2019 Kap01 Einführung Werkstoffkundliche Grundlagen Ü

Fügetechnik I
Grundlagen
Kapitel 1 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen

Lernziele dieser Übung
Die Studierenden erlernen folgende Kompetenzen:

 Erklärung wichtiger schweißtechnischer Begriffe
 Begründete Abschätzung treffen zur Frage nach der Schweißbarkeit in

bestimmten Anwendungsfällen unter Berücksichtigung der zugrunde liegenden
Einflussfaktoren
 Umgang/ Anwendung:
 Abkühlzeit t8/5
 ZTU- Diagramm
 Schaeffler- Diagramm
 Erklärung metallurgischer Effekte beim Schmelzschweißen
!
2 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester
Univ.-Prof. Dr.-Ing. Uwe Reisgen | Institut für Schweißtechnik und Fügetechnik
Definition Schweißen
Was ist Schweißen?

 „Fügeprozess, bei dem zwei oder mehr Teile verbunden werden, wobei eine
Kontinuität der Werkstoffe der zu verbindenden Teile hergestellt wird, unter
Anwendung von Wärme oder Kraft oder beiden und mit oder ohne Schweiß-
zusatzwerkstoff.“ (DIN EN ISO 1910-100)
FÜGEN
- Schweißen
- Löten
- Kleben Bild nach: Reisgen, Stein;
„Grundlagen der Fügetechnik“,
DVS Media.

Schmelzschweißen
Wann spricht man vom Schmelzschweißen?
Wärmequelle
(Lichtbogen, Flamme,
Laserstrahl, …)
Zusatzwerkstoff
(optional) Schmelzbad
(z.B. Metalldraht)
Grundwerkstoff
(Wärmesenke)
Nach der Erstarrung des Schmelzbades ergibt sich ein stoffschlüssiger Verbund!

Beschreibung eines Schweißnahtquerschliffes
Schweißgut
(Aufmischung von Grund-
u. Zusatzwerkstoff) Nahtüberhöhung
Schmelzlinie
Einbrandtiefe
Wärmeeinflusszone
(WEZ)
Grund-
werkstoff

Kristallstruktur von Eisen
• Eisen (Fe) kann im festen Zustand in unterschiedlichen Kristallmodifikationen

vorliegen. Diese sog. Polymorphie besitzt höchste technische Relevanz!
T [°C] Fe-Modifikation Gittertyp

< 911 α-Eisen krz
911 - 1392 γ-Eisen kfz α-Eisen
@ 25ºC
> 1392 - δ-Eisen krz
1536
akrz = 0,286 nm
γ-Eisen
@ 911ºC
akfz = 0,364 nm

Kristallstruktur von Eisen
• Im Realfall zeigen Kristalle keine perfekte Struktur, sondern haben verschiedene

Defekte (Kristallbaufehler), die die Metallphysik und damit die Eigenschaften
eines Werkstoffes stark beeinflussen.
Gitterfehler Fehlertyp Dimension

Fremdatome
(interstitiell oder
Punktdefekt 0-dim.
substitutionell),
Leerstellen
Versetzungen Liniendefekt 1-dim.
Korngrenzen,
Flächendefekt 2-dim.
Stapelfehler
Ausscheidungen,
Einschlüsse, Volumendefek
3-dim.
intermetall. t
Phasen
Bild: https://www.ahoefler.de/maschinenbau/werkstoffkunde/aufbau-der-metalle/gitterdefekte/38-uebersicht.html
Die Gitterfehler werden gezielt ausgenutzt!

Zustandsschaubild Eisen-Kohlenstoff
Ferrit (α) krz- Gitter

• max. 0,02wt.% C (723°C)
Stahl Gusseisen • Diffusion (C) ↑↑
• εplast gering
Austenit (γ) kfz- Gitter

• max. 2,06wt.% C (1147°C)
• Diffusion (C) ↓↓
• εplast hoch
γ→α polymorphe Umwandlung

• Änderung der Kristallstruktur
• Abnahme der C- Löslichkeit
• Volumenreduktion ~1-2%
• Erhöhung der
Diffusionsgeschwindigkeit
• Verringerung der plastischen
Bildquelle: http://www.der- Umformbarkeit
wirtschaftsingenieur.de/bilder/werkstofftechnik/EKD.png

Phasenumwandlungen im festen Zustand
Phasenumwandlung γ→α
Umordnung der Atome im Kristallgitter
diffusionskontrolliert diffusionslos
thermisch aktiviert athermisch

• Temperatur, Zeit • Unterkühlung ΔT
langsame Abkühlung (<160 K/s) schnelle Abkühlung (ca. 3000 K/s)

und gleichgewichtsnahe und Unterdrückung der
γ→α- Umwandlung γ→α- Umwandlung
(entsprechend des Phasendiagramms) (Gitterscherung)
Umwandlungsstufen: Perlitstufe Bainitstufe Martensitstufe

(Zwischenstufe)

Zusammenhang zwischen Festigkeit, Härte und Zähigkeit
S355, Ausgangsgefüge
S355, Grobkornzone
• Aufhärtung bedeutet Zähigkeitsverlust!

(Achtung: Grobkornzone!)
 Folge: Verschlechterung der Gebrauchs-
eigenschaften

Schweißpositionen und mögliche Stoßarten
Stumpfstoß Schrägstoß Kreuzstoß
Überlappstoß
T-Stoß
Eckstoß
Bildquelle: Reisgen, Stein; „Grundlagen der Fügetechnik“, DVS Media.

Arten der Schweißnahtvorbereitung (Auszug DIN EN ISO 9692-1:2013)
Quelle: DIN EN ISO 9692-1

Arten der Schweißnahtvorbereitung (Auszug DIN EN ISO 9692-1:2013)
Quelle: DIN EN ISO 9692-1

Wärmeeinflusszone
 Wie beeinflusst der Grundwerkstoff die Ausbildung der WEZ?

Wärmeeinflusszone
 Wie beeinflusst das Schweißverfahren die Ausbildung der WEZ?
12
Unterpulver-
Mehrlagenschweißung
Kehlnähte
100
Metallschutzgasschweißung
Reisgen, Stein; „Grundlagen der Fügetechnik“, DVS Media.

40
Unterpulverschweißung Elektronenstrahl-
in Lage - Gegenlage schweißung

Aufschmelzgrad (geometrisch)

Kohlenstoffäquivalent
 Hilfsgröße im Bereich der un- und niedriglegierten Stähle, um eine

Abschätzung der Schweißeignung zu treffen
 Kohlenstoffäquivalent CEV (CEIIW) [International Institute of Welding IIW, 1967]
 Annahme: Legierungselemente, die zur Aufhärtung beitragen, fördern ebenso die

Kaltrissneigung (basierend auf Härtemessungen an C- oder C-Mn-Stahl)
𝑀𝑛 𝐶𝑢 + 𝑁𝑖 𝐶𝑟 + 𝑀𝑜 + 𝑉
𝐶𝐸𝑉 = 𝐶 + + + [%]
6 15 5
gute Schweißeignung für CEV ≤ 0,45% und C ≤ 0,22%, darüber hinaus bedarf es
besonderer Maßnahmen (z.B. Vorwärmung) und erheblichem Aufwand!
Neben der Definition des IIW existiert eine Vielzahl weiterer Kohlenstoff-
äquivalente, deren Gültigkeit im Einzelfall behutsam abgewogen werden muss!

Abkühlzeit t8/5
 Charakteristische und einfach zu messende Größe zur

Beschreibung der relevanten Abkühlkurve
 „t8/5- Zeit“
 Schweißprozesse erzwingen Phasen-
umwandlungen in unlegierten Stählen
sowie in hoch- u. höherfesten Feinkorn-
baustählen
 Ein Großteil dieser für die Gefügeaus-

bildung maßgeblichen Umwandlungs-
prozesse läuft im Temperaturbereich
zwischen 800 und 500 ºC ab
 Vergleichbare t8/5- Zeiten resultieren bei

einem Werkstoff in vergleichbarer WEZ-
Gefügestruktur mit ähnlichen mechanisch-
technologischen Eigenschaften

Abkühlzeit t8/5
 Vorgehensweise zur Abschätzung der t8/5- Zeit
Parameter der
Streckenenergie

Streckenenergie
 Maß für die Energieeinbringung beim Schweißen

 Streckenenergie ES als Maß für die durch den Schweißprozess eingebrachte
Energiemenge pro Längeneinheit der Schweißnaht
 Wärme überwiegend im Schmelzbad gespeichert
 Erhöhung der Streckenenergie bedeutet eine Verringerung der
Abkühlgeschwindigkeit
 Wärmeableitbedingungen beachten! (Wärmeleitfähigkeit nach Material u.
Geometrie, Temperaturdifferenz zwischen Wärmequelle u. Wärmesenke)
𝑷
Es gilt: 𝑬𝑺 = 𝜼 [𝑱/𝒄𝒎]
𝐯𝐬
mit Leistung P = (U*I), Schweißspannung U, Schweißstrom I, Schweißgeschwindigkeit vS

und relativem Wirkungsgrad η

Streckenenergie
 Vergleich zweier Schweißraupen mit verschiedenen

Schweißgeschwindigkeiten
Geringe Schweißgeschwindigkeit
Ovales und breites Schmelzbad,
Ausbildung gekrümmter Kristallite
Streckenenergie
Hohe Schweißgeschwindigkeit
Langes und schmales Schmelzbad,
Ausbildung geradliniger Kristallite

Vorwärmen
 Welchen Effekt kann eine Vorwärmbehandlung in Bezug auf das

Härteprofil einer Schweißnaht und der WEZ haben?
mit ohne
Vorwärmung Vorwärmung
t8/5- Zeit

ZTU- Schaubilder (verschiedene Varianten)
 Kontinuierliches ZTU- Schaubild

 Gefügeausbildungen als Folge einer kontinuierlichen Abkühlung von einer
Temperatur oberhalb der Austenitisierungstemperatur bis RT
 Isothermes ZTU- Schaubild

 Abschrecken der Probe auf die zu betrachtende Temperatur und anschließend
dort halten
 Bestimmung der Gefügeentwicklung in Abhängigkeit von der Zeit
 Schweiß- ZTU- Schaubild

 Schweißspezifische Temperaturzyklen werden berücksichtigt
 Anwendung in Bezug auf die Wärmeeinflusszone
Schweißen „misshandelt“ den Werkstoff! Es gilt, möglichst verträgliche

Schweißstrategien umzusetzen, um brauchbare Verbindungen zu erzielen!
ZTU- Diagramme können bezüglich der Wärmeführung (Abkühlzeiten,
resultierende Härte je nach Gefüge) als Orientierung dienen.

Schweiß- ZTU- Schaubild
Legende:
A = Austenit
F = Ferrit
P = Perlit
Zw = Zwischenstufengefüge
(bzw. Bainit)
M = Martensit
MS = Martensit-Start-Temp.
Ac1 = Beginn Austenitbildung
Ac3 = Ende Austenitbildung
Angaben an Schnittpunkten
der Abkühlkurven mit den
Begrenzungslinien der Felder
sind %-Anteile der jeweiligen
Gefügebestandteile
Angaben in Kreisen am Ende

der Abkühlkurven sind
Härtewerte (meist in HV
angegeben)

Schaeffler- Diagramm
 Hilfsmittel zur Abschätzung der Schweißgutqualität (Gefüge,

mögliche Probleme)

Seigerungen in Schweißnähten
Schmale, tiefe Naht

Ansammlung von Verunreinigungen in der
Nahtmitte (Heißrissgefahr!)
Breite, flache Naht

Ansammlung der Verunreinigungen an der
Nahtoberseite

Schweißfehler
Heißrisse
 Erstarrungsriss
• Vorkommen im SG Zug Schrumpfung
• Ursache: Einschlüsse niedrig schmelzender
Phasen zwischen den Dendriten können
Schrumpfkräfte nicht aufnehmen
Erstarrungs-
richtung
 Wiederaufschmelzungsriss
• Vorkommen in der WEZ (oder SG)
Restschmelze
• Ursache: Korngrenzenausscheidungen des
Grundwerkstoffs werden aufgeschmolzen
• Rissbildung entlang des Korngrenzenfilms
durch Zugeigenspannungen
Nahtoberseite

Schweißfehler
Kaltrisse
 Aufhärtungsriss
• Vorkommen in SG oder WEZ
• Ursache: keine ausreichende Duktilität des
erstarrten Schweißgutes, um Spannungen
plastisch abzubauen (siehe Abb.)
 Wasserstoffinduzierter Kaltriss
• Vorkommen im SG
• Ursache: Wasserstoff wird ins Schweißgut
eingetragen und kann wegen der schnellen
Erstarrung nicht entweichen;
Rekombination zu H2 bewirkt innere
Spannungen, die zum Riss führen können

Schweißfehler
Bindefehler
• Mögliche Ursachen:
 ungeeignete Nahtvorbereitung
 falsche Raupenanordnung
 Energieeintrag zu gering
 Schweißen auf vorlaufender Schmelze
 Unpräzise Führung der Wärmequelle
 unzureichende Nahtzugänglichkeit
Isolationswirkung durch
vorlaufende Schmelze (MSG)

Schweißfehler
Poren
• Mögliche Ursachen:
 Zugluft
 verschmutzte Oberflächen
 zu langer Lichtbogen (MSG)
 expandierende Hohlräume
 Poren „eingefroren“ bei Erstarrung
 Blaswirkung (Anziehung durch Stahlmasse,
siehe Abb. unten links)

Aufgabenteil

Aufgabe 1
 Die Metallurgie befasst sich neben weiterem mit der Untersuchung

der Gefüge- und Mikrostrukturen innerhalb von Metallen. Warum ist
die Metallurgie von entscheidender Bedeutung für die
Schweißtechnologie?

Aufgabe 2
 Nennen Sie die Charakteristika des Schmelzschweißens!

Aufgabe 3
 Eine Konstruktion aus zwei Metallteilen soll an einer definierten

Position verschweißt werden. Außer einer unbemaßten Querschnitts-
skizze liegen Ihnen keine Informationen vor. Welche Details müssen
Sie z.B. klären, bevor Sie den Schweißauftrag einer bestimmten
Werkstatt übertragen können? Diskutieren Sie die Fügeaufgabe
exemplarisch unter Berücksichtigung der Haupteinflussfaktoren auf
eine mögliche Schweißbarkeit!
Position der
Schweißnaht
Bildquelle: Reisgen, Stein;

„Grundlagen der Fügetechnik“, DVS Media.

Aufgabe 3
Mögliche Überlegungen zur Beurteilung der Schweißbarkeit des Bauteils:

Aufgabe 4
 Die WEZ lässt sich in mehrere Gefügezonen unterteilen. Weshalb wird

oftmals die Grobkornzone als besonders kritisch eingestuft?

Aufgabe 4
Grobkornzone:

Aufgabe 5 a)
 Für welchen der nachfolgend gezeigten Werkstoffe wäre nach

erster Abschätzung mit dem Kohlenstoffäquivalent CEV eine
bessere Schweißeignung zu erwarten?
𝑀𝑛 𝐶𝑢 + 𝑁𝑖 𝐶𝑟 + 𝑀𝑜 + 𝑉
𝐶𝐸𝑉 = 𝐶 + + + [%]
6 15 5
S235JR C Mn P S Cu
[%] 0,17 1,40 0,035 0,035 0,55
C45E C Si Mn P S
[%] 0,45 0,40 0,75 0,025 max. 0,035

Aufgabe 5 b)
 Warum sollte die Aussagekraft des Kohlenstoffäquivalents stets

hinterfragt werden?

Aufgabe 6
 Sie führen mehrere Schweißungen am Stahl S355 durch und

messen dabei Abkühlzeiten von etwa t8/5 = 20 s. Bestimmen Sie die
prozentuale Gefügezusammensetzung sowie die zu erwartende
Härte bei RT anhand des kontinuierlichen ZTU- Schaubildes!

Aufgabe 7
 Welche Schweißstrategie (Abb.) würden Sie anwenden, um eine

mögliche Aufhärtung zu vermeiden?
Kurve 1:
Kurve 2:
Kurve 3:
Kontinuierliches ZTU- Schaubild eines schlecht

schweißgeeigneten Vergütungsstahles
[Quelle: Schulze, Die Metallurgie des Schweißens]

Aufgabe 8
 Weshalb stellen Schweißverbindungen mögliche Schwachstellen

einer Konstruktion dar?

Aufgabe 9
 Der Einsatzstahl 16MnCr5 soll mit dem austenitischen Cr-Ni-Stahl

X5CrNi19-11 im Stumpfstoß verschweißt werden. Als Zusatzwerk-
stoff steht ein X2CrNiMo19-9-3 zur Verfügung.
Werkstoff chem. Analyse

16MnCr5 0,15 % C
1,40 % Cr
16MnCr5
1,00 % Mn
0,40 % Si
X5CrNi19-11 0,05 % C
18,5 % Cr
2,00 % Mn
12,5 % Ni
1,00 % Si
X2CrNiMo19-9-3 0,02 % C
19,5 % Cr X5CrNi19-11
0,80 % Mn
3,90 % Mo
9,00 % Ni
0,40 % Si

Aufgabe 9 a)
 a) Stellen Sie im Schaeffler- Diagramm unter Verwendung der

chemischen Analysewerte das Cr- u. Ni- Äquivalent sowie den
Deltaferrit- Gehalt des entstehenden Schweißgutes fest, wenn die
Aufmischung 30% beträgt!

Aufgabe 9 a)
 Vorgehensweise im Schaeffler- Diagramm

Aufgabe 9 a)
 Berechnung der Cr- u. Ni- Äquivalente zur Bestimmung der

Positionen im Schaeffler- Diagramm
Werkstoff G2 chem. Analyse

(Austenit. Stahl)
X5CrNi19-11 0,05% C
18,5% Cr
2,00% Mn Cr- Äquivalent =
12,5% Ni %Cr + %Mo + 1,5×%Si + 0,5×%Nb
1,0 % Si
Ni- Äquivalent =
%Ni + 30×%C + 0,5×%Mn

Aufgabe 9 a)
 Berechnung der Cr- u. Ni- Äquivalente zur Bestimmung der

Positionen im Schaeffler- Diagramm
Zusatzwerkstoff Z chem. Analyse
X2CrNiMo19-9-3 0,02% C
19,5% Cr
0,80% Mn Cr- Äquivalent =
3,90% Mo %Cr + %Mo + 1,5×%Si + 0,5×%Nb
9,00% Ni
0,40 % Si Ni- Äquivalent =
%Ni + 30×%C + 0,5×%Mn

Aufgabe 9 a)
 Einzeichnen und Verbinden der Positionen

Aufgabe 9 a)
 Eintragen der Aufmischung (hier 30%)

Aufgabe 9 a)
 Ablesen des Cr- u. Ni- Äquivalentes sowie des Deltaferrit- Gehalts

des entstehenden Schweißgutes

Aufgabe 9 b)
 b) Beurteilen Sie das unter a) ermittelte Schweißgut in Hinblick auf

seine Fehleranfälligkeit!

Aufgabe 9 c)
 c) Welche Gefahren treten für das Schweißgut auf, wenn die in a)

verwendeten Werkstoffe mit einer Aufmischung von mehr als 50 %
verschweißt werden?

Aufgabe 9 c)
 Welche Gefahren treten für das Schweißgut auf, wenn die in a)

verwendeten Werkstoffe mit einer Aufmischung von mehr als 50 %
verschweißt werden?
50%

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
ISF – Institut für Schweißtechnik und Fügetechnik
RWTH Aachen University
Pontstraße 49
52062 Aachen
Martin Christ, M.Sc.

Niklas Holtum, M.Sc.
Tel.: +49 (0)241 80-96319
E-Mail: christ@isf.rwth-aachen.de
holtum@isf.rwth-aachen.de
www.isf.rwth-aachen.de

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Fügetechnik I

Kapitel 1 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen

Die Studierenden erlernen folgende Kompetenzen:

 Begründete Abschätzung treffen zur Frage nach der Schweißbarkeit in

 Erklärung metallurgischer Effekte beim Schmelzschweißen

Was ist Schweißen?

3 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

Wann spricht man vom Schmelzschweißen?

4 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

5 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

• Eisen (Fe) kann im festen Zustand in unterschiedlichen Kristallmodifikationen

T [°C] Fe-Modifikation Gittertyp

6 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

• Im Realfall zeigen Kristalle keine perfekte Struktur, sondern haben verschiedene

Gitterfehler Fehlertyp Dimension

Die Gitterfehler werden gezielt ausgenutzt!

7 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

Ferrit (α) krz- Gitter

Austenit (γ) kfz- Gitter

γ→α polymorphe Umwandlung

8 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

Umordnung der Atome im Kristallgitter

thermisch aktiviert athermisch

langsame Abkühlung (<160 K/s) schnelle Abkühlung (ca. 3000 K/s)

Umwandlungsstufen: Perlitstufe Bainitstufe Martensitstufe

9 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

• Aufhärtung bedeutet Zähigkeitsverlust!

10 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

Stumpfstoß Schrägstoß Kreuzstoß

11 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

Quelle: DIN EN ISO 9692-1

12 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

Quelle: DIN EN ISO 9692-1

13 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

 Wie beeinflusst der Grundwerkstoff die Ausbildung der WEZ?

14 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

 Wie beeinflusst das Schweißverfahren die Ausbildung der WEZ?

Reisgen, Stein; „Grundlagen der Fügetechnik“, DVS Media.

15 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

16 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

 Hilfsgröße im Bereich der un- und niedriglegierten Stähle, um eine

 Kohlenstoffäquivalent CEV (CEIIW) [International Institute of Welding IIW, 1967]

 Annahme: Legierungselemente, die zur Aufhärtung beitragen, fördern ebenso die

17 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

 Charakteristische und einfach zu messende Größe zur

 Ein Großteil dieser für die Gefügeaus-

 Vergleichbare t8/5- Zeiten resultieren bei

18 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

 Vorgehensweise zur Abschätzung der t8/5- Zeit

Bildquelle: Reisgen, Stein; „Grundlagen der Fügetechnik“, DVS Media.

19 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

 Maß für die Energieeinbringung beim Schweißen

mit Leistung P = (U*I), Schweißspannung U, Schweißstrom I, Schweißgeschwindigkeit vS

20 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

 Vergleich zweier Schweißraupen mit verschiedenen

21 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

 Welchen Effekt kann eine Vorwärmbehandlung in Bezug auf das

22 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

 Kontinuierliches ZTU- Schaubild

 Isothermes ZTU- Schaubild

 Schweiß- ZTU- Schaubild

Schweißen „misshandelt“ den Werkstoff! Es gilt, möglichst verträgliche

23 Kap 01 – Einführung/ Werkstoffkundliche Grundlagen | Fügetechnik I | Sommersemester

Angaben in Kreisen am Ende