Sie sind auf Seite 1von 70

Biomasse Handbuch

Qualittssicherungssysteme und
Qualittskontrollmanahmen

Einleitung

Der Anteil von erneuerbaren Energietrgern am Endenergiebedarf wird nach aktuellen


Plnen der EU bis zum Jahr 2020 auf 20% steigen. Es wird erwartet, dass in der EU im
Jahr 2020 rund 56 % der erneuerbaren Energietrger in Form von fester, holzartiger
Biomasse bereitgestellt werden. Dies fhrt zu einem Bedarf von rund 540
Festmeterquivalenten Holz. Die Verwendung von Biomasse zur energetischen
Verwertung hat speziell in sterreich eine lange Tradition.
Bereits in den frhen 80iger-Jahren begannen Forstwirte ihre Koppelprodukte aus der
Holzernte, welche zu den damaligen Rahmenbedingungen nicht kostendeckend am
Markt untergebracht werden konnten, ber die energetische Verwertung in BiomasseNahwrmeanlagen in-Wert-zu setzen. Seit dem Jahr 1995 hat dieser Bereich einen
betrchtlichen Aufschwung erlebt. Mit 2013 sind in sterreich ber 2000 BiomasseNahwrmeanlagen auf Basis fester, holzartiger Biomasse installiert.
Die jhrlich steigenden Installationsraten in diesem Sektor bedingen naturgem eine
gesteigerte Nachfrage. Hinzu kommt ein Boom bei Biomassekleinfeuerungsanlagen.
Speziell Privatkunden gehen bei der Qualitt des gekauften Brennstoffes keine
Kompromisse ein, was sowohl grere Anbieter wie Biomassehfe vor allem aber kleine
Biomasseproduzenten vor neue Herausforderungen stellt. In einem globalisierten Markt
nehmen aber auch Normen hinsichtlich Qualittskontrolle, Qualittssicherung und
Produktspezifikation eine elementare Rolle bei der Biomasseproduktion ein.

Dieser Leitfaden dient als Anleitung, um die gesamte Versorgungskette vom


Produzenten bis zur Auslieferung der Produkte an den Endverbraucher abzudecken. Das
Qulittssicherungs/-kontrollsystem ist fr Biomassehfe, sowie kleine bis mittlere Biomasseproduzenten und hndler ausgelegt. Teil 1 liefert die wichtigsten Grundlagen
hinsichtlich Begrifflichkeiten, Normierung sowie Qualittssicherungs- und Qualittskontrollmanahmen. Im Teil 2 werden darauf basierend konkret die Verarbeitungsschritte
in der Praxis erlutert und dargestellt.

Die Produzenten sollen einen Nachweis der angestrebten Qualitten anhand der Prozesskontrollen entlang der Versorgungskette erbringen knnen. Nach Durchsicht, Prfung und Bewertung durch marktrelevante Partner wird dieses Handbuch stndig verbessert und adaptiert. Die Anwendbarkeit ist dabei fr einen Kleinstproduzenten genauso gegeben wie fr einen professionellen Anbieter. Aufbau, Inhalt und die empfohlenen
Lsungen knnen somit je nach Einsatzbereich umfangreichen nderungen unterliegen.

Inhaltsverzeichnis
Einleitung ................................................................................................................................................. 2
Inhaltsverzeichnis .................................................................................................................................... 3
Abkrzungen ........................................................................................................................................... 5
Teil 1 ........................................................................................................................................................ 6
1.

Allgemeine Begriffsdefinitionen und Grundlagen zur Biomasse ..................................... 6


1.1 Normative Regelwerke .................................................................................................................. 6
1.2 Maeinheiten und Umrechnungsfaktoren.................................................................................... 7
1.3 Wassergehalt und Holzfeuchte ..................................................................................................... 9
1.4 Holzsortimente zur energetischen Verwertung .......................................................................... 12
1.4.1 Rohmaterial zur Verarbeitung .............................................................................................. 12
1.4.2 Endprodukte zur energetischen Verwertung ....................................................................... 13

2.

Normen und deren Bedeutung fr Biomasseproduzenten ........................................... 15


2.1 Vorteile der Normierung fr Produzenten und Konsumenten ................................................... 16
2.2 Terminologie, Definitionen und Beschreibungen ....................................................................... 18
2.3 Qualittssicherung....................................................................................................................... 20
2.4 Probenahme, Probenherstellung und Probenteilung ................................................................. 21

3.

Ziele und Rahmen eines Qualittssicherungssystems fr feste Brennstoffe aus Holz .. 24


3.1 Bewertung der Energieholzkette in der Normierung .................................................................. 25
3.2 Allgemeine Qualittssicherungs und Kontrollm anahmen ....................................................... 27
3.2.1

Verfolgbarkeit und Herkunftsnachweis ......................................................................... 28

3.2.2

Produktions-Anforderungen .......................................................................................... 28

3.2.3

Erluterung der Anforderungen an feste Brennstoffe aus Holz ................................... 29

3.3 Auswahl geeigneter Manahmen zur Vertrauensbildung .......................................................... 30


Teil 2 ...................................................................................................................................................... 31
4.

bernahme- und Auslieferungsrichtlinien fr Biomassebrennstoffe am Biomassehof 31


4.1 bernahme durch die Ermittlung des Atro-Gewichts ................................................................. 31
4.1.1. Gewichtsermittlung der Ladung im Anlieferzustand .......................................................... 31
4.1.2 Probeentnahme bei Rundholz .............................................................................................. 33
4.1.3 Probeentnahme bei Hackgut................................................................................................ 34
4.2 Trockengehalts-/Wassergehaltsbestimmung.............................................................................. 36
4.2.1 Bestimmung des Trockengehalts (Darrmethode) ................................................................ 36
4.2.2 Berechnung des Trockengehalts sowie des Wassergehalts ................................................. 37
3

4.3 bernahme durch Ermittlung des Ladevolumens....................................................................... 38


4.3.1 Mengenermittlung von Rundholz ........................................................................................ 38
4.3.2 Mengenermittlung von Hackgut .......................................................................................... 39
5.

Lagerung und Lagerlogistik am Biomassehof ................................................................. 40


5.1. Lagerplan und Logistikplan ......................................................................................................... 40
5.2 Lagerarten und Lageraufbau ....................................................................................................... 41
5.2.1 Ablegen und Lagerung des Rundholzes................................................................................ 41
5.2.2 Lagerung von Hackgut aus Ast- und Kronenholz .................................................................. 42
5.2.3 Lagerung von Qualittshackgut in der Halle ........................................................................ 43
5.2.4 Lagerung von Scheitholz ....................................................................................................... 43

6.

Biomasseproduktion: Verarbeitungsprozesse fr Hackgut und Scheitholz ................... 44


6.1 Produkte und Prozesse am Biomassehof .................................................................................... 44
6.2 Produktion von Qualittshackgut und Scheitholz ....................................................................... 44
6.2.1 Produktion von Qualittshackgut......................................................................................... 44
6.2.1.1 Auslieferung von Hackgut.................................................................................................. 46
6.2.2 Produktion von Scheitholz.................................................................................................... 47
6.2.2.1 Auslieferung von Scheitholz .............................................................................................. 48
6.3 Produktdeklaration Biomassehof Leoben ................................................................................... 50
6.3.1 Waldhackgut aus Schlagabraum .......................................................................................... 50
6.3.2 Waldhackgut aus Nadel- / Laubholz aus Stammholz ........................................................... 51
6.3.3 Scheitholz, ofenfertig Birke .................................................................................................. 52
6.3.4 Scheitholz, ofenfertig Buche ................................................................................................ 53
6.3.5 Scheitholz, ofenfertig gemischtes Hartholz.......................................................................... 54

7.

Reklamationen und Servicemanagement ...................................................................... 55

8.

Literatur .......................................................................................................................... 56

Anhang .................................................................................................................................................. 57
I

Nat. Normierungsorganisationen in den BTC2 Partnerlnder ...................................... 57

II

Der regionale Biomassehof als Vermarktungsmodell fr Biomasse .............................. 59

III

Vorlage fr Produktdeklaration am Beispiel Biomasseheizwerk/Biomassehof ............. 64

IV

Interne Arbeitsanweisungen fr Mitarbeiter Biomassehof ........................................... 65

Abkrzungen

AMM

Atro - Tonne, mit Rinde geliefert - Volumen inkl. Rinde

BMH

Biomassehfe

BIMSch-V

Bundes-Immissionsschutz-Verordnung

BMN

Biomasse Nahwrmeanlage

Efm

Erntefestmeter

EE

Fm

FMO

Erneuerbare Energietrger
Festmeter

Festmeter, mit Rinde geliefert -Volumen ohne Rinde

FOO

Festmeter, ohne Rinde geliefert

kW

Kilowatt

KWK

Kraft-Wrme-Kopplung

HEM

kWh

LK Stmk

HU

MW

MWh

Holzeinschlagsmeldung

Kilowattstunde

Landwirtschaftskammer Steiermark

sterreichische Holzhandelsusancen

Megawatt

Megawattstunden

o.R.

ohne Rinde

Rm

Raummeter

RMO

Raummeter, mit Rinde geliefert - Volumen ohne Rinde

QA/QC

RMM

ROO

Qualittssicherung/Qualittskontrolle

Raummeter, mit Rinde geliefert - Volumen inkl. Rinde


Raummeter, ohne Rinde geliefert

Srm

Schttraummeter

WVB

Waldverband

Vfm

Vorratsfestmeter

Teil 1
1.

Allgemeine Begriffsdefinitionen und Grundlagen zur Biomasse

Im Folgenden werden im Biomassehandbuch verwendete Begriffe definiert und


beschrieben. Weiters werden die wichtigsten Umrechnungsfaktoren zwischen den
einzelnen Maeinheiten vorgestellt. Dabei ist darauf hinzuweisen, dass Kennwerte oder
Umrechnungsfaktoren in der Literatur hufig voneinander abweichen. Dies ist darauf
zurckzufhren, dass Holz ein in der Natur gewachsener Rohstoff ist und daher
baumartenabhngig und standortspezifisch ein breites Spektrum an Eigenschaften
aufweisen kann. Die in den folgenden Punkten dargestellten Umrechnungsfaktoren
beruhen auf einschlgigen Normen bzw. sind den Holzhandelsusancen entnommen.
1.1 Normative Regelwerke 1
Europische Norm (EN)
Eine Norm ist ein technisches Dokument, das als Regel, Richtlinie oder Definition dient,
basierend auf dem Einvernehmen der interessierten Kreise. Europische Normen
mssen durch die nationalen Normungsorganisationen als nationale Normen adaptiert
werden.
Technische Spezifikation (CEN/TS)

Technische Spezifikationen (TS) sind Dokumente mit normativem Charakter, die von
einem Technischen Komitee entwickelt und abgesegnet werden. Technische
Spezifikationen knnen als Vor-Normen dienen und technische Anforderungen an
innovative Technologien enthalten. Technische Spezifikationen sind auch dann ntzlich,
wenn kein Konsens ber eine gemeinsame Norm besteht und deshalb verschiedene
Spezifikationen nebeneinander bestehen mssen. Technische Spezifikationen knnen,
mssen aber nicht als nationale Normen angewendet werden.
CEN (Comit Europen de Normalisation) - Europisches Komitee fr Normung

Im Technischen Komitee CEN/TC 335 fr feste Biobrennstoffe wurden zwischen den


Jahren 2000 und 2006 verschiedene technische Spezifikationen (CEN/TS) erarbeitet, die
in der Folge zu vollwertigen Normen weiterentwickelt wurden. Der Groteil dieser
Normen wurde in den Jahren zwischen 2009 und 2012 verffentlicht.

Anwendung von Normen und Zertifizierungssytemen zur Sicherstellung der Nachhaltigkeit und der Qualitt fester Bioenergietrger
(EIE/11/218), Trainingsmaterialien, Einfhrung

ISO (International Organization for Standardization) Committee Internationales


Komitee fr Normung
Das Technische Komitee ISO/TC 238 fr feste Biobrennstoffe wurde im Jahr 2007 ins
Leben gerufen und soll die Entwicklung der internationalen Mrkte fr feste
Biobrennstoffe untersttzen. In ISO/TC 238 werden zahlreiche bereits verffentlichte
europische Normen als Normentwrfe verwendet, zum Teil weiterentwickelt und
thematisch ergnzt.

Erste Normen fr feste Biobrennstoffe werden ab 2014 als NORM EN ISO verffentlicht
werden. Die derzeit geltenden Europischen Normen werden dadurch, bis auf wenige
Ausnahmen, ersetzt werden. Durch diese Umstellung wird es inhaltlich nur zu
geringfgigen nderungen kommen, allerdings werden die Normen mit neuen
Nummern benannt. Im Sinne dieser zuknftigen Entwicklung wird in diesem Handbuch
bereits auf die neuen ISO Nummern Bezug genommen, obwohl diese erst mit Erscheinen
der Norm offizielle Gltigkeit erlangen. Bis dahin gelten weiterhin die derzeitigen
europischen Normen.
1.2 Maeinheiten und Umrechnungsfaktoren
Festmeter:
Festmeter (fm) ist die Maeinheit fr einen Kubikmeter fester Holzmasse ohne
Luftzwischenrume, bezogen auf rundes Holz vor der Verarbeitung (sgen, hacken,
spalten usw.). Diese Maeinheit wird bei Rundholzsortimenten angewendet.
FOO Festmeter ohne Rinde gemessen und ohne Rinde verrechnet
FMO Festmeter mit Rinde gemessen und ohne Rinde verrechnet
FMM Festmeter mit Rinde gemessen und mit Rinde verrechnet

Raummeter:
Raummeter (rm) ist die Maeinheit fr geschlichtetes Holz unter Einschluss von
Luftzwischenrumen (Hohlrumen) mit einem Gesamtvolumen von einem Kubikmeter.
Diese Maeinheit wird vorzugsweise bei Brennholz angewendet (Scheitholz, Stckholz,
Schwarten- und Spreielbunde).

Schttraummeter:
Schttraummeter (srm) ist die Maeinheit fr zerkleinertes, geschttetes Holz, das
inklusive der Luftzwischenrume (Hohlrume) ein Gesamtvolumen von einem
Kubikmeter erreicht. Diese Maeinheit wird bei Hackgut und Sgespnen, aber auch bei
Stckholz und hnlichen Produkten verwendet.
7

Absolute Trockenmasse:
Absolute Trockenmasse (atro-to) ist eine Maeinheit fr das Gewicht von einer Tonne
absolut trockener Holzmasse (Holzmasse bei 0 % Wassergehalt). Die korrekte
Anwendung dieser Maeinheit erfordert spezielles technisches Equipment und
normgerechte Probeentnahme.
AMM atro-to mit Rinde gemessen und mit Rinde verrechnet
AMO atro-to mit Rinde gemessen und ohne Rinde verrechnet

Grundstzlich sollte das vorgesehene Holz zur weiteren Verarbeitung (hacken oder
spalten) mit Rinde gemessen werden. Die nachstehende Grafik zeigt die mittleren
Umrechnungsfaktoren zwischen Festmeter, Raummeter und Schttraummeter. Es wird
darauf hingewiesen, dass es sich hierbei um Richtwerte handelt; diese knnen je nach
Schlichtung, Korngre und/oder Verdichtung schwanken.
Rundholz Scheitholz

1 fm Rundholz

[fm]

[rm]

Stckholz

Hackgut

geschlichtet geschttet
[rm]
[srm]

1,4

1,2

fein
[srm]

grob
[srm]

2,5

1 rm Scheitholz
1 m lang,
geschlichtet
1 rm ofenfertiges
Stckholz,
geschlichtet
1 srm ofenfertiges
Stckholz,
geschttet

0,7

0,85

1,4

1,8

2,15

0,85

1,2

1,67

2,5

0,5

0,7

0,6

1,25

1,5

1 srm Hackgut grob

0,4

0,33

0,55

0,5

0,8

1,2

1 srm Hackgut
fein

0,47

0,4

Tabelle 1 : Umrechnungsfaktoren Biomassesortimente


Quelle: Energie aus Holz, S.10

0,67

0,85

Volumen- und Gewichtsma


Um aus einem Gewichtsma ein Volumenma abzuleiten, kann mit bekannten
Dichtezahlen gerechnet werden. Die Dichte des Holzes kann innerhalb einer Holzart,
aber auch zwischen verschiedenen Holzarten erheblich schwanken. Dies ist durch
mehrere Faktoren bedingt. Fr Schwankungen sind Parameter wie Genetik, Alter,
Standort und Lage verantwortlich. Daher sind alle Angaben zur Dichte des Holzes nur als
Richtwerte anzunehmen. Mgliche Schwankungen bzw. auch erhebliche Abweichungen
zum Mittelwert liegen in der Natur des Holzes. Die Umrechnungsfaktoren gngiger
Holzarten fr Industrie- und Energierundholz vom Volumen auf das Atrogewicht sowie
umgekehrt sind in den sterreichischen Holzhandelsusancen wie folgt geregelt:
Holzart:

Rindenanteil

kg/FMO

AMM/FMO

[%]
[kg]
[kg]
Fichte
12
475
2,11
Tanne
12
475
2,11
Kiefer
13
570
1,75
Lrche
13
625
1,6
Rotbuche
8
707
1,41
Eiche /Robinie
15
741
1,35
Ahorn
10
633
1,58
Esche
14
755
1,32
Birke
12
585
1,71
Tabelle 1: Umrechnungsfaktoren gngiger Holzarten fr Industrierundholz vom
Atrogewicht auf das Volumen
Quelle: sterreichische Holzhandelsusancen 2006

1.3 Wassergehalt und Holzfeuchte


Wassergehalt
Der Wassergehalt (M) wird auf die gesamte Frischmasse bezogen. Dieser Wert
beschreibt die Menge an Wasser, die sich in der gesamten feuchten Biomasse
(Frischmasse) befindet, wobei sich diese feuchte Biomasse aus der trockenen Biomasse
(Trockenmasse) und der darin enthaltenen Wassermasse zusammensetzt.
Zusammengefasst kann der Wassergehalt als das Verhltnis zwischen Wasser und
Gesamtsubstanz beschrieben werden. Der Wassergehalt ist der wichtigste Parameter fr
die Qualittsbestimmung von Hackgut.

Holzfeuchte:
Die Holzfeuchte (U) wird auf die Trockenmasse bezogen. Dieser Wert beschreibt das
Verhltnis der gebundenen Wassermasse zur Trockenmasse. Die Feuchte kann daher in
den Wassergehalt umgerechnet werden bzw. aus ihm berechnet werden.
Zusammengefasst kann die Holzfeuchte als das Verhltnis zwischen Wasser und
Trockensubstanz beschrieben werden. Bei der Holzfeuchte handelt es sich um einen
gebruchlichen Begriff in der Holzwirtschaft. In der Praxis der energetischen Nutzung
von Holz wird hingegen ausschlielich mit dem Wassergehalt gerechnet.
M = G u G o
Gu

x 100

U = Gu - Go
Go

x 100

Tabelle 2: Berechnung Wassergehalt und Feuchte in %


Quelle: Energie aus Holz, S.11, (nach NORM M 7132)
M
Gu

Wassergehalt
Frischgewicht

U
Go

Holzfeuchte
Darrgewicht

Feuchte

Wassergehalt

Feuchte

Wassergehalt

Feuchte

Wassergehalt

[%]
15 %
16 %
17 %
18 %
19 %
20 %
21 %
22 %
23 %
24 %
25 %
26 %
27 %
28 %
29 %
30 %
31 %
32 %
33 %
34 %

[%]
13,0 %
13,8 %
14,5 %
15,3 %
16,0 %
16,7 %
17,4 %
18,0 %
18,7 %
19,4 %
20,0 %
20,6 %
21,3 %
21,9 %
22,5 %
23,1 %
23,7 %
24,2 %
24,8 %
25,4 %

[%]
50 %
51 %
52 %
53 %
54 %
55 %
56 %
57 %
58 %
59 %
60 %
61 %
62 %
63 %
64 %
65 %
66 %
67 %
68 %
69 %

[%]
33,3 %
33,8 %
34,2 %
34,6 %
35,1 %
35,5 %
35,9 %
36,3 %
36,7 %
37,1 %
37,5 %
37,9 %
38,3 %
38,7 %
39,0 %
39,4 %
39,8 %
40,1 %
40,5 %
40,8 %

[%]
85 %
86 %
87 %
88 %
89 %
90 %
91 %
92 %
93 %
94 %
95 %
96 %
97 %
98 %
99 %
100 %
101 %
102 %
103 %
104 %

[%]
45,9 %
46,2 %
46,5 %
46,8 %
47,1 %
47,4 %
47,6 %
47,9 %
48,2 %
48,5 %
48,7 %
49,0 %
49,2 %
49,5 %
49,7 %
50,0 %
50,2 %
50,5 %
50,7 %
51,0 %

10

35 %
25,9 %
70 %
41,2 %
36 %
26,5 %
71 %
41,5 %
37 %
27,0 %
72 %
41,9 %
38 %
27,5 %
73 %
42,2 %
39 %
28,1 %
74 %
42,5 %
40 %
28,6 %
75 %
42,9 %
41 %
29,1 %
76 %
43,2 %
42 %
29,6 %
77 %
43,5 %
43 %
30,1 %
78 %
43,8 %
44 %
30,6 %
79 %
44,1 %
45 %
31,0 %
80 %
44,4 %
46 %
31,5 %
81 %
44,8 %
47 %
32,0 %
82 %
45,1 %
48 %
32,4 %
83 %
45,4 %
49 %
32,9 %
84 %
45,7 %
Tabelle 3: Verhltnis Wassergehalt und Feuchte

105 %
106 %
107 %
108 %
109 %
110 %
111 %
112 %
113 %
114 %
115 %
116 %
117 %
118 %
119 %

51,2 %
51,5 %
51,7 %
51,9 %
52,2 %
52,4 %
52,6 %
52,8 %
53,1 %
53,3 %
53,5 %
53,7 %
53,9 %
54,1 %
54,3 %

Quelle: Energie aus Holz, S. 12 (nach NORM 7132)

Einfluss des Wassergehalts auf den Heizwert:


Bei der energetischen Nutzung von Holz ist fr die Energieausbeute (Heizwert) der
eingesetzten Biomasse neben der Holzart und der Stckgre vor allem der
Wassergehalt von wesentlicher Bedeutung. Da wasserfreie Biomasse in der Natur nicht
vorkommt, mssen whrend der Verbrennung stets mehr oder weniger groe Mengen
an Wasser verdampfen. Die hierfr bentigte Energie (Wrme) mindert die
Nettoenergieausbeute.
Der Einfluss des Wassergehalts auf den Heizwert der eingesetzten Biomasse lsst sich
mit folgender Gleichung errechnen:
q p,net,ar

(100 M ar )
= q p,net,d * ---------------- - 0,02443 * M ar
100

Tabelle 4: Einfluss des Wassergehalts auf den Heizwert


Quelle: ISO/FDIS 17225-1, Annex D.2

q p,net,ar
q p,net,ar

Heizwert des Holzes bei bestimmtem Wassergehalt [MJ/kg]


Heizwert der Holztrockenmasse im wasserfreien Zustand [MJ/kg]

M ar
0,02443

Wassergehalt im Anlieferungszustand [%]


Konstante fr die Verdampfungswrme des Wassers bei 25 C [MJ/kg]

11

1.4 Holzsortimente zur energetischen Verwertung


Als Energieholzsortiment wird jenes Holz bezeichnet, das fr die energetische
Verwertung genutzt werden soll. Prinzipiell ist fr eine energetische Nutzung jedes
Holzsortiment verwendbar. In der Praxis gibt es zahlreiche hherwertige
Verwendungsmglichkeiten fr Rundholz. Diese Holzsortimente werden Sgerundholz
bzw. Industrierundholz genannt. Sgerundholz wird in Sgewerken verarbeitet,
Industrieholz in Papier- und Zellstofffabriken. Aus diesen Grnden wird Energieholz in
der Regel aus qualitativ minderwertigeren Quellen gewonnen und entsprechend der
jeweiligen Herkunft differenziert.
1.4.1 Rohmaterial zur Verarbeitung

Energierundholz:
Energierundholz ist ein Rohholzsortiment aus dem Wald, es handelt sich hierbei um
Resthlzer, die nicht als Sgerundholz absetzbar sind und daher als Koppel- oder
Nebenprodukt bei der Rundholzernte anfallen. Hierzu zhlen zum Beispiel Schaftholz,
Stammabschnitte, Durchforstungsholz, Industrieschleif- und Industriefaserholz sowie
sehr schwaches Holz (Dnnholz) und sogenanntes Manipulations- und Sekundaholz
(definiert lt. HU 2006). Weiters zhlen dazu jene Holzarten, die anderweitig nicht
absetzbar sind. (NORM EN ISO 17225-1:2013 Schlussentwurf, Klasse 1.1.3)

Holz von Kurzumtriebsflchen:


Der Anbau von schnellwachsenden Baumarten zur Energieholzgewinnung kommt vor
allem auf landwirtschaftlichen Stilllegungsflchen und an Wald- und Wiesenrndern in
Frage. Hierzu werden schnellwachsende Baumarten verwendet, deren Umtriebszeit
maximal 10 bis 15 Jahre betrgt. Vorzugsweise werden fr Kurzumtriebsflchen Pappel
und Weide verwendet. Am Ende der geplanten Umtriebszeit wird entweder eine
vollautomatische oder eine motormanuelle Erntetechnik eingesetzt.

Bei der automatisierten Erntetechnik werden die Umtriebszeiten im Bereich von ca. 3
bis 5 Jahren gehalten, da bei diesem Verfahren ein Erntesystem zum Tragen kommt,
welches das erntefhige Energieholz in einem Arbeitsschritt abschneidet und zu
Hackgut weiterverarbeitet. Bei der motormanuellen Erntetechnik werden
Umtriebszeiten von bis zu 15 Jahren gewhlt. Das Energieholz wird mit einer
herkmmlichen Motorsge gefllt und in der Folge ausgebracht und zum Trocknen
gelagert. NORM EN ISO 17225-1:2013 Schlussentwurf, Klasse 1.1.1)
Waldrestholz:
Bei forstlichen Hiebmanahmen wird neben den Sortimenten Sgerundholz,
Industrierundholz und Energierundholz auch Waldrestholz produziert. Hackgut aus
12

Waldrestholz wird aus den Ernterckstnden (ste, Kronen, Bruchholz) sowie aus
Splitterholz, Stammabschnitten und Schaftholz produziert. Durch den Einsatz von
modernen Erntesystemen (z.B. Seilkranbringung, Baggerprozessor usw.) fallen diese
Waldresthlzer konzentriert an den Forststraen an und knnen vor Ort verarbeitet
werden.
Fr die Waldbesitzer bietet die Entnahme dieser Waldresthlzer einige Vorteile:
Verbesserung des Waldschutzes gegen Schdlinge durch Entzug der Brutsttten,
Nutzung von nicht vermarktungsfhigen Sortimenten, darber hinaus erleichtern
gerumte Hiebsflchen die Aufforstung und Pflege der Jungpflanzen. Im Grunde knnten die gesamten im Zuge der Holzernte anfallenden Waldresthlzer aus dem Wald
thermisch genutzt werden, aus kologischer Sicht wird davon aber dringend abgeraten.
(NORM EN ISO 17225-1:2013 Schlussentwurf, Klasse 1.1.4)

Flur- und Schwemmholz:


Flurholz fllt bei der Pflege von Bumen und Struchern an. Es betrifft jene Flchen, die
nicht als Wald oder Energieholzplantagen ausgewiesen sind. Diese Kategorie umfasst
jene Holzsortimente, die in Grten, Parks, am Straenrand oder in Wein- und Obstgrten
anfallen. (NORM EN ISO 17225-1:2013 Schlussentwurf, Klasse 1.1.7

Schwarte und Spreiel:


Als Schwarten und Spreiel werden jene Abschnitte bezeichnet, die beim Zersgen des
Stammholzes anfallen. Diese Nebenprodukte der Holzverarbeitung knnen
unverarbeitet genutzt oder zu Hackgut weiterverarbeitet werden. Die Nutzung kann
thermisch oder stofflich (als Holzwerkstoff) erfolgen. (NORM EN ISO 17225-1:2013
Schlussentwurf, Klasse 1.2.1)
1.4.2 Endprodukte zur energetischen Verwertung

Holzhackgut:
Holzhackgut ist gehackte holzartige Biomasse in Form von Stcken mit einer
festgelegten Partikelgre, hergestellt durch mechanische Behandlung mit scharfen
Werkzeugen, wie z.B. Messern. (NORM EN ISO 16559:2013 Normentwurf, Feste
Biobrennstoffe Terminologie, Definitionen und Beschreibungen)
Schredderholz:
Schredderholz ist zerkleinertes/geschreddertes Holz in Form von Stcken
unterschiedlicher Gre und Gestalt, hergestellt durch Zerkleinern mit stumpfen
Werkzeugen, wie z.B. Walzen, Hmmern und Schlegeln. (NORM EN ISO 16559:2013
Normentwurf, Feste Biobrennstoffe Terminologie, Definitionen und Beschreibungen)

13

Stckholz/Scheitholz:
Geschnittenes und gespaltenes Energieholz mit einer Lnge von 20 cm bis 100 cm, das in
Haushaltsanlagen, wie z. B. fen, Kaminen und Zentralheizungssystemen, verwendet
wird. (NORM EN ISO 16559:2013 Normentwurf, Feste Biobrennstoffe Terminologie,
Definitionen und Beschreibungen)
Brennholz/Energieholz:
Brennholz ist ein holzbasierter Brennstoff, bei dem die ursprngliche Zusammensetzung
des Holzes - ohne Vernderungen der ursprnglichen Form - erhalten ist. (NORM EN
ISO 16559:2013 Normentwurf, Feste Biobrennstoffe Terminologie, Definitionen und
Beschreibungen)

14

2.

Normen und deren Bedeutung fr Biomasseproduzenten

Normen sind Regelwerke, die ein standardisiertes und vergleichbares Ergebnis zum Ziel
haben. Sie legen Anforderungen an Produkte und Qualifikationen fest und definieren,
wie die Einhaltung dieser Anforderungen berprft wird. Normen sind Empfehlungen,
deren Einhaltung freiwillig ist. Sie dokumentieren fr gewisse Fachgebiete den aktuellen
Stand der Technik und legen somit den Standard fest. Die Anwendung dieser
Regelwerke ist kein notwendiges bel, sondern trgt viel mehr dazu bei, dass
Produzenten und Konsumenten die gleiche Sprache sprechen. Dadurch knnen bereits
im Vorfeld viele Probleme aus dem Weg gerumt werden.
Normen werden erarbeitet durch die von den interessierten Kreisen
Experten (z.B. Anwender, Behrden, Berufsgenossenschaften, Handel,
Hersteller, Wissenschaft). Normen frdern den weltweiten Handel und
Rationalisierung, der Qualittssicherung, dem Schutz der Gesellschaft
Sicherheit und Verstndigung. 2

entsandten
industrielle
dienen der
sowie der

Normen werden in der Regel auf Anfrage von Industrievertretern erarbeitet. Auch die
Europische Kommission kann die Erarbeitung von Normen beauftragen, etwa zur
Untersttzung europischer Gesetzgebung. Alle Aktivitten des CEN werden im Rahmen
von Technischen Komitees (CEN/TC) durchgefhrt. Diese Komitees setzen sich aus
Experten aus den interessierten Kreisen (Hersteller, Handel, Verbraucher, etc.)
zusammen, die von den nationalen Normungsorganisationen entsandt werden.
Technische Komitees wiederum knnen in verschiedene Arbeitsgruppen (WGs)
unterteilt sein. Untersttzt wird die Arbeit der Experten in der Regel durch Mitarbeiter
der nationalen Normierungsorganisationen, die fr die einzelnen Komitees und
Arbeitsgruppen Sekretariate und Projektmanager zur Verfgung stellen. Die
Normierung fester Biobrennstoffe und insbesondere auch die Normierung von
Methoden und Prozessen zur Qualittsbestimmung und zur Qualittssicherung fester
Biobrennstoffe zielen vor allem darauf ab, den Markt und den internationalen Handel
mit festen Biobrennstoffen zu untersttzen. Nicht zuletzt sollen die Normen helfen, die
allgemeine Qualitt der in Europa verwendeten festen Bioenergietrger zu erhhen. 3
Der europische/internationale Normierungsprozess folgt bestimmten Regeln, wonach
die Entwicklung von Normen in drei Phasen abluft:

1. Vorschlagsphase (Arbeitsgruppen erstellen erste Entwrfe fr Normen; diese sind


mit pr gekennzeichnet)

2. Befragung (Kommentare von nationalen Normierungsorganisationen werden


gesammelt und in die Normen eingearbeitet; diese sind mit Fpr gekennzeichnet)

Anwendung von Normen und Zertifizierungssytemen zur Sicherstellung der Nachhaltigkeit und der Qualitt fester Bioenergietrger
(EIE/11/218), Trainingsmaterialien, Einfhrung
3

Anwendung von Normen und Zertifizierungssytemen zur Sicherstellung der Nachhaltigkeit und der Qualitt fester Bioenergietrger
(EIE/11/218), Trainingsmaterialien, Einfhrung

15

3. Ratifizierung (Nationale Normierungsorganisationen stimmen ber die neue Norm


ab; im Falle einer Ratifizierung wird die Norm verffentlicht und ist dann mit EN
bzw. ISO gekennzeichnet) 4

Abbildung 1: Int. Rahmen fr die Normierung fester Biobrennstoffe


Quelle: Anwendung von Normen und Zertifizierungssytemen zur
Sicherstellung der
Nachhaltigkeit und der Qualitt fester Bioenergietrger (EIE/11/218), Trainingsmaterialien,
Einfhrung

2.1 Vorteile der Normierung fr Produzenten und Konsumenten


Zunchst bietet sich durch die Einhaltung einer Norm die Mglichkeit, sich vom
Wettbewerb abzusetzen und gegenber einem Kunden Vertrauen zu schaffen. Auch die
Konformitt von Produkten mit bestehenden Gesetzen kann durch die Einhaltung von
Normen dokumentiert werden. Weiterhin ergeben sich durch die Anwendung von
Normen Mglichkeiten zur Kostensenkung z.B. in Produktionsprozessen sowie
Vereinfachungen im Handel, wo Normen eine gemeinsame Basis zwischen Verkufern
und Kufern darstellen. Im Bereich des Biomassehandels etwa definieren Normen die
4

Anwendung von Normen und Zertifizierungssytemen zur Sicherstellung der Nachhaltigkeit und der Qualitt fester Bioenergietrger
(EIE/11/218), Trainingsmaterialien, Einfhrung

16

Methoden, mit denen die Qualitt der Biomasse gemessen und kategorisiert werden
kann, damit Kufer einerseits besser ber die Eignung der Biomasse, als auch
andererseits ber ihren Preis urteilen knnen. Ende der 1990er Jahre erhielt CEN den
Auftrag durch die Europische Kommission, Normen fr feste Biobrennstoffe zu
entwickeln, um damit die europische Energiepolitik zu untersttzen, die vor dem
Hintergrund des Klimawandels (Reduzierung von Treibhausgas-Emissionen) und der
Energiesicherheit (Verringerung der Abhngigkeit von Energieimporten) unter anderem
die Verwendung erneuerbarer Energietrger untersttzen sollte. In jedem europischen
Land gibt es eine nationale Normierungsorganisation (siehe Liste im Anhang I). Diese
sind wiederum Mitglieder bei CEN. Nationale Normierungsorganisationen sind dafr
verantwortlich, im Rahmen einzelner Normierungsprozesse ein mglichst breites
Spektrum an Parteien aus den jeweiligen interessierten Kreisen in die Arbeit
einzubeziehen. Ziel ist es, innerhalb der nationalen betroffenen Kreise Konsensus
herzustellen und diesen im europischen Normierungsprozess zu vertreten. 5

Im Unterschied zu Heizl und Erdgas sind Holzbrennstoffe hinsichtlich ihrer


verbrennungsrelevanten
Eigenschaften
naturgegeben
sehr
unterschiedlich.
Qualittsmerkmale sind fr Produzenten und Konsumenten nicht immer sofort
erkennbar. Mit der Normenreihe NORM EN ISO 17225-1 steht erstmals ein weltweit
einheitliches Werkzeug fr die Klassifizierung von Biomassebrennstoffen zur Verfgung.
Die Normenreihe besteht aus sieben Teilen und bercksichtigt neben gngigen
Holzbrennstoffen auch Brennstoffe aus der landwirtschaftlichen Produktion. Teil 1 der
Normenreihe beinhaltet die allgemeinen Anforderungen und ist in sterreich in der
europischen Version NORM EN 14961-1 seit 2010 gltig. Auf dieser Basis lassen sich
alle holzartigen und agrarischen Rohstoffe hinsichtlich ihrer Herkunft, Quelle,
Handelsform und Eigenschaft definieren und zuordnen.

Fr die Brennstoffe Holzpellets, Holzbriketts, Hackschnitzel/Schredderholz, Scheitholz


und Agropellets wurden eigene Produktnormen erarbeitet, die als europische Normen
fr die Verwendung im nicht-industriellen Bereich bereits verffentlicht wurden. Ein
Novum ist die Norm fr Scheitholz, womit zuknftig auch fr diesen Brennstoff klar
definierte Vorgaben hinsichtlich Herkunft, Produktion und Qualitt gelten, was
wiederum die Akzeptanz der Kunden fr diesen Brennstoff erhhen soll. Brennstoffe mit
einer bestimmten Qualitt knnen nur produziert werden, wenn die einzuhaltenden
Kriterien bekannt, nachvollziehbar und anerkannt sind. Der groe Vorteil der neuen
Produktnormen liegt in der Darstellung von klar definierten und eindeutig
zuordenbaren Qualittsklassen. Die Verffentlichung der leicht adaptierten ISO 17225er
Reihe soll 2014 erfolgen und Agrobriketts als neue Produktnorm inkludieren. Das
Anwendungsgebiet dieser Produktnormen wird dann jedoch nicht mehr auf den nichtindustriellen Bereich beschrnkt sein.
5

Anwendung von Normen und Zertifizierungssytemen zur Sicherstellung der Nachhaltigkeit und der Qualitt fester Bioenergietrger
(EIE/11/218), Trainingsmaterialien, Einfhrung

17

Neue Spielregeln fr alle Marktteilnehmer


Mit der Verffentlichung der Brennstoff-Normenreihe NORM EN 14961 mussten die
bisher geltenden Normen in diesem Bereich zurckgezogen werden. Bis dato gltige
Brennstoffnormen wie die NORM M 7133 fr Hackgut gehren somit der
Vergangenheit an. Mit der Verffentlichung und Implementierung der neuen
Normenreihe ndern sich auch die Terminologie und der zuknftige Sprachgebrauch in
der Biomasseszene. Hackschnitzel bester Qualitt, in der Praxis oft als G30/W25
bezeichnet, werden ab sofort der Qualittsklasse A1 zugeordnet. Diese Bezeichnung
garantiert den Ursprung des Rohmaterials aus Vollbumen, Stammholz oder
Waldrestholz, einen Wassergehalt von maximal 25 % (M25), eine klar definierte
Partikelgre (z. B. P45), einen Aschegehalt von max. 1 % (A1.0) sowie einen Heizwert
von mindestens 3,6 kWh (Q3.6/kg) und eine Schttdichte von mind. 150 kg/m fr
Nadelholz und mind. 200 kg/m fr Laubholz (die tatschliche Eigenschaftsklasse ist
anzugeben. Die neue Bezeichnung fr Hackgut bester Qualitt lautet z.B.
A1/P45/M25/BD150. Hackgut mit der Bezeichnung A2 unterscheidet sich
hauptschlich durch einen erhhten Asche- und Wassergehalt.
Fr die Qualitten B1 und B2, die erntefrisches Holz sowie Kurzumtriebs-, Industrieund Gebrauchtholz enthalten, gibt es zustzlich Beschrnkungen fr Stickstoff, Schwefel,
Chlor und Schwermetallgehalt. Fr die energetische Verwertung von Hackgut und
Schredderholz in Biomasseanlagen ber 500 kW wurde mit der NORM C 4005 in
sterreich am 15.02.2013 ein eigenes, vereinfachtes Regelwerk verffentlicht.

Der Aufbau eines regionalen und berregionalen Brennstoffmarktes erfordert fr alle


Marktteilnehmer klare Spielregeln. Die Verantwortung fr die ordnungsgeme
Kennzeichnung des Brennstoffs liegt dabei bei den Produzenten. Der
Normierungsprozess
untersttzt
die
Entwicklung
eines
umfassenden
Qualittsmanagementsystems, um die Ansprche und Erwartungen der Kunden zu
erfllen.
2.2 Terminologie, Definitionen und Beschreibungen
prEN ISO 16559:2013 Feste Biobrennstoffe - Terminologie, Definitionen und
Beschreibungen
In dieser Norm werden Begriffe definiert, auf die in der gesamten Normungsarbeit
innerhalb des Anwendungsbereichs vom ISO/TC 238 "Feste Biobrennstoffe" Bezug
genommen wird. Die Norm gilt fr feste Biobrennstoffe, die aus folgenden Quellen
stammen:

18

Forstwirtschaft und Baumkultur


Landwirtschaft und Gartenbau
Aquakultur
FprEN ISO 17225-1:2013 Feste Biobrennstoffe Brennstoffspezifikationen und -klassen Teil 1: Allgemeine Anforderungen
Diese Norm legt die qualittsbezogenen Brennstoffklassen und Spezifikationen fr feste
Biobrennstoffe fest. Das Ziel dieser Norm besteht in der Bereitstellung von eindeutigen
und klaren Klassifizierungsprinzipien fr feste Biobrennstoffe basierend auf: Herkunft
und Quelle, Handelsform (z. B. Pellets, Hackschnitzel, ) und Eigenschaften (z. B.
Wasser-, Aschegehalt, ), um eine eindeutige Deklaration des Produktes zu
ermglichen. Die Norm enthlt eine Klassifizierung beruhend auf Herkunft und Quelle
des Biobrennstoffes. Im hierarchischen Klassifizierungssystem gibt es vier auf der
Herkunft beruhende Hauptgruppen von festen Biobrennstoffen: holzartige Biomasse,
halmgutartige Biomasse, Biomasse von Frchten und definierte und undefinierte
Mischungen 6.

Die zu dieser Normenreihe gehrenden Produktnormen legen die Qualittsklassen und spezifikationen einzelner Brennstoffsortimente fest, und untersttzen dadurch die
Verwendung des klassifizierten Brennstoffs in Wohngebuden, kleinen gewerblich
genutzten und ffentlichen Gebuden. Das Ziel dieser Normen besteht in der
Bereitstellung von eindeutigen und klaren Klassifizierungsprinzipien fr feste
Biobrennstoffe und somit eines Arbeitsmittels, das einen effizienten Handel mit
Biobrennstoffen und eine einfache Verstndigung zwischen Verkufer und Kunden
ermglicht, sowie eines Arbeitsmittels zur Verstndigung mit Gerteherstellern. Diese
Norm erleichtert auch genehmigungspflichtige Verfahren und die Berichterstattung. Auf
Basis dieser Normanforderungen ist auch die Etablierung eines Zertifizierungssystems
mglich. Zu folgenden Brennstoffsortimenten gibt es Produktnormen:
FprEN ISO 17225-2:2013 Feste Biobrennstoffe Brennstoffspezifikationen und klassen Teil 2: Einteilung von Holzpellets

FprEN ISO 17225-3:2013 Feste Biobrennstoffe Brennstoffspezifikationen und klassen


Teil 3: Einteilung von Holzbriketts
FprEN ISO 17225-4:2013 Feste Biobrennstoffe Brennstoffspezifikationen und klassen
Teil 4: Einteilung von Holzhackschnitzel

Anwendung von Normen und Zertifizierungssytemen zur Sicherstellung der Nachhaltigkeit und der Qualitt fester Bioenergietrger
(EIE/11/218), Trainingsmaterialien, Einfhrung

19

FprEN ISO 17225-5:2013 Feste Biobrennstoffe Brennstoffspezifikationen und klassen


Teil 5: Einteilung von Stckholz
FprEN ISO 17225-6:2013 Feste Biobrennstoffe Brennstoffspezifikationen und klassen
Teil 6: Einteilung von nicht-holzartigen Pellets

2.3 Qualittssicherung
EN 15234-1:2011 Feste Biobrennstoffe - Qualittssicherung von Brennstoffen - Teil 1:
Allgemeine Anforderungen
Dieses Dokument legt die Verfahren zur Erfllung der Qualittsanforderungen fest und
beschreibt Manahmen zur Sicherstellung eines angemessenen Vertrauens auf die
Einhaltung der Biobrennstoffspezifikation. Dabei wird die gesamte Lieferkette, von der
Anlieferung der Rohstoffe bis zum Lieferort beim Endverbraucher, bercksichtigt. Das
Ziel dieses Dokuments besteht in der Bereitstellung eines Arbeitsmittels fr einen
effizienten Handel mit Biobrennstoffen und einer Anleitung fr Manahmen zur
Qualittssicherung, die einfach zu handhaben sind und keinen unangemessenen
brokratischen Aufwand hervorrufen. Abhngig von der Position eines
Marktteilnehmers innerhalb der Lieferkette, gibt es verschiedene Aufgaben, die zur
Erfllung einer Qualittssicherung fr feste Biobrennstoffe gem EN 15234 umgesetzt
werden mssen. Der Rohmateriallieferant ist der erste Akteur in der Lieferkette fr feste
Biobrennstoffe, der die Ressource als Rohstoff zur Energiegewinnung bereitstellt und ist
fr die exakte Angabe zu Herkunft, Quelle und Standort des entnommenen Rohstoffs
verantwortlich. Die Dokumentation muss innerhalb der gesamten Lieferkette zur
Verfgung stehen und die Rckverfolgbarkeit der Holzhackschnitzel ermglichen. Der
Holzhackschnitzelproduzent berprft, ob das Rohmaterial bei der Warenbernahme
den vorhandenen Angaben des Rohmateriallieferanten ber Herkunft und Quelle des
Rohmaterials entspricht. Der Holzhackschnitzelhndler berprft, ob die
Holzhackschnitzel bei der Warenbernahme den vorhandenen Angaben des
Holzhackschnitzelproduzenten auf der Produktkennzeichnung bzw. den in
Liefervertrgen festgelegten Anforderungen entsprechen. Der Hndler hlt sich an sechs
klar definierte, aufeinanderfolgende Schritte, um die Qualitt ber die gesamte
Lieferkette sicherzustellen. Der Holzhackschnitzelkonsument berprft, ob die
Produktkennzeichnung des Hackgutes mit den im z. B. Liefervertrag festgelegten
Parametern bereinstimmt. 7
Produktdeklarationen sollen unabhngig von der Art der Vermarktung des Endprodukts
(Schttgut oder Verpackung) immer angebracht werden. Werden die Produkte in

Anwendung von Normen und Zertifizierungssytemen zur Sicherstellung der Nachhaltigkeit und der Qualitt fester Bioenergietrger
EIE/11/218), Trainingsmaterialien, Einfhrung

20

Verpackung auf den Markt gebracht, soll die Produktdeklaration als Zettel auf der
Verpackung (sogenannte Bezettelung") angebracht werden. Schttgut soll immer von
einem Lieferschein, der die ganzen Qualittsparameter enthlt, begleitet sein.
Produktdeklarationen mssen fr jede Lieferung, unabhngig von der Form in der
vermarktet wird, ausgestellt werden. Fr die Qualittsangaben zu festen
Biobrennstoffen in der Deklaration schreibt die Norm EN -15234-1 als Mindestma
folgendes vor:

Lieferant, Form der Vermarktung, Herkunft und Quelle, Land/Lnder (Ort) der
Entstehung,- Spezifikation der Eigenschaften (entspr. einschlgiger Teile der prEN ISO
17225), Chemisch behandeltes Material (ja/nein), Unterschrift, Datum
Der Hauptzweck der zu dieser Normenreihe gehrenden Produktnormen besteht darin,
die Qualitt des festen Biobrennstoffs ber die gesamte Lieferkette, von der Herkunft bis
zur Lieferung, sicherzustellen und ein angemessenes Vertrauen in die Erfllung der
festgelegten Qualittsanforderungen zu erzeugen. Das Ziel dieser Dokumente ist die
Bereitstellung einer Grundlage fr einen effizienten Handel mit festen Biobrennstoffen.
Die EN 15234er Normenreihe wird nicht in die ISO Normen bernommen. Die fr dieses
Handbuch wichtigsten Normen zur Qualittssicherung sind Folgende:

EN 15234-4:2012 Feste Biobrennstoffe - Qualittssicherung von Brennstoffen - Teil 4:


Holzhackschnitzel fr nichtindustrielle Verwendung
EN 15234-5:2012 Feste Biobrennstoffe - Qualittssicherung von Brennstoffen - Teil 5:
Brennholz fr nichtindustrielle Verwendung

2.4 Probenahme, Probenherstellung und Probenteilung


EN 14778:2011 Feste Biobrennstoffe - Probenahme
Dieses Dokument legt Verfahren zur Erstellung von Probenahmeplnen und zertifikaten sowie zur Probenahme von festen Biobrennstoffen, zum Beispiel vom Ort
des Vorkommens der Rohstoffe, aus einer Produktionsanlage, aus Lieferungen, zum
Beispiel aus LKW-Ladungen, oder aus einem Lager fest. Es umfasst sowohl manuelle als
auch mechanische Verfahren und gilt fr feste Biobrennstoffe mit definierten
Merkmalen. Die Verfahren sind anwendbar auf feine Materialien (Partikelgren bis 10
mm), grbere Materialien (Partikelgren bis 200 mm) und auch auf Ballen und grobe
Materialien mit Partikelgren ber 200 mm. Die Verfahren eignen sich zur
Probenahme fr die Bestimmung von Wassergehalt, Aschegehalt, Heizwert,
Schttdichte, Festigkeit, Partikelgrenverteilung, Ascheschmelzverhalten und
chemische Zusammensetzung.
21

Bei der Probenahme ist vor allem darauf zu achten, dass die gezogene Probe
reprsentativ ist. Die Norm enthlt auch Informationen zu Gerten zur Probenahme
sowie Verfahren zur Berechnung der richtigen Probenanzahl. 8
EN 14780:2011 Feste Biobrennstoffe - Probenherstellung
Dieses Dokument legt Verfahren zur Reduktion von Gesamtproben (oder Einzelproben)
auf Laboratoriumsproben und von Laboratoriumsproben auf Teilproben und allgemeine
Analysenproben fest und gilt fr feste Biobrennstoffe. Die festgelegten Verfahren drfen
bei der Probenvorbereitung angewendet werden, zum Beispiel, wenn Proben im
Hinblick auf Energiegehalt, Wasser- und Aschegehalt, Schttdichte, mechanische
Festigkeit,
Partikelgrenverteilung,
Ascheschmelzverhalten,
chemische
Zusammensetzung und Verunreinigungen zu prfen sind.
Die Verfahren sind nicht dafr vorgesehen, auf sehr groe Proben angewendet zu
werden, die zur Prfung der Neigung zur Brckenbildung erforderlich sind. Bei der
Reduktion von Proben muss vor allem darauf geachtet werden, dass jede Teilprobe
immer noch reprsentativ fr die Gesamtprobe ist. 9
prEN ISO 18134-1:2013 Feste Biobrennstoffe - Bestimmung des Wassergehaltes Ofentrocknung - Teil 1: Gesamtgehalt an Wasser - Referenzverfahren
Diese Norm legt ein Verfahren zur Bestimmung des Gesamtgehaltes an Wasser einer
Probe aus festem Biobrennstoff mittels Ofentrocknung fest und sollte angewendet
werden, wenn hohe Przision der Bestimmung des Wassergehaltes notwendig ist. Sie
gilt fr alle festen Biobrennstoffe. Bei diesem Verfahren wird die Biobrennstoff-Probe
(mind. 300 g) bei einer Temperatur von 105 C bis zum Erreichen der Massenkonstanz
an Luft getrocknet und aus dem Masseverlust der Probe der prozentuale Anteil an
Wasser berechnet. Ein Verfahren zur Berichtigung des Auftriebs ist einbezogen. 10
prEN ISO 18134-2:2013 Feste Biobrennstoffe - Bestimmung des Wassergehaltes Ofentrocknung - Teil 2: Gesamtgehalt an Wasser - Vereinfachtes Verfahren

Anwendung von Normen und Zertifizierungssytemen zur Sicherstellung der Nachhaltigkeit und der Qualitt fester Bioenergietrger
(EIE/11/218), Trainingsmaterialien, Einfhrung

Anwendung von Normen und Zertifizierungssytemen zur Sicherstellung der Nachhaltigkeit und der Qualitt fester Bioenergietrger
(EIE/11/218), Trainingsmaterialien, Einfhrung
10

Anwendung von Normen und Zertifizierungssytemen zur Sicherstellung der Nachhaltigkeit und der Qualitt fester Bioenergietrger
(EIE/11/218), Trainingsmaterialien, Einfhrung

22

Diese Norm legt ein Verfahren zur Bestimmung des Gesamtgehaltes an Wasser einer
Probe aus festem Biobrennstoff durch Trocknung im Ofen fest. Sie ist zur Anwendung
bestimmt, wenn die hchste Przision der Bestimmung nicht erforderlich ist, z. B. zur
regelmigen Produktionsberwachung im Betrieb. Das festgelegte Verfahren gilt fr
alle festen Biobrennstoffe. Zur Bestimmung des Gesamtgehaltes an Wasser mit dem
vereinfachten Verfahren wird die Biobrennstoff-Probe bei einer Temperatur von 105 C
bis zum Erreichen der Massenkonstanz an Luft getrocknet, und aus dem Masseverlust
der Probe wird der prozentuale Anteil an Wasser berechnet. 11
prEN ISO 18134-3:2013 Feste Biobrennstoffe - Bestimmung des Wassergehaltes Ofentrocknung - Teil 3: Wassergehalt in allgemeinen Analysenproben
Diese Norm legt ein Verfahren zur Bestimmung des Wassergehaltes in der
Analysenprobe durch Trocknen der Probe in einem Ofen fest. Sie ist fr die Anwendung
bei allgemeinen Analysenproben nach EN 14780 vorgesehen. Das festgelegte Verfahren
gilt fr alle festen Biobrennstoffe. Bei diesem Verfahren wird die Analysenprobe aus
Biobrennstoff bei einer Temperatur von 105 C getrocknet und aus dem Masseverlust
der Probe der Wassergehalt berechnet. Es drfen automatische Gerte verwendet
werden, wenn das Verfahren mit Biomasse-Referenzproben eines adquaten
Biomassetyps validiert wird. Die automatischen Gerte mssen alle Anforderungen
dieser Norm hinsichtlich der Probengre, Temperatur, Atmosphre und
Wgegenauigkeit erfllen.

11

Anwendung von Normen und Zertifizierungssytemen zur Sicherstellung der Nachhaltigkeit und der Qualitt fester Bioenergietrger
(EIE/11/218), Trainingsmaterialien, Einfhrung

23

3.

Ziele und Rahmen eines Qualittssicherungssystems fr feste


Brennstoffe aus Holz

Ein dynamischerer und nachhaltiger EU-Markt fr feste Brennstoffe setzt den Einsatz
und allgemeinen Gebrauch von Standards zu Optimierung der Ablufe zwischen
Produzenten, Hndlern und Verbrauchern voraus (Langheinrich, Kaltschmitt 2006). Die
Qualittsansprche der End-Verbraucher fallen entsprechend der Grenordnung sehr
unterschiedlich aus. Allgemein knnen zwei Gruppen ausgemacht werden:
Kleine End-Verbraucher, die Hochqualitts-Brennstoffe mit sehr strengen
Spezifikationsmerkmalen einfordern.
Groe End-Verbraucher, die in ihren Kraftwerken, KWK-Anlagen oder Heizwerken
Brennstoffe fast jeder Qualitt mit sehr niedrigen Anforderungen verfeuern
knnen.

Folgt man der ISO 9001 Ausdrucksweise, so besteht ein Qualittsmanagement-System


(QM) generell aus den Schritten: Qualitts-Planung (QP), Qualitts-Kontrolle (QC),
Qualitts-Sicherung (QA) und Qualitts-Verbesserung (QI). Dieser Leitfaden zur
Qualittssicherung beschftigt sich nur mit den Teilen Sicherung und Kontrolle.
Brennstoffqualittssicherung (QA) ist hier auf Vertrauensbildung ausgerichtet und soll
durch den wichtigen Strang der Qualittskontrolle (QC) im Rahmen der Einhaltung von
Spezifikationen und Klassen der Produktnormen wirken. Qualittssicherung/-kontrolle
in der gesamten Versorgungskette soll Vertrauen in den Markt der festen Brennstoffe in
Bezug auf Standards und Informationsflsse der Kette garantieren.
Der Bereich fr eine Einfhrung (Anwendung) des Qualittssicherungs/kontrollsystems ist in der Norm EN 15234 umrissen. Abbildung 1 verdeutlicht, wie das
System den Bereich der Versorgungskette abdecken und begleiten kann.

Abbildung 2: Versorgungskette fr feste Brennstoffe (gendert aus EN 15234)


Quelle: EN 15234, BTC2, eigene Darstellung

Das bergeordnete Ziel der Einfhrung des Qualittssicherungs/-kontrollsystems ist ein


geordneter und kosteneffizienter Handel mit festen Brennstoffen auf dem europischen
Markt. Des weiteren garantiert das System dem Endverbraucher den Erwerb eines
24

biologischen Festbrennstoffs, der den von ihm gewnschten Anforderungen entspricht,


und erffnet dem Produzenten Mglichkeiten fr Optimierung, Kontrolle und
Produktion eines Gutes, das der Nachfrage am Markt entspricht.
3.1 Bewertung der Energieholzkette in der Normierung
HAUPTSTUFEN DER ENERGIEHOLZ-

Waldbewirtschaftung/-planung
Energieholzernte im Wald und/oder Beschaffung der Bei/Nebenprodukte
Transport zum spezialisierten Unternehmer(Hacker, Presse,
Spalter)
Verarbeiten des Rohmaterials zu festen Brennstoffen
(kappen, spalten, hacken)
Transport vom Ort der Herstellung zur Anlage (Verteilung)

Energie-Verteilung und End-Verbrauch.

STUFEN DIE
NICHT
BEWERTET
WERDEN

Energie-Verkauf(Handel)

STUFEN DIE IM STANDARD BEWERTET


WERDEN

VERSORGUNGSKETTE

Abbildung 3: Hauptstufen Versorgungskette Energieholz


Quelle: eigene Darstellung, BTC2

Produktionskette fr feste Brennstoffe aus Holz


Versorgungsketten fr feste biogene Brennstoffe knnen einen oder mehrere Prozesse
beinhalten. Jeder einzelne Prozess kann wiederum aus einem oder mehreren Schritten
bestehen. Die einzelnen Schritte knnen von unterschiedlichen Unternehmern oder
einem einzelnen erarbeitet werden. Allgemein lsst sich die Versorgungskette in drei
unterschiedliche Prozesse aufteilen: Beschaffung (Rohmaterial-Prozess), Bearbeitung
(Produktions-Prozess) und Verteilung (Vertrieb). Das Verstndnis der Zusammenhnge
zwischen den Prozessen Beschaffung, Bearbeitung und Verteilung ist von groer
Bedeutung. Jeder einzelne dieser Prozesse und Prozessschritte in der Versorgungskette
kann die Qualitt des End-Produktes erheblich beeinflussen.
25

Abbildung 4: Prozesse Versorgungskette


Quelle: Anleitung zu einem Qualittssicherungssystem CEN/TR 15569:2009

Die gesamte Versorgungskette soll als Inhalt des Ressourcen-Managements behandelt


werden. Unter Bercksichtigung des Denning cycle or PDCA Kreislauf (plane, tue,
prfe, handle), soll eine stetige Verbesserung angestrebt werden. Wichtige Schritte sind:
I

Auffinden, sammeln, einordnen der Anforderungen einschlielich KonfliktManagement


II Mitwirken bei der Umsetzung der Aufgaben
III Entwicklung begleiten
IV Bewertung, Verbesserungsvorschlge, Prognose der Auswirkungen

Belange der Brennstoffqualitt sollen Teil eines Aktionsplans sein. Beginnen, kann man
mit Befragungen zu allgemeinen Belangen:

Klare Ziele in einer Langzeitvision benennen stndige Fortschritte in der Planung


Manahmen und Strategien zur Umsetzung (Investitionen, Forschung und
Entwicklung, Fortbildung, Anreize generieren usw.)
Regionale, nationale, bilaterale oder EU-Anreize und Finanzierung von
erneuerbaren Energie-Investitionen
Zukunftsaktionen zur Nutzung der regionalen Energieholzressourcen dem
verfgbaren Potential entsprechend
Versorgungsketten und Geschftsmodelle fr die Verwertung von Wald- und
Landschaftsholz (Ernte, Transport und Lagerung)
Qualittssicherung und kontrolle der Brennstoffe aus Holz
26

Aktuelle Geschftsbedingungen prfen und stndige QA/QC-Manahmen


festschreiben.

3.2 Allgemeine Qualittssicherungs und Kontrollmanahmen

Brennstoffqualittssicherung in der Versorgungskette und die Qualittskontrolle der


festen Brennstoffe aus Holz garantieren die Rckverfolgbarkeit und geben dem
Verbraucher das Vertrauen, dass alle Prozesse der Kette unter Kontrolle sind. Die
einzufhrenden Hauptverfahren decken die wichtigen Bereiche von Verfolgbarkeit,
Produktions-Anforderungen und Produkt-Erklrung ab. Unter Verwendung des
vorgeschlagenen Aufbaus und der erluterten Methodik des QA/QC-Systems sind
Herkunftsnachweise sowie saubere Kontrolle der qualittsbeeinflussenden Faktoren
gesichert und tragen zum Vertrauen des Endnutzers zur Brennstoffqualitt bei. Das
Qualittssicherungssystem soll einfach sein, mglichst wenig brokratischen Aufwand
verursachen und Effizienzpotenziale untersttzen.
Definitionen der Qualittssicherung (QA) und Qualittskontrolle (QC) (entsprechend der
EN 15234-1:2011; S. 10):

Qualittskontrolle behandelt grundstzlich die Kontrolle der Qualitt eines Produkts


oder Prozesses um die Lieferung des Produktes oder der Dienstleistung den geforderten
Eigenschaften entsprechend mglichst effizient und kosteneffektiv zu gewhrleisten.
Qualittssicherung andererseits beschftigt sich hauptschlich mit der Bewertung der
Produkte und Prozesse aufgrund der Daten, die bei der Qualittskontrolle gesichert
wurden. Daten werden genutzt, um:
I) Vertrauen in die Produktionskette aufzubauen; insbesondere dass die geforderten
Spezifikationen eingehalten werden und die Prozesse ordnungsgem ablaufen
II) um ber langfristige Zeitrume sowohl Bestndigkeit (Stabilitt in den
Prozessergebnissen) zu erreichen, als auch die gewnschten Auswirkungen der
Qualittsverbesserungen nachzuweisen.
Bedeutender Bestandteil des QA/QC-Systems ist die Dokumentationspflicht die nach EN
15234 folgende breite Fachbereiche abdecken soll:

Verfolgbarkeit/Herkunftsnachweis des Rohmaterials


Produktions-Anforderungen
Transport, Manipulation - und Lagerung nach der Produktion
Endgltige Brennstoff-Spezifikation

27

3.2.1 Verfolgbarkeit und Herkunftsnachweis

Grundstzlich sind alle Handelnden der Versorgungskette fr die Verfolgbarkeit der


Herkunft und Quelle der ihnen gelieferten Materialien, verantwortlich. Um ordentliche
Herkunftsnachweise zu erbringen, sollten Quelle und Herkunft deutlich beschrieben
werden. Tabelle 1 in der prEN ISO 17225-1 liefert eine gegliederte Klassifikation zu
Herkunft und Quelle. Ausfhrliche Informationen zu Quelle, Herkunft und Ort
(Land/Lkr. Untergliederung) bei der Produktfeststellung/Spezifikation sind wichtig fr
die Beschreibung mehrerer Holzeigenschaften anhand typischer Werte je nach Art des
Rohmaterials. Erzeuger/Lieferanten haben mit dem Herkunftsnachweis ein gutes
Instrument an der Hand, welches ihnen hilft, die Anforderungen der Richtlinien EU TR
zu erfllen. Je vollstndiger die Informationen bezglich der Quellen und der ArtenZusammensetzung der Materialien bzw. Produkte im Herkunftsnachweis ausfallen,
desto leichter sind diese spter einzuordnen.
3.2.2 Produktions-Anforderungen

Die Anforderungen an ein QA/QC-System sind hochgradig abhngig von der


Vielschichtigkeit (Anzahl der Stufen) und den Anforderungen an die produzierten festen
Brennstoffe. Diese Faktoren erfordern Manahmen unterschiedlichen Umfangs und
mehr oder weniger detaillierte Dokumentationsschritte. Forderungen verpflichtender
Dokumentations- oder Verfahrensmanahmen sollen kosteneffizient durchdacht
werden, um den Erzeugern und Lieferanten keine zustzlichen, unntigen Lasten
aufzubrden.
Die Vorgehensweise zur Einfhrung eines QA/QC-Systems in Produktionsprozesse
besteht nach EN 15243-1 i.d.R. aus folgenden 6 Schritten:
I.

Festlegung der Spezifikation

II. Dokumentation der Schritte in der Produktionskette

III. Analyse der Faktoren, die Brennstoffqualitt und Betriebsergebnis beeinflussen


IV. Auffinden und dokumentieren von kritischen Kontroll-Punkten (CCP)

V. Auswahl geeigneter Manahmen zur Vertrauensbildung beim Kunden erarbeiten

VI. Erarbeiten und dokumentieren von Regeln zum gesonderten Umgang mit nicht
entsprechenden/fehlerhaften Materialien und festen Brennstoffen

28

3.2.3 Erluterung der Anforderungen an feste Brennstoffe aus Holz

Festlegung der Spezifikation der Bio-Brennstoffe


Diese Ttigkeit stellt den ersten und wichtigsten Schritt in der Kette dar, weil davon die
Entscheidungen
zur
Wahl
von
Maschinen/Verfahren,
Rohmaterial
und
Produktionssttte abhngen. Spezifikationen knnen von der Markt-Nachfrage,
Kundenwnschen und den technischen Mglichkeiten des Erzeugers/Lieferanten
abhngen. Den Spezifikationen der festen Brennstoffe entsprechend mssen die
Haupteigenschaften festgestellt werden. Diese sollen der Klassifizierung nach FprEN
ISO 17225 und gesetzlichen Vorgaben entsprechen. Desweiteren ist auf mgliche
Einflsse durch absichtliche sowie unbeabsichtigte Verunreinigungen whrend des
Produktionsprozesses der festen Brennstoffe zu achten.
Dokumentation der einzelnen Schritte im Produktionsprozess

Die gesamte Prozesskette sollte als einfaches Flussdiagramm dargestellt werden.


Zustzlich sind Verantwortungsbereiche und Zustndigkeiten zu erlutern und zu
bewerten. Eine Dokumentation der Verwaltungsbelange in der Produktion und im
Vertrieb der festen Brennstoffe kann sich positiv auf den Absatz auswirken.

Faktorenanalyse zur Brennstoffqualitt und Arbeitsleistung

Qualitt der Bio-Brennstoffe und Arbeitsleistung des Erzeugers werden mageblich von
folgenden Faktoren gesteuert:
I.

Vorbereitende Begutachtung der Herkunft und Quelle des Brennstoffs sowie eine
Beurteilung der regelmigen Lieferung gehren zur Eignungsprfung von
Rohmaterial und Lieferant.

II. Leistung und Lagerung betreffende Faktoren, die sowohl das Erreichen als auch den
Erhalt der Brennstoffeigenschaften beeinflussen.
III. Qualifikation der Arbeitskrfte (Wissen, Kompetenz und Fortbildung)
Auffinden und Festlegen kritischer Kontrollpunkte (CCP)

Relevante kritische Kontrollpunkte in der Versorgungskette mssen gesucht und


festgelegt werden. Die festgelegten CCPs mssen einfach zu prfen/dokumentieren,
jedoch relevant hinsichtlich Qualittskontrolle und verbesserung, sein. Bei den
festgelegten Punkten sind echte Prfungen durch visuelle Beurteilung, Probenziehen
und Auswerten oder Kontrolle mit Instrumenten anwendbar. CCPs sollten regelmig
nach einem festgelegten Turnus und definierten Werten geprft werden. Die Begleitung
der Prozesse sollte mglichst kosteneffektiv sein und als fester Baustein im QS/QKsystem aufscheinen.
29

Prozessfhrung anhand von kritischen Kontrollpunkten ist ein wichtiges Instrument zur
Qualittssicherung und dient zustzlich als geeignete Manahme zur Vermeidung von
Abnahmeverweigerungen durch die Kunden. Grokunden lassen die Produkte auf
Eigenschaften prfen die fr ihre Prozesse relevant sind. Will man, als
Produzent/Lieferant, Abnahmeverweigerungen ausschlieen, sollten an neuralgischen
Punkten - kritische Kontrollpunkte (CCP) ber die gesamte Versorgungskette
Kontrollttigkeiten nachgewiesen sein.
3.3 Auswahl geeigneter Manahmen zur Vertrauensbildung
Verbraucher-/Kundenvertrauen kann ber ausgewiesene Manahmen gewonnen
werden. Im Folgenden sind beispielhaft einige aufgefhrt:

Klar definierte Verantwortungsbereiche


Fortbildung der Arbeitskrfte mit Nachweis
Klar definierte Arbeitsablufe
Einbau adquater Qualittskontroll-Manahmen (Prfen, Verfolgen, Erfassen)
Genaue Dokumentation der Prozesse und Prfergebnisse
Einrichtung eines Beschwerdeverfahrens

Den Anforderungen nicht entsprechendes Material muss bei jedem Schritt der
Produktionskette abgetrennt werden. Das kann auch zustzliche Manahmen wie z.B.
absieben der bergren bei Hackschnitzeln bedeuten. Nicht entsprechende
Brennstoffe knnen nach Abtrennung oder als Charge auch fr Anwendungen mit
geringeren Qualittsanforderungen bereitgestellt werden.
Transport, Behandlung/Umsetzen, Lagerung

Sauberes Lagern, Umsetzen und Transportieren sind ebenfalls wichtige Faktoren im


Hinblick auf die Endqualitt des festen Brennstoffs aus Holz. Verfahren und Ablufe
dieser Schritte sollten dokumentiert sein und bilden einen Teil des festgeschriebenen
QA/QC-systems. Qualittsverluste bei festen Brennstoffen knnen durch umsichtige
Vorgehensweise bei den Schritten Lagern, Umsetzen und Transport nahezu vollstndig
vermieden werden. Gleichzeitig darf der Kunde bei Einhalten der festgeschriebenen
Ablufe auf ein nachhaltiges Qualittsniveau vertrauen.
Zu beachtende Faktoren sind (nach EN 15234-1):

Wetter und Klimabedingungen (z.B. Feuchte)


Gre, Konstruktion und Gegebenheiten der Lagerrume
Mgliche Infektionen (Pilzbefall)
Eignung und Sauberkeit der Werkzeuge, Gerte und Hilfsmittel
Einflsse des Transports auf die Brennstoffe (Staubaufkommen, mechanische
Bestndigkeit, ) Ausbildung und bung des beteiligten Personals
30

Teil 2
4.

bernahme- und Auslieferungsrichtlinien fr


Biomassebrennstoffe am Biomassehof

Ein regionaler Biomassehof in der Steiermark ist eine lokale Biomassetankstelle fr


holzartige, biogene Brennstoffe (Hackschnitzel, Scheitholz) hchster Qualitt, die von
einer buerlichen Betreibergruppe betrieben wird. Als Investoren und Betreiber von
Biomassehfen agieren Landwirte im Voll- und Nebenerwerb. Speziell ausgearbeitete
Investitionskriterien garantieren die Beteiligung der Landwirte entlang der gesamten
Wertschpfungskette. Dieser Zugang schafft sowohl fr die beteiligten Investoren wie
auch fr den Konsumenten einen Mehrwert. Durch die angestrebte flchendeckende
Verteilung der Biomassehfe in der Steiermark haben die Kunden die Sicherheit, dass
die Versorgung ihrer Biomasseheizanlage langfristig gewhrleistet ist. Das
Kundensegment der Biomassehfe umfasst kleinere bis mittlere Gewerbebetriebe,
Privatkunden sowie kleinere bis mittlere Biomasse Nahwrmeanlagen.
Die vorliegenden Richtlinien gelten fr den Standort Biomassehof Leoben, Humusweg 4,
8712 Niklasdorf in der jeweils gltigen Fassung. Die Grundlage bilden die Richtlinien zur
Anwendung der Gewichtsvermessung von Industrierundholz des Kooperationsabkommens FHP (1994), die Holzbernahmerichtlinien der Papierholz Austria (Rev. 7) sowie
die in Kapitel 2 und 3 dargestellten Normen.
4.1 bernahme durch die Ermittlung des Atro-Gewichts
Auf dem Biomassehof Leoben ist aufgrund der Ausstattung Brckenwaage (eichfhig)
die Basis fr Verrechnung und Lagerhaltung das Atro-Gewicht. Demzufolge erfolgt die
bernahme durch die Ermittlung des Atro-Gewichts. Nachfolgend sind die notwendigen
einzelnen Arbeitsschritte dargestellt.

4.1.1. Gewichtsermittlung der Ladung im Anlieferzustand

Das Lutro-Gewicht (Frischgewicht) jeder Ladung ist die Differenz zwischen dem beim
Werkseingang zu messenden Bruttogewicht des Anlieferfahrzeugs (Fahrzeug + Ladung)
und dem beim Verlassen des Werksgelndes zu messenden Tara-Gewicht des Anlieferfahrzeugs (Fahrzeug nach der Entladung). Folgende Punkte sind als Standard definiert:
Die Gewichtsermittlung ist ausschlielich mit einer eichfhigen, geprften Waage
durchzufhren.
31

Das Anliefer-/Auslieferfahrzeug sowie die Ladungen mssen vor der Verwiegung


frei von jeglichen Fremdstoffen (Schnee, Eis, Schmutz und hnliche Fremdstoffe)
sein.

Es ist darauf zu achten, dass sich bei der Eingangswiegung und bei der Ausgangswiegung dieselben Personen im Fahrzeug (bzw. auerhalb des Fahrzeugs) befinden.
Ablaufschema der Verwiegung:
I

Identifikation von Fahrzeug, Lieferant und Material vor oder auf der Brckenwaage
Dateneingabe im System (Brckenwaage und bernahmeprogramm)
Anlieferfahrzeug: Kennzeichen
Lieferant: Name, Anschrift, Abfuhrort, Lieferanten-/Lieferscheinnummer
Material: Art der Anlieferungsladung
II Brckenwaage befahren lassen und Position kontrollieren
III Verwiegung des Fahrzeugs erster Durchgang
IV Weiterfahrt zur Belade-/Entladestelle
V Beladung/Entladung
VI Verwiegung des Fahrzeugs zweiter Durchgang, Kontrolle der Position
VII bergabe der Dokumente:
Wiegeprotokoll
bernahme-/Ausgangslieferschein
eventuell Rechnung bei Barzahlung

Als Ergebnis der Gewichtsermittlung ist der ausgedruckte Massenwert fr die Verrechnung gltig.

Abbildung 5: bernahme Energieholz durch die Ermittlung des Atro-Gewichts


Quelle: LK Stmk, Waldverband Steiermark

32

4.1.2 Probeentnahme bei Rundholz

Zur Bestimmung des Atro-Gewichts muss eine reprsentative Probe aus der Anliefermenge gezogen werden. Die Spanentnahme wird mittels einer Kettensge (inkl. Auffangvorrichtung) unmittelbar vor oder nach der Frischgewichtsbestimmung durchgefhrt. Das Probengut wird unverzglich fr die Trockensubstanzbestimmung vorbereitet und analysiert.
Ablaufschema der Spanprobeentnahme bei Rundholzanlieferung:
I

II

III

IV

VI
VII

VII

Die Probeentnahme hat unmittelbar nach Ermittlung des Frischgewichts zu erfolgen.


Die Spanprobe ist bei Langholz (Lnge > 2 m) von jeweils mindestens 10 Stmmen,
bei Kurzholz (Lnge 2 m) von mindestens 15 Stmmen einer Ladung sowohl vom
Motorwagen als auch vom Anhnger zu entnehmen.
Bei Langholz drfen Proben nur in einem Bereich mit einem Mindestabstand von
jeweils 50 cm zu den Stammenden erfolgen. Bei Kurzholz ist ein Bereich mit einen
Mindestabstand von 15 cm zu den Stammenden zu whlen. Bei Langholz mssen die
einzelnen Schnitte entlang einer Linie innerhalb des zulssigen Bereichs gefhrt
werden. Bei Kurzholz ist die Anzahl der erforderlichen Probeschnitte gleichmig
ber die Oberseite der Ste zu verteilen.
Die Probeentnahme hat reprsentativ fr die gesamte Ladung zu erfolgen. Schnee,
Eis und andere Fremdstoffe sind vor der Probeentnahme vom Rundholz ist zu entfernen. Bei Schnee- und Eisanhang sind alle Stmme einer Seite der Ladung in einer
Linie von oben bis unten zur Probespanentnahme heranzuziehen. Falls Bei Kurzholz
eine seitliche Probeentnahme nicht mglich ist, mssen bei Eis- und Schneeauflage
die Probeschnitte an der eisfreien Seite der Probestcke genommen werden.
Die Entnahme erfolgt mittels einer Motorkettensge, wobei die Sgekette stndig
scharf sein muss und eine gleichmige Spannung aufzuweisen hat. Die Kettensge
muss mit einer Auffangvorrichtung ausgestattet sein, mit der die gesamte Probenmasse aufgefangen werden kann.
Die Einschnitte mit der Kettensge sind ber den halben Stammquerschnitt bis zum
Stammmark der Probestcke zu fhren.
Die gesamte Probe einer Lieferung ist in einen geeigneten Behlter zu leeren und fr
die weiteren Analyseschritte vorzubereiten, wobei ein Schutz vor dem Eindringen
von Feuchtigkeit bzw. gegen Austrocknen gewhrleistet sei muss.

33

Abbildung 6: Spanprobeentnahme bei Rundholzanlieferung


Quelle: LK Stmk, Waldverband Steiermark
4.1.3 Probeentnahme bei Hackgut

Zur Bestimmung des Atro-Gewichts muss eine reprsentative Probe aus der Anliefermenge bzw. der zu liefernden Menge gezogen werden. Die Probeentnahme kann auf drei
Arten erfolgen. Variante 1 ist whrend oder unmittelbar nach der Entladung durchzufhren. Hierbei werden an mindestens 6-10 verschiedenen Stellen des entladenen Hackguts (Haufen) Proben entnommen. Bei Variante 2 wird das Probematerial direkt vom
Anliefer-/Auslieferfahrzeug entnommen. Variante 3 der Probeentnahme erfolgt whrend des Verladens des Hackguts. Hierbei wird in regelmigen Abstnden eine Probe
von der Laderschaufel entnommen.
Ablaufschema der Probeentnahme bei Hackgutanlieferung:
Variante 1:
I

II

Whrend oder unmittelbar nach der Entladung wird mit einer Handschaufel vor Ort
in regelmigen Abstnden an mindestens 6-10 verschiedenen Stellen des Haufens
Material aus dem Schttgut entnommen. Insgesamt muss eine Menge von ca. 10 Litern Probengut entnommen werden.

Es ist darauf zu achten, dass das Probengut nicht aus der obersten Schicht entnommen wird, da diese bereits abgetrocknet oder durch Niederschlag zustzlich befeuchtet sein knnte bzw. es zu einer Entmischung der feineren und grberen Partikeln an der Oberflche kommt. Um eine reprsentative Probe entnehmen zu knnen, sollte die oberste Schicht (ca. 1020 cm) entfernt werden. Darber hinaus muss
ein Abrutschen des umliegenden Anliefermaterials wirksam verhindert werden.

III Die Probe wird mittels einer ausreichend groen Handschaufel aus dem zu prfenden Material in einen Eimer gefllt. Bei Niederschlag ist das Probengut im Eimer
durch einen Deckel gegen zustzliche Befeuchtung zu schtzen.
34

IV Das entnommene Probengut wird in einen dafr geeigneten Behlter umgefllt und
vollstndig durchmischt. Die daraus entstandene homogene Mischprobe ist unmittelbar fr die weitere Analyse durch Probenteilung vorzubereiten.
Variante 2:

I
II

Die Probeentnahme erfolgt am Anlieferfahrzeug.


Das Probengut wird mittels einer ausreichend groen Handschaufel entnommen,
wobei die oberste Schicht nicht zur Probeentnahme herangezogen werden darf.
III Die oberste Schicht (ca. 1020 cm) ist zu entfernen. Darber hinaus muss ein Abrutschen des umliegenden Anliefermaterials wirksam verhindert werden.
IV Die Probenentnahme hat an mindestens 8 verschiedenen Stellen zu erfolgen, wobei
darauf geachtet werden soll, dass die Probe reprsentativ ist.
V Die Probe wird mittels einer Handschaufel aus dem zu prfenden Material in einen
Eimer gefllt. Bei Niederschlag ist das Probengut im Eimer durch einen Deckel gegen zustzliche Befeuchtung zu schtzen.
VI Das entnommene Probengut wird in einen dafr geeigneten Behlter umgefllt und
vollstndig durchmischt. Die daraus entstandene homogene Mischprobe ist unmittelbar fr die weitere Analyse durch Probenteilung vorzubereiten.
Variante 3:
I
II

Die Probeentnahme erfolgt direkt bei der Verladung des Hackguts.


Die Einzelproben werden unmittelbar von der Laderschaufel entnommen. Dies geschieht whrend des Verladevorgangs.
III Der Fahrer des Laders nimmt in regelmigen Abstnden (z.B. 3., 6., 9. und 12.
Schaufel) eine Probe direkt von der Laderschaufel.
IV Das entnommene Probengut wird in einen dafr geeigneten Behlter umgefllt und
vollstndig durchmischt. Die daraus entstandene homogene Mischprobe ist unmittelbar fr die weitere Analyse durch Probenteilung vorzubereiten.

35

Abbildung 7: Probeentnahme, Probenteilung und Wassergehaltsbestimmung bei


Hackgutanlieferung
Quelle: LK Stmk, Waldverband Steiermark

a Entnahmepunkt fr Probe

4.2 Trockengehalts-/Wassergehaltsbestimmung
Um die absolut trockene Masse einer Ladung zu bestimmen, ist es notwendig, den Trockengehalt oder Wassergehalt zu ermitteln. Hierzu wendet der Biomassehof Leoben die
Darrmethode an. Dabei wird eine Mischprobe mittels Trockenschrank bis zur Gewichtskonstanz getrocknet. Der Gewichtsverlust zwischen Einwaage und Auswaage reprsentiert die Wassermenge, die in der Probe enthalten war.
4.2.1 Bestimmung des Trockengehalts (Darrmethode)

Bei der Bestimmung des Trockengehalts wird mit Hilfe eines Trockenschranks die
Darrmethode angewendet. Hierzu wird das vorbereitete Probengut als Frischmasse mittels einer Przisionswaage eingewogen. Das Probengut verbleibt mindestens bis zur
Gewichtskonstanz im Trockenschrank und wird danach rckgewogen. Aus der Differenz
zwischen Frischmasse und Trockenmasse kann der Trockengehalt/Wassergehalt des
Probeguts ermittelt werden.
Ablaufschema zur Bestimmung des Trockengehalts:
I

Zur Bestimmung des Trockengehalts einer Anlieferung wird als erster Schritt das
Tara-Gewicht der Probentasse mittels einer Przisionswaage (Genauigkeit mind.
0,1 g) ermittelt.
II Beim Einwiegen des Probenguts in die Probentasse muss im Fall von Sgespnen je
Tasse eine Mindestmenge von 100 g und bei einer Hackgutprobe je Tasse ein Gewicht von 300 500 g eingefllt werden. Die Frischgewichtsbestimmung der Spanbzw. Hackgutprobe soll nach Mglichkeit sofort nach der Probenahme erfolgen.
III Das Nassgewicht, die Probendeklaration und das Gewicht der Probentasse sind im
vorgefertigten Protokoll einzutragen.
36

IV
V

VI
VII
VII

Durch sorgfltige Manipulation ist sicherzustellen, dass nach Feststellung des


Nassgewichts das Probengut nicht mehr vermehrt oder verringert werden
kann. Die Tasse samt Probengut ist unverzglich in den Trockenschrank zu
stellen.
Das Probengut ist mindestens bis zur Gewichtskonstanz bzw. fr eine Dauer
von ca. 12 Stunden im Trockenschrank bei 105 C 2 C zu trocknen.
Die getrocknete Probe wird nach Erreichen der Gewichtskonstanz zur Feststellung der Trockenmasse ein weiteres Mal gewogen. Das Gewicht der getrockneten Probe ist in das vorgefertigte Protokoll einzutragen.
Die exakte Einhaltung der vorgeschriebenen Temperaturen ist mittels Thermostat und mithilfe eines Maximumthermometers zu kontrollieren und an
jedem Messtag zu dokumentieren.
Die Ermittlung des Trockengehalts bzw. des Wassergehalts erfolgt durch ein
vorgefertigtes Programm im System.

4.2.2 Berechnung des Trockengehalts sowie des Wassergehalts

Die Ermittlung des Trockengehalts bzw. des Wassergehalts ist ein wesentlicher Bestandteil zur Berechnung des Atro-Gewichts. Dazu muss entweder der Trockengehalt oder der
Wassergehalt der Holzprobe ermittelt werden. Die Trockenmasse wird entweder durch
Multiplikation von Frischegewicht mit Trockengehalt in Prozent errechnet oder durch
Subtrahieren der Frischmasse mit der Wassermasse ermittelt.
Berechnung des Trockengehalts/Wassergehalts:

Nassgewicht
Trockengewicht
Trockengehalt
Wassergehalt
T [%] =
M [%] =

GN
GT
T
M

G T [g]
--------- x 100
G N [g]
100 T

Ermittlung des Atro-Gewichts einer Ladung:

Das Atro-Gewicht (G 0 ) einer Ladung errechnet sich aus dem nach Punkt 4.1.1 ermittelten Lutro-Gewicht (G u ) und dem nach Punkt 4.2 ermittelten Trockengehalt (T) nach folgender Formel:
37

G 0 [to] =

T [%]
--------- x G u [to]
100

4.3 bernahme durch Ermittlung des Ladevolumens


An Standorten, an denen keine Brckenwaage vorhanden ist bzw. die Brckenwaage
aufgrund eines technischen Gebrechens nicht benutzbar ist, wird die Biomasse auf der
Grundlage des Ladevolumens bernommen. Hierbei muss ein Mitarbeiter des Biomassehofs anwesend sein, und die Biomasse muss vor dem Entladen gemessen werden.
Die Feststellung der Liefermenge erfolgt in Absprache mit dem Frchter und (falls anwesend) auch mit dem Lieferanten. Es ist immer das Werkabma gltig.
4.3.1 Mengenermittlung von Rundholz

Das beladene Anlieferfahrzeug muss vor der Entleerung gemessen werden. Dabei werden die durchschnittliche Lnge jeder einzelnen Teilladung und die dazugehrige Hhe
festgestellt. Dieses Raumma wird im Anschluss mit einem Umrechnungsfaktor (F) auf
die Verrechnungsbasis Festmeter (fm) umgerechnet. Der Umrechnungsfaktor ist von
verschiedenen Faktoren (Art des Holzes, Krmmung, Fule und Beladedichte) abhngig
und wird vom bernehmer festgestellt.
Ablaufschema Mengenermittlung Raumma:
I

Das Anlieferfahrzeug (LKW oder Traktorgespann) muss auf einer ebenen Stelle und
leicht zugnglich positioniert werden.
II Der bernehmer bentigt folgende Arbeitsmittel:
Maband, mindestens 5 m lang
90-Grad-Winkel mit Ausleger, um die Hhe zu bestimmen
III Es wird die durchschnittliche Lnge der Ladung ermittelt, indem am ersten Ende
der Teilladung ein Stamm gewhlt wird, der einen Durchschnitt ber den gesamten
Beladungsquerschnitt darstellt. Von dort aus wird die Lnge der Teilladung gemessen.
IV Die Hhe der Teilladung muss in der Mitte der Teilladung gemessen werden. Hierzu
muss der 90-Grad-Winkel mit Ausleger verwendet werden, dieser wird an der
Oberkante der Teilladung aufgelegt, und frei pendelnd an die Ladung gelegt. Vom
Ende des Messinstrumentes wird die Differenz bis zur Unterkante der Teilladung
gemessen und mit der Lnge des Messinstruments entweder addiert oder subtrahiert, um die Hhe der Teilladung genau zu bestimmen.
V Der bernehmer muss alle Teilladungen einzeln vermessen und jede Teilladung
einzeln und unabhngig voneinander mit einem Umrechnungsfaktor bewerten.
VI Das Abma und der Umrechnungsfaktor mssen auf dem Lieferschein vermerkt
werden.
38

Abbildung 8: bernahme durch Ermittlung des Ladevolumens


Quelle: LK Stmk, Waldverband Steiermark
4.3.2 Mengenermittlung von Hackgut

Bei Hackgut wird die Menge ermittelt, indem das Innenvolumen des Anlieferfahrzeugs
abgemessen wird. Hierzu wird die Grundflche der Ladung mit der Ladungshhe multipliziert. Die Grundflche wird beim leeren Fahrzeug gemessen, und die Hhe ergibt sich
aus der Ladeboxhhe ber-/Unterhhe.
Ablaufschema Mengenermittlung Hackgut:
I

Ladungshhe: Die Ladungshhe ergibt sich aus der Hhe der Bordwnde und einem
eventuellen ber-/Unterma. Das ber-/Unterma wird mittels Messgert auf 1 cm
genau bestimmt. Ist die Ladung hher als die Bordwand (Gupf), ermittelt sich die
Hhe der Gesamtladung aus einem gedachten Ausgleich ber die gesamte Beladeflche. Zur Absicherung der Gupfmessung ist es notwendig, von Fall zu Fall die gesamte Ladung anzugleichen und danach erst die Hhe ermitteln.
II Ladungslnge/breite: Die Ladungslnge bzw. Ladungsbreite wird nach der Entleerung gemessen. Dabei werden diese Daten ladeboxspezifisch gespeichert und fr
zuknftige Mengenermittlungen herangezogen. Lnge und Breite mssen jeweils
dreimal von Innenwand zu Innenwand gemessen werden. Der Mittelwert wird fr
die Grundflchenberechnung herangezogen.
III Um die gesamte gelieferte Menge zu ermitteln, wird die Grundflche mit der Ladungshhe multipliziert.

39

5.

Lagerung und Lagerlogistik am Biomassehof

Um die Produkte (Brennholz und Hackgut) in den entsprechenden Qualitten bereitzustellen, muss das angelieferte Material gelagert, getrocknet und gegebenenfalls manipuliert werden. Hierzu wird das Material nach der Anlieferung in vordefinierte Lager verbracht, um es bis zur Anforderung der gewnschten Qualitt oder bis zum Verkauf zu
lagern. Rundholz wird erntefrisch angeliefert und so lange gelagert, bis es einen
Wassergehalt von 23 % 35 % erreicht hat. Danach wird es zu den gewnschten Hackgutqualitten verarbeitet. Hackgut aus Stammholz wird in den Hallen bzw. im Freien fr
den Verkauf zwischengelagert. Hackgut fr Kleinanlagen (bis 1 MW) wird ausschlielich
in der Hackgutlagerhalle gelagert, um es nach der Verarbeitung keinen Witterungseinflssen mehr auszusetzen. Hackgut aus Stammholz, das an Groanlagen geliefert wird,
kann auf den asphaltierten Pltzen zwischengelagert werden. Allerdings wird versucht,
den Groteil der Menge nach dem sogenannten Just-in-time-Prinzip zu liefern. Das fertige Brennholz (Scheitholz) wird ein Jahr im Freien gelagert. Anschlieend wird es in die
Halle und unter das Flugdach verbracht und dort bis zum Verkauf gelagert, um es vor
Witterungseinflssen zu schtzen. Waldhackgut aus Ast- und Wipfelmaterial, das erntefrisch an den Biomassehof geliefert wird, wird nur fr eine Dauer von maximal zwei Monaten zwischengelagert.
5.1. Lagerplan und Logistikplan

Um einen geordneten Betriebs- und Prozessablauf zu gewhrleisten, ist es notwendig,


einen Lagerplan fr die einzelnen Rohstoffe zu definieren. Das Rundholz wird in Poltern
auf den vordefinierten Lagerpltzen gelagert. Das Hackgut wird teils in der Halle bzw.
teilweise im Freien auf einem asphaltierten Platz zwischengelagert. Das fertige Brennholz wird in der Halle gelagert, um es vor Witterungseinflssen zu schtzen.

Qualittssicherung
Bestimmung
Produktqualitt

Abbildung 9: Stoffstrme und Qualittssicherung am Biomassehof


Quelle: Gaber M., eigene Darstellung 2012

40

Abbildung 10: Lagerlogistik am BMH Leoben


Quelle: Gaber Martin, eigene Darstellung, 2013

5.2 Lagerarten und Lageraufbau


5.2.1 Ablegen und Lagerung des Rundholzes

Bei Anlieferungen von Rundholz wird whrend des bernahmeprozesses der genaue
Ablageort durch einen Mitarbeiter festgelegt. Der Lenker/Entlader des Anlieferfahrzeugs hat den entsprechenden Anweisungen des Mitarbeiters Folge zu leisten, damit die
Lagerhaltung und Lagerlogistik genauestens durchgefhrt werden knnen. Durch die
Zuweisung der Ablageorte fr Anlieferungen werden die Polter entsprechend ihrer Anlieferungsperiode erfasst, was fr den weiteren Verarbeitungsprozess von grter
Wichtigkeit ist, um die verschiedenen Qualitten der Produkte gewhrleisten zu knnen.

Der Aufbau der Rundholzpolter hat folgendermaen auszusehen:


Am Boden ist ein Baumstamm mit einem Durchmesser von ca. 40 cm als Unterleger einzulegen. An beiden Enden des Holzpolters ist ein Aufbau laut Abbildung 11 vorzunehmen. Dieser Aufbau dient zum einen als Abschluss fr den Holzpolter und andererseits
als Sicherungsmanahme gegen ein Herabrollen der Baumstmme whrend der Lagerung.
41

Der optimale Aufbau gestaltet sich wie folgt:

Abbildung 11: Vorlage optimale Lagerung von Energieholz


Quelle: FWG Krumbach, Biomasseheizwerk Ternitz, 2013
5.2.2 Lagerung von Hackgut aus Ast- und Kronenholz

Das Waldhackgut aus Ast- und Kronenholz (in weiterer Folge kurz: WHG a..) wird
groteils auf dem Biomassehof zwischengelagert. Hierzu ist es notwendig, einen asphaltierten Platz fr die Zwischenlagerung festzulegen, der sich zur weiteren Verladung eignet. Das WHG a.. wird mehrheitlich mit Containerfahrzeugen angeliefert. Nach der
bernahme erhlt der Fahrer von einem Mitarbeiter des Biomassehofs Anweisungen
zum Abladeort. Das WHG a.. wird auf einem Haufen gelagert. Der Fahrer des Anlieferfahrzeugs muss das Material so nah wie mglich an den bestehenden Haufen oder an
den dafr vorgesehenen Lagerort transportieren. Das WHG a.. muss auf einen Haufen
aufgeschoben werden, wobei aber unbedingt darauf zu achten ist, dass die Schtthhe
nicht mehr als 5 Meter betrgt, um das Selbstentzndungsrisiko so gering wie mglich
zu halten.

Abbildung 12: Lagerung/Manipulation von Ast- und Kronenmaterial am BMH


Quelle: LK Stmk, Waldverband Steiermark
42

5.2.3 Lagerung von Qualittshackgut in der Halle

Qualittshackgut, das fr den Verkauf an Betreiber kleiner und mittlerer Anlagen vorgesehen ist, muss unter Dach gelagert werden, um die Einhaltung der hohen Qualittsansprche zu gewhrleisten und das Hackgut vor Witterungseinflssen zu schtzen.

Abbildung 13: Lagerung von Qualittshackgut in der Halle


Quelle: LK Stmk, Waldverband Steiermark
5.2.4 Lagerung von Scheitholz

Das Scheitholz muss vor Verkaufsbeginn in der Halle gelagert werden, um es vor Witterungseinflssen zu schtzen. Das ofenfertige trockene Scheitholz wird in Kojen an der
Hallenseite bzw. als fertige Verkaufseinheiten innerhalb der Halle gelagert. In den Kojen
befindet sich loses Scheitholz, in der Halle sind die fertig abgepackten Verkaufseinheiten
gelagert, die auch maximal in Zweierreihen gestapelt werden knnen.

Abbildung 14: Lagerung von Scheitholz am BMH


Quelle: LK Stmk, Waldverband Steiermark

43

6.

Biomasseproduktion: Verarbeitungsprozesse fr Hackgut und


Scheitholz

6.1 Produkte und Prozesse am Biomassehof


Der Biomassehof Leoben produziert Qualittshackgut und Scheitholz sowie Schreddermaterial. Um den verschiedenen Qualittsansprchen gerecht zu werden, ist es uerst
wichtig, die einzelnen Prozessablufe genauestens einzuhalten. Um Hackgut herzustellen, muss das Rundholz zu kleinen Holzschnitzeln verarbeitet werden. Das aus Stammholz gewonnene Scheitholz wird mittels eines Schneid-Spalt-Gertes zerkleinert. Schreddermaterial besteht aus Ast- und Strauchschnitt und muss aufgrund seiner Zusammensetzung mit einem Schredder (Langsamlufer) zerkleinert werden.
6.2 Produktion von Qualittshackgut und Scheitholz
6.2.1 Produktion von Qualittshackgut

Die Produktion von Qualittshackgut erfolgt auf zwei verschiedene Arten:

Variante 1:
Variante 2:

Hacken direkt vor der Halle


Hacken am Platz (Just-in-time, fr Zwischenlagerung)

Produktion von Qualittshackgut: Variante 1

Um das Hackgut nach dem Hackprozess direkt in die Halle zu transportieren, ist es notwendig, das Ausgangsmaterial (Rundholz) vor der Halle zu lagern. Dabei muss ein HolzLKW die logistischen Arbeiten bernehmen und das Rundholz von den Lagerpltzen/Poltern vor die Halle befrdern. Wenn die entsprechende Menge an Rundholz vor
der Halle gelagert ist, kommt ein Hacker, der das Rundholz zu Hackgut verarbeitet und
dieses direkt mittels Auswurf- oder Frderbandsystem in die Halle befrdert.
Ablaufschema:
I

Transport des Rundholzes vom Lagerplatz (Polter) vor die Halle mittels Holz-LKW.
Es ist darauf zu achten, dass die benutzten Fahrwege frei von Strkrpern jeglicher
Art sind und das Rundholz von den Poltern so entnommen wird, dass kein Abrollen
der Baumstmme erfolgt.
II Rundholz, das vor der Halle fr den Hackeinsatz vorgelagert wird, ist ebenso in Polterform abzulegen. Hierzu muss die Vorrichtung Winkelsteher verwendet werden,
um eine Beschdigung der Halle zu vermeiden. Weiters muss gewhrleistet werden,
dass der Hacker zur Hallenffnung fahren kann.
III Der Rundholzhaufen vor der Halle darf nicht hher als 4 m gelagert werden.
44

IV Der Hacker ist so zu positionieren, dass das Hackgut direkt in die Halle befrdert
werden kann. Hierzu ist das Auswurfsystem oder ein geeignetes Frderband zu
verwenden.

Abbildung 15: Produktion von Qualittshackgut - Halle


Quelle: LK Stmk, Waldverband Steiermark

Produktion von Qualittshackgut: Variante 2


Ist eine Vorlagerung des Rundholzes nicht mglich oder nicht erforderlich, muss das
Hackgut am Platz unmittelbar in einen LKW/Container gehackt werden. Dabei wird das
Rundholz direkt vom Polter entnommen und das Hackgut in das Transportfahrzeug befrdert. Dieses transportiert die fertigen Hackschnitzel in die Halle. Das Hackgut muss in
der Halle abgekippt oder entleert werden. Anschlieend wird es mittels Lader aufgeschttet, um die Lagerkapazitt zu erhhen. Dieses logistische System wird auch fr die
Just-in-time-Lieferung angewendet. Hier wird das Auslieferfahrzeug direkt am Platz vom
Hacker beladen und transportiert nach erfolgter Beladung das Hackgut direkt zum Kunden.
Ablaufschema:
I

Der Hacker stellt sich direkt neben den zu verarbeitenden Holzpolter. Dabei ist darauf zu achten, dass ein mgliches Abrollen einzelner Baumstmme verhindert wird
und diese keine Schden verursachen.
II Das Transportmittel (Traktorgespann oder LKW) ist entweder parallel zum Hacker
oder in 90-Grad-Stellung am Ende des Hackers so zu positionieren, dass der Hackerfahrer freie Sicht auf das zu befllende Objekt hat.
III Wird das Hackgut direkt zur Lagerhalle transportiert, kann dies ohne weitere Zwischenschritte erfolgen. Das Hackgut wird innerhalb der Halle entleert und das
Transportgespann wieder in die Position zum Befllen gebracht.
IV Wird das Hackgut direkt nach der Befllung an einen Kunden geliefert, ist das Hackgut am Fahrzeug anzugleichen und mit einer geeigneten Abdeckung gegen Herunterfallen zu fixieren. Erst dann darf das Transportfahrzeug den Biomassehof verlassen.
45

Abbildung 16: Produktion von Qualittshackgut Container


Quelle: LK Stmk, Waldverband Steiermark
6.2.1.1 Auslieferung von Hackgut

Ablaufschema:
I
II

Auslieferfahrzeug auf die Brckenwaage zur Verwiegung fahren lassen.


Darauf achten, dass sich alle Rder und Achsen des Fahrzeugs ordnungsgem und
stillstehend auf der Brckenwaage befinden. Weiters ist darauf zu achten, wo sich
der Fahrer und ein mglicher Beifahrer befinden.
III Bei stabiler Gewichtsanzeige das Tara-Gewicht einlesen und als Eingang deklarieren.
IV Dem Fahrzeuglenker den aktuellen Beladeort zuweisen. Weiters ist der richtige
Weg anzuweisen und der Fahrer auf die sicherheitstechnischen Anforderungen
aufmerksam zu machen.
V Sicherstellen, dass das zu beladende Fahrzeug frei von jeglicher Art von Fremdstoffen ist. Gegebenenfalls Sichtkontrolle durchfhren und bei Bedarf reinigen lassen.
VI Beladen des Auslieferfahrzeugs mit dem entsprechenden Hackgut.
VII Bei LKW mit Manometeranzeige, den LKW-Fahrer mit der Kontrolle der Manometeranzeige beauftragen. Dadurch kann die Belademenge richtig abgeschtzt werden,
damit es nicht zu einer ber- oder Unterladung kommt.
Die Probenahme wie unter Punkt 3.1.3 Variante 1 bis 3 durchfhren.
VIII Das Auslieferfahrzeug auf die Brckenwaage fahren lassen und darauf achten, wo
sich Fahrer und Beifahrer befinden. Es muss derselbe Zustand wie bei der Einwaage
gegeben sein. Rckwiegung des Auslieferfahrzeugs.
IX Frischgewicht vom Wiegeterminal in das Programm einspielen und als Ausgang
deklarieren.
X Daten in das Abrechnungsprogramm eintragen und einen Lieferschein (2 bis 3
Exemplare) generieren.
XI Dem Fahrer ein Wiegeprotokoll und die Lieferscheine aushndigen.
46

Abbildung 17: Auslieferung von Qualittshackgut


Quelle: LK Stmk, Waldverband Steiermark
6.2.2 Produktion von Scheitholz

Das ofenfertige Scheitholz wird auf dem Biomassehof teilweise selbst hergestellt bzw.
von einem weiteren Biomassehof zugekauft. Bei der Herstellung von Scheitholz wird ein
Schneid-Spalt-Automat verwendet, der von einem Dienstleister inklusive Personal angemietet wird. Weitere Gerte zur Manipulation der Roh- und Fertigprodukte werden
vom Biomassehof bereitgestellt.
Ablaufschema:
I

Um Scheitholz zu erzeugen, wird vorab das zu verarbeitende Holz mittels LKW auf
einen vordefinierten Platz befrdert und dort auf Poltern vorgerichtet.
II Der Schneid-Spalt-Automat stellt sich in unmittelbarer Nhe zum Holzpolter auf und
verarbeitet das Rundholz. Sollte ein Schneid-Spalt-Automat ohne eigenen Kran eingesetzt werden, ist die Maschine so zu positionieren, dass man mit dem Teleskoplader das Rundholz vom Polter weg mglichst einfach transportieren kann und der
Transportweg kurz ist.
III Das Rundholz wird im Schneid-Spalt-Automat vollautomatisch zu fertigem Scheitholz in den gewnschten Lngen (25 cm, 33 cm, 50 cm) verarbeitet.
IV Das Scheitholz wird direkt in Gitterboxen oder in die Tonnen der PackFixWickelmaschine befrdert.
V Werden fr den Trocknungsprozess Gitterboxen verwendet, so sind diese mittels
Stapler oder Teleskoplader unmittelbar an ihren Bestimmungsort zur Trocknung zu
transportieren. Die Gitterboxen knnen gestapelt werden, wobei maximal drei Stck
bereinander zulssig sind. Weiters sind die Gitterboxen so zu positionieren, dass
sie gegen Wackeln und Umfallen geschtzt sind.
VI Wird fr den Trocknungsprozess das PackFix-System verwendet, ist, whrend eine
Tonne befllt wird, die zweite Tonne bereits zum PackFix-Gert zu transportieren
und fr die Verarbeitung zu positionieren.
47

VII Wenn die Beflltrommel vollstndig mit Holzscheiten befllt ist, wird sie von einem
Netz umspannt und gleichzeitig in die Hhe gezogen. Somit bleibt das Netz am Holz
hngen und wird zu einer kompakten, mit Scheitholz gefllten Netzrolle verarbeitet.
VIII Die so hergestellte Verpackungseinheit wird mittels Stapler oder Teleskoplader an
ihren Bestimmungsort transportiert. Diese Gebinde knnen aufeinander gestapelt
werden, wobei hier Staffelholz zur Sicherung einzulegen ist und eine Stapelung nur
auf maximal zwei Ebenen erfolgen darf.

Abbildung 18: Produktion von Scheitholz


Quelle: LK Stmk, Waldverband Steiermark
6.2.2.1 Auslieferung von Scheitholz

Ablaufschema:
I

Auslieferfahrzeug auf die Brckenwaage zur Verwiegung und Probeentnahme fahren lassen.
II Darauf achten, dass sich alle Rder und Achsen des Fahrzeugs ordnungsgem und
stillstehend auf der Brckenwaage befinden. Weiters ist darauf zu achten, wo sich
der Fahrer und ein mglicher Beifahrer befinden.
III Bei stabiler Gewichtsanzeige das Tara-Gewicht einlesen und als Eingang deklarieren.
IV Anhnger beladen bzw. dem Fahrzeuglenker den Beladeort zuweisen.
V Rckwiegung des Auslieferfahrzeugs.
48

VI Das Auslieferfahrzeug auf die Brckenwaage fahren lassen und darauf achten, wo
sich Fahrer und Beifahrer befinden. Es muss derselbe Zustand wie bei der Einwaage
gegeben sein.
VII Frischegewicht vom Wiegeterminal in das Programm einspielen und als Ausgang
deklarieren.
VIII Daten in das Abrechnungsprogramm eintragen und einen Lieferschein (2 bis 3
Exemplare) generieren.
IX Dem Fahrer ein Wiegeprotokoll und die Lieferscheine aushndigen.

Abbildung 19: Auslieferung von Scheitholz


Quelle: LK Stmk, Waldverband Steiermark

49

6.3 Produktdeklaration Biomassehof Leoben


6.3.1 Waldhackgut aus Schlagabraum

HG 30002

Waldhackgut aus Schlagabraum (Nadel- und / oder Laubholz)


Beispielfoto:

(Fotos knnen vom tatschlichen Aussehen abweichen)

Beschreibung der Art und Qualitt:

FprEN ISO 17225-1

Rohstoff

1. 1.4

Sonstige Angaben
Aus Nadel- oder Laubholz sten und Kronenmaterial. Der
Anteil an Derb- und Dnnholz muss vor dem Hacken
mindestens 40 % betragen.
Das Mischverhltnis zwischen Nadel- und Laubholz kann je
Produktionscharge variieren.
zustzlich sind folgende Parameter zu erfllen:
frei von Spanplatten

frei von Farben, Lacken, Beschichtungen und


Imprgnierungsmitteln
Handelsform
Gre
Wassergehalt

Waldhackgut /
Schreddermaterial
P45 P100
M30 M55

frei von Kunststoffen und Metallen sowie


Verunreinigungen jeglicher Art

Waldhackgut aus Abschnitte, ste- und Kronenmaterial


gehackt oder geschreddert

waldfrisch, teilweise vorgelagert

50

6.3.2 Waldhackgut aus Nadel- / Laubholz aus Stammholz

HG 30001

Waldhackgut aus Nadel- / Laubholz aus Stammholz


Beispielfoto:

(Fotos knnen vom tatschlichen Aussehen abweichen)

Beschreibung der Art und Qualitt:

FprEN ISO 17225-1

Sonstige Angaben
aus 100% Stammholz, bis 15% Rinde (natrlicher Anteil),
ohne offensichtlichen Anteil von Ast -, Laub-, Kronen- oder
Nadelanteil. Das Mischverhltnis zwischen Nadel- und
Laubholz kann je Produktionscharge variieren.
zustzlich sind folgende Parameter zu erfllen:

Rohstoff

Handelsform
Gre
Wassergehalt

1. 1. 3.

Waldhackgut
P31 P63

M25 - M35

frei von Spanplatten

frei von Farben, Lacken, Beschichtungen und


Imprgnierungsmitteln
frei von Kunststoffen und Metallen sowie
Verunreinigungen jeglicher Art
Waldhackgut aus Stammholz

Korngre nach Vereinbarung


je nach Vereinbarung

51

6.3.3 Scheitholz, ofenfertig Birke

BH 50002

Scheitholz, ofenfertig Birke


Beispielfoto:

(Fotos knnen vom tatschlichen Aussehen abweichen)

Beschreibung der Art und Qualitt:

FprEN ISO 17225-1

Sonstige Angaben
aus Birkenstammholz mit einem Rindenanteil von ca 8%
(natrlicher Rindenanteil).
zustzlich sind folgende Parameter zu erfllen:

Rohstoff

Handelsform
Lnge
Wassergehalt

1. 1. 3. 1.

Stckholz

33cm 1m
M 20

frei von Spanplatten

frei von Farben, Lacken, Beschichtungen und


Imprgnierungsmitteln
frei von Kunststoffen und Metallen sowie
Verunreinigungen jeglicher Art
Scheitholz fr Kaminofen

Lnge nach Vereinbarung


ofenfertig, trocken

52

6.3.4 Scheitholz, ofenfertig Buche

BH 50001

Scheitholz, ofenfertig Buche


Beispielfoto:

(Fotos knnen vom tatschlichen Aussehen abweichen)

Beschreibung der Art und Qualitt:

FprEN ISO 17225-1

Sonstige Angaben
aus Buchenstammholz mit einem Rindenanteil von ca 8%
(natrlicher Rindenanteil).
zustzlich sind folgende Parameter zu erfllen:

Rohstoff

Handelsform
Lnge
Wassergehalt

1. 1. 3. 3.

Stckholz

33cm 1m
M 20

frei von Spanplatten

frei von Farben, Lacken, Beschichtungen und


Imprgnierungsmitteln
frei von Kunststoffen und Metallen sowie
Verunreinigungen jeglicher Art
Scheitholz fr Kaminofen

Lnge nach Vereinbarung


ofenfertig, trocken

53

6.3.5 Scheitholz, ofenfertig gemischtes Hartholz

BH 50003

Scheitholz, ofenfertig gemischtes Hartholz


Beispielfoto:

(Fotos knnen vom tatschlichen Aussehen abweichen)

Beschreibung der Art und Qualitt:

FprEN ISO 17225-1

Rohstoff

1. 1. 3. 5

Sonstige Angaben
Aus Laubrundholz (z.B.: Ahorn, Birke, Buche, Eiche usw)
mit einem Rindenanteil von ca 9% (natrlicher
Rindenanteil).
Das Mischverhltnis der einzelnen Baumarten kann
variieren.
zustzlich sind folgende Parameter zu erfllen:
frei von Spanplatten

frei von Farben, Lacken, Beschichtungen und


Imprgnierungsmitteln
Handelsform
Lnge
Wassergehalt

Stckholz

33cm 1m
M 20

frei von Kunststoffen und Metallen sowie


Verunreinigungen jeglicher Art
Scheitholz fr Kaminofen

Lnge nach Vereinbarung


ofenfertig, trocken

54

7.

Reklamationen und Servicemanagement

Wir sehen Reklamationen von Kunden, Holzlieferanten und Dienstleistungsunternehmen grundstzlich positiv. Reklamationen zeigen uns, dass unsere Partner eine von
ihnen wahrgenommene Unzulnglichkeit direkt an uns kommunizieren und sie nicht fr
sich behalten. Durch eine positive Bearbeitung der Reklamation kann sich das Verhltnis
zu KundInnen, Holzlieferanten und Dienstleistungsunternehmen wesentlich strken und
die Geschftsbeziehung insgesamt vertiefen. Beim Entgegennehmen der Reklamation
geht es vorerst nicht darum, zu beurteilen, ob die Reklamation gerechtfertigt ist. Es ist
auch nicht vordringlich, sofort eine Lsung fr den Grund der Reklamation anzubieten.
Der wichtigste Aspekt besteht vielmehr darin, dass die betreffende Person oder Stelle
mit ihrer Reklamation ernst genommen wird.

Reklamationen zeigen uns, in welchen Bereichen wir uns verbessern mssen. Reklamationen sind daher eine Chance, die Qualitt unserer Produkte und Dienstleistungen zu
steigern. Der richtige Umgang mit Reklamationen ist daher ein wesentlicher Bestandteil
der Qualittssicherung und entwicklung auf dem Biomassehof.

Ablaufschema:
I

Reklamationen werden mndlich oder schriftlich vorgebracht.


Der Grund fr die Reklamation ist genau zu hinterfragen und sachlich zu dokumentieren.
II Beim Entgegennehmen der Reklamation sind Reaktionen wie Das gibt es nicht!,
Dafr knnen wir nichts!, Das ist nicht unsere Verantwortung!, Dafr ist unser
Kollege zustndig! oder hnliche Aussagen strikt untersagt.
III Der Entgegennehmer der Reklamation hat die Reklamation zu dokumentieren (Reklamationsbuch). Zu erfassen sind:
Name der Person, die reklamiert hat
Datum und Uhrzeit, wann die Reklamation eingebracht wurde
Grund fr die Reklamation
In Punkten anfhren, welche Erwartungen die Person hat und wie mit der Reklamation umgegangen werden soll (z.B. Preisnachlass fr die nchste Lieferung, neue
Lieferung usw.)
IV Der reklamierenden Person/Stelle ist mitzuteilen, dass wir maximal 5 Tage bentigen (je nach Schweregrad der Reklamation), bis wir das Ergebnis mitteilen werden.
V Der Geschftsfhrer/der Verantwortliche des Biomassehofs ist unverzglich von
der Reklamation zu informieren.
VI Gemeinsam wird eine Lsung fr die Reklamation erarbeitet. Innerhalb der Frist
von maximal 5 Tagen wird der reklamierenden Person/Stelle die Entscheidung mitgeteilt. Intern werden Reklamationen im Reklamationsbuch erfasst.
VII Die Ursachen fr die Reklamationen werden intern genauestens analysiert.
55

8.

Literatur

BioNorm II, Pre-normative research on solid biofuels for improved European standards,
DIII.8 GUIDELINE: Procedure for Quality Planning
Langheinrich, C., Kaltschmitt, M., (2006): Implementation and application of Quality Assurance systems. Biomass and Bioenergy, 30: 915-922

Nemestothy, N., (2012): Grundlagen fr die Normung sowie Optimierung von Herstellung und Nutzung von Hackgut. BFW-Praxisinformation 28: 21 - 23

Holzforschung Austria, Forschungsinstitut und akkreditierte Prf- und berwachungsstelle der sterreichischen Gesellschaft fr Holzforschung (GH)

Metschina, Ch., (2012): Der Bedarf und die nachhaltige Vermarktung der festen, holzartigen Biomasse zur energetischen Verwertung in buerlichen BMN am Beispiel des Aufbaus von regionalen Biomassehfen unter Bercksichtigung geopolitischer und ethischer Rahmenbedingungen in der Steiermark, Dissertation, Institut fr Geographie und
Raumforschung, Graz, 222 S
Landwirtschaftskammer Steiermark, Energie aus Holz Informationsbroschre der
Landwirtschaftskammer, 9. berarbeitete Auflage, 2005. 115 S.
www.ec.europa.eu/environment/forests/timber_regulation.htm Zugriff 11/2013
www.bionorm2.eu

Zugriff 12/2013

www.holzforschung.at

Zugriff 01/2014

www.solidstandards.eu

Zugriff 01/2014

Papierholz Austria Holzbernahmerichtlinie, Revision 7

Kooperationsabkommen FPP Richtlinien zur Anwendung der Gewichtsvermessung


von Industrieholz, 1994

56

Anhang
I

Nat. Normierungsorganisationen in den BTC2 Partnerlnder

sterreich

Irland

ASI - Austrian Standards Institute


Heinestrae 38
1020 Wien
Tel.: +43 1 213 00 0
Fax: +43 1 213 00 650
office [at] as-institute.at
www.as-institute.at

NSAI - National Standards Authority of Ireland


1 Swift Square, Northwood, Santry
IE-Dublin 9
Tel.: + 353 1 807 38 00
Fax: + 353 1 807 38 38
nsai [at] nsai.ie
www.nsai.ie

Italien

Deutschland

UNI - Ente Nazionale Italiano di


Unificazione
Via Sannio, 2
IT-20137 Milano
Tel.: + 39 02 70 02 41
Fax: + 39 02 70 10 61 06
uni [at] uni.com
www.uni.com

DIN - Deutsches Institut fr Normung e.V.

Griechenland

Slowenien

ELOT - Hellenic Organization for


Standardization
313, Acharnon Street
GR-111 45 Athens
Tel.: + 30 210 21 20 100
Fax: + 30 210 22 83 034
info [at] elot.gr
www.elot.gr

SIST - Slovenian Institute for


Standardization
martinska cesta 152
SI-1000 Ljubljana
Tel.: + 386 1 478 30 13
Fax: + 386 1 478 30 94
sist [at] sist.si
www.sist.si

Burggrafenstrae 6
D-10787 Berlin
Tel.: + 49 30 26 01 0
Fax: + 49 30 26 01 12 31
postmaster [at] din.de
www.din.de

57

Spanien
AENOR - Asociacin Espaola de
Normalizacin y Certificacin
Gnova, 6
ES-28004 Madrid
Tel.: + 34 91 432 60 00
Fax: + 34 91 310 31 72
info [at] aenor.es
www.aenor.es

58

II

Der regionale Biomassehof als Vermarktungsmodell fr Biomasse

Konzept: Regionaler Biomassehof


Ein regionaler Biomassehof in der Steiermark ist eine lokale Biomassetankstelle fr
holzartige, biogene Brennstoffe (Hackschnitzel, Scheitholz) hchster Qualitt, die von
einer buerlichen Betreibergruppe betrieben wird. Als Investoren und Betreiber von
Biomassehfen agieren Landwirte im Voll- und Nebenerwerb. Speziell ausgearbeitete
Investitionskriterien garantieren die Beteiligung der Landwirte entlang der gesamten
Wertschpfungskette. Dieser Zugang schafft sowohl fr die beteiligten Investoren wie
auch fr den Konsumenten einen Mehrwert. Durch die angestrebte flchendeckende
Verteilung der Biomassehfe in der Steiermark haben die Kunden die Sicherheit, dass
die Versorgung ihrer Biomasseheizanlage langfristig gewhrleistet ist. Das
Kundensegment der Biomassehfe umfat kleinere bis mittlere Gewerbebetriebe,
Privatkunden sowie kleinere bis mittlere Biomasse Nahwrmeanlagen. Nicht zu
unterschtzen drfte der Markt fr Ofenholz sein, welches in Kachelfen und Kaminfen
zum Einsatz kommt. Hier ist die Land- und Forstwirtschaft gefordert, hochqualitatives
Brennholz mit hoher Servicequalitt zu liefern. In der Regel erwerben die potentiellen
Mitglieder eines Biomassehofes in der Grndungsphase ein Kontingent an Anteilen, das
zur Anlieferung von Energieholz berechtigt.

Je nach Vereinbarung betrgt der Wert eines Anteils zwischen 500 - 1000,
verbunden mit einem Lieferrecht bzw. einer Lieferverpflichtung von 10fm Energieholz
je gezeichneten Anteil. Die Einnahmen aus dem Verkauf der Anteile bilden in der
Startphase die finanzielle Basis eines Biomassehofes. So knnen die erforderlichen
Investitionen fr einen wirtschaftlich erfolgreichen Betrieb gettigt werden. Auf
Grundlage der gezeichneten Anteile und der verbundenen Lieferverpflichtungen kann
der Biomassehof Mengenabschtzungen bzgl. der zu erwartenden Energieholzstrme
ttigen. Der regionale Biomassehof kauft Energieholz ein und vermarktet die Produkte
Brennholz, Waldhackgut, andere Biomassebrennstoffe sowie Energiedienstleistungen.
Brennholz wird nach einer ein- bis zweijhrigen Lagerung in den Lngen 25, 33, 50 und
100 cm vermarktet. Bei ofenfertigem Brennholz wird ein Wassergehalt unter 25 %
garantiert. Beim Vertrieb von Waldhackgut lagert der Biomassehof das Energieholz zur
Trocknung und stellt daraus Waldhackgut unterschiedlicher Qualitten her. Die
Belieferung von greren Hackgutfeuerungen und Biomasse-Heizwerken mit
Hackschnitzel erfolgt entsprechend den Qualittsanforderungen der Abnehmer. Mit
greren Abnehmern werden lngerfristige Liefervertrge abgeschlossen, was eine
Grundauslastung fr den Biomassehof sicherstellt und andererseits dem Kunden die
Versorgungssicherheit mit Brennstoff garantiert. Waldhackgut kann vom Biomassehof
aber auch direkt ber Biomasse-Heizwerke oder Holzenergie-Contracting-Projekte, an
denen er beteiligt ist zu Wrme veredelt werden. (LK STEIERMARK, 2008)
59

Der Transport des Energieholzes von der Forststrae zum Biomassehof oder zu
externen Lagerpltzen erfolgt entweder durch die Betreiber des Biomassehofes oder
durch einen Lohnunternehmer. Externe Lieferanten von Energieholz knnen dieses in
Abstimmung mit den Betreibern des Biomassehofes auch selbst anliefern. Die
Auslieferung von Brennholz und Waldhackgut erfolgt durch Feststellung des
Raummaes oder durch Verwiegung. Der Wassergehalt sollte vor allem beim
ausgelieferten Waldhackgut standardmig festgestellt werden. Generell werden
Biomassebrennstoffe vom Biomassehof knftig nur mehr nach Gewicht und
Wassergehalt verkauft, was eine transparente und faire Abrechnung der Biomasse nach
dem tatschlichen Energieinhalt garantiert. (LK STEIERMARK, 2008)

Abbildung 20: Energieholz zur Produktion von Qualittshackgut


Quelle: eigene Fotografie, 2012

Der Weg der Produkte zum Verbraucher kann verschiedenartig gestaltet werden.
Zentrale Aufgabe ist es jedoch, die Produkte entsprechend der Kundennachfrage im
richtigen Zustand, zur richtigen Zeit an den richtigen Ort zu bringen. Es kommen
mehrere Absatzwege in Frage. Die Biomassebrennstoffe werden vom Biomassehof
direkt an die Kunden vermarktet und ber Lohnunternehmer oder mit dem eigenen
Fuhrpark zugestellt. Fr die Kunden besteht auch die Mglichkeit, den Brennstoff direkt
am Biomassehof abzuholen. Im Falle der Energiedienstleistung Wrme erfolgt die
Vermarktung an die Kunden entweder ber buerliche Betreibergruppen, an denen sich
der Biomassehof beteiligt, oder durch den Biomassehof selbst. (LK STEIERMARK, 2008)
Die bernahme des angelieferten Energieholzes am Lagerplatz erfolgt mittels
Feststellung des Raummaes oder durch Verwiegung mittels geeichter Brckenwaage.
60

In jedem Fall muss auch der Wassergehalt des angelieferten Holzes ermittelt werden.
Am Standort des Biomassehofes wird ein Lagerplatz fr Energieholz und Brennholz
betrieben. Fr die Lagerung von Qualittshackgut wird eine Lagerhalle mit
entsprechender Lagerkapazitt errichtet. Die Lagerhalle stellt einen Puffer dar, um die
Versorgung der Region mit Waldhackgut zu garantieren. Darber hinaus wird mit der
konzentrierten Lagerung von Energieholz, Brennholz und Waldhackgut beim
Biomassehof dem Kunden sichtbar vor Augen gefhrt, dass die Versorgungssicherheit
jederzeit gewhrleistet ist. Der Lagerplatz beim Biomassehof hat entsprechende
Manipulationsflchen, damit auch mit Grohackern gehackt und Hackgut mit HackgutLKW abtransportiert werden kann. Bei Bedarf werden zustzlich dezentrale
Energieholzlagerpltze betrieben, bei denen Energieholz vor Ort gehackt und direkt zu
greren Abnehmern transportiert werden kann. (LK STEIERMARK, 2008)
Die Brennstofflieferung erfolgt gem Terminvereinbarung mit dem Kunden. Fr die
Belieferung von Grokunden werden verbindliche Lieferprofile vereinbart, um die
Lager- und Logistikorganisation optimieren zu knnen. Darber hinaus bietet ein
Biomassehof verschiedene kostenpflichtige Serviceleistungen an. Dazu zhlen zum
Beispiel die Zustellung des Brennholzes oder das Einschlichten des Brennholzes in den
Lagerraum des Kunden. Das Beladen des Transportfahrzeuges des Kunden bei
Selbstabholung vom Biomassehof wird als kostenlose Serviceleistung des
Biomassehofes angeboten. (Lk-Steiermark, 2008)

Geschtzte Wortbildmarke Biomassehof Steiermark


Das einheitliche Auftreten der Biomassehfe im gesamten Landesgebiet ist von Beginn
an durch ein gemeinsames Erkennungszeichen gewhrleistet und somit wichtiger
Bestandteil im Gesamtkonzept. Die Abbildung 21 zeigt die geschtzte Wortbildmarke
Biomassehof Steiermark welche im Zuge dieser Arbeit vom Verfasser im Auftrag des
Waldverbandes Steiermark im Jahr 2009 im Markenregister des sterreichischen
Patentamtes zur Registrierung angemeldet wurde. (Klassifikation von Nizza, 9 Auflage
2009: Kl. 4 Brennstoffe, insbesondere Brennstoffe aus Biomasse wie Scheitholz, Hackgut
und landwirtschaftliche Brennstoffe, Kl. 44 Dienstleistungen im Bereich der Land-,
Garten- oder Forstwirtschaft, Kl. 31 Land-, garten und forstwirtschaftliche
Erzeugnisse)

61

Abbildung 21: Geschtzte Wortbildmarke Biomassehof Steiermark


Quelle: WVB Steiermark, Lk Steiermark, 2009

Die Vermarktung von Biomasse unter der geschtzten Wortbildmarke bedingt die
strikte Einhaltung, geltender Qualittskriterien bei der Produktion des Brennstoffes. Die
Produkte der teilnehmenden Biomassehfe werden laufend von externen akkreditierten
Biomasseanalyselabors kontrolliert und ber ein laufendes Monitoring Programm
erfasst. Darber hinaus wurden im Zuge der Konzepterstellung zur gemeinschaftlichen
Vermarktung erstmalig von METSCHINA ET AL., 2007 verbindliche, Aufnahme- und
Qualittskriterien erarbeitet.

Die Berechtigung zur Vermarktung unter der geschtzten Wortbildmarke wird vom
Vorstand des Vereins Biomassehof Steiermark vergeben, welcher sich aus den
Geschftsfhrern der regionalen Biomassehfe sowie einem Vertreter des WVB
Steiermark und der Lk Steiermark zusammensetzt. Der gemeinsame berregionale
Marktauftritt erfolgt ber die in Abbildung 2121 dargestellte Wordbildmarke. Somit ist
ein landesweit einheitliches Auftreten aller Biomassehfe gewhrleistet. Bei den
Marketingaktivitten auf regionaler Ebene wird fr jeden Biomassehof, je nach
Schwerpunkt, ein individuelles Marketingkonzept erarbeitet, da die Detailkonzeption
auf die Bedrfnisse der jeweilige Region und Vermarktungseinheit abgestimmt werden
mu.
Der Biomassehof nutzt dabei das positive Image der regional bereits etablierten
Brennstoffproduzenten zur Positionierung am regionalen Brennstoffmarkt aber auch als
Abgrenzung zu Mitbewerbern wie Baumrkten und Lagerhusern. Diese knnen ihre
Brennstoffe, zum Teil importierte minderwertige Qualitten, preisgnstiger auf den
Markt unterbringen.

Solche Sortimente werden zum Teil unter irrefhrenden Eigenmarken, welche einen
regionalen Ursprung des Rohstoffes suggerieren, angeboten. Dieses vermeintlich
gnstige Holz ist oft mangelhaft oder aber auch bewut falsch deklariert. An Stelle von
trockenem und somit ofenfertigem Holz kauft der Kunde feuchtes als halbtrocken
deklariertes Holz, was aufgrund des damit einhergehenden schlechteren
Wirkungsgrades zu einem Anstieg der bentigten Brennstoffmenge von ber 30%
fhren kann. Darber hinaus steigt die Gefahr einer Versottung des Kamins sowie fr
Schden der Brennkammer aufgrund des Einsatzes von nassem Holz.

62

Abbildung 22: Regionen mit einem regionalen Biomassehof in der Steiermark


Quelle: Lk Steiermark, eigene Darstellung 2011
Die Einzugsbereiche der regionalen Biomassehfe umfassen je nach geographischer
Lage und Siedlungsgebiet einen Radius von 25-35 km. Dies gilt sowohl fr den Einkauf
von Rohmaterial als Rundholz, wie fr den Verkauf von Hackgut und Scheitholz an die
Endkunden. Weitere Radien erscheinen aufgrund der hohen Transportkosten wenig
zielfhrend.

Die Qualittssicherung am Biomassehof erfolgt nach der NORM EN 15234-1, welche


die allgemeinen Verfahren zur Erfllung der Qualittsanforderungen fr feste
Biobrennstoffe festlegt, der NORM EN 15234-4 (Holzhackschnitzel fr nichtindustrielle
Verwendung) sowie der NORM EN 15234-5 (Stckholz fr nichtindustrielle
Verwendung). Die genormte Qualittssicherung umfasst die gesamte Kette von der
Anlieferung der Rohstoffe am Biomassehof bis zum Lagerbereich beim Endkunden.

63

III Vorlage fr Produktdeklaration am Beispiel


Biomasseheizwerk/Biomassehof

Produktdeklaration basierend auf FprEN ISO 17225-1:2013


Allgemeine Informationen
Produzent

Name
Adresse
Telefon Nummer
Ansprechperson
E-mail
Kontaktnummer

Handelsform
Menge (Tonnen/Monat)
Ursprung
Baumart
Ursprungsland
Ursprungsmaterial
Chemisch behandeltes Material

Ja
Eigenschaften

Normativ

Dimension (mm)
Wassergehalt (M-%)
Aschegehalt (W-%)
Energieinhalt (MJ/kg)

Unterschrift

Ort und Datum

64

Nein

IV

Interne Arbeitsanweisungen fr Mitarbeiter Biomassehof

bernahme von Rundholzanlieferungen:

Das Anlieferfahrzeug (LKW, Traktor mit Anhnger o.a.) darf erst die Brckenwaage
befahren, wenn zuvor folgende Punkte sichergestellt wurden:
o Die Brckenwaage ist frei von Belastungen jeglicher Art.
o Das Wiegeterminal ist auf 0 gesetzt.
Anlieferfahrzeug auf die Brckenwaage zur Verwiegung und Probenahme fahren
lassen.
Darauf achten, dass sich alle Rder und Achsen des Fahrzeugs ordnungsgem und
stillstehend auf der Brckenwaage befinden. Weiters ist darauf zu achten, wo sich
der Fahrer und ein mglicher Beifahrer befinden.
Erfassen der Lieferscheindaten (Lieferant, Material, Fahrzeug) im Programm des
Wiegeterminals.
Bei stabiler Gewichtsanzeige das Gesamtgewicht einlesen und als Eingang deklarieren.
Motorsge zur Probenahme vorbereiten:
o l und Treibstoffmenge kontrollieren, bei Bedarf bis zur Markierung auffllen.
o Kontrolle der Kettenspannung, die Kette sollte sich mit zwei Fingern leicht bewegen lassen.
o Auffangbehlter kontrollieren, dieser muss frei von Fremdstoffen, berresten der
letzten Probeentnahme und verschlossen sein.
Die Probeentnahme wie unter Punkt 3.1.2 durchfhren.
Den Fahrzeuglenker anweisen bzw. ihm zeigen, auf welches der vordefinierten Lager das Anliefermaterial laut Lagerlogistik abzulegen ist.
Rckwiegung des Anlieferfahrzeugs.
Das Anlieferfahrzeug auf die Brckenwaage fahren lassen und darauf achten, wo
sich Fahrer und Beifahrer befinden. Es muss derselbe Zustand wie bei der Einwaage gegeben sein.
Leergewicht vom Wiegeterminal in das Programm einspielen und als Ausgang
deklarieren.
Generierten Wiegeschein im Ordner Wiegeprotokolle unter einer fortlaufenden
Nummer abspeichern.
2 Exemplare des Wiegeprotokolls ausdrucken.
Daten in das Abrechnungsprogramm eintragen und ebenfalls einen Ausdruck anfertigen.
Dem Fahrer ein Wiegeprotokoll und den bernahmeschein aushndigen.

65

bernahme von Hackgut:

Das Anlieferfahrzeug (LKW, Traktor mit Anhnger o.a.) darf erst die Brckenwaage
befahren, wenn zuvor folgende Punkte sichergestellt wurden:
o Die Brckenwaage ist frei von Belastungen jeglicher Art.
o Das Wiegeterminal ist auf 0 gesetzt.
Anlieferfahrzeug auf die Brckenwaage zur Verwiegung und Probenahme fahren
lassen.
Darauf achten, dass sich alle Rder und Achsen des Fahrzeugs ordnungsgem und
stillstehend auf der Brckenwaage befinden. Weiters ist darauf zu achten, wo sich
der Fahrer und ein mglicher Beifahrer befinden.
Erfassen der Lieferscheindaten (Lieferant, Material, Fahrzeug) im Programm des
Wiegeterminals.
Bei stabiler Gewichtsanzeige das Gesamtgewicht einlesen und als Eingang deklarieren.
Probeentnahmegerte vorbereiten:
o Schaufel und Behlter kontrollieren, bei Bedarf reinigen.
Die Probenahme wie unter Punkt 3.1.3 Variante 1 oder 2 durchfhren
Den Fahrzeuglenker anweisen bzw. ihm zeigen, auf welches der vordefinierten Lager das Anliefermaterial laut Lagerlogistik abzulegen ist.
Rckwiegung des Anlieferfahrzeugs.
Das Anlieferfahrzeug auf die Brckenwaage fahren lassen und darauf achten, wo
sich Fahrer und Beifahrer befinden. Es muss derselbe Zustand wie bei der Einwaage gegeben sein.
Leergewicht vom Wiegeterminal in das Programm einspielen und als Ausgang
deklarieren.
Generierten Wiegeschein im Ordner Wiegeprotokolle unter einer fortlaufenden
Nummer abspeichern.
2 Exemplare des Wiegeprotokolls ausdrucken.
Daten in das Abrechnungsprogramm eintragen und ebenfalls einen Ausdruck anfertigen.
Dem Fahrer ein Wiegeprotokoll und den bernahmeschein aushndigen.

66

Auslieferung von Hackgut:

Das Auslieferfahrzeug (LKW, Traktor mit Anhnger o.a.) darf erst die Brckenwaage befahren, wenn zuvor folgende Punkte sichergestellt wurden:
o Die Brckenwaage ist frei von Belastungen jeglicher Art.
o Das Wiegeterminal ist auf 0 gesetzt.
Auslieferfahrzeug auf die Brckenwaage zur Verwiegung fahren lassen.
Darauf achten, dass sich alle Rder und Achsen des Fahrzeugs ordnungsgem und
stillstehend auf der Brckenwaage befinden. Weiters ist darauf zu achten, wo sich
der Fahrer und ein mglicher Beifahrer befinden.
Erfassen der Lieferscheindaten (Lieferant, Material, Fahrzeug) im Programm des
Wiegeterminals.
Bei stabiler Gewichtsanzeige das Tara-Gewicht einlesen und als Eingang deklarieren.
Dem Fahrzeuglenker den Beladeort erklren bzw. zeigen. Weiters ist der richtige
Weg anzuweisen und der Fahrer auf die sicherheitstechnischen Anforderungen
aufmerksam zu machen.
Sicherstellen, dass das zu beladende Fahrzeug frei von jeglicher Art von Fremdstoffen ist. Gegebenenfalls Sichtkontrolle durchfhren und bei Bedarf reinigen lassen.
Beladen des Auslieferfahrzeugs mit dem entsprechenden Hackgut:
o Bei LKW mit Manometeranzeige, den LKW-Fahrer mit der Kontrolle der Manometeranzeige beauftragen. Dadurch kann die Belademenge richtig abgeschtzt
werden, damit es nicht zu einer ber- oder Unterladung kommt.
o Fr die Ladegutsicherung ist der Fahrer des Auslieferfahrzeugs verantwortlich.
Die Probenahme wie unter Punkt 4.1.3 Variante 1 bis 3 durchfhren.
Rckwiegung des Auslieferfahrzeugs.

Das Auslieferfahrzeug auf die Brckenwaage fahren lassen und darauf achten, wo
sich Fahrer und Beifahrer befinden. Es muss derselbe Zustand wie bei der Einwaage gegeben sein.
Frischegewicht vom Wiegeterminal in das Programm einspielen und als Ausgang
deklarieren.
Generierten Wiegeschein im Ordner Wiegeprotokolle unter einer fortlaufenden
Nummer abspeichern.
2 Exemplare des Wiegeprotokolls ausdrucken und den Fahrer unterschreiben lassen.
Daten in das Abrechnungsprogramm eintragen und einen Lieferschein (2 bis 3
Exemplare) generieren. Lieferschein entweder vom Kunden unterfertigen lassen
und rckfordern oder den Fahrer unterschreiben lassen.
Dem Fahrer ein Wiegeprotokoll und die Lieferscheine aushndigen.
67

Auslieferung von Brennholz:

Das Auslieferfahrzeug (LKW, Traktor mit Anhnger, PKW mit/ohne Anhnger)


darf erst die Brckenwaage befahren, wenn zuvor folgende Punkte sichergestellt
wurden:
o Die Brckenwaage ist frei von Belastungen jeglicher Art.
o Das Wiegeterminal ist auf 0 gesetzt.
Auslieferfahrzeug auf die Brckenwaage zur Verwiegung und Probeentnahme fahren lassen.
Darauf achten, dass sich alle Rder und Achsen des Fahrzeugs ordnungsgem und
stillstehend auf der Brckenwaage befinden. Weiters ist darauf zu achten, wo sich
der Fahrer und ein mglicher Beifahrer befinden.
Erfassen der Lieferscheindaten (Lieferant, Material, Fahrzeug) im Programm des
Wiegeterminals.
Bei stabiler Gewichtsanzeige das Tara-Gewicht einlesen und als Eingang deklarieren.
Dem Fahrzeuglenker den Beladeort erklren bzw. zeigen. Weiters ist der richtige
Weg anzuweisen und der Fahrer auf die sicherheitstechnischen Anforderungen
aufmerksam zu machen.
Rckwiegung des Auslieferfahrzeugs. Das Auslieferfahrzeug auf die Brckenwaage
fahren lassen und darauf achten, wo sich Fahrer und Beifahrer befinden. Es muss
derselbe Zustand wie bei der Einwaage gegeben sein.
Frischegewicht vom Wiegeterminal in das Programm einspielen und als Ausgang
deklarieren.
Generierten Wiegeschein im Ordner Wiegeprotokolle unter einer fortlaufenden
Nummer abspeichern.
Bei Auslieferung ohne direkten Kundenkontakt:

2 Exemplare des Wiegeprotokolls ausdrucken und den Fahrer unterschreiben lassen.


Daten in das Abrechnungsprogramm eintragen und einen Lieferschein (2 bis 3
Exemplare) generieren. Lieferschein entweder vom Kunden unterfertigen lassen
und rckfordern oder den Fahrer unterschreiben lassen.
Dem Fahrer ein Wiegeprotokoll und die Lieferscheine aushndigen.

Bei Auslieferung direkt an Kunden (bar zahlender Kunde):

Daten in das Abrechnungsprog. eintragen und einen Lieferschein fertig stellen.


Eine Rechnung im Programm generieren und 2 Rechnungen ausdrucken.
Eine Rechnung dem Kunden aushndigen und das Bargeld kassieren.
68

Zweite Rechnung fr die Buchhaltung im Kassabuch unter einer fortlaufenden


Nummer ablegen. Rechnungsdaten im Kassabuch eintragen.
Umgang mit Reklamationen
Reklamationen sind immer positiv zu sehen. Reklamationen bieten uns die Chance, von
auen Verbesserungsvorschlge fr unsere Organisation zu erhalten. Beim Entgegennehmen der Reklamation geht es vorerst nicht darum, zu beurteilen, ob die Reklamation
gerechtfertigt ist. Es ist auch nicht vordringlich, sofort eine Lsung fr den Grund der
Reklamation anzubieten. Der wichtigste Aspekt besteht vielmehr darin, dass die betreffende Person oder Stelle mit ihrer Reklamation ernst genommen wird.
Reklamation wertschtzend entgegennehmen
Reklamation im Reklamationsbuch dokumentieren
o Name, Kontaktmglichkeit
o Datum und Uhrzeit
o Grund fr die Reklamation
o In Punkten anfhren, welche Erwartungen die Person hat und wie mit der Reklamation umgegangen werden soll (z.B. Preisnachlass fr die nchste Lieferung, neue Lieferung usw.)
Der reklamierenden Person/Stelle ist mitzuteilen, dass wir maximal 5 Tage bentigen (je nach Schweregrad der Reklamation), bis wir das Ergebnis mitteilen werden.
Der Geschftsfhrer/der Verantwortliche des Biomassehofs ist unverzglich von
der Reklamation zu informieren.
Gemeinsam wird eine Lsung fr die Reklamation erarbeitet.
Innerhalb der Frist von maximal 5 Tagen wird der reklamierenden Person/Stelle
die Entscheidung mitgeteilt.

69

Autoren:
Gaber M., Handlos M., Krajnc N., Metschina Ch.

Kontakt:
Dr. Christian Metschina, Landwirtschaftskammer Steiermark, christian.metschina@lk-stmk.at
Martin Gaber, Waldverband Seteiermark GmbH martin.gaber@waldverband-stmk.at
Herausgegeben im Februar 2014, Graz

Die alleinige Verantwortung fr den Inhalt dieser Webseite liegt bei den AutorInnen.
Sie gibt nicht unbedingt die Meinung der Europischen Union wieder. Weder die EACI
noch die Europische Kommission bernehmen Verantwortung fr jegliche Verwendung
der darin enthaltenen Informationen.

www.biomasstradecentreII.eu
70