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M1:2
C-C
(1:5)
2 a3
Isolierbestiftung auf dem Dach A-A 485 D-D F-F
5
A liegende Anordnung 5 St/m X a3
DN100 24 25 26 445 4 (1:5) 1:5
a3
A
nach Detail a3 4 11,5 405 DN 125 8 DN 5
6 34 1468
4 2 114,3
11 10 5 a3
a3 0 452
14
15
5
417,2 3
5
1
5
40
166,2
185
1460 332,2
5
NACH OBEN 90 R8
150
120
3,2 299,1
160
a3 a3
135
130
120
135
3 a3 22 R574
130
70
226,1
~8
100
120
180
h ngende Anordnung 12 St/m 120
50
400 3,2 3,2 35 t=8
140
nach Detail a3
20 a3
2 2 139,7 9 0
B 40 B
1 60,3 15 2
227
457
18
0
44,7
100
120
504,7
555,5
559
18x Isolierstifte am Umfang
160
gleichm ig verteilt. 30
G-G
150
32 E-E (1:5)
360
19,9
Pos.30
70
16x Isolierstifte am Umfang
3 (1:5)
850
31 20
1366
gleichm ig verteilt. 20 1 ( 1 : 15 )
17 16
17
110
360
TK4 12x Isolierstift am Umfang 168,3x4,5 23 124
1865
63
10 460 10
482
C gleichm ig verteilt. C
1745
60
50
4,5
a3
29 28 27
TK3
G2"
300
146 212 86
72
50
a3
360
19
1288
50
gleichm ig verteilt. a3
Deckel Pos.2
31 282
100
TK2
300
645
264
D 60,3 Konus Pos. 1 (1:5) (1:5)
D
360
TK1 290
0 (1 : 20)
250
50
gleichm ig verteilt.
150
R315
t=10
250
85
5
16 272
20
175
218 t=10
54
Z 7
0
DN200 14 a3
157
1
30
0
M1:2 a3
45 3 116
2008
E 2154 E
5
403 R
160
180
14
m gliche
45
Teilung
22 559 a3
7 (LN2)
218
142
B-B 68 t=4
Beh lterpratzen
62
122,3
100 40 3758,7 Halter an Beh lterwand angepa t
16
160
a3
8
~23
360 /0
(1879)
40
G G
Inspektions ffnung
300x300 10 34 X
460
10 Punktschwei -
12 360 /0 verbindung
3 18 17
~500
300
B 60 300 60
315 scharfe Kante
22
scharfe Kante
H nach innen H
Kontrollstutzen DN100 LN2 G 3 Heizkabel
6 B f r Entl ftugsleitung
550 vom Druckger t
G
(1085)
( 2170) A A 550
270 C 90 270 90 Beispiel Streifen auf der linken Seite: Das Beispiel oben zeigt die Aufteilung:
180
C TK Die scharfe Kante muss in Richtung Die Schwei punkte m ssen einen
220
D TK
1 LN2
Beh lteroberfl che zeigen wenn sie vertikalen Abstand haben, sodass eine
2
F TK angeschwei t werden. gute Anpassung an die
D 3 Dies ist wichtig, weil sonst dringt der Beh lteroberfl che gew hrleisten ist.
J 21 22 TK
4 2 34 4 30 5 12 11 10 22 Halter mit der scharfen Kante ins Kabel Der horizontale Abstand zwischen den J
15
Y ein. Streifen muss etwa 500 mm sein.
F Flanschbohrungen achsfrei! Ausf hrung der Schwei n hte 34 4-608 2 Kran se t=15 S235JRG2 1,65
2 6 21
160
f r L ngenma e: DIN EN ISO 13920-CG 29 4 Scheibe DIN 125 - A 6,4 Stahl 0,00
21 22 Alle Kanten von Bohrungen, S geschnitten, 17 4-1836 7 Muffe R2" Stutzen f. Auflockerungsd se R2" S052 P235GH 1,81
Brennkanten usw. sind zu brechen. 16 1 Rohr EN 10220 - 60,3 x 4,5 x 1361 lg. P235TR2 (St 37.0) 8,43
120
8 20 15 1 Rohr EN 10220 - 60,3 x 3,2 - 180 lg. P235TR2 (St 37.0) 0,81
Werkszeugnisse nach DIN EN 10 204 14 2 Flansch EN 1092-1 Typ01/DN50/60,3/PN16 S235JRG2 2,73
12 1 Rohr EN 10220 - 114,3 x 3,2 - 160 lg. P235TR2 (St 37.0) 1,40
alle Flanschbohrungen au er Mitte
L
F rder- und
Anlagentechnik GmbH 9 23 11 1 Blindflansch EN 1092-1 Typ05/DN100/PN16 P250GH (C22.8) 6,21
L
Fabrik Nr.
57572 Niederfischbach
Baujahr
M:% Schwei nahtg te gem EN 25817 10
9
1
1
Flansch
Rohr
EN 1092-1 Typ01/DN100/114,3/PN16
EN 10220 - 139,7 x 3,2 - 130 lg.
S235JRG2
P235TR2 (St 37.0)
4,39
1,40
Serial-No. Year of constr. 2020 Bewertungsgr.C durchgeschweisst
Stift f r Isolierbefestigung
65
75
85
Inhalt
zul. Betriebs berdruck
Working overpressure
+0,04
-0,01
Betr. Temp.
18 16 Allgemeine Toleranzen f r Beh lter DIN28005
8
7 4-2363
1
1
Flansch
Flansch
EN 1092-1 Typ01/DN125/139,7/PN16
DN200 f. Rohr 219,1
S235JRG2
S235JR+N
5,41
5,39
Contents 800 l. Working temp. 250 C
6 1-2790 1 Schau ffnung NW300 S102 15,00
Auslegungsdaten: 5 1 Rohr 400 x 3 - 130 lg. P235TR2 (St 37.0) 3,82
17 zul. Betriebstemperatur: 250 C
4
4,8 19
4 1 Flansch 485/ 405 x 15, TK= 445, 12 x 11,5 S235JRG2 6,44
100 zul. Betriebs berdruck: 0.04 bar 3 4 Pratze Bl 8 x 559 x 452 S235JRG2 14,46
110 2 21 22 180 zul. Betriebsunterdruck: -0.01 bar 2 1 Blech Deckel Bl 1460 x 5 S235JRG2 56,01