Sharp - VC gh60 61 600 601 611 fh310 SM GM

VC-GH61GM/SM,GH611GM
VC-GH60SM,GH600SM,GH601SM
VC-FH310GM/SM
SERVICE MANUAL
SERVICE-ANLEITUNG
S82N9VC-GH60S
VIDEO CASSETTE RECORDER

VIDEO -CASSETTEN RECORDER
VC-GH60SM,GH61GM/SM
VC-GH60SM
VC-GH61GM/SM
VC-GH611GM,GH600SM,GH601SM
VC-GH600SM
VC-GH601SM
VC-FH310GM/SM
MODELS
VC-GH611GM
MODELLE VC-FH310GM/SM
In the interests of user-safety (Required by safety regulations in some
countries) the set should be restored to its original condition and only parts
identical to those specified should be used.
Im Interesse der Benutzer-Sicherheit (gemäß den Sicherheitsvorschriften

in eingen Ländern) sollte dieses Gerät wieder auf seinen ursprünglichen
Zustand eingestellt und nur die vorgeschriebenen Teile verwendet werden.
CONTENTS INHALT
Page Seite
1. SPECIFICATIONS .......................................... 3 1. TECHNISCHE DATEN ................................... 3
2. DISASSEMBLY AND REASSEMBLY ............ 4 2. AUSBAU UND
3. FUNCTION OF MAJOR MECHANICAL WIEDERZUSAMMENBAU .............................. 56
PARTS ............................................................ 7 3. FUNKTIONEN DER WICHTIGSTEN
4. ADJUSTMENT, REPLACEMENT MECHANISCHEN TEILE ................................ 59
AND ASSEMBLY OF MECHANICAL 4. EINSTELLUNG, AUSTAUSCH UND
UNITS ............................................................. 9 MONTAGE DER MECHANISCHEN ............... 61
5. ELECTRICAL ADJUSTMENT ........................ 28 5. ELEKTRISCHE EINSTELLUNG ..................... 80
6. MECHANISM OPERATION FLOW CHART 6. ABLAUFDIAGRAMM ZUR LAUFWERKS-
AND TROUBLESHOOTING GUIDE .............. 35 FUNKTION UND FEHLERSUCHTABLLE ...... 87
7. TROUBLESHOOTING .................................... 41 7. FEHLERSUCHE ............................................. 93
8. BLOCKDIAGRAMS ........................................ 107 8. BLOCKSCHALTBILD ...................................... 107
9. SCHEMATIC DIAGRAM AND PWB FOIL 9. SCHALTSCHEMA UND
PATTERN ....................................................... 117 PLATINENMUSTER ....................................... 117
10. REPLACEMENT PARTS LIST ....................... 141 10. ERSATZTEILLISTE ........................................ 141
11. EXPLODED VIEWS ........................................ 150 11. EXPLOSIONSDARSTELLUNGEN ................. 150
12. PACKING OF THE SET ................................. 157 12. VERPACKUNG DES GERÄTES .................... 157
SHARP CORPORATION
1
VC-FH310GM/SM
PRECAUTIONS IN PART VORSICHTSMASSNAHMEN BEIM
REPLACEMENT AUSWECHSELN VON TEILEN
When servicing the unit with power on, be careful Bei Wartungsarbeiten am Gerät mit eingeschalteter
to the section marked white all over. Stromversorgung ist besonders auf den weiß
This is the primary power circuit which is live. markierten Abschnitt zu achten.
When checking the soldering side in the tape travel Es handelt sich um den Primärstromkreis, der
mode, make sure first that the tape has been loaded and spannungsführend ist.
Beim Überprüfen der Lötseite im Bandlaufmodus muß
then turn over the PWB with due care to the primary
zunächst sichergestellt werden, daß das Band eingezogen
power circuit.
wurde. Dann die Platine unter entsprechender Beachtung
Make readjustment, if needed after replacement of part,
des Primärstromkreises umdrehen.
with the mechanism and its PWB in position in the main
Eine ggf. erforderliche Neueinstellung nach dem
frame. Auswechseln von Teilen druchführen während sich
Bandlaufwerk und Platine im Hauptrahmen befinden.
(1) Start and end sensors: Q701 and Q702
Insert the sensor's projection deep into the upper (1) Start- und Endsensoren: Q701 und Q702
hole of the holder . Referring to the PWB, fix the Das hervorstehende Teil des Sensors tief in die
sensors tight enough. obere Öffnung des Halter stecken. Die Sensoren in
Bezug auf die Platine ausreichend befestigen.
(2) Photocoupler: IC901 and IC902
Refer to the symbol on the PWB and the anode (2) Fotokoppler: IC901 und IC902
marking of the part. Siehe das Symbol auf der Platine und die
Anodenkennzeichnung des Teils.
(3) Cam switches A and B : S704

(3) Nockenschalter A und B: S704
Adjust the notch of the part to the white marker of the
Die Kerbe des Teils mit der weißen Markierung des
symbol on the PWB. Do not allow any looseness.
Symbols auf der Platine ausrichten. Die Teile müssen
fest sitzen.
(4) Take-up and supply sensors : D706 and
D707 (4) Aufwickel- und Abwickelsensoren : D706
Be careful not to confuse the setting direction of the und D707
parts in reference to the symbols on the PWB. Do not Darauf achten, daß die Ausrichtung der Teile in
allow any looseness. Bezug auf die Symbole auf der Platine nicht
vertauscht wird.
2
VC-FH310GM/SM
1. SPECIFICATIONS 1. TECHNISCHE DATEN
Format: VHS PAL standard Format: VHS PAL Norm
Video recording system: Two rotary heads, helical scan system Video-Aufzeichnungssystem: Schrägspuraufzeichnung mit zwei
Video signal: PAL/MESECAM colour and B/G signals, rotierenden Köpfen
625 lines Videosignale: PAL/MESECAM-Farb-und
Recording/playing time: 240 min max. with SHARP E-240 tape B/G-weißsignale, 625 Zeilen
(PAL SP) Aufzeichnungs-/: 240 Minuten Max., mit SHARP E-240-
480 min max. with SHARP E-240 Tape Band (PAL-SP)
(PAL LP) 480 Minuten Max., mit SHARP E-240-Band
720 min max. with SHARP E-240 Tape (PAL-LP)
(PAL EP) 720 Minuten Max., mit SHARP E-240-Band
Tape width: 12.7mm (PAL-EP)
Tape speed: 23.39 mm/s (PAL SP) Wiedergabezeit
11.70 mm/s (PAL LP) Bandbreite: 12,7 mm
7.8 mm/s (PAL EP) Bandgeschwinddigkeit: 23,39 mm/s (PAL-SP)
Antenna: 75 ohm unbalanced 11,70 mm/s (PAL-LP)
Receiving channel: VHF Channel E2-E12, S1-S41 7,8 mm/s (PAL-EP)
UHF Channel E21-E69 Antenne: 75 Ohm unsymmetrisch
RF converter output signal: UHF Channel E21-E69 Empfangskanäle: VHF-Kanäle E2-E12, S1-S41
(preset to CH E36) UHF-Kanäle E21-E69
Power requirement: AC230V, 50Hz Ausgangssignal HF-Wandler: UHF-Kanäle E21-E69
Power consumption: Approx. 14W(GH60SM,GH61GM/SM, GH600SM, (voreingestellt auf Kanäl E36)
GH601SM, GH611GM/SM) Stromversorgang: Wechselstrom 230V, 50Hz
Approx. 14.1W(VC-FH310GM/SM) Leistungsaufnahme: Ca. 14W(GH60SM,GH61GM/SM, GH600SM,
3W max. (at Standby mode) GH601SM, GH611GM/SM)
Operating temperature: 5°C to 40°C Ca. 14.1W(FH310GM/SM)
Storage temperature: –20°C to 55°C Max. 3 W (im Schlummermodus)
Weight: Approx. 2.5 kg (GH60SM,GH61GM/SM, GH600SM, Betriebstemperatur: 5° bis 40°C
GH601SM, GH611GM/SM) Legerungs temperatur: –20° bis 55°C
Approx. 2.9 kg (FH310GM/SM) Gewicht: Ca. 2,5 kg (GH60SM,GH61GM/SM, GH600SM,
Dimensions: 360 mm (W) x 229.0 mm (D) x 92.0 mm (H) GH601SM, GH611GM/SM)
(GH60SM, GH61GM/SM) Ca. 2,9 kg (FH310GM/SM)
360 mm (W) x 231.4 mm (D) x 92.5 mm (H) Abmessungen: 360mm (B) x 229,0 mm (T) x 92,0 mm (H)
(GH600SM, 601SM, GH611GM) (GH60SM, GH61GM/SM)
430 mm (W) x 227 mm (D) x 92 mm (H) 360mm (B) x 231,4 mm (T) x 92,5 mm (H)
(GH600SM, 601SM, GH611GM)
(VC-FH310GM/SM)
VIDEO 430mm (B) x 227 mm (T) x 92 mm (H)
Input: 1.0 Vp-p, 75 ohm (VC-FH310GM/SM)
Output: 1.0 Vp-p, 75 ohm VIDEO
Horizontal resolution: 250 lines Eingang: 1,0 Vs-s, 75 Ohm
AUDIO 0 dBs = 0.775 Vrms Ausgang: 1,0 Vs-s, 75 Ohm
Input: Line1; –3.8 dBs, 10k ohm Horizontale Auflösung: 250 Linie
Line2; –3.8dBs, 10k ohm AUDIO 0 dB = 0,775 Veff
Line3;-3.8dBs, 47k ohm Eingang: Direkteingang 1 : –3,8 dBs/10k Ohm
Output: Line1; –3.8 dBs, 1k ohm Direkteingang2 : –3.8 dBs/10k Ohm
Line2; –3.8dBs, 1k ohm Direkteingang2 : –3.8 dBs/47k Ohm
Hi-Fi Dynamic Range: 90 dB TYP Ausgang: Direktausgang 1 : –3,8 dBs/1k Ohm
Hi-Fi Wow and Flutter: 0.005% Direktausgang 2 : –3.8 dBs/1k Ohm
Hi-Fi Frequency Responce: 20 Hz ~ 20 k Hz Hi-Fi Dynamikbereich: TYP 90dB
Hi-Fi Distortion: 0.5% max. Hi-Fi-Tonhöhenschwankungen: 0,005%
Hi-Fi Crosstalk(at 1kHz): 55dB min. Hi-Fi-Frequenzwiedergabe: 20 Hz - 20 k Hz
Accessories included: 75 ohm coaxial cable Hi-Fi-Verzerrung: max. 0,5%
Operation manual Hi-Fi-Übersprechen: min. 55dB
Infrared remote control Mitgeliefertes Zubehör: 75 Ohm-Koaxialkabel
Battery (2pcs.) Bedienungsanleitung
Infrarot-Fernbedienung
As part of our policy of continuous improvement, we reserve the Batterie (2 Stücks)
right to alter design and specifications without notice.
*Im Sinne der ständigen Verbesserung behalten wir uns das Recht vor, die
Note: äußere Aufmachung und technischen Daten ohne Vorankündigung zu ändern.
The antenna must correspond to the new standard DIN 45325 Hinweis:
(IEC 169 - 2) for combined UHF/VHF antenna with 75 ohm connector. Die Antenne muß der neuen DIN-Norm 45325 (IEC169-2) für VHF-
UHF-Kombiantennen mit 75 Ohm-Anschluß entsprechen.
3
VC-FH310GM/SM
2. DISASSEMBLY AND REASSEMBLY
2-1 DISASSEMBLY OF MAJOR BLOCKS

(except VC-FH3101GM/SM)
TOP CABINET : Remove 2 screws 1.
FRONT PANEL : Remove 2 screws 2 and 7 clips 3. 1
TOP CABINET
MECHANISM/ : Remove 2 screw 4, 1 screw 5.
MAIN PWB Remove 2 screws 6 and 2 screws 7
with antenna terminal cover. Remove
1 screw 8 with top cabinet fix angle.
Remove 1 screw 9.
4
2
2
CASSETTE
ANTENNA HOUSING
TERMINAL CONTROL
COVER 7 6
VC-GH60SM,GH611GM/SM B
6
7
3 D
EUR-TERM PWB
FRONT PANEL
9 D A
E
3 F
MECHANISM
8 CHASSIS
MAIN PWB
TOP CABINET
FIX ANGLE
B
3 E 5
A
FRONT PANEL F
B
C
OPERATION PWB
MAIN FRAME
VC-GH600SM,GH601SM,GH611GM
4
VC-FH310GM/SM
(VC-FH310GM/SM) Top Cabinet

TOP CABINET : Remove 4 screws 1.
FRONT PANEL : Remove 2 screws 2 and 7 clips 3. 1
MECHANISM/ : Remove 1 screw 4, 1 screw 5,
MAIN PWB 1screw 0 and antenna terminal
cover. Remove 2 screws 6 and
mechanism chassis. Remove 1 screw
7 and 2 screws 8 with main PWB.
CASSETTE : Remove 2 screws 9.
HOUSING
CONTROL C 1
2
9
Cassette Housing Control
10
B
E 4 6
D
A A Mechanism
8 Chassis
F
8
Main PWB
E
D
F A 7
B
C
3
Front Panel
B C
Main Frame
Operation PWB
3
5
VC-FH310GM/SM
2-2 CARES WHEN REASSEMBLING
INSTALLING THE CASSETTE HOUSING Rotate the flange of worm gear by using thin stick.
CW • • • Loading direction
When the cassette housing is installed on the mechanism, CCW • • • Ejection direction
the initial setting is essential condition. Note:
There are two initial setting methods, namely electrical and Be careful not to damage the gear of worm gear and
mechanical. worm wheel gear. It miight cause a strange sound.
1. Electrical initial setting
So as to perform initial setting of mechanism execute the
Step 1 of Installation of cassette housing. After ascertaining
the return to the initial setting position install the cassette
housing. (Conditions: When mechanism and PWB have
been installed)
Pinch Drive Cam Main Chassis
• When apply power supply to rotate the loading motor,

please remove/unsolder at least one terminal wire.
• If voltage applied to loading motor without diconnecting
the terminal wire, there is a possibility the capstan motor
IC will damage.
• The maximum applied voltage is 9V. If more than 9V,
Synchro Gear Master cam
there is apossibility the mechanism will damage.
Drive Lever
• After ascertaining the return to the initial set position
2. Mechanical initial setting install the cassette housing in the specified position. (This
• Rotate the worm gear by pushing the flange manually until method is applied only for the mechanism.)
return to initial position.
INSTALLING THE MECHANISM ON PWB

Lower vertically the mechanism, paying attention to the PARTS WHICH NEED PARTICULAR CARE
mechanism edge mode SW position, (Set the mode SW When installing the mechanism chassis on the PWB unit,
position to 270° and make sure the master cam position take care so as to prevent deformation due to contact of
hole also in 270° position) and install the mechanism with mechanism chassis with REC TIP SW.
due care so that the parts are not damaged.
* Please make sure to insert correctly.
If not, strange moving will occur and will couse mecha-
nism damage.
END SENSOR AE CONNECTOR
AH CONNECTOR
AA CONNECTOR
AD CONNECTOR
START SENSOR
END TIP SW 90¡
180¡ 0¡
270¡
This positioning hole MODE SW
should be at front side.
MASTER CAM POSITION
6
VC-FH310GM/SM
3. FUNCTION OF MAJOR MECHANICAL PARTS (TOP VIEW)
17 15 26 18 10 16
1 14
9
2
11
7
8
6 12 4 13
No. Function No. Function

1 Full erase head 11 Reverse guide lever ass’y
2 Supply pole base ass’y 12 Reel relay gear
3 Tension arm 13 Take-up reel disk
4 Idler wheel ass’y 14 Pinch roller lever ass’y
5 Open guide 15 Drum ass'y
6 Supply reel disk 16 Loading motor block
7 Supply main brake 17 Drum driver motor
8 Take-up main brake 18 Take-up pole base ass'y
9 Pinch drive cam 26 Auto head cleaner Ass'y
10 A/C head ass’y
7
VC-FH310GM/SM
FUNCTION OF MAJOR MECHANICAL PARTS (BOTTOM VIEW)
21
22
25
19
20
23 24
No. Function No. Function
19 Syncro Gear 23 Clutch lever
20 Master cam 24 Limiter pulley ass’y
21 Capstan D.D. motor 25 Shifter
22 Reel belt
8
VC-FH310GM/SM
4. ADJUSTMENT, REPLACEMENT AND ASSEMBLY OF MECHANICAL UNITS
The explanation given below relates to the on-site general service (field service) but it does not relates to the adjustment
and replacement which need high-grade equipment, jigs and skill. For example, the drum assembling, replacement and
adjustment service must be performed by the person who have finished the technical courses.
4-1 MECHANISM CONFIRMATION ADJUSTMENT JIG
So as to perform completely the mechanism adjustment prepare the following special jigs. So as to maintain the initial
performance of the machine the maintenance and check are necessary. Utmost care must be taken so that the tape is
not damaged. If adjustment needs any jig, be sure to use the required jig.
No. Jig ltem Part No. Code Configuration Remarks
This cassette torque meter is used for check-

1. Torque Cassette Meter JiGVHT-063 CZ ing and adjusting the torque of take-up for
measuring tape back tension.
JiGTG0090 CM
2. Torque Gauge
JiGTG1200 CN These Jigs are used for checking
and adjusting the torque of take-up
and supply reel disks.
3. Torque Gauge Head JiGTH0006 AW
When fixing any part to the threaded

4. Torque Driver JiGTD1200 CB hole using resin with screw, use the
jig. (Specified torque 5 kg)
Master Plane Jig and JiGRH0002 BR
These Jigs are used for checking
5. Reel Disk Height
JiGMP0001 BY and adjusting the reel disk height.
Adjusting Jig
JiGSG2000 BS There are two gauges used for the
6. Tension Gauge tension measurements, 300 g and
JiGSG0300 BF 2.0 kg.
This Jig is used with the tension
Pinch pressing force
7. JiGADP003 BK gauge. Rotary transformer clearance
measuring jig
adjusting jig.
These tapes are especially used for
electrical fine adjustment.
Video Audio HiFi Audio Track
625 Monoscope 7k — 49µm

8. Alignment Tape VROCPSV CK
PAL Colour Bar 1k — 49µm
Guide roller height This screwdriver is used for adjusting the
9. adjustment driver JiGDRiVERH-4 AP guide roller height.
X value adjustment
10. JiGDRiVER-6 BM For X value adjustment
gear driver
Tension Pole This Jig is used for adjustment
11. JiGHMEC-M005
Adjustment Driver of tension pole.
9
VC-FH310GM/SM
4-2 MAINTENANCE CHECK ITEMS AND EXECUTION TIME
Perform the maintenance with the regular intervals as follows so as to maintain the quality of machine.
Maintained 500 1000 1500 2000 Possible symptom Remarks
Parts hrs. hrs. hrs. hrs. encountered
Guide roller ass’y Abnormal rotation or significant
vibration requires replacement.
Sup guide shaft
Lateral noises Head
occasionally blocked Clean tape contact part with the
Reverse guide
specified cleaning liquid.
Slant pole on pole base
Full erase head Colour and beating

Small sound or sound
A/C head distortion
Poor S/N ratio, no colour Clean tape contact area with the
Poor flatness of the specified cleaning liquid.
Upper and lower drum ass’y
envelope with alignment
tape
Capstan D.D. motor No tape running,
uneven colour
Pinch roller No tape running, tape
slack Clean rubber and rubber contact
No tape running, tape area with the specified cleaning
Reel belt slack, no fast forward/ liquid.
rewind motion
Tension band ass’y Screen swaying
Loading motor Cassette not loaded or

unloaded
Idler ass’y
No tape running, tape
slack
Limiter pulley
Supply/take-up main brake levers Tape slack
NOTE : Part replacement. : Cleaning : Apply grease

<Specified> Cleaning liquid Industrial ethyl alcohol
* This mechanism does not need electric adjustment with variable resistor. Check parts. If any deviation is found,
clean or replace parts.
Video head cleaning procedure

1. Apply one drop of cleaning liquid to the cleaning paper with the baby oiler.
2. Gently press the cleaning paper against the video head to fix your finger, and move the upper drum so that each head
is passed to and fro 5 times (do not move the cleaning paper).
3. Wipe with the dry cleaning paper. Rotate the upper drum
with one hand.
Notes :
• Use the commercially available ethanol of Class 1 as Gently press the cleaning paper to
fix with your finger, and rotate the
cleaning liquid. upper drum to clean.
• Since the video head may be damaged, do not move up Move to and fro 5 times for each head.
(Do not move the cleaning paper.)
and down the cleaning paper.
• Whenever the video head is cleaned, replace the clean-
ing paper. Parts Code Description Code
• Do not apply this procedure for the parts other than the ZPAPRA56-001E Cleaning Paper AW
video head. ZOiLR-02-24TE Babe Oiler (Spoit) AH
10
VC-FH310GM/SM
4-3 REMOVING AND INSTALLING THE CAS- 2. Install in the reverse order of removal.
SETTE HOUSING
• Removal Notes
1. In the cassette removing mode, remove the cassette. 1. In the case when you use the magnet screw driver, never
2. Unplug the power cord. approach the magnet driver to the A/C head, FE head,
3. Remove in the following numerical order. and drum.
a) Remove two screws 1. 2. When installing or removing, take care so that the
b) Pull and circle the drive lever and pull up the cassette cassette housing control and tool do not contact the
housing control. guide pin or drum.
3. After installing the cassette housing control once per-
1 form cassette loading operation.
4-4 TO RUN A TAPE WITHOUT THE CASSETTE

HOUSING CONTROL ASSEMBLY
1. Remove the full-surface panel.
2. Short-circuit between TP803 and TP802.
3. Plug in the power cord.
4. Turn off the power switch.
(The pole bases move into U.L.position.)
5. Open the lid of a cassette tape by hand.
6. Hold the lid with two pieces of vinyl tape.
7. Set the cassette tape in the mechanism chassis.
8. Stabilize the cassette tape with a weight (500g) to
prevent floating.
500g
Figure 4-1.
• Reassembly Mechanism chassis
1. Before installing the cassette housing control, short- Weight to prevent
circuit between TP803 and TP802 provided at main float (500g)
PWB, press the eject button. The master cam turns and
stop in eject position. Fit the drive lever to master cam Figure 4-3.
through main chassis, push down and slide the drive
lever towards to master cam. 9. Turn on the power switch.
*Eject position: Pinch Drive Cam positioning hole paral- 10. Perform running test.
lel to center of Synchro Gear (Synchro gear marking Note:
line). Synchro Gear positioning mark parallel to center The weight should not be more than 500g.
of master cam.
Pinch Drive Main chassis To take out the cassette tape.
Cam 1. Turn off the power switch.
Hole of Pinch 2. Take out the cassette tape.
drive cam.
Synchro Line of
Gear synchro
gear.
Master cam
Phase
Master
matching
cam
Drive
Lever
From top view From Bottom View
Figure 4-2.
11
VC-FH310GM/SM
4-5 REEL DISK REPLACEMENT AND HEIGHT Notes:
CHECK 1. When installing the reel disk, take due care so that the
• Removal tension band ass'y is not deformed and grease does no
1. Remove the cassette housing control assembly. adhere.
2. Remove the Supply/Take-up main brake ass'y. 2. Do not damage the Supply main brake ass'y. Be careful
3. Remove tension band from the tension arm ass'y. so that grease does not adhere to the brake surface.
4. Remove the reel disk.
Note: • Reassembly (Take-up reel disk)
Take care so that the tension band ass'y and main brake 1. Clean the reel disk shaft and apply grease (SC-141) to
ass'y are not deformed. it.
2. Align the phase of the reel disk to that of the reel relay
gear and to install a new take-up reel disk onto the shaft.
3. Check the reel disk height and reassemble the take-up
Tension
main brake ass'y.
Ten arm ass'y Take-up main brake ass'y
Supply main brake Note:
Tension band 1. Take care so that the Take-up main brake ass'y is not
ass'y damaged. Take care so that grease does not adhere the
brake surface.
2. After reassembly, check the video search rewind back
tension (see 4-10), and check the brake torque (see 4-
14).
• Height checking and adjustment

Note:
1. Set the master plane with due care so that it does not
contact the drum.
Supply reel disk Take-up reel disk
2. When putting the master plane, shift the reverse guide
a little in the loading direction. Care must be taken since
excessive shift results in damage.
• Reassembly (Supply reel disk)

1. Clean the reel disk shaft and apply grease (SC-141) to
it.
2. Match the phases of reel disk and reel relay gear, and set Master plane
the new reel disk.
3. After checking the reel disk height, wind the tension
band ass'y around the reel disk, and hook to tension arm
ass'y.
4. Assemble the Supply main brake ass'y.
Supply reel disk

Cassette lock
release shaft
Take-up reel disk
Figure 4-4.
Note:
• Check that the reel disk is lower than part A but higher
than part B. If the height is not correct, readjust the reel
disk height by changing the poly-slider washer under the
reel disk.
12
VC-FH310GM/SM
Note: Notes:
Whenever replacing the reel disk, perform the height check- 1. Hold the torque gauge by hand so that it is not moved.
ing and adjustment. 2. Do not keep the reel disk in lock state. Do not allow long-
Reel disk height time measurement.
Master plane adjusting jig
4-7 CHECKING AND ADJUSTMENT OF TAKE-
10 ± 0.2mm Reel disk Mechanism chassis UP TORQUE IN REWIND MODE
• Remove the cassette housing control assembly.
A
B
• After short-circuiting between TP803 and TP802
Reel disk
provided at main PWB, plug in the power cord.
Figure 4-5.
• Setting
4-6 CHECKING AND ADJUSTMENT OF TAKE- 1. Set a torque gauge to zero on the scale. Place it on the
supply reel disk.
UP TORQUE IN FAST FORWARD MODE 2. Press the rewind button.
• Remove the cassette housing control assembly. 3. To calculate the remaining capacity, slowly rotate the
take-up reel disk, and then shift it into the rewind mode.
provided at main PWB, plug in the power cord. • Checking
1. Turn the torque gauge slowly (one rotation every 2 to 3
• Setting seconds) by hand in the CCW direction.
1. Set a torque gauge to zero on the scale. Place it on the 2. Make sure that the indication of torque gauge is not less
take-up reel disk. than 30mN·m (306gf·cm).
2. Press the FF button.
3. To calculate the remaining capacity of the play back Torque gauge
mode, slowly rotate the supply reel disk, and then shift
it into the forward mode.
30mN·m (306gf·cm)
• Checking or more
1. Turn the torque gauge slowly (one rotation every 2 to 3 CCW
seconds) by hand in the CW direction.
2. Make sure that the indication of torque gauge is not less
than 30mN·m (306gf·cm). 30 The gauge is held at
Torque gauge its maximum value.
(Red mark)
Supply reel disk
CW
30mN·m (306gf·cm)
or more
The gauge is held at

its maximum value. Idler ass'y
(Red mark)
Figure 4-7.
• Adjustment
1. If the rewind winding-up torque is less than the specified
Idler ass'y value, clean the capstan D.D. pulley, reel belt, and
limiter pulley with cleaning liquid, rewind again, and
Figure 4-6. check the winding-up torque.
2. If the winding-up torque is still out of range, replace the
• Adjustment drive belt.
1. If the FF winding-up torque is less than the specified
value, clean the capstan D.D. pulley, reel belt, and
limiter pulley with cleaning liquid, and check again.
2. If the torque is less than the set value, replace the reel
belt.
13
VC-FH310GM/SM
Notes: 4-9 CHECKING AND ADJUSTMENT OF TAKE-
1. Hold the torque gauge by hand so that it is not moved. UP TORQUE IN VIDEO SEARCH REWIND
2. Do not keep the reel disk in lock state. Do not allow long-
time measurement.
MODE
4-8 CHECKING AND ADJUSTMENT OF TAKE- • After short-circuiting between TP803 and TP802
UP TORQUE IN RECORD/PLAYBACK provided at main PWB, plug in the power cord.
MODE
• Remove the cassette housing control assembly. • Setting
• After short-circuiting between TP803 and TP802 Press the playback button and rewind button to set the
provided at main PWB, plug in the power cord. video search rewinding mode.
• Turn off the power switch.
• Open the cassette torque meter lid, and fix it with • Checking
tape. Place the torque gauge on the supply reel disk, and turn it
• Load the cassette torque meter into the unit. counterclockwise very slowly (one rotation every 1 to 2
• Put the weight (500g) on the cassette torque meter. seconds) and check that the torque is within the set value
• Turn on the power switch. 14.1 ± 3.5mN⋅m. (144 ± 35gf⋅cm)
• Press the picture record button, and set LP picture
record mode (x2). Torque gauge
Set value LP 6.9 +2.0

–2.5mN⋅m (70
+20
–25gf⋅cm)
CCW
500g
Cassette torque meter

Supply reel disk
Figure 4-8.
• Checking Figure 4-9.

1. Make sure that value is within the setting 6.9 +2.0
–2.5 mN·m
(70+20
–25 gf·cm).
2. The winding-up torque fluctuates due to variation of Note:
rotation torque of limiter pulley ass'y. Read the center Surely put the torque gauge on the reel disk to measure. If
value of fluctuation as setting. the torque gauge is raised, accurate measurement is
3. Set the LP record mode (x2) and make sure that the impossible.
winding-up torque is within setting.
• Adjustment
• Adjustment If the rewinding playback winding-up torque is not within the
If the playback winding-up torque is not within the setting, setting, replace the limiter pulley assembly.
replace the limiter pulley assembly.
Note: Note:
When the torque cassette is set, put a weight (500g) to The winding-up torque fluctuates due to variation of rota-
prevent rise. tion torque of supply reel disk. Read the center value of
When the cassette torque meter is taken out. fluctuation as setting.
Turn off the power switch.
14
VC-FH310GM/SM
4-10 CHECKING THE VIDEO SEARCH REWIND
BACK TENSION
• After short-circuiting between TP803 and TP802 Tension gauge

Pinch roller
provided at main PWB, plug in the power cord. 900 - 1,200gf
• Checking
1. After pressing the play button, press the rewind button,
and set the video search rewind mode.
2. Place the torque gauge on the take-up reel disk, and turn
Capstan shaft
it counterclockwise very slowly (one rotation every 2 to
3 seconds) and check that the torque is within the set Tension gauge adapter
value 3.7 ± 1.5mN⋅m (38 ± 15gf⋅cm).
Torque gauge Figure 4-11.
4-12 CHECKING AND ADJUSTMENT OF

CCW TENSION POLE POSITION
∗ Checking can be perform with or without
cassette housing control.
Take-up reel disk
• After short-circuiting between TP803 and TP802 pro-
vided at main PWB, plug in the power cord.
• Setting (without cassette housing control)

2. Open the cassette tape (E-180), and fix with tape.
Figure 4-10. 3. Set the cassette tape in loading state.
4. Put the weight (500g) on the cassette tape.
Notes: 5. Turn on the power switch.
Set the torque gauge securely on the take-up reel disk. 6. Make the adjustment with the beginning of a E-180 tape.
If it is not secure, the measurement will be incorrect.
• Setting (with cassette housing control)
4-11 CHECKING THE PINCH ROLLER 1. Insert cassette tape (E-180).
PRESSURE 2. Make the adjustment with the beginning of a E-180
tape.
∗ Checking can be perform with or without
(E-180)

500g
• Checking
Press the play button to set the playback mode.
1. Detach the pinch roller from the capstan shaft.
Do not separate excessively. Or the pinch lever and
Weight to prevent
pinch double action lever may disengage. float (500g)
2. Engage the tension gauge adapter with the pinch roller Figure 4-12.
shaft, and pull in the arrow direction.
3. Gradually return the pinch roller, and measure the pull-
ing force when the pinch roller contacts the capstan
shaft.
4. Make sure that the measured value is within setting
change to 9.8 ± 2N (1.0 ± 0.2kgf).
15
VC-FH310GM/SM
• Checking Tension pole adjustment driver adjusting direction
1. Set a cassette tape, push the REC button to place the
unit in the SP record mode. Now check the tension pole
position.
2. Visually check to see if the position of the tension pole is
within the 0 +– 0.2
0.5
mm from the left side line.
W
CC
CW
+ 0.5
Standard A = 0 mm
- 0.2
Tension pole
adjustment
driver
Figure 4-16.
A
4-13 CHECKING AND ADJUSTMENT OF

Make the adjustment with the beginning of a E-180 tape.
RECORD/PLAYBACK BACK TENSION
Figure 4-13. ∗ Checking can be perform with or without
At left side from the reference line. (A). • Remove the cassette housing control assembly.

• Setting (without cassette housing control)

2. Open the cassette torque meter and fix with tape.
3. Set the cassette torque meter in loading state.
4. Put the weight (500g) on the cassette torque meter.
A
5. Turn on the power switch.
Figure 4-14. • Setting (with cassette housing control)

1. Insert cassette torque meter.
Insert the tension pole adjustment driver to main chassis
hole, and rotate clockwise.
At right side from the reference line. (A).
500g
Cassette torque
meter
Weight to prevent
float (500g)
A Figure 4-17.
• Checking
Figure 4-15. 1. Push the REC button to place the unit in the SP record
mode.
2. At this time ascertain that the back tension is within the
Insert the tension pole adjustment driver to main chassis setting 3.9 to 5.5mN⋅m (40 to 56gf·cm) by seeing the
hole, and rotate counterclockwise. indication of torque cassette meter.
16
VC-FH310GM/SM
• Adjustment • Checking the brake torque at the take-up side
1. If the indication of torque cassette meter is lower than
the setting, shift the tension spring engagement to the
part A.
Torque gauge
2. If the indication of torque cassette meter is higher than
the setting, shift the tension spring engagement to the
part B.
Tension arm
A B
CW CCW
Take-up reel
disk
Tension spring
Figure 4-18. ± +2.0

–1.5 mN⋅m (45 ± –15 gf⋅cm)
CCW: 4.41 +20
+1.5
4-14 CHECKING THE BRAKE TORQUE CW: 4.12 ± –1.2 mN⋅m (42 ± +15
–12
gf⋅cm)
• Checking the brake torque at the supply side
Figure 4-20.

Torque gauge
CCW CW provided at main PWB, plug in the power cord.
• Setting
1. Switch from the FF mode to the STOP mode.
2. Disconnect the power cord.
3. Set a torque gauge to zero on the scale. Place it on the
Supply reel disk take-up reel disk.
4. Please check Idler gear not contact with reel relay gear
(TU side)
CCW: 4.41 ±+2.0
–1.5
mN⋅m (45 ± +20
–15
gf⋅cm)
CW: 4.12 ±–1.2 mN⋅m (42 ± +15
+1.5 gf⋅cm)
• Checking
–12
1. Turn the torque gauge at a rate of about one turn/2 sec
Figure 4-19. in the CCW direction/CW direction so that the reel disk
• Remove the cassette housing control assembly. and torque gauge pointer rotates at equal speed and
make sure that the value is within the setting (CCW
+2.0
• After short-circuiting between TP803 and TP802 direction: 4.41 ± 1mN·m (45 +20
–1.5 ± gf·cm), CW direction:
–15
provided at main PWB, plug in the power cord. 4.12 ±–1.21.mN·m (42 +15
+1.5
to
–12 gf·cm).
• Setting 2. Adjustment of the brake torque at the supply side and the
1. Set a torque gauge to zero on the scale. Place it on the take-up side
supply reel disk. • Unless the supply side brake torque or take-up side
2. Switch from the FF mode to the STOP mode. brake torque is within the setting, clean the felt surface
3. Disconnect the power cord. of reel disk (supply, take-up) brake lever, check again
4. Please check Idler gear not contact with reel relay gear the brake torque.
(SU side) • If value cannot be set within the setting yet, replace the
main brake ass'y or main brake spring.
• Checking
Turn the torque gauge at a rate of about one turn/2 sec
in the CW direction/CCW direction with respect to the
supply reel disk so that the reel disk and torque gauge
pointer rotate at equal speed, and make sure that the
value is within the setting (CW direction: 4.12 ±+1.5
–1.2 mN·m
+2.0 +20
(42+15
–12gf·cm); CCW direction: 4.41–1.5 mN·m (45 15gf·cm).
–15
17
VC-FH310GM/SM
4-15 REPLACEMENT OF A/C (AUDIO/CONTROL) 3. Align the left end of gear of A/C head arm with the
HEAD punched mark of chassis, tentatively tighten the screws
1. In eject position unplug the power cord. 1 so as to ensure smooth motion of A/C head arm.
Tightening torque must be 0.45 ± 0.05N·m (4.5 ±
• Removal 0.5kgf·cm).
1. Take out FFC holder from main chassis. AC Head
(Push 3 hooking point and pull-up the FFC
holder). Holder
2. Remove the screws 123, Tilt screw.
3. Unsolder the PWB fitted to the A/C head.
Notes: Height screw
1. When replacing, never touch the head. If you touched,
clean with the cleaning liquid.
2. When removing the screw 3, take care so that the
spring may out. 1
Left end of A/C head arm gear
Punched line mark on chassis
3 A/C head screw
Figure 4-23.
Azimuth spring
*Derection designation. Note:
(The bottom part is big.) Tilt screw 1. If the screw 1 is tighten tentatively too loose, the
2 Azimuth adj. screw azimuth and height of A/C head may change when they
A/C head PWB are finally tightened. Therefore care must be taken.
A/C head PWB ass'y
(with A/E) 2. After completion of A/C head be sure to adjust tape
running. (Execute the running adjustment by the method
described in 4-17.)
Height adj. screw
1
A/C head plate
Height Adj. spring
Figure 4-21.
• Replacement
1. Solder the removed PWB to the new head assembly.
2. Adjust the height from the A/C head arm (lower surface)
to the A/C head plate to 10.8mm with slide calipers. (3
places of azimuth screw section, tilt screw section and A/
C head front section) (See the figure below.)
New A/C head ass'y

A/C head PWB
Solder
A/C head FFC

A/C head plate
*Fit the groove of FFC to

the boss of the holder. A/C FFC holder
10.8mm
Figure 4-22.
18
VC-FH310GM/SM
4-16 A/C HEAD HEIGHT ROUGH ADJUSTMENT 4-17 ADJUSTMENT OF TAPE DRIVE TRAIN
1. Tape run rough adjustment
• Setting 1 Check and adjust the position of the tension pole.
(See 4-12.)
Azimuth screw 2 Check and adjust the video search rewind back
tension. (See 4-10.)
3 Connect the oscilloscope to the test point for PB ATR
signal output (TP201). Set the synchronism of the
oscilloscope to EXT. The PB ATR signal is to be
triggered by the head switching pulse (TP202).
TiH screw
4 Set the alignment tape (VROCPSV) to play.
Height screw
Guide roller
Cassette Tape
Cassette tape
500g
Figure 4-26.
Mechanism chassis
Weight to prevent
float (500g) 5 Press the tracking button (+), (–) and change the
ATR signal waveform from max to min and from min
Figure 4-24. to max. At this time make sure that the ATR signal
waveform changes nearly parallel.
1. Set the cassette tape in the unit. 6 Unless the ATR signal waveform changes nearly
2. Press the PLAY button to put the unit in the playback parallel, adjust the height of supply side and take-up
mode. side guide roller so that the envelope waveform
3. Roughly adjust the height of the A/C head by turning the changes nearly parallel. (For ATR signal adjustment
height screw until the tape is in the position shown procedure refer to Figure 4-30.)
below. A/C head 7 Turn the tilt screw to remove the tape crease at the
fixing guide flange.
Playback the tape and check for tape crease at the
Tape
fixing guide flange.
(1) If there is no tape crease
0.3mm
Turn the tilt screw clockwise so that tape crease
appears once at the flange, and then return the tilt
screw so that the crease disappears.
Figure 4-25. (2) If there is tape crease
Turn counterclockwise the tilt screw so that the
• Adjustment tape crease disappears.
Adjust the height screw visually so that the control head is (Reference) If the tilt screw is turned clockwise
visible 0.3mm below the bottom of the tape. crease appears at the lower flange.
19
VC-FH310GM/SM
Notes:
1. Previously set the tracking control in the center position,
and adjust the ATR signal waveform to maximum with X
value adjustment nut. Thereby the tape run rough ad-
justment is facilitated.
2. Especially the outlet side ATR signal waveform must
have higher flatness.
Figure 4-27.
2. Adjustment of A/C head height and azimuth
1 Perform the initial setting of A/C head position by the
method stated in "4-15 Replacement 3".
2 Connect the oscilloscope to the audio output termi-
nal.
3 Using the alignment tape in which 1 kHz linear audio
signal has been recorded, adjust the height screw so
as to get max audio output.
4 Using the alignment tape in which 7 kHz linear audio
signal has been recorded, adjust the azimuth screw
so as to get max audio output.
5 The adjustment of 3 and 4 twice or three times
repeat, and finally adjust 4.
For X value adjustment

Adjust the X value, turning the gear-
type screwdriver.
Figure 4-28.
3. Tape run adjustment
1 Connect the oscilloscope to PB ATR signal output
test point, set oscilloscope sync to EXT, trigger-input
the PB CHROMA signal (head switching pulse).
2 Rough adjustment of X value
Tentatively fix A/C head arm screws 1 by the method
described in 4-15 "Replacement 3".
Playback the alignment tape (VROCPSV) and
shortcircuit between TP801 and TP802. As a result
the auto-tracking is automatically cancelled, so that
the X value adjustment mode is set.
Move the A/C head with the X value adjustment gear
driver (JiGDRiVER-6) by the method shown in Fig-
ure 4-33, and adjust the A/C head so as to get the
maximum ATR signal waveform. (Note: When the A/
C head is adjusted, adjust so that the maximum ATR
signal waveform is obtained nearest the position of
initial setting made in 4-15.)
20
VC-FH310GM/SM
3 Next, press the tracking button (+), (–) and change
the ATR signal waveform from max to min and from PB ATR
min to max. At this time adjust the height of supply Signal
and take-up side guide roller with the adjustment
driver (JiGDRiVERH-4) so that the ATR signal wave-
form changes nearly parallel.
4 If the tape is lifted or sunk from the helical lead
surface, the PB ATR signal waveform appears as Head switching pulse
shown in Figure 4-30. Figure 4-29.
5 Press the tracking button (+), (–) and make sure that
the ATR signal waveform changes nearly parallel. 4. A/C head X value adjustment
6 Finally, check tape crease near the reverse guide. If 1 Fix A/C head arm screws 1 by the method described
tape crease is found, adjust tilt screw 45˚ counter in 4-15 "Replacement 3".
clockwise. Small tape crcase will appear at retain 2 Playback the alignment tape (VROCPSV), and
guide after this adjustment finished. shortcircuit between TP801 and TP802. As a result
the auto-tracking is automatically cancelled, so that
the X value adjustment mode is set.
When the tape is above the helical lead. When the tape is below the helical lead.
Supply side Take-up side Supply side Take-up side
Supply side guide roller Take-up side guide roller Supply side guide roller Take-up side guide roller
rotated in clockwise rotated in clockwise rotated in counterclock- rotated in counterclock-
direction (lowers guide direction (lowers guide wise direction (raises wise direction (raises
roller) to flatten roller) to flatten guide roller) to make the guide roller) to make the
Adjustment ATR signal. ATR signal. tape float above the helical tape float above the
lead. The supply helical lead. The take-up
side guide roller is then side guide roller is then
rotated in the clockwise rotated in the clockwise
direction to flatten the direction to flatten the
ATR signal. ATR signal.
Figure 4-30.
3 Move the A/C head with the X value adjustment gear Notes:
driver by the method shown in Figure 4-33, and When the A/C head X value adjustment is performed, be
adjust the A/C head so as to get the maximum ATR sure to perform at first X value rough adjustment (refer to 4-
signal waveform. (Note: At this time adjust so as to 17, 3-2).
get the maximum ATR signal waveform nearest the
A/C head position which has been set in case of X
value rough adjustment as stated in 4-17, 3- 2.)
4 Adjust the playback switching point (Refer to the
electric adjustment method.)
5 Playback the self-picture-recorded tape, and check
the flatness of ATR signal waveform and sound.
1
Figure 4-31.
21
VC-FH310GM/SM
4-18 REPLACEMENT OF THE CAPSTAN D.D. 4-19 REPLACEMENT OF DRUM D.D. MOTOR
(DIRECT DRIVE) MOTOR 1. Set the ejection mode.
• Remove the mechanism from the set. 2. Withdraw the main power plug from the socket.
• Removal (Follow the order of indicated numbers.) • Removal (Perform in numerical order.)
1. Unsolder loading motor wire and drum FFC . 1. Disconnect the FFC cable 1.
2. Remove the reel belt 1. 2. Unscrew the D.D. stator assembly fixing screws 2.
3. Remove the three screws 2. 3. Take out the D.D. stator assembly 3.
4. Unscrew the D.D. rotor assembly fixing screws 4.
• Reassembly 5. Take out the D.D. rotor assembly 5.
Notes:
2 1. In removing the D.D. stator assembly, part of the drum
earth spring pops out of the pre-load collar.
Be careful not to lose it.
2. Install, so that the D.D. rotor ass'y and upper drum ass'y
mounting direction check holes align.
(Align the upper drum dent with the rotor hole.)
3. Be careful not to damage the upper drum or the video
head.
4. Protect the hole elements from shock due to contact with
D.D. stator or D.D. rotor ass'y.
Main chassis 5. After installation adjust the playback switching point for
adjustment of servo circuit.
Solder loading motor wire
2
Capstan D.D.stator ass'y
D.D. motor
Solder drum FFC 2 1
4
1 Reel belt
FFC
Figure 4-32.
D.D. rotor ass'y
1. Taking care so that the capstan shaft does not contact 5
the mechanism chassis, set its position on the mecha- Upper drum
nism chassis, and then install with the three screws.
2. Install the reel belt.
3. Solder loading motor wire and insert drum FFC .
Notes:
1. After installing the capstan D.D. motor, be sure to rotate
Figure 4-33.
the capstan D.D. motor and check the movement.
2. Set the tape, and check for the tape crease near the
reverse guide in the playback mode. Adjust the A/C
head and azimuth as stated in 4-17 item 2.
22
VC-FH310GM/SM
4-20 REPLACING THE UPPER AND LOWER 4-21 ASSEMBLING OF PHASE MATCHING
DRUM ASSEMBLY MECHANISM COMPONENTS
• Assemble the phase matching mechanism compo-
• Replacement (Perform in the numerical order) nents in the following order.
1 Remove the motor as stated in 4-19 D.D. motor replace- 1. Assemble the reverse guide lever and pinch drive cam.
ment. 2. Mounting the shifter (on the back of the mechanism
2 Remove the drum earth brush ass’y 2. chassis).
3 Remove the upper and lower drum assembly from main 3. Mounting the master cam (on the back of the mecha-
chassis 1. nism chassis).
4 Remove the drum FFC holder 3. 4. Assemble synchro gear.
5. Assemble the loading motor parts.
[Cares when replacing the drum] • PINCH DRIVE CAM AND REVERSE GUIDE
1. Be careful so that the drum earth brush is not lost. LEVER ASSEMBLING METHOD.
2. Do not touch directly the drum surface.
(Place the following parts in position in numerical order.)
3. Fit gently the screwdriver to the screws.
(1)Pinch drive cam 1
4. Since the drum assembly is an extremely precise as-
(2)Reverse guide spring 2
sembly, it must be handled with utmost care.
(3)Reverse guide lever ass’y 3
5. Make sure that the drum surface is free from dust, dirt
(4)Open guide 4
and foreign substances.
6. After replacing the drum be sure to perform the tape
running adjustment.
After that, perform also the electrical adjustment.
• Playback switching point adjustment
4
• X-position adjustment and check Insert it into the
• Standard and x-3 slow tracking adjustment groove of the shaft
3
7. After replacing the drum clean the drum. Don't run up
on the spring
2
2 1
1 Dot A
Dot B
Figure 4-35.
3
3
Synchro gear
2
From Top View
Lower drum bottom side
Figure 4-34.
23
VC-FH310GM/SM
4-22 INSTALLING THE SHIFTER 1. Make sure that the loading arm T and S are at the Phase-
Matching point as shown below a.
2. Fix the shifter position setting part to the roading arm T
Drum
position setting part as shown in figure b.
3. Make sure tension arm not run on the shifter as shown
Capstan D.D. in figure c.
motor
(Bottom side of mechanism chassis)
Figure 4-36.
a
Loading arm (T)

Loading arm (S)
Insert point
b
Loading arm (T)
Phase matting
Shifter
*Not run on the

sifter.
Sifter
Tension arm
c
Figure 4-37.
24
VC-FH310GM/SM
4-23 INSTALLING THE MASTER CAM (AT 4-24 REPLACEMENT OF LOADING MOTOR
REAR SIDE OF MECHANISM CHASSIS) • Removal
1. Make sure beforehand that the shifter is at initial posi-
Apply grease
tion. (Right side from bottom view)
*Apply grease to
2. Place the master cam in the position as shown below.
the tip as well.
3. Fix the E ring.
Worm gear
E-ring Apply grease

Loading
Leading connect gear. motor.
Apply grease
Worm wheel gear.

Red Wire
Apply grease
+ : Red
- : White
Insert
L-M-Block.
Figure 4-38-1. Figure 4-39.
4. Adjust the master cam and pinch drive cam, fix the
synchro gear in correct position. • Replacement
Remove the loading motor, and install the replacement
loading motor as shown below.
Note:
See the figure below for the phase matching between the
Worm gear
master cam synchro gear and pinch drive cam.
6.95 +0
-0.15 mm
Pinch Drive Cam

Loading
motor
Synchro Hole of Pinch Drive Cam
gear A part
To press the motor in, first
receive it by portion A.
Phase Master Cam
matching Figure 4-40.
The loading motor pressing-in must be less than 196N (20

kgf).
Adjust the distance between motor and pulley to 6.95
+0. 2
–0.15 mm.
Figure 4-38-2.
25
VC-FH310GM/SM
4-25 ASSEMBLY OF CASSETTE HOUSING
1. Proof lever Proof lever spring and Holder R
MSPRD0215AJFJ
*Proof lever spring fixing direction designated.
Figure 4-41.
2. 0pen lever, Sensor Plate and Frame R
out side
top
out side
inside
bottom
Take care that
not to damage
this parts.
Figure 4-42.
3. Spring to Drive Arm R
MSPRD0212AJFJ
Figure 4-43.
26
VC-FH310GM/SM
4 Frame R, Frame L, Drive Arm R, Drive Arm L, Upper Plate.
LANGF9661AJFW
Top surface should be free from scratches or soil.
When assemble drive lever to frame R,

make sure the hole synchronize.
Figure 4-44.
27
VC-FH310GM/SM
5. ELECTRICAL ADJUSTMENT
Notes:
• Before the adjustment:
Electrical adjustments discussed here are often required after replacement of electronic components and mechani-
cal parts such as video heads.
Check that the mechanism and all electric components are in good working condition prior to the adjustments,
otherwise adjustments can not be completed.
• Instruments required:
Colour TV monitor Dual-trace oscilloscope
Audio signal generator AC milli-voltmeter
Blank video cassette tape Alignment tape(VROCPSV)
Screwdriver for adjustment
Colour bar singnal generator
• Location of controls and test points
TP201
Figure 5-1.
28
VC-FH310GM/SM
SERVO CIRCUIT ADJUSTMENT ADJUSTMENT OF PAL SYSTEM FV (False
Vertical Sync) OF STILL PICTURE
ADJUSTMENT OF HEAD SWITCHING POINT
Measuring Colour TV monitor
Measuring Dual-trace oscilloscope instrument
instrument Colour TV monitor
Mode Playback still
Mode Playback
Cassette Self-recorded tape (SP/LP,EP mode)
Cassette Alignment tape (See Note below 1)
Head Tape
2 CBZF
Control Tracking control buttons (+) or (-)
2LP BBZG Specification No vertical jitter of picture
4 CBZF
4HiFi CBZF 1. Play a self-recorded tape.
2. Press the PAUSE/STILL button to freeze the picture.
Test point Pin(2) of TP201 (H.SW.P.) to CH- 3. Adjust (+) or (-) TRACKING buttons on the remote
1, VIDEO OUT jack to CH-2 control so that the vertical jitter of the picture is mini-
(CH-1 trigger slope switch at (+), mized.
Internal trigger at CH-1 side.) Note:
1 Self-recorded tape is a cassette which program was
Specification 6.5 ± 0.5H (lines)
recorded by the unit being adjusted.
2 The FV goes back to the it's initial state when the unit
1. Remove the front panel and play the alignment tape.
is put into the system controller reset mode due to
2. Get TP801 short circuited or press press "TEST"key(47H)
power failure,etc.
at Universal remote control to call the test mode.
In this case, preset the FV once again.
(LCD will blinking as tracking goes to center)
3. Press "PLAY" key.
Auto PG Mode will be ON and playback mark " > "
blinking.
Y/C CIRCUIT ADJUSTMENT
4. Press "STOP" key
" > " blinking stops and auto adjustment finished. CHECKING OF VIDEO E-E LEVEL
5. Check that V-Sync is 6.5±0.5H and the waveform is as
Measuring Oscilloscope
shown in Figure 5-2.
instrument
Note:
For manual PG Adjustment,press FF or REW key at Mode E-E or Record
the Test Mode to set the tracking in center.
Input signal EIA colour bar (1.0Vp-p)
Test point VIDEO OUT jack
Specification 1.0 ± 0.2 Vp-p
CH-2 1. Connect a 75 ohm terminating resistor to the VIDEO
Video signal OUT jack and connect an oscilloscope across this
termi-nating resistor.
(See Note below.)
6.5 ± 0.5H
2. Feed a colour bar signal to the VIDEO IN jack.
CH-1 3. Make sure that the E-E signal amplitude is 1.0Vp-p as
Head Switching Pulse V: 2V/div shown in Figure 5-3.
Figure 5-2.
1.0 Vp-p
Figure 5-3.
Note:
If the 75 ohm terminating resistor is missing, the signal
amplitude will be doubled.
29
VC-FH310GM/SM
CHECKING OF PLAYBACK LEVEL CHECKING OF AUDIO RECORD LEVEL
Measuring Oscilloscope Measuring AC milli-voltmeter
instrument instrument
Mode Record/Playback Mode Record/playback
Cassette Self-recorded tape Input signal 1kHz, –3.8 dBs

(See Note below 2) Test point AUDIO OUT jack
Specification 1.0±0.2Vp-p Specification –3.8 ± 3dBs
1. Be sure that E-E level has been correctly specificed. 1. Connect an AC milli-voltmeter to the AUDIO OUT jack.
2. Connect a 75 ohm terminating resistor to the VIDEO 2. Feed the audio signal shown in table to the AUDIO IN
OUT jack and connect an oscilloscope across this jack.
terminating resistor.(See Note below 1) 3. Make the self-recording and playback of the signal.
3. Play a self-recorded tape. 4. Make sure that the output level is value shown in table.
4. Make sure that the output signal amplitude is 1.0Vp-p
as shown in Figure 5-4.
Note:
1If the 75 ohm terminating resistor is missing, the signal CHECKING OF ERASE VOLTAGE AND OS-
amplitude will be doubled. CILLATION FREQUENCY
2Self-recorded tape is a tape which program was re-
Measuring Oscilloscope
corded by the unit being adjusted.
instrument
Mode Record
1.0 Vp-p
Test point Full erase head
Control T601
Specification 70 ± 5kHz, 40Vp-p or greater
Figure 5-4.
AUDIO CIRCUIT ADJUSTMENT

CHECKING OF E-E LEVEL
Measuring AC milli-voltmeter
nstrument
Mode E-E/Record
Input signal 1kHz, –3.8 dBs
Test point AUDIO OUT jack
Specification –3.8 ± 2dBs

1. Connect an AC milli-voltmeter to the AUDIO OUT jack.
2. Feed the audio signal shown in table to the AUDIO IN
jack.
3. Put the unit in E-E or recording mode.
4. Make sure that the output level is value shown in table.
30
VC-FH310GM/SM
Y/C CIRCUIT ADJUSTMENT ADJUSTMENT OF Deviation Confirmation
ADJUSTMENT OF EE Level Confirmation Measuring Spectrum

instrument Analyzer
Measuring Osiloscope Mode Record
instrument
Cassette Self-recorded tape
Mode Record
Cassette Self-recorded tape Test point YC CHIP Pin98
(SP/EP mode)(See Note below)
Test point VIDEO OUT 21PIN or RCA Port VIDEO Colour Bar(1Vp-p)
(75Ω Terminal)
Specification 4.8MHz±100KHz
VIDEO PAL Colour Bar(1Vp-p)
Specification 1.0±0.2Vp-p A <Deviation>

Confirm the white peak frequency
follow the standard value.
Observe the video output using the osiloscope and con- (the deviation between shinkchip and
firm as the above diagram f white peak is 1MHz±100KHz)
f
* V:200mV/div
H:20µ sec/div 3.80 4.80MHz
1.0Vp-p
ADJUSTMENT OF REC Current Confirma-

tion
Measuring Osiloscope
instrument
Mode Record
Cassette Self-recorded/Playback tape
Test point YC CHIP Pin98

ADJUSTMENT OF FM Carrier Confirmation
VIDEO Colour Bar(1Vp-p)
Measuring Spectrum
Specification about300mVp-p
instrument Analyzer
<Diagram A>
Mode Record
Cassette Self-recorded tape Confirm the Sink chip is as the
Sink Chip left diagram <Diagram A>.
Test point YC CHIP Pin98
VIDEO PAL Colour Bar(1Vp-p)
Specification 3.8MHz±50KHz
31
VC-FH310GM/SM
ADJUSTMENT OF PB Level Confirmation HIFI Audio Circuit ADJUSTMENT
ADJUSTMENT OF EE Level Confirmation HIFI
Measuring Osiloscope Lch, Rch
instrument
Mode Playback Measuring Voltmeter
instrument
Mode EE
Test point VIDEO OUT port Cassette Optional
(75Ω terminal)
Test point AUDIO OUT
VIDEO Colour Bar
VIDEO Optional
Specification Check place 1.
(1±0.2Vp-p) AUDIO AUDIO IN at 1KHz -3.8dBs
Specification -3.8±2dBs
Measure the picture out-
put port using the 75Ω
terminal Osiloscope and
confirm the diagram same
1.0Vp-p as the left diagram. ADJUSTMENT OF PB Level Confrimation HIFI
~ V:200mV/div
Lch, Rch
H:20µsec/div
Measuring Voltmeter
instrument
Mode Playback
Cassette Alignment Tape VRO-CBFF
ADJUSTMENT OF S-PICUTRE Confirmation
Measuring Osiloscope
VIDEO Optional
instrument
Mode Recorded/Playback AUDIO Optional

~ For this item, variable the tracking switch, and confirm
Test point VIDEO OUT the changing of the normal mode.
VIDEO mono-sco
Receive the mono-sco. ADJUSTMENT OF HIFI Lch, Rch Sela Rec/PB

Confirmation : make sure no black split at the mono-sco Level Confirmation HIFI Lch, Rch
picuture during the self-Rec PB when the S-PICTURE is
ON with the S-PICTURE ON/OFF,make sure the pinture Measuring Voltmeter
level at the wedge part is change. instrument
(S-PICUTRE ON - about 260 line)
(S-PICUTRE OFF about 240 line) Mode Recorded/Playback
Cassette Self-recorded tape

VIDEO Optional
AUDIO AUDIO IN at 1KHz -3.8dBs
32
VC-FH310GM/SM
ADJUSTMENT OF LINE3(FRONT) INPUT
Level Confirmation HIFI Lch, Rch ADJUSTMENT OF Receive Image CH
Measuring Voltmeter Mode EE

instrument
Mode EE Confirm that there is no noise and beat in the receiving strenght
Cassette Self-recorded tape and weakness electrics signal.
Test point AUDIO OUT TIMER Circuit ADJUSTMENT

VIDEO Optional
ADJUSTMENT OF Timer Initial JP and Y/C
AUDIO AUDIO IN at 1KHz -3.8dBs
Rec Current Confirmation
Measuring Monitor Screen
TUNER/IF Circuit ADJUSTMENT instrument
Mode EE
ADJUSTMENT OF AFT Adjustment Specification <On Screen Display>
Confirmation(except France) Jumper List
Measuring Digital Voltmeter On Screen Display confirm Display
instrument Reference
Mode EE 1. During EE mode, send the TEST Code (R/C code 47H)
Test point TU101 pin23 to VCR and hold the Test code, do not let go.
2. While sending the TEST code, the monitor screen will
display the initial JP and Y/C Rec Current setting,
Video mode and ROM Version condition.
Specification 2.5±0.5V
E-12ch, Input level 70dBµ

While selecting channel input TEST MODE(press once
Display eg:
on TEST KEY R/C) and select E-12ch.
JP : 0 0 3 4 3 0 0 0 1 4
(Just Tuning)
HM I40ch HEX CODE for Initial Jumper
Adjustment
LM I-Jch
YC : 34 34 07 07
ADJUSTMENT OF AFT Adjustment Confir-
mation (France) PAL PAL NTSC NTSC
SP LP/EP SP EP
Measuring Digital Voltmeter
instrument VM : F8FB←Video Mode
Mode EE NOR__ ← ROM Version
Test point TU101 pin23 3. After confirmation, Release the TEST code (R/C code
47H), display will return to EE mode.
Specification 2.5±0.5V
F-10ch, Input level 70dBµ

on TEST KEY R/C) and select F-10ch.
(Just Tuning)
F-4ch, Input level 70dBµ

on TEST KEY R/C) and select F-4ch.
(Just Tuning)
33
VC-FH310GM/SM
Power Circuit ADJUSTMENT ADJUSTMENT OF Power Consumption Con-
firmation
ADJUSTMENT OF Output Voltage Confirm
Measuring Digital Voltmeter Measuring Power Consumption device

instrument instrument
Mode Power off

Item Test point Specification Fix Load
Fix Load actual load
AT 12V AT between 12Vline~GND DC 12.5V±0.3V 360mA+actual load
Test point AC Plug
AT 5V AT between 5Vline~GND DC 5.25V±0.1V 18mA+actual load
Specification 3.0W MAX
AT 39V AT between 39Vline~GND DC 39.0V±2.0V actual load
AT 25.0V AT between 25.5Vline~GND DC 25.0V±0.5V actual load 1.Power supply : AC230V(50Hz)

2.Surround Temperature Setting : 20ºC±10ºC
<Setting Condition>
1. Power Supply : AC190V(50Hz)
2. SURROUND temperature Setting : 20ºC±10ºC IGR(MPX) Circuit ADJUSTMENT
3. load connect place : between AT 5V→AC connector
8PIN~AC connector1PIN
(High speed) : between AT25.5V→AC5PIN~AC2PIN ADJUSTMENT OF Separation Confirmation
(Other model) : between AT12V→AC5PIN~AC2PIN
Test point RCA AUDIO OUT
Specification R-Lch more than 30dB

ADJUSTMENT OF Over Load Characteristic
Confirmation 1. Receive the IGR Bilingual Broadcasting (STEREO).
(Signal content L-ch ±0kHZ dev)
Measuring Osiloscope (Signal content R-ch 400Hz 0±50kHz dev)
instrument 2. Connect the RCA AUDIO out put L-ch to Voltmeter.
(weight : flat)
Item Test point Specification Fix Load
AT 12V AT between 12Vline~GND Output above 11.0V 2.0~2.2A(over load)
AT 25.0V AT between 25.5Vline~GND Output above 25.0V
when apply the over load at the AT12V/AT25.5V output for

every 170msec, confirm that the output is 11.0V/25.0V for every
time.
(A)
2.2A
0.65A
(msec)
70 100
34
6. MECHANISM OPERATION FLOWCHART AND TROUBLESHOOTING GUIDE
MECHANISM OPERATION FLOWCHART
CASSETTE INSERTION STOP
* This flowchart describes the outline of the mechanism’s operation, but does not give its details.
End
STILL REW
CS/EJ UL PU1 PU2 VSR PB SLOW FF STOP
Mecha Mode
Cassette is ejected and loading
motor stops.
Insert cassette.
Mode check
Cam mark
Start sensor close.
Code 1 Loading motor starts in forward

(Mode SW/outside)
direction and master cam counter
Code 2 Loading motor turns in reverse
(Mode SW/inside)
clockwise.
direction and master cam
Cassette clockwise.
0 60 120 180 240 300 360 inserting
Does mechanism position sw. NO
EJ UL PU PU2 VSR PB SLW FF STP
Code 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 1 0 0 1 1 0 1 1 0
come off within 2.5 sec.? (Cassette is judged
Code 2 1 1 0 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 caught halfway.)
S Sensor 1 1 0 1 1 or 0
YES
Open
S Sensor Are start/end sensors at low level NO
Close
before cassette insertion ? (Cassette LED or some other part
35
Code 2 Code 1
Mecha Mode
(Mode SW/inside) (Mode SW/outside)
is judged defective.)
CS/EJ 1 0 YES
ULD 1 1
PU1 1 1
1
Drum motor starts.
PU2 0
VSR 0 1
PB 0 0
SLOW 0 1
FF 0 1 Tape loading.
STOP 0 0
NO
Is drum FG pulse outputted ? Unloading
Full-
loading Pinch roller comes into contact.
Mode switch is at PB position.

VC-FH310GM/SM
Loading motor stop.

YES
End
STOP REC/PLAY PLAY STILL PLAY VSR VSR PLAY
Press REC/PLAY key. Press STILL key. Press REW key. Press PLAY Key.
Loading motor turns in Loading motor turns reverse Loading motor turns forward
Capstan motor turns
VC-FH310GM/SM
forward direction and master direction and master cam direction and master cam
counterclockwise.
cam CCW. clockwise. CCW.
Pinch
roller
Picture appears. releasing Release pinch roller.
Slow brake Slow brake comes into Capstan motor turns
pressing contact with capstan motor. counterclockwise. PB speed.

Mode switch is at PU2 position.
Is take-up reel sensor signal NO
outputted ?
Mode switch is at STILL Stop loading motor. Mode switch is at PB position.
YES position.
End Idler Turn capstan motor in
Loading motor stops. swinging reverse direction. End
Unloading
Capstan motor stops. Loading motor turns reverse
direction
End Release the supply main

brake.
36
Mode switch is at PU1 position.
Pinch
roller Turn loading motor forward
PLAY VSF REC/PLAY STOP
pressing direction.
Press FF key. Press STOP key. Press pinch roller.
Mode switch is at VSR

Set capstan motor to search Capstan motor turns in position.
speed. reverse direction.
Stop loading motor.

End Stop capstan motor.
Set capstan motor to search
speed.
End
Is take-up reel sensor signal NO
outputted ?
YES
End
Unloading
STOP FF/REW STOP CASSETTE EJECT
Press FF/REW key. Press EJECT key.
Loading motor rotate forward. Loading motor turns in reverse direction and master cam
clockwise.
Mode SW is at FF/REW
position. Tape
unloading Capstan motor turns in reverse direction.
Loading Motor stop rotate.

Mode switch is at UL position.
Turn capstan motor in

FF/REW normal or reverse direction, Stop loading motor.
operation after the remaining tape has
been detected.
4 supply reel pulses NO Capstan motor turns
outputted ? clockwise.
End
YES
Does the take-up
NO
reel pulse output Capstan motor turns
FF/REW STOP two edges ? counterclockwise in about
YES 2 seconds.
37
Press STOP key.
Capstan motor turns
clockwise.
Loading motor turns forward
direction.
Loading motor turns
Brake reverse direction.
function Stop capstan motor.
Mode switch is at
Mode switch is at Stop Eject position.
position. Cassette
eject
Loading motor
Loading motor stops. stops.
Capstan motor
Loading motor reverse direction.
stops.
VC-FH310GM/SM
Mode SW at PB position. End
Loading Motor stop rotate.

End
MECHANISM TROUBLESHOOTING
1. FF/REW FAILURE (NO TAPE WINDING) 2. REC/PLAY FAILURE (MODE RELEASE)
Press FF key.
VC-FH310GM/SM
Is master cam at NO Does loading NO Is voltage applied NO Voltage supply Is the master cam NO Does loading NO Is voltage applied NO Voltage supply
FF position ? motor operate ? to loading motor ? system in trouble. at PB position ? motor operate ? to loading motor ? system in trouble.
YES YES YES YES YES YES
Modes changing Loading motor is Modes changing Loading motor is

NO
smoothly through damaged. Replace smoothly through damaged. Replace
mode switch ? it. mode switch ? it.
YES YES
Mode SW in
Loading motor trouble or master Loading motor
control system cam malpositioned. control system
in trouble. in trouble.
Does capstan NO Are Vco 24V and NO Voltage supply NO Are Vco 24V and NO Voltage supply
Does capstan
motor turn in FF (or Vcc 5V applied ? system in trouble. Vcc 5V applied ? system in trouble.
motor turn ?
REW) direction ?
38
YES YES YES YES
Replace the Replace the

capstan motor. capstan motor.
Are idler wheel NO Are idler wheel NO

Replace the idler Replace the idler
ass’y and reel disk ass'y and reel disk
ass’y. ass’y.
in mesh ? in mesh ?
YES YES
Is the pulse NO
Is the pulse
Replace the reel NO Replace the reel
outputted from reel outputted from reel
sensor. sensor.
sensor ? sensor ?
YES YES
The cassette tape

is presumably Check main PWB.
damaged.
3. WINDING FAILURE AT VSR 4. UNUSUAL SOUND IN EACH MODE
4-i) Unusual sound in cassette

insertion and ejection mode
Go to 2. REC/
Is Playback NO
PLAY FAILURE
function normal ? routine.
YES YES
Is unusal sound heard during Replace cassette control ass’y.
Press REW key. cassette control running ?
Master cam NO
Go to 2. REC/ NO
shifting to VSR PLAY FAILURE
position ? routine.
YES YES Check pinch drive cam, pinch roller ass'y
Unusual sound heard with pinch and reverse guide for their actions.
roller lever going up or down ? Replace damaged one with new one.
Are idler wheel NO Replace idler NO
ass’y and supply gear ass’y.
reel disk in mesh ?
YES Is unusual sound heard during
loading/unloading ?
YES
Is supply reel disk NO Replace limiter
winding torque
pulley ass’y.
normal ?
39
YES Replace loading motor block.
Is pulse outputted NO Replace reel

from reel sensor ? sensor.
YES
Check main PWB.

VC-FH310GM/SM
4-ii) Unusual sound in FF/REW mode
VC-FH310GM/SM
NO
Is reel disk height as specified ? Adjust reel disk height.
YES
NO Check reel disk and main chassis.

Thrust gap found at reel disk ?

And replace defective parts.
YES
Drive system out of contact with any YES

Rearrange the parts on main PWB.
part on main PWB ?
NO
Turn capstan motor by hand. YES

Replace capstan motor.
40
Unusual sound heard ?
NO
Check drive system’s gears for

damage. Replace damaged gear
with new one.
• Reel disk
• Limiter pulley ass’y
• Idler gear ass’y
7. ELECTRICAL TROUBLESHOOTING
FLOW CHART NO.1 POWER TROUBLESHOOTING(1) FLOW CHART NO.4 POWER TROUBLESHOOTING(4)
No power. In case of output voltage at low level.
The fuse blows out even when it is Check whether the secondary side
NO replaced with new one. photocoupler circuit operates normally. NO Check the circuit and replace
Is the fuse good? See FLOW CHART NO.2 (IC903,C9336,R930,R932,R933) defective parts. (IC901, IC903, etc.)
POWER TROUBLESHOOTING (2)
YES <In case of Fuse (F901) blown out.> YES
Is the normal state restored when Check whether the primary side NO Check the circuit and replace
NO photocoupler output control function
once unplugged power cord is Check for leak or short-circuiting defective parts. (IC901, IC903, Q902,
plugged again after several seconds? of primary circuit part normally. (Q901 & Q902) T901, etc.)
(D901~906, Q901~903, T901, YES
YES
C906, L901, D912 etc.), replace
NO defective parts. Replace IC901.
Are AT 5V voltage line normal?
YES
Check each rectifier circuits and FLOW CHART NO.5 SYSTEM CONTROL TROUBLESHOOTING
NO
Are AT 5V and AT 12V lines normally? short-circuit of secondary circuit.
No power is turned on.
FLOW CHART NO.2 POWER TROUBLESHOOTING(2) YES
41
NO
In case of Fuse (F901) blown out. Does power control (H) signal at pin(96)
Check IC701.
of IC701 change from "L" to "H" level?
YES
NO
Check for leak or short-circuiting of Check for short-circuit of rectifying Does the base voltage of Q966 Check line between Q966, Q967 and
primary circuit part (D901~906, Q901 diode and circuit in each rectifying change from about 12.6V to 11.8V? IC701.
~903, T901, C906, L901, D912 etc.), circuit of secondary circuit.(D934,
replace defective parts. D933, D932, D931) YES
Is voltage of 12V sent out from the NO Check peripheral circuit of or Q966
collector of Q966 transistor? and AT 12V line.
YES
FLOW CHART NO.3 POWER TROUBLESHOOTING(3)
Does the base voltage of Q961 NO Check line between emitter of or Q966
In case of abnormal noise (sound). change from about 5.5V to 6.2V? and base of Q961.
YES
Is voltage of 5V sent out from the NO Check peripheral circuit of Q961 and
Check for short circuit of rectifying diode of each rectifying circuit of secondary circuit emitter of Q961 transistor? AT 5V line.
and check for shunt regulator circuit. (D934, D933, IC903, C9335~9336)
VC-FH310GM/SM
VC-FH310GM/SM
FLOW CHART NO.6 POWER TROUBLESHOOTING(6) FLOW CHART NO.8 INFRARED R/C TROUBLESHOOTING
In case of output voltage at low level. No operation is possible from the infrared remote control.
Does the infrared remote control NO Replace infrared remote control as

Check peripheral circuits IC901, IC903, NO The result of IC901, IC903, C9336, R932,R930 and function? required.
C9336, R932, R930 and R933. R931. Replace where necessary.
YES
YES
Is the supply voltage of 5V fed to pin(2) NO
Check C901 and peripheral circuits of NO Check AT 5V and GND lines.
of RMC801?
Replace IC901.
IC901.
YES
YES Is "L" pulse sent out from pin(1) of the
NO
NO receiver when the infrared remote control Replace receiver.
Check short-circuit or leak of T901. Replace T901.
is activated?
YES
YES
Check between at pin(1) of receiver and NO
Check primary circuit and peripheral Replace IC701.
all the way up through to pin (4) of IC701.
circuit of Q901 and Q902.
FLOW CHART NO.9 CASSETTE CONTROL TROUBLESHOOTING(1)

A cassette tape is not take in.
FLOW CHART NO.7 KEY CONTROL TROUBLESHOOTING(2)
Key-in input is not received
<Except for jog shuttle mode.> Is the cassette housing distorted? NO Fix or replace the cassette housing.
42
YES
Does the key switch make good NO Does the start sensor cover go to open NO
contact, when the cassette tape is Check switch contact. Check start sensor cover.
when the cassette tape is inserted?
inserted?
YES YES
Is there the function control voltage Check peripheral circuit of pins(88) Does pin(87) of IC701 change from"H" NO Check line between start sensor and
NO
inputted at the pins(88) and (89) of and (89) of IC701, and the function to "L" level when the cassette tape is pin (87) of IC701
IC701, when the keys are activated? keys. inserted?
YES YES
SWITC FUNCTION SWITC FUNCTION TERMINAL
Replace IC701. Ref No. Ref No. VOLTAGE Does pin(10) of P701 go to a "H" level NO Check line between pin (92) of IC701
S805 SET S801 POWER 0.000V when the cassette tape is inserted? and pin(10) of P701.
S806 CH(+) S802 EJECT 0.652V
S807 TAPE SPEED / PAUSE S803 MENU 1.250V / 1.864V YES YES
S808 PAUSE / REC S804 CH(-) 1.864V / 2.561V
S883 REC / NO USE S881 PLAY Is the supply voltage of 12V fed to pin
S884/S885 REW S882 STOP 3.081V Check IC on mechanism. (8) of P701?
S886/S887 FF TP801 TEST 3.694V
- - TP802 CASSETTE 4.279V NO NO
- - - - 5.000V
Does IC on mechanism output to about
KEY-1 IN KEY-0 IN Check M 12V lines.
(Pin88 of IC701) (Pin89 of IC701) 10V when the cassette tape in inserted?
YES
Is the specified voltage applied at the NO Check line between IC on mechanis
loading motor terminal when the cassette and loading motor.
tape is inserted?
YES
Replace loading motor.
FLOW CHART NO.10 CASSETTE CONTROL TROUBLESHOOTING(2) FLOW CHART NO.12 CAPSTAN MOTOR TROUBLESHOOTING
A cassette tape is taken in, but ejected at once. The capstan motor fails to run.
Does the start sensor pulse at pin (87) NO Check line between start sensor and pin Is the voltage more than about 2.6V NO
of IC701 change from "L" to "H" level Check IC701.
(87) of IC701. DC given out of pin(29) of IC701?
when the cassette tape is loaded?
YES
YES
Is the supply voltage of 5V fed to NO
Does the end sensor pulse at pin (86) NO Check line between end sensor and pin Check PC 5V line.
pin(3) of P701?
of IC701 change from "L" to "H" level (86) of IC701.
when the cassette tape is loaded?
YES
YES NO
Is the voltage more than 2.6V DC Check line between pin(9) of P701
Does the master cam mode shifter sent in pin(9) of P701? and pin(29) of IC701.
operate normally when the cassette NO Check line between cam switch and
tape is loaded? IC701. YES
Is the voltage of pin(5) of P701 is NO Check line between the pin(91) of
YES
1.6~2.7V? IC701 and pin(5) of P701.
Replace IC701. YES
Is the supply voltage of 12V/20V fed NO Check MOTOR Vcc line and motor
to pin(2) of P701? voltage selector circuit.
FLOW CHART NO.11 LOADING MOTOR AND EJECT TROUBLESHOOTING YES
The cassette tape fails to come out. Replace capstan motor.

43
Does the capstan motor start when the NO See FLOW CHART NO.12. CAPSTAN
EJECT button is pressed? MOTOR TROUBLESHOOTING
YES
Does the take-up reel disk turn when the NO Check line between take-up reel
capstan motor is running? sensor and pin(2) of IC701.
YES
Is a "H" level applied at pin(10) of P701 NO Check line between pin(92) of IC701
when a reel pulse has been inputted? and pin(10) of P701.
VC-FH310GM/SM
YES YES
Check IC on mechanism.
Is the supply voltage of 12V fed to
NO pin(8) of P701?
Is the voltage about 10V sent out from
NO
IC on mechanism?
Check M 12V lines.
YES
Is the specified voltage applied at the NO Check line between IC on mechanism
loading motor terminal? and loading motor.
YES
NO
Does the loading motor run? Replace loading motor.
YES
Replace cassette cam, gear, etc.
VC-FH310GM/SM
FLOW CHART NO.13 TIMER TROUBLESHOOTING FLOW CHART NO.15 DRUM MOTOR TROUBLESHOOTING(2)
The LCD display fails to light up. The drum motor runs only for a few seconds.
Replace IC on mechanism.
Is the supply voltage of 5V fed to
NO Check AT 5V line.
pin(37) of IC8001? NO
YES Is drum PG signal given out from the NO Check peripheral circuit of IC on
pin (11) of P701? mechanism
Is the supply voltage of 3.4V, 1.7V NO Check pin(38), (39) of IC8001
feed to pin(38) and pin(39) of IC8001? and peripheral circuits. YES YES
YES Check drum motor.

Is it possible to confirm signals NO
LCD RESET, LCD CS, LCD CLOCK Check the signal line between NO
Is drum PG signal fed to pin(65) of Check line between pin(11) of P701
and LCD DATA on the pins(36), IC701 and IC8001.
IC701? and pin(65) of IC701.
(42), (43) and (44) of IC8001?
YES
YES
Is head switching pulse sent out from NO
NO Check peripheral circuit of pin(41) Check IC701.
Is the OSC signal at pin(41) of of IC8001. the pin(23) of IC701?
IC8001 present?
YES YES
Are the segment signals Replace IC701.
supplied to the LCD display
(LC8001) fromthe driver IC NO
(IC8001)? Replace IC8001.
44
YES
FLOW CHART NO.16 HEAD SWITCHING PULSE TROUBLESHOOTING.
Check that the LCD display is No head switching pulse.
free from damages such as
crack.
See FLOW CHART NO.14, 15 (DRUM

Is the drum motor rotating? NO
FLOW CHART NO.14 DRUM MOTOR TROUBLESHOOTING(1) MOTOR TROUBLESHOOTING(1), (2))
The drum motor fails to run. YES

Is the drum PG signal and drum FG YES
signal present at pin(65) of IC701? Replace IC701.
Is the voltage more than about 2.6V NO

NO Check IC701.
DC given out of pin(30) of IC701?
YES D-PG 2.5V
Is the voltage more than about 2.6V NO Check line between pin(30) of IC701 D-FG 2.5V
DC given out of pin(12) of P701? and pin(12) of P701.
YES
Is the supply voltage of 12V fed to NO
Check M 12V line.
pin(8) of P701? Are the drum PG signal and drum FG YES Check line between P701 and
signal present on pin(11) of P701? IC701.
YES
Replace drum motor. NO
Check peripheral circuit of IC on
mechanism.
FLOW CHART NO.17 DRUM SERVO TROUBLESHOOTING FLOW CHART NO.18 CAPSTAN SERVO TROUBLESHOOTING
Drum servo does not function. Capstan servo does not function.
1 2
Only PB mode inoperative Only REC mode inoperative
Are REC and/or PB mode inoperative?
Is there 14.318MHz oscillation at NO
Check peripheral circuit of X701.
pins(37) and (38) of IC701?
YES
Is there 14.318MHz oscillation at pins(37) NO
In PB mode In REC mode Check peripheral circuit of X701.
and (38) of IC701?
Is there drum FG signal at pin(65) of YES Is the C-SYNC signal(reference) at pin

IC701 present? (50) of IC701? A
YES NO NO
Check peripheral circuit of pin(50) of NO Is the V-SYNC signal(reference) at pin(50)
Check peripheral circuit of pin(50) of IC701, C716, C715 and R708. of IC701?
IC701, C716, C715 and R708. YES
Is there REC CTL signal output at pins YES
(74) and (75) of IC701?
Check drum FG signal line.
NO
See FLOW CHART NO.16 Replace IC701.

Is the head switching pulse at pin (23) of NO
IC701 present? (HEAD SWITCHING PULSE TROUBLE- NO
SHOOTING.)
Does PB CTL signal appear at pin (58) of YES Is there capstan AFC and APC signal at
YES
IC701? pins(31) and (33) of IC701?
Is the drum APC output at pin (29) of
NO NO YES
IC701 and drum AFC output at pin(32) of Replace IC701.
45
IC701 present? Check capstan motor unit and/or replace.
YES
Is the drum control voltage applied to NO Check line between pins(34) and (32) of NO
Does A/C head operate normally? Replace A/C head.
pin(12) of P701? IC701 and pin(12) of P701.
YES
YES
Adjust the height of the A/C head.
Is pin(30) of IC701 in high impedance?
YES
NO A
Does the capstan FG signal appear at pin NO Check the capstan FG signal line between
Replace IC701. pin(1) of P701 and pin(67) of IC701?
(67) of IC701?
YES YES NO
Does the IC on mechanism operate YES Check peripheral circuit at pin(1) of P701.
Replace drum motor.
normally?
Is there capstan APC signal at pin (33) NO Does PB CTL signal appear at pin (76) of
of IC701? IC701?
YES NO
NO
VC-FH310GM/SM
Does pin(29) of IC701 operate normally? Replace IC701.

YES
NO
Check "1" Check "2"
FLOW CHART NO.19 E-E MODE TROUBLESHOOTING
No picture E-E signal. (by pass)
Check the line between pin(24) of TU101 and pin(31) of IC201.

NO Check the line between external video input terminal (J201) and
Is picture signal input into the pins(31) and (32) of IC201? pin(30) of IC201.
VC-FH310GM/SM
YES Check the line betweem video input terminal and pin(28) of IC201.
Is picture signal outputted to the pin(52) of IC201?

YES NO
Is supply voltage of 5V(Y-Vcc) fed to the pin(12) of IC201?

YES NO
Check the PC 5V line.
Is there Y/C serial data and Y/C signal clock applied

to the pins(63) and (62) of IC201?
NO
Check the line between pins(63) and (62) of IC201

and all the way up thru to pins(84) and (85) of IC701.
46
Is picture signal output to the emitter of video output buffer NO
Check peripheral circuit of Q251.
(Q251)?
YES
1 Line output: Check video output buffer(Q251) peripheral and output terminal periphery.
2 RF output: Check video output buffer(Q251) peripheral and video input terminal of RF converter periphery.
FLOW CHART NO.20 RECORDING MODE TROUBLESHOOTING
Picture (Luminance) record is impossible (E-E mode is possible). Although picture record is possible, color does not appear in PAL or NTSC mode (E-E mode is possible).
Is luminance signal (approx. 0.5Vp-p) NO Check between the pins(18) and (19) Is voltage 5V applied to the chroma section NO Check peripheral of pin(61) of IC201
input to the pin(19) of IC201? of IC201. (Check C206.) power terminal at pin(61) of IC201? and PC 5V line.
YES YES
Is luminance signal (approx. 0.3Vp-p) NO Check between the pins(21) and (42) Is chroma signal (approx. 143mVp-p/ NO Check between the pins(60) and (46)
input to the pin(42) of IC201? of IC201. (Check C208.) burst) input into the pin(46) of IC201? of IC201. (Check C512.)
YES YES YES
Is luminance signal (approx. 0.5Vp-p) NO Check between the pins(39) and (26) <For PAL/MESECAM mode.>
input to the pin(26) of IC201? of IC201. (Check C212.) Check whether the pins(73) and (75) of
IC201 oscillate 4.43MHz?
YES YES <For NTSC mode.>
Check whether the pins(73) and (71) of
Is luminance signal (approx. 0.5Vp-p) IC201 oscillate 3.58MHz?
output from the pin(39) of IC201? YES
NO <For PAL/MESECAM mode.>

Check peripheral parts of X502.
<For NTSC mode.>
Is voltage 5V applied to the CCD section power Check peripheral parts of X501.
terminal pin(36) of IC201?
YES Is chroma signal (approx. 180mVp-p/ NO Check between pins(58) and (35) of
burst) input in the pin(58) of IC201? IC201. (Check C515.)
Is CCD control voltage
47
(approx. 0V<PAL/MESECAM mode>, YES YES
5.0V<NTSC mode>
applied normally to the pin(37) from the
pin(57) of IC201? NO Is chroma signal (approx. 180mVp-p/
Is clock signal
burst) output to the pin(35) of IC201?
(approx. 8.86 MHz<PAL mode>,
7.16 MHz<NTSC mode>
/0.5Vp-p) for CCD applied normally to the
pin(44) from the pin(69) of IC201?
Is luminance signal (approx. 0.5Vp-p) NO Check between the pins(24) and (23)
input to the pin(23) of IC201? of IC201. (Check C210.)
YES
Is luminance signal (approx. 0.5Vp-p) input NO Check the pins(13) and (14) of IC201
and output to the pins(13) and (14) of peripheral circuit. (Check R201, R202,
IC201, respectively? C203)
YES
SP mode: Is there record FM signal (approx. 20mVp-p) output to the pins(88), (89) (SP1) and pins(86), (87) (SP2) of IC201?
VC-FH310GM/SM
YES NO
Check or replace the cylinder. Is PRE/REC Vcc 5V applied to pin(90) of IC201?
FLOW CHART NO.21 Hi-Fi SOUND MODE TROUBLESHOOTING(1)
No Hi-Fi E-E sound heard
<For Hi-Fi mode> <For normal mode>

VC-FH310GM/SM
Is there audio signal inputted at each input Check line ranging from pins (31),(30) of Is there audio signal inputted at each input
terminal as shown in table? IC1701 (NICAM/GR), to the each input terminal of IC201 as shown in table?
terminal of IC2501.
Check line ranging from pins (39),(40) of Check line ranging from A-out pin (21),of
Tuner input terminal. IC2501 IC2501 NO U/V tuner audio input terminal. pin(9) NO TU101.
IC2501 (decoder circuit) or audio input

pin(16) pin(15)
terminal to the each input NO
Aux input terminal pin(8) Check line ranging from pin (61) of IC651.
NO terminal of IC651.
Decoder signal input IC651 IC651 YES
terminal. pin(14) pin(9)

Replace IC201.
YES
Is there audio signal outputted at pins (11),
NO
of IC201? Is there "L" level at pin(99) of IC201?.
Check PC 5V and Hi-Fi 9V lines.
YES
NO
NO
Is the supply voltage of PC 5V fed to pins(24), Check line between pin (36) of IC651 and
(40) and 9V fed to pin (58) of IC651? pin(81) of IC701.
YES
Is there audio signal outputted at pin (57) NO Are there the serial data and clock at pins Is there audio signal outputted at pin (62) Check line between pin (11) of IC201 and
NO
48
(46) of IC651? (31) and (32) of IC651? of IC651? pin (62) of IC651
YES NO YES
Check line between pins (42),(43) of IC651 Line output terminal : Is there audio signal outputted at pins (59) and (53) of IC651?
and pins (21),(27) of IC701? RF output terminal : Is there audio signal outputted at pin(59) of IC651?
YES NO
Is there audio signal outputted at pins (5), Check line between pins (57)and (53) of YES
(53) of IC651? IC651. Is there "L" level at pin(36) of IC651?.
YES
NO
Check line between pin (36) of IC651 and
pin (81) of IC701
Replace IC651.
Line output terminal

Check line ranging from pins (57) and (53) of IC651 to pins (2) and (1) of IC2501.
FLOW CHART NO.22 Hi-Fi SOUND MODE TROUBLESHOOTING(2) FLOW CHART NO.24 LINEAR SOUND MODE TROUBLESHOOTING(1)
No HI-FI sound recording(E-E mode is posible). No linear sound recording (E-E mode is possible)
Check peripheral circuit of IC651 as NO Replace IC651.

Check the AUDIO MUTE (H) line
shown in table. Is "L" level applied at pin(99) of NO between pin (99) of IC201 and pin
IC201? (81) of IC701.
L-ch pins (16),(17),(18),(19)
YES
R-ch pins (32),(33),(34),(35) Check PC 5V lines. NO
NO Replace IC201.
Is there signal at pin (4) of IC201?
YES
Is there a REC FM signal outputted NO Is the supply voltage of 5V fed to pin YES
at the IC651 pins(29) to (24) (CH-1) (25) of IC651? NO Check M 12V line.
/pins (21) to (22)(CH-2). YES Is the supply voltage of 12V fed to
YES NO pin (2) of T601?
Is there "L" level at pin (36) of IC651?
YES
NO
NO Check the Bias oscillation circuit (T601,
Check AH-MZ harness. Check the AGC setting resistor R678 Is there signal (Bias) at pin (5) of T601? Q602,Q603) and A-ERASE CTL line.
YES and pin (39) of IC651.
Check or replace the cylinder. YES
Is there signal (Bias + Audio sig) NO Check peripheral circuits of T601.
at pin (6) of T601?
YES
FLOW CHART NO.23 Hi-Fi SOUND MODE TROUBLESHOOTING(3)
Check the MH-AA harness and A/C
49
No HI-FI sound playback(E-E mode is possible). head.
Check PC 5V lines.
NO
NO Is the supply voltage of 5V fed to pin

Is there playback envelope signal out
putted at pins(29) to (30) of IC651? (25) of IC651?
YES
YES
YES Is there A-H.SW.P. signal at
Check peripheral circuit of IC651 as
pin (27) of IC651?
shown in table.
VC-FH310GM/SM
NO
L-ch pins (16),(17),(18),(19)
Check the A-H.SW.P. line between pin
(27) of IC651 and pin (28) of IC701.
R-ch pins (32),(33),(34),(35)
YES
Replace IC651.
FLOW CHART NO.25 LINEAR SOUND MODE TROUBLESHOOTING(2)
No linear sound playback (E-E mode is possible)

VC-FH310GM/SM
NO
Is there signal at pin (100) of IC201?. Are there MH-AA harness and the PB AMP
YES peripheral parts normal?
YES
Are there signal at pin(1) of Replace IC201.

IC601? YES
PAL EP ONLY Clean A/C head.

YES
YES
Is the azimuth height of A/C head properly
NO
Re-adjust azimuth. adjusted?
YES
Replace A/C head.
YES
50
Is there "L" level at pin (99) of IC201. NO Check the AUDIO MUTE (H) line between
pin (99) of IC201 and pin (81) of IC701.
YES
NO
Is there signal at pin (11) of IC201. Replace IC201.
YES
NO Check line between pin(11) of IC201
Is there audio signal inputted at
and pin(62) of IC651. and pin(62) of IC651.
Hi-Fi model ONLY

FLOW CHART NO.26 NICAM/IGR TROUBLESHOOTING
No NICAM/IGR sound.
Is there a base band signal at SIF NO

Check peripheral circuit of TU101.
OUT of TU101?
YES
Is there a base band signal at NO Check between SIF OUT of TU101

pin(2) of IC1701? and pin(2) of IC1701.
YES
Check PC 5V line.
NO
Is there a NICAM/IGR audio signal NO Is 5V supplied at pins(11),(19),(1) of
See Flow Chart No.21 Hi-Fi SOUND at pins(31), (30) of IC1701? IC1701?
MODE TROUBLESHOOTING (1)
YES YES
For Hi-Fi model YES
Is there a NICAM/IGR audio signal Is MPX 8V supplied at pin(33) of IC1701?
at pin(15),(16) of IC2501? NO
YES Check the REG. circuit of D962.
51
NO
Check line between pin(39), (40) of
IC2501 and pins(9), (14) of IC651. YES
Check PC Motor 12V line.
Check serial data and clock at NO

pin(12) and (13) of IC1701.
YES
NO
Check peripheral circuit of X1701. Is there oscillated 18.432MHz at
pins(5), (6) of IC1701? Check between IIC Data
pins(26),(27) of IC701 and
YES pins(12),(13) of IC1701.
Check peripheral circuit of IC1701.
YES
Replace IC1701.
VC-FH310GM/SM
FLOW CHART NO.27 DECODER TROUBLESHOOTING
Not output from 21pin connector in video and audio signal.
Is voltage 5V applied to the video NO

Check STBY 5V line.
VC-FH310GM/SM
section power terminal at pins(24),

(29) of IC2501?
YES
Is voltage 12V applied to the NO
Check STBY 12V line.
audio section power terminal at

pins(14) of IC2501?
YES
NO Check line between pins(21), (22)

Is there SDA and SCL signal of IC2501 and pins(17), (18) of
applied to pins(21) and (22) of IC701.
IC2501?
YES
Check signal line from video and
audio function logic table as shown
below.
<Hi-Fi Audio Double scart>

MODE SIG. DECODER CIRCUIT SIG.
INPUT SIGNAL OUTPUT SIGNAL
SELECT FLOW INPUT (switch) OUTPUT FLOW
(A) Pin47 of IC701(Y/C video output > pin7 pin25 > E1(L1) video output
52
(B) E2(L2) video input > pin28 21PIN CONNECTOR
(C) Front video input > pin13
(A) Pin57 of IC651(Audio output L-ch) > pin2 pin42 > E1(L1) audio output (L-ch)
(B) E2(L2) audio input(L/R-ch) > pin33 21PIN CONNECTOR
(C) Front audio L-ch input > pin11
(A) Pin54 of IC651(Audio output R-ch) > pin1 pin43 > E1(L1) audio output(R-ch)
(B) E2(L2) audio intput(R-ch) > pin34 21PIN CONNECTOR
(C) Front audio R-ch input > pin10
(A) Tuner video output > pin18 pin26 > E2(L2) video output(L-ch)
(B) E1(L1) video input > pin23 21PIN CONNECTOR
(C) Pin47 of IC701(Y/C video output) > pin7
(A) MPX output(L-ch) > pin16 pin30 > E2(L2) audio output (L-ch)
(B) E1(L1) audio input(L-ch) > pin36 21PIN CONNECTOR
(C) Pin57 of IC651(Audio output(L-ch)) > pin2
(A) MPX output(R-ch) > pin15 pin31 > E2(L2) audio output (R-ch)
(B) E1(L1) audio input(R-ch) > pin37 21PIN CONNECTOR
(C) Pin54 of IC651(Audio output R-ch) > pin1
(A) E2(L2) video input > pin28 pin5 > Pin31 of IC201
(B) E1(L1) video input > pin23 Y/C video input
(C) Tuner video output > pin18 (Aux. input)
(D) Front video input > pin13
(A) E2(L2) audio input(L-ch) > pin33 pin39 > Pin61 of IC651
(B) E1(L1) audio input(L-ch) > pin36 (Aux. input
(C) MPX output(L-ch) > pin16
(D) Front audio L-ch input > pin11
(A) E2(L2) audio input (R-ch) > pin34 pin40 > Pin52 of IC651
(B) E1(L1) audio input (R-ch) > pin37 (Audio input (R-ch)
(C) MPX output (R-ch) > pin15
(D) Front audio R-ch input > pin10
VC-FH310GM/SM
REPLACEMENT OF IC710(E2PROM)
Servicing precautions
When the IC710(E2PROM) has been replaced, make the following reprogramming.
Depending on models, the IC710(E2 PROM) has been factory adjusted for it s memory function.
It s therefore necessary to reprogram the memory function for the model in question.
Note that the servo circuit requires readjustments for the slow and still modes.
1. Memory function reprogramming.

a. Check the power off.(Power is standby mode)
b. Make for moment short-circuit test point(TP801), located at the front side on the main PWB.
Be sure that all the display light up into the TEST mode.
c. Using the CHANNEL(+) AND (—) buttons, select the right function numbers from JP0 to JP39, which appear in the
display, referring to the E2PROM map.
Press the DISPLAY button to pickup the functions(ON) and the CLEAR button to discard the functions(OFF).
DISPLAY and CLEAR buttons, are located on the remote control unit.
∗ when the DISPLAY button has been pressed (ON), the memory function number starts flashing.
∗ when the CLEAR button has been pressed (OFF), the memory function number lights up.
d. Example : "ON" and "OFF" are taken as "1" and "0" respectively.
The numbers JP0 to JP39 are divided into four groups and each group s setting is displayed in hexadecimal notation.
JP27 JP26 JP25 JP24 JP23 JP22 JP21 JP20 JP19 JP18 JP17 JP16 JP15 JP14 JP13 JP12 JP11 JP10 JP9 JP8 JP7 JP6 JP5 JP4 JP3 JP2 JP1 JP0
1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
C 0 0 4 3 0 0
JP39 JP38 JP37 JP36 JP35 JP34 JP33 JP32 JP31 JP30 JP29 JP28
0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0
↓ ↓ ↓
0 1 0
Also recording level preset number selected from the ten keys on the remote control unit which appear in the
LCD display, referring to the E 2PROM map.
Out lights SP p ∗ ∗ LP p ∗ ∗ SP n ∗ ∗ EP n ∗ ∗
↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑
blank selection from the selection from the selection from the selection from the
ten keys. ten keys. ten keys. ten keys.
(from "0" to "7") (from "0" to "7") (from "0" to "7") (from "0" to "7")
2. Memory recording preset level reprogramming.

a. Similarly to the above step 1-a and 1-b the same operate.
b. Using the CHANNEL (+) AND (-) buttons, select the right function numbers continued from recording preset number
as has been JP0~JP39, which appear in the LCD display, referring to the E2PROM map.
3. Example : System p : PAL

↓ n : NTSC
Tape speed→ LP or EP n ∗ ∗
↑ ↑
Chrominance preset number. (from "0" to "7")
Luminance preset number. (from "0" to "7")
3. Finally make for a moment short-circuit test point(TP801), located at the front side on the main PWB to clear the
TEST mode.
53
VC-FH310GM/SM
4. Jumper setting of JP0 to JP39 in hexadecimal notation and REC current setting.
a. Check the power on. (Power is ON)

b. Make short circuit test point(TP801) and hold the point.
Be sure that all the LCD display light up into the TEST mode.
c. The jumper setting in hexadecimal notation and REC current setting will be displayed on the
television screen (upper left).
d. Example:
JP 003400C010
V V
YC 44220707
VM F8F9
NOR--
If the jumper setting is set as step 1-d, it will be displayed on television screen
like the example above.
YC 4V4 2 2 0V7 0V7
V
SP LP SP EP
PAL NTSC
5. Finally release the test point to return to normal screen (E-E mode).
54
VC-FH310GM/SM
ROM MAP
MODEL GH61GM GH611M FH310GM GH61SM FH310SM GH60SM GH600SM GH601SM
PAL SP 46 46 46 46 46 46 46 46
PAL LP 26 26 26 26 26 26 26 26
SECAM SP 07 07 07 07 07 07 07 07
SECAM LP 07 07 07 07 07 07 07 07
IC701 iXA044WJ iXA044WJ iXA044WJ iXA044WJ iXA044WJ iXA045WJ iXA045WJ iXA045WJ
JP39 A.DUB 0 0 0 0 0 0 0 0
JP38 NOT SLOW ATR 0 0 0 0 0 0 0 0
JP37 S.SIMPLE PB 1 1 1 1 1 0 0 0
JP36 NTPB 1 1 1 1 1 1 1 1
JP35 NTSC SKEW 0 0 0 0 0 0 0 0
JP34 HEAD 2 0 0 0 0 0 0 0 0
JP33 HEAD 1 1 1 1 1 1 1 1 1
JP32 HEAD 0 0 0 0 0 0 0 0 0
JP31 GAMMA 0 0 0 0 0 0 0 0
JP30 LOW PWR 5MIN 0 0 0 0 0 0 0 0
JP29 POSI84 1 1 1 1 1 1 1 1
JP28 R/C CODE 0 0 0 0 0 0 0 0
JP27 DNR 0 0 0 0 0 0 0 0
JP26 POST CODE 0 0 0 0 0 0 0 0
JP25 SAT CTL 0 0 0 0 0 0 0 0
JP24 AV LINK/16:9 0 0 1 0 1 0 0 0
JP23 Hi-Fi 1 1 1 1 1 1 1 1
JP22 SORT/CLOCK 1 1 1 1 1 0 0 0
JP21 DECODER 1 1 1 1 1 1 1 1
JP20 SURROUND 0 0 0 0 0 0 0 0
JP19 IGR 1 1 1 1 1 1 1 1
JP18 NICAM 0 0 0 1 1 1 0 1
JP17 G-CODE1 0 0 0 0 0 0 0 0
JP16 G-CODE0 1 1 1 1 1 0 0 0
JP15 EP 1 1 1 1 1 1 1 1
JP14 LP 0 0 0 0 0 0 0 0
JP13 F-AV 1 1 1 1 1 1 1 1
JP12 2 SCART 1 0 1 1 1 1 1 1
JP11 RF OUTPUT OFF 0 0 0 0 0 0 0 0
JP10 TUNER2 0 0 0 0 0 0 0 0
JP9 TUNER1 0 0 0 0 0 0 0 0
JP8 TUNER0 0 0 0 0 0 0 0 0
JP7 SYSTEM1 0 0 0 0 0 0 0 0
JP6 SYSREM0 0 0 0 0 0 0 0 0
JP5 380FF/REW 1 1 1 1 1 1 1 1
JP4 LOW POWER 0 0 0 0 0 0 0 0
JP3 OEM 0 0 0 0 0 0 0 0
JP2 VPS/PDC 1 1 1 1 1 0 0 0
JP1 COLOUR1 0 0 0 0 0 0 0 0
JP0 COLOUR0 1 1 1 1 1 1 1 1
DISPLAY 520B9E0223 520B9E0223 520B9E1223 520BDE0223 520BDE1223 120BCA0221 120B8A0221 120BCA0221
0:LIGHT UP 1:FLASHING
55
VC-FH310GM/SM
2. AUSBAU UND WIEDERZUSAMMENBAU
2-1 ZERLEGUNG DER WICHTIGSTEN BAUGRUPPEN
(ausgenommen VC-FH3101GM/SM)
OBERGEHÄUSE : 2 Schrauben 1 entfernen.
FRONTGEHÄUSE : 2 Schrauben 2 und 7 Clips 3 entfernen.
MECHANISMUS/ : 2 Schrauben 4, 1 Schraube 5
HAUPT-PLATINE entfernen. 2 Schrauben 6 und 2 OBERES GEHÄUSE 1
Schrauben 7 mit Antennenklemmen-
Abdeckung entfernen. 1 Schraube 8
mit Obergehäuse-Befestigungswinkel
entfernen. 1 Schraube 9 entfernen.
4
2
2
KASSETTEN-
GEHÄUSE
ANTENNEN-
ANSCHLUSS-
ABDECKUNG
7 6
VC-GH60SM,GH611GM/SM B
6
7
3 D
FRONTGEHÄUSE EUR-TERM PLATINE
9 D A
E
3 F
MECHANISM
8 CHASSIS
HAUPTPLATINE
OBERGEHÄUSE-
BEFESTIGUNGS-
WINKEL
B
3 E 5
A
FRONTGEHÄUSE F
B
C
BETRIEBSPLATINE
HAUPTRAHMEN
VC-GH600SM,GH601SM,GH611GM
D
56
VC-FH310GM/SM
(VC-FH310GM/SM)
OBERGEHÄUSE : 4 Schrauben 1 entfernen. OBERES GEHÄUSE
FRONTGEHÄUSE : 2 Schrauben 2 und 7 Clips 3 entfernen.

MECHANISMUS/ : 1 Schraube 4, 1 Schraube 5, 1 1
HAUPT-PLATINE Schraube 0 und die
Antennenklemmen-Abdeckung
entfernen. 2 Schrauben 6 und das
Mechanismus-Chassis entfernen. 1
Schraube 7 und 2 Schrauben 8 mit
der Haupt-Platine entfernen.
CASSETTEN- : 2 Schrauben 9 entfernen.
GEHÄUSE- C 1
STEUERUNG 2
9
KASSETTEN-
GEHÄUSE
ANTENNEN-
ANSCHLUSS-
ABDECKUNG
10
B
E 4 6
EUR-TERM PLATINE
D
A A MECHANISMUS
8
F
8
HAUPTPLATINE
E
D
F A 7
B
C
3
FRONTGEHÄUSE
B C
HAUPTRAHMEN
BETRIEBSPLATINE
3
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VC-FH310GM/SM
2-2 VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER MONTAGE
EINBAU DES KASSETTENGEHÄUSES
Beim Installieren des Kassettengehäuses auf dem
Mechanismus ist die Anfangseinstellung von
entscheidender Bedeutung.
Es gibt zwei Methoden für die Anfangseinstellung, die
elektrische und die mechanische Einstellung.
1. Elektrische Anfangseinstellung
Zur Anfangseinstellung des Mechanismus ist Schritt 1 der
Installation des Kassettengehäuses durchzuführen. Die
Rückkehr zur Anfangsposition sicher stellen und dann das
Kassettengehäuse installieren. (Bedingungen:
Mechanismus und Leiterplatte sind bereits installiert.)
Andrucksteuerungsnocken Hauptgehäuse
• Wenn die Netzspannung zur Drehung des Einfädelmotors

angelegt wird, bitte mindestens ein Ausgangskabel
entfernen/lösen.
• Wenn Spannung an den Einfädelmotor angelegt wird,
ohne das Ausgangskabel zu entfernen, besteht die
Möglichkeit, dass Capstan-Motor beschädigt wird.
• Die maximal angelegte Spannung beträgt 9V. Wird mehr
als 9V angelegt, besteht die Möglichkeit, dass der
Gleichlaufgetriebe Hauptnocken Druckhebel Mechanismus beschädigt wird.
2. Mechanische Anfangseinstellung • Die Rückkehr in die Anfangsposition sicher stellen, dann
• Drehen des Schneckenrads durch manuelles Drücken des das Kassettengehäuse in der angegebenen Position
Flansches, bis die Anfangsposition erreicht ist. installieren. (Diese Methode gilt nur für den
Mechanismus.)
INSTALLIEREN DES MECHANISMUS AUF DER
LEITERPLATTE
Den Mechanismus unter Beachtung seiner Kante senkrecht BESONDERS VORSICHTIG ZU BEHANDELNDE TEILE
einsetzen und vorsichtig installieren, so dass keine Teile Beim Installieren der Mechanismusgehäuse auf der
beschädigt werden. (Der SW-Positionsmodus auf 270° Leiterplatteneinheit ist darauf zu achten, dass es nicht durch
einstellen und sicher stellen, dass die Hauptnockenkerbe Berührung mit dem REC-Schalter deformiert wird.
ebenfalls bei 270° liegt).
* Sicher stellen, dass korrekt eingebaut. Falls nicht, kann
es zu merkwürdigen Bewegungsstörungen kommen, die
den Mechanismus beschädigen können.
ENDSENSOR AE STECKVERBINDER
AH STECKVERBINDER
AA STECKVERBINDER
AD STECKVERBINDER
STARTSENSOR
END-TIP- 90°
SCHALTER
180° 0°
270°
Diese Positionskerbe MODUS SW
sollte sich an der
Vorderseite befinden.
HAUPTNOCKENPOSITION
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VC-FH310GM/SM
3. FUNKTIONEN DER WICHTIGSTEN MECHANISCHEN TEILE (DRAUFSICHT)
17 15 26 18 10 16
1 14
9
2
11
7
8
6 12 4 13
Nr. Funktion Nr. Funktion

1 Vollöschkopt 11 Baugruppe Rückwörtsführungshebel
2 Baugruppe Abwickeistabbasisi 12 Spulenrad
3 Spannarm-baugruppe 13 Aufwickel-spulenscheibe
4 Spannrollen-baugruppe 14 Baugruppe Andruckrollenhebel
5 Öffnen der Führung 15 Trommel
6 Abwickel-spulencheibe 16 Laden des Motorblocks
7 Abwickel-Hauptbremse-Baugruppe 17 Trommelgetriebemotor
8 Aufwickel-Hauptbremse-Baugruppe 18 Baugruppe Aufwickelstabbasis
9 Andrucksteuerungsnocke 19 Autom. Kopfreinigungsaufbau
10 A/C Kopfes
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VC-FH310GM/SM
FUNKTIONEN DER WICHTIGSTEN MECHANISCHEN TEILE (UNTERANSICHT)
21
22
25
19
20
23 24
Nr. Funktion Nr. Funktion
19 Gleichlaufgetriebe 23 Kupplungshebel
20 Hauptnocken 24 Begrenzungsscheibe-Baugruppe
21 Capstan-DD-Motor 12 Antriebsrad des Kassettensteuerteils
22 Spulenriemen 25 Umschalter
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VC-FH310GM/SM
4. EINSTELLUNG, AUSTAUSCH UND MONTAGE DER MECHANISCHEN
Die nachfolgende Beschreibung deckt den allgemeinen technischen Kundendienst vor Ort (Außendienst) ab, nicht jedoch
Einstellungen und Auswechselarbeiten, die hochwertige Geräte, Werkzeuge und Fertigkeiten erfordern. Beispielsweise
müssen Montage, Auswechseln und Einstellung der Trommel von Personen durchgeführt werden, die die technischen
Kurse absolviert haben.
4-1 MECHANISMUS-EINSTELLUNGSWERKZEUG
Für eine vollständige Einstellung des Mechanismus sind die folgenden Spezialwerkzeuge erforderlich. Um die anfängliche
Leistungsfähigkeit des Geräts beizubehalten, müssen Wartungsarbeiten und Prüfungen durchgeführt werden. Dabei ist
sorgfältig aufzupassen, daß das Band nicht beschädigt wird. Wird für die Einstellung ein Werkzeug benötigt, ist
sicherzustellen, daß das richtige Werkzeug benutzt wird.
Nr. Werkzeug Teile Nr. Code Konfiguration Bemerkungen
Dieses Kassetten-Drehmomentmesserät
Kassetten- dient zur Prüfung und Einstellung des
1. Drehmomentmesser JiGVHT-063 CZ Aufwickeldrehmoments für die Messung der
Bandvorspannung.
JiGTG0090 CM
2. Drehmomentmesser
Dieser Werkzeuge dienen zur
JiGTG1200 CN Prüfung und Einstellung des
Drehmoments des Aufwickelspulen-
und Abwickelspulentellers.
3. Drehmomentmesser-Kopf JiGTH0006 AW
Dieses Werkzeug zum Befestigen eines

Drehmoment- Teils in das Gewindeloch bei
4. Schraubendreher JiGTD1200 CB Verwendung von Harz mit Schraube.
(Soll-Drehmoment 5 kg)
Bezugsebenenwerkzeug und JiGRH0002 BR Diese Werkzeuge dienen zur
5. Werkzeug zur Einstellung der Prüfung und Einstellung der
Spulentellerhöhe JiGMP0001 BY Spulentellerhöhe.
JiGSG2000 BS Es gibt zwei Spannungsmesser, 300
6. Spannungsmesser
g und 2,0 kg.
JiGSG0300 BF
Dieses Werkzeug wird zusammen mit
Andruckkraft- dem Spannungsmesser benutzt. Es
7. Meßwerkzeug JiGADP003 BK dient zur Einstellung des
Drehtransformatorspiels.
8. Abgleichband VROCPSV CK Video Audio HiFi-Audio Spur
625 Testbild 6kHz — 49µm

PAL Farbbalken 1kHz — 49µm
Schraubendreher zur Dieser Schraubendreher dient zur
9. Einstellung der JiGDRiVERH-4 AP
Führungsrollenhöhe Einstellung der Führungsrollenhöhe.
Zahnrad-Schraubendreher
10. JiGDRiVER-6 BM Zur Einstellung des X-Werts
zur Einstellung des X-Werts
Spannungs- Dieses Werkzeug dient zur
11. JiGHMEC-M005 CK
polschraubendreher Einstellung des Spannungspols.
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VC-FH310GM/SM
4-2 REGELMÄSSIG ZU PRÜFENDE TEILE UND ZEITRAUM DER PRÜFUNG
Um die Qualität des Geräts beizubehalten, sollten in regelmäßigen Zeitabständen die folgenden Prüfungen durchgeführt
werden.
Wartungsabstände 500 1000 1500 2000 Mögliche Störungen Bemerkungen
Teile Std. Std. Std. Std.
Bei anomaler Drehung oder signifikanter
Führungsrollen-Baugruppe Vibration auswechseln.
Abwickelführungswelle Seitengeräusche
Kopf gelegentlich
Rücklaufführung Bandkontaktteil mit der angegebenen
blockiert
Reinigungsflüssigkeit reinigen.
Schrägstellung des Stabs auf dem Sockel
Vollöschkopt Farbe und Klopfen
A/C-Kopf Ton leise oder verzerrt
Schlechter Rauschspannungsabstand,
Obere und untere keine Farbe Bandkontaktteil mit der angegebenen
Trommel-Baugruppe Schlechte Hüllkurvenflachheit mit Reinigungsflüssigkeit reinigen.
Abgleichband
Kein Bandlauf,
Capstan-DD-Motor
unregelmä§ige Farbe
Kein Bandlauf, Band ist
Andruckrolle
locker Gummi und Gummikontaktbereich
Kein Bandlauf, Band ist mit der angegebenen
locker, kein Schnellvorlauf/ Reinigungsflüssigkeit reinigen.
Spulenriemen
Rückspulen
Spannband-Baugruppe Schwankendes Bild

Band nicht eingefädelt
Lademotor
oder ausgefädelt
Riemenspannrolle
Kein Bandlauf, Band ist
Begrenzungsscheibe locker
Abwickel/Aufwickel-
Hauptbremshebel Band ist locker
Die Walze des Reingers bei

Verchleißauswechein.
Automatischer Kopfreiniger Die AHC-Walzeneinheit
einfach gegen eine neue
auswechsein.
HINWEIS : Auswechseln des betreffenden Teils : Reinigen : Fett auftragen
<Reinigungsflüssigkeit> Industrie-Äthylalkohol
* Bei diesem Mechanismus ist keine elektrische Einstellung mit Stellwiderstand erforderlich.
Vorgehensweise beim Reinigen des Videokopfs
1. Einen Tropfen Reinigungsflüssigkeit mit einer Pipette o.ä. auf das Reinigungspapier auftragen.
2. Das Reinigungspapier vorsichtig mit dem Finger gegen den Videokopf drücken, dann die obere Trommel bewegen, damit
jeder Kopf 5mal vorbeigezogen wird (das Reinigungspapier nicht bewegen).
Die obere Trommel mit
3. Danach mit trockenem Reinigungspapier abtupfen. der Hand drehen.
Hinweise: Das Reinigungspapier vorsichtig

mit dem Finger gegen den Video-
• Als Reinigungsflüssigkeit ist im Fachhandel erhältliches Ethanol kopf drücken, dann die obere
der Klasse 1 zu verwenden. Trommel drehen. Jeden Kopf 5mal vor-
beiziehen (das Reinigungspapier nicht
• Das Reinigungspapier nicht auf- und abbewegen, da dies eine bewegen).
Beschädigung des Videokopfs verursachen kann.
• Bei jedem Reinigen des Videokopfs muß ein neues Stück Teilenummer Bezeichnung Code
Reinigungspapier verwendet werden. ZPAPRA56-001E Reinigungspapier AW
• Die obigen Schritte gelten nur für die Reinigung des Videokopfs. ZOiLR-02-24TE Pipette (Tülle) AH
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VC-FH310GM/SM
4-3. AUSBAU UND WIEDEREINBAU DES Antriebsrads des Kassettensteuerteils (Markierungslinie
KASSETTENGEHÄUSES des Antriebsrads des Kassettensteuerteils) Positionier-
• Ausbau marke des Antriebsrads des Kassettensteuerteils verläuft
1. Im Kassettenentnahme-Modus die Kassette parallel zum Zentrum der Hauptdocke.
herausnehmen. 2. In umgekehrter Reihenfolge des Ausbaus installieren.
2. Das Netzkabel abtrennen. Hinweis:
3. In der folgenden Reihenfolge ausbauen: 1. Bei Verwendung des Magnet-Schraubendrehers diesen
a) Zwei Schrauben 1 entfernen. niemals in die Nähe des A/C-Kopfes, FE-Kopfes und der
b) Ziehen Sie die Kassettengehäusesteuerung erst Trommel bringen.
heraus und dann hoch 2. Beim Einbau und Ausbau darauf achten, daß
1 Kassettengehäuse-Steuerung und Werkzeug nicht den
Führungsstift oder die Trommel berühren.
3. Nach der Installation der Kassettengehäuse-Steuerung
einmal die Einfädeloperation durchführen.
4-4 EIN BAND OHNE DIE KASSETTEN-

GEHÄUSE-STEUERUNG LAUFEN
LASSEN
1. Die Oberflächenplatte entfernen.
2. Schließen Sie die Prüfpunkte zwischen TP803 und
TP802 kurz.
3. Das Netzkabel anschließen.
4. Den Netzschalter ausschalten.
(Die Bolzensockel bewegen sich in die Position oben
links.)
5. Den Deckel einer Kassette mit der Hand öffnen.
6. Den Deckel mit zwei Vinylklebebandstücken geöffnet
halten.
7. Die Kassette in das Mechanismus-Chassis einsetzen.
8. Die Kassette mit einem Gewicht (500g) stabilisieren,
damit sie sich nicht bewegt.
Abbildung 4-1. 9. Den Netzschalter einschalten.
• Wiedereinbau 10. Lauftest durchführen.
1. Vor dem Installieren der Kassettengehäusesteuerung,
die Prüfpunkte zwischen TP803 und TP802 auf der
Hauptplatine kurzschließen und die Auswurftaste
drücken. Der Hauptnocken dreht sich und stoppt in der
Auswurfposition. Passen Sie den Andruck-
steuerungshebel durch das Hauptgehäuse an den 500g
Hauptnocken an, stellen sie ihn zurück und schieben Sie

den Andrucksteuerungshebel auf den Hauptnocken zu.
*Auswurfposition: Die Andrucksteuerungsnocken- Mechanismus-
positionierkerbe verläuft parallel zum Zentrum des Gewicht zur Chassis
Verhinderung von
Kassettenbewegung (500g)
Andrucksteuerungs- Hauptgehäuse
nocken Kerbe für den
Andrucksteuerungs-
Abbildung 4-3.
nocken Hinweis:
Antriebsrad
des Kassetten-
Linie des Antriebsrads Das Gewicht sollte 500g nicht überschreiten.
des Kassettensteuerteils
steuerteils
Phasen-
Hauptnocken Herausnehmen der Kassette
Haupt- anpassung 1. Den Netzschalter ausschalten.
nocken
2. Die Kassette herausnehmen.
Andruck-
steuerungs-
hebel Draufsicht Bodenansicht
Abbildung 4-2.
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VC-FH310GM/SM
4-5 AUSWECHSELN DES SPULENTELLERS Hinweis:
UND PRÜFUNG DER SPULENTELLER- 1. Beim Installieren des Spulenscheibe aufpassen, daß
die Spannband-Baugruppe nicht deformiert wird und
HÖHE kein Fett anhaftet.
• Ausbau 2. Die Abwickel-Hauptbremse-Baugruppe nicht
1. Kassettensteuerteil entfernen. beschädigen und aufpassen, daß kein Fett an der
2. Die Abwickel/Aufwickel-Hauptbremse-Baugruppe Bremsfläche anhaftet.
entfernen.
3. Das Spannungsband aus der Spannarm-Baugruppe • Wiedereinbau(Aufwickel-spulenscheibe)
herausziehen. 1. Die Spulentellerwelle reinigen und Fett (SC-141) auftragen.
4. Entfernen Sie die Spulenscheibe. 2. Die Phase des Spulentscheibe und auf die des Spulenrelais-
Hinweis: Zahnrads abstimmen und einen neuen Aufwickelspulenteller
Aufpassen, daß die Spannband-Baugruppe und Hauptbremse- auf die Welle setzen.
Baugruppe (insbesondere die weiche Bremse) nicht deformiert 3. Die Spulentellerhöhe prüfen und die Aufwickelhauptbremse-
werden. Baugruppe montieren.
Abwicklungs- Aufwicklungs-
Spannarm- Hauptbremse- Hauptbremse- Hinweis:
Baugruppe
Ten Baugruppe Baugruppe 1. Aufpassen, daß die Aufwickelhauptbremse-Baugruppe
Spannband-
nicht beschädigt wird und kein Fett an der Bremsfläche
Bougruppe anhaftet.
2. Nach dem Wiedereinbau die Rückspul-Vorspannung
beim Videosuchlauf prüfen (Siehe 4-10) und das
Bremsmoment prüfen (Siehe 4-14).
• Höhenprüfung und -einstellung

Hinweis:
1. Vorsichtig die Bezugsebene so aufsetzen, daß sie nicht
die Trommel berührt.
2. Beim Aufsetzen der Bezugsebene den Umlenkstift etwas in
Abwickel-spulencheibe Aufwickel-spulenscheibe Einfädelungsrichtung verschieben. Vorsichtig vorgehen! Zu
starkes Verschieben führt zu Beschädigungen.
• Wiedereinbau(Abwickel-spulencheibe)
1. Die Spulentellerwelle reinigen und Fett (SC-141) auftragen.
2. Die Phase von Spulenscheibe und Spulenrelais-Zahnrad
aufeinander abstimmen und den neuen Spulenscheibe
einsetzen. Bezugsebene
3. Die Spulentellerhöhe prüfen, dann die Spannband-Baugruppe

um den Spulenscheibe wickeln und in das Loch der
Spannhebel-Baugruppe einsetzen.
4. Die Abwickelhauptbremse-Baugruppe montieren.
Abwickel-
spulencheibe
Kassettenverriegelung-
Freigabewelle
Aufwickel-
spulenscheibe
Abbildung 4-4.
Hinweis:
Überprüfen, daß der Spulenscheibe niedriger als Teil A
aber höher als Teil B ist. Wenn die Spulentellerhöhe nicht
korrekt ist, muß sie mit Hilfe der verschiebbaren
Unterlegscheibe unter dem Spulenscheibe neu eingestellt
werden.
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VC-FH310GM/SM
Hinweis: Hinweis:
Die Höhenprüfung und -einstellung muß nach jedem Auswechseln 1. Den Drehmomentmesser mit der Hand festhalten, damit er
des Spulenscheibe durchgeführt werden. sich nicht bewegt.
Höheneinstellvorrichtung 2. Den Spulenscheibe nicht verriegelt lassen. Die Messung nicht
Bezugsebene für Spulencheibe zu lange ausdehnen.
10 ± 0,2mm Wickel-spulenscheibe Mechanismus-chassis DEN KASSETTEN-DREHMOMENTMESSER IN

DAS GERÄT LEGEN
A
B
• Kassettensteuerteil entfernen.
Wickel-spulenscheibe • Nach Kurzschließen der Prüfpunkte zwischen TP803
und TP802 auf der Hauptplatine das Netzkabel
Abbildung 4-5.
anschließen.
4-6 PRÜFUNG UND EINSTELLUNG DES AUF- • Einstellung
WICKELDREHMOMENTS IM SCHNELL- 1. Einen Drehmomentmesser auf Null stellen und auf den
VORLAUFBETRIEB Abwickel-spulencheibe setzen.
2. Die Rückspultaste drücken.
3. Zum Berechnen der Restkapazität den Aufwickel-
• Nach Kurzschließen der Prüfpunkte zwischen TP803 spulenscheibe langsam drehen und dann in den Rückspul-
und TP802 auf der Hauptplatine das Netzkabel Modus umstellen.
anschließen.
• Einstellung • Überprüfung
1. Einen Drehmomentmesser auf Null stellen und auf den 1. Den Drehmomentmesser langsam (eine Umdrehung alle 2
Aufwickelspulenteller setzen. bis 3 Sekunden) von Hand im Gegenuhrzeigersinn drehen.
2. Die FF-Taste drücken. 2. Sicherstellen, daß der Drehmomentmesser keinen Wert
3. Zum Berechnen der Restkapazität im Wiedergabemodus niedriger als 30mN·m (306gf·cm) anzeigt.
den Abwickelspulenteller langsam drehen und dann in
den Vorlauf-Modus umstellen.
• Überprüfung
Drehmomentmesser
1. Den Drehmomentmesser langsam (eine Umdrehung alle 2
bis 3 Sekunden) von Hand im Uhrzeigersinn drehen.
2. Sicherstellen, daß der Drehmomentmesser keinen Wert
niedriger als 30mN·m (306gf·cm) anzeigt.
30mN·m (306gf·cm) oder mehr
• Einstellung CCW
Drehmomentmesser
Der Drehmomentmesser
wird auf seinem höchsten
Wert gehalten. (Rote Marke)
30mN·m (306gf·cm) CW
oder mehr Abwickel-spulencheibe
Der Drehmomentmesser
wird auf seinem höchsten
Wert gehalten. (Rote
Marke)
Spannrollen
Abbildung 4-7.
Spannrollen • Einstellung
Abbildung 4-6.
1. Wenn das Aufspuldrehmoment beim Rückspulen unter dem
1. Wenn das Aufspuldrehmoment im Schnellvorlauf unter spezifizierten Wert liegt, Capstan-DD-Motorriemenscheibe,
dem spezifizierten Wert liegt, Capstan-DD- Antriebsriemen und Begrenzungsscheibe mit
Motorriemenscheibe, Spulenriemen und Reinigungsflüssigkeit reinigen, noch einmal rückspulen und
Begrenzungsscheibe mit Reinigungsflüssigkeit reinigen erneut den Aufspuldrehmoment prüfen.
und noch einmal prüfen. 2. Wenn sich das Aufspuldrehmoment immer noch nicht im
2. Wenn das Drehmoment unter dem Sollwert liegt, den spezifizierten Bereich befindet, den Antriebsriemen
Spulenriemen auswechseln. auswechseln.
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VC-FH310GM/SM
Hinweis: Zum Herausnehmen des Kassetten-Drehmomentmeßgeräts den
1. Den Drehmomentmesser mit der Hand festhalten, damit er Netzschalter ausschalten.
sich nicht bewegt. Den Netzschalter ausschalten.
2. Den Spulenscheibe nicht verriegelt lassen. Die Messung nicht
zu lange ausdehnen. 4-9 PRÜFUNG UND EINSTELLUNG DES
AUFWICKELDREHMOMENTS IM
4-8 PRÜFUNG UND EINSTELLUNG DES VIDEOSUCHLAUF-RÜCKSPULMODUS
AUFWICKELDREHMOMENTS IM • Kassettensteuerteil entfernen.
AUFNAHME/WIEDERGABEBETRIEB
• Kassettensteuerteil entfernen. • Nach Kurzschließen der Prüfpunkte zwischen TP803
• Nach Kurzschließen der Prüfpunkte zwischen TP803 und TP802 auf der Hauptplatine das Netzkabel
und TP802 auf der Hauptplatine das Netzkabel anschließen.
anschließen.
• Den Netzschalter ausschalten. • Einstellung
• Den Deckel des Kassetten-Drehmomentmeßgeräts Die Wiedergabe- und Rückspultaste drücken, um in den
öffnen und mit Klebeband geöffnet halten. Videosuchlauf-Rückspulmodus zu schalten.
• Den kassetten-Drehmomentmesser in das Gerät
legen. • Überprüfung
• Das Gewicht (500g) auf dan Kassetten-Drehmomentmesser Den Drehmomentmesser auf dem Abwickel-spulencheibe
legen. setzen und sehr langsam (eine Umdrehung alle 1 bis 2
• Den Netzschalter einschalten. Sekunden) im Gegenuhrzeigersinn drehen; überprüfen,
• Die REC-Taste drücken und in den LP- daß sich das Drehmoment innerhalb des Sollwerts von
Bildaufzeichnungsmodus schalten. 14,1 ± 3,5mN·m (144 ± 35gf·cm) befindet.
+ 2,0 + 20 Drehmomentmesser
LP-Einstellwert 6,9 – 2,5 mN⋅m (70 – 25 gf⋅cm)
CCW
500g
Kassetten-
Drehmomentme§gerät
Abbildung 4-8. Abwickel-spulencheibe
• Überprüfung
1. Sicherstellen, daß sich der Wert innerhalb des Abbildung 4-9.
Sollbereichs von 6,9 +– 2,5
2,0
mN·m (70 +– 25
20
gf·cm) befindet.
2. Das Aufspul-Drehmoment schwankt infolge von Abweichungen
des Rotationsmoments der Begrenzerscheibe-Baugruppe. Hinweis:
Der Mittelwert der Schwankungen ist als das Drehmoment Den Drehmomentmesser fest auf den Spulenscheibe
anzusehen. setzen. Wenn er angehoben wird, ist keine genaue Messung
3. In den LP-Aufzeichnungsmodus (x 2) schalten und möglich.
sicherstellen, daß sich das Aufspul-Drehmoment innerhalb
des Sollbereichs befindet. • Einstellung
Wenn sich das Aufspuldrehmoment im Rückspul-
• Einstellung Wiedergabebetrieb nicht innerhalb des Sollwerts befindet,
Wenn sich das Aufspul-Drehmoment im Wiedergabebetrieb die Begrenzerscheibe-Baugruppe auswechseln.
nicht innerhalb des Sollbereichs befindet, die Begrenzerscheibe-
Baugruppe auswechseln. Hinweis:
Hinweis: Das Aufspul-Drehmoment schwankt infolge von
Wenn die DrehmomentKassette eingesetzt ist, zur Abweichungen des Rotationsmoments des Abwickel-
Verhinderung einer Anhebung der Kassette ein Gewicht spulentcheibe. Der Mittelwert der Schwankungen ist als
(500g) auflegen. das Drehmoment anzusehen.
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VC-FH310GM/SM
4-10 PRÜFUNG DER RÜCKSPUL-
VORSPANNUNG BEIM VIDEOSUCHLAUF
• Nach Kurzschließen der Prüfpunkte zwischen TP803
und TP802 auf der Hauptplatine das Netzkabel Andruckrolle Spannungsmesser
900~1.200gf
anschließen.
• Überprüfung
1. Nach Drücken der Wiedergabetaste die Rückspultaste
drücken und in den Videosuchlauf-Rückspulmodus
schalten.
Bandantriebswelle
2. Den Drehmomentmesser auf den Aufwickel-spulenscheibe
setzen und sehr langsam (eine Umdrehung alle 2 bis 3 Spannungsmesser-Adapter
Sekunden) im Gegenuhrzeigersinn drehen; überprüfen,
daß sich das Drehmoment innerhalb des Sollwerts von 3,7
± 1,5mN·m (38 ± 15gf·cm) befindet. Abbildung 4-11.
Drehmomentmesser 4-12 PRÜFUNG UND EINSTELLUNG DER
SPANNBOLZENPOSITION
• Die Überprüfung kann mit oder ohne
Kassettensteuerteil erfolgen.
CCW • Kassettensteuerteil entfernen.
Aufwickel-spulenscheibe anschließen.
• Einstellung (ohne Kassettensteuerteil)
2. Die Kassette (E-180) öffnen und mit Klebeband geöffnet
halten.
3. Die Kassette in den Einfädelungszustand setzen.
Abbildung 4-10. 4. Das Gewicht (500g) auf die Kassette setzen.
5. Den Netzschalter einschalten.
Hinweis:
6. Die Einstellung mit dem Anfang eines E-180 Kassettenbandes
Den Drehmomentmesser fest auf den Aufwickelspulenteller
vornehmen.
setzen. Sitzt er nicht fest auf dem Teller, ist keine korrekte
Messung möglich. • Einstellung (mit Kassettensteuerteil)
1. Legen Sie eine Kassette ein (E-180).
4-11 PRÜFUNG DES ANDRUCKROLLEN- 2. Nehmen Sie die Einstellung mit Anfang einer E-180
Kassette vor.
DRUCKS
• Kassettensteuerteil entfernen. (E-180)

anschließen.
• Überprüfung 500g
Das Gerät mit der Wiedergabetaste auf Wiedergabebetrieb

schalten.
1. Die Andruckrolle von der Bandantriebswelle lösen, aber
nicht zu weit trennen, da anderenfalls der Andruckhebel Gewicht zur Verhinderung
und der doppeltwirkende Andruckhebel ausgerückt von Kassettenbewegung (500g)
werden können. Abbildung 4-12.
2. Den Spannungsmesser-Adapter mit der • Überprüfung
Andruckrollenwelle in Eingriff bringen und in Pfeilrichtung 1. Eine Kassette einsetzen und mit der REC-Taste das
ziehen. Gerät in den SP-Aufnahmemodus schalten. Dann die
3. Die Andruckrolle allmählich zurückführen und die Spannbolzenposition prüfen.
Zugkraft messen, wenn die Andruckrolle die 2. Überprüfen Sie visuell, um sicher zu gehen, dass die
Bandantriebswelle berührt. Position des Spannungspols innerhalb des Sollbereichs
4. Sicher stellen, dass der Messwert innerhalb des von 0 +0,5 und - 0,2 mm von der linken Seitenlinie aus
Sollbereichs von 9,8 ± 2N (1,0 ± 0,2kgf) liegt. gesehen liegt.
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VC-FH310GM/SM
Standard A = 0
+ 0,5
mm 4-13 PRÜFUNG UND EINSTELLUNG DER
– 0,2
AUFNAHME/WIEDERGABE-
VORSPANNUNG
• Die Überprüfung kann mit oder ohne Kassetten-
steuerteil erfolgen.
A • Nach Kurzschließen der Prüfpunkte zwischen TP803
Die Einstellung mit dem Anfang eines E-180 Kassettenbandes
vornehmen.
Abbildung 4-13. anschließen.
• Einstellung (ohne Kassettensteuerteil)
Links von der Mittellinie (A)
2. Das Kassetten-Drehmomentmeßgerät öffnen und mit
Klebeband geöffnet halten.
3. Die Kassette in den Einfädelungszustand setzen.
4. Das Gewicht (500g) auf dan Kassetten-Drehmoment-
messer legen.
5. Den Netzschalter einschalten.
• Einstellung (mit Kassettensteuerteil)
A 1. Den Kassetten-Drehmomentmesser in das Gerät
Abbildung 4-14. legen.
Führen Sie den Spannungspolschraubendreher in die
Kerbe im Hauptgehäuse ein und drehen Sie ihn im
Uhrzeigersinn.
Rechts von der Mittellinie (A). 500g
Kassetten-
Gewicht zur Verhinderung
Drehmomentmesser
von Kassettenbewegung (500g)
Abbildung 4-17.
A • Überprüfung
1. Mit der REC-Taste das Gerät in den SP-Aufnahmemodus
Abbildung 4-15. schalten.
Führen Sie den Spannungspolschraubendreher in die Kerbe 2. Sicher stellen, dass der Aufspul-Drehmoment innerhalb
im Hauptgehäuse ein und drehen Sie ihn entgegen dem des Sollbereichs von 3,9 bis 5,5mN.m (40 to 56gf·cm)
Uhrzeigersinn. liegt, indem die Anzeige auf dem Kassetten-Dreh-
momentmesser beachtet wird.
Der Spannungspolschraubendreher stellt die Richtung
ein • Einstellung
1. Wenn die Anzeige des Kassetten-Drehmomentmessers
niedriger ist als der Sollwert, den Spannfedereingriff zu
W
Teil A verschieben.
CC
CW
2. Wenn die Anzeige des Kassetten-Drehmomentmessers

höher ist als der Sollwert, den Spannfedereingriff zu Teil
B verschieben.
Spannarm
Spannungs-
polschrauben-
dreher
A B
Abbildung 4-16.
Spannfeder
Abbildung 4-18.
68
VC-FH310GM/SM
4-14 PRÜFUNG DES BREMSMOMENTS • Prüfung des Bremsmoments auf der Aufwickelseite
• Prüfung des Bremsmoments auf der Abwickelseite
Drehmomentmesser
Drehmomentmesser
CW CCW
CCW CW
Aufwickel-spulenscheibe
Abwickel-spulencheibe
+ 2,0 + 20 + 2,0 + 20
CCW: 4,41 – 1,5 mN⋅m (45 – 15 gf⋅cm) CCW: 4,41 – 1,5 mN⋅m (45 – 15 gf⋅cm)
CW: 4,12 +– 1,2
1,5
mN⋅m (42 + 15
– 12 gf⋅cm) CW:
+ 1,5 + 15
4,12 – 1,2 mN⋅m (42 – 12 gf⋅cm)
Abbildung 4-19. Abbildung 4-20.

• Kassettensteuerteil entfernen. • Kassettensteuerteil entfernen.
• Nach Kurzschließen der Prüfpunkte zwischen TP803 • Nach Kurzschließen der Prüfpunkte zwischen TP803
und TP802 auf der Hauptplatine das Netzkabel und TP802 auf der Hauptplatine das Netzkabel
anschließen. anschließen.
• Einstellung • Einstellung
1. Einen Drehmomentmesser auf Null stellen und auf den 1. Vom Schnellvorlauf-Modus in den STOP-Modus
Abwickel-spulencheibe setzen. umschalten.
2. Vom Schnellvorlauf-Modus in den STOP-Modus 2. Das Netzkabel abtrennen.
umschalten. 3. Einen Drehmomentmesser auf Null stellen und auf den
3. Das Netzkabel abtrennen. Aufwickel-spulenscheibe setzen.
4. Sicher stellen, dass die Spannrolle keinen Kontakt 4. Sicher stellen, dass die Spannrolle keinen Kontakt zum
zum Spulenrad hat (Abspulseite) Spulenrad hat (Aufspulseite)
• Überprüfung • Überprüfung
Den Drehmomentmesser mit einer Rate von etwa einer 1. Den Drehmomentmesser mit einer Rate von etwa einer
Umdrehung alle 2 Sekunden im Uhrzeigersinn/ Umdrehung alle 2 Sekunden im Uhrzeigersinn/
Gegenuhrzeigersinn (bezogen auf den Abwickelspulenteller) Gegenuhrzeigersinn (bezogen auf den
drehen, so daß sich der Spulenteller und der Abwickelspulenteller) drehen, so daß sich der
Drehmomentmesserzeiger mit derselben Geschwindigkeit Spulenteller und der Drehmomentmesserzeiger mit
drehen, und sicherstellen, daß sich der Wert innerhalb des derselben Geschwindigkeit drehen, und sicherstellen,
Sollbereichs befindet (Drehung im Uhrzeigersinn: 4,12 daß sich der Wert innerhalb des Sollbereichs befindet
+ 1,5 + 15 + 2,0 + 20
– 1,2 mN·m (42 – 12 gf·cm); Drehung um Gegenuhrzeiger- (Drehung im Uhrzeigersinn: 4,41– 1,5 mN·m (45 – 15 gf·
sinn: 4,41– 1,5 mN·m (45+– 15
+ 2,0 20
gf·cm). + 1,5
cm); Drehung um Gegenuhrzeigersinn: 4,12 – 1,2 mN·m
(42 +– 12
15
gf·cm).
2. Einstellung des Bremsmoments auf der Abwickel- und
Aufwickelseite
• Wenn sich das Drehmoment auf der Abwickelseite und
das Drehmoment auf der Aufwickelseite nicht innerhalb
des Sollbereichs befinden, die Filzfläche des
Spulentellerbremshebels (Abwickelseite, Aufwickelseite)
reinigen und das Bremsmoment noch einmal prüfen.
• Wenn sich der Wert dann immer noch nicht innerhalb
des Sollbereichs befindet, die Hauptbremse-Baugruppe
oder die Hauptbremsfeder auswechseln.
69
VC-FH310GM/SM
4-15 AUSWECHSELN DES A/C(AUDIO/ 3. Das linke Ende des Zahnrads der A/C-Kopfplatte auf die
STEUERUNG)-KOPFES eingestanzte Marke im Gehäuse ausrichten und die
1. Im Ausgabezustand das Netzkabel heraus ziehen. Schrauben 1 versuchsweise so fest ziehen, dass sich
die A/C-Kopfplatte reibungslos bewegt. Das
• Ausbau Anzugsmoment muss dabei bei 0,45 ± 0,05N·m (4,5 ±
1. Den FFC Halter aus dem Hauptgehäuse AC-Kopf
0,5kgf·cm) liegen.
nehmen.(Die 3 Einrastepunkte drücken FFC
Halterung
und die Halterung nach oben ziehen).
2. Die Schrauben 123 und die Neigungs-
schraube entfernen.
3. Die am A/C-Kopf befestigte Leiterplatine lösen.
Hinweis:
1. Den Kopf beim Auswechseln niemals berühren. Sollte er Höhenchraube
versehentlich berührt werden, mit Reinigungsflüssigkeit
reinigen.
2. Vorsicht beim Entfernen von Schraube 3, Die Feder
kann herausspringen. 1
Linkes Ende des Zahnrads der A/C-Kopfplatte
3 A/C-Kopfschraube Eingestanzte Linienmarke auf dem Chassis
Azimutfeder Abbildung 4-23.
*Richtungsangabe.
(Der untere Teil ist gro§.) Neigungsschraube
Hinweis:
2 Azimutschraube
A/C-Kopfplatine
1. Wenn die Schraube 1 versuchsweise zu locker
A/C-Kopfplatine festgezogen wird, können sich beim endgültigen
(mit A/E) Festziehen Azimut und Höhe des A/C-Kopfes ändern.
Es ist daher Vorsicht geboten.
2. Nach dem Auswechseln des A/C-Kopfes muss der
Höhenschraube Bandlauf eingestellt werden. (Die Bandlaufeinstellung
1 nach dem unter 4-17 beschriebenem Verfahren
A/C-Kopfleitplatte
durchführen.)
Höhenfeder
Abbildung 4-21.
• Auswechseln
1. Die entfernte Leiterplatte an die neue Kopf-Baugruppe
anlöten.
2. Mit einer Schublehre die Höhe von der A/C-Kopfbasis
(untere Fläche) bis zur A/C-Kopfplatine auf 10,8 mm
einstellen. (3 Stellen des Azimutschrauben-,
Neigungsschrauben- und A/C-Kopfbasisabschnitte)
(Siehe die Abbildung unten.)
Neue A/C-Kopf-Baugruppe
A/C-Kopf-Leiterplatte
Lötmittel
A/C-Kopf FFC
A/C-Kopfleiterplatte
*Anpassen der Spur des A/C-FFC-Halterung

FFC an den Ansatz der
Halterung.
10,8mm
Abbildung 4-22.
70
VC-FH310GM/SM
4-16 GROBEINSTELLUNG DER HÖHE DES A/ EINSTELLUNG DES BANDANTRIEBS
C-KOPFES 1. Grobeinstellung des Bandlaufs
1 Die Position des Spannbolzens prüfen und einstellen.
• Einstellung (Siehe 4-12.)
Azimutshraube 2 Die Rückspul-Vorspannung beim Videosuchlauf
prüfen und einstellen. (Siehe 4-10.)
3 Das Oszilloskop am Prüfpunkt für Wiedergabe-ATR-
ausgang (TP201) anschließen. Die Oszilloskop-Syn-
chronisation auf EXT einstellen. Das Wiedergabe-
ATR-Signal ist durch den Kopfschaltimpuls (TP202)
auszulösen.
Neigungsschtaube
4 Das Abgleichband (VROCPSV) auf Wiedergabe
Höhenchraube stellen.
Führungsrolle
Kassettenband
Kassette
500g
Mechanismus-Chassis
Abbildung 4-26.
Gewicht zur Verhinderung von
Kassettenbewegung (500g)
5 Die Spurlagentaste (+), (–) drücken und die ATR-
Signal-wellenform von Maximum zu Minimum und
Abbildung 4-24.
von Minimum zu Maximum ändern. Zu diesem
Zeitpunkt sicherstellen, daß sich die ATR-Signal-
1. Die Kassette in das Gerät einsetzen.
wellenform nahezu parallel verändert.
2. Mit der PLAY-Taste das Gerät auf Wiedergabebetrieb
6 Wenn sich die ATR-Signal-wellenform nicht nahezu
schalten.
parallel verändert, die Führungsrollenhöhe auf der
3. Zur Grobeinstellung der Höhe des A/C-Kopfes die
Abwickel- und Aufwickelseite so einstellen, daß sich
Höhenschraube drehen, bis sich das Kassettenband in
die Hüllkurvenform nahezu parallel verändert. (Zur
der unten gezeigten Position befindet.
ATR-Signal-einstellung siehe Abbildung 4-30).
7 Die Neigungsschraube drehen, um Bandkniffe am
A/C Kopfes Flansch des Befestigungsstiftes zu beseitigen.
Kassettenband Das Band abspielen und auf Falten am Flansch des
Befestigungsstiftes prüfen.
0,3 mm
(1) Wenn keine Bandkniffe vorhanden sind
Die Neigungsschraube im Uhrzeigersinn drehen,
so daß die Bandkniffe einmal am Flansch
Abbildung 4-25. erscheinen, und dann die Neigungsschraube im
Gegenuhrzeigersinn drehen, damit sie
• Einstellung verschwinden.
Die Höhenschraube auf Sicht so einstellen, daß der (2) Wenn Bandkniffe vorhanden sind
Steuerkopf 0,3mm unter der Unterseite der Bandes zu Die Neigungsschraube im Gegenuhrzeigersinn
sehen ist. drehen, damit die Bandkniffe verschwinden.
(Referenz) Wenn die Neigungsschraube im
Uhrzeigersinn gedreht wird, erscheinen
Bandkniffe am unteren Flansch.
71
VC-FH310GM/SM
Hinweis: Dadurch wird die automatische Spurlagenregelung
1. Zuvor den Spurlagenregler in die mittlere Position stellen aufgehoben und das Gerät in den X-Wert-
und die ATR-Signal-wellenform mit der X-Wert- Einstellungsmodus geschaltet.
Einstellmutter auf Maximum einstellen. Den A/C-Kopf nach der in Abbildung 4-33 gezeigten
2. Vor allem die ATR-Signal-wellenform der Ausgangsseite Methode mit dem Zahnrad-Schraubendreher für die
muß flacher sein. X-Wert-Einstellung
(JiGDRiVER-6) bewegen und so justieren, dass die
maximale ATR-Signal-wellenform erhalten wird.
(Hinweis: Bei der Einstellung des A/C-Kopfes so
justieren, dass an der mit der in 4-15 beschriebenen
Anfangseinstellung eingestellten Position an der
nächstgelegenen Position die maximale ATR-Signal-
wellenform erhalten wird.)
Abbildung 4-27.
2. Einstellung von Azimut und Höhe des A/C-Kopfes
1 Nach der in "4-15 unter Auswechseln 3"
beschriebenen Methode die Anfangseinstellung der
A/C-Kopfposition durchführen.
2 Das Oszilloskop an den Audio-Ausgangsanschluss
anschließen.
3 Mit Hilfe des Abgleichbands, auf dem 1 kHz lineare
Audiosignale aufgezeichnet sind, die Höhenschraube
so einstellen, dass maximaler Audio-Ausgang
erhalten wird.
4 Mit Hilfe des Abgleichbands, auf dem 6 kHz lineare
Audiosignale aufgezeichnet sind, die Azimutschraube
so einstellen, dass maximaler Audio-Ausgang
erhalten wird.
5 Die Einstellschritte 3 und 4 zwei- bis dreimal
wiederholen. Zum Schluss noch einmal Schritt 4
durchführen.
Für X-Wert-Einstellung
Den X-Wert durch Drehen des
Zahnrad-Schraubendrehers
einstellen.
Abbildung 4-28.
3. Einstellung des Bandlaufs

1 Das Oszilloskop an den Prüfpunkt für die
Wiedergabe-ATR-Signal-ausgabe, die Oszilloskop-
Synchronisation auf EXT einstellen und das
auslösende Wiedergabe-CHROMO-Signal
(Kopfschaltimpuls) anlegen.
2 Grobeinstellung des X-Werts
Versuchsweise die Schrauben 1 des A/C-Kopfhebels
nach der in 4-15 "Auswechseln 3" beschriebenen
Methode befestigen.
Das Abgleichband abspielen (VROUBZFS) und die
Prüfpunkte zwischen TP801 und TP802
kurzschließen.
72
VC-FH310GM/SM
3 Die Spurlagentaste (+), (-) drücken und die ATR-
Signal-wellenform Maximum zu Minimum und von PB ATR-Signal
Minimum zu Maximum ändern.
Zu diesem Zeitpunkt mit dem Einstellungs-
Schraubendreher (JiGDRiVERH-4) die Höhe der
Abwickel- und Aufwickel-Führungsrolle so einstellen,
dass sich die ATR-Signal-wellenform nahezu paral-
lel verändert. Head switching pulse
4 Wenn das Band von der Schraubensteigungsfläche Abbildung 4-29.
gehoben oder gesenkt wird, erscheint die Wiedergabe-
ATR-Signal-wellenform wie in Abbildung 4-30 gezeigt. 4. Einstellung des X-Werts für den A/C-Kopf
5 Die Spurlagentaste (+), (–) drücken und sicherstellen, 1 Die Schrauben 1 des A/C-Kopfhebels nach der in 4-
daß sich die ATR-Signal-wellenform nahezu parallel 15 "Auswechseln 3" beschriebenen Methode
verändert. befestigen.
6 Schließlich das Band auf Falten nahe des 2 Das Abgleichband (VROUBZFS) abspielen und die
Umlenkstifts prüfen. Wenn Falten vorhanden sind, Prüfpunkte zwischen TP801 und TP802
die Neigungsschraube um 45° entgegen dem kurzschließen. Dadurch wird die automatische
Uhrzeigersinn drehen. Kleine Bandfalten erscheinen Spurlagenregelung aufgehoben und das Gerät in
am Feststellstifts, nachdem die Einstellung beendet den X-Wert-Einstellungsmodus geschaltet.
ist.
Wenn sich das Band über der Schraubensteigung befindet. Wenn sich das Band unter der Schraubensteigung befindet.
Abwickelseite Aufwickelseite Abwickelseite Aufwickelseite
Z u f ü h r s e i t i g e Aufnehmerseitige Zuführseitige Führungswalze, Aufnehmerseitige

Führungswalze, gedreht im Führungswalze, gedreht im gedreht gegen den Führungswalze, gedreht
Uhrzeigersinn (senkt Uhrzeigersinn (senkt Uhrzeigersinn (hebt gegen den Uhrzeigersinn
Führungswalze), um ATR- Führungswalze), um ATR-Sig- Führungswalze), um das (hebt Führungswalze), um
Signal zu glätten. nal zu glätten. Band über dem das Band über dem
Einstellung Schrägspurkopf schweben zu Schrägspurkopf schweben zu
lassen. Die zuführseitige lassen. Die aufnehmerseitige
Führungswalze wird dann im Führungswalze wird dann im
Uhrzeigersinn gedreht, um Uhrzeigersinn gedreht, um
das ATR-Signal zu glätten. das ATR-Signal zu glätten.
Abbildung 4-30.
3 Den A/C-Kopf mit dem X-Wert-Einstellungsradtreiber Hinweis:
mit der Methode wi in Abb. 4-33 gezeigt bewegen, und Bei der Einstellung des X-Werts für den A/C-Kopf immer
den A/C-Kopf so einstellen, dass die maximale ATR- zuerst die Grobeinstellung durchführen (siehe 4-17, 3-2).
Signal-Wellenform erhalten wird. (Hinweis: Zum diesem
Zeitpunkt so einstellen, dass die maximale ATR-Sig-
nal-Wellenform am nächsten zur A/C-Kopfpostion
erhalten wird, die bei Grobeinstellung des X-Werts
eingestellt wurde, wie in 4-17, 3-2 beschrieben.)
4 Den Wiedergabe-Schaltpunkt einstellen. (Siehe
“Elektrische Einstellung.)
5 Eine mit diesem Gerät bespielte Kassette abspielen
und die Flachheit der ATR-Signal-wellenform und den
Ton prüfen.
1
Abbildung 4-31.
73
VC-FH310GM/SM
4-18 AUSWECHSELN DES CAPSTAN-DD AUSWECHSELN DES TROMMEL-DD-MOTORS
(DIREKTANTRIEBS)-MOTORS 1. In den Auswurfmodus schalten.
• Den Mechanismus von der Hauptleiterplatte entfernen. 2. Den Netzstecker aus der Netzsteckdose ziehen.
• Ausbau (in der numerierten Reihenfolge) • Ausbau (in der numerierten Reihenfolge)
1. Das FFC-Kabel 1 abtrennen.
1. Lösen des Antriebsmotorkabels. 2. Die Befestigungsschrauben 2 der DD-Stator-
2. Den Spulenriemen 1 entfernen. Baugruppe entfernen.
3. Die drei Schrauben 3 losdrehen. 3. Die DD-Stator-Baugruppe 3 herausnehmen.
4. Die Befestigungsschrauben 4 der DD-Rotor-Baugruppe
entfernen.
5. Die DD-Rotor-Baugruppe 5 herausnehmen.
2
Hinweis:
1. Beim Entfernen der DD-Stator-Baugruppe springt ein
Teil der Trommel-Erdfeder aus dem vorgespannten
Bund. Aufpassen, daß sie nicht verlorengeht.
2. So installieren, daß die Montagerichtungs-Prüflöcher
der DD-Rotor-Baugruppe und der oberen Trommel-
Baugruppe aufeinander ausgerichtet sind.
(Die Ausbuchtung an der oberen Trommel auf das
Rotorloch ausrichten.)
Hauptgehäuse 3. Aufpassen, daß das obere Trommel bzw. der Videokopf
nicht beschädigt wird.
Anbringen des Antriebsmotorkabels 4. Die Lochelemente vor Stößen durch Kontakt mit der DD-
Capstan-DD- Stator- bzw. DD-Rotor-Baugruppe schützen.
motor 5. Nach der Installation die Wiedergabe-Schaltpunkt für
Anbringen der FFC Trommel
die Einstellung der Servoschaltung einstellen.
1 Spulenriemen
2
DD-Stator-Baugruppe
Abbildung 4-32. 2 1
• Wiederzusammenbau 4
1. Die Position der Bandantriebswelle auf der 4
Mechanismus-Chassis festlegen (dabei darauf achten, FFC
daß die Welle das Mechanismus-Chassis nicht berührt)
und dann mit den drei Schrauben befestigen.
2. Den Langsamlauf-Bremshebel einbauen.
DD-Rotor-Baugruppe
3. Anbringen des Antriebsmotorkabels und Einführen der 5
FFC Trommel. Obere Tromme
Hinweis:
1. Nach der Installation des Capstan-DD-Motors diesen
drehen und die Bewegung prüfen.
2. Die Kassette einsetzen und das Band auf Falten nahe
des Umlenkstifts im Wiedergabemodus prüfen. Den A/ Abbildung 4-38.
C-Kopf und den Azimut so einstellen, wie in 4-17, Schritt
2 beschrieben.
74
VC-FH310GM/SM
4-20 AUSWECHSELN DER OBEREN UND 4-21 MONTAGE DER KOMPONENTEN DES
UNTEREN TROMMEL-BAUGRUPPE PHASENANPASSUNGSMECHANISMUS
• Die Komponenten des Phasenanpassungsmechanismus
• Auswechseln (in der numerierten Reihenfolge) in der folgenden Reihenfolge montieren.
1 Den Motor wie auf 4-19 “Auswechseln des DD-Motors” 1. Die Andruckrolle-Baugruppe und den Andruck-
beschrieben ausbauen. Antriebsnocken montieren.
2 Die Erdungsbuchse 2 der Trommel entfernen. 2. Den Umschalter montieren (auf der Rückseite des
3 Die Trommelbasis von der oberen und unteren Mechanismus-Chassis).
Trommel-Baugruppe trennen 1. 3. Den Hauptnocken montieren (auf der Rückseite des
4 Die Trommel-FFC-Halterung 3 entfernen. Mechanismus-Chassis).
4. Das Verbindungsrad montieren.
[Vorsichtsmaßnahmen beim Auswechseln der Trommel] 5. Die Antriebsmotorteile montieren.
1. Aufpassen, daß die Trommel-Erdbürste nicht
verlorengeht. • MONTAGE VON ANDRUCKANTRIEBS-
2. Nicht die Trommeloberfläche direkt berühren.
3. Den Schraubendreher behutsam in die Schrauben
NOCKEN UND ANDRUCKROLLE
einsetzen. (Die folgenden Teile in der numerierten Reihenfolge
4. Die Trommel ist eine extrem präzise Baugruppe und montieren.)
muß daher mit größter Sorgfalt behandelt werden. (1)Andruckantriebsnocken 1
5. Sicherstellen, daß die Trommeloberfläche frei von Staub, (2)Umlenkstiftfeder 2
Schmutz und Fremdstoffen ist. (3)Umlenkstifthebel-Baugruppe 3
6. Nach dem Auswechseln der Trommel muß die (4)Öffnungshebel 4
Bandlaufeinstellung durchgeführt werden.
Anschließend auch die elektrische Einstellung
4
durchführen. Einführen in die
• Einstellung des Wiedergabe-Schaltpunkts Spur der Welle
• Einstellung und Prüfung der X-Position 3
Nicht mit der Feder in
• Standard- und x-3 Langsam-Spurlageneinstellung Berührung kommen
2
7. Die Trommel nach dem Auswechseln reinigen. 1
2
Punkt A
Punkt B
Abbildung 4-35.
Antriebsrad des
2 Kassettensteuerteils
Vorderansicht
Untere Trommel
Abbildung 4-34.
75
VC-FH310GM/SM
4-22 INSTALLIEREN DES UMSCHALTERS 1. Sicher stellen, dass sich die Einfädelräder auf der Ab-
und Aufspulseite, wie unter Abbildung a beschrieben,
am Phasenanpassungspunkt befinden.
Trommel 2. Befestigen des Umschalters am Einfädelrad auf der
Abspulseite, wie in Abbildung b beschrieben.
Capstan-DD- 3. Sicher stellen, dass das Spannrad nicht auf dem
Motor Umschalter läuft, wie in Abbildung c beschrieben.
(Unterseite des Mechanismus-Chassis)
Abbildung 4-36.
a
Einfädelrad
(Abspulseite) Einfädelrad
(Aufspulseite)
Einklinkpunkt
b
Einfädelrad (Abspulseite)
Phasenanpassung
Umshalters
*Nicht auf dem

Umschalter
laufen lassen.
Umshalters
Spannarm
c
Abbildung 4-37.
76
VC-FH310GM/SM
4-23 INSTALLIEREN DES HAUPTNOCKENS 4-24 AUSWECHSELN DES EINFÄDEL-
(AN DER RÜCKSEITE DES MOTORS
MECHANISMUS-CHASSIS) • Ausbau
Fett auftragen
1. Vor der Installation sicher stellen, dass sich der *Auftragen von Fett
Umschalter in der Anfangsposition befindet. (Rechte an der Spitze.
Seite der Bodenansicht) Schneckenrad
2. Den Hauptnocken wie unten gezeigt positionieren.
3. Befestigen des E-Rings. Fett auftragen
Lademotor
E-ring Einfädelmotor
Fett auftragen
Schneckenradgetriebe
Rotes
Kabel
Fett auftragen +: Rot
-: Weiss
Einführen
L-M-Block.
Abbildung 4-39.
• Auswechseln
Den alten Einfädelmotor entfernen und den neuen
Einfädelmotor wie unten gezeigt installieren.
Abbildung 4-38-1.
4. Ausrichtung des Hauptnockens und der

Andrucksteuerungsnocken, Befestigen des Antriebsrads
des Kassettensteuerteils in korrekter Position. Schneckenrad
6.95+0
-0.15 mm
Hinweis:
Siehe Abbildung unten für die Phasenanpassung Lademotor
zwischen dem Hauptnocken und dem
Gehäusesteuerungs-Antriebsrad.
Abbildung A
Den Einfädelmotor erst entfernen und dann
Andrucksteuerungsnocken wieder installieren, wie in Abbildung A beschrieben.
Abbildung 4-40.
Antriebsrad des Kerbe für den
Kassettensteuerteils Andrucksteuerungsnocken Das Eindrücken des Einfädelmotors muss mit weniger als
196N (20 kgf) erfolgen.
Phasen- Hauptnocken Den Abstand zwischen Motor und Riemenscheibe auf
anpassung 6.95 +0. 2
–0.15 0.15mm einstellen.
Abbildung 4-38-2.
77
VC-FH310GM/SM
4-25 MONTAGE DES KASSETTENGEHÄUSES
1. Druckhebel, Druckhebelfeder und Halterung R
MSPRD0215AJFJ
*Befestigung der Druckhebelfeder in angegebener Richtung.
Abbildung 4-41.
2. Öffnungshebel, Sensorplatte und Rahmen R
außen
oben
außen
innen
unten
Gehen Sie vorsichtig
mit den Teilen um,
um sie nicht zu beschädigen.
Abbildung 4-42.
3. Feder zum Antriebsrad R
MSPRD0212AJFJ
Abbildung 4-43.
78
VC-FH310GM/SM
4. Rahmen R, Rahmen L, Antriebsrad R, Antriebsrad L, Obere Platte.
LANGF9661AJFW
Die Oberfläche sollte frei von Kratzern und Schmutz sein.
Bei Einbau des Antriebshebels an den

Rahmen R auf die Kerbe ausrichten.
Abbildung 4-44.
79
VC-FH310GM/SM
5. ELEKTRISCHE EINSTELLUNG
Hinweis:
• Vor der Einstellung:
Die hier erläuterten elektrischen Einstellungen sind in vielen Fällen nach dem Auswechseln elektronischer Bauteile
und mechanischer komponenten, z.B. Videokopf, erfoderlich.
Vor der Einstellung kontrollieren, ob der Mechanismus und alle elektronischen konponenten in einwandfreiem
Zustand sind. Ansonsten sid keine korrekten Einstellungen möglich.
• Benötigte Instrumente:
Farbbildschirm (TV) Zweistrahlosziloskop
Audiosignal-Generator AC-millivoltmeter
Unbespielte Videokassette Abgleichband
Schraubendreher für Einstellungen
Farbbalkensignal-Generator
• Position der Regler und Prüfpunkte
TP201
Abbildung 5-1.
80
VC-FH310GM/SM
EINSTELLUNG DES EINSTELLUNG DER STANDBILD-FV (Falsche
SERVOSCHALTKREISES Vertikalsynchronisation) FÜR DAS PAL-SYSTEM
EINSTELLUNG DER KOPFUMSCHAL TPUNKTES Meßinstrument Monitor-Bildschirm
Meßinstrument Zweistrahlosziloskop Modus Farbbildschirm (TV)
Farbbildschirm (TV)
Kassette Band mit eigener
Modus Wiedergabe (Siehe Hinweis unter 1)
Kassette Abgleichband Regler Spurlagenregeltaste (+) oder (-)
Head Tape
2 CBZF Spezifikation Kein vertikales Zittern des Bildes
2LP BBZG
4 CBZF 1. Das bespielte Band wiedergeben.
4HiFi CBZF 2. Die PAUSE/STILL-Taste drücken und das Bild in den
Standbildmodus bringen.
Prüfpunkt Pin(2) von P201 (H.SW.P.) zu CH- 3. Die (+) oder (-) TRACKING-Tasten an der
1, VIDEO OUT-Buchse zu CH-2 Fernbedienung betätigen, um das vertikale Zittern des
(CH-1 Triggerneigungsschalter auf Bildes zu minimieren.
(+), interner Trigger auf CH-1- Hinweis:
Seite.) 1 Ein selbstaufgezeichnetes Band ist eine Kassette,
deren Programm mit dem eingestellten Gerät
Spezifikation 6,5 ± 0,5H (Zeilen) aufgezeichnet wurde.
1. Die Frontplatte entfernen und das Abgleichband 2 FV geht zum Anfangsstatus zurück, wenn das Gerät
abspielen. wegen Stromausfall usw. auf System-Controller-
2. TP801 kurzschließen oder die „TEST“-Taste (47H) an Rückstellmodus geschaltet wird.
der Universal-Fernbedienung drücken, um den In diesem Fall die FV erneut drücken.
Testmodus abzurufen.
(LCD blinkt, während Spurlage zur Mitte geht) Y/C-SCHALTKREISEINSTELLUNG
3. "PLAY"-Taste drücken. DEN VIDEO E-E-PEGEL PRÜFEN
Auto PG mode wird auf ON geschaltet, und die
Wiedergabemarkierung ">" blinkt. Meßinstrument Osziloskop
4. "STOP"-Taste drücken.
">" hört zu blinken auf, und die Auto-Einstellungen
Modus E-E oder Aufnahme
sind abgeschlossen.
5. Prüfen, ob V-Sync 6,5 ±0,5H beträgt und die Ausgangssignal EIA-Farbbalken (1,0Vs-s)
Wellenform ist wie in Abb. 5-2 gezeigt.
Hinweis: Prüfpunkt VIDEO OUT-Buchse
Für manuelle PG-Einstellung die Taste FF oder REW Spezifikation 1,0 ± 0,2 Vs-s
im Testmodus drücken, um die Spurlage in die Mitte
zu stellen. 1. Einen 75-Ohm-Abschlusswiderstand an die Buchse
VIDEO OUT anschließen, und ein Oszilloskop über den
Abschlusswiderstand anschließen.
(Siehe Hinweis unten.)
CH-2 2. Ein Farbbalkensignal an die Buchse VIDEO IN anlegen.
Videosignal 3. Sicherstellen, dass die E-E-Signalamplitude 1,0 Vs-s
ist, wie in Abbildung 5-3 gezeigt.
6,5 ± 0,5H
CH-1
CH-1 Kopfschaltimpuls V: 2V/div
1,0 Vs-s
Abbildung 5-2.
Abbildung 5-3.
Hinweis:
Wenn der 75-Ohm-Abschlusswiderstand fehlt, wird die
Signalamplitude verdoppelt.
81
VC-FH310GM/SM
DEN WIEDERGABEPEGEL PRÜFEN DEN AUDIOAUFNAHME-PEGEL PRÜFEN
Meßinstrument Osziloskop Meßinstrument AC-Millivoltmeter
Modus Aufnahme/Wiedergabe Modus Aufnahme/Wiedergabe
Kassette Band mit eigener Ausgangssignal 1kHz, –8,0 dBs

(Siehe Hinweis unter 2) Prüfpunkt AUDIO OUTPUT-Buchse
Spezifikation 1,0±0,2Vs-s Spezifikation –8,0 ± 3dBs
1. Sicherstellen, dass der E-E-Pegel richtig angegeben 1. Ein AC-Millivoltmeter an die Buchse AUDIO OUT
wurde. anschließen.
2. Einen 75-Ohm-Abschlusswiderstand an die Buchse 2. Das in der Tabelle gezeigte Audiosignal an die Buchse
VIDEO OUT anschließen, und ein Oszilloskop über den AUDIO IN anlegen.
Abschlusswiderstand anschließen. (Siehe Hinweis 3. Die Selbstaufnahme und Wiedergabe des Signals
unter 1) vornehmen.
3. Ein selbstaufgenommenes Band abspielen. 4. Sicherstellen, dass der Ausgangspegel dem in der
4. Sicherstellen, dass die Ausgangssignalamplitude 1,0 Tabelle gezeigten Wert entspricht.
Vs-s ist, wie in Abbildung 5-4 gezeigt.
DIE LÖSCHSPANNUNG UND
OSZILLATIONSFREQUENZ PRÜFEN
1,0 Vs-s Meßinstrument Osziloskop
Modus Aufnahme
Prüfpunkt Voll-Löschkopf
Abbildung 5-4.
Note: Kontrolle T601
1Wenn der 75-Ohm-Abschlusswiderstand fehlt, wird die
Signalamplitude verdoppelt. Spezifikation 70 ±5 kHz, 40 Vs-s oder mehr
2Ein selbstaufgezeichnetes Band ist eine Kassette, deren
Programm mit dem eingestellten Gerät aufgezeichnet Y/C-SCHALTKREISEINSTELLUNG
wurde. EINSTELLUNG DES EE-PEGELS
Meßinstrument Oszilloskop
AUDIOSCHALTUNG EINSTELLEN Aufnahme

Betriebsart
DEN E-E-PEGEL PRÜFEN
Kassette Bespieltes Band (SP/EP-Modus)
Meßinstrument AC-Millivoltmeter (Siehe nachfolgenden Hinweis)
Prüfpunkt VIDEO OUT 21polig oder RCA-
Modus Anschluß (75 Ω)
E-E oder Aufnahmemodus
VIDEO PAL-Farbbalken (1 Vs-s)
Ausgangssignal 1kHz, –3,8 dBs
Spezifikation 1,0 ± 0,2 Vs-s
Prüfpunkt AUDIO OUTPUT-Buchse
Das Videoausgangssignal mit dem Oszilloskop
Spezifikation –3,8 ± 2dBs
überprüfen und mit der obigen Tabelle vergleichen.
1. Ein AC-Millivoltmeter an die Buchse AUDIO OUT * V:200mV/Teilung
anschließen. H:20µ sec/Teilung
2. Das in der Tabelle gezeigte Audiosignal an die Buchse
AUDIO IN anlegen.
3. Das Gerät auf E-E oder Aufnahmemodus stellen.
4. Sicherstellen, dass der Ausgangspegel dem in der 1,0Vs-s
Tabelle gezeigten Wert entspricht.
82
VC-FH310GM/SM
EINSTELLUNG DES FM-TRÄGERSIGNALS EINSTELLUNG DES WIEDERGABEPEGELS
Meßinstrument Spektrumanalysator
Meßinstrument Oszilloskop
Betriebsart Aufnahme
Betriebsart Wiedergabe
Kassette Bespieltes Band
Kassette Bespieltes Band/Wiedergabe
Prüfpunkt YC CHIP 98polig Prüfpunkt VIDEO OUT-Anschluß (75 Ω)
VIDEO PAL-Farbbalken (1 Vs-s)

VIDEO Farbbalken
Spezifikation 3,8MHz±50KHz
Spezifikation Die Stelle 1 überprüfen.
(1 ± 0,2 Vs-s)
EINSTELLUNG DER ABWEICHUNG
Das Bildausgangs-Anschluß-
signal messen und hierfür ein
Meßinstrument Spektrumanalysator
Oszilloskop mit einem
1,0Vs-s Anschlußwiderstand von 75 Ω
Betriebsart Aufnahme benutzen. Die Messung muß

dem links stehenden Diagramm
Kassette Bespieltes Band entsprechen.
~ V:200mV/Teilung
Prüfpunkt YC CHIP 98polig H:20µsec/Teilung
VIDEO Farbbalken (1 Vs-s) EINSTELLUNG FÜR S-PICTURE
Spezifikation 4,8MHz±100KHz Meßinstrument Oszilloskop
A <Abweichung> Betriebsart Aufnahme/Wiedergabe

Sicherstellen, daß die Weißspitzen-
frequenz dem Sollwert entspricht. Kassette Bespieltes Band/Wiedergabe
(Der Unterschied zwischen der
f Synchronsignalspitze und der Prüfpunkt VIDEO OUT
Weißspitze muß 1 MHz ± 100 kHz
3,80 4,80MHz VIDEO Monoskop-Signalmuster
betragen.)
EINSTELLUNG DES AUFNAHMESIGNALS Hinweis:

Bei aktivierter S-Bildfunktion das Monoskop-Signalmuster
Meßinstrument Oszilloskop mit einem voreingestellten VCR auf ein Band aufzeichnen.
Dieses Band danach abspielen und sicherstellen, daß
keine schwarzen Zeilen auftreten. Danach die S-
Betriebsart Aufnahme
Bildfunktion deaktivieren und sich vergewissern, daß am
Kassette Bespieltes Band/Wiedergabe Keil im Bildschirm eine Veränderung stattgefunden hat.
(S-PICTURE ON —— ca. 260 Zeilen)
(S-PICTURE OFF —— ca. 240 Zeilen)
Prüfpunkt YC CHIP 98polig
VIDEO Farbbalken (1 Vs-s)
Spezifikation ca. 300 mVs-s
<Diagramm A>
Sicherstellen, daß die

Synchronsignals- Synchronsignalspitze der linken
pitze
Abbildung <Diagramm A> entspricht.
83
VC-FH310GM/SM
EINSTELLUNG DES HIFI-AUDIO- ÜBERPRÜFEN UND EINSTELLEN DES LINE3
SCHALTKREISES (FRONT)-EINGANGSPEGELS (FÜR HIFI,
LINKER UND RECHTER KANAL)
EINSTELLUNG DES EE-PEGELS (HIFI,
Meßinstrument Voltmeter
LINKER/RECHTER KANAL)
Meßinstrument Voltmeter Betriebsart EE
Betriebsart EE
Prüfpunkt AUDIO OUT
Kassette Optional
VIDEO Optional
AUDIO AUDIO IN bei 1 kHz -3,8 dBs
VIDEO Optional
Spezifikation -3,8 ± 2 dBs
Spezifikation -3,8 ± 2 dBS
EINSTELLUNG DES TUNER/ZF-
SCHALTKREISES
EINSTELLUNG DES WIEDERGABE-
EINSTELLUNG VON AFT (NUR FÜR
PEGELS (HIFI, LINKER/RECHTER FRANKREICH)
KANAL)
Meßinstrument Digitalvoltmeter
Meßinstrument Voltmeter
Betriebsart EE
Betriebsart Wiedergabe
Prüfpunkt P1501 Stift 1
Kassette Testband VRO-CBFF TU1401 Stift 23
Spezifikation 2,5 ± 0,5 V
VIDEO Optional
E-12ch, Eingangspegel 70 dBµ
AUDIO Optional Während der Eingangskanal-Testmodus gewählt wird, die
Spezifikation -3,8 ± 2dBs TEST R/C-Taste einmal drücken, dann E-12ch anwählen.
(Echte Abstimmung)
~ Bei diesem Posten ist der verstellbare Spursuchschalter HM I40ch
Einstellung
zu verstellen und der Wechsel des Normalmodus LM I-Jch
sicherzustellen. EINSTELLUNG VON AFT (NUR FÜR
FRANKREICH)
ÜBERPRÜFEN UND EINSTELLEN DES
WIEDERGABEPEGELS EINES BESPIELTEN Meßinstrument Digitalvoltmeter
BANDS (FÜR HIFI, LINKER UND RECHTER
KANAL) Betriebsart EE
Meßinstrument Voltmeter Prüfpunkt P1501 Stift 1

TU1401 Stift 23
Betriebsart Aufnahme/Wiedergabe
Spezifikation 2.,5 ± 0,5 V
F-10ch, Eingangspegel 70 dBµ
Prüfpunkt AUDIO OUT Während der Eingangskanal-Testmodus gewählt wird, die
TEST R/C-Taste einmal drücken, dann F-10ch anwählen.
VIDEO Optional
(Echte Abstimmung)
Spezifikation -3,8 ± 2 dBs
84
VC-FH310GM/SM
F-4ch, Eingangspegel 70 dB_ EINSTELLUNG DES NETZSCHALT-
Während der Eingangskanal-Testmodus gewählt wird,
die TEST R/C-Taste einmal drücken, dann F-4ch KREISES
anwählen.
(Echte Abstimmung) EINSTELLUNG DER AUSGANGSSPANNUNG
EINSTELLUNG DES BILDEMPFANGKANALS Meßinstrument Digitalvoltmeter
Betriebsart EE
Posten Prüfpunkt Spezifikation Fixierte Last
Sicherstellen, daß keine Störung bzw. Schwingung bei AT 12V AT zwischen 12-V-Leitung und Masse 12,5V±0,3V DC 360 mA + tatsächliche Last
den elektrischen Signalen auftreten.
AT 5V AT zwischen 5-V-Leitung und Masse 5,25V±0,1V DC 18 mA + tatsächliche Last
AT 39V AT zwischen 39-V-Leitung und Masse 39,0V±2,0V DC tatsächliche Last

EINSTELLUNG DES TIMER-
SCHALTKREISES AT 25,0V AT zwischen 25,5-V-Leitung und Masse 25,0V±0,5V DC tatsächliche Last
<Einstellbedingungen>
ADJUSTMENT OF Timer Initial JP and Y/C 1. Spannungsversorgung: 190 V (50 Hz) Netzspannung
Rec Current Confirmation 2. Umgebungstemperatur : 20ºC±10ºC
Meßinstrument Monitor-Bildschirm 3. Ladeanschluß: zwischen AT 5 V →
Netzstecker 8 PIN-AC-Stecker 1 PIN
(Hohe Geschwindigkeit): zwischen AT 25,5 V →
Betriebsart EE AC 5 PIN-AC-Stecker 2 PIN
Spezifikation <Bildschirmanzeige> (Anderes Modell): zwischen AT 12 V→
Brückenliste AC 5 PIN-AC-Stecker 2 PIN
Bildschirmanzeige,
Anzeigereferenz-Bestätigung EINSTELLUNG DER ÜBERLASTUNGS-
CHARAKTERISTIK
1. Im EE-Modus einen Prüfcode (R/C-Code 47H) zum
VCR senden (Prüfcode beibehalten, nicht Meßinstrument Oszilloskop
umschalten).
2. Während der Prüfcode übertragen wird, zeigt der
Monitor-Bildschirm die anfängliche JP- und Y/C- Posten Prüfpunkt Spezifikation Fixierte Last
Aufnahmestromeinstellung, den Video-Modus und
AT 12V AT zwischen 12-V-Leitung und Masse Ausgang über 11,0 V 2,0 - 2,2 A (Überlastung)
die ROM-Version an.
AT 25,0V AT zwischen 25,5-V-Leitung und Masse Ausgang über 25,0 V
Anzeigebeispiel:
Brücke: 0 0 3 4 3 0 0 0 1 4 Wenn die Überlast alle 170 msec am Ausgang (AT 12 V/
AT 25,5 V) angelegt wird, sicherstellen, daß die
HEX CODE für Initialisierungs-Brücke Ausgangssignale jedes Mal 11,0 V/25,0 V betragen.
YC : 34 34 07 07
(A)
PAL PAL NTSC NTSC
SP LP/EP SP EP 2.2A
VM : F8FB←Video-Modus
NOR__ ← ROM-Version
0.65A
4. Nach der Bestätigung den Prüfcode (R/C-Code 47H)
aufheben; die Anzeige kehrt in den EE-Modus
zurück.
(msec)
70 100
85
VC-FH310GM/SM
EINSTELLUNG DER LEISTUNGSAUFNAHME
Meßinstrument Leistungsaufnahme-Gerät
Betriebsart Strom ausgeschaltet

Fixierte Last tatsächliche Last
Prüfpunkt Netzstecker
Spezifikation max. 2,5 W
1. Spannungsversorgung: 230 V (50 Hz) Netzspannung

2. Umgebungstemperatur : 20ºC ± 10ºC
EINSTELLUNG DES IGR (MPX)-

SCHALTKREISES
EINSTELLUNG DER TRENNUNG
Prüfpunkt RCA AUDIO OUT
Spezifikation R/L Kanal über 30 dB
1. Empfang des zweisprachigen IGR-Rundfunks

(STEREO)
(Signalinhalt; linker Kanal ± 0 kHz Abweichung)
(Signalinhalt; rechter Kanal 400 Hz 0 ± 50 kHz Abweichung)
2. Den RCA AUDIO-Ausgang (linker Kanal) am Voltme-
ter anschließen.
(Gewicht : flach)
86
6. ABLAUFDIAGRAMM ZUR LAUFWERKS-FUNKTION UND FEHLERSUCHTABLLE
MABLAUFDIAGRAMM DES MECHANISMUSBETRIEBS
EINLEGEN DER KASSETTE STOP
* Ablaufdiagramm des Mechanismusbetriebes ohne Detailangaben.
Ende
STILL REW
CS/EJ UL PU1 PU2 VSR PB SLOW FF STOP Kassette einlegen. Kassette wird ausgeworfen und
Mechanischer Modus Einfädelmotor stoppt.
Doppeltwirkender Einschub gleitet.

Mode check Startsensor geschlossen.
Cam mark
Einfädelmotor startet in normaler
Richtung und Hauptnocken im
Code 1 Einfädelmotor dreht sich in
(Moduserkennung aussen) Einlegen der Gegenuhrzeigersinn.
umgekehrter Richtung und
Code 2
Kassette Hauptnocken im Gegenuhrzeigersinn.
(Moduserkennung innen)
Springt der Mechanismus- NEIN
Positionsschalter innerhalb von
0 60 120 180 240 300 360 2,5 s heraus? (Kassette wird als
JA halb abgespielt angesehen.)
EJ UL PU PU2 VSR PB SLW FF STP
Sind Start/Endsensor vor NEIN
87
Code 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 1 0 0 1 1 0 1 1 0
Code 2 1 1 0 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Einlegen der Kassette in

niedriger Stufe? (Kassetten-LED oder ein anderes
S Sensor 1 1 0 1 1 or 0
Bauteil wird als defekt angesehen.)
Open JA
S Sensor
Close Trommelmotor startet.
Code 2 Code 1
Mechanischer Modus (Moduserkennung innen)
(Moduserkennung aussen)
CS/EJ 1 0
ULD 1 1 Band wird eingefädelt.
PU1 1 1
PU2 0 1
VSR 0 1 NEIN
Wird Trommel-FG-Impuls ausgegeben? Ausfädeln
PB 0 0
SLOW 0 1 JA
FF 0 1
STOP 0 0
Einfädeln Andruckrolle kommt in Kontakt.
Nockenschalter befindet sich in

Wiedergabeposition.
VC-FH310GM/SM
Einfädelmotor stoppt.
Ende
STOP REC/PLAY PLAY STILL PLAY VSR VSR PLAY
REC/PLAY-Taste drücken. STILL-Taste drücken. REW-Taste drücken. PLAY-Taste drücken.
Einfädelmotor dreht sich

VC-FH310GM/SM
Bandantriebsmotor dreht sich Einfädelmotor dreht sich im entgegen dem Uhrzeigersinn Einfädelmotor dreht sich im
im Gegenuhrzeigersinn. Gegenuhrzeigersinn und und der Hauptnocken im Gegenuhrzeigersinn und
Hauptnocken im Uhrzeigersinn Uhrzeigersinn. Hauptnocken im Uhrzeigersinn.
Lösen
der
Bild erscheint. Andruckrolle Andruckrolle lösen.
Andrücken der Verzögerungsbremse kommt
Verzögerungsbremse in Kontakt mit dem Wiedergabegeschwindigkeit.

Bandantriebsmotor. Nockenschalter befindet
Wird das Signal des NEIN sich in PU2-Position.
Aufwickelspulensensors
ausgegeben? Nockenschalter befindet sich Nockenschalter befindet sich
Einfädelmotor stoppen.
JA in der STILL-Position. in PB-Position.
Ende Schwingen Bandantriebsmotor in

der umgekehrte Richtung drehen. Ende
Einfädelmotor stoppt. Spannrolle
Ausfädeln Einfädelmotor dreht sich im

Bandantriebsmotor stoppt. Uhrzeigersinn.
Abwickel-Hilfsbremse lösen.
Ende
88
Nockenschalter befindet sich
in PU1-Position.
Andrücken
der Einfädelmotor entgegen dem
Andruckrollen Uhrzeigersinn drehen.
PLAY VSF REC/PLAY STOP
Andruckrolle andrücken.
FF-Taste drücken. STOP-Taste drücken.
in VRS-Position.
Bandantriebsmotor auf Bandantriebsmotor dreht sich
Suchlaufgeschwindigkeit
einstellen. in umgekehrter Richtung.
PLAY-Taste drücken.
Bandantriebsmotor auf
Ende Bandantriebsmotor stoppt. Suchlaufgeschwindigkeit
einstellen.
Ende Wird das Signal des

Aufwickelspulensensors
ausgegeben?
JA
NEIN
Ende
Ausfädeln
STOP FF/REW STOP CASSETTE EJECT
FF/REW-Taste drücken. EJECT-Taste drücken.
Einfädelmotor dreht sich im

Uhrzeigersinn. Einfädelmotor dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn und
der Hauptnocken im Uhrzeigersinn.
Nockenschalter befindet sich Ausfädeln

in FF/REW-Position. des
Bandes Bandantriebsmotor dreht sich in umgekehrter Richtung.
Nockenschalter befindet sich in UL-Position.
Bandantriebsmotor in
FF/REW- normaler oder umgekehrter Einfädelmotor stoppen.
Richtung drehen, nachdem
Betrieb das verbleibende Band
erkannt worden ist.
Werden 4 NEIN Bandantriebsmotor dreht sich
Abwickelspulen-
Impulse ausgegeben? im Uhrzeigersinn.
Ende
JA
Gibt der
FF/REW STOP Aufwickelspulen- NEIN
Impuls zwei Flanken Bandantriebsmotor dreht sich
aus? in etwa 2 Sekunden im
JA Gegenuhrzeigersinn.
STOP-Taste drücken.
89
Bandantriebsmotor
Einfädelmotor dreht sich im dreht sich im
Gegenuhrzeigersinn. Uhrzeigersinn.
Brems- Einfädelmotor dreht

Bandantriebsmotor stoppt. sich entgegen dem
funktion Uhrzeigersinn.
Nockenschalter
Nockenschalter befindet sich befindet sich in
in STOP-Position. Eject-Position.
Auswurf der
Kassette
Einfädelmotor dreht sich ent-

gegen dem Uhrzeigersinn. Bandantriebsmotor
stoppt.

in PB-Position. Ende
VC-FH310GM/SM
Ende
STÖRUNGSSUCHE-MECHANISMUS
1. VERSAGEN VON FF/REW (KEIN BANDSPULEN) 2. VERSAGEN VON REC/PLAY (MODUSAUSLÖSUNG)

VC-FH310GM/SM
FF-Taste drücken.
Befindet sich Befindet sich der

NEIN Arbeitet der NEIN Liegt Spannung NEIN Problem mit NEIN Arbeitet der NEIN Liegt Spannung NEIN Problem mit
Hauptnocken in am Einfädelmotor Spannungsversor- Hauptnocken in der am Einfädelmotor Spannungsversor-
Einfädelmotor? Einfädelmotor?
FF-Position? an? gungssystem. Wiedergabeposition? an? gungssystem.
JA JA JA JA
JA JA
Werden die Betriebsarten NEIN Einfädelmotor ist Werden die Betriebsarten Einfädelmotor ist
einwandfrei durch beschädigt. einwandfrei durch beschädigt.
Verstellen des Nocken- Auswechseln. Verstellen des Nocken- Auswechseln.
schalters umgeschaltet? schalters umgeschaltet?
Problem mit JA
JA
Modussensor-
system oder Problem mit dem
Problem mit dem
Hauptnocken Einfädelmotor-
Einfädelmotor-
falsch positioniert. Steuersystem.
Steuersystem.
Dreht sich NEIN Problem mit NEIN Problem mit
90
NEIN Liegen Vco 24V Dreht sich der NEIN Liegen Vco 24V
Bandantriebsmotor Spannungsversor- Spannungsversor-
und Vcc 5V an? Bandantriebsmotor? und Vcc 5V an?
in FF-(oder REW-) gungssystem. gungssystem.
Richtung? JA JA JA
JA
Den Bandantriebs- Den Bandantriebs-
motor auswechseln. motor auswechseln.
Befinden sich NEIN Die Spannrollen- Befinden sich NEIN Die Spannrollen-
Spannrollenrad- Baugruppe Spannrollenrad- Baugruppe
Baugruppe und auswechseln. Baugruppe und auswechseln.
Spulenteller in Spulenteller in
Eingriff? Eingriff?
JA JA
Wird der Impuls Wird der Impuls

NEIN Den Spulensensor NEIN Den Spulensensor
vom Spulensensor vom Spulensensor
auswechseln. auswechseln.
ausgegeben? ausgegeben?
JA JA
Das Cassettenband
ist vermutlich Hauptleiterplatte
beschädigt. prüfen.
3. SPULVERSAGEN BEI VSR 4. UNGEWÖHNLICHE GERÄUSCHE IN JEDER BETRIEBSART
4-i) Ungewöhnliche Geräusche

bei Einsetzen und Auswurf der
Kassette.
Arbeitet die Siehe 2.
NEIN
Wiedergabefunktion VERSAGEN VON
normal? REC/PLAY.
JA Sind während des JA Kassettensteuerung-Baugruppe
REW-Taste drücken. Kassettensteuerungslaufs auswechseln.
ungewöhnliche Geräusche
Verschiebt sich der NEIN Siehe 2. zu hören?
Hauptnocken zur VERSAGEN VON NEIN
VSR-Position? REC/PLAY.
JA
Sind ungewöhnliche Geräusche JA
Andruckrollen-Antriebsnocken, Andruckrollen-
zu hören, wenn sich der Antriebshebel und Umlenkstift auf ein
Befinden sich Spannrollenrad- Andruckrollenhebel auf und ab wandfreie Funktion prüfen.
NEIN
Spannrollenrad- Baugruppe bewegt? Beschädigte Bauteile sind auszuwechseln.
Baugruppe und auswechseln. NEIN
Abwickelspulenteller
in Eingriff?
Sind während des Ein/Ausfädelns
JA ungewöhnliche Geräusche zu
hören?
91
JA
Ist das Spulmoment NEIN Begrenzerscheibe-
des Abwickelspu- Baugruppe
lentellers normal? auswechseln.
JA Einfädelmotorblock auswechseln.
Wird der Impuls vom NEIN Den Spulensensor

Spulensensor auswechseln.
ausgegeben?
JA
Hauptleiterplatte
prüfen.
VC-FH310GM/SM
4-ii) Ungewöhnliche Geräusche im
FF/REW-Modus
VC-FH310GM/SM
Ist die spezifizierte Spulentellerhöhe NEIN

Spulentellerhöhe einstellen.
eingestellt?
JA
NEIN Spulenteller und Hauptchassis prüfen.

Schubspalt an Spulenteller? Defekte Teile auswechseln.
JA
Antriebssystem nicht in Kontakt mit JA Die Teile auf der Hauptleiterplatte

einem Teil auf Hauptleiterplatte? neu anordnen.
NEIN
Bandantriebsmotor von Hand drehen. JA

Bandantriebsmotor auswechseln.
92
Ungewöhnliche Geräusche?
NEIN
Die Zahnräder des Antriebssystems

auf Beschädigung prüfen. Beschädigte
Zahnräder sind auszuwechseln.
¥ Spulenteller
¥ Begrenzungsscheiben-Baugruppe
¥ Spannrollenrad-Baugruppe
7. FEHLERSUCHE
ABLAUFDIAGRAMM NR. 1 STÖRUNGSSUCHE STROMVERSORGUNG (1) ABLAUFDIAGRAMM NR. 4 STÖRUNGSSUCHE STROMVERSORGUNG (4)
Keine Stromversorgung Bei niedriger Ausgangsspannung
Die Sicherung brennt durch, auch Prüfen, ob die sekundärseitige

NEIN
Ist die Sicherung in Ordnung? wenn sie durch eine neue ersetzt wird. Fotokoppler-Schaltung normal NEIN Die Schaltung prüfen, und defekte
Siehe FLUSSDIAGRAMM NR. 2 arbeitet. (IC903, C9336, R930, Teile ersetzen. (IC901, IC903, usw.)
JA STROM-FEHLERSUCHE (2) R932, R933)
<Wenn Sicherung (F901) durchbrennt>
Wird der normale Zustand wieder- JA
hergestellt, wenn der Netzstecker Prüfen, ob die primärseitige Die Schaltung prüfen, und defekte
NEIN NEIN
abgezogen und nach einigen Fotokoppler-Ausgabesteuerung Teile ersetzen. (IC901, IC903,
Sekunden wieder eingesteckt wird? Auf Stromlecks oder Kurzschluss im
normal arbeitet. (Q901 und Q902) Q902, T901, usw.)
Primärschaltungsteil (D901-906,
JA Q901-903, T901, C906, L901, D912 JA
NEIN usw.) prüfen, defekte Teile ersetzen. IC901 austauschen.
Ist die AT5V-Leitung normal?
JA
NEIN Die einzelnen Gleichrichterkreise
Sind die Leitungen AT 5V und und den Sekundärkreis auf
AT 12V normal? Kurzschluß des überprüfen.
ABLAUFDIAGRAMM NR. 5 STÖRUNGSSUCHE SYSTEMSTEUERUNG
Die Stromversorgung wird nicht eingeschaltet.
93
ABLAUFDIAGRAMM NR. 2 STÖRUNGSSUCHE STROMVERSORGUNG (2)
Bei durchgebrannter Sicherung (F901) Wechselt der Stromsteuersignal NEIN
IC701 überprüfen.
(H) an Stift(96) des IC701 von "L"
auf "H"?
Auf Stromlecks oder Kurzschluss Auf Kurzschluss von Gleichrichtdiode JA
im Primärschaltungsteil (D901-906, und Schaltung in jedem Gleich- Verändert sich die Grundspannung
Die Leitungen zwischen Q966,
Q901-903, T901, C906, L901, D912 richtschaltkreis des Sekundär- von Q966 von ca. 12.6V auf 11.8V? NEIN
Q967 und IC701 prüfen.
usw.) prüfen, defekte Teile ersetzen. schaltkreises prüfen (D934, D933,
D932, D931). JA
Sendet der Sammler des Transistors NEIN Die periphere Schaltung von Q966
Q966 12V aus? und die AT 12V Leitung prüfen.
ABLAUFDIAGRAMM NR. 3 STÖRUNGSSUCHE STROMVERSORGUNG (3) JA
Bei ungewöhnlichen Geräuschen Wechselt die Basisspanung an NEIN Die Leitung zwischen dem Emitter
von Q966 und der Basis von Q961
Q961 von etwa 5.5V auf 6.2V?
prüfen.
JA
Auf Kurzschluss von Gleichrichtdiode und Schaltung in jedem Gleichrichtschaltkreis des NEIN
VC-FH310GM/SM
Sendet der Emitter des Transistors Die periphere Schaltung von Q961
Sekundärschaltkreises prüfen und auf Spannungsnachführung-Normalschaltung prüfen Q961 von 5V aus? und die AT 5 V Leitung prüfen.
(D934, D933, IC903, C9335-9336).
JA
Periphere Schaltungen auf kalte
Lötstellen überprüfen.
ABLAUFDIAGRAMM NR. 6 STÖRUNGSSUCHE STROMVERSORGUNG (5) ABLAUFDIAGRAMM NR. 8 STÖRUNGSSUCHE INFRAROT-FERNBEDIENUNG
Bei niedriger Ausgangsspannung Keine Eingaben über die Infrarot-Fernbedienung möglich.
Funktioniert die Infrarot-Fernbedienung? NEIN Infrarot-Fernbedienungs ggf. austauschen.

Die peripheren Schaltungen IC901, NEIN JA
VC-FH310GM/SM
IC901,C9336, R930, R932 und R933

IC903, C9336, R930, R932 und
auswechseln, falls defekt. Wird die Spannung von 5 V dem Stift (2)
R933 prüfen. NEIN AT 5V- und GND-Leitung überprüfen.
des RMC801 zugeführt?
JA
Den IC901 und seine peripheren NEIN JA
Schaltkreise überprüfen. Q902 austauschen.
Wird ein "L"-Impuls von Stift(1) des
Empfängers gesendet, wenn die NEIN

JA Empfänger austauschen.
Infrarot-Fernbedienung aktiviert wird?
T901 auf Kurzschluß oder NEIN
T901 austauschen.
Leckstrom prüfen. JA
Die gesamte Schaltung zwischen Stift(1)
JA des Empfängers und Stift(4) des IC701 NEIN
IC701 austauschen.
überprüfen.
Primärschaltkreis und Peripherie-
schaltkreis von Q901 und Q902
überprüfen.
ABLAUFDIAGRAMM NR. 9 STÖRUNGSSUCHE KASSETTENSTEUERUNG (1)

Das Kassettenband wird nicht eingezogen
ABLAUFDIAGRAMM NR. 7 STÖRUNGSSUCHE TIMER (2)

NEIN
Ist das Kassettengehäuse verzogen? Kassettengehäuse richten oderaustauschen.
94
Kein Ansprechen bei Tastenbedienung
JA
Öffnet sich die Startsensorabdeckung beim NEIN
Stellt der Tastenschalter einen einwand- NEIN Startsensorabdeckung überprüfen.
Schalterkontakt überprüfen. Einlegen der Kassette?
freien Kontakt her?
JA JA
Liegt bei Aktivierung der Tasten Die periphere Schaltung der Stiften(88) und Wechselt der Pegel an Stift(87) des IC701 NEIN Die Leitung zwischen Startsensor und Stift
Funktionssteuerungsspannung an NEIN beim Einlegen der Kassettevon "H" auf "L" ? (87) von IC701 prüfen.
(89) von IC701 und die Funktionstasten
den Stiften(88) und (89) von IC701 an? prüfen.
A/D-TASTENEINGABE- JA
JA SPEZIFIKATION
SCHALTER- FUNCTION SCHALTER- FUNCTION ANSCHLUSS- Wechselt der Pegel an Stift(10) des P701 NEIN Die Leitung zwischen Stift( 92) von IC701
IC701 austauschen. Bezugsnummer Bezugsnummer SPANNUNG
S805 EINSTELLUNGS801 NETZSTROM 0.000V beim Einlegen der Kassette auf "H"? und Stift( 10) von P701 prüfen.
S806 KANAL(+)S802 AUSWURF 0.652V
S807 PAUSE S803 MENÜ 1.864V
S808 AUFNAHME S804 KANAL(-) 2.561V
JA JA
S883 - S881 WIEDERGABE
S884/S885 RÜCKSPULUNG S882 STOPP 3.081V Wird die Versorgungsspannung von 12V an
IC-Mechanismus prüfen.
S886/S887 SCHNELLVORLAUF TP801 TEST 3.694V Stift( 8) von P701 angelegt?
- - TP802 KASSETTE 4.279V
- - - - 5.000V
NEIN
KEY-1 IN KEY-0 IN NEIN
(Stift 88 von IC701) (Stift 89 von IC701) Wechselt der IC-Mechanismus beim
Einlegen der Kassette auf etwa 10V? M 12V-Leitung überprüfen.
JA
Liegt beim Einlegen der kassette die NEIN Die Leitung zwischen IC-Mechanismus und
angegebene Spannung am Lodemotor- Einfädelmotor prüfen.
anschluß an?
JA
Lademotor austauschen.
ABLAUFDIAGRAMM NR. 10 STÖRUNGSSUCHE KASSETTENSTEUERUNG (2) ABLAUFDIAGRAMM NR. 12 STÖRUNGSSUCHE CAPSTAN-MOTOR
Das Kassettenband wird eingezogen, aber sofort wieder ausgeworfen. Der Capstanmotor läuft nicht.
Wechselt der Impuls des Startsensors an Wird an Stift(29) des IC701 eine
NEIN Die Leitung zwischen Startsensor und Spannung von mehr als 2,6V NEIN
Stift(87) des IC701beim Laden des IC701 überprüfen.
Stift(87) von IC701 prüfen. Gleichstrom ausgegeben?
kassette von"L" auf "H"?
JA
JA
Wird die Versorgungsspannung von NEIN
Wechselt der Impuls des Endsensors an PC 5V-Leitung überprüfen.
NEIN Die Leitung zwischen dem Endsensor 5V an Stift( 3) von P701 angelegt?
Stift(86) des IC701beim Laden des und Stift(86) von IC701 prüfen.
kassette von"L" auf "H"?
JA
JA
Wird an Stift(9) von P701 eine
Funktioniert der Hauptnocken-Modus- NEIN Die Leitung zwischen dem NEIN Die Leitung zwischen P701 und Stift
Spannung von mehr als 2.6V ( 29) von IC701 prüfen.
wechsler beim Laden derKassette normal? Nockenschalter und IC701 prüfen.
Gleichstrom ausgegeben?
JA
IC701 austauschen. JA
Beträgt die Spannung an Stift( 5) NEIN Die Leitung zwischen Stift( 91) von
von P701 1.6~ 2.7V? IC701 und Stift( 5) von P701 prüfen.
ABLAUFDIAGRAMM NR. 11 STÖRUNGSSUCHE LADEMOTOR UND KASSETTENAUSWURF JA

Wird die Versorgungsspannung von Die MOTOR Vcc-Leitung und die
Die Kassette wird nicht ausgeworfen. NEIN Motorspannungswahl-Schaltung
12V/25V an Stift(2) von P701
geleitet? prüfen. (Q992, Q993)
JA
Startet der Capstan-Motor bei Betätigung Siehe ABLAUFDIAGRAMM NR. 12
95
NEIN Capstan-Motor austauschen.
der EJECT-Taste? STÖRUNGSSUCHE CAPSTAN-MOTOR
JA
Dreht sich die Aufwickel-Spulenscheibe, Die Leitung zwischen Aufwickell-Spulen-
NEIN
wenn der Capstan-Motor läuft? sensor und Stift(2) von IC701 überprüfen.
JA
Liegt ein “H”-Pegel an Stift(10) auf P701, NEIN Die Leitung zwischen Stift( 92) von IC701
wenn ein Spulenimpuls eingegeben wurde? und Stift( 10) von P701 prüfen.
JA JA
IC-Mechanismus prüfen. Wird die Versorgungsspannung von 12 V

an Stift(8) von IC7002 angelegt?
NEIN
Wird vom IC-Mechanismus eine Spannung NEIN
von ca. 10V ausgegeben? M 12 V Leitungen prüfen.
JA
Liegt die vorgeschriebene Spannung am NEIN Die Leitung zwischen IC-Mechanismus
Lademotoranschluß an? und Einfädelmotor prüfen.
JA
NEIN
Dreht sich der Lademotor? Lademotor austauschen.
VC-FH310GM/SM
JA
Kassettennocken, Zahnrad usw aus-
tauschen.
ABLAUFDIAGRAMM NR. 13 STÖRUNGSSUCHE TIMER (1) ABLAUFDIAGRAMM NR. 15 STÖRUNGSSUCHE TROMMELMOTOR (2)
Die LCD-Anzeige leuchtet nicht auf. Der Trommelmotor läuft nur für einige Sekunden.
IC-Mechanismus austauschen.
Wird die Speisespannung von 5V NEIN NEIN
STBY 5V-Leitung überprüfen.
VC-FH310GM/SM
an Stift(37) des IC801 geleitet?

Wird das Trommel-PG-Signal von Stift NEIN Die periphere Schaltung des
JA (11) von P701 ausgegeben? IC-Mechanismus prüfen.
Wird die Spannung von 3,4 V/1,7 V NEIN Die Stifte (38) und (39) des IC8001 JA JA
den Stiften (38) und (39) von IC8001 und seine peripheren Schaltkreise Trommelmotor überprüfen.
zugeführt? überprüfen.
JA Wird das Trommel-PG-Signal an Stift (65) NEIN Leitungen zwischen Stift( 11) von P701
Können die Signale LCD RESET, von IC701 angelegt? und Stift(65) von IC701prüfen.
LCD CS, LCD CLOCK und LCD JA

DATA an den Stiften (36), (42), NEIN Die Signalleitung zwischen IC701
und IC8001 überprüfen. Wird der Kopfschaltimpuls von Stift (23) NEIN
(43) und (44) des IC8001 bestätigt IC701 überprüfen.
von IC701 ausgegeben?
werden?
JA JA
IC701 austauschen.
Liegt das OSC-Signal am Stift (41) NEIN Den peripheren Schaltkreis am Stift
des IC8001 an? (41) des IC8001 überprüfen.
JA
Werden die Segmentsignale vom NEIN Den IC8001 ersetzen.
Treiber-IC (IC8001) an die LCD-
Anzeige (LC8001) übertragen.
96
JA ABLAUFDIAGRAMM NR. 16 STÖRUNGSSUCHE KOPFUMSCHALTIMPULS
Sicherstellen, daß die LCD-Anzeige Kein Kopfumschaltimpuls
keine Beschädigungen aufweist
(z.B. Risse).
Siehe ABLAUFDIAGRAMM NR. 14,15

Dreht sich der Trommelmotor? NEIN
(STÖRUNGSSUCHE TROMMELMOTOR
(1), (2))
ABLAUFDIAGRAMM NR. 14 STÖRUNGSSUCHE TROMMELMOTOR (1) JA
Liegen das Trommel-Impulsgenerator-Signal JA
Der Trommelmotor läuft nicht. und das Trommel-Frequenzgenerator-Signal IC701 austauschen.
an Stift(65) von IC701 an?
NEIN
Wird eine Spannung von mehr als ca.
NEIN IC701 überprüfen.
2,6 V Gleichstrom an Stift(30) des
IC701 ausgegeben? D-PG 2,5V
JA D-FG 2,5V
Wird eine Spannung von mehr als NEIN Die Leitung zwischen Stift( 30) von
2.6V Gleichstrom an Stift( 12) von
IC701 und Stift( 12) von P701 prüfen.
P701 ausgegeben?
JA
Liegen das Trommel-Impulsgenerator-Signal
und das Trommel-Frequenzgenerator-Signal JA Leitungen zwischen P701 und IC701
Wird die Versorgungsspannung von NEIN
12V an Stift( 8) von P701 angelegt? M12V-Leitung überprüfen. an Stift(11) von P701 an? prüfen.
NEIN
JA
Periphere Schaltung von IC-Mechanismus
Trommelmotor austauschen.
prüfen.
ABLAUFDIAGRAMM NR. 17 STÖRUNGSSUCHE TROMMELSERVOANTRIEB ABLAUFDIAGRAMM NR. 18 STÖRUNGSSUCHE SYSTEMSERVOANTRIEB
1 Capstan-Servoantrieb funktioniert nicht
2
Trommelservoantrieb funktioniert nicht.
Nur Wiedergabemodus Nur Aufnahmemodus
funktioniert nicht funktioniert nicht.
Sind Aufnahme- und/oder Wiedergabemodusaußer Betrieb?
Liegt an den Stiften(37) und (38) des IC701 NEIN Periphere Schaltung von X701
eine Schwingung von 14.318MHz vor? überprüfen.
JA
Liegt eine Schwingung von 14.318MHz an Stift NEIN
Im Wiedergabemodus Im Aufnahmemodus Periphere Schaltung von X701 überprüfen.
(37) und (38) des IC701 vor?
Ist das Trommel-FG-Signal an Stift JA Liegt das Bezugssignal (V-SYNCH)

(65) von IC701 vorhanden? an Stift (50) des IC701 an? A
JA NEIN NEIN
Die periphere Schaltung von Stift (50) von NEIN Liegt das Bezugssignal (V-SYNCH) an Stift
Die periphere Schaltung von Stift (50) IC701, C716, C715 und R708 prüfen. (50) des IC701 an?
von IC701, C716, C715 und R708 prüfen. JA
Wird das REC CTL-Signal an den Stiften JA
(75) und (74) des IC701 ausgegeben?
Die Trommel-FG-Signalleitung prüfen.
NEIN
Siehe ABLAUFDIAGRAMM NR. 16 IC701 austauschen.

Liegt der Kopfumschaltimpuls an NEIN
Stift (23) des IC701 an? (STÖRUNGSSUCHE NEIN
KOPFUMSCHALTIMPULS.)
Liegt an den Stift (58) des IC701 ein JA Liegt ein Capstan-AFC- und APC- Signal
JA
Wiedergabesteuersignal an? an Stiften(31) und (33) des IC701 an?
Liegt das Trommel-APC-Ausgangan Stift
NEIN NEIN JA
(29) des IC701 und derTrommel-AFC- IC701 austauschen.
97
Ausgang an Stift (32) des IC701 an? Capstan-Motor überprüfen und/oder
JA austauschen.
Liegt die Trommelsteuerspannung NEIN Die Leitungen zwischen den Stiften NEIN
(34) und (32) von IC701 und Stift (12) Funktioniert der Ton-/Steuerkopf normal? Ton-/Steuerkopf austauschen.
an Stift(12) von P701 an?
von P701 prüfen. JA
JA
Höhe des Ton-/Steuerkopfes einstellen.
Befindet sich der Stift (30) von IC701 JA
in hoher Impedanz?
A
NEIN
Liegt das Capstan-Frequenzgenerator- NEIN Die Capstan-FG-Signal-leitung zwischen Stift(1) des
IC701 austauschen. Signal an Stift (67) des IC701 an? Wechselstroman-schlusses und Stift(67) von IC701 prüfen.
JA JA NEIN
Arbeitet der IC-Mechanismus JA Periphere Schaltung von Stift(1) von P701
Trommelmotor austauschen.
normal? prüfen.
Liegt ein Capstan-APC-Signal an Stift NEIN Liegt das PB-CTL-Signal an den Stift
(33) des IC701 an? (76) des IC701 an?
JA NEIN
NEIN
VC-FH310GM/SM
Ist das Signal an Stift (29) des IC701

IC701 austauschen.
normal?
JA
NEIN
"1" überpüfen. "2" überpüfen.
ABLAUFDIAGRAMM NR.19 STÖRUNGSSUCHE E-E-MODUS
Kein Bild-EE-Signal.
Die Leitung zwischen Stift (24) von TU101 und Stift (31) von IC201 prüfen.
Wird den Stiften (30) und (31) von IC201 ein Bildsignal NEIN Die Leitung zwischen externer Videoeingangsklemme (J201) und Stift (30)
von IC201 prüfen.
VC-FH310GM/SM
zugeführt?
Die Leitung zwischen Videoeingangsklemme und Stift (28) von IC201
JA prüfen.
Wird am Stift (52) von IC201 ein Bildsignal ausgegeben?

JA NEIN
Liegt die Versorgungsspannung von 5 V (Y-Vcc) an Stift

(12) von IC201 an?
JA NEIN
Die 5V-Leitungen des PC überprüfen.
ILiegen serielle Y/C-Daten und das Y/C-Taktsignal an den Stiften

(63) und (62) von IC201 an?
NEIN
Die Leitung zwischen Stiften (63), (62) von IC201 und Stiften
98
(84), (85) von IC701 prüfen.
Wird das Bildsignal zum Emitter des Videoausgabe-Puffers NEIN

Die periphere Schaltung von Q251 prüfen.
(Q251) ausgegeben?
JA
1 Line-Ausgang: Videoausgabe-Puffer (Q251) Peripherieteil und Ausgangsklemme-Peripherieteil prüfen.

2 HF-Ausgang: Videoausgabe-Puffer (Q251) Peripherieteil und Videoeingangsklemme von HF-Wandler-Peripherieteil prüfen.
ABLAUFDIAGRAMM NR.20 STÖRUNGSSUCHE FÜR DEN AUFNAHMEMODUS
Obwohl eine Bildaufnahme möglich ist, wird keine Farbe wiedergegeben (Elektrisch-Elektrisch-
Bildaufnahme (Luminanz) ist nicht möglich. (Elektrisch-Elektrisch-Modus ist möglich.) Modus ist möglich.)
Wird der Leistungsklemme des Chrominanz-

Liegt ein Luminanzsignal (ca. 0,5 Vs-s) an NEIN Die Leitung zwischen den Stiften (18) und (19) Bereichs an Stift (61) von IC201 eine Span- NEIN Den Peripherie-Schaltkreis des Stifts (61) von
Stift (19) von IC201 an? von IC201 überprüfen. nung von 5 V zugeführt? IC201 und die PC-5-V-Leitung überprüfen.
JA JA
Liegt ein Luminanzsignal (ca. 0,3 Vs-s) an NEIN Die Leitung zwischen den Stiften (21) und Wird am Stift (11) von IC201 ein Audiosignal NEIN Die Leitung zwischen den Stiften (60) und (46)
Stift (42) von IC201 an? (42) von IC201 (C208) überprüfen. (Ca.143mVs-s) ausgegeben? von IC201 (C512) überprüfen.
JA JA JA
Liegt ein Luminanzsignal (ca. 0,5 Vs-s) an NEIN Die Leitung zwischen den Stiften (39) und (26) <PAL/MESECAM-Modus> Überprüfen, ob die Stifte (73) und (75)
Stift (26) von IC201 an? von IC201 (C212) überprüfen. von IC201 mit 4,43 MHz oszillieren.
JA JA <NTSC-Modus> Überprüfen, ob die Stifte (73) und (71) von IC201
mit 3,58 MHz oszillieren.
Wird ein Luminanzsignal (ca. 0,5 Vs-s) an Stift
JA
(39) von IC201 ausgegeben?
NEIN <PAL/MESECAM-Modus> Die Teile um X502 überprüfen.
<NTSC-Modus> Die Teile um X501 überprüfen.
Wird der Leistungsklemme des CCD-Bereichs
an Stift (36) von IC201 eine Spannung von 5 V
zugeführt?
NEIN Wird dem Stift (35) von IC201 ein Chrominanz-
JA
signal (Ca.180mVs-s) zugeführt?
Wird CCD-Steuerspannung (ca. 0 V <PAL/MESECAM-Modus>, 5,0 V
<NTSC-Modus>) normal an Stift (37) vom Stift (57) des IC201 angelegt?
Wird das Taktsignal (ca. 8,86 MHz <PAL-Modus>, 7,16 MHz JA
99
<NTSC-Modus>/0,5 Vs-s) für CCD normal an Stift (44) vom Stift (69) Liegt ein Chrominanzsignal (Ca.180mVs-s) an NEIN Die Leitung zwischen den Stiften (58) und (35)
des IC201 angelegt? Stift (58) von IC201 an? von IC201 überprüfen.
JA JA
Liegt ein Luminanzsignal (ca. 0,5 Vs-s) an NEIN Die Leitung zwischen den Stiften (24) und (23)
Stift (23) von IC201 an? von IC201 (C210) überprüfen.
JA
Liegt ein Luminanzsignal (ca. 0,5 Vs-s) an Stift Die Peripherie-Schaltkreise der Stifte (13) und
NEIN
(13) von IC201 an, und wird dieses Signal an (14) von IC201 (R201, R202, C203, )
Stift (14) ausgegeben? überprüfen.
JA
SP-Modus: Wird das aufgenommene FM-Signal (ca. 20 mVs-s) an den Stiften (88), (89) [SP1] und den Stiften (86), (87) [SP2] von IC201 ausgegeben?
JA JA
Den Zylinder überprüfen und nötigenfalls ersetzen. Wird die Versorgungsspannung von 5 V (PRE NEIN
IC201 ersetzen.
/REC Vcc) Stift (90) von IC201 zugeführt?
VC-FH310GM/SM
ABLAUFDIAGRAMM NR.21 HIFI-TON-MODUS FEHLERSUCHE (1)
Keine Hi-Fi Ton.
<Für Hi-Fi-Audiomodelle> <Für Normal Audio-Modus>

IWird an jedem in der Tabelle gezeigtem Die Leitung zwischen den Stiften (31) und Wird gemäß der Tabelle jedem Eingangsan-
Eingangsanschluß ein Audiosignal zugeführt? (30) von IC1701 (NICAM/IGR) und jedem schluß des IC201 ein Audiosignal zugeführt.
VC-FH310GM/SM
L. Kanal R. Kanal Eingangsanschluß von IC2501 überprüfen.

U/V-Tuner-Audio-Eingangs Stift(9) NEIN Die Leitung am A-Ausgangsstift (21) des
Tuner-Eingangsanschluß IC2501 IC2501 NEIN Die Leitung zwischen den Stiften (39) und anschluß TU101 überprüfen.
Stift(16) Stift(15) (40) von IC2501 (Decoder-Schaltkreis) [oder
Normaler Eingangsanschluß Stift(8) NEIN Die Leitung am Stift (61) des IC651
den Audio-Eingangsanschluß] zu jedem
Decodersignal-Eingangs- IC651 IC651 NEIN überprüfen.
Eingangsanschluß von IC651 überprüfen.
anschluß Stift(61) Stift(52) JA

IC201 ersetzen.
JA
JA
Wird am Stift (11) des IC201 ein Audiosignal NEIN

Die PC-5V- und HiFi-9V-Leitungen Liegt ein "L"-Signalpegel am Stift (99) des
ausgegeben?
überprüfen. IC201 an?
JA NEIN
NEIN
Werden die 5-V-Versorgungsspannung den
Die Leitung zwischen Stift (36) des IC651
Stiften (24) und (40) und 9 V dem
und Stift (81) des IC701 überprüfen.
Stift (58) des IC651 zugeführt?
JA
Wird an den Stiften (57) und (46) des IC651 ein NEIN Liegen die Serien- und Taktdatensignale an Wird am Stift (62) des IC651 ein Audio- NEIN Die Leitung zwischen Stift (11) des IC201
Audiosignal ausgegeben? den Stiften (31) und (32) des IC651 an? signal zugeführt? und Stift (62) des IC651 überprüfen.
100
JA NEIN JA
Die Leitung zwischen den Stiften (42) und

Line-Ausgang-Klemme: Wird das Audiosigal an den Stiften (59) und (53) von IC651 ausgegeben?
(43) des IC651 und den Stiften (21) und (27)
HF-Ausgangsklemme: Wird das Audiosigal an Stiften (59) von IC651 ausgegeben?
des IC701 überprüfen.
JA NEIN
Die Leitung zwischen den Stiften (57) und JA Liegt ein "L"-Signalpegel am Stift (36) des IC651
Wird den Stiften (5) und (53) des IC651 ein NEIN (53) des IC651 überprüfen. an?
Audiosignal zugeführt?
(C6302, C6320)
JA NEIN
Die Leitung zwischen Stift (36) des IC651 und

Stift (81) des IC701 überprüfen.
IC651 überprüfen.
Leitungs-Ausgangsanschluß:
Die Leitung zwischen den Stiften (57) und (53) des IC651 und die Stifte (2) und (1) des IC2501 überprüfen.
ABLAUFDIAGRAMM NR.22 HIFI-TON-MODUS FEHLERSUCHE (2) ABLAUFDIAGRAMM NR.24 LINEARTON-MODUS FEHLERSUCHE (1)
Keine Hi-Fi Tonaufnahme (E-E-Modus ist möglich) Keine Linearton-Aufnahme (Elektrisch-Elektrisch-Modus ist möglich.)
Den Peripherie-Schaltkreis von IC651 NEIN Wird der "L"-Signalpegel dem Stift NEIN Die AUDIO MUTE (H)-Leitung zwischen Stift
überprüfen, wie in der Tabelle gezeigt. IC651 austauschen. (99) von IC201 zugeführt? (99) von IC201 und Stift (81) von IC701.
L-Kanal Stiften (16), (17), (18), (19) JA
NEIN
Liegt ein Signal an Stift(4) von IC201 an? Den IC201 austauschen.
R-Kanal Stiften (32), (33), (34), (35) Die PC-5-V-Leitung überprüfen.
JA
NEIN JA
Wird ein REC FM-Signal an den IC651- NEIN Wird die Versorgungsspannung von 5 V dem Liegt die Versorgungsspannung von NEIN
Stiften (29) bis (24) [CH-1] bzw. den Stift (25) von IC651 zugeführt? M 12V-Leitung überprüfen.
12 V an Stift(2) von T601 an?
Stiften (21) bis (22) [CH-2] ausgegeben?
JA NEIN
JA JA
Liegt an Stift (36) von IC651 ein "L" Pegel Den Vorspannungs-Schwingschaltkreis (T601,
Den AH-MZ-Kabelbaum prüfen. vor? Liegt ein Signal (Bias) an Stift(5) von NEIN Q602, Q603) sowie die A-ERASE CTL-Leitung
T601 an? überprüfen.
JA NEIN
JA
Den Zylinder überprüfen und nötigenfalls Den Aufnahmestrom-Einstellwiderstand R687
ersetzen. sowie den Stift (39) von IC651 überprüfen. Liegt ein Signal (Bias+Audio-Signal) NEIN
Den Peripheriekreis von T601 überprüfen.
an Stift(6) von T601 an?
JA
Den MH-AA-Kabelbaum und A/C-
Kopf prüfen
101
ABLAUFDIAGRAMM NR.23 HIFI-TON-MODUS FEHLERSUCHE (3)

Keine Hi-Fi-Tonwiedergabe (E-E-Modus funktioniert.)
Die PC-5-V-Leitung überprüfen.

NEIN
Wird ein Wiedergabe-Hüllkurvensignal an
den Stiften (29) und (30) von IC651 NEIN Wird die Versorgungsspannung von 5 V dem
ausgegeben? Stift (25) von IC651 zugeführt?
VC-FH310GM/SM
JA JA
Den Peripherie-Schaltkreis von IC651 JA Liegt ein A-H.SW.P-Signal an Stift (27) von
überprüfen, wie in der Tabelle gezeigt. IC651 an?
L-Kanal Stifte (16), (17), (18), (19) NEIN

Die Leitung A-H.SW.P. zwischen Stift (27)
R-Kanal Stifte (21), (22), (23), (24) von IC651 und Stift (28) von IC701
JA überprüfen.
IC651 austauschen.
VC-FH310GM/SM
ABLAUFDIAGRAMM NR.25 LINEARTON-MODUS FEHLERSUCHE (2) ABLAUFDIAGRAMM NR. 26 NICAM/IGR-STÖRUNGSSUCHE
Keine Linearton-Wiedergabe (E-E mode is possible)
Kein NICAM/IGR-Ton
Liegt ein Signal an Stift(100) von NEIN Sind MH-AA-Kabelbaum und die peripheren
IC201 an? Teile des Wiedergabever-stärkers normal?
Liegt am SIF-OUT von TU101 ein NEIN Den Peripheriekreis von TU101
JA JA baßbandsignal an? überprüfen.
Liegt am Stift (1) von IC681 ein NEIN IC201 ersetzen.

JA
Signal an? JA
JA Die Leitung zwischen SIF-OUT von
A/C-Kopf reinigen. Liegt am Stift (2) von IC1701 ein NEIN
TU101 und Stift(2) von IC1701
Baßbandsignal an? prüfen.
JA
NEIN JA
Ist die Azimut-Höhe des A/C-Kopfes korrekt
Den Azimut neu einstellen.
eingestellt?
Die PC 5V-Leitung überprüfen.
JA NEIN
NEIN
A/C-Kopf auswechseln. Liegt an den Stiften (31), (30) von Werden den Stiften (11), (19), (1)
IC1701 ein NICAM/IGR-Audiosignal an? von IC1701 5V zugeführt?
JA JA
JA
Liegt an Stift(99) von IC201 ein "L" NEIN Die AUDIO MUTE (H)-Leitung zwischen Stift JA Wird MPX 8 V dem Stift (33) von
Pegel vor? (99) von IC201 und Stift(21) von IC701. Liegt an den Stiften (15) und (16) IC1701 zugeführt?
von IC2501 ein NICAM/IGR-
JA Audiosignal an? NEIN
Die REG.-Schaltung von D962
102
Liegt ein Signal an Stift(11) von NEIN JA prüfen.

IC201 ersetzen.
IC201 an? Die Leitung zwischen den Stiften JA
(39) und (40) von IC2501 und den
JA Die PC MOTOR 12V Leitung
Stiften (9) und (14) von IC651
überprüfen. überprüfen.
Liegt ein Audiosignal an Stift(62) NEIN Die Leitung zwischen Stift (11) von IC201 und
NEIN
von IC651 an? Stift (62) von IC651 überprüfen.
Siehe Ablaufdiagramm Nr. 21
"HiFi-MODUS-STÖRUNGSSUCHE Die seriellen Daten und den Takt an
(1) " den Stiften (12) und (13) von
NEIN
IC1701 überprüfen.
Zwischen den ICC-Datensignalstiften JA
(26) und (27) von IC701 und den NEIN Liegen oszillierte 18,432 MHz an
Stiften (12) und (13) von IC1701
Stift (5), (6) von IC1701 an?
überprüfen.
JA
Den Peripheriekreis von IC1701
Periphere Schaltung von X1701 überprüfen.
überprüfen.
JA
IC1701 austauschen.
ABLAUFDIAGRAMM NR. 27 DECODER-STÖRUNGSSUCHE
Kein Video-bzw. Audio-Ausgangssignal am 21poligen Stecker.
Ist 5 V an den Videoteil-Leistung- NEIN

sanschlu⁄ an Stifte (24) und (29) Die STBY 5V Leitung überprüfen.
von IC2501 angelegt?
JA
Ist 12V an den Audioteil-Leistung- NEIN
sanschluß an Stift (14) von IC2501 Die STBY 12V Leitung überprüfen.
angelegt.
JA Die Leitung zwischen Stifte (21),
NEIN
Wird an die Stiften (21) und (22) von (22) von IC2501 und Stifte (17),
IC2501 ein SDA- und SCL-Signal (18) von IC701 prüfen.
zugeführt?
JA
Die Signalleitung von der Video-
und Audio-Funktionslogiktabelle
wie unten gezeigt prüfen.
MODU SIGNAL DECODER-SCHALTUNG SIGNAL

EINGANGSSIGNAL AUSGABESIGNAL
SWAHL FLUSS EINGANG (Schalter) AUSGANG FLUSS
(A) Stift 47 des IC701 (Y/C-Videoausgang) → Stift7 Stift25 → E1(L1) Videoausgang
(B) E2(L2) Videoeingang → Stift28 21POLIGER STECKER
(C) Vorderer Videoeingang → Stift13
(A) Stift 57 des IC651 (Audioausgang, L. Kanal) → Stift2 Stift42 → E1(L1) Audioausgang
(B) E2(L2) Audioeingang (L. Kanal) → Stift33 (L. Kanal)
→
103
(C) Vorderer Audioeingang (L. Kanal) Stift11 21POLIGER STECKER

(A) Stift 54 des IC651 (Audioausgang, R. Kanal) → Stift1 Stift43 → E1(L1) Audioausgang
(B) E2(L2) Audioeingang (R. Kanal) → Stift34 (R. Kanal)
(C) Vorderer Audioeingang (R. Kanal) → Stift10 21POLIGER STECKER
(A) Tuner-Videoausgang → Stift18 Stift26 → E2(L2) Videoausgang
(B) E1(L1) Videoeingang → Stift23 21POLIGER STECKER
(C) Stift 47 des IC701 (Y/C-Videoausgang) → Stift7
(A) MPX-Ausgang (L. Kanal) → Stift16 Stift30 → E2(L2) Audioausgang
(B) E1(L1) Audioeingang (L. Kanal) → Stift36 (L. Kanal)
(C) Stift 57 des IC651 (Audioausgang, L. Kanal) → Stift2 21POLIGER STECKER
(A) MPX-Ausgang (R. Kanal) → Stift15 Stift31 → E2(L2) Audioausgang
(B) E1(L1) Audioeingang (R. Kanal) → Stift37 (R. Kanal)
(C) Stift 54 des IC651 (Audioausgang, R. Kanal) → Stift1 21POLIGER STECKER
(A) E2(L2) Videoeingang → Stift28 Stift5 → Stift 31 des IC201
(B) E1(L1) Videoeingang → Stift23 Y/C-Videoeingang
(C) Tuner-Videoeingang → Stift18 (Tuner/Aux.-Eingang)
VC-FH310GM/SM
(D) Vorderer Audioeingang (L. Kanal) → Stift13
(A) E2(L2) Audioeingang (L. Kanal) → Stift33 Stift39 → Stift 61 des IC651
(B) E1(L1) Audioeingang (L. Kanal) → Stift36 Audioeingang (L. Kanal)
(C) MPX-Ausgang (L. Kanal) → Stift16
(D) Vorderer Videoeingang → Stift11
(A) E2(L2) Audioeingang (R. Kanal) → Stift34 Stift40 → Stift 52 des IC651
(B) E1(L1) Audioeingang (R. Kanal) → Stift37 Audioeingang (R. Kanal)
(C) Tuner-Audioausgang → Stift15
(D) Vorderer Audioeingang (R. Kanal) → Stift10
VC-FH310GM/SM
AUSWECHSELEN DES IC710 (E2PROM)
Vorsichtsmaßnahmen bei der Wartung
Nach dem Auswechseln des IC710 (E2PROM) sind folgende Programmierungen vorzunehmen.
Je nach Modell wurde das IC710 E2PROM ab Werk auf die Speicherfunktion eingestellt. Es ist daher erforderlich, die
Speicherfunktion für das entsprechende Modell neu ze programmieren. Der Servo-Schaltkreis muß für den Zeitlupen-
und Standbildmodus ebenfalls neu eingestellt werden.
1. Erneute Programmierung der Speicherfunktion
1. Sicherstellen, daß das Gerät ausgeschaltet ist (Gerät in Bereitschaftszustand).
2. Für einen kurzen Augenblick einen Kurzschluß am Prüfpunkt (TP801) durchführen. Der Prüfpunkt befindet sich
an der Vorderseite der Hauptplatine.
Sicherstellen, daß im Prüfmodus sämtliche Anzeigelampen aufleuchten.
3. Die CHANNEL (+) und (-) Tasten benutzen, um die richtigen Funktionsnummern von JP0 bis JP39
anzuwählen. Diese erscheinen im Display (Bezug auf die E2PROM-Tabelle).
Die DISPLAY-Taste drücken, um die Funktion (ON) zu aktivieren. Die CLEAR-Taste drücken, um die Funktion
aufzuheben (OFF).
Die Tasten DISPLAY und CLEAR befinden sich auf der Fernbedienung.
∗ Wenn die DISPLAY-Taste gedrückt wird (ON), beginnt die Speicherfunktions-Nr. zu blinken.
∗ Wenn die CLEAR-Taste gedrückt wird (OFF), leuchtet die Speicherfunktions-Nr. auf.
4. Beispiel: ªON“ und ªOFF“ werden als ª1“ und ª0“ interpretiert.
Die Nummern von JP0 bis JP39 werden in vier Gruppen aufgeteilt, und jede einzelne Gruppe wird in
hexadezimaler Notation angezeigt.
JP27 JP26 JP25 JP24 JP23 JP22 JP21 JP20 JP19 JP18 JP17 JP16 JP15 JP14 JP13 JP12 JP11 JP10 JP9 JP8 JP7 JP6 JP5 JP4 JP3 JP2 JP1 JP0
1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
C 0 0 4 3 0 0
JP39 JP38 JP37 JP36 JP35 JP34 JP33 JP32 JP31 JP30 JP29 JP28
0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0
↓ ↓ ↓
0 1 0
Auch die mit der Zehnertastur der Fernbedienungseinheit ausgewählte Aufnahmepegel-Presetnummer

erscheint auf dem Fluoreszenzdisplay, entsprechend der E2PROM-Abbildung.
Out leuchtet SP p ∗ ∗ LP p ∗ ∗ SP n ∗ ∗ EP n ∗ ∗
↑ ↑ ↑ ↑
leer Auswahl mit den Auswahl mit den Auswahl mit den Auswahl mit den
Zehnertasten. Zehnertasten. Zehnertasten. Zehnertasten.
(von "0" bis "7") (von "0" bis "7") (von "0" bis "7") (von "0" bis "7")
2. Umprogrammierung des Speicher-Aufnahmepegels.

1. Wie Schritt 1-1 und 2 oben.
2. Mit den Kanaltasten (+) und (-) die richtigen Funktionsnummern ab Aufnahme-Presetnummer JP0-J39 wählen,
die auf dem Fluoreszenzdisplay erscheinen, entsprechend E2PROM-Abbildung.
3. Beispiel :
System p : PAL
n : NTSC
↓
Bandgeschwindigkeit→LP oder EP n ∗ ∗
↑ ↑
Chrominance-Presetnummer(von "0" bis "7")
Luminanz-Presetnummer(von "0" bis "7")
3. Zum Schluß einen Moment Prüfpunkt (P802), an der Vorderseite der Hauptleiterplatte gelegen, kurzschließen, um
den TEST-Modus zu beenden.
104
VC-FH310GM/SM
4. Brückeneinstellung von JP0 bis JP39 in hexadezimaler Notation und Aufnahmestrom-Einstellung.
a. Sicherstellen, daß das Gerät eingeschaltet ist (Strom eingeschaltet).

b. Einen Kurzschluß am Prüfpunkt (TP801) durchführen und beibehalten.
Sicherstellen, daß alle LCD-Anzeigen im Prüfmodus aufleuchten.
c. Die Brückeneinstellung in hexadezimaler Notation und die Aufnahmestrom-Einstellung wird im
Monitor-Bildschirm (oben links) dargestellt.
d. Beispiel:
JP 003400C010
V V
YC 44220707
VM F8F9
NOR--
Wenn die Brückeneinstellung gemäß dem Schritt 1-d eingestellt ist, wird diese
wie im vorherigen Fall im Monitor-Bildschirm angezeigt.
YC 4V4 2 2 0V7 0V7
V
SP LP SP EP
PAL NTSC
5. Schließlich den Prüfpunkt freigeben und zur normalen Bildschirmanzeige zurückkehren
(EE-Modus).
105
VC-FH310GM/SM
ROM-TABELLE
MODELL GH61GM GH611M FH310GM GH61SM FH310SM GH60SM GH600SM GH601SM
PAL SP 46 46 46 46 46 46 46 46
PAL LP 26 26 26 26 26 26 26 26
SECAM SP 07 07 07 07 07 07 07 07
SECAM LP 07 07 07 07 07 07 07 07
IC701 iXA044WJ iXA044WJ iXA044WJ iXA044WJ iXA044WJ iXA045WJ iXA045WJ iXA045WJ
JP39 A.DUB 0 0 0 0 0 0 0 0
JP38 NOT SLOW ATR 0 0 0 0 0 0 0 0
JP37 S.SIMPLE PB 1 1 1 1 1 0 0 0
JP36 NTPB 1 1 1 1 1 1 1 1
JP35 NTSC SKEW 0 0 0 0 0 0 0 0
JP34 HEAD 2 0 0 0 0 0 0 0 0
JP33 HEAD 1 1 1 1 1 1 1 1 1
JP32 HEAD 0 0 0 0 0 0 0 0 0
JP31 GAMMA 0 0 0 0 0 0 0 0
JP30 LOW PWR 5MIN 0 0 0 0 0 0 0 0
JP29 POSI84 1 1 1 1 1 1 1 1
JP28 R/C CODE 0 0 0 0 0 0 0 0
JP27 DNR 0 0 0 0 0 0 0 0
JP26 POST CODE 0 0 0 0 0 0 0 0
JP25 SAT CTL 0 0 0 0 0 0 0 0
JP24 AV LINK/16:9 0 0 1 0 1 0 0 0
JP23 Hi-Fi 1 1 1 1 1 1 1 1
JP22 SORT/CLOCK 1 1 1 1 1 0 0 0
JP21 DECODER 1 1 1 1 1 1 1 1
JP20 SURROUND 0 0 0 0 0 0 0 0
JP19 IGR 1 1 1 1 1 1 1 1
JP18 NICAM 0 0 0 1 1 1 0 1
JP17 G-CODE1 0 0 0 0 0 0 0 0
JP16 G-CODE0 1 1 1 1 1 0 0 0
JP15 EP 1 1 1 1 1 1 1 1
JP14 LP 0 0 0 0 0 0 0 0
JP13 F-AV 1 1 1 1 1 1 1 1
JP12 2 SCART 1 0 1 1 1 1 1 1
JP11 RF OUTPUT OFF 0 0 0 0 0 0 0 0
JP10 TUNER2 0 0 0 0 0 0 0 0
JP9 TUNER1 0 0 0 0 0 0 0 0
JP8 TUNER0 0 0 0 0 0 0 0 0
JP7 SYSTEM1 0 0 0 0 0 0 0 0
JP6 SYSREM0 0 0 0 0 0 0 0 0
JP5 380FF/REW 1 1 1 1 1 1 1 1
JP4 LOW POWER 0 0 0 0 0 0 0 0
JP3 OEM 0 0 0 0 0 0 0 0
JP2 VPS/PDC 1 1 1 1 1 0 0 0
JP1 COLOUR1 0 0 0 0 0 0 0 0
JP0 COLOUR0 1 1 1 1 1 1 1 1
DISPLAY 520B9E0223 520B9E0223 520B9E1223 520BDE0223 520BDE1223 120BCA0221 120B8A0221 120BCA0221
0:Leuchtet 1:Blinkt
106
VC-FH310GM/SM
8. BLOCK DIAGRAM / BLOCKSCHALTBILD
POWER CIRCUIT BLOCK DIAGRAM / HAUPTSTROMKREIS-BLOCKSCHALTBILD
107
VC-FH310GM/SM
SYSTEM SERVO BLOCK DIAGRAM / SYSTEMS-SERVO-BLOCKSCHALTBILD
(Models fo GM)
108
VC-FH310GM/SM
109
VC-FH310GM/SM
SYSTEM SERVO BLOCK DIAGRAM / SYSTEMS-SERVO-BLOCKSCHALTBILD
(Models fo SM)
110
VC-FH310GM/SM
111
VC-FH310GM/SM
SIGNAL FLOW BLOCK DIAGRAM / SIGNALVERLAUF-BLOCKSCHALTBILD
112
VC-FH310GM/SM
EE Signal PB Luminance Signal REC Luminance Signal
EE Signal Wiedergabe-Luminanzsignal Aufnahme-Luminanzsignal
PB Chrominance Signal REC Chrominance Signal
Wiedergabe-Chrominanzsignal Aufnahme-Chrominanzsignal
113
VC-FH310GM/SM
AUDIO BLOCK DIAGRAM / AUDIO-SCHALTKREIS-BLOCKSCHALTBILD
114
VC-FH310GM/SM
EE Signal PB Signal REC Signal
E-E Signal Wiedergabe signal Aufnahme sihnal
115
VC-FH310GM/SM
SCHEMATIC DIAGRAM SHALTPLAN
IMPORTANT SAFETY NOTICE: WICHTIGER SICHERHEITSHINWEISE:

BE SURE TO USE GENUINE PARTS FOR SE- IM INTERSSE DER SCHERHEIT UND ZUVERLÄS-
CURING THE SAFETY AND RELIABILITY OF SIGKEIT SOLFTEN DIE ORIGINAL TEILE IMMER
THE SET. VERWENDET WERDEN.
PARTS MARKED WITH " å " AND PARTS DIE MIT " å " BEZEICHNETEN BZW. (SCHWARZ)
SHADED (IN BLACK) ARE ESPECIALLY IMPOR- GESCHATTETEN TEILE SIND BESONDERS
TANT FOR MAINTAINING THE SAFETY AND WICHTING SOWHOL FÜR DIE SIECHERHEIT ALS
PROTECTING ABILITY OF THE SET. AUCH FÜR DIE SICHERE LEISTUNG.
BE SURE TO REPLACE THEM WITH PARTS OF BEIM AUSTAUSCH BITTE IMMER DIE TEILE,
SPECIFIED PART NUMBER. WIE VON DEN NUMMERN VORGESCHRIEBEN,
VERWENDEN.
SAFETY NOTES: SICHERHEITSHINWEISE:

1. DISCONNECT THE AC PLUG FROM THE AC 1. VOR AUSWECHSELN VON TEILEN DEN
OUTLET BEFORE REPLACING PARTS. NETZKABELSTECKER AUS DER
2. SEMICONDUCTOR HEAT SINKS SHOULD BE NETZSTECKDOSE ZIEHEN.
REGARDED AS POTENTIAL SHOCK HAZ- 2. KÜHLKÖRPER VON HALBLEITERN SOLLTEN
ARDS WHEN THE CHASSIS IS OPERATING. BEI BETRIEB DES CHASSIS ALS MÖGLICHE
URSACHEN ELEKTRISCHER SCHALÄGE
BETRACHTET WERDEN.
NOTES: ANMERKUNGEN:
1. The unit of resistance "ohm" is omitted (k=1000 1. Die Wiederstandseinheit "Ohm" wird weggelassen
ohm, M=1 Meg ohm). (k = 1000 Ohm, M = 1 Megohm).
2. All resistors are 1/16 watt, unless otherwise 2. Alle Wiederstände haben 1/16 Watt, sofern nicht
noted. anders angegeben.
3. The unit of capacitance "F" is omitted (µ=µF, 3. Die Kapazitätseinheit "F" wird weggelassen (µ =
p=µµF). µF, p = µµF).
4. The values in parentheses are the ones in the 4. Die in Klammern gesetzten Werte werden in der
PB mode; the values without parentheses are Wiedergabe-Betriebsart erhalten; die Werte ohne
the ones in the REC mode. Klammern werden in der Aufnahme-Betriesart
erhalten.
VOLTAGE MEASUREMENT CONDITIONS:
1. DC voltages are measured between points indi- SPANNUNGSMESSBEDINGUNGEN:
cated and chassis ground by VTVM, with 1. Gleichspannungen werden zwischen den
AC230V~240V/50Hz supplied to unit and all angegeben Punken und der Chassis mit Hilfe eines
controls are set to normal viewing picture unless Röhrenvoltmeters gemessen, wobei dem Gerät
otherwise noted. 230 V Netzstrom (50 Hz) zugeführt wird und alle
2. Voltages are measured with 10000µV B & W or Bedienungselemente auf ein normales Bild
colour noted. eingestellt sind, sofern nicht anders angegeben.
2. Spannungen werden mit einem 1000 µ V
WAVEFORM MEASUREMENT CONDITIONS: Schwarzweißoder Farbsignal gemessen.
10000µV 87.5 percent modulated colour bar signal
is fed into tuner. WELLENFORMMESSBEDINGUNGEN:
Ein um 87,5% modulierted 1000µV-Farbbalken-sig-
nal wird dem Tuner zugeleitet.
ANMERKUNG:
CAUTION: Dieses Leitungsschema ist das originale. Daher kann
This circuit diagram is original one. Therefore there es von ihrem Leitungsschema etwas verschieden
may be a slight difference from yours. sein.
116
VC-FH310GM/SM
9. SCHEMATIC DIAGRAM AND PWB FOIL PATTERN /
SCHALTSCHEMA UND PLATINENMUSTER
J OPERATION CIRCUIT / BEDIENUNGSSCHALTUNG
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
117
VC-FH310GM/SM
MAIN CIRCUIT(1) / HAUPTSCHALTUNG (1)(1/2) (GH60SM, GH600SM, GH601SM)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
* VOLTAGE MEASUREMENT MODE * SPANNUNGSMESSMETHODE
PB ...... Parentheses ( ) WIEDERGABE..... Runde Klammern ( )
REC ... Without Parentheses
118
AUFNAHME .........Ohne runde Klammern
VC-FH310GM/SM
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
119
VC-FH310GM/SM
MAIN CIRCUIT(1) / HAUPTSCHALTUNG (1)(2/2) (GH60SM, GH600SM, GH601SM)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
120
VC-FH310GM/SM
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
121
VC-FH310GM/SM
MAIN CIRCUIT(1) / HAUPTSCHALTUNG (1)(1/2) (FH310GM/SM, GH61GM/SM, GH611GM)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
122
VC-FH310GM/SM
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
123
VC-FH310GM/SM
MAIN CIRCUIT(1) / HAUPTSCHALTUNG(1)(2/2) (FH310GM/SM, GH61GM/SM, GH611GM)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
124
VC-FH310GM/SM
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
125
VC-FH310GM/SM
MAIN CIRCUIT(2) / HAUPTSCHALTUNG (2)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
126
VC-FH310GM/SM
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
127
VC-FH310GM/SM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
128
VC-FH310GM/SM
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
129
VC-FH310GM/SM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
130
VC-FH310GM/SM
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
131
VC-FH310GM/SM
EUR-TERM CIRCUIT / EUR-TERM-SCHALTUNG
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
132
VC-FH310GM/SM
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
133
VC-FH310GM/SM
BACK LIGHT CIRCUIT / -SCHALTUNG
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
134
VC-FH310GM/SM
NICAM/IGR CIRCUIT / NICAM/IGR-SCHALTUNG
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
135
VC-FH310GM/SM
VPS_PDC CIRCUIT / VPS_PDC-SCHALTUNG
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
136
VC-FH310GM/SM
PWB FOIL PATTERN / LEITERPLATTENFOLIENMUSTER
OPERATION PWB / BEDIENUNGS LEITERPLATTE
J
BACK LIGHT PWB / -LEITERPLATTE
D
NICAM/IGR PWB / NICAM/IGR-LEITERPLATTE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
137
VC-FH310GM/SM
MAIN PWB / HAUPTLEITERPLATTE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
138
VC-FH310GM/SM
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
139
VC-FH310GM/SM
EUR-TERM PWB / EUR-TERM-LEITERPLATTE
F
VPS_PDC/SECAM PWB / VPS_PDC-SECAM-LEITERPLATTE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
140
VC-FH310GM/SM
10. REPLACEMENT
Ref. No. Part No. ★ PARTS
DescriptionLIST/
Code Ref. No. Part No. ★ Description Code
ERSATZTEILLISTE DUNTKB110TEX2/X3/X4/X5/XC/XR
PARTS REPLACEMENT/ MAIN Unit
EXPLOSIONSDARSTELLUNGEN
TUNER
Parts marked with " å " are important for maintaining the safety of TU101 VTUATMDG2-836 U VHF Tuner
the set. Be sure to replace these parts with specified ones for
maintaining the safety and performance of the set. INTEGRATED CIRCUITS
IC201 VHIHA8617F/-1 V HA118617F AX
"HOW TO ORDER REPLACEMENT PARTS" IC601 VHITC4S66F/-1Y V TC4S66F AD
IC651 VHIAN3651FB-1 V AN3651FBP AU
IC701 RH-iXA044WJZZQ U MN101D06GST (FH310GM
To have your order filled promptly and correctly, please furnish the /SM,GH61GM/SM,GH611GM)
following informations. IC701 RH-iXA045WJZZQ U MN101D06FTF (GH60SM,
GH600SM,GH601SM)
1. MODEL NUMBER 2. REF. NO. IC703 VHIPST3225N1EY V PST3225 AD
IC710 VHiBR2416E2-1Y V BR24C16F (FH310GM AK
3. PART NO. 4. DESCRIPTION
/SM,GH61GM/SM,GH611GM)
5. PRICE CODE IC710 VHiBR24C04F-1Y V BR24C04F-WE2(GH60SM, AG
GH600SM,GH601SM)
IC903 VHIKIA431//-1+ V KIA431 AE
HOW TO IDENTIFY CHIP IC8001 VHIBU9716BK-1Q V BU9716BK AM
TRANSISTORS AND TRANSISTORS
DIODES BY ITS MARKING Q101 VS2PD601AR/-1Y V 2PD601AR AB
Q201 VS2PD601AR/-1Y V 2PD601AR AB
Q251 VS2PB709AR/-1Y V 2PB709AR AB
(1) Base/Input Q303 VS2PD601AR/-1Y V 2PD601AR (FH310GM AB
(1) (2) Emitter/Ground /SM,GH61GM/SM,GH611GM)
Q304 VS2PD601AR/-1Y V 2PD601AR (FH310GM AB
(3) (3) Collector/Output /SM,GH61GM/SM,GH611GM)
(2) Marking Q305 VSKRA104S//-1Y V KRA104S (FH310GM AA
Q401 VSKRC102S//-1Y V KRC102S (FH310GM AA
Fig. 1 Q402 VS2SK1826++-1Y V 2SK1826++ (FH310GM AC
Package Marking Parts No. Code Q403 VSKRC102S//-1Y V KRC102S (FH310GM AA
Fig. 1 FQ VS2SA1037KQ-1 AA
Q502 VSKRA102S//-1Y V KRA102S AA
Fig. 1 BQ VS2SC2412KQ-1 AA Q503 VSKRC102S//-1Y V KRC102S AA
Fig. 1 16 VSDTA144EK/-1 AC Q601 VS2PB709AR/-1Y V 2PB709AR AB
Q602 VS2SC3203Y/-1+ V 2SC3203Y AC
Fig. 1 15 VSDTA124EK/-1 AB
Fig. 1 25 VSDTC124EK/-1 AB Q604 VSKRA103S//-1Y V KRA103S AA
MARK ★: SPARE PARTS-DELIVERY SECTION Q613 VS2PD601AR/-1Y V 2PD601AR AB
Ref. No. Part No. ★ Description Code Q652 VS2PD601AR/-1Y V 2PD601AR AB
Q658 VSKRA104S//-1Y V KRA104S AA
PRINTED WIRING BOARD ASSEMBLIES Q704
Q705
VS2PB709AR/-1Y
VS2PD601AR/-1Y
V
V
2PB709AR
2PD601AR
AB
AB
(NOT REPLACEMENT ITEM) Q706 VS2PB709AR/-1Y V 2PB709AR AB
DUNTKB106TEX1 - Operation Unit — Q711 VS2PD601AR/-1Y V 2PD601AR AB
(except FH310GM/SM) å Q901 VS2SK2848//-1 V 2SK2848 AH
DUNTKB106TEX2 - Operation Unit(FH310GM/SM) — å Q902 VS2SC2001LK-1+ V 2SC2001LK AA
DUNTKB107TEX1 - Back Light Unit — Q903 VS2PD601AR/-1Y V 2PD601AR AB
DUNTKB110TEX2 - Main Unit (GH61GM,GH611GM) — Q961 VS2SD471-KL1E+ V 2SD471-KL AC
DUNTKB110TEX3 - Main Unit (GH61SM) — Q966 VS2SB1443TV1E+ V 2SB1443TV AE
DUNTKB110TEX4 - Main Unit (FH310GM) — Q967 VSKRC102S//-1Y V KRC102S AA
DUNTKB110TEX5 - Main Unit (FH310SM) — Q971 VS2PB709AR/-1Y V 2PB709AR AB
DUNTKB110TEXC - Main Unit(GH60SM,GH601SM)— Q972 VSKRC103S//-1Y V KRC103S AA
DUNTKB110TEXR - Main Unit (GH600SM) — Q992 VS2SB1443TV1E+ V 2SB1443TV AE
DUNTKB111TEV3 - NICAM/IGR Unit(FH310SM,— Q993 VSKRC102S//-1Y V KRC102S AA
GH60SM,GH601SM,GH61SM) Q1861 VSKRC102S//-1Y V KRC102S (FH310GM/SM) AA
DUNTKB111TEV4 - IGR Unit (FH310GM, — Q1862 VS2PD601AR/-1Y V 2PD601AR (FH310GM/SM)AB
GH600SM,GH61GM,GH611GM) Q1865 VS2PD601AR/-1Y V 2PD601AR (FH310GM/SM)AB
DUNTKB206TEV1 - EUR-TERM Unit —
DUNTKB234TEV1 - VPS_PDC/SECAM Unit — DIODES AND LED'S
(FH310GM/SM,GH61GM/SM, D351 VHD1SS119//-1Y V 1SS119 AA
GH611GM) D701 RH-PX0270GEZZ+ V PhotoDiode AC
D702 VHD1SS119//-1Y V 1SS119 AA
141
VC-FH310GM/SM
Ref. No. Part No. ★ Description Code Ref. No. Part No. ★ Description Code
D706 RH-PX0252GEZZ V GP1S563 AF C113 VCEA9M1HW105M+ V 1 50V Electrolytic AB
D707 RH-PX0252GEZZ V GP1S563 AF C114 VCCCCY1HH390JS U 39p 50V Ceramic
D710 VHD1SS119//-1Y V 1SS119 (FH310GM/SM, AA C115 VCCSD41HL120JY U 12p 50V Ceramic
GH61GM/SM,611GM) C163 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB
D712 VHD1SS119//-1Y V 1SS119 AA C201 VCEA9M0JW476M+ V 47 6.3V Electrolytic AB
D721 VHD1SS119//-1Y V 1SS119 AA C202 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA
D731 VHD1SS119//-1Y V 1SS119 AA C203 VCCCCY1HH151JS V 150p 50V Ceramic AA
å D901 VHDRL1N4005-1Y U RL1N4005 C204 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA
å D902 VHDRL1N4005-1Y U RL1N4005 C205 VCCCCY1HH220JS U 22p 50V Ceramic
D905 VHDERA2206/-1Y V ERA2206 AC C208 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA
D906 VHDRL1N4005-1Y U RL1N4005 C209 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA
D910 VHD1SS119//-1Y V 1SS119 AA C211 VCEA9M1HW335M+ V 3.3 50V Electrolytic AB
D911 RH-EX0613GEZZY U Zener Diode C212 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB
D912 RH-EX0645GEZZY V Zener Diode AB C213 VCEA9M1HW225M+ V 2.2 50V Electrolytic AB
D914 RH-EX0622GEZZY U Zener Diode C217 VCEA9M0JW476M+ V 47 6.3V Electrolytic AB
D916 VHD1SS244//-1Y V 1SS244 AB C218 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA
å D931 VHD10ELS4//-1Y V 10ELS4 AD C219 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA
å D933 VHD15DF1FC/1E V 15DF1FC AD C220 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA
å D934 VHDSB240L++1E V SB240L++ AD C221 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB
D962 RH-EX0627GEZZY V Zener Diode AA C227 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA
D963 RH-EX0631GEZZY V Zener Diode AA C228 VCEA9M1HW105M+ V 1 50V Electrolytic AB
D971 RH-EX0720GEZZY V Zener Diode AB C253 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA
D972 RH-EX0677GEZZY V Zener Diode AC C281 VCCCCY1HH121JS V 120p 50V Ceramic AA
D1861 VHD1SS119//-1Y V 1SS119 (FH310GM/SM) AA C284 VCCCCY1HH101JS V 100p 50V Ceramic AA
å D9332 VHD15DF1FC/1E V 15DF1FC AD C301 VCEA9M0JW476M+ V 47 6.3V Electrolytic AB
IC901 RH-FX0001AJZZ V TCET1103G AE C302 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA
IC902 RH-FX0001AJZZ V TCET1103G AE C303 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
Q701 RH-PX0233GEZZ V PT493FL2 AD C304 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
Q702 RH-PX0233GEZZ V PT493FL2 AD C305 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
C306 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
CRYSTALS C307 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
X502 RCRSB0232GEZZ+ V Crystal AG C308 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
X701 RCRSB0205GEZZ+ V Crystal AM C309 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
X702 RCRSB0138GEZZ V Crystal (FH310GM/SM, AD C310 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
GH600SM,GH601SM, C311 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
GH60SM) C313 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
X702 RCRSB0138GEN1 V Crystal AD C316 VCCCCY1HH220JS U 22p 50V Ceramic
(GH61GM/SM,611GM) C317 VCCCCY1HH120JS V 12p 50V Ceramic AA
C318 VCCCCY1HH220JS U 22p 50V Ceramic
C319 VCCCCY1HH220JS U 22p 50V Ceramic
COILS AND TRANSFORMERS C319 VCCCCY1HH3R0CS V 3p 50V Ceramic AA
L102 VP-CF100K0000Y V Peaking 10µH AB (FH310GM/SM,GH61GM/SM,
L104 VP-MK101K0000+ V Peaking 100µH AB GH611GM)
L111 VP-XF100J0000Y V Peaking 10µH AB C320 VCCCCY1HH120JS V 12p 50V Ceramic AA
L201 VP-XF221K0000+ V Peaking 220µH AB (GH60SM,GH600SM,
L251 VP-XF100K0000Y V Peaking 10µH AB GH601SM)
L252 VP-XF100K0000Y V Peaking 10µH AB C320 VCCCCY1HH3R0CS V 3p 50V Ceramic AA
L301 VP-MK101K0000+ V Peaking 100µH AB (FH310GM/SM,GH61GM/SM,
L302 VP-XF180K0000Y U Peaking 18µH GH611GM)
L304 VP-XF120K0000+ V Peaking 12µH(FH310GM AB C320 VCCCCY1HH120JS V 12p 50V Ceramic AA
/SM,GH61GM/SM,GH611GM) (GH60SM,GH600SM,
L351 VP-MK101K0000+ V Peaking 100µH AB GH601SM)
L501 VP-XF560K0000+ V Peaking 56µH AB C321 VCKYCY1HB102KS V 1000p 50V Ceramic AA
L502 VP-XF101K0000+ V Peaking 100µH AB C326 VCCCCY1HH220JS U 22p 50V Ceramic
L503 VP-XF120K0000+ V Peaking 12µH AB (FH310GM/SM,GH61GM/SM,
L602 VP-DF221K0000Y V Peaking 220µH AB GH611GM)
å L901 RCILF0009AJZZ V Coil AK C327 VCCCCY1HH150JS U 15p 50V Ceramic
L933 RCILP0171CEZZ+ V Coil AD (FH310GM/SM,GH61GM/SM,
L934 RCILP0175CEZZ+ V Coil AD GH611GM)
R133 VP-XF100K0000Y V Peaking 10µH AB C328 VCCCCY1HH150JS U 15p 50V Ceramic
T601 RTRNH0098GEZZ V OSC. Transformer AE (FH310GM/SM,GH61GM/SM,
å T901 RTRNWA047WJZZ U Transformer GH611GM)
C329 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA
CAPACITORS (FH310GM/SM,GH61GM/SM,
C101 VCCCCY1HH6R0DS V 6p 50V Ceramic AA GH611GM)
C102 VCKYCY1HB152KS U 1500p 50V Ceramic C351 VCEA9M0JW476M+ V 47 6.3V Electrolytic AB
C103 VCEA9A0JW227M+ V 220 6.3V Electrolytic AA C352 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA
C104 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA C353 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
C105 VCEA0A0JW477M+ V 470 6.3V Electrolytic AC C354 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
C106 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA C356 VCCCCY1HH101JS V 100p 50V Ceramic AA
C107 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA C357 VCKYCY1CB104KS V 0.1 16V Ceramic AB
C112 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA C358 VCKYCY1CB104KS V 0.1 16V Ceramic AB
142
VC-FH310GM/SM
C401 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA C706 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA
(FH310GM/SM,GH61GM/SM,GH611GM) C707 VCCCCY1HH7R0DS U 7.0p 50V Ceramic
C501 VCEA9M0JW107M+ V 100 6.3V Electrolytic AB C708 VCCCCY1HH100DS V 10p 50V Ceramic AA
C502 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA C709 VCCCCY1HH180JS V 18p 50V Ceramic AA
C503 VCKYCY1CB104KS V 0.1 16V Ceramic AB C710 VCCCCY1HH180JS V 18p 50V Ceramic AA
C504 VCEA9M1HW225M+ V 2.2 50V Electrolytic AB C713 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
C505 VCKYCY1EB223KS V 0.022 25V Ceramic AA C715 VCCCCY1HH101JS V 100p 50V Ceramic AA
C506 VCEA9M1HW474M+ V 0.47 50V Electrolytic AB C716 VCKYCY0JB105KY V 1 6.3V Ceramic AC
C507 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA C717 VCKYCY0JF105ZS V 1 6.3V Ceramic AB
C509 VCKYD41CY103NY V 0.01 16V Ceramic AB C721 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
C510 VCCCCY1HH270JS V 27p 50V Ceramic AA C722 VCEA9M0JW107M+ V 100 6.3V Electrolytic AB
C514 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA C726 VCKYCY1HB102KS V 1000p 50V Ceramic AA
C515 VCCCCY1HH331JS V 330p 50V Ceramic AA C728 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
C516 VCEA9M1HW105M+ V 1 50V Electrolytic AB C729 VCKYCY1HB222KS V 2200p 50V Ceramic AA
C518 VCKYCY1CB333KS V 0.033 16V Ceramic AA C731 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
C519 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA C732 VCEA9M0JW226M+ V 22 6.3V Electrolytic AB
C521 VCCCCY1HH5R0CS V 5p 50V Ceramic AA C733 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
C522 VCCCCY1HH120JS V 12p 50V Ceramic AA C734 VCKYCY1HB102KS V 1000p 50V Ceramic AA
C601 VCKYCY1HB331KS V 330p 50V Ceramic AA C735 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
C602 VCKYCY1EB123KS U 0.012 25V Ceramic C736 VCCCCY1HH680JS V 68p 50V Ceramic AA
C603 VCEA9M1CW226M+ V 22 16V Electrolytic AB C738 VCCCCY1HH221JS V 220p 50V Ceramic AA
C604 VCKYCY1HB102KS V 1000p 50V Ceramic AA C741 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA
C605 VCEA9M1HW335M+ V 3.3 50V Electrolytic AB C742 VCEA9M0JW226M+ V 22 6.3V Electrolytic AB
C606 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB C743 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA
C607 VCEA9M1HW475M+ V 4.7 50V Electrolytic AB C744 VCKYCY1HB222KS V 2200p 50V Ceramic AA
C608 VCEA9M0JW226M+ V 22 6.3V Electrolytic AB C745 VCKYD41HB682KY V 6800p 50V Ceramic AB
C610 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA C750 VCEA2A1VW107M+ V 100 35V Electrolytic AC
C611 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA C751 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
C613 VCKYCY1HB682KS U 6800p 50V Ceramic C752 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
C617 VCEA9M1CW476M+ V 47 16V Electrolytic AB C754 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
C618 VCKYCY1EB103KS V 0.01 25V Ceramic AA C774 VCEA9M1CW336M+ V 33 16V Electrolytic AB
C619 VCKYCY1EB103KS V 0.01 25V Ceramic AA C783 VCKYCY1HB102KS V 1000p 50V Ceramic AA
C620 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB C784 VCKYCY1HB102KS V 1000p 50V Ceramic AA
C621 VCQPYA2AA562J+ V 5600p 100V AC AC C785 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
C622 VCKYCY1HB102KS V 1000p 50V Ceramic AA C786 VCEA9M1HW105M+ V 1 50V Electrolytic AB
C625 VCEA9M1HW474M+ V 0.47 50V Electrolytic AB C787 VCEA0A0JW108M+ V 1000 6.3V Electrolytic AC
C626 VCKYCY1HB682KS U 6800p 50V Ceramic C788 RC-EZ0426GEZZ V Capacitor (FH310GM/SM) AG
C630 VCCCCY1HH101JS V 100p 50V Ceramic AA C788 RC-EZ0425GEZZ V Capacitor (GH61GM/SM, AE
C631 VCCCCY1HH101JS V 100p 50V Ceramic AA 611GM)
C632 VCCCCY1HH221JS V 220p 50V Ceramic AA C791 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA
C634 VCEA9M1HW475M+ V 4.7 50V Electrolytic AB C797 VCEA9A0JW476M+ V 47 6.3V Electrolytic AB
C636 VCKYCY1HB222KS V 2200p 50V Ceramic AA C805 VCEA9M0JW476M+ V 47 6.3V Electrolytic AB
C651 VCEA9M1HW475M+ V 4.7 50V Electrolytic AB å C901 RC-FZ036SCEZZ V 0.1 AC250V M.Polypro AC
C653 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB å C903 RC-KZ0105GEZZ V 2200p AC250V Ceramic AD
C654 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB å C906 RC-EZ0437GEZZ V 68 400V Electrolytic AK
C655 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB C907 VCFYAA2GA473K+ V 0.047 400V M.Polypro AE
C656 VCKYCY1CB473KS U 0.047 16V Ceramic C908 RC-KZ0112CEZZ+ V 100p 500V Ceramic AB
C657 VCKYCY1EB153KS V 0.015 25V Ceramic AA C911 VCQYTA1HM272J+ U 2700p 50V Mylar
C658 VCEA9M0JW336M+ V 33 6.3V Electrolytic AB C912 RC-EZ0661GEZZ+ V 1 400 Electrolytic AD
C661 VCEA9M1HW475M+ V 4.7 50V Electrolytic AB C913 VCEA0M1HW226M+ V 22 50V Electrolytic AB
C663 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB C914 VCQYTA1HM152J+ V 1500p 50V Mylar AA
C664 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB å C931 VCEA0M1JW476M+ V 47 63V Electrolytic AC
C665 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB å C932 VCEA0A1VW477M+ V 470 35V Electrolytic AB
C666 VCKYCY1CB473KS U 0.047 16V Ceramic å C933 VCEA0A1CW228M+ U 2200 16V Electrolytic
C667 VCKYCY1EB153KS V 0.015 25V Ceramic AA å C934 RC-EZ1075CEZZ V 2200 10V Electrolytic AF
C668 VCEA9M0JW336M+ V 33 6.3V Electrolytic AB å C938 VCEA0A1EW107M+ V 100 25V Electrolytic AC
C672 VCKYCY0JF105ZS V 1 6.3V Ceramic AB å C939 VCEA0A1AW477M+ V 470 10V Electrolytic AC
C673 VCEA9M0JW226M+ V 22 6.3V Electrolytic AB C961 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB
C674 VCKYCY1CF224ZS V 0.22 16V Ceramic AB C963 VCEA9M1CW476M+ V 47 16V Electrolytic AB
C675 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA C967 VCEA9M1CW476M+ V 47 16V Electrolytic AB
C677 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB C971 VCEA9M1HW105M+ V 1 50V Electrolytic AB
C679 VCKYCY1CF224ZS V 0.22 16V Ceramic AB (FH310GM/SM)
C683 VCEA9M1CW476M+ V 47 16V Electrolytic AB (FH310GM/SM)
C702 VCEA9M0JW476M+ V 47 6.3V Electrolytic AB C8003 VCKYCY1HF103ZS V 0.01 50V Ceramic AA
C703 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA C8004 VCKYCY1HB102KS V 1000p 50V Ceramic AA
C704 VCEA9M0JW227M+ V 220 6.3V Electrolytic AB C8005 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB
C705 VCKYCY1CF104ZS V 0.1 16V Ceramic AA C9335 VCEA9M1HW105M+ V 1 50V Electrolytic AB
143
VC-FH310GM/SM
C9336 VCEA9M1HW105M+ V 1 50V Electrolytic AB R616 VRS-CY1JF183JS V 18k 1/16W Metal Oxide AA
R618 VRS-CY1JF473JS V 47k 1/16W Metal Oxide AA
RESISTORS R619 VRS-CY1JF470JS V 47 1/16W Metal Oxide AA
JA228 VRD-RA2BE331JY V 330 1/8W Carbon AB R620 VRS-CY1JF682JS V 6.8k 1/16W Metal Oxide AA
RJ902 VRS-CY1JF000JS V 0 1/16W Metal Oxide AA R621 VRD-RA2EE4R7JY V 4.7 1/4W Carbon AA
RJ904 VRS-CY1JF000JS V 0 1/16W Metal Oxide AA R623 VRS-CY1JF273JS V 27k 1/16W Metal Oxide AA
RJ907 VRS-CY1JF000JS V 0 1/16W Metal Oxide AA R624 VRS-CY1JF472JS V 4.7k 1/16W Metal Oxide AA
RJ912 VRS-CY1JF000JS V 0 1/16W Metal Oxide AA R626 VRS-CY1JF101JS V 100 1/16W Metal Oxide AA
RJ932 VRS-CY1JF000JS V 0 1/16W Metal Oxide AA R628 VRS-CY1JF224JS V 220k 1/16W Metal Oxide AA
R19 VRS-CY1JF000JS V 0 1/16W Metal Oxide AA R629 VRS-CY1JF473JS V 47k 1/16W Metal Oxide AA
R58 VRS-CY1JF000JS V 0 1/16W Metal Oxide AA R630 VRS-CY1JF562JS U 5.6k 1/16W Metal Oxide
(GH60SM,GH600SM,GH601SM) R632 VRS-CY1JF104JS V 100k 1/16W Metal Oxide AA
R81 VRS-CY1JF000JS V 0 1/16W Metal Oxide AA R633 VRD-RA2BE104JY V 100k 1/8W Carbon AA
(FH310GM/SM,GH61GM/SM,GH611GM) R634 VRS-CY1JF101JS V 100 1/16W Metal Oxide AA
R87 VRS-CY1JF000JS V 0 1/16W Metal Oxide AA R637 VRS-CY1JF682JS V 6.8k 1/16W Metal Oxide AA
(except FH310GM/SM) R638 VRD-RA2BE333JY V 33k 1/8W Carbon AA
R104 VRD-RA2BE221JY V 220 1/8W Carbon AA R653 VRS-CY1JF393JS U 39k 1/16W Metal Oxide AA
R105 VRD-RA2BE221JY V 220 1/8W Carbon AA R654 VRS-CY1JF392JS V 3.9k 1/16W Metal Oxide AA
R111 VRS-CY1JF153JS V 15k 1/16W Metal Oxide AA R657 VRS-CY1JF222JS V 2.2k 1/16W Metal Oxide AA
R112 VRS-CY1JF153JS V 15k 1/16W Metal Oxide AA R658 VRS-CY1JF103JS V 10k 1/16W Metal Oxide AA
R153 VRS-CY1JF682JS V 6.8k 1/16W Metal Oxide AA R660 VRS-CY1JF471JS U 470 1/16W Metal Oxide
R155 VRD-RA2BE224JY V 220k 1/8W Carbon AA R663 VRD-RA2BE393JY V 39k 1/8W Carbon AA
R162 VRS-CY1JF101JS V 100 1/16W Metal Oxide AA R667 VRD-RA2BE222JY V 2.2k 1/8W Carbon AA
R163 VRD-RA2BE471JY V 470 1/8W Carbon AA R668 VRS-CY1JF103JS V 10k 1/16W Metal Oxide AA
R201 VRS-CY1JF682JS V 6.8k 1/16W Metal Oxide AA R669 VRS-CY1JF472JS V 4.7k 1/16W Metal Oxide AA
R203 VRS-CY1JF332JS V 3.3k 1/16W Metal Oxide AA R671 VRS-CY1JF103JS V 10k 1/16W Metal Oxide AA
(GH60SM,GH600SM,GH601SM) R672 VRS-CY1JF331JS U 330 1/16W Metal Oxide
(FH310GM/SM,GH61GM/SM,611GM) R676 VRS-CY1JF102JS V 1k 1/16W Metal Oxide AA
R208 VRS-CY1JF471JS U 470 1/16W Metal Oxide R685 VRS-CY1JF272JS V 2.7k 1/16W Metal Oxide AA
R212 VRS-CY1JF153JS V 15k 1/16W Metal Oxide AA R691 VRD-RA2BE102JY V 1k 1/8W Carbon AA
R252 VRD-RA2EE331JY U 330 1/4W Carbon R702 VRS-CY1JF102JS V 1k 1/16W Metal Oxide AA
(FH310GM/SM,GH61GM/SM,GH611GM) R716 VRS-CY1JF182JS V 1.8k 1/16W Metal Oxide AA
(FH310GM/SM,GH61GM/SM,GH611GM) R718 VRS-CY1JF563JS V 56k 1/16W Metal Oxide AA
R313 VRS-CY1JF333JS U 33k 1/16W Metal Oxide R719 VRS-CY1JF183JS V 18k 1/16W Metal Oxide AA
R351 VRD-RA2BE103JY V 10k 1/8W Carbon AA R724 VRS-CY1JF104JS V 100k 1/16W Metal Oxide AA
R401 VRS-CY1JF562JS U 5.6k 1/16W Metal Oxide R725 VRS-CY1JF332JS V 3.3k 1/16W Metal Oxide AA
R501 VRS-CY1JF102JS V 1k 1/16W Metal Oxide AA R730 VRS-CY1JF101JS V 100 1/16W Metal Oxide AA
R504 VRS-CY1JF221JS V 220 1/16W Metal Oxide AA R732 VRD-RA2BE154JY U 150k 1/8W Carbon
R505 VRS-CY1JF224JS V 220k 1/16W Metal Oxide AA R733 VRS-CY1JF105JS V 1M 1/16W Metal Oxide AA
R603 VRS-CY1JF181JS U 180 1/16W Metal Oxide R737 VRS-CY1JF103JS V 10k 1/16W Metal Oxide AA
R605 VRS-CY1JF153JS V 15k 1/16W Metal Oxide AA R739 VRD-RA2BE102JY V 1k 1/8W Carbon AA
R606 VRS-CY1JF333JS U 33k 1/16W Metal Oxide R741 VRS-CY1JF123JS V 12k 1/16W Metal Oxide AA
R608 VRS-CY1JF122JS U 1.2k 1/16W Metal Oxide R742 VRS-CY1JF223JS V 22k 1/16W Metal Oxide AA
R609 VRS-CY1JF562JS U 5.6k 1/16W Metal Oxide R743 VRS-CY1JF563JS V 56k 1/16W Metal Oxide AA
R611 VRS-CY1JF000JS V 0 1/16W Metal Oxide AA R745 VRD-RA2BE102JY V 1k 1/8W Carbon AA
144
VC-FH310GM/SM
R746 VRS-CY1JF182JS V 1.8k 1/16W Metal Oxide AA R961 VRD-RA2BE560JY V 56 1/8W Carbon AA
R747 VRS-CY1JF681JS V 680 1/16W Metal Oxide AA R962 VRD-RA2EE180JY U 18 1/4W Carbon
R748 VRS-CY1JF000JS V 0 1/16W Metal Oxide AA R963 VRD-RM2HD390JY V 39 1/2W Carbon AA
R750 VRD-RA2BE473JY V 47k 1/8W Carbon AA R965 VRD-RA2BE103JY V 10k 1/8W Carbon AA
R751 VRD-RA2BE562JY V 5.6k 1/8W Carbon AA R966 VRS-CY1JF472JS V 4.7k 1/16W Metal Oxide AA
R752 VRD-RA2BE103JY V 10k 1/8W Carbon AA R967 VRD-RA2EE102JY V 1k 1/4W Carbon AA
R754 VRD-RA2EE181JY V 180 1/4W Carbon AA R970 VRS-CY1JF000JS V 0 1/16W Metal Oxide AA
R756 VRS-CY1JF103JS V 10k 1/16W Metal Oxide AA R971 VRD-RA2HD221JY U 220 1/2W Carbon
R760 VRG-SC2EB1R0J+ V 1 1/4W FuseResistorAB R973 VRD-RA2BE562JY V 5.6k 1/8W Carbon AA
R781 VRS-CY1JF103JS V 10k 1/16W Metal Oxide AA R995 VRD-RA2HD182JY U 1.8k 1/2W Carbon
R783 VRD-RA2BE102JY V 1k 1/8W Carbon AA R1862 VRS-CY1JF104JS V 100k 1/16W Metal Oxide AA
R785 VRD-RA2BE391JY V 390 1/8W Carbon AA (FH310GM/SM)
R786 VRS-CY1JF473JS V 47k 1/16W Metal Oxide AA R1863 VRS-CY1JF221JS U 220 1/16W Metal Oxide
R788 VRS-CY1JF104JS V 100k 1/16W Metal Oxide AA (FH310GM/SM)
R790 VRS-CY1JF473JS V 47k 1/16W Metal Oxide AA (FH310GM/SM)
R796 VRD-RM2HD271JY V 270 1/2W Carbon AA (FH310GM/SM)
R809 VRD-RA2BE101JY V 100 1/8W Carbon AA R8002 VRS-CY1JF472JS V 4.7k 1/16W Metal Oxide AA
R814 VRS-CY1JF332JS V 3.3k 1/16W Metal Oxide AA R8005 VRS-CY1JF000JS V 0 1/16W Metal Oxide AA
R815 VRS-CY1JF000JS V 0 1/16W Metal Oxide AA
(except FH310GM/SM) MISCELLANEOUS PARTS
R815 VRS-CY1JF472J V 4.7k 1/16W Metal Oxide AA å ACC901 QACCV2009AJZZ V AC Cord AM
(FH310GM/SM) å F901 QFS-C2025CEZZ V Fuse, 2A/250V AD
R816 VRD-RA2BE822JY V 8.2k 1/8W Carbon AA FB101 RBLN-0043CEZZY V Ferrite Bead AB
(except FH310GM/SM) FB204 RBLN-0090GEZZY V Ferrite Bead AB
R817 VRD-RA2BE822J V 8.2k 1/8W Carbon AA FB205 RBLN-0043CEZZY V Ferrite Bead AB
(FH310GM/SM) FB206 RBLN-0043CEZZY V Ferrite Bead AB
R818 VRS-CY1JF472JS V 4.7k 1/16W Metal Oxide AA FB701 RBLN-0090GEZZY V Ferrite Bead AB
(except FH310GM/SM) FB901 RBLN-0090GEZZY V Ferrite Bead AB
R818 VRS-CY1JF000J V 0 1/16W Metal Oxide AA FB903 RBLN-0043CEZZY V Ferrite Bead AB
(FH310GM/SM) FB931 RBLN-0043CEZZY V Ferrite Bead AB
R821 VRS-CY1JF183JS V 18k 1/16W Metal Oxide AA å FH901 QFSHD1017CEZZ+ V Fuse Holder AC
R823 VRS-CY1JF272JS V 2.7k 1/16W Metal Oxide AA å FH902 QFSHD1018CEZZ+ V Fuse Holder AC
R824 VRS-CY1JF332JS V 3.3k 1/16W Metal Oxide AA J201 QJAKFA005WJZZ U Rear AV Jack
R825 VRS-CY1JF472JS V 4.7k 1/16W Metal Oxide AA J202 QJAKGA002WJZZ U Front AV Jack
R826 VRS-CY1JF822JS V 8.2k 1/16W Metal Oxide AA LC8001 RLCDDA005WJZZ V LCD Display
R827 VRD-RA2BE333JY V 33k 1/8W Carbon AA P501 QPLGZ0409REZZ V Plug, 4pin AB
R828 VRD-RA2BE563JY V 56k 1/8W Carbon AA (FH310GM/SM,GH611GM,GH61GM/SM)
R835 VRD-RA2BE562JY V 5.6k 1/8W Carbon AA P503 QPLGZ0409REZZ V Plug, 4pin AB
R836 VRD-RA2BE562JY V 5.6k 1/8W Carbon AA (FH310GM/SM,GH611GM,GH61GM/SM)
R837 VRD-RA2BE562JY V 5.6k 1/8W Carbon AA P701 QPLGZ1283GEZZ V Plug, 12pin AE
R841 VRD-RA2BE221JY V 220 1/8W Carbon AA P809 QPLGN0459REZZ V Plug, 4pin(AO) AG
R842 VRD-RA2BE221JY V 220 1/8W Carbon AA P901 QPLGN0269GEZZ V Plug,k 2pin AB
R843 VRD-RA2BE221JY V 220 1/8W Carbon AA P1701 QPLGZ0809REZZ V Plug,8pin AC
R877 VRS-CY1JF104JS V 100k 1/16W Metal Oxide AA RMC801 RRMCU0086GEZZ V Remote Receiver AQ
å R901 RR-HZ0014GEZZY V 12M AE S701 QSW-F0042AJZZ V Rec Tip Switch AG
å R902 VRD-RA2HD105JY V 1M 1/2W Carbon AA S704 QSW-RA001WJZZ V Switch AF
R904 RR-SZ0007GEZZ V 68k 2W AB S801 QSW-K0004AJZZ+ V Switch AB
R905 VRD-RA2HD105JY V 1M 1/2W Carbon AA S802 QSW-K0004AJZZ+ V Switch AB
R906 VRD-RM2HD273JY V 27k 1/2W Carbon AA S803 QSW-K0004AJZZ+ V Switch AB
R907 VRN-VV3DBR56J V 0.56 2W Metal Film AA S804 QSW-K0004AJZZ+ V Switch AB
R909 VRS-CY1JF563JS V 56k 1/16W Metal Oxide AA S805 QSW-K0004AJZZ+ V Switch AB
R910 VRD-RM2HD152JY V 1.5k 1/2W Carbon AA S806 QSW-K0004AJZZ+ V Switch AB
R911 VRS-CY1JF101JS V 100 1/16W Metal Oxide AA S807 QSW-K0004AJZZ+ V Switch AB
R913 VRD-RA2HD105JY V 1M 1/2W Carbon AA S808 QSW-K0004AJZZ+ V Switch AB
R914 VRS-CY1JF183JS V 18k 1/16W Metal Oxide AA SC301 QSOCNA006WJZZ V Socket, 9pin(AH) AD
R916 VRS-CY1JF333JS U 33k 1/16W Metal Oxide SC601 QSOCN0611REN1 V Socket, 6pin(AA) AC
R917 VRD-RA2BE223JY V 22k 1/8W Carbon AA SC602 QSOCZ0293GEZZ V Socket, 2pin(AE) AC
R930 VRD-RA2BE102JY V 1k 1/8W Carbon AA SC803 QSOCZ0457GEZZ V Socket, 4pin(AM) AC
R931 VRS-CY1JF561JS V 560 1/16W Metal Oxide AA SC2503 QSOCN2495REZZ U Socket, 24pin
R932 VRD-RA2BE331JY V 330 1/8W Carbon AA TP201 QPLGN0447REZZ V Plug, 4pin(TP201-4) AA
R933 VRS-CY1JF122JS U 1.2k 1/16W Metal Oxide PDA301 PSLDM4594AJFW V Shield AD
R934 VRS-CY1JF152JS U 1.5k 1/16W Metal Oxide W8001 LHLDZ2184AJZZ V Holder AC
R935 VRS-CY1JF102JS V 1k 1/16W Metal Oxide AA W8002 PSHEP0349AJZZ V Diffussion Sheet AC
R936 VRD-RA2BE101JY V 100 1/8W Carbon AA W851 LHLDZ2185AJ00 V Holder AB
R938 VRS-CY1JF100JS U 10 1/16W Metal Oxide W852 LHLDZ2185AJ00 V Holder AB
R943 VRD-RA2BE152JY V 1.5k 1/8W Carbon AA
R953 VRS-CY1JF100JS U 10 1/16W Metal Oxide
145
VC-FH310GM/SM
DUNTB106TEX1/X2 CAPACITORS
OPERATION Unit C1701 VCCSD41HL220JY U 22p 50V Ceramic
C1702 VCCCCY1HH470JY V 47p 50V Ceramic AA
C1704 VCKYCY1HF103ZY V 0.01 50V Ceramic AA
RESISTORS
C1705 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB
R881 VRS-CY1JF103JS V 10k 1/16W Metal Oxide AA C1706 VCKYCY1HF103ZY V 0.01 50V Ceramic AA
R882 VRS-CY1JF103JS V 10k 1/16W Metal Oxide AA C1707 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB
R883 VRS-CY1JF223JS V 22k 1/16W Metal Oxide AA C1708 VCEA9M0JW226M+ V 22 6.3V Electrolytic AB
C1709 VCEA9M1AW226M+ V 22 10V Electrolytic AB
MISCELLANEOUS PARTS C1710 VCCCCY1HH5R0CY V 5p 50V Ceramic AA
S881 QSW-K0004AJZZ+ V Switch, PLAY AB C1711 VCCCCY1HH6R0DY V 6p 50V Ceramic AA
S882 QSW-K0004AJZZ+ V Switch, STOP AB C1712 VCKYCY1HF103ZY V 0.01 50V Ceramic AA
S883 QSW-K0004AJZZ+ V Switch, REC AB C1713 VCKYCY1HF103ZY V 0.01 50V Ceramic AA
(FH310GM/SM) C1714 VCEA9M1HW105M+ V 1 50V Electrolytic AB
S884 QSW-K0004AJZZ+ V Switch, REW AB C1715 VCKYCY1HF103ZY V 0.01 50V Ceramic AA
(except FH310GM/SM) C1718 VCEA9M0JW226M+ V 22 6.3V Electrolytic AB
S885 QSW-K0004AJZZ+ V Switch, REW AB C1720 VCCCCY1HH470JY V 47p 50V Ceramic AA
(FH310GM/SM) C1723 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB
S886 QSW-K0004AJZZ+ V Switch, FF AB C1730 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB
(except FH310GM/SM) C1731 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB
S887 QSW-K0004AJZZ+ V Switch, FF AB C1735 VCKYCY1HB122KY V 1200p 50V Ceramic AA
(FH310GM/SM) C1738 VCKYCY1HB122KY V 1200p 50V Ceramic AA
SC881 QSOCZ0450CEZZ V Socket, 4pin(OA) AC
RESISTORS
R1703 VRS-CY1JF473JY V 47k 1/16W Metal Oxide AA
R1710 VRD-RA2BE101JY V 100 1/8W Carbon AA
DUNTB107TEX1 R1720 VRS-CY1JF103JY V 10k 1/16W Metal Oxide AA
BACK LIGHT Unit R1723 VRS-CY1JF103JY V 10k 1/16W Metal Oxide AA
TRANSISTORS MISCELLANEOUS PARTS

Q851 VS2PD601AR/-1Y V 2PD601AR AB SC1701QSOCZ0809REZZ V Socket, 8pin AC
DIODES
D8851 RH-PXA021WJZZ+ V PhotoDiode AD DUNTKB206TEV1
D8852 RH-PXA021WJZZ+ V PhotoDiode AD EUR-TERM Unit
D8853 RH-PXA021WJZZ+ V PhotoDiode AD
INTEGRATED CIRCUITS
RESISTORS IC2501 VHILA73024V-1Y V LA73024V-TRM
R8854 VRD-RA2BE391JY V 390 1/8W Carbon AA TRANSISTORS
R8855 VRS-CY1JF222JS V 2.2k 1/16W Metal Oxide AA Q2903 VS2PB709AR/-1Y V 2PB709AR AB
R8856 VRS-CY1JF222JS V 2.2k 1/16W Metal Oxide AA
R8857 VRD-RA2BE391JY V 390 1/8W Carbon AA DIODES
D2521 RH-EX0627GEZZY V Zener Diode AA
MISCELLANEOUS PARTS D2823 RH-EX0617GEZZY V Zener Diode AA
P883 QPLGZ0457GEZZ V Plug, 4pin(AM) AD D2841 RH-EX0646GEZZY V Zener Diode AA
DUNTKB111TEV3/V4 D2903 RH-EX0627GEZZY V Zener Diode AA
NICAM/IGR Unit D2904 RH-EX0646GEZZY V Zener Diode AA
INTEGRATED CIRCUITS COILS
IC1701 VHIMSP3407G-1Q V I.C. (FH310SM,GH60SSM, AS L2551 VP-XF3R3K0000Y U Peaking 3.3µH
GH601SM,GH61SM) L2591 VP-XF3R3K0000Y U Peaking 3.3µH
IC1701 VHIMSP3417G-1Q V I.C. (FH310GM,GH600SM, AY
GH61GM,GH611GM) CAPACITORS
C2101 VCEA9M1HW105M+ V 1 50V Electrolytic AB
PACKAGED CIRCUITS C2102 VCEA9M1HW105M+ V 1 50V Electrolytic AB
X1701 RCRSB0249GEZZ+ V Crystal AF C2103 VCKYCY1HF103ZY V 0.01 50V Ceramic AA
COILS C2502 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB
L1703 VP-XF100J0000+ U Peaking 10µH
L1704 VP-XF100J0000Y V Peaking 10µH AB
146
VC-FH310GM/SM
C2522 VCEA9M1HW105M+ V 1 50V Electrolytic AB DUNTB234TEV1
C2524 VCEA0M0JW477M+ V 470 6.3V Electrolytic AC
VPS/PDC Unit
C2525 VCKYCY1CF104ZY V 0.1 16V Ceramic AA
C2541 VCEA9M1HW105M+ V 1 50V Electrolytic AB INTEGRATED CIRCUITS
C2542 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB IC1801 VHILC74793J1EY V I.C. AV
CAPACITORS
C2553 VCKYCY1HF103ZY V 0.01 50V Ceramic AA C1803 VCQYTA1HM563J+ V 0.056 50V Mylar AB
C2556 VCKYCY1HF103ZY V 0.01 50V Ceramic AA C1804 VCEA9M1HW475M+ V 4.7 50V Electrolytic AB
C2561 VCCCCY1HH101JY V 100p 50V Ceramic AA C1805 VCKYCY0JF105ZY V 1 6.3V Ceramic AB
C2562 VCEA9M1HW105M+ V 1 50V Electrolytic AB C1806 VCEA9M1HW105M+ V 1 50V Electrolytic AB
C2591 VCEA9M1HW105M+ V 1 50V Electrolytic AB C1807 VCKYCY1HF103ZY V 0.01 50V Ceramic AA
C2592 VCEA9M1HW105M+ V 1 50V Electrolytic AB C1811 VCEA9M0JW476M+ V 47 6.3V Electrolytic AB
C2821 VCCCCY1HH101JY V 100p 50V Ceramic AA C1812 VCKYCY1HF103ZY V 0.01 50V Ceramic AA
C2852 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB RESISTORS
C2861 VCCCCY1HH101JY V 100p 50V Ceramic AA R1801 VRS-CY1JF103JY V 10k 1/16W Metal Oxide AA
C2891 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB R1807 VRS-CY1JF272JY V 2.7k 1/16W Metal Oxide AA
C2892 VCCCCY1HH221JY V 220p 50V Ceramic AA R1808 VRS-CY1JF562JY V 5.6k 1/16W Metal Oxide AA
C2893 VCEA9M1CW106M+ V 10 16V Electrolytic AB R1810 VRS-CY1JF103JY V 10k 1/16W Metal Oxide AA
C2901 VCCCCY1HH820JY V 82p 50V Ceramic AA MISCELLANEOUS PARTS
C2902 VCCCCY1HH820JY V 82p 50V Ceramic AA SC501 QSOCZ0409REZZ V Socket, 4pin AC
SC503 QSOCZ0409REZZ V Socket, 4pin AC
RESISTORS
RJ1 VRS-CY1JF000JY V 0 1/16W Metal Oxide AA
R2103 VRD-RA2BE123JY V 12k 1/8W Carbon AA
R2501 VRS-CY1JF000JY V 0 1/16W Metal Oxide AA
R2902 VRS-CY1JF472JY V 4.7k 1/16W Metal Oxide AA
R2904 VRD-RA2EE331JY U 330 1/4W Carbon
MISCELLANEOUS PARTS
FB2501 RBLN-0077TAZZY V Ferrite Bead AB
FB2521 RBLN-0076TAZZY V Ferrite Bead AC
FB2561 RBLN-0076TAZZY V Ferrite Bead AC
SC2501QSOCZA019WJZZ U Socket, 21pin Jack
SC2502QSOCN2495REZZ U Socket, 24pin
147
VC-FH310GM/SM
204 XJPSD26P06000 V 2.6+6S(CAPST) AA
MECHANISM CHASSIS PARTS 205 LX-RZ3015GEFJ J CS Washer AB
208 XRESJ30-06000 V E-3(MASTERCAM) AA
209 XWHJZ31-03052 V Reel Washer 0.3 AC
1 LBNDK1021AJZZ V Tension Band Ass'y AC 210 XWHJZ31-04052 V Reel Washer 0.4 AC
2 LBOSZ1022AJZZ V Tension Arm Boss AB 211 XWHJZ31-05052 V Reel Washer 0.5 AC
4 LBOSZ1006AJZZ V Cassette Stay L AD 212 XWHJZ31-06052 V Reel Washer 0.6 AC
5 LCHSM0186AJZZ V Main Chassis Ass'y AQ 213 XWHJZ31-07052 V Reel Washer 0.7 AC
6 LHLDZA049WJZZ V Loading Motor Block AD 214 XWHJZ31-08052 V Reel Washer 0.8 AC
7 LPOLM0085GEZZ J Supply Pole Base Ass'y AF 215 XHPSD26P05WS0 V L/M Block Screw AC
8 LPOLM0086GEZZ J Take-up Pole Base Ass'y AF 216 LX-WZ1041GE00 J CW2.6-6-0.5 ARM AA
9 MLEVF0544AJZZ V Tension Arm Ass'y AE 219 LX-WZ1098GE00 J CW2.6-4.7-0.5 AB
10 MARMP0061AJZZ V Loading Arm Take-up AC 221 XBPSD26P06000 V Azimuth Adjusting Screw AA
11 MARMP0062AJZZ V Loading Arm Supply AC 222 XBPSD26P14000 V A/C Head Screw AA
12 MLEVF0545GEZZ J Pinch Roller Lever Ass'y AM 224 XBPSD30P06000 V 3P+6S (DRM FIX) AA
13 NBRGP0031AJZZ V Pinch Guide Bearing AB
16 LANGFA008WJFW V A/C Head Plate AD
17 LHLDW1895AJZZ V A/C Head FFC Holder AB
18 MLEVP0347AJZZ V Pinch Double Action Lever AC CASSETTE HOUSING CONTROL PARTS
19 MLEVP0344AJZZ V Reverse Guide Lever AE
Ass'y
20 MLEVP0342AJZZ V Loading Link Take-up AB 300 CHLDX3083TEV1 V Cassette Housing Control AP
21 MLEVP0343AJZZ V Loading Link Supply AB Ass'y
23 MLEVP0346AJZZ V Clutch Lever AC 301 LANGF9661AJFW V Upper Plate AD
24 MLEVP0348AJZZ V Supply Main Brake AB 302 LHLDX1049AJ00 V Frame (L) AD
25 MLEVP0349AJZZ V Take-up Main Brake Ass'y AC 303 LHLDX1050AJ00 V Frame (R) AE
27 MSLiP0016AJZZ V Shifter AD 304 LHLDX1051AJZZ V Holder (L) AC
28 MSPRD0210AJFJ V Reverse Guide Spring AB 305 LHLDX1052AJZZ V Holder (R) AC
29 MSPRD0213AJFJ V Take-up Load Double AB 306 MARMP0063AJZZ V Drive Arm (L) AB
Action Spring 307 MARMP0064AJZZ V Drive Arm (R) AC
30 MSPRD0214AJFJ V Supply Load Double AB 308 MLEVP0350AJZZ V Drive Lever AD
Action Spring 309 MLEVP0351AJZZ V Proof Lever AC
31 MSPRT0439AJFJ V Pinch Double Action AB 310 MLEVP0352AJ00 V Sensor Plate AB
Spring 311 MLEVP0353AJ00 V Open Lever AB
32 MSPRT0438AJFJ V Main Brake Spring AB 312 MSLiF0079AJFW V Slider AD
33 MSPRT0416AJFJ V Tension Spring AD 313 MSPRD0212AJFJ V Drive Arm Spring AB
34 NBLTK0069AJ00 V H-Reel Belt AC 314 MSPRP0175AJFJ V Cassette Spring AE
35 NDAiV1093AJ00 V Reel Disk AC 315 MSPRD0215AJFJ V Proof Lever Spring AB
36 NGERW1082AJZZ V Worm Wheel Gear AC 317 NSFTD0065AJFD V Main Shaft AD
37 NGERH1344AJZZ V Master Cam AD
38 NGERH1343AJZZ V Synchro Gear AB
41 NGERH1345AJZZ V Pinch Drive Cam AC
43 NGERH1299AJZZ V Reel Relay Gear AE
44 NGERW1081AJZZ V Worm Gear AB
45 NGERH1342AJZZ V Loading Connect Gear AB
46 NiDR-0036AJZZ V Idler Ass'y AD
48 NPLYV0173AJZZ V Limiter Pully Ass'y AF • Replacing the AHC (Auto Head Cleaner)
49 NROLP0131GEZZ J Guide Roller AL
51 MSPRC0217AJFJ V Guide Roller Spring AC 3
52 PREFL1025AJZZ V Light Guide AC
53 QCNW-A245WJZZ V Drum Motor FFC AE 1
55 QCNW-A247WJZZ V A/C Head FFC AD
Hook
56 QPWBFB112WJZZ V A/C Head PWB AC
58 RHEDTA001WJZZ V Full Erase Head AH
59 RHEDUA002WJZZ V A/C Head Ass’y W/O AE AP 2
60 RMOTMA001WJZZ V Loading Motor AK
4
61 RMOTNA001WJZZ V Capstan Motor AX
62 RMOTP1139GEZZ J Drum Drive Motor AT Hook
63 DDRMW0043TEX2 V Upper and Lower Drum BH
65 QBRSK0041GEZZ J Earth Brush Ass’y AD
66 XBPSD26P04500 V 2.6P+4.5A(D/M) AB
67 PGiDM0187AJZZ V Open Guide AC
5
70 MSPRC0228AJFJ V Azimuth Spring AB
71 MSPRC0224AJFJ V Height Adjusting Spring AC • How to remove
72 LHLDW1894AJZZ V R/T FFC Holder AB Turn the H-AHC ass'y in the direction of (2), lifting the hook of the H-
73 MLEVP0355AJZZ V Auto Head Cleaner Ass'y AC AHC ass'y in the direction of (1). When the hook is undone, pull out
the H-AHC ass'y in the direction of (3).
• How to install
Insert the H-AHC ass'y into the hole on the chassis in the direction
of (4) and turn it in the direction of (5). Check that the chassis hook
SCREW, NUTS AND WASHERS and hook of the H-AHC ass'y are engaged.
* Caution when replacing

201 XBPSD26P08000 V 2.6P+8S A/C Head AA • Do not allow the AHC ass'y to contact with the drum.
202 LX-BZ3096GEFD J Tilt Adjusting Screw AA • Do not contaminate the cleaner section of the AHC ass'y with grease,
203 LX-HZ3082GEZZ J WSW 2.6+6(AC) AD etc.
148
VC-FH310GM/SM
500-6 HiNDP2237AJSC V Timer LED Indicator AD
MECHANICAL PARTS (GH60SM,GH61GM/SM)
(EXCEPT VC-FH310GM/SM) 500-6 HiNDPA033WJSB U Timer LED Indicator
(GH611GM(BK))
600 GCABA3169UMSW U Top Cabinet 500-6 HiNDPA033WJSC U Timer LED Indicator
601 GCABB1258AJNA U Main Frame (GH600SM,GH601SM,GH611GM(S))
(except GH611GM(BK)) 500-7 MSPRD0105AJFJ V Cassette Flap Spring AB
601 GCABB1258AJNB U Main Frame 500-10 JBTN-3164AJSA V Button, Pwer (GH611GM(BK)) AC
(GH611GM(BK)) 500-10 JBTN-3164AJSB V Button, Pwer AC
602 GCOVAA013WJZZ U Antenna Terminal Cover (GH600SM,GH601SM,GH611GM(S))
603 XHPSD30P06WS0 V Screw AA 500-11 GCOVA2214AJZZ V R/C Cover (GH60SM,GH61GM/SM) AC
604 LANGK0261AJFW V Top Cabinet Fix Angel AC 500-11 GCOVA2222AJZZ V R/C Cover AC
605 XEPSD30P14XS0 V Screw AB (GH600SM,GH601SM,GH611GM)
606 LX-HZ3047GEFF V Screw AA 500-12 JBTN-3165AJSA V Button, CH (GH611GM(BK)) AC
607 XJSSF30P10000 V Screw AA 500-12 JBTN-3165AJSB V Button, CH AC
608 LX-HZ3098GEFF V Screw AB (GH600SM,GH601SM,GH611GM(S))
609 LHLDZ2185AJ00 V Sensor LED Cover AB 501 JBTN-3159AJSA V Button, STOP/PLAY AC
610 UMS0026AJZZ V Foot Cushion AB (GH60SM,GH61GM/SM)
611 TLABM0167UMZZ U Model Label 501 JBTN-3163AJSA V Button, STOP/PLAY AC
612 GBDYU3145AJFW U Bottom Plate (GH611GM(BK))
613 XEBSD30P06000 V Screw AA 501 JBTN-3163AJSB V Button, STOP/PLAY AC
614 LHLDZ2184AJZZ V LCD Holder AC (GH600SM,GH601SM,GH611GM(S))
616 PSLDM4594AJFW V H/A Shield AD 502 JBTN-3162AJSA V Button, FF/REW AC
617 QEARPA016WJFW U Earth Plate (GH60SM,GH61GM/SM)
620 PSPAZ0600AJZZ V Spacer AB 502 JBTN-3166AJSA V Button, FF/REW AC
(GH611GM(BK))
502 JBTN-3166AJSB V Button, FF/REW AC
MECHANICAL PARTS (GH600SM,GH601SM,GH611GM(S))
(VC-FH310GM/SM)
600 GCABA3172AJSW U Top Cabinet
FRONT PANEL PARTS
601 GCABB1257AJNB U Main Frame (VC-FH310GM/SM)
602 GCOVA2230AJZZ U Antenna Terminal Cover
603 XHPSD30P06WS0 V Screw AA 500 CPNLCA027TEV1U Front Pnel Ass’y
604 LANGK0262AJFW U Top Cabinet Fix Angle (FH310GM)
605 XJSSF30P10000 V Screw AA 500 CPNLCA027TEV2 U Front Pnel Ass’y
606 LX-HZ3047GEFF V Screw AA (FH310SM)
607 XEBSD30P12000 V Screw AA 500-1 Not Available - Front Pnel —
608 LX-HZ3098GEFF V Screw AB 500-2 GCOVA2217AJSA U REC LED Cover
609 LHLDZ2185AJ00 V Sensor LED Holder AB 500-3 HDECQA034WJSA U Cassette Flap (FH310GM)
610 PGUMS0026AJZZ V Foot Cushion AB 500-3 HDECQA035WJSA U Cassette Flap (FH310SM)
611 TLABM0167UMZZ U Model Label 500-4 HDECQA036WJSA U Front Dec.
612 GBDYU3144AJFW U Bottom Plate 500-6 HINDPA018WJSA V LCD Indicator AD
614 LHLDZ2184AJZZ V LCD Holder AC 500-7 MSPRD0105AJFJ V Cassette Flap Spring AB
616 PSLDM4594AJFW V H/A Shield AD 500-11 GCOVA2214AJZZ V R/C Cover AC
617 QEARPA016WJFW U Earth Plate 501 JBTN-3158AJSA V Button, PLAY/STOP AC
618 XEPSD30P14XS0 V Screw AB
619 XEBSD30P06000 V Screw AA
620 PSPAZ0600AJZZ V Spacer AB SUPPLIED ACCESSORIES
FRONT PANEL PARTS ACCESSORIES

(EXCEPT VC-FH310GM/SM) QCNW-7870UMZZ U 75ohm Coaxial Cable AH
TiNS-A083UMZZ U Operation Manual
500 CPNLCA003TEV1 U Front Panel Ass’y (GH60SM) (GH61GM/GH611GM)
500 CPNLCA033TEV1 U Front Panel Ass’y (GH61GM) TiNS-A091UMZZ U Operation Manual
500 CPNLCA004TEV1 U Front Panel Ass’y (GH61SM) (GH61SM)
500 CPNLCA040TEV1 U Front Panel Ass’y (GH601SM) TiNS-A084UMZZ U Operation Manual
500 CPNLCA041TEV1 U Front Panel Ass’y (GH600SM) (FH310GM/SM)
500 CPNLCA025TEV2 U Front Panel Ass’y RRMCG1184AJSB U Infrared Remote Control
(GH611GM(BK)) Unit (FH310GM/SM)
500 CPNLCA025TEV1 U Front Panel Ass’y
RRMCG1255AJSB U Infrared Remote Control
(GH611GM(S))
500-1 ————————— - Front Panel — Unit (except FH310GM/SM)
500-3 HDECQA004WJSA U Cassette Flap (GH60SM) ACCESSORIES(NOT REPLACEMENT ITEM)
500-3 HDECQA005WJSA U Cassette Flap (GH61GM) SPAKP0051UMZZ - Foam Bag —
500-3 HDECQA006WJSA U Cassette Flap (GH61SM) SPAKCA081WJZZ - Packing Case —
500-3 HDECQA059WJSA U Cassette Flap (GH600SM) (GH61GM/SM,GH611GM)
500-3 HDECQA058WJSA U Cassette Flap (GH601SM) SPAKCA076WJZZ - Packing Case —
500-3 HDECQA022WJSB U Cassette Flap (GH611GM(BK)) (FH310GM/SM)
500-3 HDECQA022WJSA U Cassette Flap (GH611GM(S)) SPAKXA018WJZZ - Packing Pulp R —
500-4 HDECQA042WJSA U Front Dec. (GH60SM, SPAKXA019WJZZ - Packing Pulp L —
GH61GM/SM)
149
VC-FH310GM/SM
11. EXPLODED VIEW OF MECHANICAL PARTS/
EXPLOSIONSDARSTELLUNGEN DES MECHANISCHE TEILE
MECHANISM CHASSIS PARTS/TEILE DES LAUFWERKCHASSIS
H
66 66
222
53
62
70
66 202
66 221
65 56
G A 17
59 49
49
62 55
51 73
201 51
16
63 7 203
F 71
8
72
215
32
1 24 6
58 25 12
E
31
33 9 13
45
4 52
2 36
64
21 60 18
44
D 205 224
20
67
5
41
205
35 43
C 19
204
35 43
28
209 38
210
211
212 46
213 37
23 61
B 214 48
30 208
A
27
29
219
10
34
A 11
216
1 2 3 4 5 6 7
150
VC-FH310GM/SM
CASSETTE HOUSING CONTROL PARTS/CASSETTENGEHAUSE-REGELTEILE
300
301
304
302 314
A
F 314
305
309
312 315
E 306
303
313
A
317
307
D
308
310
C
311
1 2 3 4 5 6 7
151
VC-FH310GM/SM
MECHANICAL PARTS/MECHANISCHE TEILE (GH60SM,GHGH61GM/SM, GH600SM,
GH601SM,GH611GM/SM)
H 606
600
G
D
605
615
607
605
617 C
613 602 B
E
620
B A
616
E
603
D
604
614
609
E 603 611
C A
C
608 D
610
601
612
A
606
1 2 3 4 5 6 7
152
VC-FH310GM/SM
MECHANICAL PARTS/MECHANISCHE TEILE (FH310GM/SM)
617
G 600
618
615
D 617
607
F
618
617 605 C
619 602 B
E 620
608
B A
616
E
D 608
G 604
614
609
F
604 E 611
A 603
C
G
C
D
601
612 610
A
616
1 2 3 4 5 6 7
153
VC-FH310GM/SM
FRONT PANEL PARTS/FRONTTAFEL TEILE (GH60SM, GH611GM/SM)
F
500-7
500 500-3
E
D 500-1
500-11 501
502
500-6
500-4
1 2 3 4 5 6 7
PRECAUTION ON FRONT PANEL SET-UP

VORSICHTSMASSNAHMEN BEIM MONTIEREN DER FRONTPLATTE
Front panel Cassette cover
Cassette housing Kassetten-fachdeckel
Frontplatte 3
Kassettengeh use
Cassette cover
Cassette cover Kassetten- 4
open lever fachdeckel
ffnungshebel
1
Kassettenfach Cassette cover
Cassette cover open lever 2
open lever ffnungshebel
About 45¡
ffnungshebel Kassettenfach 5
Ca. 45¡
Kassettenfach
Before attaching the front Keep the cassette cover Do not mount the front Removing the cassette compartment Kassettenfachabdeckung entfemen
panel in position, make about 45° open and make panel with the cassette cover. 1 Die Kassettenfachabdeckung
sure that the cassette sure that the cassette cover cover tilted too open. 1 Open the cassette compartment vollständig öffnen.
cover open lever is in its open lever is between the Otherwise the cassette cover fully. 2 Das Positionierungsteil In der Mitte
right place (lower-most). If front panel and the cassette cover might wrongly run 2 Remove the center positioner. entfernen.
it is out of position, push it cover. Now fix the front on the cassette housing. 3 Slide the cover to the right. 3 Die Abdeckung nach rechts
down with a finger. panel in place. 4 Slightly bend the cover. schieben.
5 Draw out the left-side rod. 4 Die Abdeckung etwas biegen.
Vor dem Anbringen der Die Frontplatte nicht 5 Die Stange an der linken Seite
Den Kassettenfachdeckel herausziehen.
Fronplatte dafür sorgen, montieren, wenn der
auf ca. 45° offen halten und
daß sich der Kassetten-fachdeckel zu
darauf achten, daß sich der
Öffnungshebel für das weit geöffnet ist.
Öffnungshebel zwischen
Kassettenfach in der Ansonsten kann der
der Frontplatte und dem
korrenkten Position (ganz Kassettenfachdeckel
Kassettenfachdeckel
unten) befindet. durch Reibung am
befindet. Frontplatte
Ist dies nicht der Fall, den Kassettengehäuse
befestigen.
Henel mit dem Finger beschädigt werden.
herunterdrücken.
154
VC-FH310GM/SM
FRONT PANEL PARTS/FRONTTAFEL TEILE (GH600SM,GH601SM,GH611GM/SM)
F
500-7
500-3
500
500-10
500-12
D
500-11
501
B
502
500-1
500-6
1 2 3 4 5 6 7

Frontplatte 3
Kassettengeh use
Cassette cover
ffnungshebel
1
About 45¡
Ca. 45¡
Kassettenfach
Kassettenfachdeckel
befestigen.
herunterdrücken.
155
VC-FH310GM/SM
FRONT PANEL PARTS/FRONTTAFEL TEILE (FH310GM/SM)
F
500
500-3
500-7
500-1
500-11
500-2
D
501
500-6
500-4
1 2 3 4 5 6 7

Frontplatte 3
Kassettengeh use
Cassette cover
ffnungshebel
1
About 45¡
Ca. 45¡
Kassettenfach
Kassettenfachdeckel
befestigen.
herunterdrücken.
156
VC-FH310GM/SM
12. PACKING OF THE SET
Accessories
Operation Manual
TiNS-A048UMZZ (VC-FH310GM/SM)
TiNS-A083UMZZ (VC-GH61GM,GH611GM)
TiNS-A091UMZZ (VC-GH61SM)
RRMCG1184SJZZ (VC-FH310GM/SM)
RRMCG0255AJSB (VC-GH61GM/SM, ★ Dry Battery
GH611GM)
Infrared Remote Control Unit
★ SPAKP0051UMZZ
QCNW-7870UMZZ Foam Bag
75 ohm Coaxial Cable
★ SPAKXA018WJZZ
Packing Pulp R
★ SPAKXA019WJZZ
Packing Pulp L
★
★
★
★ SPAKCA081WJZZ(VC-GH611GM)
★ SPAKCA081WJZZ(VC-GH61GM/SM)
★ SPAKCA076WJZZ(VC-FH310GM/SM)
Packing Case
MARK ★ Not Replacement Item
157
VC-FH310GM/SM
COPYRIGHT © 2002 BY SHARP CORPORATION
ALL RIGHTS RESERVED.
No part of this publication may be reproduced,

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photocopying, recording, or otherwise, without
prior written permission of the publisher.
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In Japan gedruckt Quality & Reliability Control Center
SA. KY Yaita, Tochigi 329-2193, Japan

Sharp - VC gh60 61 600 601 611 fh310 SM GM

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VC-GH61GM/SM,GH611GM

VIDEO CASSETTE RECORDER

Im Interesse der Benutzer-Sicherheit (gemäß den Sicherheitsvorschriften

(3) Cam switches A and B : S704

2-1 DISASSEMBLY OF MAJOR BLOCKS

(VC-FH310GM/SM) Top Cabinet

Cassette Housing Control

• When apply power supply to rotate the loading motor,

INSTALLING THE MECHANISM ON PWB

END TIP SW 90¡

MASTER CAM POSITION

No. Function No. Function

2 Supply pole base ass’y 12 Reel relay gear

3 Tension arm 13 Take-up reel disk

4 Idler wheel ass’y 14 Pinch roller lever ass’y

5 Open guide 15 Drum ass'y

6 Supply reel disk 16 Loading motor block

7 Supply main brake 17 Drum driver motor

8 Take-up main brake 18 Take-up pole base ass'y

9 Pinch drive cam 26 Auto head cleaner Ass'y

10 A/C head ass’y

No. Function No. Function

19 Syncro Gear 23 Clutch lever

20 Master cam 24 Limiter pulley ass’y

21 Capstan D.D. motor 25 Shifter

4-1 MECHANISM CONFIRMATION ADJUSTMENT JIG

No. Jig ltem Part No. Code Configuration Remarks

This cassette torque meter is used for check-

When fixing any part to the threaded

625 Monoscope 7k — 49µm

Full erase head Colour and beating

Loading motor Cassette not loaded or

Supply/take-up main brake levers Tape slack

NOTE : Part replacement. : Cleaning : Apply grease

Video head cleaning procedure

4-4 TO RUN A TAPE WITHOUT THE CASSETTE

• Height checking and adjustment

• Reassembly (Supply reel disk)

Supply reel disk

Supply reel disk

The gauge is held at

Set value LP 6.9 +2.0

Cassette torque meter

• Checking Figure 4-9.

• After short-circuiting between TP803 and TP802 Tension gauge

Torque gauge Figure 4-11.

4-12 CHECKING AND ADJUSTMENT OF

• Setting (without cassette housing control)

• After short-circuiting between TP803 and TP802 pro-

4-13 CHECKING AND ADJUSTMENT OF

• After short-circuiting between TP803 and TP802 pro-

• Setting (without cassette housing control)

Figure 4-14. • Setting (with cassette housing control)

At right side from the reference line. (A).

Figure 4-18. ± +2.0

• Remove the cassette housing control assembly.

New A/C head ass'y

A/C head FFC

*Fit the groove of FFC to

For X value adjustment

From Top View

Lower drum bottom side

(Bottom side of mechanism chassis)