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Guss Aus Kupfer Und Kupferlegierungen
Guss Aus Kupfer Und Kupferlegierungen
Kupferlegierungen
Technische Richtlinien
Bundesverband
der Deutschen
Gieerei-Industrie (BDG)
Impressum
Herausgeber
Bundesverband der Deutschen
Gieerei-Industrie
Sohnstrae 70
40237 Dsseldorf
Tel: 02 11 /6871 - 0
Fax: 02 11 /6871 364
www.bdguss.de
Deutsches Kupferinstitut
Am Bonneshof 5
40474 Dsseldorf
Tel: 0211/4796 - 300
Fax: 0211/4796 - 310
www.kupferinstitut.de
Titelfotos
Kemper, MMG
berarbeitet durch
Theodor Buschenhenke
Dr. Franz Josef Feikus
Rudolf Heigl
Marc-Aurel Hett
Guido Jerusalem
Frank Leistritz
Bernhard Lucas
Ursula Maiworm
Albrecht Schupp
Pascal Steinkller
Dr. Ladji Tikana
Michael von Samson
berarbeitete Fassung April 2011
VORWORT
Diese Technischen Richtlinien fr den Formguss aus Kupfer und Kupferlegierungen sind
in erster Linie fr den Anwender, Konstruktions- und Fertigungsingenieur bestimmt und sollen
mithelfen, ihm die Zusammenarbeit mit dem Gieereifachmann und dem Metallurgen zu erleichtern. Damit dienen diese Richtlinien der technischen und wirtschaftlichen Entwicklung.
Das bereits seit Jahrtausenden von der Menschheit verwendete Kupfer weist sehr gnstige Gebrauchseigenschaften auf. Der Metallurgie und der Metallkunde ist es gelungen, die vorteilhaften Grundeigenschaften des Kupfers durch Legieren mit anderen Metallen zu verndern und
den vielfltigen funktionellen Anforderungen der modernen Technik anzupassen.
Die Auswahl der Legierungen und der dafr geeigneten Gieverfahren richtet sich - werkstoffund giegerechte Konstruktion vorausgesetzt - in erster Linie nach der Funktion und Beanspruchung des gegossenen Bauteils. Es ist daher zweckmig, wenn sich der Konstrukteur so frhzeitig wie mglich mit der ausfhrenden Gieerei in Verbindung setzt.
Die Formgebung durch Gieen nach allen bekannten Gieverfahren ermglicht dabei in vielen Fllen eine technisch wie wirtschaftlich gleichermaen gnstige Herstellung der bentigten Bau- und Konstruktionselemente, sei es als Einzelstck oder in groen Stckzahlen fr die
Serienfertigung.
Der Konstrukteur, der in die Einzelheiten gehen muss und der fr das Bauteil verantwortlich ist,
wird dieser Broschre viele Mglichkeiten und Hinweise fr das Konstruieren mit Kupfer-Gusswerkstoffen entnehmen knnen.
Der Gieer andererseits wird den Technischen Richtlinien wertvolle Hinweise fr die tgliche
Praxis entnehmen knnen.
Dsseldorf, im April 2011
Deutsches
Kupferinstitut (DKI)
Kupfer-Gusswerkstoffe
1.1
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6
1.3.7
1.3.8
1.3.9
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
1.4.6
1.5
1.5.1
1.5.2
1.5.3
1.5.4
Allgemeines
Legierungsgruppen und Kennzeichnung
Beschreibung der Legierungen
Kupfer und Kupfer-Chrom-Gusslegierung
Kupfer-Zink-Gusslegierungen
Kupfer-Zinn-Gusslegierungen
Kupfer-Zinn-Zink-Gusslegierungen
Kupfer-Zinn-Blei-Gusslegierungen
Kupfer-Aluminium-Gusslegierungen
Kupfer-Mangan-Aluminium-Gusslegierung
Kupfer-Nickel-Gusslegierungen
Nicht nach DIN EN 1982 genormte Gusslegierungen
Werkstoffeigenschaften
Physikalische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften bei zgiger Beanspruchung
Mechanische Eigenschaften bei zyklischer Beanspruchung
Werkstoffverhalten bei hohen Temperaturen
Werkstoffverhalten bei tiefen Temperaturen
Korrosionseigenschaften
Anwendungsbereiche der Werkstoffe
Armaturen
Gleitwerkstoffe und Getriebeteile
Konstruktionswerkstoffe
Leitwerkstoffe
8
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
12
14
14
14
17
18
18
18
21
21
21
24
24
26
2.1
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.3
2.4
2.5
2.6
Sandgieverfahren
Kokillengieverfahren
Schwerkraft-Kokillengieverfahren
Niederdruck-Kokillengieverfahren
Schleuder-Kokillengieverfahren
Stranggieverfahren
Druckgieverfahren
Feingieverfahren
Herstellung und Verwendung von Sandkernen
28
29
29
29
29
30
30
31
31
32
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
34
34
34
34
36
38
38
INHALT
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.12.1
4.12.2
4.12.3
4.12.4
Kerne
Hinterschneidungen/Schieber
Schriftzeichen
Bearbeitungszugaben
Schwindmae
Toleranzen
Einhaltbare Toleranzen (erzielbare Genauigkeit)
Allgemeintoleranzen
Form- und Lagetoleranzen
Tolerierung Strangguss
40
40
40
41
42
42
44
44
46
46
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
50
50
50
51
52
52
Spanabhebende Bearbeitung
54
Oberflchenbehandlung
55
Verbindungstechnik
56
8.1
8.2
8.3
8.4
Lten
Schweien
Kleben
Pressen
56
56
57
57
Qualitt
58
9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.1.4
9.1.5
9.1.6
9.2
9.3
9.4
58
58
58
58
58
58
59
59
59
60
10
Schrifttum
62
10.1
10.2
10.3
10.4
Literaturnachweis
Normen
Richtlinien (Merkbltter) und Schriften des BDG und VDG
Schriften des DKI
62
62
64
64
5
Werkbild Grohe AG
1 Kupfer-Gusswerkstoffe
1.1 Allgemeines
Kupfer und Kupferlegierungen sind als hochwertige Gusswerkstoffe bekannt. Die Materialkosten von Kupfer-Gusswerkstoffen sind
vergleichsweise hoch. Kupfer-Gusswerkstoffe
werden hauptschlich dann verwendet, wenn
besondere physikalische Eigenschaften allein
oder in Kombination mit mechanisch-technologischen Eigenschaften gefordert werden. Die
herausragenden Eigenschaften des unlegierten
Kupfers sind sehr gute elektrische und Wrmeleitfhigkeit, gute Verarbeitungseigenschaften,
z. B. fr die Verbindungstechnik, bei gleichzeitiger guter Korrosionsbestndigkeit. Andererseits ist die Festigkeit und Hrte von Guss aus
unlegiertem Kupfer vergleichsweise gering. In
Abgrenzung zum unlegierten Kupfer zeichnen
sich die Kupfer-Gusslegierungen durch hhere
Festigkeitswerte, durch eine ausgezeichnete
Korrosionsbestndigkeit und durch gute Verschleieigenschaften, einige Kupfer-Gusslegierungen auch durch gute Gleiteigenschaften aus,
allerdings bei verminderter Leitfhigkeit.
Die breite Verwendung von Kupfer-Gusswerkstoffen ist auf die einzigartige Kombination verschiedener Eigenschaften in Verbindung mit
vielseitigen Gestaltungsmglichkeiten durch
Gieen zurckzufhren.
Durch das Legieren von Kupfer mit den Elementen Zinn, Zink, Aluminium, Blei, Nickel und
Chrom einzeln oder in Kombination lassen sich
hohe Festigkeitswerte, gute Gleit- oder Spanungseigenschaften oder eine gute Korrosionsbestndigkeit erzielen. Diese Verbesserungen
gehen allerdings teilweise auf Kosten einer verminderten Leitfhigkeit, Ltbarkeit und Duktilitt. Die Hauptlegierungselemente bestimmen
die wichtigsten Legierungsgruppen, die in der
DIN EN 1982 festgelegt sind.
Die Norm DIN EN 1982 legt eine groe Anzahl verschiedener Gusslegierungen auf Kupferbasis fr die genannten Bereiche fest. Eines
der Ziele dieser Broschre ist es, dem Konstrukteur wie auch dem Anwender die Auswahl des optimalen Gusswerkstoffs fr seinen
spezifischen Anwendungsfall zu erleichtern.
Die Gusshersteller verfgen ber Erfahrungen
ber die Bewhrung der von ihnen gelieferten
Gusswerkstoffe, die fr den Anwender empfehlenswert sind.
Bei den historisch gewachsenen Bezeichnungen Bronze, Messing und Rotguss ist darauf zu achten, dass mit dem Begriff Bronze
ausschlielich Kupfer-Zinn-Legierungen, mit
dem Begriff Messing ausschlielich KupferZink-Legierungen und mit dem Begriff Rotguss
ausschlielich Kupfer-Zinn-Zink-Gusslegierungen belegt werden. Fr Lieferspezifikationen
und auf Zeichnungen sind die genormten Bezeichnungen zu verwenden.
1.3 Beschreibung der Legierungen
Nachfolgend werden die genormten KupferGusslegierungen stichwortartig beschrieben
mit Hinweisen auf Besonderheiten. Auf die in
den Tabellen aufgefhrten Gieverfahren wird
nur im Bedarfsfall Bezug genommen. Die Legierungen werden auch nach nicht in der Norm
genannten Gieverfahren verarbeitet.
CuZn25Al5Mn4Fe3-C/CuZn34Mn3Al2Fe1-C/
CuZn35Mn2Al1Fe1-C:
> Al-Zusatz (erzeugt hohen Anteil an
-Mischkristall) hat festigkeitssteigernde
Wirkung (Zinkquivalent Al:Zn = 1:6)
> Mn-Zusatz stabilisiert die -Phase
CuZn25Al5Mn4Fe3-C
> hohe statische Festigkeit
> neigt zur Spannungsriss- und/oder zur
selektiven Korrosion (Entzinkung)
1.3.3 Kupfer-Zinn-Gusslegierungen
In der DIN EN 1982 werden unter der Gruppe
der Kupfer-Zinn-Gusslegierungen fnf verschiedene Legierungen aufgefhrt, Tabelle1c. Alle
zeichnen sich durch eine hohe Korrosionsbestndigkeit aus und werden auch fr Gleit
zwecke eingesetzt.
CuZn37Al1-C/CuZn38Al-C
> Verwendung als Konstruktions- und
Leitwerkstoffe im Maschinenbau
> Verwendung in der Elektrotechnik und
Feinmechanik
> Bevorzugt im Kokillenguss mit
Stahlkernen eingesetzt
CuSn10-C
> weich, hohe Bruchdehnung
> Hauptanwendung korrosionsbestndige
Armaturen, Pumpengehuse und
Pumpenlaufrder
> Einsatz in korrosiven Brauchwssern
oder Meerwasser
CuSn11P-C
> Phosphor steigert die Hrte und
Festigkeit
> hohe P-Gehalte (> 1%) setzen die
Bruchdehnung stark herab
> verbreitete Verwendung in
Grobritannien
> wegen der Formstoff-Reaktionen in
Deutschland kaum verwendet
CuSn12-C
> Standardlegierung fr Gleitzwecke
CuSn11Pb2-C
> fr Gleitzwecke
(mit Notlaufeigenschaften)
> Gleitelemente (Buchsen,
Lagerschalen und Gleitleisten)
CuSn12Ni2-C (Detailinformationen zum Einsatz
im Stranggieverfahren sind [8] zu entnehmen)
> hhere 0,2%-Dehngrenze und/oder
hhere Dauerfestigkeitswerte
> erhhte Verschleibestndigkeit
> Langlebigkeit
> Einsatz fr Schnecken- und
Schraubenradkrnze, Spindelmuttern
> Einsatz fr hochbeanspruchte Armaturen
sowie fr Pumpen- und Turbinenteile
1.3.4 Kupfer-Zinn-ZinkGusslegierungen
Diese Werkstoffe zeichnen sich durch folgende
Eigenschaften aus:
> gute Giebarkeit
> gute Ver- und Bearbeitbarkeit
> Temperaturbestndigkeit < 225C
> Korrosionsbestndigkeit
> Gleiteigenschaften
> Langlebigkeit
10
1 Kupfer-Gusswerkstoffe
ne gute Korrosionsbestndigkeit aus. Die Legierungen lassen sich sowohl im Sandgie- und die
meisten Legierungen auch im Schleuder- oder
Stranggieverfahren fertigen, Tabelle 1e. Die
Gehalte der Legierungselemente Blei und Zinn
stehen in einer voneinander abhngigen Menge.
Aus metallurgischen Grnden wird mit zunehmendem Bleigehalt der Zinngehalt reduziert.
CuSn7Zn4Pb7-C
> Verarbeitung im Schleuder- und
Stranggieverfahren
> Einsatz fr Gleitlager und -buchsen
(gute Notlaufeigenschaften)
CuSn5Pb9-C
> Einsatz fr Gleitzwecke, insbesondere fr
kleine Lagerbuchsen und Gleitlager
> fr Gleitlager mit Weimetall-Laufflchen
(Automobilindustrie)
CuSn3Zn8Pb5-C
> Konstruktionswerkstoff
> preisgnstigste Legierung
> gute Korrosionsbestndigkeit
(besser als CuZn-Legierungen)
> bestndig gegenber Trink- und
Brauchwssern
> gute Warm- und Dauerfestigkeit
> Einsatzbereich: Warmwasser-,
Niederdruckdampfarmaturen
CuSn7Zn2Pb3-C
> bevorzugt im Schleuder- und Strangguss
verarbeitet
> Standard-Gleitwerkstoff im allgemeinen
Maschinenbau (Gleitlager/Gleitbuchsen)
> fr Gleitlager in Kontakt mit gehrteten
und ungehrteten Wellen
CuSn10Pb10-C/CuSn7Pb15-C/CuSn5Pb20-C
> mit steigendem Bleigehalt wird der
Werkstoff weicher
> mit steigendem Bleigehalt werden Gleitund Notlaufeigenschaften verbessert
> Einsatz fr Gleitlager mit hheren
Flchendrcken und hheren
Gleitgeschwindigkeiten
> Legierung mit Bleigehalten von 18%
bis 23 % gietechnisch schwer
zu beherrschen (Stranggieen
ausgenommen)
CuSn5Zn5Pb2-C
> Standardlegierung mit guten
Gieeigenschaften
> hohe Festigkeit
> ausgezeichnete Korrosionsbestndigkeit
> sehr gute Bearbeitungseigenschaften
> qualitativ hochwertige Ventile, Fittings
und Rohrleitungsarmaturen
> fr Armaturen-, Wasserpumpen- und
Wassermessergehuse
> Kunstguss (kleine/groe Abmessungen)
> druckdichte Gussstcke
CuSn7ZnPb3-C
> Konstruktionswerkstoff
> hohe Festigkeits- und Dehnungswerte
(wenn zulssiger Nickelgehalt voll
ausgeschpft wird)
> gut druckdicht giebar
1.3.5 Kupfer-Zinn-Blei-Gusslegierungen
Die Werkstoffgruppe zeichnet sich durch berragende Gleiteigenschaften und auch durch ei-
1.3.6 Kupfer-Aluminium-Gusslegierungen
Die technische Bedeutung der Kupfer-Aluminium-Gusslegierungen, Tabelle 1f, als Konstruktionswerkstoffe ist beachtlich gro und zunehmend. Sie zeichnen sich aus durch:
CuSn5Zn5Pb5-C
> Standardlegierung mit guten
Gieeigenschaften
> hohe Festigkeit
Tabelle 1f: Geeignete Gieverfahren
fr Kupfer-Aluminium-Legierungen
11
CuAl10Ni3Fe2/CuAl10Fe5Ni5-C/
CuAl11Fe6Ni6-C
> Verarbeitung im Sand-, Kokillen-,
Schleuder- und Stranggieverfahren
> meerwasserbestndig (in kaltem und
warmem Meerwasser), wenn Al-Gehalt
8,5% + Ni-Gehalt
> hohe Festigkeit mit zunehmendem
Al-Gehalt
> bis etwa 250 C einsetzbar
> Einsatz fr Schiffspropeller
> gut mit den Sthlen S235 und S275
verschweibar
> CuAl10Fe5Ni5-C fr Guss-SchweiKonstruktionen besonders geeignet,
da analysengleiche Halbzeuge
(Bleche, Ronden) gefertigt werden
CuAl9-C
> meerwasserbestndig
> korrosionsbestndig gegenber
Schwefel- und Essigsure
> Einsatz im Schiffbau
> Apparatebau
> chemische Industrie (Beizanlagen)
1.3.7 Kupfer-Mangan-AluminiumGusslegierung
Tabelle 1g macht Angaben zur einzigen genormten Kupfer-Mangan-Aluminium-Gusslegierung. Die Legierung CuMn11Al8Fe3Ni3-C wird
vornehmlich fr Schiffspropeller eingesetzt und
ist vor allem in Grobritannien verbreitet.
CuAl10Fe2-C
> Fe-Zusatz zur Anhebung der
Festigkeitswerte
> Fe-Zusatz fr Kornfeinung
> konstante Festigkeitswerte im
Temperaturbereich -200 C bis +200 C
> gute Korrosionsbestndigkeit fr
mechanisch hoch beanspruchte
Bauteile im Maschinen- und Apparatebau
> nicht in chloridhaltigen Medien
einzusetzen
1.3.8 Kupfer-Nickel-Gusslegierungen
Kupfer-Nickel-Gusslegierungen werden fr den
Schiffbau und die Off-Shore-Technik vergossen. Die genormten Legierungen sind in Tabelle 1h aufgefhrt.
12
CuNi30Cr2FeMnSi-C
> hochfeste Legierung
> Cr-Zusatz zur Festigkeitssteigerung
> Kupfer-Nickel-Mischkristall lst bei
hohen Temperaturen viel Chrom. Bei der
Abkhlung des Gussstckes zerfllt der
Mischkristall in 2 Mischkristalle, deren
Cr-Gehalte voneinander verschieden
sind. Durch feindisperse Ausscheidungen
wird der Werkstoff verfestigt, ohne
dass sich die Korrosionsbestndigkeit
verschlechtert
CuNi30Fe1NbSi-C
> Silicium Anteil zur Festigkeitssteigerung
> Niob Anteil zur Verbesserung der
Schweieignung
1.3.9 Nicht nach DIN EN 1982
genormte Gusslegierungen
Zu den Kupfer-Gusslegierungen mit den hchsten Festigkeitswerten zhlen die aushrtbaren Kupfer-Beryllium-Gusslegierungen. Bei
der Herstellung und Verarbeitung von Werkstoffen, die Beryllium enthalten, ist zu beachten, dass Beryllium-Dmpfe und einatembare
Schleifstube die Gesundheit massiv schdigen (Berylliose). In der Metallmatrix gelstes Beryllium ist dagegen ungefhrlich. Sie
werden bei besonders hohen Anforderungen
an die Wrmeleitfhigkeit verwendet. KupferBeryllium-Gusslegierungen sind unmagnetisch
und rostfrei. Tabelle1i gibt die chemische Zusammensetzung des Werkstoffs an.
1 Kupfer-Gusswerkstoffe
Ziehsteinhalter, verwendet in
Drahtziehmaschinen
13
1.4 Werkstoffeigenschaften
1.4.1 Physikalische Eigenschaften
Besonders hervortretend bei den physikalischen Eigenschaften einiger Kupfer-Gusswerkstoffe sind die hohe elektrische Leitfhigkeit
und Wrmeleitfhigkeit, siehe Tabelle 2. Daher haben neben Kupfer und der Kupfer-ChromLegierung weiterhin die CuZn-Legierungen als
Leitwerkstoffe eine technische Bedeutung. Die
Dichte liegt je nach Legierung zwischen 7,5
9,0 g/cm3, die spezifische Wrmekapazitt zwischen 0,36 0,46 J g-1 K-1.
(a) 0,2%-Dehngrenze
(b) Zugfestigkeit
(c) Bruchdehnung
(d) Hrte
Bild 1: Spanne der in der DIN EN 1982 spezifizierten mechanischen Kennwerte fr die Legierungsgruppen (Mindestwerte)
14
1 Kupfer-Gusswerkstoffe
Tabelle 3: Mindestwerte
der mechanischen
Eigenschaften (statischer
Zugversuch 0,2%-Dehngrenze, Zugfestigkeit,
Bruchdehnung, Brinell
hrte) fr Kupfer und Kupfer-Legierungen
15
Tabelle 3 (Fortsetzung):
Mindestwerte der mechanischen Eigenschaften
(statischer Zugversuch
0,2%-Dehngrenze, Zugfestigkeit, Bruchdehnung,
Brinellhrte) fr Kupfer
und Kupfer-Legierungen
16
1 Kupfer-Gusswerkstoffe
17
(a)
(b)
(e)
(f)
Bild 2: Beispiele fr mechanische Kennwerte von Kupfer-Gusswerkstoffen aus dem Warmzugversuch (informativ) (Quelle: [1])
1 Kupfer-Gusswerkstoffe
(c)
(d)
(g)
(h)
Kupfer-Zink-Legierungen
Die Korrosionsbestndigkeit wird in einem hohen Ma vom Zinkgehalt bestimmt:
> Zn < 37,5%: homogenes -Gefge (kfzGitter); Korrosionsverhalten hnlich wie
Kupfer; bestndig gegenber Wssern,
Dampf, verschiedenen Salzlsungen und
vielen organischen Flssigkeiten
> Zn 37,5% 46%: heterogenes (+)Gefge (: krz-Gitter); -Phase wird
bevorzugt angegriffen; Zustze
von Al, As, Fe, Mn, Pb und Si
sowie Ni, P und S begnstigen die
19
Tabelle 6: Hochtemperatur-Oxidations
bestndigkeit an reiner Luft
Kupfer-Zinn- Blei-Legierungen
> Korrosionsbestndigkeit hnlich wie die
CuSn-Gusswerkstoffe
> Pb-Gehalte von 6% 10%: Bestndigkeit
gegen schwache Suren, z. B. Essig- und
Phosphorsure
> Pb-Gehalte von 6% 10%: Angriff durch
Salz-, Schwefel- und Salpetersure sowie
von konzentrierten alkalischen Lsungen
> Blei-Zustze setzen die
Kavitationsbestndigkeit stark herab
Kupfer-Zinn-Legierungen
> hervorragend bestndig gegenber
atmosphrischen Einflssen;
Korrosionsbestndigkeit nimmt mit SnGehalt zu (zunehmend dichte und feste
Oxidschicht)
> gut bestndig gegenber Kohlensure
und salzhaltigen Grubenwssern;
SO2 und CO2 beeintrchtigen die
Korrosionsbestndigkeit nicht
> bestndig gegenber Meerwasser
(Anwendungen im Schiffbau, fr
Armaturen, Pumpengehuse, Leit-, Lauf
und Schaufelrder in Seewasserpumpen)
> bestndig gegenber Sulfidlaugen (Papierund Zuckerindustrie)
> bestndig gegenber verdnnter
Schwefelsure
> bestndig gegenber Bodenkorrosion
(aber Angriff in chloridhaltigen Bden)
> bestndig gegenber Baustoffen
(aber Rissbildung in ammoniakhaltigen
Baustoffen mglich)
Kupfer-Aluminium-Legierungen
> ausgezeichnete Korrosionsbestndigkeit
(Ursache: Kopplung der
Korrosionsbestndigkeit von Kupfer
mit der sich rasch bildenden, dichten,
korrosionshemmenden Al2O3 Schicht)
> geringer Korrosionswiderstand
gegenber stark sauren Medien (
Salpetersure)
> Zustze von Fe, Ni, Mn erhhen die
Korrosionsbestndigkeit (frdern
die Bildung der schwerlslichen
Oxidschichten); Al, Ni sowie Fe knnen
2-Ausscheidungen bilden, die hnliches
Potenzial wie der -Mischkristall haben,
umhllen das -Gefge; vermeiden
selektive Korrosion des Al aus dem
-Korn (Entaluminierung)
> CuAl-Gusslegierungen mit Fe und Ni:
bestndig gegenber industriellen
Abwssern, Meerwasser
> CuAl-Gusslegierungen mit Fe und Ni:
bestndig gegenber leicht sauren bis
schwach alkalischen Salzlsungen
(Sulfit- und Bleichlaugen,
Kalisalzlsungen), organischen
(u. a. Essigsure), reduzierenden oder
leicht oxidierenden Mineralsuren
(z. B. gegenber 10%-iger Salzsure,
Flusssure, 1%-iger Phosphorsure und
konzentrierter Schwefelsure)
> Bestndigkeit gegenber aggressiver,
meeresnaher oder SO2-haltiger
Industrieatmosphre
Kupfer-Zinn-Zink-Legierungen
> Korrosionsbestndigkeit hnlich wie die
CuSn-Gusswerkstoffe
20
Kupfer-Nickel-Gusslegierungen
> Gefge der Werkstoffgruppe homogen;
Ni passiviert Cu, Fe verstrkt Haftung
des Oxidfilms
> bestndig gegenber Meerwasser und
sonstigen chloridhaltigen Wssern und
Solen
> keine Spannungsrisskorrosion
> Korrosionsbestndigkeit ist besser als
die des unlegierten Kupfers
> unbestndig gegen oxidierende Suren
(Salpetersure, Chromsure), gegen
oxidierende Salze in saurer Lsung und
gegen Eisen-(III)-Salzen
Die Oxidationsneigung nimmt mit steigender
Temperatur zu. Tabelle 6 gibt einen berblick
zur Hochtemperatur-Oxidationsbestndigkeit
der verschiedenen Werkstoffgruppen.
1 Kupfer-Gusswerkstoffe
Systemtrenner fr den
Trinkwasserschutz
21
WERKBILD Wieland-Werke AG
CuSn-Gusslegierungen
Der Gefgeaufbau der CuSn-Gusslegierungen
ist ebenfalls dem Gefgetyp A zuzuordnen. Das
Gefge von CuSn11Pb2-C (sandgegossen) besteht aus der weichen -Phase mit einer Hrte
von etwa 60 HBW, whrend das eingebettete
Eutektoid, bestehend aus - und -Phase und
Kupferphosphid, eine Hrte von 250 HBW aufweist. Durch die hhere Erstarrungsgeschwindigkeit im Schleuder- und Strangguss wird
nicht nur der Anteil an Eutektoid vergrert,
sondern gleichzeitig die gesamte Gefgeausbildung gefeint. Die Legierung CuSn12Ni2-C
ist abweichend von den Legierungen dieser
Gruppe dem Gefgetyp C zuzuordnen.
CuSn-Gusslegierungen werden eingesetzt fr:
> Gleitlager
> Herstellung von Getriebeteilen
Fr ausgesprochene Gleitzwecke zur Verbesserung der Notlaufeigenschaften oder des Verhaltens bei Mischreibungsverhltnissen ist ein
Bleizusatz gnstig. Schneckenradkrnze werden zur Vermeidung des pitting aus bleifreien
Werkstoffen mit Nickel-Zusatz gefertigt.
22
1 Kupfer-Gusswerkstoffe
Verschneidearmatur
CuAl-Gusslegierungen
Die CuAl-Gusslegierungen (bevorzugt CuAl10Fe5Ni5-C und CuAl11Fe6Ni6-C) gehren
ebenfalls zum Gefgetyp C. Sie haben ein
schlechtes Notlaufverhalten und sind nur bei
einwandfreier Schmierung zu verwenden. Sie
sind geeignet fr hohe statische und dynamische Belastungen bei geringer Gleitbeanspruchung und sind unempfindlich gegen Sto,
23
Pumpenlaufrad
aus Bronze
1.5.3 Konstruktionswerkstoffe
Kupfergusswerkstoffe werden als Konstruktionswerkstoff eingesetzt, wenn mehrere der
nachfolgend aufgefhrten Eigenschaften in
Kombination gefordert werden:
> hohe Festigkeiten unter zgiger/
zyklischer Belastung,
> hohe Kriechfestigkeit
> hohe Korrosionsbestndigkeit,
> Zhigkeit bei tiefen Temperaturen
> sowie eine hohe elektrische Leitfhigkeit
und/oder magnetisches Verhalten.
Kupfer-Zink-Gusslegierungen
Fr kleinere Gussstcke mit komplexer Geometrie sind bevorzugt die gut giebaren Legierungen CuZn38Al-C und CuZn39Pb1Al-C
im Kokillenguss anzuwenden.
Kupfer-Aluminium-Gusslegierungen
Basierend auf ihren besonderen Eigenschaften
(Festigkeit, Korrosionsbestndigkeit, ) werden die CuAl-Gusswerkstoffe bevorzugt eingesetzt fr:
> Schiffspropeller
> Gehuse
> Laufrder und sonstige Teile von
Wasserturbinen und Pumpen
> Armaturen auch fr Heidampf
> Hydraulikteile/ Ventilsitze
> Druckstcke, Verschleiteile,
Kupplungskegel, Schleifringe
> Umformwerkzeuge
24
Kupfer-Nickel-Gusslegierungen
Folgende Einsatzgebiete der CuNi-Gusslegierungen bieten sich wegen ihrer guten Korrosionsbestndigkeit an:
> Schiffbau, Wasserbau
> Lebensmittel- und Getrnke-Industrie
> Chemische Industrie, Raffinerien
> Kraftwerke
> Meerwasser-Entsalzungsanlagen
> Fittings, Armaturen, Pumpen, Rhrwerke,
Messgerte, Abfllorgane
> Kltetechnik (hohe Zhigkeit bei tiefen
Temperatur)
Druckdichtheit
Druckdichte Gussstcke ber 25 bar Betriebsdruck lassen sich mit dem Kokillengieverfahren wie auch mit dem Sandgieverfahren fertigen. (Anmerkung: Erluterungen zur
Druckdichtheitsprfung liefert Kapitel 9.1.5)
Bei Betriebsdrcken ber 25 bar sind die
hochfesten CuAl-Gusslegierungen und die
hochfesten CuZn-Gusslegierungen mit weiteren Legierungszustzen am besten geeignet.
Nachfolgend aufgefhrte Legierungen mit breitem Erstarrungsintervall sind schwieriger zu
gieen. Sie erfordern eine angepasste konstruktive Gestaltung der Gusstcke.
> CuSn- und CuSnZn-Legierungen: Die
Zerspanung der in der Regel dichten
Gusshaut sollte auf ein Minimum
reduziert werden.
> CuSnZn- und CuSnPb-Legierungen: Eine
mgliche Gussporositt wird durch einen
entsprechend hheren Bleianteil in der
Legierung gemindert. Dadurch werden
die Mikrolunker teilweise geschlossen.
> CuSn-Gusslegierungen: Durch einen
2%igen Nickelzusatz werden sie
hinsichtlich Ihrer Druckdichtheit
verbessert.
> CuNi10Fe1Mn1-C: Die Legierung
ist schwierig zu gieen, hat aber ein
Potenzial zur Herstellung druckdichter
Gussstcke.
1 Kupfer-Gusswerkstoffe
Khlergehuse
Fr Anwendungsflle, in denen ein hoher elektrischer Widerstand (= geringe elektrische Leitfhigkeit) gefordert wird, das trifft fr Komponenten zu, die bei Bewegung im Magnetfeld ein
mglichst kleines Sekundrfeld aufbauen sollen,
eignen sich die Legierungen der Gruppe CuAl.
Die Werkstoffe mit einer hohen elektrischen
Leitfhigkeit besitzen gleichzeitig auch eine hohe Wrmeleitfhigkeit. Daher eignen sich diese
Werkstoffe fr Anwendungen, bei denen eine
gute Wrmebertragung gefordert wird:
> Khlksten
> Blasformen
> Khlerdeckel
> Zylinderkpfe
Der Werkstoff Cu-C, Sorte C (elektrische Leitfhigkeit 32 MS/m) wird vor allem fr kompakte und groe Gussstcke in der stahlproduzierenden Industrie z. B. fr Hochofen-Khlksten,
Blasformen, Sauerstofflanzen und HochofenArmaturen verwendet.
In der Elektrotechnik werden bevorzugt
die Sandgusssorten A und B oder der im Kokillengieverfahren verarbeitete Werkstoff CuC-GM verwendet.
Als weitere Werkstoffgruppe fr erhhte Anforderungen an die Wrmeleitfhigkeit werden die nicht genormten hochfesten KupferBeryllium-Gusslegierungen sowie CuCr1-C
eingesetzt. Sie werden fr Plunger (Kolben)
in Druckgiemaschinen sowie fr thermisch
hoch beanspruchte metallische Dauerformen
(Kokillen) verwendet.
Die Sorte A mit der hchsten Wrmeleitfhigkeit wird als Werkstoff fr Stranggiekokillen
eingesetzt.
220 mm
> 20 mm
25
26
Den krzesten Weg vom Rohmetall zum fertigen Produkt bietet das Gieen. Allen gietechnischen Verfahren ist gemeinsam, dass eine
Form herzustellen ist, in welche das Metall eingegossen wird und in der es erstarrt.
Bild 3 gibt einen berblick ber serienbliche Gie- und Formverfahren fr Kupfergusslegierungen. Grundstzlich ist zu unterscheiden
zwischen Verfahren, die mit verlorenen Formen arbeiten, welche nach jedem Guss zerstrt werden (z. B. Grnsandverfahren) und
Dauerformen, mit denen eine groe Anzahl von
Gussstcken hergestellt werden (z. B. Kokillenguss). Mit dem Stranggieverfahren werden keine endkonturnahen Bauteile sondern
Formate hergestellt.
Die Wahl des am besten geeigneten Verfahrens
wird mageblich bestimmt von technischen
Faktoren (z. B. Festigkeitsanforderungen, Bauteilgestalt, Gre, Gewicht, Stckzahl). Fr die
verschiedenen Gieverfahren lassen sich dann
die Fertigungskosten errechnen, die in der Regel ber die Wahl des Gieverfahrens entscheiden. Wichtig in der Gesamtkostenbetrachtung
ist es, insbesondere beim Vergleich konkurrierender Fertigungsverfahren, die gesamten Herstellungskosten bis zum einsatzbereiten Bauteil
zu betrachten. In der Regel lassen sich mit den
Gieverfahren bei einer werkstoff- und giegerechten Gestaltung Einsparungen bei den folgenden Bearbeitungsschritten mechanische
Bearbeitung/ Fgetechnik erzielen.
Vor diesem Hintergrund ist dem Konstrukteur
zu empfehlen, sich so frh wie mglich mit einem erfahrenen Gieer in Verbindung zu setzen. Allgemein gilt, je komplexer ein Bauteil
ist, desto wirtschaftlicher kann es mit Gieverfahren gefertigt werden. Der Einsatz des
fr die Serie infrage kommenden Gieverfahrens kann durch eine Prozess-FMEA (Fehlermglichkeiten und Einfluss-Analyse) abgesichert werden.
GIESSVERFAHREN
Verlorene Formen
Dauerformen
Druckguss
Dauermodelle
Verlorene
Modelle
Kokillenguss
Strangguss
Grnsand-Formen
Lost-Foam
SchwerkraftKokillenguss
organisch
gebundene Formen
Feinguss
NiederdruckKokillenguss
SchleuderKokillenguss
27
2.1 Sandgieverfahren
Beim Sandgieverfahren werden Verfahrensvarianten nach dem jeweils verwendeten Binder unterschieden:
> Ton (Bentonit) zusammen mit Wasser
oder
> organische Harze (z. B. Polyurethan,
Furanharz).
Darber hinaus finden weitere anorganische
Bindersysteme Verwendung.
Als Formgrundstoff wird von Ausnahmen abgesehen Quarzsand verwendet.
Das Verfahren, bei dem mit Bentonit als Binder gearbeitet wird, wird in der Gieereipraxis als Grnsandverfahren bezeichnet. Formen
werden erzeugt, indem der Formsand (tonmineralumhllter Quarzsand) auf eine Modellplatte in einem Kasten oder auch kastenlos aufgebracht und anschlieend verdichtet wird. Die
Verdichtung des Formsandes kann von Hand
(Handformguss) oder maschinell (Maschinen28
formguss) erfolgen. Nach Entfernen des Modells wird durch das Zusammenlegen der Formhlften der Hohlraum erzeugt, in den das Metall
eingegossen werden kann.
Nach dem Zement-Formverfahren, bei
dem die Bindung des Quarzsandes mit Zement erfolgt, werden z. B. Schiffspropeller
gegossen.
Alternativ zum Grnsandverfahren kann
an Stelle des tongebundenen Formsandes
auch mit kunstharzgebundenem Sand gearbeitet werden. Die abgiefhige Festigkeit des
Formsandes wird dabei ber eine chemische
Reaktion erreicht.
delle kann die Magenauigkeit der Gussstcke gesteuert werden (vergleiche auch Kapitel
3.10 Bearbeitungszugaben und 3.12 Toleranzen). Bei entsprechender Auslegung ist es mglich die Genauigkeit von Kokillengussstcken
zu erreichen oder sogar zu berbieten (Kernpaketverfahren). Im Allgemeinen liegt die Magenauigkeit aber unterhalb der der Dauerformverfahren. Gleiches gilt fr die Oberflchengte,
die ebenfalls unter denen der Kokillen- oder
Sonderformverfahren liegt. Durch Anwendung besonders feiner Formsande oder spezieller Schlichten lsst sich die Oberflchengte verbessern.
In Verbindung mit Kernen bieten die Sandgieverfahren sehr weitreichende Konstruktionsmglichkeiten. Es ist mglich Gussstcke mit
mehr als 2 m Raumdiagonale zu erzeugen. Hinsichtlich der Stckzahlen reicht die Bandbreite von der Einzelstckfertigung bis zu Serien
in grter Stckzahl.
ber den Grad der Mechanisierung des Formverfahrens sowie ber die Gteklasse der Mo-
Fertigungsablauf Schleuderguss
2.2 Kokillengieverfahren
Die Formen, Kokillen genannt, bestehen vornehmlich aus Sthlen mit hoher Temperaturwechselbestndigkeit. Auch Gusseisen und
Kupferlegierungen werden verwendet. Bestehen Kokille und Kerne aus Stahl, so spricht
man von einer Vollkokille. Werden Sandkerne
eingelegt, spricht man von einer Halbkokille.
Die Formfllung geschieht vornehmlich mittels
Schwerkraft. Das Niederdruckgieverfahren ist
eine Variante des Kokillengieverfahrens.
2.2.1 Schwerkraft-Kokillengieverfahren
Mit dem Kokillengieverfahren lassen sich
magenaue Gussstcke mit guter Oberflchenbeschaffenheit herstellen. Die relativ
schnelle Erstarrung beim Kokillengieverfahren ergibt gegenber dem Standard-Sandguss
gnstigere mechanische Werkstoffkennwerte.
Unter Bercksichtigung der Werkzeugkosten
knnen breit gespannte Seriengren abgedeckt werden.
Die Kokillen (=Formen) werden aus Warmarbeitssthlen oder hochfesten Kupfer-Legierungen gefertigt.
Wie Sandgussstcke sind auch Kokillengussstcke uneingeschrnkt warmbehandlungsfhig, schweigeeignet und dekorativ anodisch
oxidierbar, wenn die hierfr geeigneten Legierungen gewhlt werden.
2.2.2 Niederdruck-Kokillengieverfahren
Diese Technologie stellt eine Variante des Kokillengieverfahrens dar. Whrend beim oben beschriebenen Kokillengieverfahren die Formfllung mittels Schwerkraft erfolgt, geschieht dies
beim Niederdruck-Kokillengieverfahren durch
einen geringen berdruck von etwa 0,30,7
bar. Dazu wird ein druckdichter Gieofen ber
ein Steigrohr mit der darber angeordneten
Kokille verbunden. Durch eine Druckerhhung
steigt der Metallspiegel durch das Steigrohr von
unten in den Formhohlraum. Damit wird eine
ruhige Formfllung und bei geeigneter Gussstckgestalt eine gute Speisung erzielt. Vorteilhaft sind die mit dem Prinzip verbundene
ruhige Metallzufhrung und der geringe Kreislaufanteil. Die relativ lange Erstarrungszeit und
damit zeitliche Beanspruchung des teuren Gieaggregates senkt die Produktivitt. Bei entspre-
29
Stranggussprofile
2.3 Stranggieverfahren
Das Stranggieverfahren ist das bevorzugte
Verfahren zur kontinuierlichen Produktion von
Rohren, Stangen und Profilen.
Die Schmelze erfhrt in wassergekhlten, kupfer- oder stahlummantelten Grafitkokillen ihre Formgebung.
Das Abziehen des gegossenen Stranges
geschieht meist nicht gleichfrmig, sondern
in Stop and Go Schritten. Man unterscheidet zwischen vertikalem und horizontalem
Strangguss. Beim Vertikalguss bentigt man
eine groe Bauhhe fr groe Stranglngen.
Der Nachteil der Horizontalverfahren liegt in
der bei greren Strangdurchmessern mglichen Verformung und Entmischung des noch
heien und schweren Stranges unter Einfluss
der Schwerkraft. Die bentigte Einzellnge wird
durch eine mitlaufende Sge whrend des Abziehens vom Strang abgetrennt.
Da in hnlicher Weise wie beim Schleudergieverfahren eine gerichtete und schnelle Erstarrung erfolgt, ergibt sich ein regelmiger
Gefgeaufbau mit guten mechanischen Werk30
stoffeigenschaften. Eine Prfung der Druckdichtheit ist aufgrund des Gefgeaufbaus nicht
zwingend erforderlich.
Fertigungsablauf Stranggieverfahren
Diese Wachsmodelle werden dann durch mehrmaliges Tauchen in einen Keramikschlicker mit
anschlieendem Besanden und Trocknen mit
einer Keramikschale berzogen. Das Wachs
wird anschlieend ausgeschmolzen und die
Formen werden bei etwa l.000 C gebrannt.
Die Gusslegierung wird in die noch heie Form
gegossen; dadurch werden feinste Konturen
exakt wiedergegeben, und sehr dnne Wnde
und Querschnitte sind giebar. Die Genauigkeit
und Oberflchenbeschaffenheit der Gussstcke ist sehr gut. ber die erzielbaren Genauigkeiten gibt die BDG-Richtlinie P 690 Feinguss
Auskunft.
2.6 Herstellung und Verwendung
von Sandkernen
Mit Hilfe von in die Form eingelegten Kernen lassen sich Hohlrume, Kanle, Durchbrche und
Hinterschneidungen gietechnisch erzeugen.
Kerne sollten nur dann verwendet werden,
wenn dies aus Formgebungsgrnden erforderlich ist. Auf eine sichere Positionierung der Kerne in der Form ist zu achten. Die Verwendung
31
WERKBILD Grohe AG
33
4.1 Allgemeines
Nach Vorgabe des funktionsbestimmten Anforderungsprofils (Lastenheft) sind zur gietechnischen Auslegung von Bauteilen folgende
grundlegende Punkte vom Konstrukteur in Zusammenarbeit mit dem Gieer zu klren:
> Welches Fertigungsverfahren ist fr
das Bauteil das technisch am besten
geeignete und wirtschaftlich gnstigste?
> Welcher Werkstoff in Kombination
mit dem Fertigungsverfahren
(=Gieverfahren) kann das
Anforderungsprofil am besten erfllen?
Diese grundlegende Klrung erfordert einen
groen Erfahrungshorizont. Im Idealfall sollten
verfahrensspezifische Vorteile mglichst bereits vor der endgltigen Festlegung der Bauteilgeometrie bercksichtigt werden. Folgende
Punkte sollten stets geprft und bercksichtigt werden:
1. Wirtschaftlich
2. Funktions- und beanspruchungsoptimiert
3. Gieverfahrens- und werkstoffoptimiert
4. Modell- und formoptimiert
5. Putz- und bearbeitungsoptimiert
6. Prfgerecht
7. Formschn
Die bei der Erstarrung auftretende Volumenkontraktion (bei den Kupfergusslegierungen betrgt sie etwa 5 7%) und dadurch entstehende Speisungsdefizite knnen durch gelenkte
Erstarrung in einem hohen Mae aufgefangen
werden. Dazu sind folgende Grundvoraussetzungen zu erfllen:
> Materialanhufungen mglichst
vermeiden, Knotenpunkte auflsen
> Wanddicken sollten zum Speiser hin
grer werden
> Keine scharfen Wandstrkenbergnge
> Querschnittsabstufungen sollten mit der
Modulrechnung przise ermittelt werden
(Gieer mit einbeziehen!)
34
Darber hinaus bestehen weitere Mglichkeiten, die Dichtheit des Gussgefges zu optimieren:
> Erstarrungslenkung durch Anlegen von
Khlkrpern (Khleisen) im Sandguss
> Erstarrungslenkung durch Temperierung
(Khlen/Heizen) der Kokille
Die Modelleinrichtungen bzw. Kokillen haben
einen hohen Anteil an den Fertigungskosten.
Zur optimalen Werkzeuggestaltung sind folgende Punkte zu beachten:
> mglichst keine Hinterschneidungen
> mglichst ungehinderte Schwindung/
Gussstckkontraktion
> zweckmige Anordnung der Formteilung
> ausreichend groe Kernlagerung
> Versteifung groer Flchen durch Verrippung
> Beachtung des Schwindmaes (siehe Kapitel 4.11)
> ausreichend groe Aushebeschrgen (siehe Kapitel 4.5)
Zur Bercksichtigung der spezifischen Belange der Kupfer-Gusslegierungen sollten bei der
Konstruktion der Bauteile folgende Punkte beachtet werden:
> wenn die Option besteht, auf
Druckbeanspruchung auslegen
> zur Minimierung lokaler
Belastungsspitzen Krafteinwirkung auf
groe Querschnittsbereiche verteilen
(z. B. Verwendung von Eingieteilen und
Gewindeeinstzen)
a) ungnstig
b) gnstig
c) ungnstig
d) gnstig
e) ungnstig
f) gnstig
g) ungnstig
h) gnstig
Bild 5: Beispiele fr konstruktive nderungen zur Optimierung des Abtrennens von Anschnitten und Speisern
35
Fr die Fertigung von Hohlprofilen im Stranggieverfahren gibt Bild 6 einen berblick ber
mgliche Wanddicken in Abhngigkeit vom Auendurchmesser.
Nachfolgend sind einige Konstruktionsbeispiele mit gietechnisch optimierten Lsungen (fr
den Formguss) aufgefhrt:
Bild 7a: ungnstige Konstruktion mit groer Wandstrke und der Gefahr von Defektbildungen
(porse Stellen)
schlecht:
X-Knotenpunkt
36
gut:
H-Knotenpunkt
a) ungnstig
b) gnstig
c) ungnstig
d) gnstig
e)
37
a) ungnstig
Weiterhin ist es wichtig, dass bergnge allmhlich erfolgen und in den Ecken ausgerundet werden. Die Ausbildung solcher bergnge und Hohlkehlen sind in den Bildern 9 und
10 skizziert.
4.5 Aushebeschrgen, Auswerferaugen
Beim Sandgieen muss ein einwandfreies Ausheben des Modells ohne Beschdigung der
sehr empfindlichen Sandform mglich sein.
Dazu sind an den Modellwerkzeugen Formschrgen vorzusehen, Formschrgen kleiner
als 2 sind unbedingt zu vermeiden!
Beim Kokillenguss entstehen durch die Erstarrung des Metalls Schrumpfkrfte, die es
ntig machen, Abzugsflchen und Formeinstze der Kokillen mit Schrgen zu versehen, um
den Abguss einwandfrei aus der Form entnehmen zu knnen. Die Konizitt richtet sich nach
der Gestalt des Gussstcks.
Auch Sandkerne erfordern Aushebeschrgen, um sie fehlerfrei aus dem Kernkasten entnehmen zu knnen.
Bezglich der Formschrgen fr Gussstcke
findet man in der DIN EN ISO 10135 Zeichnungs
angaben und in der DIN EN 12890 Wertevor-
b) gnstig
a)
Bild 10: Beispiele richtig ausgelegter Querschnittsbergnge
38
b)
Augen verstrkt. Das bringt neben einer hheren Festigkeit und Steifigkeit auch Vorteile bei
der spanenden Bearbeitung, da nur die Augenflchen bearbeitet werden mssen.
Demgegenber lassen sich beim Kokillengieen durch die Verwendung genau gefhrter
Stahlkerne kleine Bohrungen und Sacklcher
gieen. Der Durchmesser muss in einem ausreichenden Verhltnis zur Lnge der Bohrung
stehen, siehe Tabelle 14, die Formschrge der
Kerne muss ausreichend sein.
Falls die Funktion des Gussstckes eine Abstufung des Bohrungsdurchmessers zulsst,
sollte diese Mglichkeit ausgenutzt werden.
Dadurch wird die Betriebssicherheit der Gieform erhht, siehe Bild 11.
Kritische Schrumpfkrfte bei groen Lochabstnden und relativ dnnem Kern fngt man
zweckmig durch Anordnung besonderer
Sttzflchen zwischen diesen Bohrungen
ab, siehe Bild 12.
Gestaltungsbeispiele von Augen und Wlsten
zeigt Bild 13.
c)
a) ungnstig
a) ungnstig
b) gnstig
b) gnstig
Bild 12: Sttzflchen zum Abfangen der
Schrumpfkrfte bei Bohrungen
c) ungnstig
d) gnstig
39
a) mit Kern
c) ungnstig
4.7 Kerne
Eine mglichst einfache Formteilung ohne Abstufungen oder seitliche Durchbrche liegt im
Interesse von Gieerei und Abnehmer. Bild 14
zeigt einige Beispiele wie Sandkerne vermieden, vereinfacht oder deren Anzahl minimiert
werden knnen.
Bei Gussstcken mit Sandkernen ist besonders darauf zu achten, dass ausreichend und
gengend groe Austrittsffnungen am Gussstck vorhanden sind, um
> eine gute Lagerung des Kernes in der
Form zu erreichen und
> das Abfhren der Giegase beim Abguss
sicherzustellen sowie
> das einwandfreie Entfernen des
Kernsandes aus dem Gussstck zu
ermglichen.
Bei manchen Gussstcken mit mehreren Hohlrumen ist es oft durch entsprechende Verbindung der Hohlrume miteinander mglich,
die Anzahl der Sandkerne zu verringern, siehe Bild 15.
a) schlecht, 2 Kerne
40
a)
a) ungnstig
b)
c)
b) besser
4.10 Bearbeitungszugaben
Neben der Magenauigkeit wird die Bearbeitungszugabe von folgenden Gren bestimmt:
> Formverfahren,
> Schwindungsverhalten der
Gusslegierung,
> Werkstckgre,
> Art der Wrmebehandlung.
a) Auenma
b) Innenma
41
Die Tabellen 15a und b enthalten die Bearbeitungszugaben fr den Sand-, Kokillen-, Druckund Feinguss nach DIN EN ISO 8062.
Grundstzlich ist zu beachten, dass der Gieerei nicht nur die Rohteilzeichnung/-daten fr
die Herstellung des Gussstcks, sondern auch
die Fertigteilzeichnung/-daten des Werkstcks
zur Verfgung gestellt werden soll.
4.11 Schwindmae
Die Schwindmae sind stark von der Gusslegierung sowie von der Bauteilkonstruktion abhngig. Daher knnen nur Richtwerte angegeben werden. Die DIN EN 12890 macht dazu
entsprechende Angaben. Die in der Norm
angegebenen Richtwerte sind in Tabelle 16
aufgefhrt, erweitert um Spannen fr konstruktionsbedingte Abweichungen: Bei sehr
langen, dnnen Gussstcken mit ungehinderter Schwindung sind die Schwindmae grer,
bei behinderter Schwindung z. B. durch Abstze oder Hinterschneidungen sind die Schwindmae kleiner.
4.12 Toleranzen
Die Magenauigkeit von Sandgussstcken und
von Konturen, die ber Sandkerne abgebildet
werden (dies gilt auch fr den Kokillenguss)
ist verfahrensabhngig:
> Maschinengeformter Sandguss ist
magenauer als handgeformter.
> Maschinell hergestellte Kerne sind
genauer als handgefertigte.
> Metallkernksten gestatten ein
genaueres Arbeiten als Holzkernksten.
Die Modell- und Kokillentoleranzen und die tolerierten Mae bzw. Allgemeintoleranzen (Mae ohne Toleranzangabe) sind zwar unabhngig
voneinander festgelegt, mssen aber einander
zugeordnet werden.
Empfehlung: Von einer einseitigen Gussstcktolerierung ist abzusehen.
ber die oben genannten Faktoren hinaus wird
die Magenauigkeit von folgenden Faktoren
beeinflusst:
42
a)
b)
43
Diese einhaltbaren Toleranzen (erzielbare Genauigkeit) sind bei der Festlegung von tolerierten Maen zu bercksichtigen. Erhhte Ansprche an die Magenauigkeit setzten einen
entsprechend hheren Aufwand fr die Kokillen/Druckgussformen und fr die Fertigung
voraus. Nicht zuletzt aus Kostengrnden sollten daher allgemein nur funktionsnotwendige
Genauigkeiten gefordert werden; so genau wie
notwendig, so grob wie mglich. Bei allen Gie-
verfahren lassen sich durch spezielle, aufwndige Manahmen noch engere Toleranzen einhalten. Hier ist jedoch die Absprache mit der
Gieerei zwingend erforderlich.
4.12.2 Allgemeintoleranzen
Die Allgemeintoleranzen sind umfassend in DIN
EN ISO 8062 festgelegt. Die Norm gilt fr Neukonstruktionen ab 2008.
Fr ltere Konstruktionen vor 2008 enthlt die
DIN 1680, Teile 1 und 2 das Grundstzliche
ber Allgemeintoleranzen sowie Angaben ber
die Bercksichtigung der Formschrgen.
Ebenfalls fr ltere Konstruktionen sind die Allgemeintoleranzen fr Lngen- und Dickenmae
in DIN 1687, Teil 1 fr den Kupfer-Sandguss, in
DIN 1687, Teil 3 fr den Kupfer-Kokillenguss
und in DIN 1687, Teil 4 fr den Kupfer-Druckguss aufgefhrt.
Die DIN EN ISO 8062 enthlt ausschlielich
fr Sandguss:
44
45
Tabelle 19a:
Toleranzmae fr
Kupfer-Strangguss:
Rundstangen und
Bchsen aus Kupfer-Zinn, Kupfer-ZinnZink, Kupfer-Zinn-Blei
(nur zur Information)
Tabelle 19b:
Toleranzmae fr
Kupfer-Strangguss:
Rundstangen und
Bchsen aus KupferZink-Legierungen
(+ Mn, Fe, Al) (nur
zur Information)
Tabelle 19c:
Toleranzmae fr
Kupfer-Strangguss:
Rundstangen und
Bchsen aus KupferAluminium-Legierungen (nur zur Information)
Pumpengehuse
47
Schiffspropeller
48
49
50
nen und dem Steigerungsverhalten von einzelnen Legierungselementen, die zu einer Verschiebung einzelner Phasenanteile oder sogar
zu neuen Phasen fhren knnen. Die Berechnung erfolgt fr jeden Zeitschnitt und in jedem
Volumenelement.
Porositten:
Die Mechanismen fr die Bildung von Porositten sind Speisungsdefizite des schwindenden Werkstoffes whrend der Erstarrung und
die Ausscheidung von Gasporen. Porosittsmodelle in den gietechnischen Simulationsprogrammen bercksichtigen diese Bildungsmechanismen.
Lokale Bauteileigenschaften:
Aus der Berechnung der Gefgeausbildung im
Bauteil knnen mit dem gietechnischen Simulationsprogramm quantitative Aussagen zu lokalen Bauteileigenschaften abgeleitet werden.
5.3 Aufbau der Programme
Die gietechnischen Simulationsprogramme
sind wie alle Programme zur numerischen Simulation in drei Hauptbereiche gegliedert.
> Preprocessing: Modellierung
von Gussstck und Giesystem.
Schnittstellen zu CAD und
FE-Programmen
> Mainprocessing: Eingabe der Prozessund Berechnungsparameter und
Durchfhrung der Berechnung mit dem
Lsungsprogramm, dem Solver
> Postprocessing: Auswertung der
Simulationsergebnisse, FE-Schnittstellen
Datenbank:
Bestandteil der gietechnischen Simulationsprogramme ist eine umfangreiche Datenbank
mit den thermophysikalischen und thermomechanischen Materialdaten fr die bei der Berechnung relevanten Werkstoffe wie Gusslegierungen, Formstoffe usw.
Zahnstange, verwendet
in der Medizintechnik
Verfahrensspezifische Module:
In den heute verfgbaren Softwarepaketen
zur gietechnischen Simulation sind verfahrensspezifische Module enthalten, mit denen
man in die Lage versetzt wird, die unterschiedlichen Gieverfahren mit ihren spezifischen
Prozessablufen und Parametern genau abzubilden.
Damit ist die Bauteilentwicklung in einem sehr
frhen Stadium des Projekts in der Lage, mit
gietechnischer Simulation das geeignete
Gieverfahren auszuwhlen.
5.4 Ablaufbeschreibung der
Simulationsrechnung
Basis fr die Simulation ist die 3D-Geometrie
des Rohgussstcks oder die Geometrie des fertig bearbeiteten Teiles, welche dann um die Bearbeitungszugaben ergnzt werden muss.
Falls keine 3D-Geometrie vorhanden ist,
muss diese aus den Zeichnungen des Bauteils
erstellt werden.
Geometrien des Angusssystems, der Speiser und der Temperierung des Werkzeugs werden abhngig von dem Projektfortschritt ebenfalls in das Simulationsmodell aufgenommen.
Der Detaillierungsgrad des Gesamtmodells
hngt von der Verfgbarkeit der Daten und
des Zeitpunkts, zu dem die erste Simulation
durchgefhrt werden soll, ab (siehe organisatorische Integration).
Die 3D-Daten werden ber eine Schnittstelle in
den Preprocessor des Simulationsprogramms
bernommen. Im Preprocessor des Programms
wird das gesamte Modell, bestehend aus Rohgussstck, Angusssystem, Speiser und falls
vorhanden die Werkzeugsegmente mit Temperierkanlen zusammengestellt. Fr die nachfolgende Berechnung muss das gesamte Modell vernetzt werden.
> E
rstarrung: Darstellung der
Temperaturen, Wrmezentren,
Wrmehaushalt von Kokillen und Kernen
usw.
Kriteriumsergebnisse: Erstarrungszeiten,
Abkhlraten, Porositten, Nachspeisung,
Niyama-Kriterium, Fraction Solid,
thermischer Modul usw.
> Eigenspannungen: Darstellung
der Spannungsverteilung bei
Raumtemperatur (mit allen
Spannungskomponenten), Darstellung
der Ursachen der Spannungen,
Wrmespannungen in Dauerformen
(Kokillen)
> Verzug: Darstellung des Gesamtverzuges
durch eine verformte Darstellung des
Bauteils sowie der ausgewerteten
Verschiebungen.
> Gefge: Gefgeverteilungen,
wie Dendritenarmabstand und
stchiometrische Phasen werden
ermittelt.
> Porositten: Die Ergebnisse der
Berechnung geben Aufschluss ber die
lokale Verteilung und Gre der Poren im
Gussstck.
> Lokale Bauteileigenschaften:
quantitative Aussagen zur lokalen
Bauteileigenschaften, wie Zugfestigkeit,
0,2%-Dehngrenze, Dehnung.
Ausgehend von diesen Ergebnissen ber die
Bauteilqualitt und die Prozessablufe werden
Manahmen abgeleitet, die dann in weiteren
Iterationsschleifen erneut berechnet und auf
ihre Wirksamkeit hin berprft werden.
51
52
53
6 Spanabhebende Bearbeitung
Tabelle 20:
Einteilung der KupferGusslegierungen nach
Zerspanungsklassen
54
7 Oberflchenbehandlung
55
8 Verbindungstechnik
56
lten. Die Hartltbarkeit ist nur dann gewhrleistet, wenn eine Wasserstoffaufnahme beim Ltvorgang durch Schutzgas verhindert wird. Beim Hartlten von CuCr1-C
kann ein Verlust an Festigkeit in Abhngigkeit von Arbeitstemperatur und Dauer der
Wrmeeinwirkung erfolgen.
> Die Kupfer-Zinn- und Kupfer-Zinn-Zink-BleiGusslegierungen verhalten sich beim Lten
hnlich wie Kupfer. Zu beachten ist, dass bei
hheren Bleigehalten die Lttemperaturen
so niedrig zu halten sind, dass kein Blei ausschmilzt. Mit steigendem Aluminiumgehalt
wird die Ltfhigkeit verschlechtert.
> Die Kupfer-Nickel-Gusslegierungen knnen
beim Lten wie Kupfer behandelt werden.
Da bei Bauteilen aus diesen Legierungen
meist Meerwasserbestndigkeit gefordert
wird, ist die Korrosionsbestndigkeit ein
wichtiges Auswahlkriterium fr das Lot.
> Die CuAl-Gusswerkstoffe sind wegen des
Aluminiumgehaltes nur bedingt weich- und
hartltbar.
Flussmittel fr das Hartlten von Kupferlegierungen sind nach DIN EN 1045 genormt.
8.2 Schweien
Kupfer und Kupferlegierungen sind gut schweibar, jedoch bestehen Unterschiede zwischen
den Legierungsgruppen. Das MIG- und das
WIG-Schweiverfahren werden hauptschlich
8 Verbindungstechnik
57
9 Qualitt
Die Technische Richtlinie beschreibt, wie Gussstcke konstruiert werden sollen, damit diese
prozessfhig herstellbar sind. In diesem Kapitel werden die vom Kunden gestellten allgemeinen Spezifikationen zu Gefge, Oberflche oder
Bemustern behandelt. Weiterhin wird beschrieben wie die geforderten Eigenschaften in den
Gieereien geprft werden knnen.
9.1.2 Gefge
Das Gussgefge wird neben dem Werkstoff
mageblich von den Fertigungsbedingungen
sowie der Gussstckgeometrie beeinflusst. Bei
Gussstcken mit hheren mechanischen Beanspruchungen oder zur Schichtdickenbestimmung bei oberflchenveredelten Gussstcken
werden metallografische Schliffe zur Beurteilung der Gefge angefertigt.
blicherweise werden Teile im Hinblick auf Poren bei Fertigungsbeginn und whrend der Fertigung, je nach Anforderungen, statistisch oder
bis zu 100% geprft durch:
> Rntgen: schneller qualitativer berblick,
bei dem jedoch nur mit hohem Aufwand
die Porengre und Anzahl bestimmt
werden kann
> Computertomografie (CT-Rntgen):
vorwiegend in der Produktentwicklung
58
9.1.4 Rissprfung
(Farbeindringverfahren)
Eine Rissprfung (auch Farbeindringprfung)
kann zur Detektion von oberflchenoffenen
Fehlern bei Gussstcken aus nicht porsem
Material angewandt werden. Zu diesen Fehlern zhlen zum Beispiel Risse, berlappungen, Falten und Poren.
Das Prinzip der Prfung ist es, dass zunchst
ein sogenanntes Eindringmittel ber einen zu
prfenden Bereich eines zuvor gereinigten und
getrockneten Gussstcks aufgebracht wird.
Das Eindringmittel entspricht einer gefrbten
bzw. fluoreszierenden Flssigkeit mit niedriger
Viskositt, welche aufgrund der Kapillarwirkung auch in sehr feine Risse eindringen kann.
Nach diesem Vorgang wird das Gussstck zwischengereinigt. Anschlieend wird eine Schicht
Entwickler eine saugfhige Flssigkeit, welche das Eindringmittel aus den Rissen herauszieht aufgebracht. Die Fehlstellen knnen
dann beispielsweise in einem abgedunkelten
Raum und unter Schwarzlicht sichtbar gemacht
werden. Die optische Prfung erfolgt mit dem
bloen Auge; ggf. knnen auch Vergrerungsglser oder kontrastverstrkende Brillen benutzt werden.
Weitere Angaben zu diesem Prfverfahren sind
der DIN EN 571-1 und der DIN EN 1371-1 zu
entnehmen. Von der DIN EN 1371-1 sind einige Werkstoffgruppen ausgenommen. Grund
dafr ist das Erstarrungsverhalten, das zu mglicher Fehlinterpretation fhrt.
9.1.5 Druckdichtheitsprfung
Die Druckdichtheitsprfung kann bei Gussstcken angewendet werden, die Bestandteil eines
Bauteiles sind, das einem Innendruck ausgesetzt ist. Es wird geprft, ob Undichtheit auftritt. Die Druckdichtheitsprfung kann nach
Absprache hydraulisch oder pneumatisch ausgefhrt werden.
9 Qualitt
Geteilte Kugelbchse
a) Hydraulische Prfung
Das Gussstck ist in geeigneter Weise dicht abzuschlieen. Es wird dann ber eine festgelegte Zeitspanne einem definierten Wasserdruck
ausgesetzt. Zeitspanne und Wasserdruck sind
zwischen Lieferant und Abnehmer zu vereinbaren. Gussstcke, die die Prfung nicht bestehen, gelten als undicht. Bevorzugte Prfflssigkeit ist Wasser. Nach Absprache sind
auch andere Flssigkeiten als Prfflssigkeit
zulssig.
b) Pneumatische Prfungen
Blasenprfung (Bubble Test):
Das Gussstck ist in geeigneter Weise dicht
abzuschlieen. Anschlieend ist es bis in eine
Tiefe von maximal 150 mm in sauberes Wasser
zu tauchen und einem festgelegten pneumatischen Druck auszusetzen. Der Druck ist eine festgelegte Zeitspanne aufrechtzuerhalten.
Prfdruck und Haltezeit sind zwischen Lieferanten und Abnehmer abzustimmen. Fr jedes
Gussstck, bei dem sich innerhalb der Haltezeit Blasen bilden und aufsteigen gilt, dass die
Prfung nicht bestanden ist.
Druckdifferenzprfung:
Das zu prfende Gussstck ist in geeigneter
Weise dicht abzuschlieen und mit einem Referenzvolumen parallel zu schalten. Ist das Gussstck nicht zu 100% dicht, stellt sich zwischen
Gussstck und Referenzvolumen eine Druckdifferenz ein. Die relative Drucknderung wird
dann mit einem geeigneten Messgert erfasst.
Der einzustellende Prfdruck und die zulssige relative Drucknderung sind zwischen Lieferanten und Abnehmern abzustimmen.
Fr jedes Gussstck, bei dem der ermittelte Differenzdruckwert grer als der zugelassene Grenzwert ist, gilt die Prfung als nicht
bestanden.
Testgasprfung (z. B. Heliumverfahren):
Das Gussstck ist in geeigneter Weise unter
einer geschlossenen Haube dicht abzuschlieen. Je nach Nachweismethode wird die Pr-
9.2 Prozessfhigkeit
Der Prozessfhigkeitsnachweis erfolgt ber die
vereinbarten Merkmale und Toleranzen.
Es gilt zu beachten:
> Spezifische Merkmale mssen dem
Gieer schon zum Angebotszeitpunkt
bekannt sein
> Spezifische Merkmale mssen
gussgerecht toleriert sein.
Im Formguss gilt insbesondere, dass Mae
ber die Formteilung, Schiebermae oder Kerne verfahrensbedingt nur mit hheren Toleranzen zu fertigen sind. Diese Mae weisen auch
keinen Verlauf im Sinne der Prozessfhigkeit
auf, sondern schwanken von Abguss zu Abguss. Soll eine Prozessfhigkeit ber solche
Mae hergestellt werden, ist eine grere Toleranzbemaung notwendig.
9.3 Rckverfolgbarkeit
Die Kennzeichnung der Gussstcke ist aus logistischen Grnden und gesetzlichen Vorgaben
sinnvoll. Die Identifikation von Gussstcken
kann nach DIN EN 10204 festgelegt werden.
Die Angabe/Darstellung folgender Kennzeichnungen kann beispielsweise vereinbart werden:
> Teilenummer, teilweise zzgl.
Zeichnungsindex
> Hersteller-Land
> Kennzeichen (Symbol) des Bestellers
oder endverbauenden Kunden
> Kennzeichen (Symbol) des
Gussstckherstellers
> Legierungsbezeichnung
> Nummer der Ofencharge
> Werkzeugnummer
> Fertigungsdatum des Gussstcks
Sicherheitsrelevante Bauteile erfordern mglicherweise weitere Kennzeichnungen.
59
Wohnungs-Wasserzhlerstrecke
Der Hersteller sollte auch im Eigeninteresse eine przise Kennzeichnung der Teile anbringen.
Damit ist er in der Lage schnell und erfolgreich
fehlerhafte Teile zu identifizieren. Hier wird die
Bedeutung der Identifizierbarkeit von Bauteilen zur Rckverfolgung bis zum jeweiligen Fertigungsschritt deutlich. Eindeutige Identifikation und przise Rckverfolgbarkeit bzgl. des
Fertigungsdatums knnen helfen, wirtschaftliche Schden zu minimieren.
Im Regelfall werden fr kleine und mittlere Serien und fr Teile ohne besonderen Anspruch
(z. B. Gehuse) Monatsdatumsstempel verwendet. Fr anspruchsvolle und dokumentationspflichtige Teile hat sich in der Praxis das
manuelle Etikettieren mit Handauszeichnern
bewhrt. Eine komplette Rckverfolgbarkeit
ber jeden Prozessschritt ist bei allen Verfahren nur bedingt oder sehr kostenaufwndig darstellbar (siehe hierzu auch Stellungnahme des
Arbeitskreises QM im BDG zum Thema Rckverfolgbarkeit).
Data Matrix Code: Die Gre des rechteckigen 2D-Codes ist variabel. Die Symbolelemente sind quadratisch. Das Suchelement besteht
aus einer waagerechten und einer senkrechten
Begrenzungslinie, die die Ecke beschreibt, die
bei der Lesung zur Orientierung dient. Grere Codes besitzen sogenannte Gitterausrichtungsbalken. Das Auslesen ist in Stillstand und
Bewegung mglich und richtungsunabhngig.
Aufgebracht werden kann der Code direkt auf
das Gussstck oder auf ein Etikett oder einen
Beleg. Die Rekonstruktion des Dateninhaltes
ist selbst dann noch mglich, wenn bis zu 25%
des Codes zerstrt oder abgedeckt sind. Data Matrix ist bei AIM standardisiert, eine Spezifikation ist dort erhltlich.
9 Qualitt
61
10 Schrifttum
10.1 Literaturnachweis
10.2 Normen
[1] Arnoud; D.: The Elevated Temperature Properties of Cast Copper Alloys, 1972, Incra
Project No 182
[2] Landolt-Brnstein IV Bd., Teil 2b, 1964,
S.720
[3] Copper Alloy Casting Design Reference
Data and Foundry Design Requirements
CDA Publication 76, 1970
[4] Standards Handbooks: Cast Products; Data
Specifications /7, 1970
[5] Arnoud, D.: Mechanical Properties of Some
Cast Copper Alloys at Very Low Temperatures, Fonderie, 249, S. 431-457, 1966
[6] Schmidt: Vergleich einzelner Nichteisenmetalle Gieverfahren Werkstatt u. Betrieb 111, 1978, S. 457/460
[7] Kaufmann, H.: Betriebsfestigkeit, konstruieren + giessen 32 (2007) S. 76-85
[8] Nass, U.: Tragfhigkeitssteigerung von
Schneckengetrieben durch Optimierung
der Schneckenradbronze Dissertation,
Ruhr-Universitt Bochum, 1995,
ISBN 3-89194-120-X
62
63
10 Schrifttum
64
DKI-Sonderdrucke
S.133 K
onstruktive Gestaltung
von Formgussstcken aus
Kupferwerkstoffen
S.165 S
chwermetall-Schleuder- und
-Strangguss technische und
wirtschaftliche Mglichkeiten
S.176 G
rundlegende korrosionschemische
Eigenschaften von Kupferwerkstoffen
10 Schrifttum
** DKI-Informationsdrucke,
DKI-Sonderdrucke, DKIWerkstoffdatenbltter und
das DKI-Dienstleistungsund Verlagsverzeichnis
werden in kleinen Mengen
kostenlos abgegeben.
66
Bundesverband
der Deutschen
Gieerei-Industrie (BDG)
Sohnstrae 70
40237 Dsseldorf
Internet: www.bdguss.de
Telefon: +49 (0)2 11/68 71-0
Telefax: +49 (0)2 11/68 71-3 38
E-mail: infozentrum@bdguss.de