WFM 50

83250301 1/2018-08
X5-02 X5-01 X9-04 X7-02 X4-02 X6-03 X3-05 X3-03

X56
BC
CO
X5-02 X5-01 X9-04 X7-02 X4-02 X6-03 X3-0 X3-03
max
L
L
L
L
L
N
N
P max/POC PE
PE
PE
PE
PE
PE
min
LT
X92
IGNITION
V3/PV
SV
P min
MOTOR
P P P
P LT
FLANGE
ALARM
MOTO
FUEL X54
SIEMENS
230 VAC
LMV27.210A2WH W-FM5
Montage- und Betriebsanleitung
FM
50 or 60 Hz
-20C to + 60C Best.-Nr.: 600402
1P - 4 F to +140 F
P
SAFETY
Siemens Building Technologies CE-xxxxxxxxxxxxx Geräte-Nr.: 0503020021
LOOP
L VOLTAGE
DIN VDE
HVAC Products GmbH Rg.xxxxxxxxxxxxxx
Made in Germany Refer to data sheet 7543 S
AIR
N LINE
OPERATION
FLAME
P air
V1
PE
RESET
X53
L
V2
+
COUNTER U
X3-0
FUEL
ON/OFF
QRB/C-
QRB/
QRA
QRA
3
2
ION
info
PE
PE
PE
N
L
•
L
L
L
L
FUSE 1
X75 X10-05 X10-06 X3-02 X5-03 X8-0 X8-02 X7-01 T6.3 IEC 60127-2/V
VSD X74
X64
+
h min s %
esc
1 1 1 1 1 1 1 1 1
X75 X10-05 X10-06 X3-02 X5-03 X8-04 X8-02 X7-01 X3-04 PE N L
–
V
A
VSD
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S
F
P
i
Feuerungsmanager W-FM 50
1 Benutzerhinweise ............................................................................................................ 5
1.1 Zielgruppe ...................................................................................................................... 5
1.2 Symbole ......................................................................................................................... 5
1.3 Gewährleistung und Haftung .................................................................................... 6
2 Sicherheit ............................................................................................................................. 7
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ......................................................................... 7
2.2 Verhalten bei Gasgeruch ........................................................................................... 7
2.3 Sicherheitsmaßnahmen .............................................................................................. 7
2.3.1 Normalbetrieb ........................................................................................................ 7
2.3.2 Elektrischer Anschluss ......................................................................................... 7
2.3.3 Gasversorgung ...................................................................................................... 8
2.4 Bauliche Veränderungen ............................................................................................ 8
2.5 Schallemission .............................................................................................................. 8
2.6 Entsorgung .................................................................................................................... 8
3 Produktbeschreibung .................................................................................................... 9
3.1 Funktion .......................................................................................................................... 9
3.1.1 Feuerungsautomat ................................................................................................ 9
3.1.2 Gasmangelprogramm ........................................................................................... 9
3.1.3 Dichtheitskontrolle ............................................................................................. 10
3.1.4 Drehzahlregelung ............................................................................................... 10
3.1.5 Kalkulation ............................................................................................................ 11
3.1.6 Datensicherung .................................................................................................. 11
3.1.7 Referenzierung Stellantrieb .............................................................................. 12
3.1.8 Programmablauf ................................................................................................. 13
3.1.8.1 Betriebsphase .............................................................................................. 13
3.1.8.2 Gas Direktzündung ..................................................................................... 14
3.1.8.3 Gas mit Zündpilotventil .............................................................................. 15
3.1.8.4 Heizöl EL modulierend und stufig, Schweröl stufig ............................. 16
3.1.8.5 Mittel- und Schweröl modulierend .......................................................... 17
3.2 Eingänge ...................................................................................................................... 18
3.2.1 Spannungsversorgung ...................................................................................... 18
3.2.2 Sicherheitskette .................................................................................................. 18
3.2.3 Entriegelung ........................................................................................................ 18
3.2.4 Luftdruckwächter ................................................................................................ 18
3.2.5 Druckwächter-min .............................................................................................. 19
3.2.6 Druckwächter-max ............................................................................................. 19
3.2.7 Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle ........................................................... 20
3.2.8 Schweröl-Sofortstart ......................................................................................... 20
3.2.9 Flammenfühler ..................................................................................................... 21
3.2.10 Leistungsregler Analogeingang .................................................................... 22
3.2.11 Leistungsregler Gebäudeautomation ......................................................... 22
3.2.12 Leistungsregler über Kontakte ...................................................................... 23
3.2.13 Brennstoffzähler ............................................................................................... 23
3.3 Ausgänge ..................................................................................................................... 24
3.3.1 Alarm ..................................................................................................................... 24
3.3.2 Motor ..................................................................................................................... 24
3.3.3 Zündung ............................................................................................................... 24
3.3.4 Frequenzumrichter ............................................................................................. 24
83250301 1/2018-08 Vo 2-116

3.3.5 Analog-Ausgang ................................................................................................. 25

3.4 Technische Daten ...................................................................................................... 26
3.4.1 Elektrische Daten ............................................................................................... 26
3.4.2 Umgebungsbedingungen ................................................................................. 26
3.4.3 Abmessungen ..................................................................................................... 27
4 Installation ........................................................................................................................ 28
4.1 Elektroanschluss ........................................................................................................ 28
5 Bedienung ........................................................................................................................ 30
5.1 Bedienoberfläche ....................................................................................................... 30
5.1.1 Bedienfeld ............................................................................................................ 30
5.1.2 Anzeige ................................................................................................................. 31
5.2 Parameter anzeigen und ändern ............................................................................. 33
5.2.1 Passwort .............................................................................................................. 34
5.2.2 Handleistung ....................................................................................................... 35
5.3 Parameter ..................................................................................................................... 36
5.3.1 Passwort-Ebene ................................................................................................. 36
5.3.2 Info-Ebene ........................................................................................................... 44
5.3.3 Service-Ebene .................................................................................................... 45
6 Inbetriebnahme .............................................................................................................. 46
6.1 Voraussetzungen ........................................................................................................ 46
6.2 Brenner einregulieren ................................................................................................ 46
6.2.1 Gasteil einregulieren .......................................................................................... 47
6.2.2 Ölteil modulierend einregulieren ..................................................................... 61
6.2.3 Ölteil stufig einregulieren .................................................................................. 75
6.3 Verbrennung prüfen ................................................................................................... 87
6.4 Gasdurchsatz berechnen ......................................................................................... 88
7 Wartung .............................................................................................................................. 89
7.1 Hinweise zur Wartung .............................................................................................. 89
7.2 Wartungsplan ............................................................................................................. 90
8 Fehlersuche ..................................................................................................................... 91
8.1 Vorgehen bei Störung ............................................................................................... 91
8.1.1 Anzeige OFF ....................................................................................................... 91
8.1.2 Anzeige OFF S ................................................................................................... 91
8.1.3 Fehler .................................................................................................................... 92
8.1.4 Störung ................................................................................................................. 93
8.2 Fehlerhistorie ............................................................................................................... 94
8.3 Fehler beheben ........................................................................................................... 96
9 Technische Unterlagen ........................................................................................... 104

9.1 Frequenzumrichter .................................................................................................. 104
9.1.1 Frequenzumrichter Nord Baugröße I … III ................................................. 104
9.1.2 Frequenzumrichter Nord Baugröße IV ........................................................ 106
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10 Ersatzteile ....................................................................................................................... 108
11 Notizen ............................................................................................................................. 110
12 Stichwortverzeichnis ................................................................................................. 112
83250301 1/2018-08 Vo 4-116

1 Benutzerhinweise
1 Benutzerhinweise
Diese Anleitung ist Bestandteil vom Gerät und muss am Einsatzort aufbewahrt wer-
Originalbetriebsanleitung den.
Vor Arbeiten am Gerät die Anleitung sorgfältig lesen.
1.1 Zielgruppe
Die Anleitung wendet sich an Betreiber und qualifiziertes Fachpersonal. Sie ist von
allen Personen zu beachten, die am Gerät arbeiten.
Arbeiten am Gerät dürfen nur Personen mit der dafür erforderlichen Ausbildung
oder Unterweisung durchführen.
Personen mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen Fähigkei-
ten dürfen nur am Gerät arbeiten, wenn sie von einer autorisierten Person beauf-
sichtigt werden oder unterwiesen wurden.
Kinder dürfen nicht am Gerät spielen.
1.2 Symbole
Unmittelbare Gefahr mit hohem Risiko.
Nichtbeachten führt zu schwerer Körperverletzung
oder Tod.
GEFAHR
Gefahr mit mittlerem Risiko.
Nichtbeachten kann zu Umweltschaden, schwerer
Körperverletzung oder Tod führen.
WARNUNG
Gefahr mit geringem Risiko.
Nichtbeachten kann zu Sachschaden oder leichter
bis mittlerer Körperverletzung führen.
VORSICHT
wichtiger Hinweis
Fordert zu einer direkten Handlung auf.

Resultat nach einer Handlung.
Aufzählung
… Wertebereich
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1 Benutzerhinweise
1.3 Gewährleistung und Haftung

Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind
ausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurück-
zuführen sind:
nicht bestimmungsgemäße Verwendung,
Nichtbeachten der Anleitung,
Betrieb mit nicht funktionsfähigen Sicherheits- oder Schutzeinrichtungen,
Weiterbenutzung trotz Auftreten von einem Mangel,
unsachgemäßes Montieren, Inbetriebnehmen, Bedienen und Warten,
unsachgemäß durchgeführte Reparaturen,
keine Verwendung von Weishaupt-Originalteilen,
höhere Gewalt,
eigenmächtige Veränderungen am Gerät,
Einbau von Zusatzkomponenten, die nicht gemeinsam mit dem Gerät geprüft
wurden,
Einbau von Brennraumeinsätzen, die die Ausbildung der Flamme verhindern,
nicht geeignete Brennstoffe,
Mängel in den Versorgungsleitungen.
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2 Sicherheit
2 Sicherheit
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Feuerungsmanager W-FM 50 ist geeignet für den Betrieb an Einstoffbrenner.
Unsachgemäße Verwendung kann:
Leib und Leben vom Benutzer oder Dritter gefährden,
das Gerät oder andere Sachwerte beeinträchtigen.
2.2 Verhalten bei Gasgeruch

Offenes Feuer und Funkenbildung verhindern, z. B.:
kein Licht ein- oder ausschalten,
keine Elektrogeräte betätigen,
keine Mobiltelefone verwenden.
Fenster und Türen öffnen.
Gaskugelhahn schließen.
Hausbewohner warnen, keine Türklingel betätigen.
Gebäude verlassen.
Außerhalb vom Gebäude, Heizungsfachbetrieb oder Gasversorgungsunterneh-
men benachrichtigen.
2.3 Sicherheitsmaßnahmen
Sicherheitsrelevante Mängel müssen umgehend behoben werden.
Komponenten die erhöhten Verschleiß aufweisen, oder deren Auslegungslebens-
dauer überschritten ist oder vor der nächsten Wartung überschritten wird, sollen
vorsorglich ausgetauscht werden.
Die Auslegungslebensdauer der Komponenten ist im Wartungsplan aufgeführt
[Kap. 7.2].
2.3.1 Normalbetrieb
Alle Schilder am Gerät lesbar halten.
Vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektionsarbeiten fristgemäß durch-
führen.
Gerät nur mit geschlossener Abdeckung betreiben.
Frei bewegliche Teile im Betrieb nicht berühren.
Bei Mittel- und Schwerölbrenner ölführende Teile im Betrieb nicht berühren.
2.3.2 Elektrischer Anschluss

Bei Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen:
Unfallverhütungsvorschriften DGUV Vorschrift 3 und örtliche Vorschriften beach-
ten,
Werkzeuge nach EN 60900 verwenden.
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2 Sicherheit
2.3.3 Gasversorgung
Nur ein Gasversorgungsunternehmen oder ein Vertragsinstallateur darf Gasan-
lagen in Gebäuden und Grundstücken einrichten, ändern und warten.
Leitungsanlagen müssen entsprechend dem Betriebsdruck einer Belastungs-
und Dichtheitsprüfung und/oder einer Gebrauchsfähigkeitsprüfung unterzogen
sein, z. B. DVGW-TRGI, Arbeitsblatt G 600.
Vor der Installation, Gasversorgungsunternehmen über Art und Umfang der ge-
planten Anlage informieren.
Örtliche Vorschriften und Richtlinien bei der Installation beachten, z. B. DVGW-
TRGI, Arbeitsblatt G 600; TRF Band 1 und Band 2.
Gasversorgung je nach Gasart und Gasqualität so ausführen, dass sich keine
flüssigen Stoffe bilden, z. B. Kondensat. Bei Flüssiggas den Verdampfungsdruck
und die Verdampfungstemperatur beachten.
Nur geprüfte Dichtungsmaterialien verwenden, dabei Verarbeitungshinweise be-
achten.
Wenn auf eine andere Gasart umgestellt wird, Gerät neu einstellen.
Dichtheitsprüfung nach jeder Wartung und Störungsbehebung durchführen.
2.4 Bauliche Veränderungen

Umbaumaßnahmen sind nur mit schriftlicher Zustimmung der Max Weishaupt
GmbH zulässig.
Nur Zusatzkomponenten einbauen, die gemeinsam mit dem Gerät geprüft wur-
den.
Keine Brennraumeinsätze verwenden, die den Ausbrand der Flamme behindern.
Nur Weishaupt-Originalteile verwenden.
2.5 Schallemission
Die Schallemission wird durch das akustische Verhalten aller am Verbrennungssys-
tem beteiligten Komponenten bestimmt.
Ein hoher Schalldruckpegel kann bei längerer Einwirkung Schwerhörigkeit verursa-
chen. Bedienpersonal mit persönlicher Schutzausrüstung ausstatten.
Die Schallemission kann mit einer Schalldämmhaube weiter reduziert werden.
2.6 Entsorgung
Materialien und Komponenten sach- und umweltgerecht über eine autorisierte Stel-
le entsorgen. Dabei die örtlichen Vorschriften beachten.
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3 Produktbeschreibung
3.1 Funktion
3.1.1 Feuerungsautomat
Im Feuerungsmanager ist ein Feuerungsautomat für Öl- und Gasbrenner integriert.
Er steuert den Funktionsablauf, überwacht die Flamme und kommuniziert mit allen
beteiligten Komponenten.
3.1.2 Gasmangelprogramm
Der Gasdruckwächter-min überwacht den Gasanschlussdruck ab Betriebspha-
se Ph22. Unterschreitet der Druck den eingestellten Wert am Gasdruckwächter-
min führt der Feuerungsmanager eine Sicherheitsabschaltung durch und startet
das Gasmangelprogramm.
Im Gasmangelprogramm macht der Feuerungsmanager nach Ablauf der Gasman-
gelwartezeit (10 Sekunden) einen erneuten Startversuch. Nach jedem erfolglosen
Startversuch verdoppelt sich die Gasmangelwartezeit. Überschreiten die Startver-
suche den Repetitionsbegrenzungswert (Parameter 223) verriegelt der Feue-
rungsmanager in Störstellung. Startet der Brenner, wird der Repetitionszähler und
die Gasmangelwartezeit automatisch zurückgesetzt.
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3.1.3 Dichtheitskontrolle
Der Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle prüft, ob die Ventile dicht sind. Er meldet
dem Feuerungsmanager, wenn der Druck während der Dichtheitskontrolle unzuläs-
sig ansteigt oder abfällt.
Die Dichtheitskontrolle wird automatisch vom Feuerungsmanager ausgeführt:
nach einer Regelabschaltung,
vor dem Brennerstart nach einer Störabschaltung oder einem Spannungsausfall.
1. Prüfphase (Funktionsablauf für Dichtheitskontrolle Ventil 1):
Ventil 1 bleibt geschlossen, Ventil 2 öffnet,
das Gas entweicht und der Druck zwischen Ventil 1 und Ventil 2 baut sich ab,
Ventil 2 schließt wieder,
für 10 Sekunden bleiben beide Ventile geschlossen.
Steigt der Druck während dieser 10 Sekunden über einen eingestellten Wert an, ist
Ventil 1 undicht. Der Feuerungsmanager führt eine Störabschaltung durch.
2. Prüfphase (Funktionsablauf für Dichtheitskontrolle Ventil 2):
Ventil 1 öffnet, Ventil 2 bleibt geschlossen,
Druck zwischen Ventil 1 und Ventil 2 baut sich auf,
Ventil 1 schließt wieder,
für 10 Sekunden bleiben beide Ventile geschlossen.
Sinkt der Druck während dieser 10 Sekunden unter den eingestellten Wert ab, ist
Ventil 2 undicht. Der Feuerungsmanager führt eine Störabschaltung durch.
3s 10 s 3s 10 s 1 2
1 V1 V2
2
3
4
5 80 81 82 83 P P 4
1 Ventil 1
2 Ventil 2
3 Druck zwischen Ventil 1 und Ventil 2
4 Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle
5 Betriebsphasen
3.1.4 Drehzahlregelung
Über einen Analog-Ausgang steuert der W-FM den Frequenzumrichter vom Geblä-
semotor an und passt die Drehzahl der Brennerleistung an. Dadurch reduziert sich
die elektrische Leistungsaufnahme.
Drehzahl und Drehrichtung werden über einen induktiven Näherungsschalter und
einer asymmetrischen Geberscheibe überwacht.
83250301 1/2018-08 Vo 10-116

3.1.5 Kalkulation
In der modulierenden Inbetriebnahme kann, wenn P1 und P9 programmiert ist, eine
Kalkulation ausgelöst werden. Bei einer Kalkulation wird ausgehend vom angezeig-
ten Betriebspunkt eine Gerade nach P1 oder P9 gebildet. Die Werte auf der Gera-
den werden als neue Betriebspunkte übernommen.
Kalkulation nach P9 auslösen: Taste [+] 3 … 5 Sekunden drücken.
Kalkulation nach P1 auslösen: Taste [–] 3 … 5 Sekunden drücken.
Ist bei der Inbetriebnahme nur P1 und P9 programmiert, löst der Feuerungsmana-
ger beim Verlassen von P1 eine automatische Kalkulation aus und berechnet P2
bis P8.
1 2
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9
1 automatische Kalkulation
2 Kalkulation von P5 nach P9
3.1.6 Datensicherung
In der ABE können über den Parameter 050 die Einstellungen vom Feuerungsma-
nager gespeichert werden (Backup). Nach einem Gerätetausch oder einer unge-
wollten Parameteränderung können die Daten wieder in den Feuerungsmanager
zurückgespeichert werden.
Eine Datenübertragung (Restore) von ABE zum Feuerungsmanager ist nur bei iden-
tischer Brennerkennung möglich [Kap. 5.3].
Ruß- und CO-Bildung durch fehlende Verbrennungskontrolle

Bei Wärmeanforderung startet der Brenner automatisch ca. 30 Sekunden nach der
Datenübertragung (Restore).
WARNUNG Direkt nach der Datenübertragung (Restore):
Funktionsablauf prüfen.
Verbrennungskontrolle in allen Punkten durchführen.
Nur in Verbindung mit Frequenzumrichter

Nach dem Zurückspeichern (Restore) muss eine Drehzahlnormierung mit anschlie-
ßender Einregulierung durchgeführt werden.
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3.1.7 Referenzierung Stellantrieb

In Betriebsphase Ph10 (Heimlauf) referenziert der Feuerungsmanager die Stellan-
triebe, dabei überfährt der Stellantrieb eine Referenzmarke. Anschließend fährt der
Antrieb wieder zurück und ermittelt die innere Flanke der Referenzmarke. Auf diese
Position werden alle Stellschritte bezogen.
Der Feuerungsmanager referenziert die Brennstoffantriebe auf die Referenzmar-
ke AUF und den Luftantrieb auf die Referenzmarke ZU. Der Stellbereich der Luft-
klappenwelle ist mechanisch begrenzt, dadurch kann der Luftantrieb die Referenz-
marke AUF nicht anfahren.
Sind die Stellantriebe vertauscht, wird ein Referenzierungfehler erkannt (Fehlerco-
de 85).
0° 1
-8°
2
-6°
90°
108°
112°
4
3
1 Referenzbereich ZU
2 Referenzmarke ZU (Luftantrieb)
3 Referenzbereich AUF
4 Referenzmarke AUF (Brennstoffantrieb)
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3.1.8 Programmablauf
3.1.8.1 Betriebsphase
Ph00 Störabschaltphase
Ph02 Sicherheitsphase
Ph10 Heimlauf
Ph12 Standby
Ph22 Gebläse / Sicherheitsventil EIN
Ph24 Vorbelüftungsposition
Ph30 Vorbelüftung
Ph36 Zündposition
Ph38 Vorzündung
Ph39 Test Druckwächter-min (Brennstoffventil 1 öffnet, nur bei Brennstoff
Gas)
Ph40 Brennstofffreigabe
Ph42 Zündung AUS
Ph44 Flammensignal
Ph50 Flammenstabilisierung (nur bei Brennstoff Gas mit Pilotzündung)
Ph52 Zündpilotventil AUS (nur bei Brennstoff Gas mit Pilotzündung)
Ph60 Betriebsstellung 1
Ph62 Betriebsstellung 2
Ph70 Nachbrennzeit
Ph72 Nachbelüftungsposition
Ph74 Nachbelüftung
Ph78 Nachbelüftung
Ph80 Armatur leeren (nur bei Dichtheitskontrolle)
Ph81 Test drucklos (nur bei Dichtheitskontrolle)
Ph82 Armatur füllen (nur bei Dichtheitskontrolle)
Ph83 Test mit Betriebsdruck (nur bei Dichtheitskontrolle)
Ph90 Gasmangelwartezeit
83250301 1/2018-08 Vo 13-116

3.1.8.2 Gas Direktzündung

1 00 02 10 12 22 24 30 36 38 39 40 42 44 60 62 70 72 74 78 80 81 82 83 90
2 X3-03:1, X3-04:1
3 X5-03:1
4 X10-05:2
5 X3-02:1
6 X5-01:2
7 X5-02:2
8 X9-04:2
9 X3-05:1
0 X4-02:3
q X6-03:3
w X8-02:1
e X7-01:3
Signal am Eingang / Ausgang angesteuert

kein Signal am Eingang
Eingang ohne Einfluss
1 Betriebsphasen
2 Sicherheitskette
3 Wärmeanforderung Regler
4 Flammensignal
5 Luftdruckwächter
6 Druckwächter-min
7 Druckwächter-max
8 Druckwächter-Dichtheitskontrolle
9 Gebläsemotor
0 Zündgerät
q Sicherheitsventil
w Brennstoffventil 1
e Brennstoffventil 2
83250301 1/2018-08 Vo 14-116

3.1.8.3 Gas mit Zündpilotventil

1 00 02 10 12 22 24 30 36 38 40 42 44 50 52 60 62 70 72 74 78 80 81 82 83 90
2 X3-03:1, X3-04:1
3 X5-03:1
4 X10-05:2
5 X3-02:1
6 X5-01:2
7 X5-02:2
8 X9-04:2
9 X3-05:1
0 X4-02:3
q X6-03:3
w X8-02:1
e X7-01:3
r X7-02:3

1 Betriebsphasen
2 Sicherheitskette
4 Flammensignal
5 Luftdruckwächter
6 Druckwächter-min
7 Druckwächter-max
8 Druckwächter-Dichtheitskontrolle
9 Gebläsemotor
0 Zündgerät
q Sicherheitsventil
r Zündpilotventil
83250301 1/2018-08 Vo 15-116

3.1.8.4 Heizöl EL modulierend und stufig, Schweröl stufig

1 00 02 10 12 22 24 30 36 38 40 42 44 60 62 70 72 74 78
2 X3-03:1, X3-04:1
3 X5-03:1
4 X10-05
5 X3-02:1
6 X5-01:2
7 X5-02:2
8 X3-05:1
9 X4-02:3 (1
0 X6-03:3
q X8-02:1
w X7-01:3 (2
e X7-02:3
(1
Nur bei Schweröl und langer Vorzündzeit (Parameter 281).
(2
Nur bei Betriebsart 12 (Öl modulierend).
1 Betriebsphasen
2 Sicherheitskette
4 Flammensignal
5 Luftdruckwächter
6 Druckwächter-min
7 Druckwächter-max
8 Gebläsemotor
9 Zündgerät
0 Sicherheitsventil
q Brennstoffventil 1
83250301 1/2018-08 Vo 16-116

3.1.8.5 Mittel- und Schweröl modulierend

1 00 02 10 12 22 24 30 36 38 40 42 44 60 62 70 72 74 78
2 X3-04:1
3 X5-03:1
4 X10-05
5 X3-02:1
6 X5-01:2
7 X5-02:2
8 X9-04:2 (1
9 X3-05:1
0 X4-02:2
q X6-03:2
w X8-02:1
e X7-01:2
r X7-02:2
(1
Nur bei Bewertung in Betriebsphase PH38 … PH62 (Parame-
ter 286).
1 Betriebsphasen
2 Sicherheitskette
4 Flammensignal
5 Luftdruckwächter
6 Druckwächter-min
7 Druckwächter-max
8 Schweröl-Sofortstart
9 Gebläsemotor
0 Zündgerät
q Sicherheitsventil
r Brennstoffventil 3
83250301 1/2018-08 Vo 17-116

3.2 Eingänge
3.2.1 Spannungsversorgung
1 Die Spannungsversorgung wird an den Eingängen X3-04:3-5 angeschlossen.
L 2 Die Netzfrequenz muss im Parameter 125 eingestellt werden.
X3-04
PE 3 PE
N 4 N
L 5 L
3.2.2 Sicherheitskette
1 Die Eingänge X3-03:1/2 und X3-04:1/2 werden im Diagnosecode als Sicherheits-
L 2 kette zusammengefasst. Ist ein Eingang nicht geschlossen führt der W-FM mindes-
X3-04
PE 3 tens eine Sicherheitsabschaltung durch. Wird der Repetitionswert überschritten

N 4 führt ein offener Eingang zu einer Verriegelung.
L 5 Der Repetitionswert kann in Parameter 215 eingestellt werden.
1 Am Eingang X3-04:1/2 werden alle externen Komponenten der Sicherheitskette in
X3-03
L 2 Reihe geschaltet, z. B.:

Not-Aus-Schalter,
Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB),
Wassermangelsicherung, …
Am Eingang X3-03:1/2 wird der Brennerflansch-Endschalter angeschlossen.
3.2.3 Entriegelung
(1 (2
1 Am Eingang X8-04:1 kann ein Entriegelungs-Taster angeschlossen werden. In
X8-04
RESET
OPERATION 2 Störstellung entriegelt ein Tastendruck von 1 … 6 Sekunden den Feuerungsmana-

1 ger. Längeres oder kürzeres Betätigen wird vom Feuerungsmanager ignoriert und
L 2 führt zu keiner Reaktion.
X3-04
PE 3 PE
N 4 N mit Verriegelungsfunktion(1
L 5 L
Soll der Taster zusätzlich manuell verriegeln, muss der Taster über den
MOTOR 1 Netzeingang X3-04:5 (L) versorgt werden. Befindet sich der Feuerungsmanager in
X3-05
ALARM 2 einer Betriebsphase führt ein Tastendruck von 1 … 6 Sekunden zu einer manuellen
MOTOR CONT 3 Verriegelung.
ohne Verriegelungsfunktion(2
Soll der Taster keine manuelle Verriegelungsfunktion besitzen, muss der Taster
über den Alarmausgang X3-05:2 versorgt werden.
3.2.4 Luftdruckwächter
P Am Eingang X3-02 wird der Schließerkontakt vom Luftdruckwächter angeschlos-
1
X3-02
sen. Fehlt das Signal nach dem Gebläsestart, führt der Feuerungsmanager eine
L 2
Störabschaltung durch. Vor dem Gebläsestart muss der Luftdruckwächter abgefal-
len sein, Kontakt offen.
83250301 1/2018-08 Vo 18-116

3.2.5 Druckwächter-min
PE 1 P
Am Eingang X5-01 wird der Schließerkontakt vom Druckwächter-min angeschlos-
X5-01
min 2 sen.
L 3 Bei Brenner ohne Öldruckwächter-min muss eine Brücke an Klemme 2 und Klem-
me 3 angeschlossen werden.
Gasdruckwächter-min
Im Gasbetrieb erwartet der Feuerungsmanager ab Betriebsphase Ph22 ein Si-
gnal am Eingang X5-01:2. Unterschreitet der Druck den eingestellten Wert, öffnet
der Druckwächterkontakt und der Feuerungsmanager startet das
Gasmangelprogramm [Kap. 3.1.2].
Öldruckwächter-min
Im Ölbetrieb erwartet der Feuerungsmanager ab Betriebsphase Ph38 oder Be-
triebsphase Ph40 (abhängig von Parameter 276) ein Signal am Ein-
gang X5-01:2. Unterschreitet der Druck den eingestellten Wert, öffnet der Druck-
wächterkontakt und der Feuerungsmanager führt eine Störabschaltung durch. Die
Störabschaltung erfolgt in Betriebsphase Ph38 (Vorzündung) nach einer Warte-
zeit von 30 Sekunden, in den darauf folgenden Phasen erfolgt die Störabschaltung
unmittelbar.
3.2.6 Druckwächter-max
PE 1 Am Eingang X5-02 wird der Öffnerkontakt vom Druckwächter-max angeschlossen
X5-02
P
min 2 Bei Brenner ohne Druckwächter-max muss eine Brücke an Klemme 2 und Klem-
L 3 me 3 angeschlossen werden.
Gasdruckwächter-max
Der Feuerungsmanager erwartet ab Betriebsphase Ph40 ein Signal am Ein-
gang X5-02:2. Wird der am Druckwächter eingestellte Wert überschritten, öffnet
der Druckwächterkontakt und der Feuerungsmanager führt eine Störabschaltung
durch.
Öldruckwächter-max
Im Ölbetrieb erwartet der Feuerungsmanager ab Betriebsphase Ph22 ein Signal
am Eingang X5-02:2. Wird der am Druckwächter eingestellte Wert überschritten,
öffnet der Druckwächterkontakt und der Feuerungsmanager führt eine Störabschal-
tung durch. Die Störabschaltung erfolgt in Betriebsphase Ph22 (Gebläse EIN)
nach einer Wartezeit von 30 Sekunden, in den darauf folgenden Betriebsphasen
erfolgt die Störabschaltung unmittelbar.
83250301 1/2018-08 Vo 19-116

3.2.7 Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle
PE 1 Am Eingang X9-04 wird der Öffnerkontakt vom Gasdruckwächter-Dichtheitskon-
X9-04
P
min 2 trolle angeschlossen. Der Eingang X9-04 ist nur während der Dichtheitskontrolle
L 3 aktiv [Kap. 3.1.3]. Zeitpunkt für die Dichtheitskontrolle kann im Parameter 241
eingestellt werden.
Wird in Betriebsphase Ph81 (Test Drucklos) der eingestellte Druck unterschrit-
ten, schließt der Kontakt.
Wird in Betriebsphase Ph83 (Test mit Betriebsdruck) der eingestellte Druck
überschritten, öffnet der Kontakt.
3.2.8 Schweröl-Sofortstart
PE 1 Der Eingang ist nur bei Schwerölbrenner für Rücklauftemperaturfühler aktiv. Am
X9-04
min 2 Eingang X9-04 wird der Freigabekontakt vom Rücklauftemperaturfühler ange-

L 3 schlossen.
Im modulierenden Schwerölbetrieb führt der Feuerungsmanager für maximal 45 Se-
kunden eine Düsenumspülung durch. Liegt das Signal vor Ablauf der Zeit am Ein-
gang X9-04 an, verkürzt sich die Düsenumspülung entsprechend. Fehlt das Signal
nach Ablauf der Zeit, führt der Feuerungsmanager einen Heimlauf mit anschließen-
der Repetition durch.
Im Betrieb wird das Signal entsprechend der Einstellung von Parameter 286
überwacht.
83250301 1/2018-08 Vo 20-116

3.2.9 Flammenfühler
Entspricht das Flammensignal in Betriebsphase Ph44 nicht dem erforderlichen
Wert, führt der Feuerungsmanager eine Störabschaltung durch.
Unterschreitet das Flammensignal im Betrieb den erforderlichen Wert, führt der
Feuerungsmanager eine Sicherheitsabschaltung mit Neustart durch. Zwei Sicher-
heitsabschaltungen in Folge führen zu einer Störabschaltung.
Ein Flammensignal bei Wärmeanforderung (Betriebsphase Ph12) führt zu einer
Startverhinderung.
Ein Flammensignal während der Vorbelüftung (Betriebsphase Ph30 … Ph36)
oder Nachbelüftung (Betriebsphase Ph78) führt nach einmaliger Repetition und
erneutem Auftreten zu einer Störabschaltung.
Der Parameter 954 zeigt das aktuelle Flammensignal in Prozent an.
QRA…
BR
Der Flammenfühler QRA… (UV-Zelle) wird am Eingang X10-06 angeschlossen.
X10-06
QRA 1 +
BU
QRA 2 Flammensignal
Parameter 954
Ansprechgrenze Fremdlicht größer 18 %
Betrieb min 24 %
Ionisationselektrode
PE 1 Die Ionisationselektrode wird am Eingang X10-05:2 angeschlossen.
ION 2
X10-05
Flammensignal
QRB/C 3 Parameter 954
QRB/C-N 4
L 5 Fühlerstrom min.: 4 μA ca. 30 %
Fühlerstrom max.: 16 … 40 μA 100 %
QRB…
PE 1 Der Flammenfühler QRB… (Fotowiderstand) wird am Eingang X10-05:3/4 ange-
ION 2 schlossen.
X10-05
QRB/C 3 Flammensignal
QRB/C-N 4 Parameter 954
L 5
Ansprechgrenze Fremdlicht (Widerstand kleiner ca. 10 %
400 kΩ)
Betrieb (Widerstand kleiner 230 kΩ) ca. 16 %
Kurzschlusskennung (Widerstand kleiner 0,5 kΩ) –
83250301 1/2018-08 Vo 21-116

3.2.10 Leistungsregler Analogeingang

ON/OFF 1 Der Kontakt für die Wärmeanforderung wird am Eingang X5-03:1 (Brenner ON/
OFF) angeschlossen.
X5-03
2 °C
+
Das analoge Leistungssignal wird an den Klemmen X64:1 (4 … 20 mA) und
L 4 X64:2 (GND) angeschlossen. Ein Signal kleiner 3 mA deaktiviert den Analogein-
-
gang und die Leistungsvorgabe am Eingang X5-03:2/3 hat Vorrang (Parame-
4...20 1 ter 942). Ist am Eingang X5-03:2/3 kein Leistungsregler angeschlossen, bleibt der
GND 2 Feuerungsmanager auf der aktuellen Leistung stehen bis die Wärmeanforderung
X64
3 unterbrochen wird.
4
5
Betriebsart modulierend mit Leistungsregler

In der modulierenden Betriebsart legt der Parameter 123 den minimalen Stell-
schritt fest.
Signal an X64:1/2 Leistung W-FM
3 … 4 mA 20 %
20 mA 100 %
Betriebsart stufig (nur Brennstoff Öl)

In der stufigen Betriebsart liegt zwischen den Betriebspunkten eine Hysterese von
1 mA, dadurch werden unnötige Lastwechsel vermieden.
Zweistufig:
3 … 5 … 12 mA Stufe 1
13 … 15 … 20 mA Stufe 2
Dreistufig:
3 … 5 … 7 mA Stufe 1
8 … 10 … 12 mA Stufe 2
13 … 15 … 20 mA Stufe 3
3.2.11 Leistungsregler Gebäudeautomation

ON/OFF 1 Am Eingang COM X92 kann eine Bus-Schnittstelle für die Gebäudeautomation an-
geschlossen werden:
X5-03
2
3 Modbus: Bus-Interface Modbus OCI412.10 (Bestell-Nr.: 660 285),
L 4 eBUS: Adapter MPA eBUS (Bestell-Nr.: 743 090).
Damit die Leistungsvorgabe über die Gebäudeautomation erfolgt, muss für den
COM
X92
Interface
Brennerstart der Eingang X5-03:1 (Brenner ON/OFF) am Spannungsausgang
X5-03:4 angeschlossen werden.
Die erforderlichen Einstellungen für die Buskommunikation müssen in den Parame-
tern 141 … 148 vorgenommen werden.
83250301 1/2018-08 Vo 22-116

3.2.12 Leistungsregler über Kontakte

Der Kontakt für die Wärmeanforderung wird am Eingang X5-03:1 (Brenner ON/
OFF) angeschlossen.
Bei der Leistungsregelung wird zwischen stufiger und modulierender Betriebsart
unterschieden. Die Betriebsart wird im Parameter 201 festgelegt.
Betriebsart modulierend mit Leistungsregler

ON/OFF 1 Wird Eingang X5-03:2 (ZU) angesteuert reduziert sich die Brennerleistung.
Wird Eingang X5-03:3 (AUF) angesteuert erhöht sich die Brennerleistung.
X5-03
2 °C
3 Wird keiner der beiden Eingänge angesteuert, bleibt die Brennerleistung unverän-
L 4 dert.
Betriebsart gleitend zweistufig mit Thermostat

ON/OFF 1 Sind an den Eingängen X5-03 Thermostat- oder Druckregler angeschlossen, kann
P
der modulierende Brennstoff nur gleitend zweistufig betrieben werden.

X5-03
2
3 Bei Wärmeanforderung wird der Eingang X5-03:2 (ZU) angesteuert und der Bren-
P
L 4 ner fährt in Kleinlast. Sinkt die Temperatur unter den eingestellten Wert, wird der
Eingang X5-03:3 (AUF) angesteuert und der Brenner fährt in Großlast. Liegt am
ON/OFF 1 P P
Eingang X5-03:3 ein Signal an, wird der Eingang X5-03:2 ignoriert.
X5-03
2 P
3 P P
L 4
Betriebsart stufig (nur Brennstoff Öl)

ON/OFF 1 Zwei- und dreistufig:
X5-03
2 °C Eingang Betriebsart
3
L 4
zweistufig dreistufig
X5-03:1 Stufe 1 Stufe 1
Wird bei dreistufiger Betriebsart der Eingang X5-03:3 angesteuert fährt der Bren-
ner in Stufe 3, das Signal der Stufe 2 ist dabei nicht relevant.
ON/OFF 1 Anfahrentlastung:
P
X5-03
2 Wegen der Brücke zwischen Klemme 1 und 2 zündet der Brenner bei Wärmean-
3 P forderung auf Stufe 1 und fährt dann automatisch weiter auf Stufe 2. Wird zusätz-
L 4 lich Eingang X5-03:3 angesteuert fährt der Brenner auf Stufe 3.
Umschaltentlastung:
ON/OFF 1 P
Eine Brücke verbindet Klemme 2 und 3. Der Brenner fährt bei Wärmeanforderung
X5-03
2
3 auf Stufe 1. Werden dann die Eingänge X5-03:2/3 gleichzeitig angesteuert fährt
L 4
P
der Brenner über Stufe 2 in Stufe 3.
3.2.13 Brennstoffzähler
1 Am Eingang X75 kann ein Brennstoffzähler mit Reed-Kontakt angeschlossen wer-
X75
2 den. Voraussetzung hierfür ist, dass kein Frequenzumrichter angeschlossen und ak-
tiviert ist. Die Zählerimpulse pro Volumeneinheit müssen im Parameter 128 einge-
stellt werden. Die Impulsfrequenz darf 300 Hz nicht überschreiten.
83250301 1/2018-08 Vo 23-116

3.3 Ausgänge
3.3.1 Alarm
MOTOR 1 Am Alarmausgang X3-05:2 wird in Störstellung (Betriebsphase Ph00) ein Netz-
X3-05
ALARM 2 spannungssignal ausgegeben.

MOTOR CONT 3 Zusätzlich kann auch eine Startverhinderung signalisiert werden. Hierfür ist Para-
meter 210 auf 1 zu setzen.
3.3.2 Motor
MOTOR 1 Normalbetrieb
X3-05
ALARM 2 M
Am Ausgang X3-05:1 wird der Gebläsemotor über einen Leistungsschütz oder
MOTOR CONT 3 L N Stern-Dreieck-Kombination angeschlossen.
Dauerbetrieb
MOTOR 1 Am Ausgang X3-05:3 wird der Gebläsemotor über einen Leistungsschütz oder
X3-05
ALARM 2 Stern-Dreieck-Kombination angeschlossen.

MOTOR CONT 3 In Verbindung mit einem Luftdruckwächter ist die Dauerlüftung nur über eine
M
Druckwächterentlastung möglich. Dazu muss am Luftdruckwächter ein Entlas-
L N tungsventil montiert und am Ausgang X3-05:1 angeschlossen sein.
3.3.3 Zündung
PE 1 Am Ausgang X4-02 wird das Zündgerät angeschlossen.
X4-02
N 2
L 3 Zündverhalten Gas
Die Vorzündzeit in Betriebsphase Ph38 kann im Parameter 226 geändert wer-
den.
Zündverhalten Öl
Im Parameter 281 wird der Einschaltzeitpunkt der Zündung (Betriebsphase
Ph22 oder Ph38) festgelegt.
Die Vorzündzeit in Betriebsphase Ph38 kann im Parameter 266 geändert wer-
den.
3.3.4 Frequenzumrichter
24 V 1 Am Ausgang X74 wird der Frequenzumrichter und die Drehzahlerfassung ange-
2 schlossen.
X74
0...10 V 3
4
10 V 5
Frequenzumrichter
Klemme Funktion
X74:1 24 V Eingang; Speisung vom Frequenzumrichter
X74:2 Signalbezug
X74:3 Drehzahl-Sollwertsignal (Parameter 645)
Drehzahlerfassung
Klemme Funktion
X74:4 Drehzahlrückmeldung (Eingang Istdrehzahl)
X74:5 10 V; Speisung vom Feuerungsmanager
83250301 1/2018-08 Vo 24-116

3.3.5 Analog-Ausgang
24 V 1 An Stelle vom Frequenzumrichter kann am Ausgang X74:3 ein lastabhängiges Ana-
2 logsignal ausgegeben werden. Voraussetzung ist eine externe 24 V Gleichspan-
X74
0...10 V 3 nungsquelle am Eingang X74:1/2.

4 Die aufgeführten Werte gelten für ein Analogsignal von 0 … 10 V, wird im Parame-
10 V 5 ter 645 ein Signal von 2 … 10 V oder 0/2 … 10 V eingestellt ändern sich die auf-
geführten Spannungswerte.
Umrechnung: (Originalwert x 0,8) + 2 = Neuer Wert
Betriebsart modulierend
Leistung Kurvenpunkt Analogsignal
Aus – 0V
Zündlast P0 1V
Kleinlast (20 %) P1 2V
Großlast (100 %) P9 10 V
Betriebsart zweistufig
Aus – 0V
Stufe 1 P1 5V
Stufe 2 P2 10 V
Betriebsart dreistufig
Aus – 0V
Stufe 1 P1 3V
Stufe 2 P2 5V
Stufe 3 P3 10 V
83250301 1/2018-08 Vo 25-116

3.4 Technische Daten
3.4.1 Elektrische Daten
Feuerungsmanager
Netzspannung / Netzfrequenz 230 V / 50 … 60 Hz
Leistungsaufnahme max 30 W
Gerätesicherung intern T6,3H, IEC 127-2/5
Sicherung extern max 16 AB
Schutzart IP 00
Anzeige- und Bedieneinheit (ABE)

Netzspannung DC 5 V
Leistungsaufnahme max 50 mW
Schutzart (Frontseite) IP54 nach IEC 529
Schutzart (Rückseite) IP00 nach IEC 529
Schutzklasse II nach DIN EN 60 730-1
Stellantrieb
STE 50 1,2 Nm STE 50 3 Nm
Netzspannung DC/AC 24 V / DC/AC 24 V /
50 … 60 HZ 50 … 60 HZ
Leistungsaufnahme max 7,5 W max 10 W
Drehmoment 1,2 Nm 3 Nm
Stellzeit 5 s / 90° 4 s / 90°
Schutzart IP 54 IP 54
Schutzklasse II II
3.4.2 Umgebungsbedingungen
Temperatur im Betrieb –20 … +60 °C
Temperatur bei Transport/Lagerung –20 … +60 °C
relative Luftfeuchtigkeit max 95 %, keine Betauung
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3.4.3 Abmessungen
Feuerungsmanger
230 mm
60 mm 217 mm
135 mm
122 mm
Ausschnittmaß: 127 x 91 mm ±0,5 mm
17 mm 96 mm
18 mm 90,6 mm
S
126,4 mm
P
132 mm
info
V h min s %
VSD esc
F A - +
83250301 1/2018-08 Vo 27-116

4 Installation
4 Installation
4.1 Elektroanschluss
Lebensgefahr durch Stromschlag
Arbeiten unter Spannung kann zu Stromschlag führen.
Vor Beginn der Arbeiten, Gerät von der Spannungsversorgung trennen.
GEFAHR Gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern.
Stromschlag trotz Trennung von der Spannungsversorgung

Bei Brennern mit Frequenzumrichter können Bauteile nach Trennung der Span-
nungsversorgung noch spannungsführend sein und zu Stromschlägen führen.
WARNUNG Vor Beginn der Arbeiten ca. 5 Minuten abwarten.
Elektrische Spannung baut sich ab.
Der Elektroanschluss darf nur von elektrotechnisch ausgebildetem Fachpersonal

durchgeführt werden. Dabei die örtlichen Vorschriften beachten.
Feuerungsmanager anschließen
Kabeldurchführungen am Gehäuse verwenden.
Leitungen nach beiliegendem Schaltplan anschließen.
Steuerstromkreise, die direkt über eine 16 AB Sicherung vom 3-phasigen oder
1-phasigen Wechselstromnetz gespeist werden, dürfen nur zwischen einem Au-
ßenleiter und dem geerdeten Mittelleiter angeschlossen werden.
Im ungeerdeten Netz muss der Steuerstromkreis aus einem Steuertransformator
gespeist werden. Der als Mp-Leiter verwendete Pol vom Steuertrafo muss geerdet
werden.
Phase L darf nicht mit dem Neutralleiter N vertauscht werden. Der Berührungs-
schutz ist sonst nicht mehr gegeben. Es können Funktionsstörungen auftreten, die
die Betriebssicherheit gefährden.
Der Leitungsquerschnitt der Spannungsversorgung muss für den Nennstrom der
externen Sicherung (maximal 16 AB) ausgelegt sein. Alle weiteren Leitungsan-
schlüsse müssen entsprechend der internen Gerätesicherung (T6,3H) ausgelegt
sein.
Erdung und Nullung nach örtlichen Vorschriften.
Für die Leitungslänge gilt:
Anzeige- und Bedieneinheit, Leistungsregler, Sicherheitskette, Brennerflansch,
Entriegelungstaster maximal 20 m (100 pF/m),
BCI-Schnittstelle maximal 20 m (100 pF/m).
Brennermotor anschließen
Der Motor muss thermisch und gegen Kurzschluss geschützt werden. Weishaupt
empfiehlt den Einsatz von einem Motorschutzschalter.
Klemmkasten am Motor öffnen.
Spannungsversorgung nach beiliegendem Schaltplan anschließen, dabei Motor-
drehrichtung beachten.
83250301 1/2018-08 Vo 28-116

4 Installation
Drehzahlregelung (optional)
Sitzt der Frequenzumrichter auf dem Motor, ist die Zuleitung zum Frequenzumrich-
ter ungeschirmt.
Sitzt der Frequenzumrichter separat, Steuerleitung und Motoranschluss abge-
schirmt verlegen.
Schirm am Frequenzumrichter auf den Schirmbügeln auflegen.
Am Brenner Schirmkabelverschraubungen (Metall) verwenden.
Gasarmatur anschließen
Beiliegenden Schaltplan beachten.
Gasdoppelventil (Stecker K32) anschließen.
Magnetspule bei W-MF oder DMV,
Stellantrieb bei VGD.
Endschalter Überwachung Ventilhub (Stecker S33 / S35) anschließen, nur bei
VGD.
Zündgasventil (Stecker K31) anschließen.
Gasdruckwächter-min (Stecker B31) anschließen.
Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle (Stecker B32) anschließen.
Gasdruckwächter-max (Stecker B33) ggf. anschließen.
83250301 1/2018-08 Vo 29-116

5 Bedienung
5 Bedienung
5.1 Bedienoberfläche
5.1.1 Bedienfeld
S 1
P
i
V h min s % info
VSD esc
F A - +
5 2
4 3
1 [Enter] speichern von Werteänderungen;

Einstieg in Parameter und Werte
[info] Informationen abrufen
ca. 3 Sekunden drücken: Info-Ebene
ca. 5 Sekunden drücken: Service-Ebene
2 [+] durch die Parameterstruktur navigieren;
3 [–] Werte ändern
2 und 3 [+] und [–] gleichzeitig drücken: zurückspringen/abbre-
chen
4 [A] Air wählt die Luftklappenstellung an
5 [F] Fuel wählt die Brennstoffzufuhr an
4 und 5 [F] und [A] gleichzeitig drücken: wählt den Frequenzum-
richter an (optional)
AUS-Funktion
Taste [Enter] und eine beliebige zweite Taste gleichzeitig drücken.
Sofortige Störabschaltung.
83250301 1/2018-08 Vo 30-116

5 Bedienung
5.1.2 Anzeige
Die schwarzen Balken in der Anzeige zeigen den Status der Ein- und Ausgänge,
die Einheit von Werten und die aktive Ebene an.
1 2 3 4 5 6
S
u P
z i
t
V h min s %
r e w q 0 9 8 7
1 Wärmeanforderung durch Kesselregelung (Start)

2 Brennermotor
3 Zündung
4 Brennstoffventile
5 Flammensignal ein
6 Flammenausfall oder Störung
7 Winkelstellung
8 Prozentwert
9 Sekunde
0 Minute
q Stunde (zusammen mit Volumen = V/h)
w Volumen (m3, l, ft3, gal)
e Stellantrieb AUF
r Stellantrieb ZU
t Service-Ebene
z Info-Ebene
u Parameter-Ebene (Fachmann-Ebene)
83250301 1/2018-08 Vo 31-116

5 Bedienung
Anzeige OFF
Parametrierung fehlt, ist unvollständig oder wurde gelöscht.
Keine Wärmeanforderung vom Regler (Eingang X5-03:1).
Sicherheitskette bei Wärmeanforderung nicht geschlossen (Ein-

gänge X3-03:1/2 und X3-04:1/2).
Anzeige Ph
Der Feuerungsmanager befindet sich in einer Betriebsphase
und wartet entsprechend dem Programmablauf auf Signale oder
steuert Ausgänge an.
Der Feuerungsmanager befindet sich in einer Betriebsphase
und zeigt die programmierte Restlaufzeit an (Beispiel: Vorbelüf-
tung).
Anzeige Op
Der Feuerungsmanager befindet sich in modulierender Betriebs-
stellung und zeigt die aktuelle Leistung in Prozent an.
Der Feuerungsmanager befindet sich in stufiger Betriebsstellung
und zeigt die aktuelle Brennstoffstufe an.
Bei Wechsel der Brennstoffstufe zeigt die Ergänzung on oder
of das Zu- oder Wegschalten vom dazugehörigen Brennstoff-
ventil an.
Anzeige blinkt
Die Handleistung ist aktiv. Der Feuerungsmanager befindet sich
in der manuellen Leistungsvorgabe.
Handleistung deaktivieren:
Tasten [esc] 5 Sekunden gedrückt halten.
Anzeige Fehler
Im Fehlerfall erscheint in der Anzeige abwechselnd der Fehlercode C und
Diagnosecode D [Kap. 8.3].
Der Feuerungsmanager befindet sich in Störstellung.
Ist der Fehler behoben, muss der Feuerungsmanager entriegelt
werden [Kap. 8.1.4].
Der Feuerungsmanager führt Sicherheitsabschaltung durch.

Der Brenner startet automatisch wenn die Fehlerursache nicht
mehr besteht.
Der Feuerungsmanager zeigt ein Ereignis an, das zu keiner Ab-

schaltung führt.
83250301 1/2018-08 Vo 32-116

5 Bedienung
5.2 Parameter anzeigen und ändern

Passwort-Ebene (Fachmann-Ebene) Info-/Service-Ebene
Ebene aufrufen
Taste [F] und [A] gleichzeitig Die Info- oder Service-Ebene
drücken und anschließend kann nur von der Standardanzeige
Passwort eingeben aus aufgerufen werden.
[Kap. 5.2.1]. Taste [Enter] drücken.
Für Info-Ebene 1 … 3 s
Für Service-Ebene 3 … 5 s
Nächster Parameter
Taste [+] drücken. Taste [+] drücken.
– oder –
Taste [Enter] kurz drücken.
Vorheriger Parameter
Taste [–] drücken. Taste [–] drücken.
Eine Ebene tiefer

Taste [Enter] drücken. Taste [Enter] 1 … 3 s drücken.
Eine Ebene höher

Tasten [esc] drücken. Taste [Enter] 3 … 5 s drücken.
– oder –
Tasten [esc] kurz drücken.
Wert ändern
Taste [+] oder [–] drücken. nicht möglich
Wert speichern
Taste [Enter] drücken. nicht möglich
83250301 1/2018-08 Vo 33-116

5 Bedienung
5.2.1 Passwort
Passwort eingeben
Taste [F] und [A] gleichzeitig ca. 2 Sekunden drücken.
In der Anzeige erscheint CodE.
Mit Taste [+] oder [–] die erste Stelle eingeben und mit Taste [Enter] bestätigen.
Vorgang wiederholen, bis das Passwort eingegeben ist.
Passworteingabe über Taste [Enter] verlassen.
In der Anzeige erscheint kurz PArA (Parameter-Ebene) und wechselt dann auf
400: SEt (Setup).
S
P
i
S S
V h min s %P P
i i
S
V h min s % V h min s %P
i
V h min s %
Passwort deaktivieren
Wird 30 Minuten lang keine Taste betätigt, deaktiviert der Feuerungsmanager das
Passwort automatisch und sperrt die Ebene.
In der Passwort-Ebene kann das Passwort vorzeitig deaktiviert werden:
Tasten [esc] drücken bis in der Anzeige CLr CodE erscheint.
Tasten [esc] loslassen.
Der Feuerungsmanager sperrt die Passwort-Ebene und wechselt in die Betrieb-
sanzeige.
S
P
i
V h min s %
S S
P P 3s
i i
V h min s % V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 34-116

5 Bedienung
5.2.2 Handleistung
Liegt am Eingang X5-03:1 (Brenner EIN) ein Signal an, kann über die Handleistung
jede Laststellung innerhalb der Leistungsgrenzen angefahren werden. Bei aktiver
Handleistung blinkt die aktuelle Leistung in der Betriebsanzeige. Die Handleistung
kann entweder über eine Tastenkombination oder den Parameter 121 aktiviert
werden. Bei Handleistung über den Parameter 121 stehen erweiterte Funktionen
zur Verfügung.
Leistungsvorgabe Funktion
Paramter 121 Tastenkombination
---- Handleistung deaktiviert nicht möglich
0.0 … 19.9 Manuell-AUS, bleibt auch nach Span- nicht möglich
nungswiederkehr aktiv.
P0 Zündposition anfahren (nur Betriebsart nicht möglich
stufig)
20.0 … 100.0 Laststellung innerhalb der Leistungs- Laststellung innerhalb der Leistungs-
P1 … P3 grenzen anfahren. grenzen anfahren.
Werte außerhalb der Leistungsgrenzen Es können nur Werte innerhalb der Leis-
können eingestellt, aber nicht angefah- tungsgrenzen eingestellt werden.
ren werden. Werden die Leistungsgren-
zen bei aktiver Handleistung erweitert,
fährt auch der Brenner nach.
Für die Dauer der Inbetriebnahme (400 Set) wird die Handleistung ignoriert.
Mit Ausnahme von Manuell-AUS wird die Handleistung bei einer Brennstoffum-
schaltung deaktiviert.
Handleistung über Tastenkombination

Handleistung aktivieren:
Taste [F] gedrückt halten.
In der Anzeige erscheint LoAd.
Mit Taste [+] oder [–] Handleistung einstellen.
Eingestellte Handleistung blinkt.
Handleistung Brenner-AUS:
Kleinste Leistung anfahren und Taste [F] und [–] loslassen.
Taste [F] und [–] erneut drücken.
Handleistung deaktivieren:
Tasten [esc] ca. 5 Sekunden gedrückt halten.
S S
P P
i i
S S
P P
i i
V h min s %
5s V h min s %
Handleistung über Parameter 121

Passwort eingeben [Kap. 5.2.1].
Parameter 121 wählen.
Taste [Enter] drücken.
Mit Taste [+] oder [–] Handleistung einstellen.
Handleistung wird angefahren.
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5 Bedienung
5.3 Parameter
5.3.1 Passwort-Ebene
Interne Parameter (000: Int)

Parameter Funktion
050 Datensicherung [Kap. 3.1.6]
Übertragen vom Datensatz zwischen W-FM und ABE bei identischer Brennerkennung (Parame-
ter 113). Bei einer fehlerhaften Datensicherung oder Wiederherstellung wird ein negativer Wert ange-
zeigt. Die Fehlerursache ist bei Fehlercode 137 beschrieben.
Von W-FM auf ABE sichern (Backup):
In der Anzeige erscheint bAC_up.
Mit Taste [+] 1 einstellen und mit [Enter) bestätigen.
Nach erfolgreicher Durchführung wird die Anzeige wieder auf 0 gesetzt.
Von ABE auf W-FM zurückspeichern (Restore):
Taste [+] drücken.
In der Anzeige erscheint rEStorE.
Mit Taste [+] 1 einstellen und mit [Enter) bestätigen.
055 Brennerkennung der Datensicherung (nur lesbar).
056 ASN-Auszug der Datensicherung (nur lesbar).
057 Softwareversion bei Erstellung der Datensicherung (nur lesbar).
Allgemeine Parameter (100: PArA)

Parameter Funktion
102 Herstelldatum TT.MM.JJ.
103 Produktionsnummer
104 Parametersatzvorbelegung: Kundencode
105 Parametersatzvorbelegung: Version
107 Softwareversion
108 Softwarevariante
111 ASN-Auszug für Vergleich mit Datensicherung (Parameter 056)
113 Brennerkennung: Identisch mit der Fabriknummer vom Brenner (Typenschild). Wird der Feuerungsma-
nager ausgetauscht, muss die Brennerkennung wieder eingestellt werden.
121 Handleistung
123 Minimaler Stellschritt in Prozent
Nur Leistungsänderungen die den eingestellten Wert überschreiten werden angefahren, dadurch wer-
den im modulierenden Betrieb unnötige Stellbewegungen vermieden.
123.00: Leistungsvorgabe von Gebäudeautomation
123.01: Analoger Leistungsregler an X64
123.02: Leistungsreglerkontakte an X5-03
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5 Bedienung
Parameter Funktion
124 Flammenausfalltest (TÜV-Test)
Der Flammenausfalltest kann nur in Betriebsstellung 1 (Betriebsphase Ph60) durchgeführt werden.
Der Flammenausfalltest schließt die Brennstoffventile und ermittelt die Zeit bis zum Flammenausfall.
Die ermittelte Zeit wird mit einer Auflösung von 0,2 Sekunden im Diagnosecode angezeigt (Beispiel:
Loc.D: 8 = 1,6 Sekunden).
Für den Flammenausfalltest fährt der Brenner auf die unter Parameter 133 festgelegte Leistung. Ist
im Parameter 133 keine Leistung festgelegt, wird der Flammenausfalltest in der aktuellen Leistung
durchgeführt.
Mit Taste [+] Wert 1 einstellen und mit [Enter) bestätigen.
Nach erfolgreicher Durchführung erscheint in der Anzeige abwechselnd der Fehlercode Loc.c: 7
und Diagnosecode Loc.d: x.
125 Netzfrequenz
0: 50 Hz
1: 60 Hz
126 Anzeigebeleuchtung
128 Brennstoffzähler
Der Wert muss der Anzahl der Impulse pro Volumeneinheit (l, m³) vom Brennstoffzähler entsprechen.
Wird der Wert auf 0 gesetzt, bleibt der Zähler stehen.
130 Fehlerhistorie löschen [Kap. 8.1]
133 Leistung für Flammenausfalltest
141 Betriebsmodus Gebäudeautomation
0: AUS
1: Modbus, der Feuerungsmanager arbeitet als Slave, es wird der RTU-Übertragungsmodus verwen-
det (Remote Terminal Unit)
2: eBUS
142 Rückfallzeit bei Kommunikationsunterbrechung (Einstellbereich: 0 … 7200 s)
Bei fehlender Kommunikation mit der Gebäudeautomation, wird nach Ablauf dieser Zeit der nächste
Leistungsregler entsprechend der Priorität angesprochen. Ist kein weiterer Leistungsregler ange-
schlossen bleibt der Brenner auf der momentanen Leistung stehen oder es wird die im Parame-
ter 148 festgelegte Leistung angefahren.
Priorität 1: Leistungsregler Gebäudeautomation
Priorität 2: Leistungsregler am Analogeingang X64
Priorität 3: Leistungsregler am Eingang X5-03
143 Geräteadresse vom Feuerungsmanager als eBUS-Teilnehmer
1: Adresse 03
2: Adresse 13
3: Adresse 33
4: Adresse 73
5: Adresse F3
6: Adresse 1F
7: Adresse 3F
8: Adresse 7F
144 Sendezyklus in Sekunden für die eBUS-Dienste 05 und 09
145 Geräteadresse vom Feuerungsmanager als Modbus-Teilnehmer
146 Baudrate Modbus
Die Baudrate vom Feuerungsmanager und der Gebäudeautomation muss identisch sein.
0: 9600
1: 19200
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5 Bedienung
Parameter Funktion
147 Parität Modbus
Die Parität vom Feuerungsmanager und der Gebäudeautomation muss identisch sein.
0: kein Paritätsbit
1: ungerades Paritätsbit
2: gerades Paritätsbit
148 Ersatzleistung (Einstellbereich: 0 … 100 %)
Leistungsvorgabe bei Ausfall der Kommunikation mit der Gebäudeautomation.
–––: keine Ersatzleistung
0 … 19.9: Brenner AUS
161 Anzahl der Störungen
162 Betriebstunden seit dem letzten Rücksetzen
Rücksetzen:
Taste [–] drücken.
In der Anzeige erscheint 0, Betriebsstunden sind zurückgesetzt.
163 Betriebstunden gesamt (Feuerungsmanager an Spannung)
164 Inbetriebsetzungen seit dem letzten Rücksetzen
Rücksetzen:
In der Anzeige erscheint 0, Inbetriebsetzungen sind zurückgesetzt.
166 Inbetriebsetzungen gesamt
167 Brennstoffvolumen seit dem letzten Rücksetzen
Rücksetzen:
In der Anzeige erscheint 0, Brennstoffvolumen sind zurückgesetzt.
190 Position der Stellantriebe bei Störabschaltung
0: Ruheposition
1: Nachbelüftungsposition
191 … 193 ohne Funktion
195 Repetitionszähler bei Schweröl-Sofortstart
Anzahl der Schweröl-Startversuche bei fehlendem Signal am Eingang X9-04 bis zur Verriegelung.
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5 Bedienung
Feuerungsautomat (200: PAr0)

Parameter Funktion
201 Betriebsart
––: undefiniert (Kurven löschen)
1: Gas Direktzündung
2: Gas Pilotzündung
5: Heizöl EL, MS und S zweistufig Z
6: Heizöl EL, MS und S dreistufig T
12: Heizöl EL modulierend
23: Heizöl MS und S modulierend
Weitere Einstellwerte ohne Funktion (3, 4, 7 … 11, 13 … 22 und 24 … 27).
204 ohne Funktion
208 Programmstopp
0: deaktiviert
1: Vorbelüftungsposition (Betriebsphase Ph24)
2: Zündposition (Betriebsphase Ph36)
3: Intervallzeit 1 (Betriebsphase Ph44)
4: Intervallzeit 2 (Betriebsphase Ph52)
210 Alarm bei Startverhinderung
Legt fest ob auch bei Startverhinderung ein Signal am Ausgang X3-05:2 ausgegeben wird.
0: kein Alarm (kein Signal am Ausgang X3-05:2)
1: Alarm (Signal am Ausgang X3-05:2)
211 Gebläse-Hochlaufzeit (Einstellbereich: 2,0 … 60 s)
Zeit von Gebläsestart bis zum Auffahren der Stellantriebe.
212 Abschaltverhalten / max. Zeit bis Kleinlast (Einstellbereich: 0,2 … 45 s.)
Liegt keine Wärmeanforderung mehr an, fährt der Brenner in der festgelegten Zeit soweit wie möglich
in Kleinlast und schaltet dann ab.
Um von 100 % Leistung auf 20 % (Kleinlast) zu fahren, benötigt der Brenner maximal 32 Sekunden.
215 Repetitionszähler Sicherheitskette (Einstellbereich: 1 … 16)
Anzahl der Sicherheitsabschaltungen durch die Sicherheitskette bis zur Verriegelung [Kap. 3.2.2].
221 Flammenfühler Gas
0: QRC
1: Ionisationselektrode/QRA
222 Vorbelüftung Gas
Beim Einsatz einer Ventildichtekontrolle und zwei Brennstoffventilen der Klasse A, kann nach einer Re-
gelabschaltung auf die Vorbelüftung verzichtet werden (nach EN 676).
0: AUS
1: EIN (Vorbelüftungszeit Parameter 225)
223 Repetitionszähler Gasdruckwächter-min (Einstellbereich: 1 … 16)
Anzahl der Sicherheitsabschaltungen durch den Gasdruckwächter-min bis zur Verriegelung
[Kap. 3.1.2].
225 Vorbelüftungszeit Gas in Betriebsphase Ph30 (Einstellbereich: 20 … 3600 s)
Nach erreichen der Vorbelüftungsposition bleibt der Feuerungsmanager für die eingestellte Zeit in Be-
triebsphase Ph30 stehen.
226 Vorzündzeit Gas (Einstellbereich: 0,2 … 3600 s)
Dauer der Vorzündzeit in Betriebsphase Ph38.
230 Intervallzeit 1 Gas
Die Intervallzeit 1 in Betriebsphase Ph44 dient als Stabilisierungszeit nach der Flammenbildung.
232 Intervallzeit 2 Gas
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5 Bedienung
Parameter Funktion
233 Nachbrennzeit Gas (Einstellbereich: 0,2 … 60 s)
Der Feuerungsmanager bleibt für die eingestellte Zeit in Betriebsphase Ph70 stehen, der Flammen-
fühler wird während dieser Zeit ignoriert.
234 Nachbelüftungszeit Gas (Einstellbereich: 0,2 … 6480 s)
Nach erreichen der Nachbelüftungsposition bleibt der Feuerungsmanager für die eingestellte Zeit in
Betriebsphase Ph74 stehen, der Flammenfühler wird während dieser Zeit ignoriert.
236 Gasdruckwächter-min Eingang / Anbausituation
0: AUS
1: Gasdruckwächter-min vor Ventil 1 angebaut (Werkeinstellung)
2: Gasdruckwächter-min zwischen Ventil 1 und Ventil 2 angebaut, Dichtheitskontrolle über Gasdruck-
wächter-min
237 Gasdruckwächter-max
Ist ein Gasdruckwächter-max verbaut Parameter auf 1 setzen.
0: AUS
1: Gasdruckwächter-max
2: Ventilschließkontakt
239 Bei aktiver Zwangsintermittierung erfolgt nach 23 Stunden und 45 Minuten ununterbrochenem Betrieb
eine Regelabschaltung mit Neustart.
0: AUS
1: Zwangsintermittierung aktiv
241 Dichtheitskontrolle
Nach DIN EN 676 kann bei aktivierter Vorbelüftung und Brennerleistung kleiner 1200 kW auf eine
Dichtheitskontrolle verzichtet werden.
0: Dichtheitskontrolle AUS (nur bei Leistung < 1200 kW, Parameter 222 muss auf 1: EIN gesetzt
sein)
1: Dichtheitskontrolle bei Inbetriebsetzung
2: Dichtheitskontrolle bei Außerbetriebsetzung (Werkeinstellung)
3: Dichtheitskontrolle bei In- und Außerbetriebsetzung
248 Nachbelüftungszeit 3 Gas (Einstellbereich: 0,2 … 6480 s)
Der Feuerungsmanager bleibt für die eingestellte Zeit in Betriebsphase Ph78 stehen, außer eine er-
neute Wärmeanforderung unterbricht die Nachbelüftungszeit 3 in Betriebsphase Ph78.
261 Flammenfühler Öl
0: QRB
1: QRA
265 Vorbelüftungszeit Öl in Betriebsphase Ph30 (Einstellbereich: 15 … 3600 s)
Nach erreichen der Vorbelüftungsposition bleibt der Feuerungsmanager für die eingestellte Zeit in Be-
triebsphase Ph30 stehen.
266 Vorzündzeit Öl (Einstellbereich: 0,6 … 3600 s)
Nach erreichen der Zündposition bleibt der Feuerungsmanager für die eingestellte Zeit in Betriebspha-
se Ph38 stehen.
270 Intervallzeit 1 Öl
272 keine Verwendung
273 Nachbrennzeit Öl (Einstellbereich: 0,2 … 60 s)
Der Feuerungsmanager bleibt für die eingestellte Zeit in Betriebsphase Ph70 stehen, der Flammen-
fühler wird während dieser Zeit ignoriert.
274 Nachbelüftungszeit Öl (Einstellbereich: 0,2 … 6480 s)
Nach erreichen der Nachbelüftungsposition bleibt der Feuerungsmanager für die eingestellte Zeit in
Betriebsphase Ph74 stehen, der Flammenfühler wird während dieser Zeit ignoriert.
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5 Bedienung
Parameter Funktion
276 Öldruckwächter-min
0: AUS
1: aktiv ab Betriebsphase Ph38
2: aktiv ab Betriebsphase Ph40 bei Magnetventil vor Druckwächter (z.B. Pumpe mit Ventil)
277 Öldruckwächter-max
Ist ein Öldruckwächter verbaut Parameter auf 1 setzen.
0: AUS
1: Öldruckwächter-max
2: Ventilschließkontakt
279 Bei aktiver Zwangsintermittierung erfolgt nach 23 Stunden und 45 Minuten ununterbrochenem Betrieb
eine Regelabschaltung mit Neustart.
0: AUS
1: Zwangsintermittierung aktiv
281 Zündzeitpunkt Öl
0: Zündung ein in Betriebsphase Ph38 (kurze Vorzündung)
1: Zündung ein in Betriebsphase Ph22 (lange Vorzündung bei Gebläsestart)
284 Nachbelüftungszeit 3 Öl (Einstellbereich: 0,2 … 6480 s)
Der Feuerungsmanager bleibt für die eingestellte Zeit in Betriebsphase Ph78 stehen, außer eine er-
neute Wärmeanforderung unterbricht die Nachbelüftungszeit 3 in Betriebsphase Ph78.
286 Bewertung von Schweröl-Sofortstart
Fehlt das Signal während der eingestellten Betriebsphase, führt der W-FM eine Abschaltung mit an-
schließendem Neustart (Repetition) durch. Die Anzahl der Repetitionen kann in Parameter 195 fest-
gelegt werden.
0: Signal nur erforderlich in Betriebsphase Ph38
1: Signal erforderlich in Betriebsphasen PH38 … PH62
287 Maximale Wartezeit auf Signal für Schweröl-Sofortstart in Betriebsphase PH38 (Einstellbe-
reich: 1 … 45 s)
Inbetriebnahme Parameter (400: SEt)

Der Parametersatz 400 dient zum einregulieren vom Brennstoff-Luft-Verbund (s.
Kap. 6).
Verbund (500: PArA)

Parameter Funktion
501 Sonderpositionen Brennstoffantrieb
501.00: Ruheposition (wird in Betriebsphase Ph10, Ph12 und Ph00 angefahren)
501.01: Vorbelüftungsposition (wird in Betriebsphase Ph24 angefahren)
501.02: Nachbelüftungsposition (wird in Betriebsphase Ph72 angefahren)
502 Sonderpositionen Luftantrieb
503 Sonderpositionen Frequenzumrichter
522 Rampe hoch fahren (Einstellbereich: 5 … 20 s)
Die Rampe sollte mindestens 20 % größer sein als die vom Frequenzumrichter.
523 Rampe runter fahren (Einstellbereich: 5 … 20 s)
Die Rampe sollte mindestens 20 % größer sein als die vom Frequenzumrichter.
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5 Bedienung
Parameter Funktion
542 Aktivierung Frequenzumrichter
0: nicht aktiv
1: aktiv
544 Betriebsrampe modulierend
Zeit für die Stellantriebe um von Kleinlast nach Großlast zu fahren.
Empfohlene Werkeinstellung: 32 s
545 Untere Leistungsgrenze (Einstellbereich: 20 … 100 %)
Legt die untere Modulationsgrenze (Kleinlast) fest. Ist keine Grenze definiert, wird die untere Leis-
tungsgrenze im Betrieb automatisch auf 20 % gesetzt.
– – – –: keine Leistungsgrenze festgelegt (20 %)
546 Obere Leistungsgrenze (Einstellbereich: 20 … 100 %)
Legt die obere Modulationsgrenze (Großlast) fest. Ist keine Grenze definiert, wird die obere Leistungs-
grenze im Betrieb automatisch auf 100 % gesetzt.
– – – –: keine Leistungsgrenze festgelegt (100 %)
Aktoren (600: ACtr)

Parameter Funktion
601 … 613 Konfiguration der Stellantriebe
606.00: Brennstoffantrieb
606.01: Luftantrieb
641 Drehzahlnormierung
Bei der Drehzahlnormierung wird ein Sollwertsignal von 95 % (9,5 V) an den Frequenzumrichter ge-
sendet. Die erreichte Drehzahl wird als 100 %-Wert gespeichert, so steht im Betrieb eine Reserve von
5 % zur Verfügung. Die maximale Frequenz am Frequenzumrichter muss deshalb 52,6 Hz betragen. Ist
der Frequenzumrichter am Motor angebaut ist werksseitig die maximale Frequenz parametriert. Bei ex-
ternem Frequenzumrichter muss die maximale Frequenz auf diesen Wert gesetzt werden.
Normierung starten:
Mit Taste [+] Wert 1 einstellen und mit [Enter) bestätigen.
Der Gebläsemotor startet bei geöffneter Luftklappe.
Wird ein negativer Wert angezeigt (-X) ist die Normierung fehlgeschlagen.
Nach jeder Drehzahlnormierung müssen die Verbrennungswerte geprüft werden.
642 Normierdrehzahl
Bei der Drehzahlnormierung wird 95 %-Signal an den Frequenzumrichter ausgegeben und die erreich-
te Drehzahl als Normierdrehzahl gespeichert.
642.00: Gespeicherte Normierdrehzahl von Microcontroller 1.
642.01: Gespeicherte Normierdrehzahl von Microcontroller 2.
Die Drehzahlen der beiden Microcontroller dürfen sich bis 1,5 % unterscheiden.
645 Analog-Ausgang X74
Über den Ausgang kann ein lastabhängiges Analogsignal [Kap. 3.3.5] ausgegeben oder ein
Frequenzumrichter [Kap. 3.3.4] angesteuert werden. In Verbindung mit einem Frequenzumrichter muss
die Spannung am Ausgang X74 und am Sollwerteingang vom Frequenzumrichter identisch parame-
triert sein.
0: DC 0 … 10 V
1: DC 2 … 10 V
2: DC 0/2 … 10 V
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5 Bedienung
Parameter Funktion
652 Ansteuerung vom Frequenzumrichter bei geöffneter Sicherheitskette
0: keine Ansteuerung
1: Frequenzumrichter wird mit 0 angesteuert
653 Drehzahlüberwachung im Standby, Ruhedrehzahl 0 %
0: keine Drehzahlüberwachung
1: Drehzahlüberwachung aktiv
Fehlerhistorie (700: HISt)

Der Parametersatz 700 dient zum Lokalisieren und Beheben von Fehlern [Kap. 8.2].
Prozessdaten (900: dAtA)

Parameter Funktion
903 Aktuelle Leistung
903.00: Brennstoff
903.01: Luft
922 Schrittposition Stellantrieb
922.00: Stellantrieb Brennstoff
922.01: Stellantrieb Luft
935 Absolutdrehzahl
Momentane Istdrehzahl (Erfassung durch Geberscheibe am Motor)
936 Normierte Drehzahl
Aktuelles Drehzahlsignal in Prozent.
942 Aktive Leistungsquelle (Leistungsregler)
Der Parameter zeigt die momentan aktive Leistungsquelle an. Sind mehrere Leistungsquellen vorhan-
den, priorisiert der Feuerungsmanager nach der aufgeführten Reihenfolge. Die Priorität kann nicht ge-
ändert werden.
1: Leistung bei Kurveneinstellung
2: Handleistung
3: Leistungsregler über Gebäudeautomation
4: Externer Leistungsregler über Analogeingang X64 Klemme 1 / Klemme 2
5: Externer Leistungsregler über Kontakte X5-03 Klemme 2 / Klemme 3
947 Kontaktabfrage W-FM (bitcodierte Ausgabe)
947.00: Eingänge
1: Druckwächter-min
2: Druckwächter-max
4: Interne Brennstoffwahl
8: Luftdruckwächter
16: Leistungsregler AUF
32: Leistungsregler EIN
64: Leistungsregler ZU
128: Sicherheitskette
947.01: Ausgänge
1: Sicherheitsventil
2: Zündung
4: Brennstoffventil 1
16: Brennstoffventil 3 / Pilotventil
32: Interne Brennstoffwahl 1
948 Kontaktrückmeldenetzwerk-Zähler
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5 Bedienung
Parameter Funktion
950 Relais Sollzustand (Bitcodierte Ausgabe)
1: Alarm
2: Sicherheitsventil
4: Zündung
32: Brennstoffventil 3 / Pilotventil
951 Netzspannung (normiert)
Angezeigter Wert x Faktor = Aktuelle Spannung
Faktor 230 V: 1,683
Faktor 120 V: 0,843
954 Aktuelles Flammensignal in Prozent [Kap. 3.2.9]
960 Aktueller Brennstoffdurchsatz
961 Aktuelle Betriebsphase [Kap. 3.1.8]
981 Fehlerspeicher: Fehlercode
982 Fehlerspeicher: Diagnosecode
992 Fehlerflags
5.3.2 Info-Ebene
In der Info-Ebene können die Parameterwerte angezeigt aber nicht geändert wer-
den.
Parameter mit Taste [+] oder [–] wählen.
Taste [Enter] 1 … 3 s drücken.
Parameterwert erscheint.
Parameter Funktion
167 Brennstoffvolumen seit dem letzten Rücksetzen
162 Betriebsstunden seit dem letzten Rücksetzen
164 Inbetriebsetzungen seit dem letzten Rücksetzen
163 Betriebstunden gesamt (Feuerungsmanager an Spannung)
166 Inbetriebsetzungen gesamt
113 Brennerkennung: Identisch mit der Brenner Fabriknummer (Typenschild)
107 Softwareversion
108 Softwarevariante
102 Herstelldatum TT.MM.JJ.
103 Produktionsnummer
104 Parametersatzvorbelegung: Kundencode
105 Parametersatzvorbelegung: Version
143 Geräteadresse vom Feuerungsmanager als eBUS-Teilnehmer
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5 Bedienung
5.3.3 Service-Ebene
In der Serviceebene können die Parameterwerte angezeigt aber nicht geändert
werden.
Parameter mit Taste [+] oder [–] wählen.
Taste [Enter] 1 … 3 s drücken.
Parameterwert erscheint.
Parameter Funktion
954 Aktuelles Flammensignal in Prozent [Kap. 3.2.9]
960 Aktueller Brennstoffdurchsatz
121 Handleistung
922 Schrittposition Stellantrieb
922.00: Stellantrieb Brennstoff
922.01: Stellantrieb Luft
936 Normierte Drehzahl
Aktuelles Drehzahlsignal in Prozent
161 Anzahl der Störungen
701 Fehlerhistorie [Kap. 8.1.3]
…
725
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6 Inbetriebnahme
6 Inbetriebnahme
6.1 Voraussetzungen
Die Inbetriebnahme darf nur qualifiziertes Fachpersonal durchführen.
Nur eine korrekt durchgeführte Inbetriebnahme gewährleistet die Betriebssicher-
heit.
Die Voraussetzungen zur Inbetriebnahme in der Montage- und Betriebsanleitung
vom Brenner beachten. Diese Anleitung enthält detaillierte Informationen über:
allgemeine Installationsvorschriften,
Düsenauswahl,
Messgeräte anschließen,
Filtereinsatz austauschen,
Gasanschlussdruck prüfen,
Dichtheitsprüfung durchführen,
Gasarmatur entlüften,
Gasdruckregler einstellen,
Druckwächter voreinstellen.
6.2 Brenner einregulieren

Ergänzend zu diesem Kapitel die Einregulierung in der Montage- und Betriebsanlei-
tung vom Brenner beachten. Diese Anleitung enthält detaillierte Informationen über:
Drehzahlen (in Verbindung mit Frequenzumrichter),
Pumpendruck,
Vor- und Rücklaufdruck,
Voreinstellwerte,
Mischdruck.
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6 Inbetriebnahme
6.2.1 Gasteil einregulieren
Voraussetzung
Gaskugelhahn öffnen.
Druck in der Armatur baut sich auf.
Gaskugelhahn wieder schließen.
Spannungsversorgung herstellen.
In der Anzeige erscheint entweder OFF UPr oder OFF.
S S
P P
i i
OFF UPr Brenner aus und unprogrammiert

OFF Brenner aus
1. Passwort eingeben
400: SEt (Setup).
S
P
i
S S
V h min s %P P
i i
S
i
V h min s %
2. Brenner einschalten
Wärmeanforderung sicherstellen.
Unter dem S-Symbol (Start) erscheint ein schwarzer Balken.
Für die Dauer der Inbetriebnahme ist eine Wärmeanforderung durch die Kesselre-
gelung erforderlich, d. h. Signal am Eingang X5-03:1.
S
P
i
V h min s %
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6 Inbetriebnahme
3. Setup starten
Ist der Feuerungsmanager bereits programmiert, erscheint in der Anzeige run 1.
Einstellart wählen (ab Schritt 9).
Befindet sich der Feuerungsmanager in unprogrammiertem Zustand, erscheint in
der Anzeige der Parameter 201 2.
Parameter 201, 542 und 641 definieren und P0 einregulieren (ab
Schritt 4).
201: Betriebsart
542: Aktivierung Frequenzumrichter
641: Drehzahlnormierung
S
P
1 i
S V h min s %
P
i
V h min s % S
P
2 i
V h min s %
4. Betriebsart einstellen
Folgende Schritte müssen nur bei unprogrammiertem Feuerungsmanager ausge-

führt werden. Ist der Feuerungsmanager bereits programmiert, mit Schritt 9 fortfah-
ren.

In der Anzeige erscheint nur noch der Parameterwert.
Mit Taste [+] oder [–] Betriebsart einstellen und mit Taste [Enter] bestätigen.
1: Direktzündung
2: Pilotzündung
Eingabe mit Tasten [esc] verlassen.
In der Anzeige erscheint der Parameter 201 mit der aktuellen Betriebsart.
S S
P P
i i
S
V h min s % P %
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
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6 Inbetriebnahme
5. Frequenzumrichter aktivieren/deaktivieren
Taste [+] drücken.
In der Anzeige erscheint der Parameter 542.
Mit Taste [+] oder [–] Frequenzumrichter aktivieren oder deaktivieren und mit
Taste [Enter] bestätigen.
0: ohne Frequenzumrichter
1: mit Frequenzumrichter
In der Anzeige erscheint der Parameter 542 mit der aktuellen Einstellung.
S S
P P
i i
S
V h min s % P %
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
6. Drehzahlnormierung durchführen
Die Drehzahlnormierung darf nur in Verbindung mit einem Frequenzumrichter ge-

startet werden.
Ist kein Frequenzumrichter vorhanden, Drehzahlnormierung 641 mit Taste [+]
überspringen.
Taste [+] drücken.

Mit Taste [+] Wert auf 1 stellen und Drehzahlnormierung über Taste [Enter]
starten.
Drehrichtung Brennermotor prüfen.
Der Gebläsemotor startet mit offener Luftklappenstellung. Nach Abschluss der
Normierung wechselt die Anzeige von 1 auf 0.
Drehzahlnormierung mit Tasten [esc] verlassen.
Die Normierdrehzahl kann im Parameter 642 ausgelesen werden.
S S S
P P P
i i i
S S
V h min s % P % P % m 3 m 3/h l l/h
i i
S
P
i
V h min s %
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6 Inbetriebnahme
7. Zündlastpunkt voreinstellen
Taste [+] drücken.
In der Anzeige erscheint der Zündlastpunkt P0.
Taste [A] gedrückt halten und mit Taste [+]/[–] Luftklappenstellung 4.0 … 9.0°
einstellen.
Taste [F] gedrückt halten und mit Taste [+]/[–] Gasdrosselstellung 8.0 … 13.0°
einstellen.

Die Zünddrehzahl darf 70 % nicht unterschreiten.
Taste [A] und [F] (VSD) gleichzeitig gedrückt halten und mit Taste [+]/[–] Dreh-
zahl einstellen.
S
P
i S
P
i S
V h min s %
P
i S
V h min s %
P
i
V h min s %
h min s %
S
P
i
V h min s %
8. Großlastpunkt voreinstellen
Taste [+] drücken.
In der Anzeige erscheint der Großlastpunkt P9.
Taste [A] gedrückt halten und mit Taste [+]/[–] Luftklappenstellung aus Einstell-
diagramm einstellen.
Taste [F] gedrückt halten und mit Taste [+]/[–] Gasdrosselstellung 45.0 … 50.0°
einstellen.

Tasten [A] und [F] (VSD) gleichzeitig gedrückt halten und mit Taste [+]/[–] Dreh-
zahl auf 100 % einstellen.
Taste [+] drücken.

Voreinstellung wird verlassen.
Die Anzeige wechselt auf run.
S
P
i S
P
i S
V h min s %
P
i S
V h min s %
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 50-116

6 Inbetriebnahme
9. Einstellart wählen
Als Einstellart kann gewählt werden:
Einregulierung mit Flamme,
Voreinstellung ohne Flamme.
Die Voreinstellung ohne Flamme ist nur sinnvoll, wenn die Betriebspunkte bekannt
sind, z. B. nach einem Gerätetausch.
Einregulierung mit Flamme 1

Brenner startet die Vorbelüftung Ph12 und bleibt in Zündposition Ph36 ohne
Flammenbildung stehen.
Mischdruck in Zündposition einstellen (ab Schritt 11).
Voreinstellung ohne Flamme 2

Der schwarze Balken unter dem S-Symbol wird ausgeblendet.
Betriebspunkte ohne Flamme voreinstellen (ab Schritt 10).
S S
P P
1 i i
S V h min s % S %
P P
i i
V h min s % S V h min s %
P
2 i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 51-116

6 Inbetriebnahme
10. Punkte ohne Flamme voreinstellen

Diesen Schritt nur durchführen, wenn zuvor die Einstellart ohne Flamme gewählt
wurde. Die Einregulierung mit Flamme (ab Schritt 11) wird dadurch nicht ersetzt.
Taste [+] drücken.
In der Anzeige erscheint der Betriebspunkt P1.
Taste [A] gedrückt halten und mit Taste [+]/[–] Luftklappenstellung voreinstellen.
Taste [F] gedrückt halten und mit Taste [+]/[–] Gasdrosselstellung voreinstellen.

zahl voreinstellen.
S
P
i S
P
i S
V h min s %
P
i S
V h min s %
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
Taste [+] drücken.

In der Anzeige erscheint CALC. Der Feuerungsmanager startet die Kalkulation.
Anschließend erscheint in der Anzeige der Betriebspunkt P2.
Position Luftklappenstellung [A] und Gasdrossel [F] einstellen, bei optionalem
Frequenzumrichter zusätzlich Drehzahl [A] und [F] (VSD) einstellen.
Mit Taste [+] die Punkte P3 bis P9 der Reihe nach wählen und voreinstellen.
S
P
i
S
P
i S
P
i S
V h min s %
P
i S
V h min s %
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
S S
P P
i i
83250301 1/2018-08 Vo 52-116

6 Inbetriebnahme
Voreinstellung mit Tasten [esc] verlassen.

In der Anzeige erscheint 400 SEt.
In der Anzeige erscheint run.
Der Brenner startet die Vorbelüftung und bleibt in Zündposition ohne Flammen-
bildung stehen.
S
P
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
11. Mischdruck in Zündposition prüfen

Der Mischdruck in Zündposition muss 0,5 … 2 mbar über dem Feuerraumdruck lie-
gen.
Mischdruck ggf. über Luftklappenstellung anpassen.

Die Zünddrehzahl darf 70 % nicht unterschreiten.
zahl einstellen.
S
P
i S
P
i S
V h min s %
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 53-116

6 Inbetriebnahme
12. Gasventile prüfen

Taste [+] drücken und sicherstellen, dass die Ventile ordnungsgemäß öffnen und
schließen.
Der Brenner versucht zu zünden.
Der Gasdruckwächter-min löst aus.
In der Anzeige erscheint nach dem Abbruch OFF UPr.
Gaskugelhahn öffnen.
Taste [Enter] drücken, bis der Brenner wieder startet.
In der Anzeige erscheint wieder P0 mit den eingestellten Werten für den
Mischdruck in Zündposition.
13. Brenner zünden

Taste [+] drücken.
Der Brenner zündet und bleibt in Zündposition stehen.
In der Anzeige erscheinen die folgenden Betriebsphasen:
PH 38: Zündung EIN,
PH 40: Brennstoffventil,
Ph 42: Zündung AUS,
PH 44: Flamme in Zündposition.
S
P S
i P S
i
P
V h % S
i
P
V h % S
i l
P
V h %
i
V h min %
V h min s %
14. Einstelldruck am Druckregler anpassen

Einstelldruck am Druckregler prüfen und ggf. anpassen.
15. Verbrennung prüfen

Verbrennungswerte in Zündposition ermitteln.
O2-Gehalt von ca. 4 … 5 % über Gasdrosselstellung einstellen.
83250301 1/2018-08 Vo 54-116

6 Inbetriebnahme
16. Betriebspunkt P1 voreinstellen

Taste [+] drücken.
Gasdurchsatz [F] und Luftmenge [A] voreinstellen, dabei Verbrennungswerte be-
achten.
Der Betriebspunkt P1 muss dabei unterhalb der erforderlichen Kleinlast und in-
nerhalb vom Arbeitsfeld liegen.

Drehzahl im Betriebspunkt P1 so gering wie möglich wählen, jedoch 50 % nicht
unterschreiten. Dabei die Flammenstabilität beachten.
Drehzahl mit Tasten [F] und [A] (VSD) langsam reduzieren, dabei im Wechsel
Luftklappenstellung mit Taste [A] öffnen.
Taste [+] drücken.

Sind noch keine weiteren Punkte definiert, führt der Feuerungsmanager eine Kal-
kulation durch und berechnet alle fehlende Punkte bis P9, in der Anzeige er-
scheint kurz CALC.
S
P
i S
P
i S
V h min s %
P
i S
V h min s %
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P m
i
V h min s %
S
P
i S
P m l l/h
i
V h min s %
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 55-116

6 Inbetriebnahme
17. Großlast anfahren

Mit der Taste [+] die Punkte bis P9 der Reihe nach anfahren.
In jedem Punkt Verbrennungswerte prüfen und über die Gasdrosselstellung [F]
korrigieren.
S
P
i S
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
S S
P P
i i
18. Großlast einregulieren

Beim Einregulieren die Leistungsangaben vom Kesselhersteller und das Arbeitsfeld
vom Brenner beachten.

Drehzahl in Großlast so gering wie möglich wählen, jedoch 80 % nicht unterschrei-
ten. Dabei die Flammenstabilität beachten.
Erforderlichen Gasdurchsatz (Betriebsvolumen VB) berechnen [Kap. 6.4].

Im Großlastpunkt die Gasdrosselstellung [F] auf ca. 60 … 70° einstellen.
Einstelldruck am Druckregler einstellen, bis Gasdurchsatz (VB) erreicht ist.
Verbrennungswerte prüfen.
Verbrennungsgrenze ermitteln und Luftüberschuss einstellen [Kap. 6.3].
Gasdurchsatz erneut ermitteln.
Einstelldruck am Druckregler ggf. anpassen und Luftüberschuss neu einstellen.
Einstelldruck nach diesem Arbeitsschritt nicht mehr ändern.
S
P
i S
P
i S
V h min s %
P
i S
V h min s %
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 56-116

6 Inbetriebnahme
19. Punkt 1 neu definieren (nur bei ZMI)
Diesen Schritt nur bei Brenner mit Ausführung ZMI durchführen. Bei Brenner mit
anderer Ausführung diesen Schritt überspringen und mit Schritt 20 fortfahren.
Mit der Taste [–] P1 anfahren.

Gasdrosselstellung [F] reduzieren bis minimale Brennerleistung erreicht ist.
Verbrennungswerte prüfen und ggf. anpassen, dabei minimale Luftklappenstel-
lung [A] beachten.
Minimale Luftklappenstellung [A]
Flammkopf ZU Flammkopf AUF
Erdgas
ohne Drehzahlregelung 0° 3°
mit Drehzahlregelung 5° 8°
Flüssiggas
ohne Drehzahlregelung 0° 8°
mit Drehzahlregelung 5° 13°
S
P
i S
P
i S
V h min s %
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
Um ein gleichmäßiges Betriebsverhalten zu erreichen, ist eine Kalkulation von P9

nach P1 erforderlich.
Mit Taste [+] P9 anfahren.
Taste [–] ca. 4 Sekunden drücken.
In der Anzeige erscheint CALC.
Taste [–] loslassen.
Der Feuerungsmanager startet die Kalkulation.
S S
P P
i i
S
P
i
V h min s %
Mit Betriebspunkte einregulieren (Schritt 21) fortfahren.
83250301 1/2018-08 Vo 57-116

6 Inbetriebnahme
20. Kalkulation auslösen

S S
P P
i i
S
P
i
V h min s %
21. Betriebspunkte einregulieren
Wird die Taste [–] erneut länger als 4 Sekunden gedrückt, startet eine Kalkulation
vom angezeigten Punkt aus nach P1.
Taste [–] nur kurz drücken, damit kalkulierte oder eingestellte Punkte nicht über-
schrieben werden.
Die Einregulierung der Betriebspunkte sollte ausschließlich über die Brennstoffzu-

fuhr [F] erfolgen. Änderungen an der Luftmenge beeinflussen die Linearität zum
Nachteil der Leistungsregelung und Drehzahlregelung.
Taste [F] gedrückt halten und mit Taste [+]/[–] Verbrennungswerte optimieren.
In jedem Betriebspunkt Verbrennungswerte optimieren, bis P1 erreicht ist.
S
P
i S
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
S S
P P
i i
83250301 1/2018-08 Vo 58-116

6 Inbetriebnahme
22. Obere Leistungsgrenze (Großlast) festlegen

Über den Parameter 546 kann die Großlast begrenzt werden.
Einregulierung mit Tasten [esc] verlassen.
In der Anzeige erscheint 546 – – – –. Es ist keine Großlast definiert, d. h.
Großlast ≙ P9 (100 % Lastzuordnung).
Wenn die Großlast begrenzt werden soll:
Mit Taste [+] oder [–] Leistungsgrenze einstellen und mit Taste [Enter] bestäti-
gen.
Wert wird angefahren.
In der Anzeige erscheint 546 mit der aktuellen oberen Leistungsgrenze.
S S
P P
i i
S
V h min s % P %
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
23. Untere Leistungsgrenze (Kleinlast) festlegen

Über den Parameter 545 kann die Kleinlast begrenzt werden.
Taste [+] drücken.
In der Anzeige erscheint 545 – – – –.
Es ist keine Kleinlast definiert, d. h. Kleinlast ≙ P1.
gen.
Brennstoffdurchsatz ermitteln und ggf. Leistungsgrenze anpassen.
In der Anzeige erscheint 545 mit der aktuellen unteren Leistungsgrenze.
S S
P P
i i
S
V h min s % P %
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 59-116

6 Inbetriebnahme
24. Punkte speichern

Ebene mit Tasten [esc] verlassen.
In der Anzeige erscheint oP (Operate) mit der aktuellen Leistung.
S S S
P P P
i i i
V h min s % V h min s % V h min s %
25. Startverhalten prüfen

Brenner ausschalten und neu starten.
Startverhalten prüfen und ggf. Zündposition korrigieren.
Wenn die Zündposition geändert wurde:
Startverhalten erneut prüfen.
26. Datensicherung durchführen

Taste [F] und [A] gleichzeitig drücken.
Mit Taste [–] 000: Int wählen und mit Taste [Enter] bestätigen.
In der Anzeige erscheint Parameter 050.00: 0
Mit Taste [+] 1 einstellen und mit Taste [Enter] bestätigen.
Nach erfolgreicher Datensicherung wird die Anzeige wieder auf 0 gesetzt.
Die Werte wurden vom Feuerungsmanager auf die ABE gespeichert.
Ebenen mit Tasten [esc] verlassen.
27. Druckwächter einstellen und abschließende Arbeiten durchführen

Detaillierte Beschreibung, siehe Montage- und Betriebsanleitung Brenner.
83250301 1/2018-08 Vo 60-116

6 Inbetriebnahme
6.2.2 Ölteil modulierend einregulieren
Voraussetzung
Öl-Absperreinrichtungen öffnen.
S S
P P
i i

OFF Brenner aus
400: SEt (Setup).
S
P
i
S S
V h min s %P P
i i
S
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 61-116

6 Inbetriebnahme
3. Setup starten
Schritt 4).
201: Betriebsart
S
P
1 i
S V h min s %
P
i
V h min s % S
P
2 i
V h min s %

ren.

12: Heizöl EL modulierend
23: Mittel- und Schweröl modulierend
S S
P P
i i
S
V h min s % P %
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 62-116

6 Inbetriebnahme
Taste [+] drücken.
S S
P P
i i
S
V h min s % P %
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %

startet werden.
überspringen.
Taste [+] drücken.

starten.
S S S
P P P
i i i
S S
i i
S
P
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 63-116

6 Inbetriebnahme
Taste [+] drücken.
Der Zündlastpunkt P0 ist bereits voreingestellt, siehe Brennerstammblatt. Sind
Werte vorhanden mit Schritt 8 fortfahren. Befindet sich der Feuerungsmanager in
unprogrammierten Zustand (z.B. nach einem Gerätetausch) müssen Luftklappen-
stellung und Position Ölmengenregler eingegeben werden.
Taste [A] gedrückt halten und mit Taste [+]/[–] Luftklappenstellung einstellen.
Taste [F] gedrückt halten und mit Taste [+]/[–] Position Ölmengenregler einstel-
len.

Die Zünddrehzahl muss 100 % betragen.
S
P
i S
P
i S
V h min s %
P
i S
V h min s %
P
i
V h min s %
h min s %
S
P
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 64-116

6 Inbetriebnahme
8. Großlastpunkt voreinstellen
Taste [+] drücken.
In der Anzeige erscheint der Großlastpunkt P9.
Taste [A] gedrückt halten und mit Taste [+]/[–] Luftklappenstellung aus Einstell-
diagramm einstellen, siehe Montage- und Betriebsanleitung Brenner.
Position Ölmengenregler aus Brennerstammblatt entnehmen.
Taste [F] gedrückt halten und mit Taste [+]/[–] Wert einstellen.

Taste [+] drücken.

Voreinstellung wird verlassen.
S
P
i S
P
i S
V h min s %
P
i S
V h min s %
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 65-116

6 Inbetriebnahme


S S
P P
1 i i
S V h min s % S %
P P
i i
P
2 i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 66-116

6 Inbetriebnahme

Taste [+] drücken.
Taste [F] gedrückt halten und mit Taste [+]/[–] Position Ölmengenregler vorein-
stellen.

zahl voreinstellen.
S
P
i S
P
i S
V h min s %
P
i S
V h min s %
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
Taste [+] drücken.

In der Anzeige erscheint CALC. Der Feuerungsmanager startet die Kalkulation.
Position Luftklappenstellung [A] und Ölmengenregler [F] einstellen, bei optiona-
lem Frequenzumrichter zusätzlich Drehzahl [A] und [F] (VSD) einstellen.
Mit Taste [+] die Punkte P3 bis P9 der Reihe nach wählen und voreinstellen.
S
P
i
S
P
i S
P
i S
V h min s %
P
i S
V h min s %
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
S S
P P
i i
83250301 1/2018-08 Vo 67-116

6 Inbetriebnahme

bildung stehen.
S
P
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %

Der Mischdruck in Zündposition muss 2 … 5 mbar über dem Feuerraumdruck lie-
gen.

S
P
i S
P
i S
V h min s %
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 68-116

6 Inbetriebnahme
12. Pumpendruck prüfen

Der Pumpendruck muss in Zündposition ca. 1 … 2 bar kleiner sein als in Großlast,
siehe Brennerstammblatt.
Pumpendruck am Manometer prüfen.
Verschlusskappe 1 entfernen (nur bei Typ T und TA).
Kontermutter 2 lösen (nur bei Typ T und TA).
Pumpendruck über Druckregulierschraube 3 einstellen.
Druck erhöhen: rechts drehen,
Druck reduzieren: links drehen.
3 3
1
+
3 2 2 3
13. Brenner zünden

Taste [+] drücken.
S
P S
i P S
i
P
V h % S
i
P
V h % S
i l
P
V h %
i
V h min %
V h min s %
14. Verbrennung prüfen

Verbrennungswerte in Zündposition ermitteln.
O2-Gehalt von ca. 4 … 5 % über Position Ölmengenregler [F] einstellen, dabei
Rücklaufdruck beachten.
Heizöl EL: min 6 … 8 bar
Schweröl: min 12 bar
83250301 1/2018-08 Vo 69-116

6 Inbetriebnahme
15. Betriebspunkt P1 voreinstellen

Die Drehzahl darf im Ölbetrieb nur soweit reduziert werden, dass der bei Großlast
eingestellte Pumpendruck nicht mehr als 15 % abfällt.
Taste [+] drücken.

Verbrennungswerte prüfen und ggf. anpassen.
Taste [+] drücken.
Sind noch keine weiteren Punkte definiert, führt der Feuerungsmanager eine Kal-
kulation durch und berechnet alle fehlende Punkte bis P9, in der Anzeige er-
scheint kurz CALC.
S
P
i S
P
i S
V h min s %
P
i S
V h min s %
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P m
i
V h min s %
S
P
i S
P m l l/h
i
V h min s %
V h min s %
16. Großlast anfahren

Mit der Taste [+] die Punkte bis P9 der Reihe nach anfahren.
In jedem Punkt Verbrennungswerte prüfen und über die Position Ölmengenreg-
ler [F] korrigieren.
S
P
i S
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
S S
P P
i i
83250301 1/2018-08 Vo 70-116

6 Inbetriebnahme


Drehzahl in Großlast so gering wie möglich wählen, jedoch 80 % nicht unterschrei-
ten. Dabei die Flammenstabilität beachten.
Der Brenner ist im Auslieferungszustand auf einen bestimmten Öldurchsatz ausge-

litert, siehe Brennerstammblatt.
Pumpendruck und Position Ölmengenregler nach Angabe im Brennerstammblatt
einstellen.
Öldurchsatz ermitteln, ggf. Position Ölmengenregler [F] einstellen bis Öldurch-
satz erreicht wird.
S
P
i S
P
i S
V h min s %
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
Pumpendruck nach diesem Arbeitsschritt nicht mehr ändern.
18. Kalkulation auslösen

S S
P P
i i
S
P
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 71-116

6 Inbetriebnahme
19. Betriebspunkte einregulieren
Wird die Taste [–] erneut länger als 4 Sekunden gedrückt, startet eine Kalkulation
vom angezeigten Punkt aus nach P1.
Taste [–] nur kurz drücken, damit kalkulierte oder eingestellte Punkte nicht über-
schrieben werden.
Die Einregulierung der Betriebspunkte sollte ausschließlich über die Brennstoffzu-

fuhr [F] erfolgen. Änderungen an der Luftmenge beeinflussen die Linearität zum
Nachteil der Leistungsregelung und Drehzahlregelung.
Taste [F] gedrückt halten und mit Taste [+]/[–] Verbrennungswerte optimieren.
In jedem Betriebspunkt Verbrennungswerte optimieren, bis P1 erreicht ist.
S
P
i S
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
S S
P P
i i
20. Obere Leistungsgrenze (Großlast) festlegen

Über den Parameter 546 kann die Großlast begrenzt werden.
Einregulierung mit Tasten [esc] verlassen.
In der Anzeige erscheint 546 – – – –. Es ist keine Großlast definiert, d. h.
Großlast ≙ P9 (100 % Lastzuordnung).
Wenn die Großlast begrenzt werden soll:
gen.
In der Anzeige erscheint 546 mit der aktuellen oberen Leistungsgrenze.
S S
P P
i i
S
V h min s % P %
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 72-116

6 Inbetriebnahme
21. Untere Leistungsgrenze (Kleinlast) festlegen

Über den Parameter 545 kann die Kleinlast begrenzt werden.
Taste [+] drücken.
In der Anzeige erscheint 545 – – – –.
Es ist keine Kleinlast definiert, d. h. Kleinlast ≙ P1.
gen.
Brennstoffdurchsatz ermitteln und ggf. Leistungsgrenze anpassen.
In der Anzeige erscheint 545 mit der aktuellen unteren Leistungsgrenze.
S S
P P
i i
S
V h min s % P %
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %

Ebene mit Tasten [esc] verlassen.
In der Anzeige erscheint oP (Operate) mit der aktuellen Leistung.
S S S
P P P
i i i

Startverhalten prüfen und ggf.:
Zündposition korrigieren,
Öltemperatur Ölvorwärmer erhöhen.
Wenn die Öltemperatur geändert wurde:
Jeden Punkt nochmals anfahren und Verbrennungswerte prüfen.
83250301 1/2018-08 Vo 73-116

6 Inbetriebnahme


83250301 1/2018-08 Vo 74-116

6 Inbetriebnahme
6.2.3 Ölteil stufig einregulieren

Beim Betrieb mit Frequenzumrichter beachten:
Zünddrehzahl und Drehzahl in Großlast muss 100 % betragen.
In den Ein- und Ausschaltpunkten wird eine Drehzahl von 100 % empfohlen.
In den Betriebspunkten unterhalb der Großlast Drehzahl nur soweit reduzieren,
dass ein sicheres Betriebsverhalten gewährleistet ist, dabei:
Drehzahl von 60 % nicht unterschreiten,
minimalen Pumpendruck nicht unterschreiten, siehe Montage- und Betriebs-
anleitung Brenner.
Voraussetzung
Öl-Absperreinrichtungen öffnen.
S S
P P
i i

OFF Brenner aus
400: SEt (Setup).
S
P
i
S S
V h min s %P P
i i
S
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 75-116

6 Inbetriebnahme
3. Setup starten
Schritt 4).
201: Betriebsart
S
P
1 i
S V h min s %
P
i
V h min s % S
P
2 i
V h min s %

ren.

5: zweistufig
6: dreistufig
S S
P P
i i
S
V h min s % P %
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 76-116

6 Inbetriebnahme
Taste [+] drücken.
S S
P P
i i
S
V h min s % P %
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %

startet werden.
überspringen.
Taste [+] drücken.

starten.
S S S
P P P
i i i
S S
i i
S
P
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 77-116

6 Inbetriebnahme

Taste [+] drücken.

Taste [A] gedrückt halten und mit [+]/[–] Luftklappenstellung einstellen, siehe
Montage- und Betriebsanleitung Brenner.
Taste [+] drücken.
Voreinstellung Zündlastpunkt wird verlassen.
S
P
i S
P
i S
V h min s %
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 78-116

6 Inbetriebnahme


S S
P P
1 i i
S V h min s % S %
P P
i i
P
2 i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 79-116

6 Inbetriebnahme

Mit Taste [+] folgende Punkte der Reihe nach wählen und voreinstellen:
P1 Punkt 1 (Zündstufe)
P2on Zuschaltpunkt von P1 nach P2
P2 Betriebspunkt 2
P3on Zuschaltpunkt von P2 nach P3 (nur bei Betriebsart dreistufig)
P3 Betriebspunkt 3 (nur bei Betriebsart dreistufig)
S
P
i S
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
Mit Taste [–] folgende Punkte wählen und voreinstellen:

P3oF Abschaltpunkt von P3 nach P2
P2oF Abschaltpunkt von P2 nach P1
bildung stehen.
S
P
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
S
P
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 80-116

6 Inbetriebnahme

Der Mischdruck in Zündposition muss 2 … 5 mbar über dem Feuerraumdruck lie-
gen.
S
P
i S
P
i S
V h min s %
P
i
V h min s %
V h min s %
S
P
i
V h min s %
11. Pumpendruck prüfen

Der Pumpendruck muss entsprechend der Düsenauswahl eingestellt werden.
Pumpendruck am Manometer prüfen.
Verschlusskappe 1 entfernen (nur bei Typ T und TA).
Kontermutter 2 lösen (nur bei Typ T und TA).
Pumpendruck über Druckregulierschraube 3 einstellen.
Druck erhöhen: rechts drehen,
Druck reduzieren: links drehen.
3 3
1
+
3 2 2 3
83250301 1/2018-08 Vo 81-116

6 Inbetriebnahme
12. Brenner zünden

Taste [+] drücken.
Pumpendruck prüfen.
Standard: ca. 5 % O2-Gehalt
3LN (multiflam): ca. 4 … 4,5 % O2-Gehalt
Ggf. Luftklappenstellung ändern, dabei Mischdruck beachten.
S
P S
i P S
i
P
V h % S
i
P
V h % S
i l
P
V h %
i
V h min %
V h min s %
13. Betriebspunkt P1 einregulieren

Taste [+] drücken.
In der Anzeige erscheint Punkt P1.
Ist P1 noch nicht voreingestellt, werden die Werte von P0 für P1 übernommen.
Luftklappenstellung [A] voreinstellen, dabei Verbrennungswerte beachten.
S
P
i
S
V h Pl l/h %
i
S
P m 3 m h min s %
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 82-116

6 Inbetriebnahme
14. Zuschaltpunkt P2on festlegen

Taste [+] drücken.
In der Anzeige erscheint P2on.
Ventil Betriebspunkt 2 bleibt geschlossen.
Ist P2on noch nicht voreingestellt, werden die Werte von P1 für P2on über-
nommen.
Luftüberschuss (O2-Gehalt ca. 7 %) über Luftklappenstellung [A] einstellen, da-
bei Flammenstabilität beachten.
S
P
i
S
V h Pl l/h %
i
S
P m 3 m h min s %
i
V h min s %
15. Voreinstellpunkt P2_d einstellen

Taste [+] drücken.
In der Anzeige erscheint der Voreinstellpunkt P2_d.
Ventil Betriebspunkt 2 bleibt geschlossen.
Erwartete Luftklappenstellung [A] für den Betriebspunkt P2 voreinstellen.
Die Wert wird noch nicht angefahren.
Der Voreinstellpunkt reduziert den Luftmangel beim Anfahren vom Betriebs-
punkt P2.
S
P
i
S
V h Pl l/h %
i
S
P m 3 m h min s %
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 83-116

6 Inbetriebnahme
16. Betriebspunkt P2 anfahren

Taste [+] drücken.
In der Anzeige erscheint P2.
Ventil Betriebspunkt 2 öffnet.
Die voreingestellte Luftklappenstellung aus P2_d wird angefahren.
Luftklappenstellung [A] voreinstellen, dabei Verbrennungswerte beachten.
S
P
i
S
V h Pl l/h %
i
S
P m 3 m h min s %
i
V h min s %

Bei dreistufiger Betriebsart Vorgehensweise wiederholen:
Zuschaltpunkt P3on (Schritt 14),
Voreinstellpunkt P3_d (Schritt 15),
Betriebspunkt P3 (Schritt 16).
S S S
P P P
i i i
Brennstoffdurchsatz ermitteln und ggf. Pumpendruck anpassen.

Pumpendruck nach diesem Arbeitsschritt nicht mehr ändern.
83250301 1/2018-08 Vo 84-116

6 Inbetriebnahme
18. Kleinlast anfahren

In der Anzeige erscheint der Abschaltpunkt P3oF.
Der Abschaltpunkt legt fest, bei welcher Luftklappenstellung das Ventil der dar-
überliegenden Stufe schließt. Der Punkt selber kann nicht angefahren werden.
Luftklappenstellung [A] anpassen.

Der Abschaltpunkt muss mindestens 5° über dem Zuschaltpunkt der jeweiligen
Stufe liegen.
Taste [–] drücken und Abschaltverhalten beobachten.
Im Betriebspunkt P2 Verbrennungswerte prüfen.
Luftüberschuss über Luftklappenstellung [A] einstellen, dabei Brennstoffdruck
nicht mehr ändern.
Vorgehensweise für Betriebspunkt P1 wiederholen.
S
P
i
S
V h Pl l/h %
i
S
P m 3 m h min s %
i
V h min s %
S S
P P
i i
19. Betriebsverhalten prüfen

Mit Taste [+] und [–] Betriebspunkte mehrmals anfahren und Umschaltverhalten
beobachten.
Bei instabiler Flamme oder Druckstoß:
Luftklappenstellung [A] im Umschaltpunkt reduzieren.
Bei Rußbildung oder CO-Bildung:
Luftklappenstellung [A] im Umschaltpunkt erhöhen.
Der Betriebspunkt P1 muss einmal angefahren werden, sonst erscheint nach Ver-
lassen der Inbetriebnahme OFF UPr in der Anzeige und der Feuerungsmanager
bleibt im unprogrammierten Zustand.
Betriebspunkt P1 anfahren.
Tasten [esc] 2-mal drücken.
In der Anzeige erscheint oP (Operate) und ein Betriebspunkt.
S S S
P P P
i i i
83250301 1/2018-08 Vo 85-116

6 Inbetriebnahme

Startverhalten prüfen und ggf.:
Zündposition korrigieren,
Öltemperatur Ölvorwärmer erhöhen.
Wenn die Öltemperatur geändert wurde:
Jeden Punkt nochmals anfahren und Verbrennungswerte prüfen.


83250301 1/2018-08 Vo 86-116

6 Inbetriebnahme
6.3 Verbrennung prüfen
Luftüberschuss ermitteln
Luftklappe(n) im entsprechenden Betriebspunkt langsam schließen, bis Verbren-
nungsgrenze erreicht wird (CO-Gehalt ca. 100 ppm oder Rußzahl ca. 1).
O2-Gehalt messen und dokumentieren.
Luftzahl (λ) ablesen.
Für einen sicheren Luftüberschuss Luftzahl erhöhen:
um 0,15 … 0,2 (entspricht 15 … 20 % Luftüberschuss),
um größer 0,2 bei erschwerten Bedingungen, z. B. bei:
verschmutzter Verbrennungsluft,
schwankender Ansaugtemperatur,
schwankendem Kaminzug.
Beispiel
λ + 0,15 = λ*
Luftzahl (λ*) einstellen, dabei CO-Gehalt von 50 ppm nicht überschreiten.

O2-Gehalt messen und dokumentieren.
Abgastemperatur prüfen
Abgastemperatur messen.
Sicherstellen, dass die Abgastemperatur den Angaben vom Kesselhersteller ent-
spricht.
Ggf. Abgastemperatur anpassen, z. B.:
in Kleinlast Brennerleistung erhöhen, vermeidet Kondensation in den Abgas-
wegen, außer bei Brennwerttechnik.
in Großlast Brennerleistung reduzieren, verbessert den Wirkungsgrad.
Wärmeerzeuger nach Angaben vom Hersteller anpassen.
Abgasverluste ermitteln
Großlast anfahren.
Verbrennungslufttemperatur (tL) in der Nähe der Luftklappe(n) messen.
Sauerstoffgehalt (O2) und Abgastemperatur (tA) zeitgleich in einem Punkt mes-
sen.
Abgasverluste mit folgender Formel bestimmen.
A2
qA = (tA - tL ) ( )+B
21- O2
qA Abgasverlust [%]
tA Abgastemperatur [°C]
tL Verbrennungslufttemperatur [°C]
O2 Volumengehalt an Sauerstoff im trockenen Abgas [%]
Brennstofffaktoren Erdgas Flüssiggas Heizöl
A2 0,66 0,63 0,68
B 0,009 0,008 0,007
83250301 1/2018-08 Vo 87-116

6 Inbetriebnahme
6.4 Gasdurchsatz berechnen

Formelzeichen Erklärung Beispielwerte
VB Betriebsvolumen [m3/h] –
Am Gaszähler gemessenes Volumen bei derzeitigem Druck und
Temperatur (Gasdurchsatz).
VN Normvolumen [m3/h] –
Volumen das ein Gas bei 1013 mbar und 0 °C einnimmt.
f Umrechnungsfaktor –
QN Wärmeleistung [kW] 6000 kW
η Kesselwirkungsgrad (z. B. 92 % ≙ 0,92) 0,92
Hi Heizwert [kWh/m3] bei 0 °C und 1013 mbar 10,35 kW/m3 (Erdgas E)
tGas Gastemperatur am Gaszähler [°C] 10 °C
PGas Druck am Gaszähler [mbar] 250 mbar
PBaro barometrischer Luftdruck [mbar], siehe Tabelle 500 m ≙ 955 mbar
VG erfasster Gasdurchsatz am Gaszähler 18,2 m³
TM Messzeit [Sekunden] 120 Sekunden
Normvolumen berechnen
Normvolumen (VN) mit folgender Formel berechnen.
QN 6000 kW
VN = VN = = 630,1 m³/h
η Hi 0,92 10,35 kW/m³
Umrechnungsfaktor berechnen
Gastemperatur (tGas) und Druck (PGas) am Gaszähler ermitteln.
Barometrischer Luftdruck (PBaro) aus Tabelle ermitteln.
Höhe ü. NN 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
[m]
PBaro 1013 1001 990 978 966 955 943 932 921 910 899 888 877 866
[mbar]
Umrechnungsfaktor (f) mit folgender Formel berechnen.
PBaro + PGas 273 955 + 250 273

f= f= = 1,148
1013 273 + tGas 1013 273 + 10
Erforderliches Betriebsvolumen (Gasdurchsatz) berechnen
VN 630,1 m³/h
VB = VB = = 548,9 m³/h
f 1,148
Aktuelles Betriebsvolumen (Gasdurchsatz) ermitteln

Gasdurchsatz (VG) am Gaszähler messen, Messzeit (TM) sollte mindestens
60 Sekunden betragen.
Betriebsvolumen (VB) mit folgender Formel berechnen.
3600 VG 3600 18,2 m³

VB = VB = = 546,0 m³/h
TM 120 s
83250301 1/2018-08 Vo 88-116

7 Wartung
7 Wartung
7.1 Hinweise zur Wartung

Explosionsgefahr durch ausströmendes Gas
Unsachgemäße Arbeiten können zu Gasaustritt und zur Explosion führen.
Vor Beginn der Arbeiten Brennstoff-Absperreinrichtungen schließen.
GEFAHR Beim Aus- und Einbau von gasführenden Anlagenteilen sorgfältig arbeiten.
Schrauben an den Messstellen schließen und auf Dichtheit prüfen.
Lebensgefahr durch Stromschlag

Arbeiten unter Spannung kann zu Stromschlag führen.
Vor Beginn der Arbeiten, Gerät von der Spannungsversorgung trennen.
GEFAHR Gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern.
Verbrennungsgefahr durch heiße Bauteile

Heiße Bauteile können zu Verbrennungen führen.
Bauteile auskühlen lassen.
WARNUNG
Die Wartung darf nur qualifiziertes Fachpersonal durchführen. Die Feuerungsanlage

sollte einmal im Jahr gewartet werden. Je nach Anlagenbedingungen kann auch ei-
ne häufigere Prüfung erforderlich sein.
Komponenten die erhöhten Verschleiß aufweisen, oder deren Auslegungslebens-
dauer überschritten ist oder vor der nächsten Wartung überschritten wird, sollen
vorsorglich ausgetauscht werden.
Die Auslegungslebensdauer der Komponenten ist im Wartungsplan aufgeführt
[Kap. 7.2].
Weishaupt empfiehlt einen Wartungsvertrag, um eine regelmäßige Prüfung sicher-

zustellen.
Folgende Bauteile dürfen nur ausgetauscht und nicht anderweitig instandgesetzt

werden:
Feuerungsmanager,
Flammenfühler,
Stellantrieb,
Gasventil,
Ölmagnetventil,
Düsenkopf (Verschlussnadel),
Druckregler,
Druckwächter.
Vor jeder Wartung

Vor Beginn der Wartungsarbeiten Betreiber informieren.
Hauptschalter der Anlage ausschalten und gegen unerwartetes Wiedereinschal-
ten sichern.
Brennstoff-Absperreinrichtungen schließen.
83250301 1/2018-08 Vo 89-116

7 Wartung
Nach jeder Wartung

Öl- und gasführende Bauteile auf Dichtheit prüfen.
Funktion prüfen:
Verstellbare Mischeinrichtung,
Zündung,
Flammenüberwachung,
gasführende Bauteile (Gasanschlussdruck und Einstelldruck),
Ölpumpe (Pumpendruck und Saugwiderstand),
Druckwächter,
Regel- und Sicherheitseinrichtungen prüfen.
Verbrennungswerte prüfen und Brenner ggf. nachregulieren.
Verbrennungswerte und Einstellungen in Inspektionskarte und/oder Messblatt
eintragen.
7.2 Wartungsplan
Detaillierte Informationen, siehe Montage- und Betriebsanleitung Brenner.
83250301 1/2018-08 Vo 90-116

8 Fehlersuche
8 Fehlersuche
8.1 Vorgehen bei Störung

Voraussetzungen für den Betrieb prüfen:
Spannungsversorgung vorhanden.
Heizungsschalter eingeschaltet.
Der Feuerungsmanager erkennt Unregelmäßigkeiten vom Brenner und zeigt diese
an der Anzeige- und Bedieneinheit (ABE) an.
Folgende Zustände sind möglich:
Anzeige OFF [Kap. 8.1.1],
Anzeige OFF S [Kap. 8.1.2],
Fehler [Kap. 8.1.3],
Störung [Kap. 8.1.4].
8.1.1 Anzeige OFF
Die folgenden Fehler dürfen vom Betreiber behoben werden:

Fehler Ursache Behebung
Brenner ohne Funktion Temperaturregler oder Druckregler am Temperaturregler oder Druckregler
Wärmeerzeuger nicht richtig eingestellt am Wärmeerzeuger einstellen.
Kessel- oder Heizkreisregelung ohne Funktion und Einstellung der Kessel-
Funktion oder nicht richtig eingestellt oder Heizkreisregelung prüfen.
8.1.2 Anzeige OFF S
Die folgenden Fehler dürfen vom Betreiber behoben werden:

Fehler Ursache Behebung
Sicherheitskette geöffnet Temperaturbegrenzer oder Druckbe- Temperaturbegrenzer oder Druckbe-
grenzer am Wärmeerzeuger hat ausge- grenzer am Wärmeerzeuger entrie-
löst(1 geln.
Wassermangelsicherung am Wärmeer- Wasser nachfüllen.
zeuger hat ausgelöst(1 Wassermangelsicherung am Wärme-
erzeuger entriegeln.
(1
Bei wiederholtem Auftreten Heizungsfachbetrieb oder Weishaupt-Kundendienst benachrichtigen.
83250301 1/2018-08 Vo 91-116

8 Fehlersuche
8.1.3 Fehler
Bei einem Fehler führt der Feuerungsmanager eine Sicherheitsabschaltung durch.
In der Anzeige- und Bedieneinheit erscheint abwechselnd die Anzeige zwischen
Err.c: (Fehlercode) und Err.d: (Diagnosecode).
Der Brenner startet automatisch, sobald die Ursache für den Fehler nicht mehr be-
steht.
Beispiel
Fehler dürfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal behoben werden.

Fehlercode auslesen und entsprechend der Fehlermeldung verfahren [Kap. 8.3].
83250301 1/2018-08 Vo 92-116

8 Fehlersuche
8.1.4 Störung
Bei einer Störung führt der Feuerungsmanager eine Störabschaltung durch und
verriegelt den Brenner.
In der Anzeige- und Bedieneinheit erscheint abwechselnd die Anzeige zwischen
Loc.c: (Fehlercode) und Loc.d: (Diagnosecode).
Ist der Fehler behoben, muss der Feuerungsmanager für einen Neustart entriegelt
werden.
Beispiel
Störungen dürfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal behoben werden.

Fehlercode auslesen und entsprechend der Fehlermeldung verfahren [Kap. 8.3].
Entriegeln
Schaden durch unsachgemäße Störungsbehebung

Unsachgemäße Störungsbehebung kann zu Sachschaden oder schwerer Körper-
verletzung führen.
WARNUNG Nicht mehr als 2 Entriegelungen hintereinander durchführen.
Qualifiziertes Fachpersonal muss die Störungsursache beheben.
Wenn die ABE eine Störung anzeigt:

Taste [Enter] ca. 2 Sekunden drücken.
rESEt erscheint.
Taste loslassen.
Der Brenner ist entriegelt.
Gerätetausch
Wenn der Feuerungsmanager oder die ABE ausgetauscht wird:
Fehlerhistorie und Störhistorie auslesen, prüfen und bei Rücklieferung beilegen.
83250301 1/2018-08 Vo 93-116

8 Fehlersuche
8.2 Fehlerhistorie
Der Feuerungsmanager speichert die 25 letzen Fehler und Störungen in der Fehler-
historie (Parameter 700), 701 ist der zuletzt aufgetretene Fehler. Die Fehlerhisto-
rie kann in der Service-Ebene oder Passwort-Ebene aufgerufen werden.
Fehler anzeigen
Service-Ebene oder Passwort-Ebene wählen [Kap. 5.2]
Mit Taste [+] Parameter 700 wählen und mit Taste [Enter] bestätigen (nur Pass-
wort-Ebene).
Mit Taste [+] oder [–] die Fehler der Reihe nach wählen.
Taste [Enter] drücken (Service-Ebene 1 … 3 s drücken).
Fehler-Ebene blinkt.
Mit Taste [+] Fehler-Ebene der Reihe nach wählen.
Erscheint in Fehler-Ebene 05 und 06 in der Anzeige ·-·-:
Taste [Enter] drücken (Service-Ebene 1 … 3 s drücken).
Wert wird angezeigt.
S
P
i
V h min s %
S S
P P
i i
S S
P P
i i
Parameter Ebene Bedeutung

701 01 Fehlercode
… 02 Diagnosecode
725 03 Fehlerklasse (ordnet Fehler 0: Verriegelung, höchste Priorität
nach Priorität) 1: Sicherheitsabschaltung mit Software-Reset
2: Unterspannung
3: Sicherheitsabschaltung in Sicherheitsphase
4: Sicherheitsabschaltung Startverhinderung
5: Sicherheitsabschaltung Außerbetriebsetzung
6: Meldung ohne Abschaltreaktion
04 Betriebsphase Betriebsphase zum Zeitpunkt vom Fehler [Kap. 3.1.8]
05 Inbetriebsetzungszähler Anzahl der Inbetriebsetzungen zum Zeitpunkt vom Feh-
ler.
Zum Anzeigen Taste [Enter] drücken.
06 Leistung Leistung zum Zeitpunkt vom Fehler. Zum Anzeigen Tas-
te [Enter] drücken.
83250301 1/2018-08 Vo 94-116

8 Fehlersuche
Fehler löschen
Nur die Fehlerhistorie in der Service-Ebene kann gelöscht werden. Auf die Fehler-
historie in der Passwort-Ebene hat der Löschvorgang keine Folgen.
Passwort eingeben [Kap. 5.2.1].
Parameter 130 wählen.
In der Anzeige wird der Wert 0 angezeigt.
Innerhalb von 3 Sekunden mit Taste [+] Wert auf 1 setzen, mit Taste [Enter]
bestätigen, dann Wert auf 2 setzen und nochmals mit [Enter] bestätigen.
Wechselt die Anzeige auf 0 wurde der Löschvorgang abgeschlossen. Er-
scheint in der Anzeige -1 wurde der Zeitrahmen von 3 Sekunden überschritten
und der Löschvorgang abgebrochen.
S S
P P
i i
S
V h min s % P V h min s %
i
V h min s %
S
P
i 3s
S
P V h min s %
i
V h min s %
83250301 1/2018-08 Vo 95-116

8 Fehlersuche
8.3 Fehler beheben

Fehlercode Diagnose- Ursache Behebung
code
2 1 kein Flammensignal in Betriebsphase Flammenfühler prüfen (verschmutzt, de-
Ph44 fekt, Signalstärke…).
2 kein Flammensignal in Betriebsphase Zündlastpunkt korrigieren.
Ph52
3 0 kein Luftdruckwächtersignal ab Betrieb- Luftdruckwächter prüfen (Einstellung,
sphase Ph24 Anschluss).
Gebläserad und Luftführung reinigen.
Druck- und Unterdruckschlauch prüfen.
1 Luftdruckwächtersignal vor Betriebsphase Luftdruckwächter prüfen.
Ph22
4 Luftdruckwächtersignal vor Inbetriebset-
zung
4 0 Flammensignal bei Vorbelüftung Flammenfühler prüfen.
1 Flammensignal bei Außerbetriebsetzung
2 Flammensignal bei Inbetriebsetzung
7 0 Flammenausfall Flammenfühler prüfen (verschmutzt, de-
fekt, Signalstärke…).
Brennstoffversorgung prüfen.
Verbrennung prüfen.
3 … 255 Flammenausfall durch TÜV Test Zeitdauer von Brennstoffventile zu bis
Flammausfall.
Auflösung: 0,2 s (Wert 5 = 1 s)
12 81 Dichtheitskontrolle V1 undicht Druckwächter Dichtheitskontrolle
83 Dichtheitskontrolle V2 undicht prüfen [Kap. 3.1.3].
Magnetventil prüfen
14 0 POC offen Ventilschließkontakt prüfen (Funktion,
1 POC geschlossen Anschluss).
64 POC offen vor Inbetriebsetzung
20 0 Druckwächter-min hat ausgelöst Druckwächter-min prüfen.
1 Gasmangelprogramm [Kap. 3.1.2] Gasversorgung prüfen.
21 0 Druckwächter-max hat ausgelöst Druckwächter-max prüfen.
22 0 Sicherheitskette / Brennerflansch offen Sicherheitseinrichtungen prüfen.
1 Sicherheitskette / Brennerflansch bei In-
betriebsetzung offen
50 … 67 # interner Fehler Bei wiederholtem Auftreten Feuerungs-
manager austauschen.
70 23 Leistung ungültig –
26 Kurvenpunkte modulierend undefiniert Kurvenpunkte für alle Aktoren einstellen.
71 0 Ruheposition undefiniert Sonderposition für alle Aktoren einstel-
1 Vorbelüftungsposition undefiniert len.
2 Nachbelüftungsposition undefiniert
3 Zündposition undefiniert
72 # interner Fehler Bei wiederholtem Auftreten Feuerungs-
73 23 Leistung ungültig –
26 Kurvenpunkte stufig undefiniert Kurvenpunkte für alle Aktoren einstellen.
83250301 1/2018-08 Vo 96-116

8 Fehlersuche

code
75 1 aktuelle Leistung ungleich –
2 Zielleistung ungleich –
4 Zielposition ungleich –
16 unterschiedliche Positionen erreicht Normierung wiederholen.
80 1 Feuerungsmanager konnte Drehzahldiffe- Feuerungsmanager ist nicht für diesen
renz nicht ausregeln und ist an die untere Motor normiert:
Regelgrenze gestoßen. Drehzahl Frequen- Normierung wiederholen.
zumrichter zu hoch. Die Rampenzeiten vom Frequenzumrichter
2 Feuerungsmanager konnte Drehzahldiffe- sind länger als die vom Feuerungsmana-
renz nicht ausregeln und ist an die obere ger:
Regelgrenze gestoßen. Drehzahl Frequen- Rampenzeiten prüfen (Parameter 522,
zumrichter zu niedrig. 523).
Die Kennlinie vom Frequenzumrichter ist
nicht linear:
Steuersignal Feuerungsmanager/Fre-
quenzumrichter anpassen (Parame-
ter 645).
Frequenzumrichter reagiert zu langsam:
Einstellungen Frequenzumrichter kon-
trollieren (Eingangsfilter, Schlupfkom-
pensation, Ausblendung verschiedener
Drehzahlen).
81 1 Störimpulse auf der Fühlerleitung Dreh- EMV-Maßnahmen optimieren.
zahleingang
83250301 1/2018-08 Vo 97-116

8 Fehlersuche

code
82 1 Rampenzeit beim Runterfahren während Rampenzeit erhöhen (Parameter 523).
der Normierung zu kurz
2 Normierdrehzahl nicht gespeichert Normierung wiederholen.
3 keine Drehzahlrückmeldung Verbindung prüfen.
Abstand Drehzahlfühler / Geberscheibe
prüfen.
4 Motor hat nach dem Hochfahren keine Die Rampenzeiten vom Frequenzumrichter
stabile Drehzahl erreicht. sind länger als die vom Feuerungsmana-
Frequenzumrichter-Hochlaufzeit zu lang. ger:
Rampenzeiten prüfen (Parameter 522,
Drehzahl unterhalb Mindestgrenze für Nor- 523).
mierung.
Die Kennlinie vom Frequenzumrichter ist
nicht linear:
Steuersignal Feuerungsmanager/Fre-
quenzumrichter anpassen (Parame-
ter 645).
Frequenzumrichter reagiert zu langsam:
Einstellungen Frequenzumrichter prüfen
(Eingangsfilter, Schlupfkompensation,
Ausblendung verschiedener Drehzah-
len).
Drehzahl vom Frequenzumrichter liegt un-
terhalb der Normierdrehzahl-min
(650 1/min)
Drehzahl Frequenzumrichter erhöhen.
5 falsche Drehrichtung Drehrichtung prüfen.
Montage Geberscheibe prüfen.
6 Impulsmuster (60°, 120°, 180°) fehlerhaft, Verbindung prüfen.
Störimpulse auf der Fühlerleitung Abstand Drehzahlfühler / Geberscheibe
prüfen.
EMV-Maßnahmen optimieren.
7 Normierdrehzahl liegt nicht im zulässigen –
Bereich
15 Drehzahlabweichung zwischen Microcon- Normierung wiederholen.
troler 1 und Microcontroler 2
20 Normierung in falscher Betriebsphase Wärmeanforderung aus und Normie-
rung wiederholen.
21 Sicherheitskette / Brennerflansch wäh- Normierung wiederholen.
rend Normierung geöffnet.
22 Stellantrieb Luft nicht referenziert Stellantrieb prüfen.
23 Frequenzumrichter deaktiviert Frequenzumrichter aktivieren und Nor-
mierung wiederholen.
24 Normierung ohne gültige Betriebsart ge- Betriebsart prüfen (Parameter 201,
startet 301) und Normierung wiederholen.
128 Frequenzumrichter wird angesteuert ist Normierung durchführen.
aber nicht normiert
255 Motor dreht ist aber nicht normiert Normierung durchführen.
83250301 1/2018-08 Vo 98-116

8 Fehlersuche

code
83 1 Drehzahl nicht erreicht, untere Regelgren- Behebung, siehe Fehlercode 80.
ze wurde aktiv
2 … 3 Drehzahl nicht erreicht, obere Regelgren- Behebung, siehe Fehlercode 80.
ze wurde aktiv
4… 7 Abbruch durch Störimpulse auf der Füh- EMV-Maßnahmen optimieren.
lerleitung
8 … 15 Betriebsart modulierend: Kurvensteigung Rampenzeiten prüfen (Parameter 522,
Frequenzumrichter zu groß (Drehzahl nicht 523).
erreicht)
Die Drehzahländerung zwischen zwei Be-
triebspunkten darf, je nach Rampenzeit
(Parameter 522, 523), einen bestimmten
Prozentsatz nicht überschreiten.
10 % bei 20 s
20 % bei 10 s
40 % bei 5 s
16 … 31 keine Drehzahlrückmeldung Verbindung prüfen.
Abstand Drehzahlfühler / Geberscheibe
prüfen.
32 … 63 Drehzahlabweichung zu groß Rampenzeiten prüfen (Parameter 522,
523).
84 1 Betriebsart modulierend: Kurvensteigung Rampenzeiten prüfen (Parameter 522,
Frequenzumrichter zu groß 523).
Die Drehzahländerung zwischen zwei Be-
triebspunkten darf, je nach Rampenzeit
(Parameter 522, 523), einen bestimmten
Prozentsatz nicht überschreiten.
10 % bei 20 s
20 % bei 10 s
40 % bei 5 s
2 … 3 Betriebsart modulierend: Kurvensteigung Die Positionsänderung zwischen zwei Be-

Brennstoffantrieb zu groß triebspunkten darf maximal 31° betragen:
4 … 7 Betriebsart modulierend: Kurvensteigung Betriebspunkte nachregulieren.
Luftantrieb zu groß
85 0 Referenzierungsfehler Brennstoffantrieb Prüfen, ob Antriebe vertauscht sind.
1 Referenzierungsfehler Luftantrieb Prüfen, ob Antrieb blockiert ist.
128 … 255 Parametrierung von einem Antrieb wurde –
geändert.
86 0 Positionsfehler Brennstoffantrieb Prüfen, ob Antrieb blockiert ist.
1 Leitungsunterbruch Brennstoffantrieb min 0,5 V zwischen Pin 5 und 2 oder 6
und 2 :
Verdrahtung prüfen.
8 Betriebsart modulierend: Kurvensteigung Die Positionsänderung zwischen zwei Be-
Brennstoffantrieb zu groß triebspunkten darf maximal 31° betragen:
Betriebspunkte nachregulieren.
16 … 255 Brennstoffantrieb überlastet oder me- Prüfen, ob Antrieb blockiert ist.
chanisch verdreht
83250301 1/2018-08 Vo 99-116

8 Fehlersuche

code
87 0 Positionsfehler Luftantrieb Prüfen, ob Antrieb blockiert ist.
1 Leitungsunterbruch Luftantrieb Min 0,5 V zwischen Pin 5 und 2 oder 6
und 2 :
8 Betriebsart modulierend: Kurvensteigung Die Positionsänderung zwischen zwei Be-
Luftantrieb zu groß triebspunkten darf maximal 31° betragen:
Betriebspunkte nachregulieren.
16 … 255 Luftantrieb überlastet oder mechanisch Prüfen, ob Antrieb blockiert ist.
verdreht
93 3 Kurzschluss Flammenfühler Flammenfühler prüfen.
95 # Fremdspannung Relaiskontakt (intern) Flammenfühler prüfen.
3 Zündgerät Verdrahtung prüfen.
4 Brennstoffventil 1
96 # Relaiskontakt verschweißt (intern) Relaiskontakte prüfen:
3 Zündgerät Spannung anlegen.
Ausgang X3-05:1 muss spannungsfrei
4 Brennstoffventil 1 sein.
5 Brennstoffventil 2 Spannung ausschalten und Stecker
6 Brennstoffventil 3 X3-05 ausstecken.
Zwischen Ausgang X3-05:1 und Ein-
gang X3-04:4 (N) darf keine ohmsche
Verbindung bestehen.
Wird ein Kriterium nicht erreicht:
Feuerungsmanager austauschen.
97 0 Sicherheitsrelais verschweißt (intern) oder Behebung siehe Fehlercode 96.
Fremdspannung am Sicherheitsrelais
98 # Relais zieht nicht an (intern) Bei wiederholtem Auftreten Feuerungs-
2 Sicherheitsventil manager austauschen.
3 Zündgerät
99 … 100 # interner Fehler Relaisansteuerung Bei wiederholtem Auftreten Feuerungs-
83250301 1/2018-08 Vo 100-116

8 Fehlersuche
FehlercodeDiagnose- Ursache Behebung

code
105 # interner Fehler Kontaktabfrage Kann durch kapazitive Lasten oder Gleich-
0 Druckwächter-min spannungseinspeisung an den Eingängen
verursacht werden. Der Eingang an dem
1 Druckwächter-max das Problem aufgetreten ist wird im Dia-
2 Druckwächter-Dichtheitskontrolle gnosecode angegeben.
3 Luftdruckwächter
4 Leistungsregler AUF
5 Leistungsregler EIN / AUS
6 Leistungsregler ZU
7 Sicherheitskette / Brennerflansch
8 Sicherheitsventil
9 Zündgerät
13 Entriegelung
111 # Netzspannung zu niedrig –
112 # Spannungswiederkehr Kein Fehler.
116 # Schaltspiellebensdauer überschritten Feuerungsmanager austauschen.
117 # Lebensdauer überschritten Feuerungsmanager austauschen.
120 0 Störimpulse am Brennstoffzählereingang EMV-Maßnahmen optimieren.
121 … 124 # interner Fehler Parametrierung wiederholen oder Da-
tensatz mit Restore wiederherstellen.
Bei wiederholtem Auftreten Feuerungs-
125 … 126 # interner Fehler Parametrierung wiederholen.
127 # interner Fehler Parametrierung wiederholen oder Da-
tensatz mit Restore wiederherstellen.
128 0 interner Fehler Bei wiederholtem Auftreten Feuerungs-
136 1 Restore gestartet Kein Fehler.
83250301 1/2018-08 Vo 101-116

8 Fehlersuche

code
137 255 (-1) Abbruch wegen Time-out während Verbindung prüfen.
Backup / Restore oder ABE besitzt die Backup / Restore wiederholen.
Funktion nicht. ABE austauschen.
254 (-2) Abbruch wegen Übertragungsfehler Backup / Restore wiederholen.
253 (-3) Restore kann zu Zeit nicht erstellt werden
252 (-4) Restore unvollständig
251 (-5) keine Brennerkennung Brennerkennung definieren (Parame-
ter 113).
250 (-6) Backup-Datensatz ungültig, kein Restore –
möglich
249 (-7) Backup besitzt unpassende Brennerken- –
nung und darf nicht aufgespielt werden
248 (-8) Restore kann zu Zeit nicht erstellt werden Backup / Restore wiederholen.
247 (-9) Back-up-Datensatz ungültig, kein Restore –
möglich
246 (-10) Abbruch wegen Time-out während Resto- Backup / Restore wiederholen.
re
245 (-11) Zugriffsfehler Restore
244 (-12) Softwareversion und Backup-Datensatz –
nicht kompatibel, kein Restore möglich
243 (-13) Backup-Datenvergleich zwischen den Mi- Backup / Restore wiederholen.
crocontrollern fehlerhaft
242 (-14) Backup ist fehlerhaft und kann nicht zu- –
rückgespielt werden
241 (-15) Backup besitzt unpassende ASN und darf –
nicht aufgespielt werden
240 (-16) In ABE kein Backup vorhanden –
239 (-17) Backup-Speicherung in ABE fehlerhaft Backup / Restore wiederholen.
157 (-99) Restore erfolgreich, jedoch Backup-Da- –
tensatz kleiner als im aktuellen System
146 1 Modbus-Time-out –
2 eBUS-Time-out –
150 1 (-1) TÜV-Test in ungültiger Betriebsphase TÜV-Test in Betriebsphase Ph60
starten.
2 (-2) Leistung bei TÜV-Test kleiner als untere Leistung anpassen und TÜV-Test wie-
Leistungsgrenze (Parameter 545) derholen.
3 (-3) Leistung bei TÜV-Test größer als obere
Leistungsgrenze (Parameter 546)
4 (-4) Manueller Abbruch TÜV-Test Kein Fehler.
5 (-5) kein Flammenausfall nach abschalten der Prüfen auf Fremdlicht.
Brennstoffventile Verdrahtung prüfen.
Ventile auf Dichtheit prüfen.
165 … 166 # interner Fehler –
83250301 1/2018-08 Vo 102-116

8 Fehlersuche

code
167 1 manuell verriegelt durch Kontakt Kein Fehler.
2 manuell verriegelt durch ABE –
3 manuell verriegelt durch PC-Tool
8 Kommunikation zwischen W-FM und ABE –
wurde während einer Kurveneinstellung
unterbrochen
9 Kommunikation zwischen W-FM und PC- –
Tool wurde während einer Kurveneinstel-
lung unterbrochen
33 Entriegelungsversuch durch PC-Tool –
200 # System fehlerfrei –
201 1 keine Betriebsart gewählt –
2 … 3 keine Brennstoffstraße definiert –
4 … 7 keine Kurven definiert –
8 … 15 Normierdrehzahl undefiniert –
16 … 31 Backup / Restore war nicht möglich –
202 # interner Fehler Betriebsarteinstellung Betriebsart (Parameter 201) neu defi-
nieren.
203 # interner Fehler Betriebsarteinstellung Betriebsart (Parameter 201) neu defi-
nieren.
204 24 … 52 Programmstopp ist aktiv. Betriebsphase Programmstopp (Parameter 208) de-
wird im Diagnosecode angezeigt. aktivieren.
206 0 unerlaubte Gerätekombination (Feue- –
rungsmanager - ABE)
207 0 Version Feuerungsmanager zu alt –
1 Version ABE zu alt –
210 0 unerlaubte Betriebsart Betriebsart (Parameter 201) neu defi-
nieren.
83250301 1/2018-08 Vo 103-116

9 Technische Unterlagen
9.1 Frequenzumrichter
Detaillierte Informationen, siehe CD Frequenzumrichter.
Der Aufbau und die Anordnung Diagnose-LEDs ist abhängig von der Baugröße
vom Frequenzumrichter.
9.1.1 Frequenzumrichter Nord Baugröße I … III

1 2 3
1 2
1 2
ON
3
1 Schnittstelle
2 DIP-Schalter
3 Diagnose-LEDs
Schnittstelle
Über die Schnittstelle kann mit einem PC auf den Frequenzumrichter zugegriffen
werden.
Die erforderliche Software ist auf der CD Frequenzumrichter.
Für den Anschluss ist ein Verbindungskabel RJ12 auf SUB-D9 erforderlich (Be-
stell-Nr. 743 361). Für einen USB-Anschluss ist zusätzlich ein handelsüblicher
Schnittstellenumsetzer USB zu RS232 erforderlich.
DIP-Schalter
Über die Einstellung der DIP-Schalter, wird der Analogeingang AIN1 und AIN2
konfiguriert.
Werkeinstellung (2 … 10 V):
Schalter 1: OFF
Schalter 2: OFF
83250301 1/2018-08 Vo 104-116

Diagnose-LEDs
LED Signal Beschreibung
1 (BUS-S) – Status Systembus (wird nicht verwen-
det )
2 (BUS-E) – Fehler Systembus (wird nicht verwen-
det )
3 (DS) AUS Keine Netzspannung und keine Steuer-
spannung
grün Betrieb, FU läuft
grün blinkend 0,5 Hz(1 Betriebsbereit
4 Hz(1 Einschaltsperre
rot/grün blinkend 4 Hz(1 Warnung
1 … 25 Hz(1 Intensität Überbelastung
rot blinkend Fehler, Blinkcode siehe CD Frequen-
Anzahl ≙ Blinkcode zumrichter
(1
1 Hz ≙ einmal pro Sekunde
83250301 1/2018-08 Vo 105-116

9.1.2 Frequenzumrichter Nord Baugröße IV

1 2 3
2 3
1 4
9 0 B A
8 5
7 6
1 Schnittstelle
2 Diagnose-LEDs
3 Status-LEDs
Schnittstelle
Über die Schnittstelle kann mit einem PC auf den Frequenzumrichter zugegriffen
werden.
Die erforderliche Software ist auf der CD Frequenzumrichter.
Für den Anschluss ist ein Verbindungskabel RJ12 auf SUB-D9 erforderlich (Be-
stell-Nr. 743 361). Für einen USB-Anschluss ist zusätzlich ein handelsüblicher
Schnittstellenumsetzer USB zu RS232 erforderlich.
Diagnose-LEDs
1 (DOUT1 ) gelb Alarm vom Frequenzumrichter (Digital-
ausgang 1)
2 (DOUT2) gelb Signal am Digitalausgang 2
3 (BRAKE) gelb Mechanische Bremse
4 (TEMP) gelb Übertemperatur am Motor
5 (DIN4) gelb Signal am Digitaleingang 4
8 (DIN1) gelb Startfreigabe Frequenzumrichter (Digital-
eingang 1)
9 (BUS-S) AUS keine Bus-Kommunikation (Systembus)
grün Bus-Kommunikation
grün blinkend Bus-Warnung
0 (BUS-E) AUS Systembus arbeitet fehlerfrei
rot blinkend Überwachungsfehler
rot kein Systembus
83250301 1/2018-08 Vo 106-116

Status-LEDs
A (AS-i) – Status AS-Interface (wird nicht verwen-
det )
B (DS) AUS Keine Netzspannung und keine Steuer-
spannung
grün Betrieb, FU läuft
grün EIN + Frequenzumrichter nicht betriebsbereit,
rot blinkend Steuerspannung liegt an aber keine
Netzspannung
grün blinkend 0,5 Hz(1 Betriebsbereit
4 Hz(1 Einschaltsperre
rot/grün blinkend 4 Hz(1 Warnung
1 … 25 Hz(1 Intensität Überbelastung
rot blinkend Fehler, Blinkcode siehe CD Frequen-
Anzahl ≙ Blinkcode zumrichter
(1
1 Hz ≙ einmal pro Sekunde
83250301 1/2018-08 Vo 107-116

10 Ersatzteile
10 Ersatzteile
1.01
1.03
1.04
1.02
83250301 1/2018-08 Vo 108-116

10 Ersatzteile
Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.

1.01 ABE für W-FM 50/54 600 408
1.02 Steckerkabel ABE-W-FM
–2m 400 406
– 10 m 600 407
1.03 Feuerungsmanager W-FM50 230 V 50/60 Hz 600 402
1.04 W-FM Stecker
– X3-02 Luftdruckwächter 716 301
– X3-03 Endschalter Brennerflansch 716 302
– X3-04 Netz und Sicherheitskette 716 303
– X3-05 Gebläse, Alarm 716 410
– X4-02 Zündgerät 716 305
– X5-01 Min. Wächter 716 307
– X5-02 Max. Wächter 716 308
– X5-03 Regelkreis 716 309
– X6-03 Sicherheitsventil 716 312
– X7-01 Ölventil Stufe 2 716 313
– X8-04 Betrieb Reset 50 716 411
– X9-04 Druckwächter Dichtheitskontrolle 716 418
– X10-05 Flammenfühler QRB, QRD, Ionisation 716 413
– X10-06 Flammenfühler QRA 716 414
– X64 Reserve 4-20mA 716 416
– X74 Verbindung Frequenzumrichter 716 417
– X75 Brennstoffzähler 716 415
83250301 1/2018-08 Vo 109-116

11 Notizen
11 Notizen
83250301 1/2018-08 Vo 110-116

11 Notizen
83250301 1/2018-08 Vo 111-116

12 Stichwortverzeichnis
A Drehmoment......................................................................... 26
ABE ........................................................................................ 26 Drehzahl ................................................................................ 43
Abgasmessung.................................................................... 87 Drehzahländerung............................................................... 99
Abgastemperatur ................................................................ 87 Drehzahlerfassung .............................................................. 24
Abgasverlust ........................................................................ 87 Drehzahlnormierung ..................................... 42, 49, 63, 77
Abmessungen...................................................................... 27 Dreistufig....................................................................... 22, 39
Abschaltverhalten ............................................................... 39 Druckregler........................................................................... 23
Alarm.............................................................................. 24, 39 Druckregulierschraube .............................................. 69, 81
Analogeingang..................................................................... 22 Druckwächter-Dichtheitskontrolle................................... 20
Analogsignal................................................................. 22, 25 Druckwächterentlastung ................................................... 24
Anfahrentlastung ................................................................. 23 Druckwächter-max.............................................................. 19
Anschlussdruck ..................................................................... 9 Druckwächter-min .............................................................. 19
Anzeige................................................................... 31, 33, 37 Durchsatz.............................................................................. 71
Anzeige- und Bedieneinheit .............................. 26, 30, 91 Düsenumspülung ................................................................ 20
Anzeigebeleuchtung........................................................... 37
AUS-Funktion ...................................................................... 30 E
Ausgang X3-05..................................... 14, 15, 16, 17, 24 eBUS ..................................................................................... 37
Ausgang X4-02..................................... 14, 15, 16, 17, 24 Eingang COM X92............................................................. 22
Ausgang X6-03............................................. 14, 15, 16, 17 Eingang X10-05.................................... 14, 15, 16, 17, 21
Ausgang X7-01............................................. 14, 15, 16, 17 Eingang X10-06.................................................................. 21
Ausgang X7-02............................................. 14, 15, 16, 17 Eingang X3-02 ...................................... 14, 15, 16, 17, 18
Ausgang X3-05................................................................... 24 Eingang X3-03 .............................................. 14, 15, 16, 18
Ausgang X74 ............................................................... 24, 25 Eingang X3-04 ...................................... 14, 15, 16, 17, 18
Auslegungslebensdauer............................................... 7, 89 Eingang X5-01 ...................................... 14, 15, 16, 17, 19
Eingang X5-02 .................................................................... 19
B Eingang X5-03 ...................................... 14, 15, 16, 17, 23
Backup .................................................... 11, 36, 60, 74, 86 Eingang X9-04 ...................................... 14, 15, 16, 17, 20
Baudrate ............................................................................... 37 Eingang X75 ........................................................................ 23
Bedieneinheit ....................................................................... 30 Eingang X8-04 .................................................................... 18
Bedienfeld ............................................................................ 30 Einregulieren ................................................................ 47, 61
Beleuchtung......................................................................... 37 Elektroanschluss ................................................................. 28
Betriebsart ............................................................. 22, 23, 39 Endschalter .......................................................................... 18
Betriebsphase........................................ 13, 14, 15, 16, 17 Entriegelung ................................................................. 18, 93
Betriebspunkt....................................................................... 11 Entsorgung ............................................................................. 8
Betriebsstellung .................................................................. 13 Ersatzteile .......................................................................... 109
Betriebsstufe 1 .................................................................... 85
Betriebsvolumen ................................................................. 88 F
Blinken........................................................................... 32, 35 Fachmann-Ebene................................................................ 33
Brenner EIN.................................................................. 22, 23 Fehler ..................................................................................... 91
Brennerflansch-Endschalter............................................. 18 Fehlercode......................................................................... 103
Brennerkennung.................................................................. 36 Fehlerhistorie........................................................................ 43
Brennermotor....................................................................... 24 Feuerungsautomat (200: PAr0) ...................................... 39
Brennstoffstufe .................................................................... 32 Feuerungsmanager............................................................. 26
Brennstoffventil.............................................. 14, 15, 16, 17 Flammenausfalltest ............................................................. 37
Brennstoffvolumen.............................................................. 38 Flammenfühler ...................................................... 21, 39, 40
Brennstoffzähler .......................................................... 23, 37 Flammensignal..................................................................... 21
Bus-Schnittstelle................................................................. 22 Flammenstabilisierungszeit ............................................... 39
Fotowiderstand.................................................................... 21
C Fremdlicht ............................................................................. 21
CO-Gehalt............................................................................ 87 Frequenz ............................................................................... 37
Frequenzumrichter ............... 24, 41, 42, 49, 63, 77, 104
D
G
Datensatz .............................................................................. 36
Datensicherung ..................................... 11, 36, 60, 74, 86 Gasanschlussdruck.............................................................. 9
Dauerlüftung......................................................................... 24 Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle ........................... 20
Diagnosecode .................................................................. 103 Gasdruckwächter-max....................................................... 40
Dichtheitskontrolle ...................................................... 10, 20 Gasdruckwächter-min ........................................... 9, 19, 40
Direktzündung...................................................................... 39 Gasdurchsatz....................................................................... 88
Display ................................................................................... 30 Gasgeruch.............................................................................. 7
Gasmangelprogramm .......................................................... 9
83250301 1/2018-08 Vo 112-116

Gastemperatur..................................................................... 88 O
Gebäudeautomation................................................... 22, 37 Öldruckwächter-max .......................................................... 19
Gebläse-Hochlaufzeit ........................................................ 39 Öldruckwächter-min........................................................... 19
Gebläsemotor ...................................................................... 24 Öldurchsatz .......................................................................... 71
Geräteadresse..................................................................... 37
Gerätetausch ....................................................................... 93
P
Gewährleistung ..................................................................... 6
Großlast ........................................... 42, 56, 59, 71, 72, 84 Parameter ........................................ 36, 38, 41, 42, 43, 44
Parität..................................................................................... 38
H Passwort ......................................................... 34, 47, 61, 75
Passwort-Ebene.................................................................. 33
Haftung.................................................................................... 6 Pilotzündung ........................................................................ 39
Handleistung ................................................................ 35, 36 Programmablauf ................................................... 14, 15, 16
Programmstopp................................................................... 39
I Pumpendruck............................................................... 69, 81
Impulsfrequenz .................................................................... 23
Inbetriebnahme.................................................................... 46 R
Inbetriebsetzung.................................................................. 38 Rampenzeit........................................................................... 41
Info-Ebene ............................................................................ 33 Referenzierung..................................................................... 12
Ionisationselektrode............................................................ 21 Repetitionszähler................................................................. 39
Reset...................................................................................... 93
K Restore.................................................................................. 36
Kalkulation ............................................................................ 11 Ruheposition ........................................................................ 41
Kleinlast ........................................................... 42, 59, 73, 85
Kondensat............................................................................... 8 S
Kontaktabfrage .................................................................... 43 Schnittstelle............................................................. 104, 106
Schutzart............................................................................... 26
L Schweröl-Sofortstart.......................................................... 20
Lagerung ............................................................................... 26 Service-Ebene ..................................................................... 33
Lebensdauer ................................................................... 7, 89 Sicherheitsabschaltung ..................................................... 32
Leistungsänderung ............................................................. 36 Sicherheitskette.............................. 14, 15, 16, 17, 18, 39
Leistungsaufnahme............................................................. 26 Sicherheitsmaßnahmen ....................................................... 7
Leistungsgrenze .................................................................. 42 Sicherheitstemperaturbegrenzer ..................................... 18
Leistungsregler............................................................ 22, 23 Sicherheitsventil ............................................ 14, 15, 16, 17
Leistungssignal.................................................................... 22 Sicherung ............................................................................. 26
Luftantrieb............................................................................. 41 Softwareversion........................................................... 36, 44
Luftdruck ............................................................................... 88 Sonderpositionen................................................................ 41
Luftdruckwächter ................................................................ 18 Spannungsversorgung ...................................................... 18
Luftfeuchtigkeit .................................................................... 26 Speichern .............................................................. 11, 33, 36
Luftüberschuss .................................................................... 87 Stabilisierungszeit............................................................... 39
Luftzahl .................................................................................. 87 Startverhinderung ....................................................... 24, 39
STB ........................................................................................ 18
M Stellantrieb ........................................................................... 43
Stellschritt............................................................................. 36
Manuell-AUS........................................................................ 35 Stellzeit .................................................................................. 26
Modbus ................................................................................. 37 Störung.................................................................................. 91
Modulationsgrenze ............................................................. 42 stufig .............................................................................. 22, 23
Modulierend ................................................................. 22, 39
Motor.............................................................................. 24, 28
T
N Temperatur ........................................................................... 26
Thermostat............................................................................ 23
Nachbelüftungsposition..................................................... 41 Transport............................................................................... 26
Nachbelüftungszeit............................................................. 40
Nachbrennzeit...................................................................... 40
U
Netzfrequenz ................................................................ 26, 37
Netzspannung.............................................................. 18, 26 Umgebungsbedingungen ................................................. 26
Normvolumen....................................................................... 88 Umrechnungsfaktor ............................................................ 88
Not-Aus ................................................................................. 18 Umschaltentlastung............................................................ 23
UV-Zelle ................................................................................ 21
83250301 1/2018-08 Vo 113-116

V
Verbrennungsgrenze .......................................................... 87
Verbrennungskontrolle....................................................... 87
Verbund................................................................................. 41
Verriegelung ......................................................................... 18
Vorbelüftung......................................................................... 39
Vorbelüftungsposition ................................................ 39, 41
Vorbelüftungszeit ................................................................ 39
Vorzündzeit ............................................................ 16, 17, 24
W
Wärmeanforderung .................................................... 22, 23
Wartung ................................................................................ 89
Wartungsintervall ................................................................ 89
Wartungsvertrag ................................................................. 89
X
X5-02..................................................................................... 17
Z
Zerstäubungsdruck .................................................... 69, 81
Zünddrehzahl ............................................................... 50, 53
Zündgerät ............................................... 14, 15, 16, 17, 24
Zündlastpunkt ....................................................... 50, 64, 78
Zündpilotventil ..................................................................... 15
Zündposition ........................................................................ 50
Zündzeitpunkt ...................................................................... 41
Zweistufig ..................................................................... 22, 39
83250301 1/2018-08 Vo 114-116

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Vom Schaltschrank bis zu kompletten Gebäude- für die Nutzung von Wärme aus der Luft, der
automationslösungen – bei Weishaupt finden Erde oder dem Grundwasser.
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Technik. Zukunftsorientiert, wirtschaftlich und lung von Gebäuden. Durch Kaskadierung lässt
flexibel. sich die Leistung nahezu unbegrenzt steigern.
Service Erdsondenbohrungen
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bildet und kennen jedes Produkt ganz genau, gen und weit über 2 Millionen Bohrmetern
vom Brenner bis zur Wärmepumpe, vom bietet BauGrund Süd ein umfassendes Dienst-
Brennwertgerät bis zum Solarkollektor. leistungsprogramm an.
83250301 1/2018-08 Vo

WFM 50

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83250301 1/2018-08

X5-02 X5-01 X9-04 X7-02 X4-02 X6-03 X3-05 X3-03

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3.3.5 Analog-Ausgang ................................................................................................. 25

9 Technische Unterlagen ........................................................................................... 104

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10 Ersatzteile ....................................................................................................................... 108

11 Notizen ............................................................................................................................. 110

12 Stichwortverzeichnis ................................................................................................. 112

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Fordert zu einer direkten Handlung auf.

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1.3 Gewährleistung und Haftung

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2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

2.2 Verhalten bei Gasgeruch

2.3.2 Elektrischer Anschluss

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2.4 Bauliche Veränderungen

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Ruß- und CO-Bildung durch fehlende Verbrennungskontrolle

Nur in Verbindung mit Frequenzumrichter

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3.1.7 Referenzierung Stellantrieb

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3.1.8.2 Gas Direktzündung

Signal am Eingang / Ausgang angesteuert

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3.1.8.3 Gas mit Zündpilotventil

Signal am Eingang / Ausgang angesteuert

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3.1.8.4 Heizöl EL modulierend und stufig, Schweröl stufig

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3.1.8.5 Mittel- und Schweröl modulierend

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PE 3 tens eine Sicherheitsabschaltung durch. Wird der Repetitionswert überschritten

L 2 Reihe geschaltet, z. B.:

OPERATION 2 Störstellung entriegelt ein Tastendruck von 1 … 6 Sekunden den Feuerungsmana-

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min 2 Eingang X9-04 wird der Freigabekontakt vom Rücklauftemperaturfühler ange-

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3.2.10 Leistungsregler Analogeingang

Betriebsart modulierend mit Leistungsregler

Betriebsart stufig (nur Brennstoff Öl)

3.2.11 Leistungsregler Gebäudeautomation

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3.2.12 Leistungsregler über Kontakte

Betriebsart modulierend mit Leistungsregler

Betriebsart gleitend zweistufig mit Thermostat

der modulierende Brennstoff nur gleitend zweistufig betrieben werden.

Betriebsart stufig (nur Brennstoff Öl)

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ALARM 2 spannungssignal ausgegeben.

ALARM 2 Stern-Dreieck-Kombination angeschlossen.

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0...10 V 3 nungsquelle am Eingang X74:1/2.