DK 744.36-036.674 : 676.237 : 620.

1 DEUTSCHE NORM August 1993

Zeichenmittel für technische Zeichnungen
Zeichenfilm auf Polyesterbasis DIN
Bestimmung der Eigenschaften ISO 9958
Identisch mit ISO 9958-2 ; 1992 Teil 2

Draughting media for technical drawings; Draughting film with polyester base; Determination of properties;
Identical with ISO 9958-2 : 1992
Supports de tragage pour dessins techniques; Films ä dessin ä base de polyester; Determination des proprietes;
Identique ä ISO 9958-2 : 1992

Die Internationale Norm ISO 9958-2, Ausgabe 1992-11-01, „Draughting

media for technical drawings — Draughting film with polyester base —
Part 2: Determination of properties", ist unverändert in diese Deut¬
sche Norm übernommen worden.

Nationales Vorwort
Diese Norm wurde im ISO/TC 10/SC 9 „Media and equipment for drawing and related
documentation" unter wesentlicher Beteiligung deutscher Fachleute ausgearbeitet.
Zusammenhang der in Abschnitt 2 und Anhang A genannten ISO-Normen mit DIN-
Normen:

ISO- bzw. lEC-Normen DIN-Normen

ISO 5-2 Norm in Vorbereitung

ISO 5-3 DIN 451 2 Teil 3

ISO 554 DIN 50 014

ISO 4046 DIN 6730

ISO 4330

ISO 4624 DIN ISO 4624

ISO 6221 DIN 15 586 Teil 3

ISO 9175-1 DIN ISO 91 75 Teil 1

180 9177-1 DIN ISO 91 77 Teil 1

ISO 9177-2 DIN ISO 91 77 Teil 2

ISO 9957-1 DIN ISO 9957-1 (z.Z. Entwurf)

ISO 9958-1 DIN ISO 9958 Teil 1

lEC 93 DIN VDE 0303 Teil 3

Fortsetzung Seite 2 bis 7

Normenausschuß Zeichnungswesen (NZ) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V.

Seite 2 DIN ISO 9958 Teil 2

Deutsche Übersetzung

Zeichenmittel für technische Zeichnungen

Zeichenfilm auf Polyesterbasis
Bestimmung der Eigenschaften

Vorwort
Die ISO (Internationale Organisation für Normung) ist die weltweite Vereinigung nationaler Normungsinstitute (ISO-Mit¬
gliedskörperschaften). Die Erarbeitung Internationaler Normen obliegt den Technischen Komitees der ISO. Jede Mitglieds¬
körperschaft, die sich für ein Thema interessiert, für das ein Technisches Komitee eingesetzt wurde, ist berechtigt, in die¬
sem Komitee mitzuarbeiten. Internationale (staatliche und nichtstaatliche) Organisationen, die mit der ISO in Verbindung
stehen, sind an den Arbeiten ebenfalls beteiligt. Die ISO arbeitet eng mit der Internationalen Elektrotechnischen Kommis¬
sion (lEC) auf allen Gebieten der elektrotechnischen Normung zusammen.
Die von den Technischen Komitees verabschiedeten Entwürfe zu Internationalen Normen werden den Mitgliedskörper¬
schaften zunächst zur Annahme vorgelegt, bevor sie vom Rat der ISO als Internationale Normen bestätigt werden. Sie
werden nach den Verfahrensregeln der ISO angenommen, wenn mindestens 75% der abstimmenden Mitgliedskörper¬
schaften zugestimmt haben.
Die Internationale Norm ISO 9958-1 wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 10 „Technische Zeichnungen, Erzeugnisbe¬
schreibung und dazugehörige Dokumentation", Unterkomitee SC 9 „Schreib- und Zeichenmittel" erarbeitet.
Die ISO 9958 besteht aus den folgenden zwei Teilen unter dem Haupttitel „Zeichenmittel für technische Zeichnungen —
Zeichenfilm auf Polyesterbasis":
—• Teil 1 : Anforderungen und Kennzeichnung
—• Teil 2: Bestimmung der Eigenschaften.
Anhang A von ISO 9958-2 dient lediglich der Information.

1 Anwendungsbereich und Zweck
Dieser Teil von ISO 9958 legt die Prüfmethoden für die
Bestimmung der Eigenschaften eines Zeichenfilms auf
biaxial ausgerichteter Polyethylen-Terephthalat-Basis (all¬
gemein bekannt als Polyesterbasis) fest, der als Träger für
gezeichnete und geschriebene Informationen verwendet
wird, so daß eine Vervielfältigung, Korrektur und Aufbe¬
wahrung möglich ist.
2 Verweisungen auf andere Normen
Die folgenden Normen enthalten Festlegungen, die,
dadurch daß in diesem Text auf sie verwiesen wird, auch
Festlegungen dieser Norm darstellen. Zum Zeitpunkt der
Veröffentlichung dieser Norm waren die genannten Ausga¬
ben gültig. Alle Normen unterliegen einer Überarbeitung
und Parteien, die eine Übereinkunft auf der Grundlage die¬
ser Norm treffen, werden gebeten, nach Möglichkeit die
letzten Ausgaben der hier aufgeführten Normen anzuwen¬
den. Mitglieder der lEC und ISO besitzen Aufzeichnungen
über die z.Z. gültigen Internationalen Normen.
ISO 5-2 : 1991 Photographie — Messung der Dichte —
Teil 2: Geometrische Bedingungen für
die Transmissionsdichte
ISO 5-3 : 1984 Photographie — Messung der Dichte —
Teil 3: Spektrale Bedingungen
ISO 6221 : 1991 Photographische Filme und Papiere —
Bestimmung der Maßhaltigkeit
ISO 9175-1 : 1988 Zeichenrohre für handgeführte Tusche¬
zeichengeräte — Teil 1 : Begriffe, Maße,
Bezeichnung und Kennzeichnung
ISO 9177-1 : 1988 Minenhalter — Teil 1 : Einteilung, Maße,
Ausführung, Anforderungen und Prü¬
fung
ISO 9177-2 : 1988 Minenhalter — Teil 2: Feststoffminen
— Einteilung und Maße
ISO 9957-1 : 1992 Zeichenmedien, flüssig — Teil 1 :
Wässrig-schwarze Tusche für Hoch¬
transparentpapier, Anforderungen und
Prüfbedingungen
ISO 9958-1 : 1992 Zeichenmittel für technische Zeich¬
nungen — Zeichenfilm auf Polyester¬
basis — Teil 2: Anforderungen und
Kennzeichnung
lEC 93 ; 1980 Prüfverfahren zur Bestimmung des
spezifischen Durchgangs- und Ober¬
flächenwiderstandes fester elektri¬
scher Isolierstoffe
3 Begriffe
Für diesen Teil von ISO 9958 gelten die in ISO 9958-1
angegebenen Begriffe.
4 Prüfung — Allgemeines
Die Atmosphäre zur Konditionierung und Prüfung muß
(23±2)°C und (50 ±5)% relative Luftfeuchte betragen.
(Atmosphäre nach ISO 554 [1], übliche Grenzabweichun¬
gen.) Es müssen fehlerfreie Filmverpackungen verwendet
werden.

5 Prüfung der Maßstabilität
Jedes Verfahren, das ISO 6221 entspricht und eine aus¬
reichende Genauigkeit liefert darf zur Bestimmung des
thermischen und des hygroskopischen Längenausdeh¬
nungskoeffizienten angewendet werden.
Vorkehrungen, die bei der Bestimmung von Maßänderun¬
gen zu treffen sind, sind in ISO 6221 beschrieben.
Die Messungen sind in Laufrichtung und in Querrichtung
vorzunehmen.
6•Prüfung der bleibenden Maßänderung
6.1•
Prinzip
Messung der Maße der Probe bei 23 °C und 50% relativer
Luftfeuchte. Lagerung der Probe bei niedriger Temperatur,
dann bei hoher Temperatur und hoher relativer Luft¬
feuchte und danach Messung der Maße.
6.2•
Proben
Bei Blättern aus Zeichenfilm der Größe A4 sind 2 Blätter
als Proben auszuwählen.
Bei Blättern aus Zeichenfilm, die größer sind als A4, sind
2 Blätter auszuwählen und aus der Mitte jedes Blattes Ist
eine Probe der Größe A4 auszuschneiden mit der Längs¬
seite in Laufrichtung.
6.3•
Verfahren
6.3.1• Die Proben des Zeichenfilms sind bei (23±2)°C
und (50 ± 5) % relativer Luftfeuchte für mindestens 16 h
zu lagern.
Die Maße sind in Laufrichtung und Querrichtung zu mes¬
sen, wobei eine Methode angewendet wird, die eine aus¬
reichende Genauigkeit bietet. Die Messungen sind min¬
destens ein zweites Mal durchzuführen, so daß jedes
Ergebnis ein Mittelwert aus mindestens zwei separaten
Messungen ist.
6.3.2• Der Film Ist jeweils 24 h unter den folgenden
Bedingungen zu lagern:
(- 10 ± 2)°C (Luft von 23/50 auf - 10 °C abgekühlt);
(+ 23 ± 2)°C und (50 ± 5) % relative Luftfeuchte;
(+ 60 + 2)°C und (80 ± 5) % relative Luftfeuchte;
(+ 23 + 2)°C und (50 ± 5) % relative Luftfeuchte.
6.3.3•Die Maße sind wie in Abschnitt 6.3.1 beschrieben
zu messen.
6.3.4• Die durchschnittliche Maßänderung in beiden
Richtungen ist getrennt zu berechnen.
7• Prüfung der Formstabilität
7.1 Krümmung
7.1.1• Prinzip
Messung der Krümmung eines Zeichenfilms der Größe
A4, entsprechend ISO 9958-1, Bild 2, der auf eine Prüf¬
platte gelegt wird.
ANMERKUNG: Im allgemeinen werden Blätter der
Größen A4, A2 und AO in Laufrichtung geschnitten,
während Blätter der Größen A3 und AI in Quer¬
richtung geschnitten werden.
7.1.2•Proben
Bei Zeichenfilmen der Größe A4 sind 2 Blätter als Proben
auszuwählen.
DIN ISO 9958 Teil 2 Seite 3
Bei Blättern aus Zeichenfilm, die größer sind als A4, sind
2 Blätter auszuwählen und aus der Mitte jedes Blattes ist
eine Probe der Größe A4 auszuschneiden mit der Längs¬
seite in Laufrichtung.
7.1.3 Verfahren
Die oberen und die unteren Flächen der Proben sind zu
kennzeichnen. Die beiden Blätter sind, jedes mit einer
anderen Fläche, auf eine Prüfplatte zu legen und minde¬
stens 16 h bei (23±2)°C und (50 ±5)% relativer Luft¬
feuchte zu lagern.
Die Krümmung des sich nach oben rollenden Blattes ist
an den Enden der gekrümmten Seiten In mm zu messen,
wobei eine geeignete Meßmethode anzuwenden Ist. Der
Durchschnittswert ist zu berechnen.
7.2 Wölbung
7.2.1•Prinzip
Ausrollen eines Zeichenfilms (Größe entsprechend
Abschnitt 7.2.3) auf einer Prüfplatte und visuelle Untersu¬
chung auf Wölbungen.
7.2.2•Prüfmittel
7.2.2.1•
Prüfplatte, größer als der Zeichenfilm, mit einer
Geradheitstoleranz von 0,5 mm je 0,5 m.
7.2.2.2•
Baumwollhandschuhe, oder ähnliches.
7.2.3• Proben
Bei einem Zeichenfilm In Form einer Rolle sind minde¬
stens 4 Proben mit einer Mindestlänge von 2 m und der
vollen Breite der Rolle auszuschneiden.
Bei einem Zeichenfilm In Form von vorgeschnittenen
Blättern sind mindestens 4 Blätter als Proben auszuwäh¬
len.
7.2.4• Verfahren
Die Proben sind bei (23±2)°C und (50 ±5)% relativer
Luftfeuchte mindestens 16 h zu lagern.
Der Film ist vorsichtig auf der Prüfplatte mit beiden Hän¬
den zusammenzurollen (Abschnitt 7.2.2.1), wobei Baum¬
wollhandschuhe oder ähnliches anzuwenden sind
(Abschnitt 7.2.2.2). Der Film ist vorsichtig zu behandeln.
Belm Rollen ist kein Druck auf den Film auszuüben.
Der Film ist langsam auf der Prüfplatte auseinanderzurol¬
len, wobei beide Hände zu gebrauchen sind. Es ist
sicherzustellen, daß keine Luftblasen zwischen dem Film
und der Prüfplatte eingeschlossen sind.
Eine visuelle Prüfung auf Wölbungen wird innerhalb von 2
bis 5 min nach dem Auseinanderrollen vorgenommen.
8 Selbstklebeband-Prüfung
8.1 Allgemeiner Test
8.1.1• Prinzip
Aufbringen eines Klebebandes auf die Oberfläche des
Zeichenfilms und zügiges Abziehen vom Film In einem
Winkel von etwa 180°.
8.1.2•Prüfmittel
8.1.2.1•
Gerät zum Messen der maximalen Kraft, z. B.
ein Zugkraftprüfgerät (siehe ISO 4624 [4]) oder eine
Federwaage mit Maximalwerteinstellung.
8.1.2.2• Klebeband, mit einer maximalen Klebekraft zwi¬
schen dem Band und der zu testenden speziellen Film¬
oberfläche von 3 bis 4 N je 10 mm Bandbreite. Es wird ein
Klebeband mit dünnem transparenten Plastlkträger emp¬
fohlen.
Seite 4 DIN ISO 9958 Teil 2
8.1.3• Proben
Vier Proben des Zeichenfilms sind auszuwählen, zwei für
jede Seite des Films. Die Maße der Proben sind nicht ent¬
scheidend, jedoch sollte ein Maß größer als 150 mm sein.
8.1.4• Verfahren
Die Proben sind bei (23 + 2)°C und (50 ±5)% relativer
Luftfeuchte mindestens 16 h zu lagern.
Es ist ein Streifen Klebeband (Abschnitt 8.1.2.2), ungefähr
150 mm lang, für die zu testende Fläche jeder Probe anzu¬
wenden. Das Band ist mit Daumendruck aufzubringen, um
einen entsprechenden Kontakt sicherzustellen, wobei zum
Fassen genug Band an einem Ende übriggelassen wird.
Das Band darf nicht bis zu den Kanten des Films reichen.
Innerhalb von 5 min nach dem Aufbringen des Bandes ist
der Film auf einer Prüfplatte festzuhalten und das Klebe¬
band zügig von der Oberfläche des Films abzuziehen.
Dies wird erreicht, indem man das Ende des Bandes so
zieht, daß das komplette Band unter einem Winkel von etwa
180° zur Oberfläche des Films von diesem Film entfernt wird.
Die nötige Kraft, um das Band zu entfernen, beträgt 3 bis
4 N je 10 mm der Bandbreite. Die Messung der Kraft wird
z.B. mit einem Zugkraftprüfgerät oder einer Federwaage
mit Maximalwerteinstellung durchgeführt.
ANMERKUNG: Die Klebekraft ist, bis zu einem
bestimmten Ausmaß, vom Anwendungsdruck und
von der Kontaktzeit abhängig.
Wenn Druck und Zeit nicht so eingestellt werden können,
daß die Kraft 3 bis 4 N beträgt, wird ein neues Band
genommen. Jedoch muß eine weitere Prüfung nicht
durchgeführt werden, wenn:
—• ein Scheitern bei einer Kraft von weniger als 3 N je
10 mm beobachtet wird;
—• kein Scheitern bei einer Kraft von mehr als 4 N je
10 mm beobachtet wird.
8.2•
Prüfung der Adhäsion
nach Eintauchen in Wasser
Es sind 4 Proben nach Abschnitt 8.1.3 auszuwählen.
Die Proben sind 5 min lang in destilliertes Wasser von
(23±2)°C einzutauchen und danach zum Trocknen auf¬
zuhängen.
Anschließend ist die Selbstklebeband-Prüfung nach Ab¬
schnitt 8.1.4 durchzuführen.
Die Proben sind visuell zu prüfen und Schäden an der
Beschichtung oder andere Fehler sind zu dokumentieren.
8.3• Prüfung der Adhäsion nach Eintauchen
in eine Atnmonial<-Lösung
Es sind 4 Proben nach Abschnitt 8.1.3 auszuwählen.
Die Proben sind 1 min lang in 25%ige Ammoniak-Lösung
von (23±2)°C einzutauchen und danach zum Trocknen
aufzuhängen.
Gegengewicht
n —^
\\\\^
V////////// ///////////X/!//////////////^Ä
Zeichenfilm -
Bild 1
Anschließend ist die Selbstklebeband-Prüfung nach Ab¬
schnitt 8.1.4 durchzuführen.
Die Proben sind visuell zu prüfen und Schäden an der
Beschichtung oder andere Fehler sind zu dokumentieren.
9 Bestimmung der Widerstandsfähigkeit
gegenüber Falten
9.1•
Prinzip
Bildung einer Falte durch Druckausübung auf einen dop¬
pelt gefalteten Zeichenfilm. Auswertung durch Kopieren
der Probe und visuelle Prüfung.
9.2•
Prüfmittel
Es ist eine Vorrichtung anzuwenden, die geeignet ist, mit
einer Druckkraft von 2,5 N + 0,1 N eine Probe des Zei¬
chenfilms zu falten.
Eine geeignete Vorrichtung mit einer ebenen Metallplatte
mit einer polierten Oberfläche und einem Metallzylinder
mit einer Breite von 50 mm und einem Durchmesser von
50 mm ist in Bild 1 gezeigt. Der Druck des Metallzylinders
auf den Zeichenfilm wird mit einem Gegengewicht einge¬
stellt.
9.3• Probe
Eine Probe des Zeichenfilms mit einer Breite von 40 mm
und einer Mindestlänge von 150 mm ist vorzubereiten.
9.4• Verfahren
Der Zeichenfilm ist auf die ebene Metallplatte aufzulegen
und die beiden kurzen Seiten des Films sind zusammen¬
zufalten und auf der Platte festzumachen (siehe Bild 1).
Der Zylinder ist zu bewegen oder die Platte (mit der
Probe) ist mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 0,3 m/s
zu ziehen, so daß eine Falte auf Position A entsteht (siehe
Bild 1).
Die Probe ist zu entfalten und eine Kopie des Zeichen¬
films mit einer Lichtpausmaschine in Normaleinstellung
zu machen.
ANMERKUNG 1 : Die Maschine wird so eingestellt,
daß eine schwarze Fläche auf transparentem Hin¬
tergrund als dunkle Fläche einheitlicher Dichte
reproduziert wird und der Hintergrund im wesentli¬
chen farblos ist.
Es ist eine Kopie desselben Zeichenfilms in einer einfa¬
chen Kopiermaschine in Normaleinstellung zu machen,
wobei sicherzustellen ist, daß der Zeichenfilm fest und
vollständig auf die Glasplatte aufgedrückt ist.
ANMERKUNG 2: Die Maschine wird so eingestellt,
daß eine schwarze Fläche auf weißem Hinter¬
grund als dunkle Fläche einheitlicher Dichte auf
einen farblosen Hintergrund reproduziert wird.
Die Kopien sind auf Anzeichen für Falten zu untersuchen.
Mefallzylinder
AKh
ebene Metallplatte X

10•Prüfung des Oberflächenwiderstandes
10.1•
Proben
Mindestens 3 Proben des Zeichenfilms sind auszu¬
wählen.
10.2•
Verfahren
Die Proben sind bei (23±2)°C und einer relativen Luft¬
feuchtigkeit von (50 ± 5) % mindestens 16 h zu lagern.
Anschließend ist der Oberflächenwiderstand nach lEC 93
zu messen.
11• Prüfung der optischen Dichte
11.1•
Allgemeiner Test
11.1.1•Proben
Bei einem Zeichenfilm in Form einer Rolle sind minde¬
stens 4 Proben der Größe A4 auszuschneiden.
Bei einem Zeichenfilm in Form von vorgeschnittenen
Blättern sind mindestens 4 Blätter als Proben auszu¬
wählen.
11.1.2•Verfahren
Messung der optischen Dichte des Zeichenfilms mit
einem Densitometer zur Messung der diffusen optischen
ISO-Standard-Transmissionsdichte, wie in ISO 5-2 und
ISO 5-3 beschrieben.
11.2•
Prüfung der optischen Dichte
nach Wärmealterung
11.2.1•Proben
Die Proben sind nach Abschnitt 11.1.1 auszuwählen.
11.2.2• Verfahren
Die Proben, die so in einem Probenständer liegen, daß
sie der sie umgebenden Luft frei ausgesetzt sind, werden
in einem Umwälzluftofen 16 h bei (100 ± 2)°C erhitzt.
Anschließend wird die optische Dichte nach Ab¬
schnitt 11.1.2 gemessen.
12 Prüfung der Zeichenqualität und
der Wiederbezelchenbarkeitsqualität
12.1 Zeichenqualität mit Tuschezeichenrohren
12.1.1•
Prinzip
Messung der Linienbreite mit einem Mikroskop.
12.1.2• Prüfmittel
12.1.2.1•
Tuschezeichenrohr nach ISO 9175-1 niit einer
Nenn-Linienbreite von 0,35 mm. Das Rohr ist in Überein¬
stimmung mit den Empfehlungen des Herstellers für den
Gebrauch vorzubereiten (Reinigung, Art der anzuwen¬
denden Zeichenflüssigkeit nach ISO 9957-1, Fülimethode
usw.).
12.1.2.2• Prüfmaschine, die ein elektromechanisches
Linienziehgerät mit verstellbarer Schreibstellung, verstell¬
barem Schreibkopf und verstellbarer Liniendistanz
umfaßt.^)
12.1.2.3• IVIil(rosl<op, mit einer Mikrometerskala im Oku¬
lar, oder ein Projektionsmikroskop, mit einer Mindestge¬
nauigkeit von 0,01 mm.
^) Das ISO-Zentralsekretariat wird auf Anfrage eine Liste
der Lieferanten zur Verfügung stellen.
DIN ISO 9958 Teil 2 Seite 5
12.1.3 Verfahren
Das Linienziehgerät ist wie folgt einzustellen:
—• Schreibstellung des Tuschezeichengerätes: 87°
—• Belastung des Zeichenrohres: 0,2 N
—• Ziehgeschwindigkeit: (5 + 0,3) cm/s
Es ist sicherzustellen, daß die Oberfläche der Probe nicht
verschmutzt ist.
Auf jede Probe sind fünf Linien mit einer Mindestlänge
von 150 mm zu zeichnen. Die Tusche ist fünf Minuten
trocknen zu lassen und die Linien sind auf ihre Kontinui¬
tät zu überprüfen. Falls eine der Linien unterbrochen ist,
wird die Probe verworfen. Zwei weitere Versuche mit Pro¬
ben aus derselben Lieferung sind zulässig. Wenn all
diese Proben scheitern, gilt die Zeichenqualität als nicht
akzeptabel.
Die Linienbreite wird im mittleren Drittel von jeder der fünf
Linien gemessen. Vorzugsweise sollte ein Auflichtmeßmi¬
kroskop mit einäugigem Okular mit 30facher Vergröße¬
rung eingesetzt werden. Jede Linie wird an derselben
Stelle zweimal mit jeweils erneuter Einstellung gemessen,
um Fehler durch eventuelles Spiel in der Meßspindel aus¬
zuschließen. Beim Messen ist darauf zu achten, daß mit
dem Meßfaden des Fadenkreuzes im Meßbereich der
Tuschlinie die Konturen gemittelt werden (siehe Bild 2).
Die Linienbreite ist als Mittelwert von 10 Messungen im
Prüfbericht anzugeben, gerundet auf die nächsten
0,01 mm.
Mellfaden
Bild 2
12.2 Wiederbezelchenbarkeitsqualität
12.2.1 Tuschezeichenrohre
12.2.1.1• Es ist eine Tuschelinie von mindestens 50 mm
Länge mit der Hand auf die Probe zu zeichnen, wobei ein
Tuschezeichenrohr mit der Nenn-Linienbreite von
0,35 mm nach ISO 9175-1 angewendet wird. Nach einer
Trockenzeit von 5 Minuten wird ein 30 mm langes Teil¬
stück aus der Mitte der Linie mit einer vom Zeichenfilm¬
hersteller oder -händler empfohlenen Radiermethode
restlos entfernt.
12.2.1.2•Die korrigierte Stelle ist von Radierstaub zu rei¬
nigen. Eine Linie ist über dieselbe Stelle entsprechend
dem Muster von Korrekturen in Bild 3 zu ziehen.
12.2.1.3• Nach jeder Korrektur ist die Linienbreite an der
korrigierten Stelle mit dem in Abschnitt 12.1.3 beschriebe¬
nen Verfahren zu messen. Die nach allen 4 Korrekturen
gemessenen Linienbreiten sind zu dokumentieren.
Seite 6 DIN ISO 9958 Teil 2

12.2.2• Minenhalter mit Keramil<minen Original Erste Korrektur

Es ist eine Linie von mindestens 50 mm Länge mit der
Hand auf die Probe zu zeichnen, wobei ein Minenhalter
nach ISO 9177-1 mit einer Keramikmine nach ISO 9177-2
anzuwenden ist. Ein Teilstück von ungefähr 30 mm ist von
der Mitte der Linie mit einem vom Zeichenfilmhersteller
oder -händler empfohlenen Radierer zu entfernen.
Der korrigierte Bereich ist von Radierstaub zu reinigen. Zweite Korrektur Dritte Korrektur
Eine Linie ist über dieselbe Stelle entsprechend dem 2
Muster von Korrekturen in Bild 3 zu ziehen.
Die Linienbreite ist nach Abschnitt 12.2.1.3 zu messen.

12.2.3• iUinenhaiter mit Poiymerminen

Die in Abschnitt 12.2.2 beschriebene Prüfung ist mit einer
Polymermine nach ISO 9177-2 durchzuführen.
Die Linienbreite ist nach Abschnitt 12.2.1.3 zu messen.

Vierte Korrektur
2 3

Biid 3

Anhang A (informativ)
Bibliographie
[1]•
ISO 554 : 1976 Normalklimate zur Konditionierung der Proben und/oder Prüfung — Spezifikationen
[2]•
ISO 4046 : 1978 Papier, Pappe, Zellstoff und verwandte Begriffe — Vokabular
[3]•
ISO 4330 ; 1987 Photographie — Methode zum Bestimmen der Krümmung von photographischen Filmen
[4]•
ISO 4624 : 1978 Anstrichstoffe — Abreißversuch zur Beurteilung der Haftfestigkeit

Ende der deutschen Übersetzung

 DIN ISO 9958 Teil 2 Seite 7

Zitierte Normen
—• in der deutschen Übersetzung:
Siehe Abschnitt 2.
—• in nationalen Zusätzen:
DIN 4512 Teil 3• Photographische Sensitometrie; Bestimmung der optischen Dichte von durchlässigen streuenden
Schichten
DIN 6730• Papier und Pappe; Begriffe
DIN 15 586 Teil 3 Prüfung mechanischer Eigenschaften von strahlungsempfindlichen Materialien; Bestimmen der
Maßänderung von photographischen Filmen und Papieren
DIN 50 014• Klimate und ihre technische Anwendung; Normalklimate
DIN ISO 4624• Anstrichstoffe; Abreißversuch zur Beurteilung der Haftfestigkeit
DIN ISO 9175 Teil 1 Zeichenrohre für handgeführte Tuschezeichengeräte; Begriffe, Maße, Bezeichnung und Kennzeich¬
nung
DIN ISO 9177 Teil 1 Füllstifte; Einteilung, Maße, Ausführung, Anforderungen und Prüfung
DIN ISO 9177 Teil 2 Füllstifte; Feststoffminen; Einteilung und Maße
DIN ISO 9957-1 (z.Z. Entwurf) Flüssige Zeichenmedien; Wäßrige Zeichentusche; Anforderungen, Prüfbedingun¬
gen
DIN ISO 9958 Teil 1 Zeichenmittel für technische Zeichnungen; Zeichenfilm auf Polyesterbasis; Anforderungen und
Kennzeichnung;
DIN VDE 0303 Teil 3 Prüfung von Werkstoffen für die Elektrotechnik; Messung des elektrischen Widerstandes von nicht¬
metallenen Werkstoffen

Weitere Normen
DIN 4512 Teil 8
(z.Z. Entwurf) Photographische Sensitometrie; Bestimmung der optischen Dichte; Geometrische
Bedingungen für Messungen bei Transmission
DIN 32 840•
Zeichnungsträger: Natur-Hochtransparentpapler

Internationale Patentklassifikation
B 41 L 027/00
G 01 B 021/00