Sonder-

werkStoffe
S y mbo l f ü r l eis t u ng u n d Q u a l i t ä t

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 Korro sion sbe ständige E del stä h l e
Hoc hleis tungs-Edels t ä h l e

Werkstoff-Nr. Legierungstyp Verwendungszweck

Chrom- und Chrom-Molybdän-Stähle Coracid 410  1.4006 X 10 Cr 13 Apparate- und Behälterbau der Chemischen
mit 13 - 19% Cr Coracid 420 1.4021 X 20 Cr 13 Industrie sowie der Nahrungs- und Genuß-
Mit feingeschliffener oder polierter Oberfläche Coracid 410-15  1.4024 X 15 Cr 13 mittel-Industrie, Schiffsbau, Ventile, Extruder-
zufriedenstellend beständig gegen Wasser, Dampf, Coracid 420-46  1.4034 X 46 Cr 13 schnecken, Kraftwerks- und Reaktorbau.
stark verdünnten Laugen und schwach oxydieren- Coracid 4120 1.4120 X 20 CrMo 13
den Säuren.

Mit guter Beständigkeit gegen Wasser, Dampf, Coracid 431 1.4057 X 20 CrNi 17.2
schwache Säuren und Laugen sowie gegenüber Coracid 440 B 1.4112 X 90 CrMoV 18
stärkeren oxydierenden Säuren. Die Werkstoffe Coracid 4122  1.4122 X 35 CrMo 17
1.4057 und 1.4122 weisen gegenüber Seewasser- Coracid 13-4 1.4313 X 5 CrNi 13.4
angriff eine relativ gute Resistenz auf. Coracid F6NM mod.1.4313 X 2 CrNi 13.4
Coracid 16-5-1 1 .4405 X 5 CrNiMo 16.5.1
Coracid 16-5 1.4418 X 4 CrNiMo 16.5

Austenitische Chrom- Nickel- und Chrom-Nic- Coracid 304 1.4301 X 5 CrNi 18.10 Apparate- und Behälterbau der Chemischen
kel-Molybdän-Stähle Coracid 303 1.4305 X 10 CrNiS 18.9 Industrie sowie der Nahrungsmittel-, Genuß-
Hohe Korrosionsbeständigkeit und sehr gute Coracid 304 L 1.4306 X 2 CrNi 19.11 mittel-, Fett-, und Seifenindustrie.
mechanische Eigenschaften. Coracid 4311 1.4311 X 2 CrNiN 18.10
Coracid 310 L 1.4335 X 1 CrNi 25.21 Textil-, Zellstoff und Färberei-Industrie, Reak-
Coracid 4361 1.4361 X 2 CrNiSi 18.15 torindustrie, Meerestechnik, Abgasentgiftung,
Coracid 316 1.4401 X 5 CrNiMo 17.12.2 Automatendrehteile (1.4305).
Coracid 316 L 1.4404 X 2 CrNiMo 17.13.2
Coracid 4406 1.4406 X 2 CrNiMoN 17.12.2
Coracid 4429 1.4429 X 2 CrNiMoN 17.13.3

Durch den Zusatz von Molybdän ist eine erhöhte Coracid 4435 1.4435 X 2 CrNiMo 18.14.3 Mit Einstellung hoher N.-Gehalte wurden
Beständigkeit gegen nichtoxydierende Säuren und Coracid 4436 1.4436 X 5 CrNiMo 17.13.3 Stickstofflegierte Austenite für folgende
halogenhaltige Medien gegeben. Coracid 4439 1.4439 1.4465 X 2 CrNiMoN 17.13.5 Anwendungen eingesetzt:
Die Werkstoffe 1.4505 und 1.4539 mit Kupfer- Coracid 4465 1.4503 1.4505 X 2 CrNiMoN 25.25 - Umwelttechnik (REA)
Zusatz weisen eine erhöhte Beständigkeit gegen- Coracid 4503 1.4539 X 3 NiCrCuMoTi 27.23 - Harnstoff-Industrie
über Schwefelsäure auf und 1.4361 kann insbeson- Coracid 4505 1.4542 X 4 NiCrMoCuNb 20.18.2 - Meerestechnik - Wasserwirtschaft
dere für den Angriff durch Salpeter-säure im Bereich Coracid 904 L X 1 NiCrMoCu 25.20.5 (bei erhötem Chlor-Ionen-Gehalten).
der Hochkonzentration empfohlen werden. Coracid 630 X 5 CrNiCuNb 17.4 Bei gleichzeitiger Einstellung hoher
Reinheitsgrade werden solche Legierungen
auch in der Hochvakuumtechnik eingesetzt.

Die Qualitäten mit den Stabilisierungselementen Coracid 321 1.4541 X 6 CrNiTi 18.10
Titan und Niob können nicht hochglanzpoliert Coracid 347 1.4550 X 6 CrNiNb 18.10
werden. Coracid 316 Ti 1.4571 X 6 CrNiMoTi 17.12.2
Coracid 4577 1.4577 X 3 CrNiMoTi 25.25
Coracid 4583 1.4583 X 10 CrNiMoNb 18.12

Superaustenitische, hochnickel-und-molybdän- Coracid 926 1.4529 1.4547 X 1 NiCrMoCu 25.20.6 Für Anlagen, die mit Meer- und Brackwasser in
legierte Edelstähle mit außergewöhnlichen Coracid 254 SMo 1.4562 1.4563 X 1 CrNiMoCu 20.18.7 Berührung kommen. Hervorzuheben sind die
Korrossionsbeständigkeiten. Gezielte Stickstoff- Coracid 31 1.4565 X 1 NiCrMoCu 32.28.7 sehr gute Beständigkeit gegen Spalt- und
Zulegierung für höhere Festigkeiten bei guter Coracid 28 1.4566 X 1 NiCrMoCuN 31.27.4 Verschleiß-Korrosion, sowie durch Lochfraß-
Zähigkeit. Chrom, Molybdän und Stickstoff erhöhen Coracid 4565 X 3 CrNiMnMoNbN 23.17.5.3 Korrosion indizierte Spannungsriß-Korrosion.
insbesondere die Beständigkeit gegen Lochfraß- Coracid 24 X 3 CrNiMnMoCuNbN 23.17.5.3
korrosion. Die kritische Lochfraßtemperatur liegt
bei den superaustenitischen Stählen damit deutlich
günstiger.

Duplex-Werkstoffe Ferritisch-austenitische Coracid -D-27.06 1.4460 1.4462 X 8 CrNiMo 27.5 Zellstoff- und Färberei-Industrie,
Hochleistungs-Chrom-Nickel-Molybdän-Stähle Coracid -D-22.05 ~1.4462-A1 X 2 CrNiMoN 22.5 petrochemische Industrie, Wellen in
Mit hoher Verschleißfestigkeit und guter Lauf- Coracid -D-24.5.3.A1 ~1.4462-A2 X 2 CrNiMoN 24.5.3 Säurepumpen, seewasserbeanspruchte
eigenschaften, geringer Empfindlichkeit gegen Coracid -D-24.5.3.A2 X 2 CrNiMoN 24.5.3 Maschinenteile.
Spannungsriß-Korrosion und beständig gegen
interkristalline Korrosion.

Super Duplex-Werkstoffe Coracid Super D-255 1.4507 X 3 CrNiMoCuN 26.6.3.2 Bauteile in der chemischen Industrie, in
Nichtrostender ferritischer-austenitischer Chrom- (UNS 32550) Rauchgasentschwefelungsanlagen, in der
Nickel-Molybän-Stahl mit Cu-Zusatz. Gute Bestän- Erdöl- und Erdgasindustrie, in Färbereien, in
digkeit gegen Spannungsriß- und Lochkorrosion. Pumpen, die mit Meerwasser in Berührung
Hohe Beständigkeit in schwefelsauren Medien. kommen.
Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit: gebeizt
oder bearbeitet.

Höchste Korrosionsbeständigkeit und gute Coracid Super D-25.07 1.4410 X 3 CrNiMoN 25.7.4 Seewasserbeaufschlagte Werkstücke,
Festigkeitseigenschaften. Gut schweißbar. Ganz (UNS 32750) z.B. Wärmetauscher, Förderpumpen,
ausgezeichnet gegen Spannungsriß (SCC)-, Schwin- Injektionspumpen, Chemie, Abwässertechnik,
gungsriß,- Loch-, Spalt- und Erosionskorrosion Coracid Super D-100 1.4501 X 3 CrNiMoCuN 25.7.4.1 Erdöl- und Erdgasförderung, Separatoren,
beständig. (UNS 32760) LCP-Komponenten, Ventilatoren.

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Werkstoff-Nr. Legierungstyp Verwendungszweck

Hitzebeständige Stähle und Legierungen

Ferritische Chromstähle mit Zusätzen von Alu- Coracid 4713 1.4713 X 10 CrAl 7 Ofenbauteile, Temperatur-Meßeinrichtungen.
minium und Silizium Coracid 4762 1.4762 X 10CrAl 24
Sehr gute Beständigkeit gegen oxydierende,
schwefelhaltige Gase; nicht zu empfehlen bei
sauerstoffarmen, stickstoffhaltigen Gasen.
Zunderbestädigkeit bis etwa 800°C in Luft (1.4713)
und bis etwa 1200°C in Luft (1.4762)

Austenitische Chrom-Nickel-Stähle Coracid 4828 1.4828 X 15 CrNiSi 20.12 Hitzebeständige Bauteile mit hoher
Beste Zunderbeständigkeit im Temperaturbereich Coracid 4841 1.4841 X 15 CrNiSi 25.20 mechanischer Beanspruchung, Ofenbauteile,
von 800 - 1200°C, je nach Stahlqualität, gegenüber Coracid 4845 1.4845 X 12 CrNi 25.21 Hochtemperaturbauteile in der Chemie und
stickstoffhaltigen, sauerstoffarmen Gasen. Coralloy 330 1.4864 X 12 NiCrSi 36.16 Petrochemie.
Coralloy 800 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32.20
Coralloy 800 H 1.4958 1.4959 X 8 NiCrAlTi 32.21 Müllverbrennung, Pyrolyse, Kohlevergasung.
Coralloy 800 HAT 1.4878 X 5 NiCrNbCe 32.27
Coracid 4878 X 12 CrNiTi 18.9

Hochwarmfeste Stähle
Bis zu etwa 600°C Gebrauchstemperatur finden Coracid 9.1 1.4903 X 10 CrMoVNb 9.1 Schrauben, Muttern, Armaturen und sonstige
die vergütbaren 12 prozentigen Chrom-Stähle mit Coracid 4906 1.4906 X 12 CrMoWVNbN 10.1.1 Bauteile im Turbinen- und Kesselbau, Turbinen-
zufriedenstellenden Langzeit-Warmfestigkeits- Coracid 4913 1.4913 X 19 CrMoNbVN 11.1 schaufeln, chemische Industrie, Reaktorbau.
eigenschaften und guter Zunderbeständigkeit Coracid 4921 1.4921 X 19 CrMo 12.1
bevorzugt Anwendung. Coracid 4922 1.4922 1.4923 X 20 CrMoV 12.1
Bei höheren Temperaturen bis zu etwa 750°C Coracid 4923 1.4926 1.4939 X 22 CrMoV 12.1
werden die austenitischen Chrom-Nickel-Stähle Coracid 4926 1.4948 X 21 CrMoV 12.1
eingesetzt. Coracid 4939 1.4961 X 12 CrNiMo 12
Coracid 4948 1.4962 X 6 CrNi 18.11
Coracid 4961 1.4980 X 8 CrNiNb 16.13
Coracid 4962 1.4981 X 12 CrNiWTi 16.13
Coralloy A 286 X 5 NiCrTi 26.15
Coracid 4981 X 8 CrNiMoNb 16.16

3
 Nic kel - und C obalt- Werk sto f f e
(Aus wa h l )

Werkstoff-Nr. Werkstoff-Nr. Legierungstyp Handelsname Verwendungszweck

Coralloy B-2 2.4617 NiMo 28 Hastelloy B-2 chem. Apparate
Hochkorrosionsbeständige Nickel-Basis-Legierung (hohe Beständigkeitsanforderungen)
mit Molybdän und abgesenktem C-Gehalt

Coralloy C-4 2.4610 NiMo 16 Cr 16 Ti Hastelloy C-4 chem. Apparate

Hochkorrosionsbeständige Nickel-Basis-Legierung (hohe Beständigkeitsanforderungen)
mit Molybdän, Chrom und abgesenktem C-Gehalt

Coralloy 20 2.4660 Carpenter 20 Cb 3 NiCr 20 CuMo chem. Apparate, Wärmeaustauscher

Hitzebeständige Nickel-Basis-Legierung mit in der Chemischen Industrie
sehr guten mechanischen Eigenschaften bei
hohen Temperaturen

Coralloy 22 2.4602 NiCr 21 Mo 14 W Hastelloy C-22 Umwelttechnik, Chlorgas-Anlagen, Papier-

NiCrMo-Legierung mit W, extrem niedrige
C- und Si-Gehalte, hochkorrosionsbeständig
Coralloy 59
NiCrMo-Legierung, besonders niedrige
C- und Si-Gehalte, hochkorrosionsbeständig,
hohe mechanische Festigkeit
Coralloy 200
Reinnickel mit mind. 99,2 % Ni
Coralloy 201
Reinnickel mit mind. 99,2 % Ni
und einem C-Gehalt von max. 0.02%
und Zellstoffverarbeitung, Essigsäure-
produktion, Sauergasbeanspruchung
2.4605 NiCr 23 Mo 16 Al Alloy 59 Umwelttechnik, organische Chemie,
pharmazeutische Zwischenprodukte,
Papier- und Zellstoffverarbeitung,
Essigsäureproduktion
2.4066 Ni 99.2 Nickel 99.2 Apparate für die Herstellung und Verarbeitung
von Mineralprodukten, Farben, Lacke,
Kunststoffe, Waschmittel, Essigsäure usw;
Beizanlagen, Petrochemie, Offshore
2.4068 LC-Ni 99 LC-Ni 99.2 Apparate, speziell zur Herstellung
und Verarbeitung von Ätznatron

Coralloy C-276 2.4819 NiMo 16 Cr 15 W Hastelloy C-276 chem. Apparate

Hochkorrosionsbeständige Nickel-Basis-Legierung (hohe Beständigkeitsanforderungen)
mit Molybdän und Chrom

Coralloy 333 2.4608 NiCr 26 MoW Alloy 333 Gasturbinen (Brennkammer),

Hochtemperaturfeste Ni-Cr-Fe-Leg. Petrochemie, Öfen

Coralloy 400 2.4360 NiCu 30 Fe Monel 400 Offshore, Kerntechnik, Chemische Industrie,
Nickel-Kupfer-Legierung Mineralölindustrie

Coralloy K-500 2.4375 NiCu 30 Al Monel K-500 Offshore, Tiefbohrtechnik, Pumpenwellen,

Aushärtbare Nickel-Kupfer-Legierung Federn, Ventile, elektrische Elemente
mit Aluminium-Zusatz

Coralloy 600 2.4640

Hochkorrosionsbeständige Nickel-Basis-Legierung 2.4816 NiCu 15 Fe Inconel 600 chem. Apparate, Industrieöfen, Kerntechnik

Coralloy 601 2.4851 NiCr 23 Fe Inconel 601 Industrieöfen, Petrochemie, Abgasentgiftung

Mischkristall-Legierung mit ausgezeichneten Hoch-
temperatureigenschaften

Coralloy 626 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb Inconel 625 Raumfahrt, chem. Verfahrenstechnik,

Nickel-Molybdän-Niob-Chrom-Legierung mit Offshore, Kerntechnik
hoher Festigkeit und Zähigkeit von tiefsten
Temperaturen bis 1100°C

Coralloy 800/H/HT 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32.20 Incoloy 800 Ofen- und Dampfkesselbau, Chemische und
Korrosions-und hitzebeständiger 1.4958 X 5 NiCrAlTi 31.20 Incoloy 800 H Petrochemische Industrie, Kerntechnik
Chrom-Nickel-legierter Edelstahl 1.4959 X 8 NiCrAlTi 32.21 Incoloy 800 HT

Coralloy 825 2.4858 NiCr 21 Mo Incoloy 825 chem. Apparate, Pumpen, Wärmetauscher,
Nickel-Legierung mit Chrom, Kupfer und Molybdän Kerntechnik
Aeralloy 41 (2.4973) NiCr 19 CoMo Rene 41 Gasturbinen
Aushärtbare, hochwarmfeste und
korrosionsbeständige Nickel-Basis-Legierung

Aeralloy 75 2.4630 NiCr 20 Ti Nimonic 75 Industrieöfen, Gasturbinen, Kerntechnik

Hochwarmfeste und korrosionsbeständige (2.4951) Gasturbinen
Nickel-Basis-Legierung

Aeralloy 80 A 2.4631 NiCr 20 TiAl Nimonic 80 A Gasturbinen

Aushärtbare, hochwarmfeste (2.4952)
Nickel-Basis-Legierung

Aeralloy 81 – NiCr 30 TiAl Nimonic 81 Gasturbinen

Modifikation zu Aeralloy 80A
mit erhöhtem Gehalt an Cr

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 Nic kel - und C obalt- Werk sto f f e
(Aus wa h l )

Werkstoff-Nr. Werkstoff-Nr. Legierungstyp Handelsname Verwendungszweck

Aeralloy 90 2.4632 NiCr 20 Co 18 TiAl Nimonic 90 Gasturbinen, Hochtemperaturfedern
Aushärtbare, hochwarmfeste (2.4969)
Nickel-Basis-Legierung

Aeralloy 91 – NiCr 29 Co 20 TiAl Nimonic 91 Gasturbinen

Modifikation von Aeralloy 90
mit erhöhtem Gehalt an Cr

Aeralloy 101 – NiCr 25 Co 20 TiMo Nimonic 101 Gasturbinen (Brennerbereich)

Modifikation der Legierung Aeralloy 105 IN 597
mit erhöhtem Gehalt an Cr

Aeralloy 105 2.4634 NiCo 20 Cr 15 MoAlTi Nimonic 105 Gasturbinen

Aushärtbare, hochwarmfeste Legierung Federn
auf Nickel-Kobalt-Chrom-Basis

Aeralloy 188 – CoCr 20 NiW HS 188 Gasturbinen

Hitzebeständige Kobalt-Basis-Legierung (2.4683)

Aeralloy C-263 2.4650 NiCo 20 Cr 20 MoTi Nimonic C-263 Gasturbinen, Hochtemperaturöfen

Aushärtbare, hochwarmfeste Legierung
auf Nickel-Kobalt-Chrom-Basis

Aeralloy A-286 1.4944 X 5 NiCrTi 26.15 A-286 Gasturbinen

Aushärtbarer Hochleistungs-Sonderstahl, 1.4943 X 4 NiCrTi 25.15
hochwarmfest, korrisionsbeständig (1.4980)

Aeralloy 500 2.4983 NiCr 18 Co Udimet 500 Schaufeln und Ringe für Turbinen
Austenitische Nickel-Chrom-Cobalt-Legierung,
aushärtbar

Aeralloy 520 – NiCr 19 Co 12 MoTiAlW Udimet 520 Gasturbinen, stationär

Aushärtbare Nickel-Chrom-Cobalt-Legierung,
hochwarmfest und korrosionsbeständig

Aeralloy L-605 2.4964 CoCr 20 W 15 Ni L-605 Gasturbinen

Hitzebeständige Kobalt-Basis-Legierung (2.4967) Haynes 25
Stellite No. 25

Aeralloy 617 2.4663 NiCr 23 Co 12 Mo Inconel 617 Gasturbinen, Kerntechnik, Lufterhitzer

Hitzebeständige Nickel-Basis-Legierung
mit sehr guten mechanischen Eigenschaften
bei hohen Temperaturen

Aeralloy 718 2.4668 NiCr 19 NbMo Inconel 718 Gasturbinen, Pumpen, Kerntechnik, Offshore
Aeralloy 718 Fine Grain
Aushärtbare, hochwarmfeste und korrosionsbe-
ständige Nickel-Basis-Legierung

Aeralloy 720 – NiCr 18 Co 15 MoWTiAl Udimet 720 Gasturbinen, stationär

Aushärtbare Nickel-Chrom-Cobalt-Legierung, hoch-
warmfest und korrosionsbeständig

Aeralloy Waspaloy 2.4654 NiCr 19 Co 14 Mo 4 Ti Waspaloy Turbinenscheiben, Verdichterscheiben

Aeralloy Waspaloy Fine Grain
Aushärtbare, hochwarmfeste Nickel-Basis-
Legierung, oxydationsbeständig bis etwa 815°C

Aeralloy X 2.4665 NiCr 22 Fe 18 Mo Hastelloy X Gasturbinen, Petrochemie, Kerntechnik

Korrosins- und hitzebeständige Nickel-Legierung 2.4603 Nimonic P 13

Aeralloy X-750 2.4669 NiCr 15 Fe 7 TiAl Inconel X-750 Gastrubinen, Kerntechnik, Tellerfedern,
Aushärtbare Nickel-Chrom-Legierung, Vacuumhüllens
korrosions-und oxydationsbeständig sowie
hohe Kriechbruchfestigkeit bis zu 815°C

Aeralloy 751 2.4694 NiCr 16 Fe 7 TiAl Alloy 751 Gasturbinen, Petrochemie

Modifikation der X-750-Variante

Aeralloy 901 2.4662 NiCr 13 Mo 6 Ti 3 Nimonic 901 Gasturbinen

Aushärtbare, hochwarmfeste und
korrisionsbeständige Eisen-Nickel-Legierung

*) Handelsname von: General Electric, Cabot; Haynes, Special Metals, Teledyne, Inco-Gruppe, VDM Nickeltechnologie, Republic Steel, IMI, United Technologies, Carpenter

5
 Titan und Titan- Legieru n g e n
Z i r ko n

Werkstoff Werkstoff-Nr. Verwendungszweck

Reintitan
Coralloy CP Ti-2 3.7035 Meist gebräuchliche Reintitan-Variante. Gute Verfügbarkeit. Ausgewogene Festigkeits- und Duktilitätsabstimmung.
Aeralloy CP Ti-2 3.7034
Reintitan Gr. 2

Coralloy CP Ti-4 3.7065 Hohe mechanische Festigkeit und gute Schweißbarkeit zeichnen Reintitan Gr. 4 aus, dabei ansprechende
Aeralloy CP Ti-4 3.7064 Korrosinsbeständigkeit in neutralen bis oxidierenden Umgebungen, Chloride eingeschlossen.
Reintitan Gr. 4
Durch den Zusatz von etwa 0,2 Gew.-% Palladium (Pd) zu den Reintitan-Varianten Coralloy CP Ti-1/Ti-2/Ti-3
wird eine Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Medien erreicht.
Die mechanischen Eigenschaften werden davon nicht beeinflußt.

Coralloy CP Ti-2-Pd 3.7235 Pd-legierte Reintitan-Variante der Gr. 2

Reintitan Pd-legiert Gr. 7

Near-Alpha-Titan
Coralloy CP Ti-12 – Near-a-Werkstoff, hervorragend schweißbar und gute mechanisch-technologische Werte. Excellente
Reintitan Gr.12; near- Spaltkorrosionsbeständigkeit ebenso wie sehr gute Beständigkeit in oxidierenden Medien, wie auch in
schwach-reduzierender Umgebung, vor allem Chloride.

Aeralloy Ti-Cu 2 3.7124 Aushärtbare und schweißbare Titan-Variante. Hohe Kriechfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit.
Reintitan, Cu-legiert

Aeralloy Ti-6-2-4-2 3.7144 Hochtemperatur-Legierung für Einsatzbereiche bis ca. 480°C, auch für Verdichter in Triebwerken, z.B. Scheiben,
Titanlegierung, near- Schaufeln, Laufräder, Dichtungen. Auch für Automobil-Motoren als Ventile.
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo

Aeralloy Ti-6-2-4-2 S – In der Si-legierten Variante mit noch weiter verbesserter Kriechfestigkeit.
Titanlegierung, near-
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo zusätzlich 0,08 Si

Aeralloy Ti-8-1-1 – Hochtemperatur-Legierung für den Einsatzbereich bis ca. 480°C, Verdichter in Triebwerken, z.B. Scheiben,
Titanlegierung, near- Schaufeln. Hervorragende Kriechbeständigkeit.
Ti-8Al-1Mo-1V

Aeralloy Ti-834 – Hochtemperatur-Legierung für Einsatzbereiche bis ca. 550°C, in Spitzen bis 600°C,
Titanlegierung, near- verbesserte Festigkeitseigenschaften und Kriechwerte.
Ti-5.8Al-4Sn-3.5Zr-0.7Nb-0.5Mo-0.35Si-0.06C

Alpha-BETA-Titan
Coralloy Ti-6-4 3.7165 Meist eingesetzter Titanwerkstoff (legiert) überhaupt. Eingesetzt in der Chemie, für Zentrifugen,
Aeralloy Ti-6-4 3.7164 Rennsport, Flugzeugbau, Raumfahrt, in Turbinen (Kompressor) und Triebwerken (Kompressor).
Titanlegierung, -
Ti-6Al-4V

Coralloy Ti-6-6-2 3.7175 Hochleistungsvariante, mit im Vergleich Aeralloy Ti-6-4 noch weiter gesteigerten mechanischen Werten.
Aeralloy Ti-6-6-2 3.7174
Titanlegierung, -
Ti-6Al-6V-2Sn

Coralloy Ti-4-4-2 3.7185 Hochleistungsvariante für Luftfahrzeug-Strukturteile, jedoch auch angewandt in Triebwerken bis etwa 350°C, in Spitzen
Aeralloy Ti-4-4-2 3.7184 bis 400°C.
Titanlegierung, -
Ti-4Al-4Mo-2Sn

NEAR-BETA-Titan
Coralloy Ti-10-2-3 – Ganz hervorragend für die near-net-shape-Umformtechnologie geeignet. Excellentes Zähigkeits-/Festigkeits-Verhältnis.
Aeralloy Ti-10-2-3
Titanlegierung, near-
Ti-10V-2Fe-3Al

Zirkon
Coralloy Zirkonium 702 Hochbeständige Legierungen für Anwendungen in hochaggressiven organischen Medien (z.B. Essigsäure),
Coralloy Zirkonium 704 ebenfalls gegen oxidierende und reduzierende wäßrige Medien.
Diese beiden Legierungen werden außerhalb nuklearer Einsatzgebiete verwandt, wobei Coralloy Zirkonium 704
etwas gesteigerte mechanische Werte aufweist.

6
 sonder stä h l e

Werkstoff Werkstoff-Nr. handelsübliche Bezeichnung Legierungstyp

Sonderstähle für die Luft- und Raumfahrt und für Sondertechnik

Aeralloy 431-C 1.4044 AISI-431-C X 16 CrNi 17.2

Aeralloy PH 13-8 Mo 1.4534 PH 13-8 Mo X 3 CrNiMoAl 13.8.2

Aeralloy 321 1.4544 AISI-321 X 7 CrNiTi 18.9

Aeralloy 15-5 PH 1.4545 15-5 PH X 5 CrNiCuNb 15.5.4

Aeralloy 347 1.4546 AISI-347 X 5 CrNiNb 18.10

Aeralloy 17-4 PH 1.4548 17-4 PH X 5 CrNiCuNb 17.4.4

Aeralloy Greek Ascoloy – Greek Ascoloy (AISI 418) (13Cr-3W-2Ni)

Aeralloy M 152 1.4939 Jethete M 152 X 12 CrNiMo 12

Aeralloy A 286 1.4943 A 286 X 4 NiCrTi 25.15

1.4944 A 286 X 5 NiCrTi 26.15

Aeralloy MAR-300 1.6354 Maraging 300 X 2 NiCoMo 18.9.5

1.6358 X 2 NiCoMo 18.9.5

Aeralloy MAR-350 1.6356 Maraging 350 X 2 NiCoMoTi 18.12.4

Aeralloy MAR-250 1.6359 Maraging 250 X 2 NiCoMo 18.8.5

Aeralloy 6604 1.6604 – 30 CrNiMo 8

Aeralloy 6944 1.6944 – 38 NiCrMoV 7.3

Aeralloy 7734 1.7734 15 CDV 6 14 CrMoV 6.9

Aeralloy 7736 1.7736 – ESU-14 CrMoV 6.9

Aeralloy H 11 1.7784 H 11 X 41 CrMoV 5.1

Nichtmagnetisierbare Stähle für den Sonderschiffbau

Coralloy PERM 3914 1.3914 X 2 CrNiMnMoNNb 21.15.7.3

Coralloy PERM 3952 1.3952 X 2CrNiMoN 18.14.3

Coralloy PERM 3964 1.3964 X 2 CrNiMnMoNNb 21.16.5.3

Coralloy PERM 3974 1.3974 X 2 CrNiMnMoNNb 23.17.6.3

SonderStähle mit definiertem Wärmedehnungskoeffizienten

für Ultrapräzisionswerkstücke in der Raumfahrt, Forschung, Meß- und Lasertechnik
Coralloy ALPHA 36 1.3912 INVAR 36 Ni 36

Coralloy ALPHA 42 1.3917 INVAR 42 Ni 42

Diverse sonderStähle

SQ 1 1.6780 HY 80 15 NiCrMo 10.6

SQ 2 1.6946 30 CrMoNiV 5.11

SQ 3 1.6985 28 CrMoNiV 4.9

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 Mehr Service

Werkzeugstähle und
Sonderwerkstoffe

Erschmelzung

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