Werkstoffgruppen metallischer Werkstoffe

Bei Werkstoffgruppen metallischer

ISO/TR 15608
Werkstoffe wird versucht, die
schweißgeeigneten Werkstoffe in Gruppen mit Bereich Schweißtechnik
vergleichbaren kennzeichnenden Eigenschaften Titel Richtlinien für eine
einzuteilen. Gruppeneinteilung von
metallischen Werkstoffen
Zitat aus der ISO/RT 15608:2013-8[1], Erstveröffentlichung April 2000
nationales Vorwort: Letzte Ausgabe Februar 2017
„Um auch besondere Eigenschaften wie Nationale Normen DIN CEN ISO/TR 15608:2020-07
ONR CEN ISO/TR 15608:2018-
Verhalten bei Wärmebehandlung und 04-15
Umformung zu erfassen, sind die Gruppen fein
unterteilt. Es ist jedoch ausdrücklich
beabsichtigt, für Nachweise an Werkstoffen mit vergleichbarem Eigenschaftsprofil Werkstoffgruppen
zusammenzufassen, z. B. für Schweißerprüfungen und Schweißverfahrensprüfungen.“
Anwendungsnormen für Druckbehälter, Rohrleitungen[2], Gasversorgung, Dampfkessel[3], Hochbau und
Fahrzeugbau nutzen diese Gruppeneinteilung der metallischen Werkstoffe.

Inhaltsverzeichnis
Stähle, Gruppen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 und 11
Aluminium und Aluminiumlegierungen, Gruppen 21, 22, 23, 24, 25 und 26
Kupfer und Kupferlegierungen, Gruppen 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 und 38
Nickel und Nickellegierungen, Gruppen 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 und 48
Titan und Titanlegierungen, Gruppen 51, 52, 53 und 54
Zirkonium und Zirkoniumlegierungen, Gruppen 61 und 62
Gusseisen, Gruppen 71, 72, 73, 74, 75 und 76
Einzelnachweise

Stähle, Gruppen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 und 11

Gruppen- Unter-
spezielle Eigenschaften, Anforderungen
nummer gruppe

Stähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH ≤ 460 N/mm²

C≤0,25%, Si0,6%, Mn≤1,8%, Mo≤0,7%, S≤0,045%, P≤0,045%, Cu≤0,4%, Ni≤0,5%,
Cr≤0,3%, Nb0,06%, V≤0,1%, Ti≤0,05%
1.1 Stähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH ≤ 275 N/mm²

1.2 Stähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 275 N/mm² < ReH ≤ 360 N/mm²
1
Normalisierte Feinkornbaustähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 360
1.3
N/mm²
Stähle mit einem erhöhten Widerstand gegen atmosphärische Korrosion, deren
1.4 Zusammensetzung die Anforderung für die einzelnen Elemente der Gruppe 1 überschreiten
darf

Thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten

Mindeststreckgrenze ReH > 360 N/mm²

Thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten

2 2.1
Mindeststreckgrenze 360 N/mm²< ReH ≤ 460 N/mm²
Thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten
2.2
Mindeststreckgrenze ReH > 460 N/mm²

Vergütete und ausscheidungshärtende Feinkornbaustähle, jedoch keine nichtrostenden

Stähle, mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 360 N/mm²

Vergütete Feinkornbaustähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 360 N/mm² < ReH
3 3.1
≤ 690 N/mm²
3.2 Vergütete Feinkornbaustähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 690 N/mm²

3.3 Ausscheidungshärtende Feinkornbaustähle, jedoch keine nichtrostenden Stähle

Niedrig vanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni-)Stähle mit Mo ≤ 0,7 % und V ≤ 0,1 %

4 4.1 Stähle mit Cr ≤ 0,3 % und Ni ≤ 0,7 %

4.2 Stähle mit Cr ≤ 0,7 % und Ni ≤ 1,5 %

 Vanadiumfreie Cr-Mo-Stähle mit C ≤ 0,35 %
5.1 Stähle mit 0,75 % ≤ Cr ≤ 1,5 % und Mo ≤ 0,7 %

5 5.2 Stähle mit 1,5 % < Cr ≤ 3,5 % und 0,7 % < Mo ≤ 1,2 %

5.3 Stähle mit 3,5 % < Cr ≤ 7,0 % und 0,4 % < Mo ≤ 0,7 %
5.4 Stähle mit 7,0 % < Cr ≤ 10,0 % und 0,7 % < Mo ≤ 1,2 %

Hoch vanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni-)Stähle

6.1 Stähle mit 0,3 % ≤ Cr ≤ 0,75 %, Mo ≤ 0,7 % und V ≤ 0,35 %

6 6.2 Stähle mit 0,75 % < Cr ≤ 3,5 %, 0,7 % < Mo ≤ 1,2 % und V ≤ 0,35 %

6.3 Stähle mit 3,5 % < Cr ≤ 7,0 %, Mo ≤ 0,7 % und 0,45 % ≤ V ≤ 0,55 %

6.4 Stähle mit 7,0 % < Cr ≤ 12,5 %, 0,7 % < Mo ≤ 1,2 % und V ≤ 0,35 %
Ferritische, martensitische oder ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle mit C ≤
0,35 % und 10,5 % ≤ Cr ≤ 30 %

7 7.1 Ferritische nichtrostende Stähle

7.2 Martensitische nichtrostende Stähle

7.3 Ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle

Austenitische nichtrostende Stähle, Ni ≤ 35 %

8.1 Austenitische nichtrostende Stähle mit Cr ≤ 19 %

8
8.2 Austenitische nichtrostende Stähle mit Cr > 19 %

8.3 Manganhaltige austenitische nichtrostende Stähle mit 4 % < Mn ≤ 12 %

Nickellegierte Stähle mit Ni ≤ 10,0 %

9.1 Nickellegierte Stähle mit Ni ≤ 3,0 %
9
9.2 Nickellegierte Stähle mit 3,0 % < Ni ≤ 8,0 %

9.3 Nickellegierte Stähle mit 8,0 % < Ni ≤ 10,0 %

Austenitische ferritische nichtrostende Stähle (Duplexstahl)

10.1 Austenitische ferritische nichtrostende Stähle mit Cr ≤ 24 % und Ni > 4 %

10
10.2 Austenitische ferritische nichtrostende Stähle mit Cr > 24 % und Ni > 4 %
10.3 Austenitische ferritische nichtrostende Stähle mit Ni ≤ 4 %

Stähle der Gruppe 1, mit Ausnahme 0,30 % < C ≤ 0,85 %

11.1 Stähle wie in Gruppe 11 ausgeführt, mit 0,30 % < C ≤ 0,35 %

11
11.2 Stähle wie in Gruppe 11 ausgeführt, mit 0,35 % < C ≤ 0,5 %

11.3 Stähle wie in Gruppe 11 ausgeführt, mit 0,5 % < C ≤ 0,85 %

Aluminium und Aluminiumlegierungen, Gruppen 21, 22, 23, 24,

25 und 26
Gruppen- Unter-
spezielle Eigenschaften, Anforderungen
nummer gruppe
21 Reinaluminium mit ≤ 1 % Verunreinigungen oder Legierungsbestandteilen

Nichtaushärtbare Legierungen

22.1 Aluminium-Mangan-Legierungen
22 22.2 Aluminium-Magnesium-Legierungen mit Mg ≤ 1,5 %

22.3 Aluminium-Magnesium-Legierungen mit 1,5 % < Mg ≤ 3,5 %

22.4 Aluminium-Magnesium-Legierungen mit Mg > 3,5 %

Aushärtbare Aluminiumlegierungen

23 23.1 Aluminium-Magnesium-Silicium-Legierungen

23.2 Aluminium-Zink-Magnesium-Legierungen
Aluminium-Silicium-Legierungen mit Cu ≤ 1 %

24.1 Aluminium-Silicium-Legierungen mit Cu ≤ 1 % und 5 % < Si ≤ 15 %

24
Aluminium-Silicium-Magnesium-Legierungen mit Cu ≤ 1 %; 5 % < Si ≤ 15 % und 0,1 % <
24.2
Mg ≤ 0,80 %
Aluminium-Silicium-Kupfer-Legierungen mit 5 % < Si ≤ 14 %; 1 % < Cu ≤ 5 % und Mg ≤
25
0,8 %

26 Aluminium-Kupfer-Legierungen mit 2 % < Cu ≤ 6 %

Kupfer und Kupferlegierungen, Gruppen 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37
und 38
Gruppen- Unter-
spezielle Eigenschaften, Anforderungen
nummer gruppe
31 Kupfer mit bis zu 6 % Ag und 3 % Fe

Kupfer-Zink-Legierungen

32 32.1 Kupfer-Zink-Legierungen, Zweistofflegierungen

32.2 Kupfer-Zink-Legierungen, Mehrstofflegierungen

33 Kupfer-Zinn-Legierungene

34 Kupfer-Nickel-Legierungen
35 Kupfer-Aluminium-Legierungen

36 Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen

Kupfer-Legierungen, niedrig legiert (weniger als 5 % andere Legierungselemente), soweit sie

37
nicht in den Gruppen 31 bis 36 enthalten sind
Sonstige Kupfer-Legierungen (5 % oder mehr andere Legierungselemente), soweit sie nicht
38
in den Gruppen 31 bis 36 enthalten sind

Nickel und Nickellegierungen, Gruppen 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47
und 48
Gruppen- Unter-
spezielle Eigenschaften, Anforderungen
nummer gruppe
41 Reinnickel

42 Nickel-Kupfer-Legierungen (Ni-Cu) mit Ni ≥ 45 %, Cu ≥ 10 %

43 Nickel-Chrom-Legierungen (Ni-Cr-Fe-Mo) mit Ni ≥ 40 %

44 Nickel-Molybdän-Legierungen (Ni-Mo) mit Ni ≥ 45 %, Mo ≤ 32 %

45 Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen (Ni-Fe-Cr) mit Ni ≥ 31 %

46 Nickel-Chrom-Kobalt-Legierungen (Ni-Cr-Co) mit Ni ≥ 45 %, Co ≥ 10 %

47 Nickel-Eisen-Chrom-Kupfer-Legierungen (Ni-Fe-Cr-Cu) mit Ni ≥ 45 %

48 Nickel-Eisen-Kobalt-Legierungen (Ni-Fe-Co-Cr-Mo-Cu) mit 31 % ≤ Ni ≤ 45 % und Fe ≥ 20 %

Titan und Titanlegierungen, Gruppen 51, 52, 53 und 54

Gruppen- Unter-
spezielle Eigenschaften, Anforderungen
nummer gruppe
Reintitan

51.1 Titan mit O2 ≤ 0,20 %

51 51.2 Titan mit 0,20 % < O2 ≤ 0,25 %

51.3 Titan mit 0,25 % < O2 ≤ 0,35 %

51.4 Titan mit 0,35 % < O2 ≤ 0,40 %

Alpha-Legierungen wie Ti-0,2Pd; Ti-2,5Cu; Ti-5Al-2,5Sn; Ti-8Al-1Mo-1V; Ti-6Al-2Sn-4Zr-

52
2Mo; Ti-6Al-2Nb-1Ta-0,8Mo
53 Alpha-Beta-Legierungen wie Ti-3Al-2,5V; Ti-6Al-4V; Ti-6Al-6V-2Sn; Ti-7Al-4Mo

Ähnlich Beta und Beta-Legierungen wie Ti-10V-2Fe-3Al; Ti-13V-11Cr-3Al; Ti-11,5Mo-6Zr-

54
4,5Sn; Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo

Zirkonium und Zirkoniumlegierungen, Gruppen 61 und 62

Gruppen- Unter-
spezielle Eigenschaften, Anforderungen
nummer gruppe

61 Reinzirkonium
62 Zirkonium mit 2,5 % Nb

Gusseisen, Gruppen 71, 72, 73, 74, 75 und 76

Gruppen- Unter-
spezielle Eigenschaften, Anforderungen
nummer gruppe

71 Gusseisen mit Lamellengraphit mit spezifizierter Zugfestigkeit oder Brinell-Härte

72 Gusseisen mit Kugelgraphit mit spezifizierten mechanisch-technologischen Kennwerten
 Ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit festgelegter Zugfestigkeit, 0,2 %-Dehngrenze,
72.1
Bruchdehnung und festgelegter Kerbschlagarbeit
Ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit festgelegter Zugfestigkeit, 0,2 %-Dehngrenze
72.2
und Bruchdehnung oder festgelegter Brinell-Härte

Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-500-7 und EN-GJS-450-10 (falls > 20% Perlit) oder
72.3
festgelegte Brinell-Härte

Perlitisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit festgelegter Zugfestigkeit, 0,2 %-Dehngrenze

72.4
und Bruchdehnung oder festgelegter Brinell-Härte
73 Temperguss

74 Bainitisches Gusseisen

75 Austenitisches Gusseisen
76 Gusseisen, das nicht in den Gruppen 71 bis 75 enthalten ist

Für eine korrekte Einteilung eines Werkstoffes zu einer Werkstoffgruppennummer sollten zusätzlich
folgende Normen beachtet werden, da hier Abweichungen vorkommen können:

CEN ISO/TR20172
CEN ISO/TR20173
CEN ISO/TR20174

Als Beispiel sei hier der Werkstoff G20Mo5 (1.5419) genannt. Bei der Zerlegung dieses Materials und der
Betrachtung der mechanischen Eigenschaften müsste man ihn in die Gruppe 1.1 nach CEN ISO/TR 15608
einteilen. (C0.15-0.23, SI<0.6, Mn0.5-1, P0.025, S<0.3, Mo0.4-0.6, Ni<0.4, Cu,0.3, V,0.05/ Rp0,2=245)
Die oben genannte CEN ISO/TR20172 ordnet ihn aber der Gruppe 3.1 zu.
Grund: Der G20Mo5 ist warmfester Stahlguss, er hat zwar bei Raumtemperatur ähnliche Festigkeitswerte
wie einfacher Baustahl, diese aber noch bis ca. 500 °C, wo Baustahl schon weich wird, außerdem ist der
G20Mo5 vergütbar.

Einzelnachweise
1. DIN CEN ISO/TR 15608:2013-08; DIN SPEC 8517:2013-08 (https://www.beuth.de/de/techni
sche-regel/din-cen-iso-tr-15608/154435821)
2. DIN EN 13480 (https://www.beuth.de/de/norm/din-en-13480-1/193674592)
3. DIN EN 12952 (https://www.beuth.de/de/norm/din-en-12952-1/233451144)

Abgerufen von „https://de.wikipedia.org/w/index.php?

title=Werkstoffgruppen_metallischer_Werkstoffe&oldid=216130014“

Diese Seite wurde zuletzt am 5. Oktober 2021 um 11:44 Uhr bearbeitet.

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