Infrastruktur - Strae

Abteilung II/ST2 - Technik und Verkehrssicherheit A-1011 Wien, Stubenring 1 Tel.: +43 1 71100 - 5951

ZULASSUNG
GZ: BMVIT-327.120/0041-II/ST2/2006 Zulassungsgegenstand: System SAS 670 Bodenvernagelung S 670/800 mit Gewinderippung 18, 22, 25, 28, 30, 35, 43, 57,5 und 63,5 mm fr den Kurzzeiteinsatz, den semipermanenten Einsatz und als Dauernagel nach Entwurf NORM EN 14490:2002 Zulassungswerber: Stahlwerk Annahtte Max Aicher GmbH & Co. KG D-83404 Ainring-Hammerau Deutschland

Hersteller:

Stahlwerk Annahtte Max Aicher GmbH & Co. KG D-83404 Ainring-Hammerau Deutschland

Geltungsdauer:

ab sofort, bis auf Widerruf lngstens jedoch bis 9. November 2011

Fremdberwachung:

TVFA TU WIEN (Technische Versuchs- und Forschungsanstalt der Technischen Universitt Wien)

Hinweis: Der Zulassungswerber verpflichtet sich, die zulassungserteilende Stelle, das ist das Bundesministerium fr Verkehr, Innovation und Technologie, Abteilung II/ST2, von wesentlichen nderungen, insbesondere vom Auslaufen von berwachungsvertrgen oder von konstruktiven nderungen des Zulassungsgegenstandes, unverzglich in Kenntnis zu setzen.

Wien, 9. November 2006 Fr den Bundesminister: i.V. Dr. Hubert TIEFENBACHER

BMVIT-327.120/0041-II/ST2/2006

Typenblatt zur ZULASSUNG

Zulassungsgegenstand:

System SAS 670 Bodenvernagelung S 670/800 mit Gewinderippung 18, 22, 25, 28, 30, 35, 43, 57,5 und 63,5 mm fr den Kurzzeiteinsatz, den semipermanenten Einsatz und als Dauernagel STAHLWERK ANNAHTTE Max Aicher GmbH & Co. KG 83404 Ainring-Hammerau/Germany

Zulassungsinhaber:

Hersteller des Bodennagelsystems:

STAHLWERK ANNAHTTE Max Aicher GmbH & Co. KG 83404 Ainring-Hammerau/Germany

Fremdberwachung: Geltungsbereich:

TVFA TU WIEN Republik sterreich Bundesstraen Entwurf NORM EN 14490: 2002 Ausfhrung von besonderen geotechnischen Arbeiten - Bodenvernagelung

Bezugsnorm:

DasTypenblatt umfasst 11 Seiten und 12 Anlagen.

BMVIT-327.120/0041-II/ST2/2006

I Allgemeine Bestimmungen
1 2 3 4 5 6 Mit dieser Zulassung durch das BMVIT (Bundesministerium fr Verkehr, Innovation und Technologie) ist der Nachweis ber die Brauchbarkeit des Zulassungsgegenstandes erbracht. Der Zulassungsinhaber ist fr die Konformitt des Bauproduktes mit der Zulassung verantwortlich und gewhrleistet alle fr das Bauprodukt zugesicherten Eigenschaften. Die Zulassung bezieht sich ausschlielich auf das Bauprodukt des genannten Herstellers. Das BMVIT ist berechtigt, auf Kosten des Zulassungsinhabers berprfen zu lassen, ob die Bestimmungen dieser Zulassung eingehalten werden. Die Zulassung wird widerruflich erteilt. Dies gilt besonders bei neuen technischen Erkenntnissen und Normen. Die Zulassung darf nur vollstndig wiedergegeben werden. Texte und Zeichnungen von Werbeschriften drfen nicht in Widerspruch zu der Zulassung stehen.

II Besondere Bestimmungen
Inhalt 1 2 3 4 5 Allgemeines Bezugsnormen Beschreibung des Bodennagelsystems Anwendungsbereich Baustoffe und Bauprodukte 5.1 Bodennagel 5.1.1 Eigenschaften und Einstufung des Stahltraggliedes 5.1.2 Anforderungen an die Tragfhigkeit des Bodennagelsystems 5.2 Nagelkopf 5.2.1 Nagelkopfausbildung 5.2.2 Lastbertragung auf die Auenhaut 5.3 Muffenverbindung 5.4 Verpressmrtel Haltbarkeit der Bodennagelkonstruktion 6.1 Korrosionsschutz 6.2 Korrosionsbelastung 6.3 Ausfhrungsformen des Bodennagels 6.3.1 Bodenngel fr den Kurzzeiteinsatz und den semipermanenten Einsatz unter Bercksichtigung einer Abrostrate (Standard-Korrosionsschutz) 6.3.2 Dauerngel 6.3.2.1 Korrosionsschutz durch Zementmrtelberdeckung (StandardKorrosionsschutz) 6.3.2.2 Korrosionsschutz durch Verrohrung (Dauerkorrosionsschutz nach EN 1537) Einbau Prfungen 8.1 Werkstoffprfungen 8.2 Bodennagellastprfungen

7 8

12 Anlagen

BMVIT-327.120/0041-II/ST2/2006 1 Allgemeines

Der Entwurf, die Ausfhrung, die Prfung und berwachung von Bodenvernagelungen darf nur von Unternehmen mit entsprechenden Fachkenntnissen, Erfahrungen und einschlgig ausgebildetem Fachpersonal vorgenommen werden. Die Verantwortlichkeiten fr den Entwurf, die Ausfhrung, die Prfung und berwachung sind fr die Durchfhrung eines Bauprojektes vertraglich festzulegen. Der Hersteller der Bestandteile der Bodenngel und des Korrosionsschutzsystems hat fr diese die Konformitt mit der Zulassung zu gewhrleisten.

Bezugsnormen Ausfhrung von besonderen geotechnischen Arbeiten Bodenvernagelung Eurocode Grundlagen der Tragwerksplanung Eurocode 7 Entwurf, Berechnung und Bemessung in der Geotechnik Teil 1: Allgemeine Regeln Eurocode 2: Bemessung und Konstruktion von Stahlbeton und Spannbetontragwerken Teil 1-1: Grundlagen und Anwendungsregeln fr den Hochbau Sthle fr die Bewehrung und das Vorspannen von Beton Prfverfahren Teil 1: Bewehrungsstbe, -walzdraht und draht Richtlinie fr die europische technische Zulassung von Spannsystemen fr das Vorspannen von Tragwerken Beton Teil 1: Festlegung, Eigenschaften und Konformitt Einpressmrtel fr Spannglieder Prfverfahren Einpressmrtel fr Spannglieder Einpressverfahren Einpressmrtel fr Spannglieder Anforderungen fr bliche Einpressmrtel Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zingberzge (Stckverzinken) Anforderung und Prfung (ISO 1461: 1999) Ausfhrung von besonderen geotechnischen Arbeiten (Spezialtiefbau) - Verpressanker Korrosionsschutz metallischer Werkstoffe Korrosionswahrscheinlichkeit in Bden, Teil 1: Allgemeines Korrosionsschutz metallischer Werkstoffe Korrosionswahrscheinlichkeit in Bden, Teil 2: Niedrig und unlegierte Eisenwerkstoffe Qualittsmanagement - Systeme - Forderungen

EN 14490: 2002 EN 1990: 2003 EN 1997-1: 2004 EN 1992-1-1: 2004 EN ISO 15630-1: 2002 ETAG 013: 2002 EN 206-1: 2001 EN 445: 1996 EN 446: 1996 EN 447: 1996 EN ISO 1461: 2000 EN 1537: 2000 EN 12501-1: 2003 EN 12501-2: 2003 EN ISO 9001: 2000

BMVIT-327.120/0041-II/ST2/2006 3 Beschreibung des Bodennagelsystems

Das Bodennageltragglied ist ein durchgehend schraubbarer Stabstahl S 670/800 mit Gewinderippung System SAS 670 18, 22, 25, 28, 30, 35, 43, 57,5 und 63,5 mm fr den speziellen Anwendungsbereich Geotechnik. Der Stahl weist gegenber einem normierten Betonstahl hhere Festigkeitswerte auf, ist aber auf Grund seiner Eigenschaften in die Gruppe der Betonsthle einzuordnen. Der Bodennagel wird in ein vorgebohrtes Bohrloch zentriert eingebracht und anschlieend mit Zementmrtel verpresst. Der Nagelkopf wird je nach Anforderung durch eine gerade, quadratische Ankerplatte mit Sechskantmutter bzw. mit Kugelbundmutter oder durch eine ballige Ankerplatte mit Kugelbundmutter aufgebaut. Eine Kopplung ist mittels verdrehgesicherter Gewindemuffe vorgesehen. Ausfhrungsformen und Haltbarkeit von Bodennagelsystemen (Anlage 1 3): Bodenngel fr den Kurzzeiteinsatz mit einer Nutzungsdauer bis zu 2 Jahren Bodenngel fr den semipermanenten Einsatz mit Bercksichtigung eines Abrostzuschlages fr eine Nutzungsdauer von mehr als 2 Jahren und bis zu 50 Jahren Dauerngel fr eine Nutzungsdauer von mehr als 2 Jahren und bis zu 100 Jahren

Die Bodennagelsysteme fr den Kurzzeiteinsatz und den semipermanenten Einsatz werden fr erhhte Anforderungen an die Nutzungsdauer auch in feuerverzinkter Ausfhrung hergestellt. Freiliegende Zubehrteile sind ebenfalls verzinkt. Detailangaben ber das Bodennagelsystem enthalten die folgenden Anlagen: Anlage 1: Systemzeichnung Bodenngel fr den Kurzzeiteinsatz, den semipermanenten Einsatz und als Dauernagel mit Korrosionsschutz durch Zementmrtelberdeckung (Standard-Korrosionsschutz), Nagelkopfvarianten und Muffenverbindungen Systemzeichnung Dauerngel (Dauerkorrosionsschutz nach EN 1537), Nagelkopfvarianten, Muffenverbindungen und Detailangaben zum Korrosionsschutz Achs- und Randabstnde des Bodennagelsystems, Korrosionsschutz des Nagelkopfes Daten des Stabstahls mit Gewinderippen S 670/800 18 bis 63,5 mm, rechtsgngig Tragkraftverlust des Bodennagels durch Abrosten Zubehrteile und Komponenten des Korrosionsschutzsystems mit Abmessungen und Werkstoffangabe Herstellen von Bodenngeln

Anlage 2: Anlage 3: Anlage 4 und 5: Anlage 6: Anlage 7 bis 10: Anlage 11 und 12:

BMVIT-327.120/0041-II/ST2/2006 4 Anwendungsbereich

Die Bodenvernagelung ist ein Konstruktionsverfahren zur Erhhung/Aufrechterhaltung der Bodenstabilitt durch Einbau von Bewehrungselementen (Bodenngel) nach den Grundstzen ber die Ausfhrung von geotechnischen Arbeiten. Die Beanspruchung des Bodennagels erfolgt dabei berwiegend auf Zug. Die Grundstze fr die Bauausfhrung sind in EN 14490 festgelegt und umfassen Informationen ber die Ausfhrung von Bodenvernagelungen, Baugrunduntersuchungen, Baustoffe und Bauprodukte, Entwurfskriterien, Ausfhrungsaspekte und die Prfung und berwachung von Bodenngeln. Ebenso werden die Anforderungen hinsichtlich Oberflchenvorbereitung, Entwsserung und Frontausbildung behandelt. Im Anhang A der Norm werden Richtlinien fr die Konstruktion, im Anhang B fr die Prfung von Bodennagelsystemen angegeben. Die Grundlagen der Tragwerksplanung nach EN 1990 sind zu beachten. Weitere geotechnische Bemessungsregeln sind in ENV 1997-1 enthalten. 5 5.1 5.1.1 Baustoffe und Bauprodukte Bodennagel Eigenschaften und Einstufung des Stahltraggliedes

Als Tragglied wird ein mikrolegierter, warmgewalzter und walzhitzevergteter Stabstahl S 670/800 18 bis 63,5 mm mit rechtsgngigen Gewinderippen verwendet. Der Stabstahl wurde fr den speziellen Anwendungsbereich Geotechnik entwickelt. Eine Schweibarkeit und eine Biegbarkeit ist nicht vorgesehen. Die charakteristischen Festigkeitswerte liegen ber den Werten eines normierten Betonstahles. Die wesentlichen Kenngren sind: Durchmesser 18, 22, 25, 28, 30, 35, 43, 57,5 und 63,5 mm bezogene Rippenflche fR = 0,075 charakteristische Streckgrenze Rp0,2 = 670 N/mm charakteristische Zugfestigkeit Rm = 800 N/mm Duktilitt Agt 5%

Die Kenngren des Stabstahles sind nach den Anforderungen an Betonsthle gem EN 1992-1-1, Anhang C, in den Anlagen 4 und 5 zusammengestellt. Die Prfungen wurden dabei nach EN ISO 15630-1 durchgefhrt. Der Stabstahl ist auf Grund seiner Affinitt zu Betonstahl in die Gruppe der Betonsthle einzureihen. Fr erhhte Anforderungen an die Nutzungsdauer des Bodennagelsystems wird eine Oberflchenbeschichtung des Stabstahles durch Feuerverzinken nach den Anforderungen von EN ISO 1461 durchgefhrt. Die mittlere Dicke der Zinkschicht betrgt dabei mindestens 150 m. Freiliegende Bestandteile des Bodennagelsystems sind dabei ebenfalls verzinkt. 5.1.2 Anforderungen an die Tragfhigkeit des Bodennagelsystems

Die Zugtragfhigkeit des Bodennagels, bestehend aus den Systemkomponenten Nagel, Nagelkopf und Muffe, weist in Bezug auf die charakteristische Bruchkraft des Zuggliedes einen Wirkungsgrad von 100% auf. Fr den Nachweis der Tragfhigkeit des Bodennagelsystems sind die Werte nach Anlage 5 zugrunde zu legen. Die maximal zulssige Gebrauchsspannung wird mit 0,6 Rm = 480 N/mm begrenzt.

BMVIT-327.120/0041-II/ST2/2006

Wird eine Abrostrate fr Korrosion vorgesehen, dann ist der Querschnittsverlust beim Nachweis der Tragfhigkeit zu bercksichtigen. Anlage 6 enthlt diesbezgliche Werte. Unter Punkt 6.1 wird der Korrosionsschutz behandelt. Die nach den Bedingungen der ETAG 013 nachgewiesene Dauerschwingfestigkeit des Bodennagels betrgt bei allen Stabdimensionen 80 N/mm. 5.2 5.2.1 Nagelkopf Nagelkopfausbildung

Die Kopfausbildung wird wahlweise durch eine quadratische Ankerplatte mit Sechskantmutter bzw. mit Kugelbundmutter oder durch eine ballige Ankerplatte mit Kugelbundmutter aufgebaut. Fr den semipermanenten Einsatz unter Bercksichtigung einer Abrostrate bzw. beim Dauernagel mit Korrosionsschutz durch Zementmrtelberdeckung (Standard-Korrosionsschutz) ist der Nagelbereich unterhalb der Mutter mit einem Schrumpfschlauch abzudecken, der 200 mm in das Bohrloch hineinreicht. Der Schrumpfschlauch wird werksseitig aufgebracht und hat den Korrosionsschutz im bergangsbereich Bodenkrper Auenhaut zu gewhrleisten. Der Nagelkopf ist mit konstruktivem Beton oder Spritzbeton von mindestens 50 mm Dicke zu ummanteln. Das gleiche gilt fr den Dauernagel mit Dauerkorrosionsschutz durch Verrohrung. Angaben zu den wesentlichen Systemgren der Zubehrteile, der Komponenten des Korrosionsschutzsystems und der Werkstoffe enthalten die Anlage 7 bis 10. Fr den Korrosionsschutz des Nagelkopfes sind in Abhngigkeit von der Nutzungsdauer die in Anlage 3 angefhrten Manahmen vorzusehen. 5.2.2 Lastbertragung auf die Auenhaut

Die Auenhaut ist nach EN 1992-1-1 zu bemessen und ein Nachweis hinsichtlich einer erforderlichen Zusatzbewehrung und gegen Durchstanzen im Bereich des Nagelkopfes zu fhren. Die Verankerung des Bodennagels in der Auenhaut erfolgt durch handfestes Anziehen der Mutter. Die Anforderungen fr die Lastbertragung auf das Tragwerk werden nach ETAG 013 abgeleitet. Mit den folgenden Gren wird in Bezug auf die charakteristische Bruchkraft des Zuggliedes ein Wirkungsgrad von 110% eingehalten: 5.3 Muffenverbindung Das Stahltragglied kann ber eine Muffe gekoppelt werden. Die Muffe ist durch einen Schrumpfschlauch gegen Herausdrehen zu sichern. Angaben zu den wesentlichen Systemgren der Muffe samt Werkstoff enthlt Anlage 9 Betondruckfestigkeit 25 N/mm Betongte C 20/25 gem EN 206-1 Achs- und Randabstnde der Bodenvernagelung ohne Zusatzbewehrung (Spaltzugbewehrung) nach Anlage 3

BMVIT-327.120/0041-II/ST2/2006 5.4 Verpressmrtel

Alle eingebauten Bodenngel weisen herstellungsbedingt eine uere Zementmrtelberdeckung zur Bohrlochwand auf. Angaben ber die erforderliche Mindestbetondeckung unter Bercksichtigung der Aggressivittsklassen nach EN 206-1 enthlt EN 1992-1-1. Eine Zentrierung des Nagels erfolgt durch Abstandhalter. Fr den Aufbau des ueren Verpresskrpers wird ein Zementmrtel nach den Anforderungen der Normen EN 445, EN 446 und EN 447 verwendet. Der Wasserzementwert ist dabei den Baugrundbedingungen anzupassen. Der Korrosionsschutz des Dauernagels wird durch ein Ripprohr mit einer Wanddicke 0,1 mm und einer inneren Zementmrtelschicht zwischen Ripprohr und Stab von mindestens 5 mm aufgebaut und entspricht jenem der Verankerungslnge eines Dauerankers nach EN 1537. Die innere Zementmrtelschicht muss den Normen EN 445, EN 446 und EN 447 entsprechen. Der Stab wird durch eine Schnur oder Abstandhalter zentriert. Die Aufbringung des Korrosionsschutzes und der inneren Verpressung erfolgt werksseitig. 6 6.1 Haltbarkeit der Bodennagelkonstruktion Korrosionsschutz

Fr den Kurzzeiteinsatz bis zu 2 Jahren bedarf es keiner Schutzmanahmen. Das vorliegende Bodennagelsystem bedient sich der folgenden Methoden fr das Erreichen der gewnschten Nutzungsdauer: Systembedingte Einkapselung durch Ausbildung eines Verpresskrpers (StandardKorrosionsschutz). Einsatz auch als Dauernagel bei vorgegebener Mindestbetondeckung und Korrosionsbelastung Abrostrate fr Korrosion bei begrenzter Nutzungsdauer fr den semipermanenten Einsatz Oberflchenbeschichtung durch Feuerverzinken Verrohrung (Dauerkorrosionsschutz nach EN 1537) fr den Einsatz als Dauernagel

Weitere Anforderungen bezglich der Tragfhigkeit und des Korrosionsschutzes sind aus einer kritischen Bewertung des Bauwerkes und aus den Umgebungsbedingungen abzuleiten. Insbesonders ist sicherzustellen, dass auch bei einem frhzeitigen Versagen einzelner Elemente die Tragfhigkeit des Bodennagelbauwerkes gewhrleistet bleibt. Der Korrosionsschutz durch Abrosten ist nur bei einer statistisch abgesicherten Anzahl von Bodenngeln anwendbar. Wird eine Abrostrate fr Korrosion bercksichtigt, dann ist von einer Zementmrtelberdeckung von mindestens 15 mm auszugehen. Der Einfluss einer Verlangsamung der Korrosionsgeschwindigkeit des Stahles durch die Verpressmrtelberdeckung kann alternativ bercksichtigt werden, wenn die genannte Zementmrtelberdeckung sicher gestellt werden kann. Bei nicht verpressten Anwendungen oder einer Zementmrtelberdeckung < 15 mm sind Abrostraten des blanken oder verzinkten Stahles anzusetzen.

BMVIT-327.120/0041-II/ST2/2006 6.2 Korrosionsbelastung

Zur Beurteilung der Korrosionsbelastung metallischer Werkstoffe in Bden ist nach EN 12501-1 und EN 12501-2 vorzugehen. Die Korrosionsbelastung wird eingestuft in:
-

niedrig mittel hoch

Die wichtigsten physikalischen und chemischen Parameter der Bden und Bettungsmaterialien werden in EN 12501-2 behandelt. Der Anhang B der Norm enthlt detaillierte Angaben zur Datensammlung fr eine Bodeneinstufung. Eine Beurteilung der unterschiedlichen Korrosionsbelastungen wird durch eine informative Aufstellung der wesentlichen Bodenparameter vorgenommen. Diese stellen die Grundlage fr die Grenangabe der jeweiligen Abrostrate des Bodennagels durch Korrosion dar. Kriterien zur Beurteilung der Korrosionsbelastung in Bden Bodenparameter Belftung Bodenaufbau Wassergehalt Neutralsalzgehalte pH-Werte spezifischer Bodenwiderstand [m] niedrig mig bis sehr gut Korrosionsbelastung in Bden mittel schlecht bis mig gut hoch sehr schlecht bis schlecht

berwiegend Sand,Kies, hohe Anteile an Schluff, hohe Anteile an Ton gebrcher Fels Feinsand (feindispers) (grob- bis mitteldispers) (mittel- bis feindispers) Industrieabflle, Tausalz niedrig (drainagefhig) gering 5 bis 8 > 70 im allgemeinen mittel (feucht) mglicherweise erhht 5 bis 8 10 bis 70 im allgemeinen hoch, Wasserwechselzonen mglicherweise hoch 5 bis 8 < 10

Bei pH-Werten < 5 und > 8 wird die Korrosionsbelastung in die nchst hhere Klasse verschoben: niedrig mittel mittel hoch hoch eingeschrnkte Nutzungsdauer Korrosionsschutzverrohrung 6.3 6.3.1 Ausfhrungsformen des Bodennagels Bodenngel fr den Kurzzeiteinsatz und dem semipermanenten Einsatz unter Bercksichtigung einer Abrostrate

Die Anlage 1 enthlt eine Schemazeichnung. Der Bodennagel ist im Bohrloch zu zentrieren. Fr den Kurzzeiteinsatz sind keine weiteren Manahmen hinsichtlich Korrosionsschutz vorgesehen.

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Beim Bodennagel fr den semipermanenten Einsatz ist der bergangsbereich Bohrloch - Verankerungsmutter mittels Schrumpfschlauch korrosionsschutzmig gesichert. Der Nagelkopf ist mit einer mindestens 50 mm dicken Beton- bzw. Spritzbetonschicht zu ummanteln. Die Muffe ist mittels Schrumpfschlauch gegen Verdrehen zu sichern. Die Nutzungsdauer wird durch eine zulssige Gre fr die Abrostrate bestimmt. Die Zementmrtelberdeckung betrgt in der Regel mindestens 15 mm und ist kleiner als jene des Dauernagels nach Punkt 6.3.2.1. Nachfolgend werden Richtwerte fr die Abrostrate des Bodennagels in Bden nach Ergebnissen von Langzeitauslagerungen abgeleitet. Dabei wird die Abrostrate fr eine niedrige, mittlere und hohe Korrosionsbelastung und eine Nutzungsdauer von 2, 7, 30 und 50 Jahren angegeben. Die Rundungsgre betrgt etwa 0,1 mm. Die angefhrten Abrostraten fr blanken Stahl und verzinkten Stahl sind nur in Sonderfllen vorgesehen, da der Bodennagel systembedingt in ein vorgebohrtes Bohrloch zentriert eingebracht und mit Zementmrtel verpresst wird. Sie werden auerdem als magebende Ausgangsgre fr das Abrostverhalten des Stahles mit Zementmrtelberdeckung angefhrt. Durch die Bercksichtigung einer Zementmrtelberdeckung von mindestens 15 mm wird aus dem Karbonatisierungsverlauf in Abhngigkeit von der Bodenkorrosion eine Verlangsamung der Korrosionsgeschwindigkeit des Stahles erreicht und die Abrostrate vermindert. Richtwertangabe fr die Abrostrate Nutzungsdauer in Jahren Bodennagel Typ A B A+C B+C A B A+C B+C A B A+C B+C A B A+C B+C Abrostrate in mm bei einer Korrosionsbelastung niedrig mittel hoch 0 0 0,2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,2 0,2 0,5 0 0 0,4 0 0 0 0 0 0 0,4 0,6 0 0,2 D 0,2 0,4 0 0 0,5 0,2 D D 0,4 0

30

50

A B C D

blanker Stahl verzinkter Stahl, Zinkschichtdicke 150 m Zementmrtelberdeckung 15 mm Korrosionsschutz durch Verrohrung nach EN 1537

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10

Der zulssige Dickenverlust der Oberflche durch Korrosion (Abrostrate) betrgt: 1,0 mm bei allen Bodennageltypen 18 bis 63,5 mm Die Anlage 6 enthlt Angaben zu dem Tragkraftverlust des Bodennagels infolge Abrostens. Damit wird auch das Abrosten an der Verbindungsmuffe abgedeckt. Ein gesonderter Nachweis ist dazu nicht erforderlich. 6.3.2 Dauerngel

6.3.2.1 Korrosionsschutz durch Zementmrtelberdeckung (Standard-Korrosionsschutz) Der Korrosionsschutz des Dauernagels wird durch Einkapselung mit einem Verpresskrper ausreichender Zementmrtelberdeckung erreicht. In Abhngigkeit von den Bodenklassen wird auf der Grundlage einschlgiger europischer geotechnischer Normen eine erforderliche Zementmrtelberdeckung festgelegt. Die Rissbreiten unter Zugbeanspruchung sind dabei mit 0,2 mm begrenzt. Richtwertangabe fr die erforderliche Mindestberdeckung Korrosionsbelastung in Bden niedrig mittel hoch Zementmrtelberdeckung in mm Zug 35 40 Verrohrung nach EN 1537

Der Nagelbereich der Verankerung ist mit einem Schrumpfschlauch zu schtzen, der 200 mm in das Bohrloch hineinreicht. Der Nagelkopf ist mit einer 50 mm dicken Betonschicht abzudecken. 6.3.2.2 Korrosionsschutz durch Verrohrung (Dauerkorrosionsschutz nach EN 1537) Die Anlage 2 enthlt eine Schemazeichnung der Dauerngel mit Detailangaben zum Korrosionsschutz. Die wesentlichen Korrosionsschutzkomponenten sind: Nagelschaft: Ripprohr 1,0 mm mit einer inneren Zementmrtelschicht > 5 mm gegen das Stahltragglied. uere Zementmrtelberdeckung > 10 mm gegen die Bohrlochwand. Das erdseitige Nagelende ist durch eine Kunststoffkappe abgeschlossen. Bei aggressiven Bden gilt EN 206-1. Abdichtung mittels Schrumpfschlauch. Der Schrumpfschlauch weist innenseitig eine Kleberbeschichtung auf. Der Nagelbereich unterhalb der Verankerungsmutter ist mit einem Schrumpfschlauch abzudecken, der 200 mm in das Bohrloch hineinreicht. Der Nagelkopf ist mit einer mindestens 50 mm dicken Beton- bzw. Spritzbetonschicht zu berdecken.

Muffenverbindung: Nagelkopf:

BMVIT-327.120/0041-II/ST2/2006 7 Einbau

11

Eine Anleitung fr den Einbau des Bodennagels sowie fr die werkseitige Herstellung des Korrosionsschutzes des Bodennagels ist in den Anlagen 11 und 12 wiedergegeben. Der Einbau des Bodennagels darf nur unter Einhaltung der angefhrten Verfahrens- und Einbauanweisung des Zulassungsinhabers mit geschultem Personal erfolgen. 8 8.1 Prfungen Werkstoffprfungen

Der Hersteller der Bestandteile der Bodenngel hat eine nach EN ISO 9001 geregelte werkseigene Produktionskontrolle und eine Eigenberwachung durchzufhren. Diese bezieht sich auf: Herstellung der Bodennagelkomponenten Herstellung des Korrosionsschutzsystems

Die Fremdberwachung ist durch eine akkreditierte Prf- und berwachungsstelle auf der Grundlage eines berwachungsvertrages durchzufhren, in dem auch der Umfang der Eigenberwachung festgelegt ist. Der Fremdberwachungsvertrag ist zwischen dem Zulassungsinhaber und der fremdberwachenden Stelle abzuschlieen. Die Fremdberwachung ist mindestens einmal jhrlich durchzufhren. ber die Ergebnisse ist ein Bericht auszufertigen. 8.2 Bodennagellastprfungen

Auf der Baustelle sind Bodennagellastprfungen nach den Anforderungen von EN 14490 durchzufhren und zu dokumentieren.

Achs- und Randabstnde

Mechanische Verankerung ohne Zusatzbewehrung (Spaltzugbewehrung) Betonfestigkeit > 25 N/mm Mindestbetongte > C 20/25 Zugglied [mm] 18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5 Achsabstand A [mm] 160 200 230 250 270 310 380 510 560 Randabstand R [mm] 70 + c 90 + c 105 + c 115 + c 125 + c 145 + c 180 + c 245 + c 270 + c

c...Betondeckung der konstruktiven Bewehrung in Abhngigkeit der nationalen Anforderungen und gegebenenfalls von Expositionsklassen nach EN 206-1

NennNenndurch- Nenn1) querschnitt messer masse

Kerndurchmesser

Gewinderippen (rechtsgngig) Hhe min a mm 1,10 0,90 1,30 1,45 1,50 1,70 2,00 2,40 2,40 Breite bs mm 4,1 3,9 5,5 5,6 5,6 6,3 8,0 9,8 10,5 Abstand Neigung c mm 8,0 8,0 10,0 11,0 11,0 14,0 17,0 20,0 21,0 Grad 82,5 83,8 83,3 83,4 83,9 83,3 83,4 83,3 84,4 Radius R mm 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5

ds mm 18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5
1)

G kg/m 2,00 2,98 3,85 4,83 5,55 7,55 11,40 20,38 24,86

As mm 254 380 491 616 707 962 1.452 2.597 3.167

dh mm 17,5 21,7 24,3 27,3 29,5 34,3 42,4 56,2 62,4

dv mm 17,2 21,4 23,9 26,9 29,1 33,8 41,9 55,7 60,7

Abweichung von der Nennmasse 4,5 %

Eigenschaften und Anforderungen Nenndurchmesser ds [mm] 18 22

1

charakteristische Streckgrenzkraft Fe [kN] 170 255 329 413 474 645 973 1.740 2.122 Bruchkraft Fm [kN] 204 304 393 493 565 770 1.162 2.077 2.534

25 28 30 35 43 57,5 63,5

2 Charakteristische Streckgrenze 1), 2) 3 Charakteristische Zugfestigkeit 1) 4 Verhltnis Gesamtdehnung bei Hchstkraft 5 (ermittelt aus Ag + E
Rm

Re Rm Rm / Re

N/mm N/mm % [N/mm]

670 800 1,10 5,0 0,075 ds = 18 - 43 : ds = 57,5 + 63,5 : nicht vorgesehen nicht vorgesehen 150 120

100%) 3)

Agt

6 Bezogene Rippenflche fR Dauerschwingfestigkeit 2 A 7 (bei einer Oberspannung von O = 0,7 Re,Nenn und N = 2 106 Lastspielen) 8 Eignung zum Biegen 9 Eignung zum Schweien
1)
2) 3)

5%-Fraktilwert
Re entspricht Rp0,2 - Dehngrenze E ~ 205 000 N/mm

Bodennagel S670/800

Abrostrate in mm Gre 0 As Fp0,2 Fm V As Fp0,2 Fm V As Fp0,2 Fm V As Fp0,2 Fm V As Fp0,2 Fm V As Fp0,2 Fm V As Fp0,2 Fm V As Fp0,2 Fm V As Fp0,2 Fm V mm kN kN % mm kN kN % mm kN kN % mm kN kN % mm kN kN % mm kN kN % mm kN kN % mm kN kN % mm kN kN % 254 170 204 0 380 255 304 0 491 329 393 0 616 413 493 0 707 474 565 0 962 645 770 0 1.452 973 1.162 0 2.597 1.740 2.077 0 3.167 2.122 2.534 0 0,2 243 163 195 4,4 366 246 293 3,6 475 318 380 3,2 598 401 479 2,8 688 461 551 2,6 940 630 752 2,3 1.425 955 1.140 1,9 2.561 1.716 2.049 1,4 3.127 2.095 2.502 1,3 0,4 232 156 186 8,7 353 237 282 7,1 460 308 368 6,3 581 389 465 5,6 670 449 536 5,3 919 615 735 4,5 1.399 937 1.119 3,7 2.525 1.692 2.020 2,8 3.088 2.069 2.470 2,5 0,5 227 152 182 10,8 346 232 277 8,9 452 303 362 7,8 573 384 458 7,0 661 443 528 6,6 908 608 726 5,6 1.385 928 1.108 4,6 2.507 1.680 2.006 3,4 3.068 2.056 2.454 3,1 0,6 222 149 177 12,9 340 228 272 10,6 445 298 356 9,4 564 378 451 8,4 651 436 521 7,8 897 601 718 6,7 1.372 919 1.098 5,5 2.489 1.668 1.992 4,1 3.048 2.042 2.439 3,7

18

22

25

28

30

35

43

57,5

63,5

As.. Fp0,2... Fm......... V...........

Nennquerschnitt charakteristische Streckgrenzkraft charakteristische Bruchkraft Verlustgre

Zugglied [mm] 18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5

SW [mm] 36 41 46 50 55 65 80 90 100

L [mm] 45 50 55 60 65 70 90 120 145

[mm] 102 114

Zugglied [mm] 18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5

a [mm] 100 110 125 135 145 170 210 275 300

c [mm] 25 30 30 35 35 40 50 60 65

[mm] 27 32 35 40 40 47 58 75 82

Zugglied [mm] 18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5

SW [mm] 32 36 41 46 50 60 70 90 100

L [mm] 35 45 50 55 60 70 85 115 125

1 [mm] 24,5 28 32 35 35 43 52 67 73

2 [mm] 43 53 60 67 71 83 102 137 151

h [mm] 13,5 17 19,5 22 24 29 36 50 56

Zugglied [mm] 18 22 25 28 30

a [mm] 150 150 200 200 200

c [mm] 10 10 10 12 12

[mm] 26 34 34 40 40

Zugglied [mm] 18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5

a [mm] 100 110 125 135 145 170 210 275 300

c [mm] 25 30 30 35 35 40 50 60 65

1 [mm] 27 32 35 40 40 47 58 75 82

2 [mm] 39 47 53 59 63 73 90 119 131

Zugglied [mm] 18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5

[mm] 36 40 45 50 55 65 80 102 114

L [mm] 100 110 120 140 150 170 200 250 300

Zugglied [mm] 18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5

i [mm]
ungeschrumpft / geschrumpft

t [mm]
ungeschrumpft / freie Schrumpfung

LMuffe [mm] 300 310 320 350 370 400 450 500 340

LKopf [mm]

50 / 18 50 / 18 50 / 18 70 / 26 70 / 26 90/ 36 90 / 36 120 / 54 120 / 54

0,6 / 2,7 0,6 / 2,7 0,6 / 2,7 0,7 / 2,7 0,7 / 2,7 0,7 / 2,8 0,7 / 2,8 0,7 / 3,0 0,7 / 3,0

Zugglied [mm] 18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5

Standard Korrosionsschutz dxs [mm] 20 x 1,5 25 x 1,8 32 x 1,9 40 x 3 40 x 3 50 x 3 50 x 3 63 x 3 75 x 3,6 A [mm] 70 70 80 100 100 100 100 125 125 L [mm] 210 225 235 280 280 285 285 285 285

Dauerkorrosionsschutz dxs [mm] 55 x 3 55 x 3 55 x 3 55 x 3 63 x 3 75 x 3,6 90 x 2,7 110 x 2,2 110 x 2,2 A [mm] 125 125 125 125 125 125 135 140 140 L [mm] 275 275 275 275 285 285 285 285 285

variabel

Zugglied [mm] 18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5

da / di [mm] 50 / 43 50 / 43 50 / 43 50 / 43 56 / 49 65 / 57 80 / 71 100 / 90 100 / 90

min t [mm] 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5

L [mm]

nach Bedarf

Zugglied [mm] 18 22 25 28 30 35 43 57,5 63,5

PE Schnur d [mm] 11 8 8 6 8 8 11 11 11

Zugglied [mm] 57,5 63,5

Rippendistanzhalter h [mm] 11 11 L1 [mm] 170 220 L2 [mm] 165 165 Anzahl Stege 4 5

Aufbau des werkseitigen Korrosionsschutzes

Korrosionsschutz durch Feuerverzinken Die Feuerverzinkung erfolgt in Verzinkereien gem. EN ISO 1461. Die mittlere Dicke der Zinkschicht muss mindestens 150 m betragen. Auf die Schraubbarkeit der Zubehrteile ist dabei besonders zu achten.

Dauerkorrosionsschutz Der auf Ma abgelngte Nagelstabstahl wird in der vollen Stahllnge abzglich der Schraubbereiche fr den Nagelkopf mit Abstandhaltern in Form einer PE-Schnur bzw. Rippendistanzhaltern und einem gerippten Hllrohr versehen. Am bergseitigen Ende wird eine Injizierkappe, am luftseitigen Ende eine Entlftungskappe angeordnet und mittels PE-Klebeband gegen das gerippte Hllrohr abgedichtet. Bei Verwendung von Teilstcken mit Muffenverbindung werden an den Enden Entlftungskappen montiert. Der Ringraum zwischen Nagelstabstahl und geripptem Hllrohr wird auf einer schrggeneigten Injizierbhne mit Zementmrtel verpresst. Die fertig verpressten Ngel drfen erst nach 24 Stunden von der Injizierbhne abgehoben und verladen werden, geeignete Temperaturverhltnisse fr Injektion und Erhrtung vorausgesetzt. Die Federkorbdistanzhalter zur Sicherung der zentrischen Lage des Ripprohres im Bohrloch knnen sowohl im Werk als auch auf der Baustelle montiert werden, ebenso allfllig bentigte Nachverpresssysteme

Korrosionsschutz im Kopfbereich des Nagels Bis auf den Kurzzeitnagel wird der Nagelbereich unterhalb der Verankerungsmutter mit einem Schrumpfschlauch so abgedeckt, da etwa 200 mm in das Bohrloch hineinreichen. Die Betonberdeckung hat > 50 mm zu betragen. Beim Dauernagel mit Korrosionsschutzverrohrung ist das Ripprohr ausreichend zu berlappen.

Transport und Lagerung Die Wirksamkeit des Dauerkorrosionsschutzes des Nagels setzt voraus, dass besonders beim Transport, der Lagerung und beim Einbau die Hllrohre nicht durch unsachgeme Behandlung verletzt werden. Die Ngel sind bodenfrei zu lagern, die Untersttzungspunkte sind in geeigneten Abstnden zur Vermeidung von Durchbiegungen zu whlen und drfen nicht scharfkantig sein. Das Stapeln von Ngeln ist nur parallel neben- und bereinander zulssig. Das Eigengewicht darf nur ber die Untersttzungen abgetragen werden, nicht aber ber die jeweils darunter liegenden Ngel.

Einbau Die Herstellung des Bohrloches erfolgt in Abhngigkeit von den Bodenverhltnissen unverrohrt, verrohrt oder teilweise verrohrt. Das Bohrloch ist fr den Einbau des Nagels sorgfltig zu subern. Der Bohrlochdurchmesser ist so zu whlen, dass der Bodennagel inkl. Federkorbdistanzhalter einwandfrei eingefhrt werden kann, ohne dass die Hllrohre durch scharfe Kanten z.B. der Bohrverrohrung, verletzt werden knnen. Gegebenenfalls ist der Bohrlochdurchmesser dem Durchmesser der Muffenverbindung anzupassen. Beim Transport des Bodennagels zum Bohrloch und beim Einschieben sind Verbiegungen zu vermeiden. Bei Krantransport sollte eine Traverse mit mehreren Aufhngepunkten verwendet werden. Beim Einbau in Teilstcken ist whrend des Einbaus die Montage der Muffe vorzunehmen und mit einem Schrumpfschlauch gegen Herausdrehen zu sichern. Beim Dauernagel erfolgt der Korrosionsschutz der Muffe ebenfalls mittels Schrumpfschlauch, wobei auf eine ausreichende berlappung zum Ripprohr des Dauerkorrosionsschutzes ist zu achten ist. Nach dem Einbau des Nagels wird das Bohrloch mit Zementmrtel verpresst. Der Kopfbereich des Nagels bleibt gegebenenfalls mrtelfrei, um die Ankerplatte mit angeschweitem Rohrstutzen zwngungsfrei versetzen zu knnen. Beim Dauernagel ist das Ripprohr des Dauerkorrosionsschutzes bis in die Auenhaut zu fhren. In diesen Rohrstutzen ist vorweg Korrosionsschutzmasse oder nachtrglich Zementmrtel einzubringen.