Kavitation und NPSH - Was bedeutet das?

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Kavitation und NPSH – Was bedeutet das?
Was ist Kavitation

Definition von Kavitation

• Entstehen von Dampfblasen im Produkt in einzelnen Bereichen am Eintritt der

Pumpe. Lokal wird der Dampfdruck des Produktes unterschritten

• Plötzliches Zerfallen dieser Blasen in Bereichen mit höherem Druck innerhalb

der Pumpe. Plötzliche Änderungen des Volumens wenn der Dampf in die
flüssige Phase übergeht. Sogenannte “Microjets” entstehen - diese
beanspruchen die Komponenten der Pumpe lokal stark.

Kavitation ist ein typisches Phänomen bei Pumpen aber z.B. auch an
Schiffsschrauben oder Wasserturbinen.

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Was ist Kavitation?

Beanspruchungen durch Microjets machen sich bemerkbar durch:

• Geräusche
• Vibrationen
• Leistungsverlust
• Materialverschleiß, typisch sind Ausbrüche „Pittings“
Schadensbild hängt vom Werkstoff ab.

Bronze .

Edelstahl Zähe Werkstoffe sind beständiger als

spröde Werkstoffe
Grauguss

Kavitation sollte an Pumpen immer vermieden werden, Schäden sind nur eine
Zeitfrage und treten im Zweifelsfalle bereits nach Wochen ein.

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Was ist Kavitation
2500

Kavitation, obwohl Eintrittsdruck > Dampfdruck Dampfdruckkurve

2000
Wieso?
1500

Druck [mbara]
Dampfdruck Flüssigkeit am Eintritt
Flüssigphase
1000
Dampfdruck

500
Eintrittsdruck Pumpe
Dampf
0
statisch dynamisch interne Verluste 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Temperatur [°C]

Wenn lokal der statische Anteil unter den Dampfdruck sinkt,

entstehen dort Dampfblasen
Beginn der Kavitation

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Was ist Kavitation
2500

Eintrittsdruck Pumpe
Dampfdruckkurve
2000
statisch dynamisch interne Verluste

1500
• Je höher der statische Anteil, desto Flüssigphase

Druck [mbara]
geringer ist das Kavitationsrisiko 1000

• Der dynamische Anteil steigt quadratisch

mit der lokalen Geschwindigkeit 500

• Wichtig sind lokale Turbulenzen Dampf

• Verluste hängen von der Konstruktion ab 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
• Verluste steigen auch quadratisch mit Temperatur [°C]
der Geschwindigkeit
• Beurteilung erfolgt auf Basis des
Absolutdruckes (0 bar = absolutes Vakuum)
Turbulenzen und Geschwindigkeit sind möglichst klein zu halten

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Kavitation an Kreiselpumpen

Ursachen:
• Dampfdruck des Fördermediums wird
lokal unterschritten, wenn hohe Geschwindigkeiten
oder Turbulenzen vorliegen

Typische Anzeichen:
• Prasselndes Geräusch
• Schwingungen
• Abfall der Förderhöhe

Besonders beansprucht werden Schaufeleintrittskanten oder aber

andere Bereiche an denen hohe Geschwindigkeiten oder Turbulenzen
vorliegen.

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Kavitation an Kreiselpumpen

• Pumpen nicht links außerhalb des

Kennlinienbereiches der NPSH Werte
betreiben, Werte steigen dort an
• Inducer mit Vorverdichtung können
Risiken mindern
• Beruhigungsstrecken für gleichmäßige
Anströmung, wichtig z.B. für
Seitenkanalpumpen mit NPSH Vorstufe

Darstellung und Kennlinien von

Sawa Pumpentechnik AG

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Kavitation an Flüssigkeitsringverdichtern

Ursachen:
• Ansaugdruck ist zu dicht am Dampfdruck
des Betriebsmediums, das Betriebsmedium
verdampft und kondensiert im Verlauf der
Verdichtung in den Zellen
Dampfdruck senken oder Ansaugdruck erhöhen
• Fördermedium besteht (fast) nur aus Dampf,
welcher im Verlauf der Verdichtung in den Zellen
kondensiert
Materialabtrag durch starke Kavitation
ausreichende Gasfüllung der Zellen an der ersten Stufe einer zweistufigen
sicherstellen, z.B. durch Falschluft Flüssigkeitsringvakkumpumpe

Risiken können herstellerspezifisch durch definierte

Gaszuleitungen in die Zellen reduziert werden
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Kavitation an Schraubenspindelpumpen

Ursachen:
• Dampfdruck des Fördermediums wird während
der Förderkammerfüllung lokal unterschritten

Typische Anzeichen:
• Klopfende hämmernde Geräusche
• Schwingungen
• Fördermenge folgt nicht mehr der Drehzahl

Geschwindigkeiten am Eintritt sind gering, Kavitationsrisiko wird eher durch

Einströmverluste in den Kammern als durch den dynamischen Anteil bestimmt
Eintrittsdruck Pumpe

statisch dynamisch interne Verluste

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Kavitation an Schraubenspindelpumpen

• Zusammenfallende Dampfblasen verursachen

Schwingungen der Wellen
• Ab einer bestimmten Amplitude werden interne
Spalte überbrückt
• Förderschrauben schlagen am Gehäuse an und
verursachen hämmernde Geräusche Kontakt zwischen Gehäuse und
Schrauben aufgrund von
• Regelmäßige Textur am Gehäuse, Anlaufspuren am Vibrationen durch Kavitation
Umfang der Förderschrauben
• Materialausbrüche (Pittings) sind an Edelstahl
nur bei gravierenden Fällen zu finden

Materialabtrag durch starke Kavitation,

Edelstahl ist relativ widerstandsfähig

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Kavitation an Schraubenspindelpumpen

Kavitation begrenzt die Leistung der Pumpe:

• Bei Kavitation verhält sich der Volumenstrom nicht mehr linear zur Drehzahl
• Eine höhere Drehzahl bewirkt nur mehr Verdampfung des Produktes am
Eintritt. Kavitationseffekte verstärken sich

12 bar; 500 mm²/s

35
30 Leistung der Pumpe
25 ohne Kavitation
capacity [m³/h]

20
Leistung der Pumpe unter
15 Kavitation – beginnt bei 600 rpm
10
5
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
speed [rpm]

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Pumpen und Anlagen NPSH

Der NPSHP Wert der Anlage ist nicht die Zulaufhöhe der Pumpe!

Der NPSH „Net Positive Suction Head” Wert wird bestimmt, um das Kavitationsrisiko
zu minimieren. Dieser Wert drückt die Druckdifferenz zwischen dem Druck am Eintritt
der Pumpe und dem Dampfdruck 3000

des Produktes aus, dargestellt als

2500
Flüssigkeitssäule (m).
2000

Pressure [mbar]
Es gibt zwei Werte:
1500

NPSHR = von der Pumpe benötigt 1000

NPSHP = von der Anlage
bereitgestellt 500

Dampfdruck des Mediums

R = required (erforderlich) 0
P = Plant (Anlage) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Temperature [°C]

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Pumpen und Anlagen NPSH

Der NPSHR wird durch den Pumpenhersteller vorgegeben. Je niedriger der Wert,
desto niedriger des Risiko von Kavitation. Der NPSHP wird auf Basis des Anlagen-
layouts und den Betriebsbedingungen
berechnet. 3000

2500
Wichtig:
2000

Pressure [mbara]
NPSHP > NPSHR
1500

Der Mindestabstand sollte 0,5m 1000

betragen.
500

Pumpe und Anwendung müssen Dampfdruck des Mediums

0
zusammenpassen 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Temperature [°C]

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Erforderlicher NPSHR Wert der Pumpe

NPSHR im Datenblatt

NPSHR als Kennlinie

• Seriöse Pumpenhersteller machen Angaben zum NPSHR Wert der Pumpen

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Erforderlicher NPSHR Wert der Pumpe

NPSHR Werte der Pumpen steigen:

• mit der Drehzahl

• mit der Viskosität

Bei einer Eigenermittlung aus

Kennlinien ist dies zu beachten.

Beide Einflüsse sind Pumpenbauart

und Hersteller spezifisch.

HYGHSPIN Schraubenspindelpumpen reagieren sehr moderat auf eine Erhöhung

der Drehzahl oder der Produktviskosität, siehe Beispiel Gesamtniveau < 1 m.

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Verfügbarer NPSHP Wert der Anlage
Der NPSHP wird auf Basis des Anlagenlayouts und den Betriebsbedingungen
berechnet.
. psf Druck auf Flüssigkeit am Ursprung [bar abs]
pvp Dampfdruck des Produktes bei T Eintritt [bar abs]
𝑝𝑝𝑆𝑆𝑆𝑆 − 𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉 − 𝑝𝑝𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑐𝑐𝑐 ploss Druckverlust Ansaugleitung [bar]
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝐻𝐻𝑃𝑃 = 105 ⋅ − ± Δℎ
𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 ⋅ 𝑔𝑔 2𝑔𝑔 rho Dichte Medium [kg/m³]
g Erdbeschleunigung 9,81 m/s²
c Zuströmgeschwindigkeit am Eintritt der Pumpe
∆h Höhe zwischen Pumpe und Ursprung [m]

Druckverlust
Pumpe
Psf Ansaugleitung

Psf
∆h Druckverlust ∆h
Ansaugleitung

Pumpe
∆h (positiv, wenn Zulauf vorhanden) ∆h (negativ, wenn Produkt zu heben ist )

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Verfügbarer NPSHP Wert der Anlage
Wichtige Punkte bei der Gestaltung der Anlage

psf Druck auf Flüssigkeit am Ursprung [bar abs]

pvp Dampfdruck des Produktes bei T Eintritt [bar abs]
𝑝𝑝𝑆𝑆𝑆𝑆 − 𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉 − 𝑝𝑝𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑐𝑐𝑐 ploss Druckverlust Ansaugleitung [bar]
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝐻𝐻𝑃𝑃 = 105 ⋅ − ± Δℎ
𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 ⋅ 𝑔𝑔 2𝑔𝑔 rho Dichte Medium [kg/m³]
g Erdbeschleunigung 9,81 m/s²
c Zuströmgeschwindigkeit am Eintritt der Pumpe
∆h Höhe zwischen Pumpe und Ursprung [m]

• Geschwindigkeiten in Saugleitungen klein halten,

quadratischer Einfluss auf die Druckverluste in der Saugleitung und
auf den dynamischen Anteil des Eintrittsdruckes
• Saugleitung kurz und einfach halten, Druckverluste vermeiden
• Wenn möglich für ausreichend Zulaufhöhe sorgen
• Saughöhe möglichst begrenzen
• Eventuell Saugleitung kühlen, Dampfdruck senken
• Druckbeaufschlagung am Ursprung
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Verfügbarer NPSHP Wert der Anlage
Beispiel A: Zulauf auf Pumpe, Vakuum im Zulaufbehälter, Siedezustand:
kleine Saugleitung

psf = 0,2 bar abs Druck auf Flüssigkeit im Behälter

𝑝𝑝𝑆𝑆𝑆𝑆 − 𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉 − 𝑝𝑝𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑐𝑐𝑐 pvp = 0,2 bar abs Dampfdruck Produkt bei 60°C
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝐻𝐻𝑃𝑃 = 105 ⋅ − ± Δℎ
𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 ⋅ 𝑔𝑔 2𝑔𝑔 ploss = 0,2 bar Druckverlust Ansaugleitung
rho = 1200 kg/m³ Dichte Medium
g = 9,81 m/s² Erdbeschleunigung
c = 2 m/s Zuströmgeschwingkeit
∆h = 2,5 m Höhe zwischen Pumpe und Ursprung [m]

Psf 0,2 − 0,2 − 0,2

𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝐻𝐻𝑃𝑃 = 105 ⋅ − 0,2 + 2,5 = 0, 6 𝑚𝑚
1200 ⋅ 9,81
∆h Druckverlust
Ansaugleitung Kritische Anwendung für eine HYGHSPIN.

∆h müsste erhöht werden oder

Pumpe
ploss und c müssten reduziert werden.
∆h (positive Zulaufhöhe)

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Verfügbarer NPSHP Wert der Anlage
Beispiel B: Zulauf auf Pumpe, Vakuum im Zulaufbehälter, Siedezustand:
vergrößerte Saugleitung

psf = 0,2 bar abs Druck auf Flüssigkeit im Behälter

𝑝𝑝𝑆𝑆𝑆𝑆 − 𝑝𝑝𝑉𝑉𝑉𝑉 − 𝑝𝑝𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑐𝑐𝑐 pvp = 0,2 bar abs Dampfdruck Produkt bei 60°C
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝐻𝐻𝑃𝑃 = 105 ⋅ − ± Δℎ
𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 ⋅ 𝑔𝑔 2𝑔𝑔 ploss = 0,1 bar statt 0,2 bar Druckverlust Ansaugleitung
rho = 1200 kg/m³ Dichte Medium
g = 9,81 m/s² Erdbeschleunigung
c = 1 m/s statt 2 m/s Zuströmgeschwingkeit
∆h = 2,5 m Höhe zwischen Pumpe und Ursprung [m]

Psf 0,2 − 0,2 − 0,1

𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝐻𝐻𝑃𝑃 = 105 ⋅ − 0,05 + 2,5 = 1, 6 𝑚𝑚
1200 ⋅ 9,81
∆h Druckverlust
Ansaugleitung Mögliche Anwendung für eine HYGHSPIN.

Die vergrößerte Saugleitung hat das Problem

Pumpe
gelöst
∆h (positive Zulaufhöhe)

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Zusammenfassung
NPSHP > NPSHR muss sichergestellt werden, min. Differenz 0,5m.
Eine Prüfung zahlt sich aus.

Besondere Vorsicht bei:

• langen Saugleitungen hohe Druckverluste

• viskosen Produkten hohe Druckverluste
• hohen Temperaturen / Siedezustand hoher Dampfdruck
• Zulauf des Produktes aus Vakuum Geringer Vordruck
• hoher Zuströmgeschwindigkeit doppelter quadratischer Einfluss

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