DEUTSCHE NORM Juni 2003

Schweißflansche mit zylindrischem Ansatz

für Druckbehälter und -apparate
aus nichtrostenden Stählen 28038
ICS 71.120.10 Ersatz für
DIN 28038:1989-02

Weld flanges with cylindrical hub for pressure vessels

and process apparatus of stainless steel

Brides à souder à rebord cylindrique pour réservoirs

et appareils sous pression en acier inoxydables

Vorwort
Diese Norm wurde vom Unterausschuss FNCA UA 1-2 des Normenausschusses Chemischer Apparatebau
(FNCA) erarbeitet.

Änderungen
Gegenüber DIN 28038:1989-02 wurden folgende Änderungen vorgenommen:
a) Dichtflächenbezeichnung an DIN EN 1092-1 angepasst;
b) für Werkstoffe und Anforderungen an die Flanschverbindung wurde auf DIN 28030-1 verwiesen;
c) Norm redaktionell überarbeitet.

Frühere Ausgaben
DIN 28038: 1967-11, 1968-01, 1979-07, 1989-02

Fortsetzung Seite 2 bis 8

Normenausschuss Chemischer Apparatebau (FNCA) im DIN Deutsches Institut für Normung e. V.

DIN 28038:2003-06

1 Anwendungsbereich
Diese Norm legt Maße und Bezeichnung für Schweißflansche mit zylindrischem Ansatz für Druckbehälter
und druckbeanspruchte Apparate aus nichtrostenden Stählen, anzuwenden nach DIN 28030-1 und
DIN 28030-2, fest, die vorzugsweise verfahrenstechnischen Zwecken dienen.

Anforderungen an Flanschverbindungen sind in DIN 28030-1 festgelegt.

Berechnungsgrundlage siehe Erläuterungen nach Anhang A.

2 Normative Verweisungen
Diese Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen.
Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind
nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen
nur zu dieser Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Ver-
weisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschließlich Änderungen).

DIN 28005-1, Allgemeintoleranzen für Behälter — Teil 1: Behälter allgemein.

DIN 28006-1, Allgemeintoleranzen für Rührbehälter — Teil 1: Rührbehälter allgemein.

DIN 28007-1, Allgemeintoleranzen für Kolonnen — Teil 1: Kolonnen allgemein.

DIN 28008, Abmaße und Toleranzen für Rohrbündel-Wärmeaustauscher.

DIN 28030-1, Flanschverbindungen für Behälter und Apparate — Teil 1: Apparateflanschverbindungen.

DIN 28030-2, Flanschverbindungen für Behälter und Apparate — Teil 2: Flansche, Grenzabmaße.

DIN 28105, Apparate und Behälter mit zwei gewölbten Böden — Begriffe, Nennvolumen, Nenndurch-
messer, Hauptmaße.

DIN EN 1092-1, Flansche und ihre Verbindungen — Runde Flansche für Rohre, Armaturen, Formstücke
und Zubehör — Teil 1: Stahlflansche, nach PN bezeichnet; Deutsche Fassung EN 1092-1:2001.

DIN EN 1591-1, Flansche und ihre Verbindungen — Regeln für die Auslegung von Flanschverbindungen
mit runden Flanschen und Dichtung — Teil 1: Berechnungsmethode; Deutsche Fassung EN 1591-1:2001.

DIN EN ISO 1127, Nichtrostende Stahlrohre — Maße, Grenzabmaße und längenbezogene Masse;
Deutsche Fassung EN ISO 1127:1996.

3 Maße, Bezeichnung

3.1 Allgemeines

Formen und Bearbeitungsstufen nach Bild 1, Bild 2, Bild 3 und Bild 4.

Maße und Gewichte nach Tabelle 2.

Grenzabmaße nach 3.5.

2
 DIN 28038:2003-06

3.2 Formen
Oberflächenbeschaffenheit: Flansche und Dichtflächen nach DIN EN 1092-1, andere Oberflächenbeschaf-
fenheiten sind dichtungsabhängig zwischen Besteller und Hersteller zu vereinbaren.

a Das Maß S entspricht der Ist-Wanddicke des Behälters.

b siehe Bild 3

Bild 1 — Schweißflansch mit zylindrischem Ansatz, dargestellt ist Form A in Bearbeitungsstufe C

3
DIN 28038:2003-06

Maße in Millimeter

A1 unbearbeitet A2 vorgearbeiteta

B1 bearbeitet B2 bearbeitetb C bearbeitet

nicht gebohrt (dargestellt ist Form A)

a
Die Bearbeitungszugabe (3 mm bis 5 mm) ist so zu wählen, dass die Profile ohne Schwierigkeiten daraus hergestellt
werden können. Die eingetragenen Maße für die Zugabe gelten nur dann, wenn keine sonstigen Vereinbarungen
getroffen werden.
b
Vor Aufschweißen der Dichtleiste ist die Auflagefläche des Stahlflansches zu bearbeiten.
c
In der Regel werden zwei Prüf- bzw. Entlüftungsbohrungen von 5 mm Durchmesser an verschiedenen Stellen
zwischen zwei Schraublöchern vorgesehen. Die Bohrungen sind mit einem Verschlussstopfen, Gewinde M6, oder
nach Wahl des Herstellers in geeigneter Weise zu verschließen. Statt der radialen Entlüftungsbohrung darf, sofern
besonders vereinbart wurde, die äußere Schweißnaht einmal etwa 10 mm unterbrochen werden.
d
Die obere Schweißverbindung zwischen Flansch und zylindrischem Ansatz wird im Regelfall bei einer Wanddicke
S1 < 16 mm durch eine HV-Naht hergestellt.

Bild 2 — Bearbeitungsstufen

Tabelle 1 — Radien
Maße in Millimeter

Schweißnaht Radien
ga R1

 10 6
> 10 8
a Das Maß g entspricht der Ist-Wanddicke S1.

4
 DIN 28038:2003-06

Maße in Millimeter

X X X
Form A Form C Form D
mit glatter mit Feder mit Nut
Dichtfläche

X X
Form E Form F
mit Vorsprung mit Rücksprung

Übrige Einzelheiten siehe Form A

a
In der Regel werden zwei Prüf- bzw. Entlüftungsbohrungen von 5 mm Durchmesser an verschiedenen Stellen
zwischen zwei Schraublöchern vorgesehen. Die Bohrungen sind mit einem Verschlussstopfen, Gewinde M6 oder
nach Wahl des Herstellers in geeigneter Weise zu verschließen. Statt der radialen Entlüftungsbohrung darf, sofern
besonders vereinbart wurde, die äußere Schweißnaht einmal etwa 10 mm unterbrochen werden.

Bild 3 — Schweißflansche mit Behältermantel und Dichtleiste

3.3 Bezeichnung

BEISPIEL Bezeichnung eines Flansches für Schweißflansche mit zylindrischem Ansatz, Bearbeitungsstufe B2
von Nenndurchmesser 1 000 mm und Höhe c1 = 50 mm aus Werkstoff S235JRG2 (1.0038):

Flansch DIN 28038 — B2 1 000  50 — S235JRG2

BEISPIEL Bezeichnung eines Schweißflansches aus S235JRG2 mit zylindrischem Ansatz, Bearbeitungsstufe C
und Dichtfläche Form F aus Werkstoff S235JRG2 (1.0038) von Nenndurchmesser 1 000 mm und Höhe c1 = 50 mm:

Flansch DIN 28038 — CF 1 000  50 — S235JRG2

5
DIN 28038:2003-06

3.4 Maße und Gewichte

Tabelle 2 — Maße und Gewichte
Maße in Millimeter

Eindrehung für Dichtung Gewicht Maximal zulässiger Druck

Nenn- bei Form eines PS in bar
durch- Flansch Schrauben
Flansches bei maximaler zulässiger
messer C und E D und F 3
(7,85 kg/dm ) Temperatur
nach kg
 B1 D K  d1  B0 C1 H2 Sa S1 r2 An- Ge- L x w y z TS in °C
DIN 28105
zahl winde 20 120 200 250 300
1 130 1 080 1 045 1 010 50 82 6 10 8 M24 27 1 032 1 000 1 034 998 95 10 9 8 7 6
1 000 1 000 1 150 1 095 1 060 1 014 65 105 8 14 9 40 M27 30 1 032 1 000 1 034 998 148 13 11 10 9 8
1 170 1 105 1 065 1 014 70 118 10 16 10 M30 33 1 036 1 000 1 038 998 179 16 14 13 11 9
1 230 1 180 1 145 1 114 50 82 6 12 8 M24 27 1 132 1 100 1 134 1 098 104 10 9 8 7 6
1 100 1 100 1 250 1 195 1 160 1 114 65 105 8 14 9 44 M27 30 1 132 1 100 1 134 1 098 156 13 11 10 9 8
1 270 1 205 1 165 1 114 70 118 10 16 10 M30 33 1 136 1 100 1 138 1 098 195 16 14 13 11 9
1 330 1 280 1 245 1 210 55 82 6 10 8 M24 27 1 232 1 200 1 234 1 198 122 8 7,2 6,4 5,6 4,8
1 200 1 200 1 350 1 295 1 260 1 218 65 105 8 16 10 48 M27 30 1 232 1 200 1 234 1 198 171 13 11 10 9 8
1 370 1 305 1 265 1 214 75 118 10 16 10 M30 33 1 236 1 200 1 238 1 198 223 16 14 13 11 9
1 435 1 385 1 350 1 315 55 92 6 12 9 M24 27 1 332 1 300 1 334 1 298 137 8 7,2 6,4 5,6 4,8
(1 300) 1 300 1 450 1 395 1 360 1 319 70 105 8 16 10 52 M27 30 1 332 1 300 1 334 1 298 194 13 11 10 9 8
1 470 1 405 1 365 1 315 75 118 10 16 10 M30 33 1 336 1 300 1 338 1 298 239 16 14 13 11 9
1 515 1 470 1 440 1 411 35 67 6 10 8 M20 23 1 426 1 400 1 428 1 398 83 4 3,6 3,2 2,8 2,4
1 535 1 485 1 450 1 415 60 92 6 12 9 M24 27 1 432 1 400 1 434 1 398 161 8 7,2 6,4 5,6 4,8
1 400 1 400 56
1 550 1 495 1 460 1 415 70 105 8 14 10 M27 30 1 432 1 400 1 434 1 398 210 10 9 8 7 6
1 570 1 505 1 465 1 419 75 118 10 18 10 M30 33 1 436 1 400 1 438 1 398 257 13 11 10 9 8
1 615 1 570 1 540 1 511 40 67 6 10 8 M20 23 1 526 1 500 1 528 1 498 103 4 3,6 3,2 2,8 2,4
1 635 1 585 1 550 1 515 60 92 6 12 9 M24 27 1 532 1 500 1 534 1 498 172 6 5,4 5 4,2 3,6
(1 500) 1 500 60
1 655 1 600 1 565 1 519 70 115 8 16 10 M27 30 1 532 1 500 1 534 1 498 238 10 9 8 7 6
1 675 1 610 1 570 1 521 80 128 11 20 11 M30 33 1 536 1 500 1 538 1 498 310 13 11 10 9 8
1 715 1 670 1 640 1 611 45 67 6 10 8 M20 23 1 626 1 600 1 628 1 598 120 4 3,6 3,2 2,8 2,4
1 735 1 685 1 650 1 615 60 92 6 12 9 M24 27 1 632 1 600 1 634 1 598 184 6 5,4 5 4,2 3,6
1 600 1 600 64
1 755 1 700 1 665 1 619 75 115 8 16 10 M27 30 1 632 1 600 1 634 1 598 272 10 9 8 7 6
1 775 1 710 1 670 1 621 80 128 11 20 11 M30 33 1 636 1 600 1 638 1 598 332 13 11 10 9 8
1 815 1 770 1 740 1 711 45 72 6 10 8 M20 23 1 726 1 700 1 728 1 698 128 4 3,6 3,2 2,8 2,4
1 835 1 785 1 755 1 715 60 92 6 12 9 M24 27 1 732 1 700 1 734 1 698 194 6 5,4 5 4,2 3,6
(1 700) 1 700 68
1 855 1 800 1 765 1 719 75 115 8 16 10 M27 30 1 732 1 700 1 734 1 698 283 8 7,2 6,4 5,6 4,8
1 875 1 810 1 770 1 721 80 128 11 20 11 M30 33 1 736 1 700 1 738 1 698 351 13 11 10 9 8
1 915 1 870 1 840 1 811 45 72 6 10 8 M20 23 1 826 1 800 1 828 1 798 136 2 1,8 1,6 1,4 1,2
1 940 1 890 1 855 1 815 65 102 6 12 9 M24 27 1 832 1 800 1 834 1 798 230 6 5,4 5 4,2 3,6
1 800 1 800 72
1 955 1 900 1 865 1 819 75 115 8 16 10 M27 30 1 832 1 800 1 834 1 798 300 8 7,2 6,4 5,6 4,8
1 975 1 910 1 870 1 821 80 128 11 20 11 M30 33 1 836 1 800 1 838 1 798 368 10 9 8 7 6

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 DIN 28038:2003-06

Tabelle 2 (fortgesetzt)
Maße in Millimeter

Eindrehung für Dichtung Gewicht Maximal zulässiger Druck

Nenn- bei Form eines PS in bar
durch- Flansch Schrauben
Flansches bei maximaler zulässiger
messer C und E D und F 3
(7,85 kg/dm ) Temperatur
nach kg
 B1 D K  d1  B0 C1 H2 Sa S1 r2 An- Ge- L x w y z TS in °C
DIN 28105
zahl winde 20 120 200 250 300
2 115 2 070 2 040 2 011 45 72 6 10 8 M20 23 2 026 2 000 2 028 1 998 149 2 1,8 1,6 1,4 1,2
2 140 2 090 2 055 2 015 65 102 6 12 9 M24 27 2 032 2 000 2 034 1 998 255 5 4,5 4 3,5 3
2 000 2 000 80
2 160 2 105 2 070 2 019 85 125 8 16 10 M27 30 2 032 2 000 2 034 1 998 382 8 7,2 6,4 5,6 4,8
2 180 2 115 2 075 2 021 95 138 11 20 12 M30 33 2 036 2 000 2 038 1 998 493 10 9 8 7 6
2 315 2 270 2 240 2 212 50 72 6 10 8 M20 23 2 226 2 200 2 228 2 198 180 2 1,8 1,6 1,4 1,2
2 340 2 290 2 255 2 216 65 102 6 12 9 M24 27 2 232 2 200 2 234 2 198 280 4 3,6 3 2,5 2
2 200 2 200 88
2 360 2 305 2 270 2 220 85 125 8 16 10 M27 30 2 232 2 200 2 234 2 198 420 6 5,4 5 4,2 3,6
2 385 2 320 2 280 2 222 100 148 11 20 12 M30 33 2 236 2 200 2 238 2 198 588 10 9 8 7 6
2 520 2 475 2 445 2 412 50 82 6 10 8 M20 23 2 426 2 400 2 428 2 398 209 2 1,8 1,6 1,4 1,2
2 540 2 490 2 455 2 416 70 102 6 12 9 M24 27 2 432 2 400 2 434 2 398 322 4 3,6 3 2,5 2
2 400 2 400 96
2 565 2 510 2 475 2 418 85 135 9 16 10 M27 30 2 432 2 400 2 434 2 398 480 6 5,4 5 4,2 3,6
2 585 2 520 2 480 2 422 100 148 11 20 12 M30 33 2 436 2 400 2 438 2 398 634 8 7,2 6,4 5,6 4,8
2 720 2 675 2 645 2 612 50 82 6 10 8 M20 23 2 626 2 600 2 628 2 598 225 2 1,8 1,6 1,4 1,2
2 745 2 695 2 660 2 618 75 112 7 14 10 M24 27 2 632 2 600 2 634 2 598 396 4 3,6 3,2 2,8 2,4
2 600 2 600 104
2 765 2 710 2 675 2 620 90 135 10 18 11 M27 30 2 632 2 600 2 634 2 598 556 6 5,4 5 4,2 3,6
2 785 2 720 2 680 2 622 110 168 11 20 12 M30 33 2 636 2 600 2 638 2 598 742 8 7,2 6,4 5,6 4,8
2 920 2 875 2 845 2 812 55 82 6 10 8 M20 23 2 826 2 800 2 828 2 798 260 2 1,8 1,6 1,4 1,2
2 950 2 900 2 865 2 818 80 122 7 14 10 M24 27 2 832 2 800 2 834 2 798 469 4 3,6 3,2 2,8 2,4
2 800 2 800 112
2 965 2 910 2 875 2 820 90 135 10 18 11 M27 30 2 832 2 800 2 834 2 798 599 5 4,5 4 3,5 3
2 985 2 920 2 880 2 822 120 168 11 20 12 M30 33 2 836 2 800 2 838 2 798 873 6 5,4 5 4,2 3,6
3 120 3 075 3 045 3 010 55 82 7 10 8 M20 23 3 026 3 000 3 028 2 998 281 2 1,8 1,6 1,4 1,2
3 150 3 100 3 065 3 018 80 122 7 14 10 M24 27 3 032 3 000 3 034 2 998 502 3 2,7 2,4 2,1 1,8
3 000 3 000 120
3 170 3 115 3 080 3 020 95 145 10 18 11 M27 30 3 032 3 000 3 034 2 998 694 5 4,5 4 3,5 3
3 185 3 120 3 080 3 028 120 168 12 24 12 M30 33 3 036 3 000 3 038 2 998 936 6 5,4 5 4,2 3,6
3 320 3 275 3 245 3 208 60 82 8 10 8 M20 23 3 226 3 200 3 228 3 198 323 2 1,8 1,6 1,4 1,2
3 350 3 300 3 265 3 216 80 122 8 14 10 M24 27 3 232 3 200 3 234 3 198 542 3 2,7 2,4 2,1 1,8
3 200 3 200 128
3 370 3 315 3 280 3 220 105 155 10 18 11 M27 30 3 232 3 200 3 234 3 198 812 5 4,5 4 3,5 3
3 385 3 320 3 280 3 220 120 168 12 20 12 M30 33 3 236 3 200 3 238 3 198 998 6 5,4 5 4,2 3,6
ANMERKUNG Eingeklammerte Nenndurchmesser sind in DIN 28105 nicht enthalten.
a Maß S entspricht der Ist-Wanddicke des Behälters.

7
DIN 28038:2003-06

3.5 Grenzabmaße

Die Grenzabmaße nach DIN 28030-2 gelten für die Schweißflansche im bearbeitetem Zustand. Ist der
Flansch mit dem Behältermantel bzw. der Zarge verschweißt, gelten die Grenzabmaße von DIN 28005-1,
DIN 28006-1, DIN 28007-1 und DIN 28008.

Anhang A
(normativ)

Erläuterungen

Die Druck-/Temperatur-Angaben dienen nur der allgemeinen Orientierung. Wegen der hohen Priorität der
Dichtungsparameter sowie des Streubereichs des Schraubenanzugverfahrens ist für den jeweiligen
konkreten Einzelfall eine Nachrechnung der Flanschkonstruktion erforderlich.

Es wird darauf hingewiesen, dass in dieser Norm eine 10 %ige Erhöhung des Innendruckes eingerechnet
ist. Sind äußere Momente auf den Flansch zu erwarten, muss ein gesonderter Nachweis geführt werden.

Die Berechnung erfolgt nach DIN EN 1591-1.

Für den Flanschwerkstoff 1.0038 sind die Kennwerte für die Bemessung aus den AD-2000 Merkblättern der
Reihe W entnommen. Die Flanschblattdicke wurde unter Zugrundelegung der Dichtungskennwerte für
expandiertes Graphit gerechnet. Flanschblattneigung nach AD-2000 Merkblatt, B 8.

Die Berechnungen wurden mit Schrauben der Qualität 5.6 vorgenommen.

Die Temperaturauslastung der Flansche und Schrauben wurde mit 100 % eingesetzt.

Es können lokale plastische Verformungen hervorgerufen werden, welche durch die Relaxation der Verbin-
dung begrenzt werden.

Der Streubereich des Schraubenanzugverfahrens wurde mit  30 % eingesetzt.

Bei einigen großen Nennweiten ist das Anziehen der Schrauben mit kleinen Streuwerten (siehe auch
DIN EN 1591-1) durchzuführen.