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Schraubwerkzeuge –
Handbetätigte Drehmoment-Schraubwerkzeuge –
Teil 1: Anforderungen und Prüfverfahren für die Typprüfung und
Annahmeprüfung: Mindestanforderungen an Konformitätserklärungen
(ISO 6789-1:2017);
Deutsche Fassung EN ISO 6789-1:2017
Assembly tools for screws and nuts –
Hand torque tools –
Part 1: Requirements and methods for design conformance testing and quality conformance
testing: minimum requirements for declaration of conformance (ISO 6789-1:2017);
German version EN ISO 6789-1:2017
Outils de manoeuvre pour vis et écrous –
Outils dynamométriques à commande manuelle –
Partie 1: Exigences et méthodes d’essai pour vérifier la conformité de conception et la
conformité de qualité: exigences minimales pour déclaration de conformité
(ISO 6789-1:2017);
Version allemande EN ISO 6789-1:2017
Normen-Ticker/kompakt - MAQUET GmbH - Kd.-Nr. 06380614 - Abo-Nr. 00233320/002/001 - 2018-11-27
Gesamtumfang 33 Seiten
© DIN Deutsches Institut für Normung e. V. · Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, Preisgruppe 15
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
www.din.de
www.beuth.de
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2572129
DIN EN ISO 6789-1:2017-07
Anwendungsbeginn
Anwendungsbeginn dieser Norm ist 2017-07-01.
Nationales Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 6789-1:2017) wurde unter Beteiligung deutscher Fachleute vom Technischen
Komitee ISO/TC 29 „Small tools“/SC 10 „Assembly tools for screws and nuts, pliers and nippers“ erarbeitet.
Für die in diesem Dokument zitierten Internationalen Normen wird im Folgenden auf die entsprechenden
Deutschen Normen hingewiesen:
DIN EN ISO 6789 besteht aus den folgenden Teilen unter dem allgemeinen Titel Schraubwerkzeuge —
Handbetätigte Drehmomentwerkzeuge:
Teil 1: Anforderungen und Prüfverfahren für die Typprüfung und Annahmeprüfung: Mindestanforderungen
an Konformitätserklärungen;
Dieses Dokument enthält nationale Fußnoten zur Präzisierung oder Korrektur von Fehlern in der englischen
Referenzfassung.
Änderungen
Normen-Ticker/kompakt - MAQUET GmbH - Kd.-Nr. 06380614 - Abo-Nr. 00233320/002/001 - 2018-11-27
a) ISO 6789:2003 wurde in zwei Teile aufgegliedert. Dieses Dokument legt Anforderungen für die
Konstruktion und Herstellung fest, einschließlich des Inhalts einer Konformitätserklärung. ISO 6789-2
legt die Anforderungen für rückverfolgbare Kalibrierungszertifikate fest. Es enthält ein Verfahren zur
Berechnung von Messunsicherheiten und schlägt ein Verfahren zur Kalibrierung der Drehmoment-
messeinrichtung zur Verwendung bei der Kalibrierung von handbetätigten Drehmoment-
Schraubwerkzeugen vor.
d) Die Belastungsrate (ausgedrückt durch die Zeit, die nötig ist, um die letzten 20 % zu erreichen) wurde
geändert.
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
h) Das Erfordernis eines „Kalibrierscheins“ wurde entfernt, in Anerkennung des Umstands, dass
Kalibrierscheine von Herstellern in der Vergangenheit nicht genug Informationen enthalten haben, um
rückverfolgbare Kalibrierscheine darzustellen.
Frühere Ausgaben
Nationaler Anhang NA
(informativ)
Literaturhinweise
DIN ISO 1173, Schraubwerkzeuge — Mitnahme-Verbindungen für hand- und maschinenbetätigte Schrauben-
drehereinsätze und Verbindungsteile — Maße und Drehmomentprüfung
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
— Leerseite —
EUROPÄISCHE NORM EN ISO 6789-1
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE März 2017
Deutsche Fassung
Schraubwerkzeuge —
Handbetätigte Drehmoment-Schraubwerkzeuge —
Teil 1: Anforderungen und Prüfverfahren für die Typprüfung
und Annahmeprüfung: Mindestanforderungen an
Konformitätserklärungen
(ISO 6789-1:2017)
Assembly tools for screws and nuts — Outils de manoeuvre pour vis et écrous —
Hand torque tools — Outils dynamométriques à commande manuelle —
Part 1: Requirements and methods for design Partie 1: Exigences et méthodes d’essai pour vérifier la
conformance testing and quality conformance testing: conformité de conception et la conformité de qualité:
minimum requirements for declaration of conformance exigences minimales pour déclaration de conformité
(ISO 6789-1:2017) (ISO 6789-1:2017)
Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 14. Januar 2017 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter
denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand
befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim CEN-CENELEC-Management-
Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.
Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen
Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem
Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen
jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland,
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Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz,
Serbien, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und
Zypern.
© 2017 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN ISO 6789-1:2017 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN
vorbehalten.
DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)
Inhalt
Seite
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)
Europäisches Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 6789-1:2017) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 29 „Small tools“.
Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis September 2017, und etwaige entgegenstehende
nationale Normen müssen bis März 2018 zurückgezogen werden.
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen
Patentrechte zu identifizieren.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO 6789-1:2017 wurde vom CEN als EN ISO 6789-1:2017 ohne irgendeine Abänderung
genehmigt.
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)
Vorwort
ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist eine weltweite Vereinigung von Nationalen
Normungsorganisationen (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Erstellung von Internationalen Normen wird
normalerweise von ISO Technischen Komitees durchgeführt. Jede Mitgliedsorganisation, die Interesse an
einem Thema hat, für welches ein Technisches Komitee gegründet wurde, hat das Recht, in diesem Komitee
vertreten zu sein. Internationale Organisationen, staatlich und nicht-staatlich, in Liaison mit ISO, nehmen
ebenfalls an der Arbeit teil. ISO arbeitet eng mit der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC)
bei allen elektrotechnischen Themen zusammen.
Die Verfahren, die bei der Entwicklung dieses Dokuments angewendet wurden und die für die weitere Pflege
vorgesehen sind, werden in den ISO/IEC-Direktiven, Teil 1 beschrieben. Im Besonderen sollten die für die
verschiedenen ISO-Dokumentenarten notwendigen Annahmekriterien beachtet werden. Dieses Dokument
wurde in Übereinstimmung mit den Gestaltungsregeln der ISO/IEC-Direktiven, Teil 2 erarbeitet (siehe
www.iso.org/directives).
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Details zu allen während der Entwicklung des Dokuments identifizierten Patentrechten finden sich in der
Einleitung und/oder in der ISO-Liste der empfangenen Patenterklärungen (siehe www.iso.org/patents).
Jeder in diesem Dokument verwendete Handelsname wird als Information zum Nutzen der Anwender
angegeben und stellt keine Anerkennung dar.
Eine Erläuterung der freiwilligen Natur von Normen, der Bedeutung ISO-spezifischer Benennungen und
Ausdrücke, die sich auf Konformitätsbewertung beziehen, sowie Informationen über die Beachtung der
Grundsätze der Welthandelsorganisation (WTO) zu technischen Handelshemmnissen (TBT, en: Technical
Barriers to Trade) durch ISO enthält der folgende Link: www.iso.org/iso/foreword.html.
Dieses Dokument wurde vom Komitee ISO/TC 29, Small tools, Unterkomitee SC 10, Assembly tools for screws
and nuts, pliers and nippers erarbeitet.
Diese erste Ausgabe von ISO 6789-1, zusammen mit ISO 6789-2, ersetzt ISO 6789:2003, die mit den
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a) ISO 6789:2003 wurde in zwei Teile aufgegliedert. Dieses Dokument legt Anforderungen für die
Konstruktion und Herstellung fest, einschließlich des Inhalts einer Konformitätserklärung. ISO 6789-2
legt die Anforderungen für rückverfolgbare Kalibrierungszertifikate fest. Es enthält ein Verfahren zur
Berechnung von Messunsicherheiten und schlägt ein Verfahren zur Kalibrierung der Drehmoment-
messeinrichtung zur Verwendung bei der Kalibrierung von handbetätigten Drehmoment-
Schraubwerkzeugen vor.
d) Die Belastungsrate (ausgedrückt durch die Zeit, die nötig ist, um die letzten 20 % zu erreichen) wurde
geändert.
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)
h) Das Erfordernis eines „Kalibrierscheins“ wurde entfernt, in Anerkennung des Umstands, dass
Kalibrierscheine von Herstellern in der Vergangenheit nicht genug Informationen enthalten haben, um
rückverfolgbare Kalibrierscheine darzustellen.
Eine Liste aller Teile der Normenreihe ISO 6789 ist auf der ISO-Webseite aufgeführt.
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)
Einleitung
Diese Überarbeitung der ISO 6789:2003 ist auf das Erreichen der folgenden Verbesserungen ausgerichtet.
ISO 6789 wurde in zwei Teile gegliedert, um eine zweistufige Dokumentation zu ermöglichen. Damit wird
den unterschiedlichen Bedürfnissen der verschiedenen Anwender dieser Norm Rechnung getragen.
Dieses Dokument stellt den Entwicklern und Herstellern weiterhin die maßgeblichen Mindestanforderungen
an die Entwicklung, Herstellung und Dokumentation von handbetätigten Drehmoment-Schraubwerkzeugen
zur Verfügung.
ISO 6789-2 stellt ausführliche Verfahren zur Berechnung von Messunsicherheiten und Anforderungen an die
Kalibrierung zur Verfügung. Dies erleichtert es den Nutzern von Kalibrierdiensten, die von verschiedenen
Laboratorien erhaltenen Ergebnisse miteinander zu vergleichen. Außerdem sind Mindestanforderungen an
die Kalibrierung von Drehmomentmesseinrichtungen in ISO 6789-2:2017, Anhang C, dargestellt.
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)
1 Anwendungsbereich
Diese Europäische Norm legt die Anforderungen an die Konformitätsprüfung und die Kennzeichnung von
handbetätigten Drehmoment-Schraubwerkzeugen zum kontrollierten Anziehen von Schrauben und Muttern
fest. Sie legt auch die Mindestanforderungen an Konformitätserklärungen für handbetätigte Dreh-
moment-Schraubwerkzeuge fest.
Dieses Dokument gilt für die handbetätigten Drehmoment-Schraubwerkzeuge, welche als anzeigende
Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ I) und auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II)
eingestuft sind.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente werden im Text in solcher Weise in Bezug genommen, dass einige Teile davon
oder ihr gesamter Inhalt Anforderungen des vorliegenden Dokuments darstellen. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
ISO 1173, Assembly tools for screws and nuts — Drive ends for hand- and machine-operated screwdriver bits
and connecting parts — Dimensions, torque testing
ISO 1174-1, Assembly tools for screws and nuts — Driving squares — Part 1: Driving squares for hand socket
tools
ISO 6789-2:2017, Assembly tools for screws and nuts — Hand torque tools — Part 2: Requirements for
calibration and determination of measurement uncertainty
ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories
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3 Begriffe
3.1 Begriffe
ISO und IEC stellen terminologische Datenbanken für die Verwendung in der Normung unter den folgenden
Adressen bereit:
3.1.1
Typprüfung
technische Untersuchung im Hinblick auf die Einhaltung der bei der Konstruktion oder Modifizierung von
handbetätigten Drehmoment-Schraubwerkzeugen zu erfüllenden Anforderungen
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)
3.1.2
Annahmeprüfung
technische Untersuchung im Hinblick auf die Einhaltung der bei der Herstellung von handbetätigten
Drehmoment-Schraubwerkzeugen zu erfüllenden Anforderungen
3.1.3
Konformitätserklärung
vom Hersteller zur Verfügung gestellte dokumentierte Angaben, dass das Drehmoment-Schraubwerkzeug
die Anforderungen dieses Dokuments erfüllt
3.1.4
höchstzulässige Abweichung
Höchstwert der relativen Messabweichung des beobachteten Drehmomentwerts an der Drehmoment-
messeinrichtung, gemessen als ein Prozentsatz des Zielwerts des Drehmoments am Drehmoment-
Schraubwerkzeug
Anmerkung 1 zum Begriff: In einigen Fällen wird anstelle des Begriffs „höchstzulässige Abweichung“ noch immer der
Begriff „Genauigkeit“ verwendet, was jedoch technisch nicht richtig ist. Der Begriff „Messgenauigkeit“ beschreibt keine
Größe und ihm wird kein Zahlenwert zugewiesen. Eine Messung gilt als genauer, wenn sie eine kleinere
Messabweichung hat.
Anmerkung 2 zum Begriff: Die höchstzulässige Abweichung weicht von der Messabweichung ab, die in ISO 6789-2
verwendet und in ISO/IEC Guide 99 definiert ist.
3.1.5
Drehmomentmesssystem
Kombination einer Drehmomentmesseinrichtung und dem Belastungssystem zum Aufbringen der
Anzugsdrehmomente, die als Messnormal für das handbetätigte Drehmoment-Schraubwerkzeug verwendet
wird
Anmerkung 1 zum Begriff: Ein Kalibriersystem, wie in ISO 6789-2 definiert, kann in dieser Norm auch als
Drehmomentmesssystem bezeichnet werden.
3.1.6
Drehmomentmesseinrichtung
Arbeits-Messnormal, das entweder mechanisch oder über einen elektronischen Drehmomentaufnehmer und
ein Anzeigesystem realisiert wird
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3.1.7
anzeigendes Drehmoment-Schraubwerkzeug (Typ I)
Schraubwerkzeug, das über eine mechanische Skale, Messuhr oder elektronische Anzeige den Wert des
Drehmoments angibt, das von dem Werkzeug am Abtriebsteil aufgebracht wird
3.1.8
auslösendes Drehmoment-Schraubwerkzeug (Typ II)
Schraubwerkzeug, das die Übertragung eines Drehmoments anhand des Vergleichs mit einem durch ein
eingebautes Normal aufgebrachten Drehmoment wahrnimmt und die Übertragung des vorgewählten Werts
durch einen physikalischen Impuls mit oder ohne hörbares Signal anzeigt, was zu einer zeitweisen
Verringerung des aufgebrachten Drehmoments führt
3.1.9
verstellbares Drehmoment-Schraubwerkzeug mit Skale (Typ II, Klasse A, Klasse D und Klasse G)
Schraubwerkzeug, das so ausgelegt ist, dass es vom Anwender eingestellt werden kann, und das mit einer
Skale oder einer Anzeige versehen ist, um die Einstellung zu erleichtern
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)
3.1.10
verstellbares Drehmoment-Schraubwerkzeug ohne Skale (Typ II, Klasse C und Klasse F)
Schraubwerkzeug, das so ausgelegt ist, dass es vom Anwender mit Hilfe eines Drehmomentmesssystems
eingestellt werden kann
3.1.11
Drehmoment-Schraubwerkzeug mit fester Einstellung (Typ II, Klasse B und Klasse E)
Schraubwerkzeug, das so ausgelegt ist, dass es nicht vom Anwender eingestellt werden kann, d. h. es hat nur
eine Einstellung
4 Klassifizierung
Die in diesem Dokument behandelten handbetätigten Drehmoment-Schraubwerkzeuge werden wie folgt
klassifiziert.
2) Klasse B: Schlüssel mit festem Gehäuse, mit Skale oder Messuhr oder Anzeige;
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)
5 Anforderungen
5.1 Typprüfung
5.1.1 Allgemeines
Der Hersteller muss nachweisen, dass das Drehmoment-Schraubwerkzeug den Festlegungen von 5.1.2 bis
5.1.8 entspricht.
5.1.2 Drehmoment-Höchstwert
— 3 4
— 4 10
— 5,5 25
6,3 6,3 30
— 8 70
10 — 135
— 11,2 200
12,5 12,5 340
20 — 1 000
25 — 2 100
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Die in diesem Dokument angegebenen Anforderungen und Verfahren gelten für einen festgelegten, von Typ
und Klasse des Drehmoment-Schraubwerkzeugs abhängigen Drehmomentbereich.
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)
Anzeigende Drehmoment-Schraubwerkzeuge, Typ I (Klassen C und E): Wie vom Hersteller festgelegt.
Bei Skalen und Messuhren darf der Wertanstieg zwischen zwei Teilstrichen einer Skale höchstens 5 % des
Drehmoment-Höchstwerts des betreffenden Drehmoment-Schraubwerkzeugs betragen.
Im Falle elektronischer Anzeigen darf die Auflösung bei jedem Zielwert des Drehmoments höchstens ein
Viertel der höchstzulässigen relativen Abweichung des Drehmoment-Schraubwerkzeugs betragen.
An den Skalen oder Messuhren von anzeigenden Drehmoment-Schraubwerkzeugen des Typs I (Klassen A,
B und D) muss eine Nullstellung markiert sein. Der Bereich zwischen Null und dem niedrigsten festgelegten
Wert muss auf oder nahe der Messuhr oder Skale so markiert werden, dass für den Anwender klar
ersichtlich ist, dass dieser Bereich nicht innerhalb des festgelegten Drehmomentbereichs liegt. Alternativ ist
der Bereich der Skale, Messuhr oder Anzeige so zu kennzeichnen, dass der festgelegte Drehmomentbereich
für den Anwender erkennbar ist.
Bei anzeigenden Drehmoment-Schraubwerkzeugen des Typs I (Klassen C und E) ist der Bereich zwischen
Null und dem niedrigeren Wert des vom Hersteller festgelegten Bereichs so zu kennzeichnen, dass für den
Anwender klar ersichtlich ist, dass diese Werte nicht innerhalb des festgelegten Bereichs liegen.
Die Auslegung der Skalen, Messuhren oder Anzeigen hat einen maßgeblichen Einfluss auf die
Kalibrierunsicherheit eines Drehmoment-Schraubwerkzeugs. Konstrukteuren wird die Anwendung der
ISO 6789-2:2017, 6.2.1 als Leitlinie empfohlen.
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Alle nach Abschnitt 6 für ein Drehmoment-Schraubwerkzeug aufgezeichneten und nach Abschnitt 7
berechneten Ergebnisse müssen innerhalb der in den Tabellen 3 und 4 für den betreffenden Typ und die
Klasse angegebenen höchstzulässigen relativen Abweichung liegen.
Falls ein Hersteller eine kleinere höchstzulässige relative Abweichung angibt, als nach den Tabellen 3 bis 4
gefordert, müssen alle Ergebnisse innerhalb dieser von ihm angegebenen höchstzulässigen relativen
Abweichung liegen.
Zur Bestimmung der Konformität mit diesem Unterabschnitt darf der Einfluss der Messunsicherheit des
Drehmoment-Schraubwerkzeugs und der Drehmomentmesseinrichtung nicht berücksichtigt werden.
N1) Nationale Fußnote: Im deutschen Sprachraum wird die Bezeichnung „kleinster, in der Kennzeichnung angegebener
Wert” auch als „Messbereichsanfangswert“ bezeichnet.
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)
Drehmoment-Höchstwert
Klasse
≤ 10 N⋅m > 10 N⋅m
A und D ±6 %
B, C und E ±6 % ±4 %
Falls das zu untersuchende Drehmoment-Schraubwerk-
zeug für beide Richtungen ausgelegt ist, muss die höchst-
zulässige relative Abweichung in jeder vom Hersteller
festgelegten Richtung eingehalten werden.
Drehmoment-Höchstwert
Klasse
≤ 10 N⋅m > 10 N·m
A, B und C ±6 % ±4 %
D, E, F und G ±6 %
Falls das zu untersuchende Drehmoment-Schraubwerk-
zeug für beide Richtungen ausgelegt ist, muss die höchst-
zulässige relative Abweichung in jeder vom Hersteller
festgelegten Richtung eingehalten werden.
5.1.6 Überbelastungsprüfung
Das Drehmoment-Schraubwerkzeug muss nach der Überbelastungsprüfung noch immer die in 5.1.5
festgelegte höchstzulässige relative Abweichung bei Prüfung nach Abschnitt 6 einhalten und darf keine
physischen Schäden aufweisen, die die Gebrauchstauglichkeit oder die Sicherheit des
Drehmoment-Schraubwerkzeugs beeinträchtigen können.
5.1.7 Dauerbelastungsprüfung
Jedes zu prüfende Drehmoment-Schraubwerkzeug muss in jeder Funktionsrichtung 5 000 Mal mit einer
Geschwindigkeit von 5 bis 20 Lastwechseln je Minute mit dem Höchstwert des Drehmoments oder im Falle
von Drehmoment-Schraubwerkzeugen des Typs II (Klassen B und E) dem voreingestellten Nenn-Dreh-
momentwert belastet werden.
Das Drehmoment-Schraubwerkzeug muss nach der Dauerbelastungsprüfung noch immer die in 5.1.5
festgelegte höchstzulässige relative Abweichung einhalten und darf keine physischen Schäden aufweisen, die
die Gebrauchstauglichkeit oder die Sicherheit des Drehmoment-Schraubwerkzeugs beeinträchtigen können.
ANMERKUNG Einige Schraubwerkzeuge zeigen unabhängig von der Lage des Kraftangriffspunkts denselben
Drehmomentwert an oder arbeiten bei demselben Drehmomentwert. Andere Drehmoment-Schraubwerkzeuge dagegen
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)
zeigen je nach Lage des Kraftangriffspunkts verschiedene Drehmomentwerte an bzw. arbeiten bei verschiedenen
Drehmomentwerten.
Alle zu prüfenden Drehmoment-Schraubwerkzeuge müssen im Hinblick auf den Einfluss auf das bei
veränderlicher Geometrie ausgegebene Drehmoment geprüft werden, wie dies z. B. aber nicht ausschließlich
bei Gelenkknarren (siehe Bild 1) und bei auf die Verringerung des für den Anwender erforderlichen
Kraftaufwandes ausgelegten Verlängerungsstäben (siehe Bild 2) der Fall sein kann. Der Hersteller muss den
Anwender durch Anleitungsblätter oder die Konformitätserklärung auf diese Einflüsse hinweisen.
Legende
L Länge
L1 reduzierte Länge
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Legende
L Länge
L2 erweiterte Länge
Bild 2 — Beispiel für eine Verlängerung
5.2 Annahmeprüfung
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)
Falls der Anwender kein Verfahren zur Prüfmittelüberwachung durchführt, darf, je nachdem, welcher Wert
zuerst erreicht wird, entweder eine Gebrauchsdauer von 12 Monaten oder die Absolvierung von
5 000 Lastwechseln als Vorgabewert für das Intervall zwischen Konformitätsprüfungen angesetzt werden.
Das Intervall beginnt mit der ersten Nutzung des Drehmoment-Schraubwerkzeugs.
Ein kürzeres Intervall zwischen den Konformitätsprüfungen darf verwendet werden, falls dies durch den
Anwender, dessen Kunden oder per Gesetz gefordert wird.
Das Drehmoment-Schraubwerkzeug muss in Übereinstimmung mit 5.2 geprüft werden, wenn es einer
Überbelastung ausgesetzt wurde, die die in 5.1.6 angegebenen Werte überschreitet, nach einer Reparatur
oder nach unsachgemäßer Handhabung, die Einfluss auf die Gebrauchstauglichkeit des Drehmoment-
Schraubwerkzeuges und die Erfüllung der für die Annahmeprüfung geltenden Anforderungen haben könnte.
Konformitätsprüfungen während des Einsatzes müssen in Übereinstimmung mit 5.2 erfolgen. Der Anwender
darf einen anderen Drehmomentbereich für das Drehmoment-Schraubwerkzeug definieren.
6 Drehmomentmessung
6.1 Drehmomentmesssystem
Das Drehmomentmesssystem muss für die Messung des festgelegten Bereichs des Drehmoment-Schraub-
werkzeugs geeignet sein.
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Die höchstzulässige Messabweichung der Drehmomentmesseinrichtung darf für jeden Zielwert des Dreh-
moments höchstens ein Viertel der für das Drehmoment-Schraubwerkzeug geforderten höchstzulässigen
relativen Abweichung betragen.
Die Drehmomentmesseinrichtung muss über einen gültigen Kalibrierschein verfügen, der auf eine nationale
Norm oder eine Kalibrierstelle zurückzuführen ist, welche die Anforderungen von ISO/IEC 17025 erfüllt.
Alternativ muss die Drehmomentmesseinrichtung von einem Laboratorium kalibriert werden, das das
nationale Messnormal hält, oder nach ISO 6789-2:2017, Anhang C.
6.2.1 Das Drehmoment ist nach einem der folgenden Verfahren aufzubringen.
1) bei Drehmoment-Schraubenschlüsseln eine Kraft und bei T-Griffen zwei Kräfte von gleichem Wert
und in entgegengesetzte Richtung in konstantem Radialabstand auf den Griff des Drehmoment-
Schraubwerkzeugs aufgebracht werden;
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DIN EN ISO 6789-1:2017-07
EN ISO 6789-1:2017 (D)
b) Die Drehmomentmesseinrichtung rotiert um ihre Messachse, während eine Reaktionskraft auf den Griff
des Drehmoment-Schraubwerkzeugs aufgebracht wird.
In jedem Fall muss jede auf das Schraubwerkzeug aufgebrachte Kraft senkrecht zur Rotationsachse sein.
In jedem Fall muss sich der Griff des Schraubwerkzeugs in allen Rotationsebenen bewegen können.
a) Im Falle der Bilder 3 oder 4 muss die Betätigungskraft F unter Einhaltung der festgelegten Winkelgrenz-
abweichungen in der Mitte des Handhaltebereichs des Griffs oder am gekennzeichneten
Kraftangriffspunkt aufgebracht werden.
b) Im Falle von Bild 5 muss das Betätigungsdrehmoment unter Einhaltung der festgelegten Winkel-
grenzabweichungen aufgebracht werden.
c) Für die Messung von Drehmoment-Schraubwerkzeugen mit Gelenkkopf muss die Rotationsachse
senkrecht zur Achse des Drehmoment-Schraubwerkzeugs stehen.
6.2.4 Auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II) sind mit einem langsam und stetig
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ansteigenden Drehmoment zu belasten, bis das Drehmomentwerkzeug das Erreichen des Zielwerts anzeigt.
Der Zielwert des Drehmoments muss nach einem Mindestzeitraum nach den Festlegungen von Tabelle 5
erreicht werden.
Bei Schraubendrehern (Typ II, Klassen D, E und F) muss die Zeit für die Erhöhung des Drehmoments von
80 % des Zielwerts bis auf den Zielwert zwischen 0,5 s und 1,0 s betragen.
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6.3 Umgebungsbedingungen
Das Messverfahren muss bei einer auf ±1 K konstant gehaltenen Umgebungstemperatur durchgeführt
werden. Diese Temperatur muss zwischen 18 °C und 28 °C bei einer maximalen relativen Luftfeuchte von
90 % liegen und dokumentiert werden.
6.4 Messanforderungen
b) Falls die Verbindung mit dem Abtriebsteil nicht dauerhaft ist, müssen die Maße des Abtriebsteils, die
Einfluss auf den Radialabstand haben, aufgezeichnet werden.
Während der Messung müssen analoge Skalen oder Messuhren aus senkrechtem Blickwinkel abgelesen
werden, um Parallaxenfehler auf ein Mindestmaß zu verringern.
Legende
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Legende
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6.5 Messablauf
6.5.1 Allgemeines
Wenn die Drehmomentmesseinrichtung nicht ununterbrochen länger als eine Stunde in Betrieb war, sind
drei Belastungen mit dem Drehmoment-Höchstwert des Drehmoment-Schraubwerkzeugs in Messrichtung
erforderlich und die Drehmomentmesseinrichtung ist auf Null zu stellen.
Drehmoment-Schraubwerkzeuge mit elektronischer Messung müssen während der gesamten Messfolge mit
Energie versorgt werden.
Die Messung wird einzeln in jede Richtung durchgeführt. Das Drehmoment-Schraubwerkzeug ist für jede
Funktionsrichtung dreimal mit dem festgelegten maximalen Drehmomenthöchstwert ohne Aufzeichnung
vorzubelasten. Die Anzahl der aufgezeichneten Messungen muss der Tabelle 6 entsprechen.
Bei Drehmoment-Schraubwerkzeugen, die beiden Klassifizierungen Typ I und Typ II entsprechen, müssen
auch beide Typen gemessen werden, es sei denn, der Hersteller hat einen bevorzugten Typ für dieses
Schraubwerkzeug angegeben, in diesem Fall muss die zulässige relative Höchstabweichung für den anderen
Typ ebenfalls vom Hersteller angegeben werden.
Anzeigende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ I, alle Klassen) sind zuerst beim niedrigsten festgelegten
Drehmomentwert des Messbereichs (siehe 5.1.3), dann bei ungefähr 60 % und schließlich bei 100 % des
Höchstwerts des Drehmoment-Schraubwerkzeugs zu messen.
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Im Falle anzeigender Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ I, alle Klassen) sind nach 3 Vorbelastungen mit
dem Drehmoment-Höchstwert des Werkzeuges alle auf das Drehmoment-Schraubwerkzeug und
Drehmomentmesssystem ausgeübten Lasten zu entfernen. Nach einer Wartezeit von mindestens 5 s ist der
Zeiger oder die elektronische Anzeige des Drehmoment-Schraubwerkzeugs und der Drehmomentmess-
einrichtung auf Null zu setzen, sofern eine solche Funktion vorhanden ist. Danach muss die weitere Anzahl
der aufgezeichneten Messungen den Festlegungen von Tabelle 6 entsprechen.
Auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II, Klassen A, D und G) sind zuerst beim niedrigsten
festgelegten Drehmomentwert des Messbereichs (siehe 5.1.3), dann bei ungefähr 60 % und schließlich bei
100 % des Höchstwerts des Drehmoment-Schraubwerkzeugs zu messen.
Im Falle auslösender Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II, alle Klassen) sind nach 3 Vorbelastungen mit
dem Drehmoment-Höchstwert des Werkzeuges alle auf das Drehmoment-Schraubwerkzeug und Dreh-
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momentmesssystem ausgeübten Lasten zu entfernen. Nach einer Wartezeit von mindestens 5 s ist der Zeiger
oder die elektronische Anzeige des Drehmoment-Schraubwerkzeugs und der Drehmomentmesseinrichtung
auf Null zu setzen, sofern eine solche Funktion vorhanden ist. Danach muss die weitere Anzahl der
aufgezeichneten Messungen den Festlegungen von Tabelle 6 entsprechen.
Auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II, Klassen A, D und G) sind, beginnend bei einem
niedrigeren Wert, auf jeden Zielwert einzustellen. Falls der Zielwert überschritten wird, muss das
Schraubwerkzeug vor der Einstellung auf den Zielwert auf einen niedrigeren Wert eingestellt werden.
Auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II, Klassen C und F) sind 10-mal nacheinander beim
niedrigsten festgelegten Grenzwert oder voreingestellten Nennwert des Drehmoments zu messen.
Auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge (Typ II, Klasse B und E) sind 10-mal nacheinander beim festen
Nennwert zu messen.
(𝑋o − 𝑋t )
𝑎𝑑 = × 100 (1)
𝑋t
Xt der an der Skale oder Anzeige von auslösenden Drehmoment-Schraubwerkzeugen des Typs II
(Klassen A, D und G) eingestellte Drehmomentwert;
Xt der für auslösende Drehmoment-Schraubwerkzeuge des Typs II (Klassen C und F) nach 6.5
niedrigste Grenzwert oder der voreingestellte Nennwert des Drehmoments;
7.2 Berechnungsbeispiel 1
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Xt = 100 N⋅m
(104,0 − 100)
𝑎d1 = × 100 = +4,0
100
(96,5 − 100)
𝑎d2 = × 100 = −3,5
100
(102,6 − 100)
𝑎d3 = × 100 = +2,6
100
(99 − 100)
𝑎d4 = × 100 = −1,0
100
(101 − 100)
𝑎d5 = × 100 = +1,0
100
7.3 Berechnungsbeispiel 2
Xt = 100 N⋅m
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100
(102,2 − 100) × 100
𝑎d9 = = +2,2
100
(102,5 − 100) × 100
𝑎d10 = = +2,5
100
8 Konformitätserklärung
Die Konformitätserklärung muss mindestens die folgenden Angaben enthalten:
c) wenn ein austauschbares Element mit dem Drehmoment-Schraubwerkzeug verwendet wurde, ist die
effektive Länge oder die Bemessung dieses austauschbaren Elements aufzuzeichnen;
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d) wenn ein Verlängerungsgriff mit dem Drehmoment-Schraubwerkzeug verwendet wurde, dann muss
dies eingetragen werden;
g) Funktionsrichtung(en);
o) Erklärung, dass die Messabweichung der Drehmomentmesseinrichtung weniger als ein Viertel der
höchstzulässigen relativen Abweichung des Drehmoment-Schraubwerkzeugs ausmacht;
p) für Drehmoment-Schraubwerkzeuge mit Gelenkkopf: eine Angabe, dass das Ergebnis nur dann gültig ist,
wenn die Messachse im rechten Winkel zur Achse des Schraubwerkzeugs steht.
9 Markierung
Während der Fertigung sind handbetätigte Drehmoment-Schraubwerkzeuge dauerhaft und gut lesbar,
mindestens mit den folgenden Angaben zu kennzeichnen:
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a) den Größt- und Kleinstwerten des Drehmoments oder [im Falle von Typ II (Klassen B und E)] dem
festen Drehmoment-Einstellwert;
c) Typ II (Klassen C und F) darf ebenfalls auf eine nicht dauerhafte Art und Weise mit den voreingestellten
Nennwerten für das Drehmoment in vom Anwender festgelegten Einheiten markiert werden;
e) dem Kraftangriffspunkt [außer Typ I (Klassen D und E) sowie Typ II (Klassen D, E und F)];
f) dem Namen oder Warenzeichen des Herstellers (oder des verantwortlichen Lieferanten);
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Anhang A
(normativ)
Bild A.2 — Klasse B: Schlüssel mit festem Gehäuse, mit Skale oder Messuhr oder elektronischer
Anzeige
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Bild A.3 — Klasse C: Schlüssel mit festem Gehäuse und elektronischer Messung
Bild A.4 — Klasse D: Schraubendreher, mit Skale oder Messuhr oder elektronischer Anzeige
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Anhang B
(normativ)
Bild B.1 — Klasse A: Schlüssel, verstellbar, mit Skale oder elektronischer Anzeige
Bild B.4 — Klasse D: Schraubendreher, verstellbar, mit Skale oder elektronischer Anzeige
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Anhang C
(informativ)
Legende
a Vor Beginn der Messung müssen die Drehmomentmesseinrichtung und das Drehmoment-
Schraubwerkzeug die Umgebungstemperatur erreichen können.
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Legende
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a Vor Beginn der Messung müssen die Drehmomentmesseinrichtung und das Drehmoment-
Schraubwerkzeug die Umgebungstemperatur erreichen können.
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Legende
a Vor Beginn der Messung müssen die Drehmomentmesseinrichtung und das Drehmoment-
Schraubwerkzeug die Umgebungstemperatur erreichen können.
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Literaturhinweise
[1] ISO 1703:2005, Assembly tools for screws and nuts — Designation and nomenclature
[3] ISO/IEC Guide 99, International vocabulary of metrology — Basic and general concepts and associated
terms (VIM)
[4] ISO/IEC Guide 98-3, Uncertainty of measurement — Part 3: Guide to the expression of uncertainty in
measurement (GUM:1995)
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