VDA 239-100 Werkstoffblatt/VDA 239-100 Material specification
Flacherzeugnisse aus Stahl zur Kaltumformung
Sheet Steel for Cold Forming
0 Vorwort
Diese Version eines VDA (Verband der Automo-
bilindustrie) Werkstoffblattes wurde im Rahmen
einer Projektgruppe des VDA Werkstoffausschus-
ses mit dem Ziel entwickelt, die Komplexität und
Vielfalt zahlreicher nationaler, regionaler und
werkseigener Normen zu verringern. Global an-
wendbare und akzeptierte Werkstoffbezeichnun-
gen und Werkstoffbeschreibungen ermöglichen
weltweit vereinheitlichte Entwicklungs-, Einkaufs-
und Qualitätsmanagementprozesse für Stahl zum
Kaltumformen.
Die empfohlenen Anforderungen basieren auf
weltweit verfügbaren Materialeigenschaften für
übliche weitreichend verfügbare Stahlblechgüten
und definieren global abgestimmte Prüfverfahren
und Anforderungen an Überzüge und Oberflä-
chenqualität. Bislang eingesetzte Werkstoffgüten-
übersetzungslisten zwischen verschiedenen Nor-
menwerken und Geschäftspartnern in unter-
schiedlichen Regionen könnten durch die weltwei-
te Anwendung dieses Werkstoffblattes entfallen.
1 Anwendungsbereich und Anliefe-
rungsformen
Dieses Werkstoffblatt beschreibt die Anforderun-
gen an unbeschichtete und kontinuierlich be-
schichtete, oberflächenveredelte, kalt- und warm-
gewalzte Flacherzeugnisse aus Stahl bis zu einer
Dicke von 6,0 mm. Übliche Anwendungen sind
kaltumgeformte Stahlblechbauteile.
Angeliefert werden diese Erzeugnisse als Band
(Coils, Ringe), daraus geschnittenes Spaltband
oder in Form von Platinen. Warmgewalzte Flach-
erzeugnisse werden üblicherweise in Dicken ab
1,6 mm geliefert, bei unbeschichteten Erzeugnis-
sen gebeizt und geölt. Abweichungen von dem
Dickengrenzwert 1,6 mm sind je nach Stahlgüte,
Beschichtung, Abmessung und Fertigungsverfah-
ren, z.B. Dünnbandgießen, möglich. Zusätzliche
Anforderungen können zwischen Besteller und
Lieferant vereinbart werden, z. B. eingeschränkte
mechanische Kennwerte, Schichtauflagen oder
Dicken- und Breitentoleranzen.
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Herausgeber/Editor: VERBAND DER AUTOMOBILINDUSTRIE E. V. (VDA); Behrenstr. 35; 10117 Berlin; www.vda.de
Vertrieb/Sales: DOKUMENTATION KRAFTFAHRTW ESEN E.V. (DKF) Ulrichstraße 14, D-74321 Bietigheim-Bissingen, www.dkf-ev.de
© 2010 Verband der Automobilindustrie e.V., Berlin
August 2011/August2011
VDA
239-100
0 Preface
This version of a new VDA (German Association
of the Automotive Industry) document for recom-
mended material requirements has been devel-
oped within a VDA Working Group to reduce the
complexity of numerous national, regional and
company owned steel sheet specifications. Glob-
ally applicable and accepted material coding sys-
tems and specifications enable a worldwide con-
sistent design development, purchasing and quali-
ty management of sheet steel for cold forming.
The recommended material requirement system is
based on worldwide available material property
data for widely accepted grades and defines glob-
ally accepted test methods and corresponding
requirements like coating and surface quality. It is
intended to enable global use by business part-
ners located in different regions avoiding the cur-
rent need for translation between different region-
al, national and local or company specific sheet
steel specification systems.
1 Scope and Delivery Conditions
This document describes the requirements for
uncoated and continuously coated, surface treat-
ed, cold rolled and hot rolled sheet steel materials
up to thicknesses of 6,0 mm for automotive body
applications. Typical applications are cold formed
sheet metal parts.
These products shall be supplied as strip (coils),
slit strip or sheet material. Hot rolled flat products
are usually supplied in thicknesses greater than
1,6 mm, for uncoated products in a pickled and
oiled condition. Deviations from the thickness limit
1,6 mm, dependent on steel grade, coating, di-
mension or manufacturing process, e.g. direct
strip casting, are possible. Additional require-
ments or agreements may be specified by local
business units, e. g. mechanical properties with
smaller tolerances or reduced tolerances for width
and thickness and coating thicknesses.
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2 Normative Verweisungen
ASTM E45: Standard Test Method for Determining
the Inclusion Content of Steel
ASTM E112: Standard Test Method for Determin-
ing Average Grain Size
DIN 50602: Metallographische Prüfverfahren; Mik-
roskopische Prüfung von Edelstählen auf nichtme-
tallische Einschlüsse mit Bildreihen
EN 10021: Allgemeine technische Lieferbedingun-
gen für Stahlerzeugnisse
EN 10049: Messung des arithmetischen Mitten-
rauwertes Ra und der Spitzenzahl RPc an metal-
lischen Flacherzeugnissen
EN 10204: Metallische Erzeugnisse - Arten von
Prüfbescheinigungen
EN 10325: Stahl - Bestimmung der Streckgren-
zenerhöhung durch Wärmebehandlung (Bake-
Hardening-Index)
ISO 377: Stahl und Stahlerzeugnisse - Lage und
Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben
für mechanische Prüfungen
ISO 1460: Metallische Überzüge - Feuerverzinken
auf Eisenwerkstoffen - Gravimetrisches Verfahren
zur Bestimmung der flächenbezogenen Masse
ISO 14284: Eisen und Stahl - Entnahme und Vor-
bereitung von Proben für die Bestimmung der
chemischen Zusammensetzung
ISO 6892-1: Metallische Werkstoffe - Zugversuch -
Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur
ISO 16160: Continuously hot-rolled steel sheet
products - Dimensional and shape tolerances
ISO 16162: Continuously cold-rolled steel sheet
products - Dimensional and shape tolerances
ISO 16163: Continuously hot-dipped coated steel
sheet products - Dimensional and shape toler-
ances
VDI 3319 Blatt 1: Verpackungsrichtlinie für Spalt-
bänder und Coils aus Stahl
ISO 10113: Metallische Werkstoffe - Blech und
Band - Bestimmung der senkrechten Anisotropie
ISO 10275: Metallische Werkstoffe - Blech und
Band - Bestimmung des Verfestigungsexponenten
im Zugversuch
VDA 239-100 Werkstoffblatt
VDA 239-100 Material specification
2 Normative References
ASTM E45: Standard Test Method for Determining
the Inclusion Content of Steel
ASTM E112: Standard Test Method for Determin-
ing Average Grain Size
DIN 50602: Metallographic examination; micro-
scopic examination of special steels using stand-
ard diagrams to assess the content of non-metallic
inclusions
EN 10021: General technical delivery conditions
for steel products
EN 10049: Measurement of roughness average
Ra and peak count RPc on metallic flat products
EN 10204: Metallic products - Types of inspection
documents
EN 10325: Steel - Determination of yield strength
increase by the effect of heat treatment (Bake-
Hardening-Index)
ISO 377: Steel and steel products - Location and
preparation of samples and test pieces for me-
chanical testing
ISO 1460: Metal coatings - Hot dip galvanized
coatings on ferrous materials - Gravimetric deter-
mination of the mass per unit area.
ISO 14284: Steel and Iron - Sampling and prepa-
ration of samples for the determination of the
chemical composition
ISO 6892-1: Metallic materials – Tensile Testing -
Method of test at room temperature
ISO 16160: Continuously hot-rolled steel sheet
products - Dimensional and shape tolerances
ISO 16162: Continuously cold-rolled steel sheet
products - Dimensional and shape tolerances
ISO 10113: Metallic materials - Sheet and strip -
Determination of plastic strain ratio
VDI 3319 Blatt 1: Verpackungsrichtlinie für Spalt-
bänder und Coils aus Stahl
ISO 10113: Metallic materials - Sheet and strip -
Determination of plastic strain ratio
ISO 10275: Metallic materials - Sheet and strip -
Determination of tensile strain hardening expo-
nent
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3 Inhaltsstoffe und Wiederverwertbarkeit
Alle Werkstoffe, Verfahren, Prozesse, Bauteile und
Systeme müssen den geltenden gesetzlichen
Bestimmungen in Bezug auf geregelte Stoffe und
Wiederverwertbarkeit entsprechen.
4 Abkürzungen, Akronyme und Symbole
A80mm Bruchdehnung bei einer Probe mit der
Messlänge L0 = 80 mm
A50mm Bruchdehnung bei einer Probe mit der
Messlänge L0 = 50 mm
A Bruchdehnung bei einer Proportional-
probe mit L0 = 5,65 √So
Ag Plastische Extensometer-Dehnung bei
Höchstkraft
AHSS „Advanced High Strength Steel“, Mehr-
phasenstähle
BH2 Bake-Hardening-Wert nach 2 % plasti-
scher Vordehnung
HSS „High Strength Steel“, hochfester Stahl
mit definierter Mindeststreckgrenze
(HS)LA „High Strength Low Alloy“, hochfester
niedrig- oder mikrolegierter Stahl mit de-
finierter Mindeststreckgrenze
IF „Interstitial Free“Stahl
MC Feinkornstähle
n10-20/Ag Verfestigungsexponent, ermittelt zwi-
schen 10 und 20 % plastischer Dehnung
bzw. Ag bei Ag < 20 %
r0/20 Senkrechte Anisotropie in Längsrichtung
bei 20% plastischer Dehnung
r90/20 Senkrechte Anisotropie in Querrichtung
bei 20% plastischer Dehnung
rm/20 Mittlere senkrechte Anisotropie bei 20 %
plastischer Dehnung,
rm/20 = (r0/20 + r90/20 + 2⋅r45/20) / 4
Ra Arithmetischer Mittenrauwert
ReL Untere Streckgrenze
Rm Zugfestigkeit
Rp0,2 Dehngrenze bei 0,2 % plastischer Deh-
nung
RPC Spitzenzahl
t Blechdicke
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VDA 239-100 Material specification
3 Regulated Substances and
Recyclability
All materials, procedures, processes, components,
or systems must conform to the current regulatory
(governmental) requirements regarding regulated
substances and recyclability.
4 Abbreviations, Acronyms and Sym-
bols
A80mm Percentage elongation after fracture using
a specimen with gauge length L0 = 80 mm
A50mm Percentage elongation after fracture using
a specimen with gauge length L0 = 50 mm
A Percentage elongation after fracture using
a proportional specimen with
L0 = 5,65 √So
Ag Percentage total extension at maximum
force
AHSS „Advanced High Strength Steel“, multi-
phase steels
BH2 Bake-hardening value after 2 % plastic
prestrain
HSS „High Strength Steel“, high strength steel
with a defined minimum yield strength
(HS)LA „High Strength Low Alloy”, high strength
low or microalloyed steel with a defined
minimum yield strength
IF „Interstitial Free“Steel
MC Small Grain Size Low Alloyed Steels
n10-20/Ag Strain hardening exponent determined
between 10 and 20 % plastic strain or Ag
if Ag < 20 %
r0/20 Plastic strain ratio in longitudinal direction
at 20 % plastic strain
r90/20 Plastic strain ratio in transverse direction
at 20 % plastic strain
rm/20 Average plastic strain ratio at 20 % plastic
strain,
rm/20 = (r0/20 + r90/20 + 2⋅r45/20) / 4
Ra Roughness average
ReL Lower yield strength
Rm Tensile strength
Rp0,2 Proof strength at 0.2 % plastic strain
RPc Peak count
t Sheet thickness
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5 Werkstoffarten und Definitionen
5.1 Weiche Stähle
Durch ihre niedrige Streckgrenze und hohe Bruch-
dehnung sind weiche Tiefziehstähle besonders für
die Herstellung komplexer Bauteile geeignet. Die-
se Stahlgüten werden aluminiumberuhigt als nicht-
IF oder IF-Stähle hergestellt. Weiche IF-Stähle
weisen eine noch bessere Verformbarkeit auf und
besitzen extrem niedrige Gehalte an Kohlenstoff
und Stickstoff und werden durch die Zugabe von
Titan und/oder Niob stabilisiert.
5.2 Niedrig- und mikrolegierte Stähle (LA
oder HSLA)
Mikrolegierte Stähle erzielen ihre hohen Festigkei-
ten durch die Legierung mit Niob, Titan und Vana-
dium. Diese Legierungselemente können entwe-
der einzeln oder in Kombination zugesetzt werden.
Alternativ können Kohlenstoff-Mangan-Konzepte
in Kombination mit Kornfeinung zur Anwendung
kommen.
5.3 Feinkornstähle (MC)
Die feine Gefügestruktur dieser mikrolegierten
Stähle wird durch feinstverteilte Ausscheidungen
(meist Karbide und/oder Nitride) in Verbindung mit
dem Endwalzen in einem bestimmten Tempera-
turbereich, dem thermomechanischen Walzen,
erreicht. Feinkornstähle besitzen infolge ihrer fei-
nen Kornstruktur eine hohe Schwingfestigkeit.
5.4 Hochfeste IF-Stähle (IF)
Hochfeste IF-Stähle weisen wie die weichen IF-
Stähle extrem niedrige Kohlenstoffgehalte auf und
werden durch Titan und/oder Niob stabilisiert. Da-
her sind diese Stähle nahezu unbegrenzt lagerfä-
hig. Die höhere Festigkeit wird mit Mischkristall-
härtung durch Zugabe von Mangan, Phosphor
und/oder Silizium erzielt. Durch die höhere Verfes-
tigung, das Fehlen einer ausgeprägten Streck-
grenze, hohe Bruchdehnungen und hohe r-Werte
wird ein sehr gutes Umformvermögen erreicht.
5.5 Bake-Hardening Stähle (BH)
Die Festigkeit wird über eine Mischkristallhärtung
durch Zugabe von Mangan, Phosphor und Silizium
erreicht. Im Gitter gelöster Kohlenstoff führt bei
Bake-Hardening-Stählen zu einer definierten
Streckgrenzenerhöhung bei Wärmebehandlungen,
wie sie üblicherweise in Automobil-Lackier-
prozessen auftreten (z.B. 170 °C, 20 Minuten).
Dadurch wird die Beulfestigkeit bei Außenhauttei-
len verbessert. Da die Veränderung der mechani-
schen Eigenschaften (Streckgrenze, Bruchdeh-
VDA 239-100 Werkstoffblatt
VDA 239-100 Material specification
5 Types of Materials and Definitions
5.1 Mild Steels
Mild steels are characterized by low yield strength
and high ductility and are especially suited for the
production of complex parts. They are produced
as aluminum killed non-IF grades or as IF grades.
Soft IF grades have an excellent formability and
show very low carbon and nitrogen contents and
are stabilized by the addition of titanium and/or
niobium.
5.2 High Strength Low Alloy Steels (LA or
HSLA)
Microalloyed Steels achieve their high strength
through alloy additions of niobium, titanium, and
vanadium. Those alloying elements can be added
either alone or in combination.
Alternatively, carbon-manganese alloying con-
cepts in combination with grain refinement can be
used.
5.3 Small Grain Size Low Alloyed Steels
(MC)
The finegrained microstructure of these microal-
loyed steels is achieved by finely dispersed precip-
itations (mostly carbides and/or nitrides) in combi-
nation with final rolling at a certain temperature
range, the thermomechanical rolling. Due to their
finegrained structure, small grain size low alloyed
steels show a high fatigue strength.
5.4 High Strength IF-Steels (IF)
High Strength IF-steels have very low contents of
carbon and nitrogen and are stabilized by the addi-
tion of titanium and/or niobium. As a consequence,
these steels show a nearly unlimited suitablity for
storage. Their higher strength is achieved by solid
solution hardening with adding manganese, phos-
phorus and/or silicon. A higher work-hardening, no
pronounced yield point, high elongations and r-
values result in an excellent formability.
5.5 Bake Hardenable Steels (BH)
The higher strength of bake hardenable steels is
achieved by solid solution hardening adding man-
ganese, phosphorus and silicon. Dissolved carbon
in the lattice results in a defined increase in yield
strength in heat treatments, which usually occur in
automotive painting processes (e.g. 170 °C, 20
minutes). This effect also improves the dent re-
sistance for exposed outer panels.
Since this shift in the mechanical properties (yield
strength, elongation, n-value) is a time and tem-
Seite / Page 5 von / of 23
nung, n-Wert) stark verlangsamt auch bei Raum-
temperatur stattfindet, ist die Lagerfähigkeit dieser
Stahlgüten eingeschränkt.
5.6 Dualphasenstähle (DP)
Das Gefüge von Dualphasenstählen besteht aus
einer ferritischen Matrix, in die eine überwiegend
martensitische Zweitphase inselförmig eingelagert
ist. Bei hoher Zugfestigkeit zeigen Dualpha-
senstähle ein niedriges Streckgrenzenverhältnis
(Re/Rm) und eine starke Kaltverfestigung.
Sie sind damit besonders für Umformungen im
Streckziehbereich geeignet.
5.7 TRIP-Stähle
TRIP- (Transformation Induced Plasticity) oder
Restaustenit-Stähle besitzen ein feinkörniges ferri-
tisch-bainitisches Grundgefüge, in das Restauste-
nit eingelagert ist. Daneben können geringe Antei-
le von Martensit vorhanden sein. Bei der Umfor-
mung wandelt der Restaustenit in Martensit um
und bewirkt damit eine starke Kaltverfestigung. Es
werden so hohe Zugfestigkeiten bei gleichzeitig
hohen Gleichmaßdehnungen erreicht.
In Verbindung mit dem Bake-Hardening-Effekt
sind hohe Bauteilfestigkeiten erreichbar.
TRIP-Stähle eignen sich sowohl zum Streck- als
auch zum Tiefziehen. Bei der Umformung sind
jedoch höhere Pressen- und Blechhalterkräfte
erforderlich und es ist eine vergleichsweise starke
Rückfederung zu berücksichtigen.
5.8 Komplexphasenstähle (CP)
Komplexphasenstähle besitzen ein weitgehend
ferritisch-bainitisches Grundgefüge, wobei auch
Anteile von Martensit, angelassenem Martensit,
Restaustenit und Perlit vorhanden sein können.
Das extrem feinkörnige Gefüge wird durch verzö-
gerte Rekristallisation oder durch Ausscheidung
von Mikrolegierungselementen erreicht.
Diese Stähle besitzen im Vergleich zu Dualpha-
senstählen höhere Streckgrenzen, ein größeres
Streckgrenzenverhältnis, eine geringere Kaltver-
festigung und ein höheres Lochaufweitungsver-
mögen.
5.9 Ferritisch-Bainitische Stähle (FB)
Ferritisch-Bainitische Stähle besitzen eine Matrix
aus Ferrit oder verfestigtem Ferrit, in die Bainit
oder verfestigter Bainit eingelagert ist.
Die hohe Festigkeit der Matrix wird durch Kornfei-
nung, die Ausscheidung von Mikrolegierungsele-
menten und eine hohe Versetzungsdichte bewirkt.
5.10 Martensitische Stähle (MS)
Martensitische Stähle besitzen ein weitgehend
martensitisches Gefüge mit geringen Anteilen von
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VDA 239-100 Material specification
perature driven process, the suitability for storage
of this steels is limited.
5.6 Dual Phase Steels (DP)
The microstructrure of dual phase steels consists
of a soft ferrite matrix with a dispersed mainly mar-
tensitic phase. At a given high tensile strength dual
phase steels show a low yield ratio (Re/Rm) and a
strong work hardening capacity.
Therefore, dual phase steels are especially suited
for forming operations with high stretching por-
tions.
5.7 TRIP Steels
TRIP (Transformation Induced Plasticity) or re-
tained austenite steels have a fine-grained ferritic-
bainitic microstructure with embedded retained
austenite. Small portions of martensite can also be
present. During plastic deformation retained aus-
tenite transforms to martensite and leads to a
strong work hardening (TRIP effect). High tensile
strengths with high values of the uniform elonga-
tion can be achieved.
The combination of work and bake hardening re-
sults in high component strengths.
TRIP steels are suited for stretch forming and
deep drawing where high press and blankholder
forces and a strong springback effect have to be
considered.
5.8 Complex Phase Steels (CP)
Complex phase steels are characterised by a mul-
tiphase microstructure containing mostly a ferritic-
bainitic matrix whereas martensite, tempered mar-
tensite, retained austenite and pearlite can be
present as additional phases. The extremely fine-
grained microstructure is generated by retarded
recrystallisation or precipitation of micro-alloying
elements.
Compared to dual phase steels they show a higher
yield ratio, lower work hardenability and good hole
expansion ratios.
5.9 Ferritic Bainitic Steels (FB)
Ferritic-bainitic steels are characterised by a ma-
trix of ferrite or strengthened ferrite containing
bainite or strengthened bainite.
The high strength of the matrix is caused by grain
refinement, precipitation of micro-alloying ele-
ments and a high dislocation density.
5.10 Martensitic Steels (MS)
Martensitic steels have a mainly martensitic micro-
structure with small amounts of ferrite and/or bain-
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Ferrit und/oder Bainit und dadurch eine sehr hohe
Festigkeit. Die Eignung zum Tiefziehen ist be-
schränkt; diese Stahlgüten eignen sich vorwiegend
für biegende Umformverfahren wie Rollformen.
5.11 Elektrolytische Verzinkung (EG)
Elektrolytisch aufgebrachter Zinküberzug mit ei-
nem Zinkgehalt von mindestens 99,9 Masse-%,
der als Bandbeschichtung galvanisch auf einer
geeignet vorbereiteten Stahloberfläche aufge-
bracht wird.
5.12 Elektrolytische Zink-Nickel-Veredelung
(ZN)
Elektrolytisch aufgebrachter Zink-Nickel-
Legierungsüberzug mit einem Nickelgehalt von 9
bis 13 Masse-%.
5.13 Schmelztauchveredelung mit Zinküber-
zug (Feuerverzinkung, GI)
Aufbringen eines Zinküberzugs durch Eintauchen
von entsprechend vorbereitetem Band in ein
Schmelzbad mit einem Zinkanteil von mindestens
99 Masse-%.
5.14 Schmelztauchveredelung mit Zink-Eisen-
Legierungsüberzug (Galvannealed, GA)
Dieser Zink-Eisen-Legierungsüberzug entsteht
durch Eintauchen von entsprechend vorbereitetem
Band in ein Schmelzbad mit einem Zinkanteil von
mindestens 99 Masse-% und eine anschließende
Wärmebehandlung. Dabei diffundiert Eisen in die
Zinkschicht hinein. Die resultierende Beschichtung
hat ein einheitliches mattgraues Aussehen und
einen Eisenanteil von üblicherweise 8 bis 13 Mas-
se-%.
5.15 Schmelztauchveredelung mit Aluminium-
Silizium-Überzug (AS)
Aufbringen eines Aluminium-Silizium-Überzugs
durch Eintauchen von entsprechend vorbereitetem
Band in ein Schmelzbad, das aus Aluminium und
8 bis 11 Masse-% Silizium besteht.
5.16 Schmelztauchveredelung mit Zink-
Magnesium-Überzug (ZM)
Aufbringen eines Zink-Magnesium-Überzugs
durch Eintauchen von entsprechend vorbereitetem
Band in ein Zink-Schmelzbad mit Anteilen von
Magnesium und Aluminium von in der Summe 1,5
bis 8 Masse-%.
VDA 239-100 Werkstoffblatt
VDA 239-100 Material specification
ite and thus a very high strength. Drawability is
limited; these steel grades are more suited for
bending processes like roll forming.
5.11 Electrogalvanized Coating (EG)
Zinc coating with a zinc content of at least 99,9 %
by mass electrolytically applied in a continuous
coating process on a suitable prepared steel sur-
face.
5.12 Electrogalvanized Zinc-Nickel Coating
(ZN)
Electrogalvanized zinc-nickel alloy coating with a
Nickel content from 9 to 13 % by mass.
5.13 Hot Dip Zinc Coating (GI)
Zinc coating applied in a continuous process by
passing the sheet steel through a molten bath with
a zinc content of at least 99 % by mass.
5.14 Hot Dip Coating with Zinc-Iron Alloy
(Galvannealed, GA)
This zinc-iron alloy coating is generated by im-
mersing the prepared strip in a molten bath con-
taining a zinc content of at least 99 % and a sub-
sequent annealing. At the same time iron diffuses
into the zinc layer. The resulting zinc-iron coating
has a uniform matt grey appearance and an iron
content of normally 8 to 13 % by mass.
5.15 Hot Dip Coating with Aluminum-Silicon
Coating (AS)
Application of an aluminum-silicon coating by
passing the prepared strip through a molten bath
with aluminum and a silicon content of 8 to 11 %
by mass.
5.16 Hot Dip Coating with Zinc-Magnesium
Coating (ZM)
Application of a zinc-magnesium coating by pass-
ing the prepared strip through a molten zinc bath
with aluminum and magnesium contents in sum of
1,5 to 8 % by mass.
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6 Nomenklatur und Bezeichnungsbei-
spiele
6.1 Weiche Stähle
Die Kurznamen der weichen Stähle setzen sich
aus der Walzart (Warm- oder Kaltband) und der
Gütenklassezahl 1 bis 5 zusammen, siehe Tabelle
1. Mit steigender Güteklassezahl verbessert sich
die Umformbarkeit.
Das chemische Konzept des Stahls kann durch
die Ergänzung „IF“oder „Non-IF“enger spezifiziert
werden. IF-Stähle besitzen zur Verbesserung der
Umformeigenschaften einen sehr geringen Koh-
lenstoffanteil, üblicherweise kleiner als 0,02 %.
Ohne diese Ergänzung ist dem Lieferanten das
Legierungskonzept im Rahmen der Vorgaben
nach Tabelle 10 freigestellt.
Beispiel:
VDA 239 - CR4-EG29/29-E
Weicher kaltgewalzter Stahl, Güteklasse 4, elekt-
rolytisch verzinkt mit einem Schichtgewicht von
mindestens 29 g/m² je Seite, Oberflächenqualität
für Außenhautteile.
6.2 Hochfeste Stähle
Hochfeste Stähle werden über die Walzart, die
Mindeststreckgrenze in MPa (Längsrichtung) und
den Stahltyp bezeichnet, siehe Tabelle 2.
Beispiele:
VDA 239 – CR240LA-UC-U
Kaltgewalzter hochfester niedriglegierter Stahl mit
Mindeststreckgrenze 240 MPa, unbeschichtet,
Oberflächenqualität für Nicht-Außenhautteile (In-
nenteile).
VDA 239 – CR180BH-EG50/50-E
Kaltgewalzter hochfester Bake-Hardening-Stahl
mit Mindeststreckgrenze 180 MPa elektrolytisch
verzinkt mit einem Schichtgewicht von mindestens
50 g/m² je Seite, Oberflächenqualität für Außen-
haut.
6.3 Mehrphasenstähle
Mehrphasenstähle werden durch die Walzart, die
Mindeststreckgrenze in MPa mit dem Kurzzeichen
„Y“, der Mindestzugfestigkeit in MPa mit dem
Kurzzeichen „T“(Längsrichtung) sowie den Stahl-
typ bezeichnet, siehe Tabelle 3.
Beispiel:
VDA 239 – CR330Y590T-DP-GA50/50-U
Kaltgewalzter Dualphasenstahl mit Mindeststreck-
grenze 330 MPa und Mindestzugfestigkeit
VDA 239-100 Werkstoffblatt
VDA 239-100 Material specification
6 Nomenclature and Examples for Steel
Designations
6.1 Mild Steels
Mild steels are designated by rolling type (hot or
cold rolled) and steel grade 1 to 5, see Table 1. A
higher grade corresponds to a better formability.
The alloying concept of the steel can be further
specified by the appendix “IF”or “Non-IF”. To im-
prove the cold forming properties, IF steels have
very low carbon contents, usually lower than
0,02 %.
Without this designation, the alloying concept can
be chosen by the supplier but has to be within the
specifications listed in Table 10.
Example:
VDA 239 - CR4-EG29/29-E
Mild steel, cold rolled, steel grade 4, electrogalva-
nized with minimum coating weight of 29 g/m² on
each side, surface quality for exposed (exterior)
parts.
6.2 High Strength Steels
High strength steels are designated by rolling type,
minimum yield strength in MPa (longitudinal direc-
tion) and steel type, see Table 2.
Examples:
VDA 239 – CR240LA-UC-U
Cold rolled high strength low alloyed steel with
minimum yield strength 240 MPa, uncoated, sur-
face quality for not exposed (interior) parts.
VDA 239 – CR180BH-EG50/50-E
Cold rolled bake hardenable steel with minimum
yield strength 180 MPa, electrogalvanized with
minimum coating weight of 50 g/m² on each side,
surface quality for exposed (exterior) parts.
6.3 Multiphase Steels
Multiphase steels are designated by rolling type,
minimum yield strength in MPa with an added “Y”,
the tensile strength in MPa with added “T”(longi-
tudinal direction) and the steel type, see Table 3.
Example:
VDA 239 – CR330Y590T-DP-GA50/50-U
Cold rolled dual phase steel with minimum yield
strength 330 MPa and minimum tensile strength
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590 MPa, schmelztauchveredelt mit einem Zink-
Eisen-Legierungsüberzug mit einem Schichtge-
wicht von mindestens 50 g/m² je Seite, Oberflä-
chenqualität für Nicht-Außenhautteile (Innenteile).
6.4 Beschichtung und Oberflächenart
Die Beschichtung wird durch Art der Beschichtung
und die Auflagenmasse in g/m² für jede Seite fest-
gelegt. Unbeschichtete Flacherzeugnisse werden
spezifiziert, indem „UC“(„Uncoated“) anstelle von
Beschichtungstyp und Schichtgewicht angegeben
wird.
Die Oberflächenart wird spezifiziert als „U“für eine
kalt nachgewalzte übliche Oberfläche für Nicht-
Außenhautteile („Unexposed“) oder „E“für eine
kalt nachgewalzte beste Oberfläche für Außen-
hautteile („Exposed“), siehe Tabelle 4. Bei Außen-
hautgüten („E“) gibt die erste Zahl jeweils die Auf-
lage der besseren Seite 1 (Außenseite) an.
Bei undressierten warmgewalzten Erzeugnissen
ohne besondere Anforderungen an die Oberflä-
chenausführung kann die Angabe der Oberflä-
chenart „U“entfallen.
Beispiele:
… -EG29/29-E = elektrolytisch verzinkt für Außen-
haut
… -ZN32/0-E = einseitig elektrolytisch Zink-Nickel
für Außenhaut
… -GI40/40-U = schmelztauchverzinkt (feuerver-
zinkt) für Innenteile
… -GA50/50-E = schmelztauchveredelt mit Zink-
Eisen-Legierungsüberzug (galvannealed) für Au-
ßenhaut
… -AS45/45-U = schmelztauchveredelt mit Alumi-
nium-Silizium-Überzug (feueraluminiert) für Innen-
teile
… -ZM40/40-U = schmelztauchveredelt mit Zink-
Magnesium-Überzug für Innenteile
7 Anforderungen
7.1 Mechanische Eigenschaften
Die in Tabelle 5 bis Tabelle 9 spezifizierten me-
chanischen Eigenschaften gelten für folgende
Stahlsorten und Fristen, beginnend ab der verein-
barten Bereitstellung durch den Hersteller:
– 1 Monat für CR1,
– 3 Monate für Bake-Hardening-Stähle (Nord-
amerika: 6 Monate),
– 6 Monate für alle übrigen Güten.
Ermittlung der mechanisch-technologischen Ei-
VDA 239-100 Werkstoffblatt
VDA 239-100 Material specification
590 MPa, hot dip galvanized with a zinc-iron alloy
with a minimum coating weight of 50 g/m² on each
side, surface quality for not exposed (interior)
parts.
6.4 Coating and Surface Quality
The coating is designated by the coating type and
2
the coating mass for each side in g/m . Uncoated
material is specified by using “UC”(“uncoated”)
instead of coating type and weight.
The Surface quality is designated as either “U”for
unexposed applications with regular skin passed
surface (structural parts) or “E”for a skin passed
best quality surface for exposed applications (out-
er panels), see Table 4. For exposed (“E”) grades
the first number specifies the better side 1 (outer
Side).
For not skin passed hot rolled products without
special requirements on the surface quality, the
surface specification “U”is optional.
Examples:
… -EG29/29-E = electrogalvanized with zinc for
exposed parts
… -ZN32/0-E = one-sided electrogalvanized zinc-
nickel for exposed parts
… -GI40/40-U = hot dip coating with zinc for not
exposed parts
… -GA50/50-E = hot dip coating with zinc-iron alloy
(galvannealed) for exposed parts
… -AS45/45-U = hot dip coating with aluminum-
silicon for not exposed parts
… -ZM40/40-U = hot dip coating with zinc-
magnesium for not exposed parts
7 Requirements
7.1 Mechanical Properties
The mechanical properties in Table 5 through Ta-
ble 9 are valid for the following steel grades and
periods, beginning from the agreed availability by
the producer:
– 1 month for CR1,
– 3 month for bake hardenable steels (North
America: 6 month),
– 6 month for all other grades.
Determination of mechanical properties according
Seite / Page 9 von / of 23
genschaften nach ISO 6892-1, Probenform 2
(Messlänge L0 = 80 mm), bezogen auf Proben-
querschnitte einschließlich Überzüge. Alternative
Probenform 1 (L0 = 50 mm) nach Vereinbarung.
Für Warmband in Dicken ≥ 3 mm kann auch eine
Proportionalprobe mit L0 = 5,65 √So (S0: Proben-
querschnitt) zur Bestimmung der Bruchdehnung A
verwendet werden. Es ist grundsätzlich die Ver-
einbarung einer Probenform ausreichend.
Die Prüfmethode (A oder B nach ISO 6892-1) ist
zwischen Lieferant und Kunde zu vereinbaren.
Probenentnahme nach EN ISO 377 quer zur Walz-
richtung für weiche Stähle und längs zur Walzrich-
tung für hochfeste Stähle und Mehrphasenstähle.
Abweichende Prüfrichtungen nach besonderer
Vereinbarung.
Bei ausgeprägter Streckgrenze gilt für die Min-
deststreckgrenze der Wert der unteren Streck-
grenze ReL.
Bestimmung der senkrechten Anisotropie (r-Wert)
nach ISO 10113 bei einer Dehnung von 20 %. Der
Verfestigungsexponent (n-Wert) wird nach
ISO 10275 im Dehnungsintervall von 10 bis 20 %
bestimmt. Sowohl der r- als auch der n-Wert müs-
sen im Bereich der homogenen plastischen For-
mänderung bestimmt werden. Bei einer Gleich-
maßdehnung kleiner als 20 % ist der n-Wert von
10 % bis zur Gleichmaßdehnung Ag und der r-Wert
bei Ag zu bestimmen.
Bei Dualphasenstählen charakterisiert der Verfes-
tigungsexponent zwischen 4 und 6 % plastischer
Dehnung die Materialeigenschaft bei geringer
Dehnung. Dieser Wert wird standardmäßig nicht
ermittelt, kann aber im Rahmen der Erstzulassung
vereinbart werden.
Die mittlere senkrechte Anisotropie rm/20 kann für
die Erstzulassungsprüfung einer Güte vereinbart
werden.
Der BH2-Wert (Streckgrenzenerhöhung 2% plas-
tisch vorgereckter Proben durch eine Wärmebe-
handlung im Lackierprozess bei 170°C / 20 min)
ist nach EN 10325 zu bestimmen. Dieser Kenn-
wert wird üblicherweise im Rahmen der Erstzulas-
sung einer Güte überprüft.
7.2 Einschränkungen der mechanischen
Eigenschaften für bestimmte Erzeugnis-
formen
Für die Oberflächenausführungen UC, EG und GI
gelten für Erzeugnisdicken t < 0,60 mm um 2 Ein-
heiten abgesenkte Mindestwerte der Bruchdeh-
nung. Bei t > 1,6 mm verringert sich für UC, EG
VDA 239-100 Werkstoffblatt
VDA 239-100 Material specification
to ISO 6892-1, Type 2 sample (gauge length L0 =
80 mm), related to cross-sections including coat-
ing. Alternatively, Type 1 sample (L0 = 50 mm) can
be agreed. For hot rolled material with a thickness
≥ 3 mm a proportional specimen with L0 = 5,65 √So
(S0: specimen cross-sectional area) could be ap-
plied to determine the elongation A. Generally, the
agreement of one type of test specimen is suffi-
cient.
The test method (A or B per ISO 6892-1) shall be
agreed between producer and customer.
Preparation of specimens per EN ISO 377 trans-
verse to rolling direction for mild steel and longitu-
dinal to rolling direction for high strength steel and
multiphase steels.
Alternative testing directions upon special agree-
ment.
For a pronounced yield strength, the values for the
minimum yield strength apply to the lower yield
point ReL.
Determination of plastic strain ratio (r-value) at
20 % strain per ISO 10113. The Strain hardening
exponent (n-value) shall be determined at 10 to
20 % strain per ISO 10275. Both strain ratio and
strain hardening exponent shall be determined in
the area of uniform elongation. If uniform elonga-
tion is lower than 20 %, the strain hardening expo-
nent n shall be determined from 10 % to uniform
elongation Ag and plastic strain ratio r at Ag.
For dualphase steels the strain hardening expo-
nent between 4 % and 6 % plastic strain charac-
terises the material properties at low strains. By
default, this parameter will not be determined, but
it can be agreed within the material approval.
The average plastic strain ratio rm/20 could be
agreed for the grade release testing.
The BH2-Index (increase of the yield strength of
2% pre-strained samples by the paint-bake heat
profile at 170°C / 20 min) shall be measured ac-
cording to EN 10325. This parameter is usually
tested in the context of the grade release proce-
dure.
7.2 Restrictions of Mechanical Properties for
Certain Product Types
For surface types UC, EG and GI and thicknesses
t < 0,60 mm the minimum total elongation is re-
duced by 2 units. For thicknesses t > 1,6 mm for
UC, EG and GI the r90 minimum value is reduced
Seite / Page 10 von / of 23
und GI der r90-Mindestwert um 0,2.
Bei warmgewalzten hochfesten niedrig- und mikro-
legierten Stählen (LA) verringert sich für schmelz-
tauchverzinkte Ausführung (GI) die Bruchdehnung
um eine Einheit.
Für die Ausführung GA (galvannealed) und AS
gelten für Erzeugnisdicken von 0,60 mm bis 1,60
mm um 2 Einheiten abgesenkte Mindestwerte der
Bruchdehnung. Die Mindestwerte für r0 veringern
sich für diese Erzeugnisse um 0,1 und für r90 um
0,2. Für GA und AS in Dicken < 0,60 mm verin-
gern sich die Mindestwerte für die Bruchdehnung
um 4 Einheiten und für r90 um 0,4. Bei t > 1,6 mm
verringert sich für GA und AS der r90-Mindestwert
um 0,4
Für die Güten CR3 bis CR5 erhöht sich die Min-
destdehngrenze Rp0,2 für elektrolytisch verzinkte
Erzeugnisse (EG) um 10 MPa.
Der nur im Zulassungsprozess zu ermittelnde rm-
Wert verringert sich für t > 1,6 mm bei UC, EG und
GI um 0,15. Bei GA und AS verringert sich rm für
Dicken von 0,60 bis 1,60 mm um 0,15 und für t
>1,6 mm um 0,2.
Falls nicht anderweitig vereinbart, gelten bei Bake-
Hardening-Stählen für den BH2-Wert folgende
Mindestwerte und Fristen, beginnend ab der ver-
einbarten Bereitstellung durch den Hersteller:
– 30 MPa für 3 Monate (außer Nordamerika),
– 20 MPa für 6 Monate (Nordamerika).
Für im Dünnbandgießverfahren hergestellte Güten
werden, sofern nicht anders vereinbart, die me-
chanischen Eigenschaften und Maßtoleranzen der
kaltgewalzten Erzeugnisse angezogen.
7.3 Chemische Zusammensetzung
Die nach EN ISO 14284 ermittelte chemische Zu-
sammensetzung in Masse-% des Grundmaterials
muss den Anforderungen nach Tabelle 10 bis
Tabelle 14 entsprechen. Die Gehalte nicht aufge-
führter Elemente sind dem Hersteller freigestellt,
solange die spezifizierten Eigenschaften und die
Verarbeitungsprozesse nicht beeinträchtigt wer-
den.
7.4 Mikrostruktur
7.4.1 Korngröße
Die Korngröße muss im wesentlichen gleichmäßig
über den gesamten Dickenbereich vorliegen, so
dass die Bauteileigenschaften nicht beeinträchtigt
werden. Die Korngröße ist auf Anforderung nach
ASTM E112 zu bestimmen.
VDA 239-100 Werkstoffblatt
VDA 239-100 Material specification
by 0,2.
For hot rolled high strength low- and microalloyed
steels (LA) with hot dip zinc coating (GI), the min-
imum elongation is reduced by 1 unit.
For GA coated (galvannealed) and AS products
from thicknesses 0,60 to 1,60 mm the minimum
total elongation is reduced by 2 units. The r0 mini-
mum value is reduced by 0,1 and r90 by 0,2. For
GA and AS in thicknesses < 0,60 mm the mini-
mum total elongation is reduced by 4 units and r90
by 0,4. For thicknesses t > 1,6 mm for GA and AS
the r90 minimum value is reduced by 0,4
For the grades CR3 to CR5 the minimum yield
strength Rp0,2 for electrocoated products (EG) is
raised by 10 MPa.
The rm-value agreed within the release process is
reduced by 0,15 for UC, EG and GI and thick-
nesses t > 1,6 mm. For GA and AS rm is reduced
by 0,15 for thicknesses 0,60 to 1,60 mm and by
0,2 for t > 1,6 mm.
Unless otherwise agreed, for Bake-Hardenable
grades the following minimum requirements and
periods for BH2 are valid, beginning from the
agreed availability by the producer:
– 30 MPa for 3 month (except North America),
– 20 MPa for 6 month (Nordamerika).
For grades produced by direct strip casting, unless
otherwise agreed, the mechanical properties and
dimensional tolerances of cold rolled material will
be applied.
7.3 Chemical Composition
The chemical composition of the base material in
% by mass determined per EN ISO 14284 shall
meet the requirements listed in Table 10 to Table
14. The contents of unlisted elements are to the
choice of the producer as long as they do not af-
fect the specified requirements and the production
processes
7.4 Microstructure
7.4.1 Grain Size
The grain size shall be consistent throughout the
thickness of the sheet so that they do not interfere
with the part properties. Upon request the grain
size shall be tested according to ASTM E112.
Seite / Page 11 von / of 23
7.4.2 Gefügezeiligkeiten und Materialinho-
mogenitäten
Häufigkeit und Art von Materialinhomogenitäten
(z.B. Martensitzeilen, Schlackeeinschlüsse, Seige-
rungen) müssen dem Stand der Technik entspre-
chen und sind so weit zu vermeiden, dass die
Umformbarkeit nachweislich nicht beeinträchtigt
wird.
Die Erfüllung dieser Vorgabe muss auf Anforde-
rung bei der Werkstofffreigabe (und auf Anforde-
rung bei Serienlieferungen) nachgewiesen wer-
den.
7.4.3 Reinheitsgrad
Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Liefe-
rant ist eine der folgenden Methoden anzuwenden:
– ASTM E45 - Methode D. Prüfkörper l-r, Ana-
lyse bei 100-facher Vergrößerung. Ein-
schlussgröße und -häufigkeit darf die Kenn-
zahl 2.0 nicht überschreiten.
– DIN 50602 - Verfahren M. Die Einschluss-
größe darf die Größenkennziffer 2 nicht über-
schreiten.
7.4.4 Mikrolegierte Stahlgüten mit Kornver-
feinerung durch Kontrolle der Sulfidei-
nschlüsse (optional)
Um die Kantendehnung oder die Biegeeigenschaf-
ten zu verbessern, können mikrolegierte Stahlgü-
ten als beruhigte Stähle mit Kornverfeinerung
durch Kontrolle der Sulfideinschlüsse spezifiziert
werden (Kürzel „LAS“, siehe Tabelle 2). Durch den
Herstellprozess der Stähle werden Form und An-
teil der Mangansulfid-Einschlüsse gesteuert. Um
die Form der Einschlüsse zu steuern, können Cal-
cium oder Elemente aus der Gruppe der Seltener-
denmetalle (z.B. Ce) zugegeben werden. Kleine
globulare Partikel sind erwünscht.
7.5 Überzüge
Aufgebrachte Überzüge müssen gleichmäßig auf
dem Substrat vorliegen, unbeschichtete Stellen
sind nicht zulässig.
7.5.1 Auflagenmassen
Für die Auflagenmassen beschichteter Flacher-
zeugnisse gilt Tabelle 15.
Die Auflagenmasse wird als Mindestwert in
Gramm pro Quadratmeter für jede Seite angege-
ben. Falls nicht anderweitig vereinbart ist zur Be-
stimmung der Auflagenmasse die Einflächenprobe
nach EN ISO 1460 anzuwenden. Alternative Ver-
fahren (z.B. Dreiflächenprobe, zerstörungsfreie
VDA 239-100 Werkstoffblatt
VDA 239-100 Material specification
7.4.2 Segregations and Material Inhomoge-
neities and Cleanliness
Occurence and type of material inhomogeneities
(eg. martensite lines, slag inclusions, segrega-
tions) should represent the state-of-the-art tech-
nology and should be limited in order not to affect
the cold forming properties.
The conformance to this specification shall be
proved upon request within the material release
process (and upon request during series produc-
tion).
7.4.3 Cleanliness
By aggreement between customer and supplier
one of the following methods for analysis has to be
performed:
– ASTM E45 - Method D. Plate l-r, by analysis
at 100x magnification. Inclusion content shall
not exceed a rating of 2.0.
– DIN 50602 - Technique M. By analysis, inclu-
sions shall not exceed size index 2.
7.4.4 Sulfide Inclusion Control for High
Strength Low Alloy Steel Grades (op-
tional)
To improve edge stretching or bending in some
applications, high strength low alloy steel grades
can be specified with sulfide inclusion control (des-
ignation "LAS", see Table 2). Special steel making
practice is used to control shape and content of
manganese sulfide inclusions. The supplier may
limit sulfide inclusion content via ultra-low sulfur
steelmaking practices. To control inclusion shape,
the supplier may utilize a calcium treatment or
rare-earth element (eg. Ce) addition. Small globu-
lar particles are preferred
7.5 Coatings
Coated surfaces shall be continuous and free of
voids or bare spots.
7.5.1 Coating Mass
Coating masses and thicknesses of coated steel
sheet according to Table 15.
The coating is designated as the minimum coating
mass in grams per square meter for each side.
Unless otherwise specified the coating mass shall
be determined by the single spot test according to
EN ISO 1460. Alternative methods (e.g. triple spot
test, non-destructive methods) can be applied by
Seite / Page 12 von / of 23
Verfahren) können zwischen Besteller und Liefe-
rant gesondert vereinbart werden.
Zur Umrechnung zwischen Schichtdicke und Auf-
lagenmasse ist in Tabelle 15 der Wert für die Dich-
te der Schicht angegeben.
7.5.2 Weitere Elementgehalte (GI, GA)
Der Gehalt an Aluminium in der Zinkschicht
schmelztauchverzinkter Erzeugnisse (GI, GA) ist
dickenabhängig (Substrat und Überzug) und darf
0,8 Masse-% nicht überschreiten.
7.6 Oberfläche
7.6.1 Oberfläche für Nicht-Außenhautteile -
„U“, Unexposed
Leichte Oberflächenfehler sind zulässig, solange
sie die Verarbeitbarkeit und die Haftung von nach-
folgenden Überzügen nicht beeinträchtigen.
Sofern nicht anderweitig vereinbart sind die Er-
zeugnisse mit kleiner Zinkblume in kalt nachge-
walztem Zustand zu liefern.
7.6.2 Oberfläche für Außenhautteile - „E“,
Exposed
Die geprüfte Seite der Oberflächenart „E“muss
eine einheitliche Qualitätslackierung ermöglichen.
Sie darf keine Mängel oder Fehlstellen wie z. B.
Mikroschalen oder Zinkblasen aufweisen, die spä-
ter bei der Lackierung zu Lackfehlern führen. Die
andere Seite muss mindestens der Oberflächenart
„U“entsprechen. Nach Vereinbarung können auch
beide Seiten in der Oberflächenart „E“geliefert
werden.
Fließfiguren sind nicht zulässig für 6 Monate ab
Lieferung, 3 Monate ab Lieferung bei BH-Stahl
(Nordamerika 6 Monate). Die Erzeugnisse sind frei
von Zinkblumen in kalt nachgewalztem Zustand zu
liefern.
7.6.3 Rauheit kalt nachgewalzter
Erzeugnisse
Die Anforderungen an Mittenrauwert Ra und Spit-
zenzahl RPc sind zwischen Besteller und Lieferant
zu vereinbaren.
Falls nicht anders vereinbart gilt für die Bestim-
mung von Ra und RPc die EN 10049.
7.6.4 Oberfläche warmgewalzter Erzeugnisse
ohne besondere Anforderungen an die
Oberflächenart
Unbeschichtete warmgewalzte Erzeugnisse sind
ausschließlich gebeizt (entzundert) und geölt zu
liefern, um eine gute Verarbeitbarkeit und Haftung
nachfolgender Beschichtungen zu gewährleisten.
VDA 239-100 Werkstoffblatt
VDA 239-100 Material specification
special agreement.
For the conversion between coating thickness and
coating mass the value for the density of the coat-
ing layer is given in Table 15.
7.5.2 Further Element Contents (GI, GA)
The aluminum content in the zinc layer of hot dip
zinc coated products (GI, GA) is thickness-
dependent (substrate and coating) and shall not
exceed 0,8 % by mass.
7.6 Surface
7.6.1 Surface for Not Exposed Components -
“U”, Unexposed
Slight surface defects which do not affect formabil-
ity or the application of subsequent surface coat-
ings, are permitted.
Unless otherwise agreed the products shall be
delivered with minimized spangle in a skin-passed
condition.
7.6.2 Surface for Exposed Components, “E”,
Exposed
The controlled surface of surface quality “E”shall
make it possible to apply a uniform high-class
paint finish. It shall be free from any surface imper-
fections or discontinuities like micro shells or
blowholes which will detract from the final painted
appearance of the part. The other surface shall at
least conform to unexposed „U“. Upon agreement
also both sides can be delivered in surface quality
“E”.
All products shall be free of stretcher strains for
6 months after delivery, 3 months after delivery for
BH-steel (North America 6 month). The products
shall be delivered with zero spangle in the skin-
passed condition.
7.6.3 Roughness of Skin Passed Products
The requirements for roughness average Ra and
peak count RPc should be agreed between cus-
tomer and supplier.
Unless otherwise agreed, determination of Ra and
RPc per EN 10049.
7.6.4 Surface of Hot Rolled Products without
Special Requirements on the Surface
Quality
Uncoated hot rolled products shall be supplied in a
pickled (descaled) and oiled condition to ensure a
adequate processability and a good adhesion of
applied coatings.
Seite / Page 13 von / of 23
Die Bleche müssen frei sein von Überlappungen,
Blasen, Schalen, Rissen und Kratzern, die die
Verwendbarkeit beeinträchtigen können. Poren,
leichte Narben, leichte Abdrücke, leichte Kratzer,
Verfärbungen und Knicke vom Abhaspeln sind
zulässig. Die Fehler dürfen nicht von der Art sein,
dass sie zu einer Zerstörung oder Beschädigung
der Werkzeuge oder zu Schwierigkeiten beim
Schweißen während der Verarbeitung führen.
Die Erzeugnisse werden in der Regel undressiert
geliefert, können aber nach Wahl des Herstellers
oder auf Vereinbarung zum Zeitpunkt der Anfrage
leicht kalt nachgewalzt geliefert werden.
Müssen die Anforderungen der Oberflächenart „U“
(Zulässigkeit von Oberflächenfehlern, Dressierung
und Rauheit) erfüllt werden, so ist diese auch bei
Warmband anzugeben.
7.6.5 Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlung wie zwischen Besteller
und Lieferant vereinbart.
Die Flacherzeugnisse müssen so konserviert sein,
dass keine Korrosion beim Transport oder wäh-
rend der Lagerung auftritt. Der Korrosionsschutz
ist abhängig von der Oberflächenbehandlung und
den Lagerungsbedingungen.
Es sind nur vom Besteller freigegebene Korrosi-
onsschutzöle, Prelubes und Umformschmierstoffe
zu verwenden.
7.6.6 Phosphatierbarkeit in den Abnahme-
werken
Die Flacherzeugnisse müssen in den Abnahme-
werken einwandfrei vorbehandelt werden können,
so dass sich eine gleichmäßige Phosphatschicht
oder alternative Vorbehandlungsschicht ausbilden
kann.
7.6.7 Vorphosphatierung (optional)
Eine aufgebrachte Phosphatschicht muss die ver-
zinkte Oberfläche feinkristallin und durchgehend
bedecken. Die Verteilung der Größe der Phos-
phatkristalle muss gleichmäßig sein.
Die Haftung der Vorphosphatierung auf dem Un-
tergrund darf durch die Umformung nicht beein-
trächtigt werden. Eine Verklebung und Lackierung
der Bleche in den nachgelagerten Bereichen darf
durch die Vorphosphatierung nicht negativ beein-
flusst werden.
7.7 Grenzabmaße und Formtoleranzen
Soweit nicht anderweitig vereinbart für warmge-
walzte Flacherzeugnisse nach ISO 16160, für
kaltgewalzte Flacherzeugnisse nach ISO 16162
und für kontinuierlich schmelztauchveredeltes
VDA 239-100 Werkstoffblatt
VDA 239-100 Material specification
The sheets shall be free of slivers, blow holes,
seams, cracks or scratches which would adversely
affect their use. Pores, small pits, small marks,
small scratches, kinks from pay-off reels and a
slight coloration are permitted. The defects shall
not be of such an extent that they might run the
risk of causing failure or damage to tooling or
welding difficulties when in use.
These products are usually not skin-passed, but at
the supplier’
s choice or by agreement the products
can be supplied in a slightly skin passed condition.
If the requirements of the surface quality „U“(ac-
ceptance of defects, skin-passing and roughness)
shall be met, this has to be indicated also for hot
rolled products.
7.6.5 Surface Treatment
Surface treatment as agreed upon between cus-
tomer and supplier.
The sheets or strips shall be preserved such that
no corrosion occurs during transport or storage.
The period of protection depends on the specified
treatment and storage conditions.
Only customer-approved mill oils, prelubes and
drawing compounds shall be used.
7.6.6 Phosphating and Painting in Receiving
Plants
The sheets and strips shall be pretreated in the
receiving plant without problems so that a uniform
phosphate layer or alternative pretreatment layer
can form on the complete surface.
7.6.7 Prephosphating (Optional)
The applied phosphate layer shall be micro-
crystalline and completely cover the zinc coated
surface. The distribution of the phosphate crystal
size shall be uniform.
The adhesion of the pre-phosphating on the sub-
strate must not be negatively affected by the form-
ing process. The pre-phosphating must not nega-
tively affect adhesion and paint characteristics in
downstream processes.
7.7 Tolerances on Dimensions and Shape
Unless otherwise agreed for hot rolled products
per ISO 16160, for cold rolled products per
ISO 16162 and for continuous hot dip galvanized
material according to ISO 16163.
Seite / Page 14 von / of 23
Stahlblech und -band nach ISO 16163.
Es kommen jeweils die eingeschränkten Dickento-
leranzen zur Anwendung.
8 Prüfbescheinigungen
Lieferung von Prüfbescheinigungen nach EN
10204 (Prüfbescheinigung 2.1 oder 2.2 bei nicht
spezifischer Prüfung bzw. Prüfbescheinigung 3.1
oder 3.2 bei spezifischer Prüfung) nach Vereinba-
rung.
Je Prüfeinheit (1 Rolle oder maximal 20 t dersel-
ben Stahlsorte, Nenndicke, Auflagenmasse und
Oberflächenbeschaffenheit) ist eine Versuchsreihe
zur Ermittlung der festgelegten mechanischen
Eigenschaften (siehe 7.1) und der Auflagenmasse
bei beschichteten Erzeugnissen (siehe 7.5.1)
durchzuführen.
Für Wiederholungsprüfungen gelten die Festle-
gungen nach EN 10021.
9 Kennzeichnung, Verpackung und La-
gerfähigkeit
Falls bei der Bestellung vereinbart, kommt
VDI 3319 Blatt 1 für Kennzeichnung, Verpackung
und Lagerfähigkeit von Lieferungen zur Anwen-
dung.
Außenhautgüten („E“) sind auf der schlechteren
Seite (Innenseite) zu stempeln.
10 Überarbeitungen
Das vorliegende Werkstoffblatt wird regelmäßig
überprüft und, z.B. zur Aufnahme weiterer Güten
oder zur Anpassung der Kennwerte an den Stand
der Technik, angepasst.
VDA 239-100 Werkstoffblatt
VDA 239-100 Material specification
The special dimension and shape tolerances
should be applied.
8 Inspection Certificates
Supply of inspection certificates per EN 10204
(inspection document 2.1 or 2.2 for nonspecific
inspection or inspection document 3.1 or 3.2 for
specific inspection) upon agreement.
One test series shall be carried out per test unit (1
coil or a maximum of 20 t of flat products of the
same grade and nominal thickness, coating mass
and surface condition) to determine the specified
mechanical properties (see 7.1) and coating
masses of coated products (see 7.5.1).
For retests the requirements of EN 10021 shall
apply.
9 Marking, Packaging and Storability
If agreed upon between customer and supplier,
supplies shall conform to VDI 3319 part 1 with
regard to marking, packing and storability.
Exposed grades (“E”) shall be marked on the not
exposed side (inner side).
10 Revisions
This specification will to be revised periodically
and will be adapted, eg. for the inclusion of new
steel grades to the requirements of state-of-the-art
technology.
Seite / Page 15 von / of 23 VDA 239-100 Werkstoffblatt
VDA 239-100 Material specification

11 Tabellen / Tables

Tabelle 1: Nomenklatur der Weichen Stähle

Table 1: Nomenclature of Mild Steels
Legierungskonzept /
Walzart / Alloying Concept
Gütenzahl / Grade
Rolling Type
(optional)

1 = Ziehgüte / drawing quality

CR = kaltgewalzt / 2 = Tiefziehgüte / deep drawing quality IF
cold rolled
3 = Sondertiefziehgüte / special deep drawing quality Non-IF
HR = warmgewalzt /
4 = Spezialtiefziehgüte / extra deep drawing quality
hot rolled
5 = Supertiefziehgüte / super deep drawing quality

Tabelle 2: Nomenklatur der Hochfesten Stähle

Table 2: Nomenclature of High Strength Steels

Walzart / Rp0,2,min
Stahltyp / Steel Type
Rolling Type MPa

BH = Bake-Hardening / bake hardenable

CR = kaltgewalzt / nnn IF = Interstitial Free
cold rolled
nnn = Rp0,2,min MC = Feinkornstahl / Small Grain Size Low Alloyed Steels
HR = warmgewalzt
/ hot rolled LA = Niedrig- oder mikrole- S = mit kontrollierten Sulfid-
giert / low- or microalloyed einschlüssen (nur Stahltyp LA,
optional) / with controlled sulfi-
de inclusions (only steel type
LA, optional)

Tabelle 3: Nomenklatur der Mehrphasenstähle

Table 3: Nomenclature of Multiphase Steels

Walzart / Rolling Mechanische Eigenschaften /

Stahltyp / Steel Type
Type Mechanical Properties

-CP = Komplexphase / complex phase

CR = kaltgewalzt / nnnY mmmT -DP = Dualphase / dual phase
cold rolled
nnn = Rp0,2,min mmm = Rm, min -MS = Martensitphase / martensitic
HR = warmgewalzt /
-TR = TRIP
hot rolled
-FB = Ferritisch-Bainitisch / ferritic bainitic
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Tabelle 4: Nomenklatur der Beschichtungen

Table 4: Nomenclature of Coatings
Oberflächen-
behandlung /
Beschichtungstyp / Auflagenmasse / Oberflächenart /
Surface
Coating Type Coating Mass Surface Quality
Treatment
(optional)

-EG = elektrolytisch verzinkt /

electrogalvanized zinc coating
-ZN = elektrolytisch Zink-Nickel /
nn/mm -U = Innenteile / -P =
electrogalvanized zinc-nickel coating
2 unexposed vorphosphatiert /
nn = g/m Sei-
-GI = schmelztauchverzinkt / hot dip prephosphated
te/Side 1 -E = Außenhaut /
zinc coating
2 exposed
mm = g/m
-GA = schmelztauchveredelt mit
Seite/Side 2 -/- = für Warmband
Zink-Eisen-Legierungsüberzug / hot
ohne besondere An-
dip coated with zinc-iron alloy
forderungen an die
(galvannealed)
Oberflächenart / For
-AS = schmelztauchveredelt mit Alu- hot rolled material
minium-Silizium-Legierungsüberzug / without special re-
hot dip coated with aluminum-silicon quirements on
alloy surface quality
-ZM = schmelztauchveredelt mit Zink-
Magnesium-Legierungsüberzug / hot
dip coated with zinc-magnesium alloy

-UC = uncoated

Tabelle 5: Mechanische Kennwerte von weichen Stählen (Prüfung in Querrichtung)

Table 5: Mechanical Properties of Mild Steels (Testing in Transverse Direction)
Streckgrenze / Zugfestigkeit /
Bruchdehnung /
Yield Strength Tensile r n
Elongation
Stahlgüte / Rp0,2 Strength Rm
Steel Grade
A A50mm A80mm
MPa MPa r90/20 rm/20 n10-20/Ag
% % %

Kaltgewalzt / Cold Rolled

CR1 140 – 300 270 – 410 - ≥ 30 ≥ 28 - - -

CR2 140 – 240 270 – 370 - ≥ 34 ≥ 34 ≥ 1,3 ≥ 1,2 ≥ 0,16

CR3 140 – 210 270 – 350 - ≥ 38 ≥ 38 ≥ 1,8 ≥ 1,5 ≥ 0,18

CR4 140 – 180 270 – 330 - ≥ 40 ≥ 39 ≥ 1,9 ≥ 1,6 ≥ 0,20

CR5 110 – 170 260 – 330 - ≥ 42 ≥ 41 ≥ 2,1 ≥ 1,8 ≥ 0,22

Warmgewalzt / Hot Rolled

HR2 180 – 290 270 – 400 ≥ 34 ≥ 32 ≥ 30 - - ≥ 0,16

Einschränkungen siehe 7.2 / Restrictions see 7.2.

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Tabelle 6: Mechanische Kennwerte von hochfesten niedrig-/mikrolegierten Stählen und Feinkorn-

stählen (Prüfung in Längsrichtung)
Table 6: Mechanical Properties of High Strength Low Alloy and Small Grain Size Low Alloyed Steels
(Testing in Longitudinal Direction)
Streckgrenze / Zugfestigkeit / Bruchdehnung /
Yield Strength Tensile Elongation r n
Stahlgüte / Rp0,2 Strength Rm
Steel Grade
A A50mm A80mm
MPa MPa r0/20 rm/20 n10-20/Ag
% % %
Kaltgewalzt / Cold Rolled

CR210LA 210 – 300 310 – 410 - ≥ 31 ≥ 29 ≥ 1,0 ≥1,1 ≥ 0,15

CR240LA 240 – 320 320 – 420 - ≥ 29 ≥ 27 - - ≥ 0,15

CR270LA 270 – 350 350 – 450 - ≥ 27 ≥ 25 - - ≥ 0,14

CR300LA 300 – 380 370 – 470 - ≥ 25 ≥ 23 - - ≥ 0,14

CR340LA 340 – 430 410 – 520 - ≥ 23 ≥ 21 - - ≥ 0,12

CR380LA 380 – 470 450 – 560 - ≥ 21 ≥ 19 - - ≥ 0,12

CR420LA 420 – 520 480 – 590 - ≥ 18 ≥ 17 - - ≥ 0,11

Warmgewalzt niedrig- und mikrolegiert / Hot Rolled Low Alloy

HR300LA 300 – 380 380 – 500 ≥ 28 ≥ 26 ≥ 24 - - ≥ 0,14

HR340LA 340 – 440 420 – 540 ≥ 26 ≥ 24 ≥ 22 - - ≥ 0,13

HR420LA 420 – 520 480 – 600 ≥ 23 ≥ 21 ≥ 19 - - -

HR460LA 460 – 560 520 – 640 ≥ 22 ≥ 20 ≥ 18 - - -

HR500LA 500 – 620 560 – 700 ≥ 22 ≥ 20 ≥ 18 - - -

Warmgewalzte Feinkornstähle / Hot Rolled Small Grain Size Low Alloyed Steels

HR300MC 300 – 380 380 – 500 ≥ 28 ≥ 26 ≥ 24 - - ≥ 0,14

HR340MC 340 – 440 420 – 540 ≥ 26 ≥ 24 ≥ 22 - - ≥ 0,13

HR420MC 420 – 520 480 – 600 ≥ 21 ≥ 20 ≥ 18 - - -

HR460MC 460 – 560 520 – 640 ≥ 20 ≥ 19 ≥ 17 - - -

HR500MC 500 – 620 560 – 700 ≥ 17 ≥ 16 ≥ 14 - - -

Einschränkungen siehe 7.2 / Restrictions see 7.2.

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Tabelle 7: Mechanische Kennwerte von kaltgewalzten hochfesten IF-Stählen (Prüfung in Längsrich-

tung)
Table 7: Mechanical Properties of Cold Rolled High Strength IF Steels (Testing in Longitudinal Direc-
tion)
Streckgrenze / Zugfestigkeit /
Bruchdehnung /
Yield Strength Tensile Strength r n
Stahlgüte / Elongation
Rp0,2 Rm
Steel Grade
A50mm A80mm
MPa MPa r0/20 rm/20 n10-20/Ag
% %

CR160IF 160 - 210 280 – 340 ≥ 40 ≥ 38 ≥ 1,4 ≥ 1,5 ≥ 0,20

CR180IF 180 – 240 330 – 400 ≥ 38 ≥ 35 ≥ 1,2 ≥ 1,3 ≥ 0,19

CR210IF 210 - 270 340 – 410 ≥ 36 ≥ 33 ≥ 1,1 ≥ 1,3 ≥ 0,18

CR240IF 240 - 300 360 – 430 ≥ 34 ≥ 31 ≥ 1,0 ≥ 1,2 ≥ 0,17

Einschränkungen siehe 7.2 / Restrictions see 7.2.

Tabelle 8: Mechanische Kennwerte von kaltgewalzten Bake-Hardening-Stählen (Prüfung in Längs-

richtung)
Table 8: Mechanical Properties of Cold Rolled Bake Hardenable Steels (Testing in Longitudinal Direc-
tion)
Streckgrenze / Zugfestigkeit /
Bruchdehnung /
Yield Strength Tensile r n BH2
Stahlgüte / Elongation
Rp0,2 Strength Rm
Steel Grade
A50mm A80mm
MPa MPa r0/20 rm/20 n10-20/Ag MPa
% %

CR180BH 180 – 240 290 – 360 ≥ 35 ≥ 34 ≥ 1,1 ≥ 1,3 ≥ 0,17 ≥ 20 /

≥ 30
CR210BH 210 – 270 320 – 400 ≥ 34 ≥ 32 ≥ 1,1 ≥ 1,2 ≥ 0,16
(see
CR240BH 240 – 300 340 – 440 ≥ 31 ≥ 29 ≥ 1,0 ≥ 1,1 ≥ 0,15 7.2)

Einschränkungen siehe 7.2 / Restrictions see 7.2.

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Tabelle 9: Mechanische Kennwerte von Mehrphasenstählen (Prüfung in Längsrichtung)

Table 9: Mechanical Properties of Multiphase Steels (Testing in Longitudinal Direction)

Streckgrenze Zugfestigkeit
Bruchdehnung /
/ Yield / Tensile n BH2
Stahlgüte / Elongation
Strength Rp0,2 Strength Rm
Steel Grade
A A50mm A80mm
MPa MPa n4-6 n10-20/Ag MPa
% % %
Kaltgewalzte Dualphasenstähle / Cold Rolled Dual Phase Steels

CR290Y490T-DP 290 – 380 490 – 600 - ≥ 26 ≥ 24 ≥ 0,19 ≥ 0,15 ≥ 30

CR330Y590T-DP 330 – 430 590 – 700 - ≥ 21 ≥ 20 ≥ 0,18 ≥ 0,14 ≥ 30

CR440Y780T-DP 440 – 550 780 – 900 - ≥ 15 ≥ 14 ≥ 0,15 ≥ 0,11 ≥ 30

CR590Y980T-DP 590 – 740 980 – 1130 - ≥ 11 ≥ 10 - - ≥ 30

CR700Y980T-DP 700 – 850 980 – 1130 - ≥9 ≥8 - - ≥ 30

Warmgewalzter Dualphasenstahl / Hot Rolled Dual Phase Steel

HR330Y580T-DP 330 – 450 580 – 680 ≥ 23 ≥ 21 ≥ 19 ≥ 0,16 ≥ 0,13 ≥ 30

Kaltgewalzte TRIP-Stähle / Cold Rolled TRIP Steels

CR400Y690T-TR 400 – 520 690 – 800 - ≥ 25 ≥ 24 - ≥ 0,19 ≥ 40

CR450Y780T-TR 450 – 570 780 – 910 - ≥ 22 ≥ 21 - ≥ 0,16 ≥ 40

Kaltgewalzte Komplexphasenstähle / Cold Rolled Complex Phase Steels

CR570Y780T-CP 570 – 720 780 – 920 - ≥ 11 ≥ 10 - - ≥ 30

CR780Y980T-CP 780 – 950 980 – 1140 - ≥7 ≥6 - - ≥ 30

Warmgewalzte Komplexphasen- und Martensitphasenstähle /
Hot Rolled Complex Phase and Martensitic Steels

HR660Y760T-CP 660 – 820 760 – 960 ≥ 13 ≥ 11 ≥ 10 - - ≥ 30

HR900Y1180T-MS 900 – 1150 1180 – 1400 ≥8 ≥6 ≥5 - - ≥ 30

Warmgewalzte ferritisch-bainitische Stähle /
Hot Rolled Ferritic Bainitic Steels

HR300Y450T-FB 300 – 400 450 – 550 ≥ 27 ≥ 25 ≥ 24 - - ≥ 30

HR440Y580T-FB 440 – 600 580 – 700 ≥ 17 ≥ 16 ≥ 15 - - ≥ 30

HR600Y780T-FB 600 – 760 780 – 920 ≥ 15 ≥ 13 ≥ 12 - - ≥ 30

Einschränkungen siehe 7.2 / Restrictions see 7.2.
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Tabelle 10: Chemische Zusammensetzung von weichen Stählen

Table 10: Chemical Composition of Mild Steels

Stahlgüte / C Si Mn P S Al Ti
Steel Grade % % % % % % %
Kaltgewalzt / Cold Rolled

CR1 ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 0,60 ≤ 0,065 ≤ 0,045 ≥ 0,010 -

CR2 ≤ 0,10 ≤ 0,50 ≤ 0,50 ≤ 0,065 ≤ 0,045 ≥ 0,010 -

CR3 ≤ 0,08 ≤ 0,50 ≤ 0,50 ≤ 0,030 ≤ 0,030 ≥ 0,010 ≤ 0,30

CR4 ≤ 0,06 ≤ 0,50 ≤ 0,40 ≤ 0,025 ≤ 0,025 ≥ 0,010 ≤ 0,30

CR5 ≤ 0,02 ≤ 0,50 ≤ 0,30 ≤ 0,020 ≤ 0,020 ≥ 0,010 ≤ 0,30

Warmgewalzt / Hot Rolled

HR2 ≤ 0,10 ≤ 0,50 ≤ 0,50 ≤ 0,030 ≤ 0,030 ≥ 0,015 -

Tabelle 11: Chemische Zusammensetzung von hochfesten niedrig-/mikrolegierten Stählen und Fein-
kornstählen
Table 11: Chemical Composition of High Strength Low Alloy and Small Grain Size Low Alloyed Steels

Stahlgüte / C Si Mn P S Al Ti Nb
Steel Grade % % % % % % % %
Kaltgewalzt / Cold Rolled
CR210LA ≤ 0,10 ≤ 0,50 ≤ 1,00 ≤ 0,080 ≤ 0,030 ≥ 0,015 - -
CR240LA ≤ 0,10 ≤ 0,50 ≤ 1,00 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 -
CR270LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,00 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,09
CR300LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,40 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,09
CR340LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,50 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,09
CR380LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,60 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,09
CR420LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,65 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,09
Warmgewalzt niedrig- und mikrolegiert / Hot Rolled Low Alloy
HR300LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,30 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10
HR340LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,50 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10
HR420LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,60 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10
HR460LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,65 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10
HR500LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,70 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10
Warmgewalzte Feinkornstähle / Hot Rolled Small Grain Size Low Alloyed Steels
HR300MC ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,30 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10
HR340MC ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,50 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10
HR420MC ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,60 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10
HR460MC ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,65 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10
HR500MC ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,70 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10
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Tabelle 12: Chemische Zusammensetzung von kaltgewalzten hochfesten IF-Stählen

Table 12: Chemical Composition of Cold Rolled High Strength IF Steels

Stahlgüte / C Si Mn P S Al Ti Nb
Steel Grade % % % % % % % %

CR160IF ≤ 0,01 ≤ 0,30 ≤ 0,60 ≤ 0,060 ≤ 0,025 ≥ 0,010 ≤ 0,12 ≤ 0,09

CR180IF ≤ 0,01 ≤ 0,30 ≤ 0,70 ≤ 0,060 ≤ 0,025 ≥ 0,010 ≤ 0,12 ≤ 0,09

CR210IF ≤ 0,01 ≤ 0,30 ≤ 0,90 ≤ 0,080 ≤ 0,025 ≥ 0,010 ≤ 0,12 ≤ 0,09

CR240IF ≤ 0,01 ≤ 0,30 ≤ 1,60 ≤ 0,10 ≤ 0,025 ≥ 0,010 ≤ 0,12 ≤ 0,09

Tabelle 13: Chemische Zusammensetzung von kaltgewalzten Bake-Hardening-Stählen

Table 13: Chemical Composition of Cold Rolled Bake Hardenable Steels

Stahlgüte / C Si Mn P S Al
Steel Grade % % % % % %

CR180BH ≤ 0,06 ≤ 0,50 ≤ 0,70 ≤ 0,060 ≤ 0,025 ≥ 0,015

CR210BH ≤ 0,08 ≤ 0,50 ≤ 0,70 ≤ 0,085 ≤ 0,025 ≥ 0,015

CR240BH ≤ 0,10 ≤ 0,50 ≤ 1,00 ≤ 0,10 ≤ 0,030 ≥ 0,010

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Tabelle 14: Chemische Zusammensetzung von Mehrphasenstählen

Table 14: Chemical Composition of Multiphase Steels

Stahlgüte / C Si Mn P S Al Ti+Nb Cr+Mo B

Steel Grade % % % % % % % % %

Kaltgewalzte Dualphasenstähle / Cold Rolled Dual Phase Steels

CR290Y490T-DP ≤ 0,14 ≤ 0,50 ≤ 1,80 ≤ 0,080 ≤ 0,015 0,015 – 1,0 ≤ 0,15 ≤ 1,00 ≤ 0,005

CR330Y590T-DP ≤ 0,15 ≤ 0,75 ≤ 2,50 ≤ 0,040 ≤ 0,015 0,015 – 1,5 ≤ 0,15 ≤ 1,40 ≤ 0,005

CR440Y780T-DP ≤ 0,18 ≤ 0,80 ≤ 2,50 ≤ 0,080 ≤ 0,015 0,015 – 2,0 ≤ 0,15 ≤ 1,40 ≤ 0,005

CR590Y980T-DP ≤ 0,20 ≤ 1,00 ≤ 2,90 ≤ 0,080 ≤ 0,015 0,015 – 2,0 ≤ 0,15 ≤ 1,40 ≤ 0,005

CR700Y980T-DP ≤ 0,23 ≤ 1,00 ≤ 2,90 ≤ 0,080 ≤ 0,015 0,015 – 2,0 ≤ 0,15 ≤ 1,40 ≤ 0,005

Warmgewalzter Dualphasenstahl / Hot Rolled Dual Phase Steel

HR330Y580T-DP ≤ 0,14 ≤ 1,0 ≤ 2,20 ≤ 0,085 ≤ 0,015 0,015 – 0,1 ≤ 0,15 ≤ 1,40 ≤ 0,005

Kaltgewalzte TRIP-Stähle / Cold Rolled TRIP Steels

CR400Y690T-TR ≤ 0,24 ≤ 2,0 ≤ 2,20 ≤ 0,080 ≤ 0,015 0,015 – 2,0 ≤ 0,20 ≤ 0,60 ≤ 0,005

CR450Y780T-TR ≤ 0,25 ≤ 2,2 ≤ 2,50 ≤ 0,080 ≤ 0,015 0,015 – 2,0 ≤ 0,20 ≤ 0,60 ≤ 0,005

Kaltgewalzte Komplexphasenstähle / Cold Rolled Complex Phase Steels

CR570Y780T-CP ≤ 0,18 ≤ 1,00 ≤ 2,50 ≤ 0,080 ≤ 0,015 0,015 – 2,0 ≤ 0,15 ≤ 1,00 ≤ 0,005

CR780Y980T-CP ≤ 0,23 ≤ 1,00 ≤ 2,70 ≤ 0,080 ≤ 0,015 0,015 – 1,4 ≤ 0,15 ≤ 1,00 ≤ 0,005

Warmgewalzte Komplexphasen- und Martensitische Stähle /

Hot Rolled Complex Phase and Martensitic Steels

HR660Y780T-CP ≤ 0,18 ≤ 1,00 ≤ 2,20 ≤ 0,080 ≤ 0,015 0,015 – 1,2 ≤ 0,25 ≤ 1,00 ≤ 0,005

HR900Y1180T-MS ≤ 0,25 ≤ 0,80 ≤ 2,50 ≤ 0,060 ≤ 0,015 0,015 – 2,0 ≤ 0,25 ≤ 1,20 ≤ 0,005

Warmgewalzte ferritisch-bainitische Stähle /

Hot Rolled Ferritic Bainitic Steels

HR300Y450T-FB ≤ 0,18 ≤ 0,50 ≤ 2,00 ≤ 0,050 ≤ 0,010 0,015 – 2,0 ≤ 0,15 ≤ 1,00 ≤ 0,005

HR440Y580T-FB ≤ 0,18 ≤ 0,50 ≤ 2,00 ≤ 0,050 ≤ 0,010 0,015 – 2,0 ≤ 0,15 ≤ 1,00 ≤ 0,010

HR600Y760T-FB ≤ 0,18 ≤ 0,50 ≤ 2,00 ≤ 0,050 ≤ 0,010 0,015 – 2,0 ≤ 0,15 ≤ 1,00 ≤ 0,010
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Tabelle 15: Auflagenmassen beschichteter Flacherzeugnisse

Table 15: Coating Masses of Coated Steel Sheets

Auflagenmasse je Seite
Auflagen- Dicke je Seite (informativ) /
(Einflächenprobe) / Dichte /
Typ / kennzahl / Thickness per Side
Coating Mass per Side Density
Type Coating (informative) 3
(Single Spot Test) in g/cm
Class 2 in μm
in g/m

12 12 – 32 1,7 – 4,5

18 18 – 38 2,5 – 5,4

29 29 – 49 4,1 – 6,9

47 47 - 61 6,6 – 8,6
EG 50 50 – 70 7,0 – 10 7,1

53 53 – 73 7,5 – 10

60 60 – 80 8,4 – 11

65 65 – 85 9,2 – 12

70 70 – 90 9,9 – 13
ZN 32 32 – 46 4,5 – 6,5 7,3

40 40 – 60 5,6 – 8,5

50 50 – 70 7,0 – 10
GI 60 60 – 90 8,5 – 13 7,1

70 70 – 100 9,9 – 14

85 85 – 115 12 – 16

40 40 – 60 5,6 – 8,5
GA 7,1
50 50 – 80 7,0 – 10

30 30 – 65 10 – 20
AS 3,0
45 45 – 85 15 – 28

30 30 – 55 4,5 – 7,7

ZM 40 40 – 65 6,2 – 9,2 6,2 – 6,9

50 50 – 80 7,7 – 12