Projekt TPP

1.
NACRT
Urez 0.60.3HRN M.A5.030 N8 A A N5 N5 N5 A brueno B brueno brueno N7 N5
brueno
50j6
M401.5
65
58
55
13 13 17
17
sredinje gnijezdo HRN M.A5.211 3/45 0.02 A-B

N5 N5 brueno brueno brueno N5
A 0.02 A-B 0.02 A-B
sredinje gnijezdo HRN M.A5.211

10
8 77 0.1 190
0/-0.1
400/-0.1
400/-0.1
3.8 2 8.4
PRESJEK A-A
PRESJEK B-B
Datum Ime i prezime Potpis
N7
N7
Projektirao Razradio Crtao Pregledao Objekt:
27.11.2012 Samir Petkovic, Nikola Bedic
Veleucilite u Varadinu
16P9
16P9
N7
N7
Objekt broj:
58 k6
R. N. broj: Napomena: Materijal: Naziv: Masa:7.421 kg Kopija
F
0/-0.1
ISO - Tolerancije +0.021 - 0.005 5 +0.01 55 k6 - 0.002 1 +0.01 50 j6 - 0.005 1 - 0.01 6 P9 1 - 0.029
LAVE EG RTIKALN H VE A UG VIN SO O

5
Mjerilo originala
Pozicija:
Format: A3 Listova: 1
0/-0.1
Design by CADLab
:1 1 M
Crte broj:
List: 1
2. ODABIR PRIMARNOG PROCESA

2.1 PREMA HALEVI-U:
Prema gornjoj slici na obradak je otvoren, a postupak koji demo primjeniti odreujemo prema koliini zadanih komada, za na sluaj zadana koliina je 12 0. to spada u polje koliine obradaka: Q<150 iz ega proizlazi da je najoptimalniji postupak OO (tokarenje).
2.2. PO ASM-U
Slika 2. Odabir vrste oblika - ASM
Prema nacrtu, po ASM metodi odabrao sam okrugli sloeni oblik. Za obradu takvog oblika mislim da bi najbolje, zbog koliine i sloenosti oblika bila obrada odvajanjem estica. Sada demo tom odabiru pridodati parametre. Na slijededom prikazu prikazan je odnos materijala i mogudnost procesa.
2.3 MOGUDE NEDOUMICE Prema ASM-u, komad se moe izraditi kovanjem i obradom odvajanjem estica. Ako se obrauje kovanjem u ukovnju, to je proces koji kasnije zahtijeva naknadnu zavrnu obradu odvajanjem estica. Kako treba izraditi malu koliinu ( 120) komada, obrada deformiranjem je manje isplativa od obrade odvajanjem estica. Kao obrazloenje odabiru obrade odvajanjem estica kao primarnog procesa moe se pridodati i injenica kako se odabirom obrade deformiranjem, gubi velik dio posla kojeg treba platiti nekom drugom, a samo se zavrna obrada vri u matinoj proizvodnji. Najfinije obraene povrine su (Ra = 0.4 m). Obje metode pokazuju da je najbolje odabrati obradu odvajanjem estica pa nedoumica nema.
2.3 SUKLADNOSTI MATERIJALA I PROIZVODNJE
Prema slici sukladnosti materijala i proizvodnje vidjivo je da za zadani elik . 0545 i OO iz sirovcadolazimo u polje normalne prakse.
3.DEFINIRANJE POLAZNOG MATERIJALA

U sljededoj tablici su dani toni podaci o izratku koji treba napraviti: Koliina Oblik Materijal Masa Min. Debljina stijnke Min. Dimenzijska tolerancija Najzahtijevnija kvaliteta povrine 120 kom otvoreni . 0545 3.372 kg 16 mm j6 (tol. Promjera) dodirna povrina s leajem Ra=0.4 m ; Rz =4Ra= 1,6 m
Srednje odstupanje profila Ra
Odabir polaznog materijala

Materijal : .0545
Prema Tablici za ipkaste elike odabiremo valjanu elinu ipku promjera 70 mm. Masa ipke po metru iznosi 30.210 kg Komad Pripremak Neto duina izradka Dodatak za rezanje Dodatak za obradu UKUPNO: 190mm 1 mm 2 mm 120 120 120 Ukupno 22 800 mm 120 mm 240 mm 23 160 mm Masa 688.79 kg 3.625 kg 7.25 kg 699.675 kg
1 komad za obradu: 194 mm (NDI + DZR + DZO )s ipka duljine 3 000 mm Odabir polaznog materijala ipka duljine 6 000 mm Broj osovina koje je mogude izraditi: Neutroeni materijal Broj osovina koje je mogude izraditi Neutroeni materijal 15 90 mm 31 17 mm
Odabiremo ipku duljine 6 000 mm zbog toga to je za tu duljinu broj osovina koje je mogude dobiti 31, a za istu tu duljinu materijala (2 ipke od 3000 mm) mogude dobiti 30 osovina Polazni materijal su ipke koje imamo na zalihama u skladitu. Polazni materijal:
70
6000
Pripremak za obradu :
193
Broj komada 1 Masa pripremka Masa dodatka za rezanje Masa dodatka za obradu 5.74 kg 0.03021 kg 0.06042 kg 120 688.79 kg 3.625 kg 7.25 kg 699.675 kg
Masa polaznog materijala ukupno
70
4. ODABIR OSNOVNIH OPERACIJA I REDOSLIJED OPERACIJA

4.1.TEHNOLOKI POSTUPCI KOJIMA JE MOGUDE NAPRAVITI IZRADAK Ulazni podatak: Izradak kruno simetrini
Najstroi zahtjev za obradu
Prema tablici 6., vidljivo je da je minimalno srednje odstupanje profila za tokarenje Ra=0.8 m, dok je za na sluaj potrebno Ra=0.4 m. Stoga de se nai obratci nakon tokarenja trebati podvrgnuti finijoj operaciji. Odabiremo postupak bruenja koji de zadovoljiti zahtjevu Ra=0.4 m jer se bruenjem moe postidi traena kvaliteta povrine.
4.2 POTREBNE OPERACIJE ZA PROCES
4.3 TOLERANCIJSKI ZAHTJEVI I VRSTE OBRADA Prva preporuka: TOKARENJE Nezadovoljava zahtjev hrapavosti (Ra= 0.4 m) Nezadovoljava zahtjev za tolerancijom mjere
Druga preporuka: BRUENJE Zadovoljava zahtjev hrapavosti (Ra = 0.4 m) Zadovoljava zahtjev za tolerancijom mjere
IZRADA UTORA ZA PERO Prva preporuka: GLODANJE Nezadovoljava zahtjev hrapavosti (Ra= 0.4 m) Zadovoljava zahtjev za tolerancijom mjere
Tokarenje svojstva obradka nakon tokarenja 58 k6 Tokarit demo do Ra=1.6 koliko je maksimalno mogude postidi bruenjem (grubo bruenje) Ekvivalent hrapavosti je EH=0.05 mm Dodatak za bruenje 0.0510=0.5 mm Nazivna mjera obratka nakon tokarenja je NM+DO=58+0.5=58.5 mm Tolerancija nazivne mjere je 2xEH=0.1 Dimenzije obratka nakon tokarenja 58.50.1;Ra=1.6 Bruenje na 58 k6 ;Ra=0.4
55 k6 Tokarit demo do Ra=1.6 koliko je maksimalno mogude postidi bruenjem (grubo bruenje) Ekvivalent hrapavosti je EH=0.05 mm Dodatak za bruenje 0.0510=0.5 mm Nazivna mjera obratka nakon tokarenja je NM+DO=55+0.5=55.5 mm Tolerancija nazivne mjere je 2xEH=0.1 Dimenzije obratka nakon tokarenja 55.50.1;Ra=1.6 Bruenje na 55 k6 ;Ra=0.4
10
50 j6 Tokarit demo do Ra=1.6 koliko je maksimalno mogude postidi bruenjem (grubo bruenje) Ekvivalent hrapavosti je EH=0.05 mm Dodatak za bruenje 0.0510=0.5 mm Nazivna mjera obratka nakon tokarenja je NM+DO=50+0.5=50.5 mm Tolerancija nazivne mjere je 2xEH=0.1 Dimenzije obratka nakon tokarenja 50.50.1;Ra=1.6 Bruenje na 25 k6 ;Ra=0.4
ODABIR VRSTE OPERACIJA
11
4.4 REDOSLIJED OPERACIJA Tehnoloki postupci kojima demo obraivati polazni materijal su: 1. Odrezivanje 2. Tokarenje 3. Glodanje 4. Bruenje
10 ODREZIVANJE 10/10 Priprema stroja 10/20 Stezanje ipke 10/30 Rezanje ipke 10/40 Skidanje obratka
20 TOKARENJE
20/10 Priprema stroja 20/20 Stezanje obratka 20/30 Poravnavanje eonim tokarenjem 1mm (grubo tokarenje) 20/40 Uzduno tokarenje grubo na 56.5x142 20/50 Uzduno tokarenje fino na 55.5x142 20/60 Uzduno tokarenje grubo na 51.5x65 20/70 Uzduno tokarenje fino na 50.5x65 20/80 Uzduno tokarenje grubo na 41x25 20/90 Uzduno tokarenje fino na 40x25
12
20/100 Izrada sredinjeg gnijezda HRN. M.A5.211 20/110 Tokarenje ureza 0.6x0.3 HRN. M.A5.030 20/120 Ukapanje utora 3.8x3 20/130 Izrada navoja M401.5 20/140 Zaustavljanje stroja i otputanje obratka 30 TOKARENJE 2 30/10 Priprema stroja 30/20 Stezanje obratka 30/30 Poravnavanje eonim tokarenjem 1mm (grubo tokarenje) 30/40 Izrada sredinjeg gnijezda HRN. M.A5.211 30/50 Uzduno tokarenje grubo na 66x48 30/60 Uzduno tokarenje fino na 65x48 30/70 Tokarenje skoenja fino 3/45 30/80 Uzduno tokarenje grubo na 59.5x40 30/90 Uzduno tokarenje fino na 58.5x40 30/100 Tokarenje ureza 0.6x0.3 HRN. M.A5.030 30/110 Zaustavljanje stroja i otputanje obratka
40 GLODANJE 40/10 Pripremiti stroj 40/20 Stezanje obratka 40/30 Glodanje utora za pero 16x 9 40/40 Skidanje izratka 13
50 BRUENJE 50/10 Priprema stroja 50/20 Stezanje obratka 50/30 Bruenje 58k6 x40 50/40 Bruenje 55k6 x70 50/50 Bruenje 50j6 x40 50/60 Zaustavljanje stroja i otputanje obratka
14
5. ODABIR STROJEVA I ALATA

5.1 ODABIR STROJEVA 5.1.1. ODREZIVANJE - PILA
Trana pila Thomas SuperTrad 301 - Runa pila idealna za eline profile srednjih veliina - Visoko stabilna i precizna. Mjenja u uljnoj kupki - 2 rezne brzine - Elektro mehaniko zatezanje lista - Brzostezni i otputajudi kripac TEHNIKI PODACI Motor lista pile/2 brzine: 1-1.4 kW Motor elektro pumpe: 0.05 kW Reduktor: 40/1 l Dimenzije lista pile: 2750270.9 mm Promjer nosaa lista pile: 300 mm Rezna brzina: 33-66 m/1 Otvor kripca: 305 mm Nagib nosaa lista pile: 30 Radna visina: 940 mm Dimenzije stroja: 120020001950 mm Teina stroja: 440 kg 15
5.1.2. TOKARENJE - TOKARILICA
Max. promjer okretanja komada Max. promjer komada iznad staze Max. duzina tokarenja Hod X osi Hod Z osi Brzi hod X osi Brzi hod Z osi Glavno vreteno - max. broj okretaja Gl. motor - konstantna snaga Broj mjesta za alate Alati
320 mm 210 mm 400 mm 170 mm 340 mm 3 m/min 3 m/min 3000 o/min 5.5 kW 4 kom 20 x 20
16
Provrt vretena Broj podrucja glavnog vretena Tip cela glavnog vretena A = automatski (strojni); M = manualni (ru?ni) Pinola - promjer Pinola - hod Tip konusa pinole Duzina stroja Sirina stroja Visina stroja Netto masa
36 mm 1 C5 M 38 mm 100 mm MT-3 1524 mm 987 mm 1180 mm 800 kg
17
5.1.3. GLODANJE - GLODALICA
Sirina stola Duzina stola Opteretivost stola Hod X osi Hod Z osi Hod Y osi Udaljenost cela vretena od povrsine stola Broj mjesta za alate
800 mm 450 mm 400 kg 610 mm 510 mm 460 mm 630 mm 16 kom
18
Brzi hod X osi Brzi hod Y osi Brzi hod Z osi Max. radni hod (X/Y/Z) osi Glavno vreteno - max broj okretaja Alati Broj T utora Mjere T utora na stolu [VDI 3441] [VDI 3441] Broj podrucja glavnog vretena Najveci moment glavnog vretena Snaga gl pogona - konstantna snaga
30 m/min 30 m/min 24 m/min 10 m/min 8000 o/min ISO-40 3 kom 18 x 100 mm x mm 0.02 mm 0.008 mm 1 68 Nm 7 kW
A=kisobranski tip; B=mehanicka ruka; C=lanac; D=disk; A Vrijeme izmjene alata Sirina stroja Duzina stroja Visina stroja Netto masa 8s 2200 mm 2500 mm 2300 mm 4000 kg
19
5.1.4. BRUENJE - BRUSILICA Za operaciju bruenja odabrali smo numeriki upravljanu brusilicu Knuth RSM 500 CNC.
Knuth RSM 500 CNC Karakteristike Radni prostor irina bruenja Teina obratka (max.) Promjer obratka (max.) Gibanje po X-osi Promjer za unutranje bruenje Dubina unutranjeg bruenja headstock working spindle speed, infinitely variable workpiece headstock swivel range r/l workpiece spindle, taper Snaga motora Mjere i masa dimenzije alata dimenzije masa 300x40x127 mm 1210x1246x1140 mm 2200 kg 20 MK 4 / MT 4 4 kW 10 - 90 50 - 600 min-1 500 mm 20 kg 150 mm 115 mm 10 - 40 mm 50 mm
5.2. ODABIR ALATA 5.2.1. ODABIR ALATA ZA ODREZIVANJE 5.2.1.1. List za tranu pilu DoAll Silencer MPB
21
5.2.2 ODABIR ALATA ZA TOKARENJE 5.2.2.1 Odabir alata za popreno tokarenje: tokarski no s reznom otricom CNMG 090308EM
22
5.2.2.2 Odabir alata za zduno tokarenje: tokarski no s reznom otricom KNUX 160405ER -72
23
5.2.2.3. Odabir alata za izradu sredinjeg gnijezda (zabuiva)
Slika 14. Zabuiva Ghring 589 2.500
24
5.2.2.4 Odabir alata za ukapanje utora: tokarski no s reznom otricom LCMF 031602-M
25
5.2.2.5 Odabir alata za izradu navoja: tokarski no s reznom otricom : TN 16ER150M
5.2.3. ODABIR ALATA ZA BRUENJE (BRUSNA PLOA)
26
6. TEHNOLOKI PROCES IZRADE I IZRAUN VREMENA

10. ODREZIVANJE: 10/10 Priprema stroja min 10/20 Stezanje ipke Pomodno vrijeme ( ): -stavljanje ipke u kripac: 0.4 min -mjerenje i postavljanje na mjeru: 0.1 min -stezanje ipke: 0.1 min Ukupno: 0.6 min 10/30 Rezanje ipke Glavno strojno vrijeme ):
v = 43 [m/min] - brzina rezanja L = D + l1 + l2 = 70+ 0.5 + 2 = 72.5 mm z = 3,15 x 7.25 = 23 zuba - zubi u zahvatu sz = 0.003 mm - posmak po zubu s = sz x z = 0.003 x 23 = 0.069 mm/okr - posmak po zahvatu s = = = 42.386 mm - posmak po minuti
tehnoloko vrijeme za odrezivanje 1 komada tg=
L 72.5 = 1.71 min ' = s 42.386
27
tehnoloko vrijeme za cijelu ipku (31 kom) tg= 1.71 x30 = 53.01 min Pomodno vrijeme ( ): -ukljuivanje i iskljuivanje stroja : 0.2 min
Obradak rezanje ipke:
193
10/40 Skidanje obratka Pomodno vrijeme ( ): -otputanje i odlaganje: 0.1 min Pripremno zavrno vrijeme tpz10 [min] tpz10/10 tpz10/20 tpz10/30 tpz10/40 Ukupno: 15 0 0 0 15 Tehnoloka vremena tg10 [min] tg10/10 tg10/20 tg10/30 tg10/40 Ukupno: 0 0 1.71 0 1.71 Pomodna vremena tp10 [min] tp10/10 tp10/20 tp10/30 tp10/40 Ukupno: 0 0.6 0.2 0.1 0.9
min =15 min
70
28
min =1.71 min min =0.9 min
Komandno vrijeme : ( ) min
Pripremno-zavrno vrijeme: Ukupno komandno vrijeme: min min
Vrijeme za 120 komada: min
29
20 TOKARENJE: 20/10 Priprema stroja Pripremno-zavrno vrijeme ( ): min 20/20 Stezanje obratka Pomono vrijeme ( ): - stezanje komada: 0.3 min
20/30 Poravnavanje eonim tokarenjem 1mm (grubo tokarenje) ( mm, mm, : s min mm/okr, okr/min, )
Glavno strojno vrijeme
Pomono vrijeme ( ): Ukljuivanje stroja: 0.1min Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.3 min
30
Obradak - Poravnavanje eonim tokarenjem 1mm (grubo tokarenje)
192
56.5
( Glavno strojno vrijeme
mm,
mm/okr,
70
20/40 Uzduno tokarenje grubo na 56.5x142
70
1
okr/min)
s =1.79 min Pomono vrijeme ( ): Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min
Obradak - uzduno tokarenje grubo na 56.5x142:
56.5
142 191
70
31
20/50 Uzduno tokarenje fino na 55.5x142 ( Glavno strojno vrijeme s = 1.37 min Pomono vrijeme ( ): Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min mm, mm/okr, okr/min)
Obradak - Uzduno tokarenje fino na 55.5x142:
55.5
142 191
56.5
32
20/60 Uzduno tokarenje grubo na 51.5x65 ( Glavno strojno vrijeme s = 0.416 min Pomono vrijeme ( ): Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min mm, mm/okr, okr/min)
Obradak - Uzduno tokarenje grubo na 51.5x65:
51.5
65 191
55.5
33
20/70 Uzduno tokarenje fino na 50.5x65 ( Glavno strojno vrijeme s = 0.638 min Pomono vrijeme ( ): Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min mm, mm/okr, okr/min)
Obradak - Uzduno tokarenje fino na 50.5x65:
50.5
65 191
51.5
34
20/80 Uzduno tokarenje grubo na 41x25 ( Glavno strojno vrijeme = 0.335 min Pomono vrijeme ( ): Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min mm, mm/okr, okr/min)
50.5
65 191
51.5
35
20/90 Uzduno tokarenje fino na 40x25 ( Glavno strojno vrijeme s = 0.257 min Pomono vrijeme ( ): Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min mm, mm/okr, okr/min)
Obradak - uzduno tokarenje fino na 40x25:
25 191
40
41
36
20/100 Izrada sredinjeg gnijezda HRN. M.A5.211 (L = l + l1 + l2 = 7 + 0.5 + 0 = 7,5 mm)
tg
l l1 l 2 L 7,5 i i 0,04658 min n f n f 700 0.23
Pomono vrijeme ( ): Odmicanje suporta i zamjena alata: 0.12 min Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.32 min
Obradak - Izrada sredinjeg gnijezda HRN. M.A5.211:
8.4
191
Urez 0.60.3HRN M.A5.030
10
37
20/110 Tokarenje ureza 0.6x0.3 HRN. M.A5.030 ( mm/okr, Glavno strojno vrijeme
s min Pomono vrijeme ( ): Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Odmicanje suporta i zamjena alata: 0.12 min Ukupno: 0.32 min
Urez 0.60.3HRN M.A5.030
191
Urez 0.60.3HRN M.A5.030
38
20/120 Ukapanje utora 3.8x3 ( mm, mm, : s Pomono vrijeme ( ): Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min min mm/okr, okr/min, )
Obradak - Ukapanje utora 3.8x3:
3.8
191
40 34
21.2
39
20/130 Izrada navoja M401.5 mm, Glavno strojno vrijeme s=1.12 min
Pomono vrijeme ( ): Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min
Obradak - Izrada navoja M401.5:
21.2
191
M401.5
40
20/140 Zaustavljanje stroja i otputanje obratka Pomono vrijeme ( ): Odmicanje u startnu toku i zaustavljanje stroja Pomodno vrijeme Otvaranje zatitnih vrata Otputanje komada Vaenje radnog komada
0.09 0.08 0.1 0.1 t p20/140 = 0.37 [min]
Pripremno zavrno vrijeme tpz20 [min]
Tehnoloka vremena tg20 [min]
Pomodna vremena tp20 [min]
tg20/10 tg20/20 tg20/30 tg20/40 tg20/50 tg20/60 tg20/70 tg20/80 tg20/90 tg20/100 tg20/110 tg20/120 tg20/130 tg20/140 Ukupno:
35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 35
0 0 0.333 1.79 1.37 0.416 0.638 0.335 0.257 0.0466 0.0857 0.05714 1.12 0 6.51
0 0.3 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.32 0.32 0.2 0.2 0.37 3.21 41
min =35 min min =6.51 min min =3.21min
Pripremno-zavrno vrijeme: Ukupno komandno vrijeme: min Vrijeme za 120 komada: min min
42
30 TOKARENJE 2: 30/10 Priprema stroja Pripremno-zavrno vrijeme ( ): min 30/20 Stezanje obratka Pomono vrijeme ( ): - stezanje komada: 0.3 min 30/30 Poravnavanje eonim tokarenjem 1mm (grubo tokarenje) ( mm, mm, : s Pomono vrijeme ( ): Ukljuivanje stroja: 0.1min Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.3min Obradak - Poravnavanje eonim tokarenjem 1mm (grubo tokarenje): min mm/okr, okr/min, )
1
191
43
30/40 Izrada sredinjeg gnijezda HRN. M.A5.211 (L = l + l1 + l2 = 7 + 0.5 + 0 = 7.5 mm)
tg
l l1 l 2 L 7,5 i i 0.04658 min n f n f 700 0,23
Pomono vrijeme ( ): Odmicanje suporta i zamjena alata: 0.12 min Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.37 min
8.4
190
10
44
30/50 Uzduno tokarenje grubo na 66x48 ( Glavno strojno vrijeme s= 0.323 min Pomono vrijeme ( ): Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Odmicanje suporta i zamjena alata: 0.12 min Ukupno: 0.32 min mm, mm/okr, okr/min)
Obradak - uzduno tokarenje grubo na 66x48:
48 190
66 70
45
30/60 Uzduno tokarenje fino na 65x48 ( Glavno strojno vrijeme s = 0.495 min Pomono vrijeme ( ): Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min mm, mm/okr, okr/min)
Obradak - Uzduno tokarenje fino na 65x48:
48 190
65 66
3/45
46
30/70 Tokarenje skoenja fino 3/45 (L=2+4.24+2=8.24 mm, Glavno strojno vrijeme s= 0785 min Pomono vrijeme ( ): Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min mm/okr)
190
Obradak - Tokarenje skoenja fino 3/45:
3/45
48 190
47
30/80 Uzduno tokarenje grubo na 59.5x40 ( Glavno strojno vrijeme s = 0.261 min Pomono vrijeme ( ): Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min mm, mm/okr, okr/min)
Obradak - uzduno tokarenje grubo na 59.5x40 :
59.5
65
40 190
48
30/90 Uzduno tokarenje fino na 58.5x40 ( Glavno strojno vrijeme s= 0.4 min Pomono vrijeme ( ): Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min mm, mm/okr, okr/min)
Obradak - uzduno tokarenje fino na 58.5x40
59.5
58.5
40 190
49
30/100 Tokarenje ureza 0.6x0.3 HRN. M.A5.030 ( mm/okr, Glavno strojno vrijeme s Pomono vrijeme ( ): Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min min
Obradak - Tokarenje ureza 0.6x0.3 HRN. M.A5.030:

Urez 0.60.3HRN M.A5.030
190
50
0.09 0.08 0.1 0.1 t p30/110 = 0.37 [min]
Tehnoloka vremena tg30 [min]
tpz30/10 tpz30/20 tpz30/30 tpz30/40 tpz30/50 tpz30/60 tpz30/70 tpz30/80 tpz30/90 tpz30/100 tpz30/110 Ukupno:
35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 35
tg30/10 tg30/20 tg30/30 tg30/40 tg30/50 tg30/60 tg30/70 tg30/80 tg30/90 tg30/100 tg30/110 Ukupno:
0 0 0.333 0.0466 0.323 0.495 0.0785 0.261 0.4 0.0423 0 1.98
tp30/10 tp30/20 tp30/30 tp30/40 tp30/50 tp30/60 tp30/70 tp30/80 tp30/90 tp30/100 tp30/110 Ukupno:
0 0.3 0.3 0.32 0.32 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.37 2.61
51
min =35 min min =1.98 min min =2.61min
52
40 GLODANJE
40/10 Pripremiti stroj Pripremno-zavrno vrijeme( ): min 40/20 Stezanje obratka Pomono vrijeme ( ): - stezanje komada: 0.3 min
40/30 Glodanje utora 16175
n=500 o/min (n=8.333 s-1) pa je stvarna brzina rezanja: Glavno strojno vrijeme(tg):
53
Obradak - glodanje utora 16175
16P9
17
50/-0.1 190
40/40 Glodanje utora 16175 Glavno strojno vrijeme(tg):
16
Obradak - Glodanje utora 16175:
16
190
16P9
50/-0.1
17
16
54
40/50 Skinuti obradak Zaustavljanje stroja i otputanje obratka Pomono vrijeme ( ): Odmicanje u startnu toku i zaustavljanje stroja Pomodno vrijeme Otvaranje zatitnih vrata Otputanje komada Vaenje radnog komada
0.09 0.08 0.1 0.1 t p40/50= 0.37 [min]
Tehnoloka vremena Tg40 [min]
tpz40/10 tpz40/20 tpz40/30 tpz40/40 tpz40/50 Ukupno:
35 0 0 0 0 35
0 0 1.76 1.76 0 3.52
0 0.3 0.2 0.2 0.37 1.07
55
min =35 min min =3.52min min =1.07 min
56
50 BRUENJE 50/10 Priprema stroja Pripremno zavrno-vrijeme ( min 50/20 Stezanje obratka Pomono vrijeme ( ): - stezanje komada: 0.3 min
50/30 Bruenje 58k6 x40 ( ib= 70 okr/min, =8 prolaza Glavno strojno vrijeme =0.495 min Pomono vrijeme ( ): Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min mm mm, LB=3.33+40+0=43.3 mm)
57
Obradak - bruenje 58k6 x40:

400/-0.1
58k6
190
50/40 Bruenje 55k6 x70 ( 80 okr/min, mm mm, LB=3.33+77+0=80.33mm)
Glavno strojno vrijeme = 8 min Pomono vrijeme ( ): Pomak u toku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min Obradak - Bruenje 55k6 x70:
770.1
55k6
190
58
50/50 Bruenje 50j6 x40 ( ib= 70 okr/min, =8 prolaza Glavno strojno vrijeme =0.495 min mm mm, L=3.33+40+0=43.3 mm)
Obradak - bruenje 50j6 x40:
400/-0.1
190
50j6
59
0.09 0.08 0.1 0.1 t p50/60 = 0.37 [min]
Tehnoloka vremena Tg50 [min]
tpz50/10 tpz50/20 tpz50/30 tpz50/40 tpz50/50 tpz50/60 Ukupno:
35 0 0 0 0 0 35
tg50/10 tg50/20 tg50/30 t 50/40 tg50/50 tg50/60 Ukupno:
0 0 0.495 0.8378 0.495 0 1.83
tg50/10 tg50/20 tg50/30 t 50/40 tg50/50 tg50/60 Ukupno:
0 0.3 0.2 0.2 0.2 0.37 1.27
60
min =35 min min =1.83 min min =1.27 min
61
7. ANALIZA DOBIVENIH VREMENA

Operacija 10/10 10/20 10/30 10/40 1.71 tpz [min] 15 tg[min] tp [min] 0 0.6 0.2 0.1 0.9 20/10 20/20 20/30 20/40 20/50 20/60 20/70 20/80 20/90 20/100 20/110 20/120 20/130 20/140 0.333 1.79 1.37 0.416 0.638 0.335 0.257 0.0466 0.0857 0.05714 1.12 35 0 0.3 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.32 0.32 0.2 0.2 0.37 3.21 30/10 30/20 30/30 30/40 30/50 30/60 30/70 30/80 30/90 30/100 30/110 0.333 0.0466 0.323 0.495 0.0785 0.261 0.4 0.0423 35 0 0.3 0.3 0.32 0.32 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.37
62
2.61 40/10 40/20 40/30 40/40 40/50 1.76 1.76 35 0.3 0.2 0.2 0.37 1.07 50/10 50/20 50/30 50/40 50/50 50/60 0.495 0.8378 0.495 35 0.3 0.2 0.2 0.2 0.37 1.27
63
7.1. PRIPREMNO-ZAVRNO VRIJEME Pripremno-zavrno vrijeme [min] 15 35 35 35 35
Operacija Odrezivanje Tokarenje 1 Tokarenje 2 Glodanje Bruenje
Tablica - Pripremno-zavrno vrijeme po pojedinoj operaciji
Pripremno-zavrno vrijeme
Odrezivanje 9.68% Tokarenje 1 22.58% Tokarenje 2 22.58% Glodanje 22.58% Bruenje 22.58%
Grafikon - Raspodjela pripremno-zavrnog vremena
7.2. TEHNOLOKO VRIJEME Tehnoloko vrijeme [min] 1.71 6.51 1.98 3.52 1.83
Tablica - Tehnoloko vrijeme po pojedinoj operaciji
64
Tehnoloko vrijeme
Odrezivanje 11% Tokarenje 1 42% Tokarenje 2 13% Glodanje 23% Bruenje 12%
Grafikon - Raspodjela tehnolokog vremena
7.3. POMODNO VRIJEME Operacija Odrezivanje Tokarenje 1 Tokarenje 2 Glodanje Bruenje Pomono vrijeme [min] 0.9 3.21 2.61 1.07 1.27
Tablica - Pomodno vrijeme po pojedinoj operaciji
Pomono vrijeme
Odrezivanje 10% Tokarenje 1 35% Tokarenje 2 29% Glodanje 12% Bruenje 14%
Grafikon - Raspodjela pomodnog vremena
65
7.4. UKUPNO VRIJEME Operacija Odrezivanje Tokarenje 1 Tokarenje 2 Glodanje Bruenje Ukupno vrijeme [min] 3.145 11.513 5.614 5.61 3.9
Tablica - Ukupno vrijeme po pojedinoj operaciji
Ukupno vrijeme
Grafikon - Raspodjela ukupnog vremena
Vrijeme za 1 komad: ( Ukupno vrijeme za cijelu seriju (120 komada): = 59.577 sata Svi podaci raunati su za idealni sluaj, bez kvara strojeva, uz potpuno slobodne strojeve i idealne uvjete rada. Prethodnim tablicama i grafikonima dan je prikaz pomodnih i tehnolokih vremena te prikaz ukupnog vremena s obzirom na pojedinu obradu. ) min
66
7.5 GANTOGRAM Gantogram prikazuje koliko de radnih dana biti potrebno za izradu 120 komada osovine ako radimo 2 smjene po 8.
Br. 1 2 3 4 5 Stroj Pila Tokarilica Tokarilica Glodalica Brusilica Operacija Odrezivanje Tokarenje 1 Tokarenje 2 Glodanje Bruenje Poetak 1.3.2013. 6:00 1.3.2013. 7:00 1.3.2013. 19:00 1.3.2013. 20:00 2.3.2013. 9:00 Trajanje 6.28 sati 23.03 sati 11.23 sati 11.23 sati 7.80 sati Zavretak 1.3.2013. 13:00 2.3.2013 14:00 2.3.2013. 15:00 2.3.2013. 16:00 2.3.2013 17:00
01.03.2013. Odrazivanje Tokarenje 1 Tokarenje 2 Glodanje Bruenje Ukupno
02.03.2013.
03.03.2013.
Gantogram je raen na nain da su svi potrebni strojevi maksimalno raspoloivi jer de 1.3.2013. i 2.3.2013. potrebni strojevi biti raspoloivi 100%. Iz gantograma je vidljivo da bi proces trajao dva dana, bez nepredvidivih zastoja, ako bi se radilo u dvije smjene po osam sati. Proces se moe ubrzati ako bi se radilo u tri smijene.
67
Br. 1 2 3 4 5
Stroj Pila Tokarilica Tokarilica Glodalica Brusilica
Poetak 1.3.2013. 6:00 1.3.2013. 7:00 1.3.2013. 20:00 1.3.2013. 21:00 2.3.2013. 02:00
Trajanje 6.28 sati 23.03 sati 11.23 sati 11.23 sati 7.80 sati
Zavretak 1.3.2013. 14:00 2.3.2013 7:00 2.3.2013. 8:00 2.3.2013. 9:00 2.3.2013 10:00
01.03.2013. Odrazivanje Tokarenje 1 Tokarenje 2 Glodanje Bruenje Ukupno
02.03.2013.
03.03.2013.
68
8. ANALIZA TROKOVA
Trokovi odrezivanja: Cijena odrezivanja: 79 kn/h Vrijeme rada pile: 6.28 h Ukupno: 6.28 x79 = 496.12 kuna Trokovi tokarenja: Cijena tokarenja: 98.8 kn/h Vrijeme rada tokarilice: 23.03+11.23=34.26 h Ukupno: 98.834.26=3384.89 kuna Trokovi glodanja: Cijena glodanja: 125.4 kn/h Vrijeme rada glodalice: 11.23 h Ukupno: 125.4 x 11.23=1408.24 kuna Trokovi bruenja: Cijena buenja: 68.4 kn/h Vrijeme rada brusilice: 7.8 h Ukupno: 68.4 x 7.8=533.52 kuna
Ukupna cijena rada: 5822.77 kuna
Cijena materijala: elina ipka 70= 5.5 kn/kg 69
ipka promjera
, duljine
i mase
4 ipke* masa jedne ipke= 181.26=725.04 kg Cijena 4 ipki: 5.5*725.04 =3987.72 kn Ukupna cijena proizvodnje: Cijena rada+ Cijena materijala=5822.77 kn + 3987.72 kn= 9810.49 kn Cijena jednog komada: Ukupna cijena proizvodnje/ broj komada= 9137.84/120=81.75 kn
Ova cijena proizvodnje je prikazana bez ukljuenih trokova rada radnika.
Cijena izrade
70
9. PROCJENA ROKA ISPORUKE

Procjena roka isporuke: koeficijent protoka=5, prvi stroj =30% zauzet, drugi stroj=20% zauzet; trei stroj = 70% zauzet; etvrti stroj=80% slobodan, peti stroj=100% slobodan, esti stroj=15% slobodan. nserije = 100 komada nukupno =120 komada Vrijeme izrade na prvom stroju: T10 =1,30 * 3.145 =4.0885 min Vrijeme izrade na drugom stroju: Vrijeme izrade na treem stroju: Vrijeme izrade na etvrtom stroju: Vrijeme izrade na petom stroju:
Tserije
T20 =1,20 * 11.513=13.8156 min T30 =1.70 * 5.614=9.5438 min T40 =1,20 * 5.61 =6.732 min T50 =1* 3.9=3.9 min
(4.0885 13.8156 9.5438 6.732 3.9 ) 100 761.6 min 5
(T10 T20 T30 T 40T50 ) nserije f
Tserije 12.69 h
Tukupno
(T10 T20 T30 T 40T50 ) nserije f
(4.0885 13.8156 9.5438 6.732 3.9 ) 120 913.92 min 5
Tukupno 15 .23h
71
10. BRZA PROCJENA VREMENA IZRADE POMODU REGRESIJSKIH JEDNADBI

REGRESIJSKI MODEL Jednadba:
NEZAVISNE VARIJABLE U OBLIKOVANJU REGRESIJSKIH MODELA

Oznaavanje nazavisnih varijabli u oblikovanju
Opis varijable Jedinice mjere Vrijednost
Tekst Naziv Vanjski promjer materijala Duljina materijala Hrapavost slobodnih povrina Broj oznaka poloaja(geometrije) Hrapavost zahtjev Ra Broj svih koti Razlika vanjskog promjera NSK NG LM SM Oznaka M
mm
70
mm 1/IT
193 7
broj
1/razred broj mm
5 25 5
Stvarno vrijeme izrade jednog komada je 29.79 min. Brza procjena preko regresijskih jednadba iznosi min. Rezultat brze procjene je nekoliko puta vei od vrijednosti dobivene proraunom to ukazuje ne nepouzdanost metode. 72
LITERATURA: [1]Buchmeister, B., Polajnar, A., Priprava proizvodnje za delo v praksi, Strojniki fakultet, Maribor, 2000. [2]Filetin T., Izbor materijala pri razvoju proizvoda, FSB, ISBN 953-6313-33-2, Zagreb, 2000. [3] Dosid P., http://ptp.fsb.hr. *4+ Ganik, Vodenik, Tehnoloka priprema proizvodnje, Tehnika knjiga, Zagreb, 1990. [5] http://www.hunor.hr [6] Zlatko Botak, Tehnologija 1 Predavanja, Vjebe i Tablice
73

Projekt TPP

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Projekt TPP

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

1.

Urez 0.60.3HRN M.A5.030 N8 A A N5 N5 N5 A brueno B brueno brueno N7 N5

sredinje gnijezdo HRN M.A5.211 3/45 0.02 A-B

A 0.02 A-B 0.02 A-B

sredinje gnijezdo HRN M.A5.211

sredinje gnijezdo HRN M.A5.211

Projektirao Razradio Crtao Pregledao Objekt:

27.11.2012 Samir Petkovic, Nikola Bedic

R. N. broj: Napomena: Materijal: Naziv: Masa:7.421 kg Kopija

LAVE EG RTIKALN H VE A UG VIN SO O

2. ODABIR PRIMARNOG PROCESA

Slika 2. Odabir vrste oblika - ASM

2.3 SUKLADNOSTI MATERIJALA I PROIZVODNJE

3.DEFINIRANJE POLAZNOG MATERIJALA

Srednje odstupanje profila Ra

Odabir polaznog materijala

Masa polaznog materijala ukupno

4. ODABIR OSNOVNIH OPERACIJA I REDOSLIJED OPERACIJA

Najstroi zahtjev za obradu

4.2 POTREBNE OPERACIJE ZA PROCES

ODABIR VRSTE OPERACIJA

5. ODABIR STROJEVA I ALATA

5.1.2. TOKARENJE - TOKARILICA

36 mm 1 C5 M 38 mm 100 mm MT-3 1524 mm 987 mm 1180 mm 800 kg

5.1.3. GLODANJE - GLODALICA

800 mm 450 mm 400 kg 610 mm 510 mm 460 mm 630 mm 16 kom

5.2.2.3. Odabir alata za izradu sredinjeg gnijezda (zabuiva)

Slika 14. Zabuiva Ghring 589 2.500

5.2.2.5 Odabir alata za izradu navoja: tokarski no s reznom otricom : TN 16ER150M

5.2.3. ODABIR ALATA ZA BRUENJE (BRUSNA PLOA)

6. TEHNOLOKI PROCES IZRADE I IZRAUN VREMENA

tehnoloko vrijeme za odrezivanje 1 komada tg=

L 72.5 = 1.71 min ' = s 42.386

Obradak rezanje ipke:

min =15 min

min =1.71 min min =0.9 min

Komandno vrijeme : ( ) min

Pripremno-zavrno vrijeme: Ukupno komandno vrijeme: min min

Vrijeme za 120 komada: min

Glavno strojno vrijeme

Obradak - Poravnavanje eonim tokarenjem 1mm (grubo tokarenje)

( Glavno strojno vrijeme

20/40 Uzduno tokarenje grubo na 56.5x142

Obradak - uzduno tokarenje grubo na 56.5x142:

Obradak - Uzduno tokarenje fino na 55.5x142:

Obradak - Uzduno tokarenje grubo na 51.5x65:

Obradak - Uzduno tokarenje fino na 50.5x65:

Obradak - uzduno tokarenje fino na 40x25:

20/100 Izrada sredinjeg gnijezda HRN. M.A5.211 (L = l + l1 + l2 = 7 + 0.5 + 0 = 7,5 mm)

Glavno strojno vrijeme

l l1 l 2 L 7,5 i i 0,04658 min n f n f 700 0.23

Obradak - Izrada sredinjeg gnijezda HRN. M.A5.211:

Urez 0.60.3HRN M.A5.030

Urez 0.60.3HRN M.A5.030

Glavno strojno vrijeme

Obradak - Ukapanje utora 3.8x3:

Obradak - Izrada navoja M401.5:

0.09 0.08 0.1 0.1 t p20/140 = 0.37 [min]

Pripremno zavrno vrijeme tpz20 [min]

Tehnoloka vremena tg20 [min]

Pomodna vremena tp20 [min]

min =35 min min =6.51 min min =3.21min

Komandno vrijeme : ( ) min

Glavno strojno vrijeme