TECHNIK

Familie 14-4 im Test

ATS-34 und 154-CM werden Der 154-CM wurde von der
amerikanischen Firma Cru-
immer öfter für hochwertige cible Steel entwickelt. Ziel war
Messerklingen verwendet. Beide es, einen Stahl zur Herstellung
von Kugellagern zu erzielen,
Stähle gehören zur so genann- der dem bis dahin meist ver-
ten 14-4-Familie. Wir haben die wendeten 440 C überlegen
sein sollte. Grund für die Neu-
Stärken und Schwächen der entwicklung war der auftre-
Familienmitglieder geprüft. tende Härteverlust des 440 C
bei höheren Temperaturen.
nische Messermacher dazu
über, diesen Stahl für ihre Mes-
ser zu verwenden. Weil die
Herstellung des 154-CM in den
USA aber immer teurer wurde
und auch die Patentrechte von
Crucible abliefen, wurde der
Stahl bald auch in Japan pro-
duziert: Er bekam dort die Be-
zeichnung ATS-34. Der günsti-
gere Preis gegenüber dem 154-

D
er Begriff „14-4-Fami-
lie“ ist in den Legie-
rungsbestandteilen
begründet: Er bezeichnet
Werkzeugstähle, die mit rund
14 Prozent Chrom und vier
Prozent Molybdän veredelt
sind. Zu dieser locker verbun-
denen Familie gehören zwei
der bekanntesten und am häu-
figsten verwendeten Stähle für
hochwertige Messer: ATS-34
und 154-CM. Es handelt sich
um Stähle, die ursprünglich
für ganz andere Zwecke ent-
wickelt wurden und dann
langsam ihren Weg zum Mes-
ser gefunden haben. Dort tra-
ten sie in Konkurrenz zum be-
währten 440 C, der nicht zur
selben Familie gehört.
Die Kugellager waren Spezial-
anfertigungen für die Strahl-
triebwerke der Firma Boeing,
deren Bauteile extrem hohe
Temperaturen – 500 bis 800
Grad Fahrenheit – aushalten
mussten, ohne dabei einen we-
Kein Stahl wurde speziell
für Messer entwickelt
sentlichen Härte- oder Festig-
keitsverlust zu zeigen.
Als erster amerikanischer
Messermacher entdeckte Bob
Loveless diesen Stahl. Er fertig-
te daraus seine Custom Knives
und machte dadurch den 154-
CM bekannt. Nach und nach
gingen immer mehr amerika-
CM veranlasste die meisten
Messermacher, dieses Material
zu verwenden. Lange Zeit wur-
de ATS-34 nur von Messerma-
chern eingesetzt. Heute wird
er auch von namhaften Mes-
serfabriken verwendet.
Die Stahl-
hersteller ga-
ben ihre For-
schungen aber
nicht auf und
entwickelten neue Stähle in
der 14-4-Gruppe: Darunter BG-
42 und BG-43 sowie WD-65.
Die beiden Qualitäten BG-42
und BG-43 des Herstellers Les-
co weisen ein besseres Ver-
schleißverhalten als ATS-34 be-
ziehungsweise 154-CM auf –
ein Ergebnis des höheren Va-

Die Mitglieder der

Die Zusammensetzung der 14-4 Familie
14-4-Familie wei- Name Kohlenstoff (C) Chrom (Cr) Molybdän (Mo) Vanadium (V) Wolfram (W) Kobalt (Co) Silizium (Si)
sen sehr ähnliche
154 CM / ATS 34 1,05 14,00 4,00 0,15 - - 0,90
Anteile an Chrom
* AL-129 0,70 12,50 5,25 - - - 1,00
und Kohlenstoff
BG-42 1,15 14,50 4,00 1,20 - - 0,30
auf. Abweichungen
gibt es vor allem BG-43 1,20 14,50 4,00 2,20 - - -
beim Vanadium- WD-65 1,15 15,00 4,00 3,00 2,50 5,50 0,15
Gehalt. WD-65
besitzt darüber alle Angaben in Prozent
hinaus hohe An- Herstellerhinweise:
teile an Wolfram AL-129 = Allegheny Ludlum Steel Corp., BG-42 / BG-43 = Lesco – Latrobe Steel Co., WD-65 = Crucible Steel Co of America
* Bei AL-129 wurde nur die Schnitthaltigkeit, nicht die Korrosionsbeständigkeit getestet (siehe Seite 70).
und Kobalt.

68 MesserMagazin
 Stahl im Praxis-Test

Die Legierungsbestandteile grafisch sichtbar gemacht: Die hohen Säulen verdeutlichen, welchen wichtigen
Anteile das Chrom einnimmt. Es sorgt vor allem für die Korrosionsbeständigkeit (im Zusammenspiel mit
anderen Bestandteilen wie Vanadium und Molybdän).

nadiumgehalts. AL-129 bietet
durch den geringeren Kohlen-
stoff- und höheren Molybdän-
gehalt Vorteile bei der Zähig-
keit.
Die Spitzenqualität in der
Familie ist der WD-65. Er wur-
de nach langjähriger Entwick-
lungsarbeit, die die amerikani-
sche Regierung finanziell un-
terstützte, von Crucible vorge-
stellt. WD-65 besitzt eine deut-
lich verbesserte Korrosionsbe-
ständigkeit, Warmfestigkeit,
aber auch Verschleißfestigkeit
im Vergleich zu ATS-34 / 154-
CM. Einziger Nachteil dieses
Stahls ist seine deutlich
schlechtere Verarbeitungs-
fähigkeit – ein hoher Ver-
schleiß der Bearbeitungswerk-
zeuge ist die Folge.
Für die Verwendung der
14-4-Stähle bei Messern ist es
kaum interessant, wie das
Hochtemperaturverhalten die-
ser Gruppe aussieht. Viel wich-
Beim Messer zählt vor
allem die Schnitthaltigkeit
tiger ist der Verschleiß und das
Korrosionsverhalten im Ver-
gleich zu anderen Stählen. Ein
Stahl, der so wenig wie mög-
lich verschleißt und auch nicht
mehr korrodiert, wäre der
ideale Werkstoff für ein Mes-
ser.
Deshalb haben wir einige
Tests durchgeführt: Zuerst
prüften wir das Verschleißver-
halten beziehungsweise die
Schnitthaltigkeit. Dazu wur-
den von den verschiedenen
Stählen gleiche Klingen ange-
fertigt – gleiche Größe,
gleiche Dicke, gleicher Schnei-
d e nw i n ke l ,
identische
Ur s p r u n g s -
schärfe, also
vo l l s t ä n d i g
gleiche Geometrie der Klin-
gen, jedoch mit verschiedenen
Härten. Die Klingen wurden
dann in eine Vorrichtung ge-
spannt, mit definierter Kraft
(Normalkraft) belastet und
dann Schnitte in ein Kunst-
stofftestmaterial ausgeführt.
Die Anzahl der Schnitte
wurde dabei solange addiert,
bis die Klingen ihre Eigen-
schaft verloren hatte, ohne

MesserMagazin 69
 TECHNIK

So lange bleibt die Klinge scharf: Aus den Ergebnissen des Tests kann man ablesen, dass die Schnitt-
haltigkeit mit der Rockwell-Härte fast linear zunimmt. Deutlich ist der Vorteil von BG-42 und BG-43
gegenüber 440C, 154-CM und ATS-34. Mit Abstand am besten sind die Ergebnisse beim WD-65.

Druck beziehungsweise Kraft
in die Kunststoffe einzudrin-
gen. Bei der gleichen Anzahl
von Schnitten ging auch die
Fähigkeit verloren, Haare zu ra-
sieren – ein beliebter Praxis-
Test.
Die Tabelle „Schnitthaltig-
keitstest“ lässt erkennen, dass
es in der Prüfung kaum einen
Unterschied im Verschleißver-
halten zwischen ATS-34 und
154-CM oder 440 C gibt. Die
beiden Stähle BG-42 und BG-
43 zeigen dagegen eine deut-
lichere Steigerung im Ver-
schleißverhalten gegenüber
ATS-34 und 154-CM. In der letz-
ten Zeit wird der BG-42 von ei-
nigen amerikanischen Messer-
machern verwendet – unter

Der Rost-Test Korrosionsverhalten in der Praxis

machte einigen
Stahltyp Härte HRC Wasserdampf Kupferchlorid Kupfersulfat Essigsäure Salzwasser
Stählen zu
schaffen: 440 C 59 keine keine keine keine keine
Während 440 C Korrosion Löcher Korrosion Korrosion Korrosion
und WD-65 sich
weitgehend ATS-34/154-CM 61 mehrere kleine 30 schwerste Lochfraß- Lochfraß-
unbeeindruckt Löcher kleine Löcher Abtragungen Korrosion Korrosion
zeigten, traten
BG-42 60 mehrere kleine 25 schwerste Lochfraß- Lochfraß-
bei ATS-34/ Löcher kleinste Löcher Abtragungen Korrosion Korrosion
154-CM und
BG-42 zum Teil WD-65 65 wenige kleine keine leichte keine keine
schwere Löcher Korrosion Ablagerungen Korrosion Korrosion
Schäden auf.

70 MesserMagazin

anderem von Chris Reeve für
seine „Sebenza“-Serie.
Es zeigt sich jedoch, dass
an die Spitzenqualität des WD-
65 kein anderer Stahl der 14-4-
Familie heran reicht. Im Han-
del ist dieser Stahl aber norma-
lerweise nicht erhältlich.
Da für die Praxis das Kor-
rosionsverhalten von großer
Bedeutung ist, haben wir auch
Bei der Rostbeständigkeit
ist 440 C erste Klasse
Stahl im Praxis-Test
Messerherstellung
nicht wesentlich schlechter als
ATS-34 oder 154-CM ist,
spricht einiges für den etwas
aus der Mode gekommenen
Stahl. Die Firma Böker war die
erste Firma in Deutschland,
die 440 C in der Serie einsetz-
te. Der Solinger Hersteller
bleibt auch heute diesem be-
währten Stahl treu.
Fazit: Nicht alles, was neu
auf den Markt
kommt, ist bes-
ser als das, was
man schon
hat. Der einzi-
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hier Untersuchungen durchge-

führt. Es wurde geprüft, wie
die Stähle reagieren, wenn sie
mit Wasserdampf, Kupferchlo-
rid, Kupfersulfat, Essigsäure
und Salzwasser in Berührung
kommen. Dieser Test ist sehr
praxisnah, da auch Messerklin-
gen beim Gebrauch mit sol-
chen Stoffen in Berührung
kommen können, zum Beispiel
beim Schneiden von Obst oder
in salzhaltiger Meeresluft.
ge Stahl der 14-
4-Familie, der wirklich als
Frank Wojtinowski
Highlight gelten kann, ist der Bahnhofstraße 11
WD-65 von Crucible Steel. 83417 Kirchanschöring
Doch der ist leider nicht im Telefon: 0 86 85 / 17 89
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Klaus-Michael Fuchs
e-mail: info@frank-wojtinowski.com
Autor Klaus-Michael Fuchs ist
Diplom-Ingenieur, Waffenex-
perte und Messermacher. Er
stellt seit über 20 Jahren hand-
gefertigte Messer her und

D
abei zeigte sich deut-
lich, dass ATS-34 und
154-CM ein wesent-
lich schlechteres Korrosions-
verhalten besitzen als 440 C.
Weil 440 C im Verschleißtest
schmiedet selbst Damaststahl.
Der Spezialist für Messerstähle
hat für diesen Beitrag alle Test-
klingen selbst gefertigt sowie
die Tests selbst durchgeführt
und ausgewertet.

Abbildung:
Tanto Futur Little
Klingenstahl
rostfreier Damast
Griff stabilisiertes
Ahorn

Seltenheitswert: Dieses Fuchs-Messer wurde aus WD-65 gemacht, Neue Homepage: www.schanz-messer.de
einem Stahl, der üblicherweise nicht im Handel ist.