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LEADER IN HIGH VISCOSITY PROCESSING TECHNOLOGY

Innovative Weiterentwicklung der LYOCELL-Technologie

A. Diener; W. Zhao; LIST AG

www.list.ch

LIST LYOCELL LSE-TECHNOLOGIE

Der LYOCELL-Prozess ist eine moderne umweltfreundliche Mglichkeit zur
Umwandlung von verschiedensten cellulosischen Rohmaterialien der Natur in
Fasern, Filamente und Folien zur weiteren Verarbeitung in der Textilindustrie,
der Verpackungsindustrie oder als Strukturbildner in technischen
Anwendungen. Die Nassreifestigkeit der LYOCELL-Faser bertrifft sogar die
der Bauwollfaser.

LIST LYOCELL-Lsesystem
NMMO
Cellulose

1 Anmaischer
2 Dosierbehlter
3 Dosierpumpe
4 Lser
5 Vakuumdome
6 Austrag/Entgasung
7 Heizung
8 Kondensation/Vakuumeinheit
9 Heizung
10 - Probenehmer

LYOCELL-Prozessschritte
- Anmaischen der Cellulose mit dem organischen Lsungsmittel NMMO
(NMMO = n-Methyl-Morpholin-n-Oxid)
- Lsen der Cellulose unter Verdampfung von Wasser und
Homogenisieren der Spinnlsung
(Temperatur zw. 80 100C, Vakuum 50 mbar(abs), ca. 30 min)
- Spinnen der Celluloselsung durch Ausfllen in Wasser
- Waschen der Spinnprodukte (Fasern, Filamente, Folien)
- Trennen von Wasser und Lsungsmittel
- Rckfhrung des Lsungsmittels zur Celluloselsung
(Recyclingrate von >99,9%)
- Rckfhrung des Wassers ins Spinnbad zum Ausfllen der
Spinnlsung
- Trocknen und Konfektionieren der Spinnprodukte

Bild 2 - Schema des LIST LYOCELL Lse-Systems

Spinnlsung

Die Herzstcke der LYOCELL-Lsetechnologie sind der Anmaischer und der

Lser. Die bestehende Dnnschichttechnik wurde durch Dickschichter,
grovolumige Kneter mit hherer spezifischer Heizflche und besser
kontrollierbarem Friktionseintrag, ersetzt.

Suspensionszone
Thermischer
Energieeintrag
niedrigviskos

Produkttemperatur

Lsezone
Zone A

Zone B
Viskositt

Lsung
Homogenisierung

Eintrag

Austrag

Energieeintrag kontrolliert durch Friktion

hochviskos
Horizontaler Produktweg ber die Lnge des Lsers

Bild 3 Vernderter Temperatur- und Viskosittsverlauf im Lser

In den umfangreichen Untersuchungen konnte die Aufteilung des Prozesses in

verschiedene Zonen herausgearbeitet und fr die Weiterentwicklung genutzt
werden.
Produktqualitt Verbesserung durch:
- niedrigere Prozesstemperatur geringerer Celluloseabbau
- niedrigere Prozesstemperatur geringere NMMO-Zersetzung
- variable und anpassbare Lse- und Quellzeiten

Bild 1 - Schema
des LYOCELL-Prozesses

Zielsetzung der Weiterentwicklung

Mitte der 90-iger Jahre wurde der bestehende LYOCELL-Lseprozess von der
LIST AG, Arisdorf/CH, in Zusammenarbeit mit dem TITK (Thringisches Institut
fr Textil- und Kunststoff-Forschung), Rudolstadt/D, untersucht. Ausgehend von
den Bewertungen des bestehenden Prozesses wurden fr die Weiterentwicklung
folgende Prioritten festgelegt:
Produkt-Qualitt der Spinnlsung verbessern,
Prozess-Flexibilitt fr unterschiedliche Rohmaterialien erhhen,
Prozess-konomie verbessern (Recyclingrate) und
Prozess-Sicherheit erhhen (exotherme runaway Reaktion).

Vorstellung der Erkenntnisse

Durch Herabsetzen der Prozesstemperatur von 130 C auf 100 C und einer
Verlngerung der Quell- und Lsezeit konnte mit der dargestellten
Anlagenkonfiguration eine perfekte Kombination von Produktqualitt und
Prozesseffizienz erreicht werden. In der ersten Stufe, dem Anmaischer,
penetriert das Lsungsmittel bis in die Kapillaren, um danach in der zweiten
Prozessstufe, dem Lser, die Lsewirkung sehr schnell und effektiv umzusetzen.

Prozessflexibilitt Erhhung durch:

- flexible Anpassung der Lse- und Quellzeit an unterschiedliche
Rohmaterialien
- Anpassung und Kontrolle der mechanisch eingetragenen Energie
Prozesskonomie Verbesserung durch:
- Erhhung der Lsungsmittelrecyclingrate durch Reduzierung der
Prozesstemperatur
- Einsatz einer breiten Palette von preiswerteren Cellulosen durch
die anpassbare Quell- und Lsezeit
- Zugabe von Additiven direkt whrend der Celluloselsung
(kein zustzlicher Prozessschritt erforderlich)
Prozesssicherheit Erhhung durch:
- extrem genaue Temperaturkontrolle des Produktraumes zur
frhzeitigen Erkennung einer exothermen Reaktion
- niedrigere Temperatur
- Installation einer automatischen Wasser-Flutung

Zusammenfassung der Erkenntnisse der Weiterentwicklung

Durch die Reduzierung der PROZESSTEMPERATUR und die

Flexibilisierung der QUELL- und LSEZEIT wurden alle gewnschten
Faktoren aus der Zielsetzung deutlich verbessert.
Ausblick Weitere Entwicklung
Die weitere Entwicklung konzentriert sich auf
- die einstufige Technologie fr geringe Produktionskapazitten,
- die Erhhung der Produktionsleistung pro Linie fr Stapel-Fasern und
- den Ausbau der weltweiten Referenzen.
Oktober 2004 / Di