DEUTSCHE NORM Februar 2021

DIN ISO 48-8

ICS 83.140.99

Elastomere oder thermoplastische Elastomere –

Bestimmung der Härte –
Teil 8: Scheinbare Härte von gummibeschichteten Walzen mit der Pusey
und Jones Methode (ISO 48-8:2018)
Rubber, vulcanized or thermoplastic –
Determination of hardness –
Part 8: Apparent hardness of rubber-covered rollers by Pusey and Jones method
(ISO 48-8:2018)
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique –
Détermination de la dureté –
Partie 8: Dureté apparente des cylindres revêtus de caoutchouc par la méthode Pusey et
Jones (ISO 48-8:2018)

Gesamtumfang 14 Seiten

DIN-Normenausschuss Materialprüfung (NMP)

DIN ISO 48-8:2021-02

Inhalt
Seite
Nationales Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Nationaler Anhang NA (informativ) Literaturhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1 Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2 Normative Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3 Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4 Zeitspanne zwischen Vulkanisation/abgeschlossenem Schleifen und Prüfung . . . . . . . 7
5 Konditionierung und Prüftemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6 Prüfeinrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
7 Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8 Durchführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
9 Angabe der Ergebnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
10 Prüfbericht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Anhang A (normativ) Kalibrierungsprogramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
A.1 Überprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
A.2 Zeitplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Literaturhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Bilder
Bild 1 — Halterung für Probekörper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Tabellen
Tabelle A.1 — Plan für Kalibrierhäufigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

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Nationales Vorwort
Dieses Dokument enthält die deutsche Übersetzung der Internationalen Norm ISO 48-8:2018, die vom Tech-
nischen Komitee ISO/TC 45, „Rubber and rubber products“ erarbeitet wurde, dessen Sekretariat von DSM
(Malaysia) gehalten wird.

Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss NA 062-04-34 AA „Prüfung der physika-
lischen Eigenschaften von Kautschuk und Elastomeren“ im DIN-Normenausschuss Materialprüfung (NMP).

Zur Anwendung dieses Dokuments gibt der NA 062-04-34 AA folgenden Hinweis:

Wird die Messung direkt auf der Walze ausgeführt, kann die Probenhalterung entfallen.

Für die in diesem Dokument zitierten Dokumente wird im Folgenden auf die entsprechenden deutschen Doku-
mente hingewiesen:

ISO 48-2 siehe DIN ISO 48-2

ISO 23529 siehe DIN ISO 23529

Aktuelle Informationen zu diesem Dokument können über die Internetseiten von DIN (www.din.de) durch eine
Suche nach der Dokumentennummer aufgerufen werden.

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Nationaler Anhang NA
(informativ)

Literaturhinweise

DIN ISO 48-2, Elastomere oder thermoplastische Elastomere — Bestimmung der Härte — Teil 2: Härte zwischen
10 IRHD und 100 IRHD

DIN ISO 23529, Elastomere — Allgemeine Bedingungen für die Vorbereitung und Konditionierung von
Prüfkörpern für physikalische Prüfverfahren

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Vorwort
ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist eine weltweite Vereinigung nationaler Normungsinsti-
tute (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Erstellung von Internationalen Normen wird üblicherweise von Tech-
nischen Komitees von ISO durchgeführt. Jede Mitgliedsorganisation, die Interesse an einem Thema hat, für
welches ein Technisches Komitee gegründet wurde, hat das Recht, in diesem Komitee vertreten zu sein. Inter-
nationale staatliche und nichtstaatliche Organisationen, die in engem Kontakt mit ISO stehen, nehmen eben-
falls an der Arbeit teil. ISO arbeitet bei allen elektrotechnischen Normungsthemen eng mit der Internationalen
Elektrotechnischen Kommission (IEC) zusammen.

Die Verfahren, die bei der Entwicklung dieses Dokuments angewendet wurden und die für die weitere Pflege
vorgesehen sind, werden in den ISO/IEC-Direktiven, Teil 1 beschrieben. Es sollten insbesondere die unter-
schiedlichen Annahmekriterien für die verschiedenen ISO-Dokumentenarten beachtet werden. Dieses Doku-
ment wurde in Übereinstimmung mit den Gestaltungsregeln der ISO/IEC-Direktiven, Teil 2 erarbeitet (siehe
www.iso.org/directives).

Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren kön-
nen. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren. Details
zu allen während der Entwicklung des Dokuments identifizierten Patentrechten finden sich in der Einleitung
und/oder in der ISO-Liste der erhaltenen Patenterklärungen (siehe www.iso.org/patents).

Jeder in diesem Dokument verwendete Handelsname dient nur zur Unterrichtung der Anwender und bedeutet
keine Anerkennung

Eine Erläuterung der Bedeutung ISO-spezifischer Benennungen und Ausdrücke, die sich auf Konformitäts-
bewertung beziehen, sowie Informationen über die Beachtung der Grundsätze der Welthandelsorganisation
(WTO) zu technischen Handelshemmnissen (TBT, en: Technical Barriers to Trade) durch ISO enthält der fol-
gende Link: www.iso.org/iso/foreword.html.

Dieses Dokument wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Unterkomitee SC 2,
Testing and analysis erarbeitet.

Diese erste Ausgabe von ISO 48-8 ersetzt ISO 7267-3:2017 und stellt eine geringfügige Änderung dar. Die Ände-
rungen im Vergleich zur Vorgängerausgabe sind folgende:

— eine neue Normnummer wurde vergeben;

— in der Einleitung wurde eine Erläuterung des Zwecks der Gruppierungsarbeiten ergänzt.

Eine Auflistung aller Teile der Normenreihe ISO 48 ist auf der ISO-Internetseite abrufbar.

Rückmeldungen oder Fragen zu diesem Dokument sollten an das jeweilige nationale Normungsinstitut des
Anwenders gerichtet werden. Eine vollständige Auflistung dieser Institute ist unter www.iso.org/members.
html zu finden.

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Einleitung
ISO/TC 45/SC 2 legte den Grundsatz fest, dass es für die Anwender hilfreich wäre, wenn Normen zum gleichen
Thema, die jedoch verschiedene Aspekte oder Verfahren behandeln, in einer Gruppe zusammengefasst wür-
den, vorzugsweise mit einer einführenden Leitfaden-Norm, anstatt über das gesamte Benummerungssystem
verteilt zu sein. Das wurde für einige Themen erreicht, zum Beispiel Rheometer (ISO 6502) und dynamische
Eigenschaften (ISO 4664).

2017 wurde beschlossen, Normen in Bezug auf die Härte in einer Gruppe zusammenzufassen, und anschlie-
ßend wurde vereinbart, dass sie unter der ISO-Nummer 48 zusammengefasst werden. Nachfolgend sind die
neuen Normen zusammen mit den Normen mit ihrer früheren Nummer aufgeführt.

— ISO 48-1: früher ISO 18517

— ISO 48-2: früher ISO 48

— ISO 48-3: früher ISO 27588

— ISO 48-4: früher ISO 7619-1

— ISO 48-5: früher ISO 7619-2

— ISO 48-6: früher ISO 7267-1

— ISO 48-7: früher ISO 7267-2

— ISO 48-8: früher ISO 7267-3

— ISO 48-9: früher ISO 18898

Die Härte einer Walzenbeschichtung wurde traditionell an der fertigen Walze bestimmt, da diese Härte für
die ordnungsgemäße Funktion der Walze bei der Endanwendung entscheidend ist. Härtewerte, die nach dem
jeweils gewählten Verfahren bestimmt werden, hängen daher nicht nur von dem angewendeten Verfahren und
vom Elastomer ab, sondern auch vom Durchmesser der Walze, von der Dicke der Beschichtung und bei dünnen
Beschichtungen von der Art des Walzenkerns. Aus diesem Grund wird der Begriff „scheinbare Härte“ verwen-
det, um zwischen den Werten zu unterscheiden, die durch die in den verschiedenen Teilen dieses Dokuments
beschriebenen Verfahren erhalten werden, und denen, die für das Elastomer erhalten würden, wenn die Stan-
dardprüfverfahren für genormte Probekörper verwendet werden könnten, die Gegenstand anderer Interna-
tionaler Normen sind.

Da sich die Walzen erheblich in Größe, Konstruktion und Endanwendung unterscheiden und in Anbetracht der
Tatsache, dass Bestimmungen der Härte für so unterschiedliche Zwecke wie Spezifikation und werksseitige
Prozesskontrolle durchgeführt werden, war es nicht möglich, ein Prüfverfahren zu normen. Folglich sind in
ISO 48-6, ISO 48-7 und ISO 48-8 drei Verfahren beschrieben, die jeweils für sich alleinstehen können.

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1 Anwendungsbereich
Dieses Dokument legt ein Verfahren zur Bestimmung der scheinbaren Härte von Walzenbeschichtungen aus
Elastomeren oder thermoplastische Elastomeren, angegeben als Eindringwert nach Pusey und Jones, fest.

Das Plastometer nach Pusey und Jones wird verwendet, um die Eindringtiefe eines Eindringkörpers unter
Einwirkung einer festgelegten Kraft in die Oberfläche des Elastomers zu messen. Der Eindringwert ist nicht
derselbe wie der bei dem Prüfverfahren zur Bestimmung der Kugeldruckhärte (internationalen Gummihärte)
nach ISO 48-2 gemessene Wert, da bei diesem Verfahren das unmittelbar an den Eindringkörper angrenzende
Elastomer vorkomprimiert wird. Der Eindringwert nach Pusey und Jones ist ein inverser Messwert der Härte,
d. h. je härter das Elastomer, desto niedriger ist der Eindringwert nach Pusey und Jones.

WARNUNG 1 — Die Anwender dieses Dokuments sollten mit der üblichen Laborpraxis vertraut sein.
Dieses Dokument beansprucht nicht, sämtliche mit ihrer Anwendung verbundenen Sicherheitspro-
bleme, soweit diese gegeben sind, zu behandeln. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders, die ange-
messenen Maßnahmen in Bezug auf den Gesundheits- und Arbeitsschutz einzuleiten und die Anwend-
barkeit anderer einschränkender Vorschriften zu ermitteln.

WARNUNG 2 — Bestimmte Arbeitsabläufe, die in diesem Dokument festgelegt sind, schließen mögli-
cherweise die Verwendung oder Bildung von Substanzen oder die Erzeugung von Abfall ein, die eine
lokale Umweltgefährdung darstellen können. Es sollte auf entsprechende Dokumente zur sicheren
Handhabung und der Entsorgung nach Gebrauch hingewiesen werden.

2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente werden im Text in solcher Weise in Bezug genommen, dass einige Teile davon oder
ihr gesamter Inhalt Anforderungen des vorliegenden Dokuments darstellen. Bei datierten Verweisungen gilt
nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug
genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).

ISO 18899:2013, Rubber — Guide to the calibration of test equipment

ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods

3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe.

ISO und IEC stellen terminologische Datenbanken für die Verwendung in der Normung unter den folgenden
Adressen bereit:

— ISO Online Browsing Platform: verfügbar unter https://www.iso.org/obp

— IEC Electropedia: verfügbar unter https://www.electropedia.org/

3.1
Eindringwert nach Pusey und Jones
Eindringtiefe einer Kugel mit einem Durchmesser von 3,175 mm unter Einwirkung einer Kraft von 9,8 N

Anmerkung 1 zum Begriff: Er wird in Hundertstel eines Millimeters angegeben.

4 Zeitspanne zwischen Vulkanisation/abgeschlossenem Schleifen und Prüfung

Prüfungen dürfen frühestens 16 h nach der Vulkanisation und/oder dem abgeschlossenen Schleifen und für
Schiedsgerichtszwecke frühestens 72 h nach der Vulkanisation durchgeführt werden (siehe ISO 23529).

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5 Konditionierung und Prüftemperatur

Wenn möglich muss die Prüfung bei Standard-Labortemperatur nach ISO 23529 durchgeführt werden. Das zu
prüfende Produkt sollte für eine ausreichende Zeitspanne den Prüfbedingungen ausgesetzt sein, um das Tem-
peraturgleichgewicht mit der Prüfumgebung zu erreichen. Wenn das praktisch nicht durchführbar ist, müssen
die Zeitspanne und die Bedingungen in der Produktspezifikation angegeben sein (siehe Anmerkung).

Die gleiche Temperatur muss für alle Prüfungen oder Prüfreihen angewendet werden, die vergleichbar sein
sollen.

ANMERKUNG Bei großen Walzen mit schweren Metallkernen können möglicherweise unter Umgebungsbedingungen
keine Gleichgewichtstemperaturen erreicht werden.

6 Prüfeinrichtung
6.1 Plastometer, bestehend aus einem Traggestell, einem Eindringkörper, einem Massestück zum Aufbrin-
gen einer festen Gravitationskraft auf den Eindringkörper, einem Tiefenmessgerät und einer Probekörperhal-
terung.

6.1.1 Traggestell, das so konfiguriert ist, dass der Eindringkörper und das Massestück unabhängig vonein-
ander vertikal angehoben oder abgesenkt werden können, so dass der Eindringkörper auf der Oberfläche der
Prüfwalze aufliegen und das Massestück anschließend auf den Eindringkörper aufgebracht werden kann.

6.1.2 Eindringkörper, bestehend aus einer vertikalen Stahlwelle, die am oberen Ende an der Spindel der
Messuhr angebracht ist und am unteren Ende eine Stahlkugel aufweist. Die Stahlkugel muss einen Durchmesser
von (3,175 ± 0,015) mm aufweisen und aus hochpoliertem, korrosionsbeständigem Hartmetall bestehen, das
ordnungsgemäß behandelt wurde, damit es verschleißfest ist.

6.1.3 Massestück von (1 000 ± 2) g.

6.1.4 Tiefenmessgerät, bestehend aus einer Messuhr oder einer anderen geeigneten Vorrichtung, die in
Schritten von 0,01 mm unterteilt ist und einen Bereich von mindestens 3 mm aufweist, um die Bewegung des
Eindringkörpers anzuzeigen.

6.1.5 Probekörperhalterung, bestehend aus einer Klemmvorrichtung aus zwei Metallplatten, die durch
zwei Gewindebolzen zusammengehalten werden, wie in Bild 1 dargestellt. Der Zweck der Klemmvorrichtung
besteht darin, die Prüfwalze flach und frei von geringfügigen Bewegungen zu halten, die zu Abweichungen in
der Prüfung führen können. Die obere Platte muss mit einer Bohrung und einem Schlitz für den Betrieb des
Eindringkörpers versehen sein.

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Maße in Millimeter

a) obere Platte

b) untere Platte

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c) Ansicht im zusammengebauten Zustand

Legende
1 Gewindebolzen
a Bohrung zur Aufnahme von Stehbolzen.
b Gewindebohrung für Stehbolzen.

Bild 1 — Halterung für Probekörper

7 Kalibrierung
Die Prüfeinrichtung muss nach Anhang A kalibriert werden.

8 Durchführung
8.1 Die zu prüfende Walze wird fest mit der Hauptachse horizontal und mit dem Bereich, in dem die Härte
zu messen ist, nach oben angeordnet. Das Plastometer (6.1) wird mit der senkrecht verlaufenden Achse des
Eindringkörpers (6.1.2) auf der Walze über der Position, an der die Härte zu messen ist, angeordnet und der
Eindringkörper in Kontakt mit der Walzenoberfläche wird abgesenkt, bis die Messnadel des Tiefenmessgerä-
tes (6.1.4) drei Umdrehungen macht. Die Messuhr wird auf null eingestellt. Die Hauptkraft wird durch Absen-
ken des Traggestells (6.1.1) so aufgebracht, dass das Massestück (6.1.3) vollständig auf dem Eindringkörper
aufliegt, wie ein Abstand von etwa 5 mm zwischen der Auflageplatte und der Schulter der Messstange zeigt.
Der Betrag der Eindringtiefe wird 60 s nach dem Aufbringen der Kraft am Messgerät abgelesen.

8.2 In jedem Prüfbereich, in dem die Härte zu bestimmen ist, werden drei Messungen an verschiedenen
Stellen im Abstand von mindestens 6 mm durchgeführt.

ANMERKUNG Um die durchschnittliche Härte der Beschichtung und die Härteschwankung über eine einzelne Walze
zu bestimmen, können mehrere Prüfbereiche entlang der Länge und um den Umfang der Walze erforderlich sein (siehe
ISO 6123-1 [2]).

9 Angabe der Ergebnisse

Die scheinbare Härte wird als Median von drei Messungen für jeden Prüfbereich angegeben, im Bericht ange-
geben auf die nächste ganze Zahl als Eindringwert nach Pusey und Jones.

10 Prüfbericht
Der Prüfbericht muss folgende Informationen enthalten:

a) vollständige Beschreibung der Walze und ihrer Herkunft;

b) vollständige Verweisung auf das angewendete Prüfverfahren, d. h. die Referenznummer dieses Dokuments
(ISO 48-8:2018);

c) Einzelheiten zur Prüfung:

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1) Zeit und Temperatur der Konditionierung vor der Prüfung;

2) die Prüftemperatur, falls sie sich von der Standard-Labortemperatur unterscheidet, und die relative
Luftfeuchte, falls notwendig;

3) Einzelheiten zu allen Verfahren, die nicht in diesem Dokument festgelegt sind;

d) Prüfergebnisse:

1) Anzahl der geprüften Flächen oder Walzen;

2) die einzelnen Prüfergebnisse;

3) die scheinbare Härte, angegeben als Eindringwert nach Pusey und Jones (siehe Abschnitt 9);

e) das Datum der Prüfung.

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Anhang A
(normativ)

Kalibrierungsprogramm

A.1 Überprüfung
Bevor eine Kalibrierung durchgeführt wird, muss der Zustand der zu kalibrierenden Objekte durch eine Über-
prüfung festgestellt werden und in einem Kalibrierbericht oder Zertifikat aufgezeichnet werden. Es muss ange-
geben werden, ob die Kalibrierung im Zustand „wie erhalten“ oder nach Berichtigung einer Unregelmäßigkeit
oder eines Fehlers durchgeführt wird.

Es muss sichergestellt sein, dass die Prüfeinrichtung grundsätzlich für den vorgesehenen Zweck geeignet ist,
einschließlich aller Parameter, die als Richtwerte gegeben sind und daher keine formale Kalibrierung der Prüf-
einrichtung erfordern. Sind derartige Parameter veränderlich, muss die Notwendigkeit regelmäßiger Überprü-
fungen in die ausführlichen Kalibrierungsverfahren aufgenommen werden.

A.2 Zeitplan
Die Überprüfung oder Kalibrierung der Prüfeinrichtung ist ein obligatorischer Bestandteil dieses Dokuments.
Soweit keine anderen Festlegungen erfolgten, liegen die Häufigkeit der Kalibrierung und die angewendeten
Verfahren im Ermessen des jeweiligen Labors; hierbei dient ISO 18899 als Leitfaden.

Der in Tabelle A.1 angegebene Zeitplan für die Kalibrierung wurde zusammengestellt, indem alle in dem Prüf-
verfahren festgelegten Parameter zusammen mit den festgelegten Anforderungen aufgelistet wurden. Ein Para-
meter und eine Anforderung können sich auf das Hauptprüfgerät beziehen, auf ein Teil dieses Geräts oder auf
ein zusätzliches Gerät, welches für die Prüfung notwendig ist.

Für jeden Parameter ist ein Kalibrierverfahren unter Bezugnahme auf ISO 18899, auf eine andere Veröffentli-
chung oder auf ein spezielles, ausführlich beschriebenes Verfahren für das Prüfverfahren angegeben (in den
Fällen, in denen ein spezifischeres oder ausführlicheres Kalibrierverfahren als in ISO 18899 verfügbar ist, muss
dieses bevorzugt angewendet werden).

Die Häufigkeit der Überprüfung für jeden Parameter ist durch einen Kodebuchstaben angegeben. Die in dem
Kalibrierungszeitplan verwendeten Kodebuchstaben sind folgende:

— C Bestätigung der Anforderung, jedoch keine Messung;

— N nur bei der Erstüberprüfung;

— S Standardintervall, wie in ISO 18899 vorgegeben.

Tabelle A.1 — Plan für Kalibrierhäufigkeit

Richtwert für die

Unterabschnitt in
Parameter Anforderung Häufigkeit der
ISO 18899:2013
Überprüfung

Plastometer wie in 6.1 festgelegt C N

Traggestell wie in 6.1.1 festgelegt C N
Polierte Stahlkugel, Durchmesser
Eindringkörper 15.2 S
3,175 mm ± 0,015 mm

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Tabelle A.1 ( fortgesetzt)

Richtwert für die

Unterabschnitt in
Parameter Anforderung Häufigkeit der
ISO 18899:2013
Überprüfung

Massestück 1 000 g ± 2 g 22.2 S

Bereich von 3 mm, unterteilt in
Tiefenmessgerät 15.1 S
0,01 mm
Probekörperhalterung wie in 6.1.5 festgelegt C N

Zusätzlich zu den in Tabelle A.1 aufgeführten Objekten wird die Verwendung der folgenden Objekte angenom-
men, die alle nach ISO 18899 zu kalibrieren sind:

— ein Zeitgeber;

— ein Thermometer zur Überwachung der Konditionierungs- und Prüftemperaturen.

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Literaturhinweise

[1] ISO 48-2, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness — Part 2: Hardness
between 10 IRHD and 100 IRHD

[2] ISO 6123-1, Rubber or plastics covered rollers — Specifications — Part 1: Requirements for hardness

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