Technische Universitt Berlin

Institut fr Angewandete Geowissenschaften

Entsorgungs- und Rohstofftechnik

Seminar Entsorgungs- und Rohstofftechnik

Seminarvortrag des cand.ing. Lufianlisso Antnio aus Angola

Betreuer: Dipl.-Ing. Ren Urbanek

Datum: 16.01.2002 um 10 Uhr

Thema: Stand der Technik beim Brechen und Herstellung von mineralischen Schttgtern

Klassieren zur

Ich versichere hiermit, die vorliegende Arbeit selbstndig angefertigt und keine anderen als die angegebenen Quellen benutzt sowie kenntlich gemacht zu haben.

..................................... Ort, Datum, Unterschrift

Gliederung

Seite 1 Einfhrung............................................ 2 Brechen................................................ 4 5

2.1 Brechertypen......................................... 2.1.1 Backenbrecher...................................... 2.1.2 Kegelbrecher....................................... 2.1.3 Prallbrecher....................................... 2.1.4 Hammerbrecher......................................

5 5 6 8 9

2.1.5 Walzenbrecher...................................... 10 2.2 Einteilung der Brecher nach Anwendungsbereichen...................................... 12

3 Klassieren

.......................................... 12

3.1 Konventionelle Siebklassierung....................... 12 3.2 Klassieren von siebschwierigen Gtern................ 14

4 Brech- und Klassieranlagen............................. 15

4.1 Herstellung von Sand und Kies........................ 15 4.2 Herstellung von Schotter und Splitt.................. 16 4.3 Herstellung von Schlackensand........................ 18

5 Ausblick............................................... 19

6 Literatur.............................................. 19

1 Einfhrung

Die Zerkleinerung von mineralischen Rohstoffen ist ein auerordentlich energieintensiver Aufbereitungs-prozess. Um wirtschaftliche Verfahren zu ermglichen, mssen die Maschinen den spezifischen Eigenschaften des zu zerkleinernden Materials optimal angepasst werden. Bei der Beanspruchung der Teilchen zwischen den Festkrperflchen der Zerkleinerungsmaschine werden Druck-, Zug- oder Scherspannungen erzeugt. Bei einem berschreiten der Festigkeit des Materials erfolgt das Zerbrechen der Partikel. Der Stand der Technik beim Sieben und Klassieren zeichnet sich durch mobile Komponenten, die flexibel einsetzbar sind, und durch effiziente Technik, die immer bessere Sieb- und Klassierergebnisse liefert als auch durch und platzsparende Maschinen, mit denen ein optimales Ergebnis auf mglichst geringem Raum erzielt werden kann aus. Mit Blick auf diese Anforderungen haben die Hersteller im Bauma-Jahr 2001 eine Reihe von Innovationen auf den Markt gebracht, die es ihren Kunden gerade in wirtschaftlich schwierigem Umfeld ermglichen, ihre Aufbereitungsprozesse noch wirksamer zu gestalten. Dies bedeutet auch, dass die vorhandenen Rohstoffe seien es nun wertvolle Kies- oder Natursteinvorkommen oder RecyclingRohstoffe in bestmglicher Art und Weise ausgenutzt und aufbereitet werden. ber die interessantesten Neuerungen mchte ich Sie in meinem Vortag informieren.

2 Brechen Bei der Aufbereitung von festen mineralischen Rohstoffen und Zwischenprodukten sowie bei der Rckgewinnung von Sekundrrohstoffen werden leistungsfhige Zerkleinerungsmaschinen bentigt. Diese haben die Aufgabe, durch mechanische Einwirkungen die stofflichen und physikalischen Eigenschaften der aufzubereitenden Materialien so zu verndern, dass diese zu hochwertigen Produkten weiterverarbeitet werden knnen. Fr diese anspruchsvolle Aufgabe bietet die Industrie eine Vielzahl von Zerkleinerungsmaschinen an.

2.1 Brechertypen

2.1.1 Backenbrecher

Abb.1 Backenbrecher, Bauart GHH, Quelle: Aufbereitungstechnik

Diese Maschinen werden fast ausschlielich fr die Vorzerkleinerung von hartem bis sehr hartem Probegut eingesetzt. Backenbrechern haben eine Aufgaberate von bis zu 1000t/h, ein Zerkleinerungsgrad Z80=2,5 bis Z80=7, und eine 5

Antriebsleistung bis 250 kW. Der Backenbrecher besteht im einzeln aus folgenden Teile: a)Eine starre Backe, b)eine Lager, c)eine schwingende Backe, d)ein Doppel-Kniehebelsystem mit Excenter, e)Pleuel, f, g)Kniehebelplatten, h)Pfannen, i)Rckholstange, und ein j)Keil. Die Spaltweite s ist beim Doppelkniehebelbrecher nicht konstant, sondern variiert periodisch mit dem Hub, der bei Grobbrechern bis etwa 40mm betrgt. Whrend des Betriebs ist der Hub normalerweise nicht verstellbar. Die Gre eines Backenbrechers wird vielfach durch die Mae seiner Aufgabeffnung Weite SA gekennzeichnet. Die Weite SA ist das Kriterium zum Auswhlen eines Brechers

fr eine bestimmte Anwendung und die Maximalkorngre des Aufgabeguts soll 80% dieses Werts nicht bersteigen. 2.1.2 Kegelbrecher

Kegelbrecher haben bei gleicher Maulweite erheblich grere Aufgaberaten als Bachenbrecher. Die Aufgabeffnung hat die Form eines Kreisrings. Die Innenkegel sind nicht motorisch gedreht, sondern wlzen sich nur auf dem Materialbett ab. Der Antrieb bewirkt vielmehr eine Taumelbewegung der Kegelachse.

Abb.2 Kegelbrecher HP300SX, Quelle: Aufbereitungstechnik Zeitschrift 6

Beim Kegelbrecher HP300SX

handelt sich um den ersten Typ

einer neuen Brecherreihe, mit der der finnische Anlagenspezialist die sekundren und tertiren Brechstufen in der Gesteinszerkleinerung weiter rationalisiert und die Qualitten des gebrochenen Materials steigert. Das konstruktive Konzept des HP300SX baut auf der erfolgreichen und bewhrten Generation der OmniconeKegelbrecher auf, die nach dem Symons-Schlagbrecherprinzip mit freier Lagerung des Brechkegels arbeite. Eines der wesentlichen Merkmale der HP-Reihe ist die elektrohydraulische Spaltverstellung ber einen Zahnkranz; der Spalt lsst sich ferngesteuert uerst przise stufenlos verstellen. Im automatischen Betrieb werden alle Brecherfunktionen und die Spalteinstellung von einem Computer berwacht und gesteuert, wobei der Brechwerkzeugverschlei bercksichtigt wird. Eine berlastsicherung verhindert, dass nicht brechbare Materialien, z. B. Eisen/Stahl, Schden am Brecher verursachen. Der HP300SX ist in Sekundr- und Tertirausfhrung mit jeweils drei unterschiedlichen Brechwerkzeugvarianten verfgbar. Der wartungs- und reparaturfreundliche Brecher alle Bauteile sind nach oben oder seitlich demontierbar -, ist fr Antriebsleistungen von 200 bis 250 kW ausgelegt; das Betriebsgewicht betrgt 15,5t. Andere neue Kegelbrechertypen sind die Automax-Kegelbrecher. Es gibt zwei Gren, 1000 und 1300 bzw. zwei Typen, nmlich Automax und Autosand. Die Brecher zeichnen sich durch die Produktion von hochwertigen Krnungsqualitten aus.

Der Automax akzeptiert alle Aufgabematerialien direkt aus dem Vorbrecher. Dadurch kann auf eine Vorabsiebung verzichtet werden. Unter gnstigen Voraussetzungen knnen Leistungen bis zu 300t/h erzielt werden. 2.1.3 Prallbrecher

Prallbrecher werden in der Aufbereitung und beim Recycling bevorzug eingesetzt, weil sie in einer Stufe ein hohes Zerkleinerungsverhltnis erreichen. bei definierter Endkorngre

Neue Generation von Prallbrecher-Rotoren bei Krupp Frdertechnik

Wichtigste Komponente ist der mit Schlagleisten bestckte Rotor. Die Krupp Frdertechnik GmbH, Business Unit Processing, hat eine neue Generation von Prallbrecher-Rotoren mit deutlich

verringerten Wartungszeiten entwickelt. Die wichtigsten Merkmale der neuen SR-Rotoren: die Schlagleisten werden ber selbsthemmende Spannkeile hydraulisch festgesetzt und die Hydraulikzylinder sind direkt in die Spannkeile integriert.

Die Schlagleisten der neuen Prallbrecher-Rotoren sind beidseitig abnutzbar und knnen in mehreren

Verschleistellungen gefahren werden. Weil die Schlagleisten ausschlielich durch zwei hydraulisch getriebene Spannkeile je Reihe und ohne weitere Halteteile fixiert werden, sind die Montagezeiten fr das Wechseln der Leisten deutlich krzer als bei herkmmlich konstruierten Rotoren. Untersttzt wird die Spannvorrichtung durch Distanzstcke, die die Schlagleiste auch bei unvorhergesehenem Druckabfall der

Hydraulik in Position halten. Zum Anheben der Spannkeile und zum unterlegen der Distanzstcke sind Hilfsmglichkeiten wie

Vorspannkonsolen vorgesehen. Auch dies spart Zeit beim Wechsel der Schlagleisten. Ein weiterer Vorteil der weiterentwickelten Rotoren ist die Zusammenfassung von Spannkeil und Hydraulikzylinder. Durch die Integration gibt es innerhalb des Rotorkrpers keine Rohrleitungen mehr, an denen Staubansammlungen und Verschlei auftreten knnen. Zustzliche Abdeckungen zum Schutz der Hydraulik sind nicht mehr notwendig. Bei der Wartung entsteht also auch kein Zeitverlust durch die Demontage und den Wiedereinbau solcher Bauteile.

Abb.3 Prallbrecher-Rotor mit hydraulisch vorgespannten Schlagleisten, Quelle: Sand und Kies

2.1.4 Hammerbrecher

Der Hammerbrecher besteht aus einem Gehuse, zwei Spaltrostkrben, einer profilierten Panzerplatte, dem Rotor und den schwenkbaren Hmmern. Als erste Brechstufe fr das Rohgestein in Zementfabriken sind oft Doppelwellen-Hammerbrecher (auch bekannt unter der Bezeichnung Titanbrecher) im Einsatz. 9

In dem mit Prallplatten ausgekleideten Gehuse dreht sich ein Rotor. Dieser besteht aus nebeneinander in mehreren Reihen auf einer Welle angeordneten Stahlscheiben, an denen hammerfrmige Schlger aus verschleifestem Sonderstahl gelenkig befestigt sind. Whrend des Betriebes nehmen die Hmmer durch die entstehenden Fliehkrfte eine radiale Stellung ein. Im Unterteil des Gehuses befindet sich ein Rost, durch den das mehrfach von den Hmmern getroffene und gengend fein gemahlene Gut ausgetragen wird. Die Korngre des Endprodukts wird durch die Rotorumfangsgeschwindigkeit und die Gre der ffnungen des Austragsrostes bestimmt. Letztere kann durch das Einlegen von Zwischenplatten verndert werden. Anwendung: Zerkleinerung von Mittelharten bis weichen Materialien wie Gips, Mergelstein, Tonstein maximale Aufgabekorngre: 80 mm Produktkorngre: bis 10mm Durchsatz: 2000 t/h

Abb. 4 Hammerbrecher, Quelle: Aufbereitungstechnik

2.1.5 Walzenbrecher

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Walzenbrecher haben sich fr weiche oder gebrche mineralische Rohstoffe, beispielweise Steinsalz und Steinkohle meistens in Form Zweiwalzenmaschinen, als Grob- und Mittelbrecher bewhrt. Sie sind relativ einfach konstruiert bestehend an einem Rahmen, Lagergehusen, Brechwalzen, Lagerblcken, Loswalzen und Federn. Zwei Glattwalzen, von denen die eine fest und die andere beweglich angeordnet ist, drehen sich mit gleicher Geschwindigkeit gegeneinander. Das Aufgabematerial wird in freiem Fall auf die beiden Walzen aufgegeben, in den Spalt eingezogen und zerdrckt. Die Korngre des Endprodukts ist ber die Spaltweite und den Walzendruck beeinflussbar und kann ber die Position der beweglichen Walze verndert werden.

Abb.5 Aus der Aufbereitungstechnik Zeitschrift

2.2 Einteilung der Brecher nach Anwendungsbereichen

Brecher knnen in verschieden Anwendungsbereiche verteilt werden. Whrend einigen fr sehr hartem und hart Gestein geeignet sind, knnen andere nur fr weich oder gebruchlich Gesteine angewendet werden.

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Eigen schaft Brechen Grob, Produkt <150mm Sehr hart Backenbreche r Kegelbrecher hart

Sprde

mittelhart Backenbrecher Kegelbrecher Prallbrecher Hammerbrecher

Weich, gebrch Walzenbrecher Prallbrecher Hammerbrecher

Backenbrecher Kegelbrecher Prallbrecher

Mittel, Produkt <50mm

Backenbre cher Kegelbrec her

Backenbrec her Kegelbrech er Prallbrech er

Backenbrecher Kegelbrecher Prallbrecher Hammerbrecher

Walzenbrecher Prallbrecher Hammerbrecher

Fein, Produkt <12mm

BackenBrecher Kegelbrecher

Backenbrecher Kegelbrecher FeinprallBrecher

Hammermhlen FeinprallBrecher

FeinprallBrecher Hammermhlen

Tabb.1 Einteilung der Brecher nach Anwendungsbereichen, quelle: Kellerwessel

3 Klassieren

Das Klassieren kann dazu dienen, aus einem Roh- oder Vorprodukt mit breiter Korngrenverteilung ein Endprodukt mit engen Korngrenverteilungen zu erzeugen, beispielweise verschiedene Schotter- und Splittfraktionen aus vorgebrochenem Festgestein.

3.1 Konventionelle Siebklassierung

Bei der Herstellung von hochwertigen Zuschlagstoffen fr die Bau- und Baustoffindustrie kommt dem Aufbereitungsprozess mit Siebmaschinen eine besondere Bedeutung zu. Durch sie werden das gebrochene Haufwerk sowie Kies und Sand in bestimmte 12

Kornklassen zerlegt und so fr eine Weiterverarbeitung optimal vorbereitet. Taumelsiebmaschinen zhlen zu den effizientesten Fraktioniersystemen fr die Baustoff-, Steine und Erden- und Recyclingindustrie. Eine moderne Taumelsiebmaschine ist von der Firma Allgaier Werke GmbH realisiert und hat einem Siebdurchmesser von 2.900 mm und damit einen neuen BaugrenWeltrekord fr Rundsiebmaschinen aufgestellt. Damit wachsen die Chancen, Rundsiebmaschinen auch in der Steine und Erdenindustrie mit ihren wachsenden Anforderungen hinsichtlich hoher Durchstze in einer einzigen Siebeinheit zuknftig hufiger anzutreffen. Mit einem neu entwickelten, patentierten System lsst sich auerdem der Materialaustrag an Taumelsiebmaschinen jetzt problemlos berwachen. Die Schichthhe im Austrag wird von einem berhrungslos arbeitenden Signalgeber detektiert. Da sich berlast, Verstopfung oder Siebbruch durch eine Vernderung der Austragsschichthhe rasch bemerkbar machen, kann auf diese Weise der optimale Betriebszustand einer Taumelsiebmaschine permanent berwacht und Fehlproduktion vermieden werden. Taumelsiebmaschinen zhlen damit zu den effizientesten Trennsystemen mit hoher Trennschrfe.

Abb.6 Die weltgrte Taumelsiebmaschine, Quelle: Sand und Kies

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Abb. 7 Allgaier-Prozessberwachung, Quelle: Sand und Kies

3.2 Klassieren von siebschwierigen Gtern

Fr siebschwieriges Gut eignen sich besonders die neue entwickelte Grecco- Siebmaschinen des Dlmener Herstellers Jst GmbH + Co. KG. Siebbeschleunigungswerte von mehr als 8facher Erdbeschleunigung und die kaskadenfrmige Anordnung der Siebdecks bewirken dort eine intensive Auflockerung des Aufgabegutes und ermglichen dadurch eine grenzkornscharfe Absiebung. Die Neigung der Siebkaskaden von 18 begnstigt die Dnnschichtsiebung bei hoher Aufgabemenge. Befindet sich Grobkorn im Aufgabegut, so lassen sich extrem hohe Siebleistungswerte auch im unteren Trennschnittbereich bis 4 mm erzielen. Die Klassiereinrichtungen besitzen Siebeinstze aus einseitig in Traversen vergossenen Stahlstangen mit unterschiedlichem Gewicht, die durch die Einwirkung des Siebantriebes in Transversalschwingungen versetzt werden. Die Schwingungsbegrenzung der einzelnen Stbe dient gleichermaen als Schutzanschlag und Pralleffekt zum Lsen anhaftender Stoffe. Die Maschinenlagerungen bestehen aus besonders schwingungsisolierenden Schraubendruckfedern. Eine Klemmvorrichtung fr die Lagerungskonsolen ermglicht eine problemlose Neigungsvernderung der Siebmaschine. Die Grecco- Siebmaschinen knnen fr alle gngigen 14

Siebaufgaben in der Steine und Erden- Industrie eingesetzt werden.

Abb.7 Grecco- Siebanlage SWE 1,6x5,0 / SRE 1,6x3,0 aus Aufbereitungstechnik Zeitschrift

4 Brech- und Klassieranlagen

4.1 Herstellung von Sand und Kies

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Abb.8 Fliebild einer Sand- und Kies Aufbereitungsanlage, Quelle: Kellerwessel

a)Rohkieslager, b)Schwingrinnen, c, d)Gurtbnder, e)Doppeldeckersieb, f, g) Aufgabetaschen, i) Schwingrinne, h)Flachkegelbrecher, j)Bandbrcke, k)Vorrats-Freihalde, l)Schwingrinnen, m)Frderband, n) Frderbandbrcke, o)Doppeldeckersieb, p)Maschine, q)Schpfrad, r1r5)Verladebunker, s)Gummibnder, t)Bunkerabzugsbnder, u)Produktsammelband, v)Verladeband, w)Bandbrcke, x)Zwischenlagern.

Hier werden Kiesfraktionen von 32 bis 16, 16 bis 8, 8 bis 2mm erzeugt. Erzeugt wird auch entschlmmter Sand < 2mm aus einem durch Nassbagger gewonnen Grauwacke- Rohkies <150mm.

4.2 Herstellung von Schotter und Splitt Fr die Herstellung von Schotter und Splitt hat die Firma BHS SONTHOFEN eine Vertikalprallmhle (Abb.9 )entwickelt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den hohen Druck bis zu 2000fache Erdbeschleunigung und die Reibung, welcher das Material bei der Rollbewegung im Rotor ausgesetzt ist sowie durch den Prall 16

an der Ringpanzerung. Wegen der abrollenden schleifenden Bewegung des Materials im Rotor erzeugt die Maschine im wesentliche kubisch geformtes Korn. Somit ergeben sich fr die Maschine vom Typ HSMR als wichtigste Einsatzgebiete: Herstellen von Sanden aus mittelharten Gesteinen, Kostengnstig in einer Zerkleinerungsstufe Schotter, Edelsplitte bzw. Qualittssande herstellen. Brechen und gleichzeitiges Kubisieren mittelmig schleiender Gesteine. Der bei diesem Zerkleinerungsprozess anfallenden Brechsand besitzt eine wrflige Kornform. Bei Aufgabekorngren bis 100 mm kann ein Leistungsbereich bis 400t/h abgedeckt werden. Als verfahrenstechnische Einflussgre steht die Umfangsgeschwindigkeit am Rotor zur Verfgung, die Aufgabemenge bleibt ohne wesentliche Bedeutung. Dabei hat die Umfangsgeschwindigkeit am Rotor hauptschlich einen Einfluss auf das Zerkleinerungsverhltnis, jedoch kaum auf die Kornform. Das heit, dass eine Kubizierung wird bereits mit niedrigen Umfangsgeschwindigkeiten bei hohen Durchsatzleistungen erzielt und damit der Verschlei niedrig gehalten. Sollen noch strker schleiende Materialien verarbeitet werden, kommt ein konstruktiv anders gestaltetes Oberteil mit Sandbett zum Einsatz. Damit besteht die Mglichkeit, Gesteine mit bis zu 100 Prozent mineralischem Quarzanteil zu verarbeiten, weil im Mhlengehuse Gestein auf Gestein prallt. Diese BHS- Rotor zeichnet sich niedrigen Verschlei, einfache Wartung und gute Zugnglichkeit aus.

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Abb.9 BHS-Rotorschleudermhle RSMR 1233 mit neuem ZweikammerRotor aus Sand und Kies Zeitschrift

4.3 Herstellung von Schlackensand

Abb.10 Fliebild einer Anlage zum Aufbereiten von Hochofen/Stahlwerkschlacken aus Kellerwessel 18

a)Vorrost mit 240mm Spaltweit, b)Greifer, c)Lasthebmagnet, d)Schwingrinne, e)Transportband, f)Bandwaage, g)berbandmagnet, h)Sieb), i)Transportband, j)Klaubband, k)Metallsuchgert, l)Umstellklappe, m)Backenbrecher, n)Sieb, o)Magnetrolle, p, q)Metallausscheider, r)Feinkegelbrecher, s)Magnetrolle, t)Sieb.

Die Schlackensubstanzen werden nach der Zerkleinerung und Siebung als Dammschttungs- und Straenbaumaterial, und z.T. auch fr andere Zwecke in der Bauindustrie verwendet. Das Bild oben zeigt ein verallgemeinertes Fliebild einer Anlage zum aufbereiten von alten Mischschlacke- Halden.

5 Ausblick

Bei Brechen und Siebtechnik

ist die Entwicklung von Mobilen

Anlagen von groer Bedeutung, den diese bernehmen im tglich wechselnden Einsatz unterschiedliche Aufgabenstellungen. Bei der Siebtechnik nach ist es notwendig die Industrie weiter

bessere Technik sucht

damit bestimmte Vorteile erreicht

werden knnen. Solche Vorteile knnen wie folgende sein:

Hohe Durchsatzleistung bei geringer Maschinenabmessung Kompakte, platzsparende Bauweise Geringe Verschleikosten Geringere Produktbeschdigung und Vermeidung von unntigem Abrieb

Keine grovolumigen Feinguttrichter Geringerer Energiebedarf

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6 Literatur

1. Kellerwessel, H. (1991): Aufbereitung disperser Feststoffe: mineralische Rohstoffe, Sekundrrohstoffe, Abflle Dsseldorf(VDI) 2. Sand und Kies: April (2001) 3. Aufbereitungstechnik: Mrz- November(2001)

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