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GrundlagenderBemessungvon

intumeszierendenBrandschutzsystemen
imStahlbau

ElioRaveglia






InstitutfrBaustatikundKonstruktion
EidgenssischeTechnischeHochschuleZrich

Zrich
September2008





Vorwort
Stahltragwerke erwrmen sich im Brandfall schnell. Bei hohen Temperaturen verliert aber Stahl an
Festigkeit und Steifigkeit. Dies kann zu grossen Deformationen oder gar zum Versagen der
Konstruktion fhren. Eine gngige Massnahme zur Verbesserung des Feuerwiderstands von
Stahlbauteilen ist die Reduktion der Erwrmungsgeschwindigkeit durch Isolation. Neben der
WrmeisolationdurchPlattenundprofilfolgendenPutzebietenintumeszierendeBrandanstricheden
Vorteil,dasssievordemBrandkaumvonblichenKorrosionsbeschichtungenzuunterscheidensind.
Das heisst, die Stahlkonstruktion kann sichtbar belassen werden und trotzdem hohe
Feuerwiderstandsdauernerreichen.

Der vorliegende als Promotionsarbeit verfasste Forschungsbericht zur Bemessung von


intumszierendenBrandschutzsystemenimStahlbau(DissertationETHNr.17936)istBestandteileines
bergeordneten Forschungsprogramms zur Brandsicherheit von Stahl und Verbundbauten. Die
ArbeitentwickelteinBerechnungsmodellfrdieBemessungderSchichtdickenvonintumeszierenden
Brandschutzsystemen. Damit ist es gelungen die Schichtdicken von intumeszierenden
Brandschutzsystemen in Abhngigkeit der wichtigsten Einflussgrssen rechnerisch festzulegen. Als
GrundlagefrdasBerechnungsverfahrenwurdeneineVielzahlvonVersuchsresultatenausgewertet
undfrdieBemessungaufbereitet.AnstellederbisherigenFestlegungderTrockenschichtdickenauf
derBasisvonVersuchenundempirischenMethoden,werdenmitderrechnerischenBestimmungder
Trockenschichtdicke erhebliche Kosten eingespart, zudem lassen sich die Konstruktion und die
Ausfhrung vereinfachen. Die vorliegende Arbeit leistet damit ein fr die Stahlbaupraxis und den
Brandschutz einen wichtigen Beitrag. Die Arbeit zeigt auch die Bedeutung Abstimmung von
geforderter Trockenschichtdicke und den Qualitts und Prfanforderungen fr die sichere
AnwendungvonintumeszierendenBrandschutzanstrichen.

IchmchteandieserStelleHerrnElioRavegliafrseinengrossenEinsatzbeiderDurchfhrungder
umfangreichenForschungsarbeitenherzlichdanken.EinbesondererDankgiltauchHerrnHanspeter
Arm,deralsVersuchsingenieurdenexperimentellenTeilderArbeitwesentlichuntersttzthat.Die
Herren Rolf Mhrle und Ivo Schdler haben die Arbeit als Industriepartner begleitet und viele
praxisrelevanteAnregungengeliefert.

Zrich,September2008 Prof.Dr.MarioFontana

Inhaltsverzeichnis

Kurzfassung............................................................................................................1

Abstract..................................................................................................................3

Einleitung................................................................................................................5
1.1. AnwendungundDimensionierungvonintumeszierendenBrandschutzsystemenim
Stahlbau.............................................................................................................................5
1.2. ZuverlssigkeitundRobustheitvonintumeszierendenBrandschutzsystemen................6
1.3. Abgrenzung........................................................................................................................7
1.4. StanddesWissensundderForschung..............................................................................8

BrandschutzimStahlbau.......................................................................................11
2.1. Zielsetzungundbersicht...............................................................................................11
2.2. GrundlagenderWrmelehre..........................................................................................11
2.2.1. InstationreWrmeausbreitunginStahlbauteilen................................................................11
2.3. ThermischeundthermomechanischeEigenschaftenvonStahl.....................................12
2.3.1. WrmeleitfhigkeitvonBaustahl...........................................................................................12
2.3.2. Dichte.....................................................................................................................................12
2.3.3. SpezifischeWrmekapazitt..................................................................................................12
2.3.4. ThermischeDehnung..............................................................................................................13
2.3.5. TemperaturabhngigemechanischeMaterialeigenschaften.................................................13
2.4. BrandcharakteristikundBrandverlufe..........................................................................15
2.5. ErmittlungderTemperaturverteilung.............................................................................17
2.5.1. WrmebergangimBrandfall................................................................................................17
2.5.2. TemperaturverteilunginunverkleidetenStahlbauteilen.......................................................18
2.5.3. TemperaturverteilunginverkleidetenStahlbauteilen...........................................................19
2.6. Bemessung.......................................................................................................................20
2.7. ZusammenfassungundSchlussfolgerungen...................................................................22

GrundlagenzudenintumeszierendenBrandschutzanstrichen...............................25
3.1. bersicht..........................................................................................................................25
3.2. Beschichtungstypen.........................................................................................................25

V
Inhaltsverzeichnis

3.3. Beschichtungsaufbau.......................................................................................................25
3.4. Anwendung......................................................................................................................26
3.5. Applikation.......................................................................................................................27
3.6. AufschumungchemischeundphysikalischeVorgnge..............................................27
3.6.1. PhysikalischeVorgngebeiderAufschumung.....................................................................27
3.6.2. ChemischeVorgngebeiderAufschumung.........................................................................28
3.7. IsolierwirkungvonintumeszierendenBrandschutzanstrichen.......................................29
3.8. ZusammenfassungundSchlussfolgerungen...................................................................30

AuswertungsundDimensionierungsverfahren.....................................................31
4.1. Zielsetzungundbersicht...............................................................................................31
4.2. PrfundAuswertungsverfahrengemssdemDeutschenInstitutfrNormung(DIN).31
4.2.1. Probekrper...........................................................................................................................31
4.2.2. AuswertungderPrfresultate................................................................................................31
4.3. PrfundAuswertungsverfahrennachENV133814undENV133818........................32
4.3.1. ProbekrperzurKorrekturderStahltemperaturenbezglichdesHaftvermgens...............32
4.3.2. PrfungvonStahlsttzengeringerHhezurAuswertungdesFeuerwiderstandes...............34
4.3.3. AuswertungderResultateausdenBrandversuchenanSttzengeringerHhenachder
MethodemitkonstantemAnsatz........................................................................................34
4.3.4. AuswertungderResultateausdenBrandversuchenanSttzengeringerHhenachder
linearenRegressionsanalyse..................................................................................................37
4.4. PrfundAuswertungsverfahrenfrdieSchweiz...........................................................36
4.4.1. Probekrper...........................................................................................................................37
4.4.2. AuswertungderPrfresultatenachderschweizerischenAuswertungsmethode.................37
4.5. AnalyseundVergleichderAuswertungsverfahren.........................................................39
4.5.1. ProbekrperundVersuchsresultate......................................................................................39
4.5.2. KorrekturderTemperaturmesswerte....................................................................................40
4.5.3. BestimmungundAnalysederWrmeleitfhigkeit.................................................................41
4.5.4. RegressionsanalysederWrmeleitfhigkeit..........................................................................43
4.5.5. ErfllungderKriterienzurAnnahmeundBerechnungderFeuerwiderstandszeit................44
4.5.6. DiskussionderResultatederAuswertungen..........................................................................46
4.5.7. EinflussderKriterienzurAnnahmeaufdieAuswertung........................................................48
4.6. BemessungdererforderlichenAnstrichdicke.................................................................49
4.7. ZusammenfassungundSchlussfolgerungen...................................................................49

AuswirkungderQualittssicherungundPrfanforderungenfrintumeszierende
Brandschutzsysteme.............................................................................................51
5.1. Zielsetzungundbersicht...............................................................................................51
5.2. QualittssicherungvonintumeszierendenBrandschutzsystemen.................................51
5.2.1. Trocknungszeit,AbschwindenundNachweisderDauerhaftigkeit........................................51
5.2.2. QualittsanforderungenanderTrockenschichtdickefrProbekrpernachENV133814
undENV133818....................................................................................................................52

VI
Inhaltsverzeichnis

5.2.3. QualittsanforderungenandieTrockenschichtdickenachDINundSZS................................52
5.2.4. QualittsanforderungennachASFP(TheAssociationforSpecialistFireProtectioninthe
UK)..........................................................................................................................................55
5.3. AnalysederQualittsanforderungen..............................................................................55
5.3.1. AnalysederQualittsanforderungennachENV133814undENV133818..........................56
5.3.2. AnalysederQualittsanforderungennachASFP(TheAssociationforSpecialistFire
ProtectionintheUK)..............................................................................................................58
5.4. DifferenzenzwischengefordertenundaufgebrachtenTrockenschichtdicken..............58
5.5. AuswirkungderQualittsanforderungenaufdieBemessungswerteder
TrockenschichtdickenderverschiedenenAuswertungsmethoden................................59
5.6. AuswirkungderungleichmssigenTrockenschichtdickeundder
QualittsanforderungenaufdenFeuerwiderstandvonStahlteilen...............................59
5.6.1. EinflussderQualittsanforderungenfrProbekrpernachENV133814undENV133818
aufdenFeuerwiderstandvonbelastetenTrgern.................................................................59
5.6.2. EinflussderQualittsanforderungenfrdieTrockenschichtdickeaufDINBrandversuche..62
5.7. EinflussungleichmssigerTrockenschichtdickeaufdieWirtschaftlichkeitder
Beschichtungsarbeiten....................................................................................................64
5.8. VerwertbarkeitvonPrfergebnissen..............................................................................64
5.9. ZusammenfassungundSchlussfolgerungen...................................................................66

AnwendungvonintumeszierendenBrandschutzsystemenfrgeschlossene
Stahlprofile...........................................................................................................69
6.1. Zielsetzungundbersicht...............................................................................................69
6.2. VersuchskrperundMaterialeigenschaften...................................................................69
6.3. VersuchsaufbauundVersuchsdurchfhrung..................................................................70
6.4. Messeinrichtungen..........................................................................................................71
6.4.1. Messelemente........................................................................................................................71
6.4.2. LageundAnordnungderMesselemente...............................................................................72
6.5. EinbauderProbekrperimHorizontalofen....................................................................73
6.6. Versuchsresultate............................................................................................................74
6.6.1. Beobachtungen......................................................................................................................74
6.6.2. Ofentemperaturen.................................................................................................................74
6.6.3. TemperaturenundBeobachtungenandenVersuchskrpern...............................................75
6.7. DiskussionderResultatederBrandversuche..................................................................75
6.7.1. Beschichtung..........................................................................................................................75
6.7.2. AuswertungderPrfresultate................................................................................................75
6.7.3. RissbildunginderaufgeschumtenBeschichtung.................................................................75
6.7.4. VerhaltenaufdickwandigenProfilen.....................................................................................77
6.7.5. EinflussderQuerschnittsform................................................................................................77
6.7.6. VergleichmitBrandversuchenausanderenLndern............................................................77
6.8. ZusammenfassungundSchlussfolgerungen...................................................................78

VII
Inhaltsverzeichnis

BrandversucheanStahlplattenmitlokalfehlenderBrandschutzflche..................81
7.1. Zielsetzungundbersicht...............................................................................................81
7.2. bersichtderexperimentellenUntersuchungen............................................................81
7.3. Versuchskrper................................................................................................................82
7.4. VersuchsaufbauundVersuchsdurchfhrung..................................................................82
7.5. Messeinrichtungen..........................................................................................................83
7.6. Versuchsresultate............................................................................................................84
7.6.1. Beobachtungen......................................................................................................................84
7.6.2. Ofentemperaturen.................................................................................................................85
7.6.3. TemperaturenundBeobachtungenanVersuchskrpern......................................................86
7.7. DiskussionderResultate.................................................................................................86
7.7.1. Beschichtung..........................................................................................................................86
7.7.2. Ofeneinrichtungenundtemperaturen..................................................................................86
7.7.3. AufschumungderBeschichtung...........................................................................................87
7.7.4. TemperaturderStahlplatteinAbhngigkeitderfehlendenBrandschutzflche....................88
7.7.5. EinflussderFormderfehlendenBrandschutzflche..............................................................90
7.7.6. EinflussderGrsseundSchliessenderfehlendenBrandschutzflche..................................92
7.8. ZusammenfassungundSchlussfolgerungen...................................................................94

NumerischeModellierungdesBrandverhaltensvonStahlteilenmitlokalfehlender
Brandschutzflche.................................................................................................95
8.1. Zielsetzungundbersicht...............................................................................................95
8.2. NumerischeModellierungvonStahlplattenmitfehlenderBrandschutzflche..............96
8.2.1. NumerischesModellundWerkstoffeigenschaften................................................................96
8.2.2. ResultatedernumerischenSimulationanStahlplattenmitfehlenderBrandschutzflche...97
8.3. NumerischeModellierungvonStahlsttzenmitlokalfehlenderBrandschutzflche.....99
8.3.1. NumerischesModellundWerkstoffeigenschaften................................................................99
8.3.2. Parameterstudie...................................................................................................................100
8.3.3. NumerischeSimulationvonStahlsttzenmitlokalfehlenderBrandschutzflcheanden
KantenderFlanscheaufhalberSttzenhhe......................................................................100
8.3.4. NumerischeSimulationvonStahlsttzenmitlokalfehlenderBrandschutzflcheanden
KantenderFlanscheaufeinemViertelderHhe.................................................................101
8.3.5. NumerischeSimulationvonStahlsttzenmitlokalfehlenderBrandschutzflcheaufder
usserenFlanschoberflcheundinderMittedesSteges....................................................102
8.4. NumerischeModellierungvonStahltrgernmitlokalfehlenderBrandschutzflche...103
8.4.1. NumerischesModellundWerkstoffeigenschaften..............................................................103
8.4.2. NumerischeSimulationvonStahltrgernmitlokalfehlenderBrandschutzflcheaufder
AussenseitedesUnterflansches...........................................................................................104
8.4.3. NumerischeSimulationvonStahltrgernmitlokalfehlenderBrandschutzflcheaufdem
Steg.......................................................................................................................................105
8.4.4. NumerischeSimulationvonStahltrgernmitlokalfehlenderBrandschutzflcheaufder
AussenseitedesUnterflanschesimViertelspunktderSpannweite.....................................106
8.5. ZusammenfassungundSchlussfolgerungen.................................................................107

VIII
Inhaltsverzeichnis

Zusammenfassung,SchlussfolgerungenundAusblick..........................................109
9.1. ZusammenfassungundSchlussfolgerungen.................................................................109
9.2. Ausblick..........................................................................................................................111

AnhangA:AnalysederAuswertungsverfahren....................................................115
A.1. TemperaturzeitkurvenderProbekrperaustschechischenVersuchen[24]...............115
A.2. WrmeleitfhigkeitenaustschechischenVersuchen....................................................118
A.3. ErforderlicheTrockenschichtdickennachderDifferentialgleichungsmethodederENV
133814undENV133818sowienachderschweizerischenAuswertungsmethode...120
A.4. ErforderlicheTrockenschichtdickennachderMethodedernumerischenRegression
derENV133814undENV133818sowienachderschweizerischen
Auswertungsmethode...................................................................................................125
A.5. ErforderlicheTrockenschichtdickennachderMethodedernumerischenRegression
mitdenverschiedenenKriterienzurAnnahme............................................................129

AnhangB:EinflussderQualittsanforderungenderSZSaufdieBemessungswerte
derTrockenschichtdicken....................................................................................133

AnhangC:BrandversucheangeschlossenenStahlprofilen...................................137
C.1. ProbekrperzusammensetzungundSchichtdicken......................................................137
C.2. EinbauderProbekrper................................................................................................138
C.3. DatenausdenBrandversuchen.....................................................................................140
C.4. TemperaturenundBeobachtungenanVersuchskrpern.............................................141

AnhangD:BrandversucheanStahlplattenmitlokalfehlender
Brandschutzflche.............................................................................................159
D.1. ProbekrperundSchichtdicken....................................................................................159
D.2. DatenausdenBrandversuchen.....................................................................................161
D.3. TemperaturenundBeobachtungenanVersuchskrpern.............................................162

Symbolverzeichnis..............................................................................................181

Abbildungsverzeichnis.........................................................................................183

Tabellenverzeichnis.............................................................................................189

Literaturverzeichnis............................................................................................191

Lebenslauf..........................................................................................................199

IX
Inhaltsverzeichnis

Kurzfassung
Stahlteile erwrmen sich im Brandfall aufgrund ihrer geringen Massigkeit und hohen Wrmeleitf
higkeit sehr schnell. Der Baustoff Stahl ist ein nichtbrennbarer Baustoff; unter Einwirkung hoher
Temperaturen verliert Stahl aber an Festigkeit und Steifigkeit. Mgliche Folgen der vorhandenen
mechanischenundthermischenBeanspruchungensindgrosseDeformationenodersogardasVersa
gen der Konstruktion. Zur Verlngerung der Feuerwiderstandsdauer knnen tragende Konstruktio
nen aus Stahl gegen rasche Erwrmung geschtzt werden. Dazu bieten sich verschiedenen Mass
nahmenwiez.B.dieIsolationdesBauteilsan.IntumeszierendeBrandschutzsystemebesitzengewisse
Vorteile gegenber anderen wrmedmmenden Brandschutzsystemen. Intumeszierende Brand
schutzsysteme schumen erst im Brandfall auf und bilden eine isolierende Schicht, welche den
Feuerwiderstand von Stahlbauteilen erheblich verbessert. Dank der geringen Trockenschichtdicke
sinddieseBrandschutzsystemekaumvondenblichenKorrosionsbeschichtungenunterscheidbar.Es
ergibtsichsomiteingrosserVorteilfrdieprojektierendenIngenieureundArchitekten:Sieknnen
dieTragstruktursichtbarbelassen,ohnedieBrandschutzanforderungenzuverletzen.
Bisher erfolgte die Anwendung solcher Brandschutzsysteme auf der Basis empirischer Methoden.
DieseMethodenfhrtenzuteurenundwenigflexiblenLsungen.DieKostenfrBrandschutzsyste
meR60sindhochundwerdeninsbesonderedurchdieerforderlicheTrockenschichtdickebeeinflusst.
ImRahmendieserDissertationwurdeeinfrdieSchweizgltigesAuswertungsundBemessungsver
fahrenentwickelt,dassdurchAnpassungderTrockenschichtdickeandiestatischenundkonstrukti
ven Randbedingungen Kosteneinsparungen bis zu 50% ermglicht. Dieses Auswertungsverfahren
umfasstdierelevantenEinflussgrssenzurWrmedmmungundliefertmitdenBrandversuchengut
bereinstimmende Resultate. Aus den Brandversuchen werden mit Hilfe der Grundgleichung die
WrmeleitfhigkeitenfrdieBerechnungderErwrmungvongeschtztenStahlteilenbestimmt.Die
WrmespeicherkapazittdesaufgeschumtenAnstricheswirdvernachlssigt.MitdenWrmeleitf
higkeiten wird dann eine multilineare Regression durchgefhrt, wobei die Wrmeleitfhigkeit als
Funktionder Stahltemperatur, der TrockenschichtdickeunddesProfilfaktorsausgedrcktwird.Die
AnalysevonResultatenausverschiedenenBrandversuchenhatgezeigt,dassdiesedreiEinflussgrs
senbeiderAufschumungdesAnstrichesbzw.beiderEntwicklungderWrmedmmungeinegrosse
Rolle spielen. Die berechneten Wrmeleitfhigkeiten werden dann benutzt, um die Feuerwider
standsdauerzubestimmenundDimensionierungstabellenzuerstellen.DieResultatederAuswertung
werdenschliesslichmitdenBrandversuchenverglichenundmssenvorgegebeneAkzeptanzkriterien
erfllen.DieseResultategeltensowohlfrSttzenalsauchfrTrger.DieBasisdatenstammenaus
VersuchenvonBrandprfungennachdenDINNormen.
DasAuswertungsverfahrenerlaubtdieBenutzungeinesrechnerischenNachweisesfreinenFeuer
widerstand R60 durch Bestimmung der kritischen Stahltemperatur. Die schweizerische Auswer
tungsmethode liefert gnstigere Resultate bezglich der erforderlichen Trockenschichtdicken gege
nberdenanderenAuswertungsmethoden.DieberechnetenTrockenschichtdickendrfenabernur
gemeinsammitderEinhaltungderstrengenQualittsanforderungenderSZSangewandtwerden.
DieQualittsundPrfanforderungenbeeinflussendieTrockenschichtdickeaufderBaustelleerheb
lich. Der Mittelwert der Trockenschichtdicke auf der Baustelle (50%Fraktilwert, charakteristischer
WertderBrandversuche)kann den BemessungswertderTrockenschichtdicke (10%Fraktilwert)um
10% bis 45% bersteigen. Eine ungleichmssige Applikation der Schichtdicke erzeugt somit mehr
AbstandzwischenBemessungswertundMittelwertderTrockenschichtdicke,aberwirktsichnegativ
aufdenMaterialverbrauch,bzw.aufdieWirtschaftlichkeitderBeschichtungsarbeitenaus.
IntumeszierendeBrandschutzsystemezeigeninderRegeleinebessereWirkungaufoffenenalsauf
geschlossenen Profilen. Ein Grund dafr ist, dass viele intumeszierende Brandschutzanstriche nur

1
Kurzfassung

einebegrenzteFhigkeitaufweisen,sichinzweiRichtungenauszuweiten,sodassRisseinderaufge
schumtenBeschichtungentstehen.
DiedurchgefhrtenVersucheandickwandigenRohren(Kapitel6)habenauchgezeigt,dassintumes
zierende Brandschutzanstriche auf massiven Stahlprofilen eine schlechtere Wirkung zeigen. Fr
dickwandige Profile, die ohne Anstrich einen Feuerwiderstand R30 besitzen (i.A. Am/V < 40 m1),
konnte der Feuerwiderstand durch Applikation einer intumeszierenden R30 Beschichtung nicht
massgeblicherhhtwerden,sodassinderSummeR60nichterreichtwurde.
VersucheangeschlossenenProfilenhabengezeigt,dassungeschtzteStahlflcheneinenerheblichen
EinflussaufdenFeuerwiderstandhabenknnen.InfolgevonBeschdigungenoderFehlstellenkann
dereffektiveFeuerwiderstanderheblichkleinerseinalsderberechnete.DasProblemvonlokalbe
schdigtenBrandschutzflchenkannz.B.durchInstallationenoderAnprallz.B.vonSchubkarrenoder
GabelstaplerandieStahlsttzenverursachtwerden.AucheinefalscheApplikationderBrandschutz
beschichtungkanneinenungengendenSchutzverursachen.IntumeszierendeBrandschutzanstriche
sindgegenbermechanischenEinwirkungenempfindlich.AusdiesemGrundwurdedasBrandverhal
tenvonStahlteilenmitlokalfehlenderBrandschutzflchemitVersuchenundnumerischenSimulati
onenvertieftuntersucht.
VersucheanStahlplattenmitlokalfehlenderBrandschutzflcheundeinerR60Beschichtungwurden
zur berprfung der Simulationen durchgefhrt. Durchgefhrte numerische Simulationen haben
einegutebereinstimmungmitdenVersuchsresultatengezeigt.Aufgrunddieserbereinstimmung
erfolgten Parameterstudien mit finiten Element Programmen fr die Simulation von Sttzen und
TrgernmitlokalfehlenderBrandschutzflche.
DienumerischenSimulationenanTrgernundSttzenmitlokalfehlenderBrandschutzflchehaben
gezeigt,dassFehlstelleninderBrandschutzbeschichtungmitdarausresultierendennacktenStahlfl
chendenFeuerwiderstandvonStahlprofilenschonbeimittelgrossenfehlendenBrandschutzflchen
stark reduzieren. Dieser Aspekt unterstreicht die grosse Bedeutung von periodischen Inspektionen
undsorgfltigemUnterhaltderBrandschutzbeschichtung.

Abstract
Unprotectedsteelmembersheatupquicklyinthecaseoffirebecauseoftheirhighratioofheated
perimeter to cross sectional area and the high thermal conductivity of steel. Steel is a non
combustiblebuildingmaterial;howeverathightemperaturesitloosesstiffnessandstrength.Possi
ble consequences are large deformations and even structural failure. In order to prevent an early
decreaseofthestructuralresistance,steelstructuresmustusuallybeprotected.Forthefireprotec
tionofsteelstructuresthereexistmanypossibilities.Intumescentcoatingshaveanumberofadvan
tagescomparedwithothertypesoffireprotection.Theyhaveanattractivearchitecturalappearance
andarelightweight.Theirmainfeatureisthatathightemperaturesthechemicalcomponentsofthe
coating react and expand to form a compact insulating layer. Thanks to the low dry film thickness
thesefireprotectionsystemsarehardlydistinguishablevisiblyfromtheusualcoatingsforcorrosion
protection.Thereforearchitectsandengineerscandesignstructureswherethestructuralelements
areleftvisible,withoutcompromisingfiresafety.
Uptonowapplicationofthesesystemswerebasedontestingandexperience.Testingisexpensive
andleadstoalimitednumberofresultswhichlimitstheflexibilityinapplication.Thecostsforfire
protectionsystemsR60arehighandaredirectlyrelatedtothedryfilmthickness.
Inthisthesisanassessmentanddesignmethodfortheapplicationofintumescentsystemsonsteel
structureswasdeveloped.Itallowsreductionofdryfilmthicknessleadingtosavingsofupto50%.
Thedevelopedassessmentmethodincludestherelevantparametersforthethermalinsulationand
its results agree well with those of accompanying fire tests. The thermal conductivity is calculated
usingtheequationforprotectedsteelmembersinfire.Theheatstoragecapacityofthefireprotec
tionisassumedtobe0becausethedensityofthefoamedlayerisverylow.Thethermalconductivity
is found using multiple linear regression analysis considering the steel temperature, the coating
thickness and the section factor of the steelmember. The analysisof fire tests showed that these
threeparametersmarkedlyinfluencethefoamingofthelayer.Thethermalconductivitieswerefur
therusedto compose tables forrequireddryfilmthicknesses.Theresultswhichhavetofulfill the
acceptabilitycriteriaarecomparedwiththefiretests.Theresultsofthisassessmentareavailablefor
beamsaswellasforcolumns.Thepackageofspecimenusedfortheproposedmethodissimilarto
thesetofspecimensusedforDINfiretestsR30andR60.
TheassessmentallowsusingadimensioningmethodforR60basedonthedeterminationofthecriti
calsteeltemperature.Thedevelopedassessmentmethodyieldsfavorableresultscomparedtoother
Europeanmethods.Tousetheresultsofthismethod,thecoatingneedstobeappliedverycarefully
andtheseverequalityrequirementsoftheSZSneedtobetakenintoaccount.
The quality and testing requirements influence the dry film thickness on the building site. The dry
film thickness,with whichthefire resistanceiscalculated, is the 10%fractileofanumberofmea
surementsanditcanbeupto45%smallerthantheaverageofallmeasurementswhichisusedasa
basisinfiretests.Anunevenapplicationofthefilmthereforeproducesalargerdifferencebetween
calculationvalueandaveragevalueofthedryfilmthicknessandthereforehasanegativeeffecton
thematerialconsumption.
Intumescentfireprotectionsystemsperformbetteronopenthanonhollowprofiles.Onereasonis
thatintumescentfireprotectionsystemsonlyhavetheabilitytoexpandinonedirection.Theresult
arecracksthatappearinthefoamedcoatingonhollowprofiles.
Firetestsonthickwalledhollowprofiles(chapter6)confirmedthatthetestedintumescentcoatings
performlesswellonmassivcrosssections.Thefireresistanceofheavycrosssectionprofiles,which
possessafireresistanceR30(Am/V<40m1)withoutfireprotection,cannotbeincreasedsignificant
lybyapplicationofaR30intumescentcoating.GenerallyR60couldnotbereached.

3
Abstract

Firetestsonhollowprofilesshowedthatthefireexposureoflocallyunprotectedsteelsurfacescan
haveasubstantial influence on the fire resistanceofloadbearingstructuralmembers.Designme
thodsforcalculatingthefireresistanceofprotectedsteelmembersassumeacompletelyprotected
steelmember.Inpracticepartialdamageorlossoffireprotectionofstructuralsteelmembersisnot
uncommonandmayoccurduetoimpact,improperapplication,accidentaldamageorremovalinthe
areaofconnectionsandinstallations.Intumescentcoatingshavelowresistanceagainstmechanical
impact.Moreovertheinsulatingfoamlayerwhichformsiseasilydamaged.Thereforeabetterknow
ledgeofthefirebehaviorofsteelmemberswithlocallydamagedfireprotectionisimportanttoas
sessthereliabilityofprotectedsteelstructures.
Togaininformationonthebehaviourofintumescentcoatingswithlocallymissingfireprotectiona
set of fire tests on steel plates with partially missing protection were carried out. The test results
weresimulatedusingafiniteelementapproach.Thegoalwastocalibratethenumericalmodeland
get an agreement between thermal simulation and fire test results in order to use the numerical
modeltoinvestigatethefirebehaviourofsteelcolumnsandbeamswithpartiallossoffireprotec
tion.Theagreementbetweentestsandsimulationisverygoodandshowsthesuitabilityofthefinite
elementapproachincludingthemodelforthelocaldamageofprotectiontosimulatethefirebeha
viorofsteelcolumnsandbeamswithpartiallossofprotection.
Chapter8presentsaparametricstudywhichinvestigatestheinfluenceofsizeandlocationofmissing
fireprotectiononthefireresistancetimeofsteelcolumnsandbeams.Evenwhenonlysmallareasof
fire protection were removed from the load bearing member, a significant reduction in fire resis
tancewasobserved.Locallymissingfireprotectioncanincreasetheriskofstructuralfailuremarked
lyandmayleadtoprogressivecollapseofsteelstructures.Itisthereforeessentialtoavoiddamaged
intumescentfireprotectionbycarryingoutperiodicalinspectionsandrepairs.

1. Einleitung

1.1. AnwendungundDimensionierungvonintumeszierenden
BrandschutzsystemenimStahlbau
FreinesichereKonstruktionimStahlbaugewinntdieBemessungunterBercksichtigungdesBrand
falls zunehmend an Bedeutung. Neben der Begrenzung von Sachschden stellen die Sicherheit der
sichimGebudeaufhaltendenPersonenundderFeuerwehrZieledesBrandschutzesdar.
StahlbautenbesitzenwegenderhohenWrmeleitfhigkeitdesWerkstoffesStahlundderniedrigen
Massigkeit der Bauteile einen niedrigen Feuerwiderstand. Stahl verliert unter Einwirkung hoher
TemperaturenanFestigkeitundSteifigkeitundmussausdiesemGrundoftgeschtztwerden.
SeitAnfangder siebziger Jahre kommenintumeszierendeBrandschutzsystemevermehrtalsBrand
schutzvonStahlkonstruktionenzumEinsatz[7].IntumeszierendeBrandschutzsystemeschumenim
Brandfall auf und bilden eine isolierende Schicht, welche den Feuerwiderstand von Stahlbauteilen
erheblichverbessert.
IntumeszierendeBrandschutzsystemebesitzengewisseVorteilegegenberanderenpassivenBrand
schutzsystemen. Dank der geringen Trockenschichtdicke sind diese Brandschutzsysteme kaum von
den blichen Korrosionsbeschichtungen unterscheidbar. Es ergibt sich somit ein grosser Vorteil fr
dieprojektierendenIngenieureundArchitekten:SieknnendieTragstruktursichtbarbelassen,ohne
dieBrandschutzanforderungenzuverletzen.

Abbildung1.1:KuppeldachderjuristischenFakulttderUniversittZrichgeschtztmiteinemR30intumeszie
renden Brandschutzanstrich [90] (links) und geschlossene Stahlsttze mit aufgeschumtem Brandschutzans
trichnacheinemBrandversuch[75](rechts)

DankeinerBrandschutzerluterungderVKF[96]wurdederzugelasseneEinsatzbereichvonintumes
zierendenBrandschutzanstrichen in der Schweizvon30auf60MinutenFeuerwiderstand(R60)er
weitert,sodassmitsolchenAnstrichengeschtzterStahlbiszurHochhausgrenzeeingesetztwerden
kann.
BishererfolgtedieAnwendungsolcherSystemeaufderBasisempirischerMethoden,diezuteuren
undwenigzuverlssigenLsungenfhrten.DieKostenfrBrandschutzsystemeimBereichR60sind

5
Einleitung

hoch und werden wesentlich durch die erforderliche grosse Schichtdicke (bis 3.5 mm) beeinflusst.
NachrechnungenvonausgefhrtenBeispielenzeigen,dassunterBeachtungdesAusnutzungsgrades
der Stahlbauteile die Schichtdicke in vielen Fllen gegenber der heutigen Zulassungen wesentlich
reduziertwerdenkannunddieKostensichdamitumbiszu50%senkenlassen.
Seit mehreren Jahren arbeitet die technische Kommission CEN/TC 127 an einer Euronorm fr die
PrfundAuswertungsverfahrenvonintumeszierendenAnstrichen.EineNormierungimBereichder
intumeszierenden Brandschutzsysteme ist wichtig, um Gleichheit gegenber anderen passiven
BrandschutzmassnahmenwieBrandschutzplatten,SprayundVerputzeimMarktzuschaffen.
AufderBasisdereuropischenVornormENV133814[31]ZurBestimmungdesBeitrageszumFeu
erwiderstand von tragendenBauteilen wurdeeineVornormENV 133818[32] frdieintumeszie
rendenAnstricheentwickelt.DiemeisteneuropischenLnder,indenenBrandschutzanstrichevon
Bedeutungsind,verfgenheutebereigenePrfnormenmitunterschiedlichenAuswertungsmetho
den.DiesfhrtzugrossenUnterschiedenindenerforderlichenSchichtdickenzwischendenverschie
denen Lndern. Die neue Norm EN 133818 [32] soll diese Problematik lsen. Diese Vornorm war
whrend der Forschungsarbeit noch in Bearbeitung und enthlt noch Auswertungsmethoden, die
nichtfrintumeszierendeBrandschutzsystemegeeignetsind.DerHauptgrundist,dassdasVerhalten
von intumeszierenden, in der Norm auch reaktive Brandschutzsysteme genannt, nicht gleich dem
von anderen passiven Brandschutzsystemen ist, so dass weitere Parameter bercksichtigt werden
mssen.
EinerstesZieldiesesForschungsprojekteswardieEntwicklungeineseinheitlichenAuswertungsver
fahrensfrdieErmittlungderWrmeleitfhigkeit.DasAuswertungsverfahrenerlaubtdieHerstellung
von Dimensionierungstabellen fr intumeszierende Brandschutzsysteme. Mit diesen Dimensionie
rungstabellen kann ein rechnerischer Feuerwiderstandsnachweis gefhrt und eine wirtschaftliche
Dimensionierungerzieltwerden.DasAuswertungsverfahrenzurBestimmungderWrmeleitfhigkeit
undderrechnerischeNachweisunterVerwendungvonDimensionierungstabellenwurdendertech
nischenKommissionderVereinigungkantonalerFeuerversicherungen(VKF)vorgestelltundwurden
frdieAnwendunginderSchweizalsStandderTechnikanerkannt.DieEntwicklungeinesAuswer
tungs und Dimensionierungsverfahrens setzte ein intensives Studium des Brandverhaltens von in
tumeszierenden Brandschutzsystemen sowie der vorhandenen Dimensionierungsmethoden voraus.
Zudem wurde eine statistische Studie zur Auswertung des Dimensionierungsverfahrens, der Quali
ttssicherungundPrfanforderungendurchgefhrt.
Fr die Anwendung des untersuchten Brandschutzsystems anoffenen Stahlprofilen liegen umfang
reichereVersuchsdatenvoralsfrgeschlosseneStahlprofile.DievorliegendenDatenzeigenjedoch,
dasssichAnstricheaufgeschlossenenProfilenschlechterverhaltenalsaufoffenenProfilen.Ausdie
sem Grund wurde entschieden, eine Reihe von eigenen Versuchen an geschlossenen Stahlprofilen
durchzufhren.DieangestrebtenZieledieserVersuchewarendasErkennenvonProblemenunddie
GrundlagenbeschaffungzurWeiterentwicklungdesBrandschutzsystems.

1.2. ZuverlssigkeitundRobustheitvonintumeszierenden
Brandschutzsystemen
DieZuverlssigkeitdesBrandschutzanstricheswirdvonderchemischenZusammensetzung,Applika
tion, Umwelteinflssen und Aufschumungsreaktion beeinflusst. Der Ablauf und die Gte der Auf
schumung werden zudem direkt durch die Wrmezufuhr, d.h. vom Brandablauf beeinflusst. Bei
NaturbrndeninsbesondereNaturbrndemiteinerlngerenSchwelbrandphasekonntederoptima
lenAblaufderAufschumungsreaktionbeeintrchtigtwerden,dadieWrmenichtkontinuierlichin
grossemAusmassausgestrahltwird.
DasProblemvonlokalbeschdigter,bzw.fehlenderBrandschutzanstrichflchetrittinderPraxishin
und wieder auf. Die betriebliche Nutzung von Gebuden kann zu Situationenwie z.B. dem Anprall
von Schubkarren oder Gabelstapler an die Stahlsttzen fhren, die eine lokale Beschdigung der
Brandschutzbeschichtung verursachen. Lokal fehlende Brandschutzflchen knnen auch durch das

6
Abgrenzung

Montieren von Installationen an den Stahlteilen oder durch eine nicht optimale Applikation der
Brandschutzbeschichtungverursachtwerden.
InStudienwurde festgestellt, dass der FeuerwiderstandvonStahlsttzenschonbeikleinenfehlen
den Brandschutzflchen stark reduziert wird. AlleDimensionierungsmethodenzur Bestimmung des
Feuerwiderstands von geschtzten Stahlteilen gehen davon aus, dass die Brandschutzbeschichtung
durchgehendundunbeschdigtist.
Intumeszierende Brandschutzanstriche sind sprd und besitzen eine geringe Robustheit. Die Ans
trichsflchekannleichtdurchdieobenerwhntenEinwirkungenbeschdigtwerden.ImRahmender
UntersuchungderZuverlssigkeitvonintumeszierendenBrandschutzanstrichenwurdeeineParame
terstudiedesBrandverhaltensvonStahlsttzenundStahltrgernmitlokalfehlenderBrandschutzfl
chedurchgefhrt.DieVerwendungvonnumerischenModellenerlaubtdieSimulationvonBrandver
suchenanStahlsttzenmit lokal fehlenderBrandschutzflche,die sonsteinengrossenfinanziellen,
technischenundzeitlichenAufwanderfordernwrde.DieModellberechnungenmssenanHandvon
Versuchsresultatenkalibriertwerden.
NumerischeUntersuchungen zum FeuerwiderstandvonStahlprofilenmitfehlenderBrandschutzfl
cheinSpraybeschichtungenwurdenvonMilke[62]undPessiki[71]durchgefhrt.Milkehateinfache
Untersuchungen zur Bestimmung der Tragfhigkeit von Sttzen unter Verwendung von kritischen
Temperaturkriteriendurchgefhrt.PessikianalysiertedieverbleibendeBelastbarkeitvonSttzenmit
fehlender Brandschutzflche nach bestimmten Zeitrumen unter Brandeinwirkung. Beide Studien
besttigten, dass der Feuerwiderstand schon bei kleiner lokal fehlender Brandschutzflche drama
tischverringertwird.
Das Verhalten von intumeszierenden Anstrichen mit lokaler Fehlstelle in der Beschichtung wurde
bisherniekonkretuntersucht.Eswirdvermutet,dasssichkleineFehlstellenwhrendderAufschu
mungschliessen.AnderephysikalischeVorgnge,diebeiderWrmestrahlungeinewesentlicheRolle
spielen, wie z.B. Abschattungseffekte oder das erschwerte Eindringen von heissen Gasen in engen
ffnungeninderBeschichtung,knnennurschwerundmitgrossemAufwandindennumerischen
Simulationenerfasstwerden.AusdiesemGrundwurdenVersucheaufStahlplattenmitlokalfehlen
derBrandschutzflchedurchgefhrt.DieseVersuchedientenalsGrundlagezurBeurteilungderSimu
lationsgenauigkeitdesFeuerwiderstandesvongeschtztenStahlbauteilenmitlokalenFehlstellenin
derintumeszierendenBeschichtung.

1.3. Abgrenzung
DieArbeitbefasst sich mit der Analyse desBrandverhaltenseinigerheutehufigeingesetzterintu
meszierender Brandschutzsysteme zum Brandschutz von Stahlbauten. Diese Betrachtungen lassen
sichjedochnichtnotwendigerweiseaufalleintumeszierendenBrandschutzsystemebertragen.
ImRahmenderUntersuchungwurdeeinbaupraktischesBemessungskonzeptausgearbeitet.Dieses
basiertaufeuropischenPrfnormen,undwurdefrdieSchweizaufgrundderbaupraktischenQuali
ttsanforderungenangepasst.DieAnwendungderAuswertungsundDimensionierungsmethodeist
deswegen nur unter Anwendung der von der SZS (Stahlbau Zentrum Schweiz) vorgegebenen Be
stimmungenbezglichderQualittsanforderungenmglich.VorlufigwirddiesesDimensionierungs
verfahrennuraufoffeneIundHProfileangewandt.
DieausdernumerischenAnalysevonbelastetenStahlsttzenundStahltrgermitfehlenderBrand
schutzflche gewonnenen Kenntnisse sind im Prinzip auch auf andere passive Brandschutzsysteme
wieVerputze,SpraysundBrandschutzplattenbertragbar.DienumerischeAnalysewurdefrStahl
sttzen, die im Brandfall eine Knicklnge gleich ihrer statischen Hhe besitzen, durchgefhrt. Im
Brandfall darf in der Regel mit einer gewissen Einspannung der Sttzen in den kalten biegesteifen
Bereichengerechnetwerden.DiebetrachteteSituationumfasstsomitdenungnstigstenFallfrden
Brandfall.

7
Einleitung

1.4. StanddesWissensundderForschung
Der4000jhrigealteKodexvonHammurabi(1750v.Chr.)[95]kannalseinedererstenGesetzebe
trachtetwerden,diedenBrandschutzalseinElementdessozialenVerhaltensregelt.DieseGesetze
versprachennichtnurdenLohndesBaumeistersvon1GrammSilberproQuadratmeterdergebau
ten Gebudeflche aber drohten ihm auch mit der Todesstrafe, wenn der Inhaber des Gebudes
durcheinenFehlerinderStrukturgettetwurde.SpterwurdedieseeinfacheabereffizienteRegel
modifiziertunddieMassnahmenumdasBrandrisikozuminimierenbetreffenganzheitlichbauliche,
technischeundorganisatorischeAspekte[7].
SeitfnfzigerJahrenwurdeindenmeistenindustrialisiertenLnderndemBrandschutzvonGebu
denvermehrtAchtunggeschenkt.ZuersterlangtendieIngenieureundBehrdenKenntnisberdas
VerhaltenvonStrukturenunterBrandeinwirkungdurchempirischeMethodenundseitAnfangder
sechzigerJahrebegannensieverstrktdieProblematikmitHilfevonwissenschaftlichen,ingenieur
technischenKenntnissen zu untersuchen, die zum grundlegenden Verstndnisdes Brandverhaltens
vonBauteilenfhrten.
Die ersten Entwicklungen von intumeszierenden Brandschutzsystemen begannen auf Holz [7, 51].
DieseProduktebildetenunterFeuereinwirkungeinenhochporsenSchaumaufderOberflchedes
Holzes.DieserSchaumwirktalshitzeisolierendeSchichtundschtztedasHolzvordenthermischen
Einwirkungen des sich entwickelnden Feuers.Die Schaumschicht war sowirksam, dass nach abls
chen des Brandes und abkratzen der aufgeschumten Schicht sich das Holz fast in demselben Zu
standwievordemBrandprsentierte.VerglichenmitdeninderVergangenheitverwendetensalz
basiertenFeuerverzgerungsmitteln[92]wardieseEntwicklungeinwichtigerFortschritt.DiesePro
duktesindseitAnfangderSiebzigerimEinsatz.
Die ersten intumeszierenden Systeme waren aber nicht in der Lage zuverlssig und andauernd die
Tragstrukturen vor der Einwirkung eines voll entwickelten Brandes zu schtzen. Die porse aufge
schumte Schicht wandelte sich rasch in Asche um und verlor ihre Wirksamkeit. Die Haftung und
Festigkeit waren zudem ungengend, um den vom Brand erzeugten Turbulenzen zu widerstehen.
DerFeuerwiderstandderzuschtzendenBauteilekonntenurumwenigeMinutenerhhtwerden.
ErstmitderWeiterentwicklungdesProduktes,wurdeesmglichmiteinemStahlteil,dassimunge
schtztenZustand1015MinutenFeuerwiderstandaufwies,eineFeuerwiderstandsdauervonber
30Minuten(R30)zuerreichen[94].
In den folgenden Jahren wurden in Deutschland viele Studien und Untersuchungen durchgefhrt,
mit dem Ziel, die Entwicklung und Anwendung von intumeszierenden Brandschutzsystemen zu un
tersttzen. Diese Untersuchungen konzentrierten sich insbesondere auf der Wirksamkeit der Wr
medmmung, Zuverlssigkeit der Aufschumung, Stabilitt der aufgeschumten Schicht und zum
Verhalten unter klimatischen Einflssen [7]. Die Ergebnisse dieser Untersuchungen bildeten die
GrundlagendernationalenRichtlinienundNormenzurAnwendungvonsolchenSystemen.
Berichte ber die ersten Forschungsarbeiten von intumeszierenden Brandschutzanstrichen wurden
vonVandersall[94]undsptervonKay[43]publiziert.DieModellezumVerstndnisderinvolvierten
chemischen und physikalischen Prozessewurden von Cagliostro [17] und spter von Anderson [2],
Camino[15,16]undButler[14]erarbeitetunddargestellt.
DieheuteverwendetenintumeszierendenBrandschutzsystemefrStahlbautenwerdeninwasserls
liche und lsungsmittelhaltige Dispersionen eingeteilt. Diese Brandschutzsysteme enthalten meist
phosphorhaltigeDispersionen,dieaufAmmoniumpolyphosphat(APP)basieren[79].Gemeinsammit
denintumeszierendenBrandschutzsystemengehrendiesogenanntenSublimations[27]undAbla
tionsbeschichtungen [66, 102] zur Gruppe der reaktiven Brandschutzsysteme, diese finden jedoch
meistausserhalbodernurinspeziellenGebietendesBauwesensAnwendung.
WasserlslicheProduktebietenwichtigeVorteileinBezugaufdenUmweltschutzundwerdenhaupt
schlichimGebudeinnerenangewandt.DielsungsmittelhaltigenProduktebildenimAllgemeinen
festereundstabilereaufgeschumteSchichtenundfindenmeistAnwendungimFreien,wowetter
bestndigeSystemebentigtwerden.StudienzurAlterungundzuklimatischenEinflssenwurdenin

8
StanddesWissensundderForschung

Grossbritannien[54]undinJapan[51]durchgefhrtundliefertenwichtigeKenntnisseberdieZu
verlssigkeitderAnwendungdesSystems.DieUntersuchungderklimatischenEinflsseistsogarvon
dendeutschenZulassungsgrundstzen[23]erfordert.
BrandschutzanstrichesindinderSchweiznurfrFeuerwiderstndeR30undR60zugelassen.Inande
renLndernwiez.B.Deutschland,GrossbritannienundU.S.A.sindintumeszierendeProduktebisR90
bzw.R120zugelassen.
Die Anwendung von intumeszierenden Brandschutzanstrichen in der Schweiz ist in einer entspre
chenden Brandschutzerluterung geregelt [96, 98] und erfordert die Bewilligung der zustndigen
Brandschutzbehrde.
Bis2005erfolgtedieDimensionierungdererforderlichenTrockenschichtdickemitdersogenannten
MethodederKlassierungoderKlassifikation(vgl.Abschnitt2.6).IndiesemFallwirddieerforderliche
Trockenschichtdicke in Abhngigkeit des Profilfaktors aus Tabellen herausgelesen. Beispiele dafr
sinddieBemessungstabellenimVKFBrandschutzregister[97].DieseMethodebasiertaufdeutschen
Normen und Brandprfungen [20, 21, 22, 23] und liefert konservative Resultate. Seit 2005 gibt es
einezweiteMglichkeitzurDimensionierung,dieaufeinemrechnerischenNachweisverfahrenana
logzurBrandschutzverkleidungenmitPlattenoderPutzenberuht[29,33].DieTrockenschichtdicke
wirdinAbhngigkeitderAusnutzung,BeflammungsbedingungenundstatischenLagerungsbedingung
desProfilsmitHilfevonBemessungskurvenundDimensionierungstabellenbestimmt.DieseDimen
sionierungsmethode erlaubt Einsparungen von Brandschutzmaterial gegenber der Methode der
Klassierung. Die Dimensionierungstabellen werden mit Hilfe der Auswertungsmethode erstellt (vgl.
Abschnitt4.4),dieimRahmendiesesForschungsprojektesentwickeltwurde.DieseAuswertungsme
thode basiert auf der Bestimmung der Wrmeleitfhigkeit des aufgeschumten Anstriches und be
nutztalsEingangsparameterdieErgebnissevondeutschenVersuchen[23].
Mit dem Inkrafttreten der ENV 133818 [32] zum Prf und Auswertungsverfahren von reaktiven
Ummantelungen von Stahlbauteilen werden die europischen Lnder ber eine einheitliche Norm
verfgen.DieseNormwirddienationalenNormenersetzenunddieUnterschiedeindenerforderli
chenSchichtdickenzwischendenverschiedenenLndernvermeiden.
Das Brandverhalten von intumeszierende Brandschutzsystemen aufoffenen Stahlprofilen und Plat
tenistheutegutbekannt.DieWirkungaufdickwandigenundgeschlossenenProfilen[75]erreichtfr
vieleProduktedenoptimalenStandjedochnochnicht.DieWeiterentwicklungderProduktegehtz.B.
inRichtungvonreaktivenzweikomponentigenBeschichtungssystemen,diebeigleicherintumeszie
rendenWirkungwesentlichbesseremechanischeEigenschaftenaufweisen.DieseWeiterentwicklung
knnte zur Lsung oder Verbesserung der oben erwhnten Probleme beitragen und neue Anwen
dungsmglichkeitendesProduktesbieten.
InderSchweizwerdenintumeszierendeBrandschutzsystemehauptschlichfrdenBrandschutzvon
Stahlbautenverwendet.ZurZeitlaufenimAuslandmehrereForschungsprojektezurAnwendungvon
intumeszierenden Brandschutzsystemen fr weitere Materialien und Anwendungsgebiete, wie z.B.
BrandschutzvonfaserverstrktenStahlbetontrgern[9,103],BrandschutzanBordvonSchiffen[89],
BrandschutzvonFensternundToren[81],BrandschutzimBereichvonAnschlssen[19,28,99]und
Brandschutz von grossen Strukturen mitbesonderen Anforderungenwiez.B.Stadien [12], Brcken
[35,68],Gasbehlter[27]usw.
Brandversuche auf Stahltrgern mit wabenfrmigen oder runden ffnungen wurden in England
durchgefhrt[4,72],dieseErgebnissehabengezeigt,dassdieseProblematikweiteruntersuchtwer
denmuss.
ZwischenJanuarundJuni2003wurdenanderETHZrichBrandversucheanRillennagelverbindungen
imHolzbaudurchgefhrt[28].BeismtlichenVersuchenwurdendieStahlblechemiteinemintumes
zierendenAnstrichbeschichtet.DieAufschumungdesAnstricheswarnichtoptimalaberermglich
tedieErhhungdesFeuerwiderstandesvon12aufdiegewnschten30Minuten.Eshatsichzudem
gezeigt, dass weitere Untersuchungen in diesem Anwendungsgebiet neue interessante Entwicklun
genfrdernkonnten.
DasProblemvonlokalbeschdigterbzw.fehlenderBrandschutzanstrichsflchetrittinderPraxishin
undwiederaufundhatzurDurchfhrungvonUntersuchungenindiesemGebietgefhrt.Dieersten

9
Einleitung

numerischenUntersuchungenzumFeuerwiderstandvonStahlsttzenmitfehlenderBrandschutzfl
che in Spraybeschichtungen wurden von Milke [62], Pessiki [71] und Knobloch [46] durchgefhrt.
KanguntersuchteinhnlicherWeisedasBrandverhaltenvonTrgern[42].BrandversucheanStahl
sttzenmitlokalfehlenderBrandschutzflchewurdeninChinadurchgefhrt[53].DieTemperatur
verteilungindenSttzenwurdeebenfallsmitnumerischenSimulationennachberechnet.
Die Ergebnisse der Studien besttigten, dass der Feuerwiderstand von belasteten Stahlbauteilen
schonbeilokalfehlenderBrandschutzflchedramatischverringertwird.
DasBrandverhaltenvongeschtztenStahlteilenmitfehlenderBrandschutzflcheinderintumeszie
renden Brandschutzanstrichbeschichtung wurde bisher nie experimentell und grundlegend unter
sucht.IndenKapiteln7und8wirddieseThematikvertieft.DieaufgezeigtenKenntnislckenunters
treichendieRelevanzweitererForschungsarbeiten.

10

2. BrandschutzimStahlbau

2.1. Zielsetzungundbersicht
Stahlteile erwrmen sich im Brandfall aufgrund ihrer geringen Massigkeit und hohen Wrmeleitf
higkeit sehr schnell. Der Baustoff Stahl ist ein nichtbrennbarer Baustoff; unter Einwirkung hoher
Temperaturen verliert Stahl aber an Festigkeit und Steifigkeit. Mgliche Folgen der vorhandenen
mechanischenundthermischenBeanspruchungensindgrosseDeformationenunddasVersagender
Konstruktion. Der Temperaturanstieg in den Stahlteilen hngt von der Intensitt der vorhandenen
thermischen Beanspruchung und der Massigkeit der Stahlprofile ab. Im nchsten Kapitel wird der
Stand des Wissens zum Erwrmungsverhalten und zu den mechanischen Eigenschaften von Bau
stahlprofilenimBrandfalldargestellt.
Zur Verlngerung der Feuerwiderstandsdauer knnen tragende Konstruktionen aus Stahl gegen zu
starkeErwrmunggeschtztwerden.DazubietensichverschiedenenMassnahmenwiedieErhhung
der Massigkeit, Verwendung von wassergefllten Konstruktionen, StahlBetonVerbundbauweise,
kastenfrmige oder profilfolgende Verkleidungen mit Platten sowie Brandschutzverkleidungen und
Brandschutzbeschichtungenan[10].

2.2. GrundlagenderWrmelehre

2.2.1. InstationreWrmeausbreitunginStahlbauteilen
DieErwrmungvonStahlprofilenimBrandfallkanndurcheinepartielleDifferentialgleichungzweiter
Ordnungbeschriebenwerden,diedurchfolgendeFouriergleichungcharakterisiertwird:

a 2 a 2 a 2 a
ca (a ) a = a (a ) + + + Q (2.1)
t x y z
a :Stahltemperatur[C]
ca(a) :SpezifischeWrmevonStahlinAbhngigkeitderTemperatur[J/kgK]
3
a :DichtedesStahls[kg/m ]
a(a) :WrmeleitfhigkeitvonStahlinAbhngigkeitderTemperatur[W/mK]
x,y,z :OrthogonaleRichtungen
t :Zeit[s]
Q :Wrmezufuhr[J]

DieseDifferentialgleichungbasiertaufdemerstenHauptsatz(oderauchEnergiesatz)derThermody
namik.NachdiesemPrinzipkanndieinnereEnergieeinesthermodynamischenSystemsdurchZufuhr
vonWrmeQvergrssertwerden(vgl.[70]).Hierwirddavonausgegangen,dassdiethermischen
undmechanischenEigenschaftenrichtungsunabhngigsind.
Aus dieser Differentialgleichung wurden vereinfachte Berechnungsverfahren zur Ermittlung der
TemperaturingeschtztenundungeschtztenStahlprofilenentwickelt(vgl.[36,57,101]).


11
BrandschutzimStahlbau

2.3. ThermischeundthermomechanischeEigenschaftenvonStahl

2.3.1. WrmeleitfhigkeitvonBaustahl
UnterderWrmeleitfhigkeitavonStahlverstehtmandieWrmemenge,diewhrendeinesZeit
intervallsdurchzweigegenberliegendeFlcheneinesWrfelsausStahlvon1mKantenlngefliesst,
wenn die Temperatur dieser beiden Flchen um1 K verschieden ist und die brigen Seitenflchen
desWrfelsgegenWrmeabgabeisoliertsind.
DieWrmeleitfhigkeitvonBaustahlwirdvomLegierungsgehalt,derWrmeleitungundderTempe
raturbeeinflusst.FrdieblichenBausthlegilt,dassbeikonstanterTemperaturdieWrmeleitung
mit zunehmendem Legierungsgehalt und bei konstantem Legierungsgehalt die Wrmeleitung mit
zunehmenderTemperaturabnimmt.Abbildung2.1zeigtdenimEurocode3Teil1.2[29]angegebene
temperaturabhngigeVerlaufderWrmeleitzahlvonBaustahl.

60
Wrmeleitfhigkeita [W/mK]

50

40

30

20

10

0
0 200 400 600 800 1000 1200
Stahltemperatur[C]


Abbildung2.1:WrmeleitfhigkeitvonBaustahlalsFunktionderTemperaturnachEC3Teil1.2[29]

FrvereinfachteBerechnungenwirddieWrmeleitfhigkeitoftalsunabhngigvonderStahltempe
raturmitdemWerta=45W/mKangenommen.ImEurocode3Teil1.2[29]wirdkeineUnterschei
dungderWrmeleitfhigkeitaufgrunddesLegierungsgehaltesvonBaustahlgemacht.

2.3.2. Dichte
UntersuchungenberdieTemperaturabhngigkeitderDichteunlegierterSthlezeigeneinelineare
Abnahme der Dichte bei steigender Temperatur, vgl. [80]. ImEurocode 3Teil1.2 [29]wird fr die
Dichte des Baustahls ber den gesamten Temperaturbereich ein konstanter Wert von a = 7850
Kg/m3angenommen.

2.3.3. SpezifischeWrmekapazitt
DiespezifischeWrmekapazittcavonBaustahlwirdalsdieWrmemengebezeichnet,dieerforder
lichist,umdieMassevon1gStahlum1Czuerwrmen.DieWrmekapazittvonBaustahlisttem
peraturabhngigundenthltdielatenteWrmemenge,diebeiderUmwandlungderinMisch
kristallebei723Cerforderlichist.DieseWrmemengeistausserordentlichgrossundmussbeider
ErmittlungderStahlerwrmungbercksichtigtwerden.BeiderUmwandlungderinMischkristal
leerfolgteineGefgenderungimKristallgitterdesStahles.DieGefgenderungbewirkteineaus
geprgtenderungdesFunktionsverlaufesdertemperaturabhngigenWerkstoffeigenschaften.

12
ThermischeundthermomechanischeEigenschaftenvonStahl

Abbildung2.2zeigtdieRechenwerteausdemEurocode3Teil1.2[29]frdentemperaturabhngigen
VerlaufderspezifischenWrmekapazittvonStahl.

5000

SpezifischeWrmekapazittca [J/kgK]
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Stahltemperatur[C]


Abbildung2.2:SpezifischeWrmekapazittvonBaustahlalsFunktionderTemperaturnachEC3Teil1.2[29]

FrvereinfachteBerechnungennachEurocode3[29]kanndiespezifischeWrmekapazittalsunab
hngigvonderStahltemperaturmitdemWertca=600J/kgKangenommenwerden.

2.3.4. ThermischeDehnung
DerWerkstoffStahldehntsichmitsteigenderTemperaturaus.DiethermischeDehnungwirddurch
Art und Menge der Legierungszustze bestimmt, wobei ein deutlicher Einflusserstoberhalb 600C
sichtbar ist. Weiteres wird bei der Umwandlung der in Mischkristalle eine Kontraktion verur
sacht.DieAbbildung2.3zeigtdieRechenwertederthermischenDehnungfralleStahlbausortenaus
demEurocode3Teil1.2[29].

20
18
ThermischeDehnungt []

16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Stahltemperatur[C]


Abbildung2.3:ThermischeDehnungvonBaustahlalsFunktionderTemperaturnachEC3Teil1.2[29]

2.3.5. TemperaturabhngigemechanischeMaterialeigenschaften
MitsteigenderTemperaturverliertderBaustoffStahlanFestigkeitundgewinntanVerformungsf
higkeit.DievertiefteKenntnisdestemperaturabhngigenmechanischenVerhaltensvonStahlbautei

13
BrandschutzimStahlbau

lenistdieVoraussetzungfrdieBerechnungdesTragundVerformungsverhaltensvonStahlbautei
lenunterBrandbeanspruchung.SeitvielenJahrenwerdendiemechanischenMaterialeigenschaften
beierhhtenTemperaturenuntersucht.
FrdieBerechnungdesTragundVerformungsverhaltensvonNormaltemperaturbisVersagenstem
peraturbeiBrandeinwirkungwerdentemperaturabhngigeSpannungsDehnungsbeziehungenben
tigt. Durch die Formulierung dieser Beziehungen besteht die Mglichkeit, die Tragfhigkeit eines
BauteilsfreinengewnschtenZeitpunktzubestimmen.
Ein Beispiel fr temperaturabhngige SpannungsDehnungsbeziehungen ist fr Stahl S235 (Werk
stoffNr.1.0038)inAbbildung2.4gegeben.DieseBeziehungenentsprechendenWertenvonEuroco
de 3Teil1.2[29] und wurden aufgrund vonAuswertungenunterschiedlichereuropischerQuellen
[45,93]definiert.WieausAbbildung2.4ersichtlichist,weichendieSpannungsdehnungskurvenvon
BaustahldeutlichvomtypischenlinearelastischenVerlaufbeiNormaltemperaturab.

1.0
100C
200C
0.8
400C
300C

500C
0.6
a/fy

0.4
600C

0.2
700C
800C
0.0
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020
Dehnung


2
Abbildung2.4:TemperaturabhngigeSpannungsDehnungsbeziehungenvonBaustahlS235(fy =235N/mm )

FrdieBeschreibungdertemperaturabhngigenBeziehungenwerdendieinderAbbildung2.5links
angegebenenParameterfrdieSteigungdeslinearelastischenBereichs(Ea,),dieProportionalitts
grenze(fp,)unddieeffektiveFliessgrenze(fy,)benutzt.

1.0
ky,=fy,/fy
0.8
Abminderungsfaktork

0.6

kE,=Ea,/Ea
0.4

0.2 kp, =fp,/fy

0.0
0 200 400 600 800 1000 1200
Stahltemperatur[C]

Abbildung 2.5: Temperaturabhngige SpannungsDehnungsbeziehungen von Baustahl (links) und Abminde
rungsfaktorenfrdiemechanischenEigenschaftenuntererhhtenTemperaturen(rechts)

14
BrandcharakteristikundBrandverlufe

InAbbildung2.5rechtssinddieAbminderungsfaktorenfrdieFliessgrenzefy,Proportionalittsgren
zefpundElastizittsmodulEainAbhngigkeitderTemperaturdargestellt.
Die Abminderungsfaktoren stellen die temperaturabhngigen Werte bezogen auf die entsprechen
denGrssenbeiNormaltemperaturdar.SiewerdeneinheitlichfrdieStahlsortenS235,S275,S355
und S460 bernommen. Eine Festigkeitsabnahme ist in der Regel ab Stahltemperaturen oberhalb
300CbeigrossenDehnungenzubeobachten(vgl.[73])whrenddieSteifigkeitbereitsbeiTempera
turenoberhalb100 C abnimmt,vgl. [48].ImAbminderungsfaktorky, undseinermathematischen
FormulierungnachEurocode3Teil1.2[29]wirddieVerfestigungfrDehnungenzwischen2%und
15%undfrStahltemperaturenunterhalb400Cbercksichtigt.IndiesemFallbeziehtsichdieeffek
tiveFliessspannungaufdenWert,dersichbeidiesenDehnungenergibt.

2.4. BrandcharakteristikundBrandverlufe
DerAblaufeinesBrandeserfolgthinsichtlichTemperaturundZeitimAllgemeineninvierPhasen(vgl.
Abbildung2.6).ZuunterscheidensinddieEntzndungsphase,dieSchwelphase,dieBrandausbreitung
unddasAbklingen.ZumSchwelbrandzhltderZeitraumvonderZndungbiszumFeuerbersprung
(flashover)undzumVollbranddieanschliessendeErwrmungsundAbkhlungsphase.



Abbildung2.6:BrandphaseneinesvollstndigenSchadenfeuers[6]

DiebeidenerstenAbschnittedesSchadenfeuerssindcharakterisiertdurchdieBrandentstehungund
eine langsamen Fortentwicklung, die zwei letzten durch den sich schnell entwickelnden Brand und
dasAbklingendesBrandes.
DieIntensittundDauerdereinzelnenBrandphasenhngenhauptschlichabvon:
Art,MengeundVerteilungderBrandlastimBrandraum
GrsseundbaulicheAusfhrungdesBrandraums(wiez.B.dieIsolierungderabschliessenden
Bauteile)
Ventilation, d.h. Grsse und Anordnung von ffnungen in Wnden und Decken des Brand
raums,durchdiedieZufuhrvonSauerstofferfolgt
LscheinrichtungenundVerhaltenderbetroffenenPersonen,bzw.derLschkrfte
Die erkannte Abhngigkeit der Temperaturentwicklung von der Brandlast und den
Ventilationsbedingungen wurde in Eurocode 1 Teil 1.2 [30] benutzt, um auf rechnerischem Weg

15
BrandschutzimStahlbau

TemperaturkurvenfrnatrlicheBrndezuentwickeln.DamitwirddementwerfendenKonstrukteur
einWerkzeugzurVerfgunggestellt,umfrdenvorliegendenFalleinindividuellesBrandschutzkon
zeptzuerstellen.
UmeinheitlichePrfundBeurteilungsverfahrenzuschaffen,wurdeaufinternationalerEbeneeine
sogenannte Einheitstemperaturzeitkurve (ETK) fr Brandprfungen an Bauteilen festgelegt. Diese
Temperaturzeitkurve ist in Abbildung 2.7 mit anderen Temperaturzeitkurven dargestellt und ent
sprichtderStandardkurvederinternationalenNormISO834[39],dievomEurocode1Teil1.2[30]
direktbernommenwird.

1200
1100
1000
TemperaturimBrandraum[C]

900
800
700 BeispielNaturbrandineinemIndustriegebude
BeispielNaturbrandineinemBrogebude
600 BeispielTemperaturzeitkurvenachAnhangAEurocode1Teil1.2[30]
ETKnachISO834[40]
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Zeit[Min]


Abbildung2.7:BeispielefrverschiedeneTemperaturzeitkurven

DerVergleichderETKmitwirklichenBrndenhatgezeigt,dassdieETKeineunzureichendeBeschrei
bungeinesBrandesliefert(vgl.Abbildung2.7).DersteileTemperaturanstieginderErwrmungspha
se des Vollbrandes fehlt ebenso wie der abfallende Temperaturast in der Abkhlungsphase. Trotz
dieser groben Vereinfachungen hat sich der ETK als brauchbares Hilfsmittel fr die Bemessung im
Brandfallerwiesen.DasBrandverhaltenvonunterschiedlichenstrukturellenBauteilen(Sttzen,Bal
ken, Decken) aus verschiedenen Baustoffen (Stahl, Stahlbeton und Holz) kann gemessen und mit
demETKModellverglichenwerden.AusdenMessungenhatsichgezeigt,dassmitbauaufsichtlichen
Brandschutzanforderungen, die auf diesem Brandmodell basieren, ein ausreichendes Sicherheitsni
veauerreichtwird,vgl.[56].
MitderEinheitsTemperaturzeitkurvealsBrandbeanspruchungundunterAusnutzungderzulssigen
GebrauchslastwirddasstrukturelleBauteilgeprft.DieZeitspanneinMinutenvomBrandbeginnbis
zum Versagen des Bauteils wird als Feuerwiderstand bezeichnet. Entsprechend der erreichten
FeuerwiderstandsdauerwirddasBauteilindieFeuerwiderstandsklasseR30,R60undR90eingeord
net.DetaillierteErluterungenundVorschriften[96,98]sindbeiderVereinigungkantonalerFeuer
versicherungen(VKF)zufinden.
NebenPrfungundNachweismitderETKalsBrandbeanspruchungwerdenheutzutageauchBauteile
mitderHydrokarbonKurveundTemperaturzeitkurvefraussenliegendeBauteileuntersucht.Diese
nominellenTemperaturzeitkurvensindimEurocode1Teil1.2[30]normiertundwerdeninAbbildung
2.8gezeigt.

16
ErmittlungderTemperaturverteilung

1200
1100C
1100
1098C 1100C
1000 1049
TemperaturimBrandraum[C]

900 945C

800 842C

700
680C 680C 680C
600
500
Einheits Temperaturzeitkurve
400 HydrokarbonKurve
300 BrandkurvefraussenliegendeBauteile

200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
Zeit[Min]


Abbildung2.8:NormiertenominelleTemperaturZeitKurvennachEurocode1Teil1.2[30]

2.5. ErmittlungderTemperaturverteilung

2.5.1. WrmebergangimBrandfall
DieKenntnisderTemperaturdesBrandraums,derBedingungenundKenngrssendesWrmeber
gangsanstrukturellenBauteilensowiederphysikalischenGesetzederWrmeleitungimBauteilinne
renistdieVoraussetzungfrdieBerechnungderinstationrenTemperaturfelderindenStahlbautei
len.FrdieBrandraumtemperaturwirdoftdieEinheitsTemperaturzeitkurvevorausgesetzt.
Der Wrmebergang zwischen den Grenzschichten BauteilumgebungBauteiloberflche setzt sich
auseinemkonvektivenundeinemradiativenAnteilzusammenundwirdalsNettoWrmestromnet
bezeichnet:

^ ^ ^
h net = h net ,c + h net ,r (2.2)
2
net :NettoWrmestrom[W/m ]
2
net,c :KonvektiverAnteildesNettoWrmestroms[W/m ]
2
net,r :RadiativerAnteildesNettoWrmestroms[W/m ]

Der konvektive Anteil des NettoWrmestroms wird folgendermassen berechnet (Newtonschen


Gesetz,vgl.[30]):

^
h net ,c = c ( g m ) (2.3)
2
net,c :KonvektiverAnteildesNettoWrmestroms[W/m ]
2
c :Wrmebergangskoeffizient[W/m K]
g :TemperaturimBrandraumzumZeitpunktt[C]
m :OberflchentemperaturdesStahleszumZeitpunktt[C]

DerdurchStrahlungverursachteNettoWrmestromanteilwirdnachfolgenderGleichungberechnet
(StephanBoltzmannGesetz,vgl.[30]):

17
BrandschutzimStahlbau

^
h net ,r = m f ( r + 273) ( m + 273)
4 4

(2.4)
2
net,r :RadiativerAnteildesNettoWrmestroms[W/m ]
:Konfigurationsfaktor[]
m :EmissivittderBauteiloberflche[]
f :EmissivittdesFeuers[]
6 2 4
:StephanBoltzmannKonstante(=5.6710 W/m K )
r :WirksameStrahlungstemperaturdesBrandeszumZeitpunktt[C]
m :OberflchentemperaturdesStahleszumZeitpunktt[C]

InEurocode1Teil1.2[30]werdenWertefrdenKonfigurationsfaktor,denWrmebergangskoeffi
zientenunddieEmissivittderBauteiloberflcheundderFlammegegeben.
DerKonfigurationsfaktordarfvereinfachtgleich1.0gesetztwerden.Erdarfkleinerals1.0gesetzt
werden,umPositionsundAbschattungseffektezubercksichtigen(vgl.AnhangGvon[30]).
FrNormbrndewirdeinRechenwertfrdenWrmebergangskoeffizientcvon25W/m2Kgege
ben.FrNormbrndegemssderHydrokarbonBrandkurvebetrgtderRechenwert50W/m2K.Fr
brandabgewandteOberflchenwirdderWrmebergangskoeffizientgleich4W/m2Kodergleich9
W/m2K, wenn angenommen wird dass er die Wrmebertragung durch Strahlung einschliesst. Bei
derVerwendungvoneinfachenBrandmodellenoderwennnichtgenauereInformationenzurVerf
gungstehensolltederWrmebergangskoeffizientfrdenkonvektivenWrmebergangmitc=35
W/m2Kangenommenwerden.
DieEmissivittderBauteiloberflchemunddesFeuersfsindvonverschiedenenFaktorenabhngig.
DieOberflchenbeschaffenheit des Bauteiles,ArtdesBrennstoffes, FormundBauweisedes Brand
raumesundArtderFlammesindeinigedieserEinflussfaktoren.UnternormalenBrandbedingungen
besitzendiemeistenBaustoffeeineEmissivittmzwischen0.5und1.0.KrpermiteinerEmissivitt
m=1.0werdenalsschwarzeKrperbezeichnet.EinschwarzerKrperabsorbiertauftreffendeelekt
romagnetischeStrahlung (Licht)vollstndig.Vereinfachenddarfnach[30]eineEmissivittderBau
teiloberflchefrStahlm=0.8undderFlammef=1.0gesetztwerden.
DiewirksameStrahlungstemperaturdesBrandesrdarfgleichderBrandraumtemperaturggesetzt
werden.AlsTemperaturzeitkurvegimBrandraumdarfeinederinAbschnitt2.4dargestelltennor
miertenTemperaturzeitkurvenangenommenwerden.
FrStahlbauteilekanninderRegelaufdieLsungderFourierschenDifferentialgleichung(2.1)ver
zichtetwerden,daindenmeistenFllenvoneinergleichmssigenTemperaturverteilungentlangder
Bauteilachseund,entsprechendderhohenWrmeleitfhigkeitdesStahls,voneinergleichmssigen
TemperaturverteilungberdieQuerschnittsflcheausgegangenwerdenkann.UnterVoraussetzung
dieser Annahmen muss beim vereinfachten Berechnungsverfahren der Stahltemperatur im Brand
zwischenunverkleidetenundverkleidetenStahlbauteilenunterschiedenwerden.

2.5.2. TemperaturverteilunginunverkleidetenStahlbauteilen
DieTemperaturerhhungaineinemunverkleidetenStahlbauteilwhrendeinesZeitintervallst
wirdwiefolgtberechnet(vgl.[29]und[86]):

Am / V ^
a = ksh hnet t (2.5)
ca a
a :AnstiegderStahltemperaturwhrenddesZeitintervallst[C]
ksh :KorrekturfaktorfrdenAbschattungseffekt[]
2
Am :DemBrandausgesetzteOberflchedesBauteilsproLngeneinheit[m /m]
3
V :BauteilvolumenproLngeneinheit[m /m]
ca(a) :SpezifischeWrmevonStahlinAbhngigkeitderTemperatur[J/kgK]
3
a :DichtedesStahls[kg/m ]
2
net :NettoWrmestrom[W/m ]

18
ErmittlungderTemperaturverteilung

t :Zeitintervall[s]

DasVerhltnisAm/VwirdalsProfilfaktorbezeichnetundisteinMassfrdieMassivittdesStahlpro
fils.DerTemperaturanstiegimBauteilwirddurchdiezugefhrteWrmemengeunddurchdieMenge
Stahl,inderdieseWrmegespeichertwird,beeinflusst.JegrsserdieOberflche,durchdieWrme
zugefhrt wird, desto schneller steigt die Temperatur. Je grsser die Menge Stahl ist, der Wrme
zugefhrtwird,destolangsamersteigtdieTemperatur.DieTemperatursteigerungistalsovomVer
hltnisAm/Vabhngig.
DieGleichung(2.5)mussiterativgelstwerden,wobeidasZeitintervalltausreichendklein(5s)
gewhltwerdenmuss.
In Abbildung 2.9 wird der Temperaturanstieg von unverkleideten Stahlprofilen in Abhngigkeit des
ProfilfaktorsAm/VgemssGleichung(2.5)dargestellt.AlsBrandbeanspruchungwurdedieEinheits
Temperaturzeitkurvegenommen.FrdieTemperaturberechnungwurdederWrmebergangskoef
fizientcsowiedieEmissivittderBauteiloberflchemundderFlammefausdemEurocode1Teil
1.2[30]entnommen.DerKonfigurationsfaktorwurdegleich1.0gesetzt.

kshAm/V=200m1 kshAm/V=60m1 kshAm/V=30m1 kshAm/V=20m1 kshAm/V=15m1


800
kshAm/V=10m1
700

600
Stahltemperatura [C]

500

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Zeit[Min]

Abbildung2.9:TemperaturanstieginunverkleidetenStahlprofilengemss[29]

DerKorrekturfaktorksh bercksichtigtdieAbschattungseffekteundwirdnach[30]bestimmt.

2.5.3. TemperaturverteilunginverkleidetenStahlbauteilen
Die Temperaturerhhung a in einem verkleideten Stahlbauteil whrend eines Zeitintervalls t
wirdwiefolgtberechnet(vgl.[29]und[86]):

p Ap / V ( g a )
a = t (e /10 1) g (2.6)
d p ca a (1 + / 3)

mit:

cp p
= d p Ap / V (2.7)
ca a

a :AnstiegderStahltemperaturwhrenddesZeitintervallst[C]

19
BrandschutzimStahlbau

p :WrmeleitfhigkeitdesBrandschutzmaterials[W/mK]
1
Ap/V :ProfilfaktordesverkleidetenStahlbauteils[m ]
g :TemperaturimBrandraumzumZeitpunktt[C]
a :StahltemperaturzumZeitpunktt[C]
t :Zeitintervall[s]
dp :DickedesBrandschutzmaterials[m]
c a :SpezifischeWrmevonStahlinAbhngigkeitderTemperatur[J/kgK]
3
a :DichtedesStahls[kg/m ]
cp :SpezifischeWrmedesBrandschutzmaterials[J/kgK]
3
P :DichtedesBrandschutzmaterials[kg/m ]
g :AnstiegderUmgebungstemperaturwhrenddesZeitintervallst[C]
:Wrmedmmwirkung[]

In Gleichung (2.6) wird angenommen, dass die Temperaturverteilung ber die Querschnittsflche
unddieBauteilachsekonstantist.Weiterhinwirdangenommen,dassdieWrmekapazittderVer
kleidungvernachlssigbarkleinistundderWrmebergangzwischenVerkleidungundanliegendem
Stahl widerstandslos erfolgt. Das Zeitintervall t zur iterativen Lsung der Gleichung muss ausrei
chendklein(30s)gewhltwerden.
Die Rechengrsse p ist von der Wrmeleitfhigkeit des Verkleidungsmaterials grssenmssig ver
schieden.DieseGrssewirddirektinBrandversuchenbestimmt,umdieEffektevonKlftenundRis
senimVerkleidungsmaterialwhrenddesBrandeszuerfassen.DieGrssebercksichtigtdieunter
schiedlicheWrmedmmwirkungvonleichten(Spritzputze,Platten,Matten)undschwerenVerklei
dungen(Beton).SieisteinMassfrdieWrmespeicherkapazittdesBrandschutzmaterials,dievon
Dichte,spezifischerWrmeundDickedesdmmendenMaterialsabhngigist.
In Abbildung 2.10 wird der Temperaturanstieg von verkleideten Stahlprofilen in Abhngigkeit des
Faktors (Ap/V)(p/dp) dargestellt. Die Brandbeanspruchung entspricht in diesem Fall der Einheits
Temperaturzeitkurve.

800 (Ap/V)(p/dp)
1500[W/m3K]
700
(Ap/V)(p/dp)
800[W/m3K]
600
Stahltemperatura [C]

500
(Ap/V)(p/dp)
400[W/m3K]
400

300 (Ap/V)(p/dp)
200[W/m3K]
200
(Ap/V)(p/dp)
100[W/m3K]
100

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Zeit[Min]

Abbildung2.10:TemperaturanstieginverkleidetenStahlprofilengemss[29]

2.6. Bemessung
DerbrandschutztechnischeNachweisumfasstdenNachweisderTragfhigkeit,desRaumabschlusses
undderWrmedmmung.DieTragfhigkeitvonstrukturellenStahlbauteilenmussfreinebestimm
tegeforderteBranddauergewhrleistetsein.DerNachweiskannmitHilfevonBemessungstabellen,

20
Bemessung

wiez.B.dieKlassierungnachVKF[97],oderdurchAnwendungvonvereinfachtenoderallgemeinen
Rechenverfahrengefhrtwerden.DieVerwendungvonSimulationsprogrammenkommtheutzutage
ebenfallsimmerhufigervor.
Der brandschutztechnische Nachweis mit Hilfe von Bemessungstabellen liegt im Allgemeinen stark
auf der sicheren Seite. Im Vergleich zu den rechnerischen Nachweisverfahren handelt es sich um
einen konservativen Nachweis. Die Wahl des angemessenen Verfahrens hngt von den bentigten
AussagenunddergefordertenGenauigkeitab.
ImEurocode3Teil1.2[29]wirddieMglichkeitgegeben,entwedereinvereinfachtesrechnerisches
Verfahren zu verwenden oder mit einem genauen rechnerischen Modell unter Einbeziehung der
vollstndigen thermischen und mechanischen Analyse zu arbeiten. Das vereinfachte rechnerische
Verfahren setzt voraus, dass die Tragfhigkeit des Bauteils oder Tragwerks nach der Branddauer t
erhaltenbleibt.
EinntzlichesHilfsmittelfrdenNachweisvonStahlbauteilenimBrandfallistdasEuronomogramm
[33].DasEuronomogrammbasiertaufderGrundlagedesEurocode3Teil1.2[29].EinwichtigerBe
griff, der im Euronomogramm zu finden ist, ist die sogenannte kritische Temperatur. Die kritische
Temperatur ist die Temperatur, bei welcher Bauteilversagen eintritt. Sie wird bestimmt durch den
Ausnutzungsgrad0imBrandfall:

0 = E fi ,d R fi ,d ,0 (2.8)
0 :AusnutzungsgradimBrandfall[]
Efi,d :EinwirkungenimBrandfall
Rfi,d,0 :BemessungswertdesTragwiderstandeszurZeitt=0

DerBemessungswertderBeanspruchungimBrandfallEfi,dwirdalsaussergewhnlicheKombination
derEinwirkungenbetrachtetundnachdenRegelndesEurocodesoderdernationalenVorschriften,
wiez.B.SIA 260 [85] berechnet. Der BemessungswertdesTragwiderstandeszurZeitt=0wirdbei
RaumtemperaturmiteinemWiderstandsbeiwertM=M,fi =1.0bestimmt.DieKnicklngenmssen
denen desBrandfallsentsprechen: Lk,fi =0.5hfrZwischensttzen undLk,fi=0.7hfrSttzen im
oberstenGeschosswobeih derHhederSttzeentspricht.
Bei Annahme einer gleichfrmigen Temperaturverteilung im Bauteilquerschnitt wird die kritische
StahltemperaturnachEurocode3Teil1.2[29]folgendermassenberechnet:

1
cr = 39.19 ln 1 + 482 (2.9)
0.9674 0
3.833

cr :KritischeStahltemperatur[C]
0 :AusnutzungsgradimBrandfall[]

ZurBercksichtigungvonungleichmssigerTemperaturverteilungberdenQuerschnittundentlang
derStabachsewurdenausVergleichenmitOfenversuchenKalibrierungsfaktorenabgeleitet.Frdie
brandschutztechnische Bemessung muss der Tragwiderstand durch den entsprechenden Kalibrie
rungsfaktordividiertwerden,waseinerMultiplikationdesFaktorsmitdemAusnutzungsgrad 0ent
spricht.DieKalibrierungsfaktorenwerdenwiefolgtangesetzt:
=1.0freinfacheBalken,allseitigdemFeuerausgesetzt
=0.7freinfacheBalken,dreiseitigdemFeuerausgesetzt(Betonplatteaufder4.Seite)
=0.85frdurchlaufendeBalken,allseitigdemFeuerausgesetzt
=0.6frdurchlaufendeBalken,dreiseitigdemFeuerausgesetzt(Betonplatteaufder4.Sei
te)
=1.2,zurvereinfachtenBercksichtigungvonStabilittsproblemen

21
BrandschutzimStahlbau

DerVerlaufderkritischenTemperaturfrStahlinAbhngigkeitdesAusnutzungsgradesundderKa
librierungsfaktorenistinAbbildung2.11dargestellt.

= 0.85 = 0.7 = 0.6


1.0
= 1.0
0.9
Ausnutzungsfaktorfi,t = 0 [-]

0.8
= 1.2
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
400 450 500 550 600 650 700 750 800

kritischeStahltemperaturcr [C]

Abbildung2.11:KritischeTemperaturvonStahlnachEurocode3Teil1.2[29]frverschiedeneKalibrierungsfak
toren

DieBestimmungderkritischenTemperaturgemssdemEuronomogramm[33]erfolgtgraphischmit
HilfederKurven,dieinAbbildung2.11dargestelltsind.NachErmittlungderkritischenTemperatur
wirddieZeitbestimmt,dievomStahlbauteilzurErreichungdieserTemperaturbentigtwird.Dieser
Zeitintervallentspricht dem FeuerwiderstanddesStahlbauteilsundkannmitHilfederGleichungen
(2.5) fr unverkleidete und (2.6) fr verkleidete Stahlbauteile berechnet werden. Im Eurono
mogramm werden die Temperaturzeitkurven hnlich wie in Abbildung 2.9 und 2.10 dargestellt, so
dass die Bestimmung des Feuerwiderstandes bei den gegebenen Bedingungen in einfacher Weise
mglichist.

2.7. ZusammenfassungundSchlussfolgerungen
Stahlprofileerwrmen sich im BrandfallaufgrundihrerhohenWrmeleitfhigkeitundgeringen
Massivitt sehr schnell. Der Baustoff Stahl ist unbrennbar, aber setzt dem Brand einen zeitlich
begrenzten Widerstand entgegen. Aus diesem Grund wird Baustahl zur Erfllung der brand
schutztechnischenAnforderungenoftgeschtzt.
Die thermischen und thermomechanischen Eigenschaften von Stahl sind temperaturabhngig.
BaustahlverliertmitzunehmenderTemperaturanSteifigkeitundFestigkeit.DasTragundVer
formungsverhalten im Brandfall wirdstarkvondiesen mechanischenEigenschaftenbeeinflusst.
Die vertiefte Kenntnis des Brandverhaltens von Stahl ist die Voraussetzung fr die Vorhersage
desBauteilkollapsesunterBrandeinwirkungunddieBerechnungdesFeuerwiderstandes.
DerAblaufeinesBrandesistvonverschiedenenGrssenwiez.B.ArtundMengederBrennstoffe,
baulicheAusfhrungdesBrandabschnittes,Ventilationsbedingungenusw.abhngig.Umeinheit
lichePrfundBeurteilungsverfahrenzuschaffen,wurdenaufinternationalerEbenenormierte
TemperaturZeitKurveneingefhrt.

22
ZusammenfassungundSchlussfolgerungen

Die Temperaturentwicklung in Stahlprofilen ist von der Brandeinwirkung, Massigkeit des


Stahlprofiles(ausgedrcktdurchdenProfilfaktor)und,fallsvorhanden,vonderBrandschutzver
kleidungabhngig.
Die brandschutztechnische Bemessung kann auf verschiedene Arten erfolgen. Die Verwendung
derKlassifizierungsmethode(Klassierung)ermglichteineneinfachenNachweis,fhrtaberzuei
nerunwirtschaftlichenDimensionierung.DieAusfhrungvoneinfachenrechnerischenNachwei
senermglichtdasEinbeziehendervollstndigentechnischenundmechanischenAnalyse,ohne
grossen Aufwand zu verursachen. Das Euronomogramm bietet in diesem Fall ein hilfreiches
HilfsmittelzumNachweisundzurDimensionierungvonStahlbauteileninBrandfall.




























23
BrandschutzimStahlbau

24

3. Grundlagenzudenintumeszierenden
Brandschutzanstrichen

3.1. bersicht
Der Brandschutz ist vor allem bei sichtbaren Stahlkonstruktionen von grosser Bedeutung. Die
intumeszierendenoderdmmschichtbildendenBrandschutzanstricheschumenimBrandfallaufund
bildeneinenisolierendenSchaum,derdasStahlteilvorHitzeeinwirkungschtzt.
DasVerstndnisderdabeiablaufendenchemischenundphysikalischenProzesseundderrelevanten
Eigenschaften ist die Voraussetzung zur Weiterentwicklung und Verbesserung des Produktes und
zumVerstndnisdesBrandverhaltensvonintumeszierendenBrandschutzanstrichen.
ImnchstenKapitelwerdendiewichtigstenMerkmalevonintumeszierendenAnstrichendargestellt.
Eine vertiefte Kenntnis der beteiligten chemischen und physikalischen Vorgnge ist ein wichtiger
Baustein zur Entwicklung eines passenden und wirtschaftlichen Dimensionierungs und
AuswertungsverfahrensfrdiesereaktivenBrandschutzsysteme.

3.2. Beschichtungstypen
ReaktiveBrandschutzsystemefrdenStahlbauknnenfolgendermasseneingeteiltwerden[79]:
WasserlslicheDispersionen
LsungsmittelhaltigeDispersionen
Ablationsbeschichtungen
Sublimationsbeschichtungen
Die ersten beiden Beschichtungstypen gehren zu den dmmschichtbildenden oder
intumeszierenden Brandschutzsystemen und werden hier im weiteren Verlauf nher beschrieben.
Diese Brandschutzanstriche sind phosphorhaltige Dispersionen, die auf Ammoniumpolyphosphat
(APP) basieren [79, 94]. Ablationsbeschichtungen [66, 102] sind lsungsmittelhaltige
Brandschutzsysteme die vor allem bei ungnstigen Aussenbedingungen eingesetzt werden. Im
Brandfall werden die beschichteten Bauteile durch Verdampfen, Sublimieren oder Schmelzen der
Beschichtung gekhlt. Sublimationsbeschichtungen [27] bestehen aus einer Mischung von
intumeszierender Beschichtung und Putzbeschichtung mit Auftragsdicken zwischen 3 und 12 mm.
DieBeschichtungschumtaufundhinterlssteinefesteVerkleidung.

3.3. Beschichtungsaufbau
IntumeszierendeBrandschutzsystemesetzensichnach[81]ausfolgendenSchichtenzusammen:
GrundierungmiteinerDickevonca.4060m
BrandschutzanstrichmiteinervariablenDickezwischen200und3500m
DeckanstrichmiteinerDickevonca.4060m
Die Grundierung dient als Korrosionsschutz. Diese Schicht mussmit den nachfolgenden Anstrichen
vertrglich sein und darf bei erhhten Temperaturen nicht abgleiten. Sie gewhrleistet auch die
ntigeHaftungfrdienachfolgendenSchichtenundwirddeshalbauchHaftvermittlergenannt.

25
GrundlagenzudenintumesziereendenBrandschutzanstrichen

Der Brandschutzanstrich wird je nach geforderter Dicke in einem oder mehreren Arbeitsgngen
aufgebracht.Erschumtbeierh hterTemperaturaufundbildeteinenisolierend
denSchaum.
DerDeckanstrichhatdieAufgab be,dieBeschichtungvorFeuchteodersonstigenUmwelteinflssenzu
schtzen und ist deswegen in Innenbereichen nicht immer notwendig. Derr Deckanstrich muss
ebenfallsmitdemBrandschutzanstrichvertrglichsein,unddarfdasAufschum mennichtverhindern.
Weiterhin beeinflusst der Deeckanstrich die Oberflchenbeschaffenheit un nd Farbgebung des
Stahlteils. Die drei Schichten bilden
b ein System und mssen als Ganzes geprft
g werden. Der
SchichtaufbauwirdinAbbildungg3.1gezeigt.

Abbildung3.1:Schichtaufbauvonin
ntumeszierendenBrandschutzsystemen[90]

3.4. Anwendung
Brandschutzanstriche sind in deer Schweiz nur fr Feuerwiderstnde R30 und
d R60 zugelassen. In
Deutschland und Grossbritann nien sind sie bis R90 bzw. R120 zugelasseen. Intumeszierende
BrandschutzsystemeerlaubendaassichtbareKonstruierenmitStahlprofilen[90].DieAnwendungvon
intumeszierenden Brandschutzzanstrichen in der Schweiz ist in einer entsprechenden
Brandschutzerluterung [96] geregelt und erfordert eine Bewilligungg der zustndigen
Brandschutzbehrden. Wasserrlsliche Produkte werden hauptschlich im Gebudeinneren
angewandt [74] und bieten n wichtige Vorteile in Bezug auf den Umweltschutz. Die
lsungsmittelhaltigen Produkte bilden festere und stabilere aufgeschumte Schichten
S und finden
grosse Anwendung in freier Um
mgebung, wo wetterbestndige Systemen ben tigt werden [54, 83]
unddasEntweichenvonLsungssmitteldmpfenbeiderTrocknungwenigergefh hrlichist.
Nach der Brandschutzerluterun ng der VKF [96] drfen intumeszierende Brand
dschutzanstriche dort
angewendetwerden,wosiekein nerGefahrdurchmechanischeBeschdigung(z. B.durchLagergter,
Fahrzeuge, Transporteinrichtun ngen) ausgesetzt sind. In Wohnbauten ist die
d Anwendung von
intumeszierenden Brandschutzaanstrichen infolge der begrenzten Kontrollm glichkeiten nur mit
zustzlichen feuerpolizeilichen Massnahmen zulssig. Im Allgemeinen ist die
d Anwendung von
intumeszierenden Anstrichen bei
b Bauteilen zu vermeiden, die stndiger Nssse, langanhaltender
hoherUmgebungsfeuchteoder starkaggressivenGasenausgesetztsind[6,54,,83].Zudemmssen
die anschliessenden Bauteile gengend Abstand zur Stahlkonstruktion au ufweisen, damit der
Brandschutzanstrichungehinderrtaufquellenkann.

26
AufschumungchemischeundphysikalischeVorgnge

3.5. Applikation
DasAufbringenvonintumeszierendenBrandschutzanstrichensetztvoraus,dassderUntergrundbei
Neukonstruktionen sandgestrahlt ist. Die Oberflche von unbeschichtetem Stahl muss einen
VorbereitungsgradSA2nachISO85011[39]aufweisen.BeiAltbautenundSanierungenmussder
bestehendeAnstrichguthaftendundsystemvertrglichsein[84].Grundierung,Brandschutzanstrich
undDeckanstrichknnengestrichen,gerolltodergespritztwerden,wobeidurchSpritzenmitdem
sogenannten Airlessverfahren die hchste Auftragsmenge pro Arbeitsgang erzielt werden kann.
Dieses Verfahren ermglicht zudem die Erreichung einer gleichmssigeren Oberflche mit
sthetischenVorteilenfrdieStahlstruktur.DasStreichenempfiehltsichinderRegelnurbeikleinen
Flchenwhrend das Rollen wegen des kleinenMaterialauftrags undderverbleibendenstolligen
OberflchenstruktureinungnstigesVerfahrenist.
Eine aufgebrachte Menge von 500 g/m2 entspricht in der Regel ca. 250 m Trockenschichtdicke.
WhrendderBeschichtungsarbeitwirddieSchichtdickemiteinemMesskammkontrolliert,umeinen
Aufschluss ber die Auftragsmenge zu bekommen. Die Applikation muss innerhalb bestimmter
klimatischer Bedingungen erfolgen. Richtwerte fr Mindest und Maximaltemperatur,
LuftfeuchtigkeitundTaupunktabstandsindproduktspezifischangegeben.
DieTrocknungszeitfrca.1000g/m2betrgtimoptimalenFall24Stunden.NiedrigeTemperaturen,
hohe Luftfeuchtigkeit und ungengende Luftzirkulation verlngern die Trocknungszeit. Nach
Trocknung der Brandschutzbeschichtung und bevor der Decklack aufgebracht wird ist die gesamte
Trockenschichtdickezumessenundzudokumentieren.
Der Decklack darf erst nach vollstndiger Durchtrocknung der letzten Brandschutzbeschichtung
aufgebracht werden. Ein optimales Verhalten bzw. Aufschumen des intumeszierenden
BrandschutzsystemsimBrandfallisterstetwadreiWochennachderAufbringungdesDecklackszu
beobachten.

3.6. AufschumungchemischeundphysikalischeVorgnge
Die Aufschumung ist der wichtigste Vorgang, der die Dmmwirkung des Gesamtsystems
entscheidend beeinflusst. Eine Reihe von simultanen Vorgngen in verschiedenen Ebenen der
BeschichtungbeeinflussendieWirkungsweisederintumeszierendenBrandschutzanstriche.

3.6.1. PhysikalischeVorgngebeiderAufschumung
AufgrundderErwrmungverwandeltsichbeieinerStahltemperaturzwischen120Cund200Cdie
zunchst dnne Beschichtung in einen Flssigkeitsfilm [15, 13]. Dabei zerfallen spezielle Fllstoffe
und setzen Gase frei, die teils zu Blasen im Flssigkeitsfilm aufschumen [14], teilweise an die
Beschichtungsoberflche gelangen und sich mit den Brandgasen vermischen. Das organische
Material der Blasenhute verbrennt (vgl. Abbildung 3.2 links) und es bleiben Gaszellen mit Hllen
brig. Es entsteht somit eine Dmmschicht mit niedriger Wrmeleitfhigkeit, die das Stahlteil vor
weiterer Hitzeeinwirkung schtzt. Die aufgeschumte Dicke erreicht zwischen 15 bis 60 mal die
Trockenschichtdicke.
Wenn die Beschichtung in eine Vielzahl von Einzelschichten unterteilt wird, dann laufen die
chemischenVorgngennacheinanderinjederdieserSchichtdickenab,bisallesbrennbareorganische
MaterialverbrauchtistundlediglichHartschaumbrigbleibt[8](vgl.Abbildung3.2rechts).
Zur Erklrung des physikalischen Modells der Aufschumung wird das Modell von Butler
herangezogen [14]. Dieses beschreibt eine feste Masse mit einer grossen Zahl unendlich kleiner,
zufllig angeordneter Blasen. Durch Temperaturerhhung beginnt sich diese Masse zu verflssigen
undGaszubilden.EsbildensichGasblasen,diesichbewegenundexpandieren.

27
GrundlagenzudenintumesziereendenBrandschutzanstrichen

Abbildung3.2:BlasenbildungaufeiinerStahlplattewhrendeinesBrandversuches(linkss)undAufbauderintu
meszierendenSchichtwhrendderAufschumung(rechts)

3.6.2. ChemischeVorgngeb
beiderAufschumung
Die folgende Beschreibung beziieht sich auf die klassische phosphorhaltige Zusammensetzung von
Produkten,mitwelchensichdiesseForschungsarbeitbefasst.
Brandschutzanstriche enthalten n organische Bestandteile, die unter Hitzeeinw wirkung aufschumen
undeinKohlenstoffgerstmitho oherDmmwirkungbilden.DieintumeszierendeeWirkungberuhtauf
einerReihevoneinzelnenSchritten,diehiervereinfachtzusammengefasstwerden.Mitsteigender
Temperaturwirdzunchsteine Suregebildet,dieKohlenstoffauseinerKohlen nstoffquellefreisetzt.
ParallelzudieserReaktionbildeensichdurchthermischeZersetzungdesTreibm mittels(z.B.Melamin)
d Kohlenstoffquelle aufschumen und den isolierenden Schaum
gasfrmige Produkte, welche die
ausbilden [88]. Es ist entsccheidend, dass diese Reaktionen mit eineem Erweichen der
Bindemittelmatrixzusammenfallen.SofernderAblaufderReaktionenzeitlich bereinstimmt,bildet
sich eine volumins aufgesch humte Dmmschicht. Fr eine ausfhrlichee Beschreibung der
chemischen Prozesse werden die Literaturquellen [15], [41], [94] und [88] em
mpfohlen. Hier unten
wirdalsBeispieldieAufschumu ungsreaktioneinesintumszierendenAnstrichesm mitphosphorhaltiger
Zusammensetzung beschrieben.. Es ist anzumerken, dass sich die Reaktionsteemperaturen je nach
chemischerZusammensetzungd desintumeszierendenAnstrichesunterscheiden.
1. Eine anorganische Sure
S wird zwischen 120 und 250 C gebildet. Diese
D Sure wird zur
Veresterung der koh hlenstoffhaltigen Verbindungen bentigt. In dieeser Phase wird Am
moniumpolyphosphat(NH4PO3)inPolyphosphorsure(H3PO4)nundgasfrmigesAmmo
niak(NH3)zersetzt
2. Die resultierende Sure (H3PO4)n verestert die Kohlenstoffquelle (z.B. Pentaerythritol
oderAlkohol)undbiildetWasser(H2O)undPhosphorsureesterR(HP PO4)2
3. DiereagierendenVeerbindungenbildenvorundwhrendderVeressterungabca.150C
eineSchmelze
4. DerentstandenePh hosphorsureester R(HPO4)2 zersetzt sich durch Dehydratation zu ei
nemanorganischen kohlenstoffphosphorhaltigenSchaum(PCSchaaum).DieserSchaum
bildetdasGrundger stdesintumeszierendenAnstriches
5. DurchWasserdampffunddienichtbrennbarenGaseCO2undNH3w wirdderanorganische
Schaumintumesziert
6. DerSchaumwandelttsichineinegelartigeStrukturum,verfestigtsicchdannundverspr
detbeica.350C
7. Abca.600C(jenacchProdukt)beginntderSchaum,seineKonsisten nzundseineoptimale
Wirksamkeitzuverlieren

28
IsolierwirkungvonintumeszierendenAnstrichen

3.7. IsolierwirkungvonintumeszierendenBrandschutzanstrichen
DieDmmeigenschaftendesaufgeschumtenAnstrichssindvonverschiedenenFaktorenabhngig.
Die chemische Zusammensetzung des Produktes spielt darunter eine wesentliche Rolle. Sie ist je
nach Produkt und Hersteller etwas anders und wird mit den an Hand von Brandprfungen
gemachtenErfahrungenstndigverbessertundangepasst.
IndererstenPhasedesBrandes,vorderAufschumungerwrmensichgeschtzteStahlteilehnlich
starkwieungeschtzte.EineoptimaleDmmwirkungdesAnstrichesisterstabeinerStahltemperatur
von350C400Cfestzustellen,daderSchaumsichbeidieserTemperaturverfestigt.Abca.600C
beginnt der Schaum seine Konsistenz und die optimale Wirksamkeit der Wrmedmmung zu
verlieren.In Abbildung 3.3 werden dieTemperaturzeitkurven(mittlere TemperaturenimProfil)fr
verschiedeneStahlprofilegezeigt.DieStahlprofilewurdenmiteinemherkmmlichenwasserlslichen
BrandschutzanstrichmitunterschiedlichenTrockenschichtdickenbeschichtet.

1100
SttzeHEA200
1000 Ap/V=212m1
SttzeHEA200 dp=2.850mm
Ap/V=212m1
900 dp=0.375mm
SttzeIPE200
SttzeHEM280
800 Ap/V=269m1
Stahltemperatura [C]

Ap/V=70m1
dp=1.720mm
dp=1.648mm
700
600
500
400 SttzeHEB450
Ap/V=95m1
300 dp=2.804mm

200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Zeit[Min]


Abbildung3.3:TemperaturzeitkurvenfrmitintumeszierendenBrandschutzanstrichengeschtzteStahlprofile
[24]unterNormbrandeinwirkunggemss[40]

Die physikalischen Wrmedmmmechanismen der intumeszierenden Brandschutzanstriche knnen


folgendermassenzusammengefasstwerden:
Die Reaktionen der Chemikalien beim Aufschumen verbrauchen Wrme, die damit nicht
mehrzumStahlteilweitergeleitetwird[8]
DievonderReaktionfreigesetztenGasebildenbeimAustrittausderBeschichtungsoberfl
cheeinOberflchengaspolster,dasdenWrmebergangvomBrandzurBeschichtungherab
setzt[8]
Der gebildete Schaum ist eine Wrmedmmung mit niedriger Wrmeleitfhigkeit p. Die
Wrmeleitfhigkeit p bezglich der aufgeschumten Dicke betrgt zwischen 0.1 und 0.5
W/m2K.DieseWrmeleitfhigkeitistmitdervonLeichtbetonvergleichbar[44]
DieOberflchedesaufgeschumtenAnstricheserwrmtsichannherndbisaufdieGastem
peraturdesBrandraumesundstrahlteinenTeilderWrmewiederzurckzumBrandherd
Die Dmmwirkung der Schaumschicht mit niedriger Wrmeleitfhigkeit ist der wichtigste der
aufgefhrten Wrmedmmmechanismen. Der Widerstand dieser Schicht wird durch die

29
GrundlagenzudenintumeszierendenBrandschutzanstrichen

Wrmeleitfhigkeitp bestimmt,dieaufgrunddergeringenWrmeleifhigkeitderGasblaseninder
Beschichtungrelativtiefist.

3.8. ZusammenfassungundSchlussfolgerungen
IntumeszierendeBrandschutzsystemegewinnenimmermehranBedeutung,weilsiedengrossen
Vorteil bieten, dass die Stahlstruktur sichtbar bleiben kann und die Brandschutzanforderungen
trotzdemerflltsind.
Brandschutzsysteme werden als Dreischichtsystem aufgebaut, das aus Grundierung, Brand
schutzanstrichundDecklackbesteht.
DieAnwendungvonintumeszierendenBrandschutzsystemenistinderSchweizineinerBrand
schutzerluterunggeregeltundforderteineBewilligungderzustndigenBrandschutzbehrden.
DieApplikationunddieAnwendungsindaufbestimmteUmfelderundklimatischeBedingungen
beschrnkt.
DieWirkungsweiseundDmmwirkungvonintumeszierendenBrandschutzsystemenbasierenauf
chemischen Reaktionen.Ein optimalerAblauf der AufschumungbewirktdieEntwicklungeiner
optimalenWrmedmmung.DerAblaufderchemischenReaktionenisteineentscheidendePha
seundkanndurchverschiedeneFaktorenbeeinflusstwerden.
Die Isolierwirkung von intumeszierenden Brandschutzanstrichen wird hauptschlich durch die
geringeWrmeleitfhigkeitdesporsenaufgeschumtenAnstrichesperreicht.
Die Zuverlssigkeit desBrandschutzanstricheswirdvonderchemischenZusammensetzung,der
Applikation,denUmwelteinflssenundderAufschumungsreaktionbeeinflusst.DerAblaufund
dieGtederAufschumungwerdenzudemdirektdurchdieWrmezufuhr,d.h.vomBrandablauf
beeinflusst.BeiNaturbrndeninsbesondereNaturbrndemiteinerlngerenSchwelbrandphase
konntederoptimalenAblaufderAufschumungsreaktionbeeintrchtigtwerden,dadieWrme
nichtkontinuierlichingrossemAusmassausgestrahltwird.

30

4. AuswertungsundDimensionierungsverfahren
4.1 Zielsetzungundbersicht
Seit mehreren Jahren arbeitet die technische Kommission CEN/TC 127 [18] an einer Euronorm fr
PrfundAuswertungsverfahrenvonintumeszierendenBrandschutzanstrichen.EineNormierungauf
europischemNiveauimBereichderintumeszierendenBrandschutzsystemeistwichtig,umGleich
heit im Markt gegenber anderen passiven Brandschutzmassnahmen wie Brandschutzplatten, Ver
putzeundSprays zu schaffen. Auf der BasisdereuropischenVornormENV133814[31]Zur Be
stimmung des Beitrages zum Feuerwiderstandvontragenden BauteilenwurdeeineVornorm ENV
133818[32]frdiereaktivenBrandschutzsystemeentwickelt.
Heutzutage besitzen die meisten europischen Lnder, in denen Brandschutzanstriche von Bedeu
tung sind, eigene Prfnormen mit unterschiedlichen Auswertungsmethoden. Dies fhrt zu starken
Unterschieden in den erforderlichen Schichtdicken zwischen den verschiedenen Lndern. Die neue
Norm EN 133818 soll diese Problematik lsen. Unterschiede in den erforderlichen Anstrichdicken
knnenauchdurchunterschiedlichePrfofenundderverwendetenBrennstoffederverschiedenen
Prfinstituteentstehen.
IndernachfolgendenStudiewerdenDatenausBrandversuchenanintumeszierendenBrandschutz
anstrichen[24]analysiertundnachdenverschiedenenMethodenausgewertet.ZielderStudieistder
Vergleichder unterschiedlichen AuswertungsmethodenderverschiedenenLnder.DieseStudieer
laubt die Ermittlung der fr die Auswertung und Bemessung relevanten Einflussgrssen. Sie be
schrnktsichaufeinenFeuerwiderstandvon60Minuten(R60)froffeneStahlprofile.

4.2 PrfundAuswertungsverfahrengemssdemDeutschen
InstitutfrNormung(DIN)
IndiesemAbschnittwirddasPrfundAuswertungsverfahrendesdeutschenInstitutesfrNormung
(DIN) fr die Prfung der Feuerwiderstandsklasse R60 fr offene Stahlprofile kurz erlutert. Diese
MethodewirdinderSchweizfrdieDimensionierungderBrandschutzanstrichdickealternativzum
rechnerischenNachweisangewandt.DieMethodebasiertaufdenZulassungsgrundstzenfrreakti
veBrandschutzsystemeaufStahlbauteilen[23],DIN13631[20]undDIN41022[22].

4.2.1. Probekrper
FrdenNachweisderFeuerwiderstandsklasseR60anoffenenProfilenistmindestenseineBrandpr
funganzweibelastetenStahltrgernmitAp/V=291m1unddreiunbelastetenSttzenabschnitten
mitAp/V=73m1,Ap/V=152m1bzw.Ap/V=292m1durchzufhren[23].IntumeszierendeBrand
schutzsystemewerdenprofilfolgenddnnaufgetragen.IndiesemFallunterscheidetsichderProfil
faktorAp/VvonbeschichtetemStahlnichtvondemvonunbekleidetemStahlAm/V.

4.2.2. AuswertungderPrfresultate
Die Auswertung nach DIN beinhaltet keine Verarbeitung der Versuchsresultate. Als Eingangsdaten
werdendiemittlerenStahltemperaturenderandenProbekrpernmittelsThermoelementengemes
senen Temperaturen verwendet. Unter Variation der Dicke des Brandschutzanstriches werden die
Versuchewiederholt,bisdiegeforderteFeuerwiderstandsklasseR60freinekritischeStahltempera
turvon500Cerreichtwird.FrdiebelastetenTrgerwerdenzustzlichTraglastkriteriennach[20]

31
AuswertungsundDimensionierungsverfahren

gefordert.AlseinzigesKriteriumgiltdannerflltodernichterflltfrdengegebenenFeuerwi
derstand. Die Ergebnisse der Prfungen sind drei verschiedene erforderliche Trockenschichtdicken
frdieProfilfaktorenderunterschiedlichenFeuerwiderstandsklassen.DieAuswertungnachDINer
mglichtkeineoptimaleAbstufungderTrockenschichtdickebezglichdesProfilfaktors.Zudemwird
ausschliesslicheinekritischeStahltemperaturcr=500Cbetrachtet,wasinFllenmitgeringerAus
nutzung0konservativeResultateliefert.DieDimensionierungerfolgtindiesenFllenmitHilfevon
Bemessungstabellen,wiez.B.dieKlassierungnachVKF(vgl.Abschnitt2.6).DieResultatederAuswer
tunggeltensowohlfrSttzenalsauchfrTrger.

4.3 PrfundAuswertungsverfahrennachENV133814und
ENV133818
In diesem Abschnitt wird das Prf und Auswertungsverfahren der europischen Vornormen ENV
133814[31]undENV133818[32]kurzerlutert.DieeuropischeVornorm133814[31]istseitJuli
2002inKraft.DieserTeildereuropischenVornormlegteinPrfverfahrenzurBestimmungdesBei
tragesvonBrandschutzsystemen zum FeuerwiderstandvonStahlbauteilenwieBalken, Sttzenund
Zuggliedern fest. Die Bewertung der Resultate ist so konzipiert, dass sie einen Bereich von unter
schiedlichenDickendesBrandschutzmaterials,Stahlquerschnitten(diedurchihreProfilfaktorenbe
schriebensind),BemessungstemperaturensowieeinenGltigkeitsbereichvonKlassifizierungszeiten
derBrandschutzmassnahmeumfasst.ZurAuswertungderResultatewerdenverschiedenenormative
Beurteilungsverfahrenvorgeschlagen.

4.3.1. ProbekrperzurKorrekturderStahltemperaturenbezglichdesHaftvermgens
IndeneuropischenVornormenENV133814[31]undENV133818[32]isteineKorrekturderDa
ten bezglich des Haftvermgens vorgesehen. Als Haftvermgen versteht man die Fhigkeit eines
Brandschutzmaterials,freinenfestgesetztenVerformungsbereichundeinefestgesetzteOfenund
StahltemperaturhinreichendformstabilundinPositionzuverbleiben,damitdieBrandschutzwirkung
sich nicht deutlich verschlechtert. Intumeszierende Brandschutzanstriche besitzen die Eigenschaft
grosseVerformungenmitzumachenundsichduktilzuverhalten.EinanderesProblemvonintumes
zierenden Brandschutzanstrichen ist das Abgleiten des Belags unter Schwerkrafteinfluss. Fr die
meistengngigenProduktesindaufgrunddesHaftvermgenskeinesignifikantenKorrekturenerfor
derlich.
DieTemperaturmesswerte zur Korrektur bezglich des Haftvermgens werden zustzlich unter Bil
dungdercharakteristischenStahltemperaturkfrlokalauftretendehoheTemperaturenkorrigiert.
DiecharakteristischeStahltemperaturwirdwiefolgtermittelt(vgl.[31]und[32]):

k =
( a , mitt . + a ,max. )
(4.1)
2
k :CharakteristischeStahltemperatur[C]
a, mitt.:MittelwertdergemessenenStahltemperaturimStahlprofil[C]
a, max.:MaximaleauftretendeStahltemperaturimStahlprofil[C]

NachENV133814[31]wirdjeeinbelasteterBalkenfrdiemglichemaximaleundfrdiemgliche
minimaleDicke des Brandschutzanstrichesgeprft.Dieaufgebrachte BelastungmussfrdasStahl
profileinenAusnutzungsgrad 0 = 0.6 aufweisen. FrdieBestimmungdesAusnutzungsgradeswer
den die nominellen Festigkeiten fy der Stahlprofile verwendet. Die Art der Belastung muss so ge
whlt werden, dass mindestens 25% des Momentes ber 25% der Feldmitte konstant bleibt. Die
Trgerhhemuss40020mmundderProfilfaktor15010m1sein(IPE400odergleichwertig).Die
beflammteLngemussmindestens4000mmbetragen.FrjedePrfunganeinembelastetenBalken

32
PrfundAuswertungsverfahrennachENV133814und133818

musseinunbelasteterBalkengleichzeitigimPrfofenmitgeprftwerden.Profilabmessungenunddie
aufgebrachte Dicke des Brandschutzanstriches mssen denen des zugehrigen belasteten Balkens
entsprechen.DiebeflammteLngefrdenunbelastetenTrgerbetrgtebenfalls100050mm.
Fr3und4seitigbeflammteStahlprofile(TrgerundSttzen)isteszudemerforderlich,eineunbe
lasteteSttzevonmindestens2000mmHhemitdermaximalenDickedesBrandschutzmaterialszu
prfen.DieseHfrmigeSttzemussProfilabmessungenvon 30010mmx30010mmbesitzen
undeinenProfilfaktorvon15010m1haben(HEA300odergleichwertig).ZumVergleichmitder
hohenStahlsttzemussgleichzeitigaucheine1000mmhoheSttzegeprftwerden.Profilabmes
sungenunddieaufgebrachtemaximaleDickedesBrandschutzanstrichesmssendenenderzugeh
rigenhohenSttzeentsprechen.
VondenErgebnissenderBrandprfungenausdenbelastetenBalkenundderhohenSttzewirddie
charakteristischeStahltemperaturnach(4.1)bestimmt.
Die charakteristischen Stahltemperaturen, die zur Korrektur bezglich des Haftvermgens benutzt
werden, mssen vor der Bestimmung des Korrekturfaktors wegen der unterschiedlichen Trocken
schichtdicken des belasteten Krpers (Bezugskrper) und des zugehrigen Referenzteils korrigiert
werden:

0.77
d p,Ref
a,c,Ref = 140 + (a,Ref 140) (4.2)
d p,Bez
a, c, Ref :KorrigiertemittlereStahltemperaturimReferenzteil[C]
a, Ref :MittelwertdergemessenenStahltemperaturimReferenzteil[C]
dp, Ref :TrockenschichtdickedesBrandschutzanstrichesaufdemReferenzteil[mm]
dp, Bez :TrockenschichtdickedesBrandschutzanstrichesaufdemBezugsteil[mm]

EinKorrekturfaktor k bezglich des HaftvermgensgemssENV 133814[31]wirddannbestimmt,


indem die charakteristische Temperatur des belasteten Balkens bzw. der hohen Sttze durch die
zugehrigenReferenzprofiledividiertwird[32]:

k,Bez
k= (4.3)
k,c,Ref
k : KorrekturfaktorbezglichdesHaftvermgens[]
k, Bez :CharakteristischeStahltemperaturdesBezugskrpers[C]
k, c, Ref:CharakteristischekorrigierteStahltemperaturdesReferenzteils[C]

DerKorrekturfaktorkmuss1.0sein.Fallserkleinerals1.0ist,wirdk=1.0gesetzt.Dergrsstesich
ergebendeWertvonkwirdfrdieKorrekturbenutzt.DiemittlerenTemperaturmesswerte,dievon
jedemProbekrperfrdieAuswertungbenutztwird,mssenmitdementsprechendenKorrekturfak
tor k angepasst werden. Die beschriebene Korrektur bezglich des Haftvermgens gilt sowohl zur
AuswertungvonStahlsttzenalsauchfrStahltrger[31].
NachENV133818[32]wirdderKorrekturfaktorkmittelsderPrfungeinerhohenSttzebestimmt.
Die2000mmhoheSttzewirdmitdermaximalenTrockenschichtdickebeschichtet.InENV133818
[32] werden keine Anforderungen bezglich der Profilgrsse der Sttze gegeben. Gleichzeitig zur
hohenStahlsttzemussaucheine1000mmhoheReferenzsttzegeprftwerden.DerKorrekturfak
torkergibtsichfolgendermassen:

t,k,d,hS
k= (4.4)
t,k,d,rS
k : KorrekturfaktorbezglichdesHaftvermgens[]

33
AuswertungsundDimensionierungsverfahren

tk, d, hS : Bentigte Zeit zur Erreichung der charakteristischen Bemessungstemperatur k,d der hohen
Sttze[Min]
tk, d, rS :BentigteZeitzurErreichungdercharakteristischenBemessungstemperaturk,d derReferenzstt
ze[Min]

IndiesemFallmussderKorrekturfaktork1.0sein.Andernfallswirdergleich1.0gesetzt.DieZeiten,
die zur Korrektur bezglich des Haftvermgens benutzt werden, mssen vor der Bestimmung des
KorrekturfaktorskwegenderunterschiedlichenTrockenschichtdickendpzwischenderhohenSttze
undderReferenzsttzekorrigiertwerden.DieseKorrekturerfolgtmittelslinearerInterpolation.
Die Korrektur bezglich des Haftvermgens erfolgt indem die Zeiten t zum Erreichen der Bemes
sungstemperaturd derProbekrpermitdementsprechendenKorrekturfaktorkangepasstwerden.
DieKorrekturgiltsowohlzurAuswertungvonStahlsttzenalsauchfrStahltrger[32].

4.3.2. PrfungvonStahlsttzengeringerHhezurAuswertungdesFeuerwiderstandes
FrdieGesamtanalysedesBrandschutzsystemsauf3und4seitigbeflammtenoffenenStahlprofilen
gemss ENV 133814 [31] muss eine Reihe von mindestens 10 Sttzen geringer Hhe (1000 mm)
geprftwerden(sieheTabelle4.1).WennweitereMesswerteerforderlichsind,mssenzustzlich8
oder16Probekrpergeprftwerden.

Querschnitts
HEM280 HEB450 HEB300 HEA300 HEA200 IPE200
grssen
1 1 1 1 1 1
Am/V 70m 91m 116m 152m 211m 269m
Minimaledp X X X X
Mittelmassfrdp X X
Maximaledp X X X X

Tabelle4.1:ZuprfendeStahlsttzengeringerHhefrdieVariantemit10Probekrpern[31]

Fr die Auswertung nach ENV 133818 [32] mssen 9 Stahlsttzen geringer Hhe geprft werden.
DieProbekrpermssenanHandderfolgendenTabelle4.2bestimmtwerden.ProfilfaktorenAm/V
undTrockenschichtdickedpwerdenineinemfrdasProduktsinnvollenBereichgewhlt.

ProfilfaktordesStahlteiles
Trockenschichtdickedp
0.30.4x 0.60.7x
MinimalerAm/V MaximalerAm/V
maximalerAm/V maximalerAm/V
Minimaledp X
0.30.4xmaximaledp X X X
0.60.7xmaximaledp X X X
Maximaledp X X

Tabelle4.2:ZuprfendeStahlsttzengeringerHhefrdieAuswertungnachENV133818[32]

4.3.3. AuswertungderResultateausdenBrandversuchenanSttzengeringerHhenach
derMethodemitkonstantemAnsatz
In diesem Abschnitt werden zwei Methoden zur Auswertung betrachtet, die Methode der Analyse
mitDifferentialgleichungmitkonstantemAnsatz(vgl.AnhangG[31]und[32])unddieMethodeder
numerischenRegressionsanalyse(vgl.AnhangH[31]und[32]).
DieAnalysemitDifferentialgleichungmitkonstantemAnsatzgliedertsichinfolgendeSchritte:

34
PrfundAuswertungsverfahrennachENV133814und133818

Analyse des Wrmedurchganges: Fr jede geprfte Stahlsttze geringer Hhe und fr Be


messungstemperaturendvon350CbiszurmaximalenTemperatur,frdiedieAnalysege
fordertwird,wirdaufderGrundlagevonGleichung(2.6)dieeffektiveWrmeleitfhigkeitp
(d,dp)inSchrittenvon50Cbestimmt.Eswirdsomitangenommen,dassdieWrmeleitf
higkeitp zwischen20CundderBemessungstemperaturd konstantbleibt.DieWrmeleit
fhigkeitwirdbezglichderTrockenschichtdicked.h.bezglichdesnochnichtaufgeschum
tenAnstrichesberechnet.
MittelnberdieQuerschnittswerte:FrjedeKombinationderBemessungstemperaturdes
StahlprofilsdundderDickedesBrandschutzmaterialsdpwirddasarithmetischeMittelvon
p(d,dp)gebildet.DerWertvonpwirdsomitberdieQuerschnittswertegemittelt.
Regressionsanalyse:DieWertevonp werdenandasfolgendebilineareModellunterBenut
zungdesVerfahrensderSummederkleinstenQuadrateangepasst[67]:

p = c0 + c1 d + c2 d p (4.5)

p : WrmeleitfhigkeitdesBrandschutzanstriches[W/mK]
d : BemessungstemperaturdesStahlprofils[C]
dp : TrockenschichtdickedesBrandschutzanstriches[mm]
c0, c1, c2 : Regressionskoeffizienten[]
Verifizierung der Kriterien zur Annahme: Fr jede geprfte Stahlsttze geringer Hhe und
frBemessungstemperaturendvon350CbiszurmaximalenTemperatur,frdiedieAna
lyse gefordert wird, wird die Zeit bis zum Erreichen dieser Temperatur mit Gleichung (2.6)
bestimmt.DieinGleichung(2.6)eingesetzteWrmeleitfhigkeitpwirdnachGleichung(4.5)
bestimmt.DabeimssendieKriteriennachTabelle4.3erflltsein:

KriterienzurAnnahmenachENV133814[31] KriterienzurAnnahmenachENV133818[32]
a) Frjede Sttze geringerHhedarfdieberech a) Frjede Sttze geringerHhedarfdieberech
neteZeitbeidervorhergesehenenTemperatur neteZeitbeidervorhergesehenenTemperatur
die gemessene Zeit um nicht mehr als 30% die gemessene Zeit um nicht mehr als 15%
berschreiten berschreiten
b) Der Mittelwert aus allen prozentualen Diffe b) Der Mittelwert aus allen prozentualen Diffe
renzwerten,diesichausa)ergeben,mussklei renzwerten,diesichausa)ergeben,mussklei
neralsNullsein. neralsNullsein.
c) Maximal20%derEinzelwertevonallenprozen c) Maximal30%derEinzelwertevonallenprozen
tualen Differenzwerten, die sich nach a) erge tualen Differenzwerten, die sich nach a) erge
ben,drfengrsseralsNullsein ben,drfengrsseralsNullsein

Tabelle4.3:KriterienzurAnnahmenachENV133814[31]undnachENV133818[32]

AnpassendesRegressionskoeffizientenc0:DerobigeSchrittwirdmitangepasstemc0Wert
wiederholt,bisdieobigenKriterienzurAnnahmeerflltwerden.
Berechnung des Feuerwiderstandes und Darstellung der Resultate: Mit der neuen Glei
chungfrp(Gleichung(4.5))mitangepasstenKoeffizientenundderErwrmungsgleichung
frverkleideteStahlteile(2.6)wirddieFeuerwiderstandsdauertunterVariationderInputva
riabeln dp, d und Ap/V bei Erreichen der Bemessungstemperaturen d von350 C bis zur
maximalengefordertenTemperatur,berechnet.DieResultateknnentabellarischodergra
phischdargestelltwerden.


35
AuswertungsundDimensionierungsverfahren

4.3.4. AuswertungderResultateausdenBrandversuchenanSttzengeringerHhenach
derlinearenRegressionsanalyse
Die Analysemit der Methode der numerischen Regressionsanalyse ist einmathematisches Verfah
ren.DiefrdiesesVerfahrenbenutztenEingangswertesinddieDickendesBrandschutzsystemsdp an
derSttzegeringerHhe,diebezglichdesHaftvermgenskorrigiertenWertederStahltemperatu
rendundderProfilfaktorAp/V.DabeiwirdfolgendeGleichungbenutzt(vgl.AnhangH,ENV13381
4[31]undENV133818[32]):

dp d d 1
t = a0 + a1 d p + a2 + a3 d + a4 d d p + a5 d p + a6 + a7 (4.6)
Ap / V Ap / V Ap / V Ap / V
t : Feuerwiderstandsdauer[Min]
ai, i=07 :Regressionskoeffizienten[]
dp :TrockenschichtdickedesBrandschutzanstriches[mm]
d :Bemessungstemperatur[C]
1
Ap/V :ProfilfaktorderSttzegeringerHhe[m ]

DiesesAuswertungsverfahrengliedertsichinfolgendenSchritten(vgl.[31]und[32]):
BestimmungderKonstantena0bisa7:DieKonstantena0bisa7werdendurchdasLsendes
RegressionsgleichungssystemsfrdieBemessungstemperaturend von350Cbis700Cin
50CSchrittenbestimmt.FrdieBestimmungderRegressionskoeffizientena0 bisa7wirddie
algebraischeMethodederkleinstenQuadratebenutzt[67].
Berechnung der Zeit: Unter Benutzung der berechneten Konstanten wird die erforderliche
ZeitzurErreichungjederderBemessungstemperaturend frdieunterschiedlichenDicken
desBrandschutzsystemsunddieunterschiedlichenProfilfaktorenAp/Vberechnet.
VergleichderberechnetenZeit:DievorhergesagtenZeitenzurErreichungderBemessungs
temperaturenwerdenmitdengemessenenZeitenverglichen,undeswirdbestimmt,obdie
ErgebnissedieKriterienzurAnnahmederENV133814[31]und133818[32]nachTabelle
4.3erfllen.
AnpassungderRegressionskoeffizienten:Fallserforderlich,wirdfrjedederdreiAnnahme
kriterieneineinfacherlinearerAnpassungsfaktorfralleRegressionskoeffizientenbestimmt,
derkleinerals1.0ist.DadurcherfllendievorhergesagtenZeitendieAnnahmekriteriender
Tabelle4.3.
Berechnung des Feuerwiderstandes und Darstellung der Resultate: Mit den angepassten
Regressionskoeffizienten a0 bis a7undunter VariationderEingangsparameter dp, Ap/V und
dwerdenDimensionierungstabellenundDimensionierungskurvenherstellt.

4.4 PrfundAuswertungsverfahrenfrdieSchweiz
Bis2005wurdefrdieDimensionierungderBrandschutzanstrichdickeinderSchweizdiesogenannte
MethodederKlassierungangewandt.DieseMethodebasierteaufdenDINNormenundDIBtZulas
sungsgrundstzen[20,22,23],unddieangegebenenDickenzurDimensionierungentsprachendenen
derdeutschenZulassungen.DieseMethodeverwendetalskritischeTemperatur creinenfixenWert
von500C.DieserlaubtkeineAbstufungdererforderlichenTrockenschichtdickenberdiekritische
Temperatur. Die Folge dieser Dimensionierungsart war eine oft unwirtschaftliche Anwendung des
ProduktesundeinegeringeAttraktivittimVergleichzuanderenpassivenBrandschutzmassnahmen
wiePlatten,VerputzeoderSprays.UmdieseProblematikzuberwindenunddieLckeeinerfehlen
deneuropischenNormzuschliessen,wurdeimMai2005amInstitutfrBaustatikundKonstruktion
an der ETH Zrich ein Auswertungsverfahren [77] fr die Festlegung der Trockenschichtdicken von
Brandschutzanstrichen entwickelt. Dieses Auswertungsverfahren erlaubt die Benutzung eines rech
nerischenNachweisesfreinenFeuerwiderstandR60unterBestimmungderkritischenTemperatur.

36
PrfundAuswertungsverfahrenfrdieSchweiz

FrR30AnwendungenwirdimmernochdieMethodederKlassierungangewandt,dadieVorteiledes
rechnerischenNachweisessehrgeringsind.
DieResultatederAuswertunggeltensowohlfrSttzenalsauchfrTrger.DieBasisdatenstammen
ausVersuchenvonBrandprfungennachdenDINNormen13631[20]und41022[22]undnachden
DIBtZulassungsgrundstzen[23].
DienachfolgendeAuswertungsmethodewurdeanderSitzungdertechnischenKommissionderVKF
(Vereinigung kantonaler Feuerversicherungen) am 24. Mai 2004 als Stand der Technik bezeichnet.
DieEntwicklungdiesesAuswertungsverfahrenswarBestandteildieserDissertationsarbeit.

4.4.1. Probekrper
AlsGrundversuchsdatendienendieResultatevonmindestensjeeinemProfilsatzfrdieR30undR60
Prfung nach DIN [23] plus weitere ergnzende Probekrper. Die Versuchsresultate sollten zumin
desteinzelneTemperaturenbis700Centhalten.DievorgeschlageneZusammensetzungderzupr
fendenProbekrperfrR30undR60VersucheanoffenenStahlprofilenwirdindenTabellen4.4und
4.5gezeigt.DiefettmarkiertenKrperknnenfreineDINPrfung[23]verwendetwerden.

BelasteteTrger IPE140
Trgerabschnitte HEM220 IPE240 IPE140
Sttzenabschnitte HEM280 HEB300 HEA300 HEA200 IPE180
Am/V 70m1 77m1 116m1 155m1 205m1 212m1 291m1 291m1 291m1
Minimaledp X X X X X X XX
Mittelmassfrdp X X
Maximaledp

Tabelle4.4:ProbekrperfrR30BrandprfungenanoffenenStahlprofilen[77]

BelasteteTrger IPE140
Trgerabschnitte HEM220 IPE240 IPE140
Sttzenabschnitte HEM280 HEB300 HEA300 HEA200 IPE180
1 1 1 1 1 1 1 1
Am/V 70m 77m 116m 155m 205m 212m 291m 291m 291m1
Minimaledp
Mittelmassfrdp X X X X
Maximaledp X X X X XX

Tabelle4.5:ProbekrperfrR60BrandprfungenanoffenenStahlprofilen[77]

DieLagederThermoelemente,EinbauderProfile,TemperaturmessungundVersuchsdurchfhrung
entsprechendenRichtlinienderDINNormen13631[20]und41022[22]undderDIBtZulassungs
grundstze[23].DieTrockenschichtdickenmssenproduktspezifischineinemvernnftigenBereich
gewhltwerden.DieVersuchesolltenfrmglichstvieleQuerschnitteStahltemperaturenbis700C
liefern.DerVersuchanbelastetenTrgernsollbeiErreichenderkritischenDurchbiegungsgeschwin
digkeitnach[22]abgebrochenwerden.

4.4.2. AuswertungderPrfresultatenachderschweizerischenAuswertungsmethode
DieAuswertungderPrfresultate nach derschweizerischenMethode[77]isthnlichderMethode
mitderDifferentialgleichungunddemkonstantenAnsatznachENV133814[31]bzw.ENV133818
[32]. Die Methode beinhaltet keine Korrektur der Daten wegen Haftvermgen. Die Daten von den
zweibelastetenTrgernmitmaximalerTrockenschichtdickewerdenbeiderAuswertungbetrachtet.
DieAuswertungsmethodeistwiefolgtstrukturiert:

37
AuswertungsundDimensionierungsverfahren

Analyse des Wrmedurchganges: Als Eingangswert wird der arithmetische Mittelwert der
einzelnenTemperaturmessungena vondenThermoelementen amvorgeschlagenenProbe
krper verwendet. Fr jedes geprfte Stahlprofil und fr die Bemessungstemperaturen d
von400Cbis700CwirdausdengemessenenStahltemperaturenundZeitenaufGrundlage
derGleichung(4.7)[78]dieeffektiveWrmeleitfhigkeitp in50CSchrittenbestimmt.

p Ap
a = ( g a ) t (4.7)
d p ca a V
a :AnstiegderStahltemperaturwhrenddesZeitintervallst[C]
p :WrmeleitfhigkeitdesBrandschutzanstrichesbezglichderTrockenschichtdicke[W/mK]
1
Ap/V :ProfilfaktordesbekleidetenStahlbauteils[m ]
g :TemperaturimBrandraumzumZeitpunktt[C]
a :StahltemperaturzumZeitpunktt[C]
t :Zeitintervall[s]
dp :TrockenschichtdickedesBrandschutzanstriches[m]
c a :SpezifischeWrmevonStahlinAbhngigkeitderTemperatur[J/kgK]
3
a :DichtedesStahls[kg/m ]
Diese Gleichung stammt aus der Grundgleichung (2.6) fr die Erwrmung von verkleideten
StahlprofilennachEurocode3Teil1.2[29],dievonWickstrom[101]undMelinek&Thomas
[57] entwickelt wurde. Die Wrmespeicherkapazitt einer Brandschutzbekleidung ist defi
niertalsCpundistvonderDichtepundderspezifischenWrmecpdesBrandschutzmate
rialsabhngig.AufgeschumtenBrandschutzanstrichenbesitzeneinesehrgeringeDichtevon
2kg/m3bisca.10kg/m3.DieWrmespeicherkapazittspieltdeswegenkeinenennenswerte
Rolle beim Wrmebertragungsprozess, d.h. es wird keine Wrme in der aufgeschumten
Beschichtunggespeichert.DerWertderGleichung(2.6)kann,wegenderkleinenDichteals
=0 angesetzt werden. Die Gleichung (2.6) nimmt somit die Form der Gleichung (4.7) an.
Auch in diesem Fall wird die Wrmeleitfhigkeit bezglich der Trockenschichtdicke des
Brandschutzanstrichesberechnet.
Regressionsanalyse:Mitdenberechnetenp WertenwirdeinemultilineareRegressionsana
lyse durchgefhrt. Die Wrmeleitfhigkeit p wird als lineare Funktion der unabhngigen
Grssend, dp und Ap/V ausgedrckt.DieRegressionsgleichunglautet:

p = c0 + c1 d + c2 d p + c3 Ap / V (4.8)

p :WrmeleitfhigkeitdesBrandschutzmaterials[W/mK]
d : BemessungstemperaturdesStahles[C]
dp : TrockenschichtdickedesBrandschutzanstriches[mm]
c0,1,2,3 : Regressionskoeffizienten[]
DieKonstanten c0, c1, c2 und c3 werdenunterVerwendungderalgebraischenMethodeder
kleinstenQuadrateberechnet[67].DieseMethodeberechneteineKorrelationzwischenden
InputundOutputgrssenunterMinimierungdesresultierendenFehlers.
VerifizierungderKriterienzurAnnahme:FrjedesgeprfteStahlprofilundfrjedeBemes
sungstemperaturd von400Cbis700CwirddieZeitbiszumErreichendieserTemperatur
mitGleichung(4.7)bestimmt.DieBerechnungderZeiterfolgtmitdernachGleichung(4.8)
bestimmtenWrmeleitfhigkeitp. DabeimssendieKriteriengemssderfolgendenTabelle
erflltsein:

38
AnalyseundVergleichvondenAuswertungsverfahren

KriterienzurAnnahmenachderschweizerischenAuswertungsmethode[77]
a) FrjedeSttzegeringerHhedarfdiekorrigierteberechneteZeitbeidervorher
gesehenenTemperaturdiegemesseneZeitumnichtmehrals30%berschreiten
b) Der Mittelwert aus allen prozentualen Differenzwerten, die sich aus a) ergeben,
musskleineralsNullsein.
c) Maximal 50% der Einzelwerte von allen prozentualen Differenzwerten, die sich
nacha)ergeben,drfengrsseralsNullsein.

Tabelle4.6:KriterienzurAnnahmenachderschweizerischenAuswertungsmethode[77]

AnpassendesRegressionskoeffizientenc0:DerobigeSchrittwirdmitangepasstemc0Wert
wiederholt,bisdieKriterienzurAnnahmeerflltwerden.DasErgebnisdieserAnalyseistdie
KombinationderRegressionskoeffizientenc0,c1,c2undc3.
BerechnungdesFeuerwiderstandes:MitdergewonnenenGleichung(4.8)frdieWrmeleit
fhigkeitp undmitHilfederGleichung(4.7)wirddieerforderlicheTrockenschichtdickefr
eine Feuerwiderstandsdauer von 60 Minuten (R60) und kritische Stahltemperaturen von
350Cbis750Cbestimmt.
DarstellungderResultate:DieResultatewerdentabellarischodergraphischdargestelltund
geltensowohlfrTrgeralsauchfrSttzen.

4.5 AnalyseundVergleichderAuswertungsverfahren
IndiesemAbschnittwerdenDatenaustschechischenVersuchennachderMethodederDifferential
gleichungmitkonstantemAnsatzundderMethodedernumerischenRegressionsanalysederENV
133814 [31], bzw. 133818 [32], sowie nach der schweizerischen Methode [35] ausgewertet. Die
Probekrper wurden mit einem herkmmlichen wasserlslichen Brandschutzanstrich mit unter
schiedlichenTrockenschichtdickenbeschichtet[24].DieBrandversuchewurdennachdenRichtlinien
derEN13631[20]durchgefhrt.

4.5.1. ProbekrperundVersuchsresultate
Insgesamt wurden zwei belastete Balken mit den zugehrigen Referenzkrpern, eine hohe Sttze
und12SttzengeringerHhe(1000mmhoheSttzen)geprft.EinebersichtderProbekrperist
in Tabelle 4.7 dargestellt. Diese Probekrperauswahl eignet sich fr eine Analyse und Auswertung
mitderMethodederDifferentialgleichungmitkonstantemAnsatzunddernumerischenRegression
(vgl.AnhangGundH,ENV133814[31]undENV133818[32]),weildieProfilfaktorenunddieTro
ckenschichtdickeneinengengendbreitenBereichabdecken.
InsgesamtwurdenzweiBrandversuchedurchgefhrt.DiemittlerenundcharakteristischenTempera
turendergeprftenProbekrper fr die EvaluationdesHaftvermgenssowiederSttzen geringer
HhesindinAnhangA.1dargestellt.


39
AuswertungsundDimensionierungsverfahren

Probekrper Balken/ belastet/ Profilfaktor Trockenschichtdicke


Lnge/Hhe
Stahlprofil Sttze unbelastet Ap/V dp
1
IPE400 Balken belastet 4000mm 123m 2.812mm;Max.
1
IPE400 Balken unbelastet 1000mm 122m 2.829mm;Max.
1
IPE400 Balken belastet 4000mm 119m 0.394mm;Min.
1
IPE400 Balken unbelastet 1000mm 124m 0.450mm;Min.
1
HEA300 Sttze unbelastet 2000mm 153m 2.891mm;Max.
1
HEA300 Sttze unbelastet 1000mm 153m 2.889mm;Max.
1
HEM280 Sttze unbelastet 1000mm 70m 0.410mm;Min.
1
HEM280 Sttze unbelastet 1000mm 70m 1.648mm;Mitt.
1
HEB450 Sttze unbelastet 1000mm 95m 2.804mm;Max.
1
HEB300 Sttze unbelastet 1000mm 135m 0.414mm;Min.
1
HEA300 Sttze unbelastet 1000mm 153m 0.384mm;Min.
1
HEA200 Sttze unbelastet 1000mm 212m 0.375mm;Min.
1
HEA200 Sttze unbelastet 1000mm 212m 2.850mm;Max.
1
IPE200 Sttze unbelastet 1000mm 269m 1.720mm;Mitt.
1
IPE200 Sttze unbelastet 1000mm 269m 2.867mm;Max.
1
IPE100 Sttze unbelastet 1000mm 388m 1.626mm;Mitt.
1
IPE100 Sttze unbelastet 1000mm 388m 2.919mm;Max.

Tabelle4.7:ProbekrperderBrandversucheausTschechien[24]

4.5.2. KorrekturderTemperaturmesswerte
WieausdemAnhangA.1 zusehenist,isteineKorrekturderVersuchsresultatebezglichdesHaft
vermgensnachENV133814[31]erforderlich.DergrssteKorrekturfaktorergibtsichausdemVer
gleich der wegen unterschiedlicher Trockenschichtdicke korrigierten charakteristischen Tempera
turmesswertedesdickangestrichenenbelastetenBalkens.InAbbildung4.1istderKorrekturfaktork
gegendieZeitaufgetragen.

1.50
1.40
1.30
Korrekturfaktork []

1.20
1.10
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Zeit[Min]


Abbildung4.1:KorrekturfaktorkbezglichdesHaftvermgens

NachENV133818[32]erfolgtdieKorrekturmitdemVergleichdercharakteristischenTemperaturen
derhohenSttzemitdenenderzugehrigenReferenzsttze.IndiesemFallistkeineKorrekturder
VersuchsresultatebezglichdesHaftvermgensnotwendig(vgl.AbbildungA.3).
DieGefahreinesWirksamkeitsverlustswegenAbgleitendesMaterialsaufgrundderSchwerkraftbe
steht bei diesem Produkt nicht. Brandversuche mit demselben Produkt in England haben gezeigt,
dasseineKorrekturbezglichdesHaftvermgensunterBeachtungderBelastungseltenntigist.Ein

40
AnalyseundVergleichvondenAuswertungsverfahren

hnlichesVerhaltenwurdeauchinVersuchenmitanderendmmschichtbildendenBrandschutzans
trichenfestgestellt.DiemeistenBrandschutzanstrichebesitzeneineausreichendeElastizitt,umdie
kleinenundmittlerenDehnungeninfolgeBelastungohneSchdenzubertragen,soferndieaufgeb
rachtenSchichtdickenineinemfrdasProduktvernnftigenBereichbleiben(i.A.<3.800mm),ein
gutes Haftvermgen besitzen, so dass dann keine Abminderung der Wrmedmmung bei grossen
DeformationendeszuschtzendenBauteilserforderlichist.
Anhand der grossen Anzahl von Produkten auf dem Markt, ist es schwierig zu beurteilen, ob eine
KorrekturbezglichdesHaftvermgensfrBrandschutzanstricheimmererforderlichist,eineVerall
gemeinerungderAussagenistnichtmglich.
In der schweizerischen Methode wird auf eine Korrektur bezglich des Haftvermgens verzichtet,
jedochwerden Versuchsresultate aus belastetenTrgernindieAnalysedesWrmedurchgangsmit
einbezogen.

4.5.3. BestimmungundAnalysederWrmeleitfhigkeit
DieWrmeleitfhigkeit p des Brandschutzanstricheswirdaus den gemessenen Versuchsresultaten
frjedeSttzegeringerHhebestimmt.DieseBerechnungwirdmitHilfevonVisualBasicforAppli
cation(VBA)Programmen[61]durchgefhrt,indenendieFormel(4.7)inZeitintervallenvon10Se
kundenausgewertetwird.DieBerechnungerfolgtunterderAnnahme,dassdieWrmeleitfhigkeit
von20CbiszudenZieltemperaturen350C,400C,,750Ckonstantbleibt.DiesstellteineVer
einfachungdar,dadieWrmeleitfhigkeitdesBrandschutzanstrichesstndigmitderZeitvariiert.Die
berechneten Wrmeleitfhigkeiten werden in Anhang A.2 zusammengefasst und beziehen sich auf
die Trockenschichtdicke dp des Brandschutzanstriches. Diese Grsse, die in Brandversuchen be
stimmtwird, istkeinematerialspezifischethermischeEigenschaft.Siebercksichtigt implizit dieEf
fektemehrererEinflussfaktorenwieRisseimaufgeschumtenAnstrichundStrahlungseffekte.
Wie bereits erwhnt, hngen die Wrmedmmeigenschaften des aufgeschumten Anstriches von
verschiedenenFaktorenab.AnhandderberechnetenWrmeleitfhigkeitenkonntefestgestelltwer
den,dasseineoptimaleWrmedmmwirkungzwischen450Cund600Cerreichtwird.Beitieferen
Temperaturen ist die chemische Reaktion noch am Laufen (vgl. Kapitel 3), und die aufgeschumte
Dickehatsichnochnichtvollstndigentwickelt.BeihherenTemperaturenbeginntdieintumeszier
teSchichtihreKonsistenzlangsamzuverlieren.InAbbildung4.2wirddieWrmeleitfhigkeitpge
gendiemittlereStahltemperaturaderSttzengeringerHheaufgetragen.

0.0300 Ap/V=70m^1,dp=0.410mm
0.0275
Ap/V=70m^1,dp=1.648mm
Wrmeleitfhigkeitp[W/mK]

0.0250
0.0225 Ap/V=95m^1,dp=2.804mm
0.0200 Ap/V=135m^1,dp=0.414mm
0.0175
Ap/V=153m^1,dp=0.384mm
0.0150
0.0125 Ap/V=153m^1,dp=2.889mm
0.0100 Ap/V=212m^1,dp=0.375mm
0.0075
0.0050 Ap/V=212m^1,dp=2.850mm
0.0025 Ap/V=269m^1,dp=1.720mm
0.0000 Ap/V=269m^1,dp=2.867mm
300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 Ap/V=388m^1,dp=1.626mm
Stahltemperatura [C] Ap/V=388m^1,dp=2.919mm


Abbildung4.2:WrmeleitfhigkeitinAbhngigkeitderStahltemperaturfrdieSttzengeringerHhe

AusderAbbildungistzusehen,dassdieWirkungvonintumeszierendenBrandschutzanstrichenzwi
schen400Cund600Coptimalist.AusderAbbildungistauchzuerkennen,dassdasBrandverhal
tenjenachTrockenschichtdicke unterschiedlichist.DiethermischeWirkung aufdie dnnangestri

41
AuswertungsundDimensionierungsverfahren

chenenStahlprofileistgnstigeralsdieaufdendickangestrichenenProfilenmitgleichemProfilfak
tor. Die Wrmeleitfhigkeit der aus dnnen Trockenschichtdicken aufgeschumten Anstriche wird
wenigerstarkvonderStahltemperaturbeeinflusst(vgl.Abbildung4.3).DnneTrockenschichtdicken
beginnenbeiniedrigerenStahltemperaturenzureagierenundbildenkompaktereSchichtenmitbes
serenWrmedmmeigenschaften,dieihreKonsistenzauchbeihherenTemperaturenbehalten.

0.0300
0.0275
Wrmeleitfhigkeitp[W/mK]

0.0250
0.0225
0.0200
Ap/V=70m^1,dp=0.410mm
0.0175
0.0150 Ap/V=70m^1,dp=1.648mm
0.0125 Ap/V=212m^1,dp=0.375mm
0.0100
Ap/V=212m^1,dp=2.850mm
0.0075
0.0050
0.0025
0.0000
300 350 400 450 500 550 600 650 700 750
Stahltemperatura [C]

Abbildung4.3:WrmeleitfhigkeitinAbhngigkeitderStahltemperaturfrdieSttzengeringerHhemitglei
chemProfilfaktorundunterschiedlicherTrockenschichtdicke

BeidenchemischenReaktionenspieltdieMengederreagierendenSubstanzeneinewichtigeRolle.
BeieinergegebenenMengevonEnergieluftdiechemischeReaktionbeikleinenMengenvonrea
gierenden Substanzen schneller und vollstndiger ab. Bei grossen Trockenschichtdicken (2.000 bis
3.000 mm) erfolgt die Reaktion langsamer. Die aufschumende Beschichtung kann in eine Vielzahl
von Einzelschichten unterteilt werden, in denen die chemischen Vorgnge nacheinander ablaufen
(vgl.Abschnitt3.6).IndickenSchichtenwirdderWrmetransportindenoberenSchichtengedmpft
undkannnichtvondenunterenSchichtenzumBrennendesorganischenMaterialsundzurBildung
des Hartschaumes verbraucht werden. Die Abhngigkeit der Wrmeleitfhigkeit zu der Trocken
schichtdickeistauchindenLiteraturangaben[100]bzw.[5]zufinden.
Dickere Trockenschichtdicken bewirken die Bildung von dickeren dmmenden Schichten. Die
schlechteren Wrmedmmeigenschaften werden durch die Dicke des aufgeschumten Anstriches
kompensiert.EineaussagekrftigeGrssefrdieBeschreibungderglobalenWrmedmmungeines
BauteilsistderdesWrmedurchlasswiderstandsR. DerWrmedurchlasswiderstandgibtan,wieviel
Temperaturunterschiedmanbraucht,umeinebestimmteWrmestrmungdurchdasMaterialhin
durchzudrcken[44].DerWrmedurchlasswiderstandwirdalsdasVerhltnisderBauteildickezur
WrmeleitfhigkeitR = dp/p[m2K/W]definiert.
Wieerwhnt,beschreibtderProfilfaktorAp/V dieMassivitteinesStahlteilesundlieferteinenwe
sentlichenBeitrag zum Feuerwiderstand.JekleinerdieserFaktor,destomehrWrmekanngespei
chertwerden und desto langsamer erwrmtsichdasProfil. BeieinerlangsamerenErwrmung des
ProfilswirdaberwenigerEnergiefrdieAufschumungsreaktiongeliefert.Sieerfolgtsomitlangsa
mer und unter nichtoptimalen Bedingungen. Untersuchungen auf wassergekhlten Hohlprofilen
habengezeigt, dass die Differenz der OberflchentemperaturdesStahlszurBrandraumtemperatur
eine entscheidende Rolle im Aufschumungsvorgang spielt. Diese kombinierte Brandschutzmass
nahmeistsomitnichtzuempfehlen[7].
In Abbildung 4.4 wird die Wrmeleitfhigkeit p der Probekrper mit gleicher Trockenschichtdicke
undverschiedenenProfilfaktorendargestellt.Wiezusehenist,istdieWrmeleitfhigkeitgrsserfr
kleine Profilfaktoren Ap/V. Die Auswirkung dieser nachteiligen Wrmedmmeigenschaft wird im
Brandverhalten durch die gnstigen Einflsse der Massivitt des Stahlteiles aber zum Teil wieder
kompensiert.

42
AnalyseundVergleichvondenAuswertungsverfahren

0.0300
0.0275
Wrmeleitfhigkeitp[W/mK]
0.0250
0.0225
0.0200 Ap/V=95m^1,dp=2.804mm
0.0175 Ap/V=153m^1,dp=2.889mm
0.0150
Ap/V=212m^1,dp=2.850mm
0.0125
0.0100 Ap/V=269m^1,dp=2.867mm
0.0075 Ap/V=388m^1,dp=2.919mm
0.0050
0.0025
0.0000
300 350 400 450 500 550 600 650 700 750

Stahltemperatura [C]

Abbildung4.4:WrmeleitfhigkeitinAbhngigkeitderStahltemperaturfrdieSttzengeringerHhemitglei
cherTrockenschichtdickeundunterschiedlichemProfilfaktor

4.5.4. RegressionsanalysederWrmeleitfhigkeit
NachderschweizerischenAuswertungsmethode[77]sowienachENV133814[31]und133818[32]
wird die Wrmeleitfhigkeit mit linearer Regression analysiert. Die Wrmeleitfhigkeit p wird als
lineareFunktion der Grssen d, dp undA/Vp ausgedrckt(vgl. Gl. (4.5) bzw.(4.8)).DerAbhngig
keitsterm mit A/Vp fllt bei den ENV Normen weg. Die Abhngigkeit der Wrmeleitfhigkeit vom
Profilfaktorist aberwichtig (vgl. Abschnitt 4.5.3).Der EinflussdesProfilfaktorszurWrmeleitfhig
keitwirdindenENVornormenmitdemMittelnberdieQuerschnittswertevorderRegressionsana
lysebercksichtigt.IndiesemSchrittwirdeinarithmetischerMittelwertderWrmeleitfhigkeitfr
dieStahlprofilemitgleicherTrockenschichtdickegebildet.IndiesemFallwirdderEinflussdesProfil
faktorsverschmiertwaszurFolgehat,dassdasBrandverhaltenderStahlprofileungenauerfasstund
insbesonderefrdnnwandigeProfilezuschlechtbewertetwerden.
DieAnnahmeeineslinearenZusammenhangszwischenderWrmeleitfhigkeit punddenGrssen
d, dp und A/Vp ist eine Vereinfachung, die zur mathematischen Beschreibung dient. Wie aus den
Abbildungen4.2,4.3und4.4zuerkennenist,stehtdieWrmeleitfhigkeitnichtineinemvollstndig
linearen Zusammenhang mit der Stahltemperatur, jedoch stellt der lineare Ansatz eine gute Nhe
rungdar.DasGleichegiltauchfrdieAbhngigkeitderWrmeleitfhigkeitvonderTrockenschicht
dickeundvomProfilfaktor.
InTabelle4.8werdendieRegressionskoeffizientenaufgezeigt,diedurchdieMethodederkleinsten
Quadrate[67]frdasGleichungssystem(4.8)unddieWrmeleitfhigkeitenausAnhangA.2berech
netwurden.

Regressionskoeffizienten
C0 0.00825681
C1 0.000013876
C2 0.00227216
C3 0.0000238227

Tabelle4.8:RegressionskoeffizientencderRegressionsanalysenachderschweizerischenAuswertungsmethode
[77]

DasVorzeichenderberechnetenRegressionskoeffizientenzeigtdenEinflussvond,dpundA/Vp auf
die Wrmeleitfhigkeit. Die Faktoren c1 und c2 haben positive Vorzeichen, was bedeutet, dass die
WrmeleitfhigkeitmitsteigenderStahltemperaturundTrockenschichtdickegrsserwird.DerFaktor

43
AuswertungsundDimensionierungsverfahren

c3hingegenbesitzt ein negatives Vorzeichen,wasmiteinerpositivenWirkungdesProfilfaktorsauf


dieWrmedmmeigenschaftenzuinterpretierenist.
GemssderschweizerischenAuswertungsmethode[77]wirddieRegressionsanalysefrdenTempe
raturbereichvon400Cbis700Cdurchgefhrt.DasMiteinbeziehenvonbreiterenTemperaturbe
reichen wrde sich negativ auf die Regressionsanalyse der Wrmeleitfhigkeit auswirken. Die An
wendung von intumeszierenden Brandschutzsystemen fr kritische Temperaturen unterhalb oder
oberhalbdiesesBereichesscheintnichtoptimalzusein.
Ein Mass fr die Genauigkeit einer numerischen linearen Regression ist das Bestimmtheitsmass r2.
Diese Grsse vergleicht die mit der linearen Regression berechneten Resultate mit den Resultaten
derStichproben [69]. DasBestimmtheitsmasskann Wertezwischen0und 1annehmen,wobeider
Wert1einevollkommeneKorrelationdarstellt.DasBestimmtheitsmassr2derWrmeleitfhigkeitder
linearenRegressionderschweizerischenAuswertungsmethodefrdieDatenderTabelleA.1inAn
hangA.2betrgt0.68undwurdenach[69]berechnet.
Die Verwendung der Gleichung (4.8) mit den ermittelten Regressionskoeffizienten c1, c2 und c3 er
mglichtdieBestimmungeinerWrmeleitfhigkeitp desBrandschutzanstrichesfrbeliebigeStahl
temperaturen,TrockenschichtdickenundProfilfaktoren.

4.5.5. ErfllungderKriterienzurAnnahmeundBerechnungderFeuerwiderstandszeit
FrjedegeprfteStahlsttzegeringerHheundfrdieBemessungstemperaturend von400Cbis
700CwirddieZeitzumErreichendieserTemperaturmitderGleichung(4.7)berechnet.Dieinder
Gleichung(4.7)eingesetzteWrmeleitfhigkeitp wirdmitderRegressionsgleichung(4.8)bestimmt.
DieberechnetenZeitenwerdendannmitdenjenigenausdenBrandversuchenverglichenundms
sen die Kriterien zur Annahme erfllen. Die Auswertungskriterien der ENV 133814 [31] und ENV
133818[32]sowiederschweizerischenAuswertungsmethode[77]besitzeneinenhnlichenAufbau,
jedochmitanderenToleranzwerten.NachderRegressionsanalysederWrmeleitfhigkeitenunddie
BerechnungderZeitenzurErreichungderBemessungstemperaturenergebensichfolgendeResulta
te,dieinTabelle4.9dargestelltsind.

SchweizerischeAuswertungsmethode[77]
a)MaximaleAbweichungderberechnetenZeit: +31.2%frIPE100,dp=1.626mm,d=400C
b)MittelwertausdenprozentualenDifferenzen: +0.62%
c)AnzahlEinzelwerteaufderunsicherenSeite: 51.2%

Tabelle 4.9: Vergleich der nach der schweizerischen Auswertungsmethode [77] berechneten Zeiten mit den
ResultatenderBrandversuche

DiegleicheProzedurwurdefrdieAuswertungsmethodenmitderDifferentialgleichungmitkonstan
tempAnsatzderENVdurchgefhrt(vgl.AnhangG,ENV133814[31]bzw.ENV133818[32]).Als
EingangsdatenwurdendieselbenwiefrdieschweizerischeMethode,d.h.ohneKorrekturbezglich
desHaftvermgens,benutzt.DieWrmeleitfhigkeitenwurdenberdieQuerschnittswertegemittelt
undmitderRegressionsgleichung(4.5)analysiert.DieBerechnungderZeitenzurErreichungderBe
messungstemperaturenergebenfolgendeResultate:

ENV133814[31]undENV133818[32],AnhangG
a)MaximaleAbweichungderberechnetenZeit: +45.6%frHEM280,dp=0.410mm,d=350C
b)MittelwertausdenprozentualenDifferenzen: +0.61%
c)AnzahlEinzelwerteaufderunsicherenSeite: 50.0%

Tabelle4.10:VergleichdernachENV133814[31]und133818[32]berechnetenZeitenmitdenResultatender
Brandversuche

44
AnalyseundVergleichvondenAuswertungsverfahren

AndersalsbeiderschweizerischenAuswertungsmethodewirdeinBereichfrdieBemessungstem
peraturenvon350Cbis750Cbetrachtet.
Das Auswertungsverfahren mit der numerischen Regressionsanalyse (vgl. Anhang H, ENV 133814
[31]undENV133818[32])beruhtaufkeinemphysikalischenModell.Eshandeltsichumeinealgeb
raischeMethode,dieallemglichenGrssenmiteinemEinflussaufdasBrandverhaltenbeinhaltet.
Unter Verwendung der Versuchsresultate der Sttzen geringer Hhe wird mit Hilfe der Gleichung
(4.6) ein lineares Gleichungssystem mit 96 linearen Gleichungen erstellt. In den Tabellen 4.11 und
4.12werdendiemitderMethodederkleinstenQuadrate[67]berechnetenRegressionskoeffizienten
sowiederVergleichderberechnetenZeitenzudenBrandversuchendargestellt.

Regressionskoeffizienten
a0 14.44758801
a1 6.949167130
a2 1035.967636
a3 0.048428835
a4 0.000419981
a5 2.119001800
a6 2.849519531
a7 829.5485279

Tabelle 4.11: Regressionskoeffizienten a der numerischen Regressionsanalyse nach ENV 133814 [31] und
133818[32]

ENV133814[31]undENV133818[32],AnhangH
a)MaximaleAbweichungderberechnetenZeit: +21.7%frIPE200,dp=2.867mm,d=700C
b)MittelwertausdenprozentualenDifferenzen: +0.01%
c)AnzahlEinzelwerteaufderunsicherenSeite: 60.4%

Tabelle4.12:VergleichdernachENV133814[31]und133818[32]berechnetenZeitenmitdenResultatender
BrandversuchefrdieAuswertungsmethodedernumerischenRegressionsanalyse

Das Bestimmtheitsmass r2 der numerischen Regressionsanalyse betrgt 0.97. Es zeigt, dass die be
rechneteZeiteineguteKorrelationmitdenInputgrssend,dpundA/Vpaufweist.
Die Kriterien zur Annahme erfordern eine Anpassung der Regressionskoeffizienten, um gengend
Sicherheit in der Auswertung einzubauen. Tabelle 4.13 zeigt die Anpassung des Regressionskoeffi
zientenc0bzw.a0 a7zurErfllungderKriterienzurAnnahmefrdieverschiedenenAuswertungs
methoden.DiemassgebendenzuerfllendenKriteriensindfettgedruckt.


45
AuswertungsundDimensionierungsverfahren

ErfllungderKriteriennachENV133814[31],DifferentialgleichungmitkonstantemAnsatz(AnhangG)
Angepassterc0 0.01074315
a)MaximaleAbweichungderberechnetenZeit: +20.9%beidemHEM280,dp=0.410mm,d=350C
b)MittelwertausdenprozentualenDifferenzen: 12.97%
c)AnzahlEinzelwerteaufderunsicherenSeite: 19.5%
ErfllungderKriteriennachENV133818[32],DifferentialgleichungmitkonstantemAnsatz(AnhangG)
Angepassterc0 0.01180233
a)MaximaleAbweichungderberechnetenZeit: +14.5%beidemHEM280,dp=0.410mm,d=350C
b)MittelwertausdenprozentualenDifferenzen: 16.54%
c)AnzahlEinzelwerteaufderunsicherenSeite: 13.5%
ErfllungderKriteriennachschweizerischenAuswertungsmethode[77]
Angepassterc0 0.00842195
a)MaximaleAbweichungderberechnetenZeit: +29.1%beidemIPE100,dp=1.626mm,d=400C
b)MittelwertausdenprozentualenDifferenzen: 0.20%
c)AnzahlEinzelwerteaufderunsicherenSeite: 46.4%
ErfllungderKriteriennachENV133814[31],MethodederlinearenRegressionsanalyse(AnhangH)
MultiplikationsfaktorfrdieRegressionskoeffi
0.93
zientena0a7
a)MaximaleAbweichungderberechnetenZeit: +13.1%beidemIPE200,dp=2.867mm,d=700C
b)MittelwertausdenprozentualenDifferenzen: 0.06%
c)AnzahlEinzelwerteaufderunsicherenSeite: 19.8%
ErfllungderKriteriennachENV133818[32],MethodederlinearenRegressionsanalyse(AnhangH)
MultiplikationsfaktorfrdieRegressionskoeffi
0.94
zientena
a)MaximaleAbweichungderberechnetenZeit: +14.4%beidemIPE200,dp=2.867mm,d=700C
b)MittelwertausdenprozentualenDifferenzen: 0.05%
c)AnzahlEinzelwerteaufderunsicherenSeite: 24%

Tabelle4.13:AnpassungderRegressionskoeffizientenzurErfllungderKriterienzurAnnahme

Mit den angepassten Regressionskoeffizienten und unter Variation der Eingangsparameter werden
Dimensionierungstabellenerstellt.BeispieledafrsinddieDimensionierungstabellen,dieaufderSZS
Homepage [105] publiziert werden. In diesen produktspezifischen Tabellen werden die erforderli
chenTrockenschichtdickeninAbhngigkeitdesProfilfaktorsundderkritischenStahltemperaturan
gegeben.
In den Anhngen A.3 und A.4 sind die berechneten erforderlichen Trockenschichtdicken fr einen
FeuerwiderstandR60nachdenverschiedenenAuswertungsmethodengemeinsammitdenDatenaus
denVersucheningraphischerFormdargestellt.

4.5.6. DiskussionderResultatederAuswertungen
Die Resultate der Auswertung (vgl. Anhang A.3 und A.4) zeigen, dass die verschiedenen Auswer
tungsmethodenzumTeilzustarkunterschiedlichenerforderlichenTrockenschichtdickenfhren.Die
GrndesindunterschiedlichundwerdenindiesemAbschnittdiskutiert.
InderAuswertungwurdennurdieResultateimBereichderdurchgefhrtenBrandprfungend.h.
ohne Extrapolierung von Temperaturen und Zeiten betrachtet. Die Auswertung erfasst somit
Trockenschichtdickendpzwischen0.400und2.900mmfrProfilfaktorenAp/Vzwischen70m1
und390m1.DieProbekrperentsprechennichtganzdenVorschlgenderverschiedenenAus
wertungsmethoden, aber die Probekperzusammensetzung weicht von den ENVVorschlgen

46
AnalyseundVergleichvondenAuswertungsverfahren

nurwenigabunddientalsguteBasisfreinereprsentativeAuswertung.DieBrandversuchelie
fertenResultatediemeistausserhalbdesrelevantenBereichesderkritischenStahltemperaturen
400Cbis700CfreinenFeuerwiderstandR60lagen.EineAuswertungderVersuchsresultate
nachDIN (vgl. Abschnitt 4.2)wre indiesemFallfrR60 nichtmglich.Besondersrelevant fr
dieBemessungvonSttzenwerdenkritischeStahltemperaturenzwischen500Cund600C.Fr
dieseStahltemperaturenunddieFeuerwiderstandsklasseR60liegenpraktischkeineVersuchsre
sultate vor. Im Gegensatz zu den ENVAuswertungsmethoden sttzen sich die schweizerische
unddieDINMethodeaufR30undR60VersuchenderenStahltemperaturenimBereichderrele
vantenkritischenStahltemperaturenliegen.DerNachteilliegtdarin,dassbeidiesemVorgehen
dieNotwendigkeiteiner ExtrapolierungfrkritischeTemperaturenausserhalbdiesesBereiches
besteht. Die ENVNormen besitzen hingegen den Nachteil einer Interpolation aus den oberen
oderunterenTemperaturbereichenfrdiewichtigstenkritischenStahltemperaturen.
ENV 133814 [31] und ENV 133818 [32] beinhalten verschiedenen Methoden zur Auswertung
der Prfresultate. Hier hat sich gezeigt, dass die Anwendung dieser Auswertungsmethoden zu
unterschiedlichen erforderlichen Trockenschichtdicken fhrt. Ein Grund dafr ist, dass diese
Auswertungsmethoden fr passive Brandschutzsysteme wie Brandschutzplatten, Sprays oder
Verputzeentwickeltwurden.DieMethodederAnalysemitvariableAnsatz(vgl.AnhangF[31]
bzw. [32]) ist ein typisches Beispiel fr einen solchen Unterschied: die Auswertungsmethode
setztdieEvaluationeinesFeuchteplateausinderTemperaturzeitkurvevoraus,dasbeiintumes
zierendenBrandschutzsystemengarnichtvorhandenist.
EineBesonderheitvonintumeszierendenBrandschutzsystemenistdieAbhngigkeitderDmm
eigenschaftenderBeschichtungvondenerwhntenEinflussparametern.DieseEinflussparame
termssenbeiderAuswertungrichtigmiteinbezogenwerden.InderAnalysemitkonstantem
Ansatz(vgl.AnhangG[31]bzw.[32]),wirddieWrmeleitfhigkeitpbeiderRegressionsanalyse
inAbhngigkeitderStahltemperaturaundderTrockenschichtdickedpausgedrckt.DerEinfluss
des Profilfaktors wird nur indirekt ber das Mitteln der Wrmeleitfhigkeit p ber die Quer
schnittswertebercksichtigt.DieseMethodeistfrnichtreaktiveBrandschutzsystemegeeignet,
wo der Profilfaktor, bzw. die Massivitt des Stahlprofils keinen nennenswerten Einfluss auf die
Entwicklung der Wrmeleitfhigkeit der Beschichtung hat. Die Analysevon Resultaten aus ver
schiedenen Brandversuchen hat gezeigt, dass die Massivitt des Stahlprofils bei der Aufschu
mungdesAnstricheseinegrosseRollespielt.DieVernachlssigungdesProfilfaktorsinderReg
ressionsanalyseunddasMittelnberdieQuerschnittswertefhrenzukonservativenResultaten,
insbesonderebeihohenProfilfaktorenAp/Vundknnenbiszu40%Differenzindererforderli
chen Trockenschichtdicke gegenber andere Auswertungsmethoden der ENV fhren (vgl. An
hang A.3). Ein Vergleich mit Daten aus Brandversuchen hat die Unzweckmssigkeit dieser Aus
wertungsmethodebesttigt.
DienumerischeRegressionsanalysederENVNormen(vgl.AnhangH,ENV133814[31]undENV
133818[32])beinhaltetindenRegressionstermenallewichtigenEinflussfaktoren,dieeinenEin
flussauf das Brandverhalten von intumeszierendenBrandschutzsystemenhabenknnen.Diese
Auswertungsmethode fhrt zu Resultaten, die mit den Brandversuchen bereinstimmen (vgl.
AnhangA.4).
DieschweizerischeMethode basiertauf derAnalysemitderDifferentialgleichungmitkonstan
temAnsatz.DieseMethodebeinhaltetinderRegressionsanalyseeinenzustzlichenTermzur
BercksichtigungdesProfilfaktorsAp/VundisthnlichwiedieAuswertungsmethodederBritish
Standards aufgebaut [11, 55]. Die schweizerische Auswertungsmethode liefert Resultate, die
auchrelativgutmitdenBrandversuchenbereinstimmen.GegenberdenENVNormensinddie
erforderlichen Trockenschichtdicken niedriger. Grnde dafr liegen nicht nur im Aufbau der
Auswertungsmethode sondern auch in den Kriterien zur Annahme. Die Kriterien zur Annahme
der schweizerischen Auswertungsmethode bercksichtigen die strengen Anforderungen der
QualittssicherungaufderBaustelledesschweizerischenStahlbauZentrumsSchweiz(SZS)[91].

47
AuswertungsundDimensionierungsverfahren

Die Auswirkungen der Qualittssicherung und der Prfanforderungen werden nher im Kapitel 5
dargestellt.

4.5.7. EinflussderKriterienzurAnnahmeaufdieAuswertung
DieerwhntenAuswertungsverfahrenbesitzenverschiedeneToleranzwerteindenKriterienzurAn
nahme.FrdieAnalysederEinwirkungdieserKriterienwurdendieDatenvontschechischenVersu
che[24]nachderMethodedernumerischenlinearenRegressionsanalyse(vgl.AnhangH,ENV13381
4[31]undENV133818[32])mitderAnwendungderverschiedenenKriterienzurAnnahmeausge
wertet.DieResultatesindimAnhangA.5aufgezeigt.
Die Auswertung mit den Akzeptanzkriterien der schweizerischen Methode ergibt die gnstigsten
Resultate.WiedieAbbildungenimAnhangA.5zeigen,betrgtdermaximaleUnterschiedzwischen
den erforderlichen Trockenschichtdicken aber nur 0.200 mm. Die Abbildungen zeigen zudem, dass
dieAnwendungderKriterienzurAnnahmenachENV133818[32]etwasgnstiger(0.100mmdn
nereSchichtdicke)alsdienachENV133814[31]ist.InTabelle4.14wirddieErfllungderKriterien
zurAnnahmederverschiedenenAuswertungsmethodengezeigt.Diemassgebendenzuerfllenden
KriterienwerdeninderTabellefettgedrckt.

ErfllungderKriteriennachENV133814[31],MethodederlinearenRegressionsanalyse
MultiplikationsfaktorfrdieRegressionskoeffi
0.93
zientena0a7
a)MaximaleAbweichungderberechnetenZeit: +13.1%frIPE200,dp=2.867mm,d=700C
b)MittelwertausdenprozentualenDifferenzen: 0.06%
c)AnzahlEinzelwerteaufderunsicherenSeite: 19.8%
ErfllungderKriteriennachENV133818[32],MethodederlinearenRegressionsanalyse
MultiplikationsfaktorfrdieRegressionskoeffi
0.94
zientena0a7
a)MaximaleAbweichungderberechnetenZeit: +14.4%frIPE200,dp=2.867mm,d=700C
b)MittelwertausdenprozentualenDifferenzen: 0.05%
c)AnzahlEinzelwerteaufderunsicherenSeite: 24.0%
ErfllungderKriteriennachderschweizerischenAuswertungsmethode[77],MethodederlinearenRegressionsanalyse
MultiplikationsfaktorfrdieRegressionskoeffi
0.98
zientena0a7
a)MaximaleAbweichungderberechnetenZeit: +19.2%frIPE200,dp=2.867mm,d=700C
b)MittelwertausdenprozentualenDifferenzen: 0.01%
c)AnzahlEinzelwerteaufderunsicherenSeite: 48.9%

Tabelle 4.14:ErfllungderverschiedenenKriterienzurAnnahmefrdieMethodedernumerischenRegressi
onsanalyse

Das erste Kriterium vergleicht die berechneten mit den gemessenen Zeiten. Die Abweichung darf
einengewissenProzentsatznichtbersteigen.InENV133818[32]istdiesesKriteriumstrengeralsin
denanderenAuswertungsverfahren.EsbenachteiligtdortdieganzeAuswertungaufgrundeinzelner
ungnstigerVersuchsresultate.BeiderAuswertungvonPrfergebnissen,indenenschlechteEinzel
resultatevorkommen,knntediesesKriteriumsehrnachteiligwirken.Diesistbeidenhierbetrachte
tenDatennichtderFall,dakeinAusreissresultatvorhandenist.
DaszweiteAnnahmekriteriumwirdimPrinzipniemassgebend,wenndieanderenerflltsind.Dieses
KriteriumbetrachtetdieGesamtheitderResultatederAuswertungundwirdnurwenigvonAusreiss
resultatenbeeinflusst.
Das dritte Kriterium stellt die Anzahl der gnstigen und ungnstigen Resultate gegenber. Dieses
Kriteriumwirdoftmassgebend.WenndiesesKriteriumc)50%betrgt,heisstdas,dassdieHlfteder

48
ZusammenfassungundSchlussfolgerungen

AuswertungsresultateaufdersicherenSeitesteht.DasentsprichtinetwadenResultatenvonBrand
versuchen. Die schweizerische Auswertungsmethode setzt das voraus. Das gleicht sich aber, wie
schonerwhnt,mitdenstrengerenQualittskontrollendesStahlbauZentrumsSchweizSZS[91]aus.
EineDiskussiondarbererfolgtinKapitel5.
Die verschiedenen Kriterien fr die Verwertbarkeit fhren zu unterschiedlichen erforderlichen Tro
ckenschichtdicken.DieAuswirkungderKriterieniststarkvondenbetrachtetenDatenunddesVor
handenseinsvonAusreissresultatenabhngig.

4.6 BemessungdererforderlichenAnstrichdicke
Fr die Dimensionierung der erforderlichen Trockenschichtdicke gibtes im Allgemeinen zweiMg
lichkeiten.Die erste Mglichkeit ist die erwhnte Methode der Klassierung oder Klassifikation (vgl.
Abschnitt2.6).IndiesemFallwirddieerforderlicheTrockenschichtdickeinAbhngigkeitdesProfil
faktors aus Tabellen herausgelesen. Beispiele dafr sind die Bemessungstabellen im VKF Brand
schutzregister[97].DieseMethodeerfordertkeineBerechnungderkritischenStahltemperaturund
liefertkonservativeResultate.
Die zweite Mglichkeit ist das rechnerische Nachweisverfahren. Mit Hilfe der Gleichung (2.9) oder
graphischmitderlinkenSeitedesEuronomogramms[33]wirddiekritischeTemperaturdesStahlpro
filsbestimmt.AnhandderkritischenTemperaturundmitHilfederausdenAuswertungengewonne
nenDimensionierungstabellenwirddieerforderlicheTrockenschichtdickeinAbhngigkeitdesProfil
faktors herausgelesen. Diese Dimensionierungsmethode erlaubt Einsparungen von Brandschutzma
terialgegenberderMethodederKlassierung.
BeispielezurBemessungvonintumeszierendenBrandschutzanstrichensindin[90]dargestellt.

4.7 ZusammenfassungundSchlussfolgerungen
ZwischendeneuropischenLndernsindnochgrosseUnterschiedeinBezugaufdieAnforderun
genfrdieTrockenschichtdickenvonintumeszierendenBrandschutzanstrichenbeigleicherFeu
erwiderstandsdauerzubeobachten.DiesistaufdieverschiedenenPrfbedingungen(Ofen,Heiz
stoff,)undinsbesondereaufdieunterschiedlichenAuswertungsmethodenundderenKriterien
zurAnnahmezurckzufhren.
DieeuropischenVornormen133814[31]und133818[32]gebenVorschlgefreineinheitli
ches Prf und Auswertungsverfahren. Eine Auswertung nach diesen Vornormen scheint aber
nichtfralleenthaltenenAuswertungsmethodensinnvollzusein.EinGrunddafrist,dassdiese
Auswertungsmethodenz.T.nichtallerelevantenParameterbercksichtigt.
Die Wrmeleitfhigkeit bzw. die Wrmedmmung des aufgeschumten Brandschutzanstriches
hngt von verschiedenen Einflussgrssen ab. Ein gutes reprsentatives Auswertungsverfahren
muss diese Grssen und deren Einfluss weitreichend umfassen, um mit den Brandversuchen
bereinstimmendeResultatezuliefern.
Die verschiedenen Kriterien zur Annahme fhren zu unterschiedlichen erforderlichen Trocken
schichtdicken.DerEinflussderKriterieniststarkvondenVersuchsergebnissenunddemVorhan
denseinvonAusreissresultatenabhngig.
Die schweizerische Auswertungsmethode liefert gnstigere Resultate bezglich der erforderli
chen Trockenschichtdicken gegenber den anderen Auswertungsmethoden. Die berechneten
TrockenschichtdickensindabernurgemeinsammitderEinhaltungderstrengenQualittsanfor
derungenderSZS[91]anzuwenden.

49
AuswertungsundDimensionierungsverfahren

50

5. AuswirkungderQualittssicherungund
Prfanforderungenfrintumeszierende
Brandschutzsysteme
5.1 Zielsetzungundbersicht
DieQualittssicherungvonintumeszierendenBrandschutzsystemenistsehrwichtigzurGewhrleis
tungeineroptimalenBrandschutzwirkungundzurErreichungeinergengendenZuverlssigkeit.Die
Qualittsanforderungen fhren zu einem Bemessungswert der Trockenschichtdicke mit einem Si
cherheitsabstandgegenberdemMittelwertderTrockenschichtdicke.
Die Prf und Auswertungsanforderungen knnen einen erheblichen Einfluss auf die erforderliche
Trockenschichtdicke haben und fhren zum Teil zu grossen Unterschieden in der Bemessung von
intumeszierenden Brandschutzsystemen.UmeinehomogeneSicherheitzu entwickelnsollendaher
Prfung,AuswertungundQualittssicherungaufeinanderabgestimmtwerden.
In diesem Kapitel wird der Einfluss der Qualittssicherungs, Prf und Auswertungsanforderungen
aufdenFeuerwiderstandanalysiert.

5.2 Qualittssicherungvonintumeszierenden
Brandschutzsystemen

5.2.1. Trocknungszeit,AbschwindenundNachweisderDauerhaftigkeit
Intumeszierende Brandschutzsysteme sollen gengend lange trocknen, um eine optimale Wirkung
entwickeln zu knnen. Je nach Umgebungs und Klimabedingungen sind nach etwa drei Wochen,
Wasser und Lsemittel weitgehend verdampft. Die Schicht kann somit im Brandfall zuverlssig
reagieren.
Die Trockenschichtdicke wird 23 Tage nach der Beschichtung vor dem Aufbringen des Decklacks
gemessen. Diesem zeitlichen Vorgang entspricht die Ermittlung der Trockenschichtdicke der
ProbekrpervordenBrandprfungen.
Messungen von Produktherstellern haben gezeigt, dass die Schicht ber die ganze Nutzungsdauer
ummaximal5%derTrockenschichtdickeschwindet[25,54].DieTrockenschichtdickenwerdensomit
kleiner als die, die drei Tage nach der Aufbringung gemessen wurden. Das Abschwinden hat aber
keinenEinflussaufdieWirkungvonintumeszierendenBrandschutzsystemen.WasserundLsemittel
verdampfen whrend die Wirkungsmittel in der Schicht bleiben [54, 74]. Die Wirkung der Schicht
bleibt somit erhalten. Gemss den DIBt Zulassungsgrundstzen [23]mssenmehrere Versuche zur
Prfung der Dauerhaftigkeit, des Einflusses von Umweltbedingungen und des Einflusses auf den
Korrosionsschutzgefhrtwerden.
Zum Nachweis der Umwelteinflsse werden Kleinbrandversuche an 5 mm dicken Stahlplatten
durchgefhrt. Diese Stahlplatten wurden bei normierten Klimazyklen gemss DIBt
Zulassungsgrundstzen[23]gelagert.BeidiesenKleinbrandversuchenwerdendieZeitzurErreichung
der kritischen Stahltemperatur von 500 C, die Haftung des Schaumes, Schaumstruktur und
Schaumhhe evaluiert. Zum Nachweis der Dauerhaftigkeit wird zudem eine Schwelbrandprfung
gemssDIN13632[21]durchgefhrt.
Untersuchungen zur Dauerhaftigkeit und Umwelteinflssen wurden in Japan [83] und
Grossbritannien[54]durchgefhrt.

51
QualittssicherungundPrfanforderungenfrintumeszierendeBrandschutzsysteme

5.2.2. QualittsanforderungenanderTrockenschichtdickefrProbekrpernach
ENV133814und133818
Die ENV 133814 [31] und 133818 [32] geben unter der Annahme, dass die Messungen der
Trockenschichtdicke normalverteilt sind, folgende Anforderungen der Trockenschichtdicke fr die
ProbekrperderBrandversuchean.
AndenTemperaturmessstellen:
Mindestens68%derMesswertemsseninnerhalbvon+/20%desMittelwertesliegen
Mindestens95%derMesswertemsseninnerhalbvon+/30%desMittelwertesliegen
AlleMesswertemsseninnerhalbvon+/45%desMittelwertesliegen
berall:
Mindestens 68% der Messwerte mssen innerhalb von +/ 20% des Mittelwertes bei den
Temperaturmessstellenliegen
Mindestens 95% der Messwerte mssen innerhalb von +/ 30% des Mittelwertes bei den
Temperaturmessstellenliegen
Alle Messwerte mssen innerhalb von +/ 45% desMittelwertes bei den Temperaturmess
stellenliegen
Richtlinien zur Messung der Trockenschichtdicke werden in Anhang C der beiden Normen [31, 32]
gegeben. Falls die Trockenschichtdicke eines Probekrpers ausserhalb dieser Toleranzwerte liegt,
mussdieserzurckgewiesenundersetztwerden.
Die Euronormen [31] und [32] beinhalten keine Richtwerte zur Qualittssicherung der
TrockenschichtdickeaufderBaustelle.

5.2.3. QualittsanforderungenandieTrockenschichtdickenachDINundSZS
Die DIN Norm 4102 [22] und die Zulassungsgrundstze fr reaktive Brandschutzsysteme auf
Stahlbauteilen[23],aufderenBrandprfungendieschweizerischeAuswertungsmethodebasiert[77],
gibt Richtlinien zur Bestimmung und Messung der Trockenschichtdicke der Probekrper vor den
Brandprfungen, aber keine Anforderungen zu Gleichmssigkeit und Qualitt der
Brandschutzanstrichdicke.
Die produktspezifischen bauaufsichtlichen Zulassungen fr reaktive Brandschutzsysteme des
deutschenInstitutsfrBautechnik(DIBt)unddesStahlbauZentrumsSchweiz(SZS)gebenfolgende
AnforderungenfrdieQualittssicherungaufderBaustelle[23,91]:
Mangelfreiheit:BeurteilungaufTeilflchenvon500cm2;20MesspunkteproTeilflche,da
von mssen 18 mindestens die geforderte Trockenschichtdicke aufweisen (2 Ausreisser er
laubt).
DasStahlbauZentrumSchweiz(SZS)gibtzustzlichnochRichtlinienberdieAnzahlderMesspunkte:
Anzahl der Messpunkte pro Gesamtflche A (in m2) mit gleicher geforderter Trocken
schichtdicke:Mindestens40(beiA40m2),110beiA=100m2,300beiA=500m2,550bei
A=1000m2,1750beiA5000m2(dazwischenlinearinterpolieren).Messungenbergan
zebeschichteteFlcheverteilen,beivorhandenemMangelAnzahlverdoppeln,beiweiteren
Mngelnvollflchigprfen.
Das Deutsche Institut fr Bautechnik (DIBt) gibt keine Richtlinien bezglich Anzahl der Messungen
undfordertnur,dassmehrereMessungenanfrdenBrandschutzrelevantenStellenaufTeilflchen
von500cm2durchzufhrensind.
Diese Prfanforderungen sind streng im Vergleich zu den Brandprfungen: Es wird ein 10%
Fraktilwert (2 von 20 Messungen kleiner als die geforderte Trockenschichtdicke) als unterer
Grenzwertgesetzt,whrendmansichbeiBrandprfungenaufdenMittelwert(50%Fraktil)bezieht,

52
QualittssicherungvonintumeszierendenBrandschutzsystemen

weil die Versuche mit mittleren Trockenschichtdicken durchgefhrt werden. Die mittleren
SchichtdickenamBausindsomitgrsseralsimVersuch.
DassollnachfolgendanzweireprsentativenBeispielendargestelltwerden:
Beispiel1Kleingruppenschule,Schulzimmer3.Obergeschoss,Wdenswil:BeidiesemPro
jektwurden344MessungenaufdenUNPStahlprofilen(150m2)durchgefhrt(sieheAbbil
dung5.1).Derermittelte10%FraktilwertderTrockenschichtdickewarzu2.750mmfestges
tellt, whrend der Mittelwert allerMessungenzu 3.414mmermitteltwurde.DieDifferenz
zwischendem10%FraktilwertunddemMittelwertbetrgt19.4%vomMittelwert.DieseDif
ferenzsorgtfreineerhhteSicherheit.InderAbbildung5.1istdasMessprotokollderTro
ckenschichtdicke[65]dargestellt.

Abbildung5.1:MessprotokollderTrockenschichtdickederUNPStahlprofilederKleingruppenschulein
Wdenswil[65]

Beispiel2VersuchskrperfrBrandversucheangeschlossenenStahlprofilen:ImSeptem
ber 2006 wurden Brandversuche an geschlossenen Stahlprofilen [75] am Eidgenssischen
Forschungsinstitut(EMPA)inDbendorfdurchgefhrt.DieseBrandversuchewerdenimKapi
tel6 ausfhrlich beschrieben. Insgesamtwurden18kurzeStahlsttzengeprft. FrdieBe
stimmungderTrockenschichtdickewurden,verteiltberHheundUmfang,40Messungen
proSttzedurchgefhrtundderdarausresultierendeMittelwertgebildet.DiesesVerfahren
zurMessungderTrockenschichtdickeerflltdieAnforderungenderRichtlinien[23],welche
nur20 Messungen fordert. Die MessungerfolgtemiteinemWirbelstromtechnikMessgert
vierTagenachderBeschichtungderProbekrper.DieResultatederMessungenderTrocken
schichtdickesindindernachfolgendenTabelleaufgelistet:








53
QualittssicherungundPrfanforderungenfrintumeszierendeBrandschutzsysteme

Differenz
Mittlere 10% Minimale Maximale Standard
Versuchs Mittelwert Variations
TSDvom Fraktil TSDvom TSDvom abweichung
krper 10% koeffizient
BSA wert BSA BSA derTSD
Fraktilwert
G1 2.354mm 2.052mm 12.82% 1.982mm 3.295mm 0.314mm 13.33%
G2 2.170mm 1.625mm 25.11% 1.267mm 3.349mm 0.490mm 22.59%
G3 2.254mm 1.845mm 18.14% 1.640mm 3.100mm 0.385mm 17.11%
G4 2.770mm 2.503mm 9.63% 2.094mm 3.218mm 0.251mm 9.07%
G5 2.526mm 2.119mm 16.11% 1.814mm 3.349mm 0.404mm 15.98%
G6 2.664mm 2.137mm 19.70% 1.990mm 3.295mm 0.343mm 12.89%
G7 1.102mm 0.797mm 27.67% 0.719mm 1.660mm 0.243mm 22.03%
G8 1.454mm 1.327mm 8.73% 1.248mm 1.722mm 0.116mm 8.01%
G9 1.661mm 1.368mm 17.63% 1.066mm 2.102mm 0.230mm 13.89%

2G1 1.636mm 1.240mm 24.20% 1.162mm 3.269mm 0.357mm 21.80%


2G2 2.061mm 1.802mm 12.56% 1.706mm 2.657mm 0.250mm 12.11%
2G3 2.470mm 2.077mm 15.90% 1.456mm 3.193mm 0.404mm 16.34%
2G4 0.425mm 0.321mm 24.47% 0.262mm 0.692mm 0.096mm 22.51%
2G5 0.545mm 0.457mm 16.14% 0.319mm 0.709mm 0.074mm 13.55%
2G6 0.846mm 0.652mm 22.93% 0.539mm 1.074mm 0.147mm 17.43%
2G7 1.418mm 1.169mm 17.55% 1.020mm 1.932mm 0.241mm 17.02%
2G8 2.896mm 2.427mm 16.19% 2.164mm 3.697mm 0.351mm 12.13%
2G9 2.733mm 2.324mm 14.96% 2.077mm 3.406mm 0.318mm 11.62%

Tabelle5.1:MessprotokollderTrockenschichtdicke[75]

DieProbekrperG2,G5,G7,2G1,2G3,2G4,2G6,2G7erfllensomitdieAnforderungenan
die Trockenschichtdicke fr Probekrper gemss ENV 133814 [31] und ENV 133818 [32]
nicht. Die Schichtdicke wurde in diesem Fall zu ungleichmssig aufgetragen (siehe Tabelle
5.2).

AnteilMessungen+/20% AnteilMessungen+/30% AnteilMessungen+/45%


Versuchskrper
desMittelwertes desMittelwertes desMittelwertes
G2 62.5% 87.5% 97.5%
G5 70.0% 92.5% 100.0%
G7 62.5% 85.0% 95.0%
2G1 77.5% 92.5% 97.5%
2G3 80.0% 92.5% 100.0%
2G4 67.5% 85.0% 95.0%
2G6 77.5% 92.5% 100.0%
2G7 77.5% 92.5% 100.0%

Tabelle5.2:EinhaltungderQualittsanforderungenfrProbekrpernach[31]und[32]

DieQualitt der Beschichtungsarbeiten entsprach nach Angaben des Applikateurs den nor
malenBaustellenverhltnissen.DieDifferenzenzwischendem10%FraktilwertunddemMit
telwertbetragenzwischen8.73%und27.67%.
Auf der Baustelle gibt es aber keine Qualittsanforderungen bezglich der Gleichmssigkeit der
Schichtdicke. Der Variationskoeffizient wird als Verhltnis desMittelwertszurStandardabweichung
bestimmt[82]undisteinMassfrdieQualittderVerteilungvonstochastischenGrssen.
Wie aus Tabelle 5.1 zu sehen ist, variieren die Variationskoeffizienten der Trockenschichtdicke der
hergestelltenProbekrpervariierenzwischen8.01%und22.59%.DieQualittderBeschichtungsar

54
AnalysederQualittsanforderungen

beiten ist stark unterschiedlich und wird vonmehreren Faktoren beeinflusst, z.B. von den Baustel
lenbedingungen,derGenauigkeitdesApplikateurs,deraufzutragendenTrockenschichtdicke,usw.
ZurVertiefungdieserProblematikwurden44Messprotokolle[64]frBrandschutzanstrichdickenfr
R60 untersucht. Es wurde festgestellt, dass der Abstand zwischen Mittelwert und 10%Fraktilwert
von12.94%bis46.88%schwankt.DerVariationskoeffizientschwanktzwischen8.84%und19.37%.

5.2.4. QualittsanforderungennachASFP(TheAssociationforSpecialistFireProtectionin
theUK)
Die ASFP vertritt die Mehrheit von Brandschutzsystemhersteller in Grossbritanien. Die Vereinigung
gibtRichtlinienzurMessungderTrockenschichtdickevonintumeszierendenBrandschutzanstrichen.
Anforderungen zur Anzahl der Messungen und zu Qualittsanforderungen an die
Trockenschichtdicken sind in [3] enthalten. Nach diesen Richtlinien darf der Mittelwert von allen
Messungen die geforderte Trockenschichtdicke nicht unterschreiten. In diesem Fall wird keine
zustzlicheSicherheitinderTrockenschichtdickebeiderBemessungeingebaut,dagenauwiebeiden
Brandprfungennach BS 476 [11] nur vomMittelwert(50%Fraktilwert)ausgegangenwird.Anders
als in der DIN [23] und SZS [91] werden aber Anforderungen zur Gleichmssigkeit der
Trockenschichtdickegegeben.AufjederTeilflchedesbeschichtetenProfilsdarfderMittelwert80%
des gesamten Mittelwertes nicht unterschreiten. Falls einzelne Messwerte kleiner als 80% des
gesamten Mittelwertes sind, muss die Flche mit geringer Anstrichdicke untersucht und eventuell
nachbeschichtetwerden.

5.3 AnalysederQualittsanforderungen
DieVerteilungderMessungenderTrockenschichtdickewirdwegenderVerteilungalseineGaussche
NormalverteilungmitfolgenderDichtefunktionangenommen:

1 x
2


1
f ( x) = e 2
(5.1)
2
f(x) :Dichtefunktion
:Standardabweichung[mm]
x :Zufallsvariable,indiesemFallTrockenschichtdickedp [mm]
:Erwartungswert,indiesemFallMittelwertderTrockenschichtdicke[mm]

Die Abbildung 5.2 zeigt den typischen Verlauf dieser Funktion, die wegen ihrer Form auch
Glockenkurvegenanntwird.

55
QualittssicherungundPrfanforderungenfrintumeszierendeBrandschutzsysteme

f ( x)
2
1 x

f ( x) =
1
e
2

2

+ x


Abbildung5.2:Dichtefunktionf(x)derGausschenNormalverteilung

WieausdenAbbildungen5.1und5.2zusehenist,lsstsichdieVerteilungderTrockenschichtdicke
gutdurcheineGausscheNormalverteilungannhern.
Die Gaussche Normalverteilung lsst sich durch Einfhrung einer Variable z = (x-)/ standardisie
ren.InAbbildung5.3istdieDichtefunktionderstandardisiertenNormalverteilungdargestellt[82].

(z)
0.4

z2
1
0.3 ( z) = e 2
2

0.2

0.1

x
z=

0
-4 -3.5 -3 -2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
z [-]


Abbildung5.3:Dichtefunktion(z)derstandardisiertenGausschenNormalverteilung

DerVorteilderstandardisiertenVerteilungist,dasssichdieQuantilwerte(zWerte)tabellieren(z.B.
[34,82])undsomitleichtbestimmenlassen.

5.3.1. AnalysederQualittsanforderungennachENV133814undENV133818
DieQualittsanforderungenderENVNormen133814[31]und133818[32]lassensichamBeispiel
einernormalverteiltenAnnherungderTrockenschichtdickeanalysieren.FrdieAnforderungender
ENVNormenergebensichsomitfolgendeWertefrdieQuantilederStandardnormalverteilung:

56
AnalysederQualittsanforderungen

Differenz
AnforderungenENV133814[31]und
P(Zz),beidseitig z=(x-)/ MittelwertQuantilwert
133818[32]
z = (x-)/
a)Mindestens68%derMesswertemssen
0.68 +/1.00 20%
innerhalbvon+/20%sein
b)Mindestens95%derMesswertemssen
0.95 +/1.96 30%
innerhalbvon+/30%sein
c)AlleMesswertemsseninnerhalbvon
0.999 +/3.29 45%
+/45%desMittelwertessein
Differenz
AnforderungenSZS[91]undDIBt[23] P(Zz),einseitig z=(x-)/ MittelwertQuantilwert
z = (x-)/
Mindestens18von20Messungenmssen
dieangeforderteTrockenschichtdicke 0.90 +/1.28 variiert
aufweisen

Tabelle5.3:QuantilwertederStandardnormalverteilungfrdieQualittsanforderungenderENV[31,32],SZS
[91]undDIBt[23]

Die prozentualen Anteile der Messungen, die in einem bestimmten Bereich liegen mssen, lassen
sichdurchdieGrssederFlcheunterderDichtefunktionausdrcken.DieIntegralwertesindz.B.in
[82] tabelliert und erleichtern die Bestimmung der Quantilwerte z fr die gegebenen Vertrauens
intervalleP(Z z).InAbbildung5.4werdendieQuantilwertederStandardnormalverteilungfrdie
AnforderungenderENV[31,32],derSZS[91]undderDIBt[23]dargestellt.

10%-Fraktilwert
SZS, DIBt

- 0.45 - 0.30 - 0.20 + 0.20 + 0.30 + 0.45



Abbildung 5.4: Quantilwerte der Standardnormalverteilung fr die Qualittsanforderungen der ENV [31, 32],
SZS[91]undDIBt[23]

FrjedeBedingungderENVNormen(sieheTabelle5.3)lassensich2Gleichungenangeben:
a) (x-)/=+/1.00;(x-)/=+/0.20
b) (x-)/=+/1.96;(x-)/=+/0.30 (5.2)
c) (x-)/=+/3.29;(x-)/=+/0.45
Die erste Gleichung bezeichnet den Quantilwert, whrend die zweite die Bedingung fr den
AbstanddesQuantilwertszumMittelwertbeschreibt.
Durch Umformung lsst sich nun der Variationskoeffizient / fr jede Bedingung a) b) und c)
bestimmen.DieStandardabweichungunddeswegenauchderKoeffizient/bestimmendieBreite
derGlockenkurve.JekleinerderKoeffizientistdestoengerwirddieGlockenkurve.DieErfllungder

57
QualittssicherungundPrfanforderungenfrintumeszierendeBrandschutzsysteme

Bedingungc)ergibtdenkleinstenVariationskoeffizienten/=0.45/3.29=13.68%.FrdiesenVaria
tionskoeffizientensinddieBedingungena)undb)auchautomatischerfllt.
WirdnunzumBeispielangenommen,dassdieTrockenschichtdickeeinesbeschichtetenStahlprofils
normalverteiltistunddieQualittsbedingungenderTrockenschichtdickederRichtlinienderENV[31,
32] fr Prfkrper eingehalten sind. So berechnet sich der Variationskoeffizient / der Trocken
schichtdicke zu 13.68%. Fr die Bemessung von intumeszierenden Brandschutzsystemen ist nach
DIBt [23] und SZS [91] der 10%Fraktilwert der Trockenschichtdicke massgebend. Der untere 10%
FraktilwerteinerStandardnormalverteilungliegtbeiz=1.28=(x-)/.DieGleichung1.28=(x-)/
lsstsichdurchMultiplizierenmit undDividierendurchfolgendermassenumformen:
1.28/=(x-)/.DurchEinsetzendesVariationskoeffizienten/=13.68%erhltmaneinenpro
zentualenAbstandvon17.51%desMittelwertszum10%Fraktilwert.Dasheisst,dassderMittelwert
derTrockenschichtdickeeinesnachENV[31,32]beschichtetenProbekrpers1.175Maldickeristals
derBemessungswertnachSZS(10%Fraktilwert).
AusdenbetrachtetenBeispielen1und2undausderAnalysevonmehrerenSchichtdickenmesspro
tokollen [64] wurden Unterschiede im 10%FraktilwertMittelwert zwischen 8.73% bis zu 46.88%
festgestellt.DieVariationskoeffizientenderTrockenschichtdickenschwanktensomitzwischen8.01%
bis22.59%.
FreinerelativgleichmssigaufgetrageneBeschichtungmiteinemVariationskoeffizientgleich8.0%
lsst sich die Differenz zwischen Mittelwert und 10%Fraktilwert wie oben berechnen: (x-)/ =
1.288.00% = 10.24%. Fr eine ungleichmssig applizierteBeschichtungmit einem Variationskoeffi
zientenvon23.0%wirddieseDifferenz29.44%.Darauskanngeschlossenwerden,dassfrdiebeo
bachtetenbaupraktischappliziertenAnstrichederMittelwertzwischen1.1und1.3Malgrsseristals
derBemessungswertfrdieAnnahme,dassdieMessungderTrockenschichtdickenormalverteiltist.
Dadieeinzelnen Messungen nicht ganz normalverteiltsind,istesmglich,dassgrssereReserven
vorhandensind.Wieobenerwhnt,wurdeninMessprotokollenDifferenzenzwischenMittelwerten
undBemessungswertenderTrockenschichtdickevonbiszu46.88%festgestellt.

5.3.2. AnalysederQualittsanforderungennachASFP(TheAssociationforSpecialistFire
ProtectionintheUK)
Fr die Bemessung in Grossbritannien geht man vom Mittelwert (50%Fraktilwert) aus. Die
QualittsanforderungenderASFP[3]bezglichderGleichmssigkeitderTrockenschichtdickeaufder
Baustelle sind relativ streng: Es wird gefordert, dass alle Messwerte der Trockenschichtdicke
mindestens 80% des Mittelwertes betragen. Einzelne Ausreisser werden erlaubt, mssen sich aber
auf kleine begrenzte Flchen beziehen. Unter Annahme einer Standardnormalverteilung lauten die
einzuhaltendenBedingungen:
(x-)/=+/3.29;(x-)/=+/0.20 (5.3)
IndiesemFallergibtsicheinniedrigerVariationskoeffizient/ =6.08%frdieTrockenschichtdicke.
DerprozentualeAbstandvomMittelwertzum10%Fraktilwertbetrgtsomit7.78%.
DieseDifferenzzwischendenWertenin5.3.1und5.3.2isteinMassvonderSZS[91]undDIBt[23]
aufgebautenzustzlichenSicherheitgegenberdenASFPRichtlinien[3].

5.4 Differenzenzwischengefordertenundaufgebrachten
Trockenschichtdicken
Die Analyse von Schichtdickenmessprotokollen [64] hat gezeigt, dass die aufgebrachte
Trockenschichtdickediegeforderteoftdeutlichbersteigt.BeiderApplikationwirddieSchichtdicke
mitdemMesskamm stndig geprft. DerApplikateurbringtbewusstmehrTrockenschichtdickeals
gefordert auf, um die Notwendigkeit einer Nachbeschichtung der Stahlprofile zu vermeiden. Es
ergeben sich somit Unterschiede zwischen dem Bemessungswert der aufgebrachten und der

58
AuswirkungungleichmssigerTrockenschichtdickeaufdenFeuerwiderstand

gefordertenTrockenschichtdicke.DieseindenProtokollen[64]beobachtetenUnterschiedebetragen
voneinigenProzentenbiszu50%.

5.5 AuswirkungderQualittsanforderungenaufdie
BemessungswertederTrockenschichtdickender
verschiedenenAuswertungsmethoden
InKapitel4wurdenverschiedenenAuswertungsmethodenanalysiertundgegenbergestellt.Jenach
AuswertungsverfahrenresultierenunterschiedlicheWertefrdieBemessungderSchichtdicken.Aus
derGegenberstellungderResultatederverschiedenenAuswertungsmethoden(vgl.AnhangA.4)ist
ersichtlich, dass die schweizerische Auswertungsmethode [77] fr die erforderlichen
TrockenschichtdickengnstigereResultateliefertalsdieENVMethoden[31,32].
Die Qualittsanforderungen der SZS [91] bewirken, dass der Mittelwert um 10% bis ca. 30% ber
dem Bemessungswert (10%Fraktilwert) liegt. Anhang B zeigt eine Gegenberstellung der
erforderlichen Trockenschichtdicken. Fr die schweizerische Auswertungsmethode wird der
Mittelwert der Trockenschichtdicke auf der Baustelle dargestellt, unter der Annahme, dass der
Mittelwert20%hheralsderBemessungswertderTrockenschichtdickeist(vgl.Abschnitt5.3.1).Aus
AnhangBistzusehen,dassdieDifferenzdererforderlichenTrockenschichtdickenderverschiedenen
Auswertungsmethoden durch die strenge Qualittsanforderungen der SZS [91] auf der Baustelle
ausgeglichenwird.IndenENVNormen[31,32]werdenkeineQualittsanforderungenbezglichder
Trockenschichtdicke auf der Baustelle angegeben. Auswertungsmethode und Qualittsanforderung
sollenzurErzeugungeinergleichmssigenSicherheitaufeinanderabgestimmtwerden.

5.6 AuswirkungderungleichmssigenTrockenschichtdickeund
derQualittsanforderungenaufdenFeuerwiderstandvon
Stahlteilen

5.6.1. EinflussderQualittsanforderungenfrProbekrpernachENV133814und
ENV133818aufdenFeuerwiderstandvonbelastetenTrgern
Fr die Auswertung von Trgern und Sttzen gemss Norm ENV 133814 [31] muss das
HaftvermgenmittelseinerBrandprfunganzweibelastetenIPE400Trgern,mitminimaler,bzw.
maximaler Trockenschichtdicke und einer Brandprfung an einer unbelasteten hohen (2000 mm)
Sttze geprft werden. Die gemessenen Temperaturen werden den Temperaturen von
Referenzprofilengegenbergestellt(frDetailssieheKapitel4)unddarausKorrekturfaktorenfrdie
anderen Profile der Auswertung bestimmt. In der Norm 133818 [32] wird die Korrektur bezglich
desHaftvermgensanhandderhohenSttzeunddeszugehrigenReferenzprofilsdurchgefhrt.In
diesemFallwerdennurdieTemperaturenoderdieZeitenzurErreichungbestimmterTemperaturen
gegenbergestellt. Die Belastbarkeit der Profile im Brand (Feuerwiderstand) spielt in diesem Fall
keineRolle.DieLastdientnurzurErzeugungvonDehnungenundSpannungeninderBeschichtung,
diedieBrandschutzwirkungreduzierenknnen.
DerFeuerwiderstandvonbelastetenTrgern,bzw.Sttzen,lsstsichaberleichtdurcheineeffiziente
Optimierung der Verteilung der Trockenschichtdicken ber die Spannweite beeinflussen. Man
betrachte z.B. den Fall eines nach [31], bzw. [32] belasteten IPE 400 Trgers mit einer
Trockenschichtdicke von 1.000 mm. Der Trger wird dreiseitig dem Feuer ausgesetzt und besitzt
einen Profilfaktor Ap/V = 152 m1. Fr den Fall, dass die Beschichtung gleichmssig ber die ganze
LngedesTrgersaufgebrachtwird,weistderTrgereinenFeuerwiderstandvongenau60Minuten
auf. Die Wrmeleitfhigkeit des Anstriches betrgt p = 0.01045 W/mK (bezglich der
Trockenschichtdicke).DerIPE400wirdgemssAbbildung5.5belastet.DieTrockenschichtdickewird

59
QualittssicherungundPrfanforderungenfrintumeszierendeBrandschutzsysteme

gemss [31] und [32] im Bereich der Temperaturmessstellen und in anderen reprsentativen
Positionen (Siehe Abbildung 5.5, Positionen 2 und 12) auf insgesamt 13 Stellen verteilt ber eine
Lngevon3000mmgemessen.



Abbildung5.5:BelasteterIPE400TrgerfrBrandversuchegemssENV133814[31]undENV133818[32].

DerTrgerhateineSpannweiteLsup=4400mm.DiebeflammteLngeLexpbetrgt4000mm.Der
Trger wird in der Mitte ber eine Lnge von 1000 mm mit einem konstanten Biegemoment
belastet.DerAusnutzungsgrad0entspricht2/3dernominellenTraglast.DasProfilwirdin100mm
langeAbschnitteunterteiltundfrjedenAbschnittwirddiekritischeTemperaturcr inAbhngigkeit
desAusnutzungsfaktorsunddieZeitzurErreichungdieserletzterenbestimmt.DieBestimmungder
kritischen Temperatur fr den dreiseitig beflammten Trger erfolgt nach dem
Euronomogrammverfahren[33]undwirdinKapitel3erlutert.DerTemperaturzeitverlaufwirdmit
HilfeeinesVBAProgrammes[61]mitderFormel(4.7)bestimmt.
Alsersteswird angenommen, dass der TrgermiteinerkonstantenTrockenschichtdickevon1.000
mmbeschichtetwird.AufgrunddessenliegendiekritischenQuerschnitteinderMittedesTrgersim
BereichdeskonstantenMomentes.IndiesemBereichbetrgtdiekritischeTemperatur596C.Der
Feuerwiderstand,d.h.dieZeitzurErreichungvon596Cbetrgt60Minuten.
IneinerzweitenPhasewirddieTrockenschichtdickeberdieTrgerlngevariiertmitdemZiel,einen
maximalen Feuerwiderstand zu erreichen. Es wird angenommen, dass die Qualittsanforderungen
gemss [31] und [32] eingehalten werden und dass der Mittelwert der Trockenschichtdicke gleich
1.000mmist.
NachNormmssen100MessungenderTrockenschichtdickedurchgefhrtwerden.DieMessungen
mssen ber die Temperaturmessstationen gleichmssig verteilt sein. Nach Bedingung a) der ENV
Qualittsanforderungen fr Probekrper [31, 32] mssen alle gemessenen Trockenschichtdicken
zwischen +/ 45% des Mittelwertes liegen, d.h. dass die Trockenschichtdicke zwischen 0.550 und
1.450 mm variieren darf. Nach Bedingung b) mssen 95% aller Messungen zwischen +/ 30% des
Mittelwertes liegen und nach c) mssen 68% derMessungen zwischen +/20% liegen. Es ergeben
sichsomitfolgendeeinzuhaltendeBedingungen:

60
AuswirkungungleichmssigerTrockenschichtdickeaufdenFeuerwiderstand

EinzuhaltendeBedingungen BereichderTrockenschichtdicke AnteilMessungen


+/45%desMittelwertes 0.550mmbis1.450mm 100%
Zwischen+/30%und+/45%des 0.550mmbis0.700mm
5%
Mittelwertes 1.300mmbis1.450mm
Zwischen+/20%und+/45%des 0.550mmbis0.800mm 32%(abermax.5%ber+/
Mittelwertes 1.200mmbis1.450mm 30%desMittelwertes)
Innerhalb+/20%desMittelwertes 0.800mmbis1.200mm 68%

Tabelle5.4:QualittsanforderungenderENV[31,32]frdieProbekrperunddieresultierendenSchichtdicken

Wenn die Messungen gleichmssig ber alle 13 Messstellen verteilt werden, darf keine von ihnen
eineTrockenschichtdickezwischen+/30%und+/45%derTrockenschichtdickeaufweisen,dajede
Messstelle7.7%allerMessungenbetrgt.AlszweiteAnforderunggiltdann,dass32%derMessungen
zwischen+/20%und+/30%desMittelwertesliegendrfen(derRestmussInnerhalb+/20%des
Mittelwertes liegen). Von den 13 Messstationen drfen nach dieser Bedingung 4 innerhalb dieses
Bereichesliegen.WieausAbbildung5.5zusehenist,liegen5Messstellen(38.5%allerMessungen)
im Bereich der maximalen Beanspruchung. Alle diese Messstellen mssen aber mit der gleichen
Trockenschichtdicke beschichtet werden, um keine Schwachstelle zu erzeugenund den maximalen
Feuerwiderstandzugeben.EsergibtsichsomitalsmassgebendeBedingungen,dassalleMessungen
der Trockenschichtdicke innerhalb +/20% des Mittelwertes liegen mssen. Der maximale
Feuerwiderstand wird optimiert, indem die Beschichtung gemss Abbildung 5.6 aufgetragen wird.
ZwischendenTemperaturmessstellenwirddieTrockenschichtdickelinearinterpoliertundzwischen
den Endauflagernund den Temperaturmessstellen1und13wirddieTrockenschichtdickekonstant
bei 0.800 mm behalten. Der Mittelwert der bei den Temperaturmessstationen gemessenen
Trockenschichtdickebetrgt1.000mm.


0.800 0.950 1.000 1.180 1.200 1.180 1.000 0.950 0.800 dp [mm]
763 712 658 607 596 607 658 712 763 cr [C]
75.5 72.2 69.3 69.8 69.0 69.8 69.3 72.2 75.5 FW [Min]

Abbildung5.6:BelasteterIPE400TrgermitungleichmssigaufgetragenerTrockenschichtdicke

MitdieserungleichmssigenVerteilungderTrockenschichtdickeistesmglich,denFeuerwiderstand
von 60 auf 69 Minuten zu erhhen. Die Querschnitte bei den Temperaturmessstationen 5 bis 9
werden aufgrund der Ausnutzung massgebend. Diese Querschnitte besitzen alle die gleiche
FeuerwiderstandsdauerFWvon69Minuten.
Ein abgeminderter Feuerwiderstand knnte hingegen erzeugt werden, indem im Bereich der stark
beanspruchtenQuerschnittedasProfillokalmitgeringerTrockenschichtdickebeschichtetwird.Die
Querschnitte im Bereich der Temperaturmessstellen 7, 8, 9 konnten z.B. mit nur 0.700 mm
Trockenschichtdicke beschichtet werden, whrend der Rest des Trgers mit 1.000 bis 1.200 mm
beschichtet wird. Aufgrund dieser Trockenschichtverteilung fllt der Feuerwiderstand des Trgers
von60auf46Minuten.

61
QualittssicherungundPrfanforderungenfrintumeszierendeBrandschutzsysteme

5.6.2. EinflussderQualittsanforderungenfrdieTrockenschichtdickeauf
DINBrandversuche
IndendeutschenZulassungenfrreaktiveBrandschutzsysteme[23]istbeiderAuswertungvondrei
und vierseitig beflammten Profilen die Prfung von zwei belasteten Trger mit dem fr die
Auswertung relevanten grssten Ap/V Wert erforderlich. Diese Prfung wird nicht nur zur
UntersuchungdesHaftvermgensgebraucht,sondernauchzurPrfungdesFeuerwiderstandesvon
belasteten Trgern. Als Versagenkriterien werden Anforderungen an die Temperatur (maximale
Temperatur = 500C) und die Durchbiegungsgeschwindigkeit gesetzt [22]. Gemss den DIBt
Zulassungen[23]sinddieMesspunktederTrockenschichtdickejeweilsberdreiMeterinderMitte
gleichmssigverteiltanzubringen.FrdendreiseitigbeflammtenTrgeristanjeweils10Messstellen
auf der Unterseite des Obergurtes, 20 Messstellen auf der Unterseite des Untergurtes und 20
MessstellenaufdemSteg(sieheAbbildung5.7)dieSchichtdickezuermitteln.

Abbildung5.7:MesspunktederTrockenschichtdickefrdreiseitigbeflammteProfile

DerMittelwertderTrockenschichtdickeistgetrenntfrdieUnterseitedesUntergurtesunddenSteg
zuermitteln.DarberhinausistderGesamtmittelwertderBeschichtungfrdasProfilzubestimmen.
In den DIBtZulassungsgrundstzen [23] werden keine Anforderungen an die Gleichmssigkeit der
Trockenschichtdickeangegeben.
hnlichwievorheristesmglich,denFeuerwiderstandvonDINBrandprfungen[22]anbelasteten
BalkendurcheineungleichmssigeVerteilungderTrockenschichtdickezubeeinflussen.
EswirdderFalleinesdreiseitigbeflammtenIPE140miteinemProfilfaktorAp/V=291m1betrachtet.
DerTrgeristbereineLngevon4750mmgespannt,miteinemverteiltenbereinenMeterLnge
konstantenMomentinderMitte.DiedemFeuerexponierteLngebetrgt4500mm.DieMessung
derTrockenschichtdickemusssichaufdiemittlerendreiMeterdesTrgersbeziehen.DasProfilwird
mit 2.000 mm Brandschutzanstrich beschichtet, der eine Wrmeleitfhigkeit p = 0.0109 W/mK
(bezglich der Trockenschichtdicke) besitzt. Das Profil wird fr die Berechnung der kritischen
TemperaturunddesFeuerwiderstandesin100mmlangeAbschnittegeteilt.DieAbbildung5.8zeigt
den belasteten Trger sowie die Resultate der Berechnung des Feuerwiderstandes fr eine
gleichmssig aufgetragene Beschichtung. In der Abbildung werden aus Platzgrnden nur die
ResultatederreprsentativenQuerschnittegezeigt.

62
AuswirkungungleichmssigerTrockenschichtdickeaufdenFeuerwiderstand


2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 dp [mm]
700 666 626 596 626 666 700 cr [C]
76.5 70.7 64.5 60.0 64.5 70.7 76.5 FW [Min]

Abbildung5.8:BelasteterIPE140TrgermitgleichmssigaufgetragenerTrockenschichtdicke

Wie die Abbildung zeigt, weist der Trger einen Feuerwiderstand FW von 60 Minuten auf. Die
massgebendenQuerschnitteliegenimBereichdermaximalenBeanspruchung.
Mit einer optimierten Verteilung der Trockenschichtdicke ist es mglich, den Feuerwiderstand des
TrgerszumaximierenunterderBedingung,dassderMittelwertderTrockenschichtdickenmessun
genkonstantauf2.000mmgehaltenwird.DieSchichtdickenverteilungsowiedieResultatederBe
rechnungendesFeuerwiderstandeswerdeninAbbildung5.9gezeigt.


1.600 1.750 2.000 2.200 2.000 1.750 1.600 dp [mm]
700 666 626 596 626 666 700 cr [C]
65 64.2 64.5 64.5 64.5 64.2 65 FW [Min]

Abbildung5.9:BelasteterIPE140TrgermitungleichmssigaufgetragenerTrockenschichtdicke

Wie die Abbildung zeigt, ermglicht die ungleichmssige Verteilung der Trockenschichtdicke eine
SteigerungdesFeuerwiderstandesbisauf64.2Minuten.EineAbminderungdesFeuerwiderstandes
ist ebenfalls mglich, falls die stark beanspruchten Querschnitte lokal mit einer dnnen Trocken
schichtdicke beschichtet werden. Wenn z.B. im Bereich der maximalen Momentenbeanspruchung
dieTrockenschichtdickelokal1.600mmbetrgt,flltderFeuerwiderstandauf50.8Minuten.
WieausAbbildungen5.8und5.9zusehenist,liegendieTemperaturmessstellenimBereichdermitt
leren zwei Meter des Trgers whrend die Trockenschichtdicke auf den mittleren drei Metern ge
messenwird.DadurchknntemanauchdieMessungderTemperaturpositivbeeinflussen:DerTr
gerknnteimBereichderTemperaturmessstationendickerangestrichenwerdenalsindenusseren
Bereichen.DiednnereTrockenschichtdickezwischendenusserstenTemperaturmessstationenund
demGrenzbereichderTrockenschichtdickenmessungfhrenzueinerAbsenkungdermittlerenTro
ckenschichtdickeohneeinedirekteBeeinflussungderTemperaturmessung.

63
QualittssicherungundPrfanforderungenfrintumeszierendeBrandschutzsysteme

5.7 EinflussungleichmssigerTrockenschichtdickeaufdie
WirtschaftlichkeitderBeschichtungsarbeiten
Eine ungleichmssige Applikation von intumeszierenden Brandschutzbeschichtungen erzeugt bei
festgelegtem Bemessungswert implizit mehr Sicherheit. Untersuchungen [64] zeigen, dass
baupraktisch der Mittelwert bis ca. 45% ber dem Bemessungswert der Trockenschichtdicke liegt.
DieserUnterschiederhhtaberdenMaterialverbrauch,bzw.dieKostenderBeschichtungsarbeiten.
Einesorgfltige,gleichmssigeApplikationerlaubtEinsparungenbiszu35%derTrockenschichtdicke,
dadieDifferenzvonMittelwertzum10%Fraktilwertaufca.10%gesenktwerdenkann.
Bei einem R60Bauwerk mit einer zu schtzenden Stahlflche von 1000 m2 und mit einer
erforderlichen mittleren Trockenschichtdicke von ca. 2.500 mm ermglicht beispielsweise eine
gleichmssige Applikation eine Einsparung von 0.875 mm (45% 10% = 35%, 35% 2.500 mm =
0.875 mm) der Trockenschichtdicke pro m2. Das entspricht in etwa 1.5 kg/m2 an vermindertem
Materialverbrauch, was zu einer Einsparung von etwa 1500 kg Brandschutzanstrich (ca. 20000.
CHF)frdasganzeBauwerkfhrt.

5.8 VerwertbarkeitvonPrfergebnissen
In jedem Prfsatz knnen fehlerhafte Ergebnisse auftauchen, zum Beispiel aufgrund von nicht
funktionierendenThermoelementen,ungewhnlichemVerhaltendesBrandschutzanstriches,usw.
Die DIN Normen [20, 22, 23] geben keine Regeln fr die Verwertbarkeit von Prfergebnissen. Die
EuronormenENV133814[31]undENV133818[32]gebenAnweisungenfrdieVerwertbarkeitvon
MessergebnissenderThermoelemente.WennErgebnisseverworfenwerdenmssen,mussdiesdie
Prfstelle in Rcksprache mit dem Auftraggeber begrnden. Im Zweifelsfallmuss die Prfstelle bei
der Aussage zur Gltigkeit der Prfergebnisse, die nicht auf Versagen von Thermoelementen
zurckzufhren sind, ber die GltigkeitderErgebnisseselbstentscheiden unddieseEntscheidung
begrnden.DieseRegelnerlaubeneinengrossenSpielraumbeiderVerwerfungvonResultatenund
knnendieResultatederAuswertungstarkbeeinflussen.
Bei geschlossenen Profilen (vgl. Kapitel 6) wurde oft Rissbildungen beim Aufschumen des
intumeszierenden Anstriches festgestellt. Die Rissbildungen in der aufgeschumten Beschichtung
und die resultierenden nackten Stahlflchen knnen die Temperaturverteilung und den
Feuerwiderstand erheblich beeinflussen. An den Stellen, wo die Thermoelemente durch die Risse
ungeschtztbleiben,werden wie erwartethoheTemperaturengemessen. Die ungeschtzten, dem
Feuer ausgesetzten Thermoelemente knnen durch die Wrme im Extremfall sogar beschdigt
werden,sodasssiekeinezuverlssigenTemperaturmesswertemehrliefern.
ZurVeranschaulichungdesProblemsbetrachtenwireine2000mmhoheSttzeSHS100x100x7.1
mm(quadratischesHohlprofil),andemeinBrandversuchinTschechiendurchgefhrtwurde[24].Die
Stahltemperatur wurde mit Hilfe von 20 Thermoelementen (T1T20) gemessen. Die Resultate der
TemperaturmessungensindinAbbildung5.10dargestellt.

64
VerwertbarkeitvonPrfergebnissen

1000

900

800

700
Stahltemperatura [C]

600

500

400

300

200

100

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Zeit[Min]

Abbildung5.10:TemperaturmesswertederThermoelementeT1T20derhohengeschlossenenSttze[24]

Wie Abbildung 5.10 zeigt, ergeben die Thermoelementmessungen je nach Lage grosse
Temperaturdifferenzen. Bei zwei Thermoelementen wurde sogar ein Temperaturabfall gemessen,
wasnichtmitdemAblaufdesBrandversuchesinbereinstimmungist.
DieRegelnfrdieVerwertbarkeitvonThermoelementennachENV133814[31]und133818[32]an
derhohenSttzelautenfolgendermassen:

VerwertbarkeitvonTemperaturmmessungennach VerwertbarkeitvonTemperaturmmessungennach
ENV133814[31] ENV133818[32]
Von den 30 Thermoelementen an der Sttze mssen Von den 15 Thermoelementen an der Sttze mssen
mindestens 20 Ergebnisse gltig und in enger mindestens 9 Ergebnisse gltig und in enger
bereinstimmung miteinander sein, wobei mindestens bereinstimmung miteinander sein, wobei mindestens
zwei gltige Ergebnisse an jeder Temperaturmessstelle drei gltige Ergebnisse an jeder Temperaturmessstelle
vorhandenseinmssen. vorhandenseinmssen.

Tabelle5.5:VerwertbarkeitvonTemperaturmessungennachENV133814[31]undENV133818[32]

Die Temperatur des betrachteten Probekrpers wurde mittels 4 Thermoelementen an 5


verschiedenen Temperaturmessstellen gemessen. Die Anordnung und Anzahl der Thermoelemente
entspricht nicht den Anforderungen der Euronormen [31] und [32]. Die Verwertungsregeln der
Tabelle5.5werdenfrdenProbekrperprozentualsoformuliert:
ENV133814[31]:
66.7%derThermoelementmessungenmssengltigsein,mindestenszweiproMessstelle
ENV133818[32]:
60%derThermoelementmessungenmssengltigsein,mindestensdreiproMessstelle
InAbbildung5.11wirdderMittelwertderStahltemperaturderhohenSttzenachAnwendungder
Regeln fr die Verwertbarkeit von Thermoelementmessungen dargestellt. Wiedie Abbildung zeigt,
betrgt die Differenz der mittleren Stahltemperatur mit und ohne Verwerfung von
Thermoelementmessungenetwa60Cnach40Minuten.

65
QualittssicherungundPrfanforderungenfrintumeszierendeBrandschutzsysteme

1000

900 a,mitt.ohneVerwerfungvonThermoelementmessungen

a,mitt.mitVerwerfungvonThermoelementmessungennachENV133814
800
a,mitt.mitVerwerfungvonThermoelementmessungennachENV133818
Stahltemperatura [C]

700

600

500

400

300

200

100

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Zeit[Min]


Abbildung 5.11: Temperaturmesswerte der hohen geschlossenen Sttze nach Anwendung der Regeln fr die
VerwertbarkeitvonThermoelementmessungennachENV133814[31]und133818[32]

DiemittlereTemperaturdernachderVerwerfungvonThermoelementmessungennachENV133814
[31]istniedrigeralsdienachENV133818[32].DerGrunddafrist,dassbeiderENV133818[32]
mindestens drei und bei der ENV 133814 [31] nur zwei Messungen pro Messstelle gltig sein
mssen.
Das betrachtete Beispiel der hohen quadratischen Sttze dient zur Veranschaulichung der
Auswirkungder Verwerfung von Thermoelementmessungen. DieENV Normen[31]und[32]geben
Regeln zur Verwertbarkeit von Prfergebnissen (Thermoelementmessungen) fr alle Probekrper
der Brandprfungen. Die Anwendung dieser Regelnkann einen Einfluss auf die Auswertung haben
undfhrtzueinerberschtzungdesBrandverhaltensvonintumeszierendenBrandschutzsystemen.

5.9 ZusammenfassungundSchlussfolgerungen
Die Qualitts und Prfanforderungen knnen Bemessungswerte der Trockenschichtdicke der
Brandschutzbeschichtungerheblichbeeinflussen.
Die ENV Normen 133814 und 133818 geben Richtlinien zur Gleichmssigkeit der Trocken
schichtdickederProbekrper.DaessichumPrfnormenhandelt,werdenindiesenNormenaber
keineAnforderungenzurQualittssicherungderTrockenschichtdickeaufderBaustellegegeben.
DIBt, SZS und ASFP geben hingegen Richtlinien bezglich des Bemessungswertes der Trocken
schichtdicke.JenachGleichmssigkeitderTrockenschichtdickekannderMittelwertderTrocken
schichtdickeeinerBeschichtung,d.h.der50%Fraktilwert(BezugswertbeidenBrandversuchen),
denBemessungswertum10%bis45%bersteigen.
DerBemessungswert(10%Fraktilwert)derTrockenschichtdickeeinerBeschichtungliegtoftber
dergefordertenTrockenschichtdicke.DerGrunddafrist,dassbeiderApplikationbewusstmehr
Brandschutzanstrichaufgetragenwird,umNachbeschichtungsarbeitenzuvermeiden.
Eine ungleichmssige Applikation der intumeszierenden Brandschutzbeschichtungen erzeugt
implizitmehrSicherheitdurchdieEinhaltungderQualittsanforderungen,wirktsichabernegativ
aufdenMaterialverbrauch,bzw.aufdieWirtschaftlichkeitderBeschichtungsarbeitenaus.

66
ZusammenfassungundSchlussfolgerungen

EinegezielteungleichmssigeAuftragungderTrockenschichtdickekanndenFeuerwiderstandbei
BrandversuchenanbelastetenStahlprofilenbeeinflussen.DurchdieAufbringungeinergrsseren
Trockenschichtdicke im Profilbereich mit den grssten Beanspruchungen, und eine geringere
TrockenschichtdickeimBereichderkleinstenBeanspruchungenistesmglich,denFeuerwider
standum8%bis15%zuerhhenundgleichzeitigdieAnforderungenderPrfnormandieTro
ckenschichtdickederProbekrpereinzuhalten.
ENV 133814 und ENV 133818 geben Richtlinien zur Verwertbarkeit von Thermoelementmes
sungen.MitderAnwendungdieserRichtlinienknnendieungnstigstenTemperaturmessresul
tatebeiderAuswertungvernachlssigtundsomitdieResultategnstigbeeinflusstwerden.




























67
QualittssicherungundPrfanforderungenfrintumeszierendeBrandschutzsysteme

68

6. Anwendungvonintumeszierenden
Brandschutzsystemenfrgeschlossene
Stahlprofile

6.1 Zielsetzungundbersicht
Fr die Anwendung von intumeszierenden Brandschutzsystemen an offenen Stahlprofilen liegen
umfangreichereUntersuchungenvoralsfrgeschlosseneStahlprofile.DievorliegendenDatenzeigen
jedoch, dass sich intumeszierende Brandschutzanstriche auf geschlossenen Profilen schlechter ver
haltenalsaufoffenen.
Aus diesem Grund wurde entschieden, eine Reihe von Versuchen an geschlossenen Stahlprofilen
durchzufhren.DieZielewarenfolgende:
Untersuchung der thermischen Eigenschaften von intumeszierenden Brandschutzsystemen
angeschlossenenStahlprofilen
Erstellung von Dimensionierungstabellen unter Anpassung und Verwendung des fr offene
ProfileanerkanntenAuswertungsverfahrens(vgl.Kapitel4)
Identifizierung von Problemen sowie Informationsbeschaffung zur Weiterentwicklung des
Brandschutzsystems
Untersuchung des Verhaltens an dickwandigen Profilen. Insbesondere wurde die Frage un
tersucht,obProfile,die30MinutenFeuerwiderstandohneAnstricherreichen,dieMglich
keithabeneineR60Feuerwiderstandsdauerzuerreichen,wennTrockenschichtdickenange
wandtwerden,dieblicherweisefreinen30MinutenFeuerwiderstandreichen
UntersuchungdesEinflussesderProfilformfrrundesowierechteckigegeschlosseneStahl
profile
VergleichundErgnzungdereigenenResultatemitanderenBrandversuchen,dieimAusland
durchgefhrtwurden
EswurdengeschlosseneStahlsttzenvon1000mmHhegeprft.InsgesamtwurdenzweiBrandver
suche an insgesamt 18 Stahlsttzen durchgefhrt. Bei den Versuchen wurden die Wandstrke der
geschlossenen Stahlprofile, die Trockenschichtdicke des Brandschutzanstriches sowie die Form des
Stahlquerschnittesvariiert.

6.2 VersuchskrperundMaterialeigenschaften
Fr die Brandversuche wurden 1000 mm hohe Stahlsttzen der Stahlgte S235 (Werkstoff Nr.
1.0038) verwendet. Die Wandstrke der Profile wurde zwischen 3.6 mm und 36 mm variiert. Der
AufbaudesAnstrichesunddieAbmessungenderSttzenentsprechendenRichtlinieninENV13381
4[31]undENV133818[32].DieStahlsttzenwurdenentfettetnachISO85011[39]Sa2sandge
strahlt.
Anschliessend wurden dieSttzen mit 0.050mmGrundierung,einempigmentiertenHaftgrundauf
ZinkPhosphatBasisfrEisenundStahlbauteileaufgespritzt.DiesereignetsichauchalsHaftgrund
frverzinkteStahlbauteile.
Dann wurde ein intumeszierender Anstrich aufgebracht. Gewhlt wurde ein umweltvertrgliches
wasserbasiertesphosphathaltigesProdukt.AlsSpritztechnikkamdassogenannteAirlessVerfahren

69
AnwendungvonintumeszierendenBrandschutzsystemenfrgeschlosseneStahlp
profile

(Spritzen)zumEinsatz.DieBeschhichtungwurdeineinem,bzw.zweiArbeitsgnggendurchgefhrt.Die
aufzutragendeTrockenschichtdickewurdesofestgelegt,dassdieStahlsttzeneeineStahltemperatur
von500Cnach30(R30),bzw.660Minuten(R60)erreichen.
AufdieProbekrperwurdezulettzteingrauerDecklackappliziert.ZumEinsatzkaameinlsungsmittel
haltigerLack,derinverschiedenenFarbenerhltlichist.
DasMessprotokollderTrockensschichtdickewirdinTabelle5.1 aufgelistet.Fr dieBestimmungder
Trockenschichtdickewurden,50 0MessungenproSttzeverteiltberHheundU Umfangdurchgefhrt
undderdarausresultierendeMiittelwertgebildet.DiesesVerfahrenzurMessunggderTrockenschicht
dickebertrifftdieAnforderunggenderDIBtRichtlinien [23].DieMessung erfolgte4Tagenachder
BeschichtungderProbekrper.
Zusammensetzung undAufbau derProbekrpersindimAnhangC.1undC.2dargestellt.Abbildung
6.1zeigtdieeingebautenVersucchskrperdererstenVersuchsreihevorundnach hdemBrandversuch.

Abbildung6.1:VersuchskrperdereerstenVersuchsreihevor(links)undnachdemBrandvversuch(rechts)

6.3 VersuchsaufbauundVersuchsdurchfhrung
DieBrandversuchenachEN136 631[20]wurdenvonderEidgenssischenMaterialprfungundFor
schungsanstalt (EMPA) inDben
ndorf auf dem 5570mm langen, 3720mm brreiten und 2100mm
hohenHorizontalofenimOktobeer2006durchgefhrt.

Abbildung6.2:bersichtdesHorizo
ontalofensbeiderEMPAinDbendorf

DereigentlicheBrandraumwieseineLngevon4850mm,eineBreitevon3000mmundeineHhe
von1485mmaufundwurdedu urch5lbrennerproSeitenwand(BrennstoffHeeizlextraleicht)be
heizt.DieOfentemperaturwurd
demitHilfevon8stationrenNiCrNiManteltherrmoelementenT1bis

70
Messeinrichtungen

T8vomTypKbereinautomatischesEDVSystemgesteuert.DieAbbildungen6.3und6.4zeigendie
Ofeneinrichtungen.



Abbildung6.3:GrundrissdesHorizontalofens


Abbildung6.4:QuerundLngsschnittdurchdenHorizontalofen

AlsBrandbeginnwirdinEN13631[20]dieberschreitungeinerTemperaturvon50Ceinesstatio
nrenThermoelementesdesPrfofensdefiniert.DieinEN13631[20]definierteundindenOfen
versuchengefahreneEinheitstemperaturzeitkurve(ETK)entsprichtderStandardkurvederNormISO
834[40]undistinAbbildung2.8dargestellt.

6.4 Messeinrichtungen

6.4.1. Messelemente
Bei den Brandversuchen wurden der Ofendruck, die Ofentemperatur und die Stahltemperatur an
unterschiedlichen Stellen gemessen. Der Ofendruck hat keinen nennenswerten Einfluss auf den
Brandversuch. Er wurde konstant auf 3 Pa (Unterdruck) geregelt, um die Rauchabfuhr durch die
Entlftungsschchtezuerleichtern.DieOfentemperaturwurdemittelsderstationrenMesselemen

71
AnwendungvonintumeszierendenBrandschutzsystemenfrgeschlosseneStahlp
profile

teentsprechendderISOEinheitstemperaturzeitkurve[40]bereinautomatisch hesEDVSystemgere
gelt.Abbildung6.3zeigtdieBezeeichnungder8stationrenThermoelementeT1bisT8.

6.4.2. LageundAnordnungd
derMesselemente
FrdieBrandprfungenwurden nThermoelementeanunterschiedlichenStellen nderVersuchskrper
fr die Messung und Aufzeichnung der Stahltemperaturen aufgebracht. Die Th hermoelemente wur
denverdrillt,undihrezweiKabeelwurdenuntereinerSchweissflammeineinK gelchenzusammen
geschmolzen. In die Stahlsttze wurde ein 2 mm tiefes Loch mit einem Durch
hmesser von 1.6 mm
gebohrt;dasThermoelementwu urdeinsBohrlochgestecktundmiteinpaarKrn nerschlgenrundum
dasLochimStahlprofilbefestigtt.Abbildung6.5zeigtdieBefestigungeinesThermoelementesimDe
tail.

Abbildung6.5:SchematischeDarsteellungdesEinbauseinesThermoelementes(links).DetaildesEinbauseines
Thermoelementes(vordemKrnersschlag)ineinerRillennagelplattenachdemselbenPrin
nzip(rechts)

AufjedemProbekrperwurden6Thermoelementebefestigt.Dreiwurdeninein nemAbstandvon200
mmvomoberenRandunddierrestlichendreiinderMittederStahlsttzeangeeordnet.Dienachfol
gende Abbildung 6.6 links zeigtt die genaue Anordnung der Thermoelemente.. Die Anordnung der
ThermoelementeistfralleProbekrpergleich.DieThermoelementewurdenggemssAbbildung6.6
rechtsmitHilfevongeschweissteenStahlplttchenderStahloberflcheentlanggeefhrt.

Abbildung 6.6: Lage (links) und Beefestigung (rechts) der Thermoelemente auf den Staahlsttzen vor der Be
schichtung

72
perimHorizontalofen
EinbauderProbekrp

6.5 EinbauderProbe
ekrperimHorizontalofen
Der Ofen wurde mit Ytong Poreenbetonplatten abgedeckt. Diese Platten wieseen Abmessungen von
3400x625x150mmaufundw wurdeninnenseitigmit50mmdickenSteinwollp plattenbeklebt(Gips
mrtelverklebung).Insgesamtw wurden8Plattenvon625mmBreiteundeineReestplattevon300mm
BreitefrdieAbdeckungdesOffensverwendet.DieYtongPorenbetonplattenw wurdenaufeinenVer
suchsrahmengelegt,unddieSt tzenwurdenmittelsGewindestangen(20mm m)durchdiePorenbe
tonplattenhindurchanDOKAHolztrgernaufgehngt.DieDOKAHolztrgerst tztensichdirektauf
demVersuchsrahmenab,sodasssdiePorenbetonplattenwhrenddesVersucheesunbelastetblieben.
DieDetailsderAufhngungderP ProbekrpersindinAbbildung6.7dargestellt.

Abbildung6.7:DetailderAufhngun
ngderProbekrper

DerEinbauerfolgteseitlichnebeendemOfen,woderVersuchsrahmenmitHilfsssttzenaufdemBo
denstand(sieheAbbildung6.8 links).DiefertigeingebauteKonstruktionwurdeedannmitdemKran
aufdenOfengehoben,wosieau uchalsAbdeckungdiente(vgl.Abbildung6.8rechts).DieBrandversu
cheerfolgtenohneBelastungdeerProbekrper.



Abbildung6.8:Versuchsrahmen(links)unddieeingebauteKonstruktionalsAbdeckungdesOfens(rechts)


73
AnwendungvonintumeszierendenBrandschutzsystemenfrgeschlosseneStahlprofile

6.6 Versuchsresultate

6.6.1. Beobachtungen
WhrenddenBrandversuchenwurdefolgendesbeobachtet:
Nachca.23MinutenwurdendieerstenschwarzenBlasenaufderBeschichtungsichtbar.
DiednnwandigenKrper,dienormalerweisemitdickerenAnstrichenbeschichtetsind,zei
geneinedeutlichfrhereReaktionalsdiedickwandigenKrper
Nach etwa 10 Minuten sind alle Krper mit einer schwarzen aufgeschumten Schicht be
deckt.BeiderzweitenVersuchsreihe,beidersehrdickwandigeKrper(mitAm/V<50m1)
geprft wurden, konnte diese Reaktion nicht beobachtet werden Dieses Phnomen war
deutlichanProbekrpern2G1,2G4und2G5zusehen
Abca.12MinutenzeigenalleKrperRisseinderBeschichtung.DieseRissetretenanzuflli
genPunktender Oberflche auf.ImRegelfall tratendieRisse nichtandendurchdieTher
moelementegegebenSchwachstellenauf,ineinigenFllenbildetendiesejedochsozusagen
eineSollstellefrRisse
Nachetwa20MinutenscheintdieBeschichtungvollstndigaufgeschumtzusein.Dieaufge
schumteBeschichtunghateineweisseFarbeundzeigteinendurchgehendenRissberdie
ganzeHhe.DieRissbreitebetrgtzwischen10mmund40mm
Abder30.MinutebeginntsichdieaufgeschumteBeschichtungvondendnnangestriche
nenKrpern(FeuerwiderstandR30)zuzersetztenundvondenSttzenabzulsen.Diebeiden
Versuchewerdennachjeweils90Minutenbeendet
InAnhangC.3werdenDatenderBrandversuchezusammengefasst.

6.6.2. Ofentemperaturen
Abbildung6.9zeigtdenVergleichderEinheitstemperaturkurve(ETK)[40]unddenMittelwertender
andenstationrenMesselementendesPrfofenswhrendderzweiVersuchegemessenenTempe
raturenT1T8.

1100

1000

900
TemperaturimBrandraum[C]

800

700
EinheitsTemperaturzeitkurve[40]
600
MittlereTemperaturT1T8;Brandversuch1
500 MittlereTemperaturT1T8;Brandversuch2

400

300

200

100

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Zeit[Min]

Abbildung6.9:VergleichgemessenerOfentemperaturenmitderEinheitstemperaturzeitkurvegemss[40]

74
DiskussionderResultatederBrandversuche

WieAbbildung6.9zeigt,dieMittelwerteausdenTemperaturmessungenweichenandenstationren
MessstellenT1bisT8nursehrwenigvonderEinheitstemperaturkurve[40]ab.

6.6.3. TemperaturenundBeobachtungenandenVersuchskrpern
BeobachtungenandenVersuchskrpernundgemesseneTemperaturensindimAnhangC.4zusam
mengefasst.

6.7 DiskussionderResultatederBrandversuche

6.7.1. Beschichtung
DieProbekrperwurdenvoneinemgeprftenApplikateurinderWerkstattbeschichtet.DieSttzen
mitgeringerTrockenschichtdickewurdenineinemeinzigenArbeitsgangbeschichtet.Frdieanderen
ProbekrperwarenzweiArbeitsgngeerforderlich.DiesentsprichtnichtdemoptimalenVorgehen:
DieApplikationvondickenSchichten,d.h.Trockenschichtdickenvonetwa3mm,erfordertblicher
weisemindestensvierArbeitsgnge.MitzweiArbeitsgngenwurdeninunseremFallmaximaleTro
ckenschichtdickenvon etwa nur 2.700mm anstattdergeforderten3.0003.200mmerreicht(vgl.
TabelleC.1).
DieSchwankungzwischenminimalerundmaximalerTrockenschichtdickesowiedieWertederStan
dardabweichungunddesVariationskoeffizienten(sieheTabelle5.1)zeigen,dassderAnstrichrelativ
ungleichmssigdickwar.DiesistaufdiegeringeAnzahlvonArbeitsgngenzurckzufhren.

6.7.2. AuswertungderPrfresultate
Das ursprngliche Ziel der zwei Versuchsreihen war die Auswertung der Resultate zur Herstellung
von Dimensionierungstabellen. Auf diese Auswertung wurde verzichtet, da die Rissbildung in der
aufgeschumtenBeschichtungkeineAuswertungfrgeschlosseneProfilemitgengenderZuverls
sigkeiterlaubt.DieEntstehungvonRissenzeigt,dasseineWeiterentwicklungdesProduktesnotwen
digist.

6.7.3. RissbildunginderaufgeschumtenBeschichtung
Esistbekannt,dassintumeszierendeBrandschutzanstricheeinebessereWirkungaufoffenenalsauf
geschlossenenProfilenzeigen.EinGrunddafrist,dassintumeszierendeBrandschutzanstricheRisse
inderaufgeschumteBeschichtungbeigeschlossenenProfilenzeigen.Beidenzweidurchgefhrten
Brandversuchenwurdefolgendesbeobachtet:
DieRisseinderaufgeschumtenBeschichtungzeigteneinenberdiegesamteHhedesProbe
krpersdurchgehendengeradenoderspiralfrmigenVerlauf
DieRissweitevariiertezwischen10mmund40mm
ThermoelementeknneneinenvorgegebenenAusgangspunktfrdieRissebilden.DasAuftreten
derRisseistabernichtnureinedirekteFolgederThermoelementdrhteaufderStahloberflche.
Beietwa60%derProbekrpertratenauchRisseananderenStellenauf
Unter den Rissen wurde zum Teil ein Wiederaufschumen einer dnnen weissen Schicht beo
bachtet. Dieses Phnomen wurde nur auf dick angestrichenen Profilen beobachtet und hatte
keinenennenswertewrmedmmendeWirkung
DasVorkommenvonRissenkannfolgendermassenerklrtwerden:BeimAufschumenbildensich
Zugspannungen im Material in tangentialer Richtung, weil es sich in zwei Richtungen auszudehnen

75
AnwendungvonintumeszierendenBrandschutzsystemenfrgeschlosseneStahlp
profile

versucht.DieseSpannungenkn nnennichtdurchdieBeschichtungaufgenommeenwerden;alsFolge
tretenRissealsDehnungsfugen
nauf(vgl.Abbildung6.10).



Abbildung6.10:SpannungenundAAuftretenvonRisseninderaufgeschumtenBeschich
htung(linksundMitte).
RissaufProbekrperG6whrenddesBrandversuches(rechts)

DiefehlendeDehnfhigkeitdesMaterialsinQuerrichtungzeigtesichauchinVersuchenanStahlplat
ten mit fehlender Brandschutzflche [76]. Diese Versuche werden im nchsten
n Kapitel dargestellt.
BeidiesenVersuchenwurdenTeeilederBeschichtungeinerStahlplattemechanischentferntunddas
Verhalten der Platte im Branddversuch beobachtet. Whrend des Aufschu umungsvorganges im
Brandversuch schlossen sich die entstandenen Lcken in der Beschichtung nur wenig. Dies zeigt
deutlich,dassdieMaterialausdeehnungbeimAufschumenimmernureindimensionalundsenkrecht
zurbeschichtetenFlcheerfolgt(vgl.Abbildung6.11).



Abbildung6.11:Stahlplattemit35 mmx35mmfehlenderBrandschutzflchevor(links))undnachdemBrand
versuch(rechts)

DieRissbildungunddiedaraus resultierendedirekteFeueraussetzungvonnackktenStahlflchenre
duziertdenFeuerwiderstandvonStahlprofilenstark.DieWrmewirdaufgrund dergrossenWrme
leitfhigkeitvonStahlsehrschneellindenProfilquerschnittgeleitet;derTemperaaturanstiegimBauteil
wird durch Fehlstellen in der Beeschichtung stark beschleunigt. An den Stellen
n, wo die Thermoele
mente durch Risse ungeschtztt waren, wurden wie erwartet hohe Temperatu uren gemessen. Zum
Beispiel wurden in Probekrperr G1 in den geschtzten Thermoelementen T1, T2 und T3 deutlich

76
DiskussionderResultatederBrandversuche

niedrigere Temperaturen (bis 290 C weniger) als in den auf der nackten Stahlflchen liegenden
ThermoelementenT4,T5undT6gemessen(vgl.AnhangC.4).Dieungeschtzten,demFeuerausge
setztenThermoelementewurdendurchdieWrmesogarbeschdigt,sodasssiekeinezuverlssigen
Temperaturmesswertemehr lieferten.BeieinigenThermoelementenwurdesogareinTemperatur
abfallgemessen,wasmitdemAblaufdesBrandversuchesnichtbereinstimmte.
DieEntstehungderRissezeigt,dasseineWeiterentwicklungdesProduktesfrgeschlosseneProfile
wnschenswert ist. Ziel der Weiterentwicklung wre einerseits ein zuverlssiges Aufschumen bei
geschlossenenProfilenohneRissbildungdurchdieBildungeinesstabilenSchaums,derauchinQuer
richtung aufschumen kann oder anderseits die Entwicklung eines Produktes, das nichts so hoch
aufschumt,dafrabereinenstabilenfestenSchaumentwickelt.

6.7.4. VerhaltenaufdickwandigenProfilen
In der zweiten Versuchsreihe wurden mehrere dickwandige Profile mit niedrigem Profilfaktor ge
prft. Wie aus Anhang C.4 zu sehen ist, hat die Beschichtung bei den dickwandigen Probekrpern
nichtoptimalreagiert.EswurdendnnereaufgeschumteDmmschichtengebildetalsbeidenKr
pernmitgleicherTrockenschichtdickedererstenVersuchsreihe.
BeidendickwandigenStahlprofilen2G4,2G5und2G6schumtedieBeschichtungunterBildungei
nerdnnenweissenKrustekaumauf.DieseProfileerreichenohneAnstricheinenFeuerwiderstand
R30 undwurden mit einer dnnen Trockenschichtdickeversehenzur Erreichung einesFeuerwider
stands R60. Wie die Temperaturzeitkurven in Anhang C.4 zeigen, verhielten sich diese Stahlprofile
hnlichwieungeschtzte,dadieBeschichtungkeinegrosseWirkungzeigte.
DieAnalysevonResultatenausverschiedenenBrandversuchenhatgezeigt,dassdieMassivittdes
Stahlprofils eine grosse Rolle bei der Aufschumung des Anstrichesspielt (vgl.Kapitel4). Beieiner
langsamerenErwrmungaufgrundderMassivittdesProfilswirdwenigerEnergiefrdieAufschu
mungsreaktion geliefert oder die Reaktionen der Aktivierung und Aufschumung laufen nicht ge
meinsamundinausreichenderIntensittab.DerintumeszierendeAnstrichbildetsomitkeinedicke
und kompakte isolierende Schicht. Eine Besttigung konnte aus den dnnwandigen Probekrpern
G5, G6, G8 und G9 gewonnen werden, die dickere aufgeschumte Schichten als die dickwandigen
ProfilemitgleicherTrockenschichtdickeaufwiesen.
Diese Betrachtungen lassen sich jedoch nicht notwendigerweise auf alle intumeszierenden Brand
schutzsysteme bertragen. In Deutschland wurden schon Versuche an dickwandigen Stahlsttzen
[50]mitpositivenErgebnissendurchgefhrt,diemiteinemR30Brandschutzanstrichgeschtztwur
den.IndiesemFallkonnteR60erreichtwerden.

6.7.5. EinflussderQuerschnittsform
Aus dem Vergleich der Temperaturmessungen der Probekrper G8 (rund), 2G7 (quadratisch), G4
(rund),2G8(quadratisch)und2G9(quadratisch)kannmanfeststellen,dassintumeszierendeBrand
schutzanstricheeinleichtbesseresVerhaltenaufrechteckigenProfilen,alsaufRundprofilenaufwei
sen.DieseAussagemussaberanhandweitererVersucheuntersuchtundbesttigtwerden.
EinGrunddafrknntedarinliegen,dassdierechteckigenStahlprofilekeinekonstanteKrmmung
imQuerschnittaufweisenunddieRissesichhauptschlichandenProfileckenzeigen(vgl.Abbildung
6.10),whrenddieTemperaturimmittlerenAbstandvondenKantengemessenwird.

6.7.6. VergleichmitBrandversuchenausanderenLndern
Versuche aus Deutschland und England mit anderen Produkten haben ein hnliches Verhalten ge
zeigt:DieWirkung von intumeszierendenBrandschutzanstrichenaufgeschlossenenProfilenistwe
sentlichschlechterals auf offenen Profilen.AusVersuchsprotokollengehthervor,dassdiePrsenz
vonRissenauchwhrenddieserVersuchebeobachtetwurden.DieRissegingenabernichtfrjeden
VersuchbiszurStahloberflche.

77
AnwendungvonintumeszierendenBrandschutzsystemenfrgeschlosseneStahlprofile

Abbildung6.12linkszeigteinROR139.710.0mitProfilfaktorAp/V=100m1,geprftam23.Mrz
2006amInstitutfrBaustoffe,MassivbauundBrandschutz(IBMB)andertechnischenUniversittin
Braunschweig(DE).DiesesProfilwarmit2.310mmdesgleichenwasserbasiertenProdukteswiedas
dervorliegendenVersuchebeschichtet.WieAbbildung6.12zeigt,warenauchindiesemFallRissein
der aufgeschumten Beschichtung vorhanden. Diese waren aber nicht so breit und tief wie in den
hierbeschriebenenVersuchen.
DiegenaueLagederThermoelementeistnichtbekannt,aberdieTemperaturmessungen(vgl.Abbil
dung6.12rechts)zeigen,dassesauchbeidiesemVersuchTemperaturmessstellenmithohenTem
peraturengab.DiesistwahrscheinlichaufdieRissbildunginderBeschichtungzurckzufhren.Diein
Braunschweig gemessenen Temperaturen sind im Vergleich zum geprften Probekrper G2 (ROR
139.710,dp=2.170mm)etwastiefer.DiesdrfteaufdieinG2beobachtetengrsserenundtiefe
renRisseunddiegeringereTrockenschichtdickezurckzufhrensein.

900
T1
800 T2
T3
700 T4
T5
600 T6
T7
Stahltemperatur[C]

500 T8

400

300

200

100

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Zeit[Min]


Abbildung6.12:ROR139.710.0geprftinBraunschweig(links)unddiegemessenenTemperaturen(rechts)
[37]

WeitereUnterschiedeindenVersuchsresultatenknntenauchdurchunterschiedlicheOfenaufbau
tenodereinrichtungenverursachtwerden.

6.8 ZusammenfassungundSchlussfolgerungen
IntumeszierendeBrandschutzsystemezeigeneinebessereWirkungaufoffenenalsaufgeschlos
senenStahlprofilen.EinGrunddafrist,dassintumeszierendeBrandschutzanstrichenureinebe
grenzteFhigkeitaufweisen,sichinzweiRichtungenauszuweitenundRisseinderaufgeschum
tenBeschichtungentstehen.
Die vorliegenden Versuche an dickwandigen Rohren haben besttigt, dass intumeszierende
BrandschutzanstricheaufmassivenStahlprofileneineschlechtereWirkungzeigen.Frdickwan
digeProfile,dieohneAnstricheinenFeuerwiderstandR30besitzen(i.A.Am/V<40m1),kannder
FeuerwiderstanddurchApplikationeinerR30intumeszierendenBeschichtungnichtmassgeblich
erhhtwerden.GesamtheitwurdeR60nichterreicht.

78
ZusammenfassungundSchlussfolgerungen

Intumeszierende Brandschutzsysteme auf rechteckigen Hohlprofilen haben in den Brandversu


cheneinleichtbesseresBrandverhaltenalsaufrundenProfilengezeigt.Diesistnichtnuraufdie
ProfilformsondernauchaufdieLagederTemperaturmessstellenzurckzufhren.
VersucheausdemAuslandhabenimPrinzipqualitativhnlicheResultategeliefert[37,38].
EineWeiterentwicklungintumeszierenderAnstrichefrdieAnwendungaufgeschlossenenProfi
lenwrewnschenswert.DieFhigkeitdesAnstrichsystems,sichohneRissbildunginmehreren
RichtungenauszudehnengemeinsammiteinergutenAufschumungaufdickwandigenStahltei
len wren die gewnschten Eigenschaften, die zu einem wirtschaftlichen Einsatz und zu einer
Markterweiterungfhrenknnten.












79
AnwendungvonintumeszierendenBrandschutzsystemenfrgeschlosseneStahlprofile

80

7. BrandversucheanStahlplattenmitlokalfehlender
Brandschutzflche

7.1 Zielsetzungundbersicht
DasProblemvonlokalbeschdigtenBrandschutzflchentrittinderPraxishufigauf.DieBenutzung
vonGebudenfhrtzuSituationenwiez.B.demAnprallvonSchubkarrenoderGabelstaplerandie
Stahlsttzen,dieeinelokaleBeschdigungderBrandschutzbeschichtungverursachenknnen.Lokal
fehlendeBrandschutzflchenknnenauchdurchdasMontierenvonInstallationenandenStahltr
gernoderdurcheinenichtoptimaleApplikationderBrandschutzbeschichtungverursachtwerden.
DieRichtlinien fr dieDimensionierungvonBrandschutzbeschichtungengehendavonaus,dassdie
Brandschutzbeschichtung durchgehend und unbeschdigt ist. Versuche an geschlossenen Profilen
[75] haben gezeigt, dass die Feueraussetzung von ungeschtzten Stahlflchen einen erheblichen
Einfluss auf den Feuerwiderstand haben kann. Infolge von Fehlstellen kann der reale Feuerwider
standerheblichkleinerseinalsderberechnete.
Das Verhalten von intumeszierenden Anstrichen mit lokaler Ablsung in der Beschichtung wurde
bisher nie konkret untersucht. Es wird vermutet, dass sich kleine Ablsungen whrend des Auf
schumungsvorgangs schliessen. AnderephysikalischeVorgnge,diebeiderWrmestrahlungeine
wesentlicheRollespielen,wiez.B.Abschattungseffekte[63,87],oderdaserschwerteEindringenvon
heissen Gasen in enge ffnungen der Beschichtung, spielen ebenfalls eine Rolle. Die nachfolgend
dargestellten Versuche auf Stahlplatten dienen als Grundlage zur Beurteilung und Simulation des
Feuerwiderstandes von mit intumeszierenden Anstrichen geschtzten Stahlbauteilen mit lokalen
FehlstelleninderBeschichtung.

7.2 bersichtderexperimentellenUntersuchungen
Insgesamt wurden 18 Stahlplatten (500 mm x 500 mm) mit lokal fehlender Brandschutzflche ge
prft.BeidenBrandversuchenwurdenfolgendeParametervariiert:
Plattendicke(5mmund15mm)
Brandschutzanstrichdicke(0.500mmbis2.000mm)
FlchedesfehlendenBrandschutzanstriches(100mm2bis10000mm2)
FormdesfehlendenBrandschutzanstriches
Abbildung7.1zeigtVersuchskrperF60.5.35;eine5mmdickeStahlplattebeschichtetmit2.030mm
intumeszierendem Brandschutzanstrich und mit einer fehlenden Brandschutzflche von 35 mm x
35mm.

81
BrandversucheanStahlplattenm
mitfehlenderBrandschutzflche

Abbildung7.1:BeispieldergeprfteenStahlplatteF60.5.35,vor(links)undnachdemBran
ndversuch(rechts)

7.3 Versuchskrper
In den experimentellen Untersu uchungen wurden Stahlplatten der Stahlsorte S235 (Werkstoff Nr.
1.0038) verwendet. Die Plattenaabmessungen betrugen 500 mm x 500mm un nd wiesen eine Dicke
von5mm bzw.15 mm auf. Diee Stahlplattenwurden zu einer Oberflchenbescchaffenheit nach ISO
85011[39]Sa2sandgestrahlttundentfettet.
Anschliessend wurden diePlatteen mit 0.050 mm Grundierung auf ZinkPhosph hatBasis beschichtet.
DieProbekrperwurdendannm miteinemintumeszierendenAnstrichgespritzt(A AirlessVerfahren).Es
wurdedasselbewasserbasierte phosphathaltigeProduktbenutzt,wieindenVersuchenangeschlos
senen Profilen von Kapitel 6. Diie Beschichtung wurde in einemeinzigen Arbeittsgang durchgefhrt.
DieTrockenschichtdickewurdessobestimmt,dassdie5mmdickenStahlplatteneeineStahltemperatur
von500Cerstnach30(R30)bzzw.60Minuten(R60)erreichen.AufdieApplikaationeinesDecklacks
wurdeverzichtet.
DasVersuchsprogrammsowiedieMessprotokollederTrockenschichtdickensind dindenTabellenD.1
undD.2imAnhangDaufgelisteet.FrdieBestimmungderTrockenschichtdickewurden12Messun
gen pro Platte durchgefhrt un nd der resultierende Mittelwert gebildet. Die Messung
M erfolgte mit
einemWirbelstromtechnikMesssgertdreiWochennachderBeschichtungderSttahlplatten.
Kurz vor dem Versuch wurde die abzutragende Brandschutzflche in der gewnschten Grsse mit
HilfeeinesMessersmechanischentfernt.
EinebersichtderProbekrperzzusammensetzungundderzugehrigengeometrrischenGrssenistin
AnhangDAbbildungD.1dargesttellt.

7.4 VersuchsaufbauundVersuchsdurchfhrung
DieBrandversuchewurdenaufd dem2200mmlangen,600mmbreitenund600 0mmhohenHorizon
talofenderFirmaRtgersOrgannicsGmbHinMannheiminderZeitzwischenAu ugustundSeptember
2006 gemss EN 13631 [20] durchgefhrt. Der eigentliche Brandraum wiesw eine Lnge von
1500mm,eineBreitevon450mmundeineHhevon450mmaufundwurdeedurcheinenineiner
Seitenwand angeordneten lbrrenner (Brennstoff Heizl extra leicht) beheizt. Die Ofenwnde be
standen aus Schamottsteinen. Die Ofentemperatur wurde mit Hilfe von zweii stationren NiCrNi
ThermoelementenT1.1,T1.2vo omTypKbereinautomatischesEDVSystemgeemessenundgesteu
ert.DieAbbildungen7.2und7.3zeigendieOfeneinrichtungen.Diezuprfend deStahlplattewurde

82
Messeinrichtungen

an einer seitlichen ffnung in der


d Wand des Ofens aufgehngt und mit Hilfe einer 50 mm dicken
VermiculitePlattefixiert(sieheA Abbildung7.3rechts).

Abbildung7.2:Lngs(links)undQu
uerschnittdesHorizontalofens(rechts)

Abbildung 7.3: bersicht des Horiizontalofens (links) und eingebaute Probekrper in der Wand des Ofens
(rechts)

Die in den Versuchen gefahrene Einheitstemperaturzeitkurve entspricht derr Standardkurve der


internationalenNormISO834[440](sieheAbbildung2.8).

7.5 Messeinrichtunggen
Bei den Brandversuchen wurdeen der Ofendruck, die Ofentemperatur und diee Stahltemperatur an
unterschiedlichenStellengemessen.
DerOfendruckwurdeauf+10P Pa(berdruck)geregeltumdieRauchabfuhrdu urchdieKappezuer
leichtern.DieTemperaturmessungandenPrfkrpernerfolgtemit5NiCrNiThermoelementenvom

83
BrandversucheanStahlplattenm
mitfehlenderBrandschutzflche

Typ K. Die Thermoelementdrhtte wurden verdrillt und direkt auf der feuerabggewandten Seite der
PlattemitHilfeeinesPunktschw
weissersbefestigt.Abbildung7.4zeigtdieAnordn nungderThermoele
menteanHandProbekrperF6 60.5.100undeinDetailderBefestigungderThermoelementeander
Stahlplatte.



Abbildung 7.4: Detail der Befestigu
ung der Thermoelemente (links) und Anordnung deer Thermoelemente in
PrfkrperF60.5.100(rechts)

An jedem Probekrper wurden fnf Thermoelemente angebracht, T1, T2, T3, T4,
T T5. Vier Thermo
elemente(T2T5)wurdenimAb bstandvon100mmzumRandundeinesinderM MittederStahlplatte
angeordnet.DasmittlereThermmoelement(T1)zurMessung derStahltemperaturwurdeimBereich
derlokalfehlendenBrandschutzflcheaufgebracht(sieheAbbildung7.4rechts).

7.6 Versuchsresultatte

7.6.1. Beobachtungen
Insgesamt wurden 18 Brandverssuche an Stahlplatten durchgefhrt. Bei jedem Versuchwurden fol
gendeDatenprotokolliert:Versuchsbeginnund ende,Ofendruck,RaumtempeeraturundLuftfeuch
tigkeit (siehe TabelleD.3 in Anh
hang D.2). DieDaten zu den einzelnen Probek
rpern und Schichtdi
ckensindinTabellenD.1undD.2 2inAnhangD.1aufgefhrt.
WhrenddenBrandversuchenw wurdefolgendesbeobachtet:
Nachca.35Minutenwu urdendieerstenschwarzenBlasenaufdenStahlplattensichtbar.Der
Anstrichaufden5mmd dickenPlattenzeigteeinefrhereReaktionalsau ufden15mmdicken
plattenbeganndieReaktioninderlinkenHlfte derPlatte,womehr
Platten.AufallenStahlp
WrmevomBrennerabggestrahltwurde(sieheAbbildung7.5links)
Nach etwa 9 Minuten waren
w die Platten vollstndig mit einer aufgescchumten schwarzen
Schichtbedeckt(sieheAAbbildung7.5rechts)
Nach15MinutenwardiieBeschichtungvollstndigaufgeschumtundb begannweisszuwer
den
Ab der 20. Minute war die Beschichtung vollstndig weiss. Es wurde festgestellt, dass die
Aufschumung primr senkrecht zur Plattenebene erfolgte und eine begrenzte Schliessung
desLocheszubeobachteenwar(sieheAbbildung7.6links)
Beiden VersuchenF30.5.10 undF30.5.Str1.wurdennachetwa20Min nuten Ablsungenim
oberen Teil der Beschicchtung beobachtet (siehe Abbildung 7.6 rechtss). Diese Ablsungen
scheinen keinen grossen n Einfluss auf den Temperaturanstieg zu haben n, da die darunterlie

84
Versuchsresultate

gende Schicht sehr kompakt und wrmedmmend ist und nach der Ablsung wieder auf
schumt. Diese Ablsungen knnten durch die grossen Turbulenzen im Ofen whrend der
Versucheverursachtwordensein.



Abbildung 7.5: Beginn der Aufschumung beim Versuchskrper F60.5.35 (links) und dieselbe Stahlplatte be
decktmitderschwarzenaufgeschumtenSchichtnach18MinutendesBrandversuches(rechts).DerBrenner
liegtrechtszudenPlatten



Abbildung7.6:VersuchskrperF60.5.100whrenddesBrandversuches(links).AblsungeninderBeschichtung
beimVersuchskrperF30.5.Str1.(rechts)

7.6.2. Ofentemperaturen
Der verwendete Horizontalofen zeigt ein paar Besonderheiten. Der Ofen wird mit einem einzigen
Brennerbefeuert.DerkleineBrandraumunddieNhederProbekrperzumBrennerbewirkeneine
ungleichmssigeBeheizungderProbekrper.ZudemgabesauchrelativgrosseTurbulenzenwhrend
der Versuche. Turbulenzen haben einen Einfluss auf der Temperaturverteilung im Brandraum und
knnenzuAblsungendesaufgeschumtenAnstrichesfhren.

85
BrandversucheanStahlplattenmitfehlenderBrandschutzflche

Die Prsenz eines einzigen Brenners erschwert zudem die Temperatursteuerung. Die gemessenen
OfentemperaturenunddieTemperaturenderVersuchskrpersindinAnhangD.3dargestellt.

7.6.3. TemperaturenundBeobachtungenanVersuchskrpern
BeobachtungenundgemesseneTemperaturenandenVersuchskrpernsindinAnhangD.3zusam
mengefasst.

7.7 DiskussionderResultate

7.7.1. Beschichtung
DieProbekrperwurdeninderWerkstattbeschichtet.DieErfahrungundGeschichtlichkeitdesAp
plikateurssowiedieausgezeichnetenArbeitsbedingungenerlaubteneineoptimaleBeschichtungder
Stahlplatten. Die Schwankung zwischen der minimalen und maximalen Trockenschichtdicke, die
StandardabweichungundderVariationskoeffizient(sieheTabelleD.2,AnhangD.1)zeigen,dassder
Anstrichgleichmssigappliziertwurde.

7.7.2. Ofeneinrichtungenundtemperaturen
DasAufheizenmit nur einemBrennererschwertdieSteuerungderOfentemperaturimBrandraum
undbewirkt,dassderProbekrperungleichmssigerwrmtwird.WiediegemessenenTemperatu
ren in Anhang D.3 zeigen, wird der hchste Wert im verkleideten Plattenbereich vom Thermoele
mentT2unddertiefsteWertvomThermoelementT4gemessen.ZudemwurdewhrenddesBrand
versuchesfestgestellt,dassdieAufschumungsreaktionimmeraufderlinkenoberenSeitederVer
suchskrper(inBereichderThermoelementeT2undT3)begann.
DiegefahreneTemperaturzeitkurveimOfenlagbeijedemVersuchleichtunterhalbderEinheitstem
peraturzeitkurve [40].DiegemessenenWertelagenaberimzulssigenToleranzbereich,derinDIN
41022[22]angegebenist.
WhrenddenBrandversuchenwurdengrosseTurbulenzenimOfenbeobachtet.DieseTurbulenzen
verursachtenz.T.AblsungeninderaufgeschumtenBeschichtungundungleichmssigeErwrmung
derVersuchskperdurchdieLuftstrmungimOfen.UmdieTurbulenzeinflssedesOfenszuunter
suchen,wurdenvierBrandprfungendurchgefhrt.AnfnglichwurdenzweiPlattenmitstreifenfr
migerfehlenderBrandschutzflchevon20mmx200mmundmitLngsseiteinRichtungderheissen
Gasstrmung geprft (Siehe Anhang D.3, Probekrper F60.5.Str1. und F60.15.Str1.) Dann wurden
zwei Platten mit gleicher fehlenden Brandschutzflche und Lngsseite senkrecht zur heissen Gas
strmunggeprft (siehe Anhang D.3Probekrper F60.5.Str2senk.undF60.15.Str2senk.)undvergli
chen.
Abbildung7.7zeigtdiegemessenenTemperaturendesThermoelementesT1imBereichderfehlen
denBrandschutzflchefrdiebetrachtetenVersuchskrper.WiedieAbbildungzeigt,istdiegemes
seneTemperaturbeidenVersuchskrpernF60.5.Str1.undF60.15.Str1.mitdemfehlendenBeschich
tungsstreifeninRichtungderFlammedesBrennersundderGasstrmunghher.DieTurbulenzhatin
diesem Fall einen Einfluss auf den konvektiven Anteil des Wrmebergangs zum Probekrper und
erleichtertdieEinstrmungderheissenGaseinderfehlendenBrandschutzflche.
Die Richtung der fehlenden Beschichtungsstreifen hat auch einen Einfluss auf den Abschattungsef
fekt,d.h.aufdenradiativenWrmebergang.DieabgestrahlteWrmederFlammekannimFallei
nerhorizontalen fehlenden Flche einengrsserenAnteil derungeschtztenStahlflcheerreichen,
dadieFlammeparallelzurungeschtztenStahlflcheliegtundnichtvomaufgeschumtenAnstrich
abgeschattetwird.DiezurStahlplattegestrahlteWrmeistsomitgrsserfrdenFalleinesparallel
zurFlammeliegendenfehlendenBeschichtungsstreifen.

86
DiskussionderResultate

900

800 F60.5.Str1.
TemperaturdesThermoelementesT1[C]

F60.5.Str2senk.
700 F60.15.Str1.
F60.15.Str2senk.
600

500

400

300

200

100

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Zeit[Min]

Abbildung 7.7: Geprfte Stahlplatten mit streifenfrmigen fehlenden Brandschutzflchen, parallel und senk
rechtzurGasstrmungsrichtung

7.7.3. AufschumungderBeschichtung
Der Aufschumungsfaktor ist das Verhltnis zwischen der aufgeschumten Dicke und der Trocken
schichtdicke des Brandschutzanstriches. An Hand der durchgefhrte Versuche konnte festgestellt
werden,dassdieserFaktorvonderTrockenschichtdicke(Materialmenge)undderPlattendicke,d.h.
dieMassivittdesBauteils,abhngigist.InKapitel4wurdedieAbhngigkeitderWrmeleitfhigkeit
von Trockenschichtdicke, Profilfaktor und Stahltemperatur erklrt. DieWrmeleitfhigkeitwird be
zglichderTrockenschichtdickebestimmtundbeinhaltetimplizitdieWirkungdesAuschumungsfak
tors. Dick aufgeschumten Anstrichen werden niedrigere Wrmeleitfhigkeiten gegenber dnn
aufgeschumtenAnstrichenmitgleicherTrockenschichtdickezugewiesen.
DieAbhngigkeitdesAufschumungsfaktorsvonderPlattendicke(Profilfaktor)undTrockenschicht
dickewirdindenAbbildungen7.8und7.9dargestellt.
DieAbbildung7.8zeigt,dassdieAbhngigkeitdesAufschumungsfaktorvonderTrockenschichtdi
ckefrdickeStahlplattendeutlichkleineralsfrdnneist.DaswirdimgeringerenMassauchvon
Abbildung7.9besttigt.
DieAbbildungenzeigen,dasssicheineoptimaleAufschumungaufdnnenStahlplattenmitdnner
Trockenschichtdickeergibt.DieMassivittderStahlplatteundeinegrosseDickedesAnstrichesha
beneinenegativeAuswirkungaufdieAufschumung.


87
BrandversucheanStahlplattenmitfehlenderBrandschutzflche

60 60

Plattendicke=5mm Plattendicke=15mm
50 50
Aufschumungsfaktor[]

Aufschumungsfaktor []
40 40

30 30

20 20

10 10

0 0
0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000

Trockenschichtdicke[mm] Trockenschichtdicke[mm]

Abbildung 7.8: Aufschumungsfaktor in Abhngigkeit der Trockenschichtdicke fr die Stahlplatten mit 5 mm


(links)und15mmDicke(rechts)

60 60

dp0.500mm dp2.000mm
50 50
Aufschumungsfaktor[]

Aufschumungsfaktor[]

40 40

30 30

20 20

10 10

0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20

Plattendicke[mm] Plattendicke[mm]

Abbildung 7.9: Aufschumungsfaktor aufgetragen gegen die Stahlplattendicke fr eine Trockenschichtdicke


dp0.500mm(links)unddp2.000mm(rechts)

7.7.4. TemperaturderStahlplatteinAbhngigkeitderfehlendenBrandschutzflche
IndiesemAbschnittwirdderEinflussderfehlendenBrandschutzflcheaufdieStahltemperaturdes
Versuchskrpersuntersucht.InAbbildung7.10sinddieTemperaturender5mmbzw.15mmdicken
Stahlplattenmit0.500mmBrandschutzanstrichnach15Minutenbzw.30MinutenalsFunktionder
fehlendenBrandschutzflcheaufgetragen.DieTemperaturimBereichderfehlendenBrandschutzfl
che(T1)sowiediemittlereTemperaturderStahlplatte(MittelwertT2T5)steigenmitzunehmender
fehlenderBeschichtungan.DerTemperaturanstiegimVerhltniszurfehlendenBrandschutzflcheist
wenigerdeutlichfrdiedickenStahlplatten.DiemittlereTemperaturderdickenStahlplattensteigt
auchweniger rasch an, wobei die Massivittdes Versuchskrperseinen gnstigen Einflussaufden
Temperaturanstieghat.

88
DiskussionderResultate

Abbildung7.11zeigtdasselbenach30Minutenbzw.60MinutenfrdieStahlplatten,diemit2.000
mmBrandschutzanstrichgeschtztsind.
In den nachfolgenden Abbildungen werden nur die Resultate der Versuchskrper mit rechteckigen
fehlendenBrandschutzflchendargestellt.DerEinflussvonstreifenfrmigenfehlendenBrandschutz
flchenwirdimnchstenAbschnittdiskutiert.

800 800
T1nach15Minuten T1nach15Minuten
T1nach30Minuten T1nach30Minuten
700 700
Mitt.T(T2T5)nach15Minuten Mitt.T(T2T5)nach15Minuten
Mitt.T(T2T5)nach30Minuten Mitt.T(T2T5)nach30Minuten
600 600
Stahltemperatur[C]

Stahltemperatur[C]
500 500

400 400

300 300

200 200

100 100

0 0
0 2000 4000 6000 8000 10000 0 2000 4000 6000 8000 10000
fehlendeBrandschutzflche[mm2] fehlendeBrandschutzflche[mm2]
dp0.500mmPlattendicke=5mm dp0.500mmPlattendicke=15mm

Abbildung7.10:TemperaturimBereichderfehlendenBrandschutzflche(T1)undmittlereTemperatur(T2T5)
der 5 mm (links), bzw. 15 mm (rechts) dicken Stahlplatten als Funktion der fehlenden Brandschutzflche fr
eineBrandschutzanstrichdickedp0.500mm

800 800
T1nach30Minuten
T1nach60Minuten
700 700
Mitt.T(T2T5)nach30Minuten
Mitt.T(T2T5)nach60Minuten
600 600
Stahltemperatur[C]

Stahltemperatur[C]

500 500

400 400

300 300

200 200
T1nach30Minuten
T1nach60Minuten
100 Mitt.T(T2T5)nach30Minuten 100
Mitt.T(T2T5)nach60Minuten
0 0
0 2000 4000 6000 8000 10000 0 2000 4000 6000 8000 10000
fehlendeBrandschutzflche[mm2] fehlendeBrandschutzflche[mm2]
dp2.000mmPlattendicke=5mm dp2.000mmPlattendicke=15mm

Abbildung7.11:TemperaturimBereichderfehlendenBrandschutzflche(T1)undmittlereTemperatur(T2T5)
der 5 mm (links), bzw. 15 mm (rechts) dicken Stahlplatten als Funktion der fehlenden Brandschutzflche fr
eineBrandschutzanstrichdickedp2.000

89
BrandversucheanStahlplattenmitfehlenderBrandschutzflche

7.7.5. EinflussderFormderfehlendenBrandschutzflche
Zustzlich zu den rechteckigen wurden auch streifenfrmige fehlende Brandschutzflchen unter
sucht. Die streifenfrmige fehlende Brandschutzflche entspricht besser einer durch Anprall und
AbkratzungverursachtenAblsung.ZieldieserUntersuchungwardieBestimmungdesFormeinflus
sesderfehlendenBrandschutzflchezurWrmeausbreitungindenStahlteilen.
UnterderAnnahme,dassdieTurbulenzeffektekeinenEinflusshaben,erfolgtdieWrmeausbreitung
in den Probekrpern F30.5.Str1., F60.5.Str1., F60.5.Str2senk., F30.15.Str1. F60.15.Str1. und
F60.15.Str2senk.andersalsbeidenenmitrechteckigenfehlendenBrandschutzflchen.ImFalleiner
horizontal fehlenden Brandschutzflche wird mehr Wrme zu den seitlichen Thermoelementen T3
undT4undwenigerzudenoberenundunterenThermoelementenT2undT5geleitetwaswegender
TurbulenzeffekteundresultierenderungleichmssigerErwrmungindendurchgefhrtenVersuchen
nicht der Fall ist. Abbildungen 7.12 und 7.13 zeigen fr die Probekrper F60.5.Str1. und
F60.5.Str2senk.,dassderMittelwertderThermoelementeT2undT5unabhngigvomRandabstand
zurfehlendenBrandschutzflcheimmergrsseralsderMittelwertderThermoelementeT3undT4
ist.DieTemperaturenunterscheidensichabervoneinandernichtsehr.DieTemperaturmessungenin
denanderenVersuchskrpernhabenhnlichesgezeigt.

500
MittelT2+T5,F60.5.Str1.

MittelT3+T4,F60.5.Str1.
400
Stahltemperatur [C]

300

200

100

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Zeit[Min]

Abbildung7.12:MittelwertderTemperaturenderThermoelementeT2undT5bzw.T3undT4desVersuchs
krpersF60.5.Str1.(links)undLagederThermoelemente(rechts)

90
DiskussionderResultate

500
MittelT2+T5,F60.5.Str2senk.

MittelT3+T4,F60.5.Str2senk.
400
Stahltemperatur [C]

300

200

100

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Zeit[Min]

Abbildung7.13:MittelwertderTemperaturenderThermoelementeT2undT5bzw.T3undT4desVersuchs
krpersF60.5.Str2senk.(links)undLagederThermoelemente(rechts)

DerMittelwertdervierTemperaturmessungenergibtaberinetwadasselbeResultatwiederMittel
wertderThermoelementeT2T5imFalleinerrechteckigenfehlendenBrandschutzflche.AusAbbil
dung 7.14 links ist fr den Versuchskrper F60.5.Str1. zu sehen, dass die mittlere Temperatur der
Stahlplattemit4000mm2streifenfrmigerfehlendenBrandschutzflchehnlicheResultatewiedie
Versuchskrper mit rechteckigen fehlenden Brandschutzflchen von 1225 mm2 (F60.5.35) und
10000 mm2 (F60.5.100) liefert. Die gleichen Aussagen lassen sich auch fr die Probekrper
F30.5.Str1.,F30.15.Str1.undF60.15.Str1treffen.

800 800
MittelT(T2T5),F60.5.10

700 MittelT(T2T5),F60.5.35 700


MittelT(T2T5),F60.5.Str1.

600 MittelT(T2T5),F60.5.100 600


Stahltemperatur [C]
Stahltemperatur [C]

500 500

400 400

300 300

200 200 T1,F60.5.10


T1,F60.5.35
100 100 T1,F60.5.Str1.
T1,F60.5.100
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Zeit[Min] Zeit[Min]


Abbildung7.14:MittlereTemperatur(T2T5)(links)undTemperaturimBereichderfehlendenBrandschutzfl
che(T1)(rechts)der5mmdickenStahlplattenmitdp 2.000mm

Abbildung 7.14 rechts zeigt den Temperaturverlauf im Bereich der fehlenden Brandschutzflchen
(T1). Auch in diesem Fall liefern die Temperaturmessungen vergleichbare Resultate mit den recht
eckigenfehlendenBrandschutzflchen.Esistzuvermuten,dassdieFormderfehlendenBrandschutz
flche eine Rolle bei der Wrmeausbreitung spielt, da die Strmung von heissen Gasen in Spalten

91
BrandversucheanStahlplattenmitfehlenderBrandschutzflche

andersistalsinquaderfrmigenffnungen[52]unddadurchderWrmebergangbeeinflusstwird.
DieTemperaturverteilungindendurchgefhrtenVersuchenwurdeabernichterheblichbeeinflusst,
obwohlkeinVersuchskrpermitgleicherrechteckigerfehlenderFlchegeprftwurde.

7.7.6. EinflussderGrsseundSchliessenderfehlendenBrandschutzflche
Anfnglich wurde vermutet, dass sich kleine Ablsungen whrend des Aufschumungsvorgangs
schliessen.BeidickangestrichenenStahlplatten(dp2.000mm)wurdebeiden10mmx10mmfeh
lendenBrandschutzflchen einekompletteSchliessungbeobachtet,unddieTemperaturmessungen
andenVersuchskrperF60.5.10undF60.15.10habengezeigt,dassderEinflussderfehlendenBrand
schutzflchevernachlssigbarist.
ImAllgemeinen wurde bei den dick angestrichenenStahlplattenmitdp2.000mmeineVerringe
rungderfehlendenBrandschutzflchezwischen3mmund10mm,undbeidendnnangestriche
nen Stahlplatten (dp 0.500 mm) wurde eine Zuschliessung der fehlenden Brandschutzflche zwi
schen2mmund9mmproSeitenlngebeobachtet.
Die durchgefhrten Brandversuche haben gezeigt, dass fehlende Brandschutzflchen ab ca.
4000mm2den Temperaturanstieg stark beeinflussen.WieausAbbildung 7.14 rechts zu sehenist,
hat die Aufschumung keinen Einfluss mehr auf den Temperaturanstieg des Versuchskrpers
F60.5.100 im Bereich der fehlenden Brandschutzflche. Die Temperaturzeitkurve des Thermoele
mentes T1 weist keinen Knick im Temperaturverlauf bei etwa 200 C auf. Die Versuchskrper
F30.5.100,F30.15.100 und F60.15.100 zeigtenein hnlichesVerhalten.Bei diesenVersuchskrpern
erwrmtsichdieStahlflchehnlichstarkwiebeiungeschtzten.Abschattungsundanderephysika
lische Effekte der angrenzenden aufgeschumten Beschichtung haben keinen nennenswerten Ein
fluss.
BeidenBrandversuchenmit35mmx35mmfehlenderBrandschutzflchewirddieWrmeausbrei
tungdurchdieAbschattungseffekteunddaserschwerteEindringenvonheissenGaseninderengen
ffnung beeinflusst. Wie die Temperaturmessung T1 in den Versuchskrpern F30.5.35, F60.5.35,
F30.15.35undF60.15.35zeigt,dmpftdieAufschumungderangrenzendenBeschichtungdenTem
peraturanstiegstark.
DieGrssederfehlendenBrandschutzflchehataucheinenEinflussaufdieTemperaturmessungder
ThermoelementeT2,T3,T4undT5imgeschtztenPlattenbereich.Beigrossenrechteckigenfehlen
denBrandschutzflchenistderAbstandzwischendemThermoelementunddemRandderfehlenden
Brandschutzflcheklein.DieGrssederfehlendenBrandschutzflchebeeinflusstsomitauchdiemitt
lereTemperaturderStahlplatteimgeschtztenBereich(sieheAbbildung7.14links).

7.8 ZusammenfassungundSchlussfolgerungen
DasProblemvonFehlstelleninderBeschichtungtrittinderPraxishufigauf.Situationenwiez.B.
derAnprallvonSchubkarrenoderGabelstaplerandenStahlsttzen,dasMontierenvonInstalla
tionen an den Stahltrgern und eine nicht optimale Applikation knnen lokal fehlende Brand
schutzflchenverursachen.
Fehlstellen in der Brandschutzbeschichtung mit daraus resultierenden nackten Stahlflchen re
duzieren den Feuerwiderstand von Stahlprofilen. Die durchgefhrten Brandversuche haben ge
zeigt,dass fehlende Brandschutzflchenabca.4000mm2denTemperaturanstiegbeeinflussen
unddenTragwiderstandvonStahlstrukturenimBrandfallreduzieren.DieWrmewirdaufgrund
dergrossenWrmeleitfhigkeitvonStahlraschindieumliegendenBereichedesProfilsgeleitet,
undderTemperaturanstiegimBauteilwirdbeschleunigt.
DieFormderfehlendenBrandschutzflchekanndieWrmeausbreitungindenStahlteilendurch
dasEinstrmenderheissenGaseinderfehlendenBrandschutzflcheundderAbschattungseffek

92
ZusammenfassungundSchlussfolgerungen

tebeeinflussen.IndendurchgefhrtenVersuchenhataberdieFormderfehlendenFlchendie
Temperaturmessungennichterheblichbeeinflusst.
IntumeszierendeBrandschutzsystemezeigeneinebegrenzteFhigkeit,fehlendeBrandschutzfl
chen zu schliessen. Die Schliessung der fehlenden Brandschutzflche hngt von der Trocken
schichtdickeabundbetrgtca.10mmjeSeitenlngefrR60Brandschutzbeschichtungen.
Bei kleinen fehlenden Brandschutzflchen ( 4000 mm2) wird die Wrmeausbreitung in den
StahlteilenvonderSchliessungderFlche,denAbschattungseffektensowievonanderenphysi
kalischenEffektenwiedemerschwertenEindringenvonheissenGaseninengeffnungenbeein
flusst.




























93
BrandversucheanStahlplattenmitfehlenderBrandschutzflche

94

8. NumerischeModellierungdesBrandverhaltens
vonStahlteilenmitlokalfehlender
Brandschutzflche

8.1 Zielsetzungundbersicht
Intumeszierende Brandschutzanstriche sind empfindlich gegenber mechanischen Beschdigungen.
Im Rahmen der Untersuchungen zur Zuverlssigkeit von intumeszierenden Brandschutzanstrichen
wurde eine Parameterstudie ber das Brandverhalten von Stahlsttzen und Stahltrgern mit lokal
fehlenderBrandschutzflchedurchgefhrt.
InmehrerenUntersuchungenwurdefestgestellt,dassderFeuerwiderstandvonR60Stahlsttzenund
StahltrgernbeikleinenbismittelgrossenfehlendenBrandschutzflchenstarkreduziertwird[42,46,
49,53,62,71].AllePrfungenzurBestimmungdesFeuerwiderstandesvongeschtztenStahlteilen
gehendavonaus,dassdieBrandschutzbeschichtungdurchgehendundunbeschdigtist.
NumerischeUntersuchungenzumFeuerwiderstandvonStahlsttzenmitgespraytenBeschichtungen
undfehlenderBrandschutzflchewurdenvonMilke[62]undPessiki[71]durchgefhrt.Milkefhrte
einfache Untersuchungen unter Verwendung von kritischen Temperaturkriterien zur Bestimmung
derTragfhigkeitderSttzendurch.PessikianalysiertedieverbleibendeBelastbarkeitunterBrand
einwirkung von Sttzen mit fehlender Brandschutzflche nach bestimmten Zeitrumen. Beide Stu
dien besttigten, dass der Feuerwiderstand schon mit kleiner lokal fehlender Brandschutzflche
dramatisch verringert wird. Kang [42] hat den Feuerwiderstand von vierseitig beflammten Trgern
mit lokal fehlender Brandschutzflche numerisch analysiert. Wie bei den Sttzen wurde auch fr
Trger eine grosse Reduktion des Feuerwiderstandes festgestellt. Brandversuche an dickwandigen
SttzenmitlokalfehlenderBrandschutzflche[49]habengezeigt,dassdielokalenTemperaturenim
BereichdesungeschtztenStahlsgegenberdenenindengeschtztenSttzenabschnittenvielh
her sind. Dies fhrt zu lokalen Schwchungen im Profil, die den Feuerwiderstand der Stahlsttze
deutlichverringern.
FiniteElementeProgrammeermglichendieSimulationdesVerhaltensvonverkleidetenStahlstt
zenundStahltrgernmitlokalfehlendemBrandschutz.DieVerwendungvonnumerischenModellen
erlaubt auch die Simulation von Brandversuchen, die sonsteinen grossen finanziellen, technischen
undzeitlichenAufwanderfordernwrden.DieModellberechnungenmssenaberanHandvonVer
suchsresultatenkalibriertwerden.
PhysikalischeVorgnge,diebeimWrmebergangeinewesentlicheRollespielenwiez.B.Abschat
tungseffekte[63,87]oderdaserschwerteEindringenvonheissenGaseninengeffnungenderBe
schichtungknnennurschwerundmitgrossemAufwandindennumerischenSimulationenerfasst
werden.VersucheberdasBrandverhaltenvonStahlplattenmitlokalfehlenderBrandschutzflche
inderintumeszierendenBeschichtungwurdenimKapitel7gezeigt.DieVersuchskrpermiteinerR60
BeschichtungdienenalsGrundlagezurBeurteilungderSimulationsgenauigkeitdesFeuerwiderstan
desvonStahlbauteilenmitlokalenFehlstelleninderintumeszierendenBeschichtung.

95
BrandverhaltenvonStahlteilenmitlokalfehlenderBrandschutzflche

8.2 NumerischeModellierungvonStahlplattenmitfehlender
Brandschutzflche

8.2.1. NumerischesModellundWerkstoffeigenschaften
FrdienumerischeSimulationwurdedasProgrammABAQUS(Version6.71vonSimuliaSoftwares)
verwendet. Eine der grssten Vorteile dieses Finite Elemente Programmes ist die Mglichkeit eine
thermischeundmechanischeAnalysegekoppeltdurchfhrenzuknnen.
EswurdeeinnumerischesModellzurSimulationdesWrmedurchgangsindenStahlplattenmitfeh
lenderBrandschutzflcheerstellt.DieStahlplatteundderaufgeschumteBrandschutzanstrichwur
denmitthermischen20KnotenQuaderelementenmodelliert.DieseElementebesitzeneinetrilinea
reTemperaturverteilungundwerdeninderUntersuchunganbelastetenSttzenundTrgermitfeh
lenderBrandschutzflchebenutzt.
IndenBrandversuchenwurdendieStahlplattenaneinemStahlrahmenanderSeitedesOfensfixiert.
DieseEinbaukonfigurationbewirkteinenWrmeeintragvomStahlrahmenaufdenPlattenrand.Diese
Situationwurdenumerischsimuliert,indemdieRnderderPlattemiteinerdnnerenBrandschutz
anstrichdickebereineBreitevon10mmgeschtztwurden.DadurchfliesstmehrWrmedurchdie
PlattenrnderindieStahlplatte.KonvektionsundStrahlungseigenschaftenwurdenfrjedeOberfl
che vorgegeben. In der numerischen Simulation wurde eine konstante Emissivitt m = 1.0 fr die
Brandschutzanstrichflche und m = 0.8 fr die Stahlflche definiert. In der Literatur sind Emissivi
ttswerte zwischen 0.9 und 0.95 [5, 60, 100] fr den aufgeschumten Anstrich zu finden. Fr die
KonvektionwurdeeinekonstanteWrmebergangszahlc=25W/m2Kangenommen(sieheKapitel
2.5.1).DieserWertwirdinEurocode1Teil1.2[30]frfeuerzugewandteOberflchengegeben.Inder
numerischenSimulationwurdendieAbschattungseffektenichtbercksichtigt.
Abbildung 8.1 zeigt das numerische Modell des Probekrpers F60.5.100 (Feuerwiderstand R60,
Stahlplattendicke5mm,Fehlstelle100mmx100mm)



Abbildung8.1:NumerischesModellfrdenProbekrperF60.5.100

Die Brandversuche F60.5.10 und F60.15.10 wurden als Bezugsversuche fr die Bestimmung der
thermischenEigenschaftendesBrandschutzanstrichesverwendet.DiekleinefehlendeBrandschutz
flche von 10 mm x 10 mm schloss sich whrend der Aufschumung vollkommen und die Platte
konntedeshalbalsvollstndiggeschtztangenommenwerden(sieheAbbildung8.2links).

96
NumerrischeModellierungvonStahlplattenmitfehlenderBrandschutzflche

Die Simulation der Aufschumu ung, d.h. der physikalische Schichtdickenzuwacchs, wird im numeri
schenModellnichtdirekterfassstsonderneswurdedieDickedesaufgeschum mtenAnstrichsange
setzt,unddieWrmeleitfhigkeiitpinAbhngigkeitderTemperaturwiein[26]vvariiert,bisdieStahl
temperaturendesVersuchsmit denendernumerischenSimulationbereinstim mmten.Abbildung8.2
rechtszeigtdenVergleichdergeemessenenundberechnetenTemperaturen.
DeraufgeschumteBrandschutzzanstrichbesitztaufgrundderkleinenMasseein nekleineWrmespei
cherkapazitt.EswurdeeinespezifischeWrmecp =1000J/kgCundeineDich htep=10kg/m3fr
dieSimulationangenommen.
Dietemperaturabhngigentherm mischenundmechanischenEigenschaftenvonSStahlS235(Werkstoff
Nr.1.0038)wurdenEurocode3TTeil12[29]entnommen(sieheKapitel2).

700

TmittF60.5.10,Veersuch
600 TmittF60.5.10nu
um.sim.
TmittF60.15.10,V
Versuch

500 TmittF60.15.10n
num.sim.

Stahltemperatur [C]
400

300

200

100

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Zeit[Min]

Abbildung8.2:VersuchskrperF60..5.10whrenddesBrandversuches(links)undgemesssene,bzw.berechnete
mittlereTemperaturenTmittderVeersucheF60.5.10undF60.15.10(rechts)

DieberechnetenWrmeleitfhiggkeitenp wurdenzurnumerischenSimulation vonden5mm,bzw.


15mmdickenStahlplattenmitfeehlenderBrandschutzflcheverwendet.

8.2.2. ResultatedernumerischenSimulationanStahlplattenmitfehlend
der
Brandschutzflche
VergleichederResultatederBraandversucheunddernumerischenSimulationenwerdenindenAb
bildungen 8.3 und 8.4 gezeigt. T1 steht fr die Stahltemperatur im Bereich der
d fehlenden Brand
schutzflcheundTmittstehtfrrdenMittelwertderTemperaturendervierThermoelemente,dieim
geschtztenBereichderPlattep positioniertsind(T2T5).FrDetailszurTemperaaturmessungunddie
VerteilungderThermoelementeesieheKapitel7.EswurdenVersuchskrpermitdp2.000mmbe
trachtet (F60.5.100, F60.5.35, F60.15.100 und F60.15.35). Dies entspricht etwaa einem Feuerwider
standvonmindestensR60.
Wie die Abbildungen zeigen gibbt es eine gute bereinstimmung zwischen den n Versuchen und der
numerischenSimulation.DieUn nterschiedediedennochauftreten,sindinsbeson ndereaufTurbulenz
effekteimOfen,Randeffekteso owieAbschattungseffektezurckzufhren.IndeerSimulationwurden
Abschattungseffekte nicht berccksichtigt. Bei den Versuchen wurde zum Teil beobachtet,
b dass die
FlammedesBrennerstiefindie fehlendeBrandschutzflcheundtiefbiszurnaccktenStahloberflche
reichte.BeisolchenBedingungeenergibtsichkaumeineReduktionderWrmesstrahlunginfolgeAb
schattung.

97
BrandverhaltenvonStahlteilenmitlokalfehlenderBrandschutzflche

DieGrssederfehlendenBrandschutzflchenindennumerischenSimulationenentsprichtderrealen
GrssederfehlendenBrandschutzflchennachAufschumungderBeschichtung,d.h.derGrsseder
verbleibendennacktenStahlflchen.

1100 600
T1,F60.5.35 Tmitt,F60.5.35
1000 T1,F60.5.35num.sim. Tmitt,F60.5.35num.sim.
T1,F60.5.100 Tmitt,F60.5.100
900 T1,F60.5.100num.sim. 500
Tmitt,F60.5.100num.sim.
T1,F60.5.Str1. Tmitt,F60.5.Str1.
800 T1,F60.5.Str1.numsim. Tmitt,F60.5.Str1.numsim.
400
700
Stahltemperatur [C]

Stahltemperatur [C]
600
300
500

400
200
300

200 100
100

0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Zeit[Min] Zeit[Min]

Abbildung8.3:GemesseneundsimulierteTemperaturT1(links)undTmitt(rechts)inden5mmdickenStahl
platten

1100 600
T1,F60.15.35 Tmitt,F60.15.35
1000 T1,F60.15.35num.sim. Tmitt,F60.15.35num.sim.
T1,F60.15.100 Tmitt,F60.15.100
900 T1,F60.15.100num.sim. 500
Tmitt,F60.15.100num.sim.
T1,F60.15.Str1. Tmitt,F60.15.Str1.
800 T1,F60.15.Str1.numsim. Tmitt,F60.15.Str1.numsim.
400
700
Stahltemperatur [C]

Stahltemperatur [C]

600
300
500

400
200
300

200 100
100

0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Zeit[Min] Zeit[Min]

Abbildung8.4:GemesseneundsimulierteTemperaturT1(links)undTmitt(rechts)inden15mmdickenStahl
platten

Abbildungen 8.3 und 8.4 links zeigen, dass die berechnete Temperatur T1 bei den Probekrpern
F60.5.35undF60.15.35sowiebeiProbekrperF60.5.Str1.etwasgrsseristalsimBrandversuch.Ein
Grunddafrknntesein,dassbeikleinenffnungeninderBeschichtungdasEindringenderheissen
GaseinRichtung der Stahloberflche durchdieengeGeometriebeeintrchtigtwird.Dieswurde in
dernumerischenSimulationnichtexplizitbercksichtigt.DienackteStahlflchewurdeinderSimula
tiondirekterwrmt.EineMglichkeitzurBercksichtigungdeserschwertenEindringensderheissen
GasebestehtinderErniedrigungdesWrmebergangskoeffizientencandernacktenStahloberfl
che.Anfnglichwurdeversucht,denBereichderfehlendenBrandschutzflchemittelseinesQuaders

98
NumerischeModellierungvonStahlplattenmitfehlenderBrandschutzflche

ausruhenderLuftzumodellieren.Eswurdeaberfestgestellt,dassdieWrmeleitfhigkeit derru
henden Luft stark erhht werden musste, um hnliche Resultate wie, bei den Brandversuchen zu
erhalten. Die Wrmeleitfhigkeit von strmender Luft hngt stark von Turbulenz, Luftgeschwindig
keitundLufttemperaturab[52].JenachGrsseundFormderfehlendenBrandschutzflchendern
sich diese Parameter stark. Die Wrmeleitfhigkeit der strmenden heissen Gase ist deshalb
schwierigzubestimmen.
BeikleinenffnungeninderBeschichtungknnenzudemeventuellauftretendeAbschattungseffek
teverschrftwerden.
BeigrsserenfehlendenBrandschutzflchen(100mmx100mm)scheinendiesePhnomenekeine
nennenswerteRollezuspielen.DiegrsserenAbmessungenderffnungensetzendemzumEindrin
genderheissenGasebiszurnacktenStahloberflchewenigWiderstandentgegen.
Man kann aber schliessen, dass die durchgefhrten Simulationen insbesondere fr die mittleren
StahltemperaturenTmittguteResultateliefern.
Aufgrund der guten bereinstimmung zwischen Versuchen und der numerischen Simulation bietet
sichdieAnwendungvonFiniteElementeProgrammenfrdieSimulationvonSttzenundTrgern
mitlokalfehlenderBrandschutzflchean.

8.3 NumerischeModellierungvonStahlsttzenmitlokalfehlender
Brandschutzflche

8.3.1. NumerischesModellundWerkstoffeigenschaften
Mit Hilfe von ABAQUS (Version 6.71 von Simulia Softwares) wurde eine Parameterstudie zum
BrandverhaltenvonSttzenmitlokalfehlenderBrandschutzflchedurchgefhrt.
DerFeuerwiderstandwurdeanHandeinesdreidimensionalennumerischenModellsuntertransien
tenthermischenundkonstantenmechanischenBedingungenermittelt.IndernumerischenSimulati
onwurdedieapplizierteBelastungkonstantgehalten,whrenddieTemperaturerhhtwurde.
Die numerische Analyse wurde in drei Schritten durchgefhrt. Im ersten Schritt wurden die Eigen
formenbestimmt,diealsImperfektionsformenbenutztwurden.IneinemzweitenSchrittwurdeder
Tragwiderstand der Stahlsttze im Kaltzustand berechnet. Dieser entspricht dem Knickwiderstand
derSttzeumdieschwacheAchsedesProfils.DieErmittlungdesTragwiderstandeswurdemitder
sogenannten Riks Method durchgefhrt. Der dritte Schritt war eine gekoppelte Temperatur
VerschiebungProzedur.NachdemdieLastaufdemoWertappliziertwar,wurdedieTemperaturin
derUmgebungderaufgeschumtenBrandschutzanstrichoberflchegemssderNormbrandkurveder
ISO 834 [40] erhht. Der Ausnutzungsgrad o entspricht dem Verhltnis der Last zum Knickwider
standderStahlsttzeimKaltzustand.
InderStudiewurdendreiStahlquerschnitteausStahlS235(WerkstoffNr.1.0038)betrachtet,einIPE
180(Am/V=292m1),einHEA200(Am/V=211m1)undeinHEB360(Am/V=102m1).Diesedrei
Profilewurdengewhlt,umdenAnwendungsbereichimHochbaumglichstbreitabzudecken.
Die Stahlsttze mit der aufgeschumten Schicht wurde mit thermisch gekoppelten 20Knoten
Quaderelementen modelliert. Diese Elemente besitzen einen triquadratischen Verschiebungs und
einentrilinearenTemperaturansatz.Die3000mmhoheSttzewurdeinbeideRichtungenalsgelen
kiggelagertmodelliert.DieSttzenmiteinerAnfangsimperfektionw0vonh/375=8.0mmwurden
mitreinemDruckbelastet(sieheAbbildung8.5links).
Im Brandfall knnen die Tragwiderstnde oftmals mittels gnstigerer statischer Systeme ermittelt
werden.Esdarfz.B.miteinerEinspannungvonSttzenindenbiegesteifenBereichenderanschlies
sendenkaltenGeschossegerechnetwerden,d.h.Lk,fi=0.5hfrZwischensttzenundLk,fi=0.7hfr
SttzenimoberstenGeschoss(sieheAbbildung8.5rechts).IndernumerischenSimulationwirddie
KnicklngederStahlsttzegleichihrerHhegesetzt.DieserFallentsprichteinernichtdurchlaufend
gelenkiggelagertenSttze,dieberihregesamteHhebeflammtwird.

99
BrandverhaltenvonStahlteilenm
mitlokalfehlenderBrandschutzflche

Dietemperaturabhngigentherm mischenundmechanischenEigenschaftenvonSStahlS235(Werkstoff
Nr.1.0038)wurdenEurocode3TTeil12[29]entnommen(sieheKapitel2).
DieWrmeleitfhigkeitpdesaufgeschumtenBrandschutzanstricheswurdeso ofestgelegt,dassdie
StahlsttzenohneFehlstelleneiinenFeuerwiderstandvonmindestens60Minutten(R60)aufwiesen.
DiephysikalischeSimulationderrAufschumungimNumerischenerfolgteindireektberdieWrme
leitfhigkeitwiebeidernumerisschenSimulationderStahlplattenmitlokalfehleenderBrandschutzfl
che.
FrdenBrandschutzanstrichwu urdeinderSimulationeinespezifischeWrmecp =1000J/kgCund
3
eine Dichte p = 10 kg/m angeenommen. Die aufgeschumte Dicke wurde je nach
n Profilfaktor der
Stahlsttzezwischen40,45und d50mmvariiert.DieaufgeschumteSchichtwu urdealsidealelasti
schesMaterialmitEp=1.0N/mm m2undp=0.10modelliert.

Lk,fi=0.5h



Abbildung 8.5: Statisches System der
d Stahlsttze in der numerischen Simulation (linkks) und fr gnstigeres
statischesSystemeinerdurchmehrrereStockwerkelaufendenSttzeimBrandfallmitLk,ffi=0.5h (rechts)[90]

8.3.2. Parameterstudie
In der Finite Elemente Untersucchung zummechanischthermischen Verhalten von Stahlsttzen mit
lokal fehlender Brandschutzflch he wurde der Einfluss der folgenden Parameterr auf den Tragwider
standuntersucht:
GrssederfehlendenBrandschutzflche
ProfilfaktorAp/V
ndschutzflche
LagederfehlendenBran

8.3.3. NumerischeSimulationvonStahlsttzenmitlokalfehlenderBrandschutzflchean
denKantenderFlanscheaufhalberSttzenhhe
Abbildung 8.6 links zeigt eine Stttzemit fehlender Brandschutzflche an den Kanten
K der Flansche.
DienumerischeAnalysewurdeffrdiedreiStahlsttzenquerschnitteIPE180,HEA200undHEB360
mit einem Ausnutzungsgrad 0 = 0.6 durchgefhrt. In einem ersten Schritt wu urde die Feuerwider
standsdauerfrdieSttzeohneeFehlstellenbestimmt.Dannwurdediefehlend deBrandschutzflche
2
zwischen100,1225,4000und10000mm variiertundderFeuerwiderstanderneutberechnet.Der
FeuerwiderstandistdefiniertalssdieBrandzeit,beiderdieStahlsttzeunterdieeangebrachteBelas
tungkollabiert.
Abbildung8.6rechtszeigtdieFeeuerwiderstandsdauerinAbhngigkeitderfehlen ndenBrandschutzfl
che.DieResultatederSimulatio onzeigen,dassderFeuerwiderstandselbstfr einesehrkleinefeh
lendeVerkleidungsflchedramaatischabfllt.Dieszeigt,dassdieUnversehrtheittderBrandschutzsys

100
NumerrischeModellierungvonStahlplattenmitfehlenderBrandschutzflche

temeeinesehrwichtigeRollebeeiderBeurteilungdesFeuerwiderstandesspielt.Wieerwartethatder
EinflussvonfehlendenBrandsch hutzflcheneinegrssereWirkungaufdnnwan ndigeStahlsttzenals
aufdickwandige.DiesesPhnom menwurdeauchinexperimentellenUntersuchungen[53]beobachtet.
Die Massivitt der Querschnittee bewirkt eine langsamere Erwrmung des Stah hls und reduziert da
durchdenEinflussfehlenderBraandschutzflchen.EinzweiterGrundist,dassdieednnenStahlprofile
sich hier viel empfindlicher verrhalten, ist durch die Geometrie des Profils gegeben. Die fehlende
BrandschutzflchebeziehtsichindiesemFallaufdienackteStahlflchederFlanschkanten,diedem
Feuer ausgesetzt ist. Die Kanteenlnge der fehlenden Brandschutzflche einees IPE 180 mit einer
Flanschdickevon8mmbetrgt6 625mmimFalleeinerfehlendenBrandschutzflchevon10000mm2.
FrdiegleichefehlendeBrandscchutzflcheaufeinemHEB360wirdeineKanten nlngederfehlenden
Brandschutzflchevon222mmgebraucht.DiefehlendenBrandschutzflchensin ndsomitfrallePro
filegleichgrossabererstrecken sichberunterschiedlicheLngenentlangderFFlanschkante.Indn
nenProfilenwirddieWrmeb bergrssereLngenamKantenprofilindemStah hleingeleitet,waszu
einergrsserenlokalenSchwch hungimStahlprofilfhrt.

70

60

50
Feuerwiderstand[min]

40

30

20
IPE180
HEA200
10 HEB360

0
0 2000 4000 600
00 8000 10000
FehlendeBrandsschutzflche[mm2]


Abbildung 8.6: Sttze mit fehlendeer Brandschutzflche auf den Kanten der Flansche (links) und Feuerwider
standsdauerinAbhngigkeitderfeh hlendenBrandschutzflchefrdiedreiuntersuchtenSStahlprofile(rechts)

FehlendeAnstrichsflchenandeenKantenvonIProfilesindnichtumschlossen (sieheAbbildung8.6
links), so dass Abschattungseffeekte sowiekonvektiven Wrmebergangswidersstndevernachlssigt
werdenknnen.DerWrmebeergangskoeffizientcderfehlendenBrandschutzzflchekonntesomit
gleichwiebeidenanderenFlch henangenommenwerden.

8.3.4. NumerischeSimulationvonStahlsttzenmitlokalfehlenderBrandschutzflchean
denKantenderFlanscheaufeinemViertelderHhe
EinezweitenumerischeAnalysewurdedurchgefhrt,umdenEinflussderLaged derFehlstelleaufder
Sttzenhhezuuntersuchen.BeeschdigungenbeispielsweiseinfolgeAnprallsvo onAutosanParkgara
gensttzen oder von Rollkarrenn an Hallensttzen, betreffen normalerweise die untere Hlfte der
Sttzen.DaherwurdederEinflusssderLagederBeschdigungentlangderSttzen nachseuntersttzt.
Abbildung8.7linkszeigtdieRessultatederFeuerwiderstandsberechnungfreineSttzeHEA200mit
fehlenderBrandschutzflchean denKantenderFlanscheaufeinerHheh=75 50mm(h/4)undh=
1500mm(h/2)undmiteinemA Ausnutzungsgrad0=0.6.

101
BrandverhaltenvonStahlteilenmitlokalfehlenderBrandschutzflche

WieerwartetsinddieberechnetenFeuerwiderstndegrsserwenndiefehlendeBrandschutzflche
nicht auf halber Hhe der Sttze liegt. Die sind aber klein. Der Feuerwiderstand wird somit unter
schiedlichnurwenigvonderLagederFehlstellenentlangderSttzenachsebeeinflusst.
Die hohen Brandtemperaturen und der daraus resultierenden Festigkeitsabfall von ungeschtztem
Stahlbewirken,dasssichimBereichderfehlendenBrandschutzflcheeinplastischesGelenkbildet.
DiesfhrtzueineminstabilenSystem,daszumKollapsderSttzefhrt.ImunterenTeilderSttze
bildetsicheinekurzePendelsttze,diegegenberEffekten2.Ordnungsehrempfindlichist.DieLage
derSchwachstellehatdeswegenkeinengrossenEinflussaufdieTragfhigkeitderStruktur.DieKol
lapsmechanismenderzweiSituationensindzwarleichtunterschiedlich,aberderBetragderTraglast
wirdnurwenigbeeinflusst(sieheAbbildung8.7rechts).

70

60

50
Feuerwiderstand[min]

40

30

20
HEA200,Fehl.BrandschutzflchebeiderHlfte
derHhe
10 HEA200,Fehl.BrandschutzflchebeimViertel
derHhe

0
0 2000 4000 6000 8000 10000
FehlendeBrandschutzflche[mm2]

Abbildung8.7:FeuerwiderstandinAbhngigkeitderfehlendenBrandschutzflchemitfehlenderBrandschutz
flchebeieinemViertelderHhe(links)undKollapsmechanismenfrdiezweiSituationen(rechts)

Bei grosser fehlender Brandschutzflche wird die Wrme ber eine grosse Flanschkantenlnge ins
Profilgeleitet,unddasProfilwirdbereinegrosseHhelokalgeschwcht.AusdiesemGrundunter
scheidensichdieFeuerwiderstndederzweiSituationenfrgrossefehlendeBrandschutzflchenur
nochwenig(sieheAbbildung8.7links).

8.3.5. NumerischeSimulationvonStahlsttzenmitlokalfehlenderBrandschutzflcheauf
derusserenFlanschoberflcheundinderMittedesSteges
Fehlende Brandschutzflchen an den Kanten der Flansche und auf halber Hhe der Sttzen haben
dengrsstennegativenEinflussaufdasKnickenumdieschwacheAchseunddamitaufdenFeuerwi
derstand Ifrmiger Querschnitte. Um den Einfluss des Ortes der fehlenden Brandschutzflche im
Querschnittnherzuuntersuchen,wurdederOrtderfehlendenBrandschutzflchengemssAbbil
dung8.8linksaneinerSttzeHEA200untersucht.
DerAusnutzungsfaktor0wurdemit0.6angenommen.WieAbbildung8.8rechtszeigt,dassderOrt
derfehlendenBrandschutzflcheeinenerheblichenEinflussaufdenFeuerwiderstandvonIfrmigen
Querschnittenhat.
DerAbfalldesFeuerwiderstandswirdkleinerwenndiefehlendeBrandschutzflchenichtandenKan
ten der Flansche liegt. Fr alle Berechnungen wurde Knicken um die schwache und um die starke
Achse betrachtet. Die numerische Simulation der HEA 200Sttze zeigte jedoch, dass der kleinste
TragwiderstandimmerumdieschwacheAchsezubeobachtenwar.

102
derBrandschutzflche
NumerischeModellierungvonStahltrgernmitlokalfehlend

Durch die Imperfektionsform werden


w die Flansche des Stahlprofils mehr beanssprucht als der Steg.
FehlendeBrandschutzflchenau ufdenFlanschenundinsbesondereandenKanttenderFlansche,wo
diegrsstenSpannungenauftreten,verursacheneinengrsserenAbfalldesFeu uerwiderstandsalsin
anderenQuerschnittbereichen.
IndernumerischenSimulationw wurdenAbschattungseffekteundderWiderstan ndgegendasEindrin
genderheissenGasebeikleineenffnungeninderBeschichtungnichtberckssichtigt.DerAbschat
tungseffekthngtvonderLage desFeuersab.WenndieFlammedirektvorderrfehlendenBeschich
tungsflchepositioniertist,ergib btsichkeinAbschattungseffekt.DaserschwerteEindringenvonheis
senGaseninkleineffnungenw wrdeleichtgnstigereResultatebeikleinenfeh hlendenBrandschutz
flchen liefern. Wie bereits in Abschnitt
A 8.2.2 diskutiert ist dieser Einfluss kleein und schwierig zu
quantifizierenundwurdedeshalbindernumerischenSimulationnichtbercksichtigt.

70

60

50
Feuerwiderstand[Min]

40

30

HEA200,Fehl.BrandschuttzflcheandenKanten
20 derFlansche
HEA200,Fehl.Brandschuttzflcheaufderoberen
Flanschoberflche
HEA200,Fehl.BrandschuttzflcheinderMitte
10 desSteges

0
0 2000 4000 6000 8000 10000
FehlendeBrandschutzflche[mm2]

Abbildung8.8:SttzeHEA200mitffehlenderBrandschutzflcheaufobererFlanschoberfflcheundinderMitte
desSteges(links)undFeuerwiderstaandinAbhngigkeitderfehlendenBrandschutzflchee(rechts)

8.4 NumerischeMod dellierungvonStahltrgernmitlo


okalfehlender
Brandschutzflch
he

8.4.1. NumerischesModellu
undWerkstoffeigenschaften
UnterBenutzungvonABAQUS((Version6.71vonSimuliaSoftwares)wurdeeb benfallseineParame
terstudie fr die Ermittlung dees Brandverhaltens von Trgern mit fehlendeer Brandschutzflche
durchgefhrt.
DienumerischeAnalysewurde inzweiSchrittendurchgefhrt.ImerstenSchritttwurdederTragwi
derstandderStahltrgerimKaltzustandberechnet.DerzweiteSchrittwareineggekoppelteTempera
turVerschiebungProzedur.NachdemdieLastaufgebrachtwar,wurdedieTemp peraturinderUmge
bung der aufgeschumten Brandschutzanstrichoberflche gemss Einheitstemp peraturzeitkurve [40]
erhht.DerTrgerwurdeaufdrreiSeitenbeflammt.DieobereSeitedesDruckfllanscheswurdenicht
erwrmt.
InderStudiewurdeeinIPE270 0(Am/V=197m1)ausStahlS235(WerkstoffNrr.1.0038)betrachtet.
DerStahltrgermitderaufgeschumtenSchichtwurdemitthermischgekoppeelten20KnotenQua
derelementen wie bei den Stahhlsttzen modelliert. Der 5000 mm lange Balkeen wurde als einfach

103
BrandverhaltenvonStahlteilenmitlokalfehlenderBrandschutzflche

aufgelagertmodelliert(sieheAbbildung8.9).DerobereFlanschwurdekontinuierlichseitlichgegen
Kippengehalten.DieTrgerwurdenmiteinerverteiltenLastqgemssAbbildung8.9belastet.



Abbildung8.9:StatischesSystemfrbelasteteTrger

WhrendfrdieSttzendasVersagenkriteriumdurchdasAusknickengegebenwar,wirdfrdieTr
ger nicht der reine Tragwiderstand angewandt,sondern es gelten die Bestimmungen (Grenzdurch
biegungundDurchbiegungsgeschwindigkeit)derPrfvorschriftenderEN13631[20].Gemssdieser
VorschriftengiltdasVersagenderTragfhigkeitalserreicht,wenndiefolgendenKriterienfrDurch
biegung und Durchbiegungsgeschwindigkeit berschritten werden, wobei das Kriterium der Durch
biegungsgeschwindigkeiterstgilt,nachdemeineDurchbiegungvonL/30berschrittenwird:

L2
Dgr = (8.1)
400 d

L2
Vgr = (8.2)
9000 d
Dgr :Grenzdurchbiegung[mm]
Vgr :GrenzwertderDurchbiegungsgeschwindigkeit[mm/min]
L :Spannweite[mm]
d :AbstandzwischendemusserstenRandderDruckzoneunddemusserstenRandderZugzonedes
Bauteils,bezogenaufdenKaltzustand[mm]

MiteinerSpannweitevon5000mmundd=270mmbetrgtdieGrenzdurchbiegung231.5mmund
der Grenzwert der Durchbiegungsgeschwindigkeit 10.3 mm/min. Bei den durchgefhrten numeri
schenSimulationenwardieGrenzdurchbiegungimmerdasmassgebendeTragfhigkeitskriteriumzur
Bestimmung des Feuerwiderstandes. Die berschreitung der Grenzdurchbiegung, bzw. der Grenz
wertderDurchbiegungsgeschwindigkeitwurdegleichzeitigmitdemVersagendesTrgersbeobach
tetwobeidieDurchbiegung,bzw. die DurchbiegungsgeschwindigkeitkontinuierlichbiszumKollaps
desTrgerszugenommenhaben.
DietemperaturabhngigenthermischenundmechanischenEigenschaftenvonStahlS235(Werkstoff
Nr.1.0038)wurdendemEurocode3Teil12[29]entnommen(sieheKapitel2).
DieWrmeleitfhigkeitpderBrandschutzanstrichewurdesofestgelegt,dassderStahltrgereinen
Feuerwiderstand von mindestens 60 Minuten (R60) im voll geschtzten Zustand aufwies. Fr den
BrandschutzanstrichwurdeeinespezifischeWrmecp=1000J/kgCundeineDichtep=10kg/m3
angenommen. Die aufgeschumte Dicke wurde auf 45 mm festgelegt. Die aufgeschumte Schicht
wurdealsidealelastischesMaterialmitEp=1N/mm2undp=0.10modelliert.

8.4.2. NumerischeSimulationvonStahltrgernmitlokalfehlenderBrandschutzflcheauf
derAussenseitedesUnterflansches
Abbildung8.10linkszeigteinenTrgermitfehlenderBrandschutzflcheaufderAussenseitedesUn
terflansches. Der Trger wird dreiseitig beflammt. Es wird angenommen, dass der obere Flansch
thermischabgedecktistundgegenKippenkontinuierlichgehaltenwird.

104
NumerischeModellierungvonStahltrgernmitlokalfehlenderBrandschutzflche

EinefehlendeBrandschutzflcheaufdemZugflanschentsprichtnichtdemschlimmstenFall.Fehlen
deBrandschutzflchenamoberenFlanschwrdenindendruckbeanspruchtenBereichenFestigkeit
und Steifigkeitsabflle und somit Stabilittsprobleme wie lokales Beulen verursachen, so dass der
Trgerfrherversagt.IndernumerischenSimulationwirdaberderTrgerdreiseitigbeflammtund
dieTemperaturenimoberenFlanschbleibensomitkleineralsimUnterflansch.

70

60

50

Feuerwiderstand[min]
40

30

20
IPE270,Fehl.BrandschutzflcheaufdemZugflansch

10

0
0 2000 4000 6000 8000 10000
FehlendeBrandschutzflche[mm2]


Abbildung8.10:GeschtzteIPE270Trgermitfehlender BrandschutzflcheaufderAussenseitedesZugflan
sches(links)undResultatedernumerischenSimulationfrdenFeuerwiderstand(rechts)

Die numerische Analyse wurde fr einen Ausnutzungsfaktor 0 = 0.6 bezogen auf den Biegewider
standdesTrgersimKaltzustanddurchgefhrt.DieResultatesindinAbbildung8.10rechtsdarges
tellt.
Auch in diesem Fall wird gezeigt, dass der Einfluss von lokal fehlender Brandschutzflche auf den
Feuerwiderstandgrossist.
DerEinflussdesAbschattungseffektswurdenichtbercksichtigt.Stahltrgerwerdenmeistvonunten
beflammt,sodassdieFlammendirektunterdemZugflanschliegenknnen.BeidieserKonfiguration
ergebensichkleineAbschattungseffekte.DerEinflussdeserschwertenEindringensvonheissenGa
seninkleineffnungenderBeschichtungwurdewiebeidenSttzenebenfallsnichtbercksichtigt.

8.4.3. NumerischeSimulationvonStahltrgernmitlokalfehlenderBrandschutzflcheauf
demSteg
Abbildung8.11zeigtdieErgebnissederSimulationenfreinenTrgermitfehlenderBrandschutzfl
cheaufdemSteg.IndergleichenAbbildungrechtswerdendieResultatedernumerischenSimulation
gemeinsammitdenenvoneinerfehlendenBrandschutzflcheaufdemZugflanschgezeigt.Dienume
rischeAnalysewurdefreinenAusnutzungsfaktor0=0.6durchgefhrt.
WiedieResultatedernumerischenSimulationenzeigenistderEinflussvonfehlendenBrandschutz
flchenaufdemStegkleineralsaufderfehlendenBrandschutzflcheaufdemZugflansch.DerGrund
dafrist,dass die fehlende BrandschutzflcheimZugflansch imBereichder grsstenQuerschnitts
beanspruchungliegt.
Abschattungseffekte wurden nicht bercksichtigt, obwohl sie in diesem Fall einen Einfluss haben
konnten.Wie erwhnt werden Trger im Brandfallmeist von unten beflammt, so dass die Stegfl
chenvomFlanschabgeschattetwerdenknnen.

105
BrandverhaltenvonStahlteilenmitlokalfehlenderBrandschutzflche

70

60

50

Feuerwiderstand[min]
40

30

20 IPE270,Fehl.Brandschutzflcheaufdem
Zugflansch

IPE270,Fehl.Brandschutzflcheaufdem
10 Steg

0
0 2000 4000 6000 8000 10000
FehlendeBrandschutzflche[mm2]


Abbildung8.11:GeschtzteIPE270TrgermitfehlenderBrandschutzflcheaufdemSteg(links)undResultate
dernumerischenSimulationfrdenFeuerwiderstand(rechts)

8.4.4. NumerischeSimulationvonStahltrgernmitlokalfehlenderBrandschutzflcheauf
derAussenseitedesUnterflanschesimViertelspunktderSpannweite
EinenumerischeAnalysewurdedurchgefhrt,umdenEinflussderLagederFehlstelleberdieLnge
desTrgerszuuntersuchen.Abbildung8.12zeigtdieResultatederFeuerwiderstandsberechnungfr
dasIPE270ProfilmitfehlenderBrandschutzflcheaufdemZugflanschimViertelspunktderSpann
weite(L/4=1250mm).DienumerischeAnalysewurdefreinenAusnutzungsfaktor0 =0.6durch
gefhrt.
Der Feuerwiderstand des belasteten Trgers mit fehlender Brandschutzflche im Viertelspunkt der
SpannweitewirktnichtsostarkwiewenndiefehlendeBrandschutzflcheinderMittederSpannwei
te ist. Die Momentenbeanspruchung im Viertelspunkt der Spannweite betrgt 75% der maximalen
Momentenbeanspruchung.DerAusnutzungsfaktor0 andieserStelledesTrgersbetrgtsomit0.45.
Anders als die belastete Sttze, wo die Normalkraftbeanspruchung konstant ber die Hhe bleibt
und die Stabilitt das massgebende Versagenskriterium ist, spielt die Lage der fehelenden Brand
schutzflcheeinewichtigeRolle.WenndiefehlendeBrandschutzflchenichtimBereichdermaxima
lenBeanspruchungliegt,istderFeuerwiderstandgrsser.

106
NumerischeModellierungvonStahltrgernmitlokalfehlenderBrandschutzflche

70

60

50

Feuerwiderstand[Min]
40

30

20 IPE270,Fehl.Brandschutzflcheaufdem
Zugflansch
IPE270,Fehl.Brandschutzflcheaufdem
10 ZugflanschimViertelpunktderSpannweite

0
0 2000 4000 6000 8000 10000
FehlendeBrandschutzflche[mm2]

Abbildung8.12:FeuerwiderstandinAbhngigkeitderfehlendenBrandschutzflchefreinenIPE270Trgermit
fehlenderBrandschutzflcheaufdemZugflanschinderMitteundimViertelspunktderSpannweite

8.5 ZusammenfassungundSchlussfolgerungen
DieseStudie an Stahlprofilen mit lokalfehlenderBrandschutzflchezeigt,dassderFeuerwider
standdadurchdeutlichverringertwird.DieserAspektunterstreichtdiegrosseBedeutungperio
discherInspektionenundeinessorgfltigenUnterhaltsderBrandschutzbeschichtung.
AlsVoruntersuchungderProblematikwurdenBrandversucheanStahlplattenmitlokalfehlender
Brandschutzflche numerisch simuliert und anschliessend wurden Versuche an kleinen Proben
unter ISONormbrand durchgefhrt. Die numerischen Simulationen haben gute bereinstim
mungmitdenVersuchsresultatengezeigt.
DiefehlendeBrandschutzflchebewirkt,dassderQuerschnittbeiBrandlokalgeschwchtwird.
DieLageimQuerschnittderfehlendenBrandschutzbeschichtungspielteinewesentlicheRollefr
denFeuerwiderstandvonSttzenundTrgern.FrdiegngigenIQuerschnittewirdderkleinste
Knickwiderstand von Sttzen immer um die schwache Achse beobachtet. Bei Knickproblemen
treteninfolgederImperfektionsformdiegrsstenSpannungenandenKantenderFlanscheauf.
Fehlende Brandschutzflche an den Kanten der Flansche verursacht somit einen starken Abfall
desFeuerwiderstandes.WenigerdramatischistderFall,beidemdiefehlendeBrandschutzflche
nichtanderammeistenbeanspruchtenStelleimQuerschnittauftritt.DiesgiltsowohlfrStt
zenalsauchfrTrger.DieLagederfehlendenBrandschutzflcheentlangderProfilachsebeein
flusst den Feuerwiderstand von belasteten Trgernsomit deutlich. Bei axial belasteten Sttzen
(mitImperfektionen)istderEinflussvielgeringer.
Die Aufschumung der Beschichtung hat einen Einfluss auf den Feuerwiderstand. Beim Auf
schumen schliesst sich das Loch in der Beschichtung teilweise und lsst eine kleinere unge
schtzteStahlflchezurck.




107
BrandverhaltenvonStahlteilenmitlokalfehlenderBrandschutzflche

108

9. Zusammenfassung,Schlussfolgerungenund
Ausblick

9.1 ZusammenfassungundSchlussfolgerungen
StahlprofileerwrmensichimBrandfallaufgrundihrerhohenWrmeleitfhigkeitundgeringenMas
sigkeitsehrschnellundsetzendemBrandeinenzeitlichbegrenztenWiderstandentgegen.Ausdie
semGrundmssenBauteileausStahloftvorBrandgeschtztwerden.
Intumeszierende Brandschutzanstriche wahren die Struktur des Tragwerkes und bieten gleichzeitig
denbentigtenBrandschutz.DieseAnstricheschumenimBrandfallaufundbildeneineisolierende
Schicht. Die Wirkungsweise und Dmmwirkung von intumeszierenden Brandschutzsystemen basie
renaufchemischen Reaktionen, derenoptimaler AblauffrdieIsolationswirkungentscheidend ist,
woraussichproduktspezifischeBesonderheitenergeben.DieTrockenschichtdickevonBrandschutz
anstrichen ist sehr dnn, so dass der architektonische Charakter der Tragstruktur bei gleichzeitiger
BercksichtigungdernotwendigenBrandschutzanforderungenbewahrtbleibt.
Intumeszierende Brandschutzsysteme werden in wasserlsliche und lsungsmittelhaltigeDispersio
nen eingeteilt. Wasserlsliche Produkte werden hauptschlich im Gebudeinneren angewandt und
bieten wichtige umweltschutztechnisch relevante Vorteile [74]. Die lsungsmittelhaltigen Produkte
bildenfestereundstabilereaufgeschumteSchichtenundfindenhauptschlichAnwendungimFrei
en,wowitterungsbestndigeSystemebentigtwerden[54,83].
BishererfolgtedieAnwendungsolcherBrandschutzsystemeaufderBasisempirischerMethoden,die
zu teuren und wenig flexiblen Lsungen fhrten. Die Kosten fr Brandschutzsysteme R60 werden
massgeblich auch durch die erforderliche Trockenschichtdicke beeinflusst. Das im Rahmen dieser
ForschungsarbeitentwickelteAuswertungsundBemessungsverfahrenermglichtKosteneinsparun
genbiszu50%durchAnpassungderTrockenschichtdickeandiestatischenundkonstruktivenRand
bedingungen.DiesesBemessungsverfahrenumfasstdierelevantenEinflussgrssenzurWrmedm
mungundliefertindenBrandversuchengutbereinstimmmendeResultate.DieMethodebasiertauf
derBestimmungderWrmeleitfhigkeitderBrandschutzbeschichtungmitHilfederGrundgleichung
frdieErwrmungvonverkleidetenStahlprofilen.BeiderAnalysederBrandversuchewurdefestges
tellt, dass die Wrmeleitfhigkeit insbesondere von der Stahltemperatur, der Trockenschichtdicke
undvomProfilfaktorabhngigist.ZurBestimmungderWrmeleitfhigkeitvongeschtztenStahlpro
filenbeibestimmtenkritischenStahltemperaturenwurdeeinemultilineareRegressiondurchgefhrt.
MitdenresultierendenWrmeleitfhigkeitenkonntedieFeuerwiderstandsdauerberechnet,undmit
Hilfe bestimmter Akzeptanzkriterien an Brandversuchen kalibriert werden. Dieses Auswertungsver
fahrenliefertDimensionierungstabellenwobeidieerforderlicheTrockenschichtdickeinAbhngigkeit
desProfilfaktorsundderkritischenStahltemperaturbestimmtwird.ImVergleichzuandereneurop
ischenAuswertungsmethodenliefertdieschweizerischeMethodeinBezugaufdieerforderlicheTro
ckenschichtdickegnstigereResultate.DieberechnetenTrockenschichtdickensindabernurzusam
menmitdenstrengenQualittsanforderungenderSZS[91]anzuwenden.
WeltweitundauchinnerhalbEuropassindgrosseUnterschiedeinBezugaufdieAnforderungenan
die Trockenschichtdicken von intumeszierenden Brandschutzanstrichen bei gleicher Feuerwider
standsdauer zu beobachten. Dies ist auf die verschiedenen Prfbedingungen und auf die unter
schiedlichenAuswertungsmethodenundderenKriterienzurAnnahmezurckzufhren.Dieeurop
ischenVornormen 133814 [31] und 133818[32]gebenVorschlgefreineinheitlichesPrfund
Auswertungsverfahren, wobei eine Auswertung nach diesen Vornormen nicht fr alle darin vorge
schlagenenMethodensinnvollerscheint.EinGrunddafrist,dassdieAuswertungsmethodefran

109
Zusammenfassung,SchlussfolgerungenundAusblick

dere passive Brandschutzmassnahmen wie z.B. Brandschutzplatten und Verputze entwickeltwurde


undnichtallerelevantenParameterbercksichtigt.
Die Qualitts und Prfanforderungen knnen die Trockenschichtdicke auf der Baustelle erheblich
beeinflussen. Auswertungen von gemessenen Schichtdicken auf Tragwerken [64, 65] welche nach
denQualittsanforderungenderSZSaufgebrachtwurden,habengezeigt,dassderMittelwert(50%
Fraktilwert,charakteristischer Wert der Brandversuche) um10 bis45%berdemBemessungswert
(10%Fraktilwert) der Trockenschichtdicke lag. Eine ungleichmssige Applikation der Schichtdicke
erzeugt somit mehr Abstand zwischen Bemessungswert und Mittelwert der Trockenschichtdicke,
aberwirktsichnegativaufdenMaterialverbrauch,bzw.aufdieWirtschaftlichkeitderBeschichtungs
arbeitenaus.DurchdieQualittsanforderungenaufderBaustellewirdsomiteinezustzlicheSicher
heiteingebaut.EinewichtigeVoraussetzungeinerwirtschaftlichenundzuverlssigenBemessungist
daherdieAbstimmungderQualittsanforderungenmitderAuswertungsmethode.
IntumeszierendeBrandschutzsystemezeigeninderRegeleinebessereWirkungaufoffenen,alsauf
geschlossenen Profilen. Ein Grund dafr ist, dass viele intumeszierende Brandschutzanstriche nur
einebegrenzteFhigkeitaufweisen,sichinzweiRichtungenauszudehnen,sodassRisseinderaufge
schumtenBeschichtungvonHohlprofilenentstehen.
DiedurchgefhrtenVersucheandickwandigenRohren(Kapitel6)besttigendieschlechtereWirkung
desgeprftenintumeszierendenBrandschutzanstrichesaufmassivenStahlprofilen.Frdickwandige
Profile, die ohne Anstrich einen Feuerwiderstand R30 besitzen (i.A. Ap/V < 40 m1), konnte der
Feuerwiderstand durch Applikation einer R30 intumeszierenden Beschichtung nicht massgeblich
erhhtwerden,sodassinderSummeR60nichterreichtwurde.DieAnalyseverschiedenerBrandver
suchehatgezeigt, dass die Massivitt des StahlprofilseinegrosseRollebeiderAufschumungdes
Anstriches spielt. Bei der langsameren Erwrmung von massigen Profilen wird weniger Energie fr
dieAufschumungsreaktiongeliefertoderdieReaktionenderAktivierungundAufschumunglaufen
nichtgemeinsamundinausreichenderIntensittab.
EineWeiterentwicklungintumeszierenderAnstrichefrdieAnwendungaufgeschlossenenunddick
wandigenProfilenwrewnschenswert.DieFhigkeitdesBrandschutzsystemssichinmeherenRich
tungenohneRissbildungauszudehnen,gemeinsammiteinergutenAufschumungaufdickwandigen
Stahlteilensind die gewnschtenEigenschaften,diezu einernochzuverlssigerenundwirtschaftli
cherenAnwendungfhrenknnten.
DieProblematikvonlokalbeschdigtenBrandschutzflchenkannz.B.durchAnprallz.B.vonSchub
karrenoderGabelstaplerandieStahlsttzenverursachtwerden.LokalfehlendeBrandschutzflchen
knnenauchdurchdasMontierenvonInstallationenandenStahlteilenoderdurcheinenichtopti
maleApplikationderBrandschutzbeschichtungverursachtwerden.IntumeszierendeBrandschutzan
strichesindgegenbermechanischenEinwirkungenempfindlich.VersucheangeschlossenenProfilen
haben gezeigt, dass ungeschtzte Stahlflchen einen erheblichenEinfluss auf den Feuerwiderstand
haben knnen. Infolge von Beschdigungen oder Fehlstellen kann der Feuerwiderstand erheblich
kleinerseinalsderberechnete.DieheutigenRichtlinienfrdieDimensionierungvonBrandschutzbe
schichtungen gehen davon aus, dass die Brandschutzbeschichtung durchgehend und unbeschdigt
ist.AusdiesemGrundwurdedasBrandverhaltenvonStahlteilenmitlokalfehlenderBrandschutzfl
chemitVersuchenundnumerischenSimulationenvertieftuntersucht.
FiniteElementProgrammeermglichendieSimulationdesVerhaltensvonverkleidetenStahlsttzen
und Stahltrgern mit lokal fehlendem Brandschutz. Die Verwendung von numerischen Modellen
erlaubt auch die Simulation von Brandversuchen, die sonsteinen grossen finanziellen, technischen
undzeitlichenAufwanderfordernwrden.DieModellberechnungenmssenaberanhandvonVer
suchsresultaten kalibriert werden, daher sind Brandversuchen an Stahlplatten mit lokal fehlender
Brandschutzflchedurchgefhrtworden.
Das Verhalten von intumeszierenden Anstrichen mit lokaler Ablsung in der Beschichtung wurde
bishernieexperimentellundgrundlegenduntersucht.Eswurdevermutet,dasssichkleineAblsun
gen whrend des Aufschumungsvorgangs schliessen. Bei den durchgefhrten Versuchen an Stahl
platten mit lokal fehlender Brandschutzflche wurde jedoch festgestellt, dass die Schliessung der

110
Ausblick

fehlendenBrandschutzflchevonderTrockenschichtdickeabhngtundca.10mmjeSeitenlngefr
R60Brandschutzbeschichtungenbetrgt.
VersucheanStahlplattenmitlokalfehlenderBrandschutzflcheundeinerR60Beschichtungwurden
zurberprfung der Simulationen durchgefhrt,wobeidienumerischeSimulationeineguteber
einstimmung mitden Versuchsresultatenzeigte.AufgrunddieserbereinstimmungerfolgtenPara
meterstudienmitfinitenElementProgrammenfrdieSimulationvonSttzenundTrgernmitlokal
fehlenderBrandschutzflche.
DienumerischenSimulationenanTrgernundSttzenmitlokalfehlenderBrandschutzflchehaben
gezeigt,dassFehlstelleninderBrandschutzbeschichtungmitdarausresultierendennacktenStahlfl
chendenFeuerwiderstandvonStahlprofilenschonbeimittelgrossenfehlendenBrandschutzflchen
starkreduzieren.DieserAspektzeigterneutdieRelevanzvonperiodischenInspektionenundsorgfl
tigemUnterhaltderBrandschutzbeschichtung.
DienumerischenSimulationenhabenzudemgezeigt,dassdieLagederfehlendenBrandschutzflche
entlangderProfilachseundimQuerschnitt,sowiedieMassivittderStahlbauteileeinenEinflussauf
denFeuerwiderstandhaben.

9.2 Ausblick
DieseArbeitbefasstsichmitderAnalysedesBrandverhaltenseinesheutehufigeingesetztenPro
duktes fr intumeszierende Brandschutzsysteme von Stahlbauten. Diese Betrachtungen lassen sich
jedochnichtnotwendigerweiseaufalleanderenProduktefrintumeszierendeBrandschutzsysteme
bertragen,dahersolltendiedurchgefhrtenVersuchemitanderenintumeszierendenBrandschutz
anstrichen,wiez.B.lsungsmittelhaltigeDispersionenoderProduktenmitanderenRezepturen,wie
derholtunddieResultateverglichenwerden.Wieerwhnt,bildenz.B.dielsungsmittelhaltigenDis
persionenetwasstabilereaufgeschumteSchichtenundknnteneinebessereWirkungerzielen.
ImRahmendieserArbeitwurdedasBrandverhaltenvoneinemhufigverwendetenintumeszieren
denBrandschutzanstrichanalysiertunduntersucht,wobeifestgestelltwurde,dasseineengeKorrela
tion zwischen chemischer Aufschumungsreaktion und der daraus entwickelten physikalischen
Dmmeigenschaft der aufgeschumten Beschichtung besteht. Die relevanten Einflussfaktoren der
chemischenReaktionsindinKapitel4beschrieben.Eswurdeerkannt,dassdieAufschumungsreak
tionvonderTrockenschichtdicke,derMassivittdesStahlteilsundderStahltemperaturabhngigist.
DaessichumgeschtzteMarkenproduktehandelt,konntendiechemischenProzesseundmgliche
Beeinflussung durch Anpassung der Produktrezeptur, nicht detailiert untersucht werden. Eine Pro
duktentwicklungumdieindieserStudieerkanntenProblemezuberwindenundumneueEinsatz
bereichezuerschliessenwrewnschenswert.DieseProduktentwicklungsetzteinevertieftefachli
che Kenntnis der chemischen Vorgnge voraus. Eine Zusammenarbeit zwischen Bauingenieuren,
Chemikern und Produktherstellern knnte das notwendige Knowhow zur Weiterentwicklung des
Produktesliefern.
Die Entwicklung des neuen Dimensionierungsverfahrens ermglichte die Reduktion der erforderli
chen Trockenschichtdicke, was zu Einsparungen im Materialverbrauch fhrt. Dieses vereinfachte
rechnerische Verfahren bercksichtigt den Ausnutzungsgrad und damit die kritische Stahltempera
tur.DieAnwendungdesVerfahrensistbeikomplexenStahlstrukturenmitStahlteilenunterschiedli
chen Ausnutzungsgrades aufwendig. Das Euronomogramm [33] als ein praktisches Hilfsmittel zur
BestimmungderkritischenStahltemperaturkonntedurchproduktspezifischeBemessungstabellenzu
einemBemessungstoolweiterentwickeltwerden[105].DieHochschulefrTechnikundArchitektur
inLuzern(HTA) hat in ZusammenarbeitmitProduktlieferanten eineinfachzu bedienendesBemes
sungsprogramm entwickelt [58]. Die Erarbeitung solcher Hilfsmittel fr weitere Produkte knnte
grosse Vorteile bei der Planung von Tragwerken und bei der Anwendung von intumeszierenden
Brandschutzsystemenbringen.
Seit mehreren Jahren arbeitet die technische Kommission CEN/TC 127 an einer Euronorm fr die
Prf und Auswertung von intumeszierenden Anstrichen. Auf der Basis der europischen Vornorm

111
Zusammenfassung,SchlussfolgerungenundAusblick

ENV 133814 [31] Zur Bestimmung des Beitrages zum Feuerwiderstand von tragenden Bauteilen
wurdedieVornormENV133818[32]speziellfrdieintumeszierendenAnstricheentwickelt.Diese
Vornorm war zur Zeit dieses Forschungsprojektes noch in Bearbeitung und enthlt noch Auswer
tungsmethoden, die nicht fr intumeszierende Brandschutzsysteme geeignet sind, da z.B. wichtige
Parameter nicht bercksichtigt werden. In Kapitel 4 werden Daten aus Brandversuchen nach den
verschiedenenAuswertungsmethodenanalysiert.Eshatsichgezeigt,dassdieMethodedernumeri
schen linearen Regression (Anhang H) vertrgliche Resultate mit den Brandversuchen liefert. Die
brigen Methoden sind fr eine Auswertung weniger geeignet und sollten gestrichen oder weiter
entwickelt werden. Eine Anpassung dieser Vornorm oder ein entsprechendes nationales Vorwort
bzw.Anwendungsdokumentesistdahererforderlich.
ImRahmendieserArbeiterfolgtedieAnalyseundderVergleichderAuswertungsverfahrenmiteiner
DatenreiheaustschechischenBrandversuchenmiteinemwasserlslichenBrandschutzanstrich[24].
ZurVervollstndigungundVertiefungdieserUntersuchungwredieAuswertungmitVersuchsresul
tatenandererProdukte(z.B.lsungsmittelhaltigeDispersionen)sinnvoll.
Die Auswertungsverfahren besitzen verschiedene Annahmekriterien, welche gemeinsam mit den
QualittsanforderungenderTrockenschichtdickeaufderBaustelleabgestimmtwerdenmssen.Aus
diesemGrundsinddienationalenQualittsanforderungendereuropischenLnderunterBeachtung
derKriterienzurAnnahmederVornormENV133818[32],abzustimmen.
ImKapitel5wurdendieAuswirkungenderQualittsanforderungenanhandderResultatevonMess
protokollenfrTrockenschichtdicken[65]studiert.Eswurdeerkannt,dassdieQualittsanforderun
gendieSicherheitderTrockenschichtdickeaufderBaustelledirektbeeinflussen.Dieberlegungen
knnten zur Weiterentwicklung der Qualittsanforderungen bezglich der Trockenschichtdicken in
den verschiedenen europischen Lndern dienen. Ziel ist es, fr jedes Land einen gewnschten Si
cherheitsstandardzuerreichen.
DasBrandverhaltenvonintumeszierendenBrandschutzsystemenwurdeunterNormbrandbedingun
genderISO834[40]untersucht.BesondersinteressantwredieUntersuchungdesBrandverhaltens
beiNaturbrndeninsbesondereNaturbrndemiteinerlngerenSchwelbrandphaseodereinerzwi
schenzeitlichenAbkhlphase.BeidiesenBrandbedingungenknntederAblaufderAufschumungs
reaktionbeeinflusstwerden,weildieWrmenichtkontinuierlichundingrossemAusmassfreigesetzt
wird. Solche Versuche knnen z.B. durch die Verwendung eines KalorimeterOfen und mit kleinen
Versuchsproben wie z.B. beschiteten Stahlplatten unter Variierung der radiativen Wrmestrahlung
[5, 100] durchgefhrt werden. Solche Versuche zum Einfluss der Wrmeeinwirkung auf die Auf
schumungsreaktionwrensehrwirtschaftlichundbesonderszurWeiterentwicklungundForschung
desProduktesgeeignet.
DerEinflussvonAbschwinden,Abtrocknung,AlterungundklimatischenEinflssenwurdeimRahmen
dieserArbeit nichtvertieft untersucht. StudienzurAlterungundklimatischenEinflssenwurden in
Grossbritannien[54]undinJapan[83]durchgefhrtundsindsogarTeilderdeutschenZulassungen
[23].EinebessereKenntnisdieserEinflssewrdezueinerbesserenBeurteilungderZuverlssigkeit
von intumeszierenden Brandschutzsystemen fhren. Die im Rahmen dieser Studien gemachten
berwachungen und Inspektionen von mit intumeszierenden Brandschutzsystemen geschtzten
Bauwerken lieferten interessante Informationen ber die Alterung dieser Brandschutzsysteme [47,
54].ImRahmeneinesvertieftenZuverlssigkeitsstudiumskonntennochweitereAspektewiez.B.die
RobustheitunddieHaftungimBrandfalluntersuchtwerden.
DieAnwendungvonintumeszierendenBrandschutzanstrichensetztvoraus,dassdieanschliessenden
Bauteile gengend Abstand zur geschtzten Oberflche aufweisen, damit der Brandschutzanstrich
ungehindertaufquellenkann.DasBrandverhaltenvongeschtztenStahlsttzenimFassadenbereich
odervonStahltrgernmitmontiertenInstallationen(wiez.B.ProfilschienenundRohrschellen)knn
te weitere interessante Informationen ber das Brandverhalten intumeszierender Brandschutzsys
teme in der Nhe von Hindernissen liefern.Es wrez.B. zu untersuchen, ob die physische Prsenz
vonBauteilenoderInstallationeninderNhevonbeschichtetentragendenBauteilen,mitderresul
tierenden Abschirmung der Wrmebertragung (Abschattungseffekte und Strung der konvektiven

112
Ausblick

Wrmebertragung), die fehlende gewnschte Aufschumung des Brandschutzanstriches kompen


sierenkann.
GeschlosseneunddickwandigeStahlprofilewerdeninderPraxishufigalsSttzenprofileeingesetzt.
EineWeiterentwicklungdesProduktes,umeinebessereundzuverlssigereWirkungaufgeschlosse
nenStahlprofilenzuerzielen,insbesondereauchaufdickwandigenoderVollquerschnittenerfordert
eine gezielte Produktentwicklung. Zur Verbesserung der vorhandenen Produktrezeptur oder zur
EntwicklungeinesspezifischenProduktesfrgeschlosseneunddickwandigeStahlprofile.
DieTendenzeninderWeiterentwicklungdesProduktesinderSchweizzurberwindungdererwhn
ten Probleme gehen in Richtung reaktiver ZweikomponentenBeschichtungssysteme, die eine we
sentlichbesseremechanischeBestndigkeitaufweisenunddamitbereitsimStahlbauwerkappliziert
werdenknnen.DieseSystemesindzudemauchfrdieAnwendungimAussenbereichgeeignet.Es
istvorgesehen,dasssolcheSystemeinabsehbarerZeitaufdenMarktgebrachtwerden.
Die Entwicklung eines einzigen, leistungsfhigen Produktes, geeignet fr alle Anwendungsbereiche
httejedochgrosseVorteileundwrdezueinerstarkenMarktpositionfhren.
Das Brandverhalten von intumeszierenden Brandschutzsystemen auf Stahlteilen wie z.B. Profilble
chen,Zugstangen,betongefllteVerbundsttzenusw.wurdebisherweniguntersucht.Analysenund
Versuche knnten interessante neue Anwendungendes Produktes ermglichen undseineEntwick
lungundAnwendungfrdern.
Das Brandverhalten von intumeszierenden Brandschutzanstrichen auf Trgern mit wabenfrmigen
oder runden ffnungen wurde in England untersucht [4, 72]. Whrend der Brandversuche wurde
festgestellt, dass die Stahltemperaturen im Steg des Trgers mit ffnungen hher waren als die
StahltemperaturenimStegdeszugehrigenReferenztrgersohneffnungen.FrdieDimensionie
rung eines Trgers mit ffnungen im Steg wird in Grossbritannien eine einfache Faustregel vorge
schlagen, indem die erforderliche Trockenschichtdicke des Trgers mit ffnungen um 20% erhht
wird[1],imVergleichzurerforderlichenTrockenschichtdickefreinenVollwandtrgermitgleichem
Profilfaktor und Ausnutzungsgrad. Die Brandversuche von Colin Bailey [4] haben deutlich gezeigt,
dassdieseProblematikweiteruntersuchtwerdenmuss.
Die numerische Simulation vom Brandverhalten von belasteten Stahlsttzen und Stahltrger mit
lokalfehlenderBrandschutzflchewurdeohnedirektenVergleichmitBrandversuchendurchgefhrt.
DienumerischeSimulationvonStahlplattenmitfehlenderBrandschutzflcheundderVergleichmit
denBrandversuchenermglichtdieAnalysedesthermischenVerhaltens,liefertaberkeineErkenn
tnisseberdasthermomechanischeVerhaltenvonbelastetenStahlteilenimBrandfall.DieDurchfh
rung von Brandversuchen an belasteten Stahlsttzen und Stahltrgern mit lokal fehlender Brand
schutzflchewrdeweitereInformationenzumBrandverhaltenliefernunddieResultateknntenzur
VerifikationdernumerischenSimulationbenutztwerden.
DienumerischenSimulationenvonStahlsttzenundStahltrgermitlokalfehlenderBrandschutzfl
chewurdenaneinfachgelenkiggelagertenBalkenundSttzendurchgefhrt.ZurVervollstndigung
derStudiewrenweiterenumerischeUntersuchungenz.B.vondurchlaufendenSttzenundTrgern
interessant.ZudemwredieUntersuchungdesEinflussesvonfehlenderBrandschutzflcheaufdem
Stahltrger einer Verbunddecke eine interessante Erweiterung der durchgefhrten numerischen
Simulationen.
DieResultatedernumerischenSimulationenanSttzenundBalkenmitfehlenderBrandschutzflche
knntenzudemineinemprobabilistischenModellzurEvaluationdesRisikoseinesBauwerkversagens
imBrandfallimplementiertwerden.
DieseForschungsarbeitgibteinenberblickberdieThematikderAnwendungvonintumeszieren
denBrandschutzsystemenimStahlbauundstelltderPraxiseinneueswirtschaftlichesBemessungs
verfahrenzurVerfgung.DieserAusblickgibtAnregungenzuForschungsfragen.

113
Zusammenfassung,SchlussfolgerungenundAusblick

114

AnhangA:AnalysederAuswertungsverfahren

A.1 TemperaturzeitkurvenderProbekrperaustschechischen
Versuchen[24]
900
a,mitt.IPE400,belastet,Ap/V=123m^1,dp=2.812mm
800 kIPE400,belastet,Ap/V=123m^1,dp=2.812mm

a,mitt.IPE400,unbelastet,Ap/V=122m^1,dp=2.829mm
700
kIPE400,unbelastet,Ap/V=122m^1,dp=2.829mm

600
Stahltemperatura [C]

500

400

300

200

100

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Zeit[Min]


Abbildung A.1: Probekrper zur Prfung des Haftvermgens [24]. Belasteter IPE 400 Trger und zugehriger
ReferenztrgerbeschichtetmitdermaximalenTrockenschichtdicke

900

800

700

600
Stahltemperatura [C]

500

400

300
a,mitt.IPE400,belastet,Ap/V=119m^1,dp=0.394mm
200 kIPE400,belastet,Ap/V=119m^1,dp=0.394mm

a,mitt.IPE400,unbelastet,Ap/V=124m^1,dp=0.450mm
100
kIPE400,unbelastet,Ap/V=124m^1,dp=0.450mm

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Zeit[Min]


Abbildung A.2: Probekrper zur Prfung des Haftvermgens [24]. Belasteter IPE 400 Trger und zugehriger
ReferenztrgerbeschichtetmitderminimalenTrockenschichtdicke

115
AnhangA:AnalysederAuswertungsverfahren


1000
a,mitt.HEA300,h=2'000mm,Ap/V=153m^1,dp=2.891mm
900 kHEA300,h=2'000mm,Ap/V=153m^1,dp=2.891mm

a,mitt.HEA300,h=1'000mm,Ap/V=153m^1,dp=2.889mm
800
kHEA300,h=1'000mm,Ap/V=153m^1,dp=2.889mm

700
Stahltemperatura [C]

600

500

400

300

200

100

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Zeit[Min]


AbbildungA.3:ProbekrperzurPrfungdesHaftvermgens[24].HheSttzeHEA300undzugehrigeRefe
renzsttzebeschichtetmitdermaximalenTrockenschichtdicke

1000

900

800

700
Stahltemperatura [C]

600

500

400

HEM280,Ap/V=70m^1,dp=0.410mm
300
HEB300,Ap/V=135m^1,dp=0.414mm

200 HEA300,Ap/V=153m^1,dp=0.384mm
HEA200,Ap/V=212m^1,dp=0.375mm

100 IPE200,Ap/V=269m^1,dp=1.720mm
IPE100,Ap/V=388m^1,dp=1.626mm

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Zeit[Min]


AbbildungA.4:MittlereStahltemperaturenderSttzengeringerHhemitdp<1.700mm[24]

116
TemperaturzeitkurvenderProbekrperaustschechischenVersuchen

1100
HEM280,Ap/V=70m^1,dp=1.648mm
1000 HEB450,Ap/V=95m^1,dp=2.804mm

HEA300,Ap/V=153m^1,dp=2.889mm
900
HEA200,Ap/V=212m^1,dp=2.850mm
800 IPE200,Ap/V=269m^1,dp=2.867mm
Stahltemperatura [C]

IPE100,Ap/V=388m^1,dp=2.919mm
700

600

500

400

300

200

100

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Zeit[Min]


AbbildungA.5:MittlereStahltemperaturenderSttzengeringerHhemitdp>1.600mm[24]

117
AnhangA:AnalysederAuswertungsverfahren

A.2WrmeleitfhigkeitenaustschechischenVersuchen

Stahlprofil ProfilfaktorAm/V Trockenschichtdickedp Temperaturbereich Wrmeleitfhigkeitp


20C350C 0.018712W/mK
20C400C 0.017124W/mK
20C450C 0.016264W/mK
1 20C500C 0.015960W/mK
HEM280 70m 0.410mm
20C550C 0.015940W/mK
20C600C 0.015986W/mK
20C650C 0.016132W/mK
20C700C 0.015466W/mK
20C350C 0.018310W/mK
20C400C 0.017412W/mK
20C450C 0.017052W/mK
1 20C500C 0.017162W/mK
HEM280 70m 1.648mm
20C550C 0.017706W/mK
20C600C 0.018794W/mK
20C650C 0.020384W/mK
20C700C 0.022104W/mK
20C350C 0.017716W/mK
20C400C 0.017504W/mK
20C450C 0.018214W/mK
1 20C500C 0.019288W/mK
HEB450 95m 2.804mm
20C550C 0.020868W/mK
20C600C 0.022716W/mK
20C650C 0.024908W/mK
20C700C 0.027236W/mK
20C350C 0.015564W/mK
20C400C 0.014076W/mK
20C450C 0.013292W/mK
1 20C500C 0.012928W/mK
HEB300 135m 0.414mm
20C550C 0.012978W/mK
20C600C 0.012842W/mK
20C650C 0.013400W/mK
20C700C 0.012884W/mK
20C350C 0.015700W/mK
20C400C 0.013786W/mK
20C450C 0.013308W/mK
1 20C500C 0.012864W/mK
HEA300 153m 0.384mm
20C550C 0.013168W/mK
20C600C 0.013710W/mK
20C650C 0.014158W/mK
20C700C 0.014278W/mK
20C350C 0.014686W/mK
20C400C 0.014322W/mK
20C450C 0.014612W/mK
1 20C500C 0.015690W/mK
HEA300 153m 2.889mm
20C550C 0.017424W/mK
20C600C 0.019540W/mK
20C650C 0.021842W/mK
20C700C 0.024280W/mK

TabelleA.1:WrmeleitfhigkeitendesBrandschutzanstrichesfrBrandversucheandenSttzengeringerHhe
[24]

118
WrmeleitfhigkeitaustschechischenVersuchen

Stahlprofil ProfilfaktorAm/V Trockenschichtdickedp Temperaturbereich Wrmeleitfhigkeitp


20C350C 0.011298W/mK
20C400C 0.010380W/mK
20C450C 0.009918W/mK
1 20C500C 0.009748W/mK
HEA200 212m 0.375mm
20C550C 0.009692W/mK
20C600C 0.009758W/mK
20C650C 0.009888W/mK
20C700C 0.009900W/mK
20C350C 0.011920W/mK
20C400C 0.011540W/mK
20C450C 0.011904W/mK
1 20C500C 0.012488W/mK
HEA200 212m 2.850mm
20C550C 0.013260W/mK
20C600C 0.014314W/mK
20C650C 0.015670W/mK
20C700C 0.017286W/mK
20C350C 0.013592W/mK
20C400C 0.012512W/mK
20C450C 0.011912W/mK
1 20C500C 0.011788W/mK
IPE200 269m 1.720mm
20C550C 0.011844W/mK
20C600C 0.012168W/mK
20C650C 0.012944W/mK
20C700C 0.013782W/mK
20C350C 0.013238W/mK
20C400C 0.012682W/mK
20C450C 0.013464W/mK
1 20C500C 0.015108W/mK
IPE200 269m 2.867mm
20C550C 0.017158W/mK
20C600C 0.019300W/mK
20C650C 0.021576W/mK
20C700C 0.024362W/mK
20C350C 0.012622W/mK
20C400C 0.011682W/mK
20C450C 0.011270W/mK
1 20C500C 0.011180W/mK
IPE100 388m 1.626mm
20C550C 0.011406W/mK
20C600C 0.012120W/mK
20C650C 0.012922W/mK
20C700C 0.014034W/mK
20C350C 0.012114W/mK
20C400C 0.011780W/mK
20C450C 0.011890W/mK
1 20C500C 0.012048W/mK
IPE100 388m 2.919mm
20C550C 0.012628W/mK
20C600C 0.013734W/mK
20C650C 0.015230W/mK
20C700C 0.016924W/mK

Tabelle A.1: Wrmeleitfhigkeiten der Beschichtungen fr die Brandversuche an den Sttzen geringer Hhe
[24]


119
AnhangA:AnalysederAuswertu
ungsverfahren

A.3ErforderlicheTro
ockenschichtdickennachderDiffe
erentialglei
chungsmethodederENV133814undENV13381 18sowienach
derschweizerischenAuswertungsmethode

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =350C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000

1.800 Diff.Gl.ENV133814

1.600 Diff.Gl.ENV133818

1.400 Versuchsresultate[24]
1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m


Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =400C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000

1.800 Diff.Gl.ENV133814

1.600 Diff.Gl.ENV133818
1.400
Schw.Methode
1.200
Versuchsresultate[24]
1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

120
ErforderlicheTTrockenschichtdicken

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =450C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Diff.Gl.ENV133814
1.800

1.600 Diff.Gl.ENV133818

1.400 Schw.Methode

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m



Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =500C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Diff.Gl.ENV133814
1.800

1.600 Diff.Gl.ENV133818

1.400 Schw.Methode

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

121
AnhangA:AnalysederAuswertu
ungsverfahren

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =550C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Diff.Gl.ENV133814
1.800

1.600 Diff.Gl.ENV133818

1.400 Schw.Methode

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m



Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =600C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Diff.Gl.ENV133814
1.800

1.600 Diff.Gl.ENV133818

1.400 Schw.Methode

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m




122
ErforderlicheTTrockenschichtdicken

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =650C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Diff.Gl.ENV133814
1.800

1.600 Diff.Gl.ENV133818

1.400 Schw.Methode

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m



Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =700C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Diff.Gl.ENV133814
1.800

1.600 Diff.Gl.ENV133818

1.400 Schw.Methode

1.200 Versuchsresultate[24]

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m




123
AnhangA:AnalysederAuswertu
ungsverfahren

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =750C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000

1.800 Diff.Gl.ENV133814

1.600 Diff.Gl.ENV133818
1.400
Versuchsresultate[24]
1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m


Abbildungen A.6 A.14: Erforderlicche Trockenschichtdicken in Abhngigkeit des Profilffaktors fr 60 Minuten
FeuerwiderstandnachderDifferenttialgleichungsmethodemitkonstantemAnsatz

124
ErforderlicheTTrockenschichtdicken

A.4ErforderlicheTro
ockenschichtdickennachderMetthodeder
numerischenReggressionderENV133814undENNV133818
sowienachdersschweizerischenAuswertungsmetthode

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =350C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000

1.800 Lin.Regr.ENV133814

1.600 Lin.Regr.ENV133818

1.400 Versuchsresultate[24]
1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =400C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Lin.Regr.ENV133814
1.800
Lin.Regr.ENV133818
1.600 Schw.Methode
1.400 Versuchsresultate[24]

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

125
AnhangA:AnalysederAuswertu
ungsverfahren

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =450C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Lin.Regr.ENV133814
1.800

1.600 Lin.Regr.ENV133818

1.400 Schw.Methode

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =500C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Lin.Regr.ENV133814
1.800

1.600 Lin.Regr.ENV133818

1.400 Schw.Methode

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

126
ErforderlicheTTrockenschichtdicken

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =550C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Lin.Regr.ENV133814
1.800

1.600 Lin.Regr.ENV133818

1.400 Schw.Methode

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =600C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Lin.Regr.ENV133814
1.800

1.600 Lin.Regr.ENV133818

1.400 Schw.Methode

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

127
AnhangA:AnalysederAuswertu
ungsverfahren

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =650C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Lin.Regr.ENV133814
1.800

1.600 Lin.Regr.ENV133818

1.400 Schw.Methode

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =700C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Lin.Regr.ENV133814
1.800
Lin.Regr.ENV133818
1.600 Schw.Methode
1.400 Versuchsresultate[24]

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m


AbbildungenA.15A.22:ErforderliicheTrockenschichtdickeninAbhngigkeitdesProfilffaktorsfr60Minuten
FeuerwiderstandnachderMethodeedernumerischenlinearenRegression.

128
ErforderlicheTTrockenschichtdicken

A.5ErforderlicheTro
ockenschichtdickennachderMetthodeder
numerischenReggressionmitdenverschiedenenK
Kriterienzur
Annahme

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =350C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000

1.800 Lin.Regr.ENV133814

1.600 Lin.Regr.ENV133818
1.400
Lin.Regr.Krit.Schweiz
1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =400C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Lin.Regr.ENV133814
1.800

1.600 Lin.Regr.ENV133818

1.400 Lin.Regr.Krit.Schweiz

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

129
AnhangA:AnalysederAuswertu
ungsverfahren

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =450C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Lin.Regr.ENV133814
1.800

1.600 Lin.Regr.ENV133818

1.400 Lin.Regr.Krit.Schweiz

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =500C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Lin.Regr.ENV133814
1.800

1.600 Lin.Regr.ENV133818

1.400 Lin.Regr.Krit.Schweiz

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

130
ErforderlicheTTrockenschichtdicken

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =550C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Lin.Regr.ENV133814
1.800

1.600 Lin.Regr.ENV133818

1.400 Lin.Regr.Krit.Schweiz

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =600C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Lin.Regr.ENV133814
1.800

1.600 Lin.Regr.ENV133818

1.400 Lin.Regr.Krit.Schweiz

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

131
AnhangA:AnalysederAuswertu
ungsverfahren

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =650C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Lin.Regr.ENV133814
1.800

1.600 Lin.Regr.ENV133818

1.400 Lin.Regr.Krit.Schweiz

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =700C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000
Lin.Regr.ENV133814
1.800

1.600 Lin.Regr.ENV133818

1.400 Lin.Regr.Krit.Schweiz

1.200

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

AbbildungenA.23A.30:ErforderliicheTrockenschichtdickeninAbhngigkeitdesProfilffaktorsfr60Minuten
FeuerwiderstandnachderMethodedernumerischenlinearenRegressionundmitEinh haltungderverschiede
nenKriterienzurAnnahme

132

AnhangB:EinflussderQualittsanforderungender
SZSaufdieBemesssungswerteder
Trockenschichtdiccken

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =400C
3.000
2.800
2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400
2.200
2.000
1.800 Lin.Regr.ENV133814
1.600
Lin.Regr.ENV133818
1.400
1.200 MittelwertBaustelleCH
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =450C
3.000
2.800
2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400
2.200
2.000
1.800 Lin.Regr.ENV133814
1.600
Lin.Regr.ENV133818
1.400
1.200 MittelwertBaustelleCH
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

133
AnhangB:EinflussderQualittsaanforderungenaufdieBemessungswerte

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =500C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000

1.800 Lin.Regr.ENV133814

1.600
Lin.Regr.ENV133818
1.400

1.200 MittelwertBaustelleCH

1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =550C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000

1.800 Lin.Regr.ENV133814

1.600
Lin.Regr.ENV133818
1.400

1.200 MittelwertBaustelleCH
1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

134
dieBemessungswerte
AnhangB:EinflussderQualittsanforderungenaufd

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =600C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000

1.800 Lin.Regr.ENV133814

1.600
Lin.Regr.ENV133818
1.400

1.200 MittelwertBaustelleCH
1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =650C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000

1.800 Lin.Regr.ENV133814

1.600
Lin.Regr.ENV133818
1.400

1.200 MittelwertBaustelleCH
1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

135
AnhangB:EinflussderQualittsaanforderungenaufdieBemessungswerte

Feuerwiderstan
ndR60,kritischeStahltemperaturcr =700C
3.000

2.800

2.600
ErforderlicheTrockenschichtdicke[mm]

2.400

2.200

2.000

1.800 Lin.Regr.ENV133814
1.600
Lin.Regr.ENV133818
1.400

1.200
MittelwertBaustelleCH
1.000

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 39
90

m1]
Profilfaktor[m

AbbildungenB.1B.7:GegenbersstellungdererforderlichenTrockenschichtdickeninA AbhngigkeitdesProfil
faktorsnachderAuswertungsmethodederlinearenRegressionsanalyse(AnhangHvon ENV133814[31]bzw.
133818 [32]) und der Schweizerisschen Methode [77]. Die Trockenschichtdicken nach der Schweizerischen
Methode[77]wurdenum20%vergrssertundentsprechendenMittelwertenderTro ockenschichtdickenauf
derBaustelleunterEinhaltungderQQualittsanforderungenderSZS[91]

136

AnhangC:Brandversucheangeschlossenen
Stahlprofilen

C.1 ProbekrperzusammensetzungundSchichtdicken

Bezeichnung Profil Ap/V Grundierung Brandschutzanstrich Decklack


1
G1 ROR139.712.5 80m 0.050mm 2.354mm 0.050mm
G2 ROR139.710.0 100m1 0.050mm 2.170mm 0.050mm
G3 ROR139.76.3 158m1 0.050mm 2.254mm 0.050mm
G4 ROR139.75.0 200m1 0.050mm 2.770mm 0.050mm
G5 ROR139.73.6 278m1 0.050mm 2.526mm 0.050mm
G6 ROR139.73.6 278m1 0.050mm 2.664mm 0.050mm
1
G7 ROR139.710.0 100m 0.050mm 1.102mm 0.050mm
G8 ROR139.76.3 158m1 0.050mm 1.454mm 0.050mm
G9 ROR139.73.6 278m1 0.050mm 1.661mm 0.050mm

1
2G1 ROR219.136.0 28m 0.050mm 1.636mm 0.050mm
2G2 ROR139.729.0 34m1 0.050mm 2.061mm 0.050mm
2G3 ROR139.716.0 63m1 0.050mm 2.470mm 0.050mm
2G4 ROR219.136.0 28m1 0.050mm 0.425mm 0.050mm
1
2G5 ROR139.730.0 33m 0.050mm 0.545mm 0.050mm
2G6 RRW14014010.0 100m1 0.050mm 0.846mm 0.050mm
2G7 RRW1401406.3 158m1 0.050mm 1.418mm 0.050mm
1
2G8 RRW90905.0 200m 0.050mm 2.896mm 0.050mm
2G9 RRW1401405.0 200m1 0.050mm 2.733mm 0.050mm

TabelleC.1:bersichtderProbekrperzusammensetzungderBrandversuche[75]


137
AnhangC:BrandversucheangeschlossenenStahlprofile

C.2 EinbauderProbekrper

AbbildungC.1:bersichtderProbekrperdererstenVersuchsreihe[75]

138
EinbauderProbekrper

AbbildungC.2:bersichtderProbekrperderzweitenVersuchsreihe[75]


139
AnhangC:BrandversucheangeschlossenenStahlprofile

C.3 DatenausdenBrandversuchen

1.Brandversuch,5.Oktober2006

Ort: EMPA,Feuerhaus,berlandstrasse12,8600Dbendorf
Probekrper: G1,G2,G3,G4,G5,G6,G7,G8,G9
Datum: 5.Oktober2006
Ofeneinrichtung: GrosserHorizontalofen
Brennstoff: Heizlextraleicht

Temperaturkurve: Einheitstemperaturzeitkurvegemss[40]

Ofendruck: 3Pa
Beginn: 13.54
Ende: 15.25
RaumtemperaturAnfang: 19.1C
RaumtemperaturEnde: 19.6C
RelativeLuftfeuchtigkeitAnfang: 51.3%

RelativeLuftfeuchtigkeitEnde: 47.9%
2.Brandversuch,26.November2006

Ort: EMPA,Feuerhaus,berlandstrasse12,8600Dbendorf
Probekrper: 2G1,2G2,2G3,2G4,2G5,2G6,2G7,2G8,2G9
Datum: 26.November2006
Ofeneinrichtung: GrosserHorizontalofen

Brennstoff: Heizlextraleicht
Temperaturkurve: Einheitstemperaturzeitkurvegemss[40]
Ofendruck: 3Pa
Beginn: 13.39
Ende: 15.09
RaumtemperaturAnfang: 18.1C
RaumtemperaturEnde: 19.2C

RelativeLuftfeuchtigkeitAnfang: 57.3%

RelativeLuftfeuchtigkeitEnde: 54.2%

TabelleC.2:DatenausdenBrandversuchen[75]

140
nanVersuchskrpern
TemperaturenundBeobachtungen

C.4 Temperaturenun
ndBeobachtungenanVersuchskrpern

Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA Au
ufgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert) (Max.Min.)
1
G1 80m ROR139.712.5 2.354mm 20mm40mm

GemesseneTemperaturenundTemperaturzeitkurvegemss[29]
AnordnungderThermoelemente 1
freinungeschtztesStahlprofilmitAm/V=80m

Temperatur [C]
1000

900

800

700

600

500

400
T1
300 T2
T3
200 T4
T5
100 T6
A/V=80, nackt
0
0 10 20 30 40 50 6
60 70 80 90
B
Brandzeit [Min.]


AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente


141
AnhangC:BrandversucheangesschlossenenStahlprofile




Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA Au
ufgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert) (Max.Min.)
1
G2 100m ROR139.710.0 2.170mm 35mm45mm

GemesseneTemperaturenundTemperaturzeitkurvegemss[29]
AnordnungderThermoelemente 1
freinungeschtztesStahlprofilmitAm/V=100m

Temperatur [C]
1000

900

800

700

600

500

400 T7
T8
300 T9
T10
200 T11
T12
100 A/V=100, nackt

0
0 10 20 30 40 50 6
60 70 80 90
B
Brandzeit [Min.]



AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente

142
nanVersuchskrpern
TemperaturenundBeobachtungen




Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA Au
ufgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert) (Max.Min.)
1
G3 158m ROR139.76.3 2.254mm 30mm40mm

GemesseneTemperaturenundTemperaturzeitkurvegemss[29]
AnordnungderThermoelemente 1
freinungeschtztesStahlprofilmitAm/V=158m

Temperatur [C]
1000

900

800

700

600

500

400
T13
T14
300
T15
T16
200
T17
T18
100
A/V=160, nackt
0
0 10 20 30 40 50 6
60 70 80 90

B
Brandzeit [Min.]

AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente


143
AnhangC:BrandversucheangesschlossenenStahlprofile





Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA AuffgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert) (Max.Min.)
1
G4 200m ROR139.75.0 2.770mm 40mm50mm

GemesseneTemperaturenundTemperaturzeiitkurvegemss[29]fr
AnordnungderThermoelemente 1
einungeschtztesStahlprofilmit Am/V=200m

Temperatur [C]
1000

900

800

700

600

500

400 T19
T20
300 T21
T22
200 T23
T24
100 A/V=200, nackt

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
B
Brandzeit [Min.]



AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente

144
TemperaturenundBeobachtungenanVersuchskrpern

Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA Au
ufgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert) (Max.Min.)
1
G5 278m ROR139.73.6 2.526mm 35mm45mm

GemesseneTemperaturenundTemperaturzeitkurvegemss[29]
AnordnungderThermoelemente 1
freinungeschtztesStahlprofilmitAm/V=280m

Temperatur [C]
1000

900

800

700

600

500

400 T43
T44
300 T45
T46
200 T47
T48
100 A/V=280, nackt

0
0 10 20 30 40 50 6
60 70 80 90
B
Brandzeit [Min.]


AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente


145
AnhangC:BrandversucheangesschlossenenStahlprofile




Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA Au
ufgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert) (Max.Min.)
1
G6 278m ROR139.73.6 2.664mm 30mm45mm

GemesseneTemperaturenundTemperaturzeitkurvegemss[29]
AnordnungderThermoelemente 1
freinungeschtztesStahlprofilmitAm/V=280m

Temperatur [C]
1000

900

800

700

600

500

400 T37
T38
300 T39
T40
200 T41
T42
100 A/V=280, nackt

0
0 10 20 30 40 50 6
60 70 80 90


B
Brandzeit [Min.]

AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente

146
nanVersuchskrpern
TemperaturenundBeobachtungen

Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA Au
ufgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert) (Max.Min.)
1
G7 100m ROR139.710.0 1.102mm 15mm30mm

GemesseneTemperaturenundTemperaturzeitkurvegemss[29]
AnordnungderThermoelemente 1
freinungeschtztesStahlprofilmitAm/V=100m

Temperatur [C]
1000

900

800

700

600

500

400 T31
T32
300 T33
T34
200 T35
T36
100 A/V=100, nackt

0
0 10 20 30 40 50 6
60 70 80 90
B
Brandzeit [Min.]



AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente

147
AnhangC:BrandversucheangesschlossenenStahlprofile




Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA Au
ufgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert) (Max.Min.)
1
G8 158m ROR139.76.3 1.454mm 20mm40mm

GemesseneTemperaturenundTemperaturzeitkurvegemss[29]
AnordnungderThermoelemente 1
freinungeschtztesStahlprofilmitAm/V=160m

Temperatur [C]
1000

900

800

700

600

500
T25
400
T26
T27
300
T28
T29
200
T30
A/V=160, nackt
100

0
0 10 20 30 40 50 6
60 70 80 90
B
Brandzeit [Min.]



AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente

148
nanVersuchskrpern
TemperaturenundBeobachtungen

Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA Au
ufgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert) (Max.Min.)
1
G9 278m ROR139.73.6 1.661mm 20mm35mm

GemesseneTemperaturenundTemperaturzeitkurvegemss[29]
AnordnungderThermoelemente 1
freinungeschtztesStahlprofilmitAm/V=280m

Temperatur [C]
1000

900

800

700

600

500
T49
T4
400 T5
T50
T5
T51
300 T5
T52
T5
T53
200
T5
T54
A/
A/V=280, nackt
100

0
0 10 20 30 40 50 6
60 70 80 90


B
Brandzeit [Min.]

AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente


149
AnhangC:BrandversucheangesschlossenenStahlprofile




Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA Au
ufgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert) (Max.Min.)
1
2G1 28m ROR219.136.0 1.636mm 10mm20mm

GemesseneTemperaturenundTemperaturzeitkurvegemss[29]
AnordnungderThermoelemente 1
freinungeschtztesStahlprofilmitAm/V=30m

Temperatur [C]
1000
T1
900 T2
T3
800 T4
T5
700 T6
A/V=30, nackt
600

500

400

300

200

100

0
0 10 20 30 40 50 6
60 70 80 90
B
Brandzeit [Min.]


AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente

150
nanVersuchskrpern
TemperaturenundBeobachtungen

Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA Au
ufgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert) (Max.Min.)
1
2G2 34m ROR139.729.0 2.061mm 20mm30mm

GemesseneTemperaturenundTemperaturzeitkurvegemss[29]
AnordnungderThermoelemente 1
freinungeschtztesStahlprofilmitAm/V=30m

Temperatur [C]
1000

900

800

700

600

500

400
T7
300 T8
T9
200 T10
T11
100 T12
A/V=30, nackt
0
0 10 20 30 40 50 6
60 70 80 90
B
Brandzeit [Min.]


AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente

151
AnhangC:BrandversucheangesschlossenenStahlprofile




Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA Au
ufgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert) (Max.Min.)
1
2G3 63m ROR139.716.0 2.470mm 20mm30mm

GemesseneTemperaturenundTemperaturzeitkurvegemss[29]
AnordnungderThermoelemente 1
freinungeschtztesStahlprofilmitAm/V=60m

Temperatur [C]
1000

900

800

700

600

500

400
T13
300 T14
T15
200 T16
T17
100 T18
A/V=60, nackt
0
0 10 20 30 40 50 6
60 70 80 90
B
Brandzeit [Min.]


AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente

152
nanVersuchskrpern
TemperaturenundBeobachtungen

Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA Au
ufgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert)
1 2
2mm,DieBeschichtung
2G4 28m ROR219.136.0 0.425mm
hatkaumaufgeschumt
h
GemesseneTemperaturenundTemperaturzeitkurvegemss[29]
AnordnungderThermoelemente 1
freinungeschtztesStahlprofilmitAm/V=30m

Temperatur [C]
1000

900

800

700

600

500

400 T19
T20
300 T21
T22
200 T23
T24
100 A/V=30, nackt

0
0 10 20 30 40 50 6
60 70 80 90


B
Brandzeit [Min.]

AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente

153
AnhangC:BrandversucheangesschlossenenStahlprofile




Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA Au
ufgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert)
1 2
2mm,DieBeschichtung
2G5 33m ROR139.730.0 0.545mm
hatkaumaufgeschumt
h
GemesseneTemperaturenundTemperaturzeitkurvegemss[29]
AnordnungderThermoelemente 1
freinungeschtztesStahlprofilmitAm/V=30m


Temperatur [C]
1000

900

800

700

600

500

400 T25
T26
300 T27
T28
200 T29
T30
100 A/V=30, nackt

0
0 10 20 30 40 50 6
60 70 80 90
B
Brandzeit [Min.]


AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente

154
nanVersuchskrpern
TemperaturenundBeobachtungen

Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA Au
ufgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert)
1 0mm,DieBeschichtung
10
2G6 100m RRW14014010 0.846mm
h
hatkaumaufgeschumt
GemesseneTemperaturenundTemperaturzeitkurvegemss[29]
AnordnungderThermoelemente 1
freinungeschtztesStahlprofilmitAm/V=100m


Temperatur [C]
1000

900

800

700

600

500

400 T31
T32
300 T33
T34
200 T34
T36
100 A/V=100, nackt

0
0 10 20 30 40 50 6
60 70 80 90
B
Brandzeit [Min.]

AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente

155
AnhangC:BrandversucheangesschlossenenStahlprofile




Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA Au
ufgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert) (Max.Min.)
1
2G7 158m RRW1401406.3 1.418mm 25mm40mm

GemesseneTemperaturenundTemperaturzeitkurvegemss[29]
AnordnungderThermoelemente 1
freinungeschtztesStahlprofilmitAm/V=160m

AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente

156
nanVersuchskrpern
TemperaturenundBeobachtungen

Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA Au
ufgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert) (Max.Min.)
1
2G8 200m RRW90905.0 2.896mm 25mm40mm

GemesseneTemperaturenundTemperaturzeitkurvegemss[29]
AnordnungderThermoelemente 1
freinungeschtztesStahlprofilmitAm/V=200m

AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente

157
AnhangC:BrandversucheangesschlossenenStahlprofile




Profilfaktor TrockenschichtdickeBSA Au
ufgeschumteDickeBSA
Probekrper Stahlprofil
Ap/V (Mittelwert) (Max.Min.)
1
2G9 200m RRW1401405.0 2.733mm 40mm50mm

GemesseneTemperaturenundTemperaturzeitkurvegemss[29]
AnordnungderThermoelemente 1
freinungeschtztesStahlprofilmitAm/V=200m

AnsichtderProbekrpernachdemBraandversuchundLagederThermoelemente

TabelleC.3C.20:GemesseneTemp
peraturenundBeobachtungenanVersuchskrpern[7
75]

158

AnhangD:BrandversucheanStahlplattenmitlokal
fehlenderBrandschutzflche

D.1 ProbekrperundSchichtdicken

Trockenschichtdicke
Versuchskrper Abmessungen Ap/V FehlendeBrandschutzflche
Brandschutzanstrich
F30.5.100 500x500x5mm 200m 1
0.520mm 100x100mm=10000mm2
F30.5.35 500x500x5mm 200m 1
0.520mm 35x35mm=1225mm2
F30.5.10 500x500x5mm 200m1 0.540mm 10x10mm=100mm2
F30.5.Str1. 500x500x5mm 200m1 0.500mm 200x20mm=4000mm2
F60.5.100 500x500x5mm 200m 1
2.030mm 100x100mm=10000mm2
F60.5.35 500x500x5mm 200m 1
1.930mm 35x35mm=1225mm2
F60.5.10 500x500x5mm 200m1 2.160mm 10x10mm=100mm2
F60.5.Str1. 500x500x5mm 200m1 2.060mm 200x20mm=4000mm2
F60.5.Str2senk. 500x500x5mm 200m 1
2.100mm 200x20mm=4000mm2

F30.15.100 500x500x15mm 67m1 0.550mm 100x100mm=10000mm2
F30.15.35 500x500x15mm 67m1 0.560mm 35x35mm=1225mm2
F30.15.10 500x500x15mm 67m1 0.560mm 10x10mm=100mm2
F30.15.Str1. 500x500x15mm 67m1 0.570mm 200x20mm=4000mm2
F60.15.100 500x500x15mm 1
67m 2.010mm 100x100mm=10000mm2
F60.15.35 500x500x15mm 67m1 2.020mm 35x35mm=1225mm2
F60.15.10 500x500x15mm 67m1 2.100mm 10x10mm=100mm2
F60.15.Str1. 500x500x15mm 67m1 2.000mm 200x20mm=4000mm2
F60.15.Str2senk. 500x500x15mm 1
67m 2.080mm 200x20mm=4000mm2

TabelleD.1:bersichtderProbekrper[76]


159
AnhangD:BrandversucheanStahlplattenmitlokalfehlenderBrandschutzflche

Versuchskrper Mittleredp Maximaledp Minimaledp Standardabweichung Variationskoeffizient

F30.5.100 0.520mm 0.480mm 0.560mm 0.029mm 5.58%


F30.5.35 0.520mm 0.570mm 0.460mm 0.036mm 6.92%
F30.5.10 0.540mm 0.630mm 0.500mm 0.049mm 9.07%
F30.5.Str1. 0.500mm 0.550mm 0.450mm 0.038mm 7.60%
F60.5.100 2.030mm 2.170mm 1.920mm 0.083mm 4.09%
F60.5.35 1.930mm 2.090mm 1.810mm 0.100mm 5.18%
F60.5.10 2.160mm 2.390 mm 2.050mm 0.106mm 4.91%
F60.5.Str1. 2.060mm 2.130mm 1.990mm 0.050mm 2.42%
F60.5.Str2senk. 2.100mm 2.210mm 2.010mm 0.071mm 3.38%

F30.15.100 0.550mm 0.650mm 0.480mm 0.068mm 12.36%
F30.15.35 0.560mm 0.640mm 0.460mm 0.063mm 11.25%
F30.15.10 0.560mm 0.630mm 0.460mm 0.071mm 12.79%
F30.15.Str1. 0.570mm 0.670mm 0.460mm 0.097mm 17.02%
F60.15.100 2.010mm 2.260mm 1.810mm 0.154mm 7.66%
F60.15.35 2.020mm 2.300mm 1.800mm 0.156mm 7.72%
F60.15.10 2.100mm 2.270mm 2.000mm 0.076mm 3.62%
F60.15.Str1. 2.000mm 2.280mm 1.620mm 0.237mm 11.85%
F60.15.Str2senk. 2.080mm 2.330mm 1.930mm 0.113mm 5.43%

TabelleD.2:MesswertederTrockenschichtdickederVersuchskrper[76]

AbbildungD.1:GeometriederProbekrperundderfehlendenBrandschutzflche[76]

160
DatenausdenBrandversuchen

D.2 DatenausdenBrandversuchen

Rel.Luft Rel.Luft
Raumtempe Raumtempe
Versuchskrper Datum Anfang Ende Ofendruck feuchtigkeit feuchtigkeit
raturAnfang raturEnde
Anfang Ende
F30.5.100 07.08.2006 10.56 11.27 +10Pa 27C 31C 60% 60%
F30.5.35 08.08.2006 08.58 09.40 +10Pa 27C 29C 55% 55%
F30.5.10 10.08.2006 08.45 09.45 +10Pa 25C 27C 53% 54%
F30.5.Str1. 09.08.2006 09.00 09.40 +10Pa 26C 29C 59% 61%
F60.5.100 07.08.2006 13.04 14.17 +10Pa 32C 35C 58% 63%
F60.5.35 08.08.2006 13.07 14.20 +10Pa 27C 29C 55% 56%
F60.5.10 10.08.2006 13.15 14.30 +10Pa 26C 28C 53% 55%
F60.5.Str1. 09.08.2006 13.20 15.13 +10Pa 27C 29C 54% 54%
F60.5.Str2senk. 11.08.2006 09.05 09.45 +10Pa 23C 25C 52% 53%
F30.15.100 31.08.2006 10.42 11.45 +10Pa 25C 27C 51% 53%
F30.15.35 06.09.2006 12.43 14.02 +10Pa 24C 26C 53% 55%
F30.15.10 05.09.2006 09.00 10.12 +10Pa 27C 29C 54% 55%
F30.15.Str1. 06.09.2006 07.49 09.00 +10Pa 24C 26C 56% 56%
F60.15.100 31.08.2006 13.13 14.48 +10Pa 26C 28C 54% 55%
F60.15.35 05.09.2006 13.10 15.35 +10Pa 24C 26C 53% 53%
F60.15.10 10.09.2006 12.44 15.30 +10Pa 25C 27C 57% 58%
F60.15.Str1. 04.09.2006 11.20 13.24 +10Pa 27C 29C 55% 56%
F60.15.Str2senk. 01.09.2006 10.55 12.52 +10Pa 24C 26C 58% 59%

TabelleD.3:DatenausdenBrandversuchenanStahlplattenmitfehlenderBrandschutzflche[76]

161
AnhangD:BrandversucheanStaahlplattenmitlokalfehlenderBrandschutzflche

D.3 Temperaturenun
ndBeobachtungenanVersuchskrpern

AbmessungendesVersucchskpersund
Versuchskrper F30.5.100
AnordnungderTherm
moelemente
Plattenabmessungen 500x500x5mm

1
Ap/V: 200m

dpBrandschutzanstrich 0.520mm

AufgeschumteDicke 25mm

Aufschumungsfaktor 48x

FehlendeFlchevordemVersuch 100x100mm

FehlendeFlchenachdemVersuch 91x93mm

KontraktionderFlche 15.4%
GemesseneTemperatturen ProbekrperwhrenddesBrandversuches

162
nanVersuchskrpern
TemperaturenundBeobachtungen

AbmessungendesVersu
uchskpersund
Versuchskrper F30.5.35
AnordnungderTherm
moelemente
Plattenabmessungen 500x500x5mm

1
Ap/V: 200m

dpBrandschutzanstrich 0.520mm

AufgeschumteDicke 25mm

Aufschumungsfaktor 48x

FehlendeFlchevordemVersuch 35x35mm

FehlendeFlchenachdemVersuch 25x25mm

KontraktionderFlche 48.0%
GemesseneTemperatturen ProbekrperwhrenddessBrandversuches

163
AnhangD:BrandversucheanStaahlplattenmitlokalfehlenderBrandschutzflche

AbmessungendesVersucchskpersund
Versuchskrper F30.5.10
AnordnungderTherm
moelemente
Plattenabmessungen 500x500x5mm

1
Ap/V: 200m

dpBrandschutzanstrich 0.540mm

AufgeschumteDicke 20mm

Aufschumungsfaktor 37x

FehlendeFlchevordemVersuch 10x10mm

FehlendeFlchenachdemVersuch 4x4mm

KontraktionderFlche 84.0%
GemesseneTemperatturen ProbekrperwhrenddesBrandversuches

164
nanVersuchskrpern
TemperaturenundBeobachtungen

AbmessungendesVersu
uchskpersund
Versuchskrper F30.5Str1.
AnordnungderTherm
moelemente
Plattenabmessungen 500x500x5mm

1
Ap/V: 200m

dpBrandschutzanstrich 0.500mm

AufgeschumteDicke 25mm

Aufschumungsfaktor 50x

FehlendeFlchevordemVersuch 20x200mm

FehlendeFlchenachdemVersuch 19x180mm

KontraktionderFlche 14.5%
GemesseneTemperatturen ProbekrperwhrenddessBrandversuches

165
AnhangD:BrandversucheanStaahlplattenmitlokalfehlenderBrandschutzflche

AbmessungendesVersuchskpersund
Versuchskrper F60.5.100
AnordnungderTherm
moelemente
Plattenabmessungen 500x500x5mm

1
Ap/V: 200m

dpBrandschutzanstrich 2.030mm

AufgeschumteDicke 75mm

Aufschumungsfaktor 37x

FehlendeFlchevordemVersuch 100x100mm

FehlendeFlchenachdemVersuch 75x75mm

KontraktionderFlche 43.8%
GemesseneTemperatturen ProbekrperwhrenddesBrandversuches

166
nanVersuchskrpern
TemperaturenundBeobachtungen

AbmessungendesVersu
uchskpersund
Versuchskrper F60.5.35
AnordnungderTherm
moelemente
Plattenabmessungen 500x500x5mm

1
Ap/V: 200m

dpBrandschutzanstrich 1.930mm

AufgeschumteDicke 60mm

Aufschumungsfaktor 31x

FehlendeFlchevordemVersuch 35x35mm

FehlendeFlchenachdemVersuch 25x25mm

KontraktionderFlche 48.9%
GemesseneTemperatturen ProbekrperwhrenddessBrandversuches

167
AnhangD:BrandversucheanStaahlplattenmitlokalfehlenderBrandschutzflche

AbmessungendesVersu
uchskpersund
Versuchskrper F60.5.10
AnordnungderTherm
moelemente
Plattenabmessungen 500x500x5mm

1
Ap/V: 200m

dpBrandschutzanstrich 2.160mm

AufgeschumteDicke 70mm

Aufschumungsfaktor 32x

FehlendeFlchevordemVersuch 10x10mm

FehlendeFlchenachdemVersuch 0x0mm

KontraktionderFlche 100.0%
GemesseneTemperatturen ProbekrperwhrenddessBrandversuches

168
nanVersuchskrpern
TemperaturenundBeobachtungen

AbmessungendesVersucchskpersund
Versuchskrper F60.5.Str1.
AnordnungderTherm
moelemente
Plattenabmessungen 500x500x5mm

1
Ap/V: 200m

dpBrandschutzanstrich 2.060mm

AufgeschumteDicke 65mm

Aufschumungsfaktor 32x

FehlendeFlchevordemVersuch 20x200mm

FehlendeFlchenachdemVersuch 18x180mm

KontraktionderFlche 19.0%
GemesseneTemperatturen ProbekrperwhrenddesBrandversuches

169
AnhangD:BrandversucheanStahlplattenmitlokalfehlenderBrandschutzflche

AbmessungendesVersuchskpersund
Versuchskrper F60.5.Str2senk.
AnordnungderThermoelemente
Plattenabmessungen 500x500x5mm

1
Ap/V: 200m

dpBrandschutzanstrich 2.100mm

AufgeschumteDicke 75mm

Aufschumungsfaktor 36x

FehlendeFlchevordemVersuch 20x200mm

FehlendeFlchenachdemVersuch 18x170mm

KontraktionderFlche 23.5%
GemesseneTemperaturen

170
TemperaturenundBeobachtungenanVersuchskrpern

AbmessungendesVersuchskpersund
Versuchskrper F30.15.100
AnordnungderThermoelemente
Plattenabmessungen 500x500x15mm

1
Ap/V: 67m

dpBrandschutzanstrich 0.550mm

AufgeschumteDicke 18mm

Aufschumungsfaktor 32x

FehlendeFlchevordemVersuch 100x100mm

FehlendeFlchenachdemVersuch 98x98mm

KontraktionderFlche 4.0%
GemesseneTemperaturen

171
AnhangD:BrandversucheanStahlplattenmitlokalfehlenderBrandschutzflche

AbmessungendesVersuchskpersund
Versuchskrper F30.15.35
AnordnungderThermoelemente
Plattenabmessungen 500x500x15mm

1
Ap/V: 67m

dpBrandschutzanstrich 0.560mm

AufgeschumteDicke 18mm

Aufschumungsfaktor 32x

FehlendeFlchevordemVersuch 35x35mm

FehlendeFlchenachdemVersuch 28x28mm

KontraktionderFlche 36.0%
GemesseneTemperaturen

172
TemperaturenundBeobachtungenanVersuchskrpern

AbmessungendesVersuchskpersund
Versuchskrper F30.15.10
AnordnungderThermoelemente
Plattenabmessungen 500x500x15mm

1
Ap/V: 67m

dpBrandschutzanstrich 0.560mm

AufgeschumteDicke 15mm

Aufschumungsfaktor 27x

FehlendeFlchevordemVersuch 10x10mm

FehlendeFlchenachdemVersuch 7x7mm

KontraktionderFlche 51.0%
GemesseneTemperaturen

173
AnhangD:BrandversucheanStahlplattenmitlokalfehlenderBrandschutzflche

AbmessungendesVersuchskpersund
Versuchskrper F30.15.Str1.
AnordnungderThermoelemente
Plattenabmessungen 500x500x15mm

1
Ap/V: 67m

dpBrandschutzanstrich 0.570mm

AufgeschumteDicke 15mm

Aufschumungsfaktor 26x

FehlendeFlchevordemVersuch 20x200mm

FehlendeFlchenachdemVersuch 20x180mm

KontraktionderFlche 10.0%
GemesseneTemperaturen

174
TemperaturenundBeobachtungenanVersuchskrpern

AbmessungendesVersuchskpersund
Versuchskrper F60.15.100
AnordnungderThermoelemente
Plattenabmessungen 500x500x15mm

1
Ap/V: 67m

dpBrandschutzanstrich 2.010mm

AufgeschumteDicke 60mm

Aufschumungsfaktor 30x

FehlendeFlchevordemVersuch 100x100mm

FehlendeFlchenachdemVersuch 95x95mm

KontraktionderFlche 9.8%
GemesseneTemperaturen

175
AnhangD:BrandversucheanStahlplattenmitlokalfehlenderBrandschutzflche

AbmessungendesVersuchskpersund
Versuchskrper F60.15.35
AnordnungderThermoelemente
Plattenabmessungen 500x500x15mm

1
Ap/V: 67m

dpBrandschutzanstrich 2.020mm

AufgeschumteDicke 53mm

Aufschumungsfaktor 26x

FehlendeFlchevordemVersuch 35x35mm

FehlendeFlchenachdemVersuch 25x25mm

KontraktionderFlche 49.0%
GemesseneTemperaturen

176
TemperaturenundBeobachtungenanVersuchskrpern

AbmessungendesVersuchskpersund
Versuchskrper F60.15.10
AnordnungderThermoelemente
Plattenabmessungen 500x500x15mm

1
Ap/V: 67m

dpBrandschutzanstrich 2.100mm

AufgeschumteDicke 60mm

Aufschumungsfaktor 29x

FehlendeFlchevordemVersuch 10x10mm

FehlendeFlchenachdemVersuch zugeschlossen

KontraktionderFlche 100.0%
GemesseneTemperaturen

177
AnhangD:BrandversucheanStahlplattenmitlokalfehlenderBrandschutzflche

AbmessungendesVersuchskpersund
Versuchskrper F60.15.Str1.
AnordnungderThermoelemente
Plattenabmessungen 500x500x15mm

1
Ap/V: 67m

dpBrandschutzanstrich 2.000mm

AufgeschumteDicke 55mm

Aufschumungsfaktor 27x

FehlendeFlchevordemVersuch 20x200mm

FehlendeFlchenachdemVersuch 18x180mm

KontraktionderFlche 19.0%
GemesseneTemperaturen

178
TemperaturenundBeobachtungenanVersuchskrpern

AbmessungendesVersuchskpersund
Versuchskrper F60.15.Str2senk.
AnordnungderThermoelemente
Plattenabmessungen 500x500x15mm

1
Ap/V: 67m

dpBrandschutzanstrich 1.930mm

AufgeschumteDicke 55mm

Aufschumungsfaktor 29x

FehlendeFlchevordemVersuch 20x200mm

FehlendeFlchenachdemVersuch 18x180mm

KontraktionderFlche 19.0%
GemesseneTemperaturen

TabellenD.4D.21:TemperaturenundBeobachtungenanVersuchskrpern[76]

179
AnhangD:BrandversucheanStahlplattenmitlokalfehlenderBrandschutzflche

180

Symbolverzeichnis
LateinischeGrossbuchstaben
Am DemBrandausgesetzteOberflchedesBauteilsproLngeneinheit
Am / V ProfilfaktorfrunverkleideteStahlprofile
Ap / V ProfilfaktorfrverkleideteStahlprofile
BSA Brandschutzanstrich
Dgr Grenzdurchbiegung
Ea ElastizittsmodulvonStahlbeiNormaltemperatur
Ea, SteigungimelastischenBereichbeiderTemperatur
Efi,d EinwirkungenimBrandfall
Ep ElastizittsmoduldesBrandschutzanstriches
FW Feuerwiderstand
I Brandleistung
L SpannweitedesBalkens
Lk,fi KnicklngeimBrandfall
P Wahrscheinlichkeit
Q Wrme
R Wrmedurchlasswiderstand
Rfi,d,0 BemessungswertdesTragwiderstandeszurZeitt=0
T TemperaturdesThermoelementes
TSD Trockenschichtdicke
T1,2, ... Thermoelement
V BauteilvolumenproLngeneinheit
Vgr GrenzwertderDurchbiegungsgeschwindigkeit
Z Vertrauensintervall
LateinischeKleinbuchstaben
a1, 2, Regressionskoeffizienten
b Flanschbreite
ca SpezifischeWrmevonStahl
cp SpezifischeWrmedesBrandschutzmaterials
c1, 2, Regressionskoeffizienten
d StatischeHhe
dp DickedesBrandschutzmaterials
dp Bez DickedesBrandschutzanstrichesaufdemBezugsteil
dp, Ref DickedesBrandschutzanstrichesaufdemReferenzteil
f(x) GausscheNormalverteilung
fp, ProportionalittsgrenzevonStahlbeiderTemperatur
fy FliessgrenzevonStahlbeiNormaltemperatur
fy, EffektiveFliessgrenzevonStahlbeiderTemperatur
h HhederSttze
net NettoWrmestrom
net,c KonvektiverAnteildesNettoWrmestroms
net,r RadiativerAnteildesNettoWrmestroms
k KorrekturfaktorbezglichdesHaftvermgens
kE, AbminderungsfaktorfrdenElastizittsmodulvonStahlbeiderTemperatur


181
Symbolverzeichnis

kp, AbminderungsfaktorfrdieProportionalittsgrenzevonStahlbeiderTemperatur
ksh KorrekturfaktorfrdenAbschattungseffekt
ky, AbminderungsfaktorfrdieFliessgrenzevonStahlbeiderTemperatur
lfi KnicklngeimBrandfall
q Belastung
r2 Bestimmtheitsmass
t Zeit
t,k, d, hS ZeitzurErreichungdercharakteristischenBemessungstemperaturderhohenSttze
t,k, d, rS ZeitzurErreichungdercharakteristischenBemessungstemperaturderReferenzsttze
w0 Anfangsimperfektion
x OrthogonaleRichtungx
y OrthogonaleRichtungy
z OrthogonaleRichtungz,ZufallsvariablederNormalverteilung
GriechischeBuchstaben
M WiderstandsbeiwertfrStahl
M,fi WiderstandsbeiwertfrStahlimBrandfall
Dehnung
f EmissivittdesFeuers
m EmissivittderBauteiloberflche
p, DehnunganderProportionalittsgrenzebeiderTemperatur
t ThermischeDehnung
t, GrenzdehnungfrdieStreckgrenzebeiderTemperatur
u, BruchdehnungbeiderTemperatur
y, FliessdehnungbeiderTemperatur
KalibrierungsfaktorfrdieBercksichtigungvonungleichmssigerTemperaturverteilung
a WrmeleitfhigkeitvonStahl
p WrmeleitfhigkeitdesBrandschutzmaterials
Erwartungswert,MittelwertderTrockenschichtdicke
0 AusnutzungsgradimBrandfall
p QuerdehnzahldesBrandschutzanstriches
a Stahltemperatur
a, max. MaximaleauftretendeStahltemperatur
a, mitt. MittelwertdergemessenenStahltemperaturimStahlprofil
a, Ref MittelwertdergemessenenStahltemperaturimReferenzteil
a , c, Ref KorrigiertemittlereStahltemperaturimReferenzteil
k CharakteristischeStahltemperatur
k, d CharakteristischeBemessungstemperatur
k, Bez CharakteristischeStahltemperaturdesBezugskrpers
k, Bez CharakteristischeStahltemperatur
cr KritischeStahltemperatur
d Bemessungstemperatur
g TemperaturimBrandraum
m OberflchentemperaturdesStahles
a DichtedesStahls
p DichtedesBrandschutzmaterials
Standardabweichung
a SpannungimStahl
(z) StandardisierteGausscheNormalverteilung
Wrmedmmwirkung
Konfigurationsfaktor

182

Abbildungsverzeichnis

Abbildung1.1: KuppeldachderjuristischenFakulttderUniversittZrichgeschtztmit
einem R30 intumeszierenden Brandschutzanstrich [90] (links) und ge
schlossene Stahlsttze mit aufgeschumtem Brandschutzanstrich nach
einemBrandversuch[75](rechts)

Abbildung2.1: WrmeleitfhigkeitvonBaustahlalsFunktionderTemperaturnachEC3
Teil1.2[29]

Abbildung2.2: Spezifische Wrmekapazitt von Baustahl als Funktion der Temperatur


nachEC3Teil1.2[29]

Abbildung2.3: ThermischeDehnungvonBaustahlalsFunktionderTemperaturnachEC
3Teil1.2[29]

Abbildung2.4: Temperaturabhngige SpannungsDehnungsbeziehungen von Baustahl


S235(fy=235N/mm2)

Abbildung2.5: Temperaturabhngige Spannungs Dehnungsbeziehungen von Baustahl


(links) und Abminderungsfaktoren fr die mechanischen Eigenschaften
untererhhtenTemperaturen(rechts)

Abbildung2.6: BrandphaseneinesvollstndigenSchadenfeuers[6]

Abbildung2.7: BeispielfrverschiedeneTemperaturzeitkurven

Abbildung2.8: Normierte nominelle TemperaturZeitKurven nach Eurocode 1


Teil1.2[30]

Abbildung2.9: TemperaturanstieginunverkleidetenStahlprofilengemss[29]

Abbildung2.10: TemperaturanstieginverkleidetenStahlprofilengemss[29]

Abbildung2.11: Kritische Temperatur von Stahl nach Eurocode 3 Teil 1.2 [29] fr ver
schiedeneKalibrierungsfaktoren

Abbildung3.1: SchichtaufbauvonintumeszierendenBrandschutzsystemen[90]

Abbildung3.2: Blasenbildung auf einer Stahlplatte whrend eines Brandversuches


(links) und Aufbau der intumeszierenden Schicht whrend der Auf
schumung(rechts)

Abbildung3.3: Temperaturzeitkurven frmit intumeszierenden Brandschutzanstrichen


geschtzteStahlprofile[24]unterNormbrandeinwirkunggemss[40]

183
Abbildungsverzeichnis

Abbildung4.1: KorrekturfaktorkbezglichdesHaftvermgens

Abbildung4.2: WrmeleitfhigkeitinAbhngigkeitderStahltemperaturfrdieSttzen
geringerHhe

Abbildung4.3: WrmeleitfhigkeitinAbhngigkeitderStahltemperaturfrdieSttzen
geringerHhemitgleichemProfilfaktorundunterschiedlicherTrocken
schichtdicke

Abbildung4.4: WrmeleitfhigkeitinAbhngigkeitderStahltemperaturfrdieSttzen
geringer Hhe mit gleicher Trockenschichtdicke und unterschiedlichem
Profilfaktor

Abbildung5.1: Messprotokolle der Trockenschichtdicke der UNP Stahlprofile der Klei


gruppenschuleinWdenswil[64]

Abbildung5.2: Dichtefunktionf(x)derGausschenNormalverteilung

Abbildung5.3: Dichtefunktion(z)derstandardisiertenGausschenNormalverteilung

Abbildung5.4: Quantilwerte der Standardnormalverteilung fr die Qualittsanforde


rungenderENV[31,32],SZS[91]undDIBt[23]

Abbildung5.5: Belasteter IPE 400 Trger fr Brandversuche gemss ENV 133814 [31]
undENV133818[32]

Abbildung5.6: Belasteter IPE 400 Trger mit ungleichmssig aufgetragener Trocken


schichtdicke

Abbildung5.7: MesspunktederTrockenschichtdickefrdreiseitigbeflammteProfile

Abbildung5.8: Belasteter IPE 140 Trger mit gleichmssig aufgetragener Trocken


schichtdicke

Abbildung5.9: Belasteter IPE 140 Trger mit ungleichmssig aufgetragener Trocken


schichtdicke

Abbildung5.10: Temperaturmesswerte der Thermoelemente T1T20 der hohen ge


schlossenenSttze[75]

Abbildung5.11: Temperaturmesswerte der hohen geschlossenen Sttze nach Anwen


dungderRegelnfrdieVerwertbarkeitvonThermoelementmessungen
nachENV133814[31]und133818[32]

Abbildung6.1: Versuchskrper der ersten Versuchsreihe vor (links) und nach dem
Brandversuch(rechts)

Abbildung6.2: bersichtdesHorizontalofensbeiderEMPAinDbendorf

Abbildung6.3: GrundrissdesHorizontalofens

Abbildung6.4: QuerundLngsschnittdurchdenHorizontalofen

184
Abbildungsverzeichnis

Abbildung6.5: Schematische Darstellung des Einbaus eines Thermoelementes (links).


Detail des Einbaus eines Thermoelementes (vor dem Krnerschlag) in
einerRillennagelplattenachdemselbenPrinzip(rechts)

Abbildung6.6: Lage(links)undBefestigung(rechts)derThermoelementeaufdenStahl
sttzenvorderBeschichtung

Abbildung6.7: DetailderAufhngungderProbekrper

Abbildung6.8: Versuchsrahmen(links)unddieeingebauteKonstruktionalsAbdeckung
desOfens(rechts)

Abbildung6.9: Vergleich gemessener Ofentemperaturen mit der Einheitstemperatur


zeitkurvegemss[40]

Abbildung6.10: SpannungenundAuftretenvonRisseninderaufgeschumtenBeschich
tung(linksundMitte).RissaufProbekrperG6whrenddesBrandver
suches(rechts)

Abbildung6.11: Stahlplattemit35mmx35mmfehlenderBrandschutzflchevor(links)
undnachdemBrandversuch(rechts)

Abbildung6.12: ROR 139.7 10.0 geprft in Braunschweig (links) und die gemessenen
Temperaturen(rechts)[37]

Abbildung7.1: Beispiel der geprften Stahlplatte F60.5.35, vor (links) und nach dem
Brandversuch(rechts)

Abbildung7.2: Lngs(links)undQuerschnittdesHorizontalofens(rechts)

Abbildung7.3: bersichtdesHorizontalofens(links)undeingebauteProbekrperinder
WanddesOfens(rechts)

Abbildung7.4: Detail der Befestigung der Thermoelemente (links) und Anordnung der
ThermoelementeinPrfkrperF30.5.100(rechts)

Abbildung7.5: Beginn der Aufschumung beim Versuchskrper F60.5.35 (links) und


dieselbeStahlplattebedecktmitderschwarzenaufgeschumtenSchicht
nach18MinutendesBrandversuches(rechts).DerBrennerliegtrechts
zudenPlatten

Abbildung7.6: Versuchskrper F60.5.100 whrend des Brandversuches (links). Abl


sungeninderBeschichtungbeimVersuchskrperF30.5.Str1.(rechts)

Abbildung7.7: Geprfte Stahlplatten mit streifenfrmigen fehlenden Brandschutzfl


chen,parallelundsenkrechtzurGasstrmungsrichtung

Abbildung7.8: Aufschumungsfaktor in Abhngigkeit der Trockenschichtdicke fr die


Stahlplattenmit5mm(links)und15mmDicke(rechts)

Abbildung7.9: Aufschumungsfaktor aufgetragen gegen die Stahlplattendicke fr eine


Trockenschichtdickedp0.500mm(links)unddp2.000mm(rechts)

185
Abbildungsverzeichnis

Abbildung7.10: TemperaturimBereichderfehlendenBrandschutzflche(T1)undmitt
lere Temperatur (T2T5) der 5 mm (links), bzw. 15 mm (rechts) dicken
Stahlplatten als Funktion der fehlenden Brandschutzflche fr eine
Brandschutzanstrichdickedp0.500mm

Abbildung7.11: TemperaturimBereichderfehlendenBrandschutzflche(T1)undmitt
lere Temperatur (T2T5) der 5 mm (links), bzw. 15 mm (rechts) dicken
Stahlplatten als Funktion der fehlenden Brandschutzflche fr eine
Brandschutzanstrichdickedp2.000

Abbildung7.12: Mittelwert der Temperaturen der Thermoelemente T2 und T5 bzw. T3


und T4 des Versuchskrpers F60.5.Str1. (links) und Lage der Thermo
elemente(rechts)

Abbildung7.13: Mittelwert der Temperaturen der Thermoelemente T2 und T5 bzw. T3


und T4 des Versuchskrpers F60.5.Str2senk. (links) und Lage der Ther
moelemente(rechts)

Abbildung7.14: MittlereTemperatur(T2T5)(links)undTemperaturimBereichderfeh
lendenBrandschutzflche(T1)(rechts)der5mmdickenStahlplattenmit
dp 2.000mm

Abbildung8.1: NumerischesModellfrdenProbekrperF60.5.100

Abbildung8.2: Versuchskrper F60.5.10 whrend des Brandversuches (links) und ge


messene, bzw. berechnete mittlere Temperaturen Tmitt der Versuche
F60.5.10undF60.15.10(rechts)

Abbildung8.3: Gemessene und simulierte Temperatur T1 (links) und Tmitt (rechts) in


den5mmdickenStahlplatten

Abbildung8.4: Gemessene und simulierte Temperatur T1 (links) und Tmitt (rechts) in


den15mmdickenStahlplatten

Abbildung8.5: StatischesSystemderStahlsttzeindernumerischenSimulation(links)
und fr gnstigeresstatischesSystemeinerdurchmehrereStockwerke
laufendenSttzeimBrandfallmitLk,fi=0.5h (rechts)[90]

Abbildung8.6: Sttze mit fehlender Brandschutzflche auf den Kanten der Flansche
(links) und Feuerwiderstandsdauer in Abhngigkeit der fehlenden
BrandschutzflchefrdiedreiuntersuchtenStahlprofile(rechts)

Abbildung8.7: Feuerwiderstand in Abhngigkeit der fehlenden Brandschutzflche mit


fehlenderBrandschutzflchebeieinemViertelderHhe(links)undKol
lapsmechanismenfrdiezweiSituationen(rechts)

Abbildung8.8: Sttze HEA 200 mit fehlender Brandschutzflche auf oberer Flansch
oberflche und in der Mitte des Steges (links) und Feuerwiderstand in
AbhngigkeitderfehlendenBrandschutzflche(rechts)

Abbildung8.9: StatischesSystemfrbelasteteTrger

186
Abbildungsverzeichnis

Abbildung8.10: GeschtzteIPE270TrgermitfehlenderBrandschutzflcheaufderAus
senseitedesZugflansches(links)undResultatedernumerischenSimula
tionfrdenFeuerwiderstand(rechts)

Abbildung8.11: Geschtzte IPE 270 Trger mit fehlender Brandschutzflche auf dem
Steg(links)undResultatedernumerischenSimulationfrdenFeuerwi
derstand(rechts)

Abbildung8.12: Feuerwiderstand in Abhngigkeit der fehlenden Brandschutzflche fr


einen IPE 270 Trger mit fehlender Brandschutzflche auf dem Zug
flanschinderMitteundimViertelspunktderSpannweite

AbbildungA.1: Probekrper zur Prfung des Haftvermgens [24]. Belasteter IPE 400
und zugehriger Referenztrger beschichtet mit der maximalen Tro
ckenschichtdicke

AbbildungA.2: Probekrper zur Prfung des Haftvermgens [24]. Belasteter IPE 400
undzugehrigerReferenztrgerbeschichtetmitderminimalenTrocken
schichtdicke

AbbildungA.3: ProbekrperzurPrfungdesHaftvermgens[24].HoheSttzeHEA300
undzugehrigeReferenzsttzebeschichtetmitdermaximalenTrocken
schichtdicke

AbbildungA.4: Mittlere Stahltemperaturen der Sttzen geringer Hhe mit dp < 1.700
mm[24]

AbbildungA.5: Mittlere Stahltemperaturen der Sttzen geringer Hhe mit dp > 1.600
mm[24]

AbbildungenA.6A.14: ErforderlicheTrockenschichtdickeninAbhngigkeitdesProfilfaktorsfr
60 Minuten Feuerwiderstand nach der Differentialgleichungsmethode
mitkonstantemAnsatz

AbbildungenA.15A.22: ErforderlicheTrockenschichtdickeninAbhngigkeitdesProfilfaktorsfr
60MinutenFeuerwiderstandnachderMethodedernumerischenlinea
renRegression

AbbildungenA.23A.30: ErforderlicheTrockenschichtdickeninAbhngigkeitdesProfilfaktorsfr
60MinutenFeuerwiderstandnachderMethodedernumerischenlinea
ren Regression und mitEinhaltung der verschiedenen Kriterien zur An
nahme

AbbildungenB.1B.7: Abbildung B.1: Gegenberstellung der erforderlichen Trockenschichtdi


cken in Abhngigkeit des Profilfaktors nach der Auswertungsmethode
der linearenRegressionsanalyse(AnhangHvonENV133814[31]bzw.
133818[32]) und der Schweizerischen Methode [77]. Die Trocken
schichtdickennachderSchweizerischenMethode[77]wurdenum20%
vergrssert und entsprechen den Mittelwerten der Trockenschichtdi
ckenaufderBaustelleunterEinhaltungderQualittsanforderungender
SZS[91]

AbbildungC.1: bersichtderProbekrperdererstenVersuchsreihe[75]

187
Abbildungsverzeichnis

AbbildungC.2: bersichtderProbekrperderzweitenVersuchsreihe[75]

AbbildungD.1: GeometriederProbekrperundderfehlendenBrandschutzflche[76]

188

Tabellenverzeichnis
Tabelle4.1: Zu prfendeStahlsttzengeringerHhefrdieVariantemit10Probe
krpern[31]

Tabelle4.2: Zu prfende Stahlsttzen geringer Hhe fr die Auswertung nach ENV


133818[32]

Tabelle4.3: Kriterien zur Annahme nach ENV 133814 [31] und nach ENV
133818[32]

Tabelle4.4: ProbekrperfrR30BrandversucheanoffenenStahlprofilen[77]

Tabelle4.5: ProbekrperfrR60BrandversucheanoffenenStahlprofilen[77]

Tabelle4.6: KriterienzurAnnahmenachderschweizerischenAuswertungsmethode

Tabelle4.7: ProbekrperderBrandversucheausTschechien[24]

Tabelle4.8: RegressionskoeffizientencderRegressionsanalysenachderschweizeri
schenAuswertungsmethode[77]

Tabelle4.9: Vergleich der nach der schweizerischen Auswertungsmethode [77] be


rechnetenZeitenmitdenResultatenderBrandversuche

Tabelle4.10: Vergleich der nach ENV 133814 [31] und 133818 [32] berechneten
ZeitenmitdenResultatenderBrandversuche

Tabelle4.11: Regressionskoeffizienten a der numerischen Regressionsanalyse nach


ENV133814[31]undENV133818[32]

Tabelle4.12: Vergleich der nach ENV 133814 [31] und 133818 [32] berechneten
Zeiten mit den Resultaten der Brandversuche fr die Auswertungsme
thodedernumerischenRegressionsanalyse

Tabelle4.13: Anpassung der Regressionskoeffizienten zur Erfllung der Kriterien zur


Annahme

Tabelle4.14: ErfllungderverschiedenenKriterienzurAnnahmefrdieMethodeder
numerischenRegressionsanalyse

Tabelle5.1: MessprotokollederTrockenschichtdicke[75]

Tabelle5.2: Einhaltung der Qualittsanforderungen fr Probekrper nach [31]


und[32]

Tabelle5.3: Quantilwerte der Standardnormalverteilung fr die Qualittsanforde


rungenderENV[31,32],SZS[91]undDIBt[23]

189
Tabellenverzeichnis

Tabelle5.4: Qualittsanforderungen der ENV [31, 32] fr die Probekrper und die
resultierendenSchichtdicken

Tabelle5.5: VerwertbarkeitvonTemperaturmessungennachENV 133814[31]und


ENV133818[32]

TabelleA.1: Wrmeleitfhigkeiten des Brandschutzanstriches fr Brandversuche an


denSttzengeringerHhe[24]

TabelleC.1: bersichtderProbekrperzusammensetzungderBrandversuche[75]

TabelleC.2: DatenausdenBrandversuchen[75]

TabellenC.3C.20: GemesseneTemperaturenundBeobachtungenanVersuchskrpern[75]

TabelleD.1: bersichtderProbekrper[76]

TabelleD.2: MesswertederTrockenschichtdickederVersuchskrper[76]

TabelleD.3: Daten aus den Brandversuchen an Stahlplatten mit fehlender Brand


schutzflche[76]

TabellenD.4D.21: TemperaturenundBeobachtungenanVersuchskrpern[76]

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