Emv Schraubenverbindungen Stud

MASCHINENELEMENTE
Schrauben und Schraubenverbindungen
Prof. Dr.-Ing. H. Gruss

Gliederung
5.1 Einführung
5.2 Grundformen von Schrauben und Muttern
5.3 Gewinde
54
5.4 Mechanisches Wirkprinzip von Schraubenverbindungen
5.5 Beanspruchung der Befestigungsschraube beim Anziehen
5.6 Anziehmethoden
5.7 Verspannte Schraubenverbindungen
5.8 Beanspruchungen in der Schraubenverbindung
5.9 Konstruktive Einflüsse auf die Beanspruchbarkeit
5.10 Werkstoffe und Herstellung
5.11 Betrachtungen zum Vorliegen dynamischer Betriebskräfte
5.12 Vorgehensweise zur rechnerischen Auslegung einer Schraubenverbindung
5.13 Hinweise zur Auslegung einer thermisch beanspruchten Schraubenverbindung
5.14 Sichern von Schraubenverbindungen

2
Prof. Dr.-Ing. H. Gruss MASCHINENELEMENTE
5.1 Einführung
• Schrauben sind die am häufigsten eingesetzten Maschinenelemente zum

Verbinden von Bauteilen. Grund ist die weitgehende Normung.
• Das Funktionsprinzip ist das eines Keils, welcher um einen Kernquerschnitt

aufgewickelt ist und erlaubt folgende Einteilung in Grundanwendungen:
Kraftübersetzung: Erzeugung großer Axialkräfte durch kleine Umfangskräfte
Wegübersetzung: Erzeugung kleiner Axialwege durch große Umfangswege
3
• Nach den Hauptfunktionen wird eingeteilt in:
Befestigungsschrauben: Drehbewegung führt zum Verspannen von zwei

Bauteilen.
Bewegungsschrauben (Schraubgetriebe): Umwandlung von Dreh- in

Längsbewegungen zur Erzeugung
großer Kräfte
4
• Auf diesen Einteilungen basieren zahlreiche Anwendungen für Schrauben, z.B.

als:
Verbindungselement: Lösbare Verbindung von Bauteilen zur Erzeugung von

Vorspannungen.
Umwandlung von Ekin in Epot, um: - Aufnahme der axialen Betriebskraft

- Reibschluss zwischen Kupplungshälften
- Sicherung
Si h gegen LLosdrehen
d h
- Abdichten der Trennfugen
Kraftübertragung in der Verbindung:
Befestigen und Lösen
5
Flanschanschluss Konsolanschluss
Beanspruchung durch Längskraft und Biegemoment Beanspruchung durch Querkraft und Biegemoment
6
Stellelement: Einstellung von Anschlägen
Mikrometer
Muffenventil
7
Arbeitselement: Momenten-Kraftwandlung (hohe Übersetzungen)
Schraubstock
Wagenheber
8
5.2 Grundformen von Schrauben und Muttern nach DIN ISO 4759
a) Sechskantschraube mit Schaft k) Zylinderschraube mit Schlitz

b) Sechskantschraube mit Gewinde bis Kopf l) Flachkopfschraube mit Schlitz
c) Sechskantschraube mit Mutter für Stahlkonstruktionen m) Senkschraube mit Innensechskant
d)) Sechskantschrauben mit ggroßer Schlüsselweite n)) Senkschraube mit Schlitz
e) Sechskantschraube mit Zapfen o) Linsensenkschraube mit Schlitz
f) Sechskantschraube mit Ansatzspitze p) Senkschraube mit Schlitz und Mutter
g) Sechskantpassschraube mit Mutter q) Linsenschraube mit Kreuzschlitz
h) Sechskantpassschraube mit langem Gewindezapfen r) Vierkantschraube
i) Zylinderschraube mit Innensechskant s) Augenschraube
t) Kreuzlochschraube
9
G
Genormte
t Schraubenüberstände
S h b üb tä d nach h DIN 78
10
Stiftschrauben mit Übergangspassungen
Gewindestifte
11
a) Sechskantmutter
b-c)
b c) niedrige Form o-p)
o p) Vierkantmutter
d) h= 1,5*d q) Schlitzmutter
e) große Schlüsselweite r) Zweilochmutter
f-i) Kronenmutter s) Kreuzlochmutter
k) selbstsichernd t) Nutmutter
l m)
l-m) Hutmutter u) Kreuzlochmutter
n) selbstsichernde Huttmutter
12
5.3 Gewinde
• Schraubenverbindungen basieren auf der Paarung von Gewinden, dabei besitzen:
- Bolzen  Außengewinde
- Mutter  Innengewinde
• Für
ü ddie
e Herstellung
e s e u g de
der Ge
Gewinde
de e
ergeben
gebe ssich
c folgende
o ge de Forderungen:
o de u ge
- Gewinde müssen geometrisch aufeinander abgestimmt sein

- Passungs- und Toleranzprobleme
Passungs
13
• Infolge dessen besitzt ein Gewindesystem folgende Normfestlegungen:
- Profil Durchmesser
Profil, Durchmesser, Steigung und Toleranzen
• Es wird unterschieden tan  

zwischen:
-ein- und mehrgängig
- links- und rechtsgängig

P

-metrische
t i h und
d zöllige
ölli G Gewinde
i d
U  2 * * r
-Feingewinde
14
• Die Kenngröße der Gewinde sind:
Steigung P: Bei einer vollen Schraubendrehung wird die Mutter um P in

Axialrichtung verschoben.
Steigungswinkel   tan( ) 
15
Gewindeformen
Spitzgewinde (Befestigungsgewinde)
a) Metrisches Gewinde d) Trapezgewinde
b) Metrisches Feingewinde
c) Whitworth-Rohrgewinde
e) Sägengewinde
f) Rundgewinde
16
Rundegewinde bei Glühlampe und Wasserflasche
17
Profildaten der Rundgewinde, Whitworth-Rohrgewinde, Trapez- und Sägengewinde
18
Weitere Gewindeformen
- Kegelgewinde im Rohrleitungsbau
- Gewinde für Holzschrauben
- selbstfurchende Gewinde
- Gewinde für Wälzschraubgetriebe
- Hoher Wirkungsgrad (> 80%)

Trapezgewinde: (ca.
(ca 50%)
- Geringe Wärme
- Keine Selbsthemmung (Bremse

erforderlich)
f d li h)
Kugelgewindespindel
19
Normgerechte Darstellung von Schrauben und Gewindebohrungen
Sechskantschraube ISO 4014 – M8 x 40 – 8.8 Bemaßung Gewindesackloch
20
5.4 Mechanisches Wirkprinzip von Schraubenverbindungen
• Die primäre mechanische Beziehung resultiert

aus der Überlagerung der Rotationsbewegung
(Umfangskraft im Gewinde) und der Translations-
bewegung (Längskraft in der Verbindung). Diese
wird im Wesentlichen beschrieben durch:
• Die Wi
Di Wirkung
k d
der R
Reibung
ib hä
hängtt von d
der B
Bewegungsrichtung
i ht ab.
b IInfolgedessen
f l d
muss unterschieden werden zwischen:
21
• Anziehen und Last heben (Bewegungsschrauben)
Fax
FN
22
• Lösen und Last senken (Bewegungsschrauben)
Fax
 
FU
 FR
 FN
 
 
23
• Die bisherigen Berechnungen geschahen

am Beispiel des Flachgewindes (β=0°).
Jedoch steht die Normalkraft senkrecht zur
Flanke und ist damit um β/2 zur
Schraubenlängsachse geneigt.
24
tan(  )
tan( ´)  
 
cos 
2
• Substitution:
• Somit ergibt sich für μ = 0,1
Trapezgewinde   30  tan(( ´)   ´
Metrisches Gewinde   60  tan( ´)   ´
25
• Für Bewegungsschrauben bedeutet Reibungsarbeit Verlust. Bezogen auf eine

Umdrehung ist:
Nutzarbeit Wnutz  Fax * P
Aufwand Wauf  2 *  * M A  2 *  * r * FU
Wnutz Fax * P
• Der Wirkungsgrad für Bewegungsschrauben  
beträgt somit: Wauf 2 *  * r * FU
Fax 1 P P
 tan( )  
FU tan(   ' )  * dm 2 * * r
26
5.5 Beanspruchung der Befestigungs-

schraube beim Anziehen
• Befestigungsschrauben werden mir

einer Montagevorspannkraft FM
angezogen.
g g Hierbei muss die Reibung
g
im Gewinde, am Schraubenkopf und an
der Mutter berücksichtigt werden.
FM … Montagevorspannkraft
für metrisches d2  P 
ISO-Gewinde M G  FM * *   1,155 * G 
mit β = 60° gilt: 2   * d2 
27
Reibzahlen μG für verschiedene Oberflächen und Schmierzustände nach VDI-Richtlinie 2230
28
Reibzahlen μK für verschiedene Oberflächen und Schmierzustände nach VDI-Richtlinie 2230
29
Zulässige Montagevorspannkräfte FM,zul bei σv,zul = 0,9*Rp0,2 und zugehörige Anziehmomente MA für
Schaftschrauben mit metrischem Regelgewinde und Kopfabmessungen von Sechskant- und Zylinderschrauben.
30
5.6 Anziehmethoden
• Die zu berücksichtigende Reibung hängt auch von der Anziehmethode ab.

Das Anziehen von Schrauben kann erfolgen
- von Hand mit Gabel- oder Ringschlüssel
- mit Drehmomentenschlüssel
31
- mit Verlängerungsbegrenzung
1
1. Dabei wird die Schraubenlänge wird vor und während der Montage
gemessen. Unter Anwendung des Hook‘schen Gesetztes wird gewünschte
Vorspannkraft errechnet.
2. Alternativ dazu können g

große Schrauben so langeg erwärmt werden,, bis
sich die gewünschte Dehnung. Dann erfolgt die Montage „ohne“
Kraftaufwand. Beim Erkalten zieht sich der Schraubenbolzen zusammen
und erzeugt die erforderliche Vorspannung
Vorspannung.
32
3. Bei großen Schrauben wird

das hydraulische Anziehen
eingesetzt (Druckkessel,
(Druckkessel
Windräder). Hierbei wird das
hinausstehende Ende der
Schraube durch eine Mutter
gefasst, unter Druck gezogen
und verlängert. Im Anschluss
wird die Schraubenmutter bis
zur Anlage geschraubt und
der Druck abgelassen.
33
- mit Streckgrenzenkontrolle
Anziehen der Schraubenverbindungen

Schraubenverbindungen, bis Trennflächen „satt
satt“ anliegen.
anliegen
Anschließend wird das Verhältnis von Anziehdrehmoment zu Anziehdrehwinkel
gemessen. Sobald kein linearer Zusammenhang mehr besteht, wird
Anziehvorgang beendet
beendet.
34
- mit Drehwinkelsteuerung
Die Verbindung wird definiert vorgespannt (Kopfauflage muss anliegen)

anliegen). Mittels
Umrechnung von Verdrehwinkel der Mutter auf die Verlängerung der Schraube
erfolgt die Verdrehung, bis in den plastischen Bereich hinein.
35
- durch motorische Verfahren (Serienfertigung)
mit Drehschraubern
mit Schlagschraubern
- Durch Drehimpulse, Erfahrungswerte / Erprobung an

betreffender Schraubverbindung
- Für hoch beanspruchte Verbindungen zu ungenau

(Streuung)
36
• Die aus dem Montageverfahren und den auftretenden Reibungsverhältnissen

resultierenden Unsicherheiten müssen bei der Berechnung der
Montagevorspannkraft FM bzw.
bzw der nach dem Setzen eintretenden (effektiven)
Vorspannkraft FV durch den Anziehfaktor αA berücksichtigt werden.
• Dabei muss die tatsächliche Vorspannkraft in einem Intervall liegen.
• Beim Anziehfaktor handelt es sich eigentlich um einen
37
• Die Gleichung zur Berechnung des Anziehfaktors gilt nicht für hydraulisches
Anspannen bzw. Erwärmen, da während des Verspannvorgangs keine Reibung
auftritt Ebenso tritt keine Torsionsbeanspruchung auf
auftritt. auf.
38
Anziehfaktoren nach der

VDI-Richtlinie 2230
39
Anziehfaktoren nach der

VDI-Richtlinie 2230
40
5.7 Verspannte Schraubenverbindungen
• Die Belastung von Befestigungsschrau-

benverbindungen ist neben äußeren
Krafteinwirkungen auch von dem
Verspannungszustand
g g
geprägt.
g
41
Verspannungsschaubild – bei Abschluss des Montagevorgangs
Nachgiebigkeit
g g
Schraube:
Flansch:
Nachgiebigkeit
g g = 1 / Federsteifigkeit
g
42
Verspannungsschaubild – bei Abschluss des Montagevorgangs
F
Vereinfachung der Darstellung
f f
43
Verspannungsschaubild – Vorspannkraftverlust FZ im betriebsbereiten unbelasteten Zustand
F Vorspannkraftverlust infolge
plastischer Einebnung von
Oberflächenrauhigkeiten in
kräfteübertragenden Flächen
sowie Relaxation des Schrauben-
schaftes (Setzerscheinungen).
44
Verspannungsschaubild – Betriebskraft FA und Klemmkraft FK im belasteten Zustand
F Schrauben-
Schrauben
zusatzkraft:
Flanschent-
Flanschent
lastungskraft:
FV
fS fP f
45
• Damit errechnet sich unter Betriebskraft die Gesamtbelastung der Schraube
Schadensfall:
• Zugleich wird die Klemmkraft zwischen den Fügeteilen kleiner
Schadensfall:
46
Verspannungsschaubild – Betriebskraft FA und Klemmkraft FK im belasteten Zustand
FV
f
47
Elastische Nachgiebigkeit der Schraube δS
- Schraube ist Stab, bestehend aus hintereinander geschalteten Federn
- Nachgiebigkeit des Kopfes K

lKo
K  l Ko  0,4 * d
ES * AN
- Nachgiebigkeit eines nicht eingeschraubten Einzelelements  S ,i

l S ,i
 S ,i 
ES * AN ,i nicht eingeschraubtes Gewindeteil d2  d3
 Spannungsquerschnitt A = AS mit dS dS 
2
- Nachgiebigkeit des eingeschraubten Gewindeteils  G - Nachgiebigkeit des Mutterprofils  M

lG lM Durchsteckverbindung : lM  0,4 * d
G  lG  0,5 * d M  eingeschra
g ubte
ES * AS EM * AN Schraubenverbindung : lM  0,33 * d
48
Elastische Nachgiebigkeit der verspannten Teile δP
•Die Formgebung und die Lasteinleitung beeinflussen maßgeblich das

Verformunsgverhalten.
In der VDI-Richtlinie 2230 ist festgelegt, dass die Verformungen der verspannten
Teile in etwa der Verformung einer Hülse der der Klemmlänge lK und einem
Ersatzquerschnitt Aers entsprechen, der die Ausbildung der sich im
Verspannungsbereich ausbreitenden Druck- und Verformungskegel berücksichtigt.
Somit gilt näherungsweise:
49
Elastische Nachgiebigkeit der verspannten Teile δP
• Nachgiebigkeit der einzelnen Fügeteile  P,i

l K ,i
 P ,i 
EP ,i * Aers ,i
• 2 Grenzfälle:
Fall a) Flansch ist dünne Hülse  Druckbereich entspricht Hülsenquerschnitt

Fall c) Flansch ist unendlich große Platte  Druckkegel unabhängig von Flanschgröße
 Fall b) Flansch ist endlich große Platte  empirisch ermittelter Ersatzquerschnitt

50
Ersatzdruckzylinder zur
Berechnung der elastischen
Nachgiebigkeiten verspannter
Hülsen und Platten
51
Einfluss der Krafteinleitung in die Verbindung
• In der bisherigen Betrachtung wurde der Angriff der Betriebskraft unmittelbar am

Schraubenkopf angenommen. Jedoch hängt in Wirklichkeit der Ort der
Krafteinleitung von der konstruktiven Ausführung der Baugruppe ab.
• Die Aspekt findet ebenso in der VDI-Richtlinie 2230 Berücksichtigung
52
n 1 n  0,5 n0
F F F
f f f
53
Berechnung der Nachgiebigkeiten in Abhängigkeit der Krafteinleitung
n … Krafteinleitungsfaktor
   i  S   P  const  
1 1 1
 
ci cS cP
54
Berechnung der Schraubenzusatzkraft in Abhängigkeit der Krafteinleitung
 p ´ n *  p
 S ´  S  (1  n) *  P
n * P
FSA  FA *
 S  (1  n) *  P  n *  P
n * P
FSA  FA *
S  P
FSA  FA * n *  K
55
Krafteinleitungsfaktoren für typische Konstruktionsfälle
a) Deckelverschraubung mit weit von der Trennfuge liegendem Kraftangriffspunkt
b) und c) mit näher zur Trennfuge rückendem Kraftangriffspunkt
56
Vorspannkraftverlust infolge
Vorspannkraftverlust durch Setzen plastischer Einebnung von
Oberflächenrauhigkeiten in
F k äft üb t
kräfteübertragenden
d Flä
Flächen
h
fz sowie Relaxation des Schrauben-
schaftes (Setzerscheinungen).
FM
FZ
FV Setzbetrag:
fS fP f
f´S f´P
57
• Die Setzbeträge hängen von der Oberflächenbeschaffenheit der verspannten

Teile ab. Die in der Tabelle aufgeführten Werte geben einen Überblick für
verspannte Teile aus Stahl
Stahl. Bei Aluminium müssen die doppelten Werte
herangezogen werden.
Richtwerte für Setzbeträge für Werkstoffe aus Stahl

nach der VDI-Richtlinie 2230
alternativ
Starrschraube: Dehnschraube:
0 , 34
l 
f Z  3,29 *  K  *10 3 mm f Z  3,16 * l K *  S * E S  *10 3 mm
0 ,17
d
58
• Weitere irreversible Vorgänge bewirken Vorspannungsverluste, so z.B.:
- das Setzen von Dichtungen nach erstmaliger Belastung
- die Beanspruchung der Schrauben im teilplastischen Bereich
Vorspannkraftverlust infolge plastischer Verformung
59
Konstruktive Beeinflussung des Verspannungsverhaltens
• Das Hauptauslegungskriterium bei Schraubenverbindungen ist die Belastbarkeit

der Schraube. Daher versucht man, die Zusatzbeanspruchungen durch die
Betriebskraft auf die Schraube gering zu halten.
• Konstruktive Maßnahmen sind:
- Optimierung der Krafteinleitung  Verminderung von n
- Einsatz von Dehnschrauben und Dehnhülsen
60
Gegenüberstellung von DehnSchraube (links) und StarrSchraube (rechts)
FV,SS
FV,DS
FA
f f
61
Dehnhülse
Dehnschraube
Flansch
• Dehnschrauben und Dehnhülsen besitzen folgende
Vorteile: - unempfindlicher gegenüber Betriebskraft und Biegebeanspruchungen
- geringerer Vorspannungsverlust durch Setzen und therm. Dehnungen
Nachteile: - aufwendige Schraubenfertigung (nicht genormt)
- größerer Platzbedarf
- geringere Klemmkräfte (mögl. Schadensfall)

62
Verschraubung eines Kolbens
63
5.8 Beanspruchungen in der Schraubenverbindung
5.8.1 Statische Beanspruchungen im Schraubenquerschnitt
• Für die Festigkeitsbetrachtung von Schrauben wird mit Nennspannungen

gerechnet. Infolge von Kerben im Gewinde, unterschiedlicher tragender
Querschnitte und der konstruktionsbedingten Krafteinleitung wird die berechnete
Bauteilfestigkeit experimentell verifiziert.
verifiziert
• Zugspannungen im Schraubenquerschnitt
d 2  d3
wobei d S 
2
Beachte: Bei Dehnschrauben kleinster Querschnitt maßgebend

64
• Torsionsspannungen (vor dem Eintreten des Setzvorgangs)
 * dS 3
wobei Wt  bei Anspannmethode:
16
Hinweis: Bei Dehnschrauben werden

Maßnahmen zu Vermeidung
von Torsionsbeanspruchung
getroffen, daher mechanisches,
hydraulisches oder thermisches
Anspannen.
Anspannen
Dehnschrauben mit Festhalte-

möglichkeit beim Anziehen
65
• Biegebeanspruchungen sollten im Betriebszustand vermieden werden, sind

jedoch fertigungsbedingt nicht immer zu vermeiden.
Fertigungsbedingte Ursachen können sein:
- schiefe Kopf- oder Mutterauflage

- nicht zentrische Gewinde
- nicht fluchtende Durchgangsbohrungen
• Vergleichsspannungen werden nach der Gestaltänderungsenergiehypothese

berechnet.
66
5.8.2 Flächenpressung an Kopf und Mutter
• Maßgebend ist die Flächenpressung p aus der maximalen Schraubenkraft vor

Eintreten der Setzvorgänge.
Ap 

4

* dW  d a
2 2
 Ap 

4

* dW  d h
2 2

67
• Die entsprechenden Flächen sind bei den Schraubenverbindungen festgelegt. Bei

Eigenkonstruktionen ist besonderes Augenmerk darauf zu richten. Bei nicht
ausreichender Festigkeit (z.
(z BB. Guss) empfiehlt es sich:
Zulässige Grenzflächenpressung in Kopf

Kopf- und Mutterauflagenflächen nach VDI 2230
68
5.8.3 Beanspruchung im Schraubengang
• Bei Befestigungsschrauben müssen Scherfestigkeit und Flächenpressung im

Schraubengang nicht nachgerechnet werden, wenn die genormten
Einschraubtiefen eingehalten werden.
69
5.9 Konstruktive Einflüsse auf die Beanspruchbarkeit
Verformung von Schraube und Mutter
Lastaufteilung auf die Gewindegänge
a) mit Normmutter (Druckmutter) b) mit Stulpmutter c) mit Zugmutter
70
Konstruktive Vergleichmäßigung der Gewindebelastung durch:
b) kegelig ausgedrehtes Gewinde

c) hinterdrehtes Gewinde
d) Stulpmutter (axiale Entlastungskerbe)
e) Zugmutter
f) Stiftschraube unter Zuglast
71
• Eine andere Möglichkeit der Vergleichmäßigung der Gewindebelastung ist die

Wahl eines Mutternwerkstoffes mit kleinem Elastizitätsmodul.
72
Notwendige Gewindelänge
• Zu wenig tragende Gewindelänge  zu hohe Pressung im Gewindegang

Mutter oder Schraubengewinde scheren ab
(weicherer Werkstoff gibt nach
 meist Mutter betroffen))
Versagen einer
Schraubenverbindung
a)) Mutter abgestreift
g
b) Schraube abgestreift
• Zu langes Gewinde
 Ge debo e reißt
Gewindebolzen e ß ab (am
(a Kopf),
op ),
da Zugbeanspruchungen zu hoch sind
 Schadensfall
Versagen einer
Schraubenverbindung
c) Gewindebolzen gebrochen
73
• Hieraus ergeben sich Empfehlungen für die Gewindelänge, die bei genormten
Muttern bzw. Einschraubgewinden für Befestigungsschrauben berücksichtigt
werden sollten
sollten.
Mindesteinschraubtiefen in Sacklochgewinde
74
Kerben
• Das Einbringen von Gewinden bedeutet grundsätzlich Kerbwirkung, bei mehreren

Windungen ist davon besonders der Gewindeanfang (unterhalb des
Schraubenkopfes) betroffen. Des Weiteren können die Kerbbeanspruchungen
durch sorgfältiges
g g Gestalten des Gewindeauslaufs sowie durch Vermeidung g
großer Querschnittübergänge vermindert werden.
Kerbstellen einer Schraubenverbindung
75
Konstruktive Optimierung der Gewindeausläufe von Schrauben
76
• Im Kerbgrund einer Schraube (analog zum gekerbten Rundstab), liegt unter

Zugbeanspruchung im Bauteilinnern ein dreiachsiger Spannungszustand mit
gleichsinnig gerichteten Hauptspannungen vor.
vor
- positive Zugspannung  1max
- positive Umlaufspannung (Tangentialspannung)  2
- positive Radialspannung  3
 Maßgebend ist die maximale

Zugspannung in der Randfaser
• Gleichzeitig müssen Biegebeanspruchungen

auf die Schraube vermieden werden! Spannungszustand
links) im glatten Stab
rechts) im ringgekerbten Zugstab
77
• Zur Vermeidung von Biegebeanspruchung

auf die Schraube leiten sich folgende
Konstruktionsempfehlungen ab:
Gestaltungsbeispiele zur Vermeidung von Biegebeanspruchungen auf die Schraube

78
5.10 Werkstoffe und Herstellung
• Folgende Anforderungen werden an die Werkstoffe für Schrauben und Muttern

gestellt:
- hohe Festigkeit (Streckgrenze und Zugfestigkeit hoch)
- hohe Zähigkeit (Verhältnis Zugfestigkeit zu Streckgrenze groß)
• Da die Schraube nicht den Werkstoffgesetzen für einen ungekerbten Stab

gehorcht sowie aufgrund der oben genannten Forderung, orientiert sich die
Schraubenbezeichnung an der Festigkeit und Zähigkeit und ist somit
werkstoffunabhängig.
79
Festigkeitsklassen nach DIN EN ISO 898
Nomenklatur:
80
a b c d e f
Stufen der spanlosen Fertigung: Durch das Einrollen des Gewindegangs

a-c: Doppeldruckpresse entstehen Fließbehinderungen
d: Abgratmaschine
e: Spitzmaschine
f: Gewindewalzmaschine  höhere statische Festigkeit
81
Festigkeitsklassen
g nach DIN EN ISO 898
Verschlüsselte
Kennzahl
Angabe der höchsten Schrauben-

Festigkeitsklassen bei Scheiben und
festigkeitsklasse, die ebenso für
Muttern und Einfluss auf die Baugröße
die Mutter zulässig ist, ohne dass
Abstreifen zu erwarten ist
82
5.11 Betrachtungen zum Vorliegen dynamischer Betriebskräfte
Einteilung schwingender Beanspruchungen
83
Dynamische Wechselbeanspruchung am ungekerbten Stab
σ
σG
σa σA
σm t
0 σa σA
σG
Ermüdungsbruchsicherheit für Stab

G  m  A
G
SD 

  m a
84
• Für dynamische (Wechsel)-Beanspruchung der Schraube gilt:
- σA,Schraube = 10 … 25% σA,Stab (Grund:

(G d Kerbwirkung
K b ik am G
Gewinde)
i d )
- Haupteinflussfaktoren auf σA,Schraube sind Durchmesser und Herstellungsart

(z B schlussgerollt oder schlussvergütet
(z.B. schlussvergütet, aus Tabellen zu entnehmen)
- σM hat keinen Einfluss auf σA,Schraube
Ermüdungsbruchsicherheit für Schraube

 G   A
G  A
SD  
 a
   a
85
Beispiele dynamischer Belastungen technischer Systeme
86
Äußere Betriebskräfte als wechselnde Zug-Druck-Kräfte
FV
fS f
fP
87
Einfluss der Schraubenfertigung auf die Ausschlagfestigkeit σA
Dauerfestigkeit schlussvergüteter Schrauben Dauerfestigkeit schlussgerollter Schrauben
88
5.12 Vorgehensweise zur rechnerischen Auslegung einer Schraubenverbindung
• In der VDI-Richtlinie wird die Berechnung nach einem festgelegten Vorgehen in

Schritten vorgeschlagen, das die bisher dargestellten Zusammenhänge
berücksichtigt. Ausgangsbasis sind zunächst die Hauptdimensionierungsformel
sowie die gegebenen Werte aus der Konstruktion und den Betriebsbedingungen
- Klemmlänge l K - Betriebskraft pro Schraube FA

- Krafteinleitung n und deren statische und dynamische Anteile
- Schraubenanzahl - erforderliche Klemmkraft FK ,erf
89
Berechnungsschritt 1:
Grobdimensionierung des
Schraubendurchmessers und
Wahl der Festigkeitsklasse bei
Ausnutzen der Streckgrenze
durch die Montagevorspannung
für den ersten Entwurf.
Überschlägige Grobdimensionierung
einer Schraube nach VDI 2230
90
Berechnungsschritt 2
• Bestimmung des Anziehfaktors  A abhängig von der gewählten

Montagemethode.
• Bestimmung g der Nachgiebigkeiten

g g von Schraube  S und verspannten
p Teilen P
und Ermittlung des Kraftverhältnisses  K    n *  K
• Bestimmung des Vorspannverlustes FZ durch Setzen.
91
• Bestimmung der maximalen Vorspannkraft FM , max nach der

Hauptdimensionierungsformel und das Anziehdrehmoment M A, max , unter
Einhaltung der Bedingung M A, max  M A, zul . Gegebenenfalls Wiederholung ab
Berechnungsschritt
g 1.
• Kontrolle auf Einhaltung der maximalen statischen Schraubenkraft.

FS , ges  FS ,max
• Kontrolle auf Einhaltung der erforderlichen Klemmkraft.
FK  FK ,erf
92
• Kontrolle auf Einhaltung der maximal zulässigen Dauerschwingbeanspruchung.

A
a 
SD
• Kontrolle auf Einhaltung der maximal zulässigen Flächenpressungen unter Kopf-

und Mutternauflage.
p zul
p

93
5.13 Hinweise zur Auslegung einer thermisch beanspruchten

Schraubenverbindung
• Unterschiedliche Betriebstemperaturen der flüssigen Medien sowie

unterschiedliche Werkstoffe von Flansch und Schraube führen zu dynamischer
Belastung
g der Schraubenverbindung g
TAu ≤ TM ≤ TAo
S h b  Stahl,
Schraube St hl αS = 13*10-66 1/K
Flansch  MgAl8Zn,
g , αP = 23*10-6 1/K
94
Betriebskraft FA – Berechnung
- FA kann eine mechanische oder eine thermische oder eine zusammengesetzte

Belastung darstellen …
…, wodurch eine Längenänderung der vorgespannten Schraube

hervorgerufen wird. Dabei wird die Schraube als Stab angesehen
- Berechnung / Simulation des thermischen Betriebskraftanteils FA,th
95
Überlegungen zur dynamischen Ermüdungsbruchsicherheit SD
A wobei die Ausschlagspannung σa

SD 
a a 
 * FA
2 * AS
Überlegung:
- FAo liegt bei TAo vor, da die Schraube durch die größere Flanschausdehnung
zusätzlich beansprucht wird; entsprechend FAu bei TAu
Ergebnis für die Starrschraube:
96
Maßnahmen zur Erhöhung von SD
1. Einsatz einer Schraube mit ähnlichem Ausdehnungskoeffizient wie Flansche
αS(Stahl) = αP(Flange)
Dehnhülse
2. Hülse mit geringem E-Modul
 Erhöhung der Gesamtnachgiebigkeit

der Fügeteile (Flansch & Hülse) Flansch
 kleineres Kräfteverhältnis
f ΦK
97
Maßnahmen zur Erhöhung von SD
3 Einsatz einer Dehnschraube mit Dehnhülse

3.
 Dehnhülse mit geringem Ausdehnungskoeffizient
 gleiche Ausdehnung der Fügeteile (Flansch & Hülse) und Schraube
Dehnhülse
MgAl8Zn
Stahl Flansch
g g ,
Invar-Legierungen,
z.B FeNi25
98
lth , Schraube  lth ,versp. Teile Gl 1

Gl.
lth ,versp. Teile  lth , H  lth , P Gl. 2
Schraube lth , S   S * T * l K , S Gl. 3
Flansch lth , P   P * T * l K , P Gl. 4
Hülse lth , H   H * T * lK , H Gl. 5
Einsetzen der Gleichungen 3 – 5 in 1 und umstellen nach  H * lK ,H
  H * lK , H   S * lK ,S   P * lK , P
Ergebnis für die Dehnschraube mit Hülse:
- Die Ermüdungsbruchsicherheit SD FA  0 lim S D  
verschleißfrei
99
5.14 Sichern von Schraubenverbindungen
• Eine richtig gestaltete und beanspruchungsgerecht ausgelegte

Schraubenverbindung benötigte keine zusätzliche Sicherungselement
, wenn bei allen Betriebszuständen eine ausreichende Vorspannung vorhanden ist.
• Dennoch treten in der Praxis insbesondere bei dynamischen

y Belastungen
g zwei
Versagensformen durch Vorspannungsverlust auf.
Lockern:
oc e Klemmkraftverlust
e a e us infolge
o ge p
plast.
as Verformung
e o u g ((Alu-Stahl),
u S a ), Se
Setzen,
e ,
Temperatureinfluss
Losdrehen: keine Selbsthemmung des Gewindes infolge von Relativbewegungen in

den Trennfugen  Schraube und Mutter verdrehen sich
Verlieren: von Schraube und Mutter durch Gleitbewegungen
100
• Maßnahmen für die Reduzierung der Setzbeträge (Lockern):
- Streckgrenzengesteuertes Anziehen
(max. Vorspannung)
- Nachziehen nach kurzer Betriebszeit

(Räder beim Auto)
- Dehnschrauben
- hochelastische Schrauben,
Tellerfedern Spannscheiben
Tellerfedern,
- Unterlegscheiben
 Red.
R d d der P
Pressung  geringere
i S
Setzung
t
101
Einfluss konstruktiver Maßnahmen auf die Dauerhaltbarkeit von Schraubenverbindungen
102
• Sicherungselemente gegen Losdrehen:
- durch Hindern am Verdrehen

Verdrehen. Hat auf das Lockern keinen Einfluss
- Vergrößerung Setzbetrag
federnd (a-g)
reibschlüssig (h und i) - Beschädigung der a – g sind wirkungslos
Oberflächen
103
Verhindern des Losdrehens durch

durch Kleben  Stoffschluss
Losdrehverhalten bei dyn. Beanspruchung
zu c)
a) Normschraube mit
Loctitet-Schraubensicherung
b) Federkopfschraube
c) Federkofschraube mit
Verriegelungszähnen
d) Mutter mit Polyamidring
e) Schraube mit Zahnscheibe
f) Schraube mit Federring
g) ungesicherte Normschraube
104
• Sicherungselemente gegen Verlieren:
- beruhen auf größtenteils auf Formschluss oder Kombination mit Formschluss
Drahtsicherung
105
Notizen
106

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MASCHINENELEMENTE

Schrauben und Schraubenverbindungen

Prof. Dr.-Ing. H. Gruss

5.2 Grundformen von Schrauben und Muttern

5.5 Beanspruchung der Befestigungsschraube beim Anziehen

5.7 Verspannte Schraubenverbindungen

5.8 Beanspruchungen in der Schraubenverbindung

5.9 Konstruktive Einflüsse auf die Beanspruchbarkeit

5.10 Werkstoffe und Herstellung

5.11 Betrachtungen zum Vorliegen dynamischer Betriebskräfte

5.12 Vorgehensweise zur rechnerischen Auslegung einer Schraubenverbindung

5.13 Hinweise zur Auslegung einer thermisch beanspruchten Schraubenverbindung

5.14 Sichern von Schraubenverbindungen

• Schrauben sind die am häufigsten eingesetzten Maschinenelemente zum

• Das Funktionsprinzip ist das eines Keils, welcher um einen Kernquerschnitt

Kraftübersetzung: Erzeugung großer Axialkräfte durch kleine Umfangskräfte

Wegübersetzung: Erzeugung kleiner Axialwege durch große Umfangswege

• Nach den Hauptfunktionen wird eingeteilt in:

Befestigungsschrauben: Drehbewegung führt zum Verspannen von zwei

Bewegungsschrauben (Schraubgetriebe): Umwandlung von Dreh- in

• Auf diesen Einteilungen basieren zahlreiche Anwendungen für Schrauben, z.B.

Verbindungselement: Lösbare Verbindung von Bauteilen zur Erzeugung von

Umwandlung von Ekin in Epot, um: - Aufnahme der axialen Betriebskraft

Kraftübertragung in der Verbindung:

Befestigen und Lösen

Stellelement: Einstellung von Anschlägen

Arbeitselement: Momenten-Kraftwandlung (hohe Übersetzungen)

a) Sechskantschraube mit Schaft k) Zylinderschraube mit Schlitz

Stiftschrauben mit Übergangspassungen

• Schraubenverbindungen basieren auf der Paarung von Gewinden, dabei besitzen:

- Gewinde müssen geometrisch aufeinander abgestimmt sein

• Infolge dessen besitzt ein Gewindesystem folgende Normfestlegungen:

• Es wird unterschieden tan  

-ein- und mehrgängig

- links- und rechtsgängig

• Die Kenngröße der Gewinde sind:

Steigung P: Bei einer vollen Schraubendrehung wird die Mutter um P in

Rundegewinde bei Glühlampe und Wasserflasche

Profildaten der Rundgewinde, Whitworth-Rohrgewinde, Trapez- und Sägengewinde

- Gewinde für Holzschrauben

- Gewinde für Wälzschraubgetriebe

- Hoher Wirkungsgrad (> 80%)

- Keine Selbsthemmung (Bremse

Normgerechte Darstellung von Schrauben und Gewindebohrungen

Sechskantschraube ISO 4014 – M8 x 40 – 8.8 Bemaßung Gewindesackloch

5.4 Mechanisches Wirkprinzip von Schraubenverbindungen

• Die primäre mechanische Beziehung resultiert

• Anziehen und Last heben (Bewegungsschrauben)

• Lösen und Last senken (Bewegungsschrauben)

• Die bisherigen Berechnungen geschahen

• Somit ergibt sich für μ = 0,1

Trapezgewinde   30  tan(( ´)   ´

Metrisches Gewinde   60  tan( ´)   ´

• Für Bewegungsschrauben bedeutet Reibungsarbeit Verlust. Bezogen auf eine

Nutzarbeit Wnutz  Fax * P

5.5 Beanspruchung der Befestigungs-

• Befestigungsschrauben werden mir

Reibzahlen μG für verschiedene Oberflächen und Schmierzustände nach VDI-Richtlinie 2230

Reibzahlen μK für verschiedene Oberflächen und Schmierzustände nach VDI-Richtlinie 2230

• Die zu berücksichtigende Reibung hängt auch von der Anziehmethode ab.

- von Hand mit Gabel- oder Ringschlüssel

2. Alternativ dazu können g

3. Bei großen Schrauben wird