D e

Betriebsanleitung
Operating Instruction Manual
176952_05
176952A_00
2012-04-27
Fraesspindel / Milling Spindle
Werkzeugschnittstelle: / Tool Interface: SK40
Inhalt / Contents
176952A_00
Inhalt
Contents
Inhalt
Contents
Allgemeines
General Information
Aufbau der Betriebsanleitung

Structure of the Operating Instruction Manual
Vereinbarungen
Conventions employed
7
7
7
7
Voraussetzungen
Requirements
8
8
Urheberrecht
Copyright
8
8
Gewhrleistung und Haftung

Warranty and Liability
8
8
Sicherheit
Safety
Bestimmungsgeme Verwendung
Intended Use
9
9
Gefahren
Dangers
9
9
Arbeiten an der Spindeleinheit

Work Conducted on the Spindle Unit
10
10
Transport, Aufbewahrung, Entsorgung
11
Transportation, Storage, Disposal
11
Transport
Transportation
11
11
Aufbewahrung
Storage
11
11
Entsorgung
Disposal
11
11
Lagerungsbedingungen
Storage Conditions
12
12
Produktbeschreibung
13
Description of the Product
13
Antrieb
Drive Unit
13
13
Drehgeber
14
WEISS Spindeltechnologie
Inhalt / Contents
176952A_00
Resolver
14
Motorkhlung
Motor Cooling System
14
14
Lagerkhlung
Cooling of the Bearings
14
14
Lagerung
Bearings
15
15
Schmierung
Lubrication
15
15
Dichtung
Seals
15
15
Spannsystem
Clamping System
16
16
Lsekolben
Release Piston
17
17
Sensoren
Sensors
18
18
Spannzustand
Clamping status
18
18
Motortemperatur
Motor temperature
19
19
Kegelreinigung
Taper Cleaning
20
20
Innere Werkzeugkhlung
Inside Tool Cooling
21
21
uere Werkzeugkhlung
Outside Tool Cooling
21
21
Montage
22
Assembly and Installation
22
Vorbereitungen
Preparations
22
22
Einbau
Installation
22
22
Versorgungsanschlsse
Supply Connections
23
23
Leckageanschlsse
Leakage Connections
23
23
Drehdurchfhrung (V30/V31)
Rotary Unit (V30/V3)
24
24
Leckageanschluss
Leakage
24
24
Inhalt / Contents
176952A_00
Elektrische Anschlsse
Electrical Connections
25
25
Inbetriebnahme
26
Starting Up
26
Kontrollarbeiten
Checks
26
26
Warmlaufen der Spindel

Warm-Up Cycle for the Spindle
26
26
Einlaufzyklus
Run-In Cycle
27
27
Betrieb
28
Operation
28
Betriebshinweise
Notes on Operation
28
28
Werkzeuge
Tools
29
29
Allgemeines
General information
29
29
Werkzeugaufnahmen
Tool mounts
30
30
Sicherheit
Safety
31
31
Axiale Zugbelastbarkeit
Axial tensile load capacity
32
32
Zulssige Wuchtgte
Permitted balance quality
32
32
Zulssige Drehzahl
Permitted speed
33
33
Zulssige Schwingungen
Permitted oscillation rates
33
33
Werkzeugwechsel
Tool Change
34
34
Einschaltbedingungen
Switch-on conditions
35
35
Motorkhlung
Motor cooling system
35
35
Sperrluft
Sealing air
35
35
Spannzustandsberwachung
Clamping status monitor
35
35
Einschaltvorgang
35
Inhalt / Contents
176952A_00
Switch-On Operation
35
nach weniger als 200 Std. Stillstand

After less than 200 hours standstill
35
35
nach mehr als 200 Std. Stillstand

After more than 200 hours standstill
35
35
Ablaufschema Drehdurchfhrung
Operational Diagram for Rotary Unit
36
36
Abschaltvorgang
Switch-Off Operation
37
37
Instandhaltung
38
Maintenance
38
Wartung
Maintenance
38
38
Spindel
Spindle
38
38
Drehdurchfhrung
Rotary Unit
38
38
Werkzeugspannsystem
Tool clamping system
39
39
Teile austauschen
Replacement of Parts
39
39
Drehdurchfhrung
Rotary Unit
40
40
Spannsatz
Clamping set
41
41
Strungen
43
Faults
43
Spindel
Spindle
43
43
Spannsatz
Clamping Set
45
45
Drehdurchfhrung
Rotary Unit
46
46
Peripheriegerte
47
Peripheral Units
47
Khlsystem
Cooling System
47
47
Frequenzumrichter
Frequency Converter
48
48
Druckluftversorgung
49
Inhalt / Contents
176952A_00
Compressed Air Supply
49
Khlschmiermittel
Cooling Lubricant
49
49
Lseeinheit
Release Unit
50
50
Spindelaufnahme
Spindle Mount
50
50
Betriebsmittel und Zustze
51
Operating Resources and Additives
51
Zustze fr Motor -u. Lagerkhlung

Additives for Motor and bearing cooling
51
51
Fettpasten fr Spannsatz
Grease Paste for Clamping Set
51
51
Kundendienst
52
Customer Service
52
Anhang
54
Appendix
54
Allgemeines / General Information
176952A_00
Allgemeines
General Information
Aufbau der Betriebsanleitung
Structure of the
Instruction Manual
Die Betriebsanleitung, kurz BA genannt, entspricht

dem technischen Stand bei Auslieferung der
Spindeleinheit.
Der
aktuelle
Zeichnungsstand
erscheint auf dem Deckblatt.
In der Kopfzeile rechts steht die Hauptkapitelberschrift zur besseren Orientierung.
Die Grafiken sind zur Veranschaulichung der auszufhrenden Ttigkeiten. Den dazu gehrigen Text
finden Sie unter der Grafik.
Die exakten technischen Werte sind in den
technischen Daten im Anhang zu finden.
The Operating Instruction Manual, abbreviated to

OM, corresponds with the latest technical status of
the spindle unit at the time of delivery. The current
drawing status is shown on the cover sheet.
To help with orientation, the title of the main chapter
is shown in the right-hand side of the header.
The charts and illustrations are included to illustrate
the tasks to be carried out. The corresponding text
can be found below each illustration.
The exact technical values are contained in the
technical data in the Appendix.
Vereinbarungen
Conventions employed
Vorsicht!
Caution!
Dieses Piktogramm mit einem zustzlichem

Vorsicht! am Textanfang kennzeichnet
Sicherheits- und Gefahrenhinweise, bei deren
Missachtung die Spindel oder andere Sachwerte
beschdigt werden knnen
This pictogram with an additionla Caution! at

the beginning of the text indicate instructions
on safety and hazards, which if ignored, could
result in damage to the spindle or other
property.
Achtung!
Warning!
Dieses Piktogramm mit einem zustzlichem

Achtung! am Textanfang kennzeichnet
Sicherheits- und Gefahrenhinweise, bei deren
Missachtung eine Gefahr fr den Benutzer oder
Dritter entsteht
This pictogram with an additional Warning!

at the beginning of the text indicates
instructions on safety or hazards, which if
ignored, will result in danger to the user or
third persons.
Hinweis!
N.B.:
Dieses Piktogramm kennzeichnet wichtige

Hinweise, die auf einen sachgerechten und
wirtschaftlichen Einsatz / Betrieb des
Produktes hinweisen.
This pictogram indicates important information

for the correct and economical
application/operation of the product
Operating
Allgemeines / General Information
176952A_00
Voraussetzungen
Requirements
Die Spindeleinheit darf nur von autorisiertem,

ausgebildetem und eingewiesenem Personal bedient,
gewartet und instand gehalten werden. Dieses
Personal muss eine spezielle Unterweisung ber
auftretende Gefahren erhalten haben.
Der Anwender hat dafr zu sorgen, dass
ausschlielich
autorisierte
Personen
an
der
Spindeleinheit arbeiten. Jede Person, die im Betrieb
des Anwenders mit der Montage, Inbetriebnahme,
Instandhaltung und dem Betrieb der Spindeleinheit
befasst ist, muss die komplette BA und besonders
das jeweilige Kapitel gelesen und verstanden haben.
Dem Anwender ist zu empfehlen sich dies schriftlich
besttigen zu lassen.
Die
Zustndigkeiten
bei
der
Montage,
Inbetriebnahme, Instandhaltung und des Betriebs
mssen klar festgelegt und eingehalten werden,
damit unter dem Aspekt der Sicherheit keine
unklaren Kompetenzen auftreten.
Beim
Einsatz
einer
Spindeleinheit
ist
der
Maschinenhersteller grundstzlich verantwortlich,
Manahmen zur Erkennung und zur Vermeidung von
berdrehzahlen
und
deren
Auswirkungen
zu
ergreifen und den Betreiber ber die Manahmen zu
instruieren.
Die Spindeleinheit mit ihren elektrischen und
mechanischen
Schutzeinrichtungen
sowie
die
bergeordnete elektrische Anlage mssen sich stets
in sicherem Zustand befinden und regelmig
berprft werden (in Deutschland: BGV A3).
Betriebs- und Umgebungseinflsse sind zu bercksichtigen.
The spindle unit may be operated, serviced and

maintained only by authorized, trained and
instructed personnel. These persons must have
received special instruction concerning potential
hazards.
The user-owner must make sure that no
unauthorized persons work on the spindle unit. Every
person who is involved at the user-owner's facility
with the assembly, start-up, maintenance and
operation of the spindle unit must have read and
understood the complete OM and particularly this
chapter. We recommend the user-owner to have
each person confirm this in writing.
Urheberrecht
Copyright
Diese BA ist fr das Montage-, Bedienungs- und

berwachungspersonal
bestimmt.
Sie
enthlt
technische Zeichnungen und Vorschriften, die weder
vollstndig noch teilweise vervielfltigt, verbreitet
oder zu Zwecken des Wettbewerbes unbefugt
verwertet oder anderen mitgeteilt werden drfen.
Das Urheberrecht an dieser BA verbleibt der Firma
Weiss.
This OM is written for installation personnel,

operating personnel and monitoring personnel. It
contains technical specifications and drawings whose
duplication, distribution, unauthorized exploitation
for purposes of competition or notification to third
parties, in whole or in part, is prohibited. The
company Weiss retains the copyright to this OM.
Gewhrleistung und Haftung
Warranty and Liability
Der
Bediener
ist
verpflichtet,
eintretende
Vernderungen an der Spindeleinheit, welche die
Sicherheit beeintrchtigen, sofort zu melden.
Der Anwender hat sich zu verpflichten, die
Spindeleinheit immer nur in einwandfreiem Zustand
zu betreiben.
Eigenmchtige Reparaturen (z.B. Schrauben fr
Mitnehmersteine), Umbauten und Vernderungen
sind nicht gestattet.
Fr den Betrieb der Spindeleinheit gelten in jedem
Fall
die
rtlichen
Sicherheitsund
Unfallverhtungsvorschriften.
It is the operator's duty to give immediate notice of

any changes to the spindle unit which have a
negative effect on safety.
The user-owner undertakes to use the spindle unit
only when it is in good working order.
Areas of responsibility for the assembly, start-up,

maintenance and operation of the spindle unit have
to be clearly defined and observed in order to rule
out any uncertainty about areas of responsibility in
connection with safety aspects.
Whenever a spindle unit is used, the manufacturer of
the machine is responsible for taking measures for
the identification and prevention of overspeeds and
the effects of such overspeeds, and to instruct the
operator about the measures taken.
The spindle unit and its electrical and mechanical
protective devices and the higher-level electrical
system must be in a safe condition at all times and
must also be inspected at regular intervals (in
Germany: BGV A3).
Operational and environmental influences must be
taken into account.
Arbitrary repairs (e.g. bolts for drive keys),

conversions and modifications with an effect on the
spindle unit's safety are prohibited.
Operation of the spindle unit is governed in all cases
by local safety and accident prevention regulations.
Sicherheit / Safety
176952A_00
Sicherheit
Safety
Bestimmungsgeme
Verwendung
Intended Use
Die Spindeleinheit ist nach dem Stand der Technik

gebaut und betriebssicher. Von der Spindeleinheit
knnen aber Gefahren ausgehen, wenn sie nicht
bestimmungsgem eingesetzt wird.
The spindle unit has been built in accordance with

the state of the art in technology and is safe to
operate. Nevertheless, the spindle unit may be a
source of danger if it is not used as intended.
Die Spindeleinheit ist eine speziell angepasste

Baugruppe und darf daher ausschlielich zu dem in
den
technischen
Daten
angegebenen
Verwendungszweck
eingesetzt
werden.
Jeder
darber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht
bestimmungsgem.
Fr
hieraus
entstehende
Schden haftet die Fa. Weiss nicht. Das Risiko trgt
allein der Betreiber. Zur bestimmungsgemen
Verwendung gehren auch die Einhaltung der von
Weiss vorgeschriebenen Montage-, Inbetriebnahme-,
Betriebs- und Instandhaltungsbedingungen.
The spindle unit is a specially modified module

intended solely for the case of application specified in
the technical data. Any use beyond that just stated is
deemed to be a case of misuse. The company Weiss
shall not be liable for any damage resulting from
such misuse. In this case the risk is borne solely by
the user-owner. To use the spindle unit as intended
it is also essential to follow the assembly, start-up,
operating and maintenance regulations issued by
Weiss.
Gefahren
Dangers
Achtung!
Warning!
Das Werkzeug bzw. Teile davon knnen mit hoher

kinetischer Energie abgeschleudert werden. Daher
darf die Spindel nur in geschlossenen Rumen
betrieben werden und die hchstzulssige Drehzahl
der Spindeleinheit darf auf keinen Fall berschritten
werden.
Die Teile, die unter Federvorspannung eingebaut
sind, knnen bei unsachgemer Montage mit hoher
Geschwindigkeit wegschleudern. Daher darf die
Spindel nur von geschultem Personal geffnet
werden.
Bei Schden an Druckschluchen und leitungen
sowie
Verschraubungen
besteht
Verletzungs-,
Explosions- oder Brandgefahr. Daher muss die
Spindeleinheit auch bei geringfgigen Mngeln sofort
abgeschaltet werden.
Bei falscher Sensoranzeige des Spannsystems
knnen die Werkzeuge weggeschleudert werden.
Daher
ist
die
eingesetzte
Sensorik
nach
Elektromontage oder Instandsetzung zu testen.
The tool may be catapulted, in whole or in part, into

the surroundings with high kinetic energy. The
spindle may therefore only be operated completely
enclosed and the maximum permitted speed of the
spindle unit must never under any circumstances be
exceeded.
Parts installed under spring tension may be flung out
at high velocity if installed incorrectly. It is
imperative, therefore, for the spindle to be opened
only by trained personnel.
Any damage to pressure hoses, pipe lines and
couplings can result in injury, explosion and fire. It is
therefore imperative that the spindle unit be
switched off immediately if any damage is
discovered, however minimal that damage may be.
If the sensor readings of the clamping system are
incorrect there will be a danger of the tools being
catapulted out. It is therefore essential that the
sensors are always tested after any work of electrical
installation or maintenance.
Sicherheit / Safety
176952A_00
Arbeiten an der Spindeleinheit
Work Conducted on the Spindle

Unit
Achtung!
Warning!
Trotz bestimmungsgemem Einsatz knnen beim

Betrieb der Spindeleinheit Gefahren fr Leib und
Leben des Benutzers oder Dritter entstehen. Deshalb
sind bei Arbeiten an der Spindeleinheit folgende
Punkte zu beachten:
Bei allen Arbeiten ist auf uerste Sauberkeit zu
achten.
Alle Arbeiten mssen grundstzlich von Fachpersonal
ausgefhrt werden.
Die
zugehrigen
Betriebsanleitungen
mssen
beachtet werden.
Die Spindeleinheit darf nur in der vorgesehenen
Einbaulage und Schutzart montiert werden.
Even when used as intended, the spindle unit may

be a source of danger to the life and limb of the
operator or other persons during operation. It is
therefore important to observe the following
information whenever working on the spindle unit:
Extreme cleanliness is essential.
Die Spindeleinheit darf nur im fertig montierten

Zustand in Betrieb genommen werden.
Smtliche Versorgungen sind strom- und drucklos zu
machen und gegen Wiedereinschalten zu sichern.
Nie in den Bereich der sich drehenden Spindel
greifen.
Es darf auf keinen Fall mit den Fingern in die Werkzeugaufnahme gegriffen werden.
Falls Arbeiten an unter Spannung stehenden Gerten
durchgefhrt werden mssen, ist eine zweite
Fachkraft hinzuzuziehen, die bei einem Notfall
eingreifen kann.
Nach
Beendigung
der
Arbeiten
sind
alle
vorgesehenen Sicherheitseinrichtungen wie z.B.
Abdeckungen wieder anzubringen.
Die Spindeleinheit darf nicht bei geffnetem
Klemmkasten, Stecker bzw. Schaltschrank betrieben
werden.
All work on the spindle unit must be carried out by

trained personnel.
Attention must be paid to the relevant operating
manuals.
The spindle unit may only be mounted in the
intended mounting position and with the intended
type of protection.
The spindle unit may only be started up when it has
been completely mounted.
All power and pressure supply to all supply lines
must be switched off and appropriate measures
taken to prevent them from being switched on again.
Never reach into the area of the spindle while it is
rotating.
It is strictly prohibited to reach into the tool fixture
with your fingers.
Should it be necessary to carry out any work on
"live" equipment, a second specialist has to be in
attendance to intervene in an emergency.
After completion of the work it is essential that all
safety devices provided, such as covers, are fitted
back in place.
It is prohibited to operate the spindle unit with an
open terminal box, plug or control cabinet.
10
176952A_00
Transport, Aufbewahrung, Entsorgung / Transportation, Storage, Disposal
Transport, Aufbewahrung, Transportation,

Entsorgung
Disposal
Storage,
Transport
Transportation
Achtung!
Warning!
Die Spindel, unabhngig davon, ob diese verpackt

oder bereits in der Maschine oder einem
Maschinenteil
installiert
ist,
darf
keinen
Erschtterungen oder Schwingungen ausgesetzt
werden, da dadurch Lagerschden in Form von
Stillstandsmarken auftreten knnen.
Zum Transport der Spindeleinheit sind nur Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft zu benutzen.
Die Spindeleinheit darf nur mit Hanfseilen um das
Gehuse bzw. an den dafr vorgesehenen Ringschrauben angehngt werden.
Die Spindeleinheit nie an der Welle anheben oder auf
die Welle stellen!
The spindle, regardless whether spindles are still

packed in their original box, or whether they are
installed in the machine or in a spindle carrying
machine component, must never be exposed to
shaking or vibrations, as this may cause storage
damage in the form of rest marks.
The spindle unit must be transported by hoisting
tackle that is strong enough for the purpose.
The spindle is to be lifted only by hemp ropes laid
around the housing or fastened to the provided eyebolts.
The spindle unit must never be lifted by the shaft or
stood on the shaft!
Aufbewahrung
Storage
Hinweis!
N.B.:
Bei langen Liegezeiten kann die Qualitt des

Schmiermittels durch Umgebungseinflsse leiden.
Over lengthy periods of storage the quality of the

lubricant may deteriorate due to environmental
factors.
Oil the spindle and then wrap it in corrosion
protection paper. Make sure that none of the anticorrosion agent gets into the bearings.
len Sie die Spindel ein und wickeln Sie die Spindel
anschlieend in Korrosionsschutzpapier. Die Konservierung ist so auszufhren, dass nichts in die Lager
gelangt.
Verpacken Sie anschlieend die Spindel in der
Originalverpackung und bringen Sie einen Zettel mit
dem Einlagerungsdatum an der Spindel an.
Then pack the spindle in the original packaging and

attach a note indicating the date on which it is put
into storage.
Entsorgung
Disposal
Falls die Spindel entsorgt werden muss, senden Sie

die Spindel in der Originalverpackung an die Fa.
Weiss zurck. Wir sorgen dann fr eine umwelt- und
sachgerechte Entsorgung.
If you have to dispose of the spindle, return it to the

company Weiss in the original packaging. We shall
ensure that it is disposed of in accordance with
environmental regulations and other applicable
regulations.
The company Weiss shall accept no responsibility for
any consequences of improper disposal by the
customer.
Die Fa. Weiss bernimmt keine Verantwortung fr

Folgen aus einer unsachgemen Entsorgung durch
den Kunden.
11
176952A_00
Transport, Aufbewahrung, Entsorgung / Transportation, Storage, Disposal
Lagerungsbedingungen
Storage Conditions
Hinweis!
N.B.:
Die Einlagerungszeit darf hchstens 18 Monate

betragen. Beachten Sie dabei folgende Hinweise:
The maximum storage time is 18 months. In this

connection,
please
observe
the
following
instructions:
The storage room should be dry and free of dust and
dirt, regardless whether spindles are still packed in
their original box, or whether they are installed in
the machine or in a spindle carrying machine
component.
Further on a constant temperature of 10C to 35 C
is required; storage in unshielded environment is not
permitted.
The temperature of the spindle must not exceed
35C when it is put into storage, respectively
installed in a machine or in a spindle carrying
machine component.
To prevent condensation, dew point must never be
reached if the temperature falls. Example: At 65%
relative
humidity
the
maximum
permitted
temperature drop is 8C.
The spindle must never be exposed to shaking or
vibrations, as this may cause storage damage in the
form of rest marks. The maximum permitted
vibrations over a storage period of 6 months are 0.1
mm/s, and the maximum permitted vibrations for a
storage period of up to a maximum of 18 months are
0.08 mm/s.
The shaft must be fully rotated every 1 to 2 months
to prevent rest corrosion in the bearings.
Whenever a spindle is installed again after a period
in storage it has to be run-in again as described in
the chapter Installation and Start-up.
Der Lagerraum der Spindel muss trocken, staub- und

schmutzfrei sein, unabhngig davon, ob diese
verpackt oder bereits in der Maschine oder einem
Maschinenteil installiert ist.
Weiterhin muss er eine konstante Lagertemperatur
von 10C bis 35 C aufweisen; eine Lagerung im
Freien ist nicht zulssig.
Die Temperatur der Spindel darf bei Einlagerung,
bzw. montiert in eine eingelagerte Maschine oder
Maschinenkomponente 35C nicht berschreiten. Zur
Vermeidung
von
Kondensat
darf
bei
Temperaturabfall der Taupunkt nicht erreicht
werden. Beispiel: bei 65% relativer Luftfeuchte
betrgt der maximal zulssige Temperaturabfall 8C.
Die Spindel darf keinen Erschtterungen oder
Schwingungen ausgesetzt werden, da dadurch
Lagerschden in Form von Stillstandsmarken
auftreten knnen. Bis zu einer Einlagerungszeit von
6 Monaten sind Schwingungen bis maximal 0,1
mm/s zulssig, bei einer Lagerzeit bis maximal 18
Monaten hchstens 0,08 mm/s.
Die Welle muss alle 1 bis 2 Monate gedreht werden,
um Stillstandskorrosion in den Lagern zu vermeiden.
Bei der Montage von gelagerten Spindeln muss bei
der Inbetriebnahme nochmals ein Einfahrzyklus wie
im Kapitel "Einbau und Inbetriebnahme" beschrieben
gefahren werden.
Hinweis!
N.B.:
Es ist notwendig, whrend des Einlaufzyklus eine

Temperaturberwachung an den im mitgelieferten
Abnahmeprotokoll
angegebenen
Messstellen
vorzunehmen. Die entsprechenden Werte sollten
denen im Abnahmeprotokoll entsprechen. Bei
berschreitungen ist die Spindel abkhlen zu lassen
und der Einlaufzyklus erneut durchzufhren.
The temperature has to be monitored during the

run-in period at the measuring points specified in the
supplied acceptance report. The measured values
should be the same as those in the acceptance
report. If the measured values are exceeded, allow
the spindle to cool and repeat the run-in cycle.
12
Produktbeschreibung / Description of the Product
176952A_00
Produktbeschreibung
Description of the Product
Antrieb
Drive Unit
Der Antrieb der Spindel erfolgt durch einen

integrierten Einbaumotor mit hohem Drehmoment,
dessen Lufer direkt auf der Spindelwelle sitzt. Die
elektrische Leistung wird nur dem feststehenden
Auenmantel des Motors zugefhrt, der drehende
Innenteil des Motors bentigt keine elektrische
Leistungszufuhr. Der Motor ist fr dynamische
Belastungen ausgelegt und folgt schnell wechselnden
Drehmomentvorgaben.
Spindle drive is by means of an integrated shell-type

motor with a high torque, the rotor of which is
located directly on the spindle shaft. The electric
power is only supplied to the fixed outer jacket of
the motor, with the rotating inner section of the
motor not requiring any electric power supply. The
motor is designed for dynamic loads and fulfills
rapidly changing torque requirements.
Vorsicht!
Caution!
Vor Inbetriebnahme muss die Notwendigkeit einer

Vorschaltdrossel (VSD) und eines VPM geprft
werden.
Fr die Eingabe der Motorparameter nur WEISSEinstellparameterstze verwenden (bei Lieferung auf
CD)!
Falls nicht vorhanden, bitte bei Fa. WEISS anfordern!
Before commissioning, the requirement of a series

reactor (SR) and a voltage protection module (VPM)
must be examined.
Only use WEISS setting parameter sets when
entering the motor parameters (if delivered on CD)!
If they are not available, please order them from the
company WEISS!
Kommutierungswinkel
Commutation angle
Vorsicht!
Caution!
Bei Synchronspindeln mu der Winkel im Rahmen

der Erstinbetriebnahme bzw. bei Spindeltausch neu
ermittelt bzw. eingetragen werden!
Erluterung:
Beim Betrieb von Synchronmotoren mu das
'eingebaute' Permament-Magnetfeld des Rotors mit
dem elektrisch erzeugten Magnetfeld des Stators
synchronisiert werden. Erst dadurch wird die
optimale berlagerung der beiden Magnetfelder von
Stator und Rotor ermglicht.
The angle of synchronous spindles during the first

start-up or after a spindle has been replaced must be
measured again and entered.
Explanation
For the use of synchronous motors, the "integral"
permanent magnetic field of the rotor must be
synchronized
with
the
electrically
generated
magnetic field of the stator. Only then is the perfect
superimposition of the two magnetic fields of the
stator and rotor possible.
Durch eine Messung kann dieser 'SynchronisierungsWinkel'

in
Bezug
auf
die
Nullmarke
des
Gebersystems
ermittelt
und
im
Umrichter
gespeichert werden. (Kommutierungswinkeloffset)
This "synchronization angle" can be found relative to

a zero point on the sensor by means of a
measurement and then saved in the converter
(commutation angle offset).
Fr Simodrive wird der Winkel wie folgt

ermittelt:
The angle for the Simodrive is found as follows:

Set P1011.12=1
P1011.12=1 setzen
Set P1011.13=0
P1011.13=0 setzen
Conduct a HW RESET
HW-RESET durchfhren
Set P1017.0=1
P1017.0=1 setzen
Die Impuls- und Reglerfreigabe einschalten
Achse ber die Nullmarke fahren (z.B. kleinen
nsoll vorgeben)
in P1016 wird der Winkeloffset automatisch
eingetragen
die Strung 799 (FEPROM sichern und HWRESET erforderlich) erscheint
FEPROM sichern und HW-RESET durchfhren
Ist
der
Winkel
bereits
bekannt
(z.B.
im
Endabnahmeprotokoll) sollte dieser Wert zur
berprfung des ermittelten Wertes herangezogen
Enable the pulse and controller

Move the shaft over the zero mark (for
example specify small nsoll)
The angle offset if entered automatically in
P1016
Error 799 (save FEPROM and HW RESET
required) appears
Save the FEPROM and conduct a HW RESET
If the angle is already known (for example in the

final acceptance report), this value should be used to
13
176952A_00
werden.
Bei Abweichungen grer 5 ist Rcksprache mit
dem autorisierten Fachpersonal des Herstellers
erforderlich.
Bei erneutem Einschalten der Spindel wird nach dem
berfahren der Nullmarke der in P1016 eingetragene
Winkel verwendet.
check the measured value.

If the difference is greater than 5 you must consult
the manufacturers authorized trained personnel.
When the spindle is next switched on, the angle
entered in P1016 will be used after the zero mark
has been passed.
Drehgeber
Resolver
Zur genauen Erfassung der Winkellage der Welle

dient ein Drehgebersystem am hinteren Wellenende.
Auf diese Weise ist es mglich, die Drehzahl zu
regeln bzw. die Welle in jeder beliebigen
Winkelstellung zu positionieren (z.B. zum Werkzeugwechsel).
Auf
ein
EMV-gerechtes
Verdrahtungsund
durchgehendes Schirmungskonzept ist zu achten.
A resolver system on the rear end of the shaft is

used for exact scanning of the shaft's angular
position. It is thus possible to control the speed and
to position the shaft in any angular position (e.g. to
change the tool).
The wiring plan must meet EMC requirements and
shielding continuity is also required.
Hinweis!
N.B.:
Bei Verwendung des Siemens Standard-Kabels

kommt es zu Nullmarken-Fehlern!
Deshalb wird zum Ausfhren des PTC der SiemensAdapter 6FX8002-1AA51 oder zum "Stilllegen" das
Siemens-Kabel 6FX8002-2CA80-xxxx verwendet.
(siehe Kapitel Strungen)
When using the SIEMENS standard encoder cable

zero reference mark errors may occur. To loop the
PTC signal through it is therefore mandatory to use
either the SIEMENS adaptor 6FX8002-1AA51 or to
decommission by using the SIEMENC cable 6FX80022CA80-xxx. (see chapter Faults)
Motorkhlung
Motor Cooling System
Die Spindel ist mit integrierten Kanlen zur Khlung

des Stators des Antriebsmotors ausgestattet. Der
Stator,
der
die
elektrische
Antriebsleistung
aufnimmt, reprsentiert die hauptschliche Verlustwrmequelle der Spindeleinheit.
Das
Khlkanalsystem
ist
deshalb
thermisch
besonders eng an den Stator des Antriebsmotors
gekoppelt.
Die Spindeleinheit ist ber eine Vor- und
Rcklaufleitung mit dem Khlmedium zu versorgen.
The spindle is equipped with integrated ducts for

cooling the drive motor stator. The stator, which
picks up the electric drive power, is the main source
of heat loss in the spindle unit.
The cooling duct system is therefore especially
closely coupled to the drive motor stator in thermal
terms.
The spindle unit has to be supplied with coolant via a
supply and recirculation line.
Lagerkhlung
Cooling of the Bearings
Die Khlung der Lagerung erfolgt im Bypass mit der

Motorkhlung. Eine interne Drossel sorgt fr die
richtige Aufteilung der Khlwassermenge.
The bearings are cooled in a bypass system with the

motor cooling system. An internal throttle ensures
that the flow rate of the cooling water is correctly
distributed.
Hinweis!
N.B.:
Als Zusatz empfehlen wir Antifrogen N (min.15%,

max.25%).
Reine
Glykol-Wasser-Gemische
drfen
nicht
verwendet werden, da sonst die Khlkanle
korrodieren.
We recommend to use Antifrogen N as additive (1525%)

It is forbidden to use automotive antifreeze, as this
will lead to internal corrosion and clog the whole
chiller system.
14
176952A_00
Lagerung
Bearings
Die Welle der Spindel wird von Hochgenauigkeitslagern getragen. Sie bieten eine hervorragende
Genauigkeit und sind auf die Belastungen bei hohen
Drehzahlen vorbereitet. Bei den hher drehenden
Spindeltypen
finden
Hybridlager
Verwendung.
Besonderer Wert wurde auf die Robustheit der Lager
gelegt. Die Lager nehmen die Radial- und Axialkrfte
aus
dem
Prozess
spielfrei
auf.
Thermische
Belastungen
der
Spindelwelle
haben
keine
Auswirkungen auf die mechanische Verspannung.
Die Lagerung weist eine hervorragende Rundlaufgte
und geringste Rauhigkeiten auf.
The spindle shaft is supported on high-precision

bearings. These offer outstanding precision and are
prepared for the loads associated with high speeds.
Hybrid bearings are used for the higher speed types
of spindles. Particular importance was attached to
the ruggedness of the bearings. The bearings take
up the radial and axial forces generated by the
process without backlash. Thermal loads in the
spindle shaft have no impact on mechanical strain.
The bearing has outstanding concentricity and
minimal roughness.
Schmierung
Lubrication
Die Lager der Spindeleinheit sind durch eine

einmalige Fett-Lebensdauer-Fllung bei Montage
geschmiert.
Ein Nachschmieren ist nicht erforderlich.
The spindle unit bearings are greased once for life

when the spindle is assembled.
No re-lubrication is required.
Dichtung
Seals
Vorsicht!
Caution!
Die Spindel ist mit einer Labyrinthdichtung

ausgestattet.
An der Arbeitsseite wird die Abdichtung zum
Arbeitsraum durch ein Sperrluftsystem untersttzt.
Diese Sperrluft mu sauber und trocken aufbereitet
sein (siehe technische Daten). Die optimale
Luftmenge stellt sich bei dem angegebenen
Eingangsdruck an der Spindel ein. Ein Druckschalter
ist notwendig, um diesen Druck zu berprfen.
Spritzwasser o.. Flssigkeiten drfen nicht im
direkten
Strahl
auf
die
Dichtspalte
oder
Leckagebohrungen der Spindel gerichtet sein.
Um ein Durchsaugen von Fremdstoffen durch die
Spindel zu verhindern, darf kein Druckunterschied
zwischen der Antriebs- und Abtriebsseite herrschen.
The spindle is equipped with a labyrinth seal.
Hinweis!
N.B.:
Zur Erreichung der Lagerlebensdauer ist der

ordnungsgeme Betrieb des Sperrluftsystems
zwingend erforderlich.
To make sure that the bearings fulfill their life

expectancies it is imperative that the sealing air
system is properly operated.
On the machining side the seal to the machining

area is supported by a sealing air system.
This air must be prepared to be clean and dry (refer
to technical data). The optimum rate of air flow to
the spindle is adjusted in accordance with the
specified intake pressure. A pressure switch is
required in order to be able to check the pressure.
Water or similar liquids are not to be sprayed directly
onto the sealing gap or leakage holes on the spindle.
To prevent foreign particels being drawn through the
spindle there must be no pressure difference
between the drive input and output sides.
15
176952A_00
Spannsystem
Clamping System
Zum Spannen des Werkzeugs dient ein integriertes

Spannsystem. Das Spannen erfolgt ber eine
Federsule, welche mit dem Spannsystem verbaut
ist. Das Lsen des Werkzeugs erfolgt ber einen
Kolben am Spindelgehuse, der bei Bettigung die
Vorspannung der Federsule berwindet und die
Zugstange inklusive Werkzeug aus der Welle
herausschiebt.
Um die Zeiten fr den Druckauf- und -abbau des
Zylinders kurz zu halten, ist die Leitung vom
Druckerzeuger zum Zylinder mit ausreichend
Querschnitt
zu
versehen.
Es
wird
ein
Mindestquerschitt von 8 mm empfohlen. Bei lngerer
Leitungsfhrung ber Schleppketten wird empfohlen,
den strmungsbedingten Druckverlust und die damit
verbundene Druckaufbauzeit im Zylinder rechnerisch
abzuschtzen.
The tool is clamped by means of an integrated

clamping system. Clamping is by means of a spring
column fitted to the clamping system. The tool is
released by a piston system on the spindle housing
which overcomes the pretension of the spring
column upon actuation and pushes the tie rod,
complete with tool, out of the shaft.
Achtung!
Warning!
Sicherheitshinweise
Notes and instructions on safety
Folgende Punkte sind stets zu beachten:
The following points should be observed at all

times:
Die
Rotation
der
Arbeitsspindel
ohne
gespanntes
Werkzeug
ist
grundstzlich
untersagt.
Lediglich
zu
(Werkzeugwechsel)
erlaubt.
Positionierungszwecken
sind max. 1000 min-1
Nur
technisch
verwenden!
einwandfreie
Werkzeuge
Nur Werkzeuge verwenden, die fr diesen

Werkzeugspanner
bestimmt
sind
(NormAnschluss-Mablatt beachten)!
Einsetzen des Werkzeuges ist nur im Stillstand
der Arbeitsspindel erlaubt!
Wartungsintervalle beachten!
To keep the times for pressure build-up and release

to a minimum, the line from the pressure generator
to the cylinder must be of a suitable size. A minimum
cross-section of 8 mm is recommended. If a longer
supply line via drag chains is used, it is
recommended that an estimate of the flow-related
loss of pressure and associated pressure build-up
time in the cylinder is calculated.
It is absolutely prohibited for the work spindle

to be rotated without a tool clamped in position.
Only for positioning purposes (tool change) is
a maximum speed of 1000 rpm permitted.
Only ever use tools which are in perfect
working order.
Only ever use tools which are designed for this
tool clamping system (check the standard
connection dimensions sheet)!
The work spindle must always
standstill before the tool is fitted!
be
at
Comply with maintenance intervals!

Only use finely balanced tools with a balance quality
Q of 2.5.
Es drfen nur feinstgewuchtete Werkzeuge mit

Wuchtgte Q 2,5 verwendet werden
16
176952A_00
Lsekolben
Release Piston
Das Lsen des Werkzeugs erfolgt ber einen Kolben

am Spindelgehuse. Durch Aufbringen von Druck
wird der Kolben nach vorn gegen die Zugstange
geschoben
und
lst
die
Verriegelung
des
Spannsystems und damit das Werkzeug.
Das Werkzeug mu nach dem Lsen durch geeignete
Vorrichtungen gehalten werden.
Bei Umschalten des Drucks schiebt sich der Kolben
wieder nach hinten.
The tool is released by means of a piston on the

spindle housing. When pressure is applied to the
piston it rides up against the tie rod which releases
the lock of the clamping system, releasing the tool in
the process.
Suitable devices must be provided to hold the tool
once it is released.
When the pressure is changed again the piston
moves back again.
Vorhandene Anschlsse:
Existing connections
Werkzeug spannen
Tool clamping
Werkzeug lsen
Tool release
Hinweis!
N.B.:
Bedingt durch den Spindelaufbau bewegt sich die

Welle der Spindel whrend des Werkzeugwechsels
geringfgig in axialer Richtung.
The assembly of the spindle is such that the spindle

shaft moves slightly in the axial direction while the
tool is being changed.
17
176952A_00
Sensoren
Sensors
Spannzustand
Clamping status
Zur Abfrage der Position von Zugstange und

Lsekolben dienen in die Spindel integrierte
Sensoren.
The spindle is equipped with integrated sensors for

scanning the positions of the tie rod and release
piston.
Achtung!
Warning!
Ein Verstellen der Sensoren ist untersagt!
Adjusting the sensors is prohibited!
Sensor S1
Sensor S1
ist so abgestimmt, dass er bei normgerechtem

Werkzeug das Signal Zugstange in Lseposition
liefert. Ein klemmendes Werkzeug kann hiermit nicht
sicher erfasst werden!
Anschlussspannung 24V DC +/-20%
is set up so that it delivers the signal Tie rod in

release position for all standardized tools. This
cannot, therefore, reliably recognize a jammed tool!
Sensor S2
Sensor S2
ist so abgestimmt, dass er bei eingespanntem

normgerechtem Werkzeug das Signal Werkzeug
gespannt liefert. Es mu gewhrleistet sein, dass
der Spindelstart nur bei geschaltetem Sensor
mglich ist. Erfolgt dies nicht, so besteht die Gefahr
von
Personen
und
Maschinenschden
durch
abgeschleuderte Werkzeugteile!
is set up so that it delivers the signal Tool clamped

for all standardized tools when clamped. Steps must
be taken to ensure that a spindle start is only
possible with the sensor actuated. If this is not the
case there is a danger of injury to persons and
damage to the machine from tool parts being flung
out.
Supply voltage 24V DC +/-20%
Sensor S3
Sensor S3
ist so abgestimmt, dass er bei einem zu langem oder

keinem Werkzeug das Signal kein oder kein
normgerechtes
Werkzeug
gespannt
liefert.
is set up so that it delivers the signal No tool or no

standardized tool clamped if the tool is too long or if
there is no tool.
18
176952A_00
Sensoranordnung
Sensor arrangement
WZG ausgestoen /
Tool ejected
WZG gespannt /
Tool clamped
ohne WZG gespannt /

No clamped tool
WZG ausgestoen /
Tool ejected
WZG gespannt /
Tool clamped
ohne oder mit zu langem WZG gespannt /
No tool or clamped tool too long
S1
1
S2
0
S3
0
Motortemperatur
Motor temperature
Ein Temperaturfhler dient zur berwachung der

Statortemperatur.
The temperature of the stator is monitored by a

temperature sensor.
19
176952A_00
Kegelreinigung
Taper Cleaning
Reinigungsluft soll beim Werkzeugwechsel die

Werkzeugschnittstelle subern um eine sichere
Fhrung des Werkzeuges durch die Schnittstelle zu
erreichen. Als Reinigungsmedium kommt Druckluft
zur Anwendung.
Whenever the tool is changed the tool interface

should be cleaned with cleaning air to ensure that
the tool is guided through the interface properly.
Compressed air should be used as the cleaning
medium.
Vorsicht!
Caution!
Die
auerhalb
der
Spindel
zu
erfolgende
Bereitstellung der Reinigungsluft erfordert zur
Erfllung der Reinigungsfunktion eine entsprechende
Aufbereitung (siehe technische Daten).
The cleaning air, which is to be provided outside the

spindle, must be suitably prepared if it is to fulfill the
required cleaning function (refer to technical data).
Die Reinigungsluft wird vom Spindelende durch die

Zugstange bis zum Werkzeugkegel gefhrt.
Die Zuleitung erfolgt ber den Anschlu der
Drehdurchfhrung. Durch Schaltventile in der
Zuleitung ist sicherzustellen, dass ein Zuschalten der
Reinigungsluft nur whrend des Werkzeugwechsels
und bei Stillstand der Spindel erfolgt.
The cleaning air is to be blown from the end of the

spindle through the tie rod as far as the tool taper.
The supply line is to be fed in via the connection for
the rotary Unit. On-off valves are required in the
supply line to ensure that the cleaning air is only
switched on when the tool is changed and when the
spindle is at a stop.
Vorsicht!
Caution!
Vor dem eigentlichen Werkzeugwechsel mu die in

der Zugstange befindliche Wassersule ausgeblasen
sein. Die bentigte Zeit ist durch Versuch zu
ermitteln.
Before the tool is actually changed the column of

water in the tie rod has to be blown out. Carry out
tests to establish the amount of time required for
this.
20
176952A_00
Innere Werkzeugkhlung
Inside Tool Cooling
Die Spindel ist mit einer Werkzeuginnenkhlung

ausgestattet. Hierbei wird ber eine Drehdurchfhrung Khlschmiermittel (Emulsion aus Wasser
und einem lzusatz) vom hinteren Wellenende durch
die Spindelwelle an das Werkzeug gefhrt.
The spindle is equipped with an inside tool cooling

system. Here, cooling lubricant (emulsion comprised
of water and an oil additive) is supplied to the tool
via a rotary unit from the rear end of the shaft
through the spindle shaft.
Hinweis!
N.B.:
Um die Lebensdauer der Drehdurchfhrung zu

gewhrleisten, muss das Khlschmiermittel seitens
des Anwenders entsprechend aufbereitet sein (siehe
technische Daten).
To ensure that the rotary unit fulfills its life

expectancy, the cooling lubricant must be suitably
prepared by the owner-user (refer to technical data).
Vorsicht!
Caution!
Bei Bearbeitung mit innerer Werkzeugkhlung nur

Werkzeuge mit einem beweglichen bergaberohr
verwenden!
Funktionsbedingt
auftretende
Leckagen
von
Khlschmiermittel werden ber eine Bohrung im
Gehuse
der
Drehdurchfhrung
rckstaufrei
abgefhrt. Innerhalb der Spindelaufnahme ist fr
einen Abfluss dieser Leckage zu sorgen.
For machining with an inside tool cooling system,

only use tools with a movable discharge tube!
Leakage of cooling lubricant associated with the
normal operation of the spindle is led off without
backwash via a hole in the housing of the rotary unit.
Provision must be made in the spindle mount for a
drain for this leakage.
Die
Drehdurchfhrung
Trockenlauf.
ist
geeignet
fr
The rotary unit is suitable for dry running.
Flexible Schlauchleitungen verwenden.
Flexible hose pipes should be used.
Leitungen immer bogenfrmig verlegen. Der

Schlauch darf weder drucklos noch unter Druck
die Drehdurchfhrung belasten.
Always lay the lines or pipes in curves. The

hose must never place any strain on the rotary
unit, neither in an unpressurized or a
pressurized state.
Werden
Werkzeuge
Khlschmiermittelkanal verwendet
Khlschmiermitteldruck anstehen.
If any tools are used without cooling lubricant

ducts, no cooling lubricant pressure may be
applied.
darf
ohne
kein
uere Werkzeugkhlung
Outside Tool Cooling
Die Spindel ist mit einer externen Werkzeugkhlung

ausgestattet. ber einen Anschlu an der Spindel
kann Khlschmiermittel (Emulsion aus Wasser und
einem lzusatz) einem Ring mit mehreren ffnungen
zugefhrt werden.
The spindle is equipped with an outside tool cooling

system. Here, cooling lubricant (emulsion comprised
of water and an oil additive) can be supplied to a
ring with several openings via a connection on the
spindle.
Vorsicht!
Caution!
Maximaldruck siehe technische Daten.

Fr den Khlschmiermittelanschlu sind
Schlauchleitungen zu verwenden.
flexible
Pressure max. refer to technical data.

Flexible hose pipes should be used for the cooling
lubricant connection.
Hinweis!
N.B.:
Um ein Zusetzen der Dsen zu vermeiden muss das

Khlschmiermittel
seitens
des
Anwenders
entsprechend aufbereitet sein.
To prevent the nozzles from clogging, the cooling

lubricant must be suitably prepared by the owneruser.
21
Montage / Assembly and Installation
176952A_00
Montage
Assembly and Installation
Vorbereitungen
Preparations
Vorsicht!
Caution!
Vor dem Anschlieen sind alle Versorgungsrohre und

-leitungen
so
zu
subern,
dass
keine
Verunreinigungen
ins
Spindelinnere
gelangen
knnen.
All supply pipes and lines have to be cleaned prior to

making the connections so that no dirt can get into
the inside of the spindle.
Die Spindel ist ein Przisionsprodukt, deshalb ist sie

so in die Maschine einzubauen, dass Flssigkeiten
und staubfrmige Verschmutzungen aus dem
Arbeitsraum sich nicht permanent an der Spindel
anlagern knnen. Auerdem setzen wir sorgfltige
Behandlung und uerste Sauberkeit beim Betrieb
voraus, um die geforderten Eigenschaften der
Spindeleinheit auch in der Maschine zu erreichen.
The spindle is a precision product and therefore has

to be installed in the machine in such a way that
liquids and dust-based types of soiling from the
machining area cannot collect on the spindle on a
permanent basis. In addition, we also therefore
assume that careful handling and extreme
cleanliness will be treated as priorities during
operation, to ensure that the spindle unit provides
the properties required of it when it is used in the
machine as well.
Einbau
Installation
Hinweis!
N.B.:
Heben Sie die Spindel aus der Verpackung und legen

Sie sie auf eine weiche Unterlage (z.B.: Holz, Stoff,
Karton).
Entfernen Sie dann das Korrosionsschutzpapier und
reinigen Sie die Spindel.
Um die Kontaktflchen im Spannbereich (Spindel /
Spindelaufnahme) vor Korrosion zu schtzen, tragen
Sie einen l- oder Fettfilm auf die Spindel auf.
Anschlieend reinigen Sie die Spindelaufnahme in
der Maschine.
Lift the spindle out of the packaging and place it on a

soft surface (e.g.: wood, fabric, cardboard).
Remove the corrosion protection paper and clean the
spindle.
To protect the contact surfaces in the clamping area
(spindle/spindle mount) from corrosion, apply a film
of oil or grease to the spindle.
Then clean the spindle mount in the machine.
Vorsicht!
Caution!
Der Einbau hat so zu erfolgen, dass die Spindel

keinen Zwangskrften unterliegt. Ein Verspannen des
Gehuses kann zu minimalen Verformungen und
erhhten Belastungen der Wlzlager fhren, wodurch
Laufgenauigkeit, Betriebstemperatur und damit die
Lebensdauer beeintrchtigt werden.
Die Spindel darf nur in der vorgesehenen Einbaulage
betrieben werden. Wird die Spindel vertikal
eingebaut, so muss in der Aufnahmebohrung auf
Hhe
der
rckseitigen
Stirnflche
eine
Leckagebohrung vorgesehen werden. Durch diese
Bohrung muss dann die auftretende Leckage
rckstaufrei
abflieen
knnen.
Dadurch
wird
verhindert, dass die Spindel bei Leckage vollkommen
berflutet wird.
The spindle has to be installed in such a way that it

is not subjected to any constraining forces. Any
strain on the housing may cause minimal
deformations and increased strain on the roller
bearings which in turn may have a negative impact
on running precision, temperature and, as a result,
life expectancy.
The spindle unit may only be operated in the
intended mounting position. If the spindle is installed
vertically, a leakage hole must be provided in the
mounting borehole at the height of the end face at
the back. This hole must enable the leakage to drain
off without accumulating. This is to ensure that the
spindle does not get completed flooded by leakage.
22
176952A_00
Versorgungsanschlsse
Supply Connections
Vorsicht!
Caution!
Bei der Installation muss absolute Sauberkeit

herrschen.
Verschlusskappen
erst
unmittelbar
vor
dem
Anschluss der Leitung entfernen.
Schlauchverbindungen drfen nicht unter Zug stehen
oder geknickt werden.
Die Leitungen mssen den erforderlichen Drcken
standhalten.
Die Anschlsse und Verschraubungen an der Spindel
drfen nur nach Rcksprache mit Fa. Weiss gendert
werden.
Absolute cleanliness is required during installation.
Leckageanschlsse
Leakage Connections
Vorsicht!
Caution!
Die Leckage-Leitungen mssen immer am tiefsten

Punkt angeschlossen und unbedingt nach unten
abgefhrt werden. Bei einem Rckstau knnen
Flssigkeiten ins Spindelinnere gelangen und einen
Ausfall herbei fhren.
The leakage pipes always have to be connected at

the lowest point and it is imperative that they are
always led off downwards. If accumulations are
allowed to occur, this may result in liquid getting into
the inside of the spindle which in turn may cause it
to fail.
Only remove the sealing caps immediately before

starting to connect each line or pipe.
Hose connections must not be subjected to any
tension or be kinked.
The lines or pipes must be able to withstand the
pressures required.
The connections and couplings on the spindle may
only be modified with the permission of Weiss.
23
176952A_00
Drehdurchfhrung (V30/V31)
Rotary Unit (V30/V3)
Vorsicht!
Caution!
Die Leitungen mssen frei von Zug- und Druckkraft

sowie von Biege- und Torsionsmoment sein. Die
Leitungen drfen weder drucklos noch unter Druck
Zugspannung aufweisen. Die Leitungen drfen kein
Torsionsmoment auf das Anschlussfitting der Khlschmiermittelzufhrung ausben. Zum Anschluss
sind flexible Schlauchleitungen in bogenfrmiger
Anordnung zu verwenden.
The lines and pipes must not subjected to any pull or

pressure forces or any bending moments or torsion.
The lines or pipes must never be under any tensile
stress either in an unpressurized or a pressurized
state. The lines/pipes must not subject the
connection fitting for the cooling lubricant supply to
any torsion. Use flexible hose pipes in a curved
arrangement for the connection.
Leckageanschluss
Leakage
Es
wird
sich
im
Betrieb,
speziell
beim
Werkzeugwechsel,
eine
kleine
Leckage
von
Khlschmiermittel ergeben. Die Leckage wird
innerhalb der Khlschmiermitteldurchfhrung aufgefangen und ber einen Leckageanschluss abgefhrt. Es ist dafr zu sorgen, dass diese Leckage frei
aus den Leitungen ablaufen kann.
Coolant will leak to a small extent during operation,

particularly when tool changing. The leakage will be
caught inside the cooling lubricant leadthrough and
taken away via a leakage connection. It must be
ensured that this leaking coolant can drain without
hindrance from the lines or pipes.
Einschraubtiefe
max. 8 /
Einschraubtiefe
screw-in depth
max.max.
8
8
rckstaufrei abfhren! /
rckstaufrei
abfhren
without backwash!
24
176952A_00
Druckluft /
Compressed air
Minimalmengen-Khlschmierung /
Minimum quantity cooling lubrication
Leitungen kurz halten /

Keep lines short
Khlschmiermittel /
Cooling lubricant
Leckage /
Leakage
Entlftung /
Ventilation
Elektrische Anschlsse
Electrical Connections
Achtung!
Warning!
Vor Beginn der Arbeiten mssen die Peripheriegerte

vom Netz getrennt und gegen unbeabsichtigtes
Einschalten gesichert sein.
Die Anschlusskabel drfen nicht unter Zug stehen.
Before any work is carried out, the peripheral units

have to be disconnected from the power supply and
secured against being switched on again accidentally
The cables must not be subjected to any tension.
25
Inbetriebnahme / Starting Up
176952A_00
Inbetriebnahme
Starting Up
Achtung!
Warning!
Sie mssen unbedingt darauf achten, dass die

Drehrichtung der Spindel (siehe Zeichnung) mit der
vorgeschriebenen Drehrichtung des verwendeten
Werkzeugs
bereinstimmt.
Ansonsten
besteht
Unfallgefahr!
It is imperative that you ensure that the direction of

rotation of the spindle (see drawing) is the same as
the specified direction of rotation of the tool used.
Otherwise there is a risk of an accident!
Kontrollarbeiten
Checks
Vorsicht!
Caution!
Bevor Sie die Spindel zum ersten Mal in Betrieb

nehmen, berprfen Sie ob:
-Before you start to use the spindle for the first time,
check the following:
Die Befestigungsschrauben der Spindel korrekt

festgezogen sind.
That the fastening screws on the spindle have

been properly tightened.
Alle
Schluche
angeschlossen,
befestigt, nicht geknickt und dicht sind.
All hoses are connected, properly tightened,

are free of kinks and do not have any leaks.
richtig
Alle Kabel richtig angeschlossen sind.
All cables are properly connected.
Die Drcke der Sperrluft, der Kegelreinigung,

des hydraulischen Systems und des Khlsystems
korrekt eingestellt sind.
The pressures for the sealing air, the taper

cleaning system, the hydraulic system and the
cooling system are correctly set.
Alle Sensoren korrekt arbeiten.
All sensors work correctly.
Die
eingestellten
Frequenzumrichter mit
Motors bereinstimmen.
Parameter
den Parametern
am
des
The set parameters on the frequency

converter are identical to those of the motor.
Die korrekten Betriebsstoffe eingefllt sind.
The correct fuel, oil and lubricants have been

filled.
Werkzeuge vor der

Tauglichkeit prfen.
ihre
Tools have to be tested prior to use to check

that they are in good working order.
Die
Transportsicherungen
(Schrauben,
Gewindestifte) der Leckagebohrungen entfernt
sind
Remove all transportation safety means

(screws, grub-screws) off the leakage-outlets.
Verwendung
auf
Warmlaufen der Spindel
Warm-Up Cycle for the Spindle
Vorsicht!
Caution!
Ungleichmige Temperaturverteilung kann die

Lebensdauer der Lager verkrzen.
Die Spindel soll deshalb bereits betriebswarm sein,
wenn der obere Drehzahlbereich angefahren wird. Es
sind bei der Erstinbetriebnahme und beim Anfahren
der kalten Maschine die, in der Betriebsanleitung
aufgefhrten Einlauf- und Warmlaufvorschriften zu
beachten.
Der
Maschinenhersteller
kann
die
Bedienungssoftware mit einem Warmlaufzyklus fr
die Spindel ausstatten.
An uneven distribution of temperature can reduce

the life expectancy of the bearings.
The spindle should therefore be at operating
temperature before running at higher speeds. When
starting up for the first time and starting the
machine when cold, the run-in and warm-up
instructions in the operating instruction manual must
be complied with. The manufacturer of the machine
can equip the operating software with a warming-up
cycle for the spindle.
26
Inbetriebnahme / Starting Up
176952A_00
Einlaufzyklus
Run-In Cycle
Vorsicht!
Caution!
Es ist notwendig, whrend dieses Zeitraumes eine

Temperaturberwachung an den im mitgelieferten
Abnahmeprotokoll
angegebenen
Messstellen
vorzunehmen. Die entsprechenden Werte sollten
denen im Abnahmeprotokoll entsprechen.
Nach dem Anschlieen aller Peripheriegerte und
Freigabe der Sensoren ist die Spindel zu starten und
nach folgenden Vorgaben hochzufahren.
The temperature has to be monitored during the

run-in period at the measuring points specified in the
supplied acceptance report. The measured values
should be the same as those in the acceptance
report.
Once the peripheral units have been connected and
sensor clearance given, the spindle should be then
started up and run up in accordance with the
following specifications.
Achtung!
Warning!
Die Spindel darf nicht ohne eingesetztes und

gespanntes Werkzeug in Betrieb genommen werden.
It is prohibited to start up the spindle unit without a

tool clamped in position.
Spindel
Grenzdrehzahl
Spindel
Grenzdrehzahl
Spindel
Grenzdrehzahl
Spindel
Spindle
speed
Spindle
speed
Spindle
speed
Spindle
25%
5 min Laufzeit
50%
5 min Laufzeit
75%
5 min Laufzeit
betriebsbereit
at
25%
limit
5 min running time
at
50%
limit
5 min running time
at
75%
limit
5 min running time

Ready for operation
Vorsicht!
Caution!
Sollte die Betriebstemperatur whrend dieser Phase

55C berschreiten, so ist die Spindel stillzusetzen
Nach Abkhlung auf Raumtemperatur Einlaufvorgang
ab dieser Drehzahl fortfhren.
If the operating temperature during this phase

should exceed 55C, the spindle has to be stopped
(measured data please see acceptance report).
Allow to cool and then continue running in again at
that speed.
27
Betrieb / Operation
176952A_00
Betrieb
Operation
Betriebshinweise
Notes on Operation
Vorsicht!
Caution!
Um einen strungsfreien und wartungsarmen Betrieb

der Spindel zu gewhrleisten muss Folgendes
beachtet werden:
Keine
Reinigungsversuche
mittels
Preluft
unternehmen.
Keinen direkten Khlmittelstrahl auf den Dichtspalt
richten.
Keine direkten Khlschmiermittelstrahl auf die
Entlastungsbohrungen der Sperrluft richten.
To ensure that the spindle offers trouble-free

operation with minimum maintenance requirements,
please observe the following:
Never attempt to clean any parts with compressed
air.
Coolant jets are not to be pointed directly at the
sealing gaps.
Coolant jets are not to be pointed directly at the
relief holes for the sealing air.
Achtung!
Warning!
Wenn anzunehmen ist, dass die Spindel nicht mehr

gefahrlos betrieben werden kann, muss die Spindel
auer Betrieb gesetzt und gegen unbeabsichtigten
Betrieb gesichert werden.
If it should become apparent that the spindle is no

longer capable of being operated without causing
possible danger, it must be taken out of use and
appropriate measures taken to prevent it from being
used again.
Never remove or attempt to circumvent any of the
safety devices. It is prohibited to operate the spindle
with the protective enclosure open.
Die vorhandenen Sicherheitseinrichtungen drfen

nicht entfernt oder berbrckt werden. Ein Betrieb
mit geffneter Schutzkabine ist unzulssig.
28
Betrieb / Operation
176952A_00
Werkzeuge
Tools
Allgemeines
General information
Achtung!
Warning!
Die Rotation der Arbeitsspindel ohne gespanntes

Werkzeug ist grundstzlich untersagt.
Lediglich zu Positionierungszwecken innerhalb einer
Umdrehung (Werkzeugwechsel) sind
max. 1000 min-1 erlaubt.
Es sind nur Werkzeuge einzusetzen, die eine
passende Schnittstelle haben und deren zulssige
Umfangsgeschwindigkeit bzw. Drehzahl fr die max.
Spindeldrehzahl zugelassen sind.
It is absolutely prohibited for the work spindle to be

rotated without a tool clamped in position.
Only for positioning purposes within a revolution
(tool change) is a maximum speed of 1000 rpm
permitted.
Only use tools which have a matching interface and
which have maximum permissible peripheral
velocities or speeds which are permissible for the
maximum spindle speed.
Vorsicht!
Caution!
Vor dem Einsetzen des Werkzeugs mssen die

Fgeflchen frei von Schmutz sein. Selbst kleinste
Verunreinigungen verursachen Rundlauffehler und
Unwuchten.
Bei der Bearbeitung mit Werkzeuginnenkhlung nur
Werkzeuge mit einem beweglichen Khlmittelbergaberohr verwenden! Sollte dies nicht mglich
sein, so muss auf jeden Fall gewhrleistet sein, dass
die Khlschmiermittelzufuhr gestoppt ist.
Die Resonanzfrequenzen von Spindelaufnahme und
Spindel mssen stets oberhalb der fr das jeweilige
Werkzeug zugelassenen Drehzahl liegen. Die
Resonanzfrequenzen knnen durch ein eingespanntes Werkzeug sprbar in unerwnschter Weise
abgesenkt werden.
Die Gefahr der Absenkung der Resonanzfrequenzen
ist besonders bei:
All joint surfaces must be free of dirt before the tool

is fitted. Even the smallest amount of dirt may cause
concentricity errors and unbalance.
For machining with internal tool cooling system, only
use tools with a movable coolant discharge tube! If
this should not be possible, it is essential that
alternative measures are taken to ensure that the
coolant supply can be stopped.
The resonant frequencies of the spindle mount and
spindle must always be higher than the permissible
speed for the tool used. The resonant frequencies
can be perceptibly reduced to an undesirable degree
by a clamped tool.
There is a particular risk of the resonant frequencies
being reduced in the following cases:
Long tools
langen Werkzeugen
schweren Werkzeugen
Heavy tools
Werkzeugen mit groem Radius
Tools with a large radius
gegeben.
Hinweis!
N.B.:
Generell ergibt sich mit kurzen Werkzeugen die

beste Laufruhe und die Lager werden am wenigsten
belastet. Die Werkzeuge sind deshalb so kurz wie
mglich zu spannen.
As a general rule, the smoothest running and least

strain on the bearings is achieved with short tools.
Tools should therefore be clamped as short as
possible.
29
Betrieb / Operation
176952A_00
Werkzeugaufnahmen
Tool mounts
SK-Normen
SK-standards
Werkzeugnorm / Tool standard
Kurzzeichen /
Symbol
DIN 69871 / 69872
A1
ISO 7388 / 1 / 2 TypA
SK 40
B
+/- 0,25
C
+/- 0,25
44,45
94,25
88,25
Kurzzeichen
Symbol
MAS 403-1982 BT / PT30
E1
MAS 403-1982 BT / PT45
F1
SK 40
E
+/- 0,25
F
+/- 0,25
44,45
100,35
93,35
Kurzzeichen
Symbol
ANSI B5.50-78
C1
ISO 7388 / 1 / 2 Typ B
SK 40
J
+/- 0,3
K
+/- 0,3
44,45
84,50
79,25
30
Betrieb / Operation
176952A_00
Sicherheit
Safety
Achtung!
Warning!
Abhngig von Werkzeugdurchmesser und Drehzahl

treten am Werkzeug sehr hohe Fliehkrfte auf.
The tool generates very high centrifugal forces

dependent on the diameter of the tool in question.
Bei Werkzeugen mit groer Masse und/oder groer

Auskraglnge ist es mglich, dass das System
Spindel/Werkzeug seine Eigenfrequenz erreicht und
damit die Lagerung zerstrt wird.
Der Werkzeughalter darf weder bei schwing- noch
bei stoartiger Belastung von der Plananlage
abheben!
Das Werkzeug bzw. Teile davon knnen mit hoher
kinetischer Energie abgeschleudert werden.
Es drfen deshalb nur gewuchtete Werkzeuge in
geschlossenen und abgesicherten Arbeitsrumen
eingesetzt werden.
With tools of high mass and/or long projection there

is a risk of the spindle/tool system reaching its
natural frequency, which can result in the destruction
of the bearing.
The tool holder must never move out of the flush
position under the influence of either vibratory or
impact loads.
The tool may be catapulted, in whole or in part, into
the surroundings with high kinetic energy.
Only balanced tools in enclosed and protected work
spaces are therefore allowed to be used.
31
Betrieb / Operation
176952A_00
Axiale Zugbelastbarkeit
Axial tensile load capacity
Hinweis!
N.B.:
Um ein gutes Bearbeitungsergebnis zu erreichen darf

die Vorspannkraft der Spindellager whrend des
Bearbeitungsprozesses einen Mindestwert nicht
unterschreiten.
Durch die axiale Zugkraft Fat an der Spindelwelle aus
dem Bearbeitungsprozess und die Reaktionskraft bei
der Einleitung von Khlschmiermittel in die
Spindelwelle ber die Drehdurchfhrung, wird die
Vorspannkraft der vorderen Spindellager reduziert.
Fat 700N - 50N
For optimum machining results, the pre-tensioning

force on the spindle bearings must not drop below a
certain minimum value during the machining
process.
As a result of the axial pull force Fat on the spindle
shaft generated by the machining process and the
reactive force associated with the infeed of the
cooling lubricant to the spindle shaft via the rotary
transmission leadthrough, the pre-tensioning force
on the front spindle bearings is reduced.
Fat 700N - 50N
Vorsicht!
Caution!
Whrend des Spindelbetriebes darf der Grenzwert fr

die axiale Zugkraft nicht berschritten werden.
Die kritische Drehzahl der Spindel kann in den
Bereich der Spindelnenndrehzahl absinken, sobald
whrend des Spindelbetriebes axiale Zugkrfte den
zulssigen Wert wesentlich bersteigen. Dadurch
steigen die Schwingungen der Spindel auf unzulssig
hohe Werte und knnen das Werkzeug zerstren. Die
Vorspannkraft der vorderen Spindellager kann im
Extremfall aufgehoben werden und fhrt nach kurzer
Zeit zum Spindelausfall durch Lagerschaden.
While the spindle is in operation the limit for the

axial pull force must not be exceeded.
The critical speed of the spindle can fall to within the
range of the rated speed of the spindle whenever the
permitted axial pull forces are exceeded by any large
measure while the spindle is operating. This will
result in an increase in spindle vibration to prohibited
levels, which may cause irreparable damage to the
tool. In extreme cases it is possible for the pretensioning force on the front spindle bearings to be
cancelled out altogether, which would quickly lead to
the failure of the spindle because of damaged
bearings.
Zulssige Wuchtgte
Permitted balance quality
Vorsicht!
Caution!
Das Bearbeitungsergebnis hngt entscheidend von

der Wuchtgte des verwendeten Werkzeuges ab.
Es drfen nur gewuchtete Werkzeuge mit einer
Restunwucht von max. Q2,5 eingesetzt werden!
Ansonsten besteht Unfallgefahr!
Zu beachtende Normen:
VDI-Richtlinie 2056
DIN EN ISO 15641
Die Wuchtung darf erst dann erfolgen, wenn ein
Werkzeugeinsatz in den Werkzeughalter eingesetzt
wurde. Eine Einzelwuchtung von Werkzeugeinsatz
und Werkzeughalter ohne Gesamtwuchtung ist nicht
zulssig.
Verschleiss des Werkzeuges kann die Wuchtgte
sprbar verschlechtern. Nehmen Vibration und
Gerusche whrend des Betriebs eines Werkzeuges
zu, dann ist das Werkzeug auf Verschleiss zu
kontrollieren
und
die
Wuchtung
erneut
zu
berprfen.
The machining results are very much dependent on

the balance quality of the tool used.
Only tools which have been balanced and which have
a residual unbalance of max. Q2.5 are permitted to
be used. Otherwise there is a risk of an accident!
Standards to be observed:
VDI directive 2056
DIN EN ISO 15641
Do not balance the spindle until a tool insert has
been inserted in the tool holder. Do not balance the
tool insert and the tool holder separately without
balancing them both together.
Wear on the tool can have a perceptible adverse
effect on balance quality. If there should be an
increase in vibrations and noise while a tool is being
used, check the tool for wear and check the balance
again.
32
Betrieb / Operation
176952A_00
Zulssige Drehzahl
Permitted speed
Vorsicht!
Caution!
Es sind Werkzeuge zu verwenden, deren Verhltnis

von Lnge zu Durchmesser den Wert 3:1 nicht berschreitet und deren Gesamtmasse unter 4,5kg liegt.
Only tools with a length to diameter ratio of max.

3:1 and a total mass of less than 4,5kg are
permitted to be used.
WEISS-Spindeln sind so ausgelegt, dass mit diesen

Werkzeugen die kritischen Drehzahlen oberhalb der
maximalen Drehzahl der Spindel liegen.
Sollen
Werkzeuge
verwendet
werden,
deren
Abmessungen von diesen Angaben abweichen, so ist
die zulssige Drehzahl zu berechnen.
Neben der Drehzahlbegrenzung durch kritische
Drehzahlen des Systems Spindel/Werkzeug ist auf
eine Drehzahlbegrenzung durch Technologiedaten
des Zerspanungsprozesses zu achten.
WEISS spindles are designed such that when used

with these tools the critical speeds are always higher
than the maximum speed of the spindle.
If any tools are used which have dimensions which
differ from these specifications, then the permissible
speed has to be calculated.
In addition to the speed limit based on the critical
speeds of the spindle/tool system, a speed limit
based on the technological data of the machining
process also has to be taken into account.
Zulssige Schwingungen
Permitted oscillation rates
Achtung!
Warning!
Schwingungen ber 10mm/s sind aus Sicherheitsgrnden unzulssig, auch wenn das Bearbeitungsergebnis noch in Ordnung ist.
Die Spindel muss sofort abgeschaltet werden.
Vibrations in excess of 10mm/s are not permitted for

safety reasons, even if the machining results are
acceptable.
The spindle has to be shut down immediately.
Vorsicht!
Caution!
ber den ganzen Drehzahlbereich ist die zulssige

maximale Schwinggeschwindigkeit begrenzt auf
The maximum permitted oscillation rate across the

entire speed range is limited to:
3mm/s
6mm/s
10mm/s
3mm/s
6mm/s
10mm/s
im Leerlauf
im Dauerbetrieb
kurzzeitig (max. 5sec)
Fr die axiale Schwinggeschwindigkeit gelten jeweils

die halben Werte.
Bei der Abnahme bei Fa.Weiss wurde die Spindel mit
einem Referenzwerkzeug auf 1mm/s im Leerlauf
gewuchtet. Die Abnahme erfolgt im nicht eingebauten Zustand, angelehnt an VDI 2056.
Die ermittelten Messwerte (arbeitsseitig Wert A,
antriebsseitig Wert B) sind im jeweiligen Abnahme
protokoll dokumentiert.
Wenn bei Nachkontrolle im Feld eine Messung der
Schwinggte durchgefhrt wird, dann mu sie mit
einem
feinstgewuchteten
Werkzeug
(Q2,5)
erfolgen. Als Richtgre dient dabei der bei der
Abnahme ermittelte Schwingwert. (siehe jeweiliges
Abnahmeprotokoll)
Die Messungen im Feld knnen am Aussendurchmesser des Befestigungsflansches oder an der
freizugnglichen Spindelnase durchgefhrt werden.
Durch den Einflu der Werkzeugmaschine werden im
eingebauten Zustand u.U. hiervon abweichende
Schwingeschwindigkeiten gemessen werden.
No-load operation
Continuous operation
Short term (max. 5sec)
For the axial oscillation rate the values should be

halved.
The spindle was balanced to 1mm/s in no-load
operation in the acceptance inspection at the Weiss
premises using a reference tool. The acceptance
inspection was carried out on a non-installed basis,
in accordance with VDI 2056.
The resultant measurements (work-side value A,
drive-side value B) are documented in the applicable
acceptance inspection report.
If the balance quality is measured again as part of a
re-check in actual use, the measurement must be
carried out with a finely balanced tool (Q2.5). The
reference value to be used here is the oscillation
value determined in the acceptance inspection. (see
the applicable acceptance report)
The measurements in actual use can be performed
on the outer diameter of the mounting flange or on
the easily accessible spindle nose.
It is possible that the actual measured oscillation
rates for the installed state may deviate from the
above because of the influence of the machine tool.
33
Betrieb / Operation
176952A_00
Werkzeugwechsel
Tool Change
Achtung!
Warning!
Tragen Sie bei manuellen Werkzeugwechseln immer

Handschuhe, um Ihre Hnde zu schtzen.
To protect your hands, always where gloves when

changing the tools manually.
Vorsicht!
Caution!
Bei jedem Werkzeugwechsel sind folgende Punkte zu

beachten:
The following points should be observed whenever

the tool is changed:
Die Spindel muss beim Werkzeugwechsel still

stehen.
The spindle must always be at a standstill.
Das Werkzeug und der Kegel mssen sauber

und unbeschdigt sein.
The tool and the taper must be clean and free

of all damage.
Die Werkzeuge mssen vor dem Einsatz

kontrolliert werden. Es drfen nur ausreichend
gewuchtete und mit den Maen innerhalb der
Normen liegende Werkzeuge eingesetzt werden.
The tools must be checked before use. Only

sufficiently
balanced
tools
which
have
dimensions within those specified by the
standards
are
permitted
to
be
used.
34
Betrieb / Operation
176952A_00
Die Steuerung und berwachung der Einschaltvorgnge an der Spindel und deren Versorgungseinrichtungen mu ber die zentrale Maschinensteuerung erfolgen.
Switch on and switch off operations on the spindle

and its supply equipment have to be controlled and
monitored via the central machine control system.
Vorsicht!
Caution!
Im Folgenden sind die Einschaltbedingungen fr

einen sicheren Spindelbetrieb aufgefhrt.
Given in the following are the switch-on conditions

for safe spindle operation.
Motorkhlung
Khlung
Motortemperatur

EIN
< Grenzwert
Cooling
Motor temperature
Sperrluft
Versorgungsdruck
ON
< Limit value
Sealing air
im Sollbereich
Supply pressure
Spannzustandsberwachung
Clamping status monitor

S1
0
WZG gespannt / Tool clamped
In desired range
S2
1
S3
0
Einschaltvorgang
Switch-On Operation
Vorsicht!
Caution!
nach weniger als 200 Std. Stillstand
After less than 200 hours standstill
Sperrluft
Motorkhlung
Spindel
Sealing air
Spindle
EIN
EIN
Freigabe
betriebsbereit
ON
ON
Clearance
Ready for operation
nach mehr als 200 Std. Stillstand
After more than 200 hours standstill
Sperrluft
Motorkhlung
Spindel 25% Grenzdrehzahl
EIN
EIN
Freigabe
5 min Laufzeit
Sealing air
Spindle at 25% limit speed
5 min Laufzeit
5 min Laufzeit
Spindel
betriebsbereit
Spindle
ON
ON
Clearance
5
min
running
time
5
min
running
time
5
min
running
time
Ready
for
operation
35
Betrieb / Operation
176952A_00
Ablaufschema
Drehdurchfhrung
Operational Diagram for Rotary

Unit
Nassbearbeitung /
Wet machining
MMKS /
MQCL
Trockenbearbeitung /
Dry machining
ohne Druckluft /
w/o compressed air
WZG-Wechsel /
mit Druckluft /
Tool change
with compressed air
Drehzahl /
Speed
gelst / released
WZG /
Tool
gespannt /clamped
Khlschmiermittel
/
Cooling lubricant
MMKS /
MQCL
Druckluft /
Compressed air
Entlftung /
Ventilation
36
Betrieb / Operation
176952A_00
Betrieb mit
Khlschmiermittel
Durchfluss muss gewhrleistet sein.
Operation
with
cooling lubricant
Throughflow
guaranteed.
Betrieb mit Minimalmengen-Khlschmie

rung
Gemisch maximal 5bar

Schmiermittelanteil
mindestens 10 ml/h
Schmierung muss
gewhrleistet sein
2/2-Wegeventil muss (wegen
evt.
Entmischung)
ungehinderte Durchstrmung
ermglichen (z.B.Kugelhahn)
MMKS-System
darf
nie
gleichzeitig mit
Khlschmiermittel bzw.
Druckluft zugeschaltet
werden
Operation
with
minimum quantity
cooling lubricant
Mixture max. 5 bar

Lubricant proportion min. 10
ml/h
Lubrication
must
be
guaranteed.
2/2 directional valve must
permit (because of external
dilution)
unhindered
throughflow (e.g. ball valve)
The
minimum
quantity
cooling lubrication system
must never be supplied with
cooling lubricant/compressed
air at the same time
Trockenbearbeitung
ohne Druckluft
Leitung muss entlftet sein;

kein Restdruck
Dry
machining
without compressed
air
The supply line must be

ventilated;
no
residual
pressure permitted.
Trockenbearbeitung
mit Druckluft
Der Betrieb mit Druckluft ist

nur zulssig
bis zu einer Drehzahl von
max. 10000min-1
bei max. 5 bar und
nur im Wechsel mit Nassbearbeitung
Dry machining with

compressed air
Operation with compressed

air only permitted
up to a maximum speed of
10000 rpm
at max. 5 bar and
only in alteration with wet
machining.
Abschaltvorgang
Switch-Off Operation
Vorsicht!
Caution!
Drehzahl
Motorkhlung
nach 30 min Sperrluft
abbremsen bis zum

Stillstand
AUS
AUS
must
Speed
Brake to standstill

After 30 min Sealing air
OFF
OFF
be
37
Instandhaltung / Maintenance
176952A_00
Instandhaltung
Maintenance
Wartung
Maintenance
Achtung!
Warning!
Arbeiten an der Spindeleinheit drfen nur durch

entsprechend qualifiziertes Personal durchgefhrt
werden.
Die Spindeleinheit ist vom Netz zu trennen und
gegen Wiedereinschalten zu sichern.
Only suitably qualified personnel are permitted to

carry out any work on the spindle unit.
Vorsicht!
Caution!
Nach
Beendigung
der
Arbeiten
sind
alle
vorgesehenen
Abdeckungen
und
Sicherheitseinrichtungen wieder anzubringen.
Bei allen Arbeiten ist auf uerste Sauberkeit zu
achten.
Reinigungsarbeiten an der Spindel drfen nur bei
eingeschalteter Sperrluft vorgenommen werden.
After completion of the work it is essential that all

covers and safety devices are fitted back in place.
Beim Erkennen von Fehlern in den folgenden

berprfungen ist Abhilfe unter Kapitel Strungen
beschrieben.
Whenever any faults or errors are found while

carrying out the following checks, please refer to the
chapter Faults for assistance.
Spindel
Spindle
Wchentlich
Once a week
Spindeleinheit reinigen.
Extreme cleanliness is essential during all work.

Cleaning work is only permitted to be carried out
with the sealing air switched on.
Clean the spindle unit.
Keine
Reinigungsversuche
mit
Dampfstrahlern o.. unternehmen.
Keinen direkten
Dichtungen richten.
Before any work is carried out, the spindle unit must

be disconnected from the power supply and
appropriate measures taken to prevent it from being
switched on again.
Khlmittelstrahl
Sichtkontrolle
auf
Verschraubungen o..
Pressluft,
auf
Dichtheit
die
von
Jhrlich
Never attempt to use compressed air, steam

jet cleaners or similar for cleaning purposes.
Coolant jets are not to be pointed directly at
the seals.
Examine couplings and the like for leaks.
Once a year
Motorkhlung auf freien Durchgang prfen.
Check
the
obstructions.
Korrosionsschutz erneuern.
Renew the corrosion protection.
Drehdurchfhrung
Rotary Unit
Tglich
Once a day
Visuelle Prfung der Leckage.

Die
Drehdurchfhrung
ist
innerhalb
des
Serviceintervalls wartungsfrei. Zur Sicherstellung
einer hohen Verfgbarkeit, empfehlen wir nach
Ablauf
von
sptestens
3
Jahren
die
Drehdurchfhrung zu tauschen.
motor
cooling
system
for
Examine for leaks.

The rotary transmission leadthrough is maintenancefree for the duration of the period between services.
To ensure optimum availability, we recommend that
the rotary transmission leadthrough be replaced
every 3 years at the latest.
38
176952A_00
Werkzeugspannsystem
Tool clamping system
Vorsicht!
Caution!
Wchentlich
Once a week
Visuelle
Prfung
der
Spannzange
auf
Beschdigung, Verschmutzung und ausreichende
Schmierung.
Monatlich
Visual examination of the collet chuck for

damage, soiling and adequate lubrication.
Once a month
Kontrolle des Einstellmaes in Lsestellung
Check the reference dimension in the release

position
berprfung des Schmierzustandes.
Check the condition of the lubrication.
Kontrolle der Einzugskraft.
Check the pull-in-force.
Teile austauschen
Replacement of Parts
Hinweis!
N.B.:
Obwohl eine Reparatur beim Kunden nicht

vorgesehen ist, ist der eigenstndige Tausch von in
diesem Kapitel genannten Ersatzteilen durch den
Kunden/Maschinenbetreiber mglich. Die Arbeiten
drfen nur durch befhigtes Fachpersonal ausgefhrt
werden. Fr Arbeiten, die nicht durch WEISSService-Personal ausgefhrt werden, bernimmt Fa.
WEISS keine Haftung und Gewhrleistung. Dies gilt
auch fr daraus resultierende Folgeschden.
Although no provisions have been made for repairs

at the customers (see Chapter 2), the spare parts
mentioned in this chapter can be replaced by the
customer or machine operator, respectively. This
work is only to be carried out by capable trained and
qualified personnel. Messrs. Weiss take no liability
and give no warranty for work not carried out by
WEISS service personnel. This shall also apply to any
resulting follow-on damage.
Vorsicht!
Caution!
Jegliche Manipulation an der Spindeleinheit, die nicht

im unmittelbaren Zusammenhang mit dem in diesem
Kapitel genannten Austausch von Ersatzteilen
gettigt wird, gefhrdet die Garantieansprche.
Any spindle unit manipulations that are not directly

in connection with the replacement of spare parts
covered in this chapter endanger claims under
guarantee.
Vorsicht!
Caution!
Auer
den
nachfolgend
beschriebenen
Instandsetzungsarbeiten drfen vom Anwender keine
weiteren Arbeiten durchgefhrt werden.
The owner-user is only permitted to carry out the

repair work described below and no other repairs.
39
176952A_00
Drehdurchfhrung
Rotary Unit
Hinweis!
N.B.:
Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
To dismantle, proceed in reverse order.
Montage
Assembly and installation
Drehdurchfhrung
vorsichtig
in
die
Aufnahmebohrung schieben. Auf die richtige
Lage des 8-Kants am Anschlussstck achten.
Slide the rotary Unit carefully into the

mounting borehole. Check that the octagon is
correctly positioned on the connector.
Klemmstck (2) in die Nut schieben und

Befestigungsschrauben
(1)
klemmen.
Das
Anzugsmoment
der
Befestigungsschrauben
betrgt 13 Nm
Slide the clamping piece (2) into the groove

and tighten the fastening screws (1). The
tightening torque for the fastening screws is 13
Nm.
Khlschmiermittelleitung und Leckageleitung

(2) anschlieen.
Connect the cooling lubricant supply line and

leakage line (2).
Motorspindel ans Netz anschlieen.
Connect the motor spindle to the power

supply.
40
176952A_00
Spannsatz
Clamping set
Demontage
Disassembly
Hinweis!
N.B.:
Gewindestift und Zugschraube lsen und Spannsatzteile aus der Spindel entnehmen
Unscrew the grub screw and tension screw and take

the clamping set parts out of the spindle.
Montage
Assembly and installation
Entfettete Bauteile zum Wiedereinbau mit beliebigem

l schmieren.
Lubricate degreased parts with any type of oil for

fitting back in place again.
Wellendruckfeder (2) auf Segmentring (3)

stecken und auf Zugschraube (1) schieben.
Fit the shaft compression ring (2) to the

segment ring (3) and slide onto the tension
screw (1).
Zugfeder (4) ber Zugschraube (1) legen und

die Segmente (5) unter der Zugfeder (4)
montieren, so dass die Aussparungen der
Segmente (5) in die Nasen des Segmentringes
(3) greifen.
Nach Montage aller Segmente den Federsto
der Zugfeder mittig auf ein Spannsegment
ausrichten.
Der Spannsatz ist einbaufertig.
einfhren
Zugschraube weiter einschrauben.
Once all the segments have been fitted, align

the spring joint of the tension spring with the
middle of one of the clamping segments.
The clamping set is now ready for installation.
Zugstange in Ausstoposition bringen.

Spannsatz in Spindel
Zugstange schrauben.
Place the tension spring (4) over the tension

screw (1) and fit the segments (5) below the
tension spring (4) so that the recesses in the
segments (5) mesh with the noses of the
segment ring (3).
und
Move the tie rod to the ejection position.

auf
Insert the clamping set into the spindle and

screw to the tie rod.
Screw the tension screw further in.
41
176952A_00
Einstellma einstellen.
Set reference dimension.
Zugschraube
mit
Schraubendreher
oder
Sonderwerkzeug halten und Innensechskant
vom Gewindestift gegen die Zugstange kontern.
Einstellma prfen, ggf. korrigieren.
Hold the tension screw with a screwdriver or

special tool and tighten the hexagon socket of
the grub screw against the tie rod. Check the
reference dimension and correct if necessary.
42
Strungen / Faults
176952A_00
Strungen
Faults
Hinweis!
N.B.:
Beim Ansprechen der berwachungseinrichtungen im

Betrieb mu eine entsprechende Warnmeldung
ausgegeben und die Spindel stillgesetzt werden.
Zur Behebung von auftretenden Strungen geben
wir folgende Hinweise:
Whenever the monitoring devices are triggered

during operation a warning must be issued and the
spindle shut down immediately.
To help you deal with faults whenever they occur we
have provided the following tips and guidelines:
Spindel
Spindle
Spindel dreht sich

nicht
Schwingwerte zu hoch
Drehgeber defekt
Spindle fails to rotate
Spindel zur Reparatur

einschicken
____________________
Return the spindle to be

repaired
____________________
am
Frequenzumrichter
liegt keine Spannung
an
No voltage at the
frequency converter
Umrichterversorgung
berprfen
____________________
Check the power supply

to the converter
____________________
WZG
gewuchtet
nicht
Excessive vibrations
Tool not balanced

Comply with balancing
requirements
____________________
Wuchtvorschriften
beachten
____________________
WZG-Verschlei
Worn tool
WZG tauschen
____________________
Replace tool
____________________
Lager defekt
Defective bearing
repaired
____________________

einschicken
____________________
nicht
Release piston not

in end position
Hydraulik
bzw.
Verrohrung berprfen
____________________
Check
the
hydraulic
system/pipe system
____________________
Lsekolben
in Endlage
Thermofhler spricht
an
Defective encoder
Motortemperatur
zu hoch
Response from
thermosensor
Khlung berprfen
____________________
Khlsystem
eingeschaltet
Motor temperature
too high
Check cooling system
____________________
nicht
Cooling
system
not switched on
Khlung einschalten
____________________
Switch on cooling system

____________________
Khlsystem
verstopft
Reinigen bzw. Spindel
zur
Reparatur
einschicken
____________________
Spindel berlastet
Cooling
clogged
system
Clean or return spindle

to
be
repaired
____________________
Spindle overloaded
43
Strungen / Faults
176952A_00
Reduce
machining
forces, infeed, or similar
Bearbeitungskrfte,
Vorschub o.. reduzieren
Spannzustandabfrage
kein Werkzeug
Clamping status query
Lseeinheit
abgehoben
nicht
Release
lifted
Druck zu niedrig
Sealing air
Versorgung richtigstellen
____________________
Lager
max.
Lagertemperatur
dauernd
berschritten
unit
not
(rear position)
Check
hydraulic
system/pipe system
____________________
Hydraulik
bzw.
Verrohrung berprfen
____________________
Sperrluft
No tool
Check tool,
check
reference
dimension
____________________
WZG berprfen,
Einstellma berprfen
____________________
Pressure too low

Correct the supply
____________________
Bearing

einschicken
____________________
Max.
bearing
temperature
permanently
exceeded
repaired
____________________
44
Strungen / Faults
176952A_00
Spannsatz
Werkzeug wird nicht
richtig gespannt
Clamping Set
Einstellma falsch
Tool does not clamp

properly
Einstellma korrigieren
____________________
Correct the reference

dimension
____________________
Konterung hat sich

gelst
The locknut
become loose
has
Einstellma
einstellen
und kontern
____________________
Check
the
reference
dimension and secure
with the locknut
____________________
Feder
gebrochen
(Hub zu gering)
Broken
spring
(insufficient travel)

einschicken
____________________

repaired
____________________
Spannsatz
verschlissen
Worn clamping set
Spannsatz tauschen
____________________
Replace clamping set

____________________
wird
The
tool
is
improperly aligned
Werkzeugwechsler
berprfen
____________________
Check the tool changer

____________________
Reinigungsluft
drckt Werkzeug aus
der
Einwechselposition
Cleaning
air
pushes the tool out
of the change-over
position
Werkzeugwechsler
berprfen
____________________
Check the tool changer

____________________
Werkzeug
ungengend
nachgefhrt
Schmierzustand der
Spannzangen
unzureichend
Incorrect
reference dimension
fettlsendes
Medium
anderes Schmiermedium
____________________
Insufficient
lubrication on the
collets
Grease-dissolving
medium
Use different lubricant
____________________
Reinigungsstrahl
von auen direkt auf
den Spannsatz
Cleaning
aimed
directly
at
the
clamping set from
outside
Auswaschen des Spannsatzes verhindern

____________________
Avoid the clamping set

being washed out
____________________
45
Strungen / Faults
176952A_00
Einstellma falsch
Werkzeug wird nicht

gelst
Einstellma
Tool will not release
Correct the adjustment

distance
____________________
korrigieren
____________________
nicht
ausreichender Druck
Insufficient
pressure
____________________
Check
the
hydraulic
system
____________________
Passungsrost
an
der
Werkzeugaufnahme
Fretting corrosion
on
at
the
tool
taper/interface
polieren oder Spindel zur

Reparatur einschicken
____________________
Polish or return the

spindle to be repaired
____________________
Hydraulik
berprfen
Federraum
l
voller
Spring
compartment full of
oil

einschicken
____________________

repaired
____________________
Zange,
Spannkegel
Zugstange
brochen
Werkzeug wird
whrend des
Arbeitsablaufes frei
oder locker
oder
ge-
The tool becomes

loose during work
operations
Werkzeugschaft
gebrochen
Broken tool
repaired
____________________

einschicken
____________________
Federn gebrochen
Broken springs
repaired
____________________

einschicken
____________________
Drehdurchfhrung
Broken
tongs,
clamping taper or tie
rod
repaired
____________________

einschicken
____________________
permanenter
Leckagefluss
Incorrect
adjustment distance
Rotary Unit
Abdichtung
der
Drehdurchfhrung
beschdigt
Permanent flow of
leakage fluid
Drehdurchfhrung
tauschen
Damaged seal on
the
rotary
transmisssion
leadthrough
Replace
the
transmisssion
leadthrough
rotary
46
Peripheriegerte / Peripheral Units
176952A_00
Peripheriegerte
Peripheral Units
Fr den Betrieb der Spindel

Peripheriegerte erforderlich.
Peripheriegerte vorhanden sein
anforderungen entsprechen. Die
sind dem Anhang zu entnehmen
sind verschiedene
Es mssen alle
und den Minimaltechnischen Daten
A range of peripheral units are required in order to

be able to operate the spindle. All of the required
peripheral units must be in place and they must all
meet the minimum requirements specified. Please
refer to the Appendix for the relevant technical data.
Khlsystem
Cooling System
Vorsicht!
Caution!
Das Khlmedium nimmt die Verlustwrme der

Spindel auf und erfhrt dadurch eine entsprechende
Temperaturerhhung. Die Entwrmung des Khlmediums auf die ursprngliche Vorlauftemperatur
erfolgt auerhalb der Spindel durch ein externes
Khl- oder Wrmetauschersystem, das in der
Zustndigkeit des Maschinenherstellers liegt. Der
notwendige Druck des Khlmediums in der Vorlaufleitung ist von einer externen Pumpe bereit zu
stellen, eine ausreichende Khlmenge ist durch eine
entsprechende
Aufbereitung
des
Khlmediums
seitens des Anwenders sicherzustellen.
Zum Schutz vor Korrosion und Verunreinigung durch
Organismen sind Zustze zum Khlwasser zu
verwenden. Die Zustze mssen mit den Materialien
der spindelseitigen Khlwasserfhrung vertrglich
sein. Darber hinaus muss die Vertrglichkeit mit
den Materialien der maschinenseitigen Khlwasserfhrung gegeben sein.
Zwischen den Materialien der spindelseitigen Khlwasserfhrung und der maschinenseitigen Khlwasserfhrung
darf
keine
elektrochemische
Unvertrglichkeit bestehen. Die maschinenseitige
Khlwasserfhrung ist entsprechend auszulegen.
Materialauflistung mit der spindelseitigen Khlwasserfhrung:
The coolant absorbs the heat loss from the spindle

and thereby increases in temperature in the process.
The coolant is cooled to the original inlet
temperature outside the spindle by an external
cooling or heat exchanger system which is the
responsibility of the machine manufacturer. The
pressure required for the coolant in the inlet supply
line is to be supplied by an external pump. The
owner-user is responsible for ensuring that the
coolant is adequately prepared to ensure that a
sufficient amount is provided at all times.
Additives are required in the cooling water to provide
protection against corrosion and soiling from
organisms. The additives must be compatible with
the materials used for the cooling water lines on the
spindle side. In addition, the additives also have to
be compatible with the materials used for the cooling
water lines on the machine side.
There must be no electrochemical incompatibilities
between the materials used for the cooling water
lines on the spindle side and those used on the
machine side. The cooling water lines on the
machine therefore have to be designed accordingly.
List of materials for the cooling water lines on the
spindle side
Stahl, Grauguss
Steel, cast iron
Messing
Brass
Edelstahl
Stainless steel
Viton
Viton
Steigende Anteile an Korrosions- und Frostschutzzustzen verringern normalerweise die Khlwirkung

des Khlmittels. In ungnstigen Fllen ist es deshalb
mglich, dass die Nennleistung nicht erreicht wird,
trotz optimaler Khlmitteltemperatur.
Bei
der
Auslegung
der
Frderleistung
der
Khlmittelpumpe sind die Druckverluste in Verschraubungen und Khlmittelleitungen zu bercksichtigen.
Khlung mit durchlaufendem Wasser aus Trink- oder
Brauchwasserleitungsnetzen oder mit Khlschmiermittel ist nicht zulssig.
Die Khlwassertemperatur ist entsprechend der
Umgebungstemperatur so einzustellen, dass die
Bildung von Kondenswasser vermieden wird. Die
Eingangstemperatur des Khlmediums darf somit
nicht unter die Umgebungstemperatur abgesenkt
werden.
Increasing proportions of anti-corrosion and antifreeze additives will generally reduce the cooling
efficiency of the coolant. In the worst-case scenario,
therefore, it is possible that the rated output will not
be achieved in spite of an optimum cooling
temperature.
The design calculations for the delivery rate of the
coolant pump must account for the loss of pressure
in the couplings and the coolant supply lines.
It is not permitted to cool the system with throughflowing water from drinking water/service water
supply networks or with cooling lubricant.
The cooling water temperature must be adjusted to
the ambient temperature in such a way that there is
no risk of condensation water developing. The inlet
temperature of the coolant must never, therefore, be
allowed to fall below that of the ambient
temperature.
47
176952A_00
Die S1-Leistung (Dauerbetrieb) der Spindel ist von

der Eingangstemperatur des Khlwassers abhngig.
Bei Eingangstemperaturen bis zu 25C wird die im
Datenblatt
angegebene
S1-Leistung
erreicht.
Oberhalb einer Khlwassereingangstemperatur von
25C reduziert sich die S1-Leistung.
Um den erforderlichen Wrmebergang in den
Khlkanlen zu gewhrleisten, ist die Mindestmenge
des Khlwasserstromes einzuhalten.
The S1 Power (continuous operation) for the spindle

is dependent on the inlet temperature of the cooling
water. The S1 output specified in the data sheet is
reached at inlet temperatures of up to 25C. The S1
output is reduced at cooling water temperatures
above 25C.
To ensure that the heat is transferred to the cooling
ducts as required, the minimum cooling water
delivery rate must be maintained at all times.
Hinweis!
N.B.:
Die
auf
der
Zeichnung
angegebene
Khlmediummenge/Zeit
wurde
mit
15%
Verlustleistung, bezogen auf S1-Leistung, berechnet.
The amount and time of the cooling agent indicated

in the drawing has been calculated with 15 %
dissipation relative to the S1-output.
Hhere Khlwasserstrme sind zulssig, solange der

zulssige Systemdruck nicht berschritten wird.
Higher rates of cooling water delivery rate are

permitted as long as the system pressure is not
exceeded.
Frequenzumrichter
Frequency Converter
Vorsicht!
Caution!
Fr den Antrieb von Motorspindeln wird ein

Frequenzumrichter bentigt. ber den Frequenzumrichter lsst sich die Drehzahl regeln.
Motor spindles require a frequency converter for

driving purposes. The frequency converter is used for
controlling the speed.
Die
Motoren
sind
fr
sinusfrmige
Strme
vorgesehen (Netz/Motor). Abweichende Stromformen des Umrichters (motorseitig) wie Block oder
Trapez sind nicht zulssig.
The motors are designed for sinusoidal currents

(mains power supply/motor). Other types of current
such as square-wave or trapezoidal current are not
permitted for the converter (motors side).
Mit der Verbindung der Leistungsleitungen mit dem

Umrichter wird auch die Drehrichtung der Spindel
festgelegt.
The connection of the power cables to the converter

also determines the direction of rotation of the
spindle.
Hinweis!
N.B.:
Ohne Ruckbegrenzung bewegen sich WerkzeugMaschinen-Achsen ruckartig.

Dies kann Schwingungen und unntige Belastung der
mechanischen Verbindungen, Lagern und sonst.
Mechanischen Elemente verursachen.
Without jolt limitation machine tool axis are moving

jerky when accelerating or decelerating. This can
cause vibrations and unnecessary loads on
mechanical linkages, bearings and other mechanical
elements.
Es ist mglich rampenfrmige Steigungen (Ruck) fr

Beschleunigungs- und Bremsbewegungen in der
numerischen Steuerung zu programieren. (SiemensParameter P0107, ab -SW 3.1). Alle Bewegungen
werden weich (bergangslos) eingestellt.
It is possible to program ramp-like gradients or

inclines (jolts) for acceleration and deceleration
movements
in
numerical
controls.
(Siemens
parameter P0107, software release SW 3.1) All
movements become soft without jolt.
Ruckbegrenzung hilft Schwingungen einzuschrnken

und mechanische Komponenten von Spindeln und
Werkzeugmaschinen zu schtzen.
Es wird empfohlen die Ruckbegrenzung zu
programieren.
Jolt limitation helps limiting vibrations and

preserving mechanical components of spindles and
machine tools. It is strongly recommended to
program jolt limitation.
48
176952A_00
Druckluftversorgung
Compressed Air Supply
Vorsicht!
Caution!
Zur Erreichung der Lagerlebensdauer ist der

ordnungsgeme Betrieb des Sperrluftsystems
zwingend erforderlich (siehe technische Daten).
Um die Spindel abzudichten und den Kegel zu
reinigen, muss eine Druckluftversorgung vorhanden
sein.
Damit
die
bentigte
Luft
frei
von
Verunreinigungen und Feuchtigkeit ist, muss ein
Luftaufbereitungsgert vorhanden sein.
Die Bereitstellung der Druckluft in der erforderlichen
Qualitt und Menge obliegt dem Maschinenhersteller
bzw. dem Betreiber. Der Maschinenhersteller hat fr
die Steuerung der einzelnen Druckluftstrme zu
sorgen.
To make sure that the bearings fulfill their life

expectancies it is imperative that the sealing air
system is properly operated (refer to technical data).
A compressed air supply must be provided to enable
the spindle and taper to be cleaned. A conditioning
unit for preparing the air must also be provided so
that the air contains no impurities or moisture.
Khlschmiermittel
Cooling Lubricant
Die Motorspindel ist mit der Funktion Werkzeuginnenkhlung ausgestattet. Hierbei wird ber eine
Drehdurchfhrung Khlschmiermittel vom hinteren
Wellenende durch die Spindelwelle an das Werkzeug
gefhrt.
The spindle is equipped with an internal tool cooling

function. Here, cooling lubricant is supplied to the
tool via a rotary Unit from the rear end of the shaft
through the spindle shaft.
Vorsicht!
Caution!
Um die Lebensdauer der Drehdurchfhrung zu

gewhrleisten, muss das Khlschmiermittel seitens
des Anwenders entsprechend aufbereitet sein (siehe
technische Daten).
To ensure that the rotary Unit fulfills its life

expectancy, the cooling lubricant must be suitably
prepared by the owner-user.
(refer to technical data)
Vorsicht!
Caution!
Druckspitzen und Druckschwankungen vermeiden!

Druckspitzen entstehen vor allem dann, wenn ein
inkompressibles Medium (z. B.Khlschmiermittel),
mit hoher Geschwindigkeit gegen eine verschlossene
oder nahezu verschlossene Bohrung prallt. Dieser
Sto kann eine Drucksteigerung zur Folge haben, die
ein mehrfaches des zugelassenen Druckes erreicht.
Der Benutzer muss die Einschaltdauer der Armatur
so whlen, dass in der konkreten Einbausituation die
auftretenden Druckspitzen den normal zulssigen
Betriebsdruck nicht bersteigt.
Der Betriebsdruck mu stufenweise aufgebaut
werden.
Auch
schlieende
Armaturen
knnen
eine
Druckberschreitung (Schlieschlge) hervorrufen.
Druckberschreitungen knnen auch auftreten, wenn
ein
inkompressibles
Medium
(z.
B.
Khlschmiermittel) in einem abgeschlossenen Raum
durch eine
Hubbewegung zustzlich mit Druck beaufschlagt
wird. Abhilfe: Entlftung!
Avoid pressure spikes and pressure variations!

Pressure spikes are created especially then, when an
incompressible
medium (e.g.coolant),
bounces
against a closed or almost closed hole with high
velocity.This impact can cause a pressure increase,
which may exceed the permitted pressure. The user
has to choose the on-time of the valve accordingly,
that in the correct assembly situation the pressure
peaks do not exceed the permitted working
pressure.
The working pressure has to be built up on a stepby-step basis.
The machine manufacturer or the owner-user is

responsible for providing the compressed air in the
quality required. The machine manufacturer is
responsible for the controls for each of the flows of
compressed air.
Also when valves are closing , they can cause

pressure spikes (closure impacts).
Pressure exceedings are also possible, when an
imcompressible medium (e.g.coolant) in a closed
area is additionally pressurized with a stroke
movement.
Solution: ventilation
49
176952A_00
Lseeinheit
Release Unit
Vorsicht!
Caution!
Um die Zeiten fr den Druckauf- und -abbau des

Zylinders kurz zu halten, ist die Leitung vom
Druckerzeuger zum Zylinder mit ausreichend
Querschnitt
zu
versehen.
Es
wird
ein
Mindestquerschitt von 8 mm empfohlen. Bei lngerer
Leitungsfhrung ber Schleppketten wird empfohlen,
den strmungsbedingten Druckverlust und die damit
verbundene Druckaufbauzeit im Zylinder rechnerisch
abzuschtzen.
To keep the times for pressure build-up and release

to a minimum, the line from the pressure generator
to the cylinder must be of a suitable size. A minimum
cross-section of 8 mm is recommended. If a longer
supply line via drag chains is used, it is
recommended that an estimate of the flow-related
loss of pressure and associated pressure build-up
time in the cylinder be calculated.
Spindelaufnahme
Spindle Mount
Ebenheit: 0,01 mm
Flatness: 0.01 mm
Durchmessertoleranz: ISO H6
Diameter tolerance: ISO H6
Rundheit der Bohrung: 0,01mm
Concentricity of the hole: 0.01mm
50
Betriebsmittel und Zustze

/ Operating Resources and Additives
176952A_00
Betriebsmittel und Zustze Operating Resources and

Additives
Zustze fr Motor -u.
Lagerkhlung
Additives for Motor

bearing cooling
Antifrogen N
and
Antifrogen N
Vorsicht!
Caution!
Reine
Glykol-Wasser-Gemische
verwendet werden, da sonst
korrodieren.
drfen
nicht
die Khlkanle
It is forbidden to use automotive antifreeze, as this

will lead to internal corrosion and clog the whole
chiller system.
Fettpasten fr Spannsatz
Grease Paste for Clamping Set
Hinweis!
N.B.:
METAFLUX-Fett-Paste
METAFLUX grease paste
KLBER-Fett-Paste
KLBER grease paste
51
Kundendienst / Customer Service
176952A_00
Kundendienst
Customer Service
Die Spindeleinheit wurde als Sonderausfhrung

konzipiert und ist nicht zur Reparatur bei unseren
Kunden vorgesehen. Sollte ein Schaden auftreten, so
ist unser Repair- und Servicecenter zu benachrichtigen.
The spindle unit is of special design and not intended

to be repaired by our customers. In the event of any
damage, please notify our Repair and Service
Center:
Hinweis!
N.B.:
Jeglicher Eingriff in die Spindeleinheit gefhrdet die

Garantieansprche.
Any tampering with the spindle unit will jeopardize

your warranty claims.
Weiss Spindeltechnologie GmbH

A Siemens Company
Birkenfelder Weg 14
96126 Maroldsweisach
+49 9532 9229 - 347
+49 9532 9229 - 377
service@WEISSGMBH.de
Weiss Spindle Technology, Inc

Repair and Service
Jrgen Beck
7255 Industrial Park Blvd./ Unit K
Mentor Ohio 44060 USA
+1 440 946 - 4003
+1 440 942 - 9056
Juergen.Beck@weissgmbh.de
SIEMENS Weiss Spindle Service

Dave Ellis
Unit 3A, Brooke Park, Handforth Dean
Creshire SK9 3PR
+44 1625 543480
+44 1625 543488
Dave.ellis@siemens.com
SIEMENS LTDA.
Philipp Hager
Rua Werner Siemens, 111
05069-010 Sao Paulo SP
Brazil
+55 11 383344 - 35
+55 11 383344 - 34
philipp.hager@siemens.com
52
Kundendienst / Customer Service
176952A_00
SIEMENS
Ltd.
FACTORY
Automation
Engineering
SERVICE A&D DEPT.

MOTOR REPAIR
Mr. Zhao Jiang
8/F, A1 Building, No. 9, Jiuxianqiao East Rd.
Chaoyang District,
Beijing, 100016, P.R. China
+86 (010) 84597307
+86 (010) 84597390
jiang.zhao@siemens.com
SIEMENS Ltd. Automation and Drives

Mr. Raghavendra Mutalik
No.84, Keonics Electronic City, Hosur Road
Bangalore 560100, Indien
+91 (080) 41191694
+91 (080) 41191580
raghavendra.mutalik@siemens.com
53
Anhang / Appendix
176952A_00
Anhang
Appendix
Zeichnung
Drawing
54

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Betriebsanleitung

Operating Instruction Manual

Aufbau der Betriebsanleitung

Gewhrleistung und Haftung

Arbeiten an der Spindeleinheit

Transport, Aufbewahrung, Entsorgung

Transportation, Storage, Disposal

Description of the Product

Assembly and Installation

Warmlaufen der Spindel

nach weniger als 200 Std. Stillstand

nach mehr als 200 Std. Stillstand

Compressed Air Supply

Betriebsmittel und Zustze

Operating Resources and Additives

Zustze fr Motor -u. Lagerkhlung

Allgemeines / General Information

Aufbau der Betriebsanleitung

Die Betriebsanleitung, kurz BA genannt, entspricht

The Operating Instruction Manual, abbreviated to

Dieses Piktogramm mit einem zustzlichem

This pictogram with an additionla Caution! at

Dieses Piktogramm mit einem zustzlichem

This pictogram with an additional Warning!

Dieses Piktogramm kennzeichnet wichtige

This pictogram indicates important information

Allgemeines / General Information

Die Spindeleinheit darf nur von autorisiertem,

The spindle unit may be operated, serviced and

Diese BA ist fr das Montage-, Bedienungs- und

This OM is written for installation personnel,

Gewhrleistung und Haftung

Warranty and Liability

It is the operator's duty to give immediate notice of

Areas of responsibility for the assembly, start-up,

Arbitrary repairs (e.g. bolts for drive keys),

Die Spindeleinheit ist nach dem Stand der Technik

The spindle unit has been built in accordance with

Die Spindeleinheit ist eine speziell angepasste

The spindle unit is a specially modified module

Das Werkzeug bzw. Teile davon knnen mit hoher

The tool may be catapulted, in whole or in part, into

Arbeiten an der Spindeleinheit

Work Conducted on the Spindle

Trotz bestimmungsgemem Einsatz knnen beim

Even when used as intended, the spindle unit may

Die Spindeleinheit darf nur im fertig montierten

All work on the spindle unit must be carried out by

Transport, Aufbewahrung, Entsorgung / Transportation, Storage, Disposal

Transport, Aufbewahrung, Transportation,

Die Spindel, unabhngig davon, ob diese verpackt

The spindle, regardless whether spindles are still

Bei langen Liegezeiten kann die Qualitt des

Over lengthy periods of storage the quality of the

Then pack the spindle in the original packaging and

Falls die Spindel entsorgt werden muss, senden Sie

If you have to dispose of the spindle, return it to the

Die Fa. Weiss bernimmt keine Verantwortung fr

Transport, Aufbewahrung, Entsorgung / Transportation, Storage, Disposal

Die Einlagerungszeit darf hchstens 18 Monate

The maximum storage time is 18 months. In this

Der Lagerraum der Spindel muss trocken, staub- und

Es ist notwendig, whrend des Einlaufzyklus eine