DEUTSCHE NORM Mai 2005

DIN EN 10226-3
X
ICS 21.040.30 Ersatzvermerk
siehe unten

Rohrgewinde für im Gewinde dichtende Verbindungen –

Teil 3: Prüfung mit Grenzlehren;
Deutsche Fassung EN 10226-3:2005
Pipes threads where pressure tight joint are made on the threads –
Part 3: Verification by means of limit gauges;
German version EN 10226-3:2005
Filetage de tuyauteries pour raccordement avec étanchéité par le filetage –
Partie 3: Vérification par calibres à limites;
Version allemande EN 10226-3:2005

Ersatzvermerk
Ersatz für DIN 2999-2:1973-08, DIN 2999-3:1973-08, DIN 2999-4:1986-11, DIN 2999-5:1973-08 und
DIN 2999-6:1975-01

Gesamtumfang 38 Seiten

Normenausschuss Technische Grundlagen (NATG) im DIN

Normenausschuss Rohrleitungen und Dampfkesselanlagen (NARD) im DIN
DIN EN 10226-3:2005-05

Nationales Vorwort

Die Europäische Norm EN 10226-3:2005 wurde vom ECISS/TC 29 „Steel tubes and fitting for steel tubes“
(Sekretariat: UNI, Italien) erstellt.

Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss NATG-B.4 „Rohrgewinde“.

In der vorliegenden Norm wurde der sachliche Inhalt von ISO 7-2:2000 vollständig übernommen.

Die Internationale Norm ISO 7-2 wurde in ISO/TC 5/SC 5/WG 2 unter maßgeblicher Beteiligung deutscher
Fachleute mit der Zielstellung ausgearbeitet, das einheitliche Lehrensystem festzulegen, welches weltweit
eingeführt werden soll. Damit soll der Unterschied in den Prüfergebnissen beseitigt werden, der durch die
Anwendung der Lehren nach ISO 7-2 einerseits und der in der nationalen Praxis gebräuchlichen Lehren
andererseits entsteht.

Im Vergleich zum Lehrensystem nach den Normen der Reihe DIN 2999 legt das Lehrensystem nach
ISO 7-2 neben den Lehren zum Prüfen von kegeligen Außengewinden und zylindrischen Innengewinden
auch die Lehren zum Prüfen von kegeligen Innengewinden fest.

Änderungen

Gegenüber DIN 2999-2:1973-08, DIN 2999-3:1973-08, DIN 2999-4:1986-11, DIN 2999-5:1973-08 und
DIN 2999-6:1975-01 wurden die folgenden Änderungen vorgenommen:

a) ein kegeliger Gewinde-Lehrdorn mit Gewindeaussparung, mit dem eine ausreichende Einschraublänge
(Accomodation lenght) sowie der Außen- und Flankendurchmesser in der Prüfebene geprüft werden,
aufgenommen;

b) ein kegeliger glatter Lehrring, mit dem der Außendurchmesser über die nutzbare Gewindelänge am
kegeligen Außengewinde geprüft wird, aufgenommen;

c) ein zylindrischer Gewinde-Prüfring mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken, mit dem die kegelige
Gewinde-Lehrdorne mit Gewindeprofil mit vollen Flanken im Neuzustand und auf laufende Abnutzung
geprüft werden, aufgenommen;

d) die Normen wurden zusammengefasst.

Frühere Ausgaben

DIN 2999-2: 1973-08

DIN 2999-3: 1973-08
DIN 2999-4: 1973-08, 1975-01, 1986-11
DIN 2999-5: 1973-08
DIN 2999-6: 1973-08, 1975-01

2
EUROPÄISCHE NORM EN 10226-3
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE Februar 2005

ICS 21.040.30

Deutsche Fassung

Rohrgewinde für im Gewinde dichtende Verbindungen

Teil 3: Prüfung mit Grenzlehren

Pipes threads where pressure tight joint are made on the Filetage de tuyauteries pour raccordement avec étanchéité
threads — par le filetage —
Part 3: Verification by means of limit gauges Partie 3: Vérification par calibres à limites

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 22. Dezember 2004 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage
erhältlich.

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-
Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland,
Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Schweden, der
Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 Brüssel

© 2005 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN 10226-3:2005 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
EN 10226-3:2005 (D)

Inhalt

Seite

Vorwort................................................................................................................................................................ 3
1 Anwendungsbereich ............................................................................................................................. 4
2 Normative Verweisungen ..................................................................................................................... 4
3 Begriffe................................................................................................................................................... 4
4 Symbole ................................................................................................................................................. 4
5 Konstruktionsmerkmale ....................................................................................................................... 6
5.1 Allgemeines ........................................................................................................................................... 6
5.2 Kegelige Gewinde-Lehrdorne mit Gewindeprofil mit vollen Flanken (Lehren Nr 1 und 2)............ 7
5.3 Zylindrischer Gewinde-Lehrring mit Gewindeprofil mit vollen Flanken (Lehre Nr 3) .................. 11
5.4 Kegeliger glatter Lehrring (Lehre Nr 4) ............................................................................................. 12
5.5 Kegeliger Gewinde-Prüfdorn mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken (Lehre Nr 5) ................ 14
5.6 Zylindrischer Gewinde-Prüfring mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken (Lehre Nr 6) ........... 16
6 Anwendung der Lehren und Prüfung von Rohrgewinden.............................................................. 18
6.1 Allgemeines ......................................................................................................................................... 18
6.2 Prüfung kegeliger Innengewinde (Rc) und zylindrischer Innengewinde (Rp) .............................. 19
6.3 Prüfung der kegeligen Außengewinde (R) ....................................................................................... 20
7 Lehrenmaße und Herstelltoleranzen, Prüfung von neuen Lehren und Prüfung der Lehren
auf Abnutzung ..................................................................................................................................... 22
7.1 Lehrenmaße und Herstelltoleranzen ................................................................................................. 22
7.2 Prüfung neuer Lehren......................................................................................................................... 28
7.3 Prüfung der Lehren auf Abnutzung .................................................................................................. 32
7.4 Kennzeichnung der Lehren................................................................................................................ 34
Anhang A (normativ) Lehrenübersicht........................................................................................................... 35

2
 EN 10226-3:2005 (D)

Vorwort
Dieses Dokument (EN 10226-3:2005) wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 29 „Tubes threads, service
and scaffolding tubes“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom UNI gehalten wird.

Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis August 2005, und etwaige entgegenstehende nationale
Normen müssen bis August 2005 zurückgezogen werden.

Dieses Dokument – mit redaktionellen Änderungen — basiert auf ISO 7-2 „Pipe threads where pressure-tight
joints are made on the threads — Part 2: Verification by means of limit gauges“.

EN 10226 umfasst unter dem Haupttitel „Rohrgewinde für im Gewinde dichtende Verbindungen“ die folgenden
Teile:

 Teil 1: Kegelige Außengewinde und zylindrische Innengewinde — Maße, Toleranzen und Bezeichnung

 Teil 2: Kegelige Außengewinde und kegelige Innengewinde — Maße, Toleranzen und Bezeichnung

 Teil 3: Prüfen mit Grenzlehren

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden

Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Dänemark, Deutschland, Estland,
Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande,
Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische
Republik, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.

3
EN 10226-3:2005 (D)

1 Anwendungsbereich

Dieses Dokument legt das Prüfen von kegeligen Innen- und Außengewinden sowie zylindrischen
Innengewinden an Rohrleitungsteilen und an anderen Produkten mit Grenzlehren fest. Die Gewindemaße und
die Toleranzen sind in EN 10226-1 und prEN 10226-2 angegeben.

Das beschriebene Lehrensystem ist nicht für die Prüfung von Gewinden an Spritzgussteilen aus Kunststoff
ohne besondere Sicherheitsmaßnahmen geeignet.

Dieses Dokument erfüllt nicht alle Anforderungen, die zu einer vollständigen Prüfung der Qualität und der
Maße von Gewinden notwendig sind. Eine zusätzliche Prüfung der Werkzeuge und der Einrichtungen sowie
eine Sichtprüfung während der Herstellung sind erforderlich, um die volle Übereinstimmung mit EN 10226-1
und prEN 10226-2 zu sichern, z. B. sollte die nutzbare Gewindelänge an Werkstücken mit Innengewinde
durch anzeigendes Messen geprüft werden.

Der Anhang A enthält eine Übersicht über die in diesem Dokument beschriebenen Lehren in Verbindung mit
Angaben zu den Gewindeelementen, die mit diesen Lehren geprüft werden, sowie die Lehren-
Identifizierungsnummern.

In Streitfällen der Übereinstimmung mit den Anforderungen nach EN 10226-1 und prEN 10226-2 sind die
Lehren nach diesem Dokument, mit denen das Gewinde an einem Werkstück geprüft wird, entscheidend.

2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).

EN 10226-1:2004, Rohrgewinde für im Gewinde dichtende Verbindungen — Teil 1: Kegelige Außengewinde

und zylindrische Innengewinde — Maße, Toleranzen und Bezeichnung

prEN 10226-2:2002, Rohrgewinde für im Gewinde dichtende Verbindungen — Teil 2: Kegelige Außengewinde
und kegelige Innengewinde — Maße, Toleranzen und Bezeichnung

3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokumentes gelten die Begriffe nach EN 10226-1:2004 und prEN 10226-2:2002
und der folgende Begriff.

Einschraublänge
Abstand von der Stirnseite des Werkstückes mit Innengewinde bis zur ersten Berührung mit dem Werkstück
mit Außengewinde bei der Paarung

Siehe Bild 3.

4 Symbole
Die verwendeten Symbole und deren Bedeutung sind in Tabelle 1 aufgeführt.

4
 EN 10226-3:2005 (D)

Tabelle 1 — Symbole

Symbole Bedeutung
b1 Breite des Einstiches am Außendurchmesser der zylindrischen Gewinde-Lehrringe mit Gewinde-
profil mit vollen Flanken und am Kerndurchmesser der kegeligen Gewinde-Lehrdorne mit
Gewindeprofil mit vollen Flanken
b2 Breite des Einstiches am Außendurchmesser der zylindrischen Gewinde-Prüfringe mit Gewinde-
profil mit verkürzten Flanken und am Kerndurchmesser der kegeligen Gewinde-Prüfdorne mit
Gewindeprofil mit verkürzten Flanken
c Höhe der Toleranzstufe an Lehrdornen
D Außendurchmesser des Innengewindes in der Prüfebene
D1 Kerndurchmesser des Innengewindes in der Prüfebene
D2 Flankendurchmesser des Innengewindes in der Prüfebene
D4 Durchmesser der Ausdrehung am zylindrischen Gewinde-Lehrring mit Gewindeprofil mit vollen
Flanken und am kegeligen glatten Lehrring
d Außendurchmesser des Außengewindes in der Prüfebene
d1 Kerndurchmesser des Außengewindes in der Prüfebene
d2 Flankendurchmesser des Außengewindes in der Prüfebene
F Radialer achssenkrechter Abstand vom Flankendurchmesser zum Durchmesser mit verkürzten
Flanken, in der Mittellinie des Gewindeprofils
l0 Gesamtlänge des kegeligen Gewinde-Lehrdornes mit Gewindeprofil mit vollen Flanken und des
kegeligen Gewinde-Prüfdornes mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken
l1 Abstand von der Stirnfläche zur Prüfebene des kegeligen Gewinde-Lehrdornes mit Gewindeprofil
mit vollen Flanken
l2 Länge der Toleranzstufe an Lehrdornen
l3 Gesamtbreite des zylindrischen Gewinde-Lehrringes mit Gewindeprofil mit vollen Flanken, des
zylindrischen Gewinde-Prüfringes mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken sowie Abstand von
der Prüfebene zur Stirnfläche am kleinen Durchmesser des kegeligen glatten Lehrringes
l4 Länge der Toleranzstufe an Lehrringen
l5 Tiefe der Ausdrehung am zylindrischen Gewinde-Lehrring mit Gewindeprofil mit vollen Flanken
l6 Gesamtlänge des kegeligen Gewinde-Lehrdornes mit Gewindeprofil mit vollen Flanken und mit
Gewindeaussparung
l7 Breite der Gewindeaussparung am kegeligen Gewinde-Lehrdorn mit Gewindeprofil mit vollen
Flanken und mit Gewindeaussparung
l8 Abstand von der Gewindeaussparung am kegeligen Gewinde-Lehrdorn mit Gewindeprofil mit
vollen Flanken und mit Gewindeaussparung bis zur Stirnfläche am großen Durchmesser der
Lehre
l9 Gesamtbreite des kegeligen glatten Lehrringes
l10 Tiefe der Ausdrehung am kegeligen glatten Lehrring
l11 Abstand von der Toleranzstufe der Lehren Nr 1 und Nr 2 zur Stirnfläche der Lehre Nr 6, wenn
der Flankendurchmesser der neuen Lehren Nr 1 und Nr 2 geprüft wird
l12 Abstand von der Toleranzstufe der Lehre Nr 5 zur Stirnfläche der Lehre Nr 6, wenn der
Flankendurchmesser der neuen Lehre Nr 6 geprüft wird
l13 Abstand von der Toleranzstufe der Lehren Nr 1 und Nr 2 zur Stirnfläche der Lehre Nr 6, wenn
der Flankendurchmesser der Lehren Nr 1 und Nr 2 auf Abnutzung geprüft wird
l14 Abstand von der Toleranzstufe der Lehre Nr 5 zur Stirnfläche der Lehre Nr 3, wenn der
Flankendurchmesser der Lehre Nr 3 auf Abnutzung geprüft wird

5
EN 10226-3:2005 (D)

Tabelle 1 (fortgesetzt)

Symbole Bedeutung
P Teilung = Steigung des eingängigen Gewindes
Tα1
Toleranz für den Flankenwinkel des Gewindes mit Gewindeprofil mit vollen Flanken
2
Tα 2
Toleranz für den Flankenwinkel des Gewindes mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken
2

TCP Toleranz für den Flankendurchmesser des kegeligen Gewinde-Prüfdornes mit Gewindeprofil mit
verkürzten Flanken und des zylindrischen Gewinde-Prüfringes mit Gewindeprofil mit verkürzten
Flanken
TP Toleranz für die Steigung
TPL Toleranz für den Flankendurchmesser und für die zulässige Abnutzung des kegeligen Gewinde-
Lehrdornes mit Gewindeprofil mit vollen Flanken
TR Toleranz für den Flankendurchmesser und für die zulässige Abnutzung des zylindrischen
Gewinde-Lehrringes mit Gewindeprofil mit vollen Flanken und Toleranz für den Durchmesser und
für die zulässige Abnutzung des kegeligen glatten Lehrringes
T1 Toleranz für die Prüflänge eines Außengewindes
T2 Toleranz für die Lage der Prüfebene an einem Innengewinde
W Zulässige Abnutzung für den Durchmesser aller Lehren, ausgenommen kegelige Gewinde-
Prüfdorne mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken
ANMERKUNG Die in den Tabellen 2 bis 7 für D, D1, D2, d, d1 und d2 angegebenen Werte sind Nennwerte, auf die sich
die Herstelltoleranzen in Abschnitt 7 beziehen.

5 Konstruktionsmerkmale

5.1 Allgemeines
Kegelige Gewinde-Lehrdorne mit Gewindeprofil mit vollen Flanken und zylindrische Gewinde-Lehrringe mit
Gewindeprofil mit vollen Flanken (siehe 5.2 und 5.3) sowie kegelige glatte Lehrringe (siehe 5.4) wurden
gewählt, weil sie die Anforderungen an die Prüfung von Paarungsteilen oder Produkten mit Toleranzen nach
EN 10226-1 und prEN 10226-2 erfüllen.

Wegen des Kegels 1:16 der Lehre und/oder des Werkstückgewindes ist es möglich, die Höchst- und
Mindestmaße des Durchmessers mittels Toleranzstufen innerhalb der axialen Länge der Lehre darzustellen.

Die in diesem Dokument enthaltenen glatten Lehrringe erlauben eine kombinierte Prüfung des Außendurch-
messers und der nutzbaren Gewindelänge der Werkstück-Außengewinde.

Der kegelige Gewinde-Prüfdorn mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken (siehe 5.5) und der zylindrische
Gewinde-Prüfring mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken (siehe 5.6) dienen der Prüfung der
Herstelltoleranzen und zulässigen Abnutzung von zylindrischen Gewinde-Lehrringen mit Gewindeprofil mit
vollen Flanken und von kegeligen Gewinde-Lehrdornen mit Gewindeprofil mit vollen Flanken.

Einige in diesem Dokument angegebenen Maße sind präziser als die in EN 10226-1 und prEN 10226-2
angegebenen äquivalenten Maße. Diese höhere Präzision ist nur für die Herstellung der Lehren bestimmt und
hat keine Bedeutung bei der Anwendung von Lehren.

ANMERKUNG Die Benennung „Gewindeprofil mit vollen Flanken“ wurde benutzt, um diejenigen Gewinde-Lehrdorne
und Gewinde-Lehrringe zu beschreiben, die nach Wahl des Herstellers entweder mit vollständig ausgebildetem
Gewindegrund sein oder alternativ einen Einstich haben dürfen, und diese von Gewinde-Prüfdornen und Gewinde-
Prüfringen mit Gewindeprofil mit stets verkürzten Flanken zu unterscheiden.

6
 EN 10226-3:2005 (D)

5.2 Kegelige Gewinde-Lehrdorne mit Gewindeprofil mit vollen Flanken (Lehren Nr 1 und 2)

5.2.1 Kegeliger Gewinde-Lehrdorn mit Gewindeprofil mit vollen Flanken (Lehre Nr 1)

Diese Lehre ist ein kegeliger Gewinde-Lehrdorn mit Kegel 1:16 mit Gewindeprofil mit vollen Flanken (siehe
Bild 1). Die Lehre prüft den Außendurchmesser (D) und den Flankendurchmesser (D2) in der Prüfebene von
zylindrischen Innengewinden (Rp) und kegeligen Innengewinden (Rc).

Legende
1 gekennzeichnete Stirnfläche
2 gekennzeichnete Stirnfläche
3 das unvollständige Gewinde muss an jeder Seite der Lehre entfernt oder angefast werden (siehe 7.1.1.1)
4 Prüfebene
5 Einstich oder Radius nach Wahl des Herstellers (siehe 7.1.1.1)
6 die Mitte der Stirnfläche der Toleranzstufe muss die Gewindeflanke im Flankendurchmesser schneiden
7 Einstichdurchmesser
8 Flankendurchmesser

Bild 1 — Kegeliger Gewinde-Lehrdorn mit Gewindeprofil mit vollen Flanken (Lehre Nr 1)

Die Maße für diese Lehre sind in Tabelle 2 und die Herstelltoleranzen in 7.1.1.2 angegeben.

Die Lehre hat eine Toleranzstufe, deren Länge der Gesamttoleranz T2 für die Lage der Prüfebene beim
Innengewinde nach EN 10226-1 und prEN 10226-2 entspricht. Um die Fase am Innengewinde zu
berücksichtigen, wird die Toleranzstufe um 0,5 P zur Prüfebene verschoben, so dass das Werkstück-
Innengewinde in Bezug auf seine Stirnseite geprüft werden kann.

Die Stirnfläche am großen Durchmesser der Lehre wird mit „+“ (positiv) und die Stirnfläche der Toleranzstufe
mit „–“ (negativ) gekennzeichnet.

ANMERKUNG Für die Gewinde-Nenngrößen kleiner als 1/2 dürfen die Kennzeichnungen „+“ und „–“ entfallen, falls die
Kennzeichnung nicht durchführbar ist.

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EN 10226-3:2005 (D)

Tabelle 2 — Maße des kegeligen Gewinde-Lehrdornes mit Gewindeprofil mit vollen Flanken
(Lehre Nr 1)
Maße in Millimeter
Durchmesser in der Prüfebene Abstand
Gesamt- Länge Breite
Gewinde- von der Höhe der
Stei- Außen- Flanken- Kern- länge der des
Nenn- Stirnfläche Toleranz-
gung durch- durch- durch- der Toleranz- Ein-
größe zur stufe
messer messer messer Lehre stufe stiches
Prüfebene
b1
P d, D d2, D2 d1, D1 l0 l1 l2 c
max.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1/16 0,907 7,723 7,142 6,561 5,6 1,588 2,268 0,3 1,8
1/8 0,907 9,728 9,147 8,566 5,6 1,588 2,268 0,3 1,8
1/4 1,337 13,157 12,301 11,445 8,4 2,339 3,342 0,4 2,4
3/8 1,337 16,662 15,806 14,950 8,8 2,339 3,342 0,4 2,4
1/2 1,814 20,955 19,793 18,631 11,4 3,175 4,536 0,5 3,3
3/4 1,814 26,441 25,279 24,117 12,7 3,175 4,536 0,5 4,5
1 2,309 33,249 31,770 30,291 14,5 4,041 5,773 0,6 5,8
1 1/4 2,309 41,910 40,431 38,952 14,5 4,041 5,773 0,6 5,8
1 1/2 2,309 47,803 46,324 44,845 14,5 4,041 5,773 0,6 5,8
2 2,309 59,614 58,135 56,656 15 4,041 5,773 0,6 5,8
2 1/2 2,309 75,184 73,705 72,226 17,5 4,618 6,927 0,6 6,9
3 2,309 87,884 86,405 84,926 18,5 4,618 6,927 0,6 6,9
4 2,309 113,030 111,551 110,072 20 4,618 6,927 0,6 6,9
5 2,309 138,430 136,951 135,472 24 4,618 6,927 0,6 10
6 2,309 163,830 162,351 160,872 24 4,618 6,927 0,6 10
ANMERKUNG Die in den Spalten 3, 4 und 5 angegebenen Werte sind Nennwerte und werden für die Berechnung
von Durchmessern in der Prüfebene nach 7.1.1 angewendet.

5.2.2 Kegeliger Gewinde-Lehrdorn mit Gewindeprofil mit vollen Flanken und mit Gewindeaussparung
(Lehre Nr 2)

Diese Lehre ist ein kegeliger Gewinde-Lehrdorn mit Kegel 1:16 mit Gewindeprofil mit vollen Flanken und einer
Gewindeaussparung (siehe Bild 2). Die Lehre prüft den Außendurchmesser (D) und den Flankendurchmesser
(D2) in der Prüfebene sowie die Einschraublänge (siehe Bild 3) von zylindrischen Innengewinden (Rp) und
kegeligen Innengewinden (Rc).

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 EN 10226-3:2005 (D)

Legende
1 gekennzeichnete Stirnfläche
2 gekennzeichnete Stirnfläche
3 das unvollständige Gewinde muss an jeder Seite der Lehre und der Gewindeaussparung entfernt oder
angefast werden (siehe 7.1.1.1)
4 Prüfebene
5 Einstich oder Radius nach Wahl des Herstellers (siehe 7.1.1.1)
6 die Mitte der Stirnfläche der Toleranzstufe muss die Gewindeflanke im Flankendurchmesser schneiden
7 Einstichdurchmesser
8 Flankendurchmesser

Bild 2 — Kegeliger Gewinde-Lehrdorn mit Gewindeprofil mit vollen Flanken und mit
Gewindeaussparung (Lehre Nr 2)

Legende
1 ohne Gewindefreistich
2 Gewindeauslauf
3 vollständiges Gewinde
4 Einschraublänge
5 mit Gewindefreistich

ANMERKUNG Bild 3 gilt sowohl für zylindrische Innengewinde (Rp) als auch für kegelige Innengewinde (Rc)

Bild 3 — Einschraublänge

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EN 10226-3:2005 (D)

Die Maße dieser Lehre sind in Tabelle 3 und die Herstelltoleranz in 7.1.1.2 angegeben.

Die Lehre enthält eine Toleranzstufe, deren Länge der Gesamttoleranz T2 für die Lage der Prüfebene beim
Innengewinde nach EN 10226-1 und prEN 10226-2 entspricht. Um die Fase am Innengewinde zu
berücksichtigen, wird die Toleranzstufe um 0,5 P zur Prüfebene verschoben, so dass das Werkstück-
Innengewinde in Bezug auf seine Stirnseite geprüft werden kann. Für die Gewinde-Nenngröße 1/4 und größer
wird eine Gewindeaussparung entlang der Lehre vorgesehen, wodurch die Anzahl der Gewindezähne und
somit die Reibung bei der Berührung mit dem Werkstück-Innengewinde verringert werden.

Die Gesamtlänge (l6) der Lehre ist gleich der nutzbaren Gewindelänge für die maximale Prüflänge plus 0,5 P.

Die Stirnfläche am großen Durchmesser der Lehre wird mit „+“ (positiv) und die Stirnfläche der Toleranzstufe
wird mit „–“ (negativ) gekennzeichnet.

ANMERKUNG Für die Gewinde-Nenngrößen kleiner als 1/2 dürfen die Kennzeichnungen „+“ und „–“ entfallen, falls die
Kennzeichnung nicht durchführbar ist.

Tabelle 3 — Maße des kegeligen Gewinde-Lehrdornes mit Gewindeprofil mit vollen Flanken und mit
Gewindeaussparung (Lehre Nr 2)
Maße in Millimeter
Durchmesser in der Abstand Abstand
Prüfebene von der Breite von der Höhe
Ge- Länge Gesamt- Breite
Stirn- der Aus- der
winde- Stei- der länge des
Außen- Flanken- Kern- fläche Aus- sparung Tole-
Nenn- gung Toleranz- der Ein-
durch- durch- durch- zur spa- zur ranz-
größe stufe Lehre stiches
messer messer messer Prüf- rung Stirn- stufe
ebene fläche
b1
P d, D d2, D2 d1, D1 l1 l2 l6 l7 l8 max. c

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1/16 0,907 7,723 7,142 6,561 1,588 2,268 7,823 – – 0,3 1,8
1/8 0,907 9,728 9,147 8,566 1,588 2,268 7,823 – – 0,3 1,8
1/4 1,337 13,157 12,301 11,445 2,339 3,342 11,699 2,3 5,3 0,4 2,4
3/8 1,337 16,662 15,806 14,950 2,339 3,342 12,033 2,7 5,3 0,4 2,4
1/2 1,814 20,955 19,793 18,631 3,175 4,536 15,872 3,2 7,3 0,5 3,3
3/4 1,814 26,441 25,279 24,117 3,175 4,536 17,233 4,5 7,3 0,5 4,5
1 2,309 33,249 31,770 30,291 4,041 5,773 20,204 4,1 9,2 0,6 5,8
1 1/4 2,309 41,910 40,431 38,952 4,041 5,773 22,513 6,4 9,2 0,6 5,8
1 1/2 2,309 47,803 46,324 44,845 4,041 5,773 22,513 6,4 9,2 0,6 5,8
2 2,309 59,614 58,135 56,656 4,041 5,773 26,842 10,7 9,2 0,6 5,8
2 1/2 2,309 75,184 73,705 72,226 4,618 6,927 31,316 14 10,4 0,6 6,9
3 2,309 87,884 86,405 84,926 4,618 6,927 34,491 17,1 10,4 0,6 6,9
4 2,309 113,030 111,551 110,072 4,618 6,927 40,407 23,1 10,4 0,6 6,9
5 2,309 138,430 136,951 135,472 4,618 6,927 44,737 27,4 10,4 0,6 10
6 2,309 163,830 162,351 160,872 4,618 6,927 44,737 27,4 10,4 0,6 10
ANMERKUNG Die in den Spalten 3, 4 und 5 angegebenen Werte sind Nennwerte und werden für die Berechnung
von Durchmessern in der Prüfebene nach 7.1.1 angewendet.

10
 EN 10226-3:2005 (D)

5.3 Zylindrischer Gewinde-Lehrring mit Gewindeprofil mit vollen Flanken (Lehre Nr 3)

Diese Lehre ist ein zylindrischer Gewinde-Lehrring (siehe Bild 4) mit Gewindeprofil mit vollen Flanken. Die
Lehre prüft den Kerndurchmesser (d1) und den Flankendurchmesser (d2) in der Prüfebene von kegeligen
Außengewinden (R).

Legende
1 gekennzeichnete Stirnfläche
2 gekennzeichnete Stirnfläche
3 Prüfebene
4 das unvollständige Gewinde muss an jeder Seite der Lehre entfernt oder angefast werden (siehe 7.1.1.1)
5 Einstich oder Radius nach Wahl des Herstellers (siehe 7.1.1.1)
6 Einstichdurchmesser

Bild 4 — Zylindrischer Gewinde-Lehrring mit Gewindeprofil mit vollen Flanken (Lehre Nr 3)

Die Maße dieser Lehre sind in Tabelle 4 und die Herstelltoleranzen in 7.1.1.2 angegeben.

Die Lehre hat eine Toleranzstufe, deren Länge der Gesamttoleranz T1, bezogen auf die Prüflänge nach
EN 10226-1 und prEN 10226-2, entspricht. Die Toleranzstufe liegt zwischen der minimalen und maximalen
Prüflänge, bezogen auf die Prüfebene, und wird mit einem Durchmesser D4 auf eine Tiefe l5 ausgedreht.

Die Prüfebene befindet sich auf der Stirnfläche der Lehre, die der Toleranzstufe gegenüberliegt.

Die Gesamtbreite der Lehre (l3) entspricht der maximalen Prüflänge.

Die äußere Stirnfläche der Toleranzstufe muss mit „+“ (positiv) und die innere Stirnfläche mit „–“ (negativ)
gekennzeichnet werden.

ANMERKUNG Diese Vorzeichen kennzeichnen die maximale und minimale Prüflänge bzw. das entsprechende
Mindestmaß und Höchstmaß des Durchmessers des Außengewindes.

11
EN 10226-3:2005 (D)

Tabelle 4 — Maße des zylindrischen Gewinde-Lehrringes mit Gewindeprofil mit vollen Flanken
(Lehre Nr 3)
Maße in Millimeter
Durchmesser in der Prüfebene Durch- Länge
Gewinde- Breite des Gesamt- Tiefe der
Stei- Außen- Flanken- Kern- messer der
Nenn- Ein- breite der Aus-
gung durch- durch- durch- der Aus- Toleranz-
größe stiches Lehre drehung
messer messer messer drehung stufe

b1
P D, d D2, d2 D1, d1 D4 l3 l4 l5
max.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1/16 0,907 7,723 7,142 6,561 0,3 9,5 4,876 1,814 2
1/8 0,907 9,728 9,147 8,566 0,3 11,5 4,876 1,814 2
1/4 1,337 13,157 12,301 11,445 0,4 15,5 7,353 2,674 3
3/8 1,337 16,662 15,806 14,950 0,4 19 7,687 2,674 3,2
1/2 1,814 20,955 19,793 18,631 0,5 23,5 9,979 3,628 4,1
3/4 1,814 26,441 25,279 24,117 0,5 29 11,339 3,628 4,6
1 2,309 33,249 31,770 30,291 0,6 36 12,700 4,618 5,3
1 1/4 2,309 41,910 40,431 38,952 0,6 44,5 15,009 4,618 6,4
1 1/2 2,309 47,803 46,324 44,845 0,6 50,5 15,009 4,618 6,4
2 2,309 59,614 58,135 56,656 0,6 62 18,184 4,618 8
2 1/2 2,309 75,184 73,705 72,226 0,6 77,5 20,926 6,927 9,2
3 2,309 87,884 86,405 84,926 0,6 90,5 24,101 6,927 10,4
4 2,309 113,030 111,551 110,072 0,6 115,5 28,864 6,927 12,8
5 2,309 138,430 136,951 135,472 0,6 141 32,039 6,927 14,4
6 2,309 163,830 162,351 160,872 0,6 166,5 32,039 6,927 14,4
ANMERKUNG Die in den Spalten 3, 4 und 5 angegebenen Werte sind Nennwerte und werden für die Berechnung
von Durchmessern in der Prüfebene nach 7.1.1 angewendet.

5.4 Kegeliger glatter Lehrring (Lehre Nr 4)

Diese Lehre ist ein kegeliger glatter Lehrring mit Kegel 1:16 (siehe Bild 5). Die Lehre ist zum Prüfen des
Außendurchmessers (d) über die nutzbare Gewindelänge am kegeligen Außengewinde (R) geeignet.

12
 EN 10226-3:2005 (D)

Legende
1 gekennzeichnete Stirnfläche
2 gekennzeichnete Stirnfläche
3 Prüfebene

Bild 5 — Kegeliger glatter Lehrring (Lehre Nr 4)

Die Maße dieser Lehre sind in Tabelle 5 und die Herstelltoleranzen in 7.1.2 angegeben.

Die Lehre hat eine Toleranzstufe, deren Länge der Gesamttoleranz (T1), bezogen auf die Prüflänge nach
EN 10226-1 und prEN 10226-2, entspricht. Die Toleranzstufe liegt zwischen der minimalen und der
maximalen Prüflänge, bezogen auf die Prüfebene.

Die Gesamtbreite der Lehre (l9) entspricht der nutzbaren Gewindelänge bei maximaler Prüflänge.

Die Stirnfläche am kleinen Durchmesser der Lehre wird mit „+“ (positiv) und die Stirnfläche der Toleranzstufe
mit „–“ (negativ) gekennzeichnet.

ANMERKUNG Diese Vorzeichen kennzeichnen die maximale und minimale Prüflänge bzw. das entsprechende
Mindestmaß und Höchstmaß des Außendurchmessers des Außengewindes.

13
EN 10226-3:2005 (D)

Tabelle 5 — Maße des kegeligen glatten Lehrringes (Lehre Nr 4)

Maße in Millimeter
Abstand von der
Prüfebene zur
Durchmesser Durchmesser Länge der Gesamt-
Gewinde- Stirnfläche am Tiefe der
in der der Toleranz- breite
Nenngröße kleinen Ausdrehung
Prüfebene Ausdrehung stufe der Lehre
Durchmesser der
Lehre
d D4 l3 l4 l9 l10
1 2 3 4 5 6 7
1/16 7,723 9,5 4,876 1,814 7,369 2,3
1/8 9,728 11,5 4,876 1,814 7,369 2,3
1/4 13,157 15,5 7,353 2,674 11,030 3,3
3/8 16,662 19 7,687 2,674 11,364 3,3
1/2 20,955 23,5 9,979 3,628 14,965 4,5
3/4 26,441 29 11,339 3,628 16,326 4,5
1 33,249 36 12,700 4,618 19,049 5,8
1 1/4 41,910 44,5 15,009 4,618 21,358 5,8
1 1/2 47,803 50,5 15,009 4,618 21,358 5,8
2 59,614 62 18,184 4,618 25,688 5,8
2 1/2 75,184 77,5 20,926 6,927 30,161 8,1
3 87,884 90,5 24,101 6,927 33,336 8,1
4 113,030 115,5 28,864 6,927 39,253 8,1
5 138,430 141 32,039 6,927 43,582 8,1
6 163,830 166,5 32,039 6,927 43,582 8,1
ANMERKUNG Die in der Spalte 2 angegebenen Werte sind Nennwerte und werden für die Berechnung von
Durchmessern in der Prüfebene nach 7.1.2 angewendet.

5.5 Kegeliger Gewinde-Prüfdorn mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken (Lehre Nr 5)

Dieser Prüfdorn (siehe Bild 6) wird zum Prüfen von Maßen des zylindrischen Gewinde-Lehrringes (Lehre
Nr 3) während der Fertigung und zum Prüfen des Lehrringes auf Abnutzung angewendet.

Die Ausführung der Lehre beruht auf der Grundlage des kegeligen Gewinde-Lehrdornes (Lehre Nr 1). Die
Toleranzstufe wurde beibehalten, jedoch liegt sie, bezogen auf die Prüfebene, vollständig im Plusbereich der
Toleranzzone.

Das Gewinde des Prüfdornes wird an den Gewindespitzen abgeflacht und am Gewindegrund mit einem
Einstich versehen, um sicherzustellen, dass bei der Lehrung vorwiegend der Flankendurchmesser geprüft
wird.

Die Maße dieses Prüfdornes sind in Tabelle 6 angegeben.

14
 EN 10226-3:2005 (D)

Legende
1 Prüfebene
2 das unvollständige Gewinde muss an jeder Seite der Lehre entfernt oder angefast werden (siehe 7.1.3.1)
3 Einstich
4 Einstichdurchmesser
5 Flankendurchmesser
6 die Mitte der Stirnflächen der Toleranzstufe muss die Gewindeflanke im Flankendurchmesser schneiden
7 abgeflachte Gewindespitze

Bild 6 — Kegeliger Gewinde-Prüfdorn mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken (Lehre Nr 5)

15
EN 10226-3:2005 (D)

Tabelle 6 — Maße des kegeligen Gewinde-Prüfdornes mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken
(Lehre Nr 5)
Maße in Millimeter
Durchmesser in der Prüfebene Radialer
Abstand vom
Länge
Gewinde- Breite Höhe der Gesamt- Flankendurch-
Stei- Außen- Flanken- Kern- des Ein- Toleranz- länge der der
Nenn- messer zum
gung durch- durch- durch- stiches Toleranz-
größe stufe Lehre Durchmesser
messer messer messer stufe
mit verkürzten
Flanken
P d, D d2, D2 d1, D1 b2 c l0 l2 F
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1/16 0,907 7,723 7,142 6,561 0,3 1,8 5,6 2,268 0,145
1/8 0,907 9,728 9,147 8,566 0,3 1,8 5,6 2,268 0,145
1/4 1,337 13,157 12,301 11,445 0,4 2,4 8,4 3,342 0,214
3/8 1,337 16,662 15,806 14,950 0,4 2,4 8,8 3,342 0,214
1/2 1,814 20,955 19,793 18,631 0,5 3,3 11,4 4,536 0,290
3/4 1,814 26,441 25,279 24,117 0,5 4,5 12,7 4,536 0,290
1 2,309 33,249 31,770 30,291 0,8 5,8 14,5 5,773 0,369
1 1/4 2,309 41,910 40,431 38,952 0,8 5,8 14,5 5,773 0,369
1 1/2 2,309 47,803 46,324 44,845 0,8 5,8 14,5 5,773 0,369
2 2,309 59,614 58,135 56,656 0,8 5,8 15 5,773 0,369
2 1/2 2,309 75,184 73,705 72,226 0,8 6,9 17,5 6,927 0,369
3 2,309 87,884 86,405 84,926 0,8 6,9 18,5 6,927 0,369
4 2,309 113,030 111,551 110,072 0,8 6,9 20 6,927 0,369
5 2,309 138,430 136,951 135,472 0,8 10 24 6,927 0,369
6 2,309 163,830 162,351 160,872 0,8 10 24 6,927 0,369
ANMERKUNG Die in den Spalten 3, 4 und 5 angegebenen Werte sind Nennwerte und werden für die Berechnung
von Durchmessern in der Prüfebene nach 7.1.3 angewendet.

5.6 Zylindrischer Gewinde-Prüfring mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken (Lehre Nr 6)

Dieser Gewinde-Prüfring (siehe Bild 7) ist zum Prüfen von Maßen der kegeligen Gewinde-Lehrdorne (Lehren
Nr 1 und Nr 2) mit Gewindeprofil mit vollen Flanken während der Fertigung und zum Prüfen der Lehrdorne auf
Abnutzung vorgesehen.

ANMERKUNG Die Anwendung der Lehre Nr 6 während der Fertigung der Lehren Nr 1 und Nr 2 ist dem
Lehrenhersteller überlassen. Die Anwendung der Lehre Nr 6 zum Prüfen der Lehren Nr 1 und Nr 2 auf Abnutzung ist dem
Lehrenanwender überlassen.

Die Ausführung der Lehre beruht auf der Grundlage des zylindrischen Gewinde-Lehrringes mit Gewindeprofil
mit vollen Flanken (Lehre Nr 3), mit der Ausnahme, dass es keine Toleranzstufe gibt.

Das Gewinde des Prüfringes wird an den Gewindespitzen abgeflacht und am Gewindegrund mit einem
Einstich versehen, um sicherzustellen, dass bei der Lehrung vorwiegend der Flankendurchmesser geprüft
wird.

16
 EN 10226-3:2005 (D)

Die Maße des Prüfringes sind in Tabelle 7 angegeben.

Eine Stirnfläche der Lehre wird als Prüfebene gekennzeichnet. Die Kennzeichnung muss „Prüfebene“ oder
nach Vereinbarung zwischen dem Lehrenhersteller und dem Lehrenanwender andere Wörter oder Symbole
sein.

Legende
1 das unvollständige Gewinde muss an jeder Seite der Lehre entfernt oder angefast werden (siehe 7.1.4.1)
2 diese Stirnfläche wird als „Prüfebene“ gekennzeichnet (siehe 5.6)
3 Einstich
4 Einstichdurchmesser
5 abgeflachte Gewindespitze
6 Flankendurchmesser

Bild 7 — Zylindrischer Gewinde-Prüfring mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken (Lehre Nr 6)

17
EN 10226-3:2005 (D)

Tabelle 7 — Maße des zylindrischen Gewinde-Prüfringes mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken
(Lehre Nr 6)
Maße in Millimeter
Durchmesser in der Prüfebene Radialer Abstand
vom
Gewinde- Gesamt-
Außen- Flanken- Kern- Breite des Flankendurchmesser
Nenn- Steigung breite der
durch- durch- durch- Einstiches zum Durchmesser
größe Lehre
messer messer messer mit
verkürzten Flanken
P d, D d2, D2 d1, D1 b2 l3 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1/16 0,907 7,723 7,142 6,561 0,3 4,8 0,145
1/8 0,907 9,728 9,147 8,566 0,3 4,8 0,145
1/4 1,337 13,157 12,301 11,445 0,4 7,3 0,214
3/8 1,337 16,662 15,806 14,950 0,4 7,6 0,214
1/2 1,814 20,955 19,793 18,631 0,5 9,9 0,290
3/4 1,814 26,441 25,279 24,117 0,5 11,3 0,290
1 2,309 33,249 31,770 30,291 0,8 12,7 0,369
1 1/4 2,309 41,910 40,431 38,952 0,8 15 0,369
1 1/2 2,309 47,803 46,324 44,845 0,8 15 0,369
2 2,309 59,614 58,135 56,656 0,8 18,1 0,369
2 1/2 2,309 75,184 73,705 72,226 0,8 20,9 0,369
3 2,309 87,884 86,405 84,926 0,8 24,1 0,369
4 2,309 113,030 111,551 110,072 0,8 28,8 0,369
5 2,309 138,430 136,951 135,472 0,8 32 0,369
6 2,309 163,830 162,351 160,872 0,8 32 0,369
ANMERKUNG Die in den Spalten 3, 4 und 5 angegebenen Werte sind Nennmaße und werden für die Berechnung
von Durchmessern in der Prüfebene nach 7.1.4 angewendet.

6 Anwendung der Lehren und Prüfung von Rohrgewinden

6.1 Allgemeines

Das beschriebene Lehrensystem enthält Prüfverfahren, mit denen die in EN 10226-1 und prEN 10226-2
festgelegten Anforderungen überwacht und geprüft werden können, wobei diese Verfahren in Verbindung mit
anderen Mitteln (die nicht in diesem Dokument definiert sind) für die Überwachung und Prüfung der Richtigkeit
von anderen Gewindeelementen zu benutzen sind.

ANMERKUNG Die Prüfung von Gewindeelementen, die eine Prüfung mit anderen Mitteln erfordern, kann jedoch zur
Abweichung von mit diesem System erzielten Prüfergebnissen führen.

Es wird empfohlen, dass beim Prüfen des Gewinde-Werkstückes alle dafür geeigneten Lehren benutzt
werden sollten. Die komplette Übersicht der Lehren ist in Anhang A dargestellt. In Streitfällen ist das
Werkstück dann abgenommen oder zurückgewiesen, wenn dies durch das Prüfen mit den dafür geeigneten
Lehren nachgewiesen wird.

18
 EN 10226-3:2005 (D)

Das beschriebene Lehrensystem gilt für kegelige Werkstück-Außengewinde und für Werkstücke mit
kegeligem und zylindrischem Innengewinde.

6.2 Prüfung kegeliger Innengewinde (Rc) und zylindrischer Innengewinde (Rp)

Wenn die Prüfung beider Durchmesser und der Einschraublänge der Werkstück-Innengewinde gefordert wird,
sollte die Lehrung nach diesem Abschnitt angewendet werden. Die Anwendung der Lehre Nr 2 darf entfallen,
wenn die Ausführung des Werkstückes sicherstellt, dass eine ausreichende Einschraublänge vorhanden ist.
Es sollte aber angemerkt werden, dass bestimmte Formabweichungen nicht nachgewiesen werden können,
wenn die Lehre Nr 2 nicht benutzt wird.

Das Innengewinde genügt den Anforderungen nach EN 10226-1 und prEN 10226-2, wenn jede Stufe der
Prüfung zufrieden stellend verläuft und die Toleranzstufe der Lehre zur Stirnseite des Gewinde-Werkstückes
in jeder Stufe der Prüfung innerhalb 0,5 P liegt.

ANMERKUNG 1 Eine Abweichung der relativen Lagen der Toleranzstufen der Lehren Nr 1 und Nr 2 größer als 0,5 P,
jedoch nicht größer als 1 P ist zulässig, wenn Hersteller und Anwender vereinbaren, dass die erhöhte Differenz in den
Prüfergebnissen durch die Anwendung eines Gewinde-Dichtmittels während der Paarung ausgeglichen wird.

ANMERKUNG 2 Bei Rp-Gewinden hat die Tiefe der Fase dann einen Einfluss auf das Prüfergebnis, wenn sie größer
oder kleiner als 0,5 P ist.

Stufe 1: Der kegelige Gewinde-Lehrdorn (Lehre Nr 1) wird von Hand in das Innengewinde eingeschraubt. Das
Innengewinde liegt innerhalb der festgelegten Toleranz, wenn die Stirnseite des Gewinde-Werkstückes
zwischen den Stirnflächen der Toleranzstufe der Lehre liegt oder mit einer der Stirnflächen der Toleranzstufe
abschließt (siehe Bild 8).

Legende
1 Stirnseite des Werkstückes schließt mit Toleranzstufe der Lehre ab
2 Stirnseite des Werkstückes schließt mit der Stirnfläche der Lehre ab
3 Lehre Nr 1

Bild 8 — Prüfung der kegeligen Innengewinde (Rc) und zylindrischen Innengewinde (Rp), Stufe 1

Stufe 2: Der kegelige Gewinde-Lehrdorn mit Gewindeaussparung (Lehre Nr 2) wird von Hand in das
Innengewinde eingeschraubt. Das Innengewinde liegt innerhalb der festgelegten Toleranz, wenn die Stirnseite
des Gewinde-Werkstückes zwischen den Stirnflächen der Toleranzstufe der Lehre liegt oder mit einer der
Stirnflächen der Toleranzstufe abschließt (siehe Bild 9).

ANMERKUNG 3 Wenn ein Werkstück mit der Lehre Nr 2 zurückgewiesen wird, jedoch mit der Lehre Nr 1 als gut
abgenommen wird, dann kann dies auf eine unzureichende Einschraublänge hindeuten.

19
EN 10226-3:2005 (D)

Legende
1 Stirnseite des Werkstückes schließt mit Toleranzstufe der Lehre ab
2 Stirnseite des Werkstückes schließt mit der Stirnfläche der Lehre ab
3 Lehre Nr 2

Bild 9 — Prüfung der kegeligen Innengewinde (Rc) und zylindrischen Innengewinde (Rp), Stufe 2

6.3 Prüfung der kegeligen Außengewinde (R)

Wenn eine vollständige Prüfung des Außengewindes des Werkstückes gefordert wird, dann sollte die Lehrung
nach diesem Abschnitt angewendet werden.

Das Außengewinde genügt den Anforderungen nach EN 10226-1 und prEN 10226-2, wenn jede Stufe der
Prüfung zufrieden stellend verläuft und die Toleranzstufe der Lehre zur Stirnseite des Gewinde-Werkstückes
in jeder Stufe der Prüfung innerhalb 0,5 P liegt.

ANMERKUNG Eine Abweichung der relativen Lagen der Toleranzstufen der Lehren Nr 3 und Nr 4 größer als 0,5 P,
jedoch nicht größer als 1 P ist zulässig, wenn Hersteller und Anwender vereinbaren, dass die erhöhte Differenz in den
Prüfergebnissen durch die Anwendung eines Gewinde-Dichtmittels während der Paarung ausgeglichen wird.

Stufe 1: Der Gewinde-Lehrring (Lehre Nr 3) wird von Hand auf das Außengewinde aufgeschraubt. Das
Außengewinde liegt innerhalb der festgelegten Toleranzen, wenn die Stirnseite des Werkstückes zwischen
den Stirnflächen der Toleranzstufe der Lehre liegt oder mit einer der Stirnflächen der Toleranzstufe abschließt
(siehe Bild 10).

20
 EN 10226-3:2005 (D)

Legende
1 Stirnseite des Werkstückes schließt mit Toleranzstufe der Lehre ab
2 Stirnseite des Werkstückes schließt mit der Stirnfläche der Lehre ab
3 Lehre Nr 3

Bild 10 — Prüfung der Außengewinde (R), Stufe 1

Stufe 2: Der kegelige glatte Lehrring (Lehre Nr 4) wird von Hand auf das Außengewinde aufgeschoben. Der
Außendurchmesser des Außengewindes liegt innerhalb der festgelegten Toleranzen, wenn die Stirnseite des
Gewinde-Werkstückes zwischen den Stirnflächen der Toleranzstufe der Lehre liegt oder mit einer der
Stirnflächen der Toleranzstufe abschließt (siehe Bild 11), wobei alle Gewindezähne innerhalb der Lehrenlänge
vollständig ausgebildet sind.

Legende
1 Stirnseite des Werkstückes schließt mit Toleranzstufe der Lehre ab
2 Stirnseite des Werkstückes schließt mit der Stirnfläche der Lehre ab
3 Lehre Nr 4

Bild 11 — Prüfung der Außengewinde (R), Stufe 2

21
EN 10226-3:2005 (D)

7 Lehrenmaße und Herstelltoleranzen, Prüfung von neuen Lehren und Prüfung der
Lehren auf Abnutzung

7.1 Lehrenmaße und Herstelltoleranzen

7.1.1 Kegelige Gewinde-Lehrdorne mit Gewindeprofil mit vollen Flanken und zylindrische Gewinde-
Lehrringe mit Gewindeprofil mit vollen Flanken

7.1.1.1 Lehrenmaße

Die Lehrenmaße müssen denen in 5.2 und 5.3 und in den Tabellen 2 bis 4 entsprechen, mit der Ausnahme,
dass die Gewinde-Durchmesser der neuen Lehrdorne um einen Betrag TPL vergrößert werden und die
Gewinde-Durchmesser der neuen Lehrringe um einen Betrag TR verkleinert werden, bezogen auf den
Nenndurchmesser in der Prüfebene, um eine größere Abnutzung zu ermöglichen (siehe Tabelle 9).

Der Gewindegrund muss entweder

a) vollständig ausgebildet sein, mit einem Radius gleich 0,137 329 P, oder

b) eine modifizierte Form mit einem Einstich oder die Form eines spitzen V-Gewindes mit einem Radius am
Gewindegrund kleiner als 0,137 329 P haben. Der Einstich darf, bezogen auf die Mittellinie des
Gewindeprofils, innerhalb der in Bild 12 angegebenen Grenzen von der Symmetrie abweichen.

Unvollständige Gewinde, einschließlich das mit einer Fase versehene Gewinde, können bei der Anwendung
beschädigt werden. Das unvollständige Gewinde an jeder Seite der Lehre und bei der Lehre Nr 2 an jedem
Ende der Gewindeaussparung muss deshalb entfernt oder mit einer Fase nach den Bildern 13 a) und 13 b)
versehen werden. Das Entfernen des unvollständigen Gewindes ist das bevorzugte Verfahren. Der Betrag
des entfernten unvollständigen Gewindes muss zwischen 0,5 P und 1 P liegen. Die Lehre Nr 2 muss
mindestens einen vollständigen Gewindezahn zwischen der Gewindeaussparung und der Toleranzstufe
aufweisen.

Die Formeln für die Berechnung von Gewinde-Durchmessern der Lehrdorne und Lehrringe sind in Tabelle 8
angegeben.

Die Formeln für die Berechnung der Gewinde-Durchmesser in Tabelle 8 enthalten nicht die Berechnung des
Flankendurchmessers des Gewindelehrrings, weil der Flankendurchmesser mit dem kegeligen Gewinde-
Prüfdorn mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken geprüft wird.

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 EN 10226-3:2005 (D)

Maße in Millimeter

Gewinde-Nenngröße Lageabweichung max.

1/16 bis 3/8 0,04
1/2 bis 6 0,05
Legende
1 Mitte des Gewindeprofils
2 Lageabweichung
3 Mitte des Einstiches

Bild 12 — Zulässige Lageabweichung des Einstiches

a) Unvollständige Gewinde entfernt b) Unvollständige Gewinde mit einer Fase

versehen

Legende
1 Anfasungsdurchmesser
a
am Kerndurchmesser (Außengewinde) oder am Außendurchmesser (Innengewinde)

ANMERKUNG 1 Bild a) zeigt eine Lehre, an der das unvollständige Gewinde entfernt ist.

ANMERKUNG 2 Die Bilder a) und b) stellen Außengewinde dar; gleiche Anforderungen gelten auch für
Innengewinde.

Bild 13 — Unvollständige Gewinde entfernt oder mit einer Fase versehen

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EN 10226-3:2005 (D)

7.1.1.2 Herstelltoleranzen und zulässige Abnutzung

Herstelltoleranzen sind:

a) Toleranz für Gewinde-Durchmesser und zulässige Abnutzung: Die Toleranzen für Gewinde-Durchmesser
und die zulässigen Abnutzungen sind in Tabelle 9 angegeben.

b) Toleranz für Längenmaße: Die Toleranzen für Längenmaße sind in Tabelle 10 angegeben.

c) Toleranz für die Steigung: Die Toleranzen für die Steigung sind in Tabelle 11 angegeben. Die Toleranz
der Steigung gilt für jede beliebige Anzahl von Windungen, die innerhalb der Gewindelänge der Lehre
liegen, wobei das unvollständige Gewinde an jeder Seite der Lehre abgezogen wird.

d) Toleranz für den Flankenwinkel: Die Toleranzen für den Flankenwinkel von 27,5° sind in Tabelle 12
angegeben.

e) Toleranz für den Kegel: Die Toleranzen für den Kegel der Gewinde-Lehrdorne mit Gewindeprofil, bezogen
auf den Durchmesser, ist (5 + l) µm, wobei l die Gesamtlänge (in Millimeter) der entsprechenden Lehre
ist, ausgenommen das unvollständige Gewinde an jeder Seite der Lehre.

BEISPIEL Die Toleranz für den Durchmesser der Nenngröße 2 des kegeligen Gewinde-Lehrdornes mit Gewindeprofil
mit vollen Flanken ist (5 + l0) µm = (5 + 15) µm = 20 µm.

ANMERKUNG Die Toleranz für den Kegel wird so angewendet, dass die Toleranz eine Vergrößerung der Kegelwinkel
bewirkt.

Tabelle 8 — Formeln für die Berechnung der Durchmesser in der Prüfebene für die Lehren Nr 1,
Nr 2 und Nr 3

Kegeliger Gewinde- Zylindrischer Gewinde-Lehrring

Durchmesser Lehrdorn mit Gewindeprofil mit Gewindeprofil mit vollen
mit vollen Flanken Flanken
Außendurchmesser (Lehrdorne)
oder Einstichdurchmesser >d
(Lehrringe) (D + TPL) ± TPL
Flankendurchmesser (D2 + TPL) ± 0,5 TPL siehe 7.1.1.1
Kerndurchmesser (Lehrringe) oder
< D1 (d1 – TR) ± TR
Einstichdurchmesser (Lehrdorne)

Tabelle 9 — Toleranzen für Gewinde-Durchmesser der Lehren Nr 1, Nr 2, Nr 3 und Nr 4 und für die
zulässige Abnutzung
Maße in Mikrometer
Gewinde-Nenngröße TR TPL
1/16 und 1/8 12 8
1/4 und 3/8 14 8
1/2 und 3/4 14 10
1 bis 2 18 12
2 1/2 bis 6 24 16

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 EN 10226-3:2005 (D)

Tabelle 10 — Grenzabmaße
Maße in Millimeter
Grenzabmaße
Gewinde-Nenngröße Maße
l0, l6, l9 l1, l2, l4 l3 b2
+ 0,013 0
1/16 bis 3/8 ± 0,013 ± 0,04
0 – 0,013

+ 0,013 0
1/2 und 3/4 ± 0,013 ± 0,05
0 – 0,013

+ 0,013 0
1 ± 0,025 ± 0,05
0 – 0,025

+ 0,025 0
1 1/4 bis 6 ± 0,025 ± 0,05
0 – 0,025

Tabelle 11 — Toleranzen für die Steigung

Maße in Mikrometer
Toleranz der Steigung
Gewinde-Nenngröße
TP
1/16 bis 3/4 8
1 bis 2 10
2 1/2 bis 6 12

Tabelle 12 — Grenzabmaße für den Flankenwinkel

Maße in Minuten
Grenzabmaße für den Flankenwinkel
Tα1 Tα 2
Gewinde-Nenngröße 2 2

Gewindeprofil mit Gewindeprofil mit

vollen Flanken verkürzten Flanken
1/16 und 1/8 ± 15 ± 16
1/4 und 3/8 ± 13 ± 16
1/2 und 3/4 ± 11 ± 14
1 bis 6 ± 10 ± 14

7.1.2 Kegelige glatte Lehrringe

7.1.2.1 Lehrenmaße

Die Maße der Lehren müssen denen in 5.4 und Tabelle 5 entsprechen, mit der Ausnahme, dass die
Durchmesser der neuen Lehrringe um einen Betrag TR, bezogen auf die Durchmesser in der Prüfebene,
verkleinert werden, um eine größere Abnutzung zu ermöglichen (siehe Tabelle 9).

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EN 10226-3:2005 (D)

Glatter Lehrring:

Durchmesser in der Prüfebene = (d − TR ) ± 0,75 TR

7.1.2.2 Herstelltoleranzen und zulässige Abnutzung

Herstelltoleranzen sind:

a) Toleranz für Durchmesser und zulässige Abnutzung: Die Toleranzen für Durchmesser und die zulässigen
Abnutzungen sind in Tabelle 9 angegeben.

b) Toleranz für Längenmaße: Die Toleranzen für Längenmaße sind in Tabelle 10 angegeben.

c) Toleranz für den Kegel: Die Toleranzen für den Kegel der glatten Lehrringe, bezogen auf den Durch-
messer, ist (10 + l) µm, wobei l die Gesamtlänge (in Millimeter) der entsprechenden Lehre ist.

ANMERKUNG 1 Die Gesamtlänge bei einem glatten Lehrring schließt die Ausdrehung am kleinen Durchmesser aus.

ANMERKUNG 2 Die Toleranz für den Kegel wird so angewendet, dass die Toleranz eine Vergrößerung der Kegelwinkel
bewirkt.

7.1.3 Kegelige Prüfdorne mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken

7.1.3.1 Lehrenmaße

Die Maße der Lehren müssen denen in 5.5 und Tabelle 6 entsprechen, mit der Ausnahme, dass die Gewinde-
Durchmesser um einen Betrag TR, bezogen auf die Nenndurchmesser in der Prüfebene, verkleinert sind, um
die Maße der Gewinde-Lehrringe mit Gewindeprofil mit vollen Flanken mit der gleichen Verkleinerung
herzustellen. Eine Verkleinerung für den Außendurchmesser ist durch die Abflachung vorgesehen und der
Kerndurchmesser wird mit einem Einstich versehen, um ein Spiel in der Gewindespitze und im Gewindegrund
bei der Anwendung der Lehre sicherzustellen.

Der Einstich darf entfallen unter der Voraussetzung, dass der Radius am Gewindegrund derart verringert ist,
dass keine Überschneidung mit den Gewindespitzen des zu prüfenden zylindrischen Gewinde-Lehrringes mit
Gewindeprofil mit vollen Flanken auftreten wird.

Das unvollständige Gewinde muss an jeder Seite der Lehre entfernt oder mit einer Fase versehen werden,
wie in Bild 13 dargestellt. Der Betrag des entfernten unvollständigen Gewindes muss zwischen 0,5 P und 1 P
liegen. Das Entfernen des unvollständigen Gewindes ist das bevorzugte Verfahren.

Die Formeln für die Berechnung der Gewinde-Durchmesser in der Prüfebene sind in Tabelle 13 angegeben.

Tabelle 13 — Formeln für die Berechnung der

Durchmesser in der Prüfebene für die Lehre Nr 5

Gewinde-Durchmesser Formel
Außendurchmesser (d2 – TR + 2 F) ± TCP
Flankendurchmesser (d2 – TR) ± 0,5 TCP
Einstichdurchmesser < (d1 – TR – 0,75 TR)

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 EN 10226-3:2005 (D)

7.1.3.2 Herstelltoleranzen

Herstelltoleranzen sind:

a) Toleranz für Gewinde-Durchmesser: Die Toleranzen für Gewinde-Durchmesser sind in Tabelle 14

angegeben.

b) Toleranz für Längenmaße: Die Toleranzen für Längenmaße sind in Tabelle 10 angegeben.

c) Toleranz für die Steigung: Die Toleranzen für die Steigung sind in Tabelle 11 angegeben.

d) Toleranz für den Flankenwinkel: Die Toleranzen für den Flankenwinkel von 27,5° sind in Tabelle 12
angegeben.

e) Toleranz für den Kegel: Die Toleranzen für den Kegel müssen den Toleranzen in 7.1.1.2 e) entsprechen.

Tabelle 14 — Toleranzen für den Gewinde-Durchmesser

der Lehren Nr 5 und Nr 6
Maße in Mikrometer

Gewinde-Nenngröße TCP
1/16 und 1/8 8
1/4 und 3/8 8
1/2 und 3/4 8
1 bis 2 10
2 1/2 bis 6 12

7.1.4 Zylindrischer Gewinde-Prüfring mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken

7.1.4.1 Lehrenmaße

Die Maße der Lehren müssen denen in 5.6 und Tabelle 7 entsprechen, mit der Ausnahme, dass die
Flankendurchmesser derart sind, dass die Prüfung des Flankendurchmessers mit dem kegeligen Gewinde-
Prüfdorn mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken möglich ist. Der Außendurchmesser wird mit einer
Abflachung und der Kerndurchmesser mit einem Einstich versehen, um ein Spiel in der Gewindespitze und im
Gewindegrund bei der Anwendung der Lehre sicherzustellen.

Der Einstich darf entfallen unter der Voraussetzung, dass der Radius am Gewindegrund derart verringert ist,
dass keine Überschneidung mit den Gewindespitzen der zu prüfenden kegeligen Gewinde-Lehrdorne mit
Gewindeprofil mit vollen Flanken auftreten wird.

Das unvollständige Gewinde muss an jeder Seite der Lehre entfernt oder mit einer Fase versehen werden,
wie in Bild 13 dargestellt. Der Betrag des entfernten unvollständigen Gewindes muss zwischen 0,5 P und 1 P
liegen.

Die Formeln für die Berechnung des Außen- und Kerndurchmessers sind in Tabelle 15 angegeben. Eine
Formel für die Berechnung des Flankendurchmessers ist nicht angegeben, weil der Flankendurchmesser mit
dem kegeligen Gewinde-Prüfdorn mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken geprüft wird.

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EN 10226-3:2005 (D)

Tabelle 15 — Formeln für die Berechnung der Gewinde-Durchmesser

in der Prüfebene für die Lehre Nr 6

Gewinde-Durchmesser Formel
Einstichdurchmesser > (d + 2 TPL)
Flankendurchmesser siehe 7.1.4.1
Kerndurchmesser (D2 – 2 F) ± TPL

7.1.4.2 Herstelltoleranzen

Herstelltoleranzen sind:

a) Toleranz für Gewinde-Durchmesser: Die Toleranzen für Gewinde-Durchmesser sind in Tabelle 14 ange-
geben.

b) Toleranz für Längenmaße: Die Toleranzen für Längenmaße sind in Tabelle 10 angegeben.

c) Toleranz für die Steigung: Die Toleranzen für die Steigung sind in Tabelle 11 angegeben.

d) Toleranz für den Flankenwinkel: Die Toleranzen für den Flankenwinkel von 27,5° sind in Tabelle 12
angegeben.

7.2 Prüfung neuer Lehren

7.2.1 Prüfung neuer kegeliger Gewinde-Lehrdorne mit Gewindeprofil mit vollen Flanken

Diese Lehren müssen durch anzeigendes Messen geprüft werden und den in 7.1.1.1 und 7.1.1.2 festgelegten
Maßen und Toleranzen entsprechen, mit der Ausnahme, dass nach Wahl des Herstellers der
Flankendurchmesser mit dem zylindrischen Gewinde-Prüfring mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken
geprüft werden kann, solange vom Anwender nichts anderes festgelegt wurde. Die Stirnfläche der
Toleranzstufe des kegeligen Gewinde-Lehrdornes mit Gewindeprofil mit vollen Flanken muss innerhalb der in
Bild 14 dargestellten Grenzen liegen, bezogen auf die Stirnfläche des zylindrischen Gewinde-Prüfringes mit
Gewindeprofil mit verkürzten Flanken, welche als Prüfebene gekennzeichnet ist.

ANMERKUNG In einem Streitfall bezüglich des Flankendurchmessers von kegeligen Gewinde-Lehrdornen mit
Gewindeprofil mit vollen Flanken müssen die durch anzeigendes Messen erhaltenen Ergebnisse gegenüber denen, die
mit zylindrischen Gewinde-Prüfringen mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken erzielt wurden, bevorzugt werden.

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 EN 10226-3:2005 (D)

Legende
1 Lehren Nr 1 und Nr 2
2 Lehre Nr 6
3 der Abstand muss von der Stirnfläche der Toleranzstufe des Gewinde-Lehrdornes zur Stirnfläche des
Gewinde-Prüfringes l11 ± 0,1 P betragen (Werte für l11 siehe in Tabelle 16)
4 diese Stirnfläche ist als „Prüfebene“ gekennzeichnet

Bild 14 — Prüfung des Flankendurchmessers der neuen kegeligen Gewinde-Lehrdorne

mit Gewindeprofil mit vollen Flanken unter Anwendung eines zylindrischen
Gewinde-Prüfringes mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken

7.2.2 Prüfung neuer zylindrischer Gewinde-Lehrringe mit Gewindeprofil mit vollen Flanken

Der Flankendurchmesser muss mit dem kegeligen Gewinde-Prüfdorn mit Gewindeprofil mit verkürzten
Flanken geprüft werden. Andere Maße müssen durch anzeigendes Messen geprüft werden und den in 7.1.1.1
und 7.1.1.2 festgelegten Maßen und Toleranzen entsprechen.

Die Stirnfläche der Toleranzstufe des kegeligen Gewinde-Prüfdornes mit Gewindeprofil mit verkürzten
Flanken muss innerhalb ± 0,1 P liegen, bezogen auf die zur Toleranzstufe gegenüberliegende Stirnfläche des
zylindrischen Gewinde-Lehrringes mit Gewindeprofil mit vollen Flanken, wie in Bild 15 dargestellt.

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EN 10226-3:2005 (D)

Legende
1 Lehre Nr 5
2 Lehre Nr 3
3 die Stirnfläche der Toleranzstufe muss innerhalb ± 0,1 P zur Stirnfläche des Gewinde-Lehrringes liegen

Bild 15 — Prüfung des Flankendurchmessers der neuen zylindrischen Gewinde-Lehrringe mit

Gewindeprofil mit vollen Flanken unter Anwendung eines kegeligen Gewinde-Prüfdornes
mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken

Tabelle 16 — Werte für l11, l12, l13 und l14

Maße in Millimeter
Maße
Gewinde-Nenngröße
l11 l12 l13 l14
1/16 0,326 0,064 0,681 0,419
1/8 0,326 0,064 0,681 0,419
1/4 0,680 0,064 1,142 0,558
3/8 0,680 0,064 1,142 0,558
1/2 1,009 0,064 1,622 0,677
3/4 1,009 0,064 1,622 0,677
1 1,265 0,080 2,035 0,865
1 1/4 1,265 0,080 2,035 0,865
1 1/2 1,265 0,080 2,035 0,865
2 1,265 0,080 2,035 0,865
2 1/2 1,705 0,096 2,539 0,961
3 1,705 0,096 2,539 0,961
4 1,705 0,096 2,539 0,961
5 1,705 0,096 2,539 0,961
6 1,705 0,096 2,539 0,961

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 EN 10226-3:2005 (D)

ANMERKUNG Die in der Tabelle 16 angegebenen Werte wurden wie folgt berechnet:

(TPL + TR )
l11 = 0,5T2 − 0,5 P − mm
0,062 5 × 103

TCP
l12 = mm
2 × 0,062 5 × 103

TR
l13 = 0,5T2 − 0,5 P − + 0,25 P mm
0,062 5 × 10 3

TR
l14 = + 0,25 P mm
0,062 5 × 103

Dabei sind

T2 und P in Millimeter;

TPL, TR und TCP in Mikrometer.

7.2.3 Prüfung neuer kegeliger glatter Lehrringe

Diese Lehrringe müssen durch anzeigendes Messen geprüft werden und den in 7.1.2.1 und 7.1.2.2
festgelegten Maßen und Toleranzen entsprechen.

7.2.4 Prüfung neuer kegeliger Gewinde-Prüfdorne mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken

Diese Gewinde-Prüfdorne müssen durch anzeigendes Messen geprüft werden und den in 7.1.3.1 und 7.1.3.2
festgelegten Maßen und Toleranzen entsprechen.

7.2.5 Prüfung neuer zylindrischer Gewinde-Prüfringe mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken

Der Flankendurchmesser muss mit dem kegeligen Gewinde-Prüfdorn mit Gewindeprofil mit verkürzten
Flanken geprüft werden. Andere Maße müssen durch anzeigendes Messen geprüft werden und den in 7.1.4.1
und 7.1.4.2 festgelegten Maßen und Toleranzen entsprechen. Die Stirnfläche der Toleranzstufe des kegeligen
Gewinde-Prüfdornes mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken muss innerhalb der in Bild 16 angegebenen
Grenzen liegen, bezogen auf die Stirnfläche des zylindrischen Gewinde-Prüfringes mit Gewindeprofil mit
verkürzten Flanken, welche als Prüfebene gekennzeichnet ist.

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EN 10226-3:2005 (D)

Legende
1 Lehre Nr 5
2 Lehre Nr 6
3 der Abstand von der Stirnfläche der Toleranzstufe des Gewinde-Prüfdornes zur Stirnseite des Gewinde-
Prüfringes muss ± l12 betragen (Werte für l12 siehe in Tabelle 16)
4 diese Stirnfläche ist als „Prüfebene“ gekennzeichnet

Bild 16 — Prüfung des Flankendurchmessers der neuen zylindrischen Gewinde-Prüfringe mit

Gewindeprofil mit verkürzten Flanken unter Anwendung eines kegeligen Gewinde-Prüfdornes mit
Gewindeprofil mit verkürzten Flanken

7.3 Prüfung der Lehren auf Abnutzung

7.3.1 Zulässige Abnutzung der Durchmesser

Die zulässige Abnutzung der Nenndurchmesser in der Prüfebene von Gewinde-Lehrdornen und Gewinde-
Lehrringen mit Gewindeprofil mit vollen Flanken ist in Tabelle 17 angegeben. Die Werte von W entsprechen
der Änderung des Durchmessers über eine Länge von 0,25 P eines kegeligen Gewindes. Die Werte sind „–“
(negativ) für Lehrdorne und „+“ (positiv) für Lehrringe.

Tabelle 17 — Zulässige Abnutzung

Maße in Mikrometer
Zulässige Abnutzung
Gewinde-Nenngröße
W
1/16 und 1/8 14
1/4 und 3/8 21
1/2 und 3/4 28
1 bis 6 36

Der kegelige Gewinde-Prüfdorn mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken muss innerhalb der in 7.1.3.1
festgelegte Toleranzen liegen. Der zylindrische Gewinde-Prüfring muss innerhalb der in 7.1.4.1 festgelegten
Toleranzen liegen.

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 EN 10226-3:2005 (D)

7.3.2 Prüfung der Lehren auf Abnutzung

Die Gewinde-Lehrdorne und -Lehrringe mit Gewindeprofil mit vollen Flanken sowie die glatten Lehrringe
müssen regelmäßig unter Berücksichtigung der Häufigkeit ihrer Anwendung auf Abnutzung geprüft werden.

Der Flankendurchmesser von kegeligen Gewinde-Lehrdornen darf nach Wahl des Herstellers, solange vom
Anwender nichts anderes festgelegt wurde, mit einem zylindrischen Gewinde-Prüfring mit Gewindeprofil mit
verkürzten Flanken geprüft werden. Der Außendurchmesser von kegeligen Gewinde-Lehrdornen muss durch
anzeigendes Messen geprüft werden. Lehren müssen ausgesondert werden, wenn der durch anzeigendes
Messen ermittelte Außendurchmesser und/oder Flankendurchmesser die Nennmaße des
Außendurchmessers und/oder des Flankendurchmessers um den in Tabelle 17 angegebenen Betrag W
unterschreitet. Lehren müssen auch ausgesondert werden, wenn der Abstand der Stirnfläche der
Toleranzstufe der kegeligen Gewinde-Lehrdorne mit Gewindeprofil mit vollen Flanken zur Stirnfläche des
zylindrischen Gewinde-Prüfringes mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken, welche als Prüfebene
gekennzeichnet ist, die in Bild 17 dargestellte Grenze überschreitet, falls nach diesem Verfahren geprüft wird.

ANMERKUNG In einem Streitfall bezüglich des Flankendurchmessers von kegeligen Gewinde-Lehrdornen mit
Gewindeprofil mit vollen Flanken müssen die durch anzeigendes Messen erhaltenen Ergebnisse gegenüber denen, die
mit zylindrischen Gewinde-Prüfringen mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken erzielt wurden, bevorzugt werden.

Legende
1 Lehren Nr 1 und Nr 2
2 Lehre Nr 6
3 der Abstand von der Stirnfläche der Toleranzstufe des Gewinde-Lehrdornes zur Stirnfläche des Gewinde-
Prüfringes darf l13 nicht überschreiten (Werte für l13 siehe in Tabelle 16)
4 diese Stirnfläche ist als „Prüfebene“ gekennzeichnet

Bild 17 — Prüfung des Flankendurchmessers der kegeligen Gewinde-Lehrdorne mit Gewindeprofil mit
vollen Flanken auf Abnutzung unter Anwendung eines Gewinde-Prüfringes mit Gewindeprofil mit
verkürzten Flanken

Zylindrische Gewinde-Lehrringe mit Gewindeprofil mit vollen Flanken müssen am Flankendurchmesser mit
kegeligen Gewinde-Prüfdornen mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken geprüft werden. Der
Kerndurchmesser muss durch anzeigendes Messen geprüft werden.

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EN 10226-3:2005 (D)

Wenn die Toleranzstufe des Prüfdornes in den Lehrring auf der zur Toleranzstufe gegenüberliegenden Seite
um einen Betrag eindringt, der die in Bild 18 dargestellte Grenze überschreitet und/oder die Abnutzung des
Kerndurchmessers des ersten vollen Gewindezahnes auf der zur Toleranzstufe gegenüberliegenden Seite
des Lehrringes das Nennmaß des Kerndurchmessers um einen in Tabelle 17 festgelegten Betrag W
überschreitet, so muss der Lehrring ausgesondert werden.

Kegelige glatte Lehrringe müssen durch anzeigendes Messen geprüft werden. Örtliche Abnutzung über eine
Länge von 1 P oder weniger an jeder Seite des Lehrringes ist zulässig.

Legende
1 Lehre Nr 5
2 Lehre Nr 3
3 der Abstand von der Stirnfläche der Toleranzstufe des Gewinde-Prüfdornes zur Stirnfläche des Gewinde-
Lehrringes darf l14 nicht überschreiten (Werte für l14 siehe in Tabelle 16)

Bild 18 — Prüfung des Flankendurchmessers des zylindrischen Gewinde-Lehrringes

mit Gewindeprofil mit vollen Flanken auf Abnutzung unter Anwendung eines kegeligen Gewinde-
Prüfdornes mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken

7.4 Kennzeichnung der Lehren

Alle Lehren müssen mit den folgenden Informationen gekennzeichnet werden:

a) EN 10226;

b) der Gewinde-Nenngröße und dem Kennbuchstaben für die Gewindeart, die geprüft wird (siehe
EN 10226-1:2004, 6.3, und prEN 10226-2:2002, 6.3);

c) der Nummer der Lehre (siehe Anhang A);

d) den Kennzeichnungen für die Toleranzstufe (siehe 5.2 bis 5.4) und der Kennzeichnung für die Prüfebene
(siehe 5.6);

e) dem Namen oder dem Warenzeichen des Lehrenherstellers oder Firmenlogo;

f) dem Jahr der Herstellung (den letzten zwei Ziffern) oder der Nummer der Serie.

BEISPIEL 1 Gewinde-Lehrdorn: EN 10226 1 1/2 / Rc/Rp Nr 1 X & Co. 01

BEISPIEL 2 Gewinde-Lehrring: EN 10226 1 1/2 R Nr 3 X & Co. 01

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 EN 10226-3:2005 (D)

Anhang A
(normativ)

Lehrenübersicht

Legende
a) Lehre Nr 1 - Kegeliger Gewinde-Lehrdorn mit Gewindeprofil mit vollen Flanken
b) Lehre Nr 2 - Kegeliger Gewinde-Lehrdorn mit Gewindeprofil mit vollen Flanken und Gewindeaussparung
c) Lehre Nr 3 - Zylindrischer Gewinde-Lehrring mit Gewindeprofil mit vollen Flanken
d) Lehre Nr 4 - Kegeliger glatter Lehrring
e) Lehre Nr 5 - Kegeliger Gewinde-Prüfdorn mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken
f) Lehre Nr 6 - Zylindrischer Gewinde-Prüfring mit Gewindeprofil mit verkürzten Flanken

Bild A.1 — Lehrenübersicht, Lehrennummern und zu prüfende Gewindeteile

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EN 10226-3:2005 (D)

Tabelle A.1 — Innengewinde: Lehrennummern und

zu prüfende Gewindeteile

Flankendurchmesser,
Gewinde zusammen mit Einschraublänge
Außendurchmesser
Kegelige Rc Lehren Nr 1 und/oder Nr 2 Lehre Nr 2
Zylindrische Rp Lehren Nr 1 und/oder Nr 2 Lehre Nr 2

Tabelle A.2 — Außengewinde: Lehrennummern und zu prüfende Gewindeteile

Flankendurchmesser,
Gewinde zusammen mit Nutzbare Gewindelängea Außendurchmesser
Kerndurchmesser
Kegelige R Lehre Nr 3 Lehre Nr 4 Lehre Nr 4
a Die Gewinde im Fitting-Einschraubbereich sollten einer Sichtprüfung unterzogen werden, oder es sollte mit anderen
Mitteln sichergestellt werden, dass der Gewindegrund vollständig ausgebildet ist.

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