DEUTSCHE

Mrz 1997

NORM

Ausdehnungsgefe

DIN

Teil 5: Geschlossene Ausdehnungsgefe mit Membrane

fr Trinkwasser-Installationen
Anforderungen, Prfung, Auslegung und Kennzeichnung
Technische Regeln des DVGW

4807-5

les 91.140.60
Deskriptoren: Ausdehnungsgef, Trinkwasserinstallation, geschlossen, Membran
Expansion vessels - Part 5: Closed expansion vessels with membrane tor drinking
water installations - Requirements, test, design and designation - DVGW code of
practice
Vases d'expansions - Partie 5: Vases d'expansions avec membrane pour installations d'eau potable - Exigences, inspection, conception et caracterisation Directive technique DVGW

Diese Norm wurde im Einvernehmen mit dem DVGW "Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e. V." aufgestellt. Sie ist
in das Regelwerk "'Wasser" des DVGW einbezogen worden .

Inhalt
Solle

Vorwort

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

1 Anwendungsbereich
2 Nonnallve Verweisungen

2
2

3 Anforderungen..............................
3.1 Konstruktion
3.2 Korrosionsschutz
3.3 Hygienische Unbedenklichkeit ...............
3.4 Kennzeichnung.............................

3
3
3
3

4 Prfung....................................
4.1 Konstruktion ..............................
4.2 Korrosionsschutz
4.3 Hygienische Unbedenklichkeit
4.4 Kennzeichnung.............................

3
3
, . . . . . . . . . .. 5
5
5

Seile

4.5
4.6

e:rstprfung
Uberwachung

5
5

.............................

5 Kennzeichnung..............................
5.1 Kennzeichnende Angaben
5.2 Nachweis der Normenkonformitt (Zertifizierung)

6
6
6

6 Einbau
6
6.1 Einbau von MAG-W in Trlnkwassererwrmungsanlagen
6
6.2 Auslegungsdaten frMAG-W
6
6.3 Auslegung der MAG-W
7
6.4 Einbau von MAG-W in Druckerhhungsanlagen . . .. 7
6.5 Einbau von MAG-W zur Druckstodmpfung
7
7

InbelrlebnahmeundWartung

1JJf\I
Fortsetzung Seite 2 bis 7

Normenausschu Heiz- und Raumlufttechnik (NHRS) im DIN Deutsches Institut fr Normung e.V .
Normenausschu Wasserwesen (NAW) im DIN

C DlN Deutsches fnstilut fur Normung e. V.. Jede Ar! der VOJVielfll.lligung,auen auszugsweise,
nur mit Genehmigung des D1NDeutsches InstitulfOr Normung e.V., Berlin. geslallet.
Allolnverkauf der Normen durch Beulh Verlog GmbH. 10772 Berlin

Rer. Nr. DIN 4801-5: 1991-03

Pro/sgr. 07

Vertr.Nr.0007

Seite 2
DIN 4807-5: 1997-03

Vorwort
Diese

Norm enthlt Regelungen

fr den Bau und Betrieb

von Membran-Druckausdehnungsgefen

in Trinkwasseranlagen

(MAG-W) sowie deren Prfungen. Die Normen DIN 4807-1 bis DIN 4807-3 beziehen sich dagegen auf Ausdehnungsgefe
Heizungsanlagen.

in

An Membran-Druckausdehnungsgefe
zum Einsatz in Trinkwasserinstallationen mssen weitergehende Grundanforderungen
als an Membran-Druckausdehnungsgefe
fr Heizungsanlagen gesteUt werden, um die TrinkwasserquaHtt sicherzustellen.
In der vorliegenden Norm ist diese Vorgabe durch Anforderungen
schutzes und der hygiellischen Unbedenklichkeit gegeben.
Membran-Druckausdehnungsgefe,
Prfzeichen

die den Anforderungen

und Prfungen bezglich der Durchstrrnung, des Korrosions-

dieser Norm entsprechen, werden auf Antrag mit dem DIN-DVGW-

gekennzeichnet.

DIN 4807 "Ausdehnungsgefe" besteht aus folgenden Teilen:

Teil 1: "Begriffe, gesetzliche Bestimmungen,

Teil 2:

"Offene und geschlossene

Teil 3:

"Membranen

Teil 5:

"Geschlossene

Prfung und Kennzeichnung"

Ausdehnungsgefe

aus elastomeren

Werkstoffen;

Ausdehnungsgefe

fr wrmetechnische

Anforderungen

mit Membrane

Anlagen; Auslegung,

Anforderungen

und Prfung"

und Prfung"

fr Trinkwasserinstallationen;

Anforderungen,

Prfung, Auslegung

und Kennzeichnung; Technische Regeln des DVGW"'

DIN 4753-9

1 Anwendungsbereich
Diese Norm gilt fr geschlossene Ausdehnungsgete
:?: 4\
Nennvolumen
mit Membrane fr Trinkwasser-Installationen

(MAG-W) und enthlt Anforderungen

und Prfungen. Ein-

bauhinweise
mit Angaben zur Grenbestimmung
sowie
Festlegungen
zur Kennzeichnung
und Hinweise fr Inbetriebnahme und Wartung.

2 Normative Verweisungen
Diese Norm enthlt durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text
zitiert, und die Publikationen sind nachstehend aufgefhrt.
Bei datierten Verweisungen
gehren sptere nderungen
oder berarbeitungen
dieser Publikationen nur zu dieser
Norm, falls sie durch nderung oder berarbeitung eingear~
beitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation.
Regeln

fr

Trinkwasserinstallationen

(TRWI) - Allgemeines; Technische Regel des DVGW

DIN 1988-2
Technische

Regeln

fr

TrinkWasserinstallationen

(TRWI) - Planung und Ausfhrung; Bauteile. Apparate,

Werkstoffe; Technische Regel des DVGW
DIN 1988-5
Technische
Regeln
tr
Trinkwasser~lnstaJlationen
(TRW\) - Druckerhhung und Druckminderung;
Techni-

sche Regeln des DVGW

DIN 1988-8
Technische

DIN 4807-1
Ausdehnungsgefe;
Begriffe, gesetzliche
gen - Prfung und Kennzeichnung

DIN 4807-2
Ausdehnungsgefe

Bestimmun-

- Offene und geschlossene Aus-

dehnungsgefe
fr wrmetechnische
legung, Anforderungen und Prfung

Anlagen;

Aus-

DIN 4807-3
Ausdehnungsgefe
- Membranen
aus
Werkstoffen; Anforderungen und Prfung

elastomeren

DIN 18200
berwachung (Gteberwachung) von Baustoffen, Bauteilen und Bauarten - Allgemeine

Grundstze

DIN 50930-4

DIN 1988-1
Technische

Wassererwrmer
und Wassererwrmungsanlagen
fr
Trink- und Betriebswasser - Wasserseitiger Korrosionsschutz
durch thermoplastische
Beschichtungsstoffe;
Anforderungen und Prfung

Korrosion der Metalle - Korrosion metallischer Werkstoffe im Innern von Rohrleitungen, Behltern und Apparaten
bei
Korrosionsbelastung
durch
Wsser
Beurteilung
der
Korrosionswahrscheinlichkeit
nichtrostender Sthle

DIN EN 45003
Akkreditierungssysteme
fr Kalibrier- und Prflaboratorien - Allgemeine Anforderungen fr Betrieb und Aner-

kennung (ISO/lEG Leitfaden 58: 1993); Dreisprachige

Fassung EN 45003 : 1985
DIN EN ISO 9000-1
Normen

Regeln

fr

Trinkwasser-Installationen

(TRWI) - Betrieb der Anlagen, Technische Regel des

DVGW
DIN 4753-1
Wassererwrmer
und Wassererwrmungsanlagen
fr
Trink- und Betriebswasser - Anforderungen, Kennzeichnung, Ausrstung und Prfung

DIN 4753-4
Wassererwrmer
und Wassererwrmungsanlagen
fr
Trink- und Betriebswasser - Teil 4: Wasserseitiger Korrosionsschutz
aus
warmhrtenden
duroplastischen
Beschichtungsstoffen; Anforderungen und Prfung

DIN4753-5
Wassererwrmer
und Wassererwrmungsanlagen
fr
Trink- und Betriebswasser - Teil 5: Wasserseitiger Korrosionsschutz durch Auskleidungen mit Folien aus natrlichem oder synthetischem
Kautschuk; Anforderungen
und Prfung

zum Qualittsmanagement

und zur Qualittssi-

cherung/QM-Darlegung - Teil 1: Leitfaden zur Auswahl

und Anwendung (ISO 9000-1: 1994); Dreisprachige Fassung EN ISO 9000-1 :1994
DIN EN ISO 9001
Qualittsmanagementsysteme

Modell

zur

Qualitts-

sicherung/QM-Darlegung
in Design/Entwicklung.
Produktion, Montag und Wartung (ISO 9001 : 1994); Dreisprachige Fassung EN ISO 9001 : 1994
DIN EN ISO 9002
Qualittsmanagementsysteme
- Modell
sicherung/QM-Darlegung
in Produktion,

zur QualittsMontage und

Wartung (ISO 9002: 1994); Dreisprachige

Fassung
EN ISO 9002: 1994
DIN EN ISO 9003
Qualtttsmanagementsysteme
_ Modell zur QualiEndprfung
ttssicherung/QM-Darlegung
bei
der
Fassung
(ISO 9003: 1994);
Dreisprachige
EN ISO 9003: 1994

Seite 3
DIN 4807-5 : 1997-03
DIN EN ISO 9004-1
Qualittsmanagement und Elemente eines Qualittsmanagementsystems - Teil 1: Leitfaden (ISO 9004-1: 1994);
Dreisprachige Fassung EN ISO 9004-1 : 1994
DruckbehV')
Verordnung ber Druckbehlter, Druckgasbehlter und
Fllanlagen (Druckbehlterverordnung - DruckbehV)
TRB 4011)
Ausrsfung

der Druckbehlter;

Kennzeichnung

TRB505')
Verfahren und Registrieren der Baumusterprfung sowie
Prfung von Druckbehltern durch den Hersteller
TRB 511')
Prfung durch Sachverstndige; Erstmaiige Prfung Vorprfung
TRB512')
Prfung durch Sachverstndige; Erstmalige Prfung Bauprfung und Druckprfung
DVGW-Arbeitsblatt W 2702)
Vermehrung von Mikroorganismen auf Materialien fr
den Trinkwasserbereich;
Prfung und Bewertung
DVGW-Arbeifsblatt W 9002)
Verfahren zur Erteilung des DIN/DVGW- und des DVGWZeichens fr Erzeugnisse in der Wasserversorgung
KTW-Empfehlungen
amtes')

des ehemaligen Bundesgesundheits~

Gesundheitliche Beurteilung von Kunststoffen und ande~

ren nichtmetallischen Werkstoffen im Rahmen des
lebensmittef- und Bedarfsgegensfndegesetzes fr den
Trinkwasserbereich

3 Anforderungen
3.1 Konstruktion
3.1.1 Bauausfhrung und Druckbeslndlgkelt
Die Druckausdehnungsgefe mssen der Druckbehlterverordnung (DruckbehV) entsprechen, die Membrane den
Anforderungen in DIN 4807-3 und den Anforderungen nach

4,1.5.
Oie Nennwanddicke der Ausdehnungsgefe
mu boi ferritischen Sthlen mindestens 2 mm und bei austenitischen
Sthlen mindestens 1 mm betragen.

Oie Ausdehnungsgefe mssen fr einen zulssigen

Betriebsberdruck von mindestens 10 bar bemessen werden .
3.1.2 Gasvordruck
Fr die Gasfllung sollte Inertgas, z. B. Stickstoff, verwendet
werden. Es mu eine berwachungsmgllchkeit des Gasvordruckes gegeben sein.
3.1.3 Durchstrmung unter Betriebsbedingungen
Die Anforderung an die Durchstrmung gilt als erfllt, wenn
das MAG-W unabhngig vom Gasvordruck eine Einrichtung
zur zwangsweisen Durchstrmung besitzt und wenn unter
') Zu beziehen durch: Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
2) Zu beziehen durch: Wirtschahs- und Verlagsgesellschaft
Gas und Wasser mbH, Josef-Wirmer-Slrae 1-3, 53123
Bonn
,) in Franck und Mhlschlegel, Kunststoffe im Lebensmittelverkehr, Teil E, zu beziehen durch: Carl Heymanns Verlag
Kln, Bonn, Berlin, Mnchen bzw. Bundesgesundheitsblall 20 Nr. 9 vom 29. 04, 1977, Seite 124 bis 129

4) Da zum Zeitpunkt des Inkrafttretens dieser Norm noch

keine Werkstoffe vorliegen, die sowohl den mechanischen
und mikro biologischen Anforderungen gengen, wird die
Bewertung nach DVGW-Arbeitsblatt W 270 erst ab
1999-01-01 gefordert.

gegebenen Betriebsbedingungen bei der Prfung nach4.1.3

die Leitfhigkeitsdifferenz zwischen zuflieendem und abflieendem Wasser weniger als 5 mS/m ist und wenn auch bei
der anschlieenden Entleerung des MAG-W die Leitfhigkeit
des abgelassenen Wassers nicht mehr als 5 mS/m ber der
Leitfhigkeit des zuflieenden Wassers liegt.
3.1.4 Durchstrmung ohne Gasvordruck
MAG-W mssen auch bei Verlust des Gasvordruckes ausreichend durchstrmt werden. Ausreichende Durchstrmung
liegt vor, wenn nach Abschlu der Prfung nach 4.1.4 die
Konzentration der in das MAG-W eingefllten Kochsalzlsung um 50% bezogen auf die Ausgangskonzentration des
Fllwassers verringert ist.
3.1.5 Membranen
Die verwendeten Membranen mssen den Anforderungen
nach DfN 4807-3 unter Bercksichtigung der geforderten
erhhten lastwechselbeanspruchungen nach 4.1.5 gengen.
3.1.6 Druckverlusl
Bei der vom Hersteller angegebenen Durchflumenge darf
der auftretende Druckverlust bei Inbetriebnahme nicht grer
als 0,2 bar sein. Die Prfung erfolgt nach 4,1.6.

3.2 Korrosionsschutz
3.2.1 Korrosionsschutz
der InnenteIle des Behlters
Der Korrosionsschutz der wasserberhrten und der bestimmungsgem nicht-wasserberhrten Innenteile des Behlters mu sichergestellt sein.
Der Korrosionsschutz kann durch die Wahl eines korrosionsbestndigen Werkstoffes gegeben sein, In anderen Fllen
mssen Beschichtungen fr die wasserberhrte Innenwand
des MAG-W, z, B. nach DIN 4753-4, DIN 4753-5 und
DIN 4753-9 gewhll werden. Der Korrosionsschutz nichtwasserberhrter Innenteile mu dagegen nur ausreichend
sein, um der Wasserbelastung von einem Jahr standzuhalten. Als Mindestschichtdicke fr diese Beschichtungen gilt fr
- Pufverbeschichtungen:
70 ~m
- sonstige Beschichtungen: 100 ~m
Auf den Korrosionsschutz der nicht-wasserberhrten lnnenteile kann verzichtet werden, wenn Membranundichtheiten
durch Anzeige rechtzeitig erkannt werden knnen.
3.2.2 Schutzanstrich der AuBentelle des Behlters
Fr die Auenseite des Behlters sollte ein Schutzanstrich in
grner Farbe verwendet werden. Ist der uere Korrosionsschutz durch den verwendeten Werkstoff gegeben, darf der
Schutzanstrich entfallen,

3.3 Hygienische Unbedenklichkeit

Alle wasserberhrten und nicht-wasserberhrten BestandteHe aus nicht-metallenen Werkstoffen (z. B. lnnanwand,
Beschichtung und Membrane) mssen den KTW-Empfehlungen der Kategorie C und den Anforderungen des DVGWArbeitsblattes W 2704) entsprechen,

3.4 Kennzeichnung
Am Behlter ist eine dauerhafte Kennzeichnung nach 5.1
anzubringen.

Prfung

Die Prfung der Anforderungen erfolgt durch ein anerkanntes Prflaboratorium. Bei der Anerkennung gelten die Festlegungen von DIN EN 45003.

4.1 Konstruktion
4.1.1 Bauauslhrung und Druckbestndigkeit
Die Prfung der Bauausfhrung und der Druckbestndigkeit
ertolgt nach den Festlegungen in TRB 505, TRB 511 und
TAB 512,

Seite 4
DIN 4807-5 :1997-03

Gas

1 Druckminderer
2 Wasserzhler

Wasser
(6 barl

4
1

3 Druckmegert

Ko(hsalzlsung
( NaU 500 m5/ml

4 Absperrarmatur
(gasseilig)

3
Wasser

(4

bar)

5 Absperrarmatur
(wasserseitig)

6 Auslaufarmatur
7 Durchflumegert
8 Regelventil
I

9 Prfstck

Bild 1: Schematische

Darstellung

der Prfeinrichtung

4.1.2 Kontrollmglichkeit
des Gasvordruckes
Durch Inaugenscheinnahme ist zu prfen, ob eine berwachungsmglichkeit des Gasvordruckes gegeben ist.
4.1.3 Durchstrmung unter Betriebsbedingungen
Zum Nachweis der Durchstrmung mu zuerst das Prfvoluman des MAG-W unter druckbelasteter Membrane ermittelt
werden. Dazu wird das MAG-W in die PrOfeinrichtung (siehe
Bild 1) eingebaut und der Gasvordruck entsprechend den
Herstellerangaben auf einen Ruhenetzdruck von 4 bar eingestellt.
Das MAG-W wird durchstrmt und anschlieend das Ablaufventil geschlossen. Der Druck in der Prfeinrichtung wird auf
6 bar erhht und der Wasserzuflu unterbrochen.
Durch ffnen der Auslaufarmatur (6) wird der Druck auf 4 bar
verringert und dabei das ablaufende Wasser in einer geeigneten Vorrichtung aufgefangen.
Dieses Volumen stellt das Prfvolumen fr die Durchstrmung unter Betriebsbedingungen dar.
Zur anschlieenden
Prfung der Durchstrmung unter
Betriebsbedingung wird das MAG-W durch ffnen der
Absperrarmatur (4) druckentlastet. Das MAG-W wird mit dem
vorab ermittelten Prfvolumen einer Kochsalzlsung (Leitfhigkeit 500 mS/m) befllt. Danach wird wieder ein Gasvordruck von 6 bar aufgebracht.

4'

8
1

fr die Durchstrmung

Der Wasserdruck wird nachfolgend auf 6 bar angehoben und

di~ Zulaufleitung geschlossen. ber das Regelvenlil (8) wird
mit einer Geschwindigkeit von 0,5 m/s (dies entspricht in Millilitern je Sekunde dem Zahlenwert des 50fachen des Innenquerschnittes
der Anschluflche
in cm2) das vorab
ermittelte Prfvolumen durchgesetzt (Druck 4 bar). Dieser
Vorgang ist 1Omal durchzufhren und direkt danach die Leitfhigkeit des abgelassenen Prfvolumens zu bestimmen.
Abschlieend wird das MAG-W voilstndig entleert. Die Leitfhigkeit in der bei der Entleerung anfallenden Wasserprobe
wird ebenfalls bestimmt.

4'

4.1.4 Durchstrmung ohne Gasvordruck

Das MAG-W wird in vordrucklosem Zustand vollstndig mit
Kochsalzisung Leitlhigkeit 500 mslm gefllt. Mit einer
Durchffugeschwindigkeit von 0,5 m/s werden die in der
Tabelle 1 genannten Prfvolumina in einem Vorgang gezapft.
Tabelle 1: MAG-W.Prfvolumina
Bezeichnung
MAG-W -Nenn volumen

Volumina in l
in l

Prfvolumen in (

12

18

25

350

500

750

1000

Danach wird das Gef vollstndig entleert. Die Leitfhigkeit

des bei der Entleerung anfallenden Wassers wird bestimmt.
(Anforderungen siehe 3.1.4).
Das Prfvolurnen nach Tabelle 1 in Liter stellt den maximalen
Wasserdurchsatz
bei der Durchstrmungsprfung
des
MAG-Wohne Gasvordruck dar.

10 Rcktluverhinderer

Bei MAG-W > 251 ist das erforderliche Prfvolumen mit der
Prfstelle abzustimmen, wobei im Sinne von Tabelle 1 vorzugehen ist.

4.1.5 Membranprfung
Die Membranprfung ist in D1N4807-3 festgelegt Abweichend davon ist zur Prfung der Dauerwechselbeanspruchung bei einem Prfvolumen von 50 % des Gefnennvolumens bzw. nach Herstellerangaben die Last#echselzahl
von 50000 bei (30:t 10)
Wassertemperatur zu bercksichtigen. Ein entsprechendes Prfzeugnis ist dem Prflaboratorium vorzulegen und dem Gesamtprfbericht beizufgen.

1 Regelventil
2 Durchflumegert
3 Meeinrichtung (Mekpfe) fr Druckmessung

oe

4 Differenzdruckmegert, Fehlergrenze 0,02 bar

4. alternativ: 2 Druckmegerte. Fehlergrenze 0,02 bar
5 Prfstck

4.1.6 Druckverlust
Dazu wird das MAG in die Prleinrichtung (siehe Biid 2) eingebaut und die Druckbelastung der Membrane entsprechend

Bild 2: Schematische Darstellung

der Prfeinrichtung
fr den Druckverlust

...

--

-----------------------

Seite 5

DIN 4807-5; 1997-03

den Herstellerangaben in Abhngigkeit von dem anstehenden Ruhedruck des Prfwassers eingestellt.
Mit dem nachgeschalteten Regulierventil (1) wird der Durchflu eingesteIn und der zugehrige Differenzdruck am Ditterenzdruckmegert (4) abgelesen.
Die

Messung

wird

bei verschiedenen

Durchflumengen

unter Bercksichtigung der Meergebnisse ohne MAG-W

durchgefhrt. so da der Kurvenverlauf der Meergebnisse
graphisch als Druckverlustkurve des MAG-W dargestellt werden kann.

4.2 Korrosionsschutz
4.2.1

der innere Korrosionsschutz der wasserberhrten

Innenteile des MAG-W durch Beschichtungsstotte sichergestellt. so gilt 4.2.3.1.3 von DIN 4753-1 : 198-D3; ein entsprechendes PrOfzeugnis eines neutralen Prffaboratoriums ist
vorzulegen und dem GesamtprOfbericht beizufgen.
Wird

Wird der innere Korrosionsschutz der bestimmungsgem

nicht-wasserberhrten
Innenteile
des
MAG.W
durch
Beschichtungsstoffe sichergestellt, so hat die Prfstelle mittels geeigneter Verfahren die Einhaltung der in 3.2.1 geforderten Mindestschichtdicke zu berprfen.
4.2.2

Auen teile des MAG-W

Der uere Schutzanstrich des MAG-W. falls nach 3.2.2

erforderlich, ist durch Inaugenscheinnahme zu berprfen.

4.3 Hygienische Unbedenklichkeit

Der Nachweis der hygienischen Unbedenklichkeit
ist von
einem vom DVGW bezeichneten Prflaboratorium Zu erbringen. Der Nachweis gilt als erbracht, wenn die Anforderungen
nach 3.3 erfllt sind.

4.4 Kennzeichnung
Die Kennzeichnung nach Abschnitt 5 ist auf Vollstndigkeit
zu prfen.

4.5 Erstprfung
4.5.1

Prflaboratorien

Bei der Erstprfung hat die fremdberwachende Stelle sich

davon zu berzeugen, da die personellen und gertetechnischen

Voraussetzungen

fr

eine

standige

ordnungs-

geme Fertigung im Herstellerwerk gegeben sind. Hierber

ist ein Bericht zu fertigen.
4.5.2

Prfgegenstnde

und einzureichende

Unterlagen

Fr die Erstprfung sind dem vom DVGW bezeichneten Prflaboratorium je Typ zwei anschlufertige Ausdehnungsgefe sowie Membranteile nach Angabe des Prflaboratoriums zur Verfgung zu staUen.
Auerdem sind dem Prflaboratorium folgende Unterlagen
einzureichen:
-

Konstruktionszeichnungen

Montage- und Betriebsanleitung

- gegebenenfalls Nachweis ber die Baumuslerprfung oder Einzelprfung durch den Sachverstndigen

- Nachweis der hygienischen Unbedenklichkeit nach

4.3, faiJs der Nachweis durch eine andere DVGW-Prfsfefle gefhrt wird.
4.5.3 Prfzeugnis
Die Einhattung der Anforderungen dieser Norm ist vom Hersteller durch ein Prfzeugnis eines vom DVGW bezeichneten
Prflaboratoriums nachzuweisen.

4.6 berwachung

Innenteile des MAG-W

Wird der innere Korrosionsschutz der wasserberhrten und

bestimmungsgem
nicht-wasserberOhrten Innenteile des
MAG-W durch den Behlterwerkstoff (z. B. nichtrostender
Stahl siehe D1N 50930-4) selbst sichergestellt. ist ein entsprechender Werkstoffnachweis vorzulegen.

- Nachweis fr die Art und Ausfhrung des Korrosionsschutzes der bestimmungsgem nicht-wasserberhrten
Teile des MAG-W falls der Nachweis durch eine andere
DVGW-PrfsteiJe gefhrt wird.

- Prfberichf nach DIN 4807-3 mif Ergnzung

4.1.5 dieser Norm

nach

- gegebenenfaiJs Prfberichl nach DIN 50930-4 bzw.

nach 4.2.3.1.3 von DIN 4753-1 :1988-03 der wasserberhrten Teile des MAG-W

4.6.1 Allgemeines
Die Einhaltung der festgelegten Anforderungen ist in jedem
Herstellerwerk durch berwachung zu prfen. Fr das Verfahren der berwachung ist DIN 18200 sinngem anzuwenden, sofern im folgenden nichts anderes bestimmt wird.
Die berwachung gliedert sich in Eigen. und Fremdberwachung, wobei die Fremdberwachung
durch ein vom
DVGW bezeichnetes
Prflaboratorium durchzufhren ist.
Einzelheiten der berwachung sind in einem berwachungsvertrag zwischen dem Hersteller und dem Prflaboratorium
zu regeln. Der berwachungsvertrag wird als Nachweis der
berwachung erst nach Zustimmung des DVGW gltig und
ist direkt nach der Erstprfung abzuschlieen. ber die laufende berwachung ist der DVGW in Form eine. Prfzeugnisses zu informieren.
Wesentliche Produktnderungen sind vom Hersteller umgehend dem DVGW und dem Prf/aboralorlum anzuzeigen
(siehe auch DVGW-W 900 und Satzung der DIN-CERTCO).
4.6.2

EIgenberwachung
(Fertigungskontrollen des Herstellers)
Vom Hersteller sind eigene Kontrollen der Fertigung so
durchzufhren, da eine gesicherte Beurteilung der Produktion mglich ist.
Es wird empfohlen, Qualittsmanagementsysteme
nach
DIN EN ISO 9000-1, DIN EN iSO 9001. DIN EN ISO 9002,
DIN EN ISO 9003. DIN EN ISO 9004-1 anzuwenden.
4.6.2.1 Prfumfang, Prfhufigkeil
Die Materialkenndaten, Fertigungsbedingungen und Eigenschaflen der gefertigten MAG-W .ind mit Hilfe der angegebenen Prfmethoden zu berwachen, so da die Einhaltung
der Anforderungen sichergestellt ist.
Durch eine von der Fertigung unabhngige berwachung
mu der Hersteller die Einheitlichkeit des zum Einsatz kommenden Materials, des Fertigungsverfahrens und der abgelieferten MAG-W stichprobenweise in einer solchen Folge
oder Dichte berwachen und registrieren, da Abweichungen vom Niveau im Sinne einer negativen Qualittsbeeinflussung frh genug erkannt und beseitigt werden.
Fr Umfang und Hufigkeit der Eigenberwachung gilt
Tabetle 2.
Tabelle 2: EIgenberwachung
Anforderungen

Prfung
nach
Abschnitt

8auausfhrung und
Druckbestndigkeit

4.1.1

nach TRB 505

und TRB 512

Gasvordruck

4.1.2

jedes Gef

Membranen

4.1.5

nach DIN 4807-3

Kennzeichnung

4.4

jedes Gef

Betriebs- und
Wartungsanleitung

6 und 7

Prfhufigkeit

jedes Gef

Seite 6
DIN 4807-5:

1997-03

4.6.2.2 Aufzeichnung
ber die regelmigen Fertigungskontrollen sind Aufzeichnungen anzufertigen, aus denen die Art, die Anzahl und die
Ergebnisse der Prfung sowie Herstell- und Prfdatum klar
ersichtlich sind.
Die Aufzeichnungen sind mindestens 10 Jahre aufzubewahren und dem tr die berwachungsprfung vom DVGW
benannten Prflaboratorium auf Verlangen vorzulegen.

Kennzeichnung

5.1 Kennzeichnende
Angaben
Die Kennzeichnung ist nach TRB 401 durchzufhren, enthlt
jedoch weitere Angaben, die insgesamt in der nachfolgenden
Aufstellung aufgefhrt sind.
a) Name und Wohnsitz des Herstellers
b) Typbezeichnung
c) HerstelinummerfTypnummer

4.6.3 Fremdberwachung
Die FremdOberwachung erfolgt auf der Grundlage des zwischen dem Hersteller und dem vom DVGW bezeichneten
Prflaboratorium8) abgeschlossenen berwachungsvertrages. Sie haI die Aufgabe, die Eigenberwachung mit der
Fertigung von MAG-W mit DIN/DVGW.Prf- und berwachungszeichen anhand der Aufzeichnungen nach 4.6.1,2 zu
prfen.

und Herstelljahr

d} zulssiger Betriebsberdruck in bar

e) maximal zulssige Betriebstemperatur

t) Gesamtinhalt in l (Nennvolumen)
g) eingestellter Vordruck (freies Feld fr Installateur)
h) im Fall, da eine Baumusterzulassung erfolgt ist: Baumusterzulassungsken nzeichen
i) DIN/DVGW-Prfzeichen mit zugehriger Registriernummer

4.6.3.1 berprfung der Fertigung

Es werden die Prfergebnisse im Herstellerwerk und die
PrOfeinrichtungen jhrlich berprtt9).

Zustzlich mu eine Beschriftung "Fr Trinkwasser geeignef'

am MAG-W angebracht werden.

4.6.3.2 Prfgegenstnde
Die Prfgegenstnde werden durch einen Beauftragten des
Prflaboratoriums in der Regel beim Hersteller entnommen.
Werden die Prfgegenstnde beim Hndler oder Abnehmer
entnommen, so mssen sie aus der Originalverpackung des
Herstellers stammen.

Nachweis
der Normenkontormitt
(Zertifizierung)
Ausdehnungsgefe gelten als normgerecht, wenn sie mit
dem erteilten DIN/DVGW-Prfzejchen und der zugehrigen
Registernummer gekennzeichnet sind. Fr das Verfahren der
Erteilung der Berechtigung zum Fhren des DIN/DVGWZeichens gilt DVGW-Arbeitsblatt W 900.

4.6.3.3 Prfumfang, Prfhufrgkeit

Fr Umfang und Hufigkeit der Fremdberwachung
Tabelle 3.

gilt

Tabelle 3: Fremdberwachung

Anforderungen

Prfung
nach
Abschnitt

Bauausfhrung und
Druckbestndigkeit

4.1. 1

Durchstrmung
Membranen

4.1.3 und
4.1.4
4.1.5

Prfhufigkeit
nach TRB505
und TRB 512
alle 5 Jahre
nach DIN 4807-3

Hygienische
Unbedenklichkeit

4.3

Kennzeichnung

4.4

alle 5 Jahre

Betriebs- und
Wartungsanleitung

6 und 7

alle 5 Jahre

berprfung der
Eigenberwachung

4.6.2

alle 5 Jahre

jhrlich

5.2

10)

Der Vordruck des MAG-W, Po ist ausgehend vom

Anfangsdruck Pa {Ruhedruck hinter dem Druckminderer}
abzglich 0,2 bar einzustellen und bei der Auslegung zu
bercksichtigen.
Liegen Druckminderer und Ausdehnungsgef nicht auf einer Ebene, ist dies entsprechend
zu bercksichtigen.

Einbau

Einbau von MAG-W in

Tri n kwassererwrmungsanlag
en
Das Membran-Druckausdehnungsgef
ist in die Kaltwasserleitung einzubauen. Die Instalfationshinweise der Hersteller sind zu beachten.
Zur Sicherstellung eines konstanten Anlagen-Ruhedruckes
ist hinter der Wasserzhleranlage ein Druckminderer einzubauen.
Zur Durchfhrung einer Wartung und berprfung des Gasvordruckes eines MAG-W ist eine gegen unbeabsichtigtes
Schlieen gesicherte Absperrarmatur mit Entleerungsmglichkeit einzubauen.
Der Hersteller hat in die Montage. und Betriebsanleitung ein
Einbauschema fr das MAG-W aufzunehmen.
6.1

Die sicherheitstechnischen Festlegungen in 4.3.4.1.1 von

DIN 1988-2:1988-12 mssen in jedem Fall beachtet und bei
der Ausfhrung eingehalten werden.

6.2 Auslegungsdaten
tr MAG-W
Fr den Einsatz von MAG-W sind folgende Auslegungsparameter magebend:
T rin kwassererwrmerin halt
VSp
in I
in l
Nennvolumen des MAG-W
V,
Ansprechdruck Sicherheitsventil

8) Anschriften der Prflaboratorien gibt DVGW auf Anfrage

bekannt.
9) Andere Zeitrume knnen zwischen fremdberwachender Stelle und dem Herstellerwerk im gegenseitigen Einvernehmen vereinbart werden.

6,0 oder 10,0 bar

Arbeitsd ruckd ifferenz

Psv
dpA

Anlagenenddruck
(p, = Psv - dpA)
Vordruck im MAG-W

p,
Po

4,8 oder 8,0 bar

p,- 0,2 in bar 10)

Anfangsdruck p, (Ruhedruck
hinter dem Druckminderer)
Kaltwassertemperatur
Warmwassertemperatur
Ausdehnung des Wassers

20% von Psv

in bar

in bar
10C konstant
konstant
fww = 60
n
1,67%

p,
tw

,.
,

oe

Weiterhin ist DIN 1988-1 entsprechend zu beachten.

-----------

Seite 7
DIN 4807-5: 1997-03

6.3 Auslegung der MAG-W

Tabelle 4: Bestimmung
MAG-W
Nennvolumen
Druckwerte
in bar

in l

12

18

25

Psv

6,0

10,0

6,0

10,0

6,0

10,0

6,0

10,0

p,

4,8

8,0

4,8

8,0

4,8

8,0

4,8

8,0

p,

Po

3,0

2,8

141

253

212

379

318

569

441

790

3,5

3,3

103

229

154

343

231

515

362

715

4,0

3,8

63

204

95

307

143

460

198

639

4,5

4,3

24

180

35

269

54

404

75

561

5,0

4,8

154

232

347

479

5,5

5,3

129

193

290

403

6,0

5,8

103

155

233

323

Trinkwassererwrmervolumen

Die Tabelle 4 verdeutlicht u. a. den unmittelbaren

Zusammenhang zwischen den Gren der Trinkwassererwrmer
und den Gren der MAG-W. Zu gro dimensionierte
MAG-W knnen zu nicht ausreichender Durchstrmung
fhren.
Wegen der Vielzahl am Markt verfgbarer

Trinkwassererwr-

mer mit nicht einheitlichen Volumina, kann in der Tabelle

nicht jede mgliche Gre ertat werden. In Abhngigkeit
der genannten Auslegungsparameter sind den einzelnen
MAG-W Nennvolumina anstelle exakter Trinkwassererwr ..
mer-Voluminn

des Nennvolumens

daher Grenzwerte

in ( zugeordnet.

6.4

Vsp in I

Einbau von MAG-W in

Druckerhhungsanlagen

(DEAl

Die Festlegung, wann in Druckerhhungsanlagen (DEA)

MAG-W notwendig sind, Ist In DIN 1988.5: 1988-12 festgelegt. 4.4.1 von DIN 1988-5: 1988.12, unmittelbarer Anschlu,
sowie 4.4.2 von DIN 1988-5 :1988-12, mittelbarer Anschlu,
legen test, wann auf der Vor. und Enddruckseite der DEA
MAG-W erforderlich sind.
Auerdem sind die Angaben der Hersteller
erhhungsanlagen zu beachten.

von Druck-

In Anlehnung an DIN 4807-2 liegen die folgenden Anwendungsgleichungen

a-

~Il

zugrunde:

V,, __
100 (Po-(Jo
----1
11

Pc+1

+')

+ (Jo
__
Pa+1

Berechnungsbeispiel:
VII co121; Psv= 10,0 bar; Pa:::4.0 bar; Peco8.0 bar;
3,8 bar (4 bar - 0,2 bar):

/'" a

'I'

Ergebnis:

12.100
1,67

(8,0-3,8_1
8,0 + 1

V," siehe Tabelle mit 307 I.

Vsp.1,67

100

"

(Po
- Po
Po +
---1+-Pe + 1

Einbau von MAG-W zur Druckstodmpfung

MAG.W zur Druckstodllmptung z. B. In TrInkwasseranlagen, in denen Druckste durch schnellschlieende Armaturen entstehen, mssen auch durchstrmt sein. Es sind die
Angaben der Hersteller zur Grenermittlung und fr den
Einbau von MAG.W zu beachten.

3,8 +1).306591
+ 4,0 + 1
'

Vom Trinkwassererwrmerinhalt in Liter ausgehend wird das

MAG-W Nennvolumen bestimmt durCh:

6.5

1)

Pa + 1

7 Inbetriebnahme und Wartung

Dem Betreiber der Trinkwasseranlage ist nach Fertigstellung
der Installation nach DIN 1988.8: 1988-12 eine Betriebs- und
WarlungsanJejtung 2U bergeben.
Zum sicheren Dauerbetrieb eines MAG-W mu mindestens
einmal jhrlich von einem Vertrags-Installationsunternehmen
eine Wartung mit berprfung des eingestellten Vordruckes
ertolgen. Es sind die entsprechenden Wartungshinweise der
Hersteller zu beachten z. 8.:

Berechnungsbeispiel:
Trinkwassererwrmerinhalt 300 l, sonst wie oben:

300.1,67
100
V"' ---------co11,74l
8,0 - 3,8 -1 + 3,8 + 1)
( 8,0+1
4,0 +1
Ergebnis: MAG-W Nennvolumen V" 12 I.

- berprfung des Trinkwasserzulautdruckes

druck des Druckminderers
- berprfung des Gasvordruckes;
sollte Inertgas verwendet werden

I Einstel/-

beim Nachfllen

- berprtung der Dichtheit; Prtung auf Dichtheit der

Verbindungen und des Gasfllventils
- Prfung des ~ueren Zustandes
MAG-W auf Korrosion

bei gestrichenen