DK 744.36 : 676.242.2 : 620.

1 DEUTSCHE NORM März 1994

Zeichnungsträger für technische Zeichnungen
DIN
Natur-Hochtransparentpapier
Identisch mit ISO 9961 : 1992 ISO 9961
Draughting media for technical drawings; Natural tracing paper; Ersatz für DIN 32 840/07.81
Identical with ISO 9961 : 1992
Supports de tragage pour dessins techniques; Papier calque naturel;
Identique ä ISO 9961 : 1 992

Die Internationale Norm ISO 9961 : 1992-06-01, „Draughting media for technical drawings —
Natural tracing paper", ist unverändert in diese Deutsche Norm übernommen worden.

Nationales Vorwort
Diese Norm wurde im ISO/TC 10 „Technical drawings, product definition and related documentation" unter wesentli¬
cher Beteiligung deutscher Fachleute ausgearbeitet.
Zusammenhang der im Abschnitt 2 genannten Internationalen Normen mit DIN- Normen;

ISO-Normen DIN-Normen

ISO 5-2 DIN 451 2 Teil 8

ISO 186 DIN ISO 186

ISO 187 DIN ISO 187

ISO 216 DIN 476 Teil 1

ISO 217 —
ISO 536 DIN ISO 536

ISO 1974 DIN 53128

ISO 2469 DIN 53 145 Teil 1, DIN 53147

ISO 4046 DIN 6730

ISO 5457 DIN 6771 Teil 6

ISO 5627 DIN 53107

ISO 5630-1 DIN ISO 5630 Teil 1

ISO 8791-2 —
ISO 9175-1 DIN ISO 91 75 Teil 1

ISO 9175-2 DIN ISO 91 75 Teil 2

ISO 9957-1*) DIN ISO 9957 Teil 1**)

lEC 50(845) —

*) Inzwischen veröffentlicht (Ausgabe 1 992)

") Z.Z. Entwurf

ANMERKUNG zu den Anhängen A und B:

Anhang A siehe DIN 53 1 47. Anhang B siehe DIN 53 1 1 5.
ANMERKUNG zu den Fußnoten^) und®):
Nur die dort genannten am Markt vorhandenen Produkte lassen eine Anwendung dieser Norm zu.

Fortsetzung Seite 2 bis 9

Normenausschuß Zeichnungswesen (NZ) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V.

Seite 2 DIN ISO 9961
Deutsche Übersetzung
Zeichnungsträger für technische Zeichnungen
Natur-Hochtransparentpapier
1•
Anwendungsbereich und Zweck
Diese Norm legt die Mindestanforderungen für Zeich¬
nungsträger aus Natur-Hochtransparentpapier fest. Sie
beschreibt Eigenschaften, die notwendig sind für das
Zeichnen und Vervielfältigen sowie Prüfverfahren für die
am häufigsten verwendeten Flächengewichte innerhalb
der Größenordnung 40g/m^, bis 160 g/m^ und zwar
62,5 g/m^, 72,5 g/m^, 92,5 g/m^ und 1 12,5 g/m^.
2•
Verweisungen auf andere Normen
Die folgenden Normen enthalten Festlegungen, die, durch
die Verweisung in diesem Text, auch für diese Internatio¬
nale Norm gelten. Zum Zeitpunkt der Veröffentlichung
dieser Norm waren die angegebenen Ausgaben gültig.
Alle Normen unterliegen der Überarbeitung. Vertragspart¬
ner, deren Vereinbarungen auf dieser Internationalen
Norm basieren, sind gehalten, nach Möglichkeit die neu¬
sten Ausgaben der nachfolgend aufgeführten Normen
anzuwenden. lEC- und ISO-Mitglieder verfügen über Ver¬
zeichnisse der gegenwärtig gültigen Internationalen
Normen.
ISO 5-2:1991 Photographie — Messung der opti¬
schen Dichte — Teil 2: Geometri¬
sche Bedingungen für die Transmis¬
sionsdichte
ISO 186:1985 Papier und Pappe — Probenahme
zur Ermittlung eines repräsentativen
Querschnitts einer Lieferung
ISO 187:1990 Papier, Pappe und Halbstoff — Nor¬
malklima zur Probenvorbehandlung
und Prüfung und Verfahren zur
Überwachung des Klimas zur Vor¬
behandlung der Proben
ISO 216 : 1975 Schreibpapier und gewisse Grup¬
pen von Drucksachen — Endfor¬
mate — A- und B-Reihen
ISO 217:1974 Unbearbeitete Schreib- und Druck¬
papiere — Angaben für Abmessun¬
gen und Maschinenrichtung
ISO 536:1976 Papier und Pappe — Bestimmung
des Flächengewichtes
ISO 1974:1990 Papier — Bestimmung der Reißfe¬
stigkeit (Elmendorf-Verfahren)
ISO 2469:1977 Papier, Pappe und Zellstoff — Mes¬
sung des Remissionsgrades
ISO 4046:1978 Papier, Pappe, Zellstoff und ver¬
wandte Begriffe — Vokabular
ISO 5457:1980 Technische Zeichnungen -r For¬
mate und Gestaltung von Zeich¬
nungsvordrucken
ISO 5627:1984 Papier und Pappe — Bestimmung
der Glätte nach Bekk
ISO 5630-1 : 1991 Papier und Pappe — Beschleunigte
Alterung — Teil 1 : Behandlung mit
trockener Hitze bei 105°C
ISO 8791-2:1990 Papier und Pappe — Bestimmung
der Rauheit/Glätte (Luftdurchlässig¬
keitsprüfung) — Teil 2: Verfahren
nach Bendtsen
ISO 9175-1 : 1988 Zeichenrohre für handgeführte
Tuschezeichengeräte — Teil 1 :
Begriffe, Maße, Bezeichnung und
Kennzeichnung
ISO 9175-2:1988 Zeichenrohre für handgeführte
Tuschezeichengeräte — Teil 2: Aus¬
führung, Anforderungen und Prü¬
fung
ISO 9957-1:-^) Flüssige Zeichenmedien — Teil 1 :
Wässrige Zeichentusche — Anfor¬
derungen und Prüfung
lEC 50(845) : 1987 Internationales Elektrotechnisches
Wörterbuch — Kapitel 845 —
Beleuchtung
3 Begriffe
Für diese Internationale Norm gelten die Begriffe aus
ISO 4046 sowie der folgende.
3.1 Natur-Hochtransparentpapier
Ein Zeichenpapier zum Bezeichnen mit Tusche und/oder
Feststoffmine, bei dem die Lichtdurchiässigkeit durch
mechanische Behandlung während des Herstellungsvor¬
gangs erreicht wird.
4 Anforderungen
4.1•
Aussehen und Reinheit
Das Aussehen des Papiers bei durchscheinendem Licht
soll durchgehend gleich sein. Das Papier soll frei von
Flecken, Falten und Löchern und anderen Mängeln sein,
die sich auf den Gebrauch auswirken könnten.
4.2• Flächenbezogene Masse (Flächengewicht)
Nach ISO 536; siehe Tabelle 1 .
4.3•
Transparenz
Prüfung nach Abschnitt 5.3; siehe Tabelle 1 .
4.4•
Zelchenqualltät
4.4.1 Zeichenqualität bei Tuschezeichengeräten
Zeichenqualität mit Tusche bezieht sich nur auf glatte
Papiere.
ANMERKUNG 1 : Je nach Oberflächenbeschaffen¬
heit des Natur-Hochtransparentpapiers und Art
des Korrekturmittels kann ein verringerter Kontrast
zwischen der Tuschelinie und dem zu prüfenden
Natur-Hochtransparentpapier auftreten, wenn
Linien, die mit scharzen Minen aufgetragen wor¬
den waren, entfernt wurden.
Eine Linie mit einer Nennbreite von 0,35 mm, die mit
einem Tuschezeichengerät nach ISO 9175-1 und mit
einer vom Hersteller empfohlenen wässrigen schwarzen
Zu veröffentlichen

Tusche nach ISO 9957-1 auf Natur-Hochtrans¬
parentpapier entsprechend dieser Internationalen Norm
gezeichnet worden Ist, darf nach dem Trocknen der
Tusche ein Grenzabmaß von ± 10% (± 0,04 mm) der
Nennbreite (siehe Tabelle 1 in ISO 9175-2; 1988) haben.
Prüfung der Zeichenqualität nach Abschnitt 5.4.
ANMERKUNG 2: Zur Zelt Ist es nicht möglich, die
Zeichenqualität von Feststoffminen zu bestimmen.
4.4.2 Wiederbezeichenbarkeits-Qualität .
bei Tuschezeichengeräten
Bei einer Korrektur wird die Oberfläche des Natur-Hoch¬
transparentpapiers verändert. Deshalb darf die Linien¬
breite von Tuschelinien auf korrigierten Stellen bis zu 10%
von der nicht korrigierten Linienbreite abweichen. Den¬
noch müssen Tuschelinien die obengenannten Anforde¬
rungen zumindest für die Mindestanzahl von Korrekturen,
die in Tabelle 1 angegeben Ist, erfüllen. Die Mindestan¬
zahl von Korrekturen bezieht sich auf jegliche Art der
Korrekturmittel, die vom Hochtransparentpapier-Hersteller
oder -lieferanten empfohlen wurde.
Prüfung der WIederbezeichenbarkeits-Qualität nach
Abschnitt 5.4.
4.5 Oberflächenbeschaffenheit (Glätte/Rauheit)
Natur-Hochtransparentpaplere werden je nach Oberflä¬
chenbeschaffenheit In glatt oder matt eingeteilt.
Eine Prüfung nach ISO 8791-2 oder ISO 5627 muß die In
Tabelle 1 genannten Werte ergeben.
4.6 Weiterreißfestigkeit
Die Weiterreißfestigkeit, die entweder durch das Elmen¬
dorf-Verfahren (siehe ISO 1 974) oder durch das Brecht¬
Imset-Verfahren (siehe Anhang B) bestimmt wird, muß
den Werten In Tabelle 1 entsprechen.
ANMERKUNG 3: Das Elmendorf- und das Brecht¬
Imset-Verfahren sind Alternativ-Verfahren.
4.7 Alterungsbeständigkeit
Natur-Hochtransparentpapier hat gute Alterungseigen¬
schaften, wenn es richtig aufbewahrt wird. Bei Alterung
nach ISO 5630-1 soll die noch bleibende Reißfestigkeit
nicht weniger als 70% betragen.
ANMERKUNG 4: Transparenzverlust Infolge Alte¬
rung wird bei einer künftigen Überarbeitung dieser
Norm behandelt.
ANMERKUNG 5; Während der Lagerung kann die
Qualität des Natur-Hochtransparentpapiers durch
Temperatur und/oder Feuchtigkeit beeinflußt wer¬
den. Bei üblichen Lagerbedingungen ist zu erwar¬
ten, daß das Natur-Hochtransparentpapier minde¬
stens 1 0 Jahre benutzbar bleibt.
5 Prüfung
5.1•
Probennahme
Probennahme nach ISO 186.
5.2•
Vorbehandlung und Prüfung
Vorbehandlung der Proben und Prüfung nach ISO 187 im
Normalklima ((23±1)°C und (50 ±2) % relative Luft¬
feuchte).
DIN ISO 9961 Seite 3
5.3•
Transparenz
5.3.1• Allgemeines
Die Transparenz von Natur-Hochtransparentpapier wird
entweder durch ein Transmissionsverfahren unter Einsatz
eines Densitometers bestimmt, der die verbreitete sicht¬
bare Transmissionsdichte wie in ISO 5-2 angibt oder
durch ein Reflexionsverfahren unter Einsatz eines Reflek-
tometers nach ISO 2469.
Messungen werden mit einer besonderen Lichtquelle
gemacht, um die Transparenz bei Normlicht mit einem
UV-Filter (Wratten ISA 2) oder Vergleichbares) zu bestim¬
men, der zwischen das Prüfstück und die Fotozelle gelegt
wird, um die Transparenz Im UV-Licht festzulegen.
5.3.2• Transmissionsverfahren
5.3.2.1• Prüfmittel
5.3.2.1 .1 Densitometer gemäß den Anforderungen aus
ISO 5-2 und ausgestattet mit einer Lichtquelle mit Lichtart
Des, wie in lEC 50(845-03-12) und einem UV-Filter wie in
Abschnitt 5.3.1.
5.3.2.2• Verfahren
Das Gerät Ist unter Beachtung der Anweisungen des Her¬
stellers einzurichten. Zwei Messungen (bei Normlicht)
sind mit jeder Probe durchzuführen und die Ergebnisse in
den Prüfbericht aufzunehmen. Der UV-Filter ist zwischen
die Probe und die Fotozelle zu legen, zwei Messungen
(UV-Licht) sind bei jeder Probe durchzuführen und die
Ergebnisse in den Prüfbericht aufzunehmen.
5.3.2.3• Auswertung der Ergebnisse
Der Mittelwert und die Standardabweichung für Normlicht
und UV-Licht ist zu berechnen und die beiden Ergebnisse
sind in den Prüfbericht aufzunehmen.
5.3.3• Reflexionsverfahren
Prüfung nach Anhang A.
5.4•
Zeichenqualität
5.4.1 Zeichenqualität bei Tuschezeichengeräten
5.4.1.1• Prüfmittel
5.4.1.1.1• Tuschezeichengerät nach ISO 9175-1 mit
einer Nennlinienbreite von 0,35 mm. Das Gerät ist in
Übereinstimmung mit den Empfehlungen des Herstellers
vorzubereiten (Reinigen, Tuscheart nach ISO 9175-1,
Befüllung usw.).
5.4.1.1.2• Prüfgerät, ein elektromechanisches Linien-
ziehgerät mit einstellbarem Schreibwinkel, Schreibkopf
und Linienteilung.®)
5.4.1.1.3• Mikroskop mit einer Mikrometerskale Im Oku¬
lar oder ein Projektormikroskop mit einem Skalentei¬
lungswert von 0,01 mm.
5.4.1.2•Verfahren
Die Prüfung wird bei einer Temperatur von (23±1)°C
und einer relativen Luftfeuchte von (50 ± 2) % durchge¬
führt.
2) Wratten 18A ist ein Beispiel für ein handelsübliches
Produkt. Dies ist lediglich eine Information für den
Anwender dieser Internationalen Norm und stellt keine
Empfehlung der ISO dar.
®) Adresse des derzeit einzig bekannten Lieferanten
dieses Prüfgerätes: Rotringwerke, Kieler Straße 301-303,
D-22525 Hamburg, Germany.
Seite 4 DIN ISO 9961

Das Linienziehgerät Ist wie folgt einzustellen: Danach wird an derselben Stelle nach dem Korrektur¬
—• Schrelbstellung des Tuschezeichengerätes: 87° schema in Bild 2 neu bezeichnet.
—• Belastung des Zeichenrohres: 0,2 N Original-Linie 1. Korrektur
—• Ziehgeschwindigkeit: (5 ± 0,3) cm/s
Es ist sicherzustellen, daß die Oberfläche der Probe nicht
verschmutzt ist.
Auf jede Probe sind fünf Linien mit einer Mindestlänge
von 150 mm zu zeichnen. Die Tusche Ist 5 Minuten trock¬
nen zu lassen und die Linien sind auf ihre Kontinuität zu
überprüfen. Falls eine der Linien unterbrochen ist, wird
die Probe verworfen. Zwei weitere Versuche mit Proben
aus derselben Lieferung sind zulässig. Wenn all diese
Proben scheltern, gilt die Zeichenqualität als nicht akzep¬
tabel.
Die Linienbreite wird Im mittleren Drittel von jeder der fünf
Linien gemessen. Vorzugswelse sollte ein Aufllchtmeßml-
kroskop mit einäugigem Okular mit SOfacher Vergröße¬
rung eingesetzt werden. Jede Linie wird an derselben
Stelle zweimal mit jeweils erneuter Einstellung gemessen,
um Fehler durch eventuelles Spiel in der Meßspindel aus¬
zuschließen. Beim Messen Ist darauf zu achten, daß mit
dem Meßfaden des Fadenkreuzes im Meßbereich der
Tuschelinie — In 0-Stellung und Endstellung jeder Mes¬
sung — die Konturen gemittelt werden (siehe Bild 1 ).
Die Linienbrelte ist als Mittelwert von zehn Messungen im
Prüfbericht anzugeben, gerundet auf die nächsten
0,01 mm.

Bild 2
Meßfaden (Einstellung
durch visuelle
Interpolation) 6 Fertigmaße
6.1 Formate
Die Formate müssen in Übereinstimmung mit ISO 21 6
oder ISO 5457 sein.

6.2 Rollen
Die Grenzabmaße für die Breite lauten:
a)• für Maße < 150 mm: ± 1,5 mm
b)• für Maße >150 mm und ^ 600 mm: ± 2 mm
c)• für Maße >600 mm: ±3 mm
Die Papierlänge darf nicht geringer sein als angegeben.
Bild 1

7 Verpackung und Lagerung

5.4.2 Wiederbezeichenbarkeit mit
Tuschezeichengeräten
Mit einem Tuschezeichengerät mit einer Nennllnienbrelte
von 0,35 mm nach ISO 9175-1 wird manuell eine Tusche¬
linie von mindestens 50 mm Länge auf der Probe gezo¬
gen. Nach einer Trockenzeit von mindestens 5 Minuten
wird ein etwa 30 mm langer Abschnitt aus der Mitte der
Linie mit einem Korrekturmittel restlos entfernt, und zwar
nach einer vom Hochtransparentpapier-Hersteller oder
-Lieferanten empfohlenen Methode.
Das einwandfreie Bezeichnen von Korrekturstellen hängt
auch von einer entsprechenden Nachbehandlung dieser
Stelle ab. Es wird empfohlen, die Korrekturstelle vorsichtig
mit einem Ledertuch oder einem weichen Kunststoffra¬
dierer abzureiben, um so feinsten Radierstaub zu entfer¬
nen, der zu einem Verlaufen der gezeichneten Linien auf
den korrigierten Stellen führen könnte.
Formate und Rollen sind so zu verpacken, daß sie wäh¬
rend des Transports und der Lagerung vor mechanischen
Beschädigungen und klimatischen Einflüssen weltgehend
geschützt sind.
Die vom Hersteller oder Lieferanten gegebenen Verpak-
kungs- und Lagervorschriften sind zu beachten.
8 Kennzeichnung
Jede Verpackung ist vom Hersteller oder Lieferanten zu
kennzeichnen. Die Kennzeichnung enthält folgende
Angaben:
a)•Natur-Hochtransparentpapier nach ISO 9961 ;
b)•Name des Herstellers/Lieferanten und Datum
oder Seriennummer oder ähnliche identifizierende
Kennzeichnung (falls diese Angaben nicht aus beglei¬
tenden Dokumenten hervorgehen);
 DIN ISO 9961 Seite 5

c)• Maße; c)•genaue Kennzeichnung der Proben;

d)• flächen bezogene Masse (Flächengewicht); d)•angewandtes Prüfverfahren zur Bestimmung der
e)• Anzahl der Blätter und Laufrichtung Weiterreißfestigkeit;
(siehe ISO 217). e)•die Ergebnisse in Übereinstimmung mit der geeig¬
neten Internationalen Norm;
f)•jede Abweichung vom festgelegten Verfahren.
9 Prüfbericht
Der Prüfbericht enthält die folgenden Angaben:
a)• Hinweis auf die vorliegende Internationale h
b)• Datum und Ort der Prüfung;

Tabelle 1 : Physikalische Eigenschaften

Flächen¬ Rauheit^) Glätte^) Weiterreißfestigkeit Aufrechter¬

Transparenz®)
bezogene mN haltung der
Masse Weiterrei߬ Mindest¬
(Flächen¬ (Elmendorf¬ (Brecht-Imset- festigkeit anzahl
UV-Licht Normlicht
gewicht) ^) ml/min s Verfahren) Verfahren)'*) von
Korrekturen
Matt Glatt Matt Glatt MD®) CD®) MD CD % Durch¬ Refle¬ Durch¬ Refle¬
lässig¬ xion lässig¬ xion
keit keit
±5% > < ä > > > > ä: < ä% ä%

62,5 250 250 20 20 200 250 380 450 70 0,15 66 0,08 73 2

72,5 300 300 18 18 230 290 440 530 70 0,16 64 0,09 72 2

92,5 300 300 18 18 300 380 570 700 70 0,19 60 0,10 70 3

112,5 300 300 18 18 400 480 700 860 70 0,22 56 0,11 68 4

^) Die obengenannten flächenbezogenen Massen (Flächengewichte) wurden als die gebräuchlichsten aus der Reihe
40 g/m^ bis 160 g/m^ ausgewählt.
2) Rauheit/Glätte — Die angegebenen Werte für die Unterscheidung zwischen matten und glatten Oberflächen sind als
die geeignetsten für den Zweck dieser Norm ausgewählt worden. In der Praxis sind die Unterschiede zwischen mat¬
ten und glatten Oberflächen viel größer als es die Tabelle angibt. Auch wenn die Oberflächenbeschaffenheit nicht
angegeben ist, müssen Glätte und Eigenschaften der Bezeichenbarkeit den Anforderungen dieser Internationalen
Norm entsprechen.
®) Prüfergebnisse der UV-Dichte und der Transparenz von Natur-Hochtransparentpapier, das optische Aufheller enthält,
können erheblich von den oben angegebenen Werten abweichen.
") Siehe Anhang B
®) Siehe ISO 4046:
MD: Maschinenrichtung
CD: Querrichtung
Seite 6 DIN ISO 9961
Anhang A (normativ)
Messung der Transparenz mit Hilfe des Reflexionsverfahrens
A.1 Allgemeines
Bei diesem Verfahren wird die Lichtmenge gemessen, die
durch ein Blatt Papier fällt. Wenn die Opazität des Papiers
niedrig ist, Ist es schwierig, den Reflexionsfaktor genau zu
messen, und deshalb wird die Messung der Transparenz
bevorzugt.
Reflexionsfaktoren des Papiers werden für das Berech¬
nen der Transparenz benötigt. Der Reflexionsfaktor hängt
ab von den Bedingungen der Messung und besonders
von den spektralen und geometrischen Merkmalen des
Meßgerätes, das für die Bestimmung des Reflexionsfak¬
tors angewendet wird. Dieses Verfahren soll In Zusam¬
menhang mit ISO 2469 verstanden werden.
A.2 Zweck und Anwendungsbereich
Dieser Anhang erläutert ein Verfahren zur Messung der
Transparenz von Papier durch den Remissionsgrad.
Dieses Verfahren ist beschränkt auf weißes oder fast wei¬
ßes Papier von niedriger Opazität. Papier, das mit einem
fluoreszierenden Farbstoff behandelt worden ist oder eine
bedeutende Fluoreszenz hervorbringt, kann gemessen
werden, aber die Übereinstimmung zwischen den Werten,
die mit verschiedenen Instrumenten erreicht werden,
kann unzufriedenstellend sein, und es können Schwierig¬
keiten bei der Bewertung der Bedeutung des Ergebnisses
auftreten.
A.3 Begriffe
Für diesen Anhang gelten die folgenden Begriffe:
A.3.1 Reflexion
Das Verhältnis, in %, der Lichtstrahlung, die von einem
Körper reflektiert wird, zu der Lichtstrahlung, die unter
denselben Bedingungen von einem vollkommen mattwei¬
ßen Körper reflektiert wird.
A.3.2 Transparenz
Maß der Lichtdurchlässigkeit von Papier.
A.4 Probennahme
Probennahme nach ISO 1 86.
A.5 Prüfmittel
A.5.1 Reflektometer, kalibriert mit dem in ISO 2469
beschriebenen Bezugsmeßgerät und ausgestattet für die
Reflexionsmessung.
A.5.2 Lichtquelle, mit der genormten Lichtart Dgs
(siehe lEC 50(845)).
A.5.3 Filter oder andere Mittel der Spektrumsände¬
rung, die in Verbindung mit den optischen Eigenschaften
des Grundinstruments eine spektrale Reaktion liefern,
gleichbedeutend mit der Dgs-Llchtquelle für die Messung
der Transparenz mit Normlicht, und ausgestattet mit
einem Filter wie Wratten 18A oder ähnliches für die Mes¬
sung mit UV-Licht im Bereich von 350 nm bis 400 nm.
A.5.4 Zwei Arbeitsstandards, abgeglichen mit ISO¬
Bezugsnormen der Stufe 3, von einem bevollmächtigten
Labor zum Zwecke der Remissionsfestlegung.
Einzelheiten der Abgleichung von Arbeitsstandards sowie
Reinigungsmaßnahmen und Gebrauch sind in ISO 2469
angegeben. Der Arbeitsstandard Ist durch Anwendung
von ISO-Bezugsnormen der Stufe 3 abzugleichen. In
jedem Fall sollen die kürzlich abgeglichenen Bezugsnor¬
men, die für die Abgleichung des Instrumentes für Refle¬
xionsmessungen dienen, in passenden Intervallen ange¬
wendet werden, um eine Übereinstimmung mit dem
Bezugsinstrument sicherzustellen.
A.5.5 Schwarzer Hohlkörper, in Form eines hohlen
Zylinders, auf der Innenseite mit schwarzem Samt
bedeckt und mit einem Reflexionsgrad von 0,5% oder
weniger.
Die Gestaltung des Hohlkörpers ist nicht kritisch, und
jeder Träger, der einen gemessenen Reflexionsgrad von
0,5% oder weniger wiedergibt, darf angewandt werden.
Messungen, bei denen ein Träger mit einem Reflexions¬
grad von mehr als 0,5% gebraucht wird, werden einen
Fehler aufweisen, der von der Lichtdurchlässigkeit
abhängt, und der bei Papier mit höherer Transparenz grö¬
ßer sein wird.
A.6 Vorbereitung der Proben
Wasserflecken, Schmutz und offensichtliche Fehler im
Papier sind zu vermeiden. Mindestens 10 rechtwinklige
Teile von etwa 75 mm x 150 mm sind aus den Proben
auszuschneiden. Eine Verschmutzung sowie unnötige
Einwirkung von Licht und Wärme auf die Proben ist zu
vermeiden.
A.7 Verfahren
Das Instrument für die Messung des lEC-Farbmeßwertes
mit dem entsprechenden Filter (A.5.3) ist anzuwenden.
Bei jeder Probe sind zwei Messungen mit einer weißen
Unterlage und zwei mit einer schwarzen Unterlage durch¬
zuführen.
Ohne den Prüfbereich zu berühren, ist dasjenige Verfah¬
ren anzuwenden, das geeignet ist, die Reflektionsgrade
und Rq zu messen, wobei
R^• Reflexionsgrad eines Blattes Papier, bei einer
weißen Unterlage (b) mit bekanntem Refle¬
xionsgrad
und Rq Reflexionsgrad desselben Blattes, bei einer
schwarzen Unterlage (Lichtfalle).
R^ und Rq sind in % angegeben.
A.8 Auswertung der Ergebnisse
Die Mittelwerte von R^ und Rq sind zu berechnen. Mit
diesen Werten und unter Anwendung der folgenden Glei¬
chung ist die Transparenz (T) zu berechnen, wobei R^
und Rq die Bedeutung aus A.7 haben und die Refle¬
xion der angegebenen weißen Unterlage (b) ist:
j / 10000 r
r=|/ (r^-Rq) — — Roj
A.9 Prüfbericht
Die Transparenz für Normlicht und UV-Licht Ist getrennt
anzugeben.

Anhang B (normativ)
Bestimmung des Weiterreißwiderstandes nachi dem Brecht-Imset-Verfahren
B.1 Allgemeines
Der Weiterreißwiderstand kann nach den Bedingungen
dieses Anhangs nicht exakt ermittelt werden; deshalb
wird die Weiterreißarbeit gemessen. Die Weiterreißarbeit
(Produkt aus Weiterreißwiderstand und Arbeitsweg) ist
neben der Reißlänge, dem Berstwiderstand und dem
Falzwiderstand eine der wichtigsten Festigkeitseigen¬
schaften des Papiers. Sie ist in erheblichem Maße von
der mittleren Faserlänge des Papierstoffes abhängig und
charakterisiert die mechanische Beanspruchbarkeit eines
Papiers.
B.2 Begriffe
Für diesen Anhang gelten die folgenden Begriffe:
B.2.1 Weiterreißwiderstand
Die Kraft, die eine eingerissene Probe dem Weiterreißen
entgegensetzt.
ANMERKUNG 6: Der Weiterreißwiderstand kann
annähernd aus der Weiterreißarbeit errechnet
werden unter Annahme einer durchschnittlichen
Weiterreißgeschwindigkeit, die sich aus dem
Bewegungsvorgang des Pendels ergibt. Da der
Kraftweg doppelt so groß ist wie die Rißlänge,
würde der Weiterreißwiderstand bei der gekenn¬
zeichneten durchschnittlichen Weiterreißge¬
schwindigkeit dem halben Zahlenwert der Weiter¬
reißarbeit entsprechen.
B.2.2 Weiterreißarbeit
Die Arbeit, die nach Einriß zum Weiterreißen der Probe
unter den Bedingungen dieses Anhangs aufgewendet
werden muß.
B.2.2. 1 Weiterreißarbeit längs
Die Arbeit, die nach Einriß zum Weiterreißen der Probe
parallel zur Maschinenrichtung aufgewendet werden muß.
B.2.2.2 Weiterreißarbeit quer
Die Arbeit, die nach Einriß zum Weiterreißen der Probe im
rechten Winkel zur Maschinenrichtung aufgewendet wer¬
den muß.
B.3 Probennahme
Probennahmen nach ISO 186.
B.4 Grundlage
Ein Schieber mit Schneidekanten greift infolge einer
durch ein Pendelsystem angeregten Bewegung an der
eingelegten Probe an und bewirkt auf einem Weg von
etwa 9 mm einen Einriß. Der Schieber erhält eine durch
die kinetische Energie des Pendels ausgelöste Bewe¬
gung, im Leergang einen großen Weg, mit Probe einen
kleineren Weg, der von der für das Weiterreißen aufzu¬
wendenden Arbeit abhängig ist.
Die beim Weiterreißen aufgewendete Arbeit kommt in der
Endstellung der Pendelachse zum Ausdruck, die durch
einen auf einer Exzenterscheibe gleitenden Meßstift an
einer Meßuhr angezeigt wird.
B.5 Prüfmittel
B.5.1 Weiterrelßprüfgerät nach Brecht-lmset
(siehe Bild B.1).
DIN ISO 9961 Seite 7
B.5.2 Schablone und Messer oder andere IMittel
zum Schneiden von Proben in der geforderten Größe
von 60 mm x 90 mm.
B.6 Vorbereitung der Proben
Die Vorbereitung der Proben ist unter demselben Norm¬
klima auszuführen, das für die Behandlung der Proben
angewendet wird.
Es sind mindestens 20 Proben, 60 mm x 90 mm, so aus¬
zuschneiden, daß eine Hälfte der Proben parallel zur
Laufrichtung liegende lange Kanten und die andere Hälfte
parallel zur Ouerrichtung liegende lange Kanten hat. Jede
Probe ist entsprechend zu kennzeichnen.
B.7 Vorbehandlung und Prüfung
In Übereinstimmung mit dem Normalklima nach ISO 187
sind die Proben vorzubehandeln und die Prüfungen
durchzuführen.
B.8 Verfahren
B.8.1 Das Gerät ist entsprechend der Gebrauchsan¬
weisung aufzustellen und zu prüfen.
B.8.2 Nachdem der Schieber hinter die Ebene der Pro-
benhalterung zurückgenommen ist, wird die Probe einge¬
legt. Dann wird durch Vorwärtsbewegen des Schiebers
bis zum Anschlag die Probe eingerissen (siehe Bild B.1,
Ansichten X und Y). Nach Lösen dieses Anschlags
schwingt das Pendel aus. Das Ergebnis wird auf der Me߬
skale abgelesen.
Dies ist für alle Proben zu wiederholen.
Proben, bei denen ein Riß eindeutig schräg verläuft, sind
zu verwerfen. Zusätzliche Proben sind vorzubereiten, so
daß mindestens 10 gültige Resultate für jede Richtung
vorliegen.
B.9 Berechnung und Auswertung
der Ergebnisse
Der Mittelwert und die Standardabweichung der Prüfung
für Maschinen- und Querrichtung sind getrennt zu
berechnen. Die Ergebnisse sind in mN, gerundet auf die
nächsten 10 mN, anzugeben.
B.10 Prüfbericht
Der Prüfbericht enthält die folgenden Angaben:
a)•alle Angaben, die notwendig sind für eine vollstän¬
dige Kennzeichnung der Probe;
b)•die Anzahl von ausgeführten Wiederholprüfungen;
c)•den Mittelwert und die Standardabweichung der
Ergebnisse der Maschinen- und Querrichtung;
d)•Abweichungen von diesem Prüfverfahren oder
andere Faktoren, die die Ergebnisse beeinflussen
können.
Seite 8 DIN ISO 9961

Ende der deutschen Übersetzung

 DIN ISO 9961 Seite 9

Zitierte Normen
—• in der deutschen Übersetzung;
Siehe Abschnitt 2
—•
in den nationalen Zusätzen;
DIN 476 Teil 1 Schreibpapier und bestimmte Gruppen von Drucksachen; Endformate A und B-Reihen
(ISO 216 ; 1975); Deutsche Fassung EN 20 216 ; 1990
DIN 4512 Teil 8 Photographische Sensitometrie; Bestimmung der optischen Dichte; Geometrische Bedingungen für
Messungen bei Transmission
DIN 6730• Papier und Pappe; Begriffe
DIN 6771 Teil 6 Vordrucke für technische Unterlagen; Zeichnungen
DIN 53 107• Prüfung von Papier und Pappe; Bestimmung der Glätte nach Bekk
DIN 53 1 1 5• Prüfung von Papier und Pappe; Weiterreißversuch nach Brecht-Imset
DIN 53 128• Prüfung von Papier; Durchreißversuch nach Elmendorf
DIN 53 145 Teil 1 Prüfung von Papier und Pappe; Meßgrundlagen zur Bestimmung des Reflexionsfaktors, Messung an
nicht fluoreszierenden Proben
DIN 53 1 47• Prüfung von Papier; Bestimmung der Transparenz• '
DIN ISO 1 86• Papier und Pappe; Probenahme für Prüfzwecke
DIN ISO 1 87• Papier und Pappe; Vorbehandlung der Proben
DIN ISO 536• Papier und Pappe; Bestimmung der flächenbezogenen Masse
DIN ISO 5630 Teil 1 Papier und Pappe; Beschleunigte Alterung; Teil 1; Trockenwärmebehandlung bei 105®C; Identisch
mit ISO 5630-1 ; 1991
DIN ISO 9175 Teil 1 Zeichenrohre für handgeführte Tuschezeichengeräte; Teil 1 : Begriffe, Maße, Bezeichnung und Kenn¬
zeichnung; Identisch mit ISO 9175-1 ; 1988
DIN ISO 9175 Teil 2 Zeichenrohre für handgeführte Tuschezeichengeräte; Teil 2; Ausführung, Anforderungen und
Prüfung: Identisch mit ISO 9175-2 : 1988
DIN ISO 9957 Teil 1 Flüssige Zeichenmedien; Wäßrige Tusche für Hochtransparentpapier; Teil 1 ; Anforderungen, Prüfbe¬
dingungen; Identisch mit ISO 9957-1 : 1992

Weitere Normen
DIN 6774 Teil 1 Technische Zeichnungen; Ausführungsregeln, vervielfältigungsgerechte Ausführung
DIN 50 014• Klimate und ihre technische Anwendung, Normalklimate
DIN 53 130• Prüfung von Papier und Pappe; Bestimmung der Feuchtdehnung

Frühere Ausgaben
DIN 32840:07.81

Änderungen
Gegenüber DIN 32 840/07.81 wurden folgende Änderungen vorgenommen;
— Internationale Festlegungen von ISO 9961 : 1992 übernommen.

internationale Patentklassifikation
D 21 H 027/06
G01 N 021/17