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Umformen von PLEXIGLAS

Verarbeitungsrichtlinien
Anmerkungen:
Fr professionelle PLEXIGLAS

Verarbeiter sind auer dieser Schrift


noch weitere Verarbeitungsrichtlinien erschienen zum Thema
Bearbeiten von PLEXIGLAS

(Kenn-Nr. 311-1),
Fgen von PLEXIGLAS

(Kenn-Nr. 311-3) und


Oberfchenbehandeln von PLEXIGLAS

(Kenn-Nr. 311-4).
Heimwerker fnden wertvolle Hinweise zu PLEXIGLAS

in
Tipps zur Verarbeitung von PLEXIGLAS

(Kenn-Nr. 311-5).
ber Eigenschaften und Verarbeitung einiger unserer Produkte
und deren Anwendungen, z. B.
Stegplatten und Wellplatten,
Verglasungen mit massiven Platten,
Lrmschutzwnde,
Lichtwerbung u. a.
liegen gesonderte Druckschriften vor,
die beim PLEXIGLAS

Lieferanten angefordert werden knnen.


Bei der Verwendung unserer Produkte sind auerdem zu beachten
die regional gltigen Bauvorschriften und Immissionsschutzgesetze,
zutreffende Normen, z. B. DIN 1055,
Gewhrleistungen nach VOB oder BGB,
Berufsgenossenschafts-Richtlinien u. a.
Inhalt Seite
1 Allgemeines 3
1.1 Lieferform 3
1.2 Zuschnittgren und Schrumpf 4
1.3 Schutzfolie 4
1.4 Lagerung und Vortrocknung 4
2 Erwrmen 5
2.1 Umformtemperatur 5
2.2 Erwrmungsdauer 5
3 Erwrmungsverfahren 6
3.1 Erwrmung durch Luft 6
3.2 Flchige und Iinienfrmige Erwrmung durch Infrarot-Strahlung 7
3.3 Kontakt-Erwrmung 8
3.4 Weitere Verfahren 8
4 Umformen 9
4.1 Voraussetzungen und Verhalten 9
5 Umformverfahren 11
5.1 Biegeumformen 11
5.2 Druckumformen 15
5.3 Zugdruckumformen 16
5.4 Zugumformen 16
5.5 Warmformen mitTiefziehmaschinen 22
5.6 Warmformen mit Pressen 24
5.7 Warmformen von Rohren und Stben 26
6 Abkhlen 28
7 Werkzeuge 29
7.1 Formwerkzeuge 29
7.2 Spannwerkzeuge 31
1 Allgemeines
250
225
200
175
150
125
100
75
50
25
0
C
Hoch-
molekulares
PNN
(PLEXGLS
(
)
Neder-
molekulares
PNN
(PLEXGLS
(
) ZusfandsIormen
Iesf
Erwechunqsberech
fhermoelasfsch
felw.-plasfsch
fhermoelasfsch]
felw.-elasfsch
fhermoplasfsch]
fhermoplasfsch
Zersefzunq
Abb. 1: Zustandsbereiche in Abhngigkeit von der Temperatur
1 Allgemeines
PLEXIGLAS

, das von uns weltweit


erstmals hergestellte Acrylglas (Polyme-
thylmethacrylat, PMMA) wird auch wegen
seiner hervorragenden Umformbarkeit
als vielseitiger Werkstoff geschtzt. Bei
PLEXIGLAS

GS handelt es sich um
gegossenes, bei PLEXIGLAS

XT um
extrudiertes Material.
Beide PLEXIGLAS

Arten haben das fr


amorphe Thermoplaste typische tempe-
raturabhngige Formnderungsverhalten:
Innerhalb bestimmter Temperaturbe-
reiche nehmen sie unterschiedliche
Zustandsformen an fest, thermoelastisch
oder thermoplastisch. Ursache ist das
unterschiedliche Molekulargewicht von
gegossenen und extrudierten Platten, Roh-
ren und Stben.
Daraus resultiert ein unterschiedliches
technologisches Verhalten, was ins-
besondere beim Umformen beachtet
werden muss.
Beim Umformen interessiert vor allem
der thermoelastische Bereich, in dem die
Thermoplaste in einen gummi-elastischen
Zustand bergehen und so beispielsweise
durch Pressen, Biegen oder Streck-
ziehen spanlos warmgeformt werden
knnen. Die bersicht (Abb. 1) zeigt die
Zustandsbereiche von PLEXIGLAS

GS
und PLEXIGLAS

XT bei verschiedenen
Temperaturen: Gegossenes (hochmole-
kulares) PLEXIGLAS

GS weist in einem
breiten Band hherer Temperaturen ein
berwiegend thermoelastisches Verhalten
auf. Umgeformte Fertigteile besitzen
daher keinen nennenswerten plastischen
Formungszustand und gehen nach einem
erneuten Erwrmen auf Umformtempe-
ratur in ihre ursprngliche Ausgangsform
(hnlich einer elastischen Feder) zurck.
Fehlformungen knnen so ohne Material-
verlust korrigiert werden.
Der thermoelastische Bereich von
extrudiertem (niedermolekularem)
PLEXIGLAS

XT ist demgegenber
relativ schmal. Bei hheren Temperatu-
ren wird es thermoplastisch, d.h. teigig
bzw. schmelzfssig. Da der bergang
vom thermoelastischen zum thermo-
plastischen Zustand jedoch nicht scharf
abgegrenzt ist, verbleibt im Formteil je
nach Umformtemperatur ein mehr oder
weniger groer Anteil an eingefrorenem
plastischen Formungszustand. Daher
erreichen Fertigteile aus PLEXIGLAS


XT beim Wiedererwrmen nicht mehr
ganz die ursprngliche Ausgangsform.
Die Umformung ist daher nur teilweise
reversibel.
Diese GS- und XT-typischen Unterschiede
gelten auch fr PLEXIGLAS

Produkte
fr bestimmte Anwendungen, wie
SOUNDSTOP (transparenter Lrmschutz),
oder mit speziellen Oberfchen. Dies kn-
nen kratzfest beschichtete, strukturierte,
verspiegelte oder als HEATSTOP (Sonnen-
hitze refektierend), SATINICE (spezielle
Mattierungen) oder NO DROP (Wasser
spreitend) vergtete PLEXIGLAS

Sorten
sein. Wo Unterschiede in der Umform-
barkeit zu beachten sind, wird in dem
jeweiligen Kapitel darauf hingewiesen.
Ziel dieser Broschre ist es, zu optimalen
Arbeitsergebnissen beizutragen. Sollten
Sie bei der Lektre oder whrend der
Arbeit Fragen haben, wenden Sie sich
bitte an Ihren PLEXIGLAS

Lieferanten
oder an unseren Technischen Service.
Auch fr zustzliche Anregungen aus der
Sicht des Praktikers sind wir dankbar.
1.1 Lieferform
PLEXIGLAS

GS stellen wir in Form


von Massivplatten, Blcken, Stben und
Rohren mit glatten oder matten bzw.
satinierten ( PLEXIGLAS SATINICE

)
Oberfchen her.
PLEXIGLAS

XT gibt es in herkmm-
lichem und in schlagzh modifziertem
Acrylglas ( PLEXIGLAS RESIST

) als
glatte, strukturierte oder matte bzw. sati-
nierte ( PLEXIGLAS SATINICE

) Massiv-
platten, Wellplatten, Stegplatten, Spiegel,
Rohre und Stbe sowie Folien.
Farbige PLEXIGLAS

Sorten sind in der


Regel vllig gleichmig durchgefrbt.
Ob Standardformate oder Zuschnitte: Alle
unsere Palettenverpackungen sind gekenn-
zeichnet mit Hinweisen zur Lagerung und
zum innerbetrieblichen Transport.
4
1 Allgemeines
Grundstzlich ist es besser, PLEXIGLAS


in der Halle zu lagern. Alle unsere Platten
sind durch Polyethylen-Folie geschtzt,
die problemlos entsorgt werden kann. Bei
Lagerung im Freien ist sorgfltige zustzli-
che Abdeckung zu gewhrleisten.
1.2 Zuschnittgren und Schrumpf
Beim ersten Erwrmen von PLEXIGLAS


GS und PLEXIGLAS

XT ber die Erwei-


chungstemperatur hinaus wird ein her-
stellungsbedingter einmaliger Schrumpf
des Plattenmaterials in Lnge bzw. Breite
ausgelst. Diese Abmessungsvernderung
ist beim vorherigen Zuschneiden der
zu formenden Platten evtl. zu berck-
sichtigen. Bei gegossenem Acrylglas ist
Lnge und Breite der Platte gleichartig
von diesem Schrumpf betroffen. Bei allen
extrudierten Sorten ist er hauptschlich in
Extrusionsrichtung vorhanden, kann quer
dazu Null sein oder sogar in eine gering-
fgige Abmessungszunahme bergehen.
Detaillierte Informationen sind Abb. 2 zu
entnehmen.
Der Plattenschrumpf tritt bei Verarbeitung
in Tiefziehmaschinen nicht auf, macht
sich jedoch beim Erwrmen der nicht
eingespannten Plattenzuschnitte, z. B. bei
Ofenerwrmung, bemerkbar. Gegebenen-
falls ist ein Vorversuch durchzufhren.
1.3 Schutzfolie
Abhngig von Sorte und Dicke schtzen
haftende, selbsthaftende oder selbstkle-
bende umweltschonende Polyethylen-
Folien (PE) die Oberfchen unserer
Platten. Normalerweise sollte der Ober-
fchenschutz bis zum endgltigen Einsatz
des Fertigteils an der Platte bleiben. Muss
er beispielsweise vor dem Warmformen
oder Verkleben entfernt werden: Platte
an einer Kante gut festhalten und die Folie
ruckartig abziehen.
Sind die Platten Witterungseinfssen
ausgesetzt, mssen alle Folien unabhn-
gig von ihrer jeweiligen Hafteigenschaft
innerhalb von vier Wochen entfernt
werden, da nach diesem Zeitraum die
Gefahr besteht, dass die Polyethylen-
Folie versprdet oder ihre Haftung sogar
vergrert wird. In beiden Fllen ist ein
sachgemes Entfernen der Folie nicht
mehr mglich und daher eine Beschdi-
gung der Platten nicht auszuschlieen.
Durch das Abziehen der Schutzfolie wird
die Oberfche von Kunststoffen statisch
aufgeladen, sie zieht Staub an. Vor dem
Umformen sollte deshalb die Platte
antistatisch behandelt werden, bei-
spielsweise durch Abwaschen mit netz-
mittelhaltigem Wasser oder Absprhen
mit ionisierter Luft. Bei weien und
farbigen Platten aus PLEXIGLAS

GS und
XT fllt herstellungsbedingt die Ober-
fchenqualitt der beiden Plattenseiten
etwas unterschiedlich aus. Die Qualitts-
kontrolle wird bei der Herstellung an der
oberen Plattenseite durchgefhrt, die fr
die Anwendung die Brauch-Seite darstellt.
Diese Seite ist deshalb auf der Schutzfolie
entsprechend gekennzeichnet.
1.4 Lagerung und Vortrocknung
Die meisten Kunststoffe nehmen je nach
Lagerung und Klima Feuchtigkeit auf.
Dies ist bei den blichen Anwendungs-
temperaturen ohne Bedeutung, kann
bei extrudiertem Acrylglas jedoch bei
hheren Temperaturen whrend der
Erwrmung zur Blasenbildung fhren.
Deshalb empfehlt sich ein lngerzeiti-
ges Vortrocknen in Wrmeschrnken
mit Luftumwlzung bei Temperaturen
unterhalb der Materialerweichung. Dabei
muss zwischen den von ihren Schutzfo-
lien befreiten Platten die Luft zirkulieren
knnen. Aus wirtschaftlichen Grnden
sollte das Umformen dem Vortrocknen
unmittelbar folgen. Zu beachten ist, dass
die Platten bei Abkhlung unter 100 C
allmhlich wieder Feuchtigkeit aufnehmen.
Bei rascher, zgiger Erwrmung insbeson-
dere durch Infrarot-Strahler kann u. U. auf
ein Vortrocknen verzichtet werden. Ist dies
nicht der Fall, mssen die Erwrmungsbe-
dingungen je nach Formteil erprobt und
eingestellt werden.
Beim Abkanten ist es jedoch fast immer
mglich, das Vortrocknen einzusparen.
Bei PLEXIGLAS

XT Platten ist im
allgemeinen ein Vortrocknen vor dem
Warmformen nicht erforderlich, wenn
die Schutzfolie unbeschdigt ist und die
werkstoffgerechten Lagerungsbedin-
gungen eingehalten wurden. Sind diese
Voraussetzungen nicht gegeben, reicht im
allgemeinen bei PLEXIGLAS

XT auch bei
Scheiben mit relativ hohem Wassergehalt
eine Vortrocknungszeit von 24 Stunden
bei 80 C aus.
Besonders bei PLEXIGLAS

XT sind
die Plattenstapel whrend der Lagerung
immer in die Folienverpackung einzuschla-
gen, um bei lngerer Lagerung Verwel-
lungen der Plattenrnder als Folge von
Feuchtigkeitsaufnahme zu vermindern.Im
Gegensatz zu Rohren aus PLEXIGLAS

GS
knnen bei PLEXIGLAS

XT Rohren beim
Erwrmen bzw. Warmformen optische
Strungen oder Blasenbildung infolge auf-
genommener Feuchtigkeit entstehen. Dies
ist durch Vortrocknen in einem Umluftofen
bei ca. 70 C zu vermeiden. Die ntige
Trocknungszeit kann pro Millimeter
Wanddicke mit ca. einer Stunde angesetzt
werden.
Plattendicke
Schrumpf beim
ersten Erwrmen auf
Umformtemperatur
PLEXIGLAS

GS PLEXIGLAS

XT
in Lnge und Breite
in Extrusionsrichtung
(in Querrichtung unwesentlich)
alle Sorten
Oberfche
glatt
Gallery AR
Satin Ice strukturiert
max. 2 % alle Dicken - - -
max. 3 % - 3 mm - -
max. 6 % - < 3 mm alle Dicken alle Dicken
Abb. 2: Erwrmungsschrumpf
5
2 Erwrmen
E
r
w
a
r
m
u
n
q
s
d
a
u
e
r

n

m

n
Dcke n mm
0 4 8
10
20
30
R-Sfrahler mf
10 kv]m
2
,
zwesefqe
Besfrahlunq aus
250 mm bsfand
varmeschrank
T = 150 C
Abb. 3: Erwrmungsdauer
2 Erwrmen
Grundstzlich sollten PLEXIGLAS

GS und
PLEXIGLAS

XT durch Luft-Konvektion
oder Infrarot-Strahlung mglichst kurz und
mit mglichst niedrigen Formungstempe-
raturen erwrmt werden, um Vernde-
rungen im Material oder im Formteil zu
vermeiden. Kratzfest beschichtete Platten
aus PLEXIGLAS

lassen sich im Allgemei-


nen nicht erwrmen bzw. warmformen
(Risse-Risiko fr die Beschichtung). Sie
knnen jedoch kalt gewlbt eingebaut
werden.
Bei der Ofen-Erwrmung wird auf
der gesamten Platte eine gleichmige
Temperatur als gute Formvoraussetzung
sichergestellt. Bei der Verwendung von
Infrarot-Strahlern zum Erwrmen auf
Umformtemperaturen ist es auch bei
der Verwendung temperierter Werkzeu-
grahmen zweckmig, die Plattenzu-
schnitte auf ca. 80 C vorzuwrmen, um
spterem Verziehen der Formteilgestalt
vorzubeugen. Infrarot-Bestrahlung erlaubt
unterschiedliche Temperaturen auf der zu
formenden Platte, z. B. um eine bestimmte
Dickenverteilung zu erreichen.
Um zu schnelles Abkhlen und damit
oberfchiges Erstarren zu vermeiden,
ist es vorteilhaft, das Material direkt am
Umformwerkzeug zu erwrmen.
Die Aufheizzeit nimmt mit der Materialdi-
cke gem Abb. 3 zu. Zu beachten ist auch
der Erwrmungsschrumpf gem Abb. 2.
2.1 Umformtemperatur
Zum Umformen im thermoelastischen
bzw. thermoplastischen Bereich sind fol-
gende Materialtemperaturen anzustreben:
Je nach Umformungsgrad und Umform-
geschwindigkeit (siehe 4.1) sind diese
Temperaturen gegebenenfalls nach oben
oder unten zu korrigieren, um die gute
Optik der Oberfche zu erhalten. In
der Praxis ist es deshalb notwendig, die
Erwrmungsbedingungen der Heizgerte
so einzustellen, dass mglichst die oben
angegebenen Materialtemperaturen
erreicht werden. Die Kontrolle der Mate-
rialtemperatur wird vorzugsweise durch
berhrungsloses Messen, z. B. mit dem
Strahlungspyrometer vorgenommen.
Grundstzlich ist es bei PLEXIGLAS

GS
und PLEXIGLAS

XT vorteilhaft, auch
Formwerkzeug, Spannrahmen bzw.
Konturplatten fr die Umformung zu
temperieren:
2.2 Erwrmungsdauer
Die Erwrmungsdauer fr PLEXIGLAS


GS und PLEXIGLAS

XT ist in erster Linie


von der Materialdicke und der Erwr-
mungsmethode abhngig. Die Luftge-
schwindigkeit im Wrmeschrank und der
Abstand zwischen Scheibe und IR-Strahler
sind weitere Faktoren. Beim Einsatz von
Infrarot-Strahlern hat auch die Einfrbung
der Platten aufgrund der unterschiedlichen
Absorptionsgrade einen Einfuss. Das
Diagramm Abb. 3 zeigt deshalb sche-
matisch die Zeit fr die Erwrmung im
Wrmeschrank und durch Infrarot-Strahler
in Abhngigkeit von der Materialstrke
bei z. B. PLEXIGLAS

XT. Bei einseitiger


Erwrmung ist sie in etwa zu verdoppeln,
PLEXIGLAS

GS: 160 bis 175 C


PLEXIGLAS

XT: 150 bis 160 C


fr PLEXIGLAS

GS
und PLEXIGLAS

XT: ca. 60 bis 80 C


was jedoch nur bis 6 mm MateriaIdicke
sinnvoll ist.
PLEXIGLAS

GS ist gegen unntig ver-


lngerte Erwrmungszeiten weitgehend
tolerant. Bei PLEXIGLAS

XT kann ber-
mige Erwrmungsdauer zum Verziehen
des hngenden Zuschnitts (z. B. im Verti-
kalofen oder der Vakuumformmaschine)
oder zu deutlicheren Abdrcken von der
Unterlage (z. B. im Horizontalofen) fhren.
6
Abb. 5: Einfahren einer aufgehngten PLEXIGLAS

Platte in den Wrmeschrank


3 Erwrmungsverfahren
3 Erwrmungsverfahren
3.1 Erwrmung durch Luft
Fr die Erwrmung von PLEXIGLAS

GS
und PLEXIGLAS

XT in Form von Platten,


Blcken, Proflen oder Rohren sind Wr-
meschrnke mit Luftumwlzung besonders
geeignet. Fr die meisten Anwendungs-
flle ist der vertikale Wrmeschrank
am besten, weil hier die Platten berh-
rungsfrei hngend erwrmt werden, oder
durch das Einlegen von Rosten kleinere
Plattenzuschnitte auch horizontal, hnlich
wie in einem Schubladenofen, erwrmt
werden knnen.
Auch zum Spannungsfrei-Tempern, beson-
ders von greren Formteilen, ist der
vertikale Wrmeschrank unentbehrlich,
ebenso zum Rckformen falsch geformter
Teile, insbesondere aus PLEXIGLAS

GS.
Dabei sind folgende Voraussetzungen zu
beachten:
Die Temperatur im Wrmeschrank
sollte sich auf 3 C im Bereich von 60
bis 250 C regeln lassen.
Auch bei zweiseitiger Beschickung des
Wrmeofens darf die Temperaturto-
leranz von 5 C nicht berschritten
werden.
Die Luftumwlzung muss mglichst
intensiv sein (Luftgeschwindigkeit
60 bis 90 m/min), um eine schnelle
und gleichmige Erwrmung zu
gewhrleisten.
Eine zuverlssige Temperaturregelung
bringt den Vorteil, dass Temper-Pro-
gramme auch auerhalb der Arbeitszeit
durchgefhrt werden knnen.
Platten und Rohre aus PLEXIGLAS


GS und XT werden am besten hngend
erwrmt, um eine gleichmige Durch-
wrmung sicherzustellen. Zugleich werden
auer an den Halterungen Abdrcke
vermieden.
Groformatige Scheiben aus PLEXIGLAS


XT sollten liegend erwrmt werden. Auf-
grund ihres thermoplastischen Verhaltens
besteht sonst die Gefahr, dass sie sich
verziehen, dehnen oder aus der Halterung
rutschen. Als Aufage sind besonders
aufgeraute oder sandgestrahlte Alumi-
niumbleche, PTFE-beschichtete Bleche
oder besondere Glasgewebe geeignet. Sie
verhindern ein Festkleben des erwrmten
Materials.
Kleine Zuschnitte von PLEXIGLAS

GS
Blcken knnen auf die Stirnseite gestellt
werden. Bei greren Abmessungen ist
es vorteilhaft, die Blcke auf eine Stoff-
unterlage zu legen, so dass ein gleitendes
Umsetzen auf das Formwerkzeug mglich
ist.
Falls der Wrmeschrank auch fr andere
Zwecke verwendet wird, bitte darauf
achten, dass keine Stoffe zurckbleiben,
die eventuell Korrosion oder Rissbildung
hervorrufen knnen.
Fr die teilweise Erwrmung, bspw. zum
Biegen von Rohren, eignen sich vor allem
Heiluftgerte. Dabei ist allerdings darauf
zu achten, dass die behandelte Material-
stelle nicht berhitzt wird.
Erwrmung durch Luft
Horizontalofen fr grofchigeZuschnitte (besonders PLEXIGLAS

XT)
Vertikalofen
gleichmige Erwrmung
universell verwendbar (Tempern, Rckformen)
bedingt auch horizontal verwendbar
Geblse fr kleinformatige Sonderteile
Erwrmung duch Flchenstrahler
langwellig (Dunkelstrahler), Keramik,
= 3,5 bis 6 m kostengnstig
mittelwellig Quarzglas-, Quarzgutstrahler
= 2,2 bis 2,7 m
optimale Erwrmung
schnell reagierend
kurzwellig (Hellstrahler),
= 0,9 bis 1,6 m
leistungsstark und schnell
berhitzungsrisiko durch Pulsen mindern
Erwrmung durch linienfrmige Strahler
(beidseitig empfohlen)
Heizdrhte (mit Trafo) bis ca. 6 mm Plaattendicke
Heizstbe
bis ca.12 mm
kostengnstig
einfache Handhabung
Quarzglas
leistungsstark bis Blockdicke
effektivste Erwrmung
Erwrmung durch Kontakt wenig empfehlenswert
Abb. 4: Kurzbersicht der bekanntesten Erwrmungsverfahren
7
Abb. 6: Heizbank mit verschiedenen IR-Strahlern und abgekantetem Teil aus PLEXIGLAS


3.2 Flchige und linienfrmige
Erwrmung durch IR-Strahlung
Infrarot-Strahlung zum Erwrmen
von Platten aus PLEXIGLAS

GS und
PLEXIGLAS

XT hat den Vorteil, dass eine


grere Wrmemenge pro Zeiteinheit als
im Ofen bertragen werden kann. Die
Heizzeit ist abhngig von Materialdicke,
Einfrbung, Plattensorte sowie Art und
Abstand der Infrarot-Strahler und der
Wellenlnge ihrer abgegebenen Strahlung.
Man unterscheidet nach den Maxima-
Bereichen der Wellenlngen:
Whrend die langwelligen Dunkelstrah-
ler, meist in Form von Keramikelementen,
eine Strahlungsenergie abgeben, die das
Plattenmaterial im wesentlichen von der
bestrahlten Oberfche her erwrmt,
haben kurzweIlige Strahler, insbesondere
bei transparentem Material, eine grere
Energiedichte und Eindringtiefe der Strah-
lung. In diesem Fall kann jedoch ein Teil
der Energie die Platte durchstrahlen, wird
also nicht aufgenommen.
Der Einsatz mittelwelliger Strahler ist
als Optimum anzusehen und bereits Stand
der Technik. Die Platte wird zum einen
von auen durch die auf die Oberfche
treffende Strahlung als auch von innen
durch den absorbierten Teil der Strahlung
erwrmt. Transmittierte Strahlung kann
durch einen Refektor zurckgewonnen
werden, was allerdings nur bei einseiti-
ger Bestrahlung, wie hufg bei dnnen
Platten und Folien angewendet, mglich
ist. Bei dickeren Platten sollte auf jeden
Fall eine zweiseitige Bestrahlung gewhlt
werden.
Mit dem Ziel noch wirtschaftlicher,
d. h. schneller zu arbeiten, werden auch
sogenannte Flash-Strahler bei der
Acrylglas-Warmformung eingesetzt. Sie
arbeiten kurz- bis mittelwellig und geben
die Energie pulsierend an die Platten ab
(auch um berhitzung / Verbrennung zu
vermeiden).
Die fchige Infrarot-Erwrmung
von Platten aus PLEXIGLAS

GS und
PLEXIGLAS

XT erfolgt mit Heizschir-


men, auch Flchenstrahler oder Strahler-
gruppen genannt. Sie sind entweder in
Tiefziehmaschinen eingebaut oder mobil
im Betrieb angeordnet, um an unter-
schiedlichen Formstationen eingesetzt zu
werden.
Auch bei einfachen Umform-Arbeiten
ist es von Vorteil, wenn die einzelnen
Heizschirm-Elemente getrennt gesteuert
werden knnen. Damit ist gewhrleistet,
dass die am ueren Rand des Schirms
angebrachten Infrarot-Strahler mit hherer
Leistung arbeiten, als jene in der Mitte des
Heizschirms. Nur so kann eine mglichst
gleichmige Temperatur auf der gesam-
ten Plattenoberfche erreicht und auch
der nachteilige khlende Einfuss des
Spannrahmens ausgeglichen werden.
Wenn einzelne Plattenbereiche auf
unterschiedliche Temperaturen gebracht
werden knnen, ist dies besonders beim
Umformen aufwendig gestalteter Form-
teile vorteilhaft.
Durch Abdecken einer defnierten Fl-
che kann z. B. der zentrale Teil der Platte
von der Erwrmung ausgeschlossen wer-
den. Gegebenenfalls werden die Strahler
ber dieser Flche abgeschaltet. So kann
eine Dickenverteilung entsprechend der
gewnschten Formteil-Gestalt erreicht
werden. Im abgedeckten Plattenbereich
bleibt die ursprngliche Dicke, d. h.
Steifgkeit der Platte, ihre optische Qualitt
und meist auch die Planitt erhalten.
Dagegen erfhrt der tiefgezogene
Randbereich eine deutlichere Verstreckung
auf geringere Dicke. Auch das Verzerren
bereits aufgebrachter Siebdrucke wird auf
diese Weise verhindert.
Wenn die Platten nicht wie blich in
einem Formrahmen eingespannt, sondern
fchig aufiegend erwrmt werden, eignet
sich whrend des Erwrmungsvorganges
eine Matte aus Glasgewebe als Unterlage,
um unerwnschte Abdrcke im Material
zu vermeiden.
langwellig: = 3,5 m bis 6,0 m
(Keramik-, Dunkelstrahler)
mittelwellig: = 2,2 m bis 2,7 m
(Quarzglas-, Quarzgut-
strahler)
kurzwellig: = 0,9 m bis 1,6 m
(Hellstrahler, Heizlampen)
8
Abb. 7: Heizdrhte mit Transformator, Heizstab und Quarzglasrhre fr lineares Erwrmen
Zur linienfrmigen Erwrmung von
PLEXIGLAS

GS und PLEXIGLAS

XT
eignen sich Heizbnke, also Vorrichtun-
gen, die mit Heizdrhten, Heizstben oder
Quarzstben als Wrmequellen ausgers-
tet sind.
Beim linienfrmigen Erwrmen vor
dem Biegeumformen, meist Abkanten
genannt, muss zur Beibehaltung der guten
Oberfchenqualitt und Transparenz von
PLEXIGLAS

ein Erwrmen mit Kontakt


vermieden werden. Auerdem ist das
zweiseitige Erwrmen stets dem einseiti-
gen vorzuziehen.
Kreative Mglichkeiten auch beim
Abkanten bietet die oberfchenmattierte
Produktgruppe PLEXIGLAS SATINICE

:
an der Erwrmungslinie bleibt die Satinie-
rung erhalten bei SATINICE SC, DC und
Satin Ice, whrend sie bei Gallery AR in
Glanz bergeht.
Weitverbreitet ist die Verwendung von
Heizdrhten, meist aus einer speziellen
Chrom-Vanadium-Legierung. Da sie mit
Wechselstrom geringer Spannung gespeist
werden, ist fr jeden Draht ein Trans-
formator erforderlich. Der Draht muss in
der Heizbank mit Federn stndig straff
gespannt sein, um im erwrmten Zustand
das Durchhngen zu vermeiden, was
einen unterschiedlichen Abstand zur Platte
und damit ungleichmige Erwrmung
zur Folge htte. Bei Platten bis zu einer
Dicke von ca. 6 mm ist dieses Verfahren
insbesondere bei zweiseitiger Erwrmung
anwendbar.
Vorteilhafter als Heizdrhte sind Heiz-
stbe aus Chrom-Nickel-Stahl. Da sie
nur punktweise gehalten und direkt an
das Stromnetz (220 Volt) angeschlossen
werden, bieten sie gegenber Heizdrhten
Handhabungsvorteile. Durch entspre-
chendes Biegen eines lngeren Heizstabes
(zum Beispiel zum U) kann eine Platte
auch an zwei Stellen linienfrmig erwrmt
werden. Die zweiseitige Erwrmung mit
Heizstben ist bei Platten bis zu einer
Dicke von etwa 20 mm zu empfehlen.
Eingesetzt werden auch Quarzglas-
rhren mit einfacher oder doppelter
Heizwendel. Auch sie werden mit 220
Volt betrieben. Da ihre abgegebene
Heizleistung normalerweise hher ist
als fr Plattenkunststoffe erforderlich,
muss sie heruntergeregelt werden. Dies
geschieht durch Ein- und Ausschalten
ber ein Thermoelement oder durch die
Verwendung einer Thyristor-Schaltung. Da
bei Quarzglasrhren die positiven Eigen-
schaften eines mittelwelligen Strahlers
genutzt werden knnen, handelt es sich
um das effektivste Heizelement: Aufgrund
der regelbaren Leistungsabgabe und einer
entsprechenden Distanz des Strahlers zum
Werkstck knnen alle Plattendicken
insbesondere bei zweiseitiger Erwrmung
bis hin zu Blcken von ber 50 mm
Dicke linienfrmig zum Abkanten bzw.
Warmbiegen erwrmt werden.
3.3 Kontakt-Erwrmung
Die Erwrmung mit Heizplatten
bleibt im wesentlichen beschrnkt auf
PLEXIGLAS

GS, teils auch PLEXIGLAS


XT und auch dies nur bei kleineren
Zuschnitten. Die Plattendicke sollte 3
mm nicht berschreiten, da es sich meist
um eine einseitige Erwrmung handelt.
Zweiseitiges Erwrmen z. B. in Heiz-
pressen ist auch deshalb unblich, weil
dabei die gute Oberfchenqualitt von
PLEXIGLAS

verloren geht. Heizplatten


zum Erwrmen von PLEXIGLAS

drfen
keine glatten oder polierten Oberfchen
haben. Sandstrahlmattierte Aluminium-
platten und Tefon-beschichtete Platten
haben sich bewhrt, um Abdrcke an den
aufiegenden Kunststoffen zu verringern.
Grundstzlich ist das Erwrmen auf
Heizplatten weniger empfehlenswert, da
eine gleichmige Wrmeverteilung nicht
gegeben ist.
Auch die linienfrmige Erwrmung
durch Kontakt, beispielsweise mit einem
Heizschwert, ist nicht zu empfehlen, da
an den Biegekanten Abdrcke entstehen,
die in der Regel nicht zu beseitigen sind.
Daher ist in jedem Fall die kontaktfreie
Erwrmung vorzuziehen (siehe 3.2).
3.4 Weitere Verfahren
Das Erwrmen mit offener Flamme,
durch hochfrequente Schwingungen
oder in Flssigkeitsbdern hat sich in der
Praxis nicht durchgesetzt. Das Erwrmen
durch Heiluftgerte ist bedingt emp-
fehlenswert, z. B. zum Ausbessern von
Formteil-Abdrcken und zum Biegen von
Rohren. Dabei auftretende Materialspan-
nungen sind zweckmigerweise durch
Tempern zu beseitigen.
3 Erwrmungsverfahren
9
R= 100 [%]
d
0
d
1
- 1
R= 100 [%]
A
1
A
0
- 1
oder
R = Umform- oder Reckungsgrad in %
d
0
= Dicke vor dem Umformen
d
1
= Dicke nach dem Umformen
A
0
= Gre der Oberfche vor dem Umformen
A
1
= Gre der Oberfche nach dem Umformen
Abb. 8: Darstellung des Umformgrades mittels Raster
4 Umformen
Beim Umformen von PLEXIGLAS

GS und
PLEXIGLAS

XT sind
Umformgrade (Reckungsgrade),
Umformkrfte,
Umformgeschwindigkeiten und
Umformtemperaturen (siehe 2.1)
im wesentlichen abhngig von den For-
derungen, die das Fertigteil in der Praxis
erfllen soll, sowie von seiner spezifschen
Gestalt. Daraus resultiert eine entspre-
chende Gefgenderung des Materials, die
das Verhalten des Formteils beeinfusst.
Alle diese Faktoren sind weitestgehend
von der Umformtemperatur abhngig,
deren Einfuss jedoch sehr unterschiedlich,
ja sogar gegenlufg sein kann. So werden
hohe Umformgrade bei PLEXIGLAS

GS
und XT bei relativ niedrigen Temperaturen
erreicht: Das Umformen verluft langsa-
mer und zh, die Oberfchenqualitt des
Halbzeugs bleibt weitgehend erhalten.
Die Formspannung ist dabei relativ hoch,
das Formteil weist ein entsprechend hohes
Rckstellbestreben auf. Ein minimales
Rckstellbestreben ist dagegen nur durch
Umformen bei relativ hohen Temperaturen
zu verwirklichen. In der Praxis heit das,
dass stets Kompromisse gefunden werden
mssen. Die folgenden Kapitel helfen
dabei.
4.1 Voraussetzungen und Verhalten
Der Umformgrad gibt Aufschluss ber die
beim Warmformen auftretende Formn-
derung des Halbzeugs. Bei den blichen
Formungsverfahren, also bei einachsiger
(monoaxialer) oder zweiachsiger (bia-
xialer) Reckung, ist diese Vernderung
gekennzeichnet durch eine Vergrerung
der Oberfche bei entsprechender
Verminderung der Materialdicke. Der
Grad der Umformung wird defniert als
Verhltnis der mittleren Materialdicke
vor und nach dem Formen oder aus der
Oberfchenvergrerung. Fr die biaxiale
Reckung gilt:
Ein Umformgrad von beispiels- weise
100 % bedeutet, dass eine quadratische
Platte in Lnge und Breite jeweils auf das
Doppelte gereckt wird. Dabei vergrert
sich die Oberfche von 100 % vor dem
Recken auf 400 %; die Ursprungsdicke
verringert sich auf ein Viertel.
In der Praxis soll meist ein mglichst
gleichbleibender Umformgrad und damit
eine mglichst gleichmige Dickenver-
teilung im Fertigteil erzielt werden. Dies
wiederum ist abhngig von der Gestalt des
Teils und der Formungsmethode (Abb. 8).
4 Umformen
10
E
-
N
o
d
u
l
10
0
10
1
10
2
10
3
NPa
10
4
0 50 100 150 C 200

Temperafur
PLEXGLS
(
XT
PLEXGLS
(
GS
R
e

d
e
h
n
u
n
q
00
400
200
0
%
Temperafur
20 40 0 80 100 120 140 C 180
PLEXGLS
(
GS
Abb. 10: Elastizitts-Modul in Abhngigkeit von der Temperatur
Welcher Umformgrad fr PLEXIGLAS


GS und XT maximal erreicht werden kann,
ist abhngig von der Umformgeschwindig-
keit, der Materialsorte und vor allem von
der Umformtemperatur. Das relative Ma
dafr ist die Reidehnung als Funktion der
Temperatur.
In Abb. 9 wird aber deutlich, dass die
maximale Reidehnung bei Temperaturen
liegt, die so niedrig sind, dass dennoch
ein optimales Umformen aus technischen
Grnden erst bei hheren Erwrmungs-
temperaturen mglich ist. Zustzlich ist zu
bercksichtigen, dass die Erwrmungs-
temperatur deutlich hher sein muss
als die Umformtemperatur, da sich das
Formteil zwischen Erwrmen und Formen
bzw. whrend dem Formen abkhlt. Dabei
empfehlt es sich fr manche Umformun-
gen das Material whrend des Umform-
vorgangs unabhngig vom Umformgrad
weiter zu beheizen.
Um die Stabilitt der Umformeinrichtun-
gen sicherzustellen, ist es erforderlich, die
fr die Herstellung der Formteile notwen-
digen Umformkrfte zu kennen.
Welche Krfte im Einzelfall ntig sind,
hngt im wesentlichen von drei Faktoren
ab:
1. dem Umformgrad, der bestimmt wird
von der Gestalt des Werkstcks bzw.
durch das Verhltnis von Ausgangsfche
zur Oberfche des Fertigteils;
2. der Umformtemperatur, die je nach
Dauer des Formvorgangs oder durch eine
niedrige Werkzeugtemperatur mehr oder
weniger stark abfallen kann;
3. der mono- oder biaxialen Reckung.
Hierzu zeigt Abb. 10 das Steifgkeitsver-
halten bei hheren Temperaturen.
Die Abb. 11, die aus Abb. 10 hergeleitet
ist, macht den Einfuss des Umformgrades
auf die aufzuwendenden Formungskrfte
bei mono- und biaxialer Reckung deutlich.
Daraus lsst sich fr einfache Umfor-
marbeiten, bei denen der Verlauf des
Umformgrades bekannt ist, in etwa der
Krftebedarf fr die biaxiale Umformung
errechnen. Bei komplizierteren Formteilen,
deren Umformgrad (oder dessen Verlauf)
nicht im voraus bestimmbar ist, mssen die
Umformkrfte durch praktische Versu-
che ermittelt oder aus Modellversuchen
rechnerisch abgeschtzt werden.
Die Umformgeschwindigkeit gibt
den Wert an, mit dem das Material im
thermoelastischen Bereich gedehnt bzw.
gereckt werden kann, ohne dass ein Bruch
durch berschreiten der Festigkeitsgrenze
entsteht.
PLEXIGLAS

GS und XT sollten grund-


stzlich mglichst schnell umgeformt
werden, um whrend des Formvorganges
kurze Taktzeiten zu erreichen,
eine strkere Abkhlung zu vermeiden
und Energie zu sparen.
Die Umformgeschwindigkeit sollte ande-
rerseits so langsam sein, dass
die gewnschte Dickenverteilung
sichergestellt ist und
Warmbrche am Formteil vermieden
werden.
Die Umformgeschwindigkeit kann variie-
ren zwischen
Sekunden, z. B. bei dnnen
PLEXIGLAS

Platten bzw. EUROPLEX


Folien,
Minuten, z. B. bei den blichen Verfah-
ren in Vakuumformmaschinen oder
Stunden, z. B. beim Retardationsver-
fahren, d. H. dem berlegformen im
Wrmeofen.
Abb. 9: Abhngigkeit des maximalen Umformgrades (Reidehnung) von der Temperatur am Beispiel
PLEXIGLAS

GS
4 Umformen
11
D
e
I
o
r
m
a
f

o
n
s
s
p
a
n
n
u
n
q
(
U
m
I
o
r
m
k
r
a
I
f

p
r
o

m
m
2
Q
u
e
r
s
c
h
n

f
f
s
I
a
c
h
e
)
UmIormqrad R =
baxal
d
0
d
1
100 1
UmIormqrad R =
monoaxal
d
0
d
1
100 1
8

4
2
0
NPa
0 50 100 150 200 250 300 350 400
10 20 30 40 50 0 70 80 0 100 110 % 120
PLEXGLS
(
XT (150C)
PLEXGLS
(
GS (150C)
Abb. 11: Krftebedarf bei mono- und biaxialer Reckung
Die jeweils empfehlenswerte Umformge-
schwindigkeit nimmt zu von PLEXIGLAS


GS zu PLEXIGLAS

XT. Bei relativ lang-


samer Formung ist es fr die Werkstoffe
gnstig, sie whrend des Umformens
weiter zu beheizen, beispielsweise mit
einem Infrarot-Strahler.
Beim Umformen von PLEXIGLAS

GS
und XT orientieren sich die Molekle in
Reckrichtung. Diese Gefgenderung
beeinfusst das Materialverhalten positiv:
An ihren gereckten Stellen erfahren Form-
teile eine Verbesserung der Reidehnung,
der Schlagzhigkeit, des Widerstandes
gegen Rissfortpfanzung und wenn auch
geringfgig ihrer Bestndigkeit gegen
das Entstehen von Spannungsrissen.
Die maximal erreichbaren Verbesserungs-
faktoren zeigt Abb. 12 am Beispiel von
PLEXIGLAS

GS 233/0F00.
5 Umformverfahren
Die kontinuierliche Erweiterung der
Anwendungsbereiche von PLEXIGLAS


GS und PLEXIGLAS

XT hat auch zu einer


Vielfalt von Umformverfahren gefhrt, die
eine wirtschaftliche und werkstoffgerechte
Verarbeitung sicherstellen. Die Wahl des
jeweiligen Verfahrens ist abhngig von:
Gestalt und Gre des Werkstcks,
der erforderlichen Wanddicken
verteilung,
der Stckzahl,
der verwendeten Materialsorte,
den Anforderungen des Fertigteils
hinsichtlich Aussehen, Mahaltigkeit,
Konturenschrfe usw.
und den zur Verfgung stehen den
Anlagen, Formwerkzeugen und
Hilfsmitteln.
Das Umformen von PLEXIGLAS

GS und
XT ist mit einfachen Hilfsmitteln mglich
und fhrt bei sorgfltiger Bearbeitung
zu guten Ergebnissen. Fr komplizierte
Umformarbeiten bzw. grere Serien bie-
tet der Markt maschinelle Einrichtungen
bis hin zur computergesteuerten Anlage.
Einen berblick ber die Grundverfahren
der Umformung gibt die VDI-Richtlinie
2008, Blatt 1. Die Begriffsbestimmun-
gen fr die einzelnen Umformverfahren
entsprechen der DIN 8580.
5.1 Biegeumformen
Biegeumformen bezeichnet das gerad-
linige Abkanten oder Abwinkeln und
das berlegformen mit Positiv- und
Negativwerkzeugen. Hauptmerkmal
dieser Formungsmethode ist die prak-
tisch gleichbleibende Materialdicke in
der Erwrmungszone vor und nach dem
Umformen.
Beim Abkanten, dem einfachsten
Umformverfahren, werden Platten aus
PLEXIGLAS

wie unter 3.2 beschrieben


linienfrmig erwrmt, dann gewinkelt
bzw. gebogen und bis zum Erkalten der
Teile in der gewnschten Form fxiert. Das
Abkanten erfolgt mit einer Biegeschablone
oder ber eine Biegekante.
Eigenschaften PLEXIGLAS

GS 233/0F00
ungereckt
70 % biaxial
gereckt
Verbesserungs-
faktor
Reidehnung (+ 23 C) % 5,5 45 8
Rissfortpfanzungswiderstand mm N/mm
2
0,8 4 5
Schlagzhigkeit NKS kj/m
2
12 30 2,5
Korrosionsspannungen gegen
Isopropanol
Diethyenglykol
MPa
MPa
11,5
20
32
40
2,1
2
Abb. 12: Verbesserung der mechanischen Eigenschaften durch biaxiale Reckung
5 Umformverfahren
12

2
1
2
2
CRFX
(
10
Der jeweils erforderliche Biegewinkel
bestimmt die jeweilige Erwrmungs-
breite. Sie sollte im allgemeinen mindes-
tens die drei- bis fnffache Plattendicke
haben. Bei einer zu schmalen Biegezone
kann es zu berdehnung bzw. Reckung
des Materials kommen. Die dadurch
verursachte Dickenabnahme fhrt zu
optischem Qualittsverlust und reduziert
die Festigkeit des Formteils (siehe Abb.
13a und 13b).
Ein gleichmiger bergang der Erwr-
mungszone in den kalten Bereich des
Plattenzuschnitts vermeidet Dehnungs-
schwellen. Dazu ist es erforderlich,
zwischen der Wrmequelle und der Platte
eine Abschattung vorzunehmen (siehe
Abb. 14).
ber den wegen des guten Aussehens
der Abkantung empfohlenen gleich-
migen bergang der Warmzone in
den Kaltbereich des Plattenzuschnitts
hinaus, kann es noch weitere, kontroverse
Anforderungen an das Abkantteil geben.
Diese sind z. B. beeinfussbar durch die
Temperaturfhrung der Aufage- bzw.
Spannbalken (beidseitig der Heizdrhte),
die an manchen Abkanteinrichtungen, wie
Heizbnken, vorhanden sind.
Sieht das Design absichtlich eine sehr
enge Abkantung vor, ist diese erreich-
bar durch scharfe Breitenbegrenzung der
Erwrmungszone, indem die Spannbalken
gekhlt werden mit Kaltwasser-Durchfuss
(besonders in der Serienfertigung). Ach-
tung! Hierdurch entstehen Materialspan-
nungen, die z. B. zusammen mit Lsemittel
zu Rissbildung fhren knnen.
zu erzielen, sollte deshalb der Biegeradius
mglichst gro gewhlt werden.
Besondere gestalterische Aspekte sind
auer mit den glnzend glatten auch mit
matten PLEXIGLAS

Platten zu erzielen.
Bei PLEXIGLAS SATINICE

SC und DC
bleiben deren Oberfchen-Mattierungen
durch ihre gegossene Struktur praktisch
bei allen Warmformungen erhalten.
Dagegen kann der Anwender bei den
extrudierten Varianten unterschiedlichen
Nutzen ziehen: Bei PLEXIGLAS

Satin Ice
bleibt die von innen kommende sati-
nierte Oberfche auch erhalten, whrend
die geprgte Mattstruktur von PLEXIGLAS
Gallery

AR an der Erwrmungszone bis


zum Glanz verschwinden kann, womit
kreatives Design mglich wird.
ber das Abkanten hinaus gelten diese
Verhaltensweisen auch fr fchiges
Warmformen.
Beim Biegen ber eine Kante darf das
Material nur einseitig eingespannt werden.
Nur so wird eine Reckung und damit eine
strkere Materialverminderung in der
Biegezone vermieden. Auerdem ist die
Formkante des Klemmprofls so abzu-
runden, dass die erwrmte Plattenzone
damit nicht in Berhrung kommt. Sonst
entstehen unerwnschte Abdrcke (siehe
Abb. 15).
Der Biegeradius soll mindestens der
doppelten Plattendicke entsprechen.
Kleinere Radien fhren zu unzulssigen
Spannungen oder Quetschfalten auf der
Innenseite.
Durch das Biegen entsteht an der Kante
bei allen durchsichtigen Kunststoffen
zwangslufg eine optische Strung.
Sie wird um so deutlicher, je dicker das
Material und je kleiner der Biegeradius ist.
Um gute Durchsicht auch im Formbereich
Abb. 13a: berdehnung durch zu schmale
Erwrmungszone
Abb. 13b: Quetschfalten durch zu kleinen
Biegeradius
Abb. 14: Abkant-Erwrmen mit Abschattung:
Schatter (2) zwischen Platte (1) und IR-Strahler (3)
oben und unten; Aufage (4)
Abb. 15: Korrekturmglichkeit des Abkantwinkels:
PLEXIGLAS

(1), Biegeschablone (2), Einspannba-


cke, unten abgeschrgt (3), verschiebbare Winkeljus-
tierung (4), Anschlagleiste (5)
Abb. 16: Brechabkanten: ca. 0,3 mm (1),
Klebeband (2)
5 Umformverfahren
13
Sind die Abkantteile fr ein nachtrgliches
Verkleben vorgesehen, sollten daher zur
Spannungsriss-Vermeidung stattdessen
die Spannbalken erwrmt werden auf
60 bis 75 C, z. B. durch in ihren Hohl-
raum eingesetzte Heizstbe.
Das allen Kunststoffen eigene Rckstell-
verhalten ist physikalisch bedingt. Daher
kann sich abhngig von dem jeweiligen
Umformverfahren der Biegewinkel
whrend oder nach dem Abkhlen
verndern und damit von der eigentlichen
Werkzeugform oder der gewnschten
Gestalt abweichen. Dabei verndert sich
der Biegewinkel in die Richtung, die der
lnger warm bleibenden Plattenoberfche
entspricht. Das heit: Bleibt die innere
Seite des Bogens lnger warm, wird der
Winkel kleiner, trifft dies auf die uere
Seite zu, wird der Winkel grer. Es muss
also darauf geachtet werden, dass der
Werkstoff der Biege- oder Abkhlschab-
lone die sptere Formtreue des Abkantteils
beeinfussen kann. Durch entsprechende
Vorgaben ist fr Ausgleich zu sorgen
(siehe 4 in Abb. 15).
Die Formtreue wird verbessert durch
das Abkhlen beider Plattenoberfchen
im zeitlichen Gleichschritt. Dies kann
beispielsweise durch ein berdecken
der abkhlenden Teile mit Textilien oder
Schaumstoff erreicht werden.
Abgewinkelte Teile mit kleinen Schenkel-
lngen neigen nach dem Abkhlen zum
Verziehen in der Biegeachse (Schwert-
effekt). Wrmedehnung, Schrumpf und
Biegespannungen in der Abkantzone sind
die Ursache. Da diese Einfsse unter-
schiedlich stark sind, schwankt auch die
jeweilige Abweichung. Diese Abweichung
sie kann auf einem Meter Lnge mehrere
Millimeter betragen kann ausgeglichen
werden
durch eine entgegengerichtete Wlbung
an der Biegeschablone und/oder
durch kurzzeitiges vorheriges Anwr-
men des gesamten Plattenzuschnitts
im Ofen bei ca. 70 bis 80 C fr
PLEXIGLAS

GS und XT; dadurch wird


bei dem eigentlichen Aufheizen der
Abkantzone und dem anschlieenden
Abkanten die Materialspannung und
damit der Schwerteffekt verringert.
Scharfkantigkeit innen und kleine
Auenradien werden durch eingekerbte
Abkantungen von PLEXIGLAS

erreicht,
bei denen entlang der Biegekante vorher
eine V-Nut von 90 gefrst wird. Nach
dem Erwrmen mit dem Heizstab oder
Heizdraht wird nur die restliche Platten-
dicke abgekantet. Die dadurch verringerte
Stabilitt des Fertigteils kann durch ein
Nachkleben der eingekerbten Abkantung
verbessert werden.
Eine Variation dieses Verfahrens ist
(auer bei PLEXIGLAS RESIST

Platten)
das Brechabkanten (siehe Abb. 16):
Nachdem auf der Rckseite der Biege-
kante ein elastisches Klebeband blasen-
und faltenfrei aufgebracht wurde, wird
eine V-Nut von mehr als 90 bis auf eine
Materialdicke von circa 0,3 mm eingefrst
und die Platte anschlieend nach der
Winkelinnenseite hin durchbrochen.
Danach werden die Teile im gewnschten
Winkel fxiert, der verbleibende Spalt
wird mit ACRIFIX

190 aufgefllt. Dabei


wird das FIieverhalten des Klebers durch
Mischen mit 3 bis 5 % VERDNNER 32
verbessert. Nach dem Aushrten wird das
Klebeband entfernt und die uere Kante
gegebenenfalls leicht nachgearbeitet.
Diese Methode kommt normalen Verkle-
bungen sehr nahe, wie sie in Teil 2, Kle-
ben, der Verarbeitungs-Richtlinien Fgen
von PLEXIGLAS

beschrieben sind.
Statt Fertigteile mit sehr kleinem
Querschnitt abzukanten ist es eventuell
vorteilhafter, entsprechende extrudierte
Profle aus PLEXIGLAS

Formmasse
zu verwenden. Kalt abzukanten ist bei
Acrylglas nicht mglich. Allenfalls knnen
die hoch schlagzhen Sorten PLEXIGLAS
RESIST

75 oder 100 mit grerem


Radius als der doppelten Plattendicke kalt
umgebogen werden. Dies sollte aber
nur in Ausnahmen vorgenommen werden
und wird nicht empfohlen, da sich dadurch
die mechanischen und optischen (Wei-
Verfrbung) Eigenschaften verschlechtern.
Platten aus PLEXIGLAS

GS und XT las-
sen sich jedoch kalt wlben und in diesem
vorgespannten Zustand eingeklemmt
montieren. Dabei sollten folgende minimal
zulssige Kaltbiegeradien zur Vermeidung
berhhter Materialspannungen nicht
unterschritten werden:
PLEXIGLAS

Variante
Minimal zulssiger Kaltbiegeradius
(d = Plattendicke)
PLEXIGLAS

GS und XT
(einschl. Varianten gleichartigen Substrats, wie HEATSTOP,
SATINICE, SOUNDSTOP,) d x 330
PLEXIGLAS

SPIEGEL XT d x 330
PLEXIGLAS

RESIST

45 d x 270
PLEXIGLAS

RESIST

65 d x 210
PLEXIGLAS

RESIST

75 d x 180
PLEXIGLAS

RESIST

100 d x 150
14

Beim berlegformen werden Platten aus
PLEXIGLAS

im Wrmeofen oder durch


Infrarot-Strahler erwrmt (siehe 3.1 u.
3.2) und dann bei Positiv-Werkzeugen
bergelegt bzw. bei Negativ-Werkzeugen
eingelegt (siehe Abb. 17). Die Formwerk-
zeuge mssen dabei mit weichem Stoff,
z. B. Handschuhstoff, berzogen sein, um
Abdrcke am Formteil auszuschlieen.
Sie werden auch vermieden, wenn die
Erwrmungs- bzw. Umformtemperatur
mglichst niedrig gehalten wird. Dies
kann jedoch die Formtreue des Fertigteils
negativ beeinfussen, was durch Spannleis-
ten o. . zu verhindern ist.
berlegformwerkzeuge sollten grundstz-
lich vorgewrmt sein, um Verwerfungen
des Plattenzuschnitts zu vermeiden und
gleichmiges Abkhlen zu ermglichen.
Dies wird auch vorteilhaft beeinfusst,
wenn die freiliegende Plattenoberfche
mit Textilien oder Schaumstoff abgedeckt
wird.
Das berlegformen wird im Allgemei-
nen beim einachsigen Krmmen meist
zylindrischer Formgestalten angewendet,
in Ausnahmefllen auch bei gering ausge-
bildeten sphrischen Formen mit leichter
Krmmung. Dabei kann als Niederhalter
ein Spannrahmen verwendet werden, der
den gesamten Plattensaum erfasst und
Faltenbildung verhindert.
Wenn es bei Positiv-Werkzeugen (d. H.
konvex nach oben) schwierig ist, aufgrund
des Rckstellverhaltens die Formtreue
sicherzustellen, hat die Erfahrung gezeigt,
dass mit weniger Aufwand in Negativ-
Werkzeugen (d. H. konkav nach unten)
bessere Ergebnisse zu erzielen sind.
Falls Rohre aus PLEXIGLAS

GS und XT
vom Hndler nicht in den gewnschten
Abmessungen lieferbar sein sollten,
knnen aus Plattenmaterial Rohre geformt
werden. Das gleiche gilt fr kegelige oder
konische Rohre aus PLEXIGLAS

GS und
XT. Da auch hier beim Erwrmen physi-
kalisch bedingt ein Schrumpf auftritt, ist
Abb. 18: Umformen einer Platte zur Rohrform durch Rollen
es vorteilhaft, eine Rohrformung zunchst
mit einem Probestreifen vorzunehmen.
Achtung: Bei extrudiertem PMMA, wie
PLEXIGLAS

XT, ist der Erwrmungs-


schrumpf in Lnge und Breite unterschied-
lich (siehe Abb. 2, Seite 4).
Beim Rohrformen muss beachtet werden,
dass sich die Rohr-Enden etwas aufwl-
ben. Um ein geradwandiges Rohr zu
erhalten, muss es also nach dem Formen
entsprechend gekrzt werden, d. H. der
Ausgangs-Zuschnitt sollte etwas grere
Lnge als bentigt aufweisen.
In der Praxis ist es schwierig, die Auswir-
kungen von Erwrmung und Schrumpf
auf den gewnschten Rohrdurchmesser
vorab zu ermitteln und die Enden der
Abwicklung bereits fr die sptere V-Nut
zur Verklebung anzuschrgen. Deshalb
ist auch diese Abmessung des Plattenzu-
schnitts etwas grer zu whlen, so dass
die Platten-Enden nach dem Umformen
zum vorgegebenen Rohrdurchmesser
berlappen. Nach dem Abkhlen wird der
Trennschnitt entsprechend vorgenommen,
worauf sich das Verkleben der Nahtstelle
anschliet.
Die Abb. 18 zeigt das Umformen eines
erwrmten Zuschnitts, der mit einem
Formtuch ber einen Kern gewickelt wird.
Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass mit
einem einmaligen Erwrmen und Rundfor-
men der Endzustand erreicht wird.
Sollte dies z. B. wegen der Abmessungen
oder der vorhandenen Einrichtung nicht
mglich sein, bietet sich ein weiteres
Verfahren an, das Abb. 19 zeigt. Es ist
geeignet fr zylindrisches wie konisches
Rundformen (Hohlkegel). Dabei wird ein
der Abwicklung des Hohlkrpers entspre-
chender Plattenzuschnitt im Wrmeofen
erwrmt und die beiden Nahtkanten mit
Spannstcken in einer Ebene nicht ber-
lappend fxiert.
Bei Bedarf knnen nach dem Abkhlen die
Nahtkanten durch einen korrigierenden
Schnitt nachgebessert werden, um eine
saubere Klebestelle zu gewhrleisten.
Dabei sollten fllende Reaktionsklebstoffe
wie ACRIFIX

190 verwendet werden.


Ausfhrliche Informationen zum Kleben
fnden sich in den Verarbeitungs-Richtli-
nien Fgen von PLEXIGLAS

.
Abb. 17: berlegformung: PLEXIGLAS

Platte (1), mit Stoff berzogene Form (2), Spannleiste (3)


5 Umformverfahren
15
Abb. 20: Druckumgeformte Buchstaben aus PLEXIGLAS

GS mit AIu-Formwerkzeug und Silikongummiplatte


Um eine mglichst hohe Endfestigkeit in
der Klebnaht zu erreichen, das Langzeit-
verhalten des ausgehrteten Klebstoffs
zu verbessern und eine in der folgenden
zweiten Erwrmung mgliche Blasenbil-
dung zu vermeiden, sollte das Werkstck
getempert werden (siehe Verarbeitungs-
Richtlinien Bearbeiten von PLEXIGLAS

,
8 Tempern).
Bei der darauffolgenden erneuten
Erwrmung auf Umformtemperatur im
Wrmeofen ergibt sich durch die frei wer-
denden Rckstellkrfte bei PLEXIGLAS


GS deutlich, bei PLEXIGLAS

XT bedingt
annhernd die gewnschte Rohrform.
Verschiedene Mglichkeiten, Rohre wh-
rend der Erwrmung im Ofen zu handha-
ben, werden unter 5.7 Warmformen von
Rohren und Stben beschrieben.
5.2 Druckumformen
Druckumformen ist ein rein mechanischer
Vorgang und insbesondere dann empfeh-
lenswert, wenn
die Serienstckzahl nicht ausreichend
hoch fr Spritzgieen ist
oder
hochmolekulares PLEXIGLAS

GS
erforderlich ist.
Fr das Umformen von PLEXIGLAS

GS
und XT durch Druck ist vor allem das
Prgen von Bedeutung. Charakteristisch
dabei sind die relativ hohen Drcke, die
abhngig sind vom Profl der Prgung,
der Gestalt des Werkzeugs und dem
Anteil des Materialvolumens, der bei
der Prgung verdrngt werden muss. Zu
bercksichtigen ist auerdem der For-
mungswiderstand der jeweiligen Materi-
alsorte, bei PLEXIGLAS

XT geringer, bei
PLEXIGLAS

GS mehr.
Vor dem eigentlichen Umformen werden
hier normalerweise der PLEXIGLAS


Zuschnitt und das Formwerkzeug auf
Umformtemperatur erwrmt, um ein frh-
zeitiges Abkhlen whrend des Prgens zu
vermeiden. Insbesondere beim Bearbeiten
optischer Teile sollten die Prgewerkzeuge
aus Sthle bestehen, die sich einwandfrei
polieren lassen. Wichtig ist auch, dass die
Luft an den tiefsten Stellen des Presswerk-
zeugs aus den Pressformen entweichen
kann.
Die Abkhlung soll gleichmig von allen
Seiten erfolgen, um Verziehen oder ber-
hhte Materialspannungen zu vermeiden.
Bei dickwandigen Teilen verluft bedingt
durch die geringe Wrmeleitfhigkeit
der Kunststoffe die Abkhlung relativ
langsam. Um Zeit zu sparen und die Presse
besser auszunutzen, empfehlt es sich,
mehrere verriegelbare Werkzeuge oder
Vielfachwerkzeuge zu verwenden.
Eine Variante ist das Prgen von Schriften
oder Symbolen, insbesondere fr die
Kennzeichnung planer Teile. Dazu wird
lediglich der Prgestempel ber Umform-
temperatur erwrmt und in das kalte
Material gedrckt.
Ein spezielles Verfahren fr die Herstel-
lung besonders scharfkantiger, reliefartiger
Teile zum Beispiel Buchstaben ist
das Druckumformen des erwrmten
Plattenzuschnitts mit einer im Vergleich
zur Prgetiefe doppelt so dicken Silikon-
gummiplatte (Hrte: Shore A 60) in ein
Negativ-Metallwerkzeug (siehe Abb. 20).
Weitere Mglichkeiten zur Gestaltung
von Fertigteil-Oberfchen durch Prgen
ergeben sich zum Beispiel durch
strukturierte Bleche, Loch-Bleche u. .
als Prgewerkzeuge,
Hartschaumstoffe, zum Beispiel
ROHACELL

, als Einlageelemente
in Formwerkzeug-Flchen und mit
Weichschaumstoffen (z. B. Polyurethan-
oder Polyetherschaum), wobei wie
beim Prgen mit der Silikongummiplatte
verfahren wird,
mit verschiedenen anderen Werkstof-
fen, wie Holz, Textilien u.a.
Abb. 19: Vorformen zur Herstellung eines Hohlke-
gels: PLEXIGLAS

GS (1), Spannstcke (2)


16
5.3 Zugdruckumformen
Beim Zugdruckumformen (Ziehformen)
werden PLEXIGLAS

GS und XT nach
dem Erwrmen mit oder ohne Negativ-
werkzeug durch einen Stempel oder ein
Positivformwerkzeug umgeformt. Die
Platten werden jedoch nicht wie bisher
beschrieben fest eingespannt, sondern
von einem federnden Niederhalter
gehalten: Das Material kann nachgleiten,
so dass die Reckung nicht allein aus dem
freiliegenden Werkstoff erfolgt, sondern
auch aus jenen Zonen,die unter dem
federnden Niederhalter liegen. Bei ausrei-
chender Temperierung (ca. 100 C) der
Ziehwerkzeuge lassen sich so Formteile
mit annhernd gleicher Wandstrke her-
stellen. Verfahrensbedingt sind Abdrcke
nicht vermeidbar.
Abb. 21 zeigt beispielhaft das Verfah-
ren bei einem rotationssymmetrischen
Formteil. Eventuell auftretende Abdrcke
sind bei diesem Verfahren hauptschlich
auf der Innenseite zu fnden. Zur Vermin-
derung von Stempelabdrcken sollte
die Stempeloberfche weder rauh noch
hochglanzpoliert sein, sondern einen
Mattglanz aufweisen.
In bestimmten Fllen folgt bei der
beschriebenen Zugdruckumformung mit
schleppendem Stempel ein anschlieendes
Blasformen des eingeschleppten Materials
mit dann geschlossenem Niederhalter in
ein Negativ-Formwerkzeug, bei dem sich
die erwhnten Formabdrcke hauptsch-
lich auf der Auenseite ergeben.
5.4 Zugumformen
Zugumformen ist das Umformen von
PLEXIGLAS

GS und XT durch Stem-


peldruck, Druckluft oder Vakuum.
Dabei werden die Platten mit oder ohne
Gegenwerkzeug geformt. Im Gegensatz
zum Zugdruckumformen (Ziehformen),
bei dem der Werkstoff durch den federn-
den Niederhalter lose gespannt ist, ist er
beim Zugumformen (Streckformen) fest
eingespannt. Die Formung erfolgt nur an
den freiliegenden Materialteilen. Dabei
kommt es je nach Gestalt des Fertigteils
zu einer ganzfchigen oder zonenweisen
Verminderung der Materialdicke.
Das bedeutet, dass die Belastbarkeit
der Fertigteile von der dnnsten Stelle
abhngig ist und damit die brigen Teile
berdimensioniert sind. Dieser Nachteil
wird durch mechanisches oder pneuma-
tisches Vorstrecken vermieden. Deshalb
knnen Platten geringerer Ausgangsdicke
verwendet werden. Da nahezu glei-
che Wandstrken auch nahezu gleiche
Reckungsgrade bedeuten, ist die Materi-
alstruktur fast einheitlich. Daher sind die
Festigkeitswerte an allen Stellen des Form-
teils hnlich (siehe 4.1 Voraussetzungen
und Verhalten, Gefgenderung).
Das Umformen mit kombinierten Verfah-
ren ist so variabel, um beispielsweise den
strker beanspruchten Stellen im Fertigteil
durch absichtlich rtlich begrenzte hhere
Wanddicken zu entsprechen. Diese Ver-
fahren verbinden im allgemeinen die Blas-
oder Saugform mit der Stempelformung.
Dabei wird der erwrmte Plattenzuschnitt
mechanisch vorgestreckt und durch
Saugen oder Blasen fertig geformt. Alle
kombinierten Verfahren, die blicherweise
auf Tiefziehmaschinen mglich sind, wer-
den im folgenden detailliert beschrieben.
Ob mechanisch oder durch Blasen bzw.
Saugen geformt wird, ist abhngig von der
Art des Fertigteils und der gewnschten
Oberfchenbeschaffenheit. Mechani-
sches Strecken mit dem Stempel ist nur
dann mglich, wenn das Formteil keine
Abstufung aufweisen soll. Pneumatische
Verfahren dagegen sind auch fr kom-
plizierte Formen und das Herstellen von
Teilen mit Hinterschneidung geeignet.
Dem jeweiligen Fall entsprechend,
ist zum Warmformen des erwrmten
Plattenzuschnitts Druckluft oder Vakuum
zu verwenden. Dem Vakuumformen
sind Grenzen gesetzt, da in jedem Fall
hchstens der atmosphrische Luftdruck
von knapp 1 bar zur Formungsarbeit
zur Verfgung steht. Bei Fertigteilen
aus PLEXIGLAS

GS reicht dies nicht in


allen Fllen aus fr eine scharfe und gute
Ausformung. Optimal ist die Vakuumfor-
mung deshalb nur bei allen PLEXIGLAS


XT Arten und einigen Spezialsorten, zum
Beispiel den Sanitrsorten PLEXIGLAS


GS SW und PLEXIGLAS FREE FLOW

GS
SW. In den meisten anderen Fllen sind
Verfahren mit Druckluft zu empfehlen, die
hhere Umformkrfte und somit bessere
Ausformung ermglichen.
Beim Streckziehen mit Stempel wird der
erwrmte Zuschnitt mit einem Stempel
durch einen Ziehring bzw. eine Kontur-
platte geformt oder eingespannt in einem
Spannrahmen ber ein Positiv gezogen.
Bei kaltem Stempel khlt die zuerst
berhrte Flche des Formlings bei der
Berhrung ab, so dass sich dieser Material-
teil kaum mehr recken lsst. So entstehen
Formteile mit starken Bden und relativ
dnnen Mantelfchen, aus denen ja fast
ausschlielich die Reckung kommt. Ein
federnder Gegenstempel kann diesen
Effekt noch verstrken.
Eine gleichmigere Wanddickenver-
teilung entsteht, wenn der Stempel auf
Umformtemperatur erwrmt wird: Eine
starke Abkhlung wird vermieden, das
Material kann ber die Stempelkante
nachgleiten, so dass die Reckung nicht nur
in den Seitenteilen erfolgt. Um ein gleich-
miges Nachrutschen zu ermglichen,
sollten die in Berhrung stehenden Kanten
des Formstempels stark abgerundet sein
und mit Formfett, Silikonl, Talkum oder
PTFE-Spray behandelt werden.
Beim Einsatz hinterschnittener Stempel
ist zu beachten dass die Mantelfche im
unteren Bereich eine deutliche Krm-
mung aufweist, die erst mit zunehmender
Ziehtiefe in einen Konus ausluft. Wo ein
gradliniger Kegelstumpf erforderlich ist,
muss deshalb mit einem Vollstempel gear-
beitet werden, an den sich das Material
anlegen kann (Abb. 22).
Das Streckziehen mit Vollstempel bewirkt
im allgemeinen unvermeidbare Werkzeug-
abdrcke am Formteil, die besonders bei
transparenten Materialsorten auffallen.
Oft ist deshalb statt des Vollstempels die
Verwendung eines Gerstwerkzeugs
Abb. 21: Tiefziehen ohne Negativwerkzeug: federn-
der Niederhalter (1), Ziehring (2), Ziehstempel (3).
5 Umformverfahren
17
3
1
4
5
2
(siehe 7.1) sinnvoll, um derartige Abdr-
cke zu verhindern.
Beim Streckziehen durch Blasen oder
Saugen ohne Gegenform wird der
erwrmte, eingespannte Plattenzuschnitt
mit Druckluft durch einen Ziehring oder
einen Spannrahmen in den freien Raum
geblasen oder durch Vakuum in einen
Formbehlter gesaugt (Abb. 23).
So entstehen Werkstcke guter optischer
Qualitt, da kein Kontakt zwischen Mate-
rialoberfche und Formwand stattfndet,
also auch keine Abdrcke entstehen
knnen, und nicht rtlich unterschiedlich
abgekhlt wird. Das Verfahren ergibt
Formteile mit kuppelfrmigen Oberf-
chen. Ihre Gestalt stellt sich entsprechend
der Geometrie des Spannrahmens
praktisch von selbst ein. Eine Auswahl
mglicher Grundriformen zeigt Abb. 24.
Abb. 24: Beispiele von Grundrissformen und die daraus entstehenden Seitenkonturen
Abb. 23: Blasformen einer Lichtkuppel ohne Gegenform
Abb. 22: Warmformung mit hinterschnittenem Stempel bzw. Vollstempel: PLEXIGLAS

(1),
Vollstempel (2), hinterschnittener Stempel (3), Ziehring (4), Niederhalter (5)
18
h
]
d
d
S
2
S
1
h
0,
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0 0,2 0,4 0, 0,8 1
S
2
]S
1
0,35]0,55
des zu fertigenden Teils, der Steifgkeit
des Spannrahmens, dem erforderlichen
Gesamtdruck und der Belastbarkeit der
einzelnen Spanner. Ein Beispiel aus der
Praxis:
Fr eine normale 3 bis 6 mm dicke
Lichtkuppelschale aus PLEXIGLAS

XT
gelten in etwa folgende Voraussetzungen:
Da sich zwischen Blastisch und Kup-
pelschale kurzzeitig Drcke von nur ca.
0,01 bis 0,03 MPa aufbauen, ist der
Oberrahmen des Formwerkzeugs gegen
Abblasen sicher, wenn sein Haltedruck
auf einen Blasdruck von ca. 0,05 MPa (0,5
kp/cm2) bezogen ist.
Fr ein vorgegebenes Nennma der
Kuppel bzw. des Formwerkzeugs ist dann
die Haltekraft der mechanischen oder
pneumatischen Spanner im ungnstigs-
ten Fall, z. B. fr ein Kuppelformteil mit
fach-ebenem Rand, zu berechnen nach
der Formel:
Ein Beispiel:
Eine Lichtkuppel 2000 x 1000 mm hat 2
m2 Nennfche und 6 m Kuppelumfang.
Aus der Gleichung ergibt sich, dass bei ca.
450 mm seitlichem Abstand Spannele-
mente von je ca. 75 kN = 7500 N = 750
kp Haltekraft empfehlenswert sind.
(ber die zweckmige Ausbildung von
Spann- und Klemmfchen siehe 7.2.)
Abb. 25: Dickenverteilung einer blasgeformten Halbkugelschale
Die gewnschte Hhe bzw. Tiefe wird
durch Vernderungen des Drucks bzw.
des Vakuums erzielt. Als Hhenmar-
kierung kann dabei eine Schablone aus
weichem, wrmeisolierenden Material
verwendet werden, das optische St-
rungen am Formteil ausschliet. Weitere
Mglichkeiten sind die automatische
Regulierung des Drucks bzw. des Vaku-
ums durch eine Lichtschranke oder einen
Nherungsschalter, die die Zuluft ber ein
Elektromagnetventil steuern. Diese etwas
aufwendigere berhrungslose Steuerung
erweist ihre Vorteile insbesondere in der
Serienfertigung.
Wird der gleichmig erwrmte Platten-
zuschnitt wie beschrieben umgeformt,
ergibt sich eine Dickenverteilung, die
umgekehrt zur Ziehtiefe steht. Abb. 25
zeigt diesen Zusammenhang. Bezogen auf
z. B. eine frei geblasene Halbkugel mit den
Maen
lsst sich wie folgt die Scheiteldicke ermit-
teln: Aus Kuppelhhe und Durchmesser
wird das Verhltnis h/d = 0,35 berechnet.
Von diesem Wert auf der h/d-Achse geht
man waagerecht bis zum Schnittpunkt
mit der Kurve. Von diesem Schnittpunkt
lotet man nach unten auf die s2/s1-Achse.
Dort erhlt man den Wert s2 zu s1 =
0,55, aus welchem sich durch Einsetzen
der Ausgangsplattendicke s1 = 8 mm eine
Scheiteldicke s2 = 4,4 mm ergibt.
Die Ma- und Konturengenauigkeit bzw.
die Reproduzierbarkeit der Formung mit-
tels Streckziehen durch Blasen und Saugen
ohne Gegenform sind fr die meisten
Anwendungsflle, zum Beispiel die Her-
stellung von LichtkuppeIn, ausreichend.
Das trifft insbesondere dann zu, wenn der
Spannrand spter gleichzeitig als Einbau-
rand verwendet wird. Die Formwerkzeuge
dafr knnen relativ einfach sein. Fr das
Blasen wird eine stabile Grundplatte mit
Spannrahmen verwendet. Ein Klemmwulst
sorgt fr gute Abdichtung. Zum Spannen
der erwrmten Platten eignen sich mecha-
nische oder pneumatische Hebelspanner.
Ihre Anzahl richtet sich nach der Gre
Plattendicke s
1
=8 mm
Kuppeldurchmesser d =1000 mm
Kuppelhhe h =350 mm
Stichhhe ca. 25 % der
NettoBreite bzw.
des Netto-Durch-
messers an der
Kuppelbasis
Reckungsgrad ca. 16 %, biaxial im
Zenit
Materialdicke ca. 75 % im Zenit
verglichen mit der
Ausgangsdicke
Erwrmungs-
temperatur
150 bis 160 C im
Wrmeschrank bzw.
durch Infrarot-
Heizung
F
H
= Haltekraft pro Spanner (N)
P
max
= max. Blasdruck (MPa)
A = Nennfche (m
2
)
U
K
= Kuppelumfang (m)
L = Spannerabstand (mm)
F
H
=
P
max
A L 1000
U
K
5 Umformverfahren
19
SefenIache SfrnIache
BodenIache
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,1
0,2
0,3
0,4
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5 d
1
d
0
d
1
d
0
d
1
d
0
200
7
0
0
,
2
5
0
,
2
0
0
,
1
5
0
,
1
0
0
,
0
5
Abb. 26: Dickenverteilung einer blasgeformten, hinterschnittenen Leuchtenabdeckung aus PLEXIGLAS

GS
oder XT (d
0
= Ausgangsdicke, d
1
= Enddicke)
Abb. 27: Duschwanne: Positiv-Formwerkzeug und Formteil
Beim Blasformen ist zu beachten, dass
die einstrmende Druckluft nicht direkt
auf den erwrmten Plattenzuschnitt trifft.
Dann kme es zu rtlich unterschiedlicher
Abkhlung und als Folge zu einer opti-
schen Strung oder Fehlformung. Daher
sind Prallbleche, Siebe oder Stoffagen an
der Einlassffnung anzubringen, die den
Luftstrom umlenken oder verteilen. Beim
Aufegen der erwrmten Scheibe ist um
unerwnschte Abkhlung zu vermeiden
zu beachten, dass auch die Grundplatte
vorher erwrmt bzw. mit Stoff ausgelegt
oder mit isolierendem Material, z. B.
Schaumstoff, abgedeckt wird.
Beim Warmformen mit Vakuum ms-
sen die Vakuumlcher gleichmig im
Formbehlter verteilt sein, um einseitige
Abkhlung durch den entstehenden Luft-
strom zu verhindern. Beim Formen von
groen Teilen sollte vor die Vakuumpumpe
ein Vorratsbehlter geschaltet werden,
damit auch groe Volumen mglichst
schnell abgesaugt werden knnen.
Das Streckziehen durch Blasen und
Saugen mit Negativ-Werkzeugen ergibt
Formteile mit unterschiedlichen Wanddi-
cken: Je nach Gestalt des Formwerkzeugs
wird ein Teil des erwrmten Materials sehr
schnell die Wand des Werkzeugs berhren
und durch das damit verbundene Abkhlen
nicht mehr verstreckt. Die weitere For-
mung ist dann nur noch aus den freilegen-
den Teilen heraus mglich. Bei extremen
Hinterschneidungen oder Ausbuchtungen
kann es dabei in diesen Zonen zu hohen
Umformgraden und damit zu geringen
Wanddicken kommen. Abb. 26 macht dies
deutlich am Beispiel der Dickenverteilung
einer geblasenen Leuchtenabdeckung mit
Hinterschneidungen aus PLEXIGLAS

GS
oder XT.
Die hchsten Reckungsgrade liegen an
den Stellen vor, die vom Flchenmittel-
punkt des ebenen Ausgangszuschnitts
am weitesten entfernt sind.
Eine gleichmigere Wandstrke lsst
sich auch durch rtlich begrenzte und
gesteuerte Abkhlung der Zonen hchsten
Reckungsgrades erreichen. Dies erfordert
groe Erfahrung. Die Ecken lassen sich
allerdings nicht mehr scharfkantig ausfor-
men, es sei denn, es werden Spezialwerk-
zeuge eingesetzt, die Drcke bis zu 15 bar
ermglichen. Bei derartig hohen Krften
sind die Formwerkzeuge nur noch mit
hydraulischen Pressen sicher abzudichten.
Die fr die jeweilige Formung erforderli-
che Leistung der Presse lsst sich ber die
notwendige Schliekraft als Produkt aus
Grundfche und spezifschem Blasdruck
errechnen.
Bei diesem Verfahren sollten die Form-
werkzeuge aus Aluminiumguss oder Stahl
hergestellt werden und auf ausreichende
Sicherheit berechnet und geprft sein.
berdruckventil sollten jede berlas-
tung verhindern. Zum konturenscharfen
Ausformen sind an den extremen Stellen
Lftungskanle oder Bohrungen anzu-
bringen. Es empfehlt sich, den Deckel
oder die Grundplatte auf den unteren
Pressentisch und das Formwerkzeug am
Pressenjoch zu montieren. So werden
Verschmutzungen und ein Durchhngen
des erwrmten Zuschnitts in das Form-
werkzeug vermieden.
20
2
a
6
5
4
1
7
c
3
b
a b c
5
4
3
1
2
Abb. 28: Leuchtenwanne: Negativ-Formwerkzeug und Formteil
Abb. 29: Blasformen in ein Negativ-Formwerkzeug mit mechanischer Vorstreckung: PLEXIGLAS

(1),
Dichtungsrand (2), Stempel (3), Spannrahmen (4), Negativ-Formwerkzeug (5), Entlftungskanle (6),
Druckluftanschluss (7)
Abb. 30: Saugen in ein Negativ-Formwerkzeug mit mechanischer Vorstreckung: PLEXIGLAS

(1), Stempel
(2), Spannrahmen (3), Negativ-Formwerkzeug (4), Absaugkanle (5)
Beim Warmformen mit Positiv- oder
Negativ-Werkzeugen gilt grundstzlich,
dass das Positiv-Werkzeug die gleiche
Gestalt hat wie das Fertigteil, whrend
das Negativ-Werkzeug ein Abguss des
Fertigteils ist (siehe Abb. 27 und 28).
Die Warmformung durch Saugen (Vaku-
umformen) in eine Negativform unter-
scheidet sich kaum von dem besprochenen
Verfahren des Blasformens. Der Blasdeckel
kann hier durch einen Spannring oder
-rahmen ersetzt werden. Formwerkzeug
und Spannelemente knnen schwcher
sein, so dass man auch ohne hydraulische
Pressen auskommt. Analog der Lage der
Entlftungskanle beim Blasverfahren
sind die Saugbohrungen beim Vakuum-
verfahren an die entferntesten Punkte
zu legen. Das Vakuumverfahren weist
gegenber dem Blasformen noch einen
verfahrenstechnischen Vorteil auf: Da
der gesamte Verformungsquerschnitt
praktisch frei liegt, lsst sich die Platte in
eingespanntem Zustand durch Infrarot-
Strahlung erwrmen. Das geschieht im
allgemeinen durch Flchenstrahler, die
ber das Werkzeug oder die Formma-
schine gefahren oder geschwenkt werden.
Beim Negativ-Werkzeug sind Magenau-
igkeit und Formwerkzeugabdrcke auf der
Gebrauchsseite.
Das Blasformen in ein Negativ-Werk-
zeug mit mechanischer Vorstreckung hat
den Vorteil, dass sich auch hinterschnittene
Formteile herstellen lassen (Abb. 29). Um
besonders hohe Ziehverhltnisse erreichen
zu knnen, ist es mglich, das erwrmte
Material durch einen federnden Nieder-
halter beim Vorziehen nachrutschen zu las-
sen, wie beim Zugdruckumformen unter
5.3 beschrieben. Das erwrmte Plattenma-
terial wird mit dem Stempel vorgestreckt
und anschlieend durch Druckluft in seine
endgltige Form gebracht. Dabei werden
zunchst die Seitenpartien gedehnt und
dann die brigen Stellen, die am Stempel
angelegen haben. Auf diese Weise lsst
sich eine nahezu gleichmige Wanddi-
cke erreichen. Die Dickenverteilung ist
abhngig von der Vorstreckung durch den
Stempel. Die Werkzeuge, besonders der
Stempel, mssen gut angewrmt sein,
um keine Strungen durch Abkhlen zu
verursachen.
Der Verfahrensablauf beim Blasformen in
ein Negativ-Formwerkzeug mit mechani-
scher Vorstreckung ist nach Abb. 29:
a) Ausgangsstellung,
b) Mechanische Vorstreckung,
c) Endformung mit Druckluft,
wobei aufeinander folgt:
Erwrmen des PLEXIGLAS

Platten
Zuschnitts,
Aufegen auf das Formwerkzeug und
Spannen mit festem oder federndem
Niederhalter,
Vorstrecken und am Ende des Vor-
streckvorgangs Verschlieen des
Werkzeugs mit dem Niederhalter,
Fertigformen mit Druckluft,
Abkhlen auf ca. 60 bis 70 C,
Entformen.
5 Umformverfahren
21

8
7

5
4
3
2
1
2 3 1 4 5 6 7
b a c
Abb. 31: Saugen auf ein Positiv-Formwerkzeug mit mechanischer Vorstreckung: PLEXIGLAS

(1),
Spannrahmen (2), Sttzrohre (3), Positiv-Formwerkzeug (4), Werkzeugrahmen (5),
Saugkanle (6), Vakuumanschluss (7)
Abb. 32: Schema einer Tiefziehmaschine: Steuerschrank (1), Oberstempel (2), Oberheizung (3), Spannrah-
men (4), Fensterplatte (5), Unterheizung (6), Werkzeugtisch mit Formwerkzeug (7),
Druckluft (8), Vakuum (9)
Abb. 33: Vergleich Tiefziehmaschine mit Formstation
Beim Saugformen in ein Negativ-Werk-
zeug mit mechanischer Vorstreckung
gilt im wesentlichen das gleiche wie beim
Blasformen. Durch die geringere Druck-
differenz von max. 1 bar sind jedoch nur
einfachere Formteile ohne starke Hinter-
schneidungen mglich.
Die Abb. 30 zeigt den Formungsablauf mit
a) Ausgangsstellung,
b) Mechanischer Vorstreckung,
c) Endformung durch Saugen (Vakuum).
Beim Streckziehen durch Blasen und
Saugen in Positiv-Formwerkzeuge gilt
verfahrenstechnisch das gleiche wie beim
Umformen mit Negativ-Formwerkzeugen.
Die exakte Werkzeugform ist jedoch in
diesem Fall die Nichtgebrauchsseite, d. H.
auf der Gebrauchsseite entstehen keine
Formabdrcke. Auch bilden sich hier die
dnnsten Stellen meist an den Flchen
und Seiten des Fertigteils, whrend sie bei
Negativ-Werkzeugen in der Regel an den
Kanten und Rndern auftreten. Welches
Umformverfahren schlielich anzuwenden
ist, muss von Fall zu Fall entsprechend den
Anforderungen an das Fertigteil entschie-
den werden.
Gegenber dem Streckziehen in Negativ-
Formwerkzeuge hat das Saugformen auf
Positiv-Formwerkzeugen mit mecha-
nischer Vorstreckung den Vorteil, dass
das Werkzeug gleichzeitig als Stempel fr
die Vorstreckung dient. Abdrcke knnen
auerdem nur auf einer Oberfche auftre-
ten. Den Verfahrensablauf zeigt Abb. 31:
a) Ausgangsstellung,
b) Mechanische Vorstreckung,
c) Endformung durch Saugen (Vakuum).
Wo die Vakuumkrfte nicht ausreichen,
lsst sich die gleiche Umformung auch mit
Druckluft durchfhren. In beiden Fllen ist
darauf zu achten, dass die Werkzeuge gut
angewrmt (siehe 2.1) sind, und die Saug-
bzw. Entlftungskanle an den richtigen
Stellen der Formwerkzeuge liegen.
Tiefziehmaschine Seperate Formstation
Vorteile Ober- und Unterheizung
universell einsetzbar
Ablauf der Umformschritte steuerbar
exakte Temperaturregelung
kurze Taktzeit
evtl. automatische Beschickung bzw.
Entnahme
Gnstig in der Anschaffung
Eigenbau mglich
anpassungsfhig an die jeweilige
Aufgabenstellung
Nachteile Anschaffungspreis hoch
hohe zmrstzeit bei hufgem Wechsel der
Werkzeuge
meist nur fr wenige Werkzeuge
Handsteuerrung oder niedriger
Automatisierungsgrad
meist nur Oberheizung oder ohne
Heizung (seperat)
22
Abb. 34: Ablauf der Warmformung einer Duschwanne in einer Tiefziehmaschine
a: Eingespannter Plattenzuschnitt aus PLEXIGLAS

GS SW
b: Beim Vorblasen
c: Nach dem Vakuumformen
d: Entnahme des Formteils
5.5 Warmformen mit
Tiefziehmaschinen
Mit Platten aller Arten von PLEXIGLAS


GS und PLEXIGLAS

XT knnen auf Tief-


ziehmaschinen, auch als Thermoform-
oder Vakuumformmaschinen bezeichnet,
alle bereits beschriebenen Zugumformver-
fahren durchgefhrt werden. Anders als
separate Formstationen sind Tiefziehma-
schinen universell einsetzbar und haben
den Vorteil, dass in der Regel smtliche
Ablufe automatisiert werden knnen,
d.h. stets gleichartige Produkte zu erzielen
sind.
Nahezu alle Tiefziehmaschinen besitzen
eine Ober- und meist auch eine Unter-
heizung. Die Infrarot-Strahler werden
ber einen Steuerschrank einzeln oder
in Gruppen auf die jeweils erforderli-
che Strahlungsleistung eingestellt, die
Temperaturverteilung der Platte wird der
jeweiligen Formwerkzeug-Geometrie
angepasst. Je nach Ausfhrung kann die
Temperatur an der Plattenoberfche mit
einem berhrungslosen Infrarot-Strah-
lungspyrometer gemessen werden, der
meist in der Oberheizung eingebaut ist.
Ist diese Messmglichkeit nicht gegeben,
wird die Plattentemperatur ber die
Erwrmungszeit gesteuert.
Die Abb. 32 zeigt den prinzipiellen
Aufbau einer Tiefziehmaschine (ihre Vor-
und Nachteile fasst die Tabelle Abb. 33
zusammen).
ber den Druckluftanschluss kann die
erwrmte Platte bei Bedarf vorgeblasen,
also ballonartig gewlbt werden, bevor
der Werkzeugtisch mit dem Formwerk-
zeug in diese Blase hochfhrt. Man erhlt
so besonders bei hohen Werkzeugen eine
gleichmigere Dickenverteilung. Durch
die automatische Steuerung ist die Hhe
der Blase bei jeder Umformung gleich.
Die eigentliche End-Formung wird mit
Vakuum durchgefhrt.
Der Oberstempel kann ebenfalls
als Werkzeughalter,
zur Aufnahme von Vorrichtun-
gen fr das mechanische Vorstrecken
(z. B. Prallplatte) genutzt oder
mit zustzlichen Werkzeugen zum
evtl. erforderlichen Nach-Stempeln
5 Umformverfahren
23
Abb. 35: Ablauf der Warmformung eines Kofferformteils in einer Tiefziehmaschine
a: Eingespannter Plattenzuschnitt aus PLEXIGLAS

XT
b: Beim Blasen
c: Nach dem Vakuumformen
d: Entnahme des Formteils
(von oben auf das Formteil) versehen
werden.
Der zeitliche Ablauf und die Folge der
einzelnen Verfahrensschritte knnen mit
Hilfe der Steuereinrichtungen automa-
tisiert werden, so dass Heizzeiten und
Umformtemperaturen,
Vorstrecken mit Luft (Blashhe),
Vakuumverzgerung,
Wirkdauer des Vakuums,
Khlzeiten und
Entformungsvorgnge
reproduzierbar sind.
Die Abbildungen 34, 35 und 36 zeigen als
Beispiele dieses blichen Formvorgangs
auf einer Tiefziehmaschine das Warmfor-
men von Massivplatten aus PLEXIGLAS


GS SW (Duschwanne), PLEXIGLAS


XT (Koffer) und PLEXIGLAS RESIST


(Wandkasten).
In manchen Fllen, z. B. bei komplizierten
Formarbeiten, ist es sinnvoll, Prallplat-
ten am Oberstempel der Tiefziehma-
schine einzusetzen. (Rhm-Patent DE-A
3516467). Dadurch wird eine Hhenbe-
grenzung und somit eine breitere Form-
gestalt der Druckluftblase erreicht, das
Einfahren des Formwerkzeugs erleichtert
und eine bessere Wanddickenverteilung
des Formteils sichergestellt
(siehe Abb. 37).
Einen weiteren Vorteil bieten Tief-
ziehmaschinen, die mit einer Zwei-
Stufen-Klemmung (Rhm-Patent Nr. DE
3410550C 2) und einem temperierbaren
Spannrahmen ausgerstet sind. Sie stellen
bei der Herstellung von Formteilen einen
verzugsfreien Einspannrand sicher.
24
Abb. 36: Ablauf der Warmformung eines Wandkastens in einer Tiefziehmaschine
a: Eingespannter Plattenzuschnitt aus PLEXIGLAS RESIST

b: Beim Vorblasen
c: Nach dem Vakuumformen
d: Entnahme des Formteils
Bei der sonst blichen Warmformung
kann sich der Einspannrand des Formteils
whrend der Abkhlung unkontrolliert
verziehen. Ursachen sind Temperaturun-
terschiede zwischen der Klemmzone und
dem freiliegenden Bereich des Platten-
zuschnitts sowie der eingeschrnkten
Wrmeausdehnung bzw. -kontraktion.
Die Zwei-Stufen-Klemmung dagegen
erlaubt eine weitgehend ungehinderte
Wrmeausdehnung des Einspannrahmens,
da in der ersten Stufe zu Beginn der
Erwrmung der Zuschnitt vom Spann-
rahmen nur lose gehalten wird. Zugleich
erwrmt der temperierte Spannrahmen
den Einspannrand und verringert so den
Temperaturunterschied zum freiliegenden,
durch die Infrarot-Strahler erwrmten
Plattenbereich. Erst in der zweiten Stufe
wenn sich der Zuschnitt vor Erreichen der
Erweichungstemperatur weitgehend ent-
spannt hat erfolgt die feste Klemmung.
Folgende Spannrahmentemperaturen
haben sich dabei bewhrt:
5.6 Warmformen mit Pressen
Als separate Formstation werden zur
Umformung der Zuschnitte aus
PLEXIGLAS

GS und PLEXIGLAS

XT
in der Praxis hufg Pressen verwendet.
Das diesem Umformen vorausgegangene
Erwrmen der Zuschnitte erfolgt meist
separat an anderem Ort.
Besonders fr das Umformen von groen
Teilen und bei hohen Blasdrcken knnen
erhebliche Spann- oder Umformkrfte
ntig werden, die eventuell von Tiefzieh-
maschinen, d.h. Vakuumformmaschinen,
nicht mehr aufgebracht werden. Hier
mssen Pressen entsprechender Leistung
eingesetzt werden. Meist handelt es sich
dabei um hydraulische, in manchen Fllen
auch um mechanische Anlagen. Diese
Pressen sind in der Regel universell ein-
setzbar, da eine Vielzahl von Formwerk-
zeugen verwendet werden kann. Sie eig-
nen sich vor allem fr hufg wechselnde,
unterschiedliche Arbeitsprogramme und
Verfahren und erlauben im Gegensatz zu
Tiefziehmaschinen eine fast beliebige Ver-
nderung der Zuschnitte. Weitere Vorteile
5 Umformverfahren
PLEXIGLAS

GS: 80 C
PLEXIGLAS

XT: 75 C
25
2
3
1
1
2
3
1
3
4
5
6
7 8
der hydraulischen Pressen gehen aus ihrer
jeweiligen Bauart hervor:
beweglicher Pressentisch mit hohen
Drcken,
bewegliches Pressenjoch fr hohe
Drcke,
pneumatische oder hydrauli-sche Stem-
pel am Tisch und/oder Joch,
zustzliche Zufhrung von Druckluft
und/oder Vakuum am Tisch und/oder
Joch,
Mglichkeit der Erwrmung in der
Presse durch beweglichen oder hoch-
schwenkbaren lnfrarot-Heizschirm,
teilbare Pressentische, d.h. die einzel-
nen Tischteile lassen sich gesondert
Abb. 38: Stehende Erwrmung: Unterlage
(1), PLEXIGLAS

Rohr (2), Zentrierkern (3)


Abb. 39: Hngende Erwrmung mit Zentrierschei-
ben: Zentrierscheibe durchbohrt, lose (1),
PLEXIGLAS

Rohr (2),
Zentrierscheibe mit Aufhngung (3)
Abb. 40: Hngende Erwrmung mit Haltemuffe:
Gewindeschraube mit Aufhngese (1), PLEXIGLAS


Rohr (2), Haltemuffe, glockenfrmig (3), Gum-
miblock angeklebt an Klemmscheibe (4), Klemm-
scheibe mit Gewinde (5), Befestigung (6): lose (7),
geklemmt (8)
oder nach gegenseitiger Verriegelung
gemeinsam bettigen.
Die maximale Presskraft hngt ab von
der Gre des zu formenden Teils und
dem Umformverfahren. Bei Tischgren
von 3000 mm x 1000 mm beispielsweise
liegt sie zwischen 1000 bis 2000 kN. Die
Druckhhe sollte sich durch einen auto-
matischen Druckbegrenzer (Hochdruck-
kontaktschalter) einstellen lassen. Fr die
mglichst schnelle Umformung empfehlt
sich eine zweistufge Hydraulik. Die
Niederdruckstufe sorgt dabei fr schnelles
Schlieen der Presse, die zweite Stufe
erzeugt die erforderlichen Spann- und
Formdrcke. Bei Serienfertigung sollte der
Umformprozess automatisch ablaufen.
Soweit es sich nicht um reine Druck-
luftumformung handelt, sind neben der
Tischhydraulik weitere hydraulische Form-
werkzeuge fr die eigentliche Umformung
erforderlich. Sie knnen auf dem Tisch
oder am Joch montiert werden.
Abb. 37: Vorblasen gegen Prallplatte
26
A
A
1
2
5.7 Warmformen von Rohren
und Stben
Unter Biegen ohne Sttzen (freies
Biegen) von Rohren aus PLEXIGLAS

GS
und PLEXIGLAS

XT wird das Abwinkeln


von Rohren ohne innere oder uere
Wandsttze, also ohne innere Fllung oder
uere Biegeschablone verstanden.
Beim Erwrmen im Ofen stehen dem Ver-
arbeiter drei Mglichkeiten der Fixierung
des gummi-elastisch werdenden Rohrteils
zur Verfgung:
Stehend auf glatter Unterlage oder
Zentrierkern, wenn die Rohrlnge nicht
wesentlich grer als der Rohrdurch-
messer und die Wanddicke nicht zu
gering ist (siehe Abb. 38).
Hngend und mit Zentrierscheiben an
beiden Rohrenden, wenn die Rohre
dickwandig sind und ihre Lnge das
Dreifache des Durchmessers nicht
bersteigt (siehe Abb. 39).
Hngend und mit glockenfrmiger
Haltemuffe am oberen Rand, wenn die
Rohre sehr lang und dnnwandig sind
(siehe Abb. 40).
Der kleinstmgliche Warm-Biegeradius
hngt dabei vom Rohrdurchmesser (d)
und zum Teil auch von der Wanddicke
ab. Die Tabelle gibt Richtwerte, welche
minimal zulssigen Biegeradien beim
freien Biegen von PLEXIGLAS

Rohren
zwischen 10 und 60 mm Auendurch-
messer mglich sind. Solange diese Radien
nicht unterschritten werden, wird sich
beim Biegen der Kreisquerschnitt nur
unwesentlich zu einem Oval verformen.
Bei greren Radien wird diese Ver-
nderung hervorgerufen durch die am
Auenbogen entstehende Zugspannung,
die der Druckspannung am Innenbogen
entgegenwirkt. Wird dabei eine bestimmte
Grenzspannung berschritten, kann das
Rohr sogar knicken.
Diese Erfahrungswerte bedeuten bei
Rohren aus PLEXIGLAS

XT, dass sich das


Erwrmen in einem sehr engen Tempe-
raturbereich bewegen muss, der unter
den jeweils vorliegenden Erwrmungsbe-
dingungen zu ermitteln ist.
Fr Arbeiten, die eine hohe Winkelgenau-
igkeit erfordern, sollte eine Lehre oder
Biegeschablone verwendet werden. Durch
eine entsprechende Winkelvorgabe wird
die Tatsache bercksichtigt, dass sich der
Rohrwinkel beim Erkalten noch etwas
aufweitet (siehe 5.1).
Bei Rohr-Krmmern, deren Radius
kleiner sein muss, wird empfohlen, zwei
Halbschalen aus Plattenmaterial warm zu
formen und zusammen zu kleben. Das gilt
besonders bei greren Abmessungen.
Zu einer exakten Ausformung fhrt das
Warmformen mit einer ueren Wand-
sttze am Innen- und Auenbogen durch
eine Biegelehre, die der ovalen Verfor-
mung des Rohrquerschnitts entgegenwirkt
(siehe Abb. 41).
Um das bereits erwhnte Einknicken zu
vermeiden, kann auch das Biegen mit
einer inneren Sttze vorgenommen
werden. Die Verwendung beispielsweise
von Sand, Gips, Schlmmkreide und
anderen pulverfrmigen Materialien, wie
beim Biegen von Metallrohren blich, ist
bei transparenten Rohren nicht mglich,
da es da bei zu unerwnschter Mattierung
der inneren Rohrwand kommt. Daher
drfen zur inneren Sttzung der Rohre
nur Materialien verwendet werden, die
die Brillanz der Rohrwerkstoffe mglichst
wenig verndern.
Als Innensttzen knnen
Rundgummi,
gummiummantelte Metallspiralen
oder
ineinandergesteckte Gummischluche
verwendet werden. Diese elastischen
Innensttzen knnen nach dem Warmbie-
gen und Erkalten des PLEXIGLAS

Rohres
im allgemeinen problemlos aus dem Krm-
mer wieder herausgezogen werden, wenn
die Innensttze vorher leicht talkumiert
wurde.
Eine wesentliche Voraussetzung ist dabei,
dass die Sttzen genau dem lnnendurch-
messer des Rohres entsprechen. Im
allgemeinen gelingt es dann, den beim
freien Biegen erreichbaren Minimalradius
(siehe obige Tabelle) noch um ein Drittel
zu reduzieren. Dann mssen jedoch unter
Umstnden deutliche Formabdrcke auf
der Innenseite des Rohrbogens hingenom-
men werden.
Schlielich kann auch versucht werden,
ein Rohr mit geringerem Durchmesser
als bentigt, jedoch mit etwas grerer
Wanddicke, zu verwenden, und das Rohr
in einem zweiteiligen Hohlformwerkzeug
(siehe Abb. 42), das die gewnschten
Krmmer-Mae aufweist, aufzublasen
(siehe auch weiter unten Aufweiten mit
Druckluft).
Eine wenig gebruchliche, aber mgliche
Formungsart ist das Aufdornen und
Aufschrumpfen von Rohren: Bei dieser
Verbindungsart dies gilt hauptsch-
lich fr PLEXIGLAS

GS, weniger fr
PLEXIGLAS

XT durch Schften
wird das eine Rohr-Ende auf Umform-
temperatur gebracht, aufgedornt, d.h. im
Durchmesser vergrert, und dann ber
Abb. 41: Warmformen eines PLEXIGLAS

GS / XT Rohres in einer Biegelehre:


Seitliche Absttzung (1), Schnitt A A (2).
Rohrdurchmesser
(mm)
Minimal zul.
Biegeradius (mm)
10 80
20 100
30 120
40 150
50 190
60 250
5 Umformverfahren
27
das zweite Rohr geschoben. Der Dorn
kann aus Hartholz, Metall oder Kunststoff
sein. Das Abziehen des Dorns nach dem
Abkhlen ist u. U. schwierig; die Erwr-
mung auch des Dorns vor der Formung
erleichtert das Abziehen.
Die groe Reibung zwischen Rohr-Innen-
wand und Dorn begrenzt die mgliche
Vergrerung des Durchmessers. Er kann
jedoch um ca. das Dreifache der Wand-
strke aufgeweitet werden. Die Aufweit-
tiefe (Schaftlnge) erreicht ihr Maximum
beim 1,5-fachen des Rohrdurchmessers.
Durch das anschlieende Aufschrumpfen
lassen sich sehr genau passende Verbin-
dungen herstellen: Das aufgeweitete Rohr
wird ber ein Rohr mit Originalquerschnitt
geschoben und mit einer Heiluftdusche
rtlich erwrmt, so dass es aufschrumpft.
Gleiches gilt auch fr das Aufziehen auf
andere Krper. Dabei darf der Kernumfang
nicht kleiner sein als der ursprngliche
innere Rohrumfang. Da die aufge-
schrumpften Rohre Spannung hohen,
kann das Einwirken aggressiver Medien
zu Rissbildung fhren. Nachtempern zur
Spannungsverminderung ist hier unbe-
dingt erforderlich (siehe Verarbeitungs-
Richtlinien Bearbeiten von PLEXIGLAS

, 8
Tempern).
In manchen Fllen sind Rohrkrper mit
eckigem Querschnitt erforderlich. Sie
knnen durch das Aufweiten der Rohre
mit Spreizvorrichtung umgeformt wer-
den. Verwendet werden hier vornehmlich
Rohre aus PLEXIGLAS

GS, die nach dem


Erwrmen auf Umformtemperatur mit
einer mechanischen Spreizvorrichtung
zu eckig paralleler oder konischer Form
aufgeweitet werden.
Das Aufweiten von Rohren mit Druck-
luft entspricht dem Zugumformen von
Platten mit Negativform und wird vor
allem fr die Herstellung konischer Rohre
und von Rohren mit wechselndem oder
nicht kreisfrmigem Querschnitt ange-
wendet. Auch hier nimmt die Wandstrke
mit steigendem Reckungsgrad ab. Bei
ber die gesamte Lnge gleichbleibendem
Querschnitt ist eine Aufweitung bis zum
Zwei- oder Dreifachen des ursprnglichen
Durchmessers mglich (siehe Abb. 43).
Die Werkzeuge mssen die dabei
auftretenden Formungsdrcke sicher
aufnehmen. Bei komplizierten Teilen
sollten die Formen beheizt werden.
Abb. 42: Druckluft-Formwerkzeug fr Rohrkrmmer
Abb. 43: Formwerkzeug zum Aufweiten von Rohren mit Druckluft
28
Anwendungen sind Leuchtenabdeckun-
gen und Badewannen, Lichtkuppeln und
Lichtwerbeanlagen (Abb. 45).
Platzieren der Formteile auf wrme-
isolierender Unterlage und Abdecken
mit isolierenden Stoffagen, um ein
langsames, gleichmiges Abkhlen
sicherzustellen. Knnen die Formteile
beim Abkhlen gestapelt werden, ms-
sen zwischen die einzelnen Werkstcke
ebenfalls isolierende Stoffe gelegt
werden. Dieses Verfahren ist in der
Regel bei dickwandigen Teilen empfeh-
lenswert (Abb. 46).
Abb. 44: Freies, planes Lagern von Formteilen
Abb. 45: Freies, gewichtsbelastetes Lagern von
Formteilen
Abb. 46: Gestapeltes, wrmeisoliertes Lagern von
Formteilen
Entsprechend den Rohrdurchmessern sind
besondere Spann- bzw. Abdichtvorrich-
tungen zu verwenden (siehe 5.1). Die
erwrmten Rohre sollten beim Einlegen
in Richtung der Rohrachse unter leichter
Zugspannung stehen, um ein Einsinken
der Rohrwnde oder das Durchhngen
der Rohre zu vermeiden. Fr lange Rohre
empfehlt es sich, das Werkzeug so zu
bauen, dass das erwrmte Rohr senkrecht
im Formwerkzeug hngt. Ist das nicht der
Fall, kann es zu Fehlformungen kommen,
oder die Rohrwnde kleben besonders
bei PLEXIGLAS

XT Rohren aneinander
fest.
Rund- und Vierkantstbe aus
PLEXIGLAS

GS und PLEXIGLAS

XT
werden unter Verwendung uerer
Sttzen hnlich warm geformt wie Rohre.
Dabei beschrnkt sich das Umformen im
allgemeinen auf das Biegen bzw. Abwin-
keln. Bei Proflstben mit rechteckigem
oder quadratischem Querschnitt gelten die
gleichen Empfehlungen wie bei Platten.
Kreisfrmige Querschnitte verhalten sich
wie Rohre mit Innensttzen. Auch hier
sollten grundstzlich mglichst groe
Biegeradien gewhlt werden, um str-
kere Vernderungen in der Biegezone zu
vermeiden. Sollen PLEXIGLAS

Vierkant-
stbe in der Lngsachse warm gedreht/
verdrillt werden, kann dies oft vorteilhaft
zwischen Spannfutter und Reitstock einer
Drehbank ausgefhrt werden.
Hin und wieder werden fr bestimmte
Aufgaben gereckte Rundstbe aus
PLEXIGLAS

GS bentigt, beispielsweise
zum Herstellen von Recknieten. Dies
geschieht nach Erwrmen eines Rund-
stabes auf Umformtemperatur durch
Einspannen z. B. in eine Drehbank, wobei
der Stab mit Spannfutter und Support auf
max. 70 % Lngenzunahme monoaxial
gereckt wird.
6 Abkhlen
Whrend des Abkhlens bleiben Formteile
aus PLEXIGLAS

GS und PLEXIGLAS

XT
fest eingespannt und unter dem Einfuss
der Formungskrfte bis das Formteil eine
ausreichende Formstabilitt erreicht hat.
Dies ist der Fall, wenn
unterschreiten.
Wichtig ist, dass mglichst der gesamte
Querschnitt des Formteils die jeweilige
Temperatur erreicht hat.
Die Abkhlung sollte gleichmig
erfolgen, um Abkhlspannungen gering
zu halten. Da dicke Teile aufgrund der
geringen Wrmeleitfhigkeit von Acrylglas
nur langsam abkhlen, sollten sie nach
dem Entformen mit weichen Tchern oder
mit fr den jeweiligen Fall geeigneten
Wrmeisolierungen abgedeckt werden,
um den Einfuss von Zugluft zu verhin-
dern und um eine dem Tempern hnliche
Wirkung zu erzielen.
Beim Abkhlen verkleinert sich das Form-
teil nach der vorausgegangenen Wrme-
dehnung. Diese Abmessungsvernderung
darf nicht behindert werden, um Materi-
alspannungen zu vermeiden. Sofern durch
das Aufschrumpfen des Formteils auf das
Formwerkzeug Spannungen entstehen
knnten, sollte unmittelbar bei Erreichen
der Formstabilitt entformt werden, das
heit eventuell noch kurz vor Erreichen
der o.a. Temperaturen. Bei PLEXIGLAS


ist die Gefahr des Einreiens der Formteile
gro, wenn bei zu langem Abkhlen auf
dem Formwerkzeug durch Aufschrumpfen
zu hohe Spannungen entstehen.
Exaktheit und Planitt des Werkstcks
knnen nach dem Entformen je nach
Formteilart und -gestalt durch die Wahl
des Abkhlverfahrens positiv beeinfusst
werden, beispielsweise durch:
Lagern auf einer ebenen Unterstt-
zung mit geringer Aufagefche und
gleichmigem Zugang der Raumluft
fr gleichmiges und verzugsfreies
Abkhlen. Dieses Verfahren wird bei
unkomplizierten Formteilen am hufgs-
ten angewendet (Abb. 44).
Freies Lagern auf einer ebenen
Flche aus isolierendem Material mit
zustzlichen rtlichen Einspannungen
oder Gewichtsbelastungen, um einen
gestaltbedingten Verzug nach dem
Auskhlen zu verhindern. Beispielhafte
PLEXIGLAS

GS: 70 C
PLEXIGLAS

XT: 60 C
6 Abkhlen
29
Abb. 47: Entlftungsbohrung an Formwerkzeug
7 Werkzeuge
7.1 Formwerkzeuge
Das Umformen von PLEXIGLAS

GS
und PLEXIGLAS

XT ist mit einfachen


Werkzeugen mglich. Fr die Herstellung
von Formwerkzeugen eignen sich Holz,
Schichtpressstoffe, Metalle oder Gie-
harze. Entscheidend fr die Wahl sind die
mechanische Beanspruchung,
erforderliche Lebensdauer,
Mahaltigkeit,
Wrmeleitfhigkeit,
Bearbeitbarkeit,
das Gewicht sowie
die Material- und Herstellkosten.
Die mechanische Beanspruchung ist beim
Streckziehen durch Druckluft in Negativ-
werkzeugen sehr hoch. Die Werkzeuge
sollten hier vorwiegend aus Stahl oder
Aluminium hergestellt werden und auf die
jeweilige Belastung berechnet und geprft
sein. Bei weniger starken Belastungen
knnen Gieharze eingesetzt werden, bei
einfachen berlegformungen ohne beson-
dere mechanische Beanspruchung auch
Formwerkzeuge aus Holz oder Kunststoff.
Die Lebensdauer der Formwerkzeuge
wird bestimmt von der Stckzahl der
zu formenden Teile und der jeweiligen
mechanischen und thermischen Belastung.
Die Formungsart positiv oder negativ
bestimmt die erforderliche Matoleranz
des Formwerkzeugs. Beim Abkhlen von
PLEXIGLAS

GS und XT verursacht der


hohe Wrmeausdehnungskoeffzient von
Acrylglas eine merkliche Schwindung.
Die Formwerkzeuge mssen also mit einer
entsprechenden bergre hergestellt
werden. Die Schwindung betrgt je noch
Formwerkzeug-Werkstoff zwischen 0,5 %
und 0,8 %, um die das Formwerkzeug
grer ausgelegt werden muss als die
Nennabmessung des Formteils.
Um die Formteile besser entformen zu
knnen, sollten Positiv-Formwerkzeuge
je noch Werkzeughhe eine Entfor-
mungsschrge von 1 bis 3 aufweisen.
Bei Negativ-Formwerkzeugen ist dies
im allgemeinen nicht erforderlich, da die
Abkhlung bereits zu einem Ablsen vom
Formwerkzeug fhrt.
Bei der Beschreibung der einzelnen
Umformtemperaturen (siehe 2.1) wurde
bereits darauf hingewiesen, dass je nach
Verfahren unterschiedliche Formwerk-
zeug-Temperaturen notwendig sein
knnen. Zur genauen Temperaturfhrung
in Formwerkzeugen aus Metall (Wrme-
leitung!) knnen Heiz- und Khlkanle
eingebaut werden.
Die Oberfche des Fertigteils wird auer
von den gewhlten Umformtemperaturen
auch von der Oberfche des Formwerk-
zeugs beeinfusst. Besteht direkter Kon-
takt zwischen Zuschnitt und Formwerk-
zeug, mssen die Werkzeugoberfchen
deshalb sauber geschliffen bzw. mattpo-
liert (nicht hochglanzpoliert) sein. Wenn
dies vom Werkstoff her nicht mglich ist,
knnen schleif- und polierfhige Lacke
oder Gieharze verwendet werden.
Sollten sich beim Umformen Luftpolster
zwischen Werkzeug- und Formteilober-
fche bilden, sind Entlftungsbohrungen
anzubringen. Ihre Abmessungen mssen
sehr klein sein (Durchmesser 0,5 bis 1,0
mm), um Spuren am Formteil zu vermei-
den. Damit sich das Luftpolster schnell
abbaut, werden diese Entlftungen von
der Rckseite des Formwerkzeugs zu
einem greren Durchmesser aufgebohrt
(siehe Abb. 47).
Formwerkzeuge aus Holz sind zweckm-
ig bei kleinen Stckzahlen und geringer
Belastung whrend der Umformung.
Kleine Werkzeuge werden aus massivem
Holz hergestellt, grere Formen mit
abwickelbaren Oberfchen wie zylindri-
sche oder konische Formen aus Hartfa-
serplatten oder Sperrholz. Bei greren
Serien oder strkerer Beanspruchung ist
die Verwendung von Schichtpressstoffen
empfehlenswert. Da die porse Ober-
fche des Holzes Abdrcke am Formteil
verursachen wrde, wird sie verspachtelt
und feingeschliffen oder besser mit
weichem, dehnbarem Stoff (Handschuh-
stoff) berzogen.
Holzwerkzeuge sind preiswert herzustel-
len, leicht auszubessern und zu ndern.
Bei Einzelfertigung oder Kleinserien ist
ihre geringe Wrmeleitfhigkeit von
Vorteil. Nachteilig sind die nicht sehr hohe
Belastbarkeit und die Neigung zum Reien
und Verziehen.
Formwerkzeuge aus PLEXIGLAS

GS drfen nur kurzzeitig den Umform-
temperaturen des Zuschnitts und den
mechanischen Umformbelastungen
ausgesetzt werden. Die Verwendung
von PLEXIGLAS

GS ist sinnvoll, wenn


beispielsweise zur Darstellung komplizier-
ter Umformvorgnge ein transparentes
7 Werkzeuge
30
Bespel 1 Phonoabdeckunq
Bespel 2 Kasfen
Bespel 3 Schale
7 Werkzeuge
Abb. 48: Verschiedene Gerstwerkzeuge
Werkzeug erforderlich ist, z. B. fr Studien
oder kleine Probeserien. Die geringe
Wrmeleitfhigkeit lsst das zu formende
Material nicht so schnell auskhlen, seine
spiegelglatte Oberfche kann jedoch beim
Umformen Luftpolster einschlieen, die zu
optischen Strungen fhren.
Formwerkzeuge aus Metall sind gegos-
sen es handelt sich meist um Aluminium-
Legierungen oder aus Halbzeugen
zusammengesetzt. Metallwerkzeuge
werden bei groen Stckzahlen ver-
wendet. Eine Hochglanzpolitur kann zu
Formabdrcken (Pickel) fhren. Besser ist
eine matt-glnzende Oberfche.
Die Vorteile von Metallwerkzeugen:
groe Genauigkeit und
Oberfchengte,
Steuerung der Oberfchentem-peratur
durch Einbau von Heiz-elementen,
beschleunigtes Auskhlen durch
eingebaute Khlung und
allgemein lange Haltbarkeit.
Neben den massiven, vollfchigen
Formwerkzeugen knnen zur Herstellung
einfacher, meist transparenter Form-
teile guter optischer Qualitt auch sog.
Gerstwerkzeuge verwendet werden.
Das Gerst besteht im allgemeinen aus
Metall-Rohren, -Stben oder Flacheisen.
Sie bilden die Gestalthlle des Formteils,
die Flchen zwischen den Stben bleiben
offen. So sttzt sich das auf Umform-
temperatur erwrmte Material auf dem
Gerst ab, die brigen Bereiche bleiben
abdruckfrei.
Abb. 48 zeigt schematisch einige Gerst-
werkzeuge. Je nach Ausschnittgre
der Konturplatte knnen Formen mit
rechten Winkeln aber auch mit Flanken
unterschiedlicher Winkelgre hergestellt
werden (Beispiel 2 in Abb. 48). Gutes
Aussehen, Planitt und Beibehaltung
der ursprnglichen Plattendicke auf der
ebenen Hauptfche des Formteils werden
bei Erwrmung mit Infrarot-Strahlern
erreicht, wenn diese Flche in Beispiel
3 der Abb. 48 mit ----gekennzeichnet
beispielsweise mit einem Aluminium-Blech
whrend der Erwrmung abgedeckt wird.
Dann erfolgt das Tiefziehen nur aus den
umliegenden Zuschnittsbereichen.
Umformwerkzeuge aus Kunststoff-
Giemassen werden vorwiegend aus
Epoxid-Harzen (EP) hergestellt. Vorteil-
haft dabei ist, dass nach dem Gieen das
spangebende Bearbeiten entfllt bzw. auf
ein Minimum beschrnkt ist. Bei der Ver-
arbeitung von Kunststoff-Giemassen sind
folgende Manahmen empfehlenswert:
Zumischung von Fllstoffen zur
Kostenreduzierung,
Einarbeiten von Verstrkungen, z. B.
Laminate aus Glasfasergewebe, zur
Verbesserung der Festigkeit und
Einmischen von Metallpulver, z. B.
Aluminiumpulver, um die Wrmeleitf-
higkeit des Formwerkzeugs zu erhhen,
was Umform-vorteile bedeuten kann,
z. B. geringere Taktzeiten.
Es gibt eine Reihe von Techniken, mit
denen sich die unterschiedlichen Anfor-
derungen an das Formwerkzeug erfllen
lassen. Entsprechende Informationen
gehen die Hersteller von Gieharzen.
Einfache Giewerkzeuge kann auch der
Laie herstellen, wenn er die Vorschriften
der Gieharz-Lieferanten beachtet.
Im Gegensatz zu Epoxid-Harzen haben
ungesttigte Polyesterharze (UP) bei der
Herstellung von Umformwerkzeugen den
Nachteil, dass ihre Dauergebrauchstem-
peratur von der Umformtemperatur der
umzuformenden Kunststoffe berschritten
wird. Dies fhrt neben starker Geruchs-
belstigung zu maverndernden
Erweichungserscheinungen.
Fr Modelle oder Prototypen werden auch
Formwerkzeuge aus Gips verwendet.
Aufgrund ihrer geringen mechanischen
Festigkeit sind entsprechende Verstrkun-
gen mit einzugieen.
Als Umformhilfsmittel werden auf
exponierten Stellen hufg Formfette, Sili-
konl, Talkum oder PTFE-Beschichtungen
aufgetragen. Diese Hilfsmittel erfordern
in der Regel nach dem Umformen an den
betroffenen Formteiloberfchen eine
sorgfltige Reinigung, um gute Haftung
zu gewhrleisten, wenn dort nachtrglich
weitere Behandlungen wie Lackieren, Kle-
ben, GF-UP-Verstrkungen usw. folgen.
31
1
3 4 5
2
Abb. 49: Ausbildung von Spannfchen: PLEXIGLAS

Zuschnitt (1), eingelteter Stahldraht (2), Spannrah-


men (3), Rundgummi (4), vorwiegend fr Zugdruckumformungen,
bei denen das Material nachrutschen muss (5)
Abb. 50: Spannelemente fr mechanische oder pneumatische bzw. hydraulische Bettigung
7.2 Spannwerkzeuge
Zum Umformen mssen Platten aus
PLEXIGLAS

GS und XT fest oder federnd


auf das Werkzeug gespannt werden, je
nach Umformverfahren. Bei pneumati-
schen bzw. Vakuum-Umformverfahren
muss auerdem eine ausreichende Abdich-
tung zwischen Blas-/Saugraum und dem
zu formenden Materialzuschnitt durch
den Spannrahmen oder die Spannfchen
sichergestellt werden.
Fr Umformungen, bei denen nur geringe
Zugkrfte auf das eingespannte Material
einwirken, knnen die Spannfchen
glatt oder leicht aufgeraut sein. Bei
greren Zugkrften wrde das jedoch
zu hohe Spannkrfte erfordern. Deshalb
sollten die Spannfchen je nach Ver-
fahren so ausgebildet werden, dass sie
das Material whrend des Umformens
mit einem mglichst geringen Aufwand
an Spannelementen bzw. Spannkrften
ausreichend festklemmen. Gleichzeitig
sollten sie, wo es erforderlich ist, fr eine
gute Abdichtung sorgen. Eine Auswahl aus
der Vielzahl der Mglichkeiten, mit denen
Spannfchen gestaltet werden knnen,
zeigt die Abb. 49.
Die notwendigen Spannkrfte werden
entweder durch hydraulische Pressen
oder durch mechanisch, pneumatisch oder
hydraulisch wirkende Spannelemente
aufgebracht. (Abb. 50).
Fr die Zugdruckumformung (s. 5.3) und
einige kombinierte Umformverfahren
sind federnde Spannelemente notwen-
dig. Diese Elemente sollen mglichst so
konstruiert sein, dass sich die Spannkraft
je nach Bedarf regulieren lassen. Das kann
stufenweise durch Verwendung verschie-
den starker Federn geschehen, stufenlos
durch Vorspannen der Federn oder durch
elektronische Regelung.

= eingetragene Marke
PLEXIGLAS
PLEXIGLAS ALLTOP
PLEXIGLAS FREE FLOW
PLEXIGLAS HEATSTOP
PLEXIGLAS RESIST
PLEXIGLAS SATINICE
PLEXIGLAS SOUNDSTOP
ACRIFIX
EUROPLEX und
ROHACELL
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