Bericht Nr.

:
Record No.:
VT Prüfbericht / VT Examination Record Berichtsdatum:
Record Date:
Seite: von
DIN EN ISO 17637 / ASME Sec. V Article 9 Page: of

Kunde: Auftrag-Nr.: Pos.-Nr.: Projekt:

Customer: Job No.: Pos.-No.: Project:
Zeichnungs-Nr. (Rev.): Fabrik-Nr.: Prüfgegenstand:
Drawing No. (Rev.): Serial No.: Part Designation:

Prüfanweisung (Rev.): Zulässigkeitsgrenzen nach Regelwerk (Ausgabe) / Kundenspez. (Rev.) / Prüfanweisung:

Exam. Procedure Acceptance Criteria acc. Construction Code (Edition) / Customer Spec. (Rev.) / Exam. Procedure:
(Rev.):

Grundwerkstoff: Abmessungen (Dicke): Schweißverfahren gem. DIN EN ISO 4063 / ASME IX:
Base Material: Dimension (Thickness): Welding process acc. to DIN EN ISO 4063 / ASME IX:
Prüfbereich: Prüfumfang: Schweißnahtgeometrie:
%
Examination area: Examination extent: Weld Type
unbehandel
Oberflächenzustand: gestrahlt beschliffen mech. bearbeitet Wärmebehandlung: ohne vor nach
t
Surface Condition: blasted grinded machined Heat Treatment: without before after
unfinished

Prüfbedingung / Technik: Direkte Sichtprüfung: Indirekte Sichtprüfung: Lichtdurchlässige Sichtprüfung: Betrachtungswinkel: Betrachtungsabstand:
mm
Examination Condition / Technique: Direct Visual Examination: Remote Visual Examination: Translucent Visual Examination: Viewing Angle: Viewing Distance:
Prüfgerät: Prüfgeräte Hersteller: Prüfgerät (SN): Kalibierdatum:
Exam. Equipment: Exam. Equipment Manufacturer: Exam. Equipment (SN): Calibration Date:
Weiteres Prüfgerät: Prüfgeräte Hersteller: Prüfgerät (SN): Kalibierdatum:
Add .Exam. Equipment: Exam. Equipment Manufacturer: Exam. Equipment (SN): Calibration Date:
Beleuchtungsstärke: Lichtstärkemessgerät Hersteller: Lichtstärkemessgerät (SN): Kalibierdatum:
lx
Light Intensity: Light Meter Manufacturer: Light Meter (SN): Calibration Date:

Abkürzungen (DIN EN ISO 6520-1)

Abbreviations (DIN EN ISO 6520-1)
Riss Ungenügender Wurzeleinbrand Nahtüberhöhung (Kehlnaht) Durchbrand Ansatzfehler Schweißspritzer
100 4021 503 510 517 602
Crack Lack of Root Penetration Weld Reinforcement (Fillet Weld) Burn-Through Poor Weld Restart Weld Spatter
Endkraterriss Durchlaufende Einbrandkerbe Wurzelüberhöhung Decklagenunterwölbung Verzug Ausbrechung
104 5011 504 511 520 603
Crater Crack Continuous Undercut Internal Protrusion Incomplete Filled Face Distortion Demolished Surf.
Oberflächenpore Nicht Durchlaufende Einbrandkerbe Schroffer Nahtübergang Asymmetrie der Kehlnaht Zu kleine Kehlnaht Schleifkerbe
2017 5012 505 512 5213 604
Surface Pore None Continuous Undercut Abrupt Weld Transition Asymmetry of Fillet Weld Undersized Fillet Weld Grinding Mark
Offener Endkraterlunker Wurzelkerbe Schweißgutüberlauf Wurzelrückfall Zu große Kehlnaht Anlauffarben
2025 5013 506 515 5214 610
End Crater Cavity Root Undercut Weld Overlap Root Concavity Excessive Fillet Weld Discoloration
Bindefehler Nahtüberhöhung (Stumpfnaht) Kantenversatz Wurzelporosität Zündstelle Schlackenreste
401 502 507 516 601 615
Incomplete Fusion Weld Reinforcement (Butt Weld) Misalignment Root Porosity Arc Strike Slag Leftover

Prüfergebnis: Keine Ungänzen Zulässige Ungänzen Unzulässige Ungänzen Datum der VT Prüfung:
Examination result No Discontinuities Permissible Discontinuities Unacceptable Discontinuities VT Examination date

Anforderungen: erfüllt nicht erfüllt Anlage:

Requirements: acceptable not acceptable Attachment:
Ort / Location: Stufe nach Prüfaufsicht Stufe nach
Prüfer DIN EN ISO 9712 DIN EN ISO 9712 Genehmigung des Herstellers Abnehmer des Kunden Abnehmer
Level acc.
Examiner Level acc.
Examiner Manufactures Approval Representative of Customer Inspector
Written Practice (SNT-TC-1A) Supervisor Written Practice (SNT-TC-1A)
Unterschrift:
Signature:
Stempel:
Stamp:

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Anlage:
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Anmerkung / Beschreibung und Lage aller unzulässigen Ungänzen (Skizze oder Foto):
Record of Discontinuity / Description and location of all unacceptable discontinuities (Sketch or Photo):

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