DS Fep630 de I

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ABB ME ASURE ME NT & AN AL YT ICS | D AT ENB L ATT
ProcessMaster FEP630
Magnetisch-induktiver Durchflussmesser
2 PROCESSMASTER FEP630 MAGNETISCH-INDUKTIVER DURCHFLUSSMESSER | DS/FEP630-DE REV. I
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Measurement made easy
Die erste Wahl für alle industriellen
Anwendungen
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EtherNet/IP, PROFINET®
• Minimieren Sie Inbetriebnahme und Start-up
• Konfigurieren Sie das Gerät aus der Ferne
• Nutzen Sie die Vorteile des eingebauten Gerätetreibers (EDS für
EtherNet/IP™, GSDML für PROFINET®) und reduzieren Sie
Integrationskosten
• Überwachen Sie Ihren Prozess und den Status des Durchflussmessers
• Diagnostizieren Sie Ihren Prozess und den Status des Durchflussmessers
• Überprüfen Sie den Durchflussmesser aus der Ferne
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Diagnose für Praxissituationen
• Um Ihren Prozess am Laufen zu halten
• Erkennung von Gasblasen, Teilfüllungen oder Leerrohrerkennung,
Überwachung von Elektrodenimpedanz, Leitfähigkeit und
Sensortemperatur
• Klare Textmeldungen für vereinfachte Fehlerbehebung
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On-Board-Funktionsprüfung
• Integritätsprüfung von Durchflussmesser-Sensor und -Messumformer
mittels Fingerprint-Technologie
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Rausch-/Erdungsprüfung
• Stellt sicher, dass die Installation vom ersten Tag an korrekt ist
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Überwachung der Wartungsintervalle
• Rechtzeitige Benachrichtigung
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Rückwärtskompatibilität
• Schützt Ihre Investition in ABB-Durchflussmesstechnik
PROCESSMASTER FEP630 MAGNETISCH-INDUKTIVER DURCHFLUSSMESSER | DS/FEP630-DE REV. I 3
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Baureihe ProcessMaster
ProcessMaster ist in zwei Baureihen verfügbar – ProcessMaster FEP610, das passende Gerät für die tägliche Anwendung und
ProcessMaster FEP630 , die erste Wahl für alle Anwendungen der Prozessindustrie mit hervorragender Funktionalität und
vielseitigen Optionen.
Anwendungsbereiche FEP610 Serie FEP630 Serie

Passende Lösung für tägliche Anwendungen Die erste Wahl für alle industrielle Anwendungen
Chemische Industrie  
Korrosive Flüssigkeiten, Säuren, Laugen
Energie  
Kohleschlamm, Kalkschlamm, Kühlung
Bergbau  
Schleifschlämme, hydraulischer Transport
Zellstoff und Papier Bis zu 2 % Stoff Bis zu 4 % Stoff
Stoffströme, Latex, Ton, Flüssigkeit, Chemikalien
Öl und Gas  
Hochdruckanwendungen
Nahrungs- und Genussmittelindustrie  
Hygieneanwendungen
Messmedium Mindestleitfähigkeit 20 μS/cm 5 μS/cm
Messmediumtemperatur Bis zu 130 °C (266 °F) Bis zu 180 °C (356 °F)
Druck ≤ PN 40 / Cl 300 ≤ PN 40 / Cl 300, Option für Hochdruck
Ex-Bereich — Ja
Eigenschaften FEP610 Serie FEP630 Serie

Genauigkeit 0,5 % 0,4 %, Option bis zu 0,2 %
Nennweite DN 3 bis 2000 (1/8 bis 80 Zoll) DN 3 bis 2000 (1/8 bis 80 Zoll)
Auskleidungswerkstoff PTFE, Gummi, PFA, ETFE PTFE, Gummi, PFA, ETFE, Keramikkarbid, Linatex
E/A 1 x analog, 2 x digital 1 x analog, 2 x digital, Option für Zusatzmodule
Kommunikation Hochgeschwindigkeits-Infrarotschnittstelle HART®, PROFIBUS DP®, PROFIBUS PA®, Modbus

Kommunikation basierend auf HART DTM RTU®, Modbus TCP®, Ethernet IP®, PROFINET®
Prozessdiagnose Leeres Messrohr Leeres Messrohr, Teilfüllungen, Gasblasen,
Elektrodenimpedanz, Leitfähigkeit,
Sensortemperatur
Rückwärtskompatibilität — Ja
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… Baureihe ProcessMaster
Besondere Funktionalitäten
On-Board-Funktionsprüfung Diagnose für Praxissituationen
Die in ProcessMaster integrierte Fingerprint-Technologie Erfassung kritischer Prozessbedingungen zu einem frühen
gewährleistet die Integrität von Sensor und Messumformer, Zeitpunkt hilft bei der Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten
ohne dass der Durchflussmesser aus dem Prozess entfernt und Wartung. Klare Textmeldungen vereinfachen die
werden muss. Die Überprüfung gibt als Ergebnis entweder Fehlerbehebung.
erfolgreich oder fehlgeschlagen aus. Dieses Ergebnis basiert Auf Gerätediagnoseinformationen kann ohne
auf dem Vergleich des aktuellen Durchflussmesserstatus mit Prozesseingriffe zugegriffen werden – entweder über die HMI
einem Referenzdatensatz. oder über Buskommunikation.
Vorteile: Vorteile:
• Einfach zu bedienen • Sicherheit, dass der Durchflussmesser innerhalb seiner
• Keine zusätzlichen Geräte nötig Spezifikation läuft
• Keine Schulung erforderlich • Priorisierte Alarme, um den wichtigsten Alarm zuerst zu
• Schnellprüfung der Integrität des Durchflussmessers korrigieren
• TTG-Betrieb („through the glass“) ohne Öffnung des
Gehäuses
Rückwärtskompatibilität sichert die Investition in die

ABB Durchflussmessung
Nutzen Sie die neuen Eigenschaften und die verbesserte
Leistung. Wechseln Sie nach Ihrem eigenen Zeitplan zum Sicherstellten, dass die Installation vom ersten Tag an
neuen Produkt. Minimieren Sie die Kosten für Änderungen in korrekt ist
der Lagerhaltung, Dokumentation und Änderung der internen Qualitätsverbesserungen und Kostenreduzierungen können
Prozesse. eine Herausforderung darstellen, wenn die
Durchflussmessung instabil läuft. Eine ordnungsgemäße
Vorteile: Erdung ist die Grundlage für eine genaue elektromagnetische
• Einfacher Austausch Durchflussmessung. Die im ProcessMaster eingebaute
• Die gleichen Anschlussklemmenbezeichnung für E/A, Rausch- bzw. Erdungsprüfung hilft bei der richtigen
Sensoranschlüsse Verkabelung bzw. Erdung von Anfang an, ohne dass
• Schaltdokumentation muss nicht geändert werden zusätzliche Tools benötigt werden.
• Sensorkabel bleibt unverändert
• Identische Betriebsphilosophie:
Einfache Einrichtung und Sensoreinrichtung
• Nutzerfreundlich, weniger Schulungsbedarf
• Geringeres Inventar, geringere Kosten
Standardfunktionalität
Induktivität der Durchflussmesser-Sensorspule Erkennung von Teilfüllungen
Eine Messung der Induktivität der Durchflussmesser- Ein teilweise gefüllter Sensor beeinflusst den
Sensorspule kann ausgelöst werden. Auf diese Weise kann die Durchflussmesser und die Messgenauigkeit.
Integrität der Durchflussmesser-Sensorspule überprüft Wenn der Durchflussmesser-Sensor mit einer Vollrohr-
werden. Erkennungselektrode bestellt wird, die sich oben am Sensor
befindet, löst die ‚...Diagnose TFE‘-Funktion des
Messumformers einen Alarm aus, falls das Messrohr nur noch
Rausch-/Erdungsprüfung
teilweise gefüllt ist.
Der im ProcessMaster eingebaute Rausch- bzw.
Erdungscheck hilft bei der Überprüfung der Qualität der
Voraussetzung zur Verwendung dieser Funktion:
Erdung des Gerätes.
• Nennweite: > DN 50 (2 Zoll)
• Durchflussmesser-Sensor Konstruktionsstand A
Voraussetzungen für den Einsatz:
• Leitfähigkeit des Messmediums: 20–20.000 μS/cm
• Durchfluss-Messwertaufnehmer muss komplett
gefüllt sein
Installationsanforderungen:
• Im Durchfluss-Messwertaufnehmer darf kein
• Der Durchflussmesser-Sensor muss horizontal mit
Durchfluss stattfinden
Klemmenkasten nach oben installiert werden.
Fingerprint-Technologie
Überprüfung
Die im Messumformer integrierte „Fingerprint“-Datenbank
Es gibt eine Option für eine eingehende Überprüfung des
ermöglicht einen Vergleich der Werte zum Zeitpunkt der
Geräts mit einem externen Tool von ABB.
Werkskalibrierung bzw. der Inbetriebnahme und den aktuell
Dieses Tool enthält eine kurze Dokumentation der
aufgezeichneten Werten.
Überprüfungsergebnisse, die einen Ausdruck ermöglicht.
Ein integrierte, schnelle Zustandsprüfung, die als Ergebnis
erfolgreich / fehlgeschlagen ausgibt, kann durchgeführt
werden.
Für eine ausführliche Verifikation ist über ABB ein externes
Tool erhältlich (in Vorbereitung).
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… Baureihe ProcessMaster
… Besondere Funktionalitäten
Optionale Diagnosefunktionen
Das erweiterte Diagnosefunktionalitäts-Paket enthält Elektrodenimpedanz
folgende Diagnosefunktionen. Eine Impedanzmessung zwischen Elektrode und Erde kann
ausgelöst werden.
Erkennung von Gasblasen Auf diese Weise kann die Integrität der Elektrode überprüft
Gasblasen im Messmedium beeinflussen die Ergebnisse und werden.
die Genauigkeit des Durchflussmessers.
Erweiterte Diagnosefunktionen ermöglichen die Erkennung Durchflussmesser-Sensortemperatur
von Gasblasen, um die Durchflussmessung so zuverlässig wie Eine Messung der Durchflussmesser-Sensortemperatur kann
möglich zu gestalten. ausgelöst werden.
Es besteht die Möglichkeit, einen Gasblasenalarm auszulösen, Auf diese Weise kann die Durchflussmesser-
sobald der tatsächliche Gasblasenwert den konfigurierten Sensortemperatur überprüft werden.
Schwellenwert überschreitet. Liegt die Durchflussmesser-Sensortemperatur außerhalb der
Der Alarm wird in der HMI angezeigt. Der Digitalausgang Spezifikationen, zeigt der Digitalausgang einen Alarm an,
zeigt einen Alarm an, wenn er dementsprechend konfiguriert wenn er dementsprechend konfiguriert wurde.
wurde.
Messumformer-Innentemperatur
Voraussetzung zur Verwendung dieser Funktion: Die Überwachung der Elektronik-Temperatur im
• Nennweite: DN 10 bis DN 300 (⅜ bis 12 Zoll). Messumformer löst einen Alarm über den Digitalausgang aus,
• Leitfähigkeit des Messmediums: 20–20.000 μS/cm. wenn konfiguriert.
Im Menü „...Diagnose Werte“ wird die aktuelle Temperatur
Installationsanforderungen: sowie die kleinste und größte bisher gemessene Temperatur
• Der Durchflussmesser-Sensor kann entweder angezeigt.
horizontal oder vertikal installiert werden. Die vertikale
Installation ist vorzuziehen.
Überwachung der Leitfähigkeit

Die Leitfähigkeit der Flüssigkeit kann überwacht werden,
indem minimale/maximale Alarmschwellen eingestellt
werden.
Sobald die Alarmgrenzen überschritten werden, zeigt der
Digitalausgang einen Alarm an, wenn er dementsprechend
konfiguriert wurde.
Die Leitfähigkeit ist als 4–20 mA-Ausgang verfügbar
(Optionskarte).
Voraussetzung zur Verwendung dieser Funktion:

• Leitfähigkeit des Messmediums: 20–20.000 μS/cm.
Abfüllfunktion
Die optionale Abfüllfunktion ermöglicht eine Abfüllung mit
Abfüllzeiten > 3 Sekunden.
Abfüllmenge ist konfigurierbar und der Abfüllprozess kann

über den Digitaleingang (Einsteckkarte) gestartet werden.
Sobald die Abfüllmenge erreicht ist, kann ein Schließen des
Ventils über den Digitalausgang ausgelöst werden.
Abfüllmengenkorrektur wird durch Messen der
Nachlaufmenge kalkuliert.
Die Schleichmengenunterdrückung kann bei Bedarf
konfiguriert werden.
1 Vorlagebehälter VO Ventil geöffnet

(Abfüllung gestartet)
2 Messwertaufnehmer
VC Ventil geschlossen
3 Abfüllung Start / Stopp (Abfüllmenge erreicht)
(Digitaleingang über
t1 Ventilschließzeit
Einsteckkarte)
t2 Nachlaufzeit
4 Füllventil
5 Abfüllbehälter
Abbildung 1: Abfüllfunktion FillMass

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Übersicht –Modelle ohne Zulassung für explosionsgefährdete Bereiche
Messwertaufnehmer
Kompakte Bauform Getrennte Bauform
1 Einkammer-Messumformergehäuse 3 Durchflussmesser-Sensor,
Designversion A (DN 3–2000)
2 Zweikammer-Messumformergehäuse
Abbildung 2: Ausführungen
Durchflussmesser-Sensor
Modell ProcessMaster FEP631, FEP632, FET632
Gehäuse Kompakte Bauform, getrennte Bauform
Messgenauigkeit für Flüssigkeiten 0,4 % des Messwerts, Option für 0,3 % und 0,2 % des Messwerts
Zulässige MessmediumtemperaturStandard: -25 bis 130 °C (-13 bis 266 °F)
Tmedium Option: -25 bis 180 °C (-13 bis 356 °F)
Mindestleitfähigkeit > 5 µS/cm (20 µS/cm bei entmineralisiertem Wasser)
Nenndruckstufe PN 6–100; ASME CL 150–2500; JIS 5K–20K, AS-Flansche, AWWA C207 Klasse B, D, E
Nennweite DN 3–2000 (¹⁄₁₀ bis 80 Zoll)
Prozessanschluss Flansch nach DIN, ASME, JIS, AS2129 Tabelle D, E, AWWA C207 Klasse B, D, E
Prozessanschluss Werkstoffe Stahl, nichtrostender Stahl
Auskleidungswerkstoff Hartgummi (DN 25–2000), Weichgummi (DN 50–2000), PTFE (DN 10–600), PFA (DN 3–200), ETFE (DN 25–600),
Keramikkarbid (DN 25–1000), Linatex® (DN 50–600)
Elektrodenmaterial Nichtrostender Stahl, Hastelloy B®, Hastelloy C®, Platin-Iridium, Tantal, Titan, Double Layer, Wolframcarbid
Schutzart (IP) Kompakte Bauform: IP 65/IP 67, NEMA 4X
Getrennte Bauform: IP 65/IP 67/IP 68 (nur Sensor)/NEMA 4X
Zulassung
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU Konformitätsbewertung gemäß Kategorie III, Fluidgruppe 1
CRN (Canadian Regulatory Auf Anfrage
Number)
Explosionsschutz ATEX/IECEx/UKEX Zone 1, 2, 21, 22
FM / cFM Cl 1 Div 1 (≤ DN 300), Cl 1 Div 2
Zusätzliche Zulassungen Unter www.abb.de/durchfluss oder auf Anfrage.
Messumformer
1 Zweikammer-Messumformergehäuse 2 Einkammer-Messumformergehäuse
Abbildung 3: Ausführungen
Messumformer
Modell FET632
Gehäuse Kompakte Bauform, getrennte Bauform
Schutzart (IP) IP 65 / IP 67 / NEMA 4X
Kabellänge Maximal 200 m (656 ft), nur bei getrennter Bauform
Energieversorgung 100–240 V AC (‒15/+10 %) 50/60 Hz, 16,8–30 V DC
Ausgänge Stromausgang: 4–20 mA aktiv oder passiv (kann vor Ort konfiguriert werden)
Digitalausgang 1: passiv, konfigurierbar als Impuls-, Frequenz- oder Schaltausgang
Digitalausgang 2: passiv, konfigurierbar als Impuls- oder Schaltausgang
Zusätzliche Ausgänge Der Messumformer hat zwei Steckplätze, in die Steckkarten zur Erweiterung der Ausgänge eingesetzt werden können.
Die folgenden Einsteckkarten sind verfügbar:
• Stromausgang (passiv)
• Binärausgang (passiv)
• Binäreingang (passiv)
• 24 V DC Stromversorgung für aktive Ausgänge
Kommunikation Standard: HART® 7.1
Option: PROFIBUS DP®, PROFIBUS PA®, Modbus RTU®, Modbus TCP®, EtherNet/IP®, PROFINET®
Zulassung
Explosionsschutz Keine
Zusätzliche Zulassungen Unter www.abb.de/durchfluss oder auf Anfrage.
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Übersicht – Modelle mit Ex-Schutz
Übersicht – Der schnelle Weg zu den Explosionsschutz-Gerätedaten
Diese Sicherheitshinweise zum Explosionsschutz gelten in Verbindung mit folgenden Prüfbescheinigungen und Zertifikaten:
Gültigkeitsbereich Zertifikat
ATEX Zone 1/21 FM17ATEX0016X
ATEX Zone 2/22 FM17ATEX 0017X
IEC Ex-Zone 1/21 IECEx FME 17.0001X
IEC Ex-Zone 2/22 IECEx FME 17.0001X
FMus Div. 1 (USA) FM17US0062X
FMus Div. 2 (USA) FM17US0062X
cFM Div. 1 (Kanada) FM17CA0033X
cFM Div. 2 (Kanada) FM17CA0033X
NEPSI Zone 1 GYJ18.1487X
NEPSI Zone 2 GYJ18.1487X
UKEX Zone 1 FM21UKEX0033X
UKEX Zone 2 FM21UKEX0032X
Modell Betrieb in Zone Daten zu elektrischen Anschlüssen und Explosionsschutz aus Kapitel
FEP631-A1 Zone 1, 21 Betrieb in Zone 1, 21 auf Seite 63
FEP631-A2 Zonen 2, 22 Betrieb in Zone 2, 22 auf Seite 68
FEP632-A1 und FET632-A1 Zone 1, 21 Betrieb in Zone 1, 21 auf Seite 63
FEP632-A1 und FET632-Y0 Zone 1, 21 Betrieb in Zone 1, 21 auf Seite 63
FEP632-A2 und FET632-A2 Zonen 2, 22 Betrieb in Zone 2, 22 auf Seite 68
FEP632-A2 und FET632-Y0 Zonen 2, 22 Betrieb in Zone 2, 22 auf Seite 68
Ausführung in kompakter Bauform

Der Messumformer und der Durchflussmesser bilden eine gemeinsame mechanische Einheit.
Der Messumformer ist in zwei Gehäusebauformen verfügbar:
• Einkammer-Gehäuse
Dies ist geeignet für die Verwendung in ATEX/IEC Ex Zone 2, 22.
In dem Einkammer-Gehäuse sind der Elektronikraum und der Anschlussraum im Messumformer nicht voneinander
getrennt.
• Zweikammer-Gehäuse:
Dies ist geeignet für die Verwendung in ATEX/IEC Ex Zone 2, 22.
In dem Zweikammer-Gehäuse sind der Elektronikraum und der Anschlussraum im Messumformer voneinander getrennt.
Hinweis
Weitere Informationen zur Ex-Zulassung von Geräten finden Sie in den Baumusterprüfbescheinigungen oder den
entsprechenden Zertifikaten unter www.abb.de/durchfluss.
ATEX-/IEC-Zone 1, FM Cl1 Div. 1 ATEX-/IEC-Zone 2, FM Cl1 Div. 2
Sensor Sensor
ProcessMaster 630 ProcessMaster 630
FEP631-A1 (Zone 1, 21) FEP631-A2 (Zone 2, 22)
FEP631-F1 (Cl1, Div. 1) FEP631-F2 (Cl1, Div. 2)
FEP631-U1 (Zone 1, 21) FEP631-U2 (Zone 2, 22)
ATEX/UKEX ATEX/UKEX
Zertifikat ATEX: FM17ATEX0016X Zertifikat ATEX: FM17ATEX0017X
Zertifikat UKEX: FM21UKEX0033X Zertifikat UKEX: FM21UKEX0032X
DN 3 bis 300: II 3G Ex ec IIC T6…T1 Gc 3)
II 2 (1) G Ex db eb ib mb [ia Ga] IIC T6…T1 Gb II 3D Ex tc IIIC T80°C…Tmedium Dc
II 2 (1) D Ex tb [ia Da] IIIC T80°C…Tmedium Db
DN 350 bis 2000:
II 2 (1) G Ex db eb ib [ia Ga] IIC T6…T1 Gb
IEC IEC
Zertifikat: IECEx FME 17.0001X Zertifikat: IECEx FME 17.0001X
DN 3 bis 300: II 3G Ex ec IIC T6…T1 Gc 3)
II 2 (1) G Ex db eb ib mb [ia Ga] IIC T6…T1 Gb II 3D Ex tc IIIC T80°C…Tmedium Dc
DN 350 bis 2000:
II 2 (1) G Ex db eb ib [ia Ga] IIC T6…T1 Gb
USA, FM-Zulassung USA, FM-Zulassung
Zertifikat: FM17US0062X Zertifikat: FM17US0062X
DN 3 bis 300: NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6...T1 3)
S-XP-IS: CL I, Div 1, GPS ABCD T6...T1 DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6…T3B
DIP: CL II,III, Div 1, GPS EFG T6...T3B CL I, ZN 2, AEx ec IIC T6…T1 3)
CL I, ZN 1, AEx db eb mb [ia Ga] IIB+H2 T6…T1 Gb ZN 21, AEx tb IIIC T80°C...T165°C
ZN 21, AEx tb [ia Da] IIIC T80°C...T165°C Db
Kanada, FM-Zulassung Kanada, FM-Zulassung
Zertifikat: FM17CA0033X Zertifikat: FM17CA0033X
S-XP-IS: CL I, Div 1, GPS BCD T6...T1 NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6...T1 3)
DIP: CL II,III, Div 1, GPS EFG T6...T3B DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6…T3B 3)
CL I, ZN 1, Ex db eb mb [ia Ga] IIB+H2 T6…T1 Gb CL I, ZN 2, Ex ec IIC T6...T1 Gc 3)
Ex tb [ia Da] IIIC T80°C...T165°C Db Ex tb IIIC T80°C...T165°C Db 4)
1) Einkammer-Gehäuse
2) Zweikammer-Gehäuse
Wenn der Durchflussmesser mit einer Ethernet-Karte ausgestattet ist (Ethernet-Karte ist nur für Zone 2, Div. 2 verfügbar), gelten die folgenden Hinweise:
3) T4 anstelle von T6
4) T80°C anstelle von T80°C ...T165°C
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… Übersicht – Modelle mit Ex-Schutz
Ausführung in getrennter Bauform
Der Messumformer und der Durchflussmesser-Sensor werden an getrennten Orten angebracht. Die elektrische Verbindung
zwischen Messumformer und Durchflusssensor darf nur mit dem mitgelieferten Signalkabel hergestellt werden. Eine maximale
Signalkabellänge von 200 m ist möglich.
Hinweis
Weitere Informationen zur Ex-Zulassung von Geräten finden Sie in den Baumusterprüfbescheinigungen oder den
entsprechenden Zertifikaten unter www.abb.de/durchfluss.
ATEX-/IEC-Zone 1, FM Cl1 Div. 1

Die folgende Tabelle zeigt die Kombination des Sensors FEP632 in explosionsgeschützter Ausführung mit dem Messumformer
FET632.
Sensor
ProcessMaster 630 ProcessMaster 630
FEP632-A1 (Zone 1, 21) FEP632-F1 (Cl1, Div. 1)
FEP632-F1 (Cl1, Div. 1)
FEP632-U1 (Zone 1, 21)
ATEX/UKEX USA, FM-Zulassung

Zertifikat ATEX: FM17ATEX0016X Zertifikat: FM17US0062X
Zertifikat UKEX: FM21UKEX0033X
DN 3 bis 300: DN 3 bis 300:
II 2 G Ex eb ib mb IIC T6…T1 Gb S-XP: CL I, Div 1, GPS ABCD T6...T1
II 2 D Ex tb IIIC T80°C…Tmedium Db DIP: CL II,III, Div 1, GPS EFG T6…T3B
DN 350 bis 2000: CL I, ZN 1, AEx db eb mb IIB+H2 T6…T1 Gb
II 2 G Ex eb ib IIC T6…T1 Gb ZN 21, AEx tb IIIC T80°C...T165°C Db
II 2 D Ex tb IIIC T80°C…Tmedium Db
IEC Kanada, FM-Zulassung
Zertifikat: IECEx FME 17.0001X Zertifikat: FM17CA0033X
DN 3 to 300: DN 3 to 300:
II 2 G Ex eb ib mb IIC T6…T1 Gb S-XP: CL I, Div 1, GPS BCD T6...T1
II 2 D Ex tb IIIC T80°C…Tmedium Db DIP: CL II,III, Div 1, GPS EFG T6…T3B
DN 350 to 2000: CL I, ZN 1, Ex db eb mb IIB+H2 T6…T1 Gb
II 2 G Ex eb ib IIC T6…T1 Gb Ex tb IIIC T80°C...T165°C Db
II 2 D Ex tb IIIC T80°C…Tmedium Db
Messumformer
FET632-A1 (Zone 1, 21) FET632-A2 (Zone 2, 22) FET632-Y0
FEP632-F1 (Cl1, Div. 1) FEP632-F2 (Cl1, Div. 2) Außerhalb Ex-Bereich
FET632-U1 (Zone 1, 21) FET632-U2 (Zone 2, 22)
ATEX/UKEX ATEX/UKEX —
Zertifikat ATEX: FM17ATEX0016X Zertifikat ATEX: FM17ATEX0017X Keine Ex-Zulassung!
II 2 (1) G Ex db eb mb [ia Ga] IIC T6 Gb II 3G Ex ec IIC T6 Gc 3)
II 2 (1) D Ex tb [ia Da] IIIC T80°C Db II 3D Ex tc IIIC T80°C Dc
IEC IEC —
Zertifikat: IECEx FME 17.0001X Zertifikat: IECEx FME 17.0001 X Keine Ex-Zulassung!
II 2 (1) G Ex db eb mb [ia Ga] IIC T6 Gb II 3G Ex ec IIC T6 Gc 3)
II 2 (1) D Ex tb [ia Da] IIIC T80°C Db II 3D Ex tc IIIC T80°C Dc
USA, FM-Zulassung USA, FM-Zulassung —
Zertifikat: FM17US0062X Zertifikat: FM17US0062X Keine Ex-Zulassung!
XP-IS: CL I, Div. 1, GPS BCD T6 NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6 3)
DIP: CL II,III, Div. 1, GPS EFG T6 DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6 3)
CL I, ZN 1, AEx db [ia Ga] IIB+H2 T6 Gb CL I, ZN 2, AEx ec IIC T6 3)
ZN 21, AEx tb [ia Da] IIIC T80°C Db ZN 21, AEx tb IIIC T80°C
Kanada, FM-Zulassung Kanada, FM-Zulassung —
Zertifikat: FM17CA0033X Zertifikat: FM17CA0033X Keine Ex-Zulassung!
XP-IS: CL I, Div. 1, GPS BCD T6 NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6 3)
DIP: CL II,III, Div. 1, GPS EFG T6 DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6 3)
CL I, ZN 1, Ex db [ia Ga] IIB+H2 T6 Gb Ex ec IIC T6 Gc 3)
Ex tb [ia Da] IIIC T80°C Db Ex tb IIIC T80°C Db
* Einkammer-Gehäuse
** Zweikammer-Gehäuse
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… Übersicht – Modelle mit Ex-Schutz
… Ausführung in getrennter Bauform
ATEX-/IEC-Zone 2, FM Cl1 Div. 2
Die folgende Tabelle zeigt die Kombination des Sensors FEP632 in explosionsgeschützter Ausführung mit dem Messumformer
FET632.
Sensor Messumfomer
ProcessMaster 630 FET632-A2 (Zone 2, 22) FET632-Y0
FEP632-A2 (Zone 2, 22) FEP632-F2 (Cl1, Div. 2) Außerhalb Ex-Bereich
FEP632-F2 (Cl1, Div. 2) FET632-U2 (Zone 2, 22)
FEP632-U2 (Zone 2, 22)
ATEX/UKEX ATEX/UKEX —
Zertifikat ATEX: FM17ATEX0017X Zertifikat ATEX: FM17ATEX0017X Keine Ex-Zulassung!
II 3G Ex ec IIC T6…T1 Gc Ex ec IIC T6 Gc 2)
II 3D Ex tc IIIC T80°C…Tmedium Dc Ex tc IIIC T80°C Dc
IEC IEC —
Zertifikat: IECEx FME 17.0001X Zertifikat: IECEx FME 17.0001 X Keine Ex-Zulassung!
II 3G Ex ec IIC T6…T1 Gc II 3G Ex ec IIC T6 Gc 2)
II 3D Ex tc IIIC T80°C…Tmedium Dc II 3D Ex tc IIIC T80°C Dc
USA, FM-Zulassung USA, FM-Zulassung —
Zertifikat: FM17US0062X Zertifikat: FM17US0062X Keine Ex-Zulassung!
NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6...T1 NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6 2)
DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6…T6…T3B DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6 2)
CL I, ZN 2, AEx ec IIC T6…T1 CL I, ZN 2, AEx ec IIC T6 2)
ZN 21, AEx tb IIIC T80°C...T165°C ZN 21, AEx tb IIIC T80°C
Kanada, FM-Zulassung Kanada, FM-Zulassung —
Zertifikat: FM17CA0033X Zertifikat: FM17CA0033X Keine Ex-Zulassung!
NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6...T1 NI: CL I, Div 2, GPS ABCD T6 2)
DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6…T3B DIP: CL II,III, Div 2, GPS EFG T6 2)
CL I, ZN 2, Ex ec IIC T6...T1 Gc Ex ec IIC T6 Gc 2)
Ex tb IIIC T80°C...T165°C Db Ex tb IIIC T80°C Db
1) Einkammer-Gehäuse
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Messwertaufnehmer
Messprinzip Messgenauigkeit
Die Messungen des magnetisch-induktiven Referenzbedingungen
Durchflussmessers basieren auf dem Faradayschen
Basierend auf EN 29104
Induktionsgesetz. In einem Leiter wird eine Spannung
erzeugt, wenn er sich durch ein Magnetfeld bewegt. Temperatur des zu 20 °C ± 2 K
messenden Mediums
Umgebungstemperatur 20 °C ± 2 K
Energieversorgung Nennspannung gemäß Typenschild
U = ±1 %, Frequenz f = ± 1 %
Anforderungen an den • Im Vorlauf: > 10 x DN, gerader Abschnitt
Installationsort • Im Nachlauf: > 5 x DN, gerader Abschnitt
Aufwärmphase 30 Minuten
Messwertabweichung und Wiederholbarkeit

Messabweichung
1 Magnetspule 3 Messelektrode
2 Wirkdruckleitung in der
Elektrodenebene
Abbildung 4: Diagramm eines magnetisch-induktiven Durchflussmesser
U1 ~ B × D × v D2 ×π U 1 ~ qv
qv = ×v
4 A Genauigkeit ± vom Messwert in %
U1 Messspanne v Mittlere
B Fließgeschwindigkeit v in m/s, Q / QmaxDN in %
B Magnetische Induktion Strömungsgeschwindigkeit
D Elektrodenabstand qv Volumendurchfluss Abbildung 5: Messabweichung
Bei der gerätetechnischen Anwendung dieses Messprinzips Impulsausgang

fließt ein leitfähiges Messmedium durch ein Rohr, in dem ein Standardkalibrierung DN 3 bis 2000
Magnetfeld senkrecht zur Fließrichtung erzeugt wird ± 0,4 % vom Messwert, ± 0,02 % QmaxDN*
(siehe Abbildung 4). Optionale Kalibrierung
Die im Messmedium induzierte Spannung wird durch zwei DN 3 bis 600, 800: ± 0,3 % vom Messwert, ± 0,02 % QmaxDN*
diametral gegenüberliegende Elektroden abgegriffen. Diese Oder
Messspannung ist proportional zur magnetischen Induktion, DN 10 bis 600, 800: ± 0,2 % vom Messwert, ± 0,02 % QmaxDN*
dem Elektrodenabstand und der mittleren
Strömungsgeschwindigkeit.
Stromausgang
Berücksichtigt man, dass die magnetische Induktion und der
Wie Impulsausgang zuzüglich ± 0,1 % vom Messwert ± 0,01 mA
Elektrodenabstand konstante Werte sind, so ergibt sich ein
* QmaxDN: Siehe Tabelle im Kapitel Messbereichstabelle auf Seite 20.
Verhältnis zwischen der Messspannung U1 und der mittleren
Strömungsgeschwindigkeit.
Wiederholbarkeit, Ansprechzeit
Aus der Berechnung des Volumendurchflusses folgt, dass die
Messspannung linear und proportional zum Wiederholbarkeit Ansprechzeit**
Volumendurchfluss ist. ≤ 0,11 % vom Messwert, Als Sprungfunktion 0 bis 99 %
tmeas = 100 s, 5 τ ≥ 200 ms bei 25 Hz Erregerfrequenz
Die induzierte Spannung wird vom Messumformer in v = 0,5 bis 10 m/s 5 τ ≥ 400 ms bei 12,5 Hz Erregerfrequenz
standardisierte, analoge und digitale Signale umgewandelt. 5 τ ≥ 500 ms bei 6,25 Hz Erregerfrequenz
** Von Stromausgang mit Dämpfung von 0,04 Sekunden.
—
… Messwertaufnehmer
Zulässige Rohrschwingung Temperaturdaten
Gemäß EN 60068-2-6 Lagertemperaturbereich
Anwendbar auf Sensoren in getrennter Bauform und auf −40 bis 70 °C (−40 bis 158 °F)
Sensoren in kompakter Bauform.
• Maximaler Ausschlag: 0,15 mm (0,006 Zoll) im Der Temperaturbereich des Gerätes ist abhängig von einer
Frequenzbereich von 10–58 Hz Reihe von Faktoren.
• Maximale Beschleunigung: 2 g im Frequenzbereich von Diese Faktoren beinhalten die Messmediumtemperatur
58–150 Hz Tmedium, die Umgebungstemperatur Tamb, den Betriebsdruck
• Maximale Beschleunigung: 4g (geprüft nach DNV Pmedium, das Auskleidungsmaterial und die Zulassungen für
DNVGL-CG-0339-2019) für Geräte spezifiziert mit Code den Explosionsschutz.
„CL5“ in Modelcode. CL5 = Gerät mit DNV-Zulassung.
Maximal zulässige Reinigungstemperatur
IP-Schutzart CIP-Medium Auskleidung Reinigungstemperatur

• IP 65 / IP 67 gemäß EN 60529 Dampf PTFE, PFA 150 °C (302 °F)
• IP 68 gemäß EN 60529 (nur bei getrennter Bauform) Reinigungsflüssigkeit PTFE, PFA 140 °C (284 °F)
• NEMA 4X
• Die angegebene maximale Reinigungstemperatur gilt für
eine maximale Umgebungstemperatur von 25 °C (77 °F).
Signalkabel Überschreitet die Umgebungstemperatur > 25 °C (> 77 °F),
ist die Temperaturdifferenz zur aktuellen
Nur für getrennte Bauform.
Umgebungstemperatur von der maximalen
Die maximale Signalkabellänge zwischen Durchflussmesser-
Reinigungstemperatur abzuziehen.
Sensor und Messumformer beträgt 200 m.
• Die angegebene Reinigungstemperatur darf maximal für
Ein 5 m langes Kabel ist im Lieferumfang enthalten.
60 Minuten einwirken.
Wenn mehr als 5 m benötigt werden, kann das Kabel separat
bestellt werden – siehe Zubehör auf Seite 90.
Für Marineanwendungen ist ein zertifiziertes Signalkabel

erhältlich.
Maximale Umgebungstemperatur in Abhängigkeit der Messmediumtemperatur

Hinweis
Beachten Sie beim Einsatz des Gerätes in explosionsgefährdeten Bereichen die zusätzlichen Temperaturangaben im Kapitel
Betrieb in Zone 1, 21 auf Seite 63 und Kapitel Betrieb in Zone 2, 22 auf Seite 68.
Kompakte Bauform
Durchflussmesser-Sensor in Standardausführung
Auskleidungswerkstoff Flanschmaterial Umgebungstemperaturbereich (Tamb) Messmediumtemperatur (Tmedium)
Minimum Maximum Minimum Maximum
Hartgummi Stahl -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 85 °C (185 °F)
–5 °C (23 °F)* 80 °C (176 °F)*
Hartgummi Nichtrostender Stahl -15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F) -15 °C (5 °F) 85 °C (185 °F)
–5 °C (23 °F)* 80 °C (176 °F)*
Weichgummi Stahl -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F)
Weichgummi Nichtrostender Stahl -15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F) -15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F)
PTFE Stahl -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 90 °C (194 °F)
45 °C (113 °F) 130 °C (266 °F)
PTFE Nichtrostender Stahl -20 °C (-4 °F) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 90 °C (194 °F)
–40 °C (–40 °F)** 45 °C (113 °F) 130 °C (266 °F)
Dickes PTFE*** Stahl -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 90 °C (194 °F)
45 °C (113 °F) 130 °C (266 °F)
Dickes PTFE*** Nichtrostender Stahl -20 °C (-4 °F) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 90 °C (194 °F)
–40 °C (–40 °F)** 45 °C (113 °F) 130 °C (266 °F)
PFA*** Stahl -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 90 °C (194 °F)
45 °C (113 °F) 130 °C (266 °F)
PFA*** Nichtrostender Stahl -20 °C (-4 °F) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 90 °C (194 °F)
–40 °C (–40 °F)** 45 °C (113 °F) 130 °C (266 °F)
ETFE*** Stahl -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 90 °C (194 °F)
45 °C (113 °F) 130 °C (266 °F)
ETFE*** Nichtrostender Stahl -20 °C (-4 °F) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 90 °C (194 °F)
–40 °C (–40 °F)** 45 °C (113 °F) 130 °C (266 °F)
Linatex* Stahl -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 70 °C (158 °F)
Linatex* Nichtrostender Stahl -20 °C (-4 °F) 60 °C (140 °F) -20 °C (-4 °F) 70 °C (158 °F)
Keramikkarbid Stahl -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 80 °C (176 °F)
Keramikkarbid Nichtrostender Stahl -20 °C (-4 °F) 60 °C (140 °F) -20 °C (-4 °F) 80 °C (176 °F)
* Nur für die Produktionsstätte in China
** Nur für die (optionale) Niedertemperaturversion
*** Nur für Konstruktionsstand A.
—
… Temperaturdaten
Durchflussmesser-Sensor in Hochtemperaturausführung***
–40 °C (–40 °F)**
–40 °C (–40 °F)**
–40 °C (–40 °F)**
Hinweis
Beachten Sie beim Einsatz des Gerätes in explosionsgefährdeten Bereichen die zusätzlichen Temperaturangaben im Kapitel
Betrieb in Zone 1, 21 auf Seite 63 und Kapitel Betrieb in Zone 2, 22 auf Seite 68.
Getrennte Bauform
Durchflussmesser-Sensor in Standardausführung
Hartgummi Stahl -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 85 °C (185 °F)
–5 °C (23 °F)* 80 °C (176 °F)*
Hartgummi Nichtrostender Stahl -15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F) -15 °C (5 °F) 85 °C (185 °F)
–5 °C (23 °F)* 80 °C (176 °F)*
Weichgummi Stahl -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F)
Weichgummi Nichtrostender Stahl -15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F) -15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F)
PTFE Stahl -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 90 °C (194 °F)
-10 °C (14 °F) 45 °C (113 °F) -10 °C (14 °F) 130 °C (266 °F)
PTFE Nichtrostender Stahl -25 °C (-13 °F) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 130 °C (266 °F)
–40 °C (–40 °F)**
–40 °C (–40 °F)**
–40 °C (–40 °F)**
Linatex* Stahl -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 70 °C (158 °F)
Linatex* Nichtrostender Stahl -20 °C (-4 °F) 60 °C (140 °F) -20 °C (-4 °F) 70 °C (158 °F)
Keramikkarbid Stahl -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 80 °C (176 °F)
Keramikkarbid Nichtrostender Stahl -25 °C (-13 °F) 60 °C (140 °F) -20 °C (-4 °F) 80 °C (176 °F)
Durchflussmesser-Sensor in Hochtemperaturausführung***
Auskleidungswerkstoff Flanschmaterial Umgebungstemperaturbereich (Tamb.) Messmediumtemperatur (Tmedium)
–40 °C (–40 °F)**
–40 °C (–40 °F)**
ETFE Stahl -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 130 °C (266 °F)
ETFE Nichtrostender Stahl -25 °C (-13 °F) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 130 °C (266 °F)
–40 °C (–40 °F)**
—
Messbereichstabelle
Der Messbereichsendwert ist zwischen 0,02 x QmaxDN und 2 x QmaxDN einstellbar.
Nennweite Minimaler Messbereichsendwert QmaxDN Maximaler Messbereichsendwert

DN in 0,02 x QmaxDN (≈ 0,2 m/s) 0 bis ≈ 10 m/s 2 x QmaxDN (≈ 20 m/s)
3 ¹⁄₁₀ 0,08 l/min (0,02 US gal/min) 4 l/min (1,06 US gal/min) 8 l/min (2,11 US gal/min)
4 ⁵⁄₃₂ 0,16 l/min (0,04 US gal/min) 8 l/min (2,11 US gal/min) 16 l/min (4,23 US gal/min)
6 ¼ 0,4 l/min (0,11 US gal/min) 20 l/min (5,28 US gal/min) 40 l/min (10,57 US gal/min)
8 ⁵⁄₁₆ 0,6 l/min (0,16 US gal/min) 30 l/min (7,93 US gal/min) 60 l/min (15,85 US gal/min)
10 ⅜ 0,9 l/min (0,24 US gal/min) 45 l/min (11,9 US gal/min) 90 l/min (23,78 US gal/min)
15 ½ 2 l/min (0,53 US gal/min) 100 l/min (26,4 US gal/min) 200 l/min (52,8 US gal/min)
20 ¾ 3 l/min (0,79 US gal/min) 150 l/min (39,6 US gal/min) 300 l/min (79,3 US gal/min)
25 1 4 l/min (1,06 US gal/min) 200 l/min (52,8 US gal/min) 400 l/min (106 US gal/min)
32 1¼ 8 l/min (2,11 US gal/min) 400 l/min (106 US gal/min) 800 l/min (211 US gal/min)
40 1½ 12 l/min (3,17 US gal/min) 600 l/min (159 US gal/min) 1200 l/min (317 US gal/min)
50 2 1,2 m3/h (5,28 US gal/min) 60 m3/h (264 US gal/min) 120 m3/h (528 US gal/min)
65 2½ 2,4 m3/h (10,57 US gal/min) 120 m3/h (528 US gal/min) 240 m3/h (1057 US gal/min)
125 5 8,4 m3/h (37 US gal/min) 420 m3/h (1849 US gal/min) 840 m3/h (3698 US gal/min)
150 6 12 m3/h (52,8 US gal/min) 600 m3/h (2642 US gal/min) 1200 m3/h (5283 US gal/min)
250 10 36 m3/h (159 US gal/min) 1800 m3/h (7925 US gal/min) 3600 m3/h (15850 US gal/min)
Prozessanschlüsse
Für eine Übersicht der verfügbaren Prozessanschluss-
Messwertaufnehmergehäuse, Design Level „A“
Varianten siehe Übersicht –Modelle ohne Zulassung für
explosionsgefährdete Bereiche auf Seite 8.
Einbaulänge
Teil / DN Werkstoff
Die Einbaulänge des Sensors richtet sich nach ISO 13359. Gehäuse
Weitere Einzelheiten finden Sie im Kapitel Abmessungen auf
DN 3 bis 400 Alu-Guss (lackiert)
Seite 29.
(1/10 bis 16″) Lackschicht: ≥ 80 μm dick, RAL 9002
DN 450 bis 2000 Stahlschweißkonstruktion (lackiert)
(18 bis 80″) Lackschicht: ≥ 80 μm dick, RAL 9002
Werkstoffe
Messrohr Nichtrostender Stahl 1)
Anschlusskasten Alu-Legierung, lackiert, ≥ 80 µm dick, hellgrau,
Mediumberührte Teile
RAL 9002
Teil Standard Option
Option: Kunststoff, grau-weiß, RAL 9002
Auskleidungswerkstoff PTFE, PFA, ETFE, Ceramic Carbide,
Option: Nichtrostender Stahl
Hartgummi, Linatex
Kabelverschraubung 2) Polyamid, nichtrostender Stahl 3)
Weichgummi
Das Messrohr besteht aus einem der nachfolgend aufgeführten
Mess- und Erdungselektrode für Auskleidungswerkstoff
Werkstoffe:
• Hartgummi CrNi-Stahl 1.4571 Hastelloy B-3 (2.4600),
1) 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 1.4541, 1.4571
• Weichgummi (AISI 316Ti) Hastelloy C-4 (2.4610),
ASTM-Werkstoffe:
Titan, Tantal, Platin-
Grade TP304, TP304L, TP316L, TP321, TP316Ti, TP317L,0Cr18Ni9,
Iridium, CrNi-Stahl
00Cr18Ni10, 0CR17Ni14Mo2, 0Cr27Ni12Mo3, 0Cr18Ni10Ti
1.4539 (AISI 904L)
2) Kabelverschraubung mit M20x1,5 oder NPT-Gewinde, auszuwählen über
• PTFE, PFA, ETFE CrNi-Stahl 1.4539 CrNi-Stahl 1.4571
die Bestellnummer.
(AISI 904L) (AISI 316Ti), Hastelloy B-
3) Bei Ex-Ausführung oder Umgebungstemperatur von -40 °C (40 °F).
3 (2.4600), Hastelloy C-4
(2.4610), Titan, Tantal,
Platin-Iridium
Erdungsring Nichtrostender Stahl auf Anfrage
Schutzscheibe Nichtrostender Stahl auf Anfrage
Nicht mediumberührte Teile (Prozessanschluss), Design Level „A“
DN Standard Option
DN 3 bis 15 Nichtrostender Stahl 1) —
(1/10 bis 1/2″)
DN 20 bis 400 Stahl (verzinkt) 2) Nichtrostender Stahl 1)
(3/4 bis 16″)
DN 450 bis 2000 Stahl (lackiert) 2) —
(18 bis 80″)
Die Prozessanschlüsse bestehen aus einem der nachfolgend aufgeführten
Werkstoffe:
1) 1.4301 (AISI 304), 1.4307, 1.4404 (AISI 316L) 1.4435 (AISI 316L),
1.4541 (AISI 321) 1.4571 (AISI 316Ti)
2) 1.0038, 1.0460, 1.0570, 1.0432, ASTM A105, Q255A, 20#, 16Mn
—
Werkstoffbelastung für Prozessanschlüsse
Die Begrenzungen der zulässigen Messmediumtemperatur Werkstoffbelastung
(Tmedium) und des zulässigen Druckes (Pmedium) ergeben sich Durchfluss-Messwertaufnehmer Design Level „A“
durch den eingesetzten Auskleidungs- und Flanschwerkstoff
des Gerätes (siehe Typenschild des Gerätes).
Minimal zulässiger Betriebsdruck

Folgende Tabellen zeigen den zulässigen
Mindestbetriebsdruck (Pmedium) in Abhängigkeit von der
Messmediumtemperatur (Tmedium) und dem
Auskleidungswerkstoff.
Design Level „A“
Auskleidungswerkstoff Nennweite Pmedium Tmedium*

[mbar abs]
Hartgummi DN 25 bis 2000 0 < 85 °C (185 °F)
(1 bis 80″) < 80 °C (176 °F)**
Weichgummi DN 50 bis 2000 0 < 60 °C (140 °F)
(2 bis 80″) Abbildung 6: DIN-Flansch, nichtrostender Stahl, bis DN 600 (24″); Design Level „A“
PTFE DN 10 bis 600 270 < 20 °C (68 °F)
(⅜ bis 24″) 400 < 100 °C (212 °F)
500 < 130 °C (266 °F)
Dick PTFE DN 25 bis 80 0 < 180 °C (356 °F)
(1 bis 3″)
DN 100 bis 250 67 < 180 °C (356 °F)
(4 bis 10″)
DN 300 (12″) 27 < 180 °C (356 °F)
PFA DN 3 bis 200 0 < 180 °C (356 °F)
(¹⁄₁₀ bis 8″)
ETFE DN 25 bis 600 100 < 130 °C (266 °F)
(1 bis 24″)
Ceramic Carbide DN 25 bis 1000 0 < 80 °C (176 °F)
(1 bis 40″)
Linatex** DN 50 bis 600 0 < 70 °C (158 °F)
(6 bis 24″) Abbildung 7: ASME-Flansch, nichtrostender Stahl, bis DN 400 (16″) (CL150/300) bis
DN 1000 (40″) (CL150); Design Level „A“
* Höhere Temperaturen für CIP/SIP-Reinigung sind für eine begrenzte
Dauer zulässig, siehe Maximal zulässige Reinigungstemperatur auf
Seite 16.
** Nur für Produktionswerk China
Abbildung 8: DIN-Flansch, Stahl bis DN 600 (24″); Design Level „A“
A DN 1000, PN 10 D DN 900, DN 800, PN 16

B DN 700, DN800, DN900, PN 10 E DN 700, PN 16
C DN 1000, PN 16
Abbildung 10: DIN-Flansch, nichtrostender Stahl, DN 700 (28″) bis DN 1000 (40″);
Design Level „A“
Abbildung 9: ASME-Flansch, Stahl, bis DN 400 (16″); (CL150/300); bis DN 1000 (40″)
(CL150); Design Level „A“
Flansch JIS 10K-B2210

DN Werkstoff PN Tmedium Pmedium
DN 32 bis 400 Nichtrostender 10 −25 bis 180 °C 10 bar
(1 ¼ bis 16″) Stahl (−13 bis 356 °F) (145 psi)
A DN 1000, PN 10 D DN 900, DN 800, PN 16
DN 32 bis 400 Stahl 10 −10 bis 180 °C 10 bar
B DN 700, DN800, DN900, PN 10 E DN 700, PN 16
(1 ¼ bis 16″) (14 bis 356 °F) (145 psi)
C DN 1000, PN 16
Abbildung 11: DIN-Flansch, Stahl, DN 700 (28″) bis DN 1000 (40″); Design Level „A“
—
… Werkstoffbelastung für Einbaubedingungen
Prozessanschlüsse Allgemeines
Folgende Punkte müssen bei der Montage beachtet werden:
• Die Durchflussrichtung muss der Kennzeichnung, falls
vorhanden, entsprechen.
• Bei allen Flanschschrauben muss das maximale
Drehmoment eingehalten werden.
• Die Flanschschrauben und Muttern gegen
Rohrschwingung sichern.
• Geräte ohne mechanische Spannung (Torsion,
Biegung) einbauen.
• Flansch- / Zwischenflanschgeräte mit planparallelen
Gegenflanschen und nur mit geeigneten Dichtungen
einbauen.
• Dichtungen aus einem mit dem Messmedium und der
Messmediumtemperatur verträglichen Material
verwenden.
Abbildung 12: ASME-Flansch, Stahl, DN 25 bis 400 (1 bis 24″); Design Level „A“ • Dichtungen dürfen nicht in den Durchflussbereich
hineinreichen, da evtl. Verwirbelungen die Genauigkeit
des Gerätes beeinflussen.
• Die Rohrleitungen dürfen keine unzulässigen Kräfte
und Momente auf das Gerät ausüben.
• Sicherstellen, dass Temperaturgrenzen nicht bei
Betrieb des Geräts überschritten werden.
• Vakuumschläge in Rohrleitungen sollten aus
auskleidungstechnischen Gründen (PTFE-Auskleidung)
vermieden werden. Vakuumschläge können zur
Zerstörung des Gerätes führen.
• Die Verschlussstopfen in den Kabelverschraubungen
erst bei Montage der Elektrokabel entfernen.
• Auf korrekten Sitz der Gehäusedeckeldichtungen
achten. Deckel sorgfältig abdichten.
Deckelverschraubungen fest anziehen.
Abbildung 13: ASME-Flansch, Edelstahl, DN 25 bis 400 (1 bis 24″); Design Level „A“
• Messumformer in getrennter Bauform an einem
weitgehend vibrationsfreien Ort installieren.
• Messumformer und Messwertaufnehmer keiner
direkter Sonneneinstrahlung aussetzen, ggf.
Sonnenschutz vorsehen. Je nach Bedarf, einen
geeigneten Sonnenschutz vorsehen.
• Bei Montage des Messumformers in einem
Schaltschrank ist eine ausreichende Kühlung
sicherzustellen.
Geräte mit erweiterten Diagnosefunktionen

Für Geräte mit erweiterten Diagnosefunktionen gelten ggf.
abweichende Einbaubedingungen.
Für zusätzliche Informationen siehe Optionale
Diagnosefunktionen auf Seite 6.
Halterungen Durchflussrichtung
HINWEIS
Beschädigung des Gerätes!
Bei falscher Abstützung wird das Gehäuse eingedrückt und
die innen liegenden Magnetspulen beschädigt.
Die Abstützungen am Rand des Messwertaufnehmer-
Gehäuses ansetzen (siehe Pfeile in Abbildung 14).
Abbildung 15: Durchflussrichtung
Das Gerät erfasst den Durchfluss in beiden Fließrichtungen.

Werkseitig ist die Vorwärtsfließrichtung, wie in Abbildung 15
gezeigt, definiert.
Elektrodenachse
Abbildung 14: Abstützung bei Nennweiten größer DN 400
Geräte mit Nennweiten größer DN 400 müssen auf ein

ausreichend tragendes Fundament mit einer Stütze gestellt
werden.
Dichtungen Abbildung 16: Ausrichtung der Elektrodenachse
Bei der Montage der Dichtungen die folgenden Hinweise

beachten: Die Elektrodenachse 1 sollte, wenn irgend möglich,
horizontal stehen und darf maximal 45° von der Horizontalen
• Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sollten Sie
abweichen.
darauf achten, dass die Dichtungen und das Messrohr
konzentrisch sitzen.
• Um sicherzustellen, dass das Strömungsprofil nicht
verzerrt wird, dürfen die Dichtungen nicht in den
Rohrleitungsquerschnitt eingreifen.
• Die Verwendung von Graphit bei Flansch- oder
Prozessanschlussdichtungen ist verboten. Dies liegt
daran, dass sich in manchen Fällen eine elektrisch
leitende Schicht auf der Innenseite des Messrohrs
bilden kann.
• Stellen Sie bei Sensoren ohne RTJ-Flansch, die in
Hochdruckinstallationen (PN63, CL600 und höher)
verwendet werden, sicher, dass eine geeignete
Dichtung verwendet wird.
—
… Einbaubedingungen
Einbaulage Vor- und Nachlaufstrecken
B 3 x DN 2 x DN
Abbildung 17: Einbaulagen
A Vertikale Installation bei Messung von abrasiven Stoffen, G12008
1 Doppelkniestück 2 Absperreinrichtung
Durchfluss vorzugsweise von unten nach oben.
B Bei horizontaler Installation muss das Messrohr immer Abbildung 19: Vorlauf- und Nachlaufstrecke, Abschalteinrichtungen
vollständig mit dem Messmedium gefüllt sein.
Leichte Steigung der Leitung zur Entgasung vorsehen. Das Messprinzip ist vom Durchflussprofil unabhängig, wenn
stehende Wirbel nicht bis in die Messwertbildung
Mindestabstand der Geräte hineinreichen. Dies kann jedoch beispielsweise nach
Doppelkniestücken, bei tangentialer Einströmung oder bei
halb geöffneten Schiebern in Durchflussrichtung vor dem
Sensor auftreten. In solchen Fällen müssen Maßnahmen zur
Normalisierung des Durchflussprofils ergriffen werden.
A Installieren Sie Armaturen, Krümmer, Ventile usw. nicht

direkt vor dem Durchflussmesser-Sensor.
B Vorlauf-/Nachlaufstrecke: Länge der geraden
Rohrleitungen vor und hinter dem Sensor.
Die Erfahrung hat gezeigt, dass in den meisten Anlagen
gerade Vorlaufstrecken mit einer Länge von 3 x DN und
Abstand D: ≥ 1,0 m für Konstruktionsstand A
Nachlaufstrecken mit einer Länge von 2 x DN ausreichend
Abbildung 18: Mindestabstände der Geräte
sind (DN = Nennweite des Durchflussmesser-Sensors).
Für Prüfstände sind die Referenzbedingungen für 10 x DN
• Um eine gegenseitige Beeinflussung der Geräte zu
Vorlaufstrecke und 5 x DN Nachlaufstrecke gemäß EN
vermeiden, muss ein Mindestabstand wie in Abbildung 18
29104/ISO 9104 vorzusehen.
zwischen den Geräten eingehalten werden.
Ventile oder andere Abschalteinrichtungen sollten in der
• Der Sensor darf nicht in der Nähe von starken
Nachlaufstrecke installiert werden.
elektromagnetischen Feldern, z. B. Motoren, Pumpen,
Ventilklappen sind so zu installieren, dass das
Transformatoren usw. betrieben werden. Ein
Ventilklappenblatt nicht in den Sensor des
Mindestabstand von ca. 1 m sollte eingehalten werden.
Durchflussmessers hineinragt.
• Für die Installation auf oder an Stahlteilen (z. B.
Stahlhalterungen) sollte ein Mindestabstand von ca.
100 mm (3,94 Zoll) eingehalten werden (basierend auf
IEC801-2 und IECTC77B).
—
Freier Ein- und Auslauf Isolation des Messwertaufnehmers
Abbildung 22: Isolation des Durchflussmesser-Sensors
Das Hochtemperaturdesign ermöglicht eine vollständige

thermische
Abbildung 20: Freier Ein- und Auslauf
Isolation des Durchflussmesser-Sensors Die Rohrleitung und
der Sensor
A Bei freiem Auslauf das Messgerät nicht am höchsten
müssen nach der Installation des Geräts isoliert werden 1.
Punkt bzw. in die abfließende Seite der Rohrleitung
Siehe Abbildung.
einbauen, Messrohr läuft leer, Luftblasen können sich
Erdung
bilden.
Der Durchfluss-Messwertaufnehmer muss an Erdpotenzial
B Bei freiem Ein- oder Auslauf Dükerung vorsehen, damit die
angeschlossen werden. Aus technischen Gründen sollte
Rohrleitung immer gefüllt ist.
dieses Potenzial mit dem Potenzial des Messmediums
identisch sein.
Einbau bei stark verschmutzten Messmedien
Bei Rohrleitungen aus Kunststoff oder mit isolierender
Auskleidung erfolgt die Erdung des Messmediums durch die
Installation von Erdungsringen.
Wenn in der Rohrleitung Streupotenziale vorhanden sind, ist
ein Erdungsring an beiden Enden des Durchfluss-
Messwertaufnehmer empfehlenswert.
Abbildung 21: Umgehungsleitung
Bei stark verschmutzten Messmedien wird eine

Umgehungsleitung entsprechend der Abbildung empfohlen,
so dass während der mechanischen Reinigung der Betrieb der
Anlage ohne Unterbrechung weitergeführt werden kann.
—
Einbau bei Rohrschwingungen Einbau in Rohrleitungen größerer Nennweite
1 Reduzierstück
Abbildung 24: Einsatz von Reduzierstücken
Ermitteln des entstehenden Druckverlusts beim Einsatz von

Reduzierstücken:
1. Durchmesserverhältnis d/D feststellen.
2. Die Fließgeschwindigkeit aus dem
Durchflussnomogramm (Abbildung 25) entnehmen.
3. In der Abbildung 25 auf der Y-Achse den Druckverlust
ablesen.
1 Pumpe 3 Absperrgerät
2 Dämpfungsvorrichtung
Abbildung 23: Schwingungsdämpfung
Starke Vibrationen in der Rohrleitung müssen mit flexiblen

Dämpfungsvorrichtungen gedämpft werden.
Die Dämpfungsvorrichtungen müssen jenseits des

abgestützten Durchflussmesserabschnitts und außerhalb des
Abschnitts zwischen den Absperrgeräten installiert werden.
Schließen Sie flexible Dämpfungsvorrichtungen nicht direkt

an den Durchflussmesser-Sensor an.
Abbildung 25: Durchflussnomogramm für Flanschübergangsstück mit α/2 = 8°
Hochdrucksensoren (PN63, Cl600 und höher)

Bei Sensoren, die für einen höheren Druck ausgelegt sind,
kann der Innendurchmesser des Sensors vom
angeschlossenen Rohr abweichen – siehe Maßtabelle.
Abmessungen
Flansch DN 3–100 (¹⁄₁₀ bis 4 Zoll), Sensorgehäuse aus Aluminium (Schalengehäuse) – Konstruktionsstand A
Alle angegebenen Abmessungen und Gewichte in mm (inch) bzw. kg (lb). Die angegebenen Gewichte sind ungefähr; das
Maximalgewicht wird immer angegeben.
Kompakte Bauform
Getrennte Bauform
1 Innengewinde (entweder 1/2 Zoll NPT oder M20 x 1,5) beziehen sich auf den Modellcode. Bei 1/2 Zoll NPT befindet sich
anstelle des PG-Kabeleingangs ein Stecker
Abbildung 26: Kompakte Bauform (oben), getrennte Bauform (unten)
—
… Abmessungen
Abmessungen – Flanschgerät DN 3–40, Sensorgehäuse aus Aluminium (Schalengehäuse) – Konstruktionsstand A

Nennweite Prozessanschluss D B L2) 3) C F7), 8) F17), 8) F27), 8) Gewicht
DN 3– 84) EN 1092-16), PN 10–401) 90 (3,54) 19 (0,75) 200 (7,84) 82 (3,23) 255 (10,04) 269 (10,6) 191 (7,52) 5,5 (12)
(1/8– 5/16 Zoll5)) ASME B16.5, CL 150 90 (3,54) 14,2 (0,56)
DN 10 ASME B16.5, CL 300 95 (3,74) 17,3 (0,68)
(3/8 Zoll5)) JIS 10K 90 (3,54) 15 (0,59)
DN 15 (1/2 Zoll) EN 1092-16), PN 10–401) 95 (3,74) 19 (0,75) 200 (7,84) 82 (3,23) 255 (10,04) 269 (10,6) 191 (7,52) 5,5 (12)
ASME B16.5, CL 150 90 (3,54) 14,2 (0,56)
ASME B16.5, CL 300 95,2 (3,75) 17,3 (0,68)
JIS 10K 95 (3,74) 15 (0,59)
DN 20 (3/4 Zoll) EN 1092-16), PN 10–401) 105 (4,13) 21 (0,83) 200 (7,84) 82 (3,23) 255 (10,04) 269 (10,6) 191 (7,52) 6,5 (14)
ASME B16.5, CL 150 98,6 (3,88) 15,7 (0,62)
ASME B16.5, CL 300 117,3 (4,62) 18,7 (0,74)
JIS 10K 100 (3,94) 17 (0,67)
DN 25 (1 Zoll) EN 1092-16), PN 10–401) 115 (4,53) 21 (0,83) 200 (7,84) 82 (3,23) 255 (10,04) 269 (10,6) 191 (7,52) 7,5 (16,5)
ASME B16.5, CL 150 108 (4,25) 17,2 (0,68)
ASME B16.5, CL 300 124 (4,88) 20,5 (0,81)
JIS 10K 125 (4,92) 17 (0,67)
DN 32 (1 1/4 Zoll) EN 1092-16), PN 10–401) 140 (5,51) 21 (0,83) 200 (7,84) 92 (3,62) 262 (10,3) 276 (10,87) 198 (7,80) 8,5 (18,5)
ASME B16.5, CL 150 117,3 (4,62) 18,7 (0,74)
ASME B16.5, CL 300 133,4 (5,25) 22,1 (0,87)
JIS 10K 135 (5,31) 19 (0,75)
DN 40 (1 1/2 EN 1092-16), PN 10–401) 150 (5,91) 21 (0,83) 200 (7,84) 92 (3,62) 262 (10,3) 276 (10,87) 198 (7,80) 9,5 (21)
Zoll)
ASME B16.5, CL 150 127 (5,00) 20,5 (0,81)
ASME B16.5, CL 300 155,4 (6,12) 23,6 (0,93)
JIS 10K 140 (5,51) 19 (0,75)
Toleranz für L: +0 / -3 mm (+0 / -0,018 Zoll)


DN 50 (2 Zoll) EN 1092-16), PN 10–401) 165 (6,50) 23 (0,91) 200 (7,87) 97,5 (3,84) 268 (10,55) 282 (11,1) 204 (8,0) 11 (24)
ASME B16.5, CL 150 152,4 (6,00) 22,1 (0,87)
ASME B16.5, CL 300 165,1 (6,50) 25,4 (1,0)
JIS 10K 155 (6,10) 19 (0,75)
AS2129 Tabelle D, E 150 (5,91) – 8,5 (18,5)
DN 65 (2 1/2 EN 1092-16), PN 161) 185 (7,28) 22 (0,87) 200 (7,87) 108,5 (4,25) 279 (10,98) 293 (11,54) 215 (8,46) 11,5 (25)
Zoll)
EN 1092-16), PN 401) 185 (7,28) 26 (1,02) 13,5 (30)
ASME B16.5, CL 150 177,8 (7,00) 25,4 (1,0) 11,5 (25)
ASME B16.5, CL 300 190,5 (7,50) 28,4 (1,12) 13,5 (30)
JIS 10K 175 (6,89) 21 (0,83) 13,5 (30)
AS2129 Tabelle D, E 165 (6,50) – –
DN 80 (3 Zoll) EN 1092-16), N 10–401) 200 (7,87) 28 (1,10) 200 (7,87) 108,5 (4,27) 279 (10,98) 293 (11,54) 215 (8,46) 15,5 (34)
ASME B16.5, CL 150 190,5 (7,50) 26,9 (1,06) 15,5 (34)
ASME B16.5, CL 300 210 (8,27) 31,4 (1,24) 17,5 (38,5)
JIS 10K 185 (7,28) 21 (0,83) 17,5 (38,5)
AS2129 Tabelle D, E 185 (7,28) – –
DN 100 (4 Zoll) EN 1092-16) PN 161) 220 (8,66) 24 (0,94) 250 (9,84) 122,5 (4,82) 301 (11,85) 315 (12,4) 237 (9,33) 17,5 (38,5)
EN 1092-16) PN 25–401) 235 (9,25) 28 (1,10) 21,5 (47)
ASME B16.5 CL 150 228,6 (9,00) 27,4 (1,08) 19,5 (43)
ASME B16.5 CL 300 254 (10,0) 35,8 (1,41) 28,5 (63)
JIS 10K 210 (8,72) 21 (0,83) 17,5 (38,5)
AS2129 Tabelle D, E 215 (8,46) – –
Toleranz für L: +0 / -3 mm (+0 / -0.018 Zoll)
1) Andere Druckstufen auf Anfrage.

2) Wenn ein Erdungsring (einseitig am Flansch befestigt) montiert wird, erhöht sich das Maß L um 3 mm (0,118 Zoll) für DN 3. 100 und um 5 mm (0,197
Zoll) für DN 125.
3) Wenn Schutzscheiben (beidseitig am Flansch befestigt) montiert werden, erhöht sich das Maß L um 6 mm (0,236 Zoll) für DN 3. 100 und um 10 mm
(0,394 Zoll) für DN 125.
4) Anschlussflansch DN 10.
5) Anschlussflansch 1/2 Zoll.
6) Anschlussmaße gemäß EN 1092-1. Bei DN 65, PN 16 gemäß EN 1092-1 bitte PN 40 bestellen.
7) Bei Geräten in Hochtemperaturausführung erhöhen sich die Maße F, F1 und F2 um +127 mm (+5,0 inch).
8) Je nach Geräteausführung ändern sich die Abmessungen gemäß folgender Tabelle.
Geräteausführung Abmaß F, F1 Abmaß F2

Ohne Explosionsschutz Standardmäßige Sensorausführung 0 0
Hochtemperatur-Sensorausführung +127 mm (+5 Zoll) +127 mm (+5 Zoll)
Explosionsschutz Zone 1, Div. 1 Standardmäßige Sensorausführung +74 mm (+2,91 Zoll) +47 mm (+1,85 Zoll)
Hochtemperatur-Sensorausführung +127 mm (+5 Zoll) +174 mm (+6,85 Zoll)
Explosionsschutz Zone 2, Div. 2 Standardmäßige Sensorausführung 0 0
—
… Abmessungen
Flansch DN 125–400 (6–16 Zoll), Sensorgehäuse aus Aluminium (Schalengehäuse) – Konstruktionsstand A
Alle angegebenen Abmessungen und Gewichte in mm (Zoll) bzw. kg (lb). Die angegebenen Gewichte sind ungefähr; das
Kompakte Bauform
Getrennte Bauform
1 Innengewinde (entweder 1/2 Zoll NPT oder M20 x 1,5) beziehen sich auf den Modellcode. Bei 1/2 Zoll NPT befindet sich anstelle des PG-Kabeleingangs
ein Stecker


DN 125 (5 Zoll) EN 1092-16) PN 161) 250 (9,84) 25 (0,98) 250 (9,84) 130 (5,12) 311 (12,24) 325 (12,80) 247 (9,72) 20,5 (45)
EN 1092-16) PN 25–401) 270 (10,63) 29 (1,14) 27,5 (60,5)
ASME B16.5 CL 150 254 (10,0) 27,9 (1,10) 20,5 (45)
ASME B16.5 CL 300 279,4 (11,0) 39,1 (1,54) 450 (17,72) 33,5 (74)
JIS 10K 250 (9,84) 27 (1,06) 250 (9,84) 20,5 (45)
AS2129 Tabelle D, E 255 (10,04) – –
DN 150 (6 Zoll) EN 1092-1 PN 161) 285 (11,22) 25 (0,98) 300 (11,81) 146 (5,75) 358 (14,09) 372 (14,65) 294 (11,57) 31,5 (69,5)
EN 1092-1 PN 25–401) 300 (11,81) 31 (1,22) 37,5 (82,5)
ASME B16.5 CL 150 279,4 (11,0) 29,4 (1,16) 31,5 (69,5)
ASME B16.5 CL 300 317,5 (12,5) 40,5 (1,59) 45,5 (100)
JIS 10K 280 (11,02) 28 (1,10) 31,5 (69,5)
AS2129 Tabelle D, E 280 (11,02) – 31,5 (69,5)
DN 200 (8 Zoll) EN 1092-1, PN 10–161) 340 (13,39) 28 (1,10) 350 (13,78) 170,5 (6,71) 399 (15,71) 413 (16,26) 334 (13,15) 41,5 (90,5)
EN 1092-1, PN 251) 360 (14,17) 34 (1,34) 53,5 (118)
EN 1092-1, PN 401) 375 (14,76) 38 (1,50) 63,5 (151)
ASME B16.5, CL 150 345 (13,58) 33,6 (1,32) 48,5 (107)
ASME B16.5, CL 300 380 (14,96) 46,1 (1,81) 70,5 (155,5)
JIS 10K 330 (12,99) 33 (1,30) 41,5 (90,5)
AS2129 Tabelle D, E 335 (13,19) – 48,5 (107)
DN 250 EN 1092-1, PN 101) 395 (15,55) 30 (1,18) 450 (17,72) 198 (7,80) 413 (16,26) 427 (16,81) 349 (13,74) 59,5 (131)
(10 Zoll)
EN 1092-1, PN 161) 405 (15,94) 30 (1,18) 63,5 (140)
EN 1092-1, PN 251) 425 (16,73) 36 (1,42) 82,5 (182)
EN 1092-1, PN 401) 450 (17,72) 42 (1,65) 93,5 (206)
ASME B16.5, CL 150 405 (15,94) 35,2 (1,39) 68,5 (151)
ASME B16.5, CL 300 445 (17,52) 52,8 (2,08) 103,5 (228)
JIS 10K 400 (15,75) 37 (1,46) 63,5 (140)
AS2129 Tabelle D, E 405 (15,94) – 68,5 (151)
DN 300 EN 1092-1, PN 101) 445 (17,52) 31 (1,22) 500 (19,68) 228 (8,98) 436 (17,17) 450 (17,72) 372 (14,62) 72,5 (160)
(12 Zoll)
EN 1092-1, PN 161) 460 (18,11) 33 (1,30) 78,5 (173)
EN 1092-1, PN 251) 485 (19,09) 39 (1,54) 98,5 (217)
EN 1092-1, PN 401) 515 (20,28) 47 (1,85) 600 (23,62) 138,5 (305)
ASME B16.5, CL 150 485 (19,09) 36,8 (1,45) 500 (19,68) 103,5 (228)
ASME B16.5, CL 300 520 (20,47) 55,8 (2,20) 148,5 (327)
JIS 10K 450 (17,72) 40 (1,57) 78,5 (173)
AS2129 Tabelle D, E 455 (17,19) – 103,5 (228)
Toleranz für L: +0/-3 mm (+0/-0,018 Zoll)

—
… Abmessungen

DN 350 (14 Zoll) EN 1092-1, PN 101) 505 (19,88) 31 (1,22) 550 (21,65) 267 (10,51) 451 (17,76) 465 (18,31) 416 (16,38) 93,5 (206)
EN 1092-1, PN 161) 520 (20,47) 35 (1,38) 108,5 (239)
EN 1092-1, PN 251) 555 (21,85) 43 (1,69) 143,5 (316)
ASME B16.5, CL 150 535 (21,06) 40,1 (1,58) 128,5 (283)
ASME B16.5, CL 300 585 (23,03) 58,8 (2,31) 196,5 (433)
JIS 10K 490 (19,29) – 108,5 (239)
AS2129 Tabelle D, E 525 (20,67) – 103,5 (228)
DN 400 (16 Zoll) EN 1092-1 PN 101) 565 (22,24) 31 (1,22) 600 (23,62) 267 (10,51) 493 (19,41) 507 (19,96) 416 (16,38) 101,5 (224)
EN 1092-1 PN 161) 580 (22,83) 37 (1,46) 124,5 (274)
EN 1092-1 PN 251) 620 (24,41) 45 (1,77) 168,5 (371)
ASME B16.5 CL 150 595 (23,43) 41,6 (1,64) 173,5 (382)
ASME B16.5 CL 300 650 (25,59) 62,2 (2,45) 262,5 (579)
JIS 10K 560 (22,05) – 124,5 (274)
AS2129 Tabelle D, E 580 (22,83) – 173,5 (382)
Toleranz für L: DN 150–200: +0/–3 mm (+0/–0,018 Zoll), DN 250–400: +0/–5 mm (+0/–0,197 Zoll)

2) Wenn ein Erdungsring (einseitig am Flansch befestigt) montiert wird, erhöht sich das Maß L um 5 mm (0,197 Zoll).
3) Wenn Schutzscheiben (beidseitig am Flansch befestigt) montiert werden, erhöht sich das Maß L um 10 mm (0,394 Zoll).
4) Bei Geräten in Hochtemperaturausführung erhöhen sich die Maße F, F1 und F2 um +127 mm (+5,0 Zoll).

Flansch DN 450–2000 (18–80 Zoll), Sensorgehäuse aus Stahl – Konstruktionsstand A

Kompakte Bauform
Getrennte Bauform
1 Transportösen
ein Stecker

—
… Abmessungen
Abmessungen – Flanschgerät, Sensorgehäuse aus Stahl – Konstruktionsstand A

Nennweite Prozessanschluss D B L2) 3) C F4) 5) F14) 5) F24) 5) Gewicht
DN 450 (18 Zoll) ASME B16.5, CL 150 635 (25,0) 44,6 (1,76) 686 (27,01) 310 (12,20) 501 (19,72) 515 (20,28) 437 (17,20) 258,5 (570)
AS2129 Tabelle D, E 640 (25,20) –
DN 500 (20 Zoll) EN 1092-1, PN 101) 670 (26,38) 33 (1,30) 650 (25,59) 310 (12,20) 501 (19,72) 515 (20,28) 437 (17,20) 188,5 (416)
EN 1092-1, PN 161) 715 (28,15) 39 (1,54) 238,5 (526)
ASME B16.5, CL 150 698,5 (27,50) 47,9 (1,89) 762 (30,0) 298,5 (658)
AS2129 Tabelle D, E 705 (27,76) – 650 (25,59)
DN 600 (24 Zoll) EN 1092-1, PN 101) 780 (30,71) 33 (1,30) 780 (30,71) 361 (14,21) 552 (21,73) 566 (22,28) 490 (19,29) 338,5 (746)
EN 1092-1, PN 161) 840 (33,07) 41 (1,61) 316,5 (698)
ASME B16.5, CL 150 812,8 (32,0) 52,8 (2,08) 914 (35,98) 423,5 (934)
AS2129 Tabelle D, E 825 (32,48) – 780 (30,71)
Toleranz für L: DN450, DN500 +0/–5 mm (+0/–0,197 Zoll) DN 600 +0/–10 mm (+0/–0,394 Zoll)

Flansch DN 700–2000 (28–80 Zoll), Stahl-Sensorgehäuse Konstruktionsstand A, ABB Standard-Baulänge (1,3xDN)

Kompakte Bauform
Getrennte Bauform
1 Transportösen
ein Stecker

—
… Abmessungen
Abmessungen – Flanschgerät, Stahl-Sensorgehäuse - Konstruktionsstand A, ABB-Standard-Baulänge (1,3xDN)

DN 700 (28 Zoll) EN 1092-1, PN 101) 895 (35,24) 35 (1,38) 910 (35,83) 405 (15,94) 596 (23,46) 610 (24,02) 534 (21,02) 318,5 (702)
EN 1092-1, PN 161) 910 (35,83) 36 (1,42) 438,5 (967)
ASME B16.47, CL 150 836,7 (32,94) 49,5 (1,95) 348,5 (768)
DN 750 (30 Zoll) ASME B16.47, CL 150 888 (34,96) 44,5 (1,75) 990 (38,96) 431 (16,97) 606 (23,86) 620 (24,41) 560 (22,05) 474,5 (1046)
AWWA C207 KLASSE B 984 (38,74) 990 (38,98) 431 (16,97) 606 (23,86) 620 (24,41) 560 (22,05) 324 (713)
AWWA C207 KLASSE D 984 (38,74) 395 (869)
AWWA C207 KLASSE E 995 (39,17) 547 (1204)
DN 800 (32 Zoll) EN 1092-1, PN 101) 1015 (39,96) 37 (1,46) 1040 (40,94) 455 (17,91) 646 (25,43) 660 (25,98) 584 (22,99) 418,5 (923)
EN 1092-1, PN 161) 1025 (40,35) 43 (1,69) 488,5 (1077)
ASME B16.47, CL 150 942 (37,09) 51 (2,01) 498,5 (1099)
AWWA C207 KLASSE B 1060 (41,73) 1040 (40,04) 455 (17,91) 646 (25,43) 660 (25,98) 584 (22,99) 384 (845)
AWWA C207 KLASSE D 463 (1019)
AWWA C207 KLASSE E 689 (1516)
DN 900 (36 Zoll) EN 1092-1, PN 101) 1115 (43,90) 39 (1,54) 1170 (46,06) 505 (19,88) 696 (27,40) 710 (27,95) 635 (25,0) 503,5 (1110)
EN 1092-1, PN 161) 1125 (44,29) 45 (1,77) 588,5 (1297)
ASME B16.47, CL 150 1157,1 (41,62) 57,3 (2,26) 678,5 (1496)
AWWA C207 KLASSE B 1068 (45,98) 1170 (46,06) 505 (19,88) 696 (27,40) 710 (27,95) 635 (25,00) 480 (1056)
AWWA C207 KLASSE E 1175 (46,26) 753 (1657)
DN 1000 (40 EN 1092-1, PN 101) 1230 (48,43) 39 (1,54) 1300 (51,18) 555 (21,85) 746 (29,37) 760 (29,92) 685 (26,97) 688,5 (1517)
Zoll)
EN 1092-1, PN 161) 1255 (49,41) 47 (1,85) 848,5 (1870)
ASME B16.47, CL 150 1174,8 (46,25) 60,6 (2,39) 878,5 (1937)
AWWA C207 KLASSE B 1289 (50,75) 1300 (51,18) 555 (21,85) 746 (29,37) 760 (29,92) 685 (26,97) 578 (1272)
DN 1050 (42 Zoll) ASME B16.47, CL 150 1067 (42,01) 58,7 (2,31) 1365 (53,74) 607 (23,90) 771 (30,35) 785 (30,91) 737 (29,02) 930,5 (2051)
AWWA C207 KLASSE B 1346 (52,99) 1365 (53,74) 607 (23,90) 771 (30,35) 785 (30,91) 737 (29,02) 668 (1470)
DN 1100 (44 Zoll) ASME B16.47, CL 150 1118 (44,02) 60,5 (2,38) 1430 (56,30) 607 (23,90) – – 737 (29,02) 960,5 (2117)
AWWA C207 KLASSE B 1403 (55,24) 1430 (56,30) 607 (23,90) – – 737 (29,02) 700 (1540)
AWWA C207 KLASSE E 1404 (55,26) 1289 (2836)
DN 1200 (48 Zoll)EN 1092-1, PN 101) 1455 (57,28) 43 (1,69) 1560 (61,42) 660 (25,98) 856 (33,7) 870 (34,25) 791 (31,14) 928,5 (2047)
EN 1092-1, PN 161) 1485 (58,46) 53 (2,09) 1118,5 (2466)
AWWA C207 KLASSE B 1511 (59,49) 1560 (61,42) 660 (25,98) 856 (33,7) 870 (34,25) 791 (31,14) 872 (1919)
Toleranz für L: DN 700–2000 +0/–10 mm (+0/–0,394 Zoll)

Abmessungen – Flanschgerät, Stahl-Sensorgehäuse - Konstruktionsstand A, ABB-Standard-Baulänge (1,3xDN)

DN 1350 (54 Zoll) AWWA C207 KLASSE B 1638 (66,26) 1755 (69,09) 1119 (2462)
DN 1400 (56 EN 1092-1, PN 101) 1675 (65,94) 47 (1,85) 1820 (71,65) 755 (29,72) 950 (37,4) 964 (37,95) 885 (34,84) 1208,5 (2664)
Zoll)
EN 1092-1, PN 161) 1685 (66,34) 57 (2,24) 1758,5 (3877)
DN 1500 (60 ASME B16.47, CL 150 1676 (65,98) 76,2 (3,00) 1950 (76,77) 807 (31,77) 996 (39,21) 1010 (39,76) 937 (36,89) 1950,5 (4300)
Zoll)
AWWA C207 KLASSE B 1854 (72,99) 1950 (76,77) 807 (31,77) 996 (39,21) 1010 (39,76) 937 (36,89) 1460 (3212)
DN 1600 (64 EN 1092-1, PN 101) 1915 (75,39) 51 (2,01) 2080 (81,89) 865 (34,06) 1060 (41,73) 1074 (42,28) 996 (39,21) 1628,5 (3590)
Zoll)
EN 1092-1, PN 161) 1930 (75,98) 63 (2,48) 2148,5 (4737)
DN 1650 (66 Zoll) AWWA C207 KLASSE B 2032 (80,00) 2145 (84,45) 915 (36,02) 1116 (43,94) 1006 (39,60) 1704 (3749)
DN 1800 (72 Zoll) EN 1092-1, PN 101) 2115 (83,27) 55 (2,17) 2340 (92,13) 980 (38,58) 1176 (46,3) 1190 (46,85) 1111 (43,74) 2228,5 (4913)
EN 1092-1, PN 161) 2130 (83,86) 67 (2,64) 2898,5 (6390)
AWWA C207 KLASSE B 2197 (86,50) 2340 (92,13) 980 (38,58) 1181 (46,50) 1071 (42,17) 2009 (4420)
AWWA C207 KLASSE D 2197 (86,50) 2622 (5769)
DN 2000 (80 EN 1092-1, PN 101) 2325 (91,54) 59 (2,32) 2600 (102,36) 1090 (42,91) 1286 (50,63) 1300 (51,18) 1221 (48,07) 1878,5 (4141)
Zoll)
EN 1092-1, PN 161) 2345 (92,32) 71 (2,80) 2648,5 (5839)
Toleranz für L: DN 700–2000 +0/–10 mm (+0/–0,394 Zoll)


—
… Abmessungen
Flansch DN 700–2000 (28–80 Zoll), Stahl-Sensorgehäuse Konstruktionsstand A, Optionale Baulänge (1,0xDN)
Kompakte Bauform
Getrennte Bauform
1 Transportösen
ein Stecker

Abmessungen – Flanschgerät, Stahl-Sensorgehäuse Konstruktionsstand A, optionale Baulänge (1,0xDN)

DN 700 (28 Zoll) EN 1092-1, PN 101) 895 (35,24) 35 (1,38) 700 (27,56) 405 (15,94) 596 (23,46) 610 (24,02) 534 (21,02) 318,5 (702)
EN 1092-1, PN 161) 910 (35,83) 36 (1,42) 438,5 (967)
ASME B16.47, CL 150 836,7 (32,94) 49,5 (1,95) 348,5 (768)
JIS 5K 875 (34,45) 31 (1,22) 202 (445)
JIS 10K 905 (35,63) 39 (1,53) 263 (580)
JIS 7.5K 928 (36,53) 36 (1,42) 320 (705)
AS 4087, PN16 910 (35,82) 61 (2,40) 327 (720)
AS2129 Tabelle E 910 (35,82) 56 (2,20) 305 (672)
DN 750 (30 Zoll) ASME B16.47, CL 150 888 (34,96) 44,5 (1,75) 431 (16,97) 606 (23,86) 620 (24,41) 560 (22,05) 474,5 (1046)
JIS 5K 945 (37,20) 33 (1,30) 762 (30,00) 431 (16,97) 616 (24,25) 630 (24,8) 570 (22,44) 233 (513)
JIS 10K 970 (38,19) 41 (1,61) 762 (30,00) 431 (16,97) 616 (24,25) 630 (24,8) 570 (22,44) 306 (675)
AS 4087, PN16 995 (39,17) 61 (2,40) 762 (30,00) 431 (16,97) 616 (24,25) 630 (24,8) 570 (22,44) 388 (855)
AS2129 Tabelle E 995 (39,17) 59 (2,32) 762 (30,00) 431 (16,97) 616 (24,25) 630 (24,8) 570 (22,44) 377 (831)
AWWA C207 KLASSE B 984 (38,74) 762 (30,00) 606 (23,86) 431 (16,97) 620 (24,41) 560 (22,05) 268 (590,9)
AWWA C207 KLASSE D984 (38,74) 322 (709,9)
AWWA C207 KLASSE E 995 (39,17) 472 (1040,6)
DN 800 (32 Zoll) EN 1092-1, PN 101) 1015 (39,96) 37 (1,46) 800 (31,45) 455 (17,91) 646 (25,43) 660 (25,98) 584 (22,99) 373 (822)
EN 1092-1, PN 161) 1025 (40,35) 43 (1,69) 447 (985)
ASME B16.47, CL 150 942 (37,09) 51 (2,01) 498,5 (1099)
JIS 5K 995 (39,17) 33 (1,30) 261 (575)
JIS 10K 1020 (40,16) 41 (1,61) 340 (750)
JIS 7.5K 1034 (40,71) 39 (1,53) 420 (926)
AS 4087, PN16 1060 (41,73) 61 (2,40) 442 (974)
AS2129 Tabelle E 1060 (41,73) 59 (2,32) 431 (950)
AWWA C207 KLASSE B 1060 (41,73) 800 (31,49) 646 (25,43) 455 (17,91) 660 (25,98) 584 (22,99) 334 (736,4)
AWWA C207 KLASSE D 394 (868,7)
DN 900 (36 Zoll) EN 1092-1, PN 101) 1115 (43,90) 39 (1,54) 900 (35,43) 505 (19,88) 696 (27,40) 710 (27,95) 635 (25,0) 420 (926)
EN 1092-1, PN 161) 1125 (44,29) 45 (1,77) 510 (1124)
ASME B16.47, CL 150 1157,1 (41,62) 57,3 (2,26) 678,5 (1495)
JIS 5K 1095 (43,11) 35 (1,38) 319 (703)
JIS 10K 1120 (44,10) 43 (1,70) 415 (915)
JIS 7.5K 1156 (45,51) 41 (1,61) 520 (1146)
AS 4087, PN16 1175 (46,26) 71 (2,78) 658 (1450)
AS2129 Tabelle E 1175 (46,26) 69 (2,71) 645 (1421)
AWWA C207 KLASSE B 1068 (45,98) 900 (35,43) 696 (27,40) 505 (19,88) 710 (27,95) 635 (25,00) 397 (875,3)
AWWA C207 KLASSE D 436 (961,2)
AWWA C207 KLASSE E 1175 (46,26) 744 (1640,3)
DN 1000 (40 Zoll) EN 1092-1, PN 101) 1230 (48,43) 39 (1,54) 1000 (39,40) 555 (21,85) 746 (29,37) 760 (29,92) 685 (26,97) 580 (1279)
EN 1092-1, PN 161) 1255 (49,41) 47 (1,85) 780 (1719)
ASME B16.47, CL 150 1174,8 (46,25) 60,6 (2,39) 878,5 (1937)
JIS 5K 1195 (47,04) 37 (1,46) 379 (835)
JIS 10K 1235 (48,62) 45 (1,77) 527 (1162)
JIS 7.5K 1262 (49,68) 43 (1,70) 660 (1455)
AS 4087, PN16 1255 (49,41) 71 (2,80) 696 (1534)
AS2129 Tabelle E 1255 (49,41) 72 (2,83) 698 (1539)
AWWA C207 KLASSE B 1289 (50,75) 1000 (39,37) 746 (29,37) 555 (21,88) 760 (29,92) 685 (26,97) 474 (1045)
AWWA C207 KLASSE D 618 (1362,5)
AWWA C207 KLASSE E 922 (2032,7)
Toleranz für L: DN 700–2000 +0/−10 mm (+0/–0,394 Zoll)
—
… Abmessungen
Abmessungen – Flanschgerät, Stahl-Sensorgehäuse Konstruktionsstand A, optionale Baulänge (1,0xDN)

DN 1050 (42 Zoll) ASME B16.47, CL 150 1067 (42,01) 58,7 (2,31) 1365 (53,74) 607 (23,90) 771 (30,35) 785 (30,91) 737 (29,02) 930,5 (2051)
AWWA C207 KLASSE B 1346 (52,99) 1067 (42,01) 771 (30,35) 607 (23,90) 785 (30,91) 737 (29,02) 559 (1232,4)
AWWA C207 KLASSE D 614 (1353,7)
AWWA C207 KLASSE E 1102 (2429,6)
DN 1100 (44 Zoll) ASME B16.47, CL 150 1118 (44,02) 60,5 (2,38) 1430 (56,30) 607 (23,90) – – 737 (29,02) 960,5 (2117)
AWWA C207 KLASSE B 1403 (55,24) 1118 (44,02) – 607 (23,90) – 737 (29,02) 605 (1333,8)
AWWA C207 KLASSE D 695 (1532,3)
AWWA C207 KLASSE E 1404 (55,26) 1132 (2495,7)
DN 1200 (48 Zoll) EN 1092-1, PN 101) 1455 (57,28) 43 (1,69) 1560 (61,42) 660 (25,98) 856 (33,7) 870 (34,25) 791 (31,14) 928,5 (2047)
EN 1092-1, PN 161) 1485 (58,46) 53 (2,09) 1118,5 (2466)
AWWA C207 KLASSE B 1511 (59,49) 1200 (47,24) 856 (33,70) 660 (25,98) 870 (34,25) 791 (31,14) 746 (1644,7)
AWWA C207 KLASSE D 886 (1953,4)
AWWA C207 KLASSE E 1389 (3062,3)
DN 1350 (54 Zoll) AWWA C207 KLASSE B 1683 (66,26) 1350 (53,15) 942 (2076,8)
AWWA C207 KLASSE D1684 (66,30) 1026 (2262)
AWWA C207 KLASSE E 1685 (66,34) 1834 (4043,4)
DN 1400 (56 Zoll) EN 1092-1 PN 101) 1675 (65,94) 47 (1,85) 1820 (71,65) 755 (29,72) 950 (37,4) 964 (37,95) 885 (34,84) 1208,5 (2664)
EN 1092-1 PN 161) 1685 (66,34) 57 (2,24) 1758,5 (3877)
DN 1500 (60 Zoll) ASME B16.47, CL 150 1676 (65,98) 76,2 (3,00) 1950 (76,77) 807 (31,77) 996 (39,21) 1010 (39,76) 937 (36,89) 1950,5 (4300)
AWWA C207 KLASSE B 1854 (72,99) 1524 (60,00) 996 (39,21) 807 (31,77) 1010 (39,76) 937 (36,89) 1290 (2844,1)
AWWA C207 KLASSE D 1569 (3459,2)
AWWA C207 KLASSE E 2497 (5505,1)
DN 1600 (64 Zoll) EN 1092-1 PN 101) 1915 (75,39) 51 (2,01) 2080 (81,89) 865 (34,06) 1060 (41,73) 1074 (42,28) 996 (39,21) 1628,5 (3590)
EN 1092-1 PN 161) 1930 (75,98) 63 (2,48) 2148,5 (4737)
DN 1650 (66 Zoll) AWWA C207 KLASSE B 2032 (80,00) 1650 (64,96) 915 (36,02) 1116 (43,94) 1000 (39,37) 1497 (3300,4)
AWWA C207 KLASSE D2033 (80,04) 1763 (3886,9)
AWWA C207 KLASSE E 2032 (80,00) 3044 (6711,1)
DN 1800 (72 Zoll) EN 1092-1 PN 101) 2115 (83,27) 55 (2,17) 2340 (92,13) 980 (38,58) 1176 (46,3) 1190 (46,85) 1111 (43,74) 2228,5 (4913)
EN 1092-1 PN 161) 2130 (83,86) 67 (2,64) 2898,5 (6390)
AWWA C207 KLASSE B 2197 (86,50) 1800 (70,87) 980 (38,58) 1181 (46,50) 1605 (41,90) 1833 (4041,2)
AWWA C207 KLASSE D2197 (86,50) 2147 (4733,5)
AWWA C207 KLASSE E 2197 (86,50) 3842 (8470,5)
DN 2000 (80 Zoll) EN 1092-1 PN 101) 2325 (91,54) 59 (2,32) 2600 (102,36) 1090 (42,91) 1286 (50,63) 1300 (51,18) 1221 (48,07) 1878,5 (4141)
EN 1092-1 PN 161) 2345 (92,32) 71 (2,80) 2648,5 (5839)
Toleranz für L: DN 700–2000 +0/−10 mm (+0/–0,394 Zoll)


Flansch DN 25–400 (1–16 Zoll), Sensorgehäuse aus Aluminium (Schalengehäuse) – Konstruktionsstand A

Kompakte Bauform
Getrennte Bauform
ein Stecker

—
… Abmessungen
Abmessungen – Flanschgerät DN 25–50, Hochdruckausführung, Aluminium-Sensorgehäuse (Schalengehäuse) – Konstruktionsstand A
NennweiteProzessanschluss D di Schedule L1) 2) A C F3 F13) F23) Gewicht
Integriert/Extern
DN 25 (1 EN1092-1 PN63 140 (5,51) 22 (0,87) — 270 12 (27) 10 (22)
Zoll) EN1092-1 PN100 (10,63)
ASME B16.5, CL 600 124 (4,88) 22 (0,87) 40 (1,57) 270 12 (27) 10 (22)
(10,63) 255
113 (4,45) 82 (3,23) 269 (10,6) 191 (7,52)
ASME B 16.5 CL900/1500 149 (5,87) 19 (0,75) 80 (3,15) 300 (10,04) 15 (33) 13 (29)
(11,81)
ASME B16.5, CL 2500 158 (6,22) 15 (0,60) 160 (6,30) 350 18 (40) 16 (35)
(13,78)
DN 40 (1½ EN1092-1 PN63 170 (6,69) 36 (1,42) — 280 13/14 11/12
Zoll) EN1092-1 PN100 (11,02) (29/31) (24/27)
ASME B16.5, CL 600 156 (6,14) 35 (1,38) 40 (1,57) 280 13 (29) 11 (24)
(11,02) 262 276
113 (4,45) 92 (3,62) 198 (7,80)
ASME B 16.5 CL900/1500 177 (6,97) 26 (1,02) 80 (3,15) 350 (10,31) (10,87) 22 (48,5) 20 (44)
(13,78)
ASME B16.5, CL 2500 203 (7,99) 22 (0,87) XXS 400 32 (70,5) 32 (70,5)
(15,75)
DN 50 (2 EN1092-1 PN63 180 (7,09) 48 (1,89) — 280 15 (33) 13 (29)
Zoll) (11,02)
EN1092-1 PN100 195 (7,68) 48 (1,89) — 280 18 (40) 16 (35)
(11,02)
ASME B16.5, CL 600 165 (6,50) 46 (1,81) 40 (1,57) 280 268 15 (33) 13 (29)
115 (4,53) 97 (3,82) 282 (11,1) 204 (8,0)
(11,02) (10,55)
ASME B 16.5 CL900/1500 216 (8,50) 37 (1,46) 160 (6,30) 400 32 (70,5) 30 (66)
(15,75)
ASME B16.5, CL 2500 235 (9,25) 32 (1,26) XXS 450 42 (92,5) 40 (88)
(17,72)
DN 65 (2½ EN1092-1 PN63 205 (8,07) 64 (2,52) — 330 18 (40) 16 (35)
Zoll) (12,99)
EN1092-1 PN100 220 (8,66) 63 (2,48) — 330 23 (51) 21 (46)
(12,99)
ASME B16.5, CL 600 190 (7,48) 60 (2,36) 30 330 279 293 20 (44) 18 (40)
104 (4,09) 108 (4,25) 215 (8,46)
(12,99) (10,98) (11,54)
ASME B 16.5 CL900/1500 244 (9,61) 48 (1,89) 160 400 37 (81,5) 35 (77)
(15,75)
ASME B16.5, CL 2500 266 39 (1,53) XXS 450 56 (123,5) 54 (119)
(10,47) (17,72)
Toleranz L: DN 25–100 +0/–5 mm (+0/–0,197 Zoll), DN 150–200 +0/–5 mm (+0/–0,197 Zoll), DN 250–400 +0/–8 mm (+0/–0,314
Zoll)
Toleranz Di: ETFE-Anschluss: +1/–5 mm (+1/–0,197 Zoll) Hartgummi: +1/–3 mm (+1/–0,118 Zoll)
Alle Nenndrücke (PN63, PN100, Cl600–CL2500) nur mit Hartgummi und ETFE erhältlich

Integriert/Extern
80 (3 Zoll) EN1092-1 PN63 215 (8,46) 76 (2,99) — 340 22 (49) 20 (44)
(13,39)
EN1092-1 PN100 230 (9,06) 75 (2,95) — 340 26 (57) 24 (53)
(13,39)
ASME B16.5, CL 600 209 (8,23) 72 (2,83) 40 340 25 (55) 23 (51)
(13,39) 279 293
104 (4,09) 108 (4,25) 215 (8,46)
ASME B16.5, CL 900 241 (9,49) 68 (267) 80 400 (10,98) (11,54) 38 (84) 36 (80)
(15,75)
ASME B16.5, CL 1500 266 61 (2,40) 160 400 51 (112) 49 (108)
(10,47) (15,75)
ASME B16.5, CL 2500 305 52 (2,05) XXS 500 84 (185) 82 (181)
(12,01) (19,68)
100 EN1092-1 PN63 250 (9,84) 100 (3,94) — 400 29 (64) 27 (60)
(4 Zoll) (15,75)
EN1092-1 PN100 265 98 (3,85) — 400 38 (84) 26 (57)
(10,43) (15,75)
ASME B16.5, CL 600 273 91 (3,58) 80 400 46 (101) 44 (97)
(10,75) (15,75) 125 122 301 315 237
ASME B16.5, CL 900 292 86 (3,38) 120 400 (4,92) (4,8) (11,85) (12,4) (9,33) 58 (128) 56 (123,5)
(11,50) (15,75)
ASME B16.5, CL 1500 311 (12,24) 74 (2,91) XXS 420 75 (165) 73 (161)
(16,54)
ASME B16.5, CL 2500 355 68 (2,67) — 600 128 (282) 126 (278)
(13,98) (23,62)
125 (5 Zoll) EN1092-1 PN63 295 (11,61) 124 (4,88) — 450 70 (154) 68 (150)
(17,72)
EN1092-1 PN100 315 (12,4) 121 (4,76) — 450 70 (154) 68 (150)
(17,72)
ASME B16.5, CL 600 330 116 80 400 70 (154) 68 (150)
(12,99) (4,56) (15,75) 325 247
125 (4,92) 130 (5,12) 311 (12,24)
ASME B16.5, CL 900 349 110 120 450 (12,80) (9,72) 88 (194) 86 (190)
(13,74) (4,33) (17,72)
ASME B16.5, CL 1500 374 97 (3,82) XXS 500 127 (280) 125 (275)
(14,72) (19,68)
ASME B16.5, CL 2500 419 85 (3,34) — 700 206 (454) 204 (450)
(16,50) (27,56)
150 EN1092-1 PN63 345 151 (5,94) — 450 94 (207) 92 (203)
(6 Zoll) (13,58) (17,72)
EN1092-1 PN100 355 148 (5,83) — 450 94 (207) 92 (203)
(13,98) (17,72)
ASME B16.5, CL 600 355 140 (5,51) 80 450 94 (207) 92 (203)
(13,98) (17,72) 358 294
166 (6,54) 146 (5,75) 166 (6,54)
ASME B16.5, CL 900 381 (15,0) 140 (5,51) 80 500 (14,09) (11,57) 120 (265) 118 (260)
(19,68)
ASME B16.5, CL 1500 393 118 (4,64) XXS 600 168 (370) 166 (366)
(15,47) (23,62)
ASME B16.5, CL 2500 482 102 (4,01) — 800 335 (738) 333 (734)
(18,98) (31,50)
Zoll)
—
… Abmessungen
Integriert/Extern
200 EN1092-1 PN63 415 199 (7,83) — 500 200 (7,87) 170 (6,69) 399 413 334 150 (331) 148 (326)
(8 Zoll) (16,34) (19,68) (15,71) (16,26) (13,15)
EN1092-1 PN100 430 193 (7,60) — 500 150 (331) 148 (326)
(16,93) (19,68)
ASME B16.5, CL 600 419 188 (7,40) 80 500 150 (331) 148 (326)
(16,50) (19,68)
ASME B16.5, CL 900 470 176 (6,93) 120 600 207 (456) 205 (452)
(18,50) (23,62)
ASME B16.5, CL 1500 482 163 (6,42) — 700 290 (639) 288 (635)
(18,98) (27,56)
ASME B16.5, CL 2500 552 141 (5,55) — 950 510 508
(21,73) (37,40) (1124) (1120)
250 ASME B16.5, CL 600 508 (20,0) 236 (9,29) 80 600
(10 Zoll) (23,62)
ASME B16.5, CL 900 546 (21,5) 224 (8,82) 120 700
(27,56) 413 427 349
235 (9,25) 198 (7,80) Auf Anfrage
ASME B16.5, CL 1500 584 203 (7,99) — 850 (16,26) (16,81) (13,74)
(22,99) (33,46)
ASME B16.5, CL 2500 673 177 (6,97) — 1200
(26,50) (47,24)
300 ASME B16.5, CL 600 559 283 (11,14) 80 750
(12 Zoll) (22,01) (29,53)
ASME B16.5, CL 900 609 267 120 800
(23,98) (10,51) (31,50) 450 372
272 (10,71) 228 (8,98) 436 (17,17) Auf Anfrage
ASME B16.5, CL 1500 673 238 (9,37) — 950 (17,72) (14,62)
(26,50) (37,40)
ASME B16.5, CL 2500 762 214 (8,42) — 1400
(30,00) (55,12)
350 ASME B16.5, CL 600 603 311 (12,24) 80 750
(14 Zoll) (23,74) (29,53)
ASME B16.5, CL 900 641 294 120 850 322 265 465 416
451 (17,76) Auf Anfrage
(25,24) (11,57) (33,46) (12,68) (10,43) (18,31) (16,38)
ASME B16.5, CL 1500 749 269 — 1050
(29,49) (10,59) (41,34)
400 ASME B16.5, CL 600 686 357 80 800
(16 Zoll) (27,01) (14,05) (31,50)
ASME B16.5, CL 900 705 338 (13,31)120 900 322 265 493 507 416
Auf Anfrage
(27,76) (35,43) (12,68) (10,43) (19,41) (19,96) (16,38)
ASME B16.5, CL 1500 825 310 — 1100
(32,48) (12,20) (43,31)
Zoll)
2) Ist ein Erdungsring angeschlossen (an einer Seite des Flansches befestigt), nimmt die Abmessung L wie folgt zu: um 3 mm (0,118 Zoll)für DN 3–100 und
um 5 mm (0,197 Zoll) für DN 125.

—
Messumformer
Eigenschaften
• 4–20 mA Stromausgang Optionale Einsteckkarten
• Stromausgang im Alarmfall auf 21–22,6 mA (NAMUR NE43) Der Messumformer verfügt über zwei Steckplätze (Oc1, Oc2),
einstellbar in die Einsteckkarten zur Erweiterung der Ein- und Ausgänge
• Messbereich: Konfigurierbar auf 0,02–2 x QmaxDN eingesetzt werden können.
• Betriebsmodus für die Durchflussmessung ist Die Steckplätze befinden sich auf dem Messumformer-
konfigurierbar Motherboard und sind nach dem Abnehmen des vorderen
• Programmierbarer Binärausgang. Kann als Gehäusedeckels zugänglich.
Frequenzausgang, Impulsausgang oder Binärausgang
konfiguriert werden.
• Zwei Steckplätze für optionale Einsteckkarten zur
Nachrüstung zusätzlicher Strom-/Binärausgänge oder
eines Binäreingangs.
• Dämpfung: 0,04–100 s konfigurierbar (1 τ)
• Schleichmengenunterdrückung: 0–20 % für Strom- und
Impulsausgang
• Parametrierung mittels HART-Kommunikation
• Leerrohrerkennung*
• Simulation von Strom- und Binärausgang (manuelle
Prozessausführung)
* Voraussetzungen für die Funktion Leerrohrdetektor:
Die Leitfähigkeit der Flüssigkeit muss ≥ 20 µS/cm betragen
Die Nennweite muss ≥ DN 10 betragen
LCD-Anzeige (Option)
• Kontrastreicher LCD-Anzeiger
• Anzeige der aktuellen Durchflussmenge sowie der
Durchflussmenge insgesamt
• Anwendungsspezifische Visualisierungen, die der
Benutzer auswählen kann. Zwei Bedienerseiten können so
Abbildung 32: Einsteckkarten
konfiguriert werden, dass mehrere Werte gleichzeitig
angezeigt werden.
Einsteckkarte Menge*
• Klartext Fehlerdiagnose
• Menügeführte Parametrierung mit vier Tasten 1 Stromausgang, 4–20 mA passiv (rot) 2
• „Easy Set-up“-Funktion für schnelle Inbetriebnahme Bestell-Nr.: 3KQZ400029U0100
• Parametrierung des Gerätes über die Frontscheibe bei 2 Passiver Digitalausgang (grün) 1**
geschlossenem Gehäuse Bestell-Nr.: 3KQZ400030U0100

3 Binäreingang passiv (gelb) 1
Isolation der Ausgänge Bestell-Nr.: 3KQZ400032U0100
Die Anschlussklemmen der Digitalausgänge 41 / 42 und 4 24 V DC Spannungsversorgung (blau) 1
51 / 52 haben eine gemeinsame Erdung. Bestell-Nr.: 3KQZ400031U0100
Der Stromausgang und die Digitalausgänge sind voneinander 5 Modbus RTU® RS485 (weiß) 1
galvanisch getrennt. Bestell-Nr.: 3KQZ400028U0100
6 PROFIBUS DP® (weiß) 1
Bestell-Nr.: 3KQZ400027U0100
7 Ethernet (verschiedene Protokolle) 1
8 Power-over-Ethernet (POE) 1
9 PROFIBUS PA®(blau) 1
• Die Spalte „Anzahl“ gibt die max. Anzahl der Einsteckkarten desselben
Typs an, die verwendet werden können.
** Es kann nur eine Einsteckkarte des Typs passiver Binärausgang in
Pos. 2 gesteckt werden.
IP-Schutzart Abmessungen
Gemäß EN 60529: IP 65 / IP 67, NEMA 4X
Vibration
Gemäß EN 60068-2-6
• Im Bereich 10–58 Hz beträgt der max. Ausschlag 0,15 mm
(0,006 Zoll)*
• Im Bereich 58–150 Hz, max. Beschleunigung 2g*
* Spitzenbürde
Temperaturdaten
Standard Optional
Umgebungstemperatur -20 bis 60 °C –40 bis 70 °C
(–4 bis 140 °F) (–40 bis 158 °F)
Lagertemperatur -20 bis 70 °C —
(–4 bis 158 °F)
Hinweis
Bei Betrieb unter -20 °C (-4 °F), ist die LCD-Anzeige nicht
länger ablesbar. Über -20 °C (-4 °F) ist die volle
Funktionsfähigkeit gegeben.
Kompakte Bauform
1 Lochbild für Befestigungsbohrungen
Gehäuse Aluminiumguss, lackiert
2 Innengewinde (entweder ½ in NPT oder M20 × 1,5), siehe
Lack ≥ 80 µm dick, RAL 9002 (grau-weiß)
Modellkodierung. Beim ½ in NPT befindet sich statt der
Kabelverschraubung* Polyamid, M20 x 1,5 oder ½ Zoll NPT Kabelverschraubung ein Stopfen.
Nichtrostender Stahl**, M20 x 1,5 oder ½ Zoll
Abbildung 33: Montageabmessungen Zweikammergehäuse
NPT
Getrennte Bauform
Gehäuse Aluminiumguss, lackiert
Lack ≥ 80 µm dick, RAL 9002 (grau-weiß)
Kabelverschraubung* Polyamid, M20 x 1,5 oder ½ Zoll NPT
Nichtrostender Stahl**, M20 x 1,5 oder ½ Zoll
NPT
Gewicht 4,5 kg
* Kabelverschraubung mit M 20 x 1,5 oder NPT-Gewinde, Auswahl über
die Bestellnummer.
** Bei Ex-Ausführung für –40 °C Umgebungstemperatur.
—
… Messumformer
… Abmessungen
1 Lochbild für Befestigungsbohrungen

2 Innengewinde (entweder ½ in NPT oder M20 × 1,5), siehe
Modellkodierung. Beim ½ in NPT befindet sich statt der
Kabelverschraubung ein Stopfen.
Abbildung 34: Montageabmessungen Einkammer-Gehäuse

—
Elektrische Anschlüsse
Anschlussplan
HART
Oc2 Oc1
1+ 2- 52
L N Uco 32 31 V3 V4 V1 V2 41 42 51 UFE GND A B
≤ 200 m
(≤ 656 ft)
UFE GND A B
G12153-01_FEP
1 Anschlüsse für Energieversorgung und Ein- / Ausgänge 2 Anschlüsse für Signalkabel (nur bei getrennter Bauform)
Abbildung 35: Elektrische Anschlüsse
Hinweis
Ausführliche Informationen zur Erdung des Messumformers und des Durchflussmesser-Sensors finden Sie im Kapitel „Erdung“
in der Inbetriebnahmeanleitung oder in der Bedienungsanleitung.
Anschlüsse für die Energieversorgung Anschlüsse für die Ein- und Ausgänge
Wechselspannung (AC) Klemme Funktion / Bemerkungen

Klemme Funktion / Bemerkungen Uco / 32 Stromausgang 4 bis 20 mA- / HART®-Ausgang, aktiv
L Phase oder
N Neutralleiter 31 / 32 Stromausgang 4 bis 20 mA- / HART®-Ausgang, passiv
PE / Schutzleiter (PE) 41 / 42 Digitalausgang DO1 passiv
Potenzialausgleich
51 / 52 Digitalausgang DO2 passiv
Gleichspannung (DC)
V1 / V2 Einsteckkarte, Steckplatz OC1
Klemme Funktion / Bemerkungen
V3 / V4 Einsteckkarte, Steckplatz OC2
1+ +
Details siehe Optionale Einsteckkarten auf Seite 48.
2- -
PE / Schutzleiter (PE)
Anschluss des Signalkabels
Potenzialausgleich
Nur bei getrennter Bauform.
Das Gehäuse des Messwertaufnehmers und des
Messumformers ist mit dem Potenzialausgleich zu verbinden.

UFE Energieversorgung Messwertaufnehmer
GND Masse
A Datenleitung
B Datenleitung
Funktionserde / Abschirmung
—
… Elektrische Anschlüsse
Elektrische Daten der Ein- und Ausgänge
Energieversorgung Stromausgang Uco / 32, 31 / 32
Kann für die Ausgabe von Massen- und Volumenstrom über
AC-Netzteil
die Vor-Ort-Software konfiguriert werden.
Anschlussklemmen L/N
Betriebsspannung 100–240 V AC (−15 %/+10 %), 47–64 Hz
Leistungsaufnahme Smax: < 20 VA
Einschaltstrom 18,4 A, t < 3 ms
Gleichspannungsversorgung
Anschlussklemmen 1+/2−
Betriebsspannung 16,8 bis 30 V DC
A Stromausgang Uco/32, aktiv B Stromausgang 31/32, passiv
Wechselanteil <5%
Leistungsaufnahme Pmax: < 20 W Abbildung 36: (I = intern, E = extern, RB = Bürde)
Einschaltstrom 21 A, t < 10 ms
HART-Kommunikation
Ein HART-DTM gemäß FDT1.2-Standard ist verfügbar. HART-
Protokoll-basierte Integrationen in andere Tools oder
Systeme (z. B. Emerson AMS / Siemens PCS7) sind auf
Anfrage erhältlich.
DTM, DD und EDD ist zum Download über
www.abb.com/durchfluss verfügbar.
HART-Ausgang Zulässige Quellenspannung Uq für passive Ausgänge in Bezug auf den

Anschlussklemmen Aktiv: Uco/32 Bürdenwiderstand RB, wobei Imax = 22 mA.  = Zulässiger Bereich
Passiv: 31/32 Abbildung 37: Quellenspannung für passive Ausgänge
Protokoll HART 7,1

Übertragung FSK-Modulation auf Stromausgang 4–20 mA Stromausgang Aktiv Passiv
gemäß Bell 202-Standard Anschlussklemmen Uco/32 31/32
Baudrate 1200 Baud Ausgangssignal 4–20 mA oder 4–12–20 mA 4–20 mA
Signalamplitude Maximal 1,2 mAss schaltbar
Last am Stromausgang Mindestens 250 Ω Bürde RB 250 Ω ≤ RB ≤ 300 Ω 250 Ω ≤ RB ≤ 600 Ω
Kabel 0,25 mm2 (AWG 24), verdrillt Quellenspannung Uq* — 13 V ≤ Uq ≤ 30 V
Maximale Kabellänge 1200 m (3937 ft) Messfehler < 0,1 % vom Messwert
Auflösung 0.4 µA pro Ziffer
Informationen zur Kommunikation über das HART-Protokoll Isolierung Der Stromausgang und die Binärausgänge sind
finden Sie unter HART®-Kommunikation in der galvanisch getrennt.
Bedienungsanleitung OI/FEP630/FEH630. * Die Quellenspannung Uq ist abhängig von der Bürde RB und muss im
zulässigen Bereich liegen.
Informationen zur Kommunikation über das HART-Protokoll

finden Sie unter HART®-Kommunikation auf Seite 58.
Digitalausgang 41 / 42, 51 / 52 (Grundgerät) Stromausgang V1/V2, V3/V4 (Steckmodul)

Per Software vor Ort als Impuls-, Frequenz- oder Über das optionale Modul „Passiver Stromausgang (rot)“
Binärausgang konfigurierbar. können bis zu zwei zusätzliche Steckmodule eingesetzt
werden.
A Stromausgang V1/V2, passiv B Stromausgang V3/V4, passiv
Abbildung 39: (I = intern, E = extern, RB = Bürde)
Das Steckmodul kann im Steckplatz OC1 und OC2 eingesetzt

werden.
A Digitalausgang 41 / 42, 51 / 52 passiv als Impuls- oder

Frequenzausgang
B Digitalausgang 51 / 52 passiv als Binärausgang
Abbildung 38: (I = Intern, E = Extern, RB = Bürde)
Impuls- / Frequenzausgang (passiv)

Klemmen 41 / 42, 51 / 52
Ausgang „geschlossen“ 0 V ≤ UCEL ≤ 3 V
Für f < 2,5 kHz: 2 mA < ICEL < 30 mA
Für f > 2,5 kHz 10 mA < ICEL < 30 mA Zulässige Quellenspannung Uq für passive Ausgänge in Bezug auf den
Ausgang „offen“ 16 V ≤ UCEH ≤ 30 V DC Bürdenwiderstand RB bei Imax = 22 mA.  = Zulässiger Bereich
0 mA ≤ ICEH ≤ 0,2 mA
Abbildung 40: Quellenspannung für passive Ausgänge
fmax 10,5 kHz
Impulsbreite 0,05 bis 2000 ms
Passiver Stromausgang
Anschlussklemmen V1/V2, V3/V4
Binärausgang (passiv) Ausgangssignal 4–20 mA
Klemmen 41 / 42, 51 / 52 Bürde RB 250 Ω ≤ RB ≤ 600 Ω
Ausgang „geschlossen“ 0 V ≤ UCEL ≤ 3 V Quellenspannung Uq* 13 V ≤ Uq ≤ 30 V
2 mA ≤ ICEL ≤ 30 mA Messfehler < 0,1 % vom Messwert
Ausgang „offen“ 16 V ≤ UCEH ≤ 3 V DC Auflösung 0,4 µA pro Ziffer
0 mA ≤ ICEH ≤ 0,2 mA * Die Quellenspannung Uq ist abhängig von der Bürde RB und muss in
Schaltfunktion Konfigurierbar über Software. einem zusätzlichen Bereich platziert werden.
Hinweis
• Die Anschlussklemmen 42 / 52 haben eine gemeinsame
Erdung. Die Digitalausgänge 41 / 42 und 51 / 52 sind nicht
galvanisch voneinander getrennt. Ein galvanisch
getrennter Digitalausgang kann mit einem Steckmodul
realisiert werden.
• Bei mechanischen Zählern wird die Einstellung einer
Impulsbreite von ≥ 30 ms und einer maximalen Frequenz
von fmax ≤ 3 kHz empfohlen.
—
… Elektrische Daten der Ein- und Ausgänge
Digitalausgang V1 / V2, V3 / V4 (Steckkarte) Digitaleingang V1 / V2, V3 / V4 (Steckkarte)
Mit der Einsteckkarte „Binärausgang passiv (grün)‟ kann ein Über die Einsteckkarte „Binäreingang passiv (gelb)“ kann ein
(1) zusätzlicher Binärausgang erstellt werden. Binäreingang realisiert werden.
Abbildung 41: Einsteckkarte als Binärausgang (I = intern, E = extern, RB = Bürde) Abbildung 42: Einsteckkarte als Digitaleingang (I = intern, E = extern)
Das Einsteckmodul kann im Steckplatz OC1 oder OC2 Die Einsteckkarte kann nur in Steckplatz OC1 oder in OC2
eingesetzt werden. eingesetzt werden.
Binärausgang (passiv) Digitaleingang

Anschlussklemmen V1/V2, V3/V4 Anschlussklemmen V1/V2, V3/V4
Ausgang ‚geschlossen‛ 0 V ≤ UCEL ≤ 3 V Eingang „Ein“ 16 V ≤ UKL ≤ 30 V
2 mA < ICEL < 30 mA Eingang „Aus“ 0 V ≤ UKL ≤ 3 V
Ausgang ‚offen‛ 16 V ≤ UCEH ≤ 30 V DC Interner Widerstand Ri 6,5 kΩ
0 mA ≤ ICEH ≤ 0.2 mA Funktion Parametrierung möglich.
Schaltfunktion Parametrierung möglich.
Hinweis
ICEL < 30 mA; Rb = UCEH/ICEL
• Rb hängt vom Innenwiderstand der PLS-Eingangskarte ab.
Rb muss installiert werden, wenn der Innenwiderstand der
PLS-Eingangskarte ICE nicht auf max. 30 mA begrenzt.
• Wenn der NAMUR-Schalter auf „Ein“ steht, ist Rb nicht
erforderlich.
Schleifenstromversorgung 24 V DC (Einsteckkarte) Modbus®/PROFIBUS DP/PA®-Schnittstelle V1 / V2

Mithilfe der Einsteckkarte „Schleifenstromversorgung (blau)“ (Einsteckkarte)
kann ein passiver Ausgang des Messumformers als aktiver Eine Modbus- oder PROFIBUS DP/PA-Schnittstelle kann mit
Ausgang verwendet werden. Siehe auch Anschlussbeispiele den Einsteckkarten „Modbus RTU, RS485 (weiß)“ oder
auf Seite 56. „PROFIBUS DP, RS485 (weiß)“ oder „PROFIBUS PA, RS485
(blau)“ implementiert werden.
Abbildung 43: (I = Intern, E = Extern)
Die Einsteckkarte kann nur in Steckplatz OC1 eingesetzt

werden. Abbildung 44: Einsteckkarte als eine Modbus-/PROFIBUS DP/PA-Schnittstelle (I =
intern, E = extern)
Schleifenstromversorgung 24 V DC
Die entsprechende Einsteckkarte kann nur im Steckplatz OC1
Klemmen V1 / V2
eingesetzt werden.
Funktion Zur aktiven Beschaltung passiver Ausgänge
Ausgangsspannung 24 V DC bei 0 mA,
Informationen zur Kommunikation über die Protokolle
17 V DC bei 25 mA
Modbus oder PROFIBUS DP/PA finden Sie in den Kapiteln
Strombelastbarkeit Imax 25 mA, dauerkurzschlussfest
Modbus®-Kommunikation auf Seite 58 oder PROFIBUS DP®-
Kommunikation auf Seite 59 oder Bustopologie auf Seite 60.
Hinweis PROFIBUS PA-Anschluss über M12-Stecker
Wenn das Gerät in explosionsgefährdeten Bereichen Nur in nicht gefährdeten Bereichen!
eingesetzt wird, darf die Einsteckkarte für die
Schleifenstromversorgung nur zur Versorgung eines passiven
Ausgangs verwendet werden. Der Anschluss von mehreren
passiven Ausgängen ist nicht zulässig!
4 3
1 2
G11003-02
Abbildung 45: Pinbelegung* PROFIBUS PA M12-Stecker (Option)
Pinbelegung*
Pin Funktion
1 PA+
2 Not connected
3 PA−
4 Abschirmung
* Vorderansicht mit Pineinsatz und Pins
—
… Elektrische Daten der Ein- und Ausgänge
Anschlussbeispiele
Die Konfiguration der Funktionen der Ein- und Ausgänge Digitalausgang 41 / 42, 51 / 52 passiv an
erfolgt über die Gerätesoftware entsprechend der Prozessleitsystem
gewünschten Anwendung.
Digitalausgang 41 / 42, 51 / 52, V3 / V4 aktiv

Mit der Einsteckkarte „Schleifenstromversorgung 24 V DC
(blau)“ können die Digitalausgänge des Grundgerätes und der
Einsteckkarten auch als aktive Digitalausgänge beschaltet
werden.
Hinweis
Die Einsteckkarte „Schleifenstromversorgung (blau)“ darf nur
jeweils einen Ausgang versorgen. A Messumformer Ex. 2 Eingang 2
Der Anschluss von zwei Ausgängen (z. B. Digitalausgang B Prozessleitsystem / Speicher- RX Widerstand zur
programmierbare Steuerung Strombegrenzung
41 / 42 und 51 / 52) ist nicht zulässig!
Ex. 1 Eingang 1 RI Innenwiderstand
Prozessleitsystem
Abbildung 48: Digitalausgang 41 / 42 an Prozessleitsystem (Beispiel)
Die Widerstände RX begrenzen den maximalen Strom durch

die Optokoppler der Digitalausgänge im Messumformer.
Der maximal zulässige Strom beträgt 25 mA. Bei einer
Spannung von 24 V DC wird für RX ein Wert von 1000 Ω / 1 W
empfohlen.
A Einsteckkarte „Schleifenstromversorgung (blau)“ in Steckplatz 1 Der Eingang am Prozessleitsystem wird bei einer „1“ am
B Digitalausgang Digitalausgang 41 / 42 Digitalausgang von 24 V DC auf 0 V DC gezogen (abfallende
Flanke).
Abbildung 46: Digitalausgang 41 / 42 aktiv (Beispiel)
Das Anschlussbeispiel zeigt die Anwendung für den

Digitalausgang 41 / 42, die Anwendung für den
Digitalausgang 51 / 52 erfolgt sinngemäß.
A Einsteckkarte „Schleifenstromversorgung (blau)“ in Steckplatz 1

B Einsteckkarte „Digitalausgang (grün)“ in Steckplatz 2
Abbildung 47: Digitalausgang V3 / V4 aktiv (Beispiel)

Stromausgang V3 / V4 aktiv Anschlussvarianten Digitalausgang 41 / 42, 51 / 52

Mit der Einsteckkarte „Schleifenstromversorgung 24 V DC Abhängig von der Beschaltung der Digitalausgänge
(blau)“ kann der Stromausgang der Einsteckkarte auch als DO 41 / 42 und 51 / 52 sind diese parallel oder nur einzeln
aktiver Stromausgang beschaltet werden. nutzbar. Die galvanische Trennung zwischen den
Digitalausgängen hängt auch von der Beschaltung ab.

B Einsteckkarte „Stromausgang passiv (rot)“ in Steckplatz 2
Abbildung 49: Stromausgang V3 / V4 aktiv (Beispiel)
Digitaleingang V3 / V4 aktiv
Mit der Einsteckkarte „Schleifenstromversorgung 24 V DC
(blau)“ kann der Digitaleingang der Einsteckkarte auch als
aktiver Digitaleingang beschaltet werden.

B Einsteckkarte „Digitaleingang passiv (gelb)“ in Steckplatz 2
Abbildung 50: Digitaleingang V3 / V4 aktiv (Beispiel)
Abbildung 51: Anschlussvarianten Digitalausgang 41 / 42 und 51 / 52
DO 41 / 42 und 51 / 52 parallel DO 41 / 42 und 51 / 52

nutzbar galvanisch getrennt
A Ja Nein
B Ja Nein
C Nein, nur DO 41 / 42 nutzbar Nein
D Nein, nur DO 51 / 52 nutzbar Nein
—
Digitale Kommunikation
HART®-Kommunikation Modbus®-Kommunikation
Hinweis Hinweis
Das HART®-Protokoll ist ein ungesichertes Protokoll (im Sinne Das Modbus®-Protokoll ist ein ungesichertes Protokoll (im
einer IT- bzw. Cyber-Sicherheit), daher sollte die Sinne einer IT- bzw. Cyber-Sicherheit), daher sollte die
beabsichtigte Anwendung vor Implementierung beurteilt beabsichtigte Anwendung vor Implementierung beurteilt
werden, um sicherzustellen, dass dieses Protokoll geeignet werden, um sicherzustellen, dass dieses Protokoll geeignet
ist. ist.
In Verbindung mit dem zum Gerät verfügbaren DTM (Device Modbus ist ein offener Standard in Besitz und unter
Type Manager) kann die Kommunikation (Konfiguration, Administration einer unabhängigen Gruppe von
Parametrierung) mit entsprechenden Rahmenapplikationen Geräteherstellern, die sich die Modbus Organisation
nach FDT 0.98 bzw. 1.2 erfolgen. (www.modbus.org/) nennt.
Andere Tool- / oder Systemintegrationen (z. B. Emerson AMS Durch die Verwendung des Modbus-Protokolls können Geräte
/ Siemens PCS7) auf Anfrage. verschiedener Hersteller Informationen über den gleichen
Kommunikationsbus austauschen, ohne dass dazu spezielle
Der Download der benötigten DTMs und weiterer Dateien ist Schnittstellengeräte benötigt werden.
unter www.abb.de/durchfluss möglich.
Modbus-Protokoll
Klemmen V1 / V2
HART-Ausgang
Konfiguration Über Modbus-Schnittstelle oder über die lokale
Klemmen Aktiv: Uco / 32
Bedienschnittstelle in Verbindung einem
Passiv: 31 / 32
entsprechenden Device Type Manager (DTM)
Protokoll HART 7.1
Übertragung Modbus RTU – RS485 Serial Connection
Übertragung FSK-Modulation auf Stromausgang 4 bis 20 mA
Baudrate 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 56000, 57600,
nach Bell 202-Standard
115200 Baud
Baudrate 1200 Baud
Werkseinstellung: 9600 Baud
Signalamplitude Maximal 1,2 mAss
Parität keine, gerade, ungerade
Werkseinstellung: ungerade
Werkseinstellung der HART-Prozessvariablen Stopp-bit eins, zwei
HART-Prozessvariablen Prozesswert Werkseinstellung: Eins
Primärwert (PV) Volumendurchfluss in % IEEE-Format Little-endian, Big-endian
Sekundärwert (SV) Massedurchfluss in % Werkseinstellung: Little-endian
Tertiärwert (TV) Volumendurchflusszähler Vorlauf Typische Antwortzeit < 100 ms
Quartärwert (QV) Volumendurchflusszähler Rücklauf Antwortverzögerung 0 bis 200 Milisekunden

(Response Delay Time) Werkseinstellung: 10 Milisekunden
Die Prozesswerte der HART-Variablen können im Gerätemenü

eingestellt werden.
1 Modbus-Master 3 Modbus-Slave 1
2 Abschlusswiderstand 4 Modbus-Slave n bis 32
Abbildung 52: Kommunikation mit Modbus-Protokoll

PROFIBUS DP®-Kommunikation
Kabelspezifikation Hinweis
Die maximal zulässige Länge ist von der Baudrate, dem Kabel Das PROFIBUS DP®-Protokoll ist ein ungesichertes Protokoll
(Durchmesser, Kapazität, Wellenwiderstand), der Anzahl der (im Sinne einer IT- bzw. Cyber-Sicherheit), daher sollte die
Lasten in der Gerätekette und der Netzwerkkonfiguration beabsichtigte Anwendung vor Implementierung beurteilt
(2-oder 4-adrig) abhängig. werden, um sicherzustellen, dass dieses Protokoll geeignet
• Bei einer Baudrate von 9600 und einem Leiterquerschnitt ist.
von mindestens 0,14 mm2 (AWG 26) beträgt die maximale
PROFIBUS DP-Schnittstelle
Länge 1000 m (3280 ft).
Anschlussklemmen V1 / V2
• Bei Verwendung eines 4-adrigen-Kabels als 2-Draht-
Konfiguration Über die PROFIBUS DP-Schnittstelle oder über
Verkabelung muss die maximale Länge halbiert werden.
die lokale Betriebsschnittstelle in Verbindung
• Die Stichleitungen müssen kurz sein, maximal 20 m (66 ft).
mit einem entsprechenden Device Type
• Bei Verwendung eines Verteilers mit „n“ Anschlüssen darf
Manager (DTM)
jede Abzweigung eine maximale Länge von 40 m (131 ft)
Übertragung Basierend auf IEC 61158-2
geteilt durch „n“ aufweisen.
Baudrate 9,6 kbps, 19,2 kbps, 45,45 kbps, 93,75 kbps,
Die maximale Kabellänge hängt vom Typ des verwendeten 187,5 kbps, 500 kbps, 1,5 Mbps
Kabels ab. Es gelten folgende Richtwerte: Die Baudrate wird automatisch erkannt und
• Bis zu 6 m (20 ft): muss nicht manuell konfiguriert werden
Kabel mit Standardabschirmung oder Twisted-Pair-Kabel. Geräteprofil PA-Profil 3.02
• Bis zu 300 m (984 ft): Bus-Adresse Adressbereich 0–126.
Doppeltes Twisted-Pair-Kabel mit Werkseinstellung: 126
Gesamtfolienabschirmung und integrierter Masseleitung. Anzahl der DP-Knoten ≤ 32, Knoten = Gerät mit/ohne PROFIBUS-
• Bis zu 1200 m (3937 ft): Adresse
Doppeltes Twisted-Pair-Kabel mit Busabschluss Busabschluss am Anfang und Ende jedes DP-
Einzelfolienabschirmungen und integrierten Segments erforderlich!
Masseleitungen. Beispiel: Belden 9729 oder gleichwertiges
Kabel. Für die Inbetriebnahme benötigen Sie einen Gerätetreiber im
EDD-Format (Electronic Device Description) oder im DTM-
Kabel der Kategorie 5 können für RS485-Modbus bis zu einer Format (Device Type Manager) sowie eine GSD-Datei.
maximalen Länge von 600 m (1968 ft) verwendet werden. Für
die symmetrischen Paare in RS485-Systemen wird ein Sie können EDD, DTM und GSD unter www.abb.de/durchfluss
Wellenwiderstand von mehr als 100 Ω bevorzugt, herunterladen.
insbesondere bei einer Baudrate von 19200 und mehr.
Die für den Betrieb benötigten Dateien können auch unter
www.profibus.com heruntergeladen werden.
ABB bietet drei verschiedene GSD-Dateien, die in das System

integriert werden können.
ID-Nummer GSD-Dateiname
0x9740 PA139740.gsd 1xAI, 1xTOT
0x9700 PA139700.gsd 1AI
0x3432 ABB_3432.gsd 6xAI, 2xTOT, 1xAO,
1xDI, 1xDO
Die Anwender entscheiden bei der Systemintegration, ob sie

den vollen Funktionsumfang oder nur einen Teil installieren
möchten. Die Umschaltung erfolgt über den Parameter ‚Ident
Nr. Selektor‘.
Siehe auch Parameterbeschreibung in der Betriebsanleitung.

—
… Digitale Kommunikation
… PROFIBUS DP®-Kommunikation PROFIBUS PA®-Kommunikation
Allgemeine Informationen Hinweis
Das PROFIBUS PA®-Protokoll ist ein ungesichertes Protokoll
(im Sinne einer IT- bzw. Cyber-Sicherheit), daher sollte die
LT /m beabsichtigte Anwendung vor Implementierung beurteilt
1200 werden, um sicherzustellen, dass dieses Protokoll geeignet
1000 ist.
EIA 485 (RS485)
PROFIBUS DP PROFIBUS PA-Schnittstelle
Anschlussklemmen V1 (PA+)/V2 (PA–)
400
Konfiguration Über Geräte-HMI oder PROFIBUS PA-DTM
oder FDI-Paket
200
Übertragung Basierend auf IEC 61158-2
100 Geräteprofil Die Schnittstelle ist konform zum Profil 3.02
(PROFIBUS-Norm, EN 50170, DIN 19245 [PRO
0 91])
Bit/s
G12390 PROFIBUS PA-ID-Nr. 0x3438
Abbildung 53: Bus-Kabellänge hängt von den Übertragungsgeschwindigkeiten ab Alternative Standard-ID-Nr. 0x9700 oder 0x9740
Buskabel Abgeschirmtes, verdrilltes Kabel (gemäß IEC
Pro PROFIBUS-Leitung 61158-2, Typ A oder B bevorzugt)
(Leitung = Beginnt am DP-Master und geht zum letzten
DP/PA-Slave) Bustopologie
• Ca. 4–8 DP-Segmente durch den Repeater (siehe • Baum- und/oder Leitungsstruktur
Repeater-Datenblätter) • Busklemme: passiv an beiden Enden der Hauptbusleitung
• Empfohlene DP-Übertragungsrate 500–1.500 kBit/s (RC-Element R = 100 Ω, C = 1 μF)
• Der langsamste DP-Knoten bestimmt die
Übertragungsrate der DP-Leitung Spannung/Stromaufnahme
• Anzahl an PROFIBUS DP- und PA-Knoten ≤ 126 (Adressen • Durchschnittlicher Stromverbrauch: 10 mA
0–125) • Die im Gerät integrierte FDE-Funktion (=Fault
Disconnection Electronic) sorgt im Fehlerfall dafür, dass
Pro PROFIBUS DP-Segment die Stromaufnahme auf maximal 13 mA ansteigen kann.
• Anzahl der DP-Knoten ≤ 32 • Die obere Stromgrenze ist elektronisch begrenzt.
(Knoten = Gerät mit/ohne PROFIBUS-Adresse) • Die Spannung auf der Busleitung muss zwischen 9 und
• Busklemme am Anfang und Ende jedes DP-Segments 32 V DC liegen
erforderlich!
• Hauptkabellänge (LT) siehe Diagramm (Länge abhängig Kurzschlussschutz/Verpolungsschutz
von der Übertragungsrate) Die Geräteklemmen V1 und V2, an die der Profibus anschließt,
• Kabellänge von mindestens 1 m zwischen zwei DP-Knoten sind kurzschlussfest und verpolungssicher.
bei ≥ 1.500 kBit/s
• Stichleitungslängen (LS) bei ≤ 1.500 kBit/s: LS ≤ 0.25 m, Systemintegration
bei > 1.500 kBit/s: LS = 0,00 m! ABB bietet drei verschiedene GSD-Dateien, die in das System
• Bei 1.500 kBit/s und ABB DP-Kabel Typ A: integriert werden können.
– Summe aller Stichleitungslängen (LS) ≤ 6,60 m,
ID-Nummer GSD-Dateiname
Hauptleitungslänge (LT) > 6,60 m, Gesamtlänge = LT +
0x9700 PA139700.gsd
(Σ LS) ≤ 200 m, maximal 22 DP-Knoten (= 6,60 m/(0,25
0x9740 PA139740.gsd
m + 0,05 m Ersatz)
0x3438 ABB_3438.gsd
Die Anwender entscheiden bei der Systemintegration, ob sie

den vollen Funktionsumfang oder nur einen Teil installieren
möchten. Die Umschaltung erfolgt über den Parameter ‚Ident
Nr. Selektor‘.
Siehe auch Parameterbeschreibung in der Betriebsanleitung.
Sie können die GSD-Dateien von www.abb.de/durchfluss

herunterladen. Weitere Informationen finden Sie in der
separaten Schnittstellendokumentation.
EtherNet/IP™- und PROFINET®-Kommunikation

Hinweis Zwei-Port-Verbindung ohne Stromversorgung über
Bei den Protokollen EtherNet/IP™ und PROFINET® handelt es Ethernet
sich um ungesicherte Protokolle (im Sinne der IT- oder
Terminal-Bezeichnung:
Cybersicherheit), daher sollte vor der Implementierung
Anschluss Pin Funktion Farbcodes
geprüft werden, ob das Protokoll für die vorgesehene
1 Pin 1 RD+ Weiß / Orange
Anwendung geeignet ist.
Pin 2 RD− Orange
Pin 3 TD+ Weiß / Grün
Pin 4 TD− Grün
Pin 2 RD− Orange
Pin 4 TD− Grün
Ethernet-Kommunikation
Der mit Ethernet-Karte ausgestattete Durchflussmesser hat
2 Anschlüsse, die eine Ring-, Star- und Daisy Chain-
Netzwerkkonfiguration unterstützen.
Abbildung 54: Einsteckkarte für Ethernet-Kommunikation
Zusätzlich zur Ethernet-Karte ist eine Einsteckkarte für

Ein-Port-Verbindung ohne Stromversorgung über
‚Power over Ethernet‘ verfügbar. Mit dieser Karte kann die 24
Ethernet
V DC-Ausführung des Durchflussmessers über Ethernet und
Terminal-Bezeichnung: ohne zusätzliche Stromversorgung mit Strom versorgt
Anschluss Pin Funktion Farbcodes werden.
Pin 2 RD− Orange
Pin 4 TD− Grün
Standard Ethernet 10/100 BASE-T/TX (IEEE802.3) Ein-Port-

Verbindung.
Ein-Port-Verbindung mit Stromversorgung über Ethernet

Terminal-Bezeichnung:
Anschluss Pin Funktion Farbcodes
Pin 2 RD− Orange
Pin 4 TD− Grün
2 Pin 1 PWR+ Weiß / Blau
Pin 2 PWR+ Blau
Pin 3 PWR− Weiß/Braun
Pin 4 PWR− Braun
Standard Ethernet 10/100 BASE-T/TX (IEEE802.3) Ein-Port-

Verbindung.
—
… Digitale Kommunikation
… EtherNet/IP™- und PROFINET®-Kommunikation
EtherNet/IP™- und PROFINET®-Protokoll Weitere Kommunikationsprotokolle
Hinweis Hinweis
Das Protokoll als solches ist nicht sicher. Die Anwendung Das Gerät unterstützt folgende Sicherheitsmodi:
sollte vor der Implementierung bewertet werden, um die
Gesicherte Protokolle Nicht gesicherte Protokolle
Eignung dieses Protokolls sicherzustellen.
Webserver https Ethernet/IP, Modbus TCP und
PROFINET
Das EtherNet/IP- und PROFINET-Protokoll unterstützt
• Vom Webserver verwendete • Von Ethernet/IP verwendete
zyklische Kommunikation. Prozessgrößen, Diagnosedaten
Ports: Ports:
und Gerätestatusinformationen können zyklisch abgerufen
TCP 443 TCP 44818, UDP 2222
werden.
• Sicherheit basiert auf .x509- • Von Modbus/TCP verwendete
Bei der PROFINET-Kommunikation wird die DHCP-Funktion
Zertifikaten Anschlüsse:
(Dynamic Host Configuration Protocol) nicht unterstützt,
TCP 502
stattdessen wird PROFINET DCP (Discovery and
• Von PROFINET verwendete
Configuration Protocol) verwendet.
Ports:
UDP 34964, 49152
Für die Gerätekonfiguration ist ein Webserver verfügbar, der
vollständigen Zugriff auf alle Parameter- und Diagnosedaten
bietet. Alle Protokolle können im HMI-Menü aktiviert/deaktiviert
werden.
Ethernet-IP-Schnittstelle
Konfiguration Über den Webserver oder die lokale
Bedienschnittstelle (Display).
Ethernet/IP- 5002
Produktcode
EDS-Datei FEW530_FEPFEH630_01_01.eds
Geräteprofil Profil 0x43, Generisches Gerät, (kann individuell
eingerichtet werden).
Supportstandards Common Industrial Protocol (CIP™) Vol1, Ed 3.25
und Protokolle EtherNet/IP™-Adaption von CIP™, Vol2, Ed 1.23
Kabel Cat 5
PROFINET-Schnittstelle
Konfiguration Über den Webserver oder die lokale
Bedienschnittstelle (Display).
Geräteprofil PA-Profil 4.01 Technische Daten
GSDML-Datei GSDML-V2.42-ABB_001A-
3437_FLOW_EL_MAGNETIC-20220713.xml
GSD-Datei ABB 0x3437 oder PNO 0xB332
Supportstandards Common Industrial Protocol (CIP™) Vol1, Ed 3.25
und Protokolle EtherNet/IP™-Adaption von CIP™, Vol2, Ed 1.23
PROFINET PNIO_Version V2.42

—
Betrieb in Zone 1, 21
Sensor FEP632 (Zone 1) Messumformer FET632 (Zone 2) FET632 Messumformer außerhalb des
Sensor FEH632 (Zone 1) explosionsgefährdeten Bereichs
PA
PA
FEP631 (Zone 1)
FEH631 (Zone 1) A B
HART
Oc2 Oc1
PA 1+ 2- 52
PA /
FEP631 + FET632 (Zone 1) PE

FEH631 + FET632 (Zone 1)
≤ 200 m
(≤ 656 tt)
PA UFE GND A B
B PA /
G12472
A Messumformer B Sensor
Hinweis Anschlüsse für die Ein- und Ausgänge

Ausführliche Informationen zur Erdung des Messumformers
und des Durchflussmesser-Sensors finden Sie im Kapitel Klemme Funktion / Bemerkungen
„Erdung“ in der Inbetriebnahmeanleitung oder in der Uco / 32 Stromausgang 4 bis 20 mA- / HART-Ausgang, aktiv
Bedienungsanleitung. oder
31 / 32 Stromausgang 4 bis 20 mA- / HART-Ausgang, passiv
Anschlüsse für die Energieversorgung 41 / 42 Digitalausgang DO1 passiv
Wechselspannungsversorgung (AC) 51 / 52 Digitalausgang DO2 passiv

L Phase V1 / V2 Einsteckkarte, Steckplatz OC1
N Neutralleiter V3 / V4 Einsteckkarte, Steckplatz OC2
PE / Schutzleiter (PE) Steckkarten dürfen bei Ex Geräten vor Ort nicht
/ PA Potenzialausgleich nachgerüstet werden – Verlust der EX Zulassung.
Gleichspannungsversorgung (DC)
1+ +
2− −
PE / Schutzleiter (PE)
/ PA Potenzialausgleich
—
… Betrieb in Zone 1, 21
Optionale Einsteckkarten Besondere Anschlussbedingungen
Siehe Optionale Einsteckkarten auf Seite 48. Die Ausgangsstromkreise sind so ausgeführt, dass sie
sowohl mit eigensicheren als auch mit nicht-eigensicheren
Konfiguration des Stromausganges Stromkreisen verbunden werden können.
Der Stromausgang Klemme 31 / 32 / Uco kann vor Ort durch • Eine Kombination von eigensicheren und nicht-
entsprechende Verschaltung aktiv oder passiv betrieben eigensicheren Stromkreisen ist unzulässig.
werden. • Bei eigensicheren Stromkreisen ist entlang des
Leitungszugs der Digitalausgänge ein Potenzialausgleich
Klemme Uco / 32 Stromausgang 4 bis 20 mA- / zu errichten.
HART-Ausgang, aktiv • Die Bemessungsspannung der nicht-eigensicheren
Klemme 31 / 32 Stromausgang 4 bis 20 mA- / Stromkreise beträgt UM = 30 V.
HART-Ausgang, passiv. • Wird die Bemessungsspannung UM = 30 V beim Anschluss
von nicht-eigensicheren äußeren Stromkreisen nicht
Konfiguration der Digitalausgänge überschritten, bleibt die Eigensicherheit erhalten.
Bei der Geräteausführung zum Betrieb in der Ex-Zone 1
(Zweikammer-Gehäuse) können die Digitalausgänge DO1
(41 / 42) und DO2 (51 / 52) zum Anschluss an einen NAMUR-
Schaltverstärker konfiguriert werden.
In der Werkseinstellung sind die Ausgänge in
Standardbeschaltung (nicht-NAMUR) konfiguriert.
Hinweis
Die Zündschutzart der Ausgänge bleibt dabei unverändert.
Die an diese Ausgänge angeschlossenen Geräte müssen die
geltenden Ex-Vorschriften einhalten!
Elektrische Daten für den Betrieb in Zone 1, 21

Geräte mit HART-Protokoll
Beim Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen sind die folgenden elektrischen Daten für die Signaleingänge und
Signalausgänge des Messumformers zu beachten.
Der Stromausgang Klemme 31 / 32 / Uco kann vor Ort durch entsprechende Verschaltung aktiv oder passiv betrieben werden.
Modell: FEP631, FEH631 oder FET632 Schutzart

Ausgänge auf Basisgerät ‚e‛ / ‚XP‛ ‚ia‛ / ‚IS‛
UM IM UO UI IO II PO PI CO CI COPA CIPA LO LI
[V] [A] [V] [mA] [mA] [mW] [mW] [nF] [nF] [nF] [nF] [mH] [mH]
Strom-/HART-Ausgang 31/UCO, aktiv 30 0,2 30 30 115 115 815 815 10 10 5 5 0,08 0,08
Klemmen 31 / UCO
Strom-/HART-Ausgang 31 / 32, passiv 30 0,2 — 30 — 115 — 815 — 27 — 5 0,08 0,08
Klemmen 31 / 32
Digitalausgang 41 / 42, aktiv* 30 0,1 27,8 30 119 30 826 225 20 20 29 29 0,22 0,22
Klemmen 41 / 42 und V1 / V2*
Digitalausgang 41 / 42, passiv 30 0,1 — 30 — 30 — 225 — 27 — 5 — 0,08
Klemmen 41 / 42
Digitalausgang 51 / 52, aktiv* 30 0,1 27,8 30 119 30 826 225 20 20 29 29 0,22 0,22
Digitalausgang 51 / 52, passiv 30 0,1 — 30 — 30 — 225 — 27 — 5 — 0,08
Klemmen 51 / 52
Alle Ausgänge sind voneinander und von der Stromversorgung galvanisch getrennt.
Digitalausgänge 41 / 42 und 51 / 52 sind nicht von einander elektrisch isoliert. Die Klemmen 42 / 52 haben das gleiche
Potenzial.
Modell: FEP631, FEH631 oder FET632 Schutzart

Eingänge und Ausgänge mit optionalen ‚e‛ / ‚XP‛ ‚ia‛ / ‚IS‛
Einsteckkarten UM IM UO UI IO II PO PI CO CI COPA CIPA LO LI
[V] [A] [V] [mA] [mA] [mW] [mW] [nF] [nF] [nF] [nF] [mH] [mH]
Digitalausgang V3 / V4, aktiv* 30 0,1 27,8 30 119 30 826 225 29 29 117 117 0,4 0,4
Klemmen V3 / V4 und V1 / V2*
Stromausgang V1 / V2, passiv** 30 0,1 — 30 — 68 — 510 — 45 — 59 — 0,27
Stromausgang V3 / V4, passiv**
Klemmen V1 / V2** oder V3 / V4**
Digitalausgang V3 / V4, aktiv* 30 0,1 27,8 30 119 68 826 225 17 17 31 31 0,4 0,4
Klemmen V3 / V4 und V1 / V2*
Digitalausgang V1 / V2, passiv** 30 0,1 — 30 — 30 — 225 — 13 — 16 — 0,27
Digitalausgang V3 / V4, passiv**
Digitaleingang V3 / V4, aktiv* 30 0,1 27,8 30 119 3,45 826 25,8 17 17 31 31 0,4 0,4
Klemmen V3 / V4 und V1 / V2
Digitaleingang V1 / V2, passiv* 30 0,1 — 30 — 3,45 — 25,8 — 13 — 16 — 0,27
Digitaleingang V3 / V4, passiv*
Modbus-Karte (RTU) 30 0,1 4,2 4,2 150 150 150 150 5300 5300 0,06 0,06 0,09 0,09
Klemmen V1/V2
PROFIBUS DP 30 0,1 4,2 4,2 150 150 150 150 5300 5300 0,06 0,06 0,09 0,09
Klemmen V1/V2
PROFIBUS PA (Nicht-FISCO) 30 0,38 — 30 — 100 — 815 — 4 — — 0 0,008
Klemmen V1/V2
PROFIBUS PA (FISCO) — — — 17,5 — 380 — 5320 — 4 — — 0 0,008
Klemmen V1/V2
* Nur in Verbindung mit zusätzlicher Einsteckkarte 24 V DC-Schleifenstromversorgung (blau) in Steckplatz OC1.
** Die Klemmenbelegung ist abhängig von der Modellnummer oder der Steckplatzbelegung. Für Anschlussbeispiele siehe Installation in der
Bedienungsanleitung.
Bei Geräten in Zone 1/Div. 1 muss der Busabschluss dem FISCO-Modell bzw. den Explosionsschutzbestimmungen entsprechen.
—
Temperaturdaten
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für ProcessMaster Modell FEP631
Temperaturklasse
Umgebungstemperatur Umgebungstemperatur Umgebungstemperatur

Ausführung
Nennweite
(−40 °C)* −20 °C bis +40 °C (−40 °C)* −20 °C bis +50 °C (−40 °C)* −20 °C bis +60 °C
thermisch nicht isoliert, thermisch thermisch nicht isoliert, thermisch thermisch nicht isoliert,
isoliert isoliert thermisch isoliert
Gas und Staub Gas und Staub Gas und Staub
NT 130°C 130°C 130°C
T1
HT 180°C 180°C 180°C
NT 130°C 130°C 130°C
T2
HT 180°C 180°C 180°C
NT 130°C 130°C 130°C
DN3–2000
T3
HT 180°C 180°C 180°C
NT 130°C 130°C 130°C
T4
HT 130°C 130°C 130°C
NT 95°C 95°C 95°C
T5
HT 95°C 95°C 95°C
NT 80°C 80°C 80°C
T6
HT 80°C 80°C 80°C
* Niedertemperaturausführung (Option)
NT-Standardausführung Tmedium max. 130 °C

HT-Hochtemperaturausführung Tmedium max. 180 °C
Thermisch nicht isoliert: Der Sensor ist nicht mit Rohrisolationsmaterial umgeben.
Thermisch isoliert: Der Sensor ist mit Rohrisolationsmaterial umgeben.
Hinweis
Kabel für Energieversorgung, Signalein- und Signalausgänge müssen folgende Spezifikation erfüllen:
• Bei ≤ 50 °C Umgebungstemperatur muss das Kabel für min. 60 °C geeignet sein

Temperaturklasse

Ausführung
Nennweite
thermisch nicht isoliert, thermisch thermisch nicht isoliert, thermisch thermisch nicht isoliert,
isoliert isoliert thermisch isoliert
NT 130°C 130°C 130°C
T1
HT 180°C 180°C 180°C
NT 130°C 130°C 130°C
T2
HT 180°C 180°C 180°C
NT 130°C 130°C 130°C
DN3–2000
T3
HT 180°C 180°C 180°C
NT 130°C 130°C 130°C
T4
HT 130°C 130°C 130°C
NT 95°C 95°C 95°C
T5
HT 95°C 95°C 95°C
NT 80°C 80°C 80°C
T6
HT 80°C 80°C 80°C

Hinweis
Kabel für Energieversorgung, Signalein- und Signalausgänge müssen folgende Spezifikation erfüllen:
—
Betrieb in Zone 2, 22
Sensor FEP631, FEH631, FEP632, FEH632 und Messumformer FET632 (Zone 2) FET632 Messumformer außerhalb des
explosionsgefährdeten Bereichs
FEP631 FEH631 FEP632, FEH632 FET632 FET632
PA
PA PA
PA
A B
HART
Oc2 Oc1
1+ 2- 52
PA /
PE
UFE GND A B
B PA /
G12476
A Messumformer B Sensor
Hinweis Anschlüsse für die Ein- und Ausgänge

Ausführliche Informationen zur Erdung des Messumformers
und des Durchflussmesser-Sensors finden Sie im Kapitel Klemme Funktion / Bemerkungen
„Erdung“ in der Inbetriebnahmeanleitung oder in der Uco / 32 Stromausgang 4 bis 20 mA- / HART-Ausgang, aktiv
Bedienungsanleitung. oder
31 / 32 Stromausgang 4 bis 20 mA- / HART-Ausgang, passiv
Anschlüsse für die Energieversorgung 41 / 42 Digitalausgang DO1 passiv
Wechselspannungsversorgung (AC) 51 / 52 Digitalausgang DO2 passiv

L Phase V1 / V2 Einsteckkarte, Steckplatz OC1
N Neutralleiter V3 / V4 Einsteckkarte, Steckplatz OC2
PE / Schutzleiter (PE) Steckkarten dürfen bei Ex Geräten vor Ort nicht
/ PA Potenzialausgleich nachgerüstet werden – Verlust der EX Zulassung.
Gleichspannungsversorgung (DC) Anschluss des Signalkabels

Nur bei getrennter Bauform.
Das Gehäuse des Messwertaufnehmers und des
1+ +
Messumformers ist mit dem Potenzialausgleich zu verbinden.
2− −
PE / Schutzleiter (PE) Klemme Funktion / Bemerkungen
/ PA Potenzialausgleich UFE Energieversorgung Messwertaufnehmer
GND Masse
A Datenleitung
B Datenleitung
Funktionserde / Abschirmung
Besondere Anschlussbedingungen
Hinweis
Die Einsteckkarte AS (Schleifenstromversorgung 24 V DC)
darf nur für die Versorgung der Internen Ein- und Ausgänge
des Gerätes verwendet werden.
Die Versorgung von externen Stromkreisen ist nicht zulässig!
Hinweis
Wenn der Schutzleiter (PE) im Anschlussraum des
Durchflussmessers angeschlossen wird, muss sichergestellt
werden, dass keine gefährliche Potenzialdifferenz zwischen
dem Schutzleiter (PE) und dem Potenzialausgleich (PA) im
explosionsgefährdeten Bereich auftreten kann.
Hinweis
Für Geräte mit einer Energieversorgung von 16 bis 30 V DC
muss ein bauseitiger externer Überspannungsschutz
bereitgestellt werden.
Es muss sichergestellt werden, dass die Überspannung auf
140 % (= 42 V DC) der maximalen Betriebsspannung begrenzt
wird.
—
Elektrische Daten für den Betrieb in Zone 2, 22
Geräte mit HART-Protokoll
Beim Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen sind die folgenden elektrischen Daten für die Signaleingänge und
Signalausgänge des Messumformers zu beachten.
Der Stromausgang Klemme 31 / 32 / Uco kann vor Ort durch entsprechende Verschaltung aktiv oder passiv betrieben werden.
Modell: FEP631, FEH631 oder FET632

Ausgänge auf Basisgerät Betriebswerte (allgemein) Zündschutzart – ‚nA‛/‚NI‛/‚ec‛
UN IN UN IN
Strom-/HART-Ausgang 31 / UCO, aktiv 30 V 30 mAss 30 V 30 mAss
Klemmen 31 / UCO
Strom-/HART-Ausgang 31 / 32, passiv 30 V 30 mAss 30 V 30 mAss
Klemmen 31 / 32
Digitalausgang 41 / 42, passiv 30 V 25 mA 30 V 25 mA
Klemmen 41 / 42
Digitalausgang 51 / 52, passiv 30 V 30 mAss 30 V 30 mAss
Klemmen 51 / 52
Digitalausgang 41 / 42, aktiv* 30 V 30 mAss 30 V 30 mAss
Digitalausgang 51 / 52, aktiv* 30 V 30 mAss 30 V 30 mAss
* Nur in Verbindung mit zusätzlicher Einsteckkarte mit 24 V DC-Schleifenstromversorgung (blau) in Steckplatz OC1.
Alle Ausgänge sind voneinander und von der Stromversorgung galvanisch getrennt.
Die Digitalausgänge 41 / 42 und 51 / 52 sind nicht galvanisch voneinander getrennt. Die Klemmen 42 / 52 haben das gleiche
Potenzial.
Modell: FEP631, FEH631 oder FET632

Einsteckkarten Betriebswerte (allgemein) Zündschutzart – ‚nA‛/‚NI‛/‚ec‛
UN IN UN IN
Stromausgang, aktiv* 30 V 30 mAss 30 V 30 mAss
Klemmen V3/V4 und V1/V2**
Stromausgang, passiv 30 V 30 mAss 30 V 30 mAss
Klemmen V1/V2** oder V3/V4**
Digitalausgang, aktiv* 30 V 25 mA 30 V 25 mA
Digitalausgang, passiv 30 V 30 mAss 30 V 30 mAss
Digitaleingang, aktiv* 30 V 3,45 mAss 30 V 3,45 mAss
Digitaleingang, passiv 30 V 3,45 mAss 30 V 3,45 mAss
Modbus-Karte (RTU) 30 V 30 mAss 30 V 30 mAss
Klemmen V1/V2
Profibus-DP-Karte 30 V 30 mAss 30 V 30 mAss
Klemmen V1/V2
Profibus-PA-Karte 32 V 30 mAss 32 V 30 mAss
Klemmen V1/V2
Ethernet-Karte 57 V 417 mAss 57 V 417 mAss
Port 1: Pin X1 bis X4
Ethernet-Karte in Verbindung mit Power over 57 V 417 mAss 57 V 417 mAss
Ethernet (POE-Card)
* Nur in Verbindung mit zusätzlicher Einsteckkarte mit 24 V DC-Schleifenstromversorgung (blau) in Steckplatz OC1.
** Die Anschlussbelegung bezieht sich auf den Option Card-Steckplatz. Steckplatz 1 = Klemmen V1/V2. Steckplatz 2 = Klemmen V3/V4. Weitere
Einzelheiten finden Sie unter Installation in der Betriebsanleitung.
Temperaturdaten
Einkammer-Gehäuse Zweikammer-Gehäuse
Temperaturklasse

Ausführung
Nennweite
thermisch nicht isoliert, thermisch thermisch nicht isoliert, thermisch thermisch nicht isoliert, thermisch
isoliert isoliert isoliert
NT 130°C 130°C 130°C
T1
HT 180°C 180°C 180°C
NT 130°C 130°C 130°C
T2
HT 180°C 180°C 180°C
NT 130°C 130°C 130°C
T3
HT 180°C 180°C 180°C
DN3–2000
NT 130°C 130°C 130°C

T4
HT 130°C 130°C 130°C
Hinweis: Die nachfolgenden Daten gelten nicht für Durchflussmesser mit Einsteckkarte für die Ethernet-Kommunikation (Modellcode DR6)
NT 95°C 95°C 40°C**
T5 –***
HT 95°C 95°C —
NT 80°C — —
T6
HT 80°C — —
** Einkammer-Gehäuse
*** Zweikammer-Gehäuse

Hinweis
Kabel für Stromversorgung, Signaleingänge und -ausgänge müssen die folgenden Spezifikationen erfüllen:
Mit Einkammer-Gehäuse:
• Bei einer Umgebungstemperatur von 50 °C muss das Kabel für mindestens 80 °C geeignet sein
Mit Zweikammer-Gehäuse
—
… Temperaturdaten
Temperaturklasse

Ausführung
Nennweite
thermisch nicht isoliert, thermisch thermisch nicht isoliert, thermisch thermisch nicht isoliert, thermisch
isoliert isoliert isoliert
NT 130°C 130°C 130°C
T1
HT 180°C 180°C 180°C
NT 130°C 130°C 130°C
T2
HT 180°C 180°C 180°C
NT 130°C 130°C 130°C
DN3–2000
T3
HT 180°C 180°C 180°C
NT 130°C 130°C 130°C
T4
HT 130°C 130°C 130°C
NT 95°C 95°C 95°C
T5
HT 95°C 95°C 95°C
NT 80°C 80°C 40°C
T6
HT 80°C 80°C 20°C

Hinweis
Kabel für Stromversorgung, Signaleingänge und -ausgänge müssen die folgenden Spezifikationen erfüllen:
• Bei einer Umgebungstemperatur ≤ 50 °C muss das Kabel für mindestens 70 °C geeignet sein
• Bei einer Umgebungstemperatur ≤ 60 °C muss das Kabel für mindestens 80 °C geeignet sein
Einsatz in Bereichen mit brennbarem Staub

Beim Einsatz des Gerätes in Bereichen mit brennbaren Stäuben (Staub-Ex), müssen die folgenden Punkte beachtet werden:
• Die maximale Oberflächentemperatur des Gerätes darf folgende Werte nicht überschreiten.
FEP631, FEH631 80 °C (176 °F)
FEP632, FEH632 80 °C (176 °F)
FET632 80 °C (176 °F)
• Die Prozesstemperatur der angeschlossenen Rohrleitung kann 80 °C (176 °F) überschreiten.
• Beim Einsatz in Zone 21, 22 bzw. in Class II, Class III müssen zugelassene staubdichte Kabelverschraubungen verwendet
werden.
• In explosionsgefährdeten Bereichen darf das Signalkabel nicht kürzer als 5 m (16,40 ft) sein.
—
Bestellinformationen
Elektromagnetischer Durchflussmesser-System, kompakte Bauform
ProcessMaster FEP631 7,8 9,10 11,12,13,14 ... 96,97

Explosionsschutz
Ohne, Durchflussmesser nach CE-Norm Y0
Ohne, Durchflussmesser basierend auf UKCA Standard Y1
ATEX / IECEx (Zone 1 / 21) A11)
ATEX / IECEx (Zone 2 / 22) A2
cFMus Klasse 1 Div. 1 (Zone 1/21)30) F11), 32)
cFMus Klasse 1 Div. 2 (Zone 2/22) F2
NEPSI (Zone 1) S11)
NEPSI (Zone 2) S2
UKEX Zone 1 U1
UKEX Zone 2 U2
Gehäusetyp / Gehäusematerial / Gewinde für Kabelverschraubungen
Einkammer / Aluminium / M20 x 1,5 S14)
Einkammer / Aluminium / NPT 1/2 Zoll S24)
Zweikammer / Aluminium / M20 x 1,5 D13)
Zweikammer / Aluminium / NPT 1/2 Zoll D23)
Nennweite
DN 3 (1/10'') 0003
DN 4 (5/32'') 0004
DN 6 (1/4'') 0006
DN 8 (5/16'') 0008
DN 10 (3/8'') 0010
DN 15 (1/2'') 0015
DN 20 (3/4'') 0020
DN 25 (1 Zoll) 0025
DN 32 (1-1/4") 0032
DN 40 (1-1/2") 0040
DN 50 (2 Zoll) 0050
DN 65 (2-1/2") 0065
DN 80 (3 Zoll) 0080
DN 100 (4 Zoll) 0100
DN 125 (5 Zoll) 0125
DN 150 (6 Zoll) 0150
DN 200 (8 Zoll) 0200
DN 250 (10 Zoll) 0250
DN 300 (12 Zoll) 0300
DN 350 (14 Zoll) 0350
DN 400 (16 Zoll) 0400
DN 450 (18 Zoll) 0450
DN 500 (20 Zoll) 0500
DN 600 (24 Zoll) 0600
DN 700 (28 Zoll) 0700
DN 750 (30 Zoll) 0750
DN 800 (32 Zoll) 0800
DN 900 (36 Zoll) 0900
DN 1000 (40 Zoll) 1000
DN 1050 (42 Zoll) 1050
Fortsetzung auf der nächsten Seite

—
… Bestellinformationen
… ProcessMaster FEP631
ProcessMaster FEP631 7,8 ... 11,12,13,14 15,16 17,18 19 20 ... 96,97

Nennweite mm (Fortsetzung)
DN 1100 (44 Zoll) 1100
DN 1200 (48 Zoll) 1200
DN 1350 (54 Zoll) – nur AWWA-Flansch 1350
DN 1400 (54 Zoll) 1400
DN 1500 (60 Zoll) 1500
DN 1600 (66 Zoll) 1600
DN 1800 (72 Zoll) 1800
DN 2000 (80 Zoll) 2000
Art des Prozessanschlusses
Flansche DIN PN 6 D07)
Flansche DIN PN 10 D1
Flansche ASME CL 150; B16.5 bis zu DN 600, B16.47 B-Serie > DN 600 A15)
Flansche ASME CL 600 RF A66a)
Flansche ASME CL 1500 RF A86b)
Flansche ASME CL 600 RTJ H66b)
Flansche JIS 5K J2
Flansche JIS 7,5K J02)
Flansche JIS 10K J1
Flansche JIS 20K J3
AS 4087, PN16 E12)
Flansch, AS2129 Tabelle E E42)
Flansche AWWA C207 Klasse B C141)
Flansche AWWA C207 Klasse C C241)
Flansche AWWA C207 Klasse E C341)
Auskleidungswerkstoff
Hartgummi R211)
Weichgummi R412)
ETFE E19)
PTFE T113)
PFA P110)
Dickes PTFE T214)
Keramikkarbid C18)
Linatex R62)
Andere Z9
ProcessMaster FEP631 7,8 … 19 20 21 22 23 24,25 26 27 28,29 30 … 96,97

Prozessanschlusswerkstoff
Kohlenstoffstahl B
Nichtrostender Stahl C15)
Andere Z
Elektrodenbauart
Standard 1
Spitzer Kopf 516)
Andere 9
Messelektrodenmaterial
Hast. C-4 (2.4610) D
Titan F
Tantal G
Hast. B-3 (2.4600) H
Platiniridium J
Nichtrostender Stahl 316Ti (1,4571) S
Doppelschicht W16)
Wolframkarbid, beschichtet T
Andere Z
Erdungselektrode / Vollrohrerkennung
Keine Erdungselektrode / keine Vollrohrerkennung 0
Keine Erdungselektrode / mit Vollrohrerkennung 117)
Erdungselektrode / keine Vollrohrerkennung 218)
Erdungselektrode / mit Vollrohrerkennung 319)
Andere 9
Zubehör für Erdung
Ohne A
Erdungsring (1 Stück benötigt), an Flansch montiert B20)
Erdungsring (2 Stück benötigt), an Flansch montiert C20)
Andere Z
Schutzart Messumformer / Schutzart Sensor
IP 67/IP 67 70
Stromversorgung
100 ... 230 V AC, 50 Hz A
24 V DC, 50 Hz D
100 ... 230 V AC, 60 Hz C
24 V DC, 60 Hz E
Anzeige
Ohne 0
Display mit Tastatur 2
Ausgänge
1 Stromausgang (aktiv oder passiv). 2 digitale Ausgänge (passiv). HART G021)
Stromausgang 1 (aktiv oder passiv), digitaler Ausgang 1 und 2 (passiv). HART. MODBUS RTU M134)
Stromausgang 1 (aktiv oder passiv), digitaler Ausgang 1 und 2 (passiv). HART. PROFIBUS DP D135)
Stromausgang 1 (aktiv oder passiv), digitaler Ausgang 1 und 2 (passiv). 1 Ethernetausgang E236)
Stromausgang 1 (aktiv oder passiv), digitaler Ausgang 1 und 2 (passiv). HART 2 Port E336)
Ethernet
Stromausgang 1 (aktiv oder passiv), digitaler Ausgang 1 und 2 (passiv). 1 Ethernetausgang + E436)
POE
Stromausgang 1 (aktiv oder passiv), digitaler Ausgang 1 und 2 (passiv), HART, PROFIBUS PA P1
Designversion
von ABB angegeben A22)
—
ProcessMaster FEP631 7,8 … 31,32,33 34,35,36 37,38 39,40 41,42,43 44,45,46 47,48,49 50,51 52,53,54 55,56,57 58,59 … 96,97
Optionskarte 1
Ohne DR0
1 x Digitaleingang DRN
1 x Digitalausgang DRG
24-V-Schleifenstromversorgung für DRT
Messumformer
1 x Analogausgang passiv (4…20 mA) DRA
Modbus RTU DRM
PROFIBUS DP DRD
Karte für Ethernet IP, Modbus TCP,
PROFINET DR637)
Optionskarte 2
Ohne DS0
1 x Analogausgang passiv (4…20 mA) DSA
1 x Digitaleingang DSN
1 x Digitalausgang DSG
Modul Power over Ethernet/Modbus
TCP (für einfache Comp Hsg) DS838)
Bescheinigungen
Ohne C0
Prüfzertifikat 3.1 nach EN 10204 C2
Andere CZ
SIL-Zertifikat
SIL2-Zertifikat CS33)
Versandregister-Zertifikat
Schiffszulassung (DNA) CL533)
Kalibrierungszertifikate
ABB-Standard CMA
Kalibrierung durch Dritte bezeugt CMW
5-Punkt-Kalibrierung gemäß DAKKS CMD23)
Zertifikate für weitere
Anwendungen
Messrohr mit PED-Zertifikat CRP
Messrohr ohne PED-Zertifikat CRA2)
Sensorlänge
ABB-Standard J6
1,0 x DN Länge (ab DN700 und höher) JH30)
Zulassungen für Trinkwasser, Lebensmittel und Getränke
DVGW; KTW-zertifizierter CWL
Ohne CWY
Andere Explosionsschutz-Zertifizierungen und andere Zulassungen
Metrologisches Zertifikat ED1
Russland+EAC
Russland+EAC+EX
Weitere Optionen
Ohne K0
Mit Gore-Tex-Membran KG

ProcessMaster FEP631 7,8 … 60,61 62,63,64 65,66,67 68,69,70 71,72,73 74,75,76 77,78,79 80,81,82 83,84 85,86,87 … 96,97
Sprache der Dokumentation
Deutsch M1
Englisch M5
Sprachpaket Westeuropa / Skandinavien MW
Sprachpaket Osteuropa ME
Andere MZ
Materialquelle für druckbelastete Teile
Standard MS0
Prüfungen und Berichte
Ohne CR0
Druckprüfung gemäß DIN CPD
Sensorgehäuse-Material
Standard SMA
Konfigurationstyp
Parameter auf die werkseitigen
Einstellungen gesetzt NC1
Parameter kundenspezifisch eingestellt NCC
Messumformer-Software-Funktionspaket
Standard NFS
Erweiterte Diagnosefunktionen NFE
Chargenfunktion NFB
Kalibrierungstyp
0,4 % werkseitige Kalibrierung RCD25)
0,3 % werkseitige Kalibrierung (Option) RCE26)
0,2 % werkseitige Kalibrierung (Option) RCB27)
Signalkabel
Ohne SC0
Geräte-Identifikationsnummer
Klebeschild TC
Nichtrostender Stahl T1
Nichtrostender Stahl und Kennzeichnungsschild TS
(Nichtrostender Stahl)
Andere TZ
Temperaturbereich Aufnehmer /
Umgebungstemperaturbereich
Standardausführung/–20 ... 60 °C (-4 ... 140 TK127)
°F)
Standardausführung/–40 ... 60 °C (-40 ... 140 TK427)
°F)
Hochtemperatur-Sensorausführung/
–20–. 60 °C (-4 ... 140 °F) TKH28)
Hochtemperatur-Sensorausführung/
–40–. 60 °C (-40 ... 140 °F) TKK28)

—
ProcessMaster FEP631 7,8 … 88,89,90 91,92 93,94,95 96,97

Anzahl Testpunkte
2 Punkte TV2
3 Punkte TV3
5 Punkte TV5
Überprüfungsfähigkeit
deaktiviert V0
aktiviert V1
Aktivierte Kommunikationsoptionen
Ethernet IP GCE
Modbus TCP GCM
Webserver GCW
PROFINET GCP
Steckertyp
Ohne U0
1 x M12-Stecker für Ethernet 1-Anschluss (4 Signalleitungen) UE39)
2 x M12-Stecker für Ethernet 2-Anschluss (4 Signalleitungen) UF39)
1 x M12-Stecker für Ethernet 1-Anschluss (8 Signalleitungen) UG39)
1 x RJ45-Anschluss mit 5-m-Kabellänge angebracht (4 Signalleitungen) U539)
2 x RJ45-Anschluss mit 5-m-Kabellänge angebracht (4 Signalleitungen) UB39)
1 x RJ45-Anschluss mit 5-m-Kabellänge angebracht (8 Signalleitungen) UC39)
2 x RJ45-Anschluss mit 10-m-Kabellänge angebracht (4 Signalleitungen) UD39)
1 x RJ45-Anschluss mit 10-m-Kabellänge angebracht (8 Signalleitungen) UH39)
2 x RJ45-Anschluss mit 15-m-Kabellänge angebracht (4 Signalleitungen) UJ39)
1 x RJ45-Anschluss mit 15-m-Kabellänge angebracht (8 Signalleitungen) UK39)
2 x RJ45-Anschluss mit 20-m-Kabellänge angebracht (4 Signalleitungen) UN39)
1 x RJ45-Anschluss mit 20-m-Kabellänge angebracht (8 Signalleitungen) UP39)
Feldbus M12x1 (für Profibus PA) UR
Hinweise zu ProcessMaster FEP631

1) Nicht erhältlich mit Einkammer-Gehäuse
2) Nur für Produktionswerk China
3) Nicht erhältlich mit Div. 1 in Verbindung mit –40 °C
4) Nicht erhältlich mit Zone 1/Div. 1
5) Flansch DN 15–600 in Anlehnung an ASME B16.5. Flansch > DN 600 in Anlehnung an ASME 16.47 B-Serie.
6) DN 25– DN 200 (1– 8 Zoll) Hartgummi
6a) Erhältlich für DN 25– 400 mit Hartgummi oder ETFE
6b) Auf Anfrage
7) Erhältlich ab DN 1000 (40 Zoll)
8) Erhältlich für DN 25–1000. Nur mit Wolframkarbid-Elektrode
9) Erhältlich für DN 25–1000

11) Erhältlich ab DN 25
15) Material: Siehe Datenblätter. Erhältlich mit Designversion A
17) TFE-Elektrode zur Erkennung von Teilfüllung, ab DN 50 (2 Zoll) erhältlich
18) Erdungselektroden, Werkstoff wie Messelektrodenwerkstoff
19) Erdungselektroden, Werkstoff wie Messelektrodenwerkstoff TFE-Elektrode zur Erkennung von Teilfüllung, ab DN 50 (2 Zoll) erhältlich
20) Erhältlich mit Sensorgröße <= DN 600 (24 Zoll) und Auskleidungswerkstoff PTFE/dickes PTFE/ETFE/PFA. Werkstoff siehe Datenblätter
21) Stromausgang (aktiv oder passiv) kann vor Ort konfiguriert werden
22) wird von ABB angegeben
23) Erhältlich mit 5-Punkt-Kalibrierung
24) Nicht erhältlich mit DN 3–8 und > DN 900. Die 0,2 %-Kalibrierung geht von 3 Kalibrierungspunkten aus. Wenn mehr als 3 Kalibrierungspunkte
erforderlich sind, geben Sie unter „Anzahl der Testpunkte“ 5 Punkte an.
25) 2-Punkt-Kalibrierung ist Standard. Wenn mehr als 2 Testpunkte erforderlich sind, geben Sie bitte 3 oder 5 Punkte bei der Option „Anzahl der
Testpunkte“ an. Genauigkeit = 0,4 % der Rate bei Größe > DN 3
26) 3 oder 5 Testpunkte müssen angegeben werden
27) Maximale Fluidtemperatur bei Standard-Sensorausführung:
130 °C (266 °F) bei PTFE, PFA, ETFE
80 °C (194 °F/176 °F) bei Hartgummi
60 °C (140 °F) bei Weichgummi
28) Max. Fluidtemperatur bei Hochtemperatur-Sensorausführung:
180 °C (356 F) mit PFA, dickem PTFE.
130 °C (266 F) mit ETFE-, PTFE-Auskleidung.
Dickes PTFE erhältlich für Sensorgröße DN 25 ... DN300. PFA erhältlich für Sensorgröße DN 10 ... DN 200
29) Nicht erhältlich mit Kalibrierung gemäß ISO17025
30) Erhältlich ab DN 700 und ab Produktionsstandort in China
31) Nicht erhältlich mit Ex
32) Erhältlich bis zu DN 300 (12 Zoll)
33) SIL mit Gehäusetypcode „D1“ oder „D2“ erhältlich
34) Zu konfigurieren in Verbindung mit Optionskarte 1 = Modbus RTU
35) Zu konfigurieren in Verbindung mit Optionskarte 1 = Profibus DP
36) Zu konfigurieren in Verbindung mit Optionskarte 1 = Ethernet IP oder Modbus TCP
37) Nur mit Einkammergehäuse erhältlich, nur Nicht-Ex oder Zone 2, Div. 2
38) Nur mit Einkammergehäuse und mit 24-V-Netzteil erhältlich
39) Erhältlich mit Einkammergehäuse, Ethernet-Karte, Nicht-Ex oder ATEX Zone 2
40) PROFINET in Vorbereitung
41) Verfügbar ab 30 Zoll
—
Magnetisch-induktives Durchflussmesser-System, getrennte Bauform
ProcessMaster FEP632 7,8 9,10 11,12,13,14 ... 88,89

Explosionsschutz
cFMus Klasse 1 Div. 1 (Zone 1 / 21) F132)
NEPSI (Zone 1) S1
NEPSI (Zone 2) S2
UKEX Zone 1 U1
UKEX Zone 2 U2
Getrennt/Kunststoff/M20 x 1,5 P1
Getrennt/Kunststoff/NPT 1/2 Zoll P2
Getrennt / Aluminium / M20 x 1,5 A1
Getrennt / Aluminium / NPT 1/2 Zoll A2
Nennweite
DN 3 (1/10'') 0003
DN 4 (5/32'') 0004
DN 6 (1/4'') 0006
DN 8 (5/16'') 0008
DN 10 (3/8'') 0010
DN 15 (1/2'') 0015
DN 20 (3/4'') 0020
DN 25 (1 Zoll) 0025
DN 32 (1-1/4") 0032
DN 40 (1-1/2") 0040
DN 50 (2 Zoll) 0050
DN 65 (2-1/2") 0065
DN 80 (3 Zoll) 0080
DN 100 (4 Zoll) 0100
DN 125 (5 Zoll) 0125
DN 150 (6 Zoll) 0150
DN 200 (8 Zoll) 0200
DN 250 (10 Zoll) 0250
DN 300 (12 Zoll) 0300
DN 350 (14 Zoll) 0350
DN 400 (16 Zoll) 0400
DN 450 (18 Zoll) 0450
DN 500 (20 Zoll) 0500
DN 600 (24 Zoll) 0600
DN 700 (28 Zoll) 0700
DN 750 (30 Zoll) 0750
DN 800 (32 Zoll) 0800
DN 900 (36 Zoll) 0900
DN 1000 (40 Zoll) 1000
DN 1050 (42 Zoll) 1050
DN 1100 (44 Zoll) 1100

ProcessMaster FEP632 7,8 ... 11,12,13,14 15,16 17,18 19 20 ... 88,89

Nennweite mm (Fortsetzung)
DN 1200 (48 Zoll) 1200
DN 1400 (54 Zoll) 1400
DN 1500 (60 Zoll) 1500
DN 1600 (66 Zoll) 1600
DN 1800 (72 Zoll) 1800
DN 2000 (80 Zoll) 2000
Art des Prozessanschlusses
Flansche JIS 5K J2
Flansche JIS 7,5K J02)
Flansche JIS 10K J1
Flansche JIS 20K J3
AS 4087, PN16 E12)
Flansche AWWA C207 Klasse B C134)
Flansche AWWA C207 Klasse C C234)
Flansche AWWA C207 Klasse E C334)
Hartgummi R28)
Weichgummi R49)
ETFE E16)
PTFE T110)
PFA P17)
Dickes PTFE T211)
Keramikkarbid C15)
Linatex R61)
Andere Z9
Prozessanschlusswerkstoff
Kohlenstoffstahl B
Nichtrostender Stahl C12)
Andere Z
Elektrodenbauart
Standard 1
Spitzer Kopf 513)
Andere 9
—
ProcessMaster FEP632 7,8 … 21 22 23 24,25 26 27 28,29 30 … 88,89

Messelektrodenmaterial
Hast. C-4 (2.4610) D
Titan F
Tantal G
Hast. B-3 (2.4600) H
Platiniridium J
Nichtrostender Stahl 316Ti (1,4571) S
Doppelschicht W13)
Wolframkarbid, beschichtet T
Andere Z
Erdungselektrode / Vollrohrerkennung
Keine Erdungselektrode / keine Vollrohrerkennung 0
Keine Erdungselektrode / mit Vollrohrerkennung 114)
Erdungselektrode / keine Vollrohrerkennung 215)
Erdungselektrode / mit Vollrohrerkennung 316)
Andere 9
Zubehör für Erdung
Ohne A
Erdungsring (1 Stück benötigt), an Flansch montiert B17)
Erdungsring (2 Stück benötigt), an Flansch montiert C17)
Andere Z
IP 67/IP 67 70
IP 67/IP 68 7618)
IP 67/IP 68, Signalkabel angeschlossen und vergossen 7719)
Stromversorgung
Ohne Y
Anzeige
Ohne 0
Ausgänge
Ohne Y0
Designversion
von ABB angegeben A20)

ProcessMaster FEP632 7,8 … 31,32,33 34,35,36 37,38 39,40,41 42,43,44 45,46 47,48 49,50,51 52,53,54 55,56 57,58 ... 88,89
Optionskarte 1
Ohne DR0
Optionskarte 2
Ohne DS0
Bescheinigungen
Ohne C0
Prüfzertifikat 3.1 nach EN 10204 C2
Andere CZ
Kalibrierungszertifikate
ABB-Standard CMA
Kalibrierung durch Dritte bezeugt CMW
5-Punkt-Kalibrierung gemäß DAKKS CMD21)
Zertifikate für weitere Anwendungen
Messrohr mit PED-Zertifikat CRP
Messrohr ohne PED-Zertifikat
(Nur für Produktionsstätten in China und CRA1)
den USA)
Frequenz der Stromversorgungsleitung
50 Hz F522)
60 Hz F623)
Sensorlänge
ABB-Standard J6
1,0 x DN Länge (ab DN700 und höher) JH30)
Zulassungen für Trinkwasser, Lebensmittel und
Getränke
DVGW; KTW-zertifizierter CWL
Ohne CWY
Andere Explosionsschutz-
Zertifizierungen und andere Zulassungen
Metrologisches Zertifikat Russland+EAC ED1
Russland+EAC+EX
Weitere Optionen
Ohne K0
Deutsch M1
Englisch M5
Andere MZ

—
ProcessMaster FEP632 7,8 … 59,60,61 62,63,64 65,66,67 68,69,70 71,72,73 74,75,76 77,78,79 ... 88,89
Materialquelle für druckbelastete Teile
Standard MS0
Prüfungen und Berichte
Ohne CR0
Druckprüfung gemäß DIN CPD
Sensorgehäuse-Material
Standard SMA
Konfigurationstyp
Parameter auf die werkseitigen Einstellungen gesetzt NC1
Parameter kundenspezifisch eingestellt NCC
Standard NFS
Erweiterte Diagnosefunktionen NFE
Chargenfunktion NFB
Kalibrierungstyp
0,4 % werkseitige Kalibrierung 25) RCD
0,3 % werkseitige Kalibrierung (Option) 26) RCE
0,2 % werkseitige Kalibrierung (Option) 24) RCB
Signalkabel
Ohne SC0
5m SC1
10 m SC2
15 m SC3
20 m SC4
25 m SC5
30 m SC6
35 m SC7
40 m SC8
50 m SCA
60 m SCB
70 m SCC
80 m SCD
100 m SCE
125 m SCF
150 m SCG
175 m SCH
200 m SCJ

ProcessMaster FEP632 7,8 ... 80,81 82,83,84 85,86,87 88,89

Klebeschild TC
Nichtrostender Stahl und Kennzeichnungsschild (Nichtrostender Stahl) TS
Andere TZ
Temperaturbereich Aufnehmer / Umgebungstemperaturbereich
Standardausführung/–20 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 27) TK1
Standardausführung/–40 ... 60 °C (-40 ... 140 °F) 27) TK4
Hochtemperatur-Sensorausführung/-20– 60 °C (-4 ... 140 °F) 28) TKH
Hochtemperatur-Sensorausführung/-40– 60 °C (-40 ... 140 °F) 28) TKK
Anzahl Testpunkte
2 Punkte 29) TV2
3 Punkte 29) TV3
5 Punkte TV5
Überprüfungsfähigkeit
deaktiviert V0
aktiviert V1

1) Nur für Produktionswerk China
2) Flansch DN 15–600 in Anlehnung an ASME B16.5. Flansch > DN 600 in Anlehnung an ASME 16.47 B-Serie.
3) DN 25– DN 200 (1– 8 Zoll) Hartgummi
4) Erhältlich ab DN 1000 (40 Zoll)
5) Erhältlich für DN 25–1000. Nur mit Wolframkarbid-Elektrode
6a) Erhältlich ab DN25–400 mit Hartgummi oder ETFE
6b) Auf Anfrage
12) Material: Siehe Datenblätter. Erhältlich mit Designversion A
14) TFE-Elektrode zur Erkennung von Teilfüllung, ab DN 50 (2 Zoll) erhältlich
15) Erdungselektroden, Werkstoff wie Messelektrodenwerkstoff
16) Erdungselektroden, Werkstoff wie Messelektrodenwerkstoff TFE-Elektrode zur Erkennung von Teilfüllung, ab DN 50 (2 Zoll) erhältlich
17) Erhältlich mit Sensorgröße <= DN 600 (24 Zoll) und Auskleidungswerkstoff PTFE/dickes PTFE/ETFE/PFA. Werkstoff siehe Datenblätter
18) Erhältlich nur mit externem Messumformer, Dichtungsmittel (optional) D141B038U01
19) Erhältlich nur mit getrenntem Messumformer
20) wird von ABB angegeben
21) Erhältlich mit 5-Punkt-Kalibrierung
22) 50 Hz (anzugeben, falls kein Tx bestellt wird)
23) 60 Hz (anzugeben, falls kein Tx bestellt wird)
—
24) Nicht erhältlich mit DN 3–8 und > DN 800. Die 0,2 %-Kalibrierung geht von 3 Kalibrierungspunkten aus. Wenn mehr als 3 Kalibrierungspunkte
erforderlich sind, geben Sie unter „Anzahl der Testpunkte“ 5 Punkte an.
25) 2-Punkt-Kalibrierung ist Standard. Wenn mehr als 2 Testpunkte erforderlich sind, geben Sie bitte 3 oder 5 Punkte bei der Option „Anzahl der
Testpunkte“ an. Genauigkeit = 0,4 % der Rate bei Größe > DN 3
26) 3 oder 5 Testpunkte müssen angegeben werden
27) Max. Fluidtemperatur bei Standard-Sensorausführung:
130 °C (266 °F) bei PTFE, PFA, ETFE
80 °C (194 °F/176 °F) bei Hartgummi
60 °C (140 °F) bei Weichgummi
28) Max. Fluidtemperatur bei Hochtemperatur-Sensorausführung:
180 °C (356 F) mit PFA, dickem PTFE. Dickes PTFE erhältlich für Sensorgröße DN 25 ... DN300. PFA erhältlich für Sensorgröße DN 10 ... DN 200
130 °C (266 °F) mit ETFE-, PTFE-Auskleidungswerkstoff.
29) Nicht erhältlich mit Kalibrierung gemäß ISO17025
30) Erhältlich ab DN 700 und ab Produktionsstandort in China
31) Nicht erhältlich mit Ex
32) Erhältlich bis zu DN 300 (12 Zoll)
33) Nicht erhältlich mit Ex-Zone 1/Div. 1
34) Verfügbar ab 30 Zoll
Getrennter Messumformer FET632

FET632 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser, externer Messumformer für ProcessMaster FEP630
Getrennter Messumformer FET632 7,8 9,10 11,12 13 14 15,16 17,18,19 ... 51,52
Explosionsschutz
cFMus Klasse 1 Div. 1 (Zone 1 / 21) F1
NEPSI (Zone 1) S1
NEPSI (Zone 2) S2
UKEX Zone 1 U1
UKEX Zone 2 U2
Feldmontage / Einkammer / Aluminium / 4 x M20 x 1,5 F13)
Feldmontage / Einkammer / Aluminium / 4 x NPT 1/2 Zoll F23)
Feldmontage / Zweikammer / Aluminium / M20 x 1,5 W13a)
Feldmontage / Zweikammer / Aluminium / NPT 1/2 Zoll W23a)
IP 67/IP 67 70
Stromversorgung
100 ... 230 V AC, 50 Hz A
24 V DC, 50 Hz D
100 ... 230 V AC, 60 Hz C
24 V DC, 60 Hz E
Anzeige
Ohne 0
Display mit Tastatur 2
Ausgänge
1 Stromausgang (aktiv oder passiv). 2 digitale Ausgänge (passiv). HART G04)
Stromausgang 1 (aktiv oder passiv), digitaler Ausgang 1 und 2 (passiv). HART. MODBUS RTU M17)
Stromausgang 1 (aktiv oder passiv), digitaler Ausgang 1 und 2 (passiv). HART. PROFIBUS DP D18)
Stromausgang 1 (aktiv oder passiv), digitaler Ausgang 1 und 2 (passiv). 1 Ethernetausgang E29)
Stromausgang 1 (aktiv oder passiv), digitaler Ausgang 1 und 2 (passiv). HART 2 Port Ethernet E39)
Stromausgang 1 (aktiv oder passiv), digitaler Ausgang 1 und 2 (passiv). 1 Ethernetausgang + POE E49)
Stromausgang 1 (aktiv oder passiv), digitaler Ausgang 1 und 2 (passiv), HART, PROFIBUS PA P1
Optionskarte 1
Ohne DR0
1 x Digitaleingang DRN
1 x Digitalausgang DRG
24-V-Schleifenstromversorgung für Messumformer DRT
1 x Analogausgang passiv (4…20 mA) DRA
Modbus RTU DRM
PROFIBUS DP DRD
Karte für Ethernet IP, Modbus TCP, PROFINET DR610)

—
… Getrennter Messumformer FET632
Getrennter Messumformer FET632 7,8 ... 20,21,22 23,24 25,26,27 28,29,30 31,32,33 34,35 36,37 38,39 40,41,42 43,44 45,46,47 … 51,52
Optionskarte 2
Ohne DS0
1 x Analogausgang passiv (4…20 mA) DSA
1 x Digitaleingang DSN
1 x Digitalausgang DSG
Modul Power over Ethernet/Modbus TCP (für DS811)
einfache Comp Hsg)
SIL-Zertifikat
SIL-Zertifikat CS
Versandregister-Zertifikat
Schiffszulassung (DNV) CL5
Zulassungen für Trinkwasser, Nahrungsmittel und
Getränke
Ohne CWY
Andere Explosionsschutz-Zertifizierungen und andere
Zulassungen
Metrologisches Zertifikat Russland+EAC ED1
Metrologisches Zertifikat Russland+EAC+EX ED2
Weitere Optionen
Ohne K0
Deutsch M1
Englisch M5
Klebeschild TC
Nichtrostender Stahl und TS
Kennzeichnungsschild (Nichtrostender Stahl)
Andere TZ
Temperaturbereich Aufnehmer / Umgebungstemperaturbereich
Standardausführung/–20 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) TK1
Standardausführung/–40 ... 60 °C (-40 ... 140 TK4
°F)
Montagesatz für getrennten Messumformer
Ohne B0
2-Zoll-Rohrmontagesatz für Wandmontage/Zweikammer- B1
Gehäuse
2 Zoll-Rohr-Montagesatz für Feldmontage / Einkammer-Gehäuse B2
Standard NFS

Getrennter Messumformer FET632 7,8 ... 48,49,50 51,52

Aktivierte Kommunikationsoptionen
Ethernet IP GCE
Modbus TCP GCM
Webserver GCW
PROFINET GCP13)
Steckertyp
Ohne U0
1 x M12-Stecker für Ethernet 1-Anschluss (4 Signalleitungen) UE12)
2 x M12-Stecker für Ethernet 2-Anschluss (4 Signalleitungen) UF12)
1 x M12-Stecker für Ethernet 1-Anschluss (8 Signalleitungen) UG12)
2 x RJ45-Anschluss mit 5-m-Kabellänge angebracht (4 Signalleitungen) UB12)
1 x RJ45-Anschluss mit 5-m-Kabellänge angebracht (8 Signalleitungen) UC12)
2 x RJ45-Anschluss mit 10-m-Kabellänge angebracht (4 Signalleitungen) UD12)
1 x RJ45-Anschluss mit 10-m-Kabellänge angebracht (8 Signalleitungen) UH12)
2 x RJ45-Anschluss mit 15-m-Kabellänge angebracht (4 Signalleitungen) UJ12)
1 x RJ45-Anschluss mit 15-m-Kabellänge angebracht (8 Signalleitungen) UK12)
2 x RJ45-Anschluss mit 20-m-Kabellänge angebracht (4 Signalleitungen) UN12)
1 x RJ45-Anschluss mit 20-m-Kabellänge angebracht (8 Signalleitungen) UP12)
Feldbus M12x1 (für Profibus PA) UR
Hinweise für den Funksender FET632

1) Nicht erhältlich mit Einkammer-Gehäuse 9) Zu konfigurieren in Verbindung mit Optionskarte 1 = Ethernet IP oder
2) Nicht erhältlich mit –40 °C. Nicht mit Einkammer-Gehäuse erhältlich Modbus TCP
3) Nicht erhältlich mit Zone 1/Div. 1 10) Nur mit Einkammergehäuse erhältlich, nur Nicht-Ex oder Zone 2, Div. 2
3a) Nicht erhältlich mit Zone 2/Div. 2 11) Nur mit Einkammergehäuse und mit 24-V-Netzteil erhältlich
4) Stromausgang (aktiv oder passiv) kann vor Ort konfiguriert werden 12) Erhältlich mit Einkammergehäuse, Ethernet-Karte, Nicht-Ex oder ATEX
5) Nicht erhältlich mit Ex Zone 2
6) SIL mit Gehäusetypcode „W1“ oder „W2“ erhältlich 13) PROFINET in Vorbereitung
7) Zu konfigurieren in Verbindung mit Optionskarte 1 = Modbus RTU
8) Zu konfigurieren in Verbindung mit Optionskarte 1 = Profibus DP
—
Zubehör
Beschreibung Bestellcode
Adapter FZA100 des Infrarot-Service-Ports FZA100
Einbausatz für NPT 1/2-Zoll-Kabelverschraubung. 3KXF081300L0001

Zur Abdichtung des Kabelschutzrohrs bei Aufstellung im Freien.
Adapter M20x1,5 bis 1/2-Zoll NPT D365B269U01
Datenverbindungskabel 3KXS360040L0003*
Signalkabel
5m 3KQZ407123U0500
10 m 3KQZ407123U1000
15 m 3KQZ407123U1500
20 m 3KQZ407123U2000
25 m 3KQZ407123U2500
30 m 3KQZ407123U3000
35 m 3KQZ407123U3500
40 m 3KQZ407123U4000
50 m 3KQZ407123U5000
80 m 3KQZ407123U8000
100 m 3KQZ407123U1H00
150 m 3KQZ407123U1F00
200 m 3KQZ407123U2H00
ABB Ability-Verifizierungstool SRV500*
* Erhältlich bei ABB Service
„Drehmomentangaben“ in der Betriebsanleitung
Parameterbeschreibung in der Betriebsanleitung
—
Trademarks
FOUNDATION Fieldbus ist ein eingetragenes Warenzeichen der FieldComm
Group, Austin, Texas, USA
HART ist ein eingetragenes Warenzeichen der FieldComm Group, Austin,
Texas, USA
PROFIBUS und PROFIBUS PA sind eingetragene Warenzeichen der
PROFIBUS & PROFINET International (PI)
PROFINET® ist ein eingetragene Warenzeichen der PROFIBUS & PROFINET
International (PI)
LINATEX ist ein eingetragenes Warenzeichen der LINATEX Ltd.
Hastelloy C ist ein Warenzeichen der Haynes International
Vertrieb Service
—
ABB Measurement & Analytics
Ihren ABB-Ansprechpartner finden Sie unter:

www.abb.com/contacts
Weitere Produktinformationen finden Sie auf:

www.abb.de/durchfluss
—
DS/FEP630-DE Rev. I 10.2023
Technische Änderungen sowie Inhaltsänderungen dieses Dokuments behalten wir uns jederzeit
ohne Vorankündigung vor.
Bei Bestellungen gelten die vereinbarten detaillierten Angaben. ABB übernimmt keinerlei
Verantwortung für eventuelle Fehler oder Unvollständigkeiten in diesem Dokument.
Wir behalten uns alle Rechte an diesem Dokument und den darin enthaltenen Themen und
Abbildungen vor. Vervielfältigung, Bekanntgabe an Dritte oder Verwendung des Inhaltes, auch
auszugsweise, ist ohne vorherige schriftliche Zustimmung durch ABB verboten.
© ABB 2023 3KXF231601R1003

DS Fep630 de I

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DS Fep630 de I

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ABB ME ASURE ME NT & AN AL YT ICS | D AT ENB L ATT

Anwendungsbereiche FEP610 Serie FEP630 Serie

Messmediumtemperatur Bis zu 130 °C (266 °F) Bis zu 180 °C (356 °F)

Druck ≤ PN 40 / Cl 300 ≤ PN 40 / Cl 300, Option für Hochdruck

Eigenschaften FEP610 Serie FEP630 Serie

E/A 1 x analog, 2 x digital 1 x analog, 2 x digital, Option für Zusatzmodule

Kommunikation Hochgeschwindigkeits-Infrarotschnittstelle HART®, PROFIBUS DP®, PROFIBUS PA®, Modbus

Rückwärtskompatibilität sichert die Investition in die

Überwachung der Leitfähigkeit

Voraussetzung zur Verwendung dieser Funktion:

Abfüllmenge ist konfigurierbar und der Abfüllprozess kann

1 Vorlagebehälter VO Ventil geöffnet

Abbildung 1: Abfüllfunktion FillMass

Ausführung in kompakter Bauform

ATEX-/IEC-Zone 1, FM Cl1 Div. 1 ATEX-/IEC-Zone 2, FM Cl1 Div. 2

ATEX-/IEC-Zone 1, FM Cl1 Div. 1

ATEX/UKEX USA, FM-Zulassung

Messwertabweichung und Wiederholbarkeit

Abbildung 4: Diagramm eines magnetisch-induktiven Durchflussmesser

Bei der gerätetechnischen Anwendung dieses Messprinzips Impulsausgang

IP-Schutzart CIP-Medium Auskleidung Reinigungstemperatur

Für Marineanwendungen ist ein zertifiziertes Signalkabel

Maximale Umgebungstemperatur in Abhängigkeit der Messmediumtemperatur

Nennweite Minimaler Messbereichsendwert QmaxDN Maximaler Messbereichsendwert

Nicht mediumberührte Teile (Prozessanschluss), Design Level „A“

Minimal zulässiger Betriebsdruck

Design Level „A“

Auskleidungswerkstoff Nennweite Pmedium Tmedium*

Abbildung 8: DIN-Flansch, Stahl bis DN 600 (24″); Design Level „A“

A DN 1000, PN 10 D DN 900, DN 800, PN 16

Flansch JIS 10K-B2210

Geräte mit erweiterten Diagnosefunktionen

Das Gerät erfasst den Durchfluss in beiden Fließrichtungen.

Abbildung 14: Abstützung bei Nennweiten größer DN 400

Geräte mit Nennweiten größer DN 400 müssen auf ein

Dichtungen Abbildung 16: Ausrichtung der Elektrodenachse

Bei der Montage der Dichtungen die folgenden Hinweise

Abbildung 17: Einbaulagen

A Vertikale Installation bei Messung von abrasiven Stoffen, G12008

A Installieren Sie Armaturen, Krümmer, Ventile usw. nicht

Abbildung 22: Isolation des Durchflussmesser-Sensors

Das Hochtemperaturdesign ermöglicht eine vollständige

Abbildung 21: Umgehungsleitung

Bei stark verschmutzten Messmedien wird eine

Abbildung 24: Einsatz von Reduzierstücken

Ermitteln des entstehenden Druckverlusts beim Einsatz von

Abbildung 23: Schwingungsdämpfung

Starke Vibrationen in der Rohrleitung müssen mit flexiblen

Die Dämpfungsvorrichtungen müssen jenseits des

Schließen Sie flexible Dämpfungsvorrichtungen nicht direkt

Abbildung 25: Durchflussnomogramm für Flanschübergangsstück mit α/2 = 8°

Hochdrucksensoren (PN63, Cl600 und höher)

Abmessungen – Flanschgerät DN 3–40, Sensorgehäuse aus Aluminium (Schalengehäuse) – Konstruktionsstand A

Toleranz für L: +0 / -3 mm (+0 / -0,018 Zoll)

Abmessungen – Flanschgerät DN 50–100, Sensorgehäuse aus Aluminium (Schalengehäuse) – Konstruktionsstand A

Toleranz für L: +0 / -3 mm (+0 / -0.018 Zoll)

1) Andere Druckstufen auf Anfrage.

Geräteausführung Abmaß F, F1 Abmaß F2

Abbildung 27: Kompakte Bauform (oben), getrennte Bauform (unten)

Abmessungen – Flanschgerät DN 125–300, Sensorgehäuse aus Aluminium (Schalengehäuse) – Konstruktionsstand A

Toleranz für L: +0/-3 mm (+0/-0,018 Zoll)

Abmessungen – Flanschgerät DN 350–400, Sensorgehäuse aus Aluminium (Schalengehäuse) – Konstruktionsstand A