Kolsterisieren®

Korrosionsfestes Oberflächenhärten
von austenitischem, rostfreiem Stahl

1.4301
V2A
1.4401

Hastelloy®

1.4404

V4A
1.4462

Inconel®
Bodycote
Kolsterisieren®

Kolsterisieren ®

Die Forderung nach Korrosionsbeständigkeit gewinnt
für eine Vielzahl von Bauteilen an Bedeutung. Austen-
itische, rostfreie Stähle besitzen eine Korrosionsbe-
ständigkeit bei atmosphärischen Bedingungen gegen
Wasser und diverse Chemikalien und erfüllen die
Anforderungen für viele Anwendungen.
Jedoch ist die Verwendung der austenitischen, rost-
freien Stähle durch die geringe Härte, Verschleiß-
festigkeit und das Freßverhalten eingeschränkt. Da
diese Werkstoffe konventionell nicht härtbar sind,
ohne gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit zu redu-
zieren bzw. zu verlieren, ist der Einsatz problematisch.

Ziel des Verfahrens

Das Kolsterisieren® steigert den Verschleißwiderstand von
Bauteilen aus rostfreiem, austenitischem Stahl, ohne die
Korrosionsbeständigkeit zu beeinflussen.

Steigerung der Verschleißbeständigkeit auch
innerhalb kleinster Bohrungen

Vermeiden von „Fressen“ an den Gleitflächen

Verbesserung der mechanisch-dynamischen
Eigenschaften

Erhalt der Korrosionsbeständigkeit

Erhalt des unmagnetischen Zustandes

Keine Änderung der qualitativen, chemischen
Zusammensetzung des Werkstoffs
Beim Kolsterisieren® wird keine Schicht aufgebracht, son-
dern eine Diffusionszone erzeugt, die gute Zähigkeitseigen-
schaften aufweist und keinerlei Ablation zeigt. Das
Kolsterisieren® steigert die Oberflächenhärte von austeniti-
schen Stählen auf 1 000 – 1 200 HV0.05. Die erzielbare Härte-
tiefe ist variabel einstellbar. Die erzeugten Druckeigen-
spannungen in der Randschicht verbessern die dynamischen
Festigkeitswerte der Bauteile z.B. bezüglich der Ermüdungs-
festigkeit. Kolsterisieren® ist ein Niedertemperaturverfahren
bei dem keine Maß- und Formänderung auftritt.
Das Kolsterisieren® beschreibt ein Diffusionsverfahren, bei dem
große Mengen an Kohlenstoff unter Ausschluss von Karbidbildung
in die Oberfläche eindiffundieren. Es werden keine artfremden
Elemente eingebracht. Ein Abplatzen der gehärteten Zone ist aus-
geschlossen, da hier keine separate Schicht aufgebracht wird, son-
dern nur eine Diffusionszone erzeugt wird.

Kolsterisieren® ist ein eingetragenes Warenzeichen der

Firma Bodycote International plc.
Hastelloy® ist ein eingetragenes Warenzeichen der
Firma Haynes International Inc.
Inconel® ist ein eingetragenes Warenzeichen der
Firma Inco Alloys International Inc.
 Kolsterisieren ®

Kolsterisieren® bietet die Lösung für austenitische,
rostfreie Stähle zur Verbesserung der mechanischen
Eigenschaften, z.B. Verschleißfestigkeit, „Fressen“,
ohne die Korrosionsbeständigkeit zu verändern. Die
kolsterisierten Produkte überzeugen durch bessere
technische Eigenschaften und Wirtschaftlichkeit, da
die Lebensdauer entscheidend verlängert wird.
Das Kolsterisieren® ist das bewährte Verfahren für
viele Anwendungsgebiete. Für Anwendungen der
Lebensmittel-/Getränkeindustrie, chemischen Indus-
trie, Hydraulik und Medizintechnik. Überall dort, wo
diese Bauteile dem Verschleiß und Korrosionsangriff
ausgesetzt sind, ist Kolsterisieren® das Standardver-
fahren der Industrie.

Werkstoffauswahl Werkstoffbeispiele
Grundsätzlich kann jeder austenitische Stahl kolsterisiert
1.4301
werden - vorzugsweise molybdänhaltige und ferritfreie Stahl-
1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4571
sorten, da hier eine verbesserte Beständigkeit gegen Loch-

1.4462 (Duplex-Stahl)
fraß, Spalt- und Spannungsrißkorrosion erreicht werden
kann. Die Anwendungen des Kolsterisierens umfassen
1.4980
ebenso die Behandlung von Duplex-Stählen und Nickel-
Hastelloy®
Basis-Werkstoffen.

Inconel®

Fragen Sie uns nach Ihrem Werkstoff!

Eigenschaften der kolsterisierten
Produkte*

Erhalt der Korrosionsbeständigkeit

Keine Form-, Farb- und Maßänderung
(i.d.R. zu vernachlässigen)

Keine Änderung der Oberflächeneigenschaften Das Kolsterisieren® erzeugt unabhängig von der Geometrie eine ver-

Keine maschinelle Nachbearbeitung erforderlich schleißfeste Oberfläche auf dem gesamten Bauteil. Kleinste

Steigerung der Oberflächenhärte auf ca. 1 000 – 1 200 HV0.05 Bohrungen und Spalte bis in den µm-Bereich sowie scharfe Kanten
(abhängig vom Grundwerkstoff) und Übergänge werden kolsterisiert.

Kein Einbringen artfremder Elemente

Unmagnetische Eigenschaft bleibt erhalten

Freß- und Adhäsionsneigung verringert

Hohe Verschleißbeständigkeit z.B. Kavitation - Erosion

Verschleißfeste Oberflächen auch an geometrisch
schwierigen Stellen, z.B. an scharfen Kanten und in
Durchgangsbohrungen und Sacklöchern

* Die aufgeführten Eigenschaften gelten für Werkstoffe ohne Anteile von

Delta-Ferrit / Umformmatensit und sonstigen Oberflächeneffekten.
Bodycote Kolsterising ® is part of Bodycote International plc, the metallurgical services group, operating more than
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coatings services to a wide variety of industries.

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