeste Sthle

Bhler Bhler Bhler Bhler Bhler UP-Drhte EMS 2 EMS 3 EMS 2 Mo EMS 2 CrMo C 0.07 0.06 0.07 0.07
Drahteinstuf. EN S2 S3 S 2 Mo S CrMo 1
Si 0.4 0.35 0.4 0.4
Mn 1.45 1.7 1.5 1.35
Cr
Mo 0.5 0.5
1.25
Bezeichnung BHLER EMS 2 BHLER EMS 3 BHLER EMS 2 Mo BHLER EMS 2 CrMo
Drahteinstufung der Draht/Pulver-Kombination gem EN 756 gem AWS 5.17 / 5.23 S 42 4 FB S2 F 7 A 4-EM12K / F 48 A 4-EM12K S 42 3 FB S3 F 7 A 3-EH10K / F 48 A 2-EH10K S 46 3 FB S2Mo F 8 A 4-EA2-A2 / F 55 A 4-EA2-A2 F 8 P 4-EB2-B2 / F 55 P 4-EB2-B2

Als DPK fr BHLER BB 25 gemeinsam mit BHLER-Drhten: TV-D: EMS 2 Mo, EMS 2 CrMo; TV-A: EMS 2, EMS 2 Mo, EMS 2 CrMo; ABS: EMS 2 CrMo
2-358
Schweipulver EN 760:1996: SA AR 1 97 AC
BHLER BB 33 M
Schweipulver, Aluminat-Rutil-Typ
Eigenschaften
Agglomeriertes, saures Schweipulver, Aluminat-Rutil-Typ fr Verbindungsschweiungen an unund niedriglegierten Sthlen. Dieses Pulver ergibt gut ausgeflossene, glatte Nhte auch bei hohen Schweigeschwindigkeiten. (> 1.5 m/min.)

Gew-% Al2O3+MnO 54 SiO2+TiO2 27 CaO+MgO 5 CaF2 5

Werkstoffe
unund niedriglegierte Sthle

Bhler Bhler Bhler Bhler UP-Drhte EMS 2 EMS 3 EMS 2 Mo C 0.08 0.08 0.07
Drahteinstuf. EN S2 S3 S 2 Mo
Si 0.7 0.75 0.8
Mn 1.3 1.7 1.5
Mo 0.5
Bezeichnung BHLER EMS 2 BHLER EMS 3 BHLER EMS 2 Mo
Drahteinstufung der Draht/Pulver-Kombination gem EN 756 gem AWS 5.17 / 5.23 S 46 0 AR S2 F 7 A Z-EM12K / F 48 A 0-EM12K S 50 0 AR S3 F 7 A Z-EH10K / F 48 A 0-EH10K S 46 Z AR S2Mo F 8 A Z-EA2-A2(mod) F 55 A 0-EA2-A2(mod)

DB (51.014.01), BB. Als DPK fr BHLER BB 33 M gemeinsam mit BHLER-Drhten. TV-D: EMS 2, EMS 2 Mo. TV-A: EMS 2, EMS 2 Mo.
2-359
Schweipulver EN 760:1996: SF MS 1 78 AC
BHLER BF 16
Schweipulver, Mangansilikat-Typ
Eigenschaften
BHLER BF 16 ist ein erschmolzenes saures Schweipulver, Mangansilikattyp, Si und Mnlegierendes Schweipulver mit hoher Strombelastbarkeit sowohl bei Gleich- als auch bei Wechselstrom. Das Pulver zeigt eine gute universelle Verschweibarkeit im Konstruktionsbau mit unlegierten Sthlen und dnnerwandigen Bauteilen auf. Fr Verbindungsschweiungen an unund niedriglegierten Sthlen sowie verschleibestndigen Auftragschweiungen.

Gew-% SiO2 44 CaO+MgO 13 Al2O3+MnO 38 CaF2 3 FeO 1

Basizitt nach Boniszewski: Schttgewicht: Krnung gem EN 760: Pulververbrauch: Rcktrocknung: 0.7 Gew.% 1.6 kg/dm3 0.2 - 2.0 mm 1.1 - 1.4 kg Pulver je kg Draht 250 350 C, 1 h 10 h
Werkstoffe
unund niedriglegierte Sthle

Bhler UP-Drhte Bhler EMS 2 Bhler EMS 3
Bezeichnung BHLER EMS 2 BHLER EMS 3
C 0.04 0.04
Drahteinstuf. EN S2 S3
Si 0.5 0.45
Mn 1.3 1.7
Drahteinstufung der Draht/Pulver-Kombination gem EN 756 gem AWS 5.17 / 5.23 S 38 0 MS S2 F 6 A 0-EM12K / F 43 A 2-EM12K S 38 0 MS S3 F 6 A 0-EH10K / F 43 A 3-EH10K

Als DPK fr BHLER BF 16 gemeinsam mit BHLER-Drhten. TV-A: EMS 2, EMS 2 Mo.
2-360
Schweipulver EN 760:1996: SA FB 2 DC *DIN 32522: B FB 6 64355 DC 8 * ersetzt durch EN 760
BHLER BB 202
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver fr Verbindungsschweiungen an Cr-Sthlen und unstabilisierten bzw. stabilisierten austenitischen CrNi(Mo)-Sthlen sowie austenitisch-ferritischen Duplex-Sthlen. Das Pulver BHLER BB 202 ergibt gut ausgeflossene glatte Nhte, eine sehr dnne Schlacke und damit einen niedrigen Pulververbrauch. Das Pulver zeichnet sich durch gute Schlackenentfernbarkeit und gute Kehlnahtschweieigenschaften aus.

Gew-% SiO2+TiO2 10 Al2O3 38 CaF2 50

Basizitt nach Boniszewski: Schttgewicht: Krnung gem EN 760: Pulververbrauch: Rcktrocknung: 2.3 Gew.% 1.0 kg/dm3 2 - 12 (0.2 - 1.2 mm) 0.7 kg Pulver je kg Draht 300 350 C, 2 h 10 h
Werkstoffe
Cr-Sthle und unstabilisierte bzw. stabilisierte austenitische CrNi(Mo)-Sthle sowie austenitisch-ferritische Duplex-Sthle.

Bhler UP-Drhte Bhler CN 18/11-UP Bhler EAS 2-UP Bhler SAS 2-UP Bhler EAS 4 M-UP Bhler SAS 4-UP Bhler ASN 5 SY-UP Bhler CN 22/9 N-UP Bhler CN 23/12-UP
Bezeichnung BHLER CN 18/11-UP BHLER EAS 2-UP BHLER SAS 2-UP BHLER EAS 4 M-UP BHLER SAS 4-UP BHLER ASN 5 SY-UP BHLER CN 22/9 N-UP BHLER CN 23/12-UP
C 0.04 0.02 0.048 0.02 0.030 0.03 0.013 0.015
Si 0.59 0.55 0.60 0.60 0.60 0.60 0.50 0.60
Mn 1.3 1.3 1.3 1.2 1.2 1.2 1.1 1.3
Cr 18.5 19.5 19.0 18.0 18.0 18.5 22.5 23.5
Ni 19.3 19.8 19.5 12.2 11.4 13.4 18.8 13.2
Mo
Nb 0.55
Cu
2.8 2.8 3.5 3.2
0.55 0.14
Drahteinstuf. EN 12072 S 19 9 H S 19 9 L S 19 9 Nb S 19 12 3 L S 19 12 3 Nb S 22 9 3 NL S 23 12 L
Drahteinstufung der Draht/Pulver-Kombination gem EN gem AWS 5.9 (ER19-10H) (ER308L) (ER347) (ER316L) (ER318) (ER317L) (ER2209) (ER309L)

Als DPK fr BHLER BB 202 gemeinsam mit BHLER-Drhten: TV-D: EAS 2-UP, EAS 4 M-UP, SAS 2-UP, SAS 4-UP, CN 22/9 N-UP; TV-A: SAS 2-UP, SAS 4-UP, CN 20/25 M-UP, CN 22/9 N-UP; ABS: CN 22/9 N-UP; GL: CN 22/9 N-UP; CL: CN 22/9 N-UP; LR: CN 22/9 N-UP; DNV: CN 22/9 N-UP, CN 23/12-UP;
2-361
Schweipulver EN 760:1996: SA FB 2 DC
BHLER BB 203
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver fr Verbindungsschweiungen an weichmartensitischen Cr-Ni-Sthlen und unstabilisierten bzw. stabilisierten austenitischen CrNi(Mo)-Sthlen sowie hochkorrosionsbestndigen vollaustenitischen Cr-Ni-Mo-Sthlen. Das Pulver BB 203 ergibt gut ausgeflossene glatte Nhte, eine sehr dnne Schlacke und damit einen niedrigen Pulververbrauch. Das Pulver zeichnet sich durch gute Kehlnahtschweieigenschaften, gute Schlackenentfernbarkeit sowie niedrige Wasserstoffgehalte (HD 5 ml/100g) aus.

Gew-% SiO2+TiO2 20 CaO+MgO 26 Al2O3 18 CaF2 32

Basizitt nach Boniszewski: Schttgewicht: Krnung gem EN 760: Pulververbrauch: Rcktrocknung: 2.7 Gew.% 1.0 kg/dm3 2 - 12 (0.2 - 1.25 mm) 0.8 kg Pulver je kg Draht 300 350 C, 2 h 10 h
Werkstoffe
Weichmartensitische Cr-Ni-Sthle und unstabilisierte bzw. stabilisierte austenitische CrNi(Mo)-Sthle sowie hochkorrosionsbestndige vollaustenitische CrNiMo-Sthle.

Bhler UP-Drhte Bhler CN 13/4-UP Bhler SWAM-UP Bhler ASN 5-UP Bhler A 7 CN-UP
Bezeichnung BHLER CN 13/4-UP BHLER SWAM-UP BHLER ASN 5-UP BHLER A 7CN-UP
C 0.015 0.15 0.02 0.06
Si 0.65 0.65 0.4 0.8
Mn 0.7 0.55 4.5 6.0
Cr 11.8 16.5 18.5 18.7
Ni 4.7 0.4 17.3 9.0
Mo 0.5 1.1 4.3
Nb
Cu
N 0.15
Drahteinstuf. EN 12072 S 13 4 S Z17Mo S 18 16 5 NL S 18 8 Mn
Drahteinstufung der Draht/Pulver-Kombination gem EN gem AWS 5.9 (ER410NiMo mod.) (ER317LN mod.) (ER307 mod.)

Als DPK fr BHLER BB 203 gemeinsam mit BHLER-Drhten. TV-D: EAS 2-UP, EAS4 M-UP, SAS2-UP, SAS 4-UP, CN 22/9 N-UP, CN 20/25 M-UP; SEPROS: CN 13/4-UP, CN 20/25 M-UP;
2-362
Schweipulver EN 760:1996: SA FB 1 55 AC
BHLER BB 430
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver mit neutralen metallurgischen Verhalten, fr das Verbindungsschweissen von warmfesten Stahlqualitten speziell fr die Typen P23 und P24. Das erreichte Schweigut erzielt gute Tieftemperaturzhigkeit auch nach Step-cooling Wrmebehandlungen. Weiters ist das Pulver BB 430 fr Eindrahtschweiungen am Wechselstrom geeignet.

Gew-% SiO2+TiO2 15 CaO+MgO Al2O3+MnO 35 21 CaF2 26

Basizitt nach Boniszewski: Schttgewicht: Krnung gem EN 760: Pulververbrauch: Rcktrocknung: 2.6 Gew.% 1.0 kg/dm3 0.3 - 1.6 mm 1.0 kg Pulver je kg Draht 300 - 350 C / 2h
Werkstoffe
HCM2S (P23/T23 gem ASTM A213 code case 2199) 7CrMoVTiB10-10, P24 gem ASTM A 213 (Entwurf)

BHLER UP Drhte BHLER P 23-UP BHLER P 24-UP
Bezeichnung
C Si Mn 0.06 0.40 0.65 0.09 0.30 0.75
Cr Mo V T 2.1 0.18 1.6 2.4 0.95 0.20
Nb 0.04 0.04
BHLER P 23-UP BHLER P 24-UP
Drahteinstufung gem EN S ZCrWV2 1.5 S ZCrWV2 Nb
gem AWS EG EG

TV-D und CE ist verfgbar gemeinsam mit folgenden BHLER-Drhten: P23-UP, P24-UP
2-363
Schweipulver EN 760:1996: SA FB 2
BHLER BB 444
Eigenschaften
Agglomeriertes hochbasisches Schweipulver fr das Schweien von Nickelbasis- und Sonderwerkstoffen im chemischen Apparatebau. Das Pulver wird fr Hochtemperaturwerk-stoffe als auch im Tieftemperaturbereich bis -196 C eingesetzt. Die Schweigter zeichnen sich durch ausgezeichnete mechanische Gtewerte und eine hohe Bestndigkeit gegenber Heirissen aus.

Gew-% SiO2 4 CaO+MgO 55 Al2O3 30 K2O+Na2O 2 F9

Basizitt nach Boniszewski: Schttgewicht: Krnung gem EN 760: Pulververbrauch: Maximale Stromstrke: Rcktrocknung: 5.1 Gew.% 1.0 kg/dm3 0.4 -1.4 mm 1.0 kg Pulver je kg Draht 800 A 300 - 400 C / 1h - 2h
Werkstoffe
Nickel und Nickellegierungen

BHLER BHLER BHLER BHLER BHLER BHLER UP-Drhte C Si NIBAS 70/20-UP 0.020 0.25 NIBAS 625-UP 0.020 0.25 NIBAS C 24-UP 0.015 0.20 NIBAS 617-UP 0,06 < 0.40 NIBAS C 276-UP <0.012 0.15 Mn 3.0 0.2 < 0.5 <0.30 0.50 Cr 20.0 21.5 22.5 21.2 15.5 Mo 8.5 15.8 8.9 16.0 Ni Nb Bal. 2.4 Bal. 3.2 Bal. Bal. Bal. Ti + + + Fe <1.0 < 1.0 < 1.0 Al1.1 10.0 <1,0 3.3 < 7.0 T Co
Bezeichnung BHLER NIBAS BHLER NIBAS BHLER NIBAS BHLER NIBAS BHLER NIBAS
70/20-UP 625UP C 24-UP 617-UP C 276-UP
Draht Einstufung gem EN SNi 6082 (NiCr20Mn3Nb) SNi 6625 (NiCr22Mo9Nb) SNi 6059 (NiCr23Mo16) S Ni 6617 (NiCr22Co12 Mo) SNi 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4)
gem AWS ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-13 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrMo-4

TV-D, u. CE ist verfgbar gemeinsam mit folgenden BHLER-Drhten: NIBAS 70/20-UP, NIBAS 625-UP
2-364
Schweipulver EN 760:1996: SA FB 2 55 DC 8
BHLER BB 910
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Sonderschweipulver fr das Schweien von hochwarmfesten 9% Cr-Sthlen vom Typ P91/T91, P911 und NF616 (Typ P92/T92). Das metallurgische Verhalten hinsichtlich Si und Mn ist neutral, d.h. es erfolgt weder Zubrand noch Abbrand. Die Schweinaht zeichnet sich durch eine glatte feingezeichnete Oberflche ohne Einbrandkerben aus. Tandem- und Mehrdrahtschweiungen sind mglich. Das Pulver zhlt zu den wasserstoffkontrollierten Pulvern, der diffusible Wasserstoffgehalt betrgt max. 5 ml/100 g Schweigut.

Gew-% SiO2+TiO2 14 CaO+MgO 32 Al2O3+MnO 18 CaF2 31

Werkstoffe
Hochwarmfeste 9 % Cr-Sthle vom Typ P91/T91, und NF616

Bhler UP-Drhte Bhler C 9 MV-UP Bhler P 92-UP Bhler 20 MVW-UP
Bezeichnung BHLER C 9 MV-UP BHLER P 92-UP BHLER 20 MVW-UP
C 0.11 0.10 0.18
Si 0.30 0.40 0.25
Mn 0.7 0.6 0.7
Cr 8.9 8.7 11.2
Ni 0.6 0.6 0.5
Mo 0.90 0.45 0.85
V 0.2 0.2 0.24
Nb 0.05 0.05
T 1.65 0.50
Drahteinstuf. EN 12070 S CrMo91 S Z CrMo92 S CrMoWV12
Drahteinstufung der Draht/Pulver-Kombination gem EN gem AWS 5.23 F 9 P Z-EB9-B9 / F 62 P Z-EB9-B9 -

Als DPK fr BHLER BB 910 gemeinsam mit BHLER-Drhten: TV-D: C 9 MV-UP, P 92-UP SEPROS: C9MV-UP
2-365
Notizen
2-366
Notizen
2-367
Notizen
2-368
Auswahluntersttzung
3. Auswahluntersttzung
bersicht
Information ber Werkstoffe zhlt zu den wesentlichen Voraussetzungen fr eine zielfhrende Auswahl von Schweizustzen. Der beschrnkte Umfang dieses Handbuches erlaubt zwar nicht eine vollstndige Angabe aller relevanten Eigenschaften, doch soll zumindest ein berblick ber die gltigen EN- und die auslaufenden bzw. noch gltigen DIN-Bezeichnungen und die ch emische Zusammensetzung aller im europischen Raum mit Werkstoffnummern genormten Werkstoffe gegeben werden.
Inhalt
3.1 SCHWEISSZUSTZE FR DIE OFFSHORE INDUSTRIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
SCHWEISSZUSTZE FR DIE CHEMISCHE UND PETROCHEMISCHE INDUSTRIE . . . . . . . . .4
SCHWEISSZUSTZE FR THERMISCHE KRAFTWERKE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
SCHWEISSEN VON WARM- UND HOCHWARMFESTEN MISCHVERBINDUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
SCHWEISSZUSTZE FR WASSERKRAFTWERKE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
3.2 AUSWAHLTABELLEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 3.3 VERFAHRENSORIENTIERE AUSWAHL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 3.4 WERKSTOFFORIENTIERTE AUSWAHL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 3.5 SCHWEISSTECHNOLOGISCH ORIENTIERTE ASPEKTE . . . . . . . .87
3-1
Schweiverfahren
E Flldraht WIG MAG Unterpulver
Grundwerkstoffe UNS/ASTM AISI/API
Unlegierte Sthle
FOX EV 50 HL 51-FD EML 5 EMS 2 + BB 400
Re < 380 MPa
A106Gr.B
API Rohrsthle
Ti 52-FD EML 5 I 52 Ni I 52 Ni K-Nova Ni SG 3-P (max. X60) K-Nova Ni K-Nova Ni Ti 60-FD SG 3-P EMS 2 + BB 400 EMS 2 + BB 400
API 5L-X52
API X56-X65
API X60-X65
API X70
FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX
EV PIPE BVD 85 BVD 85 BVD 90 M EV 60 PIPE BVD 85 EV 70 PIPE BVD 90
3.1 AUSWAHLTABELLE FR DIE OFFSHORE INDUSTRIE
3-2
FOX EV 60 Ti 60-FD I 52 Ni EML 5 FOX EV 65 FOX EV 75 FOX EV 85 I 52 Ni
(Root pass only)
Hochfeste Sthle
K-Nova Ni K-Nova Ni NiMo 1-IG NiCrMo2.5-IG
Re > 380 MPa
S420-S460
S500
AISI 4130
S690Q
3NiMo1-UP + BB 420TTR 3NiMo1-UP + BB 420TTR 3NiMo1-UP + BB 420TTR 3 NiCrMo2.5-UP + BB 420TTR, BB 420TTRC
Nichtrostende Sthle
FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 Supra FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M FOX FFB-A FOX FFB CN 13/4-MC CN 13/4-IG CN 13/4-IG
Weichmartensitisch 13Cr 4Ni
Austenitisch 316L
S31600
EAS 4 PW-FD EAS 4M-FD
EAS 4M-IG
EAS 4M-IG (Si)
EAS 4M-UP + BB 202
310
S31000
FFB-IG
FFB-IG
904
N08904 FOX CN 20/25M-A FOX CN 20/25M CN 20/25M-IG (Si) CN 20/25M-IG
Type 6 Mo FOX NIBAS 625 NIBAS 625-IG NIBAS 625-FD NIBAS 625-IG
S31254 N08926 N08367 FOX CN 22/9 N FOX CN 22/9 N-B CN 22/9N-IG CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-FD CN 22/9N-IG CN 22/9N-UP + BB 202
Duplex 22Cr
S31803 S32205
Superduplex 25Cr FOX CN 25/9 CuT CN 25/9 CuT-IG CN 25/9 CuT-IG
S32550 S32750 S32760 FOX FOX FOX FOX CN 23/12 PW-FD CN 23/12Mo PW-FD NIBAS 625 FD NIBAS 625-IG NIBAS C 24-IG CN 23/12-IG CN 23/12-MC NIBAS 625-IG NIBAS C 24-IG CN 23/12-IG CN 23/12-A CN 23/12Mo-A NIBAS 625 NIBAS C 24
CN 23/12-UP + BB 202
Sonderanwendungen
Nickelbasis Legierungen
NIBAS 625-FD
3-3
NIBAS 70/20-FD FOX CuNi30 Fe CuNi30 Fe-IG ER Ti 2
Alloy 625 Alloy 59 Alloy C 276 Alloy 400 Allloy 600 Alloy 800/800HT FOX FOX FOX FOX FOX FOX NIBAS 625 NIBAS C 24 NIBAS C 276 NIBAS 400 NIBAS 70/20 CN 21/33 Mn NIBAS 625-IG NIBAS C 24-IG NIBAS C 276-IG NIBAS 400-IG NIBAS 70/20-IG CN 21/33 Mn-IG
N06625 N06059 N10276 N04400 N06600 N08810
NIBAS 625-IG NIBAS C 24-IG NIBAS C 276-IG NIBAS 400-IG NIBAS 70/20-IG CN 21/33 Mn-IG
Nicht-Eisen Legierungen
Kupfer Basis Cu-Ni 90-10 Cu-Ni 70-30
C70600 C71500
Titan Ti grade 2
R50400
Schweiverfahren
Grundwerkstoffe AISI/UNS/ASTM
Warm- und hochwarmfeste Sthle

DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG EMS 2Mo+BB 24 EMS 2CrMo+BB 24 CM 2-UP+BB 24 P 23-UP+BB 430 P 24-UP+BB 430 CM 5-UP+BB 24 C 9 MV-UP+BB 910
0,5Mo 1Cr 0,5Mo 0,5Cr 1Mo +V 21/4Cr 1Mo 21/4Cr 1Mo (mod.) CM 5-IG C 9 MV-IG C 9 MV-MC
5Cr 0,5Mo 9Cr 1Mo 9Cr 1Mo +V(W)
P/T1 P/T11 P/T22 P/T23 P/T24 P/T5 P/T9 P/T91 FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG P 23-IG P 24-IG CM 5-IG CM 9-IG C 9 MV-IG DMO Ti, Kb DCMS Ti, Kb DMV 83Kb CM 2Kb P 23 P 24 CM 5 Kb CM 9 Kb C 9 MV
3.1 AUSWAHLTABELLE FR DIE CHEMISCHE UND PETROCHEMISCHE INDUSTRIE
3-4
FOX FOX FOX FOX FOX E 308 H-FD E 308 H PW-FD C 9 MVW-IG P 92-IG 20 MVW-IG CN 18/11-IG ER 308 H-IG FOX E 347 H C 9 MVW P 92 20 MVW CN 18/11 E 308 H EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 2-IG EAS 4 M-IG FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX ASN 5 FOX ASN 5-A EAS 2 EAS 2-A EAS 2-VD EAS 4 M EAS 4 M-A EAS 4 M-VD EAS 4 M-TS E 317L E 317L-FD E 317L PW-FD ASN 5-IG
12Cr 1Mo +VW 18Cr 11Ni
P/T911 P/T92 304H 321H
CN 18/11-IG
P 92-UP+BB 910 20 MVW-UP+BB 24 CN 18/11-UP+BB 202
18Cr 10Ni +Nb
347H
Nichtrostende Sthle
EAS 2-IG (Si) EAS 2 MC EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-MC EAS 2-UP+BB 202
Austenitisch
19Cr 9Ni L
304L
19Cr 9Ni 3Mo L
316L
EAS 4 M-UP+BB 202
19Cr 13Ni 4Mo L
317L
ASN 5 SY-UP+BB 202 ASN 5-IG (Si) ASN 5-UP+BB 203
18Cr 16Ni 5Mo NL
317LN
22Cr 18Ni 4Mo L 19Cr 12Ni 3Mo Nb SAS 4-UP+BB 202 SAS 2-UP+BB 202 SAS SAS SAS SAS SAS 2-IG SAS 2-IG (Si) CN 20/25 M-IG (Si) CN 20/25 M-IG 4-FD 4 PW-FD 2-FD 2 PW-FD
316Ti
AM 400-IG SAS 4-IG AM 400-IG SAS 4-IG (Si)
19Cr 9Ni Nb
347
20Cr 25Ni 5Mo CuNL
904L
FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX
AM 400 SAS 4 SAS 4-A SAS 2 SAS 2-A CN 20/25 M CN 20/25 M-A
Ferritisch/Martensitisch 13Cr NbL 13Cr 17Cr 17Cr Mo 18Cr NbL FOX KW 10 FOX SKWA FOX SKWAM KW 5 Nb-IG KW 10-IG SKWA-IG, KWA-IG SKWAM-IG CAT 430 L Cb-IG
409 410 431 430Cb
SKWAM-UP+BB 203
Weichmartensitisch FOX CN 13/4 SUPRA FOX CN 13/4 FOX CN 16/6 M-HD CN 13/4-IG CN 13/4-MC, -MC (F) CN 13/4-IG CN 13/4-UP+BB 203
13Cr 4Ni
3-5
FOX CN 17/4 PH CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-IG CN 25/9 CuT-IG FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N FOX CN 25/9 CuT
16Cr 6Ni Mo
CA6NM S41500
Ausscheidungshrtbar
17Cr 4Ni Cu
Duplex/Superduplex CN 22/9 N-IG CN 25/9 CuT-IG CN 22/9N-UP+BB 202
22Cr
S31803
25Cr
S32750
Schweiverfahren
Sonderanwendungen
A 7-FD A 7 PW-FD CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG A 7 CN-IG A 7 CN-UP+BB 203
18Cr 8Ni Mn
20Cr 10Ni 3Mo 23Cr 12Ni L FOX CN 23/12 Mo-A CN CN CN CN 23/12-FD 23/12 PW-FD 23/12 Mo-FD 23/12 Mo PW-FD
Mischverbindungen, korrosionsbestndige Schweiplattierungen
FOX FOX FOX FOX
A7 A 7-A CN 19/9 M CN 23/12-A
A 7-IG A 7-MC CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG CN 23/12-MC
CN 23/12-UP+BB 202
23Cr 12Ni 2Mo L
Zwischenlagen
24Cr 13Ni L 24Cr 13Ni NbL 29Cr 9Ni EASN 2 Si-IG EASN 25 M-IG
Problemsthle
3.1 AUSWAHLTABELLE FR DIE CHEMISCHE UND PETROCHEMISCHE INDUSTRIE
3-6
FOX 2.5 Ni FOX EAS 2 2.5 Ni-IG EAS 2-IG FOX NIBAS 60/15 EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2 PW-FD (LF) NIBAS 625-FD NIBAS 625-IG FA-IG FF-IG FFB-IG CN 21/33 Mn-IG FOX FOX FOX FOX FOX FOX FA FF FF-A FFB FFB-A CN 21/33 Mn
19Cr 14Ni Si 25Cr 22Ni 2Mo NL
Gegen Salpetersure Harnstoffreaktoren
FOX FOX FOX FOX FOX FOX
CN 24/13 CN 24/13 Nb CN 29/9 CN 29/9-A EAS 2 Si EASN 25 M
Tieftemperatur
2.5 Ni-IG EAS 2-IG (Si) Ni 2-UP+BB 24 EAS 2-UP+BB 202
2.5Ni 19Cr 9Ni L
A633 Gr. E 304L
9Ni
K81340
NIBAS 625-IG
NIBAS 625-UP+BB 444
Hitzebestndig
FA-IG FF-IG FFB-IG CN 21/33 Mn-IG
25Cr 4Ni 22Cr 12Ni
327 309
25Cr 20Ni
310
21Cr 33Ni Mn
N08810 / 800H
25Cr 35Ni Nb 35Cr 45Ni Nb FOX CN 25/35 Nb FOX CN 35/45 Nb CN 25/35 Nb-IG CN 35/45 Nb-IG CN 25/35 Nb-IG CN 35/45 Nb-IG
Nickelbasislegierungen
NIBAS 70/20-FD NIBAS 625-FD
NIBAS 70/20-UP+BB 444 NIBAS 625-UP+BB 444 NIBAS C 276-UP+BB 444 NIBAS C 24-UP+BB 444 NIBAS 617-UP+BB 444
Alloy 600 Alloy 600 Alloy 625 Alloy C 276 Alloy 59 Alloy 400 Alloy 617 FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX NIBAS NIBAS NIBAS NIBAS NIBAS NIBAS 70/20-IG 625-IG C 276-IG C 24-IG 400-IG 617-IG NIBAS NIBAS NIBAS NIBAS NIBAS NIBAS 70/20-IG 625-IG C 276-IG C 24-IG 400-IG 617-IG NIBAS NIBAS NIBAS NIBAS NIBAS NIBAS NIBAS 70/15 70/20 625 C 276 C 24 400 617
N06600 N06600 N06625 N10276 N06059 N04400 N06617
Nichteisenlegierungen
FOX CuNi 30Fe FOX CuNi 30Fe CuNi 30Fe-IG CuNi 30Fe-IG ER Ti 2-IG
Cu-Ni 90-10 Cu-Ni 90-30 Ti grade 2
C70600 C71500 R50400
3-7
Schweiverfahren
E FD (G) WIG MAG (MIG) UP
Unlegierte Sthle
FOX EV 50 Ti 52-FD EMK 6 EMK 6 EMS 2+BB 24
Re 380 MPa
SA106A+B
Hochfeste Sthle
FOX EV 65 NiMo 1-IG 3 NiMo 1-UP+BB 24
Re 500 MPa
SA508 Cl.2
3.1 AUSWAHLTABELLE FR THERMISCHE KRAFTWERKE
3-8
(DMO) (DCMS) DMO-IG DCMS-IG FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX DMV 83-IG CM 2-IG P 23-IG P 24-IG CM 5-IG C M 9-IG C 9 MV-IG DMO Ti, Kb DCMS Ti, Kb DCMV DMV 83Kb CM 2Kb P 23 P 24 CM 5Kb CM 9Kb C 9 MV FOX FOX FOX FOX FOX FOX E 347 H C 9 MVW P 92 20 MVW CN 18/11 E 308 H E 308 H-FD E 308 H PW-FD C 9 MVW-IG P 92-IG 20 MVW-IG CN 18/11-IG ER 308 H-IG
Warm- und hochwarmfeste Sthle

DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG EMS 2Mo+BB 24 EMS 2 CrMo+BB 24
0,5Mo 1Cr 0,5Mo 1.25Cr 1Mo+V 0,5Cr 1Mo +V 2.25Cr 1Mo 2.25Cr 1Mo (mod.)
5Cr 0,5Mo 9Cr 1Mo 9Cr 1Mo +V(W)
P/T1 P/T11 P/T22 P/T23 P/T24 P/T5 P/T9 P/T91
CM 5-IG C 9 MV-IG C 9 MV-MC
CM 2-UP+BB 24 P 23-UP+BB 430 P 24-UP+BB 430 CM 5-UP+BB 24 C 9 MV-UP+BB 910
12Cr 1Mo +VW 18Cr 11Ni
P/T92 304H
CN 18/11-IG
P 92-UP+BB 910 20 MVW-UP+BB 24 CN 18/11-UP+BB 202
18Cr 10Ni +Nb
347H
Sonderanwendungen
FOX A 7 FOX A 7-A A 7-FD A 7 PW-FD A 7 CN-IG A 7-IG A 7-MC A 7 CN-UP+BB 203
18Cr 8Ni Mn
Fr Instandhaltung und Mischverbindungen
Hitzebestndige Sthle
FA-IG FF-IG FA-IG FF-IG FFB-IG CN 21/33 Mn-IG FFB-IG CN 21/33 Mn-IG
25Cr 4Ni 22Cr 12Ni
327 309
25Cr 20Ni
310
21Cr 33Ni Mn
N08810/800H
FOX FOX FOX FOX FOX FOX
FA FF FF-A FFB FFB-A CN 21/33 Mn
3-9
FOX FOX FOX FOX NIBAS 70/20-FD NIBAS 625-FD NIBAS 70/20-IG NIBAS 625-IG NIBAS 617-IG NIBAS NIBAS NIBAS NIBAS 70/15 70/20 625 617
Nickelbasis-Legierungen
NIBAS 70/20-IG NIBAS 625-IG NIBAS 617-IG NIBAS 70/20-UP+BB 444 NIBAS 625-UP+BB 444 NIBAS 617-UP+BB 444
Alloy 800 Alloy 600 Alloy 625 Alloy 617
N06600 N06600 N06625 N06617
P/T1 X12CrMo9-1 X10CrMoV Nb9-1 7CrMoVTiB X6CrNi18-11 X12CrNiTi 10-10 18-10 X12CrNiNb 18-10
P/T11
P/T22
P/T5
P/T9
P/T91
P/T92
P/T23
P/T24
304H
321H
347H
16Mo3
13CrMo4-5
10CrMo9-10 X12CrMo5
P/T1 FOX DCMS Kb FOX NIBAS 70/15 FOX NIBAS 70/20 FOX NIBAS 70/15 FOX NIBAS 70/20 FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Kb FOX DCMS Kb FOX DCMS Kb
FOX FOX FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20
16Mo3
FOX DMO Kb
FOX DMO Kb
P/T11 FOX CM 2 Kb FOX NIBAS 70/15 FOX NIBAS 70/20 FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Kb FOX DCMS Kb FOX DCMS Kb
FOX NIBAS 70/15 FOX NIBAS 70/20
13CrMo4-5
FOX DCMS Kb
P/T22 FOX CM 2 Kb FOX CM 5 Kb FOX CM 5 Kb FOX CM 5 Kb FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Kb
10CrMo9-10
P/T5 FOX CM 5 Kb FOX CM 5 Kb FOX CM 5 Kb FOX P 23 FOX P 24
3.1 SCHWEISSEN VON WARM- UND HOCHWARMFESTEN MISCHVERBINDUNGEN
3-10
FOX CM 9 MV FOX CM 9 MV FOX P 23 FOX P 24 FOX CM 9 MV FOX P 23 FOX P 24 FOX P 23 FOX P 24 FOX P 24
X12CrMo5
P/T9
X12CrMo9-1
P/T91
X10CrMoV Nb9-1
P/T92
P/T23
FOX NIBAS 70/15 FOX NIBAS 70/20 FOX FOX FOX NIBAS 70/15 NIBAS 70/15 NIBAS 70/15
P/T24
FOX FOX FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20
7CrMoVTiB 10-10 FOX FOX NIBAS 70/15 NIBAS 70/15 FOX CN 18/11 FOX E308H FOX E308H FOX E347H FOX NIBAS 70/15 FOX CN 18/11
304H
X6CrNi18-11
321H FOX E347H
X12CrNiTi 18-10
347H
X12CrNiNb 18-10
3-11
Bemerkung: Die angefhrten Schweizustze beziehen sich nur auf die elektrische Lichtbogenschweiung mit Stabelektroden. Andere Schweiverfahren sind je nach Verfgbarkeit ebenfalls anwendbar (siehe beiliegenden Datenteil). Die endgltige Auswahl der Schweizustze ist auf die entsprechenden Anforderungen der Konstruktion abzustimmen. Fr weitere Informationen kontaktieren Sie bitte unsere technischen Abteilungen.
Schweiverfahren
Grundwerkstoffe AISI/UNS/ASTM/API
API Rohrsthle
FOX BVD 85 FOX BVD 90 FOX BVD 100
Re 450 MPa Re 555 MPa
X42-X65 X70, X80 X80
Hochfeste Sthle
FOX EV 65 FOX EV 75 FOX EV 85 X 70-IG NiMo 1-IG 3NiMo 1-UP+BB 24 3NiCrMo 2.5-UP+BB 24
Re 500 MPa Re 600 MPa Re 690 MPa
A302 Gr.A-D A517 Gr.A-C USS-T1
3.1 AUSWAHLTABELLE FR WASSERKRAFTWERKE
3-12
FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA FOX CN 16/6 M-HD CN 13/4-IG CN 13/4-MC CN 13/4-MC (F) CN 13/4-IG CN 13/4-UP+BB 203 FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-MC EAS 4 M-UP+BB 202 A 7 CN-IG CN 23/12-IG A 7 CN-UP+BB 203 CN 23/12-UP+BB 202 FOX A 7 FOX A 7-A FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A A 7-IG A 7-MC CN 23/12-IG CN 23/12-MC A 7 -FD A 7 PW-FD CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD
Nichtrostende Sthle
Weichmartensitisch 13Cr 4Ni
CA6NM
16Cr 6Ni Mo
Austenitisch 19Cr 9Ni 3Mo L
316L
Sonderanwendungen
18Cr 8Ni Mn
Fr Instandhaltung und Mischverbindungen
23Cr 12Ni L
23Cr 12Ni 2Mo L
3.2. Auswahltabellen
bersicht
Whrend die werkstoffkundlich orientierte Auswahl auf das Verhalten des Grundwerkstoffes einzugehen versucht und die Schweiparameter und die Temperaturfhrung darauf abstimmt, erlaubt die Auswahl ber Auswahltabellen einen rascheren, direkteren Zugriff auf die geeigneten Schweizustze. Einschrnkend ist aber anzumerken, da in diesem Abschnitt nicht auf die Schweitechnologie bei der Verarbeitung der angefhrten Schweizustze eingegangen wird. Hier ist auf die entsprechenden Unterkapitel des vorigen Abschnitts oder auf die Einzeldatenbltter der Schweizustze zu verweisen.
Inhalt
3.2.1. WARMFESTE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 3.2.2. HOCHWARMFESTE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 3.2.3. MISCHVERBINDUNGEN MIT WARMFESTEN WERKSTOFFEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 3.2.4. FERRITISCHE CHROMSTHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 3.2.5. CHEMISCH BESTNDIGE UND HOCHKORROSIONSBESTNDIGE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . .24 3.2.6. HITZEBESTNDIGE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3-13
Auswahluntersttzung
3.2.1. Warmfeste Sthle

Stabelektroden fr warmfeste Sthle
FOX DCMS Kb
FOX EV 70 Mo
FOX DCMS Ti
FOX CM 2 Kb X X X X
FOX DMO Kb
FOX DMO Ti
Werkstoffgruppen
W-Nr.
Kesselbleche, warmfeste Sthle und Stahlrohre
1.0405 A 106, Gr. A 1.0461 A 516, Gr. 55 1.0481 A 106, Gr. C 1.0482 A 515, Gr. 70 1.5415 A 335, Gr. P1 1.7335 A 335, Gr. P11, P12 1.7715 A 405, Gr. P24 1.7380 A 335, Gr. P22
500 400 500 500 530 560 560 590 450 500 550 550 600 300 400 600 600 500 550 550 550 590 375 375 -
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X (x) X X X X X X X X X X (x) X X X X X X X
warmfester Stahlgu 1.0619 A 216, Gr. WCA-C 1.5419 A 217, Gr. WC1 1.7357 A 217, Gr. WC6 1.7706 I 21610 1.7379 A 217, Gr. WC9 druckwasserstoffbestndige Sthle 1.7218 A 519, Gr. 4130 1.7273 1.7362 A 335, Gr. P5 1.7386 A 335, Gr. P9 warmfeste Sondersthle 1.6368 1.6311 A 508, CI. 3 1.7733 A 389. Gr. C 23 1.8070 A 389, Gr. C 24 1.7375 Sondersthle fr den Reaktorbau Sthle 1.6369 1.6310 A 533, Gr. BCI.1 1.0569
laugenribestndige 1.0407
(x) bedingte Eignung im Anwendungsgebiet
3-14
FOX CM 9 Kb
FOX CM 5 Kb
FOX DCMV
FOX EV 65
ASTM AISI UNS
Einsatztemperatur bis C
DOX DMV 83 Kb
WIG-Stbe, MAG- und UP-Drhte sowie Gasschweistbe fr warmfeste Sthle
Kesselbleche, warmfeste Sthle und Stahlrohre
1.0405 1.0461 1.0481 1.0482 1.5415 1.7335 1.7715 1.7380
A 106, Gr. A A 516, Gr. 55 A 106, Gr. C A 515, Gr. 70 A 335, Gr. P1 A 335, Gr. P11, P12 A 405, Gr. P24 A 335, Gr. P22 A 216, Gr. WCA-C A 217, Gr. WC1 A 217, Gr. WC6 I 21610 A 217, Gr. WC9 A 519, Gr. 4130 A 335, Gr. P5 A 335, Gr. P9 A 508, CI. 3 A 389. Gr. C 23 A 389, Gr. C 24
500 400 500 500 530 560 560 590 450 500 550 550 600 300 400 600 600 500 550 550 550 590 375
warmfester Stahlgu
1.0619 1.5419 1.7357 1.7706 1.7379
druckwasserstoffbestndige Sthle
1.7218 1.7273 1.7362 1.7386
warmfeste Sondersthle
1.6368 1.6311 1.7733 1.8070 1.7375
Sondersthle fr den Reaktorbau laugenribestndige Sthle
1.6369 1.6310 1.0407 1.0569 A 533, Gr. BCI.1
375 -
(x) bedingte Eignung im Anwendungsgebiet
3-15
DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG CM 5-IG CM 9-IG EMS 2 Mo EMS 2 CrMo CM 2-UP CM 5-UP DMO DCMS X X X X X X X X X X X (x) X X X X X X X X (x) X X X X X X X (x) (x) (x) X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Werkstoffgruppen W-Nr.
ASTM AISI UNS
Auswahluntersttzung
3.2.2. Hochwarmfeste Sthle

Stabelektroden fr hochwarmfeste Sthle
FOX NIBAS 70/20
FOX C 9 MVW
warmfeste und hochwarmfeste Sthle
1.4922 1.4923 1.4926 1.4931 1.4935 A 335, Gr. P91 A 335, Gr. P911 A 335, Gr. P92
600 580 600 600 580 650 650 650 700 700 700 700 750 750 750 650 700 1000
X X X X X X X X X X X X X X
FOX CN 16/13
FOX CN 18/11
FOX 20 MVW
FOX E 308 H
Werkstoffgruppen
W-Nr.
FOX C 9 MV
ASTM AISI UNS
FOX P 92
(x)2 (x)2 (x)2 (x)2 (x)2 (x)2 (x)2 (x)2 (x)2 (x)2 (x)2 (x)2 (x)2 (x)2 (x)2 (x)2 (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x)1 (x) (x) (x)1 (x) (x) X (x) (x) (x)1 (x) (x) (x)1 (x) (x) (x) (x) (x) (x)
hochwarmfeste austenitische Sthle
1.4948 304 H 1.4949 304 N 1.4941 1.4919 316 H 1.4910 1.4961 TP 347 H 1.4981 1.4988 -
Nickellegierungen
1.4958 1.4959 -
X = gleich oder vergleichbar legierte Schweizustze (x) = abweichend legierter Schweizusatz = Schweigut enthlt kein Molybdn, daher ist auf mgliche Anforderungen an die Korrosionsbestndigkeit zu achten 2 = Schweigut liegt in den Festigkeitseigenschaften unter den Werten des Grundwerkstoffes
1
3-16
FOX NIBAS 70/15
Auswahltabellen
WIG-Stbe, MAG- und UP-Drhte fr hochwarmfeste Sthle

20 MVW-IG C 9 MV-IG C 9 MVW-IG P 92-IG CN 18/11-IG ER 308 H-IG CN 16/13-IG E 308 H-FD, E 308 H PW-FD NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-FD 20 MVW-UP* C 9 MV-UP* P 92-UP* X X X X X X X X X X X X X X (x)1 (x)1 X (x)1 (x)1 X X X (x)2 (x)2 (x)
2
Werkstoffgruppen W-Nr.
ASTM AISI UNS
warmfeste und hochwarmfeste Sthle
1.4922 1.4923 1.4926 1.4931 1.4935 -
A 335, Gr. P91 A 335, Gr. P911 A 335, Gr. P92 304 H 304 N 316 H TP 347 H -
600 580 600 600 580 650 650 650 700 700 700 700 750 750 750 650 700 1000
X X X X X X X
(x)2 (x)2 (x)2 (x)2 (x)2 (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x)
hochwarmfeste austenitische Sthle
1.4948 1.4949 1.4941 1.4919 1.4910 1.4961 1.4981 1.4988
Nickellegierungen
1.4958 1.4959
X = gleich oder vergleichbar legierte Schweizustze (x) = abweichend legierter Schweizusatz = Schweigut enthlt kein Molybdn, daher ist auf mgliche Anforderungen an die Korrosionsbestndigkeit zu achten 2 = Schweigut liegt in den Festigkeitseigenschaften unter den Werten des Grundwerkstoffes * geeignete Schweipulver finden Sie im Datenblatt des UP-Drahtes
1
3-17
Auswahluntersttzung
3.2.3. Mischverbindungen mit warmfesten Werkstoffen

Empfehlungen fr geeignete Schweizustze und die Wrmenachbehandlung
Werkstoffpaarung P235G1TH P255G1TH 16Mo3 Schweizustze1) Stabelektroden FOX SPEM FOX EV 47 FOX EV 50 FOX DMO Kb or Ti P295GH 16Mo3 FOX EV 47 FOX EV 50 FOX DMO Kb or Ti EML 5 EMK 6 EMK 7 EMK 8 DMO-IG DMO Kb-FD, DMO Ti-FD EML 5 EMK 6 EMK 7 - EMK 8 DMO-IG DMO Kb-FD, DMO Ti-FD P310GH 16Mo3 FOX DMO Kb or Ti EML 5 EMK 6 EMK 7 EMK 8 DMO-IG DMO Kb-FD, DMO Ti-FD P235G1TH P255G1TH 13CrMo4-5 FOX EV 47 FOX EV 50 FOX DMO Kb or Ti EML 5 EMK 6 EMK 7 EMK 8 DMO-IG DMO Kb-FD, DMO Ti-FD 16Mo3 16Mo3 13CrMo4-5 14MoV6-3 14MoV6-3 14MoV6-3 13CrMo4-5 10CrMo9-10 10CrMo9-10 13CrMo4-5 10CrMo9-10 FOX DMO Kb or Ti FOX DMO Kb or Ti FOX DCMS Kb FOX DCMS Kb FOX CM 2 Kb DMO-IG DMO Kb-FD, DMO Ti-FD DMO-IG DMO Kb-FD, DMO Ti-FD DCMS-IG DCMS Kb-FD DCMS-IG DCMS Kb-FD CM 2-IG CM 2 Kb-FD X20CrMoV12-1 FOX DMV 83 Kb FOX 20 MVW DMV 83-IG 20 MVW-IG 670-720 (CM 2-UP) 690-730 EMS 2 CrMo 680-720 (EMS 2 CrMo) 650-720 EMS 2 Mo 570-620 EMS 2 Mo 550-620 540-600 EMS 3 EMS 2 Mo 530-580 EMS 2 EMS 3 530-580 WIG/MAG/FD EMS 2 EMS 3 EMS 2 Mo UP Glhtemperatur2) C 530-600
3-18
Auswahltabellen Empfehlungen fr geeignete Schweizustze und die Wrmenachbehandlung (Forts.)

Werkstoffpaarung 10CrMo9-10 Schweizustze1) Stabelektroden WIG/MAG/FD CM 2-IG or NIBAS 70/20-IG or NiCr 70 Nb-IG DMV 83-IG 20 MVW-IG DMO-IG DMO Kb-FD, DMO Ti-FD 20 MVW-UP EMS 2 Mo 680-730 700-750 530-590 UP (CM 2-UP) Glhtemperatur2) C 700-750
X20CrMoV12-1 FOX CM 2 Kb or FOX NIBAS 70/20 or FOX NiCr 70 Nb FOX DMV 83 Kb FOX 20 MVW
17 MnMoV 74
P235G1TH P255G1TH 16Mo3
FOX DMO Kb or Ti
15 NiCuMoNb 5 13CrMo4-5 11 NiMoV 53 P235G1TH P255G1TH 16Mo3 13CrMo4-5 20MnMoNi4-5 P235G1TH P255G1TH 16Mo3 13CrMo4-5 FOX DMO Kb or Ti FOX DCMS Kb 15 MnMoNiV 53 P235G1TH P255G1TH 16Mo3 13CrMo4-5 22 NiMoCr 37 P235G1TH P255G1TH 16Mo3 13CrMo4-5 GP240GH P235G1TH P255G1TH 16Mo3 22Mo4 16Mo3 13CrMo4-5 22Mo4 21 CrMoV 511 FOX EV 47 or FOX EV 50 FOX DMO Kb or Ti FOX DMO Kb or Ti FOX DMO Kb or Ti FOX DCMS Kb FOX DCMS Kb EML 5 EMK 6 EMK 7 DMO-IG DMO Kb-FD, DMO Ti-FD DMO-IG DMO Kb-FD, DMO Ti-FD DMO-IG DCMS-IG DCMS-IG DCMS Kb-FD EMS 2 Mo EMS 2 CrMo EMS 2 CrMo 650-720 560-620 EMS 2 Mo 560-620 EMS 2 Mo 560-620 EMS 2 EMS 3 560-620 FOX DMO Kb or Ti DMO-IG DMO Kb-FD, DMO Ti-FD EMS 2 Mo 580-640 FOX DMO Kb or Ti DMO-IG DMO Kb-FD, DMO Ti-FD DCMS-IG DCMS Kb-FD DMO-IG DMO Kb-FD, DMO Ti-FD MS 2 CrMo EMS 2 Mo 530-590 EMS 2 Mo 530-590 FOX DMO Kb or Ti DMO-IG DMO Kb-FD, DMO Ti-FD EMS 2 Mo 550-600 FOX DMO Kb or Ti DMO-IG DMO Kb-FD, DMO Ti-FD EMS 2 Mo 530-590
3-19
Auswahluntersttzung Empfehlungen fr geeignete Schweizustze und die Wrmenachbehandlung (Forts.)

Werkstoffpaarung G17CrMo5-5 16Mo3 13CrMo4-5 10CrMo9-10 14MoV6-3 G17CrMoV5-11 13CrMo4-5 10CrMo9-10 14MoV6-3 FOX DCMS Kb FOX CM 2 Kb FOX DMV 83 Kb FOX CM 2 Kb 21CrMoV5-1-1 FOX DMV 83 Kb FOX NiCr 70 Nb X20CrMoV12-1 FOX DMV 83 Kb FOX 20 MVW FOX NiCr 70 Nb FOX NIBAS 70/20 GX22CrMoV12-1 14MoV6-3 FOX CM 2 Kb FOX NIBAS 70/20 FOX NiCr 70 Nb 14MoV6-3 FOX DMV 83 Kb FOX NIBAS 70/20 FOX NiCr 70 Nb 21CrMoV5-1-1 FOX DMV 83 Kb FOX NIBAS 70/20 FOX NiCr 70 Nb X20CrMoV12-1 FOX 20 MVW FOX NIBAS 70/20 FOX NiCr 70 Nb X8CrNiNb16-13 FOX NiCr 70 Nb FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG NiCr 70 Nb-IG NIBAS 70/20-IG DCMS-IG DCMS Kb-FD CM 2-IG CM 2 Kb-FD DMV 83-IG CM 2-IG CM 2 Kb-FD DMV 83-IG NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG DMV 83-IG 20 MVW-IG NiCr 70 Nb-IG NIBAS 70/20-IG DMV 83-IG NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG DMV 83-IG NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG 20 MVW-IG NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG 670-730 680-730 670-730 X8CrNiNb16-13 FOX NIBAS 70/20 (CM 2-UP) 680-730 CM 2-UP 670-720 EMS 2 CrMo Schweizustze1) Stabelektroden FOX DMO Kb FOX DCMS Kb WIG/MAG/FD DMO-IG DMO Kb-FD, DMO Ti-FD DCMS-IG DCMS Kb-FD 670-720 650-730 EMS 2 CrMo 640-700 UP EMS 2 Mo Glhtemperatur2) C 640-700
( ) Mit Vorbehalt verwendbar. Rckfragen erbeten unter genauer Beschreibung der Gegebenheiten bzw. Voraussetzungen. 1) Die Festlegung wurde im allgemeinen so vorgenommen, da als Schweizusatzwerkstoff die Legierung gewhlt wurde, die der jeweils niedriger legierten und damit zheren Werkstoffseite entspricht. 2) Die Glhtemperaturen wurden so festgelegt, da die jeweils niedrigste Ac1-Temperatur der beiden beteiligten Werkstoffe nicht berschritten wird. Die Glhdauer ist abhngig von der Dicke der Werkstcke (z. B. bis 15 mm mindestens 15 Minuten, 15 20 mm mindestens 30 Minuten und ber 30 mm mindestens 60 Minuten). Bei Werkstcken mit geringeren Dicken ist die mittlere Glhtemperatur anzustreben, whrend bei dickwandigen Stcken die Werkstckoberflche die oberen Temperaturwerte erreichen sollte.
3-20
Notizen Notes
3-21
Auswahluntersttzung
3.2.4. Ferritische Chromsthle

Stabelektroden fr ferritische Chromsthle
FOX EAS 4M, -A, -TS, -VD
FOX CN 23/12 Mo-A
FOX EAS 2, -A, -VD
FOX CN 29/9, -A
FOX CN 23/12-A
FOX CN 19/9 M
FOX SAS 2, -A
FOX SKWAM
W-Nr.
1.4000 1,4001 1.4002 1.4003 1.4006 1.4008 1.4016 1.4021 1.4024 1.4027 1.4034 1.4057 1.4059 1.4113 1.4120 1.4120 1.4122 1.4122
X6Cr13 X7Cr14 X6CrAl13 X2CrNi12 X12Cr13 GX8CrNi13 X6Cr17 X20Cr13 X15Cr13 GX20Cr14 X46Cr13 X17CrNi16-2 GX22CrNi17 X6CrMo17-1 X20CrMo13 GX20CrMo13 X39CrMo17-1 GX35CrMo17-1
403 429 405 410 CA 15 430 420 410 A 217 431 A 743 434
(x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x)
X X X X X X X X X X X
X X
X X
X X X
X X X
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X X X X
X X X X X
X X X X X X X
X (x) X (x) (x) (x) (x) X X
X X
X X X X X X X
X X
X X X X X X X
3-22
FOX SAS 4, -A
FOX KW 10
FOX SKWA
FOX A7, -A
Kurzbezeichnung
FOX NiCr 70 Nb
ASTM AISI UNS
FOX NIBAS 70/20
Auswahltabellen
WIG-Stbe und MAG-Drhte fr ferritische Chromsthle

A7-IG/A7CN-IG, A7 (PW)-FD
CN 23/12-FD, PW-FD
EAS 4 M-FD, PW-FD
EAS 4 M-IG, -IG (Si)
EAS 2-FD, PW-FD
SAS 2-FD, PW-FD
CN 19/9 M-IG
W-Nr.
1.4000 1,4001 1.4002 1.4003 1.4006 1.4008 1.4016 1.4021 1.4024 1.4027 1.4034 1.4057 1.4059 1.4113 1.4120 1.4120 1.4122 1.4122
X6Cr13 X7Cr14 X6CrAl13 X2CrNi12 X12Cr13 GX8CrNi13 X6Cr17 X20Cr13 X15Cr13 GX20Cr14 X46Cr13 X17CrNi16-2 GX22CrNi17 X6CrMo17-1 X20CrMo13 GX20CrMo13 X39CrMo17-1 GX35CrMo17-1
403 429 405 410 CA 15 430 420 410 A 217 431 A 743 434
(x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x)
X X
X X
X X X X X X X X
X X X X X X X X
X X
X X X X
X X X X X
X X X
(x) X (x) X (x) (x) (x) X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
3-23
NIBAS 70/20-IG
CN 23/12-IG
SKWAM-IG
Kurzbezeichnung
NIBAS 70-20 FD
ASTM AISI UNS KW 10-IG SKWA-IG KWA-IG
SAS 4-FD, PW-FD
EAS 2-IG, -IG (Si)
SAS 2-IG, -IG (Si)
SAS 4-IG, -IG (Si)
Auswahluntersttzung
3.2.5. Chemisch bestndige und hochkorrosionsbestndige Sthle

Stabelektroden fr chemisch bestndige und hochkorrosionsbestndige Sthle
FOX EAS 4M, -A, -TS, -VD FOX CN 13/4, (-Supra)
FOX CN 20/25 M, -A
FOX NIBAS 625
FOX ASN 5, -A
FOX SAS 2, -A
FOX EAS 2 Si
FOX NiCr 625
FOX AM 400
W-Nr.
Kurzbezeichnung
FOX SAS 4, -A (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x)
1.3952 1.3964 1.4301 1.4303 1.4306 1.4308 1.4311 1.4312 1.4313 1.4317 1.4361 1.4401 1.4404 1.4406 1.4407 1.4408 1.4409 1.4429 1.4435 1.4436 1.4437 1.4438 1.4439 1.4446 1.4448 1.4462 1.4500 1.4505 1.4506 1.4510
X2CrNiMoN18-14-3 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 X5CrNi18-10 X4CrNi18-12 X2CrNi19-11 GX5CrNi19-10 X2CrNiN18-10 GX10CrNi18-8 X3CrNiMo13-4 G-X 4CrNi 13-4 X1CrNiSi18-15-4 X5CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMoN17-11-2 GX5CrNiMo13-4 GX5CrNiMo19-11-2 GX2CrNiMo19-11-2 X2CrNiMoN17-13-3 X2CrNiMo18-14-3 X3CrNiMo17-13-3 GX6CrNiMo18-12 X2CrNiMo18-15-4 X2CrNiMoN17-13-5 GX2CrNiMoN17-13-4 GX6CrNiMo17-13 X2CrNiMoN22-5-3 GX7NiCrMoCuNb25-20 X4NiCrMoCuNb20-18-2 X5NiCrMoCuTi20-18 X3CrTi17 430 Ti S31803 316LN 317L S31600 S31600 S31703 316 316L 316L CAGNM S41500 304LN S20910 304 305 304L
X X X X X X X X X X X X X (x) X X X (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) X X (x) (x) (x) X X X X X X (x) (x) (x) (x) (x) (x)
S 31726 (x) (x)
3-24
FOX SKWA
ASTM AISI UNS
FOX EAS 2, -A, -VD
FOX CN 22/9 N, -B
Auswahltabellen
Stabelektroden fr chemisch und hochkorrosionsbestndige Sthle (Fortsetzung)

FOX EAS 4M, -A, -TS, -VD FOX CN 13/4, (-Supra)
FOX CN 20/25 M, -A
FOX NIBAS 625
FOX ASN 5, -A
FOX SAS 2, -A
FOX EAS 2 Si
FOX NiCr 625
FOX AM 400
W-Nr.
Kurzbezeichnung
FOX SAS 4, -A X X X X
1.4511 1.4512 1.4529 1.4531 1.4536 1.4539 1.4541 1.4550 1.4552 1.4558 1.4571 1.4577 1.4580 1.4581 1.4583 1.4585 1.4586 2.4856 2.4858
X3CrNb17 X2CrTi12 X1NiCrMoCuN25-20-7 GX2NiCrMoCuN20-18 GX2NiCrMoCuN25-20 X1NiCrMoCu25-20-5 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 GX5CrNiNb19-11 X2NiCrAlTi32-20 X6CrNiMoTi17-12-2 X3CrNiMoTi25-25 X6CrNiMoNb17-12-2 GX5CrNiMoNb19-11-2 X10CrNiMoNb18-12 GX7CrNiMoCuNb18-18 X5NiCrMoCuNb22-18 NiCr22Mo9Nb NiCr21Mo
430 Cb S40900 N08925 (x) X N08904 321 347 CF8C B407 316 Ti S31640 316 Cb 316 Cb (x) (x) N06625 N08825 X X (x) (x) (x) (x) (x) (x) X (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) X X
(x)
X (x)
X X X
3-25
FOX SKWA
ASTM AISI UNS
FOX EAS 2, -A, -VD
FOX CN 22/9 N, -B
Auswahluntersttzung
WIG-Stbe, MAG-Drhte fr chemisch und hochkorrosionsbestndige Sthle (Forts.)

SAS 2-IG, -IG(Si), -FD, PW-FD SAS 4-IG, -IG(Si), -FD, PW-FD
E 317L-FD, E 317L PW-FD
ASN 5-IG, -IG(Si)
EASN 2 Si-IG
W-Nr.
CN 22/9N-IG
Kurzbezeichnung
EAS 2-IG, -IG(Si)
AM 400-IG
ASTM AISI UNS
NIBAS 625-IG, NiCr 625-IG
CN 13/4-IG, CN 13/4-MC
CN 22/9 N-FD, PW-FD
CN 20/25M-IG, -IG(Si)
EAS 4 M-FD, PW-FD
EAS 2-FD, -PW-FD
EAS 4M-IG, -IG(Si)
1.3952 1.3964 1.4301 1.4303 1.4306 1.4308 1.4311 1.4312 1.4313 1.4361 1.4401 1.4404 1.4406 1.4407 1.4408 1.4409 1.4429 1.4435 1.4436 1.4437 1.4438 1.4439 1.4446 1.4448 1.4462 1.4500 1.4505 1.4506 1.4510 1.4511 1.4512 1.4529
X2CrNiMoN18-14-3 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 S20910 X5CrNi18-10 X4CrNi18-12 X2CrNi19-11 GX5CrNi19-10 X2CrNiN18-10 GX10CrNi18-8 X3CrNiMo13-4 X1CrNiSi18-15-4 X5CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMoN17-11-2 GX5CrNiMo13-4 GX5CrNiMo19-11-2 GX2CrNiMo19-11-2 X2CrNiMoN17-13-3 X2CrNiMo18-14-3 X3CrNiMo17-13-3 GX6CrNiMo18-12 X2CrNiMo18-15-4 X2CrNiMoN17-13-5 GX2CrNiMoN17-13-4 GX6CrNiMo17-13 X2CrNiMoN22-5-3 GX7NiCrMoCuNb25-20 X4NiCrMoCuNb20-18-2 X5NiCrMoCuTi20-18 X3CrTi17 X3CrNb17 X2CrTi12 430 Ti 430 Cb S40900 S31803 316LN 317L S31600 S31600 S31703 S 31726 316 316L 316L CAGNM S41500 304LN 304 305 304L
X X X X X X X X X X X X (x) X X X (x) (x) (x) (x) X X X X X (x) (x) (x) (x) X (x) (x) (x) (x) (x) (x) X X X (x) X X X X X X X X X X X X X X (x) (x) (x) (x) (x) (x) X X X X (x) (x) (x) X X X X X X (x) (x) (x) (x) (x) (x)
X1NiCrMoCuN25-20-7 N08925
3-26
SKWA-IG
Auswahltabellen
WIG-Stbe, MAG-Drhte fr chemisch und hochkorrosionsbestndige Sthle (Forts.)

CN 22/9N-IG, -FD, PW-FD CN 13/4-IG, CN 13/4-MC
CN 20/25M-IG, -IG(Si)
EAS 4 M-FD, PW-FD
EAS 4M-IG, -IG(Si)
EAS 2-FD, PW-FD
SAS 2-FD, PW-FD
ASN 5-IG, -IG(Si)
EAS 2-IG, -IG(Si)
SAS 2-IG, -IG(Si)
NIBAS 625-IG
EASN 2 Si-IG
W-Nr.
NiCr 625-IG
Kurzbezeichnung
SAS 4-IG, -IG(Si)
AM 400-IG
ASTM AISI UNS
SAS 4-FD, PW-FD X X X X
1.4531 1.4536 1.4539 1.4541 1.4550 1.4552 1.4558 1.4571 1.4577 1.4580 1.4581 1.4583 1.4585 1.4586 2.4856 2.4858
GX2NiCrMoCuN20-18 GX2NiCrMoCuN25-20 X1NiCrMoCu25-20-5 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 GX5CrNiNb19-11 X2NiCrAlTi32-20 X6CrNiMoTi17-12-2 X3CrNiMoTi25-25 X6CrNiMoNb17-12-2 GX5CrNiMoNb19-11-2 X10CrNiMoNb18-12 GX7CrNiMoCuNb18-18 X5NiCrMoCuNb22-18 NiCr22Mo9Nb NiCr21Mo N06625 N08825 316 Cb N08904 321 347 CF8C B407 316 Ti S31640 316 Cb
(x) X X (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) X X X X X X (x) (x) X X X X X X
3-27
SKWA-IG
Auswahluntersttzung
Draht/Pulver-Kombinationen fr chemisch und hochkorrosionsbestndige Sthle

CN 20/25M-UP/BB 203 CN 22/9N-UP/BB 202 EAS 4M-UP/BB 202 CN 13/4-UP/BB 203
ASN 5-UP/BB 203
EAS 2-UP/BB 202
SAS 2-UP/BB 202 (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x)
W-Nr.
Kurzbezeichnung
ASTM AISI UNS
1.3952 1.3964 1.4301 1.4303 1.4306 1.4308 1.4311 1.4312 1.4313 1.4401 1.4404 1.4406 1.4407 1.4408 1.4409 1.4429 1.4435 1.4436 1.4437 1.4438 1.4439 1.4446 1.4448 1.4462 1.4500 1.4505 1.4506 1.4510 1.4511 1.4512 1.4529
X2CrNiMoN18-14-3 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 X5CrNi18-10 X4CrNi18-12 X2CrNi19-11 GX5CrNi19-10 X2CrNiN18-10 GX10CrNi18-8 X3CrNiMo13-4 X5CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMoN17-11-2 GX5CrNiMo13-4 GX5CrNiMo19-11-2 GX2CrNiMo19-11-2 X2CrNiMoN17-13-3 X2CrNiMo18-14-3 X3CrNiMo17-13-3 GX6CrNiMo18-12 X2CrNiMo18-15-4 X2CrNiMoN17-13-5 GX2CrNiMoN17-13-4 GX6CrNiMo17-13 X2CrNiMoN22-5-3 GX7NiCrMoCuNb25-20 X4NiCrMoCuNb20-18-2 X5NiCrMoCuTi20-18 X3CrTi17 X3CrNb17 X2CrTi12 X1NiCrMoCuN25-20-7 430 Ti 430 Cb S40900 N08925 S31803 316LN 317L S31600 S31600 S31703 S 31726 S41500 316 316L 316L CAGNM 304LN S20910 304 305 304L
(x) (x) X X X X X X X X X (x) X X X (x) (x) (x) (x) X X X X (x) (x) (x) (x) X X (x) (x) X X X X (x) (x) (x) (x) (x) (x) X (x) (x) (x)
(x)
3-28
SAS 4-UP/BB 202
Auswahltabellen
Draht/Pulver-Kombinationen fr chemisch und hochkorrosionsbestndige Sthle (Forts.)

CN 20/25M-UP/BB 203
CN 22/9N-UP/BB 203
EAS 4M-UP/BB 202
CN 13/4-UP/BB 203
ASN 5-UP/BB 203
EAS 2-UP/BB 202
SAS 2-UP/BB 202 (x) (x)
W-Nr.
Kurzbezeichnung
ASTM AISI UNS
1.4531 1.4536 1.4539 1.4541 1.4550 1.4552 1.4571 1.4577 1.4580 1.4581 1.4583 1.4585 1.4586
GX2NiCrMoCuN20-18 GX2NiCrMoCuN25-20 X1NiCrMoCu25-20-5 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 GX5CrNiNb19-11 X6CrNiMoTi17-12-2 X3CrNiMoTi25-25 X6CrNiMoNb17-12-2 GX5CrNiMoNb19-11-2 X10CrNiMoNb18-12 GX7CrNiMoCuNb18-18 X5NiCrMoCuNb22-18 316 Cb N08904 321 347 CF 8 C 316 Ti S31640 316 Cb
(x) X X X X (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) X X X
X X
3-29
SAS 4-UP/BB 202
Auswahluntersttzung
3.2.6. Hitzebestndige Sthle

Schweizustze fr hitzebestndige Sthle
FOX NIBAS 70/20
FOX FFB, -A
1.4710 2 1.4712 1.4713 1.4724 1.4729 2 1.4740 2 1.4742 1.47452 1.4762 1.4821 1.4822 2 1.4825 1.4826 1.4828 1.4832 1.4837 1.4841 1.4845 1.4861 1.4864 1.4865 1.4876 1.4878 1.0569 330 330 B163 321 A 297, Gr. HH 314, 310 310 A 297, Gr. CF20 A 297, Gr. HF 309 446 327 430 405
850 850 800 850 900 950 1050 1050 1200 1100 1100 800 950 1050 1000 1150 1150 1050 1200 1100 1120 1150 800 -
(x) (x)1 (x) (x)1 (x) (x)1 (x) (x)1 (x) (x)1 (x) (x)1 (x) (x)1 (x) X X X (x) X X (x) (x) X X X X (x)1 (x)1 (x)1 (x)1 (x)1
(x)1 (x)1 (x)1 (x)1 (x)1 (x)1 (x)1 (x)1 (x)1 (x)1
X3 (x)
FOX A 7, -A
Werkstoffgruppen
W-Nr.
(x) (x)
(x) (x)
(x) (x) (x) (x) X X X

3
(x) (x) (x) (x)
(x)
x = gleich oder hnlich legierte Schweizustze (x) = ungleich oder hher legierter Schweizusatz (die Einsatzbedingungen sind zu beachten) 1 = zheres austenitisches Schweigut; Einsatz in schwefelhltigen Medien oder die Forderung nach Farbgleichheit verlangt nach dem Einsatz vergleichbar legierter Schweizustze 2 = Grundwerkstoff ist nur bedingt schweigeeignet 3 = bei Einsatztemperaturen ber 400C sind FOX CN 18/11, FOX E 308 H oder FOX NIBAS 70/20 einzusetzen
3-30
FOX NiCr 70/15
FOX SAS 2, -A
FOX FF, -A
ASTM AISI UNS
FOX FA
FOX NIBAS 70/15
FOX NiCr 70 NB
Auswahltabellen
WIG-Stbe und MAG-Drhte fr hitzebestndige Sthle
A 7-IG, -FD, PW-FD
SAS 2-FD, PW-FD
SAS 2-IG, -IG (SI)
Werkstoffgruppen
W-Nr.
1.4710 2 1.4712 1.4713 1.4724 1.4729 2 1.4740 2 1.4742 1.4745 2 1.4762 1.4821 1.4822 2 1.4825 1.4826 1.4828 1.4832 1.4837 1.4841 1.4845 1.4861 1.4864 1.4865 1.4876 1.4878 1.0569 330 330 B163 321 A 297, Gr. HH 314, 310 310 A 297, Gr. CF20 A 297, Gr. HF 309 446 327 430 405
850 850 800 850 900 950 1050 1050 1200 1100 1100 800 950 1050 1000 1150 1150 1050 1200 1100 1120 1150 800 -
(x) (x)1 (x) (x)1 (x) (x)1 (x) (x)1 (x) (x)1 (x) (x)1 (x) (x)1 (x) X X X (x) X (x) X (x)1 X (x) X X X (x)1 (x)1 (x)1 (x)1
(x)1 (x)1 (x)1 (x)1 (x)1 (x)1 (x)1 (x)1 (x)1 (x)1 (x)1 (x)1 (x)1 (x)1
X3 X3 (x) (x)
(x) (x) (x) (x)
(x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) (x) X X X

3
X (x) (x)
3
X = gleich oder hnlich legierter Schweizusatz (x) = ungleich oder hher legierter Schweizusatz (die Einsatzbedingungen sind zu beachten) 1 = zheres austenitisches Schweigut; Einsatz in schwefelhltigen Medien oder die Forderung nach Farbgleichheit verlangt nach dem Einsatz vergleichbar legierter Schweizustze 2 = Grundwerkstoff ist nur bedingt schweigeeignet 3 = bei Einsatztemperaturen ber 400C sind CN 18/11-IG, ER 308 H-IG, E 308 H-FD, E 308 H PW-FD oder NIBAS 70/20-IG einzusetzen
3-31
NIBAS 70/20-IG
A7 CN-IG
ASTM AISI UNS
FFB-IG
Einsatztemperatur bis C FA-IG FF-IG
NIBAS 70/20-FD
Notizen Notes
3-32
Verfahrensorientierte Auswahl
3.3. Verfahrensorientierte Auswahl
bersicht
Ein wesentlicher Punkt in der Erstellung einer wirtschaftlichen Schweiverbindung ist die Auswahl des Schweiprozesses. Dieser Abschnitt versucht dazu, die verschiedenen Schweiverfahren kurz zu charakterisieren und die wesentlichen Vorteile und Nachteile herauszuarbeiten.
Inhalt
3.3.1 LICHTBOGENHANDSCHWEISSUNG MIT UMHLLTEN STABELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 3.3.2 WOLFRAMINERTGASSCHWEISSUNG (WIG-VERFAHREN) . . . . .36 3.3.3 METALLSCHUTZGASSCHWEISSUNG (MIG/MAG-VERFAHREN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 3.3.4 VERBINDUNGSSCHWEISSUNG MIT FLLDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 3.3.5 ERLUTERUNGEN ZUR UNTERPULVERSCHWEISSUNG MIT DRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
3-33
Auswahluntersttzung
3.3.1. Lichtbogenhandschweiung mit umhllten Stabelektroden

Beim Lichtbogenhandschweien mit umhllten Stabelektroden bernimmt die Umhllung die Aufgabe, einerseits eine Schutzgasglocke und andererseits eine Schlacke zu bilden, um so den bergehenden Metalltropfen bzw. das Schweigut vor Luftsauerstoffzutritt zu schtzen. Weitere Aufgaben der Umhllung sind die Desoxidation des Schweiguts, die Erhhung der Ausbringung, der Ausgleich des Abbrandes und die Gewhrleistung eines guten Flieverhaltens. In der Praxis sind drei Umhllungstypen von Bedeutung: Rutil-, basisch- und zelluloseumhllte Stabelektroden sowie ihre Mischtypen. Rutilumhllte Stabelektrode (R) Dieser Umhllungstyp ist der am hufigsten in der Praxis verwendete. Der Grund liegt in einer Reihe von Vorteilen wie: leichtere Handhabung fr den Schweier Gleich- und Wechselstrom schweibar gute Znd- und Wiederzndeigenschaften geeignet fr alle Schweipositionen - in Abhngigkeit der Umhllungsart und -dicke leichte Schlackenentfernbarkeit feuchtigkeitsunempfindlich (gilt jedoch nur fr unund niedriglegierte Typen) Die Nachteile der rutilumhllten Stabelektroden sind: nicht einsetzbar fr dickwandige Bauteile (ber 20 - 25 mm) niedrige Kerbschlagzhigkeit bei Minustemperaturen hhere Wasserstoffgehalte (20 ml/100 g Schweigut) nicht verwendbar fr hhergekohlte Sthle (C < 0.2 %) Basisch umhllte Stabelektrode (B) Basisch umhllte Stabelektroden zeichnen sich durch ihre exzellenten Zhigkeitseigenschaften, vor allem im Tieftemperaturbereich, aus. Weitere Vorteile sind: extrem niedriger Wasserstoffgehalt (< 5 ml/100 g) einsetzbar fr alle Wanddicken auch fr das Schweien hhergekohlter Sthle (C > 0.2 %) geeignet. Nachteilig sind: etwas schwierigere Handhabung fr den Schweier teilweise nur mit Gleichstrom verschweibar ungnstigere Schlackenentfernbarkeit sowie rauhere Nahtoberflche gewisse Empfindlichkeit bezglich Feuchtigkeitsaufnahme
3-34
Verfahrensorientierte Auswahl Zelluloseumhllte Stabelektrode (C) Dieser Umhllungstyp wurde speziell fr die Fallnahtschweiung von Grorohrleitungen entwickelt. Durch den hohen Zelluloseanteil in der Umhllung, entsteht ein Lichtbogen mit hoher Stabilitt und Intensitt. Dieser gewhrleistet porenfreie Nhte, sowie eine sichere Wurzelerfassung auch bei hohen Schweigeschwindigkeiten bzw. greren Elektrodendurchmessern. Die mechanischen Gtewerte sind mit jenen der basisch umhllten Stabelektroden vergleichbar. Aufgrund der organischen Hllenbestandteile ist jedoch der Wasserstoffgehalt des Schweigutes wesentlich hher (50 ml/100 g), daher ist auf eine gute Schweieignung der Grundwerkstoffe zu achten bzw. die Schweitechnologie entsprechend abzustimmen (Vorwrmung). Mischtypen (RC, RB) Neben diesen drei wichtigen Grundtypen, gibt es eine groe Anzahl sogenannter Mischtypen wie z. B. RC- oder RB-Umhllungen. Mit diesen versucht man, mglichst viele positive Eigenschaften in einer Stabelektrode zu vereinen. Umhllte Stabelektroden sind universell, an praktisch allen gut schweigeeigneten Werkstoffen einsetzbar. Der Anlagenaufwand ist relativ gering, allerdings ist aufgrund der geringen Abschmelzleistung die Wirtschaftlichkeit dieses Verfahrens als niedrig einzustufen.
3-35
Auswahluntersttzung
3.3.2. Wolframinertgasschweiung (WIG-Verfahren)

Beim WIG-Verfahren wird ein unter dem Schutz eines inerten Gases brennender Lichtbogen als Wrmequelle benutzt. Als Elektrode verwendet man reine Wolframstbe oder mit Cer bzw. Thorium legierte Wolframstbe. Das Schutzgas besteht aus Argon, Helium oder Argon-Helium-Gemischen mit einer Mindestreinheit von 99.95 %. Das Schutzgas erfllt hierbei mehrere Aufgaben. Es schtzt die hocherhitzte Wolfram-Elektrode vor der Oxydation durch den Luftsauerstoff, khlt dieselbe und ermglicht die Bildung eines stabilen Lichtbogens. Gleichzeitig ist das flssige Schmelzbad und der abschmelzende Zusatzdraht vor der Luftatmosphre geschtzt. Der Schweizusatz wird bei der WIG-Schweiung stromlos seitlich in den Lichtbogen eingefhrt. Als Zusatzmaterial werden Stbe von 1 m Lnge fr das Handschweien und auf Rollen gespulte Drhte fr das maschinelle WIG-Schweien verwendet. Bei C-Mn-Sthlen sowie niedrig- und hochlegierten Sthlen wird fast ausschlielich mit Gleichstrom, Minuspol an der Elektrode, geschweit. Aus der nachfolgenden Tabelle ist zu ersehen, wie hoch die Wolfram-Elektroden, je nach Durchmesser, belastet werden knnen: Durchmesser der Elektrode [mm] Stromstrke (Gleichstrom Minuspol) [A] Reine Thorierte Wolframelektrode Wolframelektrode 25 50 80 120 150 170 110 160 220 300 max. 80 15 - 150 50 - 220 80 - 320 120 - 400
1.0 1.6 2.4 3.2 4.0
Der Anwendungsbereich erstreckt sich auf das Schweien von dnnen Blechen aus unlegierten bis hochlegierten Qualitten und auf die hochwertige Wurzelschweiung an dickeren Blechen und Rohren aus den vorgenannten Werkstoffen.
3-36
3.3.3. Metallschutzgasschweiung (MIG/MAG-Verfahren)

Das MIG/MAG-Verfahren ist eine maschinelle Schutzgasschweiung, bei der ein Metalllichtbogen zwischen der stromfhrenden Drahtelektrode und dem Werkstck unter Schutzgas brennt. Als Elektrode dient der maschinell von einer Rolle zugefhrte Draht, der im eigenen Lichtbogen abschmilzt. Als Schutzgase werden beim MIG-Verfahren Argon, Helium oder Gemische aus diesen Gasen verwendet. Beim MAG-Verfahren kommen Schutzgase aus Argon mit Sauerstoffzusatz, Helium mit Sauerstoffzusatz, Kohlendioxyd (CO2) oder Gemische aus vorgenannten Gasen zur Anwendung. Das Schutzgas ermglicht die Bildung eines stabilen Lichtbogens und schtzt das flssige Schmelzbad vor dem Zutritt der atmosphrischen Luft. Der Sauerstoffzusatz zu den Schutzgasen vermindert die Oberflchenspannung des Schmelzbades und fhrt zur Ausbildung einer flacheren Nahtoberflche und guten bergngen zu den Nahtflanken. Auerdem wird der Werkstoffbergang im Lichtbogen feintropfiger. Die entstehenden Abbrnde der Legierungsbestandteile werden durch entsprechende berlegierung der Drahtelektroden ausgeglichen. Es ist unbedingt darauf zu achten, da die Schweistelle frei von Zugluft ist. Bei hohen Schweigeschwindigkeiten und schnellem Pendeln mu man durch entsprechende Schutzgasmengen und Dsenformen fr eine vollkommene Abschirmung des flssigen Schmelzbades mit Schutzgas Sorge tragen. Als Stromquelle kommen nur Gleichstromumformer oder Gleichrichter in Betracht, wobei vorwiegend der Pluspol an der Elektrode liegt. Das Schweien mit Minuspol an der Elektrode erhht zwar die Abschmelzleistung, der Tropfenbergang ist jedoch grer und der Lichtbogen unruhiger. Je nach Hhe der Lichtbogenspannung beim Metallschutzgasschweien unterscheidet man das Schweien mit Sprhlichtbogen (Spray-arc) und mit Kurzlichtbogen (Short-arc). Sprhlichtbogen (Spray arc) Die Schweiungen mit dem Sprhlichtbogen werden vorwiegend mit Drhten der Abmessung 1.0 bis 1.6 mm, z. T. auch mit 0.8; 2.0 und 2.4 mm durchgefhrt. Das Hauptanwendungsgebiet liegt bei normalen Verbindungsschweiungen von Werkstcken ber 4 mm Dicke und auf dem Gebiet der Auftragschweiung. Die kleineren Drahtdurchmesser bringen trotz des hheren Drahtpreises wirtschaftliche Vorteile, da sich infolge der hheren spezifischen Strombelastung der Drahtelektrode (bis zu 300 A/mm2) die Abschmelzleistung bei gleicher Stromstrke und Lichtbogenspannung merklich erhht. Mischgase bewirken allgemein feintropfigeren Materialbergang und dadurch verbesserte Stabilisierung des Lichtbogens sowie verringerte Spritzerbildung. Das Spritzen kann auerdem noch durch Einhaltung der unteren Grenzwerte fr die Lichtbogenspannung verringert werden. Nachstehende Tabelle enthlt Richtwerte fr Stromstrken, Drahtvorschub und Abschmelzleistung bei verschiedenen Drahtdurchmessern fr Kohlenstoff- und niedriglegierte Sthle. Beim Handschweien whlt man Mittelwerte, beim maschinellen Schweien dagegen die hheren Werte. Bei austenitischen Drahtelektroden ist die Stromstrke 10 - 15 % niedriger einzustellen. Drahtdurchmesser [mm] 0.8 1.0 1.2 1.6 2.4 3.2 Stromstrke [A] 140 170 220 260 340 400 190 260 320 390 490 580 Spannung [V] 22 23 25 26 30 34 26 27 30 34 36 38 Vorschub [m/min] 4.0 3.5 2.5 2.0 2.5 1.2 15.0 12.0 10.0 16.0 13.5 12.2 Abschmelzleistung [kg/h] 2.1 2.4 2.8 3.2 3.2 4.5 3.7 4.0 4.6 6.2 8.0 8.5
3-37
Auswahluntersttzung
Eine Erweiterung der Anwendung beim Schweien mit dem Sprhlichtbogen ist das Schweien mit Zusatz von stromlosem Kaltdraht. Dem Lichtbogen wird ein zweiter stromloser mit 1.6 mm oder 2.4 mm seitlich zugefhrt. Die Abschmelzleistung wird bis zu 80 % erhht, die Abbrandverluste und der Einbrand werden wesentlich verringert. Dies ist bei Auftragschweiungen von Vorteil. Auch beim Auffllen groer Nahtquerschnitte hat sich dieses Verfahren bewhrt. Kurzlichtbogen (Short arc) Das Schweien mit dem Kurzlichtbogen erfolgt bevorzugt unter Verwendung von Drhten der Abmessung 0.8 - 1.0 mm, z. T. auch mit 1.2 und 1.6 mm. Dieses Verfahren erfordert den Einsatz geeigneter Stromquellen mit vernderlicher Leerlaufspannung und zum Teil auch mit vernderlicher Kennlinie. Die Lichtbogenspannung liegt je nach Drahtdurchmesser zwischen 14 und 22 Volt bei Stromstrken von 60 bis 200 A. Infolge des wesentlich klteren Schweibades lassen sich dnne Bleche ab 0.8 mm Dicke einwandfrei verschweien. Wegen der ausgezeichneten Spaltberbrckung und glatten Ausbildung der Wurzelrckseite findet dieses Verfahren auch fr die Wurzelschweiung grerer Wanddicken und fr die Zwangslagenschweiung Verwendung. Nachstehende Tabelle enthlt Richtwerte fr Stromstrken, Spannung, Drahtvorschub und Abschmelzleistung fr das Kurzlichtbogenverfahren. Drahtdurchmesser [mm] 0.8 1.0 1.2 1.6 Stromstrke [A] 60 70 100 150 130 160 180 210 Spannung [V] 15 16 17 19 17 19 20 22 Vorschub [m/min] 2.9 2.4 2.1 1.7 13.0 17.8 15.4 14.5 Abschmelzleistung [kg/h] 0.7 0.9 1.1 1.6 2.9 2.9 2.9 2.4
Langlichtbogen Als Langlichtbogen werden Tropfenbergnge bezeichnet, bei denen freie bergnge mit Kurzschlubergngen vermischt sind. Die Tropfen sind grer als beim Sprhlichtbogen. Ein Langlichtbogen entsteht beim Schweien mit Kohlendioxid oder Argon-Mischgasen mit ber 20 % Kohlendioxid. Da die Tropfenbergnge teils mit Kurzschlssen bergehen, knnen grere Spritzverluste auftreten. Der Anwendungsbereich des Langlichtbogens ist im oberen Leistungsbereich mit dem Sprhlichtbogen vergleichbar. Im unteren bis mittleren Leistungsbereich kann er in vielen Fllen auch Zwangspositionen eingesetzt werden. Vorallem mit dem CO2-Lichtbogen knnten Fallnhte sicher geschweit werden. Mit steigendem Kohlendioxidanteil im Schutzgas nimmt die Poren- und Einbrandsicherheit zu. Das Einsatzgebiet des Langlichtbogens beschrnkt sich grundstzlich auf das Schweien von unund niedriglegierten Sthlen. Impulslichtbogen Mit dem Impulslichtbogen kann eine kurzschlufreie, spritzerarme Tropfenablsung von der Drahtelektrode erzielt werden. Das wird auch bei kleinen Lichtbogenleistungen erreicht, die sonst zu Kurzlichtbogen (ev. auch Langlichtbogen) und somit zu Kurzschlssen mit Spritzerbildung fhren. Der Schweistrom hat einen impulsfrmigen Verlauf, wobei folgende Vorgnge beim Schweien ablaufen: Der Lichtbogen brennt bei kleiner Grundstromstrke und schmilzt Drahtelektrode und Grundwerkstoff an. Ein erhhter Impulsstrom berlagert den Grundstrom und lst einen oder mehrere Tropfen ab, die kurzschlufrei in das Schweibad bergehen. Die Stromstrke fllt wieder auf Grundstromstrke ab, der Lichtbogen brennt bis zum nchsten Stromimpuls. Mit der Impulsfrequenz kann die Tropfenanzahl gezielt gesteuert werden.
3-38
Die Impulslichtbogentechnik ermglicht den Einsatz dickerer und damit leichter frderbarer Drahtelektroden. Je nach Anwendungsfall dnnere (ab 2 mm) oder dickere Bleche Wurzel-, Flloder Decklagenschweiung Zwangspositionen knnen durch nderung der Impulsfrequenz optimale Einstellparameter, bei spritzerfreiem Tropfenbergang, geschaffen werden. Als Schutzgase sind argonreiche Mischgase mit maximal 18 % Kohlendioxidanteil einsetzbar. Die besonderen Vorzge des Impulslichtbogens ergeben sich bei den Werkstoffen Aluminium, Nickel sowie bei korrosionsbestndigen Chrom- bzw. Chrom-Nickel (Molybdn)-Sthlen. Aufgrund der gezielten Wrmefhrung ist auch das Schweien an hochfesten Feinkornbausthlen oder kaltzhen Sthlen vorteilhaft. T.I.M.E.-Prozess Unter Transferred Ionised Molten EnergyProze versteht man ein MAG-Schweiverfahren, welches im wesentlichen aus einem 4-Komponenten-Schutzgas, einer angepaten Gerteausrstung und einem massiven know-how-Einsatz besteht. Die wesentlichen Vorteile des T.I.M.E-Proze sind: Weiterentwicklung des MAG-Verfahrens Massivdrahtelektroden 0.8 bis 1.2 mm hhere Abschmelzleistungen durch hhere Drahtvorschubgeschwindigkeiten bessere mechanische Gtewerte durch geringere Oxidation gnstiger Einbrand gutes Nahtaussehen sehr gute Positionsverschweibarkeit geringe Neigung zur Kerbenbildung bei guter Benetzung der Nahtflanken Das beim T.I.M.E.-Proze zur Anwendung kommende Schutzgas besitzt eine typische Zusammensetzung He 26.5 %, CO2 8.0 %, O2 0.5 % und Ar als Rest. Mit dieser Gaskombination werden die besonderen Eigenschaften der Einzelgase genutzt (Wrmeleitfhigkeit im Lichtbogen, Bildner einer stabilen Plasmasule, Verminderung der Oberflchenspannung etc.). Es kommt fr diesen Proze eine Inverterstromquelle zum Einsatz, die eine sehr przise Einstellung der Schweiparameter und universelle Anwendung auch fr andere Verfahren ermglicht. Im Programm der Bhler Schweitechnik sind die Massivdrahtelektroden BHLER EMK 6-T und BHLER EMK 8-T speziell auf das T.I.M.E-Verfahren abgestimmt. Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen zeigen, da dieses Verfahren vor allem bei vollautomatisierten Schweiungen finanzielle Vorteile bietet. Bei manueller Schweiung kann eine detaillierte Zeitstudie ebenfalls eine Anwendung nahelegen. Schutzgase Die Wahl der Schutzgase wird durch die Legierung der zu verschweienden Werkstoffe und die Anforderungen, die man hinsichtlich Nahtgte und Spritzerfreiheit stellt, bestimmt. Kohlendioxid (CO2) wird vorwiegend fr das Verschweien unlegierter Bausthle und fr Verschleipanzerungen bentzt. Mischgase werden fr das Schweien unlegierter und niedriglegierter Sthle, wie z. B. warmfester Sthle im Kessel- und Rohrleitungsbau, bevorzugt verwendet. Die hohe Nahtgte, guter gleichmiger Einbrand und weitgehende Spritzerfreiheit erfllen die Anforderungen, die an hochwertige Schweiungen gestellt werden. Argon mit Sauerstoffzusatz von 1 - 5 % oder CO2-Anteile von 2 - 3 % werden vor allem fr das Schweien von hochlegierten ferritischen und austenitischen Schweizustzen eingesetzt. Im Vergleich zu Mischgasen und Kohlendioxyd sind die Abbrandverluste der Legierungsbestandteile niedriger, der Werkstoffbergang ist sehr feintropfig und nahezu spritzerfrei.
3-39
Auswahluntersttzung Einteilung der Schutzgase nach EN 439

Kurzbezeichnung1) oxidierend CO2 R 1 2 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 1 2 1 2 >0-5 >0-5 >0-5 >5-25 >0-5 >5-25 >3-10 >3-10 >0-8 >0-3 >0-3 O2 Komponenten in Vol.-% reduzierend He H2 >0-15 >15-35 100 >0-95 reaktionstrge N2 WIG, Plasmaschweien, Plasmaschneiden, Wurzelschutz MIG; WIG, Plasmaschweien Wurzelschutz >0-5 reduzierend bliche Anwendung Bemerkungen
Grp.
Zahl
inert Ar Rest2) Rest2) 100 Rest
inert
M1
Rest Rest Rest Rest
2) 2) 2) 2)
schwach reduzierend
M2
Rest 2) Rest 2) Rest 2) Rest 2)
MAG
M3
>25-50 >5-50 100 Rest
>10-15 Rest 2) >8-15 Rest 2) Rest 2) stark oxidierend 100 Rest Plasmaschneiden, Wurzelschutz reaktionstrge reduzierend
C F
1)
>0-30 >0-50
2)
Wenn Komponenten zugemischt werden, die nicht in der Tabelle aufgefhrt sind, so wird das Mischgas als Spezialgas und mit dem Buchstaben S bezeichnet. Argon kann bis zu 95 % durch Helium ersetzt werden.
3-40
3.3.4. Verbindungsschweiung mit Flldrahtelektroden

Das Verfahrensprinzip ist grundstzlich mit der Metallschutzgasschweiung mit Massivdrahtelektrode vergleichbar. Whrend Massivdrhte je nach Wahl der Schweiparameter stets ein hnliches Abschmelzverhalten aufweisen, werden die Schweieigenschaften bzw. Abschmelzleistung, Positionseignung sowie mechanische Gtewerte bei Anwendung von Flldrhten jedoch stark von der Pulverfllung beeinflut. Wie bei der Umhllung von Stabelektroden steuert die Fllung die Desoxidation, die Bildung von Schlacke und die Stabilisierung des Lichtbogens. Ferner sind Fllmenge und Querschnittsflche des Flldraht-Rhrchens wesentlich fr die Hhe der Abschmelzleistung sowie der Strombelastbarkeit und damit Produktivitt verantwortlich. Bhler Flldrahtelektroden weisen diesbezglich fr den Anwender besonders vorteilhafte Leistungskennzahlen auf. Vorteile der MAG-Schweiung mit Flldraht im Vergleich zu MAG-Massivdraht: Hhere Abschmelzleistung durch hhere Stromdichte. Hhere Verarbeitungssicherheit. Die Gefahr von Bindefehlern ist durch den breiteren Lichtbogen des Flldrahtes und verbesserte Einbrandprofile deutlich geringer. Einfachere Handhabung, einfachere Parametereinstellung, groer Toleranzbereich mglicher Schweiparameter im spritzerarmen Sprhlichtbogen. Bessere Zugnglichkeit bei reduziertem Nahtffnungswinkel durch lngeres freies Drahtende von 15 bis 25 mm. Glatte Nhte, gut benetzte Nahtflanken, sowie geringste Spritzerbildung fhren zu sehr geringem Nachbearbeitungsaufwand. Bei hochlegierten schlackefhrenden Flldrhten ergeben sich zustzlich wesentliche Beizkosteneinsparungen durch nur gering oxidierte Nahtoberflchen. Auerdem knnen die durch hhere anwendbare Schweigeschwindigkeiten vorhandenen Vorteile durch geringere Wrmeeinbringung und weniger Verzug gentzt werden. Anwendungsbersicht ber unund niedriglegierte Bhler Flldrahtelektroden Bhler Marke Fllungstyp Ti 52-FD rutiles Schlackensystem ( (unlegiert) Ti 60-FD (niedriglegiert) HL 51-FD (unlegiert) HL 53-FD (0,9 % Ni) Metallpulver ohne Schlacke Metallpulver ohne Schlacke Bevorzugter Anwendungsbereich Zwangslagenschweiung mit bis zu 240 A ( 1.2 mm) fr Position senkrecht steigend unlegierte Sthle
w- und h-Position (PA, PB), Kehlnhte mechanisiertes Schweien unlegierte Sthle
3-41
Auswahluntersttzung
Anwendungsbersicht ber hochlegierte Bhler Flldrahtelektroden Fr waagrechte/horizontale Fr die ZwangslagenSchweipositionen schweiung BHLER E 308 H-FD BHLER E 308 H PW-FD BHLER EAS 2-FD BHLER EAS 2 PW-FD Bevorzugter Anwendungsbereich CrNi-Sthle, 1.4948, 1.4878, AISI 304, 304H, 321, 321H, 347H CrNi-Sthle, z.B. 1.4301, 1.4306, 1.4308, 1.4541, 1.4550 CrNi(Nb)-Sthle, z.B. 1.4541, 1.4546, 1.4550, 1.4552 CrNiMo-Sthle, z.B. 1.4401, 1.4435, 1.4571 Duplex-Sthle, z.B. 1.4462, 1.4362 Konstruktion, Reparatur und Wartung
BHLER SAS 2-FD
BHLER SAS 2 PW-FD
BHLER EAS 4 M-FD
BHLER EAS 4 PW-FD
BHLER CN 22/9 N-FD BHLER A7-FD BHLER CN 23/12-FD
BHLER CN 22/9 PW-FD A7 PW-FD BHLER CN 23/12 PW-FD
Mischverbindungen, Plattierungen ohne Mo BHLER CN 23/12 Mo-FD BHLER CN 23/12 Mo PW-FD Mischverbindungen, Plattierungen mit Mo BHLER E 317L-FD E 317 LPW-FD CrNiMo-Sthle mit 3-4 % Mo, z.B. 1.4438, 317L Praktische Hinweise zur Verschweiung von Flldrhten Die Konstantspannungsstromquelle sollte ausreichend dimensioniert sein. Wassergekhlte Brenner sowie Drahtvorschubgerte mit 4 glatten Antriebsrollen sind zur wirksamen Nutzung der Leistungsvorteile ratsam. Geschweit wird mit Gleichstrom Pluspol. Nur die basischen Flldrhte und BHLER HL 53-FD sind fr Minuspol konzipiert. Die Brennerfhrung bei schlackefhrenden Drhten ist schleppend. Metallpulverdrhte knnen wie Massivdrhte stechend verschweit werden. Zu achten ist ferner auf die Einstellung hherer Drahtvorschubgeschwindigkeiten im Vergleich zu Massivdrhten. Das freie Drahtende betrgt beim Sprhlichtbogen 15 - 25 mm. Geeignete Schutzgase sind Argon + 15 - 25 % CO2 (15 - 18 l/min). Bhler Ti 52-FD ist auch mit 100 % CO2 sehr gut verschweibar.
3-42
3.3.5. Erluterungen zur Unterpulverschweiung mit Drahtelektroden

Bei der UP-Schweiung wird ein metallischer Schweizusatz (Draht) und ein nichtmetallischer Hilfsstoff, das Schweipulver, bentigt. Einen sehr groen Einflu auf das Schweiergebnis besitzt das Schweipulver. Es wirkt ber das Schmelzverhalten und verschiedene physikalische Eigenschaften wie Viskositt, Oberflchenspannung, Dichte, thermische Ausdehnung und elektrische Leitfhigkeit sehr stark auf das Nahtaussehen und die Schlackenentfernbarkeit. Von groer Bedeutung ist weiters der Einflu des Schweipulvers ber die metallurgische Reaktion auf die chemische Zusammensetzung und somit auf die mechanischen Gtewerte des Schweigutes. Nach Art der Herstellung unterscheidet man: Schmelzpulver, Kennbuchstabe F (fused), z. B. BHLER BF 16. Herstellung durch Erschmelzen im Lichtbogenofen; homogen, feuchtigkeitsunempfindlich, abriebfest, doch sehr beschrnkte metallurgische Reaktion, hohes Schttgewicht und schlechtere Schlackenentfernbarkeit. Agglomerierte Pulver, Kennbuchstabe A (agglomerated), z. B. BHLER BB 24. Herstellung durch Agglomerieren und anschlieendes Trocknen im Drehrohrofen; sehr gute metallurgische Reaktion, geringes Schttgewicht, gute Schlackenentfernbarkeit, Zulegierungsmglichkeit aber empfindlich gegenber Feuchtigkeit und Abrieb. Nach dem Basizittsgrad werden die Schweipulver in saure, neutrale und basische Schweipulver eingeteilt. Der Basizittsgrad errechnet sich aus basische Bestandteile (CaO, CaF2, MgO, MnO) B= saure Bestandteile (SiO2, TiO2, ZrO2) Ist B kleiner als 1. spricht man von einem sauren Schweipulver (saure Bestandteile berwiegen), bei einem Wert zwischen 1 und 1.2 ist es ein neutrales, darber ein basisches Schweipulver und ber 2 ein hochbasisches Schweipulver. Nach den berwiegenden Hauptbestandteilen kann man sie: als Mangansilikat-Typen (MS), berwiegend MnO und SiO2. als Calziumsilikat-Typen (CS), berwiegend CaO, MgO und SiO2. als Aluminat-Rutil-Typen (AR), berwiegend Al2O3 und TiO2. als Aluminat-basisch (AB), berwiegend Al2O3, CaO und MgO sowie als fluorid-basisch (FB) mit den Hauptbestandteilen CaO, MgO, MnO und CaF2 bezeichnen. Jede Pulvertype hat verschiedene spezifische Eigenschaften, die bei der Auswahl fr den praktischen Einsatz entsprechend zu bercksichtigen sind.
3-43
Auswahluntersttzung
3-44
Werkstofforientierte Auswahl
3.4. Werkstofforientierte Auswahl

bersicht
Das wesentliche Problem der Auswahl von Schweizustzen ist die korrekte Beurteilung des metallurgischen Verhalten der zu verschweienden Werkstoffe. Nach diesem richtet sich die gesamte Schweitechnologie, Vorwrmung und allfllige Wrmenachbehandlungen. Dieser Abschnitt versucht in einzelnen, relativ knapp gehaltenen Kapiteln die wichtigsten schweitechnischen Aspekte verschiedener typischer Werkstoffgruppen zu diskutieren. Soweit mglich wird die erforderliche Schweitechnologie grob skizziert. Das letzte Kapitel dieses Abschnittes befat sich mit der noch weitaus komplexeren Problematik der Mischverbindungen. Da eine detaillierte Behandlung den Umfang eines Buches bekommen wrde, finden Sie in diesem Kapitel nur kurze Hinweise, wie diverse Kombinationen typischer Werkstoffgruppen zu behandeln sind.
Inhalt
3.4.1. SCHWEISSEIGNUNG DER STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 3.4.2. UNLEGIERTE BAUSTHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47 3.4.3. BESCHICHTETE BLECHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49 3.4.4. BETONSTHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50 3.4.5. EINSATZ- UND NITRIERSTHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 3.4.6. SCHWEISSEN VON FERNROHRLEITUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 3.4.7. HOCHFESTE FEINKORNBAUSTHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 3.4.8. KALTZHE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58 3.4.9. WARMFESTE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 3.4.10. NIEDRIGLEGIERTE VERGTUNGSSTHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63 3.4.11. DRUCKWASSERSTOFFBESTNDIGE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65 3.4.12. NICHTROSTENDE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66 3.4.13. MARTENSITISCHE CHROMSTHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67 3.4.14. FERRITISCHE CHROMSTHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69 3.4.15. WEICHMARTENSITISCHE CHROM-NICKEL-STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . .71 3.4.16. AUSTENITISCHE Cr-Ni-Mo-STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73 3.4.17. FERRITBESTIMMUNG IM SCHWEISSGUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75 3.4.18. HITZEBESTNDIGE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80 3.4.19. SCHWEISSEN VON MISCHVERBINDUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81
3-45
Auswahluntersttzung
3.4.1. Schweieignung der Sthle

Die Schweieignung der Sthle ist wesentlich bedingt einmal von ihrer Neigung zum Abschreckhrten und zum Bilden sprder Gefgebestandteile in den Nahtbergngen und zum anderen von ihrer Fhigkeit, Spannungen aufzunehmen. Liegen Sthle geringerer Schweieignung vor, insbesondere solche, die hrtbar und/oder spannungsempfindlich sind, so kann durch eine geeignete Vorgangsweise beim Schweien (Temperaturfhrung, Wrmebehandlung) in vielen Fllen trotzdem eine voll brauchbare Schweiverbindung erzielt werden. Schweieignung unlegierter Sthle Abgesehen von den Gehalten an Phosphor und Schwefel wird die Schweieignung unlegierter Sthle gewhnlich nach dem Kohlenstoffgehalt beurteilt. Durch die Schweiwrme werden in den Schweinahtbergngen Teile des Grundwerkstoffes austenitisiert. Nach raschem Abkhlen kann in diesen beeinfluten Zonen eine rtliche Hrtung auftreten. Deshalb sind unlegierte Sthle mit Kohlenstoffgehalten bis zu etwa 0.22 % in der Regel noch ohne Schwierigkeiten zu schweien; bei hheren Kohlenstoffgehalten mu der Grundwerkstoff vorgewrmt oder fr eine gnstige Wrmefhrung der Schweiabschnitte gesorgt werden, um die Abkhlungsgeschwindigkeit bei der Austenitumwandlung zu verringern. Fr die Schweieignung unlegierter Sthle ist jedoch der Kohlenstoffgehalt allein nicht ausschlaggebend. So knnen Schwierigkeiten beim Schweien durch hhere Wasserstoff-, Stickstoff- und Sauerstoffgehalte und durch Vorhandensein starker Seigerungen entstehen. Ferner spielt die Wanddicke eine wichtige Rolle. Schweieignung legierter Sthle Niedriglegierte Sthle Niedriglegierte Sthle bedrfen hufig einer geeigneten Wrmefhrung vor dem Schweien, whrend des Schweiens und nach dem Schweien, um brauchbare Schweiverbindungen mit bestimmten Eigenschaften zu ergeben. Wesentlich sind die chemische Zusammensetzung nach Art und Menge der Legierungsbestandteile und der Gefgezustand. Niedriglegierte Sthle hherer Festigkeit lassen sich durch Vergten in ihren Festigkeits- und Zhigkeitseigenschaften verbessern. Der Gesamtlegierungsgehalt bersteigt gewhnlich nicht 5 %. Der Kohlenstoffgehalt liegt in der Regel zwischen 0.2 und 0.6 %. Wichtige Legierungselemente sind Chrom, Nickel und Molybdn, aber auch Mangan, Silizium und Vanadium. Ihre verstrkte Neigung zur Martensitbildung fhrt beim Abkhlen der Schweinaht zu greren Spannungen im Bauteil. Die kritische Abkhlungsgeschwindigkeit ist geringer, weswegen eventuell schon beim Luftabkhlen Hrtegefge entstehen, welche die Verformungsfhigkeit der Schweiverbindung sehr ungnstig verndern knnen. Die Hrterigefahr in den bergangszonen ist gro. Andererseits knnen aufgrund der Anlawirkung auch Zonen mit ausgeprgter Erweichung auftreten, wenn es sich nicht um anlabestndige Sthle handelt. Hochlegierte Sthle Hochlegierte Sthle enthalten mehr als 5 % Legierungselemente. Eine wichtige Gruppe bilden die nichtrostenden Sthle, die sowohl nur Chrom als auch Chrom/Nickel als kennzeichnende Legierungselemente enthalten. Bei den Chromsthlen unterscheidet man im wesentlichen zwischen Sorten mit ferritischer oder martensitischer Gefgestruktur, die als nur bedingt schweigeeignet einzustufen sind. Als Grund dafr ist die Neigung der ferritischen Chromsthle zur Grobkornbildung bzw. die Tendenz der martensitischen Chromsthle zur Aufhrtung in der wrmebeeinfluten Zone des Grundwerkstoffes zu nennen. Im Gegensatz dazu sind die austenitischen CrNi(Mo)-Sthle als sehr gut schweigeeignet zu bezeichnen. Jedoch knnen auch diese Sthle bei unsachgemer Verarbeitung in ihrer Korrosionsund Heiribestndigkeit sowie den Zhigkeitseigenschaften negativ beeinflut werden. Es sind daher auch beim Schweien nichtrostender Sthle gewisse Grundregeln zu beachten.
3-46
3.4.2. Unlegierte Bausthle

Diese Sthle sind nach EN 10025 fr Bauteile bestimmt, die im wesentlichen bei Umgebungstemperaturen eingesetzt werden. Entsprechend den Festlegungen in EN 10027. Teil 1 (Bezeichnungssysteme fr Sthle) wird dem Kurznamen der Kennbuchstabe 1. S Sthle fr den allgemeinen Stahlbau bzw. 2. E Maschinenbausthle vorangestellt, gefolgt von einer Zahl, die dem Mindeststreckgrenzenwert in N/mm2 fr die kleinste Erzeugnisdicke entspricht. Die Streckgrenzenbereiche liegen in der Stahlgruppe S zwischen 185 und 360 N/mm2 sowie bei der Stahlgruppe E zwischen 295 und 360 N/mm2. Die Mglichkeit, im Rahmen von Bestellungen einen bestimmten Hchstwert fr das Kohlenstoffquivalent (CEV) vorgeben zu knnen, ist als Vorteil im Sinne der Schweieignung zu werten. Dies trifft aber nur fr Stahlsorten S235 bis S355 zu. Alle anderen Sthle dieser Norm besitzen keine uneingeschrnkte Eignung zum Schweien. Vor allem jene Stahlsorten, bei denen das Herstellungsverfahren dem Hersteller berlassen bleibt bzw. keine Begrenzung der chemischen Zusammensetzung vorliegt, mssen daher nur als nur bedingt schweigeeignet eingestuft werden. Schweien unlegierter Sthle Die Schweieigung des Stahls wird mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt infolge Aufhrtung schlechter. Bei Sthlen, deren Schweieigung nicht gewhrleistet ist, sind daher entsprechende Manahmen zu ergreifen, um unzulssig hohe Aufhrtungen zu vermeiden. Als Mglichkeit zur Voraussage der Aufhrtungsneigung sind das Kohlenstoffquivalent sowie ZTU-Schaubilder und Schwei-ZTU-Schaubilder zu nennen. Auerdem kann im Bedarfsfall ein praktischer Schweiversuch mit anschlieenden Gefgeuntersuchungen bzw. Hrteprfungen erfolgen. Als Faustregel kann man angeben, da die Aufhrtung in der bergangszone bei unlegierten Bausthlen 350 HV (Vickers-Einheiten) nicht berschreiten sollte. Schweitechnologie fr unlegierte Sthle
Schweizustze sind nach den Mindestanforderungen an die mechanischen Gtewerte des Grundwerkstoffes auszuwhlen. Sthle mit gewhrleisteter Schweieignung ab Wanddicken 30 mm (13/16) bzw. 20 mm (3/4) auf 100 - 150 C (210 - 300 F) vorwrmen und im Falle von Stabelektroden nur basische Typen verwenden Sthle mit bedingter Schweieignung entsprechend dem Kohlenstoff-quivalent vorwrmen; nur basische, rckgetrocknete Schweizustze einsetzen. Bei unberuhigten Sthlen Seigerungszonen mglichst nicht anschmelzen und ebenfalls basische Schweizustze verwenden.
Schweizustze Im folgenden sind Beispiele fr geeignete Schweizustze angefhrt. Werkstoff (Beispiel) S235J2G3 to S355J2G3 BHLER-Marken FOX OHV, FOX ETI, FOX EV 50, EMK6, EMS2/BF16, HL 50-FD
Dickenabhngigkeit der Schweiung Mit zunehmender Dicke des Bauteils knnen die durch das rtliche Erwrmen und Abkhlen verursachten rumlichen Eigenspannungen die Streckgrenze erreichen und in berlagerung mit den Betriebsspannungen berschreiten. Als Folge davon kommt es zum Kaltverformen, Altern und Versprden. Aus diesem Grund sind auch Sthle mit gewhrleisteter Schweieignung ab bestimmten Wanddicken vorzuwrmen. In Abhngigkeit von der Festigkeit gelten als Richtwerte fr sicher schweibare Wanddicken folgende Grenzen:
3-47
Auswahluntersttzung
Festigkeit [MPa] bis 360 > 360 - 540 Grenzdicke [mm] 30 20
Grere Wanddicken erfordern in jedem Fall eine Vorwrmung auf 100 - 150 C. Unberuhigt vergossene Sthle Nach EN 10025 knnen auch unberuhigt vergossene Sthle vorliegen. Infolge Entmischungserscheinungen beim Erstarren weisen diese Sthle einerseits eine reine, dehnfhige Randzone (Speckschicht) und andererseits eine Kernzone mit oft erheblich hheren Gehalten an Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel, Sauerstoff und Mangan auf. In der Seigerungszone ist mit erhhter Aufhrtungsneigung, Porenbildung, Sprdbruchgefahr, Heirineigung und Alterungsversprdung zu rechnen. Die oberste Regel beim Schweien unberuhigter Sthle lautet daher, Seigerungszonen mglichst nicht anzuschmelzen, eine Forderung, die bereits im Rahmen der Konstruktion zu bercksichtigen ist. Zweckmigerweise verschweit man diese Sthle mit basischen Elektroden oder mit einer Kombination aus Rutil- und basischen Elektroden (basische Elektroden fr die Seigerungszone, Rutilelektroden fr Wurzel und Decklage). Automatensthle Automatensthle sind durch gute Zerspanbarkeit und gute Spanbrchigkeit gekennzeichnet, die im wesentlichen durch hhere Schwefelgehalte - teilweise gemeinsam mit Blei und anderen Elementen - erzielt werden. Sie lassen beim Zerspanen auf schnell laufenden Automaten bei groen Schnittgeschwindigkeiten hohe Standzeiten der Schneidwerkzeuge zu und ergeben hierbei Fertigteile mit sehr sauberer und glatter Oberflche. Das Gefge der Automatensthle unterscheidet sich von dem anderer Sthle nur durch die absichtlich eingebrachten sulfidischen Einschlsse. Schweien von Automatensthlen Fr das Schweien von niedriggekohlten Automatensthlen gelten hnliche berlegungen wie fr das Schweien unberuhigter Sthle und demnach ist ein Schweien bedingt mglich. Dagegen mu das Schweien der hhergekohlten Sorten als besonders schwierig bezeichnet werden. Die Heirineigung ist in diesem Fall wegen der hohen Kohlenstoff- und Schwefelgehalte sehr gro. Auf geringen Einbrand und spannungsarmes Schweien ist besonders zu achten. Automatensthle sind fr das Schweien nur sehr bedingt geeignet. Bleihaltige Automatensthle sollte man wegen der Gesundheitsschdigung durch bleihaltige Schweirauche nicht schweien.
3-48
3.4.3. Beschichtete Bleche

Beschichtung mittels Korrosionsschutzfarben Bei Konstruktionen aus unlegierten Sthlen kann es zu erheblichen Querschnittsverminderungen durch Abrosten kommen. Durch Beschichten mit wirksamen Korrosionsschutzfarben kann einer Querschnittsverringerung entgegengewirkt werden. Aus wirtschaftlichen Grnden erfolgt diese teilweise bereits unmittelbar am Walzprodukt nach dem Entzundern (Fertigungsanstriche). Es werden hauptschlich Farben auf der Eisenoxidbasis verwendet. Das Problem der Schweieignung von mit solchen Farben beschichteten Blechen steht im Vordergrund. Eisenoxidfarben verhalten sich hinsichtlich MAK-Werte (= maximale Arbeitsplatzkonzentration) und Porensicherheit beim berschweien schweifreundlich, whrend Zinkstaubfarben sowohl hinsichtlich MAK-Werte als auch Porenbildung Schwierigkeiten bereiten knnen. Stumpfnhte sind hinsichtlich Porenbildung weniger kritisch, als Kehlnhte. Whrend rutilumhllte Elektroden, wie z. B. BHLER FOX OHV, sich im allgemeinen porenfrei verschweien lassen, ist bei basischen Typen eine porenfreie Schweinaht nicht immer gewhrleistet. Beim Unterpulverschweien sollen Drahtelektroden mit erhhtem Si-Gehalt sowie hoch-MnO-hltige Schweipulver verwendet werden. Das Schutzgasschweien unter CO2 fhrt hufig zu Schwierigkeiten, wobei einige Prozent Sauerstoff im Schutzgas die Ergebnisse verbessern. Verzinkte Bleche Das Feuerverzinken stellt einen uerst wirksamen Schutz der Stahloberflche gegen korrodierende Medien dar. Beim Schweien von verzinkten Blechen tritt jedoch durch Zinkverdampfung je nach Elektrode eine intensivere Schweirauchbildung auf. Zum Schweien derartiger Sthle knnen mitteldick umhllte Rutilelektroden auf der Basis BHLER FOX MSU eingesetzt werden. Die mechanischen Eigenschaften werden nicht beeintrchtigt. Bei Doppelkehlnhten mit Wanddicken ber 10 mm an allseitig verzinkten Blechen mu zur Vermeidung von Zinkriigkeit zwischen Steg- und Gurtblech ein Luftspalt von mindestens 1 mm eingehalten werden.
3-49
Auswahluntersttzung
3.4.4. Betonsthle
Der traditionelle Baustoff Beton verfgt ber eine hohe Druckfestigkeit, jedoch nur geringe Zugfestigkeit. Das heit, wrde man eine reine Betonkonstruktion auf Biegung belasten, wre bereits nach einer geringen Beanspruchung mit einem Bruch dieser Konstruktion zu rechnen. Um die Zugfestigkeit dieses Baustoffes zu erhhen, werden Stahlstbe in den Beton eingelegt, dadurch entsteht ein Verbundkrper, bei dem sowohl die gute Druckfestigkeit des Betons, als auch die hohe Zugfestigkeit des Stahles ausgentzt werden. Die verschiedenen Betonstahlsorten unterscheiden sich entweder durch ihre uere Form (unterschiedliche Oberflchengestaltung) oder Verarbeitungsform (z. B. als Betonstahlmatten) oder beides. Es werden die Betonsthle, auch Stahleinlagen genannt, in folgenden Arten unterteilt: Stbe aus 1. 2. 3. 4. warmgewalzten Rundstahl warmgewalzten Rippenstahl warmgewalzten und dann kaltverwundenem Rippenstahl kaltgeformten Rippenstahl
sowie geschweite Bewehrungsmatten aus 5. platten Drhten 6. profilierten Drhten 7. gerippten Drhten. Schweien von Betonsthlen Alle Sthle der DIN 488 bzw. EN 10080 sind fr die Widerstandsabbrennstumpfschweiung und Gaspreschweiung geeignet. Eine Eignung fr die elektrische Lichtbogenschweiung mit umhllten Stabelektroden bzw. mit dem Schutzgasverfahren gilt als nachgewiesen, wenn im Zugversuch die Bruchfestigkeit des Grundwerkstoffes erreicht wird und Stumpfste sich um einen geforderten Dorn biegen lassen. Die Einteilung der Schweiung kann nach ihrem Verwendungszweck bzw. nach dem Schweiverfahren erfolgen. Man unterscheidet prinzipiell zwischen tragenden und nicht tragenden Schweiverbindungen. Schweitechnologie Im Bereich der Schweinaht ist die Stahloberflche von Schmutz, Fett, Rost u. . zu reinigen und fr eine ausreichen Zugnglichkeit der Schweistelle zu sorgen.
Die Schweistelle mu eine Temperatur von mind. + 5 C aufweisen und nach dem Schweien vor zu rascher Abkhlung geschtzt werden, um eine Aufhrtung in der bergangszone zu verringern.
Schweizustze Die folgende bersicht zeigt geeignete Bhler-Schweizustze: Betonstahl-Sorte DIN EN BSt 420 S B420N BSt 500 S B500H BSt 500 N B500N BHLER-Marke FOX SPE, FOX OHV, FOX MSU, EMK 6 FOX SPE, FOX OHV, FOX MSU, EMK 6 FOX EV 50, EMK 6
3-50
Spannbetonsthle Von Spannbetonsthlen werden eine hohe Elastizitts- und Streckgrenze sowie eine hohe Zugfestigkeit gefordert, um unter anderem eine weitgehende Sicherheit gegen ein Nachlassen der Vorspannung des Betons sicherzustellen. Als Werkstoff kommt unlegierter Kohlenstoffstahl mit 0.6 bis 0.9 % C oder dem Federstahl hnlicher Stahl zur Anwendung. Das Schweien von Spannbetonsthlen ist unzulssig.
3-51
Auswahluntersttzung
3.4.5. Einsatz- und Nitriersthle

Unter Einsatzhrten versteht man ein Hrten nach vorhergegangenem Aufkohlen der Randschicht eines Werkstckes. Das Aufkohlen bzw. auch Aufsticken in festen, flssigen oder gasfrmigen Medien geschieht bei Temperaturen von 850 - 930 C im Anschlu an das Formgeben und Bearbeiten, danach erfolgt das Hrten. Die aufgekohlte Schicht nimmt einen Gehalt von 0.7 bis 1 % C und eine Oberflchenhrte von 59 bis 67 HRC an. Das Einsatzhrten wird angewendet, wenn man eine harte und gegen Verschlei sowie gegen Ermdung (hhere Dauerfestigkeit) widerstandsfhige Oberflche anstrebt, der bergang aber und der tieferliegende Kern bei erhhter Festigkeit eine gute Zhigkeit und hohe Schlagfestigkeit haben sollen. Unter Nitrieren versteht man das Behandeln von Stahloberflchen in Stickstoff abgebenden Mitteln bei Temperaturen unterhalb des Ac1-Punktes zum Erzielen einer mit Stickstoff angereicherten Oberflche. Als Nitriersthle gelten Sthle, die wegen der in ihnen enthaltenen Nitridbildner fr das Nitrieren besonders geeignet sind. Als Werkstoffe werden in erster Linie chromhaltige Sthle, die mit Aluminium fr eine verstrkte Sondernitridbildung legiert sind, in Betracht gezogen. Sie weisen teilweise auch Molybdn und Nickel auf. Die nitrierten Oberflchenschichten (etwa 0.05 bis 0.5 mm) sind ohne Abschrecken sehr hart (etwa 750 bis 900 HV) und verschleibestndig, d. h. sie bieten einen Widerstand gegen Gleitverschlei, der besser ist als bei einsatzgehrteten Teilen. Schweien von Einsatz- und Nitriersthlen Bei Schweiungen im Oberflchenbereich von einsatzgehrteten oder nitrierten Teilen mu die aufgekohlte bzw. nitrierte Schicht vorher auf einer gengend groen Flche durch Abschleifen entfernt werden. Zweckmig erscheint es jedoch vor der Einsatz- bzw. Nitrierbehandlung zu schweien. Sollen die Schweinhte ebenfalls nitrierfhig sein, mssen dem Grundwerkstoff arthnlich legierte Schweizustze verwendet werden. Ansonsten sind Schweizustze, die den Festigkeitseigenschaften des nicht oberflchenbehandelten Grundwerkstoffes entsprechen, einzusetzen. Basische Elektroden sind zu bevorzugen. Die Vorwrmtemperatur ist auf die Hrtbarkeit des Stahles abzustimmen.
3-52
3.4.6. Schweien von Fernrohrleitungen

Erdl und Erdgas sind derzeit die wichtigsten Energietrger. Weltweit bestehen bereits gewaltige Transportleitungen oder befinden sich im Projektierungsstadium. Die Entwicklung neuer hherfester Rohrsthle stellt dabei immer grere Anforderungen an die Schweitechnologie. Dank unserer speziell entwickelten Elektroden, die auf den einzelnen Stahl bestens abgestimmt sind, knnen wir diesen erhhten Anforderungen sowie den strengen Sicherheitsbestimmungen voll entsprechen. Meist werden die Rohrrundnhte mit zelluloseumhllten Stabelektroden als Fallnaht ausgefhrt, wobei sich der Baufortschritt im wesentlichen von der Geschwindigkeit, mit der diese Nhte hergestellt werden knnen, bestimmt wird. Diese Methode ermglicht das Schweien mit grerem Elektrodendurchmesser, hheren Stromstrken und hheren Schweigeschwindigkeiten. Dadurch ergeben sich wesentliche wirtschaftliche Vorteile im Vergleich zur sonst gebruchlichen Steignahtschweiung mit Rutil- oder basisch umhllten Stabelektroden. Das Schweien mit basisch umhllten Stabelektroden wird sowohl fr die steigende als auch fallende Position im Anschlu an den Abschnitt Schweien mit zelluloseumhllten Stabelektroden behandelt. Bhler Schweitechnik verfgt auch ber ein komplettes Programm von Qualitten fr ausgesprochene Tieftemperaturbeanspruchung. Bei Drhten fr die Schutzgas- und UP-Schweiung bitten wir um gesonderte Anfrage.. Das Schweien mit zelluloseumhllten Stabelektroden Bezeichnung FOX FOX FOX FOX FOX CEL CEL 75 CEL Mo CEL 85 CEL 90 AWS A 5.1-91 A 5.5-96 E6010 E7010-P1 E7010-A1 E8010-P1 E9010-G Verwendung fr Pipelinesthle nach API Spec. 5L A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, X60, X 65, X 70, X 80 X 52, X 56, X 60 X 52, X 56, X 60 X 56, X 60, X 65, X 70 X 65, X 70, X 80
Auf die besondere Eignung der Elektroden BHLER FOX CEL fr die Wurzelschweiung auch bei hherfesten Sthlen, sei besonders hingewiesen. Die von Bhler Schweitechnik ausgearbeitete Schweitechnologie, durch Verwendung der BHLER FOX CEL fr die Wurzel und allenfalls auch fr den HotPass in Form der sogenannten Kombinationsschweiung, gibt hchste Sicherheit gegen Risse. Eine sorgfltige Nahtvorbereitung ist zur Erzielung einwandfreier Schweiverbindungen von groer Bedeutung. Mit brenngeschnittenen Kanten knnen Toleranzen meist nicht eingehalten werden. In der Praxis werden die Rohrenden im allgemeinen durch spanabhebende Bearbeitung vorbereitet. Zur Vermeidung von Poren und Bindefehlern mssen die Nahtflanken frei von Fremdmaterial, wie l, Schmiermittel, Zunder und Schmutz sein. Ebenso stren Riefen und Kerben die Handhabung der Elektrode. Fr Rohre mit kleinerem Durchmesser (bis zu 300 mm) wird die Elektrode BHLER FOX CEL 2.5. 3.2 mm fr die Wurzellage empfohlen. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur Durch eine Vorwrmung des Grundwerkstoffes wird die Effusion von Wasserstoff begnstigt bzw. beschleunigt und dadurch der Unternahtribildung entgegengewirkt. Weiters kann in Abhngigkeit von der Hhe der Temperatur und der chemischen Zusammensetzung des Stahles die Aufhrtung in der wrmebeeinfluten Zone verringert werden. Als ausreichende Vorwrmung haben sich 150 C herausgestellt. Bei Wanddicken ber 20 mm soll unabhngig vom C-Gehalt stets eine Vorwrmung durchgefhrt werden, wobei bei aufhrtungsempfindlichen, hhergekohlten Sthlen eine Anhebung der Temperatur auf etwa 200 C zweckmig ist. Weiters mu die Auentemperatur mitbercksichtigt werden!
3-53
Auswahluntersttzung
Bei dnnen, aufhrtungsunempfindlichen Rohrwerkstoffen ist zur Entfernung des Kondenswassers ein geringes Anwrmen der Rohrenden auf mindestens 50 C vorteilhaft. Nach den verschiedenen Spezifikationen sind unterschiedliche Kohlenstoffgehalte zulssig. Sollte der C-Gehalt ber 0.20 % liegen, empfehlen wir bei der Wahl der Vorwrmtemperatur mit dem Elektroden- bzw. Stahlhersteller Rcksprache zu halten. Die Zwischenlagentemperatur beeinflut die metallurgischen Prozesse, die whrend der Erstarrung und Abkhlung ablaufen und hat damit einen Einflu auf die mechanischen Eigenschaften des Schweiguts. Weiters wird auch die Effusionsgeschwindigkeit von Wasserstoff mitbeeinflut. Daher wird empfohlen, die Zwischenlagentemperatur whrend des Schweiens auf mindestens 80 C zu halten. Werden zelluloseumhllte Stabelektroden mit Zugfestigkeiten ber 620 N/mm2 (z. B. BHLER FOX CEL 90) verwendet, wird eine Zwischenlagentemperatur von mindestens 140 C empfohlen. Schweien mit basisch umhllten Stabelektroden In einigen Lndern wird im Pipelinebau aus verschiedenen Gesichtspunkten die Verwendung von basisch umhllten Stabelektroden jener von zelluloseumhllten Stabelektroden vorgezogen. Fr das Schweien von sehr dicken, aufhrtungsempfindlichen Sthlen ber 25 mm wird allgemein der Einsatz von basischen Elektroden empfohlen. Der Grund liegt in dem sehr niedrigen Wasserstoffangebot dieser Elektrodentypen. Die hohe Wrmeableitung bei greren Wanddicken und dem gleichzeitigen Vorhandensein hherer Wasserstoffgehalte verstrkt bei zelluloseumhllte Stabelektroden die Gefahr der Bildung wasserstoffinduzierter Unternahtrisse. Zur Vermeidung derselben ist der Einsatz von basisch umhllten Stabelektroden nur dann sinnvoll, wenn auch die Wurzellage mit einem derartigen Elektrodentyp geschweit wird. Bei der Steignahtschweiung mit basisch umhllten Stabelektroden ist der Zeitaufwand vor allem bei der Wurzelschweiung relativ hoch. Damit ist natrlich auch eine gewisse Wirtschaftlichkeitseinbue verbunden. Es wurden deshalb basisch umhllte Fallnahtelektroden entwickelt, die sowohl fr die Wurzelschweiung, als auch fr die Fll- und Decklagenschweiung verwendet werden knnen. Steignahtschweiung In Abhngigkeit von der chemischen Zusammensetzung bzw. der Aufhrtungsneigung des Rohrwerkstoffes ist bei dicken Blechen auch bei Verwendung von basisch umhllten Stabelektroden eine Vorwrmung von 150 - 200 C vorzunehmen. Es kommen bevorzugt basisch umhllte Stabelektroden der Typen FOX EV 50 (E7018-1), FOX EV 55 (E7018-1), FOX EV 60 (E8018-G) und vor allem die speziell fr die Rohrschweiung optimierte FOX EV PIPE (E7016), zum Einsatz. Es ist darauf zu achten, da die Elektroden vor Feuchtigkeit geschtzt werden. Elektroden von bereits geffneten Schachteln mssen den Vorschriften entsprechend vor ihrer Verwendung 2 Stunden bei 300 - 350 C rckgetrocknet werden. Die Wurzellage wird in der Regel mit Elektroden der Abmessung 2.5 mm eingebracht, um eine einwandfreie Durchschweiung zu erreichen. Geschweit wird in steigen der Position bei einem Wurzelspalt von ca. 2.5 - 3 mm. Zur Einsparung von Schweigut wird verschiedentlich eine spe zielle Nahtform angewendet Das Schweien der Fll- und Decklagen wird meist mit Elektroden der Abmessungen 3.2 und 4 mm durchgefhrt, wobei zur Vermeidung von Poren die Schweistelle vor Wind, Regen etc. ge-schtzt werden mu.
3-54
Fallnahtschweiung BHLER Bezeichnung FOX BVD RP FOX BVD 85 FOX BVD 90 FOX BVD 100 AWS E8018-G E8018-G E9018-G E10018-G Verwendung fr Pipelinesthle nach API Spec. 5 LX A, B, X 42 - X 100 A, B, X 42 - X 65 X 70, X 80 X 80
Durchfhrung der Schweiung Nahtvorbereitung: Die Nahtvorbereitung erfolgt durch spanabhebende Bearbeitung. Die zulssigen Matoleranzen der Rohre sind in den Normen API Spec. 5 LX und DIN 17122 angefhrt. Vorwrmung: Die Gefahr der Bildung von wasserstoffbedingten Unternahtrissen ist beim Schweien mit basisch umhllten Stabelektroden aufgrund ihres relativ niedrigen Wasserstoffangebotes geringer als beim Schweien mit zelluloseumhllte Stabelektroden. Trotzdem ist vor allem beim Schweien von aufhrtungsempfindlichen und dickwandigen Rohrwerkstoffen eine Vorwrmung von 150 C zu empfehlen. Zentrieren der Rohre: Das Zentrieren der Rohre erfolgt wie beim Schweien mit zelluloseumhllte Stabelektroden mit hydraulisch bettigten Innenzentriervorrichtungen. Aufgrund der relativ starken Wurzelnahtausbildung und des geringen Wasserstoffangebotes seitens der basisch umhllten Wurzelelektrode kann die Innenzentriervorrichtung - soweit kein zu groer Kantenversatz gegeben ist - bereits nach Fertigstellung der Wurzelnaht gelst werden. Schweien bei niedrigen Auentemperaturen bzw. feuchter Witterung Bei ungnstigen Witterungsverhltnissen, insbesondere bei Lufttemperaturen unter 0 C, drfen Schweiarbeiten an Rohrleitungen nur ausgefhrt werden, wenn die Schwei- und Arbeitsbedingungen eine einwandfreie Nahtausfhrung ermglichen. Dies bedeutet, da das Schweien bei niedrigen Auentemperaturen nicht untersagt wird, jedoch gewisse Vorsichtsmanahmen eingehalten werden mssen. Folgende Regeln haben sich in der Praxis bewhrt: 1. Eis, Reif und Nsse sind durch Anwrmen zu beseitigen (auf Handwrme vorwrmen). 2. Zgiges Schweien ohne lngere Pause; gegebenenfalls sind mehrere Schweier fr eine Naht einzusetzen. 3. Mglichst dicke Elektroden sind zu verwenden. 4. Der Schweier selbst mu gengend gegen Klte geschtzt sein (gegebenenfalls Zelte, Windschutz oder Infrarotstrahler vorsehen). Bezglich der Ausfhrung von Schweiarbeiten bei Regen oder an nassen Werkstcken gibt es keine allgemein gltigen Regeln oder einschrnkenden Vorschriften. Trotzdem ist es selbstverstndlich, da die Schweistelle und ihre Umgebung gegen Regen und andere Witterungseinflsse abzuschirmen ist. Die Schweistelle mu in jedem Fall frei von Wasser sein. Rckgetrocknete basische Stabelektroden haben von vornherein sehr wenig Wasserstoff im Schweigut und bieten daher bei ungnstigen Verhltnissen eine hhere Sicherheit gegen wasserstoffinduzierte Risse. Allerdings kann beim Schweien in dampfgesttigter Atmosphre auch das basische Schweigut betrchtliche Wasserstoffgehalte aufweisen.
3-55
Auswahluntersttzung
3.4.7. Hochfeste Feinkornbausthle

Entsprechend ihrer Herstellung lassen sich die mikrolegierten Sthle in drei Hauptgruppen einteilen: 1. 2. 3. normalgeglhte Feinkornbausthle flssigkeitsvergtete Feinkornbausthle thermomechanisch behandelte Feinkornbausthle
Bei den konventionell gewalzten normalgeglhten Feinkornbausthlen erreicht man im wesentlichen durch die Ausscheidung von feindispersen Karbonitriden sowie Karbiden whrend der Luftabkhlung aus dem Austenitgebiet eine feinkrniges Ferrit-Perlit-Gefge. Auf diese Weise werden Feinkornbausthle mit Streckgrenzen bis 500 N/mm2 hergestellt. Feinstes Korn wird bei den flssigkeitsvergteten Feinkornbausthlen durch eine Wasservergtung erzielt, wobei Mikrolegierungselemente, wie B, V, Nb und Ti sowie teilweise auch die Legierungselemente Cr und Ni von entscheidender Bedeutung sind. Mit der Wasservergtung erreicht man Streckgrenzen zwischen 450 und 960 N/mm2. Die besonderen Eigenschaften der beiden erstgenannten Stahlgruppen werden durch eine nach dem Walzen durchgefhrte Wrmebehandlung erreicht. Bei den thermomechanisch behandelten Sthlen wird eine gezielte Wrmebehandlung in den Walzvorgang miteinbezogen, wodurch hochfeste Sthle mit sehr niedrigen Kohlenstoffgehalten hergestellt werden knnen. Mit Hilfe der Mikrolegierungselemente und geeigneter Fertigungsmethoden konnten die mechanischen Eigenschaften von Bausthlen sowie deren Schweieignung wesentlich verbessert werden. Schweien von Feinkornbausthlen Allgemein ist zu beachten, da mit steigenden Mindestwerten der Streckgrenze und zunehmender Wanddicke erhhte Sorgfalt bei der Verarbeitung erforderlich ist bzw. eine schwei- und beanspruchungsgerechte Konstruktion eine wesentliche Voraussetzung darstellt. Die Gefahr der Heiribildung ist bei diesen Sthlen gering. Andererseits sollte der Mglichkeit von Terrassenbrchen durch konstruktive und/oder schweitechnische Manahmen entgegengewirkt werden (Spannung verringern). Gleichzeitig ist der Vermeidung von Kaltrissen besondere Aufmerksamkeit zu schenken (keine bermige Aufhrtung, niedrige Wasserstoffgehalte). Die Vorwrmtemperatur fr das Verbindungs- und Heftschweien liegt zwischen 80 und 250C. Sie richtet sich nach der Werkstckdicke und der chemischen Zusammensetzung von Grundwerkstoff und Schweigut, der Streckenenergie beim Schweien sowie den zu erwartenden Eigenspannungen. Mit steigender Dicke ist der obere Temperaturbereich anzustreben. In nachstehender Tabelle sind die Werte der Grenzdicke fr das Vorwrmen in Abhngigkeit vom Mindestwert der Streckgrenze des Grundwerkstoffes enthalten. Mindestwert der Streckgrenze [N/mm2] 355 >355 to 420 >420 to 590 > 590 Grenzdicke [mm] 30 20 12 8
The development of temperature and time during welding is of crucial importance to mechanical properties of high-strength welded joints. This development is significantly influenced by plate thickness, geometry of edge preparation, energy input, preheat temperature and sequence of passes. Zur Kennzeichnung des Temperatur-Zeit-Verlaufes beim Schweien whlt man im allgemeinen die Abkhlzeit t8/5. d. h. die Zeit, in der bei Abkhlung einer Schweiraupe der Temperaturbereich von 800 bis 500 C durchlaufen wird. Mit zunehmender Abkhlzeit t8/5 nimmt die Hrte in der Wrmeeinfluzone ab. Andererseits sind damit eine Verringerung der Kerbschlagarbeit und ein Anstieg der bergangstemperatur der Kerbschlagarbeit verbunden.
3-56
Wenn daher fr einen bestimmten Stahl eine vorgegebene Hchsthrte nicht berschritten bzw. ein vorgegebener Mindestwert der Kerbschlagarbeit nicht unterschritten werden darf, so mssen die Schweibedingungen so gewhlt werden, da ein bestimmter Bereich der Abkhlzeit t8/5 weder ber- noch unterschritten wird. Die Aussagen lassen die groe Bedeutung einer sachgemen Schweitechnologie im Sinne der Einhaltbarkeit der Gesamtheit der Anforderungen an die jeweilige Schweiverbindung erkennen. Einen qualittsbestimmenden Faktor stellt naturgem auch die Auswahl eines geeigneten Schweizusatzes dar. Schweitechnologie
Bei der Schweizusatzwahl ist zu beachten, da das Schweigut trotz Aufmischung mit dem Grundwerkstoff dessen mechanische Eigenschaften erreichen mu. Es sind nur rckgetrocknete, basische Schweizustze zu verwenden. Beim Schutzgasschweien mit Massivdrahtelektroden existiert die Problematik von wasserstoffinduzierten Rissen normalerweise nicht. Die Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur liegt zwischen 80 und 250 C. Sie richtet sich nach der Wanddicke, der chem. Zusammensetzung des Grundwerkstoffes und des Schweigutes, der Streckenenergie und dem vorhandenen Eigenspannungszustand. Die Grenzdicke fr das Vorwrmen in Abhngigkeit von der Streckgrenze des Grundwerkstoffes ist zu bercksichtigen. Mit steigender Dicke ist der obere Temperaturbereich anzustreben. Der Temperatur-Zeit-Verlauf (t8/5) ist fr die mechanischen Eigenschaften der Wrmeeinfluzone von groer Bedeutung. Die Empfehlungen des Grundwerkstoff-Herstellers auch hinsichtlich der Streckenenergie sind unbedingt zu bercksichtigen.
Schweizustze In der folgenden bersicht sind geeignete Bhler-Schweizustze angefhrt: Werkstoff (Beispiel) S355NL S500QL S690QL BHLER-Marke FOX EV 50, EMK 6, EMS 2//BB 25 resp. BB 24 FOX EV 65, NiMo 1-IG, 3 NiMo 1-UP//BB 24 FOX EV 85, X70-IG, 3 NiCrMo 2.5-UP//BB 24
3-57
Auswahluntersttzung
3.4.8. Kaltzhe Sthle

Die grotechnische Anwendung von Sauerstoff in der Stahlindustrie, von Stickstoff in der chemischen Industrie und von den natrlichen Erdgasen in der Industrieversorgung wie auch in der chemischen Industrie, hat in den letzten Jahren sehr an Bedeutung gewonnen. Mit der Zunahme des Einsatzes dieser Gase wurden ihr wirtschaftlicher Transport und ihre wirtschaftliche Lagerung immer wichtiger. Man macht sich dabei das Verhalten der Gase zunutze, bei Abkhlung auf tiefe Temperaturen in den flssigen Zustand berzugehen, wobei sich ihr Volumen wesentlich verkleinert. Dieses Verhalten der Gase kann nur dann genutzt werden, wenn fr den Bau der erforderlichen Transport- und Lagerbehlter geeignete Grundwerkstoffe und Schweizustze zur Verfgung stehen, die bei den tiefen Temperaturen der flssigen Gase ausreichende mechanische Eigenschaften und gengend Zhigkeit besitzen. Unlegierte, niedrig- oder hochlegierte Sthle, die bei tiefen Temperaturen (etwa unter - 50 C) noch zh sind, nennt man kaltzhe Sthle. Fr Temperaturen bis - 50 C lassen sich in allen Fllen unund niedriglegierte Sthle verwenden, sofern sie beruhigt vergossen sind. Es lassen sich die Stahlgruppen unterscheiden: 1. Un- bzw. niedriglegierte Tieftemperatur- und Feinkorn-Sthle fr Betriebstemperaturen bis etwa - 50 C in normalgeglhten und bis etwa - 60 C im vergteten Zustand. 2. Nickellegierte Vergtungssthle mit 1.5 bis 9 % Nickel fr Betriebstemperaturen von - 80 C bis etwa 200 C. 3. Austenitische Chrom-Nickel-Sthle fr Betriebstemperaturen bis etwa - 269 C. Schweien von kaltzhen Sthlen Kennzeichnende Eigenschaften von Schweizustzen fr die Schweiung kaltzher Werkstoffe ist ihr Formnderungsvermgen bei tiefen Temperaturen, das in der Regel mit dem KerbschlagBiegeversuch geprft wird. Aus dem Wert der Kerbschlagarbeit werden Rckschlsse auf die Sprdbruchneigung und die Einsatzmglichkeit bis zu einer bestimmten Temperatur gezogen. Eine bemerkenswerte Einflugre auf die Versuchsergebnisse ist die Kerbform der Kerbschlagproben. Rundkerben nach DVM ergeben hhere Kerbschlagarbeit und tiefere Gebrauchstemperaturen als die Spitzkerbprobe nach ISO, bekannter unter Charpy V-Probe. Als Mindestwert der Kerbschlagarbeit bei der jeweiligen tiefsten Gebrauchstemperatur wird hufig der Wert 27 Joule mit der Charpy-V-Probe genommen. Beim Schweien der Tieftemperatur- und Feinkornbausthle mu auf kontrollierte Wrmezufuhr geachtet werden, um die Wrmeeinfluzone mglichst schmal zu halten und trotzdem Hrtespitzen zu vermeiden. Als Stabelektroden dienen un- bzw. niedriglegierte basisch umhllte Typen nach EN 499 und EN 757. Auf mglichst geringe Wasserstoffgehalte in der Schweiverbindung ist zur Vermeidung von Kaltrissen zu achten, d. h. es empfiehlt sich eine Rcktrocknung der Elektroden direkt vor der Verschweiung vorzunehmen. Diese Aussage trifft auch auf das Schweipulver bei der UP-Schweiung zu. Bei der Schutzgasschweiung existiert das Problem zu hoher Wasserstoffgehalte normalerweise nicht. Bei der Auswahl von Draht-Pulver-Kombinationen bzw. DrahtSchutzgas-Kombinationen ist die geforderte Kaltzhigkeit sowie Festigkeit besonders zu bercksichtigen. Beim Schweien der nickellegierten Vergtungssthle werden artgleiche bzw. arthnliche Schweizustze mit 2.0 bis 3.5 % Ni eingesetzt. Artgleiche Schweizustze sind zu bevorzugen, wenn neben der geforderten Mindesttemperatur auch die mechanisch-technologischen (Festigkeit, Zhigkeit) und physikalischen (Wrmeausdehnungskoeffizient) Eigenschaften des Grundwerkstoffes im Schweigut gewhrleistet werden mssen.
3-58
Schweizustze mit hheren Nickelgehalten neigen zu verstrkter Heiribildung. Aus diesem Grund wird der 5%ige Nickelstahl bevorzugt mit austenitischen Schweizustzen auf der Basis A 7 oder ASN 5 bzw. Nickelbasis-Typen geschweit. Eine Wrmebehandlung der Schweiverbindung mu dann mit Rcksicht auf das austenitische Schweigut (Versprdung, Kohlenstoffdiffusion) unterbleiben. Der 9%ige Ni-Stahl wird vorwiegend mit hochnickelhaltigen vollaustenitischen Schweizustzen des Typs NIBAS 70/20 verbunden. Dieser Nickelbasis-Typ besitzt Vorteile gegenber herkmmlichen Austeniten. Durch eine hhere Streckgrenze und die Mglichkeit einer Wrmebehandlung von Schweiverbindungen. Er kann auch fr Sthle mit niedrigem Nickelgehalt verwendet werden. Bei limitierter Aufmischung mit dem Grundwerkstoff ist Risicherheit und ausreichende Kaltzhigkeit bis - 200 C gegeben. Die austenitischen Chrom-Nickel-Sthle werden artgleich geschweit. Das unstabilisierte Schweigut ist dem stabilisierten in der Kerbschlagarbeit bei tiefen Temperaturen leicht berlegen.
3-59
Auswahluntersttzung
3.4.9. Warmfeste Sthle

Die Festigkeitswerte der unlegierten Bausthle erfahren bei erhhten Betriebstemperaturen eine wesentliche Verminderung; sie sind daher nur bis zu einer Grenztemperatur von 350 C einsetzbar. Unter Belastung treten bei erhhten Temperaturen im Stahl Kriech- und Flievorgnge auf, wodurch die zulssige Belastung zeitabhngig wird. Daher wird heute allen Berechnungswerten fr Festigkeit eine Zeitangabe hinzugefgt, aus der zu ersehen ist, wie lange der Werkstoff eine bestimmte Spannung bis zum Bruch oder bis zu einer bestimmten bleibenden Dehnung ertrgt. In diesem Zusammenhang spricht man von der Zeitstandfestigkeit oder Zeitdehngrenze. Warmfeste Sthle besitzen daher zunchst ausreichende mechanische Festigkeit bei hohen Betriebstemperaturen. Daneben mssen sie eine bestimmte Widerstandsfhigkeit gegen Korrosion aufweisen und im Falle von heien aggressiven Gasen auch erhhte Zunderbestndigkeit besitzen, die jedoch nur ber hochlegierte Sthle erreichbar ist. Mit der Zugabe bestimmter Legierungselemente, wie Cr, Mo, V, W, Ti und Nb werden die Warmfestigkeitseigenschaften, sowie der Kriechwiderstand erhht. Durch Bildung von Sonderkarbiden und Sondernitriden werden die Gleitebenen blockiert (gleitbremsende Wirkung). Fr eine Temperaturbeanspruchung bis 550 C gengen geringe Zustze an Mo, V, und Cr, wobei Mo die strkste Warmfestigkeitserhhung bewirkt. ber 550 C ist zustzlich erhhte Zunderbestndigkeit erforderlich. Es kommen hierfr die 9 12%igen Cr-Sthle mit Zustzen von Mo, V und Nb in Betracht. ber 600 C fllt bei vergtbaren Sthlen das Zeitstandverhalten so weit ab, da spezielle Cr-Ni-Sthle (Grundtyp: 16%Cr, 13%Ni) verwendet werden mssen. Die warmfesten Sthle sind u. a. in EN 10028, EN 10222-2, DIN 17155, DIN 17175 und DIN 17460 genormt. Schweien der warmfesten Sthle Die warmfesten Sthle lassen sich in drei Hauptgruppen unterteilen: Ferritisch perlitische Sthle (z. B. P295GH, P355GH and 16Mo3) Die Sthle liegen im normalgeglhten Zustand vor. Die Gefahr einer Aufhrtung in der Wrme-einfluzone ist grundstzlich nicht gegeben. Allerdings ist ab einer gewissen Wanddicke eine Vor-wrmung auf 150 C erforderlich (P295GH = 25 mm; 16Mo3 = 10mm.) Bainitisch (martensitisch) ferritische Sthle (z. B. 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 14MoV6-3). Diese Sthle liegen im vergteten Zustand vor, sind lufthrtend, worauf beim Schweien besonders Rcksicht zu nehmen ist. In der WEZ des Grundwerkstoffes, aber auch im Schweigut selbst knnen durch Bildung von Martensit harte und sprde Zonen entstehen, die Ribildung verursachen. Es sollte daher je nach Stahltyp auf Temperaturen von 100 bis 300 C vorgewrmt und die Zwischenlagentemperatur bercksichtigt werden. Da die Vorwrm- bzw. Zwischenlagentemperatur unter der Ms-Temperatur (Ms = 480 C) liegt, ist ein nachtrgliches Anlaglhen je nach Stahlsorte im Bereich von 640 bis 740 C, in jedem Fall aber unter Ac3. notwendig.
3-60
Martensitische Sthle Legierungsbasis 12 % Chrom (z.B. 12%Cr-Sthle X20CrMo12-1. X22CrMoV12-1 und X22CrMoWV12-1). Die Sthle liegen ebenfalls im vergteten Zustand vor. Durch das weitgehend martensitische Gefge ist eine ganz spezielle Wrmefhrung beim Schweien zu bercksichtigen. In der Praxis haben sich zwei verschiedene Technologien eingebrgert, die unter den Begriffen martensitisches bzw. austenitisches Schweien bekannt sind. Der Unterschied besteht in der Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur, die beim austenitischen Schweien ber der Ms-Temperatur (400 bis 450 C) und beim martensitischen Schweien unter der Ms Temperatur (200 bis 250C) liegt. Nach dem Schweien erfolgt eine Abkhlung auf 80 bis 120 C mit anschlieender Wrmebehandlung im Temperaturbereich von 720 bis 780 C. Martensitische Sthle Legierungsbasis 9 % Chrom (z. B. 10CrMoVNb9-1, X12CrMoWNiVNbN10-11 and E911/NF 616). Seit Anfang der 80er Jahre steht mit dem nach ASTM A335 genormten Stahl Grade P91 ein weiterer Werkstoff zu Verfgung, der durch seine modifizierte Legierungsbasis hervorragende Warmfestigkeitseigenschaften gewhrleistet. Darber hinaus sind Bestrebungen im Gange, Nachfolgegenerationen fr die P91-Werkstoffe zu finden. Diese artverwandten, noch nicht genormten Werkstoffe (NF 616, P911 und HCM12) sollen vor allem durch die Zulegierung von Wolfram noch deutlich hhere Zeitstandfestigkeitswerte garantieren. Die 9%Chrom-Typen weisen im Gegensatz zu den 12%Chrom-Typen vor allem durch den niedrigeren C-Gehalt eine geringere Aufhrtungsneigung beim Schweien auf, wodurch auch die Gefahr einer Kaltribildung und das Auftreten von Spannungsrikorrosion verringert wird. Eine Vorwrmund Zwischenlagentemperatur im Bereich von 200 bis 300 C ist aber zu bercksichtigen. Da die Schweitechnologie einen wesentlichen Einflu auf die erzielbaren Zhigkeitseigenschaften im Schweigut hat, ist der Einsatz der Viellagentechnik, d. h. geringe Lagendicke empfehlenswert, um einen hohen Anteil an vergtetem Schweigutgefge und damit ein verbessertes Zhigkeitsniveau zu erreichen. Vor der notwendigen Anlaglhung (740 - 775 C) ist eine Zwischenabkhlung auf Raumtemperatur erforderlich, um eine vollstndige Martensitumwandlung zu erreichen. Auswahl von Schweizustzen Als Schweizustze kommen im wesentlichen artgleich legierte Typen zum Einsatz. Nur unter dieser Voraussetzung kann von der Schweiverbindung eine dem Grundwerkstoff entsprechende Zeitstandfestigkeit erwartet werden. Bei Stabelektroden sind solche mit basischer oder Rutilumhllung vorhanden, wobei letztere aufgrund schlechterer mechanischer Gtewerte und des hheren Wasserstoffangebots nur fr Sthle bis max. 5 % Cr und bis zu 12 mm Wanddicke verwendet werden. Rutilumhllte Stabelektroden finden hauptschlich fr Wurzelschweiungen Verwendung. An Rohren wird vielfach das WIG-Schweien fr die Wurzellage eingesetzt. Auch die MAG- und UP-Verfahren gewinnen zunehmend an Bedeutung. Das Gasschmelzschweien ist auf dnnwandige Verbindungen an Sthlen bis zu max. 2.5 % Cr beschrnkt. Schweitechnologie
Es sind nur dem Grundwerkstoff artgleich legierte Schweizustze zu verwenden. Normalgeglhte Sthle, wie z. B. 16Mo3, sind ab bestimmten Wanddicken auf 150 C vorzuwrmen. Vergtete Sthle, wie z.B. 13CrMo4-5. sind je nach Sorte auf 100 bis 300 C vorzuwrmen und nach dem Schweien im Bereich von 640 bis 740 C zu glhen. Bei martensitischen Cr-Sthlen auf der Basis X20CrMoV12-1 ist auf eine spezielle Wrmefhrung zu achten, d. h. vorwrmen auf 200 - 250 C oder 400 - 450 C, dann abkhlen auf 80 - 120 C und anschlieend glhen bei 720 bis 780 C. Martensitische Cr-Sthle auf der Basis 10CrMo9-10 sind auf 200 bis 300 C vorzuwrmen und knnen nach dem Schweien auf Raumtemperatur abgekhlt werden. Anschlieend ist eine Anlabehandlung bei 750 C vorzunehmen.
3-61
Auswahluntersttzung
Schweizustze Die folgende Tabelle zeigt beispielhaft verschiedene Bhler-Schweizustze fr die Schweiung von warmfesten Sthlen: Werkstoff 16Mo3 13CrMo4-5 10CrMo9-10 X10CrMoVNb9-1 X12CrMoWVNbN10-1-1 P 92, NF 616 X20CrMoWV12-1 BHLER-Marke FOX DMO Kb, DMO-IG, EMS 2 Mo/BB24, DMO Kb-FD, DMO Ti-FD FOX DCMS Kb, DCMS-IG, EMS 2 CrMo/BB 24, DCMS Kb-FD, DCMS Ti-FD FOX CM 2-Kb, CM 2-IG, CM 2-UP/BB 24, CM 2 Kb-FD FOX C 9 MV, C 9 MV-IG, C 9 MV-UP/BB 910 FOX C 9 MVW, C 9 MVW-IG, C 9 MVW-UP/BB 910 FOX P 92, P 92-IG, P 92-UP/BB 910 FOX 20 MVW, MVW-IG, 20 MVW-UP/BB 24
3-62
3.4.10. Niedriglegierte Vergtungssthle

Diese Sthle werden hauptschlich im Maschinen- und Apparatebau, im Kessel-, Rohrleitungsund Chemieanlagenbau, in der petrochemischen Industrie, in der Tieftemperaturtechnik sowie in der Fahrzeug- und Luftfahrtindustrie verwendet. Ihr Einsatz erfolgt im vergteten Zustand, wodurch derartige Bausthle als Vergtungssthle bezeichnet werden. Die besondere Eigenschaft ist die Hrtbarkeit, die grundstzlich von der Art und Hhe der Legierungsbestandteile abhngt. Durch eine spezielle Legierungstechnik wird die kritische Abkhlungsgeschwindigkeit herabgesetzt und damit die Vergtbarkeit gesteigert sowie die Warmfestigkeit erhht. Nach dem Legierungsaufbau unterscheidet man z. B. Mn-, Mn-Si-, Mn-V-Sthle; Cr-, Cr-Mo-, Cr-Mo-V-, Cr-Ni-Mo-Sthle; Ni-, Ni-Cr-Sthle und andere. Die gezielte Herabsetzung der kritischen Abkhlgeschwindigkeit im Sinne guter Vergtbarkeit verschlechtert die Schweieignung des Stahles. In der wrmebeeinfluten Zone des Grundwerkstoffes treten Gefgebestandteile aus Zwischenstufe und Martensit auf, die rtliche Aufhrtungen bewirken. Je hher der Kohlenstoffgehalt im Stahl, desto hrter wird der Martensit und desto niedriger liegt die Martensitbildungstemperatur (Ms). Fr die Bestimmung der Vorwrmtemperatur an Sthlen mit schlechter Schweieignung ist die Kenntnis der Martensitbildungstemperatur von wesentlicher Bedeutung. Neben den bekannten Mglichkeiten zur Bestimmung der Vorwrmtemperatur, wie das Kohlenstoffquivalent, ZTUSchaubild, Schwei-ZTU-Schaubild und der Hrteprfung von praktischen Schweiungen, gibt es noch die Berechnung des Ms- bzw. Mf-Punktes nach folgender Formel: Ms-Punkt (Beginn der Martensitbildung): Ms (C) =561-474(% C)-33(% Mn)-17(% Ni)-17(% Cr)-21(% Mo). Mf-Punkt (Ende der Martensitbildung: Mf (C) = Ms-21515 Die beiden Formel gelten fr Sthle annhernd folgender chemischer Zusammensetzung: %C 0.1 - 0.55 % Si 0.1 - 0.35 % Mn % Ni 0.2 - 1.7 % Cr 0-5 % Mo 0 - 3.5
0-1
In nachstehender Tabelle ist die Hrte, Zugfestigkeit und Kerbschlagarbeit des Martensits in legierten Sthlen unterschiedlichen Kohlenstoffgehaltes (nach Erwrmen auf 200 C nach Thorneycroft) ersichtlich. C [%] 0.14 0.20 0.26 0.40 0.61 *) Sprdbruch Legierungselemente, wie Mangan, Nickel, Chrom und Molybdn begnstigen die Gamma-AlphaUmwandlung in der Martensitstufe. Deswegen neigen bei gleichem Kohlenstoffgehalt niedriglegierte Sthle eher zum Aufhrten als unlegierte. Zugfestigkeit [N/mm2] 1370 1480 1650 1860 2200*) Kerbschlagarbeit [J] 85 60 41 24 7 Hrte [HV 10] 420 440 470 560 700
3-63
Auswahluntersttzung
Schweien von niedriglegierten Vergtungssthlen Zum Schweien eines bestimmten Vergtungsstahles, der meist mehr als 0.25 % C hat, wird man kaum einen artgleichen Schweizusatz finden. Dies ist auch nicht sinnvoll, denn aus schweitechnischen Grnden setzt man den Kohlenstoffgehalt im Schweigut herab und versucht, durch eine geeignete Legierungskombination die gewnschten Festigkeits- und Vergtungseigenschaften zu erreichen. In vielen Fllen rechnet man aber nicht damit, da die Schweiverbindung die Festigkeit des Grundwerkstoffes erreicht, oder man legt sie konstruktiv nicht in die hohen Belastungsbereiche. Als Schweizustze verwendet man dann unlegierte, basische Elektroden oder austenitische Elektroden. In beiden Fllen wirkt sich das groe Formnderungsvermgen des Schweigutes im Hinblick auf einen wenigsten teilweisen Spannungsabbau gnstig aus. Schweizustze zum Verbindungsschweien von Vergtungssthlen sind bisher nicht genormt. Welding Technology Proceed as follows to prevent cracks in the weld interfaces: 1. Use non-alloy or low-alloy electrodes with low hydrogen content which are adequately re-dried prior to welding. In certain cases austenitic electrodes may also be used. Gas metal-arc wel ding using argon or mixed gases may also be used. 2. Preheat to prevent or delay martensite formation. The possibilities for determining the preheat temperature have already been outlined. 3. Weld with thick electrodes and high heat input per unit length of weld. As a result cooling pro gresses more slowly. Postweld heat treatment at approx. 600 C and above, preferably without interim cooling, is recommended to reduce the residual welding stresses and to temper the hardened zone if there is a fear of cracking, especially in air-hardening steels. Consideration should also be given to isothermic welding, i.e. maintaining the interpass temperature up to the formation of harmless structures. Fr lufthrtende Sthle (z. B. Panzersthle mit hherem Kohlenstoffgehalt vom Typ 30 CrNiMo 8) whlt man hufig austenitische Schweizustze des Typs A 7 (Legierungstyp 18 % Cr, 8 % Ni, 6 % Mn), deren Schweigut selbstverstndlich nicht vergtbar ist. Sie sind deswegen besonders geeignet, weil die niedrige Streckgrenze und das hohe plastische Formnderungsvermgen der Legierung es gestatten, Spannungsspitzen durch geringe Verformung ohne Rigefahr abzubauen.
3-64
3.4.11. Druckwasserstoffbestndige Sthle

Als druckwasserstoffbestndig gelten Sthle, die gegen Entkohlung durch Wasserstoff bei hheren Drcken und hohen Temperaturen und gegen die mit ihm verbundene Versprdung und Korngrenzenrissigkeit wenig anfllig sind. Diese Eigenschaften werden durch Legieren mit Elementen erreicht, die bei der Betriebstemperatur sehr bestndige, schwer zersetzbare Karbide bilden. Ein solches Element ist Chrom. Druckwasserstoffbestndig sind z. B. die Sthle 25CrMo4, 20CrMo9, 17CrMoV10, X20CrMoV121, X8CrNiMoVNb1613 nach Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 590. Bei hohen Drcken dringt Wasserstoff in den Stahl ein und reagiert mit dem Kohlenstoff im Eisenkarbid bzw. Perlit unter Methanbildung. Da die Methanmolekle wegen ihrer Gre nur sehr geringe Diffusionsfhigkeit besitzen, entstehen im Inneren des Stahles hohe Drcke, die zu Auflockerungen des Gefges und schlielich zu interkristallinen Rissen fhren. Schweien von druckwasserstoffbestndigen Sthlen Unter Einhaltung der notwendigen Vorsichtsmanahmen sind die druckwasserstoffbestndigen Sthle schweigeeignet. Zunehmender Kohlenstoffgehalt verschlechtert allerdings die Schweieignung. Vor dem Schweien sind diese Sthle auf 200 bis 400 C je nach Stahlsorte vorzuwrmen, beim Schweien ist diese Temperatur zu halten. Nach dem Schweien ist langsam und gleichmig abzukhlen. Die Wrmenachbehandlung ist nach Vorschrift auszufhren. Die Schweizustze mssen ebenfalls ein druckwasserstoffbestndiges Schweigut ergeben. Die Sthle X20CrMoV12-1 und X8CrNiMoVNb16-13 bedrfen einer ganz speziellen Schweitechnologie.
3-65
Auswahluntersttzung
3.4.12. Nichtrostende Sthle

Die Gruppe der nichtrostenden Sthle beinhaltet eine groe Anzahl sehr unterschiedlicher Legierungsvarianten, deren gemeinsames Merkmal ein Chromgehalt von mindestens 12 % darstellt. Damit ist gewhrleistet, da sich unter oxidierenden Bedingungen an der Stahloberflche uerst dnne, stabile Oxidschichten bilden und der Stahl vom aktiven (lslichen) in den passiven (unlslichen) Zustand bergeht. Im passiven Zustand ist eine erhhte Bestndigkeit gegen oxidierende Medien vorhanden. Allerdings kann im Falle einer reduzierenden Umgebung, d. h. bei verringertem Sauerstoffangebot, der ehemals passive Stahl in den aktiven Zustand bergehen. Der fr eine gewisse chemische Bestndigkeit des Stahles erforderliche Chromgehalt von mindestens 12 % wird sehr hufig als Resistenzgrenze bezeichnet. Das Legierungselement Chrom und in weiterer Folge Nickel stellen die Basiselemente fr nichtrostende Sthle dar. Ihre Wirkung im Sinne der Gefgeausbildung im Stahl ist jedoch sehr unterschiedlich. Whrend Chrom mit steigenden Gehalten das Gamma-Gebiet abschirmt und ab etwa 12 % von Erstarrungs- bis Raumtemperatur nur noch Ferrit (= kubisch raumzentrierter Mischkristall) vorherrscht, wird mit steigendem Nickelgehalt das Gamma-Gebiet erweitert. Ab einem bestimmten Nickelgehalt besteht das Gefge von Erstarrungs- bis Raumtemperatur nur noch aus Austenit (= kubisch flchenzentrierter Mischkristall). Alle weiteren Legierungselemente, die dem Stahl zur Verbesserung bestimmter Eigenschaften zugegeben werden, lassen sich in ihrer Wirkung auf die Gefgeausbildung entweder dem Chrom oder dem Nickel zuordnen. Dies bedeutet, da man in der Lage ist, zwischen ferritbildenden und austenitbildenden Elementen wie folgt zu unterscheiden. Ferritbildende Elemente: Chrom, Silizium, Aluminium, Molybdn, Niob, Titan, Wolfram und Vanadium. Austenitbildende Elemente: Nickel, Mangan, Kohlenstoff, Kobalt, Kupfer und Stickstoff. Legiert man einer ferritischen Eisen-Chrom-Legierung ausreichende Mengen an Nickel zu, so geht diese in den austenitischen Zustand ber. In nachstehender Tabelle sind die wesentlichsten nichtrostenden Stahlgruppen angefhrt, wobei eine Einteilung unter Bercksichtigung der Gefgestruktur erfolgte. Gefgestruktur perlitisch-martensitisch halbferritisch-ferritisch weichmartensitisch ferritisch-austenitisch austenitisch typischer Vertreter X30Cr13 X8Cr17 X5CrNi13-4 X2CrNiMoN22-5 X5CrNi18-9 X8CrNiNb16-13
Austenit mit Ferrit Austenit ohne Ferrit
Diese Stahlgruppen unterscheiden sich sowohl in metallurgischer als auch physikalischer Hinsicht voneinander und es mu den jeweiligen Besonderheiten im Rahmen von Schweiungen durch geeignete Manahmen Rechnung getragen werden.
3-66
3.4.13. Martensitische Chromsthle

Einige charakteristische martensitische Cr-Sthle und deren Schweieignung: Werkstoffbezeichnung nach EN 10088-1 X12Cr13 X20Cr13 X39CrMo17-1 %C 0.15 0.20 0.42 % Cr 13.0 13.0 16.5 % Mo 1.2 Schweieignung bedingt stark eingeschrnkt keine
Grundstzlich ist diese Stahlgruppe als nur bedingt schweigeeignet einzustufen, wobei mit steigendem Kohlenstoffgehalt die Kaltrigefahr zunimmt und Verbindungsschweiungen nach Mglichkeit zu vermeiden sind. Das wichtigste Legierungselement ist - wie bereits erwhnt - das Chrom, welches den Sthlen bei einem Gehalt von etwa 12 % in oxidierenden Medien seine Passivitt und damit die Korrosionsbestndigkeit verleiht. Chrom als ferritbildendes Element bewirkt eine Einengung des Austenitgebietes des Eisens, wobei mit etwa 13 % Chrom dieses vollkommen abgeschnrt wird. Sthle mit hheren Chromgehalten als 13 % erfahren bei sehr niedrigen Kohlenstoffgehalten (< 0.1 %) bei der Abkhlung von Erstarrungs- bis Raumtemperatur keine Umwandlung. Es sind dies die ferritischen Cr-Sthle. Bei Chromgehalten ber 12 % und Kohlenstoffgehalten von etwa 0.1 bis 1.2 % beginnt die Gruppe der hrtbaren Sthle. Es sind dies die martensitischen Chromsthle. Durch den hheren Kohlenstoffgehalt wird das Austenitgebiet erweitert und damit die Mglichkeit einer Hrtbarkeit geschaffen. Schweien von martensitischen Chromsthlen Der austenitische Anteil in der Wrmeeinfluzone des Grundwerkstoffes wird bei Luftabkhlung immer in Martensit umwandeln, da die Perlit- und Zwischenstufenbildung infolge des hohen Chromgehaltes stark zeitverzgert abluft. Durch den hohen Chromgehalt des Stahles liegt der Beginn der Perlitumwandlung, bei der DeltaFerrit und Karbid aus den Gamma-Mischkristallen ausgeschieden werden, bei sehr langen Zeiten, so da Schweigut und die Wrmeeinfluzone (WEZ) beim Schweien praktisch immer in der Martensitstufe umwandeln, auer man wrmt ber die Martensit-Umwandlungstemperatur. Betrachtet man die Hrteannahme derartiger Sthle in Abhngigkeit vom Kohlenstoffgehalt, so ist ihre ungnstige bzw. ungengende Schweieignung einfach zu verstehen. Hrteannahme bei verschiedenen Kohlenstoffgehalten: Kohlenstoffgehalt 0.10 % C 0.15 % C 0.20 % C 0.25 % C 0.40 % C 0.70 % C 1.00 % C Hrte app. 40 HRC app. 46 HRC app. 50 HRC app. 53 HRC app. 56 HRC app. 58 HRC app. 60 HRC
Gleichzeitig wird auch verstndlich, da man in der Praxis meist nur martensitische Cr-Sthle unter 0.15 % Kohlenstoff fr Schweikonstruktionen heranzieht. Einen weiteren ungnstigen Einflufaktor stellt der Wasserstoff beim Schweien dar. Vor allem bei Vorhandensein von sprdem Martensit knnen etwas hhere Wasserstoffgehalte eine starke Neigung zu wasserstoffinduzierten Kaltrissen in der Schweiverbindung hervorrufen.
3-67
Auswahluntersttzung
Da der Martensit relativ hart, sprde und zugleich korrosionsanfllig ist, werden 13%ige Cr-Sthle immer vergtet bzw. 17%ige Cr-Sthle vergtet oder weichgeglht. Geschweit wird diese Stahlgruppe sowohl mit artgleichen als auch artfremden Schweizustzen. Fr Empfehlungen bezglich der geeigneten Schweitechnologie bzw. Schweizustze siehe weiter unten. Beim Einsatz von artgleichen oder arthnlichen Schweizustzen besteht das Schweigut im Schweizustand aus Martensit und Delta-Ferrit mit geringen Anteilen an Restaustenit. Aus diesem Grund sind nur sehr niedrige Dehnungs- und Kerbschlagarbeitswerte vorhanden und es wird nahezu immer bei 700 bis 750 C geglht. Schweitechnologie fr Sthle mit Kohlenstoffgehalten unter 0.15 %
Umhllte Stabelektroden und UP-Pulver sind nach Angaben des Herstellers rckzutrocknen. Artgleiche Schweizustze nur dann einsetzen, wenn Forderungen nach Farbgleichheit, vergleichbarer Festigkeit bzw. Wechselfestigkeit. Ansonsten austenitische Schweizustze verwenden. Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur von 200 - 300 C ist unbedingt zu empfehlen. Nach der Schweiung ist eine Anlaglhung bei 700 - 750 C vorzunehmen. Achtung bei Verwendung austenitischer Schweizustze wegen Versprdungsgefahr.
Geeignete Bhler-Schweizustze sind: Gefge Artgleich Artfremd BHLER-Marke FOX KW 10, FOX SKWAM, SKWAM-IG FOX A7 (IG/UP/FD), FOX EAS 2 (IG/UP/FD), FOX CN23/12 (IG/UP/FD)
3-68
3.4.14. Ferritische Chromsthle

Nachstehende Tabelle beinhaltet die chemische Zusammensetzung sowie die Schweieignung einiger ferritischer Cr-Sthle, deren charakteristisches Merkmal ein niedriger Kohlenstoffgehalt ist. Damit sind diese Sthle vom Beginn der Erstarrung bis zur Raumtemperatur vorwiegend ferritisch, unterliegen also im wesentlichen keiner Umwandlung und sind aus diesem Grund auch nicht hrtbar. Zur Verbesserung der chemischen Eigenschaften werden teilweise Mo, Ti oder Nb zulegiert. Werkstoffbezeichnung nach EN 10088-1 X6Cr13 X6Cr17 X6CrMo17-1 %C <0.08 <0.08 <0.08 % Cr 13.0 17.0 17.0 % Mo 1.1 Schweieignung bedingt bedingt bedingt
Voraussetzung fr ausreichende technologische Werte, speziell die Dehnung betreffend, ist ein feinkrniges Gefge. Es wird dann erzielt, wenn die letzten Umformungsstufen unterhalb 800 C durchgefhrt werden und anschlieend eine Wrmebehandlung bis 800 C mit anschlieend schneller Abkhlung an Luft oder in Wasser erfolgt. Diese Werkstoffgruppe ist sehr berhitzungsempfindlich, d. h. sie neigt bei Temperaturbeaufschlagung ber 1000 C zur Kornvergrberung, die in Verbindung mit Karbidausscheidungen erhebliche Versprdung hervorrufen kann. Ferritische CrSthle werden daher auch nicht im Druckbehlterbau eingesetzt. Weiters neigen die ferritischen Cr- bzw. Cr-Mo-Sthle mit zunehmenden Cr-Gehalten im Temperaturbereich von 400 - 525 C zu einer zeitabhngigen Aushrteerscheinung, nmlich der sogenannten 475 C-Versprdung. Es handelt sich dabei um die Entmischung des Ferrits in eine chromreiche und eine eisenreiche Phase. Schweien von ferritischen Cr-Sthlen Vor allem bei den hher Cr-haltigen Sthlen entsteht durch die beim Schweien bedingte Wrmezufuhr im hocherhitzten Teil der bergangszone ein Kornwachstum, das sich durch eine nachtrgliche Wrmebehandlung nicht beseitigen lt. Zustzlich werden an den Korngrenzen Karbide ausgeschieden, die eine weitere Verminderung der Zhigkeit verursachen. Aus den vorgenannten Grnden sind die ferritischen Cr-Sthle als nur bedingt schweigeeignet einzustufen. hnlich ungnstige Bedingungen sind im Schweigut bei Verwendung artgleicher Schweizustze zu erwarten. Der Zhigkeitsverlust stellt eine absolute Schwchung der Schweiverbindung dar. Deshalb wird fr die Schweiung ferritischer Cr-Sthle der Einsatz austenitischer Schweizustze empfohlen. Durch die weitaus besseren Zhigkeitseigenschaften ist das austenitische Schweigut in der Lage, gewissermaen als Dehnglied zu fungieren. Auch aus korrosionschemischer Sicht weist das austenitische Schweigut Vorteile auf. Ein Nachteil besteht in der unterschiedlichen Farbausbildung zwischen Grundwerkstoff und Schweigut. Bei der Forderung nach Farbgleichheit sind artgleich legierte Schweizustze zu verwenden. Sind im praktischen Einsatz stark schwefelhaltige oder aufkohlende Gase vorhanden, so kann das austenitische Schweigut (z. B. durch NickelsulfidBildung) bevorzugt angegriffen werden. In diesem Fall geht man so vor, da man die Verbindung austenitisch fllt und nur die letzten Lagen mediumseitig mit ferritischem Schweizusatz schweit. Die Schweiung erfolgt unter Vorwrmung auf 200 bis 300 C, um die thermischen Spannungen mglichst gering zu halten. Weiters ist auf geringe Wrmeeinbringung zu achten, um die Grobkornbildung zu minimieren. Nach dem Schweien ist eine Glhung im Bereich von 700 bis 750 C vorteilhaft. Dabei koagulieren die ausgeschiedenen Karbide und gleichzeitig wird ein Spannungsabbau erreicht. Beide Faktoren fhren in gewissen Grenzen zu einer Verbesserung der Zhigkeit. Das Grobkorn in der wrmebeeinfluten Zone lt sich allerdings nicht mehr beseitigen. Beim Einsatz austenitischer Schweizustze mu deren Neigung zur Ausscheidung intermetallischer Phasen (Versprdung) im Temperaturbereich von 600 bis 900 C bercksichtigt werden.
3-69
Auswahluntersttzung
Schweitechnologie fr ferritische Cr-Sthle mit Kohlenstoffgehalten unter 0.12 %
Umhllte Stabelektroden unter UP-Pulver sind nach Angaben des Herstellers rckzutrocknen. Artgleiche Schweizustze nur dann einsetzen, wenn Forderung nach Farbgleichheit besteht, bzw. das Bauteil mit schwefelhaltigen oder aufkohlenden Gasen beaufschlagt wird. Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur von 200 - 300 C ist anzuraten. Streckenenergie beim Schweien ist mglichst niedrig zu halten. Nach dem Schweien ist eine Anlaglhung bei 700 - 750 C empfehlenswert. Achtung bei Verwendung austenitischer Schweizustze wegen Versprdungsgefahr.
Nachstehende Tabelle zeigt geeignete Bhler-Schweizustze bei artgleicher oder artfremder Schweiung: Gefge Artgleichl Artfremd BHLER-Marke FOX SKWA, SKWA-IG, SKWA-UP FOX SAS 2, SAS 2-IG, SAS 2-UP, SAS 2-FD, SAS 2 PW-FD FOX EAS 2, EAS 2-IG, EAS 2-UP, EAS 2-FD, EAS 2 PW-FD FOX CN 23/12, CN 23/12-IG, CN 23/12-UP, CN 23/12-FD, CN 23/12 PW-FD
3-70
3.4.15. Weichmartensitische Chrom-Nickel-Sthle

Sthle mit weichmartensitischer Gefgestruktur finden in vielfltiger Weise Anwendung, wobei der Stahltyp mit 12 % Chrom und 4 % Nickel als wichtigster Vertreter dieser Stahlgruppe bezeichnet werden kann. Informationen ber die chemische Zusammensetzung und Schweieignung sind nachstehender Tabelle enthalten. Werkstoffbezeichnung nach EN 10088-1 X5CrNi13-1 X5CrNi13-4 X5CrNi13-6 X5CrNi16-6 X5CrNiMo16-5-1 X5CrNi17-4 %C <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 % Cr 13.0 13.0 13.0 16.0 16.0 17.0 % Mo 0-0.4 0.4 0.4 1.5 % Ni 1-2.0 4.0 6.0 6.0 5.0 4.0 Schweieignung gut gut gut gut/bedingt gut/bedingt gut/bedingt
Die mechanischen Gtewerte derartiger Werkstoffe liegen in Abhngigkeit ihrer chemischen Zusammensetzung und vor allem der Art der Wrmebehandlung in sehr weiten Grenzen, wodurch in weiterer Folge nur der Typ X5CrNi13-4 im Vordergrund der Betrachtungen steht. Grundgedanken der Entwicklung waren vor allem die Absenkung des Kohlenstoffgehaltes zur Erhhung der Zhigkeit der martensitischen Struktur und zur Verminderung der Kaltrineigung sowie zur Erzielung eines mglichst deltaferritfreien Gefges durch Legieren mit 4 bis 6 % Nickel. Das Gefge bei Raumtemperatur besteht also aus weichem Martensit mit geringen Mengen von unterkhltem Deltaferrit und Austenit. Durch Anlassen wird die Zhigkeit weiter erhht und die Hrte bzw. Festigkeit abgesenkt. Der niedrige Kohlenstoffgehalt sowie die Zulegierung von ca. 0.5 % Molybdn verbessern gleichzeitig die Korrosionsbestndigkeit. Ein groer Vorteil der weichmartensitischen Chrom-Nickel-Sthle liegt verglichen mit den reinen Chrom-Sthlen in ihrer guten Schweieignung. Die Schweieignung der weichmartensitischen Sthle ist im wesentlichen durch drei Eigenschaften gekennzeichnet, und zwar: 1. Bildung von niedriggekohlten, zhen Martensit in der WEZ und im Schweigut, wodurch die Kaltrineigung stark vermindert wird. 2. Niedrige Gehalte an Delta-Ferrit. Damit ist die Neigung zur Grobkornbildung beim Schweien weitgehend ausgeschaltet. 3. Wasserstoffempfindlichkeit des martensitischen Gefges. Bei Gehalten an diffusiblem Wasserstoff von HDM > 5 ml/100 g knnen wasserstoffinduzierte Kaltrisse entstehen. Schweien von weichmartensitischen Cr-Ni-Sthlen Eine wesentliche Einflugre auf die mechanischen Gtewerte dieser Werkstoffe stellt die Art der Wrmebehandlung dar. Weichmartensite auf Nickelgehalten ber 3.5 % weisen eine metallkundliche Besonderheit auf, nmlich die Bildung von feindispersem Austenit bei Anlatemperaturen ber 580 C. Dieser Effekt fhrt zu einem Anstieg der Werte der Kerbschlagarbeit im 13/4-Schweigut, wobei hchste Werte beim Anlassen zwischen 600 und 620 C erzielt werden. Bei hheren Anlatemperaturen fllt die Kerbschlagarbeit infolge Umwandlung des Anlaaustenits in Martensit beim Abkhlen wieder ab.
3-71
Auswahluntersttzung
Fr die Vermeidung von Kaltrissen in Schweiverbindungen ist die Wahl der Zwischenlagentemperatur von besonderer Bedeutung. Die praktischen Erfahrungen im Zusammenhang mit den weichmartensitischen Werkstoffen zeigen, da beim Abkhlen nach dem Schweien das schlagartige Umklappen groer Schweinahtbereiche in Martensit vermieden werden sollte. Andernfalls ist mit extremen Umwandlungs- und Eigenspannungszustnden im Schweigut zu rechnen, die in weiterer Folge Kaltrisse auslsen knnen. Zwischenlagentemperaturen, die im Bereich der Ms-Temperatur liegen, sind daher als kritisch zu bezeichnen. Es wird empfohlen, die Zwischenlagentemperatur beim Schweigut X5CrNi13-1 im Bereich 120 bis 220 C und bei den Schweigten X5CrNi13-4 und X5CrNi13-6 zwischen 100 und 160C zu halten. Damit ist je Schweiraupe eine etwa 50%ige Martensitumwandlung gegeben, die sowohl aus metallurgischer als auch spannungstechnischer Sicht anzustreben ist. Die exakte Einhaltung der genannten Zwischenlagentemperatur ist vor allem dann erforderlich, wenn keine nachtrgliche Wrmebehandlung vorgenommen werden kann. Schweitechnologie Entsprechend der Eigenschaften der Schweiung weichmartensitischer Sthle empfiehlt sich die Einhaltung der nachstehend angefhrten Schweitechnologie. Die Hinweise gelten fr den wichtigsten weichmartensitischen Stahl mit 13 % Cr und 4 % Ni..
Zum Verbinden sollen nur artgleich legierte Schweizustze verwendet werden. Umhllte Stabelektroden und UP-Pulver sind nach den Angaben des Herstellers rckzutrocknen, um einen Wasserstoffgehalt im Schweigut von < 5 ml/100 g einhalten zu knnen. Dickwandige Bauteile sollten auf 100 C vorgewrmt und mit einer Zwischenlagentemperatur im Bereich von 100 bis 160 C geschweit werden. Zur Erhhung der Zhigkeit ist nach dem Schweien eine Anlaglhung oder allenfalls eine Vergtung erforderlich.
3-72
3.4.16. Austenitische Cr-Ni(-Mo)-Sthle

Der Gruppe der austenitischen Chrom-Nickel-(Molybdn)-Sthle kommt im Rahmen der nichtrostenden Werkstoffe wohl die weitaus grte Bedeutung zu. Grundstzlich sind diese chemischbestndigen Sthle als sehr gut schweigeeignet einzustufen. Sie sind nicht abschreckhrtbar, wodurch keine Aufhrtungen in der wrmebeeinfluten Zone auftreten und auch eine Kornvergrberung ist im wesentlichen nicht gegeben. Allerdings knnen durch eine unsachgeme Verarbeitung unter Umstnden drei Probleme sowohl im Grundwerkstoff als auch im Schweigut auftreten, und zwar:
Sensibilisierung, d. h. Verminderung der Bestndigkeit gegen Korrosion durch Chromkarbidbildung. Heiribildung, d. h. Korngrenzentrennungen whrend der Erstarrung bzw. in der hocherhitzten Wrmeeinfluzone bei starrer Einspannung. Versprdung, d. h. Ausscheidungen intermetallischer Phasen, wie z.B. Sigma-Phase durch hohe Temperaturbeaufschlagung bzw. Glhung.
Beim Schweien der vollaustenitischen Sthle ist noch zustzlich deren konstitutionell bedingte Neigung zur Bildung von Heirissen zu bercksichtigen. Hinweise zur Schweitechnologie austenitischer Cr-Ni-(Mo)-Standardsthle, der Nachbehandlung der Schweinhte und Angaben zu Schweizustzen finden Sie in den entsprechenden Abschnitten. Schweitechnologie
Zur Verschweiung sind nur dem jeweiligen Grundwerkstoff entsprechende Qualitten einzusetzen, deren Schweigut Deltaferritgehalte im Bereich von 5 - 15 FN (Ferritnummer) aufweisen. Damit ist ausreichende Heiribestndigkeit gewhrleistet. Fr hochkorrosionsbestndige Sondersthle stehen auch artgleiche Schweizustze, die ein vollaustenitisches Schweigut ergeben, zur Verfgung. Es ist darauf zu achten, da austenitische Sthle nur mit sauberer und trockener Oberflche verarbeitet werden. Der Lichtbogen soll mglichst kurz gehalten werden, um eine Stickstoffaufnahme aus der Luft zu vermeiden. Beim Schutzgasschweien mu fr einwandfreien Gasschutz gesorgt und es sollen, mit Ausnahme der Flldrahtschweiung, nur Schutzgase mit niedrigem CO2-Gehalt verwendet werden, um eine Aufkohlung des Schweigutes mglichst niedrig zu halten. Vorwrmung auf 100 - 150 C ist nur bei dickem Grundwerkstoff angebracht, jedoch grundstzlich nicht notwendig. Eine Zwischenlagentemperatur von 150 C sollte nicht berschritten werden. Die Einhaltung der empfohlenen Stromstrkenbereiche ist zu beachten. Ist beim Schutzgasschweien ein Nachschweien der Wurzel nicht mglich, so mu beim Schweien der Wurzelnaht ein Gasschutz (z. B. mit Formiergas oder Reinargon) von der Rckseite erfolgen. Die Aufmischung mit dem Grundwerkstoff sollte mglichst unter 35 % liegen. Ist sie - bedingt durch das Schweiverfahren - grer, sollte an einer Testraupe der Ferritgehalt mittels geeichtem Ferritmesser bestimmt oder rechnerisch aus der chemischen Zusammensetzung, z. B. mit Hilfe des WRC-92-Diagramms, abgeschtzt werden. Der Ferritgehalt bzw. die FN sollte nicht unter dem eingangs erwhnten Mindestwert liegen. Glhbehandlungen nach dem Schweien sind tunlichst zu vermeiden. Ist dies nicht mglich, so mu eine eventuelle Verminderung der Korrosionsbestndigkeit und/oder Zhigkeit bercksichtigt werden. In diesem Fall ist eine Rcksprache mit dem Stahl- und Schweizusatzhersteller zu empfehlen.
3-73
Auswahluntersttzung Verwendung unstabilisierter, niedriggekohlter Schweizustze fr stabilisierte Sthle und umgekehrt ist im allgemeinen mglich, jedoch ist die jeweilige Grenztemperatur der IKBestndigkeit zu beachten. Strkerer Verzug als beim Schweien ferritischer Sthle mu in Kauf genommen werden und entsprechende Gegenmanahmen, wie Nahtform, verstrktes Abheften, Vorspannung, Gegenschweiung usw. bercksichtigt werden. Richten mit der Gasflamme sollte nach Mglichkeit nicht durchgefhrt werden, weil darunter die Korrosionsbestndigkeit leiden kann. In diesem Zusammenhang ist auch die schdliche Auswirkung von Zndstellen auerhalb der Schweifuge besonders hervorzuheben. Fr die Reinigung austenitischer Schweiverbindungen drfen nur Schlackenhmmer und Brsten aus nichtrostendem Cr- oder Cr-Ni-Stahl eingesetzt werden.
Nachbehandlung von Schweinhten Zur Erzielung optimaler Korrosionsbestndigkeit ist eine vollkommen metallisch blanke Oberflche als Voraussetzung zu nennen. Es mssen nicht nur jeglicher Schweizunder, die Schlacke und smtliche Spritzer entfernt, sondern auch alle Anlauffarben beseitigt werden. Die Nachbehandlung kann durch Schleifen, Beizen, Sandstrahlen, Brsten und/oder Polieren erfolgen. Je feiner die Oberflche, desto grer ist der Korrosionswiderstand (z.B. Grobschleifen Feinschleifen - Polieren). Das Beizen wird am ftesten angewendet. Es gibt hierfr verschiedene, im Handel erhltliche Beizlsungen oder Beizpasten, die auf die Oberflche aufgetragen werden, nach der empfohlenen Einwirkdauer ist grndlich mit Wasser zu splen. Die Entfernung der sogenannten Anlauffarben auf Schweinhten stellt teilweise ein Problem dar. Durch Waschen mit Quarzsand oder durch Brsten ist es mglich, auch diese zu entfernen. Wird der gebeizte Bauteil rasch korrosiv beansprucht, wie es z. B. bei Reparaturen meist der Fall ist, so ist im Anschlu an die Beizbehandlung ein Passivieren zu empfehlen. Die einschlgigen Hersteller bieten auch dafr geeignete Mittel an. Nach der Passivierungsbehandlung mu wieder grndlich gesplt werden. Im Zusammenhang mit der Anwendung von Beizmittel ist ausdrcklich darauf hinzuweisen, da diese stark tzende Substanzen sind und deshalb unbedingt Schutzartikel, wie Gummihandschuhe, Gummischrzen, Augen- und eventuell Atemschutzartikel verwendet werden mssen. Auerdem sind die rtlichen Umweltschutzauflagen zu beachten. Sandstrahlen wird dann angewendet, wenn Schleifen oder Beizen nicht in Betracht kommt. Es darf dieses Verfahren nur mit Stahlkies aus rost- und surebestndigem Stahl oder mit Quarzsand durchgefhrt werden. Man erhlt damit zwar eine metallisch blanke, jedoch etwas rauhere Oberflche. Auch nach dem Sandstrahlen soll eine Passivierung erfolgen. Schweizustze Die nchste Tabelle zeigt beispielhaft verschiedene Bhler-Schweizustze, die sich zur Verschweiung der angegebenen Werkstoffe eignen: Werkstoff X5CrNi18-9 X2CrNi18-9 X5CrNiMo18-12 X2CrNiMo18-10 X10CrNiNb18-9 X10CrNiMoNb18-10 BHLER-Marke FOX EAS 2-A (IG/UP/FD) FOX EAS 2-A (IG/UP/FD) FOX EAS 4 M-A (IG/UP/FD) FOX EAS 4 M-A (IG/UP/FD) FOX SAS 2-A (IG/UP/FD) FOX SAS 4-A (IG/UP)
3-74
3.4.17. Ferritbestimmung im Schweigut

Die austenitischen chemisch bestndigen Cr-Ni-Sthle weisen im allgemeinen eine sehr gute Schweieignung auf. Es sind jedoch die besonderen physikalischen Eigenschaften dieser Sthle geringe Wrmeleitfhigkeit und hoher Wrmeausdehnungskoeffizient beim Schweien hinsichtlich der Wrmefhrung zu beachten. Besondere Bedeutung kommt bei diesen Werkstoffen der Art der Primrerstarrung zu, die in weiterer Folge das Heiriverhalten wesentlich beeinflut. Fr den Praktiker ist das Vorhandensein gewisser Ferritanteile im Schweigut ein indirekter Hinweis auf ausreichende Heiribestndigkeit. Allgemein ist Ferrit im Schweigut gnstig bei Schweinhten ohne freie Dehnungsmglichkeit, bei groen Nahtquerschnitten und wenn Risse bisher die Einsatzeignung beeintrchtigten. Ferrit steigert die Schweigutfestigkeit, hat aber einen gegenteiligen Effekt auf die Korrosionsbestndigkeit in bestimmten Medien. Er ist weiters ungnstig bei Tieftemperaturanwendungen und im Hochtemperaturbereich, wo eine Umwandlung in die sprde Sigma-Phase mglich ist. Der Ferritgehalt kann neben der metallurgischen Abschtzung auch magnetisch und rechnerischbestimmt werden. Die verwendete Skalierung ist nicht absolut, soda bei Messungen von verschiedenen Labors Unterschiede der Ergebnisse zu erwarten sind (z. B. Streuungen zwischen 3.5 und 8.0 % bei einer Probe mit etwa 5 % Delta-Ferrit). Die Mewerte werden blicherweise in FN (Ferrit-Nummern) ausgewiesen. Bis ca. 10 FN kann die Ferritnummer mit den Ferrit-Prozent gleichgesetzt werden. Nach Meinung des Welding Research Council (WRC) ist es im Augenblick noch nicht mglich, den absoluten Ferritgehalt in austenitisch-ferritischen Schweigtern zu bestimmen. Auch an Proben mit reinem Schweigut sind Streuungen zu erwarten, die aus Variationen der Schwei- und Mebedingungen resultieren. Die bliche Standardisierung geht von einer 2-Sigma-Streuung aus, was bei 8 FN eine Variation von 2.2 FN bedeutet. Grere Streuungen sind zu erwarten, wenn das Schweiverfahren eine starke Stickstoffaufnahme aus der Umgebungsluft zult. Eine hohe Stickstoffaufnahme kann dazu fhren, da ein Schweigut mit 8 FN im Ferritgehalt auf 0 FN fllt. Eine Stickstoffaufnahme von 0.10 % senkt typischerweise den Ferritgehalt um 8 FN. Aufmischung mit dem Grundwerkstoff fhrt bei Schweigtern zu weiteren Ferritabsenkungen, da artgleiche Grundwerkstoffe blicherweise geringere Ferritgehalte als das reine Schweigut aufweisen. Neben der Messung kann der Ferritgehalt auch aus der chemischen Zusammensetzung des reinen Schweiguts errechnet werden. Dazu knnen verschiedene Gefgediagramme herangezogen werden. Diese sind das WRC-92-Diagramm, das Schaeffler-Diagramm, das DeLong-Diagramm und das Espy-Diagramm. Die Ergebnisse zwischen den einzelnen Diagrammen knnen sehr stark streuen, da sie auf Basis von Reihenuntersuchungen fr verschiedene Werkstoffgruppen erstellt wurden. Das WRC-92-Diagramm gibt eine Vorhersage des Ferritgehalt in FN. Es ist das neueste der angefhrten Diagramme und zeigt eine bessere bereinstimmung zwischen den gemessenen und den errechneten Ferritgehalten als bei Verwendung des DeLong-Diagramms. Es ist anzumerken, da das WRC-92-Diagramm den Silizium- und Mangangehalt nicht bercksichtigt, womit die Eignung bei hochsilizierten und hochmanganhltigen (ber 8 %) Schweigtern eingeschrnkt ist. Weiters sollte es bei Stickstoffgehalten ber 0.2 % ebenfalls nur eingeschrnkt verwendet werden. Das Schaeffler-Diagramm ist das lteste der angefhrten Diagramme und fand bisher eine breite Anwendung bei der Berechnung des Ferritgehaltes. Es hat einen weiten Gltigkeitsbereich, bercksichtigt aber nicht die starke austenitisierende Wirkung von Stickstoff. Diese Schwchen versucht das Espy-Diagramm auszugleichen. Es errechnet wie das SchaefflerDiagramm den Ferritgehalt in Prozent, bercksichtigt aber auch Mangangehalte bis 15 % und Stickstoffgehalte bis etwa 0.35 %. Das DeLong-Diagramm ist eine Modifikation des Schaeffler-Diagramms, das den Ferritgehalt in Ferritnummern bis etwa 18 FN ausweist. Das Diagramm bercksichtigt den Stickstoffgehalt zur Berechnung und zeigt eine bessere bereinstimmung zwischen Messung und Rechnung als das Schaeffler-Diagramm. In seiner Gltigkeit deckt es sich in etwa mit dem WRC-92-Diagramm.
3-75
Auswahluntersttzung
WRC-92-Diagramm fr korrosionsbestndige Stahlqualitten
3-76
ESPY-Diagramm fr die Ferritbestimmung in korrosionsbestndigen Sthlen
3-77
Auswahluntersttzung
DeLong-Diagramm fr die Ferritbestimmung in korrosionsbestndigen Sthlen
3-78
Ist zur Ermittlung der Nickel-quivalente der Stickstoffgehalt nicht bekannt, dann kann fr die WIGSchweiung und die Elektrodenhandschweiung ein Gehalt von 0.06 %, bei der Schutzgasschweiung mit Massivdrahtelektroden ein Gehalt von 0.08 % angenommen werden. Die Ferritnummer kann mit dem WRC-92-Diagramm eine korrekte chemische Zusammensetzung vorausgesetzt in einem Bereich von 3 FN bei etwa 90 % der Messungen vorausgesagt werden. Wirkung von Delta-Ferrit Die folgende bersicht gibt eine Zusammenfassung der Vor- und Nachteile von Delta-Ferrit im austenitischen Schweigut. Grundstzlich treffen die Aussagen auch auf den Stahlwerkstoff zu. In Abhngigkeit von den praktischen Einsatzbedingungen ist der Delta-Ferrit teilweise sogar unerwnscht, in den meisten Fllen vorteilhaft und in manchen Fllen auch erforderlich. Die Grnde fr die auf den ersten Blick widersprchlichen Forderungen sind in der bersicht angefhrt. Ebenso werden die Folgen von Abweichungen aufgezeigt. Begrndungen Delta-Ferrit-Anteil ist unerwnscht Forderung nach unmagnetischem Schweigut besondere Korrosionsbeanspruchungen Einsatz bei sehr tiefen Temperaturen Einsatz bei hohen Temperaturen FN=0 FN<0.5 FN<0.5 FN<0.5 Folgen einer ber- oder Unterschreitung Magnetisierbarkeit selektive Korrosion Zhigkeitsverlust Phasenausscheidungen
Niedriger Delta-Ferrit-Anteil ist von Vorteil hohe Heirisicherheit, auch bei dickwandigen Bauteilen Einsatztemperaturen zwischen - 100 und + 400 C FN=5-15 keine auergewhnliche chemische Beanspruchung Hoher Delta-Ferrit-Gehalt ist erforderlich Bestndigkeit gegen SpannungsriFN=30-75 korrosion Erhhung der FestigkeitseigenFN=30-75 schaften Kompensierung der Aufmischung FN=15-25 bei Mischverbindungen
Gefahr der Heiribildung Zhigkeitsverlust Phasenausscheidungen selektive Korrosion
FN<5 FN>15 FN>15 FN>15
verminderte SpannungsriFN<30 korrosionsbestndigkeit verminderte Zhigkeitseigenschaften FN<75 verminderte Festigkeitseigenschaften FN<30 Gefahr von Heirissen durch FN<15 Aufmischung
3-79
Auswahluntersttzung
3.4.18. Hitzebestndige Sthle

Sthle, die sich durch besondere Bestndigkeit gegen die verzundernde Wirkung von Gasen bei Temperaturen ber etwa 600 C auszeichnen, gelten als hitzebestndig. Als hitzebestndig wird ein Stahl eingestuft, wenn bei der Temperatur x das Gewicht der verzunderten Metallmenge bei dieser Temperatur im Durchschnitt 1 g/m2*h und bei der Temperatur (x + 50 C) 2 g/m2*h fr eine Beanspruchungsdauer von 120 h bei vier Zwischenabkhlungen nicht berschreitet. Angaben und Hinweise ber die Zunderbestndigkeit bzw. hchsten Gebrauchstemperaturen, wie z. B. in SEW 470 enthalten, drfen nur als Anhalt gewertet werden. Unter ungnstigen Bedingungen, z. B. in schwefelhaltigen oder reduzierenden Gasen, besonders mit hohem Wasserdampfgehalt oder bei mglichem Ablagern von angreifendem Staub sind die Temperaturbereiche der Anwendung niedriger. Auerdem ist eine eventuelle Sigma-Phasen-Ausscheidung in Betracht zu ziehen. n nachstehender Tabelle sind die wesentlichsten hitzebestndigen Stahlgruppen angefhrt, wobei eine Einteilung unter Bercksichtigung der Gefgestruktur erfolgte. Gefgestruktur ferritisch ferritisch-austenitisch austenitisch typischer Vertreter X10CrAl7, X10CrAl13, X10CrAl24 X20CrNiSi25-4 X12CrNiTi18-9, X15CrNiSi25-20, X12NiCrSi36-16
Schweien von hitzebestndigen Sthlen Die ferritischen Chromsthle werden in Abhngigkeit von den praktischen Einsatzbedingungen mit artgleich legierten bzw. vorwiegend mit austenitischen Schweizustzen verbunden. Eine Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur im Bereich von 200 bis 300 C ist bei dickeren Querschnitten zu empfehlen. Anschlieend ist durch eine Wrmebehandlung von 700 bis 750 C eine Verbesserung der durch Grobkornbildung und Karbidausscheidungen verminderten Zhigkeitseigenschaften mglich. Die Sthle mit ferritisch-austenitischer Gefgestruktur werden blicherweise mit artgleichen Schweizustzen ohne Vorwrmung bzw. Wrmenachbehandlung geschweit. Bei den vollaustenitischen Chrom-Nickel-Sthlen und Schweizustzen ist deren konstitutionell bedingte Neigung zur Heiribildung zu bercksichtigen. Im Temperaturbereich von 600 bis 900 C ist eine eventuelle Versprdung durch Ausscheidung intermetallischer Phasen zu beachten. Es werden teilweise artgleich legierte Schweizustze aber auch Nickelbasis-Schweizustze verwendet.
3-80
3.4.19. Schweien von Mischverbindungen

Umfangreich und kompliziert gestaltet sich die Materie der Schweitechnik, wenn man alle mglichen Mischverbindungen zwischen den unterschiedlichsten Stahlsorten in Betracht zieht. Es ist praktisch unmglich, jede einzelne Werkstoffkombination zu erfassen. Dieser Umstand ist sicherlich ein Hauptgrund dafr, da fr Mischverbindungen kaum entsprechende Normen- bzw. Regelwerke existieren. Bedingt durch die geschilderte Situation beziehen sich die Anfragen an die schweitechnische Kundenberatung aus der Praxis sehr hufig auf die Problematik von Mischverbindungen. Als Konsequenz daraus wurden allgemeine Grundregeln erstellt, die in Form von groben Richtlinien Hinweise, Empfehlungen sowie Vorsichtsmanahmen fr die Auswahl von Schweizustzen und die Erstellung einer Schweitechnologie beinhalten. Derartige Grundregeln sind allerdings nur dann als wertvoll zu bezeichnen, wenn sie mit ausreichendem Sachverstand und metallurgischem Grundwissen in die Praxis umgesetzt werden. Allgemein ist zu bemerken, da es beim Verbinden unterschiedlicher Werkstoffe in vielen Fllen nicht mglich ist, fr jeden einzelnen Werkstoffpartner die optimalen Schweizustze und Schweibedingungen zu whlen. Es sind somit geeignete Kompromisse zu finden. Als wesentliches Kriterium bei der Herstellung von Mischverbindungen ist die Auswahl des Schweizusatzes zu nennen. Diese hat so zu erfolgen, da unter Bercksichtigung der Aufmischung mit den unterschiedlichen Grundwerkstoffen nach Mglichkeit kein zu hartes, sprdes und rianflliges Schweigut entsteht. Stark vereinfacht ausgedrckt darf bei der Erschmelzung des Schweigutes am Bauteil keine neue und damit undefinierbare Zufallslegierung entstehen, die gezwungenermaen zustzliche Betrachtungen erfordern wrde. Die Schweiguteigenschaften, wie sie im reinen Schweigut gegeben sind, mssen trotz Aufmischung mit den unterschiedlichen Grundwerkstoffen im wesentlichen erhalten bleiben. In weiterer Folge werden in sehr groben Umrissen Richtlinien fr die Auswahl von Schweizustzen sowie die geeignete Schweitechnologie bei der Herstellung von Mischverbindungen skizziert. Es handelt sich dabei insofern um eine Grobstruktur, als nur Werkstoffgruppen mit Beispielen von Stahlsorten zur Behandlung gelangen. Grundregeln fr die Auswahl von Schweizustzen fr Mischverbindungen Allgemeine Grundregeln sind nur dann als wertvoll zu bezeichnen, wenn sie mit ausreichendem Sachverstand und metallurgischem Grundwissen in die Praxis umgesetzt werden. Die groe Auswahl unterschiedlich legierter Stahlsorten innerhalb der einzelnen Legierungsgruppen und die in weiterer Folge mglichen Mischverbindungen von Sthlen aus verschiedenen Legierungsgruppen machen es praktisch unmglich, jede einzelne Werkstoffpaarung zu bercksichtigen. Aus diesem Grund ist die Angabe von Schweizustzen fr die diversen Werkstoffpaarungen nur in Form einer Grobstruktur mglich, d. h. es kann dies nur durch Komprimierung von Stahlsorten bzw. Stahlgruppen erfolgen. Als Nachteil dieser Vorgehensweise ist ein gewisser Grad der Ungenauigkeit zu nennen, da verschiedene Einflufaktoren, die fr die Auswahl geeigneter Schweizustze von Bedeutung sind, nicht in jedem Fall bercksichtigt werden knnen. Die Schweizusatzempfehlung besitzt daher keinen Anspruch auf Vollstndigkeit. Im Zweifelsfall ist Rcksprache mit dem Hersteller zu empfehlen. Unlegiert-Unlegiert (z. B. S235JR mit S355J2G3) In der Praxis werden relativ hufig unlegierte Stahlsorten unterschiedlicher Festigkeit miteinander verbunden. Im Falle derartiger Mischverbindungen stehen im wesentlichen nur die mechanischen Gtewerte der Grundwerkstoffe im Vordergrund der Betrachtungen. blicherweise setzt man Schweizustze ein, deren Festigkeitseigenschaften dem weicheren Grundwerkstoffpartner entsprechen. Dazu ist jedoch festzuhalten, da unlegierte Schweigten aufgrund der feinkrnigen Gefgestruktur Streckgrenzenwerte von 400 N/mm2 bzw. Zugfestigkeitswerte von 500 N/mm2 kaum unterschreiten.
3-81
Auswahluntersttzung
Selbstverstndlich ist in Abhngigkeit des zum Einsatz gelangenden Schweiverfahrens die Wahl des Hllen-, Fllungs- und Pulvertyps unter Bercksichtigung der Wanddicke und Bauteilsteifigkeit vorzunehmen. Bei erhhter Steifigkeit sowie Spannungsbeaufschlagung eines Bauteils ist der Einsatz basischer Schweizustze bzw. Hilfsstoffe zu empfehlen, deren metallurgisch reines Schweigut, verbunden mit niedrigen Wasserstoffgehalten, hohe Risicherheit gewhrleistet. Unlegiert-Warmfest (z. B. P235G1TH with 13CrMo4-5 Je nach Werkstoffpaarung sind unlegierte Schweizustze oder warmfeste Typen einzusetzen, wobei letztere legierungsmig niedriger als der warmfeste Werkstoffpartner liegen sollten. Warmfeste Sthle sind mit wenigen Ausnahmen lufthrtend und bedrfen daher einer speziellen Wrmefhrung beim Schweien bzw. einer nachtrglichen Wrmebehandlung. Die diesbezglichen Empfehlung im VdTV-Merkblatt 451-82/1 sind zu bercksichtigen. Mild Steel High Strength Steel (e.g. S235JR with S460N) Schweizusatz wird blicherweise auf den weicheren Grundwerkstoff abgestimmt. Im Falle stark unterschiedlicher Festigkeitseigenschaften der Werkstoffpartner (z. B. S235JR mit S690Q) ist ein Schweizusatz dessen Festigkeit zwischen den Werten der beiden Grundwerkstoffe liegt, in Betracht zu ziehen. Mild Steel Cryogenic Steel (e.g. S235JR with 14Ni6) Wenn ein Tieftemperatur-Stahl bis zu 3.5 % Ni aufweist, knnen sowohl unlegierte als auch artgleich bzw. arthnlich legierte Schweizustze eingesetzt werden. Bei Ni-Gehalten von 5 bis 9 % sind austenitische oder Nickelbasis-Schweizustze zu verwenden. Besteht ein Werkstoffpartner aus austenitischem Cr-Ni-Stahl, ist hauptschlich mit arthnlich legierten vollaustenitischen Schweizustzen vorzugehen. Unlegiert-Vergtungssthle (z. B. S235JR with 42CrMo4) Vergtungssthle sind nur bedingt schweigeeignet, und Typen mit hherem C-Gehalt sollten nicht in Schweikonstruktionen eingesetzt werden. Sie bedrfen einer speziellen Wrmefhrung beim Schweien und einer Wrmenachbehandlung. Je nach Werkstoffpaarung sind unlegierte oder niedriglegierte Schweizustze in Betracht zu ziehen, deren Schweigut durch Aufkohlung aus dem Grundwerkstoff eine Festigkeitserhhung erfahren. Auf geringe Aufmischung ist zu achten. Teilweise werden auch Nickelbasis-Schweizustze eingesetzt. In Ausnahmefllen, wo eine nachtrgliche Wrmebehandlung nicht mglich ist, kann der Einsatz von austenitischen Cr-Ni-Schweizustzen vorteilhaft sein. Unlegiert-Chromsthle (z. B. S235JR with X12Cr13) Sowohl ferritische als auch martensitische Cr-Sthle erfordern eine spezielle Wrmefhrung beim Schweien und eine nachtrgliche Glhbehandlung. Dadurch ist teilweise der Einsatz von Nickelbasis-Legierungen (abhngig von den Einsatzbedingungen) in Betracht zu ziehen. Ist eine nachtrgliche Glhbehandlung nicht mglich und die Einsatztemperatur mit max. 300 C begrenzt, knnen auch austenitische berlegierte Schweizustze verwendet werden. Unlegiert-Austenit (z. B. S235JR with X4CrNi18-10) Beim Verbinden von Sthlen mit stark unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung ist eine komplexe metallurgische Problematik gegeben, die im wesentlichen nur ber Kompromisse lsbar erscheint. Es sind berlegierte austenitische Schweizustze einsetzen.
3-82
Als wesentlichstes Kriterium derartiger Mischverbindungen ist die Auswahl des Schweizusatzes zu nennen. Diese hat so zu erfolgen, da unter Bercksichtigung der Aufmischung mit den unterschiedlichen Grundwerkstoffen nach Mglichkeit kein martensitisches oder vollaustenitisches Schweigut entsteht. Letzteres ist allerdings beim Einsatz von Nickelbasis-Schweizustzen unvermeidbar. Stark vereinfacht ausgedrckt darf bei der Erschmelzung des Schweiguts am Bauteil keine neue und damit undefinierbare Zufallslegierung entstehen, die gezwungenermaen zustzliche Betrachtungen erfordern wrde. Die Schweiguteigenschaften, wie sie im reinen Schweigut gegeben sind, mssen trotz Aufmischung mit dem Grundwerkstoff erhalten bleiben. Die Hauptaufgabe der Schweizustze besteht darin, da mir ihrer Hilfe eine rifreie und zhe Schweiverbindung zwischen dem ferritischen Baustahl und dem austenitischen Werkstoff hergestellt wird. Als wichtigstes Hilfsmittel fr die Auswahl von Schweizustzen dient das SchaefflerDiagramm. Auf mglichst geringe Aufmischung ist im Sinne der Schweiguteigenschaften zu achten. Im Falle nachtrglicher Wrmebehandlungen oder Betriebstemperaturen ber 300 C ist der Einsatz von Nickelbasis-Schweizustzen erforderlich, da andernfalls mit Versprdung bzw. Kohlenstoffdiffusion gerechnet werden mu. Hochfest-Hochfest (z. B. S355N mit S460N) Bei Mischverbindungen von normalgeglhten mit vergteten hochfesten Feinkornbausthlen sollte man sich bei der Wahl des Schweizusatzes festigkeitsmig wiederum am weicheren Stahltyp orientieren. Im Falle stark unterschiedlicher Festigkeitseigenschaften der Werkstoffpartner (z. B. S355N with S690Q) ist ein Schweizusatz, dessen Festigkeit zwischen den Grundwerkstoffen liegt, in Betracht zu ziehen. Andernfalls knnte ein sehr hoher Festigkeitssprung direkt im Schweinahtbereich in Abhngigkeit von den praktischen Beanspruchungsbedingungen eine zustzliche Schwachstelle des Bauteils darstellen. Bei speziellen Anforderungen z. B. hinsichtlich Tieftemperaturzhigkeit sind diese auch bei der Schweizusatzwahl zu bercksichtigen. Bedingt durch die groe Anzahl existierender Stahlsorten ist eine konkrete Zuordnung von Schweizustzen unter Bercksichtigung aller mglichen Werkstoffkombinationen kaum durchfhrbar. Auerdem wrde diese Vorgangsweise die bersichtlichkeit stark einschrnken. Hochfest-Austenit (z. B. S460N with X4CrNi18-10) Es sind berlegierte austenitische Schweizustze einsetzen. Im Falle von Betriebstemperaturen ber 300 C bzw. nachtrglicher Glhbehandlungen sind Ni-Basis-Schweizustze zu verwenden. Warmfest-Warmfest (z. B. 13CrMo4-5 with 11CrMo9-10) Es ist jede Werkstoffpaarung in bezug auf Wahl des Schweizusatzes und der Wrmebehandlung gesondert zu betrachten. Im allgemeinen wird ein dem niedriger legierten Werkstoffpartner entsprechender Schweizusatz eingesetzt. Sofern kein berdeckender Glhbereich gegeben ist, stellt die nachtrgliche Wrmebehandlung eine Kompromilsung zwischen den optimalen Glhtemperaturen der betroffenen Werkstoffpartner dar. Die Empfehlungen im VdTV-Merkblatt 451-82/1 sind zu bercksichtigen. Warmfest-Austenit (z. B. 13CrMo4-5 with X4CrNi18-10) Nur unter bestimmten Voraussetzungen berlegierte austenitische Schweizustze einsetzen.
3-83
Auswahluntersttzung
Im Falle von Betriebstemperaturen ber 300 C bzw. nachtrglicher Glhbehandlungen sind NiBasis-Schweizustze zu verwenden. Warmfeste Sthle sind mit Ausnahme der unlegierten Typen und 16Mo3 lufthrtend. Dies erfordert neben einer geeigneten Wrmefhrung beim Schweien in bestimmten Fllen eine nachtrgliche Glhbehandlung und somit den Einsatz von NickelbasisSchweizustzen. Glhbehandlungen knnen die Eigenschaften austenitischer Sthle negativ beeinflussen. Nach Mglichkeit sollten daher die Schweiflanken des warmfesten Werkstoffs plattiert und anschlieend geglht werden; erst dann sollte die Verbindung geschweit werden. Kaltzh-Kaltzh (z. B. S225NL with 14Ni6) Schweizustze sind unter Bercksichtigung der geforderten Tieftemperaturzhigkeit festzulegen. Fr Mischverbindungen mit Sthlen bis zu 3,5 % Ni reicht blicherweise ein Schweizusatz aus, der einem der beiden Werkstoffpartner entspricht. Bei Nickelgehalten von 5 bzw. 9 % sind austenitische (eventuell auch Ni-Basis)-Schweizustze in Betracht zu ziehen. Werkstoffpaarungen mit austenitischen Cr-Ni-Sthlen werden mit vollaustenitischen arthnlich legierten oder Ni-Basis-Schweizustzen verbunden. Kaltzh-Austenit (z. B. 14Ni6 mit X4CrNi18-10) Schweizustze sind unter Bercksichtigung der geforderten Tieftemperaturzhigkeit festzulegen. Es sind vorwiegend berlegierte vollaustenitische Schweizustze in Betracht zu ziehen. Tempering Steel Tempering Steel (e.g. 25CrMo4 with 42CrMo4) Vergtungssthle sind nur bedingt schweigeeignet; mit zunehmendem C-Gehalt bzw. Legierungsgehalt verschlechtert sich die Schweieignung. Sie bedrfen einer speziellen Wrmefhrung beim Schweien sowie einer nachtrglichen Glhbehandlung. Artgleich legierte Schweizustze sind kaum vorhanden. Die Auswahl erfolgt entsprechend den gegebenen Festigkeitseigenschaften unter Bercksichtigung der notwendigen Wrmebehandlung. In vielen Fllen erlauben die praktischen Einsatzbedingungen die Verwendung weicherer Schweizustze, wobei dann vorwiegend Nickelbasis-Typen verwendet werden. Nur unter der Voraussetzung, da keine nachtrgliche Wrmebehandlung erfolgen kann, ist der Einsatz von austenitischen Cr-Ni-Schweizustzen in Betracht zu ziehen. Vergtungssthle-Austenit (z. B. 42CrMo4 with X4CrNi18-10) Die bedingte Schweieignung sowie die notwendige Wrmenachbehandlung erfordern den Einsatz von Nickelbasis-Schweizustzen, wobei nach Mglichkeit die Vorgehensweise Kanten plattieren, glhen und dann erst verbinden zu bevorzugen ist. Nur im Falle einer nicht mglichen Glhbehandlung sind auch austenitische berlegierte Schweizustze einsetzbar, wobei eine Betriebstemperatur von max. 300C nicht berschritten werden darf. Austenit-Austenit (z. B. X4CrNi18-10 with X6CrNiMoTi17-12-2) Es empfiehlt sich, den Schweizusatz entsprechend der chemischen Zusammensetzung des hher legierten Werkstoffpartner auszuwhlen. Austenit-Chromsthle (z. B. X4CrNi18-10 with X12Cr13) Nur unter bestimmten Voraussetzungen berlegierte austenitische Schweizustze verwenden.
3-84
Sowohl ferritische als auch martensitische Cr-Sthle besitzen nur bedingte Schweieignung. Sie bedrfen einer speziellen Wrmefhrung beim Schweien und einer nachtrglichen Wrmebehandlung. Die Festlegung von austenitischen Schweizustzen hat daher unter Bercksichtigung ihrer Versprdungsneigung zu erfolgen und kann in gewissen Fllen den Einsatz von Ni-Basis-Schweizustzen erfordern. Glhbehandlungen knnen auch die Eigenschaften austenitischer Sthle negativ beeinflussen. Die Schweiflanken des Chromstahls sollten daher nach Mglichkeit mindestens zweilagig plattiert und dann geglht werden; erst im Anschlu daran sollte die Verbindung geschweit werden. Austenit-Hitzebestndig (z. B. X4CrNi18-10 mit X12CrNi25-21) Es sind vorwiegend Schweizustze zu verwenden, die legierungsmig dem hitzebestndigen Werkstoffpartner entsprechen. Nickelbasis-Nickelbasis (z. B. Alloy C 625 mit Alloy C 22) Es ist jede Werkstoffpaarung in bezug auf die Wahl des Schweizusatzes gesondert in Betracht zu ziehen. Der Schweizusatz sollte legierungsmig dem Werkstoffpartner entsprechen, der die besseren Zhigkeitseigenschaften besitzt. Bei hoher Korrosionsbeanspruchung ist der Schweizusatz dem hher Mo-legierten Grundwerkstoff anzupassen bzw. gegebenenfalls berlegiert zu schweien. Nickelbasis-Unlegiert /Warmfest /Hochfest /Kaltzh /Vergtungsstahl (z. B. C 276 mit S235JR /13CrMo4-5 /S460N /14Ni6 /24CrMo4) Fr derartige Mischverbindungen stehen eine Reihe unterschiedlich legierter Nickelbasis-Schweizustze zur Verfgung. In vielen Fllen wird ein dem Nickelbasis-Grundwerkstoff artgleich oder arthnlich legierter Schweizusatz verwendet. Nickelbasis-Chromstahl /Austenit /Hitzebestndig (z. B. C 276 mit X12Cr13 /X4CrNi18-10 /X12CrNi25-21) Fr die Wahl des Schweizusatzes sind die Einsatzbedingungen zu bercksichtigen. blicherweise wird ein der Nickelbasis-Legierung entsprechender oder arthnlich legierter Schweizusatz verwendet. Hartmanganstahl-Unlegiert (z. B. X120Mn12 mit S235JR) Es ist der Einsatz von austenitischen Cr-Ni-Schweizustzen mit erhhtem Mn-Gehalt oder berlegierter Typen zu empfehlen. Hartmanganstahl-Austenit (z. B. X120Mn12 mit X4CrNi18-10) Als Schweizustze sind austenitische Typen mit erhhtem Mn-Gehalt oder berlegierte Typen zu empfehlen. Graugu-Unlegiert (z. B. GGG-40 mit S235JR) Es kann nur das Graugu-Kaltschweien in Betracht gezogen werden. Die Schweizustze sind artfremd auf der Basis Ni-Fe. Graugu-Austenit (z. B. GGG-40 mit X4CrNi18-10) Es kann nur das Graugu-Kaltschweien eingesetzt werden. Als Schweizustze kommen entweder Typen auf der Basis Ni -Fe oder Cr-Ni mit erhhtem Mn-Gehalt zur Anwendung.
3-85
Auswahluntersttzung
3-86
Schweitechnologieorientierte Aspekte
3.5. Schweitechnologisch orientierte Aspekte
bersicht
Eine korrekte Schweitechnologie ist die wesentliche Voraussetzung fr die Herstellung anforderungsgerechter Schweiverbindungen. In diesem Abschnitt wird nicht auf alle mglichen Facetten eingegangen, sondern es werden nur einige Punkte herausgegriffen, die fters Gegenstand von Anfragen von schweitechnischem Personal waren. Eine umfangreichere Behandlung dieser Materie wrde den Rahmen dieses Handbuches bei weitem sprengen.
Inhalt
3.5.1. HINWEISE ZUR VORWRMUNG VON WERKSTOFFEN . . . . . .88 3.5.2. HINWEISE FR HEFTSCHWEISSUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . .90 3.5.3. HINWEISE ZUR VERMEIDUNG VON SCHWEISSFEHLERN . . . .91
3-87
Auswahluntersttzung
3.5.1. Hinweise zur Vorwrmung von Werkstoffen

Aufhrtung des Stahles beim Schweien Durch die Tatsache, da beim Schweien der Grundwerkstoff in der wrmebeeinfluten Zone in bestimmten Bereichen immer ber Ac1 bzw. Ac3 erwrmt wird, besteht bei hrtbaren Sthlen die Gefahr einer Aufhrtung und damit der Ribildung. Die Aufhrtungsneigung bei unlegierten und legierten Sthlen hngt besonders vom Kohlenstoffgehalt, aber auch von den sonstigen Legierungsgehalten ab. Beim Schweien kann die Abkhlungsgeschwindigkeit aus dem Austenitgebiet so gro sein, da sie etwa einer Hrtung im Wasser entspricht. Die Abkhlungsgeschwindigkeit wird umso grer, je
weniger Wrme beim Schweien eingebracht wird, dicker das Material ist, klter das Material ist.
Wird die kritische Abkhlungsgeschwindigkeit erreicht, mu mit der Bildung von Hrtungsgefgen, z. B. Martensit gerechnet werden. Die Hhe der Hrtewerte wird im wesentlichen vom Kohlenstoffgehalt bestimmt. Die Hrte steigt linear mit steigendem Kohlenstoffgehalt bis ca. 0.45 % C auf einen Wert von etwa 650 HV an. Die Kerbschlagarbeit liegt im gehrteten Stahl bis 0.12 % Kohlenstoff ber 78 Joule und fllt mit hheren C-Gehalten steil ab. ber 0.2 % C liegt sie unter 32 Joule. Man erkennt daraus, da der Wert von 0.2 % C etwa die Grenze darstellt, bis wohin Sthle ohne Vorwrmung und ohne besondere Vorsichtsmanahmen geschweit werden knnen. Werden ber die Wurzellage die Fll- und Decklagen geschweit, so werden die darunterliegenden Zonen normalisiert bzw. angelassen und die Hrtespitzen neben der Wurzelnaht abgebaut. Sind jedoch bereits vorher durch die Aufhrtung nach dem Schweien der Wurzellage Risse in der bergangszone entstanden, so verbleiben diese auch nach dem Einbringen der Decklagen in der Schweiverbindung und knnen unter Umstnden zum Bruch des geschweiten Bauteiles fhren. In derart aufgehrteten Zonen kommt es unter Einflu der Schweischrumpfung zu hohen Spannungen, weil der Werkstoff daran gehindert ist, sie durch plastische Verformung abzubauen. Darberhinaus entsteht besonders bei dicken Querschnitten in diesem Gebiet ein mehrachsiger Spannungszustand, der noch dadurch begnstigt wird, da die Martensitbildung unter Volumensvergrerung abluft. Erreichen die Spannungen die Trennfestigkeit, so treten im bergangsbereich Risse auf. Am Entstehen dieser Unternahtrisse kann auch der Wasserstoff wesentlich beteiligt sein. Um Unternahtrisse mit einer gewissen Sicherheit zu verhindern, sollte ein Hrtewert von 350 HV nach Mglichkeit nicht berschritten werden,. Zur Vermeidung von Unternahtrissen und damit fr die Sicherheit einer Schweikonstruktion ist aus vorgenannten Grnden die genaue Kenntnis der Aufhrtungsvorgnge in der wrmebeeinfluten Zone des Stahles von besonderer Bedeutung. Es erscheint auch sehr wichtig, da man bei einem gegebenen Stahl mit bekannter chemischer Zusammensetzung vor dem Schweien Voraussagen ber eine mgliche Aufhrtung machen kann. Vorwrmung des Werkstoffes Die Vorwrmtemperatur ist jene Temperatur, auf die das Werkstck vor dem Schweien der ersten Raupe im Bereich der Schweistelle gebracht werden mu.
3-88
Grnde fr die Vorwrmung Die beim Schweien in das Werkstck eingebrachte Wrme und damit das groe Temperaturgeflle, das in der Zone zwischen Schweigut und unbeeinflutem Grundwerkstoff auftritt, kann zu Vernderungen im Werkstoff fhren (Gefahr der Ribildung). Durch das Vorwrmen wird das Wrmegeflle vermindert und langsames Abkhlen gewhrleistet. Das bedeutet, da die kritische Abkhlgeschwindigkeit, die zu nachteiligen Gefgenderungen fhren kann, nicht erreicht wird (geringe oder keine Aufhrtung - keine Rigefahr). Weiters wird durch das kleinere Wrmegeflle das Schrumpfen verringert und damit treten weniger Verwerfungen auf. Die Schweieigenspannungen werden verringert und dem Wasserstoff steht bei hheren Temperaturen mehr Zeit fr ein Ausdiffundieren zu Verfgung (geringere Wasserstoffgehalte). Ein Stahl ist zum Schweien immer dann vorzuwrmen, wenn mit kritischen Gefgenderungen gerechnet werden mu. Dies gilt ebenso fr das Heften. Die Notwendigkeit einer Vorwrmung ergibt sich aus der beschriebenen Aufhrtungsneigung bestimmter Sthle in der Wrmeeinfluzone. Nach einer etwaigen Unterbrechung des Schweivorganges mu die Vorwrmtemperatur wieder erreicht sein, ehe man mit dem Schweien erneut beginnt. Als Regel sollte aber gelten, da vor allem kritische Nhte in einem Durchgang - also ohne Unterbrechung - zu schweien sind. Hhe der Vorwrmtemperatur Die optimale Vorwrmtemperatur hngt von zahlreichen Faktoren ab. Das sind zum Beispiel: die chemische Zusammensetzung des Grundwerkstoffes, das Schweiverfahren, der Durchmesser und Typ des Schweizusatzes, die Schweigeschwindigkeit, die Werkstckdicke, die Lage des Schweistoes am Bauteil, die Mglichkeit des Wrmeabflusses, die Art der Konstruktion, die Auentemperatur, usw. Deshalb ist es kaum mglich, allgemein gltige Werte anzugeben. Dabei versteht man unter optimaler Vorwrmtemperatur diejenige Temperatur, die gerade hoch genug ist, da die kritische Abkhlgeschwindigkeit nicht erreicht wird. Eine zu geringe Temperatur vergrert die Rigefahr, zu hohe Temperaturen sind unwirtschaftlich, bzw. knnen sich bei gewissen Stahltypen (z. B. hochfeste Feinkornbausthle) negativ auswirken. Durchfhrung der Vorwrmung Hat man die richtige Vorwrmtemperatur ermittelt, mu der jeweilige Schweibereich entsprechend erwrmt werden. Dabei ist zu bercksichtigen, da die Wrme in den kalten Werkstoff abwandert. Das Wrmeangebot mu so gro sein, da die vorgegebene Temperatur ber den gesamten Querschnitt, also an Vorder- und Rckseite erreicht wird. Bei relativ kurzen Nhten wird meist mit dem Schweibrenner vorgewrmt. Weiters kommen Sonderbrenner mit Luftansaugung oder Brenngas-Druckluft-Brenner zum Einsatz. Neben der Vorwrmung im Ofen gibt es noch die Mglichkeit einer induktiven Vorwrmung. Der Grundwerkstoff sollte die Vorwrmtemperatur in einem Abstand von 75 mm in jeder Richtung aufweisen. berprfung der Vorwrmung Das berprfen der vorgegebenen Vorwrmtemperatur ist wichtig, weil sich in der Praxis immer wieder zeigt, da sich der Schweier mehr auf sein Gefhl verlt. Fr eine Vielzahl der Flle reicht das Messen mit Farbstiften (Temperaturmefarben) aus. Bei kritischen Schweiungen ist aber eine genaue Temperaturmessung, meist mit Aufzeichnung des Temperaturverlaufes, notwendig. Neben den Farbstiften gibt es Haftthermometer und Anlegethermometer sowie Gerte, mit denen man die Vorwrmtemperatur berhrungslos messen und ihren Verlauf aufzeichnen kann.
3-89
Auswahluntersttzung
3.5.2. Hinweise fr Heftschweiungen

Die Heftschweiungen sollten nicht dnner sein, als sie fr die Wurzelschweiung festgelegt sind, und sollten den gleichen Qualittsanforderungen fr das Schweien unterliegen, wie sie auch fr die Wurzelschweiung gelten. Die Lnge der Heftnaht sollte nicht kleiner sein als die vierfache Dicke des dickeren der zu verbindenden Teile. Bei Werkstckdicken ber 50 mm oder bei hochfesten Werkstoffen sollte eine Vergrerung der Lnge und Dicke von Heftnhten in Betracht gezogen werden. Dies kann auch eine Zweilagenschweiung beinhalten. Zu beachten ist auch der Einsatz von niederfesten Schweizustzen beim Schweien hherlegierter Sthle. Bei Verbindungen, die durch automatische oder vollmechanische Prozesse geschweit werden sollen, mssen die Bedingungen fr das Herstellen der Heftschweiungen in das Schweiverfahren eingeschlossen sein. Ist eine Heftschweiung in eine Schweiverbindung einzubeziehen, dann sollten Form und Qualitt der Heftung zur Einbindung in die endgltige Naht geeignet sein. Sie sollte dazu von befhigten Schweiern ausgefhrt werden. Die Heftschweiungen sollten frei von Rissen sein und sollten vor der endgltigen Schweiung grndlich gesubert werden. Heftschweiungen, die Risse aufweisen, sollten ausgearbeitet werden. Kraterrisse knnen jedoch auch durch Schleifen entfernt werden. Alle Heftschweiungen, die nicht in die endgltige Schweiung einbezogen werden, sollten beseitigt werden. Allfllig erforderliche Hilfsmittel, die fr den Auf- oder Zusammenbau von Teilen mit Kehlnhten vorbergehend befestigt werden, sollten so gestaltet sein, da sie sich wieder leicht entfernen lassen. Erfolgt die Entfernung der Hilfsmittel durch Schneiden oder Meieln, ist die Oberflche des Bauteils wieder sorgfltig glatt zu schleifen. Mit einer Oberflchenriprfung kann der Nachweis gefhrt werden, da der Werkstoff an Stellen der zeitweiligen Schweiung nicht gerissen ist.
3-90
3.5.3. Hinweise zur Vermeidung von Schweifehlern

Fehler in Schweiverbindungen sind eine unangenehme Erscheinung, da sie zum Teil sehr kostenintensive Nacharbeiten verursachen. In vielen Fllen lassen sich Fehler und Schden durch einfache Manahmen vermeiden. Solche Manahmen sind in verschiedenen Stufen der Planung und Fertigung umsetzbar. Das kann von der optimalen Schweizusatzwahl bis hin zur Beherrschung des Schweiverfahrens und einer regelmigen Wartung der Stromquelle reichen. Dieses Unterkapitel gibt keinen vollstndigen berblick ber die mglichen Schweifehler, sondern beschrnkt sich auf Fehlertypen, die durch verhltnismig einfache Manahmen zu vermeiden sind. Neben der Beschreibung der Fehler und den Ursachen enthalten die folgenden Tabellen mgliche Gegenmanahmen, die eine gnstige Wirkung zeigen knnen. Fr detailliertere Informationen sind Normen, Schweirichtlinien (z. B. des DVS) und andere Literaturstellen heranzuziehen. Auftreten und Vermeiden von Rissen Die folgende Aufstellung gibt Erluterungen zu mglichen ungnstigen Erscheinungen beim Schweien von Sthlen und zeigt Manahmen zur Vermeidung dieser Fehler auf. Grundstzlich knnen die meisten der angefhrten Erscheinungen durch Optimierungen der chemischen Zusammensetzung von Stahl und Schweizusatz vermindert werden. Die Aufstellung ist nicht nach der Bedeutung der beschriebenen Fehler gereiht. Fehler und Ursachen WASSERSTOFFRISSE Beim Schweien diffundiert atomarer Wasserstoff in das Schweigut und in die Wrmeeinfluzone. Whrend und nach dem Abkhlen kann dies zur Ribildung besonders in Bereichen hherer innerer Spannungen und hoher Versetzungsdichte (z. B. an Korngrenzen beim Martensit) fhren. Gegenmanahmen Verwendung von Schweizustzen, die im Schweigut zu einem sehr geringen Wasserstoffgehalt fhren. Rcktrocknung des Schweizusatzes. Vermeiden hoher Spannungsbeaufschlagung. Vorwrmen der Verbindung. Anwendung des Wasserstoffarmglhens nach dem Schweien. Verringerung von Aufhrtungen im Schweigut und in der Wrmeeinfluzone. Auswhlen des optimalen Schwei-Temperatur-Zyklusses.
ZU GERINGE ZHIGKEIT Im allgemeinen ist die Zhigkeit bestimmter Teile der Wrmeeinfluzone im Vergleich zum Grundwerkstoff durch Grobkornbildung oder Aufhrtung ungnstig beeinflut. ERSTARRUNGSRISSE Erstarrungsrisse sind hauptschlich mit Spurenelementen wie z. B. Schwefel und Phosphor, verbunden. Diese knnen sich whrend des Erstarrens in der Raupenmitte ausscheiden. Sie sind das Ergebnis der Ausbildung, niedrig schmelzender Filme um die Korngrenzen. Diese Filme vermindern die Verformbarkeit des Schweiguts, und es knnen sich Lngsrisse aufgrund der Schrumpfspannungen beim Erstarren des Schweiguts ausbilden.
nderung der Schweiparameter, soda die Einzelraupen breiter und flacher werden, d. h. Verringerung des Tiefen-BreitenVerhltnisses einer Raupe. Verminderung der Aufmischung mit dem Grundwerkstoff. Verringerung der Schweigeschwindigkeit. Anmerkung: Erstarrungsrisse treten selten in Sthlen mit niedrigen Schwefel- und niedrigen Phosphoranteilen auf.
3-91
Auswahluntersttzung
Fehler und Ursachen TERRASSENBRUCH Falls keine Sondermanahmen bei der Stahlherstellung getroffen werden, kann die Zhigkeit von Flachprodukten oder -abschnitten in Dickenrichtung entscheidend kleiner als in Lngsrichtung sein. Dies ist bedingt durch das Vorhandensein von nichtmetallischen Einschlssen, die durch das Walzen verlngert werden. Schrumpfspannungen im Schweigut, die in Dickenrichtung wirken, knnen die Ursache dafr sein, da sich diese Einschlsse ffnen und damit Brche parallel zur Blechoberflche auftreten. Stark verspannte T-Stumpfste und Kreuzste neigen dazu. RISSE DURCH SPANNUNGSARMGLHEN Karbid- oder Nitridausscheidungen knnen whrend des Spannungsarmglhens auftreten, wenn das Spannungsarmglhen und/oder die Stahlzusammensetzung ungnstig sind. Dies kann die Verformbarkeit des Stahls soweit herabsetzen, da der Spannungsabbau nicht nur zu plastischen Verformungen, sondern auch zu Ribildungen fhrt. KORROSION ALLGEMEINER ANGRIFF Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung, Korngre und Spannungshhe zwischen Schweiung und dem Grundwerkstoff knnen zu unterschiedlichen Korrosionsraten fhren. In den meisten Fllen wird die Schweiung und die Wrmeeinfluzone vorzugsweise angegriffen. SPANNUNGSRISSKORROSION Eine kritische Kombination von Spannung, Mikrostruktur und Umgebungsmedium kann zu dieser Form der Korrosion fhren, wobei immer alle drei Einflussfaktoren gleichzeitig vorliegen mssen. Gegenmanahmen Einsatz von Sthlen mit festgelegten Eigenschaften in der Dicke. Vermeiden empfindlicher Anordnungen von Schweiungen. Optimieren der Schweiraupenfolge. Einsatz von Schweigut mit der niedrigsten zulssigen Festigkeit.
Verringern der Spannungskonzentration durch Schleifen der Raupenbergnge. Vermindern des Grobkornanteils in der Wrmeeinfluzone durch eine richtige Folge der Schweiraupen. Einsatz eines optimalen Verfahrens zur Wrmebehandlung. Auswahl eines geeigneten Schweizusatzes (teilweise hher legiert als Grundwerkstoff) Verringerung der Schweieigenspannungen Sachgeme Nachbehandlung von Schweinhten (z. B. Beizen). Vermeiden von Spannungskonzentrationen. Spannungsverminderung in allen Schweiungen.
Auftreten und Vermeiden von Poren Im Gegensatz zu den vorgenannten Erscheinungen knnen Poren beim Schweien nur bedingt durch die chemische Zusammensetzung von Grundwerkstoff und Schweigut beeinflut werden. Grundstzlich sind zwei Arten der Porenbildung mglich. Im flssigen Zustand lst Stahl Gase wie Wasserstoff, Stickstoff und Sauerstoff. Bei der metallurgischen Porenbildung scheiden sich gelste Gase whrend des Erstarrungsvorganges aufgrund des Lslichkeitssprunges von flssiger zu fester Phase als Gasblasen aus (H2, N2, CO, O2). Ist die Erstarrungsgeschwindigkeit grer als die Geschwindigkeit, mit der die Gasblasen aufsteigen, so werden sie eingeschlossen (eingefroren) und bleiben vorwiegend kugelig als Poren in der Schweinaht zurck. Je nach Gasmengenangebot knnen diese Poren auch schlauchfrmig vorliegen. Gasblasen entstehen an der Phasengrenze zwischen flssig und fest und an in der Schmelze schwimmenden Schlackenteilchen. Mechanische Porenbildung tritt auf, wenn mit Gasen z. B. Luft gefllte Spalte oder Hohlrume berschweit werden. Knnen die durch die Schweiwrme expandierenden Gase nicht vollstndig in eine andere Richtung entweichen, so baut sich ein Druck auf, der sich durch Blasenbildung in
3-92
das flssige Schweibad abbaut. Verstrkt kann dieser Effekt noch durch gasbildende Stoffe in den Spalten und Hohlrumen werden (Feuchtigkeit, Fette und le, Bestandteile von Anstrichstoffen, metallische berzge). Mechanisch gebildete Poren haben in der Regel eine Verbindung zu den Hohlrumen, die zu ihrer Entstehung fhrten. Fehler und Ursachen METALLURGISCHE POREN Hohe Stickstoffgehalte im Grundwerkstoff und Schweizusatz Gegenmanahmen Verwendung von auf den Grundwerkstoff abgestimmten Schweizustzen mit einem erhhten Lsungsvermgen fr Stickstoff (z. B. erhhte Cr- und Mn-Gehalte bei austenitischen Legierungen) Schleifen der Schnittkante
Aufstickung durch Plasmaschnitte Unzureichendes Abschirmen des Lichtbogenbereiches gegenber der Atmosphre durch: - zu langen Lichtbogen - falschen Elektrodenanstellwinkel - beschdigte Elektrodenumhllung - Blaswirkung
mit kurzem Lichtbogen schweien mit steilem Anstellwinkel schweien auf unbeschdigte und zentrische Elektrodenumhllung achten auf symmetrischen Werkstoffanschlu achten, mglichst mit Wechselstrom schweien Einstellung entsprechend korrigieren Lecks suchen und beseitigen Richtige Zuordnung von Kapillare u. Druckminderer Flaschen- und Leitungsdruck mu erforderlichem Vordruck des Druckminderers entsprechen Luftzug vermeiden, Absaugung anders positionieren Gas entsprechend lnger vor- oder nachstrmen lassen Gasdsenabstand verringern Drahtelektrode besser richten, Kontaktrohr zentrisch anordnen Gasdsenform auf Nahtvorbereitung abstimmen Gasdse, in Schweirichtung gesehen, mglichst hinter Brenner anordnen Gasmenge reduzieren Gasdse und Kontaktrohr in Schweipausen reinigen Drahtfrderstrungen beseitigen, Spannung erhhen bei stotternder Drahtelektrode, auf guten Strombergang im Kontaktrohr achten, einwandfreier Masseanschlu, Schlacken von vorher geschweiten Raupen beseitigen
Zu geringe Schutzgasmenge durch: - zu niedrige Einstellung - undichte Leitung - zu kleine Kapillarbohrung - zu geringen Vordruck fr den Druckminderer
Unzureichender Gasschutz durch: - Luftzug durch offene Fenster, Tren etc. - ungengende Gasmenge bei Schweibeginn oder Ende - zu groer Gasdsenabstand - exzentrischer Drahtelektrodenaustritt - falsche Gasdsenform - falsche Gasdsenstellung Turbulenzen durch: - zu hohe Schutzgasdurchflumenge - Spritzer an Gasdse oder Kontaktrohr - unruhigen Lichtbogen
3-93
Auswahluntersttzung
Fehler und Ursachen Thermik bzw. Kaminwirkung durch: - zu hohe Schweibadtemperatur - durch zu hohe Werkstcktemperatur - ungehinderter Luftzug in Pipelines Feuchtigkeit durch: - Feuchte Elektrodenumhllung (erhhte H-Gehalte) - Schwitzwasser auf Drahtelektrode - Feuchtigkeit auf Grundwerkstoff - undichter wassergekhlter Brenner Gegenmanahmen Schweibadgre reduzieren Vorwrm- oder Zwischenlagentemperatur verringern (falls metallurgisch mglich) Rohre abdichten Elektroden nach Angaben des Herstellers rcktrocknen Schweizusatz temperieren, trocken lagern Schweinahtbereich trocknen durch abflmmen oder vorwrmen Lecks suchen und beseitigen, Drahttransportschlauch trocknen falls Wasser hineingekommen ist Brennerkhlung auf berkapazitt prfen Zndstellen berschweien basische Elektrode mit hherem Mn-Gehalt verwenden Einbrand vermindern durch Senken der Lichtbogenleistung oder Erhhen der Schweigeschwindigkeit Schweinahtbereich vor dem Schweien reinigen Mglichkeiten schaffen, da eingeschlossene Luft entweichen kann, z.B. Schweispalt vergrern, Stumpfnhte anstelle von Kehloder berlappnhten Feuchtigkeit durch Vorwrmen beseitigen, Rost- oder Zunderschichten entfernen, Stumpfnhte anstelle von Kehl- oder berlappnhten Fett durch Lsungsmittel beseitigen, Schweispalt vergrern und gut trocknen, Stumpfnhte anstelle von Kehl- oder berlappnhten Empfohlene Schichtdicken einhalten, Metallberzge eventuell beseitigen, Schweispalt vergrern, Stumpfnhte anstelle von Kehloder berlappnhten Gnstigen Anstrichstoff whlen, vorgeschriebene Schichtdicke einhalten, zu dicke Schichten eventuell entfernen, fr gute Ausgasung im Spalt sorgen, Kehl- oder berlappnhte durch Stumpfnhte ersetzen
- Schwitzwasser auf Schutzgasdse Falsche Handhabung basischer Elektroden Anschmelzen von Seigerungszonen
Rostige und verzunderte Oberflchen MECHANISCHE POREN Lufteinschlu im unmittelbaren Nahtumgebungsbereich
Feuchtigkeit im Schweispalt, unter Umstnden in Rost chemisch gebunden
Fettschichten im Schweispalt, entweder als Verunreinigung oder zur Korrosionsvermeidung oder zu Schmierzwecken bewut aufgebracht Metallische berzge (z. B. Zinn, Zink)
Anstrichstoffe (z. B. Fertigungsbeschichtungen)
3-94
Wirtschaftlichkeitsberlegungen
4 Wirtschaftlichkeit und Kalkulationshilfen
bersicht
Es liegt im Wesen der durch Wettbewerb gekennzeichneten Wirtschaft, da sich jeder Wirtschaftsteilnehmer um ein mglichst gnstiges Verhltnis zwischen dem Ertrag seiner Produktionsleistung und dem dazu erforderlichen Aufwand bemht. Die Kostensenkung ist eine komplexe Aufgabe, die in verschiedenste unternehmerische Bereiche einwirkt. Dieser Abschnitt versucht in sehr knapper Form eine bersicht ber Faktoren zu geben, die auf die Wirtschaftlichkeit einer Schweiverbindung Einflu haben und bietet ein einfaches Kalkulationsschema, das die grobe Abschtzung des Schweizusatzbedarfs und der Schweizeit erlaubt.
Inhalt
4.1 WIRTSCHAFTLICHKEITSBERLEGUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4.2 SCHWEISSZUSATZVERBRAUCH UND SCHWEISSZEITEN . . . . . . . 5
4-1
Wirtschaftlichkeit und Kalkulationshilfen
4.1. Wirtschaftlichkeitsberlegungen 4.1.1 Wirtschaftliche Erstellung von Schweinhten

Bei der Bauteilgestaltung sind verschiedenste Kriterien zu beachten, um eine kostengnstige Fertigung eines Bauteils zu erreichen. Dazu gehren vor allem die funktions-, beanspruchungs-, werkstoff- und fertigungsgerechte Gestaltung des Bauteils. Verlangt das Bauteil eine Ausfhrung als Schweikonstruktion, wirken weitere Faktoren - wie die Werkstoff- und Bearbeitungskosten der Einzelteile, Schweikosten in die Wirtschaftlichkeitsprfung ein. Zum kostengnstigen Konstruieren geschweiter Bauteile lassen sich keine allgemein gltigen Anweisungen und Lsungen geben, doch kann man eine Reihe einzelner Grundregeln definieren, die die Arbeit erleichtern und Kosten sparen. In der folgenden Aufstellung sind solche Regeln aufgelistet, wobei die Reihenfolge nicht der Bedeutung der Regeln entsprechen mu. Kehlnhte richtig bemessen Kehlnhte so dnn wie mglich halten Ausbildung der Kehlnaht beachten tieferen Einbrand nutzen Dnne und lange Kehlnhte vorsehen Nach Mglichkeit doppelte Kehlnhte vorsehen Auf Zugnglichkeit achten Wirtschaftliche Nahtformen am Stumpfsto einsetzen Mglichst wenig Schweigut einbringen Schweiverfahren beachten Nahtffnungswinkel beim MAG-Schweien prfen Einflu des Werkstoffes auf die Nahtform prfen Wurzelgegenschweiung bercksichtigen Kostensenkungspotentiale in der Fertigung nutzen Festlegung von Vorgabezeiten Analyse der Zeiten und Suche nach Einsparungsmglichkeiten Die reine Schweizeit senken Mehr Strom bei gleichem Elektrodendurchmesser verwenden Dickere Elektroden verwenden Andere Elektrodentypen verwenden Andere Schweihilfsstoffe verwenden Verfahren mit hherer Leistung einsetzen Gnstigere Schweiposition whlen Mechanisieren der Fertigung Teilmechanisierung des eingesetzten Schweiverfahrens Ersatz des bestehenden Verfahrens durch ein mechanisiertes Schweiverfahren Sonderschweimaschinen einsetzen Nahtvorbereitungen anpassen Badsicherungen verwenden
4-2
Wirtschaftlichkeitsberlegungen
Nicht mehr Schweigut als ntig einbringen Mahaltig zusammenbauen Genauere Brennschnitte herstellen Nahtdicken und Nahtberhhungen berwachen Nebenzeiten senken Bessere Organisation der Fertigung Bessere Organisation am Arbeitsplatz Bessere Information des Schweiers Vorrichtungen verwenden Verzug vermeiden oder verringern Vorgabe fr Verzug einplanen, Vorbiegen Vorspannen Schweifolgeplan aufstellen Nahtform und Nahtgewicht prfen Verfahren mit weniger Verzug einsetzen Von beiden Seiten gleichzeitig schweien Dickeres Blech verwenden Verfahrensbedingte Unterbrechungen und Nacharbeit verringern Verfahrensbedingte Unterbrechungen verkrzen Entfernen der Schlacke erleichtern Spritzerbildung durch Wahl des richtigen Elektrodentyps verringern Spritzerbildung durch Wahl des richtigen Schutzgases verringern Spritzer vermeiden durch Impulslichtbogentechnik unter Mischgas Zentrale Gasversorgung einrichten Strungen an Gerten verringern Qualitt kaufen Vorbeugende Instandhaltung betreiben Gert regelmig pflegen Betriebsanleitung beachten Energiekosten einsparen Kabelverluste verringern Gerte in Pausen abschalten Energiesparende Verfahren einsetzen Energiesparende Stromquellen kaufen Schweier schulen und motivieren Qualifikation verbessern Lohnsystem motivierend gestalten Schdliche Umwelteinflsse beseitigen Kosten und Qualitt beachten Keine hhere Qualitt verlangen als notwendig Keine hhere Qualitt produzieren als ntig Unntige Kosten einsparen durch gewissenhafte Arbeit Einflu von Fehlern bei der Nahtvorbereitung auf die Gte der Schweinaht beachten Prfgerecht gestalten
4-3
4.1.2 Checkliste zum Kostensenken

1. Menge des Schweigutes verringern a) Anzahl der Schweinhte verringern b) Nahtquerschnitte genauer bemessen c) Nahtlngen genauer bemessen d) unterbrochene Nhte schweien (Zulssigkeit prfen) e) Toleranzen der Kehlnahtabmessungen einengen f) tieferen Einbrand nutzen g) mahaltiger zusammenbauen h) Stumpfste von beiden Seiten schweien (DV-Naht statt V-Naht) j) Nahtffnungswinkel verringern (verfahrensabhngig) k) Fugenform ndern (U-Naht oder Steilflankennaht statt V-Naht) l) genauere Brennschnitte herstellen, Brennschneid-Verzug verringern m) durch hhere Schweinahtgte (Schweinahtfaktor) Blechdicke verringern 2. Hauptzeiten verringern a) alle Manahmen von Punkt 1 b) mit hherer Abschmelzleistung arbeiten (mehr Strom, dickere Elektrode, Hochleistungselektrode, anderes Schutzgas c) anderes Schweiverfahren mit hherer Leistung einsetzen d) in gnstigerer Schweiposition schweien (notfalls Vorrichtungen oder Positionseinrichtungen verwenden) e) Badsicherung verwenden (konstruktiv vorsehen oder als Hilfsmittel der Fertigung einsetzen) f) mechanisieren g) Wrmeableitung verbessern (z. B. beim vollmechanischen Dnnblechschweien) h) Schweier schulen und motivieren 3. Nebenzeiten und Rstzeiten verringern a) Fertigung besser organisieren (Wegzeiten, Wartezeiten verkrzen) b) Arbeitsplatz des Schweiers besser organisieren c) den Schweier besser informieren d) auf gute Zugnglichkeit zur Schweinaht achten e) schdliche oder leistungsmindernde Umwelteinflsse beseitigen f) Vorrichtungen einsetzen g) mechanisieren h) Verzug vermeiden oder verringern (Vorbiegen, Vorspannen, Schweifolgeplan aufstellen, Verfahren mit weniger Verzug einsetzen, zwei Seiten gleichzeitig schweien) i) verfahrensbedingte Unterbrechungen und Nacharbeit verringern (Entfernen der Schlacke erleichtern, Spritzerbildung vermindern, Spritzerhaftung verringern, zentrale Gasversorgung einrichten) k) Strungszeiten senken (Qualitt kaufen, vorbeugende Instandhaltung betreiben, Gert regelmig pflegen, Betriebsanleitung beachten, Schweier schulen und motivieren) 4. Energie und Verbrauchsstoffe nicht verschwenden a) Energie sparen (Kabelverluste verringern, Gert in Pausen abschalten, energiesparende Verfahren und Gerte einsetzen) b) mit Verbrauchsstoffen sorgsam umgehen (Elektrodenstummel nicht zu lang lassen, Gasverluste vermeiden, Ersatz- und Verschweiteilverbrauch beobachten) 5. Qualitt berwachen a) bertriebene Anforderungen vermeiden b) Fehler und Qualittsmngel vermeiden
4-4
Schweizusatzverbrauch und Schweizeiten
4.2. Schweizusatzverbrauch und Schweizeiten 4.2.1 Ermittlung des Elektrodenverbrauchs

Berechnungsschema Um den Bedarf an Stabelektroden oder anderen Schweizustzen abschtzen zu knnen, wird auf den nchsten Seiten ein vereinfachtes Schema zur Verfgung gestellt, das vor allem eine erste Abschtzung erlauben soll. Eine genaue Kalkulation ist ber allgemein gltige Tabellen nicht mglich, da die Tabellen zu komplex und damit unhandlich werden wrden. Als Kalkulationsschema lt sich folgender Ansatz verwenden: Nahtgewicht ohne berhhung der Naht x x = / x x x = Faktor fr den Einflu der Schweiposition (Nahtberhhung) Zuschlag fr die Wurzelgegenschweiung (wenn erforderlich) Anhaltswert fr das Gesamtgewicht der Naht 0.01894 kg/Stk. = Gewicht des abgeschmolzenen Kernstabes ( 3.2/350, Stummel 50 mm, Ausbringung 100 %) Faktor fr abweichende Elektrodendimension Faktor fr abweichende Ausbringung Faktor fr abweichende Stummellnge Anhaltswert fr die Anzahl der erforderlichen Elektroden
Die einzelnen Zeilen des Berechnungsschemas werden in den folgenden Abschnitten etwas genauer ausgefhrt bzw. mit tabellarischen bersichten versehen. Am Ende des Kapitels wird die Vorgehensweise anhand eines praktischen Beispiels kurz demonstriert. Schweinahtgewichte Die folgenden Tabellen geben eine bersicht ber das Schweinahtgewicht verschiedener Schweiverfahren bei verschiedenen Nahttypen. Die Nahtformen entsprechen den Vorgaben der Norm. Durchmesserempfehlungen fr Stbe und Elektroden sind nur als Anhaltswerte zu betrachten. Vor allem in Zwangslage werden die Angaben zu hoch liegen. Die Schweigutgewichte entsprechen, da sie sich nur auf den zu fllenden Querschnitt beziehen. Richtwerte fr das Gasschweien von waagrechten Stumpfnhten (einseitig, ohne Unterlage) Blechdicke mm 0.8 1.0 I I Nahtform Spaltbreite mm 0 0 Stabdurchmesser mm 1.5 2.0 Abschmelzleistung kg/h 0.17 0.19 Nahtgewicht Schweizeit kg/m 0.024 0.024 min/m 8.5 7.6
4-5

Blechdicke mm 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 I I I I I V 60 Nahtform Spaltbreite mm 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 3.0 Stabdurchmesser mm 2.0 2.0 2.5 3.2 3.2 3.2 Abschmelzleistung kg/h 0.25 0.25 0.36 0.70 0.74 0.80 Nahtgewicht Schweizeit kg/m 0.042 0.048 0.074 0.17 0.265 0.35 min/m 10.0 11.5 12.3 14.5 21.5 25.5
Richtwerte fr das Lichtbogenhandschweien von I-Nhten (ohne Unterlage, waagrecht) Blechdicke mm 1.5 2.0 3.0 Spalt mm 0 0 2 1 1 1 Lagenanzahl Elektroden- Abschmelzabmessung leistung mm kg/h 2.5/250 2.5/250 3.2/350 0.5 0.61 0.53 Nahtgewicht Schweizeit je Lage kg/m min/m 0.03 0.036 0.064 3.6 3.5 7.25
Es ist zu beachten, da an I-Nhten die Streuung der Werte besonders hoch ist. Die Angaben sind problematisch, weil ein groer Anteil des Schweiguts als Unterraupe oder Nahtberhhung erscheint. Das verwendete Schweiverfahren wirkt sich stark auf den tatschlichen Verbrauch von Zusatzwerkstoffen aus. Richtwerte fr das Lichtbogenhandschweien von einseitigen Kehlnhten, horizontal Nahtdicke a mm 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10.0 Lagenanzahl 1 1 1 3 3 3 3 Elektrodenabmessung mm 3.2/350 5.0/450 6.0/450 4.0/450+ 3.2/350 4.0/450 4.0/450 4.0/450 Abschmelzleistung kg/h 1.19 1.75 2.14 1.+2.L: 1.38 3.L: 0.88 1.+2.L: 1.38 3.L: 1.25 1.+2.L: 1.38 3.L: 1.25 1.42 Nahtgewicht kg/m 0.085 0.145 0.21 1.+2.L: 0.19 3.L: 0.11 1.+2.L: 0.31 3.L: 0.11 1.+2.L: 0.37 3.L: 0.18 1.L: 0.29 2.L: 0.31 3.L: 0.25 Schweizeit je Lage min/m 4.3 5.0 5.9 1.+2.: 8.3 3.: 7.5 1.+2.: 13.5 3.: 6.8 1.+2.L: 16.1 3.L: 8.6 1.L: 12.2 2.L: 13.1 3.L: 10.5
Richtwerte fr das Lichtbogenhandschweien von waagrechten V-Nhten an Blechen Blechdicke mm 4.0 5.0 6.0 7.0 Steg/Spalt mm 2/1 2/1 2/1 2.5/1.5 2 2 3 3 Lagenanzahl Elektrodenabmessung mm W 2.5/250 D 3.2/350 W 2.5/250 D 4.0/450 W 2.5/250 F,D 3.2/350 W 3.2/350 F,D 4.0/450 Abschmelz- Nahtgewicht leistung kg/h kg/m W 0.43 D 1.2 W 0.48 D 1.41 W 0.52 F,D 1.24 W 0.75 F,D 1.38 W 0.08 D 0.09 W 0.085 D 0.105 W 0.08 F+D 0.14 W 0.14 F+D 0.22 Schweizeit je Lage min/m W 11.2 D 4.5 W 10.6 D 4.5 W 9.2 F+D 6.8 W 11.2 F+D 9.2
4-6

Richtwerte fr das Lichtbogenhandschweien von waagrechten V-Nhten an Blechen Blechdicke mm 8.0 9.0 10.0 12.0 15.0 Steg/Spalt mm 3/2 3/2 3/2 3.5/2 3.5/2 3 3 4 5 5 Lagenanzahl Elektrodenabmessung mm W 3.2/350 F 4.0/450 D 5.0/450 W 3.2/350 2F,D 5.0/450 W 3.2/350 3F,D 5.0/450 W 3.2/350 3F,D 5.0/450 W 3.2/350 3F,D 5.0/450 Abschmelz- Nahtgewicht leistung kg/h kg/m W 0.75 F 1.42 D 1.75 W 0.75 F,D 1.88 W 0.75 F,D 1.88 W 0.75 F,D 1.93 W 0.81 F,D 2.1 W 0.16 F 0.13 D 0.14 W 0.14 F+D 0.37 W 0.15 F+D 0.47 W 0.17 F+D 0.74 W 0.15 F+D 0.91 Schweizeit je Lage min/m W 12.8 F 5.5 D 4.8 W 11.2 F+D 11.8 W 12.0 F+D 15.0 W 13.6 F+D 23.0 W 11.1 F+D 26.0
Fr X-Nhte kann durch Verdoppelung der entsprechenden V-Nahtwerte der halben Blechdicke zuzglich des Nahtgewichts fr das wurzelseitige Gegenschweien ein brauchbarer Anhaltswert gefunden werden. Das wurzelseitige Gegenschweien wird mit etwa dem halben Wurzelgewicht bei Blechdicken unter 8 mm bewertet, bei dickeren Blechen mit dem einfachen Wurzelgewicht.
Einflu der Schweiposition Die Schweiposition wirkt sich in verschiedener Hinsicht auf die Durchfhrung einer Schweiung aus. Fr die Mengenberechnung darf die Schweiposition nicht vernachlssigt werden, da sie die berhhung der Naht beeinflut. Bei der Zeitabschtzung sind Einflsse durch hhere Nebenzeiten, wie Reinigung, Elektrodenwechsel, niedrigere Stromstrken etc. zu erwarten. Die nachstehenden Tabellen geben grobe Anhaltswerte in Form von Multiplikatoren, mit denen das Nahtgewicht aus der ersten Ermittlung fr horizontale Position angepat werden kann.
Nahtgewichtkorrektur V-Naht Kehlnaht h 1.0 1.0 w 1.0 0.95 f 1.0 1.0 Schweizeitkorrektur V-Naht Kehlnaht h 1.0 1.0 w 1.0 0.95 f 1.1 1.15 1.87 1.65 s 1.5 1.43 q 1.2 1.1 1.1 1.1 s 1.15 1.05 q 1.15 1.0
Markierte Werte entsprechen der Referenzrechnung.
Schweigutanteil bei Wurzelgegenschweiungen Bei der Entscheidung fr eine bestimmte Nahtvorbereitung darf das Wurzel-Gegenschweien nicht vergessen werden, wenn es aus Qualittsgrnden erforderlich ist. Fr das Gegenschweien gibt es gewisse Anhaltspunkte fr den Verbrauch an Zusatzwerkstoff und Arbeitszeit. Die folgende Aufstellung basiert auf praktischen Erfahrungswerten, die bei der Ausarbeitung von Nahtwurzeln ohne grere Fehlstellen gewonnen wurden. Der zustzliche Verbrauch ist als Multiplikator fr das Nahtgewicht ohne Gegenschweiung angegeben. Die Winkelangaben beziehen sich auf den Nahtffnungswinkel bzw. auf den Flankenwinkel bei U-Nhten.
4-7

V-Naht 60 90 1.27 1.15 1.19 1.11 1.18 1.10 1.14 1.08 DV-Naht 60 90 U-Naht 10
Blechdicke mm 611 1116 1620 2130 20 30 40 60 80 90 100 120
50 1.32 1.24 1.21 1.18
50
15
1.26 1.17 1.15 1.10 1.07 1.04
1.21 1.14 1.12 1.08 1.055
1.12 1.08 1.07
1.18 1.10 1.06 1.05 1.035
1.17 1.09 1.05 1.04 1.03
1.16 1.08 1.04 1.04 1.025
1.03
Bercksichtigung abweichender Elektrodenabmessungen Werden andere Elektrodenabmessungen fr die Ausfhrung einer Schweinaht herangezogen, ndert sich naturgem das abgeschmolzene Kernstabgewicht je Elektrode, d. h. es wird von dnneren Elektroden wesentlich hhere Stckzahl als von dickeren Elektroden bentigt, um das gleiche Schweinahtvolumen zu fllen. Fr die folgende Tabelle wurde ein Stummelverlust von 50 mm bercksichtigt, der fr alle Abmessungen gilt. Die Ausbringung liegt fr alle Abmessungen bei 100 %.
Durchmesser mm 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.2 3.2 3.2 4.0 4.0 5.0 6.0 * Referenz fr den Lnge mm Multiplikator
250 6,83 250 3,84 300 3,07 250 2,46 300 1,97 300 1,20 350 1,00* 450 0,75 350 0,64 450 0,48 450 0,31 450 0,21 verwendeten Ansatz
Bercksichtigung einer abweichenden Ausbringung Das Ausbringen einer Stabelektrode ist das Verhltnis des abgesetzten Schweigutgewichtes zum abgeschmolzenen Kernstabgewicht. Es hngt von der Elektrodensorte (z. B. Beisteuerung von Metallpulver aus der Elektrodenhlle), dem Elektrodendurchmesser (meist bei greren Durchmessern etwas hher), dem Schweistrom (je nach Umhllungstyp mit dem Strom leicht steigend oder fallend) und der Schweiposition (unterschiedliche Spritz- und Abbrandverluste) ab. In der Praxis ist es ausreichend, mit den Multiplikatoren in der folgenden Tabelle zu rechnen. Die Tabelle nimmt dabei Bezug auf die Normeinstufung gem EN und auf den Umhllungstyp, wenn mit strkeren Abweichungen zu rechnen ist.
4-8

Kennziffer nach EN 1 und 2 Umhllungstyp C R, RC RR B R B RA, RR, B RA, RR, B Multiplikator 1.25 1.11 1.05 1.0** 0.91 0.87 0.71* 0.56*
3 und 4 5 und 6 7 und 8
* bei Hochleistungstypen gibt die Markenbezeichnung der Bhler Schweitechnik einen Hinweis auf die tatschliche Ausbringung. Der Multiplikator ist entsprechend zu korrigieren (z. B. 0.62 fr FOX HL 160 Ti) ** Referenz fr den verwendeten Ansatz
Bercksichtigung abweichender Stummelverluste Bei der Ermittlung der Elektrodenstckzahl aus dem erforderlichen Schweigutgewicht mssen auer den in der Ausbringung erfaten Verlusten noch die Elektrodenreste bercksichtigt werden. Nachstehende Tabelle zeigt, da hinsichtlich des Bedarfs an Elektroden fr eine bestimmte Menge Schweigut die vom Schweier zu vertretenden unterschiedlichen Stummelverluste strker in die Rechnung eingehen, als Schwankungen der Ausbringung einer bestimmten Elektrodensorte. Bei den Stummellngen ist zu bercksichtigen, da diese nicht immer zur Gnze vom Schweier beeinflubar sind. So kann eine beschrnkte Zugnglichkeit zur Schweinaht ohne weiteres zu Stummellngen ber 80 mm fhren. Hier liegt es in der Verantwortung des Konstrukteurs fr eine gute Zugnglichkeit zu sorgen. Weiters werden Schweiungen in Zwangslage ebenfalls lngere Stummel als Nhte in Wannenlage ergeben.
Durchmesser mm 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.2 3.2 3.2 4.0 4.0 5.0 6.0 Lnge mm 250 250 300 250 300 300 350 450 350 450 450 450 Multiplikator fr verschiedene Stummellngen Lngen in mm 50 60 70 80 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.05 1.05 1.04 1.05 1.04 1.04 1.03 1.03 1.03 1.03 1.03 1.03 1.11 1.11 1.09 1.11 1.09 1.09 1.07 1.05 1.07 1.05 1.05 1.05 1.18 1.18 1.14 1.18 1.14 1.14 1.11 1.08 1.11 1.08 1.08 1.08
40
0.95 0.95 0.96 0.95 0.96 0.96 0.97 0.98 0.97 0.98 0.98 0.98
Beispiel fr die Kalkulation

Zu verbinden sei ein Blech mit einer Dicke von 15 mm in Querposition. Die Nahtlnge sei 10 m. Es wird dazu eine V-Naht mit ffnungswinkel 60 als Nahtvorbereitung gewhlt. Aus Qualittssicherungsgrnden wird die Wurzel gegengeschweit. Eingesetzt wird eine basische Stabelektrode (die Ausbringungskennziffer nach EN ist 4). Fr die Wurzel wird eine Elektrode 3.2, fr die Fll- und Decklagen eine Elektrode 4.0 mm verwendet. Die Stummellnge wird mit 70 mm angenommen.
4-9

Einflugre Nahtgewicht x Faktor fr den Einflu der Schweiposition x Zuschlag fr die Wurzelgegenschweiung Gesamtgewicht der Naht / 0.01894 kg/Stk. x Faktor fr abweichende Elektrodendimension x Faktor fr abweichende Ausbringung x Faktor fr abweichende Stummellnge Anhaltswert fr die Anzahl der erforderlichen Elektroden kalkulierter Wert W F+D W F+D W F+D W F+D W F+D 0.15x10 = 1.5 kg 0.91x10 = 9.1 kg 1.15 1.19 2.05 kg 12.45 kg 0.01894 1.0 0.48 0.87 1.07 1.05 101 Stk. 289 Stk.
Erluterungen Das Nahtgewicht lt sich der Tabelle Richtwerte fr das Lichtbogenhandschweien von waagrechten V-Nhten an Blechen entnehmen. In dieser Tabelle ist als Hilfestellung bereits eine Aufteilung in Wurzel, Fll- und Decklagen vollzogen. Der Faktor fr den Einflu der Schweiposition lt sich im entsprechenden Abschnitt finden. Das gleiche gilt fr die Wurzelgegenschweiung, wobei hier der Wert in Anhngigkeit von der Blechdicke, der Nahtform und des ffnungswinkels der Naht gewhlt wird.
Aus diesen Angaben ist das Gesamtgewicht der Naht aufgeteilt in Bereiche fr unterschiedliche Elektrodenabmessungen zu ermitteln. Die nchste Zeile ergibt die Stckanzahl, wrde nur eine Elektrode der Abmessung 3.2/350 mit Stummel 50 mm und Ausbringung 100 % zur Anwendung kommen. Da fr die Fll- und Decklagen eine dickere Elektrode zum Einsatz kommt, ist die genderte Elektrodendimension zu bercksichtigen. Die Ausbringung sei 115 %, wodurch sich ein Faktor von 1/1.15=0.87 ergibt. Die genderte Stummellnge ergibt unterschiedliche Einflsse in Abhngigkeit von der Elektrodenlnge. Die sich nun durch Division und Multiplikation ergebende Anzahl der erforderlichen Elektroden ist nur ein Anhaltswert, dem ein Faktor fr allflligen Abfall durch verbogene, verschmutzte oder nicht vollstndig genutzte Elektroden zugeschlagen werden sollte.
4.2.2 Abschtzung der Vorgabezeit

Reine Schweizeit Die Senkung der Kosten durch Senkung der reinen Schweizeit ist eine der wichtigsten Aufgaben der Fertigungsberwachung. Die reine Schweizeit lt sich dabei in gewissen Grenzen abschtzen. Ein zweiter Faktor, der aber ebenso groe Bedeutung fr die Senkung der Gesamtkosten besitzt, ist die Steigerung des Anteils der reinen Schweizeit an der Gesamtzeit. Der Ansatz, der hier gezeigt wird, verwendet einen Teil der Kalkulation fr den Schweizusatzbedarf und die Abschmelzleistung der einzelnen Elektroden. = / / x = Anhaltswert fr das Gesamtgewicht der Naht in kg Abschmelzleistung des Schweizusatzes in kg/(h*A) gewhlte Stromstrke in A 60 min/h Anhaltswert fr die reine Schweizeit in Minuten
4-10

Die Abschmelzleistung wird nicht fr jede einzelne Marke ausgewiesen, da die Streuung aus unterschiedlichen Schweibedingungen diese Detaillierung nicht rechtfertigt. In nachstehender Tabelle sind Abschmelzleistungen fr verschiedene Umhllungstypen berblicksmig dargestellt. Bei Wertebereichen ist der kleinere Wert jeweils der unteren Stromstrkengrenze fr diese Elektrode zuzuordnen. Stabelektrode Typ 1.5 mm mitteldickumhllt (rutil) R 0.01 RC dickumhllt (rutil) RR RC 0.009 AR RB dickumhllt (basisch) B R(B) Hochleistungselektroden RR (160 %) RR (180 %) RR (200 %) RR (240 %) AR (120 %) Abschmelzleistung [kg/(h*A)] 2.5 mm 3.2 mm 4.0 mm 5.0 mm 0.009-0.015 0.010-0.011 0.009 0.009 0.009 0.01 0.011 0.009 0.01 0.01 0.013 0.015 0.017 0.02 0.011 0.009 0.01 0.01 0.011 0.009 0.011 0.011 0.014 0.016 0.018 0.021 0.01 0.011 0.011 0.015 0.016
2.0 mm 0.009 0.01 0.008 0.009-0.0091 0.008
6.0 mm
0.008 0.009 0.009 0.009 0.01-0.011 0.011 0.008-0.009 0.008-0.009 0.009-0.010 0.009 0.01 0.01 0.012 0.014 0.016 0.012-0.014 0.011
Beispiel fr die Kalkulation Zu verbinden sei ein Blech mit einer Dicke von 15 mm in Querposition. Die Nahtlnge sei 10 m. Es wird dazu eine V-Naht mit ffnungswinkel 60 als Nahtvorbereitung gewhlt. Aus Qualittssicherungsgrnden wird die Wurzel gegengeschweit. Eingesetzt wird eine basische Stabelektrode (die Ausbringungskennziffer nach EN ist 4). Fr die Wurzel wird eine Elektrode 3.2, fr die Fll- und Decklagen eine Elektrode 4.0 mm verwendet. Die Stummellnge wird mit 70 mm angenommen. Das Beispiel ist damit identisch zum Beispiel fr die Abschtzung des Elektrodenbedarfs. Um eine Kalkulationsgre zu erhalten, wird die Elektrode genauer spezifiziert als BHLER FOX EV 50. Einflugre Nahtgewicht x Faktor fr den Einflu der Schweiposition x Zuschlag fr die Wurzelgegenschweiung Gesamtgewicht der Naht / / Abschmelzleistung des Schweizusatzes in kg/(h*A) gewhlte Stromstrke kalkulierter Wert W 0.15x10 = 1.5 kg F+D 0.91x10 = 9.1 kg 1.15 1.19 W 2.05 kg F+D 12.45 kg 0.010 W F+D W F+D 110 160 60 112 min 467 min
x 60 min/h Anhaltswert fr die erforderliche Schweizeit
4-11
Wirtschaftlichkeit und Kalkulationshilfen Einschaltdauer Der Anteil der reinen Schweizeit wird oft als Einschaltdauer bezeichnet. Dieser in Prozent angegebene Wert sagt als absolute Gre nichts ber die Wirtschaftlichkeit einer Arbeitsweise aus, da beispielsweise bei leistungsstarken Verfahren, bei denen die Nebenzeiten nicht im selben Ausma wie die eigentliche Schweizeit gesenkt werden kann, die Einschaltdauer trotz geringerer Gesamtschweizeit sogar prozentuell sinken kann. Die Nebenzeiten, die die Einschaltdauer senken, knnen verfahrens-, bauteil-, betriebs- und persnlichkeitsbedingt sein. Es wird hier nicht im Detail auf einzelne Aspekte eingegangen. In jedem Fall bedarf es einer genauen Analyse, um Ansatzpunkte fr die Senkung der Nebenzeiten zu finden. Fr die Kalkulation von Vorgabezeiten wurde immer wieder der Versuch unternommen, Richtwerte fr die Einschaltdauer anzugeben. Solche Werte reichen beispielsweise von 5 % fr Heftschweiungen im Zusammenbau, ber 30 % fr die Einzelfertigung von Maschinengehusen und 55 % fr die Reihenfertigung von Maschinengehusen, bis 70 % fr die Reihenfertigung von Bauteilen in Wendevorrichtungen. Dabei darf nicht bersehen werden, da diese Zahlen fr jeden Betrieb individuell berprft bzw. mit betriebsinternen Statistiken abgeglichen werden mssen, da Untersuchungen von verschieden groen Betrieben in verschiedenen Branchen Streuungen der durchschnittlichen Einschaltdauer zwischen 30 und 75 % zeigten. Bei statistisch gut abgesicherten Einschaltdauerwerten errechnet sich die Vorgabezeit wie folgt: Vorgabezeit = reine Schweizeit / Einschaltdauer x 100
4-12
Allgemeine Hilfsmittel
5 Hrtevergleichstabelle
Rm HV HB HRB HRC Rm 200 210 220 225 230 240 250 255 260 270 280 285 290 300 305 310 320 330 335 340 350 360 370 380 385 390 400 410 415 420 430 440 450 460 465 470 480 490 495 500 510 520 530 540 HV 63 65 69 70 72 75 79 80 82 85 88 90 91 94 95 97 100 103 105 107 110 113 115 119 120 122 125 128 130 132 135 138 140 143 145 147 150 153 155 157 160 163 165 168 Zugfestigkeit in N/mm2 Vickershrte Brinellhrte Rockwellhrte B Rockwellhrte C HB 60 62 66 67 68 71 75 76 78 81 84 86 87 89 90 92 95 98 100 102 105 107 109 113 114 116 119 122 124 125 128 131 133 136 138 140 143 145 147 149 152 155 157 160 HRC --------------------------------------------Rm 545 550 560 570 575 580 590 595 600 610 620 625 630 640 650 660 670 675 680 690 700 705 710 720 730 740 750 755 760 770 780 785 790 800 810 820 830 835 840 850 860 865 870 880 HV 170 172 175 178 180 181 184 185 187 190 193 195 197 200 203 205 208 210 212 215 219 220 222 225 228 230 233 235 237 240 243 245 247 250 253 255 258 260 262 265 268 270 272 275 HB 162 163 166 169 171 172 175 176 178 181 184 185 187 190 193 195 198 199 201 204 208 209 211 214 216 219 221 223 225 228 231 233 235 238 240 242 245 247 249 252 255 257 258 261 HRC ------------------------------21 22 23 24 25 26 Rm 890 900 910 915 920 930 940 950 960 965 970 980 990 995 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1095 1100 1110 1120 1125 1130 1140 1150 1155 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1230 1240 1250 1255 HV 278 280 283 285 287 290 293 295 299 300 302 305 308 310 311 314 317 320 323 327 330 333 336 339 340 342 345 349 350 352 355 358 360 361 364 367 370 373 376 380 382 385 388 390 HB 264 266 269 271 273 276 278 280 284 285 287 290 293 295 296 299 301 304 307 311 314 316 319 322 323 325 328 332 333 334 337 340 342 343 346 349 352 354 357 361 363 366 369 371 HRC 27 28 29
30 31 32 33 34
35
36
37 38 39
5-1
Hrtevergleichstabelle
5.2. Hrtevergleichstabelle
Rm HV HB HRB HRC Rm 1260 1270 1280 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1455 1460 1470 1480 1485 1490 1500 1510 1520 1530 1540 1550 1555 1560 1570 1580 1590 1595 1600 1610 1620 1630 1640 HV 392 394 397 400 403 407 410 413 417 420 423 426 430 431 434 437 440 443 446 449 450 452 455 458 460 461 464 467 470 473 476 479 480 481 484 486 489 490 491 494 497 500 503 Zugfestigkeit in N/mm2 Vickershrte Brinellhrte Rockwellhrte B Rockwellhrte C HB 372 374 377 380 383 387 390 393 396 399 402 405 409 410 413 415 418 421 424 427 428 429 432 435 437 438 441 444 447 449 452 455 456 HRC 40 Rm 1650 1660 1665 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1730 1740 1750 1760 1770 1775 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1845 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1955 1960 1970 1980 1990 1995 2000 2010 2020 HV 506 509 510 511 514 517 520 522 525 527 530 533 536 539 540 541 544 547 550 553 556 559 560 561 564 567 570 572 575 578 580 583 586 589 590 591 594 596 599 600 602 605 607 HB HRC Rm 2030 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2105 2110 2120 2130 2140 2145 2150 2160 2170 2180 2190 2200 HV 610 613 615 618 620 623 626 629 630 631 634 636 639 640 641 644 647 650 653 655 675 698 720 745 773 800 829 864 900 940 HB HRC
56
41 42 43
50
51
57
44 45
52
53
46
47
54
58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68
48
55
49
5-2
Werkstoffumschlsselung
5.1. Werkstoffumschlsselung
Da fr viele Anwender die EN-Bezeichnung noch fremd ist, enthlt dieser Abschnitt des Handbuches eine Umschlsselung von der EN- auf die frhere DIN-Bezeichnung. Werkstoffe, bei denen keine direkte Umschlsselung mglich ist, sind nicht angefhrt. Ebenfalls ausgeklammert sind die Bezeichnungen, die auf der chemischen Zusammensetzung beruhen, da die Multiplikatoren zwischen DIN- und EN-Normen gleich geblieben sind.
W-Nr. 1.0468 1.0481 1.0482 1.0473 1.8980 1.0647 1.0428 1.0464 1.0466 1.0465 1.0438 1.0302 1.1545 1.1554 1.1563 1.1573 1.0403 1.0402 1.0404 1.0427 1.0460 1.0406 1.0528 1.0501 1.0502 1.0511 1.0503 1.0504 1.1730 1.0540 1.0535 1.0537 1.0601 1.0602 1.1740 1.0627 1.1520 1.1525 1.1830 1.1183 1.1193 1.1213 1.1219 1.1249 1.1121 1.1274 1.1130 1.1141 1.1135 1.1134 EN-Bezeichnung C14GAl P295GH P310GH P355GH S500QGL C85 B420N B500G1 B500G3 B500G2 B500N C10GPb C105U C110U C125U C135U C15GPb C22 C22GPb C22G1 C22G2 C25 C30 C35 C35GPb C40 C45 C45GPb C45U C50 C55 C55GPb C60 C60GPb C60U C68 C70U C80U C85U C35G C45G C53G C54G C70G C10E C101E C12E C15E C16EAl C19E DIN-Bezeichnung 15 Mn 3 Al 17 Mn 4 19 Mn 5 19 Mn 6 5 CuNi 12 3 85 Mn 3 BSt 420 S BSt 500 G BSt 500 M BSt 500 P BSt 500 S C 10 Pb C 105 W1 C 110 W C 125 W C 135 W C 15 Pb C 22 C 22 Pb C 22.3 C 22.8 C 25 C 30 C 35 C 35 Pb C 40 C 45 C 45 Pb C 45 W C 50 C 55 C 55 Pb C 60 C 60 Pb C 60 W C 68 C 70 W C 80 W1 C 85 W Cf 35 Cf 45 Cf 53 Cf 54 Cf 70 Ck 10 Ck 101 Ck 12 Ck 15 Ck 16 Al Ck 19 W-Nr. 1.1151 1.1158 1.1178 1.1181 1.1005 1.1186 1.1191 1.1195 1.1198 1.1010 1.1206 1.1210 1.1203 1.1107 1.1221 1.1231 1.1234 1.1009 1.1248 1.1269 1.1140 1.1149 1.1163 1.1179 1.1180 1.1189 1.1201 1.1241 1.1205 1.1209 1.1223 1.3991 1.1122 1.1132 1.1152 1.1172 1.1192 1.0310 1.0413 1.0414 1.0415 1.0530 1.0516 1.0541 1.0517 1.0586 1.0588 1.1202 1.0518 1.1220 EN-Bezeichnung C22E C25E C30E C35E C3E C40E C45E C45EPb C48EMn C5E C50E C53E C55E C6E C60E C67E C68E C7E C75E C85E C15R C22R C25R C30R C35R C40R C45R C50R C53R C55R C60R CoNiCr26-20 C10C C15C C22C C35C C45C C10D C15D C20D C26D C32D C38D C42D C48D C50D C52D C52D2 C56D C56D2 DIN-Bezeichnung Ck 22 Ck 25 Ck 30 Ck 35 Ck 4 Ck 40 Ck 45 Ck 45 Pb Ck 48 Mn Ck 5 Ck 50 Ck 53 Ck 55 Ck 6 Ck 60 Ck 67 Ck 68 Ck 7 Ck 75 Ck 85 Cm 15 Cm 22 Cm 25 Cm 30 Cm 35 Cm 40 Cm 45 Cm 50 Cm 53 Cm 55 Cm 60 CoNiCr 26 20 Cq 10 Cq 15 Cq 22 Cq 35 Cq 45 D 10-2 D 15-2 D 20-2 D 25-2 D 30-2 D 35-2 D 40-2 D 45-2 D 50-2 D 53-2 D 53-3 D 55-2 D 55-3
5-3
W-Nr. 1.0609 1.1212 1.0610 1.1228 1.0611 1.1222 1.0612 1.1236 1.0613 1.1232 1.0615 1.0617 1.1242 1.0614 1.1253 1.0620 1.1252 1.0622 1.1255 1.0313 1.0626 1.1262 1.0616 1.1265 1.0628 1.1272 1.0010 1.0618 1.1282 1.0373 1.0374 1.0376 1.0393 1.0394 1.0391 1.0392 1.1103 1.1104 1.1105 1.1106 1.8911 1.8913 1.8918 1.8919 1.8984 1.8986 1.8944 1.8987 1.8954 1.8988 1.8964 1.8939 1.8925 1.1230 1.1250 1.0829 1.0555 1.0559 1.0591 1.1102 1.8858 1.8822 EN-Bezeichnung C58D C58D2 C60D C60D2 C62D C62D2 C66D C66D2 C68D C68D2 C70D C72D C72D2 C76D C76D2 C78D C78D2 C80D C80D2 C7D C82D C82D2 C86D C86D2 C88D C88D2 C8D C92D C92D2 T550 T620 T660 DC13ED DC04ED DC12EK DC04EK S255NL1 P275NL2 S315NL1 P355NL2 S380NL1 S420NL1 P460NL2 S500NL1 S500QL1 S550QL1 S550G1QL1 S620QL1 S620G1QL1 S690QL1 S690G1QL1 S790QL1 S890QL1 C65S1 C65S2 M1000-65A S355GO1 S355GO2 S355GO3 S355GO4 S355GO5 S355G1M DIN-Bezeichnung D 58-2 D 58-3 D 60-2 D 60-3 D 63-2 D 63-3 D 65-2 D 65-3 D 68-2 D 68-3 D 70-2 D 73-2 D 73-3 D 75-2 D 75-3 D 78-2 D 78-3 D 80-2 D 80-3 D 8-2 D 83-2 D 83-3 D 85-2 D 85-3 D 88-2 D 88-3 D9 D 95-2 D 95-3 DR 550 DR 620 DR 660 ED 3 ED 4 EK 2 EK 4 EStE 255 EStE 285 EStE 315 EStE 355 EStE 380 EStE 420 EStE 460 EStE 500 EStE 500 V EStE 550 V EStE 550 V A EStE 620 V EStE 620 V A EStE 690 V EStE 690 V A EStE 790 V EStE 890 V Federstahldraht FD Federstahldraht VD FeV 1000-65 HA FStE 355 OS 1 FStE 355 OS 2 FStE 355 OS 3 FStE 355 OS 4 FStE 355 OS 4 A FStE 355 TM W-Nr. 1.8854 1.8855 1.8856 2.4778 2.4779 1.0440 1.0441 1.0513 1.0583 1.0532 1.0442 1.0475 1.0474 1.0514 1.0584 1.0534 1.0476 1.0515 1.0589 1.0560 1.8840 1.8841 1.8842 1.0345 1.0425 1.0435 1.0445 1.0873 1.0120 1.0118 1.0115 1.0128 1.0141 1.0140 1.0569 1.0554 1.1004 1.1291 2.4661 1.0538 1.0572 1.0303 1.0213 1.0214 1.0587 1.0971 1.0970 1.0973 1.0972 1.0975 1.0974 1.0977 1.0976 1.0979 1.0978 1.0981 1.0980 1.0983 1.0982 1.0985 1.0984 1.0987 EN-Bezeichnung S420GO1 S420GO2 S420GO3 CoCr28 CoCr28Nb S235JRS1 S235JRS2 S315G1S S355G1S S390G1S S235J0S S235J2S1 S235J2S2 S315G2S S355G2S S390G2S S235J4S S315G3S S355G3S S390G3S S315G4S S355G4S S390G4S P235GH P265GH P285NH P295NH DC06 S235JRC S235J2G3C S235J0C S275JRC S275J2G3C S275J0C S355J2G3C S355J0C C2E C97E EL-NiCr29Mo5W E295GF S355J2G3F C4C C7C C11C S355J2G3CuC S260NC S260MC S315NC S315MC S340NC S340MC S355NC S355MC S380NC S380MC S420NC S420MC S460NC S460MC S500NC S500MC S550NC DIN-Bezeichnung FStE 420 OS 1 FStE 420 OS 2 FStE 420 OS 3 G-CoCr 28 G-CoCr 28 Nb GL-A GL-A GL-A 32 GL-A 36 GL-A 40 GL-B GL-D GL-D GL-D 32 GL-D 36 GL-D 40 GL-E GL-E 32 GL-E 36 GL-E 40 GL-F 32 GL-F 36 GL-F 40 HI H II H III H IV IF 18 K.Q.Z St 37-2 K.Q.Z St 37-3 N K.Q.Z St 37-3 U K.Q.Z St 44-2 K.Q.Z St 44-3 N K.Q.Z St 44-3 U K.Q.Z St 52-3 N K.Q.Z St 52-3 U Mk 3 Mk 97 NiCr22Fe20Mo6AlCuTi PSt 50-2 PSt 52-3 QSt 32-3 QSt 34-3 QSt 36-3 QSt 52-3 Cu 3 QStE 260 N QStE 260 TM QStE 300 N QStE 300 TM QStE 340 N QStE 340 TM QStE 360 N QStE 360 TM QStE 380 N QStE 380 TM QStE 420 N QStE 420 TM QStE 460 N QStE 460 TM QStE 500 N QStE 500 TM QStE 550 N
5-4
W-Nr. 1.0986 1.8976 1.0703 1.0709 1.0337 1.0149 1.0138 1.0576 1.0122 1.0170 1.0351 1.0347 1.0319 1.0459 1.0398 1.0339 1.1115 1.0324 1.0326 1.0034 1.0208 1.0205 1.0038 1.0167 1.0223 1.3207 1.3318 1.3302 1.3202 1.3355 1.3265 1.3257 1.3255 1.3247 1.3346 1.3348 1.3249 1.3333 1.3343 1.3341 1.3243 1.3245 1.3344 1.3246 1.3342 1.3340 2.4623 1.1237 1.1238 1.0226 1.0350 1.0355 1.0306 1.0344 1.0354 1.0312 1.0318 1.0212 1.0211 1.0035 1.0032 1.0308 EN-Bezeichnung DIN-Bezeichnung S550MC QStE 550 TM S650MC QStE 650 TM C10RG2 R 10 S 10 C7RG2 R7S6 DC04GT RoSt 4 S275J0H RoSt 44-2 S275J2H RoSt 44-3 S355J2H RoSt 52-3 S235JRG2C RQSt 37-2 S235JRG2CuC RQSt 37-2 Cu 3 C10W RRSD 10 DC03 RRSt 3, RRSt 13 L210GA RRStE 210.7 L240GA RRStE 240.7 DD12 RRStW 23 C10WSi RSD 10 Si C10EW RSD 11 C8G2W RSD 7 S180G2T RSt 28 S205G2T RSt 34-2 C10G2 RSt 35-2 C11G2 RSt 36 S235JRG2 RSt 37-2 S235JRG2Cu RSt 37-2 Cu 3 C14G2 RSt 38 HS10-4-3-10 S 10-4-3-10 HS12-1-2 S 12-1-2 HS12-1-4 S 12-1-4 HS12-1-4-5 S 12-1-4-5 HS18-0-1 S 18-0-1 HS18-1-2-10 S 18-1-2-10 HS18-1-2-15 S 18-1-2-15 HS18-1-2-5 S 18-1-2-5 HS2-10-1-8 S 2-10-1-8 HS2-9-1 S 2-9-1 HS2-9-2 S 2-9-2 HS2-9-2-8 S 2-9-2-8 HS3-3-2 S 3-3-2 HS6-5-2 S 6-5-2 HS6-5-2S S 6-5-2 S HS6-5-2-5 S 6-5-2-5 HS6-5-2-5S S 6-5-2-5 S HS6-5-3 S 6-5-3 HS7-4-2-5 S 7-4-2-5 HS6-5-2C SC 6-5-2 HS6-5-2CS SC 6-5-2 S EL-NiCr23Mo7Cu SG-NiCr23Mo7Cu C70D3 SKD 70 C80D3 SKD 80 DX51D St 02 Z DX52D St 03 Z DX53D St 05 Z DX54D St 06 Z DC01Cu St 12 Cu 3 DC04Cu St 14 Cu 3 DC05 St 15 S180GT St 28 S215GAlT St 30 Al S215GSiT St 30 Si S185 St 33 S205GT St 34-2 S235G2T St 35 W-Nr. 1.0305 1.0254 1.0255 1.0315 1.0037 1.0169 1.0037 1.0116 1.0166 1.0116 1.0114 1.0338 1.0498 1.0256 1.0257 1.0044 1.0179 1.0144 1.0144 1.0143 1.0408 1.0405 1.0050 1.0050 1.0580 1.0421 1.0581 1.0570 1.0585 1.0585 1.0570 1.0553 1.0060 1.0060 1.0070 1.0070 1.0307 1.0457 1.0242 1.0461 1.0244 1.0486 1.0490 1.0493 1.0484 1.0429 1.0505 1.0250 1.0409 1.0430 1.0529 1.0562 1.0545 1.0539 1.8823 1.0582 1.0578 1.8900 1.8970 1.8971 1.8972 1.8973 EN-Bezeichnung DIN-Bezeichnung P235G1TH St 35.8 P235T1 St 37.0 P235T2 St 37.4 P235G2TH St 37.8 S235JR St 37-2 S235JRCu+CR St 37-2 Cu 3 G S235JR+CR St 37-2 G S235J2G3 St 37-3 S235J2G3Cu St 37-3 Cu 3 S235J2G3+CR St 37-3 G S235J0 St 37-3 U DC04 St 4, St 14 P255G2TH St 42.8 P275T1 St 44.0 P275T2 St 44.4 S275JR St 44-2 S275JRCu St 44-2 Cu 3 S275J2G3 St 44-3 S275J2G3+CR St 44-3 G S275J0 St 44-3 U S255GT St 45 P255G1TH St 45.8 E295 St 50-2 E295+CR St 50-2 G S355GT St 52 P355T1 St 52.0 P355T2 St 52.4 S355J2G3 St 52-3 S355J2G3Cu St 52-3 Cu 3 S355J2G3Cu+CR St 52-3 Cu 3 G S355J2G3+CR St 52-3 G S355J0 St 52-3 U E335 St 60-2 E335+CR St 60-2 G E360 St 70-2 E360+CR St 70-2 G L210 StE 210.7 L245NB StE 240.7 S250GD StE 250 Z S255N StE 255 S280GD StE 280 Z P275N StE 285 S275N StE 285 S275NH StE 285 L290NB StE 290.7 L290MB StE 290.7 TM P315N StE 315 S320GD StE 320 Z L320 StE 320.7 L320M StE 320.7 TM S350GD StE 350 Z P355N StE 355 S355N StE 355 S355NH StE 355 S355M StE 355 TM L360NB StE 360.7 L360MB StE 360.7 TM S380N StE 380 L385N StE 385.7 L385M StE 385.7 TM L415NB StE 415.7 L415MB StE 415.7 TM
5-5
W-Nr. 1.8902 1.8825 1.8975 1.8905 1.8901 1.8953 1.8827 1.8977 1.8907 1.8924 1.8904 1.8978 1.8914 1.8931 1.8979 1.0915 1.0631 1.0422 1.0544 1.0521 1.0524 1.0623 1.0624 1.0341 1.0021 1.0023 1.0083 1.0332 1.0335 1.0371 1.0372 1.0375 1.0377 1.0378 1.0463 1.0488 1.0491 1.0497 1.0508 1.0566 1.0546 1.0549 1.8834 1.8910 1.8912 1.8836 1.8915 1.8903 1.8956 1.8838 1.8906 1.8917 1.8909 1.8926 1.8923 1.8927 1.8928 1.8920 1.8921 1.8922 1.8929 1.8938 EN-Bezeichnung S420N S420M L450MB P460N S460N S460NH S460M L485MB S500N S500Q S550Q L555MB S620Q S690Q L690M R1100Cr R1200 R0550 R0600 R0700 R0800 R0900 R0900Mn R0290 S240GP S270GP S355GP DD11 DD13 TH50 TH52 TH57 TH61 TH65 S255NL P275NL1 S275NL S275NLH P315NL P355NL1 S355NL S355NLH S355ML S380NL S420NL S420ML P460NL1 S460NL S460NLH S460ML S460QL S500NL S500QL S550QL S590QL S620QL S690QL S690G1QL S690G2QL S690G4QL S690G3QL S770QL DIN-Bezeichnung StE 420 StE 420 TM StE 445.7 TM StE 460 StE 460 StE 460 StE 460 TM StE 480.7 TM StE 500 StE 500 V StE 550 V StE 550.7 TM StE 620 V StE 690 V StE 690.7 TM StSch 1100 StSch 1200 StSch 550 StSch 600 StSch 700 StSch 800 StSch 900 A StSch 900 B StSchStr StSp 37 StSp 45 StSp S StW 22 StW 24 T 50 T 52 T 57 T 61 T 65 TStE 255 TStE 285 TStE 285 TStE 285 TStE 315 TStE 355 TStE 355 TStE 355 TStE 355 TM TStE 380 TStE 420 TStE 420 TM TStE 460 TStE 460 TStE 460 TStE 460 TM TStE 460 V TStE 500 TStE 500 V TStE 550 V TStE 590 V TStE 620 V TStE 690 V TStE 690 V A TStE 690 V B TStE 690 V C TStE 690 V D TStE 770 V W-Nr. 1.8983 1.8933 1.1101 1.0702 1.0708 1.0348 1.0160 1.0204 1.0121 1.0164 1.0224 1.1112 1.1116 1.0323 1.0357 1.0333 1.0028 1.0207 1.0203 1.0253 1.0036 1.0036 1.0217 1.0336 1.0334 1.0834 1.0833 1.0832 1.0805 1.0830 1.0818 1.0831 1.0800 1.0801 1.0806 1.0807 1.0803 1.0808 1.0804 1.0809 1.0819 1.0810 1.0820 1.0811 1.0821 1.0812 1.0823 1.0813 1.0824 1.0814 1.0825 1.0815 1.0826 1.0816 1.0827 1.0817 1.0828 1.0840 1.0850 1.0841 1.0842 1.0846 EN-Bezeichnung S890QL S960QL S225NL C10RG1 C7RG1 P195GH S235JRG1F C11G1C S235JRG1C S235JRG1CuC C14G1C C8E1W C8E2W C8G1W S180G1T DC03G1 S205G1T C10G1 C11G1 P235G1T1 S235JRG1 S235JRG1+CR C14G1 DC04G1 DD12G1 M<35A M>65A M>65ASi M>350-35A M1070-65A M1450-50A M1590-65A M250-35A M270-35A M270-50A M290-50A M300-35A M310-50A M330-35A M330-50A M330-65A M350-50A M350-65A M400-50A M400-65A M470-50A M470-65A M530-50A M530-65A M600-50A M600-65A M700-50A M700-65A M800-50A M800-65A M940-50A M940-65A M<50E M>65E M340-50E M390-50E M390-65E DIN-Bezeichnung TStE 890 V TStE 960 V TTSt 35 U 10 S 10 U7S6 UH I UPSt 37-2 UQSt 36 UQSt 37-2 UQSt 37-2 Cu 3 UQSt 38 USD 5 USD 6 USD 7 USt 28 USt 3, USt 13 USt 34-2 USt 35-2 USt 36 USt 37.0 USt 37-2 USt 37-2 G USt 38 USt 4, USt 14 UStW 23 V < 35 A V > 65 A V > 65 A Si V >350-35 A V 1070-65 A V 1450-50 A V 1590-65 A V 250-35 A V 270-35 A V 270-50 A V 290-50 A V 300-35 A V 310-50 A V 330-35 A V 330-50 A V 330-65 A V 350-50 A V 350-65 A V 400-50 A V 400-65 A V 470-50 A V 470-65 A V 530-50 A V 530-65 A V 600-50 A V 600-65 A V 700-50 A V 700-65 A V 800-50 A V 800-65 A V 940-50 A V 940-65 A VE < 50 VE > 65 VE 340-50 VE 390-50 VE 390-65
5-6
W-Nr. 1.0843 1.0847 1.0848 1.0844 1.0849 1.0845 1.0851 1.0360 1.0365 1.0363 1.0369 1.0366 1.0361 1.0364 1.0362 1.0881 1.0856 1.0882 1.0866 1.0862 1.0857 1.0865 1.0861 1.0462 1.0487 EN-Bezeichnung M450-50E M450-65E M520-65E M560-50E M630-65E M660-50E M800-65E M>65D M1000-65D M1050-50D M1100-65D M1200-65D M660-50D M800-65D M890-50D M111-30P M111-35N M117-30P M130-27S M140-30S M150-35S M089-27N M097-30N P255NH P275NH DIN-Bezeichnung VE 450-50 VE 450-65 VE 520-65 VE 560-50 VE 630-65 VE 660-50 VE 800-65 VH > 65 VH 1000-65 VH 1050-50 VH 1100-65 VH 1200-65 VH 660-50 VH 800-65 VH 890-50 VM 111-30 P VM 111-35 N VM 117-30 P VM 130-27 S VM 140-30 S VM 155-35 S VM 89-27 N VM 97-30 N WStE 255 WStE 285 W-Nr. 1.0506 1.0565 1.8930 1.8932 1.8935 1.8937 1.8960 1.8961 1.8963 1.0533 1.0543 1.0633 1.0395 1.0396 1.0397 1.0480 1.0400 1.0417 1.0489 1.0444 1.0448 1.0548 1.0550 1.0556 1.0574 EN-Bezeichnung P315NH P355NH P380NH P420NH P460NH P500NH S235JRW S235J2W S355J2G1W E295GC E335GC E360GC H180B H220B H220P H260 H260B H260P H300 H300B H300P H340 H380 H420 H460 DIN-Bezeichnung WStE 315 WStE 355 WStE 380 WStE 420 WStE 460 WStE 500 WTSt 37-2 WTSt 37-3 WTSt 52-3 ZSt 50-2 ZSt 60-2 ZSt 70-2 ZStE 180 BH ZStE 220 BH ZStE 220 P ZStE 260 ZStE 260 BH ZStE 260 P ZStE 300 ZStE 300 BH ZStE 300 P ZStE 340 ZStE 380 ZStE 420 ZStE 460
5-7
Published by BHLER WELDING
Verkauf sterreich und International Bhler Schweitechnik Austria GmbH Bhler-Welding-St. 1, 8605 Kapfenberg / AUSTRIA +43 (0) 3862-301-0 +43 (0) 3862-301-95193 postmaster.bsga@bsga.at www.boehler-welding.com Member of the BHLER-UDDEHOLM Group
Verkauf Deutschland Bhler Thyssen Schweitechnik Deutschland GmbH Hansa Allee 321, 40549 Dsseldorf / DEUTSCHLAND +49 (0) 211-5378-0 +49 (0) 211-5378-426 postmaster@bsdg.de www.boehler-welding.de Member of the BHLER-UDDEHOLM Group
BSGA 08/2005 E5000

Boehler Handbuch 06

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Boehler Handbuch 06

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

WISSENSWERTES FR DEN SCHWEISSER

Ausgabe 09/2006 Handbuch der Bhler Schweitechnik Austria GmbH

WISSENSWERTES FR DEN SCHWEISSER

Bhler Schweitechnik: Ihr Partner beim Schweien

FOX FOX FOX

FOX FOX FOX FOX

Norm- oder zulassungsorientierte Auswahl

Vergleichstabelle EN-Einstufung und Bhler-Produkte

Norm- oder zulassungsorientierte Auswahl

Vergleichstabelle AWS-Einstufung und Bhler-Produkte

E9010-G E9018-GH4R E10018-G E10018-GH4R

Norm- oder zulassungsorientierte Auswahl

ER70S-3 ER70S-G ER70S-6 ER70S-A1 ER80S-B6 ER80S-B8 ER80S-G

ER80S-Ni1 ER80S-Ni2 ER90S-B3(mod.) ER90S-B9 ER90S-B9 (mod.) ER90S-G

1.1. Normungssystematik fr Schweizustze

Beschreibung Schweiproze, Schweizusatz

2560-A, 757, 1599, 1600

2560-A, 757 2560-A, 757, 1599, 1600

2560-A, 757, 1599, 1600 2560-A, 757, 1599, 1600

Kennzeichen fr den Wasserstoffgehalt des aufgetragenen Schweigutes

2560-A, 757, 1599

Gleichstrom Gleichstrom Gleichstrom Gleichstrom

betroffene EN-Normen 2560-A, 757, 1599, 1600

betroffene EN-Normen 756, 760

12071, 17633-A, 12535 12535

Lieferformen fr WIG- und Autogenschweistbe

Lieferformen fr MAG-Drahtelektroden Korb- Ringspule

ENISO 544 B 300

uere Breite b 103

un-/niedriglegierte Massivdrhte hochlegierte Massiv- und Flldrhte un-/niedriglegierte Flldrhte

ENISO 544 Auendurchmesser d1 S 100 S 200 S 300 100 200 300

Haube in 2 Ausfhrungen, kann seperat angefordert werden

Dornloch- uere durchBreite messer d3 b 16,5 50,5 51,5 45 55 103

Mitnehmerloch kg DurchAbstand v. Draht messer Mittelpunkt d4 e1 10 10 44,5 44,5 1,0 5 15

AuenInnenDornloch- Breite durchdurchdurchmesser d1 messer d2 messer d3 Auen b1 760 430 41 310

kg Draht Innen b2 270 300

Lieferformen fr UP-Drahtelektroden Ringe

B I S PRG 80* PRG 100*

Auendurchmesser d1 390 430 390 390 430

Innendurchmesser d2 280 310 300 310 310

Breite b 70 100 70 80 100

* mit innenseitiger Pappering-Einlage 1-9

Auendurchmesser d1 415 435

Innendurchmesser d2 300 300

uere Breite b 100 70

* K 435 ist die Standard-Lieferform bei hochlegierten UP-Drahtelektroden.

top cover 300

Lagerrichtlinien und Rcktrocknung

1.3. Lagerrichtlinien und Rcktrocknung

Konformittsbescheinigungen und Zertifikate

1.4. Konformittsbescheinigungen und Zertifikate

2.1. Allgemeine Hinweise zum Datenteil

Zeichenerklrung und Abkrzungen

Zulassungen und Abnahmebehrden

Zulassungen und Abnahmebehrden

Schutzgase nach EN 439 und DIN 32526

DIN EN 32526 439 Gruppe Gruppe CO2

100 1-30 1-30 Rest Rest

5-50 100 Rest

2.2. Schweizustze fr unlegierte Sthle

bersicht Chemische Zusammensetzung

bersicht Chemische Zusammensetzung

BHLER FOX MSU