BoehlerHandbuch PDF

voestalpine Bhler Welding
www.voestalpine.com/welding
Bhler
Wissenswertes
fr den Schweier
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voestalpine Bhler Welding Austria GmbH
Bhler-Welding-St. 1
8605 Kapfenberg / STERREICH
Tel.: +43 (0) 3862-301-0
Fax: +43 (0) 3862-301-95193
voestalpine Bhler Welding Germany GmbH
Hansaallee 321
40549 Dsseldorf / DEUTSCHLAND
Tel.: +49 (0) 211-5378-0
Fax: +49 (0) 211-5378-460
voestalpine Bhler Welding Switzerland GmbH
Hertistrae 15, Postfach 666
8304 Wallisellen / SCHWEIZ
Tel.: +41 44 832 88-55
Fax: +41 44 832 88-58
Mit der Publikation dieser Ausgabe des Bhler-Handbuches Wissenswertes fr den
Schweier verlieren frhere Ausgaben ihre Gltigkeit.
Angaben ber die Beschaffenheit und Verwendung unserer Produkte dienen der
Information des Anwenders. Die Angaben ber die mechanischen Eigenschaften bezie-
hen sich entsprechend den gltigen Normen immer auf das reine Schweigut. In der
Schweiverbindung werden die Schweiguteigenschaften u. a. vom Grundwerkstoff, der
Schweiposition und der Schweiparameter entscheidend beeinflusst.
Die Gewhrleistung der Eignung fr einen bestimmten Verwendungszweck bedarf in
jedem einzelnen Fall einer ausdrcklichen schriftlichen Vereinbarung.
Die jeweils aktuellste Version der Datenbltter finden sie im Internet:
www.boehler-welding.com
Ausgabe 09 / 2013
Handbuch der voestalpine Bhler Welding Austria GmbH
Bhler
Wissenswertes
fr den Schweier
Vorwort
Bhler Schweitechnik:
Ihr Partner beim Schweien
Wir schaffen Lsungen fr die tglichen schweitechnischen Herausforderungen
unserer Kunden lautet der Grundsatz bei Bhler Schweitechnik.
Aus unserer ber 85-jhrigen Firmengeschichte und den in ber 120 Lndern weltweit
gesammelten Erfahrungen wissen wir nur zu gut, dass sich die Qualitt der Schweiung in
der Praxis entscheidet. Wenn Extremtemperaturen, Hchstanforderungen an die
Tragfhigkeit, uerste Korrosionsbestndigkeit oder schnellstmgliche Verarbeitung zum
entscheidenden Faktor werden, ist bewhrtes und individuell anwendbares Know-how
gefragt.
Vom Werkstoff, ber die Anwendung, bis zum optimalen Schweizusatz befassen wir uns
mit allen fr das gewnschte Schweiergebnis relevanten Fragen und entwickeln dazu in
enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Partnern die fr sie jeweils gewinnbrin-
gendste Lsung.
Im Dienste des optimalen Schweiergebnisses der Kunden scheuen wir auch keine Mhen
und bieten auch vor Ort Schulungen und Schweivorfhrungen an - von der Arktis bis in die
tiefsten Wsten Afrikas.
Beim Schweien ist fr uns als einer der Innovationsfhrer der Industrie nur das Beste gut
genug. Daher betreiben wir Produktentwicklungen in Zusammenarbeit mit renommierten
Universitten und Forschungsinstituten, die ber das spezielle Equipment und bestausge-
bildetes Personal verfgen, um die von uns geforderten Simulationen und Messungen
durchzufhren.
Bei Bhler Schweitechnik gilt: Das Ergebnis berzeugt.
IV
Bhler Schweitechnik
Inhalt
V
ALPHABETISCHES MARKENVERZEICHNIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VI
VERGLEICHSTABELLE EN/AWS-KLASSIFIKATION UND BHLER PRODUKTE. . . . . . . XIV
ALLGEMEINE INFORMATION UND LIEFERFORMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
PRODUKTINFORMATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
UNLEGIERTE
SCHWEISSZUSTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
SCHWEISSZUSTZE
FR DIE PIPELINESCHWEISSUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-47
WETTERFESTE, HOCHFESTE- UND
KALTZHE SCHWEISSZUSTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-77
WARMFESTE UND
HOCHWARMFESTE SCHWEISSZUSTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-119
ROSTFREIE, KORROSIONS- UND
HOCHKORROSIONSBESTNDIGE SCHWEISSZUSTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-195
SCHWEISSZUSTZE FR MISCHVERBINDUNGEN
UND BESONDERE ANWENDUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-293
HITZEBESTNDIGE
SCHWEISSZUSTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-319
NICKELBASIS SCHWEISSZUSTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-335
SCHWEISSZUSTZE FR NICHT-EISEN LEGIERUNGEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-359
SCHWEISSPULVER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-365
AUSWAHLHILFEN FR SCHWEISSZUSTZE UND SCHWEISSVERFAHREN . . . . . . . . 3-1
AUSWAHLHILFE FR DIE OFFSHORE INDUSTRIE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
AUSWAHLHILFE FR DIE CHEMISCHE UND PETROCHEMISCHE INDUSTRIE . . . . . . 3-4
AUSWAHLHILFE FR THERMISCHE KRAFTWERKE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8
SCHWEISSEN VON WARM- UND HOCHWARMFESTEN MISCHVERBINDUNGEN . . . 3-10
AUSWAHLHILFE FR WASSERKRAFTWERKE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
AUSWAHLTABELLEN GRUNDWERKSTOFF ORIENTIERT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13
VERFAHRENSORIENTIERTE AUSWAHL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-31
WERKSTOFFORIENTIERTE AUSWAHL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-43
SCHWEISSTECHNOLOGISCH ORIENTIERTE ASPEKTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-77
WIRTSCHAFTLICHKEIT UND KALKULATIONSHILFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
HRTEVERGLEICHSTABELLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Alphabetisches Markenverzeichnis
BHLER Schweizusatztyp Seite
VI
Bhler Schweitechnik
FOX 2.5 Ni Stabelektrode, niedriglegiert, kaltzh 2-91
2.5 Ni-IG WIG-Stab, niedriglegiert, kaltzh 2-96
2.5 Ni-IG Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, kaltzh 2-105
FOX 20 MVW Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest 2-139
20 MVW-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest 2-157
20 MVW-UP/BB 24 UP-Draht/Pulver-Kombination,
hochlegiert, hochwarmfest 2-191
3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24 UP-Draht/Pulver-Kombination,
niedriglegiert, hochfest 2-113
3 NiMo 1-UP/BB 418 TT UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, hochfest 2-111
3 NiMo 1-UP/BB 421 TT UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, hochfest 2-112
3 NiMo 1-UP/BB24 UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, hochfest 2-110
3 NiMoCr-UP/BB 418 TT UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, hochfest 2-114
3 NiMoCr-UP/BB 421 TT UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, hochfest 2-115
FOX A 7 / FOX A 7 CN Stabelektrode, hochlegiert, besondere anwendungen 2-296
A 7 CN-IG WIG-Stab, hochlegiert, besondere Anwendungen 2-303
A 7 CN-UP/BB 203 UP-Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert,
besondere Anwendungen 2-317
A 7 PW-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, bes. Anwendungen 2-312
FOX A 7-A Stabelektrode, hochlegiert, besondere anwendungen 2-297
A 7-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, bes. Anwendungen 2-311
A 7-IG / A 7 CN-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, bes. Anwendungen 2-306
A 7-MC Metallpulverdraht, hochlegiert, besondere Anwendungen 2-309
alform 700-IG Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, hochfest 2-102
alform 700-MC Metallpulverflldraht, niedriglegiert, hochfest 2-107
alform 900-IG Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, hochfest 2-104
FOX AM 400 Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-222
AM 400-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-235
AM 400-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert,
hochkorrosionsbestndig 2-254
FOX ASN 5 Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-220
FOX ASN 5-A Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-221
ASN 5-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-234
ASN 5-IG (Si) Massivdrahtelektrode, hochlegiert,
ASN 5-UP/BB 203 UP-Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert,
BB 202 UP-Pulver, hochlegierte Sthle 2-376
BB 24 UP-Pulver, niedriglegierte Sthle 2-370
BB 24-SC UP-Pulver, niedriglegierte Sthle,
fr Step Cooling Anwendungen 2-371
BB 305 UP-Pulver, niedriglegierte und warmfeste Sthle 2-367
VII
Bhler Schweitechnik
BB 306 UP-Pulver, niedriglegierte Bau- und Rohrsthle 2-368
BB 400 UP-Pulver, fr Bausthle,
Feinkornbau- und Kesselbausthle 2-369
BB 418 TT UP-Pulver, fr hochfeste und
kaltzhe Feinkornbausthle 2-372
BB 421 TT UP-Pulver, fr hochfeste und
kaltzhe Feinkornbausthle 2-373
FOX BVD 85 basische Stabelektrode, niedriglegiert,
Fallnahtschweiung 2-61
BW VII Autogenstab, unlegiert 2-45
BW XII Autogenstab, unlegiert 2-46
FOX C 12 CoW Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest 2-138
C 12 CoW-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest 2-156
FOX C 9 MV Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest 2-135
C 9 MV Ti-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, hochwarmfest 2-173
C 9 MV-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest 2-153
C 9 MV-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hochwarmfest 2-167
C 9 MV-MC Metallpulverdraht, hochlegiert, hochwarmfest 2-169
C 9 MV-UP/BB 910 UP-Draht/Pulver-Kombination hochlegiert,
hochwarmfest 2-189
FOX C 9 MVW Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest 2-136
C 9 MVW-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest 2-154
CAT 430 L Cb Ti-IG Massivdrahtelektrode, korrosionsbestndig 2-243
CAT 430 L Cb-IG Massivdrahtelektrode, korrosionsbestndig 2-242
CAT 430 L Cb Ti-MC Metallpulverflldraht, hochlegiert, nichtrostend 2-259
FOX CEL Cellulose umhllte Fallnahtelektrode,
unlegiert, Pipelineschweiung 2-52
FOX CEL 70-P Cellulose umhllte Fallnahtelektrode,
FOX CEL 75 Cellulose umhllte Fallnahtelektrode,
FOX CEL 80-P Cellulose umhllte Fallnahtelektrode,
FOX CEL Mo Cellulose umhllte Fallnahtelektrode,
VIII
Bhler Schweitechnik
FOX CEL+ Cellulose umhllte Fallnahtelektrode,
FOX CM 2 Kb Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest 2-130
CM 2 Ti-FD Flldrahtelektrode, niedriglegiert, warmfest 2-172
CM 2-IG WIG-Stab, niedriglegiert, warmfest 2-148
CM 2-IG Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, warmfest 2-165
CM 2-UP/BB 24 UP-Draht/Pulver-Kombination niedriglegiert, warmfest 2-184
CM 2-UP/BB418 TT UP-Draht/Pulver-Kombination niedriglegiert, warmfest 2-185
FOX CM 5 Kb Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest 2-133
CM 5-IG WIG-Stab, hochlegiert, warmfest 2-151
CM 5-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, warmfest 2-166
CM 5-UP/BB 24 UP-Draht/Pulver-Kombination niedriglegiert, warmfest 2-188
FOX CM 9 Kb Stabelektrode, hochlegiert, warmfest 2-134
CM 9-IG WIG-Stab, hochlegiert, warmfest 2-152
FOX CN 13/4 Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend 2-202
FOX CN 13/4 SUPRA Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend 2-203
CN 13/4-IG WIG-Stab, hochlegiert, nichtrostend 2-229
CN 13/4-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, nichtrostend 2-244
CN 13/4-MC Metallpulverdraht, hochlegiert, nichtrostend 2-260
CN 13/4-MC (F) Metallpulverdraht, hochlegiert, nichtrostend 2-261
CN 13/4-UP/BB 203 UP-Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert, nichtrostend 2-282
FOX CN 16/13 Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest 2-140
CN 16/13-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest 2-158
FOX CN 16/6 M-HD Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend 2-207
FOX CN 17/4 PH Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend 2-208
FOX CN 18/11 Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest 2-141
CN 18/11-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest 2-159
CN 18/11-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hochwarmfest 2-168
CN 18/11-UP/BB 202 UP-Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert,
hochwarmfest 2-192
FOX CN 19/9 M Stabelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen 2-298
CN 19/9 M-IG WIG-Stab, hochlegiert, besondere Anwendungen 2-304
CN 19/9 M-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert,
FOX CN 20/25 M Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-224
FOX CN 20/25 M-A Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-225
CN 20/25 M-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-237
CN 20/25 M-IG (Si) Massivdrahtelektrode, hochlegiert,
FOX CN 21/33 Mn Stabelektrode, hochlegiert, hitzebestndig 2-326
CN 21/33 Mn-IG WIG Stab, hochlegiert, hitzebestndig 2-330
CN 21/33 Mn-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hitzebestndig 2-334
FOX CN 22/9 N Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-227
FOX CN 22/9 N-B Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-226
CN 22/9 N-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-277
CN 22/9 N-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-238
CN 22/9 N-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert,
CN 22/9 N-UP/BB 203 UP-Draht/Pulverkombination, hochlegiert,
IX
Bhler Schweitechnik
CN 22/9 PW-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert,
CN 23/12 Mo PW-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert,
FOX CN 23/12 Mo-A Stabelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen 2-300
CN 23/12 Mo-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert,
CN 23/12 PW-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen 2-314
FOX CN 23/12-A Stabelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen 2-299
CN 23/12-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen 2-313
CN 23/12-IG WIG-Stab, hochlegiert, besondere Anwendungen 2-305
CN 23/12-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert,
CN 23/12-MC Metallpulverdraht, hochlegiert, bes. Anwendungen 2-310
CN 23/12-UP/BB 202 UP-Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert,
FOX CN 24/13 Nb Stabelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen 2-301
CN 24/9 LDX PW-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-280
CN 24/9 LDX-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-279
CN 24/9 LDX-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-239
CN 24/9 LDX-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert,
CN 24/9 LDX-UP/BB 203 UP-Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert,
FOX CN 25/9 CuT Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-228
CN 25/9 CuT-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-240
CN 25/9 CuT-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert,
CN 25/9 PW-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-281
FOX CN 29/9-A Stabelektrode, hochlegiert, besondere Anwendungen 2-302
FOX CuNi 30Fe Stabelektrode, Kupfer-Nickel 2-361
CuNi 30Fe-IG WIG-Stab, Kupfer-Nickel 2-362
DCMS Autogenstab, niedriglegiert, warmfest 2-194
FOX DCMS Kb Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest 2-127
FOX DCMS Ti Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest 2-126
DCMS Ti-FD Flldrahtelektrode, niedriglegiert, warmfest 2-171
DCMS-IG WIG-Stab, niedriglegiert, warmfest 2-146
DCMS-IG Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, warmfest 2-163
FOX DCMV Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest 2-128
DMO Autogenstab, niedriglegiert, warmfest 2-193
FOX DMO Kb Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest 2-125
FOX DMO Ti Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest 2-124
DMO Ti-FD Flldrahtelektrode, niedriglegiert, warmfest 2-170
DMO-IG WIG-Stab, niedriglegiert, hochfest 2-92
DMO-IG WIG-Stab, niedriglegiert, hochfest 2-145
DMO-IG Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, hochfest 2-162
FOX DMV 83 Kb Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest 2-129
DMV 83-IG WIG-Stab, niedriglegiert, warmfest 2-147
DMV 83-IG Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, warmfest 2-164
FOX E 304 H Cu Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest 2-144
X
Bhler Schweitechnik
FOX E 308 H Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest 2-142
E 308 H PW-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, hochwarmfest 2-176
E 308 H-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, hochwarmfest 2-175
E 317L PW-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-276
E 317L-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-275
FOX E 347 H Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest 2-143
FOX EAS 2 Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-209
FOX EAS 2 (LF) Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-211
EAS 2 PW-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-265
EAS 2 PW-FD (LF) Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-266
FOX EAS 2-A Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-210
EAS 2-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-264
EAS 2-IG WIG-Stab, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-230
EAS 2-IG (Si) Massivdrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-249
EAS 2-MC Metallpulverdraht, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-262
EAS 2-UP/BB 202 UP-Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert,
korrosionsbestndig 2-284
FOX EAS 4 M Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-214
FOX EAS 4 M (LF) Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-216
FOX EAS 4 M-A Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-215
EAS 4 M-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-270
EAS 4 M-IG WIG-Stab, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-232
EAS 4 M-IG (Si) Massivdrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-251
EAS 4 M-MC Metallpulverflldraht, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-263
EAS 4 M-UP/BB 202 UP-Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert,
FOX EAS 4 M-VD Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-217
EAS 4 PW-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-271
EAS 4 PW-FD (LF) Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-272
FOX EASN 25 M Stabelektrode, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-223
EASN 25 M-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochkorrosionsbestndig 2-236
EMK 6 WIG-Stab, unlegiert 2-23
EMK 6 Massivdrahtelektrode, unlegiert 2-26
EMK 6 D Massivdrahtelektrode, unlegiert 2-27
EMK 8 Massivdrahtelektrode, unlegiert 2-28
EMK 8 D Massivdrahtelektrode, unlegiert 2-29
EML 5 WIG-Stab, unlegiert 2-24
EMS 2 CrMo/BB 24 UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, warmfest 2-182
EMS 2 CrMo/BB 418 TT UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, warmfest 2-183
EMS 2 Mo/BB 24 UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, warmfest 2-177
EMS 2 Mo/BB 418 TT UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, warmfest 2-180
EMS 2 Mo/BB 421 TT UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, warmfest 2-181
EMS 2/BB 24 UP-Draht/Pulver-Kombination, unlegiert 2-37
EMS 2/BB 418 TT UP-Draht/Pulver-Kombination, unlegiert 2-40
XI
Bhler Schweitechnik
ER 304 H Cu-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest 2-161
ER 308 H-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest 2-160
ER 70S-2 WIG-Stab, unlegiert 2-25
ER Ti 2-IG WIG-Stab, Titan 2-363
FOX ETI Stabelektrode, unlegiert, rutil umhllt 2-14
FOX EV 100 Stabelektrode, hochfest 2-90
FOX EV 47 Stabelektrode, unlegiert, basisch umhllt 2-18
FOX EV 50 Stabelektrode, unlegiert, basisch umhllt 2-19
FOX EV 50-A Stabelektrode, unlegiert, basisch umhllt 2-20
FOX EV 50-W Stabelektrode, unlegiert, basisch umhllt 2-21
FOX EV 60 Stabelektrode, niedriglegiert, hochfest 2-83
FOX EV 60 PIPE Stabelektrode, niedriglegiert, Pipelineschweiung 2-66
FOX EV 70 Mo Stabelektrode, niedriglegiert, hochfest 2-87
FOX EV 70 PIPE basische Stabelektrode, niedriglegiert,
Steignahtschweiung 2-67
FOX EV PIPE basische Stabelektrode, niedriglegiert,
Steignahtschweiung 2-65
FOX FA Stabelektrode, hochlegiert, hitzebestndig 2-321
FA-IG WIG-Stab, hochlegiert, hitzebestndig 2-327
FA-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hitzebestndig 2-331
FOX FF Stabelektrode, hochlegiert, hitzebestndig 2-322
FOX FF-A Stabelektrode, hochlegiert, hitzebestndig 2-323
FOX FFB Stabelektrode, hochlegiert, hitzebestndig 2-324
FOX FFB-A Stabelektrode, hochlegiert, hitzebestndig 2-325
FFB-IG WIG-Stab, hochlegiert, hitzebestndig 2-329
FFB-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hitzebestndig 2-333
FF-IG WIG-Stab, hochlegiert, hitzebestndig 2-328
FF-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, hitzebestndig 2-332
FOX HL 180 Ti Stabelektrode, unlegiert, Hochleistungstyp 2-17
HL 46-MC Metallpulverflldraht, unlegiert 2-35
HL 51 T-MC Metallpulverflldraht, unlegiert, tubular Fertigung 2-34
HL 51-FD Metallpulverflldraht, unlegiert 2-33
Kb 52 T-FD Metallpulverflldraht, unlegiert, basisch, tubular Fertigung 2-36
FOX KE Stabelektrode, unlegiert, rutil cellulose umhllt 2-12
FOX KW 10 Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend 2-204
KW 10-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, nichtrostend 2-245
KW 5 Nb-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, nichtrostend 2-241
KWA-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, nichtrostend 2-246
FOX MSU Stabelektrode, unlegiert, rutil cellulose umhllt 2-10
Ni 1-IG WIG-Stab, niedrigleigiert, kaltzh 2-93
Ni 2-UP/BB 24 UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, kaltzh 2-116
Ni 2-UP/BB 421 TT UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, kaltzh 2-117
FOX NIBAS 617 Stabelektrode, Nickelbasis 2-343
XII
Bhler Schweitechnik
NIBAS 617-IG Massivdrahtelektrode, Nickelbasis 2-351
NIBAS 617-IG WIG-Stab, Nickelbasis 2-347
NIBAS 617-UP/BB 444 UP-Draht/Pulver-Kombination, Nickel Basis 2-358
FOX NIBAS 625 / FOX NiCr 625 Stabelektrode, Nickelbasis 2-359
NIBAS 625 PW-FD Flldrahtelektrode, Nickelbasis 2-354
NIBAS 625-IG / NiCr 625-IG A Massivdrahtelektrode, Nickelbasis 2-348
NIBAS 625-IG / NiCr 625-IG A WIG-Stab, Nickelbasis 2-344
NIBAS 625-UP/BB 444 UP-Draht/Pulver-Kombination, Nickel Basis 2-356
FOX NIBAS 70/15 / FOX NiCr 70/15 Stabelektrode, Nickelbasis 2-340
FOX NIBAS 70/20 / FOX NiCr 70 Nb Stabelektrode, Nickelbasis 2-341
NIBAS 70/20 Mn-FD Flldrahtelektrode, Nickelbasis 2-353
NIBAS 70/20-FD Flldrahtelektrode, Nickelbasis 2-352
NIBAS 70/20-IG / NiCr 70 Nb-IG A Massivdrahtelektrode, Nickelbasis 2-349
NIBAS 70/20-IG / NiCr 70 Nb-IG A WIG-Stab, Nickelbasis 2-345
NIBAS 70/20-UP/BB 444 UP-Draht/Pulver-Kombination, Nickel Basis 2-355
FOX NIBAS C 24 Stabelektrode, Nickelbasis 2-342
NIBAS C 24-IG Massivdrahtelektrode, Nickelbasis 2-350
NIBAS C 24-IG WIG-Stab, Nickelbasis 2-346
NIBAS C 24-UP/BB 444 UP-Draht/Pulver-Kombination, Nickel Basis 2-357
NiCrMo 2.5-IG Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, hochfest 2-100
NiCrMo 2.5-IG WIG-Stab, niedriglegiert, hochfest 2-95
NiCu 1-IG Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, wetterfest 2-97
FOX NiCuCr Stabelektrode, niedriglegiert, wetterfest 2-82
NiMo 1-IG Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, Pipelineschweiung 2-70
NiMo 1-IG Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, hochfest 2-99
NiMo 1-IG WIG-Stab, niedriglegiert, hochfest 2-94
FOX NUT Ausnutelektrode 2-22
FOX OHV Stabelektrode, unlegiert, rutil-cellulose umhllt 2-11
FOX P 23 Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest 2-131
P 23-IG WIG-Stab, niedriglegiert, warmfest 2-149
P 23-UP/BB 430 UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, warmfest 2-186
FOX P 24 Stabelektrode, niedriglegiert, warmfest 2-132
P 24-IG WIG-Stab, niedriglegiert, warmfest 2-150
P 24-UP/BB 430 UP-Draht/Pulver-Kombination, niedriglegiert, warmfest 2-187
FOX P 92 Stabelektrode, hochlegiert, hochwarmfest 2-137
P 92 Ti-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, hochwarmfest 2-174
P 92-IG WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest 2-155
P 92-UP/BB 910 UP-Draht-Pulverkombination, hochlegiert,
hochwarmfest 2-190
Pipeshield 71 T8-FD Selbstschtzender Flldraht 2-74
Pipeshield 71.1 T8-FD Selbstschtzender Flldraht 2-75
Pipeshield 81 T8-FD Selbstschtzender Flldraht, hochfest 2-76
FOX SAS 2 Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-212
SAS 2 PW-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-268
SAS 2 PW-FD (LF) Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-269
FOX SAS 2-A Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-213
SAS 2-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-267
SAS 2-IG WIG-Stab, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-231
SAS 2-IG (Si) Massivdrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-250
XIII
Bhler Schweitechnik
SAS 2-UP/BB 202 UP-Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert,
FOX SAS 4 Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-218
SAS 4 PW-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-274
FOX SAS 4-A Stabelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-219
SAS 4-FD Flldrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-273
SAS 4-IG WIG-Stab, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-233
SAS 4-IG (Si) Massivdrahtelektrode, hochlegiert, korrosionsbestndig 2-252
SAS 4-UP/BB 202 UP-Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert,
SG 3-P Massivdrahtelektrode, unlegiert,
Pipeline Automatenschweiung 2-68
SG 8-P Massivdrahtelektrode, Pipeline Automatenschweiung 2-69
FOX SKWA Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend 2-205
SKWA-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, nichtrostend 2-247
FOX SKWAM Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend 2-206
SKWAM-IG Massivdrahtelektrode, hochlegiert, nichtrostend 2-248
SKWAM-UP/BB 203 UP-Draht/Pulver-Kombination, hochlegiert, nichtrostend 2-283
FOX SPE Stabelektrode, unlegiert, rutil basisch umhllt 2-15
FOX SPEM Stabelektrode, unlegiert, rutil basisch umhllt 2-16
FOX SUS Stabelektrode, unlegiert, rutil basisch umhllt 2-13
Ti 52 T-FD Flldrahtelektrode, unlegiert, Rutiltyp, tubualr Fertigung 2-31
Ti 52 W-FD Flldrahtelektrode, unlegiert, Rutiltyp 2-32
Ti 52-FD Flldrahtelektrode, unlegiert, Rutiltyp 2-30
Ti 60-FD Flldrahtelektrode, niedriglegiert, Rutiltyp 2-106
Ti 70 Pipe-FD Flldrahtelektrode, automatische Pipelineschweiung 2-72
Ti 80 Pipe-FD Flldrahtelektrode, automatische Pipelineschweiung,
hochfest 2-73
X 70-IG Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, hochfest 2-101
X 90-IG Massivdrahtelektrode, niedriglegiert, hochfest 2-103
Vergleichstabelle EN-Einstufung
und Bhler-Produkte
Norm- oder zulassungsorientierte Auswahl
EN-Einstufung BHLER EN-Einstufung BHLER
E 13 4 B 4 2 FOX CN 13/4 SUPRA
E 13 4 B 6 2 FOX CN 13/4
E 13 B 2 2 FOX KW 10
E 17 B 2 2 FOX SKWA
E 18 16 5 N L B 2 2 FOX ASN 5
E 18 16 5 N L R 3 2 FOX ASN 5-A
E 18 8 Mn B 2 2 FOX A 7 /
FOX A 7 CN
E 19 12 3 L R 1 5 FOX EAS 4 M-VD
E 19 12 3 L R 3 2 FOX EAS 4 M-A
E 19 12 3 LB 2 2 FOX EAS 4 M
E 19 12 3 Nb B 2 2 FOX SAS 4
E 19 12 3 Nb R 3 2 FOX SAS 4-A
E 19 9 B 4 2 H5 FOX CN 18/11
E 19 9 H R 4 2 FOX E 308 H
E 19 9 L B 2 2 FOX EAS 2
E 19 9 L B 2 2 FOX EAS 2 (LF)
E 19 9 L R 3 2 FOX EAS 2-A
E 19 9 Nb B FOX E 347 H
E 19 9 Nb B 2 2 FOX SAS 2
E 19 9 Nb R 3 2 FOX SAS 2-A
E 20 10 3 R 3 2 FOX CN 19/9 M
E 20 25 5 Cu N L B 2 2 FOX CN 20/25 M
E 20 25 5 Cu N L R 3 2 FOX CN 20/25 M-A
E 22 12 B 2 2 FOX FF
E 22 12 R 3 2 FOX FF-A
E 22 9 3 L B 2 2 FOX CN 22/9 N-B
E 22 9 3 L R 3 2 FOX CN 22/9 N
E 23 12 2 L R 3 2 FOX CN 23/12 Mo-A
E 23 12 L R 3 2 FOX CN 23/12-A
E 23 12 Nb B 2 2 FOX CN 24/13 Nb
E 25 20 B 2 2 FOX FFB
E 25 20 R 3 2 FOX FFB-A
E 25 4 B 2 2 FOX FA
E 25 9 4 N L B 2 2 FOX CN 25/9 CuT
E 29 9 R 3 2 FOX CN 29/9-A
E 38 0 RC 11 FOX KE
E 38 0 RC 11 FOX MSU
E 38 0 RC 11 FOX OHV
E 38 0 RR 74 FOX HL 180 Ti
E 38 2 C 2 1 FOX CEL+
E 38 2 RB 12 FOX SPE
E 38 2 RB 12 FOX SPEM
E 38 3 C 2 1 FOX CEL
E 38 4 B 42 H5 FOX EV 47
E 42 0 RR 12 FOX ETI
E 42 0 RR 12 FOX SUS
E 42 3 B 12 H10 FOX EV 50-A
E 42 3 Z C 2 5 FOX CEL 70-P
E 42 3 C 2 5 FOX CEL 75
E 42 3 Mo C 2 5 FOX CEL Mo
E 42 4 B 12 H5 FOX EV PIPE
E 42 5 B 12 H5 FOX EV 50-W
E 42 5 B 42 H5 FOX EV 50
E 46 3 1Ni C 2 5 FOX CEL 80-P
E 46 4 1Ni C 2 5 FOX CEL 85
E 46 4 ZNiCrCu B 42 H5 FOX NiCuCr
E 46 5 1Ni B 4 5 FOX BVD 85
E 46 6 1Ni B 42 H5 FOX EV 60
E 46 8 2Ni B 42 H5 FOX 2.5 Ni
E 50 3 1Ni C 2 5 FOX CEL 90
E 50 4 B 42 H5 FOX EV 63
E 50 4 1Ni B 1 2 H5 FOX EV 60 PIPE
E 55 3 MnMo B T 42 H10 FOX EV 70 Mo
E 55 4 ZMn2NiMo B 1 2 H5 FOX EV 70 PIPE
E 55 5 Z2Ni B 4 5 FOX BVD 90
E 55 6 1NiMo B 42 H5 FOX EV 65
E 55 6 1NiMo B 42 H5 FOX EV 70
E 62 4 Mn1NiMoB 42 H5 FOX NiMo 100
E 62 5 Z2Ni B 4 5 FOX BVD 100
E 62 6 Mn2NiCrMo B42 H5 FOX EV 75
E 69 3 Mn2NiMo B 4 5 FOX BVD 110
E 69 3 Mn2NiMo B 4 5 FOX BVD 120
E 69 6 Mn2NiCrMo B42 H5 FOX EV 85
E 89 4 Mn2Ni1CrMo B42 H5 FOX EV 100
E CrMo1 B 4 2 H5 FOX DCMS Kb
E CrMo1 R 1 2 FOX DCMS Ti
E CrMo2 B 4 2 H5 FOX CM 2 Kb
E CrMo91 B 4 2 H5 FOX C 9 MV
E CrMoWV12 B 4 2 H5 FOX 20 MVW
E Mo B 4 2 H5 FOX DMO Kb
E Mo R 1 2 FOX DMO Ti
E MoV B 4 2 H5 FOX DMV 83 Kb
E Ni 6059 (NiCr23Mo16) FOX NIBAS C 24
E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) FOX NIBAS 70/20 /
FOX NiCr 70/20
XIV
XV
Auswahluntersttzung
E Ni 6117 (NiCr22Co12Mo) FOX NIBAS 617
E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) FOX NIBAS 70/15 /
FOX NiCr 70/15
E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) FOX NIBAS 625 /
FOX NiCr
E Z 16 6 Mo B 6 2 H5 FOX CN 16/6 M-HD
E Z 17 4 Cu B 4 3 H5 FOX CN 17/4 PH
E Z 17 Mo B 2 2 FOX SKWAM
E Z 18 9 MnMo R 3 2 FOX A 7-A
E Z 22 18 4 L B 2 2 FOX AM 400
E Z CrMoV1 B 4 2 H5 FOX DCMV
E Z16 13 Nb B 4 2 H5 FOX CN 16/13
E Z18 16 1 Cu H B 22 FOX E 304 H Cu
E Z19 12 3 LB 2 2 FOX EAS 4 M (LF)
E Z21 33 B 4 2 FOX CN 21/33 Mn
E ZCrCoW 11 2 2 B 42 H5 FOX C 12 CoW
E ZCrMo2VNb B42 H5 FOX P 24
E ZCrMoWVNb 9 0.5 2 B 4 2 H5 FOX P 92
E ZCrMoWVNb 9 1 1 B 4 2 H5 FOX C 9 MVW
E ZCrWV2 1.5 B42 H5 FOX P 23
EL-CuNi 30 Mn FOX CuNi 30Fe
EZ 25 22 2 NL B 2 2 FOX EASN 25 M
G 13 KW 10-IG
G 13 4 CN 13/4-IG
G 17 KWA-IG
G 18 8 Mn A 7-IG / A 7 CN-IG
G 19 12 3 L Si EAS 4 M-IG (Si)
G 19 12 3 Nb Si SAS 4-IG (Si)
G 19 9 H CN 18/11-IG
G 19 9 L Si EAS 2-IG (Si)
G 19 9 Nb Si SAS 2-IG (Si)
G 20 10 3 CN 19/9 M-IG
G 22 12 H FF-IG
G 22 9 3 NL CN 22/9 N-IG
G 23 12 L CN 23/12-IG
G 25 20 Mn FFB-IG
G 25 4 FA-IG
G 25 9 4 NL CN 25/9 CuT-IG
G 42 3 M21 G3Si1 / EMK 6 D
G 38 2 C1 G3Si1
G 42 4 M21 G0 NiCu 1-IG
G 42 4 M21 G3Si1 EMK 6
G 42 5 M21 G3Ni1 SG 8-P
G 46 4 M21 G4Si1 EMK 8
G 46 4 M21 G4Si1 / EMK 8 D
G 46 2 C1 G4Si1
G 46 5 M21 G3Si1 SG 3-P
G 46 8 M21 G2 Ni2 2.5 Ni-IG
G 55 6 M21 Mn3Ni1Mo NiMo 1-IG
G 69 5 M21 Mn3Ni1CrMo X 70-IG
G 69 6 M21 Mn3Ni2.5CrMo / NiCrMo 2.5-IG
G 69 4 C1 Mn3Ni2.5CrMo
G 79 5 M21 Mn4Ni1.5CrMo alform 700-IG
G 89 6 M21 Mn4Ni2CrMo X 90-IG
G 89 6 M21 Mn4NiCrMo alform 900-IG
G CrMo 91 C 9 MV-IG
G CrMo1Si DCMS-IG
G CrMo2Si CM 2-IG
G CrMo5Si CM 5-IG
G MoSi DMO-IG
G MoVSi DMV 83-IG
G Z13 Nb L KW 5 Nb-IG
G Z17 Mo SKWAM-IG
G Z17 Ti SKWA-IG
G Z18 16 5 NL ASN 5-IG (Si)
G Z18 L Nb CAT 430 L Cb-IG
G Z20 25 5 Cu NL CN 20/25 M-IG (Si)
G Z21 33 Nb CN 21/33 Mn-IG
G Z22 17 8 4 NL AM 400-IG
GZ Cr 18 Nb Ti L CAT 430L Cb Ti-IG
O I BW VII
O III BW XII
O IV DMO
O V (mod.) DCMS
S 13 4 CN 13/4-UP
S 13 4 / SA FB 2 DC CN 13/4-UP/BB 203
S 17 Mo H SKWAM-UP
S Z18 16 5 N L / SA FB 2 DC ASN 5-UP/BB 203
S 18 8 Mn A 7 CN-UP
S 18 8 Mn / SA FB 2 DC A 7 CN-UP/BB 203
S 19 12 3 L EAS 4 M-UP
S 19 12 3 L / SA FB 2 64 DC EAS 4 M-UP/BB 202
S 19 12 3 Nb SAS 4-UP
S 19 12 3 Nb / SA FB 2 64 DC SAS 4-UP/BB 202
S 19 9 H CN 18/11-UP
S 19 9 H / SA FB 2 DC CN 18/11-UP/BB 202
S 19 9 L EAS 2-UP
S 19 9 L / SA FB 2 64 DC EAS 2-UP/BB 202
S 19 9 Nb SAS 2-UP
S 19 9 Nb / SA FB 2 64 DC SAS 2-UP/BB 202
S 2 Mo EMS 2 Mo
S 22 9 3 NL CN 22/9 N-UP
S 22 9 3NL/SA FB 2 DC CN 22/9 N-UP/BB 203
S 23 12 L CN 23/12-UP
S 23 12 L / SA FB 2 DC CN 23/12-UP/BB 202
S 2Ni2 Ni 2-UP
S 2 /SA FB1 55 AC H5 EMS 2/BB 418 TT
S 35 4 FB S2 EMS 2/BB 421 TT
S 38 4 AB S2 EMS 2/BB 400
S 38 4 FB S3 EMS 3/BB 418 TT
XVI
S 38 4 FB S3 EMS 3/BB 421 TT
S 38 6 FB S2 EMS 2/BB 24
S 3Ni1Mo 3 NiMo 1-UP
S 3Ni2.5CrMo 3 NiCrMo 2.5-UP
S 42 3 AR S2 EMS 2/BB 306
S 42 4 FB S3 EMS 3/BB 24
S 46 2 AR S2Mo EMS 2 Mo/BB 306
S 46 4 AB S2Mo EMS 2 Mo/BB 400
S 46 4 FB S2Mo EMS 2 Mo/BB 24
S 46 4 FB S2Mo EMS 2 Mo/BB 418 TT
S 46 4 FB S2Mo EMS 2 Mo/BB 421 TT
S 46 6 FB S2Ni2 Ni 2-UP/BB 24
S 46 8 FB S2Ni2 Ni 2-UP/BB 421 TT
S 50 4 FB S3Ni1Mo 3 NiMo 1-UP/BB24
S 50 6 FB S3Ni1Mo 3 NiMo 1-UP/BB 418 TT
S 50 6 FB S3Ni1Mo 3 NiMo 1-UP/BB 421 TT
S 69 6 FB S 3Ni2.5CrMo 3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24
S 69 6 FB S Z3Ni2.5CrMo 3 NiMoCr-UP/BB 418 TT
S 69 6 FB S Z3Ni2.5CrMo 3 NiMoCr-UP/BB 421 TT
S CrMo1 EMS 2 CrMo
S CrMo1 / SA FB 1 EMS 2 CrMo/BB 24
S CrMo2 CM 2-UP
S CrMo2 / SA FB 1 CM 2-UP/BB 24
S CrMo5 CM 5-UP
S CrMo5 / SA FB 1 CM 5-UP/BB 24
S CrMo91 C 9 MV-UP
S CrMo91 / SA FB 2 C 9 MV-UP/BB 910
S CrMoWV12 20 MVW-UP
S CrMoWV12/SA FB 2 20 MVW-UP/BB 24
S Cu 7158 (CuNi30) CuNi 30Fe-IG
S Ni 6059 (NiCr23Mo16) NIBAS C 24-IG
S Ni 6059 (NiCr23Mo16) NIBAS C 24-UP/BB 444
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) NIBAS 70/20-IG /
NiCr 70 Nb-IG-A
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) NIBAS 70/20-UP/BB 444
S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) NIBAS 617-IG
S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) NIBAS 617-UP/BB 444
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) NIBAS 625-IG /
NiCr 625-IG-A
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) NIBAS 625-UP/BB 444
S Ti 0120 ER Ti 2-IG
S Z18 16 5 NL ASN 5-UP
S Z3Ni2.5CrMo 3 NiMoCr-UP
S ZCrMo2VNb P 24-UP
S ZCrMoWVNb 9 0.5 1.5 P 92-UP
S ZCrWV2 1.5 P 23-UP
S2 EMS 2
S3 EMS 3
SA AB 1 67 AC H5 BB 400
SA AR 1 76 AC H5 BB 305
SA AR 1 77 AC H5 BB 306
SA FB 1 55 AC P 23-UP/BB 430
SA FB 1 55 AC P 24-UP/BB 430
SA FB 1 55 AC BB 430
SA FB 1 55 AC H5 BB 418 TT
SA FB 1 55 AC H5 BB 421 TT
SA FB 1 65 AC H10 BB 24-SC
SA FB 1 65 DC H5 BB 24
SA FB 2 BB 444
SA FB 2 55 DC BB 910
SA FB 2 DC SKWAM-UP/BB 203
SA FB 2 DC BB 202
SA FB 2 DC BB 203
T 13 4 M M12 2 CN 13/4-MC
T 13 4 M M12 2 CN 13/4-MC (F)
T 18 8 Mn M M21 1 A 7-MC
T 18 8 Mn P M21 2 / A 7 PW-FD
T 18 8 Mn P C1 2
T 18 8 Mn R M21 3 / A 7-FD
T 18 8 Mn R C 3
T 19 12 3 L M M12 2 EAS 4 M-MC
T 19 12 3 L P M21 1 / EAS 4 PW-FD
T 19 12 3 L P C1 1
T 19 12 3 L P M21 1 / EAS 4 PW-FD (LF)
T 19 12 3 L P C1 1
T 19 12 3 L R M21 3 / EAS 4 M-FD
T 19 12 3 L R C1 3
T 19 12 3 Nb R M21 1 / SAS 4 PW-FD
T 19 12 3 Nb R C1 1
T 19 12 3 Nb R M21 3 / SAS 4-FD
T 19 12 3 Nb R C1 3
T 19 9 L M M12 2 EAS 2-MC
T 19 9 L P M21 1 / EAS 2 PW-FD
T 19 9 L P C1 1
T 19 9 L P M21 1 / EAS 2 PW-FD (LF)
T 19 9 L P C1 1
T 19 9 L R M21 3 / EAS 2-FD
T 19 9 L R C1 3
T 19 9 Nb P M21 1 / SAS 2 PW-FD
T 19 9 Nb P C1 1
T 19 9 Nb P M21 1 / SAS 2 PW-FD (LF)
T 19 9 Nb P C1 1
T 19 9 Nb R M21 3 / SAS 2-FD
T 19 9 Nb R C1 3
T 22 9 3 LN P M21 1 / CN 22/9 PW-FD
T 22 9 3 LN P C1 1
T 22 9 3 LN R M21 3 / CN 22/9 N-FD
T 22 9 3 LN R C1 3
T 23 12 2 L P M21 1 / CN 23/12 Mo PW-FD
T 23 12 2 L P C1 1
XVII
T 23 12 2 L R M21 3 / CN 23/12 Mo-FD
T 23 12 2 L R C1 3
T 23 12 L M M21 1 CN 23/12-MC
T 23 12 L P M21 1 / CN 23/12 PW-FD
T 23 12 L P C1 1
T 23 12 L R M21 3 / CN 23/12-FD
T 23 12 L R C1 3
T 23 7 N L P M21 1 / CN 24/9 LDX PW-FD
T 23 7 N L P C1 1
T 23 7 N L R M21 3 / CN 24/9 LDX-FD
T 23 7 N L R C1 3
T 25 9 4 N L P M 21 2 / CN 25/9 PW-FD
T 25 9 4 N L P C1 2
T 46 3 M M 1 H5 HL 46-MC
T 46 4 M M 1 H5 HL 51-FD
T 46 4 P M 1 H10 / Ti 52 W-FD
T 42 2 P C 1 H5
T 46 4 P M 1 H10 / Ti 52-FD
T 42 2 P C 1 H5
T 46 4 P M 1 H5 / Ti 52 T-FD
T 46 2 P C 1 H5
T 46 6 B M 3 H5 / Kb 52 T-FD
T 42 4 B C 3 H5
T 46 6 M M 1 H5 HL 51 T-MC
T 50 6 1Ni P M21 1 H5 Ti 60-FD
T 55 4 Mn1Ni P M21 1 H5 Ti 70 Pipe-FD
T 69 4 Z P M21 1 H5 Ti 80 Pipe-FD
T 69 5 Mn2NiCrMo M M 1 H5 alform 700-MC
T 89 2 ZMn2NiCrMo M M 1 H5 alform 900-MC
T 89 4 ZMn2NiCrMo M M 1 H5 alform 960-MC
T MoL P M 1 H10 DMO Ti-FD
T Z17 Nb Ti L M M12 1 CAT 430 L Cb Ti-MC
T Z19 13 4 L P M21 1 / E 317L PW-FD
T Z19 13 4 L P C1 1
T Z19 13 4 L R M21 3 / E 317L-FD
T Z19 13 4 L R C1 3
T Z19 9 H P M21 1 / E 308 H PW-FD
T Z19 9 H P C1 1
T Z19 9 H R M21 3 / E 308 H-FD
T Z19 9 H R C1 3
T CrMo1 P M 1 H10 DCMS Ti-FD
T CrMo2 P M 1 H10 CM 2 Ti-FD
T ZCrMo9VNb P M 1 C 9 MV Ti-FD
T ZCrWMo9VNb P M 1 P 92 Ti-FD
T69T15-1G-9C1MV C 9 MV-MC
T Ni 6082 R M 3 NIBAS 70/20-FD
T Ni 6083 R M 3 NIBAS 70/20 Mn-FD
T Ni 6625 P M 2 NIBAS 625 PW-FD
W 13 4 CN 13/4-IG
W 18 8 Mn A 7 CN-IG
W 19 12 3 L EAS 4 M-IG
W 19 12 3 Nb SAS 4-IG
W 19 9 H CN 18/11-IG
W 19 9 H ER 308 H-IG
W 19 9 L EAS 2-IG
W 19 9 Nb SAS 2-IG
W 20 10 3 CN 19/9 M-IG
W 22 12 FF-IG
W 22 9 3 NL CN 22/9 N-IG
W 23 12 L CN 23/12-IG
W 25 20 Mn FFB-IG
W 25 22 2 NL EASN 25 M-IG
W 25 4 FA-IG
W 25 9 4 NL CN 25/9 CuT-IG
W 42 5 W3Si1 EMK 6
W 46 3 W2Mo DMO-IG
W 46 5 W2Si EML 5
W 46 5 W3Ni1 Ni 1-IG
W 46 8 W2Ni2 2.5 Ni-IG
W 55 6 Mn3Ni1Mo NiMo 1-IG
W 69 6 Mn3Ni2.5CrMo NiCrMo 2.5-IG
W CrMo1Si DCMS-IG
W CrMo2Si CM 2-IG
W CrMo5Si CM 5-IG
W CrMo91 C 9 MV-IG
W CrMo9Si CM 9-IG
W CrMoWV12Si 20 MVW-IG
W MoSi DMO-IG
W MoVSi DMV 83-IG
W Z 18 16 1 Cu H ER 304 H Cu-IG
W Z 18 16 5 NL ASN 5-IG
W Z 20 25 5 Cu NL CN 20/25 M-IG
W Z 22 17 8 4 NL AM 400-IG
W Z16 13 Nb CN 16/13-IG
W Z21 33 Nb CN 21/33 Mn-IG
W ZCrCoW11 2 2 C 12 CoW-IG
W ZCrMo2VTi/Nb P 24-IG
W ZCrMoWVNb 9 0.5 1.5 P 92-IG
W ZCrMoWVNb 9 1 1 C 9 MVW-IG
W ZCrWV2 1.5 P 23-IG
Vergleichstabelle AWS-Einstufung
und Bhler-Produkte
Auswahluntersttzung
XVIII
AWS-Einstufung BHLER AWS-Einstufung BHLER
7A5-EM12K F48A4-EM12K EMS 2/BB 418 TT
7A5-EM12K F48A4-EM12K EMS 2/BB 421 TT
E10045-P2 (mod.) FOX BVD 100
E10018-G FOX NiMo 100
E10018-D2 (mod.)
E10018-GH4R FOX EV 75
E10018-MH4R (mod.)
E11018-G FOX BVD 110
E11018-MH4R (mod.)
E11018-MH4R FOX EV 85 M
E110C-K4H4 alform 700-MC
E111T1-M21A4-GH4 Ti 80 Pipe-FD
E12018G FOX EV 100
E12018-G FOX BVD 120
E120C-GH4 alform 900-MC
E120C-GH4 alform 960-MC
E120S-G alform 900-IG
E2209-15 FOX CN 22/9 N-B
E2209-17 FOX CN 22/9 N
E2209T0-4(1) CN 22/9 N-FD
E2209T1-4(1) CN 22/9 PW-FD
E2307T0-4 / E2307T0-1 CN 24/9 LDX-FD
E2307T1-4 / E2307T1-1 CN 24/9 LDX PW-FD
E2594T1-4 / E2594T1-1 CN 25/9 PW-FD
E2595-15 FOX CN 25/9 CuT
E307-15 (mod.) FOX A 7 /
FOX A 7 CN
E307-16 (mod.) FOX A 7-A
E307T0-G A 7-FD
E307T1-G A 7 PW-FD
E308-15 FOX CN 18/11
E308H-15 (mod.) FOX E 304 H Cu
E308H-16 FOX E 308 H
E308HT0-4 / E308HT0-1 E 308 H-FD
E308HT1-4 / E308HT1-1 E 308 H PW-FD
E308L-15 FOX EAS 2
E308L-15 FOX EAS 2 (LF)
E308L-17 FOX EAS 2-A
E308LT0-4 / E308LT0-1 EAS 2-FD
E308LT1-4 / E308LT1-1 EAS 2 PW-FD
E308LT1-4 / E308LT1-1 EAS 2 PW-FD (LF)
E308Mo-17 (mod.) FOX CN 19/9 M
E309-15 FOX FF
E309-17 (mod.) FOX FF-A
E309L-17 FOX CN 23/12-A
E309LMo-17 FOX CN 23/12 Mo-A
E309LMoT0-4(1) CN 23/12 Mo-FD
E309LMoT1-4(1) CN 23/12 Mo PW-FD
E309LT0-4 / E309LT0-1 CN 23/12-FD
E309LT1-4 / E309LT1-1 CN 23/12 PW-FD
E309Nb-15 FOX CN 24/13 Nb
E310-15 (mod.) FOX FFB
E310-16 FOX FFB-A
E312-17 FOX CN 29/9-A
E316L-15 FOX EAS 4 M
E316L-15 FOX EAS 4 M (LF)
E316L-17 FOX EAS 4 M-A
E316L-17 FOX EAS 4 M-VD
E316LT0-4 / E316LT0-1 EAS 4 M-FD
E316LT1-4 / E316LT1-1 EAS 4 PW-FD
E316LT1-4 / E316LT1-1 EAS 4 PW-FD (LF)
E317L-15 (mod.) FOX ASN 5
E317L-17 (mod.) FOX ASN 5-A
E317LT0-4 / E317LT0-1 E 317L-FD
E317LT1-4 / E317LT1-1 E 317L PW-FD
E318-15 FOX SAS 4
E318-17 FOX SAS 4-A
E347-15 FOX E 347 H
E347-15 FOX SAS 2
E347-17 FOX SAS 2-A
E347T0-4 / E347T0-1 SAS 2-FD
E347T1-4 / E347T1-1 SAS 2 PW-FD
E347T1-4 / E347T1-1 SAS 2 PW-FD (LF)
E385-15 (mod.) FOX CN 20/25 M
E385-17 (mod.) FOX CN 20/25 M-A
E410-15 (mod.) FOX KW 10
E410NiMo-15 FOX CN 13/4
E410NiMo-15 FOX CN 13/4 SUPRA
E430-15 FOX SKWA
E6010 FOX CEL
E6010 FOX CEL+
E6013 FOX ETI
E6013 FOX KE
E6013 FOX MSU
E6013 FOX OHV
E6013 FOX SUS
E6013(mod.) FOX SPE
E6013(mod.) FOX SPEM
E630-15 (mod.) FOX CN 17/4 PH
XIX
E7010-A1 FOX CEL Mo
E7010-P1 FOX CEL 70-P
E7010-P1 FOX CEL 75
E7016 FOX EV 50-A
E7016-1H4R FOX EV 47
E7016-1H4R FOX EV 50-W
E7016-1H4R FOX EV PIPE
E7018-1H4R FOX EV 50
E7018-A1H4R FOX DMO Kb
E7024 FOX HL 180 Ti
E70C-6MH4 HL 46-MC
E70C-6MH4 HL 51 T-MC
E70C-6MH4 HL 51-FD
E70T5-M21A6-CS1-H4 Kb 52 T-FD
E71T1-M21A4-CS1-H4 / Ti 52 T-FD
E71T1-C1A2-CS1-H4
E71T1-M21A4-CS1-H8 / Ti 52 W-FD
E71T1-C1A2-CS1-H4
E71T1-M21A4-CS1-H8 / Ti 52-FD
E71T1-C1A2-CS1-H4
E71T8-A4-K6 Pipeshield 71 T8-FD
E71T8-A4-Ni1 Pipeshield 71.1 T8-FD
E8010-P1 FOX CEL 80-P
E8010-P1 FOX CEL 85
E8013-B2 (mod.) FOX DCMS Ti
E8013-G
E8016-GH4R FOX EV 60 PIPE
E8018-B2H4R FOX DCMS Kb
E8018-B6H4R FOX CM 5 Kb
E8018-B8 FOX CM 9 Kb
E8018-C1H4R FOX 2.5 Ni
E8018-C3H4R FOX EV 60
E8018-D1H4R (mod.)
E8018-W2H4R FOX NiCuCr
E8045-P2 FOX BVD 85
E81T1-M21PY-A1H8 DMO Ti-FD
E81T1-M21PY-B2H8 DCMS Ti-FD
E81T1-M21A8-Ni1-H4 Ti 60-FD
E81T8-A4-Ni2 / Pipeshield 81 T8-FD
E81T8-A4-G
E9010-P1 FOX CEL 90
E9015-B9 FOX C 9 MV
E9015-B9 (mod.) FOX C 12 CoW
E9015-B9 (mod.) FOX C 9 MVW
E9015-B9 (mod.) FOX P 92
E9015-G FOX P 23
E9015-G FOX P 24
E9016-GH4R FOX EV 70 PIPE
E9018-B3H4R FOX CM 2 Kb
E9045-P2 (mod.) FOX BVD 90
E9018-G FOX DCMV
E9018-G FOX DMV 83 Kb
E9018-G FOX EV 70 Mo
E9018-D1 (mod.)
E9018-D1H4R (mod.)
E90C-B9 C 9 MV-MC
E91T1-B3M CM 2 Ti-FD
E91T1-B9M C 9 MV Ti-FD
E91T1-GM P 92 Ti-FD
E91T1-M21A4-G Ti 70 Pipe-FD
EA2 EMS 2 Mo
EB2 EMS 2 CrMo
EB3 CM 2-UP
EB6 CM 5-UP
EB9 C 9 MV-UP
EB9 (mod.) P 92-UP
EC307 (mod.) A 7-MC
EC308L EAS 2-MC
EC309L CN 23/12-MC
EC316L EAS 4 M-MC
EC410NiMo (mod.) CN 13/4-MC
EC410NiMo (mod.) CN 13/4-MC (F)
EC430G CAT 430 L Cb Ti-MC
ECuNi FOX CuNi 30Fe
EF3 (mod.) 3 NiMo 1-UP
EG P 23-UP
EG P 24-UP
EG-EF6 (mod.) 3 NiMoCr-UP
EH10K EMS 3
EM12K EMS 2
EM4 (mod.) 3 NiCrMo 2.5-UP
ENi2 Ni 2-UP
ENiCr-3T0-4 NIBAS 70/20-FD
ENiCr-3T0-4 (mod.) NIBAS 70/20 Mn-FD
ENiCrCoMo-1 (mod.) FOX NIBAS 617
ENiCrFe-3 FOX NIBAS 70/15 /
FOX NiCr 70/15
ENiCrFe-3 (mod.) FOX NIBAS 70/20 /
FOX NiCr 70/20
ENiCrMo-13 FOX NIBAS C 24
ENiCrMo-3 FOX NIBAS 625 /
FOX NiCr
ENiCrMo-3T1-4 NIBAS 625 PW-FD
ER 308H (mod.) ER 304 H Cu-IG
ER 430Nb (mod.) CAT 430L Cb Ti-IG
ER110S-G alform 700-IG
ER110S-G C 12 CoW-IG
ER110S-G NiCrMo 2.5-IG
ER110S-G X 70-IG
XX
Auswahluntersttzung
ER110S-G NiCrMo 2.5-IG
ER120S-G X 90-IG
ER19-10H CN 18/11-IG
ER19-10H CN 18/11-UP
ER2209 CN 22/9 N-IG
ER2209 CN 22/9 N-UP
ER2209 CN 22/9 N-UP/BB 203
ER2594 CN 25/9 CuT-IG
ER307 (mod.) A 7 CN-IG
ER307 (mod.) A 7 CN-UP
ER307 (mod.) A 7 CN-UP/BB 203
ER307 (mod.) A 7-IG / A 7 CN-IG
ER308H ER 308 H-IG
ER308L EAS 2-IG
ER308L EAS 2-UP
ER308L EAS 2-UP/BB 202
ER308LSi EAS 2-IG (Si)
ER308Mo (mod.) CN 19/9 M-IG
ER309 (mod.) FF-IG
ER309L CN 23/12-IG
ER309L CN 23/12-UP
ER309L CN 23/12-UP/BB 202
ER310 (mod.) FFB-IG
ER316L EAS 4 M-IG
ER316L EAS 4 M-UP
ER316L EAS 4 M-UP/BB 202
ER316LSi EAS 4 M-IG (Si)
ER317L (mod.) ASN 5-IG
ER317L (mod.) ASN 5-IG (Si)
ER317L (mod.) ASN 5-UP
ER317L (mod.) ASN 5-UP/BB 203
ER318 SAS 4-IG
ER318 SAS 4-UP
ER318 SAS 4-UP/BB 202
ER318 (mod.) SAS 4-IG (Si)
ER347 SAS 2-IG
ER347 SAS 2-UP
ER347 SAS 2-UP/BB 202
ER347Si SAS 2-IG (Si)
ER385 (mod.) CN 20/25 M-IG
ER385 (mod.) CN 20/25 M-IG (Si)
ER409 Nb KW 5 Nb-IG
ER410 (mod.) KW 10-IG
ER410 NiMo (mod.) CN 13/4-IG
ER410NiMo (mod.) CN 13/4-UP
ER410NiMo (mod.) CN 13/4-UP/BB 203
ER430 (mod.) CAT 430 L Cb-IG
ER430 (mod.) KWA-IG
ER430 (mod.) SKWA-IG
ER70S-2 ER 70S-2
ER70S-3 EML 5
ER70S-6 EMK 6
ER70S-6 EMK 6 D
ER70S-6 EMK 8
ER70S-6 EMK 8 D
ER70S-A1 DMO-IG
ER80S-G
ER70S-G SG 3-P
ER80S-B6 CM 5-IG
ER80S-B8 CM 9-IG
ER80S-G DCMS-IG
ER80S-G DMV 83-IG
ER80S-G SG 8-P
ER80S-G DMO-IG
ER70S-A1
ER80S-G DCMS-IG
ER80S-B2 (mod.)
ER80S-G G 42 4 C G0 NiCu 1-IG
ER80S-Ni1 (mod.) Ni 1-IG
ER80S-Ni2 2.5 Ni-IG
ER90S-B9 C 9 MV-IG
ER90S-B9 (mod.) C 9 MVW-IG
ER90S-B9 (mod.) P 92-IG
ER90S-G NiMo 1-IG
ER90S-G P 23-IG
ER90S-G P 24-IG
ER90S-G CM 2-IG
ER90S-B3 (mod.)
ER90S-G NiMo 1-IG
ERCuNi CuNi 30Fe-IG
ERNiCr-3 NIBAS 70/20-IG /
NiCr 70 Nb-IG-A
ERNiCr-3 NIBAS 70/20-UP/BB 444
ERNiCrCoMo-1 NIBAS 617-IG
ERNiCrCoMo-1 NIBAS 617-UP/BB 444
ERNiCrMo-13 NIBAS C 24-IG
ERNiCrMo-13 NIBAS C 24-UP/BB 444
ERNiCrMo-3 NIBAS 625-IG /
NiCr 625-IG-A
ERNiCrMo-3 NIBAS 625-UP/BB 444
ERTi2 ER Ti 2-IG
F11A8-EG-F6 3 NiMoCr-UP/BB 418 TT
F11A8-EG-F6 3 NiMoCr-UP/BB 421 TT
F11A8-EM4 (mod.)-M4 3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24
F7A2-EM12K EMS 2/BB 306
F7A4-EH10K EMS 3/BB 24
F7A4-EM12K EMS 2/BB 400F7A6-
EH10K EMS 3/BB 418 TT
F7A6-EH10K EMS 3/BB 421
F7A8-EM12K EMS 2/BB 24
XXI
Auswahluntersttzung
AWS-Einstufung BHLER
F8A10-ENi2-Ni2 Ni 2-UP/BB 421 TT
F8A2-EA2-A2 EMS 2 Mo/BB 306
F8A6-EA2-A2 EMS 2 Mo/BB 418 TT
F8A6-EA2-A2 EMS 2 Mo/BB 421 TT
F8A8-ENi2-Ni2 Ni 2-UP/BB 24
F8P2-EB2-B2 EMS 2 CrMo/BB 24
F8P2-EB3-B3 CM 2-UP/BB 24
F8P2-EB3-B3 CM 2-UP/BB418 TT
F8PZ-EB6-B6 CM 5-UP/BB 24
F9A4-EF3 (mod.)-F3 3 NiMo 1-UP/BB24
F9A8-EG-F3 3 NiMo 1-UP/BB 418 TT
F9A8-EG-F3 3 NiMo 1-UP/BB 421 TT
F9PZ-EB9-B9 C 9 MV-UP/BB 910
R45-G BW VII
R60-G BW XII
R60-G DMO
R65-G DCMS
XXII
Auswahluntersttzung
Notizen
1-1
1. Allgemeine Information
bersicht
Zwischen dem Erscheinen der letzten aktualisierten Version dieses
Handbuches und der vorliegenden aktuellen Version sind eine Reihe von
frher ausschlielich europisch und national gltige Normen durch EN ISO
Normen ersetzt worden. Dieser Abschnitt gibt einen berblick ber die
neuen, nun in der Produktinformation bercksichtigten Normen und verweist
auf betroffene nationale Normen.
Weiters beinhaltet dieses Kapitel Informationen zu den Lieferformen, in
denen Sie verschiedene Schweizustze erhalten knnen und Hinweise zur
sachgerechten Lagerung der Schweizustze.
Inhalt
1.1 NORMUNGSSYSTEMATIK FR SCHWEISSZUSTZE . . . . . . . . . . .2
1.2 LIEFERFORMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
1.3 LAGERRICHTLINIEN UND RCKTROCKNUNG . . . . . . . . . . . . . . .12
1.4 KONFORMITTSBESCHEINIGUNGEN UND ZERTIFIKATE . . . . . .14

Allgemeine Information
1-2
1.1. Normungssystematik fr Schweizustze
Schweizusatznormung gem Europischer Norm
bersicht ber EN ISO Normen fr Schweizustze
EN-Norm Titel der Norm
Die oben angegebenen Europischen Normen werden oder wurden von den nationalen
Normungsinstituten bernommen und sind somit inhaltsgleich zu den nationalen Normen.
EN ISO 636 Stbe, Drhte und Schweigut zum Wolfram-Inertgasschweien
von unlegierten Sthlen und Feinkornsthlen
EN ISO 2560 Umhllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweien
EN ISO 3580 Umhllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweien von warmfesten Sthlen
EN ISO 3581 Umhllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweien von
ersetzt EN 1600 nichtrostenden und hitzebestndigen Sthlen - Einteilung
EN ISO 12153 Schweizustze - Flldrahtelektroden zum Metall-Lichtbogenschweien
mit und ohne Gasschutz von Nickel und Nickellegierungen - Einteilung
EN 12536 Stbe zum Gasschweien von unlegierten und warmfesten Sthlen
EN ISO 14171 Schweizustze - Massivdrahtelektroden, Flldrahtelektroden und Draht-Pulver-
ersetzt EN 756 Kombinationen zum Unterpulverschweien von unlegierten Sthlen und Feinkornsthlen
EN ISO 14172 Umhllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweien von Nickel und Nickellegierungen
EN ISO 14174 Pulver zum Unterpulverschweien und Elektroschlackeschweien
ersetzt EN 760
EN ISO 14175 Gase und Mischgase fr das Lichtbogenschweien und verwandte Prozesse
EN ISO 14341 Drahtelektroden und Schweigut zum Metall-Schutzgasschweien
EN ISO 14343 Drahtelektroden, Bandelektroden, Drhte und Stbe zum Schmelzschweien
von nichtrostenden und hitzebestndigen Sthlen
EN ISO 16834 Drahtelektroden, Drhte, Stbe und Schweigut zum Schutzgasschweien
von hochfesten Sthlen
EN ISO 17632 Flldrahtelektroden zum Metall-Lichtbogenschweien mit und ohne Schutzgas
EN ISO 17633 Flldrahtelektroden und Fllstbe zum Metall-Lichtbogenschweien mit oder ohne
Gasschutz von nichtrostenden und hitzebestndigen Sthlen
EN ISO 17634 Flldrahtelektroden zum Metall-Schutzgasschweien von warmfesten Sthlen
EN ISO 18274 Massivdrhte, -bnder und -stbe zum Schmelzschweien von Nickel und Nickellegierungen
EN ISO 18275 Umhllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweien von hochfesten Sthlen
ersetzt EN 757
EN ISO 18276 Flldrahtelektroden zum Metall-Lichtbogenschweien mit und ohne Schutzgas
von hochfesten Sthlen
EN ISO 21952 Drahtelektroden, Drhte, Stbe und Schweigut zum Schutzgasschweien
von warmfesten Sthlen
EN ISO 24034 Massivdrhte und -stbe zum Schmelzschweien von Titan und Titanlegierungen
EN ISO 24373 Massivdrhte und -stbe zum Schmelzschweien von Kupfer und Kupferlegierungen
EN ISO 24598 Drahtelektroden, Flldrahtelektroden und Draht-Pulver Kombinationen fr das
Unterpulverschweien von warmfesten Sthlen
EN ISO 26304 Massivdrahtelektroden, Flldrahtelektroden und Draht-Pulver-Kombinationen zum
Unterpulverschweien von hochfesten Sthlen
1-3
Normungssytematik fr Schweizustze
Beispiele der Einstufungsystematik anhand verschiedener Schweizusatzwerkstoffe
Einstufungssystematik nach EN ISO 18275-A am Beispiel einer FOX EV 70 Mo
E 55 3 MnMo B T 4 2 H10
Kennzeichen fr den Wasserstoffgehalt
des aufgetragenen Schweigutes
Kennziffer fr Schweipositionen
Kennziffer fr Ausbringung und Stromart
Kurzzeichen fr den
spannungsarmgeglhten Zustand
Kurzzeichen fr Umhllungstyp
Kennzeichen fr die chemische
Zusammensetzung des Schweigutes
Kennziffer fr die Kerbschlagarbeit
des Schweigutes
Kennziffer fr Streckgrenze, Festigkeit und
Dehnung des Schweigutes
Kurzzeichen fr Produkt/Schweiprozess
Einstufungssystematik nach EN ISO 14341-A am Beispiel eines EMK 8
G 46 4 M21 4Si1
Kennzeichen fr die chemische
Zusammensetzung der Drahtelektrode
Kennzeichen fr das Schutzgas
des Schweigutes
Kennziffer fr Streckgrenze, Festigkeit und
Dehnung des Schweigutes
1-4
Einstufungssystematik nach EN ISO 3581-A am Beispiel einer FOX EAS 4 M
E 19 12 3 L B 2 2
Kennziffer fr Ausbringung und Stromart
Kurzzeichen fr Umhllungstyp
Nennzusammensetzung
Einstufungssystematik nach EN ISO 17632-A am Beispiel eines Ti 52-FD
T 46 4 P M 1 H10
Kennzeichen fr den Wasserstoffgehalt
des aufgetragenen Schweigutes
Kurzzeichen fr das Schutzgas
Kennzeichen fr den Typ der Schlacke
des Schweigutes
Kennziffer fr Streckgrenze, Festigkeit
und Dehnung des Schweigutes
1-5
Kurzzeichen/Kennziffern zur Schweizusatzeinteilung in EN ISO Normen
Kurz - betroffene
zeichen Beschreibung EN ISO Normen
E Lichtbogenhandschweiung 2560, 3580, 3581, 14172, 18275
G Metallschutzgasschweien mit Massivdrahtelektroden 14341, 14343, 21952, 16834
W Wolfram-Schutzgasschweien 636, 14343, 16834, 21952
T Metallschutzgasschweien mit Flldrahtelektroden 12153, 17632, 17633,
17634, 18276
S (S/T) Unterpulverschweien (Massiv-/Flldrahtelektrode) 14171, 14343, 24598, 26304
O Gasschweien 12536
P Plasmaschweien 14341
S bzw. B Massivdraht / -stab bzw. Massivband 14343, 18274
Kennziffer fr Festigkeits- und Dehnungseigenschaften des Schweigutes
Kenn - betroffene
ziffer ReL [MPa] Rm [MPa] A5 [%] EN ISO Normen
35 355 440-570 22
38 380 470-600 20
42 420 500-640 20
636, 2560, 14341,
46 460 530-680 20
14171, 17632
50 500 560-720 18
55 550 610-780 18
62 620 690-890 18
69 690 760-960 17
16834, 18275,
79 790 880-1080 16
18276, 26304
89 890 980-1180 15
Kennziffer fr Festigkeits- und Dehnungseigenschaften bei Lage/Gegenlage-Schweiung
Kenn - Streckgrenze des Zugfestigkeit des betroffene
zeichen Schweigutes [MPa] Schweigutes [MPa] EN ISONormen
2T 275 370 14171
3T 355 470
4T 420 520 14171, 17632
5T 500 600
Kennzeichen fr Kerbschlagarbeit
Kenn- Temperatur [C] fr Kerbschlagarbeit >47 J betroffene
zeichen (eine Probe darf niedriger liegen, jedoch >32 J) EN ISO Normen
Z keine Anforderung
A +20
0 0
2 -20
636, 2560, 14341,
3 -30
14171, 16384, 18275,
4 -40
18276, 26304
5 -50
6 -60
7 -70
14171, 18275, 18276
8 -80
10 -100 14171
1-6
Kurzzeichen fr den spannungsarmgeglhten Zustand
Kurzzeichen Beschreibung betroffene EN ISO Normen
T Mech. Eigenschaften nach Glhung 16834, 18275
P 560-600C / 1h / Ofen bis 300C / Luft 26304
Mechanische Eigenschaften im Schweizustand alle
Kennziffer fr Ausbringen und Stromart
Kenn ziffer Ausbringung [%] Stromart betroffene EN ISO Normen
1 105 Wechsel- und Gleichstrom
2 105 Gleichstrom 2560, 3580,
3 >105 125 Wechsel- und Gleichstrom 3581, 18275
4 >105 125 Gleichstrom
5 >125 160 Wechsel- und Gleichstrom
6 >125 160 Gleichstrom
2560, 3581, 18275
7 >160 Wechsel- und Gleichstrom
8 >160 Gleichstrom
Kenn ziffer Beschreibung betroffene EN ISO Normen
1 alle Positionen
2 alle Positionen, auer Fallposition
3 Stumpfnaht in Wannenposition, 2560, 3580, 3581,
Kehlnaht in Wannen- und Horizontalposition 12153, 18275, 17632,
4 Stumpfnaht in Wannenposition, 17633, 17634, 18276
Kehlnaht in Wannenposition
5 Fallposition und Positionen wie in Kennziffer 3
Kennzeichen fr den Wasserstoffgehalt des aufgetragenen Schweigutes
Kenn- maximaler Wasserstoffgehalt betroffene
zeichen [ml/100 g Schweigut] EN ISO Normen
H5 5 2560, 3580, 14171,
H10 10 17632, 17634, 18275,
H15 15 18276, 26304
Kurzzeichen fr Schutzgase
Kurzzeichen Schutzgastyp betroffene EN ISO Normen
M Schutzgas EN ISO 14175-M2,
jedoch ohne Helium 17632, 17634, 18276
C Schutzgas EN ISO 14175-C1, Kohlendioxid
z. Bsp M21 Das Kurzzeichen des Schutzgases muss 12153, 14341,
der EN ISO 14175 entsprechen 16834, 17633
Z nicht spezifiziertes Schutzgas 14341, 16834, 17633
N kein Schutzgas 17632, 18276
NO kein Schutzgas 12153, 17633
1-7
Kurzzeichen fr den Umhllungstyp
Kurz zeichen Umhllungstyp betroffene EN ISO Normen
A sauerumhllt
2560
C zelluloseumhllt
R rutilumhllt 2560, 3580, 3581
RR dick rutilumhllt
RC rutilzellulose-umhllt
2560
RA rutilsauer-umhllt
RB rutilbasisch-umhllt
B basisch umhllt 2560, 3580, 3581, 18275
Kurzzeichen fr Pulvertyp
Kurz zeichen Pulvertyp (wesentliche) betroffene EN ISO Normen
AB Aluminat-basisch
AS Aluminat-Silikat
AF Aluminat-Fluorid-basisch
AR Aluminat-Rutil
BA Basisch-Aluminat
CG Calcium-Magnesium 14174, 14171, 18274,
CS Calcium-Silikat 26304, 24598
FB Fluorid basisch
MS Mangan-Silikat
RS Rutil-Silikat
ZS Zirkon-Silikat
Z jede andere Zusammensetzung
Kennzeichen fr Typ der Fllung
Kenn- Typ und betroffene
zeichen Eigenschaften EN ISO Normen
R Rutil, langsam erstarrende Schlacke,
Schutzgas erforderlich
12153, 17632, 17633,
P Rutil, schnell erstarrende Schlacke, Schutzgas erforderlich
17634, 18276
B Basisch, Schutzgas erforderlich
M Metallpulver, Schutzgas erforderlich
V Rutil- oder Basisch/Fluorid, Schutzgas nicht erforderlich
W Basisch/Fluorid, langsam erstarrende Schlacke,
Schutzgas nicht erforderlich 17632
Y Basisch/Fluorid, schnell erstarrende Schlacke,
Schutzgas nicht erforderlich
Z andere Typen 12153, 17632, 17633,
17634, 18276
U ohne Schutzgas, selbstschtzend 12153, 17633
Auf eine Auflistung der Kurzzeichen fr die chemische Zusammensetzung
wird in diesem Handbuch verzichtet.
1-8
1.2. Lieferformen
Lieferformen
Lieferformen fr umhllte Stabelektroden
Un- und niedriglegierte Stabelektroden*:
4 Schachteln pro Umkarton, ca 4 kg pro
Schachtel. Folgende Lngen sind lieferbar:
Abmessung Elektroden Abmessung
Faltschachtel berkarton
257x75x59 mm 250 mm 274x268x85 mm
307x75x59 mm 300 mm 324x268x85 mm
357x75x59 mm 350 mm 374x268x85 mm
457x75x59 mm 450 mm 474x268x85 mm
Stabelektroden fr den Pipelinebau*:
In hermetisch verschlossenen Dosen,
2 Dosen pro Umkarton, ca 9 kg je Dose.
Mittel- & hochlegierte Stabelektroden*:
In hermetisch verschlossenen Dosen,
3 Dosen pro Umkarton, ca 4 kg pro Dose.
Abmessung Elektroden Abmessung
Dose berkarton
73x309 mm 250 & 300 mm 337x238x85 mm
73x359 mm 350 mm 387x238x89 mm
73x459 mm 450 mm 501x237x80 mm
99x360 mm 350 mm (Pipe) 390x217x107 mm
*Abweichende Verpackungen und Einheiten bestehen.
Die Vorteile unserer hermetisch
verschlossenen Dosen sind:
Die Elektrodenumhllung bleibt absolut trocken.
Die Elektroden knnen ohne Rcktrocknung mit stets optimalen
Gebrauchseigenschaften verschweit werden.
Startporositt entfllt.
Die Lager- und Transportfhigkeit der Elektroden ist klimaunabhngig.
Die Dose selbst besteht aus Weiblech und ist recyclebar.
hnliche Vorteile wie bei der Dose bieten
vakuum-verpackte Bhler Stabelektroden,
die auf Anfrage in allen Legierungsvarianten
gegen Aufpreis erhltlich sind.
Standard Pack fr Elektrodenlnge:
350 mm, Becher 360x75x28 mm
450 mm, Becher 460x75x28 mm
1-9
Lieferformen fr WIG- und Autogenschweistbe
Un-, niedrig- und mittellegierte Stbe in
25 kg Kartonschachteln (1025x80x61 mm)
bzw. in 15 kg Einheiten, 3 Rohre 5 kg
(berkarton: 1090x140x50 mm).
Hochlegierte Stbe in 20 kg Einheiten, 4 Rohre 5 kg
(berkarton: 1030x187x50 mm).
Rohrdurchmesser. 43 mm, Lnge 1010 mm
Lieferformen fr MAG-Drahtelektroden
Korb-Ringspule
Dornkorbspule, Korbspule, Kleinplastikspulen und Dornspule mit einem Gewicht von 1 bis 18 kg.
Vakuumverpackte Flldrahtelektrode Massivdrahtelektrode auf Korbspule.
auf Dornkorbspule.
BS 300, Dornkorbspule B 300, Korbspule
berkarton: 305x105x318 mm berkarton: 305x105x318 mm
BS300
B300
S 118
S 100
BS200
S200
Lieferformen
1-10
S 100, S 200, S 118 Plastik-Dornspulen
berkarton: 416x416x102 mm
d1 d3 b berkarton
mm mm mm mm
S 100 100 16,5 45 416x416x102
S 118 117 48 71 416x416x102
S 200 200 50,5 55 430x215x125
Hermetisch geschlossener Eimer mit 5 Spulen K 240 6 kg
fr den selbstschtzenden Pipeline Flldraht.
Der Eimer schtzt wie die Dose vor den
Umweltbedingungen und ist unempfindlich gegen
Schmutz. Der Deckel ist wiederverschliebar.
Eimer: 450x300 mm
K 240, Korbspule
KO-FASS
kofass mit oder ohne Abspulhaube.
Fr Massivdraht und Flldraht bis zu 250 kg.
Ideale Liefereinheit zur kontinuierlichen Entnahme
der Drahtelektrode.
Umweltfreundliche, leichte Entsorgung des
zusammenlegbaren Pappkartons. Die Abspulhaube
aus Kunststoff ist wiederverwendbar.
Lieferformen fr UP-Drahtelektroden und UP-Schweipulver
UP-Pulver in Scken bis 25 kg
Abmessung: ca. 485x280x140 mm
UP-Pulver in Dosen bis 30 kg
Abmessung: ca. 390x312 mm
1-11
EN ISO d1 d3 b
mm mm mm
K415-100 415 300 100
K 415, Korbspule:
Fr ca 25 kg Draht
Drahtringe, ca 25 kg Draht.
Verschiedene Ringformen
berkarton: 416x416x102 mm
Individuelle Lieferformen
Fr individuelle Lieferwnsche von Drahtelektroden oder anderen
Schweizustzen bitten wir um Ihre Anfrage.
1-12
Lagerrichtlinien und Rcktrocknung
1.3. Lagerrichtlinien und Rcktrocknung
Lagerung von Stabelektroden
Grundstzlich sollen umhllte Stabelektroden bis zu ihrer Verwendung in der Originalver -
packung gelagert werden. Die Entnahme der Elektrodenpakete aus dem Lager soll mglichst
in der Reihenfolge der Lagereingnge geschehen.
Um die Stabelektroden vor feuchtigkeitsbedingten Schden zu schtzen, mssen sie in trocke-
nen Rumen gelagert werden. Das Elektrodenlager sollte dazu witterungsgeschtzt und belft-
bar sein. Decke, Boden und Wnde mssen trocken sein und es sollten sich keine offenen
Wasserflchen im Raum befinden. Der Raum muss mit Paletten oder Regalen ausgestattet
sein, da eine Lagerung direkt am Boden oder an den Wnden nicht zu empfehlen ist.
Die Lagerung angebrochener Elektrodenpakete hat in trockenen, gegebenenfalls beheizten
Rumen zu erfolgen, um Taupunktsunterschreitungen auszuschlieen.
Rcktrocknung und Verarbeitung von Elektroden
Bei feucht gewordenen oder nicht ordnungsgem gelagerten Elektroden empfiehlt sich eine
Rcktrocknung gem der Temperaturangaben in der nachstehenden Tabelle unmittelbar vor
dem Verschweien Danach emfiehlt sich in jedem Fall eine Verschweiung aus dem
100-150C aufgeheiztem Kcher, um niedrigste Wasserstoffgehalte einhalten zu knnen.
Stabelektroden fr ... Umhllungstyp Rcktrocknung Rcktrocknungs- Rcktrocknungs-
empfohlen temperatur in C dauer in Stunden
un- und niedriglegierte A, AR, C, RC, Nein -- --
Sthle R, RR, RB
B Ja 300 350 2
hochfeste Feinkornbausthle B Ja 300 350 2
warmfeste Sthle R Nein -- --
RB, B Ja 300 350 2
nichtrostende und hitze- R falls erforderlich 120 200 2
bestndige Sthle RB, B Nein -- --
weichmartensitische Sthle B Ja 300 350 2
Duplex-Sthle RB Ja 250 300 2
Nickellegierungen R, B falls erforderlich 120 300 2
Die Rcktrocknungstemperatur ist auch auf den Etiketten der Bhler-Verpackungen angegeben.
Fr die Rcktrocknung von Elektroden ist folgende Vorgehensweise sinnvoll:
Die Elektroden sollten in einen vorgeheizten Ofen (ca. 80 - 100 C) gegeben werden,
wobei nicht mehr als drei Lagen eingeschichtet werden drfen.
Nach Aufheizung ist die empfohlene Temperatur etwa 2 Stunden zu halten. Bei Rck-
trocknungstemperaturen ab 250 C sollte die Temperatur langsam (ca. 150 C/Stunde)
auf die empfohlene Temperatur angehoben werden.
Es wird empfohlen nicht fter als zwei Mal rckzutrocknen.
Vor dem Herausnehmen aus dem Ofen sollte die Ofentemperatur auf 100 bis 150 C
gesenkt werden.
Die Temperatur bei Zwischenlagerung in einem Ofen oder Kcher nach dem Rcktrocknen
sollte bei 100 - 150 C (Gesamthaltezeit maximal 30 Tage) liegen.
Elektroden, die in direktem Kontakt mit Wasser, Fett oder l waren, sollten nicht fr die
Verarbeitung herangezogen werden. Auch eine Rcktrocknung bietet in diesem Fall keine
ausreichende Lsung.
Umhllte Stabelektroden, die in unbeschdigten Dosen oder Vakuumverpackung geliefert
werden, bentigen keine Rcktrocknung, wenn sie sofort in den aufgeheizten Kcher gege-
ben und von dort verarbeitet werden.
Elektroden aus beschdigten Dosen oder Vakuumverpackungen sind nach Vorgabe zu
behandeln.
1-13
Bei Stabelektroden, fr die in obiger Tabelle keine Rcktrocknung empfohlen wird, kann es im
Einzelfall trotzdem zweckmig sein, rckzutrocknen. Das kann bei unzweckmiger
Lagerung oder infolge anderer Bedingungen, die zu hohen Wassergehalten fhren, der Fall
sein. Der hohe Wassergehalt ist meistens am Schweiverhalten durch verstrktes Spritzen
oder an Porenbildung erkennbar. Die Stabelektroden drfen in diesen Fllen ca. eine Stunde
bei 100 - 120 C rckgetrocknet werden. Diese Empfehlung gilt nicht fr zelluloseumhllte
Stabelektroden, die grundstzlich nicht rckgetrocknet werden drfen.
Lagerung von Flldrhten
Die Gefahr der Feuchtigkeitsaufnahme ist bei Flldrhten nicht im gleichen Ausma wie bei
Stabelektroden gegeben. Die Fllung ist in einem groen Ausma durch das Metallband von
der Umgebungsatmosphre abgeschirmt. Trotzdem kann der low-hydrogen-Charakter eines
Flldrahtes durch intensiven Kontakt mit feuchter Luft beeintrchtigt werden. Das kann z. B.
durch ungeschtzte langzeitige Lagerung in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit der
Fall sein.
Die Lagerung des Flldrahtes soll in Lagerrumen erfolgen, in denen kontrollierte
Bedingungen hinsichtlich Temperatur und Feuchtigkeit gegeben sind. Wir empfehlen trocke-
ne, gegebenenfalls beheizte Rume, um Taupunktsunterschreitungen zu vermeiden.
Anzustreben sind maximal 60 % relative Luftfeuchtigkeit und mindestens 15 C.
Bei Lagerung unter 10 C besteht die Gefahr, dass sich nach dem ffnen der Verpackung in
geheizten Rumen Kondenswasser auf der Drahtoberflche niederschlgt. Dieses kann am
Anfang der Schweiarbeiten zu Poren- und Gasabdrcken auf der Schweinaht fhren.
Es soll nur mit akklimatisierten Drhten geschweit werden.
Die Spule mit restlichem Draht sollte nach Beendigung der Schweiarbeiten aus der
Maschine genommen und in die Originalverpackung zurckgegeben werden, wobei die
Aluverbundfolie wieder so gut wie mglich zu verschlieen ist. Fr die Zwischenlagerung kann
auch eine Dose, wie sie zur Auslieferung von Bhler-Schweipulvern fr hochlegierte Sthle
verwendet wird, eingesetzt werden.
Rcktrocknung von Flldrhten
Die Rcktrocknung ist in der Regel nicht erforderlich. Falls im Ausnahmefall rckgetrocknet
werden soll so kann man bei 150C, 24h trocknen.
Lagerung und Rcktrocknung von Schweipulvern
Es wird empfohlen, Schweipulver mglichst trocken und bei mglichst gleichmiger
Temperatur zu lagern, um die Wasseraufnahme whrend der Lagerung mglichst gering zu
halten. So gelagerte Pulver sind im allgemeinen bis zu drei Jahre lagerfhig. Pulver aus beim
Transport beschdigten Behltern ist sofort dem Verbrauch zuzufhren oder umzupacken.
Um risssicheres Schweien zu gewhrleisten, sollten fluorid-basische Pulver vor der
Verarbeitung rckgetrocknet werden. Auf eine Rcktrocknung kann bei Pulvern verzichtet
werden, die direkt aus luftdicht verschlossenen unbeschdigten Blechbehltern entnommen
werden (BB 202, BB 203, BB 910).
Art der Pulverherstellung Pulvertyp Rcktrocknung Rcktrocknungs- Rcktrocknungs-
empfohlen temperatur in C dauer in Stunden
FB Ja ca. 350 min. 2
agglomeriert AB Ja ca. 350 min. 2
AR Ja ca. 300 min. 2
Die in der vorstehenden Tabelle angegebenen Trocknungstemperaturen und -zeiten sind als
allgemeine Richtwerte zu betrachten. Die Rcktrocknung kann bis zu fnf Mal durchgefhrt
werden. Nach der Rcktrocknung ist Schweipulver, das nicht dem Verbrauch direkt zugefhrt
wird, bei hherer Temperatur oder in luftdicht verschlossenen Behltern zwischenzulagern.
Die Zwischenlagentemperatur sollte bei 150 C liegen, die Zwischenlagerung selbst sollte 30
Tage nicht berschreiten.
Die fr die Rcktrocknung eingesetzten fen drfen keine rtlichen berhitzungen des
Pulvers zulassen und mssen ausreichend entlftet werden. Bei stationrer Trocknung sollte
die Schichtdicke des Pulvers 50 mm nicht berschreiten.
1-14
Konformittsbescheinigungen und Zertifikate
1.4. Konformittsbescheinigungen
und Zertifikate
Allgemeine Hinweise
Auf Wunsch knnen zu jeder Lieferung Werkszeugnisse oder Abnahmeprfzeugnisse nach
EN 10204 ausgestellt werden. Es ist ebenfalls mglich, Test Reports nach AWS A5.01 zu
erhalten. Es sollten grundstzlich alle Zeugnisarten bereits bei der Bestellung mitangefordert
werden.
Im Falle von Abnahmeprfzeugnissen EN 10204-3.1 und bei Test Reports ist die Angabe des
Prfumfangs zwingend erforderlich. Ein nachtrgliches Ausstellen eines 3.1-Zeugnisses oder
eines Test Reports mit einem Prfumfang, der von den Schedules F und H abweicht, ist immer
mit einem erhhten Verwaltungs- und Kostenaufwand verbunden. Ist eine Serie aus der
Produktion bereits zur Gnze verarbeitet, knnen nachtrglich keine Zeugnisse mehr ausge-
stellt werden.
Werkszeugnisse nach EN 10204-2.2
Bescheinigung, in welcher der Hersteller besttigt, dass die gelieferten Erzeugnisse den
Anforderungen der Bestellung entsprechen, mit Angabe von Ergebnissen nichtspezifischer
Prfungen.
Abnahmeprfzeugnisse nach EN 10204-3.1 und 3.2
Auf Wunsch werden auch Abnahmeprfzeugnisse 3.1 oder 3.2 erstellt. Dazu mssen
Prfungen an der Lieferung oder an der Fertigungseinheit, der die Lieferung zugehrig ist,
durchgefhrt werden. Da es sich um eine Bescheinigung ber eine lieferungsspezifische
Prfung nach Angaben des Bestellers handelt, ist der Prfungsumfang unbedingt gemeinsam
mit der Bestellung oder bereits in der Anfragephase bekanntzugeben. Die anfallenden Kosten
werden nach Aufwand verrechnet.
Test Reports nach AWS A5.01
Wird fr ein Kundenprojekt ein Nachweis der Konformitt des Produkts mit der AWS
(American Welding Society) verlangt, sollte ein Test Report angefordert werden. Der Test
Report enthlt standardmig eine Konformittsbesttigung fr die bereinstimmung mit der
gltigen AWS-Norm bzw. der in ASME II, Part C enthaltenen Referenz auf diese AWS-Norm.
Werden vom Kunden keine weiteren Elemente spezifiziert, entspricht der Test Report der
Schedule F der AWS A5.01. Inhaltlich ist dieser Test Report einem Werkszeugnis 2.2 ver-
gleichbar.
Fr alle anderen Schedules muss der geforderte Prfumfang bereits mit der Bestellung
bekanntgegeben werden. Die Verrechnung erfolgt in diesem Fall nach Aufwand.
2-1
2. Produktinformation
bersicht
Information ber Werkstoffe zhlt zu den wesentlichen Voraussetzungen fr
eine zielfhrende Auswahl von Schweizustzen. Der beschrnkte Umfang
dieses Handbuches erlaubt zwar nicht eine vollstndige Angabe aller rele-
vanten Eigenschaften, doch soll zumindest ein berblick ber die gltigen
EN- und die auslaufenden bzw. noch gltigen DIN-Bezeichnungen und die
chemische Zusammensetzung aller im europischen Raum mit Werkstoff -
nummern genormten Werkstoffe gegeben werden.
Inhalt
2.1 ALLGEMEINE HINWEISE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
2.2 SCHWEISSZUSTZE FR UNLEGIERTE STHLE . . . . . . . . . . . . .5
2.3 SCHWEISSZUSTZE FR DIE PIPELINESCHWEISSUNG . . . . . .47
2.4 SCHWEISSZUSTZE FR WETTERFESTE,
HOCHFESTE UND KALTZHE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
2.5 SCHWEISSZUSTZE FR WARMFESTE UND
HOCHWARMFESTE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119
2.6 SCHWEISSZUSTZE FR KORROSIONS- UND
HOCHKORROSIONSBESTNDIGE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . .195
2.7 SCHWEISSZUSTZE FR
MISCHVERBINDUNGEN UND SONDERANWENDUNGEN . . . . .293
2.8 SCHWEISSZUSTZE FR HITZEBESTNDIGE STHLE . . . . .319
2.9 SCHWEISSZUSTZE AUF NICKELBASIS . . . . . . . . . . . . . . . . . .335
2.10 NICHT-EISEN LEGIERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .359
2.11 SCHWEISSPULVER FR DIE
UNTERPULVERSCHWEISSUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .365
2-2
2.1. Allgemeine Hinweise zum Datenteil
Die Produktinformation auf den folgenden Seiten ist fr alle Schweizustze der Bhler
Schweitechnik einheitlich gehalten. Zur leichteren Orientierung ist der Kopfbereich jeder
Datenseite mit einer Angabe zum Unterkapitel, der Produktform und/oder einer
Farbkodierung versehen. Die Nummerierung in der Fuzeile bezieht sich nur auf dieses
Kapitel.
Jedes der folgenden Kapitel ist bei Verfgbarkeit nach Produktformen in der folgenden
Reihenfolge unterteilt: Stabelektroden, WIG-Stbe, Massivdrahtelektroden, Flldraht -
elektroden, Draht/Pulver-Kombinationen und Autogenstbe. Im letzten Kapitel befindet
sich eine Beschreibung der Schweipulver.
Jedes Produkt ist mit seinem Handelsnamen und einer Produktgruppe identifiziert. Die
Produktbeschreibung enthlt einige nderungen gegenber den letzten Handbuchausgaben.
Unter anderem wurde die Normeinstufung konsequent auf die gltigen Ausgaben (zum
Zeitpunkt der Drucklegung) der EN ISO, EN bzw. AWS umgestellt.
Die Umstellung wurde auch bei den Informationen ber die Grundwerkstoffe durchgefhrt.
Der Abschnitt Eigenschaften jeder Datenseite gibt eine kurze Charakterisierung des
Schweizusatzes. Er beschreibt den Umhllungs- oder Legierungstyp, das
Anwendungsgebiet, das Schweiverhalten, Einsatzbereiche und allgemeine Angaben zur
Temperaturfhrung und/oder Wrmenachbehandlung.
Die Richtanalyse gibt fr Stabelektroden und Flldrahtelektroden die chemische
Zusammensetzung des reinen Schweigutes, fr die anderen Produktformen die
Zusammensetzung des Drahtes, Stabes oder Pulvers an. Bei Draht/Pulverkombinationen
werden die Richtanalyse des Drahtes und die des Schweigutes angegeben.
Die Angaben bei den mechanischen Gtewerten beziehen sich immer auf das reine
Schweigut. Die Richtwertangaben beziehen sich auf Auswertungen unserer permanenten
statistischen Qualittskontrolle und haben informativen Charakter. Die in Klammern gesetz-
ten Werte sind Mindestwerte, die unter Bercksichtigung der Normalanforderungen festgelegt
sind. In beiden Fllen wurde der letzte Stand der Technik zum Zeitpunkt der Drucklegung
bercksichtigt.
Die Verarbeitungshinweise stellen eine Ergnzung gegenber frheren Handbuch -
ausgaben dar. Die Symbolik fr Schweiposition und Strompolung ist mit den Etiketten der
Produktverpackung abgestimmt. Zustzlich finden Sie Angaben zu Stempelung bzw. Prgung
von Produkten und Hinweise fr die Rcktrocknung.
Ebenfalls eine Ergnzung stellen Angaben zu legierungsgleichen bzw. legierungshnli-
chen Produkten dar. Das soll Ihnen die Auswahl eines Schweizusatzes erleichtern, wenn
Sie das Schweiverfahren bei einem gleichen Grundwerkstoff wechseln mchten.
Produktinformation
2-3
Produktinformation
Zeichenerklrung und Abkrzungen
W.-Nr. = EN/DIN Werkstoffnummer
EN = Europische Norm (bzw. die daraus abgeleitete nationale Norm)
EN ISO = Internationale Norm ausgehend von der EN Norm
AWS = American Welding Society
DIN = Deutsche Industrienorm
Schweipositionen
PA (w) (1G, 1F) Wannenlage
PB (h) (2F) waagrecht
PC (q) (2G) horizontal ansenkrechter Wand
PD (h) (4F) horizontal berkopf
PE () (4G) berkopf
PF (s) (3G, 3F, 5G up) senkrecht steigend
PG (f) (3G, 3F, 5G down) senkrecht fallend
unterbrochene Linie = eingeschrnkte Schweibarkeit
in dieser Position
dick ausgezogene Linie = besonders gute Schweibarkeit
in dieser Position
Strompolung
= Gleichstrom (Elektrode positiv)
= Gleichstrom (Elektrode negativ)
= Wechselstrom
Kombinationen sind mglich, z. B.
= Gleichstrom (Elektrode positiv oder negativ) oder Wechselstrom
Mechanische Gtewerte
Streckgrenze Re (MPa) = unter dem Begriff Streckgrenze versteht man in Abhngig-
(MPa ersetzt N/mm
2
) keit vom Werkstoff, die obere oder untere Streckgrenze
(ReH, ReL) oder die Dehngrenze bei nicht ausgeprgter
Streckgrenze (Rp0.2) zu verstehen.
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J = die in diesem Handbuch angegebenen Werte sind ber
Proben mit einem ISO-V-Kerb ermittelt, das in der
EN genormte Kurzzeichen KV entspricht inhaltlich dem
DIN-Kurzzeichen Av.
Zulassungen und Abnahmebehrden
ABS = American Bureau of Shipping
BV = Bureau Veritas
CE = - Kennzeichen
CRS = Croation Register of Shipping
CWB = Canadian Welding Bureau
DB = Deutsche Bahn
DNV = Det Norske Veritas
GL = Germanischer Lloyd
KTA 1408.1 = TV-Zulassung KTA-Regelwerk 1408.1 (Deutschland)
LR = Lloyds Register of Shipping
PD, PE
PA, PB, PC
PF
PG
2-4
Produktinformation
Zulassungen und Abnahmebehrden
LTSS = Lithuanian Technical Supervision Service
NAKS = Nationalnaja Assoziazija Kontrol i Svarka
R.I.NA = Registro Italiano Navale
RS = Maritime Register of Shipping, Russland
SEPROZ = Ukrainische Zulassungsgesellschaft
Statoil = Statoil, Norwegen
Gazprom = russischer Energiekonzern
TV-D = Technischer berwachungsverein, Deutschland
TV-A = Technischer berwachungsverein, sterreich
VG 95132 = Zulassungsliste fr Panzerstahl
WIWEB = Wehrwissenschaftliches Institut fur Werk- und Betriebsstoffe
Anmerkung:
Details zu den verschiedenen Zulassungen bezglich Grundwerkstoffen, Einstufungen, Schwei-
positionen etc. sind den individuellen Zertifikaten zu entnehmen.
Schutzgase nach EN ISO 14175
Anmerkungen: Verweise auf Normgase werden in diesem Handbuch nur gemacht, wenn mit diesen ausrei-
chend gute Ergebnisse zu erwarten sind. Ist die mgliche Zusammensetzung des Normgases zu breit
gespannt, wird nur ein Hinweis auf die gnstigste Zusammensetzung gegeben. Ein Normgas kann in solchen
Fllen mit abweichenden Gtewerten trotzdem einsetzbar sein.
CO2 O2 Ar He H2 N2
Komponenten in Volumen-Prozent (nominell)
oxidierend inert reduziert reaktionstrge
Symbol
Haupt-
gruppe
Unter-
gruppe
100
100
Rest 0,5 He 95
0,5 CO2 5 Rest
a
0,5 H2 5
0,5 CO2 5 Rest
a
0,5 O2 3 Rest
a
0,5 CO2 5 0,5 O2 3 Rest
a
5 CO2 15 Rest
a
15 CO2 25 Rest
a
3 O2 10 Rest
a
0,5 CO2 5 3 O2 10 Rest
a
5 CO2 15 0,5 O2 3 Rest
a
5 CO2 15 3 O2 10 Rest
a
15 CO2 25 0,5 O2 3 Rest
a
15 CO2 25 3 O2 10 Rest
a
25 CO2 50 Rest
a
10 O2 15 Rest
a
25 CO2 50 2 O2 10 Rest
a
5 CO2 25 10 O2 15 Rest
a
25 CO2 50 10 O2 15 Rest
a
100
Rest 0,5 O2 30
Rest
a
0,5 H2 15
Rest
a
15 H2 50
100
Rest
a
0,5 N2 5
Rest
a
5 N2 50
Rest
a
0,5 H2 10 0,5 N2 5
0,5 H2 50 Rest
100
I 1
2
3
M1 1
2
3
4
M2 0
1
2
3
4
5
6
7
M3 1
2
3
4
5
C 1
2
R 1
2
N 1
2
3
4
5
O 1
Z Mischgase mit Komponenten, die nicht in der Tabelle aufgefhrt sind oder
Mischgase mit einer Zusammensetzung auerhalb der angegebenen Bereiche.
b
a
Fr diese Einteilung darf Argon teilweise oder vollstndig durch Helium ersetzt werden.
b
Zwei Mischgase mit derselben Z-Einteilung drfen nicht gegeneinander ausgetauscht werden.
2-5
2.2. Schweizustze
fr unlegierte Sthle
bersicht
Dieser Abschnitt bietet detaillierte Produktinformationen fr
Schweizustze, die zum Schweien von unlegierten Bau- und Feinkorn -
bausthlen bis zu einer Streckgrenze von max. 460 MPa verwendet werden.
Unlegierte Bau- und Feinkornbausthle werden entsprechend ihrer Streck -
grenze fr geschweite Konstruktionen im Hochbau, Tiefbau, Brckenbau,
Wasserbau, Behlterbau und Maschinenbau eingesetzt. Sie werden im
Lieferzustand verarbeitet, bei Bausthlen ist das warmumgeformt (AR = As
Rolled), normalgeglht (N) oder kaltumgeformt (K), bei den Feinkorn -
bausthlen ist der Lieferzustand normalgeglht/normalisierend gewalzt
(N/NL) oder thermomechanisch gewalzt (M/ML).
Die Auswahl des jeweiligen Schweizusatzes erfolgt nach werkstoffgerech-
ten und schweitechnischen Gesichtspunkten, wobei die Regel gilt, dass die
mechanisch-technologischen Mindestwerte des Grundwerkstoffes auch im
Schweigut erreicht werden mssen. Neben der Auswahl nach schwei-
technischen Gegebenheiten wie Schweiposition, Nahtform, Werkstatt- oder
Baustellenarbeit, mssen aber auch die metallurgischen Besonderheiten
des Werkstoffes, Materialdicke, Schrumpfbedingungen und Rissanflligkeit
bercksichtigt werden.
Inhalt
BERSICHT ................................................................................................6
STABELEKTRODEN .................................................................................10
WIG-STBE................................................................................................23
MASSIVDRAHTELEKTRODEN .................................................................26
FLLDRAHTELEKTRODEN......................................................................30
DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN.........................................................37
AUTOGENSTBE......................................................................................45
Produktinformation
2-6
bersicht Normeinstufungen
Bhler EN ISO AWS
Stabelektroden
FOX MSU 2560-A: E 38 0 RC 11 A5.1: E6013
FOX OHV 2560-A: E 38 0 RC 11 A5.1: E6013
FOX KE 2560-A: E 38 0 RC 11 A5.1: E6013
FOX SUS 2560-A: E 42 0 RR 12 A5.1: E6013
FOX ETI 2560-A: E 42 0 RR 12 A5.1: E6013
FOX SPE 2560-A: E 38 2 RB 12 A5.1: E6013(mod.)
FOX SPEM 2560-A: E 38 2 RB 12 A5.1: E6013(mod.)
FOX HL 180 Ti 2560-A: E 38 0 RR 74 A5.1: E7024
FOX EV 47 2560-A: E 38 4 B 42 H5 A5.1: E7016-1H4R
FOX EV 50 2560-A: E 42 5 B 42 H5 A5.1: E7018-1H4R
FOX EV 50-A 2560-A: E 42 3 B 12 H10 A5.1: E7016
FOX EV 50-W 2560-A: E 42 5 B 12 H5 A5.1: E7016-1H4R
FOX NUT
WIG-Stbe
EMK 6 636-A: W 42 5 W3Si1 A5.18: ER70S-6
EML 5 636-A: W 46 5 W2Si A5.18: ER70S-3
ER 70S-2 A5.18: ER70S-2
Massivdrahtelektroden
EMK 6 14341-A: G 42 4 M21 3Si1 A5.18: ER70S-6
G 42 4 C1 3Si1
EMK 6 D 14341-A: G 42 3 M21 3Si1 A5.18: ER70S-6
G 42 2 C1 3Si1
EMK 8 14341-A: G 46 4 M21 4Si1 A5.18: ER70S-6
G 46 4 C1 4Si1
EMK 8 D 14341-A: G 46 4 M21 4Si1 A5.18: ER70S-6
G 46 2 C1 4Si1
Flldrahtelektroden
Ti 52-FD 17632-A: T 46 4 P M 1 H10 A5.36: E71T1-M21A4-CS1-H8
E71T1-C1A2-CS1-H4
Ti 52 T-FD 17632-A: T 46 4 P M 1 H5 A5.36: E71T1-M21A4-CS1-H4
T 46 2 P C 1 H5 E71T1-C1A2-CS1-H4
Ti 52 W-FD 17632-A: T 46 4 P M 1 H10 A5.36: E71T1-M21A4-CS1-H8
T 42 2 P C 1 H5 E71T1-C1A2-CS1-H4
HL 51-FD 17632-A: T 46 4 M M 1 H5 A5.18: E70C-6MH4
HL 51 T-MC 17632-A: T 46 6 M M 1 H5 A5.18: E70C-6MH4
HL 46-MC 17632-A: T 46 2 M M 1 H5 A5.18: E70C-6MH4
Kb 52 T-FD 17632-A: T 46 6 B M 3 H5 A5.36: E70T5-M21A6-CS1-H4
T 42 4 B C 3 H5
Unlegierte Schweizustze
2-7
bersicht Chemische Zusammensetzung
Bhler C Si Mn Ti
Stabelektroden
FOX MSU 0.06 0.4 0.5
FOX OHV 0.06 0.4 0.45
FOX KE 0.06 0.3 0.5
FOX SUS 0.07 0.5 0.6
FOX ETI 0.07 0.4 0.5
FOX SPE 0.08 0.2 0.45
FOX SPEM 0.08 0.3 0.6
FOX HL 180 Ti 0.07 0.5 0.8
FOX EV 47 0.07 0.4 0.9
FOX EV 50 0.08 0.4 1.2
FOX EV 50-A 0.07 0.7 1.1
FOX EV 50-W 0.07 0.5 1.1
FOX NUT
WIG-Stbe
EMK 6 0.08 0.9 1.45
EML 5 0.1 0.6 1.2
ER 70S-2 0.05 0.5 1.2 + Al, Zr
EMK 6 0.08 0.9 1.45
EMK 6 D 0.08 0.9 1.45
EMK 8 0.1 1.0 1.7
EMK 8 D 0.1 1.0 1.7
Flldrahtelektroden
Ti 52-FD 0.06 0.5 1.2 0.05
Ti 52 T-FD 0.05 0.5 1.3
Ti 52 W-FD 0.06 0.5 1.25 +
HL 51-FD 0.07 0.7 1.5
HL 51 T-MC 0.06 0.7 1.6
HL 46-MC 0.07 0.7 1.5
Kb 52 T-FD 0.05 0.6 1.4
2-8
bersicht Normeinstufungen (Fortsetzung)
Bhler EN ISO AWS
Draht/Pulver-Kombinationen
EMS 2 14171-A: S2 A5.17: EM12K
EMS 2/BB 24 14171-A: S 38 6 FB S2 A5.17: F7A8-EM12K (F6P6-EM12K)
EMS 2/BB 306 14171-A: S 42 3 AR S2 A5.17: F7A2-EM12K
EMS 2/BB 400 14171-A: S 38 4 AB S2 A5.17: F7A4-EM12K (F6P4-EM12K)
EMS 2/BB 418 TT 14171-A: S 38 5 FB S2 A5.17: F7A5-EM12K (F6P5-EM12K)
EMS 2/BB 421 TT 14171-A: S 38 4 FB S2 A5.17: F7A5-EM12K (F6P5-EM12K)
EMS 3 14171-A: S3 A5.17: EH10K
EMS 3/BB 24 14171-A: S 42 4 FB S3 A5.17: F7A4-EH10K (F7P6-EM12K)
EMS 3/BB 418 TT 14171-A: S 42 5 FB S3 A5.17: F7A6-EH10K
EMS 3/BB 421 TT 14171-A: S 42 5 FB S3 A5.17: F7A6-EH10K
Autogenstbe
BW VII 12536: O I A5.2: R45-G
BW XII 12536: O III A5.2: R60-G
2-9
bersicht Chemische Zusammensetzung (Fortsetzung)
Bhler C Si Mn Ti Ni
EMS 2 0.11 0.12 1.1
EMS 2/BB 24 0.07 0.25 1.2
EMS 2/BB 306 0.06 0.6 1.4
EMS 2/BB 400 0.07 0.35 1.35
EMS 2/BB 418 TT 0.07 0.2 1.05
EMS 2/BB 421 TT 0.07 0.2 1.05
EMS 3 0.12 0.1 1.5
EMS 3/BB 24 0.08 0.25 1.5
EMS 3/BB 418 TT 0.08 0.2 1.35
EMS 3/BB 421 TT 0.08 0.2 1.35
Autogenstbe
BW VII 0.08 0.1 0.6
BW XII 0.01 0.15 1.1 0.45
2-10
Mechanische Gtewerte des reinen Schweigutes
(*) u
Streckgrenze Re MPa: 430 ( 380)
Zugfestigkeit Rm MPa: 490 (470-600)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 20)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C: 75
0C: 60 ( 47)
-10C: 58
(*) u unbehandelt, Schweizustand
Richtanalyse des reinen Schweigutes
C Si Mn
Gew-% 0.06 0.4 0.5
Eigenschaften
Rutil-Zellulose umhllte Stabelektrode mit sehr guter Verschweibarkeit in allen Positionen, auch
senkrecht fallend. Zhflssiges Schweibad, gute Spaltberbrckung, leichte Handhabung.
Fr Industrie und Handwerk, Montage- und Werkstattschweiung.
BHLER FOX MSU
Stabelektrode, unlegiert,
rutil-zellulose umhllt
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 380 MPa (52 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, P195TR1-P265TR1, P195GH-P265GH,
L245NB-L360NB, L245MB-L360MB, Schiffbausthle: A, B, D, A 32, A 36, D 32, D 36
ASTM A 106 Gr. A, B; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 501, Gr. B; A 573, Gr. 58, 65;
A 633, Gr. A, C; A 711 Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52
Verarbeitungshinweise
Rcktrocknung: mm L mm Strom A
nicht erforderlich 2.5 250 70-100
Elektrodenstempelung: 3.2 350 90-130
FOX MSU 6013 E 38 0 RC 4.0 350 140-180
EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11
EN ISO 2560-B: E4313 A
AWS A5.1: E6013
AWS A5.1M: E4313
Zulassungen und Eignungsprfungen
TV-D (1104.), DB (10.014.01), ABS (2,2Y), BV (2Y), DNV (2), GL (2Y),LR (2m, 2Ym),
RMR (2Y), SEPROZ, CE
Unlegierte Schweizustze Stabelektroden
2-11
Eigenschaften
Rutil-zellulose umhllte Stabelektrode mit sehr guter Verschweibarkeit in allen Positionen, auch
senkrecht fallend.
Universalelektrode, besonders fr Kleingerte. Biegbare Hlle. Vielseitige Anwendung im Stahl-,
Fahrzeug-, Kessel-, Behlter- und Schiffbau, sowie fr verzinkte Bauteile.
TV-D (5687.), DB (10.014.12), ABS (2), DNV (2), LR (2), LTSS, SEPROZ, CE
Werkstoffe
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, P195TR1-P265TR1, P195GH-P265GH, L245NB-
L360NB, L245MB-L360MB, Schiffbausthle: A, B, D
ASTM A 106, Gr. A, B; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 501, Gr. B; A 573, Gr. 58, 65;
Elektrodenstempelung: 2.5 250/350 60-100
FOX OHV 6013 E 38 0 RC 3.2 350 90-130
4.0 350/450 110-170
5.0 450 170-240
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( 20)
0C: 60 ( 47)
-10C: 47
C Si Mn
Gew-% 0.06 0.4 0.45
EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11
EN ISO 2560-B: E4313 A
AWS A5.1: E6013
AWS A5.1M: E4313
BHLER FOX OHV
2-12
Eigenschaften
Rutil-Zellulose umhllte Stabelektrode mit angenehmer Verschweibarkeit in allen Positionen,
eingeschrnkt auch senkrecht fallend.
Ausgezeichnete Wechselstromverschweibarkeit, gute Znd- und Wiederzndeigenschaften,
sicherer Einbrand, flache Naht. Bevorzugt fr Bauschlosser und Montagearbeiten.
LR (2m), SEPROZ
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 380 MPa (52 Ksi)
L245NB-L360NB, L245MB-L360MB, Schiffbausthle: A, B, D
ASTM A 106, Gr. A, B; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 501, Gr. B; A 573, Gr. 58, 65;
FOX KE 6013 E 38 0 RC 3.2 350 90-130
4.0 350/450 110-170
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 20)
0C: 65 ( 47)
-10C: 50
C Si Mn
Gew-% 0.06 0.3 0.5
EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11
EN ISO 2560-B: E4313 A
AWS A5.1: E6013
AWS A5.1M: E4313
BHLER FOX KE
2-13
Eigenschaften
Rutil umhllte Stabelektrode mit sehr guten Schweieigenschaften in allen Positionen, auer
Fallnaht, selbst unter ungnstigsten Bedingungen.
Sie zeichnet sich ebenfalls durch hervorragendes Wiederznden und geringe Spritzerbildung
sowie sehr gute Wechselstromverschweibarkeit aus. Die Nahtzeichnung ist sehr glatt und
feinschuppig, die Schlacke selbstabhebend.
TV-D (1657.), DB (10.014.69), ABS (2), BV (2Y), DNV (2), GL (2), LR (X), SEPROZ, CE
Werkstoffe
L245NB-L360NB, L245MB-L360MB, L415NB, L415MB, Schiffbausthle: A, B, D, (A 32, A 36,
D 32, D 36 - nur BV)
ASTM A 106, Gr. A, B; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 501, Gr. B; A 573, Gr. 58, 65, 70;
A 633, Gr. A, C; A 711 Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52, X60
FOX SUS 6013 E 42 0 RR 3.2 350/450 120-150
4.0 450 160-200
5.0 450 220-250
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 20)
0C: 55 ( 47)
-10C: 45
C Si Mn
Gew-% 0.07 0.5 0.6
EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12
EN ISO 2560-B: E4313 A
AWS A5.1: E6013
AWS A5.1M: E4313
BHLER FOX SUS
Stabelektrode, unlegiert, rutil umhllt
2-14
Eigenschaften
Rutil umhllte Stabelektrode mit bester Verschweibarkeit in allen Positionen, mit Ausnahme
der Fallnaht. Besonders glatte Nhte, selbstlsende Schlacke. Geringe Spritzerbildung und
gute Wechselstromverschweibarkeit.
Ausgezeichnete Wiederzndeigenschaften und einfachste Handhabung. Hohe Ausziehlngen
erzielbar. Vielseitige Einsetzbarkeit in Industrie und Handwerk.
TV-D (1097.), ABS (2), BV (2), DNV (2), GL (2), LR (2m), LTSS, SEPROZ, CE
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 420 MPa (60ksi)
L245NB-L360NB, L245MB-L360MB, L415NB, L415MB, Schiffbausthle: A, B, D
A 633, Gr. A, C; A 711 Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52, X60
FOX ETI 6013 E 42 0 RR 2.5 250/350 60-110
3.2 350/450 90-140
4.0 450 110-190
5.0 450 170-240
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 20)
0C: 50 ( 47)
C Si Mn
Gew-% 0.07 0.4 0.5
EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12
EN ISO 2560-B: E4313 A
AWS A5.1: E6013
AWS A5.1M: E4313
BHLER FOX ETI
Stabelektrode, unlegiert, rutil umhllt
2-15
Eigenschaften
Rutil-basisch umhllte Stabelektrode mit besonderer Eignung fr Zwangslagen, mit Ausnahme
der Fallnaht. Ausgezeichnet in der Wurzellage. Hochwertige, rntgensichere Schweinhte.
Sehr gute Wechselstromverschweibarkeit, intensives Abschmelzverhalten.
Bevorzugte Verwendung im Stahl-, Behlter- und Rohrleitungsbau. Hohe mechanische
Gtewerte, daher fr viele Werkstoffgruppen verwendbar.
TV-D (0731.), DB (10.014.03), LTSS, SEPROZ, CE
Werkstoffe
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S275N-S355N, S275M-S355M, P235GH-P355GH,
P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L360NB,
L245MB-L360MB
ASTM A 106 Gr. A, B; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 414 Gr. A, B, D, G; A 501 Gr. B;
A 516 Gr. 55, 60, 65, 70; A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. A, C, D;
A 662 Gr. A, B, C; A 711, Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52
FOX SPE E 38 2 RB 3.2 350 90-140
4.0 450 110-190
5.0 450 170-250
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 28 ( 20)
0C: 75
-10C: 70
-20C: 60 ( 47)
C Si Mn
Gew-% 0.08 0.2 0.45
EN ISO 2560-A: E 38 2 RB 12
EN ISO 2560-B: E4303 A U
AWS A5.1: E6013(mod.)
AWS A5.1M: E4313(mod.)
BHLER FOX SPE
Stabelektrode, unlegiert, rutil basisch umhllt
2-16
Eigenschaften
Rutil-basisch umhllte Stabelektrode, besonders geeignet fr Zwangslagen, auer Fallnaht.
Wird bevorzugt im Rohrleitungs- und Kesselbau verwendet. Besondere Eignung fr rntgensi-
chere Wurzel- und Zwangslagenschweiung. Durch den hheren Mn-Gehalt im Schweigut
ergeben sich etwas hhere Festigkeitswerte gegenber BHLER FOX SPE.
TV-D (0732.), DB (10.014.06), DNV (2), LR (X), GL (2Y), ABS (2), GL (2Y),BV (3Y), CE
Werkstoffe
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S275N-S355N, S275M-S355M, P235GH-P355GH,
L245MB-L360MB, Schiffbausthle: A, B, D,
(A 32, A 36, D 32, D 36 - nur GL, A 32-E 36 nur BV)
ASTM A 106 Gr. A, B; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 414 Gr. A, B, D, G; A 501 Gr. B;
A 516 Gr. 55, 60, 65, 70; A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. A, C, D;
A 662 Gr. A, B, C; A 711, Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52
nicht erforderlich 2.5 250/350 70-90
FOX SPEM E 38 2 RB 4.0 350 140-190
5.0 450 200-250
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 20)
-20C: ( 47)
C Si Mn
Gew-% 0.08 0.3 0.6
EN ISO 2560-A: E 38 2 RB 12
EN ISO 2560-B: E4303 A U
AWS A5.1: E6013(mod.)
AWS A5.1M: E4313(mod.)
BHLER FOX SPEM
Stabelektrode, unlegiert, rutil-basisch umhllt
2-17
Eigenschaften
Rutil-umhllte Hochleistungselektrode mit ca. 180% Ausbringung. Sehr groe Ausziehlnge,
selbstlsende Schlacke, glatte und kerbfreie Nhte sind die besonderen Vorteile dieser
Elektrode.
Ausgezeichnete Zndeigenschaften, nur in den Positionen PA und PB verschweibar. Hohe
Wirtschaftlichkeit beim Fllen dicker Querschnitte.
TV-A (17), ABS (2), DNV (2), GL (2Y), LR (2m), RINA (2-), SEPROZ, RMR(2)
Werkstoffe
L245NB-L360NB, L245MB-L360MB, Schiffbausthle: A, B, D,
(A 32, A 36, D 32, D 36 - nur GL)
FOX HL 180 Ti 7024 E 38 0 RR 5.0 450 200-330
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 20)
0C: 65 ( 47)
-10C: 50
C Si Mn
Gew-% 0.07 0.5 0.8
EN ISO 2560-A: E 38 0 RR 74
EN ISO 2560-B: E4924 A
AWS A5.1: E7024
AWS A5.1M: E4924
BHLER FOX HL 180 Ti
Stabelektrode, unlegiert, rutil umhllt,
Hochleistungstyp
2-18
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen. In der Zwangslage,
auer Fallnaht, gut verschweibar. Schweigutausbringung ca. 110%. Sehr niedrige
Wasserstoffgehalte im Schweigut (unter AWS- Bedingungen HD 4 ml/100g).
Besonders zhes und rissfestes sowie alterungsbestndiges Schweigut, daher speziell fr
starre Bauteile mit groen Nahtquerschnitten geeignet.
TV-D (1098.), DB (10.014.09), ABS (3H5), BV (3HHH), DNV (3H10), GL (3H5), LR (3m H5),
RMR (2), RINA (3YH5, 3H5), LTSS, SEPROZ, CE
Werkstoffe
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S355N, S275M-S355M,
P235GH-P355GH, P355N, P275NL1-P355NL1, P215NL, P265NL, P285NH-P355NH,
L245MB-L360MB, GE200-GE240, Schiffbausthle: A, B, D, E, A 32-E 36
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1,
LF2; A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. A, C, D; A 662 Gr. A, B, C; A 678 Gr. A, B;
A 711 Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56
Rcktrocknung falls erforderlich: mm L mm Strom A
300-350C, min. 2 h 2.5 250/350 80-110
FOX EV 47 7016-1 E 38 4 B 4.0 435/450 130-180
5.0 450 180-230
(*) u s
Streckgrenze Re MPa: 440 ( 380) 400 ( 380)
Zugfestigkeit Rm MPa: 530 (470-600) 500 (470-600)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 20) 29 ( 20)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C: 190 200
-20C: 110 150
-40C: 90 ( 47) 100 ( 47)
- 45C: ( 27)
s spannungsarmgeglht 600C/2 h/Ofen bis 300C/Luft
C Si Mn
Gew-% 0.07 0.4 0.9
EN ISO 2560-A: E 38 4 B 42 H5
EN ISO 2560-B: E4916-1 A U H5
AWS A5.1: E7016-1H4R
AWS A5.1M: E4916-1H4R
BHLER FOX EV 47
Stabelektrode, unlegiert, basisch umhllt
2-19
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen. Ausgezeichnete
Festigkeits- und Zhigkeitseigenschaften bis -50C. Schweigutausbringung ca. 110%. In allen
Positionen, mit Ausnahme der Fallnaht, gut verschweibar. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im
Schweigut (unter AWS- Bedingungen HD 4 ml/100g).
Die Elektrode eignet sich fr Verbindungsschweiungen im Stahl-, Kessel-, Behlter-, Fahrzeug-,
Schiff- und Maschinenbau sowie als Pufferlage bei Auftragschweiungen an hoch gekohlten
Sthlen. Geeignet auch zum Schweien von Sthlen mit geringer Reinheit und hherem
Kohlenstoffgehalt. Besonders geeignet fr Offshore-Konstruktionen, CTOD-geprft bei -10C.
BHLER FOX EV 50 ist auch fr den Einsatz in Sauergas geeignet (HIC-Test nach NACE
TM-02-84). Es sind ebenfalls Werte fr den SSC-Test verfgbar.
TV-D (0426.), DB (10.014.02), ABS (3H5, 4Y), BV (3YHHH), DNV (3YH10), GL (4Y40H15),
LR (3, 3YH5), RMR (3YHH), RINA (4YH5 / 4H5), LTSS, SEPROZ, CRS (3YH5), CE, NAKS
Werkstoffe
S275NL-S420NL, S275ML-S420ML, P235GH-P355GH, P275NL1-P355NL1,
P275NL2-P355NL2, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P420NH, P195TR1-P265TR1,
P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-L415MB, GE200-GE240,
GE300, Schiffbausthle: A, B, D, E, A 32-F 36, A 40-F 40
A 573 Gr 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. A, C, D, E; A 662 Gr. A, B, C; A 707 Gr. L1, L2,
L3; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
300-350C, min. 2 h 2.0 250 50-70
FOX EV 50 7018-1 E 42 5 B 3.2 350/450 100-140
4.0 350/450 130-180
5.0 450 180-230
6.0 450 240-290
(*) u s
Streckgrenze Re MPa: 460 ( 420) 430
Zugfestigkeit Rm MPa: 560 (500-640) 520
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 20) 28
-20C: 160
-50C: 70 ( 47) 90
C Si Mn
Gew-% 0.08 0.4 1.2
EN ISO 2560-A: E 42 5 B 42 H5
EN ISO 2560-B: E4918-1 A U H5
AWS A5.1: E7018-1H4R
AWS A5.1M: E4918-1H4R
BHLER FOX EV 50
2-20
Eigenschaften
Basisch umhllte Doppelmantelelektrode in allen Positionen, auer Fallnaht, auergewhnlich
gut verschweibar. Eignet sich aufgrund des sehr gut gerichteten Lichtbogens besonders fr
Schweiungen in Zwangslage.
Sehr gute Wurzelverschweibarkeit. Gute Wechselstromeignung. Geringes Spritzen, guter
Schlackenabgang, gleichmige Nahtzeichnung. Auch fr Kleintrafo geeignet.
TV-D (10574.), DB (10.014.17), CE
Werkstoffe
P235GH-P355GH, P355N, P285NH-P420NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2,
P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-L415MB, GE200-GE240
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 414 Gr. A, B, C,
D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70; A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B;
A 633 Gr. A, C, D; A 662 Gr. A, B, C; A 678 Gr. A, B; A 711 Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52,
X56, X60
300-350C, min. 2 h 2.5 350 60-90
FOX EV 50-A 7016 E 42 3 B 4.0 450 140-190
5.0 450 190-250
(*) u s
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 28 ( 20) 28
-30C: ( 47)
C Si Mn
Gew-% 0.07 0.7 1.1
EN ISO 2560-A: E 42 3 B 12 H10
EN ISO 2560-B: E4916 A U H10
AWS A5.1: E7016
AWS A5.1M: E4916
BHLER FOX EV 50-A
2-21
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen. In allen Positionen,
auer Fallnaht, sehr gut verschweibar. Die Elektrode zeichnet sich durch eine gute
Einsetzbarkeit fr die Wurzelschweiung aus. Ausgezeichnete, glatte und schlackenfreie
Nhte. Das Schweigut ist uerst rissfest, zh und kaltzh. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte
im Schweigut (unter AWS Bedingungen HD4 ml/100g).
Besonders geeignet fr das Schweien mit Wechselstrom. Fr die Wurzelschweiung ist als
Strompolung der Minuspol empfehlenswert.
TV-D (4180.), GL (3YH5), LTSS, SEPROZ
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 420 MPa (60ksi)
P235GH-P355GH, P355N, P215NL, P275NL1-P355NL1, P265NL, P285NH-P420NH,
P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-
L415MB, GE200-GE240, GE300, Schiffbausthle: A, B, D, E, A 32-E 36
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1;
A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. A, C, D; A 662 Gr. A, B, C;
A 678 Gr. A, B; A 711 Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
300-350C, min. 2 h 2.5 350 55-85
FOX EV 50-W 7016-1 E 42 5 B 4.0 350/450 110-180
5.0 450 180-230
(*) u s
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 28 ( 20) 28
-20C: 150 160
-50C: (> 47)
C Si Mn
Gew-% 0.07 0.5 1.1
EN ISO 2560-A: E 42 5 B 12 H5
EN ISO 2560-B: E4916-1 A U H5
AWS A5.1: E7016-1H4R
AWS A5.1M: E4916-1H4R
BHLER FOX EV 50-W
Minuspol fr Wurzel
2-22
Eigenschaften
Spezialelektrode zum Fugenhobeln und Ausnuten von unlegierten bis hochlegierten Sthlen,
Grauguss, Leichtmetallen und Buntmetallen auer Reinkupfer. Leichte Zndeigenschaften,
hoher Gasdruck und damit hohe Schnittgeschwindigkeit. In allen Schweipositionen anwend-
bar.
Geeignet fr das Abschrgen von Kanten, fr das Nuten- und Rillenschneiden sowie zum
Ausnuten von fehlerhaften Schweiungen und zum ffnen von Rissen vor dem Schweien.
Zum Ausnuten die Elektrode mglichst flach zum Grundwerkstoff anstellen (ca. 15) und das
Werkstck leicht neigen, damit das aufgeschmolzene Material leichter abflieen kann.
Elektrode im stndigen Kontakt mit dem Grundwerkstoff halten. Leicht stoende Bewegungen
in Arbeitsrichtung erleichtern den Materialabfluss und erhhen die Wirtschaftlichkeit.
Vor dem berschweien muss die Nut metallisch blank geschliffen werden.
FOX NUT
BHLER FOX NUT
Ausnutelektrode
2-23
Eigenschaften
Universell anwendbarer verkupferter Schweistab mit weitgehend spritzerfreiem
Werkstoffbergang. Der Schweistab eignet sich fr Verbindungsschweiungen im Kessel-,
Behlter- und Konstruktionsbau.
BHLER EMK 6 ist auch fr den Einsatz in Sauergas geeignet (HIC-Test nach
NACE TM-02-84). Es sind ebenfalls Werte fr den SSC-Test verfgbar.
TV-D (09717), LTSS, SEPROZ, CE
Werkstoffe
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S420N, S275M-S420M, S275NL-
S420NL, S275ML-S420ML, P235GH-P355GH, P275NL1-P355NL1, P275NL2-P355NL2,
P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P420NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2,
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. A, C, D, E; A 662 Gr. A, B, C;
A 707 Gr. L1, L2, L3; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
Schutzgase: Argon mm
Stabprgung: 1.6
vorne: W3Si1 2.0
hinten: ER70S-6 2.4
3.0
(*) u s
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 28 ( 20) 28
-40C: 80 110
-50C: ( 47)
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon
s spannungsarmgeglht, 600C/2 h Schutzgas 100% Argon
Richtanalyse des Schweistabes
C Si Mn
Gew-% 0.08 0.9 1.45
EN ISO 636-A: W 42 5 W3Si1
EN ISO 636-B: W 49A 5U W6
AWS A5.18: ER70S-6
AWS A5.18M: ER48S-6
BHLER EMK 6
WIG-Stab, unlegiert
Unlegierte Schweizustze WIG-Stbe
2-24
Eigenschaften
Verkupferter Schweistab fr das Schweien von unlegierten und niedriglegierten Sthlen.
Der WIG- Stab eignet sich fr dnnwandige Bleche und Rohre sowie fr Wurzelschweiungen.
Der relativ niedrige Si-Gehalt macht den Schweistab besonders geeignet fr Schwei -
verbindungen, die nachtrglich emailliert oder verzinkt werden sollen. Die WIG- Stbe sind
besonders fr Wurzelschweiungen zu empfehlen (zugelassen bis -50C).
BHLER EML 5 ist auch fr den Einsatz in Sauergas geeignet (HIC-Test nach
NACE TM-02-84).
TV-D (1096.), DB (42.014.02), Statoil, CE
Werkstoffe
S275NL-S460NL, S275ML-S460ML, P235GH-P355GH, P275NL1-P460NL1, P275NL2-
P460NL2, P215NL, P265NL, P355N, P460N, P285NH-P460NH, P195TR1-P265TR1,
P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-L415MB, GE200-GE240
A 572 Gr. 42, 50, 55, 60, 65; A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. A, C, D, E;
A 662 Gr. A, B, C; A 707 Gr. L1, L2, L3; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42,
X52, X56, X60
Schutzgase: 100% Argon mm
Stabprgung: 1.6
vorne: W2Si 2.0
hinten: ER70S-3 2.4
3.0
(*) u s
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 23) 28
-20C: 200 210
-50C: 90 ( 47)
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas 100% Argon
s spannungsarmgeglht, 600C/2 h Schutzgas 100% Argon
C Si Mn
Gew-% 0.1 0.6 1.2
EN ISO 636-A: W 46 5 W2Si
EN ISO 636-B: W 55A 5U W3
AWS A5.18: ER70S-3
AWS A5.18M: ER48S-3
BHLER EML 5
WIG-Stab, unlegiert
2-25
Eigenschaften
Verkupferter Schweistab mit Al, Ti und Zr Zusatz, mit besonderer Eignung fr das Schweien
von un- und halb beruhigten Sthlen.
Bhler ER 70 S-2 ist speziell geeignet fr Einlagenschweiungen von dnnwandigen Blechen
und Rohren sowie fr Wurzelschweiungen. Bei Mehrlagenschweiungen, oder Tief -
temperatur-Anforderungen von mehr als -50C empfehlen wir den Bhler WIG Stab EML 5
(ER70S-3).
Werkstoffe
Speziell fr Wurzelschweiungen von Sthlen bis zu einer Streckgrenze von
ca. 420 MPa (60 ksi)
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. A, C, E; A 711 Gr. 1013;
API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
Stabprgung: 1.6
vorne: 2.0
hinten: ER70S-2 2.4
(*) u
Zugfestigkeit Rm MPa: 520 ( 480)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 22)
-30C: 120
-50C: 80 ( 27)
C Si Mn Ti Zr Al
Gew-% 0.05 0.5 1.2 + + +
AWS A5.18: ER70S-2
AWS A5.18M: ER48S-2
BHLER ER 70 S-2
WIG-Stab, unlegiert
2-26
Eigenschaften
Universell anwendbare verkupferte Drahtelektrode mit einem sowohl unter Mischgasen als
auch unter CO2 weitgehend spritzerfreiem Werkstoffbergang.
Die Drahtelektrode eignet sich fr Verbindungsschweiungen im Kessel-, Behlter- und Kon-
struktionsbau. Wegen der hohen Strombelastbarkeit bietet sie auch beste Voraussetzungen bei
Dickblechschweiungen. Die unverkupferte Variante dieser Massivdrahtelektrode ist auch als
TOP-Ausfhrung lieferbar und wurde hinsichtlich minimalster Spritzerneigung und bester
Frdereigenschaften auch bei hohen Drahtvorschubgeschwindigkeiten konzipiert. Diese
Ausfhrungen werden speziell bei automatisierten Schweiungen verwendet.
TV-D (3036.), DB (42.014.11), ABS (3SA, 3YSA), CWB (X), DNV (III YMS), GL (3YS),
LR (3S, 3YS H15), LTSS, SEPROZ, CE
Werkstoffe
P235GH-P355GH, P275NL1-P355NL1, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P420NH,
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. C; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A;
API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
Schutzgase: mm
Argon + 15-25% CO2 0.8
100% CO2 1.0
1.2
1.6
(*) u u2 s
Streckgrenze Re MPa: 440 ( 420) 440 ( 420) 380
Zugfestigkeit Rm MPa: 560 (500-640) 540 (500-640) 490
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 30 ( 20) 29 ( 20) 30
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C: 160 120 160
-40C: 80 ( 47) 50 ( 47)
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 15-25% CO2
u2 unbehandelt, Schweizustand Schutzgas 100% CO2
s spannungsarmgeglht, 600C/2 h Schutzgas Ar + 15-25% CO2
Richtanalyse der Massivdrahtelektrode
C Si Mn
Gew-% 0.08 0.9 1.45
EN ISO 14341-A: G3Si1 (Draht)
EN ISO 14341-A: G 42 4 M21 3Si1
G 42 4 C1 3Si1
EN ISO 14341-B: G 49A 4U M21 S6
G 49A 4U C1 S6
AWS A5.18: ER70S-6
AWS A5.18M: ER48S-6
BHLER EMK 6
Massivdrahtelektrode, unlegiert
Unlegierte Schweizustze Massivdrahtelektroden
2-27
Eigenschaften
Universell anwendbare verkupferte Drahtelektrode mit einem sowohl unter Mischgasen als
auch unter CO2 weitgehend spritzerfreiem Werkstoffbergang.
Die Drahtelektrode eignet sich fr Verbindungsschweiungen im Kessel-, Behlter- und
Konstruktionsbau. Wegen der hohen Strombelastbarkeit bietet sie auch beste
Voraussetzungen bei Dickblechschweiungen.
TV-D (9780.), DB (42.014.17), GL (3YS), CE
Werkstoffe
L415MB, GE200-GE240, Schiffbausthle: A, B, D, E, A 32-E 36
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. C; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A;
API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
Schutzgase: mm
Argon + 15-25% CO2 0.8
100% CO2 1.0
1.2
(*) u u1
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 28 ( 20) 27 ( 20)
-20C: ( 47)
-40C: ( 47)
C Si Mn
Gew-% 0.08 0.9 1.45
EN ISO 14341-A G3Si1 (Draht)
EN ISO 14341-A: G 42 4 M21 3Si1
G 42 2 C1 3Si1
EN ISO 14341-B: G 49A 4U M21 S6
G 49A 2U C1 S6
AWS A5.18: ER70S-6
AWS A5.18M: ER48S-6
BHLER EMK 6 D
2-28
Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode mit universeller Einsetzbarkeit im Behlter-, Kessel- und
Konstruktionsbau. Sie zeigt unter Mischgasen als auch unter CO2 einen weitgehend spritzer-
freien Werkstoffbergang. Wegen der hohen Strombelastbarkeit beste Voraussetzungen bei
Dickblechschweiungen. Fr Fallnhte kleine Drahtdurchmesser verwenden. Die unverkupfer-
te Variante dieser Massivdrahtelektrode ist auch als TOP- Ausfhrung lieferbar und wurde hin-
sichtlich minimalster Spritzerneigung und bester Frdereigenschaften auch bei hohen
Drahtvorschubgeschwindigkeiten konzipiert. Diese Ausfhrungen werden speziell bei
Automatisierten Schweiungen verwendet.
TV-D (3038.), DB (42.014.05), ABS (3SA, 3YSA), DNV (III YMS), GL (3YS),
LR (3S, 3YS H15), SEPROZ, CE, NAKS
Werkstoffe
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-S355J2, S275N-S460N, S275M-S460M,
P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L450QB,
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. C, E; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A;
API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60, X65
Schutzgase: mm
Argon + 15-25% CO2 0.8
100% CO2 1.0
1.2
(*) u u1 s
Streckgrenze Re MPa: 480 ( 460) 470 ( 460) 410
Zugfestigkeit Rm MPa: 620 (530-680) 580 (530-680) 540
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 20) 28 ( 20) 28
-40C: 80 ( 47) 50 ( 47) 70
s spannungsarmgeglht, 600C/2 h Schutzgas Ar + 15-25% CO2
C Si Mn
Gew-% 0.1 1.0 1.7
EN ISO 14341-A: G 46 4 M21 4Si1
G 46 4 C1 4Si1
EN ISO 14341-B: G 55A 4U M21 S6
G 55A 4U C1 S6
AWS A5.18: ER70S-6
AWS A5.18M: ER48S-6
BHLER EMK 8
2-29
Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode mit universeller Einsetzbarkeit im Behlter-, Kessel- und
Konstruktionsbau. Sie zeigt unter Mischgasen als auch unter CO2 einen weitgehend spritzer-
freien Werkstoffbergang. Wegen der hohen Strombelastbarkeit beste Voraussetzungen bei
Dickblechschweiungen.
TV-D (9781.), DB (42.014.14), GL (3YS), CE
Werkstoffe
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-S355J2, S275N-S460N, S275M-S460M,
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. C, E; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A;
API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60, X65
Schutzgase: mm
Argon + 15-25% CO2 0.8
100% CO2 1.0
1.2
1.6
(*) u u1
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 20) 27 ( 20)
-20C: 60 ( 47)
-40C: 50 ( 47)
C Si Mn
Gew-% 0.1 1.0 1.7
EN ISO 14341-A: G 46 4 M21 4Si1
G 46 2 C1 4Si1
EN ISO 14341-B: G 55A 4U M21 S6
G 55A 2U C1 S6
AWS A5.18: ER70S-6
AWS A5.18M: ER48S-6
BHLER EMK 8 D
2-30
Eigenschaften
Rutil-Flldrahtelektrode mit rasch erstarrender Schlacke. Hervorragende Schweieigen -
schaften in allen Positionen. Ausgezeichnete mechanische Gtewerte, gute Schlacken -
entfernbarkeit, geringe Spritzverluste, glatte feingezeichnete Nahtoberflche, hohe
Rntgensicherheit, kerbfreie Nahtbergnge.
Zwangslagen knnen mit angehobenem Schweistrom und daher uerst wirtschaftlich mit
erhhter Abschmelzleistung geschweit werden.
TV-D (11164.), DB (42.014.35), ABS, GL, LR, DNV, BV, CRS, CE
Werkstoffe
Sthle bis zu einer Streckgrenze von 460 MPa (67 ksi) (Schutzgas M21)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-S355J2, S275N-S460N,
S275M-S460M, P235GH-P355GH, P275NL1-P460NL1, P215NL, P265NL, P355N,
P285NH-P460NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-
L415NB, L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE240, Schiffbausthle: A, B, D, E, A 32-E 36
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. C, E; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013;
A 841 Gr. A; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60, X65
Rcktrocknung: mm
Falls erforderlich: 150C/24 h 1.2
Schutzgase: 1.6
Argon + 15-25% CO2
100% CO2
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten.
(*) u u1
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 20) 25 ( 20)
-20C: 130 110 ( 47)
-40C: 90 ( 47)
C Si Mn Ti
Gew-% 0.06 0.5 1.2 0.05
EN ISO 17632-A: T 46 4 P M 1 H10
T 42 2 P C 1 H5
EN ISO 17632-B: T554T1-1MA-UH10
T492T1-1CA-UH5
AWS A5.36: E71T1-M21A4-CS1-H8
E71T1-C1A2-CS1-H4
AWS A5.36M: E491T1-M21A4-CS1-H8
E491T1-C1A2-CS1-H4
BHLER Ti 52-FD
Flldrahtelektrode,
unlegiert, rutiler Typ
Unlegierte Schweizustze Flldrahtelektroden
2-31
Eigenschaften
Verkupferte Rutil-Flldrahtelektrode mit geschlossenem Rhrchen. Fr den Stahl-, Fahrzeug-
und Behlterbau sowie fr den Schiffs- und Rohrleitungsbau.
Geringe Spritzverluste und gute Schlackenentfernbarkeit. Hervorragende Modellierbarkeit und
auf Grund der rasch erstarrenden Schlacke ausgezeichnete Verwendung in der
Zwangslagenposition mit hoher Stromstrke.
TV-D (10374. nur Durchmesser 1.2 1.6 mm),
DB (42.014.33 nur Durchmesser 1.2 1.6 mm), GL (3Y40H5S)
Werkstoffe
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-S355J2, S275N-S460N, S275M-
S460M, P235GH-P355GH, P275NL1-P460NL1, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-
P460NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB,
L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE240, Schiffbausthle: A, B, D, E, A 32-E 36
Rcktrocknung: mm
Falls erforderlich: 150C / 24 h 1.0*
Schutzgase: 1.2*
Argon + 15-25% CO2 1.6
100% CO2
Schweiung mit herkmmlichen * auch als
MAG-Gerten. Fassspulung lieferbar
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( 20)
-20C: 70 ( 47) (Schutzgas C1)
-40C: 60 ( 47) (Schutzgas M21)
C Si Mn
Gew-% 0.05 0.5 1.3
EN ISO 17632-A: T 46 4 P M 1 H5
T 46 2 P C 1 H5
EN ISO 17632-B: T554T1-1MA-H5
T552T1-1CA-H5
AWS A5.36: E71T1-M21A4-CS1-H4
E71T1-C1A2-CS1-H4
AWS A5.36 M: E491T1-M21A4-CS1-H4
E491T1-C1A2-CS1-H4
BHLER Ti 52 T-FD
Flldrahtelektrode,
2-32
Eigenschaften
Rutil- Flldrahtelektrode mit rasch erstarrender Schlacke. Hervorragende Schweieigen -
schaften in allen Positionen. Gute mechanische Gtewerte und Schlackenentfernbarkeit, gerin-
ge Spritzverluste, glatte feingezeichnete Nahtoberflche, hohe Rntgensicherheit, kerbfreie
Nahtbergnge. Mit spezieller Eignung zum Schweien von beschichteten Grundwerkstoffen
im Schiff-, Stahl- und Brckenbau.
erhhter Abschmelzleistung geschweit werden.
TV-D (09969.), DB (42.014.03), GL
Werkstoffe
L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE240, Schiffbausthle: A, B, D, E, A 32-E 36
C Si Mn Ti
Gew-% 0.06 0.5 1.25 +
01EN ISO 17632-A: T 46 4 P M 1 H10
T 42 2 P C 1 H5
EN ISO 17632-B: T554T1-1MA-UH10
T492T1-1CA-UH5
AWS A5.36: E71T1-M21A4-CS1-H8
E71T1-C1A2-CS1-H4
AWS A5.36M: E491T1-M21A4-CS1-H8
E491T1-C1A2-CS1-H4
BHLER Ti 52 W-FD
Flldrahtelektrode,
Rcktrocknung: mm
Falls erforderlich: 150C / 24 h 1.0
Schutzgase: 1.2
Argon +15-25% CO2
100% CO2
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten
(*) u u1 s
Streckgrenze Re MPa: 510 ( 460) 500 ( 420) ( 460)
Zugfestigkeit Rm MPa: 580 (550-740) 540 (500-670) (550-740)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 24 ( 20) 24 ( 20) ( 20)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C: 140 130 ( 47)
-20C: 90 80 ( 47)
-40C: 70 ( 47)
s spannungsarmgeglht 580C/2 h Schutzgas Ar + 15-25% CO2
2-33
Eigenschaften
Metallpulvergefllte Hochleistungs- Flldrahtelektrode fr halb- und vollautomatische
Verbindungs-schweiungen an unlegierten Bau- und Feinkornbausthlen bei
Einsatztemperaturen von -40 bis +450C. Die speziell abgestimmte Pulverfllung ermglicht
eine sehr hohe Ausbringung von 93 bis 97% und Abschmelzleistungen bis zu 9 kg/h. Ruhiger
sprhlichtbogenartiger Tropfenbergang bei geringster Spritzerbildung.
Durch geringe Schlackenbildung knnen mehrere Lagen ohne Zwischensuberung
geschweit werden. Guter Einbrand, hohe Porensicherheit und gute Flieeigenschaften stel-
len weitere Qualittsmerkmale dieser Drahtelektrode dar.
TV-D (11163.), DB, ABS, BV, DNV, GL, CE, LR
Werkstoffe
Rcktrocknung: mm
Schutzgase: 1.2
Argon + 15-25% CO2 1.6
(*) u s
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 20) 24
-40C: 90 ( 47) 55
s spannungsarmgeglht, 580C/2 h - Schutzgas Ar + 15-25% CO2
C Si Mn
Gew-% 0.07 0.7 1.5
EN ISO 17632-A: T 46 4 M M 1 H5
EN ISO 17632-B: T554T15-1MA-UH5
AWS A5.18: E70C-6MH4
AWS A5.18M: E48C-6MH4
BHLER HL 51-FD
Flldrahtelektrode,
unlegiert, Metallpulvertyp
2-34
Eigenschaften
Verkupferte Metallpulver-Flldrahtelektrode mit geschlossenem Rhrchen fr ein- und mehrla-
giges Schweien ohne Zwischenreinigung. Einsetzbar im Kurz- und Sprhlichtbogenbereich.
Fr Roboterschweiungen geeignet durch gute Znd- und Wiederzndeigenschaften. Sehr
gute Spaltberbrckbarkeit.
Fr den Stahl-, Schiff-, Fahrzeug- und Behlterbau sowie fr den Rohrleitungsbau.
Kaltzh bis -60C.
TV-D (10373.), DB (42.014.38),
(81.014.02 nur Durchmesser 1.2 mm), GL (3Y40H5S)
Werkstoffe
Rcktrocknung: mm
Schutzgase: 1.0*
Argon + 15-25% CO2 1.2*
1.6
Schweiung mit herkmmlichen * Auch als Fassspulung
MAG-Gerten. lieferbar
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 20)
-40C: 80
- 60C: ( 47)
C Si Mn
Gew-% 0.06 0.7 1.6
EN ISO 17632-A: T 46 6 M M 1 H5
EN ISO 17632-B: T556T15-1MA H5
AWS A5.1/8M: E48C-6MH4
BHLER HL 51 T-MC
Flldrahtelektrode,
2-35
Eigenschaften
Metallpulvergefllte Hochleistungs- Flldrahtelektrode fr halb- und vollautomatische Verbind -
ungsschweiungen an unlegierten Bau- und Feinkornbausthlen bei Einsatztemperaturen von
-20 bis +450C. Die speziell abgestimmte Pulverfllung ermglicht eine sehr hohe Ausbringung
von 93 bis 97% und Abschmelzleistungen bis zu 9 kg/h. Ruhiger sprhlichtbogenartiger
Tropfenbergang bei geringster Spritzerbildung. Guter Einbrand, hohe Porensicherheit und
gute Flieeigenschaften stellen weitere Qualittsmerkmale dieser Drahtelektrode dar. Der
Schweizusatz zeichnet sich durch geringste Schlackenbildung (Silikatbildung) aus dadurch
sind keine Nacharbeiten ntig.
TV-D (beantragt), BV (beantragt), LR (beantragt), DNV (beantragt)
Werkstoffe
S275M-S460M, P235GH-P355GH, P355N, P285NH-P460NH, P195TR1-P265TR1,
P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L450QB, L245MB-L450MB,
GE200-GE240, Schiffbausthle: A, B, D, E, A 32-E 36
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 414 Gr. A, B,
C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 516 Gr. 55, 65, 70; A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633
Gr. C; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60, X65
Rcktrocknung: mm
Schutzgase: 1.2
Argon + 15-25% CO2
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( 20)
-20C: 50 ( 47)
C Si Mn
Gew-% 0.07 0.7 1.5
EN ISO 17632-A: T 46 2 M M 1 H5
EN ISO 17632-B: T552T15-1MA-H5
AWS A5.18M: E48C-6MH4
BHLER HL 46-MC
Flldrahtelektrode,
2-36
Eigenschaften
Verkupferte basische Flldrahtelektrode mit geschlossenem Rhrchen. Fr den Stahl-, Schiff-,
Fahrzeug- und Behlterbau sowie fr den Rohrleitungsbau.
Fr risssichere Schweiverbindungen auch von hhergekohlten Sthlen und spannungsbehaf-
teten Konstruktionen bei unbegrenzter Wanddicke. Hohe mechanische Gtewerte auch bei tie-
fen Temperaturen. Geringe Spritzverluste.
TV-D (10372. nur Durchmesser 1.2-1.6 mm),
DB (81.014.32 nur Durchmesser 1.2-1.6 mm)
Werkstoffe
L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE240, GE300
Rcktrocknung: mm
Falls erforderlich: 150C / 24h 1.0*
Schutzgase: 1.2*
Argon + 15-25% CO2 1.6
100 % CO2
Schweiung mit herkmmlichen * auch als Fassspulung
MAG-Gerten. lieferbar
(*) u h1
Streckgrenze Re MPa: 480 ( 460) ( 420)
Zugfestigkeit Rm MPa: 600 (550-740) (500-670)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 20) ( 20)
-40C: 80 ( 47)
- 60C: 60 ( 47)
C Si Mn
Gew-% 0.05 0.6 1.4
EN ISO 17632-A: T 46 6 B M 3 H5
T 42 4 B C 3 H5
EN ISO 17632-B: T556T5-0MA-H5
T494T5-0CA-H5
AWS A5.36: E70T5-M21A6-CS1-H4
AWS A5.36M: E490T5-M21A6-CS1-H4
BHLER KB 52 T-FD
Flldrahtelektrode,
unlegiert, Basischer Typ
2-37
Eigenschaften
Die Drahtelektrode BHLER EMS 2 ist im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behlterbau
universell einsetzbar. Sie eignet sich fr das Verbindungsschweien von allgemeinen
Bausthlen und Feinkornbausthlen. BHLER BB 24 ist ein fluoridbasisches Pulver und zeich-
net sich durch ein fast neutrales metallurgisches Verhalten aus.
Das Schweigut weist gute Zhigkeitseigenschaften bei tiefen Temperaturen auf. Ein gutes
Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit
und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweiguts ( 5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/Pulver-
Kombination aus. Sie eignet sich besonders fr die Mehrlagenschweiung an dicken Blechen.
Genauere Informationen ber BHLER BB 24 finden Sie im Produktdatenblatt des
Schweipulvers.
Draht/Pulver-Kombination: TV-D (7808.)
Draht: TV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.), DB (52.014.03), SEPROZ, CE
Werkstoffe
L245MB-L360MB, GE200-GE240
A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70; A 573 Gr. 58, 65, 70;
A 588 Gr. A; A 633 Gr. C; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56
Rcktrocknung fr Pulver: mm
300-350C, min. 2 h 2.0 3.0
2.5 4.0
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 30 ( 20)
-20C: 170
- 60C: 90 ( 47)
Richtanalyse der Drahtelektrode und des reinen Schweigutes
C Si Mn
Draht % 0.11 0.12 1.1
Schweigut % 0.07 0.25 1.2
Draht: EN ISO 14171-A: S2
EN ISO 14171-B: SU22
AWS A5.17: EM12K
Pulver: EN ISO 14174: SA FB 1 65 DC H5
Draht/Pulver-Kombination:
EN ISO 14171-A: S 38 6 FB S2
EN ISO 14171-B: 43A6 FB SU22
AWS A5.17: F7A8-EM12K (F6P6-EM12K)
AWS A5.17M: F48A6-EM12K (F43P6-EM12K)
BHLER EMS 2 /
BHLER BB 24
Draht/Pulver-Kombination, unlegiert
Unlegierte Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen
2-38
Eigenschaften
Draht-Pulver-Kombination fr das Verbindungsschweien von allgemeinen Bausthlen und
Feinkornbausthlen mit hheren Schweigeschwindigkeiten. Das Pulver ist bei Gleich- und
Wechselstrom einsetzbar. Geeignet fr das Ein- und Mehrdrahtschweien mit hoher Schwei -
geschwindigkeit in Lage und Gegenlage, sowie fr das Kehlnahtschweien. Gute Schlacken -
entfernbarkeit.
Genauere Informationen ber BHLER BB 306 finden Sie im Produktdatenblatt des Schwei -
pulvers.
Draht/Pulver-Kombination: TV-D (11912.), DB (51,014,05)
Werkstoffe
P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-L415MB
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 414 Gr. A, B,
C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70; A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B;
A 633 Gr. C; A 662 Gr. B; A 678 Gr. A; A 711 Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
300-350C, min. 2 h 2.0 3.0
2.5 4.0
(*) u
Streckgrenze Re MPa: ( 420)
Zugfestigkeit Rm MPa: (500-600)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 20)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C: ( 80)
0C: ( 60)
-30C: ( 47)
C Si Mn
Draht % 0.11 0.12 1.1
Schweigut % 0.06 0.60 1.4
AWS A5.17: EM12K
Pulver: EN ISO 14174: SA AR 1 77 AC H5
EN ISO 14171-A: S 42 3 AR S2
EN ISO 14171-B: S49A3 AR SU22
AWS A5.17: F7A2-EM12K
AWS A5.17M: F48A3-EM12K
BHLER EMS 2 /
BHLER BB 306
2-39
Eigenschaften
Draht-Pulver-Kombination fr das Verbindungsschweien von unlegierten Bausthlen und
Feinkornbau-sthlen bis zu einer Einsatztemperatur von -50C. BB 400 ist ein agglomeriertes,
aluminatbasisches Schweipulver. Es zeichnet sich durch einen geringen Silizium- und mittle-
ren Manganzubrand aus. Verschweibar an Gleich- und Wechselstrom. Gute Schweieigen -
schaften und gute mechanisch-technologischen Eigenschaften. Fr Lage/Gegenlage einsetz-
bar bis 15 mm Wanddicke und -20C.
Genaue Informationen ber BHLER BB 400 finden Sie im Produktdatenblatt des Pulvers.
Draht/Pulver-Kombination: TV-D (11250.), DB (51.014.03)
Draht: TV-D (02603.), KTA 1408 1 (8058.), DB (52.014.03), SEPROZ, CE
Werkstoffe
P355NL2, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P355NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-
P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L360NB, L245MB-L360MB, GE200-GE240,
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A; A 633 Gr. A, C, D; A 662 Gr. A, B, C; A 707 Gr. L1, L3;
A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56
300-350C, min. 2 h 2.0 3.0
max. Stromstrke: 800 A 2.5 4.0
(*) u s
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 20) 27
0C: 100 120
-40C: 50 ( 47) 50
s spannungsarmgeglht, 580C/5 h/Luft
C Si Mn
Draht % 0.11 0.12 1.1
Schweigut % 0.07 0.35 1.4
AWS A5.17: EM12K
Pulver: EN ISO 14174: SA AB 1 67 AC H5
EN ISO 14171-A: S 38 4 AB S2
EN ISO 14171-B: S43A4 AB SU22
BHLER EMS 2 /
BHLER BB 400
2-40
Eigenschaften
Feinkorn-bausthlen bis zu einer Einsatztemperatur von -50C. Das Pulver zeichnet sich durch
ein neutrales metallurgisches Verhalten aus. Das Schweigut weist gute Zhigkeitseigen -
schaften auch bei tiefen Temperaturen auf. Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungs -
eigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit zeichnen diese Draht/Pulver-
Kombination aus. Sie eignet sich besonders auch fr das Tandem und Mehrdrahtschweien.
Fr Lage/Gegenlage einsetzbar bis 15 mm Wanddicke und -20C.
Genauere Informationen ber BHLER BB 418 TT finden Sie im Produktdatenblatt des
Schweipulvers.
Werkstoffe
300-350C, min. 2 h 2.0 3.0
2.5 4.0
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 20)
-20C: 100
-50C: 80 ( 47)
C Si Mn
Draht % 0.11 0.12 1.1
Schweigut % 0.07 0.20 1.05
AWS A5.17: EM12K
Pulver: EN ISO 14174: SA FB 1 55 AC H5
EN ISO 14171-A: S 38 5 FB S2
EN ISO 14171-B: S43A5 FB SU22
BHLER EMS 2 /
BHLER BB 418 TT
2-41
Eigenschaften
Feinkorn-bausthlen bis zu einer Einsatztemperatur von -50C. Das Pulver zeichnet sich durch
ein neutrales metallurgisches Verhalten aus. Das Schweigut weist gute Zhigkeitseigen -
schaften auch bei tiefen Temperaturen auf. Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungs -
eigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit zeichnen diese Draht/Pulver-
Kombination aus. Sie eignet sich besonders auch fr das Tandem und Mehrdrahtschweien.
Fr Lage/Gegenlage einsetzbar bis 15 mm Wanddicke und -20C.
Genauere Informationen ber BHLER BB 421 TT finden Sie im Produktdatenblatt des
Schweipulvers.
Werkstoffe
300-350C, min. 2 h 2.0 3.0
2.5 4.0
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 20)
-20C: 100
-50C: 80 ( 47)
C Si Mn
Draht % 0.11 0.12 1.1
Schweigut % 0.07 0.20 1.05
AWS A5.17: EM12K
EN ISO 14171-A: S 38 5 FB S2
BHLER EMS 2 /
BHLER BB 421 TT
2-42
Eigenschaften
Die Drahtelektrode EMS 3 ist im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behlterbau universell
einsetzbar. Sie eignet sich fr das Verbindungsschweien von allgemeinen Bausthlen und
Feinkornbausthlen. BB 24 ist ein fluoridbasisches Pulver und zeichnet sich durch ein fast neu-
trales metallurgisches Verhalten aus. Das Schweigut weist gute Zhigkeitseigenschaften bis
-40C auf. Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute
Schlackenentfernbarkeit und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweiguts (5 ml/100 g)
zeichnen diese Draht/Pulver-Kombination aus. Sie eignet sich besonders fr die
Mehrlagenschweiung an dicken Blechen.
Genauere Informationen ber BHLER BB 24 finden Sie im Produktdatenblatt des
Schweipulvers.
Werkstoffe
L415MB, GE200-GE240
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B, C, K; A 633 Gr. C, D, E; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013;
A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
300-350C, min. 2 h 3.0
4.0
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 28 ( 20)
-20C: 160
-40C: 70 ( 47)
C Si Mn
Draht % 0.12 0.1 1.5
Schweigut % 0.08 0.25 1.5
AWS A5.17: EH10K
EN ISO 14171-A: S 42 4 FB S3
AWS A5.17: F7A4-EH10K (F7 P6-EH10K)
AWS A5.17M: F48A4-EH10K (F48 P6-EH10K)
BHLER EMS 3 /
BHLER BB 24
2-43
Eigenschaften
Die Drahtelektrode EMS 3 ist im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behlterbau universell
einsetzbar. Sie eignet sich fr das Verbindungsschweien von hochfesten und kaltzhen
Feinkornbausthlen. Das Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten
aus. Das Schweigut weist gute Zhigkeitseigenschaften bis -50C auf. Ein gutes Naht -
aussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit zeich-
nen diese Draht/Pulver-Kombination aus. Das Schweipulver ist an Gleich- und Wechselstrom
schweibar und kann fr das Tandem- und Mehrdrahtschweien eingesetzt werden.
Genauere Informationen ber BHLER BB 418 TT finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt
fr dieses Schweipulver.
Draht: TV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.), DB (52.014.04),SEPROZ, CE
Werkstoffe
P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-L415MB, GE200-GE240
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B, C, K; A 633 Gr. A, C, D, E; A 662 Gr. A, B, C;
A 707 Gr. L1, L3; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
300-350C, min. 2 h 3.0
4.0
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 20)
-20C: 120
-50C: 70 ( 47)
C Si Mn
Draht % 0.12 0.1 1.5
Schweigut % 0.08 0.2 1.4
AWS A5.17: EH10K
EN ISO 14171-A: S 42 5 FB S3
AWS A5.17: F7A6-EH10K
AWS A5.17M: F48A5-EH10K
BHLER EMS 3 /
BHLER BB 418 TT
2-44
Eigenschaften
Die Drahtelektrode EMS 3 ist im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behlterbau universell ein-
setzbar. Sie eignet sich fr das Verbindungsschweien von hochfesten und kaltzhen
Feinkornbausthlen. Das Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus.
Das Schweigut weist gute Zhigkeitseigenschaften bis -50C auf. Ein gutes Nahtaussehen und
gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit zeichnen diese
Draht/Pulver-Kombination aus. Das Schweipulver ist an Gleich- und Wechselstrom schweibar
und kann fr das Tandem- und Mehrdrahtschweien eingesetzt werden.
Genauere Informationen ber BHLER BB 421 TT finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr
dieses Schweipulver.
Werkstoffe
P355NL2, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P420NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-
P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-L415MB, GE200-GE240
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B, C, K; A 633 Gr. A, C, D, E; A 662 Gr. A, B, C;
A 707 Gr. L1, L3; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
300-350C, min. 2 h: 3.0
4.0
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 20)
-20C: 120
-50C: 70 ( 47)
C Si Mn
Draht % 0.12 0.1 1.5
Schweigut % 0.08 0.2 1.4
AWS A5.17: EH10K
EN ISO 14171-A: S 42 5 FB S3
AWS A5.17: F7A6-EH10K
AWS A5.17M: F48A5-EH10K
BHLER EMS 3 /
BHLER BB 421 TT
2-45
Eigenschaften
Verkupferter, unlegierter Gasschweistab fr Verbindungsschweiungen mit normaler
Beanspruchung bis Stahl S235JR.
Dnnflssiges Schweibad.
TV-D (06315.), LTSS, CE
Werkstoffe
S235JR, P195TR1-P235TR1
ASTM A 29 Gr. 1013; A 510 Gr. 1013, A 711 Gr. 1013
Stabprgung: mm
vorne: O I 2.0
hinten: 1.0324 2.5
3.2
4.0
(*) u
Zugfestigkeit Rm MPa: ( 340)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 14)
C Si Mn
Gew-% 0.08 0.1 0.6
EN 12536: O I
AWS A5.2: R45-G
AWS A5.2M: RM30-G
BHLER BW VII
Autogenstab, unlegiert
Unlegierte Schweizustze Autogenstbe
2-46
Eigenschaften
BHLER BW XII ist ein verkupferter Gasschweistab mit Nickelzusatz fr hherwertige
Verbindungsschweiungen im Dampfkessel- und Behlterbau bis Stahl S275JR bzw.
Kesselblech P265GH. Wegen seines zhflssigen Schweibades, der einfachen
Schlackenkontrolle und der guten Spaltberbrckbarkeit ist dieser Schweistab einfach zu ver-
arbeiten.
Das Schweibad ist unempfindlich gegen berhitzung, wenn mit einer zu heien Flamme
geschweit wird.
TV-D (02323.), DB (70.014.01), CE
Werkstoffe
S235JR-S275JR, P195GH-P275GH, L245NB-L290NB, L245MB-L290MB
ASTM A 29 Gr. 1013, 1016; A 283 Gr. C, D; A 510 Gr. 1013, A 711 Gr. 1013, A 501 Gr. B;
A 512 Gr. 1021; A 513 Gr. 1016, 1021; A 572 Gr. 42, 65; A 633 Gr. A, C: A 659 Gr. 1016;
A 709 Gr. 36, 50
Stabprgung: mm
vorne: O III 2.0
hinten: 1.6215 2.5
3.0
4.0
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 14)
C Si Mn Ni
Gew-% 0.01 0.15 1.1 0.45
EN 12536: O III
AWS A5.2: R60-G
AWS A5.2M: RM40-G
BHLER BW XII
Autogenstab, unlegiert
Unlegierte Schweizustze Autogenstbe
2-47
2.3. Schweizustze
fr die Pipelineschweiung
bersicht
Dieser Abschnitt bietet detaillierte Produktinformationen fr Schwei -
zustze, die zum Schweien von Pipeline-Rohren herangezogen werden
knnen. Die Bedeutung von l und Gas als Energiequelle fhrt zum welt-
weiten Bau bzw. zur Planung von Cross-Country Pipelines. Neue hochfeste
Rohrsthle stellen dabei hchste Anforderungen an die Schweitechnologie.
Daher wurden verschiedene Schweizustze entwickelt, die alle
Anforderungen einzelner Stahlgten abdecken knnen.

Produktinformation
Schweitechnologie fr Zellulose-Elektroden
Empfohlene Schweinahtvorbereitung
Rohrwanddicke 20 mm ( 3/4 inch) Rohrwanddicke > 20 mm (> 3/4 inch)
Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur in Abhngigkeit der Rohrwanddicke
Rohrwanddicke (mm)
2-48
Zellulose-Elektroden
Im Allgemeinen werden die Schweiverbindungen mit Zelluloseelektroden in
der Position fallend ausgefhrt. Die Verwendung von Fallnahtelektroden
erlaubt grere Elektrodendurchmesser, hhere Schweistrme und hhere
Schweigeschwindigkeiten. Dadurch wird eine deutlich hhere Wirtschaft -
lichkeit als bei der Steignahtschweiung erreicht.
Basische-Fallnaht-Elektroden
Basische Fallnahtelektroden zeichnen sich durch ihre hervorragenden
mechanischen und technologischen Eigenschaften und ihren niedrigen
Wasserstoffgehalt aus. Damit eignen sie sich fr das Schweien von dick-
wandigen Rohren, hchstfesten Rohrsthlen oder bei hohen Zhig -
keitsanforderungen. Sie erlauben fr Fll- und Decklagen dieselben
Schweigeschwindigkeiten wie Zelluloseelektroden.
Basische-Steignaht-Elektroden
Speziell fr das Schweien von Rohrrundnhten in steigender Position, wer-
den vielfach basisch konzipierte Stabelektroden eingesetzt, vor allem in
jenen Fllen wo keine exakte Nahtvorbereitung vorliegt, bzw. wo kein fr die
Fallnahtposition geschultes Personal zur Verfgung steht. Fr die
Wurzellage wird die Schweiung am Minuspol bevorzugt und die Fll- und
Decklagen am Pluspol verschweit.
Massivdraht-Elektroden
Um den Kundenanforderungen nach Leistungssteigerung und Kosten -
reduzierung gerecht zu werden, kommen zustzlich auch halb- und voll -
automatische Verfahren zum Einsatz. So stehen mit SG 3-P, SG 8-P und
NiMo 1-IG, speziell fr dieses Anwendungsgebiet entwickelte Schutzgas -
drhte zur Verfgung, welche auch den hohen Qualittsansprchen im
Pipelinebau gerecht werden.
2-49
Inhalt
BERSICHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
STABELEKTRODEN ZELLULOSE UMHLLT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
STABELEKTRODEN BASISCH UMHLLT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
MASSIVDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
FLLDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
Flldrhte
Die Verwendung von Flldrhten fr Fll- und Decklagen erlangt bei der
Schweiung von Rohrleitungen aus wirtschaftlichen Grnden immer mehr an
Bedeutung.
Grundstzlich sind diese Flldrhte in zwei Gruppen zu unterteilen:
Gasgeschtzte Rutile Flldrhte fr die halb- oder
vollautomatische Pipelineschweiung in der Steignahtposition.
Ein groer Vorteil dieser Typen liegt darin, dass man mit einer
Parametereinstellung in allen Positionen schweien kann. Bei der vollau-
tomatisierten Schweiung sind nur einfache Vorschubgerte mit
Pendelvorrichtung notwendig. Durch die Sttzwirkung der Schlacke ist die
Verwendung von relativ hohen Stromstrken mglich und somit knnen
hohe Abschmelzleistungen erreicht werden.
Selbstschtzende Flldrhte fr die Schweiung
in der Fallnahtposition
Vom Namen abgeleitet wird diese Art von Flldrhten ohne externes
Schutzgas verschweit. Der entsprechende Schutz des Schmelzbades
gegen uere Einflsse erfolgt ber die Fllung. Der Drahtdurchmesser
betrgt 2.0 mm. Diese Flldrhte werden am Gleichstrom -Pol ver-
schweit, entsprechende Stromquellen bzw. Schlauchpakete sind zu ver-
wenden.

2-50
Bhler EN ISO AWS
Stabelektroden
FOX CEL 2560-A: E 38 3 C 2 1 A5.1: E6010
FOX CEL+ 2560-A: E 38 2 C 2 1 A5.1: E6010
FOX CEL 70-P 2560-A: E 42 3 Z C 2 5 A5.5: E7010-P1
FOX CEL 75 2560-A: E 42 3 C 2 5 A5.5: E7010-P1
FOX CEL Mo 2560-A: E 42 3 Mo C 2 5 A5.5: E7010-A1
FOX CEL 80-P 2560-A: E 46 3 1Ni C 2 5 A5.5: E8010-P1
FOX CEL 85 2560-A: E 46 4 1Ni C 2 5 A5.5: E8010-P1
FOX CEL 90 2560-A: E 50 3 1Ni C 2 5 A5.5: E9010-P1
FOX BVD 85 2560-A: E 46 5 1Ni B 4 5 A5.5: E8045-P2
FOX BVD 90 18275-A: E 55 5 Z2Ni B 4 5 A5.5: E9045-P2 (mod.)
FOX BVD 100 18275-A: E 62 5 Z2Ni B 45 A5.5: E10045-P2 (mod.)
FOX BVD 110 18275-A: E 69 3 Mn2NiMo B 4 5 A5.5: E11018-G
FOX BVD 120 18275-A: E 69 3 Mn2NiMo B 4 5 A5.5: E12018-G
FOX EV PIPE 2560-A: E 42 4 B 12 H5 A5.1: E7016-1H4R
FOX EV 60 PIPE 2560-A: E 50 4 1Ni B 1 2 H5 A5.5: E8016-GH4R
FOX EV 70 PIPE 18275-A: E 55 4 ZMn2NiMo B 1 2 H5 A5.5: E9016-GH4R
SG 3-P 14341-A: G 46 5 M21 3Si1 A5.18: ER70S-G
G 42 4 C1 G3Si1
SG 8-P 14341-A: G 42 5 M21 3Ni1 A5.28: ER80S-G
NiMo 1-IG 16834-A: G 55 6 M21 Mn3Ni1Mo A5.28: ER90S-G
16834-A: G 55 4 C1 Mn3Ni1Mo
Flldrahtelektroden
Ti 60-FD 17632-A: T 50 6 1Ni P M 1 H5 A5.36: E81T1-M21A8-Ni1-H4
Ti 70 Pipe-FD 18276-A: T 55 4 Mn1Ni P M 1 H5 A5.36: E91T1-M21A4-G
Ti 80 Pipe-FD 18276-A: T 69 4 Z P M 1 H5 A5.36: E111T1-M21A4-GH4
Pipeshield 71 T8-FD A5.36: E71T8-A4-K6
Pipeshield 71.1 T8-FD A5.36: E71T8-A4-Ni1
Pipeshield 81 T8-FD A5.36: E81T8-A4-Ni2
Schweizustze fr Pipelineschweiung
2-51
C Si Mn Ni Mo Ti Al
Stabelektroden
FOX CEL 0.12 0.14 0.5
FOX CEL+ 0.17 0.15 0.6
FOX CEL 70-P 0.15 0.10 0.45 0.8
FOX CEL 75 0.14 0.14 0.7
FOX CEL Mo 0.1 0.14 0.4 0.5
FOX CEL 80-P 0.15 0.15 0.7 0.8
FOX CEL 85 0.14 0.15 0.75 0.7
FOX CEL 90 0.17 0.15 0.9 0.8
FOX BVD 85 0.05 0.4 1.1 0.9
FOX BVD 90 0.05 0.3 1.2 2.2
FOX BVD 100 0.07 0.4 1.2 2.3
FOX BVD 110 0.07 0.4 1.5 2.2 0.4
FOX BVD 120 0.07 0.4 1.85 2.25 0.35
FOX EV PIPE 0.06 0.6 0.9
FOX EV 60 PIPE 0.07 0.6 1.2 0.9
FOX EV 70 PIPE 0.06 0.5 1.7 2.2 0.3
SG 3-P 0.05 0.75 1.55 +
SG 8-P 0.06 0.7 1.5 0.9 +
NiMo 1-IG 0.08 0.6 1.8 0.9 0.3
Flldrahtelektroden
Ti 60-FD 0.06 0.45 1.3 0.9
Ti 70 Pipe-FD 0.07 0.5 1.5 0.95
Ti 80 Pipe-FD 0.07 0.3 1.7 2.5
Pipeshield 71 T8-FD 0.045 0.14 1.1 0.7 0.8
Pipeshield 71.1 T8-FD 0.045 0.14 1.1 0.95 0.8
Pipeshield 81 T8-FD 0.05 0.15 1.4 1.95 0.8
2-52
Eigenschaften
Zellulose umhllte Stabelektrode fr die Fallnahtschweiung der Wurzel (fallend und steigend),
Hotpass, Fll- und Decklagen an Grorohrleitungen. Bestens geeignet fr die Schweiung der
Wurzellage. Hohe Wirtschaftlichkeit gegenber Steignahtschweiung auch in Kombination mit
basischen Fallnahtelektroden.
BHLER FOX CEL zeichnet sich durch ein sehr intensives feintropfiges Abschmelzverhalten,
sowie durch gute Zhigkeitseigenschaften aus. Unempfindlich gegen Witterungseinflsse,
hohe Sicherheit gegen die Bildung von Wurzelkerben. HIC- und SSC-Bestndigkeit berprft
nach NACE TM 02-84 bzw. TM 01-77.
TV-D (1281.), DNV (3), Statoil, SEPROZ, CE, NAKS ( 3.2; 4.0 mm)
Werkstoffe
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, P355T1,
P235T2-P355T2, L210NB-L385NB, L290MB-L385MB, P235G1TH, P255G1TH
Wurzel bis L555NB, L555MB
API Spec. 5 L: A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, Wurzel bis X 80
Rcktrocknung: nicht zulssig mm L mm Strom A
FOX CEL 6010 E 38 3 C 3.2 350 80-130
Vorwrmung und 4.0 350 120-180
Zwischenlagentemperatur: 5.0 350 160-210
siehe S. 2-47
(*) u
Streckgrenze ReH MPa: 450 ( 380)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 22)
0C: 90
-20C: 80
-30C: 50 ( 47)
C Si Mn
Gew-% 0.12 0.14 0.5
EN ISO 2560-A: E 38 3 C 2 1
EN ISO 2560-B: E 43 10 A U
AWS A5.1: E6010
AWS A5.1M: E4310
BHLER FOX CEL
Zellulose umhllte Fallnahtelektrode,
unlegiert, Pipelineschweiung
Minuspol
fr Wurzel
Schweizustze fr Pipelineschweiung Stabelektroden
2-53
Eigenschaften
Zellulose umhllte Stabelektrode fr die Fallnahtschweiung im Pipelinebau sowie allgemeinen
Rohrleitungsbau. Besonders geeignet fr das Wurzelschweien (fallend und steigend) mittels
Gleichstrom Plus-Pol. BHLER FOX CEL+ ermglicht gute Spaltberbrckbarkeit, ein gutes
Wurzeleinbrandverhalten durch den intensiven, feintropfigen Werkstoffbergang, hohe
Schweigeschwindigkeiten sowie hohe Sicherheit gegen die Bildung von Wurzelschlauchporen
(Piping).
Werkstoffe
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, P355T1,
P235T2-P355T2, L210NB-L385NB, L290MB-L385MB, P235G1TH, P255G1TH
Wurzel bis L555NB, L555MB
API Spec. 5 L: A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, Wurzel bis X 80
FOX CEL+ 6010 E 38 2 C 3.2 350 80-130
Zwischenlagentemperatur:
siehe S. 2-47
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 22)
0C: 95
-20C: 65 ( 47)
-30C: ( 27)
C Si Mn
Gew-% 0.17 0.15 0.6
EN ISO 2560-A: E 38 2 C 2 1
EN ISO 2560-B: E 43 10 A
AWS A5.1: E6010
AWS A5.1M: E4310
BHLER FOX CEL+
Zellulose umhllte Stabelektrode,
Minuspol
fr Wurzel
2-54
Eigenschaften
Hherfeste Zellulose umhllte Stabelektrode fr Fallnahtschweiung an Grorohrleitungen. Hohe
Wirtschaftlichkeit gegenber der herkmmlichen Steignahtschweiung. Besonders geeignet fr
Hotpass, Fll- und Decklagenschweiungen an hherfesten Rohrsthlen.
BHLER FOX CEL 70-P bietet einen intensiveren Lichtbogen und ein flssigeres Schweibad im
Vergleich zur bekannten Elektrode BHLER FOX CEL 75.
Werkstoffe
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, L210-L415NB,
L290MB-L415MB, P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH
API Spec. 5 L: Grade A, B, X42, X 46, X 52, X 56, X 60
nicht zulssig 3.0 350 60-130
FOX CEL 70-P 7010-P1 E 42 3 Z C 5.0 350 140-210
Vorwrmung und
Zwischenlagentemperatur siehe S. 2-47
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 22)
-20C: 80
-30C: 65 ( 47)
C Si Mn Ni
Gew-% 0.15 0.10 0.45 0.8
EN ISO 2560-A: E 42 3 Z C 2 5
AWS A5.5: E7010-P1
BHLER FOX CEL 70-P
niedriglegiert, Pipelineschweiung
Zellulose umhllte Fallnahtelektrode unlegiert, Pipelineschweiung
2-55
Eigenschaften
Hherfeste Zellulose umhllte Stabelektrode fr Fallnahtschweiung an Grorohrleitungen.
Hohe Wirtschaftlichkeit gegenber Steignahtschweiung. Besonders geeignet fr Hotpass,
Fll- und Decklagenschweiungen an hherfesten Rohrsthlen.
FOX CEL 75 zeichnet sich durch ein sehr intensives feintropfiges Abschmelzverhalten, sowie
durch gute Zhigkeitseigenschaften aus. Unempfindlich gegen Witterungseinflsse. HIC- und
SSC-Bestndigkeit berprft nach NACE TM 02-84 bzw. TM 01-77.
TV-A (533)
Werkstoffe
Wurzel bis L480MB
API Spec. 5 L: Grade A, B, X42, X 46, X 52, X 56, X 60, Wurzel bis X 70
FOX CEL 75 7010-P1 E 42 3 C 4.0 350 120-180
siehe S. 2-47
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 22)
0C: 95
-20C: 65
-30C: 55 ( 47)
-40C: 45
C Si Mn
Gew-% 0.14 0.14 0.7
EN ISO 2560-A: E 42 3 C 2 5
EN ISO 2560-B: E 49 10-P1 A U
AWS A5.5: E7010-P1
AWS A5.5M: E4910-P1
BHLER FOX CEL 75
Minuspol
fr Wurzel
2-56
Eigenschaften
Hohe Wirtschaftlichkeit gegenber Steignahtschweiung.
Besonders geeignet fr Hotpass, Fll- und Decklagenschweiung an hherfesten Rohrsthlen.
BHLER FOX CEL Mo zeichnet sich durch ein sehr intensives feintropfiges Abschmelz -
verhalten, sowie durch gute Zhigkeitseigenschaften aus. Unempfindlich gegen
Witterungseinflsse, hohe Sicherheit gegen die Bildung von Wurzelkerben. HIC- und SSC-
Bestndigkeit berprft nach NACE TM 02-84 bzw. TM 01-77.
TV-D (1325.), ABS (E7010-A1), SEPROZ, CE
Werkstoffe
Wurzel bis L555MB
API Spec. 5 L: Grade A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, Wurzel bis X 80
FOX CEL Mo 7010-A1 E 42 3 Mo C 4.0 350 120-180
siehe S. 2-47
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 20)
0C: 95
-20C: 85
-30C: 50 ( 47)
-40C: 42
C Si Mn Mo
Gew-% 0.1 0.14 0.4 0.5
EN ISO 2560-A: E 42 3 Mo C 2 5
EN ISO 2560-B: E 49 10-M3 A
AWS A5.5: E7010-A1
AWS A5.5M: E4910-A1
BHLER FOX CEL Mo
Minuspol
fr Wurzel
2-57
Eigenschaften
Hohe Wirtschaftlichkeit gegenber der herkmmlichen Steignahtschweiung.
Besonders geeignet fr Hotpass, Fll- und Decklagenschweiungen an hherfesten
Rohrsthlen.
BHLER FOX CEL 80-P zeichnet sich durch einen intensiveren Lichtbogen und ein flssige-
res Schweibad im Vergleich zur alt bekannten Elektrode BHLER FOX CEL 85 aus. SSC-
Bestndigkeit berprft nach NACE TM 01-77.
TV-D (11181.), CE
Werkstoffe
L415NB-L485NB, L415MB-L485MB
API Spec. 5 L: X 56, X 60, X 65, X 70
nicht zulssig 3.2 350 60-130
FOX CEL 80-P 8010-P1 E 46 3 1Ni C 5.0 350 140-210
Vorwrmung und
Zwischenlagentemperatur siehe S. 2-47
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 20)
-20C: 80
-30C: 60 ( 47)
C Si Mn Ni
Gew-% 0.15 0.15 0.7 0.8
EN ISO 2560-A: E 46 3 1Ni C 2 5
EN ISO 2560-B: E 55 10-P1 A U
AWS A5.5: E8010-P1
AWS A5.5M: E5510-P1
BHLER FOX CEL 80-P
Zellulose umhllte Fallnahtelektrode unlegiert, Pipelineschweiung
2-58
Eigenschaften
Rohrsthlen.
BHLER FOX CEL 85 ist eine der meist verwendeten Zelluloseelektroden und entspricht den
hchsten Qualittsansprchen im Grorohrleitungsbau. Sie zeichnet sich durch ein sehr inten-
sives feintropfiges Abschmelzverhalten, sowie durch gute Zhigkeitseigenschaften aus.
Unempfindlich gegen Witterungseinflsse, hohe Sicherheit gegen die Bildung von
Wurzelkerben. HIC- und SSC-Bestndigkeit berprft nach NACE TM 02-84 bzw. TM 01-77.
TV-D (1361.), ABS (E8010-P1), SEPROZ, CE
Werkstoffe
L415NB-L450NB, L415MB-L450MB
API Spec. 5 L: X 56, X 60, X 65
FOX CEL 85 8010-P1 E 46 4 1Ni C 4.0 350 120-180
siehe S. 2-47
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 20)
0C: 105
-20C: 100
-40C: 70 ( 47)
C Si Mn Ni
Gew-% 0.14 0.15 0.75 0.7
EN ISO 2560-A: E 46 4 1Ni C 2 5
EN ISO 2560-B: E 55 10-P1 A U
AWS A5.5: E8010-P1
AWS A5.5M: E5510-P1
BHLER FOX CEL 85
2-59
Eigenschaften
Rohrsthlen.
BHLER FOX CEL 90 entspricht den hchsten Qualittsansprchen im Grorohrleitungsbau
und zeichnet sich durch ein sehr intensives feintropfiges Abschmelzverhalten, sowie durch gute
Zhigkeitseigenschaften aus. Unempfindlich gegen Witterungseinflsse.
TV-D (1324.), Statoil, SEPROZ, CE
Werkstoffe
L450MB, L485MB
API Spec. 5 L: X 65, X 70, X 80
FOX CEL 90 9010-P1 E 50 3 1Ni C 5.0 350 160-210
Vorwrmung und
siehe S. 2-47
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 21 ( 18)
0C: 90
-20C: 75
-30C: 65 ( 47)
-40C: 40
C Si Mn Ni
Gew-% 0.17 0.15 0.9 0.8
EN ISO 2560-A: E 50 3 1Ni C 2 5
EN ISO 2560-B: E 57 10-G A
AWS A5.5: E9010-P1
E9010-G
AWS A5.5M: E6210-P1
E6210-G
BHLER FOX CEL 90
2-60
Eigenschaften
Basisch umhllte Fallnahtelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen an
Grorohrleitungen sowie im Konstruktionsbau. Im Pipelinebau geeignet fr die Fll- und
Decklagenschweiung. Besonders rissfestes Schweigut mit hoher Zhigkeit bis -50C. Sehr
niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut. Gegenber der Steignahtschweiung ergibt sich
eine um 80-100% erhhte Abschmelzleistung.
Durch ihre guten Schweieigenschaften ermglicht diese Stabelektrode eine einfache
Verarbeitung auch unter schwierigen Schweibedingungen. Aufgrund einer speziellen
Prparation der Zndenden besteht hchstmgliche Sicherheit gegenber Ansatzporen. HIC-
und SSC-Bestndigkeit berprft nach NACE TM 02-84 bzw. TM 01-77.
TV-D (03531.), SEPROZ, CE
Werkstoffe
S235J2G3-S355J2G3, L290NB-L450NB, L290MB-L450MB, P235GH-P295GH
API Spec. 5 L: A, B, X 42, X46, X 52, X 56, X 60, X 65
300-350C, min. 2 h 3.2 350 110-160
FOX BVD 85 8045-P2 E 46 5 1Ni B 4.5 350 200-240
Empfohlene Zwischenlagentemperatur > 80C
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 20)
0C: 150
-20C: 120
-40C: 85
-50C: 65 ( 47)
C Si Mn Ni
Gew-% 0.05 0.4 1.1 0.9
EN ISO 2560-A: E 46 5 1Ni B 4 5
EN ISO 2560-B: E 55 45-P2 A
AWS A5.5: E8045-P2
AWS A5.5M: E5545-P2
BHLER
FOX BVD 85
Basische Fallnahtelektrode,
2-61
Eigenschaften
Basisch umhllte Fallnahtelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen an Grorohr -
leitungen sowie im Konstruktionsbau. Im Pipelinebau geeignet fr die Fll- und Deck -
lagenschweiung. Besonders rissfestes Schweigut mit hoher Zhigkeit.
Durch ihre guten Schweieigenschaften ermglicht diese Stabelektrode eine einfache
Verarbeitung auch unter schwierigen Schweibedingungen. Aufgrund einer speziellen
Prparation der Zndenden besteht hchstmgliche Sicherheit gegenber Ansatzporen. Sehr
niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut. Gegenber der Steignahtschweiung ergibt sich
eine um 80-100% erhhte Abschmelzleistung.
TV-D (03402.), Statoil, SEPROZ, CE, GAZPROM ( 3.2; 4.0; 4.5 mm)
Werkstoffe
L485MB, L555MB
API Spec. 5 L: X70, X80
300-350C, min. 2 h 3.2 350 110-160
FOX BVD 90 9018-G E 55 5 Z 2Ni B 4.5 350 200-240
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 18)
0C: 145
-20C: 130
-40C: 110
-50C: 80 ( 47)
C Si Mn Ni
Gew-% 0.05 0.3 1.2 2.2
EN ISO 18275-A: E 55 5 Z2Ni B 4 5
AWS A5.5: E9045-P2 (mod.)
AWS A5.5M: E6245-P2 (mod.)
BHLER
FOX BVD 90
2-62
Eigenschaften
Basisch umhllte Fallnahtelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen an Grorohrleitungen
sowie im Konstruktionsbau. Im Pipelinebau geeignet fr die Fll- und Decklagenschweiung.
Besonders rissfestes Schweigut mit hoher Zhigkeit. Durch ihre guten Schweieigenschaften
ermglicht diese Stabelektrode eine einfache Verarbeitung auch unter schwierigen Schwei -
bedingungen. Aufgrund einer speziellen Prparation der Zndenden besteht hchstmgliche
Sicherheit gegenber Ansatzporen. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut. Gegenber
der Steignahtschweiung ergibt sich eine um 80-100% erhhte Abschmelzleistung.
Werkstoffe
L555MB
API Spec. 5 L: X80
300-350C, min. 2 h 4.0 350 180-210
FOX BVD 100 10018-G E 62 5 Z2Ni B
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 24 ( 18)
0C: 125
-20C: 120
-50C: 70 ( 47)
C Si Mn Ni
Gew-% 0.07 0.4 1.2 2.3
EN ISO 18275-A: E 62 5 Z2Ni B 4 5
AWS A5.5: E10045-P2 (mod.)
AWS A5.5M: E6945-P2 (mod.)
BHLER
FOX BVD 100
2-63
Eigenschaften
Basisch umhllte Fallnahtelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen an Grorohrleitungen
sowie im Konstruktionsbau. Im Pipelinebau geeignet fr die Fll- und Decklagenschweiung.
Besonders rissfestes Schweigut mit hoher Zhigkeit. Durch ihre guten Schweieigenschaften
ermglicht diese Stabelektrode eine einfache Verarbeitung auch unter schwierigen Schwei -
bedingungen. Aufgrund einer speziellen Prparation der Zndenden besteht hchstmgliche
Sicherheit gegenber Ansatzporen. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut. Gegenber
der Steignahtschweiung ergibt sich eine um 80-100% erhhte Abschmelzleistung.
SEPROZ
Werkstoffe
L690
1)
API Spec. 5 L: X100
1)
1)
derzeit noch nicht standardisiert
300-350C, min. 2 h 4.0 350 180-210
FOX BVD 110 11018-G E 69 3 Mn2NiMo B
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 17)
-20C: 70
-30C: 50 ( 47)
C Si Mn Ni Mo
Gew-% 0.07 0.4 1.5 2.2 0.4
EN ISO 18275-A: E 69 3 Mn2NiMo B 4 5
AWS A5.5: E11018-G
AWS A5.5M: E7618-G
BHLER
FOX BVD 110
2-64
Eigenschaften
Basisch umhllte Fallnahtelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen an Grorohr -
leitungen sowie im Konstruktionsbau. Im Pipelinebau geeignet fr die Fll- und
Decklagenschweiung. Besonders rissfestes Schweigut mit hoher Zhigkeit. Durch ihre
guten Schweieigenschaften ermglicht diese Stabelektrode eine einfache Verarbeitung auch
unter schwierigen Schweibedingungen. Aufgrund einer speziellen Prparation der Zndenden
besteht hchstmgliche Sicherheit gegenber Ansatzporen. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte
im Schweigut. Gegenber der Steignahtschweiung ergibt sich eine um 80-100% erhhte
Abschmelzleistung.
Werkstoffe
EN: L690
1)
API Spec. 5 L: X100
1)
, X110
1)
1)
derzeit noch nicht standardisiert
Rcktrocknung falls erforderlich mm L mm Strom A
300-350C, min. 2 h 3.2 350 110-160
FOX BVD 120 12018-G E 69 3 Mn2NiMo B
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 18 ( 17)
-20C: 60
-30C: 50 ( 47)
C Si Mn Ni Mo
Gew-% 0.07 0.4 1.85 2.25 0.35
EN ISO 18275-A: E 69 3 Mn2NiMo B 4 5
AWS A5.5: E12018-G
AWS A5.5M: E8318-G
BHLER
FOX BVD 120
2-65
Eigenschaften
BHLER FOX EV PIPE ist eine basisch umhllte Stabelektrode, die sich vor allem durch ein
exzellentes Schweiverhalten bei der Rohr-Steignahtschweiung von Wurzelnhten auf
Minuspol sowie Fll- und Decklagen auf Pluspol auszeichnet. Bei Wanddicken ab 8 mm kann
der Elektrodendurchmesser 3.2 mm fr die Wurzelschweiung verwendet werden. Die damit
erzielbaren krzeren Abschmelzzeiten sowie greren Ausziehlngen pro Elektrode ergeben im
Vergleich zu den hierfr normalerweise verwendeten Stabelektroden des Typs AWS E7018
deutliche Kosteneinsparungen. Die Elektrode besitzt ebenfalls eine gute Schweieignung auf
Wechselstrom und ist daher auch fr Wechselstromschweiungen im Konstruktions- und
Anlagenbau einsetzbar. Die Elektrode zeichnet sich durch gute Kerbschlagarbeiten bei niedri-
gen Temperaturen, sowie einen geringen Wasserstoffgehalt von max. 5 ml/100g im Schweigut
aus.
TV-D (7620.), DB (10.014.77), LTSS, SEPROZ, CE, NAKS ( 2.5 - 4.0 mm),
GAZPROM ( 2.5 - 4.0 mm)
Werkstoffe
EN P235GH, P265GH, P295GH, P235T1, P275T1, P235G2TH, P255G1TH,
S255N-S420N
1)
, S255NL1 bis S420NL1, L290NB bis L360NB,
L290MB bis L415MB, L450MB
2)
bis L555MB
2)
API Spec. 5L: A, B, X 42, X46, X52, X56, X60, X65-X80
2)
ASTM A53 Grade A-B, A106 Grade A-C, A179, A192, A210 Grade A-1
1)
spannungsarmgeglht bis S380N / S380NL1
2)
nur fr Wurzelschweiung
300-350C, min. 2 h 2.0 300 30-60
FOX EV PIPE 7016-1 E 42 4 B 3.2 350 60-130
4.0 350 110-180
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur richten sich nach den Erfordernissen
der Grundwerkstoffe. Die optimale Spaltbreite bei Wurzelschweiungen betrgt
2-3 mm, die Steghhe 2-2.5 mm. Die Elektroden knnen direkt aus den
hermetisch verschlossenen Dosen verarbeitet werden.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 29 ( 20)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C: 170 ( 120)
-20C: 100
-40C: 60 ( 47)
- 45C: 55 ( 27)
C Si Mn
Gew-% 0.06 0.6 0.9
EN ISO 2560-A: E 42 4 B 1 2 H5
EN ISO 2560-B: E 49 16-1 A
AWS A5.1: E7016-1H4R
AWS A5.1M: E4916-1H4R
BHLER FOX EV PIPE
Basisch umhllte Stabelektrode,
Minuspol
fr Wurzel
2-66
Eigenschaften
BHLER FOX EV 60 PIPE ist eine basisch umhllte Stabelektrode, die sich vor allem durch
ein exzellentes Schweiverhalten bei der Rohr-Steignahtschweiung von Wurzelnhten auf
Minuspol sowie Fll- und Decklagen auf Pluspol auszeichnet. Die Elektrode besitzt ebenfalls
eine gute Schweieignung auf Wechselstrom und ist daher auch fr Wechselstrom -
schweiungen im Konstruktions- und Anlagenbau einsetzbar. Die Elektrode zeichnet sich
durch gute Kerbschlagarbeiten bei niedrigen Temperaturen bis -40C, sowie einen geringen
Wasserstoffgehalt von max. 5 ml/100g im Schweigut aus. Bei Wanddicken ab 8 mm kann der
Elektrodendurchmesser 3.2 mm fr die Wurzelschweiung verwendet werden. Die damit
erzielbaren krzeren Abschmelzzeiten sowie greren Ausziehlngen pro Elektrode ergeben
im Vergleich zu den hierfr normalerweise verwendeten Stabelektroden des Typs AWS E8018
deutliche Kosteneinsparungen.
NAKS ( 3.2 mm), GAZPROM ( 3.2 mm)
Werkstoffe
EN: S235J2G3-S355J2G3, L210NB-L450NB, L210MB-L450MB,
P235GH-P295GH, E295, E335, S355J2G3, C35-C45, P310GH,
S380N-S460N, P380NH-P460NH, S380NL-S460NL,
S380NL1-S460NL2, GE260-GE300
API Spec. 5 L: X 42, X46, X 52, X 56, X 60, X 65
ASTM A516 Gr. 65, A572 Gr. 55, 60, 65, A633 Gr. E, A612, A618 Gr. I, A537 Gr. 1-3
300-350C, min. 2 h 2.5 300 40-90
FOX EV 60 PIPE 8016-G E 50 4 1 Ni B 4.0 350 110-180
5.0 450 180-230
Die optimale Spaltbreite bei Wurzelschweiungen betrgt 2-3 mm, die Steghhe
2-2.5 mm. Die Elektroden knnen direkt aus den hermetisch verschlossenen
Dosen verarbeitet werden. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur richten
sich nach den Erfordernissen der Grundwerkstoffe.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 29 ( 18)
0C: 150
-20C: 140
(*) u unbehandelt, -40C: 110 ( 47)
Schweizustand -45C: 60
C Si Mn Ni
Gew-% 0.07 0.6 1.2 0.9
EN ISO 2560-A: E 50 4 1Ni B 1 2 H5
EN ISO 2560-B: E 55 16-G A H5
AWS A5.5: E8016-GH4R
AWS A5.5M: E5516-GH4R
BHLER
FOX EV 60 PIPE
Minuspol
fr Wurzel
2-67
Eigenschaften
BHLER FOX EV 70 PIPE ist eine basisch umhllte Stabelektrode, die sich vor allem durch
ein exzellentes Schweiverhalten bei der Rohr-Steignahtschweiung von Wurzelnhten auf
Minuspol sowie Fll- und Decklagen auf Pluspol auszeichnet. Die Elektrode besitzt ebenfalls
eine gute Schweieignung auf Wechselstrom und ist daher auch fr Wechselstrom -
schweiungen im Konstruktions- und Anlagenbau einsetzbar. Die Elektrode zeichnet sich
durch gute Kerbschlagarbeiten bei niedrigen Temperaturen bis -40C, sowie einen geringen
Wasserstoffgehalt von max. 5 ml/100 g im Schweigut aus.
Bei Wanddicken ab 8 mm kann der Elektrodendurchmesser 3.2 mm fr die Wurzelschweiung
verwendet werden. Die damit erzielbaren krzeren Abschmelzzeiten sowie greren
Ausziehlngen pro Elektrode ergeben im Vergleich zu den hierfr normalerweise verwendeten
Stabelektroden des Typs AWS E9018 deutliche Kosteneinsparungen
Werkstoffe
EN: L450MB, L485MB, L555MB
API Spec. 5 L: X65, X70, X80
300-350C, min. 2 h 2.5 300 40-90
FOX EV 70 PIPE 9016-G 4.0 350 110-180
Die optimale Spaltbreite bei Wurzelschweiungen betrgt 2-3 mm, die Steghhe
2-2.5 mm. Die Elektroden knnen direkt aus den hermetisch verschlossenen
Dosen verarbeitet werden. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur richten
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 18)
-20C: 80
(*) u unbehandelt, -40C: 70 ( 47)
Schweizustand -45C: 55
C Si Mn Ni Mo
Gew-% 0.06 0.5 1.7 2.2 0.3
EN ISO 18275-A: E 55 4 ZMn2NiMo B 1 2 H5
BHLER
FOX EV 70 PIPE
Minuspol
fr Wurzel
2-68
Eigenschaften
BHLER SG 3-P ist ein mikrolegierter Draht fr die automatisierte Schutzgasschweiung von
Pipeline-Rohren. Die przise Zugabe von Mikrolegierungselementen ergibt ein Schweigut,
welches sehr gute Tieftemperatur-Kerbschlagzhigkeit bis -50C ermglicht, sowie eine aus-
gezeichnete Duktilitt und hohe Risssicherheit aufweist. Ausgezeichnete Schwei- und
Flieeigenschaften und einwandfreie Frdereigenschaften sind weitere Gtemerkmale dieser
Drahtqualitt.
Weiter Anwendungen finden sich im Stahl-, Behlter- und Apparatebau.
TV-D (07682.), CE, NAKS ( 0.9; 1.2 mm), GAZPROM ( 0.9 mm)
Werkstoffe
EN: L290MB-L450MB
API Spez. 5L: X42, X46, X52, X56, X60, X65
Schutzgase: mm
Argon + 15-25% CO2 0.9
100% CO2 1.0
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 1.2
auf Grundwerkstoff abstimmen.
(*) u u1
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( 20) 26 ( 20)
-40C: 75 60 ( 47)
-50C: 55 ( 47)
(*) u unbehandelt, Schweizustand - Schutzgas Ar + 15-25% CO2
u1 unbehandelt, Schweizustand - Schutzgas 100% CO2
C Si Mn Ti
Gew-% 0.05 0.75 1.55 +
EN ISO 14341-A: G 46 5 M21 3Si1
G 42 4 C1 G3Si1
EN ISO 14341-B: G 55A 5U M21 G6
G 49A 4U C G6
AWS A5.18: ER70S-G
AWS A5.18M: ER485S-G
BHLER SG 3-P
Massivdrahtelektrode,
Schweizustze fr Pipelineschweiung Massivdrahtelektroden
2-69
Eigenschaften
Pipeline-Rohren. Die przise Zugabe von Mikrolegierungselementen ergibt ein Schweigut
Drahtqualitt. Weitere Anwendungen finden sich im Stahl-, Behlter- und Apparatebau.
DNV (IV Y46 MS)
Werkstoffe
API5L: X42 X60
EN 10208-2: L290MB-L415MB
Schutzgase: mm
Argon + 15-25% CO2 0.9
Argon + 0-5% CO2 + 3-10% O2 1.0
100% CO2 1.2
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur richten sich nach den
Erfordernissen der Grundwerkstoffe.
(*) u u1
Zugfestigkeit Rm MPa: 590 ( 550-640) 560
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 24 ( 20) 25
-50C: 80 ( 47) 45
(*) u unbehandelt, Schweizustand - Schutzgas: Ar +15-25% CO2
u1 unbehandelt, Schweizustand - Schutzgas: 100% CO2
C Si Mn Ni Ti
Gew-% 0.06 0.7 1.5 0.9 +
EN ISO 14341-A: G3Ni1
EN ISO 14341-A: G 42 5 M21 3Ni1
EN ISO 14341-B: G 49A 5U M21 G0
AWS A5.28: ER80S-G
AWS A5.28M: ER55S-G
BHLER SG 8-P
Massivdrahtelektrode, niedriglegiert,
Pipelineschweiung
2-70
Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode fr das Schutzgasschweien von hochfesten, vergteten Feinkorn -
bausthlen. BHLER NiMo1-IG ergibt durch die przise Zugabe von Mikrolegierungselementen
ein Schweigut, welches eine ausgezeichnete Duktilitt und hohe Risssicherheit aufweist.
Gute Tieftemperatur-Kerbschlagarbeit bis -60C, einwandfreie Frdereigenschaften, gute
Kupferhaftung sowie niedriger Gesamtkupfergehalt sind weitere Gtemerkmale. Fr
Verbindungsschweiungen im Stahl-, Behlter-, Rohrleitungs- und Apparatebau. Zugelassen fr
Panzersthle. Auch fr Tieftemperaturanwendungen geeignet. Die chemische Zusammen -
setzung entspricht auch bezglich des Ni-Gehalts den NORSOK-Vorschriften fr water injection
systems.
TV-D (11763.), DB (42.014.06), GL (4Y55S), SEPROZ, CE, NAKS (1.2 mm),
GAZPROM ( 1.2 mm) VG 95132
Werkstoffe
vergtete und Kaltzhe/warmfeste Feinkornbausthle, Rohrsthle
S460N, S460M, S460NL, S460ML, S460Q-S555Q, S460QL-S550QL, S460QL1-S550QL1,
P460N, P460NH, P460NL1, P460NL2, L415NB, L415MB-L555MB, L415QB-L555QB,
N-A-XTRA M 500, M 550, N-A-XTRA 500, 550, PAS 500, 550, HSM 500, 550, alform 500 M,
550 M, 20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5-6-4
ASTM A 572 Gr. 65; A 633 Gr. E; A 738 Gr. A; A 852; API 5 L X60, X65, X70, X80, X60Q,
X65Q, X70Q, X80Q
Schutzgase: mm
Argon + 15-25% CO2 (0.9)
Argon + 0.5% CO2 + 3-10% O2 1.0
100% CO2 1.2
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen.
(*) u u1
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 18) 22 ( 18)
-40C: 110 ( 47)
-60C: ( 47)
C Si Mn Mo Ni
Gew-% 0.08 0.6 1.8 0.3 0.9
EN ISO 16834-A: G Mn3Ni1Mo (fr Draht)
EN ISO 16834-A: G 55 6 M21 Mn3Ni1Mo
G 55 4 C1 Mn3Ni1Mo
EN ISO 16834-B: G 62A 6 M21 3M1 N2M2T
G 62A 4 C1 3M1 N2M2T
AWS A5.28: ER90S-G
AWS A5.28M: ER62S-G
BHLER NiMo 1-IG
2-71
Eigenschaften
Rutil-Flldrahtelektrode mit rasch erstarrender Schlacke fr das Schweien kaltzher Sthle.
Hervorragende Schweieigenschaften in allen Positionen. Ausgezeichnete mechanische
Gtewerte, gute Schlackenentfernbarkeit, geringe Spritzverluste, glatte feingezeichnete
Nahtoberflche, kerbfreie Nahtbergnge.
erhhter Abschmelzleistung geschweit werden. Fr hochwertige Schweiungen im Schiffbau,
bei Offshore Anwendungen und Konstruktionsbau mit hheren Festigkeitsanforderungen sowie
bei Tieftemperaturanwendungen bis -60C.
TV, DB, GL, DNV, ABS, LR, BV
Werkstoffe
allgemeine Bausthle, Rohr- und Kesselsthle, kaltzhe Feinkornbausthle und Sondergten
S355JR, S355J0, S355J2, S450J0, S355N-S460N, S355NL-S460NL, S355M-S460M,
S355ML-S460ML, S460Q, S500Q, S460QL, S500QL, S460QL1, S500QL1, P355GH,
P355NH, P420NH, P460NH, P355N-P460N, P355NH-P460NH, P355NL1-P460NL1,
P355NL2-P460NL2, L360NB, L415NB, L360MB-L485MB, L360QB-L485QB, aldur 500Q,
aldur 500QL, Aldur 500QL1
ASTM A 350 Gr. LF2; A 516 Gr. 65, 70; A 572 Gr. 42, 50, 60, 65; A 573 Gr. 70; A 588 Gr. B,
C, K; A 633 Gr. A, C, D, E; A 662 Gr. B, C; A 678 Gr. B; A 707 Gr. L2, L3; A 841 Gr. A, B, C;
API 5 L X52, X60, X65, X70, X52Q, X60Q, X65Q, X70Q
Rcktrocknung falls erforderlich: mm
150C/24 h 1.2
Schutzgas:
Ar + 15-25% CO2
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 530 ( 500)
Zugfestigkeit Rm MPa: 570 ( 560-720)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 18)
-20C: 120
-40C: 100
-60C: 60 ( 47)
C Si Mn Ni
Gew-% 0.06 0.45 1.3 0.9
EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni P M 1 H5
EN ISO 17632-B: T 55 6 T1 1MA N1 UH5
AWS A5.36: E81T1-M21A8-Ni1-H4
AWS A5.36M: E551T1-M21A6-Ni1-H4
BHLER
Ti 60-FD
Flldraht,
niedriglegiert, rutiler Typ
Flldrahtelektrode automatische Pipelineschweiung, Rutiltyp
Eigenschaften
Mikrolegierter Rutil-Flldraht fr Ein- und Mehrlagenschweiung von Kohlenstoff- Mangan
Sthlen und hochfesten Sthlen unter der Verwendung von Ar-CO2 Schutzgas. Hervorragende
Schweieigenschaften in allen Positionen, ausgezeichnetes Raupenaussehen, keine Spritzer,
schnell erstarrende und leicht entfernbare Schlacke. Die auergewhnlichen mechanischen
Eigenschaften von diesem Draht auch bei niedriger Temperatur (-40C), als auch der niedrige
Wasserstoffgehalt machen ihn speziell einsetzbar fr Pipeline Verlegungen. Weitere
Anwendungen sind in der Off-Shore Industrie, im Schiffbau und fr Konstruktionen mit hochfe-
sten Sthlen.
TV-D (12279.), CE, GAZPROM
Werkstoffe
Rohrsthle und Feinkornbausthle
S460-S500N, S460NL-S500NL, S500NC-S550NC, L450MB-L485MB (L555MB)
API spec. 5L: X65, X70, (X80)
150C/24 h 1.2
Schutzgase:
Ar + 15-25% CO2
14-20 l/min
Schweiung mit herkmmlichen MAG Gerten.
Das Produkt ist erhltlich auf 5 kg und 16 kg Spulen.
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: ( 550)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 18)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J -40C: ( 47)
C Si Mn Ni
Gew-% 0.07 0.5 1.5 0.95
EN ISO 18276-A: T 55 4 Mn1Ni P M 1 H5
EN ISO 18276-B: T 62 4 T1-1MA-N2M1-UH5
AWS A5.36: E91T1-M21A4-G
AWS A5.36M: E621T1-M21A4-G
BHLER
Ti 70 Pipe-FD
Flldraht, rutiler Typ,
fr automatische Pipelineschweiung
2-72
Eigenschaften
NiMo-legierter Rutil-Flldraht fr Ein- und Mehrlagenschweiung von Kohlenstoff-Mangan-
Sthlen und hochfesten Sthlen unter der Verwendung von Ar-CO2 Schutzgas. Hervorragende
Schweieigenschaften in allen Positionen, ausgezeichnetes Raupenaussehen, keine Spritzer,
schnell erstarrende und leicht entfernbare Schlacke. Die auergewhnlichen mechanischen
Eigenschaften von diesem Draht auch bei niedriger Temperatur (-40C), als auch der niedrige
Wasserstoffgehalt machen ihn speziell einsetzbar fr Pipeline Verlegungen. Weitere
Anwendungen sind in der Off-Shore Industrie, im Schiffbau und fr Konstruktionen mit hochfe-
sten Sthlen.
Werkstoffe
Rohrsthle und Feinkornbausthle
L485MB, L555MB
API Spec: 5L: X70, X80
150C/24 h 1.2
Schutzgase:
Ar + 15-25% CO2
14-20 l/min
Schweiung mit herkmmlichen MAG Gerten.
Das Produkt ist erhltlich auf 5 kg und 16 kg Spulen.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 17)
C Si Mn Ni
Gew-% 0.07 0.3 1.7 2.5
EN ISO 18276-A: T 69 4 Z P M 1 H5
EN ISO 18276-B: T 76 4 T1-1MA-G-UH5
AWS A5.36: E111T1-M21A4-GH4
AWS A5.36M: E761T1-M21A4-GH4
BHLER
Ti 80 Pipe-FD
Flldraht, rutiler Typ,
fr automatische Pipelineschweiung
2-73
Eigenschaften
Selbst schtzender Flldraht, der speziell fr die Pipeline Schweiung in fallender Position
(5G) entwickelt wurde. Auch anwendbar fr Schweiungen an unlegierten Stahl
Konstruktionen.
BHLER Pipeshield 71 T8-FD bietet eine schnell erstarrende, leicht entfernbare Schlacke,
gute Schweieigenschaften, leichte Handhabung fr den Schweier und eine hohe
Produktivitt. Der Draht bietet gute mechanische Eigenschaften sowie hohe Kerbschlagwerte
bei niedrigen Temperaturen. Die Einstufung K6 gem AWS garantiert einen Ni-Gehalt unter 1%.
Vorteile in der Fallnahtschweiung fr (Hot Pass), Fll- und Decklagen. Aufgrund der fluorid-
basischen Fllung ist die Zwischenlagentemperatur hnlich wie bei basischen Elektroden, wir
empfehlen 80-200C.
BHLER selbstschtzender Flldraht bietet eine leichte Handhabung fr den Schweier infol-
ge des toleranten stick out. Weiters bietet er eine niedrige Tendenz zu Porositt auch wenn mit
grerem stick out geschweit wird.
NAKS, GAZPROM
Werkstoffe
Nach API 5L:
A, B, X42, X46, X52, X56, X60, (X65, X70)
Verpackung und erhltliche Gren
6 kg coils: 1 Einheit enthlt 5 verschlossene coils 6 kg
Luftdicht abgeschlossene Metalldose
kein Schutzgas mm
2.0
empfohlener stick out: 10-25 mm
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 28 ( 22)
-30C: 150
-40C: 100 ( 27)
C Si Mn Al Ni
Gew-% 0.045 0.14 1.1 0.8 0.7
AWS A5.36: E71T8-A4-K6
AWS A5.36M: E491T8-A4-K6
BHLER
PIPESHIELD 71 T8-FD
Selbst schtzender Flldraht,
unlegiert
Selbst schtzende Flldrahtelektrode automatische Pipelineschweiung
2-74
Eigenschaften
Selbst schtzender Flldraht, der speziell fr die Pipeline Schweiung in fallender Position
(5G) entwickelt wurde. Auch anwendbar fr Schweiungen an unlegierten Stahl
Konstruktionen.
BHLER Pipeshield 71.1 T8-FD bietet eine schnell erstarrende, leicht entfernbare Schlacke,
gute Schweieigenschaften, leichte Handhabung fr den Schweier und eine hohe
Produktivitt. Der Draht bietet gute mechanische Eigenschaften sowie hohe Kerbschlagwerte
bei niedrigen Temperaturen. Der im Vergleich zum 71 T8-FD (K6 Einstufung) erhhte
Ni-Gehalt steigert die Kerbschlagzhigkeit bei niedrigen Temperaturen noch etwas. Vorteile
in der Fallnahtschweiung fr (Hot Pass), Fll- und Decklagen. Aufgrund der fluorid-
basischen Fllung ist die Zwischenlagentemperatur hnlich wie bei basischen Elektroden,
wir empfehlen 80-200C.
Werkstoffe
Nach API 5L:
A, B, X42, X46, X52, X56, X60, (X65, X70)
kein Schutzgas mm
2.0
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 28 ( 22)
-30C: 150
-40C: 120 ( 27)
C Si Mn Al Ni
Gew-% 0.045 0.14 1.1 0.8 0.95
AWS A5.36: E71T8-A4-Ni1
AWS A5.36M: E491T8-A4-Ni1
BHLER
PIPESHIELD 71.1 T8-FD
unlegiert
2-75
Eigenschaften
BHLER Pipeshield 81 T8-FD ist ein selbst schtzender Flldraht und wurde speziell fr die
halb-automatische Pipeline Schweiung in fallender Position (5G) entwickelt. Auch anwendbar
fr Schweiungen an niedriglegierten Stahl Konstruktionen. Dieser Draht bietet eine schnell
erstarrende, leicht entfernbare Schlacke und gute Schweieigenschaften in allen Lagen.
BHLER Pipeshield 81 T8-FD bietet gute mechanische Eigenschaften sowie durchwegs hohe
Kerbschlagwerte bei niedrigen Temperaturen. Er bietet Vorteile in der Fallnahtschweiung fr
(Hot Pass), Fll- und Decklagen. Aufgrund der fluorid-basischen Fllung ist die
Zwischenlagentemperatur hnlich wie bei basischen Elektroden, wir empfehlen 80-200C.
NAKS, GAZPROM
Werkstoffe
Nach API 5L:
X65, X70
kein Schutzgas mm
2.0
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( 19)
-30C: 120
-40C: 90 ( 27)
C Si Mn Al Ni
Gew-% 0.05 0.15 1.4 0.8 1.95
AWS A5.36: E81T8-A4-Ni2
AWS A5.36: E81T8-A4-G
AWS A5.36M: E551T8-A4-Ni2
AWS A5.36M: E551T8-A4-G
BHLER
PIPESHIELD 81 T8-FD
niedriglegiert
2-76
2-77
2.4. Schweizustze fr wetterfeste,
hochfeste und kaltzhe Sthle
bersicht
Dieser Abschnitt bietet detaillierte Produktinformationen fr Schweizustze
zum Schweien von wetterfesten, hochfesten und kaltzhen Sthlen.
Wetterbestndige Sthle werden in Form von Stab-, Profilstahl, Fein- und
Grobblechen, Warmband sowie Rohren in allen Bereichen des Stahl- und
Stahlleichtbaus verwendet. Die Sthle erhalten ihre Wetterbestndigkeit
durch die Legierungselemente Ni und Cu.
Hochfeste Feinkornbausthle sind fr statisch und dynamisch hochbelaste-
te Schweikonstruktionen im Stahl- und Anlagenbau, im Fahrzeug-,
Waggon- und Landmaschinenbau bis zu tiefen Temperaturen einsetzbar. Die
kaltzhen Gten und Sondergten sind bis zu -60C sprdbruchsicher zu
verwenden. Ihre Eigenschaften erhalten die Sthle durch die Zugabe von
Mikrolegierungselementen wie Al, Ti, V und Nb sowie die weitere Zugabe
von Cr, Mo und Ni.
Kaltzhe Feinkornbausthle sind fr statisch und dynamisch belastete
Bauteile bei Betriebstemperaturen unter -40C in der chemischen und petro-
chemischen Industrie vorgesehen. Die kaltzhen Eigenschaften erhalten die
Sthle hauptschlich durch die Zulegierung von Ni.
Allgemein ist bei diesen Sthlen darauf zu achten, dass mit steigenden
Mindestwerten der 0.2-Dehngrenze und zunehmender Wanddicke erhhte
Sorgfalt bei der Verarbeitung erforderlich ist bzw. eine schwei- und bean-
spruchungsgerechte Konstruktion eine wesentliche Voraussetzung darstellt.
Inhalt
BERSICHT...............................................................................................77
STABELEKTRODEN..................................................................................82
WIG-STBE................................................................................................92
MASSIVDRAHTELEKTRODEN .................................................................97
FLLDRAHT UND METALLPULVER-DRAHTELEKTRODEN.................106
DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN .......................................................110
Produktinformation
2-78
Bhler EN ISO AWS
Stabelektroden
FOX NiCuCr 2560-A: E 46 4 Z NiCrCu B 42 H5 A5.5: E8018-W2H4R
FOX EV 60 2560-A: E 46 6 1Ni B 42 H5 A5.5: E8018-C3H4R
FOX EV 63 2560-A: E 50 4 B 42 H5 A5.5: E8018-GH4R
FOX EV 65 18275-A: E 55 6 1NiMo B 42 H5 A5.5: E8018-GH4R
E8018-D1H4R (mod.)
FOX EV 70 18275-A: E 55 6 1NiMo B 42 H5 A5.5: E9018-GH4R
E9018-D1H4R (mod.)
FOX EV 70 Mo 18275-A: E 55 3 MnMo B T 42 H5 A5.5: E9018-G
E9018-D1 (mod.)
FOX EV 75 18275-A: E 62 6 Mn2NiCrMo B42 H5 A5.5: E10018-GH4R
E10018-MH4R (mod.)
FOX EV 85 18275-A: E 69 6 Mn2NiCrMo B42 H5 A5.5: E11018-GH4R
E11018-MH4R (mod.)
FOX EV 100 18275-A: E 89 4 Z Mn2Ni1CrMoV B 4 2 H5 A5.5: E12018-GH4R
FOX 2.5 Ni 2560-A: E 46 8 2Ni B 42 H5 A5.5: E8018-C1H4R
WIG-Stbe
DMO-IG 636-A: W 46 3 W2Mo A5.28: ER80S-G
ER70S-A1
Ni 1-IG 636-A: W 46 5 W3Ni1 A5.28: ER80S-Ni1 (mod.)
NiMo 1-IG 16834-A: W 55 6 I1 Mn3Ni1Mo A5.28: ER90S-G
NiCrMo 2.5-IG 16834-A: W 69 6 I1 Mn3Ni2.5CrMo A5.28: ER110S-G
2.5 Ni-IG 636-A: W 46 8 W2Ni2 A5.28: ER80S-Ni2
NiCu 1-IG 14341-A: G 42 4 M21 Z3Ni1Cu A5.28: ER80S-G
G 42 4 C1 Z3Ni1Cu
SG 8-P 14341-A: G 42 5 M21 G3Ni1 A5.28: ER80S-G
NiMo 1-IG 16834-A: G 55 6 M21 Mn3Ni1Mo A5.28: ER90S-G
G 55 4 C1 Mn3Ni1Mo
NiCrMo 2.5-IG 16834-A: G 69 6 M21 Mn3Ni2.5CrMo A5.28: ER110S-G
X 70-IG 16834-A: G 69 5 M21 Mn3Ni1CrMo A5.28: ER110S-G
alform 700-IG 16834-A: G 79 5 M21 Mn4Ni1,5CrMo A5.28: ER110S-G
X 90-IG 16834-A: G 89 6 M21 Mn4Ni2CrMo A5.28: ER120S-G
alform 900-IG 16834-A: G 89 6 M21 Mn4NiCrMo A5.28: ER120S-G
2.5 Ni-IG 14341-A: G 46 8 M21 G2 Ni2 A5.28: ER80S-Ni2
G 46 6 C1 G2 Ni2
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze
2-79
Bhler C Si Mn Cr Ni Mo V Cu
Stabelektroden
FOX NiCuCr 0.05 0.4 0.7 0.6 0.6 0.45
FOX EV 60 0.07 0.4 1.15 0.9
FOX EV 63 0.08 0.7 1.7
FOX EV 65 0.06 0.3 1.2 0.8 0.35
FOX EV 70 0.04 0.3 1.2 0.9 0.4
FOX EV 70 Mo 0.06 0.4 1.6 0.5
FOX EV 75 0.05 0.4 1.6 0.4 2.0 0.4
FOX EV 85 0.05 0.4 1.7 0.4 2.0 0.5
FOX EV 100 0.06 0.35 1.7 0.7 2.5 0.5 0.07
FOX 2.5 Ni 0.04 0.3 0.8 2.4
WIG-Stbe
DMO-IG 0.1 0.6 1.2 0.5
Ni 1-IG 0.07 0.7 1.4 0.9
NiMo 1-IG 0.08 0.6 1.8 0.9 0.3
NiCrMo 2.5-IG 0.08 0.6 1.4 0.3 2.5 0.4
2.5 Ni-IG 0.08 0.6 1.0 2.5
NiCu 1-IG 0.1 0.5 1.1 0.9 0.4
SG 8-P 0.06 0.7 1.5 0.9 Ti +
NiMo 1-IG 0.08 0.6 1.8 0.9 0.3
NiCrMo 2.5-IG 0.08 0.6 1.4 0.3 2.5 0.4
X 70-IG 0.1 0.6 1.6 0.25 1.3 0.25 0.1
alform 700-IG 0.09 0.7 1.7 0.3 1.85 0.6
X 90-IG 0.1 0.8 1.8 0.35 2.25 0.6
alform 900-IG 0.1 0.8 1.8 0.35 2.3 0.6
2.5 Ni-IG 0.08 0.6 1.0 2.5
2-80
Bhler EN ISO AWS
Flldraht und Metallpulver-Drahtelektroden
Ti 60-FD 17632-A: T 50 6 1Ni P M 1 H5 A5.36: E81T1-M21A8-Ni1-H4
alform 700-MC 18276-A: T 69 5 Mn2NiCrMo M M 1 H5 A5.28: E110C-K4H4
alform 900-MC 18276-A: T 89 2 ZMn2NiCrMo M M 1 H5 A5.28: E120C-GH4
alform 960-MC 18276-A: T 89 4 ZMn2NiCrMo M M 1 H5 A5.28: E120C-GH4
3 NiMo 1-UP 14171-A: S 3Ni1Mo A5.23: EF3 (mod.)
3 NiMo 1-UP/BB24 14171-A: S 50 4 FB S3Ni1Mo A5.23: F9A4-EF3 (mod.)-F3
3 NiMo 1-UP/BB 418 TT 14171-A: S 50 6 FB S3Ni1Mo; A5.23: F9A8-EG-F3
F62A6-EG-F3
3 NiMo 1-UP/BB 421 TT 14171-A: S 50 6 FB S3Ni1Mo; A5.23: F9A8-EG-F3
F62A6-EG-F3
3 NiCrMo 2.5-UP 14171-A: S 3Ni2.5CrMo A5.23: EM4 (mod.)
3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24 14171-A: S 69 6 FB S 3Ni2.5CrMo A5.23: F11A8-EM4 (mod.)-M4
3 NiMoCr-UP 14171: SZ3Ni2.5CrMo A5.23: EG [EF6 (mod.)]
3 NiMoCr-UP/BB 418 TT 14171: S 69 6 FB SZ3Ni2.5CrMo A5.23: F11A8-EG-F6
3 NiMoCr-UP/BB 421 TT 14171: S 69 6 FB SZ3Ni2.5CrMo A5.23 F11A8-EG-F6
Ni 2-UP 14171-A: S 2Ni2 A5.23: ENi2
Ni 2-UP/BB 24 14171-A: S 46 6 FB S2Ni2 A5.23: F8A8-ENi2-Ni2
Ni 2-UP/BB 421 TT 14171-A: S 46 8 FB S2Ni2 A5.23: F8A10-ENi2-Ni2
2-81
Bhler C Si Mn Cr Ni Mo V Cu
Flldraht und Metallpulver-Drahtelektroden
Ti 60-FD 0.06 0.45 1.3 0.9
alform 700-MC 0.07 0.7 1.6 0.35 2.0 0.3
alform 900-MC 0.06 0.7 1.9 0.6 2.1 0.5
alform 960-MC 0.06 0.7 1.9 0.6 2.2 0.5
3 NiMo 1-UP 0.13 0.15 1.7 0.95 0.55
3 NiMo 1-UP/BB 24 0.09 0.25 1.6 0.9 0.5
3 NiMo 1-UP/BB 418 TT 0.08 0.25 1.55 0.9 0.55
3 NiMo 1-UP/BB 421 TT 0.08 0.2 1.55 0.9 0.55
3 NiCrMo 2.5-UP 0.12 0.15 1.5 0.6 2.3 0.55
3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24 0.06 0.3 1.5 0.5 2.2 0.5
3 NiMoCr-UP 0.14 0.10 1.75 0.35 2.1 0.6
3 NiMoCr-UP/BB 418 TT 0.08 0.2 1.5 0.32 2.0 0.58
3 NiMoCr-UP/BB 421 TT 0.08 0.2 1.5 0.32 2.0 0.58
Ni 2-UP 0.1 0.12 1.05 2.3
Ni 2-UP/BB 24 0.07 0.25 1.1 2.2
Ni 2-UP/BB 421 TT 0.07 0.2 1.05 2.2
2-82
Eigenschaften
Ni-Cu-Cr-legierte, basisch umhllte Stabelektrode fr arthnliche wetterfeste Bausthle. Die
Qualitt besitzt gute mechanische Gtewerte mit hoher Rissfestigkeit. Schweigutausbringung
ca. 115%. In allen Positionen, auer Fallnaht, leicht zu handhaben.
Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweigut (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100g).
RMR (3 YHH)
Legierungshnliche Schweizustze
Massivdrahtelektrode: NiCu 1-IG
Werkstoffe
wetterfeste Bausthle
S235JRG2Cu, S235J2G4Cu, S235J0Cu, S235JRW, S355J0Cu, S355J2G3Cu, S355J0W,
235J2W-S355J2W, S355K2W
ASTM A 588 Gr. A, B, C, K; A 618 Gr. II; 709 Gr. C
300-350C, min. 2 h 2.5 350 80-110
FOX NiCuCr 8018-W2 E 46 4 Z B 4.0 450 150-190
(*) u s
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 520 ( 460) 500
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 20) 27
-40C: 130 ( 47)
C Si Mn Cr Ni Cu
Gew-% 0.05 0.4 0.7 0.6 0.45 0.6
EN ISO 2560-A: E 46 4 Z1NiCrCu B 42 H5
EN ISO 2560-B: E4918-NCC1 A H5
AWS A5.5: E8018-W2H4R
AWS A5.5M: E5518-W2H4R
BHLER
FOX NiCuCr
basisch umhllte Stabelektrode
niedriglegiert, wetterfest
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Stabelektroden
2-83
Eigenschaften
Ni-legierte, basisch umhllte Stabelektrode mit ausgezeichneten Gtewerten, vor allem hoher
Zhigkeit und Risssicherheit fr hherfeste Feinkornbausthle. Zugelassen fr Panzersthle.
Geeignet fr den Temperaturbereich -60C bis +350C. Sehr gute Kerbschlagarbeit in gealter-
tem Zustand. Schweigutausbringung ca. 115%. In allen Positionen mit Ausnahme der Fallnaht
leicht zu handhaben.
TV-D (1524.), DNV (3 YHH), RMR (3 YHH), Statoil, LTSS, SEPROZ, CRS (3YH5), CE,
VG 95132
Werkstoffe
S275N-S460N, S275NL-S460NL, S275M-S460M, S275ML-S460ML, P355N, P355NH,
P460N, P460NH, P275NL1-P460NL1, P275NL2-P460NL2, L360NB, L415NB,
L360MB-L450MB, L360QB-L450QB
ASTM A 203 Gr. D, E; A 350 Gr. LF1, LF2, LF3; A 420 Gr. WPL3, WPL6; A 516 Gr. 60, 65,
70; A 572 Gr. 42, 50, 55, 60, 65; A 633 Gr. A, D, E; A 662 Gr. A, B, C; A 707 Gr. L1, L2, L3;
A 738 Gr. A; A 841 A, B, C; API 5 L X52, X60, X65, X52Q, X60Q, X65Q
300-350C, min. 2 h 2.5 350 80-100
FOX EV 60 8018-C3 E 46 6 1Ni B 4.0 450 140-180
5.0 450 190-230
(*) u s
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 20) 27
-60C: 110 ( 47)
C Si Mn Ni
Gew-% 0.07 0.4 1.15 0.9
EN ISO 2560-A: E 46 6 1Ni B 42 H5
EN ISO 2560-B: E5518-N2 A U H5
AWS A5.5: E8018-C3H4R
AWS A5.5M: E5518-C3H4R
BHLER FOX EV 60
niedriglegiert, hochfest
2-84
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr unlegierte und niedriglegierte Sthle hherer Festigkeit und
einem Kohlenstoffgehalt bis 0.6%. Zugelassen von der DB fr die Schienenstoschweiung.
Zhes und rissfestes Schweigut. Schweigutausbringung ca. 115%. In allen Positionen mit
Ausnahme der Fallnaht gut verschweibar.
TV-D (0730.), DB (10.014.07 / 81.014.01), RMR (3 YHH), SEPROZ, CE
Werkstoffe
allgemeine Bausthle, Rohrsthle, Schienensthle bis R350HT (900A)
S460N, S460M, S460NL, S460ML, S460Q-S500Q, S460QL-S500QL, P460N, P460NH,
P460NL1, P460NL2, L415NB, L415MB-L485MB, L415QB-L485QB, alform 500 M,
aldur 500 Q, aldur 500 QL, GE300
ASTM A 572 Gr. 65; A 633 Gr. E; A 738 Gr. A; A 852; API 5 L X60, X65, X70, X60Q,
X65Q, X70Q
300-350C, min. 2 h 2.5 350 80-110
FOX EV 63 8018-G E 50 4 B 4.0 450 140-180
5.0 450 190-230
(*) u s
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 18) 26
-40C: 90 ( 47)
C Si Mn
Gew-% 0.08 0.7 1.7
EN ISO 2560-A: E 50 4 B 42 H5
EN ISO 2560-B: E5718-G A H5
BHLER FOX EV 63
2-85
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode mit hoher Zhigkeit und Rissfestigkeit fr hochfeste
Feinkornbausthle. Kaltzh bis -60C und alterungsbestndig. Zugelassen fr Panzersthle.
In allen Positionen, auer Fallnaht, leicht zu handhaben.
TV-D (1802.), SEPROZ, CE, NAKS ( 3.2-4.0 mm), VG 95132
Werkstoffe
alform 500 M, 550 M, aldur 500 Q, 500 QL, 500 QL1, aldur 550 Q, 550 QL, 550 QL1, GE300,
20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5-6-4
X65Q, X70Q, X80Q
300-350C, min. 2 h 2.5 350 80-100
FOX EV 65 8018-G E 55 6 1NiMo B 4.0 450 140-180
5.0 450 190-230
Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung
entsprechend Grundwerkstoff.
(*) u s
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( 18) 25
-60C: 80 ( 47)
C Si Mn Ni Mo
Gew-% 0.06 0.3 1.2 0.8 0.35
EN ISO 18275-A: E 55 6 1NiMo B 4 2 H5
EN ISO 18275-B: E6218-G A H5
E8018-D1H4R
E5518-D1H4R
BHLER FOX EV 65
2-86
Eigenschaften
Mo-Ni-legierte, basisch umhllte Stabelektrode mit hoher Zhigkeit und Rissfestigkeit fr hoch-
feste Feinkornbausthle. Geeignet fr den Temperaturbereich -60C bis +350C.
Schweigutausbringung ca. 115%. In allen Positionen, auer Fallnaht, leicht zu handhaben.
Werkstoffe
alform 500 M, 550 M, aldur 500 Q, 500 QL, 500 QL1, aldur 550 Q, 550 QL, 550 QL1,
20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5-6-4, GE300
X65Q, X70Q, X80Q
300-350C, min. 2 h 3.2 350 100-140
FOX EV 70 9018-G E 55 6 1NiMo B
(*) u s
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 24 ( 18) 24
-60C: 70 ( 47)
C Si Mn Ni Mo
Gew-% 0.04 0.3 1.2 0.9 0.4
EN ISO 18275-A: E 55 6 1NiMo B 4 2 H5
EN ISO 18275-B: E6218-G A H5
E9018-D1H4R (mod.)
E6218-D1H4R (mod.)
BHLER FOX EV 70
2-87
Eigenschaften
Mn-Mo-legierte, basisch umhllte Stabelektrode fr hochfeste Feinkornbausthle und warmfe-
ste Sthle, besonders geeignet fr z.B. 15NiCuMoNb5-6-4 (WB 36). Rissfest, zh und alte-
rungsbestndig.
In allen Positionen, auer Fallnaht, sehr gut verschweibar.
TV-D (1178.), DB (10.014.11, 82.014.12/03), CE
Werkstoffe
hochfeste Feinkornbausthle , Schienensthle bis R 200 (fr Auftragsschweiungen)
S460N, S460M, S460Q-S555Q, P460N, P460NH, 415NB, L415MB-L555MB,
L415QB-L555QB, alform 500 M, 550 M, aldur 500 Q, aldur 550 Q, 20MnMoNi4-5,
15NiCuMoNb5-6-4, GE300,
ASTM A 572 Gr. 65; A 738 Gr. A; A 852; API 5 L X60, X65, X70, X80, X60Q, X65Q,
X70Q, X80Q
300-350C, min. 2 h 2.5 250 70-100
FOX EV 70 Mo 9018-G E 55 3 MnMo B T 4.0 350/450 140-180
5.0 450 180-240
(*) u s
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 ( 18) 23
-30C: 85 ( 47) 90
C Si Mn Mo
Gew-% 0.06 0.4 1.6 0.5
EN ISO 18275-A: E 55 3 MnMo B T 4 2 H5
EN ISO 18275-B: E6218-G A H5
AWS A5.5: E9018-G
E9018-D1 (mod.)
AWS A5.5M: E6218-G
E6218-D1 (mod.)
BHLER
FOX EV 70 Mo
2-88
Eigenschaften
Mn-Mo-Ni-legierte, basisch umhllte Stabelektrode mit hoher Zhigkeit und Risssicherheit fr
vergtete Feinkornbausthle. Geeignet fr den Temperaturbereich -60C bis +400C.
Schweigutausbringung ca. 120%. In allen Positionen, auer Fallnaht, leicht zu handhaben.
SEPROZ
Werkstoffe
Feinkornbausthle bis 620 MPA Streckgrenze
S500Q-S620Q, S500QL-S620QL, S500QL1-S620QL1, L485MB-L555MB, L485QB-L555QB,
alform 500 M, 550 M, 600 M, aldur 550 Q, 550 QL, 550 QL1
ASTM A 572 Gr. 65; A 633 Gr. E; A 738 Gr. A; A 852; API 5 L X70, X80, X70Q, X80Q
300-350C, min. 2 h 3.2 350 100-140
FOX EV 75 10018-G E 62 6 Mn2NiCrMo B
(*) u s v
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 700 ( 620) 700 500
Zugfestigkeit Rm MPa: 750 (690-890) 750 615
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 18) 23 24
-60C: ( 47)
s spannungsarmgeglht 580C/2h/Ofen bis 300C/Luft
v vergtet 910C/1h/Luft and 600C/2 h/Ofen bis 300C/Luft
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.05 0.4 1.6 0.4 2.0 0.4
EN ISO 18275-A: E 62 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5
EN ISO 18275-B: E6918-G A H5
AWS A5.5: E10018-GH4R
E10018MH4R (mod.)
E6918MH4R (mod.)
BHLER FOX EV 75
2-89
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode mit hoher Zhigkeit und Risssicherheit fr hochfeste
Feinkornbausthle. Kaltzh bis -60C und alterungsbestndig.
In allen Positionen, auer Fallnaht, leicht zu handhaben. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im
Schweigut (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100g).
TV-D (4313.), DB (10.014.22), SEPROZ, CE
Werkstoffe
vergtete Feinkornbausthle bis 690 MPa Streckgrenze
S620Q, S620QL, S690Q, S690QL, S620QL1-S690QL1, alform plate 620 M, 700 M,
aldur 620 Q, 620 QL, 620 QL1, aldur 700 Q, 700 QL, 700 QL1
ASTM A 514 Gr. F, H, Q; A 709 Gr. 100 Type B, E, F, H, Q; A 709 Gr. HPS 100W
300-350C, min. 2 h 2.5 350 70-100
FOX EV 85 11018-G E 69 6 Mn2NiCrMo B 4.0 450 140-180
5.0 450 190-230
(*) u s v
Zugfestigkeit Rm MPa: 840 (760-960) 800 790
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 17) 20 20
-60C: 60 ( 47)
v vergtet 920C/1h/Luft and 600C/2 h/Ofen bis 300C/Luft
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.05 0.4 1.7 0.4 2.1 0.5
EN ISO 18275-A: E 69 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5
EN ISO 18275-B: E7618-G A H5
AWS A5.5: E11018-GH4R
E11018MH4R (mod.)
E7618MH4R (mod.)
BHLER FOX EV 85
2-90
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode mit hoher Zhigkeit und Risssicherheit fr hochfeste
Feinkornbausthle. Kaltzh bis -40C und alterungsbestndig. Zugelassen fr Panzersthle.
In allen Positionen, auer Fallnaht, leicht zu handhaben. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im
Schweigut (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100g).
CE, VG 95132
Werkstoffe
Vergtete Feinkornbausthle bis 890 MPa Streckgrenze,
Vergtungssthle, niedrig legiert bis 1000 MPa Zugfestigkeit,
alform plate 900 x-treme, alform plate 960 M x-treme
300-350C, min. 2 h 3.2 350 100-140
FOX EV 85 11018-G E 69 6 Mn2NiCrMo B 5.0 450 190-230
(*) u
Zugfestigkeit Rm MPa: ( 980-1180)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 15)
-40C: ( 47)
C Si Mn Cr Ni Mo V
Gew-% 0.06 0.35 1.7 0.7 2.5 0.5 0.07
EN ISO 18275-A: E 89 4 ZMn2Ni1CrMoV B 4 2 H5
AWS A5.5: E12018-GH4R
BHLER
FOX EV 100
2-91
Eigenschaften
Ni-legierte, basisch umhllte Stabelektrode fr unlegierte und Ni-legierte Feinkornbausthle.
Zhes, rissfestes Schweigut. Das Schweigut ist kaltzh bis -80C.
Beste Verschweibarkeit in allen Positionen, mit Ausnahme der Fallnaht. Sehr niedriger
Wasserstoffgehalt (unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100g).
TV-D (00147.), DB (10.014.16), ABS (Ni 2.1/2.6), BV (5Y40), WIWEB, DNV (5 YH10),
GL (8Y46), LR (5Y40mH15), RINA (5YH5, 3H5),Statoil, SEPROZ, CE
Werkstoffe
kaltzhe Bau- und Ni-Sthle, kaltzhe Sonderschiffbausthle
10Ni14, 12Ni14, 13MnNi6-3, 15NiMn6, S275N-S460N, S275NL-S460NL, S275M-S460M,
S275ML-S460ML, P275NL1-P460NL1, P275NL2-P460NL2
ASTM A 203 Gr. D, E; A 333 Gr. 3; A334 Gr. 3; A 350 Gr. LF1, LF2, LF3; A 420 Gr. WPL3,
WPL6; A 516 Gr. 60, 65; AA 529 Gr. 50; A 572 Gr. 42, 65; A 633 Gr. A, D, E; A 662 Gr. A, B,
C; A 707 Gr. L1, L2, L3; A 738 Gr. A; A 841 A, B, C
300-350C, min. 2 h 2.5 350 70-100
FOX 2.5 Ni 8018-C1 E 46 8 2Ni B 4.0 450 140-180
5.0 450 190-230
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur entsprechend dem Grundwerkstoff.
(*) u s
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 30 ( 20) 30
-80C: 110 ( 47)
C Si Mn Ni
Gew-% 0.04 0.3 0.8 2.4
EN ISO 2560-A: E 46 8 2Ni B 42 H5
EN ISO 2560-B: E4918-N5 A H5
AWS A5.5: E8018-C1H4R
AWS A5.5M: E5518-C1H4R
BHLER FOX 2.5 Ni
niedriglegiert, kaltzh
WIG-Stab: 2.5 Ni-IG
Massivdrahtelektrode: 2.5 Ni-IG
Draht/Pulver-Kombination: Ni 2-UP/BB24, Ni 2-UP/BB 421 TT
2-92
Eigenschaften
WIG-Schweistab, verkupfert fr das Schweien im Kessel-, Druckbehlter-, Rohrleitungs-, Kran- und
Stahlbau. Hochwertiges, sehr zhes und risssicheres Schweigut, alterungsbestndig. Geeignet fr
den Temperaturbereich -30C bis 500C (550C). Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.
TV-D (0020.), KTA 1408.1 (8066.), DB (42.014.09), BV (UP), DNV (I YMS), CRS (3), CE, NAKS
Stabelektrode: FOX DMO Kb Draht/Pulver-Kombination EMS 2 Mo/BB 24
FOX DMO Ti EMS 2 Mo/BB 306
Massivdrahtelektrode: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 400
Flldrahtelektrode: DMO Ti-FD EMS 2 Mo/BB 418 TT
Autogenstab: DMO EMS 2 Mo/BB 421 TT
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlguss artgleich, alterungsbestndige und laugenrissbestndige Sthle
16Mo3, 20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5, S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO,
S235J2-S355J2, S275N-S460N, S275M-S460M, P235GH-P355GH, P355N,
P285NH-P460NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH,
L245NB-L415NB, L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE300
ASTM A 29 Gr. 1013, 1016; A 106 Gr. C; A, B; A 182 Gr. F1; A 234 Gr. WP1;
A 283 Gr. B, C, D; A 335 Gr. P1; A 501 Gr. B; A 533 Gr. B, C; A 510 Gr. 1013;
A 512 Gr. 1021, 1026; A 513 Gr. 1021, 1026; A 516 Gr. 70; A 633 Gr. C; A 678 Gr. B;
A 709 Gr. 36, 50; A 711 Gr. 1013; API 5 L B, X42, X52, X60, X65
Schutzgas: 100% Argon mm
Stabprgung: 1.6 2.4
vorne: WMoSi 2.0 3.0
hinten: 1.5424
Auf Anfrage ist diese Qualitt auch als WIG-Draht auf Spulen erhltlich.
Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung auf Grundwerkstoff abstimmen.
(*) u a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 20) 27
-30C: 80 ( 47)
a angelassen, 620C/1 h/Ofen bis 300C/Luft Schutzgas Argon
C Si Mn Mo
Gew-% 0.1 0.6 1.1 0.5
EN ISO 21952-A: W MoSi
EN ISO 21952-B: W 52 I1 1M3
EN ISO 636-A: W2Mo (fr Stab)
EN ISO 636-A: W 46 3 W2Mo
EN ISO 636-B: W 55A 3U W1M3
AWS A5.28: ER70S-A1 (ER80S-G)
AWS A5.28M: ER49S-A1 (ER55S-G)
BHLER DMO-IG
WIG-Stab, niedriglegiert, warmfest
(hochfest)
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze WIG-Stbe
2-93
Eigenschaften
Ni-legierter WIG- Schweistab fr hochwertige Schweiungen im Offshore-Bereich und
Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Kerbschlagarbeit bis -50C.
Werkstoffe
Kaltzhe und hochfeste Sthle bis zu einer Streckgrenze von 460 MPa
S275N-S460N, S275NL-S460NL, S275M-S460M, S275ML-S460ML, P355N, P355NH,
P460N, P460NH, P275NL1-P460NL1, P275NL2-P460NL2, L360NB, L415NB,
L360MB-L450MB, L360QB-L450QB
ASTM A 203 Gr. D, E; A 350 Gr. LF1, LF2, LF3; A 420 Gr. WPL3, WPL6;
A 516 Gr. 60, 65, 70; A 572 Gr. 42, 50, 55, 60, 65; A 633 Gr. A, D, E; A 662 Gr. A, B, C;
A 707 Gr. L1, L2, L3; A 738 Gr. A; A 841 A, B, C; API 5 L X52, X60, X65, X52Q, X60Q, X65Q
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( 20)
-50C: ( 47)
(*) u unbehandelt, Schweizustand, Schutzgas Argon
C Si Mn Ni
Gew-% 0.07 0.7 1.4 0.9
EN ISO 636-A: W3Ni1 (fr Stab)
EN ISO 636-A: W 46 5 W3Ni1
EN ISO 636-B: W 55A 5U WN2
AWS A5.28: ER80S-Ni1 (mod.)
AWS A5.28M: ER55S-Ni1 (mod.)
BHLER Ni 1-IG
WIG-Stab, niedriglegiert, kaltzh
2.0
Stabprgung: 2.4
vorne: W3Ni1
hinten: ER80S-Ni 1 (mod.)
auf Grundwerkstoff abstimmen.
2-94
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr das Schweien von hochfesten, vergteten Feinkornbausthlen.
BHLER NiMo1-IG ergibt durch die przise Zugabe von Mikrolegierungselementen ein
Schweigut, welches eine ausgezeichnete Duktilitt und hohe Risssicherheit aufweist. Gute
Tieftemperatur-Kerbschlagarbeit bis -60C und geringer Wasserstoffgehalt sind weitere
Gtemerkmale. Fr Verbindungsschweiungen im Stahl-, Behlter-, Rohrleitungs- und
Apparatebau geeignet.
Werkstoffe
Vergtete und kaltzhe/warmfeste Feinkornbausthle
X65Q, X70Q, X80Q
Schutzgas: mm
100% Argon 2.4
Stabprgung:
vorne: W Mn3Ni1Mo
hinten: ER90S-G
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 18)
-40C: 110
-60C: ( 47)
C Si Mn Mo Ni
Gew-% 0.08 0.6 1.8 0.3 0.9
EN ISO 16834-A: W Mn3Ni1Mo (fr Stab)
EN ISO 16834-A: W 55 6 I1 Mn3Ni1Mo
EN ISO 16834-B: W 62A 6 I1 N2M2T
AWS A5.28: ER90S-G
AWS A5.28M: ER62S-G
BHLER NiMo 1-IG
WIG-Stab, niedriglegiert, hochfest
Niedriglegiert, hochfest WIG-Stbe
2-95
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr das Verbindungsschweien von vergteten Feinkornbausthlen mit
hohen Anforderungen an die Kerbschlagarbeit (bis -60C).
Werkstoffe
vergtete Feinkornbausthle mit hohen Anforderungen an die Tieftemperaturzhigkeit
Schutzgas: mm
100% Argon 2.4
Stabprgung:
vorne: W NiCrMo2.5
hinten: ER110S-G
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 ( 17)
-40C: 80
-60C: ( 47)
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.08 0.6 1.4 0.3 2.5 0.4
EN ISO 16834-A: W Mn3Ni2.5CrMo (fr Stab)
EN ISO 16834-A: W 69 6 I1 Mn3Ni2.5CrMo
EN ISO 16834-B: W 76A 6 I1 N5M3
AWS A5.28: ER110S-G
AWS A5.28M: ER76S-G
BHLER
NiCrMo 2.5-IG
WIG-Stab, niedriglegiert, hochfest
Niedriglegiert, hochfest WIG-Stbe
Stabelektrode: FOX EV 85
Massivdrahtelektrode: NiCrMo 2.5-IG
Draht/Pulver-Kombination 3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24
2-96
Eigenschaften
Ni-legierter WIG-Schweistab, verkupfert, zum Schweien von kaltzhen Feinkornbausthlen
und Nickelsthlen. Das WIG-Verfahren eignet sich vor allem fr Dnnbleche und Wurzellagen.
Kaltzh bis -80C.
TV-D (01081.), BV (SA 3 YM; UP), GL (6Y46), Statoil, SEPROZ, CE
Werkstoffe
kaltzhe Feinkornbau- und Ni-Sthle, kaltzhe Sonderschiffbausthle
Stabprgung: 2.0
vorne: W2Ni2 2.4
hinten: ER80S-Ni 2 3.0
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 20)
-60C: 80
-80C: ( 47)
C Si Mn Ni
Gew-% 0.08 0.6 1.0 2.4
EN ISO 636-A: W2Ni2 (fr Stbe)
EN ISO 636-A: W 46 8 W2Ni2
EN ISO 636-B: W 55A 8U WN5
AWS A5.28: ER80S-Ni2
AWS A5.28M: ER55S-Ni2
BHLER 2.5 Ni-IG
WIG-Stab, niedriglegiert, kaltzh
Stabelektrode: FOX 2.5 Ni
Draht/Pulver-Kombination: Ni 2-UP/BB 24
Ni2-UP/BB 421 TT
2-97
Eigenschaften
Ni-Cu-legierte Drahtelektrode, verkupfert fr das Metall-Schutzgasschweien an wetterfesten
Bausthlen und Sonderbausthlen.
BHLER NiCu 1-IG lsst sich sowohl im Kurzlichtbogen bei niedriger Spannung als auch im
Sprhlicht bogen mit hherer Spannung gut verschweien. Die mechanischen Gtewerte des
Schweigutes, die Porensicherheit und die Raupenausbildung hngen von der Art des ver-
wendeten Schutzgases und der brigen Schweiparameter ab.
Wegen des zulegierten Kupfers zeichnet sich das Schweigut durch erhhte Bestndigkeit
gegen atmosphrische Korrosion aus.
DB (42.014.08), CE
Stabelektrode: FOX NiCuCr
Werkstoffe
wetterfeste Bausthle
S235JRG2Cu, S235J2G4Cu, S235J0Cu, S235JRW, S355J0Cu, S355J2G3Cu, S355J0W,
235J2W-S355J2W, S355K2W
ASTM A 588 Gr. A, B, C, K; A 618 Gr. II; 709 Gr. C
Schutzgase: Argon + 15-25% CO2 mm
100% CO2 0.8
1.0
1.2
(*) u s
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 20) 27
-40C: ( 47)
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 15-25% CO2 oder 100% CO2
s spannungsarmgeglht, 600C/2 h Schutzgas Ar + 15-25% CO2 oder 100% CO2
C Si Mn Ni Cu
Gew-% 0.1 0.5 1.1 0.4 0.9
EN ISO 14341-A: G 42 4 M21 Z3Ni1Cu
G 42 4 C1 Z3Ni1Cu
EN ISO 14341-B: G 49A 4U M21 ZSN2Cu
G 49A 4U C1 ZSN2Cu
AWS A5.28: ER80S-G
AWS A5.28M: ER55S-G
BHLER NiCu 1-IG
niedriglegiert, wetterfest
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Massivdrahtelektroden
2-98
Eigenschaften
Pipeline-Rohren. Die przise Zugabe von Mikrolegierungselementen ergibt ein Schweigut
Drahtqualitt. Weitere Anwendungen finden sich im Stahl-, Behlter- und Apparatebau.
DNV (IV Y46 MS)
Werkstoffe
L245NB-L415NB, L245MB-L415MB, L360QB-L415QB
API 5 L X42, X52, X60, X65
Schutzgase: mm
Argon + 15-25% CO2 0.9
Argon + 0-5% CO2 + 3-10% O2 1.0
100% CO2 1.2
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur richten sich nach den
Erfordernissen des Grundwerkstoffes.
(*) u u1
Zugfestigkeit Rm MPa: 590 ( 550-640) 560
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 24 ( 20) 25
-50C: 80 ( 47) 45
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas: Ar + 15-25% CO2
u1 unbehandelt, Schweizustand Schutzgas: 100% CO2
C Si Mn Ni Ti
Gew-% 0.06 0.7 1.5 0.9 +
EN ISO 14341-A: G3Ni1
EN ISO 14341-A: G 42 5 M21 3Ni1
EN ISO 14341-B: G 49A 5U M21 3Ni1
AWS A5.28: ER80S-G
AWS A5.28M: ER55S-G
BHLER SG 8-P
Massivdrahtelektrode, niedriglegiert,
Pipelineschweiung
2-99
Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode fr das Schutzgasschweien von hochfesten, vergteten
Feinkornbausthlen.
BHLER NiMo 1-IG ergibt durch die przise Zugabe von Mikrolegierungselementen ein
Schweigut, welches eine ausgezeichnete Duktilitt und hohe Risssicherheit aufweist. Gute
Tieftemperatur-Kerbschlagarbeit bis -60C, einwandfreie Frdereigenschaften, gute Kupfer -
haftung sowie niedriger Gesamtkupfergehalt sind weitere Gtemerkmale. Fr Verbindungs -
schweiungen im Stahl-, Behlter-, Rohrleitungs- und Apparatebau. Zugelassen fr
Panzersthle. Auch fr Tieftemperaturanwendungen geeignet. Die chemische Zusammen -
setzung entspricht auch bezglich des Ni-Gehalts den NORSOK-Vorschriften fr water injec-
tion systems.
TV-D (11763.), DB (42.014.06), GL (4Y55S), SEPROZ, NAKS (1.2 mm),
Gazprom (1.2 mm), CE, VG 95132
Werkstoffe
vergtete und Kaltzhe/warmfeste Feinkornbausthle
460N,P460NH, P460NL1, P460NL2, L415NB, L415MB-L555MB, L415QB-L555QB,
X65Q, X70Q, X80Q
Argon + 0-5% CO2 + 3-10% O2 (0.9)
100% CO2 1.0
1.2
(*) u u1
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 620 ( 550) 590 ( 550)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 18) 22 ( 18)
-40C: 110 ( 47)
-60C: ( 47)
C Si Mn Mo Ni
Gew-% 0.08 0.6 1.8 0.3 0.9
EN ISO 16834-A: G Mn3Ni1Mo (fr Draht)
EN ISO 16834-A: G 55 6 M21 Mn3Ni1Mo
G 55 4 C1 Mn3Ni1Mo
EN ISO 16834-B: G 62A 6 M21 3M1 N2M2T
G 62A 4 C1 3M1 N2M2T
AWS A5.28: ER90S-G
AWS A5.28M: ER62S-G
BHLER NiMo 1-IG
2-100
Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode fr das Verbindungsschweien von vergteten Feinkornbausthlen
mit hohen Anforderungen an die Kerbschlagarbeit (bis -60C abhngig vom Schutzgas).
DB (42.014.07), ABS (XYQ690X-5), BV (UP), DNV (5 Y69), GL (4Y69S), LR (X), SEPROZ, CE
Werkstoffe
vergtete Feinkornbausthle mit hohen Anforderungen an die Kerbschlagarbeit
100% CO2 1.0
1.2
(*) u u1
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 18 ( 17) 17 ( 17)
-40C: ( 47)
-60C: ( 47)
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.08 0.6 1.4 0.3 2.5 0.4
EN ISO 16834-A: G Mn3Ni2.5CrMo (fr Draht)
EN ISO 16834-A: G 69 6 M21 Mn3Ni2.5CrMo
EN ISO 16834-B: G 76A 6 M21 N5M3
G 76A 4 C1 N5M3
AWS A5.28: ER110S-G
AWS A5.28M: ER76S-G
BHLER
NiCrMo 2.5-IG
WIG-Stab: NiCrMo 2.5-IG
Draht/Pulver-Kombination: 3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24
2-101
Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode fr das Schweien von hochfesten, vergteten Feinkornbausthlen,
mit Mindeststreckgrenze von 690 MPa.
BHLER X 70-IG ergibt durch die przise Zugabe von Mikrolegierungselementen ein Schwei -
gut, welches trotz hoher Festigkeit eine ausgezeichnete Duktilitt und hohe Risssicherheit auf-
weist.
Gute Tieftemperatur Kerbschlagarbeit bis -50C.
TV-D (5547.), DB (42.014.19), ABS (X), BV (UP), DNV (IV Y69), GL (5Y69S), LR (X),
RMR (4Y69), SEPROZ, CE
Werkstoffe
hochfeste Feinkornbausthle
S620Q, S620QL, S690Q, S690QL, alform plate 620 M, 700 M,
aldur 620 Q, 620 QL, aldur 700 Q, 700 QL
ASTM A 514 Gr. F, H, Q; A 709 Gr. 100 Type E, F, H, Q; A 709 Gr. HPS 100W
Schutzgas: Argon + 15-25% CO2 mm
1.0
1.2
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 Re MPa: 800 ( 690)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 19 ( 17)
-50C: ( 47)
C Si Mn Cr Ni Mo V
Gew-% 0.1 0.6 1.6 0.25 1.3 0.25 0.1
EN ISO 16834-A: G Mn3Ni1CrMo (fr Draht)
EN ISO 16834-A: G 69 5 M21 Mn3Ni1CrMo
EN ISO 16834-B: G 76A 5 M21 3M1
AWS A5.28: ER110S-G
AWS A5.28M: ER76S-G
BHLER X 70-IG
Massivdrahtelektrode: NiMoCr 2,5-IG
Draht/Pulver-Kombination 3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24
Eigenschaften
Diese Massivdrahtelektrode wurde speziell fr das Schutzgasschweien von thermomecha-
nisch behandelten Sthlen und Feinkornbausthlen entwickelt. Eine ausgeklgelte Metallurgie
verbunden mit einer przisen Fertigungstechnologie bieten hohe Festigkeitseigenschaften
sowie gute Zhigkeitswerte bei tiefen Temperaturen. Weiters werden gute mechanische
Gtewerte auch bei hherer Wrmeeinbringung erzielt. Dieser Draht wird fr hochfeste
Stahlkonstruktionen, im Automobil- und im Schiffbau eingesetzt.
NAKS
Werkstoffe
hher festere Werkstoffe, wie
S690Q, S690QL, aldur 700Q, 700QL,
alform plate 700 M (speziell auf diesen Stahl abgestimmt)
Schutzgas: mm
Argon + 15-25% CO2 1.0
1.2
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur richten sich
nach den Erfordernissen der Grundwerkstoffe.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 16)
-50C: ( 47)
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 18% CO2
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.09 0.7 1.7 0.3 1.85 0.6
EN ISO 16834-A: G Mn4Ni1,5CrMo (Draht)
EN ISO 16834-A: G 79 5 M21 Mn4Ni1,5CrMo
EN ISO 16834-B: G 83A 5 M21 N4M3T
AWS A5.28: ER110S-G
AWS A5.28M: ER76S-G
BHLER
alform 700-IG
Massivdrahtelektrode, hochfest
2-102
Metallpulverflldraht: alform 700-MC
2-103
Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode fr das Schweien von hochfesten, vergteten Feinkornbausthlen
mit Mindestdehngrenze von 890 MPa.
BHLER X 90-IG ergibt durch die przise Zugabe von Mikrolegierungselementen ein Schwei -
gut, welches trotz hchster Festigkeit eine ausgezeichnete Duktilitt und hohe Risssicherheit
aufweist.
Gute Tieftemperatur Kerbschlagarbeit bis -60C.
TV-D (5611.), DB (42.014.23), GL (6Y89S), SEPROZ, CE
Werkstoffe
hochfeste Feinkornbausthle, wie
S890Q, S890QL, alform plate 900 M x-treme, alform plate 960 M x-treme
ASTM A 709 Gr. 100 Type B, E, F, H, Q, HPS 100W
Schutzgas: Argon + 15-25% CO2 mm
1.0
1.2
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 15)
-60C: ( 47)
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.1 0.8 1.8 0.35 2.25 0.6
EN ISO 16834-B: G 83A 6 M21 N4M4T
AWS A5.28: ER120S-G
AWS A5.28M: ER83S-G
BHLER X 90-IG
Eigenschaften
Mittellegierte Massivdrahtelektrode fr das Schutzgasschweien von vergteten und thermo-
mechanisch behandelten Feinkornbausthlen.
Unter Mischgas ausgezeichnete Kerbschlagarbeit des Schweigutes bei tiefen Temperaturen.
Gute Kaltrisssicherheit durch hohen Reinheitsgrad.
Anwendung im Kran- und Fahrzeugbau.
Werkstoffe
Hochfeste Werkstoffe, Feinkornbausthle, wie
S890Q, S890QL, alform plate 900 M x-treme (speziell auf diesen Stahl abgestimmt)
Schutzgas: mm
Argon + 15-25% CO2 1.0
1.2
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur richten sich
nach den Erfordernissen der Grundwerkstoffe.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 15)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C:
-60C: ( 47)
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.1 0.8 1.80 0.35 2.30 0.6
EN ISO 16834-B: G 83A 6 M21 N4M4T
AWS A5.28: ER120S-G
AWS A5.28M: ER83S-G
BHLER
alform 900-IG
Massivdrahtelektrode, hochfest
2-104
Metallpulverflldraht: alform 900-MC
2-105
Eigenschaften
2.5% Ni-legierte Drahtelektrode, verkupfert, zum Schutzgasschweien von kaltzhen Fein -
kornbausthlen und nickellegierten Sthlen. Fr hochwertige Schweiungen an Lagertanks
und Rohrsystemen bei Tieftemperaturanwendungen. Einsetzbar in Abhngigkeit vom verwen-
deten Schutzgas bis -80C.
TV-D (01080.), DB (42.014.16), ABS (XYQ460X-5), BV (SA 3 YM; UP), DNV (5 YMS),
GL (6Y38S), LR (5Y40S H15), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX 2.5 Ni
WIG-Stab: 2.5 Ni-IG
Draht/Pulver-Kombination: Ni 2-UP/BB 24, Ni 2-UP/BB 421 TT
Werkstoffe
kaltzhe Bau- und Ni-Sthle, kaltzhe Sonderschiffbausthle
WPL6; A 516 Gr. 60, 65; AA 529 Gr. 50; A 572 Gr. 42, 65; A 633 Gr. A, D, E;
A 662 Gr. A, B, C; A 707 Gr. L1, L2, L3; A 738 Gr. A; A 841 A, B, C
100% CO2 0.8
1.0
1.2
(*) u u1
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 ( 20) 22 ( 20)
-60C: ( 47)
-80C: ( 47)
C Si Mn Ni
Gew-% 0.08 0.6 1.0 2.4
EN ISO 14341-A: G2Ni2 (Draht)
EN ISO 14341-A: G 46 8 M21 G2Ni2
G 46 6 C1 G2Ni2
EN ISO 14341-B: G 55A 8U M21 GN5
G 55A 6U C1 GN5
AWS A5.28: ER80S-Ni2
AWS A5.28M: ER55S-Ni2
BHLER 2.5 Ni-IG
Eigenschaften
Rutil-Flldrahtelektrode mit rasch erstarrender Schlacke fr das Schweien kaltzher Sthle.
Hervorragende Schweieigenschaften in allen Positionen. Ausgezeichnete mechanische
Gtewerte, gute Schlackenentfernbarkeit, geringe Spritzverluste, glatte feingezeichnete Naht -
oberflche, kerbfreie Nahtbergnge.
erhhter Abschmelzleistung geschweit werden. Fr hochwertige Schweiungen im Schiffbau,
bei Offshore Anwendungen und Konstruktionsbau mit hheren Festigkeitsanforderungen sowie
bei Tieftemperaturanwendungen bis -60C.
TV (beantragt), DB (beantragt), GL (beantragt), DNV (beantragt), ABS (beantragt),
LR (beantragt), BV (beantragt)
Werkstoffe
S355JR, S355J0, S355J2, S450J0, S355N-S460N, S355NL-S460NL, S355M-S460M,
S355ML-S460ML, S460Q, S500Q, S460QL, S500QL, S460QL1, S500QL1, P355GH,
P355NH, P420NH, P460NH, P355N-P460N, P355NH-P460NH, P355NL1-P460NL1,
P355NL2-P460NL2, L245NB-L415NB, L245MB-L485MB, L360QB-L485QB, aldur 500Q,
aldur 500QL, aldur 500QL1
ASTM A 350 Gr. LF2; A 516 Gr. 65, 70; A 572 Gr. 42, 50, 60, 65; A 573 Gr. 70; A 588 Gr. B,
C, K; A 633 Gr. A, C, D, E; A 662 Gr. B, C; A 678 Gr. B; A 707 Gr. L2, L3; A 841 Gr. A, B, C;
API 5 L X42, X52, X60, X65, X70, X52Q, X60Q, X65Q, X70Q
Rcktrocknung: mm
Schutzgas: Argon + 15-25% CO2
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 18)
-20C: 120
-40C: 100
-60C: 60 ( 47)
C Si Mn Ni
Gew-% 0.06 0.45 1.3 0.9
EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni P M 1 H5
EN ISO 17632-B: T556T1-1MA-N1-UH5
AWS A5.36: E81T1-M21A8-Ni1-H4
AWS A5.36M: E551T1-M21A6-Ni1-H4
BHLER Ti 60-FD
Flldrahtelektrode,
niedriglegiert, rutiler Typ
2-106
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Flldraht- und Metallpulver-Drahtelekroden
Eigenschaften
Der alform 700-MC Metallpulverflldraht wurde fr das Schutzgasschweien von thermo-
mechanisch behandelten Sthlen und Feinkornbausthlen entwickelt. Eine ausgeklgelte
Metallurgie verbunden mit einer przisen Fertigungstechnologie bieten hohe
Festigkeitseigenschaften sowie gute Zhigkeitswerte. Die guten Zndeigenschaften und aus-
gezeichnete Frderbarkeit resultieren aus einer hheren Verdrehsteifigkeit des verschweiten
Profils. Aufgrund der Fertigungstechnologie bietet dieser Metallpulverflldraht niedrige
Wasserstoffgehalte <3 ml/100 g. Der Flldraht wurde fr die Schweiung unter Mischgas
(Ar+CO2) in der PA und PB-Position konzipiert. Sehr positive Ergebnisse wurden auch bei
Anwendung alternativer Schutzgase CO2, 8-10% CO2 + Ar sowie anderen Schweipositionen
(PG) erreicht. Dieser Draht wird fr hochfeste Stahlkonstruktionen, im Automobil-, Kran- und
Schiffbau sowie fr Offshore-Anwendungen und Druckrohrleitungen eingesetzt.
Auf Anfrage
Werkstoffe
Thermomechanisch behandelte und vergtete Feinkornbausthle bis zu einer Dehngrenze
von 690 MPa
S690Q, S690QL, aldur 700Q, 700QL,
alform plate 700 M (speziell auf diesen Stahl abgestimmt)
Rcktrocknung: mm
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur richten
(*) u (nach EN ISO) u (nach AWS)
Zugfestigkeit Rm MPa: 830 (770-960) 830 ( 760)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 18 ( 17) 18 ( 13)
-50C: 63 ( 47) 63 ( 47)
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.07 0.7 1.6 0.35 2.0 0.3
EN ISO 18276-A: T 69 5 Mn2NiCrMo M M 1 H5
EN ISO 18276-B: T765T15-1MA-N4C1M2-UH5
AWS A5.28: E110C-K4H4
AWS A5.28M: E76C-K4H4
BHLER
alform 700-MC
Metallpulverflldraht, hochfest
2-107
Massivdrahtelektrode: alform 700-IG
Eigenschaften
Der alform 900-MC Metallpulverflldraht wurde fr das Schutzgasschweien von thermome-
chanisch behandelten Sthlen und Feinkornbausthlen entwickelt. Eine ausgeklgelte
Anwendung alternativer Schutzgase wie CO2 oder 8-10% CO2 + Ar sowie in anderen Schwei -
positionen (PG) erreicht. Dieser Draht wird fr hochfeste Stahlkonstruktionen, im Automobil-,
Kran- und Schiffbau sowie fr Offshore-Anwendungen und Druckrohrleitungen eingesetzt.
Auf Anfrage
Werkstoffe
Thermomechanisch behandelte und vergtete Feinkornbausthle bis zu einer Dehngrenze
von 890 MPa
S890Q, S890QL, alform plate 900 M x-treme (speziell auf diesen Stahl abgestimmt)
Rcktrocknung: mm
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 16 ( 15)
-40C: ( 47)
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.06 0.7 1.9 0.6 2.1 0.5
EN ISO 18276-A: T 89 2 ZMn2NiCrMo M M 1 H5
EN ISO 18276-B: TZ942T15-1MA-GN4C1M2-UH5
AWS A5.28: E120C-GH4
AWS A5.28: E83C-GH4
BHLER
alform 900-MC
2-108
Eigenschaften
Der alform 960-MC Metallpulverflldraht wurde fr das Schutzgasschweien von thermome-
chanisch behandelten Sthlen und Feinkornbausthlen entwickelt. Eine ausgeklgelte
Anwendung alternativer Schutzgase wie CO2 oder 8-10% CO2 + Ar sowie in anderen Schwei -
positionen (PG) erreicht. Dieser Draht wird fr hochfeste Stahlkonstruktionen, im Automobil-,
Kran- und Schiffbau sowie fr Offshore-Anwendungen und Druckrohrleitungen eingesetzt. Die
chemische Analyse und mechanische Gtewerte des Schweizusatzwerkstoffes sind speziell
auf den Grundwerkstoff alform plate 960 M x-treme abgestimmt.
Auf Anfrage
Werkstoffe
S960 und hher festere Werkstoffe, thermomechanisch behandelte Feinkornbausthle
abgestimmt auf alform plate 960 M x-treme
Rcktrocknung: - mm
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 16 ( 15)
-40C: 50 ( 47)
-50C: ( 27)
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.06 0.7 1.9 0.6 2.2 0.5
EN ISO 18276-A: T 89 4 ZMn2NiCrMo M M 1 H5
EN ISO 18276-B: TZ944T15-1MA-GN4C1M2-UH5
AWS A5.28: E120C-GH4
AWS A5.28M: E83C-GH4
BHLER
alform 960-MC
2-109
2-110
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr das Verbindungsschweien hochfester vergteter Bausthle.
Das Pulver zeichnet sich durch ein fast neutrales metallurgisches Verhalten aus. Das
Schweigut weist gute Zhigkeitseigenschaften bei tiefen Temperaturen auf. Ein gutes
und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweigutes (HD 5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/
Pulver-Kombination aus. Sie eignet sich besonders fr die Mehrlagenschweiung an dicken
Blechen. Genauere Informationen ber BHLER BB 24 finden Sie im detaillierten Produkt -
datenblatt fr dieses Schweipulver.
Draht: TV-D (2603.), CE, NAKS
Werkstoffe
Feinkornbausthle
P460N, P460NH, P460NL1, P460NL2, 20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5-6-4, L415NB, L415MB-
L555MB, L415QB-L555QB, alform 500 M, 550 M, aldur 500 Q, 500 QL, 500 QL1, aldur 550
Q, 550 QL, 550 QL1
X65Q, X70Q, X80Q
300-350C, min. 2 h 2.5
3.0
4.0
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 ( 18)
0C: 160
-20C: 100
-40C: 60 ( 47)
C Si Mn Ni Mo
Draht % 0.13 0.15 1.7 0.95 0.55
Schweigut % 0.09 0.25 1.65 0.90 0.55
Draht: EN ISO 26304-A: S3Ni1Mo
AWS A5.23: EF3
Pulver: EN ISO 14174 SA FB 1 65 DC H5
EN ISO 26304-A: S 55 4 FB S3Ni1Mo
EN ISO 26304-B: SU 62A4 FB (SUN2M2) H5
AWS A5.23: F9A4-EF3-F3
AWS A5.23M: F62A4-EF3-F3
BHLER 3 NiMo 1-UP /
BHLER BB 24
Draht/Pulver-Kombination,
Hochfeste/kaltzhe Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen
2-111
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr das Verbindungsschweien hochfester vergteter Bausthle. Das
Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus. Das Schweigut weist
gute Zhigkeitseigenschaften bei tiefen Temperaturen auf. Ein gutes Nahtaussehen und gute
Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit zeichnen diese Draht/Pulver-
Kombination aus. Das Schweipulver ist an Gleich- und Wechselstrom schweibar und kann fr
das Tandem- und Mehrdrahtschweien eingesetzt werden. Genauere Informationen ber
BHLER BB 418 TT finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.
Werkstoffe
Feinkornbausthle
P460N, P460NH, P460NL1, P460NL2, 20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5-6-4, L415NB,
L415MB-L555MB, L415QB-L555QB, alform 500 M, 550 M, aldur 500 Q, 500 QL, 500 QL1,
aldur 550 Q, 550 QL, 550 QL1
X65Q, X70Q, X80Q
300-350C, min. 2 h 2.5
3.0
4.0
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 ( 18)
-20C: 110
-40C: 70
-60C: ( 47)
C Si Mn Ni Mo
Draht % 0.13 0.15 1.7 0.95 0.55
Schweigut % 0.08 0.25 1.6 0.90 0.55
AWS A5.23: EF3
BHLER 3 NiMo 1-UP /
BHLER BB 418 TT
Stabelektrode: FOX EV 85 Massivdrahtelektrode: X 70-IG
(*) u unbehandelt,
Schweizustand
2-112
Eigenschaften
Draht/ Pulver-Kombination fr das Verbindungsschweien hochfester vergteter Bausthle.
Das Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus. Das Schweigut
weist gute Zhigkeitseigenschaften bei tiefen Temperaturen auf. Ein gutes Nahtaussehen und
gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit zeichnen diese
Draht/Pulver-Kombination aus. Das Schweipulver ist an Gleich- und Wechselstrom schwei-
bar und kann fr das Tandem- und Mehrdrahtschweien eingesetzt werden.
Werkstoffe
Feinkornbausthle
P460N, P460NH, P460NL1, P460NL2, 20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5-6-4, L415NB,
L415MB-L555MB, L415QB-L555QB, alform 500 M, 550 M, aldur 500 Q, 500 QL, 500 QL1,
aldur 550 Q, 550 QL, 550 QL1
X65Q, X70Q, X80Q
300-350C, min. 2 h 2.5
3.0
4.0
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 ( 18)
-20C: 110
-40C: 70
-60C: ( 47)
C Si Mn Ni Mo
Draht % 0.13 0.15 1.7 0.95 0.55
Schweigut % 0.08 0.25 1.6 0.90 0.55
AWS A5.23: EF3
BHLER 3 NiMo 1-UP /
BHLER BB 421 TT
2-113
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination mit spezieller Eignung fr hochfeste Feinkornbausthle. Das
Schweigut ist fr nachtrgliche Vergtung geeignet. Das Pulver zeichnet sich durch ein fast
neutrales metallurgisches Verhalten aus. Das Schweigut weist gute Zhigkeitseigenschaften
bei tiefen Temperaturen bis -60C auf. Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungs -
eigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit und niedrige Wasserstoffgehalte des
Schweiguts (5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/ Pulver-Kombination aus. Sie eignet sich
besonders fr die Mehrlagenschweiung an dicken Blechen.
Genauere Informationen ber BHLER BB 24 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr
Werkstoffe
Feinkornbausthle mit erhhten Anforderungen an die Kerbschlagarbeit
S690Q, S690QL, S690QL1, alform plate 620 M, alform plate 700 M, aldur 620 Q,
aldur 620 QL, aldur 620 QL1, aldur 700 Q, aldur 700 QL, aldur 700 QL1
300-350C / min. 2 h 3.0
4.0
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 17)
-20C: 90
-40C: 85
-60C: ( 47)
C Si Mn Cr Ni Mo
Draht % 0.12 0.15 1.5 0.6 2.3 0.55
Schweigut % 0.06 0.3 1.5 0.5 2.2 0.50
Draht: EN ISO 26304-A: S3Ni2.5CrMo
AWS A5.23: EM4 (mod.)
EN ISO 26304-A: S 69 6 FB S3Ni2.5CrMo
EN ISO 26304-B: SU 76A6 FB (SUN4C1M3) H5
AWS A5.23: F11A8-EM4 (mod.)-M4H4
AWS A5.23M: F76A6-EM4 (mod.)-M4H4
BHLER 3 NiCrMo 2.5-UP /
BHLER BB 24
Massivdrahtelektrode: X 70-IG
NiCrMo 2.5-IG
2-114
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr das Verbindungsschweien hochfester vergteter Fein -
kornbausthle. Das Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus.
Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenent fernbarkeit
und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweiguts (5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/Pulver-
Kombination aus. Das Schweipulver ist an Gleich- und Wechselstrom verschweibar und
kann fr das Tandem- und Mehrdrahtschweien eingesetzt werden.
Draht/Pulver-Kombination: TV (11591.)
Draht:
Werkstoffe
S690Q, S690QL, S690QL1, alform plate 620 M, alform plate 700 M, aldur 620 Q, 620 QL,
620 QL1, aldur 700 Q, 700 QL, 700 QL1
300-350C / min. 2 h 3.0
4.0
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 17)
-20C: 80
-40C: 60
-60C: ( 47)
C Si Mn Cr Ni Mo
Draht % 0.14 0.10 1.70 0.35 2.10 0.60
Schweigut % 0.08 0.20 1.60 0.32 2.00 0.58
Draht: EN ISO 26304-A: SZ3Ni2.5CrMo
EN ISO 26304-A: S 69 6 FB SZ3Ni2.5CrMo
AWS A5.23: F11A8-EM4 (mod.)-H4
AWS A5.23M: F76A6-EM4 (mod.)-H4
BHLER 3 NiMoCr-UP /
BHLER BB 418 TT
2-115
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr das Verbindungsschweien hochfester vergteter Fein -
kornbausthle. Das Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus.
und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweiguts (5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/Pulver-
Kombination aus. Das Schweipulver ist an Gleich- und Wechselstrom verschweibar und
kann fr das Tandem- und Mehrdrahtschweien eingesetzt werden.
Draht:
Werkstoffe
S690Q, S690QL, S690QL1, alform plate 620 M, alform plate 700 M,
ASTM A 514 Gr. F, H, Q; A 709 Gr. 100 Type E, F, H, Q; A 709 Gr.HPS 100W
300-350C / min. 2 h 3.0
4.0
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 17)
-20C: 80
-40C: 60
-60C: ( 47)
C Si Mn Cr Ni Mo
Draht % 0.14 0.10 1.70 0.35 2.10 0.60
Schweigut % 0.08 0.20 1.60 0.32 2.00 0.58
Draht: EN ISO 26304-A: SZ3Ni2.5CrMo
EN ISO 26304-A: S 69 6 FB SZ3Ni2.5CrMo
AWS A5.23: F11A8-EM4 (mod.)-H4
AWS A5.23M: F76A6-EM4 (mod.)-H4
BHLER 3 NiMoCr-UP /
BHLER BB 421 TT
2-116
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr das Verbindungsschweien von kaltzhen Bau- und Nickelsthlen.
Das Schweigut (unbehandelt und spannungsarmgeglht) zeichnet sich durch hervorragende
Tieftemperaturzhigkeit und Alterungsbestndigkeit aus. Das Pulver zeichnet sich durch ein fast
neutrales metallurgisches Verhalten aus. Ein gutes Nahtaussehen und gute
Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenent fernbarkeit und niedrige Wasser -
stoffgehalte des Schweiguts ( 5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/Pulver-Kombination aus. Sie
eignet sich besonders fr die Mehrlagenschweiung an dicken Blechen.
Draht: TV-D (2603.), KTA 1408.1 (8058.), DB (52.014.10), SEPROZ. CE
Werkstoffe
kaltzhe Feinkornbau- und Ni-Sthle
300-350C, min. 2 h 2.5
3.0
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 ( 20)
-20C: 100
-60C: ( 47)
C Si Mn Ni
Draht % 0.10 0.12 1.05 2.3
Schweigut % 0.07 0.25 1.15 2.2
Draht: EN ISO 14171-A: S2Ni2
AWS A5.23: ENi2
EN ISO 14171-A: S 46 6 FB S2Ni2
EN ISO 14171-B: S55A6 FB SUN5
AWS A5.23: F8A8-ENi2-Ni2
AWS A5.23M: F55A6-ENi2-Ni2
BHLER Ni 2-UP /
BHLER BB 24
Stabelektrode: FOX 2.5 Ni WIG-Stab: 2.5 Ni-IG
2-117
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr das Verbindungsschweien von kaltzhen Bau- und nickellegierten
Sthlen mit hervorragender Tieftemperaturzhigkeit und Alterungsbestndigkeit. Das Pulver hat
ein neutrales metallurgisches Verhalten.
Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlacken -
entfernbarkeit und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweiguts ( 5 ml/100 g) zeichnen diese
Draht/Pulver-Kombination aus. Das Schweipulver ist an Gleich- und Wechselstrom verschwei-
bar und kann fr das Tandem- und Mehrdrahtschweien eingesetzt werden.
Werkstoffe
kaltzhe Feinkornbau- und Ni-Sthle
300-350C, min. 2 h 2.5
3.0
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 ( 20)
-80C: ( 47)
C Si Mn Ni
Draht % 0.10 0.12 1.05 2.3
Schweigut % 0.07 0.20 1.05 2.2
Draht: EN ISO 14171-A: S2Ni2
AWS A5.23: ENi2
Pulver: EN 760: SA FB 1 55 AC H5
EN ISO 14171-A: S 46 8 FB S2Ni2
EN ISO 14171-B: S55A8 FB SUN5
AWS A5.23: F8A10-ENi2-Ni2
AWS A5.23M: F55A8-ENi2-Ni2
BHLER Ni 2-UP /
BHLER BB 421 TT
Stabelektrode: FOX 2.5 Ni WIG-Stab: 2.5 Ni-IG
2-118
Notizen
2-119
2.5 Schweizustze fr warmfeste
und hochwarmfeste Sthle
bersicht
Dieses Kapitel beinhaltet ausfhrliche Produktinformationen von Schwei -
zustzen fr das Schweien von warm- und hochwarmfesten Sthlen.
Fr Betriebstemperaturen ber 350C reichen die Warmfestigkeitseigenschaf -
ten von allgemeinen Bausthlen nicht mehr aus. Unter Belastung treten bei
erhhten Temperaturen im Stahl Kriech- und Flievorgnge auf, wodurch die
zulssige Belastung zeitabhngig wird. Daher werden mit Mo, Cr-Mo und
Cr-Mo-V legierte Sthle eingesetzt.
Bis 550C Betriebstemperatur gengen geringe Zustze von Mo, Cr und V.
ber 550C ist zustzlich eine erhhte Zunderbestndigkeit erforderlich. Bis
ca. 620C sind vergtete 9% und 12%-Chromsthle mit Zustzen von Mo, V,
W, Co bzw. Nb und Ti einsetzbar. Darber finden spezielle austenitische
Cr-Ni-Sthle Einsatz. Der Grundtyp enthlt 16% Chrom und 13% Nickel mit
Zustzen von Mo und Nb. Bei hheren Temperaturen bis 700C kommen
besondere Austenite und Nickelbasis- Legierungen mit Zustzen von Cr, Co,
Mo, W und Al, Ti, Nb mit ausreichenden Warmfestigkeits eigenschaften zur
Anwendung.
Die Auswahl der Schweizustze und die Schweitechnologie orientiert sich
grundstzlich immer am eingesetzten Grundwerkstoff und ist an dessen
Verhalten anzupassen.
Inhalt
BERSICHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119
STABELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124
WIG-STBE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145
FLLDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .169
DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .177
AUTOGENSTBE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .193
Produktinformation
2-120
Bhler EN ISO AWS
Stabelektroden
FOX DMO Ti 3580-A: E Mo R 1 2
FOX DMO Kb 3580-A: E Mo B 4 2 H5 A5.5: E7018-A1H4R
FOX DCMS Ti 3580-A: E CrMo1 R 1 2 A5.5: E8013-B2 (mod.)
E8013-G
FOX DCMS Kb 3580-A: E CrMo1 B 4 2 H5 A5.5: E8018-B2H4R
FOX DCMV 3580-A: E Z CrMoV1 B 4 2 H5 A5.5: E9018-G
FOX DMV 83 Kb 3580-A: E MoV B 4 2 H5 A5.5: E8018-G
FOX CM 2 Kb 3580-A: E CrMo2 B 4 2 H5 A5.5: E9018-B3H4R
FOX P 23 3580-A: E ZCrWV2 1.5 B 4 2 H5 A5.5: E9015-G
FOX P 24 3580-A: E ZCrMo2VNb B 4 2 H5 A5.5: E9015-G
FOX CM 5 Kb 3580-A: E CrMo5 B 4 2 H5 A5.5: E8018-B6H4R
FOX CM 9 Kb 3580-A: E CrMo9 B 4 2 H5 A5.5: E8018-B8
FOX C 9 MV 3580-A: E CrMo91 B 4 2 H5 A5.5: E9015-B9
FOX C 9 MVW 3580-A: E ZCrMoWVNb 9 1 1 B 4 2 H5 A5.5: E9015-B9 (mod.)
FOX P 92 3580-A: E ZCrMoWVNb 9 0.5 2 B 4 2 H5 A5.5: E9015-B9 (mod.)
FOX C 12 CoW 3580-A: E ZCrCoW 11 2 2 B 4 2 H5 A5.5: E9015-B9 (mod.)
FOX 20 MVW 3580-A: E CrMoWV12 B 4 2 H5
FOX CN 16/13 3581-A: E Z16 13 Nb B 4 2
FOX CN 18/11 3581-A: E 19 9 B 4 2 A5.4: E308-15
FOX E 308 H 3581-A: E 19 9 H R 4 2 A5.4: E308H-16
FOX E 347 H 3581-A: E 19 9 Nb B A5.4: E347-15
FOX E 304 H Cu 3581-A: E Z18 16 1 Cu H B 22 A5.4: E308H-15 (mod.)
WIG-Stbe
DMO-IG 21952-A: W MoSi A5.28: ER70S-A1
ER80S-G
DCMS-IG 21952-A: W CrMo1Si A5.28: ER80S-G
ER80S-B2 (mod.)
DMV 83-IG 21952-A: W MoVSi A5.28: ER90S-G
CM 2-IG 21952-A: W CrMo2Si A5.28: ER80S-G
ER80S-B3 (mod.)
P 23-IG 21952-A: W ZCrWV2 1.5 A5.28: ER90S-G
P 24-IG 21952-A: W ZCrMo2VTi/Nb A5.28: ER90S-G
CM 5-IG 21952-A: W CrMo5Si A5.28: ER80S-B6
CM 9-IG 21952-A: W CrMo9Si A5.28: ER80S-B8
C 9 MV-IG 21952-A: W CrMo91 A5.28: ER90S-B9
C 9 MVW-IG 21952-A: W ZCrMoWVNb 9 1 1 A5.28: ER90S-B9 (mod.)
P 92-IG 21952-A: W ZCrMoWVNb 9 0.5 1.5 A5.28: ER90S-B9 (mod.)
C 12 CoW-IG 21952-A: W ZCrCoW11 2 2 A5.28: ER110S-G
20 MVW-IG 21952-A: W CrMoWV12Si
CN 16/13-IG 14343-A: W Z16 13 Nb
CN 18/11-IG 14343-A: W 19 9 H A5.9: ER19-10H
ER 308 H-IG 14343-A: W 19 9 H A5.9: ER308H
ER 304 H Cu-IG 14343-A: W Z 18 16 1 Cu H A5.9: ER308H (mod.)
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze
2-121
Bhler C Si Mn Cr Ni Mo Nb V W N
Stabelektroden
FOX DMO Ti 0.07 0.4 0.8 0.5
FOX DMO Kb 0.08 0.35 0.8 0.45
FOX DCMS Ti 0.10 0.35 0.7 1.0 0.5
FOX DCMS Kb 0.08 0.25 0.8 1.1 0.5
FOX DCMV 0.12 0.3 0.9 1.2 1.0 0.22
FOX DMV 83 Kb 0.065 0.35 1.2 0.4 1.0 0.5
FOX CM 2 Kb 0.08 0.3 0.6 2.2 1.0
FOX P 23 0.06 0.3 0.5 2.2 0.05 0.2 1.5
FOX P 24 0.09 0.3 0.5 2.5 1.0 0.05 0.2
FOX CM 5 Kb 0.08 0.3 0.8 5.0 0.6
FOX CM 9 Kb 0.08 0.25 0.65 9.0 1.0
FOX C 9 MV 0.1 0.2 0.6 8.5 0.5 1.0 0.06 0.2 0.04
FOX C 9 MVW 0.10 0.25 0.6 8.8 0.6 1.0 0.08 0.22 1.0 0.05
FOX P 92 0.10 0.3 0.7 8.6 0.7 0.55 0.04 0.2 1.6 0.04
FOX C 12 CoW 0.13 0.3 0.5 11.2 0.4 0.30 0.05 0.2 1.6 0.05 Co 1.5
B 0.002
FOX 20 MVW 0.18 0.3 0.7 11.0 0.55 0.9 0.25 0.5
FOX CN 16/13 0.14 0.5 3.8 16.0 13.0 1.5
FOX CN 18/11 0.05 0.3 1.3 19.4 10.4
FOX E 308 H 0.05 0.6 0.8 19.8 10.2
FOX E 347 H 0.05 0.3 1.3 19.0 10.2 8xC
FOX E 304 H Cu 0.1 0.4 3.2 18.0 16.0 0.8 0.4 0.2 Cu 3.0
WIG-Stbe
DMO-IG 0.10 0.6 1.1 0.5
DCMS-IG 0.1 0.6 1.0 1.2 0.5
DMV 83-IG 0.08 0.6 0.9 0.45 0.85 0.35
CM 2-IG 0.08 0.6 0.9 2.5 1.0
P 23-IG 0.07 0.35 0.5 2.2 0.04 0.22 1.7
P 24-IG 0.10 0.25 0.5 2.5 1.0 0.05 0.24
CM 5-IG 0.08 0.4 0.5 5.6 0.6
CM 9-IG 0.07 0.4 0.5 9.0 1.0
C 9 MV-IG 0.11 0.3 0.5 9.0 0.5 0.9 0.06 0.2
C 9 MVW-IG 0.11 0.35 0.45 9.0 0.75 1.0 0.06 0.2 1.05 0.04
P 92-IG 0.10 0.3 0.5 8.6 0.5 0.4 0.05 0.2 1.5 0.04
C12 CoW-IG 0.13 0.3 0.5 11.2 0.4 0.3 0.05 0.2 1.6 0.04 Co 1.5
B 0.002
20 MVW-IG 0.21 0.4 0.6 11.3 0.9 0.3 0.45
CN 16/13-IG 0.16 0.5 2.5 15.8 13.5 +
CN 18/11-IG 0.05 0.4 1.6 18.8 9.3
ER 308 H-IG 0.06 0.4 1.7 20.0 9.5
ER 304 H Cu-IG 0.1 0.4 3.2 18.0 16.0 0.8 0.4 0.2 Cu 3.0
2-122
Bhler EN ISO AWS
DMO-IG 21952-A: G MoSi A5.28: ER70S-A1
ER80S-G
DCMS-IG 21952-A: G CrMo1Si A5.28: ER80S-G
ER80S-B2 (mod.)
DMV 83-IG 21952-A: G MoVSi A5.28: ER90S-G
CM 2-IG 21952-A: G CrMo2Si A5.28: ER80S-G
ER80S-B3 (mod.)
CM 5-IG 21952-A: G CrMo5Si A5.28: ER80S-B6
C 9 MV-IG 21952-A: G CrMo 91 A5.28: ER90S-B9
CN 18/11-IG 14343-A: G 19 9 H A5.9: ER19-10H
Flldrahtelektroden
C 9 MV-MC 17634-B: T 69T15-1G-9C1MV A5.28: E90C-B9
DMO Ti-FD 17634-A: T MoL P M 1 H10 A5.29: E81T1-M21PY-A1H8
DCMS Ti-FD 17634-A: T CrMo1 P M 1 H10 A5.29: E81T1-M21PY-B2H8
CM 2 Ti-FD 17634-A: T CrMo2 P M 1 H10 A5.29: E91T1-M21PY-B3-H8
C 9 MV Ti-FD 17634-A: T ZCrMo9VNb P M 1 A5.29: E91T1-M21PY-B91
P 92 Ti-FD 17634-A: T ZCrWMo9VNb P M 1 A5.29: E91T1-M21PZ-B92
E 308 H-FD 17633-A: T Z19 9 H R M21 3 A5.22: E308HT0-4
T Z19 9 H R C1 3 E308HT0-1
E 308 H PW-FD 17633-A: T Z19 9 H P M21 1 A5.22: E308HT1-4
T Z19 9 H P C1 1 E308HT1-1
EMS 2 Mo 14171-A: S 2 Mo A5.23: EA2
EMS 2 Mo/BB 24 14171-A: S 46 4 FB S2Mo A5.23: F8A4-EA2-A2 / F8P2-EA2-A2
EMS 2 Mo/BB 306 14171-A: S 46 2 AR S2Mo A5.23: F8A0-EA2-A4
EMS 2 Mo/BB 400 14171-A: S 46 4 AB S2Mo A5.23: F8A4-EA2-A4
EMS 2 Mo/BB 418 TT 14171-A: S 46 4 FB S2Mo A5.23: F8A6-EA2-A2
EMS 2 Mo/BB 421 TT 14171-A: S 46 4 FB S2Mo A5.23: F8A6-EA2-A2
EMS 2 CrMo 24598-A: S S CrMo1 A5.23: EB2
EMS 2 CrMo/BB 24 24598-A: S S CrMo1 FB A5.23: F8P2-EB2-B2
EMS 2 CrMo/BB 418 TT 24598-A: S S CrMo1 FB A5.23: F8P2-EB2-B2
CM 2-UP 24598-A: S S CrMo2 A5.23: EB3
CM 2-UP/BB 24 24598-A: S S CrMo2 FB A5.23: F8P2-EB3-B3
CM 2-UP/BB 418 TT 24598-A: S S CrMo2 FB A5.23: F8P2-EB3-B3
P 23-UP 24598-A: S S ZCrWV2 1.5 A5.23: EB23
P 23-UP/BB 430 24598-A: S S ZCrWV2 1.5 FB
P 24-UP 24598-A: S S ZCrMo2VNb A5.23: EB24
P 24-UP/BB 430 24598-A: S S ZCrMo2VNb FB
CM 5-UP 24598-A: S S CrMo5 A5.23: EB6
CM 5-UP/BB 24 24598-A: S S CrMo5 FB A5.23: F8PZ-EB6-B6
C 9 MV-UP 24598-A: S S CrMo91 A5.23: EB9
C 9 MV-UP/BB 910 24598-A: S S CrMo91 FB A5.23: F9PZ-EB9-B9
P 92-UP 24598-A: S S ZCrMoWVNb 9 0.5 1.5 A5.23: EB9 (mod.)
P 92-UP/BB 910 24598-A: S S ZCrMoWVNb 9 0.5 1.5 FB
20 MVW-UP 24598-A: S S CrMoWV12
20 MVW-UP/BB 24 24598-A: S S CrMoWV12 FB
CN 18/11-UP 14343: S 19 9 H A5.9: ER19-10H
CN 18/11-UP/BB 202 14343: S 19 9 H / SA FB 2 DC
Autogenstbe
DMO 12536: O IV A5.2: R60-G
DCMS 12536: O V (mod.) A5.2: R65-G
2-123
Bhler C Si Mn Cr Ni Mo Nb V W N
DMO-IG 0.10 0.6 1.1 0.5
DCMS-IG 0.11 0.6 1.0 1.2 0.5
DMV 83-IG 0.08 0.6 0.9 0.45 0.85 0.35
CM 2-IG 0.08 0.6 0.95 2.6 1.0
CM 5-IG 0.06 0.4 0.5 5.6 0.6
C 9 MV-IG 0.12 0.3 0.5 9.0 0.5 0.9 0.06 0.2
CN 18/11-IG 0.05 0.4 1.6 18.8 9.3
Flldrahtelektroden
C 9 MV-MC 0.1 0.3 0.6 9.0 0.7 1.0 0.05 0.2 0.04
DMO Ti-FD 0.04 0.25 0.75 0.5
DCMS Ti-FD 0.06 0.22 0.75 1.2 0.47 P <0.015 As <0.005 Sn <0.005 Sb <0.005
CM 2 Ti-FD 0.08 0.25 0.8 2.25 1.1 P <0.015 As <0.005 Sn <0.005 Sb <0.005
C 9 MV Ti-FD 0.10 0.2 0.7 9.0 0.6 1.0 0.04 0.2 0.04
P 92 Ti-FD 0.1 0.2 0.6 9.0 0.5 0.5 0.04 0.2 1.5 0.04
E 308 H-FD 0.06 0.6 1.2 19.4 10.1
E 308 H PW-FD 0.05 0.6 1.2 19.4 10.1
EMS 2 Mo 0.1 0.12 1.0 0.5
EMS 2 Mo/BB 24 0.07 0.25 1.15 0.5
EMS 2 Mo/BB 306 0.06 0.6 1.4 0.45
EMS 2 Mo/BB 400 0.07 0.35 1.35 0.5
EMS 2 Mo/BB 418 TT 0.07 0.2 0.95 0.5
EMS 2 Mo/BB 421 TT 0.07 0.2 0.95 0.5
EMS 2 CrMo 0.12 0.1 0.08 1.2 0.5
EMS 2 CrMo/BB 24 0.08 0.25 0.9 1.1 0.45
EMS 2 CrMo/BB 418 TT 0.08 0.15 0.90 1.10 0.45 P 0.012 As 0.010 Sb 0.005 Sn 0.005
CM 2-UP 0.12 0.1 0.6 2.6 0.95
CM 2-UP/BB 24 0.08 0.25 0.7 2.4 0.95
CM 2-UP/BB 418 TT 0.08 0.2 0.7 2.4 0.95 P 0.010 As 0.015 Sb 0.005 Sn 0.010
P 23-UP 0.07 0.35 0.5 2.2 0.05 0.22 1.7
P 23-UP/BB 430 0.06 0.4 0.65 2.1 0.04 0.18 1.6
P 24-UP 0.1 0.25 0.55 2.5 1.1 0.05 0.24
P 24-UP/BB 430 0.08 0.3 0.75 2.4 1.0 0.04 0.2
CM 5-UP 0.08 0.3 0.5 5.8 0.6
CM 5-UP/BB 24 0.06 0.4 0.55 5.5 0.55
C 9 MV-UP 0.11 0.25 0.6 9.0 0.55 0.95 0.06 0.2 0.04
C 9 MV-UP/BB 910 0.1 0.25 0.65 8.7 0.45 0.93 0.05 0.2 0.04
P 92-UP 0.11 0.25 0.5 9.0 0.45 0.45 0.06 0.2 1.7 0.04
P 92-UP/BB 910 0.09 0.22 0.7 8.9 0.45 0.43 0.05 0.18 1.7 0.04
20 MVW-UP 0.25 0.25 0.8 11.5 0.6 0.9 0.3 0.5
20 MVW-UP/BB 24 0.18 0.3 0.75 11.4 0.45 0.85 0.3 0.5
CN 18/11-UP 0.05 0.4 1.6 18.8 9.3
CN 18/11-UP/BB 202 0.04 0.5 1.3 18.5 9.3
Autogenstbe
DMO 0.12 0.15 1.0 0.5
DCMS 0.12 0.1 0.8 1.2 0.5
2-124
Eigenschaften
Rutil umhllte Stabelektrode mit sehr guten Schweieigenschaften und guter Schlacken -
entfernbarkeit.
Leichte Handhabung in allen Positionen, auer Fallnaht. Bevorzugt fr 16Mo3. Zugelassen im
Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +550C. Fr Wanddicken bis 30 mm sowie fr
porenfreie Wurzellagen (Wurzelschweiung im unbehandelten Schweizustand bis L555MB).
TV-D (0018.), DB (10.014.04), BV (2YM), DNV (X), RS (1Y), Statoil, CE
Stabelektrode: FOX DMO Kb Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 Mo/BB 24
WIG-Stab: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 306
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlguss artgleich
16Mo3, S235JR-S355JR, P195TR1-P265TR1, L245NB-L415NB, L450QB, L245MB-L450MB,
GE200-GE300
ASTM A 29 Gr., 1016; A 106 Gr. A, B; A 182 Gr. F1; A 234 Gr. WP1; A 283 Gr., C, D;
A 335 Gr. P1; A 501 Gr. B; A 510 Gr. 1013; A 512 Gr. 1021, 1026; A 513 Gr. 1021, 1026;
A 711 Gr. 1013; API 5 L B, X42, X52, X60, X65
2.0 250 60-80
FOX DMO Ti E Mo R 3.2 350 110-140
4.0 450 140-180
Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und 5.0 450 190-230
Wrmenachbehandlung nach den Erfordernissen des vorliegenden Grundwerkstoffes.
(*) u a
Zugfestigkeit Rm MPa: 590 (490-600) 640 ( 510)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 20) 23 ( 22)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C: 70 ( 47) 60 ( 47)
a angelassen, 620C/2 h/Ofen bis 300C/Luft
C Si Mn Mo
Gew-% 0.07 0.4 0.7 0.5
EN ISO 3580-A: E Mo R 1 2
EN ISO 3580-B: E4913-1M3
EN ISO 2560-A: E 38 A Mo R 1 2
EN ISO 2560-B: E4913-1M3 A U
BHLER FOX DMO Ti
rutil umhllte Stabelektrode
niedriglegiert, warmfest
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Stabelektroden
2-125
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen an warmfesten Kessel-
und Rohrsthlen, bevorzugt fr 16Mo3. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebs -
temperaturbereiche bis 550C. Besonders hohe Zhigkeit und Risssicherheit. Sehr niedriger
Wasserstoffgehalt (unter AWS- Bedingungen HD 4 ml/100g). Ausbringung ca. 115%.
TV-D (0019.), KTA 1408.1 (8053.), DB (10.014.14), ABS (E 7018-A1),
DNV (NV 0,3Mo), GL (15 Mo 3), RS (-), Statoil, LTSS, SEPROZ, CRS (3YH10), CE, NAKS
Stabelektrode: FOX DMO TI Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 Mo/BB 24
Werkstoffe
S235J2-S355J2, S275N-S460N, S275M-S460M, P235GH-P355GH, P355N, P285NH-
L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE300
300-350C, min. 2 h 2.5 250/350 80-110
FOX DMO Kb 7018-A1 E Mo B 4.0 350/450 130-180
5.0 450 190-230
Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung nach den Erfordernissen
des vorliegenden Grundwerkstoffes.
(*) u a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 24 ( 22) 25 ( 22)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C: 170 160 ( 47)
- 50C: 60 ( 47)
(*) u unbehandelt, Schweizustand; a angelassen, 620C/2 h/Ofen bis 300C/Luft
C Si Mn Mo
Gew-% 0.08 0.35 0.8 0.45
EN ISO 3580-A: E Mo B 4 2 H5
EN ISO 3580-B: E4918-1M3 H5
EN ISO 2560-A: E 46 5 Mo B 4 2 H5
EN ISO 2560-B: E4918-1M3 A U H5
AWS A5.5: E7018-A1H4R
AWS A5.5M: E4918-A1H4R
BHLER FOX DMO Kb
2-126
Eigenschaften
Rutil umhllte Stabelektrode kerndrahtlegiert, sehr gute Schweieigenschaften und gute
Schlackenentfernbarkeit. Gute Eignung und leichte Handhabung in allen Positionen auer
Fallnaht. Bevorzugt fr 13CrMo4-5. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebs -
temperaturbereich bis +570C. Spezielle Anwendung an dnneren Blechen und Rohren sowie fr
porenfreie Wurzellagen.
TV-D (0764.), DB (10.014.05), ABS (Cr 0,8/1,2 Mo), CL (0413), DNV (X),
GL (13 CrMo 44), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX DCMS Kb Autogenstab: DCMS
WIG-Stab: DCMS-IG Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 CrMo/BB 24
Massivdrahtelektrode: DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 24 SC
Flldrahtelektrode: DCMS Ti-FD EMS 2 CrMo/BB 418 TT
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlguss artgleich, aufhrtbare und nitrierbare Sthle mit vergleichba-
rer Zusammensetzung, wrmebehandelbare Sthle mit vergleichbarer Zusammensetzung,
laugenrissbestndige Sthle
1.7335 13CrMo4-5, 1.7262 15CrMo5, 1.7728 16CrMoV4, 1.7218 25CrMo4, 1.7225 42CrMo4,
1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
ASTM A 182 Gr. F12; A 193 Gr. B7; A 213 Gr. T12; A 217 Gr. WC6; A 234 Gr. WP11;
A335 Gr. P11, P12; A 336 Gr. F11, F12; A 426 Gr. CP12
2.5 250 80-110
FOX DCMS Ti / E CrMo1 R / E8013-G 4.0 350 140-180
des vorliegenden Grundwerkstoffes (fr 13CrMo4-5 bei 200-250C, Anlassen nach dem
Schweien bei 660-700C, mind. h/Ofen bis 300C/ Luft).
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 21 ( 20)
(*) a angelassen, 680C/2 h/Ofen bis 300C/Luft
C Si Mn Cr Mo
Gew-% 0.1 0.35 0.7 1.0 0.5
EN ISO 3580-A: E CrMo1 R 1 2
EN ISO 3580-B: E5513-1CM
AWS A5.5: E8013-G
E8013-B2 (mod.)
AWS A5.5M: E5513-G
E5513-B2 (mod.)
BHLER FOX DCMS Ti
rutil umhllte Stabelektrode
legiert, warmfest
2-127
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode kerndrahtlegiert, fr hochwertige Schweinhte an Kessel-
und Rohrsthlen, arthnlichen Stahlqualitten, legierungshnliche Vergtungssthle, unbe-
handelte Einsatz- und Nitriersthle. Bevorzugt fr 13CrMo4-5. Zugelassen im Lang -
zeitbereich fr Betriebstemperaturbereiche bis +570C. Geeignet fr Step cooling-
Anwendung (Bruscato 15 ppm). Hohe Zhigkeit und Risssicherheit, Schweigut vergtbar.
Sehr niedriger Wasserstoffgehalt (unter AWS- Bedingungen HD 4 ml/100 g). Ausbringung
ca. 115 %. Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung nach den
Erfordernissen des vorliegenden Grundwerkstoffes (fr 13CrMo4-5 bei 200-250C, Anlassen
nach dem Schweien bei 660-700C, mind. h/Ofen bis 300C/Luft).
TV-D (0728.), DB (10.014.32), ABS (E 8018-B2), DNV (NV 1Cr 0.5Mo), GL (13 CrMo 44),
LTSS, SEPROZ, CE, NAKS (3.2 mm; 4.0 mm)
Stabelektrode: FOX DCMS Ti Autogenstab: DCMS
Werkstoffe
rer Zusammensetzung, wrmebehandelbare Sthle mit vergleichbarer Zusammensetzung, lau-
genrissbestndige Sthle
1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
300-350C, min. 2 h 2.5 250/350 80-110
FOX DCMS Kb 8018-B2 E CrMo 1 B 4.0 350/450 130-180
5.0 450 180-220
Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung nach den Erfordernissen des
vorliegenden Grundwerkstoffes.
(*) a v
Zugfestigkeit Rm MPa: 580 ( 550) 520
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 20) 28
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C: 160 ( 47) 190
(*) a angelassen 680C/2 h/Ofen bis 300C/Luft
v vergtet 930C/0.5 h/Luft + 680C/10 h/Ofen bis 300C/Luft
C Si Mn Cr Mo P As Sb Sn
Gew-% 0.08 0.25 0.8 1.1 0.5 0.010 0.005 0.005 0.005
EN ISO 3580-A: E CrMo1 B 4 2 H5
EN ISO 3580-B: E5518-1CM H5
AWS A5.5: E8018-B2H4R
AWS A5.5M: E5518-B2H4R
BHLER FOX DCMS Kb
legiert, warmfest
2-128
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode umhllungslegiert fr hochbeanspruchte Verbindungs- und
Fertigungsschweiungen am warmfesten Stahlguss des Typs G17CrMoV5-10, fr Dampf -
turbinenbau und fr Ventilgehuse. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebs -
temperaturbereich bis +600C.
Hohe Zeitstandfestigkeit durch erhhten Kohlenstoffgehalt. Niedriger Wasserstoffgehalt und
gute Schweieigenschaften. Das Schweigut ist vergtbar. Ausbringung ca. 115%.
TV-D (6077.), LTSS, SEPROZ, CE
Werkstoffe
1.7706 G17CrMoV5-10
300-350C, min. 2 h 4.0 450 130-180
FOX DCMV 9018-G E ZCrMoV1 B
Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur 300-350C, Anlassglhtemperatur zumindest 20C
unter der Anlasstemperatur des Stahlgusses halten, jedoch mindestens 680C.
(*) u a v
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 720 680 ( 530) 500
Zugfestigkeit Rm MPa: 1000 770 ( 620) 630
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 12 19 ( 17) 20
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C: 22 90 ( 47) 155
a angelassen 680C/8 h/Ofen bis 300C/Luft
v vergtet 940C/0.5 h/l + 720C/12 h/Ofen bis 300C/Luft
C Si Mn Cr Mo V
Gew-% 0.12 0.30 0.9 1.2 1.0 0.22
EN ISO 3580-A: E ZCrMoV1 B 4 2 H5
AWS A5.5: E9018-G
AWS A5.5M: E6218-G
BHLER FOX DCMV
legiert, warmfest
2-129
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert mit spezieller Eignung fr 14MoV6-3.
Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturbereich bis +580C.
Rissfestes und zhes Schweigut, niedrige Wasserstoffgehalte. Gute Schweieignung fr alle
Positionen, auer Fallnaht. Ausbringung ca. 115%.
WIG-Stab: DMV 83-lG
Massivdrahtelektrode: DMV 83-IG
Werkstoffe
1.7715 14MoV6-3
300-350C, min. 2 h 2.5 250 70-100
FOX DMV 83 Kb 9018-G E MoV B 4.0 350 140-180
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 200-300C.
Anlassen nach dem Schweien 700-720C, mind. 2 h / Ofen bis 300C / Luft.
(*) a v
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 ( 18) 26
v vergtet 940C/0.5 h/l + 730C/0.5 h/Ofen bis 300C/Luft
C Si Mn Cr Mo V
Gew-% 0.065 0.35 1.2 0.4 1.0 0.5
EN ISO 3580-A: E MoV B 4 2 H5
AWS A5.5: E8018-G
AWS A5.5M: E5518-G
BHLER FOX DMV 83 Kb
legiert, warmfest
2-130
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert, fr hochtemperaturbeanspruchte Bauteile im
Kessel-, Apparate- und Rohrleitungsbau sowie der Erdlindustrie z.B. in Crackanlagen.
Bevorzugt fr 10CrMo9 10. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis 600C.
Fr Step cooling-Anwendungen steht ein speziell dafr entwickeltes Porduktprogramm zur
Verfgung. Rissfestes und zhes Schweigut, hohe Zeitstandfestigkeit. Gute Schweieigen -
schaften, alle Positionen auer Fallnaht. Schweigut nitrierfhig und vergtbar. Ausbringung ca.
115%, niedrige Wasserstoffgehalte (unter AWS- Bedingungen HD 4 ml/100 g).
TV-D (0722.), DB (10.014.30), ABS (E 9018-B3), DNV (NV 2,25Cr 1Mo),
GL (10 CrMo 9 10), SEPROZ, CE, NAKS (3.2; 4.0 mm)
Stabelektrode: FOX CM 2 Kb SC Draht/Pulver-Kombi: CM 2-UP/BB 24
WIG-Stab: CM 2-IG CM 2 SC-UP/BB 24 SC
Massivdrahtelektrode: CM 2-IG CM 2-UP/BB 418 TT
Flldrahtelektrode: CM 2 Ti-FD
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlguss artgleich, Vergtungssthle legierungshnlich bis 980 MPa
Festigkeit, legierungshnliche Einsatz-, Nitriersthle
1.7380 10CrMo9-10, 1.7276 10CrMo11, 1.7281 16CrMo9-3, 1.7383 11CrMo9-10,
1.7379 G17CrMo9-10, 1.7382 G19CrMo9-10
ASTM A 182 Gr. F22; A 213 Gr. T22; A 234 Gr. WP22; 335 Gr. P22; A 336 Gr. F22;
A 426 Gr. CP22
300-350C, min. 2 h 2.5 250 80-110
FOX CM 2 Kb 9018-B3 E CrMo2 B 4.0 350/450 130-180
5.0 450 180-230
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur nach den Erfordernissen des Grundwerkstoffes.
Anlassen nach dem Schweien 690-750C, mind. 1 h, Ofen bis 300C/Luft.
(*) a a1 v
Zugfestigkeit Rm MPa: 600 ( 500) 620 620
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 18) 15 21
a1 angelassen, 700C/1 h/Ofen bis 200C/Luft
v vergtet, 930C/0.5 h/l + 730C/0.5 h/Ofen bis 300C/Luft
Gew-% 0.08 0.3 0.6 2.2 1.0 0.010 0.005 0.005 0.006
EN ISO 3580-B: E6218-2C1M H5
AWS A5.5: E9018-B3H4R
BHLER FOX CM 2 Kb
warmfest
2-131
Eigenschaften
Basisch umhllte, kerndrahtlegierte Stabelektrode fr das Schweien von bainitischen Sthlen
wie HCM2S, P23/T23, ASTM A 213 Gr. T23 (code case 2199), Rohrwerkstoffe.
Fr hochwertige Schweiungen mit ausgezeichneten Zeitstandwerten. Zugelassen im
Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +600C. Empfohlene Wrmenachbehandlung
740 C, 2 Stunden.
TV-D (10555.), CE
WIG-Stab: P 23-IG
Draht/Pulver-Kombi: P 23-UP/BB 430
Werkstoffe
HCM2S
ASTM A 182 Gr. F23; A 213 Gr. T23 (code case 2199); A335 Gr. P23;
300-350C, min. 2 h 2.5 250 80-110
FOX P 23 9015-G E ZCrWV2 1.5 B
Vorwrmung und Zwischenlagentemperaturen sind auf die Wanddicke abzustimmen.
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 17)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 47)
(*) a angelassen 740C/2 h
C Si Mn Cr W V Nb
Gew-% 0.06 0.3 0.5 2.2 1.5 0.2 0.05
EN ISO 3580-A: E ZCrWV2 1.5 B 4 2 H5
AWS A5.5: E9015-G
AWS A5.5M: E6215-G
BHLER FOX P 23
2-132
Eigenschaften
Basisch umhllte, kerndrahtlegierte Stabelektrode fr das Schweien von bainitischen Sthlen
wie 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24 entsprechend ASTM A 213), Rohrwerkstoffe.
Fr hochwertige Schweiungen mit ausgezeichneten Zeitstandwerten. Zugelassen im
Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +600C. Empfohlene Wrmenachbehandlung
740 C, 2 Stunden.
TV-D (10454.), CE
WIG-Stab: P 24-IG
Werkstoffe
1.7378 7CrMoVTiB10-10
ASTM A 213 Gr. T24; A 182 Gr. F24
300-350C, min. 2 h 2.5 250 80-110
FOX P 24 9015-G EZCrMo2VNb B 4.0 350 130-180
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 17)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J ( 47)
C Si Mn Cr Mo V Nb/Ti
Gew-% 0.09 0.3 0.5 2.5 1.0 0.2 0.05
EN ISO 3580-A: E ZCrMo2VNb B 4 2 H5
AWS A5.5: E9015-G
AWS A5.5M: E6215-G
BHLER FOX P 24
legiert, warmfest
2-133
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert fr warmfeste und druckwasserstoffbestndi-
ge Sthle im Kesselbau sowie der Erdlindustrie. Bevorzugt fr X12CrMo5. Zugelassen im
Langzeitbereich fr Betriebstemperaturbereich bis +650C.
Hohe Risssicherheit durch sehr niedrige Wasserstoffgehalte (unter AWS-Bedingungen
HD 4 ml/100 g).
In allen Positionen, auer Fallnaht, gut verschweibar.
Schweigut vergtbar, Ausbringung ca. 115%.
WIG-Stab: CM 5-IG
Massivdrahtelektrode: CM 5-IG
Draht/Pulver-Kombi: CM 5-UP/BB 24
Werkstoffe
1.7362 X12CrMo5
ASTM A 182 Gr. F5; A 193 Gr. B5; A 213 Gr. T5; A217 Gr. C5; A 234 Gr. WP5; A 314 Gr. 501;
A335 Gr. P5 u. P5c; A 369 Gr. FB 5; A 387 Gr. 5; A 426 Gr. CP5
300-350C, min. 2 h 2.5 250 70-90
FOX CM 5 Kb 8018-B6 E CrMo 5 B 4.0 350 140-170
Anlassen nach dem Schweien 730-760C, mind. 1 h/Ofen bis 300C/Luft.
(*) a v a2
Zugfestigkeit Rm MPa: 620 ( 590) 580 ( 590)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 21 ( 17) 26 ( 17)
v vergtet, 960C/0.5 h/l + 730C/0.5 h/Ofen bis 300C/Luft
C Si Mn Cr Mo
Gew-% 0.08 0.3 0.8 5.0 0.6
EN ISO 3580-B: E5518-5CM H5
AWS A5.5: E8018-B6H4R
BHLER FOX CM 5 Kb
legiert, warmfest
2-134
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert, fr warmfeste und druckwasserstoffbestn-
dige Kessel- und Rhrensthle, insbesondere in der erdlverarbeitenden Industrie. Bevorzugt
fr X11CrMo9-1 (P9). Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturbereich bis
+600C. Schweigut vergtbar, Ausbringung ca. 115%.
Ausfhrlichere Detailangaben zur Schweitechnologie auf Anfrage.
WIG-Stab: CM 9-IG
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich
1.7386 X11CrMo9-1, 1.7388 X7CrMo9-1
ASTM A 182 Gr. F9; A 213 Gr. T9; A 217 Gr. C12; A 234 Gr. WP9; A 335 Gr. P9; A 336 Gr.
F9; A 369 Gr. FB9; A 387 Gr. 9 u. 9CR; A 426 Gr. CP9; A 989 Gr. K90941
300-350C, min. 2 h 2.5 250 70-90
FOX CM 9 Kb 8018-B8 E CrMo9 B 4.0 350 130-160
Glhen nach dem Schweien 730-760C, mind. 1 h/Ofen bis 300C/Luft.
(*) a v
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 18) 25
v vergtet, 930C/10 min/Luft + 740C/2 h/Luft
C Si Mn Cr Mo
Gew-% 0.08 0.25 0.65 9.0 1.0
EN ISO 3580-B: E6218-9C1M H5
AWS A5.5: E8018-B8
AWS A5.5M: E5518-B8
BHLER FOX CM 9 Kb
hochwarmfest
2-135
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert, fr hochwarmfeste, vergtete 9-12%
Chromsthle, besonders fr T91 und P91-Sthle. Zugelassen im Langzeitbereich fr
Betriebstemperaturbereich bis +650C. Die Stabelektrode ist in allen Positionen, auer
Fallnaht, sehr gut verschweibar und zeichnet sich durch gute Zndeigenschaften aus.
WIG-Stab: C 9 MV-IG Metallpulverdraht: C 9 MV-MC
Massivdrahtelektrode: C 9 MV-IG Draht/Pulver-Kombi: C 9 MV-UP/BB 910
Flldrahtelektrode: C 9 MV Ti-FD
Werkstoffe
1.4903 X10CrMoVNb9-1, GX12CrMoVNbN9-1
ASTM A 335 Gr. P91, A 336 Gr. F91, A 369 Gr. FP91, A 387 Gr. 91, A 213 Gr. T91
300-350C, min. 2 h 2.5 250 60-80
FOX C 9 MV 9015-B9 E CrMo91 B 4.0 350 110-150
5.0 450 150-210
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 150-300C. Nach dem Abschluss der Schweiung
sollte die Verbindung vor der Wrmebehandlung auf eine Temperatur unter 80C abgekhlt wer-
den, um die Martensitumwandlung abzuschlieen. Bei Rohrschweiungen bis zu einer Wanddicke
von 45 mm ist eine Abkhlung bis Raumtemperatur mglich. Bei greren Wanddicken und bei
komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu bercksichtigen. Folgende Wrme -
nachbehandlungsparameter sind empfehlenswert: Anlassen nach dem Schweien 760C/min.
2 Stunden, Aufheiz-/Abkhlrate unter 550C max. 150C/h, ber 550C max. 80C/h. Bei Glh -
zeiten unter 2 Stunden ist die Erreichung der gestellten Anforderungen im Rahmen einer
Verfahrensprfung nachzuweisen. Fr eine Optimierung der Zhigkeit empfiehlt sich eine
Schweitechnologie, die kleine Lagendicken gewhrleistet.
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 19 ( 17)
C Si Mn Cr Ni Mo Nb V N
Gew-% 0.1 0.2 0.6 8.5 0.5 1.0 0.06 0.2 0.04
EN ISO 3580-B: E6215-9C1MV H5
AWS A5.5: E9015-B9
AWS A5.5M: E6215-B9
BHLER FOX C 9 MV
hochwarmfest
2-136
Eigenschaften
BHLER FOX C 9 MVW ist eine basisch umhllte Stabelektrode mit legiertem Kerndraht fr
das Schweien hochwarmfester, martensitischer Sthle wie z.B. X11CrMoWVNb9-1-1 (P911).
Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650C. Gute Schweieigen -
schaften in allen Positionen auer Fallnaht.
WIG-Stab: C 9 MVW-IG
Werkstoffe
1.4905 X11CrMoWVNb9-1-1, E 911
ASTM A 182 Gr. F911; A 213 Gr. T911; A 234 Gr. WP 911; A 335 Gr. P911; A 336 Gr. F911
300-350C, min. 2 h 3.2 350 90-120
FOX C 9 MVW E Z CrMoWVNb 9 1 1 B 5.0 450 160-210
sollte die Verbindung vor der Wrmebehandlung auf eine Temperatur unter 80C abgekhlt
werden, um die Martensitumwandlung abzuschlieen. Bei greren Wanddicken und bei kom-
plizierten Teilen ist der Spannungszustand zu bercksichtigen.
Empfohlene Wrmebehandlung: 760C/min. 2h, Aufheiz-/Abkhlrate unter 550C max.
150C/h, ber 550C max. 80C/h. Bei Glhzeiten unter 2 Stunden ist die Erreichung der
gestellten Anforderungen im Rahmen einer Verfahrensprfung nachzuweisen.
Fr eine Optimierung der Zhigkeit empfiehlt sich eine Schweitechnologie, die kleine
Lagendicken gewhrleistet.
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 15)
C Si Mn Cr Mo Ni W V N Nb
Gew-% 0.1 0.25 0.6 8.8 1.0 0.6 1.0 0.22 0.05 0.06
EN ISO 3580-A: E ZCrMoWVNb 9 1 1 B 4 2 H5
AWS A5.5: E9015-B9 (mod.)
E9015-G
AWS A5.5M: E6215-B9 (mod.)
BHLER
FOX C 9 MVW
hochwarmfest
2-137
Eigenschaften
BHLER FOX P 92 ist eine basisch umhllte Stabelektrode, die speziell zum Verschweien
des warmfesten Stahles 1.4901 (NF 616, P 92) entwickelt wurde. Sie zeichnet sich durch
stabilen Lichtbogen, gute Znd- und Wiederzndeigenschaften, geringe Spritzerbildung und
leicht entfernbare Schlacke aus. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen
bis +650C.
WIG-Stab: P 92-IG Flldrahtelektrode: P 92 Ti-FD
Werkstoffe
1.4901 X10CrWMoVNb9-2, NF 616
ASTM A 213 Gr. T92; A 335 Gr. P92
300-350C, min. 2 h 2.5 300 80-110
FOX P 92 E Z CrMoWVNb9 0.5 2 B 4.0 350 130-180
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur 200-280C. Nach dem Abschluss der Schweiung sollte
die Verbindung vor der Wrmebehandlung auf eine Temperatur unter 80C abgekhlt werden, um die
Martensitumwandlung abzuschlieen. Bei greren Wanddicken und bei komplizierten Teilen ist der
Spannungszustand zu bercksichtigen.
Empfohlene Wrmebehandlung: 760C/min. 2h, Aufheiz-/Abkhlrate unter 550C max. 150C/h, ber
550C max. 80C/h.
Fr eine Optimierung der Zhigkeit empfiehlt sich eine Schweitechnologie, die kleine Lagendicken
gewhrleistet.
(*) a a1 a1 (650C Prftemp.)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 17) 20 22
0C: 50
a1 angelassen 760C/6 h/Ofen bis 300C/Luft
C Si Mn Cr Mo Ni W V N Nb
Gew-% 0.1 0.3 0.7 8.6 0.55 0.7 1.6 0.2 0.04 0.04
EN ISO 3580-A: E ZCrMoWVNb 9 0,5 2 B 4 2 H5
AWS A5.5: E9015-B9 (mod.)
E9015-G
AWS A5.5M: E6215-B9 (mod.)
E6215-G
BHLER FOX P 92
hochwarmfest
2-138
Eigenschaften
BHLER FOX C12 CoW ist eine basisch umhllte kerndrahtlegierte Stabelektrode fr neuarti-
ge hochwarmfeste, vergtete 11% Chromsthle, besonders fr den Grundwerkstoff VM12-SHC
geeignet.
Sehr gute Zunderbestndigkeit bis 650C und eine hohe Zeitstandfestigkeit sind
Qualittsmerkmale dieses Schweigutes.
TV-D (10579.)
WIG-Stab: C12 CoW-IG
Werkstoffe
1.4915 X12CrCoWMoVNb12-2-2 (VM12-SHC)
300-350C, min. 2 h 2.5 300 70-100
FOX C12 CoW E ZCrCoW 11 2 2 B 4.0 350 130-180
Vorwrmung: 150-200C
Zwischenlagentemperatur: 200-280C
(*) a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 620
Zugfestigkeit Rm MPa: 760
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 15
(*) a angelassen, 770C/2 h
C Si Mn Cr Mo Ni W V N Co Nb B
Gew-% 0.13 0.3 0.5 11.2 0.30 0.40 1.6 0.2 0.04 1.50 0.05 0.002
EN ISO 3580-A: E ZCrCoW 11 2 2 B 4 2 H5
AWS A5.5: E9015-B9 (mod.)
AWS A5.5M: E6215-B9 (mod.)
BHLER
FOX C12 CoW
hochlegiert, hochwarmfest
2-139
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert, fr hochwarmfeste vergtbare 12%ige Cr-
Sthle, im Turbinen- und Kesselbau sowie der chemischen Industrie. Bevorzugt fr
X20CrMoV11-1. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650C.
Hohe Zeitstandfestigkeit und sehr gutes Zhigkeitsverhalten bei Langzeitbeanspruchung. Enge
Analysengrenzen sichern ein qualitativ hochwertiges Schweigut. Niedrige Wasserstoffgehalte
(unter AWS-Bedingungen HD 4 ml/100 g). In allen Positionen, auer Fallnaht, gut ver-
schweibar. Schweigut vergtbar. Ausbringung ca. 115%.
TV-D (01082.), KTA 1408.1 (8088.), DB (10.014.31), LTSS, SEPROZ, CE
WIG-Stab: 20 MVW-IG
Draht/Pulver-Kombi: 20 MVW-UP/BB 24
Werkstoffe
hochwarmfeste Sthle artgleich und arthnlich
1.4922 X20CrMoV11-1 (T550 Extra), 1.4935 X20CrMoWV12-1, 1.4923 X22CrMoV12-1,
1.4926 X21CrMoV12-1, 1.4913 X19CrMoNbVN 11-1 (T560 Extra), 1.4931 GX23CrMoV12-1
300-350C, min. 2 h 2.5 250 60-80
FOX 20 MVW E CrMoWV12 B 4.0 350 110-140
5.0 450 150-180
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur im Bereich 250-300C (martensitischer Bereich) oder
400-450C (austenitischer Bereich).
Nach dem Schweien langsame Abkhlung auf 9010C, anschlieend anlassen bei 740-760C, pro
mm Wandstrke 3 Minuten, jedoch mindestens 2 Stunden. Vergten, falls erforderlich, Stunde
1050C/l und anlassen 2 h 760C.
(*) a v
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 18 ( 15) 18
v vergtet 1050C/0.5 h/l + 760C/2 h/Ofen bis 300C/Luft
C Si Mn Cr Ni Mo V W
Gew-% 0.18 0.3 0.7 11.0 0.55 0.9 0.25 0.5
EN ISO 3580-A: E CrMoWV12 B 4 2 H5
BHLER
FOX 20 MVW
2-140
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert, fr hochwarmfeste austenitische
CrNi-Sthle. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +800C.
Vollaustenitisch, unmagnetisch, unempfindlich gegen Versprdung. In allen Positionen auer
Fallnaht, sehr gut verschweibar.
Werkstoffe
1.4961 X8CrNiNb16-13, 1.4910 X3CrNiMoBN17-13-3, 1.4981 X8CrNiMoNb16-16,
1.4988 X8CrNiMoVNb16-13, 1.4878 X8CrNiTi18-10
2.5 250 60-80
FOX CN 16/13 E Z16 13 Nb B
Vorwrmung nur bei Wanddicken ber 25 mm bis 150C.
Zwischenlagentemperatur bis 200C.
Auf geringe Wrmeeinbringung 1,5 kJ/mm achten.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 31
C Si Mn Cr Ni Nb
Gew-% 0.14 0.5 3.8 16.0 13.0 1.5
EN ISO 3581-A: E Z16 13 Nb B 4 2
BHLER FOX CN 16/13
WIG-Stab: CN 16/13-IG
2-141
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode, fr hochwarmfeste austenitische CrNi-Sthle im Kessel-,
Reaktor- und Turbinenbau. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis
+700C, bei Nasskorrosion sollte BHLER FOX EAS 2 oder FOX SAS 2 verwendet werden.
Heirisssicher durch kontrollierten Ferritgehalt (3-8 FN), zunderbestndig. In allen Positionen,
auer Fallnaht, sehr gut verschweibar. Werkstoffnummern 1.4541 und 1.4550, die im warm-
festen Bereich bis +550C zugelassen sind, knnen ebenfalls mit der Qualitt FOX CN 18/11
geschweit werden.
TV-D (0138.), KTA 1408.1 (8067.), LTSS, SEPROZ, CE, NAKS (3.2 mm)
Stabelektrode: FOX E 308 H Flldrahtelektrode: E 308 H-FD
WIG-Stab: ER 308 H-IG E 308 H PW-FD
CN 18/11-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 18/11-UP/BB 202
Massivdrahtelektrode: CN 18/11-IG
Werkstoffe
1.4948 X6CrNi18-10, 1.4878 X8CrNiTi18-10, 1.4940 X7CrNiTi18-10,
1.4910 X3CrNiMoBN17-13-3
AISI 304 H, 321 H, 347 H
2.5 250 50-80
FOX CN 18/11 308-15 E 19 9 B 4.0 350 110-140
Vorwrmung bei Wanddicken ber 25 mm bis 150C.
Die Zwischenlagentemperatur sollte 200C nicht berschreiten.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ( 30)
-10C: ( 32)
C Si Mn Cr Ni FN
Gew-% 0.05 0.3 1.3 19.4 10.4 3-8
EN ISO 3581-A: E 19 9 B 4 2
EN ISO 3581-B: ES308-15
AWS A5.4: E308-15
BHLER FOX CN 18/11
2-142
Eigenschaften
Rutilbasisch umhllte Stabelektrode, fr hochwarmfeste austenitische CrNi-Sthle, fr
Betriebstemperaturen bis +700C. BHLER FOX E 308 H wurde speziell fr den
Grundwerkstoff 304 H konzipiert. Heirisssicher und weitgehend unempfindlich gegen
Versprdung durch kontrollierten Ferritgehalt (3-8 FN), zunderbestndig.
In allen Positionen, auer Fallnaht, sehr gut verschweibar.
TV-D (11178.), CE, SEPROZ
Stabelektrode: FOX CN 18/11 Flldrahtelektrode: E 308 H-FD
CN 18/11-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 18/11-UP/BB 202
Werkstoffe
1.4910 X3CrNiMoBN17-13-3
AISI 304H, 321H, 347H
Entnahme aus der Dose o. Vac-Pack: 2.5 300 45-75
Im Ausnahmefall: 120-200C, min. 2 h 3.2 350 70-110
FOX E 308 H-16 E 19 9 H R
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ( 30)
C Si Mn Cr Ni FN
Gew-% 0.05 0.6 0.8 19.8 10.2 3-8
EN ISO 3581-A: E 19 9 H R 4 2
EN ISO 3581-B: ES308H-16
AWS A5.4: E308H-16
BHLER FOX E 308 H
rutilbasisch umhllte Stabelektrode
2-143
Eigenschaften
Basisch umhllte kerndrahtlegiert Stabelektrode, fr hochwarmfeste austenitische CrNi-Sthle,
fr Betriebstemperaturen ber +400C. Speziell fr den Grundwerkstoff 347H konzipiert.
Kontrollierter Ferritgehalt (3-8 FN). Das Schweigut ist weitgehend unempfindlich gegen
Versprdung und zunderbestndig. In allen Positionen auer Fallnaht sehr gut verschweibar.
Werkstoffe
1.4910 X3CrNiMoBN17-13-3, 1.4878 X8CrNiTi18-10
AISI 347H, 321H
2.5 300 50-80
FOX E 347 H-15 E 19 9 Nb B 4.0 350 110-145
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 36 ( 25)
C Si Mn Cr Ni Nb FN
Gew-% 0.05 0.3 1.3 19.0 10.2 8xC 3-8
EN ISO 3581-A: E 19 9 Nb B
EN ISO 3581-B: ES347-15
AWS A5.4: E347-15
BHLER FOX E 347 H
2-144
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr Verbindungen und Auftragungen an artgleichen austeniti-
schen warmfesten Sthlen bis 650C. BHLER ER 304 H Cu-IG wurde speziell fr die
Grundwerkstoffe DMV 304 HCu und Super 304 H konzipiert. Das Schweigut weist gute
Hochtemperaturkorrosionseigenschaften auf.
Werkstoffe
1.4907 X10CrNiCuNb18-9-3
und vergleichbare warmfeste, austenitische Sthle wie Super 304 H, DMV 304 HCu
18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N; ASME SA-213; code case 2328-1
2.5 350 45-70
FOX E 304 H Cu E Z18 16 1 Cu H B
Vorwrmen ist nicht erforderlich.
Lsungsglhen bei 1100C mglich.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25
C Si Mn Cr Ni Mo Nb Cu N
Gew-% 0.1 0.4 3.2 18.0 16.0 0.8 0.4 3.0 0.2
EN ISO 3581-A: E Z18 16 1 Cu H B 2 2
AWS A5.4: E308H-15 (mod.)
BHLER
FOX E 304 H Cu
WIG-Stab: ER 304 H Cu-IG
2-145
Eigenschaften
WIG-Schweistab, verkupfert fr das Schweien im Kessel-, Druckbehlter-, Rohrleitungs-,
Kran- und Stahlbau. Hochwertiges, sehr zhes und risssicheres Schweigut, alterungsbestn-
dig. Geeignet fr den Temperaturbereich -30C bis 500C (550C). Sehr gutes Schwei- und
Flieverhalten.
TV-D (0020.), KTA 1408.1 (8066.), DB (42.014.09), BV (UP), DNV (I YMS), CRS (3), CE, NAKS
Werkstoffe
16Mo3, 20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5, S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-
S355J2, S275N-S460N, S275M-S460M, P235GH-P355GH, P355N, P285NH-P460NH,
L245MB-L450MB, GE200-GE300
ASTM A 29 Gr. 1013, 1016; A 106 Gr. C; A, B; A 182 Gr. F1; A 234 Gr. WP1; A 283 Gr. B, C, D;
A 335 Gr. P1; A 501 Gr. B; A 533 Gr. B, C; A 510 Gr. 1013; A 512 Gr. 1021, 1026;
A 513 Gr. 1021, 1026; A 516 Gr. 70; A 633 Gr. C; A 678 Gr. B; A 709 Gr. 36, 50; A 711 Gr. 1013;
API 5 L B, X42, X52, X60, X65
1.6
Stabprgung: 2.0
vorne: WMoSi 2.4
hinten: 1.5424 3.0
Auf Anfrage ist diese Qualitt auch als WIG-Draht auf Spulen erhltlich.
Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung auf den Grundwerkstoff abstimmen.
(*) u a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 20) 27
-30C: 80 ( 47)
a angelassen, 620C/1 h/Ofen bis 300C/Luft Schutzgas 100% Argon
C Si Mn Mo
Gew-% 0.1 0.6 1.1 0.5
EN ISO 21952-A: W MoSi
EN ISO 21952-B: W 52 I1 1M3
EN ISO 636-A: W2Mo (fr Stab)
EN ISO 636-A: W 46 3 W2Mo
EN ISO 636-B: W 55A 3U W1M3
BHLER DMO-IG
WIG-Stab, niedriglegiert, warmfest (hochfest)
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze WIG-Stbe
2-146
Eigenschaften
WIG-Schweistbe, verkupfert fr das Schweien im Kessel-, Druckbehlter- und
Rohrleitungsbau, ferner fr Schweiarbeiten an Vergtungs- und Einsatzsthlen. Bevorzugt fr
13CrMo4-5. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +570C. Geeignet fr
Step cooling-Anwendung (Bruscato 15 ppm).
Das Schweigut weist hohe Gteeigenschaften, gute Zhigkeit und Risssicherheit,
Laugenrissbestndigkeit sowie Nitrierfhigkeit auf und ist vergtbar. Die Zeitstandfestigkeit
liegt im Streubereich des Werkstoffes 13CrMo4-5. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.
TV-D (0727.), SEPROZ, CE, NAKS (2.0 mm; 2.4 mm; 3.0 mm)
FOX DCMS Ti Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 CrMo/BB 24
Werkstoffe
1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
1.6
Stabprgung: 2.0
vorne: W CrMo1 Si 2.4
hinten: 1.7339 3.0
(*) a a1
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( 20) 22
a1 angelassen, 620C/1 h/Ofen bis 320C/Luft Schutzgas Argon
Gew-% 0.1 0.6 1.0 1.2 0.5 0,015 0.010 0.005 0.006
EN ISO 21952-A: W CrMo1Si
EN ISO 21952-B: W 1CM3
AWS A5.28: ER80S-G
ER80S-B2 (mod.)
AWS A5.28M: ER55S-G
ER55S-B2 (mod.)
BHLER DCMS-IG
2-147
Eigenschaften
WIG-Schweistab, verkupfert mit spezieller Eignung fr 14MoV6-3. Zugelassen im
Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +560C. Rissfestes und zhes Schweigut mit
hoher Zeitstandfestigkeit.
Stabelektrode: FOX DMV 83 Kb
Massivdrahtelektrode: DMV 83-IG
Werkstoffe
1.7715 14MoV6-3
2.4
Stabprgung:
vorne: W MoVSi
hinten: 1.5407
Anlassen nach dem Schweien 700-720C mind. 2 h/Ofen bis 300C/Luft.
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 24 ( 18)
(*) a angelassen, 700C/2 h/Ofen bis 300C/Luft Schutzgas Argon
C Si Mn Cr Mo V
Gew-% 0.08 0.6 0.9 0.45 0.85 0.35
EN ISO 21952-A: W MoVSi
AWS A5.28: ER90S-G
AWS A5.28M: ER62S-G
BHLER DMV 83-IG
2-148
Eigenschaften
WIG-Schweistab, verkupfert fr das Schweien im Kessel-, Druckbehlter- und
Rohrleitungsbau sowie in der erdlverarbeitenden Industrie z.B. bei Crackanlagen. Bevorzugt
fr 10CrMo9-10 auerdem geeignet fr legierungshnliche Vergtungs- und Einsatzsthle.
Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +600C. Das Schweigut weist
hohe Gteeigenschaften, gute Zhigkeit und Risssicherheit sowie im Streubereich von
10CrMo9-10 liegende Zeitstandfestigkeit auf. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.
TV-D (1564.), SEPROZ, CE, NAKS (2.4 mm; 3.0 mm)
Stabelektrode: FOX CM 2 Kb Draht/Pulver-Kombi: CM 2-UP/BB 24
FOX CM 2 Kb SC CM 2 SC-UP/BB 24 SC
Flldrahtelektrode: CM 2 Ti-FD CM 2-UP/BB 418 TT
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlguss artgleich, Vergtungssthle legierungshnlich bis
980 MPa Festigkeit, legierungshnliche Einsatz-, Nitriersthle
1.7379 G17CrMo9-10, 1.7382 G19CrMo9-10
A 426 Gr. CP22
1.6
Stabprgung: 2.0
hinten: 1.7384 3.0
Glhen nach dem Schweien 690-750C, mind. 1/2 h/Ofen bis 300C/Luft.
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 18)
Gew-% 0.08 0.6 0.9 2.5 1.0 0.010 0.010 0.005 0.006
EN ISO 21952-B: W 2C1M3
AWS A5.28: ER80S-G
ER80S-B3 (mod.)
AWS A5.28M: ER55S-G
ER55S-B3 (mod.)
BHLER CM 2-IG
2-149
Eigenschaften
Fr manuelles oder automatische WIG-Schweiung warmfester Sthle wie HCM2S, P23/T23,
ASTM A 213 Gr. T23 (code case 2199), Rohrwerkstoffe. Fr hochwertige Schweiungen mit
ausgezeichneten Zeitstandwerten. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis
+600C. Empfohlene Wrmenachbehandlung 740 C, 2 Stunden.
TV-D (10554.), CE
Stabelektrode: FOX P 23
Werkstoffe
HCM2S
ASTM A 182 Gr. F23; A 213 Gr. T23 (code case 2199); A335 Gr. P23;
Schuzgas: mm
100% Argon 1.6
Stabprgung: 2.0
vorne: T/P 23 2.4
hinten: ER90S-G 3.2
(*) u a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 15 ( 17)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J 47 ( 47)
a angelassen 740C/2 h
C Si Mn Cr W V Nb
Gew-% 0.07 0.35 0.5 2.2 1.7 0.22 0.04
EN ISO 21952-A: W ZCrWV2 1.5
AWS A5.28: ER90S-G
AWS A5.28M: ER62S-G
BHLER P 23-IG
2-150
Eigenschaften
Fr die manuelle oder automatische WIG-Schweiung warmfester Sthle wie 7CrMoVTiB10-10
(P24/T24 entsprechend ASTM A 213 Entwurf). Rohrwerkstoffe. Zugelassen im Langzeitbereich
fr Betriebstemperaturen bis +600C. Empfohlene Wrmenachbehandlung 740 C, 2 Stunden.
TV (10455.), CE
Werkstoffe
1.7378 7CrMoVTiB10-10
ASTM A 213 Gr. T24; A 182 Gr. F24
Schutzgas: mm
100% Argon 2.0
Stabprgung: 2.4
vorne: T/P 24 3.2
hinten: ER90S-G
(*) u a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: > 600 > 500
Zugfestigkeit Rm MPa: > 700 > 620
Dehnung A (L0 = 5d0) %: > 15 > 17
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J > 47 > 100
C Si Mn Cr Mo Ti/Nb V
Gew-% 0.1 0.25 0.55 2.5 1.0 0.05 0.24
EN ISO 21952-A: W ZCrMo2VTi/Nb
AWS A5.28: ER90S-G
AWS A5.28M: ER62S-G
BHLER P 24-IG
2-151
Eigenschaften
Verkupferter WIG-Schweistab fr das Schweien warmfester und druckwasserstoffbestndi-
ger Kessel- und Rohrsthle im Kesselbau sowie der erdlverarbeitenden Industrie. Bevorzugt
fr X12CrMo5. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650C.
Stabelektrode: FOX CM 5 Kb
Werkstoffe
1.7362 X12CrMo5
1.6
Stabprgung: 2.0
hinten: ER80S-B6 3.0
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 17)
C Si Mn Cr Mo
Gew-% 0.08 0.4 0.5 5.6 0.6
EN ISO 21952-B: W 55 I1 5CM
AWS A5.28: ER80S-B6
AWS A5.28M: ER55S-B6
BHLER CM 5-IG
WIG-Stab, hochlegiert, warmfest
2-152
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr die Schweiung warmfester und druckwasserstoffbestndiger Kessel-
und Rohrsthle, insbesondere in der erdlverarbeitenden Industrie. Bevorzugt fr
X11CrMo9-1 (P9). Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +600C.
Werkstoffe
1.7386 X11CrMo9-1, 1.7388 X7CrMo9-1
ASTM A 182 Gr. F9; A 213 Gr. T9; A 217 Gr. C12; A 234 Gr. WP9; A 335 Gr. P9;
A 336 Gr. F9; A 369 Gr. FB9; A 387 Gr. 9 u. 9CR; A 426 Gr. CP9; A 989 Gr. K90941
2.4
Stabprgung:
vorne: W CrMo9 Si
hinten: ER80S-B8
Ausfhrlichere Detailangaben zur Schweitechnologie auf Anfrage.
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 24 ( 18)
C Si Mn Cr Mo
Gew-% 0.07 0.4 0.5 9.0 1.0
EN ISO 21952-B: W 55 I1 9C1M
AWS A5.28: ER80S-B8
BHLER CM 9-IG
WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest
2-153
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr hochwarmfeste vergtete 9-12% Chromsthle, besonders fr T91/P91
Sthle im Turbinen- und Kesselbau sowie in der chemischen Industrie. Zugelassen im
Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650C.
TV-D (07106.), CE, NAKS (2.4 mm; 3.0 mm)
Stabelektrode: FOX C 9 MV Massivdrahtelektrode: C 9 MV-IG
Metallpulverdraht: C 9 MV-MC Draht/Pulver-Kombi: C 9 MV-UP/BB 910
Werkstoffe
2.0
Stabprgung: 2.4
vorne: WCrMo91
hinten: ER 90S-B9
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur: 150-300C. Nach dem Abschluss der
Schweiung sollte die Verbindung vor der Wrmebehandlung auf eine Temperatur unter 80C
abgekhlt werden, um die Martensitumwandlung abzuschlieen. Bei greren Wanddicken
und bei komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu bercksichtigen. Empfohlene
Wrmebehandlung: 760C/min. 2h, Aufheiz-/Abkhlrate unter 550C max. 150C/h, ber 550C
max. 80C/h. Bei Glhzeiten unter 2 Stunden ist die Erreichung der gestellten Anforderungen
im Rahmen einer Verfahrensprfung nachzuweisen.
Fr eine Optimierung der Zhigkeit empfiehlt sich eine Schweitechnologie, die kleine Lagen -
dicken gewhrleistet.
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 19 ( 17)
C Si Mn Cr Ni Mo V Nb
Gew-% 0.11 0.3 0.5 9.0 0.5 0.9 0.2 0.06
EN ISO 21952-A: W CrMo91
EN ISO 21952-B: W 62 I1 9C1MV
AWS A5.28: ER90S-B9
BHLER C 9 MV-IG
2-154
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr hochwarmfeste 9%ige Chromsthle, insbesondere fr X11CrMoWVNb9-1-1
(P911). Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650C.
TV-D (9177.), CE
Stabelektrode: FOX C 9 MVW
Werkstoffe
1.4905 X11CrMoWVNb9-1-1,
ASTM A 182 Gr. F911; A 213 Gr. T911; A 234 Gr. WP 911; A 335 Gr. P911; A 336 Gr. F911
Schutzgas: mm
100% Argon 2.4
Stabprgung:
vorne: E 911
hinten:
150C/h, ber 550C max. 80C/h. Bei Glhzeiten unter 2 Stunden ist die Erreichung der
gestellten Anforderungen im Rahmen einer Verfahrensprfung nachzuweisen.
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 16
(*) a angelassen 760C/2 h/Ofen bis 300C/Luft Schutzgas Argon
C Si Mn Cr Ni Mo V Nb W N
Gew-% 0.11 0.35 0.45 9.0 0.75 1.0 0.2 0.06 1.05 0.04
EN ISO 21952-A: W ZCrMoWVNb9 1 1
AWS A5.28: ER90S-B9 (mod.)
AWS A5.28M: ER62S-B9 (mod.)
BHLER C 9 MVW-IG
2-155
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr hochwarmfeste, 9%-ige Chromsthle, besonders fr P 92 gem
ASTM A 335 bzw. die japanische Variante NF 616. Zugelassen im Langzeitbereich fr
Betriebstemperaturen bis +650C.
TV-D (9292.), CE
Stabelektrode: FOX P 92 Draht/Pulver Kombi: P 92-UP/BB 910
Flldrahtelektrode: P 92 Ti-FD
Werkstoffe
1.4901 X10CrWMoVNb9-2, NF 616
ASTM A 213 Gr. T92; A 335 Gr. P92
Schutzgas: mm
100% Argon 2.0
Stabprgung: 2.4
vorne: P 92 3.2
hinten:
150C/h, ber 550C max. 80C/h.
(*) a a1 a1 (650C Prftemp.)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 19 ( 17) 20 21
(*) a angelassen 760C/2 h/Ofen bis 300C/Luft Schutzgas Argon
a1 angelassen 760C/6 h/Ofen bis 300C/Luft Schutzgas Argon
C Si Mn Cr Ni Mo V Nb W N
Gew-% 0.10 0.3 0.5 8.6 0.5 0.4 0.2 0.05 1.5 0.04
EN ISO 21952-A: W ZCrMoWVNb9 0.5 1.5
AWS A5.28: ER90S-B9 (mod.)
AWS A5.28M: ER62S-B9 (mod.)
BHLER P 92-IG
2-156
Eigenschaften
BHLER C12 CoW-IG ist ein hochlegierter WIG-Stab fr neuartige hochwarmfeste, vergtete
11% Chromsthle, besonders fr das Schweien des Grundwerkstoffes VM12-SHC.
Sehr gute Zunderbestndigkeit bis 650C und eine hohe Zeitstandfestigkeit sind Qualitts -
merkmale dieses WIG-Stabes.
TV-D (10580.), CE
Stabelektrode: FOX C12 CoW
Werkstoffe
1.4915 X12CrCoWMoVNb12-2-2 (VM12-SHC)
Schutzgas: mm
100% Argon 2.0
Stabprgung: 2.4
vorne: W ZCrCoW1122
Vorwrmung: 150-200C
Zwischenlagentemperatur: 200-280C
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 15
C Si Mn Cr Mo Ni W V N Co Nb B
Gew-% 0.13 0.3 0.5 11.2 0.30 0.40 1.6 0.2 0.04 1.50 0.05 0.002
EN ISO 21952-A: W ZCrCoW 11 2 2
AWS A5.28: ER110S-G
AWS A5.28M: ER76S-G
BHLER C12 CoW-IG
2-157
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr hochwarmfeste, vergtbare 12%ige Cr-Sthle im Turbinen- und
Kesselbau sowie in der chemischen Industrie. Bevorzugt fr X20CrMoV11-1. Zugelassen im
Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis 650C. Hohe Zeitstandfestigkeit und sehr gutes
Zhigkeitsverhalten des Schweigutes bei Langzeitbeanspruchung.
TV-D (01083.), KTA 1408.1 (8087.), DB (42.014.24), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX 20 MVW Pulver/Draht-Kombi: 20 MVW-UP/BB 24
Werkstoffe
2.0
Stabprgung: 2.4
vorne: W CrMoWV12Si
hinten: 1.4937
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur im Bereich 200-300C (martensitischer Bereich) oder
400-450C (austenitischer Bereich).
Nach dem Schweien langsame Abkhlung auf 9010C, anschlieend anlassen bei 740-760C,
pro mm Wandstrke 3 Minuten, jedoch mindestens 2 Stunden. Vergten, falls erforderlich, Stunde
1050C/l und anlassen 2 h 760C.
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 18 ( 15)
C Si Mn Cr Mo V W
Gew-% 0.21 0.4 0.6 11.1 0.9 0.3 0.45
EN ISO 21952-A: W CrMoWV12Si
BHLER 20 MVW-IG
2-158
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr hochwertige Verbindungsschweiungen an Hochdruckdampfkessel und
Turbinenbauteilen. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +800C.
Vollaustenitisches Schweigut. Unempfindlich gegen Versprdung, heirisssicher.
TV-D (2728.), CE
Stabelektrode: FOX CN 16/13
Werkstoffe
1.4961 X8CrNiNb16-13, 1.4910 X3CrNiMoBN17-13-3, 1.4981 X8CrNiMoNb16-16,
1.4988 X8CrNiMoVNb16-13, 1.4948 X6CrNi18-10
2.0
Stabprgung: 2.4
vorne: W Z 16 13 Nb
hinten: 1.4961
Keine Vorwrmung notwendig, auf geringe Wrmeeinbringung 1,5 kJ/mm achten.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( 20)
(*) u unbehandelt, Schweizustand - Schutzgas Argon
C Si Mn Cr Ni Nb
Gew-% 0.16 0.5 2.5 15.8 13.5 1.7
EN ISO 14343-A: W Z16 13 Nb
BHLER CN 16/13-IG
2-159
Eigenschaften
WIG-Schweistab mit kontrolliertem Ferritgehalt (3-8 FN) fr Wurzelschweiungen und
Schweien von vorwiegend dnnwandigen Teilen im Kessel-, Reaktor- und Turbinenbau.
Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +700C, bei Nasskorrosion sollte
BHLER FOX EAS 2-IG oder SAS 2-IG verwendet werden.
Werkstoffnummern 1.4550 und 1.4551, die im warmfesten Bereich bis 550C zugelassen sind,
knnen ebenfalls mit der Qualitt BHLER CN 18/11-IG geschweit werden.
TV-D (0139.), KTA 1408.1 (8068.), CE
FOX CN 18/11 E 308 H PW-FD
WIG-Stab: ER 308 H-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 18/11-UP/BB 202
Werkstoffe
1.4912 X7CrNiNb18-10
AISI 304 H, 321 H, 347 H
2.0
Stabprgung: 2.4
vorne: W 19 9 H 3.0
hinten: ER19-10H
Zwischenlagentemperatur max. 200C.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ( 30)
-10C: ( 32)
C Si Mn Cr Ni FN
Gew-% 0.05 0.4 1.6 18.8 9.3 3-8
EN ISO 14343-A: W 19 9 H
EN ISO 14343-B: SS19-10H
AWS A5.9: ER19-10H
BHLER CN 18/11-IG
2-160
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr hochwertige Verbindungsschweiungen an hochwarmfesten austeniti-
schen CrNi-Sthlen bei Betriebstemperaturen bis +700C. BOEHLER ER 308 H-IG wurde spe-
ziell fr den Grundwerkstoff 304 H konzipiert. Das Schweigut ist durch kontrollierten
Ferritgehalt (3-8%) heirisssicher, weitgehend unempfindlich gegen Versprdung und zunder-
bestndig.
WIG-Stab: CN 18/11-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 18/11-UP/BB 202
Massivdrahtelektrode: CN 18/11-lG
ER 308 H-IG
Werkstoffe
1.4961 X8CrNiNb16-13
AISI 304H, 321H, 347H
2.0
Stabprgung: 2.4
vorne: ER 308 H
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 30
C Si Mn Cr Ni FN
Gew-% 0.06 0.4 1.7 20.0 9.5 3-8
EN ISO 14343-A: W 19 9 H
EN ISO 14343-B: SS308H
AWS A5.9: ER308H
BHLER ER 308 H-IG
2-161
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr hochwertige Verbindungsschweiungen an artgleichen austenitischen,
warmfesten Sthlen bis 650C. BOEHLER ER 304 H Cu-IG wurde speziell fr die Grundwerk -
stoffe DMV 304 HCu und Super 304 H konzipiert. Das Schweigut weist gute Hochtemperatur -
korrosionseigenschaften auf.
TV-D (11548.), CE
Stabelektrode: FOX E 304 H Cu
Werkstoffe
1.4907 X10CrNiCuNb18-9-3
und vergleichbare warmfeste, austenitische Sthle wie Super 304 H, DMV 304 HCu
18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N: ASME SA-213; code case 2328-1
2.0
Stabprgung: 2.4
vorne: WZ 18 16 1 CuH
hinten: 304 H Cu
Vorwrmen ist nicht erforderlich. Lsungsglhen, falls erforderlich, bei 1100C.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25
C Si Mn Cr Ni Mo Nb Cu N
Gew-% 0.1 0.4 3.2 18.0 16.0 0.8 0.4 3.0 0.2
EN ISO 14343-A: W Z18 16 1 Cu H
AWS A5.9: ER308H (mod.)
BHLER
ER 304 H Cu-IG
2-162
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode, verkupfert fr das Schweien im Kessel-, Druckbehlter-, Rohrleitungs-,
Kran- und Stahlbau. Hochwertiges, sehr zhes und risssicheres Schweigut, alterungsbestn-
dig. Kaltzh bis -40C. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +550C.
Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften der Drahtelektrode. Gute Kupferhaftung
bei niedrigem Gesamtkupfergehalt. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.
TV-D (0021.), DB (42.014.09), CL (0216), SEPROZ, CE, NAKS
Werkstoffe
L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE300
Schutzgase: mm
Argon + 15-25% CO2 0.8
100% CO2 1.0
1.2
Vorwrmung, Zwischenlagentemperatur und Wrmenachbehandlung auf Grundwerkstoff
abstimmen.
(*) u u1 a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 500 ( 400) 470 ( 400) 450 ( 400)
Zugfestigkeit Rm MPa: 600 ( 520) 590 ( 520) 570 ( 520)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( 22) 23 ( 22) 25 ( 17)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C: 150 150 150 ( 47)
-40C: ( 47) ( 47)
(*) u unbehandelt, Schweizustand - Schutzgas Ar + 18% CO2
a angelassen, 620C/1 h/Ofen bis 300C/Luft Schutzgas Ar + 18% CO2
C Si Mn Mo
Gew-% 0.1 0.6 1.1 0.5
EN ISO 21952-A: G MoSi
EN ISO 21952-B: G 52 M21 1M3
EN ISO 21952-B: G 52 C1 1M3
BHLER DMO-IG
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Massivdrahtelektroden
2-163
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode, verkupfert fr das Schweien im Kessel-, Druckbehlter- und
Rohrleitungsbau, ferner fr Schweiarbeiten an Vergtungs- und Einsatzsthlen. Bevorzugt fr
13CrMo4-5. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +570C. Das
Schweigut weist hohe Gteeigenschaften, gute Zhigkeit und Risssicherheit, Laugen -
rissbestndigkeit sowie Nitrierfhigkeit auf und ist vergtbar. Die Zeitstandfestigkeit liegt im
Streubereich des Werkstoffes 13CrMo4-5.
Sehr gute Gleit- und Frdereigenschaften der Drahtelektrode. Gute Kupferhaftung, niedriger
Gesamtkupfergehalt. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.
TV-D (1091.), DB (42.014.15), SEPROZ, CE
WIG-Stab: DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 24 SC
Werkstoffe
rer Zusammensetzung, wrmebehandelbare Sthle mit vergleichbarer Zusammensetzung, lau-
genrissbestndige Sthle
1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
Schutzgase: mm
Argon + 15-25% CO2 0.8
100% CO2 1.0
Bei Verwendung von 100% CO2 ndern sich 1.2
die mechanischen Gtewerte. 1.6
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 20)
*) a angelassen, 680C/2 h/Ofen bis 300C/Luft Schutzgas Ar + 18% CO2
C Si Mn Cr Mo
Gew-% 0.11 0.6 1.0 1.2 0.5
EN ISO 21952-A: G CrMo1Si
EN ISO 21952-B: G 1CM3
AWS A5.28: ER80S-G
ER80S-B2 (mod.)
AWS A5.28M: ER55S-G
ER55S-B2 (mod.)
BHLER DCMS-IG
2-164
Eigenschaften
Rohrleitungsbau, mit spezieller Eignung fr 14MoV6-3. Zugelassen im Langzeitbereich fr
Betriebstemperaturen bis +580C. Rissfestes und zhes Schweigut mit hoher
Zeitstandfestigkeit.
Stabelektrode: FOX DMV 83 Kb
WIG-Stab: DMV 83-IG
Werkstoffe
1.7715 14MoV6-3
Schutzgase: mm
Argon + 15-25% CO2 1.2
100% CO2
Bei Verwendung von 100% CO2 ndern sich
die mechanischen Gtewerte.
Anlassen nach dem Schweien 700-720C mind. 2 h/Ofen bis 300C/Luft.
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 18)
(*) a angelassen, 700C/2 h/Ofen bis 300C/Luft Schutzgas Ar + 18% CO2
C Si Mn Cr Mo V
Gew-% 0.08 0.6 0.9 0.45 0.82 0.35
EN ISO 21952-A: G MoVSi
AWS A5.28: ER90S-G
AWS A5.28M: ER62S-G
BHLER DMV 83-IG
2-165
Eigenschaften
Rohrleitungsbau sowie der erdlverarbeitenden Industrie z.B. Crackanlagen. Bevorzugt fr
10CrMo9-10 auerdem geeignet fr legierungshnliche Vergtungs- und Einsatzsthle.
Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +600C. Das Schweigut weist
hohe Gteeigenschaften, gute Zhigkeit und Risssicherheit sowie im Streubereich von
10CrMo9-10 liegende Zeitstandfestigkeit auf.
TV-D (1085.), DB (42.014.39), SEPROZ, CE
WIG-Stab: CM 2-IG CM 2-UP/BB 418 TT
Flldrahtelektrode: CM 2 Ti-FD
Werkstoffe
1.7379 G17CrMo9-10, 1.7382 G19CrMo9-10
A 426 Gr. CP22
Schutzgase: mm
Argon + 15-25% CO2 0.8
100% CO2 1.0
1.2
Bei Verwendung von 100% CO2 ndern sich die mechanischen Gtewerte.
Anlassen nach dem Schweien 690-750C, mind. 1 h, Ofen bis 300C/Luft.
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 18)
C Si Mn Cr Mo
Gew-% 0.08 0.6 0.95 2.6 1.0
EN ISO 21952-B: G 2C1M3
AWS A5.28: ER80S-G
ER80S-B3 (mod.)
AWS A5.28M: ER55S-G
ER55S-B3 (mod.)
BHLER CM 2-IG
2-166
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode, verkupfert, fr das Schweien warmfester und druckwasserstoffbestn-
diger Kessel- und Rohrsthle im Kesselbau sowie in der erdlverarbeitenden Industrie.
Bevorzugt fr X12CrMo5. Fr Betriebstemperaturen bis +650C.
WIG-Stab: CM 5-IG
Werkstoffe
1.7362 X12CrMo5
Schutzgas: mm
Argon + 15-25% CO2 1.2
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 17)
C Si Mn Cr Mo
Gew-% 0.06 0.4 0.5 5.6 0.6
EN ISO 21952-B: G 55 M21 5CM
AWS A5.28: ER80S-B6
BHLER CM 5-IG
hochlegiert, warmfest
2-167
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr hochwarmfeste vergtete 9-12% Chromsthle, besonders fr
T91/P91 Sthle im Turbinen- und Kesselbau sowie in der chemischen Industrie. C 9 MV-IG
kann im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650C eingesetzt werden.
Stabelektrode: FOX C 9 MV WIG-Stab: C 9 MV-IG
Metallpulverdraht: C 9 MV-MC Draht/Pulver-Kombi: C 9 MV-UP/BB 910
Werkstoffe
Schutzgas: mm
Argon + 2.5% CO2 0.8
1.0
1.2
1.6
und bei komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu bercksichtigen. Empfohlene
Wrmebehandlung: 760C/min. 2h, Aufheiz-/Abkhlrate unter 550C max. 150C/h, ber 550C
max. 80C/h. Bei Glhzeiten unter 2 Stunden ist die Erreichung der gestellten Anforderungen
im Rahmen einer Verfahrensprfung nachzuweisen.
a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 18 ( 17)
a angelassen 760C/2 h/Ofen bis 300C/Luft Schutzgas Argon + 2.5% CO2
C Si Mn Cr Ni Mo V Nb
Gew-% 0.12 0.3 0.5 9.0 0.5 0.9 0.2 0.06
EN ISO 21952-A: G CrMo91
EN ISO 21952-B: G 62 M12 9C1MV
AWS A5.28: ER90S-B9
BHLER C 9 MV-IG
2-168
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode mit kontrolliertem Ferritgehalt (3-8 FN) fr das Schweien von Teilen im
Kessel-, Reaktor- und Turbinenbau. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen
bis +550C, bei Nasskorrosion BHLER FOX EAS 2-IG (Si) oder SAS 2-IG (Si).
Werkstoffnummern 1.4550 und 1.4551, die im warmfesten Bereich bis 550C zugelassen sind,
knnen ebenfalls mit der Qualitt BHLER CN 18/11-IG geschweit werden.
TV-D (4466.), CE, SEPROZ
WIG-Stab: ER 308 H-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 18/11-UP/BB 202
CN 18/11-IG
Werkstoffe
1.4912 X7CrNiNb18-10
AISI 304 H, 321 H, 347 H
Schutzgas: mm
Argon + max. 2.5% CO2 0.8
1.0
1.2
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 38 ( 30)
-10C: ( 32)
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 2.5% CO2
C Si Mn Cr Ni FN
Gew-% 0.05 0.4 1.6 18.8 9.3 3-8
EN ISO 14343-A: G 19 9 H
EN ISO 14343-B: SS19-10H
AWS A5.9: ER19-10H
BHLER CN 18/11-IG
2-169
Stabelektrode: FOX C 9 MV Flldrahtelektrode: C 9 MV Ti-FD
WIG-Stab: C 9 MV-IG Draht/Pulver-Kombi: C 9 MV-UP/BB 910
Massivdrahtelektrode: C 9 MV-IG
Werkstoffe
Schutzgase: mm Strom A Spannung V
Argon + 2.5% CO2 1.2 150-290 18-30
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung
(Anstellwinkel ca. 80). Empfohlene freie Drahtlnge ca. 18-20 mm. Lichtbogenlnge 3-5 mm.
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur: 150-300C. Nach dem Abschluss der Schweiung
sollte die Verbindung vor der Wrmebehandlung auf eine Temperatur unter 80C abgekhlt wer-
den, um die Martensitumwandlung abzuschlieen. Bei greren Wanddicken und bei kompli-
zierten Teilen ist der Spannungszustand zu bercksichtigen. Empfohlene Wrmebehandlung:
760C/min. 2h, Aufheiz-/Abkhlrate unter 550C max. 150C/h, ber 550C max. 80C/h.
a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 18 ( 14)
a angelassen 760C/3 h/Ofen bis 300C/Luft Schutzgas Argon + 2.5% CO2
C Si Mn Cr Ni Mo V Nb N
Gew-% 0.10 0.3 0.6 9.0 0.7 1.0 0.2 0.05 0.04
EN ISO 17634-B: T69T15-1G-9C1MV
AWS A5.28: E90C-B9
AWS A5.28M: E62C-B9
BHLER
C 9 MV-MC
Metallpulverdrahtelektrode,
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze Metallpulverdraht
Eigenschaften
Metallpulverdraht fr hochwarmfeste, vergtete 9-12% Chromsthle, besonders fr T91/P91-
Sthle im Turbinen- und Kesselbau sowie in der chemischen Industrie. Zur Erzielung optimaler
Zhigkeitseigenschaften wird das Schweien von dnnen Strichraupen empfohlen. Das Schutz -
gas hat ebenfalls einen erheblichen Einfluss auf die Zhigkeit des Schweigutes , wir empfeh-
len den Einsatz von Ar + 2.5% CO2.
2-170
Eigenschaften
BHLER DMO Ti-FD ist ein Flldraht fr das Schweien im Kessel-, Druckbehlter-,
Rohrleitungs- und Stahlbau, vorzugsweise fr die warmfesten Stahlqualitten mit 0.5% Mo.
Durch die schnell erstarrende Schlacke eignet sich dieser Flldraht speziell fr die
Zwangslagenschweiung, wobei durch die Anwendung eines hheren Schweistromes bedeu-
tende Zeit- und Kosteneinsparungen erzielt werden knnen. Er zeichnet sich durch einfache
Verschweibarkeit und Sprhlichtbogen in allen Schweipositionen aus. Gute Schlacken -
entfernbarkeit, geringe Spritzverluste, glatte und sauber ausgeflossene Nahtprofile in Rntgen-
Qualitt sind weitere Kennzeichen dieses Flldrahtes.
TV-D (11120.), CE
Werkstoffe
16Mo3, S235JR-S355JR, P195TR1-P265TR1, L245NB-L415NB, L450QB, L245MB-L450MB,
GE200-GE300
ASTM A 29 Gr, 1016; A 106 Gr. A, B; A 182 Gr. F1; A 234 Gr. WP1; A 283 Gr., C, D; A 335 Gr.
P1; A 501 Gr. B; A 510 Gr. 1013; A 512 Gr. 1021, 1026; A 513 Gr. 1021, 1026; A 711 Gr. 1013;
API 5 L B, X42, X52, X60, X65
Rcktrocknung: mm Strom A Spannung V
Im Ausnahmefall: 150C/24 h 1.2 150-330 23-37
Schutzgase: Argon + 15-25% CO2
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten. Die Verwendung von 100% CO2 als Schutz -
gas ist mglich, auf das erhhte Oxidationspotential und auf die damit verbundenen Abbrand-
und Festigkeitsverluste ist Rcksicht zu nehmen.
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur sowie Wrmenachbehandlung auf den Grund -
werkstoff abstimmen. Bei dicken Bauteilen empfiehlt sich eine Vorwrmung auf 150C.
Spannungsarmglhung bei 600C bis 630C bei einer Mindestglhdauer von einer Stunde.
(*) u a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 22) 23 ( 22)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C: 120 ( 47) 140 ( 47)
a angelassen, 620C/1 h/Ofen bis 300C/Luft Schutzgas Ar + 18% CO2
Richtanalyse des Schweigutes
C Si Mn Mo
Gew-% 0.04 0.25 0.75 0.5
EN ISO 17634-A: T MoL P M 1 H10
EN ISO 17634-B: T55T1-1M-2M3-H10
AWS A5.36: E81T1-M21PY-A1H8
AWS A5.36M: E551T1-M21PY-A1H8
BHLER DMO Ti-FD
Flldrahtelektrode, niedriglegiert, warmfest
Flldrahtelektrode niedriglegiert, warmfest
Massivdrahtelektrode: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 418 TT
2-171
Eigenschaften
Der Schweizusatz BHLER DCMS Ti-FD ist ein niedrig legierter, schlackefhrender Flldraht
mit rutiler Fllung fr das Schweien im Kessel-, Druckbehlter-, Rohrleitungsbau, vorzugs-
weise fr die warmfesten Stahlgten mit 1% Chrom- und 0.5% Molybdn-Legierung. Durch die
schnell erstarrende Schlacke eignet sich dieser Flldraht speziell fr die Zwangslagen -
schweiung, wobei durch die Anwendung eines hheren Schweistromes bedeutende Zeit-
und Kosteneinsparungen erzielt werden knnen.
EN ISO 17634-A: T CrMo1 P M 1 H10
EN ISO 17634-B: T55T1-1M-1CM-H10
AWS A5.36: E81T1-M21PY-B2H8
AWS A5.36M: E551T1-M21PY-B2H8
BHLER DCMS Ti-FD
Flldrahtelektrode niedriglegiert, warmfest
TV-D (11162.), CE
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlguss artgleich, aufhrtbare und nitrierbare Sthle mit vergleichbarer
Zusammensetzung, wrmebehandelbare Sthle mit vergleichbarer Zusammensetzung mit
Zugfestigkeiten bis 780 MPa, laugenrissbestndige Sthle
1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
Schutzgase:
Argon + 15-25% CO2
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur sowie Wrmenachbehandlung sind auf den
Grundwerkstoff abzustimmen.
(*) a
Zugfestigkeit Rm MPa: 550-740
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20
(*) a angelassen, 690C/1 h Schutzgas Ar + 18% CO2
C Si Mn Cr Mo P As Sn Sb
Gew-% 0.06 0.22 0.75 1.2 0.47 <0.015 <0.005 <0.005 <0.005
Massivdrahtelektrode: DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 418 TT
2-172
Eigenschaften
Der Schweizusatz BHLER CM 2 Ti-FD ist ein niedrig legierter, schlackefhrender Flldraht mit
rutiler Fllung fr das Schweien im Kessel-, Druckbehlter-, Rohrleitungsbau, vorzugsweise fr
die warmfesten Stahlgten mit 2.25% Chrom- und 1% Molybdn- Legierung (z.B. 10CrMo9-10).
Durch die schnell erstarrende Schlacke eignet sich dieser Flldraht speziell fr die Zwangs -
lagenschweiung, wobei durch die Anwendung eines hheren Schweistromes bedeutende
Zeit- und Kosteneinsparungen erzielt werden knnen.
TV-D (11812.), CE
Werkstoffe
1.7379 G17CrMo9-10, 1.7382 G19CrMo9-10
ASTM A 182 Gr. F22; A 213 Gr. T22; A 234 Gr. WP22; 335 Gr. P22; A 336 Gr. F22; A 426 Gr. CP22
Schutzgase:
Argon + 15-25% CO2
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur sowie Wrmenachbehandlung sind auf den
Grundwerkstoff abzustimmen.
(*) a a1
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 600 ( 540) ( 540)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 19 ( 18) ( 18)
(*) a angelassen, 720C/2 h Schutzgas Ar + 18% CO2
a1 angelassen, 690C/1 h Schutzgas Ar + 18% CO2
C Si Mn Cr Mo P As Sn Sb
Gew-% 0.08 0.25 0.8 2.25 1.1 <0.015 <0.005 <0.005 <0.005
EN ISO 17634-A: T CrMo2 P M 1 H10
EN ISO 17634-B: T 62T1-1M-2C1M-H10
AWS A5.36: E91T1-M21PY-B3-H8
AWS A5.36M: E621T1-M21PY-B3-H8
BHLER CM 2 Ti-FD
Flldraht niedriglegiert, warmfest
2-173
Eigenschaften
BHLER C 9 MV Ti-FD ist ein schlackefhrender Flldraht mit rutil-basischer Fllung zum
Schweien hochwarmfester, vergteter 9-12% Chromsthle, insbesondere fr T91/P91-Sthle,
im Turbinen-, Kessel- und Rohrleitungsbaubau sowie in der Gieereitechnik.
Stabelektrode: FOX C 9 MV Massivdrahtelektrode: C 9 MV-IG
WIG-Stab: C 9 MV-IG Draht/Pulver-Kombi: C 9 MV-UP/BB 910
Metallpulverdraht: C 9 MV-MC
Werkstoffe
Schutzgase:
Argon + 15-25% CO2
und bei komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu bercksichtigen.
150C/h, ber 550C max. 80C/h.
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 17 ( 14)
Gew-% 0.10 0.2 0.7 9.0 0.6 1.0 0.2 0.04 0.04
EN ISO 17634-A: T ZCrMo9VNb P M 1
EN ISO 17634-B: T69T1-1M-9C1MV
AWS A5.36: E91T1-M21PY-B91
AWS A5.36M: E621T1-M21PY-B91
BHLER C 9 MV Ti-FD
Flldrahtelektrode hochlegiert, hochwarmfest
2-174
Eigenschaften
BHLER P 92 Ti-FD ist ein schlackefhrender Flldraht mit rutilbasischer Fllung zum
Schweien hochwarmfester, vergteter 9-12% Chromsthle, insbesondere fr T92/P92-Sthle,
im Turbinen-, Kessel- und Rohrleitungsbaubau sowie in der Gieereitechnik. Der Flldraht ist
auch fr die Zwangslagenschweiung geeignet.
Stabelektrode: FOX P 92 Draht/Pulver-Kombi: P 92-UP/BB 910
WIG-Stab: P 92-IG
Werkstoffe
1.4901 X10CrWMoVNb9-2, NF 616
ASTM A 213 Gr. T92; A 335 Gr. P92
Argon + 15-25% CO2 1.2 160-300 25-35
und bei komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu bercksichtigen.
Empfohlene Wrmebehandlung: 760C/min. 2h, Aufheiz-/Abkhlrate unter 550C max. 150C/h,
ber 550C max. 80C/h.
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 17 ( 16)
C Si Mn Cr Ni Mo W V Nb N
Gew-% 0.10 0.2 0.6 9.0 0.5 0.5 1.5 0.2 0.04 0.04
EN ISO 17634-A: T ZCrWMo9VNb P M 1
EN ISO 17634-B: T 69 T1-1M-G
AWS A5.36: E91T1-M21PZ-B92
AWS A5.36M: E621T1-M21PZ-B92
BHLER P 92 Ti-FD
Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik fr das Schweien von
hochwarmfesten austenitischen CrNi-Sthlen in vorwiegend waagrechten und horizontalen
Schweipositionen.
Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung fhrt zu hoher Produktivitt mit exzel-
lentem Schweiverhalten, selbstablsende Schlacke, geringer Spritzerbildung und
Nahtoxidation, feinschuppigen Schweinhten mit guter Flankenbenetzung und gleichmig
sicherem Einbrand. Mit diesem Flldrahttyp knnen Bleche und Rohre ab einer Wandstrke
von ca. 3 mm geschweit werden. Das Schweigut ist fr Betriebstemperaturen bis etwa
700C geeignet, zunderbestndig und weist durch den kontrollierten Ferritgehalt eine gute
Heirissbestndigkeit sowie eine geringe Versprdungsneigung auf.
TV-D (11179.), CE
Stabelektrode: FOX CN 18/11 Massivdrahtelektrode: CN 18/11-IG
FOX E 308 H Flldrahtelektrode: E 308 H PW-FD
ER 308 H-IG
Werkstoffe
1.4961 X8CrNiNb16-13
AISI 304H, 321H, 347H
Schutzgase:
Argon + 15-25% CO2
100% CO2
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel
ca. 80). Mit Schutzgas 100% CO2 wird empfohlen die Spannung um 2 V zu erhhen.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 42 ( 25)
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 18 % CO2
C Si Mn Cr Ni FN
Gew-% 0.06 0.6 1.2 19.4 10.1 3-8
EN ISO 17633-A: T Z19 9 H R M21 3
T Z19 9 H R C1 3
EN ISO 17633-B: TS 308H-F M21 0
TS 308H-F C1 0
AWS A5.22: E308HT0-4
E308HT0-1
Schutzgas: M1-M3, C1
BHLER E 308 H-FD
Flldrahtelektrode, hochlegiert, hochwarmfest
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Flldrahtelektroden
2-175
Eigenschaften
Bandlegierte rutile Flldrahtelektrode mit schnell erstarrender Schlacke fr das
Positionsschweien von hochwarmfesten austenitischen CrNi-Sthlen. Die Sttzwirkung der
schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagenschweiung mit hohen Stromstrken
bei hohen Schweigeschwindigkeiten.
Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensive Sprhlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbst -
ablsende Schlacke sowie die gute Flankenbenetzung fhren zu einer hohen Schweiqualitt bei
gleichzeitig kurzen Schweizeiten. Zustzliche Anwendungsvorteile sind die einfache
Handhabung, die geringe Wrmeeinbringung durch die hohe Schweigeschwindigkeit und der
geringe Reinigungs- und Beizaufwand. Das Schweigut ist fr Betriebstemperaturen bis etwa
700C geeignet, zunderbestndig und weist durch den kontrollierten Ferritgehalt eine gute
Heirissbestndigkeit und eine geringe Versprdungsneigung auf. Fr waagrechte und horizon-
tale Schweipositionen (PA, PB) sollte BHLER E 308 H-FD verwendet werden.
TV-D (11151.), CE
FOX E 308 H Flldrahtelektrode: E 308 H-FD
ER 308 H-IG
Werkstoffe
1.4961 X8CrNiNb16-13
AISI 304H, 321H, 347H
Schutzgase:
Argon + 15-25% CO2
100% CO2
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel
ca. 80). Mit Schutzgas 100% CO2 wird empfohlen die Spannung um 2 V zu erhhen.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 42 ( 25)
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 18 % CO2
C Si Mn Cr Ni FN
Gew-% 0.05 0.6 1.2 19.4 10.1 3-8
EN ISO 17633-A: T Z19 9 H P M21 1
T Z19 9 H P C1 1
EN ISO 17633-B: TS 308H-F M21 1
TS 308H-F C1 1
AWS A5.22: E308HT1-4
E308HT1-1
BHLER
E 308 H PW-FD
Flldrahtelektrode, hochlegiert, hochwarmfest
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Flldrahtelektroden
2-176
2-177
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr das Verbindungsschweien von warmfesten Sthlen im Kessel-,
Behlter- und Rohrleitungsbau. Hochwertiges, zhes Schweigut, kaltzh bis -40C. Zuge lassen im
Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +550C. Bruscato 15 ppm. Genauere Informationen
ber BHLER BB 24 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.
Draht/Pulver-Kombination: TV-D (7810.), NAKS
Draht: TV-D (02603.), KTA 1408 1 (8058./8060.), DB (52.014.06), SEPROZ, CE
WIG-Stab: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 418 TT
Flldrahtelektrode: DMO Ti-FD Autogenstab: DMO
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlguss artgleich, alterungsbestndige und laugenrissbestndige Sthle, warm-
feste Bausthle mit Streckgrenzen bis zu 460 MPa.
16Mo3, 20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5, S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-S355J2,
S275N-S460N, S275M-S460M, P235GH-P355GH, P355N, P285NH-P460NH, P195TR1-P265TR1,
P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE300
ASTM A 29 Gr. 1013, 1016; A 106 Gr. C; A, B; A 182 Gr. F1; A 234 Gr. WP1; A 283 Gr. B, C, D; A 335
Gr. P1; A 501 Gr. B; A 533 Gr. B, C; A 510 Gr. 1013; A 512 Gr. 1021, 1026; A 513 Gr. 1021, 1026; A 516
Gr. 70; A 633 Gr. C; A 678 Gr. B; A 709 Gr. 36, 50; A 711 Gr. 1013; API 5 L B, X42, X52, X60, X65
300-350C, min. 2h 1.0 2.5 4.0
2.0 3.0
nach den Erfordernissen des vorliegenden Grundwerkstoffes
(*) u a n + a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 540 ( 460) ( 460) 280
Zugfestigkeit Rm MPa: 630 (550-680) (550-680) 440
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( 20) ( 17) 26
-20C: 80 ( 27)
-40C: ( 47
a spannungsarmgeglht, 580-620C/2 h/Ofen bis 300C/Luft
n + a normalisiert 920C und angelassen 620C
C Si Mn Mo P As Sb Sn
Draht % 0.10 0.12 1.00 0.5
Schweigut % 0.07 0.25 1.15 0.5 0.012 0.010 0.005 0.005
Draht: EN ISO14171-A: S2Mo
EN ISO14171-B: SU2M3
AWS A5.23: EA2
Pulver: EN ISO 14174: S A FB 1 65 DC H5
EN ISO 14171-A: S 46 4 FB S2Mo
EN ISO 14171-B: S55A4 FB SU2M3
AWS A5.23: F8A4-EA2-A2/F8P0-EA2-A2
AWS A5.23M: F55A4-EA2-A2/F55P2-EA2-A2
BHLER EMS 2 Mo /
BHLER BB 24
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Draht/Pulver-Kombinationen
2-178
Eigenschaften
Die Draht/Pulver-Kombination eignet sich fr das Verbindungsschweien von allgemeinen
Bausthlen, Feinkornbausthlen und fr 0.5% Mo legierte Kessel- und Rohrsthle bis zu einer
Einsatztemperatur von +550C (im Langzeitbereich) mit hheren Schweigeschwindigkeiten
(>1,5 m/min). Genauere Informationen ber BHLER BB 306 finden Sie im detaillierten
Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.
Draht: TV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058./8060.), DB (52.014.06), SEPROZ, CE
Werkstoffe
Unlegierte und warmfeste Bausthle mit Streckgrenzen bis zu 420 MPa
L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE300
ASTM A 29 Gr. 1013, 1016; A 106 Gr.; A, B, C; A 182 Gr. F1; A 234 Gr. WP1; A 283 Gr. B, C,
D; A 335 Gr. P1; A 501 Gr. B; A 533 Gr. B, C; A 510 Gr. 1013; A 512 Gr. 1021, 1026; A 513
Gr. 1021, 1026; A 516 Gr. 70; A 633 Gr. C; A 678 Gr. B; A 709 Gr. 36, 50; A 711 Gr. 1013; API
5 L B, X42, X52, X60, X65
300-350C, 2 h 1.0 3.0
2.0 4.0
2.5
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 20)
C Si Mn Mo
Draht % 0.10 0.12 1.0 0.5
Schweigut % 0.06 0.60 1.4 0.45
Draht: EN ISO 14171-A: S2Mo
EN ISO 14171-B: SU2M3
AWS A5.23: EA2
Pulver: EN ISO 14174: S A AR 1 77 AC H5
EN ISO 14171-A: S 46 2 AR S2Mo
EN ISO 14171-B: S55A2 AR SU2M3
AWS A5.23: F8A0-EA2-A4
AWS A 5.23M: F55A2-EA2-A4
BHLER EMS 2 Mo
/ BHLER BB 306
2-179
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr das Verbindungsschweien von niedrig legierten und warmfe-
sten Bausthlen, Feinkornbausthlen und 0.5% Mo legierte Kessel- und Rohrsthle fr
Einsatztemperatur von -50C (spannungsarmgeglht) bis +550C (im Langzeitbereich).
Genauere Informationen ber BHLER BB 400 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt
Draht/Pulver-Kombination: TV-D (11501.), GL (3YT/4YM)
Draht: TV-D (02603.), KTA 1408 1 (8058./8060.), DB (52.014.06), SEPROZ, CE
Werkstoffe
warmfeste Sthle und Stahlguss artgleich, alterungsbestndige und laugenrissbestndige Sthle, warmfe-
ste Bausthle mit Streckgrenzen bis zu 400 MPa.
A 335 Gr. P1; A 501 Gr. B; A 533 Gr. B, C; A 510 Gr. 1013; A 512 Gr. 1021, 1026; A 513 Gr. 1021, 1026;
A 516 Gr. 70; A 633 Gr. C; A 678 Gr. B; A 709 Gr. 36, 50; A 711 Gr. 1013; API 5 L B, X42, X52, X60, X65
300-350C, min. 2 h 1.0 3.0
2.0 4.0
2.5
(*) u a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 540 ( 460) ( 460)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( 20) ( 17)
-40C: 60 ( 47)
-50C: ( 47)
(*) u unbehandelt, Schweizustand; a spannungsarmgeglht, 580C/5 h/Luft
C Si Mn Mo
Draht % 0.10 0.12 1.00 0.5
Schweigut % 0.07 0.35 1.35 0.5
AWS A5.23: EA2
Pulver: EN ISO 14174: S A AB 1 67 AC H5
EN ISO 14171-A: S 46 4 AB S2Mo
EN ISO 14171-B: S55A4 AB SU2M3
BHLER EMS 2 Mo /
BHLER BB 400
2-180
Eigenschaften
Behlter- und Rohrleitungsbau. Hochwertiges, zhes und risssicheres Schweigut, kaltzh bis -40C.
Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +550C. Das Schweipulver zeichnet
sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus, ist an Gleich- und Wechselstrom schweibar
und kann fr das Tandem- und Mehrdrahtschweien eingesetzt werden.Genauere Informationen ber
BHLER BB 418 TT finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.
Werkstoffe
300-350C, min. 2 h 1.0 3.0
2.0 4.0
2.5
(*) u (*) u unbehandelt, Schweizustand
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 20)
-40C: ( 47)
-51C: ( 27)
C Si Mn Mo
Draht % 0.10 0.12 1.00 0.5
Schweigut % 0.07 0.20 0.95 0.5
AWS A5.23: EA2
Pulver: EN ISO 14174: S A FB 1 55 AC H5
BHLER EMS 2 Mo /
BHLER BB 418 TT
2-181
Eigenschaften
Behlter- und Rohrleitungsbau. Hochwertiges, zhes und risssicheres Schweigut, kaltzh bis -40C.
Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +550C. Das Schweipulver zeichnet
sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus, ist an Gleich- und Wechselstrom schweibar
und kann fr das Tandem- und Mehrdrahtschweien eingesetzt werden. Genauere Informationen
ber BHLER BB 421 TT finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.
TV-D (11588.)
Werkstoffe
300-350C, min. 2 h 1.0 3.0
2.0 4.0
2.5
(*) u (*) u unbehandelt, Schweizustand
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 20)
-40C: ( 47)
-51C: ( 27)
C Si Mn Mo
Draht % 0.10 0.12 1.00 0.5
Schweigut % 0.07 0.20 0.95 0.5
AWS A5.23: EA2
BHLER EMS 2 Mo /
BHLER BB 421 TT
2-182
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr das Verbindungsschweien von warmfeste Sthle im Kessel-, Behlter
und Rohrleitungsbau. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +570C.
Bruscato 15 ppm. Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute
Schlackenentfernbarkeit und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweiguts (5 ml/100 g) zeichnen
diese Draht/Pulver-Kombination aus. Genauere Informationen ber BHLER BB 24 finden Sie im
detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver. Fr step cooling-Anforderungen sollte das
speziell dafr entwickelte Schweipulver BB 24-SC herangezogen werden.
Draht/Pulver-Kombination: TV-D (7809.), Draht: TV-D (02605.), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX DCMS Kb Massivdrahtelektrode: DCMS-IG
FOX DCMS Ti Flldrahtelektrode: DCMS Ti-FD
WIG-Stab: DCMS-IG Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 CrMo/BB 24 SC
Autogenstab: DCMS EMS 2 CrMo/BB 418 TT
Werkstoffe
1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
300-350C, min. 2 h 2.5
3.0
4.0
(*) a n + a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: ( 470) 330
Zugfestigkeit Rm MPa: (550-700) 480
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 20) 30
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C: ( 47) 120
-30C: ( 27)
n + a normalisiert 920C und angelassen 680C/2 h
Draht % 0.12 0.1 0.8 1.20 0.50
Schweigut % 0.08 0.25 0.90 1.10 0.45 0.012 0.010 0.005 0.005
Draht: EN ISO 24598-A: S S CrMo1
EN ISO 24598-B: SU 1CM
AWS A5.23: EB2
EN ISO 24598-A: S S CrMo1 FB
EN ISO 24598-B: S 55 3 FB SU 1CM
AWS A5.23: F8P2-EB2-B2
AWS A5.23M: F55P3-EB2-B2
BHLER EMS 2 CrMo /
BHLER BB 24
2-183
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr das Verbindungsschweien von warmfeste Sthle im Kessel-,
Behlter und Rohrleitungsbau. Fr Betriebstemperaturen im Langzeitbereich bis +570C.
Bruscato 15 ppm. Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute
Schlackenentfernbarkeit und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweiguts (5 ml/100 g) zeich-
nen diese Draht/Pulver-Kombination aus. Genauere Informationen ber BHLER BB 418 TT fin-
den Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.
Draht: TV-D (02605.), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX DCMS Kb Massivdrahtelektrode: DCMS-IG
FOX DCMS Ti Flldrahtelektrode: DCMS Ti-FD
Autogenstab: DCMS EMS 2 CrMo/BB 24 SC
Werkstoffe
1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
300-350C, min. 2 h 2.5
3.0
4.0
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 20)
-30C: ( 27)
Draht % 0.12 0.1 0.8 1.20 0.50
Schweigut % 0.08 0.15 0.90 1.10 0.45 0.012 0.010 0.005 0.005
AWS A5.23: EB2
EN ISO 24598-B: S 55 3 FB SU 1CM
BHLER EMS 2 CrMo /
BHLER BB 418 TT
2-184
Eigenschaften
Dieser Zusatzwerkstoff ist geeignet fr artgleiche und arthnliche Sthle im Dampfkessel-,
Druckbehlter- und Rohrleitungsbau, besonders fr Crackanlagen in der Erdlindustrie.
Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +600C. Fr step cooling
Anwendungen steht ein speziell dafr entwickeltes Programm zur Verfgung. Die
Wrmefhrung whrend des Schweiens und die Wrmebehandlung nach dem Schweien
haben analog zu den Angaben der Stahlhersteller zu erfolgen.
dieses Schweipulver. Fr step cooling Anforderungen sollte das speziell dafr entwickelte
Schweipulver BB 24 SC herangezogen werden.
Draht: TV-D (02605.), KTA 1408.1 (8060.), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX CM 2 Kb Flldrahtelektrode: CM 2 Ti-FD
FOX CM 2 Kb SC Draht/Pulver-Kombi: CM 2 SC-UP/BB 24 SC
Werkstoffe
1.7379 G17CrMo9-10, 1.7382 G19CrMo9-10
300-350C, min. 2h 2.0
3.0
4.0
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 18)
-30C: ( 27)
(*) a angelassen, 690-750C/2 h/Ofen bis 300C/Luft
Draht % 0.12 0.1 0.6 2.6 0.95
Schweigut % 0.08 0.25 0.7 2.4 0.95 0.010 0.015 0.005 0.01
EN ISO 24598-B: SU 2C1M
AWS A5.23: EB3
EN ISO 24598-B: S 55 3 FB SU 2C1M
BHLER CM 2-UP /
BHLER BB 24
2-185
Eigenschaften
Druckbehlter- und Rohrleitungsbau, besonders fr Crackanlagen in der Erdlindustrie. Die
Draht/Pulver-Kombination kann im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +600C ein-
gesetzt werden. Die Wrmefhrung whrend des Schweiens und die Wrmebehandlung
nach dem Schweien haben analog zu den Angaben der Stahlhersteller zu erfolgen. Genauere
Informationen ber BHLER BB 418 TT finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses
Schweipulver. Fr step cooling Anforderungen sollte das speziell dafr entwickelte
Schweipulver BB 24 SC herangezogen werden.
Stabelektrode: FOX CM 2 Kb Flldrahtelektrode: CM 2 Ti-FD
FOX CM 2 Kb SC Draht/Pulver-Kombi: CM 2 SC-UP/BB 24
WIG-Stab: CM 2-IG CM 2 SC-UP/BB 24 SC
Werkstoffe
1.7379 G17CrMo9-10, 1.7382 G19CrMo9-10
300-350C, min. 2h 2.5
3.0
4.0
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 18)
-30C: ( 27)
(*) a angelassen, 690-750C/2 h/Ofen bis 300C/Luft
Draht % 0.12 0.1 0.6 2.6 0.95
Schweigut % 0.08 0.2 0.7 2.4 0.95 0.010 0.015 0.005 0.010
EN ISO 24598-B: SU 2C1M
AWS A5.23: EB3
EN ISO 24598-B: S 55 3 FB SU 2C1M
BHLER CM 2-UP /
BHLER BB 418 TT
2-186
Eigenschaften
UP-Draht/Pulver-Kombination fr warmfeste Sthle wie HCM2S, P23/T23, ASTM A 213 Gr. T23
(code case 2199). Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +600C..
BHLER BB 430 ist ein agglomeriertes Schweipulver auf Fluorid basis mit hoher Basizitt.
Draht/Pulver-Kombination: TV-D (10556.), CE
WIG-Stab: P 23-IG
Werkstoffe
HCM2S
ASTM A 182 Gr. F23; A 213 Gr. T23 (code case 2199); A335 Gr. P23
300-350C, 2 - 10 h 2.0
2.5
3.0
Wrmeeinbringung 2.0 kJ/mm.
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 15
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C 54
C Si Mn Cr W V Nb
Draht % 0.07 0.35 0.5 2.2 1.7 0.22 0.04
Schweigut % 0.06 0.4 0.6 2.1 1.6 0.18 0.04
Draht: EN ISO 24598-A: S S ZCrWV2 1.5
Pulver: EN ISO 14174: SA FB 1 55 AC
EN ISO 24598-A: S S ZCrWV2 1.5 FB
BHLER P 23-UP /
BHLER BB 430
2-187
Eigenschaften
UP-Draht/Pulverkombination fr warmfeste Sthle wie 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24 entspre-
chend ASTM A 213), Rohrwerkstoffe. Fr hochwertige Schweiungen mit ausgezeichneten
Langzeitwerten fr gesamte Lebensdauer einer Kesselanlage. Zugelassen im Langzeitbereich
fr Betriebstemperaturen bis +600C. Empfohlene Wrmenachbehandlung 740 C, 4 Stunden.
BHLER BB 430 ist ein agglomeriertes Schweipulver auf Fluoridbasis mit hoher Basizitt.
WIG-Stab: P 24-IG
Werkstoffe
1.7378 7CrMoVTiB10-10
ASTM A 213 Gr. T24; A 182 Gr. F24
Rcktrocknung: mm
300-350C, min. 2 h 2.0
3.0
Wrmeeinbringung 2.0 kJ/mm.
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 15
(*) a angelassen 740C/ 2 h
C Si Mn Cr Mo V Nb
Draht % 0.10 0.25 0.55 2.5 1 0.24 0.05
Schweigut % 0.08 0.30 0.65 2.4 0.95 0.2 0.04
Draht: EN ISO 24598-A: S S ZCrMo2VNb
AWS A5.23: EB24
Pulver: EN ISO 14174: SA FB 1 55 AC
EN ISO 24598-A: S S ZCrMo2VNb FB
BHLER P 24-UP /
BHLER BB 430
2-188
Eigenschaften
Druckbehlter und Rohrleitungsbau, besonders fr Crack-Anlagen in der Erdlindustrie. Fr
Draht: TV-D (02605.), SEPROZ, CE
Werkstoffe
1.7362 X12CrMo5
300-350C, min. 2 h 4.0
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 18)
C Si Mn Cr Mo
Draht % 0.08 0.3 0.5 5.8 0.60
Schweigut % 0.06 0.4 0.55 5.5 0.55
AWS A5.23: EB6
EN ISO 24598-B: S 55 Y FB SU 5CM
AWS A5.23: F8PZ-EB6-B6
AWS A5.23M: F55PZ-EB6-B6
BHLER CM 5-UP /
BHLER BB 24
hochlegiert, warmfest
WIG-Stab: CM 5-IG
2-189
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr hochwarmfeste vergtete 9-12% Chromsthle, besonders fr
T91/P91 Sthle im Turbinen- und Kesselbau sowie in der chemischen Industrie. Zugelassen im
Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650C. Genauere Informationen ber BHLER
BB 910 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.
Draht/Pulver-Kombination: TV-D (09185.), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX C 9 MV Metallpulverdraht: C 9 MV-MC
WIG-Stab: C 9 MV-IG Flldrahtelektrode: C 9 MV Ti-FD
Massivdrahtelektrode: C 9 MV-IG
Werkstoffe
300-350C, min. 2 h 2.5
3.0
abgekhlt werden, um die Martensitumwandlung abzuschlieen. Bei Rohrschweiungen bis zu
einer Wanddicke von 45 mm ist eine Abkhlung bis Raumtemperatur mglich. Bei greren
Wanddicken und bei komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu bercksichtigen.
ber 550C max. 80C/h. Bei Glhzeiten unter 2 Stunden ist die Erreichung der gestellten
Anforderungen im Rahmen einer Verfahrensprfung nachzuweisen. Fr eine Optimierung der
Zhigkeit empfiehlt sich eine Schweitechnologie, die kleine Lagendicken gewhrleistet.
Prftemperatur 20C 400C 460C 500C
(*) a a a a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 550 ( 540) 400 380 360
Zugfestigkeit Rm MPa: 710 (620-760) 540 500 480
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 17) 14 14 14
Draht % 0.11 0.25 0.60 9.00 0.55 0.95 0.20 0.06 0.04
Schweigut % 0.10 0.25 0.65 8.70 0.45 0.93 0.19 0.05 0.04
EN ISO 24598-B: SU 9C1MV
AWS A5.23: EB9
Pulver: EN ISO 14174: S A FB 2 DC H5
EN ISO 24598-B: S 62 Y FB SU 9C1MV
AWS A5.23: F9PZ-EB9-B9
AWS A5.23M: F62PZ-EB9-B9
BHLER C 9 MV-UP /
BHLER BB 910
Eigenschaften
Die Draht/Pulver-Kombination eignet sich fr das Verbindungsschweien und Auftragen von
hochwarmfesten 9%igen Chromsthlen, besonders fr P 92 (NF616) gem ASTM A335.
Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650C.
Stabelektrode: FOX P 92 Flldrahtelektrode: P 92 Ti-FD
WIG-Stab: P 92-IG
Werkstoffe
1.4901 X10CrWMoVNb9-2, NF 616
ASTM A 213 Gr. T92; A 335 Gr. P92
300-350C / min. 2 h 2.0
2.5
3.0
ber 550C max. 80C/h.
(*) a a (600C Prftemp.)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 17) 23
C Si Mn Cr Ni Mo W V Nb N
Draht % 0.11 0.25 0.50 9.0 0.45 0.45 1.70 0.20 0.06 0.04
Schweigut % 0.09 0.22 0.70 8.9 0.45 0.43 1.70 0.18 0.05 0.04
Draht: EN ISO 24598-A: S S ZCrMoWVNb9 0.5 1.5
AWS A5.23: EB9 (mod.)
Pulver: EN ISO 14174: S A FB 2 DC H5
EN ISO 24598-A: S S ZCrMoWVNb9 0.5 1.5 FB
BHLER P 92-UP /
BHLER BB 910
2-190
2-191
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr hochwarmfeste, vergtbare 12%ige Cr-Sthle im Turbinen- und
Kesselbau sowie in der chemischen Industrie. Bevorzugt fr X20CrMoV11-1. Zugelassen im
Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +650C.
Genauere Informationen ber BHLER BB 24 finden sie im detaillierten Produktdatenblatt fr
Stabelektrode: FOX 20 MVW
WIG-Stab: 20 MVW-IG
Werkstoffe
300-350C, 2 h 2.5
3.0
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur im Bereich 250-300C (martensitischer Bereich)
oder 400-450C (austenitischer Bereich).
Nach dem Schweien langsame Abkhlung auf 9010C, anschlieend anlassen bei
740-760C, pro mm Wandstrke 3 Minuten, jedoch mindestens 4 Stunden. Vergten, falls
erforderlich, Stunde 1050C/l und anlassen 4 h 760C.
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 15)
C Si Mn Cr Mo Ni V W
Draht% 0.25 0.25 0.8 11.5 0.90 0.6 0.3 0.5
Schweigut% 0.18 0.35 0.75 11.4 0.85 0.45 0.3 0.5
Draht: EN ISO 24598-A: S S CrMoWV12
EN ISO 24598-A: S S CrMoWV12 FB
BHLER 20 MVW-UP /
BHLER BB 24
2-192
Eigenschaften
UP-Drahtelektrode fr hochwertige Verbindungsschweiungen an hochwarmfesten austeniti-
schen CrNi-Sthlen, bei Betriebstemperaturen bis +700C, bei Nasskorrosion sollte BHLER
EAS 2-UP oder SAS 2-UP verwendet werden.
Heirisssicher und weitgehend unempfindlich gegen Versprdung durch kontrollierten
Ferritgehalt (FN 3-8), zunderbestndig.
Werkstoffnummern 1.4550 und 1.4551, die im warmfesten Bereich bis +550C zugelassen
sind, knnen ebenfalls mit der Qualitt BHLER CN 18/11-UP geschweit werden.
Draht/Pulver-Kombination: CE
Stabelektrode: FOX E 308 H Massivdrahtelektrode: CN 18/11-IG
FOX CN 18/11 Flldrahtelektrode: E 308 H-FD
CN 18/11-IG
Werkstoffe
1.4912 X7CrNiNb18-10
AISI 304 H, 321 H, 347 H
300-350C, 2 h 3.0
max. Stromstrke: 800 A
Vorwrmung bei Wanddicken ber 25 mm bis 150C. Die Zwischenlagentemperatur sollte
200C nicht berschreiten.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 30)
C Si Mn Cr Ni FN
Draht % 0.05 0.40 1.6 18.8 9.3
Schweigut % 0.04 0.5 1.3 18.5 9.3 3-8
Draht: EN ISO 14343-A: S 19 9 H
EN ISO 14343-B: SS19-10H
AWS A5.9: ER19-10H
Pulver: EN ISO 14174: S A FB 2 DC
BHLER CN 18/11-UP /
BHLER BB 202
2-193
Eigenschaften
Verkupferter, Mo-legierter Gasschweistab bevorzugt fr Rohrschweiungen mit hheren
Prfanforderungen. Zhflssiges Schweibad. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebs -
temperaturen bis +500C.
TV-D (0146.), DB (70.014.03), SEPROZ, CE
Werkstoffe
Unlegierte und warmfeste Bausthle mit Streckgrenzen bis zu 295 MPa.
16Mo3, S235JR-S275JR, S275N, S275M, P195GH-P295GH, P195TR1-P265TR1,
P195TR2-P265TR2, GE200-GE240
ASTM A 29 Gr. 1013, 1016; A 106 Gr. C; A; A 182 Gr. F1; A 283 Gr. B, C; A 501 Gr. B;
A 510 Gr. 1013; A 512 Gr. 1021, 1026; A 513 Gr. 1021, 1026; A 633 Gr. C; A 709 Gr. 36, 50;
A 711 Gr. 1013
Stabprgung: mm
vorne: O IV 2.0
hinten: R60-G 2.5
3.2
4.0
Vorwrmung und Wrmenachbehandlung entsprechend Grundwerkstoff.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 24 ( 20)
C Si Mn Mo
Gew-% 0.12 0.15 1.0 0.5
EN 12536: O IV
AWS A5.2: R60-G
AWS A5.2M: RM40-G
BHLER DMO
Autogenstab, niedriglegiert, warmfest
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Autogenstbe
2-194
Eigenschaften
Verkupferter, CrMo-legierter Gasschweistab fr warmfeste Kessel- und Rohrsthle entspre-
chend 13CrMo4-5. Zugelassen im Langzeitbereich fr Betriebstemperaturen bis +500C.
Zhflssiges Schweibad.
Stabelektrode: FOX DCMS Kb Flldrahtelektrode: DCMS Ti-FD
Massivdrahtelektrode: DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 418 TT
Werkstoffe
warmfeste Sthle artgleich, laugenrissbestndige Sthle,
1.7335 13CrMo4-5, 1.7262 15CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5,
1.7728 16CrMoV4,
ASTM A 182 Gr. F12; A193 Gr. B7; A 213 Gr. T12; A 217 Gr. WC6; A 234 Gr. WP11;
A335 Gr. P 11 u. P 12; A 336 Gr. F11, F12; A 426 Gr. CP12
Stabprgung: mm
vorne: O V (mod.) 2.0
hinten: R65-G 2.5
3.0
Vorwrmung und Zwischenlagertemperatur sowie Wrmenachbehandlung sind auf den Grund -
werkstoff abzustimmen.
Anlassglhung 660-700C, mindestens 0.5 h, Abkhlung an ruhender Luft.
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 16)
(*) a angelassen, 680C, 2 h/Ofen bis 300C/Luft
C Si Mn Cr Mo
Gew-% 0.12 0.1 0.8 1.2 0.5
EN 12536: O V (mod.)
AWS A5.2: R65-G
AWS A5.2M: RM45-G
BHLER DCMS
Autogenstab, niedriglegiert, warmfest
Warm-/hochwarmfeste Schweizustze - Autogenstbe
2-195
2.6. Schweizustze fr
korrosionsbestndige und
hochkorrosionsbestndige Sthle
bersicht
Dieser Abschnitt bietet Produktinformationen ber Schweizustze fr das
Verbinden von korrosions- und hochkorrosionsbestndigen Sthlen.
Die Korrosionsbestndigkeit dieser Sthle, die auf der passivierenden
Wirkung von Chrom infolge der Bildung dichter und festhaftender dnner
Deckschichten beruht, wird durch Cr-Gehalte ber 10.5% hervorgerufen. Die
passivierende Wirkung wird durch Mo noch erhht. Nach dem Gefge im
Verwendungszustand lassen sich ferritische, martensitische ferritisch-aus-
tenitische und austenitische Sthle unterscheiden.
Aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften werden austenitische CrNi(Mo)-
Sthle in verschiedenartigsten Produktionszweigen (chemische Industrie,
Papier- und Zelluloseerzeugung, Nahrungsmittelindustrie, Kernreaktorbau,
Reinigungs- und Entsorgungsanlagen etc.) verwendet. In erster Linie han-
delt es sich um die Fertigung von Behltern, Reaktions- und Druckgefen
sowie Rohrsystemen.
Schweizusatzwahl und Schweitechnologie sind an das metallurgische
Verhalten des Grundwerkstoffes und die Korrosionsanforderungen des
Bauteils anzupassen.
Inhalt
BERSICHT.............................................................................................195
STABELEKTRODEN................................................................................202
WIG-STBE..............................................................................................229
MASSIVDRAHTELEKTRODEN ...............................................................241
FLLDRAHTELEKTRODEN....................................................................259
DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN ......................................................282
Produktinformation
2-196
Bhler EN ISO AWS
Stabelektroden
FOX CN 13/4 3581-A: E 13 4 B 6 2 A5.4: E410NiMo-15
FOX CN 13/4 SUPRA 3581-A: E 13 4 B 4 2 A5.4: E410NiMo-15
FOX KW 10 3581-A: E 13 B 2 2 A5.4: E410-15 (mod.)
FOX SKWA 3581-A: E 17 B 2 2 A5.4: E430-15
FOX SKWAM 3581-A: E Z 17 Mo B 2 2
FOX CN 16/6 M-HD 3581-A: E Z 16 6 Mo B 6 2
FOX CN 17/4 PH 3581-A: E Z 17 4 Cu B 4 3 A5.4: E630-15 (mod.)
FOX EAS 2 3581-A: E 19 9 L B 2 2 A5.4: E308L-15
FOX EAS 2-A 3581-A: E 19 9 L R 3 2 A5.4: E308L-17
FOX EAS 2 (LF) 3581-A: E 19 9 L B 2 2 A5.4: E308L-15
FOX SAS 2 3581-A: E 19 9 Nb B 2 2 A5.4: E347-15
FOX SAS 2-A 3581-A: E 19 9 Nb R 3 2 A5.4: E347-17
FOX EAS 4 M 3581-A: E 19 12 3 LB 2 2 A5.4: E316L-15
FOX EAS 4 M-A 3581-A: E 19 12 3 L R 3 2 A5.4: E316L-17
FOX EAS 4 M (LF) 3581-A: E Z19 12 3 LB 2 2 A5.4: E316L-15
FOX EAS 4 M-VD 3581-A: E 19 12 3 L R 1 5 A5.4: E316L-17
FOX SAS 4 3581-A: E 19 12 3 Nb B 2 2 A5.4: E318-15
FOX SAS 4-A 3581-A: E 19 12 3 Nb R 3 2 A5.4: E318-17
FOX ASN 5 3581-A: E 18 16 5 N L B 2 2 A5.4: E317L-15 (mod.)
FOX ASN 5-A 3581-A: E 18 16 5 N L R 3 2 A5.4: E317L-17 (mod.)
FOX AM 400 3581-A: E Z 22 18 4 L B 2 2
FOX EASN 25 M 3581-A: EZ 25 22 2 NL B 2 2
FOX CN 20/25 M 3581-A: E 20 25 5 Cu N L B 2 2 A5.4: E385-15 (mod.)
FOX CN 20/25 M-A 3581-A: E 20 25 5 Cu N L R 3 2 A5.4: E385-17 (mod.)
FOX CN 22/9 N-B 3581-A: E 22 9 3 L B 2 2 A5.4: E2209-15
FOX CN 22/9 N 3581-A: E 22 9 3 L R 3 2 A5.4: E2209-17
FOX CN 25/9 CuT 3581-A: E 25 9 4 N L B 2 2 A5.4: E2595-15
WIG-Stbe
CN 13/4-IG 14343-A: W 13 4 A5.9: ER410 NiMo (mod.)
EAS 2-IG 14343-A: W 19 9 L A5.9: ER308L
SAS 2-IG 14343-A: W 19 9 Nb A5.9: ER347
EAS 4 M-IG 14343-A: W 19 12 3 L A5.9: ER316L
SAS 4-IG 14343-A: W 19 12 3 Nb A5.9: ER318
ASN 5-IG 14343-A: W Z 18 16 5 NL A5.9: ER317L (mod.)
AM 400-IG 14343-A: W Z 22 17 8 4 NL
EASN 25 M-IG 14343-A: W 25 22 2 NL
CN 20/25 M-IG 14343-A: W Z 20 25 5 Cu NL A5.9: ER385 (mod.)
CN 22/9 N-IG 14343-A: W 22 9 3 NL A5.9: ER2209
CN 24/9 LDX-IG 14343-A: W 23 7 NL A5.9: ER2307
CN 25/9 CuT-IG 14343-A: W 25 9 4 NL A5.9: ER2594
Korrosionsbestndige Schweizustze
2-197
Bhler C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ti N Cu W
Stabelektroden
FOX CN 13/4 0.035 0.3 0.5 12.2 4.5 0.5
FOX CN 13/4 SUPRA 0.03 0.3 0.6 12.2 4.5 0.5
FOX KW 10 0.08 0.7 0.8 13.5
FOX SKWA 0.08 0.4 0.3 17.0
FOX SKWAM 0.22 0.3 0.4 17.0 1.3
FOX CN 16/6 M-HD 0.03 0.3 0.6 15.5 5.8 1.2
FOX CN 17/4 PH 0.03 0.3 0.6 16.0 4.9 0.4 0.2 3.2
FOX EAS 2 0.03 0.4 1.3 19.8 9.6
FOX EAS 2-A 0.03 0.8 0.8 19.8 10.2
FOX EAS 2 (LF) 0.03 0.4 1.3 19.5 10.5
FOX SAS 2 0.03 0.4 1.3 19.8 10.2 +
FOX SAS 2-A 0.03 0.8 0.8 19.5 10.0 +
FOX EAS 4 M 0.03 0.4 1.2 18.8 11.8 2.7
FOX EAS 4 M-A 0.03 0.8 0.8 18.8 11.5 2.7
FOX EAS 4 M (LF) 0.03 0.4 1.2 18.5 12.8 2.4
FOX EAS 4 M-VD 0.03 0.7 0.7 19.0 12.0 2.7
FOX SAS 4 0.03 0.4 1.3 18.8 11.8 2.7 +
FOX SAS 4-A 0.03 0.8 0.8 19.0 12.0 2.7 +
FOX ASN 5 0.04 0.5 2.5 18.5 17.0 4.3 0.17
FOX ASN 5-A 0.035 0.7 1.2 18.0 17.0 4.5 0.13
FOX AM 400 0.04 0.8 7.5 21.8 18.3 3.7 0.20
FOX EASN 25 M 0.035 0.4 5.3 25.0 22.0 2.2 0.14
FOX CN 20/25 M 0.04 0.4 3.8 20.0 25.0 6.3 0.14 1.4
FOX CN 20/25 M-A 0.03 0.7 1.7 20.3 25.0 6.2 0.17 1.5
FOX CN 22/9 N-B 0.03 0.3 1.1 22.6 8.8 3.1 0.16
FOX CN 22/9 N 0.03 0.8 0.9 22.6 9.0 3.1 0.17
FOX CN 25/9 CuT 0.03 0.5 1.0 25.0 9.5 3.7 0.22 0.7 0.7
WIG-Stbe
CN 13/4-IG 0.01 0.7 0.7 12.3 4.7 0.5
EAS 2-IG 0.02 0.45 1.8 20.0 10.0
SAS 2-IG 0.05 0.5 1.8 19.6 9.5 +
EAS 4 M-IG 0.02 0.5 1.8 18.5 12.3 2.8
SAS 4-IG 0.035 0.45 1.7 19.5 11.4 2.7 +
ASN 5-IG 0.02 0.4 5.5 19.0 17.2 4.3 0.16
AM 400-IG 0.02 0.65 7.5 22.2 18.0 3.7 0.23
EASN 25 M-IG 0.014 0.1 6.0 25.0 22.5 2.2 0.12
CN 20/25 M-IG 0.02 0.7 4.7 20.0 25.4 6.2 0.12 1.5
CN 22/9 N-IG 0.015 0.4 1.7 22.5 8.8 3.2 0.15
CN 24/9 LDX-IG 0.02 0.4 0.5 23.0 7.0 <0.5 0.14
CN 25/9 CuT-IG 0.02 0.3 0.7 25.2 9.2 3.6 0.22 0.6 0.62
2-198
Bhler EN ISO AWS
KW 5 Nb-IG 14343-A: G Z 13 Nb L A5.9: ER409 Nb
CAT 430 L Cb-IG 14343-A: G Z 18 L Nb A5.9: ER430 (mod.)
CAT 430 L Cb Ti-IG 14343-A: G Z Cr 18 Nb Ti L A5.9: ER430Nb (mod.)
CN 13/4-IG 14343-A: G 13 4 A5.9: ER410NiMo (mod.)
KW 10-IG 14343-A: G 13 A5.9: ER410 (mod.)
KWA-IG 14343-A: G 17 A5.9: ER430 (mod.)
SKWA-IG 14343-A: G Z 17 Ti A5.9: ER430 (mod.)
SKWAM-IG 14343-A: G Z 17 Mo
EAS 2-IG (Si) 14343-A: G 19 9 L Si A5.9: ER308LSi
SAS 2-IG (Si) 14343-A: G 19 9 Nb Si A5.9: ER347Si
EAS 4 M-IG (Si) 14343-A: G 19 12 3 L Si A5.9: ER316LSi
SAS 4-IG (Si) 14343-A: G 19 12 3 Nb Si A5.9: ER318 (mod.)
ASN 5-IG (Si) 14343-A: G Z 18 16 5 NL A5.9: ER317L (mod.)
AM 400-IG 14343-A: G Z 22 17 8 4 NL
CN 20/25 M-IG (Si) 14343-A: G Z 20 25 5 Cu NL A5.9: ER385 (mod.)
CN 22/9 N-IG 14343-A: G 22 9 3 NL A5.9: ER2209
CN 24/9 LDX-IG 14343-A: G 23 7 NL A5.9: ER2307
CN 25/9 CuT-IG 14343-A: G 25 9 4 NL A5.9: ER2594
Flldrahtelektroden
CAT 430 L Cb Ti-MC 17633-A: T Z17 Nb Ti L M M12 1 A5.22: EC430G
T Z17 Nb Ti L M M13 1 EC439Nb
CN 13/4-MC 17633-A: T 13 4 M M12 2 A5.9: EC410NiMo (mod.)
CN 13/4-MC (F) 17633-A: T 13 4 M M12 2 A5.9: EC410NiMo (mod.)
EAS 2-MC 17633-A: T 19 9 L M M12 2 A5.9: EC308L
EAS 4 M-MC 17633-A: T 19 12 3 L M M12 2 A5.9: EC316L
EAS 2-FD 17633-A: T 19 9 L R M21 3 A5.22: E308LT0-4
T 19 9 L R C1 3 E308LT0-1
EAS 2 PW-FD 17633-A: T 19 9 L P M21 1 A5.22: E308LT1-4
T 19 9 L P C1 1 E308LT1-1
EAS 2 PW-FD (LF) 17633-A: T 19 9 L P M21 1 A5.22: E308LT1-4
T 19 9 L P C1 1 E308LT1-1
SAS 2-FD 17633-A: T 19 9 Nb R M21 3 A5.22: E347T0-4
T 19 9 Nb R C1 3 E347T0-1
SAS 2 PW-FD 17633-A: T 19 9 Nb P M21 1 A5.22: E347T1-4
T 19 9 Nb P C1 1 E347T1-1
SAS 2 PW-FD (LF) 17633-A: T 19 9 Nb P M21 1 A5.22: E347T1-4
T 19 9 Nb P C1 1 E347T1-1
EAS 4 M-FD 17633-A: T 19 12 3 L R M21 3 A5.22: E316LT0-4
T 19 12 3 L R C1 3 E316LT0-1
EAS 4 PW-FD 17633-A: T 19 12 3 L P M21 1 A5.22: E316LT1-4
T 19 12 3 L P C1 1 E316LT1-1
EAS 4 PW-FD (LF) 17633-A: T 19 12 3 L P M21 1 A5.22: E316LT1-4
T 19 12 3 L P C1 1 E316LT1-1
2-199
Bhler C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ti N Cu W
KW 5 Nb-IG 0.04 0.6 0.6 11.5 +
CAT 430 L Cb-IG 0.02 0.5 0.5 18.0 >12xC
CAT 430 L Cb Ti-IG 0.02 0.5 0.5 18.0 >12xC 0.4
CN 13/4-IG 0.01 0.65 0.7 12.2 4.8 0.5
KW 10-IG 0.06 0.7 0.6 13.6
KWA-IG 0.06 0.6 0.6 17.5
SKWA-IG 0.07 0.8 0.6 17.5 +
SKWAM-IG 0.20 0.65 0.55 17.0 0.4 1.1
EAS 2-IG (Si) 0.02 0.8 1.7 20.0 10.2
SAS 2-IG (Si) 0.035 0.8 1.3 19.4 9.7 +
EAS 4 M-IG (Si) 0.02 0.8 1.7 18.4 12.4 2.8
SAS 4-IG (Si) 0.035 0.8 1.4 19.0 11.5 2.8 +
ASN 5-IG (Si) 0.02 0.4 5.5 19.0 17.2 4.3 0.16
AM 400-IG 0.02 0.65 7.5 22.2 18.0 3.7 0.24
CN 20/25 M-IG (Si) 0.02 0.7 4.7 20.0 25.4 6.2 0.12 1.5
CN 22/9 N-IG 0.015 0.4 1.7 22.5 8.8 3.2 0.15
CN 24/9 LDX-IG 0.02 0.4 0.5 23.0 7.0 <0.5 0.14
CN 25/9 CuT-IG 0.02 0.3 0.7 25.2 9.2 3.6 0.22 0.6 0.62
Flldrahtelektroden
CAT 430 L Cb Ti-MC 0.02 0.5 0.7 18.5 0.55 0.35
CN 13/4-MC 0.025 0.7 0.9 12.0 4.6 0.6
CN 13/4-MC (F) 0.03 0.7 0.9 12.2 4.6 0.6
EAS 2-MC 0.03 0.6 1.4 19.8 10.5
EAS 4 M-MC 0.03 0.6 1.4 18.8 12.2 2.7
EAS 2-FD 0.03 0.7 1.5 19.8 10.5
EAS 2 PW-FD 0.03 0.7 1.5 19.8 10.5
EAS 2 PW-FD (LF) 0.03 0.6 1.4 19.3 10.9
SAS 2-FD 0.03 0.6 1.4 19.0 10.4 +
SAS 2 PW-FD 0.03 0.7 1.4 19.0 10.4 +
SAS 2 PW-FD (LF) 0.03 0.7 1.4 18.7 10.4 +
EAS 4 M-FD 0.03 0.7 1.5 19.0 12.0 2.7
EAS 4 PW-FD 0.03 0.7 1.5 19.0 12.0 2.7
EAS 4 PW-FD (LF) 0.03 0.7 1.4 18.1 12.5 2.1
2-200
Bhler EN ISO AWS
Flldrahtelektroden
SAS 4-FD 17633-A: T 19 12 3 Nb R M21 3
T 19 12 3 Nb R C1 3
SAS 4 PW-FD 17633-A: T 19 12 3 Nb R M21 1
T 19 12 3 Nb R C1 1
E 317L-FD 17633-A: T Z19 13 4 L R M21 3 A5.22: E317LT0-4
T Z19 13 4 L R C1 3 E317LT0-1
E 317L PW-FD 17633-A: T Z19 13 4 L P M21 1 A5.22: E317LT1-4
T Z19 13 4 L P C1 1 E317LT1-1
CN 22/9 N-FD 17633-A: T 22 9 3 LN R M21 3 A5.22: E2209T0-4
T 22 9 3 LN R C1 3 E2209T0-1
CN 22/9 PW-FD 17633-A: T 22 9 3 LN R C21 3 A5.22: E2209T1-4
T 22 9 3 LN P C1 1 E2209T1-1
CN 24/9 LDX-FD 17633-A: T 23 7 N L R M21 3 A5.22: E2307T0-4
T 23 7 N L R C1 3 E2307T0-1
CN 24/9 LDX PW-FD 17633-A: T 23 7 N L R M21 1 A5.22: E2307T1-4
T 23 7 N L P C1 1 E2307T1-1
CN 25/9 PW-FD 17633-A: T 25 9 4 N L P M21 2 A5.22: E2594T1-4
T 25 9 4 N L P C1 2 E2594T1-1
CN 13/4-UP 14343: S 13 4 A5.9: ER410NiMo (mod.)
CN 13/4-UP/BB 203 14343/14174: S 13 4 / SA FB 2 A5.9: ER410NiMo (mod.)
SKWAM-UP 14343: S Z17 Mo A5.9:
SKWAM-UP/BB 203 14343/14174: S Z17 Mo / SA FB 2 DC A5.9:
EAS 2-UP 14343: S 19 9 L A5.9: ER308L
EAS 2-UP/BB 202 14343/14174: S 19 9 L / SA FB 2 A5.9: ER308L
SAS 2-UP 14343: S 19 9 Nb A5.9: ER347
SAS 2-UP/BB 202 14343/14174: S 19 9 Nb / SA FB 2 A5.9: ER347
EAS 4 M-UP 14343: S 19 12 3 L A5.9: ER316L
EAS 4 M-UP/BB 202 14343/14174: S 19 12 3L / SA FB 2 A5.9: ER316L
SAS 4-UP 14343: S 19 12 3 Nb A5.9: ER318
SAS 4-UP/BB 202 14343/14174: S 19 12 3Nb/SA FB 2 A5.9: ER318
ASN 5-UP 14343: S Z18 16 5 NL A5.9: ER317L (mod.)
ASN 5-UP/BB 203 14343/14174: S Z18 16 5 NL / SA FB 2 A5.9: ER317L (mod.)
CN 22/9 N-UP 14343: S 22 9 3 NL A5.9: ER2209
CN 22/9 N-UP/BB 203 14343/14174: S 22 9 3NL/SA FB 2 A5.9: ER2209
CN 24/9 LDX-UP 14343: S 23 7 NL A5.9: ER2307
CN 24/9 LDX-UP/BB 203 14343/14174: S 23 7 NL/SA FB 2 A5.9: ER2307
2-201
Bhler C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ti N
Flldrahtelektroden
SAS 4-FD 0.03 0.6 1.3 18.8 12.2 2.7 +
SAS 4 PW-FD 0.03 0.6 1.3 18.8 12.2 2.7 +
E 317L-FD 0.035 0.7 1.3 18.8 13.1 3.4
E 317L PW-FD 0.035 0.7 1.3 18.8 13.1 3.4
CN 22/9 N-FD 0.03 0.8 0.9 22.7 9.0 3.2 0.13
CN 22/9 PW-FD 0.03 0.8 0.9 22.7 9.0 3.2 0.13
CN 24/9 LDX-FD 0.03 0.6 1.3 24.0 9.0 0.4 0.13
CN 24/9 LDX PW-FD 0.03 0.7 0.9 24.0 9.0 0.4 0.13
CN 25/9 PW-FD 0.03 0.7 0.9 25.3 9.8 3.7 0.23
CN 13/4-UP 0.01 0.65 0.7 12.2 4.8 0.5
CN 13/4-UP/BB 203 0.015 0.65 0.7 11.8 4.7 0.5
SKWAM-UP 0.20 0.65 0.55 17.0 0.4 1.1
SKWAM-UP/BB 203 0.15 0.65 0.55 16.5 0.4 1.1
EAS 2-UP 0.02 0.45 1.8 20.0 9.8
EAS 2-UP/BB 202 0.02 0.55 1.3 19.5 9.8
SAS 2-UP 0.05 0.5 1.8 19.5 9.5 0.65
SAS 2-UP/BB 202 0.048 0.6 1.3 19.0 9.5 0.55
EAS 4 M-UP 0.02 0.5 1.7 18.5 12.2 2.8
EAS 4 M-UP/BB 202 0.02 0.6 1.2 18.0 12.2 2.8
SAS 4-UP 0.035 0.5 1.7 19.5 11.4 2.8 0.65
SAS 4-UP/BB 202 0.03 0.6 1.2 18.0 11.4 2.8 0.55
ASN 5-UP 0.02 0.3 5.2 19.0 17.2 4.3 0.17
ASN 5-UP/BB 203 0.02 0.4 4.5 18.5 17.2 4.3 0.15
CN 22/9 N-UP 0.015 0.4 1.6 22.8 8.8 3.2 0.15
CN 22/9 N-UP/BB 203 0.013 0.5 1.1 22.5 8.8 3.2 0.14
CN 24/9 LDX-UP 0.02 0.45 0.5 23.7 7.7 <0.5 0.14
CN 24/9 LDX-UP/BB 203 0.02 0.65 0.4 23.5 7.7 <0.5 0.13
2-202
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr artgleiche korrosionsbestndige, martensitische und mar-
tensitisch-ferritische Walz-, Schmiede- und Gusssthle. Anwendung im Wasserturbinen- und
Verdichterbau sowie Dampfkraftwerksbau. Bestndig gegen Wasser-, Dampf- und See -
wasseratmosphre. Durch eine Optimierung der Legierungszusammensetzung erzielt das
Schweigut trotz hoher Zugfestigkeitseigenschaften ausgezeichnete Dehn- und Zhig -
keitswerte sowie hchste Risssicherheit. Das Schweigut zeichnet sich auerdem durch nied-
rigste Wasserstoffgehalte (HD 5 ml/100g) aus.
Ausgezeichnete Schlackenentfernbarkeit und Nahtreinheit.
Schweigutausbringung ca. 130%.
Stabelektrode: FOX CN 13/4 SUPRA Draht/Pulver-Kombi: CN 13/4-UP/BB 203
WIG-Stab: CN 13/4-IG Flldrahtelektrode: CN 13/4-MC
Massivdrahtelektrode: CN 13/4-IG CN 13/4-MC (F)
Werkstoffe
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4
ACI Gr. CA 6 NM, S41500
300-350C, min. 2 h 2.5 350 60-90
FOX CN 13/4 410 NiMo-15 E 13 4 B 4.0 450 120-170
5.0 450 160-220
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur bei dickwandigen Teilen
100-160C. Wrmeeinbringung max. 15 kJ/cm. Anlassglhung bei 580-620C.
(*) u a v
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 890 680 (500) 670 ( 500)
Zugfestigkeit Rm MPa: 1090 910 ( 760) 850 ( 760)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 12 17 ( 15) 18 ( 15)
(*) -20C: 55
-60C: 50
u unbehandelt, Schweizustand
a angelassen, 600C/2 h/Luft; v: vergtet, 950C/0.5 h/Luft + 600C/2 h/Luft
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.035 0.3 0.5 12.2 4.5 0.5
EN ISO 3581-A: E 13 4 B 6 2
EN ISO 3581-B: ES410NiMo-15
AWS A5.4: E410NiMo-15
BHLER FOX CN 13/4
Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend
Korrosionsbestndige Schweizustze Stabelektroden
2-203
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhllte Stabelektrode fr artgleiche korrosionsbestndige, mar-
tensitische und martensitisch-ferritische Walz-, Schmiede- und Gusssthle. Anwendung im
Wasserturbinen- und Verdichterbau sowie Dampfkraftwerksbau. Bestndig gegen Wasser und
Dampf. Durch eine Optimierung der Legierungszusammen setzung erzielt das Schweigut trotz
hoher Zugfestigkeitseigenschaften ausgezeichnete Dehn- und Zhigkeitswerte sowie hchste
Risssicherheit. Das Schweigut zeichnet sich auerdem durch niedrigste Wasserstoffgehalte
(HD 5 ml/100g) aus.
Ausgezeichnete Schlackenentfernbarkeit und Nahtreinheit.
Stabelektrode: FOX CN 13/4 Flldrahtelektrode: CN 13/4-MC
WIG-Stab: CN 13/4-IG CN 13/4-MC (F)
Massivdrahtelektrode: CN 13/4-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 13/4-UP/BB 203
Werkstoffe
ACI Gr. CA 6 NM, S41500
300-350C, min. 2 h 3.2 350 90-110
FOX CN 13/4 SUPRA 410NiMo-15 E 13 4 B
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur bei dickwandigen Teilen
100-160C. Wrmeeinbringung max. 15 kJ/cm. Anlassglhung bei 580-620C.
(*) u a v
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 880 680 ( 500) 670 ( 500)
Zugfestigkeit Rm MPa: 1060 930 ( 760) 850 ( 760)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 13 18 ( 15) 18 ( 15)
-20C: 60
-60C: 55
a angelassen, 600C/2 h/Luft
v vergtet, 950C/0.5 h/Luft + 600C/2 h/Luft
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.03 0.3 0.6 12.2 4.5 0.5
EN ISO 3581-A: E 13 4 B 4 2
EN ISO 3581-B: ES410NiMo-15
AWS A5.4: E410NiMo-15
BHLER
FOX CN 13/4 SUPRA
2-204
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basischumhllte Stabelektrode. In allen Positionen, auer Fallnaht, gut ver-
schweibar. berwiegend fr Auftragungen, korrosionsbestndig, verschleifest. Bevorzugt fr
Dichtflchen an Gas-, Wasser-, Dampfarmaturen bei Betriebstemperaturen bis +450C. Im
bearbeiteten Zustand sollten mindestens zwei Schweilagen bereinander vorhanden sein.
Verbindungen (farbgleich): legierungshnliche, korrosionsbestndige, hitzebestndige Chrom -
sthle.
Anlassbestndig bis +450C, korrosionsbestndig, zunderbestndig bis +900C, Vorwrm- und
Zwischenlagentemperatur 200-300C, Anlassglhung 700-750C.
SEPROZ
Massivdrahtelektrode: KW 10-IG
Werkstoffe
korrosionsbestndige Auftragungen: alle schweigeeigneten Trgerwerkstoffe unlegiert und
niedriglegiert.
Verbindungen: korrosionsbestndige Cr-Sthle sowie sonstige legierungshnliche Werkstoffe
mit C-Gehalten 0.20% (Reparaturschweiung). Aufmischung und Wrmefhrung beachten.
1.4006 X12Cr13, 1.4021 X20Cr13
AISI 410, 420
300-350C, min. 2 h 2.5 300 60-80
FOX KW 10 E 13 B 4.0 350 110-130
(*) u a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 17 ( 15)
Brinell-Hrte HB: 350 210
a angelassen, 750C/2 h/Ofen
Die Hrte des Schweigutes wird vor allem durch die Aufmischung mit dem jeweiligen Grundwerkstoff und dessen chemischer
Zusammensetzung beeinflusst. Je hher die Aufmischung und der C-Gehalt des Grundwerkstoffes, desto hher wird die Hrte
des Schweigutes.
C Si Mn Cr
Gew-% 0.08 0.7 0.8 13.5
EN ISO 3581-A: E 13 B 2 2
EN ISO 3581-B: ES410-15
AWS A5.4: E410-15 (mod.)
BHLER FOX KW 10
2-205
Eigenschaften
Dichtflchen an Gas-, Wasser-, Dampfarmaturen. Im bearbeitetem Zustand sollten mindestens
zwei Schweilagen bereinander vorhanden sein.
Verbindungen (farbgleich): legierungshnliche, korrosionsbestndige, hitzebestndige
Chromsthle, ausgezeichnete Polierfhigkeit, zunderbestndig bis +900C.
Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur 200-300C, Anlassglhung 730-800C.
KTA 1408.1 (8098.00), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX SKWAM Massivdrahtelektrode: KWA-IG
SKWA-IG
SKWAM-IG
Werkstoffe
Korrosionsbestndige Auftragungen: alle schweigeeigneten Trgerwerkstoffe unlegiert und
niedriglegiert.
1.4510 X3CrTi17
AISI 430Ti, 431
300-350C, min. 2 h 2.5 300 60-80
FOX SKWA 430-15 E 17 B 4.0 350 110-140
5.0 450 140-180
des Schweigutes.
(*) u a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 ( 15)
a angelassen, 750C/2 h/Ofen
C Si Mn Cr
Gew-% 0.08 0.4 0.3 17.0
EN ISO 3581-A: E 17 B 2 2
EN ISO 3581-B: ES430-15
AWS A5.4: E430-15
BHLER FOX SKWA
2-206
Eigenschaften
Dichtflchen an Gas-, Wasser-, Dampfarmaturen bei Betriebstemperaturen bis 500C. Im bear-
beitetem Zustand sollten mindestens zwei Schweilagen bereinander vorhanden sein.
Das Schweigut ist anlassbestndig bis +500C.
Seewasserbestndig, zunderbestndig bis +900C.
KTA 1408.1 (8043.03), DB (30.014.12-20.014.08), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX SKWA
Massivdrahtelektrode: KWA-IG
SKWA-IG
SKWAM-IG
Werkstoffe
Korrosionsbestndige Auftragungen: alle schweigeeigneten Trgerwerkstoffe unlegiert
und niedriglegiert
Verbindungen: korrosionsbestndige vergtbare Cr-Sthle mit C-Gehalten 0.20%
(Reparaturschweiung). Aufmischung und Wrmefhrung beachten.
300-350C, min. 2 h 2.5 300 60-80
FOX SKWAM E Z 17 Mo B 4.0 350 110-140
5.0 450 140-180
Vorwrmung auf Grundwerkstoff abstimmen, wobei 100-200C allgemein ausreichen, bei Verbindungen 250-400C. Zur
Zhigkeitssteigerung im Schweigut und in der bergangszone kann eine Anlassglhung bei 650-750C durchgefhrt
werden.
Die Hrte des Schweigutes wird vor allem durch die Aufmischung mit dem jeweiligen Grundwerkstoff und dessen che-
mischer Zusammensetzung beeinflusst. Je hher die Aufmischung und der C-Gehalt des Grundwerkstoffes, desto hher
wird die Hrte des Schweigutes.
(*) u a
a angelassen, 700 C/2 h/Ofen
C Si Mn Cr Mo
Gew-% 0.22 0.3 0.4 17.0 1.3
EN ISO 3581-A: E Z17 Mo B 2 2
BHLER FOX SKWAM
2-207
Eigenschaften
BHLER FOX CN 16/6 M-HD ist eine basisch umhllte Stabelektrode mit hoher Ausbringung
zum Schweien von weichmartensitischen Schmiede- und Gusssthlen. Die Marke zeigt durch
den hohen Chromgehalt gute Korrosionsbestndigkeit gegenber Wasser und Dampf. Das
Schweigut zeichnet sich auerdem durch niedrigste Wasserstoffgehalte (HD 5 ml/100 g)
aus.
Die Elektrode weist hinsichtlich Lichtbogenstabilitt, Badfhrung, Abschlackbarkeit und
Nahtreinheit ein sehr gnstiges Verhalten auf. Sie ist fr alle Positionen auer der Fallnaht ein-
setzbar (in Position kleinere Elektrodendurchmesser verwenden) und bringt eine Ausbringung
von ca. 135%.
BHLER FOX CN 16/6 M-HD eignet sich fr die Verbindungs- und Fertigungsschweiung von
artgleichen korrosionsbestndigen weichmartensitischen Walz-, Schmiede- und Gusssthlen.
Haupteinsatzgebiete sind der Wasserturbinen-, Pumpen- und Verdichterbau.
SEPROZ
Werkstoffe
weichmartensitische Schmiede- und Gusssthle artgleich
1.4405 GX4CrNiMo16-5-1, 1.4418 X4CrNiMo16-5-1
300-350C, min 2 h 2.5 350 70-95
FOX CN 16/6 M-HD EZ16 6 Mo B 4.0 450 140-180
5.0 450 180-230
(*) u a1 a2 l
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 520 650 640 680
Zugfestigkeit Rm MPa: 1050 920 920 880
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 13 15 16 24
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C: 28 42 48 75
Hrte HV10: 370 340 330 295
a1 angelassen, 580C/4 h/Luft
l lsungsgeglht, 1030C/1 h/Luft + 590C/8 h/Ofen bis 300C/Luft
Die Zwischenlagentemperatur sollte niedrig gehalten werden (max. 120C).
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.03 0.3 0.6 15.5 5.8 1.2
EN ISO 3581-A: E Z16 6 Mo B 6 2
BHLER
FOX CN 16/6 M-HD
2-208
Eigenschaften
BHLER FOX CN 17/4 PH ist eine hochbasisch umhllte Stabelektrode mit sehr hohen
Festigkeitseigenschaften fr die Schweiung praktisch artgleicher ausscheidungshrtbarer
Grundwerkstoffe. Das Schweigut zeichnet sich auerdem durch niedrigste Wasserstoffgehalte
(HD 5 ml/100g) aus. Die Elektrode zeigt hinsichtlich Lichtbogenstabilitt, Badfhrung und
Nahtreinheit ein sehr gnstiges Verhalten. Sie ist fr alle Positionen auer der Fallnaht einsetzbar.
Unter Anwendung einer geeigneten Wrmebehandlung (Lsungsglhung + Ausscheidungshrtung)
sind auch noch bei -50C (-60F) sehr gute Zhigkeitswerte gegeben. Haupteinsatzgebiete sind der
Apparatebau, Teile fr die Papierindustrie (Refinerkegel, Refinerscheiben, Prallstcke,
Entstripperscheiben), Laufrder fr Verdichter in der Chemie- und Lebensmittelindustrie und Teile in
Fahrzeug- und Luftfahrtbauten.
Die Elektrode eignet sich fr die Verbindungs- und Fertigungsschweiung von artgleichen aus-
scheidungshrtbaren Cr-Ni-Cu-legierten Walz-, Schmiede- und Gusssthlen.
SEPROZ
Werkstoffe
ausscheidungshrtbare Schmiede- und Gusssthle artgleich
1.4525 GX5CrNiCu16-4, 1.4542 X5CrNiCuNb16-4,
1.4548 X5CrNiCuNb17-4-4
J92180 Gr. CB Cu-1, S17400 Type 630, SAE J467 17-4PH
300-350C, min. 2 h 3.2 350 90-110
FOX CN 17/4 PH E Z 17 4 Cu B
Die Zwischenlagentemperatur ist sehr niedrig zu halten (max. 80C).
(*) u a1 a2 a3 l1 l2
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 440 940 830 630 920 650
Zugfestigkeit Rm MPa: 800 1030 1110 940 1030 890
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 4 10 8 15 17 18
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C: 35-40 20 15 24-30 60-66 69-75
-50C: 55
Hrte HRC: 32-39 37-40 29-31 27-29
(*) u unbehandelt, Schweizustand a1 angelassen, 540C/3 h/Luft
a2 angelassen, 480C/1 h/Luft a3 angelassen, 760C/2 h/Luft + 620C/4 h/Luft
l1 lsungsgeglht, 1040C/2 h/Luft + 580C/4 h/Luft
l2 lsungsgeglht, 1040C/0.5 h/Luft + 760C/2 h/Luft + 620C/4 h/Luft
C Si Mn Cr Ni Mo Cu Nb
Gew-% 0.03 0.3 0.6 16.0 4.9 0.4 3.2 0.2
EN ISO 3581-A: E Z17 4 Cu B 4 3
AWS A5.4: E630-15 (mod.)
BHLER
FOX CN 17/4 PH
2-209
Eigenschaften
Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit basischer Umhllung.
Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle, auch hhergekohlte, sowie ferriti-
sche 13%-Chromsthle verschweit werden.
Entwickelt fr erstklassige Schweiverbindungen mit sehr guter Wurzel- und Positionsver -
schweibarkeit. Gute Spaltberbrckbarkeit und einfache Schweibad- und Schlacken -
kontrollierbarkeit. Leichte Schlackenentfernbarkeit auch in engen Nhten. Die reine
Nahtoberflche garantiert geringere Nacharbeitszeiten. Ausgezeichnet geeignet fr dickwandi-
ge und spannungsbehaftende Konstruktionen sowie Montage schweiungen.
IK-bestndig bis +350C. Diese Marke ist auch als LF (low ferrite) Type lieferbar.
TV-D (0152.), DB (30.014.10), Statoil, SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX EAS 2-A Flldrahtelektrode: EAS 2-MC
FOX EAS 2 (LF) EAS 2-FD
WIG-Stab: EAS 2-IG EAS 2 PW-FD
Massivdrahtelektrode: EAS 2-IG (Si) EAS 2 PW-FD (LF)
Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB 202
Werkstoffe
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8,
1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347, ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D
2.5 300 50-80
FOX EAS 2 308L-15 E 19 9 L B 4.0 350 110-140
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 38 ( 30)
-196C: 50 ( 34)
C Si Mn Cr Ni FN
Gew-% 0.03 0.4 1.3 19.8 9.6 4-10
EN ISO 3581-A: E 19 9 L B 2 2
EN ISO 3581-B: ES308L-15
AWS A5.4: E308L-15
BHLER FOX EAS 2
Stabelektrode, hochlegiert,
nichtrostend
2-210
Eigenschaften
Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhllung.
sche 13%-Chromsthle verschweit werden. Besondere Schnschweieigenschaften, exzel-
lente Wechselstromverschweibarkeit und eine hohe Heirisssicherheit des Schweigutes
zeichnen diese Marke aus. Wesentliche wirtschaftliche Bedeutung haben die ausgezeichnete
Positionsschweibarkeit und die selbsabhebende Schlacke ohne Schlackenreste.
IK-bestndig bis +350C.
TV-D (1095.), DB (30.014.15), ABS (E 308L-17), GL (4306), Statoil, VUZ, SEPROZ, CE,
CWB, NAKS (3.2 mm; 4.0 mm)
Stabelektrode: FOX EAS 2 Flldrahtelektrode: EAS 2-MC
WIG-Stab: EAS 2-IG EAS 2-FD
Massivdrahtelektrode: EAS 2-IG (Si) EAS 2 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB 202 EAS 2 PW-FD (LF)
Werkstoffe
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4312 G-X10CrNi18-8,
FOX EAS 2-A 308L-17 E 19 9 L R 2.5 250/350 50-90
3.2 350 80-120
4.0 350 110-160
5.0 450 140-200
(*) u l
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ( 30)
-120C: ( 32)
-196C: ( 32)
l lsungsgeglht und abgeschreckt
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.03 0.8 0.8 19.8 10.2
EN ISO 3581-A: E 19 9 L R 3 2
EN ISO 3581-B: ES308L-16
AWS A5.4: E308L-17
BHLER FOX EAS 2-A
nichtrostend
2-211
Eigenschaften
Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit basischer Umhllung. Diese
Marke ist als LF (Low Ferrite) Type konzipiert. Durch das speziell abgestimmte Legierungs -
konzept und einem kontrollierten Ferritgehalt von 3-8 FN (angestrebt 2-6 FN) knnen den
hohen Anforderungen (bei -196C; laterale Breitung >0,38 mm) bei Einsatz im Tieftemperatur -
bereich z.B. LNG optimal entsprochen werden. Anwendung in allen Industriezweigen, wo art-
gleiche Sthle, fr spezielle Einsatzgebiete herangezogen werden. Entwickelt fr erstklassige
Schweiverbindungen mit guter Wurzel- und Positions verschweibarkeit. Gute Spaltber -
brckbarkeit und einfache Schweibad- und Schlacken kontrollierbarkeit. Leichte Schlacken -
entfernbarkeit auch in engen Nhten. Die reine Nahtoberflche garantiert geringere
Nacharbeitszeiten. Geeignet auch fr spannungsbehaftende Konstruktionen sowie Montage -
schweiungen. IK-bestndig bis +350C.
CE
Werkstoffe
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10,
1.4541 X6CrNiTi18-10
AISI 304, 304L, 302, 321
2.5 300 50-80
3.2 350 80-110
FOX EAS 2 (LF) 308L-15 E 19 9 L B
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ( 30)
-196C: 60 ( 34)
Laterale Breitung (mm) -196C: ( 0.38)
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.03 0.4 1.3 19.5 10.5
EN ISO 3581-A: E 19 9 L B 2 2
EN ISO 3581-B: ES308L-15
AWS A5.4: E308L-15
BHLER FOX EAS 2 (LF)
tiefe Anwendungstemperaturen, chemisch bestndig
WIG-Stab: EAS 2-IG Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB 202
Flldrahtelektrode: EAS 2 PW-FD (LF)
2-212
Eigenschaften
Stabilisierte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit basischer Umhllung.
Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferritische 13%-Chromsthle
verschweit werden.
Hohe Zhigkeitseigenschaften des Schweigutes. Dadurch bevorzugt fr das Schweien
dicker Querschnitte eingesetzt. Sehr gute Positionsschweibarkeit. Kaltzh bis -196C.
TV-D (1282.), DB (30.014.04), ABS (Cr18/21, Ni8/11, TaNb.1.1), GL (4550), LTSS,
SEPROZ, CE
Werkstoffe
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11,
1.4301 X5CrNi18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10,
1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321,302, 304, 304L, 304LN, ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9,
A320 Gr. B8C oder D
2.5 300 50-80
FOX SAS 2 347-15 E 19 9 Nb B 4.0 350 110-140
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 36 ( 25)
-196C: ( 32)
C Si Mn Cr Ni Nb
Gew-% 0.03 0.4 1.3 19.8 10.2 +
EN ISO 3581-A: E 19 9 Nb B 2 2
EN ISO 3581-B: ES347-15
AWS A5.4: E347-15
BHLER FOX SAS 2
nichtrostend
Stabelektrode: FOX SAS 2-A Flldrahtelektrode: SAS 2-FD
WIG-Stab: SAS 2-IG SAS 2-PW-FD
Massivdrahtelektrode: SAS 2-IG (Si) Draht/Pulver-Kombi: SAS 2-UP/BB 202
2-213
Eigenschaften
Stabilisierte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhllung. Anwendung in
allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferritische 13%-Chromsthle verschweit
werden.
Besondere Schnschweieigenschaften, exzellente Wechselstromverschweibarkeit und eine
hohe Heirisssicherheit des Schweigutes zeichnen diese Marke aus.
TV-D (1105.), DB (30.014.06), ABS (347-17), GL (4550), LTSS, VUZ, SEPROZ, CE,
NAKS (2.5; 3.2; 4.0)
Werkstoffe
1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
A320 Gr. B8C oder D
FOX SAS 2-A 347-17 E 19 9 Nb R 3.2 350 80-120
4.0 350 110-160
5.0 450 140-200
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 ( 25)
-120C: ( 32)
C Si Mn Cr Ni Nb
Gew-% 0.03 0.8 0.8 19.5 10.0 +
EN ISO 3581-A: E 19 9 Nb R 3 2
EN ISO 3581-B: ES347-16
AWS A5.4: E347-17
BHLER FOX SAS 2-A
nichtrostend
Stabelektrode: FOX SAS 2 Flldrahtelektrode: SAS 2-FD
WIG-Stab: SAS 2-IG SAS 2 PW-FD
2-214
Eigenschaften
Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit basischer Umhllung.
sche 13%-Chromsthle verschweit werden.
dicker Querschnitte eingesetzt. Sehr gute Positionsschweibarkeit. Kaltzh bis -196C.
TV-D (0772.), DNV (316), Statoil, SEPROZ, CE
Werkstoffe
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2,
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo19-11-2
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
2.5 300 50-80
FOX EAS 4 M 316L-15 E 19 12 3 L B 4.0 350 110-140
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 38 ( 25)
-120C: ( 32)
-196C: ( 27)
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.03 0.4 1.2 18.8 11.8 2.7
EN ISO 3581-A: E 19 12 3 L B 2 2
EN ISO 3581-B: ES316L-15
AWS A5.4: E316L-15
BHLER FOX EAS 4 M
nichtrostend
Stabelektrode: FOX EAS 4 M-A Massivdrahtelektrode: EAS 4 M-IG (Si)
FOX EAS 4 M-VD Flldrahtelektrode: EAS 4 M-MC
FOX EAS 4 M (LF) EAS 4 M-FD
WIG-Stab: EAS 4 M-IG EAS 4 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: EAS 4 M-UP/BB 202 EAS 4 PW-FD (LF)
2-215
Eigenschaften
Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhllung.
sche 13%-Chromsthle verschweit werden. Besondere Schnschweieigenschaften, exzel-
lente Wechselstromverschweibarkeit und eine hohe Heirisssicherheit des Schweigutes
zeichnen diese Marke aus.
TV-D (0773.), DB (30.014.14), ABS (E 316L-17), DNV (316L), GL (4571), LR (316Lm), Statoil,
VUZ, SEPROZ, CE, CWB, NAKS (3.2 mm; 4.0 mm)
Werkstoffe
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
FOX EAS 4 M-A 316L-17 E 19 12 3 L R 2.5 250/350 50-90
3.2 350 80-120
4.0 350/450 110-160
5.0 450 140-200
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 36 ( 25)
-120C: ( 32)
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.03 0.8 0.8 18.8 11.5 2.7
EN ISO 3581-A: E 19 12 3 L R 3 2
EN ISO 3581-B: ES316L-16
AWS A5.4: E316L-17
BHLER FOX EAS 4 M-A
nichtrostend
Stabelektrode: FOX EAS 4 M Massivdrahtelektrode: EAS 4 M-IG (Si)
WIG-Stab: EAS 4 M-IG EAS 4 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: EAS 4 M-UP/BB 202 EAS 4 PW-FD (LF)
2-216
Eigenschaften
Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit basischer Umhllung. Durch
ein speziell abgestimmtes Legierungskonzept und einem kontrollierten Ferritgehalt von
3-8 FN eignet sich BHLER FOX EAS 4 M (LF) besonders fr den Einsatz im Tieftemperatur -
bereich (LNG) bis -196C.
Entwickelt fr erstklassige Schweiverbindungen mit sehr guter Wurzel- und Positionsver -
schweibarkeit. Gute Spaltberbrckbarkeit und einfache Schweibad- und Schlacken -
kontrollierbarkeit. Leichte Schlackenentfernbarkeit auch in engen Nhten. Die reine
Nahtoberflche garantiert geringere Nacharbeitszeiten. Ausgezeichnet geeignet fr dickwandi-
ge und spannungsbehaftende Konstruktionen sowie Montage schweiungen.
DNV (316)
Werkstoffe
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4409 GX2CrNiMo19-11-2
UNS S31603, S31653, AISI 316L
2.5 300 50-80
FOX EAS 4 M (LF) 316L-15 4.0 350 110-140
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 38 ( 25)
-120C: ( 32)
-196C: 55 ( 27)
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.03 0.4 1.2 18.5 12.8 2.4
EN ISO 3581-A: E Z19 12 3 L B 2 2
EN ISO 3581-B: ES316L-15
AWS A5.4: E316L-15
BHLER
FOX EAS 4 M (LF)
nichtrostend
Stabelektrode: FOX EAS 4 M-A Massivdrahtelektrode: EAS 4 M-IG (Si)
WIG-Stab: EAS 4 M-IG EAS 4 M-FD
Draht/Pulver-Kombi: EAS 4 M-UP/BB 202 EAS 4 PW-FD
EAS 4 PW-FD (LF)
2-217
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, niedriggekohlte, rutilbasisch umhllte austenitische Fallnahtelektrode fr
Dnnblechschweiungen und Schweien von Wurzel- und Decklagen an V-Naht-
Verbindungen in Fallnahtposition. Fr artgleiche und arthnliche Sthle auch mit hherem
Kohlenstoffgehalt u. a. im Behlterbau (z.B. Weintanks) und Ofenbau. Fr dnne Wanddicken.
Hohe Wirtschaftlichkeit durch rasche Schweigeschwindigkeit. Gegenber senkrecht steigen-
der Position mit gleichem Elektrodendurchmesser und gleicher Wanddicke ca. 50 % Zeiter -
sparnis.
IK-bestndig bis +400C Betriebstemperatur.
TV-D (9089.), DNV (316L), GL (4550), LTSS, SEPROZ, CE
Werkstoffe
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
FOX EAS 4 M-VD 316L-17 E19 12 3 LR
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 ( 25)
-120C: ( 32)
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.03 0.7 0.7 19.0 12.0 2.7
EN ISO 3581-A: E 19 12 3 L R 1 5
EN ISO 3581-B: ES316L-16
AWS A5.4: E316L-17
BHLER
FOX EAS 4 M-VD
nichtrostend
Stabelektrode: FOX EAS 4 M Flldrahtelektrode: EAS 4 M-MC
FOX EAS 4 M-A EAS 4 M-FD
FOX EAS 4 M (LF) EAS 4 PW-FD
WIG-Stab: EAS 4 M-IG EAS 4 PW-FD (LF)
Massivdrahtelektrode: EAS 4 M-IG (Si) Draht/Pulver-Kombi: EAS 4 M-UP/BB 202
2-218
Eigenschaften
Stabilisierte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit basischer Umhllung.
Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferritische 13%-Chromsthle
verschweit werden.
dicker Querschnitte eingesetzt. Sehr gute Positionsschweibarkeit. IK-bestndig bis +400C.
TV-D (0774.), DB (30.014.05), ABS (Cr17/20, Ni10/13), GL (4571), SEPROZ, CE
Werkstoffe
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4401 X5CrNiMo17-12-2,
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3
AISI 316L, 316Ti, 316Cb
2.5 300 50-80
FOX SAS 4 318-15 E 19 12 3 Nb B 4.0 350 110-140
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 31 ( 25)
-90C: ( 32)
C Si Mn Cr Ni Mo Nb
Gew-% 0.03 0.4 1.3 18.8 11.8 2.7 +
EN ISO 3581-A: E 19 12 3 Nb B 2 2
EN ISO 3581-B: ES318-15
AWS A5.4: E318-15
BHLER FOX SAS 4
nichtrostend
Stabelektrode: FOX SAS 4-A Massivdrahtelektrode: SAS 4-IG (Si)
WIG-Stab: SAS 4-IG Flldrahtelektrode: SAS 4-FD
SAS 4 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: SAS 4-UP/BB 202
2-219
Eigenschaften
Stabilisierte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhllung. Anwendung in
allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferritische 13%-Chromsthle verschweit
werden.
Besondere Schnschweieigenschaften, exzellente Wechselstromverschweibarkeit und eine
hohe Heirisssicherheit des Schweigutes zeichnen diese Marke aus.
TV-D (0777.), DB (30.014.07), LTSS, SEPROZ, CE, NAKS ( 2.5; 3.2; 4.0 mm)
Werkstoffe
1.4436 X3CrNiMo17-13-3
AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Entnahme aus der Dose u. Vac-Pack: 2.0 300 40-60
Im Ausnahmefall: 120-200C, min. 2 h 2.5 250/350 50-90
FOX SAS 4-A 318-17 E 19 12 3 Nb R 4.0 350 110-160
5.0 450 140-200
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 32 ( 25)
-90C: ( 32)
C Si Mn Cr Ni Mo Nb
Gew-% 0.03 0.8 0.8 19.0 12 2.7 +
EN ISO 3581-A: E 19 12 3 Nb R 3 2
EN ISO 3581-B: ES318-17
AWS A5.4: E318-17
BHLER FOX SAS 4-A
nichtrostend
Stabelektrode: FOX SAS 4 Massivdrahtelektrode: SAS 4-IG (Si)
WIG-Stab: SAS 4-IG Flldrahtelektrode: SAS 4-PW
SAS 4 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: SAS 4-UP/BB 202
2-220
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch (mit rutilen Anteilen) umhllte Stabelektrode fr korrosionsbestndige,
hher Mo-legierte CrNi-Sthle. Geeignet fr schwierige Korrosionsverhltnisse, z. B. in der che-
mischen Industrie, bei Rauchgasentschwefelungsanlagen, Meerwasserentsalzungsanlagen und
besonders in der Papier-, Textil- und Zelluloseindustrie.
Das austenitische Schweigut besitzt eine ausgeprgte chemische Bestndigkeit gegen
Spannungsrisskorrosion und interkristalline Korrosion sowie eine hohe Lochfrabestndigkeit. IK-
bestndig bis +300C Betriebstemperatur. Ausgezeichnete Tieftemperaturzhigkeit bis -269C. In
allen Positionen mit Ausnahme der Fallnaht verschweibar.
TV-D (00016.), DNV (317), GL (4439), SEPROZ, CE
Werkstoffe
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3,
1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12
AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726
2.5 300 50-80
FOX ASN 5 E 18 16 5 N L B 4.0 350 110-140
Vorwrmung und Wrmenachbehandlung fr das Schweigut nicht erforderlich. Zwischenlagentemperatur
max. 150C. Pendelbreite max. 2facher Kerndrahtdurchmesser. Lichtbogen kurz halten.
Fr die Wurzelschweiung ist vorzugsweise das WIG-Verfahren mit ASN 5-IG anzuwenden.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 ( 30)
- 269C: 42 ( 32)
C Si Mn Cr Ni Mo N PREN FN
Gew-% 0.04 0.5 2.5 18.5 17.0 4.3 0.17 ~ 36 0.5
EN ISO 3581-A: E 18 16 5 N L B 2 2
AWS A5.4: E317L-15 (mod.)
BHLER FOX ASN 5
hochkorrosionsbestndig
Stabelektrode: FOX ASN 5-A Flldrahtelektrode: E317L-FD*
WIG-Stab: ASN 5-IG E317L PW-FD*
Massivdrahtelektrode: ASN 5-IG (Si) Draht/Pulver-Kombi: ASN 5-UP/BB 203
* nur fr legierungshnliche Grundwerkstoffe, nicht vollaustenitisch
2-221
Eigenschaften
Niedriggekohlte, Stabelektrode mit rutiler Umhllung fr korrosionsbestndige, hher Mo-legier-
te CrNi-Sthle. Geeignet fr schwierige Korrosionsverhltnisse , z. B. in der chemischen
Industrie, bei Rauchgasentschwefelungsanlagen, Meerwasserentsalzungsanlagen und beson-
ders in der Papier-, Textil- und Zelluloseindustrie. Das austenitische Schweigut besitzt eine
ausgeprgte chemische Bestndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und interkristalline
Korrosion sowie eine hohe Lochfrabestndigkeit. IK-bestndig bis +300C Betriebstemperatur.
Besondere Schnschweieigenschaften und sehr gute Wechselstromverschweibarkeit. Sehr
gute Schlackenentfernbarkeit und Nahtreinheit.
TV-D (07118.), CE
Werkstoffe
FOX ASN 5-A E 18 16 5 N L R
Pendelbreite max. 2facher Kerndrahtdurchmesser. Lichtbogen kurz halten. Fr die Wurzelschweiung ist vor-
zugsweise das WIG-Verfahren mit ASN 5-IG anzuwenden. Eine Vorwrmung und Wrmebehandlung ist fr das
Schweigut nicht erforderlich. In dem Fall, wo der Grundwerkstoff es erfordert, richten sich Vorwrm- und
Zwischenlagentemperatur (150C) sowie die Wrmebehandlung nach dem verwendeten Grundwerkstoff.
Lsungsglhen wenn vorgeschrieben bei 1080-1130C, Abschrecken in Wasser.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 32 ( 30)
-120C: 47 ( 32)
Gew-% 0.035 0.7 1.2 18.0 17.0 4.5 0.13 ~ 36.0 0.5
EN ISO 3581-A: E 18 16 5 N L R 3 2
AWS A5.4: E317L-17 (mod.)
BHLER FOX ASN 5-A
Stabelektrode: FOX ASN 5 Flldrahtelektrode: E317L-FD*
WIG-Stab: ASN 5-IG E317L PW-FD*
2-222
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhllte Stabelektrode fr korrosionsbestndige nicht magnetisierba-
re CrNiMo-Sthle, bevorzugt im Sonderschiffbau fr W.-Nr. 1.3952 und W.-Nr. 1.3964 geeignet.
In allen Positionen, auer Fallnaht sehr gut verschweibar. Vollaustenitisches Schweigut,
unmagnetisch, besonders gute Bestndigkeit gegen Lochfra-, Spalt- und Spannungs -
risskorrosion, sehr gute Tieftemperaturzhigkeit, fr Betriebstemperaturen bis +350C bzw.
+400C bei Medien, die keine interkristalline Korrosion auslsen. Weitere Einsatzgebiete sind
Meerwasserentsalzungsanlagen, Zentrifugen, Bleichanlagen, wie auch das Schweien von
kaltzhen Sthlen, z.B. X8Ni9.
WIWEB, GL (3954), SEPROZ, CE
Werkstoffe
1.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8, 1.3951 X2CrNiMoN22-15, 1.3952 X2CrNiMoN18-14-3,
1.3953 X2CrNiMo18-15, 1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5
2.5 250 50-80
FOX AM 400 E Z 22 18 4 L B 4.0 350 110-140
Vorwrmung nicht erforderlich. Zwischenlagentemperatur auf max. 150C begrenzen.
u *
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 33 ( 30)
-196C: ( 32)
u unbehandelt, Schweizustand
C Si Mn Cr Ni Mo N PREN
Gew-% 0.04 0.5 7.2 21.8 18.3 3.7 0.20 ~ 37
EN ISO 3581-A: E Z22 18 4 L B 2 2
BHLER FOX AM 400
WIG-Stab: AM 400-IG Massivdrahtelektrode: AM 400-IG
* Werte aus WIWEB-Zulassung
2-223
Eigenschaften
Basisch umhllte, kerndrahtlegierte Cr-Ni-Mo-Stabelektrode. Sie ist gekennzeichnet durch einen
niedrigen C-Gehalt, einem limitierten Mo-Gehalt (fr hhere Huey-Test- Bestndigkeit), einer
gezielten N-Legierung sowie einem hohen Ni- Gehalt zur Erzielung einer sicheren vollausteniti-
schen Gefgestruktur (Ferritgehalt <0.5 %). Die Korrosionsraten im Huey-Test liegen bei
0.08 g/m
3
.h (4 mils/year). Die Elektrode eignet sich fr Harnstoffanlagen, bei hohen Drcken und
Temperaturen besonders hohen Beanspruchungen ausgesetzt sind, zum Schweien von
Bauteilen mit hoher Bestndigkeit gegen siedende konzentrierte Salpetersure (optimale
Anwendung bei HNO3-Gehalten bei 60-80%), bei denen hchste Bestndigkeit im Huey-Test
gefordert wird, sowie fr Anlagen, die bei hoher Temperatur mit stark chloridhltigen Lsungen
in Berhrung kommen. Infolge des hohen Chromgehaltes und des Molybdn-Zusatzes ist eine
gute Lochfrabestndigkeit gegenber Chlorionenhltigen Lsungen gegeben. Weitere
Einsatzmglichkeiten bestehen bei hoch korrosionsbeanspruchten Teilen in der Frberei
Industrie (Bleichbder und Farbflotten), in der Textil-, Papier- und Lederindustrie sowie in der
chemischen, pharmazeutischen und Kunstseideindustrie.
WIG-Stab: EASN 25M-IG
Werkstoffe
X2CrNiMoN25-22-2 (1.4466) in Kombination mit X1CrNiMoN25-25-2 (1.4465),
X2CrNiMo18-14-3 (1.4435)
2.5 300 55-75
FOX EASN 25 M E Z25 22 2 N L B 4.0 350 90-135
Bei der Verarbeitung sollten Zwischenlagentemperaturen ber 150C und ein pendeln ber dem zweifa-
chen Kerndrahtdurchmesser vermieden werden. Der Lichtbogen ist kurz zu halten. Es empfiehlt sich, die
Endkrater auszuschleifen. Die Schweiung sollte bei mittleren Stromstrken erfolgen.
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 405 320
Zugfestigkeit Rm MPa: 615 510
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 25
-196C: (> 32)
C Si Mn Cr Ni Mo N
Gew-% 0.035 0.4 5.3 25 22 2.2 0.14
EN ISO 3581-A: E Z25 22 2 N L B 2 2
BHLER
FOX EASN 25 M
2-224
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch mit rutilen Anteilen umhllte Stabelektrode des Typs 904 L mit ber-
durchschnittlich hohem Mo-Gehalt und sehr hoher Wirksumme (PREN 45) des Schweigutes
fr das Lochfrapotential (gem. %Cr+3.3x%Mo+30x%N). Spezieller Einsatz in der Schwefel-
und Phosphorsureproduktion in der Zellstoffindustrie, in Rauchgasentschwefelungsanlagen
und darber hinaus in der Dngemittelindustrie, Petrochemie, Fettsureverarbeitung, Essig-
und Ameisensureherstellung, Meerwasserentsalzung, in Beizanlagen sowie fr Wrme -
tauscher, die mit Meer- oder Brackwasser betrieben werden. Das Schweigut ist vollausteni-
tisch und besitzt eine ausgeprgte Bestndigkeit gegen Lochfra und Spaltkorrosion in chlo-
ridhaltigen Medien, hohe Bestndigkeit gegen Schwefel-, Phosphor-, Essig- und Ameisen -
sure, sowie Meer- und Brackwasser. Der hohe Ni-Gehalt bewirkt im Vergleich zu den her-
kmmlichen 18/8 CrNi-Schweiguttypen eine sehr gute Bestndigkeit gegen Spannungsriss -
korrosion. Durch die hohe berlegierung bei Mo im Vergleich zu 1.4539 bzw. UNS N08904 kann
die nachweislich hohe Seigerungsrate hoch Mo-legierter CrNi-Schweigter kompensiert werden.
Werkstoffe
artgleiche hoch Mo-haltige Cr-Ni-Sthle
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5
UNS N08904, S31726
2.5 300 60-80
FOX CN 20/25 M E 20 25 5 Cu N L B 4.0 350 100-130
Pendelbreite max. 2-facher Kerndrahtdurchmesser. Lichtbogen kurz halten. Es empfiehlt sich, die Endkrater der
Wurzellagen auszuschleifen. Die Elektrode ist in allen Positionen auer Fallnaht leicht handhabbar.
Vorwrmung und Wrmenachbehandlung sind fr das Schweigut nicht erforderlich.
Die Zwischenlagentemperatur sollte mit max. 150C nach oben begrenzt werden.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 ( 25)
-269C: 42 ( 32)
C Si Mn Cr Ni Mo Cu N PREN
Gew-% 0.04 0.4 3.8 20.0 25.0 6.3 1.4 0.14 45
EN ISO 3581-A: E 20 25 5 Cu N L B 2 2
AWS A5.4: E385-15 (mod.)
BHLER
FOX CN 20/25 M
Stabelektrode: FOX CN 20/25 M-A Massivdrahtelektrode: CN 20/25 M-IG (Si)
WIG-Stab: CN 20/25 M-IG
2-225
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, rutil umhllte Stabelektrode des Typs 904 L mit berdurchschnittlich hohem
Mo-Gehalt und sehr hoher Wirksumme (PREN 45) des Schweigutes fr das Lochfra -
potential (gem. %Cr+3.3x%Mo+30x%N). Spezieller Einsatz in der Schwefel- und Phosphor -
sureproduktion in der Zellstoffindustrie, in Rauchgasentschwefelungsanlagen und darber
hinaus in der Dngemittelindustrie, Petrochemie, Fettsureverarbeitung, Essig- und Ameisen -
sureherstellung, Meerwasserentsalzung, in Beizanlagen sowie fr Wrmetauscher, die mit
Meer- oder Brackwasser betrieben werden. Das Schweigut ist vollaustenitisch und besitzt
eine ausgeprgte Bestndigkeit gegen Lochfra und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien,
hohe Bestndigkeit gegen Schwefel-, Phosphor-, Essig- und Ameisensure, sowie Meer- und
Brackwasser. Bedingt durch den niedrigen C-Gehalt des Schweigutes wird auch die Gefahr
von interkristalliner Korrosion vermieden, whrend der hohe Ni-Gehalt im Vergleich zu den her-
kmmlichen 18/8 CrNi-Schweiguttypen eine sehr gute Bestndigkeit gegen Spannungsriss -
korrosion bewirkt. Durch die hohe berlegierung bei Mo im Vergleich zu 1.4539 bzw. UNS
N08904 kann die nachweislich hohe Seigerungsrate hoch Mo-legierter CrNi-Schweigter
kompensiert werden. BHLER FOX CN 20/25 M-A besitzt ausgezeichnete Schweieigen -
schaften und ist in allen Positionen, auer Fallnaht, leicht handhabbar. Die Elektrode weist eine
gute Schlackenentfernbarkeit sowie reine und feinschuppige Schweinhte auf.
Werkstoffe
UNS N08904, S31726
FOX CN 20/25 M-A E 20 25 5 Cu N L R
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 34 ( 25)
-196C: ( 32)
Gew-% 0.03 0.7 1.7 20.3 25.0 6.2 1.5 0.17 45
EN ISO 3581-A: E 20 25 5 Cu N L R 3 2
AWS A5.4: E385-17 (mod.)
BHLER
FOX CN 20/25 M-A
Stabelektrode: FOX CN 20/25 M Massivdrahtelektrode: CN 20/25 M-IG (Si)
2-226
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhllte Stabelektrode fr das Schweien ferritisch-austenitischer
Duplexsthle, z.B. 1.4462, UNS 31803. Der besondere Vorteil des Schweigutes dieser
Elektrode liegt neben der relativ hohen Festigkeit in den sehr guten Zhigkeitseigenschaften bis
-60C begrndet. Weiters ist die hohe Risssicherheit des Schweigutes zu nennen. Zusammen
mit dem Korrosionsverhalten ist vor allem die ausgezeichnete Bestndigkeit gegen
Spannungsrisskorrosion und gegen Lochfra hervorzuheben. Die Schweieigenschaften der
Elektrode sind gut zu beurteilen. Sie ist in allen Positionen, auer Fallnaht, leicht handhabbar.
Das Schweigut besitzt hchstmgliche Porenfreiheit. Das Schweigut zeigt hohe Bestndig -
keit gegen IK-Korrosion nach EN 3651-2 als auch nach ASTM A262-79, Practice E. Die Prfung
der Lochfrabestndigkeit nach ASTM G-48/Methode A zeigt bei Schweiver bindungen mit
1.4462 eine gute Bestndigkeit. BHLER FOX CN 22/9 N-B wurde speziell fr das Verbinden
dickwandiger Bauteile (20 mm) konzipiert bzw. auch fr Anwendungsflle mit hohen Zhig -
keitsanforderungen bei tiefen Einsatztemperaturen. Spezielle Einsatzbereiche finden sich im
chemischen Apparatebau, der Papier- und Zellstoffindustrie und im On- und Offshore-Bereich.
TV-D (7084.), CE
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Sthle, sowie hnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhhter Festigkeit
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH/ P265GH, S255N,
P295GH, S355N, 16Mo3 UNS S31803, S32205
FOX CN 22/9 N-B 2209-15 E 22 9 3 N L B 5.0 450 140-180
Fr die Wurzelschweiung ist je nach Anwendung das WIG-Verfahren mit CN 22/9 N-IG oder auch die Stabelektrode
FOX CN 22/9 N anzuwenden. Die Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist beim Schweien mit 150C
zu begrenzen. Bei nachfolgender Lsungsglhung z.B. bei Gussstcken ist eine Zwischenlagentemperatur von
max. 250C zulssig. Die Wrmeeinbringung ist auf die Wanddicke abzustimmen.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 20)
-20C: 90
-40C: 75 ( 32) (*) u unbehandelt,
-60C: 40 Schweizustand
Gew-% 0.03 0.3 1.1 22.6 8.8 3.1 0.16 35
EN ISO 3581-A: E 22 9 3 N L B 2 2
EN ISO 3581-B: ES2209-15
AWS A5.4: E2209-15
BHLER
FOX CN 22/9 N-B
Stabelektrode: FOX CN 22/9 N Flldrahtelektrode: CN 22/9 N-FD
WIG-Stab: CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD
Massivdrahtelektrode: CN 22/9 N-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 22/9 N-UP/BB 202
2-227
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, rutil umhllte Stabelektrode fr das Schweien ferritisch-austenitischer
Duplexsthle, z. B. 1.4462, UNS 31803. Einsatzgebiete vor allem Offshore-Technik und che-
mische Industrie. Neben erhhter Festigkeit und Zhigkeit besitzt das Schweigut durch den
hohen Ferritanteil eine ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Gute
Lochfrabestndigkeit nach ASTM G48/ Methode A. Die Abmessungen 2.0 und 2.5 mm besit-
zen am Gleichstrom-Minuspol eine besondere Eignung fr die Steignahtschweiung von
Rohren in der Wurzel und bei den Folgelagen, was z. B. in der lfeldtechnik notwendig ist.
Gute Wechselstromverschweibarkeit. Alle Abmessungen sind in der Position schweibar.
TV-D (3636.), ABS (E 22 09-17), DNV (Duplex), GL (4462), LR (X), RINA (2209), Statoil,
SEPROZ, CE
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Sthle, sowie hnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit
erhhter Festigkeit
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4,
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH/ P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3
UNS S31803, S32205
FOX CN 22/9 N 2209-17 E 22 9 3 N L R 5.0 450 150-200
Die Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur ist beim Schweien mit 150C zu begrenzen. Bei nachfolgender
Lsungsglhung z.B. bei Gussstcken ist eine Zwischenlagentemperatur von max. 250C zulssig.
Die Wrmeeinbringung ist auf die Wanddicke abzustimmen.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( 20)
-10C: 50
-20C: ( 32)
Gew-% 0.03 0.8 0.9 22.6 9.0 3.1 0.17 35
EN ISO 3581-A: E 22 9 3 N L R 3 2
EN ISO 3581-B: ES2209-17
AWS A5.4: E2209-17
BHLER FOX CN 22/9 N
Stabelektrode: FOX CN 22/9 N-B Flldrahtelektrode: CN 22/9 N-FD
2-228
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr das Schweien ferritisch-austenitischer Superduplex Werk -
stoffe, speziell fr die Offshore Technik. Neben hoher Festigkeit und guter Zhigkeit besitzt das
Schweigut eine sehr gute Bestndigkeit gegen Lochfra und Spannungsrisskorrosion.
Fr Betriebstemperaturen von -50C bis +250C.
WIG-Stab: CN 25/9 CuT-IG
Massivdrahtelektrode: CN 25/9 CuT-IG
Flldrahtelektrode: CN 25/9 PW-FD
Werkstoffe
25% Cr-Superduplex Sthle
1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4
UNS S 32750, UNS S32760,
ZERON 100, SAF 25/07, FALC 100
Entnahme aus der Dose u. Vac-Pack: 2.5 300/350 55-80
FOX CN 25/9 Cu T E 25 9 4 N L B
Schweien der Wurzel als dicke Lage. Die nchsten beiden Lagen sollen als dnne Lagen
mit abgestimmter Wrmeeinbringung ausgefhrt werden, um berhitzung und Ausscheidung
zu vermeiden.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( 18)
-50C: 50 ( 32)
C Si Mn Cr Ni Mo N Cu W PREN
Gew-% 0.03 0.5 1.0 25.0 9.5 3.7 0.22 0.7 0.7 40
EN ISO 3581-A: E 25 9 4 N L B 2 2
AWS A5.4: E2595-15
BHLER
FOX CN 25/9 CuT
2-229
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr artgleiche korrosionsbestndige, martensitische und martensitisch-ferri-
tische Walz-, Schmiede- und Gusssthle. Anwendung im Wasserturbinen- und Verdichterbau
sowie Dampfkraftwerksbau. Bestndig gegen Wasser und Dampf.
Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.
Werkstoffe
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4,
1.4414 GX4CrNiMo13-4
ACI Gr. CA6NM
Stabprgung: 2.0
vorne: W 13 4 2.4
hinten:
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur bei dickwandigen Teilen 100-160C.
Wrmeeinbringung max. 15 kJ/cm. Anlassglhung bei 580-620C.
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.01 0.7 0.7 12.3 4.7 0.5
EN ISO 14343-A: W 13 4
EN ISO 14343-B: SS(410NiMo)
AWS A5.9: ER410NiMo (mod.)
BHLER CN 13/4-IG
WIG-Stab, hochlegiert, nichtrostend
(*) u a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 915 750 ( 500)
Zugfestigkeit Rm MPa: 1000 830 ( 750)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 15 21 ( 15)
-60C: ( 32)
FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-MC (F)
Massivdrahtelektrode: CN 13/4-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 13/4-UP/BB 203
Korrosionsbestndige Schweizustze WIG-Stbe
2-230
Eigenschaften
WIG-Schweistab. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle, auch hherge-
kohlte, sowie ferritische 13% Chromsthle verschweit werden, z.B. Chemischer Apparate-
und Behlterbau, chemische, pharmazeutische und Zelluloseindustrie u.v.a.
Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. IK-bestndig bis +350C Betriebstemperatur.
Kaltzh bis -269C.
TV-D (00145.), DB (43.014.08), DNV (308L), GL (4550), SEPROZ, NAKS (2.4; 3.2), CE
Werkstoffe
Stabprgung: 1.6
vorne: W 19 9 L 2.0
hinten: ER 308 L 2.4
3.0
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.02 0.45 1.8 20.0 10.0
EN ISO 14343-A: W 19 9 L
EN ISO 14343-B: SS308L
AWS A5.9: ER308L
BHLER EAS 2-IG
WIG-Stab, hochlegiert,
chemisch bestndig
FOX EAS 2-A EAS 2-FD
FOX EAS 2-VD EAS 2 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB 202
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 38 ( 25)
-269C: 75 ( 32)
2-231
Eigenschaften
WIG-Schweistab. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferritische
13%-Chromsthle verschweit werden. z.B. Chemischer Apparate- und Behlterbau, Textil-
und Zelluloseindustrie, Frbereibetriebe u.v.a.
Kaltzh bis -196C.
TV-D (00142.), GL (4550), LTSS, SEPROZ, NAKS, CE
Werkstoffe
1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
A320 Gr. B8C oder D
Schutzgase: 100 % Argon mm
Stabprgung: 1.6
vorne: W 19 9 Nb 2.0
hinten: ER 347 2.4
3.0
C Si Mn Cr Ni Nb
Gew-% 0.05 0.5 1.8 19.6 9.5 +
EN ISO 14343-A: W 19 9 Nb
EN ISO 14343-B: SS347
AWS A5.9: ER347
BHLER SAS 2-IG
nichtrostend
FOX SAS 2-A SAS 2 PW-FD
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 ( 25)
-196C: ( 32)
2-232
Eigenschaften
WIG-Schweistab. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle, auch hherge-
kohlte, sowie ferritisch 13%Chromsthle verschweit werden, z.B. Chemischer Apparate- und
Behlterbau, chemische pharmazeutische und Zellulose-, Kunstseide- und Textilindustrie u.v.a.
Kaltzh bis -196C.
TV-D (00149.), DB (43.014.12), DNV (316L), GL (4429), SEPROZ, NAKS (2.4; 3.0), CE
Werkstoffe
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Stabprgung: 1.6
vorne: W 19 12 3 L 2.0
3.0
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.02 0.5 1.8 18.5 12.3 2.8
EN ISO 14343-A: W 19 12 3 L
AWS A5.9: ER316L
BHLER EAS 4 M-IG
chemisch bestndig
FOX EAS 4 M-A EAS 4 PW-FD
FOX EAS 4 M-VD EAS 4 PW-FD (LF)
Massivdrahtelektrode: EAS 4 M-IG (Si) Draht/Pulver-Komb.: EAS 4 M-UP/BB 202
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 38 ( 25)
-196C: ( 32)
2-233
Eigenschaften
WIG-Schweistab. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferritische
13%-Chromsthle verschweit werden. z.B. Chemischer Apparate- und Behlterbau, Textil-
und Zelluloseindustrie, Frbereibetriebe, Getrnkeerzeugung, Kunstharzanlagen u.v.a. Durch
Mo-Zusatz auch fr chloridhaltige Medien geeignet.
TV-D (00236.), KTA 1408.1 (08046.), DB (43.014.03), GL (4571), SEPROZ,
NAKS (2.0; 2.4; 3.0), CE
Werkstoffe
1.4436 X3CrNiMo17-13-3
AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Stabprgung: 1.6
vorne: W 19 12 3 Nb 2.0
hinten: ER 318 2.4
3.0
C Si Mn Cr Ni Mo Nb
Gew-% 0.035 0.45 1.7 19.5 11.4 2.7 +
EN ISO 14343-A: W 19 12 3 Nb
EN ISO 14343-B: SS318
AWS A5.9: ER318
BHLER SAS 4-IG
nichtrostend
Massivdrahtelektrode: SAS 4-IG (Si) Draht/Pulver-Kombi: SAS 4-UP /BB 202
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 ( 25)
-120C: ( 32)
2-234
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr korrosionsbestndige, hher Mo-legierte CrNi-Sthle. Geeignet fr schwie-
rige Korrosionsverhltnisse, z.B. in der chemischen Industrie, bei Rauchgasentschwefelungs -
anlagen, Meerwasserentsalzungsanlagen und besonders in der Papier-, Textil- und Zellulose -
industrie. Weiters fr Ventilatorlaufrder, Zentrifugentrommeln usw., die chloridhaltigen Medien
ausgesetzt sind.
Das austenitische Schweigut besitzt eine ausgeprgte chemische Bestndigkeit gegen
Spannungsrisskorrosion und interkristalline Korrosion, sowie eine hohe Lochfrabestndigkeit.
IK-bestndig bis +400C Betriebstemperatur.
Ausgezeichnete Tieftemperaturzhigkeit bis -269C. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.
TV-D (00017.), DNV (X), SEPROZ, CE
Werkstoffe
Stabprgung: 1.6
vorne: W Z 18 16 5 NL 2.0
hinten: 1.4453 2.4
Gew-% 0.02 0.4 5.5 19.0 17.2 4.3 0.16 38.0 0.5
EN ISO 14343-A: W Z18 16 5 N L
AWS A5.9: ER317L (mod.)
BHLER ASN 5-IG
Stabelektrode: FOX ASN 5 Flldrahtelektrode: E 317L-FD*
FOX ASN 5-A E 317L PW-FD*
* nur fr legierungshnliche Grundwerkstoffe, nicht voll austenitisch
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 30
- 269C: 75 ( 32)
2-235
Eigenschaften
WIG-Schweistab: der N2-legierte, vollaustenitische und unmagnetische Werkstoff zeichnet
sich durch besonders gute Bestndigkeit gegen Lochfra-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion
aus. Sehr gute Tieftemperaturzhigkeit, einsetzbar bis +350C bzw. +400C bei Medien, die
keine interkristalline Korrosion auslsen. Verwendung fr Meerwasserentsalzungsanlagen,
Zentrifugen, Bleichanlagen und im Sonderschiffbau, sowie auch fr das Schweien von
kaltzhen Sthlen, z.B. X8Ni9.
WIWEB, GL (3954), CE
Werkstoffe
Stabprgung: 2.0
vorne: W Z 22 17 8 4 NL
hinten: 1.3954
Vorwrmung des Grundwerkstoffes ist nicht erforderlich,
Zwischenlagentemperatur auf max. 150C begrenzen.
Gew-% 0.02 0.65 7.5 22.0 17.0 3.7 0.23 37
EN ISO 14343-A: W Z22 17 8 4 N L
BHLER AM 400-IG
Stabelektrode: FOX AM 400
Massivdrahtelektrode: AM 400-IG
u *
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 ( 30)
-196C: ( 32)
u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon
2-236
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr Verbindungs- und Plattierungsschweiungen an arthnlichen Sthlen.
Ferner fr Schweiplattierungen an hher temperaturbeanspruchten Sthlen und Verbindungen
an plattierten Werkstoffen. Bestndig gegen Interkristalline- und Nasskorrosion bis +350C.
Gute Lochfrabestndigkeit gegenber Chlor-Ionenhltigen Lsungen sowie gegen Sal -
petersure. Huey-Test nach ASTM A262: max. 1.5 m/48h (0.25 g/m
3
h), selektive Korrosion
max. 100 m. Besonders geeignet fr Korrosionsanforderungen in Harnstoffanlagen. Weitere
Einsatzmglichkeiten bestehen bei hoch korrosionsbeanspruchten Teilen in der Frberei-
Industrie (Bleichbnder und Farbflotten), in der Textil-, Papier- und Lederindustrie sowie in der
chemischen, pharmazeutischen und Kunstseideindustrie.
TV-D (09750.), CE
Stabelektrode: FOX EASN 25M
Werkstoffe
1.4466 X1CrNiMoN25-22-2 und in Kombination mit
1.4465 X1CrNiMoN25-25-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3
Schutzgas: mm
100% Argon 1.6
Stabprgung: 2.0
vorne: W 25 22 2 NL 2.4
hinten: 1.4465
Bei der Verarbeitung sollten Zwischenlagentemperaturen ber 150C sein.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 25)
C Si Mn Cr Ni Mo N
Gew-% 0.014 0.1 6.0 25.0 22.5 2.2 0.12
EN ISO 14343-A: W 25 22 2 N L
BHLER EASN 25 M-IG
2-237
Eigenschaften
WIG-Schweistab des Typs 904L mit berdurchschnittlich hohem Mo-Gehalt und sehr hoher
Wirksumme (PREN 45) des Schweigutes fr das Lochfrapotential (gem %Cr + 3.3 x
%Mo + 30 x %N). Spezieller Einsatz in der Schwefel- und Phosphorsureproduktion in der
Zellstoffindustrie, in Rauchgasentschwefelungsanlagen und darber hinaus in der Dnge -
mittelindustrie, Petrochemie, Fettsureverarbeitung, Essig- und Ameisensureherstellung,
Meerwasserentsalzung, in Beizanlagen sowie fr Wrmetauscher, die mit Meer- oder Brack -
wasser betrieben werden.
Das Schweigut ist vollaustenitisch und besitzt eine ausgeprgte Bestndigkeit gegen
Lochfra und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien, hohe Bestndigkeit gegen Schwefel-,
Phosphor-, Essig- und Ameisensure, sowie Meer- und Brackwasser. Der hohe Ni-Gehalt
bewirkt im Vergleich zu den herkmmlichen 18/8 CrNi-Schweiguttypen eine sehr gute
Bestndigkeit gegen Spannungs risskorrosion. Durch die hohe berlegierung bei Mo im
Vergleich zu 1.4539 bzw. UNS N08904 kann die nachweislich hohe Seigerungsrate hoch Mo-
legierter CrNi-Schweigter kompensiert werden.
TV-D (04881.), Statoil, CE
Werkstoffe
UNS N08904, S31726
Stabprgung: 1.6
vorne: W Z 20 25 5 Cu NL 2.0
hinten: ER 385 2.4
Gew-% 0.02 0.7 4.7 20.0 25.4 6.2 1.5 0.12 45.0
EN ISO 14343-A: W Z20 25 5 Cu N L
AWS A5.9: ER385 (mod.)
BHLER
CN 20/25 M-IG
Stabelektrode: FOX CN 20/25 M Massivdrahtelektrode: CN 20/25 M-IG (Si)
FOX CN 20/25 M-A
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 42 25
- 269C: 72 ( 32)
2-238
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr das Schweien ferritisch-austenitischer Duplexsthle bestens geeignet.
Das Schweigut besitzt durch eine gezielte Legierungsabstimmung neben hohen Festigkeits-
und Zhigkeitseigenschaften noch ausgezeichnete Bestndigkeit gegenber Spannungsriss -
korrosion und Lochfra (ASTM G48 / Methode A). Der Schweizusatz kann im Temperatur -
bereich von -60 bis +250C eingesetzt werden.
Zur Erzielung der besonderen Schweiguteigenschaften ist auf eine kontrollierte Aufmischung
sowie auf eine einwandfreie Wurzelsplung zu achten. Bei besonders hohen Anforderungen
knnen dem Schutzgas und/oder dem Wurzelschutzgas geringe N2-Anteile beigesetzt werden.
Der WIG-Stab zeichnet sich durch ein sehr gutes Schwei- und Flieverhalten aus.
TV-D (04484.), ABS (ER 2209), DNV (X (I1)), GL (4462), LR (X), Statoil, CE
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Sthle, sowie hnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit
erhhter Festigkeit
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4,
UNS S31803, S32205
Argon + 1-2% N2 1.6
Stabprgung: 2.0
vorne: W 22 9 3 NL 2.4
hinten: ER 2209 3.2
Vorwrmung und Wrmenachbehandlung im Allgemeinen nicht erforderlich.
Zwischenlagentemperatur max. 150C.
Gew-% 0.015 0.4 1.7 22.5 8.8 3.2 0.15 35
EN ISO 14343-A: W 22 9 3 N L
EN ISO 14343-B: SS2209
AWS A5.9: ER2209
BHLER CN 22/9 N-IG
FOX CN 22/9 N CN 22/9 PW-FD
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 33 ( 20)
-60C: ( 32)
2-239
Eigenschaften
BHLER CN 24/9 LDX-IG wurde fr das Schweien von ferritisch-austenitischen Lean-Duplex
Sthlen entwickelt. Das Schweigut hat eine hohe Festigkeit sowie eine gute allgemeine
Korrosionsbestndigkeit und wird hauptschlich im Brckenbau, Hoch- und Tiefbau, fr
Lagertanks, Container, etc. eingesetzt. Der Schweizusatzwerkstoff ist berlegiert an Nickel
um den erforderlichen Austenitgehalt zu garantieren. BHLER CN 24/9 LDX-IG hat ein fr
Duplex-Sthle ausgezeichnetes Schweiverhalten. Schweien ohne Zusatzwerkstoff (WIG-
Nachbehandlung) wird nicht empfohlen. Die Korrosionsbestndigkeit ist vergleichbar mit dem
Stahl AISI 304.
TV-D (beantragt), CE
Werkstoffe
1.4162 X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101
1.4362 X2CrNiN23-4, UNS S32304 und andere vergleichbare Werkstoffe
Argon + max. 2% N2 1.6
Stabprgung:
vorne: W 23 7 N L
hinten: LDX
Die Zwischenlagentemperatur sollte mit max. +150C nach oben begrenzt werden.
Wrmeeinbringung: 0.5-2.0 kJ/mm
C Si Mn Cr Ni Mo N Ferrit nach WRC-92
Gew-% 0.02 0.40 0.5 23.0 7.0 <0.5 0.14 ~40 FN
EN ISO 14343-A: W 23 7 N L
AWS A5.9: ER2307
BHLER CN 24/9 LDX-IG
Massivdrahtelektrode: CN 24/9 LDX-IG
Draht/Pulver-Kombi: CN 24/9 LDX-UP/BB 203
Flldrahtelektrode: CN 24/9 LDX-FD
CN 24/9 LDX PW-FD
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 30 ( 20)
-40C: 180 ( 32)
2-240
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr das Schweien ferritisch-austenitischer Superduplex-Werkstoffe speziell
in der Offshore Technik. Neben hoher Festigkeit und guter Zhigkeit besitzt das Schweigut
eine sehr gute Bestndigkeit gegen Lochfra und Spannungsrisskorrosion.
Werkstoffe
25% Cr-Superduplex Sthle z.B.:
1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4
UNS S 32750, S 32760
Schutzgase: Argon + 2-3% N2 mm
100% Argon 2.0
Stabprgung: 2.4
vorne: W 25 9 4 NL
Schweien der Wurzel als dicke Lage. Die nchsten beiden Lagen sollen als dnne Lagen mit abge-
stimmter Wrmeeinbringung ausgefhrt werden, um berhitzung und Ausscheidung zu vermeiden.
Gew-% 0.02 0.3 0.7 25.2 9.2 3.6 0.22 0.6 0.62 40
EN ISO 14343-A: W 25 9 4 N L
EN ISO 14343-B: SS2594
AWS A5.9: ER2594
BHLER CN 25/9 CuT-IG
Stabelektrode: FOX CN 25/9 CuT
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 18)
-50C: 160
-60C: 150 ( 32)
2-241
Eigenschaften
Spezial-Drahtelektrode fr Katalysatoren sowie Schalldmpfer, Auspufftpfe, Rohrver -
zweigungen und Einlasskrmmer aus artgleichen oder arthnlichen Werkstoffen. Weiters fr
Reparaturschweiungen und Dichtflchenauftragungen an Gas-, Wasser- und Dampfturbinen
fr Betriebstemperaturen bis +450C. Zunderbestndig bis +900C. Die spanabhebende
Bearbeitbarkeit ist weitgehend vom Aufmischungsgrad abhngig. Hervorragende Gleitfhigkeit
und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.
SEPROZ
Werkstoffe
Artgleiche und arthnliche Sthle wie z.B.
1.4512 X2CrTi12, 1.4006 X10Cr13, 1.4024 X15Cr13, 1.4021 X20Cr13
AISI 409, 410, 420
Schutzgas: mm
Argon + 8-10% CO2 1.0
(*) u a
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar +8-10% CO2
a angelassen, 750C/2h Schutzgas Ar +8-10% CO2
C Si Mn Cr Nb
Gew-% 0.04 0.6 0.6 11.5 +
EN ISO 14343-A: G Z13 Nb L
AWS A5.9: ER409Nb
BHLER KW 5 Nb-IG
hochlegiert, nichtrostend
Korrosionsbestndige Schweizustze Massivdrahtelektroden
2-242
Eigenschaften
Spezial-Drahtelektrode fr Katalysatoren sowie Schalldmpfer, Auspufftpfe, Rohrver -
zweigungen und Einlasskrmmer aus artgleichen oder arthnlichen Werkstoffen.
Zunderbestndig bis +900C. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr
gutes Schwei- und Flieverhalten.
Werkstoffe
1.4511 X3CrNb17, 1.4016 X6Cr17
AISI 430
Schutzgas: mm
Argon + 5-10% CO2 1.0
Argon + 1-3% O2
(*) u a
a angelassen, 760C/2h Schutzgas Ar + 8-10% CO2
C Si Mn Cr Nb
Gew-% 0.02 0.5 0.5 18.0 >12xC
EN ISO 14343-A: G Z18 L Nb
EN ISO 14343-B: SSZ430LNb
BHLER
CAT 430 L Cb-IG
Massivdrahtelektrode, hochlegiert, nichtrostend
2-243
Eigenschaften
Spezial-Drahtelektrode fr Verbindungen und Auftragungen an Abgasanlagen aus artgleichen
oder arthnlichen Werkstoffen. Doppelt stabilisiert (Nb + Ti) mit reduzierter Neigung zur Grob -
kornbildung. Zunderbestndig bis +900C. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigen -
schaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.
Werkstoffe
1.4509 X2CrTiNb18, 1.4016 X6Cr17, 1.4511 X3CrNb17
AISI 430, AISI 441
Schutzgas: mm
Argon + 0,5-5% CO2 1.0
Argon + 0,5-3% O2 1.2
(*) u a
Brinell-Hrte HB 150 130
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 0.5-5% CO2
a angelassen, 760C/2h Schutzgas Ar + 0.5-5% CO2
C Si Mn Cr Nb Ti
Gew-% 0.02 0.5 0.5 18.0 >12xC 0.4
EN ISO 14343-A: G ZCr 18 NbTi L
AWS A5.9: ER430Nb (mod.)
BHLER
CAT 430 L Cb Ti-IG
Massivdrahtelektrode, hochlegiert, nichtrostend
2-244
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr artgleiche korrosionsbestndige, martensitische und martensitisch-
ferritische Walz-, Schmiede- und Gusssthle. Anwendung im Wasserturbinen- und Verdichter -
bau sowie Dampfkraftwerksbau. Bestndig gegen Wasser und Dampf. Hervorragende
Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.
Werkstoffe
ACI Gr. CA 6 NM
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.01 0.65 0.7 12.2 4.8 0.5
EN ISO 14343-A: G 13 4
BHLER CN 13/4-IG
FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-MC (F)
(*) u a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 950 760 ( 500)
Zugfestigkeit Rm MPa: 1210 890 ( 750)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 12 17 ( 15)
-20C: ( 47)
a angelassen, 580C/8 h Ofen bis 300C/Luft Schutzgas Ar + 8-10% CO2
Schutzgase: mm
Argon + 8-10% CO2 1.2
2-245
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode vorwiegend fr Dichtflchenauftragungen an Gas-, Wasser- und Dampf -
armaturen fr Betriebstemperaturen bis +450C. Die spanabhebende Bearbeitbarkeit des
Schweigutes ist weitgehend vom Aufmischungsgrad abhngig. Hervorragende Gleitfhigkeit
und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. Farbgleichheit bei
Verbindungsschweiungen artgleicher 13%iger Cr-Sthle, mit sehr guter Polierfhigkeit.
SEPROZ
Werkstoffe
niedriglegiert.
1.4006 X12Cr13, 1.4021 X20Cr13
AISI 410, 420
C Si Mn Cr
Gew-% 0.06 0.7 0.6 13.6
EN ISO 14343-A: G 13
EN ISO 14343-B: SS(410)
BHLER KW 10-IG
Stabelektrode: FOX KW 10
(*) u a
Dehnung A ( L0 = 5d0) %: ( 15)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C:
a angelassen, 720C/2 h Schutzgas Ar + 8-10% CO2
des Schweigutes. Schutzgase mit hheren CO2-Anteilen fhren ebenfalls zu hherer Hrte.
Schutzgase: mm
Argon + 8-10% CO2 1.2
Argon + 3% O2 oder max. 5% CO2 1.6
(je nach Anwendung verwendbar)
Bei Verbindungsschweiungen ist ein Vorwrmen auf 200-300C notwendig.
Anlassglhung zur Zhigkeitssteigerung bei 700-750C.
2-246
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr das Auftragsschweien von Dichtflchen an Gas-, Wasser- und Dampf -
armaturen aus unlegierten oder niedriglegierten Sthlen fr Betriebstemperaturen bis +450C.
Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.
Das Schweigut ist noch spanabhebend bearbeitbar. Seewasserbestndig sowie zunderbestn-
dig bis +950C. BHLER KWA-IG eignet sich auch zum Verbindungsschweien von nichtro-
stenden, ferritischen Sthlen mit 12-17% Cr, vor allem bei der Forderung nach Farbgleichheit von
Grundwerkstoff und Schweinaht. Bei dickwandigen Bauteilen ist folgende Verfahrensweise
empfehlenswert: Flllagen mit BHLER A 7-IG, Decklage mit BHLER KWA-IG schweien ins-
besondere bei schwefelhaltigen Verbrennungsgasen.
SEPROZ
Werkstoffe
niedriglegiert.
mit C-Gehalten bis 0.20% (Reparaturschweiung). Aufmischung und Wrmefhrung beachten.
1.4510 X3CrTi17
AISI 430 Ti, AISI 431
C Si Mn Cr
Gew-% 0.06 0.6 0.6 17.5
EN ISO 14343-A: G 17
EN ISO 14343-B: SS(430)
BHLER KWA-IG
Massivdrahtelektrode
Stabelektrode: FOX SKWA Massivdrahtelektrode: SKWA-IG
FOX SKWAM SKWAM-IG
(*) u u - 1. Lage u - 2. Lage u - 3. Lage a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 15)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C
Brinell-Hrte HB: 180-230 350-450 280-350 230-260 150
(*) u unbehandelt, Schweizustand Grundwerkstoff unlegiert, Schutzgas Ar + 8-10% CO2
des Schweigutes. Schutzgase mit hheren CO2- Anteilen fhren ebenfalls zu hherer Hrte.
Schutzgase: mm
Argon + 8-10% CO2 1.2
Argon + 3% O2 oder max. 5% CO2
Vorwrmung bei Verbindungsschweiungen +200-300C.
Anlassglhung zur Zhigkeitssteigerung +730-800C.
2-247
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr Panzerungen an nichtrostenden Sthlen mit 13-18% Cr sowie an
Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen aus unlegierten oder niedriglegierten Sthlen fr Betriebs -
temperaturen bis +500C.
Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flie -
verhalten. Seewasserbestndig sowie zunderbestndig bis +900C. Das Schweigut ist noch
spanabhebend bearbeitbar. Auch fr Verbindungsschweiungen an nichtrostenden,
ferritischen 13-18% Cr-Sthlen und fr Anwendungen wo Farbgleichheit mit dem Grundwerk -
stoff gefordert wird.
DB (20.014.11), SEPROZ, CE
Werkstoffe
niedriglegiert.
1.4510 X3CrTi17
AISI 430Ti, 431
C Si Mn Cr Ti
Gew-% 0.07 0.8 0.6 17.5 +
EN ISO 14343-A: G Z17 Ti
BHLER SKWA-IG
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20
Brinell-Hrte HB: 150-170 300-400 200-300 170-220 130
a angelassen, 750C/2 h - Schutzgas Ar + 8-10% CO2
Schutzgase: mm
Argon + 8-10% CO2 1.0
(je nach Anwendung verwendbar) 1.6
Stabelektrode: FOX SKWA Massivdrahtelektrode: KWA-IG
FOX SKWAM SKWAM-IG
2-248
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr Panzerungen an nichtrostenden Sthlen mit 13-18% Cr sowie an
Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen aus unlegierten oder niedriglegierten Sthlen fr
Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flie -
verhalten. Seewasserbestndig sowie zunderbestndig bis +900C. Das Schweigut ist meist
noch spanabhebend bearbeitbar und ist farbgleich zu hnlich legierten Grundwerkstoffen. Bei
Verbindungsschweiungen empfehlen wir fr die Flllagen BHLER A 7-IG zur Zhigkeits -
steigerung und BHLER SKWAM-IG als Decklage.
KTA 1408.1 (08044.), DB (20.014.19), SEPROZ, CE
Werkstoffe
niedriglegiert.
C Si Mn Cr Mo Ni
Gew-% 0.20 0.65 0.55 17.0 1.1 0.4
EN ISO 14343-A: G Z17 Mo
BHLER SKWAM-IG
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 15
Brinell-Hrte HB: ca. 350 400-500 380-450 330-400 200
Schutzgase: mm
Argon + 8-10% CO2 1.2
Stabelektrode: FOX SKWA Massivdrahtelektrode: KWA-IG
FOX SKWAM SKWA-IG
2-249
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr die Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie
ferritische 13%-Chromsthle verschweit werden, z.B. Chemischer Apparate- und Behlter -
bau, Textil- und Zelluloseindustrie, Frbereibetriebe u.v.a. Hervorragende Gleitfhigkeit und
Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.
IK-bestndig bis +350C Betriebstemperatur. Kaltzh bis -196C.
TV-D (03159.), DB (43.014.09), DNV (308L), GL (4550S), SEPROZ, CE
Werkstoffe
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.02 0.8 1.7 20.0 10.2
EN ISO 14343-A: G 19 9 L Si
EN ISO 14343-B: SS308LSi
AWS A5.9: ER308LSi
BHLER EAS 2-IG (Si)
hochlegiert, chemisch bestndig
Stabelektrode: FOX EAS 2 Flldrahtelektrode: EAS 2-FD
FOX EAS 2-A EAS 2-MC
Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB 202 EAS 2 PW-FD (LF)
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 38 ( 25)
-196C: ( 32)
Schutzgase: mm
1.0
1.2
2-250
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr die Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle, auch
hhergekohlte, sowie ferritische 13%-Chromsthle verschweit werden, z.B. Chemischer
Apparate- und Behlterbau, chemische, pharmazeutische und Zelluloseindustrie u.v.a.
Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Fliever -
halten. IK-bestndig bis +400C Betriebstemperatur. Kaltzh bis -196C.
TV-D (00025.), GL (4550S), LTSS, SEPROZ, NAKS, CE
Werkstoffe
1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN, ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9,
A320 Gr. B8C oder D
C Si Mn Cr Ni Nb
Gew-% 0.035 0.8 1.3 19.4 9.7 +
EN ISO 14343-A: G 19 9 Nb Si
EN ISO 14343-B: SS347Si
AWS A5.9: ER347Si
BHLER SAS 2-IG (Si)
WIG-Stab: SAS 2-IG Draht/Pulver-Kombi: SAS 2-UP/BB 202
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 33 ( 25)
-196C: ( 32)
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 2.5% CO2
Schutzgase: mm
1.0
1.2
2-251
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr die Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie
ferritische 13% Chromsthle verschweit werden, z.B. Chemischer Apparate- und Behlter -
bau, Textil- und Zelluloseindustrie, Frbereibetriebe, Getrnkeerzeugung, Kunstharzanlagen
u.v.a. Durch Mo-Zusatz auch fr chloridhaltige Medien geeignet.
TV-D (03233.), DB (43.014.11), DNV (316L), GL (4429S), Statoil, SEPROZ, CE
Werkstoffe
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.02 0.8 1.7 18.4 12.4 2.8
EN ISO 14343-A: G 19 12 3 L Si
EN ISO 14343-B: SS316LSi
AWS A5.9: ER316LSi
BHLER
EAS 4 M-IG (Si)
WIG-Stab: EAS 4 M-IG Draht/Pulver-Kombi: EAS 4 M-UP/BB 202
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 38 ( 25)
-196C: ( 32)
Schutzgase: mm
1.0
1.2
2-252
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr die Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle auch
hher gekohlte, sowie ferritische 13%-Chromsthle verschweit werden. z.B. Chemischer
Apparate- und Behlterbau, chemische, pharmazeutische und Kunstseide-, Textil- und
Zelluloseindustrie, u.v.a.
TV-D (03492.), DB (43.014.04), SEPROZ, NAKS, CE
Werkstoffe
1.4436 X3CrNiMo17-13-3
AISI 316L, 316Ti, 316Cb
C Si Mn Cr Ni Mo Nb
Gew-% 0.035 0.8 1.4 19.0 11.5 2.8 +
EN ISO 14343-A: G 19 12 3 Nb Si
BHLER SAS 4-IG (Si)
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 33 ( 25)
-120C: ( 32)
Schutzgase: mm
1.0
1.2
2-253
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr korrosionsbestndige, 3-4% Mo-legierte CrNi-Sthle. Geeignet fr
schwierige Korrosionsverhltnisse, z.B. in der chemischen Industrie, bei Rauchgasent -
schwefelungsanlagen, Meerwasserentsalzungsanlagen und besonders in der Papier-, Textil-
und Zelluloseindustrie. Weiters fr Ventilatorlaufrder, Zentrifugentrommeln usw., die chlorid-
haltigen Medien ausgesetzt sind.
Das Schweigut besitzt eine ausgeprgte chemische Bestndigkeit gegen Spannungs -
risskorrosion und interkristalline Korrosion, sowie eine hohe Lochfrabestndigkeit
(PREN >35). IK-bestndig bis +400C Betriebstemperatur. Kaltzh bis -196C. Gutes Schwei-
und Flieverhalten.
TV-D (04139.), DNV (X), GL (4439S), CE
Werkstoffe
AISI 316Cb, 316 LN, 317LN, 317L, UNS S31726
Gew-% 0.02 0.4 5.5 19.0 17.2 4.3 0.16 37.1 0.5
EN ISO 14343-A: G Z18 16 5 N L
BHLER ASN 5-IG (Si)
hochlegiert, hochkorrosionsbestndig
Stabelektrode: FOX ASN 5 Flldrahtelektrode: E317L-FD*
FOX ASN 5-A E317L PW-FD*
WIG-Stab: ASN 5-IG Draht/Pulver-Kombi: ASN 5-UP/BB 203
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 30
-196C: ( 32)
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon +20% He + 0.5% CO2
Schutzgase: mm
Argon + 20-30% He + max. 2% CO2 1.0
Argon + 20% He + 0.5% CO2 1.2
2-254
Eigenschaften
Die N2-legierte, vollaustenitische und unmagnetische Massivdrahtelektrode zeichnet sich durch
besonders gute Bestndigkeit gegen Lochfra-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion aus. Sehr
gute Tieftemperaturzhigkeit, einsetzbar bis +350C bzw. +400C bei Medien, die keine inter-
kristalline Korrosion auslsen. Verwendung fr Meerwasserentsalzungsanlagen, Zentrifugen,
Bleichanlagen und im Sonderschiffbau, sowie auch fr das Schweien von kaltzhen Sthlen,
z.B. X8Ni9.
WIWEB, GL (3954S), CE
Werkstoffe
Gew-% 0.02 0.63 7.3 22.2 17.7 3.7 0.23 37
EN ISO 14343-A: G Z22 17 8 4 N L
BHLER AM 400-IG
Stabelektrode: FOX AM 400
WIG-Stab: AM 400-IG
u *
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 32 ( 30)
-196C: ( 32)
u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 20% He + 0.5% CO2
Schutzgase: mm
Argon +20-30% He + max. 2% CO2 1.0
Argon +20% He + 0.5% CO2 1.2
Vorwrmung des Grundwerkstoffes ist nicht erforderlich, Zwischenlagentemperatur auf
max. 150C begrenzen. Fr das MAG-Schweien eignen sich je nach Anwendungsfall
auch Schutzgase der Gruppen M22 und M23 nach EN ISO 14175.
2-255
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr Sthle wie 1.4539 (904L) mit berdurchschnittlich hohem Mo-Gehalt und sehr
hoher Wirksumme (PREN 45) des Schweigutes fr das Lochfrapotential (gem %Cr + 3.3 x %Mo
+ 30 x %N). Spezieller Einsatz in der Schwefel- und Phosphorsureproduktion in der Zellstoffindustrie,
in Rauchgasentschwefelungsanlagen und darber hinaus in der Dngemittelindustrie, Petrochemie,
Fettsureverarbeitung, Essig- und Ameisensureherstellung, Meerwasserentsalzung, in Beizanlagen
sowie fr Wrmetauscher, die mit Meer- oder Brackwasser betrieben werden.
Das Schweigut ist vollaustenitisch und besitzt eine ausgeprgte Bestndigkeit gegen Lochfra und
Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien, hohe Bestndigkeit gegen Schwefel-, Phosphor-, Essig- und
Ameisensure, sowie Meer- und Brackwasser. Der hohe Ni-Gehalt bewirkt im Vergleich zu den her-
kmmlichen 18/8 CrNi-Schweiguttypen eine sehr gute Bestndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
Durch die hohe berlegierung bei Mo im Vergleich zu 1.4539 bzw. UNS N08904 kann die nachweislich
hohe Steigerungsrate hoch Mo-legierter CrNi-Schweigter kompensiert werden.
Werkstoffe
UNS N08904, S31726
Gew-% 0.02 0.7 4.7 20.0 25.4 6.2 1.5 0.12 45.0
EN ISO 14343-A: G Z20 25 5 Cu N L
BHLER
CN 20/25 M-IG (Si)
Stabelektrode: FOX CN 20/25 M WIG-Stab: CN 20/25 M-IG
FOX CN 20/25 M-A
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 39 25
-196C: ( 32)
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 20% He + 0.5% CO2
Schutzgase: mm
Argon + 20-30% He + max. 2% CO2 0.8
Argon + 20% He + 0.5% CO2 1.0
1.2
2-256
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode, fr das Schweien ferritisch-austenitischer Duplexsthle bestens geeig-
net. Das Schweigut besitzt durch eine gezielte Legierungsabstimmung neben hohen
Festigkeits- und Zhigkeitseigenschaften noch ausgezeichnete Bestndigkeit gegenber
Spannungsrisskorrosion und Lochfra (PREN >35). Der Schweizusatz kann im Temperatur -
bereich von -40C bis +250C eingesetzt werden. Zur Erzielung der besonderen Schwei -
guteigenschaften ist auf eine kontrollierte Aufmischung und entsprechenden Wurzelschutz zu
achten. Ferritgehalt 30-60 FN (WRC)
Die Massivdrahtelektrode zeichnet sich durch hervorragende Gleit- und Frdereigenschaften
und ein sehr gutes Schwei- und Flieverhalten aus.
TV-D (04483.), DB (43.014.26), DNV (X), GL (4462S), Statoil, SEPROZ, CE
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Sthle, sowie hnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe
mit erhhter Festigkeit
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4,
UNS S31803, S 32205
Gew-% 0.015 0.4 1.7 22.5 8.8 3.2 0.15 35
EN ISO 14343-A: G 22 9 3 N L
EN ISO 14343-B: SS2209
AWS A5.9: ER2209
BHLER CN 22/9 N-IG
FOX CN 22/9 N CN 22/9 PW-FD
WIG-Stab: CN 22/9 N-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 22/9 N-UP/BB 202
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 28 ( 20)
-40C: ( 32)
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar + 20% He + 2% CO2
Schutzgase: mm
Argon + 20-30% He + max. 2% CO2 1.0
Argon + 20-30% He + max. 1% O2 1.2
2-257
Eigenschaften
BHLER CN 24/9 LDX-IG wurde fr das Schweien von ferritisch-austenitischen Lean-
Duplex-Sthlen entwickelt. Das Schweigut hat eine hohe Festigkeit sowie eine gute allge-
meine Korrosionsbestndigkeit und wird hauptschlich im Brckenbau, Hoch- und Tiefbau, fr
um den erforderlichen Austenitgehalt zu garantieren.
BHLER CN 24/9 LDX-IG hat ein ausgezeichnetes Schweiverhalten und kann im Kurz-,
Sprh- und Impulslichtbogen eingesetzt werden. Schweien im Impulslichtbogen ermglicht
gute Ergebnisse in der horizontalen und steigenden Position. Die Korrosionsbestndigkeit ist
vergleichbar mit dem Stahl AISI 304.
TV-D (beantragt), CE
Werkstoffe
1.4162 X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101
Gew-% 0.02 0.4 0.5 23.0 7.0 <0.5 0.14 ~40 FN
EN ISO 14343-A: G 23 7 N L
AWS A5.9: ER2307
BHLER CN 24/9 LDX-IG
WIG-Stab: CN 24/9 LDX-IG
Draht/Pulver-Kombi: CN 24/9 LDX-UP/BB 203
Flldrahtelektrode: CN 24/9 LDX-FD
CN 24/9 LDX PW-FD
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 30 ( 20)
-40C: 110 ( 32)
Schutzgase: mm
Argon + 30% He + max. 2.5% CO2 1.2
Argon + 2% CO2
Argon + 1-2% O2
Wrmeeinbringung: 0.5 - max. 2.0 kJ/mm
2-258
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr das Schweien ferritisch-austenitischer Superduplex-Werkstoffe spe-
ziell in der Offshore-Technik. Neben hoher Festigkeit und guter Zhigkeit besitzt das Schweigut
eine sehr gute Bestndigkeit gegen Lochfra und Spannungsrisskorrosion.
Werkstoffe
25% Cr-Superduplex Sthle z.B.:
1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4
UNS S 32750, S 32760
Schutzgas: mm
Argon + 20-30% He + 0.5-2% CO2 1.0
Argon + 20-30% He + max. 1% O2 1.2
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 ( 18)
Kerbschlagarbeit ISO-V Av J +20C: 120
-40C: 100
-50C: 90 ( 32)
(*) unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + He + 0.5% CO2
Gew-% 0.02 0.3 0.7 25.2 9.2 3.6 0.22 0.6 0.62 40
EN ISO 14343-A: G 25 9 4 N L
EN ISO 14343-B: SS2594
AWS A5.9: ER2594
BHLER
CN 25/9 CuT-IG
2-259
Eigenschaften
Spezial-Metallpulverflldraht fr hochwertige Schweiverbindungen an Abgasanlagen aus art-
gleichen oder arthnlichen Werkstoffen. Durch die doppelte Stabilisierung (Nb + Ti) in Ver -
bindung mit dem niedrigen Kohlenstoffgehalt kann bei korrekter Verarbeitung eine ungnstige
Chromkarbidbildung bzw. eine starke Grobkornbildung gehemmt werden. Die Legierung ist
zunderbestndig bis 950C. BHLER CAT 430 L Cb Ti-MC ergibt im Sprh- oder Pulslicht -
bogen bei minimalster Spritzerbildung, glatte Schweinhte, geringe Nahtoxidation, gute
Benetzbarkeit und einen sicheren Einbrand, bei einem groen Parameterfenster.
Bevorzugtes Einsatzgebiet: fr Roboteranlagen in der Automobilindustrie (Abgasanlagen); spe-
ziell fr Einlagenschweiungen im Dnnblechbereich bei gleichzeitigen hohen Schwei -
geschwindigkeiten.
Werkstoffe
1.4509 X2CrTiNb18, 1.4016 X6Cr17, 1.4511 X3CrNb17
AISI 430, AISI 44
C Si Mn Cr Nb Ti
Gew-% 0.02 0.5 0.7 18.5 0.55 0.35
EN ISO 17633-A: T Z17 Nb Ti L M M12 1
T Z17 Nb Ti L M M13 1
AWS A5.22: EC430G
EC439Nb
BHLER
CAT 430 L Cb Ti-MC
Metallpulverflldrahtelektrode,
Massivdrahtelektrode: CAT 430 L Cb Ti-IG
(*) u
Brinell-Hrte HB: 180
Schutzgase: 1.2 60-280 13-30
Argon + 0.5-5% CO2
Argon + 0.5-3% O2
Korrosionsbestndige Schweizustze Flldrahtelektroden
2-260
Eigenschaften
Metallpulverflldraht fr artgleiche korrosionsbestndige, weichmartensitische und marten -
sitisch-ferritische Walz-, Schmiede- und Gusssthle. Anwendung im Wasserturbinen- und
Verdichterbau.
Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BHLER CN 13/4-MC fhrt zu
hoher Produktivitt bei ausgezeichnetem Schweiverhalten, geringster Spritzerbildung, fein-
schuppiger Nahtzeichnung, guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand.
BHLER CN 13/4-MC zeichnet sich durch sehr gute Zhigkeitseigenschaften des wrmebe-
handelten Schweigutes, sowie sehr niedrigen Wasserstoffgehalten im Schweigut (unter
AWS-Bedingungen HD max. 4 ml/100 g) und optimalen Frdereigenschaften aus.
SEPROZ
Werkstoffe
ACI Grade CA 6 NM
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.025 0.7 0.9 12.0 4.6 0.6
EN ISO 17633-A: T 13 4 M M12 2
AWS A5.9: EC410NiMo (mod.)
BHLER
CN 13/4-MC
nichtrostend
FOX CN 13/4 SUPRA Flldrahtelektrode: CN 13/4-MC (F)
(*) a1 a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 16 ( 15) 17
-20C: 60 ( 47) 62 ( 47)
(*) a1 angelassen, 600C/2 h/Ofen bis 300C/Luft Schutzgas Ar + 2.5 % CO2
a angelassen, 580C/8 h/Ofen bis 300C/Luft Schutzgas Ar + 2.5% CO2
1.2 130-370 16-38
Schutzgas: M1 1.6 250-550 22-40
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten oder mittels Pulsarc, leicht schleppende
Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80). Empfohlene freie Drahtlnge ca. 18-20 mm.
Lichtbogenlnge ~ 3 mm. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur bei dickwandigen
Komponenten 100-160C. Wrmeeinbringung max. 15 KJ/cm. Anlassglhung +580-620C.
2-261
Eigenschaften
Metallpulverdraht fr das Schweien von Wasserturbinenkomponenten aus weichmartensiti-
schen 13% Cr 4% Ni-legierten Stahlguss. BHLER CN 13/4-MC (F) ergibt im Sprh- oder Puls -
lichtbogen bei minimalster Spritzerbildung, glatte Schweinhte, gute Benetzbarkeit und einen
sicheren Einbrand. Sehr niedriger Wasserstoffgehalten im Schweigut (Unter AWS-
Bedingungen HD max. 4 ml/100 g). Hohe Produktivitt wird durch ein hheres Ausbringen und
durch geringere Nacharbeit im Vergleich zur Massivdrahtschweiung erzielt.
Werkstoffe
ACI Grade CA6NM
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.03 0.7 0.9 12.2 4.6 0.6
EN ISO 17633-A: T 13 4 M M12 2
BHLER
CN 13/4-MC (F)
nichtrostend
FOX CN 13/4 SUPRA Flldrahtelektrode: CN 13/4-MC
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 16 ( 15)
-20C: 50 ( 47)
(*) a angelassen/tempered, 600C/8 h/Ofen bis 300C/Luft Schutzgas Argon + 2.5% CO2
1.2 130-370 16-38
Schutzgas: M1 1.6 250-550 22-40
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten oder mittels Pulsarc, leicht schleppende
Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80). Empfohlene freie Drahtlnge ca. 18-20 mm.
Lichtbogenlnge 3-5 mm. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur bei dickwandigen
Komponenten 100-160C. Wrmeeinbringung max. 15 KJ/cm. Anlassglhung +580-620C.
2-262
Eigenschaften
BHLER EAS 2-MC ist ein austenitischer CrNi- Metallpulverdraht fr die MAG-Schweiung von
gleich oder hnlich legierten, stabilisierten oder unstabilisierten, korrosionsbestndigen
CrNi-Sthlen. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen von -196C bis +350C. Neben hoher
Produktivitt und einer ausgezeichneten Verschweibarkeit sind mit diesem Metallpulverdraht
glatte und spritzerfreie Nhte gewhrleistet. Der breitere Lichtbogen im Vergleich zu Massiv -
draht reduziert das Risiko von Bindefehlern und ist weniger empfindlich gegen Kantenversatz
und unterschiedlichen Wurzelspaltbreiten.
TV-D (09987.), CE
Werkstoffe
1.4306 X2CrNi19-11, AISI 304 L, 1.4301 X5CrNi18-10, AISI 304, 1.4308 GX6CrNi18-9,
1.4311 X2CrNiN18-10, ASTM A320 Gr. B8C or D, AISI 304 LN, 1.4312 GX10CrNi18-8,
ASTM A157 Gr. C9, AISI 302, 1.4541 X6CrNiTi18-10, AISI 321, 1.4546 X5CrNiNb18-10,
AISI 321, 1.4550 X6CrNiNb18-10, AISI 347, 1.4552 GX5CrNiNb18-9
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.03 0.6 1.4 19.8 10.5
EN ISO 17633-A: T 19 9 L M M12 2
EN ISO 17633-B: TS308L-M M12 1
AWS A5.9: EC308L
AWS A5.22: EC308L
BHLER EAS 2-MC
Stabelektrode: FOX EAS 2 Flldrahtelektrode: EAS 2 PW-FD
FOX EAS 2-A EAS 2 PW-FD (LF)
Massivdrahtelektrode: EAS 2-IG (Si) Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB 202
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 37 ( 35)
-196C: 50 ( 32)
1.2 60-280 13-30
Schutzgas: M1 1.6 100-370 13-32
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten oder mittels Pulsarc, bevorzugt stechende
Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80), Wir empfehlen eine freie Drahtlnge 15-20 mm und
eine Lichtbogenlnge von 3-5 mm. Fr die Positionsschweiung ist so wie bei den Massiv -
drhten die Pulsarc-Technik empfehlenswert. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
2-263
Eigenschaften
BHLER EAS 4 M-MC ist ein austenitischer CrNi-Metallpulverdraht fr die MAG-Schweiung
von gleich oder hnlich legierten, stabilisierten oder unstabilisierten, korrosionsbestndigen
CrNiMo-Sthlen. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen von -196C bis +400C. Neben hoher
Produktivitt und einer ausgezeichneten Verschweibarkeit sind mit diesem Metallpulverdraht
glatte und spritzerfreie Nhte gewhrleistet. Der breitere Lichtbogen im Vergleich zu
Massivdraht reduziert das Risiko von Bindefehlern und ist weniger empfindlich gegen
Kantenversatz und unterschiedlichen Wurzelspaltbreiten.
TV-D (09988.), CE
Werkstoffe
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.03 0.6 1.4 18.8 12.2 2.7
EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L M M12 2
EN ISO 17633-B: TS316L-M M12 1
AWS A5.9: EC316L
AWS A5.22: EC316L
BHLER EAS 4 M-MC
Stabelektrode: FOX EAS 4 M WIG-Stab: EAS 4 M-IG
FOX EAS 4 M (LF) Flldrahtelektrode: EAS 4 M-FD
Draht/Pulver-Kombi: EAS 4 M-UP/BB 202
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 34 ( 30)
-196C: ( 32)
1.2 60-280 13-30
Schutzgas: M1 1.6 100-370 13-32
Schweiung mit herkmmlichen MAG- Gerten oder mittels Pulsarc, bevorzugt stechende
Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80), Wir empfehlen eine freie Drahtlnge 15-20 mm und
eine Lichtbogenlnge von 3-5 mm. Fr die Positionsschweiung ist so wie bei den Massiv -
drhten die Pulsarc-Technik empfehlenswert. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
2-264
Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum MAG-Schweien austenitischer CrNi-Sthle in
vorwiegend waagrechten und horizontalen Schweipositionen. Die einfache Handhabung und hohe
Abschmelzleistung von BHLER EAS 2-FD fhrt zu hoher Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten,
selbstablsender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung
mit guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungs-
technischen Zeit- und Kosteneinsparungen einschlielich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes
gewhrleistet BHLER ein zuverlssig hohes Qualittsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von
Schweifehlern. Das Schweigut ist kaltzh bis -196C und IK-bestndig bis +350C. BHLER EAS 2-FD
0.9 mm ist speziell fr das Verbindungsschweien von Dnnblechen (ca. 1.5 mm, in Zwangslagen ab
5.0 mm) geeignet. Die Schlackenbeschaffenheit ist so konzipiert, dass diese Abmessung in allen Positionen
eingesetzt werden kann. Der 1.2 mm kann ab einer Wanddicke von ca. 3 mm verschweit werden.
TV-D (5348.), DB (43.014.14), CWB (E308LT0-1(4)), GL (4550 (C1, M21)), SEPROZ, CE
Werkstoffe
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.03 0.7 1.5 19.8 10.5
EN ISO 17633-A: T 19 9 L R M21 (C1) 3
EN ISO 17633-B: TS308L-F M21 (C1) 0
AWS A5.22: E308LT0-4
E308LT0-1
EN ISO 17633-A: T 19 9 L P M21 (C1) 1 (fr 0.9 mm)
EN ISO 17633-B: TS308L-F M21 (C1) 1 (fr 0.9 mm)
AWS A5.22: E308LT1-4/-1 (fr 0.9 mm)
BHLER EAS 2-FD
Flldrahtelektrode, hochlegiert,
nichtrostend
FOX EAS 2-A EAS 2 PW-FD
WIG-Stab: EAS 2-IG EAS 2 PW-FD (LF)
Massivdrahtelektrode: EAS 2-IG (Si) Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB 202
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ( 35)
-196C: 35 ( 32)
Rcktrocknung: - mm Strom A Spannung V
Schutzgase: M1 M3; C1 1.2 125-280 20-34
1.6 200-350 25-35
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten,
leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80C),
mit 100% CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich.
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.

0
.
9

1
.
2

1
.
6
2-265
Eigenschaften
BHLER EAS 2 PW-FD ist eine bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutiler Schlacken -
charakteristik fr das Positionsschweien von austenitischen CrNi-Sthlen. Die Sttzwirkung
der schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagenschweiung mit hohen
Stromstrken bei hohen Schweigeschwindigkeiten. Der feintropfige, spritzerarme, sehr inten-
siv schweiende Sprhlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablsende Schlacke sowie
die gut benetzende Nahtausbildung fhren zu einer hohen Schweiqualitt bei gleichzeitig kur-
zen Schweizeiten. Zustzliche Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfache
Handhabung, geringe Wrmeeinbringung durch die hhere Schweigeschwindigkeit und den
geringeren Reinigungs- und Beizaufwand. Fr waagrechte und horizontale Schweipositionen
(PA, PB) sollte BHLER EAS 2-FD bevorzugt werden. Das Schweigut ist kaltzh bis -196C
und IK-bestndig bis +350C.
TV-D (09117.), DB (43.014.23), CWB (E308LT1-1(4)), GL (4550S (C1,M21)), SEPROZ, CE
Stabelektrode: FOX EAS 2 Massivdrahtelektrode: EAS 2-IG (Si)
FOX EAS 2-A Flldrahtelektrode: EAS 2-MC
Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB202 EAS 2 PW-FD (LF)
Werkstoffe
Schutzgase: M1 M3; C1 1.6 175-260 21-29
(Anstellwinkel ca. 80), leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert.
Mit 100% CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ( 35)
-196C: 40 ( 32)
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.03 0.7 1.5 19.8 10.5
EN ISO 17633-A: T 19 9 L P M21 1
T 19 9 L P C1 1
EN ISO 17633-B: TS308L-F M21 (C1) 1
AWS A5.22: E308LT1-4
E308LT1-1
BHLER EAS 2 PW-FD
nichtrostend
2-266
Eigenschaften
Rutil Flldrahtelektrode, mit kontrolliertem Ferritgehalt (3-6 FN), besonders wenn eine spezielle
Tieftemperaturzhigkeit und laterale Breitung bis -196C spezifiziert wird, wie z. B. fr LNG-
Anwendungen. Das Schlackesystem des Drahtes garantiert ausgezeichnete Positions -
schweieigenschaften und hohe Schweigeschwindigkeiten.
TV-D (09117.), CE
Stabelektrode: FOX EAS 2 Massivdrahtelektrode: EAS 2-IG (Si)
FOX EAS 2-A Flldrahtelektrode: EAS 2-MC
Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB202 EAS 2 PW-FD
Werkstoffe
Schutzgase: M1 M3; C1 1.6 175-260 21-29
(Anstellwinkel ca. 80), mit 100% CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ( 35)
-196C: 45 ( 32)
C Si Mn Cr Ni FN
Gew-% 0.03 0.6 1.4 19.3 10.9 3-6
EN ISO 17633-A: T 19 9 L P M21 1
T 19 9 L P C1 1
EN ISO 17633-B: TS308L-F M21 (C1) 1
AWS A5.22: E308LT1-4
E308LT1-1
BHLER
EAS 2 PW-FD (LF)
nichtrostend
2-267
Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum MAG-Schweien stabilisierter aus-
tenitischer CrNi-Sthle. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferriti-
sche 13%-Chromsthle verschweit werden. Typische Einsatzbereiche sind der chemische
Apparate- und Behlterbau, die Textil- und Zelluloseindustrie, Frbereibetriebe u.v.a. Die einfache
Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BHLER SAS 2-FD fhrt zu hoher Produktivitt
mit exzellentem Schweiverhalten, selbstablsender Schlacke, geringster Spritzerbildung und
Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmig
sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosten -
einsparungen einschlielich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes gewhrleistet
BHLER ein zuverlssig hohes Qualittsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von
Schweifehlern. Das Schweigut ist kaltzh bis -196C und IK-bestndig bis +400C.
FOX SAS 2-A Flldrahtelektrode: SAS 2 PW-FD
Werkstoffe
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11, 1.4301 X5CrNi18-10,
1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321,302, 304, 304L, 304LN, ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D
Schutzgase: M1 M3; C1 1.6 200-350 25-35
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 ( 30)
-120C: 45
-196C: ( 32)
C Si Mn Cr Ni Nb
Gew-% 0.03 0.6 1.4 19.0 10.4 +
EN ISO 17633-A: T 19 9 Nb R M21 3
T 19 9 Nb R C1 3
EN ISO 17633-B: TS347L-F M21 (C1) 0
AWS A5.22: E347T0-4
E347T0-1
BHLER SAS 2-FD
nichtrostend

1
.
2

1
.
6
2-268
Eigenschaften
BHLER SAS 2 PW-FD ist eine bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutiler Schlacken -
charakteristik zum Positionsschweien stabilisierter austenitischer CrNi-Sthle. Die Sttz -
wirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagenschweiung mit hohen
Stromstrken bei hohen Schweigeschwindigkeiten. Anwendung in allen Industriezweigen, wo
artgleiche Sthle sowie ferritische 13%-Chromsthle verschweit werden. Typische
Einsatzbereiche sind der chemische Apparate- und Behlterbau, die Textil- und Zellulose -
industrie, Frbereibetriebe u.v.a. Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensive Sprhlichtbogen,
der sichere Einbrand, die selbstablsende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildung
fhren zu einer hohen Schweiqualitt bei gleichzeitig kurzen Schweizeiten. Zustzliche
Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfache Handhabung, geringe Wrmeein -
bringung durch die hhere Schweigeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- und
Beizaufwand.
Fr waagrechte und horizontale Schweipositionen (PA, PB) sollte BHLER SAS 2-FD bevor-
zugt werden. Das Schweigut ist kaltzh bis -120C und IK-bestndig bis +400C.
FOX SAS 2-A Flldrahtelektrode: SAS 2-FD
Werkstoffe
AISI 347, 321,302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D
Schutzgase: M1 M3; C1
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 ( 30)
-120C: 38 ( 32)
C Si Mn Cr Ni Nb
Gew-% 0.03 0.7 1.4 19.0 10.4 +
EN ISO 17633-A: T 19 9 Nb P M21 1
T 19 9 Nb P C1 1
EN ISO 17633-B: TS347L-F M21 (C1) 1
AWS A5.22: E347T1-4
E347T1-1
BHLER SAS 2 PW-FD
nichtrostend
2-269
Eigenschaften
Rutile Flldrahtelektrode mit kontrolliertem Ferritgehalt von 3-6 FN zum Positionsschweien
stabilisierter austenitischer CrNi-Sthle. Besonders geeignet fr Tief temperaturanwendungen
bis -120C. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Sthle sowie ferritische
13%-Chromsthle verschweit werden. Typische Einsatzbereiche sind der chemische
Apparate- und Behlterbau, die Textil- und Zelluloseindustrie, Frbereibetriebe u.v.a.
Das Schlackesystem des Drahtes garantiert ausgezeichnete Positionsschweieigenschaften
und hohe Schweigeschwindigkeiten.
Werkstoffe
1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321,302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9,
A320 Gr. B8C oder D
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ( 30)
-120C: 45 ( 32)
C Si Mn Cr Ni Nb
Gew-% 0.03 0.7 1.4 18.7 10.4 +
EN ISO 17633-A: T 19 9 Nb P M21 1
T 19 9 Nb P C1 1
EN ISO 17633-B: TS347L-F M21 (C1) 1
AWS A5.22: E347T1-4
E347T1-1
BHLER
SAS 2 PW-FD (LF)
Flldrahtelektrode, hochlegiert, nichtrostend
Massivdrahtelektrode: SAS 2-IG (Si)
2-270
Schutzgase: M1 M3; C1 1.2 125-280 20-34
1.6 200-350 25-35

0
.
9

1
.
2

1
.
6
Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum MAG-Schweien austenitischer CrNiMo-Sthle in
vorwiegend waagrechten und horizontalen Schweipositionen. Die einfache Handhabung und hohe Ab -
schmelzleistung von BHLER EAS 4 M-FD fhrt zu hoher Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten,
selbstablsender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit
guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechni-
schen Zeit- und Kosteneinsparungen einschlielich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes gewhrlei-
stet BHLER ein zuverlssig hohes Qualittsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von
Schweifehlern. Das Schweigut ist kaltzh bis -120C und IK-bestndig bis +400C. BHLER EAS 4 M-FD
0.9 mm ist speziell fr das Verbindungsschweien von Dnnblechen (ca. 1.5 mm, in Zwangslagen ab 5.0 mm)
geeignet. Die Schlackenbeschaffenheit ist so konzipiert, dass diese Abmessung in allen Positionen eingesetzt
werden kann. Der 1.2 mm kann ab einer Wanddicke von ca. 3 mm verschweit werden.
TV-D (5349.), DB (43.014.15), CWB (E316LT0-1(4)), GL (4571 (C1, M21)),
LR (DX BF, 316L S), SEPROZ, CE, DNV
Werkstoffe
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.03 0.7 1.5 19.0 12.0 2.7
EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L R M21 (C1) 3
EN ISO 17633-B: TS316L-F M21 (C1) 0
AWS A5.22: E316LT0-4
E316LT0-1
EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L P M21 (C1) 1 (fr 0.9 mm)
EN ISO 17633-B: TS316L-F M21 (C1) 1 (fr 0.9 mm)
AWS A5.22: E316LT1-4/-1 (fr 0.9 mm)
BHLER EAS 4 M-FD
nichtrostend
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 38 ( 30)
-120C: 35 ( 32)
FOX EAS 4 M (LF) Flldrahtelektrode: EAS 4 M-MC
2-271
Eigenschaften
BHLER EAS 4 PW-FD ist eine bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutiler Schlacken -
charakteristik fr das Positionsschweien von austenitischen CrNiMo-Sthlen. Die Sttz -
wirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagenschweiung mit hohen
Stromstrken bei hohen Schweigeschwindigkeiten. Der feintropfige, spritzerarme, sehr inten-
sive Sprhlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablsende Schlacke sowie die gut benet-
zende Nahtausbildung fhren zu einer hohen Schweiqualitt bei gleichzeitig kurzen
Schweizeiten. Zustzliche Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfache
Handhabung, geringe Wrmeeinbringung durch die hhere Schweigeschwindigkeit und den
geringeren Reinigungs- und Beizaufwand.
Fr waagrechte und horizontale Schweipositionen (PA, PB) sollte BHLER EAS 4 M-FD
bevorzugt werden. Das Schweigut ist kaltzh bis -120C und IK-bestndig bis +400C.
Werkstoffe
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Schutzgase: M1 M3; C1 1.6 175-260 21-29
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 38 ( 30)
-120C: 45 ( 32)
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.03 0.7 1.5 19.0 12.0 2.7
EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L P M21 1
T 19 12 3 L P C1 1
EN ISO 17633-B: TS316L-F M21 (C1) 1
AWS A5.22: E316LT1-4
E316LT1-1
BHLER EAS 4 PW-FD
nichtrostend
TV-D (09118.), DB (43.014.24), CWB (E316LT1-1(4)), LR (DXV u. O, BF 316LS),
GL (4571S (C1,M21)), SEPROZ, CE, DNV
2-272
Eigenschaften
Rutil Flldrahtelektrode, mit kontrolliertem Ferritgehalt (3-6 FN), besonders geeignet fr
Tieftemperaturanwendungen bis -196C, wie z.B. fr LNG- Anwendungen.
Das Schlackesystem des Drahtes garantiert ausgezeichnete Positions schweieigenschaften
und hohe Schweigeschwindigkeiten.
FOX EAS 4 M-VD EAS 4 PW-FD
Werkstoffe
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ( 30)
-196C: 45 ( 32)
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.03 0.7 1.4 18.1 12.5 2.1
EN ISO 17633-A: T Z19 12 3 L P M21 1
T Z19 12 3 L P C1 1
EN ISO 17633-B: TS316L-F M21 (C1) 1
AWS A5.22: E316LT1-4
E316LT1-1
BHLER
EAS 4 PW-FD (LF)
nichtrostend
_
2-273
Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum MAG-Schweien Ti oder Nb sta-
bilisierter austenitischer CrNiMo-Sthle in vorwiegend waagrechten und horizontalen Schwei -
positionen.
Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BHLER SAS 4-FD fhrt zu hoher
Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten, selbstablsender Schlacke, geringster
Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung
und gleichmig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit-
und Kosteneinsparungen einschlielich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes
gewhrleistet BHLER SAS 4-FD ein zuverlssig hohes Qualittsniveau sowie hohe Sicher -
heit zur Vermeidung von Schweifehlern. Das Schweigut ist kaltzh bis -120C und
FOX SAS 4-A Flldrahtelektrode: SAS 4 PW-FD
Werkstoffe
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2,
1.4581 GX5CrNiMoNb 19-11-2
UNS S31653, AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb
im Ausnahmefall: 150C/24 h 1.2 125-280 20-34
Schutzgase: M1 M3; C1 1.6 200-350 25-35
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 ( 25)
-120C: 35 ( 32)
C Si Mn Cr Ni Mo Nb
Gew-% 0.03 0.6 1.3 18.8 12.2 2.7 +
EN ISO 17633-A: T 19 12 3 Nb R M21 3
T 19 12 3 Nb R C1 3
EN ISO 17633-B: TS318-F M21 0
TS318-F C1 0
BHLER SAS 4-FD
nichtrostend

1
.
2

1
.
6
2-274
Eigenschaften
BHLER SAS 4 PW-FD ist eine bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutiler
Schlackencharakteristik fr das Positionsschweien von Ti oder Nb stabilisierter austenitischer
CrNiMo-Sthle. Die Sttzwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die
Zwangslagenschweiung mit hohen Stromstrken bei hohen Schweigeschwindigkeiten. Der
feintropfige, spritzerarme, sehr intensive Sprhlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbsta-
blsende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildung fhren zu einer hohen
Schweiqualitt bei gleichzeitig kurzen Schweizeiten. Zustzliche Anwendungsvorteile erge-
ben sich durch die einfache Handhabung, geringe Wrmeeinbringung durch die hhere
Schweigeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- und Beizaufwand. Fr waagrechte
und horizontale Schweipositionen (PA, PB) sollte BHLER SAS 4 -FD bevorzugt werden. Das
Schweigut ist kaltzh bis -120C und IK-bestndig bis +400C.
Stabelektrode: FOX SAS 4 Massivdrahtelektrode: SAS 4 -IG (Si)
Werkstoffe
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2,
1.4409 GX2CrNiMo19-11-2
UNS S31653, AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 ( 25)
-120C: 40 ( 32)
C Si Mn Cr Ni Mo Nb
Gew-% 0.03 0.6 1.3 18.8 12.2 2.7 +
EN ISO 17633-A: T 19 12 3 Nb P M21 1
T 19 12 3 Nb P C1 1
EN ISO 17633-B: TS318-F M21 1
TS318-F C1 1
BHLER SAS 4 PW-FD
nichtrostend
2-275
Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum MAG-Schweien von artgleichen
und arthnlichen austenitischer CrNiMo-Sthlen sowie fr Plattierungsschweiungen auf unle-
gierten Grundwerkstoffen. Um bei einlagigen korrosionsbestndigen Plattierungs -
schweiungen einen Ferritgehalt von >3 FN sicherzustellen sollte die Schweiung nur unter
Mischgas (Argon + 15-25% CO2) erfolgen. Geeignet fr schwierige Korrosionsverhltnisse,
z. B. in der chemischen Industrie, in der Papier-, Textil- und Zelluloseindustrie, sowie fr
Tankschiffe fr den Transport von Chemikalien. Das Schweigut besitzt eine ausreichende
chemische Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion sowie eine hohe Lochfra -
bestndigkeit. IK-bestndig gem ASTM A 262 / Practice E, bis 300C Betriebstemperatur.
Einsetztemperatur von -60C bis +300C.
Werkstoffe
CrNiMo-Sthle mit erhhtem Mo-Gehalt vom Typ AISI 317L bzw. korrosionsbestndige
Plattierungen auf unlegierten Werkstoffen
1.4434 X2CrNiMoN18-12-4, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4438 X2CrNiMo18-15-4,
1.4429 X2CrNiMoN17-13-3
AISI 316L, 316LN, 317L, 317LN
C Si Mn Cr Ni Mo FN
Gew-% 0.035 0.7 1.3 18.8 13.1 3.4 3-8
EN ISO 17633-A: T Z19 13 4 L R M21 3
T Z19 13 4 L R C1 3
EN ISO 17633-B: TS317L-F M21 0
EN ISO 17633-B: TS317L-F C1 0
AWS A5.22: E317LT0-4
E317LT0-1
BHLER E 317 L-FD
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 32 ( 25)
-60C: 45 ( 32)
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 18% CO2
Schweiung mit herkmmlichen MAG- Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80),
mit 100% CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Stabelektrode: FOX E 317 L Massivdrahtelektrode: ASN 5-IG (Si)
FOX ASN 5 Draht/Pulver-Kombi: ASN 5-SY5UP/BB 203
FOX ASN 5-A Flldrahtelektrode: E 317 L PW-FD
WIG-Stab: ASN 5-IG
2-276
Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik fr das Positionsschweien von art-
gleichen und arthnlichen austenitischer CrNiMo-Sthlen sowie fr Plattierungsschweiungen auf un -
legierten Grundwerkstoffen. Um bei einlagigen korrosionsbestndigen Plattierungsschweiungen einen
Ferritgehalt von > 3 FN sicherzustellen sollte die Schweiung nur unter Mischgas (Argon + 18% CO2)
erfolgen. Geeignet fr schwierige Korrosionsverhltnisse , z. B. in der chemischen Industrie, in der
Papier-, Textil- und Zelluloseindustrie, sowie fr Tankschiffe fr den Transport von Chemikalien. Das
Schweigut besitzt eine ausreichende chemische Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion sowie
eine hohe Lochfrabestndigkeit. IK-bestndig gem ASTM A 262/ Practise E, bis +300C Betriebs -
temperatur. Die Sttzwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagen -
schweiung mit hohen Stromstrken bei hohen Schweigeschwindigkeiten. Der feintropfige, spritzer-
arme, sehr intensive Sprhlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablsende Schlacke sowie die
gut benetzende Nahtausbildung fhren zu einer hohen Schweiqualitt bei gleichzeitig kurzen
Schweizeiten.
Fr waagrechte und horizontale Schweipositionen (PA, PB) sollte BHLER E 317L-FD bevorzugt wer-
den. Einsetztemperatur von -60C bis 300C.
BV (317L), LR ( DXVuO, BF, 317L), CE
Werkstoffe
CrNiMo-Sthle mit erhhtem Mo-Gehalt vom Typ AISI 317LN bzw. korrosionsbestndige
Plattierungen auf unlegierten Werkstoffen
1.4434 X2CrNiMoN18-12-4, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4438 X2CrNiMo18-15-4,
1.4429 X2CrNiMoN17-13-3,
AISI 316L, 316 LN, 317 L, 317LN
C Si Mn Cr Ni Mo FN
Gew-% 0.035 0.7 1.3 18.8 13.1 3.4 5-10
EN ISO 17633-A: T Z19 13 4 L P M21 1
T Z19 13 4 L P C1 1
EN ISO 17633-B: TS317L-F M21 1
TS317L-F C1 1
AWS A5.22: E317LT1-4
E317LT1-1
BHLER
E 317 L PW-FD
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 39 ( 25)
-60C: 50 ( 32)
Stabelektrode: FOX E 317 L Massivdrahtelektrode: ASN 5-IG (Si)
FOX ASN 5 Draht/Pulver-Kombi: ASN 5SY-UP/BB 203
FOX ASN 5-A Flldrahtelektrode: E 317 L-FD
WIG-Stab: ASN 5-IG
2-277
Eigenschaften
BHLER CN 22/9 N-FD ist eine bandlegierte, Duplex-Stahl-Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung
zum Schutzgasschweien in vorwiegend waagrechten und horizontalen Schweipositionen. Sie bietet
sich als wirtschaftlich und qualitativ vorteilhafte Alternative zum MAG-Schweien von Duplex-Sthlen an.
Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BHLER CN 22/9 N-FD fhrt zu hoher
Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten, selbstablsender Schlacke, geringster Spritzerbildung
und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmig siche-
rem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen
einschlielich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes gewhrleistet BHLER ein zuverlssig
hohes Qualittsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweifehlern.
Das Gefge des Schweiguts besteht aus Austenit und Ferrit (FN 30-50). Die Wirksumme der
Lochfrakorrosionsbestndigkeit betrgt PREN 35 (%Cr+3.3%Mo+16%N). Das Schweigut ist gem
ASTM A262-93a, Pr.E, Pr.C, Pr.B und ASTM G48/Methode A bis 22C im Zustand geschweit und
gebeizt bestndig, gem. ASTM G48/Methode A (24 h) im Zustand lsungsgeglht, gebeizt bis 30C. Der
Schweizusatz kann im Temperaturbereich von -40C bis +250C eingesetzt werden.
TV-D (07133.), ABS (E 2209 T0-4), CWB (E2209T0-4), DNV (Duplex (M21)), GL (4462S (M21,C1)),
LR (X (M21)), RINA (2209S), SEPROZ, CE, DB (43.014.31)
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Sthle, und hnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhhter Festigkeit,
sowie fr Mischverbindungen zwischen Duplex-Sthlen und un- und niedriglegierten, warmfesten und aus-
tenitischen Sthlen
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH/ P265GH, S255N, P295GH, S460N,
16Mo3UNS S31803, S32205
Gew-% 0.03 0.8 0.9 22.7 9.0 3.2 0.13 35 30-50
EN ISO 17633-A: T 22 9 3 N L R M21 3
T 22 9 3 N L R C1 3
EN ISO 17633-B: TS2209-F M21 0/F C1 0
AWS A5.22: E2209T0-4
E2209T0-1
BHLER CN 22/9 N-FD
Stabelektrode: FOX CN 22/9 N-B Massivdrahtelektrode: CN 22/9 N-IG
FOX CN 22/9 N Flldrahtelektrode: CN 22/9 PW-FD
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 20)
-40C: 45 ( 32)
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80),
mit 100% CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
2-278
Eigenschaften
BHLER CN 22/9 PW-FD ist eine bandlegierte, Duplex- Stahl- Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum
Positionsschweien von Duplexsthlen im chem. Apparate- und Anlagenbau, im Chemikalien- und
Behlterbau sowie fr Tankschiffe fr den Transport von Chemikalien und in der Offshoreindustrie. Die
Sttzwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagenschweiung mit hohen
Stromstrken bei hohen Schwei geschwindigkeiten. Der Vorteil der Schlacke ist ihr Sttzeffekt auf das
Schweibad. Das erlaubt z.B. auch in schwierigen Positionen am Rohr (5G, 6G) ein Schweien in der
Strichraupentechnik mit entsprechend hoher Schwei geschwindigkeit. Der feintropfige, spritzerarme, sehr
intensive Sprhlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablsende Schlacke sowie die gut benetzende
Nahtausbildung fhren zu einer hohen Schweiqualitt bei gleichzeitig kurzen Schweizeiten. Das Gefge des
Schweiguts besteht aus Austenit und Ferrit (FN 30-50). Die Wirksumme der Lochfrakorrosionsbestndigkeit
betrgt PREN 35 (%Cr+3.3%Mo+16%N). Die berprfung des Schweigutes gem ASTM G48 Methode A
ergab eine CPT (critical pitting temperature) von 25C. Ebenfalls geeignet fr das Verbinden unterschiedlicher
Werkstoffe und Plattierungsschweiungen. Einsetzbar von -46C bis +250C.
TV-D (07666.), ABS (E 22 09 T1-4(1)), CWB (E2209T1-1(4)), DNV (X (M21;C1)),
GL (4462S (M21)), LR (X (M21,C1)), RINA (2209 S), SEPROZ, CE
Werkstoffe
Artgleiche Duplex-Sthle, sowie hnlich legierte, ferritisch- austenitische Werkstoffe mit erhhter Festig keit sowie
fr Mischverbindungen zwischen Duplexsthlen und un-, niedriglegierten, warmfesten austenitischen Sthlen.
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4,
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH/ P265GH, S255N, P295GH, S460N, 16Mo3, UNS S31803, S32205
Gew-% 0.03 0.8 0.9 22.7 9.0 3.2 0.13 35 30-50
EN ISO 17633-A: T 22 9 3 N L P M21 1
T 22 9 3 N L P C1 1
EN ISO 17633-B: TS2209-F M21 1/F C1 1
AWS A5.22: E2209T1-4
E2209T1-1
BHLER
CN 22/9 PW-FD
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 20)
-20C: 65
-40C: 55
- 46C: 45 ( 32)
FOX CN 22/9 N Flldrahtelektrode: CN 22/9 N-FD
Rcktrocknung: mglich, 150C/24 h mm Strom A Spannung V
(Anstellwinkel ca. 80), leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert,
mit 100% CO2 um 2 V hhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18l/min betragen.
2-279
Eigenschaften
BHLER CN 24/9 LDX-FD ist eine Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung fr das
Schweien von ferritisch-austenitischen Lean-Duplex Sthlen. Entwickelt zum Schutzgas -
schweien in vorwiegend waagrechter und horizontaler Schweiposition. Das Schweigut hat
eine erwnschte hohe Festigkeit sowie eine gute allgemeine Korrosionsbestndigkeit und wird
hauptschlich im Brckenbau, Hoch- und Tiefbau, Anlagenbau in der Papierindustrie, fr
um den erforderlichen Austenitgehalt zu garantieren. Die Korrosionsbestndigkeit ist ver-
gleichbar mit dem Stahl AISI 304. Der Schweizusatz kann im Temperaturbereich von -50C
bis +250C eingesetzt werden.
TV-D (beantragt)
Werkstoffe
1.4162 X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101
Gew-% 0.03 0.6 1.3 24.0 9.0 0.4 0.13 30
EN ISO 17633-A: T 23 7 N L R M21 3
T 23 7 N L R C1 3
AWS A5.22: E2307T0-4
E2307T0-1
BHLER
CN 24/9 LDX-FD
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 28 ( 20)
-50C: 44
WIG-Stab: CN 24/9 LDX-IG Flldrahtelektrode: CN 24/9 LDX PW-FD
Massivdrahtelektrode: CN 24/9 LDX-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 24/9 LDX-UP/BB 203
Zwischenlagentemperatur: 6 mm Wanddicke 150C; 10 mm Wanddicke max. 200C
Wrmeeinbringung: 0.5 - max. 2.0 kJ/mm. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
2-280
Eigenschaften
BHLER CN 24/9 LDX PW-FD ist eine Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung fr das
Positionsschweien von ferritisch-austenitischen Lean-Duplex Sthlen. Das Schweigut hat
eine erwnschte hohe Festigkeit sowie eine gute allgemeine Korrosionsbestndigkeit und wird
hauptschlich im Brckenbau, Hoch- und Tiefbau, Anlagenbau in der Papierindustrie, fr
um den erforderlichen Austenitgehalt zu garantieren. Die Korrosionsbestndigkeit ist ver-
gleichbar mit dem Stahl AISI 304. Der Schweizusatz kann im Temperaturbereich von -50C
bis +250C eingesetzt werden.
TV-D (beantragt)
Werkstoffe
1.4162 X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101
Gew-% 0.03 0.7 0.9 24.0 9.0 0.4 0.13 30
EN ISO 17633-A: T 23 7 N L P M21 1
T 23 7 N L P C1 1
AWS A5.22: E2307T1-4
E2307T1-1
BHLER
CN 24/9 LDX PW-FD
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 30 ( 20)
-50C: 47
WIG-Stab: CN 24/9 LDX-IG Flldrahtelektrode: CN 24/9 LDX-FD
Massivdrahtelektrode: CN 24/9 LDX-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 24/9 LDX-UP/BB 203
Zwischenlagentemperatur: 6 mm Wanddicke 150C; 10 mm Wanddicke max. 200C
Wrmeeinbringung: 0.5 - max. 2.0 kJ/mm. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
2-281
Eigenschaften
BHLER CN 25/9 PW-FD ist eine Flldrahtelektrode mit rutiler Fllung fr das
Positionsschweien von ferritisch-austenitischen Superduplex Sthlen und arthnlichen
Sthlen wie Zeron 100 (UNS S32760, EN 1.4501) und 2507 (UNS S32570, EN 1.4410).
BHLER CN 25/9 PW-FD kann fr Verbindungen zwischen Superduplex Sthlen und austeni-
tischen Sthlen oder unlegierten Sthlen verwendet werden. Das Schweigut bietet eine hohe
Festigkeit und Kerbschlagarbeit sowie eine ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Spannungs -
risskorrosion und lokaler Korrosion. Superduplex Sthle werden hauptschlich fr
Entsalzungsanlagen, in der Papierindustrie, Abgasreinigung und Meerwasseraufbereitungs -
systeme eingesetzt. Der Schweizusatz kann im Temperaturbereich von -40C bis +220C ein-
gesetzt werden.
Werkstoffe
SAF 2507, EN 1.4410, ASTM S32750, ASTM 32760 und andere vergleichbare
Duplex-Werkstoffe
Gew-% 0.03 0.7 0.9 25.3 9.8 3.7 0.23 >41 >35
EN ISO 17633-A: T 25 9 4 N L P M21 2
T 25 9 4 N L P C1 2
EN ISO 17633-B: TS 2594-F M21 1
TS 2594-F C1 1
AWS A5.22: E2594T1-4
E2594T1-1
BHLER
CN 25/9 PW-FD
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 18)
-40C: ( 32)
WIG-Stab: CN 25/9 CuT-IG
im Ausnahmefall: 150C/24 h1.2 130-220 23-31
Die Schweiung ist mit Standard Schweimaschinen mglich
Leicht schleppende Brennerfhrung (Winkel ca. 80)
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen
Zwischenlagentemperatur: max. 100C
Wrmeeinbringung: 0,5-1,5 kJ/mm
2-282
Eigenschaften
Draht-/Pulver-Kombination fr artgleiche korrosionsbestndige, martensitische und martensi-
tisch-ferritische Walz-, Schmiede- und Gusssthle. Anwendung im Wasserturbinen- und
Verdichterbau sowie Dampfkraftwerksbau. Bestndig gegen Wasser und Dampf.
BHLER BB 203 ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver und ergibt gut aus-
geflossene, glatte Schweinhte. Gute Schlackenentfernbarkeit sowie niedrige Wasser -
stoffgehalte (HD 5ml/100 g).
Draht/Pulver-Kombination: SEPROZ, CE
Draht: SEPROZ
Werkstoffe
ACI Gr. CA 6 NM
300-350C, min. 2 h 3.0
C Si Mn Cr Ni Mo
Draht % 0.010 0.65 0.7 12.2 4.8 0.5
Schweigut % 0.015 0.65 0.7 11.8 4.7 0.5
Draht: EN ISO 14343-A: S 13 4
Pulver: EN ISO 14174: SA FB 2 DC
BHLER CN 13/4-UP /
BHLER BB 203
FOX CN 13/4 SUPRA Flldrahtelektrode: CN 13/4-MC
WIG-Stab: CN 13/4-IG CN 13/4-MC (F)
(*) a
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 15)
(*) a angelassen, 600C/2 h
Korrosionsbestndige Schweizustze Draht/Pulver-Kombinationen
2-283
Eigenschaften
Draht/Pulverkombination vom Typ 17% Cr 1% Mo fr Auftragungen an Gas-, Wasser- und
Dampfarmaturen aus unlegierten oder niedriglegierten Sthlen fr Betriebstemperaturen bis
+450C, ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Reibverschlei. Das Schweigut ist meist noch
spanabhebend bearbeitbar und ist farbgleich zu hnlich legierten Grundwerkstoffen.
Zunderbestndig bis +900C.
Genauere Information ber BHLER BB 203 finden sie im detaillierten Produktdatenblatt fr
Stabelektrode: FOX SKWAM
Massivdrahtelektrode: SKWAM-IG
Werkstoffe
niedriglegiert.
300-350C, min. 2 h 3.2
(*) u a
Brinell-Hrte HB: 320-420 200
C Si Mn Cr Mo Ni
Draht % 0.20 0.65 0.55 17.0 1.1 0.4
Schweigut % 0.15 0.65 0.55 16.5 1.1 0.4
Draht: EN ISO 14343-A: S Z17 Mo
BHLER SKWAM-UP /
BHLER BB 203
2-284
Eigenschaften
Draht/Pulver Kombination fr Ein- und Mehrlagenschweiungen an austenitischen CrNi-
Sthlen. Glatte Nahtoberflche, leichte Schlackenentfernbarkeit ohne Schlackenreste sowie
gute Schweieigenschaften auch fr Kehlnahtschweiungen zeichnen diese Kombination aus.
Anwendungen im Reaktorbau, chem. Apparate- und Behlterbau, in der Armaturenfertigung, in
der Textil-, Zellulose- und Frbereiindustrie usw. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen von
-196C bis +350C.
BHLER BB 202 ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver und ist durch einen
geringen Pulververbrauch sowie gute Schlackenentfernbarkeit gekennzeichnet.
Draht/Pulver-Kombination: TV-D (07509.), TV-D (09170. mit BB 203)
Draht: TV-D (02604.), DB (52.014.11), SEPROZ, CE
Werkstoffe
C Si Mn Cr Ni
Draht % 0.02 0.45 1.8 20.0 9.8
Schweigut % 0.02 0.55 1.3 19.5 9.8
Draht: EN ISO 14343-A: S 19 9 L
AWS A5.9: ER308L
BHLER EAS 2-UP /
BHLER BB 202
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 25)
-50C: 60
-100C: 50
-196C: ( 32)
300 350C, min. 2 h 3.0
FOX EAS 2-A EAS 2-FD
2-285
Eigenschaften
Draht/Pulver Kombination fr Ein- und Mehrlagenschweiungen an stabilisierten austeniti-
schen CrNi-Sthlen. Glatte Nahtoberflche, leichte Schlackenentfernbarkeit ohne
Schlackenreste sowie gute Schweieigenschaften auch fr Kehlnahtschweiungen zeichnen
diese Kombination aus. Anwendungen im Reaktorbau, chem. Apparate- und Behlterbau, in
der Armaturenfertigung, in der Textil-, Zellulose- und Frbereiindustrie usw. Einsetzbar fr
Betriebstemperaturen von -196C bis +400C.
geringen Pulververbrauch sowie gute Schlackenentfernbarkeit gekennzeichnet.
Werkstoffe
A320 Gr. B8C oder D
Draht: EN ISO 14343-A: S 19 9 Nb
EN ISO 14343-B: SS347
AWS A5.9: ER347
BHLER SAS 2-UP /
BHLER BB 202
C Si Mn Cr Ni Nb
Draht % 0.050 0.50 1.8 19.5 9.5 0.65
Schweigut % 0.048 0.60 1.3 19.0 9.5 0.55
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 25)
-50C: 70
-100C: 50
-196C: ( 32)
300 350C, min. 2 h 3.0
Eigenschaften
Draht/Pulver Kombination fr Ein- und Mehrlagenschweiungen an austenitischen CrNiMo-
Sthlen. Glatte Nahtoberflche, leichte Schlackenentfernbarkeit ohne Schlackenreste sowie
gute Schweieigenschaften auch fr Kehlnahtschweiungen. Anwendungen im Reaktorbau,
chem. Apparate- und Behlterbau, in der Armaturenfertigung, in der Textil-, Zellulose- und
Frbereiindustrie usw. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen von -120C bis +400C. BHLER
BB 202 ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schwei pulver und ist durch einen geringen
Pulververbrauch gekennzeichnet.
2-286
Draht/Pulver-Kombination: TV-D (07508.), TV-D (09175 mit BB 203)
Werkstoffe
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Draht: EN ISO 14343-A: S 19 12 3 L
AWS A5.9: ER316L
BHLER EAS 4 M-UP /
BHLER BB 202
C Si Mn Cr Ni Mo
Draht % 0.02 0.50 1.7 18.5 12.2 2.8
Schweigut % 0.02 0.60 1.2 18.0 12.2 2.8
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 25)
-50C: 60
-100C: 50
-120C: ( 32)
300-350C, min. 2 h 3.0
FOX EAS 4 M-VD EAS 4 PW-FD
WIG-Stab: EAS 4 M-IG EAS 4 PW-FD (LF)
2-287
Eigenschaften
Draht/Pulver Kombination fr Ein- und Mehrlagenschweiungen an stabilisierten austenitischen
CrNiMo-Sthlen. Glatte Nahtoberflche, leichte Schlackenentfernbarkeit ohne Schlackenreste
sowie gute Schweieigenschaften auch fr Kehlnahtschweiungen zeichnen diese Kombina-
tion aus. Anwendungen im Reaktorbau, chem. Apparate- und Behlterbau, in der Armaturen-
fertigung, in der Textil-, Zellulose- und Frbereiindustrie usw. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen
von -120C bis +400C. BHLER BB 202 ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver
und ist durch einen geringen Pulververbrauch gekennzeichnet.
Werkstoffe
1.4436 X3CrNiMo17-13-3
AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Draht: EN ISO 14343-A: S 19 12 3 Nb
EN ISO 14343-B: SS318
AWS A5.9: ER318
BHLER SAS 4-UP /
BHLER BB 202
C Si Mn Cr Ni Mo Nb
Draht % 0.035 0.50 1.7 19.5 11.4 2.8 0.65
Schweigut % 0.03 0.60 1.2 18.0 11.4 2.8 0.55
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 25)
-50C: 70
-120C: ( 32)
300-350C, min. 2 h 3.0
2-288
Eigenschaften
Draht/Pulver Kombination fr korrosionsbestndige, 3-4%ige Mo-legierte CrNi-Sthle wie z.B.
1.4438/317L. Geeignet fr schwierige Korrosionsverhltnisse, z. B. in der Industrie, bei
Rauchgasentschwefelungsanlagen, Meerwasserentsalzungsanlagen und besonders in der
Papier-, Textil- und Zelluloseindustrie. Weiters fr Ventilatoren, Laufrder, Zentri fugentrommeln
usw., die chloridhaltigen Medien ausgesetzt sind.
Das Schweigut besitzt eine austenitische Gefgestruktur und eine ausgeprgte chemische
Bestndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion sowie interkristalline Korrosion und Lochfra
(PREN >33). Einsetzbar fr Betriebstemperaturen von -196C bis +350C.
BHLER BB 203 ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver und ergibt gut aus-
geflossene, glatte Schweinhte. Genauere Informationen ber BHLER BB 203 finden Sie
im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.
Draht/Pulver-Kombination: CE
Werkstoffe
AISI 316Cb, 316 L, 317LN, 317L, UNS S31726
Draht: EN ISO 14343-A: S Z18 16 5 N L
BHLER ASN 5-UP /
BHLER BB 203
Stabelektrode: FOX ASN 5 Massivdrahtelektrode: ASN 5-IG (Si)
FOX ASN 5-A Flldrahtelektrode: E 317L-FD*
WIG-Stab: ASN 5-IG E 317L PW-FD*
* nur fr legierungshnliche Grundwerkstoffe, nicht voll austenitisch
Draht % 0.02 0.3 5.2 19.0 17.2 4.3 0.17 34.6
Schweigut % 0.02 0.4 4.5 18.5 17.2 4.3 0.15 33.9
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35
-50C: 100
-100C: 80
-196C: 32
300-350C, min. 2 h 3.0
2-289
Eigenschaften
Draht/Pulver Kombination fr Ein- und Mehrlagenschweiungen von DUPLEX-Sthlen
(1.4462/UNS S31803). Glatte Nahtoberflche, leichte Schlackenentfernbarkeit ohne
Schlackenreste sowie gute Schweieigenschaften auch fr Kehlnahtschweiungen zeichnen
diese Kombination aus. Spezielle Einsatzbereiche finden sich im chemischen Apparatebau, der
Papier- und Zellstoffindustrie und weiters im Kraftwerksbau sowie im On- und Offshore-
Bereich. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen von -40C bis +250C. Die Wirksumme der
Lochfrakorrosionsbestndigkeit betrgt PREN 35 (%Cr+3.3%Mo+16%N).
geringen Pulververbrauch gekennzeichnet. Genauere Informationen ber BHLER BB 203 fin-
den Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.
Draht/Pulver-Kombination: TV-D (09173.), TV-D (07507. mit BB 202),
ABS (ER 2209 mit BB 202), GL (4462 TM mit BB 202), CE
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Sthle, sowie hnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhh-
ter Festigkeit
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4,
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12
UNS S31803, S32205
Draht: EN ISO 14343-A: S 22 9 3 N L
EN ISO 14343-B: SS2209
AWS A5.9: ER2209
Pulver:
EN ISO 14174: SA FB 2 DC
BHLER CN 22/9 N-UP /
BHLER BB 203
Draht % 0.015 0.40 1.6 22.8 8.8 3.2 0.15 36.0
Schweigut % 0.013 0.50 1.1 22.5 8.8 3.2 0.14 35.0
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 20)
-40C: ( 32)
300-350C, min. 2 h 3.0
FOX CN 22/9 N Flldrahtelektrode: CN 22/9 N-FD
2-290
Eigenschaften
BHLER CN 24/9 LDX-UP wurde fr das Schweien von ferritisch-austenitischen Lean-
Duplex Sthlen entwickelt. Das Schweigut hat eine hohe Festigkeit sowie eine gute allge-
meine Korrosionsbestndigkeit und wird hauptschlich im Brckenbau, Hoch- und Tiefbau, fr
Lagertanks, Container, etc. eingesetzt.
BHLER CN 24/9 LDX-UP hat ein ausgezeichnetes Schweiverhalten. Allerdings sind Duplex
Sthle schwieriger zu schweien als austenitische Sthle, wie AISI 316L, vor allem im Hinblick
auf die Flieeigenschaften und die Einbrandtiefe. Die Korrosionsbestndigkeit ist vergleichbar
mit dem Stahl AISI 304.
Draht/Pulver-Kombination: TV-D (beantragt), CE
Werkstoffe
1.4162 X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101
Draht: EN ISO 14343-A: S 23 7 N L
AWS A5.9: ER2307
BHLER CN 24/9 LDX-UP /
BHLER BB 203
Draht % 0.02 0.45 0.5 23.7 7.7 <0.5 0.14
~40 FN
Schweigut % 0.02 0.65 0.4 23.5 7.7 <0.5 0.13
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 ( 20)
-40C: 60 ( 32)
300-350C, min. 2 h 2.4
Wrmeeinbringung: 0.5-2.0 kJ/mm
Massivdrahtelektrode: CN 24/9 LDX-IG Flldrahtelektrode: CN 24/9 LDX-FD
WIG-Stab: CN 24/9 LDX-IG CN 24/9 LDX PW-FD
2-291
Notizen
2-292
Notizen
2-293
2.7 Schweizustze fr
Mischverbindungen
und Sonderanwendungen
bersicht
Dieser Abschnitt beinhaltet Produktinformationen ber Schweizustze, die
bei Mischverbindungen, bei Pufferlagen fr Plattierungen oder bei der
Verschweiung von Problemsthlen eingesetzt werden knnen.
Ein wesentliches Kriterium bei der Herstellung von Mischverbindungen ist
die Auswahl des Schweizusatzes. Der Zusatz muss so ausgewhlt werden,
dass unter Bercksichtigung der Aufmischung mit den unterschiedlichen
Grundwerkstoffen kein zu hartes, sprdes oder rissanflliges Schweigut
entsteht.
In spteren Kapiteln dieses Handbuchs werden allgemeine Grundregeln, in
Form von Hinweisen, Empfehlungen sowie Vorsichtsmanahmen fr die
Auswahl von Schweizustzen und die Erstellung geeigneter Schwei -
technologien aufgefhrt. Diese Grundregeln sind allerdings nur dann hilf-
reich, wenn sie mit ausreichendem Sachverstand und metallurgischem
Grundwissen in die Praxis umgesetzt werden.
Inhalt
BERSICHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .293
STABELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .296
WIG-STBE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .303
FLLDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .309
DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .317
Produktinformation
2-294
Bhler EN ISO AWS
Stabelektroden
FOX A 7 3581-A: E 18 8 Mn B 2 2 A5.4: E307-15 (mod.)
FOX A 7 CN*
FOX A 7-A 3581-A: E Z 18 9 MnMo R 3 2 A5.4: E307-16 (mod.)
FOX CN 19/9 M 3581-A: E 20 10 3 R 3 2 A5.4: E308Mo-17 (mod.)
FOX CN 23/12-A 3581-A: E 23 12 L R 3 2 A5.4: E309L-17
FOX CN 23/12 Mo-A 3581-A: E 23 12 2 L R 3 2 A5.4: E309LMo-17
FOX CN 24/13 Nb 3581-A: E 23 12 Nb B 2 2 A5.4: E309Nb-15 (mod.)
FOX CN 29/9-A 3581-A: E 29 9 R 3 2 A5.4: E312-17
WIG-Stbe
A 7 CN-IG 14343-A: W 18 8 Mn A5.9: ER307 (mod.)
CN 19/9 M-IG 14343-A: W 20 10 3 A5.9: ER308Mo (mod.)
CN 23/12-IG 14343-A: W 23 12 L A5.9: ER309L
Massivdrahtelektrode
A 7-IG 14343-A: G 18 8 Mn A5.9: ER307 (mod.)
A 7 CN-IG*
CN 19/9 M-IG 14343-A: G 20 10 3 A5.9: ER308Mo (mod.)
CN 23/12-IG 14343-A: G 23 12 L A5.9: ER309L
Flldrahtelektroden
A 7-MC 17633-A: T 18 8 Mn M M12 1 A5.9: EC307 (mod.)
CN 23/12-MC 17633-A: T 23 12 L M M12 1 A5.9: EC309L
A 7-FD 17633-A: T 18 8 Mn R M21 3 A5.22: E307T0-G (mod.)
T 18 8 Mn R C1 3
A 7 PW-FD 17633-A: T 18 8 Mn P M21 2 A5.22: E307T1-G (mod.)
T 18 8 Mn P C1 2
CN 23/12-FD 17633-A: T 23 12 L R M21 3 A5.22: E309LT0-4
T 23 12 L R C1 3 E309LT0-1
CN 23/12 PW-FD 17633-A: T 23 12 L P M21 1 A5.22: E309LT1-4
T 23 12 L P C1 1 E309LT1-1
CN 23/12 Mo-FD 17633-A: T 23 12 2 L R M21 3 A5.22: E309LMoT0-4
T 23 12 2 L R C1 3 E309LMoT0-1
CN 23/12 Mo PW-FD 17633-A: T 23 12 2 L P M21 1 A5.22: E309LMoT1-4
T 23 12 2 L P C1 1 E309LMoT1-1
A 7 CN-UP 14343-A: S 18 8 Mn A5.9: ER307 (mod.)
A 7 CN-UP/BB 203 14343-A/14174: S 18 8 Mn A5.9: ER307 (mod.)
SA FB 2 DC
CN 23/12-UP 14343-A: S 23 12 L A5.9: ER309L
CN 23/12-UP/BB 202 14343-A/14174: S 23 12 L A5.9: ER309L
SA FB 2 DC
Mischverbindungen
*Markenname Deutschland
2-295
Bhler C Si Mn Cr Ni Mo Nb
Stabelektroden
FOX A 7 0.09 0.7 6.5 18.6 8.8
FOX A 7 CN*
FOX A 7-A 0.10 1.5 4.0 19.5 8.5 0.7
FOX CN 19/9 M 0.04 0.7 0.8 20.2 10.3 3.2
FOX CN 23/12-A 0.02 0.7 0.8 23.2 12.5
FOX CN 23/12 Mo-A 0.02 0.7 0.8 23.0 12.5 2.7
FOX CN 24/13 Nb 0.03 0.4 1.0 24.2 12.5 0.85
FOX CN 29/9-A 0.11 0.9 0.7 28.8 9.5
WIG-Stbe
A 7 CN-IG 0.07 0.8 6.8 19.2 8.8
CN 19/9 M-IG 0.05 0.7 1.2 20.0 10.0 3.2
CN 23/12-IG 0.02 0.5 1.7 23.5 13.2
A 7-IG 0.08 0.9 7.0 19.2 9.0
A 7 CN-IG*
CN 19/9 M-IG 0.06 0.7 1.3 20.0 10.0 3.3
CN 23/12-IG 0.02 0.5 1.7 23.5 13.2
Flldrahtelektroden
A 7-MC 0.1 0.6 6.3 18.8 9.2
CN 23/12-MC 0.03 0.6 1.4 23.0 12.5
A 7-FD 0.1 0.7 6.5 18.5 8.8
A 7 PW-FD 0.1 0.8 6.8 18.8 9.0
CN 23/12-FD 0.03 0.7 1.4 23.0 12.5
CN 23/12 PW-FD 0.03 0.7 1.4 23.0 12.5
CN 23/12 Mo-FD 0.03 0.6 1.4 23.0 12.5 2.7
CN 23/12 Mo PW-FD 0.03 0.7 1.4 23.0 12.5 2.7
A 7 CN-UP 0.08 0.9 7.0 19.2 9.0
A 7 CN-UP/BB 203 0.08 0.8 6.0 18.7 9.0
CN 23/12-UP 0.02 0.5 1.8 24.0 13.2
CN 23/12-UP/BB 202 0.015 0.6 1.3 23.5 13.2
Mischverbindungen
2-296
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte Stabelektrode mit basischer Umhllung f Schwarz-Wei-Verbindungen
sowie wenig schweigeeigneten Sthlen und austenitische Manganhartsthlen. Gut geeignet
fr zhe Zwischenschichten bei Hartauftragungen. Eigenschaften des Schweigutes: Kaltver -
festigungsfhig, sehr gute Kavitationsbestndigkeit, risssicher, thermoschockbestndig, zun-
derbestndig bis +850C, weitgehend unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprdung ber
500C, kaltzh bis -110C. Eine Wrmenachbehandlung ist mglich. Bei Betriebstemperaturen
von ber +650C ist Rcksprache mit dem Hersteller zu halten. Ausgezeichnete Zhigkeits -
eigenschaften des Schweigutes auch bei hherer Aufmischung. Gute Positions schwei -
barkeit. Das Produkt ist zugelassen fr das Schweien von Panzersthlen.
TV-D (06786.), DNV (E 18 8 MnB), GL (4370), LTSS, SEPROZ, VG 95132, CE,
(FOX A 7 CN: TV-D (00022.))
Werkstoffe
Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergtungssthlen mit hochlegierten Cr-
und CrNi(Mo)-Sthlen; hitzebestndige Sthle bis +850 C; austenitische Manganhartsthle mit-
einander und mit anderen Sthlen; kaltzhe Blech- und Rohrsthle in Verbindung mit kaltzhen
austenitischen Werkstoffen.
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.09 0.7 6.5 18.6 8.8
EN ISO 3851-A: E 18 8 Mn B 2 2
AWS A5.4: E307-15 (mod.)
BHLER FOX A 7
FOX A 7 CN
*
besondere Anwendungen
Stabelektrode: FOX A 7-A Flldrahtelektrode: A 7-MC
WIG-Stab: A 7 CN-IG A 7-FD
Massivdrahtelektrode: A 7-IG / A 7 CN-IG* A 7 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: A 7 CN-UP/BB 203
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 ( 25)
- 110C: ( 32)
mm L mm Strom A
Rcktrocknung: 2.5 300 55-75
FOX A 7 E 18 8 Mn B bzw. 4.0 350 100-130
FOX A 7 CN E 18 8 Mn B 5.0 450 140-170
6.0 450 160-200
Mischverbindungen Stabelektroden
2-297
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte Stabelektrode mit rutilbasischer Umhllung fr "Schwarz-Wei"-Verbindungen
sowie wenig schweigeeigneten Sthlen und austenitische Manganhartsthlen. Gut geeignet
fr zhe Zwischenschichten bei Hartauftragungen. Eigenschaften des Schweigutes:
Kaltverfestigungsfhig, sehr gute Kavitationsbestndigkeit, risssicher, thermoschockbestndig,
zunderbestndig bis +850C, weitgehend unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprdung
ber 500C. Eine Wrmebehandlung ist mglich. Bei Betriebstemperaturen von ber +650C
ist eine Rcksprache mit dem Hersteller zu empfehlen. Ausgezeichnete Zhigkeits -
eigenschaften des Schweigutes auch bei hherer Aufmischung mit wenig schweigeeigneten
Sthlen oder bei Thermoschockbeanspruchung. Kaltzh bis -100C. Stabiler Lichtbogen auch
am Wechselstrom.
TV-D (09101.), SEPROZ, NAKS, CE
Werkstoffe
und CrNi(Mo)-Sthlen; hitzebestndige Sthle bis +850 C; austenitische Manganhartsthle
miteinander und mit anderen Sthlen; kaltzhe Blech- und Rohrsthle in Verbindung mit
kaltzhen austenitischen Werk stoffen.
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.10 1.5 4.0 19.5 8.5 0.7
EN ISO 3851-A: E Z18 9 MnMo R 3 2
AWS A5.4: E307-16 (mod.)
BHLER FOX A 7-A
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 25
-100C: ( 32)
FOX A 7-A E Z 18 9 MnMo R 5.0 450 140-170
Stabelektrode: FOX A 7 / FOX A 7 CN* Flldrahtelektrode: A 7-MC
WIG-Stab: A 7 CN-IG A 7-FD
Draht/Pulver-Kombi: A 7 CN-UP/BB203
2-298
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, rutilumhllte Stabelektrode mit basischen Bestandteilen fr Ferrit-, Austenit-
Verbindungen und Zwischenlagen bei Schweiplattierungen. Einsatztemperatur von -80C bis
+300C.
In allen Positionen, auer Fallnaht, sehr gut verschweibar. Gute Schnschweieigenschaften
und sehr gute Wechselstromverschweibarkeit.
TV-D (1086.), DB (30.014.03), ABS (Cr18/20, Ni8/10Mo), GL (4331), LR (V4-P12),
SEPROZ, CE
Werkstoffe
und CrNi(Mo)-Sthlen; austenitische Manganhartsthle miteinander und mit anderen Sthlen.
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.04 0.7 0.8 20.2 10.3 3.2
EN ISO 3581-A: E 20 10 3 R 3 2
EN ISO 3581-B: ES(308Mo)-17
AWS A5.4: E308Mo-17 (mod.)
BHLER FOX CN 19/9 M
WIG-Stab: CN 19/9 M-IG Massivdrahtelektrode: CN 19/9 M-IG
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 28 ( 20)
-80C: ( 32)
FOX CN 19 9 M E 20 10 3 R 5.0 450 160-200
Fr das Schweigut ist keine Wrmenachbehandlung erforderlich.
2-299
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte niedriggekohlte, austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhllung. Durch
erhhten Ferritgehalt (FN ~17) im Schweigut, hohe Risssicherheit bei wenig schweigeeig-
neten Werkstoffen, Austenit-Ferrit-Verbindungen und Schweiplattierungen. Besondere
Schnschweieigenschaften, eine exzellente Wechselstromverschweibarkeit und die
selbstabhebende Schlacke zeichnen diese Qualitt aus. Fr Einsatztemperaturen von -60C
bis +300C, fr Schweiplattierungen bis +400C geeignet.
TV-D (1771.), DB (30.014.08), ABS (E 309L-17), BV (UP), DNV (NV 309 L), GL (4332),
LR (DXV u. O, CMnSS), SEPROZ, CE, CWB, NAKS (3.2 mm; 4.0 mm)
Werkstoffe
Verbindungen: Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergtungssthlen mit
hochlegierten Cr- und CrNi(Mo)-Sthlen, Manganhartsthlen
Schweiplattierungen: fr die erste Lage von chemisch- bestndigen Schweiplattierungen an,
fr den Dampfkessel- und Druckbehlterbau eingesetzten, ferritisch-perlitischen Sthlen bis
zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbausthlen 22NiMoCr4-7,
20MnMoNi5-5 und GS-18NiMoCr 3 7.
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.02 0.7 0.8 23.2 12.5
EN ISO 3581-A: E 23 12 L R 3 2
EN ISO 3581-B: ES309L-17
AWS A5.4: E309L-17
BHLER FOX CN 23/12-A
Stabelektrode: FOX CN 23/12 Mo-A Flldrahtelektrode: CN 23/12-MC
WIG-Stab: CN 23/12-IG CN 23/12-FD
Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG CN 23/12 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: CN 23/12-UP/BB 202 CN 23/12 Mo-FD
CN 23/12 Mo PW-FD
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ( 25)
-60C: ( 32)
FOX CN 23/12-A 309L-17 E 23 12 L R 5.0 450 140-180
2-300
Eigenschaften
Niedriggekohlte, austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhllung. Durch erhhten Ferritgehalt
(FN ~20) im Schweigut hohe Risssicherheit bei wenig schweigeeigneten Werkstoffen,
Austenit-Ferrit-Verbindungen und Schweiplattierungen.
Besondere Schnschweieigenschaften, eine exzellente Wechselstromverschweibarkeit und
die selbstabhebende Schlacke zeichnen diese Qualitt aus. Fr Einsatztemperaturen bis
+300C, fr Schwei plattierungen 1. Lage bis +400C.
TV-D (1362.), ABS (E 309 Mo), LR (DXV u. O, CMnSS), DNV (309 MoL), BV (309 Mo),
RINA (309MO), LTSS, SEPROZ, NAKS, CE
Werkstoffe
und CrNi(Mo)-Sthlen; Austenit-Ferrit Verbindungen fr den Dampfkessel- und Druck -
behlterbau. Besonders geeignet fr die erste Lage von korrosionsbestndigen Mo-legierten
Schweiplattierungen an P235G1TH, P255G1TH, S255N, P295GH, S355N-S500N sowie an
warmfesten vergteten Feinkornbausthlen nach AD-Merkblatt HP 0, Prfgruppe 3.
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.02 0.7 0.8 23.0 12.5 2.7
EN ISO 3581-A: E 23 12 2 L R 3 2
EN ISO 3581-B: ES309LMo-17
AWS A5.4: E309LMo-17
BHLER
FOX CN 23/12 Mo-A
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A Flldrahtelektrode: CN 23/12-MC
CN 23/12 Mo PW-FD
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 ( 25)
-20C: 45 ( 32)
Im Ausnahmefall: 120-200C, min. 2 h 2.5 250/350 60-80
FOX CN 23/12 Mo-A E 23 12 2 L R 4.0 350/450 100-160
5.0 450 140-220
2-301
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode mit speziell abgestimmter Legierungszusammensetzung um
besondere metallurgische Anforderungen an Pufferlagen zu erfllen. Ausgezeichnete
Schweieigenschaften, stabiler Lichtbogen, gute Schlackenlslichkeit ohne Schlackenreste.
Strichraupentechnik wird empfohlen. Kann mit verschiedensten korrosionsbestndigen
Plattierungswerkstoffen kombiniert werden, wo eine nachtrgliche Wrmebehandlung gefordert
ist. Fr Betriebstemperaturen bis +400C.
TV-D (00141.), CE
Werkstoffe
Fr die erste Lage von chemisch-bestndigen Schweiplattierungen an ferritisch-perlitischen
Sthlen bis zum Feinkornbaustahl P460N, sowie an den warmfesten Sthlen 16Mo3,
13CrMo4-5, 10CrMo9-10 und warmfesten Feinkornbausthlen 22NiMoCr3-7, 20MnMoNi5-5
und GS-18 NiMoCr 3 7
mm L mm Strom A
Rcktrocknung: 3.2 350 95-115
FOX CN 24/13 Nb 309 Nb-15 E 23/12 Nb B
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 29 ( 25)
C Si Mn Cr Ni Nb
Gew-% 0.03 0.4 1.0 24.2 12.5 0.85
EN ISO 3581-A: E 23 12 Nb B 2 2
EN ISO 3581-B: ES309Nb-15
AWS A5.4: E309Nb-15 (mod.)
BHLER
FOX CN 24/13 Nb
2-302
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte austenitisch-ferritische Spezial-Stabelektroden mit rutiler Umhllung. Durch
den hohen Ferritgehalt und die hohe Risssicherheit geeignet fr wenig schweigeeigneten
Werkstoffe mit hoher Festigkeit, z.B. Press- und Abgratwerkzeuge. Verbindungen von ver-
schieden legierten Sthlen, zhe Zwischenlagen fr Hartauftragungen. Durch hohe mechani-
sche Festigkeit und Kaltverfestigungsfhigkeit geeignet fr verschleibestndige Auftragungen
an Kupplungen, Zahnrdern, Wellen und dergleichen. Auch einsetzbar fr Reparaturen an
Werkzeugen. BHLER FOX CN 29/9-A hat ausgezeichnete Positionsschweieigenschaften
und ist besonders geeignet fr das Schweien mit Wechselstrom.
DB (30.014.16, 20.014.07), CE
Werkstoffe
Verwendung fr Verbindungsschweiungen an bedingt schweigeeigneten un- und niedrigle-
gierten Sthlen hoher Festigkeit. Einsatz als Pufferlage beim Auftragen an Kalt- und Warm -
arbeitswerkzeugen. Zudem fr Verbindungen an Mn-Hartstahl und Cr-Ni-Mn-Stahl sowie fr
Mischverbindungen an Sthlen unterschiedlicher chemischer Zusammen setzung bzw.
Festigkeit geeignet.
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.11 0.9 0.7 28.8 9.5
EN ISO 3581-A: E 29 9 R 3 2
EN ISO 3581-B: ES312-17
AWS A5.4: E312-17
BHLER FOX CN 29/9-A
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 24 ( 15)
FOX CN 29/9-A E 29 9 R 5.0 450 140-180
2-303
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr "Schwarz-Wei"-Verbindungen sowie wenig schweigeeigneten Sthlen
und austenitische Manganhartsthlen. Gut geeignet fr zhe Zwischenschichten bei Hart -
auftragungen, verschlei- und korrosionsbestndige Auftragungen an Schienen- und Weichen -
teilen, Ventilsitzen sowie Kavitationsschutzpanzerungen an Wasserkraftmaschinen.
Eigenschaften des Schweigutes: Kaltverfestigungsfhig, sehr gute Kavitationsbestndigkeit,
risssicher, thermoschockbestndig, zunderbestndig bis 850C, weitgehend unempfindlich
gegen Sigma- Phasen- Versprdung ber 500C, kaltzh bis -110C. Eine Wrmebehandlung
ist mglich. Bei Betriebstemperaturen von ber +650C ist eine Rcksprache mit dem
Hersteller zu empfehlen. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten.
TV-D (00023.), DNV (X), GL (4370), DB (43.014.28), CE, NAKS, VG 95132
Werkstoffe
und CrNi(Mo)-Sthlen; hitzebestndige Sthle bis 850 C; austenitische Manganhartsthle mit-
Stabprgung: 1.6
vorne: W 18 8 Mn 2.0
hinten: 1.4370 2.4
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.07 0.8 6.8 19.2 8.8
EN ISO 14343-A: W 18 8 Mn
BHLER A 7 CN-IG
FOX A 7-A A 7-FD
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa 460 ( 350)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 38 ( 25)
- 110C: ( 32)
Mischverbindungen WIG-Stbe
2-304
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr Ferrit-Austenit-Verbindungen und Zwischenlagen bei Schwei -
plattierungen. Einsatztemperatur von -80C bis +300C. Fr das Schweigut ist keine
Wrmenachbehandlung erforderlich.
TV-D (0427.), DNV (308Mo), CE
Werkstoffe
und CrNi(Mo)-Sthlen; austenitische Manganhartsthle miteinander und mit anderen Sthlen.
Stabprgung: 1.6
vorne: W 20 10 3 2.0
hinten: 1.4431 2.4
3.2
Fr das Schweigut ist keine Wrmebehandlung erforderlich.
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.05 0.7 1.2 20.0 10.0 3.2
EN ISO 14343-A: W 20 10 3
EN ISO 14343-B: SS(308Mo)
AWS A5.9: ER308Mo (mod.)
BHLER CN 19/9 M-IG
Stabelektrode: FOX CN 19/9 M
Massivdrahtelektrode: CN 19/9 M-IG
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 ( 20)
-80C: ( 32)
2-305
Eigenschaften
WIG-Schweistab mit erhhtem Ferritgehalt (FN ~16) im Schweigut. Hohe Risssicherheit bei
wenig schweigeeigneten Werkstoffen, Austenit-Ferrit-Verbindungen und Schwei -
plattierungen. Die Aufmischung ist mglichst gering zu halten. Einsetzbar fr
Betriebstemperaturen von -120C bis +300C.
TV-D (4699.), GL (4332), SEPROZ, DB (43.014.29), CE
Werkstoffe
hochlegierten Cr- und CrNi(Mo)-Sthlen, Manganhartsthlen sowie
Schweiplattierungen: fr die erste Lage von chemisch- bestndigen Schweiplattierungen an
fr den Dampfkessel- und Druckbehlterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Sthlen bis
20MnMoNi5-5 und GS-18NiMoCr3 7.
Stabprgung: 1.6
vorne: W 23 12 L 2.0
3.2
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.02 0.5 1.7 23.5 13.2
EN ISO 14343-A: W 23 12 L
AWS A5.9: ER309L
BHLER CN 23/12-IG
FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-FD
CN 23/12 Mo PW-FD
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 34 ( 25)
-120C: ( 32)
2-306
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr "Schwarz-Wei"-Verbindungen sowie wenig schweigeeigneten
Sthlen und austenitische Manganhartsthlen. Gut geeignet fr Zhe Zwischenschichten bei
Hartauftragungen. Verschlei- und korrosionsbestndige Auftragungen an Schienen- und
Weichenteilen, Ventilsitzen sowie Kavitationsschutzpanzerungen an Wasserkraftmaschinen.
Eigenschaften des Schweigutes: Kaltverfestigungsfhig, sehr gute Kavitationsbestndigkeit,
risssicher, thermoschockbestndig, zunderbestndig bis +850C, weitgehend unempfindlich
gegen Sigma-Phasen-Versprdung ber +500C. Kaltzh bis -110C. Eine Wrmebehandlung
ist mglich. Bei Betriebstemperaturen von ber +650C ist eine Rcksprache mit dem
Hersteller zu empfehlen. Hervorragende Gleitfhigkeit und Frdereigenschaften. Sehr gutes
Schwei- und Flieverhalten. Das Produkt ist zugelassen fr das Schweien von Panzersthlen.
TV-D (06632.), DB (43.014.13), DB (43.014.07), SEPROZ, VG 95132, CE,
NAKS ( 0.8; 1.0 mm), DNV (X), GL (4370S), (A 7 CN-IG: TV-D (00024.))
Werkstoffe
und CrNi(Mo)-Sthlen; Hitzebestndige Sthle bis +850C; Austenitische Manganhartsthle
miteinander und mit anderen Sthlen; Kaltzhe Blech- und Rohrsthle in Verbindung mit
kaltzhen austenitischen Werkstoffen.
Schutzgas: mm
1.0
1.2
1.6
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.08 0.9 7.0 19.2 9.0
EN ISO 14343-A: G 18 8 Mn
BHLER A 7-IG
A 7 CN-IG
*
Massivdrahtelektrode, hochlegiert,
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 36 ( 25)
- 110C: ( 32)
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + max. 2.5% CO2
FOX A 7-A A 7-FD
WIG-Stab: A 7 CN-IG A 7 PW-FD
Mischverbindungen Massivdrahtelektroden
2-307
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr Ferrit-Austenit-Verbindungen und Zwischenlagen bei Schwei -
plattierungen.
Einsatztemperatur von -60C bis + 300C.
Fr das Schweigut ist keine Wrmenachbehandlung erforderlich.
TV-D (1087.), DB (43.014.10), DNV (308Mo), CE
Werkstoffe
und CrNi(Mo)-Sthlen;
austenitische Manganhartsthle miteinander und mit anderen Sthlen.
Schutzgase: mm
Argon + max. 1.0% O2 1.2
Fr das Schweigut ist keine Wrmebehandlung erforderlich.
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.06 0.7 1.3 20.0 10.0 3.3
EN ISO 14343-A: G 20 10 3
EN ISO 14343-B: SS(308Mo)
AWS A5.9: ER308Mo (mod.)
BHLER CN 19/9 M-IG
Stabelektrode: FOX CN 19/9 M
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 30 ( 20)
-60C: ( 32)
2-308
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode mit erhhtem Ferritgehalt (FN ~16) im Schweigut. Hohe Risssicherheit
bei schwierig schweibaren Werkstoffen, Austenit-Ferrit-Verbindungen und Schwei -
plattierungen. Die Aufmischung ist mglichst gering zu halten. Hervorragende Gleitfhigkeit
und Frdereigenschaften. Sehr gutes Schwei- und Flieverhalten. Einsetzbar fr
Betriebstemperaturen von -80C bis + 300C.
TV-D (4698.), DB (43.014.18), DNV (309L), GL (4332S), SEPROZ, CE
Werkstoffe
20MnMoNi5-5 und GS-18NiMoCr 3 7
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.02 0.5 1.7 23.5 13.2
EN ISO 14343-A: G 23 12 L
AWS A5.9: ER309L
BHLER CN 23/12-IG
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 32 ( 25)
-80C: ( 32)
Schutzgase: mm
Argon + max. 1.0% O2 1.0
1.2
Vorwrmung und Wrmenachbehandlung richten sich nach dem verwendeten Grundwerkstoff.
WIG-Stab: CN 23/12-IG CN 23/12 PW-FD
CN 23/12 Mo PW-FD
Mischverbindungen Metallpulverflldrahtelektroden
Eigenschaften
Die Metallpulverflldrahtelektrode zeichnet sich durch eine einfache Handhabung, hohe
Abschmelzleistung, ausgezeichnetes Schweiverhalten, geringster Spritzerbildung, feinschuppige
Schweinhte, guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand aus. Der im Vergleich
zum Massivdraht breitere Lichtbogen vermindert das Risiko von Bindefehlern deutlich und gewhrlei-
stet eine gute Spaltberbrckbarkeit.
Eigenschaften des Schweigutes: kaltverfestigungsfhig, sehr gute Kavitationsbestndigkeit, riss -
sicher, thermoschockbestndig, zunderbestndig bis +850C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-
Versprdung ber +500C, Wrmebehandlung ist ohne Probleme mglich, kaltzh bis -110C. Bei
Betriebstemperaturen von ber +650C ist eine Rcksprache mit dem Hersteller zu empfehlen.
TV-D (10871.), DB (43.014.27), CE
Werkstoffe
und CrNi(Mo)-Sthlen; hitzebestndige Sthle bis +850 C; austenitische Manganhartsthle mit-
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.1 0.6 6.3 18.8 9.2
EN ISO 17633-A: T 18 8 Mn M M12 1
AWS A5.9: EC307 (mod.)
AWS A5.22: EC307 (mod.)
Schutzgas: M1
BHLER A 7-MC
Metallpulverflldrahtelektrode, hochlegiert,
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 42 ( 25)
-110C: ( 32)
Schutzgas: 1.2 60-280 13-30
Argon + 2.5% CO2 1.6 100-370 13-32
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur sind auf
den Grundwerkstoff abzustimmen. Bevorzugt stechende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80).
Empfohlene freie Drahtlnge 15-20 mm und Lichtbogenlnge 3-5 mm.
Fr die Positionsschweiung ist wie bei den Massivdrhten die Pulsarc-Technik empfehlenswert.
Stabelektrode: FOX A 7 / FOX A 7 CN* Flldrahtelektrode: A 7-FD
FOX A 7-A A 7 PW-FD
WIG-Stab: A 7 CN-IG Draht/Pulver-Kombi: A 7 CN-UP/BB 203
Massivdrahtelektrode: A 7-IG / A 7 CN-IG*
2-309
2-310
Mischverbindungen Metallpulverflldrahtelektroden
Eigenschaften
Metallpulverflldrahtelektrode fr das Schweien von schwierig schweibaren Werkstoffen,
Austenit-Ferrit-Verbindungen und Schweiplattierungen. Diese Qualitt zeichnet sich durch sehr
gute Schwei-, Benetzungs- und Frdereigenschaften aus. Einsetzbar fr Betriebstemperaturen
zwischen -120C und +300C. Der breitere Lichtbogen und das grere Parameterfenster im
Vergleich zum Massivdraht reduziert das Risiko von Bindefehlern und ist unempfindlicher gegen
Kantenversatz und unterschiedlichen Wurzelspaltbreiten.
Werkstoffe
Schweiplattierungen: fr die erste Lage von chemisch- bestndigen Schweiplattierungen an,
fr den Dampfkessel- und Druckbehlterbau eingesetzten, ferritisch- perlitischen Sthlen bis
zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbausthlen (22NiMoCr4-7,
20MnMoNi5-5 und GS-18NiMoCr 3 7)
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.03 0.6 1.4 23.0 12.5
EN ISO 17633-A: T 23 12 L M M12 1
EN ISO 17633-B: TS 309L-M M12 1
AWS A5.9: EC309L
AWS A5.22: EC309L
Schutzgas: M1
BHLER CN 23/12-MC
Metallpulverflldrahtelektrode, hochlegiert,
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 32 ( 25)
- 120C: 70 ( 32)
Schutzgas: 1.6 100-370 13-32
Argon + 2.5% CO2
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur sind
auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten oder
mittels Pulsarc, bevorzugt stechende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80). Wir empfehlen
eine freie Drahtlnge von 10-20 mm und eine Lichtbogenlnge von 3-5 mm. Fr die
Positionsschweiung ist so wie bei den Massivdrhten die Pulsarc-Technik empfehlenswert.
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A Flldrahtelektrode: CN 23/12-FD
FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12 PW-FD
WIG-Stab: CN 23/12-IG CN 23/12 Mo-FD
Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG CN 23/12 Mo PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: CN 23/12-UP/BB 202
Mischverbindungen Flldrahtelektroden
Eigenschaften
Rutile Flldrahtelektrode fr vorwiegend waagrechte und horizontale Schweipositionen. Die
einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BHLER A7-FD fhrt zu hoher
Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten, selbstablsender Schlacke, geringster
Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppige Schweinhte mit guter Flankenbenetzung
und gleichmig sicherem Einbrand. Eigenschaften des Schweigutes: kaltverfestigungsfhig,
sehr gute Kavitationsbestndigkeit, risssicher, thermoschockbestndig, zunderbestndig bis
850C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprdung ber 500C, kaltzh bis -60C. Bei
Betriebstemperaturen von ber 650C ist eine Rcksprache mit dem Hersteller zu empfehlen.
TV-D (11101.), CE
Werkstoffe
und CrNi(Mo)-Sthlen; hitzebestndige Sthle bis +850C; austenitische Manganhartsthle
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.1 0.7 6.5 18.5 8.8
EN ISO 17633-A: T 18 8 Mn R M21 3
T 18 8 Mn R C1 3
AWS A5.22: E307T0-G (mod.)
BHLER A 7-FD
Flldrahtelektrode,
hochlegiert, besondere Anwendungen
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 39 ( 25)
-100C: ( 32)
Schutzgase: 1.6 200-350 25-35
Argon + 15-25% CO2
100% CO2
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Leicht schleppende
Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80). Mit Schutzgas 100% CO2 wird
empfohlen die Spannung um 2 V zu erhhen.
Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Stabelektrode: FOX A 7-A / FOX A 7 CN* Flldrahtelektrode: A 7-MC
FOX A 7 A 7 PW-FD
Hrte ~ 200 HB
kaltverfestigt bis
zu 400 HV

1
.
2

1
.
6
2-311
Eigenschaften
Rutile Flldrahtelektrode mit schnell erstarrender Schlacke. Hervorragende Schwei -
eigenschaften in allen Positionen. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung fhrt
zu hoher Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten, selbstablsender Schlacke, geringe
Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppige Schweinhte mit guter Flankenbenetzung
und gleichmig sicherem Einbrand. Eigenschaften des Schwei gutes: kaltverfestigungsfhig,
sehr gute Kavitationsbestndigkeit, risssicher, thermoschockbestndig, zunderbestndig bis
+850C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprdung ber +500C, Wrmebehandlung
ist mglich, kaltzh bis -100C. Bei Betriebstemperaturen von ber +650C ist eine
Rcksprache mit dem Hersteller zu empfehlen.
TV-D (11102.), CE, NAKS
Werkstoffe
und CrNi(Mo)-Sthlen; hitzebestndige Sthle bis +850C; austenitische Manganhartsthle
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.1 0.8 6.8 18.8 9.0
EN ISO 17633-A: T 18 8 Mn P M21 2
T 18 8 Mn P C1 2
AWS A5.22: E307T1-G (mod.)
BHLER A 7 PW-FD
Flldrahtelektrode,
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 39 ( 25)
-100C: ( 32)
Schutzgase:
Argon + 15-25% CO2
100% CO2
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Leicht schleppende Brennerfhrung
(Anstellwinkel ca. 80) und leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert.
Mit Schutzgas 100% CO2 wird empfohlen die Spannung um 2 V zu erhhen.
Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Stabelektrode: FOX A 7-A / FOX A 7 CN* Flldrahtelektrode: A 7-MC
FOX A 7 A 7-FD
Hrte ~ 200 HB
kaltverfestigt bis
zu 400 HV
2-312
2-313
Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum Schweien von Austenit-Ferrit Verbindungen
sowie fr Schweiplattierungen in vorwiegend waagrechten und horizontalen Schweipositionen. Die ein-
fache Handhabung und hohe Abschmelzleistung fhrt zu hoher Produktivitt mit exzellentem Schwei -
verhalten, selbstablsender Schlacke, geringe Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppigen
Schweinhte mit guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. Das Schweigut ist fr
Betriebstemperaturen von -60C bis +300C geeignet. BHLER CN 23/12-FD 0.9 mm ist speziell fr
das Verbindungsschweien von Dnnblechen (ca. 1.5 mm, in Zwangslagen ab 5.0 mm) geeignet. Die
Schlackenbeschaffenheit ist so konzipiert, dass diese Abmessung in allen Positionen eingesetzt werden
kann. Der 1.2 mm kann ab einer Wanddicke von ca. 3 mm verschweit werden.
TV-D (5350.), DB (43.014.16), CWB (E309LT0-1(4)), GL (4332 (C1, M21)), LR (DX, CMn/SS),
SEPROZ, CE, RINA (309L5), DNV
Werkstoffe
Verbindungen: Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergtungssthlen mit hochlegierten Cr-
und CrNi(Mo)-Sthlen, Manganhartsthlen sowie
Schweiplattierungen: fr die erste Lage von chemisch- bestndigen Schweiplattierungen an fr den
Dampfkessel- und Druckbehlterbau eingesetzten ferritisch- perlitischen Sthlen bis zum Feinkornbaustahl
S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbausthlen 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5 und GS-18NiMoCr 3 7
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.03 0.7 1.4 23.0 12.5
EN ISO 17633-A: T 23 12 L R M21 (C1) 3
EN ISO 17633-B: TS 309L-F M21 (C1) 0
AWS A5.22: E309LT0-4/-1
EN ISO 17633-A: T 23 12 L P M21 (C1) 1 (fr 0.9 mm)
EN ISO 17633-B: TS 309L-F M21 (C1) 1 (fr 0.9 mm)
AWS A5.22: E309LT1-4/-1 (fr 0.9 mm)
BHLER CN 23/12-FD
FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12 PW-FD
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 33 ( 25)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C: 60 -60C: 45 ( 32)
(*) unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Ar+18%CO2
Schutzgase: 1.2 125-280 20-34
Argon + 15-25% CO2 1.6 200-350 25-35
100% CO2
Leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80).

0
.
9

1
.
2

1
.
6
Eigenschaften
Bandlegierte rutile Flldrahtelektrode mit schnell erstarrender Schlacke fr das Positionsschweien von
Austenit-Ferrit Verbindungen sowie fr die 1. Lage bei Schweiplattierungen an un- und niedriglegierten
Trgerwerkstoffen. Die Sttzwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagen -
schweiung mit hohen Stromstrken bei hohen Schweigeschwindigkeiten. Der feintropfige, spritzerar-
me, sehr intensive Sprhlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablsende Schlacke sowie die gute
Flankenbenetzung fhren zu einer hohen Schweiqualitt bei gleichzeitig kurzen Schweizeiten.
Zustzliche Anwendungsvorteile sind die einfache Handhabung, die geringe Wrmeeinbringung durch die
hohe Schweigeschwindigkeit und der geringe Reinigungs- und Beizaufwand. Fr waagrechte und hori-
zontale Schweipositionen (PA, PB) sollte BHLER CN 23/12-FD verwendet werden. Das Schweigut ist
fr Betriebstemperaturen von -60C bis +300C geeignet.
TV-D (09115.), DB (43.014.22), ABS (E309 LT 1-1(4)), LR (DXV u. O, CMn/SS),
GL (4332S{C1, M21}), CWB (E309LT0-1(4)), SEPROZ, DNV, RINA, BB, CE
Werkstoffe
Schweiplattierungen: fr die erste Lage von chemisch- bestndigen Schweiplattierungen an fr
den Dampfkessel- und Druckbehlterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Sthlen bis zum
Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbausthlen 22NiMoCr4-7,
Schutzgase: 1.6 175-260 21-29
Argon + 15-25% CO2
100% CO2
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80),
leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert. Mit Schutzgas 100% CO2 wird
empfohlen die Spannung um 2 V zu erhhen. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur sind auf
den Grundwerkstoff abzustimmen.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 ( 25)
-60C: 50 ( 32)
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.03 0.7 1.4 23.0 12.5
EN ISO 17633-A: T 23 12 L P M21 1
T 23 12 L P C1 1
EN ISO 17633-B: TS 309L-F M21 1
TS 309L-F C1 1
AWS A5.22: E309LT1-4
E309LT1-1
BHLER
CN 23/12 PW-FD
2-314
(*) u unbehandelt,
Schweizustand
Schutzgas Ar + 18% CO2
2-315
Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum Schweien von Austenit-Ferrit Verbindungen sowie fr
Schweiplattierungen in vorwiegend waagrechten und horizontalen Schweipositionen. Der Flldraht zeichnet sich
durch besondere Sicherheit gegen Heirisse auch bei hoher Aufmischung aus und ist bei Mo-legierten
Plattierungsschweiungen fr die 1. Lage zu empfehlen. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung fhrt
zu hoher Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten, selbstablsender Schlacke, geringer Spritzerbildung und
Nahtoxidation, feinschuppigen Schweinhten mit guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. Das
Schweigut eignet sich fr einen Betriebstemperaturbereich von -60C bis +300C. BHLER CN 23/12 Mo-FD
0.9 mm ist speziell fr das Verbindungsschweien von Dnnblechen (ca. 1.5 mm, in Zwangslagen ab 5.0 mm)
geeignet. Die Schlackenbeschaffenheit ist so konzipiert, dass diese Abmessung in allen Positionen eingesetzt wer-
den kann. Der 1.2 mm kann ab einer Wanddicke von ca. 3 mm verschweit werden.
TV-D (5351.), DB (43.014.17), ABS (E 308 MoLT0-4), DNV (309MoL (M21)),
GL (4459 (C1, M21)), LR (X (M21)), RINA (309MO S), SEPROZ, CE, CWB (E309LMoT0-1 (4))
Werkstoffe
Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergtungssthlen mit hochlegierten Cr- und
CrNi(Mo)-Sthle. Austenit-Ferrit Ver bindungen fr den Dampfkessel- und Druckbehlterbau. Besonders
geeignet fr die erste Lage von korrosionsbestndigen Mo-legierten Schweiplattierungen an P235G1TH,
P255G1TH, S255N, P295GH, S355N - S500N sowie an warmfesten vergteten Feinkornbausthlen nach
AD HP 0, Prfgruppe 3
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.03 0.6 1.4 23.0 12.5 2.7
EN ISO 17633-A: T 23 12 2 L R M21 (C1) 3
EN ISO 17633-B: TS 309LMo-F M21 (C1) 0
AWS A5.22: E309LMoT0-4/-1
EN ISO 17633-A: T 23 12 2 L P M21 (C1) 1 (fr 0.9 mm)
EN ISO 17633-B: TS 309LMo-F M21 (C1) 1
AWS A5.22: E309LMoT1-4/-1 (fr 0.9 mm)
BHLER
CN 23/12 Mo-FD
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 30 ( 25)
-60C: 37 ( 32)
Schutzgase: 1.2 125-280 30-34
Argon + 15-25% CO2 1.6 200-350 25-35
100% CO2
Leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80).

0
.
9

1
.
2

1
.
6
(*) u unbehandelt,
Schweizustand
Schutzgas Ar + 18% CO2
Eigenschaften
Bandlegierte Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung zum Positionsschweien von Austenit-Ferrit
Verbindungen sowie fr die 1. Lage bei Schweiplattierungen un- und niedriglegierten Trger -
werkstoffen. Der Flldraht zeichnet sich durch besondere Sicherheit gegen Heirisse auch bei hoher
Aufmischung aus und ist bei Mo-legierten Plattierungsschweiungen fr die 1. Lage erforderlich. Die
Sttzwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermglicht die Zwangslagenschweiung mit hohen
Stromstrken bei hohen Schweigeschwindigkeiten. Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensive
Sprhlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablsende Schlacke sowie die gute Flankenbenetzung
fhren zu einer hohen Schweiqualitt bei gleichzeitig kurzen Schweizeiten. Zustzliche Anwendungs -
vorteile sind die einfache Handhabung, die geringe Wrmeeinbringung durch die hohe Schweige -
schwindigkeit und der geringe Reinigungs- und Beizaufwand. Das Schweigut eignet sich fr einen
Betriebstemperaturbereich von -60C bis +300C. Fr waagrechte und horizontale Schweipositionen
(PA, PB) sollte BHLER CN 23/12 Mo-FD bevorzugt werden.
TV-D (09116.), BV (309 Mo), LR (SS/CMn), SEPROZ, CE, DNV (309 MoL)
FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12 Mo-FD
Werkstoffe
Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergtungssthlen mit hochlegierten Cr- und
CrNi(Mo)-Sthlen. Austenit-Ferrit Verbindungen fr den Dampfkessel- und Druckbehlterbau. Besonders
geeignet fr die erste Lage von korrosionsbestndigen Mo-legierten Schweiplattierungen an P235G1TH,
P255G1TH, S255N, P295GH, S355N - S500N sowie an warmfesten vergteten Feinkornbausthlen nach
AD HP 0, Prfgruppe 3
Schutzgase: Argon + 15-25% CO2
100% CO2
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80),
leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert. Mit Schutzgas 100% CO2 wird
empfohlen die Spannung um 2 V zu erhhen. Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur sind auf
den Grundwerkstoff abzustimmen.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 32 ( 25)
-60C: 50 ( 32)
C Si Mn Cr Ni Mo
wt-% 0.03 0.7 1.4 23.0 2.7 12.5
EN ISO 17633-A: T 23 12 2 L P M21 1
T 23 12 2 L P C1 1
EN ISO 17633-B: TS 309LMo-F M21 1
TS 309LMo-F C1 1
AWS A5.22: E309LMoT1-4
E309LMoT1-1
BHLER
CN 23/12 Mo PW-FD
2-316
2-317
Eigenschaften
Fr Verbindungsschweiungen zwischen CrNi-Sthlen und unlegierten Sthlen sowie
Auftragsschweiungen von Dichtflchen an Armaturen und Auftragschweien an Block-,
Knppel- und Profilwalzen. Eigenschaften des Schweigutes: Kaltverfestigungsfhig, sehr
gute Kavitationseigenschaften, risssicher, thermoschockbestndig, zunderbestndig bis
+850C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprdung ber 500C. Kaltzh bis -100C.
Eine Wrmebehandlung ist mglich.
BHLER BB 203 ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver und ergibt reine, fein-
schuppige Schweinhte. Gute Schlackenentfernbarkeit sowie niedrige Wasserstoffgehalte.
Genauere Informationen ber BB 203 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt fr dieses
Schweipulver.
Draht: TV-D (02604.), CE
Werkstoffe
und CrNi(Mo)-Sthlen; hitzebestndige Sthle bis +850C; austenitische Manganhartsthle mit-
300-350C, 2 h 2.4
3.0
Vorwrmung und Zwischenlagentemperaturen
sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Draht: EN ISO 14343-A: S 18 8 Mn
BHLER A 7 CN-UP /
BHLER BB 203
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 25)
C Si Mn Cr Ni
Draht % 0.08 0.9 7.0 19.2 9.0
Schweigut % 0.08 0.8 6.0 18.7 9.0
Stabelektrode: FOX A 7 / FOX A 7 CN* Massivdrahtelektrode: A 7-IG
FOX A 7-A Flldrahtelektrode: A 7-MC
WIG-Stab: A 7 CN-IG / A 7 CN-IG* A 7-FD
A 7 PW-FD
Mischverbindungen Draht/Pulver-Kombinationen
2-318
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr Ein- und Mehrlagenschweiungen, glatte Nahtoberflche, leich-
te Schlackenentfernbarkeit ohne Schlackenreste, sowie gute Schweieigenschaften fr
Kehlnahtschweiungen zeichnet diese Kombination aus. Austenitisches Gefge mit
Ferritanteilen. Hohe Risssicherheit bei schwierig schweibaren Werkstoffen, Austenit-Ferrit
Verbindungen und Schweiplattierungen. Betriebstemperatur max. 300C.
BHLER BB 202 ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver und zeichnet sich
durch einen geringen Pulververbrauch, gute Schlackenentfernbarkeit sowie niedrige
Wasserstoffgehalte aus. Genauere Informationen ber BHLER BB 202 finden Sie im detail-
lierten Produktdatenblatt fr dieses Schweipulver.
Draht: TV-D (2604.), DNV (309L), CE
Werkstoffe
Draht: EN ISO 14343-A: S 23 12 L
AWS A5.9: ER309L
BHLER CN 23/12-UP /
BHLER BB 202
300-350C, 2 h 3.2
4.0
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur
sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
C Si Mn Cr Ni
Draht% 0.02 0.5 1.8 24.0 13.2
Schweigut% 0.015 0.6 1.3 23.5 13.2
Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG CN 23/12 Mo-FD
CN 23/12 Mo PW-FD
Mischverbindungen Draht/Pulver-Kombinationen
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 25)
2-319
2.8 Schweizustze fr
hitzebestndige Sthle
bersicht
Dieser Abschnitt enthlt Datenbltter fr Schweizustze, die sich zum
Verschweien von hitzebestndigen Sthlen eignen.
Hitzebestndige Sthle werden bei Temperaturen ber 550C verwendet.
Gefordert werden neben der Zunderbestndigkeit und ausreichender Warm -
festigkeit mglichst geringe Volumen nderungen bei wiederholtem Erhitzen
und Abkhlen, damit die Oxidschichten nicht aufreien. Darber hinaus soll-
ten sie eine hinreichende Bestndigkeit gegen verschiedene Glh- bzw.
Ofenatmosphren haben.
Die Legierungselemente Cr, Si und Al verursachen durch die Bildung dichter
und festhaftender Oxidschichten die Zunderbestndigkeit. Die Cr-Al-legier-
ten Sthle sind ferritisch, weniger gut schweigeeignet, aber sehr bestndig
in S-haltigen Gasen. Die Cr-Ni-Si-legierten Sthle zeigen ein austenitisches
Gefge, haben eine gute Bestndigkeit in aufkohlenden und N-haltigen
Ofenatmosphren, bilden aber in S-haltigen Gasen bei ca. 650C mit Nickel
ein niedrigschmelzendes Eutektikum.
Zu beachten sind bei diesen Sthlen die Versprdungsbereiche 400500C
(bei Cr-Gehalten ber 15%) und ber 950C (Kornwachstum) bei ferriti-
schen Sthlen und die -Phasen-Versprdung zwischen 650 und 800C bei
Cr-Gehalten ber 20%.
Inhalt
BERSICHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .319
STABELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .321
WIG-STBE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327
Produktinformation
2-320
Bhler EN ISO AWS
Stabelektroden
FOX FA 3581-A: E 25 4 B 2 2
FOX FF 3581-A: E 22 12 B 2 2 A5.4: E309-15
FOX FF-A 3581-A: E 22 12 R 3 2 A5.4: E309-17 (mod.)
FOX FFB 3581-A: E 25 20 B 2 2 A5.4: E310-15 (mod.)
FOX FFB-A 3581-A: E 25 20 R 3 2 A5.4: E310-16
FOX CN 21/33 Mn 3581-A: E Z21 33 B 4 2
WIG-Stbe
FA-IG 14343-A: W 25 4
FF-IG 14343-A: W 22 12 A5.9: ER309 (mod.)
FFB-IG 14343-A: W 25 20 Mn A5.9: ER310 (mod.)
CN 21/33 Mn-IG 14343-A: W Z21 33 MnNb
FA-IG 14343-A: G 25 4
FF-IG 14343-A: G 22 12 H A5.9: ER309 (mod.)
FFB-IG 14343-A: G 25 20 Mn A5.9: ER310 (mod.)
CN 21/33 Mn-IG 14343-A: G Z21 33 MnNb

Bhler C Si Mn Cr Ni Nb
Stabelektroden
FOX FA 0.1 0.5 1.2 25.0 5.4
FOX FF 0.1 1.0 1.1 22.5 12.2
FOX FF-A 0.1 0.8 0.9 22.5 12.5
FOX FFB 0.12 0.6 3.2 25.0 20.5
FOX FFB-A 0.12 0.5 2.2 26.0 21.0
FOX CN 21/33 Mn 0.14 0.3 4.5 21.0 33.0 1.3
WIG-Stbe
FA-IG 0.07 0.8 1.2 25.7 4.5
FF-IG 0.1 1.1 1.6 22.5 11.5
FFB-IG 0.13 0.9 3.2 24.6 20.5
CN 21/33 Mn-IG 0.12 0.2 4.8 21.8 32.5 1.2
FA-IG 0.07 0.8 1.2 25.7 4.5
FF-IG 0.1 1.1 1.6 22.5 11.5
FFB-IG 0.13 0.9 3.2 24.6 20.5
CN 21/33 Mn-IG 0.12 0.2 4.8 21.8 32.5 1.2
Hitzebestndige Schweizustze
2-321
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhllte Stabelektrode fr hitzebestndige Sthle. Fr Feuerungs -
anlagen mit erhhter Bestndigkeit gegen reduzierende und oxydierende, schwefelhaltige
Gase sowie fr Decklagen von Schweiverbindungen an hitzebestndigen, ferritischen
Cr-Si-Al-Sthlen. Zunderbestndigkeit bis +1100C.
SEPROZ
Werkstoffe
ferritisch-austenitisch
1.4821 X15CrNiSi25-4, 1.4823 GX40CrNiSi27-4
ferritisch-perlitisch
1.4713 X10CrAlSi7, 1.4724 X10CrAlSi13, 1.4742 X10CrAlSi18, 1.4762 X10CrAlSi25,
1.4710 GX30CrSi7, 1.4740 GX40CrSi17
AISI 327, ASTM A297HC
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.10 0.5 1.2 25.0 5.4
EN ISO 3581-A: E 25 4 B 2 2
BHLER FOX FA
Stabelektrode,
hochlegiert, hitzebestndig
WIG-Stab: FA-IG Massivdrahtelektrode: FA-IG
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 ( 15)
FOX FA E 25 4 B 4.0 350 100-130
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur je nach Grundwerkstoff und Werkstoffdicke.
Hitzebestndige Schweizustze - Stabelektroden
2-322
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhllte Stabelektrode fr artgleiche, hitzebestndige Walz-, Schmiede-
und Gusssthle sowie fr hitzebestndige ferritische Cr-Si-Al-Sthle. Bei Verbindungen, die redu-
zierenden, schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, muss medienseitig mit BHLER FOX FA
geschweit werden, z. B. Glhereien, Hrtereien, Dampfkesselbau, Erdlindustrie, Keramische
Industrie. Zunderbestndig bis +1000C.
Werkstoffe
austenitisch
1.4828 X15CrNiSi20-12, 1.4826 GX40CrNiSi22-10, 1.4833 X12CrNi23-13
1.4713 X10CrAlSi7, 1.4724 X10CrAlSi13, 1.4742 X10CrAlSi18, 1.4710 GX30CrSi7,
1.4740 GX40CrSi17
AISI 305, ASTM A297HF
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.1 1.0 1.1 22.5 12.2
EN ISO 3581-A: E 22 12 B 2 2
EN ISO 3581-B: ES309-15
AWS A5.4: E309-15
BHLER FOX FF
Stabelektrode,
Stabelektrode: FOX FF-A Massivdrahtelektrode: FF-IG
WIG-Stab: FF-IG
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 ( 25)
2.5 300 50-75
FOX FF E 22 12 B 4.0 350 110-140
2-323
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, rutilumhllte Stabelektrode fr artgleiche, hitzebestndige Walz-, Schmiede-
und Gusssthle sowie fr hitzebestndige ferritische Cr-Si-Al-Sthle, z. B. Glhereien,
Hrtereien, Dampfkesselbau, Erdlindustrie, Keramische Industrie. Verbindungen an Cr-Si-Al-
Sthlen, die schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, mssen medienseitig mit BHLER
FOX FA geschweit werden. Glatte Nhte und Schlackenlsbarkeit.
Zunderbestndig bis +1000C.
TV-D (9091.), ABS (309-17), SEPROZ, CE
Werkstoffe
austenitisch
1.4740 GX40CrSi17
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.1 0.8 0.9 22.5 12.5
EN ISO 3581-A: E 22 12 R 3 2
EN ISO 3581-B: ES309-16
AWS A5.4: E309-17
BHLER FOX FF-A
Stabelektrode,
Stabelektrode: FOX FF Massivdrahtelektrode: FF-IG
WIG-Stab: FF-IG
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 37 ( 25)
FOX FF-A E 22 12 R 4.0 350 110-140
2-324
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhllte Stabelektrode fr artgleiche, hitzebestndige Walz-,
Schmiede- und Gusssthle, z. B. Glhereien, Hrtereien, Dampfkesselbau, Erdlindustrie,
Keramische Industrie. Verbindungsschweiungen an hitzebestndigen Cr-Si-Al-Sthlen, die
schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, mssen medienseitig mit BHLER FOX FA geschweit
werden. Wegen Versprdungsgefahr soll der Temperaturbereich zwischen
+650-900C gemieden werden. Zunderbestndig bis +1200C. Kaltzh bis -196C.
Werkstoffe
austenitisch
1.4841 X15CrNiSi25-21, 1.4845 X8CrNi25-21, 1.4828 X15CrNiSi20-12,
1.4840 GX15CrNi25-20, 1.4846 X40CrNi25-21, 1.4826 GX40CrNiSi22-10
1.4710 GX30CrSi7, 1.4740 GX40CrSi17
AISI 305, 310, 314, ASTM A297 HF, A297 HJ
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.12 0.6 3.2 25.0 20.5
EN ISO 3581-A: E 25 20 B 2 2
AWS A5.4: E310-15 (mod.)
BHLER FOX FFB
Stabelektrode,
Stabelektrode: FOX FFB-A Massivdrahtelektrode: FFB-IG
WIG-Stab: FFB-IG
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 36 ( 30)
-196C: ( 32)
2.5 300 50-75
FOX FFB E 25 20 B 4.0 350 110-140
5.0 450 140-180
2-325
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, rutilumhllte Stabelektrode fr artgleiche, hitzebestndige Walzsthle, z. B.
Glhereien, Hrtereien, Dampfkesselbau, Erdlindustrie, Keramische Industrie.
Bei Verbindungen, die reduzierenden, schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, muss medien-
seitig mit BHLER FOX FA geschweit werden. Fr dickwandige Schwei konstruktionen ist
die basische Stabelektrode BHLER FOX FFB vorzuziehen. Glatte Nhte und leichte
Schlackenlsbarkeit. Zunderbestndig bis +1200C. Wegen Versprdungsgefahr soll der
Temperatur bereich zwischen +650-900C vermieden werden.
Statoil, SEPROZ, CE
Werkstoffe
austenitisch
1.4710 GX30CrSi7, 1.4740 GX40CrSi17
AISI 305, 310, 314, ASTM A297 HF, A297 HJ
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.12 0.5 2.2 26.0 21.0
EN ISO 3581-A: E 25 20 R 3 2
EN ISO 3581-B: ES310-16
AWS A5.4: E310-16
BHLER FOX FFB-A
Stabelektrode,
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 ( 30)
FOX FFB-A 310-16 E 25 20 R 3.2 350 80-110
4.0 350 110-140
Stabelektrode: FOX FFB Massivdrahtelektrode: FFB-IG
WIG-Stab: FFB-IG
2-326
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr Verbindungs- und Auftragsschweiungen artgleicher und
arthnlicher hitzebestndiger Sthle und Stahlgusssorten. Typische Legierungen fr das
Schweien von Schleudergussrohren fr fen in der petrochemischen Industrie. Die
Bestndigkeit des Schweigutes ist abhngig von der Atmosphre und bis +1050C einsetzbar.
Atmosphre: max. Verwendungstemperatur in C
schwefelfrei max. 2 g S/Nm
3
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgase 1050 1000
reduzierende Verbrennungsgase 1000 950
TV-D (10514.), CE
Werkstoffe
1.4876 X10NiCrAlTi32-21
1.4859 GX10NiCrSiNb32-20
1.4958 X5NiCrAlTi31-20
Alloy 800 H, UNS N08800, N08810, N08811
2.5 300 50-75
FOX CN 21/33 Mn 4.0 400 90-140
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J 70
C Si Mn Cr Ni Nb
Gew-% 0.14 0.3 4.5 21 33 1,3
EN ISO 3581-A: E Z21 33 B 4 2
BHLER
FOX CN 21/33 Mn
Stabelektrode,
WIG-Stab: CN 21/33 Mn-IG
Massivdrahtelektrode: CN 21/33 Mn-IG
2-327
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr das Schutzgasschweien von hitzebestndigen artgleichen bzw. arthn-
lichen Sthlen. Ferritisch-austenitisches Schweigut. Aufgrund des niedrigen Ni-Gehaltes
besonders zu empfehlen bei Angriffen schwefelhaltiger Verbrennungsgase oxidierender und
reduzierender Art. Zunderbestndig bis +1100C.

Werkstoffe
1.4713 X10CrAlSi7, 1.4724 X10CrAlSi13, 1.4742 X10CrAlSi18, 1.4762 X10CrAlSi25, 1.4710
GX30CrSi7, 1.4740 GX40CrSi17
Stabprgung: 2.4
vorne: W 25 4
hinten: 1.4820
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.07 0.8 1.2 25.7 4.5
EN ISO 14343-A: W 25 4
BHLER FA-IG
WIG-Stab, hochlegiert, hitzebestndig
Stabelektrode: FOX FA Massivdrahtelektrode: FA-IG
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 ( 15)
Hitzebestndige Schweizustze - WIG-Stbe
2-328
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr artgleiche, hitzebestndige Walz-, Schmiede- und Gusssthle sowie fr
hitzebestndige, ferritische Cr-Si-Al-Sthle. z.B. Glhereien, Hrtereien, Dampfkesselbau,
Erdlindustrie, Keramische Industrie. Austenitisches Schweigut mit ca. 8% Ferritanteil.
Bevorzugt bei Angriff durch oxidierende Gase. Verbindungen an Cr-Si-Al-Sthlen, die
schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, mssen medienseitig mit BHLER FOX FA bzw.
BHLER FA-IG geschweit werden. Zunderbestndig bis +1000C.
TV-A (20), SEPROZ
Werkstoffe
austenitisch
1.4740 GX40CrSi17
Stabprgung: 1.6
vorne: W 22 12 H 2.0
hinten: 1.4829 2.4
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.1 1.1 1.6 22.5 11.5
EN ISO 14343-A: W 22 12 H
EN ISO 14343-B: SS(309)
BHLER FF-IG
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 32 ( 25)
Stabelektrode: FOX FF Massivdrahtelektrode: FF-IG
FOX FF-A
2-329
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr artgleiche, hitzebestndige Walz-, Schmiede- und Gusssthle. z.B.
Vollaustenitisches Schweigut. Bevorzugt bei Angriffen oxidierender, stickstoffhaltiger sowie
sauerstoffarmer Gase. Verbindungsschweiungen an hitzebestndigen Cr-Si-Al-Sthlen, die
BHLER FA-IG geschweit werden. Zunderbestndig bis +1200C. Kaltzh bis -196C.
Wegen Versprdungsgefahr soll der Temperaturbereich zwischen +650-900C vermieden
werden.
SEPROZ
Werkstoffe
austenitisch
1.4710 GX30CrSi7, 1.4740 GX40CrSi17
AISI 305, 310, 314, ASTM A297 HF, A297 HJ
Stabprgung: 1.6
vorne: W 25 20 Mn 2.0
hinten: 1.4842 2.4
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.13 0.9 3.2 24.6 20.5
EN ISO 14343-A: W 25 20 Mn
BHLER FFB-IG
Stabelektrode: FOX FFB Massivdrahtelektrode: FFB-IG
FOX FFB-A
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 33 ( 20)
-196C: ( 32)
2-330
Eigenschaften
WIG-Stab fr Verbindungs- und Auftragschweiungen artgleicher und arthnlicher hitzebe-
stndiger Sthle und Stahlgusssorten. Typische Legierung fr das Schweien von
Schleudergussrohren fr fen in der petrochemischen Industrie. Das Schweigut ist abhngig
von der Atmosphre und bis +1050C einsetzbar.
3
TV-D (11217.), CE
Werkstoffe
1.4876 X10NiCrAlTi32-21
Alloy 800 H, UNS N08800, N08810, N08811
Schutzgas: mm
100% Argon 2.0
Stabprgung: 2.4
vorne: W Z21 33 MnNb 3.2
hinten: 1.4850 (mod.)
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 17)
C Si Mn Cr Ni Nb
Gew-% 0.12 0.2 4.8 21.8 32.5 1.2
EN ISO 14343-A: W Z21 33 MnNb
BHLER
CN 21/33 Mn-IG
Stabelektrode: FOX CN 21/33 Mn
Massivdrahtelektrode: CN 21/33 Mn-IG
2-331
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr das Schutzgasschweien von hitzebestndigen artgleichen bzw.
arthnlichen Sthlen. Ferritisch- austenitisches Schweigut. Aufgrund des niedrigen
Ni-Gehaltes besonders zu empfehlen bei Angriffen schwefelhaltiger Verbrennungsgase oxidie-
render und reduzierender Art. Zunderbestndig bis +1100C.
Werkstoffe
1.4710 GX30CrSi7, 1.4740 GX40CrSi17
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.07 0.8 1.2 25.7 4.5
EN ISO 14343-A: G 25 4
BHLER FA-IG
Stabelektrode: FOX FA WIG-Stab: FA-IG
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 ( 15)
Schutzgas: mm
1.2
Hitzebestndige Schweizustze - Massivdrahtelektroden
2-332
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr artgleiche, hitzebestndige Walz-, Schmiede- und Gusssthle sowie
fr hitzebestndige, ferritische Cr-Si-Al-Sthle. z.B. Glhereien, Hrtereien, Dampfkesselbau,
Erdlindustrie, Keramische Industrie. Austenitisches Schweigut mit ca. 8% Ferritanteil.
Bevorzugt bei Angriff durch oxidierende Gase. Verbindungen an Cr-Si-Al-Sthlen, die schwefel-
haltigen Gasen ausgesetzt sind, mssen medienseitig mit BHLER FOX FA bzw.
BHLER FA-IG geschweit werden. Zunderbestndig bis +1000C.
TV-A (26), SEPROZ
Werkstoffe
austenitisch
1.4740 GX40CrSi17
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.1 1.1 1.6 22.5 11.5
EN ISO 14343-A: G 22 12 H
EN ISO 14343-B: SS(309)
BHLER FF-IG
Stabelektrode: FOX FF WIG-Stab: FF-IG
FOX FF-A
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 34 ( 25)
Schutzgas: mm
1.2
2-333
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr artgleiche, hitzebestndige Walz-, Schmiede- und Gusssthle. z.B.
Vollaustenitisches Schweigut. Bevorzugt bei Angriffen oxidierender, stickstoffhaltiger sowie
sauerstoffarmer Gase. Verbindungsschweiungen an hitzebestndigen Cr-Si-Al-Sthlen, die
BHLER FA-IG geschweit werden.
Zunderbestndig bis +1200C. Kaltzh bis -196C. Wegen Versprdungsgefahr soll der
Temperaturbereich zwischen +650-900C vermieden werden.
SEPROZ
Werkstoffe
austenitisch
1.4710 GX30CrSi7, 1.4740 GX40CrSi17
AISI 305, 310, 314, ASTM A297 HF, A297 HJ
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.13 0.9 3.2 24.6 20.5
EN ISO 14343-A: G 25 20 Mn
BHLER FFB-IG
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 38 ( 20)
-196C: ( 32)
Schutzgas: mm
1.0
1.2
Stabelektrode: FOX FFB WIG-Stab: FFB-IG
FOX FFB-A
2-334
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr Verbindungs- und Auftragschweiungen artgleicher und arthnlicher
hitzebestndiger Sthle und Stahlgusssorten. Typische Legierung fr das Schweien von
Schleudergussrohren fr fen in der petrochemischen Industrie. Das Schweigut ist abhngig
von der Atmosphre und bis +1050C einsetzbar.
3
Werkstoffe
1.4876 X10NiCrAlTi32-21
Alloy 800 H, UNS N08800, N08810, N08811
Schutzgas: mm
Argon + 2.5% CO2 1.0
1.2
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 17
C Si Mn Cr Ni Nb
Gew-% 0.12 0.20 4.8 21.8 32.5 1.2
EN ISO 14343-A: G Z21 33 MnNb
BHLER
CN 21/33 Mn-IG
Stabelektrode: FOX CN 21/33 Mn
WIG-Stab: CN 21/33 Mn-IG
2-335
2.9. Schweizustze
auf Nickelbasis
bersicht
Dieser Abschnitt enthlt Produktinformationen ber Schweizustze auf
Nickelbasis. Hauptanwendungen dieser Schweizustze sind die
Verbindungsschweiung von Ni-Legierungen. Auch fr Mischverbindungen
werden Nickelbasiszustze hufig eingesetzt. Ni-Cr-Legierungen finden vor
allem als Heizleiter, Widerstande, Ofenbauteile, aber auch fr hitze- und kor-
rosionsbestndige Bauteile wie Zndkerzen oder Flammrohre fr
Gasturbinen Anwendung. Abhngig vom Legierungstyp zeigen sie neben
ausgezeichneter chemischer Bestndigkeit auch eine hohe Zunder -
bestndigkeit undWarmfestigkeit.
Inhalt
BERSICHT.............................................................................................335
STABELEKTRODEN................................................................................339
WIG-STBE..............................................................................................344
MASSIVDRAHTELEKTRODEN ...............................................................348
FLLDRAHTELEKTRODEN....................................................................352
DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN .......................................................355
Produktinformation
2-336
Nickelbasis-Schweizustze
Bhler EN ISO AWS
Stabelektroden
FOX NIBAS 625
FOX NiCr 625*
14172: E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.11: ENiCrMo-3
FOX NIBAS 70/15
FOX NiCr 70/15*
14172: E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) A5.11: ENiCrFe-3
FOX NIBAS 70/20
FOX NiCr 70 Nb* 14172: E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.11: ENiCrFe-3 (mod.)
FOX NIBAS C 24 14172: E Ni 6059 (NiCr23Mo16) A5.11: ENiCrMo-13
FOX NIBAS 617 14172: E Ni 6117 (NiCr22Co12Mo) A5.11: ENiCrCoMo-1 (mod.)
WIG-Stbe
NIBAS 625-IG
NiCr 625-IG A*
18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14: ERNiCrMo-3
NIBAS 70/20-IG
NiCr 70 Nb-IG A*
18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.14: ERNiCr-3
NIBAS C 24-IG 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16) A5.14: ERNiCrMo-13
NIBAS 617-IG 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) A5.14: ERNiCrCoMo-1
NIBAS 625-IG
NiCr 625-IG A*
18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14: ERNiCrMo-3
NIBAS 70/20-IG
NiCr 70 Nb-IG A*
18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.14: ERNiCr-3
NIBAS C24-IG 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16) A5.14: ERNiCrMo-13
NIBAS 617-IG 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) A5.14: ERNiCrCoMo-1
Flldrahtelektroden
NIBAS 70/20-FD 12153: T Ni 6082 R M21 3 A5.34: ENiCr3T0-4
NIBAS 70/20 Mn-FD 12153: T Ni 6083 R M21 3 A5.34: ENiCr3T0-4 (mod.)
NIBAS 625 PW-FD 12153: T Ni 6625 P M21 2 A5.34: ENiCrMo3T1-4
NIBAS 70/20-UP/BB 444 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.14: ERNiCr-3
Pulver ISO 14174: SA FB 2 AC
NIBAS 625-UP/BB 444 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14: ERNiCrMo-3
NIBAS C 24-UP/BB 444 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16) A5.14: ERNiCrMo-13
NIBAS 617-UP/BB 444 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) A5.14: ERNiCrCoMo-1
* Markenname Deutschland
2-337
Nickelbasis-Schweizustze

Bhler C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ti Fe Co Ta Al
Stabelektroden
FOX NIBAS 625 0.025 0.4 0.7 22.0 Rest 9.0 3.3 0.5 0.05 0.4
FOX NiCr 625* 0.025 0.4 0.7 22.0 Rest 9.0 3.3 0.5 0.05 0.4
FOX NIBAS 70/15 0.025 0.4 6.0 16.0 Rest 2.2 + 6.0 0.08 0.08
FOX NiCr 70/15* 0.025 0.4 6.0 16.0 Rest 2.2 + 6.0 0.08 0.08
FOX NIBAS 70/20 0.025 0.4 5.0 19.0 Rest 1.5 2.2 + 3.0 0.08
FOX NiCr 70 Nb* 0.025 0.4 5.0 19.0 Rest 1.5 2.2 + 3.0 0.08
FOX NIBAS C 24 0.02 0.2 0.5 22.5 Rest 15.5 1.0
FOX NIBAS 617 0.06 0.7 0.1 21.0 Rest 9.0 0.3 1.0 11.0 0.9
WIG-Stbe
NIBAS 625-IG 0.02 0.1 0.1 22.0 Rest 9.0 3.6 + 0.5
NiCr 625-IG A* 0.02 0.1 0.1 22.0 Rest 9.0 3.6 + 0.5
NIBAS 70/20-IG 0.02 0.1 3.1 20.5 Rest 2.6 + 1.0
NiCr 70 Nb-IG A* 0.02 0.1 3.1 20.5 Rest 2.6 + 1.0
NIBAS C 24-IG <0.01 <0.1 <0.5 23.0 Rest 15.8 <1.0
NIBAS 617-IG 0.06 0.1 0.1 21.8 Rest 9.0 0.3 0.5 11.0 1.3
NIBAS 625-IG 0.02 0.1 0.1 22.0 Rest 9.0 3.6 + 0.5
NiCr 625-IG A* 0.02 0.1 0.1 22.0 Rest 9.0 3.6 + 0.5
NIBAS 70/20-IG 0.02 0.1 3.1 20.5 Rest 2.6 + 1.0
NiCr 70 Nb-IG A* 0.02 0.1 3.1 20.5 Rest 2.6 + 1.0
NIBAS C24-IG 0.01 0.1 <0.5 23.0 Rest 15.8 <1.0
NIBAS 617-IG 0.06 0.1 0.1 21.8 Rest 9.0 0.3 <0.5 11.0 1.3
Flldrahtelektroden
NIBAS 70/20-FD 0.03 0.4 3.2 19.5 Rest 2.5 2.0
NIBAS 70/20 Mn-FD 0.03 0.3 5.5 19.7 Rest 2.4 2.0
NIBAS 625 PW-FD 0.05 0.4 0.4 21.0 Rest 8.5 3.3 <1.0
NIBAS 70/20-UP 0.015 0.15 3.1 20.5 Rest 2.6 + 1.0
NIBAS 70/20-UP/BB 444 0.020 0.25 3.0 20.0 Rest 2.4 + 1.0
NIBAS 625-UP 0.015 0.15 0.2 22.0 Rest 9.0 3.6 <0.5
NIBAS 625-UP/BB 444 0.020 0.25 0.2 21,5 Rest 8.5 3.2 <1.0
NIBAS C 24-UP 0.01 0.1 <0.5 23.0 Rest 15.8 <1.0
NIBAS C 24-UP/BB 444 0.015 0.2 <0.5 22.5 Rest 15.8 <1.0
NIBAS 617-UP 0.06 <0.2 <0.2 21.7 Rest 9.0 + <1.0 11.0 1.3
NIBAS 617-UP/BB 444 0.06 <0.4 <0.3 21.2 Rest 9.0 + <1.0 10.6 1.1
2-338
Schweien von Nickellegierungen
Es sollen hier kurz die wichtigsten Besonderheiten aufgelistet werden:
Auf uere Sauberkeit muss geachtet werden. Die Nahtflanken und der
Nahtbereich mssen frei von Rckstnden, insbesondere Fett, l, Staub
usw. sein. Oxydhute mssen ca. 10 mm auf beiden Seiten neben der Naht
entfernt werden.
Der ffnungswinkel soll grer als bei Kohlenstoffsthlen gewhlt werden,
im Allgemeinen 60-70. Auch ist in kleineren Abstnden zu heften. Es ist ein
ausreichender Wurzelspalt von 2-3 mm und ein Steg von ca. 2 mm vorzu-
sehen.
Elektroden vor dem Verschweien rcktrocknen.
Fr die meisten Anwendungen empfehlen wir die Strichraupentechnik anzu-
wenden, wobei die Pendelbreite, auer bei Steignhten, auf 2.5 x Kern -
drahtdurchmesser zu begrenzen ist.
Die Elektroden sind steil mit ca. 10-20 Neigungswinkel zu fhren. Der
Lichtbogen ist mglichst kurz zu halten.
Die Endkrater sind zu fllen und in der Wurzel auszuschleifen. Znden ca.
10 mm vor dem letzten Endkrater, dann zum Endkrater zurckfahren und die
Zndstelle wieder berschweien.
Die Zwischenlagentemperatur darf im Allgemeinen 150C nicht berschrei-
ten und die Streckenenergie sollte bei ca. 8-12 kJ/cm liegen.
Bei Mehrlagenschweiungen sollten nach jeder Lage mit rostfreien
Drahtbrsten Schlackenreste und Oxidhute entfernt werden.
Nahtoberflchen knnen durch berschleifen, Abbrsten und Beizen gerei-
nigt werden.
2-339
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte Spezial-Stabelektrode mit basischer Sonderumhllung fr hochwertige Schweiver -
bindungen von hoch Mo-legierten Nickelbasis-Legierungen (z. B. Alloy 625 und Alloy 825) sowie
CrNiMo-Sthlen mit hohem Mo-Gehalt (z.B. 6%Mo-Sthle). Weiters ist diese Type auch fr warm-
und hochwarmfeste Sthle, hitzebestndige sowie kaltzhe Werkstoffe, Mischverbindungen und
niedrig legierte, wenig schweigeeignete Sthle geeignet. Eignung im Druckbehlterbau fr -196C
bis +550C, sonst bis zur Zunderbestndigkeit von +1200C (schwefelfreie Atmosphre). Aufgrund
der Grundwerkstoffversprdung zwischen +600-850C, ist dieser Temperaturbereich im Einsatz zu
vermeiden. Hohe Heirisssicherheit, auerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen
oder Wrmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Extrem hohe
Bestndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochkorrosion (PREN 52). Thermoschock -
bestndig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und
austenitischen CrNi(Mo)-Stahl. Ausgezeichnete Schweieigenschaften in allen Positionen, auer
Fallnaht, gute Schlackenentfernbarkeit, hohe Porensicherheit, kerbfreie Schweinhte, hoher
Reinheitsgrad. Elektrode und Schweigut entsprechen hchsten Qualittsanforderungen.
TV-D (04911.), Statoil, NAKS, LTSS, SEPROZ, CE (FOX NiCr 625: TV-D (03773.))
WIG-Stab: NIBAS 625-IG Massivdrahtelektrode: NIBAS 625-IG
NiCr 625-IG A* NiCr 625-IG A*
Flldrahtelektrode: NIBAS 625 PW-FD Draht/Pulver-Kombi: NIBAS 625-UP/BB 444
Werkstoffe
2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb, 2.4858 NiCr 21 Mo, 2.4816 NiCr 15 Fe, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 H, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 21, 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7,
X 2 CrNiMoCuN 20 18 6, 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu
Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und niedriglegierten Sthlen z.B.
P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N,
X8Ni9, ASTM A 553 Gr.1, N 08926, Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800 (H), 9 % Ni-Sthle
FOX NIBAS 625 NiCrMo-3 bzw. 3.2 300 65-95
FOX NiCr 625 NiCrMo-3 4.0 350 90-120
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ( 27)
-196C: 45 ( 32)
C Si Mn Cr Ni Mo Al Nb Co Fe
Gew-% 0.025 0.4 0.7 22.0 Rest 9.0 0.4 3.3 0.05 0.5
EN ISO 14172: E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
AWS A5.11: ENiCrMo-3
BHLER FOX NIBAS 625
FOX NiCr 625*
Stabelektrode, Nickelbasis
Nickelbasis-Schweizustze Stabelektroden
2-340
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte Spezial-Stabelektrode entsprechend AWS ENiCrFe-3 mit basischer Sonderum -
hllung, fr hochwertige Schweiungen von Nickelbasislegierungen, warm- und hochwarmfester
Sthle, hitzebestndigen sowie kaltzhen Werkstoffen, weiters fr niedriglegierte wenig schweige-
eignete Sthle und Mischverbindungen. Ferner fr Ferrit-Austenit-Verbindungen bei Betriebs -
temperaturen +300C oder Wrmebehandlungen. Eignung im Druckbehlterbau fr -196C bis
+650C, sonst bis zur Zunderbestndigkeit von +1200C (schwefelfreie Atmosphre). Unempfindlich
gegen Versprdung, hohe Heirisssicherheit, auerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen
oder Wrmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Thermoschock -
bestndig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und
austenitischen Cr-Ni-(Mo)-Stahl. Ausgezeichnete Schweieigenschaften in allen Positionen, auer
Fallnaht, gute Schlackenentfernbarkeit, hohe Porensicherheit, kerbfreie Schweinhte, hoher
Reinheitsgrad. Elektrode und Schweigut entsprechen hchsten Qualittsanforderungen.
TV-D (10558.), CE, NAKS (FOX NiCr 70/15: TV-D (00842.), KTA 1408.1 (08037.))
WIG-Stab: NIBAS 70/20-IG Massivdrahtelektrode: NIBAS 70/20-IG
NiCr 70 Nb-IG A* NiCr 70 Nb-IG A*
Flldrahtelektrode: NIBAS 70/20-FD Draht/Pulver-Kombi: NIBAS 70/20-UP/BB444
Werkstoffe
NiCr15Fe sowie Ni-Legierungen gleicher oder hnlicher Analyse; Hochwarmfeste austenitische
Sthle, z.B. X8CrNiNb16-13, X8CrNiMoNb16-16, X8CrNiMoVNb16-13 sowie Sthle gleicher
Festigkeitsgruppe und gleicher oder hnlicher Zusammensetzung. 1.5 bis 5%ige Ni-Sthle, einsch-
lielich X8Ni9 sowie Verbindungen vorgenannter Stahlgruppen mit unlegierten und niedriglegierten
Sthlen bei hheren Temperatureinsatz z.B. P235GH, P265GH, P235GH-P355GH, S255NB,
P295GH, 16Mo3; Niedriglegierte Bau- und Kesselsthle sowie X20CrMoV12-1 und X20CrMoWV12-1
mit nichtrostenden warmfesten austenitischen Sthlen; auch geeignet fr den Werkstoff Incoly 800
FOX NIBAS 70/15 NiCrFe-3 bzw. 3.2 300 70-105
FOX NiCr 70/15 NiCrFe-3 4.0 350 95-130
(*) u s1 s2
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ( 27) 40 ( 27) 40 ( 27)
-196C: 80 ( 32) 70 ( 32) 70 ( 32)
s1 spannungsarmgeglht, 650C/15 h/Luft
C Si Mn Cr Ni Ti Ta Nb Co Fe
Gew-% 0.025 0.4 6.0 16.0 Rest + 0.08 2.2 0.08 6.0
EN ISO 14172: E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)
AWS A5.11: ENiCrFe-3
BHLER FOX NIBAS 70/15
FOX NiCr 70/15*
2-341
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte Spezial-Stabelektrode entsprechend AWS ENiCrFe-3 mit basischer Sonderum -
hllung, fr hochwertige Schweiungen von Nickelbasislegierungen, warm- und hochwarmfester
Sthle, hitzebestndigen sowie kaltzhen Werkstoffen, weiters fr niedriglegierte wenig schweige-
eignete Sthle und Mischverbindungen. Ferner fr Ferrit-Austenit-Verbindungen bei Betriebs -
temperaturen +300C oder Wrmebehandlungen. Eignung im Druckbehlterbau fr -196C bis
+650C, sonst bis zur Zunderbestndigkeit von +1200C (schwefelfreie Atmosphre). Unempfind -
lich gegen Versprdung, hohe Heirisssicherheit, auerdem wird die C-Diffusion bei hohen
Temperaturen oder Wrmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt.
Thermoschockbestndig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwi-
schen C-Stahl und austenitischen Cr-Ni-(Mo)Stahl. Ausgezeichnete Schweieigenschaften in allen
Positionen, auer Fallnaht, gute Schlackenentfernbarkeit, hohe Porensicherheit, kerbfreie Schwei -
nhte, hoher Reinheitsgrad. Elektrode und Schweigut entsprechen hchsten Qualittsanforderungen.
TV-D (04697.), Statoil, LTSS, SEPROZ, CE, NAKS (FOX NiCr 70 Nb: TV-D (00889.),
KTA 1408.1 (08039.))
WIG-Stab: NIBAS 70/20-IG Massivdrahtelektrode: NIBAS 70/20-IG
NiCr 70 Nb-IG A* NiCr 70 Nb-IG A*
Flldrahtelektrode: NIBAS 70/20-FD Draht/Pulver-Kombi: NIBAS 70/20-UP/BB 444
Werkstoffe
2.4816 NiCr15Fe, 2.4817 LC-NiCr15Fe
Nickel- und Nickellegierungen, kaltzhe Sthle bis X8Ni9, hochlegierte Cr- und CrNiMo-Sthle vor allem
bei Mischverbindungen, sowie deren Verbindungen zu unlegierten, niedriglegierten, warm-, hochwarm-
festen, Sthlen. Auch fr den Werkstoff Alloy 800 geeignet.
2.5 300 40-70
FOX NIBAS 70/20 bzw. 4.0 350 90-125
FOX NiCr 70 Nb 5.0 400 120-160
(*) u s1 s2
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ( 22) 42 ( 22) 43 ( 22)
-196C: 80 ( 32) 70 ( 32) 70 ( 32)
C Si Mn Cr Ni Mo Ti Nb Co Fe
Gew-% 0.025 0.4 5.0 19.0 Rest 1.5 + 2.2 0.08 3.0
EN ISO 14172: E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
AWS A5.11: ENiCrFe-3 (mod.)
BHLER FOX NIBAS 70/20
FOX NiCr 70 Nb*
2-342
Eigenschaften
Basisch umhllte Nickelbasis- Stabelektrode fr hchst korrosionsbeanspruchte Schweiungen
an hnlich legierter Nickelbasis- Werkstoffe wie z.B. UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602
sowie fr Verbindungen dieser Werkstoffe mit niedriglegierten nichtrostenden Sthlen.
Ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion und Chlorid induzierte
Spannungsrisskorrosion. Durch eine spezielle Rezeptur wird die Ausscheidung intermetallischer
Phasen weitgehend verhindert.
TV-D (10513.), CE
Werkstoffe
2.4602 NiCr21Mo14W, 2.4610 NiMo16Cr16Ti, 2.4819 NiMo16Cr15W, 2.4605 NiCr23Mo16Al,
1.4565 X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4, Alloy 59
UNS N06059, N06022,
ASTM B 575, B 626
Verbindungen vorher genannter Werkstoffe mit niedriger legierten Sthlen.
2.5 250 50-70
FOX NIBAS C 24 ENiCrMo-13 4.0 350 90-130
ffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70, Wurzelspalt ca. 2 mm, Elektrode ist leicht
geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweien. Eine Zwischenlagentemperatur von 100C
und eine Pendelbreite von 2.5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht berschritten werden.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 22)
C Si Mn Cr Mo Fe Ni
Gew-% 0.02 0.2 0.5 22.5 15.5 1.0 Rest
EN ISO 14172: E Ni 6059 (NiCr23Mo16)
AWS A5.11: ENiCrMo-13
BHLER
FOX NIBAS C 24
WIG-Stab: NIBAS C 24-IG
Massivdrahtelektrode: NIBAS C 24-IG
Draht/Pulver-Kombi: NIBAS C 24-UP/BB 444
2-343
Eigenschaften
Basisch umhllte Stabelektrode fr Verbindungsschweiungen an hochwarmfesten, hochhitze-
bestndigen und arthnlichen Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfesten Austeniten und
Gusslegierungen. Das Schweigut ist weirisssicher und fr Betriebstemperaturen bis 1100C
einsetzbar. Zunderbestndig bis +1100C in oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphren, z.B.
Gasturbinen.
TV-D (10907.), CE
Werkstoffe
X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)
NiCr23Fe (2.4851)
GX10NiCrNb32-20 (1.4859)
NiCr23Co12Mo (2.4663)
UNS N06617, Alloy 617
2.5 250 40-55
FOX NIBAS 617 ENiCrCoMo-1 4.0 350 90-110
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 22)
C Si Mn Cr Mo Co Fe Al Ti Ni
Gew-%0.06 0.7 0.1 21.0 9.0 11.0 1.0 0.9 0.3 Rest
EN ISO 14172: E Ni 6117 (NiCr22Co12Mo)
AWS A5.11: ENiCrCoMo-1 (mod.)
BHLER
FOX NIBAS 617
WIG-Stab: NIBAS 617-IG
Massivdrahtelektrode: NIBAS 617-IG
Draht/Pulver-Kombi: NIBAS 617-UP/BB 444
2-344
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr hochwertige Schweiverbindungen von hoch Mo-legierten Nickel -
basislegierungen (z.B. Alloy 625 und Alloy 825) sowie CrNiMo-Sthlen mit hohem Mo-Gehalt
(z.B. 6% Mo-Sthle). Weiters ist diese Type auch fr warm- und hochwarmfeste Sthle, hitzebe-
stndige sowie kaltzhe Werkstoffe, Mischverbindungen und niedrig legierte, wenig schweige-
eignete Sthle geeignet.
Eignung im Druckbehlterbau fr -196C bis +550C, sonst bis zur Zunderbestndigkeit von
+1200C (schwefelfreie Atmosphre). Aufgrund der Grundwerkstoffversprdung zwischen
600-850C, ist dieser Temperaturbereich zu vermeiden. Hohe Heirisssicherheit, auerdem wird
die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wrmebehandlungen artverschiedener
Verbindungen weitgehend gehemmt. Extrem hohe Bestndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
und Lochkorrosion (PREN 52). Thermoschockbestndig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger
Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und austenitischem CrNi(Mo)-Stahl. Draht und
Schweigut entsprechen hchsten Qualittsanforderungen.
TV-D (04324.), Statoil, SEPROZ, CE (NiCr 625-IG A: TV-D (09405.), DB (43.014.25), CE)
Stabelektrode: FOX NIBAS 625 Flldrahtelektrode: NIBAS 625 PW-FD
Massivdrahtelektrode: NIBAS 625-IG Draht/Pulver-Kombi: NIBAS 625-UP/BB 444
NiCr 625-IG A*
Werkstoffe
2.4856 NiCr22Mo9Nb, 2.4858 NiCr21Mo, 2.4816 NiCr15Fe, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4876 X10NiCrAlTi32-21, 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7, X2CrNiMoCuN20-18-6,
2.4641 NiCr2 Mo6Cu,
Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und niedriglegierten Sthlen z.B
P265GH, P285NH, P295GH, S355N, 16Mo3,
X8Ni9, ASTM A 553 Gr.1, N 08926, Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800 (H), 9% Ni-Sthle
Ar + He Mischgas 1.6
Stabprgung: 2.0
vorne: 2.4831 2.4
hinten: ERNiCrMo-3
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 38 35
-196C: 130 32
C Si Mn Cr Ni Mo Nb Fe Ti
Gew-% 0.02 0.1 0.1 22 Rest 9.0 3.6 0.5 +
EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
AWS A5.14: ERNiCrMo-3
BHLER NIBAS 625-IG
NiCr 625-IG A*
WIG-Stab, Nickelbasis
Nickelbasis-Schweizustze - WIG-Stbe
2-345
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr hochwertige Schweiverbindungen von Nickelbasislegierungen, warm-
und hochwarmfesten Werkstoffen, hitzebestndigen sowie kaltzhen Werkstoffen, weiters fr
niedriglegierte wenig schweigeeignete Sthle und Mischverbindungen geeignet. Ferner fr
Ferrit- Austenit- Verbindungen bei Betriebstemperaturen +300C oder Wrmebehandlungen.
+1200C (schwefelfreie Atmosphre). Unempfindlich gegen Versprdung, hohe Heiriss -
sicherheit, auerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wrmebehandlungen
artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Thermoschockbestndig, nichtrostend,
vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und austenitischen Cr-Ni-
(Mo)-Stahl. Draht und Schweigut entsprechen hchsten Qualittsanforderungen.
TV-D (04328.), Statoil, NAKS, SEPROZ, CE (NiCr 70 Nb-IG A: TV-D (09403.), CE)
Stabelektrode: FOX NIBAS 70/20 Massivdrahtelektrode: NIBAS 70/20-IG
Flldrahtelektrode: NIBAS 70/20-FD NiCr 70 Nb-IG A*
NIBAS 70/20 Mn-FD Draht/Pulver-Kombi: NIBAS 70/20-UP/BB 444
Werkstoffe
2.4816 NiCr15Fe, 2.4817 LC-NiCr15Fe, Alloy 600, Alloy 600 L
Nickel- und Nickellegierungen, kaltzhe Sthle bis X8Ni9, hochlegierte Cr- und CrNiMo-Sthle
vor allem bei Mischverbindungen, sowie deren Verbindungen zu unlegierten, niedriglegierten,
warm-, hochwarmfesten Sthlen. Auch fr den Werkstoff Alloy 800 geeignet.
Stabprgung: 2.0
vorne: 2.4806 2.4
hinten: ERNiCr-3
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 42 35
-196C: 100 32
C Si Mn Cr Ni Ti Nb Fe
Gew-% 0.02 0.1 3.1 20.5 Rest + 2.6 1
EN ISO 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
AWS A5.14: ERNiCr-3
BHLER NIBAS 70/20-IG
NiCr 70 Nb-IG A*
2-346
Eigenschaften
WIG-Stab fr hchst korrosionsbeanspruchte Schweiungen an hnlich legierten Nickelbasis-
Werkstoffen wie z.B. UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602 sowie fr Verbindungen dieser
Werkstoffe mit niedriglegierten und nichtrostenden Sthlen. Ausgezeichnete Bestndigkeit
gegen Loch- und Spaltkorrosion und Chlorid induzierte Spannungsrisskorrosion. Durch eine
spezielle Rezeptur wird Ausscheidung intermetallischer Phasen weitgehend verhindert.
TV-D (10523.), CE
Werkstoffe
1.4565 X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4, Alloy 59,
UNS N06059, N06022, B575, B626
sowie Verbindungen vorher genannter Werkstoffe mit niedriger legierten Sthlen
Schutzgase: mm
100% Argon 1.6
Stabprgung: 2.4
vorne: 2.4607 3.2
hinten: ERNiCrMo-13
Schweiung mit niedrigstmglicher Zwischenlagentemperatur und Wrmeeinbringung.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35
C Si Mn Cr Mo Ni Fe
Gew-% <0.01 <0.1 <0.5 23 15.8 Rest <1
EN ISO 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16)
BHLER
NIBAS C 24-IG
Stabelektrode: FOX NIBAS C 24
Massivdrahtelektrode: NIBAS C24-IG
Draht/Pulver-Kombi: NIBAS C24-UP/BB 444
2-347
Eigenschaften
WIG-Stab vor allem fr Verbindungen an hochhitzebestndigen und arthnlichen Nickelbasis-
Legierungen, hochwarmfesten Austeniten und Gusslegierungen. Das Schweigut ist warmris-
ssicher und fr Betriebstemperaturen bis +1000C einsetzbar. Zunderbestndig bis +1100C in
oxidierenden bzw. aufkohlender Atmosphre, z.B. Gasturbinen.
TV-D (10551.), CE
Werkstoffe
X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)
NiCr23Fe (2.4851)
GX10NiCrNb32-20 (1.4859)
NiCr23Co12Mo (2.4663)
Alloy 617, UNS N06617
Schutzgase: mm
100% Argon 2.0
Stabprgung:
vorne: 2.4627
hinten: ERNiCrCoMo-1
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 30
C Si Mn Cr Ni Mo Co Al Ti Fe
Gew-% 0.06 0.1 0.1 21.8 Rest 9 11 1.3 0.3 0.5
EN ISO 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9)
AWS A5.14: ERNiCrCoMo-1
BHLER
NIBAS 617-IG
Stabelektrode: FOX NIBAS 617
2-348
Eigenschaften
MIG-Drahtelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen von hoch Mo-legierten Nickelbasis -
legierungen (z.B. Alloy 625 und Alloy 825) sowie CrNiMo- Sthlen mit hohem Mo-Gehalt (z.B.
6 Mo-Sthle). Weiters ist diese Type auch fr warm- und hochwarmfeste Sthle, hitzebestndige
sowie kaltzhe Werkstoffe, Mischverbindungen und niedrig legierte, wenig schweigeeignete
Sthle geeignet. Eignung im Druckbehlterbau fr -196C bis +550C, sonst bis zur Zunderbe -
stndigkeit von +1200C (S-freie Atmosphre). Aufgrund der Grundwerkstoffversprdung zwi-
schen 600-850C, ist dieser Temperaturbereich zu vermeiden. Hohe Heirisssicherheit, auerdem
wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wrmebehandlungen artverschiedener
Verbindungen weitgehend gehemmt.
Extrem hohe Bestndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochkorrosion (PREN 52) Thermo -
schockbestndig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen
C-Stahl und austenitischem CrNi(Mo)-Stahl. Draht und Schweigut entsprechen hchsten
Qualittsanforderungen.
TV-D (04323.), Statoil, SEPROZ, CE (NiCr 625-IG A: TV-D (09404.), DB (43.014.25), CE)
Stabelektrode: FOX NIBAS 625 Flldrahtelektrode: NIBAS 625 PW-FD
WIG-Stab: NIBAS 625-IG Draht/Pulver-Kombi: NIBAS 625-UP/BB 444
NiCr 625-IG A*
Werkstoffe
2.4856 NiCr22Mo9Nb, 2.4858 NiCr21Mo, 2.4816 NiCr15Fe ,1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
2.4641 NiCr21Mo6Cu,
P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N,
X8Ni9, N 08926, Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800, 9% Ni Sthle
Schutzgase: mm
100% Argon 1.0
M12 (Argon + 30% He + 0.5% CO2) 1.2
Ar + 28% He + 2% H2 + 0.05% CO2
Fr die Verschweiung wird vorteilhafterweise die Impulslichtbogentechnik
mit Argon oder Argon-Helium-Gemischen empfohlen.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 25
-196C: 80 32
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 40% Helium
C Si Mn Cr Ni Mo Nb Fe Ti
Gew-% 0.02 0.1 0.1 22.0 Rest 9.0 3.6 0.5 +
EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
BHLER NIBAS 625-IG
NiCr 625-IG A*
Massivdrahtelektrode, Nickelbasis
Nickelbasis-Schweizustze - Massivdrahtelektroden
2-349
Eigenschaften
MIG-Drahtelektrode fr hochwertige Schweiverbindungen von Nickelbasislegierungen, warm-
und hochwarmfesten Werkstoffen, hitzebestndigen sowie kaltzhen Werkstoffen, weiters fr
niedriglegierte wenig schweigeeignete Sthle und Mischverbindungen geeignet. Ferner fr
Ferrit- Austenit- Verbindungen bei Betriebstemperaturen 300C oder Wrmebehandlungen.
+1200C (schwefelfreie Atmosphre).
Unempfindlich gegen Versprdung, hohe Heirisssicherheit, auerdem wird die C-Diffusion bei
hohen Temperaturen oder Wrmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend
gehemmt. Thermoschockbestndig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungs -
koeffizient zwischen C-Stahl und austenitischen Cr-Ni-(Mo)-Stahl. Draht und Schweigut ent-
sprechen hchsten Qualittsanforderungen.
TV-D (04327.), Statoil, NAKS, SEPROZ, CE (NiCr 70 Nb-IG A: TV-D (09402.), CE)
Stabelektrode: FOX NIBAS 70/20 WIG-Stab: NIBAS 70/20-IG
Flldrahtelektrode: NIBAS 70/20-FD NiCr 70 Nb-IG A*
NIBAS 70/20 Mn-FD Draht/Pulver-Kombi: NIBAS 70/20-UP/BB 444
Werkstoffe
Nickel- und Nickellegierungen, kaltzhe Sthle bis X8Ni9, hochlegierte Cr- und Cr-Ni-Mo-
Sthle vor allem bei Mischverbindungen, sowie deren Verbindungen zu unlegierten, niedrigle-
gierten, warm-, hochwarmfesten Sthlen. Auch fr den Werkstoff Alloy 800 (H) geeignet.
Schutzgase: mm
100% Argon 0.8
M12 (Argon + 30% He + 0.5% CO2) 1.0
Ar + 28% He + 2% H2 + 0.05% CO2 1.2
Fr die Verschweiung wird vorteilhafterweise die Impulslichtbogentechnik
mit Argon oder Argon-Helium-Gemischen empfohlen.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 35
-196C: 80 32
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 40% Helium
C Si Mn Cr Ni Ti Nb Fe
Gew-% 0.02 0.1 3.1 20.5 Rest + 2.6 1.0
EN ISO 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
AWS A5.14: ERNiCr-3
BHLER NIBAS 70/20-IG
NiCr 70 Nb-IG A*
2-350
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode fr hchst korrosionsbeanspruchte Schweiungen an hnlich legierten
Nickelbasis-Werkstoffe wie z.B. UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602 sowie fr Verbindungen
dieser Werkstoffe mit niedriglegierten und nichtrostenden Sthlen.
Ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Loch- Spaltkorrosion und Chlorid induzierte
Spannungsrisskorrosion. Durch eine spezielle Rezeptur wird die Ausscheidung intermetalli-
scher Phasen weitgehend verhindert.
TV-D (10522.), CE
Werkstoffe
1.4565 X2 CrNiMnMoNbN25-18-5-4, Alloy 59
UNS N06059, N06022, B 575, B 626
Verbindungen vorher genannter Werkstoffe mit niedriger legierten Sthlen.
Schutzgase: mm
100% Argon 1.0
M12 (Argon + 30% He + 0.5% CO2) 1.2
Ar + 28% He + 2% H2 + 0.05% CO2
Schweiung mit niedrigstmglicher Zwischenlagentemperatur und Wrmeeinbringung.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35
C Si Mn Cr Mo Ni Fe
Gew-% 0.01 0.1 <0.5 23.0 15.8 Rest <1.0
EN ISO 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16)
BHLER
NIBAS C 24-IG
Draht/Pulver-Kombi: NIBAS C 24-UP/BB 444
2-351
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode vor allem fr Verbindungsschweiungen an hochhitzebestndigen und
arthnlichen Nickelbasis- Legierungen, hochwarmfesten Austeniten und Gusslegierungen. Das
Schweigut ist warmrisssicher und fr Betriebstemperaturen bis +1000C einsetzbar.
Zunderbestndig bis +1100C in oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphren, z.B. Gas -
turbinen.
TV-D (10551.), CE
Werkstoffe
1.4876 X10NiCrAlTi32-21
2.4851 NiCr23Fe
2.4663 NiCr23Co12Mo
Schutzgase: mm
100% Argon 1.0
M12 (Argon + 30% He + 0.5% CO2) 1.2
Ar + 28% He + 2% H2 + 0.05% CO2
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40
C Si Mn Cr Ni Co Mo Al Ti Fe
Gew-% 0.06 0.1 0.1 21.8 Rest 11.0 9.0 1.3 0.3 <0.5
EN ISO 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9)
BHLER
NIBAS 617-IG
Stabelektrode : FOX NIBAS 617
2-352
Eigenschaften
Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung mit basischen Anteilen fr vorwiegend waagrechte und
horizontale Schweipositionen. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von
BHLER NIBAS 70/20-FD fhrt zu hoher Produktivitt mit exzellentem Schweiverhalten, selbst -
ablsender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung
mit guter Flankenbenetzung und gleichmig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verar-
beitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen und des geringeren Reinigungs- und
Beizaufwandes, gewhrleistet Bhler ein zuverlssig hohes Qualittsniveau sowie hohe
Sicherheit zur Vermeidung von Schweifehlern. Geeignet fr hochwertige Schweiverbindungen
von Nickelbasislegierungen, warm- und hochwarmfesten Werkstoffen, hitzebestndigen sowie
kaltzhen Werkstoffen, weiters fr niedriglegierte wenig schweigeeignete Sthle und Mischver -
bindungen geeignet. Ferner fr Ferrit-Austenit-Verbindungen bei Betriebstemperaturen 300C
oder bei nachtrglichen Wrmebehandlungen. Eignung im Druckbehlterbau fr -196C bis
+550C, bzw. zunderbestndig bis +1200C (schwefelfreie Atmosphre). Unempfindlich gegen
Versprdung, C-Diffusion wird bei hohen Temperaturen weitgehend gehemmt. Thermoschock -
bestndig, nichtrostend, vollaustenitisch, niedriger Ausdehnungskoeffizient. Bedingt in Zwangs -
lage verschweibar, wobei die Impulslichtbogentechnik in Einzelfllen Vorteile bieten kann.
TV-D (10298.), CE
Massivdrahtelektrode: NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG A*
NiCr 70 Nb-IG A* Flldrahtelektrode: NIBAS 70/20 Mn-FD
Werkstoffe
Nickel- und Nickellegierungen, kaltzhe Sthle bis X8Ni9, hochlegierte Cr- und Cr-Ni-Mo-Sthle vor allem
bei Mischverbindungen, sowie deren Verbindungen zu unlegierten, niedriglegierten, warm-, hochwarm-
festen Sthlen. Auch geeignet fr den Werkstoff Alloy 800 (H).
Rcktrocknung falls erforderlich: mm Strom A Spannung V
Schutzgas: 1.2 130-260 24-36
Argon + 15-25% CO2 1.6 150-350 23-32
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten,
leicht schleppende Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80), berhitzung vermeiden,
nur leichtes Pendeln des Brenners. Die Gasmenge sollte 15-20 l/min betragen.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 39 ( 22)
-196C: 110 ( 32)
C Si Mn Cr Ni Nb Fe
Gew-% 0.03 0.4 3.2 19.5 Rest 2.5 2.0
EN ISO 12153: T Ni 6082 R M21 3
AWS A5.34: ENiCr3T0-4
AWS A5.34M: TNi 6082-04
BHLER
NIBAS 70/20-FD
Flldrahtelektrode, Nickelbasis
Nickelbasis-Schweizustze - Flldrahtelektroden
2-353
Eigenschaften
Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung mit basischen Anteilen fr vorwiegend waagrechte
und horizontale Schweipositionen. Die niedriggekohlte Ni-Cr-Mn-Nb-Legierung hat eine aus-
gezeichnete Bestndigkeit gegenber Heirissen. Geeignet fr das Verbindungs- und
Auftragsschweien von artgleichen Nickel-Basis-Werkstoffen sowie Mischverbindungen von
Kohlenstoff- mit CrNi-Sthlen und fr Plattierungen auf un- und niedriglegierten Sthlen. Der
Draht ist auch fr das Schweien von kaltzhen Nickelsthlen geeignet. Das Schweigut ist
von -196C bis +650C einsetzbar, bzw. zunderbestndig bis +1200C. Durch die langsam
erstarrende Schlacke ist der Draht nur bedingt in Zwangslage verschweibar.
Werkstoffe
Nickel- und Nickellegierungen, kaltzhe Sthle bis X8Ni9, hochlegierte Cr- und Cr-Ni-Mo
Sthle vor allem bei Mischverbindungen, sowie deren Verbindungen zu unlegierten, niedrigle-
gierten, warm-, hochwarmfesten Sthlen. Auch geeignet fr den Werkstoff Alloy 800 (H).
Rcktrocknung, falls erforderlich: mm Strom A Spannung V
1.2 120-260 23-36
Schutzgas:
Argon + 15-25% CO2
(Anstellwinkel ca. 80) berhitzung vermeiden. Die Gasmenge sollte 14-20 l/min betragen.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 41 ( 27)
-196C: 115 ( 32)
(*) u unbehandelt, Schweizustand Schutzgas Argon + 15-25% CO2
C Si Mn Cr Ni Nb Fe
Gew-% 0.03 0.3 5.5 19.7 Rest 2.4 2.0
EN ISO 12153: T Ni 6083 R M21 3
AWS A5.34: ENiCr3T0-4 (mod.)
AWS A5.34M: TNi 6082-04 (mod.)
BHLER
NIBAS 70/20 Mn-FD
Massivdrahtelektrode: NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG A*
NiCr 70 Nb-IG A* Flldrahtelektrode: NIBAS 70/20-FD
2-354
Eigenschaften
Flldrahtelektrode mit rutilhaltiger Fllung fr hochwertige Schweiverbindungen von hoch Mo-
legierten Nickelbasislegierungen (z.B. Alloy 625 und Alloy 825) sowie CrNiMo-Sthlen mit
hohem Mo-Gehalt (z.B. 6 Mo-Sthle). Weiters ist diese Type auch fr warm- und hochwarm-
feste Sthle, hitzebestndige sowie kaltzhe Werkstoffe, Mischverbindungen und niedrig
legierte wenig schweigeeignete Sthle geeignet. Eignung im Druckbehlterbau fr -196C bis
+550C, sonst bis zur Zunderbestndigkeit von +1200C (S-freie Atmosphre). Aufgrund der
Grundwerkstoffversprdung zwischen 600-850C, ist dieser Temperaturbereich zu vermeiden.
Hohe Heirisssicherheit, auerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wrme -
behandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Extrem hohe Bestndig -
keit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochkorrosion (PREN 52). Thermoschockbestndig,
nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und aus-
tenitischen CrNi(Mo)-Stahl. In Zwangslage verschweibar.
TV-D (11223.), CE
Stabelektrode: FOX NIBAS 625 WIG-Stab: NIBAS 625-IG
Massivdrahtelektrode: NIBAS 625-IG NiCr 625-IG A*
NiCr 625-IG A* Draht/Pulver-Kombi: NIBAS 625-UP/BB 444
Werkstoffe
2.4641 NiCr21Mo6Cu,
P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N,
X8Ni9, N 08926, ASTM A 553 Gr.1, Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800, 9% Ni Sthle
Argon + 15-25% CO2 1.2 150-250 22-28
Schweiung mit herkmmlichen MAG-Gerten, leicht schleppende
Brennerfhrung (Anstellwinkel ca. 80).
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ( 25)
-196C: 80 ( 32)
C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe
Gew-% 0.05 0.4 0.4 21.0 8.5 Rest 3.3 <1.0
EN ISO 12153: T Ni 6625 P M21 2
AWS A5.34: ENiCrMo3T1-4
AWS A5.34M: TNi 6625-14
BHLER
NIBAS 625 PW-FD
2-355
Eigenschaften
Draht/Pulver- Kombination fr hochwertige Schweiverbindungen von Nickelbasislegierungen,
warm- und hochwarmfesten Werkstoffen, hitzebestndigen sowie kaltzhen Werkstoffen, wei-
ters fr niedriglegierte wenig schweigeeignete Sthle und Mischverbindungen geeignet. Ferner
fr Ferrit-Austenit-Verbindungen bei Betriebstemperaturen +300C oder Wrmebehandlungen.
1200C (schwefelfreie Atmosphre). Unempfindlich gegen Versprdung, hohe Heiriss -
sicherheit, auerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wrmebehandlungen
artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Thermoschockbestndig, nichtrostend,
vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und austenitischen Cr-Ni-
(Mo)-Stahl. Draht und Schweigut entsprechen hchsten Qualittsanforderungen. BHLER
BB 444 ist ein agglomeriertes, fluorid-basisches Schweipulver mit hoher Basizitt.
Stabelektrode: FOX NIBAS 70/20 Massivdrahtelektrode: NIBAS 70/20-IG
WIG-Stab: NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG A*
NiCr 70 Nb-IG A* Flldrahtelektrode: NIBAS 70/20-FD
NIBAS 70/20 Mn-FD
Werkstoffe
2.4816 NiCr15Fe, 2.4817 LC- NiCr15Fe, Alloy 600, Alloy 600 L
Nickel- und Nickellegierungen, kaltzhe Sthle bis X8Ni9, hochlegierte Cr- und CrNiMo-Sthle
besonders bei Mischverbindungen, sowie deren Verbindungen zu unlegierten, niedriglegierten,
warm-, hochwarmfesten Sthlen. Auch fr den Werkstoff Alloy 800 geeignet.
300-400C, min. 2 h 2.4
Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur entsprechend den Grundwerkstoffen.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35
-196C: 80
C Si Mn Cr Ni Nb Fe Ti
Gew % 0.015 0.15 3.1 20.5 Rest 2.6 1.0 +
Schweigut % 0.020 0.25 3.0 20.0 Rest 2.4 1.0 +
Draht:
EN ISO 18274: S Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)
AWS A5.14: ERNiCr-3
Pulver:
EN ISO 14174: SA FB 2 AC
BHLER NIBAS 70/20-UP /
BHLER BB 444
Draht/Pulver-Kombination, Nickelbasis
Nickelbasis-Schweizustze - Draht/Pulver-Kombinationen
2-356
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination geeignet fr hochwertige Schweiverbindungen von 6% Mo-legierten
Superausteniten wie S31254, N08926, N08367 und Nickelbasis Legierungen (z.B. Alloy 625 und
Alloy 825). Das Schweigut entspricht hchsten Qualitts- und Korrosionsanforderungen.
Extrem hohe Bestndigkeit gegen Spannungsriss- und Lochkorrosion (PREN >52). BHLER
BB 444 ist ein agglomeriertes, fluorid-basisches Schweipulver mit hoher Basizitt.
Stabelektrode: FOX NIBAS 625 Massivdrahtelektrode: NIBAS 625-IG
WIG-Stab: NIBAS 625-IG NiCr 625-IG A*
NiCr 625-IG A* Flldrahtelektrode: NIBAS 625 PW-FD
Werkstoffe
2.4641 NiCr21Mo6Cu
Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und niedriglegierten Sthen z.B.
P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N,
X8Ni9, ASTM A 553 Gr.1, B443, B446, UNS N06625, N 08926, Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800,
9% Ni Sthle
300-400C, min. 2 h 2.4
entsprechend den Grundwerkstoffen.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40
-196C: 70
C Si Mn Cr Mo Ni Fe Nb
Gew % 0.015 0.15 0.2 22.0 9.0 Rest <0.5 3.6
Schweigut % 0.020 0.25 0.2 21.5 8.5 Rest <1.0 3.2
Draht:
EN ISO 18274: S Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb)
Pulver:
BHLER NIBAS 625-UP /
BHLER BB 444
2-357
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr das Schweien hnlich legierter Nickelbasis- Werkstoffe wie z.B.
UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602 sowie fr Verbindungen dieser Werkstoffe mit niedrigle-
gierten und nichtrostenden Sthlen. Ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Loch- und Spalt -
korrosion und Chlorid induzierte Spannungsrisskorrosion. BB 444 ist ein agglomeriertes, fluorid-
basisches Schweipulver mit hoher Basizitt.
Genauere Informationen ber BHLER BB 444 finden sie im detailierten Produktdatenblatt fr
Massivdrahtelektrode: NIBAS C 24-IG
Werkstoffe
1.4565 X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4, Alloy 59, UNS N06059, N06022, B575, B626
Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und niedriglegierten Sthlen
300-400C, min. 2 h 2.0
Schweiung mit niedrigstmglicher
Zwischenlagentemperatur und Wrmeeinbringung.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 38
-196C: 50
C Si Mn Cr Mo Ni Fe
Gew % 0.01 0.10 <0.5 23.0 15.8 Rest <1.0
Schweigut % 0.015 0.20 <0.5 22.5 15.8 Rest <1.0
Draht:
EN ISO 18274: S Ni 6059
(NiCr23Mo16)
Pulver:
BHLER NIBAS C 24-UP /
BHLER BB 444
2-358
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination fr arthnliche Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfeste Austenite
und Gusslegierungen wie z.B. Alloy 617, N06007, 2.4663. Hohe Bestndigkeit gegen heie
Gase in oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphren. BHLER BB 444 ist ein agglomeriertes,
fluorid-basisches Schweipulver mit hoher Basizitt.
Genauere Informationen ber BHLER BB 444 finden sie in unserem detaillierten
Produktdatenblatt ber dieses Schweipulver.
Stabelektrode: FOX NIBAS 617
Werkstoffe
1.4876 X10NiCrAlTi32-21
2.4851 NiCr23Fe
2.4663 NiCr23Co12Mo
300-400C, min. 2 h 2.0
entsprechend den Grundwerkstoffen
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35
C Si Mn Cr Mo Ni Ti Co Al Fe
Gew % 0.06 <0.20 <0.20 21.7 9.0 Rest + 11.0 1.3 <1.0
Schweigut % 0.06 <0.40 <0.30 21.2 9.0 Rest + 10.6 1.1 <1.0
Draht:
EN ISO 18274: S Ni 6617
(NiCr22Co12Mo9)
Pulver:
BHLER NIBAS 617-UP /
BHLER BB 444
2.10. Nicht-Eisen Legierungen
Inhalt
BERSICHT.............................................................................................359
STABELEKTRODEN................................................................................361
WIG-STBE..............................................................................................362
Produktinformation
2-359
2-360
Nicht-Eisen Legierungen
Bhler EN ISO AWS
Stabelektroden
FOX CuNi 30Fe EN ISO: EL-CuNi30Mn AWS A5.6: ECuNi
WIG-Stbe
CuNi 30Fe-IG EN ISO 14640: S Cu 7158 (CuNi30) AWS A5.7: ERCuNi
ER Ti 2-IG EN ISO 24034: S Ti 0120 AWS A5.16: ERTi2
Bhler C Si Mn Ni Ti Fe Cu O H N
Stabelektroden
FOX CuNi 30Fe 0.03 0.3 1.2 30.0 0.6 Rest
WIG-Stbe
CuNi 30Fe-IG <0.05 0.8 30.0 <0.5 0.6 Rest
ER Ti 2-IG <0.03 Rest <0.2 <0.1 <0.008 <0.02
2-361
Eigenschaften
Kupfer-Nickel-Stabelektrode fr Verbindungs- und Auftragschweiungen artgleicher Le -
gierungen mit einem Nickelgehalt bis zu 30% sowie unterschiedlicher Buntmetall-Legierungen
und Sthle. Das seewasserfeste Schweigut erlaubt den Einsatz dieser Sonderelektrode in
Offshore- und Meerwasserentsalzungsanlagen, im Schiffbau, bei Erdl-Raffinerien, in der
Nahrungsmittelindustrie und im chemischen Anlagen- und Behlterbau. Die Elektrode ist in allen
Positionen, auer Fallnaht, gut verschweibar.
TV-D (10515.), CE
Werkstoffe
Kupfer-Nickel-Legierungen bis 30% Ni
2.0872 CuNi10Fe1Mn, 2.0878 CuNi20Fe, 2.0882 CuNi30Fe
UNS C 71500, C70600
2.5 300 60-80
FOX CuNi 30Fe ECuNi 4.0 350 110-130
V-Naht mit min. 70 ffnungswinkel und Wurzelspalt von ca. 2 mm vorsehen.
Oxidhaut bis ca. 10 mm neben der Stofuge entfernen, auch auf der Rckseite.
Schweizone muss metallisch blank und gut entfettet sein.
Zndstelle durch Zurckfhren der Elektrode nochmals aufschmelzen, um gute Bindung zu
garantieren. Kurzen Lichtbogen halten.
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 20)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C ( 80)
C Si Mn Ni Fe Cu
Gew-% 0.03 0.3 1.2 30.0 0.6 Rest
EN ISO 24373: EL-CuNi30Mn
AWS A5.6: ECuNi
BHLER
FOX CuNi 30Fe
Stabelektroden, Kupfer-Nickel
Nicht-Eisen Legierungen Stabelektroden
WIG-Stab: CuNi 30Fe-IG
2-362
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr Verbindungs- und Auftragsschweiungen artgleicher Legierungen mit
einem Nickelgehalt bis zu 30% sowie unterschiedlicher Buntmetall-Legierungen und Sthle. Das
seewasserfeste Schweigut erlaubt den Einsatz dieses Stabes in Offshore- und Meerwasser -
entsalzungsanlagen, im Schiffbau, bei Erdl- Raffinerien, in der Nahrungsmittelindustrie und im
chemischen Anlagen- und Behlterbau.
TV-D (10517.), GL, CE
Werkstoffe
Kupfer-Nickel-Legierungen 30% Ni
2.0872 CuNi10Fe1Mn, 2.0878 CuNi20Fe, 2.0882 CuNi30Fe
UNS C71500, C70600
Schutzgas: mm
100% Argon 1.6
Stabprgung: 2.0
vorne: 2.0837 2.4
hinten: ERCuNi7
(*) u
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ( 30)
Brinell-Hrte HB 120
Ni Fe Mn Ti C Cu
Gew-% 30.0 0.6 0.8 <0.5 <0.05 Rest
EN ISO 24373: S Cu 7158 (CuNi30)
AWS A5.7: ERCuNi
BHLER CuNi 30Fe-IG
WIG-Stab, Kupfer-Nickel
Nicht-Eisen Legierungen WIG-Stbe
Stabelektrode: FOX CuNi 30 Fe
2-363
Eigenschaften
WIG-Schweistab fr das Schweien von reinem Titan und Titan-Legierungen mit hnlicher
Zusammensetzung. Das WIG-Schweien von Titan hat hnlich jenem nichtrostenden Sthlen
zu erfolgen. Jedoch erfordert Titan eine wesentlich hhere Reinheit bei der Verarbeitung und vor
allem einen zustzlichen Gasschutz, um einen Luftzutritt zum Schweibad und der abkhlen-
den Schweinaht unbedingt zu vermeiden.
Werkstoffe
Rein-Titan und Titanlegierungen mit hnlicher Zusammensetzung.
ASTM Grade 1-4
UNS R50400H
Schutzgas: mm
100% Argon 1.6
Stabprgung: 2.0
2.4
3.0
(*) u
Streckgrenze Re MPa: 295*
Zugfestigkeit Rm MPa: 500*
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 42*
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20C: 76*
* abhngig von den Verunreinigungen im Schweigut
C Fe O H N Ti
Gew-% <0.03 <0.12 0.10 <0.008 <0.015 Rest
EN ISO 24034: S Ti 0120 (Ti99,6)
AWS A5.16: ERTi-2
BHLER ER Ti 2-IG
WIG-Stab, Titan
Nicht-Eisen Legierungen WIG-Stbe
2-364
Notizen
2-365
2.11. UP-Schweipulver
bersicht
Das Kapitel enthlt eine kurze Charakterisierung der bei BHLER Schwei-
technik verfgbaren Schweipulver.
Das UP-Schweipulver hat im Wesentlichen die gleichen Aufgaben zu erfl-
len, wie die Umhllung der Stabelektrode. Es beeinflusst den Schwei -
prozess in physikalischer und metallurgischer Hinsicht.
Dazu gehrt auch der Schutz des Schweigutes vor dem Zutritt der
Atmosphre zum Schmelzbad durch die flssige Schlacke und die
Beeinflussung der Nahtausbildung. Zustzlich erwrmt der ber die
Schlacke flieende Strom die Nahtrnder, schmilzt sie teilweise an und
erleichtert damit das Ausflieen der Naht. Metallurgisch wirkt das Pulver
durch seine legierenden Eigenschaften, indem es Abbrandverluste wichtiger
Elemente verhindert oder ausgleicht.
Nach EN ISO 14174 werden 3 Pulvertypen unterschieden:
F = fused = erschmolzen
A = agglomerated = agglomeriert
M = mixed = Mischpulver
Die BHLER Schweitechnik hat nur agglomerierte UP-Pulver:
Aluminat-Rutil: BB 305, BB 306
Aluminat-Basisch: BB 400
Fluorid-Basisch: BB 24, BB 24-SC, BB 202, BB 203, BB 418 TT,
BB 421 TT, BB 430, BB 444 und BB 910
Inhalt
BERSICHT.............................................................................................365
PULVER FR UNLEGIERTE UND WARMFESTE STHLE...................367
PULVER FR WARMFESTE UND HOCHFESTE STHLE....................370
PULVER FR WARMFESTE UND HOCHWARMFESTE STHLE.........374
PULVER FR HOCHLEGIERTE STHLE...............................................376
PULVER FR NICKELBASISLEGIERUNGEN........................................378
Schweipulver
Schweipulver
Bhler EN AWS
Schweipulver
BB 305 14174: SA AR 1 76 AC H5
BB 306 14174: SA AR 1 77 AC H5
BB 400 14174: SA AB 1 67 AC H5
BB 24 14174: SA FB 1 65 DC H5
BB 24-SC 14174: SA FB 1 65 AC H10
BB 418 TT 14174: SA FB 1 55 AC H5
BB 421 TT 14174: SA FB 1 55 AC H5
BB 430 14174: SA FB 1 55 AC
BB 910 14174: SA FB 2 DC H5
BB 202 14174: SA FB 2 DC
BB 203 14174: SA FB 2 DC
BB 444 14174: SA FB 2 AC
Schweipulver sind nicht
explizit in AWS-Normen
spezifiziert
2-366
Bhler SiO2+ CaO+ CaF2 Al2O3+ Al2O3+ FeO K2O+
TiO2 MgO MnO CaO Na2O
Schweipulver
BB 305 30 8 (CaF2+CaO+MgO) 55
BB 306 24 14 (CaF2+CaO+MgO) 50
BB 400 20 30 16 28
BB 24 15 35 26 21 3
BB 24-SC 15 35 26 21 3
BB 418 TT 15 35 25 20
BB 421 TT 16 34 26 21
BB 430 15 35 26 21
BB 910 14 32.5 31 18.5
BB 202 10 50 38 (Al2O3)
BB 203 20 26 32 18 (Al2O3)
BB 444 7 40 20 30 9 2
2-367
Eigenschaften
BHLER BB 305 ist ein agglomeriertes Schweipulver, Aluminat-Rutil Typ fr das
Verbindungsschweien von niedriglegierten und warmfesten Sthlen. Anwendbar an Gleich-
und Wechselstrom. Das Schweipulver eignet sich fr das Stumpfschweien in Lage-/
Gegenlagetechnik bis zu einer Blechdicke von 10 mm und fr das Kehlnahtschweien. Es eig-
net sich auch besonders fr das Schweien von Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen bzw. von
Flossenrohren (Kesselwnde)in Verbindung mit den UP- Drahtelektroden BHLER EMS 2,
EMS 2 Mo, EMS 2 CrMo, CM 2-UP, P 23-UP und P 24-UP.
Es zeichnet sich durch sehr gute Schlackenentfernbarkeit (auch in engen Fugen) aus und
gestattet hohe Schweigeschwindigkeiten.
Richtanalyse des Drahtes
BHLER UP-Drhte C Si Mn Cr Mo V Nb
BHLER EMS 2 0.11 0.12 1.1
BHLER EMS 2 Mo 0.10 0.12 1.05 0.5
BHLER EMS 2 CrMo 0.12 0.10 0.8 1.2 0.5
BHLER CM 2-UP 0.12 0.10 0.6 2.6 0.95
BHLER P 24-UP 0.10 0.25 0.55 2.5 1.0 0.24 0.05
Werkstoffe
un- und niedriglegierte Sthle, auch in Verbindung mit warmfesten Sthlen fr
Rohr-Steg-Verbindungen wie:
13CrMo4-5 (1.7335), 10CrMo9-10 (1.7380) und 7CrMoVTiB10-10 (1.7378)
Eigenschaften und Verarbeitungshinweise
Basizitt nach Boniszewski: 0.7 Mol.% 0.6 Gew.%
Krnung gem EN ISO 14174: 4-14 (0.4-1.4 mm)
Pulververbrauch: 1.0 kg Pulver je kg Draht
Rcktrocknung: 300-350C, 2 h
Zusammensetzung des Schweipulvers
SiO2+TiO2 Al2O3+MnO CaF2+CaO+MgO
Gew-% 30 55 8
EN ISO 14174: SA AR 1 76 AC H5
BHLER BB 305
Schweipulver, aluminat-rutil Typ
Schweipulver
Als DPK BHLER BB 305 gemeinsam mit BHLER-Drhten:
TV-D: EMS Mo, EMS 2 CrMo, P 24-UP, CM 2-UP
2-368
Eigenschaften
BHLER BB 306 ist ein agglomeriertes Schweipulver fr das Verbindungsschweien an allge-
meinen Bau- und Rohrsthlen. Dieses Pulver ist verschweibar an Gleich- und Wechselstrom.
Geeignet fr das Eindraht- und Mehrdrahtschweien mit hoher Schweigeschwindigkeit in Lage
und Gegenlage sowie fr das Kehlnahtschweien. Guter Schlackenabgang.
EN ISO 14174: SA AR 1 77 AC H5
BHLER BB 306
Schweipulver, aluminat-rutil Typ
Zusammensetzung des Schweigutes mit verschiedenen Drhten
BHLER UP-Drhte C Si Mn Mo
BHLER EMS 2 0.06 0.60 1.40
BHLER EMS 3 0.07 0.60 1.60
BHLER EMS 2 Mo 0.06 0.60 1.40 0.45
TV-D: EMS 2, EMS 2 Mo
DB (51.014.05): EMS 2
Werkstoffe
un- und niedriglegierte Sthle
Pulververbrauch: 0-7-1.6 kg Pulver je kg Draht
SiO2+TiO2 Al2O3+MnO CaF2+CaO+MgO
Gew-% 24 50 14
Schweipulver
Bezeichnung Drahteinstufung Einstufung der Draht/Pulver-Kombination
EN ISO gem EN ISO gem AWS A5.17 / A5.23
BHLER EMS 2 S2 S 42 3 AR S2 F7A2-EM12K / F48A2-EM12K
BHLER EMS 3 S3 S 42 3 AR S3 F7A2- EH10K / F48A2-EH10K
BHLER EMS 2 Mo S2Mo S 46 2 AR S2Mo F8A0-EA2-A4 / F55A2-EA2-A4
2-369
EN ISO 14174: SA AB 1 67 AC H5
BHLER BB 400
Schweipulver, aluminat-basischer Typ
Schweipulver
Eigenschaften
BHLER BB 400 ist ein agglomeriertes Schweipulver des aluminat-basischen Typs fr das
Verbindungs- und Auftragsschweien von allgemeine Bausthlen, Feinkornbau-, Kesselbau- und
Rohrsthlen. Das Schweipulver zeichnet sich durch geringen Silizium- und mittleren Mangan -
zubrand aus. BHLER BB 400 ist verschweibar an Gleich- und Wechselstrom. Seine guten
Schweieigenschaften und die erreichbaren guten technologischen Eigenschaften der mit unter-
schiedlichen Drahtelektroden erstellten Schweigter ermglichen einen universellen Einsatz.
BHLER UP-Drhte C Si Mn Mo
BHLER EMS 2 0.06 0.35 1.35
BHLER EMS 2 Mo 0.06 0.35 1.35 0.35
BHLER EMS 3 0.07 0.35 1.60
DB (51.014.03)
TV-D: EMS 2, EMS 2 Mo
DB: EMS 2, EMS 2 Mo
Werkstoffe
Allgemeine Bausthle, Feinkornbau-, Kesselbau- und Rohrsthle
Rcktrocknung: 300-350C, ca 2 h
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2
Gew-% 20 30 28 16
Bezeichnung Drahteinstufung- Einstufung der Draht/Pulver-Kombination
BHLER EMS 2 S2 S 38 4 AB S2 F7A4-EM12K / F48A4-EM12K
BHLER EMS 3 S3 S 42 2 AB S3 F7A0-EH10K / F48A0-EH10K
BHLER EMS 2 Mo S2Mo S 46 4 AB S2Mo F8A4-EA2-A4 / F55A4-EA2-A4
2-370
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver, das sich durch sein neutrales metallurgisches Verhalten
auszeichnet. In Verbindung mit geeigneten Drahtelektroden weist das Schweigut ausgezeichnete
Zhigkeitseigenschaften im Tieftemperaturbereich auf. Anwendungsgebiet ist das Verbindungs- und
Auftragsschweien von allgemeinen Bausthlen, Feinkornbausthlen und warmfesten Stahlqualitten.
Das Pulver zhlt zu den wasserstoffkontrollierten Pulvern, der diffusible Wasserstoffgehalt betrgt
max. 5 ml/100 g Schweigut.
BHLER UP-Draht C Si Mn Cr Ni Mo V W
BHLER EMS 2 0.07 0.25 1.20
BHLER EMS 3 0.08 0.30 1.50
BHLER EMS 2 Mo 0.07 0.25 1.15 0.45
BHLER EMS 2 CrMo 0.08 0.25 0.95 1.1 0.45
BHLER CM 2-UP 0.08 0.25 0.75 2.4 0.95
BHLER CM 5-UP 0.06 0.40 0.75 5.5 0.55
BHLER 20 MVW-UP 0.16 0.30 0.75 11.4 0.45 0.85 0.30 0.50
BHLER 3 NiMo1-UP 0.09 0.25 1.65 0.9 0.55
BHLER 3 NiCrMo 2.5-UP 0.06 0.30 1.50 0.5 2.2 0.50
BHLER Ni 2-UP 0.07 0.25 1.15 2.2
DB (51.014.02), NAKS; Als DPK BHLER BB 24 gemeinsam mit BHLER-Drhten:
TV-D: EMS 2, EMS 3, EMS 2 Mo, EMS 2 CrMo, CM 2-UP, 3 NiMo 1-UP, 20 MVW-UP
Werkstoffe
unlegierte Sthle, warmfeste und hochwarmfeste Sthle, kaltzhe Sthle, Feinkornsthle
Schttgewicht: 1.0 kg/dm
3
Gew-% 15 35 21 26
EN ISO 14174: SA FB 1 65 DC H5
BHLER BB 24
Schweipulver, fluorid-basischer Typ
Schweipulver
Bezeichnung Drahteinstuf. Einstufung der Draht/Pulver-Kombination
BHLER EMS 2 S2 S 38 6 FB S2 F7A8-EM12K / F48A6-EM12K
BHLER EMS 3 S3 S 42 4 FB S3 F7A4-EH10K / F48A4-EH10K
BHLER 3 NiMo1-UP S3Ni1Mo S 50 4 FB S3Ni1Mo F9A4-EF3-F3 / F62A4-EF3-F3
BHLER 3 NiCrMo 2.5-UP S3Ni2.5CrMo S 69 6 FB S 3Ni2.5CrMo F11A8-EM4(mod)-M4 / F76A6-EM4(mod)-M4
BHLER Ni 2-UP S2Ni2 S 46 6 FB S2Ni2 F8A8-ENi2-Ni2 / F55A6-ENi2-Ni2
BHLER EMS 2 Mo S2Mo S 46 4 FB S2Mo F8A4-EA2-A2 / F55A4-EA2-A2
BHLER EMS 2 CrMo SCrMo1 - F8P2-EB2-B2 / F55P3-EB2-B2
BHLER CM 2-UP SCrMo2 - F8P2-EB3-B3 / F55P3-EB3-B3
BHLER CM 5-UP SCrMo5 - F8PZ-EB6-B6 / F55PZ-EB6-B6
BHLER 20 MVW-UP SCrMoWV12 - -
2-371
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver speziell entwickelt fr Step-Cooling-Anwendungen. Das
Pulver zeichnet sich durch sein neutrales metallurgisches Verhalten und seinen hohen Reinheitsgrad
aus. Es ermglicht auch ein sicheres Schweien an Wechselstrom und damit auch eine Eignung fr das
Tandemverfahren. Mit dem Pulver BHLER BB 24-SC lsst sich die Zhigkeit beim Schweien mit CrMo-
legierten Drahtelektroden auf ein hheres Niveau einstellen. Bedingt durch den sehr geringen
P- Zubrand eignet sich dieses Pulver auch besonders fr den Einsatz im Reaktorbau sowie zum
Schweien von Hydrocrackern. In Verbindung mit den Drahtelektroden BHLER EMS 2 CrMo und
BHLER CM 2-UP lassen sich hchste Zhigkeits anforderungen bei tiefen Temperaturen auch nach
einer Step-Cooling-Behandlung erfllen.
BHLER UP-Draht C Si Mn Cr Ni Mo V W
BHLER EMS 2 0.07 0.25 1.20
BHLER EMS 3 0.08 0.30 1.50
BHLER EMS 2 Mo 0.07 0.25 1.15 0.45
BHLER EMS 2 CrMo 0.08 0.25 0.95 1.1 0.45
BHLER CM 2-UP 0.08 0.25 0.75 2.4 0.95
BHLER CM 5-UP 0.06 0.40 0.75 5.5 0.55
BHLER 20 MVW-UP 0.16 0.30 0.75 11.4 0.45 0.85 0.30 0.50
BHLER 3 NiMo1-UP 0.09 0.25 1.65 0.9 0.55
BHLER 3 NiCrMo 2.5-UP 0.06 0.30 1.50 0.5 2.2 0.50
BHLER Ni 2-UP 0.07 0.25 1.15 2.2
NAKS
Werkstoffe
Unlegierte Sthle, warmfeste und hochwarmfeste Sthle, kaltzhe Sthle, Feinkornsthle
3
Gew-% 15 35 21 26
EN ISO 14174: SA FB 1 65 AC H10
BHLER BB 24-SC
Schweipulver
Bezeichnung Drahteinstuf. Einstufung der Draht/Pulver-Kombination
BHLER 3 NiMo1-UP S3Ni1Mo S 50 4 FB S3Ni1Mo F9A4-EF3-F3 / F62A4-EF3-F3
BHLER 3 NiCrMo 2.5-UP S3Ni2.5CrMo S 69 6 FB S3Ni2.5CrMo F11A8-EM4(mod)-M4 / F76A6-EM4(mod)-M4
BHLER EMS 2 Mo S2 Mo S 46 4 FB S2Mo F8A4-EA2-A2 / F55A4-EA2-A2
BHLER EMS 2 CrMo SCrMo1 - F8P2-EB2-B2 / F55P3-EB2-B2
BHLER CM 2-UP SCrMo2 - F8P2-EB3-B3 / F55P3-EB3-B3
BHLER CM 5-UP SCrMo5 - F8PZ-EB6-B6 / F55PZ-EB6-B6
BHLER 20 MVW-UP SCrMoWV12 - -
2-372
EN ISO 14174: SA FB 1 55 AC H5
BHLER BB 418 TT
Schweipulver
Eigenschaften
BHLER BB 418 TT ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver fr das Verbindungs-
und Auftragsschweien verschiedener Sthle, vor allem aber eignet es sich fr hochfeste und
kaltzhe Feinkornbausthle. Das Pulver kann mit vielen unlegierten, kaltzhen und warmfesten
Drahtelektroden verschweit werden Das Schweipulver ist an Gleich- und Wechselstrom schwei-
bar und kann fr das Tandem- und Mehrdrahtschweien eingesetzt werden. Es zeichnet sich durch
gute Schlackenlslichkeit aus.
Als DPK fr BHLER BB 418 TT gemeinsam mit BHLER-Drhten:
TV-D: EMS 2, EMS 2 Mo, EMS 3, EMS 3 Si, 3 NiMo 1-UP, 3 NiMoCr-UP
DB: (51.014.04) EMS 2, EMS 2 Mo, EMS 3 Si
Werkstoffe
Unlegierte Sthle, warmfeste und hochwarmfeste Sthle, kaltzhe Sthle, Feinkornbausthle
Gew-% 15 35 20 25
BHLER EMS 3 Si S3Si S 46 6 FB S3Si F7A8-EH12K / F48A6-EH12K
BHLER 3 NiMo 1-UP S3Ni1Mo S 55 6 FB S3Ni1Mo F9A8-EF3-F3 / F62A6-EF3-F3
BHLER 3 NiMoCr-UP SZ3Ni2,5CrMo S 69 6 FB SZ3Ni2.5CrMo F11A8-EM4 (mod.)-H4 /
F76A6-EM4 (mod.)-H4
BHLER 3 NiCrMo 2.5-UP S3Ni2.5CrMo S 69 6 FB S3Ni2.5CrMo F11A8-EM4 (mod.)-M4H4 /
F76A6-EM4 (mod.)-M4H4
BHLER EMS 2 CrMo S CrMo1 S S CrMo1 FB F8P2-EB2-B2 / F55P3-EB2-B2
BHLER CM 2-UP S CrMo2 S S CrMo2 FB F8P2-EB3-B3 / F55P3-EB3-B3
BHLER UP-Drhte C Si Mn Cr Mo Ni
BHLER EMS 2 0.07 0.20 0.95
BHLER EMS 2 Mo 0.07 0.20 0.95 0.45
BHLER EMS 3 0.08 0.20 1.35
BHLER EMS 3 Si 0.08 0.30 1.55
BHLER Ni 2-UP 0.06 0.25 0.95 2.25
BHLER 3 NiMo 1-UP 0.08 0.25 1.55 0.55 0.90
BHLER 3 NiMoCr-UP 0.08 0.20 1.50 0.32 0.58 2.00
BHLER 3 NiCrMo 2.5-UP 0.05 0.30 1.30 0.50 0.50 2.20
BHLER EMS 2 CrMo 0.08 0.15 0.90 1.10 0.45
BHLER CM 2-UP 0.08 0.2 0.7 2.4 0.95
2-373
EN ISO 14174: SA FB 1 55 AC H5
BHLER BB 421 TT
Schweipulver
Eigenschaften
BHLER BB 421 TT ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver fr das
Verbindungs- und Auftragsschweien von hochfesten und kaltzhen Feinkornbausthlen. Sein
metallurgisches Verhalten hinsichtlich Zu- und Abbrand der Elemente Silizium und Mangan ist
neutral. Die Kaltzhigkeit des Schweigutes ist sehr gut. Das Schweipulver kann fr das
Tandem- und Mehr drahtschweien eingesetzt werden. Es zeichnet sich durch gute
Schlackenentfernbarkeit aus.
BHLER UP-Drhte C Si Mn Cr Mo Ni
BHLER EMS 2 0.07 0.20 1.05
BHLER EMS 2 Mo 0.07 0.20 1.05 0.47
BHLER EMS 3 0.08 0.25 1.50
BHLER Ni 2-UP 0.07 0.25 1.10 2.20
BHLER 3 NiMo 1-UP 0.08 0.20 1.55 0.55 0.90
BHLER EMS 3 Si 0.08 0.30 1.55
Als DPK fr BHLER BB 421 TT gemeinsam mit BHLER-Drhten:
TV-D: EMS 2, EMS 2 Mo, EMS 3, EMS 3 Si, 3 NiMo 1-UP, 3 NiMoCr-UP, Ni 2-UP
Werkstoffe
Unlegierte Sthle, hochfeste Sthle und kaltzhe Feinkornbausthle
Gew-% 16 34 21 26
BHLER 3 NiMo 1-UP S3Ni1Mo S 55 6 FB S3Ni1Mo F9A8-EF3-F3 / F62A6-EF3-F3
BHLER EMS 3 Si S3Si S 46 6 FB S3Si F7A8-EH12K / F48A6-EH12K
2-374
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver mit neutralen metallurgischen Verhalten, fr
das Verbindungsschweien von warmfesten Stahlqualitten speziell fr die Typen BHLER
P23 und P24. Das erreichte Schweigut erzielt gute Tieftemperaturzhigkeit auch nach Step-
cooling Wrmebehandlungen. Weiters ist das Pulver BHLER BB 430 fr Eindraht -
schweiungen am Wechselstrom geeignet.
Als DPK fr BHLER BB 430 gemeinsam mit folgenden BHLER-Drhten:
TV-D: P 23-UP, P 24-UP
Werkstoffe
HCM2S (P23/T23 gem ASTM A213 code case 2199)
7CrMoVTiB10-10, P24 gem ASTM A 213
Basizitt nach Boniszewski: 2.6 Gew.%
3
Rcktrocknung: 300-350C, ca. 2 h
Gew-% 15 35 21 26
BHLER UP Drhte C Si Mn Cr Mo V T Nb
BHLER P 23-UP 0.06 0.4 0.65 2.1 0.18 1.6 0.04
BHLER P 24-UP 0.08 0.3 0.75 2.4 0.95 0.20 0.04
Bezeichnung Drahteinstufung
gem EN ISO gem AWS
BHLER P 23-UP S ZCrWV2 1.5 EB23
BHLER P 24-UP S ZCrMo2VNb EB24
EN ISO 14174: SA FB 1 55 AC
BHLER BB 430
Schweipulver
2-375
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Sonderschweipulver fr das Schweien von hochwarmfe-
sten 9%Cr-Sthlen vom Typ P91/T91, P911 und NF616 (Typ P92/T92). Die Schweinaht zeich-
net sich durch eine glatte feingezeichnete Oberflche ohne Einbrandkerben aus.
Das Pulver zhlt zu den wasserstoffkontrollierten Pulvern, der diffusible Wasserstoffgehalt
betrgt max. 5 ml/100 g Schwei gut.
EN ISO 14174: SA FB 2 DC H5
BHLER BB 910
BHLER UP-Drhte C Si Mn Cr Ni Mo V Nb W N
BHLER C 9 MV-UP 0.10 0.22 0.60 8.70 0.45 0.93 0.18 0.05 - 0.04
BHLER P 92-UP 0.09 0.22 0.70 8.90 0.45 0.43 0.18 0.05 1.70 0.04
Werkstoffe
Hochwarmfesten 9% Cr-Sthlen vom Typ P91/T91, X10CrMoVNb9-1 (1.4903), Typ P92/T92,
NF616 und X11CrMoWVNb9-1-1 (1.4905)
3
SiO2+Al2O3 CaF2+CaO+MgO
Gew-% 35 60
Schweipulver
EN ISO 24598 gem EN ISO gem AWS A5.23
BHLER C 9 MV-UP S S CrMo91 S S CrMo91 FB F9PZ-EB9-B9 /
F62PZ-EB9-B9
BHLER P 92-UP S ZCrMoWVNb9 0.5 1.5 S S ZCrMoWVNb9 0.5 1.5 FB -
TV-D: C 9 MV-UP, P 92-UP
SEPROZ: C 9 MV-UP
2-376
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver fr Verbindungsschweiungen an Cr-Sthlen
und unstabilisierten bzw. stabilisierten austenitischen CrNi(Mo)-Sthlen sowie austenitisch-fer-
ritischen Duplex-Sthlen. Das Pulver BHLER BB 202 ergibt gut ausgeflossene glatte Nhte,
eine sehr dnne Schlacke und damit einen niedrigen Pulververbrauch. Das Pulver zeichnet
sich durch gute Schlackenentfernbarkeit und gute Kehlnahtschweieigenschaften aus.
BHLER BB 202
BHLER UP-Drhte C Si Mn Cr Ni Mo Nb Cu N
BHLER CN 18/11-UP 0.040 0.59 1.3 18.5 9.3
BHLER EAS 2-UP 0.020 0.55 1.3 19.5 9.8
BHLER SAS 2-UP 0.048 0.60 1.3 19.0 9.5 0.55
BHLER EAS 4 M-UP 0.020 0.60 1.2 18.0 12.2 2.8
BHLER SAS 4-UP 0.03 0.60 1.2 18.0 11.4 2.8 0.55
BHLER ASN 5 SY-UP 0.03 0.60 1.2 18.5 13.4 3.5
BHLER CN 22/9 N-UP0.013 0.50 1.1 22.5 8.8 3.2 0.14
BHLER CN 23/12-UP 0.015 0.60 1.3 23.5 13.2
Werkstoffe
Cr-Sthle und unstabilisierte bzw. stabilisierte austenitische CrNi(Mo)-Sthle sowie austeni-
tisch-ferritische Duplex-Sthle.
Basizitt nach Boniszewski: 2.3 Mol.%
3
SiO2 Al2O3 CaF2
Gew-% 10 38 50
Schweipulver
gem EN ISO14343-A gem AWS A5.9
BHLER CN 18/11-UP S 19 9 H ER19-10H
BHLER EAS 2-UP S 19 9 L ER308L
BHLER SAS 2-UP S 19 9 Nb ER347
BHLER EAS 4 M-UP S 19 12 3 L ER316L
BHLER SAS 4-UP S 19 12 3 Nb ER318
BHLER ASN 5 SY-UP - ER317L
BHLER CN 22/9 N-UP S 22 9 3 NL ER2209
BHLER CN 23/12-UP S 23 12 L ER309L
TV-D: EAS 2-UP, EAS 4 M-UP, SAS 2-UP, SAS 4-UP, CN 22/9 N-UP
ABS: CN 22/9N-UP, GL: CN 22/9 N-UP, DNV: CN 22/9 N-UP, CN 23/12-UP, LR: CN 22/9N-UP
2-377
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Schweipulver fr Verbindungsschweiungen an weichmar-
tensitischen Cr-Ni-Sthlen und unstabilisierten bzw. stabilisierten austenitischen CrNi(Mo)-
Sthlen sowie hochkorrosionsbestndigen vollaustenitischen Cr-Ni-Mo-Sthlen. Besonders
gute Eignung fr Duplex-Sthle und Mischverbindungen. Das Pulver BHLER BB 203 ergibt
gut ausgeflossene glatte Nhte, eine sehr dnne Schlacke und damit einen niedrigen
Pulververbrauch. Das Pulver zeichnet sich durch gute Kehlnahtschweieigenschaften, gute
Schlackenentfernbarkeit sowie niedrige Wasserstoffgehalte (HD 5 ml/100g) aus.
BHLER BB 203
BHLER UP-Drhte C Si Mn Cr Ni Mo Nb Cu N
BHLER CN 13/4-UP 0.015 0.65 0.7 11.8 4.7 0.5
BHLER CN 22/9 N-UP 0.013 0.50 1.1 22.5 8.8 3.2 0.14
BHLER CN 24/9 LDX-UP 0.02 0.65 0.4 23.5 7.7 <0.5 0.13
BHLER SKWAM-UP 0.15 0.65 0.55 16.5 0.4 1.1
BHLER ASN 5-UP 0.02 0.40 4.5 18.5 17.3 4.3 0.15
BHLER A 7 CN-UP 0.06 0.8 6.0 18.7 9.0
Werkstoffe
Weichmartensitische Cr-Ni-Sthle und unstabilisierte bzw. stabilisierte austenitische CrNi(Mo)-
Sthle sowie hochkorrosionsbestndige vollaustenitische Cr-Ni-Mo-Sthle.
3
Rcktrocknung: 300-350C, min. 2 h
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3 CaF2
Gew-% 20 26 18 32
Schweipulver
gem EN ISO14343-A gem AWS A5.9
BHLER CN 13/4-UP S 13 4 ER410NiMo (mod.)
BHLER CN 22/9 N-UP S 22 9 3 N L ER2209
BHLER CN 24/9 LDX-UP S 23 7 N L ER2307
BHLER SKWAM-UP S Z17 Mo -
BHLER ASN 5-UP S Z18 16 5 NL ER317L (mod.)
BHLER A 7 CN-UP S 18 8 Mn ER307 (mod.)
TV-D: EAS 2-UP, EAS 4 M-UP, SAS 2-UP, SAS 4-UP, CN 20/25 M-UP, CN 22/9 N-UP
SEPROZ: CN 13/4-UP, CN 20/25 M-UP
2-378
Eigenschaften
Agglomeriertes hochbasisches Schweipulver fr das Schweien von Nickelbasis- und
Sonderwerkstoffen im chemischen Apparatebau. Das Pulver wird fr Hochtemperatur -
werkstoffe als auch Tieftemperaturbereich bis -196C eingesetzt. Die Schweigter zeichnen
sich durch ausgezeichnete mechanische Gtewerte und hohe Bestndigkeit gegenber
Heirissen aus.
Als DPK fr BHLER BB 444 gemeinsam mit folgenden BHLER-Drhten:
TV-D: NIBAS 70/20-UP, NIBAS 625-UP
Werkstoffe
Nickel und Nickellegierungen
Basizitt nach Boniszewski: 4.5 Mol.%
3
Gew-% 7 40 30 20
BHLER UP-Drhte C Si Mn Cr Mo Ni Nb Ti W Co Fe
BHLER NIBAS 70/20-UP 0.02 0.25 3.0 20.0 bal. 2.4 + <1.0
BHLER NIBAS 625-UP 0.02 0.25 0.2 21.5 8.5 bal. 3.2 <1.0
BHLER NIBAS C 24-UP 0.015 0.20 <0.5 22.5 15.8 bal. <1.0
BHLER NIBAS 617-UP <0.06 <0.40 <0.30 21.2 8.9 bal. + Al 1.1 10.0 <1.0
BHLER NIBAS C 276-UP <0.012 0.15 0.5 15.5 16.0 bal. + 3.3 <7.0
Bezeichnung
Draht Einstufung
gem EN gem AWS
BHLER NIBAS 70/20-UP S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3
BHLER NIBAS 625-UP S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3
BHLER NIBAS C 24-UP S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13
BHLER NIBAS 617-UP S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ERNiCrCoMo-1
BHLER NIBAS C 276-UP S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) ERNiCrMo-4
BHLER BB 444
Schweipulver
3-1
3. Auswahluntersttzung
bersicht
Information ber Werkstoffe zhlt zu den wesentlichen Voraussetzungen fr
eine zielfhrende Auswahl von Schweizustzen. Der beschrnkte Umfang
dieses Handbuches erlaubt zwar nicht eine vollstndige Angabe aller rele-
vanten Eigenschaften, doch soll zumindest ein berblick ber die gltigen
EN- und AWS-Bezeichnungen und die chemische Zusammensetzung aller
im europischen Raum mit Werkstoffnummern genormten Werkstoffe gege-
ben werden.
Inhalt
3.1 SCHWEISSZUSTZE
FR DIE OFFSHORE INDUSTRIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
SCHWEISSZUSTZE FR
DIE CHEMISCHE UND PETROCHEMISCHE INDUSTRIE . . . . . . . . .4
SCHWEISSZUSTZE FR
THERMISCHE KRAFTWERKE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
SCHWEISSEN VON WARM- UND HOCHWARMFESTEN
MISCHVERBINDUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
SCHWEISSZUSTZE FR
WASSERKRAFTWERKE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
3.2 AUSWAHLTABELLEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
3.3 VERFAHRENSORIENTIERE AUSWAHL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
3.4 WERKSTOFFORIENTIERTE AUSWAHL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
3.5 SCHWEISSTECHNOLOGISCH ORIENTIERTE ASPEKTE . . . . . . . .77
Auswahluntersttzung
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3.1 SCHWEISSEN VON WARM- UND

HOCHWARMFESTEN MISCHVERBINDUNGEN
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3.1 AUSWAHLTABELLE FR WASSERKRAFTWERKE
3.2. Auswahltabellen
bersicht
Whrend die werkstoffkundlich orientierte Auswahl auf das Verhalten des
Grundwerkstoffes einzugehen versucht und die Schweiparameter und die
Temperaturfhrung darauf abstimmt, erlaubt die Auswahl ber Auswahl-
tabellen einen rascheren, direkteren Zugriff auf die geeigneten Schwei-
zustze.
Einschrnkend ist aber anzumerken, da in diesem Abschnitt nicht auf die
Schweitechnologie bei der Verarbeitung der angefhrten Schweizustze
eingegangen wird. Hier ist auf die entsprechenden Unterkapitel des vorigen
Abschnitts oder auf die Einzeldatenbltter der Schweizustze zu ver-
weisen.
Inhalt
3.2.1. WARMFESTE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
3.2.2. HOCHWARMFESTE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
3.2.3. MISCHVERBINDUNGEN
MIT WARMFESTEN WERKSTOFFEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
3.2.4. FERRITISCHE CHROMSTHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
3.2.5. CHEMISCH BESTNDIGE UND
HOCHKORROSIONSBESTNDIGE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . .22
3.2.6. HITZEBESTNDIGE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
3.2.7. NICKELBASIS WERKSTOFFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3-13
3-14
Auswahluntersttzung
3.2.1. Warmfeste Sthle
Stabelektroden fr warmfeste Sthle
Kurz-
ASTM
Werkstoff-
W-Nr. AISI
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1.0461 S255N A 516, Gr. 55
1.0405 P265GH A 106, Gr. B
1.0481 P295GH A 106, Gr. C
1.0473 P355GH A 516, Gr. 70
1.5415 16Mo3 A 335, Gr. P1
1.7335 13CrMo4-5 A 335, Gr. P11, P12
1.7715 14MoV6-3
A 213, Gr. T23
1.7378 7CrMoVTiB10-10 A 213, Gr. T24
1.7380 10CrMo9-10 A 335, Gr. P22
1.0619 GP240GH A 216, Gr. WCA-C
1.5419 G20Mo5 A 217, Gr. WC1
1.7357 G17CrMo5-5 A 217, Gr. WC6
1.7706 G17CrMoV5-10
1.7379 G17CrMo9-10 A 426, Gr. CP22
1.7216 30CrMo4 A 519, Gr 4130
1.7273 24CrMo10
1.7362 X12CrMo5 A 335, Gr. P5
1.7386 X11CrMo9-1 A 335, Gr. P9
1.6368 15NiCuMoNb5-6-4 A 508, Gr. 3
1.6311 20MnMoNi4-5 A 533, Gr. B
1.7733 24CrMoV5-5
1.7706 G17CrMoV5-10 A 389, Gr. C24
1.7375 12CrMo9-10 A 508, Gr. 22
1.6369 15NiCuMoNb5S
1.6310 20MnMoNi5-5 A 533, Gr. BCl.1
1.0407 C16
1.0569 S355J2G3C
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X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(x)
X
(x)
X
X
X
X
X
X
X
X
Kesselbleche,
warmfeste
Sthle und
Stahlrohre
warmfester
Stahlguss
druckwasserstoff-
bestndige Sthle
warmfeste
Sondersthle
Sondersthle fr
den Reaktorbau
laugenrissbe-
stndige Sthle
(x) bedingte Eignung im Anwendungsgebiet
Die Einsatztemperaturen richten sich nach den Grundwerkstoffen und den zulssigen
Betriebstemperaturen der Schweizusatzwerkstoffe.
3-15
WIG-Stbe, MAG-, Fll- und UP-Drhte sowie Gasschweistbe fr warmfeste Sthle
Kurz-
ASTM
Werkstoff-
W-Nr. AISI
gruppen bezeichnung
UNS
D
M
O
-
I
G
,

T
i
-
F
D
D
C
M
S
-
I
G
,

T
i
-
F
D
D
M
V

8
3
-
I
G
C
M

2
-
I
G
,

T
i
-
F
D
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2
3
-
I
G
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2
4
-
I
G
C
M

5
-
I
G
C
M

9
-
I
G
E
M
S

2

M
o
E
M
S

2

C
r
M
o
C
M

2
-
U
P
C
M

5
-
U
P
P

2
4
-
U
P
D
M
O
D
C
M
S
1.0461 S255N A 516, Gr. 55
1.0405 P265GH A 106, Gr. B
1.0481 P295GH A 106, Gr. C
1.0473 P355GH A 516, Gr. 70
1.5415 16Mo3 A 335, Gr. P1
1.7335 13CrMo4-5 A 335, Gr. P11, P12
1.7715 14MoV6-3
A 213, Gr. T23
1.7378 7CrMoVTiB10-10 A 213, Gr. T24
1.7380 10CrMo9-10 A 335, Gr. P22
1.0619 GP240GH A 216, Gr. WCA-C
1.5419 G20Mo5 A 217, Gr. WC1
1.7357 G17CrMo5-5 A 217, Gr. WC6
1.7706 G17CrMoV5-10
1.7379 G17CrMo9-10 A 426, Gr. CP22
1.7216 30CrMo4 A 519, Gr 4130
1.7273 24CrMo10
1.7362 X12CrMo5 A 335, Gr. P5
1.7386 X11CrMo9-1 A 335, Gr. P9
1.6368 15NiCuMoNb5-6-4 A 508, Gr. 3
1.6311 20MnMoNi4-5 A 533, Gr. B
1.7733 24CrMoV5-5
1.7706 G17CrMoV5-10 A 389, Gr. C24
1.7375 12CrMo9-10 A 508, Gr. 22
1.6369 15NiCuMoNb5S
1.6310 20MnMoNi5-5 A 533, Gr. BCl.1
1.0407 C16
1.0569 S355J2G3C
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(x)
X
(x)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(x)
(x)
X
X
X
X
X
X
(x)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Kesselbleche,
warmfeste
Sthle und
Stahlrohre
warmfester
Stahlguss
druckwasserstoff-
bestndige Sthle
warmfeste
Sondersthle
Sondersthle fr
den Reaktorbau
laugenrissbe-
stndige Sthle
(x) bedingte Eignung im Anwendungsgebiet
3-16
Auswahluntersttzung
3.2.2. Hochwarmfeste Sthle
Stabelektroden fr warmfeste Sthle
Kurz-
ASTM
Werkstoff-
W-Nr. AISI
gruppen bezeichnung
UNS
F
o
x

2
0

M
V
W
F
O
X

C

9

M
V
F
O
X

C

9

M
V
W
F
O
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9
2
F
O
X

C
1
2

C
o
W
F
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C
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1
8
/
1
1
F
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3
0
8

H
F
O
X

E

3
4
7

H
F
O
X

C
N

1
6
/
1
3
F
O
X

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3
0
4

H

C
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F
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I
B
A
S

7
0
/
2
0
F
O
X

N
I
B
A
S

7
0
/
1
5
1.4922 X20CrMoV11-1
1.4923 X22CrMoV12-1
1.4926 X21CrMoV12-1
1.4931 GX23CrMoV12-1
1.4935 X20CrMoWV12-1 A 176, Gr. 422
1.4903 X10CrMoVNb9-1 A 335, Gr. P91
A 335, Gr. P911
A 335, Gr. P92
1.4915 X12CrCoWMoVNb12-2-2
1.4948 X6CrNi18-10 A 479, Gr. 304H
1.4315 X5CrNiN19-9 A 479, Gr. 304N
1.4941 X6CrNiTiB18-10 A 565, Gr. 321
1.4919 X6CrNiMoB17-12-2 A 479, Gr. 316H
1.4910 X3CrNiMoBN17-13-3
1.4912 X7CrNiNb18-10 A 479, Gr. 347H
1.4961 X8CrNiNb16-13 A 312, Gr. TP347H
1.4981 X8CrNiMoNb16-16
1.4988 X8CrNiMoVNb16-13
1.4907 X10CrNiCuNb18-9-3
1.4958 X5NiCrAlTi31-20 A 358,UNSN08810
1.4959 X8NiCrAlTi32-21 A 240,UNSN08811
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(x)
(x)
(x)
X
(x)
(x)
2
(x)
2
(x)
X
(x)
2
(x)
2
X
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
warmfeste und
hochwarmfeste
Sthle
Hochwarm -
feste austeniti-
sche Sthle
Nickel -
legierungen
X = gleich oder vergleichbar legierter Schweizusatz
(x) = abweichend legierter Schweizusatz
1
= Schweigut liegt in den Festigkeitseigenschaften unter den Werten des Grundwerkstoffes
2
= Schweigut enthlt kein Molybdn, daher ist auf mgliche Anforderungen an die
Korrosionsbestndigkeit zu achten
3-17
Auswahltabellen
WIG-Stbe, MAG-, Fll- und UP-Drhte fr hochwarmfeste Sthle
Kurz-
ASTM
Werkstoff-
W-Nr. AISI
gruppen bezeichnung
UNS
2
0

M
V
W
-
I
G
C

9

M
V
-
I
G
,

T
i
-
F
D
,

-
M
C
C

9

M
V
W
-
I
G
P

9
2
-
I
G
,

T
i
-
F
D
C
1
2

C
o
W
-
I
G
C
N

1
8
/
1
1
-
I
G
E
R

3
0
8

H
-
I
G
,

-
F
D
,

P
W
-
F
D
C
N

1
6
/
1
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-
I
G
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0
4

H

C
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-
I
G
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I
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S

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0
/
2
0
-
I
G
,

-
F
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,

M
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-
F
D
2
0

M
V
W
-
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P
C

9

M
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-
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2
-
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C
N

1
8
-
1
1
-
U
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A
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0
/
2
0
-
U
P
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(x)
2
(x)
2
(x)
X
(x)
2
(x)
2
X
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
1.4922 X20CrMoV11-1
1.4923 X22CrMoV12-1
1.4926 X21CrMoV12-1
1.4931 GX23CrMoV12-1
1.4935 X20CrMoWV12-1 A 176, Gr. 422
1.4903 X10CrMoVNb9-1 A 335, Gr. P91
A 335, Gr. P911
A 335, Gr. P92
1.4915 X12CrCoWMoVNb12-2-2
1.4948 X6CrNi18-10 A 479, Gr. 304H
1.4315 X5CrNiN19-9 A 479, Gr. 304N
1.4941 X6CrNiTiB18-10 A 565, Gr. 321
1.4919 X6CrNiMoB17-12-2 A 479, Gr. 316H
1.4910 X3CrNiMoBN17-13-3
1.4912 X7CrNiNb18-10 A 479, Gr. 347H
1.4961 X8CrNiNb16-13 A 312, Gr. TP347H
1.4981 X8CrNiMoNb16-16
1.4988 X8CrNiMoVNb16-13
1.4907 X10CrNiCuNb18-9-3
1.4958 X5NiCrAlTi31-20 A 358,UNSN08810
1.4959 X8NiCrAlTi32-21 A 240,UNSN08811
warmfeste und
hochwarmfeste
Sthle
Hochwarm -
feste austeniti-
sche Sthle
Nickel -
legierungen
X = gleich oder vergleichbar legierter Schweizusatz
(x) = abweichend legierter Schweizusatz
1
= Schweigut liegt in den Festigkeitseigenschaften unter den Werten des Grundwerkstoffes
2
= Schweigut enthlt kein Molybdn, daher ist auf mgliche Anforderungen an die
Korrosionsbestndigkeit zu achten
Empfehlungen fr geeignete Schweizustze und die Wrmenachbehandlung
3-18
Auswahluntersttzung
3.2.3. Mischverbindungen mit
warmfesten Werkstoffen
Werkstoffpaarung
C22.3
P250GH
P235GH
P265GH
P295GH
P355GH
P235GH
P250GH
P265GH
C22.3
16Mo3
13CrMo4-5
14MoV6-3
10CrMo9-10
15CrMoV 5 10
7 CrMoVTiB10-10
12MnNiMo5-5
12MnNiMo5-4
11NiMoV5-3
15NiCuMoNb5-6-4
P275NH
P355NH
P420NH
P460NH
16Mo3
16Mo3
13CrMo4-5
13CrMo4-5
10CrMo9-10
10CrMo9-10
15CrMoV5-10
13CrMo4-5
10CrMo9-10
15CrMoV5-10
X20CrMoV11-1
HCM 12
10CrMo9-10
X10CrMoVNb9-1
X11CrMoWVNb9-1-1
P235GH
P250GH
P265GH
C22.3
16Mo3
13CrMo4-5
13CrMo4-5
P195GH
P235GH
P265GH
P250GH
C22.3
P295GH
16Mo3
17MnMoV6-4
13MnNiMo5-4
530-600
530-580
540-600
550-620
570-620
650-700
660-690
680-720
690-730
700-750
730-750
750-770
530-590
570-620
530-580
FOX SPEM
FOX EV 47
FOX EV 50-A
FOX EV 50
FOX DMO Kb
FOX DMO Ti
FOX DMO Kb
FOX DCMS Kb
FOX CM 2 Kb
FOX DMV 83 Kb
FOX CM 2 Kb
FOX P 24
FOX 20 MVW
FOX NIBAS 70/20
FOX NiCr 70 Nb
FOX CM 2 Kb
FOX P 24
FOX C 9 MV
FOX C 9 MVW
FOX DMO Kb
FOX EV 65
FOX DMO Kb
FOX SPEM
FOX EV 47
FOX EV 50-A
FOX EV 50
FOX DMO Kb
FOX DMO Ti
FOX DMO Kb
FOX DMO Ti
FOX EV 65
EML 5
EMK 6
EMK 8
DMO-IG
DMO Ti-FD
DMO-IG
DMO Ti-FD
DCMS-IG
DCMS Ti-FD
CM 2-IG
CM 2 Ti-FD
DMV 83-IG
CM 2-IG
P 24-IG
20 MVW-IG
NIBAS 70/20-IG
NiCr 70 Nb-IG
CM 2-IG
CM 2 Ti-FD
P 24-IG
C 9 MV-IG
C 9 MV Ti-FD
C 9 MVW-IG
DMO-IG
DMO Ti-FD
DMO-IG
DMO Ti-FD
EML 5
EMK 6
EMK 8
DMO-IG
DMO Ti-FD
DMO-IG
DMO Ti-FD
EMS 2
EMS 3
EMS 2 Mo
EMS 2 Mo
EMS 2 CrMo
CM 2-UP
CM 2-UP
P 24-UP
20 MVW-UP
NIBAS 70/20-UP
CM 2-UP
P 24-UP
C 9 MV-UP
EMS 2 Mo
EMS 2 Mo
EMS 2
EMS 3
EMS 2 Mo
EMS 2 Mo
Glhtempe-
ratur
2)
C
Schweizustze
1)
Stabelektrode WIG/MAG/FD UP
3-19
Auswahltabellen
Empfehlungen fr geeignete Schweizustze und die Wrmenachbehandlung (Forts.)
Werkstoffpaarung
GP240GH
G20Mo5
G17CrMo5-5
G17CrMoV5-10
G17CrMo9-10
GX23CrMoV12-1
P235GH
P265GH
16Mo3
16Mo3
13CrMo4-5
10CrMo9-10
13CrMo4-5
10CrMo9-10
14MoV6-3
13CrMo4-5
10CrMo9-10
14MoV6-3
21CrMoV5-7
10CrMo9-10
21CrMoV5-7
X20CrMoV11-1
14MoV6-3
10CrMo9-10
21CrMoV5-7
540-600
630-680
640-700
670-720
FOX SPEM
FOX EV 47
FOX EV 50-A
FOX EV 50
FOX DMO Kb
FOX DMO Kb
FOX DCMS Kb
FOX DCMS Kb
FOX CM 2 Kb
FOX DCMS Kb
FOX DCMS Kb
FOX CM 2 Kb
FOX DCMV
FOX DMV 83 Kb
FOX CM 2 Kb
FOX DCMV KB
FOX DMV 83 Kb
FOX 20 MVW
FOX NIBAS 70/20
FOX NiCr 70 Nb
FOX DCMV
FOX DMV 83 Kb
FOX 20 MVW
FOX NIBAS 70/20
FOX NiCr 70 Nb
FOX CM 2 Kb
FOX 20 MVW
FOX NIBAS 70/20
FOX NiCr 70 Nb
FOX DCMV
FOX DMV 83 Kb
FOX 20 MVW
FOX NIBAS 70/20
FOX NiCr 70 Nb
EML 5
EMK 6
EMK 8
DMO-IG
DMO Ti-FD
DMO-IG
DMO Ti-FD
DCMS-IG
DCMS Ti-FD
DCMS-IG
DCMS Ti-FD
CM 2-IG
CM 2 Ti-FD
DCMS-IG
DCMS Ti-FD
DCMS-IG
DCMS Ti-FD
CM 2-IG
CM 2 Ti-FD
DMV 83-IG
CM 2-IG
CM 2 Ti-FD
DMV 83-IG
20 MVW-IG
NIBAS 70/20-IG
NiCr 70 Nb-IG
DMV 83-IG
20 MVW-IG
NIBAS 70/20-IG
NiCr 70 Nb-IG
CM 2-IG
20 MVW-IG
NIBAS 70/20-IG
NiCr 70 Nb-IG
DMV 83-IG
20 MVW-IG
NIBAS 70/20-IG
NiCr 70 Nb-IG
EMS 2
EMS 3
EMS 2 Mo
EMS 2 Mo
EMS 2 CrMo
EMS 2 CrMo
CM 2-UP
EMS 2 CrMo
EMS 2 CrMo
CM 2-UP
CM 2-UP
20 MVW-UP
NIBAS 70/20-UP
20 MVW-UP
NIBAS 70/20-UP
CM 2-UP
20 MVW-UP
NIBAS 70/20-UP
20 MVW-UP
NIBAS 70/20-UP
Glhtempe-
ratur
2)
C
Schweizustze
1)
Stabelektrode WIG/MAG/FD UP
1)
Die Festlegung wurde im allgemeinen so vorgenommen, dass als Schweiszusatzwerkstoff die Legierung
gewhlt wurde, die der jeweils niedriger legierten und damit zheren Werkstoffseite entspricht.
2)
Die Glhtemperaturen wurden so festgelegt, das die jeweils niedrigste Ac1-Temperatur der beiden beteiligten
Werkstoffe nicht berschritten wird. Die Glhdauer ist abhngig von der Dicke der Werkstcke (z. B. bis 15 mm
mindestens 15 Minuten, 15-20 mm mindestens 30 Minuten und ber 30 mm mindestens 60 Minuten). Bei
Werkstcken mit geringeren Dicken ist die mittlere Glhtemperatur anzustreben, whrend bei dickwandigen
Stcken die Werkstckoberflche die oberen Temperaturwerte erreichen sollte.
3-20
Auswahluntersttzung
3.2.4. Ferritische Chromsthle
Stabelektroden fr ferritische Chromsthle
Kurz-
ASTM
W-Nr. AISI
bezeichnung
UNS
F
O
X

K
W

1
0
F
O
X

S
K
W
A
F
O
X

S
K
W
A
M
F
O
X

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7
,

-
A

F
O
X

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N

1
9
/
9

M
F
O
X

C
N

2
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/
1
2
-
A
F
O
X

C
N

2
3
/
1
2

M
o
-
A
F
O
X

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N

2
9
/
9
,

-
A
F
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X

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A
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2
,

-
A
,

F
O
X

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A
S

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M
,

-
A
,

-
V
D
F
O
X

S
A
S

2
,

-
A
F
O
X

S
A
S

4
,

-
A
F
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X

N
I
B
A
S

7
0
/
2
0
F
O
X

N
i
C
r

7
0

N
b
1.4000 X6Cr13 403
1.4001 X7Cr14 429
1.4002 X6CrAl13 405
1.4003 X2CrNi12
1.4006 X12Cr13 410
1.4008 GX7CrNiMo12-1 A 217 (CA 15)
1.4016 X6Cr17 430
1.4021 X20Cr13 420
1.4024 X15Cr13 410
1.4027 GX20Cr14 A 217 (CA 15)
1.4034 X46Cr13
1.4057 X17CrNi16-2 431
1.4059 GX22CrNi17 A 743 (CB -30)
1.4113 X6CrMo17-1 434
1.4120 X20CrMo13
1.4120 GX20CrMo13
1.4122 X39CrMo17-1
1.4122 GX35CrMo17
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3-21
Auswahltabellen
WIG-Stbe und MAG-Drhte fr ferritische Chromsthle
Kurz-
ASTM
W-Nr. AISI
bezeichnung
UNS
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1.4000 X6Cr13 403
1.4001 X7Cr14 429
1.4002 X6CrAl13 405
1.4003 X2CrNi12
1.4006 X12Cr13 410
1.4008 GX7CrNiMo12-1 A 217 (CA 15)
1.4016 X6Cr17 430
1.4021 X20Cr13 420
1.4024 X15Cr13 410
1.4027 GX20Cr14 A 217 (CA 15)
1.4034 X46Cr13
1.4057 X17CrNi16-2 431
1.4059 GX22CrNi17 A 743 (CB -30)
1.4113 X6CrMo17-1 434
1.4120 X20CrMo13
1.4120 GX20CrMo13
1.4122 X39CrMo17-1
1.4122 GX35CrMo17
1.4511
1.4512
(x)
(x)
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3-22
Auswahluntersttzung
3.2.5. Chemisch bestndige und
hochkorrosionsbestndige Sthle
Stabelektroden fr chemisch bestndige und hochkorrosionsbestndige Sthle
ASTM
W-Nr. Kurzbezeichnung AISI
UNS
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1.3952 X2CrNiMoN18-14-3
1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 S20910
1.4301 X5CrNi18-10 304
1.4303 X4CrNi18-12 305
1.4306 X2CrNi19-11 304L
1.4308 GX5CrNi19-10 CF-8
1.4311 X2CrNiN18-10 304LN
1.4312 GX10CrNi18-8 CAG-NM
1.4313 X3CrNiMo13-4 S41500
1.4317 G-X 4CrNi 13-4
1.4361 X1CrNiSi18-15-4
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316
1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316L
1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 316LN
1.4407 GX5CrNiMo13-4 CAGNM
1.4408 GX5CrNiMo19-11-2 CF-8M
1.4409 GX2CrNiMo19-11-2 316L
1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316LN
1.4435 X2CrNiMo18-14-3 317L
1.4436 X3CrNiMo17-13-3 S31600
1.4437 GX6CrNiMo18-12 S31600
1.4438 X2CrNiMo18-15-4 S31703
1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 S 31726
1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4
1.4448 GX6CrNiMo17-13
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 S31803
1.4500 GX7NiCrMoCuNb25-20
1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4
1.4505 X4NiCrMoCuNb20-18-2
1.4506 X5NiCrMoCuTi20-18
X
X
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(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
3-23
Auswahltabellen
Stabelektroden fr chemisch bestndige und hochkorrosionsbestndige Sthle (Fortsetzung)
ASTM
UNS
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1.4510 X3CrTi17 430 Ti
1.4511 X3CrNb17 430 Cb
1.4512 X2CrTi12 S40900
1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 N08925
1.4531 GX2NiCrMoCuN20-18
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 N08904
1.4541 X6CrNiTi18-10 321
1.4550 X6CrNiNb18-10 347
1.4552 GX5CrNiNb19-11 CF8C
1.4558 X2NiCrAlTi32-20 SB407
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti
1.4577 X3CrNiMoTi25-25 S31640
1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 316 Cb
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2
1.4583 X10CrNiMoNb18-12 318
1.4585 GX7CrNiMoCuNb18-18
1.4586 X5NiCrMoCuNb22-18
2.4856 NiCr22Mo9Nb N06625
2.4858 NiCr21Mo N08825
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X
X
X
X
X
X
X
(x)
3-24
Auswahluntersttzung
WIG-Stbe, MAG-Drhte und Flldrhte fr chemisch und hochkorrosionsbestndige Sthle
Kurz-
ASTM
W-Nr. AISI
bezeichnung
UNS
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1.3952 X2CrNiMoN18-14-3
1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 S20910
1.4162 X2CrMnNiN22-5-2 S32101
1.4301 X5CrNi18-10 304
1.4303 X4CrNi18-12 305
1.4306 X2CrNi19-11 304L
1.4308 GX5CrNi19-10 CF-8
1.4311 X2CrNiN18-10 304LN
1.4312 GX10CrNi18-8
1.4313 X3CrNiMo13-4 S41500
1.4361 X1CrNiSi18-15-4
1.4362 X2CrNiN23-4 S32304
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316
1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316L
1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 316LN
1.4408 GX5CrNiMo19-11-2 CF-8M
1.4409 GX2CrNiMo19-11-2 316L
1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316LN
1.4435 X2CrNiMo18-14-3 317L
1.4436 X3CrNiMo17-13-3 S31600
1.4437 GX6CrNiMo18-12 S31600
1.4438 X2CrNiMo18-15-4 S31703
1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 S31726
1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4
1.4448 GX6CrNiMo17-13
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 S31803
1.4501 X2CRNiMoCuWN25-7-4
1.4505 X4NiCrMoCuNb20-18-
1.4510 X3CrTi17 430 Ti
X
(x)
(x)
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(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
X
3-25
Auswahltabellen
WIG-Stbe, MAG-Drhte und Flldrhte fr chemisch und hochkorrosionsbestndige Sthle (Forts.)
Kurz-
ASTM
W-Nr. AISI
bezeichnung
UNS
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1.4511 X3CrNb17 430 Cb
1.4512 X2CrTi12 S40900
1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 N08925
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 N08904
1.4541 X6CrNiTi18-10 321
1.4550 X6CrNiNb18-10 347
1.4552 GX5CrNiNb19-11 CF8C
1.4558 X2NiCrAlTi32-20 B407
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti
1.4577 X3CrNiMoTi25-25 S31640
1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 316 Cb
1.4583 X10CrNiMoNb18-12 318
2.4856 NiCr22Mo9Nb N06625
2.4858 NiCr21Mo N08825
X
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X
(x)
(x)
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X
X
X
(x)
X
(x)
(x)
(x)
X
X
3-26
Auswahluntersttzung
Draht/Pulver-Kombinationen fr chemisch und hochkorrosionsbestndige Sthle
ASTM
UNS
A
S
N

5
-
U
P
/
B
B

2
0
3
C
N

1
3
/
4
-
U
P
/
B
B

2
0
3
C
N

2
0
/
2
5
M
-
U
P
/
B
B

2
0
3
C
N
2
4
/
9

L
D
X
-
U
P
/
B
B

2
0
3
C
N

2
2
/
9
N
-
U
P
/
B
B

2
0
2
E
A
S

2
-
U
P
/
B
B

2
0
2
E
A
S

4

M
-
U
P
/
B
B

2
0
2
S
A
S

2
-
U
P
/
B
B

2
0
2
S
A
S

4
-
U
P
/
B
B

2
0
2
1.3952 X2CrNiMoN18-14-3
1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 S20910
1.4162 X2CrMnNiN22-5-2 S32101
1.4301 X5CrNi18-10 304
1.4303 X4CrNi18-12 305
1.4306 X2CrNi19-11 304L
1.4308 GX5CrNi19-10 CF-8
1.4311 X2CrNiN18-10 304LN
1.4312 GX10CrNi18-8
1.4313 X3CrNiMo13-4 S41500
1.4362 X2CrNiN23-4 S32304
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316
1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316L
1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 316LN
1.4408 GX5CrNiMo19-11-2 CF-8N
1.4409 GX2CrNiMo19-11-2 316L
1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316LN
1.4435 X2CrNiMo18-14-3 317L
1.4436 X3CrNiMo17-13-3 S31600
1.4437 GX6CrNiMo18-12 S31600
1.4438 X2CrNiMo18-15-4 S31703
1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 S 31726
1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4
1.4448 GX6CrNiMo17-13
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 S31803
1.4505 X4NiCrMoCuNb20-18-2
1.4510 X3CrTi17 430 Ti
1.4511 X3CrNb17 430 Cb
1.4512 X2CrTi12 S40900
1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 N08925
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
X
X
X
X
X
X
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
X
(x)
(x)
(x)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
3-27
Auswahltabellen
Draht/Pulver-Kombinationen fr chemisch und hochkorrosionsbestndige Sthle (Forts.)
ASTM
UNS
A
S
N

5
-
U
P
/
B
B

2
0
3
C
N

1
3
/
4
-
U
P
/
B
B

2
0
3
C
N

2
0
/
2
5
M
-
U
P
/
B
B

2
0
3
C
N
2
4
/
9

L
D
X
-
U
P
/
B
B

2
0
3
C
N

2
2
/
9
N
-
U
P
/
B
B

2
0
2
E
A
S

2
-
U
P
/
B
B

2
0
2
E
A
S

4

M
-
U
P
/
B
B

2
0
2
S
A
S

2
-
U
P
/
B
B

2
0
2
S
A
S

4
-
U
P
/
B
B

2
0
2
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 N08904
1.4541 X6CrNiTi18-10 321
1.4550 X6CrNiNb18-10 347
1.4552 GX5CrNiNb19-11 CF 8 C
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti
1.4577 X3CrNiMoTi25-25 S31640
1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 (316 Cb)
1.4583 X10CrNiMoNb18-12 318
(x)
X
X
(x)
(x)
(x)
X
X
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
X
X
X
X
X
3-28
Auswahluntersttzung
3.2.6. Hitzebestndige Sthle
Stabelektroden fr hitzebestndige Sthle
ASTM Einsatz-
W-Nr. Kurzbezeichnung AISI tempe-
UNS ratur
bis C
F
O
X

F
A
F
O
X

F
F
,

-
A
F
O
X

F
F
B
,

-
A
F
O
X

C
N

2
1
/
3
3

M
n
F
O
X

S
A
S

2
,

-
A
F
O
X

A

7
,

-
A

F
O
X

N
I
B
A
S

7
0
/
2
0
F
O
X

N
i
C
r

7
0

N
B
F
O
X

N
I
B
A
S

7
0
/
1
5
F
O
X

N
i
C
r

7
0
/
1
5
1.4710
2
GX30CrSi7 850
1.4712 X10CrSi6 850
1.4713 X10CrAlSi6 800
1.4724 X10CrAlSi13 405 850
1.4729
2
GX40CrSi13 900
1.4740
2
GX40CrSi17 950
1.4742 X10CrAlSi18 430 1050
1.4745
2
GX40CrSi24 1050
1.4762 X10CrAlSi25 446 1200
1.4821 X15CrNiSi25-4 327 1100
1.4822
2
GX40CrNi24-5 1100
1.4825 GX25CrNiSi18-9 A 297, Gr. CF20 800
1.4826 GX40CrNiSi22-10 A 297, Gr. HF 950
1.4828 X15CrNiSi20-12 309 1050
1.4832 GX25CrNiSi20-14 1000
1.4837 GX40CrNiSi25-12 A 297, Gr. HH 1150
1.4841 X15CrNiSi25-21 314, 310 1150
1.4845 X8CrNi25-21 310 1050
1.4859 GX10CrNiSiNb32-20 1050
1.4861 X10NiCr32-20 1200
1.4864 X12NiCrSi35-16 330 1100
1.4865 GX40NiCrSi38-19 330 1120
1.4876 X10NiCrAli32-21 B163 1150
1.4878 X8CrNiTi18-10 321 800
1.4958 X5NiCrAlTi31-20 1050
1.4959 X8NiCrAlTi32-21 1050
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
X
X
X
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
X
X
X
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
(x)
1
(x)
X
X
X
X
X
X
X
3
X
3
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
(x)
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
x = gleich oder hnlich legierte Schweizustze
(x) = ungleich oder hher legierter Schweizusatz (die Einsatzbedingungen sind zu beachten)
1
= zheres austenitisches Schweigut; Einsatz in schwefelhltigen Medien oder die Forderung
nach Farbgleichheit verlangt nach dem Einsatz vergleichbar legierter Schweizustze
2
= Grundwerkstoff ist nur bedingt schweigeeignet
3
= bei Einsatztemperaturen ber 400C sind FOX CN 18/11, FOX E 308 H oder
FOX NIBAS 70/20 einzusetzen
3-29
Auswahltabellen
X = gleich oder hnlich legierter Schweizusatz
(x) = ungleich oder hher legierter Schweizusatz (die Einsatzbedingungen sind zu beachten)
1
= zheres austenitisches Schweigut; Einsatz in schwefelhltigen Medien oder die Forderung
nach Farbgleichheit verlangt nach dem Einsatz vergleichbar legierter Schweizustze
2
= Grundwerkstoff ist nur bedingt schweigeeignet
3
= bei Einsatztemperaturen ber 400C sind CN 18/11-IG, ER 308 H-IG, E 308 H-FD,
E 308 H PW-FD oder NIBAS 70/20-IG einzusetzen
WIG-Stbe und MAG-Drhte fr hitzebestndige Sthle
ASTM Einsatz-
W-Nr. Kurzbezeichnung AISI tempe-
UNS ratur
bis C
F
A
-
I
G
F
F
-
I
G
F
F
B
-
I
G
C
N

2
1
/
3
3

M
n
-
I
G
S
A
S

2
-
I
G
,

-
I
G

(
S
I
)
S
A
S

2
-
F
D
,

P
W
-
F
D
A
7

C
N
-
I
G
A

7
-
I
G
,

-
F
D
,

P
W
-
F
D
N
I
B
A
S

7
0
/
2
0
-
I
G
N
I
B
A
S

7
0
/
2
0
-
F
D
,
N
I
B
A
S

7
0
/
2
0

M
n
-
F
D
1.4710
2
GX30CrSi7 850
1.4712 X10CrSi6 850
1.4713 X10CrAlSi6 800
1.4724 X10CrAlSi13 405 850
1.4729
2
GX40CrSi13 900
1.4740
2
GX40CrSi17 950
1.4742 X10CrAlSi18 430 1050
1.4745
2
GX40CrSi24 1050
1.4762 X10CrAlSi25 446 1200
1.4821 X15CrNiSi25-4 327 1100
1.4822
2
GX40CrNi24-5 1100
1.4825 GX25CrNiSi18-9 A 297, Gr. CF20 800
1.4826 GX40CrNiSi22-10 A 297, Gr. HF 950
1.4828 X15CrNiSi20-12 309 1050
1.4832 GX25CrNiSi20-14 1000
1.4837 GX40CrNiSi25-12 A 297, Gr. HH 1150
1.4841 X15CrNiSi25-21 314, 310 1150
1.4845 X8CrNi25-21 310 1050
1.4859 GX10CrNiSiNb32-20 1050
1.4861 X10NiCr32-20 1200
1.4864 X12NiCrSi35-16 330 1100
1.4865 GX40NiCrSi38-19 330 1120
1.4876 X10NiCrAli32-21 B163 1150
1.4878 X8CrNiTi18-10 321 800
1.4958 X5NiCrAlTi31-20 1050
1.4959 X8NiCrAlTi32-21 1050
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
X
X
X
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
X
X
X
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
(x)
1
(x)
X
X
X
X
X
X
X
3
X
3
X
3
X
3
(x)
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
(x)
(x)
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
(x)
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
1
(x)
1
(x)
1
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
(x)
3-30
3.2.7. Nickelbasis Werkstoffe
W-Nr. Kurzbezeichnung
F
O
X

N
I
B
A
S

6
2
5
F
O
X

N
I
B
A
S

7
0
/
1
5
F
O
X

N
I
B
A
S

7
0
/
2
0
F
O
X

N
I
B
A
S

C

2
4

F
O
X

N
I
B
A
S

6
1
7
Stabelektroden fr Nickelbasiswerkstoffe
1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7
1.4565 X2CrNiMnMoN25-18-6-5 (Alloy 24)
1.4583 X10CrNiMoNb18-12
1.4876 X10NiCrAlTi32-21 (Alloy 800)
2.4602 NiCr21Mo14W (Alloy C-22)
2.4605 NiCr12Mo16Al (Alloy 59)
2.4610 NiMo16Cr16Ti (Alloy C-4)
2.4641 NiCr21Mo6Cu
2.4663 NiCr23Co12Mo (Alloy 617)
2.4816 NiCr15Fe (Alloy 600)
2.4817 LC-NiCr15Fe (Alloy 600 L)
2.4819 NiMo16Cr15W (Alloy C-276)
2.4856 NiCr22Mo9Nb (Alloy 625)
2.4858 NiCr21Mo (Alloy 825)
X
X
X
X
X
X
X
(x)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
W-Nr. Kurzbezeichnung
N
I
B
A
S

6
2
5
-
I
G
,

-
U
P
N
I
B
A
S

6
2
5

P
W
-
F
D
N
I
B
A
S

7
0
/
2
0
-
I
G
,

-
U
P
N
I
B
A
S

7
0
/
2
0
-
F
D
,

M
n
-
F
D
N
I
B
A
S

C

2
4
-
I
G
,

-
U
P
N
I
B
A
S

6
1
7
-
I
G
,

-
U
P
WIG- Stbe, MAG-, Fll- und UP Drhte fr Nickelbasiswerkstoffe
1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7
1.4565 X2CrNiMnMoN25-18-6-5 (Alloy 24)
1.4583 X10CrNiMoNb18-12
1.4876 X10NiCrAlTi32-21 (Alloy 800)
2.4602 NiCr21Mo14W (Alloy C-22)
2.4605 NiCr12Mo16Al (Alloy 59)
2.4610 NiMo16Cr16Ti (Alloy C-4)
2.4641 NiCr21Mo6Cu
2.4663 NiCr23Co12Mo (Alloy 617)
2.4817 LC-NiCr15Fe (Alloy 600 L)
2.4819 NiMo16Cr15W (Alloy C-276)
2.4856 NiCr22Mo9Nb (Alloy 625)
2.4858 NiCr21Mo (Alloy 825)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
3-31
bersicht
Ein wesentlicher Punkt in der Erstellung einer wirtschaftlichen
Schweiverbindung ist die Auswahl des Schweiprozesses. Dieser Abschnitt
versucht dazu, die verschiedenen Schweiverfahren kurz zu charakterisie-
ren und die wesentlichen Vorteile und Nachteile herauszuarbeiten.
Inhalt
3.3.1 LICHTBOGENHANDSCHWEISSUNG MIT
UMHLLTEN STABELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
3.3.2 WOLFRAMINERTGASSCHWEISSUNG (WIG-VERFAHREN) . . . . .34
3.3.3 METALLSCHUTZGASSCHWEISSUNG
(MIG/MAG-VERFAHREN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
3.3.4 VERBINDUNGSSCHWEISSUNG MIT
FLLDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
3.3.5 ERLUTERUNGEN ZUR UNTERPULVERSCHWEISSUNG
MIT DRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
3.3. Verfahrensorientierte Auswahl
Verfahrensorientierte Auswahl
3-32
Beim Lichtbogenhandschweien mit umhllten Stabelektroden bernimmt die Umhllung die
Aufgabe, einerseits eine Schutzgasglocke und andererseits eine Schlacke zu bilden, um so
den bergehenden Metalltropfen bzw. das Schweigut vor Luftsauerstoffzutritt zu schtzen.
Hauptschlich werden durch die Hlle die Schweieigenschaften und die mechanischen
Gtewerte des Schweigutes vor allem bei Minustemperaturen beeinflusst. Weiterhin werden
durch die Umhllung die Positionsverschweibarkeit, die Ausbringung und der Ausgleich des
Abbrandes beeinflusst.
Es gibt drei Haupt-Umhllungstypen: Rutil-, basisch- und zelluloseumhllte Stabelektroden
sowie ihre Mischtypen.
Rutilumhllte Stabelektrode (R)
Dieser Umhllungstyp ist der am hufigsten in der Praxis verwendete. Der Grund liegt in
einer Reihe von Vorteilen wie:
Sehr stabiler Lichtbogen, dadurch leichte Handhabung fr den Schweier
Gleich- und Wechselstrom schweibar
gute Znd- und Wiederzndeigenschaften
geeignet fr alle Schweipositionen auer Fallnaht (PG) - in Abhngigkeit von der
Umhllungsdicke und vom Schweiguttyp (hochlegiert eingeschrnkt in der Position
steigend (PF) und berkopf (PD, PE).
leichte Schlackenentfernbarkeit, feinschuppige und glatte Naht besonders bei
dickumhllten RR-Typen (bevorzugt fr Kehlnhte und Decklagen)
keine Rcktrocknung erforderlich (auer hochlegiert)
Die Nachteile der rutilumhllten Stabelektroden sind:
nicht einsetzbar fr dickwandige und spannungsbehaftete Bauteile (ber 20 - 25 mm)
nicht ausreichende Kerbschlagzhigkeit bei Minustemperaturen
hhere Wasserstoffgehalte (20 ml/100 g Schweigut)
nicht verwendbar fr hhergekohlte Sthle (C > 0.2 %)
Basisch umhllte Stabelektrode (B)
Basisch umhllte Stabelektroden zeichnen sich durch ihre exzellenten Zhigkeitseigen -
schaften, vor allem im Tieftemperaturbereich, aus. Weitere Vorteile sind:
extrem niedriger Wasserstoffgehalt (< 5 ml/1 00 g).
keine Einschrnkung der Wanddicken
Verwendbar fr alle Schweipositionen auer Fallnaht (PG), basische Fallnahtelektroden
sind auch fr diese Position geeignet
auch fr das Schweien hhergekohlter Sthle (C > 0.2 %) geeignet.
3.3.1. Lichtbogenhandschweiung mit
umhllten Stabelektroden
Auswahluntersttzung
3-33
Nachteilig sind:
Instabiler Lichtbogen, dadurch etwas schwierigere Handhabung fr den Schweier
teilweise nur mit Gleichstrom verschweibar
ungnstigere Schlackenentfernbarkeit sowie grobschuppigere Nahtoberflche
Empfindlich gegenber Feuchtigkeitsaufnahme, Basische Stabelektroden mssen vor
dem Schweien rckgetrocknet werden (auer hochlegiert). Vakuum- oder in Dosen
verpackte Stabelektroden knnen ohne Rcktrocknung verschweit werden, sollten
aber nach dem ffnen der Verpackung aus dem beheizten Kcher verschweit werden.
Eine Sondervariante der basischen Stabelektrode ist die Doppelmantelelektrode. Es handelt
sich um eine Stabelektrode mit 2 Hllen: die innere Hlle hat vorwiegend rutile Stoffe, die fr
einen feinen Tropfenbergang und einen sehr gut gerichteten Lichtbogen sorgen. Die uere
Hlle besteht vorwiegend aus basischen Stoffen, die eine gute (Kalt)-Zhigkeit und
Risssicherheit des Schweigutes gewhrleisten
Zelluloseumhllte Stabelektrode (C)
Dieser Umhllungstyp wurde speziell fr die Fallnahtschweiung von Grorohrleitungen ent-
wickelt. Durch den hohen Zelluloseanteil in der Umhllung, entsteht ein Lichtbogen mit hoher
Stabilitt und Intensitt. Dieser gewhrleistet porenfreie Nhte, sowie eine sichere
Wurzelerfassung auch bei hohen Schweigeschwindigkeiten bzw. greren Elektroden -
durchmessern.
Die hohe Wirtschaftlichkeit ist auf die Verwendung von greren Elektrodendurchmessern fr
die Wurzel-, Fll- und Decklagen zurckzufhren, die mit hohen Stromstrken und
Schweigeschwindigkeiten verarbeitet werden knnen. Wegen des hohen
Wasserstoffgehaltes des Schweigutes sind die Anwendungsmglichkeiten hinsichtlich der
Wanddicke und der erforderlichen Kerbschlagzhigkeit eingeschrnkt.
Mischtypen (RC, RB)
Neben diesen drei wichtigen Grundtypen, gibt es eine groe Anzahl sogenannter
Mischtypen wie z. B. RC- oder RB-Umhllungen. Mit diesen versucht man, mglichst viele
positive Eigenschaften in einer Stabelektrode zu vereinen.
RB-Typen (Rutil mit basischen Anteilen) werden wegen ihrer guten Spaltberbrckbarkeit und
Zwangslageneigenschaften gern fr Wurzel- und Rohrschweiungen verwendet.
RC-Typen sind universell und wegen ihrer Zellulose-Anteile in allen Schweipositionen inklu-
siv Fallnaht (PG) verwendbar.
Umhllte Stabelektroden sind universell an allen schweigeeigneten Werkstoffen einsetzbar.
Der Anlagenaufwand ist gering, allerdings ist aufgrund der geringen Abschmelzleistung die
Wirtschaftlichkeit dieses Verfahrens als niedrig einzustufen.
3-34
Beim WIG-Verfahren wird ein unter dem Schutz eines inerten Gases brennender Lichtbogen
als Wrmequelle benutzt. Als Elektrode verwendet man reine Wolframstbe oder legierte
Wolframstbe.
Das Schutzgas besteht aus Argon, Helium oder Argon-Helium-Gemischen. Das Schutzgas
erfllt hierbei mehrere Aufgaben. Es schtzt die hocherhitzte Wolfram-Elektrode vor der
Oxydation durch den Luftsauerstoff, khlt dieselbe und ermglicht die Bildung eines stabilen
Lichtbogens. Gleichzeitig werden das flssige Schmelzbad und der abschmelzende
Zusatzdraht vor der Luftatmosphre geschtzt.
Der Schweizusatz wird bei der WIG-Schweiung stromlos seitlich dem Schmelzbad zuge-
fhrt. Als Zusatzmaterial werden Stbe von 1 m Lnge fr das Handschweien und auf Rollen
gespulte Drhte fr das maschinelle WIG-Kaltdraht-Schweien verwendet. Eine weitere
Variante ist das WIG-Heidraht-Schweien, bei dem der zugefhrte Zusatzdraht ber eine
elektrische Widerstandserwrmung zur Steigerung der Abschmelzleistung erhitzt wird.
Bei Sthlen und Nickelbasislegierungen wird fast ausschlielich mit Gleichstrom, Minuspol an
der Elektrode, geschweit. In der nachfolgenden Tabelle sind Anhaltswerte angegeben, wie
hoch die Wolfram-Elektroden, je nach Durchmesser, belastet werden knnen:
3.3.2. Wolframinertgasschweiung
(WIG-Verfahren)
Der Anwendungsbereich erstreckt sich auf das Schweien von dnnen Blechen und auf die
hochwertige Wurzelschweiung an dickeren Blechen und Rohren.
Ein weiteres Einsatzgebiet ist das Schweien von Nicht-Eisen-Metallen.
Elektrodendurchmesser
[mm]
Schweistrom
[A]
Reine Legierte
Wolframelektrode Wolframelektrode
1.0 25 - 170 max. 80
1.6 50 - 110 15 - 150
2.4 80 - 160 50 - 220
3.2 120 - 220 80 - 320
4.0 150 - 300 120 - 400
Auswahluntersttzung
3-35
Das MIG/MAG-Verfahren ist eine maschinelle Schutzgasschweiung, bei der Lichtbogen zwischen
der stromfhrenden Drahtelektrode und dem Werkstck unter Schutzgas brennt. Als Elektrode
dient die maschinell von einer Rolle zugefhrte Drahtelektrode, die im eigenen Lichtbogen
abschmilzt.
Als Schutzgase werden beim MIG-Verfahren Argon, Helium oder Gemische aus diesen Gasen ver-
wendet. Beim MAG-Verfahren kommen Schutzgase aus Argon mit Sauerstoffzusatz, Helium mit
Sauerstoffzusatz, Kohlendioxyd (CO2) oder Gemische aus vorgenannten Gasen zur Anwendung.
Das Schutzgas ermglicht die Bildung eines stabilen Lichtbogens und schtzt das flssige
Schmelzbad vor dem Zutritt der atmosphrischen Luft. Der Sauerstoffzusatz zu den Schutzgasen
vermindert die Oberflchenspannung des Schmelzbades und fhrt zur Ausbildung einer flacheren
Nahtoberflche und guten bergngen zu den Nahtflanken. Auerdem wird der
Werkstoffbergang im Lichtbogen feintropfiger.
Die entstehenden Abbrnde der Legierungsbestandteile werden durch entsprechende berlegie-
rung der Drahtelektroden ausgeglichen. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Schweistelle
frei von Zugluft ist. Bei hohen Schweigeschwindigkeiten und schnellem Pendeln muss man durch
entsprechende Schutzgasmengen und Dsenformen fr eine vollkommene Abschirmung des fls-
sigen Schmelzbades mit Schutzgas Sorge tragen.
Als Stromquelle kommen nur Gleichstromumformer oder Gleichrichter in Betracht, wobei in der
Regel der Pluspol an der Elektrode liegt.
bersicht ber die verschiedenen Lichtbogenarten beim MIG/MAG Schweien
3.3.3. Metallschutzgasschweiung
(MIG/MAG-Verfahren)
Lichtbogenart Anwendung Werkstoffbergang Spritzerbildung Bemerkungen
Kurzlichtbogen Dnnblechbereich, Im Kurzschluss, Gering mit Geringe Wrme-
Zwangslagen, grobtropfig geeigneter einbringung,
Wurzel- Stromquelle geringe Ab-
schweiungen schmelzleistung
bergangs- Mittlere Blechdicken, Werkstoffbergang z.T. am Werkstck Mittlere Leistung
lichtbogen Zwangslagen z.T. im Kurzschluss haftende Spritzer
Sprhlichbogen Mittlere und dicke Feintropfiger Gering Hohe
Bleche in Position Werkstoffbergang Abschmelz-
PA, PB ohne Kurzschlsse leistung
Langlichtbogen Mittlere und dicke Werkstoffbergang z.T. am Werkstck Hohe
(unter CO2 oder Bleche in Position z.T. im Kurzschluss haftende Spritzer Abschmelz-
hohen Anteilen CO2 PA, PB leistung
im Schutzgas)
Impulslichtbogen Groer Kurzschlussfrei, Sehr gering Hhere Wrme-
Arbeitsbereich 1 Tropfen je Impuls einbringung als im
Kurzlichtbogen
Kurzlichtbogen
Das Schweien mit dem Kurzlichtbogen erfolgt bevorzugt unter Verwendung von Drhten der
Abmessung 0.8 - 1.0 mm, z. T. auch mit 1.2 und 1.6 mm. Dieses Verfahren erfordert den
Einsatz geeigneter Stromquellen mit vernderlicher Leerlaufspannung und zum Teil auch mit ver-
nderlicher Kennlinie. Die Lichtbogenspannung liegt je nach Drahtdurchmesser zwischen 14 und
22 Volt bei Stromstrken von 60 bis 200 A.
3-36
bergangslichtbogen
Im bergangslichtbogen erfolgt der Werkstoffbergang in unregelmiger Folge sowohl unter
Kurzschlssen als auch kurzschlussfrei. Dadurch erhht sich die Neigung zu am Werkstck haf-
tenden Spritzern. Aufgrund der hheren Leistung als beim Kurzlichtbogen wird der bergangs-
lichtbogen fr die Fll- und Decklagen bei mittleren Blechdicken eingesetzt, teilweise auch zum
Fallnahtschweissen.
Nachstehende Tabelle enthlt Richtwerte fr Stromstrken, Spannung, Drahtvorschub und
Abschmelzleistung fr den bergangslichtbogen.
Langlichtbogen (nur unter CO2 und Schutzgasen mit mehr als 20-25% CO2)
Als Langlichtbogen werden Tropfenbergnge bezeichnet, bei denen freie bergnge mit
Kurzschlussbergngen vermischt sind. Die Tropfen sind grer als beim Sprhlichtbogen. Ein
Langlichtbogen entsteht beim Schweien mit Kohlendioxid oder Argon-Mischgasen mit ber
20 % Kohlendioxid. Da die Tropfenbergnge teils mit Kurzschlssen bergehen, knnen grere
Spritzverluste auftreten.
Der Anwendungsbereich des Langlichtbogens ist im oberen Leistungsbereich mit dem
Sprhlichtbogen vergleichbar. Im unteren bis mittleren Leistungsbereich kann er in vielen Fllen
auch Zwangspositionen eingesetzt werden. Vor allem mit dem CO2-Lichtbogen knnten Fallnhte
sicher geschweit werden. Mit steigendem Kohlendioxidanteil im Schutzgas nimmt die Poren- und
Einbrandsicherheit zu. Das Einsatzgebiet des Langlichtbogens beschrnkt sich grundstzlich auf
das Schweien von un- und niedriglegierten Sthlen.
Sprhlichtbogen (nur unter argonreichen Schutzgasen mit mehr als 80% Argon)
Die Schweiungen mit dem Sprhlichtbogen werden vorwiegend mit Drhten der Abmessung 1.0
bis 1.6 mm, z. T. auch mit 0.8; 2.0 und 2.4 mm durchgefhrt. Das Hauptanwendungsgebiet liegt
bei normalen Verbindungsschweiungen von Werkstcken ber 4 mm Dicke und auf dem Gebiet
der Auftragschweiung.
Die kleineren Drahtdurchmesser bringen trotz des hheren Drahtpreises wirtschaftliche Vorteile, da
sich infolge der hheren spezifischen Strombelastung der Drahtelektrode (bis zu 300 A/mm
2
) die
Abschmelzleistung bei gleicher Stromstrke und Lichtbogenspannung merklich erhht.
Mischgase bewirken allgemein feintropfigeren Materialbergang und dadurch verbesserte
Stabilisierung des Lichtbogens sowie verringerte Spritzerbildung. Das Spritzen kann auerdem
Drahtdurchmesser Stromstrke Spannung Vorschub Abschmelzleistung
[mm] [A] [V] [m/min] [kg/h]
0.8 60 - 130 15 - 17 2.9 - 13.0 0.7 - 2.9
1.0 70 - 160 16 - 19 2.4 - 7.8 0.9 - 2.9
1.2 100 - 180 17 - 20 2.1 - 5.4 1.1 - 2.9
0.8 110 - 140 18 - 22 6.0 - 9.0 1.3 - 1.9
1.0 130 - 180 18 - 24 5.0 - 7.5 1.7 - 2.5
1.2 170 - 240 19 - 26 5.0 - 7.5 2.4 - 3.6
Auswahluntersttzung
Infolge des wesentlich klteren Schweibades lassen sich dnne Bleche ab 0.8 mm Dicke ein-
wandfrei verschweien. Wegen der ausgezeichneten Spaltberbrckung und glatten Ausbildung
der Wurzelrckseite findet dieses Verfahren auch fr die Wurzelschweiung grerer Wanddicken
und fr die Zwangslagenschweiung Verwendung.
Abschmelzleistung fr den Kurzlichtbogen.
3-37
noch durch Einhaltung der unteren Grenzwerte fr die Lichtbogenspannung verringert werden.
Nachstehende Tabelle enthlt Richtwerte fr Stromstrken, Drahtvorschub und Abschmelzleistung
bei verschiedenen Drahtdurchmessern fr Kohlenstoff- und niedriglegierte Sthle. Beim
Handschweien whlt man Mittelwerte, beim maschinellen Schweien dagegen die hheren
Werte. Bei austenitischen Drahtelektroden ist die Stromstrke 10 - 15 % niedriger einzustellen.
Eine Erweiterung der Anwendung beim Schweien mit dem Sprhlichtbogen ist das Schweien mit
Zusatz von stromlosem Kaltdraht. Dem Lichtbogen wird ein zweiter stromloser mit 1.6 mm oder
2.4 mm seitlich zugefhrt. Die Abschmelzleistung wird bis zu 80 % erhht, die Abbrandverluste
und der Einbrand werden wesentlich verringert. Dies ist bei Auftragschweiungen von Vorteil. Auch
beim Auffllen groer Nahtquerschnitte hat sich dieses Verfahren bewhrt.
Impulslichtbogen
Mit dem Impulslichtbogen kann eine kurzschlussfreie, spritzerarme Tropfenablsung von der Draht
elektrode erzielt werden. Das wird auch bei kleinen Lichtbogenleistungen erreicht, die sonst zu
Kurzlichtbogen (ev. auch Langlichtbogen) und somit zu Kurzschlssen mit Spritzerbildung fhren.
Der Schweistrom hat einen impulsfrmigen Verlauf, wobei folgende Vorgnge beim Schweien
ablaufen:
Der Lichtbogen brennt bei kleiner Grundstromstrke und schmilzt Drahtelektrode und
Grundwerkstoff an.
Ein erhhter Impulsstrom berlagert den Grundstrom und lst einen oder mehrere Tropfen ab,
die kurzschlussfrei in das Schweibad bergehen.
Die Stromstrke fllt wieder auf Grundstromstrke ab, der Lichtbogen brennt bis zum nchsten
Stromimpuls.
Mit der Impulsfrequenz kann die Tropfenanzahl gezielt gesteuert werden.
Die Impulslichtbogentechnik ermglicht den Einsatz dickerer und damit leichter frderbarer
Drahtelektroden. Je nach Anwendungsfall dnnere (ab 2 mm) oder dickere Bleche Wurzel-,
Flloder Decklagenschweiung Zwangspositionen knnen durch nderung der Impulsfrequenz
optimale Einstellparameter, bei spritzerfreiem Tropfenbergang, geschaffen werden.
Als Schutzgase sind argonreiche Mischgase mit maximal 18 % Kohlendioxidanteil einsetzbar. Die
besonderen Vorzge des Impulslichtbogens ergeben sich bei den Werkstoffen Aluminium, Nickel
sowie bei korrosionsbestndigen Chrom- bzw. Chrom-Nickel (Molybdn)-Sthlen. Aufgrund der
gezielten Wrmefhrung ist auch das Schweien an hochfesten Feinkornbausthlen oder
kaltzhen Sthlen vorteilhaft.
Abschmelzleistung fr den Impulslichtbogen.
0.8 140 - 190 22 - 26 4.0 - 15.0 2.1 - 3.7
1.0 170 - 260 23 - 27 3.5 - 12.0 2.4 - 4.0
1.2 220 - 320 25 - 30 2.5 - 10.0 2.8 - 4.6
1.6 260 - 390 26 - 34 2.0 - 16.0 3.2 - 6.2
2.4 340 - 490 30 - 36 2.5 - 13.5 3.2 - 8.0
3.2 400 - 580 34 - 38 1.2 - 12.2 4.5 - 8.5
1.0 80 - 280 20 - 32 3.0 - 18.0 1.0 - 6.0
1.2 100 - 340 22 - 35 2.0 - 12.0 0.9 - 5.8
Schutzgase
Die Wahl der Schutzgase wird durch die Legierung der zu verschweienden Werkstoffe und die
Anforderungen, die man hinsichtlich Nahtgte und Spritzerfreiheit stellt, bestimmt. Kohlendioxid (CO2)
wird vorwiegend fr das Verschweien unlegierter Bausthle und fr Verschleipanzerungen bentzt.
Mischgase werden bevorzugt fr das Schweien unlegierter und niedriglegierter Sthle, wie z. B.
warmfester Sthle im Kessel- und Rohrleitungsbau verwendet. Die hohe Nahtgte, guter gleich-
miger Einbrand und weitgehende Spritzerfreiheit erfllen die Anforderungen, die an hochwertige
Schweiungen gestellt werden.
Argon mit Sauerstoffzusatz von 1 - 5 % oder CO2-Anteile von 2 - 3 % werden vor allem fr das
Schweien von hochlegierten ferritischen und austenitischen Schweizustzen eingesetzt. Im
Vergleich zu Mischgasen und Kohlendioxyd sind die Abbrandverluste der Legierungsbestandteile
niedriger, der Werkstoffbergang ist sehr feintropfig und nahezu spritzerfrei.
3-38
Einteilung der Schutzgase nach EN ISO 14175
Bemerkungen bliche Anwendung
Komponenten in Vol.-% Symbol
CO2 O2 Ar He H2 N2
1 100
2 100
3 Rest 0.5 - 95
1 0.5 - 5 Rest
a
0.5 - 5
2 0.5 - 5 Rest
a
3 0.5 - 3 Rest
a
4 0.5 - 5 0.5 - 3 Rest
a
0 5 - 15 Rest
a
1 15 - 25 Rest
a
2 3 - 10 Rest
a
3 0.5 - 5 3 - 10 Rest
a
4 5 - 15 0.5 - 3 Rest
a
5 5 - 15 3 - 10 Rest
a
6 15 - 25 0.5 - 3 Rest
a
7 15 - 25 3 - 10 Rest
a
1 25 - 50 Rest
a
2 10 - 15 Rest
a
3 25 - 50 2 - 10 Rest
a
4 5 - 25 10 - 15 Rest
a
5 25 - 50 10 - 15 Rest
a
1 100
2 Rest 0.5 - 30
1 Rest
a
0.5 - 15
2 Rest
a
15 - 50
1 100
2 Rest
a
0.5 - 5
3 Rest
a
5 - 50
4 Rest
a
0.5 - 10 0.5 - 5
5 0.5 - 50 Rest
1 100
Haupt-
gruppe
Unter-
gruppe
oxidierend inert
redu-
zierend
reak-
tions-
trge
a
Fr diese Einteilung darf Argon teilweise oder vollstndig durch Helium ersetzt werden.
b
Zwei Mischgase mit derselben Z-Einteilung drfen nicht gegeneinander ausgetauscht werden.
Auswahluntersttzung
I
M1
M2
M3
C
R
N
O
Z
MIG, WIG,
Plasmaschweien
Wurzelschutz
MAG
WIG, Plasmaschweien,
Plasmaschneiden, Wurzelschutz
Plasmaschneiden
Wurzelschutz
Plasmaschneiden
inert
schwach
reduzierend
stark
oxidierend
reduzierend
reduzierend
reaktionstrge
stark oxidierend
Mischgase mit Komponenten, die nicht in der Tabelle aufgefhrt sind oder Mischgase mit
einer Zusammensetzung auerhalb der angegebenen Bereiche.
b
3-39
Das Flldrahtschweien ist wie das Schweien mit der Massivdrahtelektrode ein Metall-
Lichtbogenschweiprozess mit abschmelzender Elektrode, beide sind daher grundstzlich ver-
gleichbar. Whrend Massivdrhte je nach Wahl der Schweiparameter stets ein hnliches
Abschmelzverhalten aufweisen, werden die Schweieigenschaften bzw. Abschmelzleistung,
Positionseignung sowie mechanische Gtewerte bei Anwendung von Flldrahtelektroden jedoch
stark von der Pulverfllung beeinflusst.
Es gibt gasgeschtzte Flldrahtelektroden, bei denen Schutzgas von auen zugefhrt werden
muss und selbstschtzende, die durch den Schweiprozess ihr Schutzgas selbst erzeugen. Bei
der Bhler Schweitechnik gibt es 3 selbstschtzende Flldrahtelektroden, speziell fr die
Fallnahtposition an Pipelines:
Pipeshield 71 T8-FD fr Rohrsthle bis API X60 (L415NB/MB) (Ni < 1%)
Pipeshield 71.1 T8-FD fr Rohrsthle bis API X60 (L415NB/MB)
Pipeshield 81 T8-FD fr Rohrsthle bis API X70 (L485MB)
Bei den gasgeschtzten Flldrahtelektroden unterscheiden wir 2 Flldrahttypen: Metallpulver- und
schlackefhrende rutile oder basische Flldrahtelektroden.
Die Fllung der Metallpulver-Flldrahtelektroden besteht im Wesentlichen aus Metall-Legierungen,
Eisenpulver und lichtbogenstabilisierenden Elementen. Die Oberflche der Schweinaht ist
schlackefrei, vereinzelte Silikatinseln sind in Abhngigkeit vom Schutzgas und dem Grundwerkstoff
mglich. Der Werkstoffbergang ist feintropfig und spritzerarm. Die Strombelastbarkeit und die
Abschmelzleistung sind hoch. Der Lichtbogen ist breit und stabil und hat eine sehr gute
Spaltberbrckbarkeit. Die Verarbeitbarkeit im Kurzlichtbogen ist mit und ohne Pulsen sehr gut, er
ist sehr gut fr automatische Schweiprozesse geeignet. Die bevorzugten Schweipositionen sind
PA, PB und PC. Folgende Metallpulver-Flldrahtelektroden sind im Bhler-Programm:
3.3.4. Verbindungsschweiung mit
Flldrahtelektroden
HL 46-MC unlegiert fr Sthle bis 460 MPa (0.2 Dehngrenze)
HL 51-FD unlegiert fr Sthle bis 460 MPa (0.2 Dehngrenze)
HL 51 T-MC unlegiert fr Sthle bis 460 MPa (0.2 Dehngrenze)
alform 700-MC hochfest fr Feinkornbausthle bis 690 MPa (0.2 Dehngrenze
C 9 MV-MC warmfest fr hochwarmfeste Werkstoffe wie 1.4903 (P 91)
CAT 430 L Cb Ti-MC nicht rostend fr Katalysatorenwerkstoffe wie 1.4509
CN 13/4-MC nicht rostend fr weichmartensitische Werkstoffe wie 1.4313
CN 13/4-MC (F) nicht rostend wie vor, aber Gussvariante 1.4317
EAS 2-MC nicht rostend fr Standardaustenite ohne Mo wie 1.4301, 1.4541
EAS 4 M-MC nicht rostend fr Standardaustenite mit Mo wie 1.4404, 1.4571
A 7-MC nicht rostend fr Schwarz-Wei-Verbindungen und schwer schweibare Sthle
CN 23/12-MC nicht rostend fr Schwarz-Wei-Verbindungen und Plattierungen
Die Fllung der schlackefhrenden Flldrahtelektroden besteht im wesentlichen aus schlackebil-
denden Stoffen, Metall-Legierungen, Eisenpulver und lichtbogenstabilisierenden Elementen. Bei
den rutilen Flldrahtelektroden unterscheiden wir 2 Typen:
mit schnell erstarrender Schlacke P-Typ (nach Norm) fr alle Positionen auer Fallnaht
mit langsam erstarrender Schlacke R-Typ (nach Norm) fr die Positionen PA, PB und PC
Bei den basischen Flldrahtelektroden gibt es nur den Typ mit normal erstarrender Schlacke. Bei
hochlegierten rutilen Flldrahtelektroden werden sowohl der Typ mit schnell als auch der mit lang-
3-40
Auswahluntersttzung
sam erstarrender Schlacke verwendet, der Grund liegt in der besseren Nahtoberflche des Types
mit langsam erstarrender Schlacke.
Die unlegierten, warmfesten und hherfesten Flldrahtelektroden sind in der Regel vom schnell
erstarrenden Typ. Der Vorteil der Typen mit schnell erstarrende Schlacke liegt in der Sttzwirkung
der Shlacke, dadurch ist die Verwendung hoher Stromstrken mglich. Der Lichtbogen der rutilen
Flldrahtelektroden ist weich und sehr stabil, der Werkstoffbergang ist sehr feintropfig und sprit-
zerarm. Als Schutzgas kann wegen der Schutzwirkung der Schlacke beim Tropfenbergang auch
fr hochlegierte Flldrahtelektroden M21 (15-25% CO2) verwendet werden. Rutile
Flldrahtelektroden schweien nur im Sprhlichtbogenbereich, eine Wurzelschweiung ist nur mit
Badsicherung mglich.
Basische Flldrahtelektroden knnen ebenfalls in allen Positionen verschweit werden, allerdings
ist keine Sttzwirkung der dnnflssigen Schlacke vorhanden, so dass Zwangslagen (PF, PD, PD)
nur eingeschrnkt mit reduzierter Stromstrke mglich sind. Der Werkstoffbergang ist fein- bis
mitteltropfig, Wurzelschweiungen sind mit und ohne Badsicherung mglich. Der hauptschliche
Vorteil dieser Flldrahtelektroden liegt in dem risssicheren und zhen Schweigut, auch im
Minusbereich, dadurch sind unbegrenzte Wanddicken verschweibar. Basische Flldraht-
elektroden knnen auch im Kurzlichtbogen mit und ohne Puls verschweit werden.
Nachfolgend die schlackefhrenden (Rutil-) Flldrahtelektroden aus dem Bhler-Programm:
Ti 52-FD unlegiert fr Sthle bis 460 MPa (0.2 Dehngrenze)
Ti 52 W-FD unlegiert fr Sthle bis 460 MPa (0.2 Dehngrenze)
Ti 52 T-FD unlegiert fr Sthle bis 460 MPa (0.2 Dehngrenze)
Kb 52 T-FD unlegiert fr Sthle bis 460 MPa (0.2 Dehngrenze) basisch
Ti 70 Pipe-FD hochfest fr (Rohr-) Sthle bis 550 MPa (0.2 Dehngrenze)
Ti 80 Pipe-FD hochfest fr (Rohr-) Sthle bis 690 MPa (0.2 Dehngrenze)
Ti 60-FD hochfest fr (Rohr-) Sthle bis 500 MPa (0.2 Dehngrenze)
DMO Ti-FD warmfest fr warmfeste Sthle wie 16Mo3
DCMS Ti-FD warmfest fr warmfeste Sthle wie 13CrMo4-5
CM 2 Ti-FD warmfest fr warmfeste Sthle wie 10CrMo9-10
C 9 MV Ti-FD warmfest fr hochwarmfeste Werkstoffe wie 1.4903 (P 91)
P 92 Ti-FD warmfest fr hochwarmfeste Werkstoffe wie 1.4901 (P 92)
E 308 H-FD warmfest fr hochwarmfeste Werkstoffe wie 1.4948, 1.4878
E 308 H PW-FD warmfest fr hochwarmfeste Werkstoffe wie 1.4948, 1.4878
EAS 2-FD nicht rostend fr Standardaustenite ohne Mo wie 1.4301, 1.4541
EAS 2 PW-FD nicht rostend fr Standardaustenite ohne Mo wie 1.4301, 1.4541
EAS 2 PW-FD (LF) nicht rostend fr Standardaustenite ohne Mo mit Ferritgehalt 3-6 FN
SAS 2-FD nicht rostend fr Standardaustenite ohne Mo wie 1.4301, 1.4541
SAS 2 PW-FD nicht rostend fr Standardaustenite ohne Mo wie 1.4301, 1.4541
SAS 2 PW-FD (LF) nicht rostend fr Standardaustenite ohne Mo mit Ferritgehalt 3-6 FN
EAS 4 M-FD nicht rostend fr Standardaustenite mit Mo wie 1.4404, 1.4571
EAS 4 PW-FD nicht rostend fr Standardaustenite mit Mo wie 1.4404, 1.4571
EAS 4 PW-FD (LF) nicht rostend fr Standardaustenite mit Mo mit Ferritgehalt 3-6 FN
SAS 4-FD nicht rostend fr Standardaustenite mit Mo wie 1.4404, 1.4571
SAS 4 PW-FD nicht rostend fr Standardaustenite mit Mo wie 1.4404, 1.4571
E 317L-FD nicht rostend fr ferritfreie Austenite mit Mo wie 1.4435, 1.4429
E 317L PW-FD nicht rostend fr ferritfreie Austenite mit Mo wie 1.4435, 1.4429
CN 22/9 N-FD nicht rostend fr Duplexsthle wie 1.4462
CN 22/9 PW-FD nicht rostend fr Duplexsthle wie 1.4462
CN 24/9 LDX-FD nicht rostend fr Lean-Duplexsthle wie 1.4162, 1.4362
CN 24/9 LDX PW-FD nicht rostend fr Lean-Duplexsthle wie 1.4162, 1.4362
CN 25/9 PW-FD nicht rostend fr Super-Duplexsthle wie 1.4501
A 7-FD nicht rostend fr Schwarz-Wei-Verbindungen und schwer schweibare Sthle
A 7 PW-FD nicht rostend fr Schwarz-Wei-Verbindungen und schwer schweibare Sthle
CN 23/12-FD nicht rostend fr Schwarz-Wei-Verbindungen und Plattierungen
3-41
Fr alle Flldrahtelektroden gilt, dass durch den breiten Lichtbogen die Spaltberbrckbarkeit bes-
ser und die Gefahr der Bindefehler geringer gegenber der Massivdrahtelektrode ist, auerdem ist
die Porenanflligkeit geringer. Bedingt durch das grere Parameterfenster (der Bereich in der die
Elektrode in Abhngigkeit von Strom und Spannung spritzerarm verschweibar ist) ist der
Arbeitsbereich grer, ohne dass auf einen anderen Drahtdurchmesser gewechselt werden muss.
Der Tropfenbergang ist spritzerarm, die Prozessstabilitt ist hoch. Die Wirtschaftlichkeit ist durch
das schnellere Abschmelzen des Flldrahtes und die hohe Strombelastbarkeit gewhrleistet, in der
Zwangslage kommt noch der Einfluss der schnell erstarrenden Schlacke hinzu. Nachfolgend noch
einige praktische Hinweise zum Schweien mit Flldrahtelektroden:
Flldrahtelektroden schmelzen rascher ab als Massivdrahtelektroden. Der Drahtvorschub
und die Schweigeschwindigkeit mssen daher erhht werden.
Flldrahtelektroden bentigen mehr Schutzgas, Durchflussmenge ca. 15-18 l/min.
Bei Metallpulver-Flldrahtelektroden kann der Brenner schleppend, stechend oder neutral
gefhrt werden. Stechendes Schweien ergibt flachere Schweiraupen und einen geringeren
Einbrand.
Schlackefhrende Flldrahtelektroden mssen grundstzlich schleppend verschweit werden.
Die Drahtvorschubeinrichtung sollte glatte Antriebsrollen aufweisen, 4-Rollenantrieb ist von
Vorteil. Der Anpredruck sollte nicht zu hoch eingestellt werden, da der Flldraht leicht
verformbar ist.
Fr Absaugung sorgen, die Rauchentwicklung ist bei schlackefhrenden Flldrahtelektroden
grer als beim Massivdraht, beim Metallpulver-Flldraht ist sie hnlich.
CN 23/12 PW-FD nicht rostend fr Schwarz-Wei-Verbindungen und Plattierungen
CN 23/12 Mo-FD nicht rostend fr Schwarz-Wei-Verbindungen und Plattierungen mit Mo
CN 23/12 Mo PW-FD nicht rostend fr Schwarz-Wei-Verbindungen und Plattierungen mit Mo
NIBAS 70/20-FD Nickelbasis fr Nickellegierungen wie 2.4816 und Mischverbindungen
NIBAS 70/20 Mn-FD Nickelbasis fr Nickellegierungen wie 2.4816 und Mischverbindungen
NIBAS 625 PW-FD Nickelbasis fr Nickellegierungen wie 2.4856 und Mischverbindungen
Bei der UP-Schweiung wird ein Schweizusatz (Draht, Band oder Flldraht) und ein nichtmetalli-
scher Hilfsstoff, das Schweipulver, bentigt.
Einen sehr groen Einfluss auf das Schweiergebnis besitzt das Schweipulver. Es wirkt ber das
Schmelzverhalten und verschiedene physikalische Eigenschaften wie Viskositt, Oberflchen-
spannung, Dichte, thermische Ausdehnung und elektrische Leitfhigkeit sehr stark auf das
Nahtaussehen und die Schlackenentfernbarkeit.
Von groer Bedeutung ist weiters der Einfluss des Schweipulvers ber die metallurgische
Reaktion auf die chemische Zusammensetzung und somit auf die mechanischen Gtewerte des
Schweigutes.
Nach Art der Herstellung unterscheidet man:
Schmelzpulver, Kennbuchstabe F (fused)
Herstellung durch Erschmelzen im Lichtbogenofen; homogen, feuchtigkeits-
unempfindlich, abriebfest, doch sehr beschrnkte metallurgische Reaktion,
hohes Schttgewicht und schlechtere Schlackenentfernbarkeit.
Agglomerierte Pulver, Kennbuchstabe A (agglomerated), z. B. BHLER BB 24.
Herstellung durch Agglomerieren und anschlieendes Trocknen im Dreh-
rohrofen; sehr gute metallurgische Reaktion, geringes Schttgewicht, gute
Schlackenentfernbarkeit, Zulegierungsmglichkeit aber empfindlich gegen-
ber Feuchtigkeit und Abrieb.
Nach dem Basizittsgrad werden die Schweipulver in saure, neutrale und basische Schwei-
pulver eingeteilt. Der Basizittsgrad errechnet sich aus
basische Bestandteile (CaO, CaF2, MgO, MnO)
B =
saure Bestandteile (SiO2, TiO2, ZrO2)
Ist B kleiner als 1. spricht man von einem sauren Schweipulver (saure Bestandteile berwiegen),
bei einem Wert zwischen 1 und 1.2 ist es ein neutrales, darber ein basisches Schweipulver und
ber 2 ein hochbasisches Schweipulver.
Nach den berwiegenden Hauptbestandteilen gibt es folgende gebruchliche Pulver:
Mangansilikat-Typen (MS), berwiegend MnO und SiO2.
Calziumsilikat-Typen (CS), berwiegend CaO, MgO und SiO2.
Aluminat-Rutil-Typen (AR), berwiegend Al2O3 und TiO2.
Aluminat-basisch (AB), berwiegend Al2O3, CaO und MgO
Fluorid-basisch (FB), berwiegend CaO, MgO, MnO und CaF2
Darber hinaus sind in der Norm EN ISO 14174 weitere Pulvertypen definiert.
Jede Pulvertype hat verschiedene spezifische Eigenschaften, die bei der Auswahl fr den prakti-
schen Einsatz entsprechend zu bercksichtigen sind.
3.3.5. Erluterungen zur Unterpulver-
schweiung mit Drahtelektroden
3-42
3-43
bersicht
Das wesentliche Problem der Auswahl von Schweizustzen ist die korrekte
Beurteilung des metallurgischen Verhalten der zu verschweienden
Werkstoffe. Nach diesem richtet sich die gesamte Schweitechnologie,
Vorwrmung und allfllige Wrmenachbehandlungen.
Dieser Abschnitt versucht in einzelnen, relativ knapp gehaltenen Kapiteln die
wichtigsten schweitechnischen Aspekte verschiedener typischer
Werkstoffgruppen zu diskutieren. Soweit mglich wird die erforderliche
Schweitechnologie grob skizziert.
Das letzte Kapitel dieses Abschnittes befasst sich mit der noch weitaus kom-
plexeren Problematik der Mischverbindungen. Da eine detaillierte
Behandlung den Umfang eines Buches bekommen wurde, finden Sie in die-
sem Kapitel nur kurze Hinweise, wie diverse Kombinationen typischer
Werkstoffgruppen zu behandeln sind.
Inhalt
3.4.1. SCHWEISSEIGNUNG DER STAHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.4.2. UNLEGIERTE BAU- U. FEINKORNBAUSTHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.4.3. SCHWEISSEN VON FERNROHRLEITUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.4.4. HOCHFESTE FEINKORNBAUSTHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.4.5. KALTZHE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.4.6. WARMFESTE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3.4.7. NICHTROSTENDE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.4.8. MARTENSITISCHE CHROMSTHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
3.4.9. FERRITISCHE CHROMSTHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.4.10. WEICHMARTENSITISCHE CHROM-NICKEL-STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . 62
3.4.10. AUSTENITISCHE Cr-Ni-Mo-STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
3.4.12. FERRITBESTIMMUNG IM SCHWEISSGUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.4.13. HITZEBESTANDIGE STHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
3.4.14. SCHWEISSEN VON MISCHVERBINDUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
3.4. Werkstofforientierte Auswahl

Werkstofforientierte Auswahl
3-44
Die Schweieignung der Sthle ist wesentlich bedingt durch die Faktoren: Analyse, Herstellung,
Behandlung und den physikalischen Eigenschaften. Dabei kommt der Analyse eine zentrale
Bedeutung zu, da hierdurch die Festigkeits- und Verformungseigenschaften hauptschlich
bestimmt werden.
Schweieignung unlegierter Sthle
Abgesehen von den Gehalten an Phosphor und Schwefel wird die Schweieignung unlegierter
Sthle gewhnlich nach dem Kohlenstoffgehalt beurteilt. Durch die Schweiwrme werden in den
Schweinahtbergngen Teile des Grundwerkstoffes austenitisiert. Nach raschem Abkhlen aus
der Schweiwrme kann in diesen beeinflussten Zonen eine rtliche Hrtung und
Wasserstoffversprdung auftreten. Unlegierte Sthle mit Kohlenstoffgehalten bis zu etwa 0.22%
sind in der Regel noch ohne Schwierigkeiten zu schweien; bei hheren Kohlenstoffgehalten und
Mn-Gehalten ber 1% muss der Grundwerkstoff ab einer Wanddicke von ca. 20 mm vorgewrmt
werden um die Abkhlungsgeschwindigkeit bei der Austenitumwandlung zu verringern. Sthle mit
C-Gehalten ber ca. 0.5% gelten allgemein als nicht schweigeeignet Fr die Schweieignung
unlegierter Sthle ist jedoch der Kohlenstoffgehalt allein nicht ausschlaggebend. So knnen
Schwierigkeiten beim Schweien durch hhere Wasserstoff-, Stickstoff- und Sauerstoffgehalte und
durch Vorhandensein starker Seigerungen entstehen. Ferner spielt die Wanddicke und das
Spannungsniveau eine wichtige Rolle.
Schweieignung legierter Sthle
Sthle mit Legierungsgehalten bis 5%
Diese Sthle werden nach ihren Gebrauchseigenschaften eingeteilt z.B. warmfest, hochfest,
kaltzh. Die Sthle bedrfen hufig einer geeigneten Wrmefhrung vor dem Schweien, whrend
des Schweiens und nach dem Schweien, um brauchbare Schweiverbindungen mit bestimm-
ten Eigenschaften zu ergeben. Wesentlich sind die chemische Zusammensetzung nach Art und
Menge der Legierungsbestandteile und der Gefgezustand. Vergtungssthle hherer Festigkeit
weisen in der Regel C-Gehalte zwischen 0.2 und 0.6% auf. Wichtige Legierungselemente sind
Chrom, Nickel und Molybdn, aber auch Mangan, Silizium und Vanadium.
Ihre verstrkte Neigung zur Martensitbildung fhrt beim Abkhlen der Schweinaht zu greren
Spannungen im Bauteil. Die kritische Abkhlungsgeschwindigkeit ist geringer, weswegen eventu-
ell schon beim Luftabkhlen Hrtegefge entstehen, welche die Verformungsfhigkeit der
Schweiverbindung beeintrchtigen knnen. Die Hrterissgefahr in den bergangszonen ist gro.
Andererseits knnen aufgrund der Anlasswirkung auch Zonen mit ausgeprgter Erweichung auf-
treten. Da es fr diese Sthle keine artgleichen Schweizustze gibt, sind Verbindungen mit
Grundwerkstoffeigenschaften in der Regel nicht herstellbar.
Sthle mit Legierungsgehalten > 5%
Eine wichtige Gruppe bilden die nichtrostenden Sthle, die sowohl nur Chrom als auch Chrom /
und Nickel als kennzeichnende Legierungselemente enthalten.
Bei den Chromsthlen unterscheidet man im Wesentlichen zwischen Sorten mit ferritischer oder
martensitischer Gefgestruktur, die als nur bedingt schweigeeignet einzustufen sind. Als Grund
dafr ist die Neigung der ferritischen Chromsthle zur Grobkornbildung bzw. die Tendenz der mar-
tensitischen Chromsthle zur Aufhrtung in der wrmebeeinflussten Zone des Grundwerkstoffes zu
nennen.
Im Gegensatz dazu sind die austenitischen CrNi(Mo)-Sthle als sehr gut schweigeeignet zu
bezeichnen. Jedoch knnen auch diese Sthle bei unsachgemer Verarbeitung in ihrer
Korrosions- und Heirissbestndigkeit sowie den Zhigkeitseigenschaften negativ beeinflusst
werden. Es sind daher auch beim Schweien nichtrostender Sthle gewisse Grundregeln zu
beachten.
3.4.1. Schweieignung der Sthle
Auswahluntersttzung
3-45
Bausthle sind kohlenstoffarme Sthle mit vorgeschriebenen Kohlenstoffquivalent (CEV), bei
denen der Kohlenstoffgehalt zwischen 0.10 und 0.60 % liegt. Die Sthle mit Kennzeichen S wie
S185, S235JR+AR und S355J2+N werden im Stahlbau und die Sthle mit Kennzeichen E wie
E292, E335, E360 im Maschinenbau verwendet. Die Bausthle sind genormt in EN 10025-2.
Bausthle werden entweder im Fertigungszustand warmumgeformt (AR=As rolled), normalgeglht
(N) oder kaltumgeformt angeliefert. Die mechanischen Eigenschaften sind in den meisten Fllen
ausreichend. Bausthle sind schweibar und knnen spannungsarmgeglht werden.
Die Bausthle mit der Bezeichnung S185, E295, E335 und E360 sind wegen ihres nicht bestimm-
ten (S185) oder zu hohem Kohlenstoffgehaltes (E295, E335, E360) nur bedingt schweibar und
drfen im abnahmepflichtigen Stahlbau nicht verwendet werden.
Feinkornbausthle sind Sthle mit einem feinkrnigem Gefge (Ferritkorngre 6), einem max.
Kohlenstoffgehalt von 0.20%, einem eingeschrnktem Kohlenstoffquivalent und dadurch bedingt
sehr guten Schweieigenschaften. Sie haben gegenber den Bausthlen verbesserte
Zhigkeitseigenschaften auch im kaltzhen Bereich und sind Alterungsbestndig.
In diesem Kapitel werden nur die unlegierten Feinkornbausthle mit einer Mindeststreckgrenze von
275-460 MPa aufgefhrt. Sie sind entweder normalgeglht oder normalisierend gewalzt
(Kennzeichen N), genormt in EN 10025-3 oder thermomechanisch gewalzt (Kennzeichen M),
genormt in EN 10025-4.
Die kaltzhe Variante der Feinkornbausthle mit dem Zusatz-Kennzeichen L ist bis -50C einsetz-
bar. Ohne Zusatz ist die Verwendung auf -20C eingeschrnkt. Bei der Auswahl der
Schweizustze ist daher auf eine ausreichende Kaltzhigkeit zu achten.
Das Schweien der hherfesten Feinkornbausthlen wird in einem nachfolgenden Kapitel behandelt.
Schweien unlegierter Bau- und Feinkornbausthle
Von Schweizustzen werden bei einer Schweiverbindung in der Regel die gleichen mechanisch-
technologischen Eigenschaften erwartet, wie bei dem entsprechenden Grundwerkstoff. Die
Schweieignung der Stahls wird mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt infolge Aufhrtung schlech-
ter. Bei Sthlen, deren Schweieignung nicht gewhrleistet ist, sind daher entsprechende
Manahmen zu ergreifen, um unzulssig hohe Aufhrtungen und dadurch bedingt Risse zu ver-
meiden. Als Mglichkeit zur Voraussage der Aufhrtungsneigung sind das Kohlenstoffquivalent
sowie ZTU-Schaubilder und Schwei-ZTU-Schaubilder zu nennen. Auerdem kann im Bedarfsfall
ein praktischer Schweiversuch mit anschlieenden Gefgeuntersuchungen bzw. Hrteprfungen
erfolgen. Als Faustregel kann man angeben, dass die Aufhrtung in der bergangszone bei unle-
gierten Bausthlen 350 HV (Vickers-Einheiten) nicht berschreiten sollte.
Schweitechnologie fr unlegierte Bau- und Feinkornbausthle:
Die Schweizustze sind nach den Mindestanforderungen an die mechanischen Gtewerte des
Grundwerkstoffes auszuwhlen.
Sthle mit gewhrleisteter Schweieignung ab Wanddicken 30 mm bzw. 20 mm auf 100 - 150 C
vorwrmen und im Falle von Stabelektroden nur basische Typen verwenden.
Sthle mit bedingter Schweieignung sollten grundstzlich entsprechend dem Kohlenstoff-qui-
valent vorgewrmt werden und es sollten nur basische, rckgetrocknete Schweizustze verwen-
det werden.
Mit zunehmender Dicke des Bauteils knnen die durch das rtliche Erwrmen und Abkhlen ver-
ursachten rumlichen Eigenspannungen die Streckgrenze erreichen und in berlagerung mit den
Betriebsspannungen berschreiten. Als Folge davon kommt es zum Kaltverformen, Altern und
Versprden. Aus diesem Grund sind auch Sthle mit gewhrleisteter Schweieignung ab bestimm-
ten Wanddicken vorzuwrmen.
3.4.2. Unlegierte Bau- und Feinkornbausthle
3-46
Festigkeit [MPa] Grenzdicke [mm]
bis 355 30
> 355 - 420 20
Auswahluntersttzung
In Abhngigkeit von der Festigkeit gelten als Richtwerte fr sicher schweibare Wanddicken fol-
gende Grenzen:
Grere Wanddicken erfordern in jedem Fall eine Vorwrmung auf 100 - 150 C. (Angaben zum
Vorwrmen siehe auch Kapitel Hinweise zur Vorwrmung von Werkstoffen)
3-47
Erdl und Erdgas sind derzeit die wichtigsten Energietrger. Weltweit bestehen bereits gewaltige
Transportleitungen oder befinden sich im Projektierungsstadium. Die Entwicklung neuer hherfe-
ster Rohrsthle stellt dabei immer grere Anforderungen an die Schweitechnologie. Dank unse-
rer speziell entwickelten Elektroden, die auf den einzelnen Stahl bestens abgestimmt sind, knnen
wir diesen erhhten Anforderungen sowie den strengen Sicherheitsbestimmungen voll entspre-
chen.
Meist werden die Rohrrundnhte mit zelluloseumhllten Stabelektroden als Fallnaht ausgefhrt,
wobei sich der Baufortschritt im Wesentlichen von der Geschwindigkeit, mit der diese Nhte her-
gestellt werden knnen, bestimmt wird. Diese Methode ermglicht das Schweien mit grerem
Elektrodendurchmesser, hheren Stromstrken und hheren Schweigeschwindigkeiten. Dadurch
ergeben sich wesentliche wirtschaftliche Vorteile im Vergleich zur sonst gebruchlichen
Steignahtschweiung mit Rutil- oder basisch umhllten Stabelektroden.
Das Schweien mit basisch umhllten Stabelektroden wird sowohl fr die steigende als auch fal-
lende Position im Anschluss an den Abschnitt Schweien mit zelluloseumllten Stabelektroden
behandelt. Bhler Schweitechnik verfgt auch ber ein komplettes Programm von Qualitten fr
ausgesprochene Tieftemperaturbeanspruchung.
Bei Drhten fr die Schutzgas- und UP-Schweiung bitten wir um gesonderte Anfrage.
Das Schweien mit zelluloseumhllten Stabelektroden
AWS
Bezeichnung A 5.1 Verwendung fr Pipelinesthle nach API Spec. 5L
A 5.5
FOX CEL E6010 A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, (X60, X 65, X 70, X 80*)
FOX CEL + E6010 A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, (X60, X 65, X 70, X 80*)
FOX CEL 70-P E7010-P1 X 52, X 56, X 60
FOX CEL 75 E7010-P1 X 52, X 56, X 60
FOX CEL Mo E7010-A1 X 52, X 56, X 60
FOX CEL 80-P E8010-P1 X 56, X 60, X 65, X 70
FOX CEL 85 E8010-P1 X 56, X 60, X 65, X 70
FOX CEL 90 E9010-P1 X 65, X 70, X 80
*Nur fr die Wurzelschweiung
Auf die besondere Eignung der Elektroden BHLER FOX CEL fr die Wurzelschweiung auch bei
hherfesten Stahlen, sei besonders hingewiesen. Die von Bhler Schweitechnik ausgearbeitete
Schweitechnologie, durch Verwendung der BHLER FOX CEL fr die Wurzel und allenfalls auch
fr den Hot Pass in Form der sogenannten Kombinationsschweiung, gibt hchste Sicherheit
gegen Risse.
Eine sorgfltige Nahtvorbereitung ist zur Erzielung einwandfreier Schweiverbindungen von groer
Bedeutung. Mit brenngeschnittenen Kanten knnen Toleranzen meist nicht eingehalten werden. In
der Praxis werden die Rohrenden im Allgemeinen durch spanabhebende Bearbeitung vorbereitet.
Zur Vermeidung von Poren und Bindefehlern mssen die Nahtflanken frei von Fremdmaterial, wie
l, Schmiermittel, Zunder und Schmutz sein. Ebenso stren Riefen und Kerben die Handhabung
der Elektrode. Fr Rohre mit kleinerem Durchmesser (bis zu 250 mm) wird die Elektrode BHLER
FOX CEL 2.5. 3.2 mm fr die Wurzellage empfohlen.
3.4.3. Schweien von Fernrohrleitungen
Durch eine Vorwrmung des Grundwerkstoffes wird die Effusion von Wasserstoff begnstigt bzw.
beschleunigt und dadurch der wasserstoffiduzierten Rissbildung entgegengewirkt. Weiters kann in
Abhngigkeit von der Hhe der Temperatur und der chemischen Zusammensetzung des Stahles
die Aufhrtung in der wrmebeeinflussten Zone verringert werden.
Die Vorwrm- und Zwischenlagentemperaturen knnen den jeweiligen Datenblttern, bzw. Kapitel
2.3 entnommen werden. Bei Wanddicken ber 20 mm soll unabhngig vom C-Gehalt stets eine
Vorwrmung durchgefhrt werden, wobei bei aufhrtungsempfindlichen, hhergekohlten Sthlen
eine Anhebung der Temperatur auf etwa 150 C zweckmig ist. Weiters muss die
Auentemperatur mitbercksichtigt werden!
Bei dnnen, aufhrtungsunempfindlichen Rohrwerkstoffen ist zur Entfernung des Kondenswassers
ein geringes Anwrmen der Rohrenden auf mindestens 50 C vorteilhaft. Nach den verschiedenen
Spezifikationen sind unterschiedliche Kohlenstoffgehalte zulssig. Sollte der C-Gehalt ber 0.20 %
liegen, empfehlen wir bei der Wahl der Vorwrmtemperatur mit dem Elektroden- bzw.
Stahlhersteller Rcksprache zu halten.
Die Zwischenlagentemperatur beeinflusst die metallurgischen Prozesse, die whrend der
Erstarrung und Abkhlung ablaufen und hat damit einen Einfluss auf die mechanischen
Eigenschaften des Schweiguts. Weiters wird auch die Effusionsgeschwindigkeit von Wasserstoff
mitbeeinflusst. Es wird empfohlen, die Zwischenlagentemperatur bei Verwendung von basisch
umhllten Stabelektroden whrend des Schweiens auf mindestens 80 C zu halten. Fr Zellulose
umhllte Stabelektroden wurden eigene Untersuchungen fr eine Empfehlung der Vorwrm- und
Zwischenlagentemperatur durchgefhrt, die sich sehr gut mit den praktischen Erfahrungen der
Anwender decken. Diese sind im Kapitel 2.3 dargestellt.
Schweien mit basisch umhllten Stabelektroden
In einigen Lndern wird im Pipelinebau aus verschiedenen Gesichtspunkten die Verwendung von
basisch umhllten Stabelektroden jener von zelluloseumhllten Stabelektroden vorgezogen. Fr
das Schweien von sehr dicken, aufhrtungsempfindlichen Sthlen ber 25 mm wird allgemein der
Einsatz von basischen Elektroden empfohlen. Der Grund liegt in dem sehr niedrigen
Wasserstoffangebotdieser Elektrodentypen.
Die hohe Wrmeableitung bei greren Wanddicken und dem gleichzeitigen Vorhandensein hhe-
rer Wasserstoffgehalte verstrkt bei zelluloseumhllte Stabelektroden die Gefahr der Bildung was-
serstoffinduzierter Risse.
Steignahtschweiung
Es kommen bevorzugt basisch umhllte Stabelektroden der Typen FOX EV 50 (E7018-1),
FOX EV 60 (E8018-C3), FOX EV 65 (E8018-G) und vor allem die speziell fr die Rohrschweiung
optimierten FOX EV PIPE (E7016-1), FOX EV 60 PIPE (E8016-G) und FOX EV 70 Pipe
(E9016-G) zum Einsatz.
Es ist darauf zu achten, dass die Elektroden vor Feuchtigkeit geschtzt werden. Elektroden von
bereits geffneten Schachteln mssen den Vorschriften entsprechend vor ihrer Verwendung
2 Stunden bei 300 - 350 C rckgetrocknet werden.
Die Wurzellage wird in der Regel mit Elektroden der
Abmessung 2.5 mm, bzw. bei Anwendung der FOX EV Pipe
Serie mit 3.2 mm eingebracht, um eine einwandfreie
Durchschweiung zu erreichen. Geschweit wird in steigen
der Position bei einem Wurzelspalt von ca. 2.5 - 3 mm. Zur
Einsparung von Schweigut bei Wanddicken > 20 mm wird
verschiedentlich eine spezielle Nahtform angewendet.
Das Schweien der Fll- und Decklagen wird meist mit
Elektroden der Abmessungen 3.2 und 4 mm durchgefhrt,
wobei zur Vermeidung von Poren die Schweistelle vor Wind,
Regen etc. geschtzt werden muss.
3-48
Auswahluntersttzung
3-49
Fallnahtschweiung
BHLER AWS-Einstufung Verwendung fr Pipelinesthle
Bezeichnung A 5.5 nach API Spec. 5 LX
FOX BVD 85 E8045-P2 A, B, X 42 - X 65
FOX BVD 90 E9045-P2 (mod.) X 70, X 80
FOX BVD 100 E10045-P2 (mod.) X 80
FOX BVD 110 E11018-G X 100
FOX BVD 120 E12018-G X 110
Durchfhrung der Schweiung
Nahtvorbereitung: Die Nahtvorbereitung erfolgt durch spanabhebende Bearbeitung. Die zulssigen
Matoleranzen der Rohre sind in den Normen API Spez. 5L und EN 10208-2 angefhrt.
Zentrieren der Rohre: Das Zentrieren der Rohre erfolgt wie beim Schweien mit zelluloseumhllte
Stabelektroden mit hydraulisch bettigten Innenzentriervorrichtungen. Aufgrund der rela-
tiv starken Wurzelnahtausbildung und des geringen Wasserstoffangebotes seitens der
basisch umhllten Wurzelelektrode kann die Innenzentriervorrichtung soweit kein zu
groer Kantenversatz gegeben ist bereits nach Fertigstellung der Wurzelnaht gelst
werden.
Schweien bei niedrigen Auentemperaturen bzw. feuchter Witterung
Bei ungnstigen Witterungsverhltnissen, insbesondere bei Lufttemperaturen unter 0C, drfen
Schweiarbeiten an Rohrleitungen nur ausgefhrt werden, wenn die Schwei- und
Arbeitsbedingungen eine einwandfreie Nahtausfhrung ermglichen. Dies bedeutet, dass das
Schweien bei niedrigen Auentemperaturen nicht untersagt wird, jedoch gewisse Vorsichts-
manahmen eingehalten werden mssen.
Folgende Regeln haben sich in der Praxis bewhrt:
1. Eis, Reif und Nsse sind durch Vorwrmen zu beseitigen.
2. Zgiges Schweien ohne lngere Pause, gegebenenfalls sind mehrere Schweier fr
eine Naht einzusetzen.
3. Mglichst dicke Elektroden sind zu verwenden.
4. Der Schweier selbst muss gengend gegen Kalte geschtzt sein (gegebenenfalls Zelte,
Windschutz oder Infrarotstrahler vorsehen).
Bezglich der Ausfhrung von Schweiarbeiten bei Regen oder an nassen Werkstcken gibt es
keine allgemein gltigen Regeln oder einschrnkenden Vorschriften. Trotzdem ist es selbstver-
stndlich, dass die Schweistelle und ihre Umgebung gegen Regen und andere
Witterungseinflusse abzuschirmen ist. Die Schweistelle muss in jedem Fall frei von Wasser sein.
Rckgetrocknete basische Stabelektroden haben von vornherein sehr wenig Wasserstoff im
Schweigut und bieten daher bei ungnstigen Verhltnissen eine hhere Sicherheit gegen was-
serstoffinduzierte Risse. Allerdings kann beim Schweien in dampfgesttigter Atmosphre auch
das basische Schweigut betrchtliche Wasserstoffgehalte aufweisen.
3-50
3.4.4. Hochfeste Feinkornbausthle
Auswahluntersttzung
Entsprechend ihrer Herstellung lassen sich die mikrolegierten Sthle in drei Hauptgruppen einteilen:
1. normalgeglhte Feinkornbausthle
2. thermomechanisch behandelte Feinkornbausthle
3. vergtete Feinkornbausthle
Bei Feinkornbausthlen wird der, durch den niedrigen Kohlenstoffgehalt bedingte
Festigkeitsverlust, mittels Mikrolegierungselementen wie Al, Nb, Ti und V ausgeglichen. Durch die
Zugabe von Cr, Mo und Ni sowie einer Vergtungsbehandlung knnen 0.2-Dehngrenzen von
1300 MPa unter Beibehal-tung von guten Zhigkeitswerten und Schweieigenschaften erzielt werden.
Konventionell gewalzte normalgeglhte Feinkornbausthle knnen mit 0.2-Dehngrenzen bis zu
460 MPa hergestellt werden. Die Eigenschaften werden durch die Zugabe von
Mikrolegierungselementen erzielt.
Bei thermomechanisch gewalzten Sthlen wird die Festigkeit durch die Zugabe von Mikrolegie-
rungselementen und durch Walzprozesse mit gezielter Temperaturfhrung erreicht. So knnen
0.2 Dehngrenzen von 960 MPa erzielt werden. Die durch eine thermomechanische Behandlung
erzielten Festigkeitseigenschaften sind nicht wiederholbar.
0.2-Dehngrenzen von bis zu 1300 MPa werden bei vergteten Feinkornbausthlen erreicht. Die
Festigkeitseigenschaften werden durch Mikrolegierungselemente, die Zugabe von Cr, Mo und teil-
weise Ni und eine dem Walzen nachfolgende Vergtungsbehandlung erzielt.
Schweien von Feinkornbausthlen
Es sind die allgemein gltigen und bekannten Regeln fr das Schweien niedriglegierter, hher
fester Feinkornbausthle nach EN 1011-2 zu bercksichtigen.
Allgemein ist darauf zu achten, dass mit steigenden Mindestwerten der 0.2-Dehngrenze und
zunehmen-der Wanddicke erhhte Sorgfalt bei der Verarbeitung erforderlich ist bzw. eine schwei-
und beanspruchungsgerechte Konstruktion eine wesentliche Voraussetzung darstellt.
Die Gefahr der Heirissbildung ist bei diesen Sthlen gering. Andererseits sollte der Mglichkeit
von Terras-senbrchen durch konstruktive und/oder schweitechnische Manahmen entgegenge-
wirkt werden (Eigenspannung verringern, vorwrmen). Gleichzeitig ist eine bermige Aufhrtung
zu vermeiden und der Wasserstoffgehalt mglichst niedrig zu halten um die Gefahr von Kaltrissen
zu minimieren.
Die Vorwrmtemperatur richtet sich nach der Werkstckdicke und der chemischen
Zusammensetzung von Grundwerkstoff und Schweigut, der Streckenenergie beim Schweien
sowie den zu erwarten-den Eigenspannungen. Mit steigender Dicke ist der obere
Temperaturbereich anzustreben. In nachste-hender Tabelle sind die Werte der Grenzdicke fr das
Vorwrmen in Abhngigkeit vom Mindestwert der 0.2-Dehngrenze des Grundwerkstoffes enthalten.
Mindestwert der 0.2-Dehngrenze [MPa] Grenzdicke [mm]
> 460 bis 550 12
> 550 8
Von entscheidender Bedeutung fr die mechanischen Eigenschaften hochfester
Schweiverbindungen ist der Temperatur-Zeit-Verlauf beim Schweien. Dieser wird besonders
beeinflusst von der Blechdicke, der Nahtform, der Streckenenergie und Vorwrmtemperatur sowie
vom Lagenaufbau.
Zur Kennzeichnung des Temperatur-Zeit-Verlaufes beim Schweien whlt man im Allgemeinen die
Abkhlzeit t8/5 d. h. die Zeit, in der bei Abkhlung einer Schweiraupe der Temperaturbereich von
800 bis 500C durchlaufen wird. Die im Einzelfall anzuwendende Abkhlzeit t8/5 richtet sich nach
den Anforderungen an die Festigkeitswerte der jeweiligen Schweiverbindung im
3-51
Endwrmezustand, d.h. nach einer eventuellen Wrmebehandlung. Eine der anzuwendenden
Abkhlzeit t8/5 angemessene Kombination von Schweistrom, Lichtbogenspannung, Schwei-
geschwindigkeit und Vorwrmtemperatur wird vom Anwender nach wirtschaftlichen und ferti-
gungstechnischen Gesichtspunkten festgelegt.
Ein weiterer qualittsbestimmender Faktor ist die Auswahl eines geeigneten Schweizusatzes.
Schweitechnologie
Es sind Schweizustzen zu verwenden, die einen kontrollierten diffusiblen Wasserstoffge--
halt aufweisen, wie z.B. basisch umhllte Stabelektroden, basische Pulver fr das UP-
Schweien, basische oder Metallpulver-Flldrahtelektroden und Massivdrahtelektroden.
Die Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur richtet sich nach der Wanddicke, der chem.
Zusammensetzung des Grundwerkstoffes und des Schweigutes, der Streckenenergie und
dem vorhandenen Eigenspannungszustand.
Der Temperatur-Zeit-Verlauf (t8/5) ist fr die mechanischen Eigenschaften der Schweiver-
bindung von groer Bedeutung. Die Empfehlungen des Grundwerkstoff- und Schweizusatz-
Herstellers hinsichtlich der Wrmeeinbringung sind unbedingt zu bercksichtigen.
Schweizustze
In der folgenden bersicht sind geeignete Bhler-Schweizustze angefhrt:
Werkstoff BHLER-Marke
(Beispiel) (Beispiel)
S500Q FOX EV 65, NiMo 1-IG, Ti 60-FD, 3 NiMo 1-UP//BB 418 TT, BB 24
S690Q FOX EV 85, X70-IG, alform 700-MC, 3 NiCrMo 2.5-UP//BB 24
S890Q FOX EV 100, X 90-IG, alform 900-MC, alform 960-MC
3-52
Die grotechnische Anwendung von Sauerstoff in der Stahlindustrie, von Stickstoff in der chemi-
schen Industrie sowie die Versorgung der gesamten Industrie mit Erdgas, hat in den letzten Jahren
sehr an Bedeutung gewonnen. Mit der Zunahme des Einsatzes dieser Gase wurden ihr wirt-
schaftlicher Transport und ihre wirtschaftliche Lagerung immer wichtiger. Man macht sich dabei das
Verhalten der Gase zunutze, bei Abkhlung auf tiefe Temperaturen in den flssigen Zustand ber-
zugehen, wobei sich ihr Volumen wesentlich verkleinert.
Dieses Verhalten der Gase kann nur dann genutzt werden, wenn fr den Bau der erforderlichen
Transport- und Lagerbehlter geeignete Grundwerkstoffe und Schweizustze zur Verfgung ste-
hen, die bei den tiefen Temperaturen der flssigen Gase ausreichende mechanische
Eigenschaften und gengend Zhigkeit besitzen.
Unlegierte, niedrig- oder hochlegierte Sthle, die bei tiefen Temperaturen (etwa unter -50C) noch
zh sind, nennt man kaltzhe Sthle. Fr Temperaturen bis -50C kann man auf alle Flle un- und
niedriglegierte Sthle verwenden.
Es lassen sich die Stahlgruppen unterscheiden:
1. Un- bzw. niedriglegierte Tieftemperatur- und Feinkorn-Sthle fr Betriebstemperaturen bis etwa
-50C in normalgeglhten und bis etwa -60C im vergteten Zustand.
2. Nickellegierte Vergtungssthle mit 1.5 bis 9% Nickel fr Betriebstemperaturen von -80C bis
etwa 200C.
3. Austenitische Chrom-Nickel-Stahle fr Betriebstemperaturen bis etwa -269C.
Schweien von kaltzhen Sthlen
Kennzeichnende Eigenschaften von Schweizustzen fr die Schweiung kaltzher Werkstoffe ist
ihr Formnderungsvermgen bei tiefen Temperaturen, das in der Regel mit dem Kerbschlag-
Biegeversuch geprft wird. Aus dem Wert der Kerbschlagarbeit werden Rckschlsse auf die
Sprdbruchneigung und die Einsatzmglichkeit bis zu einer bestimmten Temperatur gezogen.
Als Mindestwert der Kerbschlagarbeit bei der jeweiligen tiefsten Gebrauchstemperatur wird hufig
der Wert 27 Joule mit der Charpy-V-Probe genommen.
Beim Schweien der Tieftemperatur- und Feinkornbaustahle muss auf kontrollierte Wrmezufuhr
geachtet werden, um die Wrmeeinflusszone mglichst schmal zu halten und trotzdem
Hrtespitzen zu vermeiden. Als Stabelektroden dienen un- bzw. niedriglegierte basisch umhllte
Typen nach EN ISO 2560 und EN ISO 18275. Auf mglichst geringe Wasserstoffgehalte in der
Schweiverbindung ist zur Vermeidung von Kaltrissen zu achten, d. h. es empfiehlt sich eine
Rcktrocknung der Elektroden vor der Verschweiung und diese aus einem beheizten Kcher zu
entnehmen. Diese Aussage trifft auch auf das Schweipulver bei der UP-Schweiung zu. Bei der
Auswahl von Draht-Pulver-Kombinationen bzw. Draht-Schutzgas-Kombinationen ist die geforderte
Kaltzhigkeit sowie Festigkeit besonders zu bercksichtigen.
Bei unlegierten Flldrahtelektroden sind basische oder Metallpulverflldrhte hinsichtlich der
Zhigkeit und des niedrigen diffusiblen Wasserstoffgehaltes zu bevorzugen.
3.4.5. Kaltzhe Sthle
Auswahluntersttzung
3-53
Beim Schweien der nickellegierten Vergtungssthle werden artgleiche bzw. arthnliche
Schweizustze mit 2.0 bis 3.5% Ni eingesetzt. Artgleiche Schweizustze sind zu bevorzugen,
wenn neben der geforderten Mindesttemperatur auch die mechanisch-technologischen (Festigkeit,
Zhigkeit) und physikalischen (Wrmeausdehnungskoeffizient) Eigenschaften des
Grundwerkstoffes im Schweigut gewhrleistet werden mssen.
Schweizustze mit hheren Nickelgehalten neigen zu verstrkter Heirissbildung. Den 5%igen
Nickelstahl kann man mit austenitischen Schweizustzen wie z.B. A 7 oder ASN 5 schweien,
bevorzugen sollte man jedoch die Verwendung von Nickelbasis-Typen bei Vorliegen dieses
Grundwerkstoffes. Eine Wrmebehandlung der Schweiverbindung muss dann mit Rcksicht auf
das austenitische Schweigut (Versprdung, Kohlenstoffdiffusion) unterbleiben.
Der 9%ige Ni-Stahl wird vorwiegend mit Nickelbasis Schweizustzen verbunden. Diese
Nickelbasistypen besitzen Vorteile gegenber herkmmlichen Austeniten. Durch eine hhere
Streckgrenze und die Mglichkeit einer Wrmebehandlung von Schweiverbindungen. Sie knnen
auch fr Sthle mit niedrigem Nickelgehalt verwendet werden. Bei limitierter Aufmischung mit dem
Grundwerkstoff ist Risssicherheit und ausreichende Kaltzhigkeit bis -200C gegeben.
Die austenitischen Chrom-Nickel-Stahle fr Tieftemperatureinstze werden artgleich geschweit.
3-54
Die Festigkeitswerte der unlegierten Bausthle erfahren bei erhhten Betriebstemperaturen eine
wesentliche Verminderung; sie sind daher nur bis zu einer Grenztemperatur von ca. 350C ein-
setzbar. Unter Belastung treten bei erhhten Temperaturen im Stahl Kriech- und Flievorgnge
auf, wodurch die zulssige Belastung zeitabhngig wird. Daher wird bei der Auslegung von
Bauteilen mit Betriebstemperaturen ber ca. 550C mit der Zeitstandfestigkeit gerechnet aus der
zu ersehen ist, wie lange der Werkstoff eine bestimmte Spannung bis zum Bruch bei einer
bestimmten Temperatur ertrgt.
Warmfeste Sthle besitzen daher ausreichende mechanische Festigkeit bei hohen Betriebs-
temperaturen. Daneben mssen sie eine ausreichende Widerstandsfhigkeit gegen Korrosion und
Verzunderung bei Betriebstemperatur aufweisen. Mit der Zugabe bestimmter Legierungselemente,
wie Cr, Mo, V, W, Co, Ti und Nb werden die Warmfestigkeitseigenschaften, sowie der
Kriechwiderstand erhht. Metallkundlich betrachtet geschieht dies durch Mischkristallbildung und
die Bildung von fein verteilten Sonderkarbiden und -nitriden bei einer Vergtungsbehandlung.
Die Korrosions- und Zunderbestndigkeit wird durch den Cr-Gehalt eingestellt.
Fr eine Temperaturbeanspruchung bis 550C gengen geringe Zustze an Mo, V, und Cr, wobei
Mo die strkste Warmfestigkeitserhhung bewirkt. ber 550C ist zustzlich erhhte Zunder-
bestndigkeit erforderlich. Es kommen hierfr die 9 - 12%igen Cr-Sthle mit Zustzen von Mo, W,
Co, V und Nb in Betracht. ber 620C fllt bei vergtbaren Sthlen die Zeitstandfestigkeit so weit
ab, dass spezielle Cr-Ni-Sthle (Grundtyp: 16%Cr, 13%Ni) oder Ni-Basis-Werkstoffe verwendet
werden mssen. Die warmfesten Sthle sind u. a. in EN 10028-2, EN 10222-2, EN 10213, EN
10216-2, genormt.
Schweien der warmfesten Sthle
Die warmfesten Sthle lassen sich in drei Hauptgruppen unterteilen:
1. Ferritisch perlitische Sthle
(z. B. P265GH, P355GH und 16Mo3)
Die Sthle liegen im normalgeglhten Zustand vor. Die Gefahr einer Aufhrtung in der Wrmeein-
flusszone ist grundstzlich nicht gegeben. Allerdings ist ab einer gewissen Wanddicke eine
Vorwrmung auf 150C erforderlich (P265GH = 25 mm; 16Mo3 = 15mm.)
2. Bainitisch (martensitisch) ferritische Sthle
(z. B. 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 14MoV6-3)
Diese Sthle liegen im vergteten Zustand vor, sind lufthrtend, worauf beim Schweien beson-
ders Rcksicht zu nehmen ist. In der WEZ des Grundwerkstoffes, aber auch im Schweigut selbst
knnen durch Bildung von Martensit harte und sprde Zonen entstehen, die Rissbildung verursa-
chen. Es sollte daher je nach Stahltyp auf Temperaturen von 100 bis 300C vorgewrmt und die
Zwischenlagentemperatur bercksichtigt werden. Da die Vorwrm- bzw. Zwischenlagen-
temperatur unter der Ms-Temperatur (Ms = 480C) liegt, ist ein nachtrgliches Anlassglhen je nach
Stahlsorte im Bereich von 640 bis 740C, in jedem Fall aber unter Ac3. notwendig. Hinweise fr die
Auswahl der Vorwrmung und Zwischenlagentemperatur gibt die Tab. C5 der DIN EN 1011-2.
2.1 Bainitische Sthle
(z.B. 7CrMoVTiB10-10, 7CrWVNb9-6)
Diese neuen Sthle werden bevorzugt zum Bau von Kesselwnden eingesetzt. In diesem dnn-
wandigen Bereich werden die Sthle mit entsprechender Vorwrmung WIG, E, und UP
geschweit. Hufig wird dabei auf eine Wrmenachbehandlung verzichtet. Bei greren
Wanddicken wird bei 740C nach dem Schweien geglht.
3.4.6. Warmfeste Sthle
Auswahluntersttzung
3-55
3. Martensitische Sthle Legierungsbasis 12 % Chrom
(z.B. 12%Cr-Sthle X20CrMo12-1. X22CrMoV12-1 und X22CrMoWV12-1)
Die Sthle liegen im vergteten Zustand vor. Durch das weitgehend martensitische Gefge ist eine
ganz spezielle Wrmefhrung beim Schweien zu bercksichtigen. In der Praxis haben sich zwei
verschiedene Technologien eingebrgert, die unter den Begriffen martensitisches bzw. austeniti-
sches Schweien bekannt sind.
Der Unterschied besteht in der Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur, die beim austenitischen
Schweien ber der Ms-Temperatur (400 bis 450C) und beim martensitischen Schweien unter
der Ms-Temperatur (200 bis 250C) liegt. Nach dem Schweien erfolgt eine Abkhlung auf 80 bis
120C mit anschlieender Wrmebehandlung im Temperaturbereich von 720 bis 780C.
Eine Besonderheit bei den 12%igen Cr-Sthlen ist der neue Stahl X12CrCoWVNb12-2-2. Dieser
Stahl weist bei Temperaturen bis ca. 650C bei guter Zeitstandfestigkeit eine hohe
Zunderbestndigkeit auf und wird fr berhitzerleitungen eingesetzt. Bei Vorwrmtemperaturen
von 150-200C und Zwischenlagentemperaturen von max. 280C mit artgeichen Zustzen wird bei
ca. 770C wrmenachbehandelt.
3.1 Martensitische Sthle Legierungsbasis 9 % Chrom
(z. B. X10CrMoVNb9-1, X11CrMoWVNb9-1-1, X10CrWMoVNb9-2)
Die 9%Chrom-Typen weisen im Gegensatz zu den 12% Chrom-Typen vor allem durch den niedri-
geren C-Gehalt eine geringere Aufhrtungsneigung beim Schweien auf, wodurch auch die Gefahr
einer Kaltrissbildung und das Auftreten von Spannungsrisskorrosion verringert wird. Eine Vorwrm-
und Zwischenlagentemperatur im Bereich von 200 bis 300C ist aber zu bercksichtigen.
Da die Schweitechnologie einen wesentlichen Einfluss auf die erzielbaren
Zhigkeitseigenschaften im Schweigut hat, ist der Einsatz der Viellagentechnik, d. h. geringe
Lagendicke empfehlenswert, um einen hohen Anteil an vergtetem Schweigutgefge und damit
ein verbessertes Zhigkeitsniveau zu erreichen.
Vor der notwendigen Anlassglhung (740 - 760C) ist eine Zwischenabkhlung auf Raum-
temperatur erforderlich, um eine vollstndige Martensitumwandlung zu erreichen.
Auswahl von Schweizustzen
Als Schweizustze kommen im Wesentlichen artgleich legierte Typen zum Einsatz. Nur unter die-
ser Voraussetzung kann von der Schweiverbindung eine dem Grundwerkstoff entsprechende
Zeitstandfestigkeit erwartet werden. Bei Stabelektroden sind solche mit basischer oder
Rutilumhllung vorhanden, wobei letztere aufgrund schlechterer mechanischer Gtewerte und des
hheren Wasserstoffangebots nur fr Sthle bis max. 1% Cr und bis zu 12 mm Wanddicke ver-
wendet werden. Rutilumhllte Stabelektroden finden hauptschlich fr Wurzelschweiungen
Verwendung.
An Rohren wird vielfach das WIG-Schweien fr die Wurzellage eingesetzt. Auch das Metall-
schutzgasschweien mit Massiv und vor allem mit Flldrahtelektroden sowie das UP-Verfahren
gewinnen zunehmend an Bedeutung.
3-56
Auswahluntersttzung
Druckwasserstoffbestndige Sthle
Als druckwasserstoffbestndig gelten Sthle, die gegen Entkohlung durch Wasserstoff bei hheren
Drcken und hohen Temperaturen und gegen die mit ihm verbundene Versprdung und
Korngrenzenrissigkeit wenig anfllig sind. Diese Eigenschaften werden durch Legieren mit
Elementen erreicht, die bei der Betriebstemperatur sehr bestndige, schwer zersetzbare Karbide
bilden. Ein solches Element ist Chrom. Druckwasserstoffbestndig sind z. B. die Sthle 25CrMo4,
20CrMo9, 17CrMoV10, X20CrMoV12-1, X8CrNiMoVNb16-13 nach Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 590.
Bei hohem Druck dringt Wasserstoff in den Stahl ein und reagiert mit dem Kohlenstoff im
Eisenkarbid bzw. Perlit unter Methanbildung. Da die Methanmolekle wegen ihrer Gre nur sehr
geringe Diffusionsfhigkeit besitzen, entstehen im Inneren des Stahles hohe Drcke, die zu
Auflockerungen des Gefges und schlielich zu interkristallinen Rissen fhren.
Schweien von druckwasserstoffbestndigen Sthlen
Unter Einhaltung der notwendigen Vorsichtsmanahmen sind die druckwasserstoffbestndigen
Sthle schweigeeignet. Zunehmender Kohlenstoffgehalt verschlechtert allerdings die Schwei-
eignung. Vor dem Schweien sind diese Sthle auf 200 bis 400C je nach Stahlsorte vorzuwr-
men, beim Schweien ist diese Temperatur zu halten.
Nach dem Schweien ist langsam und gleichmig abzukhlen. Die Wrmenachbehandlung ist
nach Vorschrift auszufhren. Die Schweizustze mssen ebenfalls ein druckwasserstoffbestn-
diges Schweigut ergeben. Die Sthle X20CrMoV12-1 und X8CrNiMoVNb16-13 bedrfen einer
ganz speziellen Schweitechnologie.
Schweizustze
Die folgende Tabelle zeigt beispielhaft verschiedene Bhler-Schweizustze fr die Schweiung
von warmfesten Sthlen:
Werkstoff BHLER-Marke
16Mo3 FOX DMO Kb, DMO-IG, EMS 2 Mo/BB24, DMO Ti-FD
13CrMo4-5 FOX DCMS Kb, DCMS-IG, EMS 2 CrMo/BB 24, DCMS Ti-FD
10CrMo9-10 FOX CM 2-Kb, CM 2-IG, CM 2-UP/BB 24, CM 2 Ti-FD
X10CrMoVNb9-1 FOX C 9 MV, C 9 MV-IG, C 9 MV Ti-FD, C 9 MV-MC,
C 9 MV-UP/BB 910
X12CrMoWVNbN10-1-1 FOX C 9 MVW, C 9 MVW-IG, C 9 MVW-UP/BB 910
P92, NF 616 FOX P92, P 92-IG, P 92-UP/BB 910
X20CrMoWV12-1 FOX 20 MVW, MVW-IG, 20 MVW-UP/BB 24
3-57
3.4.7. Nichtrostende Sthle
Die Gruppe der nichtrostenden Sthle beinhaltet eine groe Anzahl sehr unterschiedlicher
Legierungsvarianten, deren gemeinsames Merkmal ein Chromgehalt von mindestens 12% dar-
stellt. Damit ist gewhrleistet, das sich unter oxidierenden Bedingungen an der Stahloberflache
uerst dnne, stabile Oxidschichten bilden und der Stahl vom aktiven (lslichen) in den passiven
(unlslichen) Zustand bergeht. Im passiven Zustand ist eine erhhte Bestndigkeit gegen oxidie-
rende Medien vorhanden. Allerdings kann im Falle einer reduzierenden Umgebung, d. h. bei ver-
ringertem Sauerstoffangebot, der ehemals passive Stahl in den aktiven Zustand bergehen. Der
fr eine gewisse chemische Bestndigkeit des Stahles erforderliche Chromgehalt von mindestens
12% wird sehr hufig als Resistenzgrenze bezeichnet.
Das Legierungselement Chrom und in weiterer Folge Nickel stellen die Basiselemente fr nichtro-
stende Sthle dar. Ihre Wirkung im Sinne der Gefgeausbildung im Stahl ist jedoch sehr unter-
schiedlich.
Whrend Chrom mit steigenden Gehalten das Gamma-Gebiet abschirmt und ab etwa 12% von
Erstarrungs- bis Raumtemperatur nur noch Ferrit (= kubisch raumzentrierter Mischkristall) vor-
herrscht, wird mit steigendem Nickelgehalt das Gamma-Gebiet erweitert. Ab einem bestimmten
Nickelgehalt besteht das Gefge von Erstarrungs- bis Raumtemperatur nur noch aus Austenit
(= kubisch flachenzentrierter Mischkristall).
Alle weiteren Legierungselemente, die dem Stahl zur Verbesserung bestimmter Eigenschaften
zugegeben werden, lassen sich in ihrer Wirkung auf die Gefgeausbildung entweder dem Chrom
oder dem Nickel zuordnen. Dies bedeutet, dass man in der Lage ist, zwischen ferritbildenden und
austenitbildenden Elementen wie folgt zu unterscheiden.
Ferritbildende Elemente: Chrom, Silizium, Aluminium, Molybdn, Niob, Titan, Wolfram und Vanadium.
Austenitbildende Elemente: Nickel, Mangan, Kohlenstoff, Kobalt, Kupfer und Stickstoff.
Legiert man einer ferritischen Eisen-Chrom-Legierung ausreichende Mengen an Nickel zu, so geht
diese in den austenitischen Zustand ber.
In nachstehender Tabelle sind die wesentlichsten nichtrostenden Stahlgruppen angefhrt, wobei
eine Einteilung unter Bercksichtigung der Gefgestruktur erfolgte.
Gefgestruktur Werkstofftypen
perlitisch-martensitisch X30Cr13
halbferritisch-ferritisch X8Cr17
weichmartensitisch X5CrNi13-4
ferritisch-austenitisch X2CrNiMoN22-5
austenitisch Austenit mit Ferrit X5CrNi18-9
Austenit ohne Ferrit X8CrNiNb16-13
Diese Stahlgruppen unterscheiden sich sowohl in metallurgischer als auch physikalischer Hinsicht
voneinander und es muss den jeweiligen Besonderheiten im Rahmen von Schweiungen durch
geeignete Manahmen Rechnung getragen werden.
Einige charakteristische martensitische Cr-Sthle und deren Schweieignung:
Werkstoffbezeichnung % C % Cr % Mo Schweieignung
X12Cr13 0.15 13.0 - bedingt
X20Cr13 0.20 3.0 - stark eingeschrnkt
X39CrMo17-1 0.42 16.5 1.2 keine
Grundstzlich ist diese Stahlgruppe als nur bedingt schweigeeignet einzustufen, wobei mit stei-
gendem Kohlenstoffgehalt die Kaltrissgefahr zunimmt und Verbindungsschweiungen nach
Mglichkeit zu vermeiden sind.
Das wichtigste Legierungselement ist - wie bereits erwhnt - das Chrom, welches den Sthlen bei
einem Gehalt von etwa 12% in oxidierenden Medien seine Passivitt und damit die
Korrosionsbestndigkeit verleiht. Chrom als ferritbildendes Element bewirkt eine Einengung des
Austenitgebietes des Eisens, wobei mit etwa 13% Chrom dieses vollkommen abgeschnrt wird.
Sthle mit hheren Chromgehalten als 13% erfahren bei sehr niedrigen Kohlenstoffgehalten
(< 0.1%) bei der Abkhlung von Erstarrungs- bis Raumtemperatur keine Umwandlung. Es sind dies
die ferritischen Cr-Sthle.
Bei Chromgehalten ber 12% und Kohlenstoffgehalten von etwa 0.1 bis 1.2% beginnt die Gruppe
der hrtbaren Sthle. Es sind dies die martensitischen Chromsthle. Durch den hheren
Kohlenstoffgehalt wird das Austenitgebiet erweitert und damit die Mglichkeit einer Hrtbarkeit
geschaffen.
Schweien von martensitischen Chromsthlen
Der austenitische Anteil in der Wrmeeinflusszone des Grundwerkstoffes wird bei Luftabkhlung
immer in Martensit umwandeln, da die Perlit- und Zwischenstufenbildung infolge des hohen
Chromgehaltes stark zeitverzgert abluft.
Durch den hohen Chromgehalt des Stahles liegt der Beginn der Perlitumwandlung, bei der Delta-
Ferrit und Karbid aus den Gamma-Mischkristallen ausgeschieden werden, bei sehr langen Zeiten,
sodass Schweigut und die Wrmeeinflusszone (WEZ) beim Schweien praktisch immer in der
Martensitstufe umwandeln, auer man wrmt ber die Martensit-Umwandlungstemperatur.
Betrachtet man die Hrteannahme derartiger Sthle in Abhngigkeit vom Kohlenstoffgehalt, so ist
ihre ungnstige bzw. ungengende Schweieignung einfach zu verstehen.
Hrteannahme bei verschiedenen Kohlenstoffgehalten:
Kohlenstoffgehalt Hrte
0.10% C ca. 40 HRC
0.15% C ca. 46 HRC
0.20% C ca. 50 HRC
0.25% C ca. 53 HRC
0.40% C ca. 56 HRC
0.70% C ca. 58 HRC
1.00% C ca. 60 HRC
Gleichzeitig wird auch verstndlich, dass man in der Praxis meist nur martensitische Cr-Sthle
unter 0.15% Kohlenstoff fr Schweikonstruktionen heranzieht.
Einen weiteren ungnstigen Einflussfaktor stellt der Wasserstoff beim Schweien dar. Vor allem bei
Vorhandensein von sprdem Martensit knnen etwas hhere Wasserstoffgehalte eine starke
Neigung zu wasserstoffinduzierten Kaltrissen in der Schweiverbindung hervorrufen.
3.4.8. Martensitische Chromsthle
3-58
Auswahluntersttzung
3-59
Da der Martensit relativ hart, sprde und zugleich korrosionsanfllig ist, werden 13%ige Cr-Sthle
immer vergtet bzw. 17%ige Cr-Sthle vergtet oder weichgeglht.
Geschweit wird diese Stahlgruppe sowohl mit artgleichen als auch artfremden Schweizustzen.
Fr Empfehlungen bezglich der geeigneten Schweitechnologie bzw. Schweizustze siehe wei-
ter unten. Beim Einsatz von artgleichen oder arthnlichen Schweizustzen besteht das
Schweigut im Schweizustand aus Martensit und Delta-Ferrit mit geringen Anteilen an
Restaustenit. Aus diesem Grund sind nur sehr niedrige Dehnungs- und Kerbschlagarbeitswerte
vorhanden und es wird nahezu immer bei 700 bis 750C geglht.
Schweitechnologie
fr Sthle mit Kohlenstoffgehalten unter 0.15%
Umhllte Stabelektroden und UP-Pulver sind nach Angaben des Herstellers
rckzutrocknen.
Artgleiche Schweizustze nur dann einsetzen, wenn Forderungen nach Farbgleichheit,
vergleichbarer Festigkeit bzw. Wechselfestigkeit. Ansonsten austenitische
Schweizustze verwenden.
Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur von 200 - 300C ist unbedingt zu empfehlen.
Nach der Schweiung ist eine Anlassglhung bei 700 - 750C vorzunehmen.
Achtung bei Verwendung austenitischer Schweizustze wegen Versprdungsgefahr.
Geeignete Bhler-Schweizustze sind:
Gefge BHLER-Marke
Artgleich FOX KW 10, FOX SKWAM, SKWAM-IG
Artfremd FOX A 7 (IG/UP/FD), FOX EAS 2 (IG/UP/FD),
FOX CN 23/12 (IG/UP/FD)
Nachstehende Tabelle beinhaltet die chemische Zusammensetzung sowie die Schweieignung
einiger ferritischer Cr-Sthle, deren charakteristisches Merkmal ein niedriger Kohlenstoffgehalt ist.
Damit sind diese Sthle vom Beginn der Erstarrung bis zur Raumtemperatur vorwiegend ferritisch,
unterliegen also im Wesentlichen keiner Umwandlung und sind aus diesem Grund auch nicht hrt-
bar. Zur Verbesserung der chemischen Eigenschaften werden teilweise Mo, Ti oder Nb zulegiert.
Werkstoffbezeich nung % C % Cr % Mo Schweieignung
X6Cr13 <0.08 13.0 - bedingt
X6Cr17 <0.08 17.0 - bedingt
X6CrMo17-1 <0.08 17.0 1.1 bedingt
Voraussetzung fr ausreichende technologische Werte, speziell die Dehnung betreffend, ist ein
feinkrniges Gefge. Es wird dann erzielt, wenn die letzten Umformungsstufen unterhalb 800C
durchgefhrt werden und anschlieend eine Wrmebehandlung bis 800C mit anschlieend
schneller Abkhlung an Luft oder in Wasser erfolgt. Diese Werkstoffgruppe ist sehr berhitzungs-
empfindlich, d. h. sie neigt bei Temperaturbeaufschlagung ber 1000C zur Kornvergrberung, die
in Verbindung mit Karbidausscheidungen erhebliche Versprdung hervorrufen kann. Ferritische
Cr-Sthle werden daher auch nicht im Druckbehlterbau eingesetzt.
Weiters neigen die ferritischen Cr- bzw. Cr-Mo-Sthle mit zunehmenden Cr-Gehalten im
Temperaturbereich von 400 - 525C zu einer zeitabhngigen Aushrteerscheinung, nmlich der
sogenannten 475C-Versprdung. Es handelt sich dabei um die Entmischung des Ferrits in eine
chromreiche und eine eisenreiche Phase.
Schweien von ferritischen Cr-Sthlen
Vor allem bei den hher Cr-haltigen Sthlen entsteht durch die beim Schweien bedingte
Wrmezufuhr im hocherhitzten Teil der bergangszone ein Kornwachstum, das sich durch eine
nachtrgliche Wrmebehandlung nicht beseitigen lsst. Zustzlich werden an den Korngrenzen
Karbide ausgeschieden, die eine weitere Verminderung der Zhigkeit verursachen. Aus den vor-
genannten Grnden sind die ferritischen Cr-Sthle als nur bedingt schweigeeignet einzustufen.
hnlich ungnstige Bedingungen sind im Schweigut bei Verwendung artgleicher Schweizustze
zu erwarten.
Der Zhigkeitsverlust stellt eine absolute Schwchung der Schweiverbindung dar. Deshalb wird
fr die Schweiung ferritischer Cr-Sthle der Einsatz austenitischer Schweizustze empfohlen.
Durch die weitaus besseren Zhigkeitseigenschaften ist das austenitische Schweigut in der Lage,
gewissermaen als Dehnglied zu fungieren. Auch aus korrosionschemischer Sicht weist das aus-
tenitische Schweigut Vorteile auf. Ein Nachteil besteht in der unterschiedlichen Farbausbildung
zwischen Grundwerkstoff und Schweigut. Bei der Forderung nach Farbgleichheit sind artgleich
legierte Schweizustze zu verwenden. Sind im praktischen Einsatz stark schwefelhaltige oder
aufkohlende Gase vorhanden, so kann das austenitische Schweigut (z. B. durch Nickelsulfid-
Bildung) bevorzugt angegriffen werden. In diesem Fall geht man so vor, dass man die Verbindung
austenitisch fllt und nur die letzten Lagen mediumseitig mit ferritischem Schweizusatz schweit.
Die Schweiung erfolgt unter Vorwrmung auf 200 bis 300C, um die thermischen Spannungen
mglichst gering zu halten. Weiters ist auf geringe Wrmeeinbringung zu achten, um die
Grobkornbildung zu minimieren. Nach dem Schweien ist eine Glhung im Bereich von 700 bis
750C vorteilhaft. Dabei koagulieren die ausgeschiedenen Karbide und gleichzeitig wird ein
Spannungsabbau erreicht. Beide Faktoren fhren in gewissen Grenzen zu einer Verbesserung der
Zhigkeit. Das Grobkorn in der wrmebeeinflussten Zone last sich allerdings nicht mehr beseitigen.
Beim Einsatz austenitischer Schweizustze muss deren Neigung zur Ausscheidung intermetalli-
scher Phasen (Versprdung) im Temperaturbereich von 600 bis 900C bercksichtigt werden.
3.4.9. Ferritische Chromsthle
3-60
Auswahluntersttzung
3-61
Schweitechnologie
fr ferritische Cr-Sthle mit Kohlenstoffgehalten unter 0.12%
Umhllte Stabelektroden unter UP-Pulver sind nach Angaben des Herstellers rckzutrocknen.
Artgleiche Schweizustze nur dann einsetzen, wenn Forderung nach Farbgleichheit besteht,
bzw. das Bauteil mit schwefelhaltigen oder aufkohlenden Gasen beaufschlagt wird.
Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur von 200 - 300C ist anzuraten.
Streckenenergie beim Schweien ist mglichst niedrig zu halten.
Nach dem Schweien ist eine Anlassglhung bei 700 750C empfehlenswert. Achtung bei
Verwendung austenitischer Schweizustze wegen Versprdungsgefahr.
Nachstehende Tabelle zeigt geeignete Bhler-Schweizustze bei artgleicher oder artfremder
Schweiung:
Gefge BHLER-Marke
Artgleich FOX SKWA, SKWA-IG, SKWA-UP
Artfremd FOX SAS 2, SAS 2-IG, SAS 2-UP, SAS 2-FD, SAS 2 PW-FD
FOX EAS 2, EAS 2-IG, EAS 2-UP, EAS 2-FD, EAS 2 PW-FD
FOX CN 23/12, CN 23/12-IG, CN 23/12-UP, CN 23/12-FD, CN 23/12 PW-FD
Sthle mit weichmartensitischer Gefgestruktur finden in vielfltiger Weise Anwendung, wobei der
Stahltyp mit 12% Chrom und 4% Nickel als wichtigster Vertreter dieser Stahlgruppe bezeichnet
werden kann. Informationen ber die chemische Zusammensetzung und Schweieignung sind
nachstehender Tabelle enthalten.
Werkstoffbezeichnung % C % Cr % Mo % Ni Schweieignung
X5CrNi13-1 <0.05 13.0 0-0.4 1-2.0 gut
X5CrNi13-4 <0.05 13.0 0.4 4.0 gut
X5CrNi13-6 <0.05 13.0 0.4 6.0 gut
X5CrNi16-6 <0.05 16.0 - 6.0 gut/bedingt
X5CrNiMo16-5-1 <0.05 16.0 1.5 5.0 gut/bedingt
X5CrNi17-4 <0.05 17.0 - 4.0 gut/bedingt
Die mechanischen Gtewerte derartiger Werkstoffe liegen in Abhngigkeit ihrer chemischen
Zusammensetzung und vor allem der Art der Wrmebehandlung in sehr weiten Grenzen, wodurch
in weiterer Folge nur der Typ X5CrNi13-4 im Vordergrund der Betrachtungen steht.
Grundgedanken der Entwicklung waren vor allem die Absenkung des Kohlenstoffgehaltes zur
Erhhung der Zhigkeit der martensitischen Struktur und zur Verminderung der Kaltrissneigung
sowie zur Erzielung eines mglichst deltaferritfreien Gefges durch Legieren mit 4 bis 6% Nickel.
Das Gefge bei Raumtemperatur besteht also aus weichem Martensit mit geringen Mengen von
unterkhltem Deltaferrit und Austenit. Durch Anlassen wird die Zhigkeit weiter erhht und die
Hrte bzw. Festigkeit abgesenkt. Der niedrige Kohlenstoffgehalt sowie die Zulegierung von
ca. 0.5% Molybdn verbessern gleichzeitig die Korrosionsbestndigkeit.
Ein groer Vorteil der weichmartensitischen Chrom-Nickel-Sthle liegt verglichen mit den reinen
Chrom-Sthlen in ihrer guten Schweieignung.
Die Schweieignung der weichmartensitischen Sthle ist im Wesentlichen durch drei
Eigenschaften gekennzeichnet, und zwar:
1. Bildung von niedriggekohlten, zhen Martensit in der WEZ und im Schweigut, wodurch
die Kaltrissneigung stark vermindert wird.
2. Niedrige Gehalte an Delta-Ferrit. Damit ist die Neigung zur Grobkornbildung beim
Schweien weitgehend ausgeschaltet.
3. Wasserstoffempfindlichkeit des martensitischen Gefges. Bei Gehalten an diffusiblem
Wasserstoff von HDM > 5 ml/100 g knnen wasserstoffinduzierte Kaltrisse entstehen.
Schweien von weichmartensitischen Cr-Ni-Sthlen
Eine wesentliche Einflussgre auf die mechanischen Gtewerte dieser Werkstoffe stellt die Art
der Wrmebehandlung dar. Weichmartensite auf Nickelgehalten ber 3.5% weisen eine metall-
kundliche Besonderheit auf, nmlich die Bildung von feindispersem Austenit bei
Anlasstemperaturen ber 580C. Dieser Effekt fhrt zu einem Anstieg der Werte der
Kerbschlagarbeit im 13/4-Schweigut, wobei hchste Werte beim Anlassen zwischen 600 und
620C erzielt werden. Bei hheren Anlasstemperaturen fallt die Kerbschlagarbeit infolge
Umwandlung des Anlassaustenits in Martensit beim Abkhlen wieder ab.
3.4.10. Weichmartensitische
Chrom-Nickel-Sthle
3-62
Auswahluntersttzung
3-63
Fr die Vermeidung von Kaltrissen in Schweiverbindungen ist die Wahl der
Zwischenlagentemperatur von besonderer Bedeutung. Die praktischen Erfahrungen im
Zusammenhang mit den weichmartensitischen Werkstoffen zeigen, dass beim Abkhlen nach dem
Schweien das schlagartige Umklappen groer Schweinahtbereiche in Martensit vermieden
werden sollte. Andernfalls ist mit extremen Umwandlungs- und Eigenspannungszustnden im
Schweigut zu rechnen, die in weiterer Folge Kaltrisse auslsen knnen.
Zwischenlagentemperaturen, die im Bereich der Ms-Temperatur liegen, sind daher als kritisch zu
bezeichnen.
Es wird empfohlen, die Zwischenlagentemperatur beim Schweigut X5CrNi13-1 im Bereich 120 bis
220C und bei den Schweiguten X5CrNi13-4 und X5CrNi13-6 zwischen 100 und 160C zu hal-
ten. Damit ist je Schweiraupe eine etwa 50%ige Martensitumwandlung gegeben, die sowohl aus
metallurgischer als auch spannungstechnischer Sicht anzustreben ist. Die exakte Einhaltung der
genannten Zwischenlagentemperatur ist vor allem dann erforderlich, wenn keine nachtrgliche
Wrmebehandlung vorgenommen werden kann.
Schweitechnologie
Entsprechend der Eigenschaften der Schweiung weichmartensitischer Sthle empfiehlt sich die
Einhaltung der nachstehend angefhrten Schweitechnologie. Die Hinweise gelten fr den wich-
tigsten weichmartensitischen Stahl mit 13% Cr und 4% Ni.
Zum Verbinden sollen nur artgleich legierte Schweizustze verwendet werden.
Umhllte Stabelektroden und UP-Pulver sind nach den Angaben des Herstellers
rckzutrocknen, um einen Wasserstoffgehalt im Schweigut von < 5 ml/100 g
einhalten zu knnen.
Dickwandige Bauteile sollten auf 100C vorgewrmt und mit einer Zwischenlagentemperatur
im Bereich von 100 bis 160C geschweit werden.
Zur Erhhung der Zhigkeit ist nach dem Schweien eine Anlassglhung oder allenfalls eine
Vergtung erforderlich.
Der Gruppe der austenitischen Chrom-Nickel-(Molybdn)-Sthle kommt im Rahmen der nichtro-
stenden Werkstoffe wohl die weitaus grte Bedeutung zu. Grundstzlich sind diese chemisch-
bestndigen Sthle als sehr gut schweigeeignet einzustufen. Sie sind nicht abschreckhrtbar,
wodurch keine Aufhrtungen in der wrmebeeinflussten Zone auftreten und auch eine
Kornvergrberung ist im Wesentlichen nicht gegeben. Allerdings knnen durch eine unsach-
geme Verarbeitung unter Umstnden drei Probleme sowohl im Grundwerkstoff als auch im
Schweigut auftreten, und zwar:
Sensibilisierung, d. h. Verminderung der Bestndigkeit gegen Korrosion durch Chromkarbid-
bildung.
Heissrissbildung, d. h. Korngrenzentrennungen whrend der Erstarrung bzw. in der hocher
hitzten Wrmeeinflusszone bei starrer Einspannung.
Versprdung, d. h. Ausscheidungen intermetallischer Phasen, wie z.B. Sigma-Phase durch
hohe Temperaturbeaufschlagung bzw. Glhung.
Beim Schweien der vollaustenitischen Sthle ist noch zustzlich deren konstitutionell bedingte
Neigung zur Bildung von Heissrissen zu bercksichtigen.
Hinweise zur Schweitechnologie austenitischer Cr-Ni-(Mo)-Standardsthle, der Nachbehandlung
der Schweinhte und Angaben zu Schweizustzen finden Sie in den entsprechenden
Abschnitten.
Schweitechnologie
Zur Verschweiung sind nur dem jeweiligen Grundwerkstoff entsprechende Qualitten einzu-
setzen,deren Schweigut Deltaferritgehalte im Bereich von 3 - 15 FN (Ferritnummer) auf-
weisen. Damit ist ausreichende Heirissbestndigkeit gewhrleistet. Fr hochkorrosionsbe-
stndige Sondersthle stehen auch artgleiche Schweizustze, die ein vollaustenitisches
Schweigut ergeben, zur Verfgung.
Es ist darauf zu achten, dass austenitische Sthle nur mit sauberer und trockener Oberflche
verarbeitet werden.
Der Lichtbogen soll mglichst kurz gehalten werden, um eine Stickstoffaufnahme aus der Luft
zu vermeiden. Beim Schutzgasschweien muss fr einwandfreien Gasschutz gesorgt und es
sollen, mit Ausnahme der Flldrahtschweiung, nur Schutzgase mit niedrigem CO2-Gehalt
verwendet werden, um eine Aufkohlung des Schweigutes mglichst niedrig zu halten.
Vorwrmung auf 100 - 150C ist nur bei dickem Grundwerkstoff angebracht, jedoch grund-
stzlich nicht notwendig.
Eine Zwischenlagentemperatur von 150C sollte nicht berschritten werden.
Die Einhaltung der empfohlenen Stromstrkenbereiche ist zu beachten.
Ist beim Schutzgasschweien ein Nachschweien der Wurzel nicht mglich, so muss beim
Schweien der Wurzelnaht ein Gasschutz (z. B. mit Formiergas oder Reinargon) von der
Rckseite erfolgen.
Die Aufmischung mit dem Grundwerkstoff sollte mglichst unter 35% liegen. Ist sie bedingt
durch das Schweiverfahren grer, sollte an einer Testraupe der Ferritgehalt mittels
geeichtem Ferritmesser bestimmt oder rechnerisch aus der chemischen Zusammensetzung,
z. B. mit Hilfe des WRC-92-Diagramms, abgeschtzt werden. Der Ferritgehalt bzw. die FN
sollte nicht unter dem eingangs erwhnten Mindestwert liegen.
Glhbehandlungen nach dem Schweien sind tunlichst zu vermeiden. Ist dies nicht mglich,
so muss eine eventuelle Verminderung der Korrosionsbestndigkeit und/oder Zhigkeit
bercksichtigt werden. In diesem Fall ist eine Rcksprache mit dem Stahl- und
Schweizusatzhersteller zu empfehlen.
3.4.11. Austenitische Cr-Ni(-Mo)-Sthle
3-64
Auswahluntersttzung
3-65
Verwendung unstabilisierter, niedriggekohlter Schweizustze fr stabilisierte Sthle und
umgekehrt ist im Allgemeinen mglich, jedoch ist die jeweilige Grenztemperatur der
IK-Bestndigkeit zu beachten.
Strkerer Verzug als beim Schweien ferritischer Sthle muss in Kauf genommen werden
und entsprechende Gegenmanahmen, wie Nahtform, verstrktes Abheften, Vorspannung,
Gegenschweiung usw. bercksichtigt werden.
Richten mit der Gasflamme sollte nach Mglichkeit nicht durchgefhrt werden, weil darunter
die Korrosionsbestndigkeit leiden kann. In diesem Zusammenhang ist auch die schdliche
Auswirkung von Zndstellen auerhalb der Schweifuge besonders hervorzuheben.
Fr die Reinigung austenitischer Schweiverbindungen drfen nur Schlackenhammer und
Brsten aus nichtrostendem Cr- oder Cr-Ni-Stahl eingesetzt werden.
Nachbehandlung von Schweinhten
Zur Erzielung optimaler Korrosionsbestndigkeit ist eine vollkommen metallisch blanke Oberflche
als Voraussetzung zu nennen. Es mssen nicht nur jeglicher Schweizunder, die Schlacke und
smtliche Spritzer entfernt, sondern auch alle Anlauffarben beseitigt werden.
Die Nachbehandlung kann durch Schleifen, Beizen, Quarz-, Korund- und Glasperlen - Strahlen,
Brsten und/oder Polieren erfolgen. Je feiner die Oberflche, desto grer ist der
Korrosionswiderstand (z.B. Grobschleifen - Feinschleifen - Polieren).
Das Beizen wird am ftesten angewendet. Es gibt hierfr verschiedene, im Handel erhltliche
Beizlsungen oder Beizpasten, die auf die Oberflche aufgetragen werden, nach der empfohlenen
Einwirkdauer ist grndlich mit Wasser zu splen.
Die Entfernung der sogenannten Anlauffarben auf Schweinhten stellt teilweise ein Problem
dar. Durch Waschen mit Quarzsand oder durch Brsten ist es mglich, auch diese zu entfernen.
Wird der gebeizte Bauteil rasch korrosiv beansprucht, wie es z. B. bei Reparaturen meist der Fall
ist, so ist im Anschluss an die Beizbehandlung ein Passivieren zu empfehlen. Die einschlgigen
Hersteller bieten auch dafr geeignete Mittel an. Nach der Passivierungsbehandlung muss wieder
grndlich gesplt werden.
Im Zusammenhang mit der Anwendung von Beizmittel ist ausdrcklich darauf hinzuweisen, das
diese stark tzende Substanzen sind und deshalb unbedingt Schutzartikel, wie
Gummihandschuhe, Gummischrzen, Augen- und eventuell Atemschutzartikel verwendet werden
mssen. Auerdem sind die rtlichen Umweltschutzauflagen zu beachten.
Quarz-, Korund- und Glasperlen - Strahlen wird dann angewendet, wenn Schleifen oder Beizen
nicht in Betracht kommt. Es darf dieses Verfahren nur mit genannten Materialien durchgefhrt wer-
den. Man erhlt damit zwar eine metallisch blanke, jedoch etwas rauhere Oberflche. Auch nach
dem Strahlen sollte eine Passivierung erfolgen.
Schweizustze
Die nchste Tabelle zeigt beispielhaft verschiedene Bhler-Schweizustze, die sich zur
Verschweiung der angegebenen Werkstoffe eignen:
Werkstoffbezeichnung BHLER-Marke
X5CrNi18-9 FOX EAS 2-A (IG/UP/FD)
X2CrNi18-9 FOX EAS 2-A (IG/UP/FD)
X5CrNiMo18-12 FOX EAS 4 M-A (IG/UP/FD)
X2CrNiMo18-10 FOX EAS 4 M-A (IG/UP/FD)
X10CrNiNb18-9 FOX SAS 2-A (IG/UP/FD)
X10CrNiMoNb18-10 FOX SAS 4-A (IG/UP/FD)
Die austenitischen chemisch bestndigen Cr-Ni-Sthle weisen im Allgemeinen eine sehr gute
Schweieignung auf. Es sind jedoch die besonderen physikalischen Eigenschaften dieser Sthle
geringe Wrmeleitfhigkeit und hoher Wrmeausdehnungskoeffizient beim Schweien hinsichtlich
der Wrmefhrung zu beachten. Besondere Bedeutung kommt bei diesen Werkstoffen der Art der
Primrerstarrung zu, die in weiterer Folge das Heirissverhalten wesentlich beeinflusst.
Fr den Praktiker ist das Vorhandensein gewisser Ferritanteile im Schweigut ein indirekter Hinweis
auf ausreichende Heirissbestndigkeit. Allgemein ist Ferrit im Schweigut gnstig bei
Schweinhten ohne freie Dehnungsmglichkeit, bei groen Nahtquerschnitten und wenn Risse bis-
her die Einsatzeignung beeintrchtigten. Ferrit steigert die Schweigutfestigkeit, hat aber einen
gegenteiligen Effekt auf die Korrosionsbestndigkeit in bestimmten Medien. Er ist weiters ungnstig
bei Tieftemperaturanwendungen und im Hochtemperaturbereich, wo eine Umwandlung in die sprde
Sigma-Phase mglich ist.
Der Ferritgehalt kann neben der metallurgischen Abschtzung auch magnetisch und rechnerisch be-
stimmt werden. Die verwendete Skalierung ist nicht absolut, sodass bei Messungen von verschiedenen
Labors Unterschiede der Ergebnisse zu erwarten sind (z. B. Streuungen zwischen 3.5 und 8.0% bei
einer Probe mit etwa 5% Delta-Ferrit). Die Messwerte werden blicherweise in FN (Ferrit-Nummern)
ausgewiesen. Bis ca. 10 FN kann die Ferritnummer mit den Ferrit-Prozent gleichgesetzt werden.
Nach Meinung des Welding Research Council (WRC) ist es im Augenblick noch nicht mglich, den
absoluten Ferritgehalt in austenitisch-ferritischen Schweigtern zu bestimmen. Auch an Proben mit
reinem Schweigut sind Streuungen zu erwarten, die aus Variationen der Schwei- und
Messbedingungen resultieren. Die bliche Standardisierung geht von einer 2-Sigma-Streuung aus,
was bei 8 FN eine Variation von 2.2 FN bedeutet.
Grere Streuungen sind zu erwarten, wenn das Schweiverfahren eine starke Stickstoffaufnahme
aus der Umgebungsluft zulsst. Eine hohe Stickstoffaufnahme kann dazu fhren, das ein Schweigut
mit 8 FN im Ferritgehalt auf 0 FN fllt. Eine Stickstoffaufnahme von 0.10% senkt typischerweise den
Ferritgehalt um 8 FN. Aufmischung mit dem Grundwerkstoff fhrt bei Schweigtern zu weiteren
Ferritabsenkungen, da artgleiche Grundwerkstoffe blicherweise geringere Ferritgehalte als das reine
Schweigut aufweisen.
Neben der Messung kann der Ferritgehalt auch aus der chemischen Zusammensetzung des reinen
Schweiguts errechnet werden. Dazu knnen verschiedene Gefgediagramme herangezogen wer-
den. Diese sind das WRC-92-Diagramm, das Schaeffler-Diagramm, das DeLong-Diagramm und das
Espy-Diagramm. Die Ergebnisse zwischen den einzelnen Diagrammen knnen sehr stark streuen, da
sie auf Basis von Reihenuntersuchungen fr verschiedene Werkstoffgruppen erstellt wurden.
Das WRC-92-Diagramm gibt eine Vorhersage des Ferritgehalt in FN. Es ist das neueste der ange-
fhrten Diagramme und zeigt eine bessere bereinstimmung zwischen den gemessenen und den
errechneten Ferritgehalten als bei Verwendung des DeLong-Diagramms. Es ist anzumerken, das das
WRC-92-Diagramm den Silizium- und Mangangehalt nicht bercksichtigt, womit die Eignung bei hoch
silizierten und hochmanganhaltigen (ber 8%) Schweigtern eingeschrnkt ist. Weiters sollte es bei
Stickstoffgehalten ber 0.2% ebenfalls nur eingeschrnkt verwendet werden.
Das Schaeffler-Diagramm ist das lteste der angefhrten Diagramme und fand bisher eine breite
Anwendung bei der Berechnung des Ferritgehaltes. Es hat einen weiten Gltigkeitsbereich, berck-
sichtigt aber nicht die starke austenitisierende Wirkung von Stickstoff.
Diese Schwchen versucht das Espy-Diagramm auszugleichen. Es errechnet wie das Schaeffler-
Diagramm den Ferritgehalt in Prozent, bercksichtigt aber auch Mangangehalte bis 15% und
Stickstoffgehalte bis etwa 0.35%. Das DeLong-Diagramm ist eine Modifikation des Schaeffler-
Diagramms, das den Ferritgehalt in Ferritnummern bis etwa 18 FN ausweist. Das Diagramm berck-
sichtigt den Stickstoffgehalt zur Berechnung und zeigt eine bessere bereinstimmung zwischen
Messung und Rechnung als das Schaeffler-Diagramm. In seiner Gltigkeit deckt es sich in etwa mit
dem WRC-92-Diagramm.
3.4.12. Ferritbestimmung im Schweigut
3-66
Auswahluntersttzung
3-67
1
8
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b
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r
Nieq =Ni+35C+20N+0.25Cu
C
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q
=
C
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M
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0
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7
N
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WRC-92-Diagramm fr korrosionsbestndige Stahlqualitten
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M

+

F
A

+

M
M
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e
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s
i
t
e
3-68
Auswahluntersttzung
NiEquivalent= %Ni+30x%C+.87FORMn+.33x%Cu
+(%N-.045)x30WHENN0.0/.20ORx22
WHENN.21/.25ORx20WHENN.26/.35
C
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C
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(
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%
V
%
A
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ESPY-Diagramm fr die Ferritbestimmung in korrosionsbestndigen Sthlen
DeLong-Diagramm fr die Ferritbestimmung in korrosionsbestndigen Sthlen
3-69
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%
1
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1
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%
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2
%
7
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C
r
%
M
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1
.
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%
S
i
0
.
5
%
C
b
NiEquivalent=%Ni+30x%C+30x%N+0.5x%Mn
Ist zur Ermittlung der Nickel-quivalente der Stickstoffgehalt nicht bekannt, dann kann fr die WIG
Schweiung und die Elektrodenhandschweiung ein Gehalt von 0.06%, bei der
Schutzgasschweiung mit Massivdrahtelektroden ein Gehalt von 0.08% angenommen werden. Die
Ferritnummer kann mit dem WRC-92-Diagramm eine korrekte chemische Zusammensetzung
vorausgesetzt in einem Bereich von 3 FN bei etwa 90% der Messungen vorausgesagt werden.
Wirkung von Delta-Ferrit
Die folgende bersicht gibt eine Zusammenfassung der Vor- und Nachteile von Delta-Ferrit im aus-
tenitischen Schweigut. Grundstzlich treffen die Aussagen auch auf den Stahlwerkstoff zu.
In Abhngigkeit von den praktischen Einsatzbedingungen ist der Delta-Ferrit teilweise sogar uner-
wnscht, in den meisten Fllen vorteilhaft und in manchen Fllen auch erforderlich. Die Grnde fr
die auf den ersten Blick widersprchlichen Forderungen sind in der bersicht angefhrt. Ebenso
werden die Folgen von Abweichungen aufgezeigt.
Begrndungen Folgen einer ber- oder Unterschreitung
Delta-Ferrit-Anteil ist unerwnscht
Forderung nach unmagnetischem FN=0 Magnetisierbarkeit
Schweigut
besondere Korrosionsbeanspruchungen FN<0.5 selektive Korrosion
Einsatz bei sehr tiefen Temperaturen FN<0.5 Zhigkeitsverlust
Einsatz bei hohen Temperaturen FN<0.5 Phasenausscheidungen
Niedriger Delta-Ferrit-Anteil ist von Vorteil
hohe Heirisssicherheit, auch bei
dickwandigen Bauteilen Gefahr der Heirissbildung FN<3
Einsatztemperaturen zwischen Zhigkeitsverlust FN>15
- 100 und + 400 C FN=3-15 Phasenausscheidungen FN>15
keine auergewhnliche chemische selektive Korrosion FN>15
Beanspruchung
Hoher Delta-Ferrit-Gehalt ist erforderlich
Bestndigkeit gegen Spannungsriss- FN=30-75 verminderte Spannungsriss- FN<30
korrosion korrosionsbestndigkeit
Erhhung der Festigkeitseigen- FN=30-75 verminderte Zhigkeitseigenschaften FN<75
schaften verminderte Festigkeitseigenschaften FN<30
Kompensierung der Aufmischung FN=15-25 Gefahr von Heirissen durch FN<15
bei Mischverbindungen Aufmischung
3-70
Auswahluntersttzung
3-71
Sthle, die sich durch besondere Bestndigkeit gegen die verzundernde Wirkung von Gasen bei
Temperaturen ber etwa 600C auszeichnen, gelten als hitzebestndig. Als hitzebestndig wird ein
Stahl eingestuft, wenn bei der Temperatur x das Gewicht der verzunderten Metallmenge bei dieser
Temperatur im Durchschnitt 1 g/m
2
*h und bei der Temperatur (x + 50C) 2 g/m
2
*h fr eine
Beanspruchungsdauer von 120 h bei vier Zwischenabkhlungen nicht berschreitet.
Angaben und Hinweise ber die Zunderbestndigkeit bzw. hchsten Gebrauchstemperaturen, wie
z. B. in SEW 470 enthalten, drfen nur als Anhalt gewertet werden. Unter ungnstigen
Bedingungen, z. B. in schwefelhaltigen oder reduzierenden Gasen, besonders mit hohem
Wasserdampfgehalt oder bei mglichem Ablagern von angreifendem Staub sind die
Temperaturbereiche der Anwendung niedriger. Auerdem ist eine eventuelle Sigma-Phasen-
Ausscheidung in Betracht zu ziehen.
In nachstehender Tabelle sind die wesentlichsten hitzebestndigen Stahlgruppen angefhrt, wobei
eine Einteilung unter Bercksichtigung der Gefgestruktur erfolgte.
Gefgestruktur Typische Vertreter
Ferritisch X10CrAlSi7, X10CrAlSi13, X10CrAlSi25
Ferritisch-austenitisch X20CrNiSi25-4
Austenitisch X12CrNiTi18-9, X15CrNiSi25-21, X12NiCrSi36-16
Schweien von hitzebestndigen Sthlen
Die ferritischen Chromstahle werden in Abhngigkeit von den praktischen Einsatzbedingungen mit
artgleich legierten bzw. vorwiegend mit austenitischen Schweizustzen verbunden. Eine
Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur im Bereich von 200 bis 300C ist bei dickeren
Querschnitten zu empfehlen. Anschlieend ist durch eine Wrmebehandlung von 700 bis 750C
eine Verbesserung der durch Grobkornbildung und Karbidausscheidungen verminderten
Zhigkeitseigenschaften mglich.
Die Sthle mit ferritisch-austenitischer Gefgestruktur werden blicherweise mit artgleichen
Schweizustzen ohne Vorwrmung bzw. Wrmenachbehandlung geschweit. Bei den vollau-
stenitischen Chrom-Nickel-Sthlen und Schweizustzen ist deren konstitutionell bedingte
Neigung zur Heirissbildung zu bercksichtigen. Im Temperaturbereich von 600 bis 900C ist eine
eventuelle Versprdung durch Ausscheidung intermetallischer Phasen zu beachten. Es werden
teilweise artgleich legierte Schweizustze aber auch Nickelbasis-Schweizustze verwendet.
3.4.13. Hitzebestndige Sthle
Die Anzahl der mglichen Mischverbindungen zwischen den unterschiedlichsten Stahlsorten ist so
vielfltig, dass es praktisch unmglich ist, jede einzelne Werkstoffkombination zu erfassen. Aus
diesem Grund existieren nur wenige entsprechende Normen- bzw. Regelwerke.
Deshalb werden im Folgenden allgemeine Grundregeln, in Form von Hinweisen, Empfehlungen
sowie Vorsichtsmanahmen fr die Auswahl von Schweizustzen und die Erstellung geeigneter
Schweitechnologien aufgefhrt. Diese Grundregeln sind allerdings nur dann hilfreich, wenn sie
mit ausreichendem Sachverstand und metallurgischem Grundwissen in die Praxis umgesetzt wer-
den.
Beim Verbinden unterschiedlicher Werkstoffe ist es in vielen Fllen nicht mglich, fr jeden einzel-
nen Werkstoffpartner die optimalen Schweizustze und Schweibedingungen zu whlen. Es sind
somit geeignete Kompromisse zu finden.
Ein wesentliches Kriterium bei der Herstellung von Mischverbindungen ist die Auswahl des
Schweizusatzes. Der Zusatz muss so ausgewhlt werden, dass unter Bercksichtigung der
Aufmischung mit den unterschiedlichen Grundwerkstoffen kein zu hartes, sprdes und rissanflli-
ges Schweigut entsteht.
Im Folgenden werden allgemeine Hinweise und Empfehlungen fr die Auswahl von
Schweizustzen fr Mischverbindungen gegeben. Dabei ist zu beachten, dass viele verschiede-
ne Einflussfaktoren fr die Auswahl geeigneter Schweizustze von Bedeutung sind, die nicht alle
in diesem Kapitel bercksichtigt werden knnen. Deshalb sollte bei der Auswahl von
Schweizustzen Rcksprache mit dem Hersteller und Konstrukteur gehalten werden.
Unlegiert Unlegiert
(z. B. S235JR mit S355J2)
In der Praxis werden hufig unlegierte Stahlsorten unterschiedlicher Festigkeit miteinander ver-
bunden. Im Falle derartiger Verbindungen sind im Wesentlichen die mechanischen Gtewerte der
Grundwerkstoffe entscheidend. blicherweise setzt man Schweizustze ein, deren
Festigkeitseigenschaften dem weicheren Grundwerkstoffpartner entsprechen. Dazu ist jedoch
festzuhalten, dass unlegierte Schweigten aufgrund der feinkrnigen Gefgestruktur
0.2-Dehngrenzen von 400 MPa kaum unterschreiten.
In Abhngigkeit zum Schweiverfahren ist die Wahl des Hllen-, Fllungs- und Pulvertyps unter
Bercksichtigung der Wanddicke und Bauteilsteifigkeit vorzunehmen. Bei erhhter Festigkeit sowie
Spannungsbeaufschlagung eines Bauteils ist der Einsatz basischer Schweizustze bzw.
Hilfsstoffe zu empfehlen, deren metallurgisch reines Schweigut, verbunden mit niedrigen
Wasserstoffgehalten, hohe Risssicherheit gewhrleistet.
Unlegiert Warmfest
(z. B. P235GH mit 13CrMo4-5)
Bei diesen Verbindungen wird in der Regel der arthnliche Schweizusatz des niedriger legierten
Werkstoffes verwendet. Ist eine Wrmenachbehandlung erforderlich, so muss die Glhtemperatur
auf die beiden Grundwerkstoffe und den Schweizusatz abgestimmt werden.
Unlegiert Hochfest
(z. B. S235JR mit S460N)
Die Schweizustze werden blicherweise auf den weicheren Grundwerkstoff abgestimmt.
Im Falle stark unterschiedlicher Festigkeitseigenschaften der Werkstoffpartner (z. B. S235JR mit
S690Q) sind Schweizustze zu verwenden deren Festigkeitseigenschaften zwischen den Werten
der beiden Grundwerkstoffe liegen. Die Schweitechnologie ist auf den hherfesteren
Grundwerkstoff abzustimmen
3.4.14. Schweien von Mischverbindungen
3-72
Auswahluntersttzung
3-73
Unlegiert Kaltzh
(z. B. S235JR mit 15NiMn6)
Bei Tieftemperatursthlen die bis zu 3.5% Ni aufweisen, knnen sowohl unlegierte als auch zum
Ni haltigen Werkstoff artgleich bzw. arthnlich legierte Schweizustze verwendet werden.
Bei Ni-Gehalten von 5 bis 9 % sind austenitische oder Nickelbasis-Schweizustze zu verwenden.
Unlegiert Vergtungssthle
(z. B. S235JR mit 42CrMo4)
Vergtungssthle sind nur bedingt schweigeeignet. Die Sthle mssen vorgewrmt und einer
Wrmenachbehandlung unterzogen werden.
Je nach Werkstoffpaarung kommen unlegierte oder legierte Schweizustze in Betracht. Die
Aufmischung sollte gering gehalten werden. In Sonderfllen knnen auch Nickelbasis-
Schweizustze eingesetzt werden.
In Ausnahmefllen, bei denen eine nachtrgliche Wrmebehandlung nicht mglich ist, kann der
Einsatz von berlegierten austenitischen Cr-Ni-Schweizustzen (z.B. A 7 CN-IG) vorteilhaft sein.
Unlegiert Chromsthle
(z. B. S235JR mit X12Cr13)
Sowohl ferritische als auch martensitische Cr-Sthle erfordern eine spezielle Wrmefhrung beim
Schweien und eine nachtrgliche Glhbehandlung. Dadurch ist der Einsatz von Nickelbasis-
Legierungen (abhngig von den Einsatzbedingungen) zu empfehlen.
Ist eine nachtrgliche Glhbehandlung nicht mglich und die Einsatztemperatur mit max. 400C
begrenzt, knnen auch austenitische berlegierte Schweizustze verwendet werden.
Unlegiert Austenit
(z. B. S235JR mit X5CrNi18-10)
Beim Verbinden von Sthlen mit stark unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung existiert
eine komplexe metallurgische Problematik, die nur durch Kompromisse zu lsen ist. Allgemein soll-
ten berlegierte austenitische Schweizustze verwendet werden.
Die Auswahl des Schweizusatzes ist bei derartiger Mischverbindungen von entscheidender
Bedeutung. Unter Bercksichtigung der Aufmischung mit den unterschiedlichen Grundwerkstoffen
sollte ein Schweigut entstehen, dass weder ein martensitisches Gefge noch ein austenitisches-
ferritisches Gefge mit 0 bis 5% -Ferrit aufweist. Somit wird eine rissfreie und zhe
Schweiverbindung zwischen dem unlegierten Stahl und dem austenitischen Werkstoff gewhrlei-
stet. Die Aufmischung zwischen den Grundwerkstoffen und dem Schweizusatz ist dabei mglichst
gering zu halten. Als Hilfsmittel fr die Auswahl von Schweizustzen dient das Schffler-
Diagramm.
Wird die Schweiung im abnahmepflichtigen Bereich durchgefhrt, muss ein
Nickelbasiszusatzwerkstoff verwendet werden, falls eine nachtrgliche Wrmebehandlung durch-
gefhrt wird, die Betriebstemperaturen ber 300C liegt oder die zu verschweienden Wanddicken
grer als 30 mm sind.
Hochfest Hochfest
(z. B. S460N mit S890Q)
Bei Mischverbindungen von hochfesten Feinkornbausthlen sollte man sich bei der Wahl des
Schweizusatzes festigkeitsmig am weicheren Stahltyp orientieren.
Im Falle stark unterschiedlicher Festigkeitseigenschaften der Werkstoffpartner (z. B. S460N mit
S890Q) ist ein Schweizusatz, dessen Festigkeit zwischen den Grundwerkstoffen liegt, zu ver-
wenden. Andernfalls entsteht durch den hohen Festigkeitssprung im Schweinahtbereich eine
Schwachstelle im Bauteil. Die Schweitechnologie ist auf den hherfesteren Grundwerkstoff abzu-
stimmen.
Hochfest Austenit
(z. B. S460N mit X5CrNi18-10)
Es sind, wie bei der Verbindung Unlegiert Austenit, berlegierte austenitische Schweizustze
einzusetzen.
Wird die Schweiung im abnahmepflichtigen Bereich durchgefhrt, muss ein Nickelbasiszusatz-
werkstoff verwendet werden, falls eine nachtrgliche Wrmebehandlung durchgefhrt wird, die
Betriebstemperaturen ber 300C liegen oder die zu verschweienden Wanddicken grer als
30 mm sind.
Kaltzh Kaltzh
(z. B. S275NL mit 15NiMn6)
Schweizustze sind unter Bercksichtigung der geforderten Tieftemperaturzhigkeit auszu-
whlen. Fr Mischverbindungen mit Sthlen bis zu 3.5% Ni reicht ein Schweizusatz aus, der
einem der beiden Werkstoffpartner entspricht.
Bei Ni-Gehalten von 5 bis 9% sind austenitische oder Nickelbasis-Schweizustze zu verwenden.
Kaltzh Austenit
(z. B. 15NiMn6 mit X5CrNi18-10)
Schweizustze sind unter Bercksichtigung der geforderten Tieftemperaturzhigkeit auszu-
whlen. Es sind vorwiegend berlegierte vollaustenitische Schweizustze in Betracht zu ziehen.
Warmfest Warmfest
(z. B. 16Mo3 mit 13CrMo4-5)
Bei diesen Verbindungen wird in der Regel der Schweizusatz des niedriger legierten Werkstoffes
verwendet.
Die Wrmenachbehandlung ist auf die beiden Grundwerkstoffe und den Schweizusatz abzustim-
men. Fr den Dampfkesselbau gibt die Verbnde Vereinbarung 2003/3 (Dampfkessel) verbindliche
Regel zur Auswahl der Schweizustze und Glhtemperaturen.
Warmfest Austenit
(z. B. 13CrMo4-5 mit X5CrNi18-10)
Bei diesen Verbindungen werden berwiegend Nickelbasisschweizustze eingesetzt, weil die
meisten warmfesten Sthle hoch vorgewrmt und einer Wrmebehandlung unterzogen werden
mssen. Da viele austenitische Sthle bei Temperaturen ber 400C zu eine -Phasen-
Versprdung neigen, sollten die Schweiflanken des warmfesten Werkstoffes 3-lagig mit
Nickelbasisschweizusatz plattiert und anschlieend geglht werden. Erst dann sollte die
Verbindung geschweit werden. Nur in Ausnahmefllen knnen auch berlegierte austenitische
Schweizustze eingesetzt werden.
Vergtungssthle Vergtungssthle
(z. B. 25CrMo4 mit 42CrMo4)
Vergtungssthle sind nur bedingt schweigeeignet. Mit zunehmendem C-Gehalt verschlechtert
sich die Schweieignung. Sie bedrfen einer speziellen Wrmefhrung beim Schweien sowie
einer nachtrglichen Glhbehandlung. Artgleich legierte Schweizustze sind kaum vorhanden.
Die Auswahl erfolgt entsprechend den gegebenen Festigkeitseigenschaften unter
Bercksichtigung der notwendigen Wrmebehandlung. In vielen Fllen erlauben die praktischen
Einsatzbedingungen die Verwendung weicherer Schweizustze. Der Einsatz von Nickelbasis-
Schweizustzen ist ebenfalls mglich.
Nur unter der Voraussetzung, dass keine nachtrgliche Wrmebehandlung erfolgt, ist der Einsatz
von berlegierten austenitischen Cr-Ni-Schweizustzen in Betracht zu ziehen.
3-74
Auswahluntersttzung
3-75
Vergtungssthle Austenit
(z. B. 42CrMo4 mit X5CrNi18-10)
Die bedingte Schweieignung sowie die notwendige Wrmenachbehandlung erfordern den
Einsatz von Nickelbasis-Schweizustzen, wobei die Schweiflanken des Vergtungsstahls
3-lagig plattiert und anschlieend geglht werden sollte.
Nur wenn keine Wrmebehandlung durchgefhrt wird, sind auch austenitische berlegierte
Schweizustze einsetzbar, wobei eine Betriebstemperatur von max. 400C nicht berschritten
werden darf.
Austenit Austenit
(z. B. X5CrNi18-10 mit X6CrNiMoTi17-12-2)
Der Schweizusatz ist entsprechend der chemischen Zusammensetzung des hher legierten
Werkstoffpartners auszuwhlen.
Austenit Chromsthle
(z. B. X5CrNi18-10 mit X12Cr13)
Die Auswahl der Schweizustze ist von den Betriebsbedingungen abhngig. Sowohl ferritische
als auch martensitische Cr-Sthle besitzen nur bedingte Schweieignung. Deshalb sind eine spe-
zielle Wrmefhrung beim Schweien und eine nachtrgliche Wrmebehandlung erforderlich.
Die Festlegung von austenitischen Schweizustzen hat daher unter Bercksichtigung ihrer
Versprdungsneigung zu erfolgen und kann in gewissen Fllen den Einsatz von Nickelbasis-
Schweizustzen erfordern.
Austenit Hitzebestndig
(z. B. X5CrNi18-10 mit X8CrNi25-21)
Es sind vorwiegend Schweizustze zu verwenden, die legierungsmig dem hitzebestndigen
Werkstoffpartner entsprechen.
Nickelbasis Nickelbasis
(z. B. Alloy C 625 mit Alloy C 22)
Es ist jede Werkstoffpaarung in Bezug auf die Wahl des Schweizusatzes gesondert in Betracht
zu ziehen.
Nickelbasis Unlegiert / Warmfest / Hochfest / Kaltzh / Vergtungsstahl
(z. B. C 276 mit X12Cr13 / X5CrNi18-10 / X8CrNi25-21))
Fr derartige Mischverbindungen stehen eine Reihe unterschiedlich legierter Nickelbasis-Schwei-
zustze zur Verfgung. In vielen Fllen wird ein dem Nickelbasis-Grundwerkstoff artgleich oder
arthnlich legierter Schweizusatz verwendet.
Nickelbasis Chromstahl / Austenit / Hitzebestndig
(z. B. C 276 mit X12Cr13 /X4CrNi18-10 /X12CrNi25-21)
Fr die Wahl des Schweizusatzes sind die Einsatzbedingungen zu bercksichtigen. blicherwei-
se wird ein der Nickelbasis-Legierung entsprechender oder arthnlich legierter Schweizusatz ver-
wendet.
Hartmanganstahl Unlegiert
(z. B. X120Mn12 mit S235JRG1)
Es ist der Einsatz von austenitischen Cr-Ni-Schweizustzen mit erhhtem Mn-Gehalt oder ber-
legierte Typen zu empfehlen.
Hartmanganstahl Austenit
(z. B. X120Mn12 mit X5CrNi18-10)
Als Schweizustze sind austenitische Typen mit erhhtem Mn-Gehalt oder berlegierte Typen zu
empfehlen.
3-76
Auswahluntersttzung
Notes Notizen
3-77
Schweitechnologieorientierte Aspekte
3.5. Schweitechnologisch
orientierte Aspekte
bersicht
Eine korrekte Schweitechnologie ist die wesentliche Voraussetzung fr die
Herstellung anforderungsgerechter Schweiverbindungen. In diesem
Abschnitt wird nicht auf alle mglichen Facetten eingegangen, sondern es
werden nur einige Punkte herausgegriffen, die fters Gegenstand von
Anfragen von schweitechnischem Personal waren. Eine umfangreichere
Behandlung dieser Materie wrde den Rahmen dieses Handbuches bei wei-
tem sprengen.
Inhalt
3.5.1. HINWEISE ZUR VORWRMUNG VON WERKSTOFFEN . . . . . .78
3.5.2. HINWEISE FR HEFTSCHWEISSUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
3.5.3. HINWEISE ZUR VERMEIDUNG VON SCHWEISSFEHLERN . . . .81

3-78
Aufhrtung des Stahles beim Schweien
Durch die Tatsache, dass beim Schweien der Grundwerkstoff in der wrmebeeinflussten Zone in
bestimmten Bereichen immer ber Ac1 bzw. Ac3 erwrmt wird, besteht bei hrtbaren Sthlen die
Gefahr einer Aufhrtung und damit der Rissbildung. Die Aufhrtungsneigung bei unlegierten und
legierten Sthlen hngt besonders vom Kohlenstoffgehalt, aber auch von den Legierungsgehalten
ab. Beim Schweien kann die Abkhlgeschwindigkeit aus dem Austenitgebiet so gro sein, dass
sie etwa einer Hrtung im Wasser entspricht.
Die Abkhlungsgeschwindigkeit wird umso grer, je
weniger Wrme beim Schweien eingebracht wird,
dicker das Material ist,
klter das Material ist.
Wird die kritische Abkhlungsgeschwindigkeit erreicht, muss mit der Bildung von Martensit gerech-
net werden. Die Hhe der Hrtewerte wird im Wesentlichen vom Kohlenstoffgehalt bestimmt.
Die Hrte steigt linear mit steigendem Kohlenstoffgehalt bis ca. 0.45% C auf einen Wert von etwa
650 HV an. Die Kerbschlagarbeit liegt im gehrteten Stahl bis 0.12% Kohlenstoff ber 78 Joule und
fllt mit hheren C-Gehalten steil ab. ber 0.2% C liegt sie unter 32 Joule. Man erkennt daraus,
dass der Wert von 0.2% C etwa die Grenze darstellt, bis wohin Sthle ohne Vorwrmung und ohne
besondere Vorsichtsmanahmen geschweit werden knnen.
Werden ber die Wurzellage die Fll- und Decklagen geschweit, so werden die darunterliegen-
den Zonen normalisiert bzw. angelassen und die Hrtespitzen neben der Wurzelnaht abgebaut.
Sind jedoch bereits vorher durch die Aufhrtung nach dem Schweien der Wurzellage Risse in der
bergangszone entstanden, so verbleiben diese auch nach dem Einbringen der weiteren Lagen in
der Schweiverbindung und knnen unter Umstnden zum Bruch des geschweiten Bauteiles
fhren.
In derart aufgehrteten Zonen kommt es unter Einfluss der Schweischrumpfung zu hohen
Spannungen, weil der Werkstoff daran gehindert ist, sie durch plastische Verformung abzubauen.
Darber hinaus entsteht besonders bei dicken Querschnitten in diesem Gebiet ein mehrachsiger
Spannungszustand, der noch dadurch begnstigt wird, dass die Martensitbildung unter
Volumensvergrerung abluft. Erreichen die Spannungen die Trennfestigkeit, so treten im ber-
gangsbereich Risse auf.
Am Entstehen dieser Unternahtrisse kann auch der Wasserstoff wesentlich beteiligt sein. Um
Unternahtrisse mit einer gewissen Sicherheit zu verhindern, sollte ein Hrtewert von 350 HV nach
Mglichkeit nicht berschritten werden.
Zur Vermeidung von Unternahtrissen und damit fr die Sicherheit einer Schweikonstruktion ist
aus vorgenannten Grnden die genaue Kenntnis der Aufhrtungsvorgnge in der wrmebeeinflus-
sten Zone des Stahles von besonderer Bedeutung. Es erscheint auch sehr wichtig, dass man bei
einem gegebenen Stahl mit bekannter chemischer Zusammensetzung vor dem Schweien
Voraussagen ber eine mgliche Aufhrtung machen kann.
Vorwrmung des Werkstoffes
Die Vorwrmtemperatur ist jene Temperatur, auf die das Werkstck vor dem Schweien der ersten
Raupe im Bereich der Schweistelle gebracht werden muss.
3.5.1. Hinweise zur Vorwrmung
von Werkstoffen
Auswahluntersttzung
3-79
Grnde fr die Vorwrmung
Die beim Schweien in das Werkstck eingebrachte Wrme und damit das groe Temperatur-
geflle, das in der Zone zwischen Schweigut und unbeeinflusstem Grundwerkstoff auftritt, kann
zu Vernderungen im Werkstoff fhren (Gefahr der Rissbildung). Durch das Vorwrmen wird das
Wrmegeflle vermindert und langsames Abkhlen gewhrleistet. Das bedeutet, dass die kritische
Abkhlgeschwindigkeit, die zu nachteiligen Gefgenderungen fhren kann, nicht erreicht wird
(geringe oder keine Aufhrtung - keine Rissgefahr). Weiters wird durch das kleinere Wrmegeflle
das Schrumpfen verringert und damit treten weniger Verwerfungen auf. Die Schweieigen-
spannungen werden verringert und dem Wasserstoff steht bei hheren Temperaturen mehr Zeit fr
ein Ausdiffundieren zu Verfgung (geringere Wasserstoffgehalte- geringere Gefahr der wasser-
stoff-induzierten Rissbildung).
Ein Stahl ist zum Schweien immer dann vorzuwrmen, wenn mit kritischen Gefgenderungen
gerechnet werden muss. Dies gilt besonders fr das Heften. Die Notwendigkeit einer Vorwrmung
ergibt sich aus der beschriebenen Aufhrtungsneigung bestimmter Sthle in der Wrme
einflusszone. Nach einer etwaigen Unterbrechung des Schweivorganges muss die Vorwrm-
temperatur wieder erreicht sein, ehe man mit dem Schweien erneut beginnt. Als Regel sollte aber
gelten, dass vor allem kritische Nhte in einem Durchgang also ohne Unterbrechung zu
schweien sind.
Hhe der Vorwrmtemperatur
Die optimale Vorwrmtemperatur hngt von zahlreichen Faktoren ab. Das sind zum Beispiel: die
chemische Zusammensetzung des Grundwerkstoffes, das Schweiverfahren, der Durchmesser
und Typ des Schweizusatzes, die Schweigeschwindigkeit, die Werkstckdicke, die Lage des
Schweistoes am Bauteil, die Mglichkeit des Wrmeabflusses, die Art der Konstruktion, die
Auentemperatur, usw .Fr die Bausthle, Feinkornbausthle und warmfesten Sthle bietet die
EN 1011-2 Mglichkeiten an die Vorwrmtemperatur zu berechnen und abzuschtzen. Diese
Mglichkeit ist aber nur in gewissen Analysengrenzen gegeben. Darber hinaus kann man versu-
chen mit Hilfe des jeweiligen ZTU-Schaubildes die Vorwrmtemperatur abzuschtzen. Dabei
orientiert am sich an der Martensitstarttemperatur und den Feldern der Bainitstufe und Perlitstufe.
Durchfhrung der Vorwrmung
Hat man die richtige Vorwrmtemperatur ermittelt, muss der jeweilige Schweibereich entspre-
chend erwrmt werden. Dabei ist zu bercksichtigen, dass die Wrme in den kalten Werkstoff
abwandert. Das Wrmeangebot muss so gro sein, dass die vorgegebene Temperatur ber den
gesamten Querschnitt, also an Vorder- und Rckseite erreicht wird.
Bei relativ kurzen Nhten wird meist mit dem Schweibrenner vorgewrmt. Weiters kommen
Sonderbrenner mit Luftansaugung oder Brenngas-Druckluft-Brenner zum Einsatz. Neben der
Vorwrmung im Ofen gibt es noch die Mglichkeit einer induktiven Vorwrmung oder
Widerstandserwrmung. Die letzteren werden heute bevorzugt und sind, da hier eine genaue
Steuerung mglich, ist bei vielen Werkstoffen unverzichtbar. Hinweise fr die Gre der zu erwr-
menden Zone und die Messung der Vorwrm- und Zwischenlagen Temperatur stehen in der
EN ISO 13916.
3-80
Grundstzlich unterliegt eine Heftschweiung den gleichen Qualittsregeln wie die Schweiung
selbst. Dies gilt sowohl fr die Wrmefhrung (Vorwrmung) wie auch fr die Auswahl des
Schweizusatzes. In vielen Fllen ist es ratsam wegen der schnellen Wrmeableitung vorzuwr-
men auch wenn der Grundwerkstoff selbst sonst nicht unbedingt eine Vorwrmung erfordert. Nicht
artgleiche Schweizustze etwa mit niedriger Festigkeit und hherer Zhigkeit knnen je nach
Werkstoff verwendet werden. Diese Heftstellen sind dann in der Regel spter auszuschleifen und
knnen nur unter Bercksichtigung auch der konstruktiven Verhltnisse belassen werden.
Heftstellen sollten in Abhngigkeit von der Dicke des Grundwerkstoffes immer eine ausreichende
Lnge und Dicke aufweisen um die aus der Montage resultierenden Eigenspannungen aufnehmen
zu knnen. Gerissene Heftstellen sind grundstzlich auszuschleifen.
Heftschweiungen von Montagehilfen sind zu entfernen und glatt zu schleifen.
Bei empfindlichen Werkstoffen sind die geschliffenen Bereiche auf Rissfreiheit zu prfen. Bei aus-
tenitischen Werkstoffen sind die Heftungen unter den gleichen Bedingungen wie die Schweiung
durchzufhren (Formierung) Wegen der greren Schrumpfungen sind hier mehr Heftungen erfor-
derlich.
3.5.2. Hinweise fr Heftschweiungen
Auswahluntersttzung
3-81
3.5.3. Hinweise zur Vermeidung
von Schweifehlern
Fehler in Schweiverbindungen sind eine unangenehme Erscheinung, da sie zum Teil sehr
kostenintensive Nacharbeiten verursachen. In vielen Fllen lassen sich Fehler und Schden durch
einfache Manahmen vermeiden. Solche Manahmen sind in verschiedenen Stufen der Planung
und Fertigung umsetzbar. Das kann von der optimalen Schweizusatzwahl bis hin zur
Beherrschung des Schweiverfahrens und einer regelmigen Wartung der Stromquelle reichen.
Dieses Unterkapitel gibt keinen vollstndigen berblick ber die mglichen Schweifehler, sondern
beschrnkt sich auf Fehlertypen, die durch verhltnismig einfache Manahmen zu vermeiden
sind. Neben der Beschreibung der Fehler und den Ursachen enthalten die folgenden Tabellen mg-
liche Gegenmanahmen, die eine gnstige Wirkung zeigen knnen. Fr detailliertere
Informationen sind Normen, Schweirichtlinien (z. B. des DVS) und andere Literaturstellen heran-
zuziehen.
Auftreten und Vermeiden von Rissen
Die folgende Aufstellung gibt Erluterungen zu mglichen ungnstigen Erscheinungen beim
Schweien von Sthlen und zeigt Manahmen zur Vermeidung dieser Fehler auf. Grundstzlich
knnen die meisten der angefhrten Erscheinungen durch Optimierungen der chemischen
Zusammensetzung von Stahl und Schweizusatz vermindert werden.
Die Aufstellung ist nicht nach der Bedeutung der beschriebenen Fehler gereiht.
Fehler und Ursachen Gegenmanahmen
Verwendung von Schweizustzen, die im
Schweigut zu einem sehr geringen
Wasserstoffgehalt fhren.
Rcktrocknung des Schweizusatzes.
Vorwrmen der Verbindung.
Anwendung des Wasserstoffarmglhens aus
der Schweiwrme
WASSERSTOFF-induzierte RISSE
Beim Schweien diffundiert atomarer Wasser-
stoff in das Schweigut und in die Wrmeein-
flusszone. Whrend und nach dem Abkhlen
kann dies zur Rissbildung besonders in
Bereichen hherer innerer Spannungen und
hoher Versetzungsdichte (z. B. an Korngrenzen
beim Martensit) fhren.
Auswhlen des optimalen Schwei-
Temperatur-Zyklusses und Lagenaufbaus
bzw. Raupengeometrie.
ZU GERINGE ZHIGKEIT
Im allgemeinen ist die Zhigkeit bestimmter
Teile der Wrmeeinflusszone im Vergleich
zum Grundwerkstoff durch Grobkornbildung
oder Aufhrtung ungnstig beeinflusst. Im
Schweigut kann eine ungnstige Kristallisation
zu schlechten Werten fhren
nderung der Schweiparameter, sodass die
Einzelraupen breiter und flacher werden, d. h.
Verringerung des Tiefen-Breiten-Verhltnisses
einer Raupe.
Verminderung der Aufmischung mit dem
Grundwerkstoff.
Verringerung der Schweigeschwindigkeit.
Anmerkung: Erstarrungsrisse treten selten in
Sthlen mit niedrigen Schwefel- und niedrigen
Phosphoranteilen auf.
ERSTARRUNGSRISSE (Heirisse)
Erstarrungsrisse sind hauptschlich mit Spuren-
elementen wie z. B. Schwefel und Phosphor,
verbunden. Diese knnen sich whrend des
Erstarrens in der Raupenmitte ausscheiden.
Sie sind das Ergebnis der Ausbildung, niedrig
schmelzender Filme um die Korngrenzen.
Diese Filme vermindern die Verformbarkeit des
Schweiguts, und es knnen sich Lngsrisse
aufgrund der Schrumpfspannungen beim
Erstarren des Schweiguts ausbilden.
3-82
Auswahluntersttzung
Auftreten und Vermeiden von Poren
Im Gegensatz zu den vorgenannten Erscheinungen knnen Poren beim Schweien nur bedingt
durch die chemische Zusammensetzung von Grundwerkstoff und Schweigut beeinflusst werden.
Grundstzlich sind zwei Arten der Porenbildung mglich.
Im flssigen Zustand lst Stahl Gase wie Wasserstoff, Stickstoff und Sauerstoff. Bei der metallur-
gischen Porenbildung scheiden sich gelste Gase whrend des Erstarrungsvorganges aufgrund
des Lslichkeitssprunges von flssiger zu fester Phase als Gasblasen aus (H2, N2, CO, O2). Ist die
Erstarrungsgeschwindigkeit grer als die Geschwindigkeit, mit der die Gasblasen aufsteigen, so
werden sie eingeschlossen (eingefroren) und bleiben vorwiegend kugelig als Poren in der
Schweinaht zurck. Je nach Gasmengenangebot knnen diese Poren auch schlauchfrmig vor-
liegen. Gasblasen entstehen an der Phasengrenze zwischen flssig und fest und an in der
Schmelze schwimmenden Schlackenteilchen.
Mechanische Porenbildung tritt auf, wenn mit Gasen z. B. Luft gefllte Spalten oder Hohlrume
berschweit werden. Knnen die durch die Schweiwrme expandierenden Gase nicht vollstndig
in eine andere Richtung entweichen, so baut sich ein Druck auf, der sich durch Blasenbildung in
Einsatz von Sthlen mit festgelegten
Eigenschaften in der Dickenrichtung.
Vermeiden empfindlicher Anordnungen von
Schweinhten
Vorwrmen
Beachtung der DASt Richtlinie 014
TERRASSENBRUCH
Falls keine Sondermanahmen bei der Stahlher -
stellung getroffen werden, kann die Zhigkeit von
Flachprodukten oder -abschnitten in Dicken -
richtung entscheidend kleiner als in Lngsrichtung
sein. Dies ist bedingt durch das Vorhandensein
von nichtmetallischen Ein-schlssen, die durch
das Walzen verlngert werden. Schrumpfspan-
nungen im Schweigut, die in Dickenrichtung wir-
ken, knnen die Ursache dafr sein, dass sich
diese Einschlsse ffnen und damit Brche paral-
lel zur Blechoberflche auftreten.
Stark verspannte T-Stumpfste und Kreuzste
neigen dazu.
Verringern der Spannungskonzentration durch
Schleifen der Raupenbergnge.
Vermindern des Grobkornanteils in der
Wrmeeinflusszone durch eine richtige Folge
der Schweiraupen.
Einsatz eines optimalen Verfahrens zur
Wrmebehandlung.
RISSE DURCH SPANNUNGSARMGLHEN
Karbid- oder Nitridausscheidungen knnen
whrend des Spannungsarmglhens auftreten,
wenn das Spannungsarmglhen und/oder die
Stahlzusammensetzung ungnstig sind. Dies
kann die Verformbarkeit des Stahls soweit herab-
setzen, dass der Spannungsabbau nicht nur zu
plastischen Verformungen, sondern auch zu
Rissbildungen fhrt.
Auswahl eines geeigneten Schweizusatzes
(teilweise hher legiert als Grundwerkstoff)
Verringerung der Schweieigenspannungen
Sachgeme Nachbehandlung von
Schweinhten (z. B. Beizen).
KORROSION ALLGEMEINER ANGRIFF
Unterschiede in der chemischen Zusammen-
setzung, Korngre und Spannungshhe zwi-
schen Schweiung und dem Grundwerkstoff
knnen zu unterschiedlichen Korrosionsraten
fhren. In den meisten Fllen wird die
Schweiung und die Wrmeeinflusszone
vorzugsweise angegriffen.
Vermeiden von Spannungskonzentrationen.
Spannungsverminderung in allen
Schweiungen.
Spannungsarmglhen
SPANNUNGSRISSKORROSION
Eine kritische Kombination von Spannung,
Mikrostruktur und Umgebungsmedium kann zu
dieser Form der Korrosion fhren, wobei immer
alle drei Einflussfaktoren gleichzeitig vorliegen
mssen.
3-83
das flssige Schweibad abbaut. Verstrkt kann dieser Effekt noch durch gasbildende Stoffe in den
Spalten und Hohlrumen werden (Feuchtigkeit, Fette und le, Bestandteile von Anstrichstoffen,
metallische berzge). Mechanisch gebildete Poren haben in der Regel eine Verbindung zu den
Hohlrumen, die zu ihrer Entstehung fhrten.
METALLURGISCHE POREN
Hohe Stickstoffgehalte im Grundwerkstoff und
Schweizusatz
Aufstickung durch Plasmaschnitte Schleifen der Schnittkante
Unzureichendes Abschirmen des Lichtbogen-
bereiches gegenber der Atmosphre durch:
- zu langen Lichtbogen
- falschen Elektrodenanstellwinkel
- beschdigte Elektrodenumhllung
- Blaswirkung
Zu geringe Schutzgasmenge durch:
- zu niedrige Einstellung
- undichte Leitung
- zu kleine Kapillarbohrung
- zu geringen Vordruck fr den Druckminderer
Unzureichender Gasschutz durch:
- Luftzug durch offene Fenster, Tren etc.
- ungengende Gasmenge
bei Schweibeginn oder Ende
- zu groer Gasdsenabstand
- exzentrischer Drahtelektrodenaustritt
- falsche Gasdsenform
- falsche Gasdsenstellung
Turbulenzen durch:
- zu hohe Schutzgasdurchflussmenge
- Spritzer an Gasdse oder Kontaktrohr
- unruhigen Lichtbogen
Verwendung von auf den Grundwerkstoff
abgestimmten Schweizustzen mit einem
erhhten Lsungsvermgen fr Stickstoff
(z. B. erhhte Cr- und Mn-Gehalte bei
austenitischen Legierungen)
mit kurzem Lichtbogen schweien
mit steilem Anstellwinkel schweien
auf unbeschdigte und zentrische
Elektrodenumhllung achten
auf symmetrischen Werkstoffanschluss
achten, mglichst mit Wechselstrom
schweien
Einstellung entsprechend korrigieren
Lecks suchen und beseitigen
Richtige Zuordnung von Kapillare u.
Druckminderer
Flaschen- und Leitungsdruck muss erforder-
lichem Vordruck des Druckminderers
entsprechen
Luftzug vermeiden, Absaugung
anders positionieren
Gas entsprechend lnger vor- oder nach-
strmen lassen
Gasdsenabstand verringern
Drahtelektrode besser richten,
Kontaktrohr zentrisch anordnen
Gasdsenform auf Nahtvorbereitung
abstimmen
Gasdse, in Schweirichtung gesehen,
mglichst hinter Brenner anordnen
Gasmenge reduzieren
Gasdse und Kontaktrohr in Schweipausen
reinigen
Drahtfrderstrungen beseitigen, Spannung
erhhen bei stotternder Drahtelektrode, auf
guten Strombergang im Kontaktrohr achten,
einwandfreier Masseanschluss, Schlacken
von vorher geschweiten Raupen beseitigen
3-84
Auswahluntersttzung
Thermik bzw. Kaminwirkung durch:
- zu hohe Schweibadtemperatur
- durch zu hohe Werkstcktemperatur
- ungehinderter Luftzug in Pipelines
Feuchtigkeit durch:
- Feuchte Elektrodenumhllung
(erhhte H-Ge halte)
- Schwitzwasser auf Drahtelektrode
- Feuchtigkeit auf Grundwerkstoff
- undichter wassergekhlter Brenner
- Schwitzwasser auf Schutzgasdse
Falsche Handhabung basischer Elektroden
Anschmelzen von Seigerungszonen
Rostige und verzunderte Oberflchen
MECHANISCHE POREN
Lufteinschluss im unmittelbaren Naht-
umge bungsbereich
Feuchtigkeit im Schweispalt, unter
Umstnden in Rost chemisch gebunden
Fettschichten im Schweispalt, entweder als
Verunreinigung oder zur Korrosionsvermeidung
oder zu Schmierzwecken bewusst aufgebracht
Metallische berzge (z. B. Zinn, Zink)
Anstrichstoffe (z. B. Fertigungsbeschichtungen)
Schweibadgre reduzieren
Vorwrm- oder Zwischenlagentemperatur
verringern (falls metallurgisch mglich)
Rohre abdichten
Elektroden nach Angaben des Herstellers
rcktrocknen
Schweizusatz temperieren, trocken lagern
Schweinahtbereich trocknen durch
abflmmen oder vorwrmen
Lecks suchen und beseitigen,
Drahttransportschlauch trocknen falls
Wasser hineingekommen ist
Brennerkhlung auf berkapazitt prfen
Zndstellen berschweien
basische Elektrode mit hherem Mn-Gehalt
verwenden
Einbrand vermindern durch Senken der
Lichtbogenleistung oder Erhhen der
Schweigeschwindigkeit
Schweinahtbereich vor dem Schweien
reinigen
Mglichkeiten schaffen, dass eingeschlossene
Luft entweichen kann, z.B. Schweispalt
vergrern, Stumpfnhte anstelle von Kehl-
oder berlappnhten
Feuchtigkeit durch Vorwrmen beseitigen,
Rost- oder Zunderschichten entfernen,
Stumpfnhte anstelle von Kehl- oder
berlappnhten
Fett durch Lsungsmittel beseitigen,
Schweispalt vergrern und gut trocknen,
Stumpfnhte anstelle von Kehl- oder
berlappnhten
Empfohlene Schichtdicken einhalten, Metall -
berzge eventuell beseitigen, Schweispalt
vergrern, Stumpfnhte anstelle von Kehl-
oder berlappnhten
Gnstigen Anstrichstoff whlen, vorge-
schriebene Schichtdicke einhalten, zu dicke
Schichten eventuell entfernen, fr gute Aus-
gasung im Spalt sorgen, Kehl- oder ber-
lappnhte durch Stumpfnhte ersetzen
4-1
Inhalt
4.1 WIRTSCHAFTLICHKEITSBERLEGUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 SCHWEISSZUSATZVERBRAUCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 Wirtschaftlichkeit und Kalkulationshilfen

Wirtschaftlichkeitsberlegungen
4-2
Bei der Bauteilgestaltung sind verschiedenste Kriterien zu beachten, um eine kostengnstige
Fertigung eines Bauteils zu erreichen. Dazu gehren vor allem die funktions-, beanspruchungs-,
werkstoff- und fertigungsgerechte Gestaltung des Bauteils. Verlangt das Bauteil eine Ausfhrung
als Schweikonstruktion, wirken weitere Faktoren - wie die Werkstoff- und Bearbeitungskosten der
Einzelteile, Schweikosten in die Wirtschaftlichkeitsprfung ein.
Zum kostengnstigen Konstruieren geschweiter Bauteile lassen sich keine allgemein gltigen
Anweisungen und Lsungen geben, doch kann man eine Reihe einzelner Grundregeln definieren,
die die Arbeit erleichtern und Kosten sparen. In der folgenden Aufstellung sind solche Regeln auf-
gelistet, wobei die Reihenfolge nicht der Bedeutung der Regeln entsprechen muss.
Kehlnhte richtig bemessen
Kehlnhte so dnn wie mglich halten
Ausbildung der Kehlnaht beachten tieferen Einbrand nutzen
Dnne und lange Kehlnhte vorsehen
Nach Mglichkeit doppelte Kehlnhte vorsehen
Auf Zugnglichkeit achten
Wirtschaftliche Nahtformen am Stumpfsto einsetzen
Mglichst wenig Schweigut einbringen
Schweiverfahren beachten, z.B. Flldraht verwenden
Nahtffnungswinkel prfen
Einfluss des Werkstoffes auf die Nahtform prfen
Wurzelgegenschweiung bercksichtigen
Kostensenkungspotentiale in der Fertigung nutzen
Festlegung von Vorgabezeiten
Analyse der Zeiten und Suche nach Einsparungsmglichkeiten
Die reine Schweizeit senken
Unter Beachtung der Grundwerkstoffe, Wandstrken und weiterer Parameter:
Mehr Strom bei gleichem Elektrodendurchmesser verwenden
Dickere Elektroden verwenden
Andere Elektrodentypen verwenden
Andere Schweihilfsstoffe verwenden
Verfahren mit hherer Leistung einsetzen wie z.B.
schweien mit Flldraht oder UP-Draht
Gnstigere Schweiposition whlen
Mechanisieren der Fertigung
Teilmechanisierung des eingesetzten Schweiverfahrens
Ersatz des bestehenden Verfahrens durch ein mechanisiertes Schweiverfahren
Nahtvorbereitungen anpassen
Badsicherungen verwenden
Nicht mehr Schweigut als ntig einbringen
Mahaltig zusammenbauen
Genauere Brennschnitte herstellen
Nahtdicken und Nahtberhhungen berwachen
4.1. Wirtschaftlichkeitsberlegungen
4-3
Nebenzeiten senken
Vorrichtungen verwenden
Verzug vermeiden oder verringern
Vorgabe fr Verzug einplanen, Vorbiegen
Vorspannen
Schweifolgeplan aufstellen
Nahtform und Nahtgewicht prfen
Verfahren mit weniger Verzug einsetzen
Von beiden Seiten gleichzeitig schweien
Verfahrensbedingte Unterbrechungen und Nacharbeit verringern
Verfahrensbedingte Unterbrechungen verkrzen
Entfernen der Schlacke erleichtern
Spritzerbildung durch Wahl des richtigen Elektrodentyps verringern,
z.B. Flldraht verwenden
Spritzerbildung durch Wahl des richtigen Schutzgases verringern
Spritzer vermeiden durch Impulslichtbogentechnik unter Mischgas
Zentrale Gasversorgung einrichten
Strungen an Gerten verringern
Qualitt kaufen
Vorbeugende Instandhaltung betreiben
Gert regelmig pflegen
Betriebsanleitung beachten
Energiekosten einsparen
Kabelverluste verringern
Gerte in Pausen abschalten
Energiesparende Verfahren einsetzen
Energiesparende Stromquellen kaufen
Schweier schulen und motivieren
Schdliche Umwelteinflsse beseitigen
Kosten und Qualitt beachten
Einfluss von Fehlern bei der Nahtvorbereitung auf die Gte der Schweinaht beachten
Prfgerecht gestalten
4-4
Der Verbrauch von Schweizustzen ist von vielen Faktoren abhngig.
Wir haben fr unsere Kunden daher im Internet ein komfortables Programm erstellt, mit dessen
Hilfe die bentigte Menge an Schweizustzen ermittelt werden kann.
Sie finden dieses Programm unter:
www.boehler-welding.com/german/BoehlerWeldingCalc.htm
4.2. Schweizusatzverbrauch
Schweizusatzverbrauch und Schweizeiten
4-5
Notes Notizen
5-1
5 Hrtevergleichstabelle
Rm Zugfestigkeit in MPa
HV Vickershrte
HB Brinellhrte
HRB Rockwellhrte B
HRC Rockwellhrte C
Rm HV HB HRC
200 63 60 --
210 65 62 --
220 69 66 --
225 70 67 --
230 72 68 --
240 75 71 --
250 79 75 --
255 80 76 --
260 82 78 --
270 85 81 --
280 88 84 --
285 90 86 --
290 91 87 --
300 94 89 --
305 95 90 --
310 97 92 --
320 100 95 --
330 103 98 --
335 105 100 --
340 107 102 --
350 110 105 --
360 113 107 --
370 115 109 --
380 119 113 --
385 120 114 --
390 122 116 --
400 125 119 --
410 128 122 --
415 130 124 --
420 132 125 --
430 135 128 --
440 138 131 --
450 140 133 --
460 143 136 --
465 145 138 --
470 147 140 --
480 150 143 --
490 153 145 --
495 155 147 --
500 157 149 --
510 160 152 --
520 163 155 --
530 165 1 57 --
540 168 160 --
Rm HV HB HRC
545 170 162 --
550 172 163 --
560 175 166 --
570 178 169 --
575 180 171 --
580 181 172 --
590 184 175 --
595 185 176 --
600 187 178 --
610 190 181 --
620 193 184 --
625 195 185 --
630 197 187 --
640 200 190 --
650 203 193 --
660 205 195 --
670 208 198 --
675 210 199 --
680 212 201 --
690 215 204 --
700 219 208 --
705 220 209 --
710 222 211 --
720 225 214 --
730 228 216 --
740 230 219 --
750 233 221 --
755 235 223 --
760 237 225 --
770 240 228 --
780 243 231 21
785 245 233
790 247 235
800 250 238 22
810 253 240
820 255 242 23
830 258 245
835 260 247 24
840 262 249
850 265 252
860 268 255 25
865 270 257
870 272 258 26
880 275 261
Rm HV HB HRC
890 278 264
900 280 266 27
910 283 269
915 285 271
920 287 273 28
930 290 276
940 293 278 29
950 295 280
960 299 284
965 300 285
970 302 287 30
980 305 290
990 308 293
995 310 295 31
1000 311 296
1010 314 299
1020 317 301 32
1030 320 304
1040 323 307
1050 327 311 33
1060 330 314
1070 333 316
1080 336 319 34
1090 339 322
1095 340 323
1100 342 325
1110 345 328 35
1120 349 332
1125 350 333
1130 352 334
1140 355 337 36
1150 358 340
1155 360 342
1160 361 343
1170 364 346 37
1180 367 349
1190 370 352
1200 373 354 38
1210 376 357
1220 380 361
1230 382 363 39
1240 385 366
1250 388 369
1255 390 371
Allgemeine Hilfsmittel
5-2
5.2. Hrtevergleichstabelle
Rm Zugfestigkeit in MPa
HV Vickershrte
HB Brinellhrte
HRB Rockwellhrte B
HRC Rockwellhrte C
Rm HV HB HRC
1260 392 372 40
1270 394 374
1280 397 377
1290 400 380
1300 403 383 41
1310 407 387
1320 410 390
1330 413 393 42
1340 417 396
1350 420 399
1360 423 402 43
1370 426 405
1380 430 409
1390 431 410
1400 434 413 44
1410 437 415
1420 440 418
1430 443 421 45
1440 446 424
1450 449 427
1455 450 428
1460 452 429
1470 455 432
1480 458 435 46
1485 460 437
1490 461 438
1500 464 441
1510 467 444
1520 470 447
1530 473 449 47
1540 476 452
1550 479 455
1555 480 456
1560 481
1570 484 48
1580 486
1590 489
1595 490
1600 491
1610 494
1620 497 49
1630 500
1640 503
Rm HV HB HRC
1650 506
1660 509
1665 510
1670 511
1680 514 50
1690 517
1700 520
1710 522
1720 525
1730 527 51
1740 530
1750 533
1760 536
1770 539
1775 540
1780 541
1790 544 52
1800 547
1810 550
1820 553
1830 556
1840 559
1845 560 53
1850 561
1860 564
1870 567
1880 570
1890 572
1900 575
1910 578 54
1920 580
1930 583
1940 586
1950 589
1955 590
1960 591
1970 594
1980 596 55
1990 599
1995 600
2000 602
2010 605
2020 607
Rm HV HB HRC
2030 610
2040 613
2050 615 56
2060 618
2070 620
2080 623
2090 626
2100 629
2105 630
2110 631
2120 634
2130 636
2140 639 57
2145 640
2150 641
2160 644
2170 647
2180 650
2190 653
2200 655 58
675 59
698 60
720 61
745 62
773 63
800 64
829 65
864 66
900 67
940 68
Hrtevergleichstabelle
Bhler
Wissenswertes
fr den Schweier
B
h
l
e
r
W
i
s
s
e
n
s
w
e
r
t
e
s

f
r

d
e
n

S
c
h
w
e
i
e
r
V
A
B
W
A

0
9
/
2
0
1
3

G
E
R
2
0
0
0
voestalpine Bhler Welding Austria GmbH
Bhler-Welding-St. 1
8605 Kapfenberg / STERREICH
Tel.: +43 (0) 3862-301-0
Fax: +43 (0) 3862-301-95193
voestalpine Bhler Welding Germany GmbH
Hansaallee 321
40549 Dsseldorf / DEUTSCHLAND
Tel.: +49 (0) 211-5378-0
Fax: +49 (0) 211-5378-460
voestalpine Bhler Welding Switzerland GmbH
Hertistrae 15, Postfach 666
8304 Wallisellen / SCHWEIZ
Tel.: +41 44 832 88-55
Fax: +41 44 832 88-58

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3.1 SCHWEISSEN VON WARM- UND

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