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DYWIDAG Geotechnische Systeme

GEWI® Plus Mikropfähle

System GEWI® Plus


Mikropfähle S670/800 mit Gewin-
derippung ø 25, 28, 30, 35, 43,
57,5 und 63,5 mm für den Kurz-
zeiteinsatz, den semipermanen-
ten Einsatz und als Dauerpfahl
nach ÖNORM EN 14199:2005

Zulassungsnummer
GZ: BMVIT-327.120/0017-II/ST2/2007
Geltungsdauer
01. Juni 2007-01. Juni 2012
Achs- und Randabstände, Zusatzbewehrung
Aktuelle Betonfestigkeit > 25 N/mm²
Mindestbetongüte > C 20/25
x Mechanische Verankerung ohne Zusatzbewehrung
Endverankerung
Plattenverankerung
mit Ankerstück
Zugglied
Achs- Rand- Achs- Rand-
Ø
[mm] abstand abstand abstand abstand
A R A R
[mm] [mm] [mm] [mm]

25 230 100 + c 400 190 + c


28 250 115 + c 440 210 + c
30 270 125 + c 480 230 + c
35 310 145 + c 550 265 + c
43 380 180 + c 680 330 + c
57,5 510 245 + c 900 440 + c
63,5 560 270 + c 1000 490 + c
x Mechanische Verankerung mit Zusatzbewehrung (BSt 550)
Endverankerung
Plattenverankerung
mit Ankerstück
Zugglied
Ø Achs- Rand- Zusatz- Achs- Rand- Zusatz-
[mm] abstand abstand Bewehrung abstand abstand Bewehrung
A R nxØ/a A R nxØ/a
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

25 160 70 + c 3 Ø10 / 40 280 130 + c 6 Ø8 / 60


28 180 80 + c 3 Ø10 / 45 310 145 + c 6 Ø8 / 70
30 190 85 + c 4 Ø10 / 40 340 160 + c 6 Ø10 / 70
35 220 100 + c 4 Ø10 / 45 390 185 + c 6 Ø12 / 80
43 270 125 + c 4 Ø12 / 55 480 230 + c 8 Ø12 / 80
57,5 350 165 + c 5 Ø16 / 60 640 310 + c 13 Ø12 / 55
63,5 390 185 + c 5 Ø16 / 65 710 345 + c 15 Ø12 / 50

c...Betondeckung der konstruktiven Bewehrung


in Abhängigkeit der nationalen Anforderungen und
gegebenenfalls von Expositionsklassen nach EN 206-1

Kontermomente
Muffenverbindung und Verankerungen

Zugglied
Kontermoment
Ø
[kNm]
[mm]
25 1,0
28 1,4
30 1,6
35 3,0
43 6,0
57,5 12,0
63,5 (Verankerung) 13,0
63,5 (Muffenverbindung) 16,0
Nenndurch- Nenn- Nenn- Gewinderippen (rechtsgängig)
1) Kerndurchmesser
messer masse querschnitt Höhe Breite Abstand Neigung Radius
ds G As dh dv min a bs c D R
mm kg/m mm² mm mm mm mm mm Grad mm

25 3,85 491 24,3 23,9 1,30 5,5 10,0 83,3 1,0

28 4,83 616 27,3 26,9 1,45 5,6 11,0 83,4 1,5

30 5,55 707 29,5 29,1 1,50 5,6 11,0 83,9 1,5

35 7,55 962 34,3 33,8 1,70 6,3 14,0 83,3 2,0

43 11,40 1.452 42,4 41,9 2,00 8,0 17,0 83,4 2,0

57,5 20,38 2.597 56,2 55,7 2,40 9,8 20,0 83,3 2,5

63,5 24,86 3.167 62,4 60,7 2,40 10,5 21,0 84,4 2,5
1)
Abweichung von der Nennmasse r 4,5 %
Eigenschaften und Anforderungen

Nenndurch- charakteristische
messer Streckgrenzkraft Bruchkraft
ds Fe Fm
[mm] [kN] [kN]
25 329 393
28 413 493
1
30 474 565
35 645 770
43 973 1.162
57,5 1.740 2.077
63,5 2.122 2.534

2 Charakteristische Streckgrenze 1), 2) Re N/mm² 670


3 Charakteristische Zugfestigkeit 1) Rm N/mm² 800
4 Verhältnis Rm / Re - t 1,10
Gesamtdehnung bei Höchstkraft
5 Rm Agt % t 5,0
(ermittelt aus Ag + E · 100%) 3)

6 Bezogene Rippenfläche fR - t 0,075


Dauerschwingfestigkeit 2 · VA ds = 25 - 43 : 150
7 (bei einer Oberspannung von VO = 0,7 · Re,Nenn [N/mm²]
und N = 2 · 106 Lastspielen) ds = 57,5 + 63,5 : 120
8 Eignung zum Biegen nicht vorgesehen
9 Eignung zum Schweißen nicht vorgesehen
1)
5%-Fraktilwert
2)
Re entspricht Rp0,2 - Dehngrenze
3)
E ~ 205 000 N/mm²
Mikropfahl Abrostrate in mm
Größe
S 670/800 0 0,2 0,4 0,5 0,6
As mm² 491 475 460 452 445
Fp0,2 kN 329 318 308 303 298
Ø 25
Fm kN 393 380 368 362 356
V % 0 3,2 6,3 7,9 9,4
As mm² 616 598 581 573 564
Fp0,2 kN 413 401 389 384 378
Ø 28
Fm kN 493 479 465 458 451
V % 0 2,9 5,7 7,1 8,4
As mm² 707 688 670 661 651
Fp0,2 kN 474 461 449 443 436
Ø 30
Fm kN 565 551 536 528 521
V % 0 2,7 5,3 6,6 7,9
As mm² 962 940 919 908 897
Fp0,2 kN 645 630 615 608 601
Ø 35
Fm kN 770 752 735 726 718
V % 0 2,3 4,5 5,6 6,7
As mm² 1.452 1.425 1.399 1.385 1.372
Fp0,2 kN 973 955 937 928 919
Ø 43
Fm kN 1.162 1.140 1.119 1.108 1.098
V % 0 1,8 3,7 4,6 5,5
As mm² 2.597 2.561 2.525 2.507 2.489
Fp0,2 kN 1.740 1.716 1.692 1.680 1.668
Ø 57,5
Fm kN 2.077 2.049 2.020 2.006 1.992
V % 0 1,4 2,8 3,4 4,1
As mm² 3.167 3.127 3.088 3.068 3.048
Fp0,2 kN 2.120 2.095 2.069 2.056 2.042
Ø 63,5
Fm kN 2.540 2.502 2.470 2.454 2.439
V % 0 1,3 2,5 3,1 3,7

As…….. Nennquerschnitt
Fp0,2…...Streckgrenzkraft unter Berücksichtigung der Abrostrate
Fm......... Bruchkraft unter Berücksichtigung der Abrostrate
V........... Verlustgröße
Tragglied
SW L Ø
Ø
[mm] [mm] [mm]
[mm]
25 46 55 —
28 50 60 —
30 55 65 —
35 65 70 —
43 80 90 —
57,5 90 120 102
63,5 100 145 114

Tragglied
Ø a c Ø
[mm] [mm] [mm] [mm]

25 110 25 32
28 115 30 40
30 130 30 40
35 150 35 47
43 185 45 58
57,5 250 55 75
63,5 265 60 82
Tragglied
SW L Ø
Ø
[mm] [mm] [mm]
[mm]
25 41 22 —
28 46 30 —
30 50 30 —
35 55 40 —
43 70 50 —
57,5 90 60 102
63,5 100 70 114

Tragglied
SW L Ø
Ø
[mm] [mm] [mm]
[mm]
25 41 50 —
28 46 55 —
30 50 60 —
35 55 65 —
43 70 80 —
57,5 90 100 102
63,5 100 115 114

Tragglied
SW L Ø
Ø
[mm] [mm] [mm]
[mm]
25 41 50 75
28 46 55 85
30 50 60 90
35 55 70 105
43 70 85 130
57,5 90 115 175
63,5 100 125 190
Tragglied
Ø L
Ø
[mm] [mm]
[mm]

25 45 120
28 50 140
30 55 150
35 65 170
43 80 200
57,5 102 250
63,5 114 300

Tragglied
Ø L
Ø
[mm] [mm]
[mm]

25 40 80
28 45 90
30 45 90
35 50 120
43 65 160
57,5 80 180
63,5 90 200

Tragglied Øi t
[mm] [mm] L
Ø
ungeschrumpft / ungeschrumpft / [mm]
[mm] geschrumpft freie Schrumpfung
25 50 / 18 0,6 / 2,7
28 70 / 26 0,7 / 2,7
750
30 70 / 26 0,7 / 2,7
35 90 / 36 0,7 / 3,0 bzw.
43 90 / 36 0,7 / 3,0
1000
57,5 120 / 54 0,7 / 3,0
63,5 120 / 54 0,7 / 3,0

Tragglied Standard Korrosionsschutz Dauerkorrosionsschutz


Ø
[mm] dxs A L dxs A L
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
25 32 x 1,9 80 235 55 x 3 125 275
28 40 x 3 100 280 55 x 3 125 275
30 40 x 3 100 280 63 x 3 125 285
35 50 x 3 120 285 75 x 3,6 125 285
43 50 x 3 150 285 90 x 2,7 135 285
57,5 63 x 3 200 285 110 x 2,2 140 285
63,5 75 x 3,6 215 285 110 x 2,2 140 285
Tragglied
da / di min t L
Ø
[mm] [mm] [mm]
[mm]
25 50 / 43 1
28 50 / 43 1
30 56 / 49 1
nach
35 65 / 57 1
Bedarf
43 80 / 71 1
57,5 100 / 90 1,5
63,5 100 / 90 1,5

Tragglied PE – Schnur
Ø d
[mm] [mm]
25 8
28 6
30 8
35 8
43 11
57,5 11
Tragglied Rippendistanzhalter
63,5 11
Ø
h L1 L2 Anzahl
[mm]
[mm] [mm] [mm] Stege
57,5 11 170 165 4
63,5 11 220 165 5
Tragglied
Ø d min t min L
[mm] [mm] [mm] [mm]

25 3 600
28 3 630

abgestimmt auf
ist-Bohrloch-Ø
30 3 680
35 3 760
43 3,2 950
57,5 4,3 1230
63,5 4,8 1360

Tragglied
da / di min t min L
Ø
[mm] [mm] [mm]
[mm]
25 50 / 43 1 600
28 50 / 43 1 600
30 56 / 49 1 600
35 65 / 57 1 600
43 80 / 71 1 600
57,5 100 / 90 1,5 800
63,5 100 / 90 1,5 800
Aufbau des werkseitigen Korrosionsschutzes

Korrosionsschutz durch Feuerverzinken


Die Feuerverzinkung erfolgt in Verzinkereien gem. EN ISO 1461. Die mittlere Dicke der
Zinkschicht muss mindestens 150 μm betragen. Auf die Schraubbarkeit der
Zubehörteile ist dabei besonders zu achten.

Dauerkorrosionsschutz
Der auf Maß abgelängte Stabstahl wird in der vollen Stahllänge abzüglich der
Schraubbereiche für den Pfahlkopf mit Abstandhaltern in Form einer PE-Schnur bzw.
Rippendistanzhaltern und einem gerippten Hüllrohr versehen. Am Pfahlfuß wird eine
Injizierkappe, am Pfahlkopf eine Entlüftungskappe angeordnet und mittels PE-
Klebeband gegen das gerippte Hüllrohr abgedichtet.

Bei Verwendung von Teilstücken mit Muffenverbindung werden an den Enden


Entlüftungskappen montiert.

Der Ringraum zwischen Stabstahl und geripptem Hüllrohr wird auf einer schräg-
geneigten Injizierbühne mit Zementmörtel verpresst. Die fertig verpressten Pfähle
dürfen erst nach 24 Stunden von der Injizierbühne abgehoben und verladen werden,
geeignete Temperaturverhältnisse für Injektion und Erhärtung vorausgesetzt.

Die Federkorbdistanzhalter zur Sicherung der zentrischen Lage des Ripprohres im


Bohrloch werden auf der Baustelle montiert, ebenso allfällig benötigte
Nachverpresssysteme
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DYWIDAG-SYSTEMS
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5400 Hallein, Austria Phone +31-418-57 89 22 Chile
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