Technische

Information

Brünieren von
Eisenwerkstoffen
Dr. Max Bergbauer

Brünieren von Eisenwerkstoffen

A Member of HEF Group

Inhaltsverzeich
nis
I Einführung
lVorbehandlung
AllgemeineHinweise ¿ - l

Entfetten 2.2
Spülen ¿.ó
Beizen 2.4
t ^ . .
J|Jrunreren
Allgemeine
Hinweise
DURFERRITFERROBLACK 3.2
Badansatz
Färben 3.4
Badkontrolle 3.5
Badführung 3.6
Fehlermöglichkeiten
undAbhilfe 3.7

I Nachbehandlung 4
Spülen 4.1
TrocknenundKorrosionsschutz 4.2
DURFERRITDewatering
Fluids +.¿. I

DURFERRITAUSKOCHÖL +.2.2

DURFERRITDRS3 4.2.3

vonBrünierschichten
I Qualitätsprüfung 5

I Sicherheitstechnische
Hinweise
Alkalische
Reiniger
/ Brüniersalze o. I

DURFERRIT BEIZENTFETTER 6.2

DURFERRIT Nachbehandlunosmittel 6.3

I Entsorgung
Waschwässer 7.1
Feststoffe 7.2

I ounff nntTStreichbrünierbeize 8

lBrünieranlagen

I Produktpalette 10
 vonEisenwerkstoffen
Brünieren
Rastatt
vonDr.MaxBergbauer,

1 Einfuhrung AufgrunddieserAnforderungen
Verfahrens-
hatsichfolgender
Durch Brünierenwerdenauf Gegen- ablaufbewährt:
ständen aus Eisenwerkstoffengleich-
mäßig tiefschwarzeOberflächen- Vorbehandlung
schichtenerzeugt,die den Werk-
stúcken ein dekorativesAussehen o Reinigender
verleihenund derenKorrosionswider- läche
Metalloberf
stand etwaserhöhen.Bei dieser
Behandlungwird die Maßhaltigkeit Brünieren
der Bauteilebeibehalten.
o Einbadbrünierung
Verfahrensgrundsätze und Prüfuer-
fahrensind in DIN 50938(Ausgabe o Zweibadbrünierung
November1987)"Brünieren von
Gegenständenaus Eisenwerkstoffen" Nachbehandlung
fesçelegt. j
. Spülen
Aus der Vielfaltder Teile,die einer
Brünierbehandlung unterzogen o Trocknen
werden,seienbeispielhaft genannt: o Korrosionsschutz
Werkzeugewie Bohrer,Fräser,
Spannbacken,Bohrfutterhülsen,
des weiterenFedern,Fla4sche,
Beschläge,Bedienelemente aus
der Feinwerkindustrie,Schrauben,
Mitnehmerscheiben, Spindeln,
Unterlegscheiben.
Zum ErzieleneineroptimalenSchwarz-
färbung ist neben der Auswahlgeeig-
neter Brüniersalzeauch den Ver-
fahrensschritten"Vorbehandlung"
und "Nachbehandlung" besondere
Bedeutungzuzumessen. Die Ober-
flächender zum Brünierenbestimm-
ten Werkstückemüssensorgfältig
entfettetund frei von Zunder und
anhaftendenFremdstoffensein.
2 Vorbehandlung 2.2 Entfetten Wir empfehlendie folgendenProdukte
aus unseremLieferprogramm (siehe
Grundsätzlich könnenzum Entfetten T a b e l l e1 ) :
2 . 1 A l l g e m e i n eHi n w e i se alle industrielleingesetzten Verfahren
Voraussetzung für einequalitativein- verwendetwerden,die einevollständige . D U R F E R R IGT 1 9
wandfreieFärbungist einevollständi- Reinigungder Bauteiloberf lächege- O DURFERRIT G 22
ge und gleichmäßige Benetzungder währleisten.
O D U R F E R R IGT 3 0
zu schwärzendenFlächendurch die Beim Brünierenhat sich die sogenannte
Brüniersalzlösung. Insofernmüssen alkalischeHeißentfettun g bewährt. lm allgemeinensteigtdie Reinigungs-
die betreffendenWerkstückbereiche DieseMedienenthaltendie für eine . \fuirkung der einzelnenProduktevon
absolutsaubersein,d.h. freivon einwarrdfreie Reirrigungrrotwerrdigen D U R F E R R IGT 1 9 ü b e rG 2 2 z u G 3 0 ,
Zunder,Flugrost,
Metallpartikeln, (Builder)sowie wobeijedoch aufgrundder verschie-
Grundchemikalien
Handschweiß,Bearbeitungsmedien Komplexbildner, Korrosionsinhibitoren denstenin der Industrieangewandten
wie Fette,Öle, Polierpasten,
Zieh- und Tenside.Aus wirtschaftlichen Bearbeitungs- und Korrosionsschutz-
schmiermitteln und dergleichen. Gründenwird mit Lösungenniedriger mitteldiese Reihenfolge nichtimmer
Aus diesenGründenkommtder ; Konzentrationgearbeitet,deren Ge- zutreffenmuß.Es ist durchaus
Vorbehandlungder Teileeineent- i haltean Reinigernbei dem beim Brü- m ö g l i c h d, a ß D U R F E R R IGT 1 9 d o r t
scheidendeBedeutungzu. i erfolgreicheingesetztwerdenkann,
nierenam häufigstenangewendeten
FolgenderVerfahrensablauf hat sich Tauchentfetten normalerweise unter wo DURFERRIT G 22 oder
als vorteilhafterwiesenund breiteAn- 5% liegenD . ieReinigungswirkung DURFERRIT G 30 im Ausnahmefall
wendunggefunden: wird durch mechanischeBewegung wenigerwirksamsind.
und Erwärmungverstärkt.Als Arbeits-
FürVersucheoder bei einerVerfahrens-
O Entfetten temperaturwird 70 - 90'C empfohlen.
umstellungempfehlenwir zunächst
BeimsogenanntenAbkochentfetten
o Soülen den Einsatzdes biologischabbau-
im Temoeraturbereich über 90'C
barenProduktesDURFERRIT G 19.
O Beizen bestehtdie Gefahreinerschnelleren
SolltedessenReinlgungswirkung
o Spülen Zersetzung der Emulgatoren. Auch jedoch nichtden Anforderungen
verbessertein erhöhterpH-Wert,meist genügen,
ist auf DURFERRIT G 22
bedingtdurch einenerhöhtenAnteil
bzw. DURFERRIT G 30 auszuweichen.
an Natriumhydroxid, nichtunbedingt
die Reinigungswirkung alkalischer
Lösungen. 2.3 Spülen
Nach dem Entfettensind die Werk-
stückesorgfältigzu spülen,um noch
DURFERRIG
T 19 DURFERRIT G 30 anhaftendeRückständezu entfernen
und deren Überschleppenin die
rutver nachfolgendenBäderzu vermeiden.
Für diesenSpülvorgangempfiehlt
2- 5 %ige 1 - 4%ige sich die VerwendungeinerZweier-
wässrigeLösung wässrigeLösung Kaskade,die zu beträchtlicher Wasser-
einsparungführt.
a!kalisch alkalisch
Ein Überschleppenvon abgeschiede-
70-90cc 70-90"c in das
nen Olen aus dem Entfettungs-
Spülbadkann durch den Einsatzeines
,
dem Entfettungsbadzugeordneten
5-10min 5-10min Olabscheidersbedeutendverringert
werden.
ieHålãiinii
stark abhängigvom Durchsatzund eingebrachtenFetten;

ffii'ry¡l Standzeitkanndurch EinsatzeinesOlabscheidersund einer

Zweier-Kaskadeverlängertwerden

Kunststoffsäcke Kunststoffsäcke

25kg 25kg :

. nicht,toxisch
. biologisch
âbbaubar

Stahlblech;
Kunststoff
Tabelle l: DURFERRITReiniger
2.4 Beizen 3.2 DURFERRIT DURFERRIT F E R R O B L A CN KIF
ist nitritfrei. Es ist jedoch nicht
Auf TeilenanhaftenderFlugrost, FERROBLACK
Salze auszuschließen, daß währenddes
Zunderoder dergleichenwird im Unterschied licheWerkstoff e, teilweise BadbetriebesgeringeAnteilean
Entfettungsbad nichtabgelöst.Bei in Verbindungmit Kupferziehschichten Nitrit-lonen gebildetwerden.Dem-
AnwesenheitderartìgerVerunreini- und Lötstellen,habenzur Entwicklung zufolgewird bei der Abwasserauf-
gungenmüssendie Werkstückeeiner folgenderBrüniersalz-Qualìtäten bereitung,sofernnichtabwasserfrei
Beizbehandlung unterzogenwerden. geführt: gearbeitetwird, eine beträchtliche
Dabeibewährensich sogenannte Kostenersparnis erzielt.Die Verwen-
Beizentfetter.
Diesebestehenim DURFERRIT F E R R O B L A CM KH d u n g v o n F E R R O B L A CN KI Fs o l l
wesentlichenaus anorganischen und eignetsich für den größtenTeilder zu jedochnur auf kleineDurchsatz-
wasserlöslichenorganischenSäuren, brünierenden Werkstoffe. Es erzeugt mengenbeschränktbleibenoder
Tensidenund Inhibitoren(sieheauch bei allensorgfaltigvorbereiteten aber bei größerenDurchsatzmengen
Tabelle2). Stähleneinegleichmäßige, tiefschwarze das Zweibadverfahren zum Eìnsatz
Brünierschicht. Schwachausgeprägte KOmmen.
DieseBeizentfetterbesitzenauch die Kupferziehschichten werdenebenfalls
Fähigkeit,etwasentfettendzu wirken, gefárbt.DURFERRIT FERROBLACK MH DURFERRITFERROSOL/
so daß unterbestimmtenVoraub- erfülltnormalerweise alleAnfor- FERROSOLHL
setzungenauf ein separatesEntfetten d e r u n g e nd, i e a n e i n B r ü n i e r s a zl zu (Verstärkersalz) d ienen zum kurzzeiTi-
der zu brünierendenBauteileverzich- s t e l l e ns i n d . gen Regenerieren von teilweisever-
tet werdenkann. brauchtenBädern.FERROSOL bzw.
DURFERRIT FERROBLACH KL
Nach dem Beizenmüssendie FERROSOL HL verstärkendie
dientzum Färbenvon Teilen,die
g
Werkstückeebenfallssorgfälti sowie Färbewirkung sämtlicherFERRO-
stärkereKupferziehschichten
nocniill r¡¡orr'lon BLACK-Bäder, so daß auch schwierig
Hartlötstellen aufweisen.
zu brünierendeWerkstückewie z.B.
DURFERRITFERROBLACKSPEZIAL aus cyanìdhaltigen Salzbäderngehär-
wìrd für Werkstoffeverwendet,die zum tete oder mit Hartlötstellen versehene
Nachrötenneigen.Vor allemGußsb- Teileeinwandfreigeschwärztwerden.
wie höhermangan- und siliziumhaltige Beim Einsatzvon FERROSOL ist auf
Stählewerdenbevorzugtin FERRO. e i n eo r d n u n g s g e m ä ßVeo r b e h a n d l u n g
BLACKSPEZIALbrüniert. gleichermaßen Wertzu legen.

3 Brünieren
3.1 Allgemeine
Hinweise
Verfahrensgrundlagen sowiePrüfver-
fahrensind,wie bereitseingangs
erwähnt,in DIN 50938"Brünieren von
Gegenständenaus Eisenwerkstoffen" f lüssio
b e s c h r i e b e nl m
. S i n nd i e s e rN o r m
wird unterBrünierendas Eintauchen oebrauchsfertiq
von Gegenständenaus Elsenwerk-
stoffenin eine siedende,alkalisch- SAUET
oxidierendwirkendeLösungverstan-
den. Der erzielte Schwarztonhängt Raumternperâtùr
von der Werkstoffqualität, der Ober-
flächenbearbeitung, der Qualitätder i 0 - 2 0m i n
Vorreinigungsowievon Art und
Zustanddes Brünierbadesab. Durch nachca. 10- 20 Arbeitstagen
je nachBelastung
das Brünierenwird eine sehrdünne
schwarzeEisenoxidschicht erzeugt, Kunststoffkanister
derenStärkein der Größenordnung
von 1 pm liegt.Demzufolgewird die 25 kg
Maßhaltigkeit durch Brünierennicht
beeinträchtigt. SchutzkleidunS
Aus dieserDefinitionist zu ersehen, (sieheSicherheitsdatenblatt)
daß nur oxidierbareStählebzw.
auch Gußerfolgreichbrüniertwerden oderrnitGummi-bzw.Kunst-
Kunststoffbehäl.ter
können.Demzufolgescheidenrost- mitDeckel
stoffausgekleidete,Stahlblechbehälter
beständigeStähleund NE-Metalle
für einederartigeBehandlungaus. Tabelle 2: Eigenschâften DURFÊRRITBeizentfetter

6
 3.3 Badansatz
Das Ansetzender Brüniersalzlösung
erfolgtdurch Zugabedes Salzesunter
stándigemUmrührenin kaltesWasser.
Der Badansatzmuß grundsätzlich
kaltemWasservorgenommenwerden,
da der Lösungsvorgangstarkexotherm
ist,so daß bei eingeschalteter
oder bei VerwendungwarmenWassers
Siedeverzüge auftretenund das Bad
überkochenkann.Nach dem Lösungs-
vorgangsteigtdie Temperaturauf etwa
80"Can. Die Heizungdes Brünierbades
solltejedoch erst nach nochmaligem
gutemDurchmischender Lösung
eingeschaltet werden.Das Ansetiver- BeimBrünierenin Gestellenoder
h ä l t n i sb e t r ä g t1 : 1 ,d . h .a u f 1 l W a s s e r Trommelnmußverhlndertwerden,.
kommt 1 kg Schwarzfárbesalz.
Es ergebensich dann Siedetempera- angreifenkann und somitkeine
turenund Dichten,wie sie in Tabelle3
a n g e g e b e ns i n d .
EinAnsatzvon 100 I Wasser.und100kg
DURFERRIT FERROBLACK
demnacheine Brüniersalzlösung
einemVolumenvon etwa 140 l. Es ist
zweckmäßig, zunächstden Brünier-
behälterzu etwa zwei Drittelseines
Volumensmit Wasserzu füllenund
dann langsamunterständigemUm-
ruhrendas Brüniersalzzuzuselzen.
Die Füllhöheist so zu bemessen,daß
durch das eingebrachteBrüniergut
noch ausreichendAbstandvon der
Badoberflächezum Behälterrand
verbleibt.Nach dem Ansetzenist die
Konzentration der Badlösungso ein-
zustellen,daß die Siedetemperatur
der optimalenArbeitstemperatur,
140"C,entspricht.
Bekanntlich hängt der Siedepunktei-
ner wässrigenLösungvon der Menge
an gelöstemSalzab. DurchZugabe
von Schwarzfärbesalz DURFERR lT
FEBROBLACK oder Verdamofenvon
Wasserwird die Siedetemoeratur er-
höht,währenddiese durch Zugabevon
Wasser(Verdünnender Brüniersalz-
lösung)gesenktwird. EineWasserzu-
gabe mußlangsam,entwederüberden
Beckenrandoder fein verdüstauf die
Badoberflächeerfolgen; andernfalls
kannes zu schlagartÌgem Verdampfen
des Wasserskommen.Bei langsamer
Wasserzugabe kommtes am Zugabe-
ort zu e¡nerVermischung,so daß der
Siedepunkt des zugegebenenWassers durch ein Zwei-oder Dreibad-Ver-
ansteigtund ein schlagartigesVer-
dampfennicht mehr stattfindet.
3.4 Färben betrÌeben,derenSalzlösungen unter-
schiedlicheKonzentrationenund
Die Teilewerdenin Gestellen,Sieben folglichverschiedeneSiedetempe-
oder Trommeln,in seltenenFällenan
raturenaufweisen.lm erstenBad
Drahtangebunden,in das Brünierbad wird mit einerTemperaturum .135
miteingehängtund verbleibendort so
bis 137'C,im letztenBad mit einer
lange,bis sie einetiefschwarze Temoeraturum 148 bis 150'C
Färbungangenommenhaben.Je gearbeitet.Nachjedem Brünier-
Heizung nach Beschaffenheit des Färbegutes gang werdendie Bauteilein Wasser
beträgtdie Tauchzeitvon etwa 5 bis ..' abgelöschtund gespült.Nach die-
30 Minuten.Dabeiist zu beachten,
sem Doppel-bzw. Dreifachbrünieren
daß das Bad stetsleichtsiedet. nehmenmeistensalle unternormalen
GrößereTeilewerden vorteilhaft
Bedingungenschlechtzu färbenden
währenddes Färbensmehrmalsin TeileeinetÌefschwarzeFärbunoan.
kaltemWasserabgelöscht.
3.5 Badkontrolle
Die einfachsteund günstigste
daßAuflageflächen entstehen,an Möglichkeit.einer Badkontrolle
denendie Brüniersalzlösung nicht bestehtim Uberwachender Siede-
temperatur,die stetsdurch ent-
Färbungerzieltwerdenwürde.Das sprechendeSalz-bzw. Wasser-
bedingteine Bewegung(Schütteln z u g a b ea u f z . B .1 4 0 + 3 ' C e i n z u -
oder Rotieren)der Chargierhilfen. stellenist.Die Badführungerfolgt
ergibt Die Bewegungder zu brünierenden normalerweise mittelseinerin der
mit Werkstückedarf jedoch nicht so stark Brünieranlage integriertenautoma-
s e i n ,d a ßd i e s i c h b i l d e n d eB r ü n i e r - tischenSiedepunktsregelung.
schicht mechanischzerstörtwird.
Die bei der Messungverwendeten
Wie bereitserwähnt,erfährtdas Thermometer müssenwegen der
BrünierguteineoptimaleFärbungbei starkalkalischen Wirkungder Bad-
einerTemperaturim Bereichvon etwa flüssigkeitgeschütztwerden.Bewährt
'140'C
in leichtsiedenderFERRO- habensich hierbeiEisenummante-
BLACK-Lösung. Die idealeBrünier- lungen.In regelmäßigen Abständen
temperaturist werkstoffabhängig. ist die Temperaturführung des Bades
Siedetqmperatur'C
z.B.
t,5+
133
144
lae
Tabelle 3: Siedetemperatur und Dichte von Brüniersalzlösunqen
BeimEinbringender Teileist darauf durch ein separatesKontrollthermo-
zu achten(und die Heizleistung der meter zu überprüfen.EineDichte-
Brünieranlage entsprechendauszu- messungder Badflüssigke¡t mittels
legen),daß sich das Bad nichtzu sehr einesAräometersist ebenfallsmög-
abkühlt,da der Brünierprozeß nur im lich.Bei einerSiedetemoeratur von
'140"C
Siedebereich abläuft. liegtdie Dichtje nach verwen-
EineverbesserteFärbewirkungkann deterSalzqualität bei 1,40- 1,42glml
fahrenerzieltwerden.In dlesemFall
werdenzwei bzw. drei Brünierbäder
3.6 Badführung
Regenerierender Brüniersalzlösung:
Während des Badbetriebesverdampft
stets etwasWasser.Brüniersalzewer-
den aufgrundchemischerReaktionen
verbrauchtund mit dem Färbegut
ausgetragen. Aus diesenGründenist
das Bad regelmäßig zu regenerieren,
sei es durchWasser-,sei es durch
Salzzugabe.UnterBeachtungder
(Tragenvon
Sicherheitsvorschriften
Schutzkleidung)werdendem Bad
bei ausgeschalteterHeizungvor-
sichtigdie benötigtenSubstanzen
unterständigemRührenzugegeben.
Lebenòdauerdes Bades: i fallseinerote,jedoch abwischbare
Bei normalerBadführungund regel-
mäßigerErgänzungdes ausgeschlep-
pten Salzesbleibtdie Funktionsfähig-
keitdes Badesüber sehr langeZeit
erhalten.Jedochkann durch das Ein-
schleppenvon Verunreinigungen ein
Bad derartin Mitleidenschaftgezogen
werden,daß es nichtmehr regenerie-
rungsfähigist. In diesemFallist das
Bad zu verwerfenund nach sorgfälti-
ger Reinigungdes Badbehälterseine
neue Brûniersalzlösung anzusetzen.
Entschlammen:
Bei einwandfreierBadführungfälltnur
ein geringerAnteilan Schlamman,
der von ZeiIzu Zeit aus dem Bad ent-
ferntwerdenmuß.Dieskann einmal
dadurchgeschehen,daß mittelsge-
eigneterGeräteder Schlammausge-
schöpftwird. EineandereMöglichkeit
bestehtin einemUmpumpender
Salzlösungin einenVorratsbehälter;
der zurückbleibende Schlammkann
dann mühelosmechanischentfernt
werden.
Stillegung/ Wiederinbetriebnahme:
Bei einerAußerbetriebnahme des
Brünierbades wird die Beheizung
abgestelltund das Brüniergutsowie
díe Einhängevorrichtungen dem Bad
entnommen.Es ist empfehlenswert,
währendder Ruhezeitdas Bad abzu-
decken.
Bei Wiederinbetriebnahme wird mit
vollerLeistungbis zum Erreichender
Siedetemperatur aufgeheiztund
anschließend die Heizleistung so ein-
gestellt,daß die Badflüssigkeit stets
leichtsiedet.Die Regelungder
Heizleistung ist in neuzeitlichen
Brünieranlagen integriertund erfolgt
automatisch.
8
3 .7 Fehler möglichkeiten/
Abhilfe
Temperaturf ührung:
Die meistenbeim Brünierenerhalte-
nen Fehlergebnisse sind auf eine
unzureichende Temperaturf ührung
des Badeszurückzuführen. Durch
entsprechende ZusäTze (Wasseroder ,
Brüniersalz)ist die Brünierlösung auf
die optimaleSiedetemperatur einzu-
stellen.Von Zeitzu Zeit sind auch die
verwendetenTemperaturmeßgeräte
auf ihreMeßgenauigkeit hin zu über-
orufen.
Ungenügende, teilweiseauch leicht
rote Farbannahme:
Der Siedeounktbzw. die Konzentra-
tion des Badesist zu niedrig.Durch
Auskochendes überschüssigen
Wassersbzw. durch Zugabe von
FERROBLACK-Salz ist die erforder-
licheKonzentration einzustellen.
Rostähnliche braunebis orünliche
Farbannahme:
Der Siedepunktbzw. die Konzentra-
tion des Badesist zu hoch. Durch
Zugabe von Wasserist das Bad zu
verdünnen.NitrierteTeileergeben
ebenfallsderartigeErscheinungen.
In diesemFallist eine Sonderbe-
handlungerforderlich. Braunver-
färbteSchichtenweisenmanchmal
auch auf einenzu hohenSchlamm-
anteildes Badeshin,der dann zu
entfernenist.
Abwischbarer,rußähnlicherBelag:
DerartigeBelägetretenfast nur bei
Gußwerkstoffen und (vornehml ich
aus cyanidhaltigen Bädern)einsatz-
gehärtetenWerkstückenauf. Diese
Fehlerscheinung kann durch Tempe-
raturerhöhung der Brüniersalzlösung
verringertwerden,wobeijedoch die
Grenzezu einerUberbrünierung
(roteFarbannahme) nicht über-
schrittenwerdendarf.Als vorteilhaft
hat sich auch erwiesen,die Teile
äußerstsorgfältigzu entfettenund
zu beizen.Noch mit Cyanid-Salzen
behafteteWerkstückedürfen auf
Grundder Bildungvon hochgiftiger
Blausäureauf keinenFallgebeizt
werden.
Dunkelrote,rostähnliche
Farbannahme:
Hierbeihandeltes sich um eine "Über-
brünierung", die oft erst nach Stunden
in Erscheinung tritt.Sie ist vornehmlich
bei Werkstoffen mit einemhohen
Gehaltan Siliziumund Manoansowie
b e i G u ßz u f i n d e n .
Abhilfeerfolgtdurch Verlängerungder
Brünierzeit,Anwendungdes Zweibad-
Verfahrens oderAnderungder Brünier-
salzqualität,
z.B. FERROBLACK
SPEZIAL.In einigenFällenhat es sich
auch bewährt,die Siedetemperatur
auf etwa 135'Cabzusenken.Ein-
schleppenvon Säureerzeugteben-
Färbung.In diesemFallmußdas
Brünierbaderneuertwerden.
AusbleibeneinerFarbannahme:
Wird unternormalenArbeitsbe-
dingungenkeineFärbungerzielt,
sind Versuchemit kräftigemBeizen,
einemnochmaligenEntfetten, Ver-
ändernder Badkonzentration und
Verlängernder Tauchzeitdurchzu-
fuhren.Bringtdie Anderungeines
dieserParameterkeineVerbesserung
der Färbewirkung, so ist entweder
das Bad verbrauchtbzw. starkver-
unreinigtund mußerneuertwerden,
oder das zu färbendeGut ist aufgrund
(2.8. rostbeständige
seinerStahlqualitát
Stähle)für eine Brünierbehandlung
ungeeignet.
HelleFlecken:
BeimAuftretenhellerFleckenhandelt
es sich meistensum Stellen,an denen
die Brünierflüssigkeit
nichtwirksam
werdenkonnte.Ursachenkönnen
sein;ungenügendesEntfettenoder
BeizensowieAuflageflächen während
des Brúniervorganges.
Ungleichmäßige, regenbogenähnliche
Farbannahme:
DieseErscheinung trittauf,wenn Öle
in das Brünierbadeingeschlepptwur-
den. Das Brünierbadist zu regene-
rierenoder auszuwechseln. Ebenso
kanndieseFärbungbei gewalztem
Materialauftreten,wenn für derartige
WerkstückeungeeigneteBeizlösun-
gen, Entfettungsmittelund Brünler-
salzoualitäten
verwendetwerden.
Verunreinigungen im Brünierbad:
EingeschleppteVerunreinigungen,
wie Zink,Zinn,Al-uminium,Messing
sowieFetteund Öle beeinflussen
die Badzusammensetzung negativ.
Buntmetalle werdenvon dem Brünier-
bad starkangegriffen.Die Folgeist
einevon Chargezu Chargeunter-
schiedlicheFärbewirkung sowiezu-
weilendas Auftretenätzendwirkender
Dämpfe.In diesemFallist das Bad zu
erneuernund der Badbehälteroründ-
lich zu sáubern.
Lösenvon Lötstellen:
Beim Brunierenvon Werkstückenimit
Lötstellen(Weichlot)ist die Brüni$r-
dauerso kurzwie möglichzu wäfilen,
da bei zu langerEinwirkungsdauer
das Lot gelöstwerdenkann.
Tabelle 4:
D U RFERRlT Dewater¡ng-Fluids
4 NachbehandlungZusammenhang
geschriebenen
pH-Wertes.In diesem
sei auf den Anhang
4.1Soulen 40 der Rahmen-Abwasser-VwV
hinge-
wtesen.
Nach dem Brünierprozeß müssendie
gefärbtenWerkstückegründlichvon Um einederartaufwendigeWasser-
anhaftendenSalzrestenbefreitwerden. aufbereitung zu vermeidenund in die
Dadurchwerdenunteranderemauch Spülwässerübergeschlepple Brünier-
spätereSalzausblühungenunterbunden. salzezurückzugewinnen, wurden
DiesesSpúlengeschiehtin Wasserin ..' Verfahrenentwickelt, mit denendiese
mehreren(meistens3) hintereinander- Waschwässerzum Aufrechterhalten
liegendenBehältern,am sinnvollsten einesgleichbleibenden Siedepunktes
in FormeinerKaskade,derenSalzkon- des Brünierbades diesemwiederzu-
zentrat¡onen
dann vom erstenzum geführtwerden.Durcheinederartige
letztenSpülbadhin abnehmen. Verfahrensweise. kurz "automatische
Siedepunktregelung" genannt,kann
Das Behandlungsgut soll hierbeistän- der Brünierprozeß abwasserarm,
dig bewegtwerden.DurchSpülenìn wenn nichtgar abwasserfrei und
heißemWasserund/oderAnwenden somitumweltf reundlichgeführtwer-
von Ultraschall
kanndie Spülwirkung den. DerartigeAnlagenwerdenvon
deutlichverbessertwerden.Ein uns gefertigtund geliefert.
derartigesHeißspülbad kann ohne
weiteresin eineDreier-Kaskade
integriertwerden.Bei sogenannten 4.2 Trocknen/
schöpfendenTeilenkannein Wenden Korrosionsschutz
der Werkstücke zwischenden einzel-
nen Spülprozessen erforderlichsein. Zur VermeidungeinesKorrosions-
angriffeswird nach dem Spülenein
Die anfallenden, brüniersalzhaltigen Korrosionsschutz auf die Werkstück-
Abwässermüssenvor der Einleitung oberflächeaufgebracht.Das Auf-
in die öffentlicheKanalisationentsore- bringeneinesderartigenÜberzuges
chend den behördlichen Vorschriften erfolgtin zweiTeilschritten,
Entwässern
aufbereitetwerden.DieseBehandlung und Befetten,und kannsowohlin
umfaßtim allgemeinen eine Nitritent- Dewatering-Fluid,
DURFERRIT DRS3
giftungsowiedie Einstellung des vor- als auch in Auskochölerfoloen.
KAI-TOLl :
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A,lll
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9:Kallrel1¡1iger ;
. wässriglalkalisch
4 . 2 . 1D U R F E R R I T
Dewatering-Fluids
Dewatering-Fluids werdenbei Raum-
temperatureingesetzt. Sie unterwan-
dern währenddes Tauchorozesses
das an den Werkstückoberflächen
anhaftendeWasserund verdrängen
wird das Behandlungs-
es. Gleichzeitig
gut mit einemdünnenKonservierungs-
film überzogen.Das abgestoßene
Wassersammeltsich am Bodendes
Tauchbehälters an, dessenMenge
durch das Schauglasdes "KALTOL-
Behälters"leichterkanntwerdenkann.
So geht beimAblassendes abgpsetz-
ten Wasserskein Dewatering-Flrlid
verloren. i wird in Körbenoder einzelnin das
Um den Verdunstungsverlust von
Dewatering-Fluid so geringwie mög-
lich zu halten,solldie Behandlungvon
warmenBauteilenmöglichstvermie-
den werden.
Es stehendie Qualitäten
O DURFERRIT
KALTOL
sowie
. DURFERRIT
KALTOLLD
zur Verfugung,derenQualitätsmerk-
malein Tabelle4 wiedergegeben sind.
Wie aus dieserTabellezu entneh-
men ist,ist die Schichtstärke
des
aufgebrachtenKorrosionsschutzes
bei der Anwendungvon KALTOL
etwas größerals bei KALTOLLD.
Der Korrosionsschutzbei Verwendung
von KALTOList z.B. im Salzsorühtest
(DlN 50021)sowieim Kesternichtest
(DlN 50017) besserals bei Anwen-
dung von KALTOLLD.
10
4.2.2DURFERRIT 4.2.3 DURFERRIT
AUSKOCHOL DRS3
Auskochölewerdenim Temoeratur- dient als ZusaTzzu Heißwasserbädern.
bereichvon 100-110"Cangewendet. Je nach gewünschterFilmdickebeträgl
Das nach dem Spülenam Brüniergut d i e Z u g a b e m e n g5e- 1 0% . N a c hd e m
noch anhaftendeWasserwird in die- VerdunstendieserEmulsionbleibtein
sem Öl emulgiertund bei der Anwen- dünnerRostschutzfilm auf den Teilen
dungstemperaturstoßfrei verdampft. zurück.
Es ist also keinzu starkesWallenoder
Überschäumen des Ölbadeszu
befürchten.Restalkalien werdenneu-
tralisiert,so daß Salzausblühungen
vermiedenwerden.
Das aus dem Spülbadkommende,
ausreichendgewässerteBrüniergut
auf wenig über 100'C erwärmteÖlbad
getauchtund solangedarin belassen,
bis die TeileBadtemperaturangenom-
men haben.Das Spülwasserìst vor
dem.Einbringen der Werkstückein
das Ol gut abtropfenzu lassen.
Die Körbesind erstetwasim Öl zu
bewegen,bevorsie auf den Wannen-
boden aufgesetztwerden.
Wird nach dem Brünierengut gespült,
so wird das Überschleppen von Rest-
alkalienin das Auskochölweitgehend
verhindert.Die nichtabgespülten
Alkalienwerdenzwarverseift,doch
trittdadurchim Laufeder Zeit eine
Viskositätserhöhung ein. DurchZusatz
von Verdünnungsöl wird bei gleichzei-
tiger Erhöhungdes Neutralisations-
effektesdas Ol wiederdünnfluss.iger.
Die beendeteEntwässerung im Ol ist
leichtdaranzu erkennen,daß das
Brüniergutbei einemprobeweisen
Hochziehennichtmehrmilchiganläuft.
Dannwerdendie Teileaus dem Bad
genommen.Das anhaftendeÖl läßt
man abtroofen.Eventuellentstehende
ÖtOampfemüssenabgesaugtwerden.
 5 Qualitätsprufung o Prüfungdes Schutzwertes
mit
Oxalsäurebei Raumtemperatur 6 Sicherheits-
von O Bestimmungder flächenbezogenen technische
Bruniersch
ichten Masse Hinweise
Die entsprechenden prüfvorschriften Einzelheiten sind der oben zitierten Für alle von uns zu beziehenden
sind DIN 50938zu entnehmen, wobei Normzu entnehmen.Beiordnungs- ProduktestehenaktuelleSicherheits-
von Fall zuFallzu vereinbaren
ist, gemäßerHandhabungwerdenbei datenblätterzur Verfügung,die bei
welche Qualitätsbeurteiluno
ieweils d e r A n w e n d u n gv o n D U R F E R R I T : , Bedarfunternachstehendgenannter
anzuwendenist. FERROBLACK-Produkten die in Adresseangefordertwerdenkönnen:
den genanntenPrüfverfahren fest-
FolgendePrüfverfahren
sind in gelegtenMindestwerte ohneweite- DurferritGmbH Thermotechnik
DIN 50938 genannt: res erreichtund in der Reoeldeutlich AbteilungDTUS
überschritten. Postfach18 53
o Prüfungdes Aussehens 63408 Hanau
'l
o Prüfungdes Schutzwertesim ì Diagramm zeigtdie im Labor-
Kondenswasser versuchermittelten Wertefür die
Konstantkl
imä
flächenbezogene Massein Ab- 6.1 Alkalische Reiniger /
5 0 0 1 7K K Br ünier salze
hängigkeitvon Tauchdauerund
o Prüfungdes Schutzwertesmit Temperaturbeim Einsatzvon Aufgrunddes Hydroxidanteils rea-
Essigsäurebei Raumtemperatur D U R F E R R IFTE R R O B L A CM KH . gierendiese Produktestarkalkalisch
und wirkendeshalbbei Kontaktmit
Haut,Augen oder Schleimhäuten
ätzend.Weiterhinbestehtdie Gefahr
von Verbrühungenbeim Umgangmit
heißenBrüniersalzlösungen.
Aus diesenGründenist beimArbeiten
sowohlmit den Salzenals auch mit
deren LösungenunbedingtSchutz-
x
g
kleidung,bestehendaus Schutzbrille,
o Gummihandschuhe un d- s c h u h e n
.: sowieGummischürze, zu tragen.
I
o In diesemZusammenhang verweisen
o
Ë 4 wir auf das MerkblattM 004 der
(.) BG Chemie.Weiterhin istzu beachten:
s
TL
Unfallverhütungsvorschrift , Abschnitt
a
26 "Elektrolytischeund chemische
Oberflächenbehandlung; Galvano-
technik"(VBG 57)derBGChemie.
Verätzungen, auch der Augen,sind
mit sehrvielWasserüber långereZeit
auszuwaschen. Vornehmlich bei
Verätzungender Augen ist sofort
(min)
Tauchdauer ein Augenarztaufzusuchenmit dem
Hinweiseiner"Verätzung durch
Diagramm 1:
Natriumhydroxid". Bei Brändenoder
Flächenbezogene Masse in Abhängigkeit von Tauchdauer und Temperatur einemSäureunfall könnenaus den
be¡ DURFERRITFEBROBLACK MH Alkalinitriten
der Bruniersalze nitrose
Gase freigesetztwerden.Nach
EinatmendieserGase ist ärztliche
Hilfein Anspruchzu nehmenund der
Patientmindestens48 Stundenzu
überwachen.
Vor allembeim Nachfüllenvon
Brünierbädern ist mit besonderer
Sorgfaltvorzugehen.Bei Zugabevon
kaltemWasserin heißebzw.siedende
Brüniersalzlösungen kann es zu sofor-
tiger Dampfbildungkommen,was ein

11
Überkochenund Spritzenzur Folge
haben kann.Ahnlichverhältes sich
bei der Zugabevon Schwarzfärbe-
salz.Das Auflösenvon Salzin einer
heißenBrüniersalzlösung ist von einer
starkenWärmeabgabebegleitet,so
daß auch bei diesemVorgangmit
einem Überwallendes Badesgerech-
net werdenmuß.Aus diesenGründen
ist die Zugabesowohlvon Wasserals
auch von Brüniersalz
nur fein dosiert
unterständigemUmrührendurchzu-
führen.
Alle DURFERRIT FERROBLACK-
Salzeenthalteneinensooenannten
Spritzschutz,dei ein Entúeichei¡von
reizendwirkendenHydroxidenrhit
den entstehendenDämpfenauf ein
Mindestmaßbeschränkt. Trotzdem
sind die Arbeitsräume stetsgut zu
belüftenund die Bäderabzusauoen.
6.2 DURFERRIT
BEIZENTFETTER
reagiertsauerund wirktbei Kontakt
mit Haut,Augen oder Schleimhäuten
ätzend.BeimArbeitenmit diesem
Produktist ebenfallsdie beim Um-
gang m¡t Brüniersalzen bzw. deren
Salzlösungenvorgeschriebene Schutz-
kleidungzu tragen.Besonderswird
daraufhingewiesen, daß DURFERRIT
BEIZENTFETTER unterkeinenUm-
ständenmit nitrithaltigen
Brüniersalzen
wegen der Gefahrder Bildunggiftiger
nitroserGase zusammenkommen darf.
6.3 DURFERRIT
Nachbehandlunos-
mittel
unterliegenim wesentlichennicht
den Vorschriftender Gefahrstoffver-
ordnung.Nichtsdestotrotzsind die
entsorechenden Hinweisein den
zu beachten.
Sicherheitsdatenblättern
l ¿
7 Entsorgung
Die bei einemBrünierproze9 eventuell
anfallenden Schlämme,Altsalze,Wasch-
flüssigkeitenetc. müssenentsprechend
den gesetzlichenVorschriftenaufbe-
reitetoder entsorgtwerden.
7.1Waschwässer
Bezüglichder Entsorgung von aus
Brünieranlagen anfallenden Spül-
wässerwird für die Bundesreoublik
Deutschlandauf den Anhang40,
Absatz1.1.4Brùnierereider "Rahmen-
AbwasserVwV"bzw. die Vorgaben
der örtlichenWasserbehörden ver-
wiesen.Ansonstengeltenfür dasr
europäischqund außereuropäische
Auslanddie jeweiligenländerspezifi-
schenVorschriften.
In diesemZusammenhang wird noch
einmalauf die von uns produzierten
abwasserarmbzw. abwasserfreiarbei-
tendenBrünieranlagen hingewiesen.
7.2Feststoffe
In der Bundesrepublik Deutschland
unterliegendie aus den Brünierbädern werdendie
anfallendenAltsalzeund Schlämme
den "besondersüberwachungs-
bedürftigenAbfällen'gemäßder
"AbfalIbestimmungsverordnun9".
Die Abfallschlüssel-Nr. lautet:51516 bis zweimalwiederholtwerden;die
"Brüniersalzabfälle".
Die BeseitigungderartigerAbfälle
kann über uns erfolgen.Dabeisind
die "Richtlinien
für die Beseitigungvon zu einer weiterenVertiefungder
festen Härtesalzrückständen" zu
beachten.DieseBroschürekann
jederzeìtbei uns angefordertwerden.
Zu Rückfragenstehenwir lhnen
selbstverständlich zur Verfügun g.
8 DURFERRIT
Streichbrunier-
beize
Sehroft ergibtsich die Forderung,be-
schädigteund bereitsmontierteBau-
oder - mangelseiner
teileauszubessern
- Werkstucke
eigenenBrünieranlage
"kalt"brünierenzu müssen.Fürdiesen
Zweckstehtdie DURFERRIT STREICH-
BRÜNIERBEI ZE zur Verfügung.
Anwendungsvorschrift
Die zu färbendeOberflächewird
zunächstgründlichentfettetund die
Beizemit einemweichenPinseloder
Tuch aufgetragenund kurzeZeitein-
wirkenlassen.Die Werkstückekönnen
auch getauchtwerden,wobeieine
Tauchdauervon 30 sec nichtüber-
schrittenwerdensoll. Die Anwendung
erfolgtin einemGefäßaus Glas,
Porzellan, Steingutoder Polyethylen;
Eisen-oder andereMetallgefäße
dürfennichtverwendetwerden!
Nach dem Aufbringender Brünier-
beizedurch StreichenoderTauchen
Teilesorgfältigin Wasser
gespültund getrocknet.Der ganze
Brüniervorgang kann,soferndie
Schwärzung bei der erstenBehand-
lung noch nichtgenügendist,ein-
Einwirkungszeit der Beizebeträgt
dann nur noch etwa'10sec. Danach
werden die gefärbtenWerkstückemit
einemdünnenOlfilmüberzogen,der
erzieltenSchwärzungund zu einer
Erhöhungder Rostbeständigkeit
beiträgt.Auch fur diesesProdukt
stehtein Sicherheitsdatenblattzur
Verfügung.
 o Spülbehälter
I Brünieranlagen - Standspüle
Als Werkstoffwird, mit Ausnahmedes
Beizbehälters und der dazugehörigen
Nebender Produktionvon Brünier- Spüle,Normalstahlverwendet.Kunst-
o ZweitesBrünierbadmit
mittelnfertigenund vertreibenwir stoffummantelte Bäder oder Behälter
automatischer
Badführung aus rostbeständigemStahlsind eben-
auch kompletteBrünieranlagen. Die
Auswahlder Badgrößesowie der not- o Spülbehälter falls in unseremFertigungsprogramm.
wendigen Verfahrensschritte - Standspülenkombiniertmit Als Standardgrößenliefernwir Badbe-
richtet
hältermit folgenden Nutzmaßen:
sich nach den jeweiligenKundenan- Fließspüle
/ Kaskade/ Spülbad
forderungen.EinekompletteBrünier- beheizt Größe | 400 x 600 x 400 mm
anlagekannfolgendeEinrichtungen
o KALTOL-Behälter Größe ll 400 x 1200x 400 mm
enthalten:
für Dewatering-Fluid
a EntfettungsbadmiVohne Die Beheizungerfolgtim allgemeinen
o Abtropfbehälter elektrisch.
Olabscheider
. Spülbehälter Zubehör Zur Festlegungder für lhre Belange
- Fließspüle
/ Standspüle/ Kad¡aOe notwendigenVerfahrensschritte und
o Randabsaugung j der Anlagengröße steht lhnenunser
O Beizbehälter Außendienst sowiedie AbteilunoDW
o Absaugventilator jederzeitzur Verfügung.
o Spülbehälter
- Fließspüle o Tröpfchenabscheider
/ Kaskademit inte-
grierterNeutralisationseinrichtung o Tauchsiebe
o ErstesBrünierbadmit o halbautomatische
oder voll-
automatischerBadführuho automatische
Teilebeschickung

13

www.hef-durferrit.com
Durferrit GmbH
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Telefon + 49 (0) 621 / 3 22 24-0
Fax + 49 (0) 621 / 3 22 24-809
E-Mail: info@hef-durferrit.com

Unsere Angaben über unsere Produkte und
Geräte sowie über unsere Anlagen und
Verfahren beruhen auf umfangreicher For-
schungsarbeit und anwendungstechnischer
Erfahrung. Wir vermitteln diese Ergebnisse in
Wort und Schrift nach bestem Wissen, behal-
ten uns jedoch technische Änderungen im
Zuge der Produktentwicklung vor. Darüber
hinaus steht unser anwendungstechnischer
Dienst auf Wunsch für weitergehende
Beratungen sowie zur Mitwirkung bei der
Lösung fertigungs- und anwendungs-
technischer Probleme zur Verfügung.
Das entbindet den Benutzer jedoch nicht
davon, unsere Erzeugnisse und Verfahren
auf ihre Anwendung für den eigenen
Gebrauch selbstverantwortlich zu prüfen.
Das gilt – besonders für Auslandslieferungen
– auch hinsichtlich der Wahrung von
Schutzrechten Dritter sowie für Anwen-
dungen und Verfahrensweisen, die von uns
nicht ausdrücklich schriftlich abgegeben
sind. Unsere Haftung beschränkt sich daher
in jedem Falle auf Schadensersatz in glei-
chem Umfang, wie wir ihn bei Qualitäts-
mängeln leisten.