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DEUTSCHE NORM Juli 2017

DIN EN ISO 6789-1


D
ICS 25.140.30 Mit DIN EN ISO 6789-2:2017-07
Ersatz für
DIN EN ISO 6789:2003-10
Siehe Anwendungsbeginn

Schraubwerkzeuge –
Handbetätigte Drehmoment-Schraubwerkzeuge –
Teil 1: Anforderungen und Prüfverfahren für die Typprüfung und
Annahmeprüfung: Mindestanforderungen an Konformitätserklärungen
(ISO 6789-1:2017);
Deutsche Fassung EN ISO 6789-1:2017
Assembly tools for screws and nuts –
Hand torque tools –
Part 1: Requirements and methods for design conformance testing and quality conformance
testing: minimum requirements for declaration of conformance (ISO 6789-1:2017);
German version EN ISO 6789-1:2017
Outils de manoeuvre pour vis et écrous –
Outils dynamométriques à commande manuelle –
Partie 1: Exigences et méthodes d’essai pour vérifier la conformité de conception et la
conformité de qualité: exigences minimales pour déclaration de conformité
(ISO 6789-1:2017);
Version allemande EN ISO 6789-1:2017
Normen-Ticker/kompakt - MAQUET GmbH - Kd.-Nr. 06380614 - Abo-Nr. 00233320/002/001 - 2018-11-27

Gesamtumfang 33 Seiten

DIN-Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS)

© DIN Deutsches Institut für Normung e. V. · Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, Preisgruppe 15
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
www.din.de
www.beuth.de
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2572129
DIN EN ISO 6789-1:2017-07

Anwendungsbeginn
Anwendungsbeginn dieser Norm ist 2017-07-01.

Für DIN EN ISO 6789:2003-10 besteht eine Übergangsfrist bis 2018-03-31.

Nationales Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 6789-1:2017) wurde unter Beteiligung deutscher Fachleute vom Technischen
Komitee ISO/TC 29 „Small tools“/SC 10 „Assembly tools for screws and nuts, pliers and nippers“ erarbeitet.

Die vorliegende deutsche Sprachfassung wurde durch den Arbeitsausschuss NA 121-05-01 AA


„Schraubwerkzeuge, Fügewerkzeuge“ des DIN-Normenausschusses Werkzeuge und Spannzeuge (FWS)
erstellt.

Für die in diesem Dokument zitierten Internationalen Normen wird im Folgenden auf die entsprechenden
Deutschen Normen hingewiesen:

ISO 1173 siehe DIN ISO 1173

DIN EN ISO 6789 besteht aus den folgenden Teilen unter dem allgemeinen Titel Schraubwerkzeuge —
Handbetätigte Drehmomentwerkzeuge:

 Teil 1: Anforderungen und Prüfverfahren für die Typprüfung und Annahmeprüfung: Mindestanforderungen
an Konformitätserklärungen;

 Teil 2: Anforderungen an die Kalibrierung und die Bestimmung der Messunsicherheit.

Dieses Dokument enthält nationale Fußnoten zur Präzisierung oder Korrektur von Fehlern in der englischen
Referenzfassung.

Änderungen
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Gegenüber DIN EN ISO 6789:2003-10 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) ISO 6789:2003 wurde in zwei Teile aufgegliedert. Dieses Dokument legt Anforderungen für die
Konstruktion und Herstellung fest, einschließlich des Inhalts einer Konformitätserklärung. ISO 6789-2
legt die Anforderungen für rückverfolgbare Kalibrierungszertifikate fest. Es enthält ein Verfahren zur
Berechnung von Messunsicherheiten und schlägt ein Verfahren zur Kalibrierung der Drehmoment-
messeinrichtung zur Verwendung bei der Kalibrierung von handbetätigten Drehmoment-
Schraubwerkzeugen vor.

b) Die Bezeichnung von Abtriebsteilen von Drehmoment-Schraubwerkzeugen wird um sechskantige und


andere Abtriebsteile erweitert.

c) Die Definition des Drehmomentbereichs der Werkzeuge wurde geändert.

d) Die Belastungsrate (ausgedrückt durch die Zeit, die nötig ist, um die letzten 20 % zu erreichen) wurde
geändert.

e) Die Wichtigkeit des Vermeidens parasitärer Kräfte wurde hervorgehoben.

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DIN EN ISO 6789-1:2017-07

f) Erklärende Ablaufdiagramme für die Messreihenfolge verschiedener Drehmoment-Schraubwerkzeuge


wurden dem Anhang C hinzugefügt.

g) Das Erfordernis einer „Konformitätserklärung“, welche besagt, dass das Drehmoment-Schraubwerkzeug


diesem Dokument entspricht, wurde hinzugefügt.

h) Das Erfordernis eines „Kalibrierscheins“ wurde entfernt, in Anerkennung des Umstands, dass
Kalibrierscheine von Herstellern in der Vergangenheit nicht genug Informationen enthalten haben, um
rückverfolgbare Kalibrierscheine darzustellen.

i) ISO 6789 wurde redaktionell überarbeitet und neu strukturiert.

j) Bilder B.2, B.3, B.5 und B.6 wurden geändert.

Frühere Ausgaben

DIN ISO 6789: 1988-05, 1993-12


DIN 7454: 1988-05
DIN EN ISO 6789: 2003-10

Nationaler Anhang NA
(informativ)

Literaturhinweise

DIN ISO 1173, Schraubwerkzeuge — Mitnahme-Verbindungen für hand- und maschinenbetätigte Schrauben-
drehereinsätze und Verbindungsteile — Maße und Drehmomentprüfung
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07

— Leerseite —
EUROPÄISCHE NORM EN ISO 6789-1
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE März 2017

ICS 25.140.30 Ersatz für EN ISO 6789:2003

Deutsche Fassung

Schraubwerkzeuge —
Handbetätigte Drehmoment-Schraubwerkzeuge —
Teil 1: Anforderungen und Prüfverfahren für die Typprüfung
und Annahmeprüfung: Mindestanforderungen an
Konformitätserklärungen
(ISO 6789-1:2017)
Assembly tools for screws and nuts — Outils de manoeuvre pour vis et écrous —
Hand torque tools — Outils dynamométriques à commande manuelle —
Part 1: Requirements and methods for design Partie 1: Exigences et méthodes d’essai pour vérifier la
conformance testing and quality conformance testing: conformité de conception et la conformité de qualité:
minimum requirements for declaration of conformance exigences minimales pour déclaration de conformité
(ISO 6789-1:2017) (ISO 6789-1:2017)

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 14. Januar 2017 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter
denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand
befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim CEN-CENELEC-Management-
Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen
Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem
Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen
jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland,
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Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz,
Serbien, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und
Zypern.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG


EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel

© 2017 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN ISO 6789-1:2017 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN
vorbehalten.
DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)

Inhalt
Seite

Europäisches Vorwort .......................................................................................................................................................... 3


Vorwort ...................................................................................................................................................................................... 4
1 Anwendungsbereich ............................................................................................................................................... 7
2 Normative Verweisungen ..................................................................................................................................... 7
3 Begriffe ........................................................................................................................................................................ 7
3.1 Begriffe ........................................................................................................................................................................ 7
3.2 Symbole, Bezeichnungen und Einheiten ......................................................................................................... 9
4 Klassifizierung .......................................................................................................................................................... 9
5 Anforderungen ....................................................................................................................................................... 10
5.1 Typprüfung .............................................................................................................................................................. 10
5.2 Annahmeprüfung................................................................................................................................................... 13
5.3 Konformitätsprüfung während des Einsatzes ............................................................................................ 14
6 Drehmomentmessung.......................................................................................................................................... 14
6.1 Drehmomentmesssystem ................................................................................................................................... 14
6.2 Anwendung des Drehmoments ........................................................................................................................ 14
6.3 Umgebungsbedingungen .................................................................................................................................... 16
6.4 Messanforderungen .............................................................................................................................................. 16
6.5 Messablauf ............................................................................................................................................................... 18
7 Berechnung der Abweichung ............................................................................................................................ 19
7.1 Allgemeines ............................................................................................................................................................. 19
7.2 Berechnungsbeispiel 1 ........................................................................................................................................ 19
7.3 Berechnungsbeispiel 2 ........................................................................................................................................ 20
8 Konformitätserklärung ....................................................................................................................................... 21
9 Markierung .............................................................................................................................................................. 22
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Anhang A (normativ) Beispiele für anzeigende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ I) ..................... 23


Anhang B (normativ) Beispiele für auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II).................... 24
Anhang C (informativ) Ablaufdiagramm der Messfolge für Drehmoment-Schraubwerkzeuge ............. 26
Literaturhinweise ................................................................................................................................................................. 29

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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)

Europäisches Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 6789-1:2017) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 29 „Small tools“.

Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis September 2017, und etwaige entgegenstehende
nationale Normen müssen bis März 2018 zurückgezogen werden.

Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen
Patentrechte zu identifizieren.

Dieses Dokument ersetzt EN ISO 6789:2003.

Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden


Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, die
ehemalige jugoslawische Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island,
Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal,
Rumänien, Schweden, Schweiz, Serbien, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei,
Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.

Anerkennungsnotiz

Der Text von ISO 6789-1:2017 wurde vom CEN als EN ISO 6789-1:2017 ohne irgendeine Abänderung
genehmigt.
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)

Vorwort
ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist eine weltweite Vereinigung von Nationalen
Normungsorganisationen (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Erstellung von Internationalen Normen wird
normalerweise von ISO Technischen Komitees durchgeführt. Jede Mitgliedsorganisation, die Interesse an
einem Thema hat, für welches ein Technisches Komitee gegründet wurde, hat das Recht, in diesem Komitee
vertreten zu sein. Internationale Organisationen, staatlich und nicht-staatlich, in Liaison mit ISO, nehmen
ebenfalls an der Arbeit teil. ISO arbeitet eng mit der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC)
bei allen elektrotechnischen Themen zusammen.

Die Verfahren, die bei der Entwicklung dieses Dokuments angewendet wurden und die für die weitere Pflege
vorgesehen sind, werden in den ISO/IEC-Direktiven, Teil 1 beschrieben. Im Besonderen sollten die für die
verschiedenen ISO-Dokumentenarten notwendigen Annahmekriterien beachtet werden. Dieses Dokument
wurde in Übereinstimmung mit den Gestaltungsregeln der ISO/IEC-Direktiven, Teil 2 erarbeitet (siehe
www.iso.org/directives).

Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Details zu allen während der Entwicklung des Dokuments identifizierten Patentrechten finden sich in der
Einleitung und/oder in der ISO-Liste der empfangenen Patenterklärungen (siehe www.iso.org/patents).

Jeder in diesem Dokument verwendete Handelsname wird als Information zum Nutzen der Anwender
angegeben und stellt keine Anerkennung dar.

Eine Erläuterung der freiwilligen Natur von Normen, der Bedeutung ISO-spezifischer Benennungen und
Ausdrücke, die sich auf Konformitätsbewertung beziehen, sowie Informationen über die Beachtung der
Grundsätze der Welthandelsorganisation (WTO) zu technischen Handelshemmnissen (TBT, en: Technical
Barriers to Trade) durch ISO enthält der folgende Link: www.iso.org/iso/foreword.html.

Dieses Dokument wurde vom Komitee ISO/TC 29, Small tools, Unterkomitee SC 10, Assembly tools for screws
and nuts, pliers and nippers erarbeitet.

Diese erste Ausgabe von ISO 6789-1, zusammen mit ISO 6789-2, ersetzt ISO 6789:2003, die mit den
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folgenden Änderungen technisch überarbeitet wurde:

a) ISO 6789:2003 wurde in zwei Teile aufgegliedert. Dieses Dokument legt Anforderungen für die
Konstruktion und Herstellung fest, einschließlich des Inhalts einer Konformitätserklärung. ISO 6789-2
legt die Anforderungen für rückverfolgbare Kalibrierungszertifikate fest. Es enthält ein Verfahren zur
Berechnung von Messunsicherheiten und schlägt ein Verfahren zur Kalibrierung der Drehmoment-
messeinrichtung zur Verwendung bei der Kalibrierung von handbetätigten Drehmoment-
Schraubwerkzeugen vor.

b) Die Bezeichnung von Abtriebsteilen von Drehmoment-Schraubwerkzeugen wird um sechskantige und


andere Abtriebsteile erweitert.

c) Die Definition des Drehmomentbereichs der Werkzeuge wurde geändert.

d) Die Belastungsrate (ausgedrückt durch die Zeit, die nötig ist, um die letzten 20 % zu erreichen) wurde
geändert.

e) Die Wichtigkeit des Vermeidens parasitärer Kräfte wurde hervorgehoben.

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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)

f) Erklärende Ablaufdiagramme für die Messreihenfolge verschiedener Drehmoment-Schraubwerkzeuge


wurden dem Anhang C hinzugefügt.

g) Das Erfordernis einer „Konformitätserklärung“, welche besagt, dass das Drehmoment-Schraubwerkzeug


diesem Dokument entspricht, wurde hinzugefügt.

h) Das Erfordernis eines „Kalibrierscheins“ wurde entfernt, in Anerkennung des Umstands, dass
Kalibrierscheine von Herstellern in der Vergangenheit nicht genug Informationen enthalten haben, um
rückverfolgbare Kalibrierscheine darzustellen.

i) ISO 6789 wurde redaktionell überarbeitet und neu strukturiert.

j) Bilder B.2, B.3, B.5 und B.6 wurden geändert.

Eine Liste aller Teile der Normenreihe ISO 6789 ist auf der ISO-Webseite aufgeführt.
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)

Einleitung
Diese Überarbeitung der ISO 6789:2003 ist auf das Erreichen der folgenden Verbesserungen ausgerichtet.

ISO 6789 wurde in zwei Teile gegliedert, um eine zweistufige Dokumentation zu ermöglichen. Damit wird
den unterschiedlichen Bedürfnissen der verschiedenen Anwender dieser Norm Rechnung getragen.

Dieses Dokument stellt den Entwicklern und Herstellern weiterhin die maßgeblichen Mindestanforderungen
an die Entwicklung, Herstellung und Dokumentation von handbetätigten Drehmoment-Schraubwerkzeugen
zur Verfügung.

ISO 6789-2 stellt ausführliche Verfahren zur Berechnung von Messunsicherheiten und Anforderungen an die
Kalibrierung zur Verfügung. Dies erleichtert es den Nutzern von Kalibrierdiensten, die von verschiedenen
Laboratorien erhaltenen Ergebnisse miteinander zu vergleichen. Außerdem sind Mindestanforderungen an
die Kalibrierung von Drehmomentmesseinrichtungen in ISO 6789-2:2017, Anhang C, dargestellt.
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)

1 Anwendungsbereich
Diese Europäische Norm legt die Anforderungen an die Konformitätsprüfung und die Kennzeichnung von
handbetätigten Drehmoment-Schraubwerkzeugen zum kontrollierten Anziehen von Schrauben und Muttern
fest. Sie legt auch die Mindestanforderungen an Konformitätserklärungen für handbetätigte Dreh-
moment-Schraubwerkzeuge fest.

Dieses Dokument gilt für die handbetätigten Drehmoment-Schraubwerkzeuge, welche als anzeigende
Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ I) und auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II)
eingestuft sind.

ANMERKUNG Die von diesem Dokument abgedeckten Drehmoment-Schraubwerkzeuge werden in der


ISO 1703:2005 mit den Referenznummern 6 1 00 11 0, 6 1 00 11 1 und 6 1 00 12 0, 6 1 00 12 1 sowie 6 1 00 14 0,
6 1 00 15 0 identifiziert. ISO 1703 wird momentan überarbeitet. In der nächsten Ausgabe werden Drehmoment-
Schraubwerkzeuge in einen eigenen Abschnitt übernommen werden. Mit dieser Überarbeitung ändern sich auch die
Bezugsnummern und weitere, zusätzliche Bezugsnummern werden hinzugefügt.

Dieses Dokument legt keine Anforderungen an Kalibrierscheine für handbetätigte Drehmoment-


Schraubwerkzeuge fest. Diese werden in ISO 6789-2 beschrieben.

2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente werden im Text in solcher Weise in Bezug genommen, dass einige Teile davon
oder ihr gesamter Inhalt Anforderungen des vorliegenden Dokuments darstellen. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).

ISO 1173, Assembly tools for screws and nuts — Drive ends for hand- and machine-operated screwdriver bits
and connecting parts — Dimensions, torque testing

ISO 1174-1, Assembly tools for screws and nuts — Driving squares — Part 1: Driving squares for hand socket
tools

ISO 6789-2:2017, Assembly tools for screws and nuts — Hand torque tools — Part 2: Requirements for
calibration and determination of measurement uncertainty

ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories
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3 Begriffe
3.1 Begriffe

Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe.

ISO und IEC stellen terminologische Datenbanken für die Verwendung in der Normung unter den folgenden
Adressen bereit:

 IEC Electropedia: unter http://www.electropedia.org/

 ISO Online browsing platform: unter http://www.iso.org/obp

3.1.1
Typprüfung
technische Untersuchung im Hinblick auf die Einhaltung der bei der Konstruktion oder Modifizierung von
handbetätigten Drehmoment-Schraubwerkzeugen zu erfüllenden Anforderungen

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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)

3.1.2
Annahmeprüfung
technische Untersuchung im Hinblick auf die Einhaltung der bei der Herstellung von handbetätigten
Drehmoment-Schraubwerkzeugen zu erfüllenden Anforderungen

3.1.3
Konformitätserklärung
vom Hersteller zur Verfügung gestellte dokumentierte Angaben, dass das Drehmoment-Schraubwerkzeug
die Anforderungen dieses Dokuments erfüllt

3.1.4
höchstzulässige Abweichung
Höchstwert der relativen Messabweichung des beobachteten Drehmomentwerts an der Drehmoment-
messeinrichtung, gemessen als ein Prozentsatz des Zielwerts des Drehmoments am Drehmoment-
Schraubwerkzeug

Anmerkung 1 zum Begriff: In einigen Fällen wird anstelle des Begriffs „höchstzulässige Abweichung“ noch immer der
Begriff „Genauigkeit“ verwendet, was jedoch technisch nicht richtig ist. Der Begriff „Messgenauigkeit“ beschreibt keine
Größe und ihm wird kein Zahlenwert zugewiesen. Eine Messung gilt als genauer, wenn sie eine kleinere
Messabweichung hat.

Anmerkung 2 zum Begriff: Die höchstzulässige Abweichung weicht von der Messabweichung ab, die in ISO 6789-2
verwendet und in ISO/IEC Guide 99 definiert ist.

3.1.5
Drehmomentmesssystem
Kombination einer Drehmomentmesseinrichtung und dem Belastungssystem zum Aufbringen der
Anzugsdrehmomente, die als Messnormal für das handbetätigte Drehmoment-Schraubwerkzeug verwendet
wird

Anmerkung 1 zum Begriff: Ein Kalibriersystem, wie in ISO 6789-2 definiert, kann in dieser Norm auch als
Drehmomentmesssystem bezeichnet werden.

3.1.6
Drehmomentmesseinrichtung
Arbeits-Messnormal, das entweder mechanisch oder über einen elektronischen Drehmomentaufnehmer und
ein Anzeigesystem realisiert wird
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3.1.7
anzeigendes Drehmoment-Schraubwerkzeug (Typ I)
Schraubwerkzeug, das über eine mechanische Skale, Messuhr oder elektronische Anzeige den Wert des
Drehmoments angibt, das von dem Werkzeug am Abtriebsteil aufgebracht wird

3.1.8
auslösendes Drehmoment-Schraubwerkzeug (Typ II)
Schraubwerkzeug, das die Übertragung eines Drehmoments anhand des Vergleichs mit einem durch ein
eingebautes Normal aufgebrachten Drehmoment wahrnimmt und die Übertragung des vorgewählten Werts
durch einen physikalischen Impuls mit oder ohne hörbares Signal anzeigt, was zu einer zeitweisen
Verringerung des aufgebrachten Drehmoments führt

3.1.9
verstellbares Drehmoment-Schraubwerkzeug mit Skale (Typ II, Klasse A, Klasse D und Klasse G)
Schraubwerkzeug, das so ausgelegt ist, dass es vom Anwender eingestellt werden kann, und das mit einer
Skale oder einer Anzeige versehen ist, um die Einstellung zu erleichtern

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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)

3.1.10
verstellbares Drehmoment-Schraubwerkzeug ohne Skale (Typ II, Klasse C und Klasse F)
Schraubwerkzeug, das so ausgelegt ist, dass es vom Anwender mit Hilfe eines Drehmomentmesssystems
eingestellt werden kann

3.1.11
Drehmoment-Schraubwerkzeug mit fester Einstellung (Typ II, Klasse B und Klasse E)
Schraubwerkzeug, das so ausgelegt ist, dass es nicht vom Anwender eingestellt werden kann, d. h. es hat nur
eine Einstellung

3.2 Symbole, Bezeichnungen und Einheiten

Die in dieser Norm verwendeten Bezeichnungen sind in Tabelle 1 angegeben.

Tabelle 1 — Symbole, Bezeichnungen und Einheiten

Symbol Bezeichnung Einheit


ad Relative Abweichung der Anzeige des Drehmoment-Schraubwerkzeugs vom %
Zielwert des Drehmoments
Xt Gewünschter Drehmomentwert, der ein Anzeige-, Einstell- oder Nennwert sein N⋅m
kann, abhängig von Typ und Klasse des Drehmoment-Schraubwerkzeugs
Xo Ablesewert, der von der Drehmomentmesseinrichtung angezeigt wird N⋅m

4 Klassifizierung
Die in diesem Dokument behandelten handbetätigten Drehmoment-Schraubwerkzeuge werden wie folgt
klassifiziert.

a) anzeigende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ I, siehe Anhang A):

1) Klasse A: Schlüssel mit Drehstab oder Biegestabhebel;

2) Klasse B: Schlüssel mit festem Gehäuse, mit Skale oder Messuhr oder Anzeige;
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3) Klasse C: Schlüssel mit festem Gehäuse und elektronischer Messung;

4) Klasse D: Schraubendreher mit Skale oder Messuhr oder Anzeige;

5) Klasse E: Schraubendreher mit elektronischer Messung;

b) auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II, siehe Anhang B):

1) Klasse A: Schlüssel, verstellbar, mit Skale oder Anzeige;

2) Klasse B: Schlüssel, fest eingestellt;

3) Klasse C: Schlüssel, verstellbar, ohne Skale;

4) Klasse D: Schraubendreher, verstellbar, mit Skale oder Anzeige;

5) Klasse E: Schraubendreher, fest eingestellt;

6) Klasse F: Schraubendreher, verstellbar, ohne Skale;

7) Klasse G: Schlüssel mit Biegestabhebel, verstellbar, mit Skale.

9
DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)

5 Anforderungen
5.1 Typprüfung

5.1.1 Allgemeines

Der Hersteller muss nachweisen, dass das Drehmoment-Schraubwerkzeug den Festlegungen von 5.1.2 bis
5.1.8 entspricht.

5.1.2 Drehmoment-Höchstwert

Die Größe des Abtriebsteils begrenzt den Drehmoment-Höchstwert des Drehmoment-Schraubwerkzeugs.


Die Zuordnung erfolgt nach den in Tabelle 2 angegebenen Werten. Bei Abtrieben, die nicht in Tabelle 2
festgelegt sind, muss die Größe des Abtriebsteils durch das größte Drehmoment des betreffenden
Drehmoment-Schraubwerkzeugs bestimmt werden und die in 5.1.6 und 5.1.8 angegebenen Anforderungen
erfüllen.

Tabelle 2 — Drehmoment-Höchstwerte des Drehmoment-Schraubwerkzeugs

Abtriebsteil Abtriebsteil Drehmoment-


Vierkant Sechskant Höchstwert
Nennmaßa Nennmaßb N⋅m

— 3 4
— 4 10
— 5,5 25
6,3 6,3 30
— 8 70
10 — 135
— 11,2 200
12,5 12,5 340
20 — 1 000
25 — 2 100
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a Maße nach ISO 1174-1.


b Maße nach ISO 1173.

5.1.3 Festgelegter Drehmomentbereich

Die in diesem Dokument angegebenen Anforderungen und Verfahren gelten für einen festgelegten, von Typ
und Klasse des Drehmoment-Schraubwerkzeugs abhängigen Drehmomentbereich.

Der Drehmomentbereich oder der Drehmomentwert wird für die verschiedenen


Drehmoment-Schraubwerkzeuge wie folgt ausgewählt.

10
DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)

 Anzeigende Drehmoment-Schraubwerkzeuge, Typ I (Klassen A, B und D): Vom kleinsten, in der


Kennzeichnung angegebenen Wert N1) bis 100 % des Drehmoment-Höchstwerts des betreffenden
Schraubwerkzeugs.

 Anzeigende Drehmoment-Schraubwerkzeuge, Typ I (Klassen C und E): Wie vom Hersteller festgelegt.

 Auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge, Typ II (Klassen A, D und G): Vom kleinsten, in der


Kennzeichnung angegebenen WertN1) bis 100 % des Drehmoment-Höchstwerts des betreffenden
Schraubwerkzeugs.

 Auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge, Typ II (Klassen B, C, E und F): Wie vom Hersteller


festgelegt.

5.1.4 Skalen, Messuhren und Anzeigen

Bei Skalen und Messuhren darf der Wertanstieg zwischen zwei Teilstrichen einer Skale höchstens 5 % des
Drehmoment-Höchstwerts des betreffenden Drehmoment-Schraubwerkzeugs betragen.

Im Falle elektronischer Anzeigen darf die Auflösung bei jedem Zielwert des Drehmoments höchstens ein
Viertel der höchstzulässigen relativen Abweichung des Drehmoment-Schraubwerkzeugs betragen.

An den Skalen oder Messuhren von anzeigenden Drehmoment-Schraubwerkzeugen des Typs I (Klassen A,
B und D) muss eine Nullstellung markiert sein. Der Bereich zwischen Null und dem niedrigsten festgelegten
Wert muss auf oder nahe der Messuhr oder Skale so markiert werden, dass für den Anwender klar
ersichtlich ist, dass dieser Bereich nicht innerhalb des festgelegten Drehmomentbereichs liegt. Alternativ ist
der Bereich der Skale, Messuhr oder Anzeige so zu kennzeichnen, dass der festgelegte Drehmomentbereich
für den Anwender erkennbar ist.

Bei anzeigenden Drehmoment-Schraubwerkzeugen des Typs I (Klassen C und E) ist der Bereich zwischen
Null und dem niedrigeren Wert des vom Hersteller festgelegten Bereichs so zu kennzeichnen, dass für den
Anwender klar ersichtlich ist, dass diese Werte nicht innerhalb des festgelegten Bereichs liegen.

Die Auslegung der Skalen, Messuhren oder Anzeigen hat einen maßgeblichen Einfluss auf die
Kalibrierunsicherheit eines Drehmoment-Schraubwerkzeugs. Konstrukteuren wird die Anwendung der
ISO 6789-2:2017, 6.2.1 als Leitlinie empfohlen.
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5.1.5 Höchstzulässige Abweichung

Alle nach Abschnitt 6 für ein Drehmoment-Schraubwerkzeug aufgezeichneten und nach Abschnitt 7
berechneten Ergebnisse müssen innerhalb der in den Tabellen 3 und 4 für den betreffenden Typ und die
Klasse angegebenen höchstzulässigen relativen Abweichung liegen.

Falls ein Hersteller eine kleinere höchstzulässige relative Abweichung angibt, als nach den Tabellen 3 bis 4
gefordert, müssen alle Ergebnisse innerhalb dieser von ihm angegebenen höchstzulässigen relativen
Abweichung liegen.

Zur Bestimmung der Konformität mit diesem Unterabschnitt darf der Einfluss der Messunsicherheit des
Drehmoment-Schraubwerkzeugs und der Drehmomentmesseinrichtung nicht berücksichtigt werden.

N1) Nationale Fußnote: Im deutschen Sprachraum wird die Bezeichnung „kleinster, in der Kennzeichnung angegebener
Wert” auch als „Messbereichsanfangswert“ bezeichnet.

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Tabelle 3 — Höchstzulässige relative Abweichung (Typ I)

Drehmoment-Höchstwert
Klasse
≤ 10 N⋅m > 10 N⋅m
A und D ±6 %
B, C und E ±6 % ±4 %
Falls das zu untersuchende Drehmoment-Schraubwerk-
zeug für beide Richtungen ausgelegt ist, muss die höchst-
zulässige relative Abweichung in jeder vom Hersteller
festgelegten Richtung eingehalten werden.

Tabelle 4 — Höchstzulässige relative Abweichung (Typ II)

Drehmoment-Höchstwert
Klasse
≤ 10 N⋅m > 10 N·m
A, B und C ±6 % ±4 %
D, E, F und G ±6 %
Falls das zu untersuchende Drehmoment-Schraubwerk-
zeug für beide Richtungen ausgelegt ist, muss die höchst-
zulässige relative Abweichung in jeder vom Hersteller
festgelegten Richtung eingehalten werden.

5.1.6 Überbelastungsprüfung

Jedes zu prüfende Drehmoment-Schraubwerkzeug muss in jeder Funktionsrichtung dreimal mit einem


Drehmomentwert entsprechend 125 % des Höchstwerts oder des Nennwerts bei auslösenden
Drehmoment-Schraubwerkzeugen des Typs II (Klassen D, E und F) belastet werden. Bei Typ II
(Klassen A, C, D, F und G) wird die Prüfung nach Einstellung von 100 % des Höchstwerts für das
Drehmoment ausgeführt. Diese Prüfung ist nicht auf Schraubwerkzeuge mit Drehmomentbegrenzung
anzuwenden.
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Das Drehmoment-Schraubwerkzeug muss nach der Überbelastungsprüfung noch immer die in 5.1.5
festgelegte höchstzulässige relative Abweichung bei Prüfung nach Abschnitt 6 einhalten und darf keine
physischen Schäden aufweisen, die die Gebrauchstauglichkeit oder die Sicherheit des
Drehmoment-Schraubwerkzeugs beeinträchtigen können.

5.1.7 Dauerbelastungsprüfung

Jedes zu prüfende Drehmoment-Schraubwerkzeug muss in jeder Funktionsrichtung 5 000 Mal mit einer
Geschwindigkeit von 5 bis 20 Lastwechseln je Minute mit dem Höchstwert des Drehmoments oder im Falle
von Drehmoment-Schraubwerkzeugen des Typs II (Klassen B und E) dem voreingestellten Nenn-Dreh-
momentwert belastet werden.

Das Drehmoment-Schraubwerkzeug muss nach der Dauerbelastungsprüfung noch immer die in 5.1.5
festgelegte höchstzulässige relative Abweichung einhalten und darf keine physischen Schäden aufweisen, die
die Gebrauchstauglichkeit oder die Sicherheit des Drehmoment-Schraubwerkzeugs beeinträchtigen können.

5.1.8 Auswirkungen von geometrischen Änderungen

ANMERKUNG Einige Schraubwerkzeuge zeigen unabhängig von der Lage des Kraftangriffspunkts denselben
Drehmomentwert an oder arbeiten bei demselben Drehmomentwert. Andere Drehmoment-Schraubwerkzeuge dagegen

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EN ISO 6789-1:2017 (D)

zeigen je nach Lage des Kraftangriffspunkts verschiedene Drehmomentwerte an bzw. arbeiten bei verschiedenen
Drehmomentwerten.

Alle zu prüfenden Drehmoment-Schraubwerkzeuge müssen im Hinblick auf den Einfluss auf das bei
veränderlicher Geometrie ausgegebene Drehmoment geprüft werden, wie dies z. B. aber nicht ausschließlich
bei Gelenkknarren (siehe Bild 1) und bei auf die Verringerung des für den Anwender erforderlichen
Kraftaufwandes ausgelegten Verlängerungsstäben (siehe Bild 2) der Fall sein kann. Der Hersteller muss den
Anwender durch Anleitungsblätter oder die Konformitätserklärung auf diese Einflüsse hinweisen.

Legende
L Länge
L1 reduzierte Länge
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Bild 1 — Beispiel für einen Gelenk-Drehmomentschlüssel

Legende
L Länge
L2 erweiterte Länge
Bild 2 — Beispiel für eine Verlängerung

5.2 Annahmeprüfung

Alle Drehmoment-Schraubwerkzeuge müssen während der Fertigung in Übereinstimmung mit Abschnitt 6


geprüft werden.

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EN ISO 6789-1:2017 (D)

Alle Drehmoment-Schraubwerkzeuge, welche den Anforderungen in 5.1.5 entsprechen, müssen entweder


mit einer Konformitätserklärung in Übereinstimmung mit Abschnitt 8 oder einem Kalibrierzertifikat in
Übereinstimmung mit ISO 6789-2 versehen werden.

5.3 Konformitätsprüfung während des Einsatzes

Wenn der Anwender Verfahren zur Prüfmittelüberwachung durchführt, müssen Drehmoment-


Schraubwerkzeuge in diese Verfahren mit einbezogen werden. Das Intervall zwischen den Konformitäts-
prüfungen ist in Abhängigkeit von bestimmten Einsatzfaktoren zu wählen, z. B. erforderliche höchstzulässige
Messabweichung, Häufigkeit der Anwendung, typische Belastung während der Anwendung sowie
Umgebungsbedingungen während des Arbeitsvorgangs und Lagerungsbedingungen. Das Intervall ist
entsprechend den für die Prüfmittelüberwachung festgelegten Verfahren und unter Auswertung der bei
aufeinanderfolgenden Konformitätsprüfungen erhaltenen Ergebnisse anzupassen.

Falls der Anwender kein Verfahren zur Prüfmittelüberwachung durchführt, darf, je nachdem, welcher Wert
zuerst erreicht wird, entweder eine Gebrauchsdauer von 12 Monaten oder die Absolvierung von
5 000 Lastwechseln als Vorgabewert für das Intervall zwischen Konformitätsprüfungen angesetzt werden.
Das Intervall beginnt mit der ersten Nutzung des Drehmoment-Schraubwerkzeugs.

Ein kürzeres Intervall zwischen den Konformitätsprüfungen darf verwendet werden, falls dies durch den
Anwender, dessen Kunden oder per Gesetz gefordert wird.

Das Drehmoment-Schraubwerkzeug muss in Übereinstimmung mit 5.2 geprüft werden, wenn es einer
Überbelastung ausgesetzt wurde, die die in 5.1.6 angegebenen Werte überschreitet, nach einer Reparatur
oder nach unsachgemäßer Handhabung, die Einfluss auf die Gebrauchstauglichkeit des Drehmoment-
Schraubwerkzeuges und die Erfüllung der für die Annahmeprüfung geltenden Anforderungen haben könnte.

Konformitätsprüfungen während des Einsatzes müssen in Übereinstimmung mit 5.2 erfolgen. Der Anwender
darf einen anderen Drehmomentbereich für das Drehmoment-Schraubwerkzeug definieren.

6 Drehmomentmessung
6.1 Drehmomentmesssystem

Das Drehmomentmesssystem muss für die Messung des festgelegten Bereichs des Drehmoment-Schraub-
werkzeugs geeignet sein.
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Die höchstzulässige Messabweichung der Drehmomentmesseinrichtung darf für jeden Zielwert des Dreh-
moments höchstens ein Viertel der für das Drehmoment-Schraubwerkzeug geforderten höchstzulässigen
relativen Abweichung betragen.

Die Drehmomentmesseinrichtung muss über einen gültigen Kalibrierschein verfügen, der auf eine nationale
Norm oder eine Kalibrierstelle zurückzuführen ist, welche die Anforderungen von ISO/IEC 17025 erfüllt.
Alternativ muss die Drehmomentmesseinrichtung von einem Laboratorium kalibriert werden, das das
nationale Messnormal hält, oder nach ISO 6789-2:2017, Anhang C.

6.2 Anwendung des Drehmoments

6.2.1 Das Drehmoment ist nach einem der folgenden Verfahren aufzubringen.

a) Das Drehmoment-Schraubwerkzeug ist um die Achse der Drehmomentmesseinrichtung zu drehen,


indem:

1) bei Drehmoment-Schraubenschlüsseln eine Kraft und bei T-Griffen zwei Kräfte von gleichem Wert
und in entgegengesetzte Richtung in konstantem Radialabstand auf den Griff des Drehmoment-
Schraubwerkzeugs aufgebracht werden;

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2) bei Drehmoment-Schraubendrehern ein Drehmoment auf den Griff des Drehmoment-


Schraubwerkzeugs oder bei T-Griffen zwei Kräfte von gleichem Wert und in entgegengesetzte
Richtung aufgebracht werden.

b) Die Drehmomentmesseinrichtung rotiert um ihre Messachse, während eine Reaktionskraft auf den Griff
des Drehmoment-Schraubwerkzeugs aufgebracht wird.

In jedem Fall muss jede auf das Schraubwerkzeug aufgebrachte Kraft senkrecht zur Rotationsachse sein.

In jedem Fall muss sich der Griff des Schraubwerkzeugs in allen Rotationsebenen bewegen können.

Die Verbindung zwischen dem Drehmomentmesssystem und dem Drehmoment-Schraubwerkzeug muss


eine Selbstausrichtung zulassen, damit die Auswirkung von parasitären Kräften auf ein Mindestmaß
verringert wird.

6.2.2 Das zu messende Drehmoment-Schraubwerkzeug muss den Bildern 3, 4 oder 5 entsprechend


ausgerichtet werden.

a) Im Falle der Bilder 3 oder 4 muss die Betätigungskraft F unter Einhaltung der festgelegten Winkelgrenz-
abweichungen in der Mitte des Handhaltebereichs des Griffs oder am gekennzeichneten
Kraftangriffspunkt aufgebracht werden.

b) Im Falle von Bild 5 muss das Betätigungsdrehmoment unter Einhaltung der festgelegten Winkel-
grenzabweichungen aufgebracht werden.

c) Für die Messung von Drehmoment-Schraubwerkzeugen mit Gelenkkopf muss die Rotationsachse
senkrecht zur Achse des Drehmoment-Schraubwerkzeugs stehen.

6.2.3 Anzeigende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ I) sind mit ansteigendem Drehmoment so lange


zu belasten, bis der Zielwert des Drehmoments am Drehmoment-Schraubwerkzeug angezeigt wird. Wenn
das zu messende Drehmoment überschritten wurde, muss diese Messung von der Nullstellung aus
wiederholt werden. Die Zeitabstände zwischen zwei aufeinanderfolgenden Belastungen müssen von gleicher
Dauer sein. Für die Aufnahme der Ablesewerte dürfen keine Schleppzeiger (Speicheranzeigen) verwendet
werden.

6.2.4 Auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II) sind mit einem langsam und stetig
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ansteigenden Drehmoment zu belasten, bis das Drehmomentwerkzeug das Erreichen des Zielwerts anzeigt.
Der Zielwert des Drehmoments muss nach einem Mindestzeitraum nach den Festlegungen von Tabelle 5
erreicht werden.

Tabelle 5 — Mindestzeitraum für die Anwendung von Drehmomentwerten

≥ 10 N·m ≥ 100 N·m ≥ 1 000 N·m


Angewendeter Drehmomentwert < 10 N·m
< 100 N·m < 1 000 N·m
Mindestzeit, um das Drehmoment von
80 % des Zielwerts bis auf den 0,5 s 1s 1,5 s 2s
Zielwert zu erhöhen

Bei Schraubendrehern (Typ II, Klassen D, E und F) muss die Zeit für die Erhöhung des Drehmoments von
80 % des Zielwerts bis auf den Zielwert zwischen 0,5 s und 1,0 s betragen.

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6.3 Umgebungsbedingungen

Das Messverfahren muss bei einer auf ±1 K konstant gehaltenen Umgebungstemperatur durchgeführt
werden. Diese Temperatur muss zwischen 18 °C und 28 °C bei einer maximalen relativen Luftfeuchte von
90 % liegen und dokumentiert werden.

6.4 Messanforderungen

a) Die Drehmomentmesseinrichtung und das Drehmoment-Schraubwerkzeug müssen die Umgebungs-


temperatur vor der Messung erreichen können.

b) Falls die Verbindung mit dem Abtriebsteil nicht dauerhaft ist, müssen die Maße des Abtriebsteils, die
Einfluss auf den Radialabstand haben, aufgezeichnet werden.

Während der Messung müssen analoge Skalen oder Messuhren aus senkrechtem Blickwinkel abgelesen
werden, um Parallaxenfehler auf ein Mindestmaß zu verringern.

a) Schlüssel in vertikaler Stellung b) Schlüssel mit 5° Versatz


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Legende

a Linienberührung, gekennzeichneter Kraftangriffspunkt oder Mitte des Handhaltebereichs des Griffs.

Bild 3 — Prüfung eines Schlüssels in vertikaler Stellung (Vorderansicht)

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a) Schlüssel in horizontaler Stellung b) Schlüssel mit 5° Versatz

Legende

a Linienberührung, gekennzeichneter Kraftangriffspunkt oder Mitte des Handhaltebereichs des Griffs.

Bild 4 — Prüfung eines Schlüssels in horizontaler Stellung (Draufsicht)


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Bild 5 — Prüfung eines Drehmoment-Schraubendrehers und Drehmoment-Schlüssels mit T-Griff in


horizontaler und vertikaler Stellung

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6.5 Messablauf

6.5.1 Allgemeines

Wenn die Drehmomentmesseinrichtung nicht ununterbrochen länger als eine Stunde in Betrieb war, sind
drei Belastungen mit dem Drehmoment-Höchstwert des Drehmoment-Schraubwerkzeugs in Messrichtung
erforderlich und die Drehmomentmesseinrichtung ist auf Null zu stellen.

Drehmoment-Schraubwerkzeuge mit elektronischer Messung müssen während der gesamten Messfolge mit
Energie versorgt werden.

Die Messung wird einzeln in jede Richtung durchgeführt. Das Drehmoment-Schraubwerkzeug ist für jede
Funktionsrichtung dreimal mit dem festgelegten maximalen Drehmomenthöchstwert ohne Aufzeichnung
vorzubelasten. Die Anzahl der aufgezeichneten Messungen muss der Tabelle 6 entsprechen.

Tabelle 6 — Anzahl der aufgezeichneten Messungen

Art des Drehmoment-


Typ I Typ II Typ II
Schraubwerkzeugs
Klasse des Drehmoment-
Alle A, D und G B, C, E und F
Schraubwerkzeugs
Anzahl der aufgezeichneten
Messungen für jeden Zielwert des 5 5 10
Drehmoments

Bei Drehmoment-Schraubwerkzeugen, die beiden Klassifizierungen Typ I und Typ II entsprechen, müssen
auch beide Typen gemessen werden, es sei denn, der Hersteller hat einen bevorzugten Typ für dieses
Schraubwerkzeug angegeben, in diesem Fall muss die zulässige relative Höchstabweichung für den anderen
Typ ebenfalls vom Hersteller angegeben werden.

6.5.2 Anzeigende Drehmoment-Schraubwerkzeuge, Typ I

Anzeigende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ I, alle Klassen) sind zuerst beim niedrigsten festgelegten
Drehmomentwert des Messbereichs (siehe 5.1.3), dann bei ungefähr 60 % und schließlich bei 100 % des
Höchstwerts des Drehmoment-Schraubwerkzeugs zu messen.
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Im Falle anzeigender Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ I, alle Klassen) sind nach 3 Vorbelastungen mit
dem Drehmoment-Höchstwert des Werkzeuges alle auf das Drehmoment-Schraubwerkzeug und
Drehmomentmesssystem ausgeübten Lasten zu entfernen. Nach einer Wartezeit von mindestens 5 s ist der
Zeiger oder die elektronische Anzeige des Drehmoment-Schraubwerkzeugs und der Drehmomentmess-
einrichtung auf Null zu setzen, sofern eine solche Funktion vorhanden ist. Danach muss die weitere Anzahl
der aufgezeichneten Messungen den Festlegungen von Tabelle 6 entsprechen.

Bei anzeigenden Drehmoment-Schraubwerkzeugen (Typ I) mit elektronischer Anzeige dürfen die


Ablesewerte erst nach Stabilisierung der Anzeige aufgezeichnet werden.

6.5.3 Auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge, Typ II

Auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II, Klassen A, D und G) sind zuerst beim niedrigsten
festgelegten Drehmomentwert des Messbereichs (siehe 5.1.3), dann bei ungefähr 60 % und schließlich bei
100 % des Höchstwerts des Drehmoment-Schraubwerkzeugs zu messen.

Im Falle auslösender Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II, alle Klassen) sind nach 3 Vorbelastungen mit
dem Drehmoment-Höchstwert des Werkzeuges alle auf das Drehmoment-Schraubwerkzeug und Dreh-

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EN ISO 6789-1:2017 (D)

momentmesssystem ausgeübten Lasten zu entfernen. Nach einer Wartezeit von mindestens 5 s ist der Zeiger
oder die elektronische Anzeige des Drehmoment-Schraubwerkzeugs und der Drehmomentmesseinrichtung
auf Null zu setzen, sofern eine solche Funktion vorhanden ist. Danach muss die weitere Anzahl der
aufgezeichneten Messungen den Festlegungen von Tabelle 6 entsprechen.

Auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II, Klassen A, D und G) sind, beginnend bei einem
niedrigeren Wert, auf jeden Zielwert einzustellen. Falls der Zielwert überschritten wird, muss das
Schraubwerkzeug vor der Einstellung auf den Zielwert auf einen niedrigeren Wert eingestellt werden.

Auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II, Klassen C und F) sind 10-mal nacheinander beim
niedrigsten festgelegten Grenzwert oder voreingestellten Nennwert des Drehmoments zu messen.

Auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II, Klasse B und E) sind 10-mal nacheinander beim festen
Nennwert zu messen.

7 Berechnung der Abweichung


7.1 Allgemeines

Die relative Messabweichung ist nach Gleichung (1) zu ermitteln.

(𝑋o − 𝑋t )
𝑎𝑑 = × 100 (1)
𝑋t

Dabei ist bzw. sind

ad die berechnete relative Abweichung des Drehmoment-Schraubwerkzeugs vom Zielwert des


Drehmoments in Prozent (%);

Xt der für anzeigende Drehmoment-Schraubwerkzeuge des Typs I angezeigte Wert;

Xt der an der Skale oder Anzeige von auslösenden Drehmoment-Schraubwerkzeugen des Typs II
(Klassen A, D und G) eingestellte Drehmomentwert;

Xt der bei auslösenden Drehmoment-Schraubwerkzeugen des Typs II (Klassen B und E) eingestellte


Nennwert des Drehmoments;
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Xt der für auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge des Typs II (Klassen C und F) nach 6.5
niedrigste Grenzwert oder der voreingestellte Nennwert des Drehmoments;

Xo der mithilfe der Drehmomentmesseinrichtung bestimmte Ablesewert.

7.2 Berechnungsbeispiel 1

Berechnung der Abweichung von anzeigenden Drehmoment-Schraubwerkzeugen (Typ I) und auslösenden


Drehmoment-Schraubwerkzeugen [Typ II, außer Typ II (Klassen B, C, E und F)]:

 Anzeigewert der Messuhr, mechanischen Skale oder elektronischen Anzeige [anzeigendes


Drehmoment-Schraubwerkzeug des Typs I (Klassen A, B, C, D und E)]; oder

 Einstellwert der mechanischen Skale oder elektronischen Anzeige [auslösendes Drehmoment-


Schraubwerkzeug des Typs II (Klassen A, D und G)]; oder

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 Nennwert [auslösendes Drehmoment-Schraubwerkzeug des Typs II (Klassen A, D und G)]:

Xt = 100 N⋅m

 Ablesewerte (mithilfe der Drehmomentmesseinrichtung bestimmt):

Xo1 = 104,0 N⋅m

Xo2 = 96,5 N⋅m

Xo3 = 102,6 N⋅m

Xo4 = 99,0 N⋅m

Xo5 = 101,0 N⋅m

 berechnete relative Abweichungen des Drehmoment-Schraubwerkzeugs in %, siehe Gleichung (1):

(104,0 − 100)
𝑎d1 = × 100 = +4,0
100
(96,5 − 100)
𝑎d2 = × 100 = −3,5
100
(102,6 − 100)
𝑎d3 = × 100 = +2,6
100
(99 − 100)
𝑎d4 = × 100 = −1,0
100
(101 − 100)
𝑎d5 = × 100 = +1,0
100

7.3 Berechnungsbeispiel 2

Berechnung der relativen Abweichung von auslösenden Drehmoment-Schraubwerkzeugen, verstellbar, ohne


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Skale [Typ II (Klassen B, C, E und F)]:

 eingestellter Nennwert [auslösendes Drehmoment-Schraubwerkzeug des Typs II (Klassen B und E)]


oder

 niedrigster festgelegter Drehmomentwert oder voreingestellter Wert [auslösendes Drehmoment-


Schraubwerkzeug des Typs II (Klassen C und F)]:

Xt = 100 N⋅m

 Ablesewerte (mithilfe der Drehmomentmesseinrichtung bestimmt):

Xo1 = 104,0 N⋅m

Xo2 = 103,0 N⋅m

Xo3 = 102,8 N⋅m

Xo4 = 102,0 N⋅m

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Xo5 = 101,0 N⋅m

Xo6 = 101,2 N⋅m

Xo7 = 101,7 N⋅m

Xo8 = 101,9 N⋅m

Xo9 = 102,2 N⋅m

Xo10 = 102,5 N⋅m

 berechnete relative Abweichungen der Drehmoment-Schraubwerkzeuge in %:

(104,0 − 100) × 100


𝑎d1 = = +4,0
100
(103,0 − 100) × 100
𝑎d2 = = +3,0
100
(102,8 − 100) × 100
𝑎d3 = = +2,8
100
(102,0 − 100) × 100
𝑎d4 = = +2,0
100
(101,0 − 100) × 100
𝑎d5 = = +1,0
100
(101,2 − 100) × 100
𝑎d6 = = +1,2
100
(101,7 − 100) × 100
𝑎d7 = = +1,7
100
(101,9 − 100) × 100
𝑎d8 = = +1,9
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100
(102,2 − 100) × 100
𝑎d9 = = +2,2
100
(102,5 − 100) × 100
𝑎d10 = = +2,5
100

8 Konformitätserklärung
Die Konformitätserklärung muss mindestens die folgenden Angaben enthalten:

a) Erklärung, dass die Konformitätserklärung diesem Dokument entspricht;

b) Kennung des Drehmoment-Schraubwerkzeugs (Typ und Seriennummer);

c) wenn ein austauschbares Element mit dem Drehmoment-Schraubwerkzeug verwendet wurde, ist die
effektive Länge oder die Bemessung dieses austauschbaren Elements aufzuzeichnen;

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EN ISO 6789-1:2017 (D)

d) wenn ein Verlängerungsgriff mit dem Drehmoment-Schraubwerkzeug verwendet wurde, dann muss
dies eingetragen werden;

e) festgelegter Drehmomentmessbereich oder fester Drehmomentwert des Drehmoment-Schraub-


werkzeugs;

f) Kennung (Typ und Seriennummer) der Drehmomentmesseinrichtung;

g) Funktionsrichtung(en);

h) Umgebungstemperatur und Angabe zur relativen Luftfeuchte;

i) Datum der Messung;

j) Name der verantwortlichen Person;

k) höchstzulässige relative Abweichung nach 5.1.5;

l) Ablesewerte bei jedem Zielwert des Drehmoments (siehe 6.5);

m) Angabe, ob die Ablesewerte die unter Aufzählungspunkt k) angegebene höchstzulässige relative


Abweichung einhalten oder nicht;

n) höchstzulässige Messabweichung und Messunsicherheitsintervall der Drehmomentmesseinrichtung;

o) Erklärung, dass die Messabweichung der Drehmomentmesseinrichtung weniger als ein Viertel der
höchstzulässigen relativen Abweichung des Drehmoment-Schraubwerkzeugs ausmacht;

p) für Drehmoment-Schraubwerkzeuge mit Gelenkkopf: eine Angabe, dass das Ergebnis nur dann gültig ist,
wenn die Messachse im rechten Winkel zur Achse des Schraubwerkzeugs steht.

9 Markierung
Während der Fertigung sind handbetätigte Drehmoment-Schraubwerkzeuge dauerhaft und gut lesbar,
mindestens mit den folgenden Angaben zu kennzeichnen:
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a) den Größt- und Kleinstwerten des Drehmoments oder [im Falle von Typ II (Klassen B und E)] dem
festen Drehmoment-Einstellwert;

b) der Einheit bzw. den Einheiten des Drehmoments;

c) Typ II (Klassen C und F) darf ebenfalls auf eine nicht dauerhafte Art und Weise mit den voreingestellten
Nennwerten für das Drehmoment in vom Anwender festgelegten Einheiten markiert werden;

d) der Funktionsrichtung (bei Drehmoment-Schraubwerkzeugen mit nur einer Funktionsrichtung);

e) dem Kraftangriffspunkt [außer Typ I (Klassen D und E) sowie Typ II (Klassen D, E und F)];

f) dem Namen oder Warenzeichen des Herstellers (oder des verantwortlichen Lieferanten);

g) wird eine Konformitätserklärung mitgeliefert, so muss das Drehmoment-Schraubwerkzeug eine


Seriennummer oder Identifizierungsnummer haben. Falls erforderlich, ist eine Identifizierungsnummer
zu erteilen.

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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)

Anhang A
(normativ)

Beispiele für anzeigende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ I)

Bild A.1 — Klasse A: Schlüssel mit Drehstab oder Biegestabhebel

Bild A.2 — Klasse B: Schlüssel mit festem Gehäuse, mit Skale oder Messuhr oder elektronischer
Anzeige
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Bild A.3 — Klasse C: Schlüssel mit festem Gehäuse und elektronischer Messung

Bild A.4 — Klasse D: Schraubendreher, mit Skale oder Messuhr oder elektronischer Anzeige

Bild A.5 — Klasse E: Schraubendreher mit elektronischer Messung

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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)

Anhang B
(normativ)

Beispiele für auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II)

Bild B.1 — Klasse A: Schlüssel, verstellbar, mit Skale oder elektronischer Anzeige

Bild B.2 — Klasse B: Schlüssel, fest eingestellt

Bild B.3 — Klasse C: Schlüssel, verstellbar, ohne Skale


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Bild B.4 — Klasse D: Schraubendreher, verstellbar, mit Skale oder elektronischer Anzeige

Bild B.5 — Klasse E: Schraubendreher, fest eingestellt

Bild B.6 — Klasse F: Schraubendreher, verstellbar, ohne Skale

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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)

Bild B.7 — Klasse G: Schlüssel mit Biegestabhebel, verstellbar, mit Skale


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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)

Anhang C
(informativ)

Ablaufdiagramm der Messfolge für Drehmoment-Schraubwerkzeuge

C.1 Anzeigende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ I)


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Legende

CW Rechtsdrehmoment (en: clockwise direction)

CCW Linksdrehmoment (en: counter-clockwise direction)

a Vor Beginn der Messung müssen die Drehmomentmesseinrichtung und das Drehmoment-
Schraubwerkzeug die Umgebungstemperatur erreichen können.

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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)

C.2 Auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II, Klassen A, D und G)

Legende
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CW Rechtsdrehmoment (en: clockwise direction)

CCW Linksdrehmoment (en: counter-clockwise direction)

a Vor Beginn der Messung müssen die Drehmomentmesseinrichtung und das Drehmoment-
Schraubwerkzeug die Umgebungstemperatur erreichen können.

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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)

C.3 Auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II, Klassen B, C, E und F)

Legende

CW Rechtsdrehmoment (en: clockwise direction)

CCW Linksdrehmoment (en: counter-clockwise direction)


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a Vor Beginn der Messung müssen die Drehmomentmesseinrichtung und das Drehmoment-
Schraubwerkzeug die Umgebungstemperatur erreichen können.

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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)

Literaturhinweise

[1] ISO 1703:2005, Assembly tools for screws and nuts — Designation and nomenclature

[2] ISO 9001, Quality management systems — Requirements

[3] ISO/IEC Guide 99, International vocabulary of metrology — Basic and general concepts and associated
terms (VIM)

[4] ISO/IEC Guide 98-3, Uncertainty of measurement — Part 3: Guide to the expression of uncertainty in
measurement (GUM:1995)
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