ERGÄNZENDE BETRIEBSANLEITUNG

SUPPLEMENT TO OPERATING INSTRUCTIONS

SPECK-TRIPLEX-PLUNGERPUMPE P41/58-110 (RE)DK

SPECK-TRIPLEX-PLUNGER PUMP P41/70-110 (RE)DK
105°C
Leistungsbereich - Performance
Type Best.-Nr. Leistungs- Überdruck Drehzahl Förder- Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR
aufnahme menge temp. -Ø
max. max. max. max. ca.
Code No. Power Pressure RPM Output Water- Plunger Stroke Weight NPSH
Consump. Temp. dia. Required
max. max. max. max. approx.
-1
kW bar min l/h °C mm mm kg mWs
P41/58-110DK 00.3733 6.3 80 750 2382 105 30.0 26.0 30.0 6.5
P41/58-110REDK 00.6526 6.3 80 750 2382 105 30.0 26.0 30.0 6.5
P41/70-110DK 00.6403 7.3 80 750 2772 105 30.0 30.0 30.0 7.0
P41/70-110REDK 00.6566 7.3 80 750 2772 105 30.0 30.0 30.0 7.0
3 3
NPSH erf. ist gültig
-1
für Wasser (spez. Gewicht 1kg/dm , Viskosität Required NPSH refers to water: Specific weight 1kg/dm , viscosity 1°E
=1°E) bei 750min . at 750 rpm.

Bitte lesen Sie die Anleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam Please read operating instructions carefully before putting the
durch! pump into operation!

Bei Erneuerung der Plunger-Hochdruckdichtung (Pos. 40)
kein Fett verwenden!
Durch heißes Wasser wird das Fett von der Dichtung gelöst und kann
die Ventile verkleben!
Zur Montage die neuen Dichtungen deshalb nur leicht mit Öl benetzen.
Do not use grease when renewing the high pressure
plunger seal (pos. 40).
Hot water causes grease to wash off the seal which in turn can jam
valves!
The new seals should only be oiled lightly before installation.

Diese Betriebsanleitung ergänzt die BA der Standardpumpen Baureihe These operating instructions supplement the general operating
P41 (D1300). Bitte lesen Sie dort die Punkte Wartung, instructions for the P41 pump series (D1300). Please note well, the
Sicherheitsvorschriften und Instandhaltung nach. points under Repair, Safety Rules and Regulations and Maintenance in
the general operating instructions leaflet.

S P E C K - K O L B E N P U M P E N FA B R I K
Otto Speck GmbH & Co. KG · Postfach 1240 · D-82523 Geretsried
Tel. (08171) 62930 · Telefax (08171) 629399
D1642 1010S
 Ergänzende Hinweise
Die Speck-Triplex-Plungerpumpe P41DK wurde speziell zur Förderung
von Heißwasser, z. B. zur Dampfkesselspeisung, konzipiert. Die was-
serseitigen Plungerdichtungen (40) sind aus hochtemperaturbeständi-
gem Werkstoff hergestellt. Zur weiteren Erhöhung der Dichtungs-
Lebensdauer befinden sich hinter den Hochdruckdichtungen Spülkam-
mern, durch die Kaltwasser geleitet werden kann. Die Kaltwasseran-
schlüsse (59) sind für Ermeto-Rohre Ø6mm ausgelegt. Es können statt
dessen vom Betreiber auch Schlauchnippel angebracht werden. Die
Gewinde hierfür im Ventilgehäuse sind G1/8.
Das Kühlwasser (Wassertemperatur 10°C - 30°C) kann auf beliebiger
Seite in die Pumpe eingeleitet werden. Durch die gegenüberliegende
Seite wird das Kühlwasser z. B. in einen Abfluß abgeführt. Die Kühl-
wasserdurchflußmenge sollte mindestens 0,5 l/min betragen und muß
unmittelbar bei Inbetriebnahme der Pumpe einsetzen.
Durch spätere Einleitung nach Inbetriebnahme kann es insbesondere
am Keramikplungerrohr (29B) zu Spannungsrissen kommen.
Das Kühlwasser muss entkalkt sein, damit durch die Er-
wärmung kein Kalk ausfallen kann.
Sollte bauseitig keine Möglichkeit für eine Kühlung gege-
ben sein, dürfen die Anschlüsse (59) auf keinen Fall verschlossen wer-
den, da hier das Leckwasser der Hochdruckdichtungen austritt. Die
Öffnungen sollten dann dazu benutzt werden, die Spülkammern mittels
Fettspritze mit Heißdampffett zu füllen, um so eine Schmierung der
Dichtungen sicherzustellen.
Bei Mediumtemperaturen über 90°C empfehlen wir jedoch dringend,
Kühlwasseranschlüsse herzustellen.
Anlagenaufbau:
Um eine einwandfreie Funktion der Pumpe zu gewährleisten, müssen
folgende Punkte beachtet werden:
a) Druck auf der Saugseite:
NPSHR ist der mindestens erforderliche Überdruck über dem Dampf-
druck des Mediums, der am Saugeingang der Pumpe niemals unter-
schritten werden darf. Hierzu müssen die Temperatur und der Dampf-
punkt des Mediums, die geodätische Höhe des Aufstellungsortes sowie
die Durchfluß- und Reibungswiderstände der Saugleitung beachtet
werden. Wenn nötig muß in der Saugleitung eine Kreiselpumpe zur
Druckerhöhung installiert werden.
b) Pulsation
Konstruktionsbedingt erzeugt die Plungerpumpe Pulsationen des Me-
diums in Saug- und Druckleitung. Insbesondere die Saugpulsation muß
gedämpft werden, um Resonanz in der Saugleitung und damit Kavitati-
on zu vermeiden. Die Pumpe deshalb niemals mit starrem Rohr, son-
dern mit elastischem (nicht stahlverstärktem) Schlauch (am besten mit
1,5- bis 2-facher Nennweite des Sauganschlusses) verbinden. Bei
Verwendung einer Vordruckpumpe Schlauch zwischen Vordruckpumpe
und HD-Pumpe anbringen.
Bei Verwendung mehrerer Pumpen muß jede Pumpe eine eigene
Saugleitung haben. Ist dies nicht möglich, muß vor jeder Pumpe ein
Saugwindkessel oder Saugstromstabilisator installiert werden. Die
Gasvorspannung der Membrane im Stabilisator muß vor Ort erfolgen.
Je nach Aufbau der Anlage kann auch ein Druckspeicher druckseitig
erforderlich sein. Dieser Druckspeicher muß unmittelbar nach dem
Druckausgang der HD-Pumpe eingesetzt werden. Wir empfehlen, je-
weils nur einen Druckspeicher in die Druckleitung einzubauen, um eine
negative Erregung auf Grund verschiedener Vorspannung der Speicher
auszuschließen.
Sowohl die Gasvorspannung am Saugstromstabilisator als auch im
Druckspeicher ist regelmäßig zu überprüfen.
Gültig für Fördermedium mit spez. Gewicht 1kg/dm , Viskosität =1kg/dm
Required NPSH refers to water: Specific weight 1kg/dm , Viscosity 1kg/dm
Supplementary Information
SPECK Triplex Pump P41DK has been especially constructed for
pumping hot water e.g. steam boiler storage. The plunger seals (40) on
the water side are made out of a high temperature-resistant material.
Rinsing chambers behind the high pressure seals through which cold
water can flow thus increasing the life of the seals are available upon
request. The cold water connections (59) are suited to the Ermeto-pipe
6mm dia. The operator can use hose nipples instead if he wishes.
There are 1/8" threads in the seal sleeve for this purpose.
The cold water (10°C - 30°C) can be guided into the pump from either
side and flows out on the opposite side e.g. into a drain. The cold water
flow rate should be at least 0.5 litre/min and must be put into use as
soon as the pump is started.
If the cold water doesn’t start flowing immediately the pump is put into
operation, the ceramic plunger (29B) in particular, could crack under the
cold shock.
The cooling water must be delimed to avoid lime formation
due to warming.
If the location of the pump doesn’t allow for cooling, on
no account are the connections to be closed up because this is where
water from the high pressure seals has to drip out. In this case, the
holes can be used to fill the rinsing chambers with grease suitable for
high temperatures, by means of a grease gun, thus assuring that the
seals are always well greased.
In the case of water temperature above 90°C, we strongly recommend
the cold-water rinse.
Plant Lay-Out
For perfect functioning of the pump, the following points must be
adhered to.
a) Pressure in Suction Side
The stipulated NPSHR is the minimum required pressure above the
vapour pressure of the medium and is never to fall short of this figure.
Temperature and vapour pressure of the medium, the geodetical height
of the location, the flow rate and loss of friction in the suction line, must
all be taken into consideration. It may be necessary to install a booster
pump (centrifugal pump) in the suction line.
b) Pulsation
Due to its construction, the plunger pump creates pulsation in the
suction and discharge lines. Suction pulsation in particular must be
dampened in order to prevent resonance in the suction line which in
turn, causes cavitation. Therefore, the pump is never to be connected
by a rigid pipe but rather by a flexible hose (not reinforced by steel),
and if possible 1.5 to 2 times wider than the suction connection. If a
booster pump is used, the hose is to be attached between the booster
pump and the high pressure pump.
If several pumps are used, each pump must have its own suction line. If
this can’t be done, a suction air chamber or a suction flow stabilizer
must be installed in front of each pump. The bladder in the stabilizer is
to be pretensioned on location.
Depending on the lay-out of the plant, a pressure accumulator may be
necessary on the discharge side. This pressure accumulator must be
installed right behind the discharge outlet of the high pressure pump.
We recommend the use of only one pressure accumulator in the
discharge line in order to avoid irritation which could be caused by
different pre-tension levels in the accumulators.
Gas-tension in both the suction flow stabilizer and in the pressure
accumulator are to be checked regularly.
3 3
3 3
D1642 1010S
 Ersatzteilverzeichnis P41/58-110DK 105°C Best.-Nr.: 00.3733
Spare Parts List P41/70-110DK 105°C Code Nr. 00.6403

Lfd. Nr. Stückzahl Best.-Nr. Benennung Description

Item No. No. Off Code No.
1 1 01.0462 Antriebsgehäuse Crankcase
2 1 00.2914 Ölauffüllstopfen kpl. Oil Filler Plug Assy
4 1 03.0155 Getriebedeckel Crankcase Cover
5 1 06.0262 O-Ring O-Ring
8 1 00.0388 Ölmeßstab kpl. Oil Dipstick Assy
9 1 06.0053 O-Ring O-Ring
10 4 21.0026 Zylinderschraube Cylinder Screw
11 4 07.2994 Federring Spring Ring
12 1 07.0705 Stopfen G1/2 Plug G1/2
13 1 06.0282 Dichtung Gasket
14 2 03.0156 Lagerdeckel Bearing Cover
15 2 06.0263 Radialwellendichtring Radial Shaft Seal
16 2 06.0577 O-Ring O-Ring
17 9 21.0034 Sechskantschraube Hexagon Screw
20 2 05.0099 Kegelrollenlager Taper Roller Bearing
20A 2 07.0859 Paßscheibe Fitting Disc
20B 2 07.1961 Paßscheibe Fitting Disc
21 1 07.4564 Wellenschutz Shaft Protector
22 1 11.0127 Kurbelwelle P41/58-110DK Crankshaft P41/58-110DK
22 1 11.0777 Kurbelwelle P41/70-110DK Crankshaft P41/70-110DK
23 1 07.0861 Scheibenfeder Woodruff Key
24 3 00.3289 Gleitlagerpleuel kpl. Connecting Rod Assy
25 3 00.1007 Kreuzkopf kpl. Crosshead Assy
28 3 11.0253 Kreuzkopfbolzen Crosshead Pin
29A 3 07.0862 Zentrierhülse Centring Sleeve
29B 3 11.0242 Plungerrohr Plunger Pipe
29C 3 21.0655 Spannschraube Tension Screw
29D 3 06.0275 Cu-Dichtring Copper Ring
29E 3 07.4696 Plungerverlängerung Plunger Extension
30 3 07.2838 Ölabstreifer Oil Scraper
31 3 06.0265 Radialwellendichtring Radial Shaft Seal
36 3 07.0865 Seeger V-Ring V-Clip Ring
39 6 07.0866 Druckring Pressure Ring
•40 9 06.1056 Manschette Sleeve
41 6 07.0867 Stützring Support Ring
42 3 07.0802 Spannfeder Tension Spring
42A 3 07.1916 Stopfen M42x1.5 Plug M42x1.5
•42B 3 06.0256 O-Ring O-Ring
43 1 01.0682 Ventilgehäuse Valve Casing
••44 6 07.0873 Ventilsitz Valve Seat
••44A 6 06.0267 O-Ring O-Ring
••45 6 07.2377 Ventilplatte Valve Plate
••46 6 07.0893 Ventilfeder Valve Spring
••47 3 07.0871 Federspannschale Spring Tension Cap
48 3 07.0872 Stopfen M36x1.5 Plug M36x1.5
•48A 3 06.0285 O-Ring O-Ring
49 6 21.0359 Stiftschraube Stud Bolt
49A 2 07.2954 Paßhülse mit Verlängerung Fitting Sleeve with Extension
49B 4 07.2955 Verlängerung Extension
49C 2 07.0874 Zentrierhülse Centring Sleeve
50 6 07.0988 Sechskantmutter Hexagon Nut
50A 6 07.2707 Scheibe Disc
51 3 07.1798 Abstandsrohr Spacer Pipe
52 3 07.1914 Saugventilaufnahme Suction Valve Adaptor
••53 3 06.0285 O-Ring O-Ring
••54 3 07.1877 Saugfederspannscheibe Su ction Spring Tension Disc
55 1 07.1008 Stopfen G1 Plug G1
56 1 07.2085 Stopfen G3/4 Plug G3/4
57 1 07.0796 Scheibe für Kurbelwelle Disc for Crankshaft
59 2 07.2949 Ermeto Gerade Einschraubver. Screw-In Pipe Connection
62 1 03.0264 Abdeckblech Tin Lid
1 00.4589 Antrieb kpl. P41/58DK(1-31/49-50A/57/62) Gear Assy P41/58DK(1-31/49-50A/57/62)
1 00.6527 Antrieb kpl. P41/70DK(1-31/49-50A/57/62) Gear Assy P41/70DK(1-31/49-50A/57/62)
1 00.3705 Pumpenkopf kpl. (36-48A/51-56/59) Pump Head Assy (36-48A/51-56/59)
• 1 14.0410 Rep. Satz Dichtungen Seal Repair Kit
•• 1 14.0047 Rep. Satz Ventile Valve Repair Kit

Bei Bestellung von Ersatzteilen bitte Bestell-Nr., Pumpen-Nr. und -type angeben
When ordering please state Code No., Pump Model and Pump Serial No.

D1642 0810S
 Technische Änderungen vorbehalten
D1642 0810S

Subject to change
P41/58-110DK
P41/70-110DK
Montageanleitung Baureihe P41
Ventil- und Dichtmanschetten
Removal/Assembly - P41 Valve and Seal

Ventildemontage Druckseite Dismantling Valves on the Discharge Side

Stopfen herausdrehen. (Bild 1) Screw out the plugs (photo 1).

Bild 1

Federspannschale mit Spitzzange herausnehmen. Remove the spring tension cap with a taper-nose pliers
(Bild 2) (photo 2).
Ventilfeder mit Spitzzange herausnehmen. (Bild 3) Take out valve spring with a taper-nose pliers (photo 3).

Bild 2 Bild 3

Ventilplatte herausnehmen. (Bild 4) Remove the valve plate (photo 4).

Abzieher (Fa. Hoffmann 882600 Gr.3) in den Ventilsitz Put the extractor tool (Messrs Hoffmann 882600 size 3)
stecken, durch drehen aufspreizen. (Bild 5) on to the valve seat and turn to lock (photo 5).

Bild 4 Bild 5

Ventilsitz mit dem Abzieher herausnehmen. (Bild 6) Pull out the valve seat (photo 6).
O-Ring am Ventilsitz entfernen (Bild 7) Take the O-ring off the valve seat (photo 7).

Bild 6 Bild 7
D1773 0306S
Ventilmontage Druckseite
O-Ring in Ventilsitz einlegen. (Bild 8)
Ventilplatte mit Kugelfläche nach unten einlegen. (Bild 9)
Ventilfeder einlegen, Feder muss senkrecht auf dem
Ventilteller stehen. (Bild 10)
Bild 8
Federspannschale aufsetzen. (Bild 11)
Mit der Presse andrücken. Bild (12)
Druckventil einlegen. (Bild 13)
Bild 11
Druckventil mit weichem Stab (Kunststoff) anklopfen.
(Bild 14)
Stopfen wieder hereindrehen. Anzugsmoment 145 Nm
(Bild 15)
Bild 14
Valve Assembly on the Discharge Side
Place the O-ring in the groove of the valve seat (photo 8)
Insert the valve plate flat side up (photo 9).
Put the valve spring on the valve plate making sure the
spring stands vertically (photo 10).
Bild 9 Bild 10
Put on the spring tension cap (photo 11).
Press it into position with a clamping device (photo 12).
Put the discharge valve into the valve casing (photo 13).
Bild 12 Bild 13
Tap on the discharge valve carefully using a plastic rod
(photo 14).
Screw back the plugs and tension at 145 Nm (photo 15).
Bild 15
D1773 0306S
Ventil- und Dichtmanschettendemontage Saugseite Valve and Seal Sleeve Disassembly on Suction Side

Stopfen herausdrehen (Bild 16) Screw out plugs (photo 16).

Saugventilaufnahme mit einer Spitzzange herausneh- Remove the suction valve retainer with a taper-nose pli-
men (Bild 17). ers (photo 17).

Bild 16 Bild 17

Zerlegen der Saugventilaufnahme: Dismantling the Suction Valve Retainer

Ausdrücken des Abstandsrohres (Bild 18) Press out the spacer pipe (photo 18).
Ventilsitz und Ventilplatte entnehmen (Bilder 19 und 20) Remove the valve seat and valve plate (photo 19 & 20).

Bild 18 Bild 19 Bild 20

Druckfeder entnehmen (Bild 21) Take out the valve spring (photo 21).
O-Ring an der Saugventilaufnahme entfernen. (Bild 22) Take off O-ring on the suction valve retainer (photo 22).
O-Ring an dem Ventilsitz entfernen. (Bild 23) Take off the O-ring on the valve seat (photo 23).

Bild 21 Bild 22 Bild 23

D1773 0306S
Dichtmanschettendemontage:
Druckfeder herausnehmen (Bild 24).
Dachmanschetten, Stützring und Druckring mit weichem
Stab (Kunststoff) d=31 herausklopfen (Bild25).
Ausgedrückte Dachmanschetten mit Stütz- und Druck-
ring (Bild26).
Bild 24
Ventil- und Dichtmanschettenmontage Saugseite
Dichtmanschettenmontage:
Druckring einlegen Nut nach oben (Bild 27).
Druckring mit weichem Stab (Kunststoff) d=38 herunter-
drücken (Bild 28).
Dachmanschette einlegen, durch das Gewinde senk-
recht, dann kippen, Nut nach oben (Bild 29).
Bild 27
Dachmanschette mit weichem Stab (Kunststoff) nach-
drücken (Bild 30).
Stützring einlegen, flache Seite nach oben, Keil nach un-
ten (Bild 31).
Druckfeder einlegen (Bild 32).
Bild 30
Disassembling the Seal Sleeves
Take out the pressure spring (photo 24).
Tap out the V-sleeves, support ring and pressure ring
with a Ø31 plastic rod (photo 25).
Disassembled V-sleeves with support and pressure ring
(photo 26).
Bild 25 Bild 26
Mounting Valves & Seal Sleeves on the Suction Side
Assembling the Seal Sleeves
Insert pressure ring with the groove facing up (photo 27).
Press down the pressure ring with a plastic rod Ø38
(photo 28).
Put the V-sleeve in vertically, then turn into position mak-
ing sure the groove faces up (photo 29).
Bild 28 Bild 29
Press down the V-sleeve with a plastic rod (photo 30).
Insert the support ring flat side up, wedge side down
(photo 31).
Insert the pressure spring (photo 32).
Bild 31 Bild 32
D1773 0306S
Saugventilaufnahme Montage: Assembling the Suction Valve Retainer

O-Ring an der Saugventilaufnahme montieren. (Bild 33) Put the O-ring on the suction valve retainer (photo 33).
O-Ring an dem Ventilsitz montieren. (Bild 34) Put the O-ring on the valve seat (photo 34).

Bild 33 Bild 34

Druckfeder einlegen, Feder muss senkrecht stehen. (Bild 35) Insert the valve spring to stand vertically (photo 35).
Ventilplatte hereinlegen, Kugelfläche nach oben (Bild 36) Insert the valve plate flat side down (photo 36).
Ventilsitz hereinlegen rollierte Fläche nach unten (Bild 37) Put on the valve seat polished side down (photo 37).

Bild 35 Bild 36 Bild 37

Ventilsitz mit dem Distanzrohr in die Saugventilaufnahme Press the valve seat with the spacer pipe into the suction
pressen (Bild 38). valve retainer (photo 38).
Saugventilaufnahme einlegen (Bild 39). Insert the suction valve retainer (photo 39).
Stopfen hereindrehen. Anzugsmoment 145 Nm (Bild 40). Screw on the plugs and tighten to 145 Nm (photo 40).

Bild 38 Bild 39 Bild 40

D1773 0306S
Leckagerückführdichtung Demontage: Disassembling Drip-Return Seals
Sicherungsring entfernen (Bild 41) Remove the safety ring (photo 41).
Druckring entfernen (Bild 42) Remove the pressure ring (photo 42).
Dichtung entfernen (Bild 43) Remove the seal (photo 43).

Bild 41 Bild 42 Bild 43

Stützring entfernen (Bild 44) Remove the support ring (photo 44).

Bild 44

Leckagerückführdichtung Montage: Assembling Drip-Return Seals

Stützring einlegen flache Seite nach unten, Keil nach
oben (Bild 45)
Manschette einlegen, Dach nach oben (Bild 46)
Druckring einlegen, flache Seite nach oben, Nut nach un-
ten (Bild 47)
Insert the support ring flat side down, wedge side up
(photo 45).
Insert the V-sleeve roof-side up (photo 46).
Insert the pressure ring flat side up, groove side down
(photo 47).

Bild 45 Bild 46 Bild 47

Sicherungsring montieren (Bild 48). Sicherungsring mit Position the safety ring (photo 48) and tap it with a plastic
weichem Stab (Kunststoff) anklopfen (Bild 49). rod (photo 49).

Bild 48 Bild 49

D1773 0306S
Montageanleitung Fixing and Removing the
Ventilgehäuse Valve Casing
Ventilgehäuse Demontage Taking off the valve casing
Kühlung entfernen (Bild1) Remove coolant tubes (photo 1).
Ventilgehäuse Verschraubung lösen. (Bild 2) Screw off the valve casing fixing screws (photo 2).

Bild 1 Bild 2

Ventilgehäuse mit Kunststoffhammer vorsichtig, gerade Using a plastic hammer, knock off the valve casing
nach vorne vom Antrieb wegklopfen. Achtung verkanten straight to the front. Do not remove sideways as this can
führt zur Beschädigung der Keramikplunger. (Bild 3) damage the plungers (photo 3).

Bild 3

Verschmutzung auf dem Plungerrohr mit Schmiergellei- Remove any dirt from the plunger pipes using fine polish-
nen (Körnung 4000) entfernen. (Bild 4 und Bild 5) ing paper (grain size 4000) (photo 4 & 5).

Bild 4 Bild 5

D1773 0306S
Ventilgehäuse Montage Mounting the Valve Casing

Zwei Plunger auf gleiche Höhe stellen, Ventilgehäuse Position two plungers at the same height. Mount the
gerade aufsetzen. (Bild 6) valve casing straight on (photo 6).
Auf den richtigen Sitz der Zentrierhülsen achten. (Bild 7) Make sure the fixing screws are correctly aligned (photo 7).

Bild 6 Bild 7

Ventilgehäuse vorsichtig gerade auf den Antrieb drücken,
evtl. leicht mit Kunststoffhammer aufklopfen. (Bild 8)
Ventilgehäuse verschrauben. Anzugsmoment: 80Nm
(Bild 9).
Kühlung anbauen (Bild 10).
Carefully press the valve casing evenly on to the drive -
using a plastic hammer if necessary (photo 8).
Screw on the valve casing and tighten at 80 Nm (photo
9).
Remount the coolant tubes (photo 10).

Bild 8 Bild 9 Bild 10

S P E C K - K O L B E N P U M P E N FA B R I K
Otto Speck GmbH & Co. KG · Postfach 1240 · D-82523 Geretsried
Tel. (08171) 62930 · Telefax (08171) 629399
D1773 0306S