INDEX

BIEF DES UNTERNEHMENS.................................................................................................3

Geschichte der Gloria S.A.....................................................................................................3
Größe des Unternehmens......................................................................................................4
Sektor......................................................................................................................................5
Produkte und Lebenszyklus..................................................................................................6
Markt- und Wettbewerbsposition.........................................................................................7
Wichtigste industrielle Prozesse............................................................................................8
Umsatz...................................................................................................................................10
ANALYSE DER LOGISTISCHEN SITUATION.................................................................12
ABC-Analyse auf der Grundlage von Verkäufen zur Bestimmung von Typ-A-Sku's....12
Logistiksystem/ Bequemer Vertrieb...................................................................................13
Umsetzung der logistischen Leitlinien................................................................................16
Beschreibung der Speichervorgänge...................................................................................18
 Arten von Lagern, die von dem Unternehmen verwaltet werden................................18
 Art des Speichersystems.............................................................................................19
 Art der Lagerung........................................................................................................19
 Beschreibung des Auswahlverfahrens........................................................................20
 Beschreibung der Methode der Auftragsvorbereitung................................................22
 Detaillierte Beschreibung des Speicherzyklus............................................................23
 Einführung von Methoden der Bestandskontrolle......................................................25
 Computerunterstützungssystem für die Bestandsverwaltung: Excel/ERP..................26
 Logistische Standardeinheiten....................................................................................27
 Anwendung der Grundsätze der Materiallokalisierung...............................................27
 Art des Lagerlayouts...................................................................................................28
Verteilung der Bereiche innerhalb des Lagers. Anwendung von Pareto.............................29
 Beschreibung der Handhabungsgeräte........................................................................30
 Im Lager verwendete Sicherheitssysteme...................................................................31
Inventarverwaltung..............................................................................................................32
Vom Unternehmen festgelegter Service Level...................................................................32
Von der Gesellschaft verwaltete Wertpapierbestände und Deckungen...............................33
Bestandsverwaltung mit System P oder Q..........................................................................35
Transport Management.......................................................................................................35
Vom Unternehmen eingesetzte Verkehrsmittel..................................................................35
 Beschreibung der Frachtvorbereitung.................................................................................37
Beschaffungsprozess.............................................................................................................38
 Management der Anforderungen............................................................................38
 Verfahren für den Einkauf......................................................................................38
 Auswahl der Lieferanten..........................................................................................39
 Verhandlungsstrategie mit Lieferanten und Abschluss.........................................39
Außenhandel.........................................................................................................................40
 Gloria SA führt zwei Aufmachungen von evaporierter Milch aus:......................40
 Von Gloria S.A. verwendete Verpackung...............................................................40
 Von GLORIA angewandte Regelungen für die Ausfuhr von Milch:....................41
ANHÄNGE...............................................................................................................................43
Schlussfolgerungen...................................................................................................................48
Empfehlungen...........................................................................................................................49
Literaturverzeichnis.................................................................................................................50
BIEF DES UNTERNEHMENS

Geschichte der Gloria S.A.

Das Unternehmen wurde 1941 in der Stadt Arequipa von der Carnation Milk
Company Inc. unter dem Namen "Leche Gloria S.A." gegründet. Später wurde
dieses Unternehmen von der Carnation Company aufgekauft, was eine Phase der
Diversifizierung einleitete, zusammen mit der Änderung des Namens in "Gloria
S.A." im Jahr 1978. 1985 erwarb Nestlé (Schweiz) die Carnation Company auf
internationaler Ebene und wurde damit zum Haupteigentümer von Gloria S.A. Im
folgenden Jahr übernahm José Rodríguez Banda S.A ("JORBSA") die Mehrheit der
Aktien von Gloria S.A., die sich im Besitz von Nestlé of Switzerland befanden,
sowie die Aktien nationaler Investoren, übernahm die Leitung des Unternehmens
und gründete offiziell die Unternehmensgruppe. Diese Wirtschaftsgruppe ist seit
1988 Eigentümerin der Marke "Gloria" in Peru. Um den Einstieg in andere
Molkereiprodukte zu wagen und die Sammlung von Frischmilch zu erweitern,
erwarb das Unternehmen vor Ort die folgenden Unternehmen: Sociedad Agraria
Ganadera Luis Martin (1993), Industria Derivados Lácteos S.A. (1994), Carnilac
S.A. (1999) und Friesland (1999). Im Jahr 1999 errichtete das Unternehmen das
Werk Complejo Industrial in Huachipa zur Herstellung von Kondensmilch und
Molkereiprodukten. Seit 2003 hat Gloria über seine Muttergesellschaft JORBSA
sein Geschäft auf dem lokalen und internationalen Markt durch den Erwerb
verschiedener Unternehmen und/oder die Gründung von Verbänden mit
spezialisierten Aktivitäten im Milchsektor weiter ausgebaut und konnte die Quellen
seines wichtigsten Inputs (Milch) erweitern, indem es auch von Werken im Ausland
bezog. Die Gloria-Gruppe ist inzwischen in weiteren Ländern vertreten, darunter
Bolivien (1996), Puerto Rico (2003), Kolumbien (2004), Argentinien (2005) und
Ecuador (2005). Im Jahr 2008 wurde eine umfassende Umstrukturierung der Gloria-
Gruppe durchgeführt, mit dem Ziel, eine Struktur nach Geschäftsbereichen zu
erhalten, die eine Trennung der Vermögensblöcke der Unternehmen, die sich dem
Papier- und Verpackungsgeschäft widmen, und der Unternehmen, die sich dem
Zementgeschäft widmen, an dem Gloria mehrheitlich beteiligt ist, festlegt.
Daraufhin wurden die Unternehmen Trupal S.A. (August 2008) und Consorcio
Cementero del Sur (April 2018) gegründet, die sich direkt vom Papier-,
Verpackungs- und Zementgeschäft getrennt haben. Darüber hinaus wurde die
 Fusion durch Übernahme der Compañía Empaq S.A. (Oktober 2011) und der
Compañía Lácteos San Martin S.A.C. (Januar 2014), mit dem Ziel, die Aktivitäten
der Verpackungsherstellung und der Produktion verschiedener Milchderivate in die
von Gloria zu integrieren.

Größe des Unternehmens

Hauptaktionär von Leche Gloria ist die Lebensmittelholding Gloria Foods-JORB

S.A. (ehemals José Rodríguez Banda S.A. - JORBSA), die wiederum der Holding
Alimentario del Perú S.A. gehört. JORBSA), die wiederum der Holding Alimentario
del Perú S.A. gehört. Diese Holding ist Teil der Gloria-Gruppe, die mehrheitlich den
Brüdern Vito und Jorge Rodríguez Rodríguez Rodríguez gehört und aus
Unternehmen besteht, die in verschiedenen Sektoren tätig sind: Lebensmittel,
Zement, Papier und Verpackung, Zucker, Alkohol, Transport, Logistik und
Handelsmanagement.

Die zur Gruppe gehörenden Unternehmen werden von einer Konzernleitung und
einem Konzernverwaltungsrat geführt, wobei die Führungskräfte in den wichtigsten
Unternehmen der Gruppe dieselbe Position innehaben. Die Mitglieder des
Verwaltungsrats sind direkt mit den Aktionären des Unternehmens verbunden und
haben sich für den Zeitraum 2016-2019 zur Wiederwahl verpflichtet, was auf der
obligatorischen Jahreshauptversammlung am 29. Februar 2016 genehmigt wurde.

Verwaltungsrat Geschäftsführender Vorsitzender: Jorge Rodríguez Rodríguez

Geschäftsführender Vizepräsident: Vito Rodríguez Rodríguez

Regie: Claudio Rodríguez Huaco

Auf der Ebene des Managements gab es einige Veränderungen in

Schlüsselpositionen. Auf der Verwaltungsratssitzung vom 5. Januar 2018 wurde
Herr Diego Rosado Gómez de la Torre zum Corporate General Manager der Gloria-
Gruppe ernannt. Im selben Monat wurde Alfredo Elespurú Guerrero zum Corporate
Finance Director ernannt und löste damit Francis Pilkington Ríos ab, der nach mehr
als zwei Jahrzehnten Tätigkeit für die Gruppe in den Ruhestand gegangen war. Im
Oktober 2018 wurde der Rücktritt von Herrn Alfredo Elespurú Guerrero
 angenommen, und die Position wurde interimistisch von Herrn Diego Rosado
besetzt.

Zum 30. September 2018 hat Leche Gloria die folgenden Tochtergesellschaften im
Mehrheitsbesitz:

Abbildung 1: Tochtergesellschaften von Leche Gloria S.A.

Darüber hinaus hält Leche Gloria eine Minderheitsbeteiligung an den folgenden

Unternehmen:

Abbildung 2: Minderheitsbeteiligung

Sektor

Leche Gloria hat seit mehr als 70 Jahren eine führende Position im peruanischen
Milchsektor inne. Gloria verfügt über sechs Industrieanlagen im Land: (i) Huachipa
(Lima), ein Industriekomplex für die Annahme und Verarbeitung von Milch, in dem
Kondensmilch, Milchderivate (Joghurt, Käse, Butter u.a.), Fruchtsäfte sowie
Behältnisse und Verpackungen hergestellt werden; (ii) Arequipa, wo eine Anlage
zur Verdampfung und Herstellung von Milch betrieben wird; (iii) Majes (Arequipa),
wo Kondensmilch für die südliche Region des Landes konzentriert, verdampft und
vorbehandelt wird; (iv) Majes (Arequipa), wo Milch konzentriert, verdampft und
vorbehandelt wird.(iii) Majes (Arequipa), wo frische UHT-Milch konzentriert,
 eingedampft und vorbehandelt wird, die von den Viehzüchtern der Region stammt
und zu den Industrieanlagen in Huachipa oder Arequipa transportiert wird; (iv)
Arequipa II, wo Joghurt und flüssige Erfrischungsgetränke hergestellt werden, die
den Betrieb ergänzen 15.20% 28,36% Agrolmos S.A. Lechera Andina S.A. Leche
Gloria S.A. (v) Cajamarca, wo frische UHT-Milch gesammelt und konzentriert wird
und Milchprodukte (wie Käse, Butter und Pudding) hergestellt werden; und (vi)
Trujillo, wo frische UHT-Milch gesammelt, verarbeitet und eingedampft wird, die
aus den Regionen Cajamarca, La Libertad, Lambayeque und Ancash stammt und
zum Industriekomplex von Huachipa (Lima) gebracht wird.

Gloria verfügt über die größte Milchsammelinfrastruktur in Peru und konnte im

ersten Halbjahr 2018 rund 513,25 MT Milch sammeln (459,75 MT im ersten
Halbjahr 2017). Das Sortiment stammt von mehr als 18.500 Erzeugern in ganz Peru,
wobei die Betriebe in Arequipa und Lima 29,64 % bzw. 42,78 % des gesamten
Sortiments von Leche Gloria ausmachen. Die Frischmilch wird zu verschiedenen
Annahmestellen transportiert, die sich in den wichtigsten Milcheinzugsgebieten des
Landes befinden. Die Milchkonten reichen von Tacna bis Piura und Cajamarca im
Norden, wo die Milch gekühlt und dann zu den Verarbeitungsbetrieben transportiert
wird. Leche Gloria hat eine enge Beziehung zu den Landwirten aufgebaut und bietet
ihnen ständige Unterstützung bei der Bereitstellung von Technologie und
Schulungen. Die Industrieanlagen in Huachipa und Arequipa verfügen zusammen
über eine jährliche Produktionskapazität von 27,96 Millionen Kartons
Kondensmilch (48 Einheiten à 410 g). je). Im Zeitraum Januar bis September 2018
produzierte Leche Gloria 15,88 Millionen Kartons Milch, was einer Auslastung von
56,77 % der installierten Kapazität entspricht. Im untersuchten Zeitraum
produzierten die Betriebe 89,10 Millionen Liter Milch und 88,35 Millionen Liter
Joghurt.

Produkte und Lebenszyklus

Leche Gloria verfügt über mehrere Marken, die auf verschiedene Segmente
ausgerichtet sind, mit einer breiten Palette von Aufmachungen: evaporierte Milch,
frische UHT-Milch, Joghurt und Säfte. Die bekanntesten Marken sind: Gloria, Pura
Vida und Bella Holandesa, während der Markteintritt von Marken wie Soalé und
SoyVida den Zugang zum Markt für Milchprodukte mit Sojaproteinen ermöglichte.
Für den internationalen Markt verwendet das Unternehmen Marken wie Bonlé,
 Aurora, Pil und El Establo für den Export von evaporierter Milch und
Milchprodukten. Darüber hinaus hat das Unternehmen die Rechte zur Nutzung von
Marken und Slogans wie Tampico, Yomost und Milkito erworben. Leche Gloria
führt einen ständigen Prozess der Produktdiversifizierung und -innovation durch,
sowohl beim Relaunch bekannter Marken als auch bei der Entwicklung neuer
Marken.

Abbildung 3: Markierungen

Wir sind ständig bestrebt, jede Marke zu erneuern, indem wir Verpackungen mit
neuen Designs, neuen Aufmachungen und veränderten Formaten für die
verschiedenen Produkte verwenden, mit dem Hauptziel, die Vorliebe der
Öffentlichkeit für Produkte mit dem Gloria-Emblem zu erhalten.

Markt- und Wettbewerbsposition

Der peruanische Milchmarkt ist durch eine hohe Konzentration gekennzeichnet,

wobei die drei großen Unternehmen (Gloria, Nestlé und Laive) mehr als 90 % des
Marktes beliefern, während sich der Rest aus Kleinerzeugern zusammensetzt. Nestlé
Perú S.A. ist eine Tochtergesellschaft des Schweizer Konzerns Nestlé, der seit 1919
mit dem Import von Produkten im Lande tätig ist. Nestlé Peru hat derzeit drei
Werke in: Lima, Chiclayo und Cajamarca, für die Milchsammlung. Laive S.A.
wurde 1910 unter dem Namen Sociedad Ganadera del Centro gegründet und änderte
seinen Namen im Jahr 1994. Gegenwärtig verfügt das Unternehmen landesweit über
vier Werke, zwei in Arequipa und zwei in Lima, mit dem Hauptsammelzentrum in
Majes - Arequipa. Eine der größten Stärken der peruanischen Milchindustrie ist ihre
vertikale Integration, da die drei oben genannten Unternehmen für die Sammlung
von frischer UHT-Milch (dem wichtigsten Rohstoff), die Verarbeitung, die
Verpackung und den Vertrieb zuständig sind. Dies ermöglicht erhebliche
Größenvorteile sowie die Errichtung von Marktzutrittsschranken für neue
Wettbewerber. Die Milchart mit der höchsten Produktion auf dem peruanischen
Markt ist laut dem Statistischen Monatsbericht des MINAGRI die Kondensmilch.
Von Januar bis September 2018 entspricht die Produktion von evaporierter Milch
349,27 Tausend MT, gefolgt von pasteurisierter Milch (124,15 Tausend MT) und
Kondensmilch (6,81 Tausend MT). Die wichtigsten Zentren für Frischmilch in Peru
von Januar bis September 2018 sind Arequipa mit 268,92 MT, Cajamarca mit
277,49 MT und Lima mit 212,50 Tausend MT erzeugter Frischmilch, diese Mengen
sind in jeder Region um 1,49%, 2,94% bzw. 3,80% höher als im gleichen Zeitraum
2017. Von der Gesamtproduktion werden etwa 45 % von milchverarbeitenden
Betrieben verwendet, die auch importiertes Milchpulver beziehen. Auf nationaler
Ebene liegt der Durchschnittspreis für rohe Kuhmilch, den die Erzeuger erhalten, im
September 2018 bei rund 1,28 S/pro Kilogramm (1,27 S/pro Kilogramm Ende
2017). Der industrialisierte Milchmarkt in Peru ist auch durch die Einfuhr von
Milcherzeugnissen, vor allem Voll- und Magermilchpulver, gekennzeichnet, die
zum Teil von den internationalen Preisen abhängen und als Rohstoff für die
Herstellung des Endprodukts verwendet werden.

Unter den Herkunftsländern des Milchpulvers ragen Neuseeland (36,30 %) und die
Vereinigten Staaten (34,00 %) heraus. Nach Angaben von Minagri stieg das
Exportvolumen von Milch, vor allem von Kondensmilch, im Zeitraum von Januar
bis September 2018 um 7,16 % im Vergleich zum gleichen Zeitraum 2017 (70,22
Mio. USD von Januar bis September 2017 gegenüber 70,22 Mio. USD von Januar
bis September 2017). 75,25 Millionen US-Dollar im gleichen Zeitraum 2018). Zu
den wichtigsten Bestimmungsländern für die Ausfuhr von Kondensmilch gehören:
Haiti, Puerto Rico, Dominikanische Republik und die Vereinigten Staaten. Auf dem
gesamten Markt für industriell hergestellte Milch ist Leche Gloria mit einem
Marktanteil von rund 77 % führend und behauptete im Zeitraum Januar bis August
2018 auch die Marktführerschaft beim Verkauf von evaporierter Milch mit 81 %
Marktanteil. Leche Gloria hat auch eine gute Position auf dem Joghurtmarkt
erreicht, die durch eine Vielfalt von Aufmachungen, Sorten und
 Geschmacksrichtungen, die unter verschiedenen Marken vermarktet werden und
jeweils auf einen bestimmten Verbrauchertyp ausgerichtet sind, erreicht wird.

Wichtigste industrielle Prozesse

Gloria hat drei Geschäftsbereiche: i) Molkereiprodukte (evaporierte Milch, frische

Ultrahocherhitzungsmilch und Milchpulver); ii) Molkereierzeugnisse (Joghurt,
Käse, Butter, Sahne, Manjar, Kondensmilch usw.); und iii) sonstige Produkte (Säfte,
Erfrischungsgetränke, Marmelade, Panettone, Wasser, Kompotte und
Fischkonserven).); und iii) andere Produkte (Säfte, Erfrischungsgetränke,
Marmelade, Panettone, Wasser, Kompotte und Fischkonserven); der größte Teil der
Einnahmen entfällt jedoch auf die erste Sparte.

Molkereieinheit: In den letzten 12 Monaten bis August 2018 hat die nationale
Produktion von evaporierter Milch nach den neuesten Informationen von Minagri
einen Anstieg von 3.2% im Vergleich zu 2017, was eine Erholung zeigt, nachdem
die Infragestellung bestimmter Milchprodukte im letzten Jahr überwunden wurde.
Wie der Sektor wiesen auch die Molkereiprodukte des Unternehmens, die mit 68,8
% die Hauptkategorie des Portfolios darstellen, in dem Ende September 2018
abgeschlossenen Mobiljahr einen Umsatz von 2.454,9 Mio. S/ auf, was einen
Anstieg von 5,7 % gegenüber dem Vorjahresende bedeutet. Auch das
repräsentativste Produkt der Kategorie, evaporierte Milch (58,3 % des
Gesamtumsatzes von Gloria), verzeichnete einen Umsatzanstieg von 5,8 %
gegenüber 2017.

Referat Molkereiprodukte: Was die nationale Produktion von Molkereiprodukten

betrifft, so verzeichnete Joghurt in den letzten 12 Monaten bis August 2018 (letzte
verfügbare Daten) einen Rückgang von 5,7 % gegenüber 2017, während die
Produktion von Frischkäse in einem ähnlichen Zeitraum auf demselben Niveau
blieb. Innerhalb der Zusammensetzung des Unternehmens wiesen die Milchderivate,
bei denen es sich um Produkte mit höherer Wertschöpfung und besseren Margen
handelt, in dem im September 2018 abgeschlossenen Geschäftsjahr einen Umsatz
von 712,4 Mio. S/ auf, was einem Rückgang von 2,0 % gegenüber dem Vorjahr
entspricht und einen Anteil von 20,0 % (21,2 % im Jahr 2017) bedeutet. Innerhalb
dieser Kategorie ist das wichtigste Produkt der Joghurt (13,4 % des Gesamtumsatzes
von Gloria), der im Vergleich zu 2017 um 1,5 % zurückging. Es ist erwähnenswert,
 dass die Joghurtlinie die größten kommerziellen Anstrengungen in Bezug auf
Innovation und Vielfalt der Aufmachung erfordert.

Bereich "Diverse Waren ": Die Kategorien "Diverse Waren" und "Sonstige"
machten in den letzten 12 Monaten bis September 2018 7,3 % bzw. 3,9 % des
Umsatzes von Gloria aus. Innerhalb dieser Kategorien stachen die Verkäufe von
Zucker und Konfitüre mit einem Wachstum von 72,9 % bzw. +7,5 % im Vergleich
zu 2017 hervor. Hervorzuheben sind die ständigen Bemühungen des Unternehmens
um eine Diversifizierung des Absatzes durch andere Produkte wie Nektare und
andere kleinere Erzeugnisse in verschiedenen Aufmachungen. Darüber hinaus
exportiert Gloria in rund 40 Länder in der Karibik, in Lateinamerika, im Nahen
Osten und in Westafrika. Die Gesamtausfuhren machten etwa 10 % der Einnahmen
aus. Unter den exportierten Produkten sticht die evaporierte Milch hervor. Gloria ist
bestrebt, weiterhin neue Märkte zu erschließen, um der potenziellen Nachfrage
gerecht zu werden und seinen Horizont zu erweitern.

Umsatz

Abbildung 4: Umsatz und Bruttomarge

 Abbildung 5: Zusammenfassung der Einzelabschlüsse

QUELLEN:
(Asociados C. &., 2018)
(Asociados A. &., 2018)
ANALYSE DER LOGISTISCHEN SITUATION

ABC-Analyse auf der Grundlage von Verkäufen zur Bestimmung von Typ-A-Sku's.

Nach Umsatz bestellte Artikel

Zur Durchführung der ABC-Analyse wurden die Verkäufe eines Monats in einem Minimarkt in der Stadt Cayma berücksichtigt.
Liniendiagramm der ABC-Analyse

120.00%

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Abbildung 6 ABC-ANALYSE-LINIENGRAFIK

Nach der Durchführung der ABC-Analyse können wir feststellen, welches die Produkte
vom Typ A sind, für die wir dann das am besten geeignete System für ihre Verteilung
im Geschäft bestimmen, um ihren Absatz zu steigern, aber gleichzeitig feststellen,
warum die anderen Produkte nicht so gut ankommen.Nach Durchführung der ABC-
Analyse können wir feststellen, welches die Sku's vom Typ A sind, für die wir dann das
geeignetste System für ihre Verteilung innerhalb des Geschäfts bestimmen, um ihren
Absatz zu steigern, aber gleichzeitig feststellen, warum die anderen Produkte nicht die
gleiche Akzeptanz haben, und sehen, welche Faktoren wir hinzufügen oder die Qualität
verbessern können, um den Absatz derjenigen vom Typ B und C zu steigern.

SKU'S TYP A

o Kondensmilch Gloria Blue Pack 6 Stück. X 400

o Kondensmilch GLORIA Light Pack 6 Stück 400g Dose
o Kondensmilch GLORIA Kondensmilch, laktosefrei 6er-Pack 400g Dose
o Kondensmilch GLORIA Kids Pack 6 Stück 400g Dose
o Kondensmilch GLORIA Vollmilch 6er Pack Dose 170g
o GLORIA Butter mit Salz 400g Topf 400g
o Pari-Bonle-Käse

Logistiksystem/ Bequemer Vertrieb

Das Vertriebssystem besteht aus allen personellen und finanziellen Ressourcen, ob
unternehmenseigen oder extern, deren Ziel es ist, das fertige Produkt in den

13
Verkaufsstellen zu platzieren, mit denen es bereits vereinbart wurde, sowie aus den
Transportmitteln und den zu benutzenden Strecken.

Der Vertrieb ist der Teil des Managements, der für die Mobilisierung der für die
Produktion und den Verkauf erforderlichen Ressourcen verantwortlich ist, um den
logistischen Bedarf der Unternehmen zur richtigen Zeit und am richtigen Ort zu decken.

Die Auswahl einer geeigneten Logistik- und Lieferkettenstrategie erfordert denselben

kreativen Prozess, der für die Entwicklung einer geeigneten Unternehmensstrategie
erforderlich ist. Innovative Ansätze in der Logistik- und Lieferkettenstrategie können
einen Wettbewerbsvorteil darstellen.

Eine Logistikstrategie verfolgt drei Ziele:

 Kostensenkung,

 Kapitalherabsetzung

 Strategien zur Verbesserung derDienstleistungen.

Kostenreduzierung: ist eine Strategie, die darauf abzielt, dievariablen Kosten im

Zusammenhang mit Reisen und Transport zu minimieren.

Kapitalreduzierung: ist eine Strategie, die darauf abzielt, die Investitionen in

dasLogistiksystem zu minimieren. DieMotivation für diese Strategie ist die
Maximierung der Rendite der Logistikanlagen.

Strategien zur Verbesserung der Dienstleistungen: Im Allgemeinen wird anerkannt, dass

dieEinnahmen vom Niveau der von der Logistikdienstleistung erbrachten
Dienstleistungen abhängen. Obwohl die Kosten angesichts des höheren Niveaus des
logistischenKundendienstes schnell steigen, können höhere Einnahmen die höheren
Kosten ausgleichen. Um wirksam zu sein, wird dieDienstleistungsstrategie im
Gegensatz zu den Angeboten derKonkurrenz entwickelt.

Quantitatives Modell

In diesem Fall wird der Verkauf des Unternehmens GLORIA S.A. untersucht, in dem
eine Analyse und Anwendung von Elementen der strategischen Planung und der
Versorgungssysteme im Rahmen des PUSH-Konzepts durchgeführt wird.

14
 4.10%

24.09%

71.87%

A B C

Abbildung 7 PROZENTANTEIL % DES GESAMTUMSATZES

 Physische Verteilung: Bei dieser Verteilung müssen fünf Elemente

berücksichtigt werden:
1. Die Auftragsbearbeitung: Sie ist der Teil, der die Informationen vom
Verbraucher an die Produktionsstätte weiterleitet, um Produkte und
Dienstleistungen entsprechend den Bedürfnissen des Käufers herzustellen.
Dies kann dank der ABC-Analyse erreicht werden, mit der es möglich war,
festzustellen, welche Produkte von den Menschen am meisten nachgefragt
werden und welche nicht, so dass wir diejenigen verbessern können, die auf
dem Markt wenig Akzeptanz finden.
2. Bestandskontrolle: Dies ist der Teil, der die Bewegung (Input und Output)
von Inputs oder Outputs kontrolliert, um die Produktions- oder
Verkaufsströme zu verfolgen.
3. Transport: Dies ist der Teil, der für den Transport der Inputs oder Produkte
für die Produktion, den Verkauf oder die endgültige Auslieferung
verantwortlich ist, die bereits abgedeckt sind, da das Unternehmen über
zugelassene Vertriebshändler für den Verkauf von Produkten verfügt und für
die Qualität seiner Produkte bekannt ist.
4. Materialhandhabung: verantwortlich für die spezifische Behandlung der
Produktionsmittel.
5. Lagerung: der Teil, der für die Aufbewahrung der Vorleistungen oder
Produkte zuständig ist, um sie in der Zukunft zu verkaufen oder zu
verwenden, was später noch näher erläutert wird.
 Selektiver Vertrieb
Dies ist der Fall, wenn ein Hersteller sein Produkt über mehrere Groß- oder
Einzelhändler verkauft, wofür ein Unternehmen manchmal nach einiger Zeit des

15
 selektiven Vertriebs eine selektive Vertriebsstrategie anwendet. Es gibt
Zwischenhändler, die es gewohnt sind, in kleinen, unrentablen Mengen zu
bestellen, die ein Kreditrisiko darstellen. Durch die Ausschaltung solcher
Zwischenhändler wird die Zahl der Geschäfte verringert und das
Umsatzvolumen erhöht.
Wir können sagen, dass dies derzeit das Vertriebssystem ist, das das
Unternehmen GLORIA S.A. mit dem Vertrieb seiner Produkte verwaltet. Die
Firma GLORIA S.A. hat eine Reihe von Zwischenhändlern, die für den Vertrieb
ihrer Produkte verantwortlich sind, wie z.B. Plaza Vea, Tottus und andere
Supermärkte. Das angebotene Produkt ist landesweit sehr anerkannt und wird in
der Regel von 95% der peruanischen Familien gekauft, was auch auf die große
Vielfalt der Produkte zurückzuführen ist, unter denen sich Milchprodukte wie
Milch, Butter, Joghurt und viele andere Sorten befinden.

Umsetzung der logistischen Leitlinien

Viele derGrundsätze und Konzepte, die der Logistikplanung zugrunde liegen, leiten sich
aus derEinzigartigkeit logistischer Aktivitäten, insbesondere des Transports, ab. Andere
sind das Ergebnis eines allgemeinen Wirtschafts- und Marktphänomens. Alle bieten
eine Perspektive für eine mögliche Logistikstrategie und bilden die Grundlage für eine
detailliertereAnalyse.

 Gesamtkostenkonzept

Das Scope Center und das Design des Logistiksystems treffen auf eineBreak-Even-
Analyse, die wiederum zumKonzept der Gesamtkosten führt. Unter Kostenausgleich
versteht man die Erkenntnis, dass die Kostenstrukturen verschiedener
Unternehmensaktivitäten oft Merkmale aufweisen, die sie inKonflikt zueinander
bringen. Dieser Konflikt wird bewältigt, indem die Aktivitäten so ausbalanciert werden,
dass sie gemeinsam optimiert werden.

Die Wahl eines Verkehrsdienstes auf der Grundlage des niedrigsten Preises oder der
schnellsten Verbindung ist nicht unbedingt die besteMethode. Das Grundproblem der
Logistik ist also dasManagement von Kostenkonflikten. Wo immer es
erheblicheKostenkonflikte zwischen den einzelnen Aktivitäten gibt, sollten diese
16
koordiniert angegangen werden. Das oben beschriebene Netz umfasst die meisten
potenziellenKostenkonflikte, die für die Logistik relevant sind.

Das Konzept der Gesamtkosten oder alternativ der Gesamtsystemkosten ist ein Konzept
ohne klare Grenzen. Zwar könnte man davon ausgehen, dass alle Aktivitäten in der
gesamtenWirtschaft in irgendeiner Weise mit dem Logistikproblem des Unternehmens
in Verbindung stehen, doch wäre es unsinnig, alle Kostenabwägungen, die mit einer
Entscheidung verbunden sein könnten, zu bewerten. Es bleibt der Unternehmensleitung
überlassen zu entscheiden, welche Faktoren als relevant angesehen werden und in die
Analyse einfließen.

 Differenzierter Vertrieb

Nicht alle Produkte sollten das gleiche Maß an Kundenservice bieten.Dies ist ein
Grundprinzip der Logistikplanung. Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen an
den Kundenservice, der unterschiedlichen Produkteigenschaften und der
unterschiedlichenAbsatzmengen der von dem Gemeinschaftsunternehmen vertriebenen
Artikel sollten innerhalb der Produktlinie mehrere Vertriebsstrategien vorgesehen
werden.

 Gemischte Strategie

Eine gemischte Vertriebsstrategie wird niedrigere Kosten verursachen als eine reine und
einfache Strategie.

Bei einer gemischten Strategie kann eine optimale Strategie für

unabhängigeProduktgruppen festgelegt werden, die in der Regel geringere Kosten
verursacht als eine Gesamtstrategie, die über alle Produktgruppen gemittelt werden
muss.

 Aufschiebung

Aufschiebungsprinzip: DerZeitpunkt des Versands und der Ort der endgültigen

Produktverarbeitung innerhalb des Vertriebs eines Produkts sollten aufgeschoben
werden, bis ein Kundenauftrag eingeht.Damitsoll vermieden werden, dass die Waren
vor der Nachfrage versandt werden (Zeitverzögerung) und dass die endgültige
Produktform in Erwartung dieser Form erstellt wird (Formverzögerung).

 Konsolidierung

17
Die Schaffung von großen Sendungen aus kleinen (Konsolidierung) ist eine starke
wirtschaftlicheKraft in der strategischen Planung. Dadurch erhöht sich der
durchschnittliche Umfang der Sendungen, was wiederum zu einer Senkung der
durchschnittlichen Stückkosten führt.

 Normung

Die Standardisierung derProduktion wird durch austauschbare Teile, modularisierte

Produkte und die Kennzeichnung von Produkten unter verschiedenenMarkennamen
vorangetrieben. Es kontrolliert effektiv die Vielfalt der Teile, Lieferungen
undMaterialien, die innerhalb des Lieferkanals gehandhabt werden. Die Nachteile der
Produktvielfalt werden innerhalb des Vertriebskanals durch Prokrastination kontrolliert.

Beschreibung der Speichervorgänge.

 Arten von Lagern, die von dem Unternehmen verwaltet werden

Das Unternehmen Leche Gloria SA nutzt den Typ des überdachten Lagers, d.h. ein
Lager, dessen Fläche für die Lagerung von Produkten aus einem Gebäude oder einer
Lagerhalle besteht, die sie schützt. Manchmal gibt es Produkte, die vor Licht geschützt
werden müssen, besondere thermische Bedingungen haben usw., so dass es für diese
Fälle ein geeignetes Gebäude geben muss.

Für das Unternehmen ist es wichtig, den Zusammenhang zwischen der Gesundheit der
Bevölkerung und dem Verzehr von hygienischen Lebensmitteln zu verstehen. Da
Lebensmittel an jedem Punkt der Produktionskette kontaminiert werden können, liegt
die Verantwortung für die Risikokontrolle bei allen Personen, die an den verschiedenen
Stufen der Lebensmittelkette beteiligt sind, um lebensmittelbedingte Krankheiten zu
vermeiden. Die Kühllagerung kann in Kühlhäusern oder Kühlschränken bei einer
Temperatur zwischen 4°c und 7°c erfolgen.

Milch: Für die Konservierung von Milch ist es wichtig, dass sie nicht direkt dem Licht
ausgesetzt wird, da sie sonst Riboflavin und Vitamin C verliert und ihr Geschmack
beeinträchtigt wird.Wie wir wissen, wird Milch Verfahren wie Kühlung, Filtration,
Standardisierung, Pasteurisierung und Homogenisierung unterzogen. Dadurch ist die
Milch 72 Stunden bei einer Kühlung zwischen 2° und 5° C haltbar.

18
Sauermilch (Joghurt): Sauermilch (Joghurt und Kumis) sollte immer gekühlt
aufbewahrt werden, da sukzessive Temperaturschwankungen die Haltbarkeit des
Produkts sowohl aus mikrobiologischer als auch aus physikalischer Sicht (Stabilität)
beeinträchtigen. Die Lagerkammer muss sauber und ordentlich gehalten werden und
darf nicht für andere Produkte verwendet werden, die schlechten Geschmack und
Geruch verursachen können. Haltbarkeit: 21 Tage gekühlt zwischen 2° und 5°C.

Käse: Wenn die Reifung des Käses abgeschlossen ist, muss sie schnell unterbrochen
werden, damit er ohne weitere Veränderungen gelagert werden kann. Für ihre
Konservierung sind geeignete Kühlräume und/oder Kühlschränke erforderlich.

 Art des Speichersystems

Seit einigen Jahren haben sich die Lager von einfachen Warenlagern zu etwas sehr viel
Komplexerem entwickelt, da die Anforderungen der Nutzer und Kunden immer weiter
gestiegen sind. Heute geht es in erster Linie darum, eine kontinuierliche Versorgung zu
gewährleisten, was ein gut organisiertes Lagersystem erfordert. Je nach Art des zu
transportierenden Produkts und anderen Umständen sind einige Lagersysteme besser
geeignet als andere.

Aus diesem Grund hat Gloria SA unter Berücksichtigung Ihrer organisatorischen

Bedürfnisse und der für die Konservierung und Lagerung Ihrer Produkte erforderlichen
Spezifikationen zwei Lagertypen kombiniert

1. Festes Fach: Dieses System wird auch als geordnete Lagerung bezeichnet und
ist besonders nützlich, um den Standort aller von uns auf dem Gelände
gesammelten Waren zu erleichtern, da jede Referenz ihren eigenen spezifischen
Standort hat.

2. Regale: Ermöglicht die Bewegung zwischen den Gängen, die zwischen den
Regalen entstehen, reduziert aber den verfügbaren Platz im Lager erheblich.

19
  Art der Lagerung

Die Lagermethode, die Sie für Ihre Produkte verwenden, ist als Einfahrregal bekannt.
Dieses System wird vor allem bei verderblichen Produkten angewandt, wobei diese
Methodik auf zwei Arten unterteilt wird

1. Drive in: für die Lagerung von Waren nach dem LIFO-Modell (last in, first
out).
2. Drive Through: für die Lagerung von Waren nach dem FIFO-Verfahren (first in
first out).

Außerdem verwendet es das Durchlaufregalverfahren für eine dynamischere

Kommissionierung.

 Beschreibung des Auswahlverfahrens

Glorias SA organisiert die Kommissionierung in vier Phasen

1. vorbereitungen

 Datenerfassung und Einführung von klassifizierten Aufträgen

(Zusammenfassung der Lieferscheine, Segmentierung der Lieferscheine nach
Zonen, usw.).
 Vorbereitung der Handhabungselemente (Gabelstapler, Wagen, Paletten, Rollen
usw.).

2 Touren

 Vom Einsatzgebiet bis zur Produktplatzierung.

 Von einem Standort zum nächsten und so weiter.
 Kehren Sie von der letzten Position zur Basis zurück.

3. Extraktion

 Positionierung in der Höhe, Entnahme, Zählung, Rückgabe des Überschusses.

 Position auf dem internen Transportelement (Wagen, Rolle, Palette,...).

20
4. Überprüfung der Konditionierung

 Kontrollieren, Verpacken, Verpacken, Verschließen, Wiegen und Etikettieren.

 Übergabe an den Versandbereich und Sortierung nach Transporteuren,
Bestimmungsort...
 Erstellung der Packliste des Spediteurs (Liste der gelieferten Lieferscheine, nicht
zu verwechseln mit der Kommissionierliste).

Die zeitaufwändigsten Phasen sind die zweite und dritte, in denen

Produktivitätsverbesserungen angestrebt werden sollten, wobei die Möglichkeiten in
den beiden anderen Phasen zu berücksichtigen sind.

Zweifellos verändern sich die Aktivitäten in den Lagerbereichen in letzter Zeit rapide.
In der Vergangenheit wurden große Mengen bestellt, die Mindestbedienungseinheit war
in den meisten Fällen eine ganze Palette, und die Wiederbeschaffungszeiträume
betrugen zwischen 1 und 3 Monaten.

Heutzutage werden kleine Mengen bestellt (die Lagerbestände wurden an den Hersteller
übertragen), die Serviceeinheit kann je nach Umsatz die Palette, die Kiste oder einzelne
Einheiten sein, und die Servicezeit kann zwischen 24 und 48 Stunden betragen. Die
Schlussfolgerung ist, dass diese Veränderungen bedeuten, dass Lagerhäuser hochgradig
funktionsfähig sein müssen, um die bestmögliche Servicequalität mit der
Geschwindigkeit und den Bedingungen eines immer anspruchsvolleren Marktes zu
bieten, ohne zu vergessen, dass die Produktivität hoch sein muss, um die Kosten pro
Vorgang zu minimieren.

Bei der Kommissionierung gelten zwei Grundsätze.

1. OPERATIVITÄT: Ziel ist es, die maximale Produktivität des Personals und eine
angemessene Nutzung der Einrichtungen zu erreichen. Diese Grundsätze lassen
sich in zwei Punkten zusammenfassen:
 Minimierung der Wege mit entsprechender ABC-Zonierung der Auftragslinien.
 Minimales Handling durch Abstimmung von Einkaufs- und Vertriebseinheiten.
2. QUALITÄT DES KUNDENDIENSTES: Wir können die Qualität des
Kundendienstes in folgenden Punkten definieren:
 Rotation der Bestände durch Kontrolle von FIFO und Haltbarkeitsdauer.
21
  Möglichkeiten zur Zählung und permanenten Inventarisierung.
 Informationen in Echtzeit.
 Null Fehler.

 Beschreibung der Methode der Auftragsvorbereitung

Im Jahr 2000 dehnte Gloria seinen Markt auf die ganze Welt aus und beliefert heute 39
Länder in Südamerika, Mittelamerika, der Karibik, dem Nahen Osten und Afrika. Seit
2002 und dem 60-jährigen Bestehen der Gloria SA. die Zertifizierung nach ISO 9001
erhalten. So hat Gloria in den letzten Jahren sein Produktportfolio ständig erweitert, um
seine nationalen und internationalen Verbraucher besser zufrieden zu stellen und einen
positiven Beitrag zur Ernährung der Bevölkerung zu leisten.

WMS - Warehouse Management System

Ein WMS ist ein System, das alle Prozesse verwaltet, die in einem Lager ablaufen:
Annahme, Lagerung, Vorbereitung und Verladung. Heutzutage unterstützen die meisten
WMS Technologien, die die Arbeit im Lager erleichtern, effizienter sind und Fehler bei
der Handhabung der Produkte vermeiden.

Es gibt viele Angebote auf dem Markt, darunter Wareneingang und -versand per Funk,
Pick-to-Light, Pick-to-Voice und neuerdings auch Pick-to-Vision. Sie garantieren die
Verfügbarkeit der Waren und optimieren die Vorbereitung anhand von Prioritäten wie
Route, Volumen, Gewicht usw. Sie garantieren auch die Rückverfolgbarkeit der
Produkte und ihre Rotation durch FIFO, FEFO oder jede andere Kontrollmethode, die
wir wünschen.

Abholung am Lagerplatz

Die Vorbereitung des Auftrags beginnt in dem Moment, in dem der Bediener die
Kommissionieranweisungen im Lagerbereich erhält. Der Bediener muss ausführliche
und klare Informationen über die Zubereitung erhalten. Es ist zu bedenken, dass der
Aufbereiter nach eigenem Ermessen handeln wird, wenn er keine genauen und
eindeutigen Angaben erhält, und dass dieses Ermessen nicht immer angemessen ist, da
die Aufträge völlig unterschiedlich vorbereitet werden können. Damit der Betreiber die
Informationen korrekt erhält, ist es wichtig, dass wir in unserem System die logistischen

22
Blätter für jedes Produkt korrekt ausgefüllt haben, die uns bei der Vorbereitung der
Bestellung helfen.

Blatt Logistik

Sie enthält die Daten über das Produkt. Das sind vor allem:

 Einheiten pro Packung.

 Packungen pro Paket.
 Pakete pro Palette.
 Maße der Verbrauchseinheit.
 Gewicht der Verbrauchseinheit

Optimierung der Route

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Optimierung der Route bei der Vorbereitung der
Bestellung, da wir dadurch Zeit sparen und letztendlich produktiver werden. In diesem
Sinne muss der Bediener die Bestellung nach den im Zubereitungsauftrag angegebenen
Kriterien vorbereiten, die so rationell wie möglich sein müssen.

 Detaillierte Beschreibung des Speicherzyklus

Es besteht aus den Aufgaben, die das Lager hat, um den Zweck zu erfüllen, der ihm
innerhalb der Organisation, zu der es gehört, entspricht, und dass diese Aufgaben die
Funktionen der Elemente darstellen, die das Lager bilden. In dieser Sitzung werden wir
uns daher mit diesen Elementen und der Art und Weise, wie sie ihre Funktionen erfüllen
sollten, befassen, wobei wir stets den Zweck der Einheit, in der sie zusammengefasst
sind, im Auge behalten werden.

1. Empfang: Dieser Teil des Lagers ist für die Entgegennahme der Artikel
zuständig, die von den Einkäufern erworben werden, entweder auf Anfrage von
den Geschäften selbst oder von denjenigen, die das Material verwenden, und
seine Arbeit besteht aus:
 Herunterladen
 Auspacken
 Inspektion, Überprüfung oder Kontrolle

23
  Eingang oder Lieferung an die Depots, Meldung der Ankunft und Erstellung
eines Eingangs- und Eingangsberichts.

Das heißt, alle Aufgaben zu erfüllen, die erforderlich sind, um die Gegenstände in
Empfang zu nehmen und sie denjenigen Elementen zu übergeben, die sie bis zu ihrer
Verwendung aufbewahren müssen.

2. Entladung: Hier geht es darum, die Verpackungen, in denen die Waren

ankommen, aus dem Transportmittel, in dem sie befördert wurden, an den Ort zu
bringen, an dem sie empfangen werden. Dies kann manuell oder maschinell
geschehen, und es ist ratsam, dass das Personal, das die Waren entgegennehmen
muss, im Voraus weiß, welche Waren ankommen, wie sie ankommen, wie
schwer sie sind, wie sie verpackt sind usw., damit es die notwendigen
Vorkehrungen treffen kann, um sie in der kürzest möglichen Zeit und mit den
geeigneten Mitteln zu entladen. Ihr Hauptanliegen sollte es sein, die Kosten für
den Wareneingang zu minimieren und Zeitverluste oder eine falsche
Handhabung der Pakete während des Entladens zu vermeiden, was zu einer
Verschlechterung der Materialien führen kann. Um entladen zu können, muss
die für die Entgegennahme zuständige Person über ausreichend Platz verfügen,
um die ankommenden Pakete abzustellen, und gleichzeitig muss dieser Platz so
gelegen sein, dass die Fahrzeuge oder Transportmittel, mit denen die Materialien
transportiert wurden, so nah wie möglich herankommen können, um lange
Fahrten zu vermeiden, die die Arbeit verzögern. Außerdem wird es mit
fachkundigem Entladepersonal besetzt sein, so dass eine gute Handhabung der
Pakete gewährleistet ist. In vielen Fällen sind es die Transportmittel selbst und
ihr Personal, die die Entladung vornehmen, so dass es in erster Linie Sache des
Empfängers ist, dafür zu sorgen, dass sie unter den bestmöglichen Bedingungen
und so schnell wie möglich erfolgt.

3. Auspacken: Hierbei handelt es sich um die manuelle Entnahme der Artikel aus
den Packstücken, in denen sie angekommen sind, d. h. um das Entfernen der
Verpackung von den Artikeln, wofür Fachpersonal zur Verfügung stehen muss,

24
 da hier in der Regel die größten Verluste aufgrund von Beschädigungen
auftreten, insbesondere bei zerbrechlichen Materialien oder Artikeln. Dies
erfordert, dass das Auspacken in einem Bereich oder Raum erfolgt, der es
ermöglicht, jeden Gegenstand zu entnehmen und an den Ort bzw. die Orte zu
bringen, an dem bzw. denen die Überprüfung oder Kontrolle durchgeführt
werden soll, ohne sie zu vermischen. In diesem Fall sollte vermieden werden,
dass die bereits geprüften Gegenstände mit den zu prüfenden Gegenständen
verwechselt werden. Obwohl das Auspacken eine fast unkomplizierte Aufgabe
ist, sollte es mit äußerster Sorgfalt und so durchgeführt werden, dass der nächste
Schritt, die Kontrolle, erleichtert wird.
4. Inspektion, Überprüfung oder Kontrolle: Hier wird festgestellt, ob die
bestellten Artikel tatsächlich die bestellten Artikel sind, ob die Menge mit der
bestellten Menge übereinstimmt und ob die Qualität der in der Bestellung
geforderten technischen Anforderungen mit den eingetroffenen Artikeln
übereinstimmt.

 Einführung von Methoden der Bestandskontrolle

Die Bestandsbuchhaltung ist ein sehr wichtiger Teil der Warenbuchhaltung, denn der
Verkauf der Bestände ist das Herzstück des Unternehmens. Die Vorräte sind in der
Regel der größte Posten in der Bilanz, und die Aufwendungen für die Vorräte, die so
genannten Kosten der verkauften Waren, sind in der Regel der größte Posten in der
Gewinn- und Verlustrechnung.

Unternehmen, die sich mit dem Kauf und Verkauf von Waren befassen, da dies ihre
Hauptfunktion und die Quelle aller anderen Transaktionen ist, benötigen ständig
zusammengefasste und analysierte Informationen über ihre Vorräte, was die Einrichtung
einer Reihe von Haupt- und Hilfskonten im Zusammenhang mit diesen Kontrollen
erforderlich macht. Zu diesen Konten gehören die folgenden:

 Bestandsaufnahme (ursprünglich)
 Einkaufen
 Rückgabe beim Kauf
 Kosten für den Einkauf
 Vertrieb

25
  Rücksendungen
 Waren im Transit
 Konsignationsware
 Vorräte (Endbestand)

Der Anfangsbestand stellt den Wert des Warenbestands zu Beginn des

Rechnungszeitraums dar. Dieses Konto wird eröffnet, wenn die Bestandskontrolle im
Hauptbuch auf spekulativer Basis durchgeführt wird, und wird erst am Ende des
Rechnungszeitraums wieder bewegt, wenn es entweder zu Lasten der Umsatzkosten
oder direkt in der Gewinn- und Verlustrechnung geschlossen wird.

Das Einkaufskonto umfasst Waren, die während der Rechnungsperiode zum Zwecke
des gewinnbringenden Wiederverkaufs erworben wurden und die Teil des
Unternehmensgegenstandes sind, für den das Unternehmen gegründet wurde. Käufe von
Grundstücken, Maschinen, Gebäuden, Ausrüstungen, Anlagen usw. sind in diesem
Konto nicht enthalten. Dieses Konto weist einen Sollsaldo auf, erscheint nicht in der
Bilanz des Unternehmens und wird durch die Gewinn- und Verlustrechnung oder die
Umsatzkosten abgeschlossen. Retouren im Einkauf, bezieht sich auf das Konto, das
eingerichtet wird, um alle gekauften Waren zu erfassen, die das Unternehmen aus
irgendeinem Grund zurückgibt; obwohl dieses Konto den Wareneinkauf verringert,
wird es nicht dem Einkaufskonto gutgeschrieben.

 Computerunterstützungssystem für die Bestandsverwaltung: Excel/ERP

Die peruanische Gloria-Gruppe hat das R/3-System SAP 4.0 als Lösung in ihren vier
Hauptunternehmen eingeführt. Wir mussten die Verarbeitung und Verwaltung unserer
Informationen erheblich verbessern und die Daten aller Unternehmen der Gruppe auf
flexible und sichere Weise integrieren, damit wir über zeitnahe Informationen für die
Entscheidungsfindung auf Konzernebene verfügen.

Die peruanische Gloria-Gruppe führte das R/3-System SAP 4.0 als Lösung in ihren vier
Hauptunternehmen ein. Auf diese Weise will es seine Position auf dem peruanischen
Markt festigen.
Es ist keine leichte Entscheidung für ein Unternehmen, sich für eine Veränderung zu
entscheiden. Eine solche Entscheidung erfordert erstens das volle Engagement des

26
Unternehmens und zweitens die Annahme, dass sich das Geschäft weiterentwickelt hat;
"die Zeiten haben sich geändert, der Wettbewerb nimmt zu und man muss die interne
Effizienz steigern, um voranzukommen", sagt Francis Pilkington, Corporate Finance
Director der GLORIA GROUP. Nachdem wir die Notwendigkeit erkannt hatten, uns
diesen Herausforderungen zu stellen, mit einem starken Willen zur Veränderung und
auf der Suche nach neuen Entwicklungen, mussten wir nur noch die Entscheidung
treffen. Und so wurde es gemacht. Die Gloria-Gruppe entscheidet sich für die
Einführung der SAP-Business-Management-Lösung im Rahmen des Projekts "Project
Leader", das von der Firma BCTS als Beratungspartner unterstützt wird.

Wir wussten, was ein ERP-System für die Gruppe bedeuten würde und welchen Nutzen
und welche Investitionsrendite unser Unternehmen daraus ziehen würde", sagt
Pilkington. Laut Francis Pilkington gab es einige Schlüsselfaktoren, die für die
Entscheidung für die SAP-Lösung ausschlaggebend waren: "Wir sahen, dass SAP ein
ausgereifteres, vollständigeres und integriertes Produkt für alle Funktionsbereiche
anbieten würde, was für eine so große und diversifizierte Gruppe wie Gloria sehr
wichtig war. Die Entscheidung wurde auch durch die Tatsache beeinflusst, dass SAP
sich auf dem nationalen Markt konsolidiert und über lokale Personalressourcen und eine
Tochtergesellschaft in Peru verfügt. (Prezi.com, 2013)

 Logistische Standardeinheiten.

Der SerialShipping Unit Code(SSCC) identifiziert logistische Einheiten, d. h.

Transport- oder Lagereinheiten wie Kisten oder Paletten.
Die SSCC ist der Schlüssel zur Rückverfolgbarkeit, da sie jede logistische Einheit und
ihren verteilten Inhalt eindeutig identifiziert. Diese Kennung ermöglicht es den
Unternehmen, jede logistische Einheit genau zu verfolgen.
Die SSCC kann mit einem Barcode oder einem EPC/RFID-Tag versehen werden, so
dass die Logistikeinheit auf ihrem Weg zwischen den verschiedenen Gliedern der Kette
überall auf der Welt genau und einfach identifiziert werden kann. (Gs1es.org, s.f.)

 Anwendung der Grundsätze der Materiallokalisierung

Die Lagerhaltung umfasst alle Tätigkeiten, die erforderlich sind, um Produkte vom
Zeitpunkt der Herstellung oder des Einkaufs bis zum Verkauf zu lagern und zu pflegen,
um Angebot und Nachfrage zu regulieren und auszugleichen. Es geht um den Abgleich
von gekauften und verkauften Mengen.
Entscheidungen über die Lagerhaltung betreffen die Festlegung der Anzahl, des

27
Standorts, der Art und der Merkmale von (eigenen oder gepachteten) Lagern zur
Deckung der Marktnachfrage.
Die Anzahl, der Standort und die Größe der Lager richten sich nach dem angebotenen
Kundenservice und den Größenvorteilen. Eine geringere Anzahl von großen Lagern
wird zwar Kostenvorteile bringen, aber weniger Betriebsfähigkeit und Flexibilität
bieten. Umgekehrt führt eine große Anzahl kleiner Lager, die zwar eine größere
Kundennähe und einen flexibleren Service ermöglichen, zu höheren Lagerkosten.
Der Materialumschlag umfasst die Festlegung der zu befolgenden Verfahren sowie der
materiellen und personellen Ressourcen, die für die Beförderung der Produkte
eingesetzt werden. (Solumat.com.co, 2017)

 Art des Lagerlayouts

28
Beibehaltung der Marktführerschaft auf jedem der Märkte, an denen wir beteiligt sind,
durch die Produktion und Vermarktung von Produkten mit Marken, die unseren Kunden
und Verbrauchern einen Mehrwert garantieren.

Die Prozesse und Handlungen aller Unternehmen des Konzerns werden in einem
Umfeld entwickelt, das die Mitarbeiter motiviert und fördert, den Respekt und die
Harmonie in den Gemeinschaften, in denen das Unternehmen tätig ist, aufrechterhält
und eine maximale Rendite für die Aktionäre gewährleistet. (Grupogloria.com, s.f.)

Verteilung der Bereiche innerhalb des Lagers. Anwendung von Pareto

Die räumliche Gestaltung eines Lagers, die Hilfsmittel und die Wartung müssen eng mit
der im Lager durchzuführenden Tätigkeit verknüpft sein. Von allen Aufgaben sind die
Auftragsabwicklung und das Aktivitätsmanagement die wichtigsten. Sie werden mit
dem Ziel durchgeführt, die Produkte zu verpacken, die den vom Kunden gestellten und
von der Verkaufsabteilung des Unternehmens akzeptierten Anforderungen entsprechen.

Das Hauptziel des physischen Vertriebs ist die Durchführung von Tätigkeiten, die die
Lagerung, den Transport, die Handhabung und die Bearbeitung von
Produktbestellungen unterstützen und somit Zeit- und Ortsvorteile schaffen.

29
  Der physische Vertrieb eines Produkts umfasst im Allgemeinen fünf
grundlegende Aktivitäten:

Auftragsabwicklung: Dies ist die Phase, in der die Informationen vom Verbraucher an
die Produktionsstätte weitergeleitet werden, mit dem Hauptziel, Produkte und
Dienstleistungen entsprechend den Bedürfnissen und Wünschen des Marktes
herzustellen.

Bestandskontrolle: Es handelt sich um einen Teil, der die Aufgabe hat, die Bewegung,
d. h. den Input und den Output von Produkten zu kontrollieren, um die Produktions-
oder Verkaufsströme zu erfassen.

Transport: Dies ist die Phase, in der die Produkte für die Produktion, den Verkauf oder
die Auslieferung transportiert werden.

Materialhandhabung: Dies ist der Teil, der für die spezifische Behandlung der
produktiven Komponenten zuständig ist. Es ist wichtig, dass Transportsysteme,
Fahrzeuge, Gabelstapler usw. zur Verfügung stehen.

Lagerhaltung: Sie dient der Lagerung von Bauteilen oder Produkten, falls ein Bestand
geführt wird, zu deren Erhaltung, um sie zu verkaufen oder in der Zukunft verwenden
zu können. Die Größe, die Anzahl und der Standort der Lagereinrichtungen müssen
berücksichtigt werden. (Repositorio.ucv.edu.pe, 2017)

 Beschreibung der Handhabungsgeräte

Für die Anwendung ihrer Verfahren ist die Herstellung von Kondensmilch mit der
Entwicklung der Viehzucht verknüpft, die ihr den wichtigsten Input, nämlich
Frischmilch, liefert. Dieser Viehzuchtsektor verbindet verschiedene Aktivitäten, die
Betriebsmittel, Maschinen und Dienstleistungen bereitstellen, einschließlich Viehpflege
und -fütterung, Beratungsdienste, veterinärmedizinische Dienste, technische Hilfe,
Transport und Wartung von Geräten sowie die Milcherzeugung in Ställen und den
Transport zu Verarbeitungsbetrieben. Sie ist auch mit der Weißblechindustrie
verbunden, dem wichtigsten Input für die Herstellung von Verpackungen für
Kondensmilch, der Kartonagenindustrie, der Industrie für Kunststoff- und
Glasprodukte, der grafischen Industrie für den Druck von Etiketten für Verpackungen,
neben anderen Industrien, sowie dem tertiären Sektor (Verkehr, Elektrizität, Handel,
etc.), der für die Vermarktung von Fertigerzeugnissen notwendig ist.

30
Die Verflechtung mit den verschiedenen Industriezweigen findet nicht nur bei der
Herstellung von Kondensmilch statt, sondern auch in den letzten Gliedern der Kette für
die Aufmachung des Produkts in den verschiedenen Verpackungen, die die
Unternehmen haben. So wird das Erzeugnis auf dem Markt in verschiedenen
Verpackungen angeboten, z. B. in 170-g-, 400-g- und 410-g-Milchgläsern
(Blechdosen), 400-g- und 500-g-Tetrapacks sowie in 500-g-Plastikbeuteln. Das
Hauptmerkmal der Verpackung ist jedoch, dass sie für die Aufbewahrung und
Handhabung geeignet sein muss und so hergestellt wurde, dass die hygienische Qualität
und Sicherheit sowie die physikalisch-chemische Zusammensetzung des Produkts
erhalten bleiben. (Infolactea.com, s.f.)

 Im Lager verwendete Sicherheitssysteme

Im Folgenden werden die Normen für die Stapelung und Lagerung von
Produkten aufgeführt:
STAPELN UND LAGERN VON PRODUKTEN

Art. 132 Bei der Handhabung, dem Bewegen oder Manövrieren von
Materialien, die die Hände verletzen könnten, sollten geeignete
Handschuhe getragen werden.
Art. 133 Alle Produkte müssen ordnungsgemäß und sicher gelagert
werden, damit es nicht zu Unfällen durch Verlagerung,
Instabilität oder Zerbrechen von Behältern und Auslaufen ihres
Inhalts kommt.
Art. 134 Gefahrstoffe, die zu Reinigungs- oder Wartungszwecken
vorübergehend gelagert werden, müssen in separaten,
geschlossenen Bereichen gelagert werden und deutlich mit dem
Namen und der Sicherheitskennzeichnung versehen sein. Das
Personal, das mit diesen Stoffen umgeht, sollte sich der
spezifischen Gefahren und der entsprechenden
Vorsichtsmaßnahmen bewusst sein.
Art. 135 Alle Lagerräume dürfen im Allgemeinen nicht so überfüllt sein,
dass die Lagerung aufgrund möglicher Stürze gefährlich wird
oder Durchgangs- und Evakuierungsplätze einschränkt, und
unsichere, improvisierte oder minderwertige elektrische
Anschlüsse sind aufgrund der hohen Brandgefahr nicht zulässig.

31
 Art. 136 Die Erzeugnisse sind so zu stapeln, dass sie auf einer
gleichmäßigen Unterlage ruhen und so angeordnet und hoch sind,
dass sie einen stabilen und bequemen Stapel bilden. Schwere
Gegenstände, die an hochgelegenen Orten gelagert werden,
müssen ausreichend gesichert werden, um sie vor dem
Herabfallen zu bewahren.
Art. 137 Für das Stapeln von Produkten gelten die folgenden Regeln:
a) Sie dürfen das künstliche Licht oder die Beleuchtung
nicht beeinträchtigen.
b) Sie dürfen den Durchgang von Personen oder
Fahrzeugen nicht behindern.
Art. 138 Die Produkte dürfen nicht gegen Trennwände oder Wände des
Lagers gestapelt werden, und zwischen dem Stapel und der Wand
muss genügend Platz für den sicheren Durchgang einer Person
bleiben.
Art. 139 Die Regale müssen einheitlich und für die darin gelagerten
Produkte geeignet sein, und es sind folgende
Vorsichtsmaßnahmen zu treffen:
a) Sie sind an Wänden und Decken zu befestigen und so
zusammenzubinden, dass sie im Falle eines Erdbebens
nicht herunterfallen können.
b) Sie müssen für den Verkehr und das Manövrieren
ausreichend voneinander getrennt sein.
c) Auf keinen Fall dürfen Regale als Leitern benutzt
werden, sondern es müssen spezielle Leitern für
Lagerräume verwendet werden. (Iclaro.com.pe, s.f.)

Inventarverwaltung

Vom Unternehmen festgelegter Service Level

Das Unternehmen Gloria ist bestrebt, seine Ziele im Rahmen des strategischen Plans zu
erreichen, d.h. der Verpflichtung nachzukommen, Rohstoffe und Produkte unter
optimalen Bedingungen aufzubewahren, weshalb es über ein Unternehmen verfügt, das
für die Annahme, Kontrolle und Wartung der Lager zuständig ist.Die Präsenz in
verschiedenen Sektoren hat Gloria die Möglichkeit gegeben, ein hohes Maß an
32
vertikaler Integration in mehreren seiner Produktionsprozesse im Zusammenhang mit
seinen Hauptprodukten zu erreichen, wodurch es Größenvorteile erzielen konnte.

Mit der Verwaltung der Lagerbestände ist die Firma DEPRODECA (Distribución
Exclusiva de Productos de Calidad S.AC.) beauftragt, eine Tochtergesellschaft von José
Rodríguez Banda, die seit Oktober 2003 mit Gloria in den Bereichen nationaler
Verkauf, Export, Marketing und Vertrieb (einschließlich der Verwaltung der Lager für
Fertigprodukte) zusammenarbeitet. Ihr Hauptziel ist der Vertrieb und die Weitergabe
der von Gloria angebotenen Leistungen.

Dieses Unternehmen verfügt über Lager und Büros in den Städten Lima, Piura,
Chiclayo und Trujillo. Cajamarca, Tarapoto, Huancayo, Ica, Arequipa, Cusco, Juliaca
und Tacna, die den vertikalen Großhandel, moderne Vermarktungsformen, den
horizontalen Vertrieb, den Verkauf an Restaurants, Institutionen und Reisegebiete
abdecken. Das Unternehmen verfügt über Mitarbeiter, die auf die Verwaltung von
Exportverkäufen spezialisiert sind, um Marktberatung, Logistik und
Produktentwicklung zu gewährleisten, und verkauft Glorias Produkte in mehr als 70
Länder. Im Jahr 2016 lag sein Anteil bei 66 % des Umsatzes. Einige seiner Funktionen
sind:

 Einführung des WMS

 Verwaltung der Indikatoren für das Logistikmanagement.
 Einführung des SAP-Systems.
 Sie führen Inventuren durch: tägliche, zyklische, allgemeine, geplante und
ungeplante, geprüfte und ungeprüfte Inventuren.
 Verfolgung der Lagerbewegungen.
 Sie liefern der Geschäftsleitung Berichte zur Entscheidungsfindung.
 Systeme zur Bestandskontrolle sind vorhanden.

Von der Gesellschaft verwaltete Wertpapierbestände und Deckungen

Um die von den Kunden geforderten großen Bestellmengen liefern zu können, erstellt
das Unternehmen Gloria ein Inventar, in dem es alle Warenein- und -ausgänge aus
seinem Lager erfasst. Dies geschieht durch den Einsatz des Kardex-Tools, das es in
einigen Fällen schwierig macht, Bestellungen sofort zuzustellen.

33
Aus diesem Grund versucht das Unternehmen, sein Lagersystem durch den Einsatz
eines computergestützten Buchhaltungssystems zu verbessern, das es ihm ermöglicht,
genaue Daten über die in das Lager ein- und ausgehenden Produkte zu erhalten und Zeit
zu sparen, da das Unternehmen durch die ungenaue Erfassung der Produkte einen
Produktmangel oder -überschuss verursacht.

Eines der Probleme des Unternehmens besteht darin, dass der Produktionsbereich von
den Lagerbeständen abhängig ist, was bedeutet, dass das Produktionsvolumen nicht
konstant bleibt, sondern manchmal zu hoch oder zu niedrig ist, da es der Auftragslage
angepasst werden muss. Die Deckung der Nachfrage wird jedoch dadurch erschwert,
dass die Produktionserwartungen pro Produktsorte zu hoch sind, ohne dass ein
konstantes Produktionsvolumen pro Produktsorte vorhanden ist. Trotzdem versucht der
Lagerbereich, das Volumen der bestellten Produkte auszugleichen, und die Höhe der
verfügbaren Bestände wird immer undefinierter.

Das Zentrallager beginnt nach einer Reihe von Bestellungen bei den verschiedenen
Geschäften der Kette, seinen Bestand zu reduzieren. Wenn ein Mindestbestand erreicht
ist, werden Änderungen vorgenommen, d. h. das Erzeugnis wird durch Aromen ersetzt
oder, im Falle von Kondensmilch, wird eine Menge blau gekennzeichneter Milch durch
rot gekennzeichnete Milch ausgetauscht. Täglich werden ca. 1,8 Millionen Liter
Frischmilch zur Verarbeitung zu Kondensmilch bestellt, das sind ca. 900.000 Liter
Kondensmilch täglich.

Gloria verfügt auf nationaler Ebene über etwa 10 Sammelzentren, in denen täglich aus
verschiedenen Teilen unseres Landes gesammelt wird, um in Tankwagen zu den
Sammelzentren transportiert und dann zur Industrialisierung gebracht zu werden.

Die Beziehung, die der Produktionsbereich mit dem Vertriebsbereich unterhält, lässt
sich so beschreiben, dass der Vertriebsbereich vom Produktionsbereich abhängt, was
sich darin widerspiegelt, dass der Vertriebsbereich Probleme mit den Lagerbeständen
hat, um die erteilten Aufträge zu erfüllen. Aufgrund dieser Beziehungssysteme
zwischen den Funktionsbereichen fällt es auf, wenn in einem Bereich ein Problem
auftaucht, das sich auf die anderen Bereiche auswirkt. Wenn also im Produktionsbereich
ein Mangel herrscht, d.h. wenn es Probleme mit fehlenden Beständen gibt, weil eine
große Differenz zwischen der Verkaufsprognose und der tatsächlichen Auftragsmenge
besteht, führt dies zu einem ernsten Problem im Vertriebsbereich, da dieser für die
Bearbeitung der Aufträge zuständig ist und es dort an Beständen fehlt. Ebenso gibt es
34
Zeiten, in denen eine Überproduktion auftritt, die dazu führt, dass Produkte gelagert
werden, was zu Problemen im Vertriebsbereich führt.

Bestandsverwaltung mit System P oder Q

Bei der Einführung des Q-Systems ist die zu bestellende Menge fest, aber die Zeit
zwischen den Bestellungen ist variabel. Ergibt sich daraus, dass der Bestand auf oder
unter ein bestimmtes Mindestniveau, den sogenannten Meldebestand "R", gefallen ist,
wird automatisch eine neue Bestellung für eine feste Menge Q aufgegeben.

Der Meldebestand kann auf verschiedene Weise berechnet werden, wobei von einer mit
Sicherheit bekannten Nachfrage und Lieferzeit ausgegangen wird. In diesem Fall ist der
Meldebestand gleich dem Bedarf während der Lieferzeit, ohne Berücksichtigung eines
Sicherheitsbestands. Die Entscheidung für einen großen oder kleinen Sicherheitsbestand
bringt bestimmte Vor- und Nachteile in Bezug auf den Kundenservice und die Kosten
für die Bestandsverwaltung mit sich. Mit Hilfe von Kostenminimierungsmodellen kann
der beste Sicherheitsbestand ermittelt werden, doch dazu sind Schätzungen der Kosten
für Fehlmengen und Auftragsrückstände erforderlich, die oft schwer genau zu
berechnen sind.

System P erteilt Aufträge mit variabler Menge in jedem festen Zeitraum. Die
Bestellmenge ist abhängig von der Differenz zwischen einem Sollbestand und dem
Bestand zum Zeitpunkt der Bestellung. In diesem Fall werden mehrere der
ursprünglichen Annahmen der EOQ berücksichtigt: Es gibt keine Beschränkungen für
die Losgröße, die wichtigsten Kosten sind die Lagerhaltung und die Kosten für die
Auftragsabwicklung, die Entscheidungen über einen Artikel sind unabhängig von den
Entscheidungen über andere Artikel, und es gibt keine Ungewissheit bei den
Vorlaufzeiten, aber Ungewissheit bei der Nachfrage ist zulässig.

Transport Management

Vom Unternehmen eingesetzte Verkehrsmittel

Logística del Pacifico S.A.C.

Dieses Unternehmen ist als öffentliches Zolllager und als Zollfreilager tätig und erbringt
Lagerungsdienstleistungen.

35
Im Juni 2003 nahm das Unternehmen seine Tätigkeit mit der Firma Gloria auf, die die
Importprozesse integriert und damit den gesamten Zyklus der Logistikdienstleistungen
schließt. Durch eine klare Strategie und angemessene Investitionen in Technologie
können Qualitätssicherung, Kosteneffizienz und ein effizientes Logistikmanagement
gewährleistet werden. Das Hauptziel dieses Unternehmens ist es, sich als intelligentes
Unternehmen zu profilieren, mit einer hohen Entwicklung in der Aktivität der
Bearbeitung, Handhabung und Lagerung von Ladungen und Waren, die durch die See-
und Luftzollbehörde von Callao kommen. Im Jahr 2017 wird diese Gloria-
Tochtergesellschaft aus strategischen Gründen ihre Pforten schließen.

RACIEMSA

Es handelt sich um ein Transportunternehmen, das zur Firma Gloria gehört und über
mehr als drei Jahrzehnte Erfahrung im Bereich der Frachtdienste verfügt. Sie verfolgt
eine Politik der Innovation, die alle ihre Prozesse in der ständigen Suche nach der
Verbesserung der hervorragenden Ergebnisse überdacht hat. Sie zielen darauf ab, die
kontinuierliche Modernisierung der Flotte zu unterstützen und eine unmittelbare
Reaktion auf die Transportbedürfnisse der verschiedenen vom Markt und seinen
Kunden geforderten Verkehrsträger zu ermöglichen.

Die Arbeitsphilosophie von RACIEMSA besteht darin, alle von den Kunden benötigten
Transportmöglichkeiten anzubieten, so dass die Transportpreise die günstigsten auf dem
Markt sind und so weit wie möglich im Laufe der Zeit stabil bleiben. Das Unternehmen
verfügt über hochqualifiziertes Personal und eine Organisation, die die besten Praktiken
im Bereich der Logistik einsetzt, um eine rechtzeitige und fristgerechte Zustellung der
Abbildung 8: Allgemeiner Überblick über den Fuhrpark von RACIEMSA
Fracht zu
gewährleisten.

36
Insgesamt verfügte Gloria im Jahr 2012 über 690 Fahrzeuge im Fuhrpark der Log-
Unternehmen. Del Pacifico und RACIEMSA.

Illustration 9: Transport und Logistik

Beschreibung der Frachtvorbereitung

Frische Molkereiprodukte (Käse, Joghurt, pasteurisierte Sahne/pasteurisierte Milch)

müssen in gekühlten Fahrzeugen verteilt werden, um die Kühlkette nicht zu
unterbrechen, weshalb die Milch für den Transport auf 4°C gekühlt wird. Sterilisierte
Milch und UHT-Milch (Ultra High Temperature Treatment) hingegen benötigen als
haltbare Produkte keine Kühlung für den Transport, müssen aber die gleichen
Anforderungen erfüllen, damit die Fahrzeuge hygienisch einwandfrei sind.

Während des gesamten Vertriebsprozesses von Milch und Milcherzeugnissen muss eine
unsachgemäße Behandlung des Produkts vermieden werden, d. h. übermäßiges Stapeln,
Stöße und Überladungen, die zu Schäden an der Ware führen können, wie z. B. Bruch,
Reibung, Einstiche und Berstungen, die zum Verlust der Luftdichtigkeit der Behälter
führen können. Händler und Verbraucher müssen auch die Lagertemperaturen und -
bedingungen einhalten und eine Kreuzkontamination von frischen Milcherzeugnissen
nach dem Öffnen vermeiden.

37
 Abbildung 10: Prozess der Milchverteilung Illustration 11: Die Sammlung

Beschaffungsprozess

Der Kaufprozess von GLORIA S.A. beginnt mit:

 Management der Anforderungen

Um die künftige Nachfrage nach Gloria-Evaporationsmilch abzuschätzen, werden
historische Verkaufszahlen sowie Fachinformationen und Marketingschätzungen
herangezogen.

 Verfahren für den Einkauf

Die folgenden Schritte werden für das Kaufverfahren beschrieben:

1. Registrierung: Die Landwirte (Milchlieferanten) werden mit einer Kopie ihres

Personalausweises registriert, und auch die Anzahl der Tiere und die tägliche
Produktion werden erfasst.

Milchannahme: Bei der Annahme der Milch wird diese analysiert (Dichte, Säuregehalt,
Probenahme), gewogen (kg) und gefiltert.

3. Kühlung (3º C): Die Milch wird dann durch den Austausch von Platten (Eisbank) und
die Verwendung eines Kühltanks gekühlt.

4. Lagerung und Versand: Die Milch wird in Silos und isothermen Tanks sowie in
Tankwagen gelagert.

38
  Auswahl der Lieferanten
Für die Auswahl der Lieferanten gelten bei GLORIA S.A. die folgenden
Einkaufsregeln:

- Der Lieferant muss eine optimale Milcherzeugung gewährleisten und die

Produktionskapazität jeder seiner Kühe angeben, um die Produktion einschätzen und
berücksichtigen zu können.

- Die hygienische Qualität wird bei der Beurteilung der Qualität der Milch und der
Produktionsanlagen berücksichtigt.

- Der Lieferant muss sehr schnell die für die Produktion erforderlichen Vorleistungen
und Materialien liefern.

Gloria SA hat mehr als 13.000 Direktlieferanten für Frischmilch in ganz Peru, die das
Unternehmen mit rund 134.900 Litern pro Tag versorgen.

 Verhandlungsstrategie mit Lieferanten und Abschluss.

- Die Marktführerschaft aufrechtzuerhalten bedeutet, ein hohes Maß an
Verhandlungsmacht gegenüber den Lieferanten zu haben. Gloria hat große
Mengenverträge abgeschlossen, die es ihr ermöglichen, den besten Preis für Frischmilch
zu erzielen. Durch die geografische Vielfalt können Sie das Risiko von
Rohstoffengpässen verringern.

- Ein weiterer wichtiger Faktor bei den Verhandlungen mit den Lieferanten ist, dass die
anderen Hauptlieferanten von Gloria Tochtergesellschaften der Gruppe sind, was eine
vertikale Integration und Größenvorteile ermöglicht hat (z. B. Corlasa - Argentinien, Pil
Andina - Bolivien, Empac S.A.).

- Bei den Lieferanten besteht die Gefahr, dass der Staat bei Spannungen zugunsten der
Landwirte eingreift.

39
Außenhandel

Gloria S.A. vertreibt seine Produkte seit 2003 auf nationaler und internationaler Ebene
über die Firma DEPRODECA S.A., eine Tochtergesellschaft der GLORIA-Gruppe. Die
Produkte des Unternehmens sind hauptsächlich für den Inlandsmarkt bestimmt (92 %).
Darüber hinaus wird evaporierte Milch in 40 Länder in der Karibik, in Lateinamerika,
im Nahen Osten und in Westafrika exportiert.

 Gloria SA führt zwei Aufmachungen von evaporierter Milch aus:

Gloria Modified Evaporated Milk 170 G und 410G

Die Aufmachungen des Produkts sind: kleine Dose mit einem Nettogewicht von 170 g
und mittlere Dose mit einem Nettogewicht von 410 g. Auf dem nationalen Markt tragen
beide das emblematische Gloria-Etikett (blaue und weiße Farbe), Handelsname: Gloria,
Slogan und Zeichnung: eine Kuh in schwarzer und weißer Farbe und mit der
ursprünglichen Bezeichnung "Mit den Vitaminen A und D angereicherte
Kondensmilch", während im Ausland diese Kennzeichnung je nach Markt, auf dem sie
angeboten wird, geändert wird.

 Von Gloria S.A. verwendete Verpackung

Verdampfte Milch von Gloria wird in einer Dose verpackt, d. h. in einem

zylindrischen Behälter aus Stahl oder Blech.

- Verpackung: Schachteln zu 170 g

- Verpackung: Großkartons mit max. 48 Schachteln à 170 g.

- Bruttogewicht von 182.294,40 Kilogramm

- Verpackung: Schachteln zu 410 g

- Verpackung: Großkartons mit max. 48 Schachteln à 410 gr.

- Bruttogewicht von 4568,20 Kilogramm

40
Um exportieren zu können, hat das Unternehmen GLORIA S.A. bestimmte Richtlinien,
die für einen ordnungsgemäßen Export erfüllt werden müssen.

1. computergestützte Überwachung der Kühlkette: Durch die Installation von

drahtlosen Sensoren in den Kühlcontainern ist es möglich, den Zustand der Waren zu
erkennen und festzustellen, ob die Kühlung ausgefallen ist oder einwandfrei
funktioniert.

2. Richtige Wahl der Behältnisse: Es muss eine geeignete Temperatur eingestellt

werden, damit die Kühlkette hergestellt werden kann und in keiner Phase verloren geht.
Nicht alle Arten von Containern sind für den Transport von Kühlgut geeignet.

3. die Wartung des Lagers: Ein externer Betreiber muss berücksichtigen, dass es sich
nicht um gewöhnliche Waren, sondern um gekühlte Waren handelt. Jeder Fehler oder
jede Verwechslung, die zu einer anderen Behandlung führt, hat einen 100%igen Verlust
des Bestands während der Lagerungsphase zur Folge.

 Von GLORIA angewandte Regelungen für die Ausfuhr von Milch:

Zertifizierungen, die Gloria für den Zugang zu den einzelnen Exportmärkten für
evaporierte Milch vorweisen muss:

Gloria SA, ist verpflichtet, amtliche Kontrollzertifikate vorzulegen, die den korrekten
Umgang mit dem Produkt vor, während und nach der Verarbeitung sowie den Prozess
der Verpackung, Lagerung und des Transports aufzeichnen und belegen. Auf diese
Weise kann der Käufer den Verzehr des gekauften Produkts gewährleisten, ohne selbst
Verluste oder Schäden bei Dritten zu verursachen.

Die Zertifikate, mit denen Gloria SA arbeitet und die für die Qualität ihrer Produkte
stehen, sind:

 Phytosanitäres Zertifikat (SENASA)

 Tiergesundheitsbescheinigung (SENASA)
 Amtliches Gesundheitszeugnis für die Ausfuhr von Lebensmitteln und
Getränken (DIGESA).

41
  ISO 9001-Zertifizierung zum Nachweis hoher Qualitätsstandards in den
Bereichen Produktion, Marketing und Organisation.
 Zertifikat über die Anwendung des HACCP-Systems, das die Sicherheit der
verarbeiteten Produkte garantiert

Dokumente Gloria muss evaporierte Milch exportieren:

 Handelsrechnung, die nicht mehrwertsteuerpflichtig ist.

 Packliste
 Transportdokument
 Ursprungszeugnis
 SENASA-Zertifikat

Welche Zahlungsmittel verwendet Gloria normalerweise und warum?

Dies geschieht durch einen Zahlungsaufschub. Gemäss den DUAS, die alle
Informationen über das zu exportierende Produkt (Gloria Evaporated Milk) von Gloria
SA enthalten, hat es die Beschreibung der Serie 2, was bedeutet, dass die Ware in
aufgeschobener Zahlung ist, so dass der Käufer nach dem Versand der Ware
(evaporierte Milch) bezahlt.

Quelle: aduanet.gob.pe

42
Für die Ausfuhr verwendete Incoterms.

GLORIA SA verwendet für den Export den Incoterm FOB (Free on Board), um die
hohen Fracht- und Versicherungskosten zu vermeiden, so dass nur die lokalen
Zollkosten zu tragen sind.

ANHÄNGE

HANDELSRECHNUNG

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VERPACKUNGSLISTE

44
TRANSPORTVERSICHERUNG
45
VERKAUFSRECHNUNG

46
47
Schlussfolgerungen
 Gloria ist eines der Unternehmen auf nationaler Ebene, das aufgrund seiner
Größe über eine große Menge an Lagerbeständen verfügt, weshalb es in diesem
Bereich sehr effizient sein muss, da es sich direkt auf die gesamte Entwicklung
des Unternehmens auswirkt.

 Die Gloria-Gruppe hält die Sicherheitsstandards für die Entwicklung ihrer

Aktivitäten für ausreichend, um Unfälle mit ihrem Personal oder Verluste oder
Schäden an ihren Vermögenswerten zu vermeiden.

 Durch die Belieferung von Viehzüchtern in verschiedenen Städten des Landes

wird deren Beschäftigung gefördert, und sie werden motiviert, das vom
Unternehmen geforderte Qualitätsniveau zu erhöhen.

 Ein nachhaltiges Unternehmen zu sein bedeutet, wettbewerbsfähig zu sein, und

dies ist in den letzten Jahren zu einem Grundpfeiler der Unternehmensstrategien
geworden. Das wirtschaftliche, politische und kulturelle Umfeld, in dem die
Unternehmen tätig sind, hat immer schnellere Veränderungen gefordert, und der
Erfolg hängt weitgehend von der Art und Weise ab, wie die
Managementbereiche mit den externen Gegebenheiten der Organisation, die
durch hochdynamische Variablen gekennzeichnet sind, umgehen.Der Erfolg
hängt in hohem Maße von der Art und Weise ab, wie sich die
Managementbereiche zu den externen Gegebenheiten der Organisation
verhalten, die durch hochdynamische Variablen gekennzeichnet sind.

 Angesichts des Globalisierungsprozesses, den die Volkswirtschaften in der

ganzen Welt durchlaufen, ist es von entscheidender Bedeutung, dass sie ihr
Handeln auf dem Markt, ihre Beteiligung und ihre internen Faktoren wie
Verkauf, Produktion, Versorgung usw. analysieren und visualisieren. Dies
erfordert eine Interpretation der Umweltsignale, um die am besten geeigneten
Strategien für die bestmögliche Entwicklung der Organisation festzulegen und
dabei die Auswirkungen auf die Nutzung des Naturkapitals zu berücksichtigen.

48
Empfehlungen

 Es wäre für Gloria hilfreich, über bessere Zufahrtswege oder alternative Routen
zu den verschiedenen Standorten seiner Lieferanten (Viehzüchter) zu verfügen,
da die von Gloria genutzten Routen zu höheren Treibstoffkosten und längeren
Fahrzeiten führen.

49
Literaturverzeichnis

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