13 Techn Infos Aluminium

Teil 13
Partie 13
Technische Informationen ber Aluminium

INHALTSVERZEICHNIS
Informations techniques sur l'aluminium

TABLE DES MATIRES
13.01
Eigenschaften der wichtigsten handelsblichen Qualitten Bearbeitungs-Empfehlungen / Kurzberblick
Caractristiques des qualits les plus importantes Recommandations pour l'usinabilit / aperu
13.02
13.0313.21 13.2313.24
Die Verarbeitung von Aluminium
L'usinage de l'aluminium
'Silber aus Lehm'
De la boue l'clat de l'argent
Alle Angaben, Werte und Informationen sind den einschlgigen Normen und Unterlagen der Werke entnommen, bzw. entsprechen unseren Erfahrungen. Im Einzelfall bernehmen wir hierfr jedoch keine Garantie.
Toutes les valeurs et informations indiques sont tires des normes et des documents des producteurs, ou correspondent notre exprience, mais toujours sans garantie de notre part.
fr aktuelle Informationen / pour les informations les plus rcentes :
www.sedag.ch
13.00 INHALTSVERZEICHNIS TECHN. INFOS ALUMINIUM / September 2008
13.00
13.00.01 INTERNET / September 2008
13.00.01
Aluminium
Eigenschaften der wichtigsten handelsblichen Werkstoffe
Fr weitere Qualitten und Werte konsultieren Sie uns bitte
Aluminium
Caractristiques des qualits les plus importantes
Pour autres qualits ou valeurs, veuillez svp nous consulter
Vermerk: diese Werte sind aufgrund der uns vorliegenden Unterlagen der Produzenten oder Normen zusammengefasst, im Einzelfall bernehmen wir hierfr jedoch keine Garantie
Avis: Les valeurs mentionns sont rsums sur la base des informations de producteurs et normes, mais sans garantie de notre part
ENWerkstoffNummer EN-AW
Metallzustand / tat du mtal
Produkt / ZugProduit festigkeit / B = Blech/tle Rsistance S = gepresst / la traction extrud N/mm2
0.2 % BruchDehngenze/ dehnung / Limite d' Allongement lasticit aprs rupture >% N/mm2
Brinellhrte / Duret Brinell (HB)
elektr. Leitfhigkeit / Conductivit lectrique m/Ohm mm2
Wrmeleitfhigkeit / Conductivit thermique W K.m
1050 Al 99.5 1070A Al 99.7
H18 H112
B S
> 140 min. 60
> 120 min. 20
2 min. 25
42 -
34-36 -
210-230 -
2014 Al Cu4SiMg 2017A AlCu4MgSi 2024 AlCu4Mg1 3103 3105 5005 5049 5083 5454 5754 AlMn1 AlMn0.5Mg0.5 AlMg1 AlMg2Mn0.8 AlMg4.5Mn0.7 AlMg3Mn AlMg3
warmausgehrtet kaltausgehrtet kaltausgehrtet H14/24 H14/24 H14/24 H14 H111 H14/24 H12/22
S S S B B B B B B B
430-460 330-400 400-470 140-180 150-200 145-185 240-280 255-350 270-325 220-270
350-400 200-270 260-310 120 130 > 110 190 105-125 > 200 > 130
6-8 6-10 6-10 2-5 2 2-8 3-5 12-14 4 >5
120-125 110 105-120 45 48 47 72 69-75 80 66
29-31 15-17 16-19 19-21
185-200 105-120 134 130-140
6005A 6012 6060 6063A 6082
AlSiMg(A) AlMgSiPb AlMgSi AlMg0,7Si AlSi1MgMn
T6 ausgehrtet T6 ausgehrtet T66 ausgehrtet T66 ausgehrtet T6/T651
S S S S B
> 270 > 310 > 215 > 245 275-310
> 225 > 260 > 160 > 200 240-260
>8 >8 >6 >8 6-9
80 80-95 65-70 75 84-94
28-31 24-28 28-31 24-28
150-170
7010 7022 7075
AlZn6MgCu AlZn5Mg3Cu AlZn5,5MgCu
T651 T651 T6
B B S
570-590 490-540 > 560
500-520 400-460 > 500
6-8 6-8 >7
165-170 150-170 155
17-20 18-22 17-21
115-135 150-170 -
13.01 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN ALUMINIUM / September 2008
13.01
Tel. ++41 (0) 44 877 56 11 Tel. ++41 (0) 44 877 56 90 Fax ++41 (0) 44 877 56 19 Fax ++41 (0) 44 877 56 39
SAUTER EDELSTAHL
Abteilung Aluminium direkt
aluminium@sedag.ch
Aluminium Unverbindliche Bearbeitungs-Empfehlungen fr die wichtigsten Werkstoffe im Kurzberblick

Fr weitere Qualitten und Werte konsultieren Sie uns bitte
Aluminium Recommandations pour l'usinabilit (sans garantie) pour les matires les plus importantes / aperu
Pour autres matires ou valeurs, veuillez svp nous consulter Avis: Les valeurs mentionns sont rsums sur la base des informations de producteurs et normes, mais sans garantie de notre part
Vermerk: diese Werte sind aufgrund der uns vorliegenden Unterlagen der Produzenten oder Normen zusammengefasst, im Einzelfall bernehmen wir hierfr jedoch keine Garantie
BLECHE UND PLATTEN
Formstabilitt
Korrosionsverhalten Proprets de corrosion
anodische Oxydation Oxydation anodique (techn.)
Schweissverhalten
mechanische Bearbeitung Usinage mechanique
Stabilit de forme
Proprets de soudage Widerstand / rsistance
TIG/MIG
1050 5005 5083 5454 5754 6082 7010
Al 99.5 AlMg1 AlMg4.5Mn0.7 AlMg3Mn AlMg3 AlSi1MgMn AlZn6MgCu
STRANGGEPRESSTE PROFILE UND ROHRE
Kaltbiegen
Warmbiegen verhalten Proprets de corrosion
anodische Oxydation Oxydation anodique (deco)
Schweissverhalten (Schutzgas) Proprets de soudage
Korrosionsbestndigkeit Duret de corrosion
Stabilit de forme
6005A 6012 6060 6082 7075
AlSiMg(A) AlMgSiPb AlMgSi AlSi1MgMn AlZn5,5MgCu
13.02 BEARBEITUNG ALU KURZBERBLICK / September 2008
13.02
Tel. ++41 (0) 44 877 56 11 Tel. ++41 (0) 44 877 56 90 Fax ++41 (0) 44 877 56 19 Fax ++41 (0) 44 877 56 39
SAUTER EDELSTAHL
Abteilung Aluminium direkt
aluminium@sedag.ch
Die Verarbeitung von Aluminium und Aluminium-Legierungen _____________________________

1. Wrmebehandlung
Bei einigen der gebruchlichsten Aluminiumlegierungen wird eine wesentliche Verbesserung der mechanischen Gtewerte durch die Wrmebehandlung erzielt. Man unterscheidet aushrtbare Legierungen nichtaushrtbare Legierungen
Usinage de l aluminium et des alliages d aluminium _____________________________

1. Traitement thermique
Certains des alliages d aluminium les plus utiliss connaissent une amlioration notable de leurs qualits mcaniques lorsqu ils sont traits chaud. On distingue : les alliages trempants les alliages non trempants
Reinaluminium und alle Aluminium-Knetlegierungen knnen ihre mechanischen Eigenschaften durch Verfestigen als Folge einer Kaltumformung ndern. Dies geschieht z.B. bei einer Verarbeitung durch Treiben oder Tiefziehen. Man kann solche Kaltverfestigungen durch eine Glhbehandlung wieder beseitigen, auch mit dem Ziel, ein weiteres Umformen zu erleichtern.
Les proprits mcaniques de l aluminium pur et de tous les alliages d aluminium peuvent tre modifies par un durcissement rsultant d une dformation froid. Ce phnomne peut se produire lors d'un usinage par martelage ou par emboutissage. Il est possible de remdier ce durcissement par une opration de recuit, ce qui facilite galement la poursuite de la transformation du produit.
Glhen (Weichglhen)
Durch Glhen erhlt der Werkstoff den Zustand hchster Duktilitt (= Dehnbarkeit). Glhen ist bei allen Aluminium-Werkstoffen anwendbar.
Le recuit (recuit d adoucissement)

Le recuit donne au matriau un tat hautement ductile (= tirable). Cette opration est applicable tous les types d aluminium.
Lsungsglhen und Abschrecken

Bei Erwrmung auf eine legierungsabhngige Temperatur (Lsungs-Glhtemperatur) ber eine gewisse Zeitspanne gehen bestimmte Legierungsbestandteile auch im festen Zustand in Lsung. Durch schnelles Abkhlen (Abschrecken) in geeigneten Medien (kaltes, lauwarmes oder kochendes Wasser, Minerall, Sprhnebel, Luftstrom) wird ein Ausscheiden dieser Bestandteile aus der festen Lsung zunchst verhindert. Unmittelbar nach dem Abschrecken ist das Material im Zustand frischabgeschreckt , welcher abhngig von der Legierung mehrere Stunden anhalten kann.
Recuit de mise en solution et trempe

Lors du rchauffage une temprature dpendant de l alliage (recuit de mise en solution) pendant une dure donne, certains lments de l alliage se retrouvent en solution l tat solide. Un refroidissement rapide (trempe) dans un milieu adapt (eau froide, tide ou chaude, huile minrale, brouillard, courant d air) empche ces particules de se dissocier de la solution solide. Immdiatement aprs la trempe, le matriau se trouve dans un tat frachement tremp qui peut durer plusieurs heures en fonction de l alliage.
Aushrten (Kaltaushrten)
Die Verformbarkeit des Materials im frisch abgeschreckten Zustand ist hnlich derjenigen im weichgeglhten. Sie vermindert sich mehr oder weniger schnell, wenn der Werkstoff bei Raumtemperatur gelagert wird. Diesen Vorgang bezeichnet man als aushrten (kaltaushrten). Ursache dafr ist, dass die in der festen Lsung eingefrorenen Gefgebestandteile eine bersttigte Lsung bilden. Beim Bestreben, aus der Lsung auszuscheiden, bleiben sie stecken und verspannen das Gefge (= Kristallgitter). Diese Gefgeverhrtung wirkt sich in einer merkbaren Erhhung der Zugfestigkeit, der Streckgrenze (0.2 % Dehngrenze) und der Hrte aus, die Bruchdehnung wird dadurch nur wenig verringert. Dieser Kaltaushrtungszustand wird abhngig vom Legierungstyp nach einigen Stunden oder einigen Wochen stabil, d.h. der Kaltaushrtungsvorgang kommt zum Stillstand.
Vieillissement (maturation)
Lorsqu il est frachement tremp, le matriau est aussi dformable que lorsqu il est recuit. Cette dformabilit diminue toutefois plus ou moins vite lorsque le matriau est stock temprature ambiante. Ce processus est dsign par le terme de vieillissement (maturation). La cause en est la prsence de composants structurels figs dans la solution solide pour former une solution sursature. En s efforant de s extraire de la solution, ils restent coincs et dforment la structure (= rseau cristallin). Ce durcissement structural se traduit par une nette augmentation de la rsistance la traction, de la limite d'lasticit (limite conventionnelle 0,2%) et de la duret, tandis que l'allongement la rupture n est que peu diminu. Cet tat se stabilise au bout de quelques heures quelques semaines selon le type d alliage, c est--dire que le processus de vieillissement s'arrte.
Warmauslagern (Warmaushrten)
Warmauslagern ist eine Wrmebehandlung, durch die eine weitere Gefgeverhrtung bei Legierungen ausgelst wird.
________________________________________________
13.03 VERARBEITUNG VON ALUMINIUM BLATT 1 / September 2008
Revenu (vieillissement acclr)

Le revenu est un traitement chaud qui entrane un durcissement structural supplmentaire des alliages.
________________________________________________
13.03
Die Verarbeitung von Aluminium und Aluminium-Legierungen Blatt 2 ______________________________________

Dadurch wird beim Kaltaushrten eine noch nicht optimale Festigkeitssteigerung erreicht. Dabei werden Zugfestigkeit, Streckgrenze und Hrte weiter gesteigert, die Bruchdehnung der ausgehrteten Legierungen jedoch verringert.
Usinage de l aluminium et des alliages d aluminium feuille 2 _____________________________________

Le vieillissement ne permet pas d obtenir une augmentation de solidit optimale. Ce traitement amliore encore la rsistance la traction, la limite d lasticit et la duret mais diminue l'allongement la traction des alliages revenus.
2. Wrmebehandlung beim Verarbeiter Weichglhen

Man versteht darunter, soweit es die nichtaushrtbaren Legierungen angeht, ausschliesslich das Erzielen des vollstndig weichgeglhten Zustandes. Das sogenannte Erholungsglhenmit teilweiser Entfestigung sollte nur im Halbzeugwerk ausgefhrt werden, welches ber die erforderlichen Einrichtungen verfgt. Es ist immer anzustreben, ein feinkrniges Gefge zu erhalten. Dafr sind folgende Regeln zu beachten: - der Werkstoff darf nicht berhitzt werden - das Aufheizen ist so schnell wie mglich durchzufhren - die Erwrmungsdauer ist so gering wie mglich zu halten - das gesamte Wrmebehandlungslos ist an allen Stellen auf die genau gleiche Temperatur zu erwrmen Das Risiko einer Grobkornbildung ist umso grsser, je reiner das Metall und je geringer der Umformungsgrad (die Kaltverfestigung) vor dem Glhen ist. Die Abkhlgeschwindigkeit spielt bei nichtaushrtbaren Legierungen keine Rolle. Bei aushrtbaren Legierungen soll sie 25 bis 30 Grad C pro Stunde betragen (= langsames Abkhlen) Man kann dasselbe Teil ohne Schdigung des Werkstoffes mehrmals weichglhen, wenn die durchzufhrende Umformung es erforderlich macht und einzelne legierungspsezifiische Einschrnkungen beachtet werden.
2. Traitement thermique chez le manufacturier Recuit d adoucissement

Ce processus, lorsqu il concerne les alliages non trempants, dsigne exclusivement l obtention d un tat totalement recuit. Ce recuit dit de restauration qui entrane un adoucissement partiel ne devrait tre appliqu que dans les usines de produits corroys disposant des quipements ncessaires. On doit toujours s efforcer d obtenir une structure la plus fine possible. Pour cela, les rgles suivantes sont respecter : - ne pas surchauffer le matriau - effectuer le rchauffage aussi rapidement que possible - la dure de rchauffage doit tre aussi courte que possible - le produit traiter doit tre port la mme temprature en tous points Le risque de formation de gros grains est d autant plus lev que le mtal est pur et que son taux de dformation (durcissement froid) est faible avant le recuit. La vitesse de refroidissement n a aucun effet sur les alliages non trempants. Pour les alliages trempants, elle doit tre de 25 30 degrs C par heure (= refroidissement lent). On peut recuire plusieurs fois le mme matriau sans dommage si la transformation recherche le ncessite et dans le respect des limites spcifiques l'alliage utilis.
3. Umformen
Nachfolgend eine Uebersicht ber die anwendbaren Umformverfahren: a) Kaltumformen Kaltfliesspressen: - fr Rein- und Reinstaluminium - fr Aluminium-Mangan-Legierungen (AlMn) - fr Aluminium-Magnesium-Legierungen (AlMg) Tiefziehen, Drcken, Biegen, Brdeln, Sicken, Kaltprgen: - fr Rein- und Reinstaluminium - AlMn und AlMg Legierungen (der WerkstoffZustand hngt ab von Art und Umfang der Umformung) - aushrtbare Legierungen im Zustand weich oder frisch abgeschreckt
3. Transformation
Ci-aprs un aperu des procds de transformation utilisables : a) Transformation froid
Extrusion froid : - pour l aluminium pur et extra pur - pour les alliages aluminium - manganse (AlMn) - pour les alliages aluminium - magnsium (AlMg) Emboutissage, repoussage, pliage, bordage, moulurage, estampage froid - pour l aluminium pur et extrapur - alliages AlMn et AlMg (l tat du matriau dpend du type et de l ampleur de la transformation) - alliages trempants l tat doux ou frachement tremp
___________________________________________
______________________________________
13.04

b) Warmumformen Strangpressen: Rein- und Reinstaluminium, alle Knetlegierungen Tiefziehen, Freiformschmieden, Gesenkschmieden: Rein- und Reinstaluminium, alle Knetlegierungen
Usinage de l aluminium et des alliages d aluminium feuille 3 _____________________________________

b) transformation chaud Extrusion : Aluminium pur et extrapur, tous les alliages corroys Emboutissage, forgeage libre, matriage Aluminium pur et extrapur, tous les alliages corroys
4. Transformations artisanales 4. Handwerkliches Umformen

Die Werkzeuge und Umformeinrichtungen fr Aluminium sind hnlich wie bei der Verarbeitung anderer Metalle. Die Oberflchen der Werkzeuge mssen glatt und frei von Abrieb oder Rckstnden von anderen Metallen sein. Aushrtbare Legierungen werden vorzugsweise im Zustand frischabgeschreckt umgeformt. Falls Warmumformen solcher Legierungen erfolgt, ist eine erneute Aushrtebehandlung erforderlich. Biegen von Blechen und Bndern Anzeichnen mit der Reissnadel ist zu unterlassen, da hierdurch Rissbildung beim Biegen verursacht werden kann. (Kerbwirkung) Ein mittelharter Bleistift ist besser geeignet. Falls sich zwei Biegungen kreuzen, bohrt man vorher am Kreuzungspunkt ein Loch, um Rissbildung zu vermeiden. Kaltbiegen Ist mglich, wenn die Biegeradien ausreichend gross gehalten werden knnen. Die Tabelle 1 auf der nachfolgenden Seite informiert ber Richtwerte fr die erzielbaren Radien beim Kaltbiegen mit 90 Grad Biegewinkel fr Aluminiumbleche, abhngig vom Qualitt, Werkstoffzustand und Blechdicke. Nicht aufgefhrte Werkstoffe, bzw. Werkstoffzustnde sind nicht als Blech genormt oder fr das Kaltbiegen nicht geeignet. Fr den Zustand warmgewalztsind die kleinsten erzielbaren Biegeradien 10 20 % grsser. Hinweis: die angegebenen Biegeradien sind fr die grsste Dicke des jeweiligen Dickenbereichs sicher erreichbar. Fr die Zwischendicken liegen sie entsprechend niedriger. Kleinere Biegeradien sind mglich, sie knnen unter Verwendung der vorgesehenen Einrichtung im Versuch bestimmt werden. Die Tabelle 2 auf der nachfolgenden Seite gibt Auskunft ber Richtwerte fr das Kaltbiegen um 180 Grad mit Radius Null. Diese sind bei gnstigen Umformbedingungen fr die angegebenen Werkstoffe und Werkstoffzustnde erzielbar. Les outils des installations de transformation de l aluminium sont les mmes que pour la transformation des autres mtaux. La surface des outils doit tre lisse et exempte d'abrasion ou de restes d'autres mtaux. Les alliages trempants sont transforms de prfrence l tat frachement tremp . En cas de transformation chaud, ces alliages, un nouveau trempage est ensuite ncessaire. Pliage de tles et de bandes Eviter d effectuer des marques la pointe tracer, car cela peut provoquer des fissures lors du pliage (effet d'entaille). Un crayon mine de duret moyenne est plus adapt. Si deux plis se croisent, percer un trou au pralable au point d intersection pour viter les fissures. Pliage froid Ce procd est utilisable si les rayons de pliage peuvent tre suffisamment levs. La table 1 page suivante vous donne les valeurs indicatives des rayons qu il est possible d obtenir en pliage froid avec un angle de 90 degrs pour les tles d aluminium en fonction de la qualit, de l tat du matriau et de l paisseur de la tle. Les matriaux ou tats non indiqus dans le tableau ne sont pas normaliss sous forme de tles ou inadapts au pliage froid. Pour l tat lamin chaud , les rayons de courbures minimaux ralisables sont 10 20% suprieurs. Conseil : les rayons de courbure indiqus peuvent tre atteints en toute scurit pour l'paisseur maximale de la plage indique. Pour les paisseurs intermdiaires ces rayons sont rduits d'autant. Des rayons de courbures plus faibles sont possibles, ils peuvent tre dtermins en faisant des essais sur les installations prvues. La table 2 de la page suivante indique des valeurs indicatives pour le pliage froid sur 180 degrs avec un rayon nul. Ces valeurs peuvent tre obtenues dans des conditions de transformation favorables sur les matriaux et les tats indiqus.
___________________________________________
______________________________________
13.05
Tabelle 1: Kleinste erzielbare Biegeradien beim Kaltbiegen (Richtwerte)
Tableau 1: Rayons de pliage minimum en pliant froid (valeurs d'orientiation)

Blechdicke in / paisseur en mm
Werkstoff / Matire
Zustand / tat weich / doux
0.4-0.6 0.2 0.3 1.0 0.2 0.4 1.0 0.3 0.6 1.6 0.6 1.0 2.3 0.4 0.8 2.0 0.6 1.3 2.5 0.6 1.5 0.3 1.0
0.6-1.2 0.5 0.8 2.4 0.5 0.9 2.4 0.8 1.5 4.0 0.8 2.5 5.8 1.0 2.0 5.0 1.6 3.4 6.4 2.1 3.7 0.7 2.5
1.2-2.0 0.8 1.3 3.8 0.8 1.4 3.8 1.3 2.4 6.4 1.3 4.0 9.2 1.6 3.6 8.0 2.6 5.4 10.2 3.3 5.8 1.0 4.0
2.0 - 3.5 1.5 2.4 7.2 1.5 2.7 7.2 2.4 4.5 12.0 2.4 7.5 17.2 3.0 6.0 15.0 4.8 10.1 19.1 6.2 11.0 2.0 7.5
3.5-5.0 2.4 3.8 11.5 2.4 4.3 11.5 3.8 7.2 19.2 3.8 12.0 27.6 4.8 9.6 24.0 7.7 16.1 30.5 9.8 17.5 3.1 12.0
5.0-7.0 3.7 5.9 18.0 3.7 6.7 18.0 5.9 11.0 29.6 5.9 18.5 42.5 7.4 14.8 37.0 11.8 24.8 47.0 15.2 27.0 4.8 18.5
7.0-10 6.0 9.5 29.0 6.0 11.0 29.0 9.5 18.0 48.0 9.5 30.0 69.0 12.0 24.0 60.0 19.2 40.2 76.2 24.6 43.8 7.8 30.0
10-15 10 16 48 10 18 48 16 30 80 16 50 115 20 40 100 32 67 127 41 73 13 50
Al 99.98 R
1/2-hart/1/2-dur
hart / dur Al99.8 Al99.7 Al99.5 AlMn AlMn1Mg0.5 AlMg1 weich / doux
1/2-hart/1/2-dur
hart / dur weich / doux

1/2-hart/1/2-dur
hart / dur weich / doux
AlMg3
1/2-hart/1/2-dur
hart / dur weich / doux AlMg2Mn0.3

1/2-hart/1/2-dur
hart / dur weich / doux AlMg2Mn0.8

1/2-hart/1/2-dur
hart / dur AlMg4.5Mn weich / doux verfestigt weich / doux kaltausgehrtet weich / doux kaltausgehrtet weich / doux weich / doux weich / doux
AlMgSi0.8 AlMgSi1
AlCuMg1
0.7 1.3
1.7 3.4
2.7 5.4
5.1 10.1
8.2 16.1
12.6 24.8
20.4 40.2
34 67
AlZn4.5Mg1 AlZnMgCu0.5 AlZnMgCu1.5
0.5 1.0 1.4
1.3 2.5 3.5
2.0 4.0 5.6
3.8 7.5 10.5
6.0 12.0 16.8
9.3 18.5 25.9
15.0 30.0 42.0
25 50 70
Tabelle 2: Kaltbiegen 180 Grad mit Radius Null

Werkstoff / Matire Al99.5 AlMn AlMg3 Zustand / tat
Tableau 2: Pliage froid avec rayon zero

Grsste Blechdicke / paisseur maxi
geglht 1/2-hart / recuit demi-dur geglht 3/4-hart / 3/4-dur geglht 1/2-hart / recuit demi-dur geglht 3/4-hart / 3/4-dur weich / doux 1/4-hart / 1/4-dur 1/2-hart / demi-dur weich / doux weich / doux
6.0 mm 0.4 mm 6.0 mm 3.0 mm 3.0 mm 0.8 mm 0.4 mm 1.6 mm 0.8 mm
AlMgSi1 AlCuMg1
13.06 VERARBEITUNG VON ALUMINIUM - BLATT 4 / September 2008
13.06
Die Verarbeitung von Aluminium und Aluminium-Legierungen Blatt 5 ______________________________________ Warmbiegen

Ist mit wesentlich kleineren Radien mglich. Wenn dabei 200 Grad C (max. 5 Minuten) nicht berschritten werden, bleiben die Eigenschaften der aushrtbaren Legierungen unverndert. Erwrmt man auf Temperaturen um 400 Grad C, ist die Umformbarkeit zwar am besten, die Aushrtebehandlung muss jedoch danach wiederholt werden. Eine Ausnahme davon bilden die AlZnMg-Legierungen, die nach Erwrmung auf 350 400 Grad C selbstttig wieder aushrten. Das Erwrmen der Werkstcke zum Biegen erfolgt zweckmssig im Salzbadofen oder Elektroofen, gelegentlich auch mit Gasbrenner oder Ltlampe. In einigen Fllen erwrmt man auch mit elektrischem Widerstand genau an der Biegestelle. Die Temperaturkontrolle erfolgt mit Stechpyrometer (Spitzenthermoelement) oder Bimetallthermometer, sie ist erforderlich, da Aluminium keine Glhfarben zeigt.
Usinage de l aluminium et des alliages d aluminium feuille 5 ______________________________________ Pliage chaud

Ce procd permet des rayons nettement plus rduits. Lorsque la temprature ne dpasse pas 200 degrs C (max. 5 minutes), les caractristiques des alliages trempants sont conserves. Autour de 400 degrs C, la dformabilit est maximale, mais le traitement de trempe doit tre renouvel. Les alliages AlZnMg constituent ce sujet une exception, car ils se trempent automatiquement aprs un rchauffage 350 - 400 C. Le rchauffage des pices plier s effectue dans des fours bain de sel ou des fours lectriques, parfois aussi au chalumeau gaz ou la lampe souder. Dans certains cas, on peut rchauffer le point de pliage l aide d une rsistance lectrique. Le contrle de temprature s effectue l aide d un pyromtre pique (pointe thermomtrique) ou d un thermomtre bimtallique. Il est indispensable car l aluminium ne change pas de couleur l incandescence.
Biegen von Profilen und Rohren

Profilbiegen wird mit den in der Metallverarbeitung blichen Werkzeugen und Einrichtungen ausgefhrt: Kaltbiegen (fr dnnwandige Profile und grosse Biegeradien) erfolgt auf Dreirollen-Profilbiegemaschinen. Der kleinste Biegeradius betrgt das 8 10-fache der Profilhhe in der Biegeebene. Kaltbiegen erfolgt im weichen Zustand oder - bei aushrtbaren Legierungen - unmittelbar nach dem Abschrecken. Warmbiegen (bei 380 bis 425 Grad C) ermglicht Biegeradien von 2 3-facher Profilhhe. Bei aushrtbaren Legierungen ist danach erneute Aushrtebehandlung erforderlich, um die Ausgangsfestigkeit wiederzugewinnen. Rohrbiegen wird abhngig von Durchmesser und Wanddicke der Rohre und vom geforderten Biegeradius kalt oder warm ausgefhrt. Es erfolgt entweder von Hand oder maschinell mit oder ohne Aussteifung der Rohre. Warmbiegen bei ca. 400 Grad C ermglicht wesentlich kleinere Biegeradien als Kaltbiegen. Aushrtbare Legierungen mssen erneut einer Aushrtebehandlung unterzogen werden, wenn die Ausgangsfestigkeiten gefordert werden. Um zu schnelles Abkhlen und Querschnitt-Deformation der Rohre zu vermeiden, wird eine dichte Fllung mit absolut trockenem Quarzsand empfohlen, die durch Holzstopfen gegen Herausrieseln gedichtet wird. Die kleinsten erzielbaren Biegeradien fr Rohre im Kalt- und Warmbiegeverfahren sind den Tabellen 3 und 4 auf der folgenden Seite zu entnehmen. Zum Biegen von 90 Grad-Bogen im Kaltbiegeverfahren ist ein Ueberbiegen auf etwa 95 Grad erforderlich, um die Rckfederung zu bercksichtigen. ___________________________________________
Pliage de profils et de tubes

Le pliage de profils peut s effectuer avec les outils et installations habituels de la mtallurgie. Pliage froid (profils parois minces et larges rayons de courbure) : l opration s effectue sur des cintreuses trois cylindres. Le rayon de courbure minimal est gal 8 10 fois la hauteur du profil dans le plan de pliage. Les matriaux plier doivent tre adoucis ou pour les alliages trempants frachement tremps. Pliage chaud (temprature de 380 425C) : il permet des rayons de courbure gaux 2 3 fois la hauteur du profil. Pour les alliages trempants, la trempe doit tre renouvele par la suite pour retrouver la solidit de dpart. Le pliage de tubes s effectue chaud ou froid en fonction du diamtre et de l paisseur des tubes ainsi que du rayon de courbure souhait. L opration est manuelle ou mcanique, avec ou sans renforcement des tubes. Le pliage chaud environ 400C permet des rayons de courbures nettement plus rduits que le pliage froid. Les alliages trempants doivent tre soumis une nouvelle trempe pour retrouver la solidit de dpart. Pour viter un refroidissement trop rapide et une dformation transversale, il est recommand de remplir totalement les tubes de sable siliceux absolument sec en plaant des bouchons de bois aux extrmits pour l empcher de s couler. Les rayons de courbures minimaux possibles pour les tubes en pliage froid ou chaud sont indiqus dans les tableaux 3 et 4 de la page suivante. Pour obtenir un angle de 90 froid, il est ncessaire d effectuer un pliage 95 pour tenir compte de l effet de dtente. ___________________________________________
13.07
Tabelle 3: Kleinste Kaltbiege-Radien fr Rohre bis 60 mm Durchmesser, abhngig vom Verhltnis D/s D = Aussendurchmesser s = Wandstrke
Tableau 3: Les plus petits rayons pour le pliage froid de tubes jusqu'au diamtre 60 mm, dpendant de la rlation D/s D = diamtre extrieure s = paisseur Verhltnis D / s Rlation D / s 15 20 25 30
Werkstoff
10
Al99.5 1/2-hart / demi-dur
11.5 D
1.5 2.5 D
34D
45D
4.5 5.5 D
68D
AlMg3 1/2-hart / demi-dur
56D
78D
AlMg4.5Mn gepresst / press
1.5 2D
2.5 3D
3.5 4.5 D
4.5 5.5 D
67D
911 D
AlMgSi1 und AlZn4.5Mg1 wrmebehandelt / trait chaud
22.5 D
34D
45D
67D
810 D
12 15 D
Tabelle 4: Kleinste Warmbiege-Radien fr Rohre mit Sandfllung
Tableau 4: Les plus petits rayons pour le pliage chaud de tubes remplis avec de la sable Verhltnis D / s Rlation D / s 15 20 25 30
Werkstoff
10
Al99.5
1D
1D
2D
2.5 D
3D
4-6D
AlMgSi0.5 AlMgSi0.8
1D
1D
2.5 D
2.5 D
3D
4-6D
AlZn4.5Mg1 AlMgSi1
1D
1D
2.5 D
3D
3.5 D
4-7D
AlMg3 AlCuMg1
1D
1.5 D
2.5 D
3D
4D
5-7D
AlMg4.5Mn
1D
1.5 D
2.5 D
3.5 D
4.5 D
5-8D
13.08 VERARBEITUNG VON ALUMINIUM - BLATT 6 / September 2008
13.08
Die Verarbeitung von Aluminium und Aluminium-Legierungen Blatt 7 ______________________________________ 4. Sgen

Sgen von Hand erfolgt unter Verwendung von Sgeblttern, die hchstens 6 Zhne je cm Blattlnge haben. Sgen mit der Bandsge erfolgt mit Sgeblttern fr die Holz- und Metallbearbeitung. Die Zahnteilung sollte an die Werkstckdicke (4 10 mm) angepasst sein. Sgebnder mssen gut gefhrt sein, das Khlschmieren erfolgt mit Talg. Die Schnittgeschwindigkeit soll zwischen 800 und 1500 m/min. betragen, je nach zu trennendem Werkstoff. Die hheren Schnittgeschwindigkeiten sind zu whlen beim Sgen von Reinaluminium, AlMn- und AlMg-Legierungen. Sgen mit der Kreissge erfolgt mit Sgeblttern aus Schnellarbeitsstahl mit wechselseitig schneidenden Zhnen. Sgen von Blechen ebenso mit Zahnteilung abhngig von der Blechdicke, z.B. bis 1.0 mm Zahnteilung 5-6 mm, fr ber 1.0-3.0 mm Zahnteilung 810 mm, Vorschub von Hand, ziemlich schnell. Sgen von Stangen mit Zahnteilung abhngig vom Stangendurchmesser, z.B. Durchmesser 80 mm mit Zahnteilung 12 mm, Stangendurchmessser 200 mm mit Zahnteilung 19 mm. Sgen von Stangen mit grossem Querschnitt unter Verwendung von Sgeblttern, die mit Zahnsegmenten aus Schnellarbeitsstahl bestckt sind. Segmentteilung fr Stangen von 100 150 mm Durchmesser 50 60 mm, und fr Stangen ber 200 mm Durchmesser 80 100 mm. Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten zwischen 400 und 800 m / min, je nach Werkkstoff. Als Khlschmiermittel kann Schneidl oder Oel-Wasser-Emulsion verwendet werden. Sgen von Rohren und Profilen mit Zahnteilung 4-6 mm, Vorschub von Hand, zielmich schnell.
Usinage de l aluminium et des alliages d aluminium feuille 7 ______________________________________ 4. Sciage

Le sciage la main ncessite l utilisation de lames de scie comportant au maximum 6 dents au cm. Le sciage la scie ruban s effectue avec des lames bois et mtal. La denture doit tre adapte l paisseur du matriau (4 10 mm). Les scies ruban doivent tre soigneusement guides et lubrifies au suif. La vitesse de coupe doit se situer entre 800 et 1500 m/min en fonction du matriau couper. Choisir des vitesses de coupe suprieures pour scier l'aluminium pur et les alliages AlMn et AlMg. Le sciage la scie circulaire utilise des lames en acier rapide denture alterne. Le sciage des tles s'effectue avec des dentures adaptes l paisseur, par exemple 5-6 mm jusqu 1,0 mm d'paisseur, 8 10 mm pour une paisseur comprise entre 1,0 et 3,0 mm, avance manuelle assez rapide. Le sciage des barres ncessite lui aussi une denture adapte au diamtre des barres, par exemple 12 mm pour un diamtre de 80 mm, 19 mm pour un diamtre de 200 mm. Le sciage des barres de forte section ncessite l utilisation de lames quipes de segments en acier rapide. Utiliser des segments de 50 - 60 mm pour les barres de 100 150 mm de diamtre et des segments de 80 100 mm pour les barres de plus de 200 mm de diamtre. On recommande des vitesses de coupe de 400 800 m / min selon les matriaux. On peut utiliser comme lubrifiant de l huile de coupe ou une mulsion huile-eau. Effectuer le sciage des tubes et profils avec une denture de 4-6 mm, avance manuelle assez rapide.
5. Usinage sur dcolleteuse 5. Bearbeitung auf Drehautomaten

Maschinen fr die Bearbeitung von Messing sind im allgemeinen auch fr die Aluminiumverarbeitung verwendbar. Schnittgeschwindigkeiten und Vorschube sind etwa die gleichen. Man sollte bei der Bearbeitung von Aluminium jedoch die Schnittgeschwindigkeiten im Rahmen des mglichen erhhen (die Schnittkrfte sind etwa gleich gross wie bei Messing). Es sollen soweit mglich hartmetallbestckte Werkzeuge verwendet werden. Die fr die Bearbeitung auf Drehautomaten entwickelten Aluminiumlegierungen sind AlMgSiPb AlCuMgPb AlCuBiPb mit Bleizusatz mit Bleizusatz mit Blei- und Wismutzusatz Les machines d'usinage du laiton sont gnralement utilisables pour l usinage de l aluminium. Les vitesses de coupe et d avance sont similaires. Toutefois, pour l aluminium il faut augmenter les vitesses de coupe dans les limites du possible (la force de coupe est similaire celle ncessaire pour le laiton). Utiliser si possible des outils plaquettes au carbure. Les alliages d aluminium dvelopps pour l usinage sur dcolleteuse sont : AlMgSiPb AlCuMgPb AlCuBiPb ajout de plomb ajout de plomb ajout de plomb et de bismuth
___________________________________________
___________________________________________
13.09

Schnittwinkel Drehmeissel fr die Bearbeitung von Messing sind fr die Bearbeitung von Aluminium-Automatenlegierungen sehr gut brauchbar. Der Freiwinkel betrgt 5 10 Grad. Fr die anderen Legierungen ohne spanbrechende Zustze verwendet man Werkzeuge mit Spanwinkeln von 20 25 Grad mit Spanleitstufen. Schnittgeschwindigkeit Die Bearbeitung aller Aluminiumlegierungen erfolgt mit Schnittgeschwindigkeiten zwischen 400 und 500 m/min. Die dazu erforderlichen Drehzahlen werden von Drehautomaten jedoch kaum erreicht. Man erzielt gute Ergebnisse bei Schnittgeschwindigkeiten im Bereich von 100 150 m/min. Vorschub Vorschbe von 0.08 bis 0.15 mm je Umdrehung bringen gute Ergebnisse. Nie weniger als 0.08 mm Vorschub einstellen, da bei sehr kleinen Vorschben schnell Schneideverschleiss eintritt.
Usinage de l aluminium et des alliages d aluminium feuille 8 ______________________________________

Angle de coupe Les outils de tournage du laiton sont parfaitement utilisables sur les alliages d aluminium de dcolletage. La dpouille orthogonale est de 5 10 degrs. Pour les autres alliages sans complments brise-copeaux, on utilise des outils brise-copeaux avec des angles de dgagement de 20 25 degrs. Vitesse de coupe L usinage de tous les alliages d aluminium s effectue des vitesses de 400 500 m/min. Toutefois, les dcolleteuses atteignent rarement les vitesses de rotation ncessaires. On obtient de bons rsultats des vitesses de coupes de 100 150 m/min. Avance Une avance de 0,08 0,15 mm par tour donne de bons rsultats. Ne pas rgler l avance sur moins de 0,08 mm, car une avance trop rduite peut gnrer une usure rapide.
6. Perage 6. Bohren
Verwendet werden Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl oder hartmetallbestckte Bohrwerkzeuge. Reinaluminium, AlMn- und AlMg-Legierungen werden mit Spiralbohrern bearbeitet. Das Bohren von Werkstcken aus AlMg3 und AlMg4.5Mn kann bei Tieflochbohrung auch mit Kanonenbohrern erfolgen. Das Bohren von AlCuMg- und AlZnMgCuLegierungen kann mit allen Bohrerarten ausgefhrt werden. Spitzenwinkel von Spiralbohrern: 130 140 Grad, abhngig von der Werkstckstrke. Drallwinkel 42 Grad. Schnittgeschwindigkeit V: Bohrerdurchmesser 2 5 mm V = 150-180 m/min. 5 15 mm V = 100-150 m/min ber 15 mm V = 80 m/min. Vorschub a je Bohrerumdrehung (mm/U): Bohrerdurchmessser 2 4 mm a = 0.05-0.08 mm/U 4 8 mm a = 0.06-0.15 mm/U 8 12 mm a = 0.10-0.20 mm/U Fr Bohrer ber 8 mm Durchmesser kann der empfohlene Vorschub a in mm pro Umdrehung nach der Formel a = 0.08 d ermittelt werden. Khlschmiermittel: Oel-Wasser-Emulsion ist zu empfehlen. On utilise des forets hlicodaux en acier rapide ou des outils de perage au carbure. L aluminium pur et les alliages AlMn et AlMg sont percs aux forets hlicodaux. Le perage d objets en AlMg3 et AlMg4.5Mn peut s effectuer au foret canon pour les perages profonds. En ce qui concerne les alliages AlCuMg et AlZnMgCu, tous les types de forets peuvent tre utiliss. Angle de pointe des forets hlicodaux : 130 140 degrs, en fonction de la densit de l objet percer. Inclinaison des rainures 42 degrs. Vitesse de coupe V : Diamtre de foret 2 5 mm V = 150 180 m/min 5 15 mm V = 100 150 m/min plus de 15 mm V = 80 m/min. Avance a par tour de foret (mm/t) : Diamtre de foret 2 - 4 mm a = 0,05-0,08 mm/t 4 - 8 mm a = 0,06-0,15 mm/t 8 12 mm a = 0,10-0,20 mm/t Pour les forets de plus de 8 mm de diamtre, l avance recommande a en mm par tour peut tre calcule d aprs la formule a = 0,08 d. Lubrifiant : On recommande une mulsion huile-eau.
7. Taraudage 7. Gewindeherstellung
Aussengewinde Alle in der Metallverarbeitung gebruchlichen Werkzeuge sind anwendbar: Gewindedrehmeissel (vorzugsweise mit geneigtem Anschliff) Gewindeschneideisen (Schneideisen, Kluppen, selbstffnende Schneidkpfe), Gewindefrser und Gewinderollkpfe ___________________________________________
Filetage extrieur Tous les outils habituels de la mtallurgie sont utilisables. Outils de tournage fileter (de prfrence coupe incline) Filires de tous types (filires, cages filires ouverture automatique) Fraises fileter Ttes rouler les filets ___________________________________________
13.10

Aussengewinde auf Aluminium neigen zum Fressen . Schrauben aus Aluminium-Legierungen knnen zur Verbesserung der Oberflchenhrte anodisiert werden. Innengewinde Verwendet werden Gewindebohrer mit geschliffenem Gewinde. Gewindestollen niemals hinterschleifen, damit beim Zurckdrehen keine Spne eingeklemmt werden. Sehr grosse polierte Spannnuten erleichtern die Spneabfuhr (abhngig vom Durchmesser nur 2 3 Spannnuten). Der Durchmesser des Schaftes sollte kleiner als der Innendurchmesser des Gewindes gehalten werden (bei Bedarf kann die Schraube oder die Gewindemutter anodisiert werden). Die Schnittgeschwindigkeit beim Gewindeschneiden betrgt 10 50 m/min. Das Khlschmiermittel spielt eine wichtige Rolle, verwendet wird Schneidl. Gewindefurchen (Gewindedrcken) Es ist bei Reinaluminium und Aluminiumlegierungen gut anwendbar. Vorteil: keine Spne. Die Werkzeuge sind nicht durch Spannnuten geschwcht und verschleissen nicht so schnell. Die durch das Kaltverformen bewirkte Verfestigung erhht die Festigkeit im Bereich der Gewinde.

Les filetages extrieurs dans l aluminium tendent se corroder. Pour amliorer la duret de surface, les vis en alliages d aluminium peuvent tre anodises. Filetages intrieurs On utilise des tarauds filetage biseaut. Ne jamais dpouiller les cannelures pour viter de coincer des copeaux lors du retrait. De larges goujures polies facilitent l vacuation des copeaux (en fonction du diamtre, seulement 2 3 goujures). Le diamtre de la queue du taraud doit tre infrieur au diamtre intrieur du filetage (si ncessaire, la vis ou l crou filet peut tre anodis). La vitesse de coupe lors du taraudage s lve 10 50 m/min. Le lubrifiant joue un rle important, on utilise de l huile de coupe. Rainurage (filetage la molette) Cette opration se pratique aisment sur l aluminium pur et les alliages d aluminium. Avantage : l absence de copeaux. Les outils ne sont pas affaiblis par les goujures et ne s usent pas aussi vite. Le durcissement provoqu par le travail froid augmente la solidit dans la zone du filetage.
8. Fraisage
On utilise des fraises en acier rapide ou des outils au carbure. Vitesses de coupe Pour le fraisage de surface avec des fraises en acier rapide, 600 - 800 m/min. Pour le dtourage au moyen de fraises au carbure, 800 1500 m/min, au moyen de fraises en acier rapide 400 - 600 m/min. Profondeur de coupe Effectuer le dgrossissage en un seul passage, pour que la profondeur de coupe restante pour le finissage soit de 0,5 - 07, mm.
8. Frsen
Verwendet werden Frser aus Schnellarbeitsstahl oder hartmertallbestckte Frswerkzeuge. Schnittgeschwindigkeiten Fr Stirnfrsen mittels Frser aus Schnellarbeitsstahl 600 800 m/min. Fr Umfangfrsen mittels hartmetallbestcktem Frswerkzeug 800 1500 m/min, fr Frser aus Schnellarbeitsstahl 400 600 m/min. Schnitttiefe Das Schruppen sollte in jenem einzigen Durchgang so erfolgen, dass fr das Schlichten noch eine Schnitttiefe von 0.5 0.7 mm verbleibt.
9. Soudage 9. Schweissen
Aluminium und Aluminiumlegierungen knnen nach konventionellen Verfahren geschweisst werden. Es eignen sich jedoch nicht alle Verfahren fr alle Legierungen. AlCuMg1, AlZnMgCu0.5, AlZnMgCo1.5 und die Automatenlegierungen sind aus metallurgischen Grnden nicht sicher schmelzschweissbar (Ueberhitzungsgefahr, Warmrissigkeit) Fr die nichtaushrtbaren Legierungen liegen die Festigkeiten der Schweissverbindungen im Bereich des Zustandes weich . Bei Reinaluminium und AlMn kann man durch sachgemss ausgefhrtes Abhmmern eine Kaltverfestigung bewirken. L aluminium et les alliages d aluminium peuvent tre souds au moyen des techniques conventionnelles. Cependant, tous les procds ne conviennent pas tous les alliages. Pour des raisons mtallurgiques, les alliages AlCuMg1, AlZnMgCu0.5, AlZnMgCo1.5 et les alliages de dcolletage ne peuvent pas tre souds par fusion (risque de surchauffe, fissuration la chaleur). Pour les alliages non trempants, la solidit des soudures se situe dans la zone d'tat tendre . Pour l'aluminium pur et l'alliage AlMn, il est possible d'obtenir un durcissement froid par un martelage correct.
___________________________________________
___________________________________________
13.11

Bei aushrtbaren Legierungen ist es angebracht, die Teile im Zustand weich zu verarbeiten und zu schweissen, und die Aushrtebehandlung am geschweissten Teil vorzunehmen. Eine Ausnahme bilden die selbstttig aushrtenden Legierungen (Typ AlZnMg) Der Festigkeitsverlust beim Schweissen ist umso geringer, je schneller geschweisst wird. Man kann oft eine Restigkeitsverringerung in Kauf nehmen, wenn sie durch die Nahtberhhung (grsserer Querschnitt) oder durch rtliche Kaltverfestigung (Abhmmern) ausgeglichen wird.

Pour les alliages trempants, il est indiqu de travailler et souder les pices l tat tendre puis d effectuer la trempe sur la pice soude. Les alliages autotrempants (du type AlZnMg) constituent une exception cette rgle. La perte de solidit lors du soudage est d autant plus faible que l opration s effectue rapidement. On peut souvent accepter une certaine diminution de solidit lorsqu elle est compense par une surpaisseur de la soudure (section suprieure) ou un durcissement froid localis (martelage).
10. Collage 10. Kleben

Kleben ist ein interessantes Verfahren fr die Serienfertigung. Die Kombination von Kleben und Nieten erlaubt eine Verringerung der Nietenanzahl und damit eine Gewichtseinsparung bei gleichzeitig erhhter Verbindungs-Festigkeit und Steifigkeit (z.B. Flugzeugbau). Vorteile des Verfahrens Die erforderliche Handfertigkeit ist schnell erreicht. Es ergibt sich keine Aenderung der mechanischen Eigenschaften des Werkstckes (bei Verwendung von kaltabbindenden Klebstoffen). Dichte Verbindungen und gleichmssige Krafteinleitung sind mglich. Unterschiedliche Werkstoffe knnen zusammengefgt werden ohne die Gefahr der Bildung galvanischer Elemente. Klebeflchen-Vorbehandlung Die Klebeflchen mssen sauber und frei von festhaftenden Oxydpartikeln sein. Geklebt werden knnen Oberflchen mit folgender Beschaffenheit: - entfettet und geschmirgelt - gebeizt (am besten in Sulfochromsure) - gestrahlt und entfettet (fr beste Adhsion) - anodisiert ( mit Ausnahme des Anodisierens in Chromsure nicht bei hohen Anforderungen an die Adhsion) Klebstoff-Typen Das Kleben kann mit kalthrtenden oder warmhrtenden Klebstoffen erfolgen, letztere erreichen die hchsten Festigkeiten. Die Verarbeitungsbedingungen der Hersteller sind genau einzuhalten. Sie richten sich nach der Klebstoffbasis und der Rezeptur. Typische Verarbeitungsbedingungen sind z.B. fr warmhrtende Klebestoffe Basis Epoxydharz: Kleben ohne hohe Presskraft, abbinden 1 Stunde bei 200 Grad C Basis Phenolharz: Mindestanpressdruck 7 bar ( = kp/ mm2) abbinden 30 Min. bei 150 Grad C Modifiziertes Phenolharz: Anpressdruck 1 bar, abbinden 1 Stunde bei 150 Grad C oder 10 Min. bei 200 Grad C ___________________________________________
Le collage est un procd intressant pour la production en srie. La combinaison du collage au rivetage permet de diminuer le nombre de rivets et donc le poids tout en augmentant la solidit des raccords et leur rigidit (ex. aronautique). Avantages du procd La dextrit ncessaire s acquiert rapidement. Il n'en rsulte aucune modification des caractristiques mcaniques de la pice (en cas d'utilisation d'adhsifs prise froid). Il est possible de raliser des raccords tanches et une rpartition homogne des forces. Des matriaux diffrents peuvent tre assembls sans risque de formation d lments galvaniques. Traitement pralable des surfaces coller Les surfaces doivent tre propres et exemptes de particules oxydes adhrentes. Les surfaces prsentant les caractristiques suivantes peuvent tre colles. - dgraisses et passes l meri - dcapes (de prfrence l acide sulfochromique) - sables et dgraisses (pour une meilleure adhrence) - anodises ( l exception de l anodisation l acide chromique en cas d'exigences d adhsion leves). Types de colles Le collage peut s effectuer avec des colles durcissant froid ou chaud, ces dernires permettant la meilleure solidit. Les conditions d'utilisation du fabricant sont respecter imprativement. Elles dpendent de la base de l'adhsif et de la formulation. Exemples de conditions d'utilisation typiques : pour les colles durcissant chaud Base rsine poxy : collage sans pression leve, prise 1 heure 200C Base rsine phnolique : pression minimale 7 bars ( = kp/mm2), prise 30 min 150C Rsine phnolique modifie : pression 1 bar, prise 1 heure 150C ou 10 min 200C
___________________________________________
13.12
fr kalthrtende Klebstoffe (Zweikomponenten-Klebstoffe) Basis Epoxydharz: Bindemittel und Hrter werden unmittelbar vor der Verarbeitung zusammengemischt. Abbinden in 5 Stunden bei 20 Grad C oder 1 Stunde bei 100 Grad C. Basis Polyurethan: Etwa wie bei Epoxyd-Klebstoffen
pour les colles durcissant froid (colles bicomposants) Base rsine poxy : mlanger le liant et le durcissant immdiatement avant le travail. Prise en 5 heures 20C ou 1 h 100C. Base polyurthane : comme pour les colles poxy Base mthacrylate : comme pour les colles poxy
Basis Methacrylat: Etwa wie bei Epoxyd-Klebstoffen Tragverhalten von Klebverbindungen Geklebte Verbindungen drfen nur auf Schub parallel zur Klebeflche (= in Klebeebene) beansprucht werden. Die Zugscherfestigkeit ist im optimalen Bereich etwa proportional der Klebeflche. Sie ist aber nicht generell proportional der Ueberlappungslnge, da durch die elastische Dehnung der Fgeteile bei Zugbeanspruchung Spannungsspitzen an den Ueberlappungsenden auftreten. Die grsste sinnvolle Ueberlappungslnge betrgt etwa die 15- bis 20-fache Fgeteildicke. Die Scherzugfestigkeit ist auch von der Festigkeit der Fgeteile abhngig. Es ist darauf zu achten, dass die 0.2% - Grenze der Fgeteile bei der auftretenden Beanspruchung in keinem Fall berschritten wird. Bei warmhrtenden Klebstoffen rechnet man blicherweise mit einer 10-fachen Sicherheit gegen die Scherzugbruchlast. Anwendungsgebiete des Klebens Das Kleben lsst sich fr viele Verbindungen anwenden. Anzumerken ist, dass Klebstoffe auf Basis Epoxydharz fr Steckverbindungen oder Rohrmuffenverbindungen am besten geeignet sind, da sie keinen definierten Anpressdruck erfordern. Die Spaltweite kann bei warmhrtenden Epoxydharzklebstoffen sehr gering gehalten werden. Man kann Fgeteile speziell auf die Erfordernisse des Klebens konstruieren. Dabei muss immer eine ausreichende Ueberlappungslnge vorgesehen werden. Rsistance des raccords colls Les raccords colls ne doivent tre sollicits que paralllement la surface de collage (= plan de collage). La rsistance la traction et au cisaillement est, dans la zone optimale, peu prs proportionnelle la surface de collage. Mais elle n'est pas gnralement proportionnelle la longueur de superposition, car l'extension lastique des joints lors de la traction peut gnrer des pointes de tension sur les extrmits de recouvrement. La longueur maximale de superposition utile se situe donc entre 15 et 20 fois l paisseur des joints. La rsistance la traction et au cisaillement dpend galement de la solidit des joints. Vrifier que la limite 0,2% des joints n'est jamais dpasse en cas de sollicitation. Pour les colles durcissant chaud, on obtient gnralement une protection 10 fois meilleure contre les risques de rupture au cisaillement et la traction. Domaines d application du collage Le collage se prte de nombreux assemblages. Il est noter que les colles base de rsine poxy sont les mieux adaptes pour les embotements ou les raccords manchon car elles ne ncessitent pas une pression dfinie. Avec les colles rsine poxy durcissant chaud, l cartement peut tre trs faible. Il est possible de concevoir des joints spciaux en fonction des exigences du collage. Il est alors impratif de prvoir une longueur de recouvrement suffisante.
11. Oberflchenbehandlung 11. Traitement de surface

Reinaluminium und Aluminiumlegierungen eignen sich fr ganz verschiedene Arten von Oberflchenbehandlungen: - Oberflchen-Vorbereitungen fr weitere Verfahren, z.B. Anodisieren, Anstrich, Kleben - Oberflchen-Fertigbehandlungen, z.B. fr dekorative Oberflchen, Verschleissschutz, Korrosionsschutz Entfetten Es dient zur Beseitigung von Fett und Schmutz und soll zu einem besseren Aussehen fhren, oder weitere Behandlungen ermglichen. ___________________________________________
L aluminium pur et les alliages d aluminium se prtent diverses sortes de traitements de surface : - prparations de surface pour procds ultrieurs, par ex. anodisation, peinture, collage - traitements de surface dfinitifs, par ex. pour les surfaces dcoratives et la protection contre l usure ou la corrosion Dgraissage Permet d liminer les graisses et la salet pour donner un aspect plus agrable ou en pralable d autres traitements. ___________________________________________
13.13

Es kommen verschiedene Entfettungsverfahren in Betracht: Tauchentfetten in organischen Lsungsmitteln: Dies eignet sich nicht fr grosse Werkstcke, bei kleineren Werkstcken verwendet man mehrere Bder fr Vorentfetten in gebrauchtem, abschliessendes Entfetten in sauberen Lsungsmitteln. Lsungsmittel grsserer Dichte sind vorzuziehen. Dampfentfetten in Lsungsmitteldmpfen: Dies ist die am meisten gebruchliche Art. Sie erfolgt mit unbrennbaren Chlorkohlenwasserstoffen wie z.B. Trichlorthylen (Siedepunkt 87 Grad C) oder Perchlorthylen (Siedepunkt 120 Grad C) Erwrmt wird durch elektrische Widerstandserwrmung in Spezialgefssen. Die Dmpfe kondensieren auf den kalten Werkstcken und entfetten diese. Die Einrichtungen mssen laufend gereinigt werden, um eine zu starke Verunreinigung auf den Heizschlangen zu vermeiden. Trichlorthylen darf nicht bei sehr heissen Wrmequellen verwendet werden (Heizflammen, Ofen). Dabei besteht die Gefahr einer Zersetzung zu Phosgen. Perchlorthylen ergibt besseres Abschwemmen durch grssere Kondensatsmengen und geringere Abdampfverluste. Speziell saure oder basische Entfettungsbder ergeben verankerungsfhige Oberflchen, die als Haftgrund fr Beschichtungen dienen knnen. Beizen Zweck eines Beizens ist es, den Teilen ein gutes Aussehen zu verleihen oder sie fr eine nachfolgende Behandlung z.B. fr das Anodisieren vorzubereiten. Diese Behandlung lst Metall auf und kann manchmal zugleich zum Entfetten dienen. Alkalisches Beizen ist geeignet fr Reinaluminium und alle Aluminiumlegierungen mit Ausnahme plattierter Werkstoffe. Die Ausfhrung luft wie folgt ab: - Tauchen in 10%ige Natronlauge von 40 70 Grad C (Behlter aus Stahlblech) - Splen in fliessendem Wasser - Neutralisieren in Salpetersure bei 10 % (Behlter aus Aluminium Al 99.8) - Trocknen mit Sgespnen fr kupferhaltige Legierungen eine 5 %ige NaOH-Lsung oder Beizen mit Sulfochromsure, danach - sorgfltige Splen in fliessendem Wasser - Trocknen mit Sgespnen Farbtnungen nach dem Beizen in Natronlauge: - Reinaluminium und AlMn: metallisch weiss - AlMg-Legierungen: weisslicher Belag - AlCu-Legierungen: schwarzer, lose haftender Belag - AlSi-Legierungen: dunkelgrauer Belag fest haftend
__________________________________________

Diffrentes mthodes de dgraissage sont utilisables : Dgraissage par immersion dans des solvants organiques : Cette mthode ne convient pas pour les grosses pices ; pour les plus petites pices, on utilise plusieurs bains de dgraissage, dans des solvants rutiliss pour le dgraissage pralable puis dans des solvants neufs pour le dgraissage final. On prfrera des solvants de forte densit. Dgraissage la vapeur de solvants : C'est la mthode la plus utilise. Elle s'effectue l'aide d'hydrocarbures chlors ininflammables tels que le trichlorthylne (point d'bullition 87C) ou le perchlorthylne (point d bullition 120C). Les solvants sont rchauffs par rsistance lectrique dans des rcipients spciaux. Les vapeurs se condensent sur les pices d aluminium froides et les dgraissent. Ces installations doivent tre nettoyes en permanence pour viter trop de salissures sur les rsistances de chauffage. Le trichlorthylne ne doit pas tre utilis proximit de sources de forte chaleur (flammes, four). Il existe un risque de dcomposition du produit en phosgne. Le perchlorthylne emporte mieux les impurets grce la quantit plus importante de condensat et aux moindres pertes d vaporation. Les bains de dgraissage acides ou basiques spciaux donnent des surfaces plus accrocheuses qui peuvent servir de base des revtements. Dcapage Le but du dcapage est de donner un bon aspect aux pices ou de les prparer un traitement ultrieur, par ex. l'anodisation. Ce traitement dissout le mtal et peut parfois avoir un effet dgraissant. Le dcapage alcalin s applique l aluminium pur et tous les alliages d aluminium, sauf les matriaux plaqus. L opration se droule comme suit : - immersion dans une solution 10% de soude caustique entre 40 et 70C (rcipient en tle d acier) - rinage l eau courante - neutralisation dans l'acide nitrique 10% (rcipient en aluminium Al 99.8) - schage la sciure de bois pour les alliages contenant du cuivre, une solution 5% de NaOH ou un dcapage l acide sulfochromique, puis - rinage soigneux l'eau courante - schage la sciure de bois Colorations aprs le dcapage la soude caustique : - aluminium pur et AlMn : blanc mtal - alliages AlMg : dpt blanchtre - alliages AlCu : dpt noir peu adhrent - alliages AlSi : dpt gris fonc adhrent
_______________________________________________________________
13.14

Beizen in Schwefelsure ergibt einen weniger starken Angriff als in Natronlauge. Dieses Verfahren ist gut geeignet fr AlMg-Legierungen und fr plattierte Werkstoffe. Die Ausfhrung luft wie folgt ab: - Tauchen in 15-20 % ige Schwefelsure von 60 70 Grad C (Behlter aus mit 3 mm Blei ausgeschlagenem Holz) - Splen in fliessendem Wasser - Tauchen in Bad aus 10 15%iger Salpetersure zur Erzielung einer silbrigen Farbtnung - sorgfltiges Splen in fliessendem Wasser - Trocknen mit Sgespnen Strahlen Es wird gelegentlich wegen des damit erzielbaren Oberflcheneffektes, meist jedoch als Vorbehandlung fr eine Metallbeschichtung oder einen Anstrich angewendet. Strahlmittel ist Korundpulver mittlerer oder feiner Krnung. Der Druck der verwendeten Druckluft betrgt 0.5 bis 2 bar, abhngig von der Dicke des Werkstckes und der gewnschten Oberflchenstruktur. Gestrahlte Oberflchen sind sehr empfindlich. Sie drfen nicht mit blossen Hnden angefasst werden. Werden sie dekorativ verwendet, schtzt man sie mit einem dnnen Anstrich aus farblosem Lack. Brsten (Satinieren) Es wird mit rotierenden Drahtbrsten (Drhte aus nichtrostendem Stahl) verschiedener Hrten ausgefhrt. Die Werkstcke werden vorher entfettet oder gebeizt. Polieren Eine gute Politur schwindigkeiten. erfordert hohe Umfangsge-

Le dcapage l acide sulfurique attaque moins que la soude. Ce procd convient aux alliages AlMg et aux matriaux plaqus. Il se droule comme suit : - immersion dans une solution 15-20% d acide sulfurique entre 60 et 70C (rcipients en bois revtu de 3 mm de plomb) - rinage l eau courante - immersion dans un bain d acide nitrique 10-15% pour obtenir une coloration argente - rinage soigneux l eau courante - schage la sciure de bois Sablage Parfois utilis pour l effet de surface qu il permet d obtenir, ce procd est le plus souvent employ comme traitement pralable un revtement mtallique ou une mise en peinture. On utilise de la poudre de corindon grain moyen ou fin. La pression de l air se situe entre 0,5 et 2 bars en fonction de l paisseur du matriau et de la structure de surface souhaite. Les surfaces sables sont trs sensibles. Ne pas les toucher mains nues. Pour une utilisation dcorative, on peut les protger par une fine couche de peinture incolore. Brossage (satinage) Il s effectue l aide de brosses rotatives (en fils d'acier inoxydable) de diffrentes durets. Les outils doivent tre dgraisss ou dcaps au pralable. Polissage Un beau poli ncessite des vitesses priphriques leves. La pice est meule pour liminer les rayures et les ingalits. On utilise pour cela un disque en feutre demi-dur de 150 - 500 mm de diamtre / ou une bande large (grain 100 240) avec une vitesse priphrique de 30 40 m/s. Pour la lubrification, on utilise soit du suif, soit de l huile minrale paisse. Elle est ensuite polie l aide de disques souples en coton (calicot ou shirting) de 250 400 mm de diamtre, 20 60 mm de large. La vitesse priphrique est de 50 60 m/s, on utilise une pte polir classique. Dgraissage suivant le 11. Le polissage miroir permet d obtenir une surface brillante. On utilise des disques souples en flanelle ou en molleton de coton une vitesse priphrique de 25 35 m/s. On utilise une pte polir fine classique qu il est recommand d'appliquer avec parcimonie.
Geschliffen wird zur Beseitigung von Riefen und Unebenheiten. Als Hilfsmittel verwendet man eine Filzscheibe mittelhart 150 500 mm Durchmesser / oder Schleifband breit (Krnung 100 240) mit Umfangsgeschwindigkeit 30 40 m/s. Als Schmiermittel verwendet man Talg oder dickflssiges Minerall. Poliert wird mit Schwabbelscheiben aus Baumwolle (Kaliko oder Shirting) mit Scheibendurchmesser 250 400 mm, 20 60 mm breit. Die Umfangsgeschwindigkeit betrgt 50 60 m/s, verwendet wird eine handelsbliche Polierpaste. Entfettet wird gemss Abschnitt 11. Mit Hochglanzpolieren erreicht man eine glnzende Oberflche. Verwendet werden Schwabbelscheiben aus Wollflanell oder Baumwollmolton. Die Umfangsgeschwindigkeit betrgt 25 35 m/s. Verwendet wird eine handelsbliche Feinpolierpaste. Es empfiehlt sich, diese sparsam zu verwenden.
__________________________________________
___________________________________________
13.15

Elektrolytisches Glnzen Glnzen vermittelt den Teilen einen besonders lebhaften Glanz und ein hohes Reflexionsvermgen. Dem elektrolytischen Glnzen muss eine anodische Oxydation folgen, das zu glnzende Material ist die Anode. Als Elektrolyte kommen in Frage: - alkalisch Natriumphosphat und Natriumkarbonat (Brytal-Verfahren) - sauer Suremischungen (z.B. Procol-Verfahren und viele andere) - andere Elektrolyt - Zusammensetzungen, die eine Oxydschicht genau so schnell auflsen knnen, wie sie gebildet wird Die Oxydschicht auf Aluminiumoberflchen ist in Vertiefungen dicker als an hervortretenden Spitzen. Letztere werden daher schneller abgetragen, wodurch sich die einebnende Wirkung ergibt. Die Oberflche sieht danach wie poliert aus. Das Reflexionsvermgen wird je Qualitt etwas unterschiedlich wesentlich verbessert. Chemisches Glnzen Dieses beruht auf Chemikalien, die hervorstehende Oberflchenrauhheiten (Spitzen) bevorzugt und schnell lst. Es dient demselben Zweck wie das elektrolytische Glnzen. Erzielt wird Hochgalnz oder Mattglanz. Es ist anwendbar fr Rein- und Reinstaluminium und die meisten Aluminiumlegierungen. Das Aussehen ist sehr gleichmssig und sowohl fr dekorative Zwecke als auch Vorbehandlung zum Anodisieren interessant. Zwei Verfahrensvarianten sind blich: - Glnzen in Phosphor/Salpetersure Alupol, Brillotalu - Glnzen in Salpeter-Flusssure

Polissage lectrolytique Cette mthode donne aux pices un brillant particulirement vivant et une surface fortement rflchissante. Le polissage lectrolytique consiste en une oxydation anodique, le matriau polir constituant l anode. Les lectrolytes suivants sont utilisables : - phosphate de sodium alcalin ou carbonate de sodium (procd Brytal) - mlanges acides (ex. procd Procol et autres) - autres compositions lectrolytiques capables de dissoudre une couche d oxyde aussi vite qu elle se forme. La couche d oxydation la surface de l aluminium est plus paisse dans les creux que sur les parties saillantes. Ces dernires sont donc plus rapidement dcapes, ce qui a un effet galisateur. La surface prend donc un aspect poli. Son pouvoir rflchissant variable selon la qualit - est nettement amlior. Polissage chimique Ce procd repose sur des produits chimiques qui sont attirs par les ingalits de surface (asprits) et les dissolvent rapidement. Il a le mme objectif que le polissage lectrolytique. On obtient un poli miroir ou mat. L'aluminium pur et extrapur ainsi que la plupart des alliages d'aluminium peuvent subir ce traitement. L aspect est trs rgulier et intressant tant des fins dcoratives qu en tant que traitement pralable l anodisation. Deux variantes sont courantes : - polissage au phosphore/acide nitrique Alupol, Brillotalu - polissage l acide nitrique-fluorhydrique
12 Revtements de protection
L aluminium et les alliages d aluminium peuvent tre exposs aux effets de milieux corrosifs s ils sont protgs. On peut galement les isoler contre les mtaux qui, en prsence d'humidit, forment avec l'aluminium un lment galvanique qui attaque l aluminium. Couche de protection en oxyde d'aluminium Il existe deux mthodes de formation de cette couche, l oxydation chimique et l oxydation anodique. Oxydation chimique Celle-ci permet la formation d une couche d oxyde ou d une couche de sels complexes d une paisseur maximale comprise entre 2 et 4 microns. Cette couche protge bien contre les intempries, elle forme galement une bonne couche d'accrochage pour les revtements non mtalliques.
12. Schutzberzge
Aluminium und Aluminiumlegierungen knnen der Wirkung korrosiver Medien ausgesetzt werden, wenn sie dagegen geschtzt sind. Man kann sie auch gegen Metalle isolieren, die bei Feuchtigkeitszutritt mit Aluminium ein galvanisches Element bilden, bei dem Aluminium angegriffen wird. Schutzschicht aus Aluminiumoxyd Zwei verschiedene Methoden zu ihrer Bildung sind blich, die chemische und die anodische Oxydation. Chemische Oxydation Diese ermglicht die Bildung einer Oxydschicht oder einer Schicht aus komplexen Salzen im Bereich von hchstens 2 4 my Dicke. Die Schicht schtzt gut gegen Witterungseinflsse, sie ist auch ein guter Haftgrund fr nichtmetallische Beschichtungen.
__________________________________________
___________________________________________
13.16

Das MBV-Verfahren bewirkt eine graue Farbtnung mit leichtem Grnstich. Die Badlsung besteht aus 50 Gramm / l Natriumkarbonat und 15 Gramm / l Natriumdichromat, die Badtemperatur betrgt 95 100 Grad C. Die Behandlungsdauer betrgt abhngig vom Abnutzungszustand des Bades: 5 15 Minuten. Das Verfahren ist anwendbar fr Reinaluminium und alle kupferfreien Aluminiumlegierungen. Chromatieren erfolgt nach vorhergehendem Beizen. Die Farbtnung der Schicht ist gelblich (Gelbchromatisierung) unter Lichteinwirkung leicht verblassend. Auch Phosphatieren wird nach vorhergehendem Beizen durchgefhrt. Die Farbtnung der Schicht ist blaugrn und sehr lichtbestndig. Anodisieren (Eloxieren) ermglicht die Bildung von Oxydschichten von wenigen bis zu 30 my Dicke, abhngig von den Anodisierbedingungen. Das am meisten verwendete Verfahren ist GS (Stromart Gleichstrom, Elektrolyt Schwefelsure). Ausfhrung: - Badkonzentration: 20 Gew.% Schwefelsure von 66 Grad B - Stromdichte 1.5 A/dm - Badtemperatur 20 +/- 2 Grad Celsius (22 Grad C drfen nicht berschritten werden) Behandlungsdauer: - 15-30 Min. fr Schichtdicke 5 10 my (geignet fr Innenausstattungen) - 30-45 Min. fr Schichtdicke 10-15 my (fr Witterungsbestndigkeit) - 45-60 Min. fr Schichtdicke 20 my (fr Industrieathmosphre) Anodisieren wird angewendet - als Oberflchenschutz gegen aggressive Medien - zur Konservierung einer dekorativen Oberflche - als Verschleiss-Schutzschicht (Hartanodisieren) - als elektrische Isolation (Bandspulen) Nicht alle Legierungen sind gleichgut geeignet. Falls lieferbar, sollte Eloxalqualitt verwendet werden. Ausser dem GS-Verfahren gibt es eine Reihe weiterer Anodisier-Verfahren, z.B. mit Chromsureelektrolyten, die ansprechende opake Oxydschichten ergeben. Farbanodisieren: Die gebildete Oxydschicht ist zunchst pors und kann daher spezielle lichtbestndige Pigmentsuspensionen (Eloxalfarben) aufnehmen. (Zweistufen-Farbanodisation mit Tauchfrbung) Eine neuere Entwicklung ist das elektrolytische Einfrben, wobei die Farbpartikel (lichtbestndige Metallsalze) durch einen Gleichstrom tiefer als beim Tauchfrben in die Schicht hineintransportiert werden. (Zweistufen-Anodisieren mit elektrolytrischem Einfrben)

Le procd MBV donne un ton gris aux nuances lgrement vertes. Le matriau est immerg dans un bain de 50 g/l de carbonate de sodium et de 15 g/l de dichromate de sodium une temprature de 95 100C. La dure du traitement s'tend de 5 15 minutes en fonction de l'tat d'usage du bain. Ce procd peut s appliquer l aluminium pur et tous les alliages d aluminium sans cuivre. Le chromatage s effectue aprs un dcapage pralable. La coloration de la couche est jauntre (chromatage jaune) plissant lgrement la lumire. Le phosphatage s effectue aussi aprs un dcapage. La couleur de la couche est bleu-vert et trs rsistante la lumire. L anodisation (eloxage) permet de former des couches d oxyde allant de quelques microns 30 m d paisseur, en fonction des conditions de la raction. Le procd le plus utilis est le procd l acide sulfurique sous courant continu (GS). Excution : - concentration du bain : 20% en poids d acide sulfurique 66 B - densit du courant 1,5 A/dm - temprature du bain 20 +/- 2 C (ne pas dpasser 22C) Dure du traitement : - 15 30 min pour une paisseur de 5 10 m (pour les quipements d intrieur) - 30 45 min pour une paisseur de 10 15 m (pour une bonne rsistance aux intempries) - 45 60 min pour une paisseur de 20 m (pour les atmosphres industrielles) L anodisation s utilise - pour protger la surface contre les milieux agressifs - pour conserver une surface dcorative - comme couche de protection contre l usure (anodisation dure) Tous les alliages ne sont pas adapts l anodisation. Lorsqu elle existe, utiliser la qualit Eloxal . Mis part le procd GS, il existe toute une gamme de procds d anodisation, par exemple l acide chromique, qui donnent diffrentes couches d oxyde opaques. Anodisation colore : au dbut, la couche d'oxyde est poreuse et peut donc absorber des suspensions de pigments spcifiques (teintes d anodisation) rsistantes la lumire (anodisation couleur en deux tapes avec coloration par immersion). La coloration lectrolytique reprsente une nouvelle volution : les particules colores (sels mtalliques rsistants la lumire) sont transportes dans la couche d oxyde par un courant continu plus profondment que lors de la coloration par immersion (anodisation en deux tapes avec coloration lectrolytique).
________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
13.17
Ausserdem gibt es eine Reihe von Verfahren, die direkt farbige Schichten bilden (Einstufen-Farbanodisieren in speziellen Elektrolyten). Erzielbare Farbtne: Hell- bis Dunkelbronze oder schwarz. Verdichten: Die beim Anodisieren erzeugten Schichten (nicht eingefrbte, eigengefrbte und eingefrbte Schichten) mssen anschliessend verdichtet werden. Das erfolgt durch Eintauchen in kochendes, entsalztes Wasser (95 100 Grad C) Die Behandlungsdauer ist etwa gleich wie fr das Anodisieren selbst. Beim Verdichten erfolgt ein Zuquellen der Porenffnungen. Die Schicht ist danach nicht mehr offen und die Schutzwirkung verbessert. Man kann das Verhalten im Kstenklima durch Verdichten in einer kochenden 5 10 %igen Natriumbichromatlsung merklich verbessern. Dabei erhlt die Schicht eine gelbgrne Farbtnung. Bezeichnung und Prfung der Anodisierschichten (nach DIN 17611 / 612) a) Oberflchenbehandlung vor dem Anodisieren: E0 ohne Vorbehandlung anodisiert E1 geschliffen, anodisiert E2 gebrstet, anodisiert E3 poliert, anodisiert E4 geschliffen, gebrstet, anodisiert E5 geschliffen, poliert, anodisiert E6 chemisch vorbehandelt (gebeizt), anodisiert Die Vorbehandlungen haben auf Schutzwirkung und Oxydschicht keinen Einfluss, sie bestimmen lediglich das Aussehen und wirken sich auf die Kosten der Behandlung aus. Ein definiertes Aussehen ist damit aber nicht vorauszusetzen. Das Aussehen ist vielmehr zwischen Besteller und Anodisieranstalt mit Hilfe von Ausfallmustern (auch hinsichtlich der Farbtonabweichung) zu vereinbaren. Grob geschliffene Oberflchen verschmutzen jedoch leichter, das kann sich nachteilig auf die Witterungsbestndigkeit auswirken. b) Mindestschichtdicken fr Anwendungen im Bauwesen (DIN 17611): fr Aussenanwendungen mindestens 24 my fr Innenanwendungen mindestens 10 my Empfohlene Schichtdicken fr andere Anwendungen: fr Beschlge 10-15 my (auch fr gegossene Baubeschlge) fr Reflektoren 5 10 my (zunehmende Schichtdicke verringert die Reflektion!) fr Kchengeschirr 10-20 my fr Verschleissschutzschichten 30-60 my (Hartanodisieren, nicht dekorativ)
Il existe en outre divers procds qui permettent de former une couche d oxyde directement colore (anodisation couleur en une tape dans des lectrolytes spciaux). On obtient des coloris allant du bronze clair au bronze fonc ou noir. Colmatage : les couches gnres par l anodisation (couches non colores, colores par apport ou intrinsquement) doivent ensuite tre compactes. Cette opration s effectue par immersion dans un bain d eau dminralise bouillante (95 100C). La dure du traitement est similaire celle de l anodisation ellemme. Le colmatage provoque un gonflement qui ferme les pores du matriau. La couche n'est plus poreuse et son effet protecteur est renforc. On peut amliorer le comportement des matriaux soumis des climats ctiers en effectuant le colmatage dans une solution bouillante 5 10% de bichromate de sodium. La couche d oxyde prend alors une couleur jaune-vert. Dsignation et contrle des couches anodises (norme DIN 17611 / 612) a) traitement de surface avant anodisation : E0 anodis sans traitement E1 meul, anodis E2 bross, anodis E3 poli, anodis E4 meul, bross, anodis E5 meul, poli, anodis E6 traitement chimique (dcapage), anodis Les traitements pralables n ont aucun effet sur l action protectrice et la couche d oxyde, ils dterminent seulement l aspect extrieur et modifient le cot du traitement. Cependant, il n est pas possible de prvoir un aspect dfini. L aspect extrieur doit plutt tre convenu entre le client et l organisme ralisant l anodisation l aide d chantillons de chutes (galement en prvision des variations de nuances). Les surfaces grossirement meules se salissent toutefois plus facilement, ce qui peut avoir un effet nfaste sur la rsistance aux intempries. b) Epaisseur minimale des couches pour les applications dans le btiment (DIN 17611) pour les applications d extrieur au moins 24 m pour les applications d intrieur au moins 10 m Epaisseurs applications : recommandes pour d autres
pour les ferrures 10-15 m (y compris ferrures coules) pour les rflecteurs 5-10 m (une paisseur croissante diminue la rflexion !) pour les ustensiles de cuisine 10-20 m pour la protection contre l'usure 30-60 m (anodisation dure, non dcorative)
________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
13.18

Bezeichnungen fr die Farbtne Je nach Verfahren knnen nahezu alle Farbtne erzielt werden. Das Aussehen ist nach Ausfallmustern mit der Anodisieranstalt zu vereinbaren. In den meisten Fllen bedient man sich der Standardfarben des Eloxalverbandes, die mit EV 1 EV 6 bezeichnet sind. EV1 EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 Naturfarbe, farblose Schicht Gold hell, Neusilbertnung Gold dunkel Bronce hell Bronce mittel Schwarz (mit organischem Pigment gefrbt)

Dsignations des teintes Selon le procd, on peut obtenir presque toutes les couleurs. L aspect doit tre convenu avec l entreprise d anodisation l aide d chantillons de chutes. Dans la plupart des cas, on se sert des couleurs standard de l union Eloxalverband dsignes par les codes EV1 EV6 : EV1 EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 couche naturelle incolore or clair, argent neuf or fonc bronze clair bronze moyen noir (coloration aux pigments organiques)
Die Farbtne EV2-EV5 sind mit anorganischen Pigmenten tauchgefrbt. Als Vergleichsmuster dient der Standard-Farbfcher der Eloxierunternehmen. Aus der Kombination der Bezeichnungen fr die Oberflchenbehandlung und der Farbtne kann eine Kurzbezeichnung angewandt werden, z.B. E6 / EV1.
Les nuances EV2 EV5 s obtiennent par coloration par immersion l aide de pigments anorganiques. Le nuancier standard des entreprises d anodisation sert d chantillon de comparaison. La combinaison des dsignations de traitements de surface et de teinte s abrge comme suit : ex. E6/EV1.
13. Transport und Lagerung 13. Transport et stockage

Aluminiumhalbzeug sollte immer geschtzt vor Witterungseinflssen transportiert und gelagert werden. Die Lagerrume sollen trocken, allseitig geschlossen, aber gut belftet sein und in der kalten Jahreszeit beheizt werden. Gnstig sind Lagertemperaturen zwischen 16 und 20 Grad C mit relativen Luftfeuchtigkeiten von 40 50 %. In der kalten Jahreszeit besteht die Gefahr, dass sich auf Halbzeug, dass auf dem Transport stark unterkhlt worden ist, im geheizten Lagerraum Kondenswasser (Schwitzwasser) bildet. Das kann besonders bei Blechstapeln und Bndern zu Korrosionsschden fhren. Es ist daher empfohlen, stark unterkhltes Halbzeug durch Zwischenlagern in khleren (trockenen) Vorrumen langsam auf die Lager- oder Werkstatttemperaturen zu erwrmen. Durch Niederschlge durchfeuchtete Verpackung muss sofort entfernt werden. Das Material sollte danach jedes fr sich getrocknet werden. Da das bei Bndern ohne Umrollen nicht mglich ist, mssen diese bei Transporten und im Freien besonders sorgfltig gegen Feuchtigkeit und Nsse geschtzt werden. Die Behandlung mit Korrosionsschutzlen erbrigt solche Vorsichtsmassnahmen nicht. Die Lagerung von Blechen und Bndern (Coils) sollte stehend auf Unterlagen aus Kantholz erfolgen, die von Profilen, Stangen und Rohren horizontal auf Lagergestellen, deren Kragarme eine Auflage aus Kunststoff oder Holz haben. Profile grsserer Querschnitte knnen auch leicht geneigt senkrecht gestellt werden. Les produits d aluminium corroy doivent toujours tre protgs contre les intempries pendant le transport et le stockage. Les entrepts doivent tre secs, ferms de tous cts mais bien ars, chauffs en hiver. Les tempratures idales se situent entre 16 et 20C avec une humidit relative de 40 50%. En hiver, il existe un risque de condensation lorsque les produits refroidis pendant le transport se retrouvent dans un entrept chauff. Cette eau de condensation peut en particulier sur les tles empiles et les bandes entraner une corrosion. Il est donc recommand de placer les produits trs froids dans un stock intermdiaire frais (sec) pour les amener progressivement la temprature de l entrept ou de l atelier. Les emballages mouills par de la condensation doivent tre immdiatement retirs. Le matriau doit ensuite tre sch individuellement. Comme il n est pas possible de le faire sur les bandes sans les drouler, celles-ci doivent tre trs soigneusement protges contre l humidit et l eau lors du transport et du stockage l air libre. Un traitement l aide d huiles anticorrosion ne dispense pas de ces prcautions. Les tles et les rouleaux (coils) doivent tre stocks debout sur des supports en bois quarri ; les profils, les barres et les tubes doivent tre stocks l'horizontale sur des rteliers donc les bras sont revtus de plastique ou de bois. Les profils de forte section peuvent galement tre poss verticalement, lgrement inclins.
14. Kennzeichnung 14. Marquage

Aluminiumhalbzeug wird in vielen Zusammensetzungen und Zustnden verarbeitet. Les produits d aluminium corroy sont travaills dans de nombreuses compositions et des tats varis.
________________________________________________
_____________________________________________________________________________
13.19

Besonders falls Halbzeug gleicher Abmessungen aus verschiedenen Legierungen oder Zustnden gelagert und verwendet wird, ist eine Kennzeichnung auch fr Reststcke unbedingt empfohlen. Soweit nicht wegen besonderer Vorschriften eine verwechslungsfreie Kennzeichnung ber die gesamte Blech-, Band- oder Stablnge erfolgen muss, empfiehlt sich die Kennzeichnung mit Signierstiften, Rollstempeln, oder an der Stirnflche von Stangen mit Schlagstempeln. Aufgrund der Kennzeichnung sind nicht zuletzt auch die Grundlagen fr die Rckverfolgbarkeit gemss ISO 9000 gegeben.

Lorsque des produits de mmes dimensions constitus d alliages diffrents ou dans des tats diffrents sont stocks et utiliss, il est impratif de les marquer y compris les chutes. A moins qu un marquage univoque ne soit impos par des directives particulires sur toute la longueur des tles, bandes ou barres, il est recommand de les marquer l aide de pointes, de roulettes ou de poinons sur la tte des barres. Dans le cadre du marquage, les principes relatifs la traabilit selon la norme ISO 9000 sont galement respecter.
15. Assemblage avec d autres matriaux 15. Zusammenbau mit anderen Werkstoffen
Der Zusammenbau von Aluminium mit anderen Werkstoffen, Metallen oder Nichtmetallen, erfolgt vorwiegend unter Verwendung mechanischer Befestiger bei flchigem, bzw. berlappendem Kontakt. Bei Elektrolytzutritt (Feuchtigkeitsentwicklung) kann dabei die Ursache fr eine Korrosion von Aluminium oder des angeschlossenen Werkstoffes gegeben sein. Bei Nichtmetallen knnen ausserdem gegenber Aluminium chemisch aggressive Mittel herausgelst werden. Nachstehende Hinweise geben an, worauf besonders zu achten ist: Spaltkorrosion Spalte sollten bei Witterungs- oder Feuchtigkeitseinfluss grundstzlich abgedichtet werden, damit keine Feuchtigkeit eindringen und Korrosion verursachen kann (= Spaltkorrosion). In Spalte (kritische Spaltweite 0.05 0.15 mm) eingdrungene Feuchtigkeit trocknet nur sehr langsam aus. Durch unterschiedlichen Sauerstoffgehalt in den Tiefen des Spaltes (sauerstoffarm) und in den Randzonen (sauerstoffreicher) kann sich ber die chemische Wirkung der Feuchtigkeit hinaus ein elektrochemisches Potential bilden. Dieses kann auch bei sehr gut bestndigen Werkstoffen, wie z.B. nichtrostendem Stahl, einen Korrosionsangriff verursachen. Weit mehr als die Hlfte der als Kontaktkorrosion angesehenen Schadensflle sind in Wirklichkeit Spaltkorrosion! Das Abdichten der Spalte kann vor oder nach dem Zusammenbau erfolgen. Bei Kontaktflchen Aluminium Stahl, bei denen die Stahlteile einen Anstrich erhalten, z.B. durch Zusammenbau bei noch feuchtem Anstrich. Bei Anschlssen mit beliebigen Werkstoffen empfiehlt sich die Verwendung von Dichtungsbinden, Dichtungskitten oder von Klebstoffen. Nachtrgliches Abdichten kann durch Verwendung dnnflssiger anaerob (bzw. quasi anaerob) abbindender Monomere (z.B. Loctite, LOP, Omni-Fit), durch Anstrich der gesamten Anschlussstelle oder durch dauerelastische Kitte erfolgen. L assemblage de l aluminium avec d'autres matriaux, mtalliques ou non, s'effectue le plus souvent l'aide de fixations mcaniques en contact plat ou chevauchant. En cas de prsence d lectrolytes (humidit), il peut se produire une corrosion de l aluminium ou du matriau auquel il est fix. Pour les non-mtaux, il peut galement se dgager des substances chimiquement agressives vis--vis de l aluminium. Les conseils ci-aprs indiquent de quels problmes il faut particulirement se mfier. Corrosion par fissures Les fissures doivent tre protges des intempries ou de l humidit pour viter l infiltration d humidit qui provoquerait la corrosion (= corrosion par fissures). L humidit infiltre dans les fissures (largeur critique 0,05 0,15 mm) ne sche que trs lentement. Le taux d oxygne diffrent au fond de la fente (faible) et prs des bords (lev) peut engendrer un potentiel lectrochimique par l effet chimique de l humidit. Ce phnomne peut galement causer une attaque corrosive sur les matriaux trs rsistants, par ex. l acier inoxydable. Plus de la moiti des dommages considrs comme de la corrosion de contact sont en fait dus la corrosion par fissures. Le colmatage des fissures peut s effectuer avant ou aprs l assemblage. Sur les surfaces de contact aluminium acier dont les parties en acier sont peintes, par ex. en effectuant le montage lorsque la peinture est encore humide. Sur les assemblages avec des matriaux quelconques, il est recommand d utiliser des rubans d tanchit, mastics d tanchit ou colles. Le colmatage peut s effectuer ultrieurement l aide de colles monomres fluides anarobies (ou quasi anarobies) tels que Loctite, LOP, Omni-Fit, en peignant la totalit du point de raccord ou l aide de mastics lastiques.
_____________________________________________________________________________
________________________________________________
13.20

Kontaktkorrosion (elektrolytische Korrosion) Voraussetzung fr das Auftreten von Kontaktkorrosion ist, dass aktive Oberflchen und ein Elektrolyt (z.B. Feuchtigkeit) vorhanden sind. Werden vorhandene Deckschichten (Passivierungsschichten) nicht durch die chemische Wirkung von Elektrolyten angegriffen, erfolgt auch keine Korrosion. Zwischen Aluminium mit einer natrlichen Oxydschicht nund austenitischem Chromnickelstahl mit Passivierungsschicht erfolgt z.B. in der Witterung keine Kontaktkorrosion, weil sich kein elektrolytisches Potential bildet. Anders liegen die Verhltnisse in See- (=Meer)-wasser, wodurch ein Cr/Ni-Stahl depassiviert werden kann. Mo-legierte nichtrostende Sthle knnen hingegen auch in dieser Umgebung ohne Bedenken mit Aluminium zusammengebaut werden. Mit Ausnahme von Kupfer, das in Ionenform in Wasser gelst und auf Aluminium auszementiert werden kann, bestehen bei gut abgedichteten Spalten, (auch bei Schraubenkpfen und Gewinden) fr korrosionsbestndige Aluminiumlegierungen kaum Probleme beim Zusammenbau mit gut bestndigen oder korrosionsgeschtzten anderen Metallen. Chemische Einwirkungen durch Nichtmetalle Bei porsen Werkstoffen besteht die Gefahr dauernder, einer Spaltkorrosion vergleichbaren Wirkung bei anhaltender Durchfeuchtung. Da dauernde Feuchtigkeit zum Verrotten umgewandelter Naturprodukte wie Papier, Pappe, Holz, Spanplatten, aber auch zur Zersetzung von Gipsplatten und Mrtel fhren wrde, mssen dagegen ohnehin Massnahmen getroffen werden. Chemische Angriffe knnen jedoch z.B. durch starke saure oder alkalische Holzsfte oder durch kupfer- oder fluoriodhaltige Holzschutzmittel hervorgerufen werden. Bei nichterprobten WerkstoffKombinationen wird ein Bitumenanstrich der Kontaktflchen daher grundstzlich empfohlen. Dasselbe gilt auch fr den Einbau von Aluminium ins Erdreich, wo neben Feuchtigkeit auch Einwirkungen durch saure oder alkalische Reaktion mglich ist. Beton- und Zementmrtel (alkalisch) tzt bis zum vollstndigen Abbinden Aluminium an und haftet dadurch sehr fest darauf. Danach ist das Verhalten neutral. Ein Schutz der Aluminiumoberflche in der Zone, wo es aus dem Beton heraustritt (50 mm ber und unter der Austrittsebene) durch Bitumen- oder Lackanstrich ist jedoch empfohlen. (durch unterschiedliche Wrmeausdehnung knnten Spalte gebildet werden) Kalkmrtel kann gefhrlich werden, wenn im Regenwasser gelster Kalk auf die Aluminiumoberflchen fliessen kann. Wir wnschen Ihnen viel Erfolg bei der Verarbeitung von Aluminium! Ihre SAUTER EDELSTAHL

Corrosion de contact (corrosion lectrolytique) La corrosion de contact ncessite la prsence de surfaces actives et d'un lectrolyte (ex. de l'humidit). Lorsque les couches de protection (couches de passivation) ne sont pas attaques par l effet chimique des lectrolytes, aucune corrosion ne se produit. Entre de l'aluminium avec une couche d'oxyde naturelle et de l'acier austnitique au chromenickel avec couche de passivation, il ne se produit par exemple aucune corrosion de contact aux intempries, car aucun potentiel lectrolytique n apparat. Mais les conditions sont diffrentes dans l eau de mer, o un acier Cr/Ni peut tre dpassiv. Par contre, les aciers inoxydables alliage Mo peuvent tre assembls sans crainte avec l'aluminium dans cet environnement. A l exception du cuivre, qui se dissout sous forme ionique dans l eau et dont la cmentation avec l aluminium peut s inverser, lorsque les fentes sont bien colmates (y compris sur les ttes de vis et les filetages) les alliages d'aluminium rsistants la corrosion ne posent gure de problmes lors de l'assemblage avec d'autres mtaux bien rsistants protgs contre la corrosion. Effets chimiques des non-mtaux Avec les matriaux poreux, il existe un risque d effet durable similaire celui de la corrosion par fissure en cas d humidification permanente. Comme l humidit permanente entranerait le pourrissement des produits naturels transforms tels que le papier, le carton, le bois, les panneaux de particules, mais galement la dsagrgation des plaques de pltre et du mortier, il faut de tout faon prendre des mesures pour les protger. Les attaques chimiques peuvent toutefois tre provoques par la forte acidit ou alcalinit de certaines sves de bois ou par des produits de protection du bois contenant du cuivre ou du fluor. En cas de combinaison de matriaux non teste, il est recommand de protger les surfaces de contact par une peinture au bitume. Ce principe s applique galement en cas d installation de l aluminium dans la terre, o non seulement l humidit, mais aussi des ractions acides ou alcalines peuvent avoir des effets nfastes. Le mortier de bton et de ciment (alcalin) attaque l aluminium jusqu la prise complte et s y attache donc fermement. Ensuite, il devient neutre. Il est cependant conseill de protger la surface de l aluminium dans la zone o elle dpasse du bton (50 mm au-dessus et en dessous du niveau de sortie) par une peinture au bitume ou une laque (les diffrences de dilatation thermique peuvent provoquer des fissures). Le mortier la chaux peut tre dangereux lorsque la chaux dissoute par l eau de pluie peut s couler sur la surface de l aluminium. Nous vous souhaitons toute russite dans le travail de l aluminium !
_____________________________________________________________________________
________________________________________________
13.21
13.22 RESERVE / September 2008
13.22
SAUTER EDELSTAHL
Abt. Aluminium direkt
Tel. ++41 (0) 44 877 56 11 Tel. ++41(0) 44 877 56 90
Fax ++41 (0) 44 877 56 19 Fax ++41 (0) 44 877 56 39 aluminium@sedag.ch
Silber aus Lehm die Geschichte von Aluminium ________________________________
De la boue l clat de l argent histoire de l aluminium ________________________________
Aluminium wurde erst zu Beginn des 19. Jahrhunderts entdeckt. Der Englnder Humphrey Davy vermutete im Jahr 1807 in der Tonerde (englisch alumina ) ein an Sauerstoff gebundenes Metall. Zuerst nannte er es Aluminum , spter wurde daraus Aluminium. Erstmals gelang es dem dnischen Physiker Hans Christian Oersted 1825, durch Umsetzung von wasserfreiem Aluminiumchlorid mit Kaliumamalgam, metallisches Aluminium herzustellen. Im Jahre 1845 reduzierte der Deutsche Friedrich Whler wasserfreies Aluminiumchlorid mit reinem Kalium zu Aluminiumpulver. Er stellte auf diese Weise erstmals in einem etwas grsseren Umfang Aluminium in Form von stecknadelgrossen Kugeln her. An diesen bestimmte er dann die physikalischen Eigenschaften des Materials. Schliesslich legte der franzsische Forscher Henri Sainte-Claire Deville im Jahr 1852 den Grundstein fr die industrielle Gewinnung von Aluminium. Es gelang ihm durch Verbesserung des Whler-Verfahrens, Aluminium mit einer Reinheit von 97 % in Form von Blckchen herzustellen. Auf der Weltausstellung 1855 in Paris konnte dann die Oeffentlichkeit erstmals das neue, weisse Metall bestaunen, das nur den dritten Teil des spezifischen Gewichts von Eisen und Kupfer aufwies. Diesem Silber aus Lehm , wie man es nannte, wurde der Weg zur industriellen Verwendung aber erst geffnet, als im Jahre 1886 der Franzose Hroult und der Amerikaner Hall die Verfahren entdeckten, Aluminium durch Elektrolyse aus in geschmolzenem Kryolith gelster Tonerde zu gewinnen. Die Erfindung der Dynamomaschine durch Siemens im Jahr 1886 schuf die Voraussetzung fr eine wirtschaftliche Gewinnung von Aluminium. 1878 konstruierte er seinen ersten Metallschmelzofen mit Kohleelektroden und Kohletiegel, der den Erfindern der AluminiumElektrolyse als Grundlage diente.
L aluminium n a t dcouvert qu au dbut du 19 sicle. L anglais Humphrey Davy a souponn en 1807 la prsence dans l alun (en latin "alumina") d un mtal li l oxygne. Il l'a d'abord nomm "aluminum", puis "aluminium". C est le physicien danois Hans Christian Oersted qui, le premier, a russi fabriquer de l aluminium mtallique en 1825 partir de chlorure d aluminium anhydre avec un amalgame de potassium. En 1845, l Allemand Friedrich Whler a effectu la rduction du chlorure d'aluminium anhydre l'aide de potassium pur pour obtenir de la poudre d'aluminium. De cette manire, il a pour la premire fois fabriqu de l aluminium sous forme de billes grosses comme des ttes d pingle en plus grande quantit. Il les a ensuite utilises pour dterminer les caractristiques physiques du matriau. Finalement, le chercheur franais Henri SainteClaire Deville a pos en 1852 les bases de la fabrication industrielle de l aluminium. En amliorant le procd de Whler, il a russi fabriquer de l aluminium pur 97% sous forme de blocs. Lors de l exposition universelle de 1855 Paris, le public a pu admirer pour la premire fois ce nouveau mtal blanc dont la densit est seulement le tiers de celle du fer et du cuivre. Cet argent tir de la boue , comme on l appela, n'a vu s'ouvrir la voie de l'utilisation industrielle qu' partir de 1886; lorsque le Franais Hroult et l Amricain Hall ont dcouvert les procds permettant d'obtenir l'aluminium par lectrolyse de l'alumine dissoute dans la cryolite en fusion. La dcouverte de la dynamo par Siemens en 1886 a constitu une condition permettant une exploitation conomique de l aluminium. En 1878, il a construit son premier four de fonte mtallique lectrodes et creuset au carbone, qui a servi de base aux dcouvreurs de l lectrolyse de l aluminium.
______________________________________
13.23 GESCHICHTE VON ALUMINIUM / September 2008
________________________________ 13.23
Silber aus Lehm die Geschichte von Aluminium ________________________________

Blatt 2
De la boue l clat de l argent histoire de l aluminium ________________________________

feuille 2
Hroult entwickelte 1887/88 das ElektrolyseVerfahren zur Herstellung von AluminiumBronce bei der neu gegrndeten Schweizerischen Metallurgischen Gesellschaft in Neuhausen am Rheinfall bis zur Produktionsreife. Neuhausen wurde damit zur Wiege der europischen Aluminium-Industrie.
En 1887/88, Hroult a mis au point et perfectionn le processus d lectrolyse pour la fabrication de bronze d aluminium dans la Socit Mtallurgique Suisse de Neuhausen sur la chute du Rhin, jusqu atteindre une fabrication industrielle. Neuhausen est alors devenue une plaque tournante de l industrie europenne de l aluminium.
Allgemeine Eigenschaften von Aluminium: Schmelzpunkt Magnetismus Spezifisches Gewicht 660 Grad C nicht magnetisch 2.7 g / cm3
Proprits gnrales de l aluminium : Point de fusion Magntisme Densit Source : Alcan 660C non magntique 2,7 g / cm3
Quelle: Alcan
13.24 GESCHICHTE VON ALUMINIUM BLATT 2 / September 2008
______________________________________
13.24 ________________________________
aluminium@sedag.ch
SAUTER EDELSTAHL

13 Techn Infos Aluminium

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

13 Techn Infos Aluminium

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Teil 13

Technische Informationen ber Aluminium

Informations techniques sur l'aluminium

Eigenschaften der wichtigsten handelsblichen Qualitten Bearbeitungs-Empfehlungen / Kurzberblick

Die Verarbeitung von Aluminium

'Silber aus Lehm'

De la boue l'clat de l'argent

fr aktuelle Informationen / pour les informations les plus rcentes :

13.00 INHALTSVERZEICHNIS TECHN. INFOS ALUMINIUM / September 2008

13.00.01 INTERNET / September 2008

Metallzustand / tat du mtal

Produkt / ZugProduit festigkeit / B = Blech/tle Rsistance S = gepresst / la traction extrud N/mm2

Brinellhrte / Duret Brinell (HB)

elektr. Leitfhigkeit / Conductivit lectrique m/Ohm mm2

Wrmeleitfhigkeit / Conductivit thermique W K.m

1050 Al 99.5 1070A Al 99.7

> 140 min. 60

> 120 min. 20

6-8 6-10 6-10 2-5 2 2-8 3-5 12-14 4 >5

120-125 110 105-120 45 48 47 72 69-75 80 66

29-31 15-17 16-19 19-21

185-200 105-120 134 130-140

6005A 6012 6060 6063A 6082

AlSiMg(A) AlMgSiPb AlMgSi AlMg0,7Si AlSi1MgMn

T6 ausgehrtet T6 ausgehrtet T66 ausgehrtet T66 ausgehrtet T6/T651

> 270 > 310 > 215 > 245 275-310

> 225 > 260 > 160 > 200 240-260

>8 >8 >6 >8 6-9

80 80-95 65-70 75 84-94

28-31 24-28 28-31 24-28

7010 7022 7075

AlZn6MgCu AlZn5Mg3Cu AlZn5,5MgCu

570-590 490-540 > 560

500-520 400-460 > 500

6-8 6-8 >7

165-170 150-170 155

17-20 18-22 17-21

13.01 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN ALUMINIUM / September 2008

Aluminium Unverbindliche Bearbeitungs-Empfehlungen fr die wichtigsten Werkstoffe im Kurzberblick

BLECHE UND PLATTEN

Korrosionsverhalten Proprets de corrosion

anodische Oxydation Oxydation anodique (techn.)

mechanische Bearbeitung Usinage mechanique

Proprets de soudage Widerstand / rsistance

1050 5005 5083 5454 5754 6082 7010

Al 99.5 AlMg1 AlMg4.5Mn0.7 AlMg3Mn AlMg3 AlSi1MgMn AlZn6MgCu

STRANGGEPRESSTE PROFILE UND ROHRE

Warmbiegen verhalten Proprets de corrosion

anodische Oxydation Oxydation anodique (deco)

Schweissverhalten (Schutzgas) Proprets de soudage

Korrosionsbestndigkeit Duret de corrosion

6005A 6012 6060 6082 7075

AlSiMg(A) AlMgSiPb AlMgSi AlSi1MgMn AlZn5,5MgCu

13.02 BEARBEITUNG ALU KURZBERBLICK / September 2008

Die Verarbeitung von Aluminium und Aluminium-Legierungen _____________________________

Usinage de l aluminium et des alliages d aluminium _____________________________

Le recuit (recuit d adoucissement)

Lsungsglhen und Abschrecken

Recuit de mise en solution et trempe

Revenu (vieillissement acclr)

Die Verarbeitung von Aluminium und Aluminium-Legierungen Blatt 2 ______________________________________

Usinage de l aluminium et des alliages d aluminium feuille 2 _____________________________________

2. Wrmebehandlung beim Verarbeiter Weichglhen

2. Traitement thermique chez le manufacturier Recuit d adoucissement