Klöckner Werkstoffinformationen Edelstahl

Lieferprogramm Edelstahl
Klöckner Stahl- und Metallhandel

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wir haben uns bemüht, alle tech- Bei einer Bestellung sind allein die Das gilt insbesondere für Verviel-
nischen Angaben nach bester Prü- Angaben und Bedingungen unserer fältigungen, Bearbeitungen, Über-
fung darzustellen. Eine Gewähr für schriftlichen Auftragsbestätigung setzungen, Mikroverfilmungen und
den Inhalt dieses Kataloges, insbe- verbindlich. das Einspeichern und Verarbeiten
sondere für die Richtigkeit der in elektronischen Systemen.
Maße, Gewichte, Güteangaben, Jede Verwertung dieses Lieferpro-
statischen Werte sowie der Kon- gramms bedarf der vorherigen Sollten Sie in unserem Lieferpro-
struktionsabbildungen kann jedoch Zustimmung des Herausgebers. gramm etwas vermissen oder
nicht übernommen werden. einen Sonderwunsch haben, dann
rufen Sie uns bitte an.
Wir freuen uns auf Ihren Anruf!
2 Lieferprogramm Edelstahl Klöckner Stahl- und Metallhandel

Inhaltsverzeichnis
Seite
Materialkunde Allgemein
• Internationaler Werkstoff-Vergleich 5
• Edelstahl Rostfrei – Werkstoff der Zukunft 6
• Sorten und Eigenschaften 7 – 9
• Materialkunde 10 – 14
• Verwendungszwecke 15 – 16
• Technische und praktische Hinweise 17 – 24
• Beständigkeitstabelle 25 – 40
• Arten von Prüfbescheinigungen 41
• Erläuterungen zur EN 10 088 42 – 44
• Europäische Normen EN 10 088-2 45 – 69
• Stand der Normung 70
• Anarbeitung durch unser Service-Center 71
Bleche
• Bleche kalt/warmgewalzt EN 10 088/ EN 10 029 72 – 73
• Bleche angearbeitet
Oberfläche bearbeitet / geschliffen / gebürstet
einseitig / beidseitig
• Bleche hochkorrosionsbeständig kalt/warmgewalzt 74
• Bleche hitzebeständig kalt/warmgewalzt 75
• Tränenbleche 76 – 79
• Mustergewalzte Bleche 80 – 81
• Lochbleche 82 – 83
Stabstahl
• Rundstahl gewalzt DIN 1013 84 – 85
• Sechskantstahl gewalzt DIN 1015 86
• Vierkantstahl gewalzt DIN 1014 87
• Rundstahl hitzebeständig 88
• Flachstahl 89 – 94
gewalzt DIN 1017; geschnitten ähnlich DIN 1017
• Flachstahl hitzebeständig 95 – 96
• Rundstahl blank 97 – 98
Rund deko Korn 240 geschliffen h 9 ISO 286-2
• Sechskantstahl blank EN 10 278 99
• Vierkantstahl blank EN 10 278 100
• Flachstahl blank EN 10 278 101 – 103
• Flachstahl geschliffen Korn 240 104
• Keilstahl gezogen 105
• Winkelprofile gleichschenklig EN 10056 106 – 107
• Winkelprofile ungleichschenklig EN 10056 108 – 109
Sonderprofile
ohne Maßnormen,
in Anlehnung an geltende Toleranz, normengefertigt 110 – 112
Nichtrostende Rohre 113
• Rohre geschweißt 114 – 119
• Rohre nahtlos 120 – 126
• Rohre aus hochkorrosions- und 127 – 129
hitzebeständigen Werkstoffen
• Vierkantrohre 130 – 131
ohne Maßnormen,
in Anlehnung an geltende Toleranz, normengefertigt
• Rechteckrohre 132 – 134
ohne Maßnormen,
in Anlehnung an geltende Toleranz, normengefertigt
Hohlstahl
mit gültigen Maßnormen 135 – 137
Für Ihre Notizen 138
Klöckner Stahl- und Metallhandel Lieferprogramm Edelstahl 3

Internationaler Werkstoff-Vergleich
Allgemein
Die den deutschen Werkstoffen nur näherungsweise verglichen verglichenen Werkstoffe muß im
gegenübergestellten Werkstoffe werden. Die Austauschbarkeit der Einzelfall beurteilt werden.
nach anderen Normen können z.T.
Werkstoff- DIN AISI 1) UNS 1) SS 2) AFNOR 3) BS 4)

nummer
1.4005 X 12 CrS 13 416 S 41600 2380 Z 11 CF 13 416 S 21

1.4006 X 10 Cr 13 410 S 41000 2302 Z 10 C 13 410 S 21
1.4016 X 6 Cr 17 430 S 43000 2320 Z 8 C 17 430 S 15
1.4021 X 20 Cr 13 420 S 42000 2303 Z 20 C 13 420 S 37
1.4034 X 46 Cr 13 (2304) Z 40 C 14 (420 S 45)
1.4057 X 20 CrNi 17 2 431 S 43100 2321 Z 15 CN 16.02 431 S 29
1.4104 X 12 CrMoS 17 430 F S 43020 2383 Z 13 CF 17 (441 S 29)
1.4112 X 90 CrMoV 18 440 B S 44003
1.4122 X 35 CrMo 17
1.4301 X 5 CrNi 18 10 304 S 30400 2332 Z 6 CN 18.09 304 S 15
1.4305 X 10 CrNiS 18 9 303 S 30300 2346 Z 8 CNF 18.09 303 S 31
1.4306 X 2 CrNi 19 11 304 L S 30403 2352 Z 2 CN 18.10 304 S 11
1.4310 X 12 CrNi 17 7 301 S 30100 2331 Z 12 CN 18.08 301 S 22
1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 316 S 31600 2347 Z 7 CND 17.12.02 316 S 31
1.4404 X 2 CrNiMo 17 13 2 316 L S 31603 2348 Z 3 CND 18.12.02 316 S 11
1.4435 X 2 CrNiMo 18 14 3 316 L S 31603 2353 Z 3 CND 18.14.03 316 S 11
1.4436 X 5 CrNiMo 17 13 3 316 S 31600 2343 Z 7 CND 18.12.03 316 S 31
1.4438 X 2 CrNiMo 18 16 4 317 L S 31703 2367 Z 3 CND 19.15.04 317 S 12
1.4439 X 2 CrNiMoN 17 13 5 317 LNM
1.4449 X 5 CrNiMo 17 13 317 S 31700 317 S 16
1.4460 X 4 CrNiMoN 27 5 2 329 S 32900 2324 Z 5 CND 27.05 AZ
1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 S 31803 2377 (Z 5 CNDU 21.08)
1.4539 X 1 NiCrMoCuN 25 20 5 N 08904 2562 Z 1 NCDU 25.20
1.4541 X 6 CrNiTi 18 10 321 S 32100 2337 Z 6 CNT 18.10 321 S 31
1.4550 X 6 CrNiNb 18 10 347 S 34700 2338 Z 6 CNNb 18.10 347 S 31
1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 316 Ti S 31635 2350 Z 6 CNDT 17.12 320 S 31
1.4713 X 10 CrAl 7 Z 8 CA 7
1.4724 X 10 CrAl 13 (Z 10 C 13)
1.4742 X 10 CrAl 18 Z 10 CAS 18
1.4762 X 10 CrAl 24 (446) (S 44600) (2322) Z 10 CAS 24
1.4821 X 20 CrNiSi 25 4 Z 20 CNS 25.04
1.4828 X 15 CrNiSi 20 12 309 (S 30900) Z 15 CNS 20.12 309 S 24
1.4841 X 15 CrNiSi 25 20 314 S 31400 Z 12 CNS 25.20 314 S 25
1.4845 X 12 CrNi 25 21 310 S S 31008 2361 Z 12 CN 25.20 310 S 24
1.4864 X 12 NiCrSi 36 16 330 N 08330 Z 12 CNS 35.16 (3076 NA 17)
1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 B 163 Z 8 NC 32.21 3076 NA 15 H
1.4878 X 12 CrNiTi 18 9 321 S 32100 2337 Z 6 CNT 18.12 321 S 51
1)
UNIS- bzw. ASIS-Nummern liegen Die gebräuchlichsten rostfreien V2A-Stähle =
nicht für alle in Europa genorm- Edelstähle werden klassifiziert in: Chrom-Nickel-Stähle, dies sind z.B.
ten Stähle vor Werkstoff-Nr. 1.4301, 1.4305,
2.)
Schwedische Norm 1.4306, 1.4541
3.)
Französische Norm
4)
Britische Norm V4A-Stähle =
Chrom-Nickel-Molybdän-Stähle,
dies sind z.B. Werkstoff-Nr. 1.4401,
1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571

Edelstahl Rostfrei – Werkstoff der Zukunft
Allgemein
Millionen von Tonnen Stahl werden Schon lange vor der Jahrhundert-
Jahr für Jahr durch Korrosion zer- wende hatte man entdeckt, daß
stört. Stahl rostet, keine Frage. sich durch Zugabe von Nickel und
Schon seit 3000 Jahren – damals Chrom das Korrosionsverhalten von
begann die Eisenzeit – lebt der Stahl verbessern läßt. Doch die ein-
Mensch mit diesem „Naturereig- zelnen mit diesen Elementen ange-
nis“. Erst 1912 gelang einem fin- reicherten Stähle ließen noch viele
digen Metallurgen, den wohl viel- Wünsche offen.
seitigsten und höchst belastbaren
Werkstoff Stahl rostfrei und damit Der entscheidende Durchbruch ge-
unbegrenzt haltbar zu machen. lang 1912 in Deutschland. Durch
die Kombination von Nickel und
Die nächsten Seiten sollen allen – Chrom in Verbindung mit einer ge-
sei es als Auftraggeber, Planer oder nau dosierten Wärmebehandlung
Ausführende – über diesen moder- erzielte man erstmals ein Optimum
nen Werkstoff informieren: über an Korrosionsbeständigkeit und
seine Qualitäten, seine Attraktivi- zugleich gute mechanische Eigen-
tät, seine Verarbeitung und über schaften. Die damals aus V für
seine Wirtschaftlichkeit. Die An- Versuch und A für Austenit gebil-
wendung von Edelstahl Rostfrei im deten Bezeichnungen V2A (CrNi-
Bauwesen hat durchaus Tradition. Stahl), V4A (CrNiMo-Stahl) werden
Doch lange Zeit beschränkte sich nach wie vor als Synonyme für
seine Verwendung vor allem auf Edelstahl Rostfrei gebraucht.
Prestigeobjekte, bei denen ästheti-
sche Gesichtspunkte und nicht
funktionale oder wirtschaftliche
den Ausschlag gaben. Oder es
handelte sich um Anforderungen,
denen kein anderer Werkstoff – es
sei denn um den Preis der Sicher-
heit eines Bauwerkes – gewachsen
wäre.
Gerade angesichts der vielfälltigen

Beanspruchungen lohnt es sich,
Edelstahl Rostfrei mit ökonomi-
schen Augen zu sehen. Als einen
Werkstoff, der sich durch lange
Lebensdauer und minimale Unter-
haltskosten bezahlt macht.

Sorten und Eigenschaften
Allgemein
Der Begriff Edelstahl Rostfrei kenn- ihrer chemischen Zusammenset- der Korrosionsbeständigkeit der
zeichnet eine Gruppe von über 100 zung verhalten sie sich ähnlich wie Stahl mit der Werkstoff-Nr. 1.4301
nichtrostenden und säurebeständi- Edelmetalle. Oberflächenschutz ist ausreichen würde.
gen Stählen. Über Jahrzehnte wurde somit überflüssig und der Pflege-
eine Vielzahl von verschiedenen aufwand gering. Werkstoff-Nr. 1.4401
Legierungen entwickelt, die für (X5CrNiMo17-12-2)
unterschiedlichste Anwendungen Die nichtrostenden Stähle werden
die jeweils besten Eigenschaften von den Herstellern unter Werk- ist ein Chrom-Nickel-Molybdän-
bieten. stoff-Nummern und Markenbe- Stahl mit höherer Korrosionsbe-
zeichnungen vertrieben. In Aus- ständigkeit. Er ist auch in chlorid-
Die Allgemeine bauaufsichtliche schreibungen und Bestellungen haltiger und schwefelsaurer Atmos-
Zulassung Z-30.3-6 „Bauteile und genügt zur eindeutigen Definition phäre bei Raumtemperatur weit-
Verbindungselemente aus nicht- der gewünschten Stahlsorte die gehend beständig und daher für
rostenden Stählen“ vom 25.09.1998 Angabe des Kurznamens oder der den Einsatz in Industrieatmosphäre
umfaßt 15 Sorten nichtrostender Werkstoffnummer. sowie in Küstennähe geeignet. Die
Stähle. Sie definiert vier Korrosions- Umformeigenschaften entsprechen
beständigkeitsklassen, die von Bau- Die nichtrostenden Stähle werden denen des Stahles mit der Werk-
teilen in Innenraumatmosphäre bis nach ihrem kristallinen Gefüge in stoff-Nr. 1.4301. Der Stahl mit der
hin zu verdeckten Bauteilen mit Gruppen eingeteilt. Die für das Werkstoff-Nr. 1.4401 ist in dünnen
hoher Chloridbelastung und mögli- Bauwesen vernehmlich verwende- Abmessungen ebenfalls auf der
cher Aufkonzentration die Einsatz- ten Sorten gehören zu den ferriti- Baustelle schweißbar.
bandbreite in lastbeanspruchten schen Stählen (Chrom-Stähle) und
Bauteilen und Verbindungselemen- vor allem zu den austenitischen Werkstoff-Nr. 1.4404
ten abdeckt. (Tabelle 1). Stählen (Chrom-Nickel-Stähle und (X2CrNiMo17-12-2)
Chrom-Nickel-Molybdän-Stähle).
Bestimmungsgemäß gilt die bau- Die unter der Bezeichnung „Du- ist von ähnlicher Zusammensetzung
aufsichtliche Zulassung für Bauteile plexstähle“ zunehmend eingesetz- wie der Stahl mit der Werkstoff-
mit einer Mindestdicke von 1,5 mm ten Sorten haben ein austenitisch- Nr. 1.4401, jedoch mit verminder-
bzw. für Verbindungselemente mit ferritischen Gefüge. tem Kohlenstoffgehalt und deshalb
einem Gewindedurchmesser von auch in Blechdicken bis 6 mm
mindestens M6. Für nichttragende Hauptsächlich werden im Bau- schweißbar. Er kann deshalb an
Anwendungen lassen sich darüber wesen die nachstehenden Werk- Stelle der Stähle mit den Werkstoff-
hinaus noch weitere Werkstoffsor- stoffsorten verwendet (Tabelle 1): Nrn. 1.4401 oder 1.4571 treten
ten einsetzen. Beispiele sind Be- und auch dort Anwendung finden,
dachungsbleche mit einer Dicke Werkstoff-Nr. 1.4301 wo die US-amerikanische Sorte
von 0,4 oder 0,5 mm, für die neben (X5CrNi18-10) 316L spezifiziert ist.
1.4301 und 1.4401 auch die Sorten
1.4510 (Chromstahl) oder 1.4436 ist der Grundtyp der Chrom-Nickel- Werkstoff-Nr. 1.4571
(Chrom-Nickel-Stahl) marktgängig Stähle. Der sehr gut kalt- und warm- (X6CrNiMoTi17-12-2)
sind. umformbare Stahl ist in normaler
Außenatmosphäre beständig und ist wie der Stahl mit der Werkstoff-
Wird nach den im englischsprachi- deshalb für Innen- und Außenan- Nr. 1.4541 mit Titan, aber zusätz-
gen Raum verbreiteten AISI- bzw. wendungen geeignet. Er kann wie lich noch mit Molybdän legiert. Er
UNS-Bezeichnungen spezifiziert, ist die folgenden Stähle auf der Bau- wird eingesetzt, wenn es sich um
zu beachten, daß zwischen ihnen stelle geschweißt werden. Schweißkonstruktionen ab ca. 6 mm
und den europäischen Werkstoff- Dicke handelt und aus Korrosions-
nummern nach EN 10 088 Teil 1 Werkstoff-Nr. 1.4541 gründen ein molybdänlegierter
keine Eins-Zu-Eins-Beziehung (X6CrNiTi18-10) Stahl erforderlich ist. Beide mit
besteht (Tabelle 1). Wird z.B. der Titan stabilisierten Stähle sind
Werkstoff Nr. 304L ausgeschrieben, ist von ähnlicher Zusammenset- nicht polierfähig, hier ist Werkstoff-
entspricht dies der europäischen zung wie der Stahl mit der Werk- Nr. 1.4404 vorzuziehen.
Werkstoffnummer 1.4307. Dieser stoff-Nr. 1.4301, jedoch zusätzlich
nichtrostende Stahl weist ähnliche mit Titan stabilisiert. Hierdurch Werkstoff-Nr. 1.4016
Eigenschaften auf wie 1.4301 und wird seine Korrosionsbeständigkeit (X6Cr17)
1.4541. im geschweißten Zustand verbes-
sert. Bei Schweißkonstruktionen ist ein 17%iger Chromstahl mit
Der entscheidende Vorteil der sollte ab ca. 6 mm Blechdicke ferritischem Gefüge und daher
nichtrostenden Stähle ist ihre Kor- generell dieser Werkstoff einge- magnetisierbar. Seine Korrosions-
rosionsbeständigkeit; aufgrund setzt werden, auch wenn aus Sicht beständigkeit ist geringer als die

Allgemein
Stahlbezeichnung Erzeug- Dicke 0,2 %- 1% Zug- Bruchdehnung Kerbschlagarbeit Beständigkeit ge-

nis- festigkeit A80mm A (ISO-V) gen interkristallne
form1) Dehngrenze Rm <3mm >3mm KV>10mm DickeKorrosion
Dicke Dicke im sen-
Werk- Rp6,2 Rp1,8 N/mm2 % % im sibili-
Kurzname stoff- mm N/mm2 min. min. min. Lieferzu- sierten
nummer max. min. (quer) (quer) (quer) (längs) (quer) stand Zustand
X2CrNi12 1.4003 C 6 280 320 450-650 20 nein nein

H 12
P 25 250 280 18
X6Cr17 1.4016 C 6 260 280 450-600 20 ja nein
H 12 240 260 18
P 25 240 260 430-630 20
X5CrNi18-10 1.4301 C 6 230 260 540-750 45 45 - - ja nein
H 12 210 250 520-720 90 60
P 75 210 250 45 45
X2CrNiTi18-10 1.4541 C 6 220 250 520-720 40 40 - - ja ja
H 12 200 240 90 90
P 75 200 240 500-700
X2CrNiN18-7 1.4318 C 6 350 380 650-850 35 40 - - ja ja
H 12 330 370 90 60
P 75 330 370 630-830 45 45
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 C 6 240 270 530-680 40 40 - - ja nein
H 12 220 260 90 60
P 75 220 260 520-670 45 45
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 C 6 240 270 530-680 40 40 - - ja ja
H 12 220 260 90 60
P 75 220 260 520-670 45 45
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 C 6 240 270 540-690 40 40 - - ja ja
H 12 220 260 90 60
P 75 220 260 520-670
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 C 6 290 320 580-780 35 35 - - ja ja
H 12 290 310 90 60
P 75 270 310 40 40
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 C 6 240 270 530-730 35 35 - - ja ja
H 12 220 260 90 60
P 75 220 260 520-720
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 C 6 480 660-950 20 20 - - ja ja
H 12 460 25 25 90 60
P 75 460 640-840
X2CrNiMnMoNbN25-18-5 1.4565 420 460 800-950 35 30 120 90 ja ja
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 P 75 300 340 650-850 40 40 90 60 ja ja
X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 C 6 320 350 650-850 35 35 - - ja ja
H 12 300 340 90 60
P 75 40 40
1)
C = kaltgewalztes Band; H = warmgewalztes Band; P = warmgewalztes Blech
der Chrom-Nickel-Stähle, so daß Werkstoffe für besondere lich korrosionsbeständiger sind als
der er für lastbeanspruchte Bau- Anwendungen die bereits oben beschriebenen
teile und Verbindungselemente nur Stähle. Darüber hinaus zeichnen
im Innenbereich verwendet werden Für Konstruktionen mit hoher Kor- sich die hochlegierten Stähle durch
darf. Für nichttragende Bauteile rosionsbelastung durch Chloride wesentlich höhere Werte für die
wird er auch für Außenanwendun- und Schwefeldioxid sowie durch Zugfestigkeit und die 0,2%-Dehn-
gen eingesetzt. Aufkonzentration von Schadstof- grenze im Vergleich zu den nicht-
fen, z.B. bei Bauteilen in Meerwas- rostenden Standardstählen aus.
ser, in Schwimmhallen und in Nachstehend werden drei hochle-
Straßentunneln werden Stähle ver- gierte Stahlsorten für besondere
wendet, die aufgrund ihrer chemi- Anwendungen beschrieben.
schen Zusammensetzung wesent-
Allgemein
Physikalische Eigenschaften
Stahlsorte Dichte Elastizitäts- Wärmeausdehnung Wärmeleit-Spezifische Elektrischer magneti

modul bei zwischen 200C fähigkeit Wärmeka- Widerstand sierbar
200C und bei 200C pazität bei 200C
0 0 0
Werkstoff- Kurzname 100 C 400 C bei 20 C
nummer kg/dm3 kN/mm2 10-6/K 10-6/K W/m*K J/kg*K *mm2/m
1.4003 X2CrNi12 7,7 220 10,4 11,6 25 430 0,60 ja
1.4016 X6Cr17 7,7 220 10,0 10,5 25 460 0,60 ja
1.4301 X5CrNi18-10 7,9 200 16,0 17,5 15 500 0,73 nein1)
1.4541 X6CrNiN18-7 7,9 200 16,0 17,5 15 500 0,73 nein1)
1.4567 X3CrNiCu18-9-4 7,9 200 16,7 18,1 nein1)
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 8,0 200 16,0 17,5 15 500 0,75 nein1)
1.4404 X2CrNiMo17-12-2 8,0 200 16,0 17,5 15 500 0,75 nein1)
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 8,0 200 16,5 18,5 15 500 0,75 nein1)
1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 8,0 200 16,0 17,5 14 500 0,85 nein1)
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 8,0 195 15,8 16,9 12 450 1,00 nein1)
1.4565 X2CrNiMnMoNbN25-18-5 8,0 190 14,5 16,8 12 450 0,92 nein1)
1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 8,1 195 15,8 16,9 12 450 1,00 nein1)
1.4547 X1CrNMoCuN20-18-7 8,0 195 16,5 18,0 14 500 0,85 nein1)
3000C
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 7,8 200 13,0 14,0 15 500 0,80 ja
1)
Durch Kaltumformung entstandene geringe Anteile an Ferrit und / oder Martensit erhöhen die Magnetisierbarkeit
Werkstoff-Nr. 1.4462 wickelt wurde, aber immer öfter nicht zugängliche Konstruktionen
(X2CrNiMoN22-5-3) im Bauwesen eingesetzt wird, da in stark chloridhaltiger Schwimm-
der Stahl aufgrund seines hohen hallen- oder Tunnelatmospähre ge-
hat ein ausgewogenes austenitisch- Stickstoff-Gehalts ein stabiles eignet und hierfür schon vielfach
ferritisches Gefüge, in der Regel im austenistisches Gefüge, eine hohe eingesetzt worden. Der Werkstoff
Verhältnis 50:50. Er gehört damit Festigkeit und eine hohe Bestän- kann mit den gängigen Fertigungs-
zu der Gruppe der sogenannten digkeit gegenüber Loch- und Spalt- techniken problemlos bearbeitet
Duplexstähle, die sich neben einer korrosion in einer Reihe von Me- werden und ist mit allen üblichen
ausgezeichneten Korrosionsbe- dien aufweist. Insbesondere gegen- Verfahren schweißbar.
ständigkeit auch durch eine hohe über nicht spezifizierbaren Aufkon-
Festigkeit auszeichnen. Hervorzu- zentrationen von Schadstoffen er-
heben sind u.a. seine günstigen weist er sich als sehr beständig, so
Dauerfestigkeitseigenschaften auch daß er für nicht zugängliche tra-
in korrosiven Medien. Aufgrund des gende Teile im Tunnelbau oder in
hohen Chrom- und Molybdänge- Schwimmhallen eingesetzt werden
halts ist z.B. die Beständigkeit kann. Der Stahl kann mit den übli-
gegen abtragende Korrosion, örtli- chen Schweißverfahren (E, WIG,
che Korrosion und chloridinduzier- MAG, UP) geschweißt werden. Um
te Spannungsrißkorrosion gegenü- die optimale Korrosionsbeständig-
ber den austenitischen Sorten er- keit zu erhalten, ist das WIG-Ver-
höht. Bei Beachtung der Schweiß- fahren zu empfehlen. Oberflächen-
vorgaben lassen sich austenitisch- behandlungen, auch Spiegelpolitur,
ferritische Stähle mit allen für sind problemlos möglich.
nichtrostende Stähle üblichen
Schweißverfahren problemlos Werkstoff-Nr. 1.4529
schweißen. (X1NiCrMoCuN25-20-7)
Werkstoff-Nr. 1.4565 zeigt neben einer ausgezeichneten

(X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4) allgemeinen Korrosionsbeständig-
keit eine verbesserte Beständigkeit
ist ein hochlegierter austenitischer gegen Loch- und Spaltkorrosion
Stahl, der ursprünglich für Anwen- sowie gegen durch Lochkorrosion
dungen in der Offshore-, Chemie- induzierte Spannungsrißkorrosion
anlagen- und Umwelttechnik ent- und ist somit auch für tragende,

Materialkunde
Allgemein
Legierungselemente im Mo = Molybdän erhöht schon in V = Vanadium ist schon in gering-

nichtrostenden Stahl relativ geringen Legierungsanteilen sten Anteilen wirksam und wird
die Korrosionsbeständigkeit, be- insbesondere den härtbaren mar-
Metalle und Metallegierungen nei- sonders gegen chlorhaltige Mater- tensitischen Cr-Stählen zur Ver-
gen vielfach dazu, an der Oberflä- ialien und verbessert somit in besserung von Härte und Warm-
che günstigere Metallverbindungen erheblichem Maße die Beständig- festigkeit zugesetzt.
einzugehen, z.B. in Metalloxyde. Bei keit gegen Lochfraß. Mo erhöht die
bestimmten Metallverbindungen Warmfestigkeit der Nichtrosten- N = Stickstoff erhöht ähnlich wie
entsteht hierdurch eine korrosi- den Stähle. Kohlenstoff die Festigkeit im nicht-
onsträge oder -hemmende Schutz- rosteten Stahl, ohne jedoch die
schicht. Diese beginnt bei Stählen Ti = Titan ist ein sehr wichtiger Zähigkeitswerte dabei zu vermin-
mit einem Chromgehalt von min- Zusatz zur Verhinderung der inter- dern, N ist in austenitischen
destens 10,5% (Definition nach kristallinen Korrosion. Ti bindet Cr-Ni-Stählen ein sehr wichtiger
EN 10088:1995 wirksam zu werden den beim Schweißen ausscheiden- Stabilisator des Austenits. In die-
Mit steigenden Kohlenstoffgehalten den Kohlenstoff zu Titankarbid und sen Stählen wird mit steigendem
(bis max. 1,2%C) werden höhere verhindert durch seine größere Cr-Gehalt die Löslichkeit von N
Cr-Gehalte bis zu 18% erforderlich. Affinität zu C eine Chromverarmung erhöht.
Über 0.6%C sind Cr-Gehalte über der Grundmasse an den Korngren-
12% unnerläßlich. zen. Außerdem wird Stickstoff zu Cu = Kupfer wird nur in besonde-
Titannitrid abgebunden. Die inter- ren Fällen zur Verbesserung der
C = Kohlenstoff ist in allen Stählen kristalline Korrosion wird dadurch Korrosionsbeständigkeit zulegiert.
das immer vorhandene und wich- vermieden. Ti bildet dabei sehr Eine besondere Rolle spiel Cu bei
tigste Begleitelement. Im nicht- harte Titankarbide, die im Falle den martensitischen Ausschei-
rostenden Stahl ist er bei niedrigen einer Forderung nach optischer dungshärtern.
Anteilen ein wichtiger Austenit- Spiegelpolitur unerwünscht sind.
bildner. C erhöht die Festigkeit im S = Schwefel ist normalerweise im
Stahl, muß jedoch bei austeniti- Nb = Niob wird anstelle von Ti Stahl unerwünscht, wird jedoch zur
schen und ferritischen Stählen in besonders dann eingesetzt, wenn Verbesserung der Zerspanbarkeit
geringen Bereichen gehalten wer- gute Polierbarkeit des Stahles ver- den nichtrostenden Automaten-
den, um die Korrosionsbeständig- langt wird. Nb bindet ebenfalls C stählen zugesetzt. Eine verringerte
keit nicht zu vermindern. In mar- in den Nichtrostenden Cr- und Cr- Korrosionsbeständigkeit und man-
tensitischen Stählen erhöht er die Ni-Stählen, wodurch die interkri- gelnde Schweißbarkeit sind unbe-
Härtbarkeit und erreichbare Härte. stalline Korrosion unterbunden dingt zu berücksichtigen.
Die Schweißbarkeit wird durch C wird.
negativ beeinflußt. Die drei Hauptgruppen der rost-
Si = Silicium verbessert die Korro- und säurebeständiger Stähle, ihre
Cr = Chrom ist das wichtigste sionsbeständigkeit bei verschiede- Eigenschaften und Einsatzmög-
Legierungselement im Nichtros- nen Beanspruchungen, z.B. bei lichkeiten
tenden Stahl. Ab 10,5% (12%) Cr hochkonzentrierten Säuren. Infolge
bildet sich an der Oberfläche des der besonderen Eigenschaft, die Man unterscheidet folgende drei
Stahles ein vor weiterer Korrosion Zunderbeständigkeit bei höheren Hauptgruppen nach ihrer Gefüge-
schützender Chromoxydfilm. Bei Temperaturen zu verbessern, wird form:
höheren Cr-Gehalten in Verbindung Si mit höheren Legierungsanteilen - martensitische Stähle
mit höheren C-Gehalten (max. bei den Hitzebeständigen Stählen - ferritische Stähle
1,2%) sind durch Wärmebehand- verwendet. - austenitische Stähle.
lung hohe Härten erreichbar.
Mn = Mangan ist ein Außenstabi- 1. Martensitische Stähle
Ni = Nickel ist nach bzw. neben Cr lisator bei Kaltumformung und bei
der wichtigste Legierungsbestand- Tieftemperaturen. Mn verzögert Martensitische Stähle sind vorwie-
teil bei der großen Gruppe der aus- bei Kaltverfestigung die Bildung gend Chromstähle mit Chromge-
tenitischen Nichtrostenden Stähle. von Martensit. Mn ist in den Aus- halten von 12 bis 18%; bei einem
Ni erweitert den Bereich des aus- teniten meist mit ca. 2% enthalten. C-Gehalt von 0,10 bis 1,2%, je nach
tenitischen Zustands je nach Le- Einen besonderen Einfluss zur Ver- Qualität, finden sich Zusätze von
gierungsanteil vom Schmelzpunkt besserung der Korrosionsbestän- Ni (0,5-2,5%) und Mo (bis ca.
bis zu tiefen Minustemperaturen. digkeit hat Mn nicht. 1,2%).
Ni erhöht im wesentlichen Maße
die Zähigkeit, Kerbschlagzähigkeit Die martensitischen Stähle sind
und die Korrosionsbeständigkeit. magnetisch und können durch ent-
sprechende Wärmebehandlung

Materialkunde
Allgemein
vergütet bzw. gehärtet und ange- werte aus, die auch bei extrem tie- sowie allgemein gegen reduzie-
lassen werden. Wegen der relativ fen Temperaturen beibehalten wer- rende Säuren.
hohen C-Gehalte sind die marten- den (Dehnung bei Raumtemperatur - AISI Type 316L/WN 1.4435 (BN 2)
sitischen Stähle nicht oder nur mit ca. 50%). Sie neigen zu starker mit eingeschränktem C-Gehalt
speziellen Maßnahmen schweißbar Kaltverfestigung, insbesondere bei von max. 0,03%, Cr 17–18%,
(Vorwämen/Glühen). Qualitäten höheren C-Gehalten, d.h. ihre Mo 2,5–3,0%, Ni 12,5–14,0%, die
mit C-Gehalten bis ca. 0,40% wer- Festigkeitswerte können durch klassische Qualität der Basler
den normalerweise als vergütete Kaltumformung sehr stark erhöht Chemie mit Ferritgehalt = 0%,
Stähle eingesetzt, über 0,40% in werden, bei gleichzeitig stark ver- schweißbar ohne thermische
gehärtetem Zustand. Mit zuneh- minderter Dehnung (Bildung von Nachbehandlung, kornzerfallbe-
menden C-Gehalt nimmt die Härte Verformungsmartensit = Verlust ständig.
in gehärtetem Zustand zu (0,1% eines Teils des Antimagnetismus, - AISI Type 316Ti/WN 1.4571
C = ca. RC 40, 0,9% C = ca. RC 58). d.h., daß das Material leicht magne- wie WN 1.4401, jedoch zusätzlich
Diese Qualitätsgruppe wird ver- tisch wird). mit Ti stabilisiert, schweißbar
wendet für die Herstellung mecha- ohne thermische Nachbehand-
nisch hochbeanspruchter Konstruk- Die hauptsächlich verwendeten lung, kornzerfallbeständig. Die
tionsteile und Wellen sowie für Qualitäten sind: Qualität WN 1.4571 ist die in der
gehärtete Werkzeuge und Schneid- V2A deutschen chemischen Industrie
waren, bei denen eine erhöhte - AISI 304/WN 1.4301: am häufigsten eingesetzte
Beständigkeit gegen oxydierende C max. 0,07%, Cr 17-19%, Qualität.
Säuren erforderlich ist. Ni 8,5-10,5%.
Diese Qualität findet eine außer WN 1.4401/4435 sind auch die im
2. Ferritische Stähle ordentlich breite Anwendung in Rohrleitungsbau/Sanitärbereich am
allen Industrien, z.B. für Haus- häufigsten eingesetzten Qualitäten,
Bei den ferritischen Stählen han- haltsgeräte und -maschinen, für insbesondere im Kontakt mit wei-
delt es sich vorwiegend um reine Besteck, in der Nahrungs- und chem Wasser, mit reduzierenden
Chromstähle mit Cr-Gehalten von Genußmittelindustrie, für Hei- Säuren und mit Medien, deren
12,5 bis 18% und C-Gehalten unter zungs- und Klimaanlagen, der genaue Zusammensetzung und
0,1%. Sie sind magnetisch, nicht chemischen Industrie, der Papier- Aggressivität nur abgeschätzt, nicht
härtbar, können aber geschweißt industrie, für korrosionsbean- aber mit Sicherheit festgestellt
werden; insbesondere werden sie spruchte Konstruktionsteile in der werden können.
in der Salpetersäureindustrie ein- Maschinenindustrie etc.
gesetzt. Andere Einsatzgebiete für Korrosion bei rost- und säurebe-
diese Werkstoffe sind z.B. Haus- Varianten dieser Grundqualität ständigen Stählen
haltswaren, Innenarchitektur und sind:
Automobilindustrie (Radkappen, - AISI Type 304L/WN 1.4306 mit Unter Korrosion wird im allgemei-
Zierleisten). eingeschränktem C-Gehalt von nen die von der Oberfläche eines
max. 0,03%: bessere Schweiß- Stahls ausgehende Veränderung
3. Austenitische Stähle barkeit bzw. keine Karbidaus- des Werkstoffes durch chemische
scheidungen (interkristalline und elektrochemische Angriffe ver-
Dies sind die mit Abstand am mei- Korrosion) standen. Die dabei entstehenden,
sten verwendeten Stähle. Sie ent- - AISI Type 321/WN 1.4541 mit durch Färbung erkennbaren oxydi-
halten folgende Legierungselemen- Zusatz von Ti als Stabilisierungs- schen Korrosionsprodukte werden
te: element: siehe auch WN 1.4306. als Rost bezeichnet. Man erstellt
Cr 17-26% dabei im Normalfall eine mehr oder
Ni 7-26% V4A weniger gleichmäßige Abtragung
C unter 0,12% - AISI Type 316/WN 1.4401: der Stahloberfläche fest, welche
ferner, je nach Qualität: C max. 0,07%, Cr 16,5–18,5%, stets eine Gewichtsabnahme zur
Mo 2,0-4,5% Ni 10,5–13,5%, Mo 2,0–2,5%. Folge hat.
Cu 1,5-2,5% Die Säurebeständigkeit des Stahls
sowie allenfalls die Stabilisierungs- wird durch den Zusatz von Mo Wie uns bekannt ist, wird durch
elemente Ti und Nb. Die austeniti- ganz wesentlich verbessert. die hohen Gehalte an den Legie-
schen Stähle sind antimagnetisch, Damit das Gefüge austenitisch rungsmetallen Chrom, Nickel und
nicht härtbar durch Wärmebe- bleibt (Mo ist Ferritbildner), wird Molybdän der Korrosionswider-
handlung, jedoch im allgemeinen dem Stahl gleichzeitig mehr Ni stand der austenitischen Stähle
sehr gut schweißbar. Sie zeichnen zulegiert (min. 10,5%). Ferner derart erhöht, daß man von säure-
sich in geglühtem Zustand durch bewirkt die Zulegierung von Mo beständigen Stählen sprechen darf.
ein niedriges Streckgrenzverhältnis eine wesentlich verbesserte Dabei muß aber ausdrücklich fest-
und durch sehr hohe Zähigkeits- Beständigkeit gegen Lochfraß gehalten werden, daß es keinen

Materialkunde
Allgemein
säurebeständigen Stahl gibt, der 3. Spannungsriß-Korrosion kann sem Fall können diese Stähle bei
gegen stark reduzierend wirkende besonders bei den austenitischen unterschiedlichen elektrochemi-
Angriffsmittel wie z.B. Salz-, Fluß- Cr-Ni-Stählen auftreten, wenn schen Verhalten angegriffen
und Schwefelsäure beständig ist diese unter äußeren und inneren werden. Es empfiehlt sich also,
(Beizsäuren). Spannungen Korrosionsmitteln für Verbindungselemente stets
ausgesetzt sind. Ausgelöst wird artgleiche Werkstoffe zu ver-
Ein Stahl wird dann als beständig die Spannungsriß-Korrosion wenden. Wenn dies aus kon-
gegen bestimmte Säuren, Laugen meist durch chloridhaltige Salz- struktiven Gründen nicht mög-
oder Salze taxiert, wenn er in einem lösungen oder feuchte Chlorver- lich ist, sollte man den unmittel-
dieser Angriffsmittel während einer bindungen, feuchtes Kochsalz, baren Kontakt durch eine Isolier-
bestimmten Zeit und bei einer be- Beizbäder etc. Die Risse sind schicht verhindern.
stimmten Temperatur keinen oder meist stark verästelt und verlau-
nur einen sehr geringen Gewichts- fen senkrecht zur Spannungs- 5. Als Spaltkorrosion bezeichnen
verlust in g/m2 und Stunde erlei- richtung. wir einen Korrosionsangriff, der
det. unter Dichtungen, an gefalzten
Durch ein Spannungsfreiglühen Blechteilen oder an solchen
Bei Korrosion wird selten eine kaltverformter Teile bei ca. 480° C Stellen auftritt, die durch Punkt-
gleichmäßige Abtragung auf der können innere Spannungen im schweißung miteinander ver-
Stahloberfläche festgestellt, son- Stahl etwas abgebaut werden, bunden sind. Bei dieser Korro-
dern je nach Erscheinungsform wobei die mechanischen Werte sionsform ist ein Spalt zwischen
kann auch ein örtlich beschränkter noch steigen, falls ein Weich- zwei Teilen aus gleichen oder
Angriff erfolgen. Es gibt also ver- glühen bei 1.050° C nicht mehr ungleichen Werkstoffen das
schiedene Korrosionsarten. möglich ist. Im übrigen sind die Kriterium. Der zur Bildung einer
V4A-Qualitäten mit Mo-Zusatz Passivschicht auf nichtrostenden
Bei rostsicheren Stählen unter- etwas weniger anfällig gegen die Stählen ständig erforderliche
scheidet man folgende Korro- transkristalline Spannungsriß- Sauerstoff hat zu den Spalten
sionsarten: korrosion. Bei den ferritischen nicht oder nur in ungenügen-
Chromstählen ist diese Korro- dem Maße Zugang. Dadurch
1. Die gleichmäßige Abtragung sionsart so gut wie unbekannt. können sich die Spaltflächen
über die ganze Stahloberfläche, leicht aktivieren und zu örtlicher
wie zuvor beschrieben. Fazit: der 4. Bei der Kontaktkorrosion wer- Korrosion führen. Die Spalt-
eingesetzte Stahl ist gegen das den metallische Werkstoffe mit korrosion wird durch chlorionen-
vorliegende Angriffsmittel nicht unterschiedlichem elektroche- haltige Medien gefördert. Fazit:
beständig. mischem Verhalten (Potential- Schon bei der Konstruktion von
differenz) metallisch leitend ver- Apparaten und Geräten sollten
2. Beim Lochfraß handelt es sich bunden und einem Elektrolyt schädliche Fugen und Falzungen
um einen lokalen, teilweise nur ausgesetzt. Es bildet sich ein gal- möglichst vermieden werden.
punktförmig begrenzten Korro- vanisches Element aus. Dabei
sionsangriff mit großer Tiefen- wird das unedlere Metall zur
wirkung. Zwischen den angegrif- Anode und geht in Lösung. Rost- 6. Die interkristalline Korrosion
fenen Stellen können Flächen und säurebeständige Stähle wei- oder Kornzerfall kann sich bei
liegen, die in keiner Weise ange- sen in passivem Zustand ein den ferritischen und austeniti-
griffen bzw. zerstört sind. hohes Elektrodenpotential auf schen Qualitäten durch Überhit-
und werden bei Kontakt mit un- zung – z.B. beim Schweißen – zu
Bei der Lochkorrosion entsteht edleren Metallen und Legierungen Gefügeausscheidungen in Form
also eine lokale Aktivierung einer wie Kupfer, Bronze, Messing oder von Chromkarbiden entwickeln.
ansonsten sehr passiven Stahl- Aluminium zur Kathode und aus Diese Chromkarbide (Verbindung
oberfläche. Die einmal aktivier- diesem Grund nicht angegriffen. von Chrom und Kohlenstoff)
ten Stellen bleiben dauernd ak- Verschraubte Messingarmaturen setzen sich an den Korngrenzen
tiv, so daß der Stahl an dieser an rostfreien Rohrleitungen sind des Gefüges ab. Bei anschließen-
Stelle völlig zerstört wird. Loch- also zulässig, vorausgesetzt, daß dem chemischen Angriff werden
fraß wird vorwiegend durch das Messing selbst genügend be- diese Korngrenzbereiche aktiv,
Vorhandensein von Halogen- ständig ist gegen das vorliegen- während die Kornflächen passiv
Verbindungen (Salzbildner) wie de Angriffsmittel. Bei Anwesen- bleiben. Der chemische Angriff
Chlor, Brom und Jod verursacht. heit von reduzierenden Angriffs- schreitet also entlang den Korn-
mitteln kann die Passivität des grenzen fort. Er verläuft inter-
Mo-haltige Stähle sind wider- säurebeständigen Stahls verlo- kristallin und führt schließlich
standsfähiger gegen Lochkorro- rengehen, d.h. sein Elektroden- zum Herauslösen von Gefüge-
sion als die Chrom-Nickel-Stähle. potential wird unedler. In die- körnern und zum Bruch des

Materialkunde
Allgemein
Materials. Die Bildung dieser c) Man legiert den rostsicheren Wasser unerläßlich (Beize =
schädlichen Chromkarbide und Stählen bestimmte Mengen der 15–20% Salpetersäure 50%ig +
damit die Chromverarmung des sogenannten Stabilisatoren Titan 80–85% Wasser).
Stahls entsteht innerhalb einer (Ti) oder Niob (Nb) zu. Diese
gewissen Zeit und innerhalb beiden Legierungselemente Korrosionsschutz
eines bestimmten Temperatur- haben eine wesentlich größere
intervalls, der sogenannten kriti- Affinität zu Kohlenstoff als Um an einem Apparat eine opti-
schen Temperaturzone. Chrom, d.h. sie gehen schneller male Säurebeständigkeit bzw.
eine Verbindung mit Kohlenstoff Lebensdauer gegen ein bestimm-
Diese kritische Temperaturzone ein. Dies hat zur Folge, daß sich tes, genau bekanntes Angriffsmit-
liegt bei den ferritischen Chrom- beim Erhitzen von stabilisierten tel bei einer bestimmten Betriebs-
stählen etwas über 1.000° C, bei rostsicheren Stählen bei Errei- temperatur zu erhalten, müssen
den austenitischen Güten zwi- chen der kritischen Tempera- nachfolgende Kriterien erfüllt sein:
schen 450 und 900° C. Das heißt turzone sofort Titan- oder Niob-
also, daß ferritische Chromstähle Karbide bilden, bis der Kohlen- 1. Die Wahl der bestgeeigneten
– wenn sie längere Zeit über stoff gebunden ist. Zur Bildung Qualität
1.000° C erwärmt werden – von Chromkarbiden steht kein
Chromkarbide ausscheiden, Kohlenstoff mehr zur Verfügung. 2. Konstruktive Maßnahmen.
während austenitische Güten Die Titan- und Niob-Karbide Als Hauptregeln gelten:
diese Neigung bereits zwischen sind im übrigen sehr zäh und möglichst wenige Schweißnähte,
450 und 900° C zeigen. setzen sich nicht an den Korn- denn diese beherbergen immer
grenzen des Gefüges ab, sondern die schwächsten Stellen einer
Da beim Schweißen der rostsi- sind gleichmäßig im Gefüge ver- Konstruktion in Bezug auf
cheren Stähle Temperaturen teilt. Die stabilisierten Güten Säurebeständigkeit. Ferner sollen
über 1.300° C auftreten, muß werden vorzugsweise bei dicke- allzu starke, durch Kaltverfor-
dafür gesorgt werden, daß die ren Blechen mit Langzeitschweis- mung von Blechen entstandene
Stähle beim Abkühlen bzw. beim sungen eingesetzt. Zufolge ihrer Spannungen nach Möglichkeit
Eintritt in ihre kritische Tempe- etwas größeren Zähigkeit finden durch Glühung abgebaut wer-
raturzone keine Chromkarbide diese Stähle insbesondere dort den. Im weiteren sollen für
bilden können. Dies kann auf Verwendung, wo die Schweiß- Langzeitschweißungen, z.B. bei
drei Arten verhindert werden: nahtzonen auch bei Tempera- der Verarbeitung von dicken
turen über 450° C höheren Blechen, zur Vermeidung der
a) Die Abkühlung geht so schnell mechanischen Beanspruchungen interkristallinen Korrosion nur
vor sich, daß sich Chrom und ausgesetzt sind (Werkstoffe niedergekohlte oder stabilisierte
Kohlenstoff nicht zu Chromkar- 1.4541, 1.4550, 1.4571 und Güten verwendet werden
biden vereinigen können. Je 1.4580). (Werkstoffe 1.4306, 1.4541,
mehr Kohlenstoff der Stahl ent- 1.4495 und 1.4571).
hält, desto schneller entsteht 7. Als letzte Korrosionsart sei der
Chromkarbidausscheidung. Fremdrost erwähnt, dessen 3. Oberflächenbehandlung
Normale austenitische Qualitä- Rosterscheinung von nicht völlig Je glatter und glänzender die
ten mit C-Gehalten unter 0,07% entzunderten Schweißnähten Oberfläche eines nichtrostenden
kühlen bis ca. 4 mm Blechstärke ausgehen kann oder auf Eisen- Stahls ist, desto besser ist seine
nach dem Schweißen genügend ablagerungen auf der Oberfläche Beständigkeit gegen chemische
schnell an der Luft ab (die der rostsicheren Stähle zurück- Angriffsmittel. Dem Schleifen
Werkstoffe 1.4301, 1.4401, zuführen ist. Fremdrost an rost- und Polieren muß bei höchster
1.4436). sicheren Blechen, Rohren oder chemischer Beanspruchung
Stabstahl entstehen durch un- besondere Aufmerksamkeit
b) Man senkt den Kohlenstoff- sachgemäße Verpackung im Werk gewidmet werden.
Gehalt der rostsicheren Stähle und Fremdrostbefall während
unter 0,03% ab, um eine Karbid- des Transportes oder durch un-
ausscheidung zu verhindern. sachgemäße Lagerung zusam-
Weil zu wenig Kohlenstoff da men mit Eisen. Je nach Stärke
ist, um eine Chromkarbidbildung dieses Fremdrostbefalls müssen
zu ermöglichen wählt man die die Materialien gereinigt werden,
Werkstoffe 1.4306, 1.4404 und was meistens durch Abscheuern
1.4435. Nachteil: ihre mechani- mit üblichen Putzmitteln ge-
schen Eigenschaften werden schehen kann. In hartnäckigen
durch den sehr tiefen Kohlen- Fällen ist ein Nachbeizen des
stoffgehalt etwas reduziert. Materials und Neutralisieren mit

Materialkunde
Allgemein
Die hitzebeständigen Stähle Je nach chemischer Zusammenset- durch Chromkarbidausscheidun-

zung und Gefüge unterscheidet gen. Durch ein Lösungsglühen
Die hitzebeständigen Stähle zeich- man 3 Gruppen von hitzebeständi- bei 1.050º C mit nachfolgender
nen sich, je nach ihrer chemischen gen stählen: schneller Abkühlung kann das
Zusammensetzung, durch eine ursprüngliche Gefüge wieder
gute Zunderbeständigkeit im Tem- a) Die ferritischen Cr-Si-Al-Stähle hergestellt werden.
peraturbereich zwischen 500 und mit Chromgehalten von ca. 2 bis
1.200º C aus. 25% und Zusätzen von 1 bis 2% Da die Werkstoffe Nr. 1.4878 und
Silizium und bis 6% Aluminium. 1.4828 nicht bzw. nur unbedeu-
Die Zunderbeständigkeit ist auf Der Ausdehnungskoeffizient die- tend verspröden im kritischen
den Chromgehalt im Stahl zurück- ser Stähle ist niedriger als derje- Temperaturbereich, können sie
zuführen. Sie steigt mit wachsen- nige von unlegiertem Stahl. auch für solche Geräte eingesetzt
dem Chromgehalt und kann durch werden, bei denen eine Langzeit-
weitere Zusätze von Aluminium Versprödungsbereiche: Betriebstemperatur zwischen 600
und Silizium noch erhöht werden. Bei den Qualitäten mit Cr-Ge- und 850º C nicht zu umgehen ist.
Bei gleichzeitiger Anwesenheit von halten von über 15% tritt zwi-
Nickel wird ebenfalls die Warm- schen 450 und 525º C die soge- Der Werkstoff Nr. 1.4841 ist anfäl-
festigkeit der Stähle verbessert. nannte „475º-Versprödung“ ein, liger gegen Sigma-Phasen-Versprö-
die allerdings durch kurzzeitiges dung und soll nur für Betriebstem-
Während beim Zundern von rei- Erhitzen des Stahls auf 700 bis peraturen oberhalb 850º C einge-
nem Eisen und niedrig legiertem 800º C wieder aufgehoben wer- setzt werden.
Stahl in der Hitze eine Zunder- den kann.
schicht aus porösen Eisenoxyden
ensteht, die mit zunehmender Der zweite Versprödungsbereich
Glühdauer stetig anwächst und liegt zwischen 650 und 850º C
abblättert, bilden sich auf den hit- (Bildung der Sigma-Phase), tritt
zebeständigen Stählen sehr gleich- aber nur bei Stählen mit Chrom-
mäßige und dichte Chrom-, gehalten von 25%, also nur bei
Aluminium- und Silizium-Oxyde, Werkstoff-Nr. 1.4762, auf. Darum
die auch bei Temperaturwechseln soll dieser Stahl im Dauerbetrieb
mit der Stahloberfläche noch stark nicht unter 900º C eingesetzt
behaftet bleiben. Die Dicke dieser werden.
Schutzschicht wächst nach der
ersten Bildung immer langsamer, b) Die ferritisch-austenitischen
wobei Diffusionsvorgänge, z.B. von Cr-Ni-Stähle mit geringem
Chrom aus dem Stahl an die Ober- Nickelgehalt.
fläche, eine wichtige Rolle spielen. Beim Werkstoff Nr. 1.4821 lie-
Je höher der Chromgehalt, desto gen die Verhältnisse hinsichtlich
zunderbeständiger ist auch der Versprödungsgefahr ungefähr
Stahl. gleich wie bei der ferritischen
Güte Werkstoff-Nr. 1.4762.
Da sich in reduzierend wirkenden Zufolge Bildung der Sigma-
Gasen diese günstig wirkenden Phase im Temperaturbereich von
Oxydschichten nicht in dem Maße 650 bis 850º C soll auch dieser
bilden können wie in Sauerstoff Stahl im Dauerbetrieb nicht un-
oder Luft, ist auch die Beständig- ter 900º C zum Einsatz kommen.
keit der einzelnen Stähle in redu-
zierenden Gasen geringer als in c) Die austenitischen Cr-Ni-Stähle
oxydierender Atmosphäre. mit Chromgehalten von ca. 16
bis 26% und Nickel-Gehalten
Hitzebeständige Stahlbleche wer- von ca. 10 bis 21%. Der Aus-
den normalerweise nicht gebeizt, dehnungskoeffizient dieser Stähle
sondern bereits mit der ersten ist höher als derjenige von unle-
Zunderschicht (Walzhaut + Glüh- giertem Stahl.
zunder) versehen, also im Verfah- Bei diesen Qualitäten besteht
ren Ic, warmgewalzt und geglüht, nur im Temperaturbereich zwi-
angeliefert. Bei Verarbeitung der schen ca. 600 und 850º C Ver-
Bleche soll diese erste Zunder- sprödungsgefahr durch die sich
schicht auch nicht entfernt werden. bildende Sigma-Phase sowie

Verwendungszwecke
Allgemein
Wst.-Nr. für folgende Verwendungszwecke Geeigneter Schweißzusatzwerkstoff
1.4000 Konstruktionsteile in Wasser und Dampf, sowie Haushaltsgeräte, 1.4009, 1.4302, 1.4502, 1.4551
Beschläge und Verkleidungen der Innenarchitektur usw.
1.4002 Apparate und Teile der Erdölindustrie, Crackanlagen, sowie für 1.4009, 1.4302. 1.4502, 1.4551
geschweißte Teile des Wasserkraftwerkbaus
1.4005 Konstruktionsteile in Wasser und Dampf für Automatenbearbeitung,
wie Schrauben, Muttern, Bolzen und ähnliche Teile
1.4006 Konstruktionsteile in Wasser und Dampf und mild wirkende 1.4009, 1.4302, 1.4502, 1.4551
Angriffsmittel der Lebensmittelindustrie, sowie Gewehrläufe
1.4016 * Teile für höhere Korrosionsansprüche mit guter Tiefzieh- und Polierfähigkeit, 1.4302, 1.4316, 1.4502, 1.4551
wie Bestecke, Spültischauskleidungen, Stoßstangen, Radkappen usw.
1.4021 * Konstruktionsteile höherer Festigkeit, wie Achsen, Wellen, Pumpenteile, 1.4302, 1.4316, 1.4502, 1.4551
Kolbenstangen, Ventilkegel, Düsennadeln, Schiffsschrauben
1.4024 Konstruktionsteile, wie Wellen, Bolzen, Ventilspindeln, Kolbenstangen, 1.4302, 1.4316, 1.4502, 1.4541
sowie Turbinenschaufeln und ähnliche Teile
1.4028 Federn, Kolbenstangen, Schrauben 2.4806
1.4031 Federn, Kolbenstangen, Schrauben 2.4806
1.4034 * Härtbarer Stahl für schneidende Werkzeuge. Tafelmesser, Maschinenmesser, 1.4302, 1.4316, 1.4502, 1.4551, 2.4806
Rasiermesser, Scheren, sowie Meßwerkzeuge, Kugellager, Schlittschuhe
1.4057 * Konstruktionsteile höchster Festigkeit in der Lebensmittel-, Seifen- 1.4302. 1.4502, 1.4551, 2.4806
und Essigsäure-Industrie
1.4104 * Konstruktionsteile in Wasser und Dampf für Automatenbearbeitung,
wie Schrauben, Spindeln, Achsen, Buchsen usw.
1.4108 Messer, Rasiermesser, Waagenpfannen und -schneiden, Kugellager,
Kugeln für Kugelschreiber
1.4109 Hochhärtbarer Stahl für schneidende Werkzeuge, wie gewerbliche
Schlachtermesser, Kreismesser für Aufschnittmaschinen usw.
1.4110 Wie Stoff-Nr. 1.4034, jedoch mit höherer Härte und hohem Verschleißwiderstand,
z.B. chirurgische Instrumente, Fleisch- und Wurstmesser
1.4111 Für höchste Schneidhärte, z.B. Rasierklingen, Messerklingen, Teilermesser
für Fleischindustrie, chirurgische Instrumente sowie auch für Wälzlager
1.4112 * Verschleißteile, Lochscheiben, Waagenpfannen und -schneiden,
Berufsmesser, hochwertige schneidende chirurgische Instrumente, Wälzlager
1.4113 Teile für Automobilbau mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit, wie Radkappen, 1.4302, 1.4316, 1.4430, 1.4551
Stoßstangen, Fensterrahmen, Kühlerverkleidungen
1.4116 Höherwertige Schneidwaren aller Art, wie auch chirurgische Instrumente, 2.4806
auch für partiell zu härtende Teile
1.4117 Chirurgische Zangen und Scheren, sowie für Teile, die nur partiell gehärtet
werden sollen
1.4119 Dampfturbinenschaufeln, Kompressorschaufeln und ähnliche 1.4302, 1.4551
hochbeanspruchte Teile
1.4120 Turbinenschaufeln, Ventilkegel, Ventilsitze in Heißdampfventilen 1.4302, 1.4551
für Temperaturen bis ca. 5000 C
1.4122 * Wellen, Spindeln, Bolzen, Kolben, Ventile, Holländermesser, Armaturenteile 1.4302, 1.4430, 1.4551, 1.4575
für Temperaturen bis ca. 6000 C
1.4125 Höchsthärtbarer und verschleißfester Stahl, besonders geeignet
für kleine rostfreie Kugellager
1.4301 * Apparate und Geräte der Nahrungsmittel-Industrie 1.4302, 1.4316, 1.4551
(schweißbar, gut polierbar und besonders gut tiefziehbar)
1.4303 Chemische Industrie und Schrauben 1.4302, 1.4316, 1.4551
1.4305 * Drehteile der Nahrungsmittel- und Molkerei-Industrie, Foto-Industrie,
Farben-, Öl-, Seifen-, Papier- und Textil-Industrie
1.4306 * Organischen und Fruchtsäuren ausgesetzte Geräte und Teile in der 1.4316, 1.4551
Nahrungsmittel-, Öl-, Seifen- und Kunstfaser-Industrie
1.4310 Federn für Temperaturen bis 3000 C, Holländermesser, 1.4302
sowie Bleche mit hoher Festigkeit für Fahrzeugbau
1.4311 Druckgefäße im chemischen Apparatebau, der Milch- und Molkerei-Industrie 1.4316, 1.4455
und des Brauereigewerbes
1.4321 Kaltgestaute und Fließpreßteile hoher Korrosionsbeständigkeit, 1.4331, 1.4316, 1.4430, 1.4576
z.B. Schrauben aller Art
1.4401 * Teile und Apparate der chemischen und Zellstoff-Industrie, Farben-, 1.4403, 1.4430, 1.4576
Öl-, Seifen- und Textil-Industrie, Molkereien, Brauereien

Verwendungszwecke
Allgemein
Wst.-Nr. für folgende Verwendungszwecke Geeigneter Schweißzusatzwerkstoff
1.4404 * Teile und Apparate der chemischen und Zellstoff-Industrie, Farben-,

1.4406 Teile und Apparate der chemischen und Zellstoff-Industrie, Farben-, 1.4430, 1.4455
1.4429 Druckbehälter und Apparate erhöhter chemischer Beständigkeit 1.4430, 1.4455
1.4435 * Geschweißte Teile erhöhter chemischer Beständigkeit in der Zellstoff-, 1.4430, 1.4576
Zellwolle-, Textil- und Kunstseiden-Industrie
1.4436 * Geschweißte Teile erhöhter chemischer Beständigkeit in der Zellstoff-, 1.4430, 1.4576
Zellwolle-, Textil- und Kunstseiden-Industrie
1.4438 Apparatebau in der Zellstoff- und chemischen Industrie, 1.4440, 1.4438
Transportbehälter für Chemikalien
1.4439 Chemische Industrie, beständig bei höheren Chlor-Konzentrationen und 1.4440
Temperaturen
1.4449 Teile und Apparate mit hoher Lochfraßbeständigkeit, 1.4440, 1.4447
auch für die chemische Industrie und Fotoindustrie
1.4460 * Teile für hohe chemische und mechanische Beanspruchung, z.B. im Schiffsbau: 1.4330, 1.4337, 1.4430
geschweißte Kompressorenlaufräder für aggressive Gase
1.4462 Chemische und petrochemische Industrie, hohe Beständigkeit gegen 1.4462
Spannungsrißkorrosion in chlorhaltigen Medien und gegen Lochfraß,
auch geschweißt beständig gegen interkristaline Korrosion
1.4465 Erweiterte Beständigkeit in schwefelsaueren Medien auch unter reduzierten 1.4465, 2.4653
Bedingungen
1.4505 Teile für die chemische Industrie 1.4507
(hohe Beständigkeit gegen Phosphor- und Schwefelsäure)
1.4506 Teile für die chemische Industrie 1.4507
(hohe Beständigkeit gegen Phosphor- und Schwefelsäure)
1.4510 Teile der Molkerei-, Nahrungsmittel- und Brauerei-Industrie, 1.4316, 1.4502, 1.4551, 1.4302
die geschweißt werden
1.4511 Teile der Molkerei-, Nahrungsmittel- und Brauerei-Industrie, Färbereien und 1.4316, 1.4502, 1.4551, 1.4302
Seifen-Industrie, die geschweißt werden und schwachen Säuren ausgesetzt sind
1.4512 Schalldämpfer von Kraftwagen 1.4316, 1.4370, 1.4505, 1.4502
1.4523 Bauteile und Geräte für den Steinsalzbergbau und Salinen, 1.4403, 1.4576
sowie für die Fettsäure- und Foto-Industrie
1.4535 Messerklingen hoher Schneidhärte und chemischer Beständigkeit,
wie Lochscheiben in Fleischmaschinen, Ventilnadeln, sowie Kugellager
1.4539 * Besonders gut beständig gegenüber stark angreifenden Medien wie Phosphor-, 1.4539
Schwefel- und Salzsäuremedien,
hohe Lochfraß- und Spannungsrißkorrosionsbeständigkeit
1.4541 * Apparate und Bauteile der Nahrungsmittel-Industrie, Genußmittel-, Film- und 1.4316, 1.4551, 1.4576
Foto-Industrie, sowie für Gebrauchsgegenstände im Haushalt
1.4542 Schrauben- und Spindelwerkstoff im Armaturenbau, 1.4542
Rad- und Deckscheiben im Verdichterbau
1.4543 Apparate und Bauteile der Nahrungsmittel-Industrie, Genußmittel- , Film- und 1.4316, 1.4551, 1.4576
1.4550 Apparate und Bauteile der Nahrungsmittel-Industrie, Genußmittel- , Film- und 1.4316, 1.4551, 1.4576
1.4571 * Apparate und Bauteile der chemischen Industrie, Textil-Industrie. Zelluloseher- 1.4430, 1.4576
stellung, Färbereien, sowie in der Foto-, Farben-, Kunstharz- und Gummi-Industrie
1.4573 Apparate und Bauteile der chemischen Industrie, Textil-Industrie. Zelluloseher- 1.4430, 1.4576
1.4575 Meerwasserentsalzungsanlagen, chemische- und petrochemische Industrie, 1.4462, 1.4332
Zellstoff- und Papierindustrie
1.4577 Apparate und Bauteile der chemischen Industrie, Textil-Industrie, Zelluloseher- 1.4587
1.4580 Apparate und Bauteile der chemischen Industrie, Foto-, Farben-, 1.4430, 1.4576
Kunstharz- und Gummi-Industrie
1.4582 Wie bei W.-Nr. 4460 (Gebrauchstemperatur bis 300º C) 1.4430
1.4583 Geschweißte Teile und Apparate der Textil-, Farben-, Gummi- und 1.4430, 1.4576
Treibstoff-Industrie
1.4586 Bauteile und Apparate der Farbstoff-, Kunststoff- und Erdöl-Industrie 1.4539, 2.4653
Die mit „*“ gekennzeichneten Werkstoffe sind bei der Werkstoffauswahl nach Möglichkeit zu bevorzugen,
da diese zum großen Teil aus Lagervorräten bzw. kurzfristiger Neufertigung, geliefert werden können.

Technische und praktische Hinweise
Allgemein
Bauteile aus Edelstahl Rostfrei Umformen nichtleitende Trennelemente ge-

zeichnen sich durch lange Lebens- genüber dem nichtrostenden Stahl
dauer, große Robustheit und gerin- Edelstahl Rostfrei läßt sich nach zu isolieren. Für die Befestigung
ge Unterhaltsaufwendungen aus. den üblichen Verfahren verarbeiten, von Flächenbauteilen werden häu-
Voraussetzung dafür ist die richtige z.B. durch Abkanten, Biegen, Roll- fig rückseitig Bolzen aufgeschweißt.
Wahl von Werkstoffsorte, Ober- formen oder auch Tiefziehen. Zu Bei Blechdicken ab 1 mm bilden
fläche, Bauweise und Reinigungs- den charakteristischen Eigenschaf- sich auf der Vorderseite keine An-
technik. ten der austenitischen, d.h. der lauffarben. Bolzenschweißen erfor-
Chrom-Nickel (Molybdän-) Stähle dert keine Vorbehandlung der
Detaillierte Auskünfte über Krite- gehört, daß sie sich beim Umfor- Schweißstelle und schlägt nicht
rien der Sortenauswahl, Verarbei- men verfestigen. So ist z.B. beim auf die Vorderseite durch. Bei der
tungstechniken und Pflege erteilen Biegen von Edelstahl Rostfrei rund Befestigung auf der Unterkon-
Edelstahl-Hersteller sowie Gemein- 50% mehr Kraft aufzubringen als struktion kann es jedoch durch zu
schaftsorganisationen der Edelstahl bei der Bearbeitung von Teilen aus festes Anziehen zu Welligkeit auf
Rostfrei-Branche. Nachstehend unlegiertem Stahl mit gleicher der Außenseite kommen.
werden lediglich einige für den Dicke. Austenitische nichtrostende
Architekten relevante Punkte an- Stähle neigen zur Rückfederung Kleben
gesprochen. und müssen gegenüber dem ge- Edelstahl Rostfrei kann – auch mit
wünschten Biegeradius um rund 5° anderen Werkstoffen – erfolgreich
Sortenauswahl stärker gebogen werden. mit Epoxydharz, Acryl und Polyure-
thanharz gefügt werden. Die Wahl
Chrom verleiht Edelstahl Rostfrei Die verwendeten Werkzeuge soll- des geeigneten Klebers hängt von
seine hervorragende Korrosionsbe- ten ausschließlich für Edelstahl einer Reihe von Faktoren ab:
ständigkeit. Molybdän erhöht die Rostfrei eingesetzt oder auch Partnerwerkstoff, Umgebungsbe-
Korrosionsbeständigkeit, insbeson- gründlich greinigt werden, um jeg- dingungen und Belastung.
dere die Lochkorrosionsbeständig- liche Verunreinigung der Edelstahl- In jedem Fall empfiehlt sich die
keit in aggressiver Umgebung. oberfläche mit Partikeln von unle- Kontaktaufnahme mit dem Klebe-
Nickel verbessert neben der Korro- giertem Stahl zu vermeiden. mittelhersteller ebenso wie mit
sionsbeständigkeit die allgemeinen den Werkstofflieferanten, um eine
Verarbeitungseigenschaften wie Bohren geeignete Oberfläche zu wählen.
Umformbarkeit und Schweißbar- Grundsätzlich sind rauhere Ober-
keit. Beim Bohren ist auf scharfe Bohrer, flächen geeigneter als glatte. Zu-
gegenüber unlegiertem Stahl ge- weilen ist auch eine Vorbehand-
Die gängigsten Sorten im Bau- ringere Geschwindigkeit und lang- lung nötig, z.B. Entfetten, Schleifen
wesen sind der austenitische sameren Vorschub zu achten. oder chemische Vorbehandlung.
Chrom-Nickel-Stahl 1.4301 sowie Allerdings sind moderne Kleber
die zusätzlich mit Molybdän legier- Verbinden vergleichsweise tolerant gegenüber
ten Sorten 1.4401 und 1.4404. Feuchtigkeit und Verschmutzungen.
Letztere sind insbesondere bei In- Edelstahl Rostfrei läßt sich durch
dustrieatmosphäre oder in Meeres- Schweißen, Hartlöten, mechani- Schweißen
nähe erforderlich. Ferritische, im sche Verbindungen und Kleben ver- Edelstahl Rostfrei läßt sich mit art-
wesentlichen nur mit Chrom le- binden – auch mit anderen Materi- gleichen Werkstoffen, aber auch
gierte nichtrostende Stähle kom- alien. Die Auswahl hängt von der mit unlegiertem Stahl, verschweis-
men überwiegend im Innenbereich Anwendung, den Festigkeitsanfor- sen. Wichtig ist die Wahl der je-
für dekorative Zwecke zum Einsatz, derungen, den Umgebungsbedin- weils geeigneten Zusatzwerkstoffe.
einige spezielle Sorten sind aber gungen und der Oberfläche ab. Bei der Verarbeitung ist zu beach-
auch auf die Verwendung im Außen- ten, daß Edelstahl Rostfrei eine
bereich ausgelegt. Duplex-Stähle Mechanische Verbindungen geringere Wärmeleitfähigkeit und
mit einem Mischgefüge vereinen Verbindungsmittel aus nichtro- eine stärkere Wärmeausdehnung
die Festigkeit ferritischer Stähle stendem Stahl stehen in großer aufweist als unlegierter Stahl.
mit der Korrosionsbeständigkeit Vielzahl zur Verfügung, z.B. als Die meisten gängigen Schweißver-
und Umformbarkeit austenitischer Bolzen, Schrauben, Unterlegschei- fahren, z.B. WIG-, Plasma-Lichtbo-
Stähle und werden zunehmend für ben oder Niete. Bei feuchter Um- genschweißen, MIG- und Wider-
statisch beanspruchte Teile einge- gebung sollte das Verbindungsmit- standsschweißen, sind auch für
setzt. tel mindestens so korrosionsbe- nichtrostende Stähle geeignet. Das
ständig sein wie die zu verbinden- Bolzenschweißen wird vorwiegend
den Teile. Sofern andere metalli- für die Befestigung von dickwandi-
sche Befestigungselemente einge- geren Flächenbauteilen eingesetzt.
setzt werden, sind diese ggf. durch Die Wiederherstellung einer nicht

Allgemein
nur technisch, sondern auch einander isoliert werden, z.B. durch

optisch einwandfreien Oberfläche Neopren- oder Nylonhülsen, um
steht im Bauwesen im Vordergrund. Kontaktkorrosion auszuschließen.
Anlauffarben sind durch Beizen zu Edelstahl Rostfrei ist edler als ver-
entfernen. Im Bereich sichtbarer zinkter Stahl, Zink und Aluminium.
Schweißnähte läßt sich durch Unter dem Einfluß von Feuchtig-
Schleifen und Polieren die Ober- keit bildet sich ein galvanisches
fläche des Ausgangszustandes wie- Element, bei dem das weniger edle
derherstellen, so daß optische Metall korrodiert. Dies gilt insbe-
Nahtlosigkeit erreicht wird. sondere, wenn der Flächenanteil
des edleren metallischen Werk-
Reinigung stoffs im Verhältnis zu dem weni-
ger edlen vergleichsweise groß ist.
Die natürliche Bewitterung kann Aus diesem Grund dürfen keine
zur Selbstreinigung von Edelstahl- Befestigungsmittel aus verzinktem
Rostfrei-Oberflächen beitragen. Stahl oder Aluminium verwendet
Schliffe sollten stets senkrecht ver- werden, um großflächige Bauteile
laufen, damit Wasser besser ablau- aus Edelstahl Rostfrei zu befesti-
fen kann. Spalten und horizontale gen. Der korrodierende unlegierte
Fugen, in denen sich Schmutz an- Stahl beeinträchtigt durch Fremd-
sammeln kann, sollten vermieden rost auch die Edelstahloberfläche
werden. Nach Fertigstellung von und kann schließlich versagen. Für
Edelstahl-Arbeiten ist eine Grund- Bauteile aus Edelstahl Rostfrei
reinigung erforderlich, um Baustel- müssen daher auch Befestigungs-
lenschmutz, Folien- und Klebereste mittel aus Edelstahl Rostfrei einge-
sowie ggf. Flugrost vollständig zu setzt werden.
entfernen. Für die gelegentliche
Reinigung sind milde, chloridfreie Gleichmäßigkeit der Oberflächen
Reinigungsmittellösungen in der
Regel ausreichend. Nach dem Werden Bleche großflächig ver-
Reinigen soll mit klarem Wasser wendet, ist darauf zu achten, daß
nachgespült und gegebenenfalls sie aus demselben Produktions-
mit einem trockenen Tuch nachge- durchgang stammen. Trotz einheit-
rieben werden. Die Häufigkeit der licher Bezeichnung können die
Reinigung hängt von den Standort- Oberflächen von Charge zu Charge
bedingungen und von den jeweili- voneinander abweichen. Die Verle-
gen Ansprüchen an das optische gung sollte ferner stets einheitlich
Erscheinungsbild ab. in bezug auf die Walzrichtung ver-
laufen, da die Oberflächen anson-
Auf keinen Fall dürfen eisenhaltige sten bei bestimmten Lichtverhält-
scheuernde Materialien wie. z.B. nissen unterschiedlich erscheinen
Stahlwolle zur Anwendung kom- können. Mit Materiallieferanten
men. Auch chloridhaltige Reiniger und Bauteilherstellern sollte ver-
sind zu vermeiden. Für hartnäcki- einbart werden, die Walzrichtung
gen Schmutz stehen spezielle auf der Nicht-Sichtseite oder auf
Flüssigreiniger mit mild abrasiven der Verpackung anzugeben.
Komponenten zur Verfügung
Es empfiehlt sich, Reinigungsver-

fahren und -intervall verbindlich
festzuschreiben.
Vermeidung von
Kontaktkorrosion
Werden andere metallische Mate-

rialien im Außenbereich gemein-
sam mit Edelstahl Rostfrei einge-
setzt, sollen sie elektrisch gegen-

Beizen verbessert Korrosionsverhalten austenitischer Stähle
Allgemein
Die chemische Beständigkeit raten zu Spannungen in der Ober-

nichtrostender Stähle hängt ent- fläche, die insbesondere bei Vor-
scheidend von der Reinheit und handensein von Chlorionen Ur-
Beschaffenheit ihrer Oberfläche sache für Lochkorrosion sind.
ab. Das gilt in besonderem Maß Bild 1 zeigt eine Schweißnaht auf
für Schweißnähte. Werkstoffnummer 1.4571, die im
Aus korrosionstechnischer Sicht Bereich der Anlaufzonen nach un-
ist das Beizen die beste Methode, genügendem Beizen grob geschlif-
Anlauffarben, Zunder, Fremd- fen wurde, um die restlichen noch
metalle und andere metallische anhaftenden Oxidpartikel zu ent-
Verunreinigungen zu entfernen. fernen. Bereits nach sechs Wochen
Betriebszeit waren unter dem Ein-
Im Anlagen- und Apparatebau, ins- fluß eines chloridhaltigen Mediums
besondere für die chemische, phar- bei 130º C die überschliffenen
mazeutische und Lebensmittel- Flächen mit pustelförmigen
Industrie, haben rost- und säurebe- Aufbrüchen bedeckt. Die Schweiß- Bild 2: Lochkorrosionstemperatur
ständige Edelstähle stark an Be- naht selbst zeigte keine von Wig-Schweißungen
deutung gewonnen. Aber auch in (Stahl Nr. 1.4571 und
neuen Bereichen, wie dem Um- 1.4440) nach dem
weltschutz, sind technische Pro- Schleifen, dem Beizen sowie
bleme ohne diese besonderen dem Schleifen und Beizen
Werkstoffe nicht zu lösen. In der
westlichen Welt stieg in den zehn gebeizt werden.
Jahren von 1977 bis 1986 die An- Beim Strahlen hat sich das Arbei-
wendung von rost- und säurebe- ten mit Glasperlen im Durchmesser
ständigen Stählen von 4.295.000 von 300–400 µm bei einem Strahl-
t/Jahr auf 6.224.000 t/Jahr. druck von 4–6 bar bewährt.
Mit stets neu hinzukommenden Wichtig dabei ist die Trennung ab-
Anwendungsmöglichkeiten und Bild 1: Ausschnitt aus einer gelöster Zunderpartikel, anderer
dem damit verbundenen Mangel an Kolonnenwand zeigt Fremdstoffe und Glasbruchstücke,
Erfahrungen traten Störfälle auf. Es Spannungsrißkorrosion in sofern die Glasperlen im Kreislauf
mußten auf die damit verbunde- grob überschliffener Zone geführt werden. Aus technischer
nen Fragen Antworten gefunden neben der Schweißnaht Sicht ist es empfehlenswert, stets
werden. (Stahl Nr. 1.4571) frisches Strahlgut zu verwenden.
Schon früh haben Unternehmen Andernfalls bleibt die Gefahr beste-
der deutschen chemischen Indus- Korrosionserscheinungen. Aus dem hen, daß abgetragene Metallteil-
trie in Praxisversuchen Ursachen Schliffbild erkennt man, wie tief die chen oder Zunderpartikel und
von Schadensfällen erforscht. Korrosion bereits eingedrungen ist. andere Schadstoffe in die Ober-
In diesem Zusammenhang sind Die Problematik des Schleifens fläche eingehämmert werden.
besonders die Arbeiten von Risch zeigt sich auch im Labortest. Die Im Rahmen eines Versuches wur-
[1, 2] zu erwähnen. mit Lamellenscheibe, Körnung 60, den Platten aus Werkstoff 1.4571
Die optimale Ausbildung der bearbeitete Oberfläche ist, insbe- zusammengeschweißt.
schützenden Chromoxidschicht sondere im Bereich der Wärmeein- Anschließendes Strahlen mit Glas-
und die damit erzielte chemische flußzone und der Schweißnaht, perlen entfernte Zunder und An-
Beständigkeit nichtrostender Stähle empfindlich gegen Lochkorrosion. lauffarben. Das Strahlgut wurde im
hängt entscheidend von der Rein- Beizen verbessert die Wider- Kreislauf geführt. Magnetabschei-
heit und Beschaffenheit der Ober- standsfähigkeit. Interessanterweise der und Windsichtung sonderten
fläche ab. Nur eine metallisch zeigt die gebeizte Oberfläche, die Schadenspartikel aus. Das Ergebnis
reine und wenig rauhe Oberfläche vorher nicht geschliffen wurde, die war eine sehr gleichmäßig blanke
sichert einen genügenden Schutz besten Werte (Bild 2). Nach Oberfläche.
vor Korrosion: Dennoch gibt es Meinung vieler Experten sollte die
Unterschiede in Korrosionsverhal- Schleifscheibe aus einem Betrieb, Anschließend wurde der Prüfkör-
ten, und zwar abhängig davon, wie der austenitischen Stähle verarbei- per zu etwa 10% der Fläche drei
die Oberfläche gereinigt wurde. tet, verbannt werden. Tage lang in eine einprozentige
Kochsalzlösung bei Raumtempera-
Mechanisches Behandeln der Sofern mechanisch abtragende tur eingetaucht. An der Phasen-
Oberflächen Verfahren wie Drehen, Fräsen, grenzlinie zeigte sich nach Ab-
Wie oft beschrieben, führt das Bohren nicht zu vermeiden sind, schluß des Versuches Korrosion, die
Schleifen mit groben Korn, stump- muß nach Erfahrungen aus der sich tief in das Metall eingefressen
fem Werkzeug und hohen Abtrags- chemischen Industrie „scharf“ hatte. In Bild 3 ist die Phasen-
Allgemein
grenzlinie im unteren Bereich der Chance, Probleme der Ober- • Läßt sich eine Beizpaste gleich-
Platte erkennbar. flächenspannung, wie sie bei den mäßig verteilen?
nicht verzichtbaren Arbeitsgängen • Haftet ein Sprühbeizmittel auch
des Schleifens, Bohrens und an senkrechten Flächen mit
Schneidens entstehen, zu lösen genügend großer Filmdicke?
und damit die gefürchtete Span- • Trocknen Beizpastenfilme an,
nungsrißkorrosion auszuschalten. und wie sind sie zu entfernen?
Eine ideale Beizpaste läßt auf alle
diese Fragen eine positive Antwort
finden. Auch wird bei einem sol-
chen Produkt das Beizergebnis,
selbst bei relativ hochmolybdän-
haltigen Edelstählen, nichts zu
wünschen übrig lassen, ohne einen
Bild 3: Zusammengeschweißte übermäßig hohen Flußsäureanteil
Platten aus Stahl Nr. zu besitzen. Trocknet eine solche
1.4571. Beizpaste nicht so schnell an, und
Die gesamte Oberfläche läßt sie ein schlierenfreies Beizen
wurde mit Glaskugeln ge- zu, dann sind Resultate erzielbar,
strahlt, der obere Teil nach wie sie üblicherweise nur im
dem Strahlen noch gebeizt: Tauchbad erreicht werden (Bild 6).
Er zeigt keine Anrostung. Bild 4: Lochkorrosionstemperatur
von Wig-Schweißungen
Anschließend wurde der Prüfkör- (Stahl Nr 1.4571 und
per im oberen Bereich gebeizt und 1.4440) nach dem Strahlen,
dann der Kochsalzlösung bei glei- dem Beizen sowie dem
chen Bedingungen ausgesetzt. Strahlen und Beizen
Korrosion trat weder im Phasen-
grenzbereich noch an der übrigen Beizen der Oberflächen
Fläche auf. Aus Bild 5 geht hervor, wo und in
Diese praktische und auch einfach welchem Umfang das Beizen ande-
auszuführende Untersuchung mit ren Oberflächenbehandlungsver-
der Kochsalzlösung findet im fahren, wie dem Schleifen und
Labortest nach ASTM/MTI ihre dem Glasperlenstrahlen, überlegen
Bestätigung. Für beide Versuche ist. Die aus korrosionstechnischer
wurde dieselbe Legierung 1.4571 Sicht kritischen Bereiche sind die
verwendet. Schweißnaht und die Wärmeein- Bild 5: Lochkorrosionstemperatur
Bild 4 zeigt relativ schlechte flußzone. Besonders dort zeigt sich von Wig-Schweißungen
Korrosionsergebnisse an die entscheidende Überlegenheit (Stahl Nr 1.4571 und
Schweißnaht und Wärmeein-fluß- des Beizens. Diese Überlegenheit 1.4440) nach dem Schlei-
zone nach dem Strahlen. Das ist allerdings nur bei technisch ein- fen, dem Strahlen und dem
Beizen bringt deutlich bessere wandfreien und guten Beizpro- Beizen
Werte. Die besten Ergebnisse sind dukten gewährleistet. So dürfen
mit der Kombination des Strahlens zum Beispiel Beizpasten so gut wie Welche Schäden falsch zusammen-
und Beizens zu erreichen. kein Chlor und kein Schwefel ent- gesetzte Beizprodukte bewirken,
halten. Unternehmen des deut- verdeutlicht Bild 7. Es ist der
Die Ursache für das schlechte Ab- schen Kernreaktorbaus schreiben Querschnitt durch die Wand eines
schneiden der nur gestrahlten Grenzwerte von 50 ppm Chlor und Behälters mit 120 m3 Inhalt zu
Oberfläche mag in mikrofeinen, in 100 ppm Schwefel vor. sehen. Der Apparatebauer hatte
die Oberfläche eingeschlagenen entgegen den Anweisungen eine
Metallpartikel liegen, die ein ande- Aber nicht nur die relative Chlor- salzsäurehaltige Lösung zum Bei-
res elektrochemisches Potential als und Schwefelfreiheit, sondern die zen verwandt. Bereits bei der Ab-
ihre Umgebung haben. Beim Bei- Eigenschaften des Dickungsmittels nahme wurde Lochkorrosion
zen werden solche Störfaktoren in streich- und sprühfähigen pas- (Durchbrüche) in der 3 mm dicken
entfernt, so daß dann die im Grun- tenartigen Produkten entscheiden Rohrwand festgestellt.
de positive Wirkung des Strahlens über das Beizergebnis wesentlich. Solche Schäden stehen in keinem
– das Erzeugen von Druckspannung Wichtige Fragen dazu sind: Verhältnis zu den geringen Pro-
in der Oberfläche – voll zur Wirkung • Behindert das Dickungsmittel duktmehrkosten für die Reinheit
kommen kann. die H-Ionen-Wanderung oder eingesetzter Rohstoffe, sorgfältige
In diesem Verfahren liegt auch die nicht? Produktion, lückenlose Überwa-
Allgemein
chung und gründliche Prüfung der

Fertigprodukte. Dem Hersteller von
Beizmitteln für Edelstahl kommt
eine hohe Verantwortung zu.
Schlußfolgerungen
Läßt sich eine grobe, mechanische Bild 7: Lochkorrosionstemperatur
Oberflächenbehandlung von aus- nach dem Beizen von Stahl
tenitischen Stählen nicht vermei- N. 1.4571 mit einer
den, und ist eine korrosive HCL-haltigen Säure
Beanspruchung der Oberfläche zu
erwarten, sollte die entstandene
Zugspannung in der Oberfläche
beseitigt werden. Die einfachste
Methode ist das Strahlen mit Glas- Schrifttum
perlen. 1. Risch, K., und W. Althen:
Gezieltes Beizen von Apparaten
aus chemisch beständigen
Stählen. Werkstofftechnik 12
(1981) 1, S. 23–30.
2. Risch, K:
Maßnahmen gegen die chlorid
bedingte Spannungsrißkorrosion
austenitischer Stähle.
Werkstoffe und Korrosion 35
(1985) 2, S. 55–63.
Bild 6: Lochkorrosionstemperatur
von Wig-Schweißungen
(Stahl Nr 1.4571 und
1.4440) im Originalzu-
stand, gebeizt mit Flüssig-
beize und gebeizt mit
Beizpaste
Aus korrosionstechnischer Sicht ist

das Beizen die beste Methode, An-
lauffarben, Zunder, Fremdmetalle
und andere metallische Verunrei-
nigungen zu entfernen. Das Beizen
aktiviert die Oberfläche, die rasch
und nachhaltig mit verfügbarem
Sauerstoff reagiert und die schüt-
zende Chromoxidschicht bildet.
Der Wert des rost- und säurebe-
ständigen Stahls ist vielfach iden-
tisch mit der Widerstandsfähigkeit
gegen Korrosion. Deshalb sollte der
Oberflächenbehandlung eine be-
sondere Aufmerksamkeit zukom-
men.

Schweißen und Löten der rostfreien Stähle
Allgemein
Wärmebehandlung Elektroden-Hand-schweißen ver- oxydiert. Das Lichtbogenhand-

Während die austenitischen und liert jedoch gegenüber den Schutz- schweißen erfordert gut ausgebil-
ferritischen rostsicheren Stähle in gas-Schweißverfahren an Bedeu- detes Fachpersonal.
abgeschrecktem bzw. geglühtem tung.
Zustand bei entsprechend gut pas- Zum Lichtbogenschweißen von Die Schutzgasschweißverfahren
sivierter oder polierter Oberfläche CrNi-Stählen muß die Schweiß- Wolfram-lnertgas-Schweißen
ihre beste Säurebeständigkeit be- stelle in jedem Falle sauber, (WIG, TIG)
sitzen, sollten die martensitischen trocken und fettfrei sein. Die Das TlG-Schweißverfahren eignet
Chromstähle ausschließlich in ver- Schweißelektrode ist nach dem sich gut für das wirtschaftliche
gütetem bzw. gehärtetem Zustand Schäffler-Diagramm oder nach Verschweißen dünner Bleche und
zur Verwendung gelangen. Nur in Rücksprache mit dem Elektroden- Rohre aus nichtrostenden Stählen.
diesem Zustand weisen sie ihre Lieferanten zu wählen. In der Regel Öfter werden saubere, krater- und
spezifisch beste Rostsicherheit auf. werden artgleiche Zusatzwerk- porenfreie Wurzellagen an dickeren
Die Glüh- und Vergütungstempera- stoffe eingesetzt. Wie bei allen Bau-teilen bei V-Nähten ebenfalls
turen für eine Auswahl der meist- Schweißverfahren ist beim Licht- durch TIG-Schweißen ausgeführt.
verwendeten rost- und säurebe- bogenschweißen die richtige Zum Schweißen wird Gleichstrom
ständigen Stähle können den ent- Schweißnahtvorbereitung von verwendet, wobei das Werkstück
sprechenden Qualitätsbeschrei- Bedeutung. Bis höchstens 4 mm am Pluspol und die Elektrode am
bungen entnommen werden. Blechdicke kann ein Stumpfstoß Minuspol angeschlossen wird.
Bei den austenitischen Stählen als l-Naht ausgebildet sein. Der Thoriumlegierte Elektroden halten
liegt die Glühtemperatur durch- Stegabstand = halbe Blechdicke länger und ergeben weniger Ein-
wegs bei ca. 1.050° C, wobei + 1 mm ist in jedem Falle einzu- schlüsse. Die Elektroden werden
wegen der Gefahr der interkristalli- halten. Nur dieser scheinbar große spitz geschliffen, damit bleibt die
nen Korrosion die kritische Tempe- Stegabstand erlaubt ein sicheres Wärme besser konzentriert. In der
raturzone zwischen 900 und 450° Durchschweißen. Beim Durch- Regel wird als Schutzgas normales
C (bei der Abkühlung) schnell schweißen dünner Querschnitte Schweiß-Argon mit einer Reinheit
durchfahren werden muß. Dies ohne Luftspalt kann die Elektro- von 99,99% eingesetzt.
erfolgt durch Abschreckung in denschlacke die Nahtwurzel nicht
Wasser, so daß man statt Glühen abdecken. Dann sind Chromoxyd- Die häufigsten Schweißfehler beim
auch Abschrecken zu sagen pflegt. bildung und Korrosionserschei- TlG-Schweißen entstehen in der
nungen zu erwarten. Farbige, zer- Schweißpraxis durch:
Schweißen von CrNi-Stählen klüftete, verzunderte Nahtwurzeln - fehlerhafte, verkantete
Aus einer deutschen Zusammen- oder im schlimmsten Fall ein un- Brennerhaltung
stellung ist zu entnehmen, daß verschweißter Spalt sind höheren - ungenügende Gaszufuhr
heute ca. 150 Schweißverfahren Korrosionsansprüchen nicht immer - Turbulenzen an der
bzw. Verfahrensvarianten unter- gewachsen. Für Wurzelschweißun- Brennerdüse
schieden werden. Nicht alle Ver- gen an Rohren ist das Lichtbogen- - Luftzug durch Absaugung
fahren sind zum Schweißen von handschweißen heute ohnehin oder Durchzug.
CrNi-Stählen einsetzbar. nicht mehr Stand der Technik. Das Oft wird beim TIG-Schweißen die
Wolfram Schutzgas Schweißver- Rückseite der Schweißnaht verges-
Gasschweißen fahren eignet sich dazu weit bes- sen. Diese ist immer durch zweck-
(Autogen-Schweißen) ser. Bereits das richtige Heften – mäßige Maßnahmen zu schützen.
Zum Schweißen hochwertiger Ver- z.B. einer Kehlnaht – ist schwierig. Üblich sind:
bindungen ist das Gasschweißen Oft wird die Stromstärke zu hoch - bei nicht zu hohen Ansprüchen:
nicht geeignet. Gelegentlich wer- eingestellt. Dadurch entstehen gut anliegende Kupferstreifen
den dünne Bleche mittels Bördel- bereits in der Heftstelle Risse. Die Ansonsten:
naht verschweißt. Dazu sind spezi- Heftstellen sind einwandfrei, lang - Vorrichtungen für den Wurzel-
elle Flußmittel erforderlich. Es ist genug und im Pilgerschritt auszu- schutz mit Rein-Argon oder
besser mit kleinem Brenner und führen. Formiergas
streng neutraler (bis leicht reduzie- V-Nähte bei Werkstückdicken bis - Klebestreifen verschiedener Art;
render) Flamme zu schweißen. Ein ca. 6 mm werden mit einem Öff- diese können jedoch Infolge von
niob-stabilisierter Zusatzdraht nungswinkel von ca. 90° ausge- Verbrennungsrückständen pro
wirkt der Aufkohlung durch die führt (unlegierter Stahl 60°). blematisch sein.
Flamme entgegen. Bauteile größerer Dicken erfordern
zum Teil andere Nahtformen mit – Das Formiergas – ein Gas aus 80
Lichtbogenhandschweißen relativ gesehen – großen Öff- bis 90% Stickstoff, Rest Wasser-
(EIektroden-Schweißen) nungswinkeln von mindestens 70°. stoff – wird häufig als Innen-
Praktisch alle Lichtbogenschweiß- Immer muß ein einwandfreies schutzgas beim Schweißen von
verfahren eignen sich zum Durchschweißen gewährleistet Rohren eingesetzt. Es muß durch-
Schweißen von CrNi-Stählen. Das sein, ohne daß die Nahtwurzel strömen und am Rohrende abge-
Allgemein
fackelt werden. Wesentlich ist, daß - Blechdicke Chrom mit Kohlenstoff zu Chrom-
bereits beim Heften von Rohren - Nahtdicke karbid verbinden. Dies führt in
das Formiergas angeschlossen sein - Schweißposition korngrenznahen Zonen zu Chrom-
muß, da sonst bleibende oxydierte - Werkstückzahl und Anforderun- verarmung, d.h. zu interkristalliner
Heftstel-len zurückbleiben. Diese gen an das Werkstück. Korrosion. Bei Mehrlagenschweiß-
sind später die Ursache von ungen ist deshalb die letzte Lage
Korrosionen. Konstruktive und arbeitstechni- immer auf die korrosionsbean-
sche Regeln spruchte Seite eines Bauteils zu
Metall-lnertgas-Schweißen (MIG) Bei sämtlichen Schweißarbeiten legen.
Größere Bauteile über ca. 5 mm sind die bei CrNi-Stählen gegenü-
Dicke eignen sich zum Verbinden ber Baustählen wesentlich anderen Bei korrosionsbeanspruchten Teilen
durch MlG- Schweißen. Gearbeitet physikalischen Eigenschaften zu ist im weiteren jede Spannungs-
wird dabei mit Sprühlichtbogen. beachten, wie: konzentration zu vermeiden. An-
Moderne Schweißgeräte und Im- - geringe Wärmeleitfähigkeit sammlungen von Schweißnähten
pulstechnik erleichtern dem - hoher Ausdehnungskoeffizient führen zu hohen Schrumpfspan-
Schweißer das Finden der erforder- - hoher elektrischer Widerstand. nungen und damit zu Spannungs-
lichen Schweißparameter. rißkorrosionsgefahr.
Zur Erzielung einer besseren Die Wärmeleitfähigkeit von
Nahtzeichnung ohne Spritzer wird CrNi-Stählen beträgt nur etwa Vorsicht ist ebenfalls beim Kalt-
ein Argon/Sauerstoff- Mischgas einen Drittel der von Baustahl, die verformen geboten. Nachträgliches
mit 1–3% Sauerstoffanteil einge- Wärmedehnzahl ist um etwa ein Hämmern oder Richten der
setzt. Drittel höher. Dies bedeutet beim Schweißnaht kann zu hohen
Schweißen Wärmestau, Spannun- örtlichen Spannungskonzentratio-
Plasma-Schweißen gen und Verzug, aber auch Heiß- nen und unzulässigen Härten füh-
Das Plasma-Schweißen ist eine rißgefahr und Chromkarbid- ren. Bei kaltverfestigten
Weiterentwicklung des Wolfram- Bildung mit Korrosionsgefahr bei CrNi-Stählen sinkt die Dehnungs-
Inertgas-Schweißens. Wesentlich unstabilisierten Stählen. fähigkeit des Werkstoffes rasch auf
erhöht sind beim P!asma-Schweißen minimale Werte.
Energiedichte und Lichtbogensta- Als allgemeine Schweißregeln gel-
bilitat. Infolge des hohen geräte- ten deshalb für jeden Schweißer: Am Beispiel einer Punktschweiß-
technischen Aufwandes wird die - kleines Schweißnahtvolumen verbindung sei auf die Gefährlich-
Stichlochtechnik wenig eingesetzt. vorsehen keit von Anlauffarben und Spalten
Das Mikroplasma-Schweißen von - das Pendeln beim Schweißen ist hingewiesen. Anlauffarben sind
Blechdicken im Zehntelmillimeter- zu unterlassen, d.h. dünne Oxydschichten, die nicht
bereich und ebensolchen Drähten - (Kalt)-Schweißen mit geringer mehr die passivierenden Eigen-
ist dagegen allgemein üblich. Wärmeeinbringung schaften des Grundwerkstoffes
Große Handfertigkeit und umfang- - Schweißen von Strichraupen. aufweisen. Nicht entfernte
reiche Fixiereinrichtungen etc. sind - Sind mehrere Lagen zu Anlauffarben können rasch zu
jedoch auch hier erforderlich. schweißen, so kann zur lokalen Korrosionsangriffen führen.
Vermeidung von Heißrissen die
Widerstandsschweißen Gegenseite direkt hinter der Fremdrost
Die schlechte Wärmeleitfähigkeit Schweißstelle mit Wasser oder „Eisen“ ist der Feind des nichtro-
und die niedrige elektrische Leit- Pressluft gekühlt werden. stenden Stahles. Unebenheiten,
fähigkeit der austenitischen Stähle Fremdpartikel und ganz besonder-
ergeben eine gute Verschweißbar- Heißrisse entstehen infolge des skleine Eisenteilchen stören die
keit, z.B. durch Punktschweißen. hohen Ausdehnungskoeffizienten submikroskopische Passivschicht
Dabei ist der mögliche große Ver- austenitischer Stähle. Zudem bil- des CrNi-Stahls.
zug oder gar das Ausbeulen der den Verunreinigungen, wie z.B. S
Bleche zwischen den Schweiß- mit Fe, niedrigschmelzende Pha- Bei höchsten Ansprüchen gelten
punkten zu beachten. Zudem kön- sen, die sich an den Korngrenzen deshalb auch für jeden Metallbau-
nen bei Überlappverbindungen ablagern. Beim Erstarren entstehen schlosser, und sei der Betrieb noch
leicht Spalt- oder Kontaktkorro- hohe Schrumpfspannungen. Die so klein, folgende Regeln:
sionen auftreten. Risse bilden sich alsdann ausge- - Keine Schleifscheiben verwenden
hend von niedrigschmelzenden mit denen vorher unlegierter
Wahl der Schweißverfahren Filmen in der Erstarrungszone. Stahl geschliffen worden ist.
Welches Schweißverfahren einzu- - Schleifstaub von unlegiertem
setzen ist, hängt schließlich von Bei hohen Schweißtemperaturen, Stahl darf nicht auf die Ober-
verschiedenen Faktoren ab. Im wie sie auch bei Mehrlagen- fläche von CrNi-Stahl gelangen,
wesentlichen sind dies: schweißungen auftreten, bilden d.h., die Arbeitsplätze für die
- betriebliche Einrichtung sich Oxyde. Zudem kann sich Verarbeitung von Chrom
Allgemein
Nickel-Stählen sind von Sobald Hartlötverbindungen

Arbeitsplätzen für unlegierte feuchter Luft oder Flüssigkeiten
Stähle streng zu trennen. wie Trinkwasser ausgesetzt sind,
Außerdem: müssen die Verhältnisse genaue-
- Nur Bürsten aus nichtrostendem stens abgeklärt werden. Keinesfalls
Stahl verwenden und diese dürfen für derartige Anwendungen
besonders kennzeichnen. zinkhaltige Lote, wie das her-
Niemand darf diese für un- kömmliche Silberlot L-Ag 40 Cd,
legierten Stahl verwenden. verwendet werden. Eine rasche
- Eine stählerne Reißnadel zum Zerstörung der Verbindung durch
Anreißen auf Chrom-Nickel- eine Grenzflächenkorrosion, auch
Stahl darf nicht verwendet wer- „Messerschnittkorrosion“ genannt,
den. wäre die Folge. Für bestimmte An-
- Im Extremfall kann bereits ein wendungen ist dieses Lot mit dem
über CrNi-Stahl gleitender hochgiftigen Cadmium ja ohnehin
Schraubenschlüssel oder bereits verboten. Bei langandauern-
Eisenhammer unter ungünstigen der Wärmebehandlung zwischen
Umständen die Korrosion einlei- 600 und 800° C, wie diese vor allem
ten. bei unsachgemäßer Lötung auf-
tritt, ist selbstverständlich auch
Hochlegierte Stähle besitzen opti- der bereits mehfach genannte
male Eigenschaften im Lieferzu- mögliche Kornzerfall bei unstabili-
stand. Jede Bearbeitung, wie Kalt- sierten Stählen zu beachten. Für
verformen und Schweißen, bedeu- Lötkonstruktionen an CrNi-Stählen
tet eine Änderung der guten Werk- gelten im übrigen die für Lötkons-
stoffkennwerte. Die durch falsche truktionen allgemein gültigen
Ansichten, ungenügendes Wissen Konstruktionsrichtlinien. Sofern
und falsche Verarbeitung erzeugten Konstruktion, Lotauswahl und
Fehler sind deshalb bei Arbeitstechnik „stimmen“, sind
CrNi-Stählen schlimmer als einige auch extreme Lötverbindungen
Poren in der geschweißten Naht. möglich, wie dies z.B. der auf CrNi-
Stahl gelötete Boden aus Kupfer
Löten von CrNi-Stählen oder Aluminium bei Kochtöpfen
Das Hartlöten der hochlegierten zeigt.
Chrom-
Nickel-Stähle ist mit speziellen
Silberhart-loten technisch ein- Quelle:
wandfrei möglich. Spezielle Schweizerischer Verein für
Flussmittel sind dabei zu verwen- Schweißtechnik, Basel
den. Es ist jedoch zu bedenken,
daß sich CrNi-Stähle und
Silberhartlote in ihren
Grundeigenschaften stark unter-
scheiden. Deshalb kann nicht
erwartet werden, daß hartgelötete
Bauteile aus hochlegierten Stählen
sich gleichartig verhalten wie
ungelötete Teile. Bedenkenlos
könnte
z.B. ein Hutständer oder
Garderobenhalter aus CrNi-Stahl
mit folgendem speziellen,
56% Silber enthaltendem Lot gelö-
tet
werden: L-Ag 56 In Ni. Dieses Lot
mit der Zusammensetzung 56%
Ag, 26% Cu,
14% In, 4% Ni hat eine
Arbeitstemperatur von 730° C.

Beständigkeitstabelle
Allgemein
Chemische Beständigkeit der Die in der Tabelle aufgeführten Die Stärke der Korrosion wird fest-
rost- und säurebeständigen Bewertungszahlen können wegen gelegt durch die Dickenabnahme
Stähle der in jedem Betrieb vorherschen- in mm pro Jahr. Diese wird errech-
den unterschiedlichen Arbeitsbe- net aus dem Gewichtsverlust in
Die nachstehende Beständigkeits- dingungen und Verhältnisse nur als Gramm pro m2 und Stunde. Die in
tabelle wurde an Hand von Labora- grober Hinweis betrachtet werden. der Tabelle angegebene Stufen-
toriumsversuchen mit chemisch Es wäre daher falsch, allein auf Ziffer ist ein Maß für die Stärke
reinen Angriffsmitteln zusammen- Grund der Beständigkeitstabelle des chemischen Angriffs.
gestellt und soll dem Verbraucher einen Stahl für eine bestimmte
nur als Anhaltswert dienen. In der Betriebsbedingung auszuwählen. Zu beachten ist speziell, daß bei
Praxis sind meistens noch Verun- Anführung eines * die Gefahr von
reinigungen, insbesondere Metall- Lochfraß besteht, auch wenn die
salze, vorhanden, was zu verstärk- Stähle sonst gegen das entpre-
tem Korrosionsangriffen führen chende Angriffsmittel vollkommen
kann. beständig sind.
Stufe Gewichtsverlust m2 x h Dickenabnahme pro Jahr Beständigkeit
0 max. 0,1 max. 0,11 mm vollkommen beständig

1 0,2 – 1,0 0,12 – 1,1 mm praktisch beständig
2 1,1 – 10,0 1,20 – 11,0 mm wenig beständig
3 über 10,0 über 11,0 mm unbeständig

Allgemein
Angriffsmittel Konzentration Temperatur Werkstoff-Nr.

1.4021 1.4016 1.4301 1.4401 1.4449 ❍
1.4104 1.4510 1.4306 1.4404 1.4577 ❏
1.4057 1.4541 1.4436 1.4506 ●
1.4305 1.4571 1.4539 ■
1.4540 1.4435
Abwässer (säurefrei) – bis 40º C 1 0 0 0

Abwässer – bis 40º C 2 2 0 0
(mit Spuren Schwefelsäure)
Aceton alle Konzen- 20º C 1 0 0 0
CH3 COCH3 trationen kochend 2 1 0 0
Acetylchlorid * – kochend 2 1 1 0
CH3 COCl
Acetylsalicylsäure – 20º C 0 0 0 0
HOOC x C6H4 x OCOCH3
Aktivin – – siehe p-Toluolsulfonchloramidnatrium
Alaun – – siehe Kaliumaluminiumsulfat
Alkohol – – siehe Methyl- und Äthylalkohol
Aluminium Al geschmolzen 750º C 3 3 3 3
Aluminiumacetat kalt und heiß 20º C – 0 0 0
Al (CH3 COO)3 gesättigt kochend – 0 0 0
Aluminiumammoniumsulfat – 20º C – – 0 0
Al (NH4) (SO4)2, 12 H2O kochend – – 3 2 0●❍
Aluminiumchlorid * 5% 50º C – – 2 1 0●
Al Cl3, 6 H2O 25% 20º C – – 3 2 2●
Aluminiumnitrat – 20º C 0 0 0 0
Al (NO3)3, 9 H2O
Aluminiumsulfat 10% 20º C 2 1 0 0
Al2 (SO4)3, 18 H2O kochend 3 2 1 0
kalt oder heiß 20º C 2 2 1 0
gesättigt kochend 3 3 2 1 0●
Ameisensäure 10% 20º C 2 1 0 0
H x COOH 70º C 3 2 1 0
kochend 3 3 2 1 0●
50% 20º C 2 2 0 0
70º C 3 2 2 1
kochend 3 3 3 1 1●
80% 20º C 2 2 0 0
kochend 3 3 2 1 1●
100% 20º C 1 1 0 0
kochend 3 3 2 1 0●
Ammoniak – – 0 0 0 0
NH3
Ammoniumalaun – – siehe Aluminiumammoniumsulfat
Ammoniumbifluorid kalt 20º C 3 3 0 0
NH4 HF2 gesättigt
Ammoniumbikarbonat – 20º C 0 0 0 0
NH4 HCO3
Ammoniumchlorid 10% kochend 1 0 0 0
(Salmiak) * 25% kochend 1 1 1 1
NH4 Cl 50% kochend – – 2 1 1●
kalt und heiß 20º C – 0 0 0
gesättigt kochend – – 2 1 1●
kalt gesättigt kochend 3 3 3 3
mit Kupfer- und
Zinkchloriden
Ammoniumhydroxyd jede 20º C und 0 0 0 0
= Salmiakgeist kochend
NH4 OH
Allgemein

1.4021 1.4016 1.4301 1.4401 1.4449 ❍
1.4104 1.4510 1.4306 1.4404 1.4577 ❏
1.4057 1.4541 1.4436 1.4506 ●
1.4305 1.4571 1.4539 ■
1.4540 1.4435
Ammoniumkarbonat kalt und heiß 20º C 0 0 0 0

(NH4)2 CO3, H2O gesättigt kochend 0 0 0 0
Ammoniumnitrat kalt und heiß 20º C 0 0 0 0
NH4 NO3, 9 H2O gesättigt kochend 1 0 0 0
Ammoniumoxalat – 20º C 1 1 0 0
(NH4)2 C2 O4, H2O kochend 2 2 0 0
Ammoniumperchlorat * 10% 20º C – 0 0 0
NH4, ClO4 kochend 2 2 0 0
Ammoniumsulfat kalt und heiß 20º C 1 1 0 0
(NH4)2 SO4 gesättigt kochend 2 2 1 0
+ 5% 100º C 3 3 1 1 0●❏
Schwefelsäure
Ammoniumsulfit kalt und heiß 20º C – 0 0 0
(NH4)2 SO3, H2O gesättigt kochend 2 2 0 0
Anilin – 20º C 0 0 0 0
C6 H5 NH2
Anilinhydrochlorid * 5% 20º C 3 3 3 3
C6 H5 NH2 HCl
Antichlor – – siehe Natriumthiosulfat
Antimon Sb geschmolzen 650º C 3 3 3 3
Antimonchlorid – 20º C 3 3 3 3
Sb Cl3
Äpfelsäure bis 50% 20º C – 0 0 0
(COOH)2 CH2 CH OH 50º C 0 0 0 0
100º C 0 0 0 0
Apfelwein – 20º C – – 0 0
Arsensäure – – 0 0 0 0
H3 A5 O4, 1/2 H2O
Aspirin – – siehe Acetylsalicylsäure
Äthylalkohol alle Konzen- 20º C 0 0 0 0
C2 H5 OH trationen kochend 0 0 0 0
(Weingeist)
Äthyläther – kochend 0 0 0 0
(C2 H5)2 x O
Äthylchlorid wasserfrei 1) kochend 0 0 0 0
C2 H5 Cl
Äthylenchlorid – – siehe Dichloräthan
Äthylglykol – 20º C 2 1 0 0
CH2 OH x CH2 OH
Ätzkali – – siehe Kaliumhydroxyd
Ätzkalk – – siehe Kalziumhydroxyd
Ätznatron – – siehe Natriumhydroxyd
Atmosphäre 2) – – 1 1 0 0
Bariumchlorid – Schmelzfluss 3 3 3 3 3❍
Ba Cl2
Ba Cl2, 2 H2O * gesättigte 20º C 1 0 0 0
Lösung kochend 2 2 1 0
Bariumhydroxyd kalt und heiß 20º C 0 0 0 0
Ba (OH)2 gesättigt kochend 0 0 0 0
Bariumnitrat jede kochend 0 0 0 0
Ba (NO3)2
Benzin alle Konzen- 20º C 0 0 0 0
trationen
Allgemein

1.4021 1.4016 1.4301 1.4401 1.4449 ❍
1.4104 1.4510 1.4306 1.4404 1.4577 ❏
1.4057 1.4541 1.4436 1.4506 ●
1.4305 1.4571 1.4539 ■
1.4540 1.4435
Benzoesäure alle Konzen- 20º C – 0 0 0

C6 H5 COOH trationen kochend – 0 0 0
Benzol C6 H6 – 20º C 0 0 0 0
oder kochend
Bier – 20º C – – 0 0
70º C – – 0 0
Bittersalz – – siehe Magnesiumsulfat
Blausäure – – siehe Cyanwasserstoffsäure
Blei 3) Pb geschmolzen 400º C – – – –
600º C – – 1 –
Bleiacetat = Bleizucker alle Konzen- 20º C – 0 0 0
Pb (CH3 COO)2, 3 H2O trationen kochend 1 0 0 0
Bleichlauge – – siehe Natriumhypochlorit und -chlorit
Bleichlösung – – siehe Chlorkalk
Bleinitrat – 20º C 1 0 0 0
Pb (NO3)2
Bleizucker – – siehe Bleiacetat
Blut 4) – 20º C – – 0 0
Blutlaugensalz – – siehe Kaliumcyanoferrat (III)
siehe Kaliumcyanoferrat (II)
Bonderlösung – – siehe Eisenphosphat
Borax – – siehe Natriumtetraborat
Borsäure alle Konzen- 20º C – 0 0 0
H3 BO3 trationen kochend 1 1 0 0
Branntwein – 20º C – – 0 0
kochend – – 0 0
Brom Br * – 20º C 3 3 3 3
kochend 3 3 3 3
Bromsilber – – siehe Silberbromid
Bromwasser * 0,03% 20º C – – 0 0
0,3% 20º C – – 1 1
1,0% 20º C – – 3 3
Buttermilch – 20º C 1 0 0 0
Buttersäure 100% 20º C – 0 0 0
C3 H7 COOH kochend 2 2 1 0
Cadmium CD – geschmolzen – – 2 2
Chininsulfat – 20º C 0 0 0 0
Chlor Cl – 20º C 0 0 0 0
Gas in trockenem Zustand
Gas – 20º C 3 3 3 3
in feuchtem Zustand * 100º C 3 3 3 3
Chloramin T – – siehe p-Toluolsulfonchloramidnatrium
Chlorbenzol trocken 1) 20º C 2 1 0 0
C5 H5 Cl kochend 3 2 0 0
Chloressigsäure – – siehe Mono- und Trichloressigsäure
Chlorkalzium – – siehe Kalziumchlorid
Chlorkalk * trocken 20º C 3 3 0 0
Ca (ClO)2, CaO, 2 H2O feucht 20º C 3 3 1 1 0❍
Bleichlösung 2,5 g Cl/l 20º C 3 3 1 0
Chlorlauge * – – siehe Natriumhypochlorit
Chloroform wasserfrei 1) 20º C 0 0 0 0
CH Cl3 kochend 0 0 0 0

Allgemein

1.4021 1.4016 1.4301 1.4401 1.4449 ❍
1.4104 1.4510 1.4306 1.4404 1.4577 ❏
1.4057 1.4541 1.4436 1.4506 ●
1.4305 1.4571 1.4539 ■
1.4540 1.4435
Chlorsäure * – 20º C – – 3 3 1❍
HClO3
Chlorschwefel – – siehe Dischwefeldichlorid
Chlorsulfonsäure * 10% 20º C 3 3 3 3
HSO3 Cl konzentriert 20º C 3 3 0 0
Chlorwasser * – 20º C 3 3 1 1 0❍
= kalt mit Chlor gesättigtes Wasser
Chlorwasserstoffgas * – 20º C 3 2 1 1
H Cl – 50º C 3 2 1 1
– 100º C 3 3 2 1
– 400º C 3 3 3 3
Chromalaun – – siehe Kaliumchromsulfat
Chromsäure 10% rein 20º C 0 0 0 0
CrO2 SO3-frei kochend 3 3 2 1 0●
50% rein 20º C 3 3 1 1 0●
SO3-frei kochend 3 3 3 2 2●
50% techn. 20º C 3 3 1 1 –
SO3-haltig kochend 3 3 3 3 –
Chromsulfat heiß gesättigt 20º C – 0 0 0
Cr2 (SO4)3, 18 H2O
Cyankalium – – siehe Kaliumcyanid
Cyanwasserstoffsäure HCN – 20º C – 0 0 0
Dampf – – siehe Wasserdampf
Dichloräthan – 20º C – – 0 0
CH2 Cl x CH2 Cl
Dichloräthylen wasserfrei 1) kochend 0 0 0 0
CHCl : CHCl
Dischwefeldichlorid wasserfrei 1) 20º C 1 1 0 0
S2 Cl2 kochend 2 2 0 0
Eisen-III-chlorid * 30% 20º C 3 3 3 2
Fe Cl3 50% 50º C 3 3 3 3
Eisengallustinte 5) * – 20º C 1 0 0 0
Eisen-III-nitrat alle konzen- 20º C 0 0 0 0
Fe (NO3)3, 9 H2O trationen
Eisenphosphat – 98º C 1 0 0 0
Lösung nach dem Bonderverfahren
Eisen-II-Sulfat 20º C 0 0 0 0
Fe SO4, 7 H2O
10%
Eisen-III-Sulfat 6) kochend 1 1 0 0
Fe2 (SO4)3
Eisessig – – siehe Essigsäure
Entwickler – – siehe Photographischer Entwickler
Erdöl – – 0 0 0 0
Essig – 20º C 0 0 0 0
= Weinessig kochend 2 1 0 0
Essigsäure 10% 20º C – 0 0 0
CH3 COOH kochend 2 2 0 0
50% 20º C 2 1 0 0
kochend 3 2 1 0
100% 20º C 1 0 0 0
kochend 3 2 1 1 0❍

Allgemein

1.4021 1.4016 1.4301 1.4401 1.4449 ❍
1.4104 1.4510 1.4306 1.4404 1.4577 ❏
1.4057 1.4541 1.4436 1.4506 ●
1.4305 1.4571 1.4539 ■
1.4540 1.4435
Essigsäure 10% und 50% 20º C 1 0 0 0

+ Wasserstoffperoxyd 50º C 2 0 0 0
CH3 COOH + H2O2 90º C 3 1 0 0
Essigsäureanhydrid – 20º C 0 0 0 0
(CH3 CO)2 O kochend 2 1 0 0
Fällbad – – siehe Spinnbad
Farbflotte – 20º C – – 0 0
alkalisch oder neutral kochend – – 0 0
organisch sauer – 20º C – – 0 0
kochend – – 0 0
schwach schwefelsauer oder – 20º C – – 0 0
organisch + schwefelsauer kochend – – 1 0
(H2 SO4 unter 1%)
stark schwefelsauer oder – 20º C – – 1 0
organisch + stark schwefelsauer – kochend – – 1 1 0●❍
(H2 SO4 über 1%)
Ferricyankalium – – siehe Kaliumcyanoferrat (III)
Ferrocyankalium – – siehe Kaliumcyanoferrat (II)
Fettsäure technisch 150º C 0 0 0 0
= Oleinsäure 30 at 180º C 2 2 1 0
C17 H33 COOH 235º C 3 2 1 0
300º C 3 3 2 0
Fettsäure – heiß – – 2 1 0●❏
+ Spuren H2 SO4
Fixiersalz – – siehe Photographisches Fixierbad
Fleisch – – – 0 0 0
Flußsäure = Fluorwasserstoffsäure 40% 20º C 3 3 3 3
H2 F2
Fluorwasserstoff gasförmig 100º C 3 3 1 1
HF trocken
Formaldehyd 40% 20º C – 0 0 0
= Formalin = Methylaldehyd kochend – 0 0 0
HC HO
Fruchtsäfte und – 20º C – – 0 0
Fruchtsäuren kochend – – 0 0
Gallussäure heiß gesättigt 20º C 0 0 0 0
C6 H2 (OH)3 COOH kochend – 0 0 0
Gemüse – kochend – – 0 0
Gerbsäure 5% 20º C 0 0 0 0
= Tannin kochend 1 0 0 0
10% 20º C 0 0 0 0
kochend 1 0 0 0
50% 20º C 0 0 0 0
kochend 1 1 0 0
Glaubersalz – – siehe Natriumsulfat
Glyzerin konzentriert 20º C 0 0 0 0
C3 H5 (OH)3 kochend 0 0 0 0
Grubenwässer sauer 20º C 1 0 0 0
Harn * – 20º C – – 0 0
kochend – – 0 0
Harnstoff – 20º C 0 0 0 0
CO (NH2)2

Allgemein

1.4021 1.4016 1.4301 1.4401 1.4449 ❍
1.4104 1.4510 1.4306 1.4404 1.4577 ❏
1.4057 1.4541 1.4436 1.4506 ●
1.4305 1.4571 1.4539 ■
1.4540 1.4435
Hirschhornsalz kalt gesättigt 20º C 0 0 0 0

NH4 HCO3 + NH4 CO2 NH2 kochend 0 0 0 0
Hydrazinsulfat 10% siedend – – 2 2 1●
(NH2)2 H2 SO4
Hydroxilaminsulfat 10% 20º C – – 0 0
(NH2 OH)2 H2 SO4 siedend – – 0 0
Industrieluft – – siehe Atmosphäre
Jod J trocken 20º C 0 0 0 0
* feucht 20º C 2 2 1 0
Jodoform Dämpfe 20º C 0 0 0 0
CH J3 60º C 0 0 0 0
Jodtinktur * – 20º C 2 2 1 1 0❍
Kaffee – 20º C – – 0 0
kochend – – 0 0
Kaliumaluminiumsulfat – 20º C 1 0 0 0
= Alaun 10% kochend 2 2 1 0
KAL (SO4)2, 12 H2O heiß gesättigt 20º C 2 2 0 0
kochend 3 3 3 2 1●
Kaliumacetat – geschmolzen – – 0 0
CH3 COO K
Kaliumbichromat 25% 20º C 0 0 0 0
K2 Cr2 O7 kochend 3 2 0 0
Kaliumbifluorid kalt gesättigt 20º C 3 2 0 0
KHF3
Kaliumbisulfat 2% 90º C – – 3 2 0●
K H SO4 5% 20º C – – 1 0
90º C – – 3 2 0●❏
15% 90º C – – 3 2 1●
Kaliumbitartrat heiß gesättigt kalt – – 0 0
= Weinstein kochend – – 2 1 0●
K H C4 H4 O4
Kaliumbromid * – 20º C – 0 0 0
K Br
Kaliumchlorat heiß gesättigt kochend – 0 0 0
K Cl O3
Kaliumchlorid * – 20º C 1 0 0 0
K Cl heiß gesättigt kochend 3 1 0 0 0❍
Kaliumchromsulfat – 20º C 2 2 0 0 0●
= Chromalaun kochend 3 3 3 3 1●
K Cr (SO4)2, 12 H2O
Kaliumcyanat – 20º C 0 0 0 0
KOCN
Kaliumcyanid 5% 20º C 0 0 0 0
KCN
Kaliumcyanoferrat (III) – 20º C 0 0 0 0
= Kaliumferricyanid heiß gesättigt kochend 0 0 0 0
= rotes Blutlaugensalz
K3 [Fe (CN)6]
Kaliumcyanoferrat (II) – 20º C und 0 0 0 0
= Kaliumferrocyanid kochend
= gelbes Blutlaugensalz
K4 [Fe (CN)6], 3 H2O

Allgemein

1.4021 1.4016 1.4301 1.4401 1.4449 ❍
1.4104 1.4510 1.4306 1.4404 1.4577 ❏
1.4057 1.4541 1.4436 1.4506 ●
1.4305 1.4571 1.4539 ■
1.4540 1.4435
Kaliumhydroxyd 20% 20º C 0 0 0 0

= Kalilauge kochend 0 0 0 0
= Ätzkali 50% 20º C 0 0 0 0
KOH kochend 2 1 0 0
heiß gesättigt kochend 2 1 0 0
Schmelzfluß 360º C 3 3 3 3
Kaliumhypochlorit * – 20º C – – 2 1 0❍
K Cl O 150º C – – 2 1 0❍
Kaliumjodid * – 20º C 2 1 0 0
KJ kochend
Kaliumkarbonat – 20º C 0 0 0 0
K2 CO3 = Pottasche kochend 1 0 0 0
Kaliumnitrat 25% 20º C 0 0 0 0
= Kalisalpeter kochend – 0 0 0
K NO3 50% 20º C 0 0 0 0
kochend – 0 0 0
Schmelze 550º C 3 0 0 0
Kaliumoxalat alle Konzen- 20º C 0 0 0 0
K2 C2 O4, H2O trationen kochend – 0 0 0
Kaliumpermanganat alle Konzen- 20º C 0 0 0 0
K Mn O4 trationen kochend 3 1 0 0
Kaliumsulfat – 20º C und – 0 0 0
K2 SO4 kochend
Kalkmilch – – siehe Kalziumhydroxyd
Kalziumbisulfit – 20º C 2 2 0 0
Ca H2 (SO3)2 kochend 3 3 2 07
= Sulfitlauge 20 at 200º C 3 3 3 0
Kalziumchlorid * kalt gesättigt 20º C – – 0 0
Ca Cl2, 6 H2O kochend – – 1 1 0❍
Kalziumhypochlorit * kalt gesättigt bis 40º C – – 2 1 0❍
Ca (OCl)2, 4 H2O
Kalziumhydroxyd – 20º C 0 0 0 0
Ca (OH)2 = Kalkmilch kochend – – 0 0
Kalziumsulfat gesättigt 20º C – – 0 0
Ca SO4
Kalziumsulfit kalt gesättigt 20º C – – 0 0
Ca SO3
Kampfer – 20º C 0 0 0 0
C10 H16 O
Karbolsäure – – siehe Phenol
Karnallit * kalt gesättigt 20º C 2 2 – – 0❍
KCl, MgCl2, 6 H2O kochend 3 3 1 1 0❍
Käse – 20º C – – 0 0
Kieselfluorwasserstoffsäure Dämpfe 100º C 3 2 1 1 0❍
H2 Si F6
Kohlendioxyd trocken heiß 0 0 0 0
= Kohlensäure feucht heiß 1 1 0 0
C O2
Kohlenstofftetrachlorid C Cl4 wasserfrei 1 20º C 0 0 0 0
= Tetrachlorkohlenstoff kochend 0 0 0 0
Königswasser * – 20º C 3 3 3 3
H Cl + H N O3

Allgemein

1.4021 1.4016 1.4301 1.4401 1.4449 ❍
1.4104 1.4510 1.4306 1.4404 1.4577 ❏
1.4057 1.4541 1.4436 1.4506 ●
1.4305 1.4571 1.4539 ■
1.4540 1.4435
Kreosot – 20º C 1 1 0 0
kochend 2 1 0 0
Kresol – 20º C 0 0 0 0
CH3 C6 H4 OH
Kühlsole – – siehe Kalziumchlorid
Kupfer-II-azetat – 20º C – 0 0 0
(CH3 COO)2 Cu, H2O kochend – 0 0 0
Kupfer-II-chlorid * kalt gesättigt 20º C 3 3 3 3
Cu Cl2, 2 H2O
Kupfer-II-cyanid heiß gesättigt kochend 3 2 0 0
Cu (CN)2
Kupferkarbonat – 20º C 0 0 0 0
2 CuCO3, Cu (OH)2
Kupfer-II-nitrat 50% 20º C 0 0 0 0
Cu (NO3)2, 3 H2O kochend 0 0 0 0
Kupfer-II-sulfat alle Konzen- 20º C und 0 0 0 0
Cu SO4, 5 H2O trationen kochend
= Kupfervitriol 20º C 0 0 0 0
+ 3% H2 SO4 kochend 2 2 0 0
Lack = Kopallack – – 0 0 0 0
Leim (auch sauer) – kochend 0 0 0 0
Leinöl – 20º C 0 0 0 0
+ 3% H2 SO4 200º C – – 0 0
Liköre – – 0 0 0 0
Lysoform – kochend 0 0 0 0
Lysol – kochend 0 0 0 0
Magnesiumchlorid * 10% 20º C 2 1 0 0
Mg Cl2, 6 H2O 30% 20º C 2 1 0 0
Magnesiumkarbonat – 20º C 0 0 0 0
Mg CO3
Magnesiumsulfat konzentriert 20º C 2 1 0 0
Mg SO4, 7 H2O kochend – – 0 0
= Bittersalz
Maleinsäure 50% 100º C 0 0 0 0
(CH CO OH)2
Mangan-II-chlorid 10% kochend – – 0 0
Mn Cl2, 4 H2O 50% kochend – – 0 0
Mangan-II-sulfat – 20º C 0 0 0 0
Mn SO4, 7 H2O
Meerwasser * – – siehe Seewasser
Methylaldehyd – – siehe Formaldehyd
Methylalkohol alle Konzen- 20º C 0 0 0 0
C H3 O H trationen 65º C 0 0 0 0
Methylchlorid wasserfrei 1 kochend 0 0 0 0
CH3 Cl
Methylenchlorid wasserfrei 1 kochend 0 0 0 0
CH3 Cl2
Milch frisch bis 70º C – 0 0 0
sauer bis 70º C – 1 0 0

Allgemein

1.4021 1.4016 1.4301 1.4401 1.4449 ❍
1.4104 1.4510 1.4306 1.4404 1.4577 ❏
1.4057 1.4541 1.4436 1.4506 ●
1.4305 1.4571 1.4539 ■
1.4540 1.4435
Milchsäure 1,5% 20º C 1 0 0 0

CH3 CHOH COOH kochend – 1 0 0
10% 20º C 1 1 0 0
kochend 3 3 2 1 0●
80% 20º C 1 1 0 0
kochend 3 2 2 1 0●
konzentriert 20º C 1 1 0 0
kochend 3 2 2 1 0●
Mischsäuren 50% H2SO4 50º C 3 2 0 0
(Nitriersäuren) + 50% 90º C 3 3 1 1
HNO3 120º C 3 3 2 2
75% H2SO4 50º C 3 2 1 0
+ 25% 90º C 3 3 1 1
HNO3 157º C 3 3 3 3
20% H2SO4 50º C 3 3 0 0
+ 15% 80º C 3 3 1 0
HNO3
70% H2SO4 50º C 3 3 0 0
+ 10% 90º C 3 3 1 0
HNO3 168º C 3 3 3 3
30% H2SO4 90º C 3 3 0 0
+ 5% 110º C 3 3 1 0
HNO3
15% H2SO4 134º C 3 3 1 1
+ 5%
HNO3
2% H2SO4 kochend 3 3 2 0
+ 1%
HNO3
Monochloressigsäure * 50% 20º C 3 3 3 3
CH2 Cl COO H
Natriumacetat gesättigt kochend 0 0 0 0
CH3 COO Na, 3 H2O
Natriumbikarbonat jede 20º C 0 0 0 0
Na H CO3
Natriumbisulfat 10% kochend – – 1 0
Na H SO4, H2O
Natriumbisulfit 50% kochend – – 0 0
Na H SO3
Natriumbromid * 20% 80º C – – – – 0❍
Na Br
Natriumchlorat * 30% 20º C und – – 0 0
Na Cl O3 kochend
Natriumchlorid * kalt gesättigt 20º C 1 0 0 0
Na Cl 100º C 2 0 1 0
= Kochsalz heiß gesättigt 100º C 3 2 1 1 0❍
Natriumchlorit 5% 20º C – – 2 2 1❍
Na Cl O2 kochend – – 3 2 2❍
Natriumfluorid 5% 20º C – – – 0
Na F
Natriumhydrogenphosphat – kochend – 0 0 0
Na2 HPO4, 12 H2O

Allgemein

1.4021 1.4016 1.4301 1.4401 1.4449 ❍
1.4104 1.4510 1.4306 1.4404 1.4577 ❏
1.4057 1.4541 1.4436 1.4506 ●
1.4305 1.4571 1.4539 ■
1.4540 1.4435
Natriumhydroxyd 25% 20º C 0 0 0 0

= Natronlauge kochend 2 2 1 1 0●
= Ätznatron 50% kochend 3 2 2 2 1●
Na O H Schmelzfluß 320º C 3 3 3 3 3●
Natriumhypochlorit * 5% 20º C 3 2 1 1 0❍
Na Cl O kochend 3 3 1 1 1❍
= Bleichlauge
Natriumkarbonat 10% kochend 0 0 0 0
Na2 CO3, 10 H2O kalt gesättigt kochend 0 0 0 0
Schmelzfluß 900º C 3 3 3 3
Natriumnitrat – 20º C 0 0 0 0
Na NO3 kochend 0 0 0 0
= Natronsalpeter Schmelzfluß 360º C 0 0 0 0
Natriumnitrit warm gesättigt kochend – 0 0 0
Na NO2
Natriumperborat kalt gesättigt 20º C – 0 0 0
Na BO3, 4 H2O
Natriumperchlorat 10% kochend 2 2 0 0
Na Cl O4, 4 H2O
Natriumperoxyd 10% 20º C 2 1 0 0
Na2 O2 kochend 3 2 0 0
= Natriumsuperoxyd 10% mit Wasser- bis 80º C 3 2 0 0
glas stabilisiert
Natriumphosphat sec. – 20º C und 0 0 0 0
Na2H PO4, 12 H2O kochend
Natriumphosphat tert. – 20º C und 0 0 0 0
Na3 PO4, 12 H2O kochend
Natriumsalizylat – 20º C 0 0 0 0
HO C6 H4 COO Na
Natriumsilikat – 20º C und 0 0 0 0
Na2 SiO3 kochend
Natriumsulfat = Glaubersalz kalt gesättigt 20º C – 0 0 0
Na2 SO4, 10 H2O kochend 1 0 0 0
Natriumsulfid 25% kochend – 2 0 0
Na2 S, 9 H2O ges. Lösung 100º C – – 1 1 1●
Natriumsulfit 50% kochend 2 2 0 0
Na2 SO3, 7 H2O
Natriumtetraborat gesättigt 20º C 0 0 0 0
= Borax kochend 0 0 0 0
Na2 B4 O7, 10 H2O geschmolzen 3 3 3 3
Natriumthiosulfat 25% 20º C – 0 0 0
= Antichlor kochend – 0 0 0
Na2 S2 O3, 5 H2O
Nickelchlorid * – 20º C – – 1 1
Ni Cl2, 6 H2O
Nickelnitrat – 20º C 0 – 0 0
Ni (NO3)2, 6 H2O
Nickelsulfat – 20º C und – – 0 0
Ni SO4, 7 H2O kochend
Nitriersäure – – siehe Mischsäuren
Nitrosesäure 60º Bé – 20º C 0 0 0 0
Nitrosegehalt 4–5% – 75º C – – – 1 1●

Allgemein

1.4021 1.4016 1.4301 1.4401 1.4449 ❍
1.4104 1.4510 1.4306 1.4404 1.4577 ❏
1.4057 1.4541 1.4436 1.4506 ●
1.4305 1.4571 1.4539 ■
1.4540 1.4435
Novocain – 20º C 0 0 0 0
Obstpulpe – – – 18 0 0
SO2-haltig
Öl (Schmieröl) – 20º C 0 0 0 0
kochend 0 0 0 0
Öl (vegetabilisch) – 20º C 0 0 0 0
kochend 0 0 0 0
Oleinsäure – – siehe Fettsäure
Oxalsäure 5% 20º C 1 1 0 0
(COOH)2, 2 H2O kochend – 3 1 1
10% 20º C – 1 1 0
kochend – – 2 2 1●❏
25% kochend – – 2 2 1●❏
50% kochend – – 2 2 1●❏
Paraffin – 20º C 0 0 0 0
Schmelze 0 0 0 0
P3-Waschmittel – 95º C 0 0 0 0
Persil – 20º C und 0 0 0 0
kochend
Petroläther – – 0 0 0 0
Petroleum – 20º C 0 0 0 0
kochend 0 0 0 0
Phenol rein kochend 2 1 1 0
= Karbolsäure + 10% H2O kochend 3 1 1 0
C6 H5 OH roh 90% Ph kochend 3 3 1 0
Phosphorsäure 1% 20º C – 0 0 0
H3 PO4 kochend 1 1 0 0
chemisch rein 10% 20º C 2 1 0 0
kochend 2 2 0 0
45% 20º C 2 2 0 0
kochend 3 2 2 1 1●0■
60% 20º C 2 2 0 0
kochend 3 3 2 1 1●0■
70% 20º C 2 2 0 0
kochend 3 3 2 2 1●0■
80% 20º C 2 2 1 0
kochend 3 3 3 2 1●■
konzentriert 20º C 2 2 1 0
kochend 3 3 3 3
Phosphorsäureanhydrid trocken 20º C – – 1 0
= Phosphorpentoxyd oder
P2 O5 feucht
Photographischer Entwickler – 20º C 1 0 0 0
(Agfa-Glyzin-Entwickler)
Photographisches Fixierbad * – 20º C 3 3 1 0
Pikrinsäure alle Konzen- 20º C – 0 0 0
C6 H2 (NO2)3 OH trationen
Pinksalz – – siehe Zinnammoniumhexachlorid
Pökellauge * – 20º C 1 0 0 0
Pottasche – – siehe Kaliumkarbonat
Pulpe – – siehe Obstpulpe
Pyrogallussäure = Pyrogallol alle Konzen- 20º C – 0 0 0
C6 H3 (OH)3 trationen
Allgemein

1.4021 1.4016 1.4301 1.4401 1.4449 ❍
1.4104 1.4510 1.4306 1.4404 1.4577 ❏
1.4057 1.4541 1.4436 1.4506 ●
1.4305 1.4571 1.4539 ■
1.4540 1.4435
Quecksilber Hg – 20º C 0 0 0 0
50º C 0 0 0 0
Quecksilber-II-azetat kalt gesättigt 20º C 0 0 0 0
Hg (CH3 COO)2 heiß gesättigt kochend – 0 0 0
Quecksilber-II-chlorid * 0,1% 20º C 2 1 0 0
Hg Cl2 (Sublimat) kochend 3 2 1 0
0,7% 20º C 2 2 1 1 0❍
kochend 3 3 2 2 1❍
Quecksilbercyanid – – 2 2 0 0
Hg (CN)2
Quecksilber-II-nitrat – kochend 0 0 0 0
(Hg NO3)2, 2 H2O
Salicylsäure – 20º C – 0 0 0
HO C6 H4 COOH
Salmiak – – siehe Ammoniumchlorid
Salmiakgeist – – siehe Ammoniumhydroxyd
Salpeter – – siehe Kaliumnitrat/Natriumnitrat
Salpetersäure 7% 20º C 0 0 0 0
H NO3 kochend 1 0 0 0
10% 20º C 0 0 0 0
kochend 1 1 0 0
25% 20º C 0 0 0 0
kochend 2 1 0 0
37% 20º C 0 0 0 0
kochend 2 1 0 0
50% 20º C 0 0 0 0
kochend 2 1 1 1
66% 20º C 0 0 0 0
kochend 3 2 0 1
99% 20º C 2 1 1 2
(Hoko) kochend 3 3 2 2
Salpetrige Säure konzentriert 20º C – – 0 0
H NO2
Salzsäure * 0,5%9 20º C 3 2 1 1 0❍ ● ❏ ■
H Cl kochend 3 3 3 3
Salzsäure gasförmig – – siehe Chlorwasserstoffgas
Sauerkrautsole * – – – – 2 1
Säure-Salz-Mischungen:
H NO3 rauchend – kochend – – 1 1
+ 10% Kaliumnitrat
H NO3 rauchend – kochend – – 1 1
+ 10% Aluminiumnitrat
10% H2 SO4 – kochend 2 1 0 0
+ 10% Kupfersulfat
10% H2 SO4 – kochend 3 2 2 1
+ 2% Eisen-III-sulfat
Schmalz – 20º C 0 0 0 0
Schmieröle – – siehe Öl
Schmierseife – 20º C 0 0 0 0
Schokolade – 20º C 0 0 0 0
Schwefel trocken geschmolzen 130º C 0 0 0 0
siedend 445º C 3 3 2 2
Schwefel naß – 20º C – 1 1 0
Allgemein

1.4021 1.4016 1.4301 1.4401 1.4449 ❍
1.4104 1.4510 1.4306 1.4404 1.4577 ❏
1.4057 1.4541 1.4436 1.4506 ●
1.4305 1.4571 1.4539 ■
1.4540 1.4435
Schwefelchlorid – – siehe Dischwefeldichlorid

Schwefeldioxyd – – siehe schweflige Säure (Gas)
Schwefelkohlenstoff – 20º C 0 0 0 0
C S2
Schwefelsäure 1% 20º C 3 3 1 0
H2 SO4 70º C 3 3 1 0
kochend 3 3 1 1 0●■
2,5% 20º C 3 3 1 0
70º C 3 3 1 0
kochend 3 3 2 2 0●■
5% 20º C 3 3 1 0
70º C 3 3 1 1 0●■
kochend 3 3 3 2 1●
7,5% 20º C 3 3 1 0
70º C 3 3 1 1 0■
kochend 3 3 2 2 1●
10% 20º C 3 3 2 1 0●
70º C 3 3 2 2 1●0■
kochend 3 3 3 2 1●
20% 20º C 3 3 1 1 0●
70º C 3 3 2 2 1●0■
kochend 3 3 3 3 1●
40% 20º C 3 3 1 1 0●
70º C 3 3 2 2 1●0■
kochend 3 3 3 3 2●
60% 20º C 3 3 3 2 0●
70º C 3 3 3 3 1●0■
kochend 3 3 3 3
80% 20º C 3 3 1 1 0●■
70º C 3 3 3 2 1●■
kochend 3 3 3 3
98% 20º C – 0 0 0 0
= konzentriert 70º C 2 2 2 2 1●■
150º C 3 3 2 2
kochend 3 3 3 3
rauchend – 20º C – 0 0 0
(11% freies SO3) 100º C 3 3 1 0
rauchend – 20º C – 0 0 0
(60% freies SO3) 80º C 3 3 0 0
Schwefelwasserstoff <4 20º C 0 0 0 0
trocken 100º C 0 0 0 0
H2 S < 400º C 2 2 0 0
feucht – – 3 3 0 0
Schweflige Säure gesättigt 20º C 3 2 0 0
H2 S O3 4 at 135º C 3 2 1 0
5–8 at 160º C 3 3 2 1 0●
10–20 at 180–200º C 3 3 2 1 1●
– Gas SO2 – bis 100º C 3 2 0 0
feucht, frei von SO3 > 100º C 3 3 1 0
> 300º C 3 3 1 1 0●
900º C 3 3 3 2 0●
Schweinfurter Grün – 20º C 0 0 0 0
3 Cu (As O2)3, Cu (CH3 COO)2
Allgemein

1.4021 1.4016 1.4301 1.4401 1.4449 ❍
1.4104 1.4510 1.4306 1.4404 1.4577 ❏
1.4057 1.4541 1.4436 1.4506 ●
1.4305 1.4571 1.4539 ■
1.4540 1.4435
Seewasser 10 * – 20º C – 0 0 0
kochend – – 2 1 0❍
Seife – 20º C 0 0 0 0
Senf * – 20º C 2 0 0 0
Silberbromid Ag Br * – 20º C – 0 0 0
Silberchlorid Ag Cl * – – – 3 3 3
Silbernitrat 10% kochend 0 0 0 0
Ag NO3 Schmelzfluß 250º C 3 2 0 0
Soda – – siehe Natriumkarbonat
Spinnbad bis 10% 70º C 3 3 2 1 0●❏
H2 SO4
(Viscose-Bad) über 10% 70º C 3 3 3 3 1●❏
H2 SO4
Stearinsäure – 20º C 0 0 0 0
C17 H35 COOH 130º C – – 0 0
Sublimat – – siehe Quecksilber-II-chlorid
Sulfitlauge – – siehe Kalziumbisulfit
Superphosphat – 20º C – – 0 0
Ca (H2 PO4)2 + Ca So4 + 3% H2 SO4
Tannin – – siehe Gerbsäure
Teer, rein – 20º C 0 0 0 0
und heiß
Terpentinöl – 20º C 0 0 0 0
und heiß
Tetrachlorkohlenstoff wasserfrei 1 – siehe Kohlenstofftetrachlorid
Thioglykolsäure – 20º C – – – 1 0●
HS CH2 COOH – kochend – – – 1 0●
Tinte – – siehe Eisengallustinte
Toluol – 20º C 0 0 0 0
C6 H5 CH3 kochend
p-Toluolsulfonchloramidnatrium – 20º C und – – 1 0
= Chloramin T kochend
= Aktivin
CH3 C6 H4 SO2 NClNa, 3 H2O
Trichloräthylen – kochend 0 0 0 0
C2 H Cl3
Trichloressigsäure * wasserfrei 1 20º C – – 3 3
C Cl3 x COOH
Trinatriumphosphat – – siehe Natriumphosphat tert.
Vaseline – 20º C 0 0 0 0
heiß 0 0 0 0
Waschmittel – – – 0 0 –
Wasser:
Leitungswasser 11 – 20º C 0 0 0 0
Grubenwasser – 20º C 1 1 0 0
= saure Wasser
Wasserdampf – 400º C 0 0 0 0
Wasserdampf mit SO2 – 2 – 1 0
Wasserdampf mit CO2 – – 2 2 0 0
Wasserglas – 20º C 0 0 0 0
kochend 0 0 0 0
Wasserstoffsuperoxyd 12 – 20º C 0 0 0 0
H2 O2
Allgemein

1.4021 1.4016 1.4301 1.4401 1.4449 ❍
1.4104 1.4510 1.4306 1.4404 1.4577 ❏
1.4057 1.4541 1.4436 1.4506 ●
1.4305 1.4571 1.4539 ■
1.4540 1.4435
Wein – 20º C – – 0 0
(Weißwein, Rotwein) – heiß – – 0 0
Weinessig – – siehe Essig
Weingeist – – siehe Äthylalkohol
Weinsäure 10% 20º C 1 0 0 0
COOH (CHOH)2 COOH kochend 2 2 0 0
50% 20º C 2 1 0 0
kochend 3 2 2 2 1●
Weinstein – – siehe Kaliumbitartrat
Xylole – 20º C und 0 0 0 0
C6 H4 (CH3)2 kochend
Zink Zn geschmolzen 500º C 3 3 3 3
Zinkchlorid * – 20º C 1 1 0 0
Zn Cl2 45º C – – 2 1 1❍
kochend 3 3 3 2 1❍
Zinkcyanid Zn (CN)2 – 20º C 1 1 0 0
mit Wasser angefeuchtet
Zinksulfat kalt gesättigt 20º C – – 0 0
Zn SO4, 7 H2O kochend – – 0 0
heiß gesättigt kochend 2 2 0 0
Zinn Sn geschmolzen 300º C 2 2 0 0
400º C 3 3 1 1
600º C 3 3 3 3
Zinnammoniumhexachlorid kalt gesättigt 20º C 2 2 1 0
= Pinksalz * 60º C 3 3 3 3
(NH4)2 [SnCl6]
Zinn-IV-Chlorid * – 20º C 3 3 3 2
Sn Cl4 kochend 3 3 3 3
Zinn-II-Chlorid * heiß gesättigt 50º C 3 2 1 0
Sn Cl2, 2 H2O kochend 3 3 3 3
Zitronensaft – 20º C – – 0 0
Zitronensäure 1% 20º C 1 0 0 0
HO C (CH2 COOH)2 COOH, H2O kochend 2 1 0 0
10% 20º C 2 1 0 0
kochend 3 2 0 0
25% 20º C 2 1 0 0
kochend 3 3 2 0
50% 20º C 2 1 0 0
kochend 3 3 2 1 0●
5%, 3 at 140º C 2 1 1 0
Zuckerlösung – 20º C 0 0 0 0
kochend 0 0 0 0
1)
Wenn durch Feuchtigkeit auch nur Spuren von Salzsäure (HCl) abgespaltet werden, besteht die Gefahr von Lochfraß und Spannungsrißkorrosion.
2)
Achtung: Luftverschmutzung, Fabrikgase usw.
3)
Die Zerstörung auch hochlegierter Stähle erfolgt durch Bleioxyd an Luftberührungsstellen.
4)
In Gegenwart von Salz kann Lochfraß entstehen, insbesondere bei Schweineblut.
5)
Vorsicht bei salzhaltigen Tinten.
6)
Verhindert unter Umständen den Angriff von Schwefelsäure auf die austenitischen Chrom-Nickel-Stähle.
7)
Im Dampfraum bei Kondensation durch Konzentrationserhöhung Angriff möglich
8)
Verfärbung der Pulpe.
9)
Bei höheren Konzentrationen und Temperaturen nimmt die Beständigkeit noch weiter ab.
10)
Abhängig von den Betriebsbedingungen. Rückfrage im Werk.
11)
Bei heißem bzw. kochendem Wasser ist die Zusammensetzung des Wassers von maßgebendem Einfluß auf die Beständigkeit der Stähle.
12)
Bei 20º C kein zersetzender katalytischer Einfluß, der erst bei Erhöhung der Temperatur über 80º C eintritt.

Arten von Prüfbescheinigungen
Allgemein
In der DIN EN 10 204 sind die ver- ob die Prüfung von einem in amt- die in der Bestellung festgelegten
schiedenen Arten von Prüfbeschei- lichen Vorschriften genannten Anforderungen erfüllt werden,
nigungen festgelegt, die dem Be- Sachverständigen, einem Werks- wobei die geprüften Erzeugnisse
steller in Verbindung mit den allge- sachverständigen oder einem vom nicht aus der Lieferung selbst
meinen technischen Lieferbedin- Besteller beauftragten Sachver- stammen müssen.
gungen seiner Bestellung von ständigen bestätigt wird. Bei der spezifischen Prüfung wer-
Erzeugnissen aus metallischen den vor der Lieferung Prüfungen an
Werkstoffen zur Verfügung stehen. Dann wird unterschieden, ob Prüf- den zu liefernden Erzeugnissen
ergebnisse angegeben werden oder selbst oder an Prüfeinheiten, von
Die Arten von Prüfbescheinigungen nicht. denen die ein Teil sind, entspre-
werden zunächst danach unter- chend der in der Bestellung festge-
schieden, von welchen Personen Es wird weiterhin gemäß EN 10 021 legten techischen Lieferbedingun-
die Prüfungen durchgeführt bzw. zwischen nichtspezifischer und gen durchgeführt, um festzustellen
bestätigt werden, d.h. ob von der spezifischer Prüfung unterschieden. ob die Erzeugnisse den in der Be-
Fertigungsabteilung angehörendes Bei der nichtspezifischen Prüfung stellung festgelegten Anforderun-
Personal oder davon unabhängiges. prüft der Hersteller nach ihm gegen genügen.
Bei letzterem wird unterschieden, eignet erscheinenden Verfahren, ob
Zusammenstellung der verschiedenen Arten von Prüfbescheinigungen nach DIN EN 10 204
Normbe- Bescheinigung Art Inhalt der Lieferbedingungen Bestätigung der

zeichnung der Prüfung Bescheinigung Bescheinigung durch
2.1 Werksbe- Nichtspezifisch Keine Angabe von Nach den Lieferbedin- den Hersteller
scheinigung Prüfergebnissen gungen der Bestellung,
2.2 Werkszeugnis Prüfergebnisse auf oder falls verlangt, auch
der Grundlage nach amtlichen Vor-
nichtspezifischer schriften und den zuge-
Prüfung hörigen Technischen
Regeln
2.3 Werks- Spezifisch Prüfergebnisse auf
prüfzeugnis der Grundlage
3.1 A Abnahme- spezifischer Nach amtlichen Vorschrif- den in den amtlichen Vorschriften
prüfzeugnis Prüfung ten und den zugehörigen genannten Sachverständigen
3.1 A Technischen Regeln
3.1 B Abnahme- Nach den Lieferbedin- den vom Hersteller beauftragten,
prüfzeugnis gungen der Bestellung, von der Fertigungsabteilung
3.1 B oder falls verlangt, auch unabhängigen Sachverständigen
nach amtlichen Vor- („Werkssachverständigen“)
schriften und den zuge-
hörigen Technischen Regeln
3.1 C Abnahme- Nach den Lieferbedin- den vom Besteller beauftragten
prüfzeugnis gungen der Bestellung Sachverständigen
3.1 C
3.2 Abnahme- den vom Hersteller beauftragten, von der
prüfprotokoll Fertigungsabteilung unabhängigen Sach-
3.2 verständigen und den vom Besteller beauf-
tragten Sachverständigen
Benennung der Prüfbescheinigungen nach EN 10 204 in den einzelnen Sprachen
Deutsch Englisch Französich
Werksbescheinigung Certificate of compliance with the order Attestation de conformité à la commande

Werkszeugnis Test report Relevé de contrôle
Werksprüfzeugnis Specific test report Relevé de contrôle spécifique
Abnahmeprüfzeugnis Inspection certificate Certificat de réception
Abnahmeprüfprotokoll Inspection report Procès-verbal de réception

Erläuterungen zur EN 10 088
Allgemein
Mit dem Ausgabedatum August Gehalte an Kohlenstoff und technologischen Eigenschaften bei
1995 ist die europäische Norm Schwefel zur Verbesserung der der wichtigsten Eigenschaft, der
DIN EN 10 088 – Nichtrostende Schweißbarkeit und Korrosionsbe- 0,2%-Dehngrenze, erstmals zwi-
Stähle – erschienen, die die deut- ständigkeit vermindert. Bei nahezu schen kaltgewalztem Band
schen Normen DIN 17 440, allen austenitischen Stählen wird ( 6 mm), warmgewalzten Band
DIN 17 441 sowie das Stahl-Eisen- der für die Festigkeit und Korro- ( 12 mm) und warmgewalztem
Werkstoffblatt (SEW) 400 teilwei- sionsbeständigkeit nunmehr aus- Blech ( 75 mm) unterschieden.
se ersetzt. gewiesen. Hierdurch soll eine bessere Aus-
nutzung der produktbezogenen
Die DIN EN 10 088 gliedert sich in Neu aufgenommen wurden u.a. die Festigkeit in dieser mengenmäßig
Stähle X2CrNi18-9 (Werkstoff-Nr. wichtigsten Produktgruppe ermög-
- Teil 1: Verzeichnis der nicht- 1.4307) und X2CrNi19-11 (Werk- licht werden. Auf die genannten
rostenden Stähle, stoff-Nr. 1.4306). So wird die nicht Dicken beziehen sich auch die
- Teil 2: Technische Lieferbedingun- anwendergerechte große Ni- Angaben zur Beständigkeit gegen
gen für Blech und Band für allge- Spanne des AISI 304L aufgefächert. interkristalline Korrosion.
meine Verwendung,
- Teil 3: Technische Lieferbedingun- Die in Teil 1 enthaltenen chemi- Der Teil 3 enthält die mechanisch-
gen für Halbzeug und Profile für schen Zusammensetzungen der technologischen Eigenschaften der
allgemeine Verwendung. nichtrostenden Stähle gelten auch Langerzeugnisse. Für einige Aus-
für alle anderen EN- und CEN- führungsarten sind informative
Der Teil 1 enthält die chemischen Normen für bzw. mit nichtrosten- Hinweise auf die zuzuordnende
Zusammensetzungen von nunmehr den Stählen; Abweichungen sind Toleranzklasse IT angegeben, die
83 europäischen nichtrostenden nur in begründeten Fällen erlaubt. allerdings erst dann verbindlich
Stahlsorten. Hierzu gehören Dies ist wichtig, um eine unnötige sind, wenn sie bei der Bestellung
Sortenvielfalt zu verhindern. vereinbart werden. Anforderungen
- 20 ferritische Stähle, an die Oberflächenbeschaffenheit
- 20 martenitische und ausschei- Teil 1 enthält darüber hinaus An- können für warmgewalzten Stab-
dungshärtende Stähle, haltsangaben für die physikalischen stahl und Walzdraht ggfs. nach
- 37 austenitische Stähle, Eigenschaften sowie Hinweise zum DIN EN 10 221 – Oberflächen-
- 6 austenitisch-ferritische Stähle. Einfluß der Legierungselemente güteklassen – vereinbart werden.
auf die verschiedenen Gefügearten
Damit wird die gesamte Palette der nichtrostenden Stähle. Eine Übersicht über weitere DIN
der nichtrostenden Stähle, ange- EN-Normen für nichtrostende
fangen von den korrosionsträgen In den Produktnormen (Teile 2 und Stähle mit ihrem Bearbeitungs-
Stählen mit min. 10,5% Cr bis hin 3) wird unter dem Gesichtspunkt stand gilt Tabelle 3.
zu den höchstlegierten, an die der Verfügbarkeit zwischen Stan-
Nickel-Basis-Legierungen angren- dard- und Sondergüten unterschie- Da – anders als bei DIN 17 440/41
zenden Stahlsorten, erfaßt. den. – der für nichtrostende Stähle
wichtige Geltungsbereich Druck-
Das ehemals deutsche Werkstoff- Völlig neu ist das System der behälterbau in DIN EN 10 088
nummernsystem gilt nun ebenso Kennzeichnung der Ausführungsart ausgegrenzt ist, werden hierfür
wie die Kurznamen der Stähle bzw. Oberflächenbeschaffenheit. eigene DIN EN-Normen erstellt
europaweit. Neu ist lediglich (ge- Das alphanumerische System gilt (Tabelle 3).
mäß DIN EN 10 027 – Einteilung für Flach- und Langerzeugnisse
der Stähle) die Angabe von Binde- gleichermaßen. Alle warmgefertig- Die Normen DIN 17 440 und DIN
strichen zwischen den Ziffern, die ten Erzeugnisse werden mit 1 und 17 441 wurden durch die Teile 1
die Legierungsgehalte kennzeich- alle kaltgefertigten mit 2 gekenn- bis 3 der DIN EN 10 088 nicht voll-
nen, z.B. X5CrNi18-10 (Werkstoff- zeichnet. Hinzu kommen Kenn- ständig abgelöst.
Nr. 1.4301). buchstaben für die jeweilige Aus-
führungsart bzw. Oberflächenbe- Die Restnormen DIN 17 440-9.96
Veränderungen der Gehalte der schaffenheit. Auch zahlreiche gilt nun noch für die Erzeugnisse:
wichtigsten Legierungselemente Sonderausführungen wie geschlif-
Chrom und Nickel bei den men- fen (G), gebürstet (J), seidenmat- - warmgewalzter Stabstahl für
genmäßig bedeutendsten Stahl- tiert (K), blankpoliert (P) sind er- Druckbehälter (z.Z. Entwurf
sorten sind in der Tabelle 1 ange- faßt. Tabelle 2 ermöglicht einen DIN EN 10 272),
geben. Der Molybdängehalt blieb Vergleich zwischen den früheren - Tafelbleche und warmgewalztes
bei diesen Stählen unverändert. deutschen und den aktuellen DIN Band für Druckbehälter (z.Z. Ent-
EN-Bezeichnungen. wurf DIN EN 10 028-7)
Daneben wurden vielfach die In Teil 2 wird bei den mechanisch- - Draht für allgemeine Verwendung

Allgemein
(z.Z. keine Europäische Norm in Des weiteren erfolgte eine redak- 1997 für die Grenabmaße und
Vorbereitung). tionelle Überarbeitung, insbeson- Formtoleranzen die
dere im Hinblick auf die zitierten
Die Restnorm DIN 17 441-12.96 Normen. - DIN EN 10 258 – Kaltband und
beschränkt sich auf kaltgewalzte Kaltband in Stäben aus nicht-
Bänder und Spaltbänder sowie da- Das vom Verlag Stahleisen heraus- rostendem Stahl und
raus geschittene Bleche für den gegebene Stahl-Eisen-Werkstoff- - DIN EN 10 259 – Kaltbreitband
Druckbehälterbereich. Sie wird blatt (SEW) 400 (7. Auflage) ist und Blech aus nichtrostendem
nach dem Erscheinen der DIN EN neu erschienen und enthält Stähle, Stahl
10 028-7 zurückgezogen. die in DIN EN 10 088 nicht ge-
normt sind. Tabelle 4 gibt hierzu erschienen, so daß die Normen
Die chemischen Zusammensetzun- einen Überblick. DIN 59 381 – Kaltgewalztes Band
gen wurden in beiden Fällen an die aus nichtrostenden und hitzebe-
DIN EN 10 088-1 angegelichen. Der neue Konstruktionsstahl ständigen Stählen – und DIN 59 382
X2CrNi12 (Werkstoff-Nr. 1.4003) – Kaltgewalztes Breitband und
Für Rohre für allgemeine Verwen- wurde in DIN EN 10 088 im ges- Blech aus nichtrostenden Stählen –
dung erschienen Ende 1998 die glühten Zustand (ferritisches zurückgezogen wurden.
überarbeiteten Fassungen der DIN Gefüge) aufgenommen, im SEW
17 455 und der DIN 17 456. Ge- 400 ist er im vergüteten Zustand Warmgewalzte Bleche werden be-
genüber den Ausgaben Juli 1985 (martensitisches Gefüge) enthal- züglich der Maßtoleranzen von der
wurden die Kurznamen und die ten. DIN EN 10 029 und warmgewalz-
chemischen Zusammensetzungen tes Band von DIN EN 10 048 und
der Stahlsorten an die Festlegun- Für die kaltgewalzten Flacherzeug- DIN EN 10 051 abgedeckt.
gen in DIN EN 10 088-2 angepaßt. nisse sind mit Ausgabedatum Juli
Tabelle 1: Veränderungen in der chemischen Zusammensetzung der wichtigsten nichtrostenden Stähle bei
DIN EN 10 088 gegenüber DIN 17 440 und SEW 400
Cr Ni
bezogen auf den bezogen auf den
Mindestwert Mittelwert Mindestwert Mittelwert
1.4301 – 0,25 - 0,50 - 0,25

1.4016 0,50 0,50 – –
1.4571 – – – –
1.4512 – – – –
1.4404 – – - 1,00 - 1,00
1.4541 – – – –
1.4401 – – - 0,50 - 0,50
1.4021 – – – –
1.4520 2,00 2,00 – –
1.4305 – – – –
1.4310 – 0,50 – 0,25
1.4306 – – – - 0,25
1.4003 – – – –

Allgemein
Tabelle 2: Vergleich der Ausführungsarten und Oberflächenbeschaffenheiten von nichtrostenden Stählen

nach DIN EN 10 088 Teil 2 und 3 und DIN 17 440/41
DIN EN 10 088 Ausführungsart Oberflächen- Erzeugnisform DIN 17 440/41

Kurzzeichen beschaffenheit F W St H Kurzzeichen
P
Warm- 1U Warmgeformt, nicht wärmebehandelt, nicht entzundert Walzzunder x x x x a1

gewalzt 1C Warmgeformt, wärmehandelt, nicht entzundert Walzzunder x x x x b (Ic)
bzw. warm- 1E Warmgeformt, wärmehandelt, mechanisch entzundert Zunderfrei x x x x c1 (IIa)
geformt 1D Warmgeformt, wärmebehandelt, gebeizt Zunderfrei x x x c2 (IIa)
1X Warmgeformt, wärmebehandelt, vorbearbeitet Metallisch x e
geschält oder vorgedreht) sauber
Kaltgewalzt 2H Kaltverfestigt Blank x x f (IIIa)
bzw. kalt 2C Kaltgewalzt, wärmebehandelt, nicht entzundert Glatt, Wärme- x
weiterver- behandlungs-
zunder
2E Kaltgewalzt, wärmebehandelt, machanisch entzundert Rauh, stumpf x
2D Kalt weiterverarbeitet, wärmebehandelt, gebeizt Glatt x x h (IIIb)
2B Wärmebehandelt, bearbeitet (geschält), mechanisch Glatter als 2D x n (IIIc)
geglättet
2B Kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt, kalt nachgewalzt Glatter als 2D x n (IIIc)
2R Kaltgewalzt, blankgeglüht reflektierend x m (IIId)
2Q Kaltgewalzt, gehärtet und angelassen, zunderfrei Zunderfrei x
Sonderaus- 1G oder 2G Geschliffen x x o (IV)
führungen 1J oder 2J Gebürstet oder mattpoliert x q
bzw. be- 1K oder 2K Seidenmattpoliert x p (V)
sondere 1P oder 2P Poliert, Blankpoliert x x p (V)
Endverar- 2F Kaltgewalzt, wärmebehandelt, kalt nachgewalzt mit Matt x
beitungen aufgerauhten Walzen
1M oder 2M Gemustert x
2W Gewellt x
2L Eingefärbt x
1S oder 2S Oberfächenbeschichtet x
F = Flacherzeugnisse
H = Halbzeug
P = Profile
St = Stäbe
W = Walzdraht
Für genauere Definitionen und Randbedingungen siehe DIN EN 10 088 Teil 2 und 3.
Mit freundlicher Genehmigung der Informationsstelle Edelstahl Rostfrei, Düsseldorf.

Europäische Norm EN 10 088-2
Allgemein
April 1995
ICS 77.140.20, 77.140.50
Deskriptoren:
Eisen und Stahl, warmgewalzte Erzeugnisse, kaltgewalzte Erzeugnisse, nichtrostender Stahl, Blech, Stahlband,
Ablieferung, Bezeichnung, Abmessung, Maßtoleranz, chemische Zusammensetzung, Sorten, Qualität,
Klassifikation, mechanische Eigenschaft, Prüfung, Kennzeichnung
Deutsche Fassung
Nichtrostende Stähle
Teil 2: Technische Lieferbedingungen für Blech und Band für allgemeine Verwendung
Diese Europäische Norm wurde von CEN am 1995-02-98 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen fest-
gelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu
geben ist.
Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind
beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.
Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in
einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine
Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariat mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offizi-
ellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark. Deutschland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz,
Spanien und dem Vereinigten Königreich.
CEN
Europäisches Komitee für Normung
Zentralsekretariat: rue de Stassart 36, B-1050 Brüssel

Allgemein
Inhaltsverzeichnis Seite Vorwort
Vorwort 46 Diese Europäische Norm wurde

vom SC 1 „Nichtrostende Stähle“
1 Anwendungsbereich 47 des Technischen Komitees ECISS/
TC23 „Für eine Wärmebehandlung
2 Normative Verweisungen 47 bestimmte Stähle, legierte Stähle
und Automatenstähle – Gütenor-
3 Definitionen 47 men“ ausgearbeitet, dessen Sekre-
3.1 Nichtrostende Stähle 47 tariat vom DIN betreut wird.
3.2 Erzeugnisformen 47
3.3 Wärmebehandlungsarten 47 Diese Europäische Norm ersetzt
4 Maße und Grenzabmaße 48 EU88 2 : 1986

Nichtrostende Stähle – Teil 2:
5 Gewichtserrechnung und zulässige Gewichtsabweichungen 48 Technische Lieferbedingungen für
Blech und Band für allgemeine
6 Bezeichnung und Bestellung 48 Verwendung.
6.1 Bezeichnung der Stahlsorten 48
6.2 Bestellbezeichnung 48 Diese Europäische Norm muß den
Status einer nationalen Norm ent-
7 Sorteneinteilung 48 halten, entweder durch Veröffent-
lichung eines identischen Textes
8 Anforderungen 48-49 oder durch Anerkennung bis
8.1 Herstellverfahren 48 Oktober 1995, und etwaige entge-
8.2 Lieferzustand 48 genstehende nationale Normen
8.3 Chemische Zusammensetzung 48 müssen bis Oktober 1995 zurück-
8.4 Korrosionschemische Eigenschaften 48 gezogen werden.
8.5 Mechanische Eigenschaften 49
8.6 Oberflächenbeschaffenheit 49 Entsprechend der CEN/CENELEC-
8.7 Innere Beschaffenheit 49 Geschäftsordnung sind folgende
Länder gehalten, diese Europäische
9 Prüfung 49-50 Norm zu übernehmen.
9.1 Allgemeines 49
9.2 Vereinbarung von Prüfungen und Prüfbescheinigungen 49 Belgien, Dänemark, Deutschland,
9.3 Spezifische Prüfung 49 Finnland, Frankreich, Griechenland,
9.4 Prüfverfahren 50 Irland, Island, Italien, Luxemburg,
9.5 Wiederholungsprüfungen 50 Niederlande, Norwegen, Österreich,
Portugal, Schweden, Schweiz,
10 Kennzeichnung 50 Spanien und das Vereinigte
Königreich.
Anhang A (informativ) 63
Hinweise für die weitere Behandlung
(einschließlich Wärmebehandlung) bei der Herstellung
Anhang B (informativ) 69
In Betracht kommende Maßnormen
Anhang C (informativ) 69
Literaturhinweis

Allgemein
1 Anwendungsbereich Publikation. prüfung – Teil 1: Rockwell-Verfah-

ren (Skalen A, B, C, D, E, F, G, H, K)
1.1 Dieser Teil der EN 10 088 ent- EN 10 002-1 und Verfahren N und T (Skalen
hält die technischen Lieferbedin- Metallische Werkstoffe – Zugver- 15N, 30N, 45N, 15T, 30T und 45T)
gungen für warm- oder kaltgewalz- such – Teil 1: Prüfverfahren (bei
tes Blech und Band aus Standard- Raumtemperatur) EURONORM 114 2)
güten und Sondergüten nicht- Ermittlung der Beständigkeit nicht-
rostender Stähle für allgemeine EN 10 002-5 rostender austenitischer Stähle
Verwendung. Metallische Werkstoffe – Zugver- gegen interkristalline Korrosion:
such – Teil 5: Prüfverfahren bei Korrosionsversuch in Schwefel-
Anmerkung: erhöhter Temperatur säure-Kupfersulfat-Lösung
Hier und im folgenden versteht (Prüfung nach Monypenny-Strauß)
man EN 10 003-11)
- unter dem Begriff „allgemeine Metallische Werkstoffe – Härte- EN 10 163-1
Verwendung“ Verwendungen prüfung – Brinell – Teil 1: Prüfver- Lieferbedingungen für die Ober-
außer den in Anhang C erwähn- fahren flächenbeschaffenheit von warm-
ten besonderen Verwendungen; gewalzten Stahlerzeugnisssen
- unter dem Begriff „Standard- EURONORM 5 2) (Blech, Breitflachstahl und Profile)
güten“ Sorten mit relativ guter Härteprüfung nach Vickers für – Teil 1: Allgemeine Anforderungen
Verfügbarkeit und einem weite- Stahl
ren Anwendungsbereich; EN 10 163-2
- unter dem Begriff „Sondergüten“ EURONORM 18 2) Lieferbedingungen für die Ober-
Sorten für eine bestimmte An- Entnahme und Vorbereitung von flächenbeschaffenheit von warm-
wendung und/oder mit begrenz- Probenabschnitten und Proben aus gewalzten Stahlerzeugnissen
ter Verfügbarkeit. Stahl und Stahlerzeugnissen (Blech, Breitflachstahl und Profile)
– Teil 2: Blech und Breitflachstahl
1.2 Zusätzlich zu den Angaben EN 10 021
dieser Europäischen Norm gelten, Allgemeine technische Lieferbedin- EURONORM 168 2)
sofern in dieser Europäischen gungen für Stahl und Stahlerzeug- Inhalt von Bescheinigungen über
Norm nichts anderes festgelegt ist, nisse Werkstoffprüfungen für Stahler-
die in EN 10 021 wiedergegebenen zeugnisse
allgemeinen technischen Lieferbe- EN 10 027-1
dingungen. Bezeichnungssysteme für Stähle – EN 10 024
Teil 1: Kurznamen, Hauptsymbole Metallische Erzeugnisse – Arten
1.3 Diese Europäische Norm gilt von Prüfbescheinigungen
nicht für die durch Weiterverarbei- EN 10 027-2
tung der in 1.1 genannten Erzeug- Bezeichnungssysteme für Stähle – Siehe auch Anhang B
nisformen hergestellten Teile mit Teil 2: Nummernsystem
fertigungsbedingten abweichenden 1)
z.Z. Entwurf
Gütemerkmalen. EN 10 045-1 2)
Bis zur Überführung dieser EURONORM
Metallische Werkstoffe – Kerb- in eine Europäische Norm darf – je nach
2 Normative Verweisungen schlagbiegeversuch – nach Charpy Vereinbarung bei der Bestellung – entwe-
– Teil 1: Prüfverfahren der diese EURONORM oder eine ent-
Diese Europäische Norm enthält sprechende nationale Norm zur Anwen-
durch datierte oder undatierte EN 10 052 dung kommen.
Verweisungen Festlegungen aus Begriffe der Wärmebehandlung
anderen Publikationen. Diese nor- von Eisenwarenstoffen 3 Definitionen
mativen Verweisungen sind an den
jeweiligen Stellen im Text zitiert, EN 10 079 3.1 Nichtrostende Stähle
und die Publikationen sind nach- Begriffsbestimmungen für Es gilt die Definition nach
stehend aufgeführt. Bei datierten Stahlerzeugnisse EN 10 088-1.
Verweisungen gehören spätere
Änderungen oder Überarbeitungen EN 10 088-1 3.2 Erzeugnisformen
dieser Publikationen nur zu dieser Nichtrostende Stähle – Teil 1: Es gelten die Definitionen nach
Europäischen Norm, falls sie durch Verzeichnis der nichtrostenden EN 10 079.
Änderung oder Überarbeitung ein- Stähle
gearbeitet sind. Bei undatierten 3.3 Wärmebehandlungsarten
Verweisungen gilt die letzte Aus- EN 10 109-1 Es gelten die Definitionen nach
gabe der in Bezug genommenen Metallische Werkstoffe – Härte- EN 10 052.

Allgemein
4 Maße und Grenzabmaße - die Nummer dieser Europäischen 8 Anforderungen

Norm;
Die Maße und Grenzabmaße sind, - Kurzname oder Werkstoffnummer; 8.1 Herstellverfahren
möglichst unter Bezugnahme auf - falls für den betreffenden Stahl in Das Erschmelzungsverfahren der
die in Anhang B angegebenen der Tabelle für die mechanischen Stähle für Erzeugnisse nach dieser
Maßnormen, bei der Bestellung zu Eigenschaften mehr als ein Be- Europäischen Norm bleibt dem
vereinbaren. EN 10 029 ist übli- handlungszustand enthalten ist, Hersteller überlassen, sofern bei
cherweise nur für Erzeugnisform P das Kurzzeichen für die ge- der Bestellung nicht ein Sonderer-
(einzeln gewalzte Bleche, „Quarto- wünschte Wärmebehandlung schmelzungsverfahren vereinbart
bleche“) anzuwenden und nicht für oder den gewünschten Kaltver- wurde.
Erzeugnisform H (kontinuierlich festigungszustand;
gewalztes Band und Blech), wofür - die gewünschte Ausführungsart 8.2 Lieferzustand
EN 10 051 anzuwenden ist. Bei Be- (siehe Kurzzeichen in Tabelle 6); Die Erzeugnisse sind im durch Be-
zugnahme auf EN 10 029 gilt für - falls eine Prüfbescheinigung ge- zugnahme auf die in Tabelle 6 an-
die Grenzabmaße der Dicke Klasse wünscht wird, deren Bezeichnung gegebene Ausführungsart und,
A, falls nicht bei der Bestellung nach EN 10 204. wenn es verschiedene Alternativen
ausdrücklich anders vereinbart. gibt, auf die in den Tabellen 7 bis
Beispiel: 11 und 18 angegebenen Behand-
5 Gewichtserrechnung und zu- 10 Bleche einer Stahlsorte mit lungszustände – bei der Bestellung
lässige Gewichtsabweichungen dem Kurznamen X5CrNi18-10 und vereinbarten Zustand zu liefern
der Werkstoffnummer 1.4301 nach (siehe auch Anhang A).
5.1 Bei Errechnung des Nennge- EN 10 088-2 mit den Nennmaßen
wichts aus den Nennmaßen sind Dicke = 8 mm, Breite = 2.000 mm, 8.3 Chemische
für die Dichte des betreffenden Länge = 5.000 mm, Toleranzen für Zusammensetzung
Stahls die Werte nach EN 10 088-1 Maße, Form und Gewicht nach 8.3.1 Für die chemische Zusam-
zugrunde zu legen. EN 10 029, mit Klasse A für die mensetzung nach der Schmelzana-
Grenzabmaße der Dicke und Klasse lyse gelten die Angaben in den
5.2 Die zulässigen Gewichtsabwei- N für die Ebenheitstoleranz, in Tabellen 1 bis 4.
chungen können bei der Bestellung Ausführungsart 1D (siehe Tabelle
vereinbart werden, wenn sie in den 6), Prüfbescheinigung 3.1.B nach 8.3.2 Die Stückanalyse darf von
in Anhanb B aufgeführten Maßnor- EN 10 204: den in den Tabellen 1 bis 4 angege-
men nicht festgelegt sind. benen Grenzweiten der Schmels-
10 Bleche EN 10 029 – analyse um die in Tabelle 5 aufge-
6 Bezeichnung der Bestellung 8A - 2.000 - 5.000 führten Werte abweichen.
Stahl EN 10 088-2 –
6.1 Bezeichnung der Stahlsorten X5CrNi18-10+1D 8.4 Korrosionschemische
Die Kurznamen und Werkstoff- Prüfbescheinigung 3.1.B Eigenschaften
nummern (siehe Tabelle 1 bis 4) Für die EURONORM 114 definierte
wurden nach EN 10 027-1 und EN oder Beständigkeit gegen interkristalline
10 027-2 gebildet. Korrosion gelten für ferritische,
10 Bleche EN 10 029 – austenitische und austenitisch-
6.2 Bestellbezeichnung 8A - 2.000 - 5.000 ferritische Stähle die Angaben in
Die vollständige Bezeichnung für Stahl EN 10 088-2 – 1.4301+1D den Tabellen 7, 10 und 11.
die Bestellung eines Erzeugnisses Prüfbescheinigung 3.1.B
nach dieser Europäischen Norm Anmerkung 1:
muß folgende Angaben enthalten 7 Sorteneinteilung EURONORM 114 ist nicht anwend-
bar auf die Prüfung martenitischer
- die gewünschte Menge; Die in dieser Europäischen Norm und ausscheidungshärtender Stähle.
- die Herstellungsart (warmgewalzt enthaltenen Stähle sind nach
oder kaltgewalzt) und die Erzeug- ihrem Gefüge eingeteilt in Anmerkung 2:
nisform (Band oder Blech); Das Verhalten der nichtrostenden
- soweit eine eigene Maßnorm - ferritische Stähle; Stähle gegen Korrosion hängt stark
vorhanden ist (siehe Anhang B), - martesitische Stähle; von der Art der Umgebung ab und
die Nummer der Norm und die - ausscheidungshärtende Stähle; kann daher nicht immer eindeutig
ausgewählten Anforderungen, - austenitische Stähle; durch Versuche im Laboratorium
falls keine Maßnorm vorhanden - austenitisch-ferritische Stähle. gekennzeichnet werden. Es emp-
ist, die Nennmaße und die ge- fiehlt sich daher, auf vorliegende
wünschten Grenzabmaße; Siehe auch die Anmerkung in 1.1. Erfahrungen in der Verwendung der
- die Art des Werkstoffs (Stahl); und Anhang B zu EN 10 088-1. Stähle zurückzugreifen.

Allgemein
8.5 Mechanische Eigenschaften EN 10 163-2. Für andere Erzeug- b)Die Ergebnisse der Schmelzen-
8.5.1 Für die mechanischen Eigen- nisse können, wenn erforderlich, analyse entsprechend den Feldern
schaften bei Raumtemperatur gel- genauere Anforderungen an die C71 bis C92 von EURONORM 168
ten die Angaben in den Tabellen 7 Oberflächenbeschaffenheit bei der
bis 11 für den jeweils festgelegten Bestellung vereinbart werden. 9.2.3 Falls die Ausstellung eines
Wärmebehandlungszustand. Die Abnahmeprüfzeugnisses 3.1.A,
Angaben gelten nicht für die Aus- 8.7 Innere Beschaffenheit 3.1.B oder 3.1.C nach EN 10 204
führungsart 1U (warmgewalzt, Wenn angebracht, können für die oder eines Abnahmeprüfproto-
nicht wärmebehandelt, nicht ent- innere Beschaffenheit Anforderun- kolles 3.2 nach EN 10 204 verein-
zundert). gen einschließlich Bedingungen für bart wurde, sind spezifische Prü-
deren Nachweis bei der Bestellung fungen nach 9.3 durchzuführen,
Wenn, nach Vereinbarung bei der vereinbart werden. und die Prüfbescheinigung muß
Bestellung, die Erzeugnisse im wär- mit den nach EURONORM 168
mebehandelten Zustand geliefert 9 Prüfung verlangten Feldern und Einzelhei-
werden sollen, müssen bei sachge- ten folgende Angaben enthalten:
mäßer Wärmebehandlung (simu- 9.1 Allgemeines a) Wie unter 9.2.2 a) und b)
lierende Wärmebehandlung) an Der Hersteller muß geeignete Ver- b) Wie unter 9.2.2 a) und b)
Bezugsproben die mechanischen fahrenskontrollen und Prüfungen c) Die Ergebnisse der entsprechend
Eigenschaften nach den Tabellen 7, durchführen, um sich selbst zu ver- Tabelle 19 durchzuführenden
8, 9, 10 und 11 erreichbar sein. gewissern, daß die Lieferung den Prüfungen (in der zweiten Spalte
Bestellanforderungen entspricht. durch m gekennzeichnet).
Für die mechanischen Eigenschaf- Dies schließt folgendes ein: d) Die Ergebnisse aller bei der Be-
ten bei Raumtemperatur gelten bei - Einen geeigneten Umfang für den stellung vereinbarten weiteren
kaltumgeformten Erzeugnissen die Nachweis der Erzeugnisabmes- Prüfungen.
Angaben in Tabelle 17. Die Verfüg- sungen.
barkeit von Stahlsorten im kaltum- - Ein ausreichendes Ausmaß an 9.3 Spezifische Prüfung
geformten Zustand ist in Tabelle visueller Untersuchung der Ober- 9.3.1 Prüfumfang
18 angegeben. flächenbeschaffenheit der Die entweder obligatorisch (m)
Erzeugnisse. oder nach Vereinbarung (o) durch-
Anmerkung: - Einen geeigneten Umfang und zuführenden Prüfungen sowie
Austenitische Stähle sind im Art der Prüfung, um sicherzustel- Zusammensetzung und Größe der
lösungsgeglühten Zustand spröd- len, daß die richtige Stahlsorte Prüfeinheiten und die Anzahl der
bruchunempfindlich. Da sie keine verwendet wird. zu entnehmenden Probestücke,
ausgeprägte Übergangstemperatur Probenabschnitte und Proben sind
aufweisen, was für andere Stähle Art und Prüfung dieser Nachweise, in Tabelle 19 aufgeführt.
charakteritisch ist, sind sie auch für Untersuchungen und Prüfungen
die Verwendung bei tiefen Tempe- wird vom Hersteller bestimmt 9.3.2 Probenahme und Proben-
raturen nutzbar. unter Berücksichtigung des Grades vorbereitung
der Übereinstimmung, der beim 9.3.2.1 Bei der Probenahme und
8.5.2 Für die 0,2%- und 1%-Dehn- Nachweis des Qualitätssicherungs- Probenvorbereitung sind die
grenze bei erhöhten Temperaturen systems ermittelt wurde. In Anbe- Angaben der EURONORM 18 zu
gelten die Werte nach den Tabellen tracht dessen ist ein Nachweis die- beachten. Für die mechanischen
12 bis 16. ser Anforderungen durch spezifi- Prüfungen gelten außerdem die
sche Prüfungen, falls nicht anders Angaben in 9.3.2.2.
8.6 Oberflächenbeschaffenheit vereinbart, nicht erforderlich.
Geringfügige, durch das Herstell- 9.3.2.2 Für den Zugversuch und,
verfahren bedingte Unvollkommen- 9.2 Vereinbarung von Prüfungen sofern dieser bei der Bestellung
heiten der Oberfläche sind zulässig. und Prüfbescheinigungen vereinbart wurde, für den Kerb-
9.2.1 Bei der Bestellung kann für schlagbiegeversuch sind die Proben
Wenn Erzeugnisse in Coilform ge- jede Lieferung die Ausstellung entsprechend den Angaben in Bild
liefert werden, ist ein größeres einer der Prüfbescheinigungen 1 zu entnehmen, und zwar derart,
Ausmaß an solchen Unvollkom- nach EN 10 204 vereinbart werden. daß die Proben im halben Abstand
menheiten zu erwarten, da das zwischen Längskante und Mittel-
Entfernen kurzer Coillängen un- 9.2.2 Falls die Ausstellung eines linie liegen.
durchführbar ist. Für wärmege- Werkszeugnisses 2.2 nach EN 10 204
walzte Quartobleche (Kurzzeichen vereinbart wurde, muß es die fol- Die Probenabschnitte sind im
P in den Tabellen 7 bis 11) gelten, genden Angaben enthalten: Lieferzustand zu entnehmen. Auf
falls nicht anders vereinbart, die a)Die Angabenblöcke A, B und Z Vereinbarung können die Proben-
Festlegungen der Klasse A3 nach von EURONORM 168 abschnitte vor dem Richten ge-

Allgemein
nommen werden. Für simulierend schen Stählen sind die 0,2%- und Oberfläche ein bestimmter Stan-
warmzubehandelnde Probenab- die 1%-Dehngrenze zu ermitteln. dard einzuhalten ist.
schnitte sind die Temperaturen für
das Glühen, Abschrecken und An- 9.4.4 Wenn ein Kerbschlagbiege- 10.4 Alternativ darf bei aufgeroll-
lassen zu vereinbaren. versuch bestellt wurde, ist dieser ten, gebündelten oder in Kisten
nach EN 10 045-1 an Spitzkerb- verpackten Erzeugnissen oder Er-
9.3.2.3 Probenabschnitte für die proben auszuführen. Als Versuchs- zeugnissen mit geschliffener oder
Härteprüfung und die Prüfung auf ergebnis ist das Mittel von 3 polierter Oberfläche die Kennzeich-
Beständigkeit gegenüber interkri- Proben zu werten (siehe auch nung auf der Verpackung oder auf
stalliner Korrosion, wenn verlangt, EN 10 002-1). einem sicher angebrachten An-
sind an den gleichen Stellen wie hängeschild erfolgen.
für die mechanischen Prüfungen zu 9.4.5 Die Härteprüfung nach
entnehmen. Siehe Bild 2 für die Brinell ist nach EN 10 003-1, die
Richtung des Biegens der Probe bei Härteprüfung nach Rockwell nach
der Prüfung auf Beständigkeit EN 10 109-1 und die Härteprüfung
gegen interkristalline Korrosion. nach Vickers nach EURONORM 5
durchzuführen.
9.4 Prüfverfahren
9.4.1 Für die Ermittlung der Stück- 9.4.6 Die Beständigkeit gegen inter-
analyse bleibt, wenn bei der Bestel- kristalline Korrosion ist nach
lung nichts anderes vereinbart EURONORM 114 zu prüfen.
wurde, dem Hersteller die Wahl
eines geeigneten physikalischen 9.4.7 Maße und Grenzabmaße der
oder chemischen Analyseverfah- Erzeugnisse sind nach den Fest-
rens überlassen. In Schiedsfällen ist legungen in den betreffenden
die Analyse von einem von beiden Maßnormen, soweit vorhanden, zu
Seiten anerkannten Laboratorium prüfen.
durchzuführen. Das anzuwendende
Analyseverfahren muß in diesem 9.5 Wiederholungsprüfungen
Falle, möglichst unter Bezugnahme Siehe EN 10 021
auf entsprechende Europäische
Normen oder EURONORMEN, ver- 10 Kennzeichnung
einbart werden. 10.1 Falls nicht bei der Bestellung
anders vereinbart, ist, mit der in
9.4.2 Der Zugversuch bei Raum- 10.4 erwähnten Ausnahme, jedes
temperatur ist, unter unter Berück- Erzeugnis mit den in Tabelle 20
sichtigung der in Fußnote 1 zu Bild aufgeführten Angaben zu kenn-
1 festgelegten zusätzlichen oder zeichnen.
abweichenden Bedingungen, nach
EN 10 002-1 durchzuführen. 10.2 Das Kennzeichungsverfahren
und das für die Kennzeichnung
Zu ermitteln sind die Zugfestigkeit verwendete Material bleiben, wenn
und die Bruchdehnung sowie bei nicht anders vereinbart, dem Her-
den ferritischen, martensitischen, steller überlassen.
ausscheidungshärtenden und aus-
tenitisch-ferritischen Stählen die Die Kennzeichnung muß so be-
0,2%-Dehngrenze und bei den aus- schaffen sein, daß sie bei unbe-
tenitischen Stählen die 0,2%- und heizter Lagerung unter Abdeckung
die 1%-Dehngrenze. mindestens ein Jahr haltbar ist. Es
ist Sorge zu tragen, daß die Korro-
9.4.3 Falls ein Zugversuch bei er- sionsbeständigkeit des Erzeugnis-
höhter Temperatur bestellt wurde, ses nicht durch das Kennzeich-
ist er nach EN 10 002-5 durchzu- nungsverfahren beeinträchtigt
führen. Falls die Dehngrenze nach- wird.
zuweisen ist, ist bei ferritischen,
martensitischen, ausscheidungs- 10.3 Eine Erzeugnisseite ist zu
härtenden und austenitisch-ferriti- kennzeichnen. Dies ist üblicherwei-
schen Stählen die 0,2%-Dehn- se die bessere Oberfläche bei Er-
grenze zu ermitteln. Bei austeniti- zeugnissen, für die für nur eine

Allgemein
Probenart Erzeugnisdicke Richtung der Probenlängsachse Abstand der Probe von der Walzoberfläche
in bezug auf die Hauptwalz-
richtung bei einer Erzeugnisbreite
von
mm < 300 mm > 300 mm mm
Zugprobe 1) 30
längs quer
> 30
Kerbschlag > 10 längs quer

probe 2)
1)
In Zweifels- oder Schiedsfällen muß bei Proben aus Erzeugnissen 3 mm Dicke die Meßlänge L0 = 5,651 S0 betragen.
Für Erzeugniss < 3 mm Dicke sind nichtproportionale Proben mit einer Meßlänge von 80 mm und einer Breite von 20 mm zu verwenden,
jedoch dürfen auch Proben mit einer Meßlänge von 50 mm und einer Breite von 12,5 mm verwendet werden. Für Erzeugnisse mit einer
Dicke von 3 bis 10 mm sind proportionale Flachproben mit zwei Walzoberflächen und einer maximalen Breite von 30 mm zu verwenden.
Für Erzeugnisse mit Dicken > 10 mm kann eine der folgenden Proportionalproben verwendet werden:
- entweder eine Flachprobe mit einer maximalen Dicke von 30 mm; die Dicke darf auf bis zu 10 mm abgearbeitet werden, jedoch muß eine
Walzoberfläche erhalten bleiben
- oder eine Rundprobe mit einem Durchmesser 5 mm, deren Achse so nahe wie möglich in einer Ebene im äußeren Drittel der halben
Erzeugnisdicke liegen muß.
2)
Die Längsachse des Kerbes muß jeweils senkrecht zur Walzoberfläche des Erzeugnisses stehen.
3)
Bei Erzeugnisdicken > 30 mm können die Kerbschlagproben in einem Viertel der Erzeugnisdicke entnommen werden.
Bild 1: Probenlage bei Blacherzeugnissen

Allgemein
Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) 1) der ferritischen nichtrostenden Stähle
Stahlbezeichnung Massenanteil in %
Kurzname Werkstoff- C Si Mn P S N Cr Mo
nummer max. max. max. max. max. max.
Standardgüten
X2CrNi12 1.4003 0,030 1,00 1,50 0,040 0,015 0,030 10,50 bis 12,50
X2CrTi12 1.4512 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 10,50 bis 12,50
X6CrNiTi12 1.4516 0,08 0,70 1,50 0,040 0,015 10,50 bis 12,50
X6Cr13 1.4000 0,08 1,00 1,00 0,040 0,0152) 12,00 bis 14,00
X6CrAl13 1.4002 0,08 1,00 1,00 0,040 0,0152) 12,00 bis 14,00
X6Cr17 1.4016 0,08 1,00 1,00 0,040 0,0152) 16,00 bis 18,00
X3CrTi17 1.4510 0,05 1,00 1,00 0,040 0,0152) 16,00 bis 18,00
X3CrNb17 1.4511 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 16,00 bis 18,00
X6CrMo17-1 1.4513 0,08 1,00 1,00 0,040 0,0152) 16,00 bis 18,00 0,90 bis 1,40
X2CrMoTo18-2 1.4521 0,025 1,00 1,00 0,040 0,0152) 0,030 17,00 bis 20,00 1,80 bis 2,50
Sondergüten
X2CrTi17 1.4520 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 0,015 16,00 bis 18,00
X2CrMoTi17-1 1.4513 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,015 16,00 bis 18,00 1,00 bis 1,50
X6CrNi17-1*) 1.4017*) 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 16,00 bis 18,00
X6CrMoNb17-1 1.4526 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 0,040 16,00 bis 18,00 0,80 bis 1,40
X2CrNbZr17*) 1.4590*) 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 16,00 bis 17,50
X2CrAlTi18-2 1.4605 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 17,00 bis 18,00
X2CrTiNb18 1.4509 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 17,50 bis 18,50
X2CrMoTi29-4 1.4592 0,025 1,00 1,00 0,030 0,010 0,045 28,00 bis 30,00 3,50 bis 4,50
1)
In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl, außer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers
nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott
und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahls
beeinträchtigen.
2)
Für zu bearbeitende Erzeugnisse wird ein geregelter Schwefelgehalt von 0,015 bis 0,030 % empfohlen und ist zulässig.

Allgemein
Massenanteil in %
Nb N Ti Sonstige
Standardgüten
0,30 bis 1,00

6 x (C+N) bis 0,65
0,50 bis 1,50 0,05 bis 0,35
Al: 0,10 bis 0,30
4 x (C+N) + 0,15 bis 0,803)

12 x C bis 1,00
4 x (C+N) + 0,15 bis 0,803)
Sondergüten
0,30 bis 0,60

0,30 bis 0,60
1,20 bis 1,60
7 x (C+N) + 0,10 bis 1,00
0,35 bis 0,55 Zr 7 x (C+N) + 0,15
4 x (C+N) + 0,15 bis 0,803)
3 x C + 0,30 bis 1,00 0,10 bis 0,60
4 x (C+N) + 0,15 bis 0,803)
3)
Die Stabilisierung kann durch die Verwendung von Titan und Niob oder Zirkon erfolgen. Entsprechend der Atomnummer dieser Elemente
und dem Gehalt an Kohlenstoff und Stickstoff gilt folgende Äquivalent:
^ –7 Nb =
Ti = ^ –7 Zr.
4 4
*)
Patentierte Stahlsorte

Allgemein
Tabelle 2: Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) 1) der martensitischen und

ausscheidungshärtenden nichtrostenden Stähle
Kurzname Werkstoff- C Si Mn P S Cr Cu
nummer max. max. max. max.
Standardgüten (Martensitische Stähle) 2)
X12Cr13 1.4006 0,08 bis 0,15 1,00 1,50 0,040 0,0153) 11,50 bis 13,50
X20Cr13 1.4021 0,16 bis 0,25 1,00 1,50 0,040 0,0153) 12,00 bis 14,00
X30Cr13 1.4028 0,26 bis 0,35 1,00 1,50 0,040 0,0153) 12,00 bis 14,00
X39Cr13 1.4031 0,36 bis 0,42 1,00 1,00 0,040 0,0153) 12,50 bis 14,50
X46Cr13 1.4034 0,43 bis 0,50 1,00 1,00 0,040 0,0153) 12,50 bis 14,50
X50CrMoV15 1.4116 0,45 bis 0,55 1,00 1,00 0,040 0,0153) 14,00 bis 15,00
X39CrMo17-1 1.4122 0,33 bis 0,45 1,00 1,50 0,040 0,0153) 15,50 bis 17,50
X3CrNiMo13-4 1.4313 0,05 0,70 1,50 0,040 0,015 12,00 bis 14,00
X4CrNiMi16-5-1 1.4418 0,06 0,70 1,50 0,040 0,0153) 15,00 bis 17,00
Sondergüten (Ausscheidungshärtende Stähle)
X5CrNiCuNb16-4 1.4542 0,07 0,70 1,50 0,040 0,0153) 15,00 bis 17,00 3,00 bis 5,00
X7CrNiAl17-7 1.4568 0,09 0,70 1,00 0,040 0,015 16,00 bis 18,00
X8CrNiMoAl15-7-2 1.4532 0,10 0,70 1,20 0,040 0,015 14,00 bis 16,00
1)
beeinträchtigen.
2)
Engere Kohlenstoffspannen können bei der Bestellung vereinbart werden.

Allgemein
Massenanteil in %
Mo Nb Ni Sonstige
Standardgüten (Martensitische Stähle) 2)
0,75
0,50 bis 0,80 V: 0,10 bis 0,20

0,80 bis 1,30 1,00
0,30 bis 0,70 3,50 bis 4,50 N: 0,020
0,80 bis 1,50 4,00 bis 6,00 N: 0,020
Sondergüten (Ausscheidungshärtende Stähle)
0,60 5 x C bis 0,45 3,00 bis 5,00

6,50 bis 7,804) Al: 0,70 bis 1,50
2,00 bis 3,00 6,50 bis 7,80 Al: 0,70 bis 1,50
3)
4)
Zwecks besserer Kaltumformbarkeit kann die obere Grenze auf 8,30 % angehoben werden.

Allgemein
Tabelle 3: Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) 1) der austenitischen nichtrostenden Stähle
Kurzname Werkstoff- C Si Mn P S
nummer max. max.
Standardgüten
X10CrNi18-8 1.4310 0,05 bis 0,15 2,00 2,00 0,045 0,015

X2CrNiN18-7 1.4318 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015
X2CrNi18-9 1.4307 0,030 1,00 2,00 0,045 0,0152)
X2CrNI19-11 1.4306 0,030 1,00 2,00 0,045 0,0152)
X2CrNiN18-10 1.4311 0,030 1,00 2,00 0,045 0,0152)
X5CrNi18-10 1.4301 0,07 1,00 2,00 0,045 0,0152)
X8CrNiSi18-9 1.4305 0,10 1,00 2,00 0,045 0,15 bis 0,35
X6CrNiTi18-10 1.4541 0,08 1,00 2,00 0,045 0,0152)
X4CrNi18-12 1.4303 0,06 1,00 2,00 0,045 0,0152)
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 0,030 1,00 2,00 0,045 0,0152)
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 0,030 1,00 2,00 0,045 0,0152)
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 0,07 1,00 2,00 0,045 0,0152)
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 0,08 1,00 2,00 0,045 0,0152)
X2CrNiMo17-12-3 1.4432 0,030 1,00 2,00 0,045 0,0152)
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 0,030 1,00 2,00 0,045 0,0152)
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 0,020 0,70 2,00 0,030 0,010
Sondergüten
X1CrNi25-21 1.4335 0,020 0,25 2,00 0,025 0,010

X6CrNiNb18-10 1.4550 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015
X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 0,020 0,70 2,00 0,025 0,010
X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015
X3CrNiMo17-13-3 1.4436 0,05 1,00 2,00 0,045 0,0152)
X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015
X2CrNiMo18-15-4 1.4438 0,030 1,00 2,00 0,045 0,0152)
X1CrNiSi18-15-4 1.4361 0,015 3,70 bis 4,50 2,00 0,025 0,010
X12CrMnNiN17-7-5 1.4372 0,15 1,00 5,50 bis 7,50 0,045 0,015
X2CrMnNiN17-7-5 1.4371 0,030 1,00 6,00 bis 8,00 0,045 0,015
X12CrMnNiN18-9-5 1.4373 0,15 1,00 7,50 bis 10,50 0,045 0,015
X1NiMoCu31-27-4 1.4563 0,020 0,70 2,00 0,030 0,010
X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 0,020 0,70 2,00 0,030 0,010
X1CrNiMoCuN20-18-7*) 1.4547*) 0,020 0,70 1,00 0,030 0,010
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 0,020 0,50 1,00 0,030 0,010
1)
beeinträchtigen.

Allgemein
Massenanteil in %
N Cr Cu Mo Nb Ni Ti
Standardgüten
0,11 16,00 bis 19,00 0,80 6,00 bis 9,50

0,10 bis 0,20 16,50 bis 18,50 6,00 bis 8,00
0,11 17,50 bis 19,50 8,00 bis 10,00
0,11 18,00 bis 20,00 10,00 bis 12,00
0,12 bis 0,22 17,00 bis 19,50 8,50 bis 11,50
0,11 17,00 bis 19,50 8,00 bis 10,50
0,11 17,00 bis 19,50 1,00 8,00 bis 10,00
17,00 bis 19,00 9,00 bis 12,00 5 x C bis 0,70
0,11 17,00 bis 19,00 11,00 bis 13,00
0,11 16,50 bis 18,50 2,00 bis 2,50 10,00 bis 13,00
0,12 bis 0,22 16,50 bis 18,50 2,00 bis 2,50 10,00 bis 12,00
0,11 16,50 bis 18,50 2,00 bis 2,50 10,00 bis 13,00
16,50 bis 18,50 2,00 bis 2,50 10,50 bis 13,50 5 x C bis 0,70
0,11 16,50 bis 18,50 2,50 bis 3,00 10,50 bis 13,00
0,11 17,00 bis 19,00 2,50 bis 3,00 12,50 bis 15,00
0,12 bis 0,22 16,50 bis 18,50 4,00 bis 5,00 12,50 bis 14,50
0,15 19,00 bis 21,00 1,20 bis 2,00 4,00 bis 5,00 24,00 bis 26,00
Sondergüten
0,11 24,00 bis 26,00 0,20 20,00 bis 22,00

17,00 bis 19,00 10 x C bis 1,00 9,00 bis 12,00
0,10 bis 0,16 24,00 bis 26,00 2,00 bis 2,50 21,00 bis 23,00
16,50 bis 18,50 2,00 bis 2,50 10 x C bis 1,00 10,50 bis 13,50
0,12 bis 0,22 16,50 bis 18,50 2,50 bis 3,00 11,00 bis 14,00
0,11 16,50 bis 18,50 2,50 bis 3,00 10,50 bis 13,00
0,10 bis 0,20 16,50 bis 19,50 3,00 bis 4,00 10,50 bis 14,00
0,11 17,50 bis 19,50 3,00 bis 4,00 13,00 bis 16,00
0,11 16,50 bis 18,50 0,20 14,00 bis 16,00
0,05 bis 0,25 16,00 bis 18,00 3,50 bis 5,50
0,15 bis 0,20 16,00 bis 17,00 3,50 bis 5,50
0,05 bis 0,25 17,00 bis 19,00 4,00 bis 6,00
0,11 26,00 bis 28,00 0,70 bis 1,50 3,00 bis 4,00 30,00 bis 32,00
0,17 bis 0,25 24,00 bis 26,00 1,00 bis 2,00 4,70 bis 5,70 24,00 bis 27,00
3)
*)

Allgemein
Tabelle 4: Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) 1) der austenitisch-ferritischen nichtrostenden

Stähle
Kurzname Werkstoff- C Si Mn P S
nummer max. max. max. max. max.
Standardgüten
X2CrNiN23-4*) 1.4362*) 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015
Sondergüten
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015

X2CrNiMoN25-7-4s 1.4310*) 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 0,030 1,00 1,00 0,035 0,015
1)
beeinträchtigen.

Allgemein
Massenanteil in %
N Cr Cu Mo Ni W
Standardgüten
0,10 bis 0,22 21,00 bis 23,00 2,50 bis 3,50 4,50 bis 6,50
Sondergüten
0,20 bis 0,35 24,00 bis 26,00 3,00 bis 4,50 6,00 bis 8,00
0,20 bis 3,00 24,00 bis 26,00 0,50 bis 1,00 3,00 bis 4,00 6,00 bis 8,00 0,50 bis 1,00
*)

Allgemein
Tabelle 5: Grenzabweichungen der Stückanalyse von den in Tabellen 1 bis 4 angegebenen Grenzwerten für ‘
die Schmelzenanalyse
Element Grenzwerte der Schmelzenanalyse Grenzabweichung 1)

Massenanteil in % Massenanteil in %
Kohlenstoff 0,030 + 0,005

> 0,030 0,20 ± 0,01
> 0,20 0,50 ± 0,02
> 0,50 0,55 ± 0,03
Silicium 1,00 + 0,05

> 1,00 4,50 ± 0,10
Mangan 1,00 + 0,03

> 1,00 2,00 + 0,04
> 2,00 10,50 ± 0,10
Phosphor 0,045 + 0,005
Schwefel 0,015 + 0,003

> 0,015 0,030 + 0,005
0,15 0,35 ± 0,02
Stickstoff 0,05 0,35 ± 0,01
Aluminium 0,10 0,30 ± 0,05

> 0,30 2,10 ± 0,10
Chrom 10,50 < 15,00 ± 0,15

15,00 20,00 ± 0,20
> 20,00 30,00 ± 0,25
Kupfer 1,00 ± 0,07

> 1,00 5,00 ± 0,10
Molybdän 0,60 ± 0,03

0,60 < 1,75 ± 0,05
1,75 7,00 ± 0,10
Niob 1,00 ± 0,05
Nickel 1,00 ± 0,03

> 1,00 5,00 ± 0,07
> 5,00 10,00 ± 0,10
> 10,00 20,00 ± 0,15
> 20,00 32,00 ± 0,20
Titan 0,80 ± 0,05
Wolfram 1,00 ± 0,05
Vanadium 0,20 ± 0,03
1)
Werden bei einer Schmelze mehrere Stückanalysen durchgeführt und werden dabei für ein einzelnes Element Gehalte außerhalb des nach
der Schmelzenanalyse zulässigen Bereiches der chemischen Zusammensetzung ermittelt, so sind entweder nur Überschreitungen des zu-
lässigen Höchstwertes oder nur Unterschreitungen des zulässigen Mindestwertes gestattet, nicht jedoch bei einer Schmelze beides gleichzeitig.

Allgemein
Tabelle 19: Durchzuführende Prüfungen, Prüfeinheiten und Prüfumfang bei spezifischen Prüfungen
Erzeugnisform Zahl der

1)
Prüfmaßnahme Prüfeinheit Band und aus Band geschnittenes Walztafel (P) Proben je
Blech (C, H) in Walzbreiten Proben-
< 600 mm 600 mm abschnitt
Chemische Analyse m Schmelze Die Schmelzenanalyse wird vom Hersteller bekanntgegeben.2)
Zugversuch bei m3) Dieselbe Schmelze, Der Prüfumfang ist 1 Proben- a) Unter identischen Bedingungen her- 1
Raumtemperatur dieselbe Nenndicke bei der Bestellung abschnitt von gestellte Bleche können zu einem Los
± 10 %, derselbe End- zu vereinbaren jeder Rolle mit höchstens 30.000 kg Gesamt-
behandlungszustand gewicht und höchstens 40 Blechen
(d.h. dieselbe Wärme- zusam mengefaßt werden. Bei wärme-
behandlung und/oder behandelten Blechen bis 15 m ist 1
derselbe Kaltumform- Probenabschnitt je Los zu enznehmen.
grad) Bei wärmebehandelten Blechen über
15 m ist von beiden Enden des längsten
Bleches im Los je 1 Probenabschnitt
zu entnehmen.
b) Soweit die Bleche nicht losweise geprüft

werden, ist bei wärmebehandelten
Blechen bis 15 m 1 Probenabschnitt von
einem Ende und bei wärmebehandelten
Blechen über 15 m je 1 Probenabschnitt
von beiden Enden der Walztafel zu
entnehmen.
Härteprüfung an m5)6) Bei der Bestellung zu vereinbaren (siehe Tabelle 8). 1

martensitischen
Stählen 4)
Zugversuch bei o Bei der Bestellung zu vereinbaren (siehe Tabellen 12 und 16). 1
erhöhter Temperatur
Kerbschlagbiege- o7) Bei der Bestellung zu vereinbaren (siehe Tabellen 8, 10 und 11). 3
versuch bei Raum-
temperatur
Beständigkeit gegen o8) Bei der Bestellung zu vereinbaren, falls die Gefahr interkristalliner 1
interkristalline Korrosion Korrosion besteht (siehe Tabelle 7, 10 und 11).
1)
Die mit einem „m” (mandatory) gekennzeichneten Prüfungen sind in jedem Fall, die mit einem „o“ (optional) gekennzeichneten Prüfungen
nur nach Vereinbarung bei der Bestellung als spezifische Prüfungen durchzuführen.
2)
Bei der Bestellung kann eine Stückanalyse vereinbart werden; dabei ist auch der Prüfumfang festzulegen.
3)
Außer für martensitische Stähle im Wärmebehandlungszustand A (siehe jedoch Fußnote 5).
4)
Die Härteprüfung an geglühten martensitischen Stählen ist an der Erzeugnisoberfläche durchzuführen.
5)
Durchzuführen für den Wärmebehandlungszustand A. In Schiedsfällen oder nach Wahl des Herstellers ist jedoch der Zugversuch durchzuführen.
6)
Durchzuführen bei Erzeugnisform C im Wärmebehandlungszustand QT.
7)
Bei austenitischen Stählen wird der Kerbschlagbiegeversuch üblicherweise nicht durchgeführt (siehe Anmerkung zu 8.5.1).
8)
Die Prüfung auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion wird üblicherweise nicht durchgeführt.

Allgemein
Tabelle 20: Kennzeichnung der Erzeugnisse
Kennzeichnung für Erzeugnisse

mit spezifischer Prüfung1) ohne spezifische Prüfung1)
Name des Herstellers, + +

Warenzeichen oder Logo
Nummer dieser (+) (+)

Europäischen Norm
Werkstoffnummer oder + +
Kurzname
Ausführungsart (+) (+)
Schmelzennummer + +
Identifizierungsnummer2) + +
Walzrichtung3) (+) (+)
Nenndicke (+) (+)
Andere Nennmaße (+) (+)

außer Dicke
Zeichen des Abnahme- (+) –

beauftragten
Bestellnummer des Kunden (+) (+)
1)
Die Symbole bedeuten:
+ = die Kennzeichnung ist anzubringen;
(+) = die Kennzeichnung ist nach entsprechender Vereinbarung anzubringen oder bleibt
dem Hersteller überlassen;
– = keine Kennzeichnung erforderlich.
2)
Falls spezifische Prüfungen durchzuführen sind, müssen die zur Identifizierung verwendeten
Zahlen oder Buchstaben die Zuordnung der (des) Erzeugnisse(s) zum Abnahmeprüfzeugnis
oder Abnahmeprüfprotokoll ermöglichen.
3)
Die Walzrichtung ist normalerweise aus der Form des Erzeugnisses und der Lage der Kenn-
zeichnung ersichtlich.
Die Kennzeichung kann entweder längs mit Rollenstemplung oder nahe dem Erzeugnisende
quer zur Walzrichtung angebracht werden.
Eine besondere Angabe der Hauptwalzrichtung ist normalerweise nicht erforderlich, kann
aber vom Kunden verlangt werden.

Allgemein
Anhang A (informativ) A.1 Die in den Tabellen A.1 bis A.5 A.3 Da die Korrosionsbeständigkeit
enthaltenen Hinweise beziehen der nichtrostenden Stähle nur
Hinweise für die weitere sich auf die Warmumformung bei metallisch sauberer Ober-
Behandlung (einschließlich und Wärmebehandlung. fläche gesichert ist, müssen
Wärmebehandlung) bei der Zunderschichten und Anlauf-
Herstellung A.2 Durch Brennschneiden können farben, die bei der Warmform-
Randzonen nachteilig verändert gebung, Wärmebehandlung
werden; gegebenenfalls sind oder Schweißung entstanden
diese abzuarbeiten. sind, soweit wie möglich vor
dem Gebrauch entfernt wer-
den. Fertigteile aus Stählen
mit etwa 13 % Cr verlangen
zur Erzielung ihrer höchsten
Korrosionsbeständigkeit zu-
sätzlich besten Oberflächen-
zustand (z.B. poliert).
Tabelle A.1: Hinweise auf die Temperaturen für Wärmeumformung und Wärmebehandlung1) ferritischer
nichtrostender Stähle
Stahlbezeichnung Warmumformung Kurzzeichen für die Glühen

Kurzname Werkstoff- Temperatur Abkühlungsart Wärmebehandlung Temperatur2) Abkühlungsart
nummer °C °C
Standardgüten
X2CrNi12 1.4003 1100 bis 800 Luft A 700 bis 760 Luft, Wasser
X2CrTi12 1.4512 770 bis 830
X6CrNiTi12 1.4516 790 bis 850
X6Cr13 1.4000 750 bis 810
X6CrAl13 1.4002 750 bis 810
X6Cr17 1.4016 770 bis 830
X3CrTi17 1.4510 770 bis 830
X3CrNb17 1.4511 790 bis 850
X6CrMo17-1 1.4113 790 bis 850
X6CrMoTi18-2 1.4521 820 bis 880
Sondergüten
X2CrTi17 1.4520 1100 bis 800 Luft A 820 bis 880 Luft, Wasser
X2CrMoTi17-1 1.4513 820 bis 880
X6CrNi17-1 1.4017 750 bis 810
X6CrMoNb17-1 1.4526 800 bis 860
X2CrNbZr17 1.4590 870 bis 930
X6CrAlTi18-2 1.4605 870 bis 930
X2CrTiNb18 1.4509 870 bis 930
X2CrMoTi29-4 1.4592 900 bis 1000
1)
Für simulierend wärmezubehandelnde Proben sind die Temperaturen für das Glühen zu vereinbaren.
2)
Falls die Wärmebehandlung in einem Durchlaufofen erfolgt, bevorzugt man üblicherweise den oberen Bereich der angegebenen Spanne oder
überschreitet diese sogar

Allgemein
Tabelle A.2: Hinweise auf die Temperaturen für Wärmeumformung und Wärmebehandlung1) martensitischer
Stahlbezeichnung Warmumformung Kurzzeichen für die

Kurzname Werkstoff- Temperatur Abkühlungsart Wärmebehandlung
nummer °C
Standardgüten
X12Cr13 1.4006 1100 bis 800 Luft A

QT550
QT650
X20Cr13 1.4021 langsame Abkühlung A

QT
QT650
QT750
X30Cr13 1.4028 A
QT
QT800
X39Cr13 1.4031 A
QT
X46Cr13 1.4034 A
X50CrMoV15 1.4116 A
X39CrMo17-1 1.4122 A
QT
X3CrNiMo13-4 1.4313 1150 bis 900 Luft QT780

QT900
X4CrNiMo16-5-1 1.4418 QT840
1)
Für simulierend wärmezubehandelnde Proben sind die Temperaturen für das Glühen, Abschrecken und Anlassen zu vereinbaren

Allgemein
Glühen Abschrecken Anlassen

Temperatur2) Abkühlungsart Temperatur2) Abkühlungsart Temperatur
°C °C °C
Standardgüten
750 bis 810 – – – –

– – 950 bis 1010 Öl, Luft 700 bis 780
– – 620 bis 700
730 bis 790 – – – –

– – 950 bis 1050 Öl, Luft 200 bis 350
– – 700 bis 780
– – 620 bis 700
730 bis 790 – – – –

– – 950 bis 1050 Öl, Luft 200 bis 350
– – 950 bis 1010 650 bis 730
730 bis 790 – – – –

– – 1000 bis 1100 Öl, Luft 200 bis 350
730 bis 790 – – – –
770 bis 830 – – – –
770 bis 830 – – – –

– – 1000 bis 1100 Luft, Öl 200 bis 350
– – 950 bis 1050 Öl, Luft, Wasser 560 bis 640

– – 510 bis 590
– – 900 bis 1000 570 bis 650
*)
überschreitet diese sogar.

Allgemein
Tabelle A.3: Hinweise auf die Temperaturen für Warmumformung und Wärmebehandlung1) ausscheidungs-
härtender nichtrostender Stähle
Stahlbezeichnung Warmumformung Kurzzeichen für die

Kurzname Werkstoff- Temperatur Abkühlungsart Wärmebehandlung
nummer °C
Sondergüten
X5CrNiCuNb16-4 1.4542 1150 bis 900 Luft AT

P1300
P1070
P950
P900
P850
SR630
X7CrNiAl17-7 1.4568 AT
P1450
AT
X8CrNiMoAl15-7-2 1.4532 P1550
1)
Für simulierend wärmezubehandelnde Proben sind die Temperaturen für das Glühen, Abschrecken und Anlassen zu vereinbaren.
2)
überschreitet diese sogar.

Allgemein
Spannungsarmglühen Lösungsglühen Ausscheidungshärten

Temperatur2) Abkühlungsart Temperatur2) Abkühlungsart
°C °C °C
Sondergüten
– – 1025 bis 1055 Luft –

– – 1025 bis 1055 Luft 1 h (470 bis 490)
– – 1 h (540 bis 560)
– – 1 h (580 bis 600)
– – 1 h (590 bis 610)
– – 4 h (610 bis 630)
4 h (600 bis 660)3) – –
– – 1030 bis 1050 Luft –

10 min
4)
– – 945 bis 965 1 h (500 bis 520)
– – 1025 bis 1055 Luft –
10 min
4)
– – 945 bis 965 1 h (500 bis 520)
3)
Nach martensitischer Umwandlung. Lösungsglühen bei 1025 bis 1055 °C ist vor dem Ausscheidungshärten erforderlich.
4)
Schnelles Abkühlen auf 20 °C; Abkühlung innerhalb 1 h auf -70 °C; Haltedauer 8 h; Wiedererwärmen in Luft auf +20 °C.

Allgemein
Tabelle A.4: Hinweise auf die Temperaturen für Warmumformung und Wärmebehandlung1) austenitischer
Stahlbezeichnung Warmumformung Kurzzeichen für die Lösungsglühen

Kurzname Werkstoff- Temperatur Abkühlungsart Wärmebehandlung Temperatur2) 3) 4) Abkühlungsart
nummer °C °C
Standardgüten
X10CrNi18-8 1.4310 1150 bis 850 Luft AT 1010 bis 1090 Wasser, Luft5)
X2CrNiN18-7 1.4318 1020 bis 1100
X2CrNi18-9 1.4307 1000 bis 1100
X2CrNi19-11 1.4306 1000 bis 1100
X2CrNiN18-10 1.4311 1000 bis 1100
X5CrNi18-10 1.4301 1000 bis 1100
X8CrNiS18-9 1.4305 1000 bis 1100
X6CrNiTi18-10 1.4541 1000 bis 1100
X4CrNi18-12 1.4303 1000 bis 1100
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 1030 bis 1110
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 1030 bis 1110
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 1030 bis 1110
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 1030 bis 1110
X2CrNiMo17-12-3 1.4432 1030 bis 1110
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 1030 bis 1110
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 1060 bis 1140
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 1010 bis 1090
Sondergüten
X1CrNi25-21 1.4335 1150 bis 850 Luft AT 1030 bis 1110 Wasser, Luft5)
X6CrNiNb18-10 1.4550 1020 bis 1120
X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 1070 bis 1150
X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 1030 bis 1110
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 1030 bis 1110
X3CrNiMo17-13-3 1.4436 1030 bis 1110
X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 1070 bis 1150
X2CrNiMo18-15-4 1.4438 1070 bis 1150
X1CrNiSi18-15-4 1.4361 1100 bis 1160
X12CrMnNiN17-7-5 1.4372 1000 bis 1100
X2CrMnNiN17-7-5 1.4371 1000 bis 1100
X12CrMnNiN18-9-5 1.4373 1000 bis 1100
X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 1070 bis 1150
X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 1120 bis 1180
X1CrNiMoCuN20-28-7 1.4547 1140 bis 1200
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 1120 bis 1180
1)
Für simulierend wärmezubehandelnde Proben sind die Temperaturen für das Lösungsglühen zu vereinbaren.
2)
Das Lösungsglühen kann entfallen, falls die Bedingungen für das Warmumformen und anschließende Abkühlen so sind, daß die Anforderungen
an die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses und die in EU 114 definierte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion eingehalten
werden.
3)
4)
Bei einer Wärmebehandlung im Rahmen der Weiterverarbeitung ist der untere Bereich der für das Lösungsglühen angegebenen Spanne an-
zustreben, da andernfalls die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt werden könnten. Falls bei der Wärmeumformung die untere Grenze
der Lösungsglühtemperatur nicht unterschritten wurde, reicht bei Wiederholungsglühungen bei den Mo-freien Stählen eine Temperatur von
980 °C, bei den Stählen mit bis zu 3 % Mo eine Temperatur von 1000 °C und bei den Stählen mit mehr als 3 % Mo eine Temperatur von
1020 °C als untere Grenze aus.
5)
Abkühlung ausreichend schnell

Allgemein
Tabelle A.5: Hinweise auf die Temperaturen für Warmumformung und Wärmebehandlung1) austenitisch-
ferritischer nichtrostender Stähle
Stahlbezeichnung Warmumformung Kurzzeichen für die Lösungsglühen

Kurzname Werkstoff- Temperatur Abkühlungsart Wärmebehandlung Temperatur2) Abkühlungsart
nummer °C °C
Standardgüten
X2CrNiN23-4 1.4362 1150 bis 950 Luft AT 950 bis 1050 Wasser, Luft3)
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 1020 bis 1100
Sondergüten
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4335 1150 bis 1000 Luft AT 1040 bis 1120 Wasser, Luft3)
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501
1)
Für simulierend wärmezubehandelnde Proben sind die Temperaturen für das Lösungsglühen zu vereinbaren.
2)
3)
Abkühlung ausreichend schnell
Anhang B (informativ)
In Betracht kommende Maßnormen
EN 10 029 Warmgewalztes Stahlblech von 3 mm Dicke an – Grentabmaße, Formtoleranzen, zulässige

Gewichtsabweichungen
EN 10 048 Warmgewalztes Bandstahl – Grenzabmaße und Formtoleranzen
EN 10 051 Kontinuierlich warmgewalztes Blech und Band ohne Überzug aus unlegierten und legierten
Stählen – Grenzabmaße und Formtoleranzen
prEN 10 2581) Kaltband aus nichtrostenden Stahl – Grenzabmaße und Formtoleranzen
prEN 10 2591) Kaltbreitband und Blech aus nichtrostenden Stahl – Grenzabmaße und Formtoleranzen
Anhang C (informativ)
Literaturhinweise
EN 10 028-71) Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen – Teil 7: Nichtrostende Stähle

EN 10 088-1 Nichtrostende Stähle – Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden Stähle
EN 10 088-3 Nichtrostende Stähle – Teil 3: Technische Lieferbedingungen für Halbzeug, Stäbe, Walzdraht
und Profile für allgemeine Verwendung
EN 10 213-41) Technische Lieferbedingungen für Stahlguß für Druckbehälter – Teil 4: Austenitische und
austenitisch-ferritische Stähle
EN 10 222-61) Schmiedestücke aus Stahl für Druckbehälter – Teil 6: Nichtrostende austenitische,
martensitische und austenitisch-ferritische Stähle
EURONORM 95 Hitzebeständige Stähle – Technische Lieferbedingungen
EURONORM 119-5 Kaltstauch- und Kaltfließpreßstähle – Teil 5: Gütevorschriften für nichtrostende Stähle
EURONORM 144 Runder Walzdraht aus nichtrostenden und hitzebeständigen Stahl zur Herstellung von
Schweißzusätzen – Technische Lieferbedingungen
EURONORM 151-1 Federdraht aus nichtrostenden Stählen – Technische Lieferbedingungen
EURONORM 151-2 Federband aus nichtrostenden Stählen – Technische Lieferbedingungen
Wiedergegeben mit Erlaubnis des DIN Deutsches Institut für Normung e.V.
Maßgebend für das Anwenden der Norm ist deren Fassung mit dem neuesten Ausgabedatum,
die bei der Beuth Verlag GmbH, Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin, erhältlich ist.

Stand der Normung
Allgemein
Normen für Erzeugnisse aus Edelstahl Rostfrei - Technische Lieferbedingungen
Norm Ausgabe Titel
DIN EN 10028-7 2000-06 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen – Teil 7: Nichtrostende Stähle

DIN EN 10088-1 1995-08 Nichtrostende Stähle – Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden Stähle
DIN EN 10088-1 Entwurf Nichtrostende Stähle – Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden Stähle
2001-11
DIN EN 10088-2 1995-08 Nichtrostende Stähle – Teil 2: Technische Lieferbedingungen für Blech und Band für allgemeine
Verwendung
DIN EN 10088-2 Entwurf Nichtrostende Stähle – Teil 2: Technische Lieferbedingungen für Blech und Band aus korrosions-
2001-12 beständigen Stählen für allgemeine Verwendung und für das Bauwesen
DIN EN 10088-3 1995-08 Nichtrostende Stähle – Teil 3: Technische Lieferbedingungen für Halbzeug, Stäbe, Walzdraht und
Profile für allgemeine Verwendung
DIN EN 10088-3 Entwurf Nichtrostende Stähle – Teil 3: Technische Lieferbedingungen für Halbzeug, Stäbe, Walzdraht,
2001-12 gezogenen Draht, Profile und Blankstahlerzeugnisse aus korrosionsbeständigen Stählen für allge
meine Verwendung und für das Bauwesen
DIN EN 10095 1999-05 Hitzebeständige Stähle und Nickellegierungen
DIN EN 10151 2003-02 Federband aus nichtrostenden Stählen – Technische Lieferbedingungen
DIN EN 10213-4 1996-01 Technische Lieferbedingungen für Stahlguß für Druckbehälter – Teil 4: Austenitische und austeni-
tisch-ferritische Stahlsorten
DIN EN 10216-5 Entwurf Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen – Technische Lieferbedingungen – Teil 5: Rohre
1999-02 aus nichtrostenden Stählen
DIN EN 10217-7 Entwurf Geschweißte Stahlrohre für Druckbeanspruchungen – Technische Lieferbedingungen – Teil 7:
1999-02 Rohre aus nichtrostenden Stählen
DIN EN 10222-5 2000-02 Schmiedestücke aus Stahl für Druckbehälter – Teil 5: Martensitische, austenitische und austeni-
tisch-ferritische nichtrostende Stähle
DIN EN 10250-4 2000-02 Freiformschmiedestücke aus Stahl für allgemeine Verwendung – Teil 4: Nichtrostende Stähle;
Deutsche Fassung EN 10250-4:1999
DIN EN 10263-5 2002-02 Walzdraht, Stäbe und Draht aus Kaltstauch- und Kaltfließpreßstählen – Teil 5: Technische Liefer-
bedingungen für nichtrostende Stähle
DIN EN 10264-4 2002-11 Stahldraht und Drahterzeugnisse – Stahldraht für Seile – Teil 4: Draht aus nichtrostendem Stahl
DIN EN 10269 1999-11 Stähle und Nickellegierungen für Befestigungselemente für den Einsatz bei erhöhten und/oder
tiefen Temperaturen
DIN EN 10270-3 2001-08 Stahldraht für Federn – Teil 3: Nichtrostender Federstahldraht
DIN EN 10272 2001-01 Nichtrostende Stäbe für Druckbehälter
DIN EN 10283 1998-12 Korrosionsbeständiger Stahlguß
DIN EN 10295 2003-01 Hitzebeständiger Stahlguß
DIN EN 10296-2 Entwurf Geschweißte kreisförmige Stahlrohre für den Maschinenbau und allgemeine technische
2001-07 Anwendungen – Technische Lieferbedingungen – Teil 2: Rohre aus nichtrostenden Stählen
DIN EN 10297-2 Entwurf Nahtlose kreisförmige Stahlrohre für den Maschinenbau und allgemeine technische
2001-07 Anwendungen – Technische Lieferbedingungen – Teil 2: Rohre aus nichtrostenden Stählen
DIN EN 10302 2002-09 Hochwarmfeste Stähle, Nickel- und Kobaltlegierungen
DIN EN 10312 Entwurf Rohre und Fittings aus nichtrostenden Stählen für den Transport wäßriger Flüssigkeiten,
1999-06 einschließlich Trinkwasser
DIN 17440 2001-03 Nichtrostende Stähle – Technische Lieferbedingungen für gezogenen Draht

Anarbeitung durch unser Service-Center
Allgemein
1. Schleifen und Folieren

Ein- und beidseitig schleifen,
Korn 80–400, microlon gebürstet, Duplo,
Sonderkörnung nach Muster.
Folienbeschichtung in allen gängigen

Ausführungen, Sonderfolie auf Anfrage
Blechdicken: 0,8–15,0 mm
Blechbreiten: bis 2.000 mm
Blechlängen: bis 6.000 mm
2. Abcoilen/Längs- und Querteilen

Längs- und Querteilen (Fixformate)
sowie Oberflächenbearbeitung
in Dicken von 0,4–12,0 mm

in Breiten von 1.000, 1.250, 1.500 und
2.000 mm
in Längen bis 15.000 mm
3. Spalten
Coils in Materialdicken: 0,4–8,0 mm
Bandbreiten: 10–2.000 mm
Geschnittene und arrondierte Kanten,
gratarmer Schnitt
4. Zuschnitte auf der Schere

Scherenteile nach Kundenwunsch in
gerichteter Ausführung
Schneidlängen: bis 6.000 mm
5. Zuschnitte plasma gebrannt

Zuschnitte nach Ihren Wünschen
gratarmer Schnitt
bis 50 mm
unter Wasser
6. Zuschnitte Laser geschnitten

Blechdicken: 0,4 bis bis 15,0 mm
7. Zuschnitte wasserstrahlgeschnitten
Blechdicken: bis 150 mm
8. Kanten
Kantteile entsprechend Ihrem Bedarf
Blechdicken: bis 15,0 mm

Kantlängen: bis 8.000 mm

Bleche kalt-/warmgewalzt EN 10 088/10 029
eigene Schleif- und Folienbeschichtungsanlage
1C (b oder 1c) warmgewalzt, wärmebehandelt, nicht entzundert

1D (c2 oder IIa) warmgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt
2B (n oder IIIc) kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt, leicht nachgewalzt
2R (m oder IIId) kaltgewalzt, blankgeglüht, leicht nachgewalzt
mit Abnahmeprüfzeugnis EN 10204/3.1B bzw. Werkszeugnis EN 10204/2.2
Format Dicke Tafel kg W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr.

1.4016 1.4301 1.4306 1.4435 1.4541 1.4571/
Bleche 1.4404
2000 × 1000 × 0,40 6,4 • • •
0,50 8,0 • • • • •
0,60 9,6 • • • •
0,70 11,2 • • • •
0,80 12,8 • • • • • •
1,00 16,0 • • • • • •
1,25 20,0 • • • •
1,50 24,0 • • • • • •
2,00 32,0 • • • • • •
2,50 40,0 • • • •
3,00 48,0 • • • • • •
4,00 64,0 • • • • • •
5,00 80,0 • • • • • •
6,00 96,0 • • • • •
7,00 112,0 •
8,00 128,0 • • • • •
10,00 160,0 • • • • •
12,00 192,0 • • • • •
15,00 240,0 • • • • •
20,00 320,0 • • • • •
25,00 400,0 • • • • •
30,00 480,0 • • • • •
40,00 640,0 • • • • •
50,00 800,0 • • •
2500 × 1250 × 0,50 12,5 • •
0,60 15,0 • • •
0,70 17,5 • • •
0,80 20,0 • • •
1,00 25,0 • • • • • •
1,25 31,3 • • • •
1,50 37,5 • • • • • •
2,00 50,0 • • • • • •
2,50 62,5 • • • •
3,00 75,0 • • • • • •
4,00 100,0 • • • • •
5,00 125,0 • • • • •
6,00 150,0 • • • • •
8,00 200,0 • • •
10,00 250,0 • • •
12,00 300,0 • • •
15,00 375,0 • • •
20,00 500,0 • • •
25,00 625,0 • • •
30,00 750,0 • • •
40,00 1.000,0 • • •
50,00 1.250,0 • • •
3000 × 1500 × 0,80 28,8 • •
1,00 36,0 • • • •
1,50 54,0 • • • • • •

Bleche kalt-/warmgewalzt EN 10 088/10 029
eigene Schleif- und Folienbeschichtungsanlage
1C (b oder 1c) warmgewalzt, wärmebehandelt, nicht entzundert

1D (c2 oder IIa) warmgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt
2B (n oder IIIc) kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt, leicht nachgewalzt
2R (m oder IIId) kaltgewalzt, blankgeglüht, leicht nachgewalzt
Format Dicke Tafel kg W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr.

1.4016 1.4301 1.4306 1.4435 1.4541 1.4571/ Bleche
1.4404
3000 × 1500 × 2,00 72,0 • • • • • •
2,50 90,0 • • •
3,00 108,0 • • • • • •
4,00 144,0 • • • • •
5,00 180,0 • • • • •
6,00 216,0 • • • • •
8,00 288,0 • • • • •
10,00 360,0 • • • • •
12,00 432,0 • • • • •
15,00 540,0 • • • • •
20,00 720,0 • • • • •
25,00 900,0 • • • • •
30,00 1.080,0 • • •
40,00 1.440,0 • • •
50,00 1.800,0 • • •
4000 × 2000 × 1,50 96,0 • • •
2,00 128,0 • • •
2,50 160,0 • • •
3,00 192,0 • • •
4,00 256,0 • • •
5,00 320,0 • • •
6,00 384,0 • • •
8,00 512,0 • • •
10,00 640,0 • • •
12,00 768,0 • • •
6000 × 2000 × 2,00 192,0 • • •
2,50 240,0 • • •
3,00 288,0 • • •
4,00 384,0 • • • • •
5,00 480,0 • • • • •
6,00 576,0 • • • • •
8,00 768,0 • • • • •
10,00 960,0 • • • • •
12,00 1.152,0 • • • • •
15,00 1.440,0 • • • • •
20,00 1.920,0 • • •
25,00 2.400,0 • • •
30,00 2.880,0 • • •
40,00 3.840,0 • • •
50,00 4.800,0 • • •
Weitere Formate sind kurzfristig lieferbar. Werkstoff 1.4512, sowie Blechdicken ab 50 mm

Alle Formate und Werkstoffe auch in geschliffen bzw. auf Anfrage.
gbürstet möglich. Bitte beachten Sie auch unseren
Zuschnitt-Service. Auch Sonderformate möglich

Bleche hochkorrosionsbeständig kalt-/warmgewalzt
Format Dicke Tafel kg W.-Nr. W.-Nr.

1.4462 1.4539
2000 x 1000 x 1,00 16,0 • •
1,50 24,0 • •
2,00 32,0 • •
2,50 40,0 •
3,00 48,0 • •
4,00 64,0 • •
5,00 80,0 • •
Bleche 6,00 96,0 • •
8,00 128,0 • •
10,00 160,0 • •
12,00 192,0 • •
15,00 240,0 • •
20,00 320,0 • •
25,00 400,0 • •
2500 x 1250 x 2,00 50,0 •
3,00 75,0 • •
4,00 100,0 • •
5,00 125,0 • •
6,00 150,0 • •
8,00 200,0 • •
10,00 250,0 • •
3000 x 1500 x 1,00 36,0 •
1,50 54,0 •
2,00 72,0 • •
2,50 90,0 •
3,00 108,0 • •
4,00 144,0 • •
5,00 180,0 • •
6,00 216,0 • •
8,00 288,0 • •
10,00 360,0 • •
12,00 432,0 • •
15,00 540,0 • •
20,00 720,0 • •
6000 x 2000 x 2,00 192,0 • •
3,00 288,0 • •
4,00 384,0 • •
5,00 480,0 • •
6,00 576,0 • •
8,00 768,0 • •
10,00 960,0 • •
12,00 1.152,0 • •
15,00 1.440,0 • •
20,00 1.920,0 • •
25,00 2.400,0 • •
30,00 2.880,0 • •
Weitere Sonderwerkstoffe auf Anfrage.

Bleche hitzebeständig kalt-/warmgewalzt
EN 10 029
mit Abnahmeprüfzeugnis EN 10 204/3.1 B
Format Dicke Tafel kg W.-Nr. W.-Nr W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr.

1.4713 1.4742 1.4762 1.4828 1.4841
2000 x 1000 x 1,00 16,0 • • • • •
1,50 24,0 • • • • •
2,00 32,0 • • • • •
3,00 48,0 • • • • •
4,00 64,0 • • • • •
5,00 80,0 • • • • • Bleche
6,00 96,0 • • • • •
8,00 128,0 • • • • •
10,00 160,0 • • • •
12,00 192,0 • • • •
15,00 240,0 • • • •
18,00 288,0 • •
20,00 320,0 • • •
2500 x 1250 x 1,50 37,5 • • •
2,00 50,0 • • •
3,00 75,0 • • • • •
4,00 100,0 • • • • •
5,00 125,0 • • • • •
6,00 150,0 • • • • •
8,00 200,0 • • • • •
10,00 250,0 • • • •
12,00 300,0 • • •
15,00 375,0 • • •
3000 x 1500 x 1,50 54,0 • •
2,00 72,0 • • • •
3,00 108,0 • • • • •
4,00 144,0 • • • • •
5,00 180,0 • • • • •
6,00 216,0 • • • • •
8,00 288,0 • • • • •
10,00 360,0 • • • • •
12,00 432,0 • • •
15,00 540,0 • •
20,00 720,0 • •
6000 x 2000 x 3,00 288,0 • •
4,00 384,0 • •
5,00 480,0 • •
6,00 576,0 • •
8,00 768,0 • •
10,00 960,0 • • •
12,00 1.152,0 • • •
15,00 1.440,0 • •
20,00 1.920,0 • •
Weitere Sonderformate und Güten auf

Anfrage.

Tränenbleche
Weites Anwendungsspektrum Das Edelstahl-Tränenblech ist Edelstahl-Tränenbleche können

eine rutschfeste Bodenplatte. Die zum einen zur Komplettierung von
mandelförmige Erhebung wird bei Anlagen aus Edelstahl, zum ande-
der Warmwalzung durch Einsatz ren als Einzelprodukt eingesetzt
einer Strukturwalze erzielt, so daß werden, bei welchen über die Anti-
die Rückseite des Bleches eine rutschwirkung hinaus auch eine
glatte Oberfläche aufweist. Die Beständigkeit gegen aggressive
mandelförmigen Erhebungen sind Medien gefragt und auf Dauer ein
so angeordnet, daß sie beste optisch guter Eindruck gewünscht
Rutschfestigkeit und optimalen wird.
Bleche Flüssigkeitsablauf bieten.
Die Höhe der Mandel liegt Edelstahl-Tränenbleche eignen
Hervorragende Eigenschaften zwischen 1,0 mm–2,0 mm. sich für Industrieböden, Treppen,
Laufstege, Mannlochabdeckungen,
Edelstahl-Tränenbleche sind ein Brückenwaagen, Hebebühnen und
Produkt zur Komplettierung der Ladeflächen.
hohe Belastbarkeit geringe Beständig gegen Chemikalien
traditionellen Edelstahlbänder und Auf Anordnung wird Ihnen ein
Reflexionswirkung und atmosphärische Einflüsse
Edelstahlbleche. Hierbei handelt es technisches Datenblatt mit wei-
sich um Edelstahlbleche, auf wel- teren Informationen bezüglich
chen die mandelförmigen Erhe- Rost- und Säurebeständigkeit, Pro-
glatte Oberfläche hygienisch wartungsfrei rutschfest
bungen auf einer Oberfläche der duktform, Toleranzen, Planungsda-
reinigungsfreundlich
Bleche vorhanden sind, welche ten über Belastung- und Durchbie-
eine Antirutschwirkung der Boden- gungswerte zugestellt.
bleche bewirken.
Einsatzbereiche:
Industrieböden, Schachtabdeckun-
gen, Treppenstufen, Laufstege –
dort wo Korrosionsschutz oder
Hygiene erforderlich ist und war-
tungsfreie Lebensdauer gefragt ist.
Lieferprogramm
Ausführung: warmgewalzt, gebeizt
Mandorla Qualität W.-Nr. 1.4301–1.4306 Qualität W.-Nr. 1.4401–1.4404

Dicke mm Dicke mm
Abmessungen mm 3,0 3,5 4,5 5,0 6,0 3,0 4,5 5,0 6,0
1000 × 3000 • • • • •
1250 × 3000 • • • • • •
Floor Plate Qualität W.-Nr. 1.4301 Qualität W.-Nr. 1.4571

Dicke mm Dicke mm
Abmessungen mm 2,0 3,0 4,0+5,0 6,0-10,0 12,5+15,0 3,0 4,0+5,0 6,0-10,0 12,0+15,0
1000 × 2000 • • • • • • •
1250 × 2500 • • • • • •
1500 × 3000 • • • • • •
2000 × 4000 • • • •
Hy Flor Durbar Qualität W.-Nr. 1.4301 (AISI 304 L) Qualität W.-Nr. 1.4401 (AISI 316 L)
Dicke mm Dicke mm
Abmessungen mm 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0+10,0 4,5 5,0 6,0 8,0+10,0
1000 × 2000 • • • • • • • • •
1000 × 3000 • • • •
1250 × 2500 • • • • • •
1250 × 3000 • •

Floorplate DIN 59 220
Dicke kg/m2 Lagerabmessungen*

mm ca.
2,0 + T 18 – 20 1000 × 2000 mm
3,0 + T 26 – 30 1000 × 2000 mm
1250 × 2500 mm
4,0 + T 35 – 40 1500 × 3000 mm
2000 × 4000 mm
5,0 + T 42 – 47 1500 × 3000 mm
2000 × 4000 mm
6,0 + T 52 – 58 1500 × 3000 mm Bleche
2000 × 4000 mm
8,0 + T 66 – 72 1500 × 3000 mm
2000 × 4000 mm
10,0 + T 82 – 88 1500 × 3000 mm
2000 × 4000 mm
12,0 + T 98 –105 1500 × 3000 mm
15,0 + T 124 –132 1500 × 3000 mm
* Sonderformate auf Anfrage/Handmuster auf Anforderung
29 11 8
mm mm mm
2 mm 10 mm
3 mm
4 mm
12 mm
5 mm
6 mm
15 mm
8 mm
Schnitte Originalgröße
Qualität:
W.-Nr. 1.4301, 1.4571
Tränenhöhe:
1,0 bis 2,0 mm
Dickenbereich:
2,0 bis 15,0 mm

Hy Flor Dubar

mm ca.
3,0 + T 25 – 29 1000 x 2000 mm
1000 x 3000 mm
4,0 + T 35 – 40 1000 x 2000 mm
1250 x 2500 mm
4,5 + T 38 – 43 1000 x 2000 mm
1000 x 3000 mm
5,0 + T 42 – 47 1000 x 2000 mm
Bleche 1250 x 2500 mm
6,0 + T 52–58 1000 x 2000 mm
1250 x 2500 mm
1250 x 3000 mm
8,0 + T 66–72 1000 x 2000 mm
1250 x 2500 mm
10,0 + T 82–88 1000 x 2000 mm
1250 x 2500 mm
28 9 9
mm mm mm
3 mm 8 mm
4 mm
4,5 mm
10 mm
5 mm
6 mm
Qualität:
W.-Nr. 1.4301 (AISI 304 L), 1.4401 (AISI 316 L)
Tränenhöhe:
1,0 bis 2,0 mm
Dickenbereich:
3,0 bis 10,0 mm

Mandorla

mm ca.
3,0 + T 26 – 30 1000 × 3000 mm
3,5 + T 30 – 34 1250 × 3000 mm
4,5 + T 38 – 43 1250 × 3000 mm
5,0 + M 42–47 1000 × 3000 mm
1250 × 3000 mm
6,0 + M 52–58 1250 × 3000 mm
Ausführung nach ASTM A, Pattern B Bleche
25 5 9
mm mm mm
3 mm 5 mm
3,5 mm 6 mm
4,5 mm
Qualität:
W.-Nr. 1.4301, 1.4306, 1.4401, 1.4404
Tränenhöhe:
1,3 bis 1,7 mm
Dickenbereich:
3,0 bis 6,0 mm

Mustergewalzte Bleche
SM-6WL SM-6WL SM-2FL

1.4016 1.4301 1.4301
IIId IIId/gebürstet gebürstet
AISI 430 mit Folie AISI 304 mit Folie AISI 304 mit Folie
0,70 x 1000 x 2000 mm ✖

1,00 x 914 x 2500 mm ✖
1,50 x 1250 x 2500 mm ✖
Bleche
x 1250 x 4000 mm ✖
Dessinierte Bleche
SM-Leder SM-Leinen SM-Karo SM-Raute SM-Eisblume

1.4301 1.4301 1.4301 1.4301 1.4301
IIId IIId IIId IIId gebürstet
AISI 304 mit Folie AISI 304 mit Folie AISI 304 mit Folie AISI 304 mit Folie AISI 304 mit Folie
0,80 x 1000 x 2000 mm ✖

x 1250 x 2050 mm
x 1250 x 2250 mm
x 1250 x 2300 mm ✖ ✖ ✖ ✖ ✖
x 1250 x 2500 mm ✖ ✖ ✖ ✖ ✖
x 1250 x 3000 mm
1,00 x 1000 x 2000 mm
x 1250 x 2350 mm
x 1250 x 2500 mm ✖ ✖ ✖ ✖
1,25 x 1000 x 2000 mm
x 1250 x 2350 mm ✖ ✖ ✖ ✖ ✖
x 1250 x 2500 mm ✖ ✖ ✖ ✖ ✖
x 1250 x 3000 mm
1,50 x 1000 x 2000 mm
x 1250 x 2350 mm ✖ ✖ ✖ ✖ ✖
x 1250 x 2500 mm ✖ ✖ ✖ ✖ ✖
x 1250 x 3000 mm ✖ ✖ ✖ ✖

Mustergewalzte Bleche SM-5WL
1.4016 1.4301 1.4401 1.4571

gebürstet gebürstet IIId IIIc
AISI 430 mit Folie AISI 304 mit Folie AISI 316 mit Folie AISI 316 ti mit Folie
0,50 x 1000 x 2000 mm ✖ ✖ ✖

x 1250 x 2500 mm ✖ ✖ ✖
0,80 x 1000 x 2000 mm ✖ ✖
x 1250 x 2300 mm ✖ Bleche
x 1250 x 2500 mm ✖ ✖
x 1250 x 3000 mm ✖
1,00 x 1000 x 2000 mm ✖ ✖
x 1250 x 2350 mm ✖
x 1250 x 2500 mm ✖ ✖ ✖
1,25 x 1000 x 2000 mm ✖ ✖
x 1250 x 2350 mm ✖
x 1250 x 2500 mm ✖
x 1250 x 3000 mm ✖
1,50 x 1000 x 2000 mm ✖ ✖
x 1250 x 2350 mm ✖
x 1250 x 2500 mm ✖ ✖
x 1250 x 3000 mm ✖

Lochbleche
Edelstahl Lochung ao 1) 1000 x 2000 mm 1250 x 2500 mm 1500 x 3000 mm

in % Blechdicke mm Blechdicke mm Blechdicke mm
W.-Nr. 1.4301
Rv w -t 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 1,0 1,5 2,0 3,0 1,0 1,5 2,0
Rv 1,1 -2 27,4 •
Rv 1,5 - 2,5 32,5 •
Rv 2 - 3,5 30,0 • •
Rundlochung Rv 3 -5 33,0 • • • • • • • •
versetzt Rv 4 -6 40,0 • • • • •
Rv 5 -8 35,4 • • • • • • • • • • • •
Bleche Rv 6 -9 40,0 • • • •
Rv 8 - 12 40,0 • • • •
Rv 10 - 15 40,0 • • • • • •
Quadratlochung
geradreihig Qg w - t
Qg 5 - 8 39,0 • • •
Qg 8 - 10 64,0 •
Qg 8 - 12 44,0 • • • •
Lochweite w Qg 10 - 12 70,0 • • • • •
+ Stegbreite c Qg 10 - 14 51,0 • • • •
= Teilung t Qg 10 - 15 44,5 • • • •
W.-Nr. 1.4571
Rv w -t 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 1,0 1,5 2,0 3,0 1,0 1,5 2,0
Rv 1,1 -2 27,4 •
Rv 2 - 3,5 30,0 •
Rv 2 -4 22,7 • • •
Rundlochung Rv 3 -5 33,0 • • • • • • • •
versetzt Rv 4 -6 40,3 • • •
Rv 5 -8 35,4 • • • • • • • • • • • •
Rv 6 -9 40,3 • • • • •
Rv 10 - 15 40,0 • • • •
Rv 20 - 28 46,3 •
Quadratlochung
geradreihig Qg w - t
Qg 8 - 12 44,5 • • • •
Lochweite w Qg 10 - 15 44,5 • • • •
+ Stegbreite c
= Teilung t
1)
Durchlaß
Weitere Abmessungen bzw. Lochungen sowie Zuschnitte auf Anfrage.

Lochbleche
Abbildungen der gängigsten Lochungen
Rundlochungen versetzt Quadratlochungen
Rv 1–2 Rv 4–6 Qg 4–6
Bleche
Rv 1,5–2,5 Rv 4–7 Qg 5–8
Rv 1,5–3 Rv 5–8 Qg 6–9
Rv 2–3,5 Rv 6–9 Qg 8–10
Rv 2–4 Rv 8–12 Qg 8–12
Rv 2,5–4 Rv 10–15 Qg 10–12
Rv 3–5 Rundlochungen geradreihig Qg 10–15
Rv 3–6 Rg 4,5–15

Rundstahl gewalzt
DIN 1013, gebeizt/geschält bzw. gedreht,

Stablänge ca. 2–6 m
mit Abnahmeprüfzeugnis EN 10204/3.1 B bzw. Werkszeugnis EN 10204/2.2
ø kg/m W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr.
mm 1.4021 1.4034 1.4057 1.4104 1.4112 1.4122 1.4301 1.4305 1.4401/04 1.4435 1.4541 1.4571
6 0,22 • • • • •
7 0,30 • • •
8 0,40 • • • • •
9 0,50 •
10 0,62 • • • • • • • •
11 0,75 • •
12 0,89 • • • • • • •
13 1,04 • • •
14 1,21 • • • • •
15 1,39 • • • • • • • • •
16 1,58 • • • • • • •
17 1,78 • •
18 2,00 • • • • • • • • • • •
19 2,23 • • • •
20 2,47 • • • • • • • • • • •
21 2,72 • •
Stabstahl 22 2,98 • • • • • • • • • • •
23 3,26 • • •
24 3,55 • • • • • •
25 3,85 • • • • • • • • • • • •
26 4,17 • • • • • •
27 4,50 • •
28 4,83 • • • • • • • • • • •
30 5,55 • • • • • • • • • • •
32 6,31 • • • • • • • • • •
33 6,71 • • • •
34 7,13 • • • •
35 7,55 • • • • • • • • • • •
36 7,99 • • • • • • • •
37 8,44 • • •
38 8,90 • • • • • • • • • • •
40 9,87 • • • • • • • • • • • •
42 10,88 • • • • • • • • • • •
44 11,94 •
45 12,49 • • • • • • • • • • • •
46 13,05 • •
48 14,21 • • • • • • • •
50 15,41 • • • • • • • • • • • •
52 16,67 • • • • • • •
55 18,65 • • • • • • • • • • • •
58 20,74 •
60 22,20 • • • • • • • • • • • •
62 23,70 • • •
65 26,05 • • • • • • • • • • • •
68 28,51 • •
70 30,21 • • • • • • • • • • • •
75 34,68 • • • • • • • • • • • •
80 39,46 • • • • • • • • • • • •
85 44,55 • • • • • • • • • • • •
90 49,94 • • • • • • • • • • • •
95 55,64 • • • • • • • • • • •
100 61,55 • • • • • • • • • • • •
105 67,97 • • • • • • • • •

Rundstahl gewalzt
DIN 1013, gebeizt/geschält bzw. gedreht,

mm 1.4021 1.4034 1.4057 1.4104 1.4112 1.4122 1.4301 1.4305 1.4401/04 1.4435 1.4541 1.4571
110 74,60 • • • • • • • • • • •
115 81,54 • • • • • • • • • •
120 88,78 • • • • • • • • • • •
125 96,33 • • • • • • • •
130 104,20 • • • • • • • • • • •
135 112,36 • • • • • • • • •
140 120,84 • • • • • • • • • • •
145 129,63 • • • • • • •
150 138,72 • • • • • • • • • • •
160 157,83 • • • • • • • • • • •
165 167,90 •
170 178,18 • • • • • • • • • •
175 188,80 •
180 199,76 • • • • • • • • • • •
190 222,57 • • • • • • • • • •
200 246,62 • • • • • • • • • • •
205 261,00 •
Stabstahl
210 271,90 • • • • • • • • • •
220 298,40 • • • • • • • • • • •
230 326,10 • • • • • • • • • •
235 341,00 •
240 355,10 • • • • • • • • • •
250 385,30 • • • • • • • • • •
260 416,80 • • • • • • • •
265 433,0 •
270 449,50 • • • • • •
280 483,40 • • • • • • •
290 518,30 • • • • • •
300 554,90 • • • • • • • • •
310 592,50 • • • •
320 634,90 • • • • • •
325 651,00 • • • • •
330 675,20 • • •
335 695,80 •
340 712,70 • • • • • •
350 755,30 • • • • • •
360 799,00 • • • • • •
370 848,80 • •
375 867,20 • • • • •
380 895,30 • • • •
400 986,50 • • • • • •
425 1.114,00 • • • • •
440 1.200,50 •
450 1.248,00 • • • • •
475 1.392,00 • •
480 1.428,50 •
500 1.541,00 •
505 1.581,20 • • •
525 1.698,00 • • •
535 1.774,60 •
555 1.909,80 • • •
600 2.220,00 •
Weitere Werkstoffe auf Anfrage.

Sechskantstahl gewalzt
DIN 1015 bzw. geschmiedet DIN 7527/Bl.6,

lösungsgeglüht und abgeschreckt, gebeizt, Stablänge 4–6 m
mit Abnahmeprüfzeugnis EN 10204/3.1 B
mm kg/m W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr.

SW 1.4301 1.4541 1.4571 1.4539
17 1,97 •
19 2,45 • • • •
22 3,29 • • • •
24 3,92 • • •
27 4,96 • • • •
30 6,12 • • • •
32 6,96 • • • •
36 8,81 • • • •
38 9,82 •
41 11,43 • • • •
46 14,39 • • • •
50 17,00 • • •
55 20,57 • • •
60 24,48 • • •
65 28,72 • • •
70 33,32 • • •
Stabstahl 75 38,24 • • •
80 43,51 • • •
85 49,10 • • •
90 55,07 • • •
100 67,98 • • •
Weitere Werkstoffe auf Anfrage.

Vierkantstahl gewalzt
DIN 1014 bzw. DIN 7527/Bl.6

lösungsgeglüht und abgeschreckt, gebeizt, Stablänge 4–6 m
mm kg/m W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr.

Vierkant 1.4301 1.4435 1.4539 1.4541 1.4571 1.4841
6 0,28 •
8 0,50 • • • • •
10 0,79 • • • • • •
12 1,13 • • • • • •
14 1,54 • • •
15 1,77 • • • • • •
16 2,01 • • • •
18 2,54 • • • •
20 3,14 • • • • • •
22 3,80 • • • •
25 4,91 • • • • • •
28 6,15 •
30 7,07 • • • • • •
32 8,04 • • •
35 9,62 • • • • • •
40 12,56 • • • • • •
45 15,90 • • • •
Stabstahl
50 19,63 • • • • • •
55 23,75 • • •
60 28,28 • • • • • •
65 33,17 • • • •
70 38,46 • • • •
75 44,20 • • • •
80 50,24 • • • • • •
85 56,72 • • • •
90 63,58 • • • • •
100 78,50 • • • • •
120 113,04 • • •
135 143,10 • • •
150 176,63 • • •
In Werkstoff-Nr. 1.4104 ist zusätzlich 110 mm Vierkant lieferbar.

Rundstahl hitzebeständig
gewalzt, DIN 1013 bzw. DIN 7527 B1.6,

ø kg/m W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr

mm 1.4713 1.4742 1.4762 1.4828 1.4841
2 0,025 •
3 0,056 •
4 0,099 •
5 0,15 • • •
6 0,22 • • • • •
8 0,40 • • • • •
10 0,62 • • • • •
12 0,89 • • • • •
13 1,04 •
14 1,21 • • • • •
15 1,39 • • • • •
16 1,58 • • • • •
18 2,00 • • • • •
20 2,47 • • • • •
22 2,98 • • • •
24 3,55 • • • • •
Stabstahl 25 3,85 • • • • •
26 4,17 • •
28 4,83 • • • •
30 5,55 • • • • •
32 6,31 • • • •
35 7,55 • • • • •
36 7,99 • • • •
40 9,87 • • • • •
45 12,49 • • • • •
50 15,41 • • • • •
55 18,65 • • • • •
60 22,20 • • • • •
65 26,05 • •
70 30,21 • • •
75 34,68 • • •
80 39,46 • • • •
85 44,55 • •
90 49,94 • •
95 55,64 • •
100 61,65 • • • •
110 74,60 • •
120 88,78 • •
130 104,20 • •
140 120,84 • •
150 138,70 • •
160 157,90 • •
165 167,90 •
170 178,20 • •
180 199,80 • •
200 246,70 • •
210 270,20 • •

Flachstahl
Lieferformen: 1) gewalzt nach DIN 1017, Herstellungslängen 4–6 m

2) Flach geschnitten ähnlich DIN 1017 (bis max. 20 mm Stärke), Herstellungslängen ca. 4 m
Abmessung kg/m W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr.

mm 1.4301 1.4435 1.4539 1.4541 1.4404 1.4571
10 x 3 0,24 • • • •
4 0,31 • • • •
5 0,39 • • • •
6 0,47 • • •
12 x 3 0,28 • • • •
4 0,38 • • • •
5 0,47 • • • •
6 0,57 • • • •
8 0,75 • • • •
10 0,94 • •
15 x 3 0,35 • • • •
4 0,47 • • • •
5 0,59 • • • •
6 0,71 • • • •
8 0,94 • • • •
10 1,18 • • • •
20 x 2 0,32 •
Stabstahl
3 0,47 • • • •
4 0,63 • • • •
5 0,79 • • • • •
6 0,94 • • • • •
8 1,26 • • • • •
10 1,57 • • • • •
12 1,88 • • • • •
15 2,36 • • • •
25 x 3 0,59 • • • •
4 0,79 • • • •
5 0,98 • • • •
6 1,18 • • • •
8 1,57 • • • •
10 1,96 • • • •
12 2,36 • • • •
15 2,94 • • • •
20 3,93 • • • •
30 x 2 0,47 •
3 0,71 • • • •
4 0,94 • • • • •
5 1,18 • • • • •
6 1,41 • • • • •
8 1,88 • • • • •
10 2,36 • • • • •
12 2,83 • • • • •
15 3,53 • • • • •
20 4,71 • • • • •
25 5,89 • • • •
35 x 3 0,82 • • •
4 1,10 • • • •
5 1,37 • • • •
6 1,65 • • • •
8 2,20 • • • •
10 2,75 • • • •
12 3,30 • • • •
15 4,12 • • • •

Flachstahl


mm 1.4301 1.4435 1.4539 1.4541 1.4404 1.4571
35 x 20 5,50 • • • •
25 6,87 • • • •
30 8,24 • • •
40 x 2 0,63 •
3 0,94 • • • •
4 1,26 • • • • • •
5 1,57 • • • • • •
6 1,88 • • • • • •
8 2,51 • • • • • •
10 3,14 • • • • • •
12 3,77 • • • • • •
15 4,71 • • • • • •
20 6,28 • • • • • •
25 7,85 • • • • •
30 9,42 • • • • •
35 10,99 • • • •
Stabstahl 45 x 3 1,06 • • •
4 1,41 • • •
5 1,77 • • • •
6 2,12 • • • •
8 2,83 • • • •
10 3,53 • • • •
12 4,24 • • • •
15 5,30 • • • •
20 7,07 • • • •
25 8,83 • • • •
30 10,60 • • • •
35 12,36 • • •
40 14,30 •
50 x 3 1,18 • • • •
4 1,57 • • • • •
5 1,96 • • • • • •
6 2,36 • • • • • •
8 3,14 • • • • • •
10 3,93 • • • • • •
12 4,71 • • • • • •
15 5,89 • • • • • •
20 7,85 • • • • •
25 9,91 • • • •
30 11,78 • • • • •
35 13,74 • • •
40 15,70 • • •
45 17,66 •
55 x 5 2,16 • •
6 2,59 • • • •
8 3,45 • • • •
10 4,32 • • • •
12 5,18 • • • •
15 6,48 • • • •
20 8,64 • • • •
25 10,79 • • •
30 12,95 • • •
60 x 3 1,41 • • •

Flachstahl


mm 1.4301 1.4435 1.4539 1.4541 1.4404 1.4571
60 x 3 1,41 • • •
4 1,88 • • •
5 2,36 • • • • • •
6 2,83 • • • • • •
8 3,77 • • • • • •
10 4,71 • • • • • •
12 5,65 • • • • • •
15 7,07 • • • • • •
20 9,42 • • • • • •
25 11,78 • • • • •
30 14,13 • • • • •
35 16,49 • • • •
40 18,84 • • • •
45 21,20 • • •
50 23,56 • • •
65 x 5 2,55 • • •
6 3,06 • • •
Stabstahl
8 4,08 • • •
10 5,10 • • •
12 6,12 • • •
15 7,65 • • •
20 10,21 • • •
25 12,76 • • •
30 15,31 • • •
35 17,80 • •
40 20,41 • •
70 x 4 2,20 • • • •
5 2,75 • • • •
6 3,30 • • • • •
8 4,40 • • • • •
10 5,50 • • • • •
12 6,60 • • • •
15 8,24 • • • •
20 10,99 • • • •
25 13,74 • • • •
30 16,49 • • • •
35 19,23 • • • •
40 21,98 • • • •
45 24,73 • • •
50 27,78 • • •
60 32,97 • • •
75 x 5 2,94 • • • •
6 3,53 • • • •
8 4,71 • • • •
10 5,89 • • • •
12 7,07 • • • •
15 8,83 • • • •
20 11,78 • • • •
25 14,72 • • •
30 17,66 • • •
35 20,61 •
80 x 4 2,51 • •
5 3,14 • • • • •

Flachstahl


mm 1.4301 1.4435 1.4539 1.4541 1.4404 1.4571
80 x 6 3,77 • • • • • •
8 5,02 • • • • • •
10 6,28 • • • • • •
12 7,54 • • • • • •
15 9,42 • • • • • •
20 12,56 • • • • • •
25 15,70 • • • •
30 18,84 • • • •
35 21,98 • • • •
40 25,12 • • • •
45 28,26 • • •
50 31,40 • • •
60 37,68 • • •
90 x 5 3,53 • • • •
6 4,24 • • • •
8 5,65 • • • •
Stabstahl 10 7,07 • • • •
12 8,48 • • • •
15 10,60 • • • •
20 14,13 • • • •
25 17,66 • • • •
30 21,20 • • • •
35 24,73 • • • •
40 28,26 • • • •
45 31,79 • • • •
50 35,32 • • • •
60 42,39 • • •
70 49,46 • •
100 x 3 2,34 •
4 3,12 •
5 3,93 • • • • •
6 4,71 • • • • • •
8 6,28 • • • • • •
10 7,85 • • • • • •
12 9,42 • • • • • •
15 11,77 • • • • • •
16 12,56 • •
20 15,70 • • • • •
25 19,63 • • • •
30 23,55 • • • •
35 27,48 • • •
40 31,40 • • • •
45 35,33 • • • •
50 39,26 • • • •
60 47,10 • • • •
70 54,95 • •
110 x 5 4,32 • • •
6 5,18 • • •
8 6,91 • • •
10 8,64 • • •
12 10,36 • • •
15 12,95 • • •
20 17,27 • • •

Flachstahl


mm 1.4301 1.4435 1.4539 1.4541 1.4404 1.4571
110 x 25 21,59 • • •
30 25,91 • • •
120 x 5 4,71 • • •
6 5,65 • • • •
8 7,45 • • • • •
10 9,42 • • • • •
12 11,30 • • • •
15 14,13 • • • •
20 18,84 • • • •
25 23,55 • • •
30 28,26 • • •
40 37,68 • • •
50 47,12 • • •
60 56,52 • • •
70 65,94 • •
130 x 5 5,10 • •
6 6,12 • • • •
Stabstahl
8 8,16 • • • •
10 10,21 • • • •
12 12,25 • • •
15 15,31 • • •
20 20,41 • • •
25 25,51 • •
30 30,62 • •
40 40,82 • •
50 51,15 • •
60 61,23 • •
70 71,44 • •
140 x 6 6,59 • • • •
8 8,79 • • • •
10 10,99 • • • •
12 13,19 • • • •
15 16,49 • • • •
20 21,98 • • • •
25 27,48 •
30 32,97 • •
40 43,96 • •
50 54,95 • •
60 65,94 • •
70 76,93 •
150 x 5 5,85 •
6 7,07 • • •
8 9,42 • • • •
10 11,77 • • • • •
12 14,13 • • • •
15 17,66 • • •
20 23,55 • • • •
25 29,44 • • •
30 35,33 • • •
40 47,10 • • •
50 58,88 • • •
160 x 5 6,4 •
6 7,68 •

Flachstahl


mm 1.4301 1.4435 1.4539 1.4541 1.4404 1.4571
160 x 8 10,20 • • •
10 12,80 • • •
12 15,40 • • •
15 19,20 • •
20 25,60 • •
180 x 6 8,64 •
8 11,50 • • •
10 14,40 • • •
12 17,30 • • •
15 21,60 • •
20 28,80 • •
200 x 5 8,0 •
6 9,6 •
8 12,80 • • •
10 16,00 • • •
12 19,20 • • •
Stabstahl 15 24,00 • • •
20 32,00 • • •
250 x 6 12,00 •
8 15,70 •
10 19,70 •
12 23,60 •
300 x 6 14,4 •
8 19,2 •
10 24,0 •

Flachstahl hitzebeständig

Abmessung kg/m W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr.

mm 1.4713 1.4742 1.4762 1.4828 1.4841
15 x 3 0,350 •
4 0,470 •
5 0,590 •
6 0,710 •
20 x 3 0,470 •
4 0,630 • •
5 0,790 • • • •
6 0,940 • • • •
8 1,260 • • • •
10 1,570 • • •
25 x 3 0,590 •
4 0,790 • •
5 0,980 • • •
6 1,180 • • •
8 1,570 • •
10 1,960 • •
30 x 3 0,710 •
Stabstahl
4 0,940 • • • •
5 1,180 • • • • •
6 1,410 • • • • •
8 1,880 • • • • •
10 2,360 • • • • •
12 2,830 • • • • •
15 3,530 • • • •
20 4,710 • •
35 x 5 1,370 •
6 1,650 • •
10 2,750 •
40 x 4 1,260 • • •
5 1,570 • • • • •
6 1,880 • • • • •
8 2,510 • • • • •
10 3,140 • • • • •
12 3,770 • • •
15 4,710 • • • •
20 6,280 • •
45 x 8 2,830 •
50 x 4 1,570 •
5 1,960 • • • • •
6 2,360 • • • • •
8 3,140 • • • • •
10 3,930 • • • • •
12 4,710 • • • •
15 5,890 • • •
20 7,850 • •
25 9,810 •
30 11,780 •
60 x 5 2,360 • •
6 2,830 • • • • •
8 3,770 • • • •
10 4,710 • • • • •
12 5,650 • • •
15 7,070 • •

Flachstahl hitzebeständig


mm 1.4713 1.4742 1.4762 1.4828 1.4841
60 x 20 9,420 • •
40 18,840 •
70 x 6 3,300 • • • •
8 4,400 • • •
10 5,500 • • • •
20 11,000 •
80 x 5 3,140 •
6 3,770 • • • •
8 5,020 • • • • •
10 6,280 • • • • •
12 7,540 • •
15 9,420 • • •
20 12,560 • •
40 25,120 •
90 x 15 10,800 •
100 x 6 4,710 • • •
Stabstahl 8 6,280 • • •
10 7,850 • • • • •
12 9,420 • • •
15 11,770 • • •
20 15,700 • •

Rundstahl blank
EN 10278, Toleranzfeld nach ISO 286-2, h9 (ehem. DIN 671) gezogen, geschliffen oder poliert
Stablänge ca. 3/6 m
mm 1.4021 1.4034 1.4057 1.4104 1.4112 1.4122 1.4301 1.4305 1.4401/04 1.4435 1.4541 1.4571
1,0 0,006 • •
1,5 0,014 • • •
2,0 0,025 • • • • • • • • •
2,5 0,039 • • • •
3,0 0,056 • • • • • • • • • •
3,5 0,076 • • • •
4,0 0,099 • • • • • • • • • • • •
4,5 0,125 • • •
5,0 0,154 • • • • • • • • • • • •
5,5 0,187 • • • •
6,0 0,222 • • • • • • • • • • • •
6,5 0,261 • • • •
7,0 0,302 • • • • • • • • • • • •
7,5 0,347 • • •
8,0 0,395 • • • • • • • • • • • •
8,5 0,446 • • •
9,0 0,499 • • • • • • • • • •
Stabstahl
9,5 0,556 • • •
10,0 0,617 • • • • • • • • • • • •
11,0 0,746 • • • • • • • • • • • •
12,0 0,888 • • • • • • • • • • • •
13,0 1,042 • • • • • • • • • • • •
14,0 1,028 • • • • • • • • • • • •
15,0 1,387 • • • • • • • • • • • •
16,0 1,578 • • • • • • • • • • • •
17,0 1,782 • • • • • • • •
18,0 1,998 • • • • • • • • • • • •
19,0 2,226 • • • • • • • • • •
20,0 2,446 • • • • • • • • • • • •
21,0 2,719 • • • • • • •
22,0 2,984 • • • • • • • • • • • •
23,0 3,262 • • • • •
24,0 3,551 • • • • • • • • • • •
25,0 3,853 • • • • • • • • • • • •
26,0 4,168 • • • • • • • • • •
27,0 4,495 • • • •
28,0 4,834 • • • • • • • • • • •
29,0 5,185 • •
30,0 5,549 • • • • • • • • • • • •
32,0 6,313 • • • • • • • • • • • •
33,0 6,714 • • • •
34,0 7,127 • • • • • •
35,0 7,553 • • • • • • • • • • • •
36,0 7,990 • • • • • • • • •
38,0 8,903 • • • • • • • • •
40,0 9,865 • • • • • • • • • • • •
42,0 10,880 • • • • • • • • • •
45,0 12,480 • • • • • • • • • • • •
46,0 13,050 • • •
48,0 14,200 • • • • •
50,0 15,410 • • • • • • • • • • • •
52,0 16,760 • •
54,0 17,970 •

Rundstahl blank
EN 10278, Toleranzfeld nach ISO 286-2, h9 (ehem. DIN 671) gezogen, geschliffen oder poliert
Stablänge ca. 3/6 m
mm 1.4021 1.4034 1.4057 1.4104 1.4112 1.4122 1.4301 1.4305 1.4401/04 1.4435 1.4541 1.4571
55,0 18,650 • • • • • • • • • •
58,0 20,680 •
60,0 22,200 • • • • • • • • • • •
65,0 26,050 • • • • • • • •
70,0 30,210 • • • • • • • • • •
75,0 34,680 • • • • • • • •
80,0 39,460 • • • • • • • • • •
82,0 41,690 •
85,0 44,500 • • • • • • • •
90,0 49,940 • • • • • • • • •
95,0 55,640 • • • • • •
100,0 61,650 • • • • • • • • •
101,6 63,520 •
Engere Toleranzen auf Anfrage lieferbar.
Stabstahl Weitere Werkstoffe sowie Sonderlängen auf Anfrage.

Sechskantstahl blank
EN 10278 Toleranzfeld nach ISO 286-2 h11 (ehem. DIN 176) gezogen
mm kg/m W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr.
SW 1.4057 1.4104 1.4122 1.4301 1.4305 1.4401 1.4404 1.4435 1.4539 1.4541 1.4571 1.4841
4,0 0,109 • • • •
4,5 0,138 •
5,0 0,171 • • • • •
5,5 0,207 • • •
6,0 0,246 • • • • • • •
6,35 0,276 • •
7,0 0,335 • • • • • •
8,0 0,439 • • • • • • • •
9,0 0,554 • • • • • • • •
10,0 0,684 • • • • • • • • •
11,0 0,828 • • • • • • • •
12,0 0,985 • • • • • • • •
13,0 1,156 • • • • • • • • • •
14,0 1,341 • • • • • • • • • • •
15,0 1,539 • •
16,0 1,751 • • • • • • • • • • •
17,0 1,977 • • • • • • • • • • •
Stabstahl
18,0 2,203 • • • • • • • • • • •
19,0 2,470 • • • • • • • • • • •
20,0 2,737 •
21,0 3,017 • • • • • • • • • • •
22,0 3,311 • • • • • • • • • • •
23,0 3,619 • •
24,0 3,941 • • • • • • • • • • • •
25,0 4,276 •
26,0 4,625 • •
27,0 4,988 • • • • • • • • • • • •
28,0 5,364 •
29,0 5,654 •
30,0 6,157 • • • • • • • • • • •
32,0 7,006 • • • • • • • • • • • •
34,0 7,859 • • • • • • • • • • • •
35,0 8,381 • •
36,0 8,867 • • • • • • • • • • •
38,0 9,879 • •
41,0 11,50 • • • • • • • • • • • •
46,0 14,48 • • • • • • • • • •
50,0 17,10 • • • • • • • •
55,0 20,70 • • • • • • • • • •
60,0 24,63 • • • • • • • •
65,0 28,72 • • • • • •
70,0 33,32 • • • •
75,0 38,48 • •

Vierkantstahl blank
EN 10278 Toleranzfeld nach ISO 286-2 h11 gezogen (ehem. DIN 178)
mm kg/m W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr.

Vierkant 1.4104 1.4301 1.4305 1.4401 1.4435 1.4541 1.4571
2,0 0,031 • •
3,0 0,071 •
3,5 0,096 •
4,0 0,126 • • • • •
4,5 0,159 •
5,0 0,196 • • • • •
6,0 0,283 • • • • • •
7,0 0,385 • • • • •
8,0 0,502 • • • • •
9,0 0,636 • • •
10,0 0,785 • • • • • • •
11,0 0,950 • • •
12,0 1,13 • • • • • • •
13,0 1,33 • • •
14,0 1,54 • • • •
15,0 1,77 • • • • •
Stabstahl 16,0 2,01 • • • • • •
18,0 2,54 • • • •
20,0 3,14 •1) • • • • • •
22,0 3,80 • • • • •
23,0 4,15
24,0 4,52 • • • •
25,0 4,91 • • • • •
27,0 5,72 •
30,0 7,07 • • • • • •
32,0 8,04 •
35,0 9,62 • • • • •
40,0 12,56 • • • • •
45,0 15,90 • • • •
50,0 19,63 • • • • •
60,0 28,26 • • •
1)
auch in Werkstoff-Nr. 1.4057 lieferbar

Flachstahl blank
gezogen nach EN 10278 h11 (ehem. DIN 174)

in Herstellungslängen ca. 3–4 m
mit Abnahmeprüfzeugniss EN 10204/3.1 B bzw.Werkszeugnis EN 10204/2.2
Abmessung kg/m W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr.

mm 1.4301 1.4305 1.4571
4x 3 0,094 •
5x 3 0,118 •
6x 4 0,188 • •
8x 3 0,188 • •
4 0,251 •
5 0,314 • •
6 0,377 •
7 0,440 • •
10 x 3 0,236 • •
4 0,314 • •
5 0,393 • • •
6 0,471 • •
8 0,628 • •
12 x 3 0,283 • •
4 0,377 •
5 0,471 •
6 0,565 • •
Stabstahl
8 0,754 • •
10 0,942 •
14 x 6 0,695 • •
9 0,900 • •
15 x 3 0,353 • •
4 0,471 • •
5 0,589 • •
6 0,707 • •
8 0,942 • •
10 1,180 • •
12 1,410 •
16 x 4 0,502 •
6 0,754 •
8 1,010 •
10 1,260 • •
18 x 11 1,550 • •
20 x 3 0,471 • •
4 0,628 • •
5 0,785 • • •
6 0,942 • • •
8 1,260 • • •
10 1,570 • • •
12 1,880 • • •
15 2,360 • • •
25 x 3 0,589 • •
4 0,785 • •
5 0,981 • •
6 1,180 • •
8 1,570 • • •
10 1,960 • • •
12 2,360 • •
15 2,940 • •
20 3,930 • •
30 x 3 0,707 • •
4 0,942 • •
5 1,180 • • •

Flachstahl blank


mm 1.4301 1.4305 1.4571
30 x 6 1,410 • • •
8 1,880 • • •
10 2,360 • • •
12 2,830 • • •
15 3,530 • • •
20 4,710 • • •
25 5,890 •
35 x 4 1,100 •
5 1,370 • •
6 1,650 • •
8 2,200 • •
10 2,750 •
12 3,300 •
15 4,120 •
20 5,500 •
25 6,870 •
Stabstahl 40 x 3 0,942 •
4 1,260 • •
5 1,570 • • •
6 1,880 • • •
8 2,510 • • •
10 3,140 • • •
12 3,770 • • •
15 4,710 • • •
20 6,280 • • •
25 7,850 • •
30 9,420 • •
45 x 5 1,770 •
6 2,120 •
8 2,830 •
10 3,530 •
12 4,240 •
15 5,300 •
50 x 4 1,570 •
5 1,960 • •
6 2,360 • •
8 3,140 • • •
10 3,930 • • •
12 4,710 • • •
15 5,890 • • •
20 7,850 • • •
25 9,810 •
30 11,780 •
35 13,740 •
40 15,700 •
60 x 4 1,880 •
5 2,360 • •
6 2,830 •
8 3,770 • • •
10 4,710 • • •
12 5,650 • • •
15 7,070 • • •
20 9,420 • • •

Flachstahl blank


mm 1.4301 1.4305 1.4571
60 x 25 11,780 •
30 14,130 •
35 16,490 •
40 18,840 •
70 x 5 2,750 •
6 3,300 •
8 4,400 • •
10 5,500 • •
12 6,600 •
15 8,250 •
20 11,000 •
25 13,740 •
80 x 4 2,510 •
5 3,140 •
6 3,770 • •
8 5,020 • •
10 6,280 • • • Stabstahl
12 7,540 • •
15 9,420 • •
20 12,560 • •
25 15,700 •
30 18,720 •
90 x 6 4,240 •
8 5,650 •
10 7,070 •
12 8,480 •
15 10,600 •
100 x 5 3,930 •
6 4,710 • •
8 6,280 • •
10 7,850 • • •
12 9,420 • •
15 11,780 • •
20 15,700 • •

Flachstahl geschliffen
geschliffen, Korn 240

in Herstellungslängen 4 m für dekorative Einsatzzwecke
Abmessung kg/m W.-Nr.

mm 1.4301
15 x 5 0,589 •
20 x 3 0,471 •
4 0,628 •
5 0,785 •
6 0,942 •
8 1,260 •
10 1,570 •
25 x 5 0,981 •
6 1,180 •
8 1,570 •
30 x 3 0,707 •
4 0,942 •
5 1,180 •
6 1,410 •
8 1,880 •
10 2,360 •
Stabstahl 12 2,830 •
35 x 5 1,370 •
8 2,200 •
40 x 4 1,260 •
5 1,570 •
6 1,880 •
8 2,510 •
10 3,140 •
12 3,770 •
15 4,710 •
20 6,280 •
50 x 5 1,960 •
6 2,360 •
8 3,140 •
10 3,930 •
15 5,890 •
60 x 5 2,360 •
6 2,830 •
8 3,770 •
10 4,710 •
15 7,070 •
70 x 5 2,750 •
6 3,300 •
10 5,500 •
15 8,250 •
80 x 5 3,140 •
6 3,770 •
8 5,020 •
10 6,280 •
100 x 5 3,930 •
6 4,710 •
8 6,280 •
10 7,850 •
Flachstahl geschliffen auf Passung =
Blankstahl geschliffen auf Anfrage lieferbar.

Keilstahl gezogen
DIN 6880
Herstellungslängen ca. 3–4 m

mm 1.4057 1.4301 1.4571
2x 2 0,031 •
3x 3 0,071 • •
4x 3 0,043 •
4 0,126 • •
5x 3 0,118 •
5 0,196 • •
6x 4 0,188 • •
6 0,283 • •
8x 5 0,314 • •
6 0,377 •
7 0,440 • • •
8 0,502 •
10 x 6 0,471 • • •
8 0,628 • • •
10 0,785 •
12 x 6 0,565 • • •
8 0,754 • • •
10 0,942 •
Stabstahl
14 x 6 0,695 • •
9 0,989 • • •
16 x 7 0,879 •
10 1,260 • •
18 x 7 0,990 •
11 1,550 • • •
20 x 8 1,260 •
12 1,880 • • •
22 x 9 1,550 •
14 2,420 • •
28 x 10 2,200 •
16 3,520 • • •
32 x 18 4,520 •
40 x 22 6,910 •
45 x 25 8,830 • •

Winkelprofile gleichschenklig
y
gewalzt, EN 10056 (1–2)
wärmebehandelt, gebeizt, Stablängen 5–6 m s
a
x x
e
s
a e
y
Abmessung mm W.-Nr. AISI W.-Nr. SS2333 W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. kg/m F ex = ey lx = ly Wx = Wy
a x ax s 1.4301 304 1.4435 SS2343 1.4539 1.4541 1.4571 1.4713 1.4841 cm2 cm cm4 cm3
20 x 20 x 3 • • • • • • • • • 0,88 1,13 0,60 0,39 0,28
25 x 25 x 3 • • • • • • • • • 1,12 1,43 0,72 0,80 0,45
30 x 30 x 3 • • • • • • • 1,36 1,73 0,84 1,42 0,66
30 x 30 x 4 • • • • • • • • 1,78 2,24 0,88 1,77 0,84
35 x 35 x 4 • • • • • 2,11 2,65 1,00 2,92 1,17
40 x 40 x 4 • • • • • • • • • 2,43 3,05 1,13 4,46 1,55
40 x 40 x 5 • • • • • • • 2,96 3,76 1,16 5,42 1,91
45 x 45 x 5 • • • • 3,38 4,30 1,28 7,83 2,43
50 x 50 x 5 • • • • • • • • • 3,83 4,80 1,41 11,0 3,08
60 x 60 x 6 • • • • • • • 5,48 6,86 1,69 22,8 5,28
70 x 70 x 7 • • • • • • 7,47 9,36 1,97 42,0 8,35
80 x 80 x 8 • • • • • • • 9,66 12,2 2,26 71,2 12,40
90 x 90 x 9 • • • • 12,3 15,5 2,54 115 17,80
100 x 100 x 10 • • • • • • 15,2 19,0 2,82 175 24,40
Stabstahl
Winkel innen und außen geschliffen auf Anfrage.

Winkelprofile gleichschenklig
y
s
warm hergestellt, Toleranz EN 10056/2 bzw. ähnlich, a
wärmebehandelt, gebeizt, Stablängen 4–7 m x x
e
mit Abnahmeprüfzeugnis EN 10204/3.1 B s
a e y
Kurz- Abmessung in mm W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. G F ex=ey lx=ly Wx=Wy

zeichen ax ax s 1.4301 1.4541 1.4571 kg/m cm2 cm cm4 cm3
25 25 x 25 x 5 • • 1,79 2,25 0,79 1,18 0,69
30 30 x 30 x 6 • • 2,56 3,21 0,95 2,41 1,17
35 35 x 35 x 3 • 1,60 2,04 0,96 2,29 0,90
35 x 35 x 6 • • 3,10 3,90 1,09 4,14 1,71
40 40 x 40 x 8 • • 4,60 5,80 1,29 8,04 2,96
45 45 x 45 x 8 • • 5,15 6,60 1,40 11,5 3,71
50 x 50 x 7 • • 5,15 6,56 1,49 14,8 4,22
50 50 x 50 x 9 • 6,49 8,28 1,56 17,9 5,22
50 x 50 x 10 • • 7,09 8,88 1,58 18,5 5,40
55 55 x 55 x 6 • • • 5,0 6,40 1,57 17,6 4,5
60 60 x 60 x 8 • • 7,1 9,0 1,78 29,6 7,01
60 x 60 x 10 • • 8,70 11,0 1,86 35,3 8,52
65 65 x 65 x 6 • • 5,98 7,53 1,80 29,4 6,26
65 x 65 x 9 • • 8,69 10,9 1,92 40,7 8,87
70 70 x 70 x 9 • • 9,3 11,8 2,07 53,2 10,8
70 x 70 x 11 • • 11,2 14,4 2,14 62,6 12,9
75 75 x 75 x 6 • • 6,9 8,73 2,04 46,1 8,47
Stabstahl
75 x 75 x 9 • • 10,0 12,7 2,18 64,4 12,1
80 80 x 80 x 10 • • 11,9 15,1 2,35 88,9 15,7
80 x 80 x 12 • • 14,1 18,0 2,43 103 18,5
90 90 x 90 x 7 • • 9,7 12,4 2,46 94,2 14,4
90 x 90 x 11 • • 15,1 19,3 2,63 138 21,7
100 100 x100 x 6 • • 9,41 11,8 2,67 113 15,5
100 x100 x 8 • • 12,2 15,5 2,74 145 19,9
100 x100 x 13 • • 19,4 24,3 2,94 219 31,1
100 x100 x 15 • 21,9 27,9 3,04 251 36,0
110 110 x110 x 8 • 13,5 17,2 3,01 197 24,7
110 x110 x 10 • • 16,6 21,2 3,08 241 30,4
110 x110 x 12 • 19,8 25,3 3,16 280 35,7
110 x110 x 15 • 24,4 31,1 3,28 337 43,7
120 120 x120 x 10 • • 18,1 23,1 3,34 314 36,3
120 x120 x 13 • • 23,3 29,7 3,46 400 46,8
120 x120 x 15 • • 26,8 34,1 3,53 451 53,2
130 130 x130 x 12 • • 23,5 30,1 3,66 474 50,8
140 140 x140 x 12 • 25,7 32,4 3,9 599 59,3
140 x140 x 15 • • 31,3 39,9 4,03 728 73,0
150 150 x150 x 13 • • 29,3 37,5 4,19 803 74,3
150 x150 x 15 • • 33,5 43,0 4,27 909 84,7
160 160 x160 x 12 • • 29,5 37,6 4,38 912 78,4
160 x160 x 15 • • 33,9 43,6 4,49 1.095 95,1
180 180 x180 x 20 • • • 53,3 68,3 5,18 2.027 158
Blanke scharfkantige Winkelprofile Kaltgeformte, blanke Winkel

blankgezogen, entsprechend DIN 59370, b
rundkantig,
b
in Herstellungslängen, Werkszeugnis EN 10204/2.2 Stablängen ca. 6 m

Abmessung mm Gewicht W.-Nr. (als Kantenschutz)
s
b b
b x b x s kg/m 1.4301
10 x 10 x 2 0,28 • Abmessung mm Gewicht W.-Nr.
15 x 15 x 2 0,44 • b x b x s kg/m 1.4301
20 x 20 x 2 0,60 • 30 x 30 x 2 0,94 •
25 x 25 x 2,5 0,93 • 40 x 40 x 2 1,26 •
30 x 30 x 3 1,34 • Weitere Eckschutzprofile auf Anfrage.
40 x 25 x 3 1,37 •
40 x 40 x 3 1,82 • Winkel innen und außen geschliffen auf Anfrage.

Winkelprofile ungleichschenklig
y
s
Ungleichschenklige Winkelprofile
a
x x
warm hergestellt, Toleranz ähnlich EN 10056
ex
wärmebehandelt, gebeizt, Stablängen 4–7 m
s
mit Abnahmeprüfzeugnis EN 10204/3.1 B b
ey
y
Kurz- Abmessung in mm W.-Nr. W.-Nr. G F ex ey lx Wx ly Wy
zeichen a x b x s 1.4301 1.4571 kg/m cm2 cm cm cm4 cm3 cm4 cm3
30 30 x 20 x 4 • • 1,5 1,9 1,03 0,55 1,61 0,82 0,56 0,39
40 40 x 20 x 4 • • 1,8 2,3 1,47 0,49 3,66 1,45 0,60 0,4
40 x 30 x 5 • 2,6 3,4 1,31 0,82 5,04 1,88 2,39 1,10
45 45 x 30 x 5 • • 2,7 3,5 1,52 0,78 6,97 2,34 2,45 1,10
50 50 x 30 x 5 • • 3,0 3,8 1,74 0,75 9,54 2,92 2,57 1,14
50 x 40 x 5 • • 3,5 4,5 1,56 1,07 10,4 3,03 5,89 2,01
60 60 x 30 x 5 • • 3,4 4,3 2,17 0,69 15,9 4,16 2,69 1,16
60 x 30 x 7 • • 4,5 5,8 2,24 0,76 20,8 5,54 3,45 1,54
60 x 40 x 5 • • 3,7 4,76 1,97 0,98 17,59 4,36 6,26 2,07
60 x 40 x 6 • • 4,4 5,6 2,01 1,02 20,3 5,07 7,19 2,41
65 65 x 50 x 5 • • 4,35 5,6 1,99 1,26 23,4 5,19 12,1 3,22
65 x 50 x 7 • • 6,0 7,7 2,08 1,33 30,9 6,97 15,8 4,31
65 x 50 x 9 • • 7,5 9,6 2,16 1,41 38,5 8,9 19,6 5,46
70 70 x 50 x 6 • • 5,3 6,8 2,25 1,26 34,2 7,2 14,6 3,9
Stabstahl 75 75 x 50 x 7 • • 6,5 8,3 2,48 1,25 46,4 9,24 16,5 4,39
75 x 55 x 9 • • 8,6 11,0 2,48 1,49 59,8 11,9 27,0 6,73
80 80 x 40 x 6 • • 5,4 6,9 2,88 0,89 45,2 8,82 7,74 2,49
80 x 40 x 8 • • 7,1 9,0 2,96 0,97 57,8 11,5 9,75 3,22
80 x 65 x 6 • 6,6 8,4 2,40 1,66 53,6 9,57 31,8 6,57
80 x 65 x 8 • • 8,7 11,2 2,48 1,73 67,7 12,3 39,9 8,37
80 x 65 x 10 • • 10,7 13,6 2,56 1,82 83,6 15,4 49,2 10,5
90 90 x 60 x 6 • • 6,9 8,8 2,89 1,41 73,4 12,0 26,5 5,78
90 x 60 x 8 • • 9,0 11,5 2,98 1,50 94,1 15,6 33,6 7,47
90 x 75 x 7 • • 8,7 11,2 2,68 1,94 87,9 13,9 55,5 10,0
90 x 75 x 9 • • 11,2 14,3 2,78 2,03 112 18,0 70,7 12,9
100 100 x 50 x 6 • • 6,8 8,73 3,55 1,10 91,8 14,2 16,0 4,06
100 x 50 x 8 • • 9,0 11,5 3,63 1,14 117 18,3 20,0 5,18
100 x 50 x 10 • • 11,1 14,1 3,67 1,20 141 22,2 23,9 6,3
100 x 65 x 7 • • 8,8 11,2 3,27 1,53 114 17,0 38,6 7,77
100 x 65 x 8 • • 10,0 12,8 3,31 1,57 129 19,2 43,2 8,77
100 x 65 x 9 • • 11,2 14,3 3,35 1,61 143 21,6 48,1 9,85
100 x 65 x 11 • 13,3 17,0 3,43 1,69 168 25,6 56,1 11,6
100 x 75 x 8 • 10,7 13,6 3,12 1,88 134 19,5 64,8 11,5
100 x 75 x 9 • • 11,8 15,1 3,15 1,91 148 21,5 71,0 12,7
120 120 x 80 x 8 • • 12,0 15,4 3,89 1,90 234 28,8 84,5 13,9
120 x 80 x 10 • • 14,9 19,0 3,96 1,97 278 34,6 100 16,6
120 x 80 x 12 • • 17,8 22,7 4,02 2,04 327 40,9 116 19,5
130 130 x 65 x 8 • • 11,9 15,2 4,61 1,38 263 31,1 45,4 8,86
130 x 65 x 10 • • 14,6 18,6 4,70 1,46 323 38,9 55,5 11,0
130 x 75 x 8 • • 12,6 16,0 4,36 1,65 278 32,1 69,0 11,8
130 x 75 x 10 • • 15,5 19,7 4,45 1,73 339 39,6 83,6 14,5
130 x 75 x 12 • • 18,3 23,3 4,53 1,81 393 46,4 95,8 16,8
130 x 90 x 10 • 16,6 21,3 4,15 2,19 359 40,5 142,2 20,9
130 x 90 x 12 • • 19,5 25,0 4,25 2,27 423 48,3 166 24,7
150 150 x 75 x 8 • 13,8 17,5 5,25 1,55 414 42,4 72,2 12,1
150 x 75 x 10 • • 16,8 21,5 5,32 1,62 504 52,1 86,6 14,7
150 x 90 x 10 • • 18,2 23,3 4,99 2,05 534 53,4 148 21,3
150 x 100 x 6 • 11,7 14,68 2,21 4,70 348 33,75 128 16,4
150 x 100 x 10 • • 19,0 24,2 4,80 2,34 552 54,1 198 25,8
150 x 100 x 12 • • 22,5 28,9 4,89 2,42 650 64,2 232 30,6
150 x 100 x 16 • • 29,3 37,5 5,06 2,58 834 83,9 296 39,8
160 160 x 80 x 10 • • 18,1 23,2 5,65 1,71 619 59,8 107 17,0
160 x 80 x 12 • • 21,6 27,7 5,72 1,77 720 70,0 122 19,6

Winkelprofile ungleichschenklig
y
s
Ungleichschenklige Winkelprofile
a
x x
warm hergestellt, Toleranz ähnlich EN 10056
ex
s
mit Abnahmeprüfzeugnis EN 10204/3.1 B b
ey
y
Kurz- Abmessung in mm W.-Nr. W.-Nr. G F ex ey lx Wx ly Wy
zeichen a x b x s 1.4301 1.4571 kg/m cm2 cm cm cm4 cm3 cm4 cm3
160 160 x 80 x 14 • • 25,0 32,0 5,82 1,86 830 81,6 141 22,9
160 x 80 x 17 • 30,0 38,2 5,93 1,97 972 96,5 162 26,9
180 180 x 90 x 12 • 24,2 31,4 6,41 1,96 1.059 91,4 182 25,8
180 x 90 x 15 • • 29,8 38,3 6,53 2,07 1.284 112 218 31,5
200 200 x 100 x 12 • 27,4 34,9 7,03 2,10 1.440 111 247 31,3
200 x 100 x 13 • 29,5 37,6 7,08 2,14 1.550 120 265 33,7
Stabstahl

Sonderprofile nichtrostend
y
s
U-Profile
x
h
M
ey
warm hergestellt, Toleranzen ähnlich DIN 1026
wärmebehandelt, gebeizt, Stablängen 4–7 m xM
t
b
y
Kurz- Abmessung in mm W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. G F ex lx Wx ly Wy
zeichen hx bx sx t 1.4301 1.4541 1.4571 kg/m cm2 cm cm4 cm3 cm4 cm3
30 30 x 15 x 4 x 4,5 • • 1,78 2,27 0,53 2,57 1,71 0,40 0,42
30 x 33 x 5 x 7 • • 4,3 5,5 1,4 6,48 4,32 5,47 2,88
40 40 x 20 x 3 x 3 • 1,8 2,27 0,59 5,22 2,61 0,78 0,55
40 x 20 x 4 x 4 • • 2,3 2,9 0,63 6,44 3,22 0,97 0,71
40 x 35 x 5 x 7 • • • 4,8 6,2 1,41 14,3 7,13 7,24 3,47
50 50 x 25 x 3 x 3 • 2,28 2,87 0,72 10,64 4,26 1,6 0,90
50 x 25 x 5 x 6 • • 4,2 5,3 0,84 17,6 7,05 2,74 1,65
50 x 38 x 5 x 7 • • • 5,7 7,2 1,47 27,2 10,9 10,2 4,36
60 60 x 30 x 6 x 6 • • 5,1 6,5 0,96 32,8 10,9 5,08 2,49
65 65 x 42 x 5,5 x 7,5 • • • 7,4 9,5 1,52 60,0 18,5 15,9 5,94
80 80 x 40 x 3 x 3 • 3,8 4,86 1,06 48,69 12,17 7,10 2,42
80 x 40 x 4 x 4 • • 4,9 6,13 1,13 59,2 14,8 8,9 3,12
80 x 40 x 5 x 5 • • 5,9 7,55 1,16 71,1 17,8 10,9 3,83
80 x 40 x 6 x 6 • • 7,06 8,9 1,19 81,7 20,4 12,4 4,42
80 x 45 x 6 x 8 • • 8,8 11,2 1,55 108 27,1 21,7 7,38
100 100 x 50 x 4 x 4 • 6,1 7,82 1,36 121 24,3 18,1 4,99
100 x 50 x 5 x 5 • • 7,65 9,64 1,41 146 29,2 22,1 6,16
100 x 50 x 6 x 6 • • 8,9 11,4 1,43 168 33,7 25,3 7,09
100 x 50 x 6 x 8,5 • • 10,6 13,6 1,67 210 41,9 33,0 9,9
120 120 x 55 x 7 x 9 •* • 13,5 17,3 1,73 373 62,2 49,1 13,0
120 x 60 x 6 x 6 • • 10,9 13,8 1,69 300 50,0 45,6 10,6
130 130 x 65 x 6 x 6 • • 11,9 15,1 1,80 390 60,0 58,9 12,5
130 x 65 x 9 x 9 • • 17,4 21,9 1,91 538 82,8 81,5 17,8
140 140 x 60 x 7 x 10 • • 16,2 20,8 1,88 619 88,5 69,8 16,9
Sonder- 140 x 70 x 6 x 6 • 12,9 16,46 1,93 496,2 70,9 75,2 14,9
profile 140 x 70 x 7 x 7 • • 14,9 18,8 1,96 558 79,7 84,2 16,7
140 x 70 x 9 x 9 • 18,8 23,4 2,04 683 97,5 103 20,8
150 150 x 75 x 6 x 6 • 13,8 17,5 2,05 609 81,2 92,3 17,0
150 x 75 x 9 x 9 • • 20,0 25,5 2,16 850 113 120 24,0
160 160 x 65 x 7,5 x 10,5 • • 19,1 24,4 1,96 943 118 95,0 20,9
160 x 80 x 6 x 6 • 14,8 18,8 2,18 750 93,80 114,20 19,6
160 x 80 x 8 x 8 • • 19,4 24,5 2,24 946 118 143 24,9
180 180 x 70 x 9 x 12 • 24,2 30,8 2,07 1.458 163 135 27,5
180 x 70 x 12 x 15 • 32,6 41,2 2,15 1.843 205 171 35,4
180 x 90 x 6 x 6 • 16,8 21,4 2,42 1.092 121 165 25,1
180 x 90 x 9 x 9 • • 24,6 31,0 2,52 1.517 169 229 35,3
200 200 x 75 x 10 x 13 • 29,3 37,3 2,19 2.170 217 187 35,1
200 x 75 x 12 x 13 • 31,9 40,7 2,1 2.250 225 190 35,2
200 x100 x 6 x 6 • • 18,7 23,6 2,67 1.490 149 227 30,9
200 x100 x 8 x 8 • • 24,6 30,9 2,72 1.907 191 287 39,5
200 x100 x 10 x 10 • • 30,0 38,2 2,81 2.310 231 350 48,8
220 220 x 80 x 10 x 13 • • 31,8 40,8 2,28 2.880 262 231 40,5
240 240 x 85 x 18 x 22 • • 56,3 72,2 2,52 5.467 455 398 66,5
Sonderprofile in hitzebeständigen Werkstoffen auf Anfrage.

b
Hochstegige T-Profile (T)
y
t
t
ex
x x
s
h
y
Kurz- Abmessung in mm W.-Nr. W.-Nr. G F ex lx Wx ly Wy
zeichen hx b xs = t 1.4301 1.4571 kg/m cm2 cm cm4 cm3 cm4 cm3
T 20 20 x 20 x 4 • • 1,2 1,5 0,64 0,48 0,35 0,26 0,26
T 25 25 x 25 x 3 • • 1,1 1,4 0,72 0,79 0,46 0,37 0,30
25 x 25 x 4 • • 1,5 1,9 0,75 1,01 0,89 0,52 0,41
T 30 30 x 30 x 3 • • 1,4 1,72 0,85 1,41 0,65 0,64 0,42
30 x 30 x 4 • • 1,8 2,3 0,88 1,89 0,90 0,93 0,62
T 35 35 x 35 x 3 • • 1,6 2,02 0,97 2,30 0,91 1,02 0,58
35 x 35 x 4 • • 2,1 2,7 1,00 2,98 1,19 1,40 0,80
T 40 40 x 40 x 4 • • 2,5 3,1 1,12 4,55 1,27 2,08 2,04
40 x 40 x 5 • • 3,0 3,8 1,12 5,28 1,84 2,58 1,29
T 45 45 x 45 x 5 • • 3,7 4,7 1,30 8,36 2,61 3,99 1,77
T 50 50 x 50 x 5 • • 3,8 4,9 1,42 11,6 3,23 5,37 2,15
T 60 60 x 60 x 6 • • 5,5 7,0 1,70 24,0 5,57 11,1 3,71
T 70 70 x 70 x 7 • • 7,5 9,5 1,98 43,2 8,6 20,0 5,72
T 80 80 x 80 x 8 • • 9,7 12,4 2,27 73,7 12,9 34,2 8,55
T 90 90 x 90 x 9 • • 12,2 15,6 2,56 118 18,3 54,9 12,2
T 100 100 x 100 x 8 • 12,4 15,8 2,74 149 20,4 66,4 13,3
100 x 100 x 10 • • 15,1 19,2 2,85 180 25,2 83,7 16,7
T 120 120 x 120 x 13 • • 25,1 29,7 3,44 401 46,8 189 31,5
Breitfüßige T-Profile (TB)

b
y
Sonder-
ex
t
x x profile
wärmebehandelt, gebeizt, Stablängen 4–6 m s
h

y
Kurz- Abmessung in mm W.-Nr. W.-Nr. G F ex lx Wx ly Wy

zeichen hx b xs = t 1.4301 1.4571 kg/m cm2 cm cm4 cm3 cm4 cm3
TB 30 30 x 60 x 5,5 • • 3,7 4,7 0,7 2,82 1,22 9,78 3,26
TB 35 35 x 70 x 6 • • 4,7 6,0 0,81 4,99 1,85 16,8 4,8
TB 40 40 x 60 x 4 • 3,2 4,2 0,93 5,27 1,71 7,31 2,44
40 x 80 x 7 • • 6,2 8,0 0,93 8,6 2,8 29,2 7,3
TB 50 50 x 100 x 8 • • 9,0 11,5 1,15 20,8 5,4 68,9 13,8
TB 60 60 x 120 x 10 • 12,8 16,4 1,37 42,3 9,15 142 23,7

y
Breite Doppel-T-Träger, IPB-Reihe x x
h
s
warm hergestellt, Toleranzen ähnlich DIN 1025/Bl. 2
t
mit Abnahmeprüfzeugnis DIN 50 049/3.1 B
y
b
Kurzzeichen- Abmessung in mm W.-Nr. W.-Nr. G F Ix Wx ly Wy
IPB hx bx sx t 1.4301 1.4571 kg/m cm2 cm4 cm3 cm4 cm3
100 100 x100 x 6 x 8 • 17,1 21,8 381 76,2 132 26,4
100 x100 x 6 x 10 • • 20,4 26,2 452 90,5 166 33,3
120 120 x120 x6,5 x 11 • 28,4 36,9 911 152 337 56,1
120 x120 x 10 x 12 • 32,4 41,3 977 163 360 60,1
140 140 x140 x 7 x 12 • 33,4 42,2 1.490 212 530 76,3
140 x140 x 9 x 12 • 35,8 45,6 1.520 217 528 76,0
150 150 x150 x 7 x 10 • 31,8 40,1 1.640 219 563 75,1
160 160 x160 x 10 x 13 • • 42,9 55,0 2.470 308 814 102
160 x160 x 12 x 20 • 45,3 57,8 2.290 286 392 74
180 180 x180 x 15 x 15 • • 62,2 76,5 4.044 449 1.349 152
200 200 x200 x 8 x 12 • 50,4 64,8 4.800 480 1.596 159,6
250 250 x250 x 9 x 14 • 72,4 92,2 10.800 867 3.650 292
300 300 x300 x 10 x 16 • 100,9 128,6 21.922 1.461 7.116 474
y
Mittelbreite Doppel-T-Träger, IPE-Reihe
warm hergestellt, Toleranzen ähnlich DIN 1025/Bl. 5

mit Abnahmeprüfzeugnis EN 10204/3.1 B x x
h
s
t
Sonder- y
profile
b
Kurzzeichen- Abmessung in mm W.-Nr. W.-Nr. G F Ix Wx ly Wy
IPE hx bx sx t 1.4301 1.4571 kg/m cm2 cm4 cm3 cm4 cm3
80 80 x 46 x 3,8 x 5,2 • • 6,2 7,9 82,4 20,6 8,34 3,62
100 100 x 55 x 5,7 x 5,7 • • 9,0 11,5 177 35,4 15,7 5,70
120 120 x 64 x 7,5 x 7 • • 12,9 16,6 344 57,4 26,5 8,29
140 140 x 73 x 4,7 x 6,9 • • 12,9 16,6 546 77,9 43,6 11,9
160 160 x 82 x 10 x 12 • • 26,3 33,7 1.320 164 109 26,4
160 x 82 x 10 x 13 • 27,7 35,5 1.388 173 120 29,2
180 180 x 91 x 9 x 11 • 29,6 37,7 1.858 206 143 31,5
180 x 91 x 12 x 13 • 34,2 43,8 2.060 229 158 34,7
200 200 x100 x 10 x 12 • 32,9 42,2 2.619 262 186 37,3
200 x100 x 12 x 12 • 35,7 45,8 2.710 271 188 37,5
220 220 x110 x 15 x 20 • • 56,2 72,1 5.206 473 437 79,5
240 240 x120 x 16 x 20 • • 61,0 78,2 6.550 546 468 78,0

Nichtrostende Rohre
Das Fachgebiet der Nichtrostenden NIRO-Rohre werden aus den Stahl-

Rohre ist ein sehr weites Feld. Es sorten gemäß DIN EN 10088:1995
kann hier nur eine kurze Übersicht (und des Stahl-Eisen-Werkstoff-
gegeben werden. Auf einige blattes SEW 400) hergestellt.
Besonderheiten wird hingewiesen. AUSNAHME: DIN 17440:1997
und DIN EN 10028-7:2000 gelten
Von den Rohrherstellern werden für den Anwendungsbereich
nahtlose und gescheißte Rohre aus Druckbehälter!
nichtrostenden Stählen angeboten.
Die Normung unterscheidet zwi- Eine Besonderheit stellen die
schen diesen beiden Ausführungen GETRÄNKELEITUNGSROHRE dar.
und unterteilt beide Bereiche Diese Rohre werden nach ganz
nochmals nach allgemeinen und besonderen Vorschriften herge-
besonderen Anforderungen. stellt als Rohre aus NIRO-Stählen
Auch die Maßnormen werden für Lebensmittel, Chemie und
seperat gehalten. Pharmazia in nur noch 3
Standard-Sorten: 1.4301, 1.4307
Für allgemeine Anforderungen: und 1.4404. Werkstoffe und Maße
Gescheißte Rohre in DIN 11 850:1999 AMATUREN
Technische Lieferbedingungen für Lebensmittel DIN 11 851.
DIN 17 455
Nahtlose Rohre
Technische Lieferbedingungen Zollabmessungen
DIN 17 456
DN DIN ISO Zoll
1
Für besondere Anforderungen: 6 10,2 mm /8
1
Geschweißte Rohre 8 13,5 mm /4
3
Technische Lieferbedingungen 10 14 mm 17,2 mm /8
1
DIN 17 457 15 20 mm 21,3 mm /2
3
Nahtlose Rohre 20 25 mm 26,9 mm /4
Technische Lieferbedingungen 25 30 mm 33,7 mm 1
DIN 17 458 32 38 mm 42,4 mm 1 1/4
40 44,5 mm 48,3 mm 1 1/2
Grenzabmaße (Maßnorm): 50 57 mm 60,3 mm 2
für nahtlose und geschweißte 65 76 mm 76,1 mm 2 1/2
Rohre EN ISO 1127 80 89 mm 88,9 mm 3
100 108 mm 114,3 mm 4
Es gelten hierfür nunmehr die 125 133 mm 139,7 mm 5
ISO-Toleranzklassen 150 159 mm 168,3 mm 6
D1 - D4 für den 200 216 mm 219,1 mm 8
Außendurchmesser 250 267 mm 273,0 mm 10
und T1 - T5 für die Wandstärken 300 318 mm 323,9 mm 12
sowohl für nahtlose als auch 350 368 mm 355,6 mm 14
geschweißte NIRO-Rohre. 400 419 mm 406,4 mm 16
500 521 mm 508,0 mm 20 Nicht-
Man muß aber davon ausgehen, 600 622 mm 609,6 mm 24 rostende
daß die engeren Toleranzen den 700 720 mm 711,2 mm 28 Rohre
kaltgefertigten und den 800 820 mm 812,8 mm 32
geschweißten Rohren zuzuordnen
sind.
In jeder Anfrage und Bestellung ist
also unbedingt die D- und T-
Toleranz festzulegen, um präzise
ordern zu können.
In den Normen 17457 und 17458

ist u.a. der Prüfumfang erheblich
erweitert worden.

Edelstahlrohre geschweißt
Geglüht: DIN 17457 / 1 - K2 / D2 bzw. K3 / D3, kalibriert,

V=1,0, Tol.: EN ISO 1127 / 2463 - D3 / T3 teilweise D4 / T3.
Ungeglüht: DIN 17455 / 17457 / 1 - K1 / D1 bzw. K0 / D0, Tol.: EN ISO 1127 / 2463 - D3 / T3 teilweise D4 / T3.
Dekorationsrohre ungeglüht
Herstellungslängen von 6 m

mm 1.4301 1.4541 1.4571
6x 1,00 0,125 • • •
8x 1,00 0,175 • • •
1,50 0,244 •
10 x 1,00 0,225 • • •
1,50 0,319 • • •
12 x 1,00 0,275 • • •
1,50 0,394 • • •
2,00 0,493 •
13 x 1,00 0,300 • •
1,50 0,432 •
14 x 1,00 0,326 • • •
1,50 0,470 • • •
2,00 0,601 • •
15 x 1,00 0,351 • • •
1,20 0,415 •
1,50 0,507 • • •
2,00 0,651 • •
16 x 1,00 0,376 • • •
1,50 0,545 • • •
2,00 0,701 • •
17 x 1,00 0,401 • • •
17,2 x 1,00 0,406 •
1,50 0,590 •
1,60 0,625 • • •
2,00 0,761 • • •
2,30 0,858 • • •
2,50 0,874 •
18 x 1,00 0,426 • • •
1,50 0,620 • • •
2,00 0,801 • • •
20 x 1,00 0,476 • • •
1,50 0,695 • • •
2,00 0,901 • • •
2,50 1,096 •
3,00 1,277 •
21,3 x 1,00 0,508 •
Nicht- 1,50 0,743 •
rostende 1,60 0,789 • • •
Rohre 2,00 0,967 • • •
2,50 1,1768 •
2,60 1,217 • • •
3,00 1,375 •
22 x 1,00 0,526 • • •
1,50 0,770 • • •
2,00 1,002 • • •
23 x 1,00 0,551 •
1,50 0,808 • • •
2,00 1,052 •
24 x 2,00 1,102 •
25 x 1,00 0,601 • • •
1,50 0,883 • • •



mm 1.4301 1.4541 1.4571
25 x 2,00 1,152 • • •
2,50 1,409 • • •
3,00 1,653 •
26,9 x 1,50 0,954 •
1,60 1,014 • • •
2,00 1,247 • • •
2,50 1,5274 •
2,60 1,582 • • •
3,00 1,795 •
28 x 1,00 0,676 • •
1,50 0,995 • • •
2,00 1,302 • • •
2,50 1,596 •
30 x 1,00 0,726 • • •
1,50 1,070 • • •
2,00 1,402 • • •
2,50 1,722 • • •
3,00 2,028 • • •
32 x 1,00 0,776 •
1,50 1,146 •
2,00 1,502 • • •
3,00 2,178 •
33 x 1,50 1,183 • • •
33,7 x 1,50 1,209 •
1,60 1,286 • • •
2,00 1,588 • • •
2,50 1,953 •
2,60 2,025 • • •
2,90 2,237 • • •
3,00 2,306 •
3,20 2,444 • • •
3,60 2,713 •
4,00 2,975 •
34 x 1,00 0,826 •
1,50 1,221 •
35 x 1,00 0,851 •
1,50 1,258 • • • Nicht-
2,00 1,653 • • • rostende
2,50 2,035 • • • Rohre
36 x 2,00 1,703 • •
38 x 1,00 0,926 • • •
1,50 1,371 • • •
2,00 1,803 • • •
2,50 2,222 •
2,60 2,305 • • •
3,00 2,629 •
40 x 1,00 0,977 • • •
1,50 1,446 • • •
2,00 1,903 • • •
2,50 2,348 •
3,00 2,779 •



mm 1.4301 1.4541 1.4571
40 x 4,00 3,606 •
42,4 x 1,00 1,247 •
1,50 1,530 •
1,60 1,635 • • •
2,00 2,023 • • •
2,50 2,498 •
2,60 2,591 • • •
3,00 2,948 •
3,20 3,141 • • •
3,60 3,498 •
4,00 3,847 •
43 x 1,50 1,559 • • •
44,5 x 1,50 1,615 • •
2,00 2,128 • • •
2,60 2,728 • • •
2,90 3,021 • • •
45 x 1,00 1,102 •
1,50 1,612 •
2,00 2,153 •
2,50 2,660 •
3,00 3,155 •
48,3 x 1,50 1,734 •
1,60 1,871 • • •
2,00 2,319 • • •
2,50 2,867 •
2,60 2,975 • • •
3,20 3,614 • • •
3,60 4,029 •
4,00 4,437 •
50 x 1,00 1,227 •
1,50 1,820 •
2,00 2,404 • • •
2,50 2,974 •
3,00 3,521 •
4,00 4,610 •
50,8 x 1,00 1,551 •
Nicht- 1,50 1,852 •
rostende 51 x 1,50 1,859 •
Rohre 2,00 2,454 • • •
2,50 2,990 •
2,60 3,151 • • •
3,00 3,606 •
52 x 1,00 1,277 • •
1,50 1,897 • • •
2,00 2,504 • • •
53 x 1,50 1,934 • • •
54 x 1,50 1,972 •
2,00 2,604 • • •
57 x 1,50 2,085 • •
2,00 2,754 • • •
2,50 3,412 • • •



mm 1.4301 1.4541 1.4571
57 x 3,00 4,056 • • •
60,3 x 1,50 2,208 •
1,60 2,352 • • •
2,00 2,920 • • •
2,30 3,340 • •
2,50 3,618 •
2,60 3,757 • • •
2,90 4,168 • • •
3,00 4,304 •
3,20 4,575 • • •
3,60 5,111 • • •
4,00 5,639 •
63,5 x 1,50 2,329 •
1,60 2,480 •
2,00 3,080 •
2,50 4,038 •
64 x 2,00 3,105 • •
69 x 2,00 3,355 • •
70 x 1,50 2,573 •
2,00 3,405 • • •
2,50 4,226 •
2,90 4,873 • •
3,00 5,033 •
4,00 6,611 •
73 x 1,50 2,686 •
76,1 x 1,00 2,343 •
1,50 2,815 •
1,60 2,985 • •
2,00 3,711 • • •
2,30 4,250 • •
2,50 4,612 •
2,60 4,785 • • •
2,90 5,315 • • •
3,20 5,841 • •
3,60 6,535 • • •
4,00 7,222 •
80 x 1,50 2,948 • Nicht-
2,00 3,906 • rostende
3,00 5,784 • Rohre
4,00 7,613 •
83 x 1,50 3,061 • •
84 x 2,00 4,107 • • •
85 x 2,00 4,157 • •
88,9 x 1,50 3,282 •
1,60 3,498 • •
2,00 4,352 • • •
2,30 4,980 • •
2,50 5,405 •
2,60 5,618 • • •
2,90 6,240 •
3,00 6,452 •



mm 1.4301 1.4541 1.4571
88,9 x 3,05 6,557 • • •
3,20 6,860 • • •
4,00 8,510 • • •
101,6 x 1,50 3,760 •
2,00 4,988 •
2,50 6,204 •
3,00 7,406 •
3,05 6,557 •
4,00 9,775 • •
104 x 2,00 5,108 • • •
108 x 2,00 5,308 • •
3,00 7,888 • •
4,00 10,417 • •
114,3 x 2,00 5,624 • • •
2,50 6,999 •
2,60 7,272 • • •
2,90 8,090 •
3,00 8,361 •
3,05 8,496 • • •
3,60 9,980 • • •
4,00 11,05 • • •
129 x 2,00 6,36 • • •
133 x 3,00 8,170 • •
4,00 12,92 • • •
139,7 x 2,00 6,896 • • •
2,50 8,599 •
2,60 8,926 • • •
3,00 10,27 • • •
4,00 13,592 • •
154 x 2,00 7,612 • • •
159 x 3,00 9,800 • •
4,00 15,53 • •
168,3 x 2,00 8,328 • • •
2,50 10,379 •
2,60 10,788 • • •
3,00 12,42 • • •
Nicht- 4,00 16,456 • •
rostende 204 x 2,00 10,116 • • •
Rohre 219,1 x 2,00 10,90 • •
3,00 16,20 • • •
4,00 21,544 • •
5,00 26,805 • •
254 x 2,00 12,62 •
273 x 3,00 20,29 • •
323,9 x 3,00 24,10 • •
Alle Abmessungen auch in geschliffener bzw. polierter Ausführung möglich.


Toleranzen
Außendurchmesser Wanddicke
EN ISO 1127 D 1 =+/- 1,50%, mind. +/- 0,75 mm T 1 = +/- 15,0% mind. +/- 0,60 mm
D 2 =+/- 1,00%, mind. +/- 0,50 mm T 2 = +/- 12,5% mind. +/- 0,40 mm
D 3 =+/- 0,75%, mind. +/- 0,30 mm T 3 = +/- 10,0% mind. +/- 0,20 mm
D 4 =+/- 0,50%, mind. +/- 0,10 mm T 4 = +/- 7,5% mind. +/- 0,15 mm
Nicht-
rostende
Rohre

Rohre nahtlos
DIN 17456 / 17458 · Toleranz nach EN ISO 1127 / 2462

Abnahmeprüfzeugnis DIN 50049/3.1B bzw. EN 10204/3.1B (größtenteils mit AD-W2)
Herstellungslängen 2–7 m

mm 1.4301 1.4435 1.4539 1.4541 1.4571
4,00 x 1,00 0,075 • • •
5,00 x 1,00 0,100 • • •
6,00 x 0,50 0,069 •
1,00 0,125 • • • •
1,50 0,169 • • •
2,00 0,200 • • •
8,00 x 0,50 0,094 •
1,00 0,175 • • • •
1,50 0,244 • • • •
2,00 0,300 • • •
9,00 x 1,00 0,200 •
10,00 x 1,00 0,225 • • • •
1,50 0,319 • • • •
2,00 0,401 • • • •
2,50 0,470 • •
10,20 x 1,60 0,345 • •
2,00 0,411 • • • •
11,00 x 1,50 0,357 •
12,00 x 1,00 0,275 • • • •
1,50 0,394 • • • •
2,00 0,501 • • • •
2,50 0,595 • •
3,00 0,676 • •
13,00 x 1,00 0,300 •
1,50 0,432 •
2,50 0,657 •
13,50 x 1,60 0,477 • •
2,00 0,576 •
2,30 0,645 • • • •
13,72 x 1,24 0,387 •
2,24 0,644 • •
3,02 0,809 •
14,00 x 1,00 0,326 • • • •
1,50 0,470 • • •
2,00 0,601 • • • •
2,50 0,720 • • •
3,00 0,826 • • •
15,00 x 1,00 0,351 • • •
Nicht- 1,50 0,507 • • • •
rostende 2,00 0,651 • • •
Rohre 2,50 0,783 • •
3,00 0,901 • •
4,00 1,102 • •
16,00 x 1,00 0,376 • • •
1,50 0,545 • • • •
2,00 0,701 • • • •
2,50 0,845 • • •
3,00 0,976 • • •
3,50 1,005 • •
4,00 1,202 • • •
17,00 x 1,00 0,401 • • •
1,50 0,582 • •
3,00 1,052 • • •

Rohre nahtlos


mm 1.4301 1.4435 1.4539 1.4541 1.4571
17,14 x 2,31 0,858 •
3,20 1,117 •
17,20 x 1,60 0,625 • • • •
2,00 0,761 • • •
2,30 0,858 • • • •
18,00 x 1,00 0,426 • • •
1,50 0,620 • • • •
2,00 0,801 • • •
2,50 0,970 •
3,00 1,127 • •
3,50 1,271 • •
4,00 1,402 • • •
20,00 x 1,00 0,476 • • •
1,50 0,695 • • • •
2,00 0,901 • • • •
2,50 1,096 • • • •
3,00 1,277 • • •
3,50 1,446 • •
4,00 1,603 • • • •
5,00 1,878 • • •
21,00 x 3,00 1,352 •
21,30 x 1,60 0,789 • • • •
2,00 0,967 • • • •
2,60 1,217 • • • • •
2,90 1,336 • • •
3,20 1,45 • • •
21,34 x 2,11 1,016 • • •
2,77 1,288 • • •
3,73 1,645 • • •
22,00 x 1,00 0,526 • • •
1,50 0,770 • • • •
2,00 1,002 • • •
3,00 1,427 • • •
4,00 1,803 • • •
23,00 x 1,50 0,808 • • • •
4,00 1,903 •
24,00 x 2,00 1,102 • • • •
3,50 1,797 • •
4,00 2,003 • • • Nicht-
25,00 x 1,00 0,601 • • • rostende
1,50 0,883 • • • • Rohre
2,00 1,152 • • • •
2,50 1,409 • • • •
3,00 1,605 • • •
3,50 1,884 • •
4,00 2,103 • • •
5,00 2,504 • •
26,67 x 2,11 1,298 • • • •
2,87 1,710 • • • •
3,91 2,228 • • • •
26,90 x 1,60 1,043 • • •
2,00 1,247 • • • •
2,30 1,417 • •

Rohre nahtlos


mm 1.4301 1.4435 1.4539 1.4541 1.4571
26,90 x 2,60 1,582 • • • • •
3,20 1,899 • • •
27,00 x 3,00 1,803 •
4,00 2,304 • •
28,00 x 1,00 0,676 • • •
1,50 0,995 • • • •
2,00 1,302 • • • •
2,50 1,596 • • •
3,00 1,878 • •
3,50 2,147 • •
4,00 2,404 •
5,00 2,880 • • •
29,00 x 2,00 1,352 •
30,00 x 1,00 0,726 • • •
1,50 1,070 • • •
2,00 1,402 • • • •
2,60 1,784 • • • •
3,00 2,028 • • •
3,50 2,320 • • •
4,00 2,604 • •
5,00 3,130 • • •
32,00 x 1,50 1,146 •
2,00 1,502 • • • •
2,50 1,847 • • •
3,00 2,178 • • •
33,00 x 1,50 1,183 • • •
4,00 2,905 •
33,40 x 2,77 2,125 • • • •
3,38 2,541 • • • •
4,55 3,287 • • • •
33,70 x 1,60 1,324 • • •
2,00 1,588 • • • • •
2,60 2,025 • • • •
2,90 2,237 • •
3,20 2,444 • • • •
3,60 2,713 • •
4,05 3,007 • • •
4,50 3,290 •
Nicht- 34,00 x 1,50 1,221 • •
rostende 2,00 1,603 • •
Rohre 3,50 2,673 • •
4,00 3,005 • • •
5,00 3,631 •
5,50 3,925 • •
35,00 x 1,50 1,258 • • •
2,00 1,653 • • • •
2,50 2,035 • •
3,00 2,404 • •
5,00 3,756 • •
36,00 x 2,00 1,703 • •
38,00 x 1,50 1,371 • • • •
2,00 1,803 • • • •
2,50 2,222 •

Rohre nahtlos


mm 1.4301 1.4435 1.4539 1.4541 1.4571
38,00 x 3,00 2,629 • • • •
3,60 3,101 • •
4,00 3,405 • •
4,50 3,775 •
5,00 4,132 • •
6,30 5,000 •
40,00 x 1,50 1,446 • • •
2,00 1,903 • • • •
2,50 2,348 • •
3,00 2,779 • • •
4,00 3,606 • •
5,00 4,382 • • • •
42,00 x 2,00 2,003 • •
3,00 2,930 • •
6,00 5,409 • • •
42,16 x 2,77 2,732 • • •
3,56 3,441 • • •
4,85 4,531 • • •
42,40 x 1,60 1,635 •
2,00 2,023 • • • • •
2,60 2,591 • • • •
3,20 3,141 • • • • •
4,05 3,889 • • •
43,00 x 1,50 1,559 • •
5,50 5,165 • •
44,00 x 2,00 2,103 •
44,50 x 2,00 2,128 • • •
2,60 2,728 • • •
2,90 3,021 • • •
4,00 4,056 • • •
5,50 5,371 •
45,00 x 1,60 1,733 •
2,00 2,153 •
3,00 3,155 •
3,50 3,637 • •
5,00 5,008 • •
48,00 x 4,00 4,407 •
48,26 x 2,77 3,155 • • • •
3,68 4,108 • • • • • Nicht-
5,08 5,493 • • • • rostende
48,30 x 1,60 1,871 • • Rohre
2,00 2,319 • • • • •
2,60 2,975 • • • • •
3,20 3,614 • • • •
4,05 4,487 • • •
6,30 6,625 •
49,00 x 5,50 5,991 • •
50,00 x 1,50 1,822 •
2,00 2,404 • • • •
2,50 2,974 •
3,00 3,531 • • •
4,00 4,610 •
5,00 5,634 • • • •

Rohre nahtlos


mm 1.4301 1.4435 1.4539 1.4541 1.4571
50,00 x 6,00 6,611 • •
51,00 x 2,00 2,454 •
2,60 3,151 • • •
4,00 4,708 •
52,00 x 1,50 1,897 • • •
2,00 2,504 •
53,00 x 1,50 1,934 • • •
3,00 3,756 •
3,60 4,453 •
4,00 4,908 •
4,50 5,465 •
54,00 x 2,00 2,604 • • • •
55,00 x 2,50 3,287 •
5,00 6,260 • • •
57,00 x 2,00 2,754 • • •
2,60 3,542 • • • •
2,90 3,929 • • • •
3,50 4,689 • •
4,00 5,308 • • •
4,50 5,916 • •
5,00 6,510 • •
6,50 8,219 • • •
60,00 x 5,00 6,886 • • •
60,30 x 1,60 2,352 • • •
2,00 2,920 • • • • •
2,60 3,757 • • • •
2,77 3,990 • • •
2,90 4,168 • • • •
3,20 4,575 • • •
3,60 5,111 • • • •
3,91 5,521 • • •
4,50 6,288 • • •
5,54 7,596 • • •
63,50 x 5,00 7,324 •
64,00 x 2,00 3,105 • •
65,00 x 2,50 3,913 •
3,00 4,657 • •
3,50 5,390 • •
Nicht- 68,00 x 4,00 6,410 •
rostende 70,00 x 2,00 3,405 • • •
Rohre 2,90 4,873 • • • •
4,00 6,611 • • •
4,50 7,381 • •
5,00 8,128 • •
7,00 11,043 • •
73,03 x 5,16 8,804 • •
76,00 x 5,00 8,889 • • •
6,00 10,517 • • •
76,10 x 2,00 3,711 • • • •
2,30 4,250 • •
2,60 4,785 • • • •
2,90 5,315 • • • •
3,20 5,841 • •

Rohre nahtlos


mm 1.4301 1.4435 1.4539 1.4541 1.4571
76,10 x 3,60 6,535 • • • •
4,00 7,222 • • •
4,50 8,068 • • •
6,30 11,011 • •
80,00 x 2,00 3,906 • • •
2,50 4,852 •
4,00 7,612 • • •
5,00 9,390 • • •
82,50 x 3,60 7,112 •
85,00 x 2,50 5,165 •
88,90 x 2,00 4,352 • • •
2,60 5,409 • • • •
2,90 6,245 • • •
3,05 6,557 • • • •
3,20 6,867 • • • •
3,60 7,689 • • •
4,05 8,605 • • • • •
4,50 9,510 • • •
5,49 11,466 • • • •
5,90 12,262 •
6,30 13,030 • •
7,62 15,509 • • • •
90,00 x 5,00 10,642 • •
97,00 x 4,00 9,315 • •
100,00 x 3,00 7,287 • •
5,00 11,894 • •
101,60 x 3,60 8,834 • • •
4,05 9,893 • • •
5,74 13,778 • • •
102,00 x 6,50 15,544 • • •
105,00 x 2,50 6,417 •
108,00 x 3,00 7,900 • • •
3,20 8,397 •
3,60 9,411 • • •
4,00 10,417 • • • •
4,50 11,662 • •
5,00 12,896 • •
6,30 16,043 • •
8,00 20,032 • Nicht-
114,30 x 2,60 7,272 • • • rostende
3,05 8,496 • • • • • Rohre
3,20 8,902 • •
3,60 9,979 • • • •
4,00 11,048 • •
4,50 12,372 • • • •
5,40 14,725 • •
6,02 16,322 • • • •
6,30 17,037 • •
8,56 22,665 • • • •
121,00 x 4,00 11,719 • •
127,00 x 4,00 12,320 • •
133,00 x 4,00 12,921 • • •
5,00 16,026 • •

Rohre nahtlos


mm 1.4301 1.4435 1.4539 1.4541 1.4571
133,00 x 6,30 19,987 • •
139,70 x 4,00 13,592 • • •
5,00 16,860 • •
6,30 21,044 • •
141,30 x 6,55 22,101 • •
9,53 31,444 • •
159,00 x 4,50 17,409 • •
5,00 19,281 •
6,30 24,089 • •
168,30 x 4,50 18,457 • •
5,00 20,445 • • •
7,11 28,690 • • •
10,97 43,211 • •
219,10 x 8,18 43,200 • • •
12,70 66,020 • •
Alle Abmessungen auch in geschliffener bzw. polierter Ausführung lieferbar.
Toleranzen
Außendurchmesser Wanddicke
EN ISO 1127 D 1 =+/- 1,50%, mind. +/- 0,75 mm T 1 = +/- 15,0% mind. +/- 0,60 mm
D 2 =+/- 1,00%, mind. +/- 0,50 mm T 2 = +/- 12,5% mind. +/- 0,40 mm
D 3 =+/- 0,75%, mind. +/- 0,30 mm T 3 = +/- 10,0% mind. +/- 0,20 mm
D 4 =+/- 0,50%, mind. +/- 0,10 mm T 4 = +/- 7,5% mind. +/- 0,15 mm
Nicht-
rostende
Rohre

Edelstahlrohre aus hochkorrosionsbeständigen Werkstoffen
Hochkorrosionsbeständige Rohre
in Herstellungslängen von 4–7 m,
• nahtlos: in wärmebehandelter und gebeizter bzw. metallblanker Ausführung, DIN 17456 / 17458
Toleranzen nach EN ISO 1127/2462, technische Lieferbedingungen gemäß SEW 400/17 458 bzw.
SEW 400/AD-Merkblatt W2/VdTÜV-Bl. 421 mit APZ 3.1 B bzw.
3.1 A gemäß EN 10 204 bzw. 50.049.
* geschweißt: in gebeizter bzw. metallblanker Ausführung,
Toleranzen nach DIN 17417 / EN ISO 1127 / DIN 2463, technische Lieferbedingungen
SEW 400/17 457 mech. tech. Werte in Übereinstimmung mit VdTÜV-Blatt 421 mit APZ 3.1 B
gemäß EN 10 204.
Außen-ø Wanddicke entsprechend Gewicht W.-Nr. W.-Nr.

mm mm kg/m 1.4462 1.4539
10,29 2,00 0,411 •
13,50 2,30 1/4¨ ISO 0,650
13,72 2,24 1/4¨ Sch 40 S 0,640 • •
17,15 2,30 3/8¨ ISO 0,860 •
19,05 1,65 0,719 •
21,30 2,00 0,967 •
21,30 2,60 1/2¨ ISO 1,217
21,34 2,11 1/2¨ Sch 10 S 1,020 • •
25,40 2,11 2,770
26,67 2,11 3/4¨ Sch 10 S 1,300 • •
26,67 2,87 1,693 •
26,67 3,91 2,870 • •
26,90 2,00 1,247 •
26,90 2,60 3/4¨ ISO 1,582 •
30,00 2,00 1,381
33,40 2,77 1¨ Sch 10 S 2,125 • •
33,40 3,38 2,541 • •
33,40 4,55 1¨ Sch 80 S 3,287 •
33,70 2,00 1,587 •
42,16 2,77 2,735 • •
42,16 3,56 3,444 •
42,40 2,00 2,004 •
42,40 3,00 2,931
42,40 3,20 1 1/4¨ ISO 3,141
48,26 2,77 3,155 • •
48,26 3,68 4,108 •
48,26 5,08 1 1/2¨ Sch 80 S 5,493 • •
48,30 2,00 2,319 •
48,30 2,60 2,975
48,30 3,68 4,112
60,30 2,00 2,920 •
60,33 2,77 2¨ Sch 10 S 3,992 • • Nicht-
60,33 3,91 2¨ Sch 40 S 5,524 • • rostende
60,33 5,54 2¨ Sch 80 S 7,601 • Rohre
60,33 8,71 11,150 •
76,10 2,00 3,675
76,10 3,00 5,520 •
76,10 4,00 7,153 •
88,90 3,05 3¨ Sch 10 S 6,557 • •
88,90 4,00 3¨ ISO 8,604 •
88,90 5,49 3¨ Sch 40 S 11,466 •
88,90 7,62 3¨ Sch 80 S 15,509 •
101,60 3,05 7,526
114,30 3,05 4¨ Sch 10 S 8,496 •
114,30 3,60 9,979 •
114,30 6,02 4¨ Sch 40 S 16,322 •

Edelstahlrohre aus hochkorrosionsbeständigen Werkstoffen
Hochkorrosionsbeständige Rohre
• nahtlos: in wärmebehandelter und gebeizter bzw. metallblanker Ausführung, DIN 17456 / 17458
Toleranzen nach EN ISO 1127/2462, technische Lieferbedingungen gemäß SEW 400/17 458 bzw.
SEW 400/AD-Merkblatt W2/VdTÜV-Bl. 421 mit APZ 3.1 B bzw.
3.1 A gemäß EN 10 204 bzw. 50.049.
* geschweißt: in gebeizter bzw. metallblanker Ausführung,
Toleranzen nach DIN 17417 / EN ISO 1127 / DIN 2463, technische Lieferbedingungen
SEW 400/17 457 mech. tech. Werte in Übereinstimmung mit VdTÜV-Blatt 421 mit APZ 3.1 B
gemäß EN 10 204.
Außen-ø Wanddicke entsprechend Gewicht W.-Nr. W.-Nr.

mm mm kg/m 1.4462 1.4539
114,3 8,56 4¨ Sch 80 S 22,665 •
139,7 3,00 10,300 •
168,3 3,00 12,417 •
168,3 3,40 14,040
168,3 7,11 6¨ Sch 40 S 28,697 •
219,1 4,00 21,220 •
219,1 6,00 31,966
219,1 8,18 8¨ Sch 40 S 43,202 •
273,1 4,00 26,694 •
273,1 9,27 10¨ Sch 40 S 61,240
323,9 4,00 31,734
323,9 9,53 12¨ Sch 40 S 75,018 •
355,6 4,00 35,216
355,6 4,78 14¨ Sch 10 S 41,990
355,6 9,53 14¨ Sch 40 S 82,583
406,4 4,00 40,304
406,4 9,53 16¨ Sch 40 S 94,710
Nicht-
rostende
Rohre

Edelstahlrohre aus hitzebeständigen Werkstoffen
Hitzebeständige Rohre
nahtlos, wärmebehandelt, zunderfrei,

in Herstellungslängen von 5–8 m, glatte Enden,
mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10 204 / 3.1B
Außen-ø Wanddicke Gewicht W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr.

mm mm kg/m 1.4749 1.4762 1.4841
6,00 1,00 0,130 •
8,00 1,00 0,180 •
8,00 1,50 0,244 •
10,00 1,00 0,230 •
12,00 2,00 0,501 •
13,50 2,30 0,650 •
14,00 1,50 0,470 •
15,00 2,00 0,650 •
17,20 2,30 0,860 •
20,00 2,00 0,901 •
21,30 2,60 1,240 • •
22,00 2,00 1,010 • •
26,67 3,91 2,240 • •
26,90 2,00 1,250 • •
26,90 2,60 1,582 • •
33,70 2,00 1,500 •
33,70 3,20 2,490 • •
42,40 2,77 2,740 • •
42,40 3,20 3,120 • • •
44,50 2,50 2,640 •
44,50 3,00 •
48,30 3,20 3,630 • •
48,30 4,00 4,450 •
60,30 3,00 4,320 •
60,30 3,60 5,120 • •
60,30 4,00 5,660 •
76,10 2,90 5,330 • •
76,10 3,00 5,494 •
76,10 3,60 6,540 • •
88,90 3,00 6,480 •
88,90 4,00 8,640 • •
88,90 5,49 11,510 •
114,30 6,02 16,380 •
Darüber hinausgehende Abmessungen und Werkstoffe, wie geschweißte Rohre in hitzebeständigen Güten erhalten Sie kurzfristig auf Anfrage.
Rohrzubehör aus hitzebeständigen Werkstoffen können wir auf Anfrage anbieten. Nicht-
rostende
Rohre

Vierkantrohre
geschweißt, nicht wärmebehandelt,

in Herstellungslängen von ca. 6 m
Abmessung kg/m W.-Nr. W.-Nr.

mm 1.4301 1.4571/
10 x 10 x 1,0 0,326 •
15 x 15 x 1,0 0,488 •
1,2 0,586 •
1,5 0,676 •
16 x 16 x 1,0 0,496 •
1,2 0,589 •
1,5 0,781 •
20 x 20 x 1,0 0,616 •
1,2 0,745 •
1,5 0,910 • •
2,0 1,202 • •
25 x 25 x 1,0 0,813 •
1,2 0,941 •
1,5 1,164 • •
2,0 1,528 • •
2,5 1,879 •
3,0 2,216 •
30 x 30 x 1,0 0,976 •
1,2 1,136 •
1,5 1,409 • •
2,0 1,853 • •
2,5 2,441 •
3,0 2,724 • •
35 x 35 x 1,0 1,114 •
1,2 1,331 •
1,5 1,653 • •
2,0 2,188 • •
2,5 2,690 • •
3,0 3,193 • •
40 x 40 x 1,0 1,277 •
1,2 1,526 •
1,5 1,897 • •
2,0 2,524 • •
2,5 3,255 •
3,0 3,681 • •
4,0 4,808 • •
45 x 45 x 1,2 1,722 • •
1,5 2,141 • •
2,0 2,830 •
Nicht- 2,5 3,506 •
rostende 3,0 4,169 •
Rohre 4,0 5,459 •
50 x 50 x 1,2 1,917 •
1,5 2,385 •
2,0 3,155 • •
2,5 3,919 •
3,0 4,617 • •
4,0 6,110 • •
5,0 7,512 •
60 x 60 x 1,5 2,873 •
2,0 3,806 • •
2,5 4,883 •
3,0 5,634 • •
4,0 7,412 • •

Vierkantrohre


mm 1.4301 1.4571/
60 x 60 x 5,0 9,140 • •
70 x 70 x 1,5 3,260 •
2,0 4,557 •
2,5 5,540 •
3,0 6,834 •
4,0 8,714 •
5,0 10,540 •
80 x 80 x 1,5 3,850 •
2,0 5,108 • •
2,5 6,354 •
3,0 7,587 • •
4,0 10,016 • •
5,0 12,395 • •
6,0 14,410 •
100 x 100 x 1,5 4,828 •
2,0 6,410 • •
2,5 7,982 •
3,0 9,540 • •
4,0 12,620 • •
5,0 15,680 • •
6,0 18,630 •
120 x 120 x 2,0 7,712 •
3,0 11,493 •
4,0 15,224 •
5,0 18,905 •
6,0 23,437 •
150 x 150 x 3,0 14,423 •
4,0 19,531 •
5,0 24,414 •
6,0 29,297 •
200 x 200 x 3,0 19,531 • •
4,0 26,042 • •
5,0 32,552 • •
6,0 39,062 •
Nicht-
rostende
Rohre

Rechteckrohre


mm 1.4301 1.4571/1.4401
20 x 10 x 1,0 0,463 •
1,2 0,550 •
1,5 0,676 •
20 x 15 x 1,0 0,545 •
1,2 0,715
1,5 0,859 •
25 x 10 x 1,5 0,920 •
25 x 15 x 1,0 0,626 •
1,2 0,745 •
1,5 0,920 •
2,0 1,159 •
30 x 10 x 1,0 0,628 •
1,2 0,745 •
1,5 0,920 •
30 x 15 x 1,0 0,707 •
1,2 0,849 •
1,5 1,099 •
2,0 1,465 •
30 x 20 x 1,0 0,789 •
1,2 0,841 •
1,5 1,164 •
2,0 1,527 • •
35 x 15 x 1,0 0,776 •
1,5 1,164 •
2,0 1,502 •
35 x 20 x 1,0 0,870 •
1,25 1,038
1,5 1,286 •
2,0 1,690 •
40 x 10 x 1,5 1,090 •
40 x 15 x 1,0 0,870 •
1,5 1,286 •
2,0 1,890 •
40 x 20 x 1,0 0,912 •
1,2 1,136 •
1,5 1,409 • •
2,0 1,853 • •
3,0 2,704 •
40 x 30 x 1,0 1,114 •
Nicht- 1,2 1,331 •
rostende 1,5 1,653 •
Rohre 2,0 2,188 • •
3,0 3,195 •
50 x 10 x 1,5 1,409 •
50 x 15 x 1,5 1,531 • •
50 x 20 x 1,0 1,114 •
1,2 1,331
1,5 1,653 •
2,0 2,178 •
50 x 25 x 1,2 1,429 •
1,5 1,775 • •
2,0 2,341 • •
50 x 30 x 1,0 1,277 •
1,2 1,526 •

Rechteckrohre


mm 1.4301 1.4571/1.4401
50 x 30 x 1,5 1,897 •
2,0 2,504 • •
3,0 3,681 • •
50 x 40 x 1,5 2,141 •
2,0 2,803 •
3,0 4,169 •
60 x 20 x 1,2 1,526
1,5 1,898 •
2,0 2,504 •
60 x 30 x 1,2 1,722 •
1,5 2,141 • •
2,0 2,830 • •
3,0 4,169 • •
60 x 40 x 1,2 1,917 •
1,5 2,085 •
2,0 3,155 • •
2,5 4,069 •
3,0 4,617 • •
4,0 6,110 • •
80 x 20 x 2,0 2,434 •
80 x 40 x 1,5 2,873 •
2,0 3,806 • •
2,5 4,326 •
3,0 5,634 • •
4,0 7,412 • •
80 x 50 x 3,0 6,122 •
80 x 60 x 1,5 3,303
2,0 4,557 •
3,0 6,611 •
4,0 8,714 •
5,0 11,393 •
100 x 20 x 2,0 3,906 •
100 x 40 x 2,0 4,557 •
2,5 5,696 •
3,0 6,835 • •
4,0 9,114 •
5,0 10,767 •
100 x 50 x 2,0 4,883 •
2,5 5,947 •
3,0 7,099 • • Nicht-
4,0 9,365 • rostende
5,0 12,208 • Rohre
100 x 60 x 2,0 5,108 •
3,0 7,587 •
4,0 10,016 •
5,0 13,020 •
100 x 80 x 2,0 5,759 •
3,0 8,564 •
4,0 11,318 •
5,0 14,022 •
120 x 40 x 2,0 5,108 •
3,0 7,587 •
4,0 10,016 •
5,0 12,395 •

Rechteckrohre


mm 1.4301 1.4571/1.4401
120 x 60 x 2,0 5,759 •
3,0 8,564 •
4,0 11,018 •
5,0 14,648 •
6,0 16,677 •
120 x 80 x 2,0 6,410 •
3,0 9,540 •
4,0 12,620 •
5,0 15,650 •
6,0 18,630 •
140 x 80 x 3,0 10,742 •
4,0 14,323 •
5,0 17,905 •
150 x 50 x 2,0 6,410 • •
3,0 9,540 • •
4,0 12,660 • •
5,0 15,650 • •
150 x 80 x 5,0 18,717 •
150 x 100 x 3,0 11,982 • •
4,0 16,276 •
5,0 20,045 • •
6,0 24,414 • •
160 x 80 x 3,0 11,493 •
4,0 15,224 •
5,0 18,905 • •
200 x 100 x 3,0 14,423 • •
4,0 19,531 • •
5,0 24,414 • •
6,0 29,297 •
250 x 100 x 4,0 22,786 •
5,0 28,483 • •
6,0 34,180 •
250 x 150 x 3,0 19,551 •
4,0 26,042 •
5,0 39,062 •
300 x 100 x 4,0 25,641 •
5,0 31,926 • •

Nicht-
rostende
Rohre

Hohlstahl warmgewalzt, stranggepresst
Innen und außen rund, wärmebehandelt, gebeizt,

Abmessung mm kg/m W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr. W.-Nr.

AD x ID 1.4301/1.4306 1.4404 1.4435 1.4462 1.4541 1.4571
32 x 16 5,0 • • • •
20 4,1 • • • •
36 x 16 6,8 • • • •
20 5,8 • • • •
25 4,6 • • • •
40 x 20 7,7 • • • •
25 6,5 • • • • •
28 5,5 • • • •
45 x 20 10,3 • • • • •
25 8,9 • •
28 8,0 • • • •
32 6,7 • • • •
50 x 25 11,9 • • • • • •
32 9,5 • • • • •
36 7,9 • • • •
40 5,6 • •
56 x 20 17,3 •
25 15,9 •
28 15,0 • • • • •
30 13,9 •
36 11,9 • • • •
40 10,2 • • • • •
60 x 40 13,0 • • •
63 x 32 18,7 • • • • • •
36 17,1 • • •
40 15,3 • • • • • •
45 12,7 • •
50 9,8 • • • •
70 x 50 15,7 • • • •
71 x 36 23,9 • • • • •
40 21,0 • •
45 19,1 • • • • • •
56 12,6 • • • •
75 x 40 26,2 • • • •
50 20,3 •
60 13,6 • •
76 x 58 14,9 •
80 x 40 30,4 • • • • •
45 27,1 • • •
50 25,1 • • • • • •
63 16,5 • • • • •
85 x 45 33,0 • • • • •
90 x 50 35,9 • • • • •
56 30,6 • • • • •
63 27,0 • • • • • •
68 23,0 • •
71 20,5 • • • • •
95 x 50 41,6 • • • •
100 x 56 44,0 • • • • •
63 38,9 • • •
71 32,4 • • • • • •
80 24,3 • • • • • Hohlstahl
106 x 56 51,3 • • •



AD x ID 1.4301/1.4306 1.4404 1.4435 1.4462 1.4541 1.4571
106 x 63 45,8 • •
71 40,1 • • • • • •
80 32,0 • • • •
85 25,7 •
112 x 63 55,2 • • • •
71 48,4 • • •
80 40,2 • • • • •
90 29,9 • • • • • •
118 x 63 63,2 • • • • •
71 55,1 • • •
80 48,9 • • • • •
90 38,5 • • • • •
125 x 71 67,9 • • • • •
80 60,5 • • •
90 49,4 • • • • • •
100 38,0 • • • • • •
132 x 71 79,6 • • • • •
80 68,3 • • •
90 60,2 • • • • • •
106 41,7 • • • • • •
140 x 80 84,5 • • • • •
90 70,6 • •
100 63,2 • • • •
106 55,5 •
112 47,4 • • • • •
150 x 80 102,1 • • • • •
95 83,6 • • •
106 73,7 • • • • • •
112 61,7 •
125 47,1 • • • • •
132 31,5 •
160 x 112 86,5 • • • • • •
120 69,8 • • • •
132 56,6 • • • • •
170 x 106 108,9 • • • •
118 97,1 • • • • •
130 73,9 • • • •
140 63,4 • • • • • •
175 x 140 68,0 • •
150 50,1 •
180 x 125 108,6 • • • •
130 95,6 • • •
150 67,3 • •
190 x 123 129,3 • • •
132 120,7 • • • • •
140 107,8 • • •
150 92,4 • • •
160 72,3 • • • • •
200 x 140 132,3 • • • • •
150 114,8 • • •
160 98,4 • • • • •
Hohlstahl 170 68,8 •
212 x 130 179,3 • • • • •



AD x ID 1.4301/1.4306 1.4404 1.4435 1.4462 1.4541 1.4571
212 x 150 138,0 • • • •
170 108,3 • • • • •
180 77,8 •
224 x 140 200,2 • • • •
160 152,0 • • • •
170 140,9 • •
180 121,6 • • • •
236 x 150 217,6 • • • •
190 134,2 • • • •
240 x 170 177,0 • • •
250 x 200 150,4 • • • • • •
Hohlstahl

Klöckner Stahl- und Metallhandel
Berlin Kassel Regensburg

Kanalstraße 5 Industriestraße 9 Auweg 40
16727 Velten 34260 Kaufungen 93055 Regensburg
Telefon (0 33 04) 39 48-150 Telefon (05605) 81-0 Telefon (0941) 7970-0

Telefax (0 33 04) 39 48-158 Telefax (05605) 7618 Telefax (0941) 7970-279
E-mail ks-berlin@kloeckner.de E-mail ks-kassel@kloeckner.de E-mail ks-regensburg@kloeckner.de
Bremen Köln Stuttgart

Kap-Horn-Straße 2 Europaallee 12-14 Am Mittelkai 38-40
28237 Bremen 50226 Frechen 70329 Stuttgart
Telefon (04 21) 61 04-0 Telefon (02234) 9586-0 Telefon (0711) 3271-0
Telefax (04 21) 61 04-2 46 Telefax (02234) 9586-277 Telefax (0711) 3271-2 50
E-mail ks-bremen@kloeckner.de E-mail ks-frechen@kloeckner.de E-mail ks-stuttgart@kloeckner.de
Duisburg Landsberg/Saalkreis Würzburg

Neudorfer Straße 3-5 Brehnaer Straße 7 Winterhäuser Straße 106
47057 Duisburg 06188 Landsberg/Saalkreis 97084 Würzburg
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Telefax (02 03) 54 46-44 10 Telefax (034602) 26299 Telefax (0931) 6152-254
E-mail ks-duisburg@kloeckner.de E-mail ks-landsberg@kloeckner.de E-mail ks-wuerzburg@kloeckner.de
Frankfurt/Main Mannheim Zwickau

Intzestraße 19a Ruhrorter Straße 28-30 Breithauptstraße 2
60314 Frankfurt/Main 68219 Mannheim 08056 Zwickau
12.04/5.550
Telefon (0 69) 40 38-0 Telefon (0621) 80415-0 Telefon (0375) 27002-0
Telefax (0 69) 40 38-2 77 Telefax (0621) 80415-500 Telefax (0375) 27002-80
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Hamburg Nürnberg
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20539 Hamburg 90451 Nürnberg
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Hannover Osnabrück
Industriestraße 1 Neulandstraße 15
30926 Seelze (OT Letter) 49084 Osnabrück
Telefon (05 11) 40 01-0 Telefon (0541) 583-0

Telefax (05 11) 40 01-4 06 Telefax (0541) 583-271
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Lieferprogramm Edelstahl

Klöckner Stahl- und Metallhandel

Wir freuen uns auf Ihren Anruf!

2 Lieferprogramm Edelstahl Klöckner Stahl- und Metallhandel

Klöckner Stahl- und Metallhandel Lieferprogramm Edelstahl 3

Werkstoff- DIN AISI 1) UNS 1) SS 2) AFNOR 3) BS 4)

1.4005 X 12 CrS 13 416 S 41600 2380 Z 11 CF 13 416 S 21

Klöckner Stahl- und Metallhandel Lieferprogramm Edelstahl 5

Gerade angesichts der vielfälltigen

6 Lieferprogramm Edelstahl Klöckner Stahl- und Metallhandel

Klöckner Stahl- und Metallhandel Lieferprogramm Edelstahl 7

Stahlbezeichnung Erzeug- Dicke 0,2 %- 1% Zug- Bruchdehnung Kerbschlagarbeit Beständigkeit ge-

X2CrNi12 1.4003 C 6 280 320 450-650 20 nein nein

Stahlsorte Dichte Elastizitäts- Wärmeausdehnung Wärmeleit-Spezifische Elektrischer magneti

Werkstoff-Nr. 1.4565 zeigt neben einer ausgezeichneten

Klöckner Stahl- und Metallhandel Lieferprogramm Edelstahl 9

Legierungselemente im Mo = Molybdän erhöht schon in V = Vanadium ist schon in gering-

10 Lieferprogramm Edelstahl Klöckner Stahl- und Metallhandel

Klöckner Stahl- und Metallhandel Lieferprogramm Edelstahl 11

12 Lieferprogramm Edelstahl Klöckner Stahl- und Metallhandel

Klöckner Stahl- und Metallhandel Lieferprogramm Edelstahl 13

Die hitzebeständigen Stähle Je nach chemischer Zusammenset- durch Chromkarbidausscheidun-

14 Lieferprogramm Edelstahl Klöckner Stahl- und Metallhandel

Klöckner Stahl- und Metallhandel Lieferprogramm Edelstahl 15

1.4404 * Teile und Apparate der chemischen und Zellstoff-Industrie, Farben-,

16 Lieferprogramm Edelstahl Klöckner Stahl- und Metallhandel

Bauteile aus Edelstahl Rostfrei Umformen nichtleitende Trennelemente ge-

Klöckner Stahl- und Metallhandel Lieferprogramm Edelstahl 17

nur technisch, sondern auch einander isoliert werden, z.B. durch

Es empfiehlt sich, Reinigungsver-

Werden andere metallische Mate-

18 Lieferprogramm Edelstahl Klöckner Stahl- und Metallhandel

Die chemische Beständigkeit raten zu Spannungen in der Ober-

chung und gründliche Prüfung der

Aus korrosionstechnischer Sicht ist

Klöckner Stahl- und Metallhandel Lieferprogramm Edelstahl 21

Wärmebehandlung Elektroden-Hand-schweißen ver- oxydiert. Das Lichtbogenhand-

Nickel-Stählen sind von Sobald Hartlötverbindungen

24 Lieferprogramm Edelstahl Klöckner Stahl- und Metallhandel

Stufe Gewichtsverlust m2 x h Dickenabnahme pro Jahr Beständigkeit

0 max. 0,1 max. 0,11 mm vollkommen beständig

Klöckner Stahl- und Metallhandel Lieferprogramm Edelstahl 25

Angriffsmittel Konzentration Temperatur Werkstoff-Nr.

Abwässer (säurefrei) – bis 40º C 1 0 0 0

Angriffsmittel Konzentration Temperatur Werkstoff-Nr.

Ammoniumkarbonat kalt und heiß 20º C 0 0 0 0

Angriffsmittel Konzentration Temperatur Werkstoff-Nr.

Benzoesäure alle Konzen- 20º C – 0 0 0

28 Lieferprogramm Edelstahl Klöckner Stahl- und Metallhandel

Angriffsmittel Konzentration Temperatur Werkstoff-Nr.

Klöckner Stahl- und Metallhandel Lieferprogramm Edelstahl 29

Angriffsmittel Konzentration Temperatur Werkstoff-Nr.

Essigsäure 10% und 50% 20º C 1 0 0 0

30 Lieferprogramm Edelstahl Klöckner Stahl- und Metallhandel

Angriffsmittel Konzentration Temperatur Werkstoff-Nr.

Hirschhornsalz kalt gesättigt 20º C 0 0 0 0

Klöckner Stahl- und Metallhandel Lieferprogramm Edelstahl 31

Angriffsmittel Konzentration Temperatur Werkstoff-Nr.

Kaliumhydroxyd 20% 20º C 0 0 0 0

32 Lieferprogramm Edelstahl Klöckner Stahl- und Metallhandel

Angriffsmittel Konzentration Temperatur Werkstoff-Nr.

Klöckner Stahl- und Metallhandel Lieferprogramm Edelstahl 33

Angriffsmittel Konzentration Temperatur Werkstoff-Nr.

Milchsäure 1,5% 20º C 1 0 0 0

X2CrNiN23-4) 1.4362) 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015