Dokumentation 089

COLOURDOME –
Ein selbsttragender
Experimentalkuppelbau aus Stahlblech

Stahl-Informations-Zentrum
 Dokumentation 089
Entstehung
Im Seminar „Innovativer Stahlbau“ an der
RWTH Aachen unter der Leitung von Prof.
Wilfried Führer und Dipl.-Ing. Helmut Hachul
wurde ein Pavillon aus Stahlblech entwickelt, der
kostengünstig herzustellen und einfach aufzu-
bauen ist. Aus den theoretischen Überlegungen
entstand das Konzept für eine modulare, selbsttra-
gende Bauweise, bei der zusätzlich zu prüfen war,
welche Vorteile bereits werkseitig farbbeschich-
tete Stahlbleche als Ausgangsmaterial bieten.
Das Resultat, der COLOURDOME, ist ein
selbsttragender Pavillon mit einem Durchmesser
von 10 m und einer Höhe von 5 m aus farbig
beschichtetem Stahlfeinblech. Im Frühjahr 2002
errichteten Aachener Architekturstudenten des
Seminars „Innovativer Stahlbau“ den Pavillon in
nur 28 Stunden reiner Montagezeit. Ermöglicht
wurde diese kurze Bauzeit vor allem durch zwei
Besonderheiten der Konstruktion, auf die im
Folgenden näher eingegangen werden soll: die
selbsttragende, modulare Bauweise und das
farbcodierte Bauen.
Bild 1: Vorentwurf
Bild 3: Pappmodell
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Planung
Ausgehend von zwei studentischen Vorent-
würfen wurde der COLOURDOME zu einer
Ableitung der geodätischen Kuppeln weiter-
entwickelt. Ähnlich der Hülle eines Fußballs
bilden Fünf- und Sechsecke die Grobstruktur,
welche in kleinere Elemente unterteilt werden.
Das Grundmodul ist jeweils eine Raute, die
über einen Mittenknick und die seitliche Ab-
kantung ihrer Laschen an Stabilität gewinnt.
Zur Realisierung der doppelt gekrümmten
Geometrie werden nur fünf unterschiedlich
geformte Rauten benötigt. Jeder Rautenform
ist eine Außenfarbe zugeordnet.
Es folgte die konstruktive Ausarbeitung an-
hand mehrerer Modelle (bis zum Maßstab 1:1)
und eines 3D-Modells in einem handelsüblichen
Zeichenprogramm. Diese CAD-Planung war
anschließend Grundlage der Fertigung.
Bild 2: Isometrie der Kuppel

Über die farbige Außenbeschichtung der
Feinbleche lassen sich die verschiedenen Ele-
mente eindeutig unterscheiden und sind ein-
fach zusammenzubauen. So ermöglicht die Farbe
auf der Außenseite dem Betrachter die Ent-
schlüsselung der Struktur. Darüberhinaus nimmt
die Kuppel mit ihren Blautönen Bezug auf den
internen Farbcode der RWTH Aachen.
Für den Nachweis der Standfestigkeit kam
am Lehrstuhl von Prof. Führer ein vereinfachtes
Rechenmodell zum Einsatz, bei dem die flächige
Tragstruktur des COLOURDOME auf ein Stab-
werk reduziert wird. Die aus der Berechnung
gewonnenen Schnittgrößen waren Grundlage
der sich anschließenden FEM-Berechnung, die
explizit für die am stärksten belastete Blech-
raute angestellt wurde.
Bild 4: FEM-Modell der Kuppel und
Spannungsverteilung in einem Element
COLOURDOME
Fertigung
Für die Kuppel wurden 1,25 mm dicke,
beidseitig bandverzinkte und bandbeschichtete
Stahlfeinbleche verwendet, die ein deutscher
Hersteller zur Verfügung gestellt hatte.
Zusätzlich waren die Bleche auf der Außen-
seite bis zum Einbau mit einer PE-Folie gegen
Beschädigung geschützt. Anhand der mittels
CAD erstellten Abwicklungen schnitten die Mit-
arbeiter und Studenten beim Fraunhofer Institut
für Lasertechnik in Aachen die Rauten per Laser
aus den Blechen zu. Im gleichen Arbeitsgang
wurden auch die Schraubenlöcher in den
Laschen ausgeschnitten.
Das Zuschneiden der Bleche nahm insgesamt
vier Tage in Anspruch. Genauso lange dauerte
das Abkanten der Elemente auf einer NC-gesteu-
erten Gesenkbiegemaschine.
Die präzise und maßgenaue Bearbeitung
der Bleche war eine wichtige Vorarbeit für den
späteren Zusammenbau.
Bild 5: Laserschneidtisch mit bearbeitetem Blech
Bild 6: Blechraute mit bereits gebogenen Laschen,
noch ohne Mittelknick
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Aufbau
Im Frühjahr 2002 montierten die Studen-
ten des Seminars den COLOURDOME auf dem
Gelände der RWTH Aachen. Auf einer Holz-
bühne wurde die Kuppel von unten nach oben
errichtet. Als Aufbauschema diente einzig die
farbige Isometrie – weitere Pläne erübrigten
sich.
Je sechs der insgesamt 194 Einzelelemente
wurden zuerst über die seitlichen Laschen an-
einander geschraubt. Als Abdichtung erhielten
die Flansche der Blechrauten vor dem Zusam-
menbau ein Dichtband. Diese Großelemente Bild 8: Holzbühne
wurden anschließend zusammengestellt und
miteinander verschraubt. Nach der Verschrau-
bung ergab sich eine gute Regendichtigkeit,
lediglich in den Ecken der Rauten musste von
innen punktweise Silikondichtstoff eingebracht
werden.
Ab einer gewissen Arbeitshöhe ließen sich
die Elemente nur noch von einem Gerüst aus
aneinanderfügen, was die Arbeiten jedoch nur
unwesentlich verlangsamte. Nach 28 Stunden
Montagezeit konnte das letzte Element der Kup-
pel eingesetzt werden.
Nach dem Zusammenbau der Kuppel instal-
lierten Mitarbeiter der RWTH noch ein Rolltor
und die Innenbeleuchtung.

Bild 9: Anbringen der Dichtung

Bild 7: Aufbauanleitung

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 COLOURDOME

Bild 10: Beginn der Montage

Bild 12: Einbau der Tür

Bild 11: Abschluss der Montage

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Zusammenfassung
Seit seiner Eröffnung im Sommer 2002
konnte der COLOURDOME seine Flexibilität
bei Vorträgen, Ausstellungen und Festlichkeiten
mehrfach unter Beweis stellen. Der Kontrast
zwischen dem einfarbigen Inneren und der
mehrfarbigen Außenkuppel wird von den Nut-
zern positiv aufgenommen und als angenehm
empfunden.
Vielen Besuchern erscheint der COLOUR-
DOME von innen lichter und geräumiger als
zunächst von außen vermutet. Ein Grund für
diesen Eindruck könnte die silberfarbige Be-
schichtung der Feinbleche auf der Innenseite
in Kombination mit den Bodeneinbauleuchten Bild 13: Einweihung des COLOURDOME
sein.
Obwohl als Experimentalbau geplant, bie- Die wesentlichen Vorteile dieser Bauweise sind:
tet sich der COLOURDOME inzwischen als – geringes Gewicht,
Alternative zu herkömmlichen Bauten an – so – günstige Fertigung,
auch demnächst, wenn er innerhalb der Hoch- – kurze Auf- und Abbauzeiten.
schule „umziehen“ und seine Mobilität unter Das Farbschema der Stahlbleche erfüllt gleich
Beweis stellen wird. mehrere Aufgaben: Auf der Außenseite dient es
Auch für das Seminar hat er eine Zielvor- sowohl als Montagehilfe als auch als Werbeträ-
gabe voll und ganz erfüllt, beweist er doch, ger („Corporate Design“) der RWTH Aachen,
dass die selbsttragende Bauweise nicht nur im innen vermittelt es den Eindruck von Großzügig-
Automobilbau möglich ist. Beim COLOURDOME keit und lässt den Raum homogen erscheinen.
bildet das Stahlblech nicht nur die Hülle, son- Der Experimentalbau COLOURDOME stellt
dern gleichzeitig auch das Tragwerk. erst einen Anfang dar, dem weitere Beispiele
folgen müssen, will die Architektur den techno-
logischen Anschluss nicht verlieren.

Bild 14: Innenraum des COLOURDOME

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 COLOURDOME

Projektbeteiligte zum Zeitpunkt Impressum

der Erstellung im Sommer 2002
Dokumentation 089
RWTH-Aachen, Fakultät für Achitektur „COLOURDOME –
Lehrstuhl für Tragkonstruktionen Ein selbsttragender Experimentalkuppelbau
Univ. Prof. Dr.-Ing.Wilfried Führer aus Stahlblech“
Ausgabe 2004
Projektleitung: Dipl.-Ing. Helmut Hachul ISSN 0175-2006
Planung: Dipl.-Ing. Helmut Hachul
Cand. Arch. Robert Hormes Herausgeber:
Cand. Arch. Christian Michelsen Stahl-Informations-Zentrum
Cand. Arch. Heiko Müller Postfach 10 48 42, 40039 Düsseldorf
Statik: Univ. Prof. Text: Dipl.-Ing. Helmut Hachul, RWTH Aachen
Dr.-Ing. Wilfried Führer Fotos: Cand. Arch. Robert Hormes, RWTH Aachen
Cand. Ing. Georg Salz
Aufbau: Studenten des Seminars Ein Nachdruck dieser Veröffentlichung ist – auch
„Innovativer Stahbau“ auszugsweise – nur mit schriftlicher Genehmigung
des Herausgebers und bei Quellenangabe gestattet.
Die zugrunde liegenden Informationen wurden
Projektdaten des COLOURDOME mit größter Sorgfalt recherchiert und redaktionell
Grundfläche: 78 m2 bearbeitet. Eine Haftung ist jedoch ausgeschlossen.
Durchmesser: 10 m
Höhe: 5m
Oberfläche: 180 m2
Raumgewicht: 8,2 kg/m3 Mitglieder des
Elemente: 194 inkl. Sonderteile Stahl-Informations-Zentrums:
Blech-Material: S320GD+Z, • AG der Dillinger Hüttenwerke, Dillingen
Blechdicke 1,25 mm, • Agozal Oberflächenveredelung GmbH,
Zinkauflage 275 g/m2, Neuwied
zweiseitig, • Arcelor RPS Sàrl, Esch-sur-Alzette (L)
Bandbeschichtung: Polyester SP, • Benteler Stahl/Rohr GmbH, Paderborn
außen 25 µm, innen 8 µm • EKO Stahl GmbH, Gruppe Arcelor,
Eisenhüttenstadt
• Gebr. Meiser GmbH, Schmelz-Limbach
Herstellungsdauer des COLOURDOME • Georgsmarienhütte GmbH,
Podestbau (Holz): 12 Tage Georgsmarienhütte
Laserschneiden der Bleche: 4 Tage • ISPAT Germany GmbH, Duisburg
Kanten der Bleche: 4 Tage • Rasselstein GmbH, Andernach
Montage: 28 Stunden • Remscheider Walz- und Hammerwerke
Elektroinstallation: 2 Tage Böllinghaus u. Co. KG, Remscheid
Toreinbau: 3 Tage • Saarstahl AG, Völklingen
• Salzgitter AG Stahl und Technologie,
Salzgitter
Weiterführende Literatur zum Thema • Stahlwerke Bremen GmbH,
Gruppe Arcelor, Bremen
Curt Siegel: • ThyssenKrupp Electrical Steel GmbH,
Strukturformen der modernen Architektur, Essen
Callwey Verlag München, 1960 • ThyssenKrupp GfT Bautechnik GmbH,
Essen
Heinrich Engel: • ThyssenKrupp Stahl AG, Duisburg
Tragsysteme, DVA GmbH Stuttgart, 1967 • ThyssenKrupp VDM GmbH, Werdohl
• Wickeder Westfalenstahl GmbH,
Krausse + Lichtenstejn: Wickede
Your Private Sky – R. B. Fuller, (Stand: 01.01.2004)
Lars Müller Verlag, Zürich, 1999

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