DEUTSCHE NORM November 1998

Prüfen geometrischer Größen DIN

Prüfstifte
2269

ICS 17.040.30Ersatz für

Ausgabe 1980-02
Deskriptoren: Prüfgerät, Prüfstift, Gewindeprüfstift

Verification of geometrical parameters - Cylindrical measuring pin

Verification de grandeurs geometriques - Piges etalons

Vorwort
Diese Norm wurde vom Normenausschuß Technische Grundlagen (NATG), Fachbereich 0: Geometrische
Produl<tspezifil<ation und -prüfung, Unterausschuß NATG-C.2. 7 „Eindimensionale Längenprüftechnik", erarbeitet.
Mit dieser Norm sind die Verfahren für das Prüfen von Prüfstiften und Gewindeprüfstiften an den neuesten Stand
der meßtechnischen Praxis in der deutschen Industrie angepaßt.
Der in der Norm verwendete Begriff „Prüfstifte" wurde aufgrund der definierten Begriffe „Prüfen, Messen und
Lehren" gewählt (siehe DIN 2257-1). In der Praxis sind auch die Begriffe „Meßstifte" und „Meßdrähte"
gebräuchlich.
Anhang A ist Bestandteil dieser Norm. Die Anhänge B und C dienen nur der Information.

Änderungen
Gegenüber der Ausgabe Februar 1980 wurden folgende Änderungen vorgenommen:
a)Der Titel der Norm wurde geändert.
b)Kalibrierklasse K wurde aufgenommen.
c)Gewindeprüfstifte wurden aufgenommen.
d)Im Bild 1 wurden das Maß a und der Winkel 30° für die Fase gestrichen; das Maß l wird nur bis zur Fase
angegeben.
e)In der Tabelle 1 wurde die Mindestlänge l für die Nenndurchmesser über 1 mm bis 3 mm von 32 mm in
30 mm, für die Nenndurchmesser über 6 mm bis 10 mm von 50 mm in 40 mm und für die Nenndurchmesser
über 10 mm bis 20 mm von 63 mm in 50 mm geändert.
f)In der Tabelle 1 wurde für die Toleranzklasse 0 die kleinste sinnvolle Durchmesserstufung von 0,001 mm
in 0,002 mm für alle Nenndurchmesser geändert.
g)In der Tabelle 2 wurden für die Toleranzklasse 0 die Grenzabmaße von ±0,3|jm in ±0,5|jm und
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Rundheitstoleranzen von 0,15 mm in 0,35 mm geändert.

h)Der Abschnitt 6.5 wurde aufgenommen.
i)In der Tabelle 3 wurden die Nenndurchmesser über 6 mm bis 20 mm auf zwei Nenndurchmesserbereiche
geteilt: über 6 mm bis 10 mm und über 10 mm bis 20 mm.
j) In die Tabelle 3 wurden die Spalte „Teilbereich 10 mm" und die Spalte „Gesamtlänge, mm" aufgenommen.
Die Geradheitstoleranzen wurden neu festgelegt und jeweils getrennt für den Teilbereich und die
Gesamtlänge angegeben.

Fortsetzung Seite 2 bis 9

Normenausschuß Technische Grundlagen (NATG) - Geometrische Produktspezifikation und -prüfung -

im DIN Deutsches Institut für Normung e.V.

© DIN Deutsches Institut für Normung e.V. Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise,Ref. Nr. DIN 2269 : 1998-1 1
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.Preisgr. 09 Vertr.-Nr. 2309
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
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DIN 2269 : 1998-11

k)Der Abschnitt „Prüfung" wurde vollständig überarbeitet.

I)Der Anhang A (normativ) wurde neu aufgenommen.
m)Die informativen Anhänge B und C wurden neu aufgenommen,
n)Die Norm wurde redaktionell überarbeitet.

Frühere Ausgaben
DIN 2269: 1980-02

1Anwendungsbereich
Diese Norm gilt für Prüfstifte von 0,1 mm bis 20 mm Nenndurchmesser und Gewindeprüfstifte von 0,1 mm bis 10 mm
Nenndurchmesser, die z. B. zum Prüfen von Bohrungen, Kegeln, Abständen, Verzahnungen und Gewinden und zum
Lehren allgemein angewendet werden. Diese Norm gilt auch für Prüfstifte mit einem Griff (G) sowie für
Gewindeprüfstifte mit einem Aufsteckhalter (A) bzw. einer Aufhängeöse (B).

2Normative Verweisungen
Diese Norm enthält durch datierte oder undatierte Ven/veisungen Festlegungen aus anderen Publikationen. Diese
normativen Ven/veisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind nachstehend
aufgeführt. Bei datierten Ven/veisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen dieser Publikationen nur
zu dieser Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt
die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation.
DIN 102
Bezugstemperatur der Meßzeuge und Werkstücke
DIN 2239
Prüfen geometrischer Größen - Lehren der Längenprüftechnik - Anforderungen und Prüfung
DIN 2257-1
Begriffe der Längenprüftechnik - Teil 1: Einheiten, Tätigkeiten, Prüfmittel, Meßtechnische Begriffe
DIN 2257-2
Begriffe der Längenprüftechnik - Teil 2: Fehler und Unsicherheiten beim Messen
DIN 4768
Ermittlung der Rauheitskenngrößen R^, R^, R^^^^ mit elektrischen Tastschnittgeräten - Begriffe, Meßbedingungen
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DIN EN ISO 6507-1

Metallische Werkstoffe - Härteprüfung nach Vickers - Teil 1: Prüfverfahren (ISO 6507-1 : 1997); Deutsche
Fassung EN ISO 6507-1 : 1997
DIN ISO 286-1
ISO-System für Grenzmaße und Passungen - Teil 1: Grundlagen für Toleranzen, Abmaße und Passungen;
Identisch mit ISO 286-1 : 1988
DIN ISO 1101
Technische Zeichnungen - Form- und Lagetolerierung - Form-, Richtungs-, Orts- und Lauftoleranzen -
Allgemeines, Definitionen, Symbole, Zeichnungseintragungen
DIN ISO 2768-1
Allgemeintoleranzen - Teil 1: Toleranzen für Längen- und Winkelmaße ohne einzelne Toleranzeintragung;
Identisch mit ISO 2768-1 : 1989

3Begriffe
Für die Anwendung dieser Norm gelten die Begriffe der Längenprüftechnik nach DIN 2257-1.
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4 Maße, Bezeichnung
4.1 Maße
Die Stirnfläclien und gegebenenfalls die Fase und die Enden der Gewindeprüfstifte können entsprechend ihrem
Verwendungszweck unterschiedlich und nach Wahl des Herstellers gestaltet sein.

T3

\ \
Prüffläche Stirnfläche
/

Bild 1: Prüfstifte, l\/laße

Tabelle 1 : Maße und Durchmesserstufungen

Maße in Millimeter

Nenndurchmesser Mindejjtlänge / der nutzbcären Prüffläche Kleinste sinnvolle C urchmesseirstufung

für Prüf stiftsätze in Abhängig keif von
Gewindeprüfstift Gewindeprüfstift Kalit)rier- bzw. Toleranzkkisse
mit mit Aufsteckhalter
d Prüfstift Aufhängeöse K 0 1 2

von 0,1 bis 1 25 25 11 0,002 0,002 0,005 0,01

über 1 bis 3 30 14 11 0,002 0,002 0,005 0,01

über 3 bis 6 40 14 11 0,002 0,002 0,005 0,01

über 6 bis 10 40 14 11 0,002 0,002 0,005 0,01

über 10 bis 20 50 - - 0,002 0,002 0,005 0,01

Werte gelten für Gewindeprüfstifte mit reduzierter nutzbarer Länge, wobei die Gesamtlänge die Werte der
Spalte „Prüfstift" nicht unterschreiten darf.

4.2 Bezeichnung
Bezeichnung eines Prüfstiftes mit Nenndurchmesser d = 3,99 mm, Toleranzklasse 1 aus Lehrenstahl:
Prüfstift DIN 2269 - 3,99 - 1
Werden Prüfstifte mit einem Griff (G) versehen, muß in der Bezeichnung der Kennbuchstabe G hinter der
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Toleranzklasse getrennt durch einen Bindestrich angegeben werden.

Bezeichnung eines Prüfstiftsatzes mit kleinstem Prüfstift mit Nenndurchmesser d = 1 mm und größtem Prüfstift mit
Nenndurchmesser rf = 10 mm, Durchmesserstufung 0,1 mm, Toleranzklasse 2 aus Hartmetall (HM):
Prüfstiftsatz DIN 2269 - 1 - 10 - 0,1 - 2 - HM
Bezeichnung eines Satzes Gewindeprüfstifte^) mit Nenndurchmesser d = 0,866 mm mit Aufsteckhalter (A) und einer
Aufnahmebohrung von z.B. 8mm:
Satz Gewindeprüfstifte DIN 2269 - 0,866 - A - 8
Bezeichnung eines Satzes Gewindeprüfstifte^) mit Nenndurchmesser d = 1,155 mm mit Aufhängeöse (B):
Satz Gewindeprüfstifte DIN 2269 - 1,155 - B
Bei reduzierter nutzbarer Länge ist diese in der Bezeichnung hinter dem Kennbuchstaben B getrennt durch einen
Bindestrich in mm anzugeben.

Ein Satz Gewindeprüfstifte besteht aus drei Prüfstiften mit gleichem Nenndurchmesser, die in einem Halterpaar
aufgenommen sein können.
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5 Anforderungen
5.1Allgemeines
Bezugstemperatur 20 °C nach DIN 102.
Es gelten die technischen Lieferbedingungen nach DIN 2239, soweit nicht durch die Festlegungen in 5.2 bis 5.7
dieser Norm davon abgewichen wird.
Für Gewindeprüfstifte gelten die Grenzabmaße und Toleranzen sowie die gemittelte Rauhtiefe der Toleranz¬
klasse 0.

5.2Toleranzen und Grenzabmaße

Allgemeintoleranzen: DIN ISO 2768 - m.
Tabelle 2: Grenzabmaße der Nenndurchmesser und Rundheitstoleranzen

Nenn- Grenza bmaße Rundheit stoleranz

durchmesser^)
|J m MfTl

d für Kcdibrier- bzw . ToleranzkI asse

mm K 0 1 2 K 0 1 2

von 0,1 bis 20 ± 0,5 ± 0,5 ±1 ±2 0,15 0,35 0,5 1

Die maximale Durchmesserdifferenz über die nutzbare Länge darf den Wert der Rundheitstoleranz nicht
überschreiten.

Tabelle 3: Geradheitstoleranzen der Mantellinien

Nenndurchmesser Geradheitstoleranzen der Mantellinie für Kalibrier- bzw. Toleranzklasse für

d Teilbereich 10 mm Gesamtlänge in mm
mm K 1 0 1 1 1 2 K 1 0 1 1 1 2
von 0,1 bis 1,5 - -
über 1 ,5 bis 3 1 |jm 5 pm
über 3 bis 6 0,5 |jm 3 pm
über 6 bis 10 0,3 |jnri 1,5 pm

über 10 bis 20 0,3 |jnri 1 pm

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5.3Randabfall
Ein Randabfall von maximal 2 |jm, bezogen auf den Durchmesser, ist in einem Bereich von jeweils 1 mm an beiden
Enden der Prüfflächen zulässig.

5.4Rauheit
Die gemittelte Rauhtiefe nach DIN 4768 des Prüfstiftes darf die in Tabelle 4 angegebenen Werte nicht
überschreiten.
Tabelle 4: Gemittelte Rauhtiefe R^

Kalibrier- bzw. Gemittelte Rau htiefe R^ in pm

Toleranzklasse Prüffläche übrige Flächen

K und 0 0,4
1 0,63 6,3
2 1,0
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5.5Werkstoff
Lehrenstahl, Sorte nach Wahl des Herstellers.
Nach Vereinbarung: z. B. Hartmetall (HM)

5.6Härte
Prüfstifte aus Lehrenstahl müssen eine Vickershärte von (760 ± 50) HV5 haben (siehe DIN EN ISO 6507-1).

5.7Längenausdehnungskoeffizient
Bei Prüfstiften aus Lehrenstahl sollte innerhalb des Temperaturbereiches von 10°C bis 30°G der Längenaus¬
dehnungskoeffizient (11,5 ± 1) X 10~® betragen.
Für Prüfstifte, die nicht aus Lehrenstahl bestehen (z. B. Hartmetall), muß der Längenausdehnungskoeffizient
angegeben werden.

6 Prüfung
6.1Allgemeines
Nach DIN 2257-2 müssen die Meßverfahren so ausgewählt werden, daß jeweils das meßtechnisch sinnvolle
Verhältnis v zwischen der enweiterten Meßunsicherheit u und der Fertigungstoleranz T (Rundheitstoleranz bzw.
Geradheitstoleranz bzw. nach DIN ISO 286-1 Differenz zwischen dem oberen Abmaß und dem unteren Abmaß)
En/veiterte Meßunsicherheit u
y = —TTT Tl
Fertigungstoleranz r <1

eingehalten wird. Das heißt, die en/veiterte Meßunsicherheit u ist kleiner als die in dieser Norm festgelegten
Toleranzen für Maß, Form und Oberfläche.

6.2Durchmesser
Bei der Messung mit mechanisch berührender Antastung sollte das Maß mit punktförmiger Berührung ermittelt
werden. Erfüllt wird diese Bedingung durch schneidenförmige oder sphärische Meßflächen und schneidenförmige
oder sphärische Auflageflächen. Gut geeignet sind z.B. Meßeinrichtungen mit zwei gegenüberliegenden
Meßwertaufnehmern.
Für Unterschiedsmessungen sind als Normale Prüfstifte mit Kalibrierklasse K oder Parallelendmaße mit
Kalibierklasse K zu verwenden. Die Parallelitätsabweichungen zwischen den schneidenförmigen Meßflächen der
Meßeinsätze gehen insbesondere bei Venwendung von Endmaßen als Normal direkt in das Meßergebnis ein; die
Anforderung an die Parallelität ist entsprechend den Grenzabmaßen festzulegen. Beim Einsatz von zylindrischen
Normalen kann die Parallelitätsabweichung der Meßschneiden dann vernachlässigt werden, wenn Prüfstift und
Normal in gleichen Meßpositionen eingesetzt werden. Wenn eine Meßschneide durch ein sphärisches Tastelement
ersetzt wird, wobei die Lage der Achse des Meßbolzens rechtwinklig zur Schneide ausgerichtet sein muß, können
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keine Meßabweichungen durch Parallelitätsabweichungen mehr auftreten. Sollte der Durchmesser zwischen zwei
sphärischen Meßeinsätzen der Meßwertaufnehmer bzw. auf einer sphärischen Auflage mit einem sphärischen
Meßeinsatz am Meßwertaufnehmer gemessen werden, müssen deren Achsen fluchtend angeordnet sein. Ein
Versatz der Meßachsen in Querrichtung führt zu Meßabweichungen.
Durch die Meßkräfte treten insbesondere bei punktförmiger Berührung Verformungen am Prüfstift und Meßeinsatz
auf, die zu Meßabweichungen führen. Gegebenenfalls ist die Meßkraft so weit zu verkleinern, daß die Verformungen
zu vernachlässigen sind. Bei der Unterschiedsmessung mit zylindrischen Einstellnormalen aus gleichem Werkstoff
und mit gleichem Nennmaß, z. B. Prüfstiften, Kalibrierklasse K, haben die Verformungen keinen Einfluß auf das
Meßergebnis.
Zur Prüfung von Prüfstiften der Toleranzklassen 1 und 2 dürfen auch Meßeinrichtungen mit Meßeinsätzen mit
planparallelen Meßflächen eingesetzt werden. Parallelitätsabweichungen der Meßflächen gehen direkt in das
Meßergebnis ein, daher dürfen diese höchstens 0,2 pm betragen.
Meßverfahren mit berührungsloser Antastung des Maßes dürfen angewandt werden, wenn vergleichbare
Meßunsicherheiten erreicht werden, wie sie unter 6.1 beschrieben sind.
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6.3Rundheit und Geradheit

Die IVIessung dieser Formabweichungen sollte mit Formmeßgeräten durchgeführt werden. Für die kleinen
Durchmesser sind besondere Aufnahmevorrichtungen einzusetzen. Prüfstifte dürfen auch mit einfachen Prüfmitteln
(z. B. Prisma und Feinzeiger) geprüft werden.
ANIVIERKUNG: Für Messungen mit Prüfprismen hat sich an diesen der Einschnittwinkel von 108° bewährt.

6.4Rauheit
Für die Rauheitsmessung gelten die Meßbedingungen nach DIN 4768.
Die Rauheit der Stirnflächen - insbesondere wegen der sehr kurzen Meßstrecke an Prüfstiften mit Nenndurch¬
messer < 3 mm - sollte nicht gemessen werden.

6.5IHärte
Die Härte ist nur ausnahmsweise, z. B. in Streitfällen, zu prüfen.

7 Kennzeichnung
Prüfstifte ab 4 mm Nenndurchmesser müssen mit dem Nenndurchmesser dauerhaft gekennzeichnet sein. Die
Beschriftung ist auf einer Stirnfläche vorzunehmen.
Prüfstifte mit fest verbundenem Griff dürfen auf dem Griff beschriftet sein.

Anhang A (normativ)
Anwendung von Prüfstiften der Kaiibrierldasse K
Prüfstifte der Kalibrierklasse K sollten nur in Verbindung mit einem gültigen Kalibrierschein angewendet werden.
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Anhang B (informativ)
Zuordnung der Gewindeprüfstiftdurchmesser zur Steigung des Gewindes
In der Prüfpraxis werden zwei unterschiedliche Gewindeprüfstiftreihen ven/vendet:
-Gewindeprüfstifte mit dem günstigsten Durchmesser für Metrisches ISO-Gewinde (siehe Tabelle B.1) und
-Gewindeprüfstifte nach Zeiss (siehe Tabelle B.2).
Beim Prüfen mit Gewindeprüfstiften wird vorausgesetzt, daß die Abweichungen von Teilflankenwinkel und Steigung
vernachlässigbar klein sind. Gewindeprüfstifte mit günstigstem Durchmesser d liegen in diesem Fall am
theoretischen Flankendurchmesser des Metrischen ISO-Gewindes an. Für die anderen aufgeführten Gewindearten
sind die Durchmesser d nur annähernd günstig. Die Gewindeprüfstifte liegen in der Regel nicht im
Flankendurchmesser an. Ihre Ven/vendbarkeit muß geprüft werden (siehe auch [1]).
Die Zeiss-Reihe beinhaltet weniger Gewindeprüfstifte, da diese teilweise für mehrere Steigungen ven/vendet werden.
Die Gewindeprüfstifte liegen auch beim Metrischen ISO-Gewinde nicht am theoretischen Flankendurchmesser an.
Abweichungen vom Sollflankenwinkel beeinflussen das Prüfmaß. Werden in diesem Fall Gewindeprüfstifte mit
unterschiedlichen Duchmessern venwendet, sind die Meßergebnisse nicht miteinander vergleichbar.
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DIN 2269 : 1998-11

Tabelle B.1 : Gewindeprüfstifte mit günstigstem Durchmesser (siehe auch [2])

Nenndurch¬ Metrisches Whitworth- und Whitworth- Unified-Gewinde Trapezgewinde

messer ISO-Gewinde Rohrgewinde nach UN, UNO, UNF, UNEF nach nach den
nach den BS 84 : 1956, Normen der
Normen der DIN 2999-1, DIN ISO 228-1 ANSI/ASME B 1.1 : 1989 Reihe DIN 103
Reihe DIN 13
Steigung Steigung
Anzahl der Teilungen^) Anzahl der Teilungen^)
d p p
auf 25,4 mm auf 25,4 mm
mm mm mm

0,115 0,2 - - -

0,144 0,25 - - -

0,173 0,3 - 80 -

0,202 0,35 - 72 -

0,231 0,4 - 64 -

0,26 0,45 - 56 -

0,289 0,5 - 48 -

0,346 0,6 40 44 -
40

0,404 0,7 - 36 -

0,433 0,75 - - -

0,462 0,8 32 32 -
30

0,52 - 28 28 -

0,577 1 26 24 -
24

22
0,722 1,25 20 20
"
19

0,866 1,5 18 18 1,5

16 16

1,01 1,75 14 14 -

1,155 2 12 13 2
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12

1,443 2,5 11 11 -
10 10

1,732 3 9 9 3
8 8
2,021 3,5 7 7 4

2,309 4 6 - -

2,598 4,5 - 6 5

2,887 5 5 5 -

3,175 5,5 4 1/2 4 1/2 6

3,464 6 4 4 7

Bisher Gangzahl auf 25,4 mm

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Tabelle B.2: Gewindeprüfstifte nach Zeiss (siehe auch [2])

Nenndurch¬ Metrisches Whitworth- und Whitworth- Unified-Gewinde T rapez-

messer ISO-Gewinde Rohrgewinde nach UN, UNO, UNF, UNEF gewinde nach
nach den BS 84 : 1956, nach den Normen der
Normen der DIN 2999-1, DIN ISO 228-1 ANSI/ASME B 1.1 : 1989 Reihe DIN 103
Reihe DIN 13
Steigung Steigung
Anzahl der Teilungen^) Anzahl der Teilungen^)
d p p
auf 25,4 mm auf 25,4 mm
mm mm mm
0,17 0,25 - -
0,3
0,195 - 80 -
0,22 0 35 - 72 -
0,25 0,4 - 64 -
0,29 0,45 - 56 -
0,5
0,335 0,6 40 48 -
44
0,39 - - 40 -

0,455 0,7
0,75 36
0,8
0,53 32 32 -
28 28
0,62 1 26 24 -
24
22
0,725 1,25 20 20
"
19
0,895 1,5 18 18 1,5
16 16

1,1 1,75 14 14 2
13
1,35 2 12 12 -
11 11
1,65 2,5 10 10 3
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9 9
2,05 3 8 8 4
3,5 7 7
2,55 4 6 6 5
4,5
3,2 5 5 5 6
5,5 4 1/2 4 1/2
4 6 4 4 7
3 1/2 8
5,05 8^) 3 1/4
3 9
2 7/8 10
2 3/4
6,35 - 2 5/8 - 12
2 1/2
Bisher Gangzahl auf 25,4 mm
2) E DIN ISO 261
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Anhang C (informativ)
Literaturhinweise
Normen der Reihe
DIN 13
Metrisches ISO-Gewinde
Normen der Reihe
DIN 103
Metrisches ISO-Trapezgewinde
DIN 2999-1
Whitworth-Rohrgewinde für Gewinderohre und Fittings - Teil 1: Zylindrisches Innengewinde und kegeliges
Außengewinde; Gewindemaße
DIN ISO 228-1
Rohrgewinde für nicht im Gewinde dichtende Verbindungen - Teil 1: Maße, Toleranzen und Bezeichnung;
Identisch mit ISO 228-1 : 1 994
E DIN ISO 261
Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung - Übersicht (ISO/CD 261 : 1994)
ANSI/ASME B.1.1 : 1989
Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread form): Zu beziehen beim Beuth Verlag
BS 84 : 1956
Parallel screw threads of Whitworth form: Zu beziehen beim Beuth Verlag
[1]Beuth-Kommentare: Eindimensionale Längenprüftechnik - ein Baustein zur Qualitätssicherung, Teil 3: Lehren
[2]Dr.-Ing. Albert Pampel: Prüfmaßtabellen für das Messen von Bestimmungsgrößen an Außengewinden,
Zylinderschnecken, Verzahnungen, Winkelprofilen mit Meßdrähten
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