DEUTSCHE NORM Entwurf Juli 2000

Wärmetechnisches Verhalten von Bauprodukten und Bauteilen

Technische Kriterien zur Begutachtung von Laboratorien bei der
Durchführung der Messungen von Wärmeübertragungseigenschaften
Teil 4: Messung nach dem Heizkasten-Verfahren
Deutsche Fassung EN 1946-4:2000 EN 1946-4
ICS 91.100.01; 91.120.10

Thermal performance of building products and components – Specific criteria

for the assessment of laboratories measuring heat transfer properties – Part 4:
Measurements by hot box methods;
German version EN 1946-4:2000
Performance thermique des produits et composants pour le bâtiment – Critères
particuliers pour l’évaluation des laboratoires mesurant les propriétés de
transmission thermique – Partie 4: Mesurages selon les méthodes de la boîte
chaude;
Version allemande EN 1946-4:2000

Die Europäische Norm EN 1946-4:2000 hat den Status einer Deutschen Norm.

Nationales Vorwort
Die Europäische Norm EN 1946-4:2000 ist vom Technischen Komitee CEN/TC 89 „Wärmeschutz von Gebäuden und
Bauteilen“ (Sekretariat: Schweden) unter deutscher Mitwirkung erarbeitet worden.
Der für die deutsche Mitarbeit zuständige Arbeitsausschuss im DIN Deutsches Institut für Normung e.V. ist der als
Spiegelausschuss zu CEN/TC 89 eingesetzte Arbeitsausschuss 00.89.00 „Wärmeschutz“ des Normenausschusses
Bauwesen (NABau).
Für die im Inhalt zitierten Internationalen und Europäischen Normen wird im Folgenden auf die entsprechenden
Deutschen Normen hingewiesen:
EN 1934siehe DIN EN 1934
EN 1946-1siehe DIN EN 1946-1
EN ISO 6946siehe DIN EN ISO 6946
EN ISO 7345siehe DIN EN ISO 7345
EN ISO 8990siehe DIN EN ISO 8990
EN ISO 12567siehe E DIN EN 12412
ISO 8302siehe DIN 52612-1

Fortsetzung Seite 2
und 26 Seiten EN

Normenausschuss Bauwesen (NABau) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V.

Seite 2
DIN EN 1946-4:2000-07

Nationaler Anhang NA
(informativ)
Literaturhinweise
DIN 52612-1, Wärmeschutztechnische Prüfungen – Bestimmung der Wärmeleitfähigkeit mit dem Plattengerät – Durch-
führung und Auswertung.
DIN EN 1934, Wärmetechnisches Verhalten von Gebäuden – Messung des Wärmedurchlasswiderstandes – Heizkasten-
verfahren mit dem Wärmestrommesser – Mauerwerk; Deutsche Fassung EN 1934:1998.
DIN EN 1946-1, Wärmetechnisches Verhalten von Bauprodukten und Bauteilen – Technische Kriterien zur Begutachtung
von Laboratorien bei der Durchführung der Messungen von Wärmeübertragungseigenschaften – Teil 1: Allgemeingültige
Regeln; Deutsche Fassung EN 1946-1:1999.
E DIN EN 12412, Fenster und Türen – Wärmedurchgangskoeffizient – Kalibriertes und geschütztes Heizkastenverfahren;
Deutsche Fassung prEN 12412:1996.
DIN EN ISO 6946, Bauteile – Wärmedurchlasswiderstand und Wärmedurchgangskoeffizient – Berechnungsverfahren
(ISO 6946:1996); Deutsche Fassung EN ISO 6946:1996.
DIN EN ISO 7345, Wärmeschutz – Physikalische Größen und Definitionen (ISO 7345:1987);
Deutsche Fassung EN ISO 7345:1995.
DIN EN ISO 8990, Wärmeschutz – Bestimmung der Wärmedurchgangseigenschaften im stationären Zustand – Verfahren
mit dem kalibrierten und dem geregelten Heizkasten (ISO 8990:1994); Deutsche Fassung EN ISO 8990:1996.
 ENTWURF
prEN 1946-4

April 2000

ICS 91.100.01; 91.120.10 Ersatz für

Deutsche Fassung

Wärmetechnisches Verhalten von Bauprodukten und Bauteilen

Technische Kriterien zur Begutachtung von Laboratorien bei der
Durchführung der Messungen von Wärmeübertragungseigenschaften
Teil 4: Messung nach dem Heizkasten-Verfahren

Thermal performance of building products and
components – Specific criteria for the assessment of
laboratories measuring heat transfer properties –
Part 4: Measurements by hot box methods
Performance thermique des produits et composants pour
le bâtiment – Critères particuliers pour l’évaluation des
laboratoires mesurant les propriétés de transmission
thermique – Partie 4: Mesurages selon les méthodes de
la boîte chaude

Diese Europäische Norm wurde von CEN am 4. März 2000 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der
die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede
Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.
Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen
Angaben sind beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.
Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch).
Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener
Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariat
mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland,
Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen,
Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und dem
Vereinigten Königreich.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation

Zentralsekretariat: rue de Stassart 36, B-1050 Brüssel

 2000 CEN – Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren,
sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten. Ref. Nr. EN 1946-4:2000 D
Seite 2
EN 1946-4:2000

Inhalt
Seite
Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1 Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 Normative Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Begriffe, Symbole und Einheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 Gerätehandbuch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 Kalibrierungs- und Wartungskartei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 Dokument über die Messung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7 Begutachtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Anhang A (normativ) Grenzwerte für Gerätefunktion und Prüfbedingungen . . . . . 15
Anhang B (informativ) Berechnung einiger Messabweichungen des Heizkastens . . 20
Literaturhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Vorwort
Diese Europäische Norm wurde von CEN/TC 89 „Wärmeschutz von Gebäuden und Bauteilen“ erarbeitet, dessen Sekreta-
riat von SIS gehalten wird.
Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines
identischen Textes oder durch Anerkennung bis Oktober 2000, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen
bis Oktober 2000 zurückgezogen werden.
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten,
diese Europäische Norm zu übernehmen:
Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande,
Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Königreich.
Keine geltende Europäische Norm wird ersetzt.
Diese Reihe Europäischer Normen besteht aus mehreren Teilen. Der erste Teil legt allgemeingültige Regeln und ergän-
zende technische Kriterien, die für alle Messungen von Wärmeübertragungseigenschaften anwendbar sind, fest; jeder
folgende Teil umfasst die ergänzenden technischen Kriterien, die auf das Messverfahren einer in entsprechenden Normen
beschriebenen Wärmeübertragungseigenschaft anwendbar sind.
Die Reihe der Normen besteht aus folgenden Teilen:
– Teil 1: Allgemeingültige Regeln
– Teil 2: Messung nach dem Verfahren mit dem Plattengerät
– Teil 3: Messung nach dem Verfahren mit dem Wärmestrommessplatten-Gerät
– Teil 4: Messung nach dem Heizkasten-Verfahren
– Teil 5: Messung nach dem Rohrprüfgerät-Verfahren
Grundlegende Angaben zur Wärmeübertragung in Heizkastengeräten und dargestellten Temperaturungleichmäßigkeiten
sind im CEN Technical Report „Heat transfer and errors in hot box apparatus“ angegeben, siehe [2] in den Literaturhinweisen.
Der Anhang A dieser Europäischen Norm ist normativ, der Anhang B informativ.

1 Anwendungsbereich buches, der Kalibrier- und Wartungskarteien und zur

Die Norm 1946-4 enthält ergänzende technische Kriterien
für die Begutachtung von Laboratorien bei der Durchfüh-
rung von Messungen der Wärmeübertragungseigenschaft
im stationären Zustand an Produkten und Bauteilen mit
dem kalibrierten oder dem geregelten Heizkasten-Gerät
nach EN ISO 8990:1996, einschließlich ihrer Anwendung
auf Türen und Fenster nach EN ISO 12567, oder mit
einem Wärmestrommesser in einem Heizkasten nach
EN 1934:1998 und von Messungen der Wärmeübertra-
gungseigenschaft im stationären Zustand an spezifischen
Bauteilen, wie Türen und Fenster, nach den auf
EN ISO 8990:1996 beruhenden Europäischen Normen.
Sie ergänzt die allgemeinen Kriterien von EN 1946-1. Eine
Anleitung zum Aufbau und zum Inhalt des Gerätehand-
Verfahrensanweisung zur Messung wird gegeben.
Sie enthält Angaben zu obligatorischen Gerätefunktions-
Spezifikationen und zur Gerätebeschreibung. Sie ergänzt
die Messabweichungsanalysen und Berechnungen für die
Gerätekonstruktion, die nicht in EN ISO 8990:1996,
EN 1934:1998 und zugehörigen Normen enthalten sind.
Sie enthält Angaben zu Prüfverfahren, die für die
Begutachtung der Gerätegenauigkeit geeignet sind.
2 Normative Verweisungen
Diese Europäische Norm enthält durch datierte oder
undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen
Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an
den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen
 Seite 3
EN 1946-4:2000

sind nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen 3.2 Symbole und Einheiten
gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen die-
ser Publikationen nur zu dieser Europäischen Norm, falls Symbol Größe Einheit
sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet
sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe A Fläche senkrecht zur m2
der in Bezug genommenen Publikation. Wärmestromdichte
EN 1934:1998, Wärmetechnisches Verhalten von Gebäu-
den – Messung des Wärmedurchlasswiderstandes – Heiz- E Von Oberflächen- –
kastenverfahren mit dem Wärmestrommesser – Mauerwerk. emissionsgraden und
Einstrahlzahlen abhängige
EN 1946-1:1999, Wärmetechnisches Verhalten von Emissionsfaktoren,
Bauprodukten und Bauteilen – Technische Kriterien zur siehe EN ISO 8990:1996
Begutachtung von Laboratorien bei der Durchführung der
Messungen von Wärmeübertragungseigenschaften – hc Wärmeübergangskoeffizient W/(m2 · K)
Teil 1: Allgemeingültige Regeln. infolge Konvektion

EN ISO 6946, Bauteile – Wärmedurchlasswiderstand und hr Wärmeübergangskoeffizient W/(m2 · K)

Wärmedurchgangskoeffizient – Berechnungsverfahren infolge Strahlung
(ISO 6946:1996).
hro Wärmeübergangskoeffizient W/(m2 · K)
EN ISO 7345, Wärmeschutz – Physikalische Größen und infolge Strahlung zwischen
Definitionen (ISO 7354:1987). parallelen schwarzen Ebenen
EN ISO 8990:1996, Wärmeschutz – Bestimmung der (hro = 4s T m3)
Wärmedurchgangseigenschaften im stationären Zustand
p Messflächenumfang m
– Verfahren mit dem kalibrierten und dem geregelten
Heizkasten (ISO 8990:1994). m2 · K/W
Rs Wärmeübergangswiderstand
EN ISO 125671),
Wärmetechnisches Verhalten von auf einer Probekörperober-
Fenstern und Türen – Bestimmung des Wärmedurch- fläche
gangskoeffizienten mittels des Heizkastenverfahrens
(ISO 12567:-1)). Rt Wärmedurchlasswiderstand m2 · K/W
des Probekörpers

Ta Mittlere Temperatur der K

3 Begriffe, Symbole und Einheiten eine Probekörperoberfläche
umgebenden Luft
3.1 Begriffe
Für die Anwendung dieser Norm gelten die folgenden Tn Umgebungstemperatur K
Begriffe und die Begriffe von EN 1946-1:1999,
EN ISO 7345, EN 1934:1998, EN ISO 12567 und von Tr Mittlere Strahlungstemperatur K
EN ISO 8990:1996, die nicht in dieser Norm angegeben der Oberfläche, „gesehen“ von
sind. der Probekörperoberfläche

3.1.1 U Wärmedurchgangskoeffizient W/(m2 · K)

Wärmedurchlasswiderstand des Probekörpers
Physikalische Größe, definiert nach: F Wärmestrom W

A ( T si – T se ) F1 Wärmestrom durch die W

R t = ---------------------------
- m 2 ⋅ K/W Messfläche des Probekörpers
F1
F2 Verstimmungsbedingter W
3.1.2 Wärmestrom zwischen
Wärmedurchgangskoeffizient Schutzfläche und Messfläche
in einem Probekörper
Physikalische Größe, definiert nach:

F F3 Wärmestrom durch die W

1
U = ----------------------------
- W/ ( m 2 ⋅ K ) Messkastenwände
A ( T ni – T ne )
F4 Flankenwärmestrom durch W
oder (wenn Rt definiert werden kann) definiert nach: den Probekörper-Rahmen
1 F5 Wärmestrom an der Rand- W
U = -------------------------------- W/ ( m 2 ⋅ K )
R si + R t + R se stirnfläche des Probekörpers

sn Stefan-Boltzmann-Konstante W/(m2 · K4)

3.1.3 (5,67 ·10–8)
Umgebungstemperatur
Physikalische Größe, definiert nach: l Wärmeleitfähigkeit W/(m · K)
E h ro hc
- T + -----------------------
T n = ----------------------- - T K
E h ro + h c r E h ro + h c a 1) Norm in Vorbereitung.
Seite 4
EN 1946-4:2000
Indizes
Für die Anwendung dieser Norm gelten die folgenden
Indizes, siehe auch 4.2.2:
Index Bedeutung
a Luft
b Messkastenoberfläche
i innen, gewöhnlich Warmseite
e außen, gewöhnlich Kaltseite
g Schutzkasten
m Messfläche oder die im Messkasten
eingeschlossene Luft
n Umgebungs-
r Strahlung
s Oberfläche
sg Probekörper-(Schutzkasten)
sm Probekörper-(Messkasten)
4 Gerätehandbuch
4.1 Allgemeines
Das Gerätehandbuch muss die Angaben enthalten, die in
5.2.2 bis 5.2.5 von EN 1946-1:1999 festgelegt sind sowie
die in diesem Abschnitt getroffenen Festlegungen.
ANMERKUNG Angaben, die für mehr als ein Gerät gelten,
brauchen nicht wiederholt zu werden, z. B. das Prinzip, Einzel-
heiten der Konstruktion und Funktion zweier Geräte, die nach
einem gemeinsamen Entwurf gebaut sind.
Anhang A enthält alle Grenzwerte für Gerätefunktions-
und Prüfbedingungen nach EN ISO 8990:1996,
EN 1934:1998 und EN ISO 12567. Dieser Anhang muss
von den vertragschließenden Seiten während des Begut-
achtungsverfahrens als Kontrolliste verwendet werden,
um die Übereinstimmung mit allen Anforderungen nach
diesen Normen sicherzustellen.
4.2 Anforderungen an die Gerätefunktion
Es müssen die oberen und unteren Grenzwerte für
folgende relevante geprüfte Eigenschaften und Prüfbedin-
gungen, einschließlich möglicher Wechselwirkungen
zwischen ihnen, festgelegt sein:
– kleinste und größte Dicke des im Gerät zu prüfenden
Probekörpers;
– kleinster und größter Wärmedurchlasswiderstand des
Probekörpers;
– während der Prüfungen geforderte Mindest- und
Höchst-Wärmeübergangskoeffizienten;
– kleinste und größte Temperaturdifferenz über dem
Probekörper;
– Maße der erwarteten Inhomogenitäten in den Probe-
körpern;
– Mindesttemperatur auf der Kaltseite;
– Höchsttemperatur auf der Warmseite;
– Gerätegesamtmessgenauigkeit und höchstzulässige
Messabweichung der gemessenen Eigenschaft unter
festgelegten ungünstigsten Bedingungen;
– Anforderungen an die Regelung der relativen Luft-
feuchte auf der Kalt- und Warmseite;
– Höchstmasse eines in einem Prüfrahmen anzubrin-
genden Probekörpers.
4.3 Gerätebeschreibung
Die nachstehenden Angaben müssen dokumentiert und
zur Prüfung während der Begutachtung zugänglich sein:
– Funktionsprinzip (siehe 1.5 von EN ISO 8990:1996 oder
4.1 von EN 1934:1998);
– Gerätetyp: Geregelter Heizkasten, siehe 1.5.2 von
EN ISO 8990:1996, oder kalibrierter Heizkasten, siehe
1.5.3 von EN ISO 8990:1996;
– Hauptmaße des Gerätes, insbesondere Höhe und
Breite des Messkastens oder der Messfläche des
Wärmestrommessers in einem Heizkasten mit Wärme-
strommesser, Höhe und Breite des Schutzkastens für
geregelte Heizkästen;
– einfache Skizzen zur Darstellung des Geräteaufbaus
mit besonderer Beachtung der Wärmezufuhr und Luft-
zirkulation (siehe 2.3.2 von EN ISO 8990:1996 oder
6.2.3 von EN 1934:1998), des Schutzkastens (siehe
2.4 von EN ISO 8990:1996), des Probekörperrahmens
und der Dämmung der Randstirnflächen (siehe ins-
besondere 2.5 von EN ISO 8990:1996) und der Kam-
mer auf der Kaltseite (siehe insbesondere 2.6 von
EN ISO 8990:1996);
– Lage, Anschlüsse und Numerierung von Temperatur-
Messfühlern (siehe 2.7 von EN ISO 8990:1996 oder
6.3 von EN 1934:1998);
– elektrische Bauelemente/Messgeräte und wesentliche
Hilfseinrichtungen (siehe 2.7.5 und 2.8 von
EN ISO 8990:1996 oder 6.3.4 und 6.4 von
EN 1934:1998);
– Einzelheiten zum Datenerfassungssystem und zu-
gehörige Rechnerprogramme für die Datenanalyse.
Zur Vermeidung von Dopplungen kann auf Handbücher
von Geräteherstellern oder auf entsprechende Abschnitte
von EN ISO 8990:1996 oder EN 1934:1998 verwiesen
werden.
4.4 Geräteaufbau und
Messabweichungsanalyse
4.4.1 Allgemeines
Unter Bezugnahme auf die in 4.2 aufgeführten Anforde-
rungen an die Gerätefunktion müssen Einzelheiten der
nachfolgend aufgeführten Konstruktionsmerkmale und die
zugehörige Messabweichungsanalyse im Gerätehand-
buch angegeben werden. Eine Zusammenstellung der bei
der Messabweichungsanalyse zu betrachtenden Mess-
abweichungen wird in diesem Abschnitt der Beschreibung
der Dokumentation der Gerätekonstruktion vorangestellt.
In den Literaturhinweisen sind weitere ergänzende An-
gaben zu bestimmten Messabweichungen ausgeführt.
Die in diesem Abschnitt ausgeführten Angaben ergänzen
auch die in EN ISO 8990:1996 oder EN 1934:1998.
ANMERKUNG In den meisten Fällen gibt es keine allgemeinen
Regeln oder einfache Ausdrücke für die Bewertung von Mess-
abweichungen. Eine genaue Messabweichungsanalyse erfordert
gewöhnlich numerische Berechnungen auf der Grundlage des
betrachteten spezifischen Gerätes, dennoch kann das Wissen
um ihr Vorhandensein zu einer eingehenden Analyse jedes Gerätes
anregen.
In Anhang B sind für einige typische Fälle grundlegende
konservative Berechnungen der Messabweichung angege-
ben. Wenn ein Gerät genau die in diesem Abschnitt ange-
gebenen Kennwerte oder die in Anhang B angegebenen

Konstruktionseinzelheiten besitzt, sind keine weiteren
Berechnungen erforderlich, es sei denn, es werden
genauere Berechnungen benötigt. Zu anderen Sach-
verhalten können ähnliche Berechnungen analog durch-
geführt werden.
4.4.2 Quellen für Messabweichungen
4.4.2.1 Allgemeines
In einem Heizkasten-Gerät gemessene Wärmeüber-
tragungseigenschaften sind entweder der Wärmedurch-
lasswiderstand des Probekörpers Rt oder der Wärme-
durchgangskoeffizient U. Die Wärmeübergangswiderstände
Rs auf einer der Seiten des Probekörpers (Rsi oder Rse)
spielen eine bedeutsame Rolle bei der Messabwei-
chungsanalyse: der Wärmestrom F, ausgetauscht durch
eine Oberfläche der Fläche A, berechnet sich nach:
Tn – T s
F = A ( E h ro + h c ) ( T n – T s ) = ----------------
-A (1)
Rs
Tn ist aus den Messungen von Tr und Ta nicht bekannt, es
sei denn, hro und hc sind bekannt oder Tr ist gleich Ta.
Jede Ungleichmäßigkeit der Wärmeübergangskoeffizienten
E hro und hc und/oder der Lufttemperatur Ta und der
Temperaturen der von der betrachteten Oberfläche aus
gesehenen Oberflächen ist eine Quelle für die Mess-
unsicherheit von Tn.
ANMERKUNG 1 In [2], siehe Literaturhinweise, sind Angaben
über die Berechnung der lokalen Wärmeübergangskoeffizienten
E hro und hc enthalten.
ANMERKUNG 2 Die auf Gleichung (1) und die Gleichungen der
Definition von Rt und U angewandte Fehlerfortpflanzungstheorie
ermöglicht die Berechnung der Messabweichung von Rt oder U,
wenn die Messabweichung bekannt ist, die jede der Größen
beeinflusst, die in diesen Gleichungen vorkommen.
Messabweichungen können eingeteilt werden in solche,
die bei der Prüfung homogener Probekörper unter idealen
Bedingungen, und solche, die bei der Prüfung inhomogener
Probekörper (d. h. in der Mehrzahl der Heizkasten-
messungen) auftreten.
Wenn inhomogene Probekörper geprüft werden, wird die
Schätzung der Messabweichungen nach denselben
Richtlinien und Grundlagen durchgeführt, jedoch wird die
Bewertung des seitlichen verstimmungsbedingten Wärme-
stroms F2, des Flankenwärmestroms F4, der Fläche A,
durch die der Wärmestrom F1 übertragen wird, und der
Oberflächentemperaturen bei zunehmenden Inhomoge-
nitäten zunehmend schwierig.
4.4.2.2 Messabweichungen für den geregelten Heizkasten
In Bild 1 ist für einen geregelten Heizkasten die Verknüpfung
von messabweichungsbedingten Wärmeströmen einerseits
und Ungleichmäßigkeiten und Verstimmungen der Tempe-
ratur und des Wärmeübergangskoeffizienten andererseits
dargestellt. In Bild 1 hat der erste Index die herkömmliche
Bedeutung bei Heizkasten-Verfahren (s für Oberfläche, a
für Luft und r für Strahlung); der zweite und der dritte
Index geben die Elemente an, die bei der betrachteten
Wärmeübertragung beteiligt sind (g für den Schutzkasten,
s für den Probekörper, m für die Messfläche oder die vom
Schutzkasten eingeschlossene Luft, b für die Oberflächen
des Messkastens). Der Index s für die Wärmedurchlass-
widerstände wurde weggelassen.
ANMERKUNG Die Bilder in EN ISO 8990:1996 beinhalten die
Angaben, die für das richtige Verständnis der Messabweichung
bei der Bestimmung des Flankenwärmestroms F4 und des
messabweichungsbedingten Wärmestroms F5 an der Probe-
körper-Randstirnfläche erforderlich sind. Eine eingehende Erörte-
rung über Wärmeübertragung und Messabweichungen in Heiz-
kastengeräten ist in [2], siehe Literaturhinweise, angegeben.
Seite 5
EN 1946-4:2000
Bei der Messabweichungsanalyse für den geregelten
Heizkasten müssen die folgenden Punkte beachtet werden:
a) Wärmeübergangskoeffizienten:
– Festlegung der Lufttemperatur;
– Wirkung der kombinierten Wärmeübertragung
durch Konvektion und Strahlung;
– Gleichmäßigkeit längs der Randstirnfläche des
Messkastens;
– Vergleich von ebenen homogenen Probekörpern
mit anderen Probekörpern;
– Gleichmäßigkeit längs der Prüföffnungskante.
b) Temperaturmessungen:
– Bedeutung gemessener Temperaturen (Messort
des Temperatur-Messfühlers);
– Temperaturmittelung;
– Kalibrierung des Thermoelementdrahtes (oder
Kalibrierung des Temperatur-Messfühlers);
– Messgenauigkeit der Bezugslötstelle für Thermo-
elemente;
– Thermoelementverbindungen und Ausgleichdrähte;
– Messgenauigkeit bei der Bestimmung der Aus-
gangsgröße von Temperatur-Messfühlern (Digital-
voltmeter und Datenerfassungssysteme).
c) Messabweichungsbedingter Wärmestrom infolge unzu-
reichenden Schutzes F5
d) Seitlicher verstimmungsbedingter Wärmestrom F2
e) Wärmestrom F3 durch die Messkastenwände:
– Messabweichungen bei der Bestimmung des
Wärmestroms durch die Messkastenwände;
– Wärmeübertragung von den Messkastenwänden
zum Probekörper über die Prüföffnungskante des
Messkastens;
– Feldverzerrung im Probekörper infolge des Kontaktes
mit der Prüföffnungskante des Messkastens.
f) Gerätegeometrie:
– Festlegung der Messfläche;
– Messgenauigkeit der Messfläche;
– Messgenauigkeit bei der Bestimmung der Probe-
körperdicke.
g) Eingangsleistung:
– Leitungsverluste;
– Messgenauigkeit des Leistungsmessers;
– Ventilatorleistung und deren Messgenauigkeit;
– Kühlsystem im Messkasten, Messgenauigkeit der
Kühlleistung.
h) Driften und Schwankungen:
– Festlegung des stationären Zustandes;
– Langzeitdriften;
– Kurzzeitschwankungen.
i) Feuchte-Einfluss
k) Einfluss von Inhomogenitäten des Probekörpers:
– Einfluss auf die Festlegung der Messfläche, wenn
ein homogener Probekörper durch einen inhomo-
genen Probekörper ersetzt wird;
– Einfluss von Masken (in manchen Normen, z. B.
EN ISO 12567, Einfassungsplatten genannt);
– zusätzliche Einflüsse von Inhomogenitäten.
4.4.2.3 Messabweichungen für den kalibrierten Heizkasten
Es folgt eine Zusammenstellung der Abschnitte, die nur
für den kalibrierten Heizkasten gelten. Die in a), b), e) bis
k) von 4.4.2.2 beschriebenen Festlegungen gelten fast
identisch sowohl für den kalibrierten Heizkasten als auch
für den geregelten Heizkasten.
Seite 6
EN 1946-4:2000

Legende
M Messkasten
N Teil mit der Prüföffnungskante
S Probekörper
Bild 1 – Wärmeübertragung durch Konvektion und Strahlung in der Warmseite eines geregelten Heizkastens
 Seite 7
EN 1946-4:2000

Legende
M Messkasten
C Kaltkasten
S Probekörper
F Einfassungsplatte
Bild 2 – Kalibrierter Heizkasten

ANMERKUNG Die Anordnung eines Heizkastens mit einem – Messunsicherheit des verstimmungsbedingten
Wärmestrommesser ist in Bild 2 angegeben, aus EN ISO 8990:1996. Wärmestroms;
a) Messabweichung bei der Bestimmung des Flanken- – zusätzliche Messunsicherheit in der Kalibrierung
wärmestroms F4 bei Prüfung inhomogener Probekörper;
b) Messabweichungsbedingter Wärmestrom infolge un- – zusätzliche Messunsicherheit des verstimmungs-
zureichender Rahmendämmung F 5 (wird gewöhnlich bedingten Wärmestroms (für inhomogene Probe-
gemeinsam mit a) von 4.4.2.3 erfasst, siehe auch c) körper).
von 4.4.2.2).
4.4.2.4 Messabweichungen in einem Heizkasten mit
Wärmestrommesser
Es folgt eine Zusammenstellung der Abschnitte, die nur
zum Heizkasten mit einem Wärmestrommesser gehören.
Die in a) bis c), f) und h) bis k) von 4.4.2.2 beschriebenen
Festlegungen gelten fast identisch sowohl für den Heiz-
kasten mit Wärmestrommesser als auch für den geregelten
Heizkasten.
ANMERKUNG Die Anordnung eines Heizkastens mit einem
Wärmestrommesser ist in Bild 3 angegeben, aus EN 1934:1998.
a) Seitlicher verstimmungsbedingter Wärmestrom F 2
Der seitliche verstimmungsbedingte Wärmestrom F2
beeinflusst den Wärmestrommesser, und diese Mess-
abweichung ist in b) von 4.4.2.4 einbezogen.
b) Wärmestromdichte, gemessen mit dem Wärmestrom-
messer:
– Kalibriergenauigkeit des Wärmestrommessers; Der gestrichelte Abschnitt stellt den Wärmestrommesser
– Ablesegenauigkeit der Ausgangsgröße des Wärme- dar, wobei 2 l die Höhe der Messfläche und g die des
strommessers; Schutzringes ist.
– Messabweichung infolge eines verstimmungs- Bild 3 – Heizkasten mit Wärmestrom-
bedingten Wärmestroms; messplatten-Gerät
Seite 8
EN 1946-4:2000
4.4.3 Begutachtung der Konstruktion eines
Heizkasten-Gerätes
4.4.3.1 Allgemeines
Bei Begutachtung der Messgenauigkeit eines geregelten
Heizkastens oder eines kalibrierten Heizkastens oder eines
Heizkastens mit Wärmestrommesser muss die im Geräte-
handbuch angegebene Gerätekonstruktion geprüft werden,
um sicherzustellen, dass die geforderte Messgenauigkeit
erreicht wird, wenn die Prüfbedingungen innerhalb der in
4.2 angegebenen Grenzen liegen.
4.4.3.2 Vorauswahl von Gerätemaßen
Bei ordnungsgemäßer Gerätekonstruktion wird erwartet,
dass Vorentscheidungen über die in 4.2 angegebenen
Parameter getroffen werden.
BEISPIEL Bei einem geregelten Heizkasten kann in einem ersten
Schritt mit einem Probekörper begonnen werden, dessen Längen-
maße um das Achtfache größer als die größte Probekörperdicke
sind und mindestens Messkastengröße besitzen und bei einem
Heizkasten mit Wärmestrommesser um das Vierfache größer als
die größte Probekörperdicke sind. Diese Maße sind dann bei der
Berechnung zu verwenden, um zu prüfen, ob der Schutz bei einem
geregelten Heizkasten oder einem Heizkasten mit Wärmestrom-
messer, siehe 4.4.3.6, oder für die Wirkung des Flankenverlustes
F4 für einen kalibrierten Heizkasten, siehe 4.4.3.12 und 4.4.3.11,
wirksam genug ist.
Wenn erwartet wird, dass Probekörper mit regelmäßigen
Größenabweichungen geprüft werden, sollte die
Gerätegröße nach Möglichkeit ein ganzes Vielfaches der
Abmessungen dieser Abweichungen betragen.
4.4.3.3 Wärmeübergangskoeffizienten
Es muss die Übereinstimmung mit den geforderten
Wärmeübergangskoeffizienten nach 2.2 und 2.4 von
EN ISO 8990:1996 geprüft werden.
ANMERKUNG 1 Die Gesamtwärmeübergangskoeffizienten auf
jeder Seite des Probekörpers sind das Ergebnis der Wärmeüber-
tragung durch Konvektion und Strahlung, siehe Bild 1. Ergän-
zende Angaben siehe [2] Literaturhinweise. Bei Probekörpern mit
einem niedrigen Emissionsgrad und/oder einem großen (abge-
wickelte Fläche)/(Projektionsfläche)-Verhältnis auf der Warmseite
werden Luftleitbleche mit hohem Emissionsgrad und eine geeig-
nete Luftzirkulation benötigt, um Wärmeübergangskoeffizienten
infolge Strahlung und Konvektion zu erreichen, die mit den tat-
sächlichen Betriebsbedingungen in Gebäuden vergleichbar sind.
Wärmeübergangskoeffizienten infolge Strahlung sind gleichmä-
ßig, sofern parallele Oberflächen gleichmäßige Temperaturen
und gleichmäßige Emissionsgrade besitzen. Bei homogenen
oder geschichteten Probekörpern mit hohem Emissionsgrad
und ebener Oberfläche auf der Warmseite können Luftleitbleche
mit hohem Emissionsgrad verwendet und der Wärmeübergangs-
koeffizient durch Konvektion mit einer erhöhten Luftgeschwindig-
keit entsprechend erhöht werden, um die Temperaturgleichmä-
ßigkeit des Luftstroms und folglich die Messgenauigkeit zu
verbessern.
Wenn auf einer Seite des Probekörpers natürliche Konvek-
tion herrscht, sollten die lokalen Wärmeübergangskoeffi-
zienten nach numerischen Verfahren bewertet werden,
damit die Temperaturgleichmäßigkeit geprüft werden
kann. Diese Berechnungen müssen für den Mindest- und
Höchstwert des zulässigen Wärmedurchlasswiderstandes
des Probekörpers und die Mindest- und die höchste
Temperaturdifferenz zur Verfügung stehen.
ANMERKUNG 2 Eine Grundrechnung ist in [2] Literaturhinweise
angegeben.
Um die Wärmeübergangskoeffizienten für erzwungene
Konvektion in der Gerätekonstruktion zu bewerten, müssen
Luftgeschwindigkeit und Abstand vom Luftleitblech zum
Probekörper bekannt sein, um die Reynolds-Zahl Red und
den Massenstrom zu berechnen, siehe z. B. [2] Literatur-
hinweise. Daraus werden die Strömungsart (laminar oder
turbulent), die Wärmeübergangskoeffizienten und dann
die Temperaturgleichmäßigkeit bestimmt. Die endgültigen
Konstruktionswerte werden gewöhnlich durch iterative
Berechnungen ermittelt, indem z. B. mit einer Geschwindig-
keit von 3 m/s und einem Abstand zwischen Luftleitblech
und Probekörper von 10 cm begonnen wird.
Es wird empfohlen, das Gerät in einer turbulenten
Strömung mit Red ≥ 10 000 zu betreiben. Liegt die Luft-
geschwindigkeit unter 1 m/s, kann die natürliche Konvektion
die erzwungene Konvektion überlagern: in diesem Fall
muss eine gründliche Analyse über das Vermögen der
Grenzschicht, den freien Raum zwischen Luftleitblech und
Probekörper einzunehmen, vorhanden sein.
Aus diesen Berechnungen können der Mindest- und der
höchste Abstand zwischen Probekörper und Luftleitblech,
die Mindest- und die höchste Luftgeschwindigkeit und
folglich die Massenströme bestimmt werden.
Die Gleichmäßigkeit der Wärmeübertragung durch
Strahlung muss geprüft werden, indem Teile der Geräte-
oberflächen gewählt werden, deren Temperaturen für
gleichmäßig gehalten werden, und dann müssen geeig-
nete Einstrahlzahlen gegenüber allen anderen Flächen,
die mit der betrachteten Oberfläche „gesehen“ werden,
bewertet werden.
4.4.3.4 Temperaturmessung
Wenn die Messgenauigkeit der Temperaturmessung begut-
achtet wird, ist es erforderlich, zwischen der mit den
Messgeräten im Zusammenhang stehenden Messgenauig-
keit und der Messgenauigkeit zu unterscheiden, die mit
dem richtigen Nachweis der aus der Messung erwarteten
Temperatur im Zusammenhang steht (z. B. zeigt ein in
eine Nut auf einer Oberfläche des Probekörpers ein-
gebetteter Temperatur-Messfühler nicht die tatsächliche
Oberflächentemperatur an). Dieser Abschnitt befasst sich
nur mit der Messgenauigkeit der Messgeräte.
ANMERKUNG 1 Die Bedeutung einer Temperaturmessung ist
in [2], siehe Literaturhinweise, erörtert.
Die eigentliche Temperaturmessung wird insbesondere
durch die Messgenauigkeit der Kalibrierung der Temperatur-
Messfühler, die Referenzmessgenauigkeit und erforder-
lichenfalls die Messgenauigkeit der Messgeräte beein-
flusst.
ANMERKUNG 2 Die Kalibrierung des Temperatur-Messfühlers
ist bei Absolutmessungen gewöhnlich besser als 0,5 K oder bei
Differenzmessungen 0,5 %.
Wenn mit Temperatur-Messfühlern geringe Temperatur-
differenzen (z. B. unter 10 K) gemessen werden, muss
während der Begutachtung überprüft werden, dass Draht-
verbindungen nach Möglichkeit vermieden worden sind,
ausgenommen an den Lötstellen der Temperatur-
Messfühler.
ANMERKUNG 3 Stecker, Polklemmen, Ausgleichsleitungen usw.
verursachen stets Messabweichungen von einigen Zehnteln
Kelvin, wenn sie über einen annehmbaren Teil des Temperatur-
Messfühler-Drahtes nicht streng isotherm sind.
ANMERKUNG 4 Vergleichsstellen sind auf 0,01 K genau, wenn
sorgfältig hergestellte Eisbäder verwendet werden. Automatisch
geregelte Eisbäder sind gewöhnlich auf 0,02 K genau. Elektro-
nische Vergleichsstellen-Kompensationseinheiten sind gewöhn-
lich auf 0,1 K bis 0,5 K genau. Digitalvoltmeter haben gewöhnlich
eine Auflösung von 1 µV, einige Geräte hoher Güte haben eine
Auflösung von 0,1 µ V. Das Rauschen der meisten Abtastgeräte
in den Datenerfassungssystemen beträgt 1 µV bis 2 µ V.
Die absolute Skalenendgenauigkeit von Digitalvoltmetern
(gewöhnlich besser als 0,01 % ) und die Proportional-
abweichung (Langzeitstabilität bei 24 h, 30 Tagen und
90 Tagen; typisch mehrere Mikrovolt) müssen mit der
geforderten Messgenauigkeit der Temperaturmessungen
im Einklang sein. Ist nur die Langzeitstabilität nicht zufrieden-
stellend, muss vor jeder Messung die Nullpunkteinstellung
des Instrumentes sichergestellt sein (bei automatischen

Datenerfassungssystemen kann eine Routine einen kurz-
geschlossenen Kanal ausgeben). Wenn das Daten-
erfassungssystem eingebaute Digitalumsetzungsroutinen
oder Analogrechenkreise zur Ausführung der Spannungs-
Temperatur-Umrechnung besitzt, muss die Genauigkeit
der Umrechnung überprüft werden, insbesondere, wenn
geringe Temperaturdifferenzen auftreten (Es muss eine
bekannte Spannung zugeführt und die sich ergebende
Temperatur mit Umrechnungstabellen verglichen werden).
4.4.3.5 Temperaturgleichmäßigkeit
Temperaturgleichmäßigkeit (siehe A.1.1, A.2.1 und A.3.1)
muss mit geringstem Wärmeübergangskoeffizienten und
geringstem Wärmedurchlasswiderstand des Probekörpers,
kleinster Temperaturdifferenz und geringsten Massen-
strömen und Geschwindigkeiten überprüft werden. Danach
sind einige weitere typische Situationen zu kontrollieren,
siehe 4.4.3.3.
Es ist zu überprüfen, ob Übergänge von laminarer zu
turbulenter Strömung vorhanden sind.
ANMERKUNG 1 Derartige Übergänge rufen zufällige Tempera-
turschwankungen hervor, die schwer vorherzusagen sind. Es
wird deshalb ein Betrieb des Gerätes entweder in vollentwickelter
turbulenter Strömung oder in laminarer Strömung bevorzugt. Die
besten Ergebnisse ergeben sich, wenn die Geschwindigkeit
zwischen Probekörper und Luftleitblech und die Geschwindigkeit
hinter dem Luftleitblech ähnlich sind (Grenzschicht-Geschwindig-
keitsprofile ändern sich unbedeutend).
ANMERKUNG 2 Infolge der Wechselwirkung zwischen der
Wärmeübertragung durch Strahlung und Konvektion und den
Oberflächentemperaturen sind iterative Verfahren erforderlich.
Zuverlässige numerische Verfahren werden bevorzugt. Ein elemen-
tares Berechnungsverfahren ist in [2] Literaturhinweise angegeben.
4.4.3.6 Wärmeverluste an den Randstirnflächen und
größte Probekörperdicke
Die größte Messabweichung infolge von Wärmeverlusten
an Randstirnflächen (in EN ISO 8990:1996 „Flankenverluste“
genannt) muss für einen geregelten Heizkasten (nach 2.4
von EN ISO 8990:1996) unter 0,5 % und für einen Heiz-
kasten mit Wärmestrommesser (nach 6.2.1 von
EN 1934:1998) unter 1 % liegen. Die schärfste Prüfbedin-
gung ist der höchste Wärmedurchlasswiderstand bei
geringster Temperaturdifferenz. Bei einem geregelten
Heizkasten oder einem Heizkasten mit Wärmestrom-
messer ist zu überprüfen, ob die Schutzweite richtig ist,
wenn Probekörper von größter Dicke geprüft werden.
Tabelle 1 zeigt für einige Maße des geregelten Heiz-
kastens die höchstzulässige Probekörperdicke, wenn es
keine Randdämmung gibt und wenn die Temperatur der
Randstirnfläche des Probekörpers bei einer Temperatur
zwischen der Temperatur der Warm- und der Kaltseite des
Probekörpers gehalten wird.
ANMERKUNG 1 Ergänzende detaillierte Angaben sind in [3]
Literaturhinweise aufgeführt. Die Werte in Tabelle 1 wurden nach
2.2.1 von ISO 8302:1991 berechnet, siehe [1] Literaturhinweise.
Für andere Geräte mit ähnlicher geometrischer Beschaffen-
heit sind die größten Probekörperdicken proportional denen
von Tabelle 1.
ANMERKUNG 2 Siehe [2] Literaturhinweise für weitere Angaben.
Tabelle 1 – Höchstzulässige Probekörperdicke
Außenmaß Messabschnitt
1 500 1 100
1 500 1 000
1 500 900
1 500 750
1 500 600
1 500 500
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EN 1946-4:2000
In einem kalibrierten Heizkasten kann die Regelung der
Randstirnfläche des Probekörpers oder der Dämmung der
Randstirnfläche des Probekörpers auf eine Temperatur in
der Nähe der mittleren Probekörpertemperatur erforderlich
sein. Die Wirkung einer Änderung der Laboratoriumstem-
peratur auf die Wärmeverluste an den Randstirnflächen
sollte bewertet und der Wert der Temperaturstabilität für
die Laboratoriumsluft festgelegt werden.
4.4.3.7 Verstimmung in einem geregelten Heizkasten
4.4.3.7.1 Allgemeines
Die höchste verstimmungsbedingte Messabweichung tritt
für die geringste Temperaturdifferenz durch den Probe-
körper, den höchsten Wärmedurchlasswiderstand des
Probekörpers und die größte Probekörperdicke auf. Siehe
4.4.3.7.2 und 4.4.3.7.3 für die Berechnungen.
Aus Bild 1 geht hervor, dass es in einem geregelten Heiz-
kasten einen verstimmungsbedingten Wärmestrom F2
durch den Probekörper gibt, wenn Tssg und T ssm nicht
gleich sind, und es gibt einen verstimmungsbedingten
Wärmestrom F3 durch die Messkastenwände, wenn Tsbg
und Tsbm nicht gleich sind.
Bei Betrachtung der Wärmeübertragung allein durch
Konvektion können, wenn die Wärmeübergangswider-
stände Rasg und Rasm wegen der Wärmeübertragung durch
Konvektion nicht gleich sind, die Oberflächentemperaturen
Tssg und Tssm des Probekörpers nicht gleich sein, selbst
wenn Lufttemperaturen Tag und Tam festgelegt werden
können (siehe [1] Literaturhinweise) und gleich sind.
Der verstimmungsbedingte Wärmestrom F2 ist dann
nicht gleich Null. Wenn obige Wärmeübergangswider-
stände nicht gleichmäßig sind, besteht eine Mess-
unsicherheit bei der Bestimmung der Temperaturver-
stimmung (Tssg – Tssm).
ANMERKUNG 1 Am Rand der Messfläche werden die Luft-
geschwindigkeiten und die Luftgrenzschicht durch die Geräte-
wände beeinflusst, folglich können die lokalen Wärmeüber-
gangskoeffizienten durch Konvektion über die gesamte
Probekörperoberfläche nie gleichmäßig sein. In [1] Literaturhin-
weise ist eine Grundberechnung lokaler Ungleichmäßigkeiten der
Wärmeübergangskoeffizienten und zugehörigen Oberflächentem-
peraturen angegeben.
Bei Betrachtung der Wärmeübertragung durch Strahlung
ist Trsg gewöhnlich niedriger als Tag. Zusätzlich erzeugt
eine Temperaturungleichmäßigkeit der Oberflächen, die
mit dem Probekörper „gesehen“ werden, eine Mess-
unsicherheit DTrsg.
ANMERKUNG 2 Wärmeübertragung durch Strahlung ist unter
anderer Betrachtungen eine Funktion von Einstrahlzahlen der
von der betrachteten Oberfläche aus „gesehenen“ Oberflächen
und deren Temperaturen. Die Oberfläche auf der Warmseite des
mit dem Schutz gemeinsamen Teils des Probekörpers „sieht“ die
Außenfläche des Messkastens, die sich näherungsweise im
Gleichgewichtszustand mit der Luft auf der Warmseite befindet,
und „sieht“ die Innenfläche des Schutzkastens, die bei Über-
tragung der Wärme zum Laboratorium hin kühler als die Luft auf
der Warmseite ist, wenn die Laboratoriumstemperatur niedriger
als die Temperatur auf der Warmseite ist.
Maße in Millimeter
Schutzringweite Größte Dicke
200 150
250 170
300 200
375 230
450 260
500 280
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Trbg ist gewöhnlich sowohl von Tag als auch von Trsg
verschieden. Es ist die Temperatur-Messunsicherheit
DTrbg zu betrachten.
ANMERKUNG 3 Die von der Außenfläche des Messkastens
aus „gesehenen“ Oberflächen sind der mit dem Probekörper
gemeinsame Teil des Schutzes und wieder die Innenfäche des
Schutzkastens, jedoch mit unterschiedlichen Einstrahlzahlen
„gesehen“.
In den meisten Fällen wird Trbm von Tam und Trsm ver-
schieden sein, und es sind auch die Temperatur-Mess-
unsicherheiten DTrbm und DTrsm zu beachten.
Im allgemeinen sind die Umgebungstemperaturen T nsg,
Tnbg, Tnbm und Tnsm nicht gleich, selbst wenn sowohl Tag
und Tam als auch Rasg und Rasm gleich sind, so dass weder
der verstimmungsbedingte Wärmestrom F2 noch der
Messkastenwärmestrom F3 gleich Null sind. Dies ist
gleichbedeutend damit, dass es unmöglich ist, gleichzeitig
einen Gleichgewichtszustand von Oberfläche zu Ober-
fläche, von Luft zu Luft und Umgebung zu Umgebung zu
erreichen.
Wenn die Gerätekonstruktion und die Prüfbedingungen
betrachtet worden sind, sollten entweder die Gleich-
gewichtsbedingungen von Oberfläche zu Oberfläche
(siehe 4.4.3.7.2) oder von Luft zu Luft (siehe 4.4.3.7.3)
gewählt werden. In beiden Fällen ist es notwendig, die
Messunsicherheiten bei der Erreichung des gewählten
Gleichgewichtszustandes und die Wirkung verbleibender
Verstimmungen zu kennen.
4.4.3.7.2 Seitlicher verstimmungsbedingter
Wärmestrom F2
Dieser Abschnitt behandelt den Gleichgewichtszustand
von Oberfläche zu Oberfläche. Bei einem geregelten
Heizkasten oder einem Heizkasten mit Wärmestrom-
messer muss die Wirkung der Ungleichmäßigkeit der
Wärmeübergangskoeffizienten und der Umgebungstempe-
raturen überprüft werden. Dies könnte zu einer unannehm-
baren Verstimmung durch den Probekörper an den
Grenzen der Messfläche oder den Messkastenwänden
führen. In dieser Situation müssen folgende durch Mess-
abweichungen verursachte Wärmeströme berücksichtigt
werden:
a) der verstimmungsbedingte Wärmestrom F2, der von
der Messunsicherheit der Oberflächentemperaturen
Tssm und Tssg des Probekörpers infolge lokaler
Ungleichmäßigkeiten der Wärmeübergangskoeffizie-
ten herrührt;
b) der verstimmungsbedingte Wärmestrom F3* durch die
Messkastenwände, weil die Umgebungstemperaturen
Tnbm und Tnbg bezogen auf die Innen- und Außen-
wände des Messkastens infolge der Differenz
zwischen den Umgebungstemperaturen Tnsm und Tnsg
nicht gleich sind, wenn die Oberflächentemperaturen
Tssm und Tssg des Mess- und Schutzbereiches des
Probekörpers gleich sind;
c) der verstimmungsbedingte Wärmestrom F3** durch
die Messkastenwände wegen der Messunsicherheit in
der Kenntnis der Oberflächentemperaturen Tssm und
Tssg, siehe Wärmestrom F2 in a);
d) der verstimmungsbedingte Wärmestrom F3*** durch
die Messkastenwände infolge der Messunsicherheiten
der Umgebungstemperaturen Tnbg und Tnbm bezogen
auf die Messkastenwand-Oberflächen; diese sind
von den Messunsicherheiten der Umgebungstempe-
raturen T nsg und T nsm bezüglich der Probekörperober-
flächen verschieden, folglich sind sie von c) nicht
erfasst; siehe 4.4.3.7.1.
ANMERKUNG 1 Die beste Gleichmäßigkeit wird erwartet, wenn
Strahlung der dominante Wärmeübertragungsmechanismus ist und
die Geräteoberflächen gleichmäßige Temperaturen besitzen.
ANMERKUNG 2 Wenn ein Ort zum Nachweis der Verstimmung
von Oberfläche zu Oberfläche gesucht wird, können gerade
Verstimmungs-Temperatur-Messfühler sehr nahe an der Prüf-
öffnungskante die Wirkung der lokalen Ungleichmäßigkeiten der
Wärmeübergangskoeffizienten nachweisen, während Temperatur-
Messfühler in sehr großer Entfernung von der Prüföffnungskante
die Wirkung anderer Messabweichungsquellen, wie seitliche und
Flankenverluste, nachweisen können.
Angaben zur Berechnung von F2 können [2] Literaturhin-
weise entnommen werden, bezüglich der Berechnung von
F3 siehe 4.4.3.7.1.
Wenn die verstimmungsbedingte Messabweichung bei
den erwarteten Prüfbedingungen nicht zufriedenstellend
ist, können diese eingeschränkt werden, um die geforderten
Werte der verstimmungsbedingten Messabweichung zu
erreichen, oder die Konstruktion muss überarbeitet werden,
z. B. mit höheren Wärmeübergangskoeffizienten entweder
durch einen Austausch reflektierender gegen absorbie-
rende Oberflächen oder von natürlicher gegen erzwungene
Konvektion oder beidem.
ANMERKUNG 3 Die Gleichmäßigkeit der Temperaturen der
Geräteoberflächen zur Verbesserung der Gleichmäßigkeit der
Umgebungstemperaturen kann durch Erhöhen des Wärmedurch-
lasswiderstandes der Gerätewände verbessert werden.
4.4.3.7.3 Wärmestrom F3 durch Messkastenwände
Dieser Abschnitt behandelt den Gleichgewichtszustand
von Luft zu Luft oder von Umgebung zu Umgebung. In
dieser Situtation müssen folgende Messabweichungen
des Wärmestroms betrachtet werden:
a) der verstimmungsbedingte Wärmestrom F3 aus der
Messunsicherheit der Umgebungstemperaturen Tnbg
und Tnbm infolge lokaler Ungleichmäßigkeiten der
durch die Messkastenwände „gesehenen“ Oberflächen-
temperaturen;
b) der verstimmungsbedingte Wärmestrom F2* durch
den Probekörper, weil die Oberflächentemperaturen
Tssm und Tssg des Mess- und Schutzbereiches des
Probekörpers nicht gleich sind, wenn entweder die
Umgebungstemperaturen Tnsg und T nsm auf die Probe-
körperoberflächen bezogen oder die Lufttemperaturen
Tag und Tam gleich sind;
c) der verstimmungsbedingte Wärmestrom F2** durch
den Probekörper wegen der Messunsicherheit der
Umgebungstemperaturen Tnbg und Tnbm, siehe Wärme-
strom F3 in a);
d) der verstimmungsbedingte Wärmestrom F2*** durch
den Probekörper infolge der Messunsicherheiten der
Umgebungstemperaturen Tnsg und Tnsm auf die Probe-
körperoberflächen bezogen; diese sind von den Mess-
unsicherheiten der Umgebungstemperaturen Tnbg
und Tnbm bezogen auf die Messkastenwandoberflächen
verschieden, folglich sind sie von c) nicht erfasst; siehe
4.4.3.7.1
ANMERKUNG 1 Die beste Gleichmäßigkeit wird erwartet, wenn
Strahlung ein dominanter Wärmeübertragungsmechanismus ist
und die Geräteoberflächen gleichmäßige Temperaturen besitzen.
In einigen geregelten Heizkasten-Geräten wird auf den
Innen- und Außenflächen des Messkastens eine Thermo-
säule befestigt. Diese Situation kann analog obigen
Betrachtungen und denen von 4.4.3.7.2 behandelt werden.
Der verstimmungsbedingte Wärmestrom F3 kann als das
Produkt aus dem mittleren Wärmedurchgangskoeffizient
des Messkastens, der Fläche seiner mittleren Oberfläche
und der Differenz zwischen den Umgebungstemperaturen
Tnbg und Tnbm berechnet werden.
ANMERKUNG 2 Um die Messkastenoberfläche möglichst klein
zu halten, sollte seine Tiefe nur so groß sein, dass gerade alle
notwendigen Geräte, wie z. B. Ventilatoren und Heizeinrich-
tungen, aufgenommen werden können.

ANMERKUNG 3 Die Wirkung der Prüföffnungskante kann mit
dem in [2] Literaturhinweise angegebenen Modell eingeschätzt
werden.
4.4.3.8 Gerätegeometrie
Es ist die Genauigkeit der Festlegung der Messfläche zu
überprüfen. Sie muss in die Messgenauigkeit der Mess-
gerätemaße und die Messgenauigkeit bei der richtigen
Festlegung der Fläche, durch die der gemessene Wärme-
strom übertragen wird, aufgeteilt werden.
ANMERKUNG 1 Die Messgenauigkeit der für die Bestimmung
der Messfläche benötigten Abmessungen kann besser als 0,1 %
sein, allerdings darf damit nicht erwartet werden, die Endgenauigkeit
bei der Bewertung der Messfläche zu beeinflussen.
Bei der Prüfung von homogenen Probekörpern sollte die
Messfläche der Fläche entsprechen, die durch die Linie
festgelegt ist, die längs der Mitte der Prüföffnungskante
verläuft. Da die Messfläche manchmal als die Fläche
angenommen wird, die durch den inneren Rand des
Messkastens festgelegt ist, ist die größte Messabwei-
chung bei der Festlegung der Messfläche geringer als die
Differenz zwischen den beiden Festlegungen.
Bei Heizkastenmessungen ist die Probekörperdicke nur in
manchen Beispielen erforderlich, z. B. für die Bestimmung
der Wärmeleitfähigkeit eines homogenen Probekörpers,
und hängt nicht von der Gerätekonstruktion ab.
ANMERKUNG 2 Die Dicke der bearbeiteten ebenen Probe-
körper kann auf 1 % oder 2 % genau sein, wenn jedoch die
Probekörperoberflächen nicht völlig eben sind, z. B. gerieft oder
gerillt, ist eine eindeutige Festlegung der Probekörperdicke nicht
möglich.
4.4.3.9 Eingangsleistung
Es ist die Messgenauigkeit bei der Messung der den
elektrischen Heizeinrichtungen zugeführten Leistung zu
überprüfen.
ANMERKUNG 1 Messungen der Gleichstromleistung an rein
ohmschen Lasten können auf 0,01 % genau sein; sinusförmige
Wechselstromleistung kann auf 0,2 % genau gemessen werden,
während Messungen der periodischen Wechselstromleistung mit
hohem Scheitelfaktor weniger genau sind.
Leitungsverluste sind keine Quelle für eine Messabwei-
chung, solange die Vierdrahttechnik verwendet werden
kann, d. h. wenn die Leistung bei ihrem Eintritt in den
Kasten gemessen wird. Wird die Leistung nicht bei ihrem
Eintritt in den Kasten gemessen, müssen Leitungsverluste
bewertet und erforderlichenfalls korrigiert werden.
Wenn Ventilatoren installiert sind, muss ihre Leistung
genau gemessen werden.
ANMERKUNG 2 Die an induktive Lasten, wie z. B. Motoren, an-
gelegte Leistung kann auf 0,5 % genau gemessen werden. In
kleinen Motoren ist die Wellenreibung in Abhängigkeit von der
Zeit nicht konstant und bildet einen bedeutenden Anteil der
absorbierten Gesamtleistung; damit sind genaue Messungen
nicht möglich. Die an kleine Gleichstrommotoren angelegte
Leistung kann wegen der Welligkeit der Kommutation gewöhnlich
nicht mit einer Messgenauigkeit, die besser als 1 % ist, bestimmt
werden. Es ist auch sehr schwierig, Wechselstromleistungen
unter 2 W zu messen. Die Messung der durch die Ventilatorwelle
übertragenen mechanischen Leistung ist sehr schwierig, wenn
der Ventilatormotor nicht im Messkasten befestigt ist.
Ist im Messkasten eine Kühlung vorhanden, muss die
entsprechende Kühlleistung gemessen werden.
ANMERKUNG 3 Dies wird gewöhnlich gemeinsam mit der
Messung des Wärmestroms der Kühlflüssigkeit und durch
Anzeige der Temperaturdifferenz der Kühlflüssigkeit an der Ein-
und Ausströmöffnung des Messkastens durchgeführt. Keine der
beiden Messungen kann gewöhnlich mit einer Messgenauigkeit
durchgeführt werden, die eine Gesamtmessgenauigkeit bei der
Messung der Kühlleistung von besser als 2 % zulässt.
Seite 11
EN 1946-4:2000
4.4.3.10 Driften und Schwankungen
Es ist zu überprüfen, dass die Driften und Langzeitstabilität
der Regelsysteme mit der Analyse der Verstimmung und
Temperaturgleichmässigkeiten und mit der geforderten
Stabilität bei Mindest-Temperaturdifferenzen verträglich
sind. Elektrisches Rauschen und Langzeitstabilität müssen
vernachlässigbare Messabweichungen hervorrufen, d. h.
müssen eine Größenordnung besser sein als die zulässigen
Lufttemperaturschwankungen und -ungleichmäßigkeiten.
ANMERKUNG 1 Driften der geregelten Temperaturen entste-
hen infolge der Driften der Instrumente und Regeleinrichtungen
und des Einflusses von Temperaturänderungen des Raumes, in
dem das Gerät aufgebaut ist.
Der Wert (Die Werte) des Messbereichs bezüglich der
Erreichung des stationären Zustandes muss (müssen)
überprüft werden.
ANMERKUNG 2 Eine genaue Festlegung des (der) Messbe-
reichs(e) beruht auf dem Konzept der Zeitkonstanten des Gerätes
bei Prüfung eines vorgegebenen Probekörpers.
ANMERKUNG 3 Die Erreichung des stationären Zustandes
wird besser kontrollfähig, wenn Kurzzeitschwankungen verrin-
gert werden, jedoch ist das an sich keine Messabweichung, weil
Kurzzeitschwankungen mit einer annehmbaren Anzahl aufeinan-
derfolgender Messungen gemittelt werden können.
4.4.3.11 Einfluss der Inhomogenitäten des Probekörpers;
Wirkung der Feuchte
Inhomogenitäten und Feuchte hängen nur zum Teil von
der Gerätekonstruktion ab.
ANMERKUNG Zu diesbezüglichen Angaben – siehe [2]
Literaturhinweise.
Prüfungen an manchen inhomogenen Probekörpern
erfordern besondere Prüfanordnungen, z. B. die Verwen-
dung von Rahmen oder Masken (auch „Einfassungsplatten“
genannt). Die Ergebnisse sind von den Prüfanordnungen
abhängig, und damit ergibt sich eine Messunsicherheit,
wenn die tatsächlichen Bedingungen des Endeinsatzes
von den Prüfbedingungen verschieden sind. Prüfergeb-
nisse müssen deshalb als herkömmlich angesehen
werden, und wenn alle Prüfeinzelheiten genormt sind,
dürfen damit im Zusammenhang stehende Messunsicher-
heiten nicht in der Messabweichungsanalyse enthalten
sein, sollten jedoch berücksichtigt werden, wenn die
Ergebnisse für Konstruktionszwecke verwendet werden.
4.4.3.12 Begutachtung der Messabweichungen des
kalibrierten Heizkastens
Eine Begutachtung der Messabweichungen des kalibrierten
Heizkastens muss die Messunsicherheit bei der Kalibrie-
rung des Flankenwärmestroms F4, der die Hauptquelle
für Messabweichungen in einem kalibrierten Heizkasten
darstellt, berücksichtigen. Es gelten hier die Betrachtungen
zu Masken (auch „Einfassungsplatten“ genannt).
ANMERKUNG Für diesbezügliche Angaben siehe [2] Literatur-
hinweise.
4.4.3.13 Begutachtung von Messabweichungen eines
Heizkastens mit Wärmestrommesser
In einem Heizkasten mit Wärmestrommesser tritt der seit-
liche verstimmungsbedingte Wärmestrom F 2 durch den
Probekörper und den Wärmestrommesser auf. Bezüglich
seiner Bewertung siehe 6.2.1 von EN 1934:1998.
ANMERKUNG Erläuterungen zu den Gleichungen, die dort auf-
geführt sind, befinden sich in [2] Literaturhinweise.
Die Messunsicherheiten zu der vom Wärmestrommesser
gemessenen Wärmestromdichte werden in EN 1934:1998
erörtert (und sind dort in Abschnitt 9 zusammengefasst).
4.4.3.14 Konstruktive Gerätedetails
Das Gerätehandbuch muss Angaben zu konstruktiven
Gerätedetails enthalten. Folgende Festlegungen müssen
berücksichtigt werden.
Seite 12
EN 1946-4:2000
Bei dem geregelten Heizkasten und dem kalibrierten
Heizkasten-Gerät muss die Konstruktion der Messkasten-
wände mit dem höchstzulässigen Übertragungswärme-
strom F 3, der grössten Temperaturverstimmung zwischen
Innen- und Außenseite der Messkammer und ihrer
erwarteten Schwankung und Ungleichmäßigkeit verträg-
lich sein, siehe 4.4.3.7.3. Es sind weiterhin die folgenden
Konstruktionspunkte zu betrachten.
Bei vorgesehener erzwungener Konvektion muss die
Gleichförmigkeit der Geschwindigkeiten über die gesamte
Probekörperbreite begutachtet werden.
Die Position des Heiz- und Kühlgerätes muss begutachtet
werden, um zu überprüfen, dass um sie eine turbulente
Strömung besteht, damit ein schnelles Durchmischen der
Luft und eine gleichmäßige Temperatur der gerade
erwärmten oder abgekühlten Luft möglich ist.
Umgebungstemperaturen und ihre Gleichmäßigkeit müssen
überprüft werden, wobei alle Geräteoberflächen und
mögliche warme oder kalte Stellen infolge der Heiz- und
Kühleinrichtungen einbezogen werden (Reflexionsschilde
können erforderlich werden).
Die Anzahl und die Lage der Temperatur-Messfühler sind
zu überprüfen. Bei natürlicher Konvektion sollten sie au-
ßerhalb der Grenzschicht liegen. Bei erzwungener Konvek-
tion sollten sie die Temperatur des adiabaten Gemisches
anzeigen können (Gesamttemperatur).
Es wird kontrolliert, dass Heiz- und Kühleinrichtungen mit
den höchsten und geringsten Heiz- und Kühlleistungen
verträglich sind. Auf der Warmseite kann, wenn Probe-
körper mit hohem Wärmedurchlasswiderstand geprüft
werden und erzwungene Konvektion vorgesehen ist, die
Lüfterleistung den Wärmestrom F1, der über dem Probe-
körper fließen sollte, überschreiten. Dadurch wird eine
Kühleinheit erforderlich. Eine Kühleinheit kann auf der
Warmseite auch dann notwendig werden, wenn besondere
Anforderungen an den Taupunkt der Warmseite gestellt
werden.
Sollte ein System zur Regelung der Temperatur der
Randstirnfläche auf die mittlere Probekörpertemperatur
vorhanden sein, ist dieses zu überprüfen.
Es sind die Konstruktion des Rahmens und die Vorrich-
tungen zu prüfen, die notwendig sind, um die Probekörper
zu tragen und zum und vom Gerät zu bewegen.
4.4.3.15 Voraussichtliche höchste Messabweichung
Die Messabweichungsanalyse sollte unter Anwendung
der Theorie der Fehlerfortpflanzung unter der festgelegten
ungünstigsten Bedingung überprüft und mit dem
Konstruktionswert verglichen werden (ein Beispiel ist in
Anhang B gegeben).
4.5 Gerätefunktionsprüfung
4.5.1 Allgemeines
Um während der Begutachtung die Ergebnisse mit den
Anforderungen an die Gerätekonstruktion auf Überein-
stimmung zu überprüfen, muss das Gerätehandbuch
Angaben über die entsprechenden Ergebnisse der Geräte-
funktionsprüfung enthalten. Die folgenden Ausführungen
ergänzen 2.9 von EN ISO 8990:1996.
4.5.2 Elektrische Verbindungen und automatische
Regeleinrichtungen
Ein dünner Probekörper mit geringem Wärmedurchlass-
widerstand muss in dem Gerät befestigt werden und mit
diesem den thermischen Gleichgewichtszustand mit der
Laboratoriumsluft erreichen. Während dieser Prüfung ist
eine sorgfältige Vorbehandlung im Laboratorium notwendig.
Alle Temperatur-Messfühler sollten Temperaturen innerhalb
der Schwankungen der Temperatur der Laboratoriumsluft
anzeigen: das Rauschen jedes Temperatur-Messfühlers
ist zu kontrollieren.
Die elektrische Isolierung aller elektrischen Schaltkreise
ist zu kontrollieren. Die höchste zu erwartende Spannung
an den Heizeinrichtungen und Heizeinheiten ist zu berech-
nen, und es ist diese Spannung zwischen Geräteerdung
und einer Zuführung der Heizeinrichtung anzulegen (es
darf kein Strom fließen). Sind die elektrische Isolierung,
die Erdung, der Schutz usw. der Temperatur-Messfühler
einwandfrei, wird keine Änderung in ihrer Anzeige beob-
achtet. Diese Kontrolle muss auch wiederholt werden,
wenn die Möglichkeit besteht, dass Kondensationsfeuchte
die elektrische Isolierung beeinflussen kann.
Das Rauschen aller automatischen Regelsysteme ist mit
den Festlegungen für Regeleinrichtungen zu vergleichen.
4.5.3 Temperatur-Messfühler
Das Gerät ist so zu betreiben, dass Temperaturungleich-
mäßigkeiten den höchsten erwarteten Werten entsprechen.
Unter diesen Prüfbedingungen sind lokale Geschwindig-
keiten, Grenzschichtdicken, Grenzschichttemperaturen
und Geschwindigkeitsverläufe zu überprüfen. Alle diese
Parameter sind unter besonderer Beachtung der Mess-
kastenbegrenzungen (innen und außen für geregeltes
Heizkasten-Gerät) und der Probekörperbegrenzungen zu
überprüfen. Mögliche Stauungsbereiche oder Grenz-
schichtübergänge von laminarer zu turbulenter Strömung
sind zu überprüfen. Siehe auch 2.9.1 und 2.9.2 von
EN ISO 8990:1996.
Es sind die Oberflächentemperaturen zu kontrollieren.
Wenn alle oben aufgeführten Kontrollen erfolgreich abge-
schlossen sind, ist die Lage der Temperatur-Messfühler
hinsichtlich der Grenzschichtdicke und des Nachweises
der Umgebungstemperatur zu überprüfen.
4.5.4 Verstimmungsbedingte Messabweichungen und
Wärmeverluste an den Randstirnflächen in
einem geregelten Heizkasten
Die Prüfungen sollten mit verschiedenen Probekörpern
bekannter wärmetechnischer Eigenschaften durch
Erzwingen einer Reihe von Temperaturverstimmungen
durchgeführt werden, um den Einfluss der Verstimmung
auf die gemessenen Eigenschaften zu überprüfen. Es
sollten ein messabweichungsbedingter Wärmestrom F3
durch die Messkastenwände proportional zur Temperatur-
verstimmung und fast unabhängig vom Probekörper und
ein weiterer messabweichungsbedingter Wärmestrom F2
in Abhängigkeit von der Wärmeleitfähigkeit des Probe-
körpers und lokalen Wärmeübergangskoeffizienten vor-
liegen. Siehe auch 2.9.3.2 und 2.9.3.3 von
EN ISO 8990:1996.
Es wird folgendes Verfahren empfohlen. Es ist ein Probe-
körper mit einem Wärmedurchlasswiderstand nahe dem
größten erwarteten und mit der geringsten erwarteten
Wärmeleitfähigkeit zu befestigen. Mit Bezug auf Bild 1
sind eine Thermosäule (oder es wird eine eingebaute
Thermosäule verwendet) zur Messung einer Temperatur-
differenz so nahe wie möglich bei (Tsbg – Tsbm) = ∆Tsb und
eine Thermosäule der Probekörperoberfläche zur
Messung einer Temperaturdifferenz so nahe wie möglich
bei (Tssg – Tssm ) = ∆Tss auf den Messkastenoberflächen zu
befestigen. Das Gerät ist bei den erwarteten Temperaturen
der Kalt- und Warmseite zu betreiben. Bei Erreichen des
stationären Zustandes sind die Temperaturen des Mess-
kastens und auf der Kaltseite unverändert zu belassen,
und es ist eine Anzahl von Prüfungen durchzuführen, bei
denen die Luft im Schutzkasten etwas über und unter den
Messkastentemperaturen liegt. Die Temperaturverstimmung
∆Tss ist in Abhängigkeit von der Temperaturverstimmung
∆Tsb grafisch darzustellen. Diese grafische Darstellung
sollte eine Gerade sein, die nicht durch den Nullpunkt

führt, weil es nicht möglich ist, gleichzeitig die Mess-
kastenwände und die Probekörperoberflächen abzustim-
men, so dass der beste Ausgleich die Form
∆T ss = (a ∆Tsb + b) haben sollte. Die Temperaturverstim-
mung ∆Tss sollte nur dann proportional F2 sein, wenn
∆T sb = 0 ist; ebenso sollte ∆Tsb nur dann proportional F3
sein, wenn ∆Tss = 0 ist. F2 kann stets wie folgt aus-
gedrückt werden:
F2 = l ∆Tss p K (2)
Dabei ist
l die Wärmeleitfähigkeit eines homogenen Probekör-
pers;
p der Messflächenumfang;
K eine Funktion von Prüfbedingungen, die bei den mei-
sten Berechnungen mit K = 1 angenommen werden
kann.
ANMERKUNG Bezüglich weiterer Angaben siehe [2] Literaturhin-
weise.
In Gleichung (2) und Bild 1 ist a eine Funktion der Wärme-
leitfähigkeit des Probekörpers, des Koeffizienten K und
der Wärmeübergangskoeffizienten. Wenn ein neuer
Probekörper mit der Wärmeleitfähigkeit l′ (in Richtung
des höchsten erwarteten Wertes) und derselben Dicke im
Gerät geprüft wird, wobei dieselbe Temperatur auf der
Warmseite beibehalten wird und die Temperatur auf der
Kaltseite so eingestellt wird, dass sich dieselbe Wärme-
stromdichte ergibt, bleiben die Wärmeübergangskoeffi-
zienten und der Koeffizient K in Gleichung (2) unverändert.
Ein neuer bester Ausgleich von ∆Tss in Abhängigkeit von
∆T sb sollte dann ein gleiches b und ein neues a haben und
nur eine Funktion von l′ sein. Bei Anwendung von
Gleichung (2) folgt:
(F3 + F2) = ∆T sb Ab/Rb + (a ∆Tsb + b) p l K (3)
Dabei ist
Ab die mittlere Messkastenfläche;
Rb der mittlere Wärmedurchlasswiderstand (seine Dicke
dividiert durch die Wärmeleitfähigkeit des Stoffes des
Messkastens ist eine gute Näherung).
Gleichung (3) ist wiederum eine Gerade als Funktion von
∆T sb für eine gegebene Wärmeleitfähigkeit des Probe-
körpers und gegebene Wärmeübergangskoeffizienten.
Änderungen von (F3 + F2) können in Abhängigkeit von
Änderungen der zugeführten Leistung P zum Messkasten
grafisch dargestellt werden, wobei als Bezug jede
Prüfbedingung angenommen werden kann, z. B. die mit
∆T sb = 0 und ein Probekörper mit der Wärmeleitfähig-
keit l. Gleichung (3) wird dann:
(F3 + F2)′ = ∆Tsb Ab/Rb + (a ∆Tsb + b) p l′ K (3′)
Bei Subtraktion der Gleichung (3′) von Gleichung (3)
entfällt der Term ∆T sb Ab/Rb, und in der sich ergebenden
grafischen Darstellung der Differenz der verstimmungs-
bedingten Wärmeströme in Abhängigkeit von ∆Tsb ist
der Wert, wenn ∆Tsb = 0 ist, der Ausdruck b p (l – l′ ) K,
so dass b K experimentell bestimmt wird.
Dieselben Experimente sollten mit anderen Wärmeüber-
gangskoeffizienten wiederholt werden, d. h. durch Modifizie-
rung der Temperaturdifferenzen über den Probekörpern.
4.5.5 Wärmeverluste an den Randstirnflächen
Im geregelten Heizkasten oder dem Heizkasten-Gerät mit
Wärmestrommesser können die Wärmeverluste an den
Randstirnflächen kontrolliert werden, wobei das Gerät bei
denselben Temperaturen betrieben wird und eine Änderung
von vielen Graden der Laboratoriumstemperatur erzwungen
Seite 13
EN 1946-4:2000
wird (nicht alle Laboratorien sind für eine derartige
Prüfung ausgerüstet). Diese Prüfung weist, wenn sie
möglich ist, die Empfindlichkeit gegenüber Änderungen
der Umgebungstemperatur aus.
Ist diese Empfindlichkeit groß, kann es notwendig sein,
ein Randsystem für den Umfang des Probekörpers zu
konstruieren, um ihn in der Nähe seiner mittleren Prüftem-
peratur zu halten. Solch ein Randsystem (Metallplatten,
durch Zirkulation einer Flüssigkeit bei einer geregelten
Temperatur elektrisch beheizt oder gekühlt) stellt ein
mögliches Mittel zur Kontrolle der Empfindlichkeit von
Randbedingungen in einem kalibrierten Heizkasten dar,
gesondert von der Wärme, die direkt durch den Mess-
kasten übertragen wird.
Je nach verwendetem Gerätetyp muss die Umgebung auf
eine Temperatur und auf einem Stabilitätsniveau auf diese
Temperatur eingeregelt werden, um die wärmeverlust-
bedingten Messabweichungen an den Randstirnflächen in
annehmbaren Grenzen zu halten.
4.5.6 Linearitätsprüfung
Wenn das Gerät alle vorangegangenen Prüfungen be-
standen hat, ist ein Probekörper aus stabilem homoge-
nem Stoff vorzubereiten, dessen Wärmeleitfähigkeit eine
lineare Funktion der Temperatur ist (BCR RM 64 und
NIST SRM 1450 2) erfüllen diese Anforderung; Materialien
mit gleichwertigen Merkmalen sollten ausgesucht werden).
Dann ist die Wärmeleitfähigkeit des Probekörpers bei der-
selben mittleren Prüftemperatur, jedoch bei unterschied-
lichen Temperaturdifferenzen zu messen (zum Beispiel
10 K, 20 K und 40 K). Die Ergebnisse müssen temperatur-
differenzunabhängig sein.
Die Prüfung ist nach Möglichkeit bei einer weiteren mittleren
Prüftemperatur durchzuführen.
Wenn die Ergebnisse dieser Prüfungen nicht zufrieden-
stellend sind, ist dies wahrscheinlich die Folge einer
kombinierten Wirkung von Wärmeverlusten an den Rand-
stirnflächen und einer fehlerhaften Anzeige der Verstimmung
im geregelten Heizkasten.
4.5.7 Nachgewiesene Funktionskontrolle
Wenn alle in 4.5.2 bis 4.5.6 beschriebenen Prüfungen erfolg-
reich durchgeführt wurden, müssen weitere Prüfungen an
mindestens zwei Probekörpern mit Stoffen bekannter
wärmetechnischer Stabilität durchgeführt werden, die von
einem national anerkannten Laboratorium kalibriert wurden.
Diese Prüfungen müssen für jeden Probekörper bei einer
und vorzugsweise zwei mittleren Prüftemperaturen, die für
den Betriebsbereich des Gerätes typisch sind, durch-
geführt werden. Jeder Unterschied in den Ergebnissen
muss sorgfältig untersucht werden, um zu ermitteln,
warum er aufgetreten ist und wie er behoben werden
kann. Danach sind geeignete Maßnahmen zu treffen. Nur
nach einem erfolgreichen Vergleich können Stoffe, Produkte
und Bauteile mit dem Gerät geprüft werden.
Außer der Kalibrierung von Wärmestrommessern (in
Heizkästen mit Wärmestrommessern oder von Mess-
kästen mit geregelten Heizkästen oder kalibrierten Heiz-
kästen) oder kalibrierten Heizkasten-Rahmen sind keine
weitere Kontrollen notwendig, obwohl regelmäßige
Kontrollen empfohlen werden.
2) BCR RM 64 ist erstellt vom Institute for Reference Materials
and Measurements (RMM), Retieseweg, B-2440 Geel,
Belgien; NIST SRM 1450 ist erstellt vom National Institute of
Standards and Technology, Washington DC 20234, USA.
Seite 14
EN 1946-4:2000
5 Kalibrierungs- und Wartungskartei
Es muss eine Kalibrierungs- und Wartungskartei geführt
werden, die Aufzeichnungen zu Wartung, Instandsetzung
oder konstruktiven Änderungen am Gerät und zu allen
Angaben über regelmäßige Kalibrierungen, wie in diesem
Abschnitt aufgeführt, sowie zu Kalibrierungen, die in 5.3
von EN 1946-1:1999 angegeben sind, enthält.
ANMERKUNG Zu den Temperatur-Messfühlern werden
gerechnet: Thermoelemente, Thermosäulen und Widerstands-
thermometer.
Diese Kalibrierungs- und Wartungskartei muss Aufzeich-
nungen zu Kalibrierungen und regelmäßigen Überprüfungen
des Wärmestrommessers für den Heizkasten mit Wärme-
strommesser, Kalibrierungen des Messkastens für den
geregelten Heizkasten und den kalibrierten Heizkasten
und Kalibrierungen des Rahmens des kalibrierten Heiz-
kastens enthalten.
Zu den Hilfseinrichtungen, für die regelmäßige Kalibrie-
rungen erforderlich sind, gehören: Digitalvoltmeter,
Stromversorgungsgeräte, Spannungs- und Stromwandler,
Normalwiderstände, Dickenwandler, Luftgeschwindigkeits-
wandler usw.
Für einige Hilfseinrichtungen kann eine geeignete regel-
mäßige Wartung erforderlich sein. Diese muss dann
gemeinsam mit ihrem zeitlichen Ablauf und der Eintragung
in der Kalibrierungs- und Wartungskartei beschrieben
werden.
Da es sich bei dem geregelten Heizkasten um ein Absolut-
Messgerät handelt, dürfen seine Ergebnisse niemals mit
Ergebnissen von Messungen an Bezugsprobekörpern
korrigiert werden. Vielmehr müssen Geräteaufbau und
alle zugehörigen Messeinrichtungen überprüft werden, bis
die Ursache der Nichtübereinstimmung gefunden und
korrigiert ist. Dennoch wird dringend empfohlen, dass eine
Überprüfung mit einem oder mehreren Bezugsprobe-
körpern durchgeführt wird, und das nicht nur nach der
ersten Funktionsprüfung nach 4.4.6, sondern auch in
regelmäßigen Abständen, z. B. einmal im Jahr.
6 Dokument über die Messung
Nach 5.4 von EN 1946-1:1999 muss ein Dokument über
die Messung erstellt werden. Ergänzende Angaben zur
Vorbereitung und Vorbehandlung von Probekörpern, zu
Messverfahren und zum Erfassen von Daten sind in
Abschnitt 3 von EN ISO 8990:1996 und in Abschnitt 8 von
EN 1934:1998 beschrieben.
Das Dokument über die Messung muss außer weiteren
Betrachtungen über ergänzende Verfahren für einen
gegebenen Heizkasten die Kriterien für die Begutachtung
des Erreichens stationärer Zustände und für die Fest-
legung des Messintervalls enthalten, siehe auch 3.5 von
EN ISO 8990:1996.
Verfahren zur Prüfung inhomogener Probekörper müssen
überprüft werden, wobei die akzeptablen Inhomogenitäten
und Betrachtungen zu berücksichtigen sind.
ANMERKUNG 1 Ergänzende Angaben siehe [2] Literaturhin-
weise.
Verfahren zur Prüfung feuchter Probekörper müssen
überprüft und die relevanten Festlegungen berücksichtigt
werden.
ANMERKUNG 2 Ergänzende Angaben siehe [2] in den Literatur-
hinweisen.
Einschlägige Produktnormen müssen berücksichtigt
werden. Messverfahren, die in einer Produkt- oder Stoff-
norm für einen bestimmten Stoff beschrieben sind, muss
gegenüber den in EN ISO 8990:1996 oder EN 1934:1998
angegebenen allgemeinen Anforderungen der Vorzug
gegeben werden.
7 Begutachtung
Die Begutachtung muss nach Abschnitt 4 von
EN 1946-1:1999 vorgenommen werden.
Besonders sorgfältig muss die Begutachtung der Über-
prüfung der Konstruktion, der Messabweichungsanalyse
und der Daten der Funktionsprüfung, die im Gerätehand-
buch angegeben sind, vorgenommen werden.
ANMERKUNG Dies ist wesentlich, um sicherzustellen, dass die
vorgeschriebenen Messgenauigkeiten unter allen Prüfbedingungen
eingehalten werden, wenn Akkreditierung beantragt wird. Zusätz-
liche Berechnungen oder experimentelle Funktionsprüfungen
können vor der Begutachtung vor Ort verlangt werden.
Wenn die Geräteausführung nicht der festgelegten Mess-
genauigkeit für die vorgesehenen Prüfbedingungen ent-
spricht, muss das Laboratorium entweder die Geräte-
ausführung und -konstruktion überprüfen oder den
Bereich der Prüfbedingungen reduzieren. Wenn es nicht
möglich ist, einen geeigneten Bereich der Prüfbedingungen
zu finden, in dem das Gerät die erforderliche Messgenauig-
keit erreicht, erfüllt das Gerät nicht die Zulassungs-
anforderungen.
Es wäre zweckmäßig, eine oder mehrere der in 4.5
angegebenen Funktionsprüfungen zu wiederholen.
Die Zulassung darf nicht ohne Eignungsprüfungen erteilt
werden.
 Seite 15
EN 1946-4:2000

Anhang A
(normativ)
Grenzwerte für Gerätefunktion und Prüfbedingungen
A.1 Kalibrierter und geregelter Heizkasten
A.1.1 Messgenauigkeit und Vergleichpräzision, Stabilität, Gleichmäßigkeit
Abschnitt in
Beschreibung Wert
EN ISO 8990:1996
2.3.1 Höchstzulässige Messabweichung bei der Messung des 0,5 %
Probekörper-Wärmestroms infolge Messkastenverlusten
2.3.2 Höchstzulässige Messabweichung bei der Messung des 0,5 %
Probekörper-Wärmestroms infolge Messung der Wellenleistung
2.3.2 Höchstzulässige Änderung der Lufttemperatur quer zum Luftstrom und parallel 2%
zur Probekörperoberfläche
2.3.2 Höchstzulässige Lufttemperaturgradienten längs des Luftstroms 2 K/m
2.4 Höchstzulässige Messabweichung bei der Messung des 0,5 %
Probekörper-Wärmestroms, die durch den Wärmestrom an den Randstirnflächen
des Probekörpers hervorgerufen wird
2.4 Höchstzulässige verstimmungsbedingte Messabweichung infolge 0,5 %
Ungleichmäßigkeit der Temperatur in Prozent des Wärmestroms durch die
Messfläche des Probekörpers
2.7.1 Höchstzulässige Differenz der Oberflächentemperatur in Prozent der mittleren 20 %
Temperaturdifferenz von Oberfläche zu Oberfläche für inhomogene Probekörper
2.7.5 Geforderte Kurzzeit- und Langzeitstabilität der Temperatur in Prozent der 1%
Temperaturdifferenz über dem Probekörper
2.7.5 Höchstzulässige zusätzliche verstimmungsbedingte Messabweichung des 0,5 %
Wärmestroms infolge der Regeleinrichtungen
2.8 Geforderte Messgenauigkeit der Temperaturdifferenzen zwischen Heiz- und ± 1%
Kühleinheit in Prozent der Temperaturdifferenz von Luft zu Luft
2.8 Höchster äquivalenter Wert der Messunsicherheit des Messgerätes bei 0,05 K
Temperaturmessungen
2.8 Geforderte Messgenauigkeit der absoluten Temperaturen in Prozent der ± 5%
Temperaturdifferenz von Luft zu Luft
2.8 Höchstzulässige Messabweichung bei der Messung des 1,5 %
Probekörper-Wärmestroms infolge Gerätegenauigkeit
3.5 Höchstzulässige Differenz zwischen zwei aufeinanderfolgenden Messzeiten für 1%
Wärmedurchlasswiderstand, Durchlassgrad, Leistung und Temperatur

A.1.2 Anforderungen an die Gerätekonstruktion

Abschnitt in
Beschreibung Wert
EN ISO 8990:1996
1.6.1.1 Höchstzulässiger Wärmestrom durch die Messkastenwände in Prozent der 10 %
Gesamteingangsleistung
2.2 Empfohlener hemisphärischer Mindestgesamtemissionsgrad für jede Oberfläche, 0,8
die sich in Kontakt mit dem Probekörper befindet
2.3.1 Größte Breite der Dichtung der Prüföffnungskante des Messkastens in Prozent 2%
der Messbreite
2.3.1 Größte Breite der Dichtung der Prüföffnungskante des Messkastens 20 mm
2.6 Empfohlener Bereich der Luftgeschwindigkeit unter simulierten natürlichen 0,1 m/s bis
Bedingungen für Bauteile 10 m/s
2.7.1 Größter Thermoelementdurchmesser bei Messung der Luft- und 0,25 mm
Oberflächentemperatur
2.7.1 Empfohlene Länge des Verbindungsdrahtes der Lötstellen, der sich in 100 mm
wärmetechnischem Kontakt mit der Oberfläche befindet
2.7.3 Größte Erfassungsfläche je Lötstelle 0,25 m2
2.7.3 Mindestabstand zwischen zwei Lötstellen längs des Umfanges der Messfläche 0,5 m
Seite 16
EN 1946-4:2000

A.1.3 Annehmbare Probekörperkenngrößen

Abschnitt in
Beschreibung Wert
EN ISO 8990:1996
2.7.1 Höchstzulässige Differenz der Oberflächentemperatur in Prozent der mittleren 20 %
Temperaturdifferenz von Oberfläche zu Oberfläche für inhomogene Probekörper

A.1.4 Annehmbare Prüfbedingungen

Abschnitt in
Beschreibung Wert
EN ISO 8990:1996
3.4 Empfohlener Bereich der mittleren Prüftemperatur von 10 °C
bis 20 °C
3.4 Empfohlene Mindest-Temperaturdifferenz 20 °C

A.2 Heizkasten mit Einsatz von Wärmestrommesser

A.2.1 Messgenauigkeit und Vergleichpräzision, Stabilität, Gleichmäßigkeit

Abschnitt in
Beschreibung Wert
EN 1934:1998
5.2.2 Höchstzulässige Messabweichung infolge Wärmeverlusten an den Randstirnflächen 1 %
5.2.3 Geforderter Mindest-Wärmedurchlasswiderstand des Probekörpers 0,5 m2 · K/W
5.4 Bewertete Messgenauigkeit bei Prüfung homogener und trockener Probekörper ± 5%
6.2.1 Höchstzulässige Messabweichung infolge von Wärmeverlusten an den 1%
Randstirnflächen
6.2.1 Höchstzulässiger Wärmestrom F2 in Prozent des Wärmestroms F1 durch die 4%
Messfläche des Probekörpers
6.2.1 Höchstzulässiger Wärmestrom F2 infolge mittlerer Temperatur-Verstimmung in 2%
Prozent des Wärmestroms F1 durch die Messfläche des Probekörpers
6.2.1 Höchstzulässiger Wärmestrom F2 infolge Temperatur-Ungleichmäßigkeit des 2%
Wärmestroms F1 in Prozent durch die Messfläche des Probekörpers
6.2.2 Höchstzulässige Messabweichung vom Wärmedurchlasswiderstand bei 30 %
Endgebrauch gegenüber dem gesamten Wärmedurchlasswiderstand
von der Probekörperoberfläche zur Umgebung infolge Vorhandenseins des
Wärmestrommessers
6.2.2 Höchstzulässige Messabweichung bei der Messung der elektromotorischen Kraft 0,5 %
des Wärmestrommessers infolge der Wärmestrommesser-Empfindlichkeit
6.3.4 Höchstzulässige Lufttemperaturschwankung in Prozent der Temperaturdifferenz 2%
von Luft zu Luft
6.3.4 Höchstzulässige induzierte Schwankung bei der Ablesung des 2%
Wärmestrommessers infolge Temperaturschwankung in Prozent seiner
stationären Ausgangsgröße
6.3.4 Höchstzulässige Langzeitdriften der Lufttemperatur in Prozent der 1%
Temperaturdifferenz durch den Probekörper
6.4 Geforderte Messgenauigkeit bei der Bestimmung der Temperaturdifferenzen in ± 1%
Prozent der Temperaturdifferenz von Luft zu Luft
6.4 Höchstzulässige zusätzliche Messunsicherheit des Gerätes 0,05 K
6.4 Höchstzulässige Messabweichung infolge fehlerhafter Messposition 2%
der Temperatur-Messfühler in Prozent der Temperaturdifferenz durch den
Probekörper
6.4 Geforderte Messgenauigkeit bei der absoluten Temperatur in Prozent der 2%
Temperaturdifferenz von Luft zu Luft
6.4 Höchstzulässige zusätzliche Messabweichung des Wärmestroms F1 infolge 0,5 %
der Gerätegenauigkeit
6.4 Geforderte Messgenauigkeit des Kalibrierfaktors f infolge der Messgenauigkeit 0,1 %
bei der Bestimmung der mittleren Temperatur des Wärmestrommessers
9 Zusätzliche systematische Messabweichungen infolge Feuchteeinfluss bei keine Mess-
Mauerwerk für einen trockenen Probekörper mit dampfdichter Umhüllung abweichungen
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EN 1946-4:2000

(fortgesetzt)

Abschnitt in
Beschreibung Wert
EN 1934:1998

9 Zusätzliche systematische Messabweichungen infolge Feuchteeinfluss bei 1%

Mauerwerk für einen trockenen Probekörper ohne dampfdichte Umhüllung
9 Zusätzliche systematische Messabweichungen infolge Feuchteeinfluss bei keine Mess-
Mauerwerk für einen unter einem Temperaturgradienten vorbehandelten Probekörper abweichungen
9 Zusätzliche systematische Messabweichungen infolge Feuchteeinfluss bei 2%
Mauerwerk, das auf einen Feuchtegehalt im Gleichgewichtszustand mit der
relativen Luftfeuchte bis zu 80 % vorbehandelt ist, mit dampfdichter Umhüllung
9 Zusätzliche systematische Messabweichungen infolge Feuchteeinfluss bei 3%
Mauerwerk, das auf einen Feuchtegehalt im Gleichgewichtszustand mit der
relativen Luftfeuchte bis zu 80 % vorbehandelt ist, ohne dampfdichte Umhüllung
9 Zusätzliche systematische Messabweichungen infolge Feuchteeinfluss bei 4%
Mauerwerk, das auf einen Feuchtegehalt im Gleichgewichtszustand mit der
relativen Luftfeuchte bis zu 95 % vorbehandelt ist, mit dampfdichter Umhüllung
9 Zusätzliche systematische Messabweichungen infolge Feuchteeinfluss bei 6%
Mauerwerk, das auf einen Feuchtegehalt im Gleichgewichtszustand mit der
relativen Luftfeuchte bis zu 95 % vorbehandelt ist, ohne dampfdichte Umhüllung
A.1 Geforderte Messgenauigkeit für den Kalibrierfaktor f ± 2%
A.3 Höchstzulässsige Änderung des Kalibrierfaktors vor Durchführung eines 2%
vollständigen Kalibrierverfahrens
A.3 Höchstzulässige Änderung des Kalibrierfaktors ohne Korrekturen ± 2%

A.2.2 Anforderungen an die Gerätekonstruktion

Abschnitt in
Beschreibung Wert
EN 1934:1998

6.2.1 Geforderte Mindestlänge der Messflächenseite, bezogen auf die erwarteten 20fach
höchstzulässigen Unregelmäßigkeiten des Probekörpers
6.2.1 Empfohlene Mindestlänge der Messflächenseite, bezogen auf die größte 1,6fach
Probekörperdicke
6.2.1 Empfohlene Mindestlänge der Schutzweite, bezogen auf die größte 1,6fach
Probekörperdicke
6.2.3 Empfohlene hemisphärische Mindest-Gesamtstrahlungszahl für jede 0,8
Gerätefläche, die in Strahlungsaustausch mit der Probekörperoberfläche steht
6.3.2 Mindestanzahl von Temperatur-Messfühlern in der Messfläche für die Messung 9
der Oberflächentemperatur
6.3.2 Mindestanzahl der Temperatur-Messfühler in der Schutzfläche für die Messung 12
der Oberflächentemperatur
6.3.2 Größter Durchmesser der Temperatur-Messfühler bei Messung von Luft- und 0,25 mm
Oberflächentemperatur
6.3.2 Empfohlene Länge des Verbindungsdrahtes der Lötstellen, der sich in 100 mm
wärmetechnischem Kontakt mit der Oberfläche befindet
6.3.3 Geforderte Anzahl von Temperatur-Messfühlern je Quadratmeter für die Messung von 2 bis 9
der Lufttemperatur

A.2.3 Annehmbare Probekörperkenngrößen

Abschnitt in
Beschreibung Wert
EN 1934:1998

5.3.2 Höchster verstimmungsbedingter Wärmestrom infolge der 2%

Probekörper-Inhomogenität in Prozent des Wärmestroms F 1 durch die
Messfläche des Probekörpers
Seite 18
EN 1946-4:2000

A.2.4 Annehmbare Prüfbedingungen

Abschnitt in
Beschreibung Wert
EN 1934:1998
5.2.3 Höchster verstimmungsbedingter Wärmestrom infolge 2%
Probekörper-Inhomogenitäten in Prozent des Wärmestroms F1 durch die
Messfläche des Probekörpers
5.3.3 Höchste relative Luftfeuchte bei Vorbehandlung eines Probekörpers zur 95 %
Erreichung des Feuchtegehalt-Gleichgewichtszustandes
5.3.3 Höchste Messdauer bei der Prüfung feuchter Probekörper 120 h
8.2 Empfohlene Trocknungstemperatur für Stoffe, die gegenüber 105 °C
Eigenschaftsänderungen nicht empfindlich sind
8.2 Empfohlener Bereich der Trocknungstemperatur für Stoffe, die gegenüber von 40 °C
Eigenschaftsänderungen empfindlich sind bis 70 °C
8.2 Höchste Abweichung des Feuchtegehaltes in feuchten Probekörpern vom 3%
Feuchtegehalt in der Praxis in Volumenanteilen
8.4.1 Empfohlener Bereich der mittleren Temperatur für Gebäude von 10 °C
bis 20 °C
8.4.1 Empfohlene Mindesttemperaturdifferenz für Gebäude 20 °C

A.3 Bestimmung des Wärmedurchgangskoeffizienten von Türen und Fenstern

mittels Heizkastenverfahren
A.3.1 Messgenauigkeit und Vergleichpräzision, Stabilität, Gleichmäßigkeit

Abschnitt in
Beschreibung Wert
EN ISO 12567:-a
5.1 Anforderungen nach EN ISO 8990:1996
a Norm in Vorbereitung. Diese Angaben basieren auf ISO/DIS 12567.

A.3.2 Anforderungen an die Gerätekonstruktion

Abschnitt in
Beschreibung Wert
EN ISO 12567:-a
5.2 Geforderte Mindestdicke der Einfassungsplatte 100 mm
5.2 Höchstzulässige Wärmeleitfähigkeit der Einfassungsplatte 0,04 W/(m · K)
5.2 Höchstzulässige Wärmeleitfähigkeit für einen Stoff, der die Prüföffnung über- 0,04 W/(m · K)
brückt
5.2 Mindesterforderliches Strahlungsvermögen der Oberflächen von Einfassungs- 0,8
platte und Luftleitblechen
5.3 Empfohlener Mindestabstand der Prüföffnung von den Innenflächen des 200 mm
Kalt- und Warmkastens
5.3 Geforderte Mindestfläche für die Prüföffnung mit Kontakt zum umgebenden 1 m2
Dämm-Material
5.5 Mindestanzahl von Messstellen zur Messung der Oberflächentemperatur auf der 8
Einfassungsplatte
5.5 Mindestabstand der Temperatur-Messfühler von der Seitenfläche der 100 mm
Kalibrierplatte
5.5 Größter Thermoelementdurchmesser bei Messung der Oberflächentemperatur 0,3 mm
5.5 Geforderter Mindestemissionsgrad der äußeren Oberfläche eines Klebstoffs oder 0,8
Klebebandes zur Befestigung der Thermoelemente
5.5 Mindestabstand zwischen Luftleitblech und Warmfläche der Einfassungsplatte 150 mm
5.5 Mindestabstand zwischen Luftleitblech und Kaltfläche der Einfassungsplatte 50 mm
5.5 Geforderte Mindest-Luftgeschwindigkeit 1,5 m/s
a Norm in Vorbereitung. Diese Angaben basieren auf ISO/DIS 12567.
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A.3.3 Annehmbare Probekörperkenngrößen

Abschnitt in
Beschreibung Wert
EN ISO 12567:-a

4 Höchstzulässige Abweichung der projizierten Probekörperoberfläche in Prozent 0,5 %

der Einfassungsplattenöffnung

5.3 Empfohlene Höhe für Probekörper für Normprüfbedingungen von Fenstern 1 480 mm

5.3 Empfohlene Breite für Probekörper für Normprüfbedingungen von Fenstern 1 230 mm

5.3 Empfohlene Höhe für Probekörper für Normprüfbedingungen von Türen 2 000 mm

5.3 Empfohlene Breite für Probekörper für Normprüfbedingungen von Türen 1 000 mm

5.4 Empfohlene Dicke der Kalibrierplatte 20 mm;

60 mm

C.1.1 Ungefähre Dichte des expandierten Polystyrols des Kernmaterials der 28 kg/m3
Kalibrierplatte

C.1.1 Erforderliche Dicke der beiden Floatglasscheiben 4 mm

5.4 Geforderter mittlerer Temperaturbereich für die Messung des von 5 °C

Wärmedurchlasskoeffizienten von Kalibrierplatten bis 15 °C

a Norm in Vorbereitung. Diese Angaben basieren auf ISO/DIS 12567.

A.3.4 Annehmbare Prüfbedingungen

Abschnitt in
Beschreibung Wert
EN ISO 12567:-a

5.5 Mindestanzahl von Messstellen zur Messung der Oberflächentemperatur 9

auf der Kalibrierplatte

6.2.1.1 Geforderte mittlere Lufttemperaturen für Kalibriermessungen ± 5 °C

6.2 Geforderte mittlere Temperatur für die Messung jeder Kalibrierplatte 10 °C

6.2.1.1 Geforderte Umgebungstemperaturdifferenz zwischen Warm- und Kaltseite 20 K ± 2 K

6.2.1.1 Geforderter Wärmeübergangswiderstand für die Kalibrierplatte (0,17 ± 0,01)

m2 · K/W

6.3 Ungefähr geforderte mittlere Lufttemperatur für die Messung des Probekörpers 10 °C
a Norm in Vorbereitung. Diese Angaben basieren auf ISO/DIS 12567.
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Anhang B
(informativ)
Berechnung einiger Messabweichungen des Heizkastens

B.1 Allgemeines
In diesem Anhang werden Analysen von Messabweichungen als Anleitungsbeispiele zur Unterstützung aller interessierten
Seiten während der Begutachtung angegeben. Wenn das zu begutachtende Gerät der in diesem Anhang ausgeführten
Konstruktion entspricht, brauchen keine weiteren Berechnungen durchgeführt zu werden. In allen anderen Fällen können
die Berechnungen analog durchgeführt werden.
Zuerst wird ein geregelter Heizkasten mit entweder reflektierenden (R) oder absorbierenden (A) Oberflächen betrachtet.
Für diese beiden Bedingungen werden homogene Probekörper mit einem Wärmedurchlasswiderstand von 0,5 m2 · K/W
und 3 m2 · K/W (mit 0,5 bzw. 3,0 bezeichnet) als Extremwerte für die erwarteten zu prüfenden Probekörper angesehen.
Anschließend wird das gleiche Gerät begutachtet, wenn es als kalibrierter Heizkasten und als Heizkasten mit Wärmestrom-
messer verwendet wird.
In Tabelle B.1 sind die hauptsächlichen Gerätekenngrößen und Prüfbedingungen für die beiden Gerätearten und die beiden
Probekörper (hier mit Gerät A 0,5, A 3,0, R 0,5 und R 3,0 bezeichnet) vorausgesetzt und zusammengestellt. Ist keine
Identifikation angegeben, gelten die Gerätekenngrößen und die Prüfbedingungen für beide Geräte und beide Probekörper.

Tabelle B.1 – Hauptkenngrößen und Prüfbedingungen für den geregelten Heizkasten

Kenngrößen und Prüfbedingungen Werte

Außenmaß des Gerätes 3,0 m

Messflächenbreite (Mitte zu Mitte der Prüföffnungskanten) 1,5 m
Schutzweite (Mitte Prüföffnungskante zu innerer Heizkastenoberfläche) 0,75 m
Messkastentiefe 0,5 m
Wärmedurchlasswiderstand des Messkastens 2,5 m2 · K/W
Schutzkastentiefe 1,5 m
Wärmedurchlasswiderstand des Schutzkastens 5,0 m2 · K/W
Breite der Prüföffnungskante 0,02 m
Luftgeschwindigkeit auf der Kaltseite 3 m/s
Abstand zwischen Probekörper und Luftleitblech auf der Kaltseite 0,10 m
Emissionsgrad der vom Probekörper aus „gesehenen“ Geräteoberflächen
– Gerät A 0,5 und A 3,0 0,00
– Gerät R 0,5 und R 3,0 0,92
Temperatur auf der Warmseite 293 K
Temperatur auf der Kaltseite 273 K
Temperatur der Laboratoriumsluft und der vom Gerät aus „gesehenen“ 294 K bis 298 K
Oberflächen (21 °C bis 25 °C)
Mindest-Wärmeleitfähigkeit des Probekörpers 0,015 W/(m · K )
Größte Wärmeleitfähigkeit des Probekörpers 1,5 W/(m · K)
Größte Probekörperdicke 0,45 m
(siehe Tabelle 1 in 4.4.3.6, 4. Zeile, alle Maße mit 2 multipliziert)

ANMERKUNG Die folgende Analyse der Messabweichungen beim Heizkasten benötigt umfassende Berechnungen von Temperatur-
ungleichmäßigkeiten und Wärmeübergangskoeffizienten, um mittlere Werte zu erhalten, die in der Berechnung von Messabweichungen
von Wärmeströmen angewendet werden. Diese Berechnungen sind mit numerischen Verfahren oder durch einfache iterative Berechnungen
möglich. Die Genauigkeit jeder der beiden Verfahren ist wegen gleichzeitiger Anwesenheit von laminarem und turbulentem Luftstrom den-
noch schwer vorherzusagen. Der Einfachheit halber gibt dieser Anhang keine Einzelheiten solcher Berechnungen an, jedoch werden als
Eingangsdaten die Ergebnisse der einfachen Berechnungen vorausgesetzt, die in [2] in den Literaturhinweisen angegeben sind und die
genau den hier berücksichtigten Geräte- und Prüfbedingungen entsprechen. In [2] Literaturhinweise sind auch die Profile von
Oberflächentemperaturen auf der Warmseite der Probekörper (Bild 2 in [2] für Heizkästen mit reflektierenden Überflächen und Bild 3 in [2]
Literaturhinweise mit Oberflächen mit hohem Strahlungsvermögen) ersichtlich. In [2] Literaturhinweise werden sowohl vereinfachte
Modelle für die Berechnung des verstimmungsbedingten Wärmestromes F2 (Gleichung (4) in [2]), als auch Verfahren für die Berechnung
der Auswirkung von Inhomogenität der Probekörper vorgeschlagen, siehe Abschnitt 5 in [2]. Jedes andere Berechnungsverfahren, das
entsprechende oder höhere Genauigkeit erzielt, verglichen mit dem in [2] in den Literaturhinweisen, kann angewendet werden, um
Eingangsdaten für die Berechnungen dieses Anhanges zu erhalten.
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B.2 Verstimmungsbedingte Messabweichungen

B.2.1 Verstimmungen in reflektierenden Geräten
B.2.1.1 Probekörper mit geringem Wärmedurchlasswiderstand
Berechnungen in diesem Abschnitt sind für das reflektierende Gerät mit einem eingebauten Probekörper mit einem
Wärmedurchlasswiderstand von 0,5 m2 · K/W (d = 0,05 m; l = 0,1 W/(m · K)). Lokale Wärmeübergangskoeffizienten auf
der Warmseite des Probekörpers, auf der Grundlage der Berechnungen in [2] in den Literaturhinweisen sind in Bild B.1 in
W/(m2 · K) angegeben. Aus Bild B.1 ergeben sich die mittleren Wärmeübergangskoeffizienten hig = 2,49 W/(m2 · K) und
him = 2,15 W/(m2 · K) für den Mess- bzw. Schutzbereich durch flächenbezogene Wichtung der lokalen Wärmeübergangs-
koeffizienten. Auf der Kaltseite ist he = 7,28 W/(m2 · K), siehe [2] Literaturhinweise.
Gleichgewichtszustand der Probekörperoberfläche (Tssm = Tssg)
Die Messkastenoberfläche beträgt 5,25 m2, und ihr Wärmedurchlasswiderstand von Luft zu Luft beträgt 3,37 m2 · K/W. Mit
Tam = 20 °C und F2 = 0 wird Tag = 18,86, siehe Bild 1. In diesem Fall wird F3 = 1,78 W. Für eine Messfläche A = 2,25 m2
und einen Wärmedurchlasswiderstand des Probekörpers von Luft zu Luft von 1,10 m2 · K/W wird F 1 = 40,83 W, damit wird
F3 = 4,37 % von F1 für diese Situation.
Nach den Berechnungsverfahren in [2] Literaturhinweise, unter Berücksichtigung obiger Daten und Bild 1 wird eine
Änderung DTag = 2,57 K eine Änderung von F2 bewirken, die 1 % von F 1 beträgt. Dies entspricht einer Verstimmung der
Probekörperoberflächentemperatur (Tssm – Tssg) = 1,22 K .
Gleichgewichtszustand von Luft zu Luft Tam = Tag
Nach den Berechnungsverfahren in [2] in den Literaturhinweisen ist F2 = – 0,18 W für den Gleichgewichtszustand von
Luft zu Luft, d. h. 0,45 % von F1. Ein Wert von F3 = 1 % von F1 entspricht einem Luft zu Luft Temperaturunterschied
(Tam – Tag) = (20 – 18,86)/4,37 = 0,26 K.
B.2.1.2 Probekörper mit hohem Wärmedurchlasswiderstand
Ein Wärmedurchlasswiderstand von 3,0 m2 · K/W könnte einen Probekörper von 0,05 m Dicke mit einer Wärmeleitfähigkeit
von 0,016 7 W/(m · K) darstellen. Alle obigen Berechnungen können für ein Gerät mit reflektierenden Oberflächen
wiederholt werden, siehe Spalte R 3,0 in Tabelle B.2.

B.2.2 Verstimmungen in Geräten mit hohem Strahlungsvermögen

Für die beiden obengenannten Probekörper und dieselben Prüfbedingungen können die Berechnungen auch für ein Gerät
mit Oberflächen mit hohem Emissionsgrad wiederholt werden. In letzteren Fällen muss ein Wärmeübergangskoeffizient
durch Strahlung hr parallel zu den Wärmeübergangskoeffizienten durch Konvektion betrachtet werden. Bei parallelen
Oberflächen mit dem Emissionsgrad e und der mittleren Temperatur Tm ist hr = 4 × 5,67 × 10–8 T m 3/(2/e – 1). Für diese
Berechnungen werden die Umgebungstemperaturen gleich den Lufttemperaturen angenommen.
Tabelle B.2 stellt die Ergebnisse für vier betrachtete Probekörper- und Gerätekombinationen zusammen. Die letzte Zeile
zeigt die Temperaturungleichmäßigkeit der Probekörperoberfläche nach [2] in den Literaturhinweisen. Berechnungen zur
Bestimmung dieser Daten wurden bei Annahme streng gleichmäßiger Lufttemperaturen durchgeführt; tatsächlich können,
wenn die Wärmestromdichte durch den Probekörper ziemlich gleichmäßig ist, ähnliche Ungleichmäßigkeiten der Luft-
temperatur in der Umgebung der Probekörperoberfläche erwartet werden. Zur Vereinfachung der Berechnungen wurden
die Daten der letzten Zeile auch dazu verwendet, Ungleichmäßigkeiten der Lufttemperatur darzustellen.

B.2.3 Unsicherheiten im Gleichgewicht

Die Messunsicherheit im Luftgleichgewicht kann mit 1/4 der höchsten Temperaturungleichmäßigkeit angenommen werden,
d. h. eine Hälfte des Bereiches der Temperaturungleichmäßigkeit um seinen Mittelwert. Die sich ergebende Messunsicherheit
ist diese Temperaturdifferenz, dividiert durch die, die 1 % Messabweichung ergibt. Bei Betrachtung des Falles R 0,5 wird
dann F3 = 3,0/(4 × 0,26) = 2,87 % von F1. Dieser Wert muss zur Messabweichung des verstimmungsbedingten
Wärmestroms F2 = 0,45 % von F1 addiert werden. Die verstimmungsbedingte Gesamtmessabweichung ist dann
(F2 + F 3) = 3,31 % von F1. Ähnliche Berechnungen für den Fall R 3,0 ergeben (F2 + F3) = 3,87 % + 0,12 % = 3,99 % von F1.
Wenn die Oberflächentemperaturen für den Fall R 0,5 abgestimmt sind, ist die sich ergebende Messunsicherheit für F2
3,0/(4 × 1,22) = 0,62 % von F 1, zu dem die berechnete verstimmungsbedingte Messabweichung des Wärmestroms
F3 = 4,37 % von F1 zu addieren ist, um die Gesamtverstimmung (F2 + F3) = 4,99 % von F1 zu erhalten. Ähnliche Berech-
nungen für den Fall R 3,0 ergeben (F2 + F3) = 0,13 % + 4,42 % = 4,55 % von F 1.
Wenn die verbleibenden Messabweichungen für Temperatur, Leistung, Oberfläche usw. zu obigen verstimmungsbedingten
Messabweichungen addiert werden, wird die erwartete höchste Messabweichung von 5 % überschritten. Reflektierende
Oberflächen werden von nun an verworfen, jedoch wird die Verstimmungsanalyse noch, wie in 4.4.3.7 angegeben, beendet.
Die vollständige Verstimmungsanalyse erfordert eine Bewertung der Temperaturungleichmäßigkeiten der vom Probekörper
und dem Messkasten „gesehenen“ Oberflächen. Dies kann (wie für die Probekörperoberfläche) durch Aufteilung in den
Anteil des geregelten Kastens, der zum Messkasten weist, und in den Anteil, der zum Probekörper weist, durchgeführt
werden. Es wurden Berechnungen für Probekörper mit hohem und niedrigem Wärmedurchlasswiderstand bei einer
Temperatur der Laboratoriumsluft von 298 K durchgeführt. Die sich ergebenden Temperaturungleichmäßigkeiten der Ober-
flächen des Schutzkastens sind dann 3,0 K für den Fall A 0,5 und 0,9 K für den Fall A 3,0; diese Ungleichmäßigkeiten sind
viel höher als die des Probekörpers: 0,3 K bzw. 0,1 K für die Fälle A 0,5 und A 3,0, siehe letzte Zeile von Tabelle B.2. Die
Messunsicherheit in der Abstimmung der Umgebungstemperaturen nach den Daten der letzten Zeile von Tabelle B.2 ist
dann geringer als die in diesem Abschnitt angegebenen Temperaturungleichmäßigkeiten.
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Die vertikale strichpunktierte Linie ist die Probekörper-

achse; die ausgezogenen Linien sind die Randstirn-
flächen des Probekörpers und seiner Messfläche. Die
Abszisse ist der Abstand von der Oberkante des Probe-
körpers. In jeder Zelle, in die der Probekörper für diese
Berechnung eingeteilt ist, steht der zugehörige Wärme-
übergangskoeffizient, in W/(m2 · K ) angegeben.

Bild B.1 – Lokale konvektive Wärmeübergangskoeffizienten auf der linken Hälfte der Warmseite des Probekörpers
(Wärmedurchlasswiderstand 0,5 m2 · K/W)

Tabelle B.2 – Verstimmungsdaten

Werte entsprechend den Heizkastentypen

Geräte- und Probekörperdaten
R 0,5 R 3,0 A 0,5 A 3,0
F3 in % von F1 mit Tssm = Tssg (F2 = 0) 4,37 % 4,42 % 0,49 % 0,02 %
Tnsg (F2 = 0) – Tnsg (F 2 = 1 %) 2,57 K 2,98 K 2,66 K 2,94 K
(Tssm – Tssg) für F2 = 1 % von F1 1,22 K 2,53 K 1,68 K 2,78 K
F2 in % von F1 mit Tnsm = Tnsg (F3 = 0) 0,45 % 0,12 % 0,06 % 0,00 %
(Tnsm – Tnsg) für F3 = 1 % von F1 0,26 K 0,08 K 0,32 K 0,08 K
Höchste lokale Verstimmung, bestimmt nach [2] 3,0 K 1,3 K 0,3 K 0,1 K
Literaturhinweise, siehe Anmerkung in B.1

Gleichgewichtszustand von Umgebung zu Umgebung Tnsm = T nsg

Nach 4.4.3.7.3, aus obigen Daten und Tabelle B.2 ergeben sich die einzelnen Messunsicherheiten für den Fall A 0,5 zu:
F3 = (3,0/4)/0,32 = 2,32 % von F1
F2* = 0,06 % von F 1
F2** = (3,0/4)/2,66 = 0,28 % von F1
F2*** = (3,0/4)/2,66 = 0,28 % von F1
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Für die Berechnung von F2*** wurde die Messunsicherheit der Umgebungstemperaturen bezogen auf den Probekörper
und den Messkasten gleich 3,0 K angenommen.
Die verstimmungsbedingte Gesamtmessunsicherheit ist dann die Summe der obigen Ausdrücke, d. h. 2,94 % von F1.
Für den Fall A 3,0 betragen die Einzelmessunsicherheiten:
F3 = (0,9/4)/0,075 = 3 % von F1
F2* = 0,00 % von F1
F2** = (0,9/4)/2,94 = 0,08 % von F 1
F2*** = (0,9/4)/2,94 = 0,88 % von F 1
Die verstimmungsbedingte Gesamtmessunsicherheit ist dann die Summe der obigen Ausdrücke, d. h. 3,16 % von F1.
Gleichgewichtszustand der Probekörperoberfläche (Tssm = Tssg)
Nach 4.4.3.7.2, aus obigen Daten und Tabelle B.2 ergeben sich die einzelnen Messunsicherheiten für den Fall A 0,5 zu:
F2 = (0,3/4)/1,68 = 0,045 % von F1
F3* = 0,49 % von F1
F3** = (0,3/4) (2,66/1,68 )/0,32 = 0,37 % von F1
F3*** = (3,0/4)/0,32 = 2,32 % von F 1
Die verstimmungsbedingte Gesamtmessunsicherheit ist dann die Summe der obigen Ausdrücke, d. h. 3,23 % von F1.
Für den Fall A 3,0 betragen die Einzelmessunsicherheiten:
F2 = (0,1/4)/2,78 = 0,01 % von F 1
F3* = 0,02 % von F1
F3** = (0,1/4) (2,94/2,78 )/0,075 = 0,35 % von F1
F3*** = (0,9/4)/0,075 = 3,0 % von F 1
Die verstimmungsbedingte Gesamtmessunsicherheit ist dann die Summe der obigen Ausdrücke, d. h. 3,38 % von F1.

B.3 Messabweichung der Temperaturdifferenz

Die Hauptmessunsicherheit bei der Messung der Umgebungstemperaturen liegt auf der Warmseite. Es ist:
Fall A 0,5 3,0/4 = 0,75 K d. h. 3,75 % von 20 K
Fall A 3,0 0,9/4 = 0,23 K d. h. 1,13 % von 20 K
Die Oberflächentemperaturgleichmäßigkeit ist nahezu um das Zehnfache besser als die Umgebungstemperaturgleich-
mäßigkeit. Die Genauigkeit der Anzeige der Oberflächentemperaturen sollte auf 1 % genau sein, wenn die Temperatur-
Messfühler richtig befestigt sind. Folglich sind die kritischsten Heizkastenmessungen die, bei denen eine Bestimmung der
Umgebungstemperaturen erforderlich ist.
Die Messgenauigkeit der Temperatur-Messfühler-Kalibrierung beträgt 0,5 %. Die Gerätegenauigkeit sollte besser als 0,5 % sein.
Die Gesamtmessunsicherheit der Temperaturdifferenzen ist dann:
Fall A 0,5 3,75 + 0,5 + 0,5 = 4,75 %
Fall A 3,0 1,13 + 0,5 + 0,5 = 2,13 %

B.4 Messabweichung infolge nichtausreichenden Schutzes

Diese Messabweichung ist geringer als 0,5 %, wenn der Probekörper die von der Konstruktion vorgegebenen Dickengrenz-
werte nicht überschreitet.

B.5 Messabweichung bei der Festlegung der Messfläche

Bei Betrachtung des großen Bereiches der annehmbaren Probekörperdicken ist die höchste Messunsicherheit das Verhältnis
aus Breite der Prüföffnungskante und Seitenlänge der Messfläche, d. h. 100 × 0,02/1,50 = 1,33 %.

B.6 Messabweichung der Eingangsleistung

Im Messkasten sind keine Ventilatoren oder Kühleinrichtungen angebracht, und es wird Wechselstrom verwendet, somit ist
die erwartete Messgenauigkeit 0,5 %.

B.7 Messabweichung der Probekörperdicke

Der Wärmedurchgangskoeffizient des Probekörpers oder sein Wärmedurchlasswiderstand wird gemessen, somit ist keine
Dickenmessung notwendig.

B.8 Driften und Rauschen

Diese werden als zufällige Messabweichungen betrachtet und können durch Mittelung vieler Messungen nahezu eliminiert
werden.

B.9 Höchste wahrscheinliche Messabweichung

Aus obigen Abschnitten kann die folgende Tabelle B.3 der höchsten Messabweichungen in Prozent bestimmt werden; die
Quadratwurzel aus der Summe der Quadrate der Messabweichungen liefert eine Bewertung der größten wahrscheinlichen
Messabweichung des Gerätes.
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Tabelle B.3 – Messabweichungen in einem geregelten Heizkasten

Werte der
Messabweichungen
für absorbierenden
Art der Messabweichung
Heizkasten

A 0,5 A 3,0

Gleichgewichtszustand von Umgebung zu Umgebung (Tnsm = Tnsg)

Messabweichung durch Verstimmung 2,94 % 3,16 %
Messabweichung der Temperaturdifferenz 4,75 % 2,13 %
Messabweichung infolge nichtausreichenden Schutzes 0,5 % 0,5 %
Messabweichung bei der Festlegung der Messfläche 1,33 % 1,33 %
Messabweichung der Eingangsleistung 0,5 % 0,5 %
Arithmetischer Mittelwert 10,02 % 7,62 %
Quadratwurzel aus der Summe der Quadrate der Messabweichungen 5,78 % 4,10 %
Gleichgewichtszustand der Probekörperoberfläche (Tssm = T ssg)
Messabweichung durch Verstimmung 3,23 % 3,38 %
Messabweichung der Temperaturdifferenz 4,75 % 2,13 %
Messabweichung infolge nichtausreichenden Schutzes 0,5 % 0,5 %
Messabweichung bei der Festlegung der Messfläche 1,33 % 1,33 %
Messabweichung der Eingangsleistung 0,5 % 0,5 %
Arithmetischer Mittelwert 10,31 % 7,84 %
Quadratwurzel aus der Summe der Quadrate der Messabweichungen 5,94 % 4,26 %

Das Gerät besitzt eine Messabweichung, die bei der Prüfung von Probekörpern mit geringem Wärmedurchlasswiderstand
etwas höher als die erwarteten 5 % ist. Es sollten entweder genauere numerische Berechnungen zur Kontrolle der tatsäch-
lichen Messabweichung durchgeführt werden, oder es sollte die Temperaturgleichmäßigkeit verbessert werden, z. B. durch
Verringerung der Umgebungstemperatur des Laboratoriums von 25 °C auf 20 °C oder durch Erhöhung der Schutzkasten-
dämmung, wenn obige Ergebnisse annehmbar sind.

B.10 Zusätzliche Messabweichung infolge Feuchteeinflusses

Diese Messabweichung kann [2] in den Literaturhinweisen 8 % betragen.

B.11 Zusätzliche Messabweichung infolge Inhomogenität des Probekörpers

Es wird nur Fall A 0,5 mit einer Temperaturungleichmäßigkeit der Oberfläche von 10 % der Temperaturdifferenz von Umgebung
zu Umgebung betrachtet, d. h. 20 × 0,1 K = 2 K . Die Wärmeübergangskoeffizienten liegen ausreichend nahe bei den
Normbedingungen, um ihre Wirkung auf den gemessenen Wärmdurchgangskoeffizienten zu vernachlässigen. Die zusätzliche
Messunsicherheit ist ein verstimmungsbedingter Wärmestrom F2. Ein verstimmungsbedingter Wärmestrom F2 = 1 % von
F1 erfordert eine Temperaturverstimmung von 1,68 K, siehe Tabelle B.2. Die ungünstigste zusätzliche Verstimmung ist
dann 2/1,68 = 1,19 %.
Werden die Wärmedurchlasswiderstände gemessen, sollte die Temperaturungleichmäßigkeit zu der bereits berechneten
Temperaturungleichmäßigkeit infolge lokaler Wärmeübergangskoeffizienten bei der Ermittlung der verstimmungbedingten
Messabweichung addiert werden
ANMERKUNG Zur Erörterung der Messunsicherheit bei der Festlegung des Wärmedurchlasswiderstandes, die von der Inhomogenität
des Prüfkörpers herrührt, siehe [2] Literaturhinweise.

B.12 Messung der Wärmestromdichte mit einem Wärmestrommesser

Es wird angenommen, dass der Messkasten aus dem bereits betrachteten Gerät entfernt wird und vier Wärmestrommesser
der Größe 0,5 m × 0,5 m verwendet werden, die eine Messfläche von 1 m2 ergeben. Durch Multiplikation aller Maße mit
Zwei wird nach Tabelle 1 für e = 0 die höchstzulässige Probekörperdicke etwa 0,6 m betragen. Die höchste Wärmeleit-
fähigkeit des Probekörpers ls wird mit etwa 0,7 W/(m · K) angenommen, da dieses Gerät für die Messung an Ziegeln und
Leichtbeton verwendet wird. Die Wärmeleitfähigkeit lf des Wärmestrommessers wird mit 0,3 W/(m · K) angenommen. Die
Verwendung eines Wärmestrommessers erfordert nach EN 1934:1998 die Verwendung eines Luftleitblechs und erzwungene
Konvektion auf der Warmseite des Gerätes. Ferner wird auf der Warmseite eine Luftgeschwindigkeit von 3 m/s angenommen,
und damit wird der Wärmeübergangskoeffizient infolge erzwungener Konvektion wieder 7,28 W/(m2 · K ), siehe B.2. Ein
mittlerer Wärmeübergangskoeffizient infolge Strahlung wird mit 4,4 W/(m2 · K) angenommen, womit sich ein Gesamt-
wärmeübergangskoeffizient von 11,7 W/(m2 · K) oder ein Wärmeübergangswiderstand von 0,086 m2 · K/W auf jeder
Seite des Probekörpers ergibt. Der Wärmedurchlasswiderstand des Wärmestrommessers beträgt 0,03 m2 · K/W, folglich
beträgt der zum Probekörper zu addierende Wärmedurchlasswiderstand 0,2 m2 · K/W.
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Für den Fall A 0,5 ist F1 = 28,6 W aus obigen Daten; für den Fall A 3,0 ist F1 = 6,25 W. Nach Gleichung (1) von
EN 1934:1998 und mit den Daten dieses Abschnittes wird:
F2′ = (lf + ls) p/2 DTg = (0,7 + 0,3) 4/2 DTg
F2′ bei 2 % von F1 zu halten, kann für den Fall A 0,5 DTg bis 1,14 K und für den Fall A 3,0 DTg bis 0,25 K bedeuten.
Entsprechend den Berechnungen in [2] in den Literaturhinweisen sind Werte für die Temperaturänderung längs des Luft-
stromes viel niedriger, somit besteht das Problem darin, eine gleichmäßige Luftgeschwindigkeit senkrecht zum Luftstrom
sicherzustellen.
Die berechnete Temperaturverstimmung, resultierend aus den Temperaturungleichmäßigkeiten zwischen Mess- und
Schutzfläche, kann ebenfalls verwendet werden, wenn durch die Messunsicherheit bei der Messung der Oberflächen-
temperaturen dividiert wird, d. h. 100 × (0,7/0,5)(1,44/4)/20 = 2,0 % für Fall A 0,5 und 100 × (3,2/3,0)(0,25/4 )/20 = 0,33 %
für den Fall A 3,0.
Unter Berücksichtigung von Abschnitt 9 von EN 1934:1998 kann die folgende Tabelle B.4 erstellt werden. Die größte
wahrscheinliche Messabweichung liegt innerhalb der erwarteten Messgenauigkeit von 5 % für homogene Probekörper.
Für inhomogene Probekörper muss die zusätzliche verstimmungsbedingte Messunsicherheit innerhalb von 2 % liegen; die
entsprechenden Temperaturungenauigkeiten sind so wie die bereits für eine Verstimmung von 2 % mit homogenen
Probekörpern berechneten, wie die letzten zwei Zeilen von Tabelle B.4 zeigen. Die entsprechenden annehmbaren
Temperaturungleichmäßigkeiten sind um das Vierfache größer, d. h. 8,0 % für den Fall A 0,5 und 1,32 % für den Fall A 3,0.

Tabelle B.4 – Messabweichungen in einem Heizkasten mit Wärmestrommesser

Werte der
Messabweichungen
für absorbierenden
Art der Messabweichung
Heizkasten

A 0,5 A 3,0

Messabweichung infolge Wärmeverlustes an den Randstirnflächen 1,0 % 1,0 %

Messabweichung infolge verstimmungsbedingten Wärmestroms 2,0 % 2,0 %
Messunsicherheit des verstimmungsbedingten Wärmestroms 2,0 % 2,0 %
Messgenauigkeit der Anzeige der Ausgangsgröße des Wärmestrommessers 0,5 % 0,5 %
Kalibriergenauigkeit des Wärmestrommessers 2,0 % 2,0 %
Kalibriergenauigkeit der Temperatur-Messfühler 1,0 % 1,0 %
Messgenauigkeit der Anzeige der Temperatur-Messfühler 0,4 % 0,3 %
Messgenauigkeit der Messposition von Temperatur-Messfühlern 2,0 % 2,0 %
Messunsicherheit der Oberflächentemperatur (für homogene Probekörper) 2,0 % 0,3 %
Arithmetische Summe 12,9 % 11,1 %
Quadratwurzel aus der Summe der Quadrate der Messabweichungen 4,7 % 4,3 %
Zusätzliche Messunsicherheit des verstimmungsbedingten Wärmestroms
(für inhomogene Probekörper) 2,0 % 2,0 %
Zusätzliche Messunsicherheit der Oberflächentemperatur (für inhomogene Probekörper) 2,0 % 0,3 %

B.13 Prüfgerät als kalibrierter Heizkasten zur Prüfung eines Fensters

Dasselbe Gerät, wie bereits in diesem Anhang beschrieben, wird als kalibrierter Heizkasten zur Prüfung eines Fensters
(1,3 m2, U = 1,9 W/(m2 · K) für die Verglasung in einer Maske (nach EN ISO 12567 Einfassungsplatte genannt) mit einer
Dicke von 0,25 m eingebaut und besitzt einen Wärmedurchlasswiderstand von 6,25 m2 · K/W. Der Gesamtwärme-
übergangswiderstand beträgt etwa 0,2 m2 · K/W. Das führt zu F1 = (1 + 0,151) × 1,3 × 1,9 × 20 = 56,86 W. Der Wärmestrom
in der Einfassungsplatte beträgt (9,0 – 1,3) × 20/(6,25 + 0,2) = 23,9 W unter eindimensionalen Bedingungen, d. h. 42 % von
F1. Der Wärmestrom je Kelvin durch die Heizkastenwände beträgt (9 + 4 × 4,5)/(5 + 0,25) = 5,14 W/K.
Bei Betrachtung der großen Differenz zwischen dem Wärmedurchlasswiderstand der Fensterscheibe und dem der Einfassungs-
platte wird erwartet, dass die Ungleichmäßigkeit der Umgebungstemperaturen mindestens so groß wie die von Fall A 3,0
für den geregelten Heizkasten, d. h. 3 K, sein wird. Die Messunsicherheit der Umgebungstemperaturen ist dann
3,0/4 = 0,75 K. Bei Betrachtung der Messgenauigkeit des Wärmedurchlasswiderstandes der Kalibrierplatte und obiger
Temperaturungleichmäßigkeiten können die Kalibrierung der Einfassungsplatte und die Flankenverluste nicht besser als
4 % sein, d. h. 0,42 × 4 % = 1,7 % von F1. Die Messunsicherheit des Wärmestroms durch die Einfassungsplatte und die
Heizkastenwände infolge der Temperaturmessunsicherheit von 0,75 K wird dann 0,75 (23,9/20 + 5,14) = 4,75 W, d. h.
8,4 % von F1. Die Messunsicherheiten können in der folgenden Tabelle B.5 zusammengestellt werden.
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EN 1946-4:2000

Tabelle B.5 – Messunsicherheiten in einem kalibrierten Heizkasten-Gerät bei Prüfung eines Fensters

Wert der
Art der Messabweichung
Messabweichung

Messabweichung der Temperaturdifferenz (siehe B.9) 4,8 %

Messabweichung von F1 8,4 %
Messabweichung bei der Kalibrierung der Einfassungsplatte 1,7 %
Messabweichung der Eingangsleistung (siehe B.9) 0,5 %
Messunsicherheit der Fensterbefestigung (siehe [2] Literaturhinweise) 1,6 %
Arithmetischer Gesamtwert 17,0 %
Quadratwurzel aus der Summe der Quadrate der Messabweichungen 10,0 %

ANMERKUNG Die letztgenannte Messabweichung (Messunsicherheit der Fensterbefestigung) ist keine Prüfmessabweichung, wenn
herkömmliche genormte Verfahren wie die nach EN ISO 12567 verwendet werden, und es wird ein herkömmlicher Wert für Angabezwecke
gewonnen. Die angegebenen 1,6 % Messunsicherheit müssen berücksichtigt werden, wenn die gemessenen Werte für Konstruktionszwecke
verwendet werden.
Größere Messabweichungen können für die Prüfung von Fensterrahmen erwartet werden, siehe [2] in Literaturhinweise.
Die vorherrschende Messabweichung ist der Wärmestrom durch die Heizkastenwände. Wenn das betrachtete Gerät auch
als kalibrierter Heizkasten verwendet wird, würde es ratsam sein, den Wärmedurchlasswiderstand der Heizkastenwände
bedeutend zu erhöhen, um die Messunsicherheiten zu verringern.

Literaturhinweise
[1] ISO 8302:1991, Thermal insulation – Determination of steady-state thermal resistance and related properties –
Guarded hot plate apparatus.
[2] CEN Technical Report, Heat transfer and errors in hot box apparatus (in Vorbereitung).
[3] Anton, H. „Determination of thermal resistance in highly insulation wall systems“, WKSB – Wärmeschutz – Kälteschutz
– Schallschutz – Brandschutz, Grünzweig + Hartmann AG; Sonderheft 1985 (englische Fassung über Forschungs-
institut für Wärmeschutz München-Gräfelfing).
[4] De Ponte, F. „Design Considerations on Guarded and Calibrated Hot Box Apparatus“ in Thermal insulation: Materials
and Systems, ASTM STP 922, American Society for Testing and Materials, Philadelphia, 1987, pp 345–359.