GENMITSU CNC 3018-PRO Fräs-/Graviermaschine

Benutzerhandbuch v1.0
VORWORT
Sehr geehrter Kunde,

Vielen Dank für den Kauf des SainSmart Bausatzes der Genmitsu CNC 3018-PRO Fräs-/Graviermaschine. Diese kleine
CNC-Fräsmaschine kann für eine Vielzahl von Schnitzerei- und Gravurarbeiten eingesetzt werden. Die meisten
Schnitzereien werden in Holz oder anderen weichen Materialien durchgeführt, und Gravuren hingegen in der Regel auf
Leiterplattenmaterial, Kunststoffen und weichem Messing oder Aluminium.

Diese Fräs-/Graviermaschine wird teilmontiert mit allen mechanischen Teilen zum eigenen Zusammenbau geliefert. Sie
verfügt zusätzlich über einen Offline-Controller, der anstelle eines Computers für den Betrieb der Maschine verwendet
werden kann. Es kann entweder ein Computer oder der Offline-Controller zur Steuerung der Maschine verwendet werden,
jedoch nicht beides gleichzeitig. Der Offline-Controller muss ausgesteckt werden, wenn der Computer (über eine USB-Port-
Verbindung) zur Maschinensteuerung verwendet wird.

Bei Verwendung mit einem Computer wird ein Programm namens Grbl (auf der mitgelieferten SD-Karte) verwendet, um
Steuerinformationen an die Maschine zu senden. Die Steuerinformationen liegen in Form von G-Code-Befehlen vor. Andere,
vom Benutzer bereitgestellte Software wird benötigt, um die zu bearbeitenden Gegenstände zu entwerfen und den für die
Bearbeitung erforderlichen G-Code zu erstellen. Einige dieser gängigen Programme sind Easel und Carbide Create für das
allgemeine Fräsen von Objekten und Beschilderungen sowie FlatCAM für das Isolationsfräsen von Leiterplatten. Weitere
Programme finden Sie im Internet.

Wir möchten alle neuen Kunden dazu ermutigen, der SainSmart Genmitsu CNC-Benutzergruppe auf Facebook beizutreten,
sich mit gleichgesinnten CNC-Benutzern in Verbindung zu setzen, um Antworten auf Fragen zu erhalten, herauszufinden,
wie andere ihre Maschine benutzen und was sie herstellen, und um Informationen darüber zu erhalten, welche Werkzeuge
(und Bedingungen) verwendet werden müssen, um mit dieser CNC-Maschine erstklassige Ergebnisse zu erzielen.

Wenn Sie Hilfe benötigen, steht der SainSmart-Support per E-Mail hier zur Verfügung: support@sainsmart.com.

Hinweis: Bevor Sie versuchen, den 3018-Pro zu montieren, sehen Sie sich bitte das Montagevideo auf der SD-Karte an,
die mit Ihrem Gerät geliefert wurde. Dies spart Ihnen Zeit und vermeidet Fehler und Beschädigungen beim Zusammenbau.

2
 Inhaltsverzeichnis
I

1 - Lieferumfang-------------------------------------------------------------------------------------------------- 4

2 - Mechanischer Zusammenbau---------------------------------------------------------------------------8

3 - Inbetriebnahme---------------------------------------------------------------------------------------------21

4 - Offline-Controller------------------------------------------------------------------------------------------ 30

5 - Benutzeroberfläche des Offline-Controllers----------------------------------------------------- 35

6 - CE and UL Certificates of Compliance------------------------------------------------------------- 38

3
 1 - Lieferumfang

Teile-Nr Bezeichnung Größe Abbildung Anzahl

#pro-1 2040 * 290mm

2

#pro-2 2020 * 360mm

Aluminiumprofil 2

#pro-3 300mm * 180mm

1

Führungsschiene
#pro-4 Ø10mm * 360mm 2
(X-Achse)

#pro-5 Führungsschiene
(Y Achse) Ø10mm * 290mm 2

#pro-6 T8 (365mm) 1
Gewindestange / Spindel
#pro-7 T8 (295mm) 1

4
Teile-Nr Bezeichnung Größe Abbildung Anzahl
#pro-8
A
B
Phenolharzplatte C 4
D
#pro-9
Schrittmotor NEMA 17-42 2

#pro-10 Spindelmotor 775 1

#pro-11 Spannzange ER11 1

#pro-12 X-Z-Achsen-Baugruppe 1
(vormontiert)

#pro-13 Gleitlager 4

#pro-14 Halter für Spindelmutter 1

#pro-15 Fräser 10

5
 Teile-Nr Bezeichnung Größe Abbildung Anzahl

Anschlusskabel für Schrittmotor, 4-

#pro-16 Länge: 60cm 3
polig

#pro-17 Offline Controller

1
(mit 10 pol. Flachbandkabel)

#pro-18 Anschlusskabel für Spindelmotor, 1

2-polig

#pro-19 Netzteil (mit Anschlusskabel) 24V DC; 5A 1

Steuerplatine,
#pro-20 V3.4 1
(mit Lüfter und Gehäuse)

#pro-21 USB-Kabel USB-A  mini-USB 1

#pro-22 Klemme 4

6
Teile-Nr Bezeichnung Größe Abbildung Anzahl

#pro-23 Kabelschlange 2m 1

#pro-24 microSD-Karte 1 Gb 1

Innensechskant- 1,5mm; 2,0mm;

#pro-25 2,5mm,3,0mm; 4
schlüssel
4,0mm
#pro-26 M5 * 10mm 4

#pro-27 Schraube mit Innensechskant M5 * 16mm 43

#pro-28 M3 * 14mm 8

#pro-29 Spindelmutter T8 2

#pro-30 Feder (für Spindelmutter) 2

#pro-31 Nutenstein 20M5 M5 * 20mm 16

#pro-32 Nutenstein 30M5 M5 * 30mm 10

Kupplung mit M4*4mm

#pro-33 2
Madenschrauben

7
 2 - Mechanischer Zusammenbau

Phenolharzplatten:

8
 Schritt 1 Zusammenbau des Grundrahmens

Bolt

Nr. Bezeichnung Größe Anzahl

1 Aluminiumprofil
2 Phenolharzplatte
3 Phenolharzplatte
4 Schraube mit Innensechskant
5 Gleitlager
6 Führungsschiene (Y-Achse)
2040mm * 290mm 2
A 1 Hinweis: Vergewissern Sie sich,
B 1 dass diese Baugruppe quadratisch
M5 * 16mm 12
ist und dass die Schieber auf den
Führungsschienen mit den Löchern
4
an der Vorder- und Rückseite des
Ø10mm * 290mm 2
Grundrahmens installiert sind.

9
 Schritt 2 Montage des Fräs-/Graviertisches

Bolt M5*16 x10Pcs

Nr. Bezeichnung Größe Anzahl

1 Aluminiumprofil 300 * 180mm 1
2 Spindelmutter 1
3 Feder 1
4 Halter für Spindelmutter 1
5 Innensechskantschraube M5*16 10
6 Innensechskantschraube M3*14 4
7 Nutenstein30M5 30*M5 10
8 Gewindestange / Spindel T8 (295mm) 1
9 Schrittmotor NEMA 17-42 1
10 Kupplung mit 2 1 Hinweis: Drücken Sie die Feder beim Einbau der Spindelmutter in den
Madenschrauben Halter für die Spindelmutter so weit wie möglich zusammen.

10
Schritte 1 und 2 abgeschlossen

Ansicht von oben Ansicht von unten

11
Schritt 3 Montage des Seitenteils C am Grundrahmen

Nr. Bezeichnung Größe Anzahl

1 Phenolharzplatte C 1
2 Innensechskantschraube M5 * 16mm 6
3 Nutenstein20M5 M5 * 20mm 6

12
Schritt 3 abgeschlossen

Hinweis: Die hintere Kante der

Phenolharzplatte C muss 90°
zum Grundrahmen betragen.

13
Schritt 4 Montage der X-Z-Achsenbaugruppe

Bolt

X-Z Axis
Assembl
y

Nr. Bezeichnung Größe Anzahl

1 X-Z-Achsen-Baugruppe 1
2 Spindelmutter T8 1
Copper
3 Feder 1
Nut
4 Aluminiumprofil 2020 * 360mm 2
5 Führungsschiene (X-Achse) Ø10mm * 360mm 2
6 Gewindestange / Spindel T8 (365mm) 1
7 Kupplung mit 2 Madenschrauben 1
8 Innensechskantschraube M5 * 16mm 4
9 Innensechskantschraube M3 * 14mm 4
10 Schrittmotor NEMA 17-42 1

14
Schritt 5 Montage des Seitenteils D Nr. Bezeichnung Größe Anzahl
1 Phenolharzplatte D 1
2 Innensechskantschraube M5 * 16mm 10
3 Nutenstein20M5 M5 * 20mm 6

15
Schritte 4 und 5 abgeschlossen

Hinweis: Die hintere Kante der

Phenolharzplatte D muss 90° zum
Grundrahmen betragen.

16
 Schritt 6 Installation des Fräs-/Graviermotors

Nr. Bezeichnung Größe Anzahl

1 Spindelmotor 775 1

17
 Vorsicht !

Hinweis: Ziehen Sie die Schraube ohne große Krafteinwirkung an, da ansonsten Kunststoffteile beschädigt werden könnten.

18
Schritt 7 Installation der Steuerplatine

1
2

Nr. Bezeichnung Größe Anzahl

1 Steuerplatine V3.4 1
mit Lüfter im Gehäuse
2 Innensechskantschraube M5 * 10mm 4
3 M5*16
Nutenstein20M5 M5 * 20mm 4

19
Schritt 8 Anschluss der Komponenten

Schließen Sie das rote Kabel an

Schrittmotor
den Anschluss neben der roten
X Y Z
Markierung an (M+)

Spindelmotor

Laser (12V 5Amax)

(nicht enthalten)

24V DC Netzadapter )

Schließen Sie Ihre

CNC mit dem
mitgelieferten USB-
Kabel an den
Computer an
Ein-/Aus- Offline
Schalter Controller

20
 3 - Inbetriebnahme
3.1 Installieren Sie zunächst den erforderlichen Treiber ( Software  Driver  CH340SER.exe)

21
3.2 Anschließend bestimmen Sie den COM-Anschluss Ihres Geräts:
Hinweis: Der Port wird nur dann angezeigt, wenn der Controller des Geräts über USB-Kabel mit einem USB-Port Ihres
PC verbunden ist.

3.2.1 Windows 7: Klicken Sie auf „Start“  Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf „Computer“  Wählen Sie
„Verwalten“  Dann wählen Sie im linken Bereich „Geräte-Manager“.

3.2.1 Windows 10: Klicken Sie auf „Start“  Nun tippen Sie einfach „devmgmt“ -> Klicken Sie anschließend auf „Geräte-
Manager“

23
 3.2.2 Erweitern Sie die Baumstruktur durch einen Doppelklick auf „Anschlüsse (COM & LPT)“.

3.2.3 Der Controller Ihres Geräts ist mit einem der aufgeführten USB Kommunikationsanschlüsse (COMx) verbunden, wobei
das „x“ die Nummer des Kommunikationsanschlusses darstellt, z. B. COM12. Wenn mehrere serielle USB-Anschlüsse
vorhanden sind, klicken Sie mit der rechten Maustaste auf jeden einzelnen und überprüfen Sie die Treiberbeschreibung.
Das Gerät hat die Treiberbeschreibung „USB-SERIAL CH340".

24
3.3 Starten Sie nun das Programm „Grblcontrol“ (Software  Grblcontrol  GrblControl.exe)

3.3.1 Klicken Sie auf „Service“  „Settings“  „Connection“

3.3.2 Stellen Sie anschließend sicher, dass der zuvor ermittelte COM-Port ausgewählt ist und eine
Übertragungsgeschwindigkeit von „115200“ Baud eingestellt ist.
3.3.3 Die übrigen Einstellungen belassen Sie bitte so wie sie sind.

25
 3.3.4 Bei erfolgreichem Verbindungsaufbau zwischen Computer und Controller sehen Sie nun im Console-Fenster eine
Ausgabe der Art: „[CTRL+X] < Grbl 1.1f ['$' for help]“

3.3.5 War der Verbindungsaufbau zum Controller hingegen nicht erfolgreich, so sehen Sie nun im Console-Fenster eine
Ausgabe der Art: „Serial port error 1: No such file or directory“.

26
3.4 Verwendung von Grblcontrol

Dies stellt nicht die tatsächliche

Die Spindeldrehzahl:
Geschwindigkeit, sondern das
Verhältnis dar. Der angegebene
Prozentsatz ist nicht linear.
100 = 100/1000 10% Spindel
1000 = 1000/1000 100% max ein/aus
0% 100%

X-Y-Z-
Achsenver-
schiebung

27
28
3.5 Werkzeugeinstellung

Spindelmotor
vor Bewegung
einschalten !

zero XY zero Z

Mit den Richtungstasten wird die

Werkstückaufnahme bewegt
Then click button zeroXY and zeroZ.

G-code Datei öffnen Bearbeitung starten / abbrechen

29
 4 - Offline-Controller
Hinweis: Wenn Sie den Offline-Controller verwenden, entfernen Sie zuvor das USB-Kabel vom PC. Offline-Controller und PC
können nicht gleichzeitig verwendet werden.

4.1 Verbinden Sie den Offline-Controller über ein USB-Kabel mit dem PC.

30
31
4.2 Kopieren Sie zunächst das NC-Dokument auf den Offline Controller.

32
4.3 Schließen Sie nun den Offline-Controller an die Steuerplatine an.

4.4 Drücken Sie anschließend die Tasten [X+/X-/Y+/Y-/Z+/Z-], um die Spindel auf die „0“-Stellung zu verfahren.
Wählen Sie die CNC-Datei aus. Klicken Sie nochmals auf die Taste [OK], um den Fräs-/Gravurvorgang zu
starten.

33
34
5 - Benutzeroberfläche des Offline-Controllers
Funktionsmenü

Ctrl Manuelle Maschinensteuerung

File Eine G-code-Datei laden

Mit den Tasten [Y+] oder [Y-] auswählen

Mit der Taste [OK] Ihre Auswahl bestätigen

35
 Ctrl-Menü

Bezugsrichtung

X-
X+
Z+

X+ X-Achse in positiver Richtung

X- X-Achse in negativer Richtung
Z-
Y+ Y-Achse in positiver Richtung
Y- Y-Achse in negativer Richtung
Z+ Z-Achse in positiver Richtung
Z- Z-Achse in negativer Richtung
Y-
OK/Spindle (SP) Spindelmotor ein/aus
Langes Drücken zum Beenden,
Exit/
kurzes Drücken für einen Schritt Y+
Step
(0.1/1/5/10mm)
Drehzahl der Spindel
SP:1% Drücken Sie [OK]+[Z+] zum Erhöhen,
Drücken Sie [OK]+[Z+] zum Verringern

36
File-Menü

Wählen Sie mit den Tasten [Y+] oder [Y-] eine der CNC-Dateien

Bestätigen Sie Ihre Auswahl mit der Taste [OK]

Um den Fräs-/Gravurvorgang zu starten, drücken Sie abermals Taste [OK]

37
 6 - CE and UL Certificates of Compliance

38
 www.sainsmart.com

support@sainsmart.com
2711 Centerville Road, Wilmington, DE, 19808, United States

39