WH 1011 F 02979811 PDF

Werkstatthandbuch
CPABOH O PEMOHT
Workshop Manual
0297 9811
Gegenber Darstellungen und Angaben dieses Werkstatthandbuches sind

technische nderungen, die zur Verbesserung der Motoren notwendig werden,
vorbehalten. Nachdruck und Vervielfltigung jeglicher Art, auch auszugsweise,
bedarf unserer schriftlichen Genehmigung.
pa ocae a coo pao oc cpa ec ee
execoo xapaepa, eoxoe ycoepecoa ae.
epeeaa oe paoee, o ce acoe, oycaec
oo c aeo ceoo papee.
In view of continuous design improvements or changes, the technical specifications and the illustrations shown in this Workshop Manual are subject to
alteration. Reprinting and reproduction, in part or in whole, are subject to our
written approval.
2001 / 0297 9811
1011 F
VORWORT
Die sachgerechte Ausfhrung von Reparatur- und Einstellarbeiten ist Voraussetzung fr einen
zuverlssigen Motorbetrieb.
In diesem Werkstatthandbuch sind die zweckmigen Arbeitsablufe fr anfallende Reparaturund Einstellarbeiten an Motor und Motorbauteilen beschrieben. Dabei wird vorausgesetzt, da die
Arbeiten von qualifiziertem Fachpersonal durchgefhrt werden.
Bei der Gestaltung des Werkstatthandbuches wurden im Sinne einer schnellen Erfassung der
Inhalte zustzlich zu den knapp gehaltenen beschreibenden Texten Bildzeichen gesetzt, die den
jeweils behandelten Arbeitsgang visualisieren.
Betriebs- und Wartungshinweise sind der entsprechenden Betriebsanleitung zu entnehmen.
Zur Ersatzteilbestellung ist die jeweilige Ersatzteilliste zugrunde zu legen.
Das vorliegende Werkstatthandbuch unterliegt keinem nderungsdienst. nderungen werden
jeweils bei Neuauflage eingearbeitet.
Beachten Sie bei Reparaturen die Hinweise unserer Technischen Rundschreiben.
Allgemeine Hinweise:
-
Lesen und beachten Sie die Informationen dieses Werkstatthandbuches. Sie

vermeiden Unflle und verfgen ber einen funktionstchtigen und einsatzbereiten
Motor.
Stellen Sie sicher, da dieses Werkstatthandbuch jedem an Reparatur- oder

Einstellarbeiten Beteiligten zur Verfgung steht und da der Inhalt verstanden wird.
Die Nichtbeachtung dieser Reparaturanleitung kann zu Funktionsstrungen und

Motorschden sowie Verletzungen von Personen fhren, fr die vom Hersteller
keine Haftung bernommen wird.
Die einschlgigen Unfallverhtungsvorschriften sowie die sonstigen allgemeinen

anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.
Voraussetzung fr die fachgerechte Reparatur ist die Verfgbarkeit aller erforderlichen Ausrstungen, Hand- und Spezialwerkzeuge, sowie deren einwandfreier
Zustand.
Hchste Wirtschaftlichkeit, Zuverlssigkeit und lange Lebensdauer ist nur bei

Verwendung von Original Teilen der DEUTZ AG sichergestellt.
Motorteile wie Federn, Klammern, elastische Halteringe etc. beinhalten bei unsachgemer Behandlung erhhte Verletzungsgefahr.
Die Instandsetzung des Motors mu der bestimmungsgemen Verwendung definiert durch den Gertehersteller - entsprechen. Bei Umbauten drfen nur von der
DEUTZ AG fr den jeweiligen Verwendungszweck freigegebene Teile eingesetzt
werden.
2001 / 0297 9811
PECOBE
apoaoe coee peoo-aaox pao ec epee
ycoe aeo pao ae.
B acoe cpaoe oca paoe oepa o oe peooaaox pao a aee eo yax. p o peoaaec, o pao
oc cea cooapoa epcoao.
p cocae acoeo cpaoa, ex oee oa, pa
ocae ec cae yco oae, ao cppy
ocaey paoy oepa.
Bopoc cyaa execoo ocya paccapac cooecye
cpy o cyaa.
oope aaa a aac eoxoo ooac cooecy cco
aace.
Becee ee aco cpao e peycapaec. ee yy
ece ooe ae cpaoa.
Bo pe peoa eoxoo ya yaa ax execx pypo.
Oe yaa:
-
Baeo poe oe yaa, oee acoe

cpaoe. o ooe Ba ea ecacx cyae oece
aey eoay cyaa ae.
Bce, o yacye peoo-aaox paoax, o e ocy

cpaoy oa eo coepae.
Hecoee acoe cpy o peoy oe pec

eoaa paoe opee ae, a ae paa epcoaa,
a oope ooe e ece oeceoc.
Heoxoo coa cooecye peca o peypeee

ecacx cyae, a ae poe oepae paa ex
eoacoc oxpa pya.
Hepee ycoe aeceoo peoa ec ae ceo

eoxooo oopyoa, pyoo ceaoo cpyea, a ae x
eypeoe cocoe.
Bcoa oooc, aeoc e cpo cy oo

oo p pee ox eae p "OT AG".
Tae ea ae, a py, co, ypye coope oa ..,

c coo oeo oacoc p epao opae
c .
Peo ae oe cooecoa eo aae, yaaoy

ooee. p epeeax oo cooa oo e ea, oope
papeae "OT AG" ao e pee.
2001 / 0297 9811
FOREWORD
Reliable engine operation is dependent on properly executed repairs as well as adjustment work.
This Workshop Manual describes the appropriate operations for any repair and adjustment work
on the engine and engine components. It is presumed that this work will be carried out by qualified
personnel.
This operation manual has been designed for quick and easy understanding. Therefore the concise
text passages are accompanied by pictographs to illustrate the relevant operation.
The Workshop Manual has been laid out to ensure quick comprehension of the contents, i. e
illustrations have been placed adjacent to the brief text passages to clearly show the working
operations.
Aspects of operation and maintenance are dealt with in the respective Operation Manual.
For spare parts orders the respective spare parts catalogue should be referred to.
This Workshop Manual is not subject to engineering change service and is valid until next
issue.
Therefore please refer to the information in our Technical Circulars when carrying out repairs.
General information:
-
Please read carefully and observe the instructions given in this Workshop Manual
to avoid accidents and ensure that your engine always functions properly and
reliably.
Make sure that this Workshop Manual is readily available for all those carrying out
repairs or adjustments and that the contents are well understood.
Non-compliance with these repair instructions may result in malfunction and engine
damage as well as personal injuries for which the manufacturer shall not accept any
liability.
The accident prevention regulations and all other generally recognized regulations
on safety and occupational medicine are to be observed.
A prerequisite for successful repair is that all required equipment, hand and special
tools are available and in perfect working order.
Optimal operation economy, reliability and durability of the engine can only be
ensured when genuine parts of DEUTZ AG are used.
Engine components such as springs, clamps, snap rings, etc. may cause injury if not
handled with care.
Engine repairs must be carried out in accordance with intended use as defined by
the equipment manufacturer. For conversions, only parts approved by DEUTZ AG
for a specific purpose should be used.
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Inhalts-Verzeichnis
COEPAHE
Table of Contents
Technische Daten / Bildzeichenerklrung

TEXHECE AHHE / OCHEHE COBHX OOHAEH
Specification data / Key to symbols
Prfen und Einstellen

OHTPO PEPOBA
Checking and adjusting
Bauteile instand setzen

PEMOHT OB
Repair of components
Demontage und Montage, Motor komplett

PAOPA COPA, BATE B COPE
Disassembly and reassembly of complete engine
Werkzeuge
HCTPMEHT
Tools
2001 / 0297 9811
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
Hinweis zum Gebrauch des Werkstatthandbuches

In diesem Werkstatthandbuch sind alle technischen Daten, Einstellwerte und
Anziehvorschriften den Stellen zugeordnet, wo sie bei Servicearbeiten, De- und
Montage am Motor bentigt werden.
AAH O OOBAH CPABOHOM O PEMOHT
B acoe cpaoe ce exece ae, e peypyex

apaepo peca o ae pee ex ecax, e o
peyc p cepcx paoax, paope cope ae.
Notes for the user of this Workshop Manual

In this Workshop Manual all specification data, adjustment values and
tightening specifications are allocated to those parts where they are needed for
service work, disassembly and reassembly on the engine.
2001 / 0297 9811
1011 F
Inhalts-Verzeichnis
COEPAHE
Table of Contents
Deutsch
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
Werkstatthandbuch 1011 F
1. Technische Daten
Techn. Daten
_______________________________________
Ventilspieleinstellschema
_______________________________________
Reihenfolge beim Anziehen der Zylinderkopfschrauben ____________________
Bildzeichenerklrung
_______________________________________
Seite
1.00.02 - 1.00.07
1.00.09
1.00.11
1.00.13
PCC
1. TEXHECE AHHE
Texece ae
_________________________________________
Cxea peypoa aopa aaax _________________________________
oceoaeoc aa
oo pee oo pa ____________________________________
Ocee ycox ooae _____________________________________
cp.
1.00.02 - 1.00.07
1.00.09
1.00.11
1.00.13
English
1. Specification data
Specification data
_______________________________________
Schematic for valve clearance adjustment _______________________________
Tightening order for cylinder head bolts ________________________________
Key to symbols
_______________________________________
Page
1.00.02 -1.00.07
1.00.09
1.00.11
1.00.13
2001 / 0297 9811
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
Deutsch
PCC
English
Motorgewicht
ohne Starter,
mit Generator
ca. kg
Bec ae
e capepa,
c eepaopo
o.
Engine weight
without starter
with generator
approx. kg
Gesamthubvolumen
O pao oe
Engine swept volume
cm3
c3
cm3
Bohrung
aep pa
Bore
mm
mm
Hub
Xo
Stroke
mm
mm
Drehrichtung
Hapaee pae
Direction of rotation
Nenndrehzahl
Hoaa acoa
pae
ac. 1/
Rated speed
niedrigste
Leerlaufdrehzahl
1/min
Maa acoa
pae
p xooco xoe
1/
Minimum
idle speed
rpm
Arbeitsweise
p ec
Working cycle
max. 1/min
2001 / 0297 9811
1.00.02
max. rpm
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
F2 - 4L 1011 F
BF4L 1011 F
F3 - 4M 1011 F
BF4M 1011 F
F2L = 167
F3L = 208
F4L = 250
257
F3M = 200
F4M = 243
249
F2L = 1366
F3L = 2049
F4L = 2732
2732
F3M = 2184
F4M = 2912
2912
91
105
112
auf Schwungrad gesehen links

eoe, ec cope a axo
When facing flywheel counter-clockwise
3300
3000
3000
2800
900 50
Viertakt - Diesel
epexa e
Four-stroke diesel
1.00.03
2001 / 0297 9811
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
Deutsch
PCC
English
Verbrennungsverfahren
poecc copa
Combustion
system
Verdichtungsverhltnis
Cee ca
Compression ratio
Kompressionsdruck
aee ca
Compression pressure
bar
ap
bar
Zndfolge
opo aa
Firing order
Abmessungen des
Motors mit
Anschlugehuse
(normal)
Paep ae c
apepo
axoa
(caap)
Dimensions of
engine incl.
standard
flywheel
grte Lnge
Mac. a
Max. length
mm
mm
grte Breite
Mac. pa
Max. width
mm
mm
grte Hhe
Mac. coa
Max. height
mm
mm
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1.00.04
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
F2 - 4L 1011 F
BF4L 1011 F
F3-4M 1011 F
BF4M 1011 F
Direkteinspritzung
Heocpeceoe pcae
Direct injection
18,5
17
18,5
17
1-2
1 -2 - 3
1 -3 - 4 - 2
1 -3 - 4 - 2
1 -2 - 3
1 -3 - 4 - 2
1 -3 - 4 - 2
F2L = 487
F3L = 599
F4L = 710
710
F3M = 599
F4M = 710
710
451
495
451
495
F2L = 683
F3L = 678
F4L = 703
703
F3M = 678
F4M = 703
703
1.00.05
2001 / 0297 9811
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
Deutsch
PCC
English
Steuerzeiten ohne
Stel- und Ventilspiel
a aopacpeee
e aopa oaee
aao
Valve timing without

valve clearance
Einla ffnet
vor OT
Byc opaec
epe BMT
Inlet opens
before TDC
Grad
payc
degrees
Einla schliet
nach UT
Byc apaec
oce HMT
Inlet closes
after BDC
Grad
payc
degrees
Ausla ffnet
vor UT
Byc opaec
epe HMT
Exhaust opens
before BDC
Grad
payc
degrees
Ausla schliet
nach OT
Byc apaec
oce BMT
Exhaust closes
after TDC
Grad
payc
degrees
Schmierldruck in
niedrigem Leerlauf
Temperatur ca. 110 C
l SAE 20W/20
aee aca a ax
oopoax xoocoo xoa
Teepaypa o. 110 C
aco SAE 20W/20
Lube oil pressure at low

idling
Temperature approx.
110 C oil SAE 20W/20
Minimum bar
. ap
min. bar
Absteuerventil
epeyco aa
Pressurestat
bar
ap
bar
2001 / 0297 9811
1.00.06
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
F2 - 4L 1011 F
BF4L 1011 F
F3 - 4M 1011 F
BF4M 1011 F
45
47
45
47
65
63
65
63
76
99,5
76
99,5
44
51,5
44
51,5
1,4
F2 -3L = 6,5
F4L = 7
F3L = 6,5
F4L = 7
1.00.07
2001 / 0297 9811
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
2001 / 0297 9811
CXEMA PEPOBAH AOPA B AAHAX
Schematic for valve clearance adjustment
11
Kurbelwellenstellung
Motor bis zum Erreichen der Ventilberschneidung am Zyl. Nr. 1 durchdrehen.
nicht einstellbar
2001 / 0297 9811
Kurbelwellenstellung
Motor um eine volle Umdrehung (360)

weiterdrehen.
einstellbar
1.00.09
Reihenfolge beim Anziehen der Zylinderkopfschrauben

OCEOBATEHOCT ATBAH OTOB PEEH OOB HPA
Tightening order for cylinder head bolts
Krmmerseite, Copoa oeopa,

Manifold side
2-Zylinder
2 pa
2-cylinder

Manifold side
3-Zylinder
3 pa
3-cylinder

Manifold side
10
2001 / 0297 9811
1.00.11
4-Zylinder
4 pa
4-cylinder
Bildzeichenerklrung
Bildzeichenerklrung
Zerlegen
Personenschden verhten
von Baugruppen
Hinweis auf Gefahrenstelle
Zusammenbauen
Materialschaden verhten
zu einer Baugruppe
Teilbeschdigung
Abbauen - Ausbauen
Unterbauen - Absttzen Abfangen
behindernder Teile
Einbauen - Anbauen
Einlen
Teile, die beim Ab-/ Ausbau hinderten
Achtung, wichtiger Hinweis
Einfetten
Prfen - Einstellen
Markieren
z. B. Drehmomente, Mae, Drcke usw.
vor dem Zerlegen, beachten beim

Zusammenbau
Spezialwerkzeug
Wuchten
Ausgleichen von Unwuchten
Einbaurichtung beachten
Einfllen - Auffllen - Nachfllen

z. B. l, Khlwasser usw.
Kontrollieren - Prfen
Ablassen
Sichtprfung
z. B. l, Khlwasser usw.
Bedingt wiederverwendbar
Lsen
Bei Bedarf auswechseln
z. B. Lockern einer Spanneinrichtung
Beim Zusammenbau immer

erneuern
Spannen
z. B. Anziehen einer Spanneinrichtung
Entsichern - Sichern
Entlften
z. B. Splint, Sicherungsblech usw.
Sichern - Kleben
Spanabhebende Bearbeitung
z. B. Dichtmittel flssig
2001 / 0297 9811
1.00.13
OCHEHE COBHX OOHAEH

OCHEHE COBHX OOHAEH

Paopa
peype pa
yo
aae a co oacoc
Copa
peype aepa yep
o ye
opeee eae
eoa
oec oopy, oepe,

ape
ea eae
Moa eae
Caa aco
oope ea p eoae
Bae, aoe yaae
Caa occeo cao
opo-peypoa
oca ey
ap., py oeo, paepo,

ae ..
o paop, opa ae p
cope
Cea cpye
Oaacpoa
po caac
Coa apaee oaa
apa, a, o
ap., aco, oy ..
opo-poepa
ya
ap., aco, oy ..
coo poe oopoy

cooa
Oca
p eoooc ae
ap., aoe ycpoco
p cope cea ae
ay
ap., aoe ycpoco
Pacop-aop
a oy
ap., , coopy ay ..
acpoa-ce
Opaoa peae
ap., epeo
2001 / 0297 9811
1.00.13
Key to Symbols
Key to Symbols
Disassembly
Guard against personal injury
of assembly groups
Indication of hazard
Reassembly
Guard against material damage
to form assembly group
Damage to parts
Remove
Prop up - Support - Hold
obstructing parts
Reinstall - Remount
Oil
parts which had obstructed disassembly
Attention! Impartant notice!
Grease
Check - Adjust
Mark
e. g. torque dimensions, pressures, etc.
before disassembly, observe marks when

reassembling
Special tool
Balance
Eliminate any imbalance
Note direction of installation
Filling - Topping up - Refilling

e. g. oil, cooling water, etc.
Visual inspection
Drain off
e. g. oil, cooling water, etc.
Possibly still serviceable
Loosen - Release
Renew if necessary
e. g. loosening a clamping device
Renew at each reassembly
Tighten - Clamp
e. g. tightening a clamping device
Unlock - Lock
Vent
e. g. split pin, locking plate, etc.
Lock - Adhere
Machining process
e. g. with liquid sealant
2001 / 0297 9811
1.00.13

OHTPO PEPOBA
2001 / 0297 9811
1011 F
Inhalts-Verzeichnis
COEPAHE
Table of Contents

OHTPO PEPOBA
Deutsch
2. Prfen und Einstellen
Ventilspiel _______________________________________________________
Kompressionsdruck ________________________________________________
Einspritzventil ____________________________________________________
Einspritzpumpe ___________________________________________________
Seite
2.00.01 - 2.00.02
2.00.03 - 2.00.04
2.00.05 - 2.00.07
2.00.09 - 2.00.10
2
PCC
2. opo peypoa
aop aaax _____________________________________________________
aee ca _____________________________________________________
opcya ___________________________________________________________
THB ______________________________________________________________
Cp.
2.00.01 - 2.00.02
2.00.03 - 2.00.04
2.00.05 - 2.00.07
2.00.09 - 2.00.10
English
2. Checking and adjusting
Valve clearance ___________________________________________________
Compression pressure ______________________________________________
Injector _________________________________________________________
Injection pump ___________________________________________________
Page
2.00.01 - 2.00.02
2.00.03 - 2.00.04
2.00.05 - 2.00.07
2.00.09 - 2.00.10
2001 / 0297 9811

OHTPO PEPOBA
Ventilspiel
AOP B AAHAX
Valve clearance
PCC
English
Hacpoa caapoo aopa aaax ooa:
The standard valve clearance can be adjusted:
Ha xooo eo aee epe y

0,5 aca oce ocaoa.
Teepaypa aca 80C.
with engine cold or warm after cooling down for at

least 0.5 h.
Oil temperature 80 C.
aae: p ao cee poao oo

pa aop aaax oe
yee a 0,1 .
Caap aop aaax
ycaaaec epe 500 pa.aco.
Note: The valve clearance is to be in-creased by 0.1 mm

at every cylinder head gasket renewal.
The standard valve clearance is to be adjusted after
completion of 500 hours of operation.
pa oo pa ca.
Cylinder head cover has been removed.
1. poepy ae o epep aao,

. 1.
1. Turn engine until valves of cyl. No. 1 overlap.
C. cxey peypo aopa aaax

"Texecx ax".
For valve clearance adjustment schematic see

Specification Data.
aae: epepe aao oaae:

Byco aa ee e ap, yco
aa aae opac. p o oe
a oae e oy oopaac
o ooe.
Note: Valves overlapping means:

Exhaust valve about to close. Inlet valve about
to open. Neither pushrod can be turned in this
position.
2. Opeypoa aop aaax a

cooecye pe c oo ocoo
ya.
2. Adjust valve clearance on respective cylinder

with feeler gauge.
aae: aop ycoo aaa

aop ycoo aaa
Note: Inlet valve clearance:

Exhaust valve clearance:
0,3
0,5
3. ay opay.
0.3 mm
0.5 mm
3. Tighten locknut.
pecae o ae: 20 2 H.
Tightening specification: 20 2 Nm
Ee pa poep aop c oo ocoo ya.
Recheck the adjustment with feeler gauge.
2001 / 0297 9811
2.00.01

OHTPO PEPOBA
Ventilspiel
AOP B AAHAX
Valve clearance
Deutsch
Die Standard-Ventilspieleinstellung ist mglich:

Am kalten- oder am warmen Motor nach einer
Abkhlzeit von mindestens 0,5 h.
ltemperatur 80 C
Hinweis: Bei jedem Zylinderkopf-Dichtungswechsel ist das Ventilspiel um 0,1 mm zu erhhen.
Nach 500 Bh ist das Standard-Ventilspiel einzustellen.
Zylinderkopfhaube ist abgebaut
1. Motor durchdrehen bis zum Erreichen der

Ventilberschneidung, Zyl. Nr. 1.
siehe Techn. Daten
32040
Hinweis: Ventilberschneidung bedeutet:

Auslaventil ist noch nicht geschlossen, Einlaventil beginnt zu ffnen.
Dabei sind beide Stostangen nicht
drehbar.
9
5
32041
2. Ventilspieleinstellung am entsprechenden Zylinder mit Fhlerlehrenblatt einstellen.

Hinweis: Ventilspiel Einla:
Ventilspiel Aula:
6
5
0,3 mm
0,5 mm
3. Kontermutter festdrehen.
Anziehvorschrift: 20 2 Nm
Einstellung nochmals mit Fhlerlehrenblatt
berprfen.
32042
2.00.01
2001 / 0297 9811

OHTPO PEPOBA
Ventilspiel
AOP B AAHAX
Valve clearance
Deutsch
4. Dichtung aufsetzen.
4
0
32043
5. Zylinderkopfhaube montieren. Schrauben

festdrehen.
4
6
Anziehvorschrift: 8,5 Nm
32044
2001 / 0297 9811
2.00.02
Ventilspiel
AOP B AAHAX
Valve clearance

OHTPO PEPOBA
PCC
English
4. oca poay.
4. Put gasket in place.
5. cao py oo pa. ay
o pee.
5. Fit cylinder head cover. Tighten bolts.
aae o ae 8,5 H.
Tightening specification: 8.5 Nm
2.00.02
2001 / 0297 9811

OHTPO PEPOBA
Kompressionsdruck
ABEHE CAT
PCC
English
O cpye:
Commercial tools required:
opeccoep ______________________________ 8005

Haop cpyeo "Topc" ___________________ 8189
Compression tester __________________________ 8005

Torx tool kit ________________________________ 8189
Cea cpye:
Special tools required:
Coee ______________________________ 100 120

Cea oopooa
cooo ae _________________________ 110 490
Connector ______________________________ 100 120

Special wrench
for injection line __________________________ 110 490
opcy eopoa, aop aaax

poepe
Injectors have been removed, valve clearance has been

checked.
1. Bca coee c o cea

yoee.
1. Insert connector with new special seal.
2. oca py coy. ay o.
2. Fit clamping pad. Tighten bolt.
3. B cyae eoxooc, pepy epexo

coee.
3. If necessary, screw on adapter for connector.
2001 / 0297 9811
2.00.03
Kompressionsdruck
ABEHE CAT

OHTPO PEPOBA
Deutsch
Handelsbliche Werkzeuge:
Kompressionsdruckprfer ___________ 8005
Torx-Werkzeugsatz ________________ 8189
Spezialwerkzeuge:
Anschlustck _________________ 100 120
Spezialschlssel fr Einspritzleitung __ 110 490
Einspritzventile sind ausgebaut, Ventilspiel

ist kontrolliert.
4
7
0
1. Anschlustck mit neuer Spezialdichtung

einsetzen.
32045
2. Spannpratze aufsetzen. Schraube festdrehen.
32046
3. Falls notwendig Adapter fr Anschlustck

aufschrauben.
32047
2.00.03
2001 / 0297 9811

OHTPO PEPOBA
Kompressionsdruck
ABEHE CAT
Deutsch
4. Kompressionsdruckprfer anschlieen.
Motor mit Starter durchdrehen.
Kompressionsdruck:
F 1011 F
25-30 bar
BF 1011 F
22-27 bar
4
6
32048
Der gemessene Kompressionsdruck ist abhngig von der Anladrehzahl whrend des Mevorganges und der Hhenlage des Motoraufstellortes.
Grenzwerte sind daher nicht genau festlegbar.
Empfohlen wird die Kompressionsdruckmessung
nur als Vergleichsmessung aller Zylinder eines
Motors untereinander anzusehen. Sind mehr als
15% Abweichung ermittelt worden, sollte durch
die Demontage der betroffenen Zylindereinheit
die Ursache ermittelt werden.
9
5
32049
Hinweis: Einspritzventil mit neuer Spezialdichtung einsetzen und festdrehen.

Anziehvorschrift: 21 Nm
Einspritzleitungen festdrehen.
Anziehvorschrift: 22 + 2 Nm
Die Lecklleitung ist grundstzlich zu erneuern.
2001 / 0297 9811
2.00.04
Kompressionsdruck
ABEHE CAT

OHTPO PEPOBA
PCC
English
4. ocoe opeccoep. poepy ae

capepo.
aee ca:
F 1011F
25-30 ap
BF 1011 F
22-27 ap
4. Connect compression tester. Turn engine with starter.

Compression pressure:
aepeoe aee ca ac o ycoo

aco pae o pe epe o co
pacooe eca ycao ae.
ooy peee e pyo ycao.
Peoeyec paccapa epee ae
ca oo a cpae aep a cex
pax ae. Ec ooee cocae
oee 15%, o ye eoaa cooecyeo
pa eoxoo c py.
The measured compression pressure is dependent on the

starting speed dur-ing the measuring process and also on
the altitude of the engine site.
Therefore it is difficult to specify precise limit values. It is
recommended to use the compression pressure measurement only for comparison of compression pressures of all
cylinders in one engine. If a difference in pressure in
excess of 15 % is determined, the cylinder unit concerned
should be dismantled to establish the cause.
aae: cao opcyy c oo ceao

poao ay.
Note: Fit injector with new special seal

and tighten.
F engine
BF engine
25-30 bar
22-27 bar
pecae o ae: 21 H.
Tightening specification: 21 Nm
ay oopoo cooo ae.
Tighten injection lines.
pecae o ae: 22 + 2 H
Tightening specification: 22 + 2 Nm
Tpyopoo ca pocaaeoc oa
ae oaeo.
The leakage fuel line must always be renewed.
2.00.04
2001 / 0297 9811

OHTPO PEPOBA
Einspritzventil
OPCHA
Injector
PCC
English
O cpye:
pop opo opcyo _________________ 8008

a cea opoa ooa, paep 15 ____ 8021
Nozzle tester _______________________________ 8008

Long socket a/flats 15 ________________________ 8021
Cea cpye:
Special tool required:
epae opcy ____________________ 110 110
Retainer for injector _______________________ 110 110
aae: p paoe c cceo pca

opaa ocooe ae a coy.
opo opcyo cooa oo
coe aco opo o ISO 4113
coe eoe oo.
Note: Utmost cleanliness must be en-sured when

working on the in-jection equipment. For testing
the injector use only pure test oil to ISO 4113 or
clean diesel fuel.
Bae!
Caution!
ye ocopo p oe oo cpy
opcy. Too poae yoo eo oe
pec apae po.
Beware of injection nozzle fuel jet. The fuel

penetrates deeply into the skin tissue and may
cause blood poisening.
1. ocoe opcyy popy opo

opcyo.
1. Connect injector to nozzle tester.
2. opo ae aaa pca
2. Checking opening pressure
Meeo oyc pa popa opo

opcy p ocoeeo aoepe. aee,
p oopo cpea ocaaaec py
oxo aa, ec aee aaa pca.
With pressure gauge switched on, slowly press

down lever of nozzle tester. The pressure at which
the gauge pointer stops or suddenly drops, is the
opening pressure.
aee aaa pca p epoaao

peypoe:
ae apeao
= 250 + 8 ap
ae aooe = 210 + 8 ap
Opening pressure for initial setting:

Genset engines
= 250 + 8 bar
Automotive engines = 210 + 8 bar
2001 / 0297 9811
2.00.05

OHTPO PEPOBA
Einspritzventil
OPCHA
Injector
Deutsch
Dsenprfgert ____________________ 8008

Lange Stecknu SW 15 ______________ 8021
Spezialwerkzeug:
Halter fr Einspritzventil __________ 110 110
Hinweis: Bei Arbeiten an der Einspritzausrstung

auf grte Sauberkeit achten. Zur
Prfung der Einspritzventile nur reines Prfl nach ISO 4113 oder sauberen Dieselkraftstoff verwenden.
Achtung !
e
4
Hnde weg vom Dsenstrahl. Der Kraftstoff

dringt tief in das Fleisch ein und kann zur Blutvergiftung fhren.
1. Einspritzventil an das Dsenprfgert anbauen.
32050
2. Prfung des ffnungsdruckes
Hebel des Dsenprfgertes bei zugeschaltetem Manometer langsam niederdrcken.

Der Druck bei dem der Zeiger stehen bleibt
oder pltzlich abfllt, ist der ffungsdruck.
ffnungsdruck fr die Neueinstellung:
Aggregat - Motoren = 250 + 8 bar
Fahrzeug - Motoren = 210 + 8 bar
32051
2.00.05
2001 / 0297 9811

OHTPO PEPOBA
Einspritzventil
OPCHA
Injector
Deutsch
3. Einstellen des ffnungsdruckes am
Einspritzventil
1
7
berwurfmutter abschrauben, alle Teile ausbauen.
32052
Folge der Einzeldemontage
8
r
1. berwurfmutter
2. Einspritzdse
3. Zwischenstck
4. Druckbolzen
5. Druckfeder
6. Ausgleichscheiben
32053
4. Durch Auswahl der erforderlichen Scheibe

Druck einstellen. Strkere Scheibe ergibt hheren ffnungsdruck. Einspritzventil zusammenbauen. berwurfmutter festdrehen.
Einspritzventil auf dem Dsenprfgert erneut prfen.
32054
5. Prfung auf Dichtheit
Dse und Dsenhalter abtrocknen - mit Luft

trockenblasen. Handhebel des Prfgertes
langsam niederdrcken, bis ca. 20 bar unterhalb des vorher abgelesenen ffnungsdruckes erreicht werden.
32055
2001 / 0297 9811
2.00.06
Einspritzventil
OPCHA
Injector

OHTPO PEPOBA
PCC
English
3. Peypoa ae aaa pca a

opcye
3. Adjusting the opening pressure on

the injector
Oepy ay ay, c ce ea.
Unscrew cap nut and remove all parts
oceoaeoc oepa eoaa:
Sequence of parts disassembly
1. Haa aa
2. opcya
3. pocaa
4. Hao o
5. Haa pya opcy
6. oecaoe poa
1. Cap nut
2. Injection nozzle
3. Adapter
4. Thrust pin
5. Compression spring
6. Shims
4. Opeypoa aee ye oopa poa.

oee oca poaa ae oee cooe
aee aaa pca. Copa opcyy.
ay ay ay.
4. Adjust pressure by selecting appro-priate shim.

A thicker shim increases the opening pressure.
Reassemble injector. Tighten cap nut.
pecae o ae: 45 5 H.
Coa poep opcyy a pope opo.
Recheck injector on nozzle tester.
5. opo epeoc
5. Checking for tightness
ocy opcyy ee opyc c oo cpy

oyxa. Meeo oyc pa opooo
popa o e ae a 20 ap e, e
paee oaaoe popo aee aaa
pca.
2.00.06
Dry nozzle and nozzle holder - blow out with

compressed air. Press down handlever of nozzle
tester slowly until a pressure of about 20 bar
below the previous opening pressure reading is
attained.
2001 / 0297 9811

OHTPO PEPOBA
Einspritzventil
OPCHA
Injector
PCC
English
6. opcya epea, ec eee 10 cey e

oc oo a.
6. Nozzle is tight if there is no dripping within a period

of 10 seconds.
7. Ec oc xo oa a, eoxoo
paopa opcyy ycpa eooc ye
oc. Ec o e ooe, eoxoo ae
opcyy.
7. In case of a drip, the injector must be dismantled

and cleaned to remedy the leak. If this does not cure
the leak, the injector must be replaced.
Peo opcy e oycaec.
Reworking is not permissible.
8. opo peea cpy
8. Buzzing and spray pattern test
O aoep opooo popa.
Switch off pressure gauge of tester.
opo peea ooe poep a cyx

eoc xoa pace opcy opyce.
ox opcyo xapaep peea o, e
y x yopee. o oycoeo oco
oac pee . Ec opcya e ae
peeaeo ya ecop a cy, ee
eoxoo ae.
The buzzing test permits an audible check of the ease

of movement of the nozzle needle in the nozzle body.
New injectors emit a different buzzing sound as
compared to used injectors. It deteriorates due to wear
in the needle seat area. If an injection nozzle does not
buzz despite cleaning, it must be renewed.
a yopee opcya oa p
cpo paoe pao aa eoe
peeae p o xopoo pac oo.
p o opa cpy oe aeo oac
o op cpy oo opcy.
A used injector should buzz clearly during rapid

actuation of the handlever, while exhibiting a well
atomized spray pattern. The spray pattern may differ
noticeably from that of a new injector.
2001 / 0297 9811
2.00.07
Einspritzventil
OPCHA
Injector

OHTPO PEPOBA
Deutsch
6. Dse ist dicht, wenn innerhalb 10 Sekunden

kein Tropfen abfllt.
32056
7. Fllt ein Tropfen ab, ist das Einspritzventil zu

zerlegen und die Undichtigkeit durch Reinigen zu beseitigen. Ist das nicht erfolgreich,
mu die Einspritzdse erneuert werden.
9
2
Nacharbeit ist nicht zulssig.
32057
8. Schnarr- und Strahlprfung
Manometer des Prfgertes abschalten.

Die Schnarrprfung ermglicht eine hrbare
Prfung der Leichtgngigkeit der Dsennadel im Dsenkrper. Neue Einspritzventile
haben gegenber gebrauchten ein gendertes Schnarrverhalten.
Durch Verschlei im Nadelsitzbereich verschlechtert es sich. Schnarrt eine Einspritzdse trotz Reinigung nicht, mu sie durch
eine neue ersetzt werden.
32058
Ein gebrauchtes Einspritzventil mu bei

schneller Hebelttigkeit hrbar schnarren
und dabei gut zerstubt abspritzen. Das
Strahlbild kann dabei gegenber dem eines
neuen Einspritzventils deutlich unterschiedlich sein.
2.00.07
2001 / 0297 9811

OHTPO PEPOBA
Einspritzpumpe
THB
Injection pump
PCC
English
O cpye:
pop opo THB ____________________ 8006
Commercial tool required:

Injection pump tester _________________________ 8006
Cea cpye:
Cea oopooa
cooo ae _________________________ 110 490

Special wrench
THB c oepa eae 0417 9573 0417 9981

(c aao ocooo ae) eooo poec
e ocaoe cae.
THB caec a aee a epeoc
aeaeoo aaa yepo ap. coe
poee ca ec eypeoe
caee oo ocyce oyxa oo
ccee.
The following inspection for injection pumps with parts no

0417 9573 and 0417 9981 (with constant pressure valve).
Toopoo cooo ae eopoa.
Injection lines have been removed.
1. ocoe pop ca THB opycy

aeaeoo aaa.
1. Connect injection pump tester to delivery valve holder.
2. poepy oea a a opee ,

p o ya oyx opooo popa
epe peoy poy.
2. Turn crankshaft via V-belt pulley, while bleeding tester

at the screw plug.
3. poepy oea a a, o aee

a aeaeo aae oco 150 ap.
oycaec cee ae eee 1 .
a 10 ap.
3. Turn crankshaft until a pressure of 150 bar is applied

to the delivery valve. The pressure may drop by 10 bar
within one minute.
2001 / 0297 9811
The injection pump is tested on the engine to make sure that

the delivery valve and pump element are not leaking. For
the test, it is essential that the fuel feed system is operating
properly and that there is no air in the fuel system.
2.00.09

OHTPO PEPOBA
Einspritzpumpe
THB
Injection pump
Deutsch
Handelsbliches Werkzeug:
Einspritzpumpenprfgert ___________ 8006
Spezialwerkzeug:
Bei Einspritzpumpen mit Teile-Nr. 0417 9573
und 0417 9981 (mit Gleichdruckventil) ist folgende Prfung nicht mglich.
Die Einspritzpumpe wird am Motor auf Dichtheit des Druckventils und Pumpenelementes
geprft. Voraussetzung fr die Prfung ist einwandfreie Kraftstoffversorgung und keine Luft
im Kraftstoffsystem.
Einspritzleitungen sind abgebaut.
1. Einspritzpumpenprfgert am Druckventilhalter anschlieen.
32059
2. Kurbelwelle ber die Keilriemenscheibe

durchdrehen, dabei das Prfgert an dem
Verschlustopfen entlften.
32060
3. Kurbelwelle durchdrehen, bis das Druckventil mit einem Druck von 150 bar beaufschlagt ist. Der Druck darf in einer Minute
um 10 bar abfallen.
32061
2.00.09
2001 / 0297 9811

OHTPO PEPOBA
Einspritzpumpe
THB
Injection pump
Deutsch
4. Kurbelwelle um 5 Umdrehungen weiter
durchdrehen, dabei mssen 300 bar erreicht
werden. Ist der Sollwert nicht erreichbar,
Einspritzpumpe austauschen.
32062
5. Einspritzpumpenprfgert abbauen.
3
2
32063
6. Einspritzleitungen anbauen und festdrehen.
4
7
6
32064
7. Luftfhrungshaube anbauen. Schrauben

festdrehen.
32065
2001 / 0297 9811
2.00.10
Einspritzpumpe
THB
Injection pump

OHTPO PEPOBA
PCC
English
4. poepy oea a ee a 5 oopoo,

p o aee oo coca 300 ap. Ec
pecaoe aee e ocaec, ceye
ae THB.
4. Turn crankshaft further by 5 revolutions until a

pressure of 300 bar is attained. If the specified value
cannot be reached, replace the injection pump.
5. C pop opo THB.
5. Remove injection pump tester.
6. cao ay oopoo cooo

ae.
6. Fit injection lines and tighten.
7. cao oyx oyxooa. ay o.
7. Fit air cowling. Tighten bolts.
2.00.10
2001 / 0297 9811

OHTPO PEPOBA
2001 / 0297 9811
Deutsch

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811
1011 F
Inhalts-Verzeichnis
COEPAHE
Table of Contents

PEMOHT OB
Deutsch
3. Bauteile instand setzen
Baugruppe
01
01
05
05
06
07
08
10
11
19
27
39
39
39
83
Benennung
Zylinderkurbelgehuse
Hinterer Deckel
Kurbelwelle
Starterkranz / Schwungrad
Pleuelstange
Kolben
Zylinderkopf
Nockenwelle
Kipphebelbock
Einspritzventil
Vorderer Deckel
Khlgeblse
Keilriemenpannrolle
Lfterantrieb
Hydraulikpumpenkonsole
Seite
3.01.01 - 3.01.12
3.01.17 - 3.01.18
3.05.23 - 3.05.24
3.05.29
3.06.33 - 3.06.37
3.07.41 - 3.07.43
3.08.47 - 3.08.52
3.10.57
3.11.61
3.19.65 - 3.19.67
3.27.71 - 3.27.86
3.39.91 - 3.39.96
3.39.101
3.39.105 - 3.39.109
3.83.113 - 3.83.117
PCC
3. Peo yo
e
01
01
05
05
06
07
08
10
11
19
27
39
39
39
83
Haeoae
o po
a pa
oea a
ya oo axoa/axo
ay
ope
ooa pa
Pacpeee a
Coa oc opoca
opcya
epe pa
Beop cce oxae
Po ae ooo pe
po eopa
poe paecoo acoca
cp.
3.01.01 - 3.01.12
3.01.17 - 3.01.18
3.05.23 - 3.05.24
3.05.29
3.06.33 - 3.06.37
3.07.41 - 3.07.43
3.08.47 - 3.08.52
3.10.57
3.11.61
3.19.65 - 3.19.67
3.27.71 - 3.27.86
3.39.91 - 3.39.96
3.39.101
3.39.105 - 3.39.109
3.83.113 - 3.83.117
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Inhalts-Verzeichnis
COEPAHE
Table of Contents
English
3. Repair of components
Assembly Group
01
01
05
05
06
07
08
10
11
19
27
39
39
39
83
2001 / 0297 9811
Description
Crankcase with integrated cylinder liners
Rear cover
Crankshaft
Starter ring gear / flywheel
Connecting rod
Piston
Cylinder head
Camshaft
Rocker arm bracket
Injector
Front cover
Blower
Idler pulley
Fan drive
Hydraulic pump bracket
Page
3.01.01 - 3.01.12
3.01.17 - 3.01.18
3.05.23 - 3.05.24
3.05.29
3.06.33 - 3.06.37
3.07.41 - 3.07.43
3.08.47 - 3.08.52
3.10.57
3.11.61
3.19.65 - 3.19.67
3.27.71 - 3.27.86
3.39.91 - 3.39.96
3.39.101
3.39.105 - 3.39.109
3.83.113 - 3.83.117

PEMOHT OB
PCC
English
2001 / 0297 9811
O HPOB
Deutsch

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
O HPOB
PCC
English
O cpye:
Oepoa caa _________________________ 8112
Hypoep

Screw driver socket __________________________8112
Internal dial gauge
Cea cpye:
Moa cpye
y pe THB ______________________ 110 140
Moa cpye
y pacpeaa _____________________ 143 820
cpye c py _________________ 150 140
Moaa opaa py _________________ 150 150

Assembly tool for
control rod bush _________________________
Assembly tool for
camshaft bush ___________________________
Puller for pipe ___________________________
Assembly arbor for pipe ___________________
1. Oc apep ocope a ae
opee.
1. Clean crankcase and inspect for damage.
aae: epe epee ay p opex

oo coaco peca o
ae.
Note: Prior to measurement tighten main bearing caps as

specified.
pecae o ae:
peapea aa:
o o: 1-a cye
2- cye
Tightening specification:
Initial tightening torque
1st tightening angle
2nd tightening angle
50 H
60
45
2. Set internal dial gauge to 91 mm.
3. poep p.
3. Gauge cylinders.
2001 / 0297 9811
91+0,02
91,1
Cylinder bore:
Wear limit:
3.01.01
143 820
150 140
150 150
50 Nm
60
45
2. cao ypoep a 91 .
aep pa:
pee oca:
110 140
91+ 0.02 mm
91.1 mm
O HPOB

PEMOHT OB
Deutsch
Schraubendrehereinsatz _____________ 8112
Innenmegert
Spezialwerkzeuge:
Montagewerkzeug fr
Regelstangenbuchse _____________
Montagewerkzeug fr
Nockenwellenbuchse _____________
Ausziehwerkzeug fr Rohr _________
Montagedorn fr Rohr ____________
110 140
143 820
150 140
150 150
1. Kurbelgehuse reinigen und auf Beschdigung sichtprfen.
9
5
Hinweis: Vor der Messung sind die Kurbelwellenlagerdeckel nach Anziehvorschrift

festzudrehen.
Anziehvorschrift:
Vorspannwert
Nachspannwinkel 1. Stufe
2. Stufe
50 Nm
60
45
32068
2. Innenmegert auf 91 mm einstellen.
32069
3. Zylinder messenZylinderbohrung:
Verschleigrenze:
91 + 0,02 mm
91,1 mm
32070
3.01.01
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
O HPOB
Deutsch
3.1 - in der Motorlngsachse a und Motorquer-achse b
32071
3.2 - und in der Ebene 1-3.
32072
4. Bei verschlissener Zylinderlaufbahn besteht

die Mglichkeit in unseren Service-Centern
ein aufgebohrtes mit neuen Laufbuchsen
(Slipfit-Buchsen) ausgerstetes Zylinderkurbelgehuse zu beziehen.
32073
5. Bei Vorhandensein der Slipfit-Buchsen im

-Slipfit-Buchsen herausziehen.
32074
2001 / 0297 9811
3.01.02
O HPOB

PEMOHT OB
PCC
English
3.1 - a pooo oc "a" oepeo oc "b"

ae
3.1 - in the engines longitudinal axis a and

transverse axis b
3.2 - ococ 1-3
3.2 - and in planes 1-3.
4. p oce paoe oepxoc pa ec

oooc oy ax cepcx epax
pacoe o po, ocae o
a (a "slipFit").
4. If the cylinder working surfaces are worn out, it is

possible to obtain from our Service Centers a rebored
crankcase with new liners (slip fit liners).
5. p a "slipFit" oe po
y "slipFit".
5. If slip fit liners are installed, pull them out.
3.01.02
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
O HPOB
PCC
English
6. Ocope ocaoe oepc oop yp.
6. Inspect receiving bores and liner seating surface.
7. Bca oe "slipFit" aae o yopa.
7. Press in new slip fit liners as far as they will go.
aae: cooa oo c o cep

op.
Note: To be used only with new standard pistons.
Ec peya epe cooecy

yaa ea, o, cyae eoxooc,
opeopoa o po.
If the measured data correspond to the values

specified for the liners, the crankcase may be
repaired as necessary.
8. Bepy peoe po. poep ace

aa a coo poxo.
8. Remove screw plugs. Check oil ducts for free passage.
2001 / 0297 9811
3.01.03
O HPOB

PEMOHT OB
Deutsch
6. Aufnahmebohrungen
sichtprfen.
und
Bundauflage
32075
7. Neue Slipfit-Buchsen bis Anlage eindrcken.
2
5
Hinweis: Verwendung nur mit neuen Serienkolben.
32076
Entsprechen die Messungen der Laufbuchsen

den angegebenen Werten, ist nach Bedarf das
Zylinderkurbelgehuse instandzusetzen.
1
9
8. Verschluschrauben herausschrauben. lkanle auf freien Durchla prfen.
32077
3.01.03
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
O HPOB
Deutsch
Nockenwellenlagerbuchsen
32078
10. Schema zum Vermessen der Lagerbuchsen

an den Punkten 1 und 2 in der Ebene "a" und
"b".
32079
11. Lagerbuchsen messen, ggf. auswechseln.
Nockenwellenlagerbuchse
Innendurchmesser:
Verschleigrenze:
32080
12. Lagerbuchsen ausbauen.
1
7
32081
2001 / 0297 9811
3.01.04
54 + 0,054 mm
54,080 mm
O HPOB

PEMOHT OB
PCC
English
By oa pacpeeeoo aa
Camshaft bearing bushes
9. cao ypoep a 54 .
10. Cxea poepa yo oa oax 1 2

ococ "a" "b".
10. Schematic for gauging the bearing bushes at points 1

and 2 in planes a and b.
11. By oa poep, cyae

eoxooc ae.
11. Gauge bearing bushes, renew if necessary.
By oa pacpeeeoo aa
Bype aep:
pee oca:
12. C y oa
Camshaft bearing bush
54 +0,054
54,080
Inner diameter:
Wear limit:
54 + 0.054 mm
54.080 mm
12. Remove bearing bushes.
3.01.04
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
PCC
English
13. Cxea: oae paep yo oa
13. Schematic: Installation dimensions of bearing bushes.
A
2,5
B
0,5
3 .
2,5
118,9
117,1
0,5
117,1
4 .
2,5
118,9
2 .
O HPOB
A
2.5 mm
B
0.5 mm
3-Cyl.
2.5 mm
118.9 mm
117.1 mm
0.5 mm
117.1 mm
4-Cyl.
2.5 mm
118.9 mm
2-Cyl.
0,5
117,1
228,1
0.5 mm
117.1 mm
228.1 mm
14. Cxea: Moaoe apaee co ye

oa
14. Schematic: Installation direction of joint in

the bearing bush.
15. pca oy yy oa.
15. Position new bearing bush.
aae: Opa ae a coeee

cepe oa aca.
Note: Lube oil bores must be lined up.
16. Bca yy oa.
16. Insert bearing bush.
2001 / 0297 9811
3.01.05
O HPOB

PEMOHT OB
Deutsch
13. Schema: Einziehmae der Lagerbuchsen.

A
B
2 Zyl.
2,5 mm
0,5 mm
117,1 mm
3 Zyl.
4 Zyl.
2,5 mm
118,9 mm
2,5 mm
0,5 mm
117,1 mm
0,5 mm
118,9 mm
117,1 mm
228,1 mm
32082
14. Schema: Einbaurichtung der Stofuge in

der Lagerbuchse.
32083
15. Neue Lagerbuchse ansetzen.
2
8
5
Hinweis: Auf bereinstimmung der Schmierlbohrungen achten.
32084
16. Lagerbuchse einziehen.
2
7
32085
3.01.05
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
O HPOB
Deutsch
Regelstange und Fhrungsbuchsen
17. Zylinderstift austreiben.
32086
18. Regelstange mit Feder herausnehmen.
32087
19. Verschludeckel ausbauen.
1
3
32088
20. Rohr mit einem Bohrer 5,5 mm einseitig

durchbohren.
f
5
Hinweis: Nach dem Bohren ist das Kurbelgehuse grndlich zu reinigen.
32089
2001 / 0297 9811
3.01.06
O HPOB

PEMOHT OB
PCC
English
Pea THB apae y
Control rod and guide bushes
17. B pec .
17. Drive out parallel pin.
18. By pey c pyo.
18. Remove control rod together with spring.
19. C py.
19. Remove cover.
20. pocep pyy c oo copo cepo

aepo 5,5 .
20. Pierce pipe on one side with a drill of 5.5 mm dia.
aae: oce cepe aeo oc apep.
Note: Carefully clean crankcase after drilling.
3.01.06
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
O HPOB
PCC
English
21. Bca cpye c a, o o

oe aeee oepc.
21. Insert puller until pin engages in bore.
22. cao pacopy yy. By pyy

e peccoo oca.
22. Position spacer bush in place. Pull out pipe from

lower press fit.
aae: Ba pyy e ooc.
Note: Do not pull out pipe completely.
23. Bca o aae a, o o e

oac a pyo. Teep ooc
y pyy.
23. Press pin in until it does no longer project beyond

the pipe. Now pull out pipe completely.
24. B apay yy cepe.
24. Drive out guide bush at front end.
2001 / 0297 9811
3.01.07
O HPOB

PEMOHT OB
Deutsch
21. Ausziehwerkzeug einsetzen, bis der Bolzen

in die Bohrung einrastet.
2
9
7
32090
22. Abstandsbuchse aufsetzen. Rohr aus dem

unteren Presitz herausziehen.
2
1
7
5
Hinweis: Rohr nicht ganz herausziehen.
32091
23. Bolzen soweit eindrcken, bis kein berstand am Rohr sichtbar ist. Jetzt Rohr ganz
herausziehen.
1
9
32092
24. Fhrungsbuchse vorn austreiben.
1
7
32093
3.01.07
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
O HPOB
Deutsch
25. Montagedorn mit Abstandsbuchse in Zentrierung schieben.
2
7
32094
26. Fhrungsbuchse auf den Montagedorn, mit

der Anfasung zum Kurbelgehuse weisend,
aufsetzen.
2
8
32095
27. Zentrierung mit Montagedorn und Fhrungsbuchse an Kurbelgehuse festdrehen.
32096
28. Fhrungsbuchse vorn bis Anlage eintreiben.
32097
2001 / 0297 9811
3.01.08
O HPOB

PEMOHT OB
PCC
English
25. Bca oay opay c pacopo yo

eppy ee.
25. Introduce assembly arbor with spacer bush into

centering.
26. Haca apay yy a oay

opay a, o aca a opaea apepy.
26. Position guide bush on assembly arbor with chamfer

pointing towards crankcase.
27. ay eppy ee c oao

opao apae yo a apepe.
27. Secure centering with assembly arbor and guide bush

on crankcase.
28. a apay yy epe o yopa.
28. Drive in guide bush at front end as far as it will go.
3.01.08
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
O HPOB
PCC
English
29. C eppy ee.
29. Remove centering.
30. B apay yy a copoe axoa.
30. Drive out guide bush at flywheel end.
31. Bca oay opay e pacopo y

eppy ee.
31. Introduce assembly arbor without spacer bush

into centering.
32. Haca apay yy a oay

opay a, o aca a opaea apepy.
32. Position guide bush on assembly arbor with

chamfer pointing towards crankcase.
2001 / 0297 9811
3.01.09
O HPOB

PEMOHT OB
Deutsch
29. Zentrierung abbauen.
32098
30. Fhrungsbuchse schwungradseitig austreiben.
1
7
32099
31. Montagedorn ohne Abstandsbuchse in Zentrierung schieben.
2
7
32100
32. Fhrungsbuchse auf den Montagedorn, mit

der Anfasung zum Kurbelgehuse weisend,
aufsetzen.
2
8
32101
3.01.09
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
O HPOB
Deutsch
33. Zentrierung mit Montagedorn und Fhrungsbuchse an Kurbelgehuse festdrehen.
32102
34. Fhrungsbuchse schwungradseitig bis Anlage eintreiben.
32103
35. Zentrierung abbauen.
32104
36. Neues Rohr mit Montagedorn bis Anlage

eindrcken.
2
7
32105
2001 / 0297 9811
3.01.10
O HPOB

PEMOHT OB
PCC
English
33. ay eppy ee c oao

opao apae yo a apepe.
33. Secure centering with assembly arbor and guide bush

on crankcase.
34. a apay yy o yopa a copoe

axoa.
34. Drive in guide bush at flywheel end as far as it will go.
35. C eppy ee.
35. Remove centering.
36. a oy pyy c oao opao o yopa.
36. Press in new pipe with assembly arbor as far as it

will go.
3.01.10
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
O HPOB
PCC
English
37. Caa oy py cpy peco

"OT DW 72".
37. Apply locking compound DEUTZ DW 72 to new cover.
38. a py aoo c apepo.
38. Drive in cover flush with crankcase.
39. Bca pey c pyo capepa

apay yy.
39. Insert control rod with starter spring into

guide bushes.
aae: Opa ae a eoc xoa.
Note: Check for free movement.
40. Ca pyy capepa. B aoo

pec a opae xoa
pe.
40. Compress starter spring. Drive parallel pin into

recess for control rod travel limitation. Check that
it is flush with surface.
2001 / 0297 9811
3.01.11
O HPOB

PEMOHT OB
Deutsch
37. Neuen Verschludeckel mit Sicherungsmittel

DEUTZ DW 72 bestreichen.
32106
38. Verschludeckel bndig

gehuse eintreiben.
zum
Kurbel-
2
9
32107
39. Regelstange mit Starterfeder

Fhrungsbuchsen einsetzen.
in
die
2
5
Hinweis: Auf Leichtgngigkeit achten.
32108
40. Starterfeder zusammendrcken, Zylinderstift

in die Aussparung fr Regelwegbegrenzung
bndig eintreiben.
2
9
32109
3.01.11
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
O HPOB
Deutsch
Kolbenkhlldsen
1
5
41. Kolbenkhlldsen herausdrcken.

Hinweis: Vor Einbau der neuen Kolbenkhlldsen mssen die Bohrungen im Zylinderkurbelgehuse sauber sein.
32110
42. Neue Kolbenkhlldsen bis Anlage eindrcken.
32111
43. Verschluschrauben festdrehen.
2
6
5
Anziehvorschrift: Pos. 5 =
Pos. 7 =
Pos.10 =
Pos.15 =
Pos.17 =
50 Nm
95 Nm
56 Nm
50 Nm
26 Nm
Hinweis: Nach Demontage der Pos. 5 - 17 sind

diese grundschlich zu erneuern.
32112
2001 / 0297 9811
3.01.12
O HPOB

PEMOHT OB
PCC
English
Mace opcy oxae op
Piston cooling oil nozzles
41. Bpeccoa ace opcy oxae

op.
41. Press out piston cooling

oil nozzles.
aae: epe ycaoo ox acx opcyo

oxae op oc oepc
oe po.
Note: Before installing new piston cooling oil nozzles,

check that the bores in the crankcase are clean
and free of oil.
42. cao oe ace opcy

oxae op aae o yopa.
42. Press in new piston cooling oil nozzles as far as

they will go.
43. ay o pee.
43. Tighten screw plugs.
pecae o ae: o. 5 =
o. 7 =
o. 10 =
o. 15 =
o. 17 =
50 H
95 H
56 H
50 H
26 H
aae: oce eoaa o 5-17 oea

aee.
Tightening specification: Item 5 =

Item 7 =
Item 10 =
Item 15 =
Item 17 =
50 Nm
95 Nm
56 Nm
50 Nm
26 Nm
Note: Always renew items 5 - 17 after removal.
3.01.12
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811
Hinterer Deckel
AH PA
Rear cover
Deutsch
Hinterer Deckel
AH PA
Rear cover
Deutsch

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Hinterer Deckel
AH PA
Rear cover
PCC
English
Cea cpye
Moa cpye _____________________ 142 860
Assembly tool ___________________________ 142 860
1. B ca aa.
1. Drive out shaft seal.
2. Ocope py, cyae eoxooc

ae.
2. Inspect cover, replace if necessary.
3. Moaa ya caa aa.
3. Installation depth of shaft seal.
2001 / 0297 9811
3.01.17
Hinterer Deckel
AH PA
Rear cover

PEMOHT OB
Deutsch
Spezialwerkzeug
Montagewerkzeug _______________ 142 860
1. Wellendichtring austreiben.
32114
2. Deckel sichtprfen, ggf. austauschen.
9
0
32115
3. Einbautiefe des Wellendichtringes.
32116
3.01.17
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Hinterer Deckel
AH PA
Rear cover
Deutsch
4. Wellendichtring ungelt mit Montagevorrichtung montieren.
7
32117
2001 / 0297 9811
3.01.18
Hinterer Deckel
AH PA
Rear cover

PEMOHT OB
PCC
English
4. cao ca aa e ca c oo
oaoo pcocoe.
4. Fit shaft seal with assembly tool without using oil.
3.01.18
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811
Hinterer Deckel
AH PA
Rear cover
Deutsch
Kurbelwelle
OEHAT BA
Crankshaft
Deutsch

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Kurbelwelle
OEHAT BA
Crankshaft
PCC
English
1. oea a aa paeco oope.
1. Chuck crankshaft up on prism stand.
Ooaee peox paepo aocc a

apy oyp oo pooeca a copoe
axoa.
Reworking sizes are marked on the outer contour

of the cast-on counter-weight at flywheel end.
H = oae e opex oo
P = oae e ayx oo
H = ground main bearing journals

P = ground crankpins
2. Cxea aepa ee opex oo oax

"1" "2" ococ "a" "b".
aep e
pyc a a paep
pee peooo paepa
pee oca:
Ooee o pyoc
-0.01
70 -0.03
0,25
-0.01
69,5 -0.03
0,008
pa e
pyc a a paep
pee peooo paepa
35 +0.04
0,4
35,44
mm
70 -0.01
-0.03
0.25
mm
69.5 -0.01
-0.03 mm
0.008
mm
3. Gauge thrust bearing journal width.
4. ep ayy ey.
Journal width
Each oversize
Limit for oversize
35 +0.04 mm
0.4
mm
35.44 mm
4. Gauge crankpins.
aep e
pyc a a paep
55 -0.01
-0.03
0,25
pee peooo paepa

pee oca:
Ooee o pyoc
54,5 -0.01
-0.03
2001 / 0297 9811
Journal diameter
Each undersize
Limit for undersize
Wear limit:
Journal ovality
3. ep py e yopoo opeoo
oa.
2. Schematic for gauging journals at points 1 and

2 in planes a and b.
0,01
3.05.23
Pin diameter
Each undersize
-0.01
55 -0.03
0.25
Limit for undersize

Wear limit:
Pin ovality
54.5 -0.01
-0.03 mm
0.01
mm
mm
mm
Kurbelwelle
OEHAT BA
Crankshaft

PEMOHT OB
Deutsch
1. Kurbelwelle in Prismen aufnehmen.
t
9
Die Kennzeichnung der Nacharbeitsstufen

er-folgt auf der Auenkontur des angegossenen, schwungradseitigen Gegengewichtes.
H = geschliffene Hauptlagerzapfen
P = geschliffene Pleuellagerzapfen
32119
2. Schema zum Vermessen der Hauptlagerzapfen an den Stellen 1 und 2 in der

Ebene a und b.
Zapfendurchmesser
Unterma je Stufe
Grenzma fr
Untermastufe
Verschleigrenze:
Zapfenunrundheit
70 -- 0,01
0,03
0,25
mm
mm
69,5 -- 0,01
0,03 mm
0,008
mm
32120
3. Breite des Palagerzapfens messen
Zapfenbreite
35 + 0,04 mm
berma je Stufe
0,4
mm
Grenzma fr bermastufe 35,44 mm
32121
4. Hubzapfen messen
Zapfendurchmesser
Unterma je Stufe
Grenzma fr
Untermastufe
Verschleigrenze:
Zapfenunrundheit
6
- 0,01
- 0,03
55
0,25
mm
mm
54,5 -- 0,01
0,03 mm
0,01
mm
32122
3.05.23
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Kurbelwelle
OEHAT BA
Crankshaft
Deutsch
5. Kurbelwelle auf Rundlauf prfen
Abweichung max. 0,05 mm
32123
6. Laufflchen der Wellendichtringe sichtprfen.
9
5
Hinweis: Bei verschlissener Kurbelwelle besteht

die Mglichkeit die Kurbelwelle in unseren Service - Centern instand setzen zu
lassen.
32124
2001 / 0297 9811
3.05.24
Kurbelwelle
OEHAT BA
Crankshaft

PEMOHT OB
PCC
English
5. poep oea a a ee.
5. Check crankshaft for true running.
Ooee ac.: 0,05
Out of roundness max. 0.05 mm
6. Ocope paoe oepxoc cao aa.
6. Inspect running surfaces of shaft seals.
aae: p oce ec oooc

opeopoa oea a ax
cepcx epax.
Note: If crankshaft is worn, it is possible to have it

reconditioned at our Service Centers.
3.05.24
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811
Hinterer Deckel
AH PA
Rear cover
Deutsch
Starterzahnkranz / Schwungrad
AT OO MAXOBA / MAXOB
Deutsch

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
PCC
English
1. Paccep ya oo.
1. Drill ring gear apart.
aae: He ope p o axo.
Note: Make sure not to damage flywheel.
2. C ya oo.
2. Remove ring gear.
3. Oc axo ocope oop yp.
3. Clean flywheel and inspect at supporting flange.
4. Hape ya oo o ac. 220C.

Hao ya oo, oece peae
ypy.
4. Heat ring gear to max. 220 C. Place ring gear in

position and bring to stop at flange.
2001 / 0297 9811
3.05.29

PEMOHT OB
Deutsch
1. Zahnkranz aufbohren
f
5
Hinweis: Schwungrad nicht beschdigen.
32126
2. Zahnkranz entfernen.
32127
3. Schwungrad reinigen und am Auflagebund

sichtprfen.
32128
4. Zahnkranz auf max. 220 C erwrmen.

Zahnkranz auflegen und am Bund zur Anlage
bringen.
2
e
32129
3.05.29
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811
Deutsch
Pleuelstange
ATH
Connecting rod
Deutsch

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
PCC
English
Cea cpye:
Moaoe pcocoee
y aya 26 ______________________ 131 340
Moaoe pcocoee y aya
30 ___________________________________ 131 350
Assembly tool for

small end bush 26 mm dia. __________________ 131 340
Assembly tool for small end
bush 30 mm dia. _________________________ 131 350
1. cao ypoep:
1. Set internal dial gauge.
F 1011 F a
BF 1011F a
Pleuelstange
ATH
Connecting rod
26
30
F 1011 F
BF 1011 F
26 mm dia.
30 mm dia.
2. ep yy aya oax "1" "2" ococ

"a" "b".
2. Gauge small end bush at points 1 and 2 in planes

a and b -
3. epee:
3. - Gauge
Bya aya apeccoaa.

Hoaoe aee: F 1011 F
BF 1011 F
pee oca:
aop opeoo aa
0,08
4. B cyae eoxooc ae yy aya.

Oepce
y aya:
Hapy aep
y aya:
2001 / 0297 9811
F 1011 F
BF 1011 F
F 1011 F
BF 1011 F
Specified value, small end bush pressed in:

+ 0.035
F 1011 F
26 + 0.025 mm
BF 1011 F
30 ++ 0.035
0.025 mm
Wear limit:
Small end
bush clearance
0.08 mm
+ 0,035
26 + 0,025
30 ++ 0,035
0,025
4. Replace small end bush if necessaray.
29 +0,02
33 +0,02
Bore for small end bush:

F 1011 F
BF 1011 F
29 + 0.02 mm
33 + 0.02 mm
29 ++ 0,10
0,06
33 ++ 0,110
0,070
Outer diameter
of small end bush:
F 1011 F
BF 1011 F
29 + 0.06 mm
33 ++ 0.110
0.070 mm
3.06.33
+ 0.10
Pleuelstange
ATH
Connecting rod

PEMOHT OB
Deutsch
Spezialwerkzeug:
Montagevorrichtung fr Kolbenbolzenbuchse 26 mm ___________ 131 340

Montagevorrichtung fr Kolbenbolzenbuchse 30 mm ___________ 131 350
1. Innenmegert einstellen.
F 1011 F
BF 1011 F
26 mm
30 mm
32131
2. Kolbenbolzenbuchse an den Punkten 1 und

2 in der Ebene a und b -
32132
3. - messen.
Sollwert Kolbenbolzenbuchse eingepret:

F 1011 F
26 ++ 0,035
0,025 mm
BF 1011 F
30 ++ 0,035
0,025 mm
Verschleigrenze:
Kolbenbolzenspiel
0,08
mm
32133
4. Bei Bedarf Kolbenbolzenbuchse auswechseln.
1
7
2
Bohrung fr Kolbenbolzenbuchse:
F 1011 F
29 + 0,02 mm
BF 1011 F
33 + 0,02 mm
Kolbenbolzenbuchse Auendurchmesser:
+ 0,10
F 1011 F
29 + 0,06 mm
+ 0,110
BF 1011 F
33 + 0,070 mm
32134
3.06.33
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Pleuelstange
ATH
Connecting rod
Deutsch
5. Kolbenbolzenbuchse bndig einpressen.
2
9
5
8
Hinweis: Schmierlbohrung der Kolbenbolzenbuchse und der Pleuelstange mssen

bereinstimmen.
32135
6. Kolbenbolzenbuchse nach dem Einpressen

ausspindeln.
F 1011 F
BF 1011 F
26
30
+ 0,035
+ 0,025
+ 0,035
+ 0,025
mm
mm
32136
7. Pleuellagerdeckel zuordnen.
9
8
32137
8. Pleuellagerdeckel montieren. Muttern mit

12 kant-Steckschlssel festdrehen.
2
6
r
Anziehvorschrift:
Vorspannwert
1. Nachspannwinkel
2. Nachspannwinkel
32138
2001 / 0297 9811
3.06.34
30 Nm
60
60
Pleuelstange
ATH
Connecting rod

PEMOHT OB
PCC
English
5. apeccoa yy aya aoo.
5. Press in small end bush flush.
aae: Cepe oa aca y aya

aya o coecc.
Note: Lube oil bores of small end bush and connecting

rod must be in line.
6. oce apecco opaoa yy aya a

peoo pacoo cae:
6. After pressing in, precision-bore small end bush on

a fine boring mill.
F 1011 F
BF 1011 F
+ 0,035
26 + 0,025
30 ++ 0,035
0,025
7. Opee paoe ooee p

aya.
F 1011 F
BF 1011 F
+ 0.035
26 + 0.025 mm
30 ++ 0.035
0.025 mm
7. Make sure that cap mates with connecting rod.
8. cao py aya. o ay
12-pa opo o.
pecae o ae:
peapea aa:
1- yo o
2- yo o
8. Fit bearing cap. Tighten nuts with

dodecagonal socket wrench.
30 H
60
60
3.06.34
30 Nm
60
60
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Pleuelstange
ATH
Connecting rod
PCC
English
9. cao ypoep:
58,5
9. Set internal dial gauge.

Dia. 58.5 mm
10. Cxea epe oepc ayoo oa

oax "1" "2" ococ "a" "b"
10. Schematic for gauging big end bearing bore at points

1 and 2 in planes a and b.
Oepce ayoo oa: 58,5 +0,02
11. Ec peya epe cooecy

yaa ae,
o oce ycao ae ayoo oa
ye
oecee peape a.
aae: Ec peya epe ae cea
oac o yaax, o eoxoo
poec ooee aep c o
aa.
12. C py aya ca oe a.
cao py aya. ay a.
pecae o ae:
peapea aa:
1- yo o
2- yo o:
2001 / 0297 9811
Bore for big end bearing
58.5 +0.02 mm
11. If the gauge readings conform to the specified values,

the necessary preload will be obtained after fitting the
bearing shells.
Note: If the measured values deviate only slightly,
additional measurements are to be carried out
with new bearing shells fitted.
12. Remove bearing cap and fit new bearing shells.

Refit bearing cap. Tighten nuts.
30 H
60
60
3.06.35
30 Nm
60
60
Pleuelstange
ATH
Connecting rod

PEMOHT OB
Deutsch
9. Innenmegert einstellen.
58,5 mm
32139
10. Schema zum Vermessen der Pleuellagerbohrung an den Punkten 1 und 2 der
Ebene a und b.
Bohrung fr Pleuellager
58,5 + 0,02 mm
32140
11. Entsprechen die Messungen den angegebenen Werten, ist nach dem Einbau von Lagerschalen die Vorspannung vorhanden.
6
5
Hinweis: Weichen die Mewerte nur geringfgig ab, sind zustzliche Messungen mit
neuen Lagerschalen durchzufhren.
32141
12. Pleuellagerdeckel abbauen und neue Lagerschalen einsetzen. Pleuellagerdeckel montieren. Muttern festdrehen.
Anziehvorschrift:
Vorspannwert
1. Nachspannwinkel
2. Nachspannwinkel
1
2
6
r
30 Nm
60
60
32142
3.06.35
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Pleuelstange
ATH
Connecting rod
Deutsch
13. Innenmegert einstellen. Lagerschalen an
den Punkten 1 und 2 in den Ebenen a
und b messen.
6
5
Pleuellagerschalen
Innendurchmesser
55,004 - 55,04 mm
Unterma je Stufe
0,25 mm
Grenzma fr
Untermastufe
54,504 - 54,54 mm
Verschleigrenze:
Pleuellager Radialspiel
0,12 mm
32143
Hinweis: Liegen die Werte bis. max. 0,015 mm

ber den Lagertoleranzen, kann die
Pleuelstange weiter verwendet werden. Wird der Grenzwert berschritten, Pleuelstange austauschen.
14. Pleuelstange ohne Lagerschalen auf einem

Pleuelprfgert prfen.-
6
3
14.1 auf Parallelitt:

Zulssige Abweichung a = 0,10 mm bei
einem Abstand von x = 100 mm
32144
14.2 auf Winkligkeit:
Zulssige Abweichung A zu B= 0,05 mm
32145
2001 / 0297 9811
3.06.36
Pleuelstange
ATH
Connecting rod

PEMOHT OB
PCC
English
13. cao ypoep. ep a oax

"1" "2" ococ "a" "b".
13. Set internal dial gauge. Gauge bearing shells at points

1 and 2 in planes a and b.
Ba ayoo oa:
Bype aep
pyc a a paep
pee peooo paepa
pee oca:
Paa aop
ayoo oa
Inner diameter of big end

bearing shells
55.004 - 55.04 mm
Each undersize
0.25 mm
Limit for
undersize
54.504 - 54.54 mm
Wear limit:
Radial clearance of big end bearing
0.12 mm
55,004-55,04
0,25
54,504-54,54
0,12
aae: Ec oaa pea a ac. 0,015

oyc oo, ay oo
cooa ae. p pee
peeoo ae eoxoo ae
ay.
Note: If the readings do not exceed bearing tolerances by

more than 0.015 mm, the rod can be used further.
If the limit value is exceeded, replace the connecting
rod.
14. poep ay e ae a pope

opo aya:
14. Check connecting rod without bearing shells on

connecting rod tester. -
14.1. a apaeoc:
14.1 Parallelism check:
oycoe ooee a = 0,10

a pacco
x = 100
Permissible tolerance a = 0.10 mm

over a distance of
x = 100 mm
14.2. a poyooc:
14.2 Squareness check:
oycoe ooee "A" ooceo "B" = 0,05
3.06.36
Permissible tolerance A relative to B = 0.05 mm
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Pleuelstange
ATH
Connecting rod
PCC
English
Copa ay c ope
Assembling connecting rod with piston
15. Bca coopoe oo.
15. Fit circlip.
aae: a coopx oe o
opae y op.
Note: Ring gaps of circlips must face piston crown.
16. Copa ope c ayo. cooe ooaee

axoa a ope oo opaeo eo
ooaae oep op oe
xopoo e.
16. Install piston together with connecting rod.

Flywheel symbol on the piston must point to the
left and identification number on connecting rod
must be visible.
17. Bca po opoe coopoe oo.
17. Fit second circlip and bring into correct position.
2001 / 0297 9811
3.06.37
Pleuelstange
ATH
Connecting rod

PEMOHT OB
Deutsch
Pleuelstange mit Kolben komplettieren
2
q
15. Einen Sicherungsring einsetzen.
32146
Hinweis: Ringste der Sicherungsringe mssen zum Kolbenboden zeigen.
5
9
32147
16. Kolben mit der Pleuelstange montieren.

Das Schwungradsymbol auf dem Kolben
mu nach links zeigen und die Kennziffer
der Pleuelstange mu sichtbar sein.
2
8
9
32148
17. Zweiten Sicherungsring einsetzen und ausrichten.
2
q
9
32149
3.06.37
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811
Pleuelstange
ATH
Connecting rod
Deutsch
Kolben
OPEH
Piston
Deutsch

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Kolben
OPEH
Piston
PCC
English
Cea cpye:
Haae e opex oe _______ 130 300
Piston ring pliers _________________________ 130 300
1. a coopoe oo. By opeo ae.
1. Remove circlip. Take out piston pin.
2. Haae e opex oe
ycao a aep op. eopoa
opee oa.
2. Adjust piston ring pliers to piston diameter. Remove

piston rings.
3. Oc ocope ope oee aa.
3. Clean and inspect piston and ring grooves.
2001 / 0297 9811
3.07.41
Kolben
OPEH
Piston

PEMOHT OB
Deutsch
Spezialwerkzeug:
Kolbenring-Auflegezange: _________ 130 300
1. Sicherungsring entfernen.
herausnehmen.
Kolbenbolzen
1
q
32151
2. Kolbenring-Auflegezange auf den Kolbendurchmesser einstellen. Kolbenringe abbauen.
1
6
7
32152
3. Kolben und Ringnuten reinigen und sichtprfen.
32153
3.07.41
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Kolben
OPEH
Piston
Deutsch
4. Kolbenringstospiel mit Fhlerlehre messen.
Verschleigrenzen:
Stospiel 1. Ring
Stospiel 2. Ring
Stospiel 3. Ring F 1011 F
Stospiel 3. Ring BF 1011 F
0,8
1,8
1,2
0,9
mm
mm
mm
mm
32154
5. Kolbenringnuten mit Fhlerlehre messen.
6
5
Hinweis: Messung mit neuen Kolbenringen

durchfhren.
Verschleigrenzen:
Axialspiel 1. Ring F 1011 F
Axialspiel 1. Ring BF 1011 F
Axialspiel 2. Ring
Axialspiel 3. Ring
0,2 mm
-0,16 mm
0,12 mm
32155
6. Kolbenbolzen auf Verschlei prfen.
Kolbenbolzendurchmesser:
F 1011 F
BF 1011 F
26 - 0,005 mm
30 - 0,005 mm
32156
7. Reihenfolge und Lage der Kolbenringe:
1. F 1011 F, Rechteckring, Top zum Brennraum weisend.

1. BF 1011 F, Doppeltrapezring, Top zum
Brennraum weisend.
2. Minutenring, Top zum Brennraum weisend.
3. lschlitz-Dachfasenring
32157
2001 / 0297 9811
3.07.42
Kolben
OPEH
Piston

PEMOHT OB
PCC
English
4. ep aop aa opeoo oa
epe o.
4. Measure ring gap with feeler gauge.
pee oca:
aop aa 1-o oa
aop aa 2-o oa
aop aa 3-o oa F 1011 F
aop aa 3-o oa BF 1011 F
Wear limits:
1st ring gap
2nd ring gap
3rd ring gap F 1011 F
3rd ring gap BF 1011 F
0,8
1,8
1,2
0,9
5. ep oee aa epe
o.
5. Measure ring grooves with

feeler gauge.
aae: aep poo c o ope

oa.
Note: Measurement to be made with

new piston rings.
pee oca:
Oceo aop 1-o oa F 1011 F
0,2
Oceo aop 1-o oa BF 1011 F
-Oceo aop 2-o oa
0,16
Oceo aop 3-o oa
0,12
Wear limits:
axial play 1st ring F 1011 F
axial play 1st ring BF 1011 F
axial play 2nd ring
axial play 3rd ring
6. poep opeo ae a oc.
0.2 mm
-0.16 mm
0.12 mm
6. Check piston pin for wear.
aep opeoo aa:

F 1011 F
BF 1011 F
0.8 mm
1.8 mm
1.2 mm
0.9 mm
Piston pin diameter:

26 -0,005
30 -0,005
F 1011 F
BF 1011 F
7. oceoaeoc ooee opex oe:
3
26 -0.005 mm
30 -0.005 mm
7. Order and position of piston rings:
1. F 1011 F, poyooe oo, epx opae

copoy aep copa.
1. BF 1011 F, paeeoe oo, epx opae
copoy aep copa.
2. oecoe opeccooe oo, epx
opae copoy aep copa.
3. Macoceoe opoaoe oo c pope.
3.07.42
1. F 1011 F, rectangular ring, top facing

combustion chamber
1. BF 1011 F, keystrone ring, top facing
combustion chamber
2. tapered compression ring, top facing
combustion chamber
3. bevelled-edge slotted oil control ring
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Kolben
OPEH
Piston
PCC
English
8. cao oa.
8. Fit piston rings
aae: ao pyoo pacpe

acoceoo oa cec a 180
ooceo oeoo aa.
Note: Spring gap of bevelled-edge ring to be offset

by 180 relative to ring gap.
aae: aee FL cepo ycaaac

op c coo oo:
Note: With FL engines, regular production pistons are

installed with the following compression heights
hkH A = 55,17
hkH B = 55,27
hkH C = 55,37
hKH A = 55.17 mm
hKH B = 55.27 mm
hKH C = 55.37 mm
y aee FM op c coo oo:
and with FM engines with the compression heights
hkH A = 51,67
hkH B = 51,77
hkH C = 51,87
hKH A = 51.67 mm
hKH B = 51.77 mm
hKHC = 51.87 mm
Bapa op ooae a e op.

p ao aee op eoxoo
yec o, o o ycaaae
ope ee y e coy oo.
p aee apepa oa po
opeee acca co oo op
eoxoo aoo opee paccoe o
epxe po ayo e
BMT o yoeo oepxoc oo
pa. C. ay 4.
The identification numbers of the piston variants

are stamped on the piston crown. When exchanging
a piston, make sure that a piston with the same
compression height is installed.
When replacing the crankshaft or crankcase, the
distance between top edge of crankpin in TDC
and cylinder head gasket seating surface has to
be measured again to determine the piston compression height.
See Chapter 4.
aee BF e eoxooc
poo epee opeee acca
co oo op, a a y aee
BFL ycaoe ceo op c
coo oo hkH A = 55,17 , a y
aee BFM op c coo oo
hkH = 51,67 .
With BF engines, the measurement is not

necessary for deter-mining the piston compression
height as only pistons with the compression
height hKH A = 55.17 mm are installed in BFL
engines and hkH A = 51.67 mm in BFM engines.
2001 / 0297 9811
3.07.43
Kolben
OPEH
Piston

PEMOHT OB
Deutsch
8. Kolbenringe montieren.
2
7
5
Hinweis: Federsto des Dachfasenringes um

180 zum Ringsto versetzen.
32158
Hinweis: Bei FL-Motoren sind in der Serie Kolben mit den Kompressionshhen
5
9
hKH A = 55,17 mm
hKH B = 55,27 mm
hKH C = 55,37 mm
und bei FM-Motoren Kolben mit den
Kompressionshhen
hKH A = 51,67 mm
hKH B = 51,77 mm
hKH C = 51,87 mm
32159
eingebaut.
Die Kolbenvarianten sind auf dem
Kolbenboden gekennzeichnet.
Bei jedem Kolbentausch ist sicherzustellen, da die gleiche Kolbenkompressions-Hhenklasse wieder verwendet wird.
Bei Kurbelwellen- oder Zylinderkurbelgehusetausch mu zur Bestimmung der KolbenkompressionsHhenklasse der Abstand Hubzapfenoberkante OT bis Zylinderkopfdichtungsauflage neu ermittelt werden.
Siehe Kapitel 4.
Bei BF-Motoren mu die Messung zur

Bestimmung der Kolbenkompressions
-Hhenklasse nicht durchgefhrt werden, da ausschlielich Kolben mit der
Kompressionshhe hKH A = 55,17 mm
bei BFL-Motoren und hKH A = 51,67
mm bei BFM-Motoren eingebaut sind.
3.07.43
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811
Kolben
OPEH
Piston
Deutsch
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head
Deutsch

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head
PCC
English
O cpye:
Ma epe a
Moa pa aao py _____ 210 450
pop opao cea aaa
Magnetic measuring stand

Valve spring assembly lever ________________ 210 450
Valve reseating tool
Cea cpye:
peea coa __________________________ 120 900

peea a ___________________________ 120 910
Moaa a
yoe cep aaa _________________ 121 410
Clamping stand __________________________ 120 900

Clamping plate ___________________________ 120 910
Sleeve for fitting valve stem seal _____________ 121 410
1. cao ooy pa a pcocoee.
1. Mount cylinder head on fixture.
2. C ao oyc, apey py aaa,

py aaa aa.
2. Remove cone clamp, valve spring cap, valve springs

and valves.
2001 / 0297 9811
3.08.47
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head

PEMOHT OB
Deutsch
Magnet-Mestativ
Ventilfedermontagehebel _____________ 9017
Ventilsitzbearbeitungsgert
Spezialwerkzeuge:
Aufspannbock __________________ 120 900
Aufspannplatte __________________ 120 910
Montagehlse fr
Ventilschaftabdichtung ___________ 121 410
1. Zylinderkopf an Vorrichtung anbauen.
2
7
32161
2. Klemmkegel, Ventilfederteller, Ventilfedern

und Ventile ausbauen.
32162
3.08.47
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head
Deutsch
3. Ventilschaftabdichtung ausbauen.
32163
4. Zylinderkopf reinigen und auf Beschdigung

prfen.
1
9
32164
5. Ventilschaftspiel messen.
Verschleigrenzen:
Einlaventil
Auslaventil
0,12 mm
0,15 mm
32165
6. Ventile sichtprfen und vermessen.
9
6
Ventilschaftdurchmesser: normal
Einlaventil
Auslaventil
32166
2001 / 0297 9811
3.08.48
7,98 - 0,015 mm
7,96 - 0,015 mm
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head

PEMOHT OB
PCC
English
3. By yoee cep aaa.
3. Remove valve stem seal.
4. Oc ooy pa ocope a ae
opee.
4. Clean cylinder head and inspect for damage.
5. aep aop cep aaa.
5. Gauge valve stem clearance.
pee oca:
Byco aa
Byco aa
Wear limits:
0,12
0,15
6. Ocope aa poec aep.
0.12 mm
0.15 mm
6. Inspect valves and gauge them.
aep cep aaa: oa

Byco aa
Byco aa
Inlet valve
Exhaust valve
Valve stem diameter: standard
7,98 -0,015
7,96 -0,015
Inlet valve
Exhaust valve
3.08.48
7.98 -0.015 mm
7.96 -0.015 mm
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head
PCC
English
6.1 Toa po aaa
6.1 Valve rim thickness
pee oca F 1011 F:

Byco aa
Byco aa
Wear limits F 1011 F:

0,8
1,2
Inlet valve
Exhaust valve
pee oca BF 1011 F:

Byco aa
Byco aa
Wear limits BF 1011 F:

1,4
1,2
Inlet valve
Exhaust valve
6.2 aep ape aaa:
1.4 mm
1.2 mm
6.2 Valve disc diameter
F 1011 F:
Byco aa
Byco aa
40,1 0,1
34,9 0,1
F 1011 F:
Inlet valve
Exhaust valve
40.1 0.1 mm
34.9 0.1 mm
BF 1011 F:
Byco aa
Byco aa
40,5 0,1
34,9 0,1
BF 1011 F:
Inlet valve
Exhaust valve
40.5 0.1 mm
34.9 0.1 mm
7. Ocope oa cea aaa. poep paep

oca.
0.8 mm
1.2 mm
7. Inspect valve seat inserts and check wear tolerances.

Valve seat width:
pa cea aaa:
F 1011 F
Byco aa
Byco aa
BF 1011 F
Byco aa
Byco aa
1,7 0,4
1,7 0,4
F 1011 F:
Inlet valve
Exhaust valve
1.7 0.4 mm
1.7 0.4 mm
1,58 0,4
1,7 0,4
BF 1011 F:
Inlet valve
Exhaust valve
1.58 0.4 mm
1.7 0.4 mm
8. ep aop aaa o epa ape aaa

o yoeo oepxoc oo pa.
8. Gauge valve clearance between valve disc center and

cylinder head sealing surface.
pee oca, ya pooe aaa

ooy pa
F 1011 F
1,53
BF 1011 F
1,3
2001 / 0297 9811
Wear limit, valve penetration into cylinder head

F 1011 F
BF 1011 F
3.08.49
1.53 mm
1.3 mm
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head

PEMOHT OB
Deutsch
6.1 Ventilrandstrke
Verschleigrenzen F 1011 F:
Einlaventil
Auslaventil
0,8 mm
1,2 mm
Verschleigrenzen BF 1011 F:
Einlaventil
Auslaventil
1,4 mm
1,2 mm
32167
6.2 Ventiltellerdurchmesser
F 1011 F:
Einlaventil
Auslaventil
40,1 0,1 mm
34,9 0,1 mm
BF 1011 F:
Einlaventil
Auslaventil
40,5 0,1 mm
34,9 0,1 mm
32168
7. Ventilsitzringe sichtprfen. Verschleimae

kontrollieren.
9
6
Ventilsitzbreite:
F 1011 F
Einlaventil
Auslaventil
1,7 0,4 mm
1,7 0,4 mm
BF 1011 F
Einlaventil
Auslaventil
1,58 0,4 mm
1,7 0,4 mm
32169
8. Ventilrckstand von der Mitte, Ventilteller

zur Zylinderkopfdichtflche messen.
Verschleigrenze, Ventilrckstehma
F 1011 F
BF 1011 F
1,53 mm
1,3 mm
32170
3.08.49
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head
Deutsch
8.1 Bei verschlissenen Ventilsitzringen, Ventilfhrungen oder beschdigter Zylinderkopfdichtflche besteht die Mglichkeit den
Zylin-derkopf in unseren Service-Centern
instand setzen zu lassen.
32171
9. Lnge der Ventilfeder messen.
Lnge ungespannt normal:

Ventilfeder Draht- 3,35 mm
oder
Ventilfeder Draht- 3,40 mm
38,9 mm
39,3 mm
Ein gemischter Einbau ist zulssig.
32172
10. Korrekturen der Ventilsitzbreite und Ventilfreistellung mit Ventilsitz-Bearbeitungsgert durchfhren.
f
6
5
10.1 Ventilsitzringbearbeitung
32173
Einla
45
Ausla
45
BF 1011 F
Ventilsitzbreite:
30
45
F 1011 F
BF 1011 F
1,7 0,4 mm
1,58 0,4
1,7 0,4
Hinweis: Nach Ventilsitzringbearbeitung nochmals Ventilrckstand messen.
32174
2001 / 0297 9811
Ventilsitzwinkel
F 1011 F
3.08.50
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head

PEMOHT OB
PCC
English
8.1 Ec oe oa cea, apae

aaa opeea yoea
oepxoc oo pa, o ec oooc
opeopoa ooy pa oo
ax cepcx epo.
8.1 If valve seats, valve guides are worn out or

cylinder head sealing surface is damaged, it is
possible to have the cylinder head reconditioned
in our Service Centers.
9. ep y py aaa.
9. Gauge length of valve spring.
a eapeo py oaa:
Unloaded length, standard:
pya aaa, poooa 3,35 38,9
pya aaa, poooa 3,40 39,3
Valve spring wire dia. 3.35 mm 38.9 mm

or
Valve spring wire dia. 3.40 mm 39.3 mm
oyc cea oa.
Mixed installation is permissible.
10. oppepoa p cea ooe papy

aaa pooc a pope opao
cea aaa.
10. Correct seat width and relief using valve

reseating tool.
10.1 Opaoa oa cea aaa

o ac
cea aaa
Byc
F 1011 F
45
BF 1011 F
30
10.1 Reworking valve seat insert
Byc
45
45
Valve seat angle

F 1011 F
BF 1011 F
pa cea aaa
F 1011 F
1,7 0,4
BF 1011 F
1,58 0,4
1,7 0,4
aae: oce opao oa cea aaa ee
pa poep aop o epa ape
aaa o yoeo oepxoc
oo pa.
Valve seat width:

F 1011 F
BF 1011 F
Inlet
45
30
Exhaust
45
45
1.7 0.4 mm
1.58 0.4
1.7 0.4
Note: Measure valve penetration into cylinder head once

again after reworking of valve seat insert.
3.08.50
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head
PCC
English
11. Bca oepa aa. Haca ay

yy a cepe aaa.
11. Insert and retain valve. Slide pro-tective sleeve onto

valve stem.
aae: epe a oao yoe cep

aaa aa cyxape aaa
apa ao yo eo
eo.
Note: Before fitting valve stem seal, valve splines must be

covered by the protective sleeve or masking tape.
12. Hae yoee cep aaa a ay

yy.
12. Slide valve stem seal onto protective sleeve.
13. a ay yy. oa yoee

cep aaa o yopa.
13. Remove protective sleeve. Press in valve stem

seal as far as it will go.
14. Copa ooy pa:

aca pyy apey py aaa.
14. Assemble cylinder head:

Position valve spring and valve spring cap.
2001 / 0297 9811
3.08.51
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head

PEMOHT OB
Deutsch
11. Ventil einsetzen und gegenhalten. Schutzhlse auf den Ventilschaft stecken.
2
5
r
Hinweis: Vor jeder Montage der Ventilschaftabdichtung sind die Ventil-Keilnuten mit
der Schutzhlse oder einer Klebefolie
abzudecken.
32175
12. Ventilschaftabdichtung ber die Schutzhlse schieben.
32176
13. Schutzhlse entfernen. Ventilschaftabdichtung bis Anschlag eindrcken.
2
8
7
32177
14. Zylinderkopf komplettieren:

Ventilfeder und Ventilfederteller aufsetzen.
2
8
32178
3.08.51
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head
Deutsch
15. Ventilfedermontagehebel aufbauen, Klemmkegel einsetzen.
32179
2001 / 0297 9811
3.08.52
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head

PEMOHT OB
PCC
English
15. cao oa pa py aaa,

ca ao oyc.
15. Fit valve assembly lever, insert cone clamp.
3.08.52
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811
Hinterer Deckel
AH PA
Rear cover
Deutsch
Nockenwelle
PACPEETEH BA
Camshaft
Deutsch

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Nockenwelle
PACPEETEH BA
Camshaft
PCC
English
1. Ocope ya opee e a
ae oca.
1. Inspect cams and bearing journals for wear.
2001 / 0297 9811
3.10.57
Nockenwelle
PACPEETEH BA
Camshaft

PEMOHT OB
Deutsch
1. Nocken und Lagerzapfen auf Verschlei

sichtprfen
32181
3.10.57
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811
Nockenwelle
PACPEETEH BA
Camshaft
Deutsch
Kipphebelbock
CTOA OC OPOMCA
Rocker arm bracket
Deutsch

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Kipphebelbock
CTOA OC OPOMCA
Rocker arm bracket
PCC
English
1. Paopa coy oc opoca
1. Dismantle rocker arm bracket.
2. poep a oc, cyae eoxooc,

ae:
- opee e
- peypoo
- oepxoc coe opoca
- cepee
2. Check for wear and replace

if necessary:
Journals
Adjusting screw
Rocker arm contact face
Bore
3. poep a coo poxo aa oa aca.
3. Check oil duct for free passage.
4. Copa coy oc opoca.

cao coope oa.
4. Reassemble rocker arm bracket.

Fit circlips.
2001 / 0297 9811
3.11.61
Kipphebelbock
CTOA OC OPOMCA
Rocker arm bracket

PEMOHT OB
Deutsch
1. Kipphebelbock zerlegen.
1
q
32183
2. Auf Verschlei prfen ggf. austauschen:

Lagerzapfen
Einstellschraube
Kipphebelgleitflche
Bohrung
9
0
32184
3. lkanal auf Durchgang prfen.
32185
4. Kipphebelbock komplettieren. Sicherungsringe montieren.
2
8
q
32186
3.11.61
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Kipphebelbock
CTOA OC OPOMCA
Rocker arm bracket
Deutsch
Kipphebelbock
Rocker arm bracket
Support de culbuteur
Soporte de balancines
2001 / 0297 9811
Einspritzventil
OPCHA
Injector
Deutsch

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Einspritzventil
OPCHA
Injector
PCC
English
O cpye:
a cea opoa ooa, paep 15 ____ 8021

Long socket a/flats 15 ________________________ 8021
Cea cpye:
epae opcy ____________________ 110 110

Retainer for injector _______________________ 110 110
1. Oepy ay ay.
1. Unscrew cap nut.
2. oceoaeoc p paope:
2. Sequence of parts disassembly:
1. Haa aa
2. Pace
3. pocaa
4. Hao o
5. Haa pya
6. oecaoa poaa
1. Cap nut
2. Injection nozzle
3. Adapter
4. Thrust pin
5. Compression spring
6. Shims
Bce ea po co eo oe
oy ca oyxo.
Wash all parts in clean diesel fuel and blow out with
compressed air.
3. a opyc pace pep py pyy,

x e ya ae o oeoc. He
poa aa y pace.
a pace oa eeo ao
cocoy a coe eco o ec
coceoo eca, oa opyc pace
yepaec epao ooe.
3. Nozzle needle and nozzle body are lapped together and

may neither be confused nor exchanged individually.
Do not touch nozzle needles with your fingers.
When nozzle body is held in upright position, nozzle
needle should by its own weight slide down slowly and
smoothly on its seating.
aae: p peo cocaa pace

coa po opcyy eo
oe, cyae eoxooc ae.
Hoy opcyy ae eoxoo po
co eo oe.
Note: If nozzle needle does not slide down smoothly,

wash injection nozzle again in diesel fuel. Renew,
if necessary.
New injection nozzle must likewise be washed in
clean diesel fuel.
2001 / 0297 9811
3.19.65
Einspritzventil
OPCHA
Injector

PEMOHT OB
Deutsch
Lange Stecknu SW 15 ______________ 8021
1
7
Spezialwerkzeug:
Halter fr Einspritzventil __________ 110 110
1. berwurfmutter abschrauben.
32188
2. Folge der Einzeldemontage
1
0
1. berwurfmutter
2. Einspritzdse
3. Zwischenstck
4. Druckbolzen
5. Druckfeder
6. Ausgleichscheiben
Smtliche Teile in sauberem Dieselkraftstoff reinigen und mit Druckluft ausblasen.
32189
3. Dsennadel und Dsenkrper sind zusammen gelppt und drfen weder vertauscht
noch einzeln ausgetauscht werden.
Dsennadel nicht mit den Fingern berhren.
Die Dsennadel mu bei senkrecht gehaltenem Dsenkrper durch ihr Eigengewicht
langsam und ruckfrei auf ihren Sitz gleiten.
9
0
5
32190
Hinweis: Bei ruckweisem Abgleiten der Dsennadel die Einspritzdse erneut in

Dieselkraftstoff auswaschen, bei Bedarf erneuern.
Neue Einspritzdse ebenfalls in sauberem Dieselkraftstoff reinigen.
3.19.65
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Einspritzventil
OPCHA
Injector
Deutsch
4. Sitzflchen des Zwischenstckes auf Verschlei prfen. Auf Vorhandensein der Zentrierstifte achten.
9
0
32191
5. Ausgleichscheiben einsetzen.
2
5
Hinweis: Der Abspritzdruck ist von den Ausgleichscheiben abhngig.
32192
6. Druckfeder einsetzen.
32193
7. Druckbolzen mit dem Zentrierbund

Druckfeder weisend einsetzen.
2
8
32194
2001 / 0297 9811
3.19.66
zur
Einspritzventil
OPCHA
Injector

PEMOHT OB
PCC
English
4. ocaoy oepxoc poca poep a

oc. Opa ae a ae epoox
o.
4. Check seating faces of adapter for wear. Make sure

that centering pins are fitted.
5. oca oecaoe poa.
5. Insert shims.
aae: aee paca ac o

oecaox poao.
Note: The ejection pressure is dependent on the shims.
6. Bca ay pyy.
6. Insert compression spring.
7. Bca ao o epoo ypo

copoy ao py.
7. Insert thrust pin with centering collar facing towards

compression spring.
3.19.66
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Einspritzventil
OPCHA
Injector
PCC
English
8. Bca pocay epoo a

oepc epae pace.
8. Insert adapter with centering pins into the bores of

the nozzle holder.
aae: eoa yaco oe opae

copoy aoo oa.
Note: The spot facing points to the thrust pin.
9. Pace oca epoo oepc

a epooe poca.
9. Fit injection nozzle with center bores mating with

the centering pins of the adapter.
aae: a pace e oa ac
opyca pace.
Note: Take care that nozzle needle does not fall out of
nozzle body.
10. Haepy ay ay.
10. Screw on cap nut.
11. ay ay ay.
11. Tighten cap nut.
pecae o ae: 45 5 H.
poep opeypoa opcyy,

c. ay 2.
For testing and adjusting injector see Chapter 2.
2001 / 0297 9811
3.19.67
Einspritzventil
OPCHA
Injector

PEMOHT OB
Deutsch
8. Zwischenstck mit den Zentrierstiften in die

Bohrungen des Dsenhalters einsetzen.
2
5
8
Hinweis: Die Ansenkung weist zum Druckbolzen.
32195
9. Einspritzdse mit den Zentrierbohrungen

auf die Zentrierstifte des Zwischenstckes
aufsetzen.
2
8
5
r
Hinweis: Die Dsennadel darf nicht aus dem

Dsenkrper fallen.
32196
10. berwurfmutter aufschrauben.
2
3
32197
11. berwurfmutter festdrehen.
2
6
Einspritzventil prfen und einstellen, siehe
Kapitel 2.
32198
3.19.67
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811
Einspritzventil
OPCHA
Injector
Deutsch
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover
Deutsch

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover
PCC
English
Cea cpye:
Moaoe pcocoee _________________ 142 850

Moaoe pcocoee _________________ 142 050
epe pop aa peyopa
cya op _______________________ 100 750
Assembly tool ___________________________ 142 850

Assembly tool ___________________________ 142 050
Measuring device for governor shaft
and piston protrusion _____________________ 100 750
1. Ec ec, eopoa ocao ae.
1. Remove engine shutdown device, if any.
2. Oe pyy peyopa.
2. Detach governor spring.
3. C a paa peyopa.
3. Remove governor lever shaft.
2001 / 0297 9811
3.27.71
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover

PEMOHT OB
Deutsch
Spezialwerkzeug:
Montagevorrichtung _____________ 142 850
Montagevorrichtung _____________ 142 050
Megert fr Reglerwelle
und Kolbenberstand ____________ 100 750
1. Falls vorhanden, Motorabstellung abbauen.
32200
2. Reglerfeder aushngen.
32201
3. Reglerhebelwelle abbauen.
32202
3.27.71
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover
Deutsch
4. Ausgleichsscheiben unter der Reglerhebelwelle abnehmen.
32203
5. Fliehkraftregler herausnehmen.
32204
6. Wellendichtring fr Nockenwelle austreiben.
32205
7. Wellendichtring fr Kurbelwelle austreiben.
32206
2001 / 0297 9811
3.27.72
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover

PEMOHT OB
PCC
English
4. By oecaoe poa o ao
paa peyopa.
4. Take off shims below governor lever shaft.
5. C epoe peyop.
5. Remove centrifugal governor.
6. B ca pacpeeeoo aa.
6. Drive out camshaft seal.
7. B ca oeaoo aa.
7. Drive out crankshaft seal.
3.27.72
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover
PCC
English
8. Oe pyy.
8. Detach spring.
9. B ay y.
9. Drive out dowel sleeve.
10. By pa ocaoa c pacop ya.
10. Remove shutdown lever together with spacer bushes.
11. By a c pacopo yo pyo.
11. Remove shaft together with spacer bush and spring.
2001 / 0297 9811
3.27.73
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover

PEMOHT OB
Deutsch
8. Feder aushngen.
32207
9. Spannhlse austreiben.
32208
10. Abstellhebel mit Abstandsbuchsen herausnehmen.
32209
11. Welle mit Abstandsbuchse und Feder herausnehmen.
32210
3.27.73
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover
Deutsch
12. Runddichtring herausnehmen.
32211
13. Verschludeckel abbauen.
32212
14. Spannhlse austreiben.
32213
15. Bolzen heraushebeln.
1
5
Hinweis: Dichtflche nicht beschdigen.
32214
2001 / 0297 9811
3.27.74
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover

PEMOHT OB
PCC
English
12. By yoeoe oo pyoo cee.
12. Take out O-seal.
13. C py.
13. Remove cover.
14. B ay y.
14. Drive out dowel sleeve.
15. By o ocpeco paa.
15. Lever out pin.
aae: He ope yoey oepxoc.
Note: Make sure not to damage sealing surface.
3.27.74
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover
PCC
English
16. By pa peypo aco pae c

pacopo yo.
16. Remove speed control lever together with

spacer bush.
17. By yoeoe oo pyoo cee.
17. Take out O-seal.
18. eopoa opae xoa pe.
18. Remove full-load stop.
19. Ec ec, ya py coy. Bepy

ypaeoe ycpoco.
19. Remove clamping pad, if any. Unscrew torque control.
2001 / 0297 9811
3.27.75
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover

PEMOHT OB
Deutsch
16. Drehzahlverstellhebel mit Abstandsbuchse

herausnehmen.
32215
17. Runddichtring herausnehmen.
32216
18. Vollastanschlag ausbauen.
32217
19. Falls vorhanden, Spannpratze entfernen.

Angleichung herausschrauben.
32218
3.27.75
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover
Deutsch
20. Entlftungsventil ausbauen.
32219
21. Vorderen Deckel sichtprfen ggf. austauschen.
9
0
32220
22. Vollastanschlag mit Dichtring einbauen.
9
0
32221
23. Abstand der Vollastanschlagschraube einstellen. Kontermutter festdrehen.
2
6
32222
2001 / 0297 9811
3.27.76
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover

PEMOHT OB
PCC
English
20. C oy aa.
20. Remove vent valve.
21. epe py ocope, cyae

eoxooc ae.
21. Inspect front cover and replace if necessary.
22. cao opae xoa pe c poao.
22. Install full-load stop together with O-seal.
23. Opeypoa paccoe a opae

xoa pe. ay opay.
23. Adjust distance of full-load stop screw.

Tighten locknut.
pecae o ae: 4,5 H
3.27.76
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover
PCC
English
24. Ec ec, ocope ea ypaeoo

ycpoca. B cyae eoxooc ae.
24. Inspect individual components of torque control,

if any, and replace if necessary.
25. poec peape oa

ypaeoo ycpoca.
o 1 epy o yopa o 2, ae
oepy a 1+0,5 oopoa.
ay o. 3.
25. Preassemble torque control.

Turn item 1 as far as it will go into item 2.
Then unsrew by 1 + 0.5 turns.
Tighten item 3.
Tightening specification: 16 1.6 Nm
pecae o ae: 16 1,6 H
26. Bepy o 4 o pea o. 5.

ae epy a 1 oopo.
o. 6 ay.
26. Turn item 4 as far as it will go into item 5.

Then unscrew by 1 turn.
Tighten item 6.
Tightening specification: 6 0.6 Nm
pecae o ae: 6 0,6 H
27. Bepy ypaeoe ycpoco.
2001 / 0297 9811
27. Turn in torque control.
3.27.77
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover

PEMOHT OB
Deutsch
24. Falls vorhanden, Einzelteile der Angleichung

sichtprfen. Ggf. austauschen.
9
0
32223
25. Angleichung vormontieren.

Pos. 1 bis Anschlag in Pos. 2 hineindrehen,
Anschlieend 1 + 0,5 Umdrehungen herausdrehen.
Pos. 3 festdrehen.
2
6
Anziehvorschrift: 16 1,6 Nm
32224
26. Pos. 4 bis zur Anlage an Pos 5 hineindrehen.

Anschlieend 1 Umdrehung herausdrehen.
Pos. 6 festdrehen.
2
6
32225
27. Angleichung hineindrehen.
32226
3.27.77
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover
Deutsch
28. Einschraubtiefe messen: 6,4 0,5 mm
32227
29. Spannpratze auflegen.
32228
30. Spannmutter festdrehen.
2
6
5
Hinweis: Zur exakten Angleicheinstellung ist
ein Prfstandslauf erforderlich.
32229
31. Wellendichtring fr Nockenwelle ungelt

einpressen.
7
32230
2001 / 0297 9811
3.27.78
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover

PEMOHT OB
PCC
English
28. ep yy epyo pe: 6,4 0,5
28. Gauge thread reach: 6.4 0.5 mm
29. Hao py coy.
29. Position clamping pad.
30. ay cy ay.
30. Tighten clamping nut.

pecae o ae: 10 1 H
aae: Toy aay ypaeoo ycpoca
oo poec oo a caeo
cee.
Note: Bench test required for precise adjustment

of torque control.
31. apeccoa ca pacpeaa e ca.
31. Press in camshaft seal without using oil.
3.27.78
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover
PCC
English
32. apeccoa ca oeaoo a e ca.
32. Press in crankshaft seal without using oil.
33. Opeypoa paccoe yopoo oa ocaoa

ay.
pecae o ae: 4,5 H
33. Adjust distance of shutdown stop screw and tighten:
34. Opeypoa paccoe a . aco

pae ay.
pecae o ae: 4,5 H
34. Adjust distance of min. speed setscrew and tighten.
aae: Be peee ae o aae

c ao ea. Peypoy
ooc aco pae oo
poec oo a caeo cee.
Note: The above adjustment data rep resent basic values.

It is necessary to carry out a bench test for setting
engine power and speed.
35. Hae pacopy yy pyy a a ocaoa.
35. Slide spacer bush and spring onto shutdown shaft.
2001 / 0297 9811
3.27.79
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover

PEMOHT OB
Deutsch
32. Wellendichtring fr Kurbelwelle ungelt einpressen.
7
32231
33. Abstand der Stop-Anschlagschraube einstellen und festdrehen.
2
6
32232
34. Abstand der min. Drehzahlschraube einstellen und festdrehen.
2
6
5
Hinweis: Die vorgenannten Einstellangaben
sind Grundwerte. Zur Leistungs- und
Drehzahleinstellung ist ein Prfstandslauf erforderlich.
32233
35. Abstandsbuchse und Feder auf Abstellwelle

schieben.
32234
3.27.79
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover
Deutsch
36. Abstellwelle einbauen.
32235
37. Eingefetteten Runddichtring auf die Welle

schieben.
2
u
32236
38. Abstandsbuchse aufschieben.
32237
39. Abstellhebel mit Spannhlse montieren.
32238
2001 / 0297 9811
3.27.80
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover

PEMOHT OB
PCC
English
36. cao a ocaoa.
36. Install shutdown shaft.
37. Hae a a yoeoe oo pyoo

cee, caaoe occeo cao.
37. Slide greased O-seal onto shaft.
38. Hae pacopy yy.
38. Slide on spacer bush.
39. Copoa pa ocaoa c ao o.
39. Assemble shutdown lever with dowel sleeve.
3.27.80
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover
PCC
English
40. cao yoeoe oo pyoo cee,

caaoe occeo cao.
40. Fit greased O-seal.
41. cao apeccoa pacopy yy a a

aco pae.
41. Fit spacer bush to speed control shaft and press in.
aae: Opa ae a apaee oaa

paa, peypyeo acoy pae.
Note: Watch direction of installation of speed control

lever.
42. Copoa pa, peypy acoy

pae, c ao o.
42. Assemble speed control lever with dowel sleeve.
2001 / 0297 9811
3.27.81
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover

PEMOHT OB
Deutsch
40. Eingefetteten Runddichtring montieren.
2
u
32239
41. Abstandsbuchse auf Drehzahlwelle montieren und eindrcken.
32240
Hinweis: Einbaurichtung des Drehzahlverstellhebels beachten.
5
8
32241
42. Drehzahlverstellhebel mit Spannhlse montieren.
32242
3.27.81
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover
Deutsch
43. Bolzen eintreiben.
2
5
Hinweis: Nut der Drehzahlverstellwelle mu mit

Bohrung fr Bolzen auf berdeckung
stehen.
32243
44. Fliehkraftregler auf Verschlei sichtprfen,

ggf. austauschen.
9
0
32244
45. Reglerteller sichtprfen, ggf. austauschen.
9
0
32245
46. Reglerteller mit Fliehkraftregler montieren.
2
5
8
Hinweis: Einbaurichtung beachten.
32246
2001 / 0297 9811
3.27.82
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover

PEMOHT OB
PCC
English
43. B o.
43. Drive in pin.
aae: a aa peyopa aco pae

oe coecc c oepce
oa.
Note: Groove of speed control shaft must be in line with

pin bore.
44. Ocope epoe peyop a oc,

cyae eoxooc ae.
44. Inspect centrifugal governor for wear and replace if

necessary.
45. Ocope apey peyopa, cyae

eoxooc ae.
45. Inspect governor plate and replace if necessary.
46. Copa apey peyopa c epoe

peyopo.
46. Assemble governor plate with centrifugal governor.
aae: Opa ae a apaee oaa.
Note: Watch direction of installation.
3.27.82
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover
PCC
English
47. Bca epoe peyop epe

py.
47. Install centrifugal governor in front cover.
aae: He ope paoy poy caa aa.
Note: Be careful not to damage sealing lip of shaft seal.
48. Ocope poo pa, a pa xoocoo

xoa, cyae eoxooc ae.
48. Inspect roller lever, shaft and idling lever and replace
if necessary.
49. oo oecaoe poa y

0,3 ecax "" "L".
49. Insert shims of at least 0.3 mm thickness at points

K and L.
50. cao a paa peyopa e paa

xoocoo xoa.
ay o.
50. Install governor lever shaft without idling lever.

Tighten bolts.
pecae o ae: 9,2 H
2001 / 0297 9811
3.27.83
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover

PEMOHT OB
Deutsch
47. Fliehkraftregler in vorderen Deckel einsetzen.
2
5
r
Hinweis: Dichtlippe des Wellendichtringes nicht

beschdigen.
32247
48. Rollenhebel, Welle und Leerlaufhebel sichtprfen, ggf. austauschen.
9
0
32248
49. Ausgleichscheiben an den Stellen K und

L mindestens 0,3 mm unterlegen.
2
6
32249
50 Reglerhebelwelle ohne Leerlaufhebel einbauen. Schrauben festdrehen.
2
6
32250
3.27.83
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover
Deutsch
Parallelitt des Rollenhebels messen:
2
7
6
5
51. Gemessen wird unter leichtem Andruck des

Rollenhebels auf dem Kugellager Pos. 1
Hinweis: Meuhr auf Null stellen.
32251
52. Meuhr auf Pos. 2 setzen. Abweichung notieren.

Zum Erreichen der geforderten Toleranz von
0,05 mm kann an einer Stelle K oder L zustzlich max. 0,5 mm unterlegt werden.
2
6
32252
53. Rollenhebel mit Leerlaufhebel und Welle

montieren.
2
5
32253
54. Reglerhebelwelle kompl. in vorderen Deckel

einbauen. Schrauben festdrehen.
2
6
32254
2001 / 0297 9811
3.27.84
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover

PEMOHT OB
PCC
English
ep apaeoc poooo paa:
Measuring parallelism of roller lever:
51. epee pooc a apopoe

o. 1 p eo pe poooo paa.
51. Measure on ball bearing, item 1, by lightly pressing

roller lever.
aae: Cpeo aop oca a y.
Note: Set dial gauge to zero.
52. Cpeo aop oca ooee 2.

aca ooee.
oce peyeoo oyca 0,05
oo oo ooeo poay e
oee 0,5 ece "" "L".
52. Place dial gauge on item 2. Note deviation.

To attain the required tolerance of 0.05 mm,
it is possible to insert an additional shim
of max. 0.5 mm either at point K or L.
53. Copoa poo pa c pao xoocoo

xoa ao.
53. Assemble roller lever with idling lever and shaft.
54. cao a paa peyopa cope

epe py.
ay o.
54. Install complete governor lever shaft in front cover.

Tighten bolts.
pecae o ae: 9,2 H
3.27.84
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover
PCC
English
55. ae pyy peyopa.
55. Hook up governor spring.
56. cao py c oo poao.

ay o.
56. Mount cover with new gasket.

Tighten bolts.
pecae o ae: 4,5 H
57. Ec ec ocao ae, ao

yoeoe oo pyoo ceee caa
occeo cao.
57. If engine shutdown device is provided,

position O-seal and grease.
58. cao ocao ae ay o.
58. Install engine shutdown device and tighten bolts.
pecae o ae: 9 H
2001 / 0297 9811
3.27.85
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover

PEMOHT OB
Deutsch
55. Reglerfeder einhngen.
32255
56. Deckel mit neuer Dichtung montieren.

Schrauben festdrehen.
6
32256
57. Falls Motorabstellung vorhanden.

Runddichtring auflegen und einfetten.
2
u
32257
58. Motorabstellung einbauen und Schrauben

festdrehen.
2
6
5
8
32258
3.27.85
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover
Deutsch
60. Neuen Runddichtring auflegen.
32259
61. Kurbelgehuseentlftung montieren.

Schraube festdrehen.
2
6
32260
62. Falls vorhanden, Leerlaufkapsel mit neuem

Runddichtring bis Innenkante vorderer
Deckel bndig einschrauben. Sechskantschraube festdrehen.
2
3
Anziehvorschrift: 4,6 0,4 Nm
5
6
32261
2001 / 0297 9811
3.27.86
Vorderer Deckel
EPEH PA
Front cover

PEMOHT OB
PCC
English
60. oca ooe yoeoe oo pyoo

cee.
60. Position new O-seal.
61. Copoa ccey e apepa.

ay o.
61. Fit crankcase breather.

Tighten bolts.
pecae o ae: 8,5 H
62. Ec ec, epy opoy xoocoo xoa c

o yoe oo pyoo cee
aoo c ypee poo epee p.
ay o c ecpao ooo.
62. Screw in idle-speed casting, if any, with new O-seal

flush with inner edge of front cover. Tighten hex. bolt.
3
Tightening specification: 4.6 0,4 Nm
pecae o ae: 4,6 0,4 H
3.27.86
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811
Hinterer Deckel
AH PA
Rear cover
Deutsch
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower
Deutsch

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower
PCC
English
1. eopoa oyxoaop c oyxo

eopa.
1. Remove blower jacket inlet.
2. C oyxoo.
2. Remove air duct.
3. Oepy peey ay. C ay.
3. Unscrew fastening nut. Remove washer.
4. C opee paoee oeco

eopa.
4. Remove V-belt pulley and rotor.
2001 / 0297 9811
3.39.91
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower

PEMOHT OB
Deutsch
1. Geblsemantel-Einlauf abbauen.
32263
2. Luftkanal abbauen.
32264
3. Befestigungsmutter abschrauben. Scheibe

abnehmen.
32265
4. Keilriemenscheibe und Laufrad abnehmen.
32266
3.39.91
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower
Deutsch
5. Distanzscheibe abnehmen.
32267
6. Fhrungsscheibe abnehmen.
32268
7. Befestigungsmutter abschrauben.
32269
8. Generator herausdrcken.
32270
2001 / 0297 9811
3.39.92
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower

PEMOHT OB
PCC
English
5. C pacopy ay.
5. Remove spacer.
6. C apay ay.
6. Remove guide disc.
7. Oepy peey ay.
7. Unscrew fastening nut.
8. Ba eepaop.
8. Press out alternator.
3.39.92
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower
PCC
English
9. Ocope ce ea, cyae eoxooc

ae.
9. Inspect all single parts and replace if necessary.
10. Bca eepaop eop.
10. Introduce alternator into blower.
11. Bca poa, ay a.
11. Position washers, tighten nuts.
pecae o ae: 4 H
2001 / 0297 9811
3.39.93
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower

PEMOHT OB
Deutsch
9. Alle Teile sichtprfen, ggf. auswechseln.
9
0
32271
9
0
32272
10. Generator in Khlgeblse einsetzen.
2
5
32273
11. Unterlegscheiben auflegen, Muttern festdrehen.
2
6
32274
3.39.93
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower
Deutsch
12. Fhrungsscheibe auflegen.
2
5
Hinweis: Abgesetzte Seite mu zum Generator

weisen.
32275
13. Distanzscheibe auflegen.
32276
14. Laufrad einbauen.
32277
15. Keilriemenscheibe auflegen.
32278
2001 / 0297 9811
3.39.94
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower

PEMOHT OB
PCC
English
12. oca apay ay.
12. Position guide disc.
aae: Copoa c aea oa

opaea eepaopy.
Note: Shouldered side must face alternator.
13. Hao pacopy ay.
13. Position spacer.
14. Bca paoee oeco.
14. Install rotor.
15. cao opee .
15. Position V-belt pulley.
3.39.94
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower
PCC
English
16. Hao ay.
16. Position washer.
17. Haepy ay peey ay.
17. Screw on fastening nut and tighten.
pecae o ae: 50 H
18. cao oyxoaop c oyxo eopa.
18. Position blower jacket inlet.
19. ay peee o.
19. Tighten fastening bolts.
pecae o ae: 22 H
2001 / 0297 9811
3.39.95
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower

PEMOHT OB
Deutsch
16. Scheibe auflegen.
32279
17. Befestigungsmutter aufschrauben und festdrehen.
2
6
32280
18. Geblsemantel-Einlauf aufsetzen.
32281
19. Befestigungsschrauben festdrehen.
2
6
32282
3.39.95
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower
Deutsch
20. Spaltma zwischen Laufrad und Geblsemantel-Einlauf messen.
min. = 0,2 mm
max. = 0,8 mm
32283
21. Zur Korrektur entsprechende Distanzscheibe verwenden.
1
2
5
Hinweis: Es stehen Distanzscheiben von 5,0 7,5 mm zur Verfgung.
32284
22. Luftkanal anbauen.

Schraube festdrehen.
32285
2001 / 0297 9811
3.39.96
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower

PEMOHT OB
PCC
English
20. ep aop ey pao oeco

oyxoaopo eopa.
20. Gauge clearance between rotor and

blower jacket inlet.
. = 0,2
ac. = 0,8
min. = 0.2 mm
max. = 0.8 mm
21. oppepo cooa cooecyy

pacopy ay.
21. Use relevant spacer for correction.
aae: ec pacope a o 5,0 o 7,5 .
Note: Spacers with 5.0 - 7.5 mm thickness are available.
22. cao oyxoo.

ay o.
22. Mount air duct.

Tighten bolt.
3.39.96
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811
Hinterer Deckel
AH PA
Rear cover
Deutsch
Spannrolle
HATHO PO
Idler pulley
Deutsch

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Spannrolle
HATHO PO
Idler pulley
PCC
English
1. C ay ay.
1. Remove clamping plate.
2. ae opee ao po.
2. Replace damaged idler pulley.
3. oca a eco ay ay. ay o.
3. Fit clamping plate, Tighten bolt.
pecae o ae: 21 H
2001 / 0297 9811
3.39.101
Spannrolle
HATHO PO
Idler pulley

PEMOHT OB
Deutsch
1. Spannlasche abbauen.
32287
2. Schadhafte Spannrolle austauschen.
9
0
32288
3. Spannlasche anbauen. Schraube festdrehen.
2
6
32289
3.39.101
2001 / 0297 9811
Spannrolle
HATHO PO
Idler pulley

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811
Deutsch
Lfterantrieb
PBO BEHTTOPA
Fan drive
Deutsch

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Lfterantrieb
PBO BEHTTOPA
Fan drive
PCC
English
O cpye:
Haop cpyeo "Topc" ___________________ 8189

Ce c axao ea yp
Torx tool kit ________________________________ 8189

Internal puller
1. Bepy c peco ooo. Oa

poy cyy o oop oa.
1. Undo cheese-head bolt, pull drive hub from

bearing carrier.
2. By peee o.
2. Take out fastening bolts.
3. C opee c poo cy.
3. Remove V-belt pulley from drive hub.
2001 / 0297 9811
3.39.105
Lfterantrieb
PBO BEHTTOPA
Fan drive

PEMOHT OB
Deutsch
Torx-Werkzeugsatz _________________ 8189
Innenauszieher
1. Zylinderschraube herausdrehen, Antriebsnabe von dem Lagertrger abdrcken.
32291
2. Befestigungsschrauben herausnehmen.
32292
3. Keilriemenscheibe von Antriebsnabe abbauen.
32293
3.39.105
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Lfterantrieb
PBO BEHTTOPA
Fan drive
Deutsch
4. Vier Sechskantschrauben herausschrauben, Scheibe und Zylinderschraube mit
Scheibe herausdrcken.
32294
5. ueres Rillenkugellager herausziehen.
1
5
Hinweis: Das Rillenkugellager ist grundstzlich zu erneuern.
32295
6. Sicherungsring aus der Antriebsnabe herausnehmen.
1
q
32296
7. Inneres Rillenkugellager aus der Antriebsnabe herausziehen.
1
5
0
Hinweis: Das Rillenkugellager ist bedingt wiederverwendbar.
32297
2001 / 0297 9811
3.39.106
Lfterantrieb
PBO BEHTTOPA
Fan drive

PEMOHT OB
PCC
English
4. Bepy epe a c ecpao ooo,

a ay c peco ooo
c ao.
4. Undo four hexagon bolts, press out disc and

cheesehead screw with washer.
5. By apy paa apoo.
5. Pull out outer grooved ball bearing.
aae: Paa apoo eoxoo

ae.
Note: The grooved ball must always be renewed.
6. By coopoe oo poo cy.
6. Take out circlip from drive hub.
7. By ype paa apoo

poo cy.
7. Pull out inner grooved ball bearing from drive hub.
aae: Paa apoo ycoo

poe oopoo cooa.
Note: The grooved ball bearing is possibly still fit for

further use.
3.39.106
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Lfterantrieb
PBO BEHTTOPA
Fan drive
PCC
English
8. Bype paa apoo ca

aae o yopa a apyoe oo.
8. Press in inner grooved ball bearing via outer race

as far as it will go.
9. Bca coopoe oo poy cyy.
9. Insert circlip in drive hub.
10. Hapy paa apoo ca

aae o yopa a apyoe oo.
10. Press in outer grooved ball bearing via outer race

11. cao opee . ay o.
11. Fit V-belt pulley. Tighten bolts.
pecae o ae: 21 H
2001 / 0297 9811
3.39.107
Lfterantrieb
PBO BEHTTOPA
Fan drive

PEMOHT OB
Deutsch
8. Inneres Rillenkugellager ber den Auenring bis zur Anlage eindrcken.
32298
9. Sicherungsring in die Antriebsnabe einsetzen.
2
q
32299
10. ueres Rillenkugellager ber den Auenring bis zur Anlage eindrcken.
32300
11. Keilriemenscheibe anbauen. Schrauben festdrehen.
2
6
5
8
32301
3.39.107
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Lfterantrieb
PBO BEHTTOPA
Fan drive
Deutsch
12. Drei Befestigungsschrauben in Lagertrger
einstecken.
32302
13. Lagerflche fr ueres Rillenkugellager

mit Sicherungsmittel DEUTZ DW 55 bestreichen.
2
w
32303
14. Zylinderschraube mit Scheibe einsetzen

und festdrehen.
2
6
Antriebsnabe auf den Lagertrger aufsetzen.
32304
15. Scheibe mit Fhrungsbund nach auen weisend einsetzen.
2
8
32305
2001 / 0297 9811
3.39.108
Lfterantrieb
PBO BEHTTOPA
Fan drive

PEMOHT OB
PCC
English
12. Bca p peee oa oopy oa.
12. Insert three fastening bolts in bearing carrier.
13. Oopy oepxoc apyoo paaoo

apooa caa cpy
cpeco "OT DW 55".
13. Apply locking compound DEUTZ DW 55 to bearing

surface of outer grooved ball bearing.
14. Bca ay c peco ooo

c ao.
14. Insert cheese-head screw together with washer

and tighten.
pecae o ae: 21 H
Haca poy cyy a oopy oa.
Place drive hub on bearing carrier.
15. Bca ay a, o apa yp

opae apyy.
15. Insert washer with guide collar pointing to the

outside.
3.39.108
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Lfterantrieb
PBO BEHTTOPA
Fan drive
PCC
English
16. Bepy ay epe a c ecpao

ooo copa 10.9.
16. Screw in four hexagon bolts, grade 10.9,

and tighten.
p ycaoe eopa:
pecae o ae: 30 H
With mounted fan:

2001 / 0297 9811
3.39.109
Lfterantrieb
PBO BEHTTOPA
Fan drive

PEMOHT OB
Deutsch
16. Vier Sechskantschrauben Qualitt 10.9 einschrauben und festdrehen.
2
6
Bei Lfteranbau:
32306
3.39.109
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Lfterantrieb
PBO BEHTTOPA
Fan drive
Deutsch
1
2
5
2001 / 0297 9811
Hydraulikpumpen-Konsole
POHTEH PABECOO HACOCA
Deutsch

PEMOHT OB
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
PCC
English
1. By coeey yy.
1. Take out coupling sleeve
2. a coopoe oo.
2. Remove circlip.
3. a coopoe oo.
3. Remove circlip.
4. Ba ecep paecoo acoca.
4. Press out hydraulic pump gear.
2001 / 0297 9811
3.83.113

PEMOHT OB
Deutsch
1. Kupplungshlse herausnehmen.
32308
2. Sicherungsring entfernen
1
q
32309
1
q
32310
4. Hydraulikpumpenzahnrad herausdrcken.
32311
3.83.113
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Deutsch
5. Verschludeckel abheben.
32312
6. Zahnwelle herausdrcken.
32313
1
q
7. Sicherungsring entfernen
1
q
32314
32315
2001 / 0297 9811
3.83.114
PCC
English
5. C py.
5. Lift off cover.
6. Ba e a.
6. Press out toothed shaft.
7. a coopoe oo.
7. Remove circlip.

PEMOHT OB
8. a coopoe oo.
8. Remove circlip.
3.83.114
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
PCC
English
9. Ba apoo.
9. Press out ball bearing.
10. Ocope ce ea.
10. Inspect component parts.
aae: B cyae eoxooc ae.
Note: Renew component parts, if necessary.
11. Bca aae apoo.
11. Press in ball bearing.
12. Bca coopoe oo.
12. Insert circlip.
2001 / 0297 9811
3.83.115

PEMOHT OB
Deutsch
9. Kugellager herausdrcken.
32316
10. Einzelteile sichtprfen.
9
0
Hinweis: Einzelteile ggf. erneuern.
32317
11. Kugellager eindrcken.
32318
12. Sicherungsring einsetzen.
2
q
32319
3.83.115
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Deutsch
13. Sicherungsring auf Zahnwelle einsetzen.
2
q
32320
14. Zahnwelle mit Graphitfett eindrcken.
2
u
5
q
Hinweis: Auf Sicherungsring achten.
32321
15. Hydraulikpumpenzahnrad eindrcken.
2
3
32322
2
q
32323
2001 / 0297 9811
3.83.116

PEMOHT OB
PCC
English
13. oca coopoe oo a e a.
13. Place circlip on toothed shaft.
14. e a ca aae c pao

cao.
14. Press in toothed shaft with graphite grease.
aae: Opa ae a coopoe oo.
Note: Pay attention to circlip.
15. Bca aae ecep paecoo

acoca.
15. Press in hydraulic pump gear.
16. Bca coopoe oo.
16. Insert circlip.
3.83.116
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
PCC
English
17. pa py.
17. Press cover down.
18. Bca coopoe oo.
18. Insert circlip.
19. Bca coeey yy c pao

cao.
19. Insert coupling sleeve with graphite grease.
2001 / 0297 9811
3.83.117

PEMOHT OB
Deutsch
17. Verschludeckel aufdrcken.
32324
2
q
32325
19. Kupplungshlse mit Graphitfett einsetzen.
2
u
32326
3.83.117
2001 / 0297 9811

PEMOHT OB
Deutsch
1
2
5
2001 / 0297 9811

2001 / 0297 9811
1011 F

2001 / 0297 9811
Inhalts-Verzeichnis
COEPAHE
Table of Contents

Deutsch
4. Demontage und Montage, Motor komplett
Benennung
Motor zerlegen
___________________________________
Motor zusammenbauen:
___________________________________
Thermostat / ldruckregelventil / ldruckschalter _________________________
Stel / Nockenwelle
___________________________________
Kurbelwellenlagerung
___________________________________
Hinterer Deckel
___________________________________
Kolbenklassenbestimmung
___________________________________
Kolben mit Pleuel
___________________________________
Vorderer Deckel
___________________________________
Kurbelwellenzahnriemenrad
___________________________________
Nockenwellenzahnriemenrad
___________________________________
Schmierlpumpe
___________________________________
Zahnriemeneinstellung / Spannrolle ___________________________________
Steuerzeiten-Kontrolle
___________________________________
Zylinderkopf / Ventiltrieb
___________________________________
Luftansaugrohr / Abgassammelrohr ___________________________________
Einspritzpumpe
___________________________________
Einspritzventile
___________________________________
Khlgeblse
___________________________________
Kraftstoffleitung / Einspritzleitungen ___________________________________
Kraftstoffrderpumpe /Kraftstoffiltererkonsole / Kraftstoffilter / lfilter _________
Luftfhrung / lkhler
___________________________________
Anschlugehuse / Schwungrad
___________________________________
___________________________________
Hydraulikpumpe
___________________________________
Zahnriemenschutzgehuse / Keilriemenscheibe / Keilriemen _________________
Luftpresser
___________________________________
lansaugrohr / lwanne
___________________________________
Starter / Aufstellfu
___________________________________
Austausch der Wellendichtringe am kompletten Motor _____________________
Abgasturbolader ab- und anbauen ___________________________________
Generator und Lfterantrieb ab- und anbauen ____________________________
Generator ab- und anbauen
___________________________________
Ladedruckabhngiger Vollastanschlag __________________________________
Kurbelgehuseentlftung
___________________________________
Seite
4.00.01 - 4.00.16
4.00.17 - 4.00.19
4.00.20 - 4.00.21
4.00.21 - 4.00.24
4.00.24
4.00.24 - 4.00.25
4.00.25 - 4.00.26
4.00.27
4.00.27 -4.00.30
4.00.30
4.00.31
4.00.31 - 4.00.35
4.00.35 - 4.00.37
4.00.38 - 4.00.40
4.00.41 - 4.00.42
4.00.42 - 4.00.46
4.00.47
4.00.48
4.00.48 - 4.00.49
4.00.50 - 4.00.52
4.00.52 - 4.00.54
4.00.54 - 4.00.55
4.00.55 - 4.00.57
4.00.58
4.00.59 - 4.00.60
4.00.61 - 4.00.63
4.00.63 - 4.00.66
4.00.66 - 4.00.67
4.00.69 - 4.00.71
4.00.73 - 4.00.76
4.00.77 - 4.00.79
4.00.79 - 4.00.81
4.00.82
4.00.82
2001 / 0297 9811

Inhalts-Verzeichnis
COEPAHE
Table of Contents
PCC
4. PAOPA COPA, BATE B COPE
cp.
Paopa ae
_____________________________________
Copa ae:
Tepoca/aa, peypy aee aca/
ae ae aca
_____________________________________
Toae/pacpeee a _____________________________________
o oeaoo aa
_____________________________________
a pa
_____________________________________
Opeeee acca op
_____________________________________
ope c ayo
_____________________________________
epe pa
_____________________________________
po oeaoo aa ya pee ______________________________
po pacpeaa ya pee __________________________________
Mac acoc
_____________________________________
Peypoa yaoo pe/ao po ____________________________
opo a aopacpeee _____________________________________
ooa pa/po aao _____________________________________
Byco pyopoo/yco oeop ______________________________
THB
_____________________________________
opcy
_____________________________________
Beop cce oxae _____________________________________
To pyopoo/oopoo cooo ae ________________
Toooaa acoc/poe ooo
pa/o p/ac p ____________________________
Boyxoo/ac paaop
_____________________________________
apep axoa/axo
_____________________________________
poe paecoo acoca _____________________________________
paec acoc
_____________________________________
a oyx yaoo pe/
opee /oo pee __________________________________
Boy opeccop
_____________________________________
Macoaopa pya/ac oo ________________________________
Capep/oopa oa
_____________________________________
aea cao aa a copao aee __________________________
eoa oa ypoaeae ___________________________________
eoa oa eepaopa poa eopa ____________________
eoa oa eepaopa
_____________________________________
Opae xoa pe acoc o ae aya _______________
Ccea e apepa
_____________________________________
2001 / 0297 9811
4.00.01 - 4.00.16
4.00.17 - 4.00.19
4.00.20 - 4.00.21
4.00.21 - 4.00.24
4.00.24
4.00.24 - 4.00.25
4.00.25 - 4.00.26
4.00.27
4.00.27 - 4.00.30
4.00.30
4.00.31
4.00.31 - 4.00.35
4.00.35 - 4.00.37
4.00.38 - 4.00.40
4.00.41 - 4.00.42
4.00.42 - 4.00.46
4.00.47
4.00.48
4.00.48 - 4.00.49
4.00.50 - 4.00.52
4.00.52 - 4.00.54
4.00.54 - 4.00.55
4.00.55 - 4.00.57
4.00.58
4.00.59 - 4.00.60
4.00.61 - 4.00.63
4.00.63 - 4.00.66
4.00.66 - 4.00.67
4.00.69 - 4.00.71
4.00.73 - 4.00.76
4.00.77 - 4.00.79
4.00.79 - 4.00.81
4.00.82
4.00.82
Inhalts-Verzeichnis
COEPAHE
Table of Contents

English
4. Disassembly and reassembly of complete engine
Description
Dismantling engine
___________________________________
Reassembling engine:
___________________________________
Thermostat / oil pressure control valve / oil pressure switch _________________
Tappets / camshaft
___________________________________
Crankshaft bearings
___________________________________
Rear cover
___________________________________
Determining the piston class
___________________________________
Piston with connecting rod
___________________________________
Front cover
___________________________________
Crankshaft toothed belt gear
___________________________________
Camshaft toothed belt gear
___________________________________
Lube oil pump
___________________________________
Toothed belt adjustment / idler pulley __________________________________
Valve timing check
___________________________________
Cylinder head / valve gear
___________________________________
Air intake manifold / exhaust manifold __________________________________
Injection pump
___________________________________
Injectors
___________________________________
Blower
___________________________________
Fuel line / injection lines
___________________________________
Fuel feed pump / fuel filter bracket / fuel filter / oil filter ____________________
Air ducting / oil cooler
___________________________________
Adapter housing / flywheel
___________________________________
___________________________________
Hydraulik pump
___________________________________
Toothed belt guard / V-belt pulley / V-belt _______________________________
Air compressor
___________________________________
Oil suction pipe / oil pan
___________________________________
Starter / mounting foot
___________________________________
Renewing shaft seals on complete engine _______________________________
Removing and refitting exhaust turbocharger ____________________________
Removing and refitting alternator and fan drive ___________________________
Removing and refitting alternator
___________________________________
Manifold-pressure compensator
___________________________________
Crankcase breather
___________________________________
Page
4.00.01 - 4.00.16
4.00.17 - 4.00.19
4.00.20 - 4.00.21
4.00.21 - 4.00.24
4.00.24
4.00.24 - 4.00.25
4.00.25 - 4.00.26
4.00.27
4.00.27 -4.00.30
4.00.30
4.00.31
4.00.31 - 4.00.35
4.00.35 - 4.00.37
4.00.38 - 4.00.40
4.00.41 - 4.00.42
4.00.42 - 4.00.46
4.00.47
4.00.48
4.00.48 - 4.00.49
4.00.50 - 4.00.52
4.00.52 - 4.00.54
4.00.54 - 4.00.55
4.00.55 - 4.00.57
4.00.58
4.00.59 - 4.00.60
4.00.61 - 4.00.63
4.00.63 - 4.00.66
4.00.66 - 4.00.67
4.00.69 - 4.00.71
4.00.73 - 4.00.76
4.00.77 - 4.00.79
4.00.79 - 4.00.81
4.00.82
4.00.82
2001 / 0297 9811

PCC
English
Paopa ae
Dismantling engine
O cpye:
cpye "Topc" _________________________

e a "opa" ___________________________
ce __________________________________
Cea opoa ooa _____________________
8189
8011
8049
8036
Torx tools _________________________________ 8189

Cobra clamp pliers ___________________________ 8011
Multipower tool _____________________________8049
Socket a/flats 32 ____________________________ 8036
Cea cpye:
Ce cop ae ___________________ 6067

epaa ________________________________ 6067/115
Peypoo _______________________ 100 700
Cea oopooa
cooo ae _________________________ 110 490
Ooe pcocoee __________________ 143 100
oepa ________________________________ 143 420
poeyo c _______________________ 143 430
oepa yaoo oeca pacpeaa __ 144 130
Cea
aa ae aca_____________________ 170 110
Engine assembly stand _______________________6067

Angled clamping plate ____________________ 6067/115
Adjusting pin ____________________________ 100 700
Special wrench
Puller _________________________________ 143 100
Dolly _________________________________ 143 420
Intermediate disc _________________________ 143 430
Dolly for camshaft gear ____________________ 144 130
Special wrench
for oil pressure sensor ____________________ 170 110
B ocao peoo e e yac

pae oea oopyoa, .e. ea,
oaec o caapoo coe, e c
peeo paccope.
The repair procedure outlined in this chapter refers to the

standard specification, i.e. components for customizing
the engine are not shown.
1. C oopy oy
1. Remove mounting foot.
2001 / 0297 9811
4.00.01

Deutsch
Motor zerlegen
Torx-Werkzeuge ____________________ 8189
Cobraklemmenzange ________________ 8011
Kraftvervielfltiger __________________ 8049
Stecknu _________________________ 8036
Spezialwerkzeuge:
Motor-Montagebock ________________ 6067
Aufspannhalter ________________ 6067/115
Einstellbolzen ___________________ 100 700
Abdrckvorrichtung ______________ 143 100
Gegenhalter ____________________ 143 420
Zwischenscheibe ________________ 143 430
Gegenhalter fr Nockenwellenrad ___ 144 130
Spezialschlssel fr ldruckgeber ___ 170 110
Bei dem gezeigten Reparaturablauf sind unterschiedliche Kundenumfnge nicht bercksichtigt, d.h. von der Standard-Ausfhrung abweichende Anbauteile werden nicht gezeigt.
1. Aufstellfu abbauen.
32328
4.00.01
2001 / 0297 9811

Deutsch
2. Ladestromleitung und Starter abbauen.
32329
3. Aufspannhalter anbauen. Schrauben festdrehen.
32330
4
7
5
4. Motor an schwenkbaren Montagebock montieren.
5. l bzw. Restl ablassen, auffangen und vorschriftsmig entsorgen.
Hinweis: Richtige Aufhngevorrichtung verwenden.
32331
32332
2001 / 0297 9811
4.00.02

PCC
English
2. Ocoe apoo oa capep.
2. Remove charging current line and starter.
3. cao epay. ay o.
3. Mount angled clamping plate. Tighten bolts.
4. cao ae a oopoo copoo

cee.
4. Mount engine to swivelling

assembly stand.
aae: cooa oxoee pcocoee

oea.
Note: Use proper suspension device.
5. C aco oca aca eoc ya

coaco cyecy peca.
5. Drain, catch remaining oil and dispose of in

accordance with antipollution regulations.
4.00.02
2001 / 0297 9811

PCC
English
6. eopoa ao oeop
opee c oecao
poaa. C oo pee.
6. Remove hose elbow and V-belt pulley together

with shims. Take off V-belt.
7. eopoa caoy oy
opeccop.
7. Remove lube oil pipe and air compressor.
8. C paec acoc.
8. Remove hydraulic pump.
9. C po ae ooo pe. C
oo pee.
9. Remove V-belt idler pulley. Take off V-belt.
2001 / 0297 9811
4.00.03

Deutsch
6. Schlauchkrmmer und Keilriemenscheibe

mit Ausgleichscheiben abbauen. Keilriemen
abnehmen.
32333
7. Schmierlleitung und Luftpresser abbauen.
32334
8. Hydraulikpumpe abbauen.
32335
9. Keilriemenspannrolle abbauen. Keilriemen

abnehmen.
32336
4.00.03
2001 / 0297 9811

Deutsch
10. Luftfhrungshaube abbauen.
32337
11. Standblech abbauen.
32338
3
5
12. lkhler abbauen. Falls Steckstcke im Kurbelgehuse verbleiben, Steckstcke herausnehmen.
Bei B/FM - Motoren.
Hinweis: Auslaufendes l auffangen und vorschriftsmig entsorgen.
32339
13. lkhleranschlsse abbauen.
32340
2001 / 0297 9811
4.00.04

PCC
English
10. C oyxoo oyx.
10. Remove air cowling.
11. C epay ae.
11. Remove stay plate.
12. C ac paaop. Ec apepe ocac

ca, y x.
12. Remove oil cooler. If plug-in ele-ments have remained

in the crank-case, take them out.
aae: Copa eaee aco eoc

ya coaco cyecy
peca.
Note: Catch any escaping oil and dispose of in accordance

with anti-pollution regulations.
ae B/FM
With B/FM engines:
13. Ocoe apy acoo paaopa.
13. Remove oil cooler connections.
4.00.04
2001 / 0297 9811

PCC
English
14. eopoa oyxoo.
14. Remove air ducting.
15. eopoa eop cce oxae c

eepaopo e apoo oa.
15. Remove blower with alternator and charging current

line.
16. Ocoe yco oeop yco

pyopoo.
16. Remove exhaust manifold and air intake manifold.
17. Ocoe oopoo cooo ae.
17. Remove injection lines.
2001 / 0297 9811
4.00.05

Deutsch
14. Luftfhrung abbauen.
32341
15. Khlgeblse mit Generator und Ladestromleitung abbauen.
32342
16. Abgassammelrohr und Luftansaugrohr abbauen.
32343
17. Einspritzleitungen abbauen.
3
7
32344
4.00.05
2001 / 0297 9811

Deutsch
18. Lecklleitung abbauen.
32345
19. Spannpratzen entfernen. Einspritzventile

ausbauen.
3
5
Hinweis: Anschlsse verschlieen.
32346
20. Profilgummi entfernen.
32347
21. Kraftstoffleitungen abbauen. lmestab

entfernen.
3
5
Hinweis: Cobraklemmenzange benutzen.
32348
2001 / 0297 9811
4.00.06

PCC
English
18. Ocoe pyopoo pocaaeoc

oa.
18. Remove leakage fuel pipe.
19. a pe co. By opcy.
19. Remove clamping pads. Remove injectors.
aae: ap ocoee.
Note: Cover up connections.
20. a peo po.
20. Remove rubber profile.
21. C oe pyopoo. a yaae

ypo aca.
21. Remove fuel lines. Remove oil dipstick.
aae: cooa e a "opa".
Note: Use Cobra clamp pliers.
4.00.06
2001 / 0297 9811

PCC
English
22. C ac p.
22. Remove oil filter.
aae: Copa eaee aco ya

coaco cyecy peca.

23. C o p.
23. Remove fuel filter.
aae: Copa eaee oo ya

coaco cyecy peca.
Note: Catch any escaping fuel and dispose of in

accordance with anti-pollution regulations.
24. C poe ooo pa

oooaa acoc.
24. Remove fuel filter bracket and fuel feed pump.
25. C oopy oy.
25. Remove mounting foot.
2001 / 0297 9811
4.00.07

Deutsch
22. lfilter abbauen.
3
5
32349
23. Kraftstoffilter abbauen.
3
5
Hinweis: Auslaufender Kraftstoff auffangen

und vorschriftsmig entsorgen.
32350
24. Kraftstoffilterkonsole und Kraftstoffrderpumpe abbauen.
32351
25. Aufstellfu abbauen.
32352
4.00.07
2001 / 0297 9811

Deutsch
26. ldruckgeber und Verschluschraube herausschrauben.
32353
27. Zylinderkopfhaube abbauen.
32354
28. Kipphebelbcke abbauen.
32355
29. Stostangen herausnehmen.
32356
2001 / 0297 9811
4.00.08

PCC
English
26. Bepy a ae aca peoy

poy.
26. Unscrew oil pressure sensor and screw plug.
27. C py oo pa.
27. Remove cylinder head cover.
28. C co oc opoca.
28. Remove rocker arm brackets.
29. By a oaee.
29. Take out pushrods.
4.00.08
2001 / 0297 9811

PCC
English
30. C ooy pa.
30. Remove cylinder head.
31. eopoa THB.
31. Remove injection pumps.
32. By pooe oae THB (c oo

o c apy caopo).
32. Take out roller tappets for injection pump (using outer
circlip pliers).
33. eopoa epoca.
33. Remove thermostat.
2001 / 0297 9811
4.00.09

Deutsch
30. Zylinderkopf abbauen.
32357
31. Einspritzpumpen ausbauen.
32358
32. Rollenstel fr Einspritzpumpe (mit Hilfe

einer Auensicherungszange) herausnehmen.
32359
33. Thermostat ausbauen.
32360
4.00.09
2001 / 0297 9811

Deutsch
34. ldruckventil ausbauen.
32622
35. Verschluschrauben herausschrauben.

Falls Heizungsanschlu vorhanden, ldruckventile herausnehmen.
32623
36. Riemenscheibe abbauen.
32624
37. Zahnriemenschutzgehuse abbauen.
32625
2001 / 0297 9811
4.00.10

PCC
English
34. eopoa aa ae aca.
34. Remove oil pressure control valve.
35. Bepy peoe po. Ec ec

ocoeee oopea, y aa
ae aca.
35. Unscrew screw plugs. If heater connection is

provided, take out oil pressure control valves.
36. C pee .
36. Remove belt pulley.
37. C a oyx yaoo pe.
37. Remove toothed belt guard.
4.00.10
2001 / 0297 9811

PCC
English
38. C poeyo c.
38. Take off intermediate disc.
39. C poe paecoo acoca. a

ya pee.
39. Remove hydraulic pump bracket. Remove toothed

belt.
40. C ao po. a ya pee.
40. Remove idler pulley. Remove toothed belt.
41. C ecep pacpeaa.
41. Remove camshaft gear.
2001 / 0297 9811
4.00.11

Deutsch
38. Zwischenscheibe abnehmen.
32361
39. Hydraulikpumpenkonsole abbauen. Zahnriemen entfernen.
32362
40. Spannrolle abbauen. Zahnriemen entfernen.
32363
41. Nockenwellenzahnrad abbauen.
3
7
32364
4.00.11
2001 / 0297 9811

Deutsch
42. Zwischenscheibe aufsetzen.
4
7
32365
43. Gegenhalter fr Kurbelwellenzahnrad anbauen und Schrauben festdrehen.
4
7
32366
44. Kraftvervielflltiger mit Stecknu (60 IMP)

ansetzen.
32367
45. Kraftvervielflltiger gegenhalten und Zentralschraube lsen. Zahnrder abnehmen.
32368
2001 / 0297 9811
4.00.12

PCC
English
42. cao poeyo c.
42. Position intermediate disc.
43. cao oepy ecep oeaoo

aa ay o.
43. Fit dolly for crankshaft gear and tighten bolts.
44. cao yce c ceo opoo ooo

(60 IMP).
44. Position multipower tool with socket (60 IMP).
45. oepa yce, oepy epa

o. C ecep.
45. Retain multipower tool and loosen central bolt. Take

off gears.
4.00.12
2001 / 0297 9811

PCC
English
46. eopoa ac acoc.
46. Remove lube oil pump.
aae: Copa eaee aco ya

coaco cyecy peca.

47. oepy ae a 180. C ac

oo.
47. Turn engine by 180. Take off oil pan.
48. C acoaopy pyy.
48. Remove oil suction pipe.
49. eopoa ope c ayo.
49. Remove piston complete with connecting rod.
aae: a aya oepy 12-pa ae

o.
Note: Loosen conrod nut with dodecagonal socket

wrench.
2001 / 0297 9811
4.00.13

Deutsch
46. Schmierlpumpe abbauen.
3
5
32369
47. Motor um 180 drehen. lwanne abbauen.
32370
48. lansaugrohr abbauen.
32371
49. Kolben mit Pleuel ausbauen.
3
5
Hinweis: Pleuelmuttern mit

12- kant Steckschlssel lsen.
32372
4.00.13
2001 / 0297 9811

Deutsch
50. Vorderen Deckel abbauen.
32373
51. Schwungradschrauben lsen und entfernen.
3
5
Hinweis: Selbstgefertigten Fhrungsdorn verwenden.
32374
52. Falls Schwungrad festsitzt, Schwungradabzieher anbauen. Schwungrad abdrcken.
4
7
3
32375
53. Aufstellfe abbauen.
3
5
Hinweis: Falls vorhanden, Anschlugehuse abbauen.
32376
2001 / 0297 9811
4.00.14

PCC
English
50. C epe py.
50. Take off front cover.
51. Oepy ya o axoa.
51. Undo and remove flywheel bolts.
aae: cooa caocoeo ooey

apay opay.
Note: Use self-made pilot bar.
52. p acpea axoa ycao ce

axoa. Oa axo.
52. If flywheel is stuck, fit flywheel puller. Press off

flywheel.
53. C oope o
53. Remove mounting feet.
aae: Ec ec, c apep axoa.
Note: Remove adapter housing, if any.
4.00.14
2001 / 0297 9811

PCC
English
54. C poe capepa.
54. Remove starter bracket.
55. C a py.
55. Take off rear cover.
56. Bepy peypoo pacpeaa.

C yopy ay pacpeaa.
56. Screw in adjusting pin for camshaft. Take off thrust

washer for camshaft.
57. C pacpea.
57. Remove camshaft.
2001 / 0297 9811
4.00.15

Deutsch
54. Konsole fr Starter abbauen.
32377
55. Hinteren Deckel abbauen.
32378
56. Einstellbolzen fr Nockenwelle einschrauben.

Anlaufscheibe fr Nockenwelle abbauen.
4
7
3
32379
57. Nockenwelle ausbauen.
32380
4.00.15
2001 / 0297 9811

Deutsch
58. Hauptlagerdeckel ausbauen. Kurbelwelle
herausnehmen.
32381
59. Stel herausnehmen.
32382
2001 / 0297 9811
4.00.16

PCC
English
58. C py opeoo oa. By

oea a.
58. Remove main bearing caps.
59. By oae.
59. Take out tappets.
4.00.16
2001 / 0297 9811

PCC
English
Copa ae
Reassembling engine
O cpye:
cpye "Topc" _________________________

aox ao ________________
e a "opa" ___________________________
pop epe ae ooo pe
ce __________________________________
Cea opoa ooa _____________________
pyx ao ________________
8189
9088
8011
8015
8049
8036
9090
Torx tools _________________________________ 8189

Hose clamp pliers ___________________________ 9088
Cobra clamp pliers ___________________________ 8011
V-belt tension gauge _________________________ 8115
Multipower tool _____________________________8049
Socket a/flats 32 ____________________________ 8036
Spring clamp pliers __________________________9090
Cea cpye:
Peypoo _______________________ 100 700

Peypoo _______________________ 100 710
pop epe ae
yaoo pe ___________________________ 100 720
pooo coop THB _______________ 100 870
pooo coop THB _______________ 100 880
epe pop _____________________ 100 750
opo ao
poa THB ___________________________ 103 020
Cea
oopooa cooo ae ___________ 110 490
Co aa opex oe ________ 130 510
oepa ________________________________ 143 420
poeyo c _______________________ 143 430
oepa ecep pacpeaa ________ 144 130
pcocoee
ae yaoo pe __________________ 144 600
Cea
aa ae aca _____________________ 170 110
Adjusting pin ____________________________

Adjusting pin ____________________________
Toothed belt tension gauge __________________
Locking wire
for injection pump ________________________
Locking wire
for injection pump ________________________
Gauge _________________________________
Test template for I.P. gasket _________________
Special wrench
for injection line __________________________
Piston ring compressor ____________________
Dolly _________________________________
Intermediate disc _________________________
Dolly for camshaft gear ____________________
Tensioning device
for toothed belt __________________________
Special wrench
for oil pressure sensor ____________________
Tepoca
Thermostat
1. cao epoca c ao pyo.
1. Fit thermostat with compression spring.
2. ay peoy poy c o yoe

oo pyoo cee.
2. Tighten screw plug with new O-seal.
pecae o ae: 75 H
aae: epe oao yoeoo oa

pyoo cee ap pey oao
yo.
2001 / 0297 9811
Note: For fitting the O-seal cover thread with

assembly sleeve.
4.00.17
100 700
100 710
100 720
100 870
100 880
100 750
103 020
110 490
130 510
143 420
143 430
144 130
144 600
170 110

Deutsch
Motor zusammenbauen
Handelbliche Werkzeuge:
Torx-Werkzeuge ____________________ 8189
Schlauchklemmen-Zange ____________ 9088
Cobraklemmenzange ________________ 8011
Keilriemenspannungs-Megert _______ 8115
Kraftvervielfltiger __________________ 8049
Stecknu _________________________ 8036
Federklemmenzange ________________ 9090
Spezialwerkzeuge:
Einstellbolzen ___________________
Einstellbolzen ___________________
Zahnriemenspannungs-Megert ___
Arretierungsdraht fr Einspritzpumpe _
Arretierungsdraht fr Einspritzpumpe _
Megert ______________________
Prfschablone fr E.P.-Dichtung ____
Spezialschlssel fr Einspritzleitung _
Kolbenringspannband ____________
Gegenhalter ____________________
Zwischenscheibe ________________
Gegenhalter fr Nockenwellenrad ___
Spannvorrichtung fr Zahnriemen ___
Spezialschlssel fr ldruckgeber ___
100 700
100 710
100 720
100 870
100 880
100 750
103 020
110 490
130 510
143 420
143 430
144 130
144 600
170 110
Thermostat
1. Thermostat mit Druckfeder einbauen.
32383
2. Verschluschraube mit neuem Runddichtring festdrehen.
Hinweis: Fr Montage des Runddichtringes Gewinde mit Montagehlse abdecken.
6
5
32384
4.00.17
2001 / 0297 9811

Deutsch
ldruckventil (ohne Heizungsanschlu)
3. ldruckventil mit Druckfeder (3 bar, grne

Farbmarkierung) einbauen.
32385
4. Verschluschrauben mit neuen Cu-Dichtringen festdrehen.
6
32386
ldruckventil mit Heizungsanschlu

(falls vorhanden)
4
8
5
5. ldruckventile mit Druckfedern einbauen.

Hinweis: Auf Einbaurichtung der Ventile und
unterschiedliche Druckfedern achten.
Pos. 5 Druckfeder 1,0 bar, gelbe Farbmarkierung
Pos. 6 Druckfeder 1,7 bar, rote Farbmarkierung
Pos. 7 Druckfeder 0,3 bar, blaue Farbmarkierung
32387
6. Verschluschrauben mit neuen Cu-Dichtungen festdrehen.
6
32388
2001 / 0297 9811
4.00.18

PCC
English
aa ae aca
(e ocoee oopea)
Oil pressure control valve

(without heater connection)
3. cao aa ae aca c ao
pyo (3 ap, eea ea).
3. Fit oil pressure control valve with compression spring

(3 bar, green colour marking).
4. ay peoe po c o e
poaa.
4. Tighten screw plugs with

new Cu seals.
pecae o ae: 111 H
aa ae aca c ocoeee oopea

(ec ec)
Oil pressure control valve with heater connection

(if any)
5. oca aa ae aca c a
pya.
5. Fit oil pressure control valves with compression

springs.
aae: Opa ae a apaee oaa

aao pae ae py.
Note: Watch direction of installation of valves and different compression springs.
o. 5 aa pya 1,0 ap, ea ea

o. 6 aa pya 1,7 ap, paca ea
o. 7 aa pya 0,3 ap, c ea
6. ay peoe po c o e
poaa.
Item 5, compr. spring 1.0 bar, yellow colour marking

Item 6, compr. spring 1.7 bar, red colour marking
Item 7, compr. spring 0.3 bar, blue colour marking
6. Tighten screw plugs with

new Cu seals.
pecae o ae: 111 H
4.00.18
2001 / 0297 9811

PCC
English
7. Hoe yoee oa a yaa a

epexoe e, o eoa yaco
opae apepy.
ay epexo e o. 1 epexo
e c ceo aaa o. 2.
7. Fit O-seals in such a manner to swadged nipples that

the spot facing points towards the crankcase.
Tighten swadged nipple, item 1, and swadged nipple
with valve seat, item 2.
Tightening specification 111 Nm 11 Nm
pecae o ae: 111 11 H
8. ay peoe po c o e
poaa.
8. Tighten screw plugs with new Cu seals.
pecae o ae: 50 H
9. ay peoy poy c oo eo
poao.
Tightening specification 50 Nm
9. Tighten screw plug with new Cu seal.
pecae o ae: 50 H
9.1 ay ae ae aca.
Tightening specification 50 Nm
9.1 Tighten oil pressure switch.

Tightening specification 13 1.5 Nm
pecae o ae: 13 1,5 H
2001 / 0297 9811
4.00.19

Deutsch
7. Neue Dichtringe so auf die bergangsnippel

montieren, da die Ansenkung zum Kurbelgehuse weist.
bergangsnippel Pos. 1 und bergangsnippel mit Ventilsitz Pos. 2 festdrehen.
8
6
32389
8. Verschluschrauben mit neuen Cu-Dichtringen festdrehen.
6
32390
9. Verschluschraube mit neuem Cu-Dichtring

festdrehen.
6
32391
9.1 ldruckschalter festdrehen.
4
6
32392
4.00.19
2001 / 0297 9811

Deutsch
10. Verschluschraube mit neuem Cu-Dichtring festdrehen.
6
32393
Stel/Nockenwelle
4
z
11. Stel einsetzen.
32394
12. Nockenwelle einsetzen.
4
8
z
32395
13. Anlaufscheibe montieren.
4
8
5
Hinweis: Schmiernut der Anlaufscheibe mu

zum Kurbelgehuse weisen.
32396
2001 / 0297 9811
4.00.20

PCC
English

poao.
pecae o ae: 28 H
10. Tighten screw plug with new Cu seal.
Toae/pacpeee a
Tappets/camshaft
11. Bca oae.
11. Insert tappets.
12. Bca pacpeee a.
12. Introduce camshaft.
13. cao yopy ay.
13. Fit thrust washer.
aae: Caoa aaa yopo a oa

opaea apepy.
Note: Lubricating groove of thrust washer must face

crankcase.
4.00.20
2001 / 0297 9811

PCC
English
14. Bepy peypoo pacpeaa.

ay o pee.
14. Screw in adjusting pin for camshaft. Tighten bolt.
pecae o ae: 21 H
aae: Coa epy peypoo .
Note: Unscrew adjusting pin again.
o oeaoo aa
Crankshaft bearings
15. Bca a oa.
15. Insert bearing shells.
16. Bca a oa py opeoo

oa.
16. Insert bearing shells in main bearing cap.
17. po yope a pe yopoo

opeoo oa aep py.
17. Fit thrust washers to thrust bearing cap

and gauge width.
2001 / 0297 9811
4.00.21

Deutsch
14. Einstellbolzen fr Nockenwelle einschrauben. Schraube festdrehen.
4
7
6
5
Hinweis: Einstellbolzen wieder herausschrauben.
32397
Kurbelwellenlagerung
4
8
15. Lagerschalen einsetzen.
32398
16. Lagerschalen in Hauptlagerdeckel einsetzen.
4
8
32399
17. Anlaufscheiben am Palagerdeckel anlegen

und Breite messen.
4
8
6
32400
4.00.21
2001 / 0297 9811

Deutsch
32401
19. Palagerzapfenbreite der Kurbelwelle messen.
Axialspiel ermitteln.
Zapfenbreite normal:
35 + 0,04 mm
Grenzma fr bermastufe: 35,44 mm
32402
Axialspiel:
Normal:
Verschleigrenze:
0,1 - 0,273 mm
0,4 mm
Hinweis: Bei Bedarf neue Anlaufscheiben zuordnen.
20. Pahlsen einsetzen.
32403
2001 / 0297 9811
4.00.22

PCC
English
18. cao ypoep a 35 .
19. ep py e yopoo opeoo

oa oeaoo aa.
19. Gauge thrust bearing journal

width of crankshaft.
Opee oceo aop.

Hoaa pa e:
pee peooo paepa:
Determine axial play.

35 + 0,04
35,44
Oceo aop:
oa:
pee oca:
Journal width standard:

Limit for oversize:
35 + 0.04 mm
35.44 mm
Axial play:
0,1-0,273
0,4
standard:
wear limit:
0.1 - 0.273 mm
0.4 mm
aae: B cyae eoxooc cooa oe

yope a.
Note: Use new thrust washers if necessary.
20. oca pooe y.
20. Insert locating sleeves.
4.00.22
2001 / 0297 9811

PCC
English
21. oca a eco oea a.
21. Introduce crankshaft.
22. ope a c apa cyo

pe occeo cao pe yopoo
opeoo oa.
22. Stick half thrust washers with lug to thrust bearing

cap using some grease.
aae: ope a o opae

co apo coe ee
oeaoo aa.
Note: Running layer of thrust washers must face

crankweb.
23. cao py yopoo opeoo oa.
23. Mount thrust bearing cap.
aae: pa oa 1 axoc a
copoe axoa. aca oa
opaea copoy, pooooy
copoe axoa.
Note: Bearing cap No. 1 at flywheel end. Chamfer must

point towards flywheel end.
24. cao p opex oo coaco

x oepa.
24. Mount bearing caps, paying attention to the

numbering.
2001 / 0297 9811
4.00.23

Deutsch
21. Kurbelwelle einsetzen.
4
8
z
32404
22. Anlaufscheiben mit Fhrungsnase am Palagerdeckel mit etwas Fett ankleben.
4
u
8
5
Hinweis: Anlaufscheiben mssen mit der Laufschichtseite zum Wangenspiegel der

Kurbelwelle weisen.
32405
23. Palagerdeckel aufbauen.
4
8
5
9
Hinweis: Lagerdeckel Nr. 1 ist schwungradseitig. Anschrgung mu entgegen

der Schwungradseite weisen.
32406
24. Hauptlagerdeckel entsprechend der Numerierung montieren.
4
9
32407
4.00.23
2001 / 0297 9811

Deutsch
25. Hauptlagerschrauben festdrehen.
4
6
Anziehvorschrift:
Vorspannwert
1. Nachspannwinkel
2. Nachspannwinkel
50 Nm
60
45
32408
Hinterer Deckel
4
w
26. Hinteren Deckel mit DEUTZ DW 67 bestreichen.
32409
27. Deckel komplett mit Wellendichtring anbauen. Deckel zur lwannendichtflche ausrichten. Schrauben festdrehen.
4
9
6
32410
Abstand Hubzapfenoberkante OT bis Zylinderkopfdichtflche messen.

(Nur FL- und FM - Motoren)
28. Abstand Hubzapfenoberkante OT bis Zylinderkopfdichtflche an jedem Zylinder messen.
32411
2001 / 0297 9811
4.00.24

PCC
English
25. ay o opex oo.
25. Tighten main bearing bolts.
pecae o ae:
peapea aa
1- yo o
2- yo o
50 H
60
45
50 Nm
60
45
a pa
Rear cover
26. Caa a py cpeco "OT DW 67".
26. Apply sealing compound DEUTZ DW 67 to rear cover.
27. cao py cope c cao aa.

Bpo py ooceo yoeo
oepxoc acoo ooa. ay o.
27. Fit cover complete with shaft seal. Align cover relative
to oil pan sealing surface. Tighten bolts.
pecae o ae: 21 H
ep paccoe o epxe po ayo

e BMT o yoeo oepxoc oo
pa. (oo ae FL FM)
Gauge distance between top edge of crankpin in

TDC and cylinder head sealing surface. (Only FL and
FM engines)
28. ep paccoe o epxe po ayo

e BMT o yoeo oepxoc oo
pa a ao pe.
28. Gauge on every cylinder distance between top edge of

crankpin in TDC and cylinder head sealing surface.
4.00.24
2001 / 0297 9811

PCC
English
28.1
28.1
FL 1011 F aa paep x
x1 = 199,890 - 199,99
x2 = 199,991 - 200,09
x3 = 200,091 - 200,19
FM 1011 F aa paep x
x1 = 196,390 - 196,49
x2 = 196,491 - 196,59
x3 = 196,591 - 196,69
acc op
A
B
C
FL 1011 F specified dimension x

x1 = 199.890 - 199.99
x2 = 199.991 - 200.09
x3 = 200.091 - 200.19
acc op
A
B
C
FM 1011 F specified dimension x

x1 = 196.390 - 196.49
x2 = 196.491 - 196.59
x3 = 196.591 - 196.59
Piston class
A
B
C
Piston class
A
B
C
28.2 Cpa aec paep c pee

ae aa paepa. Bpa acc
op aoo pa. C. ay 3.
28.2 Compare actual dimension with the specified

dimensions in the table. Select piston class per
cylinder. See Chapter. 3.
aae: p paepax oeaoo aa ee

oaoo ceye pa
yaaoy ae paepy 0,125 .
Note: In the case of crankshaft undersizes, 0.125 mm

must be added to the dimension indicated in the
table.
29. cao a ayx oo

ay.
29. Insert bearing shells into connecting rod.
30. a opex oe ycao co ceee

ooceo py pya.
30. Piston ring gaps must be staggered.
2001 / 0297 9811
4.00.25

Deutsch
28.1
FL 1011 F Sollma x
x1 = 199,890 - 199,99
x2 = 199,991 - 200,09
x3 = 200,091 - 200,19
FM 1011 F Sollma x
x1 = 196,390 - 196,49
x2 = 196,491 - 196,59
x3 = 196,591 - 196,69
Kolbenklasse
A
B
C
Kolbenklasse
A
B
C
28.2 Istma mit den in der Tabelle aufgefhrten

Sollmaen vergleichen. Kolbenklasse je
Zylinder auswhlen. Siehe Kap. 3.
9
5
Hinweis: Bei Untermastufen der Kurbelwelle

sind zu den in der Tabelle aufgefhrten Maen jeweils 0,125 mm hinzuzuzhlen.
32412
29. Pleuellagerschalen in Pleuelstange einbauen.
4
8
32413
30. Kolbenringste zueinander versetzt anordnen.
32414
4.00.25
2001 / 0297 9811

Deutsch
31. Kolben komplett mit Pleuel in das Zylinderkurbelgehuse einschieben.
4
z
7
9
Hinweis: Schwungradsymbol auf dem Kolben

mu zum Schwungrad weisen.
32415
32. Pleuelstange gegen den Hubzapfen drcken.

Dazugehrigen Pleuellagerdeckel montieren.
4
z
5
9
Hinweis: Pleuelschrauben knnen bei Nachweisbarkeit max. 5 mal wiederverwendet

werden.
32416
33. Pleuelmuttern mit 12 kant-Steckschlssel

festdrehen.
4
6
Anziehvorschrift:
Vorspannwert
1. Nachspannwinkel
2. Nachspannwinkel
30 Nm
60
60
32417
34. Pleuelstangen kontrollieren, ob sie sich auf

dem Hubzapfen leicht verschieben lassen.
32418
2001 / 0297 9811
4.00.26

PCC
English
31. ope cope c ayo ca o

po.
31. Introduce piston complete with connecting rod into

crankcase with integrated cylinders.
aae: cooe ooaee axoa a ope

oo opaeo axoy.
Note: Flywheel symbol must point towards flywheel.
32. Haa a ay copoy ayo e.

cao cooecyy py ayoo
oa.
32. Press connecting rod against crankpin. Fit pertinent

big end bearing cap.
aae: o aya oo cooa

ac. 5 pa, ec ec oy oyeaoe
oepee.
Note: Conrod bolts may be used max. 5 x if evidence can

be provided concerning their use.
33. a aya ay 12-pa ae

o.
33. Tighten conrod nuts with dodecagonal socket

wrench.
pecae o ae:
peapea aa
1- yo o
2- yo o
Intitial tightening torque
30 H
60
60
34. poep, eo ac ay a
ayo ee.
30 Nm
60
60
34. Check that connecting rods can be easily moved

back and forth on the crankpin.
4.00.26
2001 / 0297 9811

PCC
English
epe pa
Front cover
35. Caa yoey oepxoc epee

p yoe cpeco "OT DW 67".
35. Apply sealing compound DEUTZ DW 67 to front cover

sealing surface.
aae: Coeee ey pacpeao

epoe peyopo oo
c coo o aca.
Note: Camshaft/centrifugal governor connection must be

clean and free of oil.
36. cao epe py cope c cao

aa po ooceo yoeo
oepxoc acoo ooa.
36. Fit front cover together with shaft seals and align
relative to oil pan sealing surface.
aae: p oae opa ae a ca

oeaoo aa.
Note: When fitting cover pay attention to crankshaft seal.
37. ay o.
37. Tighten bolts.
pecae o ae: 21 H
ecep yaoo pe oeaoo aa
Crankshaft toothed belt gear
38. cao ecep yaoo pe oeaoo

aa.
38. Slide on crankshaft toothed belt gear.
aae: Bce coeee oepxoc o

c coo o aca.
Note: All connecting surfaces must be clean and

free of oil.
2001 / 0297 9811
4.00.27

Deutsch
Vorderer Deckel
4
w
5
35. Dichtflche des vorderen Deckels mit Dichtmittel DEUTZ DW 67 bestreichen.

Hinweis: Verbindung zwischen Nockenwelle
und Fliehkraftregler mu sauber und
lfrei sein.
32419
36. Vorderen Deckel komplett mit Wellendichtringe montieren und zur lwannendichtflche ausrichten.
4
5
Hinweis: Bei Montage auf Kurbelwellendichtring

achten.
32420
37. Schrauben festdrehen.
4
6
32421
Kurbelwellenzahnriemenrad
4
5
38. Kurbelwellenzahnriemenrad aufschieben.

Hinweis: Alle Verbindungsflchen mssen sauber und lfrei sein.
32422
4.00.27
2001 / 0297 9811

Deutsch
39. Falls vorhanden, Kurbelwellenzahnriemenrad fr Hydraulikpumpe in die Zentrierung
einsetzen.
4
8
5
Hinweis: Ohne Hydraulikpumpenanbau wird an

Stelle des Zahnrades ein Zwischenstck verwendet.
32423
40. Zentralschraube leicht andrehen.
32424
41. Verschluschraube herausschrauben. Einstellbolzen fr Kurbelwelle bis Anlage einschrauben. Kurbelwelle im Uhrzeigersinn
gegen den Anschlag drehen.
3
4
7
5
Hinweis: Kolben am vorderen Deckel ist in OT.
32425
42. Zentralschraube vorspannen.
4
6
32426
2001 / 0297 9811
4.00.28

PCC
English
39. Ec ec, ca ecep yaoo pe

oeaoo aa paecoo acoca
eppy ee.
39. Insert crankshaft toothed belt gear for hydraulic

pump, if any, in centering.
aae: Ec paec acoc e

ycaaaec, o eco ecep
cac pocaa.
Note: If no hydraulic pump is mounted, a spacer is used

instead of the gear.
40. Cea pepy epa o.
40. Start central bolt.
41. Bepy peoy poy. Bepy o yopa

peypoo oeaoo aa.
poepy oea a o acoo cpee
yopy.
41. Undo screw plug. Screw in adjusting pin for crankshaft

as far as it will go. Turn crankshaft in clockwise
direction against stop.
aae: ope y epee p axoc

BMT.
Note: Piston at front cover is in TDC.
42. peapeo ay epa o.
42. Initially tighten central bolt.
pecae o ae: 130 H
4.00.28
2001 / 0297 9811

PCC
English
43. oca pocay.
43. Position intermediate disc.
aae: a peypoo
oeaoo aa.
Note: Remove adjusting pin for crankshaft.
44. cao ay oepy.
44. Fit dolly and tighten.
45. Bca yce c ceo opoo ooo

oepy.
45. Insert multipower tool with socket in dolly.
46. oepa yce ay epa o.
46. Retain multipower tool and tighten central bolt.
pecae o ae: 210 + 10
2001 / 0297 9811
Tightening specification: 210 + 10
4.00.29

Deutsch
43. Zwischenscheibe aufsetzen.
Hinweis: Einstellbolzen fr Kurbelwelle entfernen.
7
8
32427
44. Gegenhalter anbauen und festdrehen.
4
7
32428
45. Kraftvervielfltiger mit Stecknu in den Gegenhalter einsetzen.
32429
46. Kraftvervielfltiger gegenhalten und Zentralschraube festdrehen.
4
6
Anziehvorschrift: 210 + 10
32430
4.00.29
2001 / 0297 9811

Deutsch
47. Rasterknopf drcken. Kraftvervielfltiger
entlasten.
Kraftvervielfltiger, Gegenhalter und Zwischenscheibe abbauen.
4
5
Hinweis: Einstellbolzen fr Kurbelwelle wieder

bis zur Anlage einschrauben.
Kurbelwelle im Uhrzeigersinn gegen
den Anschlag drehen. Kolben am vorderen Deckel ist in O.T.
32431
Nockenwellenzahnriemenrad
3
4
7
5
48. Verschluschraube herausschrauben. Einstellbolzen fr Nockenwelle in das Kurbelgehuse bis zur Anlage einschrauben.
Hinweis: Bohrung der Nockenwelle mu mit
der Bohrung im Kurbelgehuse in
berdeckung stehen.
32432
49. Zahnriemenrad, Scheibe und Schraube aufsetzen.
4
5
Hinweis: Alle Verbindungsflchen mssen sauber und lfrei sein.
32433
50. Nockenwellenzentralschraube handfest andrehen.
4
5
Hinweis: Nockenwellenzahnrad mu noch drehbar sein.
32434
2001 / 0297 9811
4.00.30

PCC
English
47. Haa oy ae. Papy yce.

C yce, oepy poeyo c.
47. Depress detent knob. Unload multipower tool.

Remove multipower tool, dolly and intermediate disc.
aae: Coa epy o yopa peypoo

oeaoo aa. oepy
oea a o acoo cpee yopy.
ope y epee p axoc
BMT.
Note: Screw adjusting pin for crankshaft back in again as

far as it will go.
Turn crankshaft in clockwise direction against stop.
Piston at front cover is in TDC.
ecep yaoo pe pacpeaa
Camshaft toothed belt gear
48. Bepy peoy poy. Bepy

peypoo pacpeaa apep
o yopa.
48. Undo screw plug. Screw camshaft adjusting pin into

crankcase as far as it will go.
aae: Oepce pacpeaa oo coecc

c oepce oeao ay.
Note: Bore of camshaft must overlap with bore in

crankcase.
49. oca ecep yaoo pe, ay o.
49. Position toothed belt gear, washer and bolt.
aae: Bce coeee oepxoc o

c coo o aca.
Note: All connecting surfaces must be clean and

free of oil.
50. pepy o py epa o pacpeaa.
50. Secure camshaft central bolt fingertight.
aae: ecep pacpeaa oa ee

oopaac.
Note: Camshaft gear must still turn freely.
Lube oil pump

4.00.30
2001 / 0297 9811

PCC
English
Mac acoc
51. Position gasket.
51. Hao poay.
52. cao ac acoc.
52. Mount oil pump.
aae: Opa ae a ae y.
Note: Pay attention to dowel sleeves.
53. ay o.
53. Tighten bolts.
pecae o ae: 22 H
Peypoa yaoo pe
Toothed belt adjustment
54. Hae o ya pee.
54. Position new toothed belt.
aae: Bo pe peypo yaoo pe

eoxoo yepa oea a y
yopa.
Note: Hold crankshaft against stop while adjusting

toothed belt.
2001 / 0297 9811
4.00.31

Deutsch
Schmierlpumpe
51. Dichtung auflegen.
32435
52. Schmierlpumpe anbauen.
4
6
Hinweis: Auf Spannhlsen achten.
32436
4
6
32437
Zahnriemeneinstellung
54. Neuen Zahnriemen auflegen
Hinweis: Whrend der Zahnriemeneinstellung

ist die Kurbelwelle gegen den Anschlag zu halten.
5
32438
4.00.31
2001 / 0297 9811

Deutsch
55. Neue Zahnriemenspannrolle anbauen und
handfest andrehen. Alle Verbindungsflchen
mssen sauber und lfrei sein. Das Sechskantloch mu zur lwannendichtflche zeigen.
5
8
Hinweis: Fr Einstellarbeiten ist der Deckel zu

entfernen.
32439
56. Zahnriemen so ausrichten, da ein gleichmiger Abstand vom Deckel von 8 bis 9 mm
vorhanden ist.
4
6
32440
57. Zahnriemenspannungs-Megert aufsetzen.
Hinweis: Zahnriemenspannungs-Megert darf

nur den Zahnriemen berhren.
7
5
32441
58. Zahnriemen vorspannen. Spannrolle entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, so da ein

Skalenwert von 3,0 - 3,5 erreicht wird.
Schraube von Spannrolle festdrehen.
4
s
6
32442
2001 / 0297 9811
4.00.32

PCC
English
55. cao o po ae yaoo

pe aepy o py. Bce coeee
oepxoc o c coo o
aca. ecpaoe oepce oo
opaeo yoeo oepxoc acoo
ooa.
55. Fit new toothed belt idler pulley and secure fingertight.
All connecting surfaces must be clean and free of oil.
The hexagon bore must point towards oil pan sealing
surface.
aae: oe oepa peypo c

py.
Note: Remove cover for adjustment work.
56. Bpo ya pee a, o o

paoepoe paccoe o p 8 - 9 .
56. Align toothed belt so as to ensure an equal distance

from cover between 8 and 9 mm.
57. pca pop epe ae

yaoo pe.
57. Position toothed belt tension gauge.
aae: pop epe ae yaoo

pe oe acac oo yaoo
pe.
Note: Gauge may only have contact with toothed belt.
58. peapeo ay ya pee.

oopaa ao po po acoo
cpe o oce oaa a ae
3,0 - 3,5. ay o aoo poa.
58. Initially tighten toothed belt. Turn idler pulley in

anti-clockwise direction to obtain a scale reading
of 3.0 - 3.5. Tighten bolt of idler pulley.
pecae o ae: 45 H
4.00.32
2001 / 0297 9811

PCC
English
59. pepa eppyy ay. peapeo

ay epa o pacpeaa.
59. Retain centering washer. Initially tighten camshaft

central bolt.
pecae o ae: 30 H
60. oe epa o pacpeaa

eppyy ay.
ay o.
60. Mark camshaft central bolt and centering washer.

Tighten bolt.
pecae o ae:
o o 210
Tightening angle 210
61. C pop epe ae

yaoo pe. a peypoo
pacpeeeoo oeaoo ao.
61. Take off toothed belt tension gauge. Remove adjusting

pins for camshaft and crankshaft.
62. oe ecep pacpeaa

pooea o.
62. Mark camshaft gear and opposite bolt.
2001 / 0297 9811
4.00.33

Deutsch
59. Zentrierscheibe gegenhalten, Nockenwellenzentralschraube vorspannen.
4
7
6
32443
60. Nockenwellenzentralschraube und Zentrierscheibe kennzeichnen. Schraube festdrehen.
4
6
Anziehvorschrift:
Nachspannwinkel 210
32444
61. Zahnriemenspannungs-Megert abnehmen.

Einstellbolzen fr Nocken- und Kurbelwelle
entfernen.
32445
62. Nockenwellenzahnrad und gegenberliegende Schraube markieren.
32446
4.00.33
2001 / 0297 9811

Deutsch
63. Kurbelwelle 4 Umdrehungen in Motordrehrichtung drehen, bis Markierungen in berdeckung stehen.
6
i
32447

Riemenspannung messen.
4
6
Sollwert: Skalenwert 6,5 - 9,5
32448
65. Wenn der geforderte Skalenwert nicht erreicht wird, mu mit Hilfe der Spannrolle
korrigiert werden.
32449
66. Einstellbolzen fr Kurbel-und Nockenwelle

wieder bis zum Anschlag einschrauben.
32450
2001 / 0297 9811
4.00.34

PCC
English
63. oepy oea a a 4 oopoa

apae pae ae o coee
eo.
63. Make four complete crankshaft revolutions in

direction of engine rotation until marks coincide.
64. pca pop epe ae

yaoo pe. ep aee pe.
64. Position toothed belt tension gauge. Gauge belt

tension.
aaoe aee: oaae a ae 6,5 - 9,5
Specified scale reading: 6.5 - 9.5
65. Ec aaoe aee a ae e ocyo,

ceye coppepoa aee c oo
aoo poa.
65. If the specified scale reading is not obtained,

readjust with idler pulley.
66. Coa epy peypoo

oeaoo pacpeeeoo ao o yopa.
66. Screw adjusting pins for crankshaft and camshaft

back in again as far as they will go.
4.00.34
2001 / 0297 9811

PCC
English
67. Oca ao po oepy po

acoo cpe o oce oaa 5 - 6 a
ae.
Coa ay o aoo poa.
67. Slacken idler pulley and turn in anti-clockwise direction

to obtain a scale reading of 5 - 6.
Tighten bolt of idler pulley again.
pecae o ae: 45 H
68. a peypoo pop

epe ae yaoo pe. oepy
oea a a 4 oopoa apae
pae ae.
68. Remove adjusting pins and toothed belt tension

gauge. Make 4 crankshaft revolutions in direction of
engine rotation.
aae: Opa ae a ey pacpeaa.
Note: Pay attention camshaft marking.
69. cao pop epe ae

yaoo pe.
aaoe aee: oaae a ae 6,5 - 9,5
C pop epe ae yaoo
pe.
69. Fit toothed belt tension gauge.

Specified scale reading: 6.5 - 9.5
Remove toothed belt tension gauge.
opo a aopacpeee
Valve timing check
70. Bepy peypoo pacpeaa

apep o yopa.
70. Screw camshaft adjusting pin into crankcase

aae: Oepce pacpeaa oo

coecc c oepce apepe.
Note: Bore for camshaft must overlap with bore in

crankcase.
2001 / 0297 9811
4.00.35

Deutsch
67. Spannrolle lsen und entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, so da ein Skalenwert
von 5 - 6 erreicht wird.
Schraube von Spannrolle wieder festdrehen.
a
6
s
32451
68. Einstellbolzen und Zahnriemenspannungsmegert entfernen. Kurbelwelle 4 Umdrehungen in Motordrehrichtung drehen.
3
5
i
Hinweis: Auf Markierung der Nockenwelle achten.
32452
69. Zahnriemenspannungs-Megert montieren.

Sollwert: Skalenwert 6,5 - 9,5
Zahnriemenspannungs-Megert abbauen.
4
6
3
32453
Steuerzeiten-Kontrolle
70. Einstellbolzen fr Nockenwelle in das

Kurbelgehuse bis Anlage einschrauben.
7
5
Hinweis: Bohrung fr Nockenwelle mu mit der

Bohrung im Kurbelgehuse in berdeckung stehen.
32454
4.00.35
2001 / 0297 9811

Deutsch
71. Zentralschraube mit Drehmomentschlssel
in Motordrehrichtung 40 Nm spannen,
Drehmomentschlssel wieder entlasten.
6
5
Hinweis: Kurbelwellenstellung nicht mehr verdrehen.
32455
72. Einstellbolzen fr Kurbelwelle einschrauben

bis er die Kurbelwelle leicht berhrt.
4
i
Einstellbolzen-Stellung zeichnen.
32456
73. Die richtige Einstellung ist dann gegeben,

wenn sich der Einstellbolzen noch 0,75 bis
2,25 Umdrehungen bis zur Anlage ins
Kurbelgehuse eindrehen lt.
32457
Hinweis: Wird die Einschraubtiefe des Einstellbolzens an das Kurbelgehuse nicht

erreicht, ist die Nockenwellengrundeinstellung zu wiederholen.
Hierzu Nockenwellenzahnriemenrad
und Spannrolle lsen.
Vorgang ab Punkt 55 wiederholen.
2001 / 0297 9811
4.00.36

PCC
English
71. ay epa o aoepec

o apae pae ae
c yce 40 H, papy aoepec
.
71. Tighten central bolt with torque wrench 40 Nm in

direction of engine rotation, unload torque wrench
again.
aae: oe e e ooee oeaoo

aa.
Note: Do not change crankshaft position anymore.
72. Bepy peypoo oeaoo

aa o eoo copocoe c oea
ao.
Oe ooee peypoooo a.
72. Screw in crankshaft adjusting pin until it has slight

contact with crankshaft.
73. paa peypoa ee eco o cyae,

ec o ypa apep peypoo
oe oepyc ee a 0,75 - 2,25 oopoa.
73. The setting is correct when the ad-justing pin can

still be screwed into the crankcase another 0.75 to 2.25
turns until stop.
aae: Ec eoxoa ya epa

peypoooo a apep e
ocya, eoxoo oop aoy
peypoy pacpeaa.
Note: If the adjusting pin cannot be screwed into

crankcase over its full effective length,
the basic camshaft setting has to be redone.
Mark position of adjusting pin.
oo oca ecep yaoo

pe pacpeaa ao po.
oop oep, aa c ya 55.
Release camshaft toothed belt gear again for this

purpose.
Repeat procedure as from point 55.
4.00.36
2001 / 0297 9811

PCC
English
74. a peypoo
pacpeeeoo oeaoo ao.
74. Remove adjusting pins for cam-shaft and crankshaft.
74.1 ay peoy poy c oo eo

poao.
74.1 Tighten screw plug with new Cu seal.
pecae o ae: 18 2 H
aae: cooa oy opoy

ooy pa. 14.
Note: Use thin socket a/flats 14.
74.2 ay peoy poy c oo eo

poao.
74.2 Tighten screw plug with new Cu seal.
pecae o ae: 18 2 H
74.3 oca a eco py c poao.

ay o.
74.3 Refit cover together with gasket.

Tighten bolts.
pecae o ae: 4,5 H
2001 / 0297 9811
4.00.37

Deutsch
74. Einstellbolzen fr Nocken- und Kurbelwelle

entfernen.
32458
74.1 Verschluschraube mit neuem Cu-Dichtring festdrehen.
Hinweis: Dnne Stecknu SW 14 verwenden.
5
32459
74.2 Verschluschraube mit neuem Cu-Dichtring festdrehen.
32460
74.3 Deckel mit Dichtung wieder montieren.

Schrauben festdrehen.
4
6
32461
4.00.37
2001 / 0297 9811

Deutsch
Zylinderkopf
4
6
5
9
75. Zylinderkopfdichtung bestimmen

75.1 Abstandsplttchen auf die Dichtflche des
Zylinderkurbelgehuses legen und Meuhr
auf 0 stellen.
Hinweis: Bei Vorhandensein der Slip-fit-Buchsen
Abstandsplttchen nicht auf den Buchsenbund auflegen.
32462
75.2 Meuhr an den Mestellen auf den Kolben

setzen und den grten Kolbenberstand
ermitteln.
4
6
5
Hinweis: Alle Kolben mssen vermessen werden.
32463
75.3 Mepunkte beachten.
Piston pin axis

Oc opeoo aa
32464
76. Grten Wert mit der Tabelle vergleichen

und entsprechende Zylinderkopfdichtung
ermitteln.
Kolbenberstand
0,530 - 0,69 mm
0,691 - 0,76 mm
0,761 - 0,83 mm
32465
2001 / 0297 9811
4.00.38
Kennzeichnung der
Zylinderkopfdichtung
1 Kerbe
2 Kerben
3 Kerben

PCC
English
ooa pa
Cylinder head
75. Opee poay oo pa.
75. Determine cylinder head gasket.
75.1. oca caoe poa a

yoey oepxoc oa po
ycao cpeo aop a "0".
75.1 Place spacers on sealing surface of crankcase with

integrated liners and set dial gauge to 0.
aae: p a yo "Slip-Fit" e ca
caoe poa a yp y.
Note: If slip fit liners are installed do not place any

spacers on liner seating.
75.2 oca cpeo aop a

epee o a
ope opee ac. cyae op.
75.2 Position dial gauge on piston at gauge points and

determine max. piston projection.
aae: poec poep a cex opx.
Note: All pistons must be gauged.
75.3 Opa ae a o epe.
75.3 Pay attention to gauge points.
76. Cpa ac. aee c ae opee

cooecyy poay oo pa.
76. Compare max. value with table and determine

appropriate cylinder head gasket.
Bcyae op
0,530 - 0,69
0,691 - 0,76
0,761 - 0,83
Ooaee poa
oo pa
1 ea
2 e
3 e
4.00.38
Piston projection
Marking of
cylinder head gasket
0.590 - 0.69 mm
0.691 - 0.76 mm
0.761 - 0.83 mm
1 notch
2 notches
3 notches
2001 / 0297 9811

PCC
English
77. Opa ae a ae ycaoox

o.
77. Make sure that dowel pins are fitted.
78. oca poay oo pa.
78. Position cylinder head gasket.
aae: oee oepxoc poa

oo pa o coo o
aca.
Note: Sealing surfaces for cylinder head gasket must

be free of oil.
79. cao ooy pa. Cea caa

aco o pee oo pa.
79. Install cylinder head. Oil cylinder head bolts lightly.
aae: Caapa a oa pee oo

pa: 150 0,8
Note: Standard length of

cylinder head bolt: 185 0.8 mm
79.1 ay o pee oo pa.
79.1 Tighten cylinder head bolts.
pecae o ae:
peapea aa: 1- cye
2- cye
3- cye
o o:
aae: Opa ae a oceoaeoc

a oo pee oo pa.
C. Texece ae.
2001 / 0297 9811
Initial tightening torque: 1st stage
2nd stage
3rd stage
Tightening angle:
30 H
80 H
160 H
90
30 Nm
80 Nm
160 Nm
90
Note: Observe tightening order for cylinder head bolts.

See Specification Data.
4.00.39

Deutsch
77. Auf Vorhandensein der Spannstifte achten.
32466
78. Zylinderkopfdichtung auflegen.
4
5
9
Hinweis: Dichtflchen fr die Zylinderkopfdichtung mssen lfrei sein.
32467
79. Zylinderkopf
montieren.
Zylinderkopfschrau-ben leicht einlen.
4
z
5
Hinweis: Lnge der Zylinderkopfschraube normal: 150 0,8 mm
32468
79.1 Zylinderkopfschrauben festdrehen.

Anziehvorschrift:
Vorspannwert: 1. Stufe
2. Stufe
3. Stufe
Nachspannwinkel:
4
6
5
30 Nm
80 Nm
160 Nm
90
Hinweis: Reihenfolge beim Anziehen der Zylinderkopfschrauben beachten.

SieheTechn. Daten
32469
4.00.39
2001 / 0297 9811

Deutsch
Ventiltrieb
80. Stostangen einsetzen.
32470
81. Kipphebelbock montieren und zu den Stostangen/Ventilen ausrichten.
4
9
32471
4
6
5
Hinweis: Ventilspiel einstellen siehe Kapitel 2.
32472
83. Dichtung aufsetzen.
4
0
32473
2001 / 0297 9811
4.00.40

PCC
English
po aao
Valve gear
80. Bca a oaee.
80. Insert pushrods.
81. Copoa coy oc opoca po

ooceo a oae aao.
81. Fit rocker arm bracket and align relative to pushrods/

valves.
82. ay o.
82. Tighten bolts.
pecae o ae: 21 H
aae: Opeypoa aop aaax, c. ay 2.
Note: Adjust valve clearance - see Chapter 2.
83. oca poay.
83. Place on gasket.
4.00.40
2001 / 0297 9811

PCC
English
84. oca py oo pa. ay

o.
84. Fit cylinder head cover. Tighten bolts.
pecae o ae: 8,5 H
Byco pyopoo/Byco oeop
Air intake manifold/exhaust manifold
85. ocoe yco pyopoo c o

poaa.
85. Mount air intake manifold with new gaskets.
86. ay o.
86. Tighten bolts.
pecae o ae: 21 H
87. ocoe yco oeop c o

poaa.
87. Mount exhaust manifold with new gaskets.
aae: Caa o aco "OT S1

Never Seize".
Note: Apply DEUTZ S1 Never Seize paste to bolts.
2001 / 0297 9811
4.00.41

Deutsch
84. Zylinderkopfhaube montieren. Schrauben

festdrehen.
4
6
32474
Luftansaugrohr/Abgassammelrohr
85. Luftansaugrohr mit neuen Dichtungen anbauen.
32475
4
6
32476
87. Abgassammelrohr mit neuen Dichtungen

anbauen.
4
6
5
Hinweis: Schrauben mit DEUTZ S1 Never Seize

Paste einstreichen.
32477
4.00.41
2001 / 0297 9811

Deutsch
4
6
32478
Einspritzpumpe
89. Verschluschraube am Kurbelgehuse herausschrauben.
32479
90. Regelstange in Mittelstellung bringen.

Einstellbolzen fr Regelstange in das Kurbelgehuse bis Anlage einschrauben.
9
4
7
32480
91. Nockenwelle drehen, bis Stelhub des jeweiligen Zylinders auf UT steht.
4
9
32481
2001 / 0297 9811
4.00.42

PCC
English
88. ay o.
88. Tighten bolts.
pecae o ae: 40 H
THB
Injection pump
89. Bepy peoy poy a apepe.
89. Undo screw plug on crankcase.
90. oca pey cpeee ooee.

Bepy peypoo pe apep
o yopa.
90. Bring control rod in central position.

Screw adjusting pin for control rod into crankcase as
far as it will go.
91. Bpaa pacpeee a, oa

xo oae cooecyeo pa
e oaec HMT.
91. Rotate camshaft until tappet stroke of respective

cylinder is at BDC.
4.00.42
2001 / 0297 9811

PCC
English
92. Copoa oae THB.
92. Fit injection pump tappet.
aae: cooa a oe.
Note: Use flexible magnetic lifter.
93. Opeeee oecaoo poa
93. Determining compensating gasket
93.1 ep yy "A" o oepxoc

pea apepa o oepxoc pea
ape py a oaee.
93.1 Gauge depth dimension A between crankcase

contact surface and spring plate contact surface of
tappet.
94. Moa paep "X" THB
94. Installation dimension X of injection pump
B/FL 1011 F Moa paep "X" = 58

B/FM 1011F Moa paep "X" = 59
aae: Moa paep "X" cy oo
pacea oecaox poao.
2001 / 0297 9811
B/FL 1011 F engines installation dimension X = 58 mm

B/FM 1011 F engines installation dimension X = 59 mm
Note: The installation dimension X only serves for
calculation of shims.
4.00.43

Deutsch
92. Einspritzpumpenstel montieren.
4
5
Hinweis: Biegsamen Magnetheber verwenden.
32482
93. Ermittlung der Ausgleichdichtung.
32483
93.1 Tiefenma A von der Kurbelgehuseauflage bis Federtellerauflage am Stel

messen.
32484
94. Einbauma X der Einspritzpumpe.

B/FL 1011 F
B/FM 1011 F
9
5
Einbauma X = 58 mm
Einbauma X = 59 mm
Hinweis: Das Einbauma X dient nur zur

Berechnung der Ausgleichscheiben .
32485
4.00.43
2001 / 0297 9811

Deutsch
95. Differenz zwischen Einbauma X und
Tiefenma A ermitteln.
Beispiel: Einbauma X = 58,00 mm
- Tiefenma A = 57,35 mm
Differenz
= 0,65 mm
96. Ausgleichdichtung nach Tabelle entsprechend der Kennzeichnung auswhlen.
Ermittelte
Differenz
bis
0,4 mm
0,401 - 0,5 mm
0,501 - 0,6 mm
0,601 - 0,7 mm
0,701 - 0,8 mm
0,801 - 0,9 mm
0,901 - 1,0 mm
32486
Ma der
Kennzeichnung
9 mm
12 mm
15 mm
18 mm
21 mm
24 mm
27 mm
96.1 Da die Teile-Nr. und die Dichtungsdicke auf

der Ausgleichdichtung nicht angegeben ist
kann mit Hilfe des Werkzeuges die Dichtungsdicke nachgeprft werden.
9
7
32487
97. Entsprechende Ausgleichdichtung auflegen.
4
5
Hinweis: Einbaulage beachten.
32488
2001 / 0297 9811
4.00.44

PCC
English
95. Opee paoc ey oa paepo

"X" yo "A".
95. Determine difference between installation dimension

X and depth dimension A.
pep: Moa paep "X"

- ya "A"
Paoc
Example: Installation dimension X = 58.00 mm

- Depth dimension A
= 57.35 mm
Difference
= 0.65 mm
= 58,00
= 57,35
= 0,65
96. Bpa oecaoy poay a

o ooae.
oyea
paoc
o 0,4
0,401 - 0,5
0,501 - 0,6
0,601 - 0,7
0,701 - 0,8
0,801 - 0,9
0,901 - 1,0
96. Select compensating gasket from table according

to marking.
Ooaee
Determined
difference
up to 0.4 mm
0.401 - 0.5 mm
0.501 - 0.6 mm
0.601 - 0.7 mm
0.701 - 0.8 mm
0.801 - 0.9 mm
0.901 - 1.0 mm
9
12
15
18
21
24
27
Marked
dimension
9 mm
12 mm
15 mm
18 mm
21 mm
24 mm
27 mm
96.1 Ta a oep ea oa poa e

yaa a oecaoo poae, oy
poa oo poep c oo
cpyea.
96.1 As the part No. and gasket thickness are not

indicated on the compensating gasket the gasket
thickness can be rechecked with the tool.
97. oca cooecyy oecaoy

poay.
97. Place on appropriate compensating gasket.
Note: Watch installation position.
4.00.44
2001 / 0297 9811

PCC
English
98. By ayy THB.
98. Remove blanking pin from injection pump.
99. epe oao THB yeec o, o

pooo coop oe aeee c
app pao.
99. Before fitting injection pump, make sure that locking

wire is engaged in control lever.
100. Copoa THB. Haae oca

THB oo o epy a a eco oca.
ay a.
100. Fit injection pump in place. Then press pump down

to its seat, taking care that it is accurately centered.
Tighten nuts.
pecae o ae: 21 H
101. By pooo coop.
101. Take locking wire out.
2001 / 0297 9811
4.00.45

Deutsch
98. Verschlustift aus der Einspritzpumpe herausnehmen.
32489
99. Vor Montage der Einspritzpumpe ist darauf

zu achten, da der Arretierungsdraht in den
Anlenkhebel eingerastet ist.
4
7
32490
100. Einspritzpumpe montieren. Einspritzpumpe

zentrisch bis Auflage hinunterdrcken. Muttern festdrehen.
4
6
32491
101. Arretierungsdraht herausziehen.
32492
4.00.45
2001 / 0297 9811

Deutsch
102. Bohrung mit Verschlustift verschlieen.
32493
103. Einstellbolzen fr Regelstange entfernen.
32494
104. Verschluschraube mit neuem Cu-Dichtring festdrehen.
6
32495
2001 / 0297 9811
4.00.46

PCC
English
102. ap oepce ayo.
102. Blank bore with pin.
103. a peypoo pe.
103. Remove adjusting pin for control rod.

poao.
104. Tighten screw plug with new

Cu seal.
pecae o ae: 18 H
4.00.46
2001 / 0297 9811

PCC
English
opcy
Injectors
105. oca ooe yoeoe oo c

eo oeco occeo ca
a opcyy.
105. Slide sealing ring over injector using some grease.
106. cao opcyy.
106. Insert injector.
aae: apyo pocaaeoc

oa oe opae copoy O.
Note: Leakage fuel connection must point towards

exhaust side.
107. oca py coy.
107. Fit clamping pad.
aae: Opa ae a oaoe ooee

po co.
Note: Watch installation position of clamping pad.
108. ay o.
108. Tighten bolt.
pecae o ae: 21 H
2001 / 0297 9811
4.00.47

Deutsch
Einspritzventile
105. Dichtring mit etwas Fett auf das Einspritzventil aufschieben.
u
32496
106. Einspritzventil einsetzen.
4
5
Hinweis: Lecklanschlu mu zur Abgasseite

weisen.
32497
107. Spannpratze aufsetzen.
4
5
Hinweis: Einbaulage der Spannpratze beachten.
32498
108. Schraube festdrehen.
4
6
32499
4.00.47
2001 / 0297 9811

Deutsch
Khlgeblse
4
6
109. Ladestromleitung an Anschlu B+ montieren. Mutter festdrehen. Gummimuffe anbauen.

32500
110. Khlgeblse anbauen. Schrauben festdrehen.
4
6
32501
111. Ladestromleitung verschellen.
32502
Kraftstoffleitung / Einspritzleitungen
112. Profilgummi auf Spannstifte aufschieben
32503
2001 / 0297 9811
4.00.48

PCC
English
Beop cce oxae
Blower
109. ocoe apoo oa ee B+.

ay ay. oca peoy yy.
109. Fit charging current line to con-nection B+. Tighten

nut. Fit rubber sleeve.
pecae o ae: 5 H
110. cao eop cce oxae.

ay o.
110. Mount blower. Tighten bolts.
pecae o ae: 22 H
111. ape apoo oa xoya.
111. Secure charging current line with clips.
To pyopoo/oopoo
cooo ae
Fuel line/injection lines
112. oca peo po a ycaooe

.
112. Slide on rubber profile on dowel pins.
4.00.48
2001 / 0297 9811

PCC
English
113. ocoe o pyopoo c o

e poaa. ay oe o.
113. Mount fuel line with new Cu seals. Tighten

banjo bolts.
pecae o ae: 29 2 H
114. ocoe ay oopoo cooo

ae.
114. Mount injection lines and tighten.
115. cao o pyopoo ca

pocaaeoc oa.
115. Mount new leakage fuel line.
aae: Tpyopoo ca pocaaeoc

oa oaeo oea aee.
Note: The leakage fuel line must always be renewed.
115.1 ape epeycy oopooy

coa "opa".
115.1 Fasten overflow line to fuel line using

Cobra clamp pliers.
cooa e a "opa".
2001 / 0297 9811
4.00.49

Deutsch
113. Kraftstoffleitung mit neuen Cu-Dichtringen

anbauen. Hohlschrauben festdrehen.
6
32504
114. Einspritzleitungen anbauen und festdrehen.
4
6
7
32505
115. Neue Lecklleitung anbauen.
4
5
Hinweis: Die Lecklleitung ist grundstzlich zu

erneuern.
32506
115.1 berstrmleitung an Kraftstoffleitung mit

Cobraklemme befestigen.
4
5
32507
4.00.49
2001 / 0297 9811

Deutsch
Kraftstoffrderpumpe / Kraftstoffilter
116. Neuen Runddichtring auflegen.
32508
117. Nockenwellenexenter fr Kraftstoffrderpumpe auf UT stellen.
32509
118. Kraftstoffrderpumpe anbauen. Schrauben

wechselseitig bis zur Anlage einschrauben.
32510
4
6
32511
2001 / 0297 9811
4.00.50

PCC
English
Toooaa acoc/o p
Fuel feed pump/fuel filter
116. oca ooe yoeoe oo

pyoo cee.
116. Position new O-seal.
117. cao cep pacpeaa

oooaaeo acoca HMT.
117. Set camshaft eccentric for fuel feed pump to BDC.
118. cao oooaa acoc. Bepy

o oepeeo o yopa.
118. Mount fuel feed pump. Screw in bolts alternately

as far as they will go.
119. ay o.
119. Tighten bolts.
pecae o ae: 21 H
4.00.50
2001 / 0297 9811

PCC
English
120. Bepy poy acoaoe oepce.
120. Screw in plug for oil filler neck.
121. cao poe ooo pa.

ay o.
121. Fit fuel filter bracket. Tighten bolts.
pecae o ae: 21 H
122. Cea caa aco poay ooo

pa. pepy o py apo ooo
pa.
122. Lightly oil fuel filter gasket. Secure fuel filter

cartridge fingertight.
123. ocoe oe pyopoo.
123. Mount fuel lines.
aae: cooa e a "opa".
2001 / 0297 9811
4.00.51

Deutsch
120. Verschludeckel
schrauben.
fr
leinfllung
ein-
32512
121. Kraftstoffilterkonsole anbauen. Schrauben

festdrehen.
4
6
32513
122. Kraftstoffilterdichtung leicht einlen. Kraftstoffilterpatrone handfest andrehen.
4
z
32514
123. Kraftstoffleitungen anbauen.
4
5
32515
4.00.51
2001 / 0297 9811

Deutsch
124. lfilterdichtung leicht einlen.
patrone handfest andrehen.
4
z
Filter-
32516
Luftfhrung / lkhler
4
6
125. Luftfhrung anbauen. Schrauben festdrehen.

32517
126. Steckstcke auf sichtbare Beschdigungen

prfen.
32518
127. Steckstcke bis Anlage eindrcken.
32519
2001 / 0297 9811
4.00.52

PCC
English
124. Cea caa aco poay acoo

pa. pepy o py poa
apo.
124. Lightly oil oil filter gasket. Secure oil filter cartridge
fingertight.
Boyxoo / Mac paaop
Air ducting/oil cooler
125. ocoe oyxoo. ay o.
125. Mount air ducting. Tighten bolts.
pecae o ae: 21 H
126. Ocope ca a e opee.
126. Inspect plug-in elements for visual damage.
127. Bca ca aae o yopa.
127. Press in plug-in elements as far as they will go.
4.00.52
2001 / 0297 9811

PCC
English
ae B/FM
With B/FM engines:
127.1 cao oe yoee oa a

apy acoo paaopa a opao,
o eoa yaco opae apepy.
C. pae pcya.
ocoe apy acoo paaopa.
ay o.
127.1 Fit new O-seals to oil cooler connections to

that spot facing points towards crankcase.
See illustration.
Fit oil cooler connections. Tighten bolts.
pecae o ae: 13 H
128. cao ac paaop.
128. Position oil cooler.
129. cao epay ae. ay o.
129. Fit stay plate. Tighten bolts.
pecae o ae: 21 H
130. ay o pee acoo paaopa.
130. Tighten oil cooler fastening bolts.
pecae o ae: 21 H
2001 / 0297 9811
Tightening specification. 21 Nm
4.00.53

Deutsch
Bei B/FM - Motoren.
127.1 Neue Dichtringe so auf die lkhleranschlsse montieren, da die Ansenkung

zum Kurbelgehuse weist. Siehe Bildausschnitt.
lkhleranschlsse anbauen. Schrauben
festdrehen.
8
6
32520
128. lkhler aufsetzen.
32521
129. Standblech anbauen. Schrauben festdrehen.
4
6
32522
130. lkhlerbefestigungsschrauben festdrehen.
4
6
32523
4.00.53
2001 / 0297 9811

Deutsch
131. Luftfhrungshaube anbauen. Schrauben
festdrehen.
32524
132. Aufstellfe / Halter anbauen. Schrauben

festdrehen.
4
6
Anziehvorschrift:
Vorspannwert
Nachspannwinkel
106 Nm
30
32525
133. Konsole fr Starter anbauen. Schrauben

festdrehen.
4
6
5
Hinweis: Auf vorhandensein der Zentrierhlsen
achten.
32526
134. Falls vorhanden, Anschlugehuse anbauen. Schrauben festdrehen.
4
6
Anziehvorschrift:
Schrauben M 12
Schrauben M 14
32527
2001 / 0297 9811
4.00.54
106 Nm
180 Nm

PCC
English
131. cao oyx oyxooa. ay o.
131. Mount air cowling. Tighten bolts.
132. oca a eco oope o / epae.

ay o.
132. Fit mounting feet/retainer. Tighten bolts.
pecae o ae:
peapea aa
o ooaeo a
Tightening angle
106 H
30
133. cao poe capepa. ay

o.
106 Nm
30
133. Mount starter bracket. Tighten bolts.

pecae o ae: 75 7 H
aae: Opa ae a ae epoox
yo.
Note: Make sure that centering sleeves are installed.
134. Ec ec, copoa apep axoa. ay

o.
134. Mount adapter housing, if any. Tighten bolts.
pecae o ae:
o M 12
o M 14
4
Tightening specifiation:
bolts M 12
bolts M 14
106 H
180 H
4.00.54
106 Nm
180 Nm
2001 / 0297 9811

PCC
English
135. cao axo c oo caocoeo

ooeo apae opa.
135. Position flywheel, using a self-made pilot bar.
aae: cooa oe o.
Note: Use new bolts.
136. oepa axo. ay o.
136. Retain flywheel. Tighten bolts.
pecae o ae:
peapea aa:
o o:
o o:
Tightening angle
Tightening angle
30 H
60
30
30 Nm
60
30
poe paecoo acoca
137. Bca oe yoee oa

pyoo cee.
137. Insert new O-seals.
138. cao poe paecoo acoca.

Cea pepy o pee.
138. Mount hydraulic pump bracket. Start fastening bolts.
2001 / 0297 9811
4.00.55

Deutsch
135. Schwungrad unter Verwendung eines

selbstgefertigten Fhrungsdornes aufsetzen.
4
5
Hinweis: Neue Schrauben verwenden.
32528
136. Schwungrad gegenhalten. Schrauben festdrehen.

Anziehvorschrift:
Vorspannwert:
Nachspannwinkel:
Nachspannwinkel:
4
6
30 Nm
60
30
32529
137. Neue Runddichtringe einsetzen.
32530
138. Hydraulikpumpenkonsole anbauen. Befestigungsschrauben leicht andrehen.
32531
4.00.55
2001 / 0297 9811

Deutsch
139. Zahnriemen aufsetzen.
Auf dem Kurbelwellenzahnrad bis gegen
den hinteren Fhrungsbord und auf dem
Hydraulikpumpenzahnrad mit ca. 4 mm
Rckstand zur Vorderkante.
4
9
32532
140. Spannvorrichtung ansetzen.
4
7
32533
4
7
32534
142. Zahnriemen ber die Spannvorrichtung

vorspannen, so da ein Skalenwert von
10,5 bis 11,5 erreicht wird.
Spannungs-Megert entfernen.
s
6
3
32535
2001 / 0297 9811
4.00.56

PCC
English
139. Hae ya pee.

Ha ecep oeaoo aa o aeo
apaeo ypa, a ecep
paecoo acoca peo a
pacco 4 o epee po.
139. Position toothed belt.

On crankshaft gear as far as rear guide plate and
on hydraulic pump gear with approx. 4 mm distance
from front edge.
140. pca aoe pcocoee.
140. Position tensioning device.
141. pca pop epe ae

yaoo pe.
142. peapeo ay ya pee c

oo aoo pcocoe o oce
oaa a ae 10,5 - 11,5.
pa pop epe ae.
142. Tension toothed belt with tensioning device so

as to attain a scale reading between 10.5 and 11.5.
Remove tension gauge.
4.00.56
2001 / 0297 9811

PCC
English
143. ay o pee poea.
143. Tighten fastening bolts of bracket.
pecae o ae: 57 H
144. pa aoe pcocoee.

poepy oea a a 1 oopo
apae pae ae.
144. Remove tensioning device.

Turn crankshaft one revolution in direction of
engine rotation.
145. pca pop epe ae

yaoo pe. ep aee pe.

Gauge belt tension.
aaoe aee: oaae a ae 10 - 12
Specified scale reading: 10 to 12
146. Ec peyeoe aee a ae e ocyo,

oop peypoy.
2001 / 0297 9811
146. If the specified scale reading is not attained, repeat

procedure.
4.00.57

Deutsch
143. Befestigungsschrauben der Konsole festdrehen.
4
6
32536
144. Spannvorrichtung entfernen.

Kurbelwelle 1 Umdrehung in Motordrehrichtung drehen.
a
3
32537
145. Zahnriemenspannungs-Megert
zen. Riemenspannung messen.
aufset-
4
7
6
Sollwert: Skalenwert 10 bis 12
32538
146. Wenn der geforderte Skalenwert nicht erreicht wird, ist die Einstellung zu wiederholen.
32539
4.00.57
2001 / 0297 9811

Deutsch
Hydraulikpumpe
4
u
147. Zahnwelle mit Graphitfett bestreichen.

Kupplungshlse aufschieben.
32540
148. Befestigungsschrauben mit Scheiben einsetzen. Vorstehma der Schrauben messen.
4
6
5
Hinweis: Das max. Vorstehma von 15 mm

darf nicht berschritten werden.
32541
149. Zahnwelle der Hydraulikpumpenkonsole

mit Graphitfett bestreichen. Hydraulikpumpe anbauen.
4
u
32542
4
6
32543
2001 / 0297 9811
4.00.58

PCC
English
paec acoc
Hydraulic pump
147. Caa e a pao cao. Hae

coeey yy.
147. Apply graphite grease to toothed shaft. Slide on

coupling sleeve.
148. Bca o pee c aa. ep

cyae oo.
148. Insert fastening bolts together with washers.

Measure bolt projection.
aae: o o cya acao a

15 .
Note: The max. projection of 15 mm must not be

exceeded.
149. Caa e a poea

paecoo acoca pao cao.
cao paec acoc.
149. Apply graphite grease to toothed shaft of hydraulic

pump bracket. Mount hydraulic pump.
150. ay o.
150. Tighten bolts.
pecae o ae: 57 H
4.00.58
2001 / 0297 9811

PCC
English
151. Haca poeyo c co copoy

ae.
151. Position intermediate disc with flattened side facing

the engine.
152. cao a oyx yaoo pe.
152. Mount toothed belt guard.
153. ay o.
153. Tighten bolts.
pecae o ae: 8,5 H
Tightening specification. 8.5 Nm
154. cao opee . ay o.
154. Fit V-belt pulley. Tighten bolts.

pecae o ae: 42 4 H
2001 / 0297 9811
4.00.59

Deutsch
151. Zwischenscheibe mit der abgeflachten Seite zum Motor weisend aufsetzen.
4
8
32544
152. Zahnriemenschutzgehuse anbauen.
32545
4
6
32546
154. Keilriemenscheibe anbauen. Schrauben

festdrehen.
4
6
32547
4.00.59
2001 / 0297 9811

Deutsch
155. Keilriemenspannrolle anbauen.
4
5
Hinweis: Schrauben leicht festdrehen.
32548
156. Keilriemen auflegen.
32549
157. Keilriemen spannen. Schrauben festdrehen.
4
s
6
32550
158. Keilriemenspannung mit Spannungsmegert prfen.
Erstmontage:
Kontrollwert nach
15 Minuten Lauf unter Last:
32551
2001 / 0297 9811
4.00.60
400 20 N
300 20 N

PCC
English
155. cao po ae ooo pe.
155. Fit V-belt idler pulley.
aae: o cea ay.
Note: Start bolts.
156. Hae oo pee.
156. Position V-belt.
157. Hay oo pee. ay o.
157. Tension V-belt. Tighten bolts.
pecae o ae: 45 H
158. poep aee ooo pe popo

epe ae.
ep oa
opo epe 15 .
pao o apyo
158. Check V-belt tension with tension gauge.
400 20 H
Initial assembly:
Check value after 15 min.
operation under load:
300 20 H
4.00.60
400 20 N
300 20 N
2001 / 0297 9811

PCC
English
Boy opeccop
Air compressor
159. Bca ooe yoeoe oo c

eo oeco ca.
159. Insert new O-seal using some grease.
160. oca opeccop aa o pea

apae, oaao cpeo.
160. Position air compressor and press down as far

as it will go in direction of arrow.
161. ay o.
161. Tighten bolts.
pecae o ae: 21 H
162. cao caoy c o e

poaa. ay o.
162. Mount lube oil pipe together with new Cu seals.

Tighten bolts.
pecae o ae: 18 H
2001 / 0297 9811
4.00.61

Deutsch
Luftpresser
159. Neuen Runddichtring mit etwas Fett einsetzen.
u
32552
160. Luftpresser aufbauen und in Pfeilrichtung

auf Anlage drcken.
32553
4
6
32554
162. Schmierlleitung mit neuen Cu-Ringen anbauen. Schrauben festdrehen.
6
32555
4.00.61
2001 / 0297 9811

Deutsch
163. Schlauchkrmmer anbauen.
schellen festdrehen.
Schlauch-
32556
164. Herausgenommene
beilegen.
Ausgleichscheiben
32557
165. Keilriemen und uere Keilriemenscheibe

montieren.
32558
166. Falls vorhanden, restliche Ausgleichscheiben

aufsetzen. Schrauben einschrauben.
32559
2001 / 0297 9811
4.00.62

PCC
English
163. cao ao oeop. ay

aoe xoy.
163. Fit hose elbow. Secure hose clips.
164. oca a eco ye oecaoe

poa.
164. Place back removed shims.
165. Copoa oo pee apy

opee .
165. Fit V-belt and outer V-belt pulley.
166. Ec ec, oca ocaec oecaoe

poa. Bepy o.
166. Position remaining shims, if provided. Screw in bolts.
4.00.62
2001 / 0297 9811

PCC
English
167. ay o p ocoo poopaa

ae.
167. Tighten bolts while continuously

turning the engine.
pecae o ae: 19 H
168. poep aee ooo pe. Ec

aaoe aee e ocyo, oop
oepa ae.
Haee ooo pe:
ep oa
opo epe 15 .
pao o apyo
168. Check V-belt tension.

If specified scale reading is not attained, repeat
procedure.
V-belt tension:
Initial assembly:
operation under load
500 + 50 H
410 + 50 H
500 + 50 N
410 + 50 N
aae: oepy ae a 180.
Note: Turn engine by 180.
Macoaopa pya
Oil suction pipe
169. oey oepxoc acoaopo

py caa yoe cpeco
"OT DW 67".
169. Apply sealing compound DEUTZ DW 67 to sealing

surface of oil suction pipe.
aae: Opa ae a o, o
yoeoe cpeco e oao
acoaopy pyy.
Note: Make sure that no sealing compound penetrates

into the oil suction pipe.
170. cao acoaopy pyy. ay o.
170. Mount oil suction pipe. Tighten bolts.
pecae o ae: 22 H
2001 / 0297 9811
4.00.63

Deutsch
167. Schrauben unter stndigem Durchdrehen

des Motors festdrehen.
4
6
32560
168. Keilriemenspannung prfen.

Wenn der Sollwert nicht erreicht wird,
Spannvorgang wiederholen.
Keilriemenspannung:
Erstmontage:
Kontrollwert nach
6
s
5
500 + 50 N
410 + 50 N
Hinweis: Motor um 180 drehen.

32561
lansaugrohr
4
w
5
169. Dichflche des lansaugrohres mit Dichtmittel DEUTZ DW 67 bestreichen.

Hinweis: Darauf achten, da kein Dichtmittel in
das lansaugrohr fliet.
32562
170. lansaugrohr anbauen. Schrauben festdrehen.
4
6
32563
4.00.63
2001 / 0297 9811

Deutsch
171. Dichflche der lwanne mit Dichtmittel
DEUTZ DW 47 bestreichen. lwanne anbauen. Eckschrauben X jeweils mit 0,5 Nm
vorspannen. Alle Schrauben nach Anziehreihenfolge, siehe Skizzen, festdrehen.
4
w
6
32564
171.1 4-Zylinder
4
6
Anziehvorschrift:
Blechlwanne
Schrauben M 8 x 16 mm -8.8
21 Nm
Gulwanne
31 Nm
21 Nm
32565
171.2 4-Zylinder
4
6
Anziehvorschrift:
Gulwanne
21 Nm
Schrauben M 8 x 55 mm -10.9 21 Nm
Zylinderkopfschrauben
180 Nm
32566
171.3 3-Zylinder
4
6
Anziehvorschrift:
Blechlwanne
32567
2001 / 0297 9811
4.00.64
21 Nm

PCC
English
171. Caa yoey oepxoc acoo

ooa yoe cpeco "OT DW 47".
cao ac oo. oe o
"X" peapeo ay c oeo 0,5 H.
Bce o ay yaao a pcye
oceoaeoc.
171. Apply sealing compound DEUTZ DW 47 to sealing

surface of oil pan. Mount oil pan. Initially tighten
corner bolts X with 0.5 Nm each. Tighten all bolts
according to tightening order, see sketches below.
171.1 4x-po
171.1 4-Cylinder
pecae o ae:
Mac oo cooo eaa

o M8 x 16 -8.8
21 H
Sheet metal oil pan

Bolts M 8 x 16 mm -8.8
21 Nm
o ac oo
o M8 x 30 -10.9
o M8 x 55 -10.9
Cast oil pan

Bolts M 8 x 30 mm -10.9
Bolts M 8 x 55 mm -10.9
31 Nm
21 Nm
31 H
21 H
171.2 4x-po
171.2 4-Cylinder
pecae o ae:
o ac oo
o M8 x 30 -8.8
21 H
o M8 x 55 -10.9
21 H
o pee oo pa 180 H
Cast oil pan

Bolts M 8 x 55 mm -10.9
Cylinder head bolts
171.3 3x-po
21 Nm
21 Nm
180 Nm
171.3 3-Cylinder
pecae o ae:
Mac oo cooo eaa

o M8 x 16 -8.8
21 H
Sheet metal oil pan

4.00.64
4
21 Nm
2001 / 0297 9811

PCC
English
171.4 2x-po
174.4 2-Cylinder
pecae o ae:
Mac oo cooo eaa

o M8 x 16 -8.8
21 H
Sheet metal oil pan

172. Bepy peoy poy acocoo

oepc c oo eo poao ay.
172. Screw oil drain plug back in with new Cu seal

and tighten.
pecae o ae: 55 5 H
173. Ec ec apep axoa, oca py.

ay o.
173. If adapther housing is provided, mount cover plate.

Tighten bolts.
pecae o ae: 9 H
aae: oepy ae a 180.
174. Hay ooe yoeoe oo pyoo

cee.
2001 / 0297 9811
21 Nm
Note: Turn engine by 180.
174. Fit new O-seal.
4.00.65

Deutsch
171.4 2-Zylinder
4
6
Anziehvorschrift:
Blechlwanne
21 Nm
32568
172. lablaschraube mit neuem Cu-Dichtring

einschrauben und festdrehen.
6
32569
173. Falls Anschlugehuse, Abdeckblech anbauen. Schrauben festdrehen.
4
6
5
Hinweis: Motor um 180 drehen.
32570
174. Neuen Runddichtring aufziehen.
32571
4.00.65
2001 / 0297 9811

Deutsch
175. lmestab bis Anschlag eindrcken.
32572
176. Aufstellfu anbauen. Schrauben festdrehen.
4
6
5
Hinweis: Motor vom Montagebock und Aufspannhalter abbauen.
32573
4
6
177. Starter anbauen. Schrauben festdrehen.
178. Ladestromleitung an Starter anbauen und

verschellen.
32574
32575
2001 / 0297 9811
4.00.66

PCC
English
175. Bca yaae ypo aca aae

o yopa.
175. Press in oil dipstick as far as it will go.
176. cao oopy oy. ay o.
176. Fit mounting foot. Tighten bolts.
pecae o ae: 200 H
aae: C ae co copooo cea

epa.
Note: Remove engine from assembly stand and angled

clamping plate.
177. cao capep. ay o.
177. Mount starter. Tighten bolts.
pecae o ae: 43,5 H
178. ocoe apoo oa capepy

ape xoya.
178. Fit charging current line to starter and secure

with clips.
4.00.66
2001 / 0297 9811

PCC
English
179. cao oopy oy. ay o.
179. Fit mounting foot. Tighten bolts.
pecae o ae: 200 H
2001 / 0297 9811
4.00.67

Deutsch
179. Aufstellfu anbauen. Schrauben festdrehen.
4
6
32576
4.00.67
2001 / 0297 9811

PCC
English
aea cao aa a copao aee
Renewing shaft seals on complete engine
Cea cpye:
Ce cao aa _________________ 142 710

Moaoe pcocoee epe __________ 142 850
Moaoe pcocoee epe __________ 142 050
Moaoe pcocoee ca ____________ 142 860
Puller for shaft seals ______________________

Assembly tool front _______________________
Assembly tool front _______________________
Assembly tool rear ________________________
pa - Copoa axoa
- Cover flywheel end -
Maxo c.
Flywheel has been removed.
1. Bca p cea ca aa.
1. Press angle hook into shaft seal.
2. By ca aa ceo p.
2. Lever shaft seal out of cover using puller.
3. cao ca aa, e caa eo aco, c

oo oaoo pcocoe. Paoa
poa yoe opaea oeaoy ay.
3. Fit shaft seal with assembly tool without using oil.

Sealing lip points towards crankshaft.
2001 / 0297 9811
4.00.69
142 710
142 850
142 050
142 860

Deutsch
Austausch der Wellendichtringe am

kompletten Motor
Spezialwerkzeug
Ausziehvorrichtung fr
Wellendichtringe ________________
Montagevorrichtung vorn _________
Montagevorrichtung vorn _________
Montagevorrichtung hinten ________
142 710
142 850
142 050
142 860
- Deckel Schwungradseite -
Schwungrad ist abgebaut
1. Abziehhaken in den Wellendichtring eindrkken.
32577
2. Wellendichtring mit Ausziehvorrichtung aus

dem Deckel hebeln.
3
7
32578
3. Wellendichtring ungelt mit Montagevorrichtung montieren. Die Dichtlippe weist zur

Kurbelwelle.
4
8
7
32579
4.00.69
2001 / 0297 9811

Deutsch
-Vorderer Deckel-
Zahnriemenschutzgehuse, Nockenwellen- und

Kurbelwellenzahnrad sind abgebaut.
1. Abziehhaken in den Wellendichtring

-Nockenwelle-
32580
-Kurbelwelle eindrcken-
4
7
32581
2. Wellendichtring fr Nockenwelle-
3
7
32582
-und Kurbelwelle mit Ausziehvorrichtung

aushebeln.
3
7
32583
2001 / 0297 9811
4.00.70

PCC
English
-epe pa-
- Front cover -
a oyx yaoo pe, ecep

pacpeaa oeaoo aa c.
Toothed belt guard/camshaft and crank-shaft gears have

been removed.
1. p cea ec ca
- pacpeaa -
1. Press angle hook into seal of

- camshaft -
- oeaoo aa -
2. By pcocoee c
- ca pacpeaa -
- crankshaft -.
2. Lever out shaft seal for camshaft
- ca oeaoo aa.
- and crankshaft using puller.
4.00.70
2001 / 0297 9811

PCC
English
3. cao ca pacpeaa, e caa eo

aco, c oo oaoo pcocoe.
Paoa poa yoe opaea pacpeay.
3. Fit seal for camshaft with assembly tool without using

oil. Sealing lip points towards camshaft.
4. cao ca oeaoo aa, e caa

eo aco, c oo oaoo pcocoe.
Paoa poa yoe opaea oeaoy
ay.
4. Fit seal for crankshaft with assembly tool without

using oil. Sealing lip points towards crankshaft.
aae: oce oaa cao o

ocoy peypoy "Pacpea
ooceo oeaoo aa".
(C. cp. 4.00.27)
Note: After having fitted shaft seals basic setting of

camshaft relative to crankshaft has to be
carried out.
(See page 4.00.27)
2001 / 0297 9811
4.00.71

Deutsch
3. Wellendichtring fr Nockenwelle ungelt mit

Montagevorrichtung montieren. Die Dichtlippe weist zur Nockenwelle.
4
8
7
32584
4. Wellendichtring fr Kurbelwelle ungelt mit

Montagevorrichtung montieren. Die Dichtlippe weist zur Kurbelwelle.
4
8
7
5
Hinweis: Nach der Montage der Wellendichtringe ist die Grundeinstellung Nokkenwelle zur Kurbelwelle durchzufhren.
(siehe Seite 4.00.27)
32585
4.00.71
2001 / 0297 9811

PCC
English
eoa oa ypoaeae
Removing and refitting exhaust turbocharger
1. C acoco pyopoo.
1. Take down oil return pipe.
2. C cao pyopoo.
2. Take down lube oil pipe.
3. Oca pye eoe xoy

cy x epx.
3. Release spring band clips and push upwards.
aae: ae opeey peoy yy.
Note: Replace damaged rubber sleeve.
4. C ypoaeae.
4. Remove turbocharger.
aae: ae opee ypoaeae.
Note: Replace turbocharger if damaged.
2001 / 0297 9811
4.00.73

Deutsch
Abgasturbolader ab- und anbauen
1. lrcklaufrohr abbauen.
32586
2. Schmierlleitung abbauen.
32587
3. Federbandschellen lsen und nach oben

schieben.
3
5
Hinweis: Schadhafte Gummimuffe austauschen.
32588
4. Abgasturbolader abbauen.
3
5
Hinweis: Schadhaften Abgasturbolader austauschen.
32589
4.00.73
2001 / 0297 9811

Deutsch
5. Glhwendelkerze ausbauen.
32590
6. Ladeluftkrmmer abbauen.
32591
7. Ladeluftkrmmer mit neuer Dichtung anbauen. Schrauben festdrehen.
6
32592
8. Glhwendelkerze anbauen.
32593
2001 / 0297 9811
4.00.74

PCC
English
5. C cpay cey aaa.
5. Remove glow-plug filament.
6. C oeop ayooo oyxa.
6. Remove charge air elbow.
7. cao oeop ayooo oyxa c oo

poao. ay o.
7. Mount charge air elbow with new seal. Tighten bolts.
pecae o ae: 21 H
8. Bca cpay cey aaa.
8. Fit glow-plug filament.
4.00.74
2001 / 0297 9811

PCC
English
9. ay cpay cey aaa.
9. Tighten glow-plug filament.
pecae o ae: 60 H
10. oca peoy yy cy epx

pye eoe xoy.
10. Position rubber sleeve and push spring band

clips upwards.
11. cao ypoaeae c oo poao.
11. Mount turbocharger together with new gasket.
aae: Caa ycaooe aco

"OT S1 Never Seize".
Note: Apply Never Seize paste DEUTZ S1 to studs.
12. ay a.
12. Tighten nuts.
pecae o ae: 29 H
2001 / 0297 9811
4.00.75

Deutsch
9. Glhwendelkerze festdrehen.
4
6
32594
10. Gummimuffe aufsetzen und Federbandschellen nach oben schieben.
32595
11. Abgasturbolader mit neuer Dichtung anbauen.
Hinweis: Stiftschrauben mit Never Seize Paste

DEUTZ S1 bestreichen.
5
32596
12. Muttern festdrehen.
4
6
32597
4.00.75
2001 / 0297 9811

Deutsch
13. Federbandschellen montieren.
32598
14. Schmierlleitung mit neuen Cu-Dichtringen

anbauen.
32599
4
6
15. Hohlschrauben festdrehen.
16. lrcklaufrohr mit neuem Runddichtring

anbauen. berwurfmutter Pos. 1 festdrehen. Haltebgel anbauen und Schraube
Pos. 2 festdrehen.
32600
Anziehvorschrift: Pos. 1
Pos. 2
6
32601
2001 / 0297 9811
4.00.76
60 3 Nm
8,5 Nm

PCC
English
13. oca pye eoe xoy.
13. Fit spring band clips.
14. ocoe caoy c o e

poaa.
14. Fit lube oil pipe with new Cu seals.
15. ay oe o.
15. Tighten banjo bolts.
pecae o ae: 28 H
16. cao acoco pyopoo c o

yoe oo pyoo cee. ay
ay ay o. 1. oca peee xoy
ay o o.2.
pecae o ae: o. 1
o. 2
16. Fit oil return pipe with new O-seal. Tighten cap nut,
item 1. Fit retainer and tighten bolt, item 2.
60 3 H
8,5 H
Tightening specification: item 1

item 2
4.00.76
60 3 Nm
8.5 Nm
2001 / 0297 9811

PCC
English
Pae apa cop
Different assembly variants
eoa oa eepaopa poa

eopa

and fan drive
O cpye:
pop epe ae
ooo pe ____________________________ 91107
1. C eepaop. C oo pee.
1. Remove alternator. Take off V-belt.
2. C poe.
2. Remove bracket.
3. ooc c po eopa.
3. Remove complete fan drive.
2001 / 0297 9811
4.00.77

Deutsch
Verschiedene Anbauvarianten
Generator und Lfterantrieb ab- und anbauen

1. Generator abbauen. Keilriemen abnehmen.
32602
2. Konsole abbauen.
32603
3. Lfterantrieb komplett abbauen.
32604
4.00.77
2001 / 0297 9811

Deutsch
4. Konsole fr Generator anbauen. Schrauben
festdrehen.
4
6
32605
5. Generator anbauen. Schrauben leicht andrehen.
32606
6. Lfterantrieb komplett mit Keilriemenscheibe anbauen. Schrauben festdrehen.
4
6
32607
7. Keilriemen spannen. Schrauben festdrehen.
4
s
6
32608
2001 / 0297 9811
4.00.78

PCC
English
4. cao poe eepaopa. ay

o.
4. Fit bracket for alternator. Tighten bolts.
pecae o ae: 40,5 H
5. cao eepaop. Cea pepy o.
5. Fit alternator. Start bolts.
6. cao po eopa cope c

opee o. ay o.
6. Fit fan drive complete with V-belt pulley. Tighten bolts.
pecae o ae: 21 H
7. Hay oo pee. ay o.
7. Tension V-belt. Tighten bolts.
pecae o ae: 21 H
4.00.78
2001 / 0297 9811

PCC
English
8. poep aee ooo pe c oo

popa epe ae.
ep oa
opo epe 15 .
pao o apyo
400 20 H
Initial assembly:
operation under load:
300 20 H
400 20 N
300 20 N
eoa oa eepaopa
O cpye:
pop epe ae
ooo pe ____________________________ 91107
9. C eepaop. C oo pee.
9. Remove alternator. Take off V-belt.
10. C poe.
10. Remove bracket.
2001 / 0297 9811
4.00.79

Deutsch

Erstmontage:
Kontrollwert nach
400 20 N
300 20 N
32609
Generator ab- und anbauen

9. Generator abbauen. Keilriemen abnehmen.
32610
10. Konsole abbauen.
32611
4.00.79
2001 / 0297 9811

Deutsch
11. Konsole anbauen. Schrauben leicht andrehen.
32612
12. Generator anbauen. Schrauben leicht andrehen.
32613
4
6
32614
14. Keilriemen auflegen.
32615
2001 / 0297 9811
4.00.80

PCC
English
11. cao poe. Cea pepy o.
11. Fit bracket. Start bolts.
12. cao eepaop. Cea pepy o.
12. Fit alternator. Start bolts.
13. ay o.
13. Tighten bolts.
pecae o ae: 31 H
14. Hae oo pee.
14. Position V-belt.
4.00.80
2001 / 0297 9811

PCC
English
15. Hay oo pee.
15. Tension V-belt.
16. poep aee ooo pe c oo

popa epe ae.
ep oa
opo epe 15 .
pao o apyo
400 20 H
300 20 H
17. oce ae ooo pe ay

ocae o.
pecae o ae: o. 1
o. 2
o. 3
Initial assembly:
operation under load
300 20 N
17. After completed belt tensioning, tighten

remaining bolts.
43,5 H
22 H
31 H
Tightening specification: item 1

item 2
item 3
2001 / 0297 9811
400 20 N
4.00.81
43.5 Nm
22 Nm
31 Nm

Deutsch
15. Keilriemen spannen.
4
s
32616

Erstmontage:
Kontrollwert nach
400 20 N
300 20 N
32617
17. Nach dem Keilriemenspannen sind die brigen Schrauben festzudrehen.

Anziehvorschrift: Pos. 1
Pos. 2
Pos. 3
4
6
43,5 Nm
22 Nm
31 Nm
32618
4.00.81
2001 / 0297 9811

Deutsch
Ladedruckabhngiger Vollastanschlag (LDA)
1. Einbaulage des ladedruckabhngigen Volllastanschlages mit Schlauchleitung.
32619
2. Einbaulage LDA-Schlauchleitung.
4
5
Hinweis: Bei Austausch durch Gummimuffe

fhren.
32620
Kurbelgehuse-Entlftung
4
0
3. Einbaulage Kurbelgehuse-Entlftung.
Bei Bedarf Gummimuffe austauschen.
32621
2001 / 0297 9811
4.00.82

PCC
English
Opae xoa pe acoc o ae

aya (LDA)
Manifold-pressure compensator (LDA)
1. Moaoe ooee opae xoa pe

acoc o ae aya c aoo
e.
1. Installation position of LDA with hose line.
2. Moaoe ooee aoo LDA
2. Installation position of LDA hose line.
aae: p aee poy epe peoy

yy.
Note: When replacing LDA introduce through rubber

sleeve.
Ccea e apepa
Crankcase breather
3. Moaoe ooee cce e apepa

B cyae eoxooc ae peoy yy.
3. Installation position of crankcase breather. Renew

rubber sleeve if necessary.
4.00.82
2001 / 0297 9811
Werkzeuge
HCTPMEHT
Tools
2001 / 0297 9811
1011 F
Wir bitten Sie, alle Bestellungen von Spezialwerkzeugen direkt an die

Fa. Wilbr, D-42826 Remscheid, Postfach 14 05 80, Fax 02191 / 8 10 92,
zu richten.
M poc Bac apa ce aa a cea

cpye eocpeceo pe "Bep", D-42826
Pea, a/ 14 05 80, ac 0 2191/8 10 92
Please order all your special tools direct from

Messr.Wilbr, D-42826 Remscheid, Postfach 14 05 80, Fax 02191 / 8 10 92
2001 / 0297 9811
Handelsbliche Werkzeuge
OH HCTPMEHT
Commercial tools
Deutsch
PCCK
Torx-Werkzeugsatz
English
No.
8189
Haop cpyeo "Topc"

Torx tool kit
Kompressionsdruckprfer
8005
opeccoep
Compression tester
Einspritzpumpenprfgert
8006
pop opo THB

Injection pump tester
Dsenprfgert
8008
pop opo opcyo

Nozzle tester
5.00.01
2001 / 0297 9811
OH HCTPMEHT
Commercial tools
PCCK
No.
Deutsch
8115
Keilriemenspannungsmegert
pop epe ae
ooo pe
V-belt tension gauge
9088
Schlauchklemmenzange
aox ao
Hose clip pliers
9090
Federklemmenzange
pyx ao
Spring clamp pliers
8011
Cobraklemmenzange
e a "opa"
Cobra clamp pliers
2001 / 0297 9811
5.00.02
English
OH HCTPMEHT
Commercial tools
Deutsch
PCCK
English
Kraftvervielfltiger fr Zentralschraube
No.
8049
ce epaoo oa
Multipower tool for central bolt
Stecknu SW 32
8036
Cea opoa ooa pa. 32

Socket a/flats 32
Lange Stecknu SW 15
8021
a cea opoa ooa

pa. 15
Long socket a/flats 15
Ventilfedermontagehebel
9017
Pa oaa aao py
Valve spring assembly lever
5.00.03
2001 / 0297 9811
OH HCTPMEHT
Commercial tools
PCCK
No.
Deutsch
8112
Schraubendrehereinsatz 1/2" SW 17
Oepoa caa 1/2" pa.17
Screw driver socket 1/2" a/flats 17
2001 / 0297 9811
5.00.04
English
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
Deutsch
PCCK
English
Anschlustck fr Kompressionsdruckprfer
No.
Werkstatthandbuch BFM 1011 F
100 120
Coee opeccoepa
Adapter for compression tester
Einstellbolzen fr Kurbel- und Nockenwelle
100 700
Peypoo oeaoo
pacpeeeoo ao
Adjusting pin for crankshaft and camshaft
Einstellbolzen fr Einspritzpumpenregelstange
100 710
Peypoo pe THB
Adjusting pin for injection pump control rod
Zahnriemenspannungsmegert
100 720
pop epe ae
yaoo pe
Toothed belt tension gauge
5.00.05
2001 / 0297 9811
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
PCCK
No.
Deutsch
English
100 750
Megert mit Abstandsscheiben fr Kolbenberstand und vorderen Deckel

epe pop c cao
poaa epe cya
op epee p.
Gauge with spacers for piston projection and
front cover
100 870
880
Arretierungsdraht fr Anlenkhebel Einspritzpumpe

pooo coop appoo
paa THB
Locking wire for control lever, injection pump
103 020
0417 8522
8523
8524
8525
8526
8527
8528
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
Prfschablone fr E.P.-Dichtung
opo ao poa THB
Test template for I.P. gasket
110 110
Halter fr Einspritzventil
epae opcy
Retainer for injector
2001 / 0297 9811
5.00.06
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
Deutsch
PCCK
English
Montagewerkzeug fr Regelstangenbuchse
No.
110 140
Moa cpye y pe
Assembly tool for control rod bush
Spezialschlssel fr Einspritzleitung
110 490
Cea oopooa
cooo ae
Special wrench for injection line
Aufspannbock fr Zylinderkopf
120 900
peea coa oo pa
Clamping stand for cylinder heads
Aufspannplatte fr No 120 900
120 910
peea a 120 900

Clamping plate for 120 900
5.00.07
2001 / 0297 9811
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
PCCK
No.
Deutsch
English
121 410
Montagewerkzeug fr Ventilschaftabdichtung
Moa cpye yoe
cep aaa
Sleeve for fitting valve stem seal
130 300
Universal-Kolbenring-Auflegezange
epcae aae e
opex oe
Universal piston ring pliers
130 510
Kolbenringspannband
Co aa opex oe
Piston ring compressor
131 340
131 350
Montagevorrichtung fr Kolbenbolzenbuchse
Moaoe pcocoee y
aya
Assembly tool for small end bush
2001 / 0297 9811
5.00.08
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
Deutsch
PCCK
English
Ausziehvorrichtung fr Kurbelwellendichtringe
No.
142 710
pcocoee c cao
oeaoo aa
Puller for crankshaft seals
Montagevorrichtung fr Nockenwellendichtring
142 050
Moaoe pcocoee cao

pacpeaa
Assembly tool for camshaft seals
Montagevorrichtung fr Kurbelwellendichtring,
vorne
142 850
Moaoe pcocoee cao

oeaoo aa epe
Assembly tool for crankshaft seals, front
Montagevorrichtung fr Kurbelwellendichtring,
hinten
142 860
Moaoe pcocoee cao

oeaoo aa ca
Assembly tool for crankshaft seals, rear
5.00.09
2001 / 0297 9811
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
PCCK
No.
Deutsch
143 100
Abdrckvorrichtung fr Schwungrad
English
Ooe pcocoee axoa

Puller for flywheel
143 420
Gegenhalter fr Kraftvervielfltiger
oepa yce
Dolly for multipower tool
143 430
Zwischenscheibe fr Gegenhalter
143 420
poeyo c
oep 143 420
Intermediate disc for dolly
143 420
143 820
Montagevorrichtung fr Nockenwellenbuchse
Moaoe pcocoee yo
pacpeaa
Assembly tool for camshaft bush
2001 / 0297 9811
5.00.10
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
Deutsch
PCCK
English
Gegenhalter fr Nockenwellenrad
No.
144 130
oepa ecep pacpeaa

Dolly for camshaft gear
Spannvorrichtung fr Zahnriemen Hydraulikpumpe
144 600
Haoe pcocoee yaoo

pe paecoo acoca
Tensioning device for toothed belt, hydraulic
pump
Ausziehwerkzeug fr Rohr
150 140
cpye c py
Puller for pipe
Montagedorn fr Rohr
150 150
Moaa opaa py
Assembly arbor for pipe
5.00.11
2001 / 0297 9811
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
PCCK
No.
Deutsch
170 110
Spezialschlssel fr ldruckgeber
English
Cea aa
ae aca
Special wrench for oil pressure sensor
6067
Motormontagebock
Copo ce ae
Engine assembly stand
6067/115
Aufspannhalter
epaa
Angled clamping plate
2001 / 0297 9811
5.00.12

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Werkstatthandbuch

Gegenber Darstellungen und Angaben dieses Werkstatthandbuches sind

2001 / 0297 9811

Lesen und beachten Sie die Informationen dieses Werkstatthandbuches. Sie

Stellen Sie sicher, da dieses Werkstatthandbuch jedem an Reparatur- oder

Die Nichtbeachtung dieser Reparaturanleitung kann zu Funktionsstrungen und

Die einschlgigen Unfallverhtungsvorschriften sowie die sonstigen allgemeinen

Hchste Wirtschaftlichkeit, Zuverlssigkeit und lange Lebensdauer ist nur bei

2001 / 0297 9811

Baeo poe oe yaa, oee acoe

Bce, o yacye peoo-aaox paoax, o e ocy

Hecoee acoe cpy o peoy oe pec

Heoxoo coa cooecye peca o peypeee

Hepee ycoe aeceoo peoa ec ae ceo

Bcoa oooc, aeoc e cpo cy oo

Tae ea ae, a py, co, ypye coope oa ..,

Peo ae oe cooecoa eo aae, yaaoy

2001 / 0297 9811

2001 / 0297 9811

Technische Daten / Bildzeichenerklrung

Prfen und Einstellen

Bauteile instand setzen

Demontage und Montage, Motor komplett

Hinweis zum Gebrauch des Werkstatthandbuches

AAH O OOBAH CPABOHOM O PEMOHT

B acoe cpaoe ce exece ae, e peypyex

Notes for the user of this Workshop Manual

2001 / 0297 9811

2001 / 0297 9811

Engine swept volume

2001 / 0297 9811

auf Schwungrad gesehen links

2001 / 0297 9811

2001 / 0297 9811

2001 / 0297 9811

Valve timing without

Lube oil pressure at low

2001 / 0297 9811

2001 / 0297 9811

2001 / 0297 9811

Motor bis zum Erreichen der Ventilberschneidung am Zyl. Nr. 1 durchdrehen.

2001 / 0297 9811

Motor um eine volle Umdrehung (360)

Reihenfolge beim Anziehen der Zylinderkopfschrauben

Krmmerseite, Copoa oeopa,

Krmmerseite, Copoa oeopa,

Krmmerseite, Copoa oeopa,

2001 / 0297 9811

Hinweis auf Gefahrenstelle

Unterbauen - Absttzen Abfangen

Teile, die beim Ab-/ Ausbau hinderten

Achtung, wichtiger Hinweis

z. B. Drehmomente, Mae, Drcke usw.

vor dem Zerlegen, beachten beim

Einfllen - Auffllen - Nachfllen

Bei Bedarf auswechseln

z. B. Lockern einer Spanneinrichtung

Beim Zusammenbau immer

z. B. Splint, Sicherungsblech usw.

2001 / 0297 9811

OCHEHE COBHX OOHAEH

OCHEHE COBHX OOHAEH

peype aepa yep