Basis Kur Sit NC

POSmill
Grundschulung
Heidenhain iTNC 530
Für weitere Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik

unter anwendung@pos.de oder 07161 / 9 52 52 0
jederzeit zur Verfügung
Wir wünschen Ihnen viel Erfolg mit Ihrer POSmill – Maschine!
POS GmbH & Co. KG, Kernerstraße 9, D-73098 Rechberghausen

Telefon (07161) 95252-0, Telefax (07161) 95252-50
Bankverbindung: Volksbank Göppingen BLZ 61060500 Kto.Nr 104335009, AG Ulm
Persönlich haftende Gesellschafterin: POS Verwaltungs GmbH, D-73098 Rechberghausen
Geschäftsführer: Michael Helle, AG Ulm
1 Basiswissen (Dateiverwaltung/
Werkzeugtabellen)
2 Konturbeschreibung kartesisch
3 Konturbeschreibung polar
4 Zyklen für Bohrungen, Taschen, Zapfen

und Nuten
5 Programmteil-Wiederholung,
Unterprogrammtechnik
6 Mustergenerator
7 SL-Zyklen
8 Kontur-Zug, M120
9 Preset-Tabelle,
Koordinaten-Umrechnung
10 DXF-Konverter (Software-Option),
Konturformel
11 Weitere Themen
12 Programm-Musterlösungen
Achsen nach DIN 66217 1
+Z
+Z +Z
+Y +Y +Y +X
+X
+X
Der Programmierer nimmt immer an, dass sich nur das Werkzeug bewegt!
+Y
+X +Y
+Z
+W´
+Z
+X´
1.1
Achsanordnung nach DIN 66217 2
+Z
+Y +X
+W
+Z
+A
+C´
+X´
+Y´
Grund-Achsen Rund- Achsen

Parallel- Achsen Z
X A U
+C
Y B V
Y +W
Z C W X
+B
+A
+V
+U
1.2
Bedienfeld 3
TE 420
1 7
5
2
3
6
4
TE 530 B
1 7
5 9
6
2
3
8
4
1 Alpha-Tastatur für Texteingaben, Dateinamen und DIN/ISO-Programmierun-

gen. Zwei-Prozessor-Version: Zusätzliche Tasten zur Windows-Bedienung
2 Datei-Verwaltung, Taschenrechner, MOD-Funktion, Help-Funktion 3
Programmier-Betriebsarten
4 Maschine-Betriebsarten
5 Eröffnen der Programmier-Dialoge
6 Pfeil-Tasten und Sprunganweisung GOTO
7 Zahleneingabe und Achswahl
8 Touchpad: Bedienung der Zwei-Prozessor-Version und des DXF-Konverters 9
smarT.NC-Navigationstasten
1.3
Bildschirm 4
4 5
1
3 2 3
1 Softkeys
2 Softkey-Wahltasten
3 Softkey-Leisten umschalten
4 Festlegen der Bildschirm-Aufteilung
5 Bildschirm-Umschalttaste für Maschinen- und Programmier-Betriebsarten
6 Softkey-Wahltasten für Maschinenhersteller-Softkeys
7 Softkey-Leisten für Maschinenhersteller-Softkeys umschalten
1.4
Bildschirmaufteilung 5
Bildschirmanzeige Programmier-Betriebsarten
Maschinen- Betriebsart Programmier-Betriebsart,

Dialog, Fehlermeldung
(Hintergrund) (Vordergrund)
Programm oder Softkeys für
Positionsanzeige Maschinen-
funktionen
Softkeys
Bildschirmanzeige Maschinen-Betriebsarten
Maschinen-Betriebsart, Dialog, Fehlermeldung

Programmier-Betriebsart
(Vordergrund) (Hintergrund)
Programm oder Softkeys für
Positionsanzeige Maschinen-
Maschinen- funktionen
Zustand
Softkeys
1.5
Betriebsarten 6
Ta s t e Betriebsart Funktionen
Programmieren Programm schreiben und ändern
Datenschnittstelle V.24
Programm-Test Test ohne Bewegung / mit oder ohne Grafik

Geometrische Unverträglichkeiten
Fehlende Angaben
Manuell Verfahren der Maschinenachsen

Anzeigewert der Achsen
Bezugspunkt setzen
Handrad Verfahren mit elektronischem Handrad
Bezugspunkt setzen
Positionieren mit Positionierschritte oder Zyklen eingeben und

Handeingabe gleich abarbeiten
Eingegebene Sätze können als Programm
abgespeichert werden
Programmlauf Einzelsatz Programm satzweise ausführen jeweils
Start . . . Start
Programmlauf Satzfolge Programm kontinuierlich ausführen nach
START EXT (Maschine)
smarT.NC Programme schreiben und ändern

Programm-Test
Programmlauf Einzelsatz und Satzfolge
Werkzeugtabelle editieren
1.6
Darstellungen der Datei-Verwaltung 7
Ab NC-Software 340 49x-03 ist es möglich die Darstellung der Datei-Verwaltung

umzustellen:
Darstellung Erweitert 1: gleiche Darstellung wie bisher
Darstellung Erweitert 2: neue Mouse-bedienbare Datei-Verwaltung mit
Funktionen, die von PC-Datei-Verwaltungen bekannt sind, z. B. Fenstergröße
anpassen, Sortiermöglichkeiten für Dateien usw.
Einstellung der Darstellung
Betriebsart Programm-Einspeichern/Editieren wählen.
Zusatzfunktionen aufrufen: Taste MOD drücken.
Menü zur Einstellung der Schnittstelle und der Datei-Verwaltung

aufrufen: Softkey RS232 RS422 EINRICHT. drücken.
Cursor auf Feld PGM MGT stellen und danach Taste ENT oder Taste GOTO
drücken, um zwischen Erweitert 1 und Erweitert 2 umzustellen.
1.7
Datei-Verwaltung: Erweitert 1 8
Laufwerke 1 3 Aktiver Pfad oder Datei-Name 3

Datei-Informationen
Ethernet 1
RS 232-Schnittstelle
RS-422-Schnittstelle Datei-Name: Dateien mit Datei-Typ,
die im aktiven Verzeichnis gespeichert
sind
Festplatte der TNC
Verzeichnisse 2 2
Byte: Größe der Datei in Byte
Die TNC zeigt alle Status

Verzeichnisse an M: Datei ist in einer Programm-
4 5 lauf-Betriebsart angewählt
Unterverzeichnisse zeigt die S: Datei ist in der Betriebsart
TNC nach rechts eingerückt Programm-Test angewählt
an E: Datei ist in der Betriebsart
Programm-Einspeichern/-
Verzeichnis-Fenster 4 Datei-Fenster 5 Editieren angewählt
Auf dem aktiven Im aktiven Verzeichnis gespeicherte Daten P: Datei gegen Löschen und
Laufwerk vorhandene Gewählte Datei: farbig hinterlegt Ändern geschützt
Verzeichnisse
Aktives Verzeichnis:
geöffneter Ordner Datum:Datum der letzten Dateiänderung
Zeit: Uhrzeit der letzten Dateiänderung
1.8
Datei-Verwaltung: Erweitert 2 9
Laufwerke 1 3 Aktiver Pfad oder Datei-Name 3

Datei-Informationen
Ethernet 1
RS 232-Schnittstelle
RS-422-Schnittstelle Datei-Name: Dateien mit Datei-Typ,
die im aktiven Verzeichnis gespeichert
sind
Festplatte der TNC
Verzeichnisse 2 2
Byte: Größe der Datei in Byte
Die TNC zeigt alle Status

Verzeichnisse an M: Datei ist in einer Programm-
4 5 lauf-Betriebsart angewählt
Unterverzeichnisse zeigt die S: Datei ist in der Betriebsart
TNC nach rechts eingerückt Programm-Test angewählt
an E: Datei ist in der Betriebsart
Programm-Einspeichern/-
Verzeichnis-Fenster 4 Datei-Fenster 5 Editieren angewählt
Auf dem aktiven Im aktiven Verzeichnis gespeicherte Daten P: Datei gegen Löschen und
Laufwerk vorhandene Gewäh lte Datei: farbig hinterlegt Ändern geschützt
Verzeichnisse Spalten mit Sortiermöglichkeit
Aktives Verzeichnis:
hell hinterlegter Ordner Geändert: Datum und Uhrzeit der letzten Dateiänderung
1.9
Datei-Verwaltung: Datei-Typen, Datei-Typ wählen
0
Datei/Typen
Dateien Anwendung Typ

Programme Im HEIDENHAIN-Klartext-Dialog Gemäß DIN/ISO .H
.I
smarT.NC- Dateien Unit-Programm: Arbeitsfolge und .HU

Bearbeitungsparameter festlegen
Reine Konturbeschreibung (nur Geometrie)
.HC
Punkte-Tabelle: Definition von .HP
Bearbeitungspositionen
Tabellen Werkzeuge .T
Paletten .P
Nullpunkte .D
Punkte (auch für Digitalisier-Bereich) .PNT
Texte ASCII-Dateien .A
Konturdaten ASCII-Dateien .DXF
Datei-Typ wählen
Betriebsart Programm-Einspeichern/Editieren wählen
PROGRAMM-EINSPEICHERN/EDITIEREN
Datei-Übersicht aufrufen
Datei-Typ auflisten
Alle Dateien anzeigen oder
z. B. nur DIN/ISO-Programme anzeigen
1.10
Neues Bearbeitungs-Programm eröffnen
1
1
Datei-Verwaltung aufrufen: Taste PGM MGT drücken
Verzeichnis wählen, in dem Sie das neue Programm speichern wollen
DATEI-NAME = ALT.I
Neuen Programm-Namen eingeben, mit Taste ENT bestätigen
Maßeinheit wählen: Softkey MM oder INCH drücken. Die TNC wechselt ins
Programm-Fenster und eröffnet den Dialog zur Definition der BLK FORM
(Rohteil)
1.11
Rohteildefinition 12
BLANK FORM
Notwendig für:
Grafik (PGM-Test, Programmlauf Einzelsatz/Satzfolge)
FK-Programmierung
+Z
Werkzeugachse
MAX
+Z
+Y
40
+X
Nullpunkt
–Z
MIN
100
Beispiel-Sätze
BLK FORM 0.1 Z X... Y... Z... MIN: Kleinste Koordinaten
BLK FORM 0.2 X... Y... Z... MAX: Größte Koordinaten
1.12
Rohteildefinition 13
+Z BLK FORM 0.1 Z

X...
+Y Y...
Z...
MAX BLK FORM 0.2
X...
+X Y...
Z...
Nullpunkt
–Y
40
–Z
MIN 100
+Z MAX BLK FORM 0.1 Z

X...
+Y Y...
Z...
BLK FORM 0.2
X...
–X +X 40 Y...
Z...
Y Nullpunkt
–
–Z
MIN
100
1.13
Werkzeug-Daten 14
Werkzeug-Aufruf
R R
L DR<0
DR>0
DL<0
DL>0
Werkzeug-Nummer
Spindelachse parallel X, Y,
Z Spindeldrehzahl S
Deltawert für Werkzeug-Radius DR und für Werkzeug-Länge DL:
Positiver Wert bedeutet Aufmaß, negativer Wert bedeutet Untermaß
TOOL CALL 1 Z S3000 DL+1 DR+0.5
Den Drehsinn legen Sie über M-Funktionen fest.

Deltawerte für Radius DR und Länge DL max. ± 99.999 mm
Werkzeug-Definition
Die TNC benötigt zum Vorpositionieren des Werkzeugwechslers den TOOL DEF-
Satz. Programmieren Sie den TOOL DEF-Satz direkt hinter dem TOOL CALL-
Satz.
TOOL DEF 5
Alternativ zur Spindeldrehzahl S können Sie auch die Schnittgeschwindigkeit VC

angeben. Die Steuerung errechnet sich selbstständig die Drehzahl n über die Formel:
Vc 1000
n = --------------------------
∠ d
d: Werkzeug-Durchmesser
1.14
Werkzeug-Tabelle editieren 15
Werkzeug-Tabelle: TOOL.T editieren
Maschinen-Betriebsart wählen
Werkzeug-Tabelle TOOL.T wählen
Softkey EDITIEREN auf EIN setzen
Mit Cursor den zu ändernden Wert auswählen, Änderungen durchführen
Ihre Änderungen werden erst aktiv, wenn Sie den Softkey auf
EDITIEREN AUS schalten oder wenn Sie die Tabelle verlassen.
Wenn Sie die Daten des aktiven Werkzeugs verändert haben, wird diese
Änderung erst nach dem nächsten TOOL CALL auf dieses Werkzeug aktiv.
1.15
Werkzeug-Tabelle editieren 16
NAME: Spalte für die Eingabe

einer Werkzeug-Bezeichnung im
T-Satz in Anführungszeichen
setzen.
L, R, R2: Spalten, in denen die
Werkzeug-Abmessungen zu
definieren sind.
DL, DR, DR2: Spalten, in denen die

Werkzeug-Verschleißwerte zu
definieren sind (tatsächliche
Änderungen am Werkzeug).
LCUTS: tatsächliche
Schneidenlänge.
ANGLE: Winkel, mit dem das
Werkzeug ins Material
eintauchen darf.
T-ANGLE: Spitzenwinkel des
Werkzeugs, wichtig für
Zentrierzyklus 240.
Über den Anwender-Parameter MP7266 legen Sie fest, in welcher Spalte

ein Dialog erscheint.
Beispiel: MP7266.3 (Werkzeug-Radius) = 2 bedeutet, dass der
Werkzeug-Radius in Spalte 2 steht.
Im Programm ist ein TOOL CALL-Satz mit Angabe der Nummer bzw. des
Names in Anführungszeichen möglich.
1.16
Platz-Tabelle editieren 17
Die Platz-Tabelle benötigen Sie zur Bestückung eines Werkzeug-Magazins.
Platz-Tabelle: TOOL_P.TCH editieren
Maschinen-Betriebsart wählen.
Werkzeug-Tabelle TOOL.T wählen.
Platz-Tabelle TOOL_P.TCH wählen.
Softkey EDITIEREN auf EIN setzen.
Mit Cursor den zu ändernden Wert auswählen, Änderungen durchführen.
Ihre Änderung wird erst aktiv, wenn Sie den Softkey auf EDITIEREN AUS
schalten oder wenn Sie die Tabelle verlassen.
1.17
Platz-Tabelle editieren 18
P:Platz des Werkzeugs im

Werkzeugmagazin
T:Zeilennummer in der
Werkzeug-Tabelle, in der das
Werkzeug definiert ist.
TNAME: Der Name wird von der
TNC automatisch generiert,
wenn Sie eine Bezeichnung in
der Werkzeug-Tabelle
eintragen.
ST: Sonderwerkzeug. Mit
diesem Eintrag kann der
Maschinenhersteller
verschiedene Abläufe steuern.
F: Kennung für Werkzeuge, die
Sie immer am gleichen Platz
ablegen müssen.
L: Kennung für einen gesperrten
Platz
1.18
Dialogführung 19
Ta s t e n Bedeutung Funktion
Enter Wert übernehmen,
Ja sagen speichern
Dialog weiterschalten
No Enter Wert nicht übernehmen
Nein sagen Dialog weiterschalten
Clear Entrance Eingabewert löschen: „0“
Meldung quittieren
End of Block Satz vollständig übernehmen

Satz abschließen Keine weiteren Eingaben
machen
Funktionen abbrechen
Delete Block Programmzeile löschen
Vorgang abbrechen
1.19
M-Funktionen zur Spindel- und Kühlmittel-Steuerung 20
M03 M04 M05
Spindel EIN Spindel EIN Spindel HALT

im Uhrzeigersinn im Gegenuhrzeigersinn
M08 M09
Kühlmittel EIN Kühlmittel AUS
M13 M14
Spindel EIN Spindel Ein im

im Uhrzeigersinn Gegenuhrzeigersinn
und Kühlmittel EIN und Kühlmittel ein
1.20
Nach DIN 66 025 genormte Funktionen 21
Programmlauf Halt
M00 Spindel Halt
Kühlmittel Aus
Weiter nach Start beim nächsten Satz
M01 Wahlweiser Programmlauf-Halt
Weiter nach Start beim nächsten Satz

Aktivierbar über Softkey
M02 Programmlauf Halt

M30 Spindel Halt
Kühlmittel Aus
Rücksprung zu Satz 1 desselben Programms
Werkzeug-Wechsel,
M06 Ggf. Programmlauf Halt (abhängig vom Maschinen-
Parameter MP7440)
SpindelHalt
Kühlmittel Aus
weiter nach Start beim nächsten Satz
1.21
Bahnfunktionen 1
Ta s t e Funktion Eingabe
Geradenbewegung Endpunkt-Koordinaten
Fase Fasenlänge ohne Achsangabe und

Vorschub
Kreismittelpunkt + Koordinaten (Bearbeitungsebene) +

Kreisbewegung Kreisendpunkt-Koordinaten und
Drehsinn
Kreisbahn tangentialer Beginn Kreisendpunkt-Koordinaten
Kreisbahn mit Radius Kreisendpunkt-Koordinaten,

Kreisradius und Drehsinn
Ecken runden Kreisradius und Vorschub
Kontur anfahren, Kontur verlassen abhängig von der ausgewählten

Funktion
Freie Konturprogrammierung Bekannte Informationen
2.1
Satzaufbau 2
BEGIN PGM ... MM
L X+20 Y+30 R0 F200 M3

Zusatz-Funktion
Vorschub
Radius-Korrektur
Endpunkt-Koordinaten
Satz-Eröffnungstaste (Linear)
END PGM ... MM
2.2
Satzaufbau 3
Mögliche Vorschubeingaben:
Funktion Softkey
FZ: Vorschub pro Zahn (Einheit mm/Zahn bzw. inch/Zahn). Anzahl der
Zähne muss in der Werkzeug-Tabelle in der Spalte CUT. definiert. sein.
F = FZ x ZZ x n
F: Vorschub; ZZ: Zähnezahl; n: Drehzahl
FU: Vorschub pro Umdrehung (Einheit mm/U bzw. inch/U).

Achtung: in Inch-Programmen FU nicht mit M136 kombinierbar.
F = FU x n
F: Vorschub; n: Drehzahl
Vorschub, den Sie im TOOL CALL-Satz programmiert haben.
Im Eilgang verfahren. FMAX wirkt nur satzweise.
Mit FT definieren Sie anstelle einer Geschwindigkeit eine Zeit in Sekunden

(Eingabebereich 0.001 bis 999.999 Sekunden), in der der programmierte
Weg verfahren werden soll. FT wirkt nur satzweise.
Mit FMAXT definieren Sie anstelle einer Geschwindigkeit eine Zeit in

Sekunden (Eingabebereich 0.001 bis 999.999 Sekunden), in der der
programmierte Weg verfahren werden soll. FMAXT wirkt nur für
Tastaturen, an denen ein Eilgang-Potenziometer vorhanden ist. FMAXT
wirkt nur satzweise.
2.3
Aufgabe: Bohrungen
100
70
8
30
0
5
2.4
Schema: Bohrungen
Betriebsart Einspeichern
BEGIN PGM ... MM Programm erstellen.
BLK-FORM 0.1 ... X... Y... Z... BLK-

Rohteil definieren.
FORM 0.2 X... Y... Z...
TOOL CALL ... ... S... Werkzeug aktivieren.
L Z+100 R0 FMAX M3 Auf sichere Höhe fahren.
L X... Y... R0 FMAX Auf Startposition fahren.
L Z+... FMAX Auf Sicherheitsabstand fahren.
L Z-... F250 Bohren
L Z+2 FMAX Zurückziehen des Bohrers
L X... Y... FMAX Nächste Position anfahren.
L Z-... Bohren
L Z+... FMAX Zurückziehen des Bohrers
L X... Y... FMAX Nächste Position anfahren.
L Z-... Bohren
L Z+100 R0 FMAX M30 Zurück auf sichere Höhe
END PGM ... MM Programm Ende
FMAX wirkt nur satzweise.
F9998 wirkt modal, also auch für nachfolgende Bewegungen.
2.5
Zeile ändern 5
Mit Pfeiltasten von Wort zu Wort springen.
KOORDINATEN?
L X+20
KOORDINATEN?
Y-10
RADIUSKORR.: RL/RR/KEINE KORR.?
R0
VORSCHUB F=? F MAX = ENT
F1000
ZUSATZ-FUNKTION M?
M3
Wert eingeben, ändern oder löschen.
Satz übernehmen, oder
Editiervorgang abbrechen, durchgeführte Änderungen nicht speichern.
2.8
Zeile löschen 6
Zeile mit Pfeiltasten wählen, oder
Zeilennummer eingeben, mit Taste ENT bestätigen.
Gewählten Satz löschen.
2.9
Radiuskorrektur, Wahl des Hilfspunktes zum An- und Wegfahren 7
Radiuskorrektur
Der Korrekturwert ist wirksam, sobald Sie ein Werkzeug in der Bearbeitungsebene mit
RL oder RR verfahren.
Hilfspunkt 1: L X... Y... R0
Startpunkt 2: L X... Y... RL / RR
Hilfspunkt 1: L X... Y... R0 +Y
RL
2
+X
Bei Außen- oder Innenecken berechnet die TNC den Übergangskreis bzw.
Schnittpunkt automatisch.
Wahl des Hilfspunktes zum An- und Wegfahren
+Y
R0
R0 R0
R0
RL
+X
R0
Falsche
Vorposition
Achtung Gefahr für Werkstück! Beim An- und Wegfahren verletzt das
Werkzeug die Kontur, wenn Sie den Hilfspunkt falsch wählen!
2.10
Aufgabe: Viereck
100
Startpunkt
50
0
1
0
0
BEGIN PGM ... MM Programm erstellen

BLK-FORM 0.1 ... X... Y... Z... Rohteil definieren
BLK-FORM 0.2 X... Y... Z...
TOOL CALL ... ... S ... Werkzeug aktivieren
L Z+... R0 F... M... Auf sichere Höhe fahren
L X... Y... R0 F... Hilfspunkt anfahren R0
L Z+... FMAX Sicherheits-Abstand
L Z-... F2000 Tiefenzustellung
L X... Y... RL/RR Kontur-Startpunkt RL/RR
L X... Y... Kontur-Koordinaten
L X... Y.. Letzter Konturpunkt

L X... Y... R0 Hilfspunkt anfahren R0
L Z+... R... F... M30 Freifahren, PGM-Ende
2.11
Fasen 8
Gerade - Gerade
L (5)
P 1 P2
(5)
L
P3
Punkt P1: beliebig anfahren
P1: L X... Y... RL/RR F... M...

P2: L X... Y... Gleiche Radius-
Korrektur
Fase: CHF 5 F...
P3: L X... Y...
Eingabe
Fasen-Abschnitt (Länge der Fase)
Vorschub für CHF
Die TNC führt eine Fase nur in der Bearbeitungsebene aus.

Der Vorschub im CHF-Satz ist satzweise wirksam.
Das Werkzeug fährt den Eckpunkt (P2) nicht an.
2.13
Ecken runden 9
Gerade - Gerade
Gerade - Kreis
Kreis - Kreis P1 E P2
E = Eintritt und A = Austritt
sind tangential. E und A
berechnet die TNC automatisch. R A
P3
P1: L X... Y... RL/RR F... M...

Korrektur
Rundung: RND R... F...
P3: L X... Y...
Eingabe
Radius des Kreisbogens
Vorschub für RND
Die TNC führt einen Eckenradius nur in der Bearbeitungsebene aus.

Der Vorschub im RND-Satz ist satzweise wirksam.
Das Werkzeug fährt den Eckpunkt (P2) nicht an.
2.14
Datei-Verwaltung: Datei kopieren 10
Einzelne Datei kopieren
Datei-Verwaltung
aufrufen.
Bewegen Sie das
Hellfeld auf die Datei,
die Sie kopieren wollen.
Kopierfunktion
wählen. Die TNC blendet eine Softkeyleiste mit
mehreren Funktionen ein:
Namen der Ziel-Datei eingeben und mit Taste ENT oder Softkey OK
übernehmen: Die TNC kopiert die Datei ins aktuelle Verzeichnis, oder
wenn Sie die Datei in ein anderes Verzeichnis kopieren wollen:
Drücken Sie den Softkey „Ziel-Verzeichnis wählen“, um in einem
Überblendfenster das Ziel-Verzeichnis zu bestimmen. Nach Auswahl des
Ziel-Verzeichnisses steht der gewählte Pfad in der Dialogzeile. Mit der
Taste „Backspace“ positionieren Sie den Cursor direkt ans Ende des
Pfadnamens, dann geben Sie den Namen der Ziel-Datei ein.
Mit Taste ENT oder Softkey OK übernehmen: Die TNC kopiert die Datei
ins angegebene Verzeichnis.
2.15
Datei-Verwaltung: Datei kopieren 11
Mehrere Dateien in ein anderes Verzeichnis kopieren
Datei-Verwaltung
aufrufen.
Zweigeteilte Bildschirm-
Aufteilung wählen:
Softkey FENSTER
drücken. Die TNC zeigt
in der linken
Bildschirmhälfte alle
Dateien des aktuellen
Verzeichnisses und in
der rechten
Bildschirmhälfte alle
Dateien, die im Root-
Verzeichnis TNC:\
gespeichert sind.
Hellfeldmit den Pfeiltasten ins rechte Fenster bewegen und Softkey

PFAD drücken, um Verzeichnisse anzeigen zu lassen.
Hellfeld auf das Verzeichnis bewegen, in das Sie die Dateien kopieren
möchten und mit Softkey DATEIEN bzw. Taste ENT Dateien in diesem
Verzeichnis anzeigen.
Hellfeld mit den Pfeiltasten wieder zurück ins linke Fenster bewegen
Datei wählen, die Sie kopieren möchten.
Kopierfunktion wählen.
Ggf. neuen Namen der Ziel-Datei eingeben und mit Taste ENT oder
Softkey OK übernehmen: Die TNC kopiert die Datei in das rechts
angewählte Verzeichnis. Vorgang bei Bedarf wiederholen.
2.16
Aufgabe: Ecken runden / fasen
100
R
1
0
R10
50
45°
5
50 100 20
2.17
Kontur anfahren und verlassen 12
Bahnform Anfahren Wegfahren

Gerade mit tangentialem Anschluss
Gerade senkrecht zum Konturpunkt
Kreisbahn mit tangentialem Anschluss
Kreisbahn mit tangentialem Anschluss an

die Kontur, An- und Wegfahren von/zu
einem Hilfspunkt außerhalb der Kontur auf
tangential anschließendem Geradenstück
2.19
Weich anfahren (APPR = engl. APPROACH = Anfahren) 13
Startpunkt 1: Weich anfahren an ersten

Konturpunkt 2
L X-30 Y-20 R0 F.. M..

APPR LT X0 Y0 LEN20
RL F.. M..
LEN R0
Startpunkt 1: Weich anfahren an ersten

Konturpunkt 2
L X-40 Y-20 R0 F.. M..

APPR LCT X0 Y0 R10
RL F.. M..
R0 R10 2
2.20
Weich wegfahren (DEP = engl. DEPARTURE = Wegfahren) 14
Letzter Konturpunkt 1:
L X+0 Y+0 RL F.. M..

DEP LT LEN15 F.. M.. LEN
Weich wegfahren zu Punkt 2
2 1
R0 RL
Letzter Konturpunkt 1:
L X+0 Y+0 RL F.. M..
DEP LCT X-40 Y-20 R10 F.. M.. 1
Weich wegfahren zu Punkt 2
R10
Die TNC fährt den Hilfspunkt automatisch mit R0 an.
2.21
Aufgabe: Ecken runden/fasen
100
90
R10 R5
R5
50
R5
R10
R
5
10
0
100

BLK-FORM 0.2 X... Y... Z...
TOOL CALL ... ... S... Werkzeug aktivieren
L Z+... Auf sichere Höhe fahren
L X... Y... R0 Hilfspunkt anfahren
L Z+... Sicherheits-Abstand
L Z-... Tiefenzustellung
APPR ... X... Y... RL/RR F... Weich anfahren
L X... Y... Kontur
DEP ... X... Y... Weich wegfahren

L Z+... ... ... M30 Freifahren, PGM-Ende
2.22
Kreisbewegungen: Kreisbahn C mit Kreismittelpunkt CC 15
Kreismittelpunkt
Eingabe
Absolut, bezogen auf Werkstück-Nullpunkt CCX...Y...

Inkremental, bezogen auf zuletzt CC IX... IY...
programmierte Position
Übernahme der zuletzt programmierten CC
Position
Kreisbahn
Eingabe
Kreisendpunkt C X... Y...
Drehrichtung DR±
 Das Werkzeug steht vor der Kreisbewegung am Kreisanfangspunkt.

 Den Kreismittelpunkt müssen Sie vor der Kreisbewegung definieren.
Beispiel für Vollkreis

L X+45 Y+25 RL F... M3
CC X+25 Y+25
+Y
C X+45 Y+25 DR-CC
25
DR-
0
+X
0
2.24
Aufgabe: Kreisbogen mit CC, C
100
80
50
20
0
23,542 5
BEGIN PGM... MM Programm erstellen

BLK-FORM 0.2 X... Y... Z...
L... Auf sichere Höhe fahren
L... R0 Hilfspunkt anfahren R0
L... Tiefenzustellung
APPR ... RL/RR Anfahren an die Kontur
L X... Gerade
CC... Mittelpunkt setzen
C... Kreisbewegung
DEP... Wegfahren (Hilfspunkt)
L... Freifahren, PGM-Ende
2.25
Tangentialer/nicht tangentialer Konturanschluss 16
Tangentialer Konturanschluss
3 3
2 2
1 1
M2 M1 M3
1 2 3
Nicht tangentialer Konturanschluss
2.27
Kreisbewegungen: Kreisbahn CT mit tangentialem Konturanschluss 17
Kreisbahn tangential
P1 P2
P3
P1: L X... Y... RL/RR F... M...

Korrektur
P3: CT X... Y...
Eingabe
Koordinaten-Kreisendpunkt
Vor der Kreisbahn CT ein Konturelement (Kreis oder Gerade)

programmieren, d.h. CT darf frühestens der dritte Verfahrsatz in der
Bearbeitungsebene sein.
2.28
Aufgabe: Tangentialer Konturanschluss (kartesisch)
100
60
tangential
30
0
20
100
2.29
Kreisbewegungen: Kreisbahn CR mit Radius-Angabe 18
Kreisradius
DR+ DR-
P1 P 2 P3

(P1: L X... Y... F... M...)
P2: L X... Y... RL/RR
P3: CR X... Y... R± DR±
Eingabe
Koordinaten-Kreisendpunkt
Kreisradius
Drehsinn
Vorzeichen Kreisradius beachten.

Ein Vollkreis ist mit der Funktion CR nicht in einem Satz programmierbar.
2.31
Kreisbewegungen: Kreisbahn CR mit Radius-Angabe 19
Kreisbogen-Radius R
Winkel CCA* kleiner als 180° Vorzeichen Kreisradius: R+ Winkel CCA*
größer als 180° Vorzeichen Kreisradius: R-
CCA*
CCA*
R
R
R+ DR– R– DR–
R+ DR+ R– DR+
R
R
CCA*
CCA*
*
CCA:
Englisch: CIRCLE CENTER ANGLE
Deutsch: Mittelpunkts-Winkel (Zentri-Winkel)
2.32
Aufgabe: Schlüsselloch mit CR
150
R35
70
R10
10
0
40 50

BLK-FORM 0.2 X ... Y... Z...
... Auf sichere Höhe fahren
... Hilfspunkt anfahren
... Tiefenzustellung
... Anfahren
... Kontur
... Wegfahren
... Freifahren, PGM-Ende
2.33
Aufgabe: Kreisbewegungen
2.35
Polarkoordinaten 1
Ta s t e n Funktion Eingabe
Pol Koordinaten des Pols
Geradenbewegung Polar Polarkoordinaten-Radius

Polarkoordinaten-Winkel
Kreisbahn Polar Polarkoordinaten-Winkel
Drehsinn
Kreisbahn Tangential-Polar Polarkoordinaten-Radius

Polarkoordinaten-Winkel
3.1
Polarkoordinaten: Ebenenauswahl und Polfestlegung 2
Pol
Eingabe Pol (Polar-Bezugspunkt)

CC X... Y...absolut
CC IX... IY...inkremental
CC
Übernahme der
zuletzt programmierten Position,
d. h. Sie müssen vorher bereits
ein Koordinatenpaar
definiert haben.
Die Programmierung des Pols hat keine Achsbewegungen zur Folge
Maßangaben mit Polarkoordinaten beziehen sich auf den Pol
Pol CC nur in rechtwinkligen Koordinaten programmieren
Der Pol CC ist solange wirksam, bis Sie einen neuen Pol festlegen
+90° +90°
+Z +X
+ PA + PA
0° 0°
Pol +Y Pol +Z
Winkelbezugsachse Y Winkelbezugsachse Z
Pol-Koordinaten Y / Z Pol-Koordinaten Z / X
3.2
Polarkoordinaten: Gerade LP 3
P1
Eingabe PR
Polarkoordinaten-Radius PR: Abstand der Position
zum Pol
CC
Polarkoordinaten-Winkel PA: Winkel von der

Winkelbezugsachse ( = 0°-Linie) zur
Verbindungslinie Pol-P1 P1
+ PA
0°
CC
Programmierung
Bahnfunktion wählen
Polar-Taste drücken
Polar-Radius PR eingeben
Polar-Winkel PA eingeben
NC-Satz: LP PR... PA...
Vor Eingabe von Bahnfunktionen mit Polarkoordinaten den Pol festlegen.
3.3
Polarkoordinaten: Gerade LP 4
Beispiel
+Y
2
1
10°
30
3 30°
25
50
0
+X
30
Mögliche Vorgehensweisen:
CC X+30 Y+25 L X+30 Y+25

LP PR+50 PA+30 RO ... CC (ÜBERNIMMT DIE MOMENTANE
POSITION ALS CC)
LP PR+30 PA+100 LP PR+50 PA+30 RO ...

LP PR+0 PA+0 (EINGABE 0 MÖGLICH) LP PR+30 PA+100
3.4
Aufgabe: Sechseck Polar
50
60°
0
R40
-50
50 0 50
-
3.5
Polarkoordinaten: Kreisbahn CP 5
Eingabe PR
Winkel PA für Kreisbogen-Endpunkt

Drehsinn DR± PA
CC
Programmierung einer Kreisbahn CP

Drehsinn DR (+ oder -) eingeben
NC-Satz: CP PA... DR...
Kreisbewegungen (polar) können Sie mit einer dazu senkrechten

Geradenbewegung überlagern, um eine Schraubenlinie (Helix) zu
programmieren.
Programmierung einer Helix

Drehsinn DR (+ oder -) eingeben
Cursor links drücken
Z-Achse wählen
NC-Satz: CP PA... Z... DR...
3.7
Aufgabe: Kreis polar CP
100
R
40
CC 0°
50

BLK-FORM 0.2 X... Y... Z...
L... Auf sichere Höhe fahren
CC X... Y... Pol festlegen
LP... Hilfspunkt mit Polarkoordinaten
... Kontur
... Hilfspunkt
3.8
Polarkoordinaten: Kreisbahn tangential CTP 6
Eingabe PR
Polarkoordinaten-Radius PR des Kreisbogen-
PA
Endpunkts
Polarkoordinaten-Winkel PA des Kreisbogen- CC
Endpunkts
Programmierung
Polar-Radius PR eingeben
NC-Satz: CTP PR... PA...
3.10
Aufgabe: Kreis tangential-polar CTP
100
76,158
60
30
20 23,199°
0
20 40 90 20 5
3.11
Aufgabe: Polarkoordinaten (allgemein)
30
100
P5
P6
21
88
30°
P 7
29
R90
3
2°
P8
P1
50
P2
40
30°
45°
45
P4 P3
0
90
3.13
Zyklen-Übersicht 1
Häufig wiederkehrende Bearbeitungen, die mehrere Bearbeitungsschritte

umfassen, sind in der TNC als Zyklen gespeichert. Auch Koordinaten-
Umrechnungen und einige Sonderfunktionen stehen als Zyklen zur Verfügung.
Die Softkey-Leiste zeigt die verschiedenen Zyklus-Gruppen
Softkey Zyklus-Gruppe
Zyklen zum Tiefbohren, Reiben, Ausdrehen, Senken,
Gewindebohren, Gewindeschneiden und Gewindefräsen
Zyklen zum Fräsen von Taschen, Zapfen und Nuten
Zyklen zur Koordinaten-Umrechnung, mit denen beliebige

Konturen verschoben, gedreht, gespiegelt, vergrößert und
verkleinert werden
SL-Zyklen (Subcontur-List), mit denen aufwendigere Konturen
konturparallel bearbeitet werden, die sich aus mehreren
Teilkonturen zusammensetzen, Zylindermantel-Interpolation
Zyklen zur Herstellung von Punktemustern, z.B. Lochkreis oder
Lochfläche
Zyklen zum Abzeilen ebener oder in sich verwundener Flächen
Sonder-Zyklen: Verweilzeit, Programm-Aufruf, Spindel-

Orientierung, Toleranz
Softkeyleiste umschalten
TUNING (maschinenabhängige Funktion, nur bei HEIDENHAIN

Standard-PLC-Programm verfügbar)
4.1
Zyklen-Übersicht 2
Softkey Zyklus
BOHREN
REIBEN
AUSDREHEN
UNIVERSAL-BOHREN
RUECKWAERTS-SENKEN
UNIVERSAL-TIEFBOHREN
BOHRFRAESEN
GEWINDEBOHREN NEU
GEWINDEBOHREN GS NEU
GEWINDEBOHREN SPANBRUCH
EINLIPPEN-TIEFBOHREN
ZENTRIEREN
4.2
Zyklen-Übersicht 3
Softkey Zyklus
GEWINDEFRAESEN
SENKGEWINDEFRAESEN
BOHRGEWINDEFRAESEN
HELIX-BOHRGEWINDEFRAESEN
AUSSENGEWINDE FRAESEN
4.3
Zyklen-Übersicht 4
Softkey Zyklus
RECHTECKTASCHE (Komplettbearbeitung)
KREISTASCHE (Komplettbearbeitung)
NUTENFRAESEN
RUNDE NUT
RECHTECKZAPFEN
KREISZAPFEN
Softkey Zyklus
NULLPUNKT
SPIEGELN
DREHUNG
MASSFAKTOR
MASSFAKTOR ACHSSPEZIFISCH
BEARBEITUNGSEBENE
BEZUGSPUNKT SETZEN
HEIDENHAIN · B iTNC 530 · Basiskurs 4.4

Zyklen-Übersicht 5
Softkey Zyklus
KONTUR (SL II)
KONTUR-DATEN
VORBOHREN
RAUEMEN
SCHLICHTEN TIEFE
SCHLICHTEN SEITE
KONTUR (SL II)
ZYLINDER-MANTEL
ZYLINDER-MANTEL NUT
ZYLINDER-MANTEL STEG
ZYLINDER-MANTEL KONTUR
4.5
Zyklen-Übersicht 6
Softkey Zyklus
KONTUR (SL II)
KONTURZUG-DATEN
KONTUR-ZUG
KONTURNUT WIRBELFRAESEN
KONTUR-ZUG 3D
SL I-Zyklen
KONTUR (SL I)
VORBOHREN
AUSRAUEMEN
KONTURFRAESEN
4.6
Zyklen-Übersicht 7
Softkey Zyklus
PUNKTEMUSTER KREIS
PUNKTEMUSTER LINIEN
Softkey Zyklus
CAM-DATEN ABARBEITEN
ABZEILEN
REGELFLAECHE
PLANFRAESEN
4.7
Zyklen-Übersicht 8
Softkey Zyklus
VERWEILZEIT
PROGRAMM-AUFRUF
SPINDEL-ORIENTIERUNG
TOLERANZ
GRAVIEREN
Interpolierte Spindel
INTERPOLATIONSDREHEN
Ältere Bearbeitungszyklen
TIEFBOHREN
GEWINDEBOHREN mit Ausgleichsfutter
GEWINDEBOHREN GS ohne Ausgleichsfutter
GEWINDESCHNEIDEN
NUTENFRAESEN
TASCHENFRAESEN Rechteck
KREISTASCHE
4.8
Zyklen-Übersicht 9
Softkey Zyklus
TASCHE SCHLICHTEN
ZAPFEN SCHLICHTEN
KREISTASCHE SCHLICHTEN
KREISZAPFEN SCHLICHTEN
NUT PENDELND
RUNDE NUT
4.9
Übersicht PLANE-Funktion 10
TNC Sonderfunktionen wählen: Softkey SPEZIELLE TNC FUNKT.

drücken.
PLANE-Funktion wählen: Softkey BEARB.-EBENE SCHWENKEN
drücken: Die TNC zeigt in der Softkey-Leiste die zur Verfügung
stehenden Definitionsmöglichkeiten an.
Softkey Zyklus
SPATIAL
PROJECTED
EULER
VECTOR
POINTS
RELATIV
RESET
ANIMATION WÄHLEN EIN/AUS. Um eine Animation zu starten,

wählen Sie EIN und drücken Sie danach einen der zur Verfügung
stehenden Softkeys. Die TNC hinterlegt den gedrückten Softkey
andersfarbig und startet die zugehörige Animation.
AXIAL
ANIMATION WÄHLEN EIN/AUS
4.10
Zyklen definieren
1
1
Zyklus definieren über Softkeys
Zyklus definieren über GOTO-Funktion
4.11
Zyklen aufrufen 12
Def-Aktiv
Folgende Zyklen wirken ab ihrer Definition im Programm:
Zyklen 220 Punktemuster auf Kreis und 221 Punktemuster auf Linien SL-
Zyklus 14 Kontur
SL-Zyklus 20 Konturdaten
Zyklus 32 Toleranz
Zyklus 9 Verweilzeit
Zyklen zur Koordinatenumrechnung
Tastsystem-Zyklen
Call-Aktiv
Den im Programm definierten Bearbeitungszyklus führt die TNC erst nach einem
gesonderten Aufruf aus.
CYCL CALL
Die TNC führt den zuletzt definierten Bearbeitungszyklus aus. Startpunkt des Zyklus ist
die zuletzt vor dem Zyklus definierte Position. Softkey CYCL CALL M drücken, bei
Bedarf können Sie hier eine Zusatzfunktion M eingeben (z.B. M03, um die Spindel
einzuschalten).
CYCL CALL PAT
Die Funktion CYCL CALL PAT ruft den zuletzt definierten Bearbeitungszyklus an allen
Positionen auf, die in einer separaten Punktetabelle definiert sind.
CYCL CALL POS
Die Funktion CYCL CALL POS ruft den zuletzt definierten Bearbeitungszyklus einmal auf.
Startposition ist die Position, die Sie im CYCL CALL POS-Satz definiert haben (z.B.
CYCL CALL POS X+50 Y+50 Z+0).
4.12
Zyklen aufrufen 13
M99
Die satzweise wirksame Funktion M99 ruft den zuletzt definierten
Bearbeitungszyklus auf. M99 können Sie am Ende eines Positioniersatzes
programmieren. Die TNC fährt auf diese Position und führt anschließend den
zuletzt definierten Bearbeitungszyklus aus.
M89
Abhängig von Maschinen-Parameter 7440 führt die TNC automatisch nach jedem
Positioniersatz den zuletzt definierten Bearbeitungszyklus aus. Um die Wirkung von M89 zu
deaktivieren, müssen Sie im letzten Positioniersatz M99 programmieren.
4.13
Zyklus 240 (Eingabedaten)
Zyklus-
Definition
+Z
Q206
Q204
Q200
Q201
Q203 +X
Q344 Q211
0 BEGIN PGM 1 MM
10 CYCL DEF 240 ZENTRIEREN Q200 = 2 Sicherheits-Abstand

Q343 = 1 Auswahl Tiefe/Durchmesser
Q201 = +0 Zentriertiefe
Q344 = -9 Durchmesser
Q206 = 250 Vorschub Tiefenzustellung
Q211 = 0.1 Verweilzeit unten
Q203 = +20 Koordinate Oberfläche
Q204 = 100 2. Sicherheits-Abstand
... END PGM 1 MM
Das Vorzeichen des Zyklus-Parameters Q201 Tiefe oder Q344

Durchmesser legt die Bearbeitungsrichtung fest (abhängig von Q343).
Q203 (Koordinate Werkstück-Oberfläche) als absoluter Wert eingegeben.
Zyklus aufrufen.
4.15
Zyklus 200 Bohren (Eingabedaten)
Zyklus-
Definition
+Z
Q206
Q210 Q204
Q200
Q203 +X
Q202
Q201 Q211
0 BEGIN PGM 1 MM
10 CYCL DEF 200 BOHREN Q200 = 2 Sicherheits-Abstand

Q201 = -18 Tiefe
Q202 = 5 Zustell-Tiefe
Q210 = 0 Verweilzeit oben
Q211 = 0 Verweilzeit unten
... END PGM 1 MM
Das Vorzeichen des Zyklus-Parameters TIEFE legt die

Bearbeitungsrichtung fest.
Q203 (Koordinate Werkstück-Oberfläche) als absoluter Wert
eingegeben. Zyklus aufrufen.
4.16
Aufgabe: Bohrungen
BEGIN PGM... MM Programm erstellen

BLK-FORM 0.2 X... Y... Z...
CYCL DEF ... Zyklus definieren
L Z+... Auf sichere Höhe fahren
L X... Y... M99 Startpunkt Bohrung 1 /
Zyklus rufen
L X... Y... M99 Bohrung 2 / Zyklus rufen
L X... Y... M99 Bohrung 3 / Zyklus rufen
4.17
Zyklus 203 Universal-Bohren (Eingabedaten)
Zyklus-
Definition
+Z
Q210
Q204
Q200
+X
Q203
Q256 Q202
Q208
Q256
Q201
Q206
Q211
0 BEGIN PGM 1 MM
10 CYCL DEF 203 UNIVERSAL-BOHREN
Q200 = 2 Sicherheits-Abstand
Q201 = -25 Tiefe
Q210 = 0 Verweilzeit oben
Q212 = 0 Abnahmebetrag
Q213 = 1 Anzahl Spanbrüche bis Rückzug
Q205 = 5 Minimale Zustell-Tiefe
Q208 = 500 Vorschub Rückzug
Q256 = 0.2 Rückzug bei Spanbruch
... END PGM 1 MM
Wenn der Wert Q208 = 0 eingeben wird, erfolgt der Vorschub Rückzug im
Bohrvorschub Q206.
4.19
Allgemeine Anwenderparameter 4
Allgemeine Anwenderparameter sind Maschinen-Parameter, die das Verhalten

der TNC verändern. Änderungen der Maschinen-Parameter sind sofort
wirksam, eine Rücknahme dieser Änderungen ist nur durch erneute
Eingabe möglich!
Maschinen-Parameter einstellen
PROGRAMM-EINSPEICHERN/EDITIEREN
MOD-Funktion aufrufen.
Schlüsselzahl 123 eingeben, mit Taste ENT bestätigen.
Gewünschten Maschinen-Parameter mit Pfeiltasten wählen, oder
über Taste GOTO den gewünschten Maschinen-Parameter wählen.
Maschinen-Parameter können Sie dezimal oder binär eingeben. Beispiel: MP7441

(Fehlermeldung bei Zyklusaufruf)
Binäreingabe MP7441: %100
Dezimaleingabe MP7441: 4 (Summe der einzelnen Bitwertigkeiten, hier 0+0+4)
Bit Nr. 6 5 4 3 2 1 0
Binärcodierung für MP7441 0 0 0 0 1 0 0
Umrechnung binär -> dezimal 26 25 24 23 22 21 20
Dezimalwert +64 +32 +16 +8 +4 +2 +1
Eine vollständige Liste der allgemeinen Anwenderparameter finden Sie im

Benutzer-Handbuch HEIDENHAIN-Klartext-Dialog.
4.20
Allgemeine Anwenderparameter 5
NC-Programm anzeigen
Die TNC kann das NC-Programms unterschiedlich anzeigen:
Wählen Sie MP7281 = 0, um alle Sätze vollständig anzuzeigen.
Wählen Sie MP7281 = 1, um nur den aktuellen Satz vollständig anzuzeigen. Alle
anderen Sätze zeigt die TNC nur einzeilig an.
Wählen Sie MP7281 = 2, um alle Sätze einzeilig anzuzeigen. Erst wenn Sie einen
Satz neu erstellen oder ändern, zeigt die TNC diesen vollständig an.
MP7281 Darstellung des NC-Programms
Eingabe: 0: Alle Sätze komplett
1: Aktueller Satz komplett, Rest einzeilig
2: Alle Sätze einzeilig, Satz beim Editieren vollständig
Fehlermeldung bei Zyklusaufruf

Bevor die TNC einen Bearbeitungszyklus ausführen kann, müssen Sie die Spindel mit
M3 oder M4 eingeschaltet haben. Ist dies nicht der Fall, erscheint die Fehlermeldung
Spindel ?. :
Wenn Sie eine HSC-Spindel einsetzen, die Sie über eine separate M-Funktion
starten müssen (nicht M3 oder M4), unterdrücken Sie die Fehlermeldung Spindel ?
mit MP7441 Bit0.
Wenn Sie in Bearbeitungszyklen eine positive Tiefe programmieren, erscheint die
Fehlermeldung Tiefe negativ eingeben:
Unterdrücken Sie die Fehlermeldung Tiefe negativ eingeben mit MP7441 Bit2.
MP7441 Darstellung des NC-Programms
Format: %xxx
Eingabe: Bit0 -
0: Fehlermeldung Spindel ? unterdrücken
1: Fehlermeldung Spindel ? nicht unterdrücken
Bit1 – reserviert, 0 eingeben
Bit2 –
0: Fehlermeldung Tiefe negativ eingeben unterdrücken 1:
Fehlermeldung Tiefe negativ eingeben nicht unterdrücken
4.21
Zyklus 206 Gewindebohren mit Ausgleichsfutter (Eingabedaten) 6
Zyklus-
Definition
+Z
Q204
Q200
+X
Q203
Q201
Q206
Q211
0 BEGIN PGM 1 MM
10 CYCL DEF 206 GEWINDEBOHREN NEU
Q201 = -25 Tiefe
... END PGM 1 MM
Das Werkzeug im Längen-Ausgleichsfutter spannen. Es kompensiert

Schwankungen von Vorschub und Drehzahl während der Bearbeitung, um die
Steigung des Gewindes einzuhalten.
4.22
Zyklus 207 Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter GS
(Eingabedaten) 7
Zyklus-
Definition
+Z
Q239
Q204
Q200
+X
Q203
Q201
0 BEGIN PGM 1 MM
10 CYCL DEF 207 GEW.-BOHREN GS NEU Q200 = 2

Sicherheits-Abstand
Q201 = -25 Tiefe
Q239 = +1.5 Gewindesteigung
... END PGM 1 MM
Maschine und TNC müssen vom Maschinen-Hersteller für das

Gewindebohren GS vorbereitet sein.
Die TNC führt die Bearbeitung mit geregelter Spindel aus. Dadurch wird
die Steigung immer eingehalten.
Vorschub- und Spindel-Potentiometer sind nur bedingt bedienbar.
4.23
Zyklus 208 Bohrfräsen (Eingabedaten)
Zyklus-Definition
4.24
Zyklus 208 Bohrfräsen (Eingabedaten) 9
Wenn der Soll-Durchmesser Q335 gleich dem Werkzeug-Durchmesser

eingegeben ist, dann bohrt die TNC direkt auf die eingebene Endtiefe.
Ggf. den maximal erlaubten Eintauchwinkel des Werkzeugs in der Spalte ANGLE
der Werkzeug-Tabelle TOOL.T eingeben. Die TNC berechnet dann bei zu großer
Zustell-Tiefe die maximal erlaubte Zustell-Tiefe automatisch.
0 BEGIN PGM 1 MM
10 CYCL DEF 208 BOHRFRAESEN Q200 = 6 Sicherheits-Abstand

Q201 = -13 Tiefe
Q334 = 1.5 Zustell-Tiefe
Q335 = 25 Soll-Durchmesser
Q342 = 0 Vorgebohrter Durchmesser
Q351 = +1 Fräsrichtung (Gleich-/Gegenlauf)
... END PGM 1 MM
4.25
Zyklus 232 Planfräsen 10
Mit dem Zyklus 232 können Sie eine ebene Fläche in mehreren Zustellungen und unter
Berücksichtigung eines Schlicht-Aufmaßes planfräsen. Dabei stehen drei
Bearbeitungsstrategien zur Verfügung:
Strategie Q389=0: Mäanderförmig bearbeiten, seitliche Zustellung außerhalb
der zu bearbeitenden Fläche
Strategie Q389=1: Mäanderförmig bearbeiten, seitliche Zustellung innerhalb der
zu bearbeitenden Fläche
Strategie Q389=2: Zeilenweise bearbeiten, Rückzug und seitliche Zustellung im
Positionier-Vorschub
0 BEGIN PGM 1 MM
10 CYCL DEF 232 PLANFRAESEN Q389 = 2 Strategie

Q225 = +10 Startpunkt 1. Achse
Q226 = +12 Startpunkt 2. Achse
Q227 = +2.5 Startpunkt 3. Achse
Q386 = -3 Endpunkt 3. Achse
Q218 = 150 1. Seiten-Länge
Q202 = 2 Max. Zustell-Tiefe
Q369 = 0.5 Aufmaß Tiefe
Q370 = 1 Max. Überlappung
Q207 = 500 Vorschub Fräsen
Q385 = 800 Vorschub Schlichten
Q253 = 2000 Vorschub Vorpositionieren
Q357 = 2 Sicherheits-Abstand Seite
... END PGM 1 MM
4.26
Lösung: Zyklus 232 Planfräsen
Strategie Q389=0
Z
Strategie Q389=1
Z
Strategie Q389=2
Z
4.27
Gemeinsamkeiten der Zyklen 251 bis 254 11
Mit den Fräszyklen 251 bis 254 können Sie Taschen und Nuten vollständig
bearbeiten. In Abhängigkeit der Zyklus-Parameter stehen folgende
Bearbeitungsalternativen zur Verfügung:
Komplettbearbeitung: Schruppen, Schlichten Tiefe, Schlichten Seite
Nur Schruppen
Nur Schlichten Tiefe und Schlichten Seite
Nur Schlichten Tiefe
Nur Schlichten Seite
Schruppen
1 Das Werkzeug sticht in der Taschenmitte in das Werkstück ein und fährt auf die
erste Zustell-Tiefe. Die Eintauchstrategie legen Sie mit dem Parameter Q366 fest 2 Die
TNC räumt die Tasche von innen nach aussen unter Berücksichtigung des
Überlappungsfaktors (Parameter Q370) und des Schlichtaufmaßes
(Parameter Q368) aus
3 Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die programmierte Taschentiefe erreicht ist
Schlichten
4 Sofern Schlichtaufmaße definiert sind, schlichtet die TNC zunächst die Taschen-
wände, falls eingegeben in mehreren Zustellungen. Die Taschenwand wird dabei
tangential angefahren
5 Anschließend schlichtet die TNC den Boden der Tasche von innen nach außen.
Der Taschenboden wird dabei tangential angefahren
4.28
Gemeinsamkeiten der Zyklen 251 bis 254 12
Beachten Sie vor dem Programmieren!

Werkzeug auf Startposition in der Bearbeitungsebene vorpositionieren
mit Radiuskorrektur R0. Parameter Q367 (Taschenlage/Nutlage) beachten.
Die TNC führt die Zyklen in den Achsen (Bearbeitungsebene) aus, mit
denen Sie die Startposition angefahren haben. Z.B. in X und Y, wenn Sie mit
CYCL CALL POS X... Y... Z... programmiert haben.
Die TNC positioniert das Werkzeug in der Werkzeug-Achse automatisch
vor. Parameter Q204 (2. Sicherheits-Abstand) beachten.
Das Vorzeichen des Zyklusparameters Tiefe legt die Arbeitsrichtung fest.
Wenn Sie die Tiefe = 0 programmieren, dann führt die TNC den Zyklus nicht
aus.
Die TNC positioniert das Werkzeug am Zyklusende wieder zurück auf die
Startposition.
Achtung Kollisionsgefahr!
Mit Maschinen-Parameter 7441 Bit 2 stellen Sie ein, ob die TNC bei der
Eingabe einer positiven Tiefe eine Fehlermeldung ausgeben soll (Bit 2=1)
oder nicht (Bit 2=0).
Beachten Sie, dass die TNC bei positiv eingegebener Tiefe die
Berechnung der Vorposition umkehrt. Das Werkzeug fährt dann in der
Werkzeug-Achse mit Eilgang auf Sicherheits-Abstand unter die Werkstück-
Oberfläche!
4.29
Zyklus 251 Rechtecktasche (Eingabedaten)
Zyklus-Definition
Y Q218
Q22
0
Q207 Q212
Y Y
Q367=0
Q367=1 Q367=2
X X
Y Y
Q367=3 Q367=4
X X
Q200 Q204
Q368
Q369
Q203
4.30
Zyklus 251 Rechtecktasche (Eingabedaten)
0 BEGIN PGM 1 MM
10 CYCL DEF 251 RECHTECKTASCHE
Q215 = 0 Bearbeitungs-Umfang
Q220 = 5 Eckenradius
Q368 = 0.2 Aufmaß Seite
Q224 = +0 Drehlage
Q367 = 0 Taschenlage
Q351 = +1 Fräsart
Q201 = -20 Tiefe
Q338 = 5 Zustellung Schlichten
Q370 = 1 Bahn-Überlappung
Q366 = 1 Eintauchen
... END PGM 1 MM
4.31
Zyklus 252 Kreistasche (Eingabedaten)
Zyklus-Definition
Y
Q207
Q223
Q206
Q338
Q202
Q201
Q200 Q204
Q368
Q369
Q203
4.32
Zyklus 252 Kreistasche (Eingabedaten)
0 BEGIN PGM 1 MM
10 CYCL DEF 252 KREISTASCHE
Q223 = 60 Kreisdurchmesser
Q351 = +1 Fräsart
Q201 = -20 Tiefe
Q370 = 1 Bahn-Überlappung
Q366 = 1 Eintauchen
... END PGM 1 MM
4.33
Zyklus 253 Nutenfräsen (Eingabedaten)
Zyklus-Definition
Y
Q218
Q224
Q21
9
Y Y
Q367=1 Q367=2
Q367=0
X X
Y Y
Q367=3 Q367=4
X X
Q206
Q338
Q202
Q201
4.34
Zyklus 253 Nutenfräsen (Eingabedaten)
0 BEGIN PGM 1 MM
10 CYCL DEF 253 NUTENFRAESEN
Q218 = 80 1. Seiten-Länge (Nutlänge)
Q219 = 12 2. Seiten-Länge (Nutbreite)
Q224 = +0 Drehlage
Q367 = 0 Nutlage
Q351 = +1 Fräsart
Q201 = -20 Tiefe
Q366 = 1 Eintauchen
... END PGM 1 MM
4.35
Zyklus 254 Runde Nut (Eingabedaten)
Zyklus-Definition
Y Y
Q367=0 Q367=1
X X
Y Y
Q367=2 Q367=3
X X
Q378
Q376
Q206
Q338
Q202
Q201
4.36
Zyklus 254 Runde Nut (Eingabedaten)
0 BEGIN PGM 1 MM
10 CYCL DEF 254 RUNDE NUT
Q219 = 12 Nutbreite
Q375 = 80 Teilkreis-Durchmesser
Q367 = 0 Bezug Nutlage
Q216 = +50 Mitte 1. Achse
Q217 = +50 Mitte 2. Achse
Q376 = +45 Startwinkel
Q248 = 90 Öffnungswinkel
Q378 = 0 Winkelschritt
Q377 = 1 Anzahl Bearbeitungen
Q351 = +1 Fräsart
Q201 = -20 Tiefe
Q366 = 1 Eintauchen
... END PGM 1 MM
4.37
Aufgabe: Nutenplatte
100
35°
R25 12
60
75 15
20°
25
0 40 50 100 10
4.38
Zyklus Rechteckzapfen, Kreiszapfen (Eingabedaten) 21

Werkzeug auf Startposition in der Bearbeitungsebene vorpositionieren
mit Radiuskorrektur R0. Parameter Q367 (Zapfenlage) beachten.
Die TNC positioniert das Werkzeug in der Werkzeug-Achse automatisch
vor. Parameter Q204 (2. Sicherheits-Abstand) beachten.
Das Vorzeichen des Zyklusparameters Tiefe legt die Arbeitsrichtung fest.
Wenn Sie die Tiefe = 0 programmieren, dann führt die TNC den Zyklus nicht
aus.
Softkey Zyklus
Rechteckzapfen:
1. Achse bzw. 1. Seiten-Laenge immer entsprechend der
Hauptachse definieren
Kreiszapfen:
Rohteil-Durchmesser > Fertigteil-Durchmesser
Werkzeugachse Hauptachse (1. Achse) Nebenachse (2.Achse)

Z X Y
Y Z X
X Y Z
4.41
Aufgabe: Matrize I
4.42
Zyklus Tasche, Zapfen, Kreistasche oder
Kreiszapfen schlichten (Eingabedaten) 22
Vorpositionierung auf Startposition erfolgt automatisch zuerst auf

Sicherheits-Abstand und anschließend auf Taschen-/Zapfenmitte.
Tangentiales An- und Wegfahren an die Kontur.
Die TNC fräst die Kontur im Gleichlauf.
Softkey Zyklus
Tasche schlichten:
1. Achse bzw. 1. Seiten-Laenge immer entsprechend der Hauptachse
definieren
Zapfen schlichten: 1. Achse bzw. 1. Seiten-Laenge immer
entsprechend der Hauptachse definieren
Kreistasche schlichten: Rohteil-Durchmesser < Fertigteil-

Durchmesser
Kreiszapfen schlichten:
Rohteil-Durchmesser > Fertigteil-Durchmesser
Werkzeugachse Hauptachse (1. Achse) Nebenachse (2.Achse)

Z X Y
Y Z X
X Y Z
4.44
Programmteil-Wiederholung 1
BEGIN PGM
LBL 11
1 2 3
CALL LBL 11 REP 2
END PGM
LABEL (engl.) = Marke

Ab NC-Software-Nr. 340 49x-01:
LABEL erhalten eine Nummer zwischen 1 und 999 oder einen von Ihnen
definierbaren Namen. Den Namen schreiben Sie mit Großbuchstaben in
Anführungszeichen z. B. “KONTUR“.
Jede LABEL-Nummer, bzw. jeden LABEL-Namen, dürfen Sie im

Programm nur einmal vergeben mit LABEL SET.
Die Anzahl von eingebbaren Label-Namen ist lediglich durch den internen
Speicher begrenzt.
REPETITION (engl.) = Wiederholung (1 - 65 534)
5.1
Aufgabe: Programmteil-Wiederholung Lochzeile
5.2
Aufgabe: Sechseck
100
5 6
60°
4 1
50
R40
3 2
0 100
Konventionelle Rohteil definieren BLK FORM

Vorbereitung
TOOL CALL... Werkzeug aktivieren

L... Startposition
CC... Pol
LP PR... PA... Hilfspunkt
L Z... Zustellung
APPR... Konturpunkt 1 anfahren
Label setzen LBL... ////

LP PR... IPA... Verfahrbewegung
Label-Aufruf CALL LBL 1 ////
Freifahren DEP... Hilfspunkt

Ende L Z...
5.4
Aufgabe: Lochplatte - schräge Reihen
5.6
Schema: Lochplatte - schräge Reihen
5.7
Unterprogramm-Label 2
Unterprogramm-Aufruf
CALL LBL 1 REP... Frage nach REP mit Taste

NO ENT beantworten.
•
•
•
L Z+100 R0 FMAX M2 Hauptprogramm-Ende
Unterprogramm schreiben
LBL 1 Unterprogramm-Anfang
•
•
•
LBL 0 Unterprogramm-Ende
Ein Hauptprogramm kann bis zu 254 Unterprogramme enthalten. Ab NC-

Software-Nr. 340 490-xx kann ein Hauptprogramm bis zu 999
Unterprogramme enthalten. Zusätzlich haben Sie noch die Möglichkeit
Unterprogramm-Namen in Großbuchstaben zu vergeben. Eingabe
zwischen " ".
Ein Unterprogramm darf sich nicht selbst aufrufen!
5.9
Unterprogramm (Anordung und Ablauf) 3
5.10
Aufgabe: Unterprogramm (Bohrungsgruppen)
5.11
Schema: Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen
5.13
Schema: Unterschiede Programm-Teilwiederholung/Unterprogramm
PGM-Teilwiederholung Unterprogramm
BEGIN PGM... MM BEGIN PGM... MM
1
LBL 1 ////
2 3 4
CALL LBL 1 REP 2 //// CALL LBL 1 ////

5 3
L Z+20 M30 L Z+20 M30
//// LBL 1 (SET) ////
2
~~~
~~~ LBL 0 (SET)

////
END PGM... MM END PGM... MM
5.14
Aufgabe: Lochkreissegment mit mehreren Werkzeugen
5.1
Schema: Verschachtelung bei doppelten Lochkreissegmenten
5.16
Aufgabe: Fräsen mit mehreren Zustellungen
5.19
Programm-Test 4
Der Programm-Test erfolgt ohne die Maschinenachsen zu verfahren.
Der Programm-Test überprüft:

Geometrischen Unverträglichkeiten
Fehlende Angaben
Nicht ausführbare Sprünge
Verletzung des Arbeitsraums
Programm-Test ausführen
Betriebsart Programm-Test wählen
Verzeichnis und Datei wählen
Hauptmenü für Bildschirm-Aufteilung wählen
Links Programm, rechts Fenster für Programmier-Grafik anzeigen
Softkey-Leiste umschalten
Auswählen, ob automatisches Mitzeichnen ein- (EIN) bzw.

ausgeschaltet (AUS) ist
Auswählen, ob die TNC die Programmier-Grafik mit (ANZEIGEN) oder

ohne (AUSBLEND.) Satznummern anzeigen soll

Schema: Fräsen mit mehreren Zustellungen
Konventionelle
Vorbereitung BLK FORM Rohteil
Schruppen TOOL CALL... Werkzeug-Aufruf

L X... Y... RO Startposition
L Z+0 M3
LBL 2 ~~~
L IZ-5
CALL LBL 1 //// UP-Aufruf
CALL LBL 2 REP... ~~~
L Z+100 Werkzeugwechsel
Schlichten TOOL CALL... Werkzeug-Aufruf
L X... Y... RO Startposition
L Z-30 M3
CALL LBL 1 //// UP-Aufruf
Freifahren, Ende L Z+100 M30...
UP, Kontur LBL 1 ////
UP1-Ende LBL 0 ////
5.20
Beliebiges Programm als Unterprogramm aufrufen 4
Funktionen zum Programm-Aufruf wählen: Taste PGM CALL drücken.
Softkey PROGRAMM drücken.

Vollständigen
Pfadnamen des aufzurufenden Programms eingeben, mit
Taste END bestätigen.
Ggf. vollständigen Pfad eingeben, z. B. TNC:\VZW35\PGM1.H.
Beim Aufruf eines DIN/ISO-Programms Daten-Typ .I eingeben,

z. B. K35Z12.I.
0 BEGIN PGM... MM 1
BLK-FORM...
2 BLK-FORM... 3
CALL PGM 100
0 BEGIN PGM 100 MM 1
TOOL CALL 1 Z S...
2 L Z+100 R0 F MAX
...END PGM 1 MM
...END PGM 100 MM
Das aufgerufene Programm darf kein M2/M30 enthalten.
FN9: IF 0 EQ 0 GOTO LBL 99 ////
LBL 99 ////
END PGM
5.22
Zyklus Programm-Aufruf
0 BEGIN PGM 1 MM
1 BLK-FORM...
2 BLK-FORM...
3 CYCL DEF 12.0 PGM CALL 4
CYCL DEF 12.1 PGM 50
5 CYCL CALL 0 BEGIN PGM 50 MM
...END PGM 1 MM
...END PGM 50 MM
Das gerufene Programm darf kein M2/M30 enthalten.
Wenn das gerufene Programm in DIN/ISO programmiert ist, müssen Sie

hinter dem PGM-Namen den Datei-Typ .I eingeben.
Das gerufene Programm rufen Sie mit CYCL CALL, M99 (satzweise) oder
M89 (nach jedem Positioniersatz) auf.
Wenn das gerufene Programm im gleichen Verzeichnis steht, nur den
Programm-Namen ohne Pfadangabe eingeben.
Wenn das gerufene Programm in einem anderen Verzeichnis steht, den
vollständigen Pfad-Namen eingeben.
5.23
Muster-Definition PATTERN DEF 1
PATTERN DEF eingeben
PATTERN DEF nur in Verbindung mit der Werkzeug-Achse Z verwenden.
Betriebsart Programm-Einspeichern/Editieren wählen.
Sonderfunktionen wählen.
Funktionen für die Kontur- und Punktbearbeitung wählen.
PATTERN DEF-Satz öffnen.
Gewünschtes Bearbeitungsmuster wählen, z.B. einzelne Reihe.

Erforderliche Definitionen eingeben, jeweils mit Taste ENT bestätigen.
PATTERN DEF verwenden
Sobald Sie eine Musterdefinition eingegeben haben, können Sie diese über die
Funktion CYCL CALL PAT aufrufen.
Die TNC führt dann den zuletzt definierten Bearbeitungszyklus auf dem von Ihnen
definierten Bearbeitungsmuster aus.
Eine Musterdefinition bleibt so lange aktiv, bis Sie eine neue definieren, oder
über die Funktion SEL TABLE eine Punkte-Tabelle angewählt haben.
6.1
Muster-Definition PATTERN DEF 2
Softkey Bearbeitungsmuster
PUNKT
Definition von bis zu 9 beliebigen Bearbeitungspositionen
REIHE
Definition einer einzelnen Reihe, gerade oder gedreht
MUSTER
Definition eines einzelnen Musters, gerade, gedreht oder verzerrt
RAHMEN Definition eines einzelnen Rahmens, gerade, gedreht oder

verzerrt
KREIS
Definition eines Vollkreises
TEILKREIS
Definition eines Teilkreises
6.2
Einzelne Bearbeitungspositionen definieren 3
Sie können maximal 9 Bearbeitungspositionen eingeben, Eingabe jeweils mit

Taste ENT bestätigen.
Wenn Sie eine Werkstückoberfläche in Z ungleich 0 definieren, dann wirkt
dieser Wert zusätzlich zur Werkstückoberfläche Q203, die Sie im
Bearbeitungszyklus definiert haben.
X-Koordinate Bearbeitungspos. (absolut): X-Koordinate eingeben.

Y-Koordinate Bearbeitungspos. (absolut): Y-Koordinate eingeben.
Koordinate Werkstück-Oberfläche (absolut): Z-Koordinate eingeben, an
der die Bearbeitung starten soll.
Beispiel-Sätze
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
POS1 (X+25 Y+33,5 Z+0)
POS2 (X+50 Y+75 Z+0)
6.3
Einzelne Reihe definieren 4

Startpunkt X (absolut): Koordinate des Reihen-Startpunktes in der X-

Achse
Startpunkt Y (absolut): Koordinate des Reihen-Startpunktes in der Y-
Achse
Abstand Bearbeitungspositionen (inkremental): Abstand zwischen
den Bearbeitungspositionen. Wert positiv oder negativ eingebbar
Anzahl Bearbeitungen: Gesamtanzahl der Bearbeitungspositionen
Drehlage des gesamten Musters (absolut): Drehwinkel um den
eingegebenen Startpunkt. Bezugsachse: Hauptachse der aktiven
Bearbeitungsebene (z.B. X bei Werkzeug-Achse Z). Wert positiv oder
negativ eingebbar
der die Bearbeitung starten soll
Beispiel-Sätze
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
ROW1 (X+25 Y+33,5 D+8 NUM5 ROT+0 Z+0)
6.4
Einzelnes Muster definieren 5

Die Parameter Drehlage Hauptachse und Drehlage Nebenachse wirken
additiv auf eine zuvor durchgeführte Drehlage des gesamten Musters.
Startpunkt X (absolut): Koordinate des Muster-Startpunktes in der

X-Achse
Startpunkt Y (absolut): Koordinate des Muster-Startpunktes in der
Y-Achse
Abstand Bearbeitungspositionen X (inkremental): Abstand zwischen
den Bearbeitungspositionen in X-Richtung. Wert positiv oder negativ
eingebbar
Abstand Bearbeitungspositionen Y (inkremental): Abstand zwischen
den Bearbeitungspositionen in Y-Richtung. Wert positiv oder negativ
eingebbar
Anzahl Spalten: Gesamt-Spaltenanzahl des Musters
Anzahl Zeilen: Gesamt-Zeilenanzahl des Musters
Drehlage des gesamten Musters (absolut): Drehwinkel, um den das
gesamte Muster um den eingegebenen Startpunkt gedreht wird.
Bezugsachse: Hauptachse der aktiven Bearbeitungsebene (z.B. X bei
Werkzeug-Achse Z). Wert positiv oder negativ eingebbar
Drehlage Hauptachse: Drehwinkel, um den ausschließlich die
Hauptachse der Bearbeitungsebene bezogen auf den eingegebenen
Startpunkt verzerrt wird. Wert positiv oder negativ eingebbar.
Drehlage Nebenachse: Drehwinkel, um den ausschließlich die
Nebenachse der Bearbeitungsebene bezogen auf den eingegebenen
6.5
Einzelnes Muster definieren 6
Beispiel-Sätze
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
PAT1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4
ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)
6.6
Einzelnes Rahmen definieren 7

Die Parameter Drehlage Hauptachse und Drehlage Nebenachse wirken
additiv auf eine zuvor durchgeführte Drehlage des gesamten Musters.
Startpunkt X (absolut): Koordinate des Rahmen-Startpunktes in der

X-Achse
Startpunkt Y (absolut): Koordinate des Rahmen-Startpunktes in der
Y-Achse
Abstand Bearbeitungspositionen X (inkremental): Abstand zwischen
den Bearbeitungspositionen in X-Richtung. Wert positiv oder negativ
eingebbar
Abstand Bearbeitungspositionen Y (inkremental): Abstand zwischen
den Bearbeitungspositionen in Y-Richtung. Wert positiv oder negativ
eingebbar
Anzahl Spalten: Gesamt-Spaltenanzahl des Musters
Anzahl Zeilen: Gesamt-Zeilenanzahl des Musters
Drehlagedes gesamten Musters (absolut): Drehwinkel, um den das
gesamte Muster um den eingegebenen Startpunkt gedreht wird.
Drehlage Hauptachse: Drehwinkel, um den ausschließlich die
Hauptachse der Bearbeitungsebene bezogen auf den eingegebenen
Drehlage Nebenachse: Drehwinkel, um den ausschließlich die
Nebenachse der Bearbeitungsebene bezogen auf den eingegebenen
6.7
Einzelnes Rahmen definieren 8
Beispiel-Sätze
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
FRAME1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4
ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)
6.8
Vollkreis definieren 9

Lochkreis-Mitte X (absolut): Koordinate des Kreis-Mittelpunktes in der

X-Achse
Lochkreis-Mitte Y (absolut): Koordinate des Kreis-Mittelpunktes in der
Y-Achse
Lochkreis-Durchmesser: Durchmesser des Lochkreises
Polarwinkel der ersten Bearbeitungsposition.
Startwinkel:
AnzahlBearbeitungen: Gesamtanzahl der Bearbeitungspositionen auf
dem Kreis
Beispiel-Sätze
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
CIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0)
6.9
Teilkreis definieren 10

Lochkreis-Mitte X (absolut): Koordinate des Kreis-Mittelpunktes in der

X-Achse
Lochkreis-Mitte Y (absolut): Koordinate des Kreis-Mittelpunktes in der
Y-Achse
Lochkreis-Durchmesser: Durchmesser des Lochkreises
Polarwinkel der ersten Bearbeitungsposition.
Startwinkel:
Winkelschritt/Endwinkel: Inkrementaler Polarwinkel zwischen zwei
Bearbeitungspositionen. Wert positiv oder negativ eingebbar. Alternativ
Endwinkel eingebbar (per Softkey umschalten)
AnzahlBearbeitungen: Gesamtanzahl der Bearbeitungspositionen auf
dem Kreis
Beispiel-Sätze
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
PITCHCIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 STEP30 NUM8 Z+0)
6.10
Aufgabe: Bohrpunktemuster
6.11
SL-Zyklen, Programmablauf 1
CYCL DEF 14 KONTUR LABELS 1/.../N SL II:

Konturorientiert
CYCL DEF 20 KONTUR-DATEN
CYCL DEF 21 VORBOHREN
CYCL DEF 22 RÄUMEN
CYCL DEF 23 SCHLICHTEN TIEFE
CYCL DEF 24 SCHLICHTEN SEITE
M30
Unterprogramme der Teilkonturen
7.1
Erkennung Tasche/Insel 2
Tasche
Kontur innen umlaufen
RR
DR
–
RL
DR+
Insel
Kontur außen umlaufen
Benötigt zusätzlich einen Rahmen RL
DR
–
RR
DR+
Die Kontur-Label enthalten ausschließlich die reine Konturbeschreibung

und die Radiuskorrektur
Nicht programmieren:
An- und Wegfahrbewegungen
Zustell-Bewegungen
Vorschübe, Zusatz-Funktionen M
7.2
Zyklus Kontur-Daten (Eingabedaten)
Zyklus- Definition +Z
Q7
Q6
Q3
Q5 Q1 Q4
+X
+Y
Q8
Q9 = -1
Q9 = +1
K = Q2 * R
+X
0 BEGIN PGM 1 MM
10 CYCL DEF 20 KONTUR-DATEN
Q1 = -10 Frästiefe
Q2 = 1 Bahn-überlappung (Faktor für
Querzustellung)
Q5 = +0 Koordinate Oberfäche
Q7 = +100 Sichere Höhe
Q8 = 0,1 Rundungsradius
Q9 = -1 Drehsinn
...END PGM 1 MM
7.3
Zyklus Vorbohren und Zyklus Räumen (Eingabedaten) 4
Vorbohren Räumen
+Z +Z
Q11 Q11
Q19
+X +X
Q10 Q10
Q208
Q12
0 BEGIN PGM 1 MM
10 CYCL DEF 21 VORBOHREN
Q11 = 100 Vorschub Tiefe
Q13 = 2 Nummer Ausräum-Werkzeug
12 TOOL CALL 2 Z S2000
13 CYCL DEF 22 RAEUMEN

Q12 = 200 Vorschub Räumen
Q18 = 0 Vorräum-Werkzeug
Q19 = 150 Vorschub Pendeln
...END PGM 1 MM
Nicht vorgeräumt: Q18 = 0
Für Q18 ungleich 0 bearbeitet die TNC nur den Nachräumbereich
7.4
Aufgabe: Klinge als Tasche
7.5
Zyklus Schlichten Tiefe und Schlichten Seite (Eingabedaten)
Schlichten Tiefe Schlichten Seite

+Z +Z
Q11 Q11 Q9 = -1
Q9 = +1
+X +X
Q10
Q14
Q208
Q12
Q12
0 BEGIN PGM 1 MM
10 CYCL DEF 23 SCHLICHTEN TIEFE

13 CYCL DEF 24 SCHLICHTEN SEITE
Q9 = -1 Drehsinn
Q14 = +0 Aufmaß Seite
... END PGM 1 MM
7.8
Aufgabe: Konturzyklen SL II
7.9
Schema: SL-Zyklen II
7.10
Zyklus 25 Kontur-Zug
Mit diesem Zyklus lassen sich – zusammen mit Zyklus 14 KONTUR – offene und
geschlossene Konturen bearbeiten: Konturbeginn und -ende müssen nicht mehr
zusammenfallen.
Der Zyklus 25 KONTUR-ZUG bietet gegenüber der Bearbeitung einer offenen Kontur mit
Positioniersätzen erhebliche Vorteile:
Die TNC überwacht die Bearbeitung auf Hinterschneidungen und
Konturverletzungen. Kontur mit der Test-Grafik überprüfen.
Ist der Werkzeug-Radius zu groß, so müssen Sie die Kontur an Innenecken
eventuell nachbearbeiten.
Die Bearbeitung lässt sich durchgehend im Gleich- oder Gegenlauf ausführen.
Die Fräsart bleibt sogar erhalten, wenn Sie die Konturen spiegeln.
Bei mehreren Zustellungen kann die TNC das Werkzeug hin und her verfahren:
Dadurch verringert sich die Bearbeitungszeit.
Sie können Aufmaße eingeben, um in mehreren Arbeitsgängen zu schruppen
und zu schlichten.
Das Vorzeichen des Zyklusparameters Tiefe legt die Arbeitsrichtung fest. Wenn
Sie die Tiefe = 0 programmieren, dann führt die TNC den Zyklus nicht aus.
Die TNC berücksichtigt nur das erste Label aus Zyklus 14 KONTUR. Der
Speicher für einen SL-Zyklus ist begrenzt. Sie können in einem SL-Zyklus
maximal 8192 Konturelemente programmieren. Zyklus 25 KONTUR-ZUG wird
nicht benötigt. Direkt nach Zyklus 25 programmierte Positionen im Kettenmaß
beziehen sich auf die Position des Werkzeugs am Zyklus-Ende.
Achtung Kollisionsgefahr!
Um mögliche Kollisionen zu vermeiden:
Direkt nach Zyklus 25 keine Kettenmaße programmieren, da sich
Kettenmaße auf die Position des Werkzeugs am Zyklus-Ende beziehen.
In allen Hauptachsen eine definierte (absolute) Position anfahren, da die
Position des Werkzeugs am Zyklusende nicht mit der Position am
Zyklusanfang übereinstimmt.
8.1
Zyklus 25 Kontur-Zug (Eingabedaten)
Zyklus-Definition
Z
Y
0 BEGIN PGM 1 MM
10 CYCL DEF 25 KONTUR-ZUG
Q1 =-20 Frästiefe
Q3 =+0 Aufmaß Seite
Q5 =+0 Koordinate Oberfäche
Q7 =+50 Sichere Höhe
Q10 =+5 Zustell-Tiefe
Q11 =100 Vorschub Tiefenzustellung
Q12 =350 Vorschub Fräsen
Q15 =-1 Fräsart
... END PGM 1 MM
8.2
Zyklus 25 Kontur-Zug (Eingabedaten)
Q1 (inkremental): Abstand zwischen Werkstück-Oberfläche

Frästiefe
und Konturgrund
SchlichtaufmaßSeite Q3 (inkremental): Schlichtaufmaß in der
Bearbeitungsebene
Koord.Werkstück-Oberfläche Q5 (absolut): Absolute Koordinate der
Werkstück Oberfläche bezogen auf den Werkstück-Nullpunkt
SichereHöhe Q7 (absolut): Absolute Höhe, in der keine Kollision
zwischen Werkzeug und Werkstück erfolgen kann; Werkzeug-
Rückzugsposition am Zyklus-Ende
Zustell-Tiefe Q10 (inkremental): Maß, um das das Werkzeug jeweils
zugestellt wird.
Vorschub Tiefenzustellung Q11:Vorschub bei Verfahrbewegungen in
der Spindelachse
Vorschub Fräsen Q12: Vorschub bei Verfahrbewegungen in der
Bearbeitungsebene
Fräsart? Gegenlauf = –1 Q15:
Gleichlauf-Fräsen: Eingabe = +1
Gegenlauf-Fräsen: Eingabe = –1
Abwechselnd im Gleich- und Gegenlauf fräsen bei mehreren
Zustellungen: Eingabe = 0
8.3
Zyklus 270 Konturzug-Daten (ab NC-Software 340 49x-04)
Mit diesem Zyklus können Sie verschiedene Eigenschaften des Zyklus 25

festlegen.
Beachten Sie vor dem Programmieren
Der Zyklus 270 ist DEF-Aktiv, d.h. er ist ab seiner Definition aktiv! Bei
Verwendung des Zyklus im Konturunterprogramm keine Radius-
Korrektur (Q391) definieren.
An- und Wegfahreigenschaften führt die TNC immer symmetrisch durch.
Zyklus 270 vor Zyklus 25 definieren.
Anfahrart/Wegfahrart Q390: Definition der Anfahrart/Wegfahrart:

Q390 = 0:
Kontur tangential auf einem Kreisbogen anfahren
Q390 = 1:
Kontur tangential auf einer Geraden anfahren
Q390 = 2:
Kontur senkrecht anfahren
Radius-Korr. (0=R0/1=RL/2=RR) Q391: Definition der Radius-Korrektur:
Q391 = 0:
Definierte Kontur ohne Radius-Korrektur bearbeiten
Q391 = 1:
Definierte Kontur linkskorrigiert bearbeiten
Q391 = 2:
Definierte Kontur rechtskorrigiert bearbeiten
Anfahrradius/Wegfahrradius Q392: Radius des Einfahrkreises/
Wegfahrkreises. Nur wirksam, wenn tangentiales Anfahren auf einem
Kreisbogen gewählt ist (Q390 = 0)
Mittelpunktswinkel Q393: Öffnungswinkel des Einfahrkreises. Nur
wirksam, wenn tangentiales Anfahren auf einem Kreisbogen gewählt ist
(Q390 = 0)
Abstand Hilfspunkt Q394: Abstand des Hilfspunktes, von dem aus die
TNC die Kontur anfahren soll. Nur wirksam, wenn tangentiales Anfahren auf
einer Geraden oder senkrechtes Anfahren gewählt ist (Q390 = 1 oder Q390 =
2)
8.4
Aufgabe: Klinge als Insel

Zusatz-Funktionen für das Bahnverhalten 1
Radiuskorrigierte Kontur vorausberechnen: M120 LA... (Look Ahead)

Hinweise
Anzahl der Sätze, die vorausberechnet werden: Maximal 99.

Je mehr Sätze die TNC vorausberechnen soll, desto langsamer wird die
Satzverarbeitungszeit.
Standardverhalten
Wenn der Werkzeug-Radius größer ist, als
eine Konturstufe, die radiuskorrigiert
zu fahren ist, erscheint eine
Fehlermeldung. M97 verhindert die
Fehlermeldung, führt aber zu einer
Freischneidemarkierung und verschiebt
zusätzlich die Ecke.
Fehlermeldung:
Werkzeugradius zu groß
Verhalten mit M120

Die TNC überprüft eine radiuskorrigierte
Kontur auf Hinterschneidungen und
Überschneidungen und berechnet die
Werkzeugbahn ab dem aktuellen Satz
voraus.
8.8
Zusatz-Funktionen für das Bahnverhalten 2
Radiuskorrigierte Kontur vorausberechnen: M120 LA... (Look Ahead)

Beispiel-Sätze
...
L X+0 Y+9 RL M120 LA5 L
X+10 Y+13
...
Eingabe
M120 mit Taste ENT bestätigen: Die TNC setzt den Dialog fort und erfragt die Anzahl der
vorauszuberechnenden Sätz LA.
Wirkung
M120 muss in einem NC-Satz stehen, der auch die Radiuskorrektur RL oder RR
enthält. M120 wirkt ab diesem Satz bis Sie eine der folgenden Aktionen ausführen:
Die Radiuskorrektur mit R0 aufheben.
M120 LA0 programmieren.
M120 ohne LA programmieren.
Mit PGM CALL ein anderes Programm aufrufen.
M120 wird wirksam am Satz-Anfang.
Einschränkungen
Den Wiedereintritt in eine Kontur nach Extern/Intern Stop dürfen Sie nur mit der
Funktion VORLAUF ZU SATZ N durchführen.
Wenn Sie die Bahnfunktionen RND und CHF verwenden, dürfen die Sätze vor und
hinter RND bzw. CHF nur Koordinaten der Bearbeitungsebene enthalten.
Wenn Sie die Kontur tangential anfahren, müssen Sie die Funktion APPR LCT
verwenden; der Satz mit APPR LCT darf nur Koordinaten der Bearbeitungsebene
enthalten.
Wenn Sie die Kontur tangential verlassen, müssen Sie die Funktion DEP LCT
verwenden; der Satz mit DEP LCT darf nur Koordinaten der Bearbeitungsebene
enthalten.
8.9
Aufgabe: Beispielkontur zum Verhalten ohne bzw. mit M120
8.10
Wirkung der Preset-Tabelle bei verschiedenen Maschinen-Konfigurationen 1
In der Preset-Tabelle können Sie Bezugspunkte abspeichern, deren Werte sich auf die
aktive Kinematik der Maschine beziehen.
Bei einfachen Maschinen ohne
Drehachsen speichert die TNC den
Abstand des Werkstück-Bezugspunktes
zum Referenzpunkt vorzeichenrichtig
ab.
Bei Maschinen mit Schwenkköpfen

speichert die TNC den Abstand des
Werkstück-Bezugspunktes zum
Refenzpunkt vorzeichenrichtig ab und
verrechnet dabei die Winkelstellung des
Kopfes.
VZ: Versatz in Z, den die TNC verrechnet VX:
Versatz in X, den die TNC verrechnet VZ
VX
Bei Maschinen mit Rundtischen

speichert die TNC den Abstand vom
Werkstück-Bezugspunkt zum Zentrum des
Rundtisches ab, unabhängig davon,
ob eine zusätzliche Drehachse im Kopf
vorhanden ist.
9.1
Preset-Tabelle 2
Verwendung
Maschine mit Drehachsen
Wenn Sie mit REF-bezogenen Nullpunkt-Tabellen gearbeitet
haben Wenn mehrere Grunddrehungen nötig sind
Bezugspunkte in der Preset-Tabelle editieren
Die Preset-Tabelle hat den Namen PRESET.PR und ist im Verzeichnis TNC:\
gespeichert. PRESET.PR ist nur in der Betriebsart Manuell und El. Handrad
editierbar.
Preset-Tabelle möglichst kurz halten (Geschwindigkeit).

Beliebig viele Zeilen möglich
Zeilen nur am Ende einfügbar (Sicherheit)
Jeder Maschinen-Hersteller kann beliebige Zeilen in der Preset-Tabelle
sperren, um darin feste Bezugspunkte abzulegen (z. B. Rundtisch-
Mittelpunkt).
Die Zeile 0 in der Preset-Tabelle ist grundsätzlich schreibgeschützt. Die
TNC speichert in der Zeile 0 immer den Bezugspunkt, den Sie zuletzt
manuell gesetzt haben.
Möglichkeiten um Bezugspunkte/Grunddrehungen zu speichern

Über die Antast-Funktionen in der Betriebsart Manuell bzw. El. Handrad
Über die Tastystem-Zyklen/-Units 400 bis 402 und 408 bis 419 im Automatik-
Betrieb
Bezugspunkt manuell speichern:
Den momentan aktiven Bezugspunkt übernehmen.
Die Ist-Position des Werkzeugs als neuen Bezugspunkt direkt übernehmen.
Der Ist-Position des Werkzeugs einen beliebigen Wert zuweisen.
Einen bereits in der Preset-Tabelle gespeicherten Bezugspunkt inkremental
verschieben.
Neuen Bezugspunkt ohne Verrechnung der Kinematik direkt eingeben.
9.2
Bezugspunkt-Verwaltung mit der Preset-Tabelle in der Betriebsart Manuell 3
Inder Betriebsart Manuell Preset-

Tabelle anwählen.
PRESET ÄNDERN wählen.

NR: Zeilennummer =
Presetnummer
DOC: Spalte für Kommentar
ROT: Spalte für Grunddrehung
X, Y, Z: Spalten für
Koordinatenangaben
Angewählte Preset-
Zeile aktivieren.
Beim Aktivieren eines Bezugspunktes aus der Preset-Tabelle, setzt die TNC
Nullpunkt-Verschiebungen zurück, die Sie mit Zyklus oder UNIT 7 Nullpunkt-
Verschiebung definiert haben.
Die Koordinaten-Umrechnungen aus Zyklus 19 BEARBEITUNGSEBENE
SCHWENKEN und der PLANE-Funktion bleiben dagegen aktiv. Im
Programmlauf aktivieren Sie einen Bezugspunkt aus der Preset-Tabelle mit
dem Zyklus 247.
9.3
Bezugspunkt-Verwaltung mit der Preset-Tabelle 4
Funktion Softkey
Die Ist-Position des Werkzeugs (der Messuhr) als neuen
Bezugspunkt direkt übernehmen: Funktion speichert den
Bezugspunkt nur in der Achse ab, in der das Hellfeld gerade
steht.
Der Ist-Position des Werkzeugs (der Messuhr) einen
beliebigen Wert zuweisen: Funktion speichert den
Bezugspunkt nur in der Achse ab, in der das Hellfeld gerade
steht. Gewünschten Wert im Überblendfenster eingeben.
Einen bereits in der Tabelle gespeicherten Bezugspunkt

inkremental verschieben: Funktion speichert den Bezugspunkt
nur in der Achse ab, in der das Hellfeld gerade steht.
Gewünschten Korrekturwert vorzeichenrichtig im
Überblendfenster eingeben.
Neuen Bezugspunkt ohne Verrechnung der Kinematik direkt
eingeben (achsspezifisch). Diese Funktion nur dann verwenden,
wenn Ihre Maschine mit einem Rundtisch ausgerüstet ist und Sie
durch direkte Eingabe von 0 den Bezugspunkt in die Rundtisch-
Mitte setzen wollen. Funktion speichert den Wert nur in der Achse
ab, in der das Hellfeld gerade steht. Gewünschten Wert im
Überblendfenster eingeben.
Den momentan aktiven Bezugspunkt in eine wählbare

Tabellenzeile schreiben: Funktion speichert den
Bezugspunkt in allen Achsen ab und aktiviert die jeweilige
Tabellenzeile dann automatisch.
9.4
Bezugspunkt-Verwaltung mit der Preset-Tabelle 5
Funktion Softkey
Eingebbare Anzahl von Zeilen am Tabellenende anfügen.
Hell hinterlegtes Feld kopieren.
Kopiertes Feld einfügen.

Aktuell angewählte Zeile zurücksetzen: Die TNC trägt in alle
Spalten „–“ ein.
Einzelne Zeile am Tabellen-Ende einfügen.
Einzelne Zeile am Tabellen-Ende löschen.
9.5
Paletten allgemein 1
Reihenfolge der verschiedenen Verschiebungen
1. Paletten-Preset-Tabelle
Definieren von Grunddrehungen und

Bezugspunkten von Paletten (muss
vom Maschinenhersteller aktiviert
sein)
2. Preset-Tabelle
Definieren von Grunddrehungen und
Bezugspunkten von Werkstücken
3. Nullpunkt-Tabelle (absolut
bezogen auf den aktiven Bezugspunkt)
Beschreiben von Verschiebungen
von Paletten oder Werkstücken ohne
Grunddrehung
4. Inkrementale
Nullpunkt- Verschiebung
Zusätzliche inkrementale
Verschiebung im Programm z. B. für
das Schwenken
9.6
Koordinaten-Umrechnungen, allgemein 1
Nummer Zyklus Softkey

7 NULLPUNKT
Konturen verschieben direkt im Programm oder aus
Nullpunkt-Tabellen.
8 SPIEGELN
Konturen spiegeln.
10 DREHUNG
Konturen in der Bearbeitungsebene drehen.
11 MASSFAKTOR
Konturen verkleinern oder vergrößern.
26 ACHSSPEZIFISCHER MASSFAKTOR
Konturen verkleinern oder vergrößern mit
achsspezifischen Maßfaktoren.
19 BEARBEITUNGSEBENE
Bearbeitungen im geschwenkten Koordinatensystem
durchführen.
247 BEZUGSPUNKT SETZEN
Einen Bezugspunktes aus Tabelle PRESET.PR wählen.
9.7
Wirksamkeit der Zyklen 2
Beginn der Wirksamkeit: Jede Umrechnung ist automatisch nach ihrer

Definition wirksam (kein Zyklus-Aufruf)
Dauer der Wirksamkeit: Die Umrechnungs-Zyklen sind so lange
wirksam, bis Sie sie zurückgesetzt oder neu
definieren.
Ende der Wirksamkeit: Die Umrechnungen Zyklus 7, 8, 10, 11, 26 setzt
die TNC durch Anwahl eines Programms oder
mit M2, M30 oder End PGM zurück (abhängig
von Maschinen-Parameter MP7300). Den Zyklus
19 müssen Sie durch zweimalige
Definition zurücksetzen: Zunächst die Winkel 0
und anschließend die Funktion inaktiv setzen .
Legen Sie die ursprüngliche Kontur in einem Unterprogramm fest.
9.8
Zyklus 7 Nullpunkt-Verschiebung
Bearbeitung wie programmiert 1

+Z
Das „Original“ programmieren, wie wenn es am
Nullpunkt läge +Z
Ausführung durch einfachen Unterprogramm-Aufruf +Y
+Y 2
Eingabe: CALL LBL... +X
+X
Bearbeitung verschoben 2
Nullpunkt-Verschiebung eingeben
Eingabe:
CYCL DEF 7.0 NULLPUNKT
CYCL DEF 7.1 X...
CYCL DEF 7.1 Y...
CALL LBL...
Zyklus rücksetzen
Eingabe:
CYCL DEF 7.1 X+0
CYCL DEF 7.2 Y+0
CYCL DEF 7.3 Z+0
9.9
Zyklus 7 Nullpunkt-Verschiebung
Nullpunkte können Sie absolut oder inkremental verschieben:
+Y +Y
IY
Y
IX
+X +X
X
Verschiebung absolut Verschiebung inkremental
Nullpunkt-Verschiebung mit Nullpunkt-Tabellen (*.D)

Anwahl der Nullpunkt-Tabelle:
Funktion Programm-Aufruf wählen
Funktion NULLPUNKT TABELLE wählen
oder Gewünschte Tabelle über die Datei-Verwaltung aktivieren
Verschiebung:
CYCL DEF 7.1 #5
Die Verschiebung bezieht sich auf Zeile 5 der angewählten Nullpunkt-Tabelle
Die Koordinaten-Werte aus Nullpunkt-Tabellen sind ausschließlich absolut

wirksam und beziehen sich immer auf den aktuellen Bezugspunkt (Preset).
9.10
Aufgabe: Werkstück-Koordinatenumrechnung
9.11
Aufgabe: Nullpunkt-Verschiebung
9.12
Zyklus 8 Spiegeln

Das „Original“ programmieren, wie wenn es am +Y +Y
Nullpunkt läge
Ausführung durch einfachen Unterprogramm-Aufruf
Bearbeitung gespiegelt 2 2 1
Nullpunkt-Verschiebung eingeben
Spiegeln +X
+X
Nullpunkt am Teil 1
+Y
Bearbeitung klappt um den Nullpunkt
1
Nullpunkt entfernt vom Teil 2
+X
Bearbeitung verlagert sich zusätzlich
2
+X
Eingabe:
CYCL DEF 8.0 SPIEGELN
CYCL DEF 8.1 X... Y...
Zurücksetzen:
CYCL DEF 8.0 SPIEGELN
CYCL DEF 8.1 (Keine Achseingabe)
Bearbeitungsrichtung
Beim Spiegeln einer Achse wird aus Gleichlauf 1
Gegenlauf 2/4 2 1
Beim Spiegeln von zwei Achsen bleibt der X
Umlaufsinn gleich (3)
+X
3 4
X/Y Y
9.14
Aufgabe: Spiegeln
9.15
Zyklus 10 Drehung

Das „Original“ unverdreht
programmieren, wie wenn es am Nullpunkt läge
Ausführung durch einfachen
Bearbeitung gedreht 2
Drehung
Bearbeitung verschoben 2 und

gedreht 3
Nullpunkt-Verschiebung
Drehung
Umrechnung rücksetzen
Eingabe:
CYCL DEF 10.0 DREHUNG
CYCL DEF 10.1 ROT+35
Zyklus rücksetzen
Eingabe:
CYCL DEF 10.0 DREHUNG
CYCL DEF 10.1 ROT+0
Bezugsachse für den Drehwinkel

X/Y-Ebene: X-Achse, positive Richtung = 0°
Y/Z-Ebene: Y-Achse, positive Richtung = 0°
Z/X-Ebene: Z-Achse, positive Richtung = 0°
RL / RR setzt die TNC mit CYCL DEF 10 zurück. RL / RR neu definieren!
9.17
Aufgabe: Drehung

Zyklus 11 Maßfaktor
9.20
Zyklus 26 Maßfaktor achsspezifisch
9.21
Aufgabe: Maßfaktor
9.22
Aufgabe: Koordinaten-Umrechnungen
100
3 4
20°
60
30
R4 2
1 SCL 1.2
10
R5
0
20 40 60 70 100
9.24
Konturprogramme aus DXF-Daten erzeugen (Software-Option) 1
Anwendung
Mit einem CAD-System erzeugte DXF-Dateien können Sie direkt mit der TNC öffnen,
sofern Sie die Softwareoption freigeschaltet haben.
Öffnen Sie die Dateien in der Betriebsart Einspeichern/Editieren und extrahieren
Sie daraus Konturen oder Positionen, dann erhalten Sie Konturprogramme
(.H-Dateien) oder Punkte-Dateien (.PNT-Dateien). Beim gleichen Vorgehen aus der
SmarTNC-Oberfläche erzeugt Ihnen die TNC die SmarTNC-Dateiformate .HC oder .HP.
Die zu verarbeitende DXF-Datei muss auf der Festplatte der TNC

gespeichert sein.
Die zu öffnende DXF-Datei muss mindestens einen Layer enthalten. Die
TNC unterstützt das am weitesten verbreitete DXF-Format R12
(entspricht AC1009).
Als Kontur selektierbar sind folgende DXF-Elemente:
LINE
(Gerade) CIRCLE
(Vollkreis) ARC
(Teilkreis)
POLYLINE (Poly-Linie, ab NC-Software 340 49x-05)
10.1
DXF-Datei öffnen 2
Betriebsart Einspeichern/Editieren wählen.
Datei-Verwaltung wählen.
Gewünschte DXF-Datei wählen, mit Taste ENT übernehmen.
Wenn Ihnen keine DXF-Datei angezeigt wird:

Softkey-Menü zur Auswahl der anzuzeigenden Datei-Typen wählen:
Softkey TYP WÄHLEN drücken.
Alle DXF-Dateien anzeigen lassen: Softkey ZEIGE DXF drücken.
Verzeichnis wählen, in dem die DXF-Datei gespeichert ist.
Gewünschte DXF-Datei wählen, mit Taste ENT übernehmen.
Layer festlegen
Im linken Fenster zeigt die TNC die sogenannten Layer (Ebenen) an, im rechten
Fenster die Zeichnung.
HEIDENHAIN empfiehlt, Bemaßungslinien, Körperkanten, Hilfslinien und Schraffuren

jeweils auf ein separates Layer zu legen, um sie bei Bedarf ein- oder ausblenden zu
können.
10.2
Bezugspunkt 3
Der Zeichnungs-Nullpunkt der DXF-Datei liegt nicht immer so, dass Sie diesen direkt
als Werkstück-Bezugspunkt verwenden können. Die TNC stellt daher eine Funktion
zur Verfügung, mit der Sie den Zeichnungs-Nullpunkt durch Anklicken eines Elementes
an eine sinnvolle Stelle verschieben können. An folgenden Stellen können Sie den
Bezugspunkt festlegen:
Am Anfangs-, Endpunkt oder in der Mitte einer Geraden
Am Anfangs- oder Endpunkt eines Kreisbogens
Jeweils am Quadrantenübergang oder in der Mitte eines Vollkreises
Im Schnittpunkt von
Gerade – Gerade, auch wenn der Schnittpunkt in der Verlängerung der
jeweiligen Geraden liegt.
Gerade – Kreisbogen
Gerade – Vollkreis
Kreis – Kreis (unabhängig ob Teil- oder Vollkreis)
Bezugspunkt festlegen
Modus zum Festlegen des Bezugspunktes wählen
Mit der linken Mouse-Taste das gewünschte Element anklicken auf das
Sie den Bezugspunkt legen wollen: Die TNC zeigt per Stern wählbare
Bezugspunkte an, die auf dem selektierten Element liegen
Auf den Stern klicken, den Sie als Bezugspunkt wählen wollen oder mit
der Mouse das zweite Element anklicken: Die TNC setzt das
Bezugspunkt-Symbol auf den Schnittpunkt.
10.3
Konturelement wählen und speichern 4
Modus zum Selektieren der Kontur wählen: Die TNC blendet die im
linken Fenster angezeigten Layer aus und das rechte Fenster ist für die
Konturauswahl aktiv.
Um ein Konturelement zu wählen: Mit der linken Mouse-Taste auf das
gewünschten Konturelement klicken. Die TNC stellt das ausgewählte
Konturelement blau dar. Gleichzeitig zeigt die TNC das gewählte Element
mit einem Symbol (Kreis oder Gerade) im linken Fenster an.
Um das nächste Konturelement zu wählen: Mit der linken Mouse-Taste
auf das gewünschte Konturelement klicken. Die TNC stellt das ausgewählte
Konturelement blau dar. Wenn weitere Konturelemente in der gewählten
Umlaufrichtung eindeutig selektierbar sind, dann kennzeichnet die TNC diese
Elemente grün. Durch Klicken auf das letzte, grüne Element übernehmen Sie
alle Elemente in das Kontur- Programm. Im linken Fenster zeigt die TNC alle
selektierten Konturelemente an. Noch grün markierte Elemente zeigt die TNC
ohne Häkchen in der Spalte NC an. Solche Elemente werden beim Speichern
nicht in das Konturprogramm ausgegeben.
Gewählte Konturelemente speichern: Die TNC zeigt ein

Überblendfenster, in dem Sie einen beliebigen Dateinamen eingeben
können. Die Dateiendung müssen Sie nicht eingeben, diese erzeugt die
TNC automatisch.
Eingabe mit der ENT-Taste bestätigen: Die TNC speichert das Kontur-
Programm in dem Verzeichnis, in dem auch die DXF-Datei gespeichert ist.
Wenn Sie noch weitere Konturen wählen wollen: Softkey GEWÄHLTE

ELEMENTE AUFHEBEN drücken und nächste Kontur wie zuvor
beschrieben wählen.
10.4
Bearbeitungspositionen wählen und speichern 5
Um Bearbeitungspositionen zu wählen, stehen Ihnen drei Möglichkeiten zur

Verfügung:
Einzelanwahl:
Sie wählen die gewünschte Bearbeitungsposition durch einzelne Mouse-Klicks.
Schnellanwahl für Bohrpositionen über Mouse-Bereich:
Sie wählen durch Aufziehen eines Bereiches mit der Mouse und gleichzeitiges
Drücken der Shift-Taste alle darin enthaltenen Bohrpositionen aus.
Schnellanwahl für Bohrpositionen über Durchmesser-Eingabe:
Sie wählen durch Eingabe eines Bohrungsdurchmessers alle in der DXF-Datei
enthaltenen Bohrpositionen mit diesem Durchmesser aus. Existieren in der DXF-
Datei keine Bohrungen mit dem definierten Durchmesser, dann schlägt Ihnen die
TNC die Positionen vor, deren Durchmesser dem definierten am nächsten kommen.
10.5
Aufgabe: Modellplatte
10.6
Einfache Konturformel 6
Die einfache Konturformel verwenden Sie in Verbindung mit den SL-Zyklen zur
Herstellung komplexer Taschen mit Inseln. Anstelle die Konturbeschreibungen direkt im
Bearbeitungsprogramm in Unterprogrammen (LBL´s) nach M30 zu speichern, legen Sie
bei der einfachen Konturformel jede Kontur als eigenständiges Programm an.
Den Zyklus 14 ersetzen Sie durch die Funktion CONTUR DEF, in der Sie bis zu neun
Teilkonturen definieren können. Alle anderen SL-Zyklen kommen wie gewohnt zum Einsatz.
CONTOUR DEF programmieren
Softkey-Leiste mit Sonderfunktionen anzeigen lassen.
Softkey-Leiste mit Funktionen zur Kontur- und Punktbearbeitung

anzeigen lassen.
Funktion CONTOUR DEF wählen: Namen der ersten Teilkontur über den
Softkey AUSWAHL FENSTER wählen oder direkt eingeben, mit Taste
ENT bestätigen.
PerSoftkey festlegen, ob die nächste Teilkontur eine Tasche (Softkey
TASCHE drücken) oder eine Insel (Softkey INSEL drücken) ist und den
Namen der zweiten Teilkontur eingeben, mit Taste ENT bestätigen.
Optional können Sie nun für die eingegebene Teilkontur eine separate
Taschentiefe bzw. bei Inseln eine separate Inselhöhe definieren, mit
Taste NO ENT übergehen oder Wert eingeben und mit Taste ENT
bestätigen.
Weitere Teilkonturen wie zuvor beschrieben eingeben, Eingabe mit
Taste END abschließen.
Die erste Teilkontur in der Funktion CONTOUR DEF muss immer die tiefste
Tasche sein!
Für die Definition der Teilkonturen gilt:
Keine Radiuskorrektur definieren, da die Steuerung alle Konturen als
Taschen interpretiert.
Keine Vorschübe, Zusatz-Funktionen und Koordinatenangaben in der
Werkzeugachse definieren, sie werden von der Steuerung ignoriert.
Im ersten Koordinatensatz der Teilkontur legen Sie die
Bearbeitungsebene fest, in allen Teilkonturen dieselbe
Bearbeitungsebene verwenden.
10.7
Bezugspunkt festlegen 1
Bevor Sie mit der Bearbeitung beginnen

Überlegen, wo sich der Bezugspunkt auf dem Werkstück befindet, an der
vorliegenden Zeichnung orientieren.
Der TNC mitteilen, wo sich der Bezugspunkt am Werkstück befindet:
Bezugspunkt festlegen.
Festlegen des Bezugspunktes durch Ankratzen am Werkstück
Mit dem Werkzeug in der gewünschten Achse das Werkstück ankratzen.

Die entsprechende orange Achstaste drücken.
Wert des neuen Bezugspunkts um den Werkzeugradius versetzt eingeben und
mit Taste ENT bestätigen.
11.1
Bezugspunkt festlegen 2
Festlegen des Bezugspunktes mit 3D-Tastsystem
Für das Bestimmen des Bezugspunktes können Sie auch die Tastsystem-Zyklen
verwenden, die in den Betriebsarten Manuell/El. Handrad und im Automatikbetrieb zur
Verfügung stehen:
Softkey ANTAST-FUNKTION wählen.
11.2
Tastsystem-Zyklen in den Betriebsarten Manuell und El. Handrad 3
Übersicht der verfügbaren Zyklen
Die TNC muss für ein 3D-Tastsystem vorbereitet sein.
Softkey Zyklus
Kalibrieren der wirksamen Läng
Kalibrieren des wirksamen Radius
Werkstück-Schieflage kompensieren (Grunddrehung)
Bezugspunkt-Setzen in einer beliebigen Achse
Ecke als Bezugspunkt (Grunddrehung)
Kreismittelpunkt als Bezugspunkt
Mittelachse als Bezugspunkt
Softkeyleiste umschalten.
Grunddrehung über zwei Bohrungen/Kreiszapfen
Bezugspunkt über vier Bohrungen/Kreiszapfen
Kreismittelpunkt über drei Bohrungen/Kreiszapfen
11.3
Ecke als Bezugspunkt
Softkey ECKE ALS

BEZUGSPUNKT
wählen.
Mit den Achs-
Richtungstasten in die
Nähe des ersten
Antastpunktes
vorpositionieren.
Achse und Richtung
wählen, in der getastet
werden soll. In jeder
Richtung zweimal
antasten.
MitNC-Start ersten
Antastvorgang starten.
Die TNC zeigt das erste
Messergebnis am
Bildschirm an und
bietet Ihnen nur noch
dieselbe Achse für den
zweiten Antastvorgang.
Mit den Achs-
Richtungstasten in die
Nähe des zweiten
Antastpunktes
vorpositionieren.
MitNC-Start zweiten
11.4
Die TNC berechnet die erste

Gerade. Alle vier
Antastrichtungen stehen jetzt
wieder zur Verfügung.
Mit den Achs-Richtungstasten in
die Nähe des dritten
Antastpunktes vorpositionieren.
MitNC-Start dritten
Mit den Achs-Richtungstasten in

die Nähe des letzten
Antastpunktes vorpositionieren.
MitNC-Start letzten
11.5
Die TNC berechnet den

Schnittpunkt der beiden Geraden
und zeigt das Ergebnis in den
Zeilen Messwert: an.
Inden Zeilen Bezugspunkt
können Sie nun dem
Schnittpunkt ein neues
Koordinatenpaar zuweisen.
Um diesen Bezugspunkt zu
setzen, wählen Sie den Softkey
BEZUGSPUNKT SETZEN.
Alternativ können Sie diese Werte per Softkey auch in eine Nullpunkt- oder in die
Preset-Tabelle eintragen. Der bestehende Bezugspunkt bleibt dabei erhalten. Ab der
iTNC 530 ist es auch möglich, die manuellen Tastsystem-Zyklen in Verbindung mit
mechanischen Tastern oder Messuhren einzusetzen:
Gewünschten Tastsystem-Zyklus wie zuvor beschrieben wählen.
Mit den Achs-Richtungstasten in die Nähe des Antastpunktes
vorpositionieren.
Achse und Richtung wählen, in die angetastet werden soll.
Mechanischen Taster bzw. Messuhr in die Nulllage positionieren.
Ist-Position übernehmen. Vorgang wiederholen, bis der Tastsystem-
Zyklus vollständig abgearbeitet ist.
Betriebsart nicht wechseln, solange der jeweilige Tastsystem-Zyklus nicht

vollständig beendet ist!
11.6
Bearbeitung unterbrechen/Wiederanfahren, beliebiger Einstieg ins
Programm 1
Bearbeitung unterbrechen/Wiederanfahren
Bearbeitung unterbrechen, * in der Status-Anzeige blinkt
Funktion zum Freifahren der Achsen wählen
Werkzeug freifahren, z. B. für Kontrollmessungen
Funktion zum Wiederanfahren wählen
Wiederanfahren z.B nach fester Positionier-Logik (X, Y, dann Z) starten, die

TNC fährt das Werkzeug auf den Unterbrechungspunkt; Bearbeitung
fortsetzen: erneut NC-Start drücken
Beliebiger Einstieg ins Programm
Betriebsart Satzfolge wählen
Funktion für Satzvorlauf wählen
Im Dialogfenster Programm-Name, Satznummer und ggf. Anzahl Wiederholungen

eingeben, Satzvorlauf mit NC-Start starten. Programmlauf-Grafik zur Kontrolle nutzen.
Funktion zum Wiederanfahren wählen, wie zuvor beschrieben
Maschinenabhängige Funktionen!
Müssen vom Maschinen-Hersteller angepasst werden!
11.7
Werkzeug-Vermessung 1
Um Werkzeuge einsetzen zu können, muss die TNC die Werkzeug-Abmessungen

kennen. Vor der Bearbeitung müssen Sie die Werkzeuge auf der TNC oder einem
Voreinstellgerät vermessen.
Zur Werkzeug-Vermessung ist generell zu beachten, dass sich bei allen
Maschinen zur maschinenfesten Kinematik die Kinematik des aufgerufenen
Werkzeugs hinzuaddiert!
Um mit verschieden langen

Werkzeugen die gleiche Position
anfahren zu können, müssen sich
die Linearachsen in Abhängigkeit
von der Werkzeug-Länge
positionieren.
In der Werkzeug-Tabelle immer die komplette Werkzeug-Länge

angeben!
Werkzeug-Länge immer positiv eingeben!
Der Bezugspunkt für die Werkzeuglänge liegt in der Regel an der
Spindelnase!
11.8
Werkzeug-Vermessung 2
Vorgehensweise
Vermessenes Werkzeug oder

3D-Tastsystem einwechseln.
Überprüfen, ob richtiges
Z=0
Werkzeug mit richtiger Länge
aktiv ist.
Mit Werkzeug an definierter
Stelle in Z-Richtung Null setzen.
Z=0
Neues Werkzeug einwechseln,

wobei die Länge zunächst Null
sein muss.
Auf definierte Stelle in X- und Y-
Richtung positionieren und mit Werkzeug Z
an der Oberfläche ankratzen.
Wert aus Ist-Position in der
Z-Achse als neue Werkzeug-
Länge in die Werkzeug-Tabelle
übertragen.
Werkzeug nochmals aufrufen,
damit neue Werkzeug-Länge
verrechnet wird.
Werkzeugvermessung mit Voreinstellgerät
Voreinstellgerät und Maschine müssen zueinander kalibriert sein. Dann gilt

ähnliche Vorgehensweise wie an der Maschine.
11.9
Lösung: Bohrungen
Gesamtprogramm 0 BEGIN PGM 6BAS151 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

Rohteil-Definition
3 TOOL CALL 1 Z S2200 Werkzeug-Aufruf
4 L Z+100 R0 FMAX M3 Sichere Höhe
5 L X+20 Y+30 R0 FMAX Bohrung 1
6 L Z+2 R0 FMAX 7 L Z-5 R0 F250 Bohren
8 L Z+2 R0 FMAX
9 L X+75 R0 FMAX Bohrung 2
10 L Z-5
11 L Z+2 R0 FMAX
12 L X+50 Y+70 R0 FMAX Bohrung 3
13 L Z-5
14 L Z+100 R0 FMAX M30
15 END PGM 6BAS151 MM
2.6
Lösung: Viereck
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

Rohteil-Definition
5 L X-30 Y+50 R0 FMAX Hilfspunkt (R0)
6 L Z+2 R0 FMAX
7 L Z-5 R0 F2000 Tiefenzustellung
8 L X+0 Y+50 RL F350 Startpunkt Kontur (RL/RR)
9 L X+50 Y+100
10 L X+100 Y+50
11 L X+50 Y+0 12 L X+0 Y+50 Letzter Kontur-Punkt
13 L X-30 R0 FMAX Hilfspunkt
14 L Z+100 R0 FMAX M30 Freifahren / PGM-Ende
2.12
Lösung: Ecken runden / fasen
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

Rohteil-Definition
6 L Z+2 R0 FMAX 7
L Z-5 R0 F2000
8 L X+0 Y+50 RL F350 Startpunkt Kontur (RL/RR)
9 L X+50 Y+100
10 RND R10 Rundung
11 L X+100 Y+50
12 L X+50 Y+0
13 CHF 5 Fase
14 L X+0 Y+50
15 L X-30 R0 FMAX Hilfspunkt (R0)
16 L Z+100 R0 FMAX M30 PGM-Ende
2.18
Lösung: Ecken runden / fasen
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

4 L Z+100 R0 FMAX M3
6 L Z+2 R0 FMAX 7
L Z-5 R0 F2000
8 APPR LCT X+10 Y+70 R3 RL F400 Weich anfahren auf Startpunkt
9 L Y+90
10 RND R10
11 L X+70
12 RND R5
13 L X+90 Y+50
14 RND R5
15 L Y+10 16
RND R10 17
L X+50
18 RND R5
19 L X+10 Y+50
20 RND R5
21 L Y+70 Letzter Konturpunkt RL
22 DEP LCT X-30 R3 Weich wegfahren auf Hilfspunkt
23 L Z+100 R0 FMAX M30
2.23
Lösung: Kreisbogen mit CC, C
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

5 L X-30 Y+60 R0 FMAX Hilfspunkt
6 L Z+2 R0 FMAX
7 L Z-5 R0 F200
8 APPR LT X+0 Y+20 LEN20 RL Kontur anfahren
9 L X+23.542
10 CC X+50 Y+50 Kreismittelpunkt
11 C X+23.542 Y+80 DR+ Kreisbeweguung
12 L X+0
13 DEP LT LEN20 Kontur verlassen
14 L Z+100 R0 FMAX M30
2.26
Lösung: Tangentialer Konturanschluss (kartesisch)
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 3 Z S1500 4 L Z+100 R0 FMAX M3 Sichere Höhe
5 L X+0 Y-60 R0 FMAX Hilfspunkt
6 L Z+2 R0 FMAX
7 L Z-5 R0 F2000
8 APPR LT X+20 Y+0 LEN20 RL F350 Anfahren / Startpunkt Kontur
9 L Y+30
10 CT X+70 Y+60 Kreisbahn tangential
11 L X+100
12 DEP LT LEN20
13 L Z+100 R0 FMAX M30
2.30
Lösung: Schlüsselloch mit CR
1 BLK FORM 0.1 Z X-50 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+50 Y+150 Z+0

5 L X+0 Y+30 R0 FMAX Hilfspunkt
6 L Z+2 R0 FMAX
7 L Z-5 R0 F300
8 APPR LCT X+0 Y+10 R3 RL Kontur anfahren
9 L X+40
10 RND R10
11 L X+15 Y+70 Hilfspunkt
12 CR X-15 R-35 DR+ Kreisbahn
13 L X-40 Y+10
14 RND R10
15 L X+0
16 DEP LCT X+0 Y+30 R3 Kontur verlassen
17 L Z+100 R0 FMAX M30
2.34
Lösung: Kreisbewegungen
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 7 Z S2500 R4
4 L Z+100 R0 FMAX M3 5 L X+20 Y-20 R0 FMAX Hilfspunkt (R0)
6 L Z+2 R0 FMAX
7 L Z-5 R0 F500
8 APPR LCT X+20 Y+30 R3 RL F300 Konturpunkt 1, weiches Anfahren
9 L X+0
10 RND R4
11 L X+15 Y+45
12 CR X+15 Y+60 R+20 DR+ 13
L X+0 Y+75
14 CR X+20 Y+95 R+20 DR-
15 L X+40
16 CT X+65 Y+80
17 CC X+75 Y+80
18 C X+85 Y+80 DR+
19 L X+95
20 RND R5
21 L Y+50
22 L X+75 Y+30
23 RND R8
24 L Y+20
25 CC X+60 Y+20
26 C X+45 Y+20 DR-
27 L Y+30
28 RND R9 29 L X+20 Letzter Konturpunkt
30 DEP LCT X+20 Y-20 R3 F500 Hilfspunkt (R0)
31 L Z+100 R0 FMAX M30
2.36
Lösung: Sechseck Polar
1 BLK FORM 0.1 Z X-50 Y-50 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+50 Y+50 Z+0

5 CC X+0 Y+0 Pol setzen
6 LP PR+80 PA+0 R0 FMAX Hilfspunkt polar
7 L Z+2 R0 FMAX
8 L Z-5 R0 F350
9 APPR PLCT PR+40 PA+0 R3 RL Startpunkt Kontur, weiches anfahren
10 LP PA-60
11 LP PA-120
12 LP PA+180
13 LP PA+120
14 LP PA+60
15 LP PA+0
16 DEP PLCT PR+80 PA+0 R3 Weiches wegfahren
17 L Z+100 R0 FMAX M30
3.6
Lösung: Kreis polar CP
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

5 CC X+50 Y+50 Pol setzen
6 LP PR+80 PA+0 R0 FMAX Hilfspunkt
7 L Z+2 R0 FMAX
8 L Z-5 R0 F2000
9 APPR PLCT PR+40 PA+0 R3 RL F250 Anfahren / Startpunkt Kontur
10 CP PA-360 DR- Kreisbahn polar
11 DEP PLCT PR+80 PA+0 R3 Wegfahren
12 L Z+100 R0 FMAX M30
3.9
Lösung: Kreis tangential-polar CTP
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

5 L X-30 Y-30 R0 FMAX M3 Hilfspunkt
6 L Z-5 FMAX
7 APPR LT X+0 Y+0 LEN5 RL F250 M8 Anfahren / Startpunkt Kontur
8 L X+0 Y+30
9 L X+40 Y+60
10 CC X+20 Y+20 Pol
11 CTP PR+76.158 PA+23.199 Kreisbahn tangential polar
12 L Y+0
13 DEP LT LEN5 Wegfahren
14 L Z+100 R0 FMAX M30
3.12
Lösung: Polarkoordinaten (allgemein)
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

4 L Z+100 R0 FMAX
5 L X+130 Y+50 R0 FMAX M3 Hilfspunkt (R0)
6 L Z-5 FMAX
7 APPR LCT X+92 Y+50 R5 RL F250 M8 Startpunkt Kontur, Anfahren
8 L Y+40
9 CC X+92 Y+40
Pol
10 LP PR+45 PA-135 Linear-Polar
11 CC X+92 Y+50
12 LP PR+90 PA-150 13 CP PA+148 DR- Zirkular-Polar
14 L IX+30 IY+0 15 CC Pol-Positionsübernahme
16 LP PR+21 PA-60
17 CC X+92 Y+88
18 CTP PR+29 PA-90 Tangential-Polar
19 L Y+50
20 DEP LCT X+130 Y+50 R5 Wegfahren
21 L Z+100 R0 FMAX M2
3.14
Lösung: Bohrungen
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

4 CYCL DEF 200 BOHREN Q200=2 Sicherheits-Abstand
Q201=-5 Tiefe
Q206=150 Vorschub Tiefenzustellung
Q202=5 Zustell-Tiefe
Q210=0 Verweilzeit oben
Q203=+0 Koordinate Oberfläche
Q204=2 2. Sicherheits-Abstand
Q211=0 Verweilzeit unten
5 L Z+100 R0 F99999 M3 6 L X+20 Y+30 M99 Startposition
7 L X+50 Y+70 M99 Bohrung 2
8 L X+75 Y+30 M99 Bohrung 3
9 L Z+100 R0 FMAX M30
4.18
Lösung: Nutenplatte
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

5 CYCL DEF 253 NUTENFRAESEN Q215=0 Bearbeitungs-Umfang
Q218=75 Nutlänge
Q219=15 Nutbreite
Q368=0 Aufmaß Seite
Q374=+20 Drehlage
Q367=0 Nutlage
Q207=200 Vorschub Fräsen
Q351=+1 Fräsart
Q201=-10 Tiefe
Q369=0 Aufmaß Tiefe
Q338=5 Zustellung Schlichten
Q200=2 Sicherheits-Abstand
Q366=1 Eintauchen
Q385=500 Vorschub Schlichten
6 CYCL CALL POS X+50 Y+25 Z+0 FMAX
4.39
Lösung: Nutenplatte
7 CYCL DEF 254 RUNDE NUT

Q215=0
Bearbeitungs-Umfang
Q219=12 Nutbreite
Q375=50 Teilkreisdurchmesser
Q367=0 Bezug Nutlage
Q216=+40 Mitte 1. Achse
Q217=+60 Mitte 2. Achse
Q376=35 Startwinkel
Q248=180 Öffnungswinkel
Q378=+0 Winkelschritt
Q377=1 Anzahl Bearbeitungen
Q351=+1 Fräsart
Q201=-10 Tiefe
Q366=1 Eintauchen
8 CYCL CALL
9 L Z+100 R0 FMAX M30 10
END PGM 6BAS210 MM
4.40
Lösung: Matrize I
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

5 CYCL DEF 257 KREISZAPFEN
Q223=+90
Fertigteil-Durchmesser
Q222=+140 Rohteil-Durchmesser
Q351=+1 Fräsart
Q201=-10 Tiefe
Q370=+1 Bahnüberlappung
7 CYCL DEF 251 RECHTECKTASCHE
Q215=0 Bearbeitungs-Umfang
Q218=60 1. Seiten-Länge
Q219=30 2. Seiten-Länge
Q220=5 Eckenradius
Q368=0.2 Aufmaß Seite
Q224=+0 Drehlage
Q367=0 Taschenlage
Q351=+1 Fräsart
Q201=-5 Tiefe
Q370=1 Bahn-Überlappung
Q366=1 Eintauchen
9 L Z+100 R0 FMAX M30
4.43
Lösung: Programmteil-Wiederholung Lochzeile
Gesamtprogramm 0 BEGIN PGM 166 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

4 L Z+100 R0 FMAX M13
Q201=-20 Tiefe
6 L X+15 Y+30 RO FMAX M99 Startposition
7 LBL 1 Label setzen
8 L IX+10 R0 FMAX M99
9 CALL LBL 1 REP 6 Label-Aufruf mit Wiederholungen
10 L Z+100 R0 FMAX M2
11 END PGM 166 MM
5.3
Lösung: Sechseck
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

4 L Z+100 R0 F9999 5 CC X+50 Y+50 Pol
6 LP PR+80 PA+0 R0 Hilfspunkt
7 L Z-5 M3
8 APPR PLCT PR+40 PA+0 R2 RL F100 Startpunkt
9 LBL 1 Label setzen

10 LP PR+40 IPA-60
11 CALL LBL 1 REP 5 Label-Aufruf mit Wiederholungen
12 DEP PLCT PR+80 PA+0 R2 F200 Hilfspunkt

13 L Z+100 R0 F MAX M30
5.5
Lösung: Lochplatte - schräge Reihen
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 5 Z S4000 R2,5
4 L Z+100 R0 F MAX M3
5 CYCL DEF 200 BOHREN
Q201=-15 Tiefe
6 L X-10 Y+10 R0 F9999 M3
7 LBL 1
8 L IX+20 M99
9 LBL 2
10 L IX+3 IY+15 M99
11 CALL LBL 2 REP 4
12 L IX+10 M99
13 LBL 3
14 L IX-3 IY-15 M99
15 CALL LBL 3 REP 4
16 CALL LBL 1 REP 2
17 L Z+100 R0 F MAX M30 18
END PGM 6BAS270 MM
5.8
Lösung: Unterprogramm (Bohrungsgruppen)
Hauptprogramm 0 BEGIN PGM 215 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y-70 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+0 Z+0

3 TOOL CALL 4 Z S4000 Werkzeug-Auruf, R2
Q201=-18 Tiefe
6 L X+20 Y-10 RO FMAX M99 Startposition Bohrgruppe 1
7 CALL LBL 1 UP-Aufruf
Freifahren, Ende 12 L Z+100 R0 FMAX M30
UP 13 LBL 1 Label setzen
14 CYCL CALL Zyklus-Aufruf
15 L IX+15 FMAX M99
16 L IY-15 FMAX M99
17 L IX-15 FMAX M99
UP-Ende 18 LBL 0 Label setzen
19 END PGM 215 MM

Lösung: Lochkreissegment mit mehreren Werkzeugen
Hauptprogramm 0 BEGIN PGM 6BAS280 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+150 Y+60 Z+0

5 CYCL DEF 240 ZENTRIEREN Q200=2 Sicherheits-Abstand
Q343=1 Auswahl Durchmesser/Tiefe
Q201=-2 Tiefe
Q344=-6.5 Durchmesser
6 CALL LBL 1
7 TOOL CALL 10 Z 2500

Q201=-15 Tiefe
Q210=0 Verweilzeit
10 CALL LBL 1
11 CYCL DEF 209 GEW.-BOHREN SPANBR.
Q201=-10 Gewindetiefe
Q239=+1 Gewindesteigung
Q257=0 Bohrtiefe Spanbruch
Q256=1 Rückzug bei Spanbruch
Q336=+0 Winkel Spindel
Q403=1 Faktor Drehzahl
12 CALL LBL 1
13 L Z+100 R0 FMAX M30
5.17
Lösung: Lochkreissegment mit mehreren Werkzeugen
UP 14 LBL 1
15 CC X+40 Y+0
16 CALL LBL 2
17 CC X+110 Y+0
18 CALL LBL 2
19 LBL 0
20 LBL 2
21 LP PR+55 PA+120 RO M3FMAX M99 22

LBL 10
23 LP IPR-10 FMAX M99
24 CALL LBL 10 REP3
25 LP PR+15 PA+60 R0 FMAX M99 26
LBL 20
27 LP IPR+10 R0 FMAX M99
28 CALL LBL 20 REP3
29 LBL 0
5.18
Lösung: Fräsen mit mehreren Zustellungen
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 13 Z S2500 DR+0.5 R20
4 L Z+100 R0 F MAX M3
5 L X-30 Y+70 R0 F MAX Hilfspunkt
6 L Z+0 F MAX
7 LBL 2
8 L IZ-5 R0 F MAX M3 Zustellung
9 CALL LBL 1 Aufruf der Kontur
10 CALL LBL 2 REP 5 Weitere Konturschnitte
11 L Z+100 R0 F MAX

13 L Z+100 R0 F MAX M3
14 L X-30 Y+70 R0 F MAX
15 L Z-30 F MAX
16 CALL LBL 1
Freifahren, Ende 17 L Z+100 R0 F MAX M30
UP, Kontur 18 LBL 1
19 APPR LCT X+10 Y+70 R5 RL F250 M3
20 L X+10 Y+90 RL
21 RND R10
22 L X+50 Y+90
23 RND R20
24 L X+90 Y+50 25 RND R20 Kontur
26 L X+90 Y+10
27 RND R10
28 L X+50 Y+10
29 RND R20
30 L X+10 Y+50
31 RND R20
32 L X+10 Y+70
33 DEP LCT X-20 Y+70 R5 F500
34 LBL 0
UP-Ende 35 END PGM 6BAS223 MM
5.21
Lösung: Bohrpunktemuster
Gesamtprogramm 0 BEGIN PGM MUSTERGENERATOR MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20

2 BLK FORM 0.2 X+205 Y+50 Z+0
3 TOOL CALL 3 Z S( VC = 120 )
Q201=-22 Tiefe
Q210=0 Verweilzeit
6 CALL LBL „BOHRBILD“
7 M30
8 LBL "BOHRBILD"
9 PATTERN DEF
ROW1(X+5 Y+12 D+12 NUM3 ROT+90 Z+0)
10 CYCL CALL PAT FMAX
11 PATTERN DEF
PAT1(X+15 Y+5 DX+10 DY+12 NUMX2 NUMY4
ROT+0 ROTX+0 ROTY-30 Z+0)
13 PATTERN DEF
FRAME1(X+45 Y+5 DX+25 DY+12 NUMX5 NUMY4
ROT+0 ROTX+0 ROTY-30 Z+0)
15 PATTERN DEF
CIRC1(X+105 Y+20 D20 START+0 NUM4 Z+0)
17 PATTERN DEF
PITCHCIRC1(X+175 Y+5 D50 START+0 STOP+90
NUM4 Z+0)
18 CYCL CALL PAT FMAX 19
LBL 0
20 END PGM MUSTERGENERATOR MM
6.12
Lösung: Klinge als Tasche
Hauptprogramm 0 BEGIN PGM KLINGE_TASCHE MM
1 BLK FORM 0.1 Z X-50 Y-30 Z-10
2 BLK FORM 0.2 X+50 Y+30 Z+0

4 CYCL DEF 14.0 KONTUR
5 CYCL DEF 14.1 KONTURLABEL1
Q1=-10 Frästiefe
Q3=+0 Aufmaß Seite
Q4=+0 Aufmaß Tiefe
Q6=+2 Sicherheits-Abstand
Q7=+50 Sichere Höhe
Q8=0 Rundungsradius
Q9=+1 Drehsinn
7 CYCL DEF 21 VORBOHREN Q10=-5 Zustell-Tiefe
Q13=2 Ausräum-Werkzeug
8 CYCL CALL M3
11 CYCL DEF 22 AUSRAEUMEN
Q10=-5 Zustell-Tiefe
Q12=500 Vorschub Räumen
Q18=0 Vorräum-Werkzeug
Q19=0 Vorschub Pendeln
Q208=99999 Vorschub Rückzug
Q401=100 Vorschubfaktor
Q404=0 Nachräumstrategie
12 CYCL CALL M3
13 L Z+100 R0 FMAX M30
7.6
Lösung: Klinge als Tasche
UP 14 LBL 1
15 L X-45 Y+0 RR
16 L X-45 Y+30
17 RND R2.1
18 L X-24.507 Y+5.577
19 RND R2.1
20 CR X+24.507 Y+5.577 R+32 DR-
21 RND R2.1
22 L X+45 Y+30
23 RND R2.1
24 L Y-30
25 RND R2.1
26 L X+24.507 Y-5.577
27 RND R2.1
28 CR X-24.507 Y-5.577 R+32 DR-
29 RND R2.1
30 L X-45 Y-30
31 RND R2.1
32 L Y+0
33 LBL 0
34 END PGM KLINGE_TASCHE MM
7.7
Lösung: Konturzyklen SL II
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+120 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 5 Z 12000
6 CYCL DEF 14.1 KONTURLABEL 1 /2 /3 /4
7 CYCL DEF 20 KONTUR-DATEN Q1=-20 Frästiefe
Q3=+0.5 Aufmaß Seite
Q4=+0 Aufmaß Tiefe
Q7=+0 Sichere Höhe
Q8=0 Rundungsradius
Q9=+1 Drehsinn
8 CYCL DEF 22 AUSRAEUMEN Q10=-5 Zustell-Tiefe
9 CYCL CALL
11 L Z+100 R0 FMAX M3
12 CYCL DEF 24 SCHLICHTEN SEITE Q9=+1 Drehsinn
Q10=-30 Zustell-Tiefe
Q14=+0 Aufmaß Seite
13 CYCL CALL
14 L Z+100 R0 FMAX M30
7.11
Lösung: Konturzyklen SL II
UP 1: Kreiszapfen 15 LBL 1
16 ;
17 L X+27.5 Y+35 RL
18 CC X+35 Y+35
19 C X+27.5 Y+35 DR-
20 LBL 0
UP 2: Kreistasche 21 LBL 2
22 ;
23 L X+10 Y+35 RR
24 CC X+35 Y+35
25 C X+10 Y+35 DR-
26 LBL 0
UP 3: Rechtecktasche 27 LBL 3
28 ;
29 L X+110 Y+50 RR
30 L X+110 Y+10
31 RND R10
32 L X+50 Y+10
33 RND R10
34 L X+50 Y+90
35 RND R10
36 L X+110 Y+90
37 RND R10
38 L X+110 Y+50
39 LBL 0
UP 4: Zapfen 40 LBL 4
41 ;
42 L X+95 Y+50 RL
43 L X+95 Y+30
44 CR X+80 Y+30 R+7.5 DR-
45 L X+80 Y+70
46 CR X+95 Y+70 R+7.5 DR-
47 L Y+50
48 LBL 0
7.12
Lösung: Klinge als Insel
Hauptprogramm 0 BEGIN PGM KLINGE_INSEL MM
1 BLK FORM 0.1 Z X-50 Y-30 Z-15
2 BLK FORM 0.2 X+50 Y+30 Z+0

5 CYCL DEF 14.1 KONTURLABEL1
6 CYCL DEF 270 KONTURZUG-DATEN
Q390=2 Anfahrart
Q391=1 Radius-Korrektur
Q392=5 Radius
Q393=90 Mittelpunktswinkel
Q394=5 Abstand
7 CYCL DEF 25 KONTUR-ZUG Q1=-5 Frästiefe
Q3=2 Aufmaß Seite
Q7=50 Sichere Höhe
Q10=-2.5 Zustell-Tiefe
Q15=+1 Fräsart
8 CYCL CALL M3
9 L Z+100 R0 FMAX
10 STOP
11 Q3 = 0 Aufmaß
13 CYCL CALL
14 L Z+100 R0 FMAX M3
15 CYCL CALL M3
15 L Z+100 R0 FMAX M3
16 L Z+100 R0 FMAX M30
8.6
Lösung: Klinge als Insel
UP 17 LBL 1
18 L X-45 Y+0 RR
19 L X-45 Y+30
20 RND R2.1
21 L X-24.507 Y+5.577
22 RND R2.1
23 CR X+24.507 Y+5.577 R+32 DR-
24 RND R2.1
25 L X+45 Y+30
26 RND R2.1
27 L Y-30
28 RND R2.1
29 L X+24.507 Y-5.577
30 RND R2.1
31 CR X-24.507 Y-5.577 R+32 DR-
32 RND R2.1
33 L X-45 Y-30
34 RND R2.1
35 L Y+0
36 LBL 0
37 END PGM KLINGE_INSEL MM
8.7
Lösung: Beispielprogramm für Fehlermeldung: Werkzeugradius zu groß
(ohne M120)
0 BEGIN PGM 8AKM120-0 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20

Fehlermeldung: „Werkzeugradius zu
groß“
2 BLK FORM 0.2 Z X+52 Y+35 Z+0
3 CALL PGM 8AKM120M97
4 TOOL CALL 16 Z S1200 Schaftfräser Ø 16 Schlichten
6 L X-10 Y+19 R0 FMAX
7 L Z+2 R0 FMAX
8 L Z-5 R0 F2000
9 L X+0 Y+9 RL F350
10 L X+10 Y+13
11 L X+15 Y+24
12 L X+19
13 L Y+22
14 L X+29
15 L Y+18
16 L X+49
17 L Y+22
18 L X+52
19 L X+62 Y+32 R0
20 L Z+2 R0 FMAX
21 L Z+100 R0 FMAX M30
22 END PGM 8AKM120-0 MM
8.11
Lösung: Beispielprogramm für M120
0 BEGIN PGM 8AKM120 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 Z X+52 Y+35 Z+0

3 TOOL CALL 16 Z S1200 Schaftfräser Ø 16 Schlichten
5 L X-10 Y+19 R0 FMAX
6 L Z+2 R0 FMAX
7 L Z-5 R0 F2000
8 L X+0 Y+9 RL F350 M120 LA5
9 L X+10 Y+13
10 L X+15 Y+24
11 L X+19
12 L Y+22
13 L X+29
14 L Y+18
15 L X+49
16 L Y+22
17 L X+52
18 L X+62 Y+32 R0
19 L Z+2 R0 FMAX
20 CALL PGM8 AK M120
M97
21 L Z+100 R0 FMAX M30
22 END PGM 8AKM120 MM
8.12
Lösung: Nullpunkt-Verschiebung
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

5 CYCL DEF 7.0 NULLPUNKT
6 CYCL DEF 7.1 X+10
7 CYCL DEF 7.2 Y+10
8 CALL LBL 1
10 CYCL DEF 7.1 X+60
11 CYCL DEF 7.2 Y+60
12 CALL LBL 1
14 CYCL DEF 7.1 X+0
15 CYCL DEF 7.2 Y+0
16 L Z+100 R0 FMAX M30
UP 17 LBL 1
18 L X+10 Y+10 R0 FMAX

19 L Z+2 R0 FMAX
20 Z-5 R0 F250
21 APPR LCT X+0 Y+10 R3 RL F200
22 CR X+10 Y+0 R+10 DR+
23 L X+20 Y+0
24 RND R5
25 L X+30 Y+20
26 RND R5
27 L X+10 Y+20
28 CR X+0 Y+10 R+10 DR+
29 DEP LCT X+10 Y+10 R3
30 L Z+2
31 LBL 0
9.13
Lösung: Spiegeln
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

6 CYCL DEF 7.1 X+10
7 CYCL DEF 7.2 Y+10
8 CALL LBL 1
12 CYCL DEF 8.0 SPIEGELN
13 CYCL DEF 8.1 X
14 CALL LBL 1
16 CYCL DEF 8.1
18 CYCL DEF 7.1 X+0
19 CYCL DEF 7.2 Y+0
20 L Z+100 R0 FMAX M30
UP 21 LBL 1
22 L X+10 Y+10 R0 FMAX

23 L Z+2 R0 FMAX
24 Z-5 R0 F250
26 CR X+10 Y+0 R+10 DR+
27 L X+20 Y+0
28 RND R5
29 L X+30 Y+20
30 RND R5
31 L X+10 Y+20
32 CR X+0 Y+10 R+10 DR+
33 DEP LCT X+10 Y+10 R3
34 L Z+2
35 LBL 0
9.16
Lösung: Drehung
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

6 CYCL DEF 7.1 X+10
7 CYCL DEF 7.2 Y+10
8 CALL LBL 1
12 CYCL DEF 10.0 DREHUNG
13 CYCL DEF 10.1 ROT+20
14 CALL LBL 1
18 CYCL DEF 7.1 X+0
19 CYCL DEF 7.2 Y+0
20 L Z+100 R0 FMAX M30
UP 21 LBL 1
22 L X+10 Y+10 R0 FMAX

23 L Z+2 R0 FMAX
24 Z-5 R0 F250
26 CR X+10 Y+0 R+10 DR+
27 L X+20 Y+0
28 RND R5
29 L X+30 Y+20
30 RND R5
31 L X+10 Y+20
32 CR X+0 Y+10 R+10 DR+ 33
DEP LCT X+10 Y+10 R3
34 L Z+2
35 LBL 0
9.19
Lösung: Maßfaktor
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

6 CYCL DEF 7.1 X+10
7 CYCL DEF 7.2 Y+10
8 CALL LBL 1
12 CYCL DEF 11.0 MASSFAKTOR
13 CYCL DEF 11.1 SCL 1.2
14 CALL LBL 1
16 CYCL DEF 11.1 SCL 1
18 CYCL DEF 7.1 X+0
19 CYCL DEF 7.2 Y+0
20 L Z+100 R0 FMAX M30
UP 21 LBL 1
22 L X+10 Y+10 R0 FMAX

23 L Z+2 R0 FMAX
24 Z-5 R0 F250
26 CR X+10 Y+0 R+10 DR+
27 L X+20 Y+0
28 RND R5
29 L X+30 Y+20
30 RND R5
31 L X+10 Y+20
32 CR X+0 Y+10 R+10 DR+
33 DEP LCT X+10 Y+10 R3
34 L Z+2
35 LBL 0
9.23
Lösung: Koordinaten-Umrechnungen
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

6 CYCL DEF 7.1 X+20
7 CYCL DEF 7.2 Y+10
8 CALL LBL 1
14 CALL LBL 1
22 CALL LBL 1
29 CYCL DEF 8.1 X
30 CALL LBL 1
32 CYCL DEF 8.1
34 CYCL DEF 7.1 X+0
35 CYCL DEF 7.2 Y+0
9.25
Lösung: Koordinaten-Umrechnungen
UP, Kontur 37 LBL 1

38 L X+10 Y+10 R0 F MAX M3
39 L Z+2 FMAX
40 L Z-5 R0 F100
41 APPR LCT X+0 Y+10 R2 RR
42 L Y+20 X+0
43 RND R4
44 L X+20 Y+20
45 RND R4
46 L Y+0
47 CC X+15 Y+0
48 C X+10 Y+0 DR-
49 L X+0 Y+0
50 RND R4 51
L X+0 Y+10
52 DEP LCT X+10 Y+10 R2
53 L Z+2 R0
54 LBL 0
9.26
Lösung: Koordinaten-Umrechnungen SL II
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

6 CYCL DEF 14.1 KONTURLABEL 1 /2 /3 /4
Q1=-5 Frästiefe
Q3=+0.5 Aufmaß Seite
Q4=+0.5 Aufmaß Tiefe
Q7=+0 Sichere Höhe
Q8=0.1 Rundungsradius
Q9=+1 Drehsinn
8 CYCL DEF 22 AUSRAEUMEN Q10=5 Zustell-Tiefe
9 CYCL CALL
10 CYCL DEF 23 SCHLICHTEN TIEFE
11 CYCL CALL
12 CYCL DEF 24 SCHLICHTEN SEITE
Q9=+1 Drehsinn
Q14=+0 Aufmaß Seite
13 CYCL CALL
9.27
UP; Nullpunkt-Verschiebung 15 LBL 1

19 CALL LBL 5
20 LBL 0
UP; NPV + Maßfaktor 21 LBL 2

27 CALL LBL 5
28 LBL 0
UP; NPV + Drehen 29 LBL 3

35 CALL LBL 5
36 LBL 0
UP; NPV + Spiegeln 37 LBL 4

42 CYCL DEF 8.1 X
43 CALL LBL 5
44 LBL 0
9.28
UP; Kontur 45 LBL 5

46 L X+0 Y+10 RR
47 L Y+20
48 RND R4
49 L X+20
50 RND R4
51 L Y+0
52 CC X+15 Y+0
53 C X+10 Y+0 DR-
54 L X+0
55 RND R5
56 L Y+10
62 CYCL DEF 8.1
64 CYCL DEF 7.1 X+0
65 CYCL DEF 7.2 Y+0
66 CYCL DEF 7.3 Z+0
67 LBL 0
9.29
Lösung: Modellplatte
Gesamtprogramm 0 BEGIN PGM PATTERNPLATE MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-12
2 BLK FORM 0.2 X+120 Y+70 Z+0

3 TOOL CALL 3 Z F5000
5 CONTOUR DEF
P1 = "RECHTECKTASCHE"
P2 = "BOHRUNGSNUT"
P3 = "QUADRATTASCHE" DEPTH3
P4 = "S_NUT" DEPTH5
I5 = "INSEL" DEPTH5
Q1=-7 Frästiefe
Q3=+0 Aufmaß Seite
Q4=+0 Aufmaß Tiefe
Q7=+50 Sichere Höhe
Q8=0.2 Rundungsradius
Q9=+1 Drehsinn
7 CYCL DEF 22 AUSRAEUMEN Q10=-3.5 Zustell-Tiefe
8 CYCL CALL
10 L Z+100 R0 FMAX M3
11 SEL PATTERN "KREISE"
Q201=-4 Tiefe
14 L Z+100 R0 FMAX M30
15 END PGM PATTERNPLATE MM
10.8
Lösung: Modellplatte
Die aus der DXF-Datei selektierten Konturen sind hier nicht aufgeführt.
10.9

Basis Kur Sit NC

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POSmill

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Wir wünschen Ihnen viel Erfolg mit Ihrer POSmill – Maschine!

POS GmbH & Co. KG, Kernerstraße 9, D-73098 Rechberghausen

4 Zyklen für Bohrungen, Taschen, Zapfen

Grund-Achsen Rund- Achsen

1 Alpha-Tastatur für Texteingaben, Dateinamen und DIN/ISO-Programmierun-

Maschinen- Betriebsart Programmier-Betriebsart,

Programm oder Softkeys für

Maschinen-Betriebsart, Dialog, Fehlermeldung

Programm oder Softkeys für

Programm-Test Test ohne Bewegung / mit oder ohne Grafik

Manuell Verfahren der Maschinenachsen

Positionieren mit Positionierschritte oder Zyklen eingeben und

smarT.NC Programme schreiben und ändern

Ab NC-Software 340 49x-03 ist es möglich die Darstellung der Datei-Verwaltung

Einstellung der Darstellung

Betriebsart Programm-Einspeichern/Editieren wählen.

Zusatzfunktionen aufrufen: Taste MOD drücken.

Menü zur Einstellung der Schnittstelle und der Datei-Verwaltung

Laufwerke 1 3 Aktiver Pfad oder Datei-Name 3

Die TNC zeigt alle Status

Laufwerke 1 3 Aktiver Pfad oder Datei-Name 3

Die TNC zeigt alle Status

Dateien Anwendung Typ

smarT.NC- Dateien Unit-Programm: Arbeitsfolge und .HU

Betriebsart Programm-Einspeichern/Editieren wählen

Alle Dateien anzeigen oder

z. B. nur DIN/ISO-Programme anzeigen

Betriebsart Programm-Einspeichern/Editieren wählen

Datei-Verwaltung aufrufen: Taste PGM MGT drücken

Verzeichnis wählen, in dem Sie das neue Programm speichern wollen

Neuen Programm-Namen eingeben, mit Taste ENT bestätigen

+Z BLK FORM 0.1 Z

+Z MAX BLK FORM 0.1 Z

Den Drehsinn legen Sie über M-Funktionen fest.

Alternativ zur Spindeldrehzahl S können Sie auch die Schnittgeschwindigkeit VC

Werkzeug-Tabelle: TOOL.T editieren

Werkzeug-Tabelle TOOL.T wählen

Softkey EDITIEREN auf EIN setzen

Mit Cursor den zu ändernden Wert auswählen, Änderungen durchführen

NAME: Spalte für die Eingabe

DL, DR, DR2: Spalten, in denen die

Über den Anwender-Parameter MP7266 legen Sie fest, in welcher Spalte

Die Platz-Tabelle benötigen Sie zur Bestückung eines Werkzeug-Magazins.

Platz-Tabelle: TOOL_P.TCH editieren

Werkzeug-Tabelle TOOL.T wählen.

Platz-Tabelle TOOL_P.TCH wählen.

Softkey EDITIEREN auf EIN setzen.

Mit Cursor den zu ändernden Wert auswählen, Änderungen durchführen.

P:Platz des Werkzeugs im

End of Block Satz vollständig übernehmen

M03 M04 M05

Spindel EIN Spindel EIN Spindel HALT

Kühlmittel EIN Kühlmittel AUS

Spindel EIN Spindel Ein im

M01 Wahlweiser Programmlauf-Halt

Weiter nach Start beim nächsten Satz

M02 Programmlauf Halt

Fase Fasenlänge ohne Achsangabe und

Kreismittelpunkt + Koordinaten (Bearbeitungsebene) +

Kreisbahn tangentialer Beginn Kreisendpunkt-Koordinaten

Kreisbahn mit Radius Kreisendpunkt-Koordinaten,