Din en Iso 636

DEUTSCHE NORM September 2017
DIN EN ISO 636

D
ICS 25.160.20 Ersatz für
DIN EN ISO 636:2016-05
Schweißzusätze –
Stäbe, Drähte und Schweißgut zum Wolfram-Inertgasschweißen von
unlegierten Stählen und Feinkornstählen –
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Einteilung (ISO 636:2017);

Deutsche Fassung EN ISO 636:2017
Welding consumables –
Rods, wires and deposits for tungsten inert gas welding of non-alloy and fine-grain steels –
Classification (ISO 636:2017);
German version EN ISO 636:2017
Produits consommables pour le soudage –
Baguettes et fils pour dépôts par soudage TIG des aciers non alliés et des aciers à grains fins –
Classification (ISO 636:2017);
Version allemande EN ISO 636:2017
Gesamtumfang 22 Seiten
DIN-Normenausschuss Schweißen und verwandte Verfahren (NAS)
© DIN Deutsches Institut für Normung e. V. · Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, Preisgruppe 12
Copyright Deutsches Institut

nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.
Alleinverkauf
für Normung e.der
V. Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin Order Number: 02239897
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www.beuth.de
!%hM:"
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DIN EN ISO 636:2017-09
Nationales Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 636:2017) wurde vom ISO/TC 44 „Welding and allied processes“ in
Zusammenarbeit mit dem CEN/TC 121 „Schweißen und verwandte Verfahren“ (Sekretariat: DIN,
Deutschland) erarbeitet.
Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss NA 092-00-03 AA „Schweißzusätze

(DVS AG W 5)“ im DIN-Normenausschuss Schweißen und verwandte Verfahren (NAS).
Für die in diesem Dokument zitierten Internationalen Normen wird im Folgenden auf die entsprechenden
Deutschen Normen hingewiesen:
ISO 544 siehe DIN EN ISO 544

ISO 15792-1:2000 siehe DIN EN ISO 15792-1:2012-01
ISO 80000-1:2009 siehe DIN EN ISO 80000-1:2013-08
Änderungen
Gegenüber DIN EN ISO 636:2016-05 wurden folgende Änderungen vorgenommen:
a) Anpassung an die neuesten ISO-Gestaltungsregeln (einschließlich obligatorischer Abschnitt 3 und

anschließender Neunummerierung von Abschnitten und Unterabschnitten);
b) in Tabelle 3B sind die Grenzwerte für Ti in der letzten Spalte korrekt gegen NCCT1, NCCT2 und N1M2T
und nicht gegen N9, NCC und NCC1 wie falsch in der Ausgabe 2015 zugeordnet;
c) die neu vereinbarte Formulierung für Abschnitt 8 wurde eingeführt;
d) Norm den derzeit gültigen nationalen Gestaltungsregeln angepasst.
Frühere Ausgaben
DIN 8559: 1964-08

DIN 8559-1: 1976-06, 1984-07
DIN EN 1668: 1997-10
DIN EN ISO 636: 2008-08, 2016-05
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2
Copyright Deutsches Institut für Normung e. V. Order Number: 02239897
Provided by IHS Markit under license with DIN Sold to:NATIONAL STEEL FABRICATION CO [048289110340] - AMIR.EDWARD@NSFEGYPT.COM,
DIN EN ISO 636:2017-09
Nationaler Anhang NA
(informativ)
Literaturhinweise
DIN EN ISO 544, Schweißzusätze — Technische Lieferbedingungen für Schweißzusätze und Pulver — Art des
Produktes, Maße, Grenzabmaße und Kennzeichnung
DIN EN ISO 13916, Schweißen — Anleitung zur Messung der Vorwärm-, Zwischenlagen- und Haltetemperatur
DIN EN ISO 14175, Schweißzusätze — Gase und Mischgase für das Lichtbogenschweißen und verwandte
Prozesse
DIN EN ISO 14344, Schweißzusätze — Beschaffung von Schweißzusätzen
DIN EN ISO 15792-1:2012-01, Schweißzusätze — Prüfverfahren — Teil 1: Prüfverfahren für Prüfstücke zur
Entnahme von Schweißgutproben an Stahl, Nickel und Nickellegierungen (ISO 15792-1:2000 + Amd 1:2011);
Deutsche Fassung EN ISO 15792-1:2008 + A1:2011
DIN EN ISO 80000-1:2013-08, Größen und Einheiten — Teil 1: Allgemeines (ISO 80000-1:2009 + Cor 1:2011);
Deutsche Fassung EN ISO 80000-1:2013
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3
DIN EN ISO 636:2017-09
— Leerseite —
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4
EUROPÄISCHE NORM EN ISO 636
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE Juni 2017
ICS 25.160.20 Ersatz für EN ISO 636:2015
Deutsche Fassung
Schweißzusätze —
Stäbe, Drähte und Schweißgut zum Wolfram-Inertgasschweißen
von unlegierten Stählen und Feinkornstählen —
Einteilung
(ISO 636:2017)
Welding consumables — Produits consommables pour le soudage —
Rods, wires and deposits for tungsten inert gas welding Baguettes et fils pour dépôts par soudage TIG des aciers
of non-alloy and fine-grain steels — non alliés et des aciers à grains fins —
Classification Classification
(ISO 636:2017) (ISO 636:2017)
Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 20. April 2017 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter
denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand
befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim CEN-CENELEC-Management-
Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.
Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen
Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem
Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen
jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland,
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Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz,
Serbien, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und
Zypern.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2017 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN ISO 636:2017 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN
vorbehalten.

DIN EN ISO 636:2017-09
EN ISO 636:2017 (D)
Inhalt
Seite
Europäisches Vorwort .......................................................................................................................................................... 3

Vorwort ...................................................................................................................................................................................... 4
Einleitung .................................................................................................................................................................................. 5
1 Anwendungsbereich ............................................................................................................................................... 6
2 Normative Verweisungen ..................................................................................................................................... 6
3 Begriffe ........................................................................................................................................................................ 6
4 Einteilung ................................................................................................................................................................... 7
4.1 Allgemeines ............................................................................................................................................................... 7
5 Kennzeichen und Anforderungen ..................................................................................................................... 7
5.1 Kurzzeichen für das Produkt/den Schweißprozess ................................................................................... 7
5.2 Kennziffer für die Festigkeit und Bruchdehnung des reinen Schweißgutes ..................................... 8
5.3 Kennzeichen für die Kerbschlagarbeit des reinen Schweißgutes ......................................................... 8
5.4 Kurzzeichen für die chemische Zusammensetzung der Stäbe oder Drähte....................................... 9
6 Mechanische Prüfungen ...................................................................................................................................... 13
6.1 Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen.............................................................................................. 13
6.2 Schweißbedingungen und Raupenfolge ........................................................................................................ 14
6.3 Bedingungen zur Wärmebehandlung ............................................................................................................ 14
7 Chemische Analyse................................................................................................................................................ 15
8 Verfahren zum Runden ....................................................................................................................................... 15
9 Wiederholungsprüfung ....................................................................................................................................... 15
10 Technische Lieferbedingungen ........................................................................................................................ 15
11 Beispiele für Bezeichnungen ............................................................................................................................. 16
Literaturhinweise ................................................................................................................................................................. 18
2
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DIN EN ISO 636:2017-09
EN ISO 636:2017 (D)
Europäisches Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 636:2017) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44 „Welding and allied
processes“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen und verwandte
Verfahren“ erarbeitet, dessen Sekretariat von DIN gehalten wird.
Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Dezember 2017, und etwaige entgegenstehende
nationale Normen müssen bis Dezember 2017 zurückgezogen werden.
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. CEN ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Dieses Dokument ersetzt EN ISO 636:2015.
Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden

Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, die
ehemalige jugoslawische Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island,
Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal,
Rumänien, Schweden, Schweiz, Serbien, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei,
Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO 636:2017 wurde von CEN als EN ISO 636:2017 ohne irgendeine Abänderung genehmigt.
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3
DIN EN ISO 636:2017-09
EN ISO 636:2017 (D)
Vorwort
ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist eine weltweite Vereinigung von Nationalen
Normungsorganisationen (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Erstellung von Internationalen Normen wird
normalerweise von ISO Technischen Komitees durchgeführt. Jede Mitgliedsorganisation, die Interesse an
einem Thema hat, für welches ein Technisches Komitee gegründet wurde, hat das Recht, in diesem Komitee
vertreten zu sein. Internationale Organisationen, staatlich und nicht-staatlich, in Liaison mit ISO, nehmen
ebenfalls an der Arbeit teil. ISO arbeitet eng mit der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC)
bei allen elektrotechnischen Themen zusammen.
Die Verfahren, die bei der Entwicklung dieses Dokuments angewendet wurden und die für die weitere Pflege
vorgesehen sind, werden in den ISO/IEC-Direktiven, Teil 1 beschrieben. Im Besonderen sollten die für die
verschiedenen ISO-Dokumentenarten notwendigen Annahmekriterien beachtet werden. Dieses Dokument
wurde in Übereinstimmung mit den Gestaltungsregeln der ISO/IEC-Direktiven, Teil 2 erarbeitet (siehe
www.iso.org/directives).
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Details zu allen während der Entwicklung des Dokuments identifizierten Patentrechten finden sich in der
Einleitung und/oder in der ISO-Liste der empfangenen Patenterklärungen (siehe www.iso.org/patents).
Jeder in diesem Dokument verwendete Handelsname wird als Information zum Nutzen der Anwender an-
gegeben und stellt keine Anerkennung dar.
Eine Erläuterung der Bedeutung ISO-spezifischer Benennungen und Ausdrücke, die sich auf Konformitäts-
bewertung beziehen, sowie Informationen über die Beachtung der WTO-Grundsätze zu technischen
Handelshemmnissen (TBT, en: Technical Barriers to Trade) durch ISO enthält der folgende Link:
www.iso.org/iso/foreword.html.
Das für dieses Dokument verantwortliche Komitee ist ISO/TC 44, Welding and allied processes, Unterkomitee
SC 3, Welding consumables.
Diese fünfte Ausgabe ersetzt die vierte Ausgabe (ISO 636:2015), welche in Form einer Minor Revision mit
folgenden Änderungen überarbeitet wurde:
— Anpassung an die neuesten ISO-Gestaltungsregeln (einschließlich obligatorischer Abschnitt 3 und

anschließender Neunummerierung von Abschnitten und Unterabschnitten);
— in Tabelle 3B sind die Grenzwerte für Ti in der letzten Spalte korrekt NCCT1, NCCT2 und N1M2T
zugeordnet und nicht gegen N9, NCC und NCC1, wie in der Ausgabe 2015;
— die neu vereinbarte Formulierung für Abschnitt 8 „Verfahren zum Runden“ wurde eingeführt.
Anfragen zur offiziellen Auslegung eines bestimmten Aspektes dieser Internationalen Norm sollten an das
Sekretariat des ISO/TC 44/SC 3 über Ihr nationales Normungsinstitut gerichtet werden. Eine vollständige
Auflistung der Normungsinstitute ist unter www.iso.org zu finden.
4
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DIN EN ISO 636:2017-09
EN ISO 636:2017 (D)
Einleitung
Dieses Dokument liefert eine Einteilung zur Bezeichnung von Stäben und Drähten nach ihrer chemischen
Zusammensetzung und, wo erforderlich, nach der Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung des reinen
Schweißgutes. Das Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit des Schweißgutes ist im Allgemeinen höher
als das des Grundwerkstoffs. Es ist daher zu beachten, dass ein Schweißgut, das die Streckgrenze des
Grundwerkstoffes erreicht, nicht unbedingt auch dessen Zugfestigkeit erreicht. Wenn bei der Anwendung
eine übereinstimmende Zugfestigkeit zwischen Schweißgut und Grundwerkstoff gefordert wird, muss bei
der Auswahl des Schweißzusatzes Spalte 3 von Tabelle 1A oder Tabelle 1B berücksichtigt werden.
Es sollte beachtet werden, dass die für die Einteilung der Stäbe und Drähte verwendeten mechanischen
Eigenschaften des reinen Schweißgutes von denen abweichen können, die an Fertigungsschweißungen er-
reicht werden. Das ist bedingt durch Unterschiede bei der Durchführung des Schweißens, wie z. B. Durch-
messer, Pendelbreite, Schweißposition und Werkstoffzusammensetzung.
Die Einteilung nach System A beruht überwiegend auf EN 1668:1997 [1]. Die Einteilung nach System B
beruht überwiegend auf Normen, die im Pazifikraum angewendet werden.
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DIN EN ISO 636:2017-09
EN ISO 636:2017 (D)
1 Anwendungsbereich
Dieses Dokument legt Anforderungen zur Einteilung von Stäben und Drähten zum Wolfram-Inert-
gas-schweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen mit einer Mindeststreckgrenze bis 500 MPa
oder einer Mindestzugfestigkeit bis 570 MPa im Schweißzustand und nach einer Wärmenachbehandlung
fest.
Dieses Dokument enthält eine gemeinsame Spezifikation zur Einteilung entweder nach der Streckgrenze und
der mittleren Kerbschlagarbeit von 47 J des reinen Schweißgutes oder nach der Zugfestigkeit und der
mittleren Kerbschlagarbeit von 27 J des reinen Schweißgutes.
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a) Abschnitte und Tabellen, die durch ein nachgestelltes „A“ gekennzeichnet sind, können nur für Stäbe
und Drähte angewendet werden, die nach der Streckgrenze und der mittleren Kerbschlagarbeit von 47 J
des reinen Schweißgutes nach diesem Dokument eingeteilt werden.
b) Abschnitte und Tabellen, die durch ein nachgestelltes „B“ gekennzeichnet sind, können nur für Stäbe
und Drähte angewendet werden, die nach der Zugfestigkeit und der mittleren Kerbschlagarbeit von 27 J
des reinen Schweißgutes nach diesem Dokument eingeteilt werden.
c) Abschnitte und Tabellen ohne nachgestelltes „A“ oder „B“ sind für alle nach diesem Dokument
eingeteilten Stäbe und Drähte anwendbar.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente werden im Text in solcher Weise in Bezug genommen, dass einige Teile davon
oder ihr gesamter Inhalt Anforderungen des vorliegenden Dokuments darstellen. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2000 Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys. Geändert durch ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General. Korrigiert durch ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
3 Begriffe
Es werden keine Begriffe in diesem Dokument angegeben.
ISO und IEC unterhalten terminologische Datenbanken für die Verwendung in der Normung unter den
folgenden Adressen:
— ISO Online Browsing Platform: unter http://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: unter http://www.electropedia.org/
6
DIN EN ISO 636:2017-09
EN ISO 636:2017 (D)
4 Einteilung
4.1 Allgemeines
Die Bezeichnungen der Einteilungen beruhen auf zwei Möglichkeiten zum Beschreiben der Festigkeitseigen-
schaften und der Kerbschlagarbeit des reinen Schweißgutes, das mit Stäben oder Drähten hergestellt wurde.
Die beiden Möglichkeiten zur Bezeichnung schließen weitere Zusätze für andere Anforderungen zur
Einteilung ein; das gilt nicht für alle, wie aus den folgenden Abschnitten hervorgeht. In den meisten Fällen
kann ein gegebenes handelsübliches Produkt entsprechend den Anforderungen beider Systeme eingeteilt
werden. In diesem Fall können für dieses Produkt eine oder beide Bezeichnungen der Einteilung verwendet
werden.
Stäbe und Drähte müssen nach ihrer chemischen Zusammensetzung entsprechend Tabelle 3A oder
Tabelle 3B eingeteilt werden.
4.1A Einteilung nach Streckgrenze und 4.1B Einteilung nach Legierungstyp

Kerbschlagarbeit von 47 J
Die Einteilung besteht aus vier Merkmalen: Die Einteilung besteht aus vier Merkmalen:
1) Das erste Merkmal enthält das Kurzzeichen 1) Das erste Merkmal enthält das Kurzzeichen für
für das Produkt/den Schweißprozess. das Produkt/den Schweißprozess;
2) Das zweite Merkmal besteht aus der Kenn- 2) Das zweite Merkmal enthält die Kennziffer für
ziffer für die Festigkeit und die Bruch- die Festigkeit und die Bruchdehnung des
dehnung des reinen Schweißgutes (siehe reinen Schweißgutes entweder im Schweißzu-
Tabelle 1A). stand oder nach einer Wärmenachbehandlung
(siehe Tabelle 1B);
3) Das dritte Merkmal enthält das Kennzeichen 3) Das dritte Merkmal enthält das Kennzeichen
für die Kerbschlagarbeit des reinen Schweiß- für die Kerbschlagarbeit des reinen Schweiß-
gutes (siehe Tabelle 2). gutes in demselben Zustand wie für die Zug-
festigkeit vorgegeben (siehe Tabelle 2). Der
Buchstabe „U“ nach dem Kennzeichen gibt an,
dass das Schweißgut die freigestellte Anfor-
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derung nach der mittleren Kerbschlagarbeit

von 47 J bei der angegebenen Charpy-Prüftem-
peratur erfüllt.
4) Das vierte Merkmal enthält das Kurzzeichen 4) Das vierte Merkmal enthält das Kurzzeichen
für die chemische Zusammensetzung der für die chemische Zusammensetzung der
verwendeten Stäbe oder Drähte (siehe Ta- verwendeten Stäbe oder Drähte (siehe Ta-
belle 3A). belle 3B).
5 Kennzeichen und Anforderungen
5.1 Kurzzeichen für das Produkt/den Schweißprozess
Das Kurzzeichen für das nach dem Wolfram-Inertgas-Schweißprozess hergestellte Schweißgut muss der
Buchstabe „W“ am Anfang der Normbezeichnung sein.
Das Kurzzeichen für Stäbe oder Drähte zum Wolfram-Inertgasschweißen muss der Buchstabe „W“ am
Anfang der Bezeichnung des Stabes oder Drahtes sein.

7
DIN EN ISO 636:2017-09
EN ISO 636:2017 (D)
5.2 Kennziffer für die Festigkeit und Bruchdehnung des reinen Schweißgutes
5.2A Einteilung nach Streckgrenze und 5.2B Einteilung nach Zugfestigkeit und
Kerbschlagarbeit von 47 J Kerbschlagarbeit von 27 J
Die Kennziffer in Tabelle 1A gibt Streckgrenze, Zug- Die Kennziffer in Tabelle 1B gibt Streckgrenze,
festigkeit und Bruchdehnung des reinen Schweiß- Zugfestigkeit und Bruchdehnung des reinen
gutes im Schweißzustand an, die nach den Bedingun- Schweißgutes im Schweißzustand oder nach
gen von Abschnitt 6 bestimmt werden. einer Wärmenachbehandlung an, die nach den
Bedingungen von Abschnitt 6 bestimmt werden.
Tabelle 1A — Kennziffer für Festigkeit und Tabelle 1B — Kennziffer für Festigkeit und
Bruchdehnung des reinen Schweißgutes Bruchdehnung des reinen Schweißgutes
Mindest- Mindest- Mindest- Mindest-
Kenn- Kenn-
streck- Zugfestigkeit bruch- streck- Zugfestigkeit bruch-
ziffer ziffera
grenzea dehnungb grenzeb dehnungc
MPa MPa % MPa MPa %
35 355 440 bis 570 22 43X 330 430 bis 600 20

38 380 470 bis 600 20 49X 390 490 bis 670 18
42 420 500 bis 640 20 55X 460 550 bis 740 17
46 460 530 bis 680 20 57X 490 570 bis 770 17
50 500 560 bis 720 18 a X steht für „A“ oder „P“. „A“ bedeutet Prüfen im
Schweißzustand und „P“ Prüfen nach Wärmenachbe-
a Es gilt die untere Streckgrenze (ReL), sobald handlung.
Nachgiebigkeiten auftreten. Bei nicht eindeutig b Es gilt die untere Streckgrenze (ReL), sobald
ausgeprägter Streckgrenze ist die 0,2 %-Dehngrenze
(Rp0,2) anzuwenden. Nachgiebigkeiten auftreten. Bei nicht eindeutig
ausgeprägter Streckgrenze ist die 0,2 %-Dehngrenze
b Messlänge ist gleich dem fünffachen Probendurchmesser. (Rp0,2) anzuwenden.
c Messlänge ist gleich dem fünffachen Probendurch-

messer.
5.3 Kennzeichen für die Kerbschlagarbeit des reinen Schweißgutes
Die Kennzeichen in Tabelle 2 geben die Tempe- Das Kennzeichen in Tabelle 2 gibt die Temperatur
ratur an, bei der eine Kerbschlagarbeit von 47 J an, bei der eine Kerbschlagarbeit von 27 J im
nach den Bedingungen in Abschnitt 6 erreicht Schweißzustand oder nach einer Wärmenachbe-
wird. handlung nach den Bedingungen in Abschnitt 6
erreicht wird.
Es müssen drei Proben geprüft werden. Nur ein
Einzelwert kann 47 J unterschreiten und muss Es müssen fünf Proben geprüft werden. Der niedrig-
mindestens 32 J betragen. Der Mittelwert der drei ste und höchste Wert müssen verworfen werden.
Einzelwerte muss mindestens 47 J betragen. Zwei der drei verbleibenden Werte müssen gleich
oder größer als 27 J sein, einer der drei Werte kann
27 J unterschreiten, muss aber mindestens 20 J
betragen. Der Mittelwert der drei verbleibenden
Werte muss mindestens 27 J betragen.
8
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DIN EN ISO 636:2017-09
EN ISO 636:2017 (D)
Das Hinzufügen des optionalen Kennzeichens U

direkt nach dem Kennzeichen für die Bedingungen
der Wärmebehandlung gibt an, dass die zusätzliche
Anforderung der 47-J-Kerbschlagarbeit bei der
Temperatur des 27-J-Kerbschlagbiegeversuches
erreicht wurde. Die Anforderungen an die
Kerbschlagarbeit bei 47 J, die Anzahl der Proben
und die zu erzielenden Werte müssen den
Anforderungen nach 5.3A entsprechen.
Tabelle 2 — Kennzeichen für die Kerbschlagarbeit des reinen Schweißgutes
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Kennzeichen Temperatur für die Mindestkerbschlagarbeit von 47 Ja oder 27 Jb
°C
Z keine Anforderungen
Aa oder Yb +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
7 −70
8 −80
9 −90
10 −100
a Einteilung nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47 J.
b Einteilung nach Zugfestigkeit und Kerbschlagarbeit von 27 J.
5.4 Kurzzeichen für die chemische Zusammensetzung der Stäbe oder Drähte
Das Kurzzeichen in Tabelle 3A oder Tabelle 3B gibt die chemische Zusammensetzung der Stäbe oder Drähte
mit den charakteristischen Legierungselementen an.

9
DIN EN ISO 636:2017-09
EN ISO 636:2017 (D)
Tabelle 3A — Kurzzeichen für die chemische Zusammensetzung (Einteilung nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47 J)
Chemische Zusammensetzunga,c
Kurz-
% (Massenanteil)
zeichen
C Si Mn P S Ni Cr Mo V Al Ti + Zr
2Si 0,06 bis 0,14 0,50 bis 0,80 0,90 bis 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,03 0,02 0,15
3Si1 0,06 bis 0,14 0,70 bis 1,00 1,30 bis 1,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,03 0,02 0,15
4Si1 0,06 bis 0,14 0,80 bis 1,20 1,60 bis 1,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,03 0,02 0,15
2Ti 0,04 bis 0,14 0,40 bis 0,80 0,90 bis 1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,03 0,05 bis 0,20 0,05 bis 0,25
3Ni1 0,06 bis 0,14 0,50 bis 0,90 1,00 bis 1,60 0,020 0,020 0,80 bis 1,50 0,15 0,15 0,03 0,02 0,15
2Ni2 0,06 bis 0,14 0,40 bis 0,80 0,80 bis 1,40 0,020 0,020 2,10 bis 2,70 0,15 0,15 0,03 0,02 0,15
2Mo 0,08 bis 0,12 0,30 bis 0,70 0,90 bis 1,30 0,020 0,020 0,15 0,15 0,40 bis 0,60 0,03 0,02 0,15
Zb jede andere vereinbarte Zusammensetzung

a Die Einzelwerte, die in der Tabelle dargestellt sind, sind Höchstwerte.
b Schweißzusätze, für die die chemische Zusammensetzung in der Tabelle nicht enthalten ist, sind in gleicher Weise und mit dem vorangestellten Buchstaben „Z“ zu kennzeichnen. Da die
Bereiche der chemischen Zusammensetzung nicht vorgegeben sind, können zwei Elektroden mit derselben Z-Einteilung nicht gegeneinander ausgetauscht werden.
C Cu (einschließlich jeglicher Cu-Beschichtungen) darf maximal 0,35 % betragen, außer nach gewollter Hinzugabe von Cu und Angabe in der Z-Option.
10
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DIN EN ISO 636:2017-09
EN ISO 636:2017 (D)
Tabelle 3B — Kurzzeichen für die chemische Zusammensetzung (Einteilung nach Zugfestigkeit und Kerbschlagarbeit von 27 J)
Chemische Zusammensetzunga,b
Kurz-
% (Massenanteil)
zeichen
C Si Mn P S Ni Cr Mo V Cuc Al Ti + Zr
0,05 bis Ti: 0,05 bis 0,15

2 0,07 0,40 bis 0,70 0,90 bis 1,40 0,025 0,035 0,15 0,15 0,15 0,03 0,50
0,15 Zr: 0,02 bis 0,12
3 0,06 bis 0,15 0,45 bis 0,75 0,90 bis 1,40 0,025 0,035 0,15 0,15 0,15 0,03 0,50 – —
4 0,07 bis 0,15 0,65 bis 0,85 1,00 bis 1,50 0,025 0,035 0,15 0,15 0,15 0,03 0,50 — —
6 0,06 bis 0,15 0,80 bis 1,15 1,40 bis 1,85 0,025 0,035 0,15 0,15 0,15 0,03 0,50 — —
12 0,02 bis 0,15 0,55 bis 1,00 1,25 bis 1,90 0,030 0,030 — — — — 0,50 — —
16 0,02 bis 0,15 0,40 bis 1,00 0,90 bis 1,60 0,030 0,030 — — — — 0,50 — —
1M3 0,12 0,30 bis 0,70 1,30 0,025 0,025 0,20 — 0,40 bis 0,65 — 0,35 — —
2M3 0,12 0,30 bis 0,70 0,60 bis 1,40 0,025 0,025 — — 0,40 bis 0,65 — 0,50 — —
2M31 0,12 0,30 bis 0,90 0,80 bis 1,50 0,025 0,025 — — 0,40 bis 0,65 — 0,50 — —
2M32 0,05 0,30 bis 0,90 0,80 bis 1,40 0,025 0,025 — — 0,40 bis 0,65 — 0,50 — —
3M1T 0,12 0,40 bis 1,00 1,40 bis 2,10 0,025 0,025 — — 0,10 bis 0,45 — 0,50 — Ti: 0,02 bis 0,30
3M3 0,12 0,60 bis 0,90 1,10 bis 1,60 0,025 0,025 — — 0,40 bis 0,65 — 0,50 — —
4M3 0,12 0,30 1,50 bis 2,00 0,025 0,025 — — 0,40 bis 0,65 — 0,50 — —
4M31 0,07 bis 0,12 0,50 bis 0,80 1,60 bis 2,10 0,025 0,025 — — 0,40 bis 0,60 — 0,50 — —
4M3T 0,12 0,50 bis 0,80 1,60 bis 2,20 0,025 0,025 — — 0,40 bis 0,65 — 0,50 — Ti: 0,02 bis 0,30
N1 0,12 0,20 bis 0,50 1,25 0,025 0,025 0,60 bis 1,00 — 0,35 — 0,35 — —
--`,,,`,,,`,``,``,,``,,`-`-``,```,,,`---
N2 0,12 0,40 bis 0,80 1,25 0,025 0,025 0,80 bis 1,10 0,15 0,35 0,05 0,35 — —
N3 0,12 0,30 bis 0,80 1,20 bis 1,60 0,025 0,025 1,50 bis 1,90 — 0,35 — 0,35 — —
N5 0,12 0,40 bis 0,80 1,25 0,025 0,025 2,00 bis 2,75 — — — 0,35 — —
N7 0,12 0,20 bis 0,50 1,25 0,025 0,025 3,00 bis 3,75 — 0,35 — 0,35 — —
N71 0,12 0,40 bis 0,80 1,25 0,025 0,025 3,00 bis 3,75 — — — 0,35 — —
N9 0,10 0,50 1,40 0,025 0,025 4,00 bis 4,75 — 0,35 — 0,35 — —
0,50 bis
NCC 0,12 0,60 bis 0,90 1,00 bis 1,65 0,030 0,030 0,10 bis 0,30 — — 0,20 bis 0,60 — —
0,80

11
DIN EN ISO 636:2017-09
EN ISO 636:2017 (D)
Tabelle 3B (fortgesetzt)
Chemische Zusammensetzunga,b
Kurz-
% (Massenanteil)
zeichen
C Si Mn P S Ni Cr Mo V Cuc Al Ti + Zr
0,50 bis
NCC1 0,12 0,20 bis 0,40 0,40 bis 0,70 0,030 0,030 0,50 bis 0,80 — — 0,30 bis 0,75 — —
0,80
--`,,,`,,,`,``,``,,``,,`-`-``,```,,,`---
0,50 bis
NCCT 0,12 0,60 bis 0,90 1,00 bis 1,65 0,030 0,030 0,10 bis 0,30 — — 0,20 bis 0,60 — Ti: 0,02 bis 0,30
0,80
0,50 bis
NCCT1 0,12 0,50 bis 0,80 1,20 bis 1,80 0,030 0,030 0,10 bis 0,40 0,02 bis 0,30 — 0,20 bis 0,60 — Ti: 0,02 bis 0,30
0,80
0,50 bis
NCCT2 0,12 0,50 bis 0,90 1,10 bis 1,70 0,030 0,030 0,40 bis 0,80 — — 0,20 bis 0,60 — Ti: 0,02 bis 0,30
0,80
N1M2T 0,12 0,60 bis 1,00 1,70 bis 2,30 0,025 0,025 0,40 bis 0,80 — 0,20 bis 0,60 — 0,50 — Ti: 0,02 bis 0,30
N1M3 0,12 0,20 bis 0,80 1,00 bis 1,80 0,025 0,025 0,30 bis 0,90 — 0,40 bis 0,65 — 0,50 — —
N2M3 0,12 0,30 1,10 bis 1,60 0,025 0,025 0,80 bis 1,20 — 0,40 bis 0,65 — 0,50 — —
Zd jede andere vereinbarte Zusammensetzung
a Die Elektrode muss auf die angegebenen Werte der einzelnen Elemente in dieser Tabelle untersucht werden. Sollten andere Elemente erkannt werden, muss deren Massenanteil
ermittelt werden, um sicherzustellen, dass deren Summe (außer Eisen) 0,50 % nicht überschreitet.
b Die Einzelwerte, die in der Tabelle dargestellt sind, sind Höchstwerte.
c Summe Kupfer inklusive jeder Beschichtung.
d Schweißzusätze, für die die chemische Zusammensetzung in der Tabelle nicht enthalten ist, sind in gleicher Weise und mit dem vorangestellten Buchstaben „Z“ zu kennzeichnen. Da
die Bereiche der chemischen Zusammensetzung nicht vorgegeben sind, können zwei Elektroden mit derselben Z-Einteilung nicht gegeneinander ausgetauscht werden.
12
DIN EN ISO 636:2017-09
EN ISO 636:2017 (D)
6 Mechanische Prüfungen
6A Einteilung nach Streckgrenze und 6B Einteilung nach Zugfestigkeit und
Zug- und Kerbschlagbiegeversuche sowie alle Zug- und Kerbschlagbiegeversuche müssen mit
geforderten Wiederholungsprüfungen müssen Schweißgut im Schweißzustand oder nach Wärme-
mit Schweißgut im Schweißzustand durchgeführt nachbehandlung durchgeführt werden; dazu ist ein
werden; dazu ist ein Schweißgut-Prüfstück Schweißgut-Prüfstück Form 1.3 nach
Form 1.3 nach ISO 15792-1:2000 zu verwenden, ISO 15792-1:2000 zu verwenden, das mit Stäben
das mit Stäben oder Drähten des Durchmessers oder Drähten des Durchmessers 2,4 mm und nach
2,4 mm und nach den nachfolgend in 6.1A und den nachfolgend in 6.1B und 6.2B beschriebenen
6.2A beschriebenen Schweißbedingungen herge- Schweißbedingungen hergestellt wurde.
stellt wurde.
6.1 Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen
Vorwärmen ist nicht erforderlich; das Schweißen Die Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen
kann bei Raumtemperatur begonnen werden. Die müssen für den jeweiligen Schweißguttyp nach
Zwischenlagentemperatur muss mit Temperatur- Tabelle 4B gewählt werden. Die Zwischenlagen-
anzeigestiften, Oberflächenthermometern oder temperatur ist mit Temperaturanzeigestiften,
Thermoelementen gemessen werden (in Oberflächenthermometern oder Thermoele-
Übereinstimmung mit ISO 13916). menten zu messen (in Übereinstimmung mit
ISO 13916).
Die Zwischenlagentemperatur darf 250 °C nicht
überschreiten. Wenn die Zwischenlagentempera- Das Schweißen muss fortgesetzt werden, bis das
tur nach einer Raupe überschritten wird, muss das Prüfstück die höchste Zwischenlagentemperatur
Prüfstück an Luft auf eine Temperatur unterhalb (165 °C) erreicht hat. Wenn diese Zwischenlagen-
der Höchstgrenze abgekühlt werden. temperatur nach einer Raupe überschritten wird,
muss das Prüfstück an Luft bis zu einer Tempe-
ratur innerhalb des Bereiches der Zwischenlagen-
temperatur abgekühlt werden. Liegt die Zwischen-
lagentemperatur darunter, dann ist in den ange-
gebenen Temperaturbereich vorzuwärmen.
Tabelle 4B — Vorwärm- und

Zwischenlagentemperaturen
Kurzzeichen Vorwärm- Zwischen-

temperatur lagen-
temperatur
°C °C
Raum-
2, 3, 4, 6, 12, 16
temperatur
1M3, 2M3, 2M31, 2M32,
3M1T, 3M3, 4M3, 4M31, 150 ± 15
4M3T, N1, N2, N3, N5,
min. 100
N7, N71, N9, NCC, NCC1,
NCCT, NCCT1, NCCT2,
N1M2T, N1M3, N2M3
nach Vereinbarung
Z zwischen Käufer und
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Lieferant

13
DIN EN ISO 636:2017-09
EN ISO 636:2017 (D)
6.2 Schweißbedingungen und Raupenfolge
Die Schweißbedingungen und Einzelheiten des Prüf- Die Schweißbedingungen und Einzelheiten des
stücks sind nach Tabelle 5A zu wählen. Die Prüfstücks sind nach Tabelle 5B zu wählen. Für die
Schweißrichtung einer aus zwei Raupen bestehen- Schweißbedingungen und Lagenfolge für andere
den Lage darf nicht gewechselt werden, aber nach Durchmesser gelten die Empfehlungen des Her-
jeder Lage ist die Schweißrichtung zu ändern. stellers.
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Tabelle 5A — Schweißbedingungen Tabelle 5B — Schweißbedingungen
Bedingungen Parameter Bedingungen Parameter
Stab-/Drahtdurchmesser, mm 2,4 Stab-/Drahtdurchmesser, mm 2,4

Länge des Schweißgutes, mm min. 200 Länge des Schweißgutes, mm min. 200
Stromarta DC Stromarta DC
Schweißstromstärke, A 240 ± 20 Schweißstromstärke, A 220 ± 30
Schweißgeschwindigkeit, mm/min 140 ± 20 Schweißgeschwindigkeit, mm/min 100 ± 30
ISO 14175-I1, I2 ISO 14175-I1,
Schutzgasb Schutzgasb
oder I3 I2 oder I3
a DC (en: direct current) bedeutet Gleichstrom, Elektrode a DC bedeutet Gleichstrom. Elektrode negativ.
negativ.
b Im Zweifelsfall gilt das Referenzverfahren nach
b Im Zweifelsfall gilt das Referenzverfahren nach ISO 14175-I1.
ISO 14175-I1.
6.3 Bedingungen zur Wärmebehandlung
Nach dieser Norm ist keine Wärmenachbe- Mit Stäben und Drähten hergestellte Prüfstücke, die
handlung vorgesehen. im wärmenachbehandelten Zustand eingeteilt sind,
müssen 1 h+ 150 min bei 620 °C ± 15 °C wärmebe-
handelt werden. Die Ofentemperatur darf nicht
mehr als 315 °C betragen, wenn das Prüfstück ein-
gelegt wird. Von dieser Temperatur bis zur Halte-
temperatur von 620 °C ± 15 °C darf die Aufheizrate
den Wert von 220 °C/h nicht überschreiten. Nach
der Haltezeit muss das Prüfstück im Ofen bis auf
eine Temperatur unter 315 °C mit einer Geschwin-
digkeit nicht über 195 °C/h abkühlen. Das Prüf-
stück kann bei einer Temperatur unter 315 °C aus
dem Ofen entnommen und in ruhender Luft auf
Raumtemperatur abgekühlt werden.
14
DIN EN ISO 636:2017-09
EN ISO 636:2017 (D)
7 Chemische Analyse
Die chemische Analyse muss an Proben der Stäbe oder Drähte durchgeführt werden. Jedes Analysenver-
fahren kann angewendet werden, im Zweifelsfall muss die Analyse nach eingeführten, veröffentlichten Ver-
fahren durchgeführt werden.
8 Verfahren zum Runden

Die vorliegenden Messwerte müssen nach ISO 80000-1:2009, B.3, Regel A, gerundet werden. Werden die
Messwerte mit einem Gerät ermittelt, das nach anderen Einheiten als nach diesem Dokument kalibriert
wurde, müssen die Messwerte vor dem Runden in die Einheiten nach diesem Dokument umgewandelt
werden. Soll ein Durchschnitt mit den Anforderungen dieses Dokuments verglichen werden, darf erst nach
der Berechnung des Durchschnitts gerundet werden. Die gerundeten Prüfergebnisse müssen die
Anforderungen der entsprechenden Tabelle zur Einteilung erfüllen.
9 Wiederholungsprüfung
Wenn eine Prüfung der Anforderung nicht genügt, dann ist diese Prüfung zweimal zu wiederholen. Die
Ergebnisse beider Wiederholungsprüfungen müssen die Anforderung erfüllen. Proben für die Wiederho-
lungsprüfung dürfen dem ursprünglichen oder einem neuen Prüfstück entnommen werden. Für die chemi-
sche Analyse ist eine Wiederholung nur für diejenigen Elemente erforderlich, die der Anforderung nicht
genügten. Wenn die Ergebnisse einer oder beider Wiederholungsprüfungen der Anforderung nicht genügen,
dann gelten die Anforderungen dieser Norm zur Einteilung für den geprüften Schweißzusatz als nicht erfüllt.
Wird während der Durchführung oder nach Abschluss einer Prüfung eindeutig festgestellt, dass beim
Herstellen des Prüfstücks, der Probe(n) oder bei der Versuchsdurchführung vorgeschriebene oder
sachgemäße Vorgaben in der Vorbereitung nicht eingehalten wurden, muss die Prüfung für ungültig erklärt
werden. Dabei wird keine Rücksicht darauf genommen, ob die Prüfung tatsächlich abgeschlossen wurde
oder ob die Prüfergebnisse die Anforderungen erfüllten oder nicht. Der Versuch muss nach sachgemäßen
vorgeschriebenen Vorgaben wiederholt werden. In diesem Fall entfällt die Forderung nach der doppelten
Probenzahl.
10 Technische Lieferbedingungen
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Die Technischen Lieferbedingungen müssen die Anforderungen nach ISO 544 und ISO 14344 erfüllen.

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DIN EN ISO 636:2017-09
EN ISO 636:2017 (D)
11 Beispiele für Bezeichnungen
11A Einteilung nach Streckgrenze und 11B Einteilung nach Zugfestigkeit und
Die Bezeichnung des Stabes oder Drahtes muss Die Bezeichnung des Stabes oder Drahtes muss
nach dem gleichen Prinzip wie in den nachfolgen- nach dem gleichen Prinzip wie in den nachfolgen-
den Beispielen erfolgen: den Beispielen erfolgen:
BEISPIEL 1A BEISPIEL 1B
Ein mit dem Wolfram-Inertgasschweißen (W) herge- Ein mit dem Wolfram-Inertgasschweißen (W) herge-
stelltes Schweißgut mit einer Mindeststreckgrenze von stelltes Schweißgut mit einer Mindestzugfestigkeit von
460 MPa (46) und einer Mindestkerbschlagarbeit von 550 MPa (55) und einer Mindestkerbschlagarbeit von
47 J bei −30 °C (3) unter Verwendung des Stabes 27 J bei −30 °C (3) im Schweißzustand unter
W 3Si1 wird wie folgt bezeichnet: Verwendung des Drahtes W 3 wird wie folgt bezeichnet:
ISO 636-A – W 46 3 3Si1 ISO 636-B – W 55A 3 3
Ein Stab mit der chemischen Zusammensetzung W3Si1 Ein Stab mit der chemischen Zusammensetzung W3 nach
nach Tabelle 3A wird wie folgt bezeichnet: Tabelle 3B wird wie folgt bezeichnet:
ISO 636-A – W 3Si1 ISO 636-B – W 3
Dabei kennzeichnet Dabei kennzeichnet
ISO 636-A die Norm-Nummer, mit Einteilung ISO 636-B die Norm-Nummer, mit Einteilung nach
nach Streckgrenze und Kerbschlag- Zugfestigkeit und Kerbschlagarbeit von
arbeit von 47 J; 27 J;
W den Stab/Draht und/oder das W das Schweißgut/Wolfram-Inertgas-

Schweißgut/Wolfram-Inertgasschwei- schweißen (siehe 5.1);
ßen (siehe 5.1);
55A die Festigkeit und Bruchdehnung im
46 die Festigkeit und Bruchdehnung Schweißzustand (siehe Tabelle 1B);
(siehe Tabelle 1A);
3 die Kerbschlagarbeit im Schweißzu-
3 die Kerbschlagarbeit im Schweißzu- stand (siehe Tabelle 2);
stand (siehe Tabelle 2).
3 die chemische Zusammensetzung des
3Si1 die chemische Zusammensetzung des Stabes/Drahtes (siehe Tabelle 3B).
Stabes/Drahtes (siehe Tabelle 3A).
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DIN EN ISO 636:2017-09
EN ISO 636:2017 (D)
BEISPIEL 2B
Ein mit dem Wolfram-Inertgasschweißen (W) herge-

stelltes Schweißgut mit einer Mindestzugfestigkeit von
490 MPa (49) und einer Mindestkerbschlagarbeit von
47 J bei 0 °C (0) im Schweißzustand und dem Draht W 12
wird wie folgt bezeichnet:
ISO 636-B – W 49A 0U 12
Ein Stab mit der chemischen Zusammensetzung W 12

nach Tabelle 3B wird wie folgt bezeichnet:
ISO 636-B – W 12
Dabei kennzeichnet
ISO 636-B die Norm-Nummer, mit Einteilung nach

Zugfestigkeit und Kerbschlagarbeit von
27 J;
--`,,,`,,,`,``,``,,``,,`-`-``,```,,,`---
W das Schweißgut/Wolfram-Inertgas-
schweißen (siehe 5.1);
49A die Festigkeit und Bruchdehnung im

Schweißzustand (siehe Tabelle 1B);
0U die Kerbschlagarbeit von 47 J im

Schweißzustand [siehe 3B 3) und Ta-
belle 2];
12 die chemische Zusammensetzung des

Stabes/Drahtes (siehe Tabelle 3B).

17
DIN EN ISO 636:2017-09
EN ISO 636:2017 (D)
Literaturhinweise
[1] EN 1668:1997 1)N1) Schweißzustände — Stäbe, Drähte und Schweißgut zum Wolfram-Schutzgas-
schweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen — Einteilung
1) Zurückgezogen und durch dieses Dokument ersetzt.

N1) Nationale Fußnote: EN 1668:1997 wurde bereits durch die Erstausgabe dieser Norm, EN ISO 636:2008, ersetzt.
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18

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DEUTSCHE NORM September 2017

DIN EN ISO 636

Einteilung (ISO 636:2017);

DIN-Normenausschuss Schweißen und verwandte Verfahren (NAS)

Copyright Deutsches Institut

Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss NA 092-00-03 AA „Schweißzusätze

ISO 544 siehe DIN EN ISO 544

Gegenüber DIN EN ISO 636:2016-05 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Anpassung an die neuesten ISO-Gestaltungsregeln (einschließlich obligatorischer Abschnitt 3 und

c) die neu vereinbarte Formulierung für Abschnitt 8 wurde eingeführt;

d) Norm den derzeit gültigen nationalen Gestaltungsregeln angepasst.

DIN 8559: 1964-08

DIN EN ISO 14344, Schweißzusätze — Beschaffung von Schweißzusätzen

Copyright Deutsches Institut für Normung e. V. Order Number: 02239897

ICS 25.160.20 Ersatz für EN ISO 636:2015

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel

Copyright Deutsches Institut für Normung e. V. Order Number: 02239897

Europäisches Vorwort .......................................................................................................................................................... 3

Copyright Deutsches Institut für Normung e. V. Order Number: 02239897

Dieses Dokument ersetzt EN ISO 636:2015.

Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden

Copyright Deutsches Institut für Normung e. V. Order Number: 02239897

— Anpassung an die neuesten ISO-Gestaltungsregeln (einschließlich obligatorischer Abschnitt 3 und

Copyright Deutsches Institut für Normung e. V. Order Number: 02239897

Copyright Deutsches Institut für Normung e. V. Order Number: 02239897

ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes

— ISO Online Browsing Platform: unter http://www.iso.org/obp

— IEC Electropedia: unter http://www.electropedia.org/

4.1A Einteilung nach Streckgrenze und 4.1B Einteilung nach Legierungstyp

derung nach der mittleren Kerbschlagarbeit

5 Kennzeichen und Anforderungen

5.1 Kurzzeichen für das Produkt/den Schweißprozess

Copyright Deutsches Institut für Normung e. V. Order Number: 02239897

35 355 440 bis 570 22 43X 330 430 bis 600 20

c Messlänge ist gleich dem fünffachen Probendurch-

5.3 Kennzeichen für die Kerbschlagarbeit des reinen Schweißgutes

Copyright Deutsches Institut für Normung e. V. Order Number: 02239897

Das Hinzufügen des optionalen Kennzeichens U

Tabelle 2 — Kennzeichen für die Kerbschlagarbeit des reinen Schweißgutes

Copyright Deutsches Institut für Normung e. V. Order Number: 02239897

Zb jede andere vereinbarte Zusammensetzung

Copyright Deutsches Institut für Normung e. V. Order Number: 02239897

0,05 bis Ti: 0,05 bis 0,15

Copyright Deutsches Institut für Normung e. V. Order Number: 02239897

6.1 Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen

Tabelle 4B — Vorwärm- und

Kurzzeichen Vorwärm- Zwischen-

Copyright Deutsches Institut für Normung e. V. Order Number: 02239897

6.2 Schweißbedingungen und Raupenfolge

Stab-/Drahtdurchmesser, mm 2,4 Stab-/Drahtdurchmesser, mm 2,4

6.3 Bedingungen zur Wärmebehandlung

8 Verfahren zum Runden

Copyright Deutsches Institut für Normung e. V. Order Number: 02239897

11 Beispiele für Bezeichnungen

ISO 636-A – W 46 3 3Si1 ISO 636-B – W 55A 3 3

ISO 636-A – W 3Si1 ISO 636-B – W 3

Dabei kennzeichnet Dabei kennzeichnet

W den Stab/Draht und/oder das W das Schweißgut/Wolfram-Inertgas-

Ein mit dem Wolfram-Inertgasschweißen (W) herge-

ISO 636-B – W 49A 0U 12

Ein Stab mit der chemischen Zusammensetzung W 12

ISO 636-B die Norm-Nummer, mit Einteilung nach