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Zulassungsnummer
GZ: BMVIT-327.120/0017-II/ST2/2007
Geltungsdauer
01. Juni 2007-01. Juni 2012
Achs- und Randabstände, Zusatzbewehrung
Aktuelle Betonfestigkeit > 25 N/mm²
Mindestbetongüte > C 20/25
x Mechanische Verankerung ohne Zusatzbewehrung
Endverankerung
Plattenverankerung
mit Ankerstück
Zugglied
Achs- Rand- Achs- Rand-
Ø
[mm] abstand abstand abstand abstand
A R A R
[mm] [mm] [mm] [mm]
Kontermomente
Muffenverbindung und Verankerungen
Zugglied
Kontermoment
Ø
[kNm]
[mm]
25 1,0
28 1,4
30 1,6
35 3,0
43 6,0
57,5 12,0
63,5 (Verankerung) 13,0
63,5 (Muffenverbindung) 16,0
Nenndurch- Nenn- Nenn- Gewinderippen (rechtsgängig)
1) Kerndurchmesser
messer masse querschnitt Höhe Breite Abstand Neigung Radius
ds G As dh dv min a bs c D R
mm kg/m mm² mm mm mm mm mm Grad mm
57,5 20,38 2.597 56,2 55,7 2,40 9,8 20,0 83,3 2,5
63,5 24,86 3.167 62,4 60,7 2,40 10,5 21,0 84,4 2,5
1)
Abweichung von der Nennmasse r 4,5 %
Eigenschaften und Anforderungen
Nenndurch- charakteristische
messer Streckgrenzkraft Bruchkraft
ds Fe Fm
[mm] [kN] [kN]
25 329 393
28 413 493
1
30 474 565
35 645 770
43 973 1.162
57,5 1.740 2.077
63,5 2.122 2.534
As…….. Nennquerschnitt
Fp0,2…...Streckgrenzkraft unter Berücksichtigung der Abrostrate
Fm......... Bruchkraft unter Berücksichtigung der Abrostrate
V........... Verlustgröße
Tragglied
SW L Ø
Ø
[mm] [mm] [mm]
[mm]
25 46 55 —
28 50 60 —
30 55 65 —
35 65 70 —
43 80 90 —
57,5 90 120 102
63,5 100 145 114
Tragglied
Ø a c Ø
[mm] [mm] [mm] [mm]
25 110 25 32
28 115 30 40
30 130 30 40
35 150 35 47
43 185 45 58
57,5 250 55 75
63,5 265 60 82
Tragglied
SW L Ø
Ø
[mm] [mm] [mm]
[mm]
25 41 22 —
28 46 30 —
30 50 30 —
35 55 40 —
43 70 50 —
57,5 90 60 102
63,5 100 70 114
Tragglied
SW L Ø
Ø
[mm] [mm] [mm]
[mm]
25 41 50 —
28 46 55 —
30 50 60 —
35 55 65 —
43 70 80 —
57,5 90 100 102
63,5 100 115 114
Tragglied
SW L Ø
Ø
[mm] [mm] [mm]
[mm]
25 41 50 75
28 46 55 85
30 50 60 90
35 55 70 105
43 70 85 130
57,5 90 115 175
63,5 100 125 190
Tragglied
Ø L
Ø
[mm] [mm]
[mm]
25 45 120
28 50 140
30 55 150
35 65 170
43 80 200
57,5 102 250
63,5 114 300
Tragglied
Ø L
Ø
[mm] [mm]
[mm]
25 40 80
28 45 90
30 45 90
35 50 120
43 65 160
57,5 80 180
63,5 90 200
Tragglied Øi t
[mm] [mm] L
Ø
ungeschrumpft / ungeschrumpft / [mm]
[mm] geschrumpft freie Schrumpfung
25 50 / 18 0,6 / 2,7
28 70 / 26 0,7 / 2,7
750
30 70 / 26 0,7 / 2,7
35 90 / 36 0,7 / 3,0 bzw.
43 90 / 36 0,7 / 3,0
1000
57,5 120 / 54 0,7 / 3,0
63,5 120 / 54 0,7 / 3,0
Tragglied PE – Schnur
Ø d
[mm] [mm]
25 8
28 6
30 8
35 8
43 11
57,5 11
Tragglied Rippendistanzhalter
63,5 11
Ø
h L1 L2 Anzahl
[mm]
[mm] [mm] [mm] Stege
57,5 11 170 165 4
63,5 11 220 165 5
Tragglied
Ø d min t min L
[mm] [mm] [mm] [mm]
25 3 600
28 3 630
abgestimmt auf
ist-Bohrloch-Ø
30 3 680
35 3 760
43 3,2 950
57,5 4,3 1230
63,5 4,8 1360
Tragglied
da / di min t min L
Ø
[mm] [mm] [mm]
[mm]
25 50 / 43 1 600
28 50 / 43 1 600
30 56 / 49 1 600
35 65 / 57 1 600
43 80 / 71 1 600
57,5 100 / 90 1,5 800
63,5 100 / 90 1,5 800
Aufbau des werkseitigen Korrosionsschutzes
Dauerkorrosionsschutz
Der auf Maß abgelängte Stabstahl wird in der vollen Stahllänge abzüglich der
Schraubbereiche für den Pfahlkopf mit Abstandhaltern in Form einer PE-Schnur bzw.
Rippendistanzhaltern und einem gerippten Hüllrohr versehen. Am Pfahlfuß wird eine
Injizierkappe, am Pfahlkopf eine Entlüftungskappe angeordnet und mittels PE-
Klebeband gegen das gerippte Hüllrohr abgedichtet.
Der Ringraum zwischen Stabstahl und geripptem Hüllrohr wird auf einer schräg-
geneigten Injizierbühne mit Zementmörtel verpresst. Die fertig verpressten Pfähle
dürfen erst nach 24 Stunden von der Injizierbühne abgehoben und verladen werden,
geeignete Temperaturverhältnisse für Injektion und Erhärtung vorausgesetzt.
www.dywidag-systems.com