Klassifikations- und Bauvorschriften

VI Ergänzende Vorschriften und Richtlinien

9 Werkstoffe und Schweißtechnik

2 Richtlinien für die Herstellung und Prüfung geschweißter Rohrleitungen aus

Kupfer-Nickel-Legierungen

Ausgabe 2007
 Diese Richtlinien treten am 1. Mai 2007 in Kraft.

Germanischer Lloyd Aktiengesellschaft

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(siehe Klassifikations- und Bauvorschriften, I - Schiffstechnik, Teil 0 - Klassifikation und Besichtigungen).

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der Germanischer Lloyd Aktiengesellschaft gestattet.

Verlag: Germanischer Lloyd Aktiengesellschaft, Hamburg

Druck: Gebrüder Braasch GmbH, Hamburg
VI - Teil 9 Inhaltsverzeichnis Kapitel 2
GL 2007 Seite 3

Inhaltsverzeichnis

Abschnitt 1 Allgemeine Grundsätze und Anforderungen

A. Geltungsbereich .......................................................................................................................... 1- 1
B. Mitgeltende Normen .................................................................................................................. 1- 1
C. Anforderungen an den Hersteller ............................................................................................... 1- 1
D. Werkstoffe .................................................................................................................................. 1- 1
E. Schweißzusätze und -hilfsstoffe ................................................................................................. 1- 1

Abschnitt 2 Fertigungstechnische Grundsätze

A. Allgemein ................................................................................................................................... 2- 1
B. Umformen .................................................................................................................................. 2- 1
C. Schweißverbindungen ................................................................................................................ 2- 1
D. Schweißerprüfungen ................................................................................................................... 2- 1
E. Verfahrensprüfungen .................................................................................................................. 2- 2

Abschnitt 3 Prüfung an geschweißten Rohrleitungen

A. Sichtprüfung ............................................................................................................................... 3- 1
B. Eindringprüfung ......................................................................................................................... 3- 2
C. Durchstrahlungsprüfung ............................................................................................................. 3- 2
D. Wasserdruckprüfung .................................................................................................................. 3- 7

Abschnitt 4 Zulassungsunterlagen, Bewertungsbögen und Zertifikate

VI - Teil 9 Abschnitt 1 E Allgemeine Grundsätze und Anforderungen
GL 2007
Abschnitt 1
Allgemeine Grundsätze und Anforderungen
A. Geltungsbereich
1. Diese Richtlinien enthalten technische
Grundsätze für die Herstellung und Prüfung ge-
schweißter Rohrleitungen aus Kupfer-Nickel-
Legierungen für den Einsatz auf Schiffen. Für andere
Bauteile aus diesem Werkstoff können diese Richtli-
nien sinngemäß angewendet werden.
2. Diese Richtlinien sind als Ergänzung zu den
Klassifikations- und Bauvorschriften I – Schiffstech-
nik, Teil 1 – Seeschiffe, Kapitel 2 – Maschinenanla-
gen, Abschnitt 11 gedacht, die beim Bau von Schiffen
mit Klasse des Germanischen Lloyd (GL) in jedem
Fall einzuhalten sind.
3. Der Germanische Lloyd behält sich Ände-
rungen oder Ergänzungen dieser Richtlinien entspre-
chend der technischen Entwicklung bzw. bei Inkraft-
treten von neuen Klassifikations- und Bauvorschriften
vor.
B. Mitgeltende Normen
1. Diese Richtlinien lehnen sich an die Normen-
reihe DIN 85004 „Rohrleitungen aus Kupfer-Nickel-
Legierungen“ an bzw. übernehmen diese.
2. Bestehen zwischen diesen Richtlinien und
den mitgeltenden Normen Unterschiede in den Anfor-
derungen, so sind, soweit im Einzelnen nichts anderes
bestimmt wurde, die Anforderungen dieser Richtlinien
maßgebend.
C. Anforderungen an den Hersteller
1. Der Fertigungsbetrieb muss über geeignete
Einrichtungen verfügen, um die Schweißarbeiten
sachgemäß nach diesen Richtlinien durchführen zu
können.
2. Einrichtungen und Anlagen betriebsfremder
Stellen, z.B. für die zerstörungsfreien Prüfungen,
können bei der Beurteilung des Betriebes mit berück-
sichtigt werden, wenn dort die Voraussetzungen für
eine sachgemäße Prüfung gegeben sind.
3. Der Hersteller muss ferner sachkundige
Schweißaufsichtspersonen benennen, welche die
Schweißarbeiten verantwortlich überwachen und darf
für die Arbeiten nur Schweißer und Schweißverfahren
einsetzen, die gemäß Abschnitt 2, D. bzw. E. mit Er-
folg geprüft worden sind.
Kapitel 2
Seite 1–1
4. Für die Betriebszulassung sind die GL-
Vorschriften II – Werkstoffe und Schweißtechnik, Teil
3 – Schweißen, Kapitel 1 – Allgemeine Anforderun-
gen, Qualifikationsnachweise, Zulassungen, Abschnitt
2 bzw. für die Herstellung von wehrtechnischen Pro-
dukten, die DIN 2303 zu beachten.
D. Werkstoffe
1. Die Werkstoffe müssen für den vorgesehenen
Verwendungszweck geeignet sein.
1.1 Für die Herstellung der Rohrleitungen sind
im Regelfall Rohre aus Kupfer-Nickel 90/10 nach den
GL-Vorschriften II – Werkstoffe und Schweißtechnik,
Teil 1 – Metallische Werkstoffe, Kapitel 3 – Nichtei-
senmetalle, Abschnitt 2 (CuNi10Fe1Mn nach EN
12449) oder gleichwertige Sorten (z.B. Cu-
Ni10Fe1,6Mn nach WL 2.1972) zu verwenden.
1.2 Sollen andere Legierungen eingesetzt wer-
den, sind die Anforderungen an die Güteeigenschaften
der Verbindungen besonders festzulegen. Dabei sind
mögliche Analysen-Begrenzungen für schweißgeeig-
nete Rohrwerkstoffe nach den Normen zu beachten.
E. Schweißzusätze und -hilfsstoffe
1. Die Zusatzwerkstoffe sind so auszuwählen,
dass die für den Grundwerkstoff festgelegten Anforde-
rungen durch das Schweißgut und die Verbindung
erfüllt werden können. Dies ist z.B. gegeben, wenn
Zusatzwerkstoffe vom Typ CuNi30 nach EN 14640
(SG-CuNi30Fe nach DIN 1733-1) zum Schweißen
von CuNi10Fe1Mn verwendet werden.
1.1 Nach Möglichkeit sollen bereits vom GL über-
prüfte und zugelassene Schweißzusätze und -hilfsstoffe
eingesetzt werden; siehe hierzu die GL-Vorschriften II
– Werkstoffe und Schweißtechnik, Teil 3 – Schweißen,
Kapitel 1 – Allgemeine Anforderungen, Qualifikations-
nachweise, Zulassungen, Abschnitt 5.
1.2 Der Nachweis kann auch mittels einer Ver-
fahrensprüfung gemäß Abschnitt 2, E. beim Anwender
erbracht werden. Derartige Anerkennungen bleiben
jedoch auf den Anwenderbetrieb beschränkt und gel-
ten längstens ein Jahr, sofern nicht die jährlichen Wie-
derholungsprüfungen durchgeführt werden.
VI - Teil 9 Abschnitt 2 D Fertigungstechnische Grundsätze
GL 2007
Abschnitt 2
Fertigungstechnische Grundsätze
A. Allgemein
1. Die Verarbeitung von Kupfer-Nickel-
Werkstoffen muss von der Fertigung von Bauteilen
aus Stahl getrennt sein.
2. Rohre und Rohrformteile müssen in saube-
rem Zustand verarbeitet werden, d.h. Schmutz jegli-
cher Art, Öl- und Fettreste sowie Sand, Metallspäne
und dergleichen sind zu beseitigen.
3. Bis zum Einbau an Bord sind die Öffnungen
von Rohren und Formstücken gegen das Eindringen
von Schmutz zu schützen.
B. Umformen
1. Für das Aushalsen (T-Drill Verfahren), Bör-
deln und Einziehen muss das jeweilige Verfahren
beim Hersteller vom GL zugelassen sein.
2. Kaltbiegen von Rohren kann erfolgen, wenn
der Biegeradius größer als das 2-fache des Außen-
durchmessers ist. Entstandene Biegefalten sind zu
beseitigen.
3. Rohrabzweigungen können durch Formstü-
cke, aufgeschweißte Stutzen oder Aushalsungen her-
gestellt werden. Bei Aushalsungen darf die rechneri-
sche Mindestwanddicke nicht unterschritten werden.
Sind hierbei größere Kaltumformungen vorzunehmen,
ist bei etwa 750 °C zu glühen.
C. Schweißverbindungen
1. Die Schweißungen sind vorzugsweise nach
dem Wolfram-Inertgasschweißverfahren (141) mit
Argon (auch als Wurzelschutzgas) vorzunehmen.
2. Bei Mehrlagenschweißungen an Rohren mit
Wanddicken ab etwa 6 mm dürfen die Füll- und Deck-
lagen auch mittels Lichtbogen-Handschweißung (111)
mit basisch umhüllten Stabelektroden hergestellt wer-
den, wobei die Wurzellage mit dem WIG-Verfahren
geschweißt sein muss.
3. Andere Verfahren können auf Antrag eben-
falls zugelassen werden, wenn durch eine Verfahrens-
prüfung ausreichende Güteeigenschaften nachgewie-
sen wurden.
Kapitel 2
Seite 2–1
4. Die Rohrleitung ist so zu konstruieren, dass
möglichst viele Schweißnähte in der Werkstatt gefer-
tigt werden können. Es soll soweit wie möglich in
Wannenlage (PA) geschweißt werden.
5. Für Rohre bis 2,5 mm Wanddicke kommt die
I-Nahtvorbereitung in Betracht, für größere Wanddi-
cken ist eine V-Nahtvorbereitung mit Öffnungswin-
keln bis zu 90° erforderlich.
6. Der Nahtbereich muss unmittelbar vor dem
Schweißen metallisch blank sein. Spalte und Kanten-
versatz müssen so klein wie möglich gehalten werden.
7. Heftnähte, die nicht entfernt werden sollen,
müssen in gleicher Güte wie die Wurzelnähte herge-
stellt werden. Gerissene Heftnähte dürfen nicht über-
schweißt werden, sondern sind vor dem Fertigungs-
schweißen auszuschleifen.
8. Der Lichtbogen soll nur in der Schweißfuge
gezündet werden. Die Wärmeeinbringung ist zu be-
grenzen.
9. Schweißspritzer, unzulässig große Nahtüber-
höhungen und Wurzeldurchhänge sind zu beseitigen;
dabei darf die Mindestwanddicke jedoch nicht unter-
schritten werden.
D. Schweißerprüfungen
1. Schweißerprüfungen nach EN ISO 9606-3
sind für alle diejenigen Schweißer erforderlich, die
Schweißungen mit von Hand geführten Schweißgerä-
ten (z.B. WIG, Lichtbogenhandschweißen) ausführen
sollen.
2. Die Qualifikation des Bedienungspersonals
von vollmechanischen Schweißeinrichtungen (z.B.
Orbitalschweißen) ist nach EN 1418/ISO 14732 an
geschweißten Prüfstücken, z.B. im Rahmen von Ver-
fahrensprüfungen, nachzuweisen.
3. Der Schweißer oder Bediener, der die Ver-
fahrensprüfung in Übereinstimmung mit E. erfolgreich
durchgeführt hat, ist für den entsprechenden Gel-
tungsbereich nach EN ISO 9606-3 bzw. EN 1418/ISO
14732 qualifiziert, vorausgesetzt dass die maßgeben-
den Prüfungsanforderungen erfüllt sind.
Kapitel 2 Abschnitt 2 E Fertigungstechnische Grundsätze
Seite 2–2
4. Neben den Forderungen aus den o.a. Normen
sind die Angaben in den GL-Vorschriften II – Werk-
stoffe und Schweißtechnik, Teil 3 – Schweißen, Kapi-
tel 1 – Allgemeine Anforderungen, Qualifikations-
nachweise, Zulassungen, Abschnitt 3 zu beachten.
E. Verfahrensprüfungen
1. Vor Beginn der Fertigung muss durch eine
Verfahrensprüfung nachgewiesen werden, dass in dem
Herstellerbetrieb Rohrverbindungen mit den geforder-
ten Güteeigenschaften hergestellt werden können.
2. In einer Hersteller-Schweißanweisung (WPS)
sind von der Schweißaufsicht alle Einzelheiten an-
zugeben, wie die Schweißarbeit durchzuführen ist.
Das Schweißen der Prüfstücke erfolgt auf der Grund-
lage dieser vorläufigen Schweißanweisung.
3. Für die einlagige WIG-Schweißung mit I-
Nahtvorbereitung sind von mindestens zwei Schwei-
ßern je ein Prüfstück mit einem Durchmesser d1 = 150
bis 200 mm und einer Wanddicke s = 2,5 bis 3 mm
mit waagerecht liegender Rohrachse, Rohr fest (Pos.
PA, PF, PE) und senkrecht stehender Rohrachse, Rohr
fest (Pos. PC) zu schweißen, siehe Abb. 2.1.
4. Wird Mehrlagenschweißung angewendet, ist
ein weiterer Satz Prüfstücke mit entsprechender
Wanddicke zu schweißen. Beschränkt sich das
s
PF
d1
= =
ca. 300
Rohr fest (Pos. PA, PF, PE)
Rohrachse waagerecht oder
Rohr rotierend (PA)
Rohrachse waagerecht
Abb. 2.1 Prüfstücke für Verfahrensprüfungen
VI - Teil 9
GL 2007
Schweißen nur auf die Wannenposition (PA), z.B.
beim Schweißen auf Drehvorrichtungen, kann sich das
Schweißen der Prüfstücke auf diese Position be-
schränken.
5. Falls die Abmessungen der in der Fertigung
verwendeten Rohre stark von den o.a. Maßen des
Prüfstückes abweichen, ist ein angepasstes Prüfpro-
gramm mit dem GL abzustimmen.
6. Vor dem Aufteilen sind die geschweißten
Prüfstücke auf ganzer Nahtlänge zerstörungsfrei auf
äußere und innere Schweißfehler mittels Sicht-, Ein-
dring- und Durchstrahlungsprüfung (VT, PT, RT) zu
untersuchen. Die Bewertung der Unregelmäßigkeiten
erfolgt nach Abschnitt 3, Tabelle 3.1, 3.2 und 3.4.
7. Die Aufteilung der Prüfstücke und die Ab-
messungen der Proben für die mechanisch-
technologischen Prüfungen sind aus den Abb. 2.2 und
2.3 ersichtlich. Ein Probensatz soll – soweit im Ein-
zelnen nicht anders vereinbart – aus folgenden Proben
bestehen:
− 2 Querzugproben (Z) je Schweißposition
− 2 Querbiegeproben je Schweißposition, davon je
eine mit der Decklagenseite (FBB) und der Wurzel-
seite (RBB) im Versuch auf Zug beansprucht.
− 1 Makroschliff (M) je Schweißposition
d1
s
PA
=
PF PC
ca. 300
=
PE
Rohr fest
Rohrachse senkrecht
VI - Teil 9 Abschnitt 2 E Fertigungstechnische Grundsätze Kapitel 2
GL 2007 Seite 2–3

PA
RBB Z M
FBB

Pos. PC
Z FBB Z FBB
PF PF
M RBB M RBB
(Pos. PA)

Z M R FBB
BB

PE
Rohrachse waagerecht, Rohr fest Rohrachse senkrecht, Rohr fest
(bzw. waagerecht, wenn auf Drehvorr. geschweißt)

Abb. 2.2 Positionen und Probeentnahmen an Prüfstücken für Verfahrensprüfungen

L0 Naht
abgearbeitet Naht
R35

LS abgearbeitet

R2
20

30

20
LC (Zugseite)
300

Flachzugprobe Querbiegeprobe FBB bzw. RBB

LC ³ LS + 60

Abb. 2.3 Maße der Zug- und Biegeproben

Tabelle 2.1 Anforderungen an die Schweißverbindungen

Art der Prüfung Anforderungen

Zugversuch quer zur Schweißnaht (Z) Zugfestigkeit Rm wie für den Grundwerkstoff festgelegt,
jedoch mindestens 290 N/mm2
Die Mindestbruchdehnung A ≥ 15 % ist mit einer
Anfangsmesslänge L0 = 5,56 S0 zu bestimmen.

Querbiegeversuch (FBB, RBB) Biegewinkel 180° mit einem Biegedorndurchmesser

entsprechend der dreifachen Wanddicke
Max. zulässiger Anriss ≤ 3 mm
Makroschliff (M) Die Unregelmäßigkeiten sind nach Tabelle 3.1, 3.2 und
3.4 zu bewerten.

8. Bei Verfahrens- und Arbeitsprüfungen an
Kupfer-Nickel 90/10 Legierungen müssen bei
Stumpfnahtproben die in Tabelle 2.1 angegebenen
Mindestgütewerte erreicht werden.
9. Eine mit Erfolg abgeschlossene Verfahrens-
prüfung gilt für den untersuchten Schweißprozess, die
verwendete Kupfer-Nickel-Legierung, den eingesetz-
ten Schweißzusatztyp und die überprüfte(n) Schweiß-
position(en). Der Geltungsbereich für die Wanddicke
und den Durchmesser wird in Anlehnung an die
Schweißerprüfung nach EN ISO 9606-3 festgelegt.
10. Die Gültigkeitsdauer einer Verfahrensprü-
fung wird, in Abhängigkeit von der Rohrklasse, in
Kapitel 1 – Allgemeine Anforderungen, Qualifika-
tionsnachweise, Zulassungen, Abschnitt 3 und Kapitel
3 – Schweißen in den verschiedenen Anwendungsge-
bieten, Abschnitt 4 der GL-Vorschriften II – Werk-
stoffe und Schweißtechnik, Teil 3 – Schweißen gere-
gelt.
VI - Teil 9 Abschnitt 3 A Prüfung an geschweißten Rohrleitungen Kapitel 2
GL 2007 Seite 3–1

Abschnitt 3

Prüfung an geschweißten Rohrleitungen

A. Sichtprüfung Die Bewertung anderer Unregelmäßigkeiten ist nach

Tabelle 3.2 vorzunehmen.
1. Alle Schweißnähte sind auf die äußere Be-
schaffenheit zu prüfen, wobei auch die Wurzelseiten Tabelle 3.1 Zulässige innere Überhöhung
der Nähte, soweit zugänglich, mit zu prüfen sind.

2. Unebenheiten an den Schweißnähten im

Inneren der Rohrleitungen, wie z.B. Schweißperlen Rohr-Nennweite Größte zulässige innere
oder durchhängende Schweißtropfen müssen beseitigt Überhöhung
werden; dabei darf die Mindestwanddicke nicht unter- DN mm
schritten werden.
≤ 40 1,5
3. Die Wurzelüberhöhung darf die in Tabelle 50 bis 150 2
3.1 angegebenen Werte nicht überschreiten. Der inne-
re Kantenversatz darf die halbe Wanddicke, jedoch 175 bis 250 2,5
max. 2 mm, nicht überschreiten. Die Summe aus Wur-
≥ 300 3
zelüberhöhung und innern Kantenversatz darf die in
Tabelle 3.1 angegebenen Werte nicht überschreiten.

Tabelle 3.2 Unregelmäßigkeiten in der Schweißnaht

Nach EN ISO 6520-1

Bemerkung
Benennung Ordnungsnummer Buchstabensymbol
Pore 2011 Aa siehe Tabelle 3.4
Porennest 2013 − nicht zulässig 1,2
Porenzeile 2014 − nicht zulässig 2
Schlauchpore 2016 Ab nicht zulässig
Wolframeinschluss 3041 H nicht zulässig 3
Bindefehler 401 C nicht zulässig
Ungenügende Durchschweißung 402 D nicht zulässig
Kerbe, durchlaufend 5011 F nicht zulässig
Kerbe, unterbrochen 5012 F bedingt zulässig
Wurzelkerbe 5013 − nicht zulässig
Riss 100 E nicht zulässig
Unregelmäßige Nahtzeichnung 514 − zulässig
Ansatzfehler 517 − nicht zulässig
1 Porengröße bis 0,5 mm bleibt ab Wanddicke 2 mm unberücksichtigt.
2 Poren bis 0,3 mm werden nicht bewertet.
3 Wolframeinschlüsse bis 0,5 mm bleiben ab einer Wanddicke von 2 mm unberücksichtigt. Wolframeinschlüsse bis 0,3 mm werden nicht
bewertet.
Kapitel 2 Abschnitt 3 C Prüfung an geschweißten Rohrleitungen VI - Teil 9
Seite 3–2 GL 2007

B. Eindringprüfung nahmen hinsichtlich des Film-Strahler-Abstandes nach

Prüfklasse B bzw. A herzustellen.
1. Die Schweißnähte der Rohrleitungen der
Rohrklasse I und II sind stichprobenweise einer Ein-
1.5 Belichtungszeit und Filmsysteme sind so zu
dringprüfung zu unterziehen.
wählen, dass eine optische Dichte gemäß 3. erreicht
2. Die Durchführung der Eindringprüfung ist in wird.
den GL-Vorschriften II – Werkstoffe und Schweiß-
technik, Teil 3 – Schweißen, Kapitel 2 – Gestaltung, 2. Filmsysteme und Verstärkerfolien
Herstellung und Prüfung der Schweißverbindungen,
Abschnitt 4, N. geregelt. 2.1 Es sind Röntgenfilme der Filmsystemklassen
C3 und C4 nach EN 584-1 zugelassen. Bei einer Röh-
3. Die Bewertung der Unregelmäßigkeiten ist
renspannung Ur ≤ 150 kV sind C3 Filme und bei Ur ≥
nach Tabelle 3.2 vorzunehmen.
150 kV bzw. bei Ir192 und Se75 sind C4 Filme zu
verwenden.

C. Durchstrahlungsprüfung 2.2 Verstärkerfolien, seien es Vorderfolien (VF)

oder Hinterfolien (HF), sind gemäß EN 444 auszu-
1. Strahlenquellen und Prüfklassen
wählen. Für Röhrenspannungen von Ur ≤ 150 kV sind
1.1 Die Durchstrahlungsprüfung von geschweiß- vorzugsweise 0,02 mm starke Vorderfolien (VF) bzw.
ten Rohrleitungen aus Cu-Ni-Legierungen ist gemäß Hinterfolien (HF) zu verwenden.
DIN 85004-9 durchzuführen. Die Durchstrahlungsprü-
fung der o.g. Rohrleitungen hat bevorzugt mit Rönt- 2.3 Eine enge Anlage der Filme an die Folien ist
genstrahlen zu erfolgen. Es wird Prüfklasse B nach sicherzustellen (Vakuumverpackung).
EN 444 zugrunde gelegt. Die maximale Röhrenspan-
nung kann um 50 kV erhöht werden, siehe Abb. 3.1. 3. Optische Dichte, Bildgüte und Kontroll-
500 körper
400
Kupfer
300
3.1 Optische Dichte
200
Stahl
In Anlehnung an die EN 444 ist im Prüfbereich von
Durchstrahlungsaufnahmen eine optische Dichte
Röhrenspannung in kV

100 Titan
(Schwärzung) von ≥ 2,0 und beim Einsatz von Gam-
70 Aluminium mastrahlern von ≥ 2,3 gefordert.
60
50
40 Bei der Anwendung von Gammastrahlern nach Prüf-
30 klasse A, soll die minimale optische Dichte 2,5 betra-
gen.
20

10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Durchstrahlte Dicke w
Abb. 3.1 Maximale Röhrenspannung in Abhän-
gigkeit von den durchstrahlten Dicken
1.2 Im Falle von Instandsetzungen, bei denen
Rohre im eingebauten Zustand aus Zugänglichkeits-
gründen nicht mit Röntgenstrahlen prüfbar sind, ist die
Prüfung mit Gammastrahlen (z.B. Ir192 oder Se75)
gemäß Prüfklasse B nach EN 444 zulässig. Bei einer
durchstrahlten Dicke von kleiner 10 mm ist nur Se75
zu verwenden.
1.3 Falls eine weitere Reduzierung des Abstandes
aus Zugänglichkeitsgründen oder für eine Zentralauf-
nahme erforderlich wird, kann mit Se75 nach Prüf-
klasse A geprüft werden, wobei die minimale optische
Dichte auf ≥ 2,5 zu erhöhen ist.
1.4 Bei Aufnahmen mit Gammastrahlen sind
wegen des Empfindlichkeitsverlustes Vergleichsauf-
3.2 Bildgüteprüfkörper
20 30 40 50 60 mm 100
Die Bildgüte ist mit Bildgüteprüfkörpern (Kupfer)
nach EN 462-1 zu überprüfen und nach EN 462-3
nachzuweisen.
3.3 Kontrollkörper
Zur Auswertung der Durchstrahlungsaufnahmen hin-
sichtlich der Bestimmung der Wurzel- bzw. Deckla-
genüberhöhung wird der Stufenkeil gemäß Abb. 3.2
verwendet.
Für unterschiedliche Aufnahmeanordnungen sind
sowohl ebene als auch gebogene Stufenkeile zu ver-
wenden. Der gebogene Stufenkeil ist filmfern, der
ebene Stufenkeil filmnah anzuordnen (Abb. 3.3).
Der als Position 1 in Abb. 3.3 dargestellte Stufenkeil
darf auch parallel zur Naht angeordnet werden, wenn
er zusätzlich mit einem „F“ Bleibuchstaben (F = film-
nah) gekennzeichnet ist.
VI - Teil 9 Abschnitt 3 C Prüfung an geschweißten Rohrleitungen Kapitel 2
GL 2007 Seite 3–3

Maße in Millimeter

Stufenhöhen

3,5
2,5

3
2
1,5
0,5

4
12,5
0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4

6
8 x 6 = 48

Werkstoff: Kupfer oder CuNi10Fe1,6Mn

Grenzabmaße für Bohrungs-Durchmesser und Stufenhöhen ± 0,1 mm

Abb. 3.2 Stufenkeil gemäß DIN 85004-9

4. Aufnahmeanordnungen und Film-Fokus- 6. Auswertung von Durchstrahlungsauf-

Abstände (FFA)
Die Aufnahmeanordnung ist nach den Abbildungen I
- IV (Abb. 3.4) vorzunehmen, wobei ab DN 100
Zentralaufnahmen zulässig sind. Die jeweiligen FFAs
sind bezogen auf eine optisch wirksame Strahlenquel-
le in Abb. 3.5 wiedergegeben. Bei anderen Anord-
nungen ist der FFA der EN 444 zu entnehmen.
5. Prüfumfang
Stumpfnahtprüfstücke für Schweißer- und Verfah-
rensprüfungen sind vor dem Aufteilen auf ganzer
Länge einer Durchstrahlungsprüfung zu unterziehen.
Stumpfnähte an Rohrleitungen der Rohrklasse I sind
100% zu prüfen, jene von Rohleitungen der Rohr-
klasse II zu 10%. Die Einzelheiten sind in den GL-
Vorschriften II – Werkstoffe und Schweißtechnik,
Teil 3 – Schweißen, Kapitel 3 – Schweißen in den
verschiedenen Anwendungsgebieten, Abschnitt 4
geregelt.
Die Prüfung der Schweißnähte an CuNiFe-
Rohrleitungssystemen von Schiffen der Deutschen
Marine erfolgt nach einem Stichprobenplan, siehe
Tabelle 3.3.
nahmen
Die Durchstrahlungsaufnahmen sind nach folgenden
Kriterien zu bewerten bzw. auszuwerten:
Bewertung der Aufnahmen:
− Bildgüte nach EN 444 und EN 462-3, Prüfklasse
B bzw. A.
− Optische Dichte (Schwärzung) nach DIN 85004-9
− Entspricht der verwendete Film der geforderten
Film-Systemklasse nach EN 584-1 bzw. den GL-
Vorschriften II – Werkstoffe und Schweißtechnik,
Teil 3 – Schweißen, Kapitel 2 – Gestaltung, Her-
stellung und Prüfung der Schweißverbindungen,
Anhang C
− Positionierung der Stufenkeile
Auswertung der Unregelmäßigkeiten in der Schweiß-
naht:
− Zulässiger innerer Wurzeldurchhang gemäß
Tabelle 3.1
− Unregelmäßigkeiten gemäß Tabelle 3.2 und
Tabelle 3.4
Mit der Auswertung von CuNiFe-Durchstrah-
lungsaufnahmen hinsichtlich des zulässigen inneren
Wurzeldurchhangs und vorhandener Unregelmäßig-
keiten dürfen nur geschulte Personen mit ausreichen-
der Erfahrung betraut werden. Der GL kann hierüber
entsprechende Nachweise verlangen.
Kapitel 2 Abschnitt 3 C Prüfung an geschweißten Rohrleitungen VI - Teil 9
Seite 3–4 GL 2007

Tabelle 3.3 Stichprobenplan gemäß DIN 85004-2 7. Digitale Radiographie

N 1 n 2 c 3 Wenn Schweißnähte von CuNiFe-Rohrleitungen mit-

2 bis 8 2 0 tels der digitalen Radiographie unter Verwendung
von Speicherfolien oder Detektoren geprüft werden
9 bis 15 3 0 sollen, bedarf es hierzu einer Zulassung des GL auf
16 bis 25 5 0 der Basis von speziell angefertigten Probestücken,
zwecks Validierung des Prüfsystems.
26 bis 50 8 0
51 bis 90 13 1
91 bis 150 20 2
151 bis 280 32 3
281 bis 500 50 5
1 Losumfang (Anzahl der zeitgleichen vorgestellten Schweiß-
nähte).
2 Stichprobenumfang (Anzahl der Schweißnähte, die zur
Prüfung ausgewählt werden).
3 Annahmezahl (zulässige Anzahl fehlerhafter Schweißnähte).

Tabelle 3.4 Zulässige Porigkeit

Wand- Schweiß- Zulässige Porenzahl Wand- Schweiß- Zulässige Porenzahl

dicke nahtdicke je 50 mm dicke nahtdicke je 50 mm
Nahtlänge bei Porengröße 1 Nahtlänge bei Porengröße 1
s s
mm mm in mm mm mm in mm
über 0,3 über 0,5 über 1 über 0,3 über 0,5 über 1
min. bis 0,5 bis 1 bis 1,5 min. bis 0,5 bis 1 bis 1,5
1,5 1,65 4 0 0 − 7 0
2 2,2 − 5 1
2 2 0 8 8,8
2,5 2,75 − 2 2
− 2 0 − 0 3
3 3,3
− 0 1 − 8 0
− 2 0 − 6 1
3,5 3,85
− 0 1 10 11 − 4 2
− 3 0 − 2 3
4 4,4
− 1 1 − 0 4
− 4 0 − 10 0
5 5,5 − 2 1 − 7 1
− 0 2 − 5 2
12 13,2
− 5 0 − 3 3
6 6,6 − 3 1
− 1 4
− 0 2
1 Porengröße ist das im Film feststellbare (projizierte) Größtmaß einer Pore.
2 Porengröße bis 0,5 mm bleibt ab einer Wanddicke von 2 mm unberücksichtigt; Poren bis 0,3 mm werden nicht bewertet.
VI - Teil 9 Abschnitt 3 C Prüfung an geschweißten Rohrleitungen Kapitel 2
GL 2007 Seite 3–5

Aufnahme-
anordnung A

FFA
Aufnahme-
anordnung B
D 2 2

D
1 ebener Stufenkeil
2 gebogener Stufenkeil Film 1 1 Film
FFA Film-Fokus-Abstand

2 2

C B
Film A
Film A 2 2
A

A 1

Film C Film B

1 2 2
Filmposition A Filmposition C Filmposition B

Abb. 3.3 Positionierung von Bildgüteprüfkörper und Stufenkeilen

Kapitel 2 Abschnitt 3 C Prüfung an geschweißten Rohrleitungen VI - Teil 9
Seite 3–6 GL 2007

FFA < 1000

I DN 80

400 < FFA < 1250

DN 100 bis DN 150
II

600 < FFA < 2200

III B DN 175 und DN 200

A C

D
b f

800 < FFA < 2600

IV B DN ³ 250

A C Anmerkung:
Im Anwendungsfall IV anstelle von 2 Einstellungen
(Ellipsenaufnahme), 4 Einzelaufnahmen anfertigen.
D
b f

Aufnahmeanordnungen und Abstände (FFA) in Abhängigkeit von den Rohrnennweiten

2 2
b
FFA
f
FFA
s

Film
Film
Strahlenquelle (Q)

Aufnahmeanordnung für Zentralaufnahmen

Abb. 3.4 Aufnahmeanordnungen und Film-Fokus-Abstände (FFA) in Abhängig-

keit von den Rohrnennweiten (DN), als auch für Zentralaufnahmen
VI - Teil 9 Abschnitt 3 D Prüfung an geschweißten Rohrleitungen Kapitel 2
GL 2007 Seite 3–7

3000

2500

2000
Fokus 1 mm
Fokus 2 mm
FFA

1500 Fokus 2,5 mm

Fokus 3 mm
1000 Fokus 4 mm

500

0
0 50 100 150 200 250
Durchmesser in mm

Abb. 3.5 Film-Fokus-Abstände (FFA) in Abhängigkeit von den Rohrnennweiten (DN) und
den zu verwendenden Fokus

D. Wasserdruckprüfung schinenanlagen, Abschnitt 11 zu unterziehen. Der

Fertige Rohrleitungsabschnitte der Rohrklasse I und Prüfdruck beträgt im Regelfall das 1,5-fache des
II sind in Gegenwart des Besichtigers einer Wasser- Berechnungsdruckes. Dabei ist sicherzustellen, dass
druckprüfung gemäß den GL-Vorschriften I – bei der Druckprüfung die 0,2%-Dehngrenze (RP0,2)
Schiffstechnik, Teil 1 – Seeschiffe, Kapitel 2 – Ma- des Werkstoffes nicht überschritten wird.
VI - Teil 9 Abschnitt 4 Zulassungsunterlagen, Bewertungsbögen und Zertifikate Kapitel 2
GL 2007 Seite 4–1

Abschnitt 4

Zulassungsunterlagen, Bewertungsbögen und Zertifikate

1. Formblätter für die Betriebszulassung, weisung (WPS), Prüfergebnisse, ZfP-Protokollen –

Schweißer- und Verfahrensprüfung sind in den GL -
Vorschriften II – Werkstoffe und Schweißtechnik,
Teil 3 – Schweißen, Kapitel 1 – Allgemeine Anforde-
rungen, Qualifikationsnachweise, Zulassungen, An-
hang A bis D abgedruckt. Diese Formblätter sind
auch im Internet unter www.gl-group.com verfügbar.
2. Für die Zulassung zum Schweißen von we-
hrtechnischen Produkten nach DIN 2303 ist das An-
tragsformular Anhang B der Norm vom Hersteller
auszufüllen.
3. Die ausgefüllten Formblätter sind zusammen
mit allen notwendigen Unterlagen, z.B. Schweißan-
siehe auch GL-Vorschriften II – Werkstoffe und
Schweißtechnik, Teil 3 – Schweißen, Kapitel 1 –
Allgemeine Anforderungen, Qualifikationsnachwei-
se, Zulassungen, Abschnitt 2 (Betriebszulassung),
Abschnitt 3 (Schweißerprüfungen) und Abschnitt 4
(Verfahrensprüfungen) – an die Unternehmenszentra-
le des GL zusenden.
4. Wenn die gestellten Anforderungen erfüllt
sind, stellt ein Mitarbeiter der Abteilung „Werkstoffe
und Schweißen“, basierend auf den eingereichten,
vom Besichtiger verifizierten Unterlagen, die ent-
sprechenden Zertifikate aus.