DEUTSCHE NORM März 2020

DIN EN ISO 13385-1

D
Lizenziert von Austrian Standards plus GmbH für Maquet Cardiopulmonary GmbH, Kehler Straße 31, DE-76437 RASTATT 0fbb1a1a-e5be-4920-987c-d52ebcf20da9 zur Nutzung durch eine bestimmte physische Person (Single User).

ICS 17.040.30 Ersatz für

DIN EN ISO 13385-1:2011-12 und
DIN 862:2015-03

Geometrische Produktspezifikation (GPS) –

Längenmessgeräte –
Teil 1: Konstruktionsmerkmale und messtechnische Merkmale von
Messschiebern (ISO 13385-1:2019);
Deutsche Fassung EN ISO 13385-1:2019
effects 2.0 2024-03-13. Vervielfältigen, Weitergabe und Nutzung im Netzwerk sind nur im Rahmen einer aufrechten Mehrfachlizenz im davon abgedeckten Umfang zulässig.

Geometrical product specifications (GPS) –

Dimensional measuring equipment –
Part 1: Design and metrological characteristics of callipers (ISO 13385-1:2019);
German version EN ISO 13385-1:2019
Spécification géométrique des produits (GPS) –
Équipement de mesurage dimensionnel –
Partie 1: Caractéristiques de conception et caractéristiques métrologiques des pieds à coulisse
(ISO 13385-1:2019);
Version allemande EN ISO 13385-1:2019

Gesamtumfang 25 Seiten

DIN-Normenausschuss Technische Grundlagen (NATG)

© DIN Deutsches Institut für Normung e. V. ist Inhaber aller einfachen Rechte der Verwertung, gleich in
welcher Form und welchem Verfahren.
Alleinverkauf durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
www.din.de
www.beuth.de
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3061502
 DIN EN ISO 13385-1:2020-03
Lizenziert von Austrian Standards plus GmbH für Maquet Cardiopulmonary GmbH, Kehler Straße 31, DE-76437 RASTATT 0fbb1a1a-e5be-4920-987c-d52ebcf20da9 zur Nutzung durch eine bestimmte physische Person (Single User).

Nationales Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 13385-1:2019) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 213 „Dimensional and
geometrical product specifications and verification“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee
CEN/TC 290 „Geometrische Produktspezifikationen und -prüfung“ erarbeitet, dessen Sekretariat von AFNOR
(Frankreich) gehalten wird.

Das zuständige nationale Normungsgremium ist der Unterausschuss NA 152-03-02-07 UA

„Längenprüftechnik außer Koordinaten-, Form- und Oberflächenmesstechnik sowie Gewindekenngrößen“
im DIN-Normenausschuss Technische Grundlagen (NATG).
effects 2.0 2024-03-13. Vervielfältigen, Weitergabe und Nutzung im Netzwerk sind nur im Rahmen einer aufrechten Mehrfachlizenz im davon abgedeckten Umfang zulässig.

Für die in diesem Dokument zitierten internationalen Dokumente wird im Folgenden auf die
entsprechenden deutschen Dokumente hingewiesen:

ISO 1 siehe DIN EN ISO 1

ISO 3650 siehe DIN EN ISO 3650
ISO 8015 siehe DIN EN ISO 8015
ISO 14253-1 siehe DIN EN ISO 14253-1
ISO 14253-2 siehe DIN EN ISO 14253-2
ISO 14253-5 siehe DIN EN ISO 14253-5
ISO 14638 siehe DIN EN ISO 14638
ISO/DIS 14978:2018 siehe DIN EN ISO 14978:2019-06
ISO/IEC 17025 siehe DIN EN ISO/IEC 17025
ISO/TR 16015 siehe DIN EN ISO 1 Beiblatt 1

Änderungen

Gegenüber DIN EN ISO 13385-1:2011-12 und DIN 862:2015-03 wurden folgende Änderungen
vorgenommen:

a) Normative Verweisungen aktualisiert;

b) Maße und Messbereich überarbeitet;

c) Abschnitt 5 „Metrologische Eigenschaften“ vollständig überarbeitet;

d) Prüfverfahren überarbeitet;

e) Konformitätsprüfung und Berechnung der Messunsicherheiten überarbeitet;

f) Norm redaktionell überarbeitet;

g) Standardwerte für den Grenzwert der Messabweichung wurden aufgenommen, weshalb

DIN 862:2015-03 zurückgezogen wurde.

Frühere Ausgaben

DIN 862: 1929x-12, 1960-12, 1979-03, 1988-12

DIN EN ISO 13385-1: 2011-12

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 DIN EN ISO 13385-1:2020-03
Lizenziert von Austrian Standards plus GmbH für Maquet Cardiopulmonary GmbH, Kehler Straße 31, DE-76437 RASTATT 0fbb1a1a-e5be-4920-987c-d52ebcf20da9 zur Nutzung durch eine bestimmte physische Person (Single User).

Nationaler Anhang NA
(informativ)

Literaturhinweise

DIN EN ISO 1, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Standardreferenztemperatur für die Geometrische

Produktspezifikation und –prüfung

DIN EN ISO 1 Beiblatt 1, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Referenztemperatur für geometrische

Produktspezifikation und –prüfung — Systematische Abweichungen und Beiträge zur Messunsicherheit bei
Längenmessungen aufgrund thermischer Einflüsse
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DIN EN ISO 3650, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) — Längennormale — Parallelendmaße

DIN EN ISO 8015, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Grundlagen — Konzepte, Prinzipien und Regeln

DIN EN ISO 14253-1, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) — Prüfung von Werkstücken und
Messgeräten durch Messen — Teil 1: Entscheidungsregeln für den Nachweis von Konformität oder
Nichtkonformität mit Spezifikationen

DIN EN ISO 14253-2, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) — Prüfung von Werkstücken und
Messgeräten durch Messen — Teil 2: Anleitung zur Schätzung der Unsicherheit bei GPS-Messungen, bei der
Kalibrierung von Messgeräten und bei der Produktprüfung

DIN EN ISO 14253-5, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Prüfung von Werkstücken und Messgeräten
durch Messen — Teil 5: Unsicherheit bei der Verifikationsprüfung von anzeigenden Messgeräten

DIN EN ISO 14638, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Matrix-Modell

DIN EN ISO 14978:2019-06, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Allgemeine Grundsätze und

Anforderungen für GPS-Messeinrichtungen (ISO 14978:2018); Deutsche Fassung EN ISO 14978:2018

DIN EN ISO/IEC 17025, Allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierlaboratorien

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DIN EN ISO 13385-1:2020-03

— Leerseite —
 EUROPÄISCHE NORM EN ISO 13385-1
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EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE September 2019

ICS 17.040.30 Ersetzt EN ISO 13385-1:2011

Deutsche Fassung

Geometrische Produktspezifikation (GPS) —

Längenmessgeräte —
Teil 1: Konstruktionsmerkmale und messtechnische
Merkmale von Messschiebern (ISO 13385-1:2019)
effects 2.0 2024-03-13. Vervielfältigen, Weitergabe und Nutzung im Netzwerk sind nur im Rahmen einer aufrechten Mehrfachlizenz im davon abgedeckten Umfang zulässig.

Geometrical product specifications (GPS) — Spécification géométrique des produits (GPS) —

Dimensional measuring equipment — Équipement de mesurage dimensionnel —
Part 1: Design and metrological characteristics of Partie 1: Caractéristiques de conception et
callipers (ISO 13385-1:2019) caractéristiques métrologiques des pieds à coulisse
(ISO 13385-1:2019)

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 28. Juli 2019 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter
denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand
befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim CEN-CENELEC-Management-
Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen
Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem
Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland,
Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen,
Österreich, Polen, Portugal, der Republik Nordmazedonien, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien,
Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management-Zentrum: Rue de la Science 23, B-1040 Brüssel

© 2019 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN 15153-4:2019 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN
vorbehalten.
 DIN EN ISO 13385-1:2020-03
EN ISO 13385-1:2019 (D)
Lizenziert von Austrian Standards plus GmbH für Maquet Cardiopulmonary GmbH, Kehler Straße 31, DE-76437 RASTATT 0fbb1a1a-e5be-4920-987c-d52ebcf20da9 zur Nutzung durch eine bestimmte physische Person (Single User).

Inhalt
Seite

Europäisches Vorwort .......................................................................................................................................................... 3

Vorwort ...................................................................................................................................................................................... 4
Einleitung .................................................................................................................................................................................. 5
1 Anwendungsbereich ............................................................................................................................................... 6
2 Normative Verweisungen ..................................................................................................................................... 6
effects 2.0 2024-03-13. Vervielfältigen, Weitergabe und Nutzung im Netzwerk sind nur im Rahmen einer aufrechten Mehrfachlizenz im davon abgedeckten Umfang zulässig.

3 Begriffe ........................................................................................................................................................................ 6
4 Konstruktionsmerkmale ...................................................................................................................................... 7
4.1 Allgemeine Konstruktion und Benennung ..................................................................................................... 7
4.2 Maße ............................................................................................................................................................................. 7
5 Messtechnische Merkmale ................................................................................................................................. 11
5.1 Allgemeines ............................................................................................................................................................. 11
5.2 Bemessungsbetriebsbedingungen .................................................................................................................. 11
5.3 Referenzpunkt ........................................................................................................................................................ 11
5.4 Prüfverfahren ......................................................................................................................................................... 11
5.5 Abweichung bei Teilmessflächenberührung, E (begrenzt durch EMPE)........................................... 12
5.6 Abweichung durch Versatz, S (begrenzt durch SMPE) ............................................................................. 13
5.6.1 Allgemeines ............................................................................................................................................................. 13
5.6.2 Abweichung durch Versatz — Messflächen zum Messen von Innenmaßen .................................... 13
5.6.3 Abweichung durch Versatz — Sich kreuzende schneidenförmige Messflächen zum
Messen von Innenmaßen .................................................................................................................................... 14
5.6.4 Abweichung durch Versatz — Messflächen zum Messen von Tiefen- oder Stufenmaßen.......... 15
5.7 MPE-Werte ............................................................................................................................................................... 16
5.8 Sonderfälle ............................................................................................................................................................... 16
6 Bestimmung der Konformität mit den Spezifikationen .......................................................................... 16
6.1 Allgemeines ............................................................................................................................................................. 16
6.2 Messunsicherheit................................................................................................................................................... 16
6.3 Entscheidungsregel............................................................................................................................................... 16
7 Kennzeichnung ....................................................................................................................................................... 17
Anhang A (informativ) Leitlinien für die Kalibrierung von messtechnischen Merkmalen ..................... 18
A.1 Allgemeines ............................................................................................................................................................. 18
A.2 Abweichung bei Linienberührung................................................................................................................... 18
Anhang B (normativ) Standardwerte für MPE messtechnischer Merkmale.................................................. 19
Anhang C (informativ) Beziehung zum GPS-Matrix-Modell ................................................................................. 20
C.1 Allgemeines ............................................................................................................................................................. 20
C.2 Information über dieses Dokument und seine Anwendung ................................................................. 20
C.3 Lage in dem GPS-Matrix-Modell ....................................................................................................................... 20
C.4 Verwandte Internationale Normen................................................................................................................. 20
Literaturhinweise ................................................................................................................................................................. 21

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 DIN EN ISO 13385-1:2020-03
EN ISO 13385-1:2019 (D)
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Europäisches Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 13385-1:2019) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 213 „Dimensional and
geometrical product specifications and verification“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee
CEN/TC 290 „Geometrische Produktspezifikationen und -prüfung“ erarbeitet, dessen Sekretariat von AFNOR
gehalten wird.

Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis März 2020, und etwaige entgegenstehende nationale
Normen müssen bis März 2020 zurückgezogen werden.
effects 2.0 2024-03-13. Vervielfältigen, Weitergabe und Nutzung im Netzwerk sind nur im Rahmen einer aufrechten Mehrfachlizenz im davon abgedeckten Umfang zulässig.

Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. CEN ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.

Dieses Dokument ersetzt EN ISO 13385-1:2011.

Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden

Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, die
Republik Nordmazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien,
Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien,
Schweden, Schweiz, Serbien, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei, Ungarn,
Vereinigtes Königreich und Zypern.

Anerkennungsnotiz

Der Text von ISO 13385-1:2019 wurde von CEN als EN ISO 13385-1:2019 ohne irgendeine Abänderung
genehmigt.

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EN ISO 13385-1:2019 (D)
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Vorwort
ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist eine weltweite Vereinigung nationaler
Normungsorganisationen (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Erstellung von Internationalen Normen wird
üblicherweise von Technischen Komitees von ISO durchgeführt. Jede Mitgliedsorganisation, die Interesse an
einem Thema hat, für welches ein Technisches Komitee gegründet wurde, hat das Recht, in diesem Komitee
vertreten zu sein. Internationale staatliche und nichtstaatliche Organisationen, die in engem Kontakt mit ISO
stehen, nehmen ebenfalls an der Arbeit teil. ISO arbeitet bei allen elektrotechnischen Themen eng mit der
Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) zusammen.

Die Verfahren, die bei der Entwicklung dieses Dokuments angewendet wurden und die für die weitere Pflege
effects 2.0 2024-03-13. Vervielfältigen, Weitergabe und Nutzung im Netzwerk sind nur im Rahmen einer aufrechten Mehrfachlizenz im davon abgedeckten Umfang zulässig.

vorgesehen sind, werden in den ISO/IEC-Direktiven, Teil 1 beschrieben. Es sollten insbesondere die
unterschiedlichen Annahmekriterien für die verschiedenen ISO-Dokumentenarten beachtet werden. Dieses
Dokument wurde in Übereinstimmung mit den Gestaltungsregeln der ISO/IEC-Direktiven, Teil 2 erarbeitet
(siehe www.iso.org/directives).

Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Details zu allen während der Entwicklung des Dokuments identifizierten Patentrechten finden sich in der
Einleitung und/oder in der ISO-Liste der erhaltenen Patenterklärungen (siehe www.iso.org/patents).

Jeder in diesem Dokument verwendete Handelsname dient nur zur Unterrichtung der Anwender und
bedeutet keine Anerkennung.

Für eine Erläuterung des freiwilligen Charakters von Normen, der Bedeutung ISO-spezifischer Begriffe und
Ausdrücke in Bezug auf Konformitätsbewertungen sowie Informationen darüber, wie ISO die Grundsätze der
Welthandelsorganisation (WTO, en: World Trade Organization) hinsichtlich technischer Handelshemmnisse
(TBT, en: Technical Barriers to Trade) berücksichtigt, siehe www.iso.org/iso/foreword.html.

Dieses Dokument wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 213, Dimensional and geometrical product
specifications and verification, erarbeitet.

Diese zweite Ausgabe ersetzt die erste Ausgabe (ISO 13385-1:2011), die technisch überarbeitet wurde.

Die wesentlichen Änderungen im Vergleich zur Vorgängerausgabe sind folgende:

— die Bilder wurden überarbeitet, um modernere Technologien abzubilden;

— allgemeine Konstruktionsmerkmale wurden entfernt und durch eine Verweisung auf ISO 14978:2018
ersetzt;

— die metrologischen Merkmale wurden klargestellt und überarbeitet;

— Anforderungen an Prüfverfahren wurden aufgenommen;

— Standardwerte für MPE wurden aufgenommen.

Eine Auflistung aller Teile der Normenreihe ISO 13385 ist auf der ISO-Internetseite abrufbar.

Rückmeldungen oder Fragen zu diesem Dokument sollten an das jeweilige nationale Normungsinstitut des
Anwenders gerichtet werden. Eine vollständige Auflistung dieser Institute ist unter
www.iso.org/members.html zu finden.

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EN ISO 13385-1:2019 (D)
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Einleitung
Dieses Dokument gehört zum Bereich der Geometrischen Produktspezifikation (GPS) und ist eine allgemeine
GPS-Norm (siehe ISO 14638). Sie beeinflusst die Kettenglieder F und G der Normenkette für Größenmaß und
Abstand in der allgemeinen GPS-Matrix (siehe Anhang C).

Das in ISO 14638 gegebene ISO/GPS-Matrix-Modell gibt einen Überblick über das ISO/GPS-System, dessen
Teil das vorliegende Dokument ist. Die in ISO 8015 gegebenen grundlegenden Regeln von ISO/GPS gelten für
dieses Dokument und die Standardentscheidungsregeln aus ISO 14253-1 gelten für die Spezifikationen nach
diesem Dokument, soweit nicht anders angegeben; hinsichtlich ergänzender Informationen zur Auswahl von
alternativen Entscheidungsregeln siehe ISO/TR 14253-6.
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Ausführlichere Informationen zum Zusammenhang von diesem Dokument mit anderen Normen und dem
GPS-Matrix-Modell siehe Anhang C.

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EN ISO 13385-1:2019 (D)
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1 Anwendungsbereich
Dieses Dokument legt die wichtigsten Konstruktionsmerkmale und messtechnischen Merkmale von
Messschiebern fest:

— mit analoger Anzeige: Noniusskala oder Rundskala (Skalenträger) und

— mit digitaler Anzeige: Digitalanzeige.

2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente werden im Text in solcher Weise in Bezug genommen, dass einige Teile davon
oder ihr gesamter Inhalt Anforderungen des vorliegenden Dokuments darstellen. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
effects 2.0 2024-03-13. Vervielfältigen, Weitergabe und Nutzung im Netzwerk sind nur im Rahmen einer aufrechten Mehrfachlizenz im davon abgedeckten Umfang zulässig.

Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).

ISO 14253-1, Geometrical product specifications (GPS) — Inspection by measurement of workpieces and
measuring equipment — Part 1: Decision rules for verifying conformity or nonconformity with specifications

ISO 14253-5, Geometrical product specifications (GPS) — Inspection by measurement of workpieces and
measuring equipment — Part 5: Uncertainty in verification testing of indicating measuring instruments

ISO/TR 14253-6, Geometrical product specifications (GPS) — Inspection by measurement of workpieces and
measuring equipment — Part 6: Generalized decision rules for the acceptance and rejection of instruments and
workpieces

ISO 14978:2018, Geometrical product specifications (GPS) — General concepts and requirements for GPS
measuring equipment

ISO/IEC Guide 98-3, Uncertainty of measurement — Part 3: Guide to the expression of uncertainty in
measurement (GUM:1995)

ISO/IEC Guide 99, International vocabulary of metrology — Basic and general concepts and associated terms
(VIM)

3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach ISO 14978 und ISO/IEC Guide 99 und die
folgenden Begriffe.

ISO und IEC stellen terminologische Datenbanken für die Verwendung in der Normung unter den folgenden
Adressen bereit:

— ISO Online Browsing Platform: verfügbar unter http://www.iso.org/obp

— IEC Electropedia: verfügbar unter http://www.electropedia.org/

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3.1
Messschieber
Messgerät, mit dem das quantitative Maß eines inneren oder äußeren Geometrieelementes auf der
Grundlage der Berührung gegenüberliegender Flächen bestimmt wird, die sich aus der Bewegung eines
Schiebers mit einem Messschenkel ergeben, der sich relativ zu einer Messskala auf einer stabilen Schiene
und einem festen Messschenkel bewegt

Anmerkung 1 zum Begriff: Siehe Beispiele in Bild 1, Bild 2 und Bild 3.

Anmerkung 2 zum Begriff: Messschieber können für zusätzliche Messungen, wie z. B. Tiefen- und Stufenmessungen,
ausgerüstet sein (siehe Bild 1 und Bild 2).

Anmerkung 3 zum Begriff: Die Anzeige kann entweder analog (Noniusskala oder Rundskala) oder digital sein.

3.2
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Messflächenberührung
Berührung zwischen der Messfläche und einem integralen Geometrieelement des Werkstückes

3.2.1
Gesamtmessflächenberührung
Berührung zwischen der gesamten Messfläche und einem integralen Geometrieelement des Werkstückes

3.2.2
Teilmessflächenberührung
Berührung zwischen einem Teil der Messfläche und einem integralen Geometrieelement des Werkstückes

3.2.3
Linienberührung
Berührung zwischen einer Linie auf der Messfläche, nominell rechtwinklig zur Länge der Messschenkel, und
einem integralen Geometrieelement des Werkstückes

4 Konstruktionsmerkmale
4.1 Allgemeine Konstruktion und Benennung

Die Konstruktion muss den allgemeinen Leitlinien in ISO 14978 entsprechen, einschließlich der häufigen
Konstruktionsmerkmale in ISO 14978:2018, Anhang C. Beispiele für das allgemeine Design von
Messschiebern sind Bild 1, Bild 2 und Bild 3 zu entnehmen.

Der Skalenteilungswert der Hauptskala auf der Schiene eines Messschiebers mit einer Noniusskala muss
1 mm betragen. Bei Messschiebern mit Rundskalen muss der Skalenteilungswert auf der Schiene entweder
1 mm oder 2 mm betragen.

4.2 Maße

Der Hersteller muss wichtige Konstruktionsmaße des Messschiebers, z. B. wie die in Tabelle 1 aufgeführten,
angeben. Die in Tabelle 1 angeführten Werte sind übliche Maße der Elemente eines Messschiebers und keine
Anforderungen des vorliegenden Dokuments. Tabelle 1 enthält nicht die Länge des Freistichs, die
üblicherweise möglichst klein gehalten wird.

Bei Messschiebern, die mit einem Tiefenmessstab ausgestattet sind, muss der Hersteller die
Querschnittsmaße des Stabes, z. B. ∅ 1,5 mm für runde oder 1,2 mm × 3 mm für rechteckige Stäbe, angeben.

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Legende
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1 Schiene 9 Digitalanzeige
2 Schieber 10 Hauptskala
3 fester Messschenkel 11 Feststellschraube
4 verschiebbarer Messschenkel 12 Messflächen zum Messen von Stufenmaßen
5 Messflächen zum Messen von Außenmaßen 13 Freistich
6 Messflächen zum Messen von Innenmaßen 14 Antriebsrolle
7 Tiefenmessstab la Länge des Messschenkels zum Messen von
Außenmaßen
8 Messfläche zum Messen von Tiefenmaßen lb Länge des Messschenkels zum Messen von
Innenmaßen

Bild 1 — Ausführungsbeispiel für digitale Messschieber zum Messen von Außen-, Innen-, Tiefen- und
Stufenmaßen

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Legende
effects 2.0 2024-03-13. Vervielfältigen, Weitergabe und Nutzung im Netzwerk sind nur im Rahmen einer aufrechten Mehrfachlizenz im davon abgedeckten Umfang zulässig.

1 Schiene 8 Messfläche zum Messen von Tiefenmaßen

2 Schieber 9 Noniusskala
3 fester Messschenkel 10 Hauptskala
4 verschiebbarer Messschenkel 11 Feststellschraube
5 Messflächen zum Messen von Außenmaßen 12 Messflächen zum Messen von Stufenmaßen
6 Messflächen zum Messen von Innenmaßen 13 Freistich
7 Tiefenmessstab la Länge des Messschenkels zum Messen von
Außenmaßen
lb Länge des Messschenkels zum Messen von
Innenmaßen

Bild 2 — Ausführungsbeispiel für Messschieber mit Noniusskala zum Messen von Außen-, Innen-,
Tiefen- und Stufenmaßen

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Legende
1 Schiene 10 Einrichtung zur Feineinstellung
2 Schieber 11 Noniusskala
3 fester Messschenkel 12 Hauptskala
4 verschiebbarer Messschenkel 13 Freistich
5 Messflächen zum Messen von Außenmaßen la Länge des Messschenkels zum Messen von
Außenmaßen
6 Messflächen zum Messen von Innenmaßen lb Länge des Messschenkels zum Messen von
Innenmaßen
7 Klemmvorrichtung zur Feineinstellung lc Länge der schneidenförmigen Messschenkel
zum Messen von Außenmaßen
8 schneidenförmige Messschenkel zum Messen ld Breite der Messflächen
von Außenmaßen
9 Feststellschraube

Bild 3 — Ausführungsbeispiel für Messschieber mit Noniusskala zum Messen von Außen- und
Innenmaßen und mit einer Einrichtung zur Feineinstellung

Tabelle 1 — Übliche Maße von Messschiebern

Maße in Millimeter
Längen la, lbund lc der Messschenkel Breite ld der
Messbereich Messflächen
Messschieber nach Bild 1
kleiner als Messschieber nach Bild 3 zum Messen
oder Bild 2
oder gleich von
la lb la lb lc Innenmaßen
150 40 8 bis 20 50 8 bis 10 25 bis 35 5
200 40 bis 50 8 bis 25 60 bis 80 8 bis 10 25 bis 35 5
300 60 bis 65 10 bis 30 70 bis 100 10 bis 12 35 bis 45 5
500 70 bis 95 15 bis 40 100 bis 150 15 bis 20 50 bis 60 5 oder 10
750 70 bis 95 15 bis 40 100 bis 150 15 bis 20 50 bis 60 5 oder 10
1 000 100 bis 130 20 bis 60 125 bis 150 20 bis 30 50 bis 60 10 bis 20
1 500 100 bis 130 20 bis 60 150 bis 200 20 bis 30 50 bis 60 10 bis 20
2 000 100 bis 130 20 bis 60 150 bis 200 20 bis 30 50 bis 60 10 bis 20
ANMERKUNG Der für die Messschieber nach Bild 1, Bild 2 und Bild 3 angegebene Messbereich bezieht sich auf das
Messen von Außenmaßen.

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5 Messtechnische Merkmale
5.1 Allgemeines
Die messtechnischen Merkmale und die zugehörigen Werte des Grenzwerts der Messabweichung (MPE, en:
Maximum Permissible Error) gelten für jede beliebige Anzeige, die bei der Anwendung des Messschiebers
nach den Festlegungen des Herstellers und bei Anwendung in Übereinstimmung mit den Empfehlungen des
Herstellers zugelassen sind. Die Grenzwerte der Messabweichung können nicht kleiner sein als der
Ziffernschrittwert oder der Skalenteilungswert auf der Rund- oder Noniusskala.

5.2 Bemessungsbetriebsbedingungen
Der Hersteller muss alle Bemessungsbetriebsbedingungen angeben, für die die Grenzwerte der
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Messabweichung (MPE) gelten. Sofern nicht anders angegeben, gelten alle MPE-Werte bei der
Bemessungsbetriebsbedingung der Temperatur von genau 20 °C. Prüfwerte müssen daher auf 20 °C
korrigiert werden, um die Anzeigeabweichung des Messschiebers bei der Prüfung bei 20 °C zu erhalten.
Wenn die Temperaturkorrektur auf 20 °C nicht durchgeführt wird, lässt es dieses Dokument zu, dies bei der
Bestimmung der Messunsicherheit zu berücksichtigen (siehe 6.2).

Der Messschieber ist ein handbetätigtes Messgerät; daher ist der Anwender des Messschiebers
notwendigerweise Teil des in diesem Dokument festgelegten Messsystems. Der Anwender muss in der
Bedienung eines Messschiebers angemessen geübt sein.

5.3 Referenzpunkt
Messschieber mit einer Digitalanzeige oder einer Rundskala müssen über einen einstellbaren Nullpunkt
verfügen. Messschieber mit einer Digitalanzeige müssen sich an beliebiger Stelle innerhalb des Messbereichs
auf null einstellen lassen, Messschieber mit einer Rundskala müssen sich innerhalb des Bereichs der
Rundskala auf null einstellen lassen.

Bei Messschiebern mit einem einstellbaren Nullpunkt gelten die in diesem Dokument beschriebenen mess-
technischen Merkmale; zur Nullpunkteinstellung werden die Messflächen zum Messen von Außenmaßen
ordnungsgemäß in Berührung gebracht und der bestimmte Punkt wird als Referenzpunkt zur Bewertung
der messtechnischen Merkmale betrachtet.

Bei Messschiebern ohne einstellbaren Nullpunkt kann eine Messabweichung auftreten, wenn die
Messflächen zum Messen von Außenmaßen miteinander in Berührung gebracht werden. Diese
Messabweichung muss ohne Korrektur in die Bewertung der messtechnischen Merkmale eingebracht
werden.

5.4 Prüfverfahren
Die Messabweichungen müssen mit geeigneten Messgeräten oder Normalen mit einer geeigneten
Messunsicherheit geprüft werden, z. B. mit Parallelendmaßen nach ISO 3650, Stufenendmaßen oder
Einstellringen. Bei der Prüfung der Konformität mit der Spezifikation müssen ausreichend Prüfungen
angewendet werden, um Vertrauen in die Ergebnisse zu schaffen.

Bei der Annahmeprüfung kann der Kunde die Prüfpunkte frei wählen; sofern nicht anders festgelegt, muss
die Annahmeprüfung jedoch den Anforderungen in diesem Dokument entsprechen.

Bei der Auswahl von Prüfpunkten müssen die Konstruktion des Messschiebers und die Messbedingungen
berücksichtigt werden, die zyklische oder örtliche Abweichungen verursachen könnten. Bei Messschiebern
mit Rundskala oder Noniusskala müssen die gewählten Prüfpunkte den Bereich der Rundskala oder
Noniusskala abdecken. Zum Beispiel müssen bei Messschiebern mit Rundskala die Prüfpunkte so ausgewählt
werden, dass der Zeiger bei verschiedenen Winkeln innerhalb der Rundskala ausgerichtet ist.

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5.5 Abweichung bei Teilmessflächenberührung, E (begrenzt durch EMPE)

Die Abweichung bei Teilmessflächenberührung ist die Abweichung der Anzeige, wenn bei Nutzung der
Messflächen zum Messen der Außenmaße eines Normals eine Teilmessflächenberührung gegeben ist. Diese
Abweichung wird berechnet als der vorzeichenbehaftete Unterschied zwischen der Anzeige des
Messschiebers und dem Referenzwert eines Normals.

Die Abweichung bei Teilmessflächenberührung muss durch Messung von Normalen an mehreren
Prüfpunkten über den Messbereich des Messschiebers (siehe Bild 4) und mit variierendem Abstand zur
Schiene an den Messflächen zum Messen der Außenmaße (siehe Bild 5) geprüft werden.

Die Prüfpunkte müssen so gleichmäßig wie praktisch möglich über den Messbereich des Messschiebers
verteilt werden, wobei die Mindestanzahl der Prüfpunkte Tabelle 2 entspricht. Mindestens ein Prüfpunkt
muss bei 90 % oder mehr des Messbereichs liegen. Der Referenzpunkt wird nicht bei der Mindestanzahl von
Prüfpunkten nach Tabelle 2 angerechnet. Zwei Prüfpunkte, einer nahe der Schiene und einer ungefähr am
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Ende der Messschenkel, müssen für jeweils die längsten und kürzesten Normale bei Prüfung der
Abweichung bei Teilmessflächenberührung bestimmt werden (siehe Bild 5).

Die Mittelwertbildung von mehreren Messungen ist bei der Bestimmung der Abweichung bei
Teilmessflächenberührung nicht erlaubt. Der Einfluss der Wiederholpräzision ist bei der Prüfung der
Abweichung bei Teilmessflächenberührung eingeschlossen.

ANMERKUNG 1 Es ist vorgesehen, dass durch die Prüfung der Abweichungen bei Teilmessflächenberührung eine
Kombination aus den Abweichungen des Messschiebers ermittelt wird, einschließlich Skalenabweichungen, die
Auswirkung der Messkraft, das Spiel zwischen Schiene und Schieber, die Verwindung der Schiene und den Einfluss von
Parallelitäts- und Ebenheitsabweichungen der Messflächen zum Messen von Außenmaßen.

ANMERKUNG 2 Die Abweichung bei Teilmessflächenberührung wird von der Linienberührung beeinflusst, wie in
Anhang A dargestellt.

Bild 4 — Beispielanordnung für die Prüfung der Abweichungen bei Teilmessflächenberührung mit
zwei verschiedenen Prüfpunkten, verteilt über den Messbereich

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Bild 5 — Beispielanordnung für die Prüfung der Abweichungen bei Teilmessflächenberührung mit
dem kürzesten Normal, gemessen nahe der Schiene und ungefähr am Ende der Messschenkel
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Tabelle 2 — Anzahl der Prüfpunkte für Abweichungen bei Teilmessflächenberührung

Messbereich kleiner als oder gleich Mindestanzahl der Prüfpunkte

mm
150 5
300 6
1 000 7
Über 1 000 8

5.6 Abweichung durch Versatz, S (begrenzt durch SMPE)

5.6.1 Allgemeines

Die Abweichung durch Versatz ist die Abweichung der Anzeige, wenn bei Nutzung von anderen als den zum
Messen von Außenmaßen angewendeten Messflächen eine Gesamt- oder Teilmessflächenberührung
gegeben ist. Nach der Nulleinstellung mit den Messflächen zum Messen von Außenmaßen nach 5.3 wird
diese Abweichung als der vorzeichenbehaftete Unterschied zwischen der Anzeige des Messschiebers und
dem Referenzwert eines Normals bei Anwendung einer beliebigen der anderen Messflächen berechnet.

Die Anwendbarkeit der Abweichung durch Versatz hängt von der Ausführung des Messschiebers ab.
Typische Abweichungen durch Versatz schließen die Verwendung von Messflächen zum Messen von
Innenmaßen, Tiefenmessstab und Messflächen zum Messen von Stufenmaßen ein.

Jede der Arten von Messungen, für deren Durchführung der Messschieber ausgelegt ist, muss an mindestens
einem Prüfpunkt getrennt geprüft werden. Für jede muss die Abweichung durch Versatz durch Messung
eines geeigneten Normals geprüft werden.

5.6.2 Abweichung durch Versatz — Messflächen zum Messen von Innenmaßen

Bei Messflächen zum Messen von Innenmaßen muss ein Einstellring oder ein anderes Innenreferenznormal
für die Prüfung eingesetzt werden (siehe Bild 6). Das Größenmaß des zur Prüfung der Abweichung durch
Versatz verwendeten Normals muss bei Nutzung der Messflächen zum Messen von Innenmaßen größer sein
als 20 mm, wobei die Standardgröße zwischen 20 mm und 50 mm liegen muss, es sei denn, aufgrund der
Konstruktion des Messschiebers ist ein größeres Größenmaß notwendig, z. B. aufgrund der Breite der
Messflächen zum Messen von Innenmaßen, wie in Bild 3 dargestellt.

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Bild 6 — Beispielanordnung zur Prüfung der Abweichung durch Versatz — Messung von
Innenmaßen

5.6.3 Abweichung durch Versatz — Sich kreuzende schneidenförmige Messflächen zum Messen
von Innenmaßen
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Bei Messschiebern mit sich kreuzenden schneidenförmigen Messflächen zum Messen von Innenmaßen kann
beim Messen eines kleinen zylindrischen Innendurchmessers eine weitere Abweichung durch Versatz
auftreten. Die Auswirkung hängt vom Spalt zwischen den Messflächen und der Breite der schneidenförmigen
Messflächen ab (siehe Bild 7). Sofern nicht anders angegeben, gilt dieses messtechnische Merkmal für
Messschieber mit einem Messbereich bis einschließlich 300 mm.

Die Abweichung durch Versatz aufgrund sich kreuzender schneidenförmiger Messflächen zum Messen von
Innenmaßen muss an einem Prüfpunkt durch Messen eines kleinen zylindrischen Innenreferenznormals,
z. B. eines Einstellrings, mit einem Nenndurchmesser von 5 mm geprüft werden. Siehe Bild 8.

Legende
1 Spalt zwischen den Messflächen
2 Breite der schneidenförmigen Messflächen
3 angezeigtes Maß
4 Istmaß

Bild 7 — Abweichung aufgrund von sich kreuzenden schneidenförmigen Messflächen beim Messen
kleiner Bohrungen

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Bild 8 — Beispielanordnung zur Prüfung der Abweichung durch Versatz — Messung des Innenmaßes
bei einem Durchmesser von 5 mm bei Verwendung von sich kreuzenden schneidenförmigen
Messflächen

5.6.4 Abweichung durch Versatz — Messflächen zum Messen von Tiefen- oder Stufenmaßen

Bei Messflächen zum Messen von Tiefen- oder Stufenmaßen müssen ein Parallelendmaß und eine Prüfplatte
oder ein anderes Stufennormal für die Prüfung verwendet werden. Standardmäßig muss das Größenmaß
des zur Prüfung der Abweichung durch Versatz verwendeten Normals bei Nutzung der Messflächen zum
Messen von Tiefen- oder Stufenmaßen kleiner sein als 50 mm. Siehe Bild 9 und Bild 10.

Bild 9 — Beispielanordnung zur Prüfung der Abweichung durch Versatz — Messung von
Tiefenmaßen

Bild 10 — Beispielanordnung zur Prüfung der Abweichung durch Versatz — Messung von
Stufenmaßen

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5.7 MPE-Werte

Für Annahmeprüfungen müssen vom Hersteller MPE-Werte nach diesem Dokument angegeben werden. In
Tabelle 3 ist ein Beispiel eines Spezifikationsblattes mit leeren Feldern zum Eintragen der MPE-Werte
angeführt. Bei Bestätigungsprüfungen müssen die MPE-Werte vom Anwender angegeben werden. Das
vorliegende Dokument ist dafür vorgesehen, vom Hersteller oder Anwender zur Angabe der MPE-Werte
genutzt zu werden. Anhang B ist für Situationen zu verwenden, in denen keine MPE-Werte angegeben sind.

5.8 Sonderfälle

Bei Messschiebern, die mit mehr als einer Skala ausgestattet sind, z. B. zwei Noniusskalen, gelten die
MPE-Werte für die Anwendung mehrerer Skalen. Die Prüfung muss über den Messbereich des
Messschiebers unter Anwendung jeder Skala erfolgen.

Bei Messschiebern, die mit mehreren Messschenkeln zum Messen von Außenmaßen ausgestattet sind, z. B.
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der in Bild 3 dargestellte Messschieber, gelten die MPE-Werte für alle Paare von Messflächen zum Messen
von Außenmaßen. Ein Paar von Messschenkeln zum Messen von Außenmaßen muss auf die Abweichung bei
Teilmessflächenberührung, E, geprüft werden und die anderen auf Abweichung durch Versatz, S.

6 Bestimmung der Konformität mit den Spezifikationen

6.1 Allgemeines

Alle Abweichungen der Anzeige müssen den festgelegten MPE-Werten entsprechen.

6.2 Messunsicherheit

Die Bewertung der Messunsicherheit muss in Übereinstimmung mit ISO/IEC Guide 98-3 erfolgen. Bei der
Bestimmung der Konformität mit der Spezifikation muss die Messunsicherheit bezogen auf einen Prüfwert
(Prüfwertunsicherheit) der Prüfwerte nach ISO 14253-5 bewertet werden. Eine ergänzende Anleitung gibt
ISO 14978:2018, Anhang D.

Die mit den in der Prüfung verwendeten Referenznormalen verbundene Unsicherheit sowie die mit der
Temperatur verbundene Unsicherheit müssen generell als mitwirkende Beiträge in die Messunsicherheit
eingeschlossen werden. Die Prüfwertunsicherheit darf generell keine Beiträge von den Abweichungen des
Messschiebers, wie z. B. Wiederholpräzision oder Auflösung des Messschiebers, enthalten.

Nach 5.2 muss der Anwender geübt im Umgang mit einem Messschieber sein, um die Konformität mit den
Spezifikationen ordnungsgemäß nachweisen zu können. Wie in ISO 14253-5 angegeben, werden alle
Schwankungen in den Prüfwerten, die mit dem geübten Umgang des Anwenders mit dem Messschieber
verbunden sind, generell nicht als mitwirkende Beiträge in die Messunsicherheit eingeschlossen.

6.3 Entscheidungsregel

Beim Nachweis der Konformität oder der Nichtkonformität mit den Spezifikationen muss die
Entscheidungsregel, die die Spezifikationen begleitet, befolgt werden. Wenn keine Entscheidungsregel im
Rahmen der Spezifikationen angegeben ist und keine besondere Vereinbarung zwischen Lieferanten und
Kunden getroffen wurde, dann gilt die Standardentscheidungsregel nach ISO 14253-1.

ANMERKUNG Informationen zur Auswahl einer alternativen Entscheidungsregel können ISO/TR 14253-6 entnommen
werden.

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Tabelle 3 — Beispiel eines Spezifikationsblattes für messtechnische Merkmale

Grenzwert der Messabweichung der Anzeige

Gemessene Länge, l
EMPE SMPE
mm
μm μm
0 ≤ l ≤ 50
50 < l ≤ 100
100 < l ≤ 200
200 < l ≤ 300
300 < l ≤ 400
400 < l ≤ 500
500 < l ≤ 600
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600 < l ≤ 700

700 < l ≤ 800
800 < l ≤ 900
900 < l ≤ 1 000
Skalenteilungswert oder Ziffernschrittwert: ______________mm

7 Kennzeichnung
Messschieber müssen mit einer dauerhaften individuellen Kennzeichnung unter Verwendung einer
eindeutigen alphanumerischen Kennzeichnung zur Identifizierung des individuellen Messgerätes versehen
sein.

ANMERKUNG Bei dem in Bild 3 dargestellten Messschieber kann der Wert für die Breite, ld, auf den Messflächen zum
Messen von Innenmaßen angegeben werden.

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Anhang A
(informativ)

Leitlinien für die Kalibrierung von messtechnischen Merkmalen

A.1 Allgemeines
Die Kalibrierung eines Messschiebers sollte im Allgemeinen die Bewertung der Einhaltung der Spezifikation
des Messschiebers innerhalb seines Messbereichs umfassen.
Im Allgemeinen sollte die Kalibrierung eine Überwachungsprüfung von allen messtechnischen Merkmalen
innerhalb des Messbereichs nach diesem Dokument einschließen. Auf der Grundlage der geplanten
Anwendung des Messschiebers sollte eine aufgabenbezogene Kalibrierung in Betracht gezogen werden.
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BEISPIEL Bei einem Messschieber, der nur für Außendurchmesser-Messungen vorgesehen ist, kann die Prüfung
aller metrologischen Merkmale, die mit einer Abweichung durch Versatz (siehe 5.6) verbunden sind, als unnötig
angesehen werden.

A.2 Abweichung bei Linienberührung

Die Abweichung bei Linienberührung ist die Abweichung der Anzeige, wenn bei der Messung unter
Anwendung eines einzelnen Normals, z. B. eines zylindrischen Prüfstiftes, an einer beliebigen Stelle entlang
der Messflächen zum Messen von Außenmaßen eine Linienberührung vorliegt. Durch die Abweichung bei
Linienberührung werden die Auswirkungen der Parallelität der Messflächen zum Messen von Außenmaßen
sowie Ebenheitsabweichungen oder örtlich begrenzter Verschleiß festgestellt. Die Parallelität der
Messflächen zum Messen von Außenmaßen beeinflusst auch die Abweichung bei Teilmessflächen-
berührung, E. Die Abweichung bei Linienberührung ist deshalb wichtig für gebrauchte Messschieber zum
Feststellen einer Abnutzung der Messflächen, jedoch häufig nicht notwendig bei neuen Messschiebern.
Üblicherweise ist es nicht notwendig, die Abweichung bei Linienberührung an mehr als einer Stelle
innerhalb des Messbereichs zu prüfen.
Es wird empfohlen, vor der Prüfung auf Abweichung bei Linienberührung den Lichtspalt zwischen den
Messflächen zum Messen von Außenmaßen zu beobachten, wenn diese in Berührung miteinander gebracht
werden. Lichtspalte können bei der Ermittlung möglicher Probleme durch örtlichen Verschleiß oder
Parallelitätsabweichungen der Messflächen helfen.
Die Abweichung bei Linienberührung wird durch das Messen eines kleinen zylindrischen Normals, z. B. eines
zylindrischen Prüfstiftes mit einem Durchmesser von 15 mm, an verschiedenen Stellen entlang der
Messschenkel, rechtwinklig zur Messebene der Messschenkel geprüft (siehe Bild A.1). Die Abweichung bei
Linienberührung wird als Bereich der Messwerte berechnet. Der MPE-Wert der Abweichung bei
Linienberührung ist gleich der Spannweite von EMPE, d. h. wenn 𝐸𝐸MPE = ±𝑎𝑎 dann ist der MPE der
Abweichung bei Linienberührung 2𝑎𝑎.

Bild A.1 — Beispielanordnung zur Prüfung der Abweichung bei Linienberührung

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Anhang B
(normativ)

Standardwerte für MPE messtechnischer Merkmale

Wenn keine MPE-Werte angegeben sind, dann gelten die Werte in Tabelle B.1 für Messschieber mit einem
Messbereich bis zu 1 000 mm und mit einem Skalenteilungswert oder einem Ziffernschrittwert von
0,01 mm, 0,02 mm oder 0,05 mm.

Für die in Tabelle B.1 angeführten MPE-Werte ist die Entscheidungsregel, die beim Nachweis der
Konformität oder Nichtkonformität mit der Spezifikation gilt, die einfache Annahme oder Zurückweisung,
wenn der Messfähigkeitsindex, Cm, vier oder mehr beträgt, wie in ISO/TR 14253-6 festgelegt. Die
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Messunsicherheit der Prüfwerte muss nach ISO 14253-5 bewertet werden (siehe 6.2).

ANMERKUNG Die MPE-Werte in Tabelle B.1 folgen der Entscheidungsregel zur einfachen Annahme oder
Zurückweisung nach ISO/TR 14253-6. Dies ist ein Beispiel, wie eine Entscheidungsregel alternativ zur Standardregel
nach ISO 14253-1 angegeben werden kann (siehe 6.3).

Tabelle B.1 — MPE-Werte für Messschieber mit einem Messbereich bis zu 1 000 mm

Skalenteilungswert oder Ziffernschrittwert

Gemessene Länge, l 0,01 mm 0,02 mm 0,05 mm

mm EMPE SMPE EMPE SMPE EMPE SMPE

μm μm μm μm μm μm
0 ≤ l ≤ 50 ±20 ±30 ±20 ±40 ±50 ±50
50 < l ≤ 100 ±30 ±50 ±40 ±60 ±50 ±100
100 < l ≤ 200 ±30 ±50 ±40 ±60 ±100 ±100
200 < l ≤ 300 ±40 ±60 ±40 ±60 ±100 ±100
300 < l ≤ 400 ±40 ±60 ±40 ±60 ±100 ±100
400 < l ≤ 500 ±50 ±70 ±60 ±80 ±100 ±100
500 < l ≤ 600 ±50 ±70 ±60 ±80 ±150 ±150
600 < l ≤ 700 ±60 ±80 ±60 ±80 ±150 ±150
700 < l ≤ 800 ±60 ±80 ±60 ±80 ±150 ±150
800 < l ≤ 1 000 ±70 ±90 ±80 ±100 ±150 ±150

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Anhang C
(informativ)

Beziehung zum GPS-Matrix-Modell

C.1 Allgemeines
Alle Einzelheiten zum GPS-Matrix-Modell siehe ISO 14638.

Das in ISO 14638 gegebene ISO/GPS-Matrix-Modell gibt einen Überblick über das ISO/GPS-System, von dem
das vorliegende Dokument ein Teil ist. Die in ISO 8015 gegebenen grundlegenden Regeln von ISO/GPS gelten
für dieses Dokument und die Standardentscheidungsregeln aus ISO 14253-1 gelten für die Spezifikationen
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nach diesem Dokument, soweit nicht anders angegeben; hinsichtlich ergänzender Informationen zur
Auswahl von alternativen Entscheidungsregeln siehe ISO/TR 14253-6.

C.2 Information über dieses Dokument und seine Anwendung

Dieses Dokument enthält die wichtigsten Konstruktionsmerkmale und messtechnischen Merkmale für
Messschieber mit Noniusskala, Rundskala (Skalenträger) und digitaler Anzeige.

C.3 Lage in dem GPS-Matrix-Modell

Dieses Dokument ist eine allgemeine GPS-Norm, die die Kettenglieder für Messgeräte und Kalibrierung für
Größenmaß und Abstand in der allgemeinen GPS-Matrix beeinflusst, wie in Tabelle C.1 graphisch dargestellt.

Tabelle C.1 — Lage in dem GPS-Matrix-Modell

Kettenglieder
A B C D E F G
Symbole Anforderungen Merkmale von
Konformität und Mess- Kalibrie-
und an Geometrie- Geometrie- Messung
Nichtkonformität geräte rungen
Angaben elemente elementen
Größenmaß • •
Abstand • •
Form
Richtung
Ort
Lauf
Oberflächen-
beschaffenheit:
Profil
Oberflächen-
beschaffenheit:
Fläche
Oberflächenun-
vollkommenheit

C.4 Verwandte Internationale Normen

Verwandte Internationale Normen gehen aus den in Tabelle C.1 angegebenen Normenketten hervor.

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Literaturhinweise

[1] ISO 1, Geometrical product specifications (GPS) — Standard reference temperature for the specification
of geometrical and dimensional properties

[2] ISO 3650, Geometrical Product Specifications (GPS) — Length standards — Gauge blocks

[3] ISO 8015, Geometrical product specifications (GPS) — Fundamentals — Concepts, principles and rules

[4] ISO 14253-2, Geometrical product specifications (GPS) — Inspection by measurement of workpieces
and measuring equipment — Part 2: Guidance for the estimation of uncertainty in GPS measurement, in
calibration of measuring equipment and in product verification
effects 2.0 2024-03-13. Vervielfältigen, Weitergabe und Nutzung im Netzwerk sind nur im Rahmen einer aufrechten Mehrfachlizenz im davon abgedeckten Umfang zulässig.

[5] ISO 14638, Geometrical product specifications (GPS) — Matrix model

[6] ISO/TR 16015, Geometrical product specifications (GPS) — Systematic errors and contributions to
measurement uncertainty of length measurement due to thermal influences

[7] ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories

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