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Guss aus Kupfer und

Kupferlegierungen

Technische Richtlinien

Bundesverband
der Deutschen
Gieerei-Industrie (BDG)

Impressum
Herausgeber
Bundesverband der Deutschen
Gieerei-Industrie
Sohnstrae 70
40237 Dsseldorf
Tel: 02 11 /6871 - 0
Fax: 02 11 /6871 364
www.bdguss.de
Deutsches Kupferinstitut
Am Bonneshof 5
40474 Dsseldorf
Tel: 0211/4796 - 300
Fax: 0211/4796 - 310
www.kupferinstitut.de
Titelfotos
Kemper, MMG

berarbeitet durch
Theodor Buschenhenke
Dr. Franz Josef Feikus
Rudolf Heigl
Marc-Aurel Hett
Guido Jerusalem
Frank Leistritz
Bernhard Lucas
Ursula Maiworm
Albrecht Schupp
Pascal Steinkller
Dr. Ladji Tikana
Michael von Samson
berarbeitete Fassung April 2011

VORWORT

Diese Technischen Richtlinien fr den Formguss aus Kupfer und Kupferlegierungen sind
in erster Linie fr den Anwender, Konstruktions- und Fertigungsingenieur bestimmt und sollen
mithelfen, ihm die Zusammenarbeit mit dem Gieereifachmann und dem Metallurgen zu erleichtern. Damit dienen diese Richtlinien der technischen und wirtschaftlichen Entwicklung.
Das bereits seit Jahrtausenden von der Menschheit verwendete Kupfer weist sehr gnstige Gebrauchseigenschaften auf. Der Metallurgie und der Metallkunde ist es gelungen, die vorteilhaften Grundeigenschaften des Kupfers durch Legieren mit anderen Metallen zu verndern und
den vielfltigen funktionellen Anforderungen der modernen Technik anzupassen.
Die Auswahl der Legierungen und der dafr geeigneten Gieverfahren richtet sich - werkstoffund giegerechte Konstruktion vorausgesetzt - in erster Linie nach der Funktion und Beanspruchung des gegossenen Bauteils. Es ist daher zweckmig, wenn sich der Konstrukteur so frhzeitig wie mglich mit der ausfhrenden Gieerei in Verbindung setzt.
Die Formgebung durch Gieen nach allen bekannten Gieverfahren ermglicht dabei in vielen Fllen eine technisch wie wirtschaftlich gleichermaen gnstige Herstellung der bentigten Bau- und Konstruktionselemente, sei es als Einzelstck oder in groen Stckzahlen fr die
Serienfertigung.
Der Konstrukteur, der in die Einzelheiten gehen muss und der fr das Bauteil verantwortlich ist,
wird dieser Broschre viele Mglichkeiten und Hinweise fr das Konstruieren mit Kupfer-Gusswerkstoffen entnehmen knnen.
Der Gieer andererseits wird den Technischen Richtlinien wertvolle Hinweise fr die tgliche
Praxis entnehmen knnen.
Dsseldorf, im April 2011

Die herausgebenden Institutionen erteilen gerne weitere Ausknfte.


Bundesverband der Deutschen
Gieerei-Industrie (BDG)

Deutsches
Kupferinstitut (DKI)

Kupfer-Gusswerkstoffe

1.1
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6
1.3.7
1.3.8
1.3.9
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
1.4.6
1.5
1.5.1
1.5.2
1.5.3
1.5.4

Allgemeines
Legierungsgruppen und Kennzeichnung
Beschreibung der Legierungen
Kupfer und Kupfer-Chrom-Gusslegierung
Kupfer-Zink-Gusslegierungen
Kupfer-Zinn-Gusslegierungen
Kupfer-Zinn-Zink-Gusslegierungen
Kupfer-Zinn-Blei-Gusslegierungen
Kupfer-Aluminium-Gusslegierungen
Kupfer-Mangan-Aluminium-Gusslegierung
Kupfer-Nickel-Gusslegierungen
Nicht nach DIN EN 1982 genormte Gusslegierungen
Werkstoffeigenschaften
Physikalische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften bei zgiger Beanspruchung
Mechanische Eigenschaften bei zyklischer Beanspruchung
Werkstoffverhalten bei hohen Temperaturen
Werkstoffverhalten bei tiefen Temperaturen
Korrosionseigenschaften
Anwendungsbereiche der Werkstoffe
Armaturen
Gleitwerkstoffe und Getriebeteile
Konstruktionswerkstoffe
Leitwerkstoffe

8
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
12
14
14
14
17
18
18
18
21
21
21
24
24

Form- und Gieverfahren

26

2.1
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.3
2.4
2.5
2.6

Sandgieverfahren
Kokillengieverfahren
Schwerkraft-Kokillengieverfahren
Niederdruck-Kokillengieverfahren
Schleuder-Kokillengieverfahren
Stranggieverfahren
Druckgieverfahren
Feingieverfahren
Herstellung und Verwendung von Sandkernen

28
29
29
29
29
30
30
31
31

Wrmebehandlung von Gussstcken aus


Kupferwerkstoffen

32

4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6

Werkstoff- und giegerechte Konstruktion


Allgemeines
Teilung
Speiserflchen und Anschnittleisten
Wanddicken, bergnge, Verrippungen
Aushebeschrgen, Auswerferaugen
Bohrungen, Durchbrche

34
34
34
34
36
38
38

INHALT

4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.12.1
4.12.2
4.12.3
4.12.4

Kerne
Hinterschneidungen/Schieber
Schriftzeichen
Bearbeitungszugaben
Schwindmae
Toleranzen
Einhaltbare Toleranzen (erzielbare Genauigkeit)
Allgemeintoleranzen
Form- und Lagetoleranzen
Tolerierung Strangguss

40
40
40
41
42
42
44
44
46
46

Prozesssimulation zur Bauteil- und Werkzeugauslegung 50

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6

Zielsetzungen der gietechnischen Simulation


Mathematische und physikalische Modelle
Aufbau der Programme
Ablaufbeschreibung der Simulationsrechnung
Simulation in der Lebensdauervorhersage
Technische und organisatorische Integration

50
50
50
51
52
52

Spanabhebende Bearbeitung

54

Oberflchenbehandlung

55

Verbindungstechnik

56

8.1
8.2
8.3
8.4

Lten
Schweien
Kleben
Pressen

56
56
57
57

Qualitt

58

9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.1.4
9.1.5
9.1.6
9.2
9.3
9.4

Werkstoff, Gefge, mechanische Eigenschaften, Oberflche


Chemische Zusammensetzung
Gefge
Mechanische Eigenschaften
Rissprfung (Farbeindringverfahren)
Druckdichtheitsprfung
Oberflchenrauheit von Gussstcken
Prozessfhigkeit
Rckverfolgbarkeit
Beispiele fr Kennzeichnungsarten

58
58
58
58
58
58
59
59
59
60

10

Schrifttum

62

10.1
10.2
10.3
10.4

Literaturnachweis
Normen
Richtlinien (Merkbltter) und Schriften des BDG und VDG
Schriften des DKI

62
62
64
64
5

Werkbild Grohe AG

1 Kupfer-Gusswerkstoffe

1.1 Allgemeines
Kupfer und Kupferlegierungen sind als hochwertige Gusswerkstoffe bekannt. Die Materialkosten von Kupfer-Gusswerkstoffen sind
vergleichsweise hoch. Kupfer-Gusswerkstoffe
werden hauptschlich dann verwendet, wenn
besondere physikalische Eigenschaften allein
oder in Kombination mit mechanisch-technologischen Eigenschaften gefordert werden. Die
herausragenden Eigenschaften des unlegierten
Kupfers sind sehr gute elektrische und Wrmeleitfhigkeit, gute Verarbeitungseigenschaften,
z. B. fr die Verbindungstechnik, bei gleichzeitiger guter Korrosionsbestndigkeit. Andererseits ist die Festigkeit und Hrte von Guss aus
unlegiertem Kupfer vergleichsweise gering. In
Abgrenzung zum unlegierten Kupfer zeichnen
sich die Kupfer-Gusslegierungen durch hhere
Festigkeitswerte, durch eine ausgezeichnete
Korrosionsbestndigkeit und durch gute Verschleieigenschaften, einige Kupfer-Gusslegierungen auch durch gute Gleiteigenschaften aus,
allerdings bei verminderter Leitfhigkeit.
Die breite Verwendung von Kupfer-Gusswerkstoffen ist auf die einzigartige Kombination verschiedener Eigenschaften in Verbindung mit
vielseitigen Gestaltungsmglichkeiten durch
Gieen zurckzufhren.
Durch das Legieren von Kupfer mit den Elementen Zinn, Zink, Aluminium, Blei, Nickel und
Chrom einzeln oder in Kombination lassen sich
hohe Festigkeitswerte, gute Gleit- oder Spanungseigenschaften oder eine gute Korrosionsbestndigkeit erzielen. Diese Verbesserungen
gehen allerdings teilweise auf Kosten einer verminderten Leitfhigkeit, Ltbarkeit und Duktilitt. Die Hauptlegierungselemente bestimmen
die wichtigsten Legierungsgruppen, die in der
DIN EN 1982 festgelegt sind.

Weitere Elemente wie Eisen, Mangan, Silicium


usw. werden zulegiert, um die Eigenschaften
speziellen Anforderungen anzupassen:
> Erhhung der statischen Festigkeit,
Warmfestigkeit und Festigkeit unter
zyklischer Beanspruchung;
> Erhhung der Hrte und des
Verschleiwiderstandes;
> Erzielen einer ausgezeichneten
Korrosionsbestndigkeit;
> Verbesserung der Bestndigkeit
gegenber Erosions- und
Kavitationsbeanspruchungen;
> Einstellen guter Gleiteigenschaften und
> in einigen Fllen auch um verbesserte
Gieeigenschaften zu erreichen.

1.2 Legierungsgruppen und


Kennzeichnung
Kupfer und Kupfer-Legierungen sind wie folgt
in Gruppen eingeteilt:

Die Anwendungen der Kupfer-Gusswerkstoffe konzentrieren sich im Wesentlichen auf die


folgenden drei Bereiche:
> Werkstoff fr Leitzwecke
> Gleitwerkstoff und
> Konstruktionswerkstoff fr
korrosionsbeanspruchte Teile.

> die chemische Zusammensetzung


der Werkstoffe,
> die zu gewhrleistenden
Werkstoffeigenschaften
(Zugfestigkeit, 0,2-Dehngrenze,
Bruchdehnung, Brinellhrte und
elektrische Leitfhigkeit) und
> sie gibt Hinweise zur Gussstckprfung
und Kennzeichnung.

Die Norm DIN EN 1982 legt eine groe Anzahl verschiedener Gusslegierungen auf Kupferbasis fr die genannten Bereiche fest. Eines
der Ziele dieser Broschre ist es, dem Konstrukteur wie auch dem Anwender die Auswahl des optimalen Gusswerkstoffs fr seinen
spezifischen Anwendungsfall zu erleichtern.
Die Gusshersteller verfgen ber Erfahrungen
ber die Bewhrung der von ihnen gelieferten
Gusswerkstoffe, die fr den Anwender empfehlenswert sind.

> Kupfer, Kupfer-Chrom


> Kupfer-Zink
> Kupfer-Zinn
> Kupfer-Zinn-Zink
> Kupfer-Zinn-Blei
> Kupfer-Aluminium
> Kupfer-Mangan-Aluminium
> Kupfer-Nickel
Die Einteilung der Kupfer-Gusswerkstoffe regelt auch die DIN EN 1982. Sie spezifiziert:

Bei den historisch gewachsenen Bezeichnungen Bronze, Messing und Rotguss ist darauf zu achten, dass mit dem Begriff Bronze
ausschlielich Kupfer-Zinn-Legierungen, mit
dem Begriff Messing ausschlielich KupferZink-Legierungen und mit dem Begriff Rotguss
ausschlielich Kupfer-Zinn-Zink-Gusslegierungen belegt werden. Fr Lieferspezifikationen
und auf Zeichnungen sind die genormten Bezeichnungen zu verwenden.
1.3 Beschreibung der Legierungen
Nachfolgend werden die genormten KupferGusslegierungen stichwortartig beschrieben
mit Hinweisen auf Besonderheiten. Auf die in
den Tabellen aufgefhrten Gieverfahren wird
nur im Bedarfsfall Bezug genommen. Die Legierungen werden auch nach nicht in der Norm
genannten Gieverfahren verarbeitet.

Tabelle 1a: Geeignete Gieverfahren fr Kupfer und die Kupferchromlegierung

1.3.1 Kupfer und KupferChrom-Gusslegierung


In dieser Gruppe sind ein unlegierter Kupfergusswerkstoff und eine aushrtbare KupferChrom-Gusslegierung enthalten.
Diese Werkstoffe werden vor allem wegen ihrer guten Leitfhigkeit eingesetzt. In der DIN
EN 1982 sind fr Kokillenguss eine (Mindestleitfhigkeit 55 MS/m) und fr Sandguss entsprechend 3 Kupfersorten A, B und C mit
Mindestleitfhigkeitswerten von 50 MS/m,
45 MS/m bzw. 32 MS/m genormt. Zur Erhhung der Warmfestigkeit wird dem Werkstoff
mit der niedrigsten elektrischen Leitfhigkeit
hufig Zink oder Zinn zugegeben.
Zur Einhaltung geforderter Mindestwerte
der elektrischen Leitfhigkeit sind die Verunreinigungen und Beimengungen des unlegierten Kupfers sorgfltig zu kontrollieren. Anforderungen an Schweibarkeit bzw. Hartltbarkeit
sind in der Bestellung anzugeben.

Separat davon stehen die zwei Legierungen


CuZn15As-C und CuZn16Si4-C.
Die Kupfer-Zink-Gusslegierungen werden
in der Regel als Konstruktionswerkstoffe eingesetzt. Einige Kupfer-Zink-Gusslegierungen
verwendet man auch als Leitwerkstoffe, wenn
die Anforderungen an die Leitfhigkeit nicht
sehr hoch sind.
Bei Kupfer-Zink-Legierungen liegt das Erstarrungsintervall in der Spanne von 850
940 C. Dieses niedrige Temperaturniveau
macht es mglich, dass die Kupfer-Zink-Legierungen im Druckgieverfahren verarbeitet
werden knnen.
Die bleilegierten Kupfer-Zink-Gusslegierungen
sind
> gut giebar,
> korrosionsbestndig,
> gut bearbeitbar und
> kostengnstig.

Sie werden fr Metallwaren, Beschlge und


Armaturen verwendet.
CuZn33Pb2-C
> Standardwerkstoff fr Sandgussstcke
> Einsatz fr Armaturen und Gehuse
> Einsatz fr Konstruktionsteile
> auch fr Leitzwecke.
Die hochfesten aluminiumlegierten Kupfer-ZinkGusslegierungen erhalten durch Zugabe von
mindestens zwei der Elemente Al, Mn, Fe, Si
und/oder Ni die hohen Festigkeitswerte. Dabei
wirken die Elemente Al, Mn, Si, Fe und Sn wie
Zink und verschieben im Zustandsdiagramm
die Phasengrenze der -Mischkristalle zu hheren Kupfergehalten und schrnken den Bereich der -Mischkristalle ein. Nur Nickel wirkt
wie Kupfer und verbreitert im Zustandsschaubild den Bereich der homogenen Legierungen
bestehend aus -Mischkristallen.

Bei hheren Anforderungen an die Festigkeit


und gleichzeitig hohen Anforderungen an die
elektrische Leitfhigkeit wird der aushrtbare
Werkstoff CuCr1-C verwendet. Im ausgehrteten Zustand lsst sich verglichen mit unlegiertem Kupfer eine 5-fach hhere 0,2%-Dehngrenze erreichen whrend die elektrische
Leitfhigkeit um etwa 10 % sinkt.
1.3.2 Kupfer-Zink-Gusslegierungen
Die Gruppe der Kupfer-Zink-Gusslegierungen,
Tabelle 1b, lsst sich in drei Untergruppen
unterteilen:
> Kupfer-Zink-Gusslegierungen
(bleifrei) und
> gut spanbare Kupfer-ZinkGusslegierungen (bleihaltig) und
> hochfeste, legierte Gusswerkstoffe
(CuZn mit Al, Si, Mn, ).

Tabelle 1b: Geeignete Gieverfahren


fr Kupfer-Zink-Legierungen

Tabelle 1c: Geeignete Gieverfahren


fr Kupfer-Zinn-Legierungen

CuZn25Al5Mn4Fe3-C/CuZn34Mn3Al2Fe1-C/
CuZn35Mn2Al1Fe1-C:
> Al-Zusatz (erzeugt hohen Anteil an
-Mischkristall) hat festigkeitssteigernde
Wirkung (Zinkquivalent Al:Zn = 1:6)
> Mn-Zusatz stabilisiert die -Phase

Weitere siliciumhaltige CuZn-Legierungen, wie


z. B. CuZn10Si3 (noch nicht genormt) sind fr
den Trinkwasserbereich entwickelt worden.

CuZn25Al5Mn4Fe3-C
> hohe statische Festigkeit
> neigt zur Spannungsriss- und/oder zur
selektiven Korrosion (Entzinkung)

1.3.3 Kupfer-Zinn-Gusslegierungen
In der DIN EN 1982 werden unter der Gruppe
der Kupfer-Zinn-Gusslegierungen fnf verschiedene Legierungen aufgefhrt, Tabelle1c. Alle
zeichnen sich durch eine hohe Korrosionsbestndigkeit aus und werden auch fr Gleit
zwecke eingesetzt.

CuZn37Al1-C/CuZn38Al-C
> Verwendung als Konstruktions- und
Leitwerkstoffe im Maschinenbau
> Verwendung in der Elektrotechnik und
Feinmechanik
> Bevorzugt im Kokillenguss mit
Stahlkernen eingesetzt

CuSn10-C
> weich, hohe Bruchdehnung
> Hauptanwendung korrosionsbestndige
Armaturen, Pumpengehuse und
Pumpenlaufrder
> Einsatz in korrosiven Brauchwssern
oder Meerwasser

Die arsenhaltige Legierung CuZn15As-C hat


folgende Charakteristika
> gute Seewasserbestndigkeit
> gute Ltbarkeit (Einsatz im Schiffbau
fr Ltflansche)
> relativ gute elektrische Leitfhigkeit von
15 MS/m (Verwendung fr Leitzwecke)

CuSn11P-C
> Phosphor steigert die Hrte und
Festigkeit
> hohe P-Gehalte (> 1%) setzen die
Bruchdehnung stark herab
> verbreitete Verwendung in
Grobritannien
> wegen der Formstoff-Reaktionen in
Deutschland kaum verwendet

Die siliciumhaltige Legierung CuZn16Si4-C hat


sich aufgrund folgender Charakteristika fr korrosionsbeanspruchte Teile sehr bewhrt:
> Verfestigung des -Messing wird durch
feindisperse Silicium-Ausscheidungen
erzeugt,
> sehr gut giebarer Konstruktionswerkstoff
( dnnwandige Gussstcke)
> gnstige Festigkeitseigenschaften,
> gute Korrosionsbestndigkeit (auch
in Meerwasser; bedingt bestndig in
Meerwasser ber ca. 30 C)
> Eignung fr das Druckgie- und
Kokillengieverfahren
> Grenze im Eisengehalt beachten!
Fe bildet leicht harte und sprde
Einschlsse (Eisensilizide)

CuSn12-C
> Standardlegierung fr Gleitzwecke
CuSn11Pb2-C
> fr Gleitzwecke
(mit Notlaufeigenschaften)
> Gleitelemente (Buchsen,
Lagerschalen und Gleitleisten)
CuSn12Ni2-C (Detailinformationen zum Einsatz
im Stranggieverfahren sind [8] zu entnehmen)
> hhere 0,2%-Dehngrenze und/oder
hhere Dauerfestigkeitswerte
> erhhte Verschleibestndigkeit
> Langlebigkeit
> Einsatz fr Schnecken- und
Schraubenradkrnze, Spindelmuttern
> Einsatz fr hochbeanspruchte Armaturen
sowie fr Pumpen- und Turbinenteile
1.3.4 Kupfer-Zinn-ZinkGusslegierungen
Diese Werkstoffe zeichnen sich durch folgende
Eigenschaften aus:
> gute Giebarkeit
> gute Ver- und Bearbeitbarkeit
> Temperaturbestndigkeit < 225C
> Korrosionsbestndigkeit
> Gleiteigenschaften
> Langlebigkeit

Tabelle 1d: Geeignete Gieverfahren fr Kupfer-Zinn-Zink-Legierungen

10

1 Kupfer-Gusswerkstoffe

Tabelle 1e: Geeignete Gieverfahren fr Kupfer-Zinn-Blei-Legierungen

Aus diesen Eigenschaften ergeben sich die Anwendungen in folgenden Bereichen:


> hochfunktionelle Bauteile
> Trinkwasserinstallationen
CuSn5Zn5Pb2-C: Standardlegierung
fr Trinkwasseranwendungen mit guten
Gieeigenschaften
> Konstruktionswerkstoff in der Industrie
CuSn5Zn5Pb5-C: Standardlegierung
fr Industrie- und
Maschinenbauanwendungen mit guten
Gieeigenschaften
> bei entsprechendem Bleigehalt guter
Gleitwerkstoff

> ausgezeichnete Korrosionsbestndigkeit


> sehr gute Bearbeitungseigenschaften
> qualitativ hochwertige Ventile, Fittings
und Rohrleitungsarmaturen
> fr Armaturen-, Wasserpumpen- und
Wassermessergehuse
> Kunstguss (kleine/groe Abmessungen)
> druckdichte Gussstcke

ne gute Korrosionsbestndigkeit aus. Die Legierungen lassen sich sowohl im Sandgie- und die
meisten Legierungen auch im Schleuder- oder
Stranggieverfahren fertigen, Tabelle 1e. Die
Gehalte der Legierungselemente Blei und Zinn
stehen in einer voneinander abhngigen Menge.
Aus metallurgischen Grnden wird mit zunehmendem Bleigehalt der Zinngehalt reduziert.

CuSn7Zn4Pb7-C
> Verarbeitung im Schleuder- und
Stranggieverfahren
> Einsatz fr Gleitlager und -buchsen
(gute Notlaufeigenschaften)

CuSn5Pb9-C
> Einsatz fr Gleitzwecke, insbesondere fr
kleine Lagerbuchsen und Gleitlager
> fr Gleitlager mit Weimetall-Laufflchen
(Automobilindustrie)

CuSn3Zn8Pb5-C
> Konstruktionswerkstoff
> preisgnstigste Legierung
> gute Korrosionsbestndigkeit
(besser als CuZn-Legierungen)
> bestndig gegenber Trink- und
Brauchwssern
> gute Warm- und Dauerfestigkeit
> Einsatzbereich: Warmwasser-,
Niederdruckdampfarmaturen

CuSn7Zn2Pb3-C
> bevorzugt im Schleuder- und Strangguss
verarbeitet
> Standard-Gleitwerkstoff im allgemeinen
Maschinenbau (Gleitlager/Gleitbuchsen)
> fr Gleitlager in Kontakt mit gehrteten
und ungehrteten Wellen

CuSn10Pb10-C/CuSn7Pb15-C/CuSn5Pb20-C
> mit steigendem Bleigehalt wird der
Werkstoff weicher
> mit steigendem Bleigehalt werden Gleitund Notlaufeigenschaften verbessert
> Einsatz fr Gleitlager mit hheren
Flchendrcken und hheren
Gleitgeschwindigkeiten
> Legierung mit Bleigehalten von 18%
bis 23 % gietechnisch schwer
zu beherrschen (Stranggieen
ausgenommen)

CuSn5Zn5Pb2-C
> Standardlegierung mit guten
Gieeigenschaften
> hohe Festigkeit
> ausgezeichnete Korrosionsbestndigkeit
> sehr gute Bearbeitungseigenschaften
> qualitativ hochwertige Ventile, Fittings
und Rohrleitungsarmaturen
> fr Armaturen-, Wasserpumpen- und
Wassermessergehuse
> Kunstguss (kleine/groe Abmessungen)
> druckdichte Gussstcke

CuSn7ZnPb3-C
> Konstruktionswerkstoff
> hohe Festigkeits- und Dehnungswerte
(wenn zulssiger Nickelgehalt voll
ausgeschpft wird)
> gut druckdicht giebar
1.3.5 Kupfer-Zinn-Blei-Gusslegierungen
Die Werkstoffgruppe zeichnet sich durch berragende Gleiteigenschaften und auch durch ei-

1.3.6 Kupfer-Aluminium-Gusslegierungen
Die technische Bedeutung der Kupfer-Aluminium-Gusslegierungen, Tabelle 1f, als Konstruktionswerkstoffe ist beachtlich gro und zunehmend. Sie zeichnen sich aus durch:

CuSn5Zn5Pb5-C
> Standardlegierung mit guten
Gieeigenschaften
> hohe Festigkeit
Tabelle 1f: Geeignete Gieverfahren
fr Kupfer-Aluminium-Legierungen

11

Tabelle 1h: Geeignete Gieverfahren fr


Kupfer-Nickel-Legierungen

> gute Eignung bei tiefsten und hohen


Temperaturen

Tabelle 1g: Geeignete Gieverfahren fr die Kupfer-Mangan-Aluminium-Legierung

> hohe Duktilitt (hnlich den Kupfer-ZinnGusslegierungen)


> hohe Festigkeit (hnlich den hochfesten
Kupfer-Zink-Gusslegierungen)
> hohe Festigkeit unter zyklischer
Beanspruchung
> gute Korrosionsbestndigkeit
> gute Eignung bei
Korrosionsbeanspruchung +
schwingender Beanspruchung
Kupfer-Aluminium-Gusslegierungen sind gietechnisch mit groer Sorgfalt zu handhaben.
Geringe Vernderungen in der Legierungszusammensetzung haben deutliche Vernderungen der mechanischen Eigenschaften
zur Folge.

CuAl10Ni3Fe2/CuAl10Fe5Ni5-C/
CuAl11Fe6Ni6-C
> Verarbeitung im Sand-, Kokillen-,
Schleuder- und Stranggieverfahren
> meerwasserbestndig (in kaltem und
warmem Meerwasser), wenn Al-Gehalt
8,5% + Ni-Gehalt
> hohe Festigkeit mit zunehmendem
Al-Gehalt
> bis etwa 250 C einsetzbar
> Einsatz fr Schiffspropeller
> gut mit den Sthlen S235 und S275
verschweibar
> CuAl10Fe5Ni5-C fr Guss-SchweiKonstruktionen besonders geeignet,
da analysengleiche Halbzeuge
(Bleche, Ronden) gefertigt werden

CuAl9-C
> meerwasserbestndig
> korrosionsbestndig gegenber
Schwefel- und Essigsure
> Einsatz im Schiffbau
> Apparatebau
> chemische Industrie (Beizanlagen)

1.3.7 Kupfer-Mangan-AluminiumGusslegierung
Tabelle 1g macht Angaben zur einzigen genormten Kupfer-Mangan-Aluminium-Gusslegierung. Die Legierung CuMn11Al8Fe3Ni3-C wird
vornehmlich fr Schiffspropeller eingesetzt und
ist vor allem in Grobritannien verbreitet.

CuAl10Fe2-C
> Fe-Zusatz zur Anhebung der
Festigkeitswerte
> Fe-Zusatz fr Kornfeinung
> konstante Festigkeitswerte im
Temperaturbereich -200 C bis +200 C
> gute Korrosionsbestndigkeit fr
mechanisch hoch beanspruchte
Bauteile im Maschinen- und Apparatebau
> nicht in chloridhaltigen Medien
einzusetzen

1.3.8 Kupfer-Nickel-Gusslegierungen
Kupfer-Nickel-Gusslegierungen werden fr den
Schiffbau und die Off-Shore-Technik vergossen. Die genormten Legierungen sind in Tabelle 1h aufgefhrt.

12

Kupfer-Nickel-Gusslegierungen zeichnen sich


aus durch
> Meerwasser- und Erosionsbestndigkeit
(Erosionsbestndigkeit nimmt mit
steigendem Nickelgehalt zu)

CuNi30Cr2FeMnSi-C
> hochfeste Legierung
> Cr-Zusatz zur Festigkeitssteigerung
> Kupfer-Nickel-Mischkristall lst bei
hohen Temperaturen viel Chrom. Bei der
Abkhlung des Gussstckes zerfllt der
Mischkristall in 2 Mischkristalle, deren
Cr-Gehalte voneinander verschieden
sind. Durch feindisperse Ausscheidungen
wird der Werkstoff verfestigt, ohne
dass sich die Korrosionsbestndigkeit
verschlechtert
CuNi30Fe1NbSi-C
> Silicium Anteil zur Festigkeitssteigerung
> Niob Anteil zur Verbesserung der
Schweieignung
1.3.9 Nicht nach DIN EN 1982
genormte Gusslegierungen
Zu den Kupfer-Gusslegierungen mit den hchsten Festigkeitswerten zhlen die aushrtbaren Kupfer-Beryllium-Gusslegierungen. Bei
der Herstellung und Verarbeitung von Werkstoffen, die Beryllium enthalten, ist zu beachten, dass Beryllium-Dmpfe und einatembare
Schleifstube die Gesundheit massiv schdigen (Berylliose). In der Metallmatrix gelstes Beryllium ist dagegen ungefhrlich. Sie
werden bei besonders hohen Anforderungen
an die Wrmeleitfhigkeit verwendet. KupferBeryllium-Gusslegierungen sind unmagnetisch
und rostfrei. Tabelle1i gibt die chemische Zusammensetzung des Werkstoffs an.

Tabelle 1i: Chemische Zusammensetzung der


Kupfer-Beryllium-Legierung (Angaben in Masse-%)

1 Kupfer-Gusswerkstoffe

WERKBILD PIAD Piel & Adey GMBH & CO. KG

Ziehsteinhalter, verwendet in
Drahtziehmaschinen

13

Tabelle 2: Physikalische Eigenschaften


der Kupfer-Gusslegierungen

1.4 Werkstoffeigenschaften
1.4.1 Physikalische Eigenschaften
Besonders hervortretend bei den physikalischen Eigenschaften einiger Kupfer-Gusswerkstoffe sind die hohe elektrische Leitfhigkeit
und Wrmeleitfhigkeit, siehe Tabelle 2. Daher haben neben Kupfer und der Kupfer-ChromLegierung weiterhin die CuZn-Legierungen als
Leitwerkstoffe eine technische Bedeutung. Die
Dichte liegt je nach Legierung zwischen 7,5
9,0 g/cm3, die spezifische Wrmekapazitt zwischen 0,36 0,46 J g-1 K-1.

(a) 0,2%-Dehngrenze

(b) Zugfestigkeit

(c) Bruchdehnung

(d) Hrte

1.4.2 Mechanische Eigenschaften bei


zgiger Beanspruchung
Bild 1 gibt einen berblick ber die Spannen
der in der DIN EN 1982 spezifizierten statischen mechanischen Eigenschaften (Mindestwerte) bei zgiger Beanspruchung (statischer
Zugversuch).
Detailangaben zu den einzelnen Legierungen
sind in Tabelle 3 enthalten, in der die Werte differenziert nach den Gieverfahren aufgelistet sind.

Bild 1: Spanne der in der DIN EN 1982 spezifizierten mechanischen Kennwerte fr die Legierungsgruppen (Mindestwerte)

14

1 Kupfer-Gusswerkstoffe

Tabelle 3: Mindestwerte
der mechanischen
Eigenschaften (statischer
Zugversuch 0,2%-Dehngrenze, Zugfestigkeit,
Bruchdehnung, Brinell
hrte) fr Kupfer und Kupfer-Legierungen

15

Tabelle 3 (Fortsetzung):
Mindestwerte der mechanischen Eigenschaften
(statischer Zugversuch
0,2%-Dehngrenze, Zugfestigkeit, Bruchdehnung,
Brinellhrte) fr Kupfer
und Kupfer-Legierungen

16

1 Kupfer-Gusswerkstoffe

In Tabelle 3i sind die mechanischen


Kennwerte der nicht genormten KupferBeryllium-Gusslegierungen aufgefhrt.

Tabelle 3i: Mechanische


Kennwerte der KupferBeryllium-Legierung

1.4.3 Mechanische Eigenschaften bei


zyklischer Beanspruchung
Fr die Auslegung eines Bauteils bei zyklischer Beanspruchung ist die Schwingfestigkeit neben den
einzuhaltenden statischen mechanischen Kennwerten (0,2%-Dehngrenze, Zugfestigkeit, Bruchdehnung) von entscheidender Bedeutung. Unzu-

reichend dimensionierte Bauteile knnen in der


Praxis durch Dauerbrche ausfallen. Die Schwingfestigkeit ist eine Eigenschaft, die durch ein fehlerarmes Gefge begnstigt wird: Volumendefizite (Poren und Lunker) sowie nichtmetallische
Einschlsse im Bauteil setzen die Schwingfestigkeit herab. An separat gegossenen Probekrpern

ermittelte Schwingfestigkeitswerte sind fr die


Bauteilberechnung unter Vorbehalt zu verwenden. An Bauteilen ermittelte Schwingfestigkeitswerte (Betriebsfestigkeit) sind Probestabwerten
vorzuziehen. Wichtig ist anzumerken, dass auch
bei mehr als 2*106 Schwingspielen die Schwingfestigkeit noch geringfgig abfllt, somit keine
Dauerfestigkeit existiert [7]. Bei Werkstoffen
auf Kupferbasis wird daher zur klareren Kennzeichnung die Spannungsamplitude zusammen
mit der Lastwechselzahl angegeben.
Eine unter zyklischer Last zustzlich aufgebrachte Korrosionsbeanspruchung verschrft die
Belastung und erhht damit das Ausfallrisiko.
In der Tabelle 4 sind Biegewechselfestigkeitswerte fr Guss aus Kupferlegierungen aus verschiedenen Quellen zusammengestellt (zur Information):
Quellen: DIN 1707; ASM International: Handbook Copper and
Copper Alloys; Copper Development Association (UK): http://
www.copperinfo.co.uk/design-and-manufacture/downloads/
pub-42-copper-and-copper-alloy-castings.pdf; Copper Development Association Inc. (USA): http://www.copper.org/resources/properties/db/CDAPropertiesSelectionServlet.
jsp?mode=basichttp://www.copper.org/resources/properties/db/CDAPropertiesSelectionServlet.jsp?mode=basic

Tabelle 4: Biegewechselfestigkeit von


Kupfer-Gusslegierungen an Luft
(bzw. in wssriger Lsung 3% NaCl)

17

(a)

(b)

(e)

(f)

Bild 2: Beispiele fr mechanische Kennwerte von Kupfer-Gusswerkstoffen aus dem Warmzugversuch (informativ) (Quelle: [1])

1.4.4 Werkstoffverhalten bei hohen


Temperaturen
Kupfer-Gusswerkstoffe verzeichnen mit steigender Temperatur einen Abfall der Festigkeitswerte, siehe Bilder 2a 2h. Oberhalb einer Grenztemperatur, die von der Beanspruchungsdauer
abhngt, setzen Entfestigungsvorgnge ein.
Kriechdaten von Kupfer-Gusswerkstoffen liegen nur unvollstndig vor, hufig mit nicht vergleichbaren Zustnden oder fr nicht genormte Legierungen.
Eigenschaften der Werkstoffgruppen bei hohen Temperaturen im berblick
> Cu-C (unlegiertes Kupfer):
Festigkeitsabfall bei T > 150 C; ab
150C Beginn Entfestigungsvorgnge
> CuCr1-C: hohe Festigkeitswerte bis 350
C (bei 80% der Leitfhigkeit von Cu-C)
> CuZn: Einsatzbereich max. 225 250 C;
ab 140 C Beginn Entfestigungsvorgnge
> CuSn und CuSnZn: Einsatzbereich
max. 225 C; ab 150 C Beginn
Entfestigungsvorgnge
> CuSnPb: Einsatzbereich max.
327 C (Schmelzpunkt Blei); bei
Gleitlagern ist zu beachten, dass die
Oberflchentemperatur nicht hher
liegen darf!
> CuAl: Einsatzbereich max. 250 C ; ab
200 C Beginn Entfestigungsvorgnge;
18

gute Oxidations- und Zunderbestndig


keit bis 700 C (dichte Oxidhaut)
> CuNi mit bis zu 10% Ni: Einsatzbereich
max. 300 C; ab 200 C Beginn
Entfestigungsvorgnge
> CuNi mit 30% Ni: Einsatzbereich
max. 350 C; ab 350 C Beginn
Entfestigungsvorgnge
1.4.5 Werkstoffverhalten bei tiefen
Temperaturen
Kupfer-Gusswerkstoffe sind ausgezeichnete
Tieftemperatur-Werkstoffe. Aus dem RT-Zugversuch ermittelte Kennwerte bleiben auch bei
tiefsten Temperaturen erhalten. Eine besondere Eignung weisen CuCr-Legierungen und
reines Kupfer auf. Sie haben sich als ausgezeichnete Tieftemperaturwerkstoffe bewhrt
(Einsatz in der Kltetechnik, z. B. Heliumverflssigung), Tabelle 5. Die Festigkeitswerte
und Kerbschlagzhigkeit fallen in der Nhe des
absoluten Nullpunktes leicht ab.
1.4.6 Korrosionseigenschaften
Kupfer und seine Legierungen sind gut bis
hervorragend korrosionsbestndig. Es bestehen allerdings Unterschiede, die durch die Gefgeausbildung der Werkstoffgruppen sowie
durch unterschiedlich hohe Gehalte an Begleitelementen in den Legierungen begrndet sind.

Aufgrund der Vielzahl an Parametern, die den


Korrosionsangriff bestimmen, knnen keine allgemeingltigen Kennwerte angegeben werden.
Es ist zu empfehlen das Korrosionsverhalten
unter den gegebenen Bedingungen mit ausgewhlten Kupfer-Gusslegierungen vorab zu
untersuchen. Fr die Werkstoffauswahl stellen der Gusslieferant oder das DKI und der
BDG weiterfhrendes Informationsmaterial
zur Verfgung.
Kupfer und Kupfer-Chrom
> sehr gut bestndig in Industrie-, Landund Meeresatmosphre (Kupfer luft
zunchst braun, dann schwarz an und
bildet schlielich eine wasserunlsliche
grne Patina). Lackierung oder
galvanischer berzug erforderlich, wenn
der Metallglanz erhalten bleiben soll
> bestndig in Trink- und Brauchwasser;
kritische Strmungsgeschwindigkeit:
2,0m/s; Abtragsrate steigt, wenn
Wasser Kohlensure und Sauerstoff
enthlt
> bedingt bestndig gegenber
Meerwasser: deutlich hhere Abtragsrate,
kritische Strmungsgeschwindigkeit:
1,2m/s
> sehr gut bestndig (bei RT) in
sauerstofffreien, nicht oxidierenden
Suren und neutralen Salzlsungen;

1 Kupfer-Gusswerkstoffe

(c)

(d)

(g)

(h)

luftgesttigte Agenzien erhhen die


Korrosionsrate betrchtlich
> bestndig in Medien unter Entwicklung
von Wasserstoff
> bedingt bestndig gegenber wssrigen
Lsungen von Cyaniden, Halogeniden
und Ammoniak
> unbestndig in SO2-haltiger Atmosphre
> unbestndig in oxidierenden Suren
(Abtrag > 2 mm/Jahr)
> unbestndig gegenber Salpetersure;
Konzentration von 0,1% HNO3 ist bereits
kritisch

Kupfer-Zink-Legierungen
Die Korrosionsbestndigkeit wird in einem hohen Ma vom Zinkgehalt bestimmt:
> Zn < 37,5%: homogenes -Gefge (kfzGitter); Korrosionsverhalten hnlich wie
Kupfer; bestndig gegenber Wssern,
Dampf, verschiedenen Salzlsungen und
vielen organischen Flssigkeiten
> Zn 37,5% 46%: heterogenes (+)Gefge (: krz-Gitter); -Phase wird
bevorzugt angegriffen; Zustze
von Al, As, Fe, Mn, Pb und Si
sowie Ni, P und S begnstigen die

Bildung von korrosionshemmenden


Oxiddeckschichten; dadurch sind
heterogene Legierungen teilweise
bestndiger als homogene Werkstoffe
vom gleichen Grundtyp
> Zn > 20%: Auftreten der selektiven
Korrosion = Entzinkung (gemeinsame
Auflsung von Cu und Zn und
nachfolgende Abscheidung von Cu);
mit Auftreten der -Phase (Zn > 37 %)
sprunghafter Anstieg der Entzinkung;
relevant bei bleihaltigen CuZnLegierungen (Armaturen-Messing) in

Tabelle 5: Mechanische Kennwerte von Kupfergusslegierungen bei tiefen Temperaturen (informativ)

19

Tabelle 6: Hochtemperatur-Oxidations
bestndigkeit an reiner Luft

sauerstoffhaltigen wssrigen Medien;


die Entzinkungsneigung steigt, wenn
die Cl-- und SO42-- Konzentration ber
50mg/l liegt
> Zn > 15%: erhhte Anflligkeit zur
Spannungsrisskorrosion (Angriff z.B.
durch Ammoniak, Schwefeldioxid oder
Nitrite)
> Zn > 40%: deutlich bestndiger
gegenber H2S-haltigen Medien als
unlegiertes Kupfer

Kupfer-Zinn- Blei-Legierungen
> Korrosionsbestndigkeit hnlich wie die
CuSn-Gusswerkstoffe
> Pb-Gehalte von 6% 10%: Bestndigkeit
gegen schwache Suren, z. B. Essig- und
Phosphorsure
> Pb-Gehalte von 6% 10%: Angriff durch
Salz-, Schwefel- und Salpetersure sowie
von konzentrierten alkalischen Lsungen
> Blei-Zustze setzen die
Kavitationsbestndigkeit stark herab

Kupfer-Zinn-Legierungen
> hervorragend bestndig gegenber
atmosphrischen Einflssen;
Korrosionsbestndigkeit nimmt mit SnGehalt zu (zunehmend dichte und feste
Oxidschicht)
> gut bestndig gegenber Kohlensure
und salzhaltigen Grubenwssern;
SO2 und CO2 beeintrchtigen die
Korrosionsbestndigkeit nicht
> bestndig gegenber Meerwasser
(Anwendungen im Schiffbau, fr
Armaturen, Pumpengehuse, Leit-, Lauf
und Schaufelrder in Seewasserpumpen)
> bestndig gegenber Sulfidlaugen (Papierund Zuckerindustrie)
> bestndig gegenber verdnnter
Schwefelsure
> bestndig gegenber Bodenkorrosion
(aber Angriff in chloridhaltigen Bden)
> bestndig gegenber Baustoffen
(aber Rissbildung in ammoniakhaltigen
Baustoffen mglich)

Kupfer-Aluminium-Legierungen
> ausgezeichnete Korrosionsbestndigkeit
(Ursache: Kopplung der
Korrosionsbestndigkeit von Kupfer
mit der sich rasch bildenden, dichten,
korrosionshemmenden Al2O3 Schicht)
> geringer Korrosionswiderstand
gegenber stark sauren Medien (
Salpetersure)
> Zustze von Fe, Ni, Mn erhhen die
Korrosionsbestndigkeit (frdern
die Bildung der schwerlslichen
Oxidschichten); Al, Ni sowie Fe knnen
2-Ausscheidungen bilden, die hnliches
Potenzial wie der -Mischkristall haben,
umhllen das -Gefge; vermeiden
selektive Korrosion des Al aus dem
-Korn (Entaluminierung)
> CuAl-Gusslegierungen mit Fe und Ni:
bestndig gegenber industriellen
Abwssern, Meerwasser
> CuAl-Gusslegierungen mit Fe und Ni:
bestndig gegenber leicht sauren bis
schwach alkalischen Salzlsungen
(Sulfit- und Bleichlaugen,
Kalisalzlsungen), organischen
(u. a. Essigsure), reduzierenden oder
leicht oxidierenden Mineralsuren
(z. B. gegenber 10%-iger Salzsure,
Flusssure, 1%-iger Phosphorsure und
konzentrierter Schwefelsure)
> Bestndigkeit gegenber aggressiver,
meeresnaher oder SO2-haltiger
Industrieatmosphre

Kupfer-Zinn-Zink-Legierungen
> Korrosionsbestndigkeit hnlich wie die
CuSn-Gusswerkstoffe

20

Kupfer-Nickel-Gusslegierungen
> Gefge der Werkstoffgruppe homogen;
Ni passiviert Cu, Fe verstrkt Haftung
des Oxidfilms
> bestndig gegenber Meerwasser und
sonstigen chloridhaltigen Wssern und
Solen
> keine Spannungsrisskorrosion
> Korrosionsbestndigkeit ist besser als
die des unlegierten Kupfers
> unbestndig gegen oxidierende Suren
(Salpetersure, Chromsure), gegen
oxidierende Salze in saurer Lsung und
gegen Eisen-(III)-Salzen
Die Oxidationsneigung nimmt mit steigender
Temperatur zu. Tabelle 6 gibt einen berblick
zur Hochtemperatur-Oxidationsbestndigkeit
der verschiedenen Werkstoffgruppen.

1 Kupfer-Gusswerkstoffe

1.5 Anwendungsbereiche der Werkstoffe


Die Produktion von Gussstcken aus Kupfer
und Kupferlegierungen verteilt sich in Bezug
auf ihre Anwendungsbereiche wie folgt:
> Armaturen (60% der Gussproduktion)
> Gleitwerkstoffe (30% der Gussproduktion)
> Konstruktionswerkstoffe
(ca. 5% der Gussproduktion)
> Leitwerkstoffe
(ca. 4% der Gussproduktion)
1.5.1 Armaturen
Folgende Einsatzbereiche bei den Armaturen
(auch Fittings) werden unterschieden:
> Armaturen fr die Gas-, Wasser- und
Sanitrinstallation aus CuZn-Legierungen
(Messing) im Kokillenguss
> Armaturen mit hohen Korrosions
beanspruchungen aus CuSnZnLegierungen (Rotguss) ausschlielich
im Sandgieverfahren
> dnnwandige Armaturen (geringer
Produktionsanteil) aus CuZn-Legierungen
(Messing) im Druckgieverfahren
1.5.2 Gleitwerkstoffe und Getriebeteile
Folgende Einsatzbereiche mit Gieverfahren
werden bei den Gleitwerkstoffen und Getriebeteilen unterschieden:
> Gleitlagerbuchsen im Schleuder- und
Stranggieverfahren
> Lagerschalen im Schleuder- und
Stranggieverfahren
> Gleitleisten im Schleuder- und
Stranggieverfahren
> auf Gleitung beanspruchte Gussstcke
mit komplexer Geometrie im Sandguss
> Schneckenradkrnze, Schneckenrder
und Schraubenrder im Schleuder- und
Stranggieverfahren

WERKBILD Gebr. KEmper GMBH & Co. KG

Systemtrenner fr den
Trinkwasserschutz

Die Werkstoffgruppen mit heterogenem Gefgeaufbau


> CuSn-Gusslegierungen,
> CuSnZn-Gusslegierungen und
> CuSnPb-Gusslegierungen
haben sich gut fr die Herstellung von Gleitlagern, Gleitleisten, Gleitkltzen, Zahnrdern und
Schneckenradkrnzen bewhrt. Grob skizziert
lassen sich Gleitwerkstoffe entsprechend der
Gefgeausbildung in die nachstehend genannten drei Gefgetypen einteilen:
A Gefge bestehend aus weicher Grundmasse mit harten Gefgeeinlagerungen
B Gefge aus einem harten Gerst und weichen Bestandteilen
C Gefge, die hinsichtlich Festigkeit und Hrte einen einheitlichen homogenen oder heterogenen Aufbau haben

Gleitwerkstoffe, die den Gefgetypen A und


B zuzurechnen sind, haben meist geringe bis
mittlere Zugfestigkeits- und Dehngrenzenwerte; sie knnen daher nur geringe bis mittlere
Lasten bertragen. Die Eigenschaften zahlreicher Gleitwerkstoffe hngen jedoch nicht nur
von der Zusammensetzung, sondern auch entscheidend vom Gieverfahren ab. So werden
zum Beispiel am Werkstoff CuSn12-C durch
das Schleuder- oder Stranggieverfahren die
Festigkeits-, Gleit- und Verschleieigenschaften gegenber Sandguss entscheidend verbessert. Bei groen Wanddicken besteht ein
Festigkeitsprofil: In der Regel sind die Werte in den Auenschichten hher als in der
Kernzone.
Einige der zur Gefgegruppe B zuzuordnenden
Gleitwerkstoffe sind fr das Verbundgieverfahren geeignet. Durch Verbundguss meist
auf festen Stahlsttzschalen wird die Dauerschwingfestigkeit des Gleitlagers entscheidend
gesteigert, so dass Verbundgusslagerschalen
sehr hohe schwellende oder pulsierende Krfte aufnehmen knnen.
Gleitwerkstoffe des Gefgetyps C haben eine
mittlere bis hohe Festigkeit und Hrte.
In den Tabelle 7 wird ein berblick ber die Einsatzmglichkeiten von Gleitwerkstoffen in Kombination mit dem Gleitpartner fr unterschiedliche Beanspruchungszustnde gegeben.

Tabelle 7: Vergleich der Einsatzmglichkeiten von


Gleitwerkstoffen fr unterschiedliche Beanspruchungszustnde (Schleuderguss/Strangguss)

21

WERKBILD Wieland-Werke AG

Dreh- und Frsteile aus


Bronzestrangguss

Tabelle 8 enthlt weitere Angaben zu den Gleiteigenschaften verschiedener Kupfer-Gleitwerkstoffe.


CuSnPb-Gusslegierungen
Die CuSnPb-Gusslegierungen, die mit steigendem Bleigehalt dem Idealtyp des Gefgetyps
B nahekommen, gehren zu den besten Gleitwerkstoffen.
Als Massivguss sind CuSnPb-Gusslegierungen unempfindlich gegen Kantenpressungen.
Als zu bevorzugende Schleuder- und Stranggusswerkstoffe sind alle nach DIN EN 1982 genormten Legierungen der Gruppe einsetzbar.
Die CuSn7Pb15-C weist die gnstigsten Gieeigenschaften auf und wird daher als bevorzugter Lagerwerkstoff eingesetzt (vgl. Tabellen7
und 8).
Die CuSnPb-Gusslegierungen haben sehr gute
Notlaufeigenschaften und sind auch fr Wasserschmierung geeignet. Wegen des hheren Bleigehaltes ist die Unempfindlichkeit gegen Kantenpressung bei diesen Legierungen sehr gro,
jedoch liegen die Festigkeiten und damit auch die
Tragfhigkeit im unteren Bereich. Innerhalb dieser Legierungsgruppe kann die CuSn10Pb10-C
die grten Lasten aufnehmen.
Der Legierungstyp neigt bei hheren Bleigehalten bei der Verarbeitung im Schleuderguss zu Seigerungen, die sich an der Oberflche zeigen knnen, wodurch die Funktionalitt
jedoch nicht beeintrchtigt wird.
Die hher bleihaltigen Legierungen werden als
Lager eingesetzt:

> fr gehrtete und ungehrtete Wellen


> fr Wellen aus nichtrostendem Stahl oder
Bronze
> fr hochbeanspruchte Kalanderwalzen,
Mllereimaschinen-, Zementmhlen,
Wasserpumpen, Schleifmaschinen und
Werkzeugmaschinen
> fr Warm- und Kaltwalzgerste
> im Fahrzeugbau fr Kurbel-, Nocken- und
Getriebewellen
> fr Wasser- und Schmierstoffpumpen
> sowie als Pleuel- und
Kolbenbolzenbuchsen
Mit Ausnahme von CuSn5Pb9-C werden die
CuSnPb-Gusslegierungen auch im Verbundguss verarbeitet.
CuSnZn-Gusslegierungen
Die CuSnZn-Gusslegierungen sind ebenfalls bewhrte Gleitwerkstoffe. Sie sind dem Gefgetyp
A zuzuordnen, wobei der -Gefgebestandteil
als Grundmasse relativ weich ist.
Die Legierung CuSn7Zn4Pb7-C ist als universeller Gleitwerkstoff fr den Maschinenbau
anzusehen. Er ist kostengnstiger als KupferZinn-Gusslegierungen und hat wegen seines
Bleigehaltes von mindestens 6 % gute Notlaufeigenschaften. Der Gleitstoff kann wegen seiner je nach Herstellungsverfahren geringen
Hrte von 65 bis 75 HB bei niedrigen Belas
tungen auch gegen ungehrtete Wellen laufen.

Leichte Kantenpressungen knnen von diesem


Werkstoff aufgenommen werden. Die Einsatzbereiche der Legierung sind:
> Stellleisten
> Gleitsteine
> Grund- und Stopfbuchsen
> Zylindereinstze
> Spindelmuttern
> Kuppelstcke
> Friktionsscheiben
> Wellenbezge

CuSn-Gusslegierungen
Der Gefgeaufbau der CuSn-Gusslegierungen
ist ebenfalls dem Gefgetyp A zuzuordnen. Das
Gefge von CuSn11Pb2-C (sandgegossen) besteht aus der weichen -Phase mit einer Hrte
von etwa 60 HBW, whrend das eingebettete
Eutektoid, bestehend aus - und -Phase und
Kupferphosphid, eine Hrte von 250 HBW aufweist. Durch die hhere Erstarrungsgeschwindigkeit im Schleuder- und Strangguss wird
nicht nur der Anteil an Eutektoid vergrert,
sondern gleichzeitig die gesamte Gefgeausbildung gefeint. Die Legierung CuSn12Ni2-C
ist abweichend von den Legierungen dieser
Gruppe dem Gefgetyp C zuzuordnen.
CuSn-Gusslegierungen werden eingesetzt fr:
> Gleitlager
> Herstellung von Getriebeteilen
Fr ausgesprochene Gleitzwecke zur Verbesserung der Notlaufeigenschaften oder des Verhaltens bei Mischreibungsverhltnissen ist ein
Bleizusatz gnstig. Schneckenradkrnze werden zur Vermeidung des pitting aus bleifreien
Werkstoffen mit Nickel-Zusatz gefertigt.

Tabelle 8: Eigenschaften und Anwendungshinweise verschiedener Gleitwerkstoffe

22

WERKBILD Gebr. KEmper GMBH & Co. KG

1 Kupfer-Gusswerkstoffe

Verschneidearmatur

Die CuSn11Pb2-C (als Schleuder- oder Strangguss) wird eingesetzt fr:


> Kurbelwellen- und Kniehebellager
> Kranlager und Spindelmuttern
> Gleitplatten, Gleitleisten und
Fhrungsschienen

liche Festlegungen knnen fr die Anwendung


bei Schneckenrdern zur Korngre des Werkstoffs gemacht werden.
Detailinformationen zum Einsatz der Legierung
CuSn12Ni2-C im Stranggieverfahren sind [8]
zu entnehmen.

Die CuSn12Ni2-C wird bevorzugt eingesetzt


fr:
> Getriebeteile jeglicher Art
> Schneckenradkrnze
> Schneckenrder
> Schraubenrder
Durch den Nickelzusatz wird bei dieser Legierung, verglichen mit der bleihaltigen Variante,
die Festigkeit um etwa 10% gesteigert. Zustz-

CuAl-Gusslegierungen
Die CuAl-Gusslegierungen (bevorzugt CuAl10Fe5Ni5-C und CuAl11Fe6Ni6-C) gehren
ebenfalls zum Gefgetyp C. Sie haben ein
schlechtes Notlaufverhalten und sind nur bei
einwandfreier Schmierung zu verwenden. Sie
sind geeignet fr hohe statische und dynamische Belastungen bei geringer Gleitbeanspruchung und sind unempfindlich gegen Sto,

Schlag und wechselnde Belastungen. Sie widerstehen hohen spezifischen Belastungen,


wenn eine Zwangsschmierung vorgesehen ist
und der Gegenlaufwerkstoff eine hohe Oberflchenhrte und sehr gute Oberflchengte
besitzt. Der Gefahr einer Kantenpressung, die
bei sehr hoher Last immer besteht, wird durch
Erhhung der Steifigkeit der Konstruktion begegnet. Dies kann durch Verringerung der Lagerbreite oder Vergrerung des Lagerdurchmessers erfolgen. Anwendungsbeispiele sind
Druckmuttern fr Spindeln und Schneckenrder fr den Getriebebau bei niedrigen Umlaufgeschwindigkeiten.

23

WERKBILD HUNDT & WEBER GmbH

Pumpenlaufrad
aus Bronze

1.5.3 Konstruktionswerkstoffe
Kupfergusswerkstoffe werden als Konstruktionswerkstoff eingesetzt, wenn mehrere der
nachfolgend aufgefhrten Eigenschaften in
Kombination gefordert werden:
> hohe Festigkeiten unter zgiger/
zyklischer Belastung,
> hohe Kriechfestigkeit
> hohe Korrosionsbestndigkeit,
> Zhigkeit bei tiefen Temperaturen
> sowie eine hohe elektrische Leitfhigkeit
und/oder magnetisches Verhalten.
Kupfer-Zink-Gusslegierungen
Fr kleinere Gussstcke mit komplexer Geometrie sind bevorzugt die gut giebaren Legierungen CuZn38Al-C und CuZn39Pb1Al-C
im Kokillenguss anzuwenden.
Kupfer-Aluminium-Gusslegierungen
Basierend auf ihren besonderen Eigenschaften
(Festigkeit, Korrosionsbestndigkeit, ) werden die CuAl-Gusswerkstoffe bevorzugt eingesetzt fr:
> Schiffspropeller
> Gehuse
> Laufrder und sonstige Teile von
Wasserturbinen und Pumpen
> Armaturen auch fr Heidampf
> Hydraulikteile/ Ventilsitze
> Druckstcke, Verschleiteile,
Kupplungskegel, Schleifringe
> Umformwerkzeuge

24

Kupfer-Nickel-Gusslegierungen
Folgende Einsatzgebiete der CuNi-Gusslegierungen bieten sich wegen ihrer guten Korrosionsbestndigkeit an:
> Schiffbau, Wasserbau
> Lebensmittel- und Getrnke-Industrie
> Chemische Industrie, Raffinerien
> Kraftwerke
> Meerwasser-Entsalzungsanlagen
> Fittings, Armaturen, Pumpen, Rhrwerke,
Messgerte, Abfllorgane
> Kltetechnik (hohe Zhigkeit bei tiefen
Temperatur)
Druckdichtheit
Druckdichte Gussstcke ber 25 bar Betriebsdruck lassen sich mit dem Kokillengieverfahren wie auch mit dem Sandgieverfahren fertigen. (Anmerkung: Erluterungen zur
Druckdichtheitsprfung liefert Kapitel 9.1.5)
Bei Betriebsdrcken ber 25 bar sind die
hochfesten CuAl-Gusslegierungen und die
hochfesten CuZn-Gusslegierungen mit weiteren Legierungszustzen am besten geeignet.
Nachfolgend aufgefhrte Legierungen mit breitem Erstarrungsintervall sind schwieriger zu
gieen. Sie erfordern eine angepasste konstruktive Gestaltung der Gusstcke.
> CuSn- und CuSnZn-Legierungen: Die
Zerspanung der in der Regel dichten
Gusshaut sollte auf ein Minimum
reduziert werden.
> CuSnZn- und CuSnPb-Legierungen: Eine
mgliche Gussporositt wird durch einen
entsprechend hheren Bleianteil in der
Legierung gemindert. Dadurch werden
die Mikrolunker teilweise geschlossen.
> CuSn-Gusslegierungen: Durch einen
2%igen Nickelzusatz werden sie
hinsichtlich Ihrer Druckdichtheit
verbessert.
> CuNi10Fe1Mn1-C: Die Legierung
ist schwierig zu gieen, hat aber ein
Potenzial zur Herstellung druckdichter
Gussstcke.

Hinweise auf die Eignung fr die Herstellung


druckdichter Gussstcke gibt Tabelle 9.
1.5.4 Leitwerkstoffe
Hierunter fallen Konstruktionswerkstoffe, deren elektrische Leitfhigkeit bestimmte Werte
einhlt. In erster Linie sind dies die unlegierten
Kupfergusssorten mit elektrischen Leitfhigkeiten ber 55 MS/m im Kokillenguss und im
Sandguss 50 MS/m (Sorte A). Aus ihnen werden Bauteile jeglicher Art gegossen:
> Schalter
> Stromzufhrungen
> Kontakte/ Kontaktbacken
> Elektrodenhalter/ Elektrodenarme
> Kurzschlussringe
Werden hhere Festigkeitsanforderungen gestellt, mssen geringere Leitfhigkeiten in Kauf
genommen werden (nach DIN EN 1982 mindes
tens 45 MS/m). Der aushrtbare, mit Chrom legierte Werkstoff CuCr1-C eignet sich z.B. fr
> Hochspannungsschalterteile,
> wassergekhlte Elektrodenarme an
Schweistraen,
> Punktschweielektroden,
> Spannbacken fr
Stumpfschweimaschinen.
In der Elektrotechnik werden verschiedene Kupfer-Zink-Gusslegierungen fr Leitzwecke verwendet. Da Begleitelemente bereits bei geringen Gehalten die Leitwerte der Kupferlegierungen stark
herabsetzen, ist der gewnschte Leitwertbereich
in der Bestellung zu nennen. Folgende KupferZink-Gusslegierungen (einschl. Angabe der Leitfhigkeitswerte) werden bevorzugt eingesetzt:
> CuZn15As-C
15 MS/m
> CuZn33Pb2-C 1014 MS/m
> CuZn38Al-C
12 MS/m

WERKBILD HUNDT & WEBER GmbH

1 Kupfer-Gusswerkstoffe

Khlergehuse

Fr Anwendungsflle, in denen ein hoher elektrischer Widerstand (= geringe elektrische Leitfhigkeit) gefordert wird, das trifft fr Komponenten zu, die bei Bewegung im Magnetfeld ein
mglichst kleines Sekundrfeld aufbauen sollen,
eignen sich die Legierungen der Gruppe CuAl.
Die Werkstoffe mit einer hohen elektrischen
Leitfhigkeit besitzen gleichzeitig auch eine hohe Wrmeleitfhigkeit. Daher eignen sich diese
Werkstoffe fr Anwendungen, bei denen eine
gute Wrmebertragung gefordert wird:
> Khlksten
> Blasformen
> Khlerdeckel
> Zylinderkpfe

Der Werkstoff Cu-C, Sorte C (elektrische Leitfhigkeit 32 MS/m) wird vor allem fr kompakte und groe Gussstcke in der stahlproduzierenden Industrie z. B. fr Hochofen-Khlksten,
Blasformen, Sauerstofflanzen und HochofenArmaturen verwendet.
In der Elektrotechnik werden bevorzugt
die Sandgusssorten A und B oder der im Kokillengieverfahren verarbeitete Werkstoff CuC-GM verwendet.

Als weitere Werkstoffgruppe fr erhhte Anforderungen an die Wrmeleitfhigkeit werden die nicht genormten hochfesten KupferBeryllium-Gusslegierungen sowie CuCr1-C
eingesetzt. Sie werden fr Plunger (Kolben)
in Druckgiemaschinen sowie fr thermisch
hoch beanspruchte metallische Dauerformen
(Kokillen) verwendet.

Die Sorte A mit der hchsten Wrmeleitfhigkeit wird als Werkstoff fr Stranggiekokillen
eingesetzt.

Tabelle 9: Eignung von KupferGusslegierungen fr die Herstellung druckdichter Bauteile aus


Sandguss
Dnne Querschnitte:
Dicke Querschnitte:

220 mm
> 20 mm

25

WERKBILD Matthies Druckguss GmbH & CO. KG

2 Form- und Gieverfahren

26

2 Form- und GieSSverfahren

Tabelle 10: Vergleich Einsatzbereiche


der Form- und Gieverfahren

Den krzesten Weg vom Rohmetall zum fertigen Produkt bietet das Gieen. Allen gietechnischen Verfahren ist gemeinsam, dass eine
Form herzustellen ist, in welche das Metall eingegossen wird und in der es erstarrt.
Bild 3 gibt einen berblick ber serienbliche Gie- und Formverfahren fr Kupfergusslegierungen. Grundstzlich ist zu unterscheiden
zwischen Verfahren, die mit verlorenen Formen arbeiten, welche nach jedem Guss zerstrt werden (z. B. Grnsandverfahren) und
Dauerformen, mit denen eine groe Anzahl von
Gussstcken hergestellt werden (z. B. Kokillenguss). Mit dem Stranggieverfahren werden keine endkonturnahen Bauteile sondern
Formate hergestellt.
Die Wahl des am besten geeigneten Verfahrens
wird mageblich bestimmt von technischen
Faktoren (z. B. Festigkeitsanforderungen, Bauteilgestalt, Gre, Gewicht, Stckzahl). Fr die
verschiedenen Gieverfahren lassen sich dann
die Fertigungskosten errechnen, die in der Regel ber die Wahl des Gieverfahrens entscheiden. Wichtig in der Gesamtkostenbetrachtung
ist es, insbesondere beim Vergleich konkurrierender Fertigungsverfahren, die gesamten Herstellungskosten bis zum einsatzbereiten Bauteil
zu betrachten. In der Regel lassen sich mit den
Gieverfahren bei einer werkstoff- und giegerechten Gestaltung Einsparungen bei den folgenden Bearbeitungsschritten mechanische
Bearbeitung/ Fgetechnik erzielen.
Vor diesem Hintergrund ist dem Konstrukteur
zu empfehlen, sich so frh wie mglich mit einem erfahrenen Gieer in Verbindung zu setzen. Allgemein gilt, je komplexer ein Bauteil
ist, desto wirtschaftlicher kann es mit Gieverfahren gefertigt werden. Der Einsatz des
fr die Serie infrage kommenden Gieverfahrens kann durch eine Prozess-FMEA (Fehlermglichkeiten und Einfluss-Analyse) abgesichert werden.

Fr die Formgebung durch Gieen knnen fr


die Kupfergusslegierungen die gleichen Verfahren angewendet werden wie fr die Eisenoder die anderen NE-Metall-Gusswerkstoffe.
Aus technischen und wirtschaftlichen Grnden
werden fast ausschlielich das Sand-, Kokillen-,
Schleuder-, Strang- oder Druckgieverfahren
benutzt. (Siehe auch Technische Richtlinien Druckguss und Technische Richtlinien - Aluminium-Sand- und -Kokillenguss)
Die Tabelle 10 gibt eine bersicht ber die
verschiedenen Form- und Gieverfahren mit
Richtangaben ber Stckgewichte und Mindeststckzahlen.

GIESSVERFAHREN

Verlorene Formen

Dauerformen

Druckguss
Dauermodelle

Verlorene
Modelle

Kokillenguss
Strangguss

Grnsand-Formen

Lost-Foam

SchwerkraftKokillenguss

organisch
gebundene Formen

Feinguss

NiederdruckKokillenguss
SchleuderKokillenguss

Bild 3: bersicht ber die Form- und Gieverfahren fr Kupferlegierungen

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WERKBILDER Gebr. KEmper GMBH & Co. KG

Kern- und Formherstellung

2.1 Sandgieverfahren
Beim Sandgieverfahren werden Verfahrensvarianten nach dem jeweils verwendeten Binder unterschieden:
> Ton (Bentonit) zusammen mit Wasser
oder
> organische Harze (z. B. Polyurethan,
Furanharz).
Darber hinaus finden weitere anorganische
Bindersysteme Verwendung.
Als Formgrundstoff wird von Ausnahmen abgesehen Quarzsand verwendet.
Das Verfahren, bei dem mit Bentonit als Binder gearbeitet wird, wird in der Gieereipraxis als Grnsandverfahren bezeichnet. Formen
werden erzeugt, indem der Formsand (tonmineralumhllter Quarzsand) auf eine Modellplatte in einem Kasten oder auch kastenlos aufgebracht und anschlieend verdichtet wird. Die
Verdichtung des Formsandes kann von Hand
(Handformguss) oder maschinell (Maschinen28

formguss) erfolgen. Nach Entfernen des Modells wird durch das Zusammenlegen der Formhlften der Hohlraum erzeugt, in den das Metall
eingegossen werden kann.
Nach dem Zement-Formverfahren, bei
dem die Bindung des Quarzsandes mit Zement erfolgt, werden z. B. Schiffspropeller
gegossen.
Alternativ zum Grnsandverfahren kann
an Stelle des tongebundenen Formsandes
auch mit kunstharzgebundenem Sand gearbeitet werden. Die abgiefhige Festigkeit des
Formsandes wird dabei ber eine chemische
Reaktion erreicht.

delle kann die Magenauigkeit der Gussstcke gesteuert werden (vergleiche auch Kapitel
3.10 Bearbeitungszugaben und 3.12 Toleranzen). Bei entsprechender Auslegung ist es mglich die Genauigkeit von Kokillengussstcken
zu erreichen oder sogar zu berbieten (Kernpaketverfahren). Im Allgemeinen liegt die Magenauigkeit aber unterhalb der der Dauerformverfahren. Gleiches gilt fr die Oberflchengte,
die ebenfalls unter denen der Kokillen- oder
Sonderformverfahren liegt. Durch Anwendung besonders feiner Formsande oder spezieller Schlichten lsst sich die Oberflchengte verbessern.

In Verbindung mit Kernen bieten die Sandgieverfahren sehr weitreichende Konstruktionsmglichkeiten. Es ist mglich Gussstcke mit
mehr als 2 m Raumdiagonale zu erzeugen. Hinsichtlich der Stckzahlen reicht die Bandbreite von der Einzelstckfertigung bis zu Serien
in grter Stckzahl.

Bedingt durch die geringere Erstarrungsgeschwindigkeit im Sandguss lassen sich im


Vergleich zum Kokillenguss nicht ganz so hohe Festigkeitswerte erreichen. Ein deutliches
Steigerungspotenzial besteht aber durch den
lokalen Einsatz von Khlkrpern oder Eingieteilen. Diese Khlkrper werden gezielt in Bereichen positioniert, in denen hhere Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften
gestellt werden.

ber den Grad der Mechanisierung des Formverfahrens sowie ber die Gteklasse der Mo-

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2 Form- und GieSSverfahren

Fertigungsablauf Schleuderguss

2.2 Kokillengieverfahren
Die Formen, Kokillen genannt, bestehen vornehmlich aus Sthlen mit hoher Temperaturwechselbestndigkeit. Auch Gusseisen und
Kupferlegierungen werden verwendet. Bestehen Kokille und Kerne aus Stahl, so spricht
man von einer Vollkokille. Werden Sandkerne
eingelegt, spricht man von einer Halbkokille.
Die Formfllung geschieht vornehmlich mittels
Schwerkraft. Das Niederdruckgieverfahren ist
eine Variante des Kokillengieverfahrens.
2.2.1 Schwerkraft-Kokillengieverfahren
Mit dem Kokillengieverfahren lassen sich
magenaue Gussstcke mit guter Oberflchenbeschaffenheit herstellen. Die relativ
schnelle Erstarrung beim Kokillengieverfahren ergibt gegenber dem Standard-Sandguss
gnstigere mechanische Werkstoffkennwerte.
Unter Bercksichtigung der Werkzeugkosten
knnen breit gespannte Seriengren abgedeckt werden.
Die Kokillen (=Formen) werden aus Warmarbeitssthlen oder hochfesten Kupfer-Legierungen gefertigt.

Wie Sandgussstcke sind auch Kokillengussstcke uneingeschrnkt warmbehandlungsfhig, schweigeeignet und dekorativ anodisch
oxidierbar, wenn die hierfr geeigneten Legierungen gewhlt werden.
2.2.2 Niederdruck-Kokillengieverfahren
Diese Technologie stellt eine Variante des Kokillengieverfahrens dar. Whrend beim oben beschriebenen Kokillengieverfahren die Formfllung mittels Schwerkraft erfolgt, geschieht dies
beim Niederdruck-Kokillengieverfahren durch
einen geringen berdruck von etwa 0,30,7
bar. Dazu wird ein druckdichter Gieofen ber
ein Steigrohr mit der darber angeordneten
Kokille verbunden. Durch eine Druckerhhung
steigt der Metallspiegel durch das Steigrohr von
unten in den Formhohlraum. Damit wird eine
ruhige Formfllung und bei geeigneter Gussstckgestalt eine gute Speisung erzielt. Vorteilhaft sind die mit dem Prinzip verbundene
ruhige Metallzufhrung und der geringe Kreislaufanteil. Die relativ lange Erstarrungszeit und
damit zeitliche Beanspruchung des teuren Gieaggregates senkt die Produktivitt. Bei entspre-

chenden Gussstcken und Seriengren lsst


sich auch das Niederdruck-Kokillengieverfahren weitgehend mechanisieren.
2.2.3 Schleuder-Kokillengieverfahren
Das Schleuder-Kokillengieverfahren lsst sich
vorteilhaft zur Herstellung von dickwandigen
Bchsen und Rohren aus Kupfergusslegierungen anwenden. Bei diesem Verfahren wird das
flssige Metall in eine sich drehende rohrfrmige Kokille mit horizontal liegender oder vertikal stehender Lngsachse eingefllt.
Auf hydraulisch gefhrten Schleudergiemaschinen mit gekhlten Dauerkokillen werden
unter Ausnutzung einer hohen Zentrifugalbeschleunigung Gussprodukte gefertigt, die hchsten Ansprchen gengen. Durch hohe Zentrifugalkrfte entsteht ein dichtes, feinkrniges
Gefge mit sehr guten mechanischen Eigenschaften. Die Werkstoffauswahl ist sorgfltig
mit dem Gieer abzustimmen.

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WERKBILD KS Gleitlager GmbH

Stranggussprofile

2.3 Stranggieverfahren
Das Stranggieverfahren ist das bevorzugte
Verfahren zur kontinuierlichen Produktion von
Rohren, Stangen und Profilen.
Die Schmelze erfhrt in wassergekhlten, kupfer- oder stahlummantelten Grafitkokillen ihre Formgebung.
Das Abziehen des gegossenen Stranges
geschieht meist nicht gleichfrmig, sondern
in Stop and Go Schritten. Man unterscheidet zwischen vertikalem und horizontalem
Strangguss. Beim Vertikalguss bentigt man
eine groe Bauhhe fr groe Stranglngen.
Der Nachteil der Horizontalverfahren liegt in
der bei greren Strangdurchmessern mglichen Verformung und Entmischung des noch
heien und schweren Stranges unter Einfluss
der Schwerkraft. Die bentigte Einzellnge wird
durch eine mitlaufende Sge whrend des Abziehens vom Strang abgetrennt.
Da in hnlicher Weise wie beim Schleudergieverfahren eine gerichtete und schnelle Erstarrung erfolgt, ergibt sich ein regelmiger
Gefgeaufbau mit guten mechanischen Werk30

stoffeigenschaften. Eine Prfung der Druckdichtheit ist aufgrund des Gefgeaufbaus nicht
zwingend erforderlich.

Beispiele fr mgliche Querschnitte von Profilen gibt Bild 4.


2.4 Druckgieverfahren
Beim Druckgieverfahren wird flssiges Metall
unter hohem Druck und mit groer Geschwindigkeit in Dauerformen aus Warmarbeitsstahl
gegossen. Werkstoffseitig ist der Druckguss
fast ausschlielich auf CuZn-Legierungen eingeschrnkt, die mit einer Gietemperatur von
900 1000 C verarbeitet werden. Die hohe Gietemperatur begrenzt die Lebensdauer
der Druckgieformen. Bei den anderen Kupfergusswerkstoffen liegen die Gietemperaturen
noch hher, woraus sich eine weitere Reduzierung der Formenstandzeit ergibt.
Neben den Gusskomponenten aus CuZnLegierungen wird Reinkupfer zur Herstellung
von Rotoren fr Elektromotoren im Druckgieverfahren verarbeitet.

Bild 4: Beispiele fr im Stranggieverfahren herstellbare Profilquerschnitte

WERKBILDER ED. Fitscher GMBH & Co. KG

2 Form- und GieSSverfahren

Fertigungsablauf Stranggieverfahren

Tabelle 11: bersicht Kernherstellungsverfahren

Durch die Verwendung von Stahlkernen und


Schiebern ergeben sich weitreichende Gestaltungsmglichkeiten.
Wegen der hohen Strmungsgeschwindigkeiten bei der Formfllung knnen Sandkerne
im Druckgieverfahren allerdings nicht eingesetzt werden.
2.5 Feingieverfahren
Das Feingieen nach dem Wachsausschmelzverfahren ist gekennzeichnet durch die Herstellung von einteiligen, keramischen Schalenformen. Damit entfllt die Form-(Modell-)Teilung
und damit auch die hierdurch verursachten Toleranzen und Grate.
Fr jede herzustellende Form und damit auch
fr jedes Gussstck ist ein Wachsmodell erforderlich. Diese Modelle werden hnlich wie
Kunststoff-Spritzgussstcke mittels Wachsspritzmaschinen in Metallformen hergestellt.
Die Wachsmodelle werden einzeln (bei groen
Stcken) oder zu mehreren als Gietrauben mit
dem ebenfalls aus Wachs gefertigten Giesystem verschweit.

Diese Wachsmodelle werden dann durch mehrmaliges Tauchen in einen Keramikschlicker mit
anschlieendem Besanden und Trocknen mit
einer Keramikschale berzogen. Das Wachs
wird anschlieend ausgeschmolzen und die
Formen werden bei etwa l.000 C gebrannt.
Die Gusslegierung wird in die noch heie Form
gegossen; dadurch werden feinste Konturen
exakt wiedergegeben, und sehr dnne Wnde
und Querschnitte sind giebar. Die Genauigkeit
und Oberflchenbeschaffenheit der Gussstcke ist sehr gut. ber die erzielbaren Genauigkeiten gibt die BDG-Richtlinie P 690 Feinguss
Auskunft.
2.6 Herstellung und Verwendung
von Sandkernen
Mit Hilfe von in die Form eingelegten Kernen lassen sich Hohlrume, Kanle, Durchbrche und
Hinterschneidungen gietechnisch erzeugen.
Kerne sollten nur dann verwendet werden,
wenn dies aus Formgebungsgrnden erforderlich ist. Auf eine sichere Positionierung der Kerne in der Form ist zu achten. Die Verwendung

von Kernen ist mit erhhten Kosten verbunden.


Die nachstehende bersicht in Tabelle 11 gibt
einen zusammenfassenden berblick ber die
wichtigsten Kernfertigungsverfahren.
Als Formgrundstoff wird allgemein Quarzsand
verwendet. Motivation fr die Entwicklung der
anorganischen Verfahren ist die geringere Arbeitsplatz- und Umweltbelastung. Darber hinaus knnen sich weitere technische Vorteile
wie eine geringere Gasentwicklung beim Abguss ergeben. Jede Kernherstellungsmethode
hat ihre besonderen verfahrens- und anwendungstechnischen Merkmale, die auf die unterschiedlichen Anforderungen (z. B. erforderliche Stckzahl, Kernfestigkeit, Kernzerfall, )
entwickelt worden sind. Fr besondere Anforderungen stehen weitere Techniken zur Verfgung. Die neuen in der Entwicklung befindlichen thermisch aushrtenden anorganischen
Verfahren erfordern u. U. alternative Formstoffe (synthetische Sande), um optimale Oberflchengten erzielen zu knnen.

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3 Wrmebehandlung von Gussstcken


aus Kupferwerkstoffen

Eine Wrmebehandlung kann aus folgenden


Grnden vorgenommen werden:
> Zum Abbau von Spannungen, die infolge
rascher Erstarrung in der Form, durch
schroffes Abschrecken nach dem Gieen
oder bei spanender Bearbeitung der Gussstcke entstehen (Spannungsarmglhen).
> Zur Steigerung der Festigkeitswerte
oder zur Verbesserung der Duktilitt
(Homogenisieren).
> Zum Vorwrmen von Gussstcken, an
denen Schwei- oder Ltarbeiten ausgefhrt werden sollen.
Art und Zeitpunkt der Wrmebehandlung richten sich nach der Legierungszusammensetzung, dem Gieverfahren, der Wanddicke/ dem
Gussstckgewicht und dem jeweils beabsichtigten Zweck, siehe Tabelle 12. Vor der Bearbeitung erfolgt ein Spannungsarmglhen,
werkstoffabhngig bei 200 bis 730 C von
Fall zu Fall auch zwischen einzelnen Bearbeitungsstufen (z. B. vor dem letzten Spanen).
Grundstzlich besteht ein Zusammenhang zwischen Zeit und Temperatur, d. h., ein gleiches
Ergebnis lsst sich mit kurzer Zeit und hoher
Temperatur (wird in Durchlauffen genutzt)
wie auch mit langer Zeit und niedriger Temperatur erzielen.
Die Zeiten hngen zudem ab:
> vom Ofen (Temperaturverteilung,
Temperaturgleichmigkeit),
> von der Anzahl der Teile im Ofen
und der Chargierung sowie
> von der Gre bzw. der Masse der
einzelnen Teile.
Die Durchfhrung der Wrmebehandlung erfolgt in der Regel in der Gieerei, die ber die
notwendige Erfahrung verfgt.
Hinsichtlich der Kosten fr die Wrmebehandlung ist zu beachten, dass vor allem die
Lsungsglhbehandlung sehr energieintensiv
ist und damit hohe Kosten verursacht.
32

3 Wrmebehandlung von Gussstcken aus Kupferwerkstoffen

WERKBILD Grohe AG

Tabelle 12: bersicht


ber die Wrmebehandlungsparameter differenziert nach
Werkstoffgruppen

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4 Werkstoff- und giegerechte


Konstruktion

4.1 Allgemeines
Nach Vorgabe des funktionsbestimmten Anforderungsprofils (Lastenheft) sind zur gietechnischen Auslegung von Bauteilen folgende
grundlegende Punkte vom Konstrukteur in Zusammenarbeit mit dem Gieer zu klren:
> Welches Fertigungsverfahren ist fr
das Bauteil das technisch am besten
geeignete und wirtschaftlich gnstigste?
> Welcher Werkstoff in Kombination
mit dem Fertigungsverfahren
(=Gieverfahren) kann das
Anforderungsprofil am besten erfllen?
Diese grundlegende Klrung erfordert einen
groen Erfahrungshorizont. Im Idealfall sollten
verfahrensspezifische Vorteile mglichst bereits vor der endgltigen Festlegung der Bauteilgeometrie bercksichtigt werden. Folgende
Punkte sollten stets geprft und bercksichtigt werden:
1. Wirtschaftlich
2. Funktions- und beanspruchungsoptimiert
3. Gieverfahrens- und werkstoffoptimiert
4. Modell- und formoptimiert
5. Putz- und bearbeitungsoptimiert
6. Prfgerecht
7. Formschn
Die bei der Erstarrung auftretende Volumenkontraktion (bei den Kupfergusslegierungen betrgt sie etwa 5 7%) und dadurch entstehende Speisungsdefizite knnen durch gelenkte
Erstarrung in einem hohen Mae aufgefangen
werden. Dazu sind folgende Grundvoraussetzungen zu erfllen:
> Materialanhufungen mglichst
vermeiden, Knotenpunkte auflsen
> Wanddicken sollten zum Speiser hin
grer werden
> Keine scharfen Wandstrkenbergnge
> Querschnittsabstufungen sollten mit der
Modulrechnung przise ermittelt werden
(Gieer mit einbeziehen!)

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Darber hinaus bestehen weitere Mglichkeiten, die Dichtheit des Gussgefges zu optimieren:
> Erstarrungslenkung durch Anlegen von
Khlkrpern (Khleisen) im Sandguss
> Erstarrungslenkung durch Temperierung
(Khlen/Heizen) der Kokille
Die Modelleinrichtungen bzw. Kokillen haben
einen hohen Anteil an den Fertigungskosten.
Zur optimalen Werkzeuggestaltung sind folgende Punkte zu beachten:
> mglichst keine Hinterschneidungen
> mglichst ungehinderte Schwindung/
Gussstckkontraktion
> zweckmige Anordnung der Formteilung
> ausreichend groe Kernlagerung
> Versteifung groer Flchen durch Verrippung
> Beachtung des Schwindmaes (siehe Kapitel 4.11)
> ausreichend groe Aushebeschrgen (siehe Kapitel 4.5)
Zur Bercksichtigung der spezifischen Belange der Kupfer-Gusslegierungen sollten bei der
Konstruktion der Bauteile folgende Punkte beachtet werden:
> wenn die Option besteht, auf
Druckbeanspruchung auslegen
> zur Minimierung lokaler
Belastungsspitzen Krafteinwirkung auf
groe Querschnittsbereiche verteilen
(z. B. Verwendung von Eingieteilen und
Gewindeeinstzen)

In Sonderfllen kann es aus technischen und


wirtschaftlichen Grnden zweckmig sein,
von Guss-Schwei-Konstruktionen Gebrauch
zu machen. Dabei stehen Bauteile aus KupferAluminium-Legierungen im Vordergrund des
Interesses. Aus sandgegossenen Kupfer-Aluminium-Gussstcken fertigt man z. B. Pumpenlaufrder und Gehuse fr Pumpen als GussSchwei-Konstruktion. Es lassen sich auch
Guss-Verbund-Schweikonstruktionen, d. h.
Verbindungen von Gusswerkstoffen mit Knetwerkstoffen, z. B. Stahlblechen, herstellen.
Die Gussstckkonstruktion soll in enger Abstimmung mit dem Gieer erfolgen.
4.2 Teilung
Die Teilungsebene einer Sandform oder Kokille
soll so einfach wie mglich gestaltet werden.
Der Teilungsverlauf am Gussstck soll geradlinig sein und nicht durch Flchen gehen, deren
Aussehen durch Abschleifen des Teilungsgrates beeintrchtigt werden knnte.
Hufig erlaubt die Konstruktion des Gussstcks keinen ebenen Teilungsverlauf. Auftraggeber und Gieer sollten gemeinsam versuchen,
die einfachste und damit auch wirtschaftlichste Lsung zu finden.
4.3 Speiserflchen und Anschnittleisten
Speiserflchen und Anschnittleisten sind notwendig, um eine optimale Formfllung und Erstarrung zu gewhrleisten.
Das Putzen und Entgraten von Gussstcken
(Entfernen von Graten, des Speiser- und Anschnittsystems, ) verursacht Kosten. Bei der
Konstruktion sollten daher folgende Punkte beachtet werden:
Ebene Flchen konstruieren, Innen- und
Auenflchen mssen fr die Putzwerkzeuge
gut zugnglich sein.
Die Beispiele in Bild 5 zeigen, wie man durch
geringfgige konstruktive nderungen wirtschaftlicher und besser putzen kann:

4 Werkstoff- und gieSSgerechte Konstruktion

a) ungnstig

b) gnstig

c) ungnstig

d) gnstig

e) ungnstig

f) gnstig

g) ungnstig

h) gnstig

Bild 5: Beispiele fr konstruktive nderungen zur Optimierung des Abtrennens von Anschnitten und Speisern

35

Tabelle 13: Erreichbare Wanddicken fr


die verschiedenen Gieverfahren

4.4 Wanddicken, bergnge,


Verrippungen
Um optimale Bauteileigenschaften zu erzielen,
sollten die Wandstrken nur so dick wie ntig
ausgelegt werden. Die spezifische Festigkeit
ist umso geringer, je dicker die Wand ist. Wanddickenbergnge sollten so ausgelegt werden,
dass die Wanddicken zum Speiser hin zunehmen. Dadurch wird eine optimale Speisung in
allen Querschnitten des Bauteils erreicht und
schrumpfungsbedingte Porositten minimiert.
Durch gietechnische Manahmen (z. B. Anlegen von Khlkrpern) kann die Erstarrung gezielt beeinflusst werden.
Die kleinstmgliche Wanddicke wird bestimmt
von:
> der Gre des Gussstckes,
> dem Gieverfahren und
> der Legierung.
Die Tabelle 13 gibt einen berblick ber die
erzielbaren Wanddicken fr die verschiedenen
Gieverfahren.

Bild 6: Zusammenhang zwischen Wanddicke und Auendurchmesser fr stranggegossene Hohlprofile

Fr die Fertigung von Hohlprofilen im Stranggieverfahren gibt Bild 6 einen berblick ber
mgliche Wanddicken in Abhngigkeit vom Auendurchmesser.
Nachfolgend sind einige Konstruktionsbeispiele mit gietechnisch optimierten Lsungen (fr
den Formguss) aufgefhrt:

Bild 7a: ungnstige Konstruktion mit groer Wandstrke und der Gefahr von Defektbildungen
(porse Stellen)

schlecht:
X-Knotenpunkt

Bild 7b: Auflsung der groen Wandstrke durch


verrippte Konstruktion

36

gut:
H-Knotenpunkt

Bild 7c: Knotenpunkt nicht


einziehen

4 Werkstoff- und gieSSgerechte Konstruktion

a) ungnstig

b) gnstig

c) ungnstig

d) gnstig

e)

Bild 8: Vermeidung von Materialanhufungen


oder von zu groen Wanddicken

37

Bild 9: Vermeidung von


Formspitzen

a) ungnstig

Weiterhin ist es wichtig, dass bergnge allmhlich erfolgen und in den Ecken ausgerundet werden. Die Ausbildung solcher bergnge und Hohlkehlen sind in den Bildern 9 und
10 skizziert.
4.5 Aushebeschrgen, Auswerferaugen
Beim Sandgieen muss ein einwandfreies Ausheben des Modells ohne Beschdigung der
sehr empfindlichen Sandform mglich sein.
Dazu sind an den Modellwerkzeugen Formschrgen vorzusehen, Formschrgen kleiner
als 2 sind unbedingt zu vermeiden!
Beim Kokillenguss entstehen durch die Erstarrung des Metalls Schrumpfkrfte, die es
ntig machen, Abzugsflchen und Formeinstze der Kokillen mit Schrgen zu versehen, um
den Abguss einwandfrei aus der Form entnehmen zu knnen. Die Konizitt richtet sich nach
der Gestalt des Gussstcks.
Auch Sandkerne erfordern Aushebeschrgen, um sie fehlerfrei aus dem Kernkasten entnehmen zu knnen.
Bezglich der Formschrgen fr Gussstcke
findet man in der DIN EN ISO 10135 Zeichnungs
angaben und in der DIN EN 12890 Wertevor-

b) gnstig

schlge fr Sandformen. Weiterhin werden in der


DIN EN ISO 8062 Ausformschrgen definiert.
Es ist geplant zuknftig in der DIN EN ISO
8062-3einen Anhang mit Zahlenangaben fr
Ausformschrgen in Abhngigkeit der jeweiligen Fertigungsverfahren (Sand-, Kokillen-,
Druck- und Feinguss) zu ergnzen. Details standen bei Drucklegung der vorliegenden Schrift
noch nicht fest.
4.6 Bohrungen, Durchbrche
Beim Sandgieen muss man sich in der Regel auf das Eingieen durchgehender und gengend groer Bohrungen und Durchbrche
beschrnken. Bei zu geringen Durchmessern
kann die erforderliche Kernlagerung nicht realisiert und damit keine ausreichende Genauigkeit gewhrleistet werden.
Es ist zu bercksichtigen, dass die Rnder von
Durchbrchen bei hoher Belastung mit Spannungsspitzen behaftet sein knnen, die Rissbildungen verursachen knnen. Dem kann durch
Anbringung von Wlsten entgegengewirkt werden. In greren ebenen Flchen werden Bohrungen am besten ein- oder beidseitig durch

a)
Bild 10: Beispiele richtig ausgelegter Querschnittsbergnge

38

b)

Augen verstrkt. Das bringt neben einer hheren Festigkeit und Steifigkeit auch Vorteile bei
der spanenden Bearbeitung, da nur die Augenflchen bearbeitet werden mssen.
Demgegenber lassen sich beim Kokillengieen durch die Verwendung genau gefhrter
Stahlkerne kleine Bohrungen und Sacklcher
gieen. Der Durchmesser muss in einem ausreichenden Verhltnis zur Lnge der Bohrung
stehen, siehe Tabelle 14, die Formschrge der
Kerne muss ausreichend sein.
Falls die Funktion des Gussstckes eine Abstufung des Bohrungsdurchmessers zulsst,
sollte diese Mglichkeit ausgenutzt werden.
Dadurch wird die Betriebssicherheit der Gieform erhht, siehe Bild 11.
Kritische Schrumpfkrfte bei groen Lochabstnden und relativ dnnem Kern fngt man
zweckmig durch Anordnung besonderer
Sttzflchen zwischen diesen Bohrungen
ab, siehe Bild 12.
Gestaltungsbeispiele von Augen und Wlsten
zeigt Bild 13.

c)

4 Werkstoff- und gieSSgerechte Konstruktion

Tabelle 14: Empfohlene Grenzwerte


(Durchmesser und
Lnge) fr gegossene Bohrungen

a) ungnstig

a) ungnstig

b) gnstig

b) gnstig
Bild 12: Sttzflchen zum Abfangen der
Schrumpfkrfte bei Bohrungen

Bild 11: Abstufung bei gegossenen Bohrungen

a) schlecht, da kein Wulst

b) gut, da Bohrung einseitig durch Wulst

c) ungnstig

d) gnstig

Bild 13: Gestaltung von Augen und Wlsten

39

a) mit Kern

b) ohne Kern, naturgeformt

c) ungnstig

d) besser: kann bei


Kokillenguss ohne Sandkern gegossen werden

Bild 14: Beispiele zur Vermeidung von Sandkernen

4.7 Kerne
Eine mglichst einfache Formteilung ohne Abstufungen oder seitliche Durchbrche liegt im
Interesse von Gieerei und Abnehmer. Bild 14
zeigt einige Beispiele wie Sandkerne vermieden, vereinfacht oder deren Anzahl minimiert
werden knnen.
Bei Gussstcken mit Sandkernen ist besonders darauf zu achten, dass ausreichend und
gengend groe Austrittsffnungen am Gussstck vorhanden sind, um
> eine gute Lagerung des Kernes in der
Form zu erreichen und
> das Abfhren der Giegase beim Abguss
sicherzustellen sowie
> das einwandfreie Entfernen des
Kernsandes aus dem Gussstck zu
ermglichen.
Bei manchen Gussstcken mit mehreren Hohlrumen ist es oft durch entsprechende Verbindung der Hohlrume miteinander mglich,
die Anzahl der Sandkerne zu verringern, siehe Bild 15.

a) schlecht, 2 Kerne

40

4.8 Hinterschneidungen/ Schieber


Generell sollten vom Gussstckkonstrukteur
Konturen vermieden werden, die beim Entformen eine Hinterschneidung bilden und somit nur kompliziert oder gar nicht entformbar sind.
Sollte dies nicht mglich sein, besteht die Mglichkeit aufwndige, mglicherweise auch komplexe geteilte Schieber in der Form einzusetzen.
Bild 16 gibt ein Beispiel, wie ein mehrteiliger
Schieber ber eine Konstruktionsanpassung
durch einen einfachen Schieber ersetzt werden kann.
Komplizierte Bauelemente mit nicht formbaren
Hohlrumen lassen sich vielfach in zwei einfache Gussstcke unterteilen, die anschlieend
zusammengefgt werden mssen. Eine besondere Eignung weisen hier Kupfer-AluminiumGusslegierungen auf.
Fr die Verwendung von Schiebern (auch Stahlkern oder Kernzug) in Kokillen ist folgendes
wichtig:

b) gut, 1 Kern und bessere Lagerung

> Schieber knnen hydraulisch oder


mechanisch bewegt werden
> es ist eine Anordnung in Richtung der
Formffnung (senkrecht zur Formteilung)
anzustreben
> seitliche Schieber knnen parallel zur
Formteilung auch schrg zu diesen
oder in einem bestimmten Winkel zur
Formteilung angeordnet werden, wenn
gengend Platz vorhanden ist
> ineinandergreifende Schieber sind
stranfllig und nach Mglichkeit zu
vermeiden
> die Genauigkeit eines Lochabstandes
ist am grten, wenn die betreffenden
Bohrungskerne in derselben
Formhlfte oder in demselben Schieber
untergebracht werden
4.9 Schriftzeichen
Warenzeichen, Ziffern, Einstellmarken, Verzierungen und dergl. knnen auf Auen- und Innenflchen von Gussstcken bei Beachtung
der nachfolgenden Richtlinien fertig mitgegossen werden.
Die Ausfhrung nach Bild 17 a ist die gebruchlichste, da sie den geringsten Aufwand
an Zeit und Kosten beim Anfertigen des Modells und der Kokille verursacht. Beim Sandgussmodell wird das Schriftzeichen aufgesetzt,
whrend es in die Kokille vertieft eingearbeitet wird. Das Schriftzeichen muss so angebracht werden, dass keine Hinterschneidung
entsteht. Diese Ausfhrung ist gegenber dem
einstrmenden Giemetall am wenigsten empfindlich.

Bild 15: Konstruktionsbeispiele


zur Reduzierung der erforderlichen
Anzahl an Kernen

4 Werkstoff- und gieSSgerechte Konstruktion

a)
a) ungnstig

b)

c)

b) besser

Bild 16: Eliminierung eines mehrteiligen Schiebers durch berarbeitung


der Bauteilgeometrie

Bei Gussstcken, auf deren Oberflche hervorstehende Schriftzeichen stren wrden


oder beschriftete Flchen bearbeitet bzw. geschliffen werden mssen, sind die erhabenen
Schriftzeichen entsprechend Bild 17 b versenkt anzuordnen.
Die Ausfhrung nach Bild 17 c ist sehr teuer. Zudem sind die in der Form erhaben stehenden Gravuren der Gefahr der Beschdigung und
des starken Verschleies ausgesetzt.

Bild 17: Ausfhrung mitgegossener Schriftzeichen

4.10 Bearbeitungszugaben
Neben der Magenauigkeit wird die Bearbeitungszugabe von folgenden Gren bestimmt:
> Formverfahren,
> Schwindungsverhalten der
Gusslegierung,
> Werkstckgre,
> Art der Wrmebehandlung.

a) Auenma

Die DIN EN ISO 8062 (DIN 1680, gilt nicht fr


Neukonstruktionen) macht allgemeine Angaben ber Bearbeitungszugaben. Wird die Bearbeitungszugabe minimiert, so begnstigt dies
auch die Dichtspeisung, den Materialeinsatz
und Zerspanungsaufwand.
Den Zusammenhang zwischen Bearbeitungszugaben und Allgemeintoleranzen erlutert
Bild 18.

b) Innenma

BZ = Bearbeitungszugabe; Ao = oberes Ma; Au = unteres Ma; T = Toleranz (Allgemeintoleranz);


Btmin = Mindest-Bearbeitungsstufe

Bild 18: Zusammenhang zwischen Bearbeitungszugabe und Allgemeintoleranz

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Tabelle 15a: Erforderliche Bearbeitungszugaben


nach DIN EN ISO 8062-3

Die Tabellen 15a und b enthalten die Bearbeitungszugaben fr den Sand-, Kokillen-, Druckund Feinguss nach DIN EN ISO 8062.
Grundstzlich ist zu beachten, dass der Gieerei nicht nur die Rohteilzeichnung/-daten fr
die Herstellung des Gussstcks, sondern auch
die Fertigteilzeichnung/-daten des Werkstcks
zur Verfgung gestellt werden soll.
4.11 Schwindmae
Die Schwindmae sind stark von der Gusslegierung sowie von der Bauteilkonstruktion abhngig. Daher knnen nur Richtwerte angegeben werden. Die DIN EN 12890 macht dazu
entsprechende Angaben. Die in der Norm
angegebenen Richtwerte sind in Tabelle 16
aufgefhrt, erweitert um Spannen fr konstruktionsbedingte Abweichungen: Bei sehr
langen, dnnen Gussstcken mit ungehinderter Schwindung sind die Schwindmae grer,
bei behinderter Schwindung z. B. durch Abstze oder Hinterschneidungen sind die Schwindmae kleiner.

4.12 Toleranzen
Die Magenauigkeit von Sandgussstcken und
von Konturen, die ber Sandkerne abgebildet
werden (dies gilt auch fr den Kokillenguss)
ist verfahrensabhngig:
> Maschinengeformter Sandguss ist
magenauer als handgeformter.
> Maschinell hergestellte Kerne sind
genauer als handgefertigte.
> Metallkernksten gestatten ein
genaueres Arbeiten als Holzkernksten.
Die Modell- und Kokillentoleranzen und die tolerierten Mae bzw. Allgemeintoleranzen (Mae ohne Toleranzangabe) sind zwar unabhngig
voneinander festgelegt, mssen aber einander
zugeordnet werden.
Empfehlung: Von einer einseitigen Gussstcktolerierung ist abzusehen.
ber die oben genannten Faktoren hinaus wird
die Magenauigkeit von folgenden Faktoren
beeinflusst:

> Schwindungsverhalten des Gussstcks in


der Form
> Gre und Komplexitt des Gussstcks
> Schwindung der Gusslegierung
> Dicke der Wandungen und Lage
der betreffenden Partie zur
Schwindungsrichtung
> Art und Lagerung der Kerne
(Kernmarken)
> Spiel der Kerne und Schieber in ihren
Fhrungen
> Zustand und Abnutzungsgrad des
Modells und der Dauerform
Die grere Genauigkeit ist stets bei Maen
zu erzielen, deren Begrenzungsflchen innerhalb einer Formhlfte liegen (formgebundene Mae) und nicht durch die Teilung (nicht
formgebundene Mae) beeinflusst werden,
siehe Bild 19.
Grundstzlich ist zu unterscheiden zwischen
tolerierten Maen und Allgemeintoleranzen.
Bei tolerierten Maen sind die einhaltbaren
Toleranzen, d. h. die erzielbaren Genauigkeiten, zu bercksichtigen.
Der Strangguss ist hinsichtlich der Toleranzen
gesondert zu betrachten.

Tabelle 15b: Typische, erforderliche Bearbeitungszugaben fr Rohgussstcke aus Kupferlegierungen


(nach DIN EN ISO 8062-3)

42

4 Werkstoff- und gieSSgerechte Konstruktion

Tabelle 16: Schwindmae


fr Kupfergusswerkstoffe

a)

b)

Bild 19: (a) formgebundene Mae, (b) nicht formgebundene Mae

43

Tabelle 17: Einhaltbare


Toleranzen fr DruckgussRohteile aus Kupferlegierungen

4.12.1 Einhaltbare Toleranzen


(erzielbare Genauigkeit)
ber erzielbare Genauigkeiten gibt es vom Verein Deutscher Giessereifachleute (VDG) aufgestellte Festlegungen, siehe Tabelle 17 fr
Druckguss-Rohteile aus Kupferlegierungen.
Die Teile werden entsprechend ihrer Raumdiagonale (Erluterung der Raumdiagonale siehe
Bild 20) in Grenklassen eingeteilt. Die Raumdiagonale ergibt sich aus:

Diese einhaltbaren Toleranzen (erzielbare Genauigkeit) sind bei der Festlegung von tolerierten Maen zu bercksichtigen. Erhhte Ansprche an die Magenauigkeit setzten einen
entsprechend hheren Aufwand fr die Kokillen/Druckgussformen und fr die Fertigung
voraus. Nicht zuletzt aus Kostengrnden sollten daher allgemein nur funktionsnotwendige
Genauigkeiten gefordert werden; so genau wie
notwendig, so grob wie mglich. Bei allen Gie-

verfahren lassen sich durch spezielle, aufwndige Manahmen noch engere Toleranzen einhalten. Hier ist jedoch die Absprache mit der
Gieerei zwingend erforderlich.
4.12.2 Allgemeintoleranzen
Die Allgemeintoleranzen sind umfassend in DIN
EN ISO 8062 festgelegt. Die Norm gilt fr Neukonstruktionen ab 2008.
Fr ltere Konstruktionen vor 2008 enthlt die
DIN 1680, Teile 1 und 2 das Grundstzliche
ber Allgemeintoleranzen sowie Angaben ber
die Bercksichtigung der Formschrgen.
Ebenfalls fr ltere Konstruktionen sind die Allgemeintoleranzen fr Lngen- und Dickenmae
in DIN 1687, Teil 1 fr den Kupfer-Sandguss, in
DIN 1687, Teil 3 fr den Kupfer-Kokillenguss
und in DIN 1687, Teil 4 fr den Kupfer-Druckguss aufgefhrt.
Die DIN EN ISO 8062 enthlt ausschlielich
fr Sandguss:

> Toleranzgrade fr die


Groserienfertigung, Tabelle 18a
> Toleranzgrade fr Einzelfertigung oder
Kleinserien von Rohgussstcken,
Tabelle 18b
> Gusstoleranzen als Zahlenwerte,
Tabelle 18c
Anmerkung zur Tabelle 18a:
Die angegebenen Toleranzgrade knnen blicherweise bei Groserienfertigung von Gussstcken eingehalten werden und wenn Fertigungsfaktoren, die sich auf die Magenauigkeit
des Gussstckes auswirken, voll beherrscht werden. Die unter Feinguss aufgefhrten Grade sind
in Abhngigkeit vom Grtma zu whlen.
Fr komplizierte Gussstcke wird ein Grad grer empfohlen.
Anmerkung zur Tabelle 18b:
Die Werte in dieser Tabelle gelten allgemein fr
Nennmae ber 25 mm. Fr kleinere Abmessungen knnen blicherweise aus wirtschaftlichen und praktischen Grnden engere Toleranzen wie folgt festgelegt werden:
Nennma bis 10 mm: drei Grade enger
Nennma 10 bis 16 mm: zwei Grade enger
Nennma 16 bis 25 mm: ein Grad enger
Anmerkung zur Tabelle 18 c:
Fr Wanddicken gilt der nchsthhere Grad.

Bild 20: Erluterung der Raumdiagonale prismatischer Hllkrper

44

4 Werkstoff- und gieSSgerechte Konstruktion

Tabelle 18b: Typische Matoleranzgrade


fr Kleinserien- oder Einzelfertigung von
Rohgussstcken aus Kupferlegierungen

Tabelle 18a: Typische Matoleranzgrade fr


die Groserienfertigung von Rohgussstcken
aus Kupferlegierungen

Tabelle 18c: Lngenmatoleranzen des Gussstckes (DCT)

45

Tabelle 19a:
Toleranzmae fr
Kupfer-Strangguss:
Rundstangen und
Bchsen aus Kupfer-Zinn, Kupfer-ZinnZink, Kupfer-Zinn-Blei
(nur zur Information)

Tabelle 19b:
Toleranzmae fr
Kupfer-Strangguss:
Rundstangen und
Bchsen aus KupferZink-Legierungen
(+ Mn, Fe, Al) (nur
zur Information)

Tabelle 19c:
Toleranzmae fr
Kupfer-Strangguss:
Rundstangen und
Bchsen aus KupferAluminium-Legierungen (nur zur Information)

4.12.3 Form- und Lagetoleranzen


Mit Form- und Lagetoleranzen knnen Zeichnungen oft sowohl funktions- als auch fertigungsgerecht erstellt werden. Fr Form- und
Lagetoleranzen muss zunchst ein Bezugssys
tem definiert werden. Idealerweise liegt dies
in einer Formhlfte. Der Gieer sollte seine
Form nach diesem Bezugssystem auslegen.
Die Form- und Lagetoleranzen sind mit dem
Gieer abzustimmen.
4.12.4 Tolerierung Strangguss
Toleranzen fr den Strangguss werden in Tabelle 19 ausgefhrt. Die angegebenen Werte sind
informativ und als Richtwerte anzusehen.
Im Strangguss gelten legierungsabhngige Toleranzen fr Geradheit (Bild 21a), Verwindung
(Bild 21b) sowie Mittenversatz fr Rundhohlstangen.
46

Tabelle 19d: Toleranzmae fr Kupfer-Strangguss: Profile (Vollmaterial) und Hohlprofile aus


Kupfer-Zinn-, Kupfer-Zinn-Zink- und Kupfer-Zinn-Blei-Legierungen (nur zur Information),

WERKBILD Hundt & Weber GMBH

4 Werkstoff- und gieSSgerechte Konstruktion

Pumpengehuse

Bild 21a: Definition der Geradheit

Bild 21b: Definition der Verwindung fr Hohlprofile und


Stangen (nach DIN EN 12163)

47

Schiffspropeller

48

49

WERKBILD Mecklenburger Metallguss GMBH

5 Prozesssimulation zur Bauteil- und


Werkzeugauslegung

Die gietechnische Simulation ist heute eine


akzeptierte und zuverlssige Technik, mit der
der gesamte Entwicklungsprozess eines Bauteils bis hin zur Giewerkzeug- und Prozessauslegung begleitet wird.
Die zunehmende Integration der gietechnischen Simulation in die virtuelle Entwicklung, verknpft mit anderen CAE-Techniken,
wie der FE-Analyse, hilft bei der Umsetzung
von Forderungen nach immer komplexer werdenden Bauteilen. Seit vielen Jahren wird damit die Bauteilentwicklung bei der Erstellung
giegerechter Konstruktionen untersttzt und
die Auslegung der Gieprozesse vorhersagbar
und sicherer gemacht. Fr den Bauteilentwickler treten die neuen Mglichkeiten zur Simulation von lokalen Bauteileigenschaften immer
strker in den Vordergrund, um die noch vorhandenen Werkstoffpotenziale in der Konstruktion auszuschpfen.
5.1 Zielsetzungen der gietechnischen
Simulation
> Untersttzung bei der giegerechten
Entwicklung von Bauteilen
> Bereitstellen von lokalen
Bauteileigenschaften zur optimalen
Ausnutzung des Werkstoffpotenzials
und Verbesserung von Aussagen zur
Lebensdauervorhersage
> Auslegung der Giewerkzeuge
> die Erkennung und Vermeidung von
Gussfehlern vor ihrem Auftreten in der
Gussstckproduktion und /oder
> die Planung der Optimierung der
Gussproduktion

5.2 Mathematische und physikalische


Modelle
Bei der gietechnischen Simulation wird mit
Hilfe von numerischen Methoden der gesamte Gieprozess mglichst realittsnah abgebildet, d. h. modelliert.
Die numerische Simulation nutzt fr die
Berechnung der einzelnen Prozessschritte verschiedene mathematische Modelle.
Folgende Modelle haben sich etabliert:
Formfllung bzw. Gievorgang
Die Modellierung der Formfllung bzw. des
Gievorgangs erfolgt unter Verwendung der
dreidimensionalen Navier-Stokesschen Differentialgleichungen, die mit der Fourierschen
Wrmeleitungsgleichung gekoppelt gelst werden mssen.
Erstarrung:
Zum Modellieren der Erstarrung wird die
Fouriersche Wrmeleitungsgleichung verwendet, unter Bercksichtigung der Wrmebergnge zwischen Gussstck und Form bzw.
Formstoff, Gussstck und Khleisen, Form und
Khlkanlen sowie Form und Umgebung.
Gusseigenspannungen und Verzug:
Die dreidimensionale Modellierung der Entstehung von Eigenspannungen und Verzug erfolgt
unter Bercksichtigung des realen, nicht linearen Werkstoffverhaltens. Bei dnnwandigen,
flchigen Bauteilen muss das Gleiten des Bauteils entlang der Werkzeugoberflche whrend
des Abkhlens in der Gieform im Rechenmodell bercksichtigt werden. Dies wird durch Integration eines Kontaktalgorithmus in die Berechnung realisiert.
Lokale Gefge:
Mit Mikromodellen kann die Bildung von Gefgen berechnet werden. Die Berechnung der
Gefge erfolgt auf der Grundlage der Legierungszusammensetzung aus den Gleichgewichtsphasen, der Kinetik, mit der einzelne
Phasen bei einer Temperatur wachsen kn-

50

nen und dem Steigerungsverhalten von einzelnen Legierungselementen, die zu einer Verschiebung einzelner Phasenanteile oder sogar
zu neuen Phasen fhren knnen. Die Berechnung erfolgt fr jeden Zeitschnitt und in jedem
Volumenelement.
Porositten:
Die Mechanismen fr die Bildung von Porositten sind Speisungsdefizite des schwindenden Werkstoffes whrend der Erstarrung und
die Ausscheidung von Gasporen. Porosittsmodelle in den gietechnischen Simulationsprogrammen bercksichtigen diese Bildungsmechanismen.
Lokale Bauteileigenschaften:
Aus der Berechnung der Gefgeausbildung im
Bauteil knnen mit dem gietechnischen Simulationsprogramm quantitative Aussagen zu lokalen Bauteileigenschaften abgeleitet werden.
5.3 Aufbau der Programme
Die gietechnischen Simulationsprogramme
sind wie alle Programme zur numerischen Simulation in drei Hauptbereiche gegliedert.
> Preprocessing: Modellierung
von Gussstck und Giesystem.
Schnittstellen zu CAD und
FE-Programmen
> Mainprocessing: Eingabe der Prozessund Berechnungsparameter und
Durchfhrung der Berechnung mit dem
Lsungsprogramm, dem Solver
> Postprocessing: Auswertung der
Simulationsergebnisse, FE-Schnittstellen
Datenbank:
Bestandteil der gietechnischen Simulationsprogramme ist eine umfangreiche Datenbank
mit den thermophysikalischen und thermomechanischen Materialdaten fr die bei der Berechnung relevanten Werkstoffe wie Gusslegierungen, Formstoffe usw.

WERKBILD PIAD Piel & Adey GMBH & CO. KG

5 Prozesssimulation zur Bauteil- und Werkzeugauslegung

Zahnstange, verwendet
in der Medizintechnik

Verfahrensspezifische Module:
In den heute verfgbaren Softwarepaketen
zur gietechnischen Simulation sind verfahrensspezifische Module enthalten, mit denen
man in die Lage versetzt wird, die unterschiedlichen Gieverfahren mit ihren spezifischen
Prozessablufen und Parametern genau abzubilden.
Damit ist die Bauteilentwicklung in einem sehr
frhen Stadium des Projekts in der Lage, mit
gietechnischer Simulation das geeignete
Gieverfahren auszuwhlen.
5.4 Ablaufbeschreibung der
Simulationsrechnung
Basis fr die Simulation ist die 3D-Geometrie
des Rohgussstcks oder die Geometrie des fertig bearbeiteten Teiles, welche dann um die Bearbeitungszugaben ergnzt werden muss.
Falls keine 3D-Geometrie vorhanden ist,
muss diese aus den Zeichnungen des Bauteils
erstellt werden.
Geometrien des Angusssystems, der Speiser und der Temperierung des Werkzeugs werden abhngig von dem Projektfortschritt ebenfalls in das Simulationsmodell aufgenommen.
Der Detaillierungsgrad des Gesamtmodells
hngt von der Verfgbarkeit der Daten und
des Zeitpunkts, zu dem die erste Simulation
durchgefhrt werden soll, ab (siehe organisatorische Integration).
Die 3D-Daten werden ber eine Schnittstelle in
den Preprocessor des Simulationsprogramms
bernommen. Im Preprocessor des Programms
wird das gesamte Modell, bestehend aus Rohgussstck, Angusssystem, Speiser und falls
vorhanden die Werkzeugsegmente mit Temperierkanlen zusammengestellt. Fr die nachfolgende Berechnung muss das gesamte Modell vernetzt werden.

Das im jeweiligen Programm angewandte numerische Lsungsverfahren bestimmt die Art


der Vernetzung. Bei der Finite Volumen Methode knnen die Netze vollstndig automatisch erzeugt werden, bei der Finite Elemente
Methode werden die Netze automatisch generiert, die in der Regel von Hand nachgearbeitet werden.
Der zeitliche Prozessablauf und die Prozess
parameter fr den zu berechnenden Gieprozess mssen festgelegt werden und in das
Programm als Randbedingungen fr die Berechnung eingegeben werden. Die geschieht
interaktiv in den entsprechenden Eingabefenstern.
Sind die Eingaben abgeschlossen wird die Berechnung gestartet. Es kann nun der Prozess
ablauf mit seinen einzelnen Teilen wie der
Formfllung, der Erstarrung, der Berechnung
von Eigenspannungen und lokalen Eigenschaften berechnet werden. Die Rechenzeit fr solche Berechnungen hngt von mehreren Faktoren ab und kann mit leistungsfhigen PCs von
einer Stunde bis zu einigen Tagen reichen. Mit
dem Einsatz der Clustertechnik knnen diese
Zeiten auch auf Minuten und Stunden reduziert werden.
Nach erfolgter Berechnung wird die Ergebnis
auswertung mit dem Postprocessor durchgefhrt.
Hier werden die Ergebnisse der einzelnen
Prozessschritte in entsprechenden Ansichten
und Schnitten durch Bilder und Filme in 3D visualisiert. Kritische Bereiche im Bauteil werden
mit Kriteriumsfunktionen abgebildet.

> E
 rstarrung: Darstellung der
Temperaturen, Wrmezentren,
Wrmehaushalt von Kokillen und Kernen
usw.
Kriteriumsergebnisse: Erstarrungszeiten,
Abkhlraten, Porositten, Nachspeisung,
Niyama-Kriterium, Fraction Solid,
thermischer Modul usw.
> Eigenspannungen: Darstellung
der Spannungsverteilung bei
Raumtemperatur (mit allen
Spannungskomponenten), Darstellung
der Ursachen der Spannungen,
Wrmespannungen in Dauerformen
(Kokillen)
> Verzug: Darstellung des Gesamtverzuges
durch eine verformte Darstellung des
Bauteils sowie der ausgewerteten
Verschiebungen.
> Gefge: Gefgeverteilungen,
wie Dendritenarmabstand und
stchiometrische Phasen werden
ermittelt.
> Porositten: Die Ergebnisse der
Berechnung geben Aufschluss ber die
lokale Verteilung und Gre der Poren im
Gussstck.
> Lokale Bauteileigenschaften:
quantitative Aussagen zur lokalen
Bauteileigenschaften, wie Zugfestigkeit,
0,2%-Dehngrenze, Dehnung.
Ausgehend von diesen Ergebnissen ber die
Bauteilqualitt und die Prozessablufe werden
Manahmen abgeleitet, die dann in weiteren
Iterationsschleifen erneut berechnet und auf
ihre Wirksamkeit hin berprft werden.

Die Berechnung liefert Ergebnisse zur:


> Formfllung: Darstellung der
Temperaturen, Strmungsgeschwin
digkeiten und Drcke
Kriteriumsergebnisse: Fllzeit,
Formerosion usw.

51

5.5 Simulation in der


Lebensdauervorhersage
Die Ergebnisse der Gefgeberechnung, der
Berechnung der Gusseigenspannungen und
der lokalen Bauteileigenschaften knnen ber
Schnittstellen auf FE-Modelle der Lebensdauerberechnung bertragen werden und verbessern so die Aussagefhigkeit dieser Berechnungen wesentlich.

Hierzu empfiehlt es sich, nachfolgende Fragestellungen zu klren und verbindlich festzulegen:


> In welchen Fllen wird simuliert?
> Welche Ressourcen werden in welchem
Umfang eingesetzt?
> Integration der gietechnischen
Simulation: Wann wird mit der Simulation
begonnen?

5.6 Technische und organisatorische


Integration
Dem frhzeitigen Einbinden der gietechnischen Simulation in die Bauteilentwicklungskette kommt eine groe Bedeutung zu. Nur
so kann das gesamte Potenzial der Mglichkeiten in die Entwicklung der Bauteile und in
die Prozessplanung einflieen, damit Manahmen aus den Ergebnissen eingeleitet und umgesetzt werden.
Die technische Integration erfolgt ber
Schnittstellen, mit deren Hilfe die Informationen aus der gietechnischen Simulation auf
andere CAE-Programme zur weiteren Verwendung transferiert werden knnen. Die Schaffung von organisatorischen Strukturen zur Integration der gietechnischen Simulation ist
ein weiterer wichtiger Aspekt.
Es sind Fragestellungen, sowohl fr den
internen Ablauf von Simulationsprojekten in
den Gieereien und bei den Gussstckendabnehmern, als auch in der Kooperation derselben miteinander zu klren.
Die organisatorische Einbindung der
gietechnischen Simulation in die QS-Systeme wird heute von Unternehmen erfolgreich
praktiziert.

Empfohlen wird diese schon mit dem ersten


3D-Bauteildesign durchzufhren, um in diesem
sehr frhen Stadium der Bauteilentwicklung erste Erkenntnisse ber das gietechnische Verhalten des Bauteils zu erhalten und mgliche
Problembereiche konstruktiv zu verndern. Zu
diesem Zeitpunkt kann eine solche sehr schnell
durchzufhrende Erstarrungssimulation fr die
Absicherung des spteren Fertigungsprozesses sehr hilfreich sein.
> Wann und von wem werden die
Ergebnisse ausgewertet?
> Wem werden die Ergebnisse zur weiteren
Verwendung zur Verfgung gestellt?
> Welche Manahmen werden auf Grund
der Simulation zur Durchfhrung
freigegeben?
> Wer gibt Manahmen frei und wer ist fr
deren Umsetzung zustndig?
> Wie wird dokumentiert und berichtet?

52

Diese Punkte sollen dafr sensibilisieren, dass


mit den technischen Mglichkeiten der Simulation eine groe Menge an zustzlichen Informationen geschaffen wird. Diese knnen nur dann
erfolgreich genutzt werden, wenn auch eine Integration dieser Technologie in die Organisationsstrukturen der Unternehmen erfolgt.

WERKBILD Gebr. KEmper GMBH & Co. KG

5 Prozesssimulation zur Bauteil- und Werkzeugauslegung

Simulation Formfllung und Erstarrung

53

6 Spanabhebende Bearbeitung

Die Zerspanungseigenschaften der Kupfergusslegierungen haben einen wesentlichen


Einfluss auf die Hhe der Bearbeitungs- und
damit der Herstellkosten. Nachfolgende Zerspanungsgruppen werden definiert:
I sehr gut zerspanbare Kupferwerkstoffe
Cu-Legierungen mit > 2% Blei
(CuSn-, CuSnPb, CuSnZn- und
CuZn-Gusslegierungen): bilden
kurze brckelnde Spne, sehr hohe
Werkzeugstandzeiten
II gut bis mig zerspanbare
Kupferwerkstoffe
CuSn-, CuSnZn-, CuZn-Legierungen ohne
Blei (hhere Festigkeit als Werkstoffe in
Zerspanungsklasse I)
III mig bis schwer zerspanbare
Kupferwerkstoffe
> hochfeste CuAl-, CuNi- und CuZnGusslegierungen: bilden kurz brechende
Spne, aber wegen der groen Hrte
hoher Werkzeugverschlei
> rein-Cu, CuCr: bilden extrem lange
Wendelspne
> CuZn15As-C bildet extrem lange
Wendelspne
Weitere Detailangaben zur Zerspanung enthlt der Informationsdruck des Deutschen
Kupferinstitutes: i.18 Richtwerte fr die
spanende Bearbeitung von Kupfer und Kupferlegierungen.

Tabelle 20:
Einteilung der KupferGusslegierungen nach
Zerspanungsklassen

54

7 Oberflchenbehandlung

Tabelle 21: bersicht Oberflchenbeschichtungsverfahren


fr Kupfergusswerkstoffe

Nach dem Abguss erfolgt zur Verbesserung


der Oberflche eine Reihe von Nachbehandlungsverfahren. Diese Verfahren werden angewendet, um das Gussstck von Graten und
gietechnisch bedingten Fremdstoffen zu befreien (Gussputzen).
Fr Gussstcke, die dekorativen Anforderungen gengen mssen, z. B. Armaturen (Badezimmer-Armaturen), sind folgende Punkte
besonders zu beachten:
Die Grundregeln der Oberflchenbehandlung sind bereits bei der Gussstck- und Formkonstruktion zu beachten.
Die Gte der Oberflchenbeschichtung
hngt dann in starkem Mae von der sorgfltig
aufeinander abgestimmten Abfolge der Vor- und
Endbehandlungsschritte sowie deren sicheren
technischen Beherrschung ab. Es kann erforderlich sein, dass mehrere Vorbehandlungsschritte durchgefhrt werden mssen, bevor
die Endschicht aufgebracht werden kann.
Tabelle 21 gibt einen berblick ber die unterschiedlichen Behandlungsverfahren. Die mechanische und chemische Behandlung werden
in der Regel als Vorbehandlungsschritte durchgefhrt. Tabelle 22 gibt eine qualitative Bewertung der Kupfer-Gusswerkstoffe hinsichtlich
einer Anwendbarkeit fr verschiedene Oberflchenbehandlungsverfahren.
Neben den genannten Verfahren existiert
eine Vielzahl weiterer Oberflchenbehandlungs- und -beschichtungstechnologien. Auf
eine weiterfhrende Auflistung und Erluterung wurde aber verzichtet, um die bersichtlichkeit der Darstellung zu erhalten.
Details zu den Beschichtungsverfahren
bietet der DKI-Informationsdruck i.023 Mechanische, chemische und elektrische Oberflchenbehandlung von Kupfer und Kupferlegierungen.

Tabelle 22: Eignung der KupferGusswerkstoffe fr unterschiedliche


Oberflchenbehandlungsverfahren.

55

8 Verbindungstechnik

Bei den Verbindungsverfahren wird gem


T abelle 23 in lsbare und unlsbare Verbindungen unterteilt.
Kupferlegierungen sind lt- wie auch
schweibar und klebgeeignet. Bei der Eignung
der Kupferlegierungen zum Lten und Schweien bestehen deutliche Unterschiede, Tabelle24. Klebeverfahren setzen sich in einigen
Anwendungsfllen durch. Sie eignen sich fr
alle aufgefhrten Werkstoffe.
Nachfolgend werden Hinweise zum Lten,
Schweien und Pressen fr die verschiedenen
Werkstoffgruppen gegeben. Details sind verschiedenen DKI-Informationsdrucken zu entnehmen.
8.1 Lten
Die Ltverfahren werden eingeteilt in das
Weichlten (Prozesstemperatur < 450 C) und
das Hartlten (Prozesstemperatur > 450 C).
Die Prozesstemperaturen liegen meist im Bereich der Schmelzintervalle der Lote.
Die Weichlote sind nach DIN EN ISO 9453
und DIN 1707-100 genormt.
Die Flussmittel beim Weichlten nach DIN
EN ISO 9454 wirken korrosiv und mssen nach
dem Ltvorgang sorgfltig entfernt werden.
Hartlote sind nach DIN EN 1044 genormt. Sie
werden unterteilt in:
- Kupfer-Zink-Lote (Messinglote) und
- Kupfer-Silber-Lote (Silberlote).
> Rein-Kupfer (Cu-C) lsst sich ausgezeichnet

Tabelle 23: bersicht


Verbindungstechniken

56

lten. Die Hartltbarkeit ist nur dann gewhrleistet, wenn eine Wasserstoffaufnahme beim Ltvorgang durch Schutzgas verhindert wird. Beim Hartlten von CuCr1-C
kann ein Verlust an Festigkeit in Abhngigkeit von Arbeitstemperatur und Dauer der
Wrmeeinwirkung erfolgen.
> Die Kupfer-Zinn- und Kupfer-Zinn-Zink-BleiGusslegierungen verhalten sich beim Lten
hnlich wie Kupfer. Zu beachten ist, dass bei
hheren Bleigehalten die Lttemperaturen
so niedrig zu halten sind, dass kein Blei ausschmilzt. Mit steigendem Aluminiumgehalt
wird die Ltfhigkeit verschlechtert.
> Die Kupfer-Nickel-Gusslegierungen knnen
beim Lten wie Kupfer behandelt werden.
Da bei Bauteilen aus diesen Legierungen
meist Meerwasserbestndigkeit gefordert
wird, ist die Korrosionsbestndigkeit ein
wichtiges Auswahlkriterium fr das Lot.
> Die CuAl-Gusswerkstoffe sind wegen des
Aluminiumgehaltes nur bedingt weich- und
hartltbar.
Flussmittel fr das Hartlten von Kupferlegierungen sind nach DIN EN 1045 genormt.
8.2 Schweien
Kupfer und Kupferlegierungen sind gut schweibar, jedoch bestehen Unterschiede zwischen
den Legierungsgruppen. Das MIG- und das
WIG-Schweiverfahren werden hauptschlich

eingesetzt. Wegen der hohen Wrmeleitfhigkeit der Kupfer-Gusslegierungen mssen einige


zu verschweiende Bauteile auf 500 -700C
vorgewrmt werden.
> Bei nicht sauerstofffreiem Cu-C ist durch
eine Schutzgasabdeckung die Wasserstoffaufnahme aus der Atmosphre zu verhindern ( Wasserstoffkrankheit).
> Bei CuCr1-C kann das Schweien nur im lsungsgeglhten Zustand durchgefhrt werden. In der Regel wird dieser Werkstoff nur
fertigungsgeschweit.
> Das Schweien von CuZn-Gusslegierungen
ist schwierig, da Zink bereits ab 906C verdampft. Durch Siliciumzustze im Schweizusatzwerkstoff wird die Zinkausdampfung
eingedmmt. Punkt- und Stumpfschweiungen sind mglich.
> CuSn- und CuSnZn-Gusslegierungen werden nach dem WIG- und MIG-Verfahren unter
Verwendung der Zusatzwerkstoffe S-CuSn6P
und S-CuSn12P geschweit. Legierungen
mit hheren Bleigehalten sind wegen der
Ausschmelzgefahr nur bedingt schweibar.
CuSnPb-Gusslegierungen werden wegen der
hohen Blei-Gehalte nicht geschweit. Widerstandsschweiungen an CuSn- und CuSnZnGusslegierungen sind mglich.
> CuNi-Gusslegierungen knnen durch Legierungszustze hinsichtlich ihrer Schweieignung entscheidend verbessert werden.
Um die Korrosionsbestndigkeit sicherzustellen, ist S-CuNi30Mn1FeTi als Schweizusatzwerkstoff bevorzugt einzusetzen. Widerstandsschweiungen sind wegen der
geringen Wrmeleitfhigkeit dieser Legierungen sehr gut mglich.
> Die CuAl-Gusslegierungen sind relativ gut
schweibar. Zum Widerstandsschweien
eignet sich diese Legierungsgruppe ebenfalls gut.
Schweizusatzwerkstoffe fr Kupfer und seine Legierungen sind nach DIN EN ISO 24373 genormt.
Daneben gibt es analysengleiche Schweizusatzwerkstoffe fr die Gusslegierungen, die insbeson-

8 Verbindungstechnik

Tabelle 24: Eignung


von Kupfer-Gusswerkstoffen fr das Lten
und Schweien

dere bei korrosionsbeanspruchten Schweikonstruktionen zu verwenden sind.


DIN 8552-3 enthlt Richtlinien fr die
Schweinahtvorbereitung.
8.3 Kleben
Das Kleben als Fgeverfahren ist auf Kupfer und seine Legierungen anwendbar, wobei
durch Zustze zum Klebstoff entweder eine
gute elektrische Leitung oder eine hohe Isolierwirkung der Klebschicht erreicht werden
kann. Die zu klebenden Flchen mssen vor-

behandelt werden. Die Bindefestigkeit und Alterungsbestndigkeit der Klebenaht hngen


entscheidend von der sorgfltigen Reinigung
und mechanischen bzw. chemischen Vorbehandlung der zu klebenden Flchen ab.
8.4 Pressen
Das Pressen gehrt zu den unlsbaren Verbindungsverfahren. Verbindungsstcke (Pressfittings) werden aus Kupfer, CuZn-Legierungen
(Messing) oder CuSnZn-Legierungen (Rotguss)
gefertigt. Fr Trinkwasser- und Gasinstallatio-

nen mssen Pressfittings ein DVGW-Prfzeichen besitzen.


Eine Zusammenstellung von Bestimmungen und gltigen technischen Regeln fr das
Verbinden von Kupferrohren in Gas- und Wasserinstallationen hat der DVGW im Arbeitsblatt
GW2 herausgegeben.

57

9 Qualitt

Die Technische Richtlinie beschreibt, wie Gussstcke konstruiert werden sollen, damit diese
prozessfhig herstellbar sind. In diesem Kapitel werden die vom Kunden gestellten allgemeinen Spezifikationen zu Gefge, Oberflche oder
Bemustern behandelt. Weiterhin wird beschrieben wie die geforderten Eigenschaften in den
Gieereien geprft werden knnen.

eingesetzt, da der Aufwand fr eine


Serienberwachung zu hoch ist;
die Porenverteilung kann mit dieser
Prftechnik genau bestimmt werden
> Probefrsung, Schliffe: Porenauswertung
(mikroskopisch) am vereinbarten Schliff
entweder nach Vergleichstabellen,
Grenzmustern oder durch
rechneruntersttzte Bildanalyse

9.1 Werkstoff, Gefge, mechanische


Eigenschaften, Oberflche
9.1.1 Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung des Gusswerkstoffs, die naturgem das Gefge beeinflusst, wird in der Regel mit einem Funkenspektrometer (F-OES) berprft.

Da die Volumendefizite in Gussstcken stochastisch schwanken, geben die Verfahren nur


einen Hinweis auf die auftretenden Porositten fr die einzelnen Gussstcke. Daher sind
auch Grenzmuster fr die Porenbestimmung
problematisch.

9.1.2 Gefge
Das Gussgefge wird neben dem Werkstoff
mageblich von den Fertigungsbedingungen
sowie der Gussstckgeometrie beeinflusst. Bei
Gussstcken mit hheren mechanischen Beanspruchungen oder zur Schichtdickenbestimmung bei oberflchenveredelten Gussstcken
werden metallografische Schliffe zur Beurteilung der Gefge angefertigt.

Die rechnerische Simulation der Formfllung


und Erstarrung fr Gussstcke ist soweit entwickelt, dass bereits in der Konstruktionsphase
porengefhrdete Bereiche aufgezeigt werden.
Durch geeignete nderungen am Gussstck
und im Anschnittsystem lassen sich Gegenmanahmen bereits vor der Werkzeugherstellung treffen und die Gefahr zur Porenbildung
im Gussstck minimieren.

Grundstzlich sollen Gusstcke so konstruiert


werden, dass diese im Anwendungsfall mit den
verfahrenstechnisch bedingten Gefgedefekten (Gasporositten, Volumendefiziten) den Beanspruchungen standhalten. Die BDG-Richtlinie P 211 zur Kennzeichnung von Porositt gibt
Hinweise, wie der Kunde Porenforderungen in
der Zeichnung definieren kann.

9.1.3 Mechanische Eigenschaften


Zur Besttigung der Konformitt von Gussstcklosen werden die mechanischen Eigenschaften im Zugversuch allgemein nach DIN
EN ISO 6892-1 an Proportionalstben geprft.
Der Zugversuch liefert Werte zur Zugfestigkeit,
Dehngrenze und Bruchdehnung. Die DIN EN
1982 regelt fr den Sand-, Kokillen- und Strangguss spezifische Vorschriften zum Gieen und
zur Entnahme der erforderlichen Probestbe.
Vorgaben zur Hrteprfung nach Brinell macht
die Norm DIN EN ISO 6506-1.

blicherweise werden Teile im Hinblick auf Poren bei Fertigungsbeginn und whrend der Fertigung, je nach Anforderungen, statistisch oder
bis zu 100% geprft durch:
> Rntgen: schneller qualitativer berblick,
bei dem jedoch nur mit hohem Aufwand
die Porengre und Anzahl bestimmt
werden kann
> Computertomografie (CT-Rntgen):
vorwiegend in der Produktentwicklung
58

9.1.4 Rissprfung
(Farbeindringverfahren)
Eine Rissprfung (auch Farbeindringprfung)
kann zur Detektion von oberflchenoffenen
Fehlern bei Gussstcken aus nicht porsem
Material angewandt werden. Zu diesen Fehlern zhlen zum Beispiel Risse, berlappungen, Falten und Poren.
Das Prinzip der Prfung ist es, dass zunchst
ein sogenanntes Eindringmittel ber einen zu
prfenden Bereich eines zuvor gereinigten und
getrockneten Gussstcks aufgebracht wird.
Das Eindringmittel entspricht einer gefrbten
bzw. fluoreszierenden Flssigkeit mit niedriger
Viskositt, welche aufgrund der Kapillarwirkung auch in sehr feine Risse eindringen kann.
Nach diesem Vorgang wird das Gussstck zwischengereinigt. Anschlieend wird eine Schicht
Entwickler eine saugfhige Flssigkeit, welche das Eindringmittel aus den Rissen herauszieht aufgebracht. Die Fehlstellen knnen
dann beispielsweise in einem abgedunkelten
Raum und unter Schwarzlicht sichtbar gemacht
werden. Die optische Prfung erfolgt mit dem
bloen Auge; ggf. knnen auch Vergrerungsglser oder kontrastverstrkende Brillen benutzt werden.
Weitere Angaben zu diesem Prfverfahren sind
der DIN EN 571-1 und der DIN EN 1371-1 zu
entnehmen. Von der DIN EN 1371-1 sind einige Werkstoffgruppen ausgenommen. Grund
dafr ist das Erstarrungsverhalten, das zu mglicher Fehlinterpretation fhrt.
9.1.5 Druckdichtheitsprfung
Die Druckdichtheitsprfung kann bei Gussstcken angewendet werden, die Bestandteil eines
Bauteiles sind, das einem Innendruck ausgesetzt ist. Es wird geprft, ob Undichtheit auftritt. Die Druckdichtheitsprfung kann nach
Absprache hydraulisch oder pneumatisch ausgefhrt werden.

9 Qualitt

WERKBILD Dillenberg GMBH

Geteilte Kugelbchse

a) Hydraulische Prfung
Das Gussstck ist in geeigneter Weise dicht abzuschlieen. Es wird dann ber eine festgelegte Zeitspanne einem definierten Wasserdruck
ausgesetzt. Zeitspanne und Wasserdruck sind
zwischen Lieferant und Abnehmer zu vereinbaren. Gussstcke, die die Prfung nicht bestehen, gelten als undicht. Bevorzugte Prfflssigkeit ist Wasser. Nach Absprache sind
auch andere Flssigkeiten als Prfflssigkeit
zulssig.
b) Pneumatische Prfungen
Blasenprfung (Bubble Test):
Das Gussstck ist in geeigneter Weise dicht
abzuschlieen. Anschlieend ist es bis in eine
Tiefe von maximal 150 mm in sauberes Wasser
zu tauchen und einem festgelegten pneumatischen Druck auszusetzen. Der Druck ist eine festgelegte Zeitspanne aufrechtzuerhalten.
Prfdruck und Haltezeit sind zwischen Lieferanten und Abnehmer abzustimmen. Fr jedes
Gussstck, bei dem sich innerhalb der Haltezeit Blasen bilden und aufsteigen gilt, dass die
Prfung nicht bestanden ist.
Druckdifferenzprfung:
Das zu prfende Gussstck ist in geeigneter
Weise dicht abzuschlieen und mit einem Referenzvolumen parallel zu schalten. Ist das Gussstck nicht zu 100% dicht, stellt sich zwischen
Gussstck und Referenzvolumen eine Druckdifferenz ein. Die relative Drucknderung wird
dann mit einem geeigneten Messgert erfasst.
Der einzustellende Prfdruck und die zulssige relative Drucknderung sind zwischen Lieferanten und Abnehmern abzustimmen.
Fr jedes Gussstck, bei dem der ermittelte Differenzdruckwert grer als der zugelassene Grenzwert ist, gilt die Prfung als nicht
bestanden.
Testgasprfung (z. B. Heliumverfahren):
Das Gussstck ist in geeigneter Weise unter
einer geschlossenen Haube dicht abzuschlieen. Je nach Nachweismethode wird die Pr-

fung entweder im berdruck- oder im Vakuumverfahren durchgefhrt. Zum Nachweis der


Undichtigkeit verwendet man ein auf das Prfgas (Helium) eingestelltes, massenspektrometrisches Messsystem.
Der zu verwendende Prfdruck und die zulssige maximale Helium-Konzentration sind
zwischen Lieferanten und Abnehmer abzustimmen.
Fr jedes Gussstck, bei dem der so ermittelte integrale Wert grer als der vereinbarte zulssige Grenzwert ist, gilt die Prfung als
nicht bestanden.
9.1.6 Oberflchenrauheit von
Gussstcken
Die Oberflche der Gussstcke ist beim Sandgieverfahren rauer als beim Kokillengieverfahren.
Zur Prfung der Oberflchenrauheit werden
in der Regel keine Messwerte festgelegt, vielmehr ist auf Vergleichsmuster Bezug zu nehmen. Vergleichsmuster knnen andere oder
hnliche Teile sein, die auch den Werkzeugverschlei bereits widerspiegeln. Es knnen
auch Grenzmuster der gegossenen Teile sein,
die jedoch mit zunehmendem Verschlei der
Modellwerkzeuge/Formen dann neu definiert
werden mssen. Die betreffenden Flchen sind
genau zu bestimmen.
Wertvolle Hinweise sind beschrieben im VDGMerkblatt K 100 Rauheit von Gussoberflchen, Hinweise und Erluterungen.
Orientierende Angaben zur Rauheit von Guss
oberflchen liegen im Sandguss fr Ra zwischen 12,5 m und 125 m, bei Kokillenguss
zwischen 3,2 m und 30 m und im Feinguss
zwischen1 m und 7 m.
Im Strangguss verarbeitete Kupfer-Aluminium-Legierungen weisen verfahrensbedingt an
der Oberflche umlaufende Schwindungsrisse
auf. Durch erhhte Bearbeitungszugaben werden diese Vertiefungen aufgefangen.

9.2 Prozessfhigkeit
Der Prozessfhigkeitsnachweis erfolgt ber die
vereinbarten Merkmale und Toleranzen.
Es gilt zu beachten:
> Spezifische Merkmale mssen dem
Gieer schon zum Angebotszeitpunkt
bekannt sein
> Spezifische Merkmale mssen
gussgerecht toleriert sein.
Im Formguss gilt insbesondere, dass Mae
ber die Formteilung, Schiebermae oder Kerne verfahrensbedingt nur mit hheren Toleranzen zu fertigen sind. Diese Mae weisen auch
keinen Verlauf im Sinne der Prozessfhigkeit
auf, sondern schwanken von Abguss zu Abguss. Soll eine Prozessfhigkeit ber solche
Mae hergestellt werden, ist eine grere Toleranzbemaung notwendig.

9.3 Rckverfolgbarkeit
Die Kennzeichnung der Gussstcke ist aus logistischen Grnden und gesetzlichen Vorgaben
sinnvoll. Die Identifikation von Gussstcken
kann nach DIN EN 10204 festgelegt werden.
Die Angabe/Darstellung folgender Kennzeichnungen kann beispielsweise vereinbart werden:
> Teilenummer, teilweise zzgl.
Zeichnungsindex
> Hersteller-Land
> Kennzeichen (Symbol) des Bestellers
oder endverbauenden Kunden
> Kennzeichen (Symbol) des
Gussstckherstellers
> Legierungsbezeichnung
> Nummer der Ofencharge
> Werkzeugnummer
> Fertigungsdatum des Gussstcks
Sicherheitsrelevante Bauteile erfordern mglicherweise weitere Kennzeichnungen.

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WERKBILD Gebr. KEmper GMBH & Co. KG

Wohnungs-Wasserzhlerstrecke

Der Hersteller sollte auch im Eigeninteresse eine przise Kennzeichnung der Teile anbringen.
Damit ist er in der Lage schnell und erfolgreich
fehlerhafte Teile zu identifizieren. Hier wird die
Bedeutung der Identifizierbarkeit von Bauteilen zur Rckverfolgung bis zum jeweiligen Fertigungsschritt deutlich. Eindeutige Identifikation und przise Rckverfolgbarkeit bzgl. des
Fertigungsdatums knnen helfen, wirtschaftliche Schden zu minimieren.

zulassen. Das Etikettieren kann manuell mit


herkmmlichen Etikettiergerten (Handauszeichner) oder automatisiert mit Labeldruckern
erfolgen. Es stehen diverse Etikettengren
und -materialen sowie unterschiedlich stark
haftende Klebstoffe zur Verfgung. In der Wahl
der Beschriftung ist der Anwender relativ frei;
beschrnkt wird diese lediglich durch die Gre des gewhlten Etiketts sowie durch die gewnschte Schriftgre.

9.4 Beispiele fr Kennzeichnungsarten


Gegossene Schriftzge und Giedatumsstempel: Herkmmlich werden Beschriftungen an
Gussstcken direkt durch das Gieen realisiert. Damit kann ein Groteil der oben genannten Kennzeichnungsvorgaben realisiert werden. Unterschiedliche Ausfhrungen knnen
zum Anbringen des Giedatums angewendet
werden. Bewhrt haben sich verschiedene Arten von in das Giewerkzeug eingeschraubten
Datumsstempeln. Diese knnen abhngig vom
erforderlichen Detaillierungsgrad Angaben zu
Jahr, Monat, Tag und Schicht beinhalten. Dazu sind dann jeweils ein bis zwei Datumsstempel vorzusehen. Voraussetzung dafr ist, dass
konstruktiv im Giewerkzeug, d. h. letztlich
am Bauteil selbst ausreichend Platz fr diese
Schraubstempel zur Verfgung steht.

Im Regelfall werden fr kleine und mittlere Serien und fr Teile ohne besonderen Anspruch
(z. B. Gehuse) Monatsdatumsstempel verwendet. Fr anspruchsvolle und dokumentationspflichtige Teile hat sich in der Praxis das
manuelle Etikettieren mit Handauszeichnern
bewhrt. Eine komplette Rckverfolgbarkeit
ber jeden Prozessschritt ist bei allen Verfahren nur bedingt oder sehr kostenaufwndig darstellbar (siehe hierzu auch Stellungnahme des
Arbeitskreises QM im BDG zum Thema Rckverfolgbarkeit).

Prgen und Drucken: Deutlich unabhngiger


von der Bauteilgeometrie sind Kennzeichnungen, die nach dem Gieen angebracht werden.
Als moderne Verfahren zur dauerhaften Kennzeichnung werden hier das Ritzprgen, das Nadelprgen oder die Laserbeschriftung genannt.
Weniger haltbar, aber genauso gut geeignet
sind Farbdruckverfahren.
Etikettieren: Neben den vorstehend genannten unverlierbaren Kennzeichnungen kann
auch der Einsatz von Beschriftungsetiketten infrage kommen. Sinnvoll ist dies immer
dann, wenn die Gre eines Bauteils, seine
Geometrie oder der Wunsch des Kunden eine
Kennzeichnung mit anderen Verfahren nicht
60

Data Matrix Code: Die Gre des rechteckigen 2D-Codes ist variabel. Die Symbolelemente sind quadratisch. Das Suchelement besteht
aus einer waagerechten und einer senkrechten
Begrenzungslinie, die die Ecke beschreibt, die
bei der Lesung zur Orientierung dient. Grere Codes besitzen sogenannte Gitterausrichtungsbalken. Das Auslesen ist in Stillstand und
Bewegung mglich und richtungsunabhngig.
Aufgebracht werden kann der Code direkt auf
das Gussstck oder auf ein Etikett oder einen
Beleg. Die Rekonstruktion des Dateninhaltes
ist selbst dann noch mglich, wenn bis zu 25%
des Codes zerstrt oder abgedeckt sind. Data Matrix ist bei AIM standardisiert, eine Spezifikation ist dort erhltlich.

WERKBILDER ED. Fitscher GMBH & Co. KG

9 Qualitt

61

10 Schrifttum

10.1 Literaturnachweis

10.2 Normen

[1] Arnoud; D.: The Elevated Temperature Properties of Cast Copper Alloys, 1972, Incra
Project No 182
[2] Landolt-Brnstein IV Bd., Teil 2b, 1964,
S.720
[3] Copper Alloy Casting Design Reference
Data and Foundry Design Requirements
CDA Publication 76, 1970
[4] Standards Handbooks: Cast Products; Data
Specifications /7, 1970
[5] Arnoud, D.: Mechanical Properties of Some
Cast Copper Alloys at Very Low Temperatures, Fonderie, 249, S. 431-457, 1966
[6] Schmidt: Vergleich einzelner Nichteisenmetalle Gieverfahren Werkstatt u. Betrieb 111, 1978, S. 457/460
[7] Kaufmann, H.: Betriebsfestigkeit, konstruieren + giessen 32 (2007) S. 76-85
[8] Nass, U.: Tragfhigkeitssteigerung von
Schneckengetrieben durch Optimierung
der Schneckenradbronze Dissertation,
Ruhr-Universitt Bochum, 1995,
ISBN 3-89194-120-X

DIN EN 1981 Kupfer und Kupferlegierungen


Vorlegierungen
DIN EN 1982 Kupfer und Kupferlegierungen
Blockmetalle und Gussstcke
DIN EN 1173 Kupfer und Kupferlegierungen
Zustandsbezeichnungen
DIN EN 1412 Kupfer und Kupferlegierungen
Europisches Werkstoffnummernsystem
DIN EN 1655 Kupfer und Kupferlegierungen
Konformittserklrungen
ISO 1190-1 Kupfer- und Kupferlegierungen
DIN EN 12163 Kupfer und Kupferlegierungen
Stangen zur allgemeinen Verwendung
DIN EN 12164 Kupfer und Kupferlegierungen
Stangen fr die spanende Bearbeitung
DIN 1680-1 Gussrohteile Allgemeintoleranzen und Bearbeitungszugaben Teil 1: Allgemeines
DIN 1687-1 Gussrohteile aus Schwermetalllegierungen Sandguss Teil 1: Allgemeintoleranzen, Bearbeitungszugaben
DIN 1687-3 Gussrohteile aus Schwermetalllegierungen Kokillenguss Teil 3: Allgemeintoleranzen, Bearbeitungszugaben
DIN 1687-4 Gussrohteile aus Schwermetalllegierungen Druckguss Teil 4: Allgemeintoleranzen, Bearbeitungszugaben
DIN EN ISO 8062-1 Geometrische Produktspezifikation (GPS) Ma-, Form- und Lagetoleranzen fr Formteile Teil 1: Begriffe
DIN EN ISO 8062-3 Geometrische Produktspezifikation (GPS) Ma-, Form- und Lagetoleranzen fr Formteile Teil 3: Allgemeine
Ma-, Form- und Lagetoleranzen und Bearbeitungszugaben fr Gussstcke
DIN EN ISO 6892-1 Metallische Werkstoffe
Zugversuch Teil 1: Prfverfahren bei
Raumtemperatur
DIN EN ISO 6506-1 Metallische Werkstoffe
Hrteprfung nach Brinell Teil 1: Prfverfahren
DIN EN ISO 2624 Kupfer und Kupferlegierungen
Bestimmen der mittleren Korngre

62

63

WERKBILD KS Gleitlager GmbH

10 Schrifttum

10.3 Richtlinien (Merkbltter) und


Schriften des BDG und VDG
BDG Richtlinie (VDG-Merkblatt) P 211: Volumendefizite von Gusstcken aus Kupfer
und Kupfer-Legierungen
BDG Richtlinie (VDG-Merkblatt) P 378: Gieen
von Probestben aus Kupfer-Legierungen
fr Zugversuch (Sand- und Kokillenguss)
BDG Richtlinie (VDG-Merkblatt) P 379: Prfung von Kupfer-Gusslegierungen, Werkstoffeigenschaften in greren Wanddicken (Schleuderguss)
BDG Richtlinie (VDG-Merkblatt) P 690: Feingusstoleranzen
BDG Richtlinie (VDG-Merkblatt) W 66: Sicherheitsdatenbltter fr Gussprodukte, Buntmetallguss (Kupfer-, Nickel- und Zinkbasis)
VDG-Fachbericht 39: Untersuchung der Zerspanbarkeit von Cu-Legierungen

64

10.4 Schriften des DKI


Kupfer
Chemische Frbungen von Kupfer
und Kupferlegierungen
DKI-Informationsdrucke**
i.003 Lten von Kupfer und
Kupferlegierungen
i.004 Kupfer /Vorkommen, Gewinnung,
Eigenschaften, Verarbeitung,
Verwendung
i.005 Kupfer-Zink-Legierungen
(Messing und Sondermessing)
i.006 Kupfer-Aluminium-Legierungen
i.007 Kleben von Kupfer und
Kupferlegierungen
i.008 Niedriglegierte Kupferlegierungen
i.012 Schweien von Kupfer und
Kupferlegierungen
i.013 Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen
(Neusilber)
i.014 Kupfer-Nickel-Legierungen
i.018 Richtwerte fr spanende Bearbeitung
von Kupfer und Kupferlegierungen
i.019 Kupfer Lebensmittel Gesundheit
i.023 Mechanische, chemische
und elektrolytische
Oberflchenvorbehandlung
i.025 Kupfer-Zinn-, Kupfer-Zinn-Zink- und
Kupfer-Zinn-Blei-Gusslegierungen
(Guss-Zinnbronze, Rotguss und GussZinn-Bleibronze)

DKI-Sonderdrucke
S.133 K
 onstruktive Gestaltung
von Formgussstcken aus
Kupferwerkstoffen
S.165 S
 chwermetall-Schleuder- und
-Strangguss technische und
wirtschaftliche Mglichkeiten
S.176 G
 rundlegende korrosionschemische
Eigenschaften von Kupferwerkstoffen

10 Schrifttum

Die Wiedergabe der


Auszge aus den
EN-Normen bzw. den
DIN-Normen erfolgt
mit Genehmigung des
DIN Deutsches Institut
fr Normunge.V.
Magebend fr die
Anwendung der Normen
ist deren Fassung
mit dem neuesten
Ausgabedatum, die bei
der Beuth Verlag GmbH
(Berlin) www.beuth.de
erhltlich sind.

WERKBILDEr PIAD Piel & Adey GMBH & CO. KG

** DKI-Informationsdrucke,
DKI-Sonderdrucke, DKIWerkstoffdatenbltter und
das DKI-Dienstleistungsund Verlagsverzeichnis
werden in kleinen Mengen
kostenlos abgegeben.

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WERKBILDEr PIAD Piel & Adey GMBH & CO. KG

Bundesverband
der Deutschen
Gieerei-Industrie (BDG)
Sohnstrae 70
40237 Dsseldorf
Internet: www.bdguss.de
Telefon: +49 (0)2 11/68 71-0
Telefax: +49 (0)2 11/68 71-3 38
E-mail: infozentrum@bdguss.de