120/0012-II/ST2/2011
I Allgemeine Bestimmungen
II Besondere Bestimmungen
Inhalt
Allgemeines
Bezugsnormen
Stabstahl S 670/800 mit Gewinderippung 18, 22, 25, 28, 30, 35, 43, 57,5 und 63,5 mm
Anwendungsbereich
5
5.1 5.1.1
Geotechnik
Anlagen 7 und 8
5.1.2
Anlage 5
5.2 5.2.1
Ankerkopf Ankerkopfausbildung
Anlagen 9 und 10
5.2.2
Anlage 10.
5.4
Verpressmrtel
5.5
Korrosionsschutz
Anlage 1
Verankerungslnge: Freie Stahllnge: Muffenverbindung: Freie Stahllnge: bergangsbereich freie Stahllnge Verankerungslnge Ankerkopf:
5.5.2
Anlage 2
Muffenverbindung:
Freie Stahllnge:
5.5.3
Daueranker
Anlage 3
Verankerungslnge:
Freie Stahllnge:
Muffenverbindung:
Freie Stahllnge:
7 7.1
Prfungen
Werkstoffprfungen und Konformittsnachweis
7.2
Ankerprfungen
Anlage 1
Verankerungslnge Ltb
1 19 3 6
A
1,50m 0,75m
Ankerkopf-Varianten:
Stahlauflager:
Details:
A - A, Schnitt in Ltb
1 7 1
B - B, Schnitt in Ltf
6
betoniert:
18
a 11a
11
C 25/30
max. G bei Stahlauflager [mm] 80 90 100 130 150 160 160 Kehlnaht fr Unterlags- Dicke a platten max. A 1) [mm] [mm] 3,5 3,5 5 5 5 6 6 8 10 min. Bohrloch 2) im Kopfbereich [mm] 54 58 70 86 99 111 ohne Muffe [mm] 50 56 65 78 90 105 mit Muffe mit Muffe Ltf / Ltb in Ltf [mm] 57 61 66 71 76 86 101 123 135 [mm] 68 68 73 81 81 93 108 128 143
1 2 3 5 6 7 11 11a 18 19 Stabstahl mit Gewinderippen Kugelbundmutter Ankerplatte mit Stahlrohr Klebeband Hllrohr, glatt Federkorbdistanzhalter Unterlagsplatte Unterlagsplatte fr Winkelausgleichsrohr Winkelausgleichsrohr Korrosionsschutzbeschichtung
Zugglied
200
1) bei Verwendung der Unterlagsplatte fr groe Auflager ist eine Mindestbetongte von C 25/30 fr Pos. 11 und bei Pos. 11a C 30/37 gem NORM EN 206-1 einzuhalten. 2) Mindest-Bohrlochdurchmesser sind bezogen auf die Mindestbetonberdeckung inkl. Injizierschlauch 10 mm; Werte fr Federkorbdistanzhalter sind nicht bercksichtigt
Anlage 2
Ankerlnge berstand
2 1
Verankerungslnge Ltb
15 12 3
15
A
1,50m 0,75m
Ankerkopf-Varianten:
Stahlauflager:
Details:
A - A, Schnitt in Ltb
1 7 1
B - B, Schnitt in Ltf
6
19
C 25/30
max. G bei Stahlauflager [mm] 80 90 100 130 150 160 160 Kehlnaht fr Unterlags- Dicke a platten max. A 1) [mm] [mm] 3,5 3,5 5 5 5 6 6 8 10 min. Bohrloch 2) im Kopf bereich [mm] 79 85 92 117 130 130 ohne Muffe [mm] 50 56 65 78 90 105 mit Muffe mit Muffe Ltf / Ltb in Ltf [mm] 57 61 66 71 76 86 101 123 135 [mm] 68 68 73 81 81 93 108 128 143
1 2 3 6 7 9 11 11a 12 15 18 19 20 Stabstahl mit Gewinderippen Kugelbundmutter Ankerplatte mit Stahlrohr Hllrohr, glatt Federkorbdistanzhalter Schrumpfschlauch Unterlagsplatte Unterlagsplatte fr Winkelausgleichsrohr Stahl-/ Kunststoffkappe Korrosionsschutzmasse Winkelausgleichsrohr Korrosionsschutzbeschichtung Dichtring
Zugglied
200
1) bei Verwendung der Unterlagsplatte fr groe Auflager ist eine Mindestbetongte von C 25/30 fr Pos. 11 und bei Pos. 11a C 30/37 gem NORM EN 206-1 einzuhalten. 2) Mindest-Bohrlochdurchmesser sind bezogen auf die Mindestbetonberdeckung inkl. Injizierschlauch 10 mm; Werte fr Federkorbdistanzhalter sind nicht bercksichtigt
Anlage 3
Ankerlnge berstand
1 2
Verankerungslnge Ltb
17 1
7 5
5 7 17 5
15 12 3
15
16 1
13
16
1,50m
0,75m
Ankerkopf-Varianten:
Stahlauflager:
1
Details:
A - A, Schnitt in Ltb
7 1 6
B - B, Schnitt in Ltf
17
betoniert:
17
C 25/30
max. G bei Stahlauflager [mm] 80 90 100 130 150 160 160 Kehlnaht fr Unterlags- Dicke a platten max. A 1) [mm] [mm] 3,5 3,5 5 5 5 6 6 8 10 min. Bohrloch 2) im Kopf bereich [mm] 78 85 92 117 130 130 ohne Muffe [mm] 70 76 86 100 121 121 mit Muffe mit Muffe 3) in Ltf Ltf / Ltb [mm] [mm] 57 61 81 66 71 76 93 86 108 101 128 123 143 135 143
1 2 3 4 5 6 7 11 11a 12 13 14 15 16 17 18 Stabstahl mit Gewinderippen Kugelbundmutter Ankerplatte mit Stahlrohr Hllrohr, gerippt Klebeband Hllrohr, glatt Federkorbdistanzhalter Unterlagsplatte Unterlagsplatte fr Winkelausgleichsrohr Stahl-/ Kunststoffkappe Injizier- und Endkappe Profilring Korrosionsschutzmasse innerer Abstandhalter innerer Zementmrtel Winkelausgleichsrohr
Zugglied
200
1) bei Verwendung der Unterlagsplatte fr groe Auflager ist eine Mindestbetongte von C 25/30 fr Pos. 11 und bei Pos. 11a C 30/37 gem NORM EN 206-1 einzuhalten 2) Mindest-Bohrlochdurchmesser sind bezogen auf die Mindestbetonberdeckung inkl. Injizierschlauch 10 mm; Werte fr Federkorbdistanzhalter sind nicht bercksichtigt 3) Ausfhrung Muffenverbindung in Ltf / Ltb: mit zweil. Schrumpfschlauch statt Muffenrohr
Anlage 4
Muffenverbindung - Kurzzeitanker
in bergangsbereich freie Stahllnge Ltf / Verankerungslnge Ltb Ltf Ltb
9
Spannweg
10
Spannweg
10 15
1 15
8 9
Muffenverbindung - Daueranker
in freier Stahllnge Ltf
6 4
Spannweg
10
15
13
13
in bergangsbereich freie Stahllnge Ltf / Verankerungslnge Ltb: Ausfhrung der Muffenverbindung mit 2 -lagigem Schrumpfschlauch in Verankerungslnge Ltb: Ein Muffensto ist zu vermeiden, falls erforderlich ist die Muffenverbindung mit 2 -lagigem Schrumpfschlauch auszufhren
1 4 5 6 8 9 10 13 15
Stabstahl mit Gewinderippen Hllrohr, gerippt Klebeband Hllrohr, glatt Muffe mit Verdrehsicherung Schrumpfschlauch Muffenrohr Injizier- und Endkappe Korrosionsschutzmasse
Anlage 5
Bemessungswert der Ankerkraft R = Fp0,2 / 1,15* [kN] 148 222 286 359 412 561 846 1513 1845
Bemessungswert nach Schadensklassen Rt,d = R / CC 1, =1,0 [kN] 148 222 286 359 412 561 846 1513 1845 CC 2, =1,1 [kN] 134 202 260 326 375 510 769 1375 1677 CC 3, =1,2 [kN] 123 185 238 299 343 467 705 1261 1538
Teilsicherheitsbeiwert
Zulssige Prfkrfte des Ankers nach NORM EN 1537, Abschnitt E.2 - Prfverfahren 1
Stabstahl S 670/800 mit Gewinderippen, Rp0,2 = 670 N/mm, Rm = 800 N/mm
Zugglied char. Bruchkraft Fpk [kN] 204 304 393 493 565 770 1162 2077 2534 Festlegekraft (informativ) 2) P0 < 0,6*Fpk [kN] 122 182 236 296 339 462 697 1246 1520 zul. Prfkraft Untersuchungsprfung max. 0,8*Fpk bzw. bis Bruch [kN] 163 243 314 394 452 616 930 1662 2027 zul. Prfkraft Eignungsprfung min. 1,25*P0 [kN] 153 228 295 370 424 578 872 1558 1901 max. 0,95*Pt0,2k [kN] 162 242 313 392 450 613 924 1653 2016 153 228 295 370 424 578 872 1558 1901 zul. Prfkraft Abnahmeprfung min. 1,25*P0 max. 0,9*Pt0,2k [kN] 153 230 296 372 427 581 876 1566 1910
3)
Eine Dimensionierung der inneren Tragfhigkeit nach der Festlegekraft P0 ist mit der Harmonisierung der NORM 1997-1 nicht mehr zulssig. Hinweis: Eine Vernderung der Festlegekraft P0 zur Anpassung an Ankerkraftvernderungen im Zuge der Nutzungsdauer ist gem NORM EN 1537, Anhang D 5.1 mit dem Ankerbeiwert q vorzunehmen. Bei der Bemessung ist hierauf Rcksicht zu nehmen. Rd entspricht der Bemessungskraft des Ankers; magebend ist der jeweilig grere Wert
Anlage 6
Bei Verwendung der quadratischen Unterlagsplatte fr Auflager mit Aussparungsrohr betrgt die Mindestbetongte nach NORM EN 206-1 C 25/30 bzw. in Verbindung mit einem Winkelausgleich C 30/37.
Achsabstand R [mm] 185 200 230 250 270 310 380 510 560
c - Betondeckung der konstruktiven Bewehrung in Abhngigkeit der nationalen Anforderungen bzw. von Expositionsklassen nach NORM EN 206-1
Anlage 7
Formgebung
dh
dv
Querschnitt Detail A
bs c
R
rechtsgngig
Nennmasse1) G [kg/m] 2,00 2,98 3,85 4,83 5,55 7,55 11,40 20,38 24,86
NennKerndurchmesser querschnitt A [mm] 254 380 491 616 707 962 1452 2597 3167 dh [mm] 17,5 21,7 24,3 27,3 29,5 34,3 42,4 56,2 62,4 dv [mm] 17,2 21,4 23,9 26,9 29,1 33,8 41,9 55,7 60,7
Gewindrippen Hhe min. a [mm] 1,10 0,90 1,30 1,45 1,50 1,70 2,00 2,40 2,40 Breite bs [mm] 4,1 3,9 5,5 5,6 5,6 6,3 8,0 9,8 10,5 Abstand Neigung c [mm] 8,0 8,0 10,0 11,0 11,0 14,0 17,0 20,0 21,0 [grad] 82,5 83,8 83,3 83,4 83,9 83,3 83,4 83,3 84,4 Radius R [mm] 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5
Anlage 8
Bruchkraft Fm [kN] 204 304 393 493 565 770 1162 2077 2534 Re Rm Rm/Re A gt N/mm N/mm % 670 800 1,10 5,0
[kN] 170 255 329 413 474 645 973 1740 2122
25 28 30 35 43 57,5 63,5
2 Charakteristische Streckgrenze 1), 2) 3 Charakteristische Zugfestigkeit 4 Streckgrenzenverhltnis Gesamtdehnung bei Hchstkraft ) 3) 5 (ermittelt aus A g R m 100 %
E
1)
= 0,7 Rm,Nenn
6
Anlage 9
Kugelbundmutter,
Material: G34CrMo4 nach NORM EN 10293
Zugglied [mm]
18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5
SW [mm]
32 36 41 46 50 60 70 90 100
L [mm]
35 45 50 55 60 70 85 115 125
1 [mm]
24,5 28 35 35 35 43 52 67 73
2 [mm]
43 53 60 67 71 83 102 137 151
h [mm]
13,5 17 19,5 22 24 29 36 50 56
55
1 2
Kurzzeitanker a 2 c
55
55
SW
1
dicht angeschweit
1
dicht angeschweit
Injizierbohrung 14
a s
a s
Ankerplatte Kurzzeitanker Stahlrohr
Daueranker 1) / Kurzzeitanker fr erw. Kurzzeiteinsatz
Zugglied
[mm]
18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5
1)
a [mm]
100 110 125 135 145 170 210 275 300
c [mm]
25 30 30 35 35 40 50 60 65
1 [mm]
27 32 35 40 40 47 58 75 82
2 [mm]
39 47 53 59 63 73 90 119 131
a s [mm]
44,5 2,3
L [mm]
a s [mm]
L [mm]
63,5 2,6
48,3 2,3 60,3 2,3 76,1 2,6 88,9 2,9 101,6 2,9
150
300
Bei einer hohen Korrosionsbelastung nach NORM EN 12501-1,2 ist beim Daueranker fr das Stahlrohr eine um 1 mm hhere Wanddicke (Abrostungszuschlag) zu whlen.
Anlage 10
Zugglied [mm]
18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5
a [mm]
36 40 45 50 55 65 80 102 114
L [mm]
100 110 120 140 150 170 200 250 300
Gewindestift [mm]
L
M8
M 10
11
Zugglied [mm]
18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5
c [mm]
20
[mm]
73
20 20 15 15 15
79
A
stahlbaumig beschichtet oder feuerverzinkt
200
290 320
11a
Unterlagsplatte fr Winkelausgleichsrohr
Material: 18 bis 47 mm: S355J2 nach NORM EN 10025
Zugglied [mm]
18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5
a [mm]
185 185 185 200 200 210
c [mm]
20 20 25 25 30 30
d [mm]
73 73 73 79 79 86 111 124 124
max. L [mm]
104 105 107 116 116 124
d a L a c
30 30 30
a
Daueranker:
Anlage 11
Winkelausgleichsrohr
Material: S235JRH nach NORM EN 10210
Zugglied [mm]
18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5
Rohrstck a s [mm]
101,6 5,0 101,6 5,4 114,3 8,0 133,0 8,0 139,7 10,0 168,3 12,5 219,1 17,5 219,1 22,2
A [mm]
20 20 25 30 35 40
h [mm] [mm] 5
25 25 31 37 43 50
a
25
44 47 57 63 75 92
10
29 31 37 43 50 60
15
34 36 43 49 58 70
20
39 41 50 56 66 80
30
s A
50 53 64 71 84 104
Schrumpfschlauch
Material: warmschrumpfender Polyolefinschlauch
Zugglied
i ungeschrumpft [mm]
h
L [mm]
min 0,5 / min 1,0 nach Bedarf
L
[mm]
18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5
1)
> 70
1)
10
Muffenrohr, glatt
Material: PVC-U nach DIN 8061 / 8062, PE-HD nach EN ISO 1872-1,2
[mm]
18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5
2)
a / i [mm]
50 / 44 55 / 49 63 / 59,2 75 / 67,8 90 / 84,6 110 / 105 125 / 120
a / i [mm]
L 2) [mm]
min. t [mm]
63 / 57 450 75 / 67,8 90 / 84,6 110 / 105 125 / 120 500 600 2,0
Anlage 12
a t 5
Stahlhaube feuerverzinkt
Schrauben 3 M8, verzinkt nach EN 24017 Unterlagsscheibe, verzinkt nach EN ISO 7091 5
d s
di da
Zugglied [mm]
18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5
Stahlrohr a t [mm]
60,3 3,2 63,5 3,2 76,1 3,2 88,9 3,2 88,9 3,2 95,0 3,2 114,0 3,6 152,0 3,6 168,3 3,6
Flansch d [mm]
100 110 115 135 135 142 160 205 220 200
h h [mm]
Dichtungsring da di s [mm]
100 53 3 110 57 3 115 69 3 135 82 3 135 82 3 142 88 3 160 106 3 205 144 3 220 161 3
15 19 21
Anlage 13
2 t L
Schraubstutzen
Dichtring
d 1 6
t Kunststoffkappe
a s
Dichtungsring
di da
Zugglied [mm]
18 - 25 28 - 35 43 57,5 - 63,5
Kunststoffkappe t [mm]
5 5 5 5
Schraubstutzen SW [mm]
41 50 70 80
Dichtring L d a [mm]
56 8 68 8 84 8 98 8
Dichtungsring da di [mm]
89 55 115 85 135 105 186 156
a h [mm]
85 60 112 87 132 105 183 125
1 [mm]
30 42 58 72
2 [mm]
70 90 110 130
s [mm]
3 3 3 3
[mm]
82 126 154 175
Anlage 14
Zugglied [mm]
18 22 25 28 30
50 / 43
35 43 57,5 63,5
* Lnge nach Bedarf
56 / 49 65 / 57 80 / 71 100 / 90
1,0
Hllrohr, glatt
Material: PVC-U nach DIN 8061/8062 PE-HD nach EN ISO 1872-1,2
Daueranker
Zugglied [mm]
18 22 25 28 30
Abmessungen * a [mm]
35
Zugglied [mm]
18 22
t [mm]
2,0
25 28 30 35 43 57,5 63,5
54,2
35 43 57,5 63,5
1,7
Anlage 15
Federkorbdistanzhalter
Material: PVC-U nach DIN 8061/8062
Zugglied [mm]
18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5
Kurzzeitanker / Kurzzeitanker fr erweiterten Kurzzeiteinsatz ds [mm] 20 1,5 25 1,8 32 1,9 40 3,0 50 3,0 63 3,0 75 3,6 A [mm] 70 80 L [mm] 150 bis 175 ds [mm]
55 3,0 125 63 3,0 75 3,6 90 2,7 110 3,2 250 bis 290
100
125
135 140
14
Profilring
Material: Neopren - CR
Zugglied [mm]
18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5
a [mm]
Abmessungen i [mm]
[mm]
a b
58,8
45,5
14
65 71,5 96 109
49,5 58 75 92,5
20 20 23 21
20
Dichtring
Material: Silicon, Schaum- oder Moosgummi
Zugglied [mm]
18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5
Abmessungen i [mm]
33
s [mm]
15 15 12 15 18 12
39 44 61 73 88
s i s
A
b
Anlage 16
innerer Abstandhalter
Material: PE-HD nach NORM EN ISO 1872-1;2
Zugglied [mm]
18
PE-Schnur d
22 25 28 30 35 43 57,5 63,5
Rippendistanzhalter
Abmessungen L1 [mm]
112 132 168 220
L2
L2 [mm]
124 124 165 165
L1
13
alternative Form
Anlage 17
Daueranker
Der auf Ma abgelngte Ankerstabstahl wird in der freien Stahllnge Ltf und der Verankerungslnge Ltb mit Abstandhaltern in Form einer PE-Schnur bzw. Rippendistanzhaltern und einem gerippten Hllrohr versehen. Am Stabanfang und Stabende fr jeden zu injizierenden Teilabschnitt wird jeweils eine Injizier- und Endkappe angeordnet und mittels Klebeband gegen das gerippte Hllrohr abgedichtet. Der Ringraum zwischen Ankerstabstahl und geripptem Hllrohr wird im geneigten Montagezustandauf einer Injizierbhne mit Zementmrtel verpresst. Die fertig verpressten Anker drfen frhestens nach 24 Stunden von der Injizierbhne abgehoben und verladen werden; geeignete Temperaturverhltnisse fr Injektion und Erhrtung vorausgesetzt. Wahlweise ist auch die Fertigung eines lngeren Stabes mit ausinjizierter
Hllrohrummantelung mglich. Nach erfolgter Aushrtung wird der Stab in Teilabschnitte getrennt und die Enden zur Muffung vorbereitet. Im Bereich der freien Stahllnge Ltf wird zur Gewhrleistung der Freispielwirkung ein glattes Hllrohr bergeschoben und an den Enden mit einem Klebeband abgedichtet. Die Montage der Federkorbdistanzhalter als auch der eventuell bentigten Nachverpresssysteme erfolgt analog der Kurzzeitanker.
Anlage 18
Einbau Ankerstab
Die Herstellung des Bohrloches erfolgt in Abhngigkeit von den Bodenverhltnissen unverrohrt, verrohrt oder teilweise verrohrt. Das Bohrloch ist fr den Einbau des Ankers sorgfltig zu subern. Der Bohrlochdurchmesser ist so zu whlen, dass der Anker inkl. der. Federkorbdistanzhalter einwandfrei eingefhrt werden kann, ohne dass die Hllrohre durch scharfe Kanten z.B. der Bohrverrohrung, verletzt werden knnen. Gegebenenfalls sind geeignete Einfhrhilfen zu verwenden. Angaben zum Mindest-Bohrlochdurchmesser sind den Anlagen 1-3 zu entnehmen. Diese Angaben sind auf die erforderliche Zementsteinberdeckung des Ankers mit Bercksichtigung eines Injizierschlauchs 10 mm, jedoch ohne Bercksichtigung der Federkorbdistanzhalter bezogen. Beim Transport des Ankers zum Bohrloch und beim Einschieben sind Verbiegungen zu vermeiden. Bei Krantransport sollte eine Traverse mit mehreren Aufhngepunkten verwendet werden. Beim Einbau in Teilstcken ist whrend des Einbaus die Montage der Muffe mit Verdrehsicherung vorzunehmen. Dabei ist auf das berschieben des Muffenrohres und dessen sorgfltiges Fixieren besonderes Augenmerk zu legen. Die Abdichtung des Muffenrohres erfolgt dabei mittels Schrumpfschlauch. Beim Einschieben des Ankers muss das Muffenrohr auch bei Reibung an den Bohrlochwnden ber der Muffe positioniert bleiben. Beim Kurzzeitanker fr den erweiterten Kurzzeiteinsatz und beim Daueranker ist die Muffe vor dem berschieben des Hllrohres mit Korrosionsschutzmasse zu verfllen. Alternativ kann fr den Korrrosionsschutz der Muffenverbindung auch eine mit Korrosionsschutzmasse getrnkte Gewebebinde verwendet werden. Dabei wird die Muffenverbindung mit der getrnkten Binde zweilagig umwickelt und anschlieend das Hllrohr befestigt. Nach dem Einbau des Ankers wird das Bohrloch mit Zementmrtel verpresst. Der Kopfbereich des Ankers bleibt mrtelfrei, um die Ankerplatte mit dem angeschweiten Stahlrohr zwngungsfrei versetzen zu knnen.
Anlage 19
Einbau Ankerkopf
Die Ankerplatte / Unterlagsplatte ist bei allen Kopfkonstruktionen zentriert einzubauen
Kurzzeitanker
Beim Kurzzeitanker wird die Ankerplatte mit angeschweitem Stahlrohr ber den Ankerberstand aufgeschoben. Nach dem Spannen des Ankers ber die Kugelbundmutter werden die frei liegenden Stahlteile mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen.
Daueranker
Beim Daueranker erfolgt eine Abdichtung zwischen geripptem Hllrohr und Ankerplatte mit angeschweitem Stahlrohr mittels Profilringen. Die Profilringe werden nach dem Verpressen des Bohrloches montiert. Der blanke Stabberstand wird dick mit Korrosionsschutzmasse eingestrichen. Der Bereich blanker Stabberstand / Stahlrohr wird ber die Injizierbohrung der Ankerplatte mit Korrosionsschutzmasse verfllt. Bei Montage der Ankerplatte ist darauf zu achten, dass sowohl die Injizierbohrung oben angebracht ist als auch auf den ordnungsgemen Sitz der Profilringe. Nach dem Spannen des Ankers wird der Ankerkopf mittels einer Stahl-/ Kunststoffkappe dicht verschlossen, die ebenfalls mit Korrosionsschutzmasse verfllt ist. Alternativ kann der Stabberstand und die Kugelbundmutter auch vor Abdecken mit der Stahlkappe 2-lagig mit einer Korrosionsschutzbinde umwickelt werden.